FR 2006286 A1 19691226 FR 6911659 A 19690415 La présente invention se rapporte à une machine d'embal; lage pour des produits se présentant sous la forme de morceaux parallélépipédiques, tels que des morceaux de sucre, machine dans laquelle une bande de matière d'emballage retirée d'une réserve et un dispositif servant à distribuer le produit par morceaux in- dividuels ou par groupes de morceaux à la bande d'emballage, sont avancés, la première en dessous et le second au-dessus d'une table essentiellement plane, jusqu'à un point de la table, auquel la bande d'emballage commence à outre amenée sous la forme d'une rigole ouverte vers le haut, cette mise en forme de rigole s'achevant au cours du mouvement de la bande dtemballage en dessous de la table, en direction longitudinale de cette dernière, et au cours du mouvement du produit à emballer sur cette mdme table jusqu'à un point auquel la bande d'emballage et le produit à emballer se rejoignent et auquel le produit est enveloppé par la bande, le dispositif distributeur comportant un seul transporteur sans fin, monté au-dessus de la table. Une machine de ce type est décrite par exemple dans le brevet français ne 1 059 841. Cette machine qui comporte deux transporteurs, un de chaque côté de la bande d'emballage, présente entre les extrémités de sortie des deux transporteurs et les organes amenant la bande d'emballage sous la forme d'une rigole ouverte vers le haut, une zone libre relativement étendue dans laquelle le produit à emballer, se présentant sous la forme de morceaux a fortement tendance à quitter ses positions définies par les transporteurs sur la bande d'emballage arrivant en continu et animée par conséquent d'un mouvement, ce qui fait que des perturbations apparaissent au cours de l'opération d'emballage subséquente et que la machine fournit un produit au moins partiellement défectueux. Afin de remédier à cet inconvénient, le point auquel la bande d'emballage est introduite dans la machine conforme à l'invention, pour passer en dessous de la table en direction longitudinale de cette dernières et auquel la bande commence à entre amenée sous la forme d'une rigole ouverte vers le haut se trouve directement à l'une des extrémités d'un profilé en Us ayant un profil constant sur toute sa longueur, entre cette extrémité et une partie aJourée de la table, le transporteur s'étendant sur une longueur notable de part et d'autre de ce point, dans la direction de déplacement de la bande d'emballage, et ses organes d'entraRnement se déplaçant en amont de ce point, sur la partie ajourée de la table, et en aval du point précité, entre les ailes du profilé, orientées vers le haut, en vue de ltentratnement du produit à emballer sur la surface de l'amie du profilé autour du- quel la bande d'emballage se déplace Jusqu'au point de réunion de la bande d'emballage et du produit à emballer, à l'autre extra mité du profilé en U, point auquel la mise en forme de rigole de la bande est essentiellement achevée, auquel se trouve donc ltex- extrémité de sortie du profilé en U et par conséquent de la table et du transporteur et auquel le produit est transmis à 1' embal- lage en forme de rigole. Pour la description plus détaille de l'objet de l'in Invention on va se référer au dessin annexé qui représente schéma tiquementun exemple de réalisation non limitatif de la machine conforme à l'invention; sur ce dessin z la fig. 1 est une vue en élévation latérale de la ma chine; la fig. 2 est une vue en élévation latérale, à plus grande échelle, dtune partie de omette meme machine; la fig. 3 est une vue en plan de la partie selon la fig. 2; la fig. 4 est ;ne vue en plan montrant l'alimentation de plusieurs machines conformes à l'invention par un seul transporteur pour le produit destiné à entre emballé par ces machines. La machine représentée sur le dessin est destinée en premier lieu à l'emballage individuel ou par groupes de morceaux de sucre 1, mais moyennant des modifications appropriées du point de vue de la constructiont elle peut également être adaptée à l'emballage d'autres produits parallélépipédiques. Une bande d'emballage 2* par exemple en papier, retirée d'un rouleau de réserve 3 est introduite dans la machine. Cette machine comprend un dispositif 4 pour la distribution individuelle ou par groupes des morceaux de sucre 1 à la bande d'emballage, en vue du transport ultérieur des morceaux de sucre sur la bande d'emballage 2 servant alors de bande transporteuset ainsi que des éléments 5 qui amènent la bande d'emballage 2, dans une zone 7, sous la forme d'une rigole 6 ouverte vers le haut.La rigole 6 est ensuite placée sous la forme d'une enveloppe en forme de gaine autour des morceaux de sucre 1, et cette enveloppe est sectionnée de manière que chaque morceau de sucre ou que chaque groupe de morceaux de sucre reçoive une enveloppe. Dans le sens de déplacement indiqué par la flèche 8, la machine comporte derrière la zone 7 dans laquelle la bande d'emballage 2 est amenée sous la forme d'une rigole, un guide fixe 9 qui se compose de deux organes placés de part et d'autre de la bande et pliant autour des morceaux de sucre les parties latérales encollées de la rigole formée par la bandé de papier. La bande de papier 2 est suffisamment large pour former un rabat longitudinal 10 sur la face supérieure de l'en- veloppe en forme de gaine.Une pression est exercée sur le rabat 10 par deux galets de pression 11 disposés de part et d'autre de la bande d'emballage. Ces galets de pression dont un seul est visible sur la figure 1 peuvent tourner autour d'axes indiqués par des lignes 12 en trait mixte. Ces galets 11 sont légèrement inclinés de sorte que les parties latérales de la bande dtemballage soient sollicitées à la traction en direction des morceaux de sucre et que l'enveloppe des morceaux de sucre, formée par la bande d'emballage soit serrée. Tout en comprimant le rabat 10, les galets de pression îl exercent une traction sur la bande d'emballage 2, ce qui fait que cette dernière se trouve retirée du rouleau de réserve 3 et entratnée à travers le dispositif 4.Les galets de pression 11 sont suivis dans le sens de déplacement 8 de la bande dtemballage 2 par deux plateaux de pression 13 comportant les parties en saillie 14 réparties régulièrement sur le pourtour. Les plateaux de pression 1 3 peuvent tourner autour d'axes 15 indiqués en trait mixte. Par leurs parties en saillie 14, les plateaux 13 enfoncent l'enveloppe formée par la bande d'emballage 2 dans le sens horizontal et depuis des côtés opposés de cette enveloppe, dans l'espace intermédiaire entre les morceaux de sucre 1 ou groupes de morceaux de sucre. Les plateaux de pression 13 sont suivis dans le sens de déplacement 8 de la bande d'emballage 2 d'un dispositif 16 comportant des channes sans fin 18 ou des organes analogues, passant sur des roues 17 portant des parties en saillie 19 en forme de bloc, qui assurent que l'enve- loppe se trouve aplatie depuis le haut et depuis le bas dans les espaces intermédiaires entre les morceaux de sucre. Sur une table 20, l'enveloppe est sectionnée à l'aide d'un couteau non représenté dans les espaces intermédiaires des morceaux de sucre, et les morceaux de sucre entièrement emballés sont amenés sur cette table vers un dispositif collecteur non représenté ou vers un dispositif plaçant les morceaux de sucre dans des cartons. Le dispositif distributeur 4 se compose d'une table 21 sur laquelle glisse le produit à emballer et d'un transporteur sans fin 22 monté au-dessus de cette table 21 et passant sur des roues 24 tournant autour dXaxes horizontaux 23. Les organes d'entratnement du transporteur 22 portent la référence 25. Le dispositif distributeur 4 s'étend par son extrémité de sortie 26 jusque dans la zone 7 de la machine, dans laquelle la bande d' embal- lage 2 reçoit la forme d'une rigole 6 ouverte vers le haut* et recouvre cette zone au moins en partie, dans l'exemple représenté pratiquement en entier.La table 21 comporte une partie 27 qui se compose de profilés espacés, non représentés en détail, s(éten- dant dans la direction de déplacement 8 de la bande d'emballage 2 et entre lesquels les miettes de sucre peuvent quitter la machine afin de ne pas compromettre le fonctionnement correct de cette dernière. Une des extrémités de la partie 27 fait suite à une bande transporteuse 28 qui amène les morceaux de sucre vers la machine et son autre extrémité est suivie d'un profilé 29 en U, formant une autre partie de la table 21; les organes d'entratnement 25 pour le transport des morceaux de sucre se déplacent entre les ailes 30, orientées vers le haut* de ce profilé, tandis que les morceaux de sucre glissent sur la surface de ltame 31 de ce profilé.En dessous de la zone de la table 21, dans laquelle le profilé 29 fait suite à la partie 27, est monté en rotation un rouleau de renvoi 32 par lequel la bande d'emballage 2 retirée du rouleau de réserve 3 est engagée en dessous de ltâme 31 du profilé 29. Par conséquent, les morceaux de sucre glissent sur la surface de I'ame 31 du profilé, tandis que la bande d'emballage 2 passe en dessous de l'âme 31.Pendant le mouvement de la bande d'emballage 2 en dessous du profilé 29, les parties latérales de la bande d'emballage 2 sont pliées successivement vers le haut autour du profilé 29 et reçoivent un profil en U correspondant à celui du profilé, cette mise en forme de U ou de rigole de la bande d'emballage étant achevée au point auquel se trouve l'extrémité de sortie du profilé 29 et auquel les organes d'entratnement 25 sont retirés du profilé 29 pour passer dans le brin de retour du transporteur 22.Par conséquent, la bande d'emballage présente la forme d'une rigole à l'instant auquel les morceaux de sucre sont libérés par les organes d'entrainement 25,- et les parties latérales de la rigole maintiennent les morceaux de sucre dans la position relative correcteS ce qui empoche avec certitude un déplacement des morceaux de sucre sur la bande d'emballage. Ce maintien en position est favorisé pâr le fait que 11 extrémité de sortie du transporteur 22 du dispositif distributeur 4 s'engage entre les ailes 30 du profilé autour duquel la-bande est pliée sous la forme d'une rigole ouverte vers le haut.Cet agencement procure un guidage sensiblement plus efficace des morceaux de sucre que dans le brevet français n 1 059 841, suivant lequel des transporteurs sont prévus de part et autre de la bande d'emballage. L'extrémité d'entrée du profilé 29 peut évidemment être rapprochée davantage de la bande transporteuse 28 , en au-delà du rouleau de renvoi 32 ou peut également se trouver à plus grande distance du rouleau de renvoi 32, sans que les propriétés de guidage du profilé 29 ne se trouvent dépréciées.Il est également possible de faire en sorte que le profilé 29 en U et le transporteur 22 soient réglables dans. leur position relative dans la direction de transport 8, ce qui n'est pas- represen- té en détail et ce qui permet de régler la position relative de 1* extrémité de sortie du transporteur à 11 extrémité de sortie du profilé en U. A cet effet, le profilé en U doit outre déplaçable suivant son axe longitudinal qui colncide avec la direction de transport. La bande transporteuse 28 est une bande sur laquelle les morceaux de sucre sont placés sous la forme de rangées régulières, transversales et longitudinales, en étant façonnées et séchées sous cette forme sur la bande 28 dans une machine à fabrication de morceaux de sucre. La bande transporteuse porte dans le cas pré- sent cinq rangées longitudinales de morceaux de sucre* amenées chacune séparément à une machine conforme à l'invention en vue de ltenveloppage. La machine décrite dans le brevet français déjà cité ne permet pas d'amener les rangées de morceaux de sucre à la machine d'emballage en question d'une manière aussi peu encombrante et simple.Par contre, grâce à la présente invention les dispositifs distributeurs pour toutes les rangées de morceaux de sucre peuvent être dirigés facilement, dans un seul et mdme plan horizon tal, vers plusieurs machines qui sont installées culte à côte et qui peuvent ainsi titre surveillées sans difficulté par un seul homme. Comme le montre la figure 42 l'extrémité d'entrée du dispositif distributeur 4 peut à cet effet entre placée, avec ltestrémité d'entrée de la table 21 et avec le transporteur unique, se trouvant au- dessus de la table, essentiellement dans le même plan horizontal que la bande transporteuse 28 qui parcourt un trajet rectiligne ou un trajet plus ou moins curviligne dans le plan horizontal, tandis que l'extrémité de sortie du transporteur 22 en question décrit un trajet essentiellement rectiligne aussi bien dans le sens horizontal que vertical'* Il est évident que d'autres modifications peuvent être apportées à la machine conforme à l'inventions sans sortir pour cela du cadre de la présente invention* défini par les revendications ci-après. REVENDICATIONS 1. Machine d'emballage pour des produits se présentant sous la forme de morceaux parallélépipédiques, tels que des morceaux de sucre, machine dans laquelle une bande de matière d'emballage retirée d'une réserve et un dispositif servant à distribuer le produit par morceaux individuels ou par groupes de morceaux à la bande d'emballage sont avancés, la première en dessous et le second au-dessus dtune table essentiellement plane, jusqutà un point de la table auquel la bande d'emballage commence à être amenée sous la forme d'une rigole ouverte vers le haut, cette mise en forme de rigole s'achevant au cours du mouvement de la bande d'emballage en dessous de la table, en direction longitudinale de cette dernière et au cours du mouvement du produit à emballer sur cette même table jusqu'à un point auquel la bande d'emballage et le produit à emballer se rejoignent et auquel le produit est enveloppé par la bande, le dispositif distributeur comportant un seul transporteur sans fin, monté au-dessus de la table, machine caractérisée par le fait que le point auquel la bande d'emballage est introduite dans la machine pour passer en dessous de la table en direction longitudinale de cette dernière, et auquel la bande commence à être amenée sous la forme dune rigole ouverte vers le haut se trouve directement à l'une des extrémités d'un profilé en Ut ayant un profil constant sur toute sa longueur, entre cette extrémité et une partie ajourée de la table, le transporteur stétendant sur une longueur notable de part et d'autre de ce point* dans la direction de déplacement de la bande d'emballage, et ses organes d'entratnement se déplaçant en amont de ce point, sur la partie ajourée de la table et en aval du point précité, entre les ailes du profilé, orientées vers le haut, en vue de ltentrainement du produit à emballer sur la surface de l'âme du profilé autour duquel la bande d'emballage se déplace jusqu'au point de réunion de la bande d'emballage et du produit à emballer, à l'autre extrémité du profil en U, point auquel la mise en forme de rigole de la bande est essentiellement achevée, auquel se trouve donc l'extrémité de sortie du profilé en U et par conséquent de la table et du transporteur et auquel le produit est transmis à ltemballage en forme de rigole. 2. Machine suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que le profilé en U et le transporteur sont réglables dans leur position relative dans la direction de transport* afin de permettre un réglage de l'extrémité de sortie du transporteur par rapport à ltextrémité de sortie du profilé en U. 30 Machine suivant la revendication 2, caractérisée par le fait que le profilé en U est déplaçable dans sa direction longitudinale qui coincide avec la direction de transports 4. Machine suivant les revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que le brin du transporteur, orienté vers la table et agissant pendant le transport* comprend une partie s1 étendant de façon oblique vers le bas en direction de la partie ajourée de la table, et une partie s'étendant parallèlement à 1' ame du profilé. 5. Machine suivant les revendications 1 à 4 destinée à faire suite à l'une quelconque de plusieurs sections longitudinales d'une bande, en vue du transport de plusieurs rangées côte à côte de produits se présentant sous la forme de morceaux paral lélipipédiques, tels que des morceaux de sucre* caractérisée par le fait que l'extrémité d'entrée du dispositif distributeur se trouve placée avec l'extrémité d'entrée de la table et avec l'unique transporteur monté au-dessus de la table, essentiellement en face de 1 extrémité de sortie de la bande transporteuse mais décrit ensuite un trajet rectiligne ou plus ou moins curviligne dans le plan horizontal vers I'extrémit8 de sortie du transporteur, extrémité qui se trouve dans un trajet essentiellement rectiligne aussi bien dans le sens horizontal que vertical