FR 2013788 A1 19700410 FR 6925140 A 19690723 Dans le dosage volumétrique qui est utilisé, en particulier, pour les agrégats d'une installation pour la préparation du béton, les divers composants du mélange sont distribués, à partir de chambres les contenant, à une ou plusieurs bandes, e-t cela avec une hauteur de matériau donnée à l'avance, laquelle est réglée au moyen de casques d'écoulement ou de distribution. La grandeur de l'orifice de sortie réglé par le casque, et la vitesse de la bande de transport, déterminent la quantité dosée. Pour régler l'orifice de sortie du casque, on a prévu, habituellement, une échelle graduée dont la valeur de réglage est empruntée à une table, suivant le matériau. Immédiatement derrière le casque, la hauteur de chute n'a pas encore sa valeur de consigne, étant donné que ce matériau s'écoule avec un certain angle de talus. La hauteur de chute du matériau ne s'établit donc qu'à une certaine distance en arrière du casque. Théoriquement il serait possible de compenser ce genre d'écoulement du matériau par une correction appropriée de l'échelle graduée pour le casque. Toutefois ceci n'est pas pratiquement réalisable, car la quantité de matériau qui s'écoule n'est pas simplement une fonction de l'orifice de sortie et de la vitesse de la bande porteuse, mais elle est très fortement influencée par les propriétés du matériau : granulométrie, humidité et autres facteurs analogues.Pour satisfaire aux exigences de précision du dosage volumétrique on a donc associé au casque un palpeur qui détecte la hauteur du matériau sur la bande en un emplacement suffisamment distant de la sortie pour qu'en cet emplacement l'influence de l'angle de talus soit compensé. Le palpeur est muni d'une graduation sur laquelle on peut lire à chaque instant si le réglage du casque, suivant sa graduation, fournit égalemenç en fait la quantité correcte de dosage. Si ce n'est pas le cas on doit régler après coup le casque L'opération se déroule alors suivant les stades : réglage du casque suivant une échelle graduée, mise en route de la bande, contrôle de la hauteur du matériau au moyen du palpeur, comparaison de l'indication du palpeur avec le réglage du casque suivant sa graduation, correction du réglage du casque. La présente invention a pour objet une amélioration d'une installation de ce genre, au sens d'une simplification et d'un accroissement de précision, et ce résultat est obtenu par le fait que l'échelle de réglage n'est plus associée au casque mais à un index porté par le palpeur de la hauteur du matériau. La grandeur de l'orifice de sortie du casque est donc, pour ainsi dire, une grandeur secondaire qui est dérivée de la position du palpeur. De cette manière il est possible dès le réglage, de tenir compte de tous les facteurs qui ont une influence sur la quantité débitée, tels que.la granulométrie, l'humidité du matériau, accumulation du matériau devant l'orifice de sortie, l'angle de pente en amont de l'orifice de sortie et autres facteurs semblables.On détermine un débit de matériau, qui correspond, par élimination de tous les facteurs d'influence, et avec toute la précision possible, à la valeur de consigne. L'opération de réglage se déroule alors de la façon suivante. Le casque de déversement et le palpeur de la hauteur du matériau sont d'abord solidaires l'un à l'autre. Le palpeur est réglé, avec le casque, au débit donné à l'avance, et cela sur une échelle, qui est étalonnée non plus suivant la grandeur de l'orifice de sortie, mais en litres. Le réglage est donc effectué directement suivant la valeur de consigne de la quantité de l'agrégat consideré du mélange. On supprime alors la liaison entre le casque et le palpeur, et la bande est mise en route, sur laquelle le matériau est distribué sur une hauteur déterminée. Le palpeur de hauteur entre ensuite en action. Si la hauteur du matériau correspond à la quantité qui a été réglée sur l'échelle du pal peur on peut poursuivre le dosage. Si cependant le palpeur indique une quantité trop grande ou trop petite, on procède à un sost réglage, jusqu' ce que l'index du palpeur prenne une position qui corresponde à la quantité donnée à l'avance de litres de la graduation. Pendant les opérations de dosage, le palpeur repose librement sur la couche de matériau, en sorte que l'on peut surveiller à chaque instant la quantité de dosage sur l'échelle.-' Au réglage, la mise en place du palpeur se fait pour la position la plus élevée de l'arête antérieure de celui-ci. Pendant le dosage il peut arriver, par exemple par suite d'une accumulation du matériau devant l'orifice de sortie, que la hauteur du matériau diminue. De petites diminutions de la hauteur du matériau peuvent être autorisées, car elles sont pratiquement sans importance. Cependant, il existe une valeur limite en-dessous e laquelle on n doit pas descendre.On peut également respecter cette oossibilite dans une forme de réalisa 'cicn particulière de 3 Dr^-srsnte invention, et cela par le fait que le palpeur est articulé à la tige de l'index par l'intermédiaire d'un élément basculant articulé au casque par l'intermédiaire d'un pivot qui est suivant une forme de réalisation spé claIe, un pivot pouvant ylisser dans une fente étagée dans l'élément basculant. Cette fente permet au palpeur de suivre les faibles variations de la hauteur du matériau déposé sur la bande. trais on peut aussi faire un pas de plus, et prévoir un interrupteur de fin de course qui, lorsque l'extrémité de la fente est atteint, est commandé par le pivot oscillant. Le fait que l'extrémité de la fente est atteinte oar le-pivot oscillant, signifie que l'on a atteint l'abaissement admissible de la hauteur du matériau. S'il y avait possibilité d'un abaissement plus prononcé de la hauteur du matériau, la précision de dosage serait perturbée. La sollicitation de l'interrupteur de fin de course qui arrête la bande, empêche un défaut de dosage. Un autre agencement du dispositif conforme à la présente invention permet d'ajuster le dosage à des malaxeurs de grandeurs différentes. Pour des considérations économiques, on ne peut pas concevoir pour chaque malaxeur différent une installation de dosage distincte, mais on doit pouvoir Eaire en sorte nue l'on ouisse alimenter, avec une seule et unique installation de dosage, des malaxeurs de diverses capacités, comorises par exemple entre 250 et 1000 litres.Ceci pourrait être on tenu avec une graduation unique du palpeur de la hauteur uu matériau, si on employait, pour ia gracuation, un tableau de conversion pour les malaxeurs e dirferentes capacités. Cependant, il existe toujours le danger d'un dosage erronné, par suite d'une erreur humaine.Celle-ci est exclue et évitée suivant un perfectionne- ment de la présente invention, par le fait que l'index du palpeur de la hauteur au matériau est un indicateur multiple, et que l'échelle associé~ est-une échelle multiple. aucun tableau de conversion n'est donc plus nécessaire, mais on peut reler chaque fois l'index qui correspond au malaxeur de la capacité choisie par rapport à la graduation oui lui est associée. La présente invention va être exposée à l'aide d'une forme de réalisation choisie à titre d'exemple et représentée sur le dessin dans lequel : La figure 1 montre le dispositif conforme à la présente invention en lévation frontale. La figure 2 est une élévation dans la irection ie la fleche A de la figure 1. La figure 3 est une élévation dans la direction de la flêche B de la figure 1. La figure 4 montre une forme de réalisation particulière de la présente invention. 1 désigne le casque ou goulotte de déversement. 2 le palpeur de la hauteur du matériau, 3 une crémaillère destinée à commander le casque, 4 une plaque dentée sur le casque et en prise avec la crémaillère 3. La commande du casque n'est pas représentée. Le casque 1 a des joues latérales 5, entre lesquelles est articulé, sur un axe 6, le palpeur 2. Ce palpeur 2 a la forme d'un L av--c une branche 7 plus haute que la branchue 8. Conformément à la présente invention, au palpeur 10 est associée une échelle graduée de rÉglage 9 étalonnée en litres, avec un index 10 qui est relié avec le palpeur 2 par l'intermédiaire d'une tige 11. La tige 11 est articulée à un organe oscillant 13, pivoté par un pivot 12 sur la joue 5, et sur cet organe oscillant 13 est articulé le palpeur 2, à l'aide du pivot 14. Un déplacement ascendant de la tige 11 aboutit donc à un mouvement basculant de l'organe oscillant 13 autour du pivot 12, dans le sens des aiguilles d'une montre, et, étant donné que le palpeur 2 est articulé sur le pivot 6, à l'abaissement du bord antérieur 15 bu palpeur 2.Dans la position Je départ, le bord infÉrieur 16 au casque 7 est sensialement à la même hauteur que le ord 15 du paloeur, et cela à une certaine distance h de la nanoe-de transport. Le casque 1 peut être fixé par rapport à la paroi 17, au moyen d'une mollette de réglage 18, qui peut être bloquée par la tête 19. La tige 11 de l'index est guidée par un oeillet 20 et elle est bloquée dans cet oeillet par une vis de réglage 21. Afin de régler le dosage, le casque 1 est mis en place conjointement avec le palpeur de hauteur 2, devant l'échelle 9 associée au palpeur, à l'aide de l'index 10, la vis 21 est desserrée et la bande est mise en marche. Si la hauteur du matériau sur la bande correspond au nombre de litres affiché sur l'échelle 9, le dosage se poursuit. S'il existe cependant un écart entre la quantité transportée par la bande et l'indication de la gradua tion, l'index 10 se déplace sur l'échelle 9.Alors le casque 1 doit autre réglé après coup jusqu'à ce que l'index 10 coïncide avec la graduation fixée à l'avance. La valeur du reglage du casque n'est donc plus une grandeur associée à l'orifice du registre, mais la hauteur effective du matériau palpé sur la bande. Sur la figure 4 on a représenté la forme de réalisation particulière précitée. Le pivot 14 avec lequel le palpeur 2 est articulé sur l'organe oscillant 13, n'est pas fixé à ce dernier, mais est guidé dans une fente 23 menagée dans cet organe, si bien que le palpeur 2 peut basculer autour du pivot 6, par rapport à l'organe oscillant 13. Le bord inférieur 15 peut donc suivre, lorsque la hauteur du matériau s'abaisse. A la paroi postérieure 8 du palpeur 2 est reliée une butée 24 à laquelle est associé un interrupteur de fin de course 25. Si le palpeur bascule vers l'extérieur d'un angle déterminé autour de l'axe 6, la butée 24 rencontre l'interrupteur de fin de course 25, le commande et provoque l'arret de la bande de transport. La figure 1 montre l'échelle multiple 9 et l'index multiple 10. L'échelle multipleo-a des bandes graduées a, b, c, d, l'index multiple a des fenêtres e ...... h. Suivant la capacité du malaxeur on procède au reglage avec les fentes e ..... h et l'échelle correspondante a ...... d. La forme de triangle de la fenêtre de graduation a été choisie pour permettre d'observer le jeu du palpeur par rapport à l'échelle approprié. R R E V E N D C A T I O N S 1. Casque ou goulotte de déversement des agrégats du type réglable par rapport à une échelle et comportant un palpeur de la hauteur au matériau pour des installations de dosage à bande transporteuse, caractérisé par le fait que l'échelle de réglage est associée à un index sur le palpeur de la hauteur des matériaux. 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que l'indicateur ou le repère de l'échelle graduée est relié par une tige au palpeur de la hauteur du matériau, cette tige pouvant être liberée et bloquée par rapport au casque. 3. Dispositif suivant la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé par le fait que l'échelle est à graduation multiple, et que l'indicateur de la hauteur du matériau est un indicateur multiple. 4. Dispositif suivant les revendications précédentes, caractérisé par le fait que le palpeur de la hauteur du matériau est relié à la tige de l'indicateur par l'intermédiaire d'un organe oscillant articulé au casque au moyen d'un pivot. 5. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que le pivot à l'aide duquel le palpeur est articulé sur l'organe oscillant, est mobile dans une fente. 6. Dispositif suivant les revendications 4 et 5, caractérisé par le fait que l'on a prévu un interrupteur de fin de course commandant ledit pivot lorsque celui-ci atteint le fond de la fente. 7. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que l'échelle associée au palpeur de hauteur du matériau est graduée en litres. 8. Dispositif suivant les revendications précédentes, caractérisé par le fait que la tige de l'index de l'échelle peut etre séparée du casque pendant l'opération de dosage.