FR 2018506 A1 19700529 FR 6931652 A 19690917 69 31652 x 2018506 La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour délivrer périodiquement, à partir d'une "bobine, des longueurs mesurées de fil de trame à un injecteur pneumatique qui l'engage dans la réserve de fil d'une navette animée d'un mouvement uniforme* l'idée f.r. {-.amentale de délivrer, sur des métiers à tisser circulaires, des longueurs laesaroes de fil de trame à une navette animée d'un mouvement circulaire uniforme est décrit, par exemple, dans le br-svet tchécoslovaque 84°859 au ::oa du déposant. l'utilisation d'un tel -injecteur pneumatique permet de construire des métiers à tisser qui prélèvent automatiquement le fil de trame sur une ou plusieurs "bobines station-naires ; pour le reste, on bénéficie des avantages queprésente l'introduction des fils de trame au moyen de navettes. Comme chaque navette ne se trouve à l'extérieur de la foule que pendant un laps de temps bien déterminé pendant lequel il convient de la garnir d'une longueur de fil de trame et .,u'il faut veiller à ce que le fil de trame soit ensuite introduit correctement dans la foule, les problèmes techniques qu'il s'agit de maîtriser dans la pratique ne sont pas des plus simples. Comme la vitesse à laquelle l'injecteur peut "placer" le fil de trame dans la réserve de fil de la navette est très élevée, il faut associer à l'injecteur un dispositif de mesure qui détermine la vitesse de délivrance du fil de trame et commande en fonction du t~nps toute l'opération de délivrance du fil de trame, de sorte que les navettes soient alimentées au bon moment avec une longueur de fil prédéterminée en raison de leur mouvement continu. On connaît déjà toute une série de dispositifs prévus peur une introduction pneumatique du fil de trame dans la cule e t qui, d'une f&j en eu d' une autre, sont associés k un .isposi tif le mesure -;u i dé terni ine la longueur de la pertion de '11 de trame introduite c. ha que S. 0 _i 3 dans la foi-le en accord avec a lar x : * tissu à o ^ U e n 1 r. G**» y ces dispositifs ne coopèrent as av- ■; 1.-S navettes, de - crte qU' e les' conditions de fonctiqn- .s me fit sont t otalement Pi fiéren tes . Pour introduire une longueur de fil de trame dans la réserve de fil d'une navette au moyen d'un injecteur pneumatique, il importe en effet qu'un fil de trame soit mesuré périodiquement et délivré simultanément avec une vitesse constante donnée à l'injecteur qui l'introduit dans la réserve de fil de la navette. Par conséquent, il est absolu- bad original 1 69 31652 2 2018506 ment impossible d'utiliser des procédés de mesure ou des d"1' --n-sitixs qui transmettent à l'injecteur une réserve de fil mesurée ;.vec une vitesse non contrôlée» le dispositif représenté seiiématiquement sur le dessin annexé au brevet tchécoslovaque précité et servant à délivrer à 1'injecteur des longueurs de fils de trame satisfait en principe aux exigences posées. Dans la pratique, il s'est cependant révélé que 1'entraînement périodique des galets utilisés •3"jtraînai"c une usure rapide des éléments d®entraînement et que les moments d1 inertie des pièces à accélérer dont l'importance est prépondérante influençait défavorablement le résultat de nie s ur e » • Il appartient à la présente invention de montrer-:-une possibilité pour alimenter les navettes d'un métier à tisser av=c des longueurs mesurées de fil de trame, en utilisant un injecteur pneumatique, sans que les inconvénients précités soient ressentis : il faut pouvoir introduire dans les navettes une longueur exacte de fil de trame, à une vitesse de délivrance prédéterminée avec précision et cela exactement au moment prévu. Pour obtenir le résultat recherché, il est proposé, conformément à la présente invention, de faire passer le fil de trame entre la bobine et l'injecteur pneumatique sur la surface périphérique d'un tambour animé dans le sens de défilement du fil d'un mouvement uniforme asservi de façon constante et prédéterminée au mouvement des navettes, le fil étant pressé périodiquement pendant un laps de temps prédéterminé correspondant à la longueur de fil de trame à mesurer et en synchronisme avec le déplacement des navettes contre la surface périphérique ou pourtour du tambour qui dévide pendant ce temps le fil sans glissement de la bobine pour l'amener à l'injecteur. Tu que la surface périphérique du tambour qui délivre pendant le laps de temps prédéterminé le fil de trame à l'injecteur est animée d'un mouvement uniforme, on évite l'apparition de forces d'inertie nuisibles pouvant causer une usure des éléments d'entraînement ou influencer défavorablement le-résultat de mesure, l'application du fil de trame sur le pourtour du tambour en mouvement trouve une solution constructive très simple, de sorte que sa réalisation pratique peut se faire sans grands moyens, le nouveau procédé de l'invention donne par conséquent d'excellents résultats. bad original 69 31652 3 2018506 Le dispositif, de mise en oeuvre du procédé suivant l'invention est caractérisé par le fait qu'on dispose entre la bobine ex l'injecteur un -autour de mesure entraîne en continu dont la vitesse périphérique est liée par an rapport constant --déterminé par la longueur de la ré:e_-ve de fil et la vitesse de la navette - à la vitesse de déplacement de la navette et par le fait su' xn ;.re.,seur monté i i; arp li^ue/;éricdi„ :ement, à des in te-.va 11 es ie te...ps détsrainés par le déplacement des navettes, le fil de trame à»;r le : c.;rtour iu tambour de mesura. Pendant les intervalles de t~nps où le palet presseur n'est pas appliqué sur le pourtour au tambour de mecure, celui-ci joutinue à tourner dans le même sens sans pouvoir cependant entraîner le fil de trame, étant donné que le galet presseur se trouve en position écartée» Le galet presseur monté fou continue à tourner à l'état éoarté sous l'action du moment cinétique, et sa vitesse de rotation diminue à peine jusqu'au moment où. il sera appliqué de nouveau sur le pourtour du tambour de mesure au début du prochain cycle. Toutes les pièces en rotation tournent donc pratiquement à une vitesse constante et il en résulte que le nouveau dispositif de mise en oeuvre suivant l'invention se caractérise par une grande sécurité et précision de fonctionnement. Il est avantageux de commander le galet presseur par des bossages animés en synchronisme avec les navettes, étant donné que dans ce cas une commande très précise peut être obtenue avec des moyens très simples. Pans un mode de réalisation préféré de l'invention, le galet presseur est appliqué par une force constante sur le pourtour du tambour et des bossages permettent de l'en écarter pendant des intervalles, de temps prédéterminés ; il est cependant également possible, dans certains cas précis, d'inverser la relation cinématique liant les différentes pièces» En amont du tambour de mesure on dispose avantageusement un guide-fil plaçant la fil de trame sur le pourtour du tambour ainsi qu'un frein de fil. Le frein de fil a pour fonction de reter.ir sans secousse le fil de trame pendant les intervalles de temps où le galet presseur est écarté, alors que le guide-fil assure un fonctionnement sûr du dispositif. La surface périphérique ou pourtour du tambour de mesure peut être conique, ce qui permet de faire varier la longueur de fil à mesurer en déplaçant le guide-fil parallèlement à bad origine | 69 31652 4 2018506 l'axe du tambour de mesure. Ce taode de réalisation permet un réglage très précis de la longueur de fil "de trame à mesurer,. Enfin,.il est recommandé en ce qui concerne • le pourtour du tambour de mesure et du galet presseur de choisir 5 l'un dur et.lisse et l'autre élastique et adhérent, ce qui peut être obtenu pratiquement en réalisant une surface périphérique en acier chromé dur et l'autre en caoutchouc ou en matière plastique. le procédé et le dispositif de mise en oeuvre conformes à l'invention conviennent non seulement à des machines 10 à tisser circulaires mais également à des machines à tisser rec-tilignes équipées de navettes animées d'un mouvement uniforme. Pour mieux comprendre l'objet de l'invention, on va en décrire à titre indicatif et non limitatif un mode de réalisation représenté sur le dessin annexé. 15 Le dessin annexé montre une vue schématique en perspective d'un dispositif délivreur conforme à l'invention et monté sur un métier à tisser circulaire représenté partiellement. Avant de parvenir à un injecteur pneumatique 2 qui a pour fonction de placer dans la réserve de fil 4 d'une 20 navette 5 passant devant 1'injecteur une longueur de fil déterminée, le fil de trame 6 dévidé d'une bobine 1 montée sur on support fixe non représenté passe sur le pourtour d'un tambour de mesure 7 entraîné en continu dans le sens de la flèehe indiqué sur le tambour. Le pourtour du tambour 7 est lisse, reeoa-25 vert d'un chromage dur et il présente un profil conique* Le tambour de mesure est associé à un galet presseur 8 monté foo. sur un levier coudé 9, ce galet presseur étant appliqué, à des intervalles de temps prédéterminés sur le pourtour du tambour 7, afin d'entraîner le fil de trame par friction. La surfaee péri-30 phérique ou pourtour du galet presseur 8 est réalisée à partir d'un matériau élastique et adhérent, par exemple du caoutchouc ou de la matière plastique. Le levier coudé 9 est monté pivotant sur des supports 10, 11 solidaires du bâti et il est équipé à son autre extrémité d'un galet palpeur 1L2 déplaçable par des 35 bossages 13 prévus sur le chemin de came d'un volant 14 du ta4~ -tler à tisser circulaire. Le levier coudé 9 est sollicité par un ressort de traction 17 fixé d'une part sur une goupille 15 et d'autre part sur une équerre 16. Le ressort de traction 17 a pour fonction d'appliquer le galet presseur 8 sur le pourtour du 40 tambour de mesure 7 et le galet palpeur 12 sur le chemin de eaae bad original' 69 31652 5 2018506 - v comportant les bossages 13» Le dispositif est conçu, de telle façon que le galet presseur 8 est écarté par les bossages 13 du tambour de mesure 7 chaque fois qu'une des navettes 5 voire sa réserve 5 de fil 4 passe devant l1injecteur 2. L'injecteur 2 est disposé à un endroit choisi de façon que la navette 5 puisse redevoir la longueur de fil de trame nécessaire avant de pénétrer dans la foule non représentée en détail, le fil étant emmagasiné dans la réserve 4. 10 lorsque le galet presseur 8 se trouve être écar té du tambour, le fil de trame 6 glisse sur le pourtour lisse du tambour de mesure 7 entraîné en continu dans le sens de déplacement du fil et il est retenu par le frein de fil 18 pendant que le galet presseur 8 monté fou tourne librement dans l'air. le 15 tambour de mesure 7 est de plus précédé d'un guide-fil 19 réglable axialement à l'endroit portant la référence 20, ce qui permet de déposer le fil de trame 6 à un endroit du pourtour conique du tambour de mesure 7 qui correspond à la vitesse de délivrance choisie. Plus le diamètre de la partie efficace du 20 pourtour du tambour de mesure est faible et plus la longueur du fil de trame délivré dans la phase d'application du galet presseur 8 est petite. Le tambour de mesure 7 est entraîné directement par le volant 14 au moyen d'une roue 21 et d'un réducteur 22, 25 ce qui permet d'obtenir un rapport constant prédéterminé entre la vitesse périphérique du tambour de mesure et celle du volant 14 voire la vitesse de déplacement de la navette 5» 69 31652 6 2018506 BtTmlOilIQIS 1. Procédé pour délivrer périodiquement des longueurs mesurées de fil de trame, prélevées sur une bobine, à un injecteur pneumatique qui alimente une navette animée d'un 5 mouvement continu, caractérisé par le fait que le fil de trame passe, entre la bobine et l1 injecteur, sur le pourtour d'un tambour de mesure entraîné en continu dans le sens de défilement du fil de façon à être asservi au mouvement de la navette et par le fait que le fil est pressé périodiquement, pendant un 10 intervalle de temps déterminé correspondant à la longueur de fil de trame à mesurer et en synchronisme avec le mouvement de la navette, contre le pourtour du tambour pour être dévidé par friction de la bobine et envoyé à 1'injecteur» 2. Dispositif de mise en oeuvre du procédé 15 suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on prévoit entre la bobine et 1*injecteur un tambour de mesure entraîné en continu dont la vitesse périphérique est liée à la vitesse de la navette par un facteur constant, déterminé par la longueur de la réserve de fil de la navette et la vitesse de dé- 20 placement de celle-ci, et par le fait qu'on prévoit un galet presseur monté fou qui applique périodiquement, en fonction du. mouvement de la navette,le fil de trame sur le pourtour du tambour de mesure. 3. Dispositif suivant la revendication 2, ca- 25 ractérisé par le fait que le galet presseur est commandé par les bossages d'un chemin de Game animé en synchronisme avec la navette. 4. Dispositif suivant la revendication 3» caractérisé par le fait que le galet presseur est appliqué sur le 50 pourtour du tambour par une force constante, par exemple un ressort, et écarté du pourtour par les bossages précités à des intervalles de temps prédéterminés. 5. Dispositif suivant la revendication 3 où 4, caractérisé par le fait que le galet presseur est disposé sur 55 un levier coudé pivotant, monté sur un support fixe du bâti et comportant par ailleurs un galet palpeur commandé par les bossages du chemin de came et sollicité éventuellement par le ressort appliquant le galet presseur sur le pourtour du tambour de mesure* 69 31652 7 2018506 6. Dispositif' suivant, la revendication 2, caractérisé par le fait que le -tambour de mesure est précédé d'un guide-fil déposant le fil de trame sur le pourtour du tambour et par un frein de fil» 5 7. Dispositif suivant la revendication 2, ca ractérisé par le fait que le'tàmbour de mesure est entraîné directement par le volant dans le cas d'un métier à tisser circulaire. 8. Dispositif suivant la revendication 2, ca-10 ractérisé par le fait que le tambour de mesure et le galet presseur présentent l'un une surface périphérique dure, et lisse et l'autre élastique et adhérente,, 9. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que le pourtour du tambour de mesure pré- 15 sente une forme conique et que la longueur de fil à mesurer est réglable en déplaçant le guide-fil parallèlement à l'axe du pour-toux du tambour de mesure.