FR 2007823 A1 19700116 FR 6912961 A 19690424 les palettes, en particulier les palettes plates, servent à rassembler des marchandises assez petites en de grandes unités de transport, pour simplifier et rendre ainsi ràtion nelle la manipulation de ces marchandises, par exemple leur chargement, leur transport et leur stockage. les palettes utilisées le plus fréquemment actuellement par les transporteurs sont indiquées et définies dans la norme DIN 15 141. leurs dimensions sont déterminées de manière à permettre une utilisation optimale des surfaces de chargement. La palette la plus diffusée est la palette plate en bois, réalisée suivant différentes formes d'exécution définies par les normes. les inconvénients de telles palettes en bois sont connus ; à l'humidité, elles absorbent totalement l'eau, gonflent, éclatent et sont également soumises au pourissement. Dans le cas d'une surcharge, elles ont tendance à éclater, ce qui fait que les chargements fragiles sont endommagés et que les personnes chargées de leur maniement peuvent aussi être blessées. En outre, les palettes en bois ont la propriété désagréable que les clous servant à leur assemblage ressortent et constituent éventuellement un risque de blessures. On a également déjà proposé des palettes plates en substance synthétique. De telles palettes en substance synthétique sont, par exemple, fabriquées en atelier à partir de plaquessandwiches de substance mousse avec des tronçons tubulaires servant de pièces intercalaires. À cause du mode de fabrication et de la multiplicité des pièces détachées, ces palettes sont trop coûteuses et ne conviennent en conséquence pas pour l'utilisation en grandes quantités. On a également déåà tenté de fabriquer des palettes plates par un procédé de coulée par injection, tandis qu'on fabrique dans un moule des plaques de recouvrement et des plaques de fond qui sont assemblées ultérieurement et sont reliées entre-elles par des éléments mécaniques de liaison, ou bien par collage ou par soudure. Ces palettes n'ont pas non plus réussi encore à s'implanter, du fait qu'à cet effet de grosses machines à couler par invention sont nécessaires, qui, surtout dans ce qui a trait à la surface de serrage du moule et aux pressions de fermeture nécessaires, conduisent aux limites des possibilités des unités actuellement réalisées. On a en outre proposé de fabriquer toute la palette, ou toutefois les plaques de ladite palette, à partir de coquilles fabriquées par un procédé de soufflage, lesdites coquilles étant ensuite remplies d'une mousse de substance synthétique. Suivant un brevet antérieur de la demanderesse, on a déjà fabriqué des palettes plates par ce qu'on appelle un procédé de coulée par injection avec transformation en mousse, lesdites palettes plates étant caractérisées par le fait que par exemple une plaque d'une telle palette est fabriquée en une phase opératoire et reçoit une pellicule extérieure massive d'une épaisseur de un à 2 mm environ, tandis qu'au milieu, entre ces pellicules externes, la substance synthétique est transformée en mousse. Comme décrit dans le brevet antérieur de la demanderesse, il est avantageux de faire venir de moulage les éléments intercalaires avec les plaques d'une palette double face. Ici également les deux plaques d'une palette sont reliées fermement entre elles par des éléments de liaison mécaniques, ou toutefois par collage ou par soudure. Pour économiser de la matière, on a prévu les différentes plaques relativement minces et on les a également partiellement pourvues d'évidements du caté sur lequel sont disposés les éléments intercalaires. Il en résulte que la plaque élémentaire n'étaitp suffisamment flexible et rigide à la torsion pour pouvoir entre utilisée également comme palette plate à une seule face. L'invention a pour objet, en utilisant si possible la même quantité de matière ou une quantité moindre, de fabriquer des plaques présentant une rigidité de flexion et de torsion plus grande, de manière qu'elles puissent sans difficulté être utilisées aussi comme palettes plates à une seule face et que ces plaques puissent être fabriquées par un procédé rationnel économisant des frais. L'invention concerne par suite une palette plate sous la forme d'une palette à une ou deux faces à partir d'une substance synthétique transformée en mousse qui est entourée d'une couche solide de substance synthétique et qui comporte des évidements sur le côté de la plaque sur laquelle sont disposés les éléments d'appui, et respectivement les éléments intercalaires0 L'invention réside dans le fait que la palette plate est fabriquée par un procédé de coulée par injection avec transformation en mousse et que les évidements ont la forme de petits hexagones qui sont disposés en grand nombre décalés les uns par rapport aux autres en quinconce. Suivant l'invention les évidements sont réalisés sous la forme d'hexagones qui sont en quinconces les uns par rapport aux autres. Il en résulte qu'entre les différents hexagones l'épaisseur de matière qui reste est uniforme, de sorte que dans ces mêmes sections apparaissent toujours les me#mes- contraintes de traction et qu'on observe pas de pointes de charge, comme cela serait le cas si, par suite d'évidements cylindriques, les épaisseurs de matière restant entre les différents évidements variaient constamment. lors de. la réalisation des plaques, les évidements viennent de. préférence de moulage au moyen de garnitures convenables placées dans le moule dans lequel les plaques sont fabriquées. les évidements sont délimités par des parois disposées, de préférence, perpendiculairement à la surface des plaques et qui, par suite du procédé de fabrication, à savoir du procédé de coulée par injection et de transformation en mousse, sont également réalisées sous la forme d'une couche de substance synthétique non transformée en mousse, en forme de peau épaisse. C'est ainsi que les parois des évidements sont à considérer comme des nervures de renforcement s'opposant à la flexion de la plaque ou de la palette par suite desaichargement. l'intervalle entre des évidements voisins doit sensiblement être la moitié de la distance existant entre deux faces parallèles. Sous ce rapport, le procédé de fabrication offre pour la rigidité des plaques ou des palettes un gros avantage, du fait que la couche de substance synthétique non transformée en mousse, en forme de peau épaisse, qui délimite en tant que pellicule externe la totalité de la plaque, y compris-les évidements conformes à l'invention, de même que leur noyau transformé en mousse, est fabriquée en une phase opératoire avec ledit noyau et est constituée par la même masse de substance synthétique, de sorte qu'il existe une liaison intime entre la pellicule externe non transformée en mousse et le noyau transformé en mousse et qu'il ne peut pas se produire de phénomènes de détachement, comme il s'en produit dans les palettes qui sont constituées par des coquilles soufflées ou sont fabriquées par emboutissage profond, et ultérieurement transformées en mousse. Grâce aux évidements hexagonaux disposés conformément à l'invention sur l'une des faces de la plaque, il en résulte non seulement une économie de matière, mais aussi un renforcement des plaques par rapport à celles ne comportant pas les évidements conformes à l'invention. Par la rigidité e#levée à la flexion et la torsion que l'on obtient ainsi, la plaque comportant les évidements hexagonaux peut être utilisée d'une manière avantageuse comme palette plate à une seule face lorsqu'elle est pourvue de patins d'appui. les patins d'appui peuvent, comme les éléments intermédiaires, et conformément à la demande antérieure, venir de moulage ou être mis en place ultérieurement. On peut également imaginer une forme d'exécution dans laquelle chaque fois trois sabots d'appui disposés en ligne sont reliés par ce qu'on appelle des planches de fond, ces dernières pouvant à leur tour venir également de moulage. Si les transporteurs exigent des palettes plates reversibles à double face, on assemble alors deux plaques dimensionnées convenablement dans la forme d'exécution conforme à l'invention et comportant éventuellement des patins intercalaires venus de moulage, puis les relient entre elles. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre en regard du dessin annexé qui représente schématiquement et simplement à titre d'exemple un mode de réalisation de la palette. Sur ce dessin La fig. 1 est une vue partielle de dessous, d'une palette plate àuneface. La fig. 2 est une vue en coupe, suivant Il-Il de la fig. 1, de la palette plate â une face. Âvec la plaque 1 proprement dite de la palette plate à une face viennent de moulage les sabots d'appui 2, dont un seul a été représenté. Sur la face libre entre les sabots d'appui 2, et dans le cas de palettes plates à double face entre les sabots intercalaires, sont disposés les évidements hexagonaux 3 qui sont disposés en quinconce par rangées successives, de sorte qu'entre deux évidements voisins la section de matière qui reste est constante. L'épaisseur de la section de matière qui reste, c'est-à-dire l'intervalle entre les deux évidements voisins, est la moitié de la distance séparant les deux faces parallèles d'un évidement. le nombre des évidements peut, pour une plaque aux dimensions de 1.000, 1.200 mm, être choisi entre 200 et 500, la surface globale des évidements étant à peu près constamment du quart au tiers de la surface de la palette. REYENDIC#TI0NS REVENDICATIONS 1. Palette plate servant de palette à une face ou à double face, constituée en une substance synthétique transformée en mousse entourée d'une couche de substance synthétique solide, avec des évidements sur le côté de la plaque sur laquelle sont disposés les sabots d'appui ou les éléments intercalaires, caractérisée par le fait que la palette plate est fabriquée par un procédé de coulée par injection et de transformation en mousse et que les évidements ont la forme de petits hexagones qui sont disposés en grand nombre et en quinconce. 2. Palette plate suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que l'intervalle entre des évidements voisins est sensiblement la moitié de la distance séparant les deux faces parallèles d'un évidement. 3. Palette plate suivant les revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que la surface globale des évidements atteint du quart au tiers de la surface de la palette0