FR 2022542 A1 19700731 FR 6937849 A 19691104 On connatt une technique de production de cellulose fortement absorbante consistant à déchiqueter une feuille ou tissu de pulpe séchée et le produit ainsi obtenu est désigné par le terme de "duvet". En liaison avec ce procedé, il a été proposé d'ajouter à la pulpe une substance organique cationique immédiatement ou au cours du traitement sur la machine humide de façon à réduire l'a- adhésion mutuelle des fibres. Ainsi le déchiquetage ou défibration de la pulpe séchée peut s'effectuer avec une consommation réduite d'énergie de lanière à ce que les fibres soient séparées les unes des autres sans raccourcissement.En outre, le duvet produit acquiert des propriNtés intéressantes dans l'utilisation telles qu' un fort volume, une bonne élasticité et une capacité d'absorption d'eau élevée. Or il s'est avéré que des résultats égaux ou même supérieurs peuvent être obtenus au moyen de certaines substances non ioniques Toutefois, une condition préalable est que la substance non ionique ait une consistance appropriée pour adhérer aux parois des fi bres dans une mesure telle que le procédé soit écononiquenent pra tio-ble Parmi les substances organiques non ioniques, il existe certains composés chimiques qui reaplissent ces conditions grâce au fait que la partie hydrophobe et la partie hydrophile de leurs molécules sont proportionnées de telle sorte que le produit soit sufisamment hydrophile pour former une suspension ou émulsion dans 11 eau, avec cependant une certaine instabilité, tout en restant suffisamment hydrophobe pour adhérer aux parois des fibres. Un groupe de produits convenant à cet usage, constitué par les substances forcies par les polyadditions d'oxyde d'éthylène ou oxyde de propylène è un alcool aliphatique ou à un phénol alcoyle contenant une ou plusieurs chatnes latérales aliphatiques. Les produits ont les formules générales suivantes A. Polyaddition d'oxyde d'éthylène à de l'alcool R1- 0- (C2H4O)m - CH2-CH2OH B. Polyaddition d'oxyde d'éthylène au phénol C. Polyaddition de propylène à de l'alcool R5- O - (C3H7O)p - CH(CH3)-CH2OH D.Polyaddition de propylène au phénol Dans ces formules R1 est un radical d'hydrocarbure aliphatique avec 10 à 18 atomes de carbone R2 est un radical d'hydrocarbure aliphatique ou l'atome d'hydro gène R est un radical d'hydrocarbure aliphatique ou l'atome d'hydro gene R4 est un radical d'hydrocarbure aliphatique, auquel cas Ra, R3 et R4 contiennent ensemble 4 à 12 atomes de carbone R5 est un radical d'hydrocarbure aliphatique avec 6 à 18 atones de car4one R6 est un radical d'hydrocarbure aliphatique ou l'atome d'hydro gène est un radical d'hydrocarbure aliphatique ou ltatoxe d'hydro- gène R8 est un radical d'hydrocarbure aliphatique, auquel cas R6, fi et R8 ensemble contiennent Ê à 12 atomes de carbone. Les indices m, n, E et g peuvent être l'un quelconque des non. bres entiers 1 à 10. Toutefois, dans un produit commercial il n' est pas possible de définir chacun de ces indices coince un nombre entier, mais ce fait ne compromet pas l'utilité du produit pour les applications envisagées. Dans le produit, la proportion d'oxyde polyalcalin représentera 40 à 65 % en poids de la molécule. Ainsi la substance devient suffisamment hydrophile pour être transformée en une émulsion ou suspension aqueuse relativement stable, en même temps que la fono- tion hydrophobe devient telle que les molécules sont attirées par les fibres et adhèrent aux parois de celles-ci. Le produit est ajou té à la pulpe dans une quantité de 0,01 à 2% du poids sec de la pulpe. Le procédé selon l'invention est illustré par l'exemple sur A une pulpe blanchie au sulfite de bois de sapin comportant une concentration de 2% on ajoute une émulsion aqueuse fine de 0,4 % d'alcool nonyl-phénoxy-polyglycoléther, C9H17.C6H4.O.(C2H4O)4 CH2.CH2OH, calcule sur la pâte de pulpe sèche, dans la cuve, im- médiatenent en avant de la machine humide. Sur la machine hunide la pulpe est séchée à un degré de siccité de 93% et la pulpe vive est ensuite défibrée en duvet par déchiquetage dans un appareil de type connu pour cet usage. Dans le tableau suivant sont comparées les consommations d'é- nergie au déchiquetage et les propriétés du duvet obtenu par rapport à des valeurs correspondantes de la même pulpe d'un duvet préparé sans l'addition précitée. Le "nombre noeud" était déterminé en faisant passer une suspension aqueuse d'une quantité pesée de duvet à travers un compteur électronique où le nombre de parti~ cules supérieures à une taille déterminée était compté par une cit lule photoélectrique accordée à un calculateur. TABLEAU sans addition avec addition Consommation d'énergie à la défibra- tion sèche de la feuille de pulpe dans un équipement de laboratoire du genre comportant des galets à pointes, kWh par tonne 200 150 Nombre de noeuds non désintégrés par gramme de duvet (nombre noeud) après désintégration à sec dans un déchiqueteur industriel du genre à galets à pointes 150 22 Fraction à longues fibres (restant sur un tamis à 18 mailles dans un appareil de groupement de fibres de type Bauer McNett); % 40 45 Volume spécifique du duvet, cm3/gO 80 85 Temps d'absorption, secondes, 2,5 2,0 REVEIEDICAION Procddé de production de cellulose fortement absorbante sous la forme dite " duvet " , comportant addition à une pulpe de cellulose, immédiatement avant ou dans la machine humide, d'une quantité correspondant à 0,01 a 2 % du poids sec de pulpe d'un produit non ionique obtenu par addition d'oxyde d'éthylène ou d'oxyde de propylène à un alcool aliphatique ou à un phenol ai- coyle dans une mesure telle que le produit aura une teneur en oxyde de polyalkylène de 40 à 65 *, séchage de la pulpe traitée et déchiquetage de la cellulose seche de manière connue en soi.