FR 2027589 A1 19701002 FR 6942396 A 19691208 Dans les méthodes classiques de fabrication des boites alpha paral lélipipédiques, on assemble une multitude de découpes dans des tôles au moyen de nombreux cordons de soudure, dont certains, courbes et sinueux, sont difficiles à réaliser. Cette méthode aberrante est une des causes principales du coût élevé des boites alpha. Le procédé selon l'invention est remarquable par l'assemblage par soudures rectilignes d'une paroi latérale, réalisée par decoupes et pliage d'une tôle rectangulaire d'une seule pièce,à deux parois de base opposées, réalisées par emboutissage. Le procédé selon l'invention sera mieux compris en se basant sur la description qui va suivre, et avec l'aide de la figure 1 jointe, qui montre une vue éclatée d'une boite alpha réalisée selon l'invention. La boîte n'est constituée que de trois pièces : une paroi supérieurel en forme de coiffe, réalisée par exemple par emboutissage de manière à ce que ses bords 8 soient verticaux, une paroi inférieure 2 semblable à la paroi 1 et une paroi latérale 3 réalisée à partir d'undseule tôle. Celle-ci est préalablement découpée aux endroits adéquats pour permettre le montage ultérieur de gants dans des ouvertures telles que 4,ou de hublots dans des ouvertures telles que 5. ta tôle 3 convenablement découpée est ensuite pliée de manière à lui donner la forme représentée à la figure 1. Les pièces 1, 2 et 3 sont ensuite assemblées par joints soudés linéaires 6 et 7, dont la réalisation est facile. Les boites alpha réalisées selon la présente invention permettent de réaliser une économie de lZordre de cinquante pour cent par rapport aux conceptions antérieures. Le montage et l'assemblage sont d'une grande facilité d'exécution. Les difficultés de soudage sont grandement diminuées : il n'y a plus de cordons sinueux ou de soudures toutes positions. De plus, il y a une réduction des risques de défauts dans ces soudures et de déformations thermiques résiduelles. Les travaux de planage après assemblage sont presque inexistants. La longueur des soudures est également fortement diminuée. Au point de vue de l'exploitation même, les cordons des soudures et les zones de transition du métal peuvent être réalisés de façon à réduire quasi totalement les risques d'une attaque chimique surtout en atmosphère corrosive. La diminution de ces zones critiques présente danc un avantage pour les utilisateurs : la durée de service d'une boite ainsi conçue s'en trouve augmentée, la facilité d'exploitation est accrue par une décontamination aisée. t'invention ne se limite pas aux boîtes alpha et à leur mode de construction, tels que décrits en se référant à la figure 1, choisie à titre d'exemple non limitatif, mais elle en englobe au contraire toutes les variantes. I1 est ainsi possible sans sortir du cadre de l'invention, de réa- liser les boites alpha, toujours à partir de trois pièces, mais en les disposant autrement : les coiffes 1 et 2 peuvent être disposées verticalement, la paroi 3 présentant alors des faces horizontales et des faces verticales. REVENDICATIONS l - Procédé de fabrication de boîtes alpha parallélipipédiques, caractérisé par l'assemblage par soudures rectilignes d'une paroi latérale, réalisée par découpes e-t pliage d'une tôle rectangulaire d'une seule pièce, à deux parois de base opposées, réalisées par emboutissage. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'emboutissage des deux parois opposées est effectué de manière que leurs bords soient pliés de façon à présenter un angle de 90" avec leur surface principale. 3 - Boite alpha caractérisée par le fait qu'elle est constituée de trois pièces seulement, à savoir deux parois de base opposées embouties de manière à avoir des bords formant avec leur surface un angle de 90 , et une paroi latérale découpée et pliée, ces trois pièces étant soudées par des soudures rectilignes.