FR 2006772 A1 19700102 FR 6912762 A 19690423 La présente invention concerne un appareil comprenant un tambour perfore tournant dans un carter muni de parois d'extrémité et dans lequel il est prévu entre la paroi du tambour et le carter une zone pour séparer une liqueur d'une suspension fibreuse en vue de former une couche fibreuse continue et une zone de lavage agencée pour effectuer le lavage continu de la couche fibreuse formée dans la zone de séparation de liqueur, en opérant à laide d'un liquide de lavage sous pression Dans le traitement chimique de bois ou d'une autre matière cellulosique en vue de libérer et de produire de la cellulose, on obtient une suspension liquide, en opérant classiquement par cuisson dans un lessiveur contenant des substances organiques et inorganiques en plus de la cellulose .La cellulose sous forme de fibres doit ensuite entre séparée de la suspension avec un rendement maximum .La récupération du liquide restant après séparation de la cellulose est nécessaire à la fois du point de vue économique et du point de vue de-la sauvegarde de la nature.Les produits chimiques se trouvant dans le liquide peuvent être renvoyés dans l'installation tandis que les substances organiques peuvent Entre utilisées comme combustibles . Cette récupération des produits chimiques et des substances organiques s'effectue classiquement par évaporation du liquide .Pour ne-pas avoir de quantité excessive de liquide dilué dans la phase d'évaporation, il est souhaitable que, dans la phase de lavage, la masse de liquide de lavage introduite soit aussi réduite que possible.Pour éviter la pollution des cours a'eau qui est provoquée par une décharge de produits chimiques, les impératifs d'un lavage correct des fibres de cellulose avec un petit volume de liquide de lavage conservent dans la plupart des cas toujours la prépondérance par rapport aux impératifs de rentabilité considérés sous l'angle de la récupération Initialement, le lavage était fait à grande eau après que la suspension liquide avait été vidangée dans des cuves ouvertes munies d 'un orifice de purge de liquide à leur partie inférieure Ultérieurementson a utilisé des diffuseurs en effectuant le lavage par passage de liquide au travers d'une couche de filtrage épaisse pendant une longue période de temps .Le lavage de copeaux défibrés et cuits, qui est en principe du mebme type que dans les diffuseurs, était ex#cuté par le passé dans un lessiveur immédiatement après cuisson .A l'exception du type de lavage men tionné en dernier, qui est réalisé sous une forme modifiée dans des installations à cuisson continue du type Kamyr, tous les procédés de lavage megtionnes plus haut ont été remplaçés c?s dernières années par un lavage faisant intervenir des filtres, des presses ou des combinaisons de ces types d'appareils .Le lavage est souvent effectué dans plusieurs étages à contre-courant en vue de réduire la quantité de liquide de lavage nécessaire La reprise de la liqueur à l'aide dun liquide de lavage dans la partie inférieure d'un lessiveur Kamyr s'effectue en ir troduisant le liquide de lavage à la base de la colonne de coteaux et en effectuant la cuisson du liquide se trouvant dans la partie inférieure cylindrique du lessiveur .Pendant que les copeaux descendent lentement, une zone de reprise est formée à la partie inférieure du lessiveur et la liqueur est extraite au-dessus de cette zone par l'intermédiaire de plateaux de filtrage placés à l'intérieur du lessiveur.Ce procédé présente des inconvénients du fait que la compression de la colonne de copeaux dans des lessiveurs de grande hauteur devient si élevée qu'on rencontre des difficultés pour faire passer le liquide de lavage au travers de la couche et du fait que le lavage est effectué principalement sur des copeaux défibrés, ce qui signifie que la liqueur contenue dans les morceaux de bois n'est pas- évacuée du fait de la pression existante .En outre, pour obtenir un lavage acceptable, on doit prévoir une opération ultérieure de filtrage dans au moins un étage après décharge du lessiveur, à moins qu'on puisse accepter un degré très élevé de dilution de la liqueur Dans la phase de lavage avec filtrage, la suspension fibreuse est d'abord diluée jusqutà une consistance appropriée et elle est déchargée dans un bac dans lequel tourne un tambour de filtrage partiellement immergé .Du fait de la différence de pression hy drostatique entre itintérieur du tambour et le bac, il se produit une évacuation de la liqueur contenue dans la suspension fibreuse et il se forme une couche fibreuse sur le tambour .Après que-la couche fibreuse est sortie de la suspension sous l'effet de la rotation du tambour et a été éventuellement légerement essorée, le liquide de lavage est pulvérisé sur cette couc#he par l'intermédiaire d'un ou plusieurs tuyaux appropriés.Après la zone d'essorage , toute la zonç supérieure de filtrage est normalement équipée-de dispositifs pour produire un vide à l'intérieur du tambour et la couche fibreuse est séparée du filtre Une quantité de liquide égale à celle du liquide de lavage pulvérisé est enle vée du liquide séparé par le- tambour et la fraction restante-ést recyclée pour obtenir la dilution pré-citée de la suspension fibreuse en amont du filtre L'inconvénient principal du lavage# avec filtrage consiste en ce qu'il est nécessaire d'utiliser de grandes quantités de liquide pour former la couche fibreuse, ce qui nécessite des installations encombrantes et coûteuses et ce qui pose souvent des problèmes de formation de môùsse difficiles à résoudre .En plus de ces incon vénients, il est à noter que l'extraction est exécutée avec une faible teneur en matiere sèche de- la couche fibreuse, de sorte que le liquide des canaux des fibres et les corps stagnants existant dans la couche ne participent pas au refoulement .Des mouvements - sont provoqués dans la couche fibreuse en chaque point où se produit une décharge de liquide de lavage, ce qui réduit l'effet de lavage Lors d'un ravage à la presse, le lavage est effectué uniquement par dilution et compression , en opérant classiquement dans des presses à vis .En in#troduisant le liquide de lavage dans la matière fibreuse avec une teneur élevée en matière sèche, le liquide des canaux des fibres part-icipe également au processus et on peut éviter d'utiliser de grandes quantités de liquide, ce qui élimine les problèmes de formation de mousse .En outre, on peut utiliser une température de lavage supérieure .Les inconvénients -dX lavage à la presse sont qu'il est ndeessaire de prévoir plusieurs étages du fait que ce procédé fait intervenir seulement un mélange Les presses sont::méeaniquement fragiles-et compliquées lorsqu'elles doivent être adaptées aux conditions optimales de production de cellulose d'une installation Pour laver#une couche ou lit fibreux par refoulement à l'ai- de de la quantité minimale de liquide de lavage et pour éliminer simultanément les différents inconvénients des installations eonnues décrites plus haut, il est nécessaire d'observer les conditions suivantes a)Str-ucturè homogène de la couche ou lit fibreux dans lequel l'extraction s'effectue b)Epaisseur-uniforme de la couche ou-lit fibreux . c?Teneur élevée en matière sèche de la couche ou lit fi breux avagt l'addition du liquide de lavage d-)Le liquide de lavage ne doit-pas prôv'oquer#de mouvement entre les fibres de la couche ou lit e)Le refoulement doit s'effectuer sous une pression élevée, c'est-à-dire qu'il doit exister une grande différence de pression entre le capoté de la couche ou lit fibreux sur lequel le liquide de lavage est ajouté et l'autre côté par lequel le liquide déplace doit sortir de la couche ou-lit fibreux Dans un appareil selon l'invention, les conditions précitées et spécifiées en a), b) et c) sont remplies du# fait que la suspension fibreuse à laver et déshydrater est introduite dans une zone de décharge de liqueur par l'intermédiaire d'un orifice -d'en- trée s'étendant sur toute la longueur du tambour et sous une pression relativement élevée et uniformément répartie dans l'orifice d'entrée, et du fait que la zone de décharge de liqueur diminue, dans une direction radiale entre le tambour tournant perforé et une cloison séparatrice située entre le carter de l'appareil et la paroi du tambour , dans la direction de rotation du tambour de façon que le gradient de vitesse entre la suspension fibreuse s'écoulant dans le sens de rotation du tambour et la périphérie du tambour soit aussi réduit que possible, ce qui permet d'obtenir une couche fibreuse uniforme et homogène . En introduisant la suspension fibreuse dans la zone de décharge de liqueur sous une pression élevée, la couche fibreuse produite présente une teneur en matière sèche relativement élevée lorsqu'elle sort de la zone de décharge de liqueur Les conditions spécifiées dans d) et e) sont remplies du-fait que la couche fibreuse formée sur la paroi du tambour est entratnée dans une zone de lavage où elle reçoit du liquide de lavage sous pression par l'intermédiaire d'une ~fente larg#ement -dimensionnée et s'étendant sur toute la longueur du tambour-- Dans la zone de lavage, l'espace radial entre la paroi de tambour et une clo#ison séparatrice située à l'intérieur du carter de l'áppareil diminue linéairement dans le sens de rotation du tambour. La raison de cette diminution dudit intervalle linéaire est que la capacité d'absorption-de liquide d'une couche fibreus#e-fôrmée--#et -s-a-capa- cité de décharge- de liquide sont approximativement conståntes lors- que le liquide est introduit dans la couche sous une pression cons- tante- Par un agéncement approprié permettant -de -faire-pénétrer dans la couche fibreuse une quantité de lavage par quantité de lavage par unitd de temps qui est égale à celle quisort de cette couche, unvolume de liquide de lavage accumulé dans une couche fibreuse se déplaçant à vitesse constante peut Entre agence pour diminuer linéairement dans le sens de circulation de la couche fibreuse de façon qu'il n'existe aucune différence de vitesse périphérique dans l'interface entre la couche fibreuse et le liquide de lavage accumulé contre la couche fibreuse En choisissant, pour différentes matières cellulosiques et volumes de fabrication, une structure linéaire de la zone de lavage appropriée pour chaque cas particulier, on peut maintenir le gradient de vitesse entre la couche fibreuse mobile et le liquide de lavage à une valeur presque nulle ce qui élimine tous mouvements entre les fibres de la couche fibreuse Une teneur élevée en matière sèche de la couche fibreuse formée assure, en combinaison avec le liquide de lavage introduit sous une pression élevée, un refoulement efficace du liquide de suspension contenu dans-la couche fibreuse , ce qui signifie que la quantité de liquide de lavage peut Entre sensiblement réduite par comparaison aux installations de lavage connues . Le gradient de teneur en matière sèche au# travers de la couche fibreuse est très faible, ce qui signifie que l'effet de lavage est une fonction directe de la quantité de liquide de lavage introduite par rapport au liquide en suspension contenu dans la couche fibreuse. En conséquence, une augmentation de la teneur en matière sèche de la couche fibreuse améliore l'effet de lavage sans modification de la quantité de liquide de lavage utilisée .Au contraire, lorsqu'il est nécessaire de maintenir un effet de lavage déterminé la quantité de liquide de lavage peut entre réduite lorsqu'on augmente la teneur en matière sèche de la couche fibreuse L'appareil selon l'invention présente également l'avantage que la couche fibreuse peut entre portée, après lavage et à l'aide d'un rouleau presseur exerçant une forte pression linéaire, à un taux de matière sèche très élevé, par exemple de 45 à zone en expulsant par compression le liquide de lavage introduit et le liquide de suspension restant .Un lavage en une phase seulement dans un appareil selon l'invention doit entre suffisant dans la majorité des cas Pour le séchage rapide de la cellulose après lavage, la teneur en matière sèche obtenue est suffisamment élevée pour permettre le déchiquetage de la couche fibreuse et son introduction directe dans le poste de séchage Suivant l'invention, on obtiens un appareil fermé ne posant pas de problème de formation de mousse,présentant une capacité élevée par rapport à son volume propre et qui réduit sensiblement les besoins en équipements auxiliaires coûteux et encombrants tels que des réseaux de tuyauteries, des soupapes, des réservoirs et des pompes, tout en#permettaht de produire de la cellulose lavée avec une teneur élevée en matière sèche L'invention est caractérisée essentiellement en ce que la zone de décharge de li quevr est délimitée par une partie de la surface de paroi de tambour et par une cloison séparatrice située entre celle-ci et le carter et convergeant en direction de la surface de paroi de telle sorte que la distance radiale séparant la surface de la paroi du tambour de la cloison séparatrice diminue dans le sens de rotation du tambour suivant une simple fonction exponentielle d'exposant au moins égale à 2. D'autres caractéristiques de l'invention seront mises en évidence dans la suite de la description, en référence aux dessins annexés dans lesquels s la Fig.l est une vue en coupe transversale schématique de l'appareil ; la Fig.2 est une coupe schématique, faite dans le sens axial du tambour, d'un appareil dans lequel la zone de lavage est divisée en trois sections la Fig.3 est une vue en coupe schématique transversale d'un ensemble se composant de deux appareils selon l'invention L'appareil représenté sur la Fig.l comprend essentiellement un tambour 3 monté de façon à tourner autour d'un arbre 1 et muni d'une paroi perforée 5 recouverte d-'un treillis métallique.Le tambour 3 est entouré par un carter 7 de manière qu'il existe un intervalle entre le tambour et le carter, cet intervalle étant divisé dans le sens axial du tambour, à l'aide d'un volet d1étan- chéité 9 monté à rotation, en une zone-ll de décharge de liqueur et en une zone 13 de lavage .Le volet d'étanchéité 9 est monté sur des tourillons qui traversent les parois d'extrémité du carter 7 et qui permettent un réglage du volet de l'extérieur en ce qui concerne sa position angulaire par rapport à la périphérie du tambour et son couple de rotation autour des tourillons .Le volet d'étanchéité 9 est également déplaçable d'une certaine distance le long de la périphérie du tambour 3 de façon à régler les longueurs relatives de la zone ll ~e décharge de liqueur et de la zone 13 de lavage .A l'aidé d'une cloison séparatrice 15 s'étendant sur toute la longueur du tambour 3 et limitée par le car ter 7, la zone 11 de décharge d#e liqueur forme un intervalle libre 17 entre la cloison 15 et le carter 7. D'une manière similaire, une cloison séparatrice 19 s'étendant sur toute la longueur du tambour 3 et limitée par le carter 7 permet de former dans la zone de lavage. un intervalle libre 21 entre la cloison 19 et le carter 7. La zone ll de décharge de liqueur est munie d'un orifice 23 d'entrée de suspension fibreuse s'étendant sur toute la longueur du tambour .La zone 13 de lavage est munie d'une ou plusieurs tubulures 25 d'alimentation en liquide de lavage . La zone 11 et la zone 13 sont munies d'orifices 35 permettant une mesure continue de pression .Les orifices 35 sont reliés à un dispositif 36 de réglage par pression différentielle qui actionne une ou plusieurs vannes 38 commandées par servo-moteurs et réglant l'alimentation en liquide de lavage de la zone 13, de façon à maintenir une égalité entre les pressions régnant dans la zone 13 de lavage et dans la zone Il de décharge de liqueur .Le tambour 3 et le carter 7 sont disposés de façon étanche entre deux parois d'extrémité (non représentées) .Le tambour 3 est muni d'un orifice de vidange 27 traversant l'une au moins des deux parois d'extrémité.A ltes- trémité de la zone 13 de lavage, dans le sens de rotation du tambour, il est prévu un rouleau presseur 29 appliqué contre la périphérie du tambour 3 de manière à comprimer la couche fibreuse 31 formée dans la zone ll et lavée dans la zone 13.Au-delà du rouleau presseur 29, il est prévu une vis transporteuse 33 pour vaquer la couche fibreuse 31 finale .Le rouleau presseur 29 est muni d'un organe de raclage 37. L'appareil représenté sur la Fig.l fonctionne de manière qu'une suspension fibreuse sous pression ( jusqu'à 5 kg/cm2) soit introduite dans la zone 11 de décharge de liqueur par l'intermé- diaire de la tubulure d'entrée 23. pendant la rotation du tambour 3.Du fait de la différence entre les pressions régnant dans la suspension fibreuse et à l'intérieur du tambour 3, & liquide traverse la paroi 5 du tambour 3 pour pénétrer dans ce dernier tandis que des fibres de cellulose-sont collectées sur la sur -face#extérieure de la paroi 5 de façon à former une couche fibreuse sur cette paroi.t'épaisseur de la couche fibreuse à l'ex- trémité de la zone de décharge de liqueur est déterminée' entre autres par la consistance de -la suspension fibreuse, par-la vitesse du tambour 3-et par la quantité de suspension fibreuse. introduite L'excès de suspension fibreuse introduite est repris et transféré de l'extrémité de la zone de décharge de liqueur ,par l'intermédiaire de l'intervalle 17, au début de cette zone . A sa sortie de la zone de décharge de liqueur, la couche fibreuse 31 passe surLle volet d'étanchéité 9 qui est appliqué à l'aide de bandes d'étanchéité flexibles, contre la couche fibreuse 31 et le carter 7 et qui empoche du liquide de s'écouler entre la zone ll et la zone 13.Du liquide de lavage est introduit dans la zone ll par l'intermédiaire des tubulures 25 sous une pression ( Jusqu'à 5 kg/cm) égale à la pression régnant dans la zone ll de décharge de liqueur.Le liquide de lavage pénètre dans l'intervalle 21 où l'écoulement est stabilisé de manière à arriver au début de la zone 13 de lavage, pour passer ensuite entre la couche fibreuse formée sur la paroi 5 du tambour 3 dans la zone ll de décharge de liqueur et la cloison séparatrice 19.Du fait de la pression plus faible qui règne à l'intérieur du tambour 3, la liquide de lavage pénètre dans la couche fibreuse 31 et refoule du liquide en suspension emprisonné dans la couche 31 de manière à le faire pénétrer an travers de la paroi 5 dans le tambour 3 d'où il est évacué par l'intermédiaire de la tubulure de vidange 27 en mEme temps que le liquide séparé dans la zone de décharge de liqueur .Une petite partie du liquide de lavage introduit par les tubulures 25 parvient directement à l'extrémité de la zone de lavage, immédiatement en amont du rouleau presseur 29, pour refouler ainsi, de la manière cpécédemment décrite, le liquide emprisonné dans la couche fibreuse 31- Après avoir traversé la zone 13 de lavage, la couche fibreuse 31 passe dans unrlntervalle de pressage formêr entre la paroi 5 du tambour 3 et ls rouleau presseur 29 qui exerce une forte pression linéaire (d'environ 400 kg/cm )pour expulser le liquide de lavage emprisonné dans la couche fibreuse 31 ainsi que le liquide de suspension restant, de sorte que la couche peut atteindre une teneur en matière sèche comprise entre 45 et -50%. A la sortie de l'intervalle de pressage, la couche fibreuse 31 est entraînée jusqu a une vis transporteuse 33 qui désintègre la couche et qui évacue la matière fibreuse de 1 appareil La Fig.2 montre un appareil similaire à celui de la Fig.l mais présentant les différences suivantes La zone 1# de lavage est divisée eh trois sections comportant trois rangées de tubulure 24,25,26 assurant l'alimentation en liquide de lavage, une rangée étant prévue pour chaque section Deux bacs 39,41 placés à l'intérieur du tambour 3 sont agencés pour collecter le liquide refoulé des deux dernières sections de la zone 13 de lavage, dans le sens de rotation du tambour 3. Le bac 39 est muni d'un orifice de décharge 43 et le bac 41 d'un orifice de décharge 45. La cloison séparatrice 19 disposée dans la zone 13 de lavage de l'appareil de la Fig.l est subdivisée en deux endroits dans l'appareil de la Fig.2 et, en ces deux endroits, elle est reliée au carter 7 de façon à former ainsi les trois cloisobs séparatrices 47,49,51. Trois chambres 53,55,57 sont formées entre les cloisons séparatrices 47,49,51 et le carter 7. L'appareil de la Fig.2 fonctionne exactement de la mEme manière que l'appareil de la Flg.l pour séparer la liqueur de la suspension fibreuse dans la zone ll de décharge de liqueur .Cependant, le lavage de la couche fibreuse 31 formée dans la zone Il s'effectue de la manière suivante : Par l'intermédiaire des tubulures 24 prévues à l'extrémité de la zone 13 de lavage, un liquide de lavage propre, usuellement de l'eau, est introduit sous une pression égale à la pression régnant dans la zone ll et la partie principale de cet écoulement passe dans l'intervalle 57 et arrive à la couche fibreuse 31 dans le volume compris entre celle-ci et la cloison séparatrice 51. Le liquide de lavage propre (eau) pénètre dans la couche fibreuse et refoule le liquide se trouvant dans celle-ci de manière à l'obliger à pénétrer dans le tambour 3 au travers de la paroi 5. Le liquide refoulé de la couche fibreuse et le liquide de lavage (eau) pénétrant dans la couche sont collectés dans le bac 41 Ce liquide est pompé du bac 41 sous une pression appropriée de manière à-passer dans les tubulures 25 et à arriver par l'intermzdiaire de la chambre 55 Jusqu'à la couche fibreuse, dans l'intervalle compris entre celle-ci et la cloison séparatrice 49. Le refoulement du liquide emprisonné dans la couche fibreuse s'effectue de la manière décrite plus haut et le liquide refoulé est collecté dans le bac 39 et est pompé à partir de ce dernier et sous une pression appropriée de façon à arriver,par l'intermédiaire des tubulures 26 et de la chambre 53, sur la partie de couche fibreuse se trouvant au début de la zone 13 de lavage et dans l'intervalle formé entre la couche fibreuse et la cloison séparatrice 47.Le refoulement du liquide de suspension emprisonné dans la couche fibreuse 31 s'effectue au travers de la paroi 5 de façon que le liquide pénètre dans le tambour 3 où il est mélangé au liquide de suspension séparé dans la zone ll de décharge de liqueur avant entre évacué par l'intermédiaire de l'orifice de vidange 27.Une petite fraction du liquide de lavage propre introduit par l'intermédiaire des tubulures 24 pénètre directement dans la couche fibreuse 31 à l'extrémité de la zone 13 de lavage, immédiatement en amont du rouleau presseur 29. La Fig.3 représente un ensemble constitué par une combinaison de deux appareils tels que celui de la Fig.l. Par comparaison à un ensemble comportant deux appareils parfaitement identiques à celui de la Fig. 1, ledit ensemble représenté sur la Fig.3 présente certaines différences caractéristiques qui seront spécifiées dans la suite Les tambours 3 des deux appareils sont disposés parallèlement de manière qu'il existe un Jeu 59 entre les parois 5 des tambours Les tambours 3 sont entourés par un carter commun 61 et ils sont logés de façon étanche, en même temps que le carter 61, entre deux parois d'extrémé ( non représentées) .Le carter 61 comporte un certain nombre de tubulures 25, communes aux daux zones 13 de lavage, pour l'alimentation en liquide de lavage. Pour l'opération de pressage et de décharge de la couche fibreuse finale, l'ensemble est muni d'un rouleau presseur 29 et d'une vis trausporteuse 33 commune aux deux appareils combinés .L'un des tambours 3 est muni, dans les supports de son arbre 1, d'instruments 63 sensibles à la force opérant par impulsions et reliés par des lignes 65 de transmission d'impulsions à des vannes 67 actionnées par servo-moteurs et disposées en amont des deux orifices d'entrée 23 de manière à régler l'écoulement de suspension fibreuse dans les zones Il de décharge de liqueur Les instruments 63 peuvent entre également reliés au mdcanism d'entratnement des tambours 3 pour commander leur vitesse .L'ensemble de la Fig.3 fonctionne en principe de la même manière qu'un seul appareil tel que celui de la Fig.1.Ainsi, les deux couches fibreuses 31 formées sur les tambours 3 sont introduites ensemble dans l'intervalle 59 et sont comprimées de façon à former une seule couche sous une pression linéaire et approximativement constante .Cette pression linéaire est maintenue approximativement constante par les instruments 63 sensibles à la force installés dans les supports d'arbre d'un des tambours 3 de manière que des variations de la force-exercée entre les tambours actionnent les vannes 67 comsan- dées par servo-moteurs, par l'intermédiaire des instruments de génération d'impulsions, et réduisent l'écoulement de suspension fibreuse dans les zones 13 lorsque la dite force augmente, et inversement .A l'aide des instruments 63 et des vannes de commande 67, on peut établir et maintenir des pressions linéaires différen- tes entre les tambours 3. Les impulsions produites par les instruments 63 peuvent également entre utilisées pour régler la vitesse des tambours 3 et également pour maintenir une pression linéaire constante entre les tambours 3 au lieu de régler le débit d'entrée de la suspension fibreuse REVENDICATIONS 1-Appareil comprenant un tambour perforé tournant dans un carter muni de parois d'extrémité et dans lequel il est prévu entre la paroi du tambour et le carter une zone pour séparer une liqueur d'une suspension fibreuse en vue de former une couche fibreuse continue et une zone de lavage agencée pour effectuer lè lavage continu de la couche fibreuse formée dans la zone de séparation de liqueur, en opérant par refoulement au moyen d'un liquide de lavage sous pression, caractérisé en ce que la zone de décharge de liqueur est délimitée par une partie de la surface de paroi du tambour et par une cloison séparatrice située entre celle-ci et le carter et convergeant en direction de la surface de paroi, de telle manière que la distance radiale séparant la surface de la paroi de tambour de la cloison séparatrice diminue dans le sens de rotation du tambour suivant une fonction exponentielle simple présentant un exposant égal ou supérieur à 2. 2-Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la zone de lavage est délimitée par une partie de la surface de paroi du tambour et parune cloison séparatrice située entre celle ci et le carter et convergeant vers la surface de paroi de telle manière que la distance radiale séparant la surface de la paroi de tambour de la cloison séparatrice diminue linéairement dans le sens de rotation du tambour 3-Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la zone de décharge de liqueur et la zone de lavage sont fermées et agencées pour fonctionner sous une surpression pouvant atteindre Jusqu'à 5 kg/cm par rapport à la pression régnant à l'intérieur du tambour 4-Appareil suivant la revendication 1, #caractérisé en ce qu'il est prévu entre la cloison séparatrice et le carter un intervalle de reprise de la suspension fibreuse 5-Appareil suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'une ou plusieurs tubulures d'alimentation en liquide de lavage sont reliées à l'intervalle existant entre le carter et la cloison séparatrice et en ce que ledit intervalle, qui s'étend sur toute la longueur du tambour , communique avec le début de la zone de lavage, en considérant le sens de rotation du tambour. 6-Appareil suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la zone de décharge de liqueur et la zone de lavage soht séparées l'une de l'autre pari; volet d'étanchéité qui est dépla çable dans le sens périphérique du tambour 7-Appareil suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la zone de décharge de liqueur et la zone de lavage sont munies d'orifices de sortie reliés à un régulateur à pression différentielle 8-Appareil suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la zone de lavage est divisée en deux sections ou plus, des bacs distincts étant placés à l'intérieur du tambour de manière à collecter le liquide sortant des sections respectives 9-Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'un instrument de génération d'impulsions ayant pour fonction de dgtecter l'épaisseur de la couche fibreuse est agencé de ma nière à régler le débit d'entrée de suspension fibreuse dans l'appareil 10-Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est prévu un instrument de génération d'impulsions ayant pour fonction de détecter l'épaisseur de la couche fibreuse pour régler la vitesse du ou des tambours ll-Ensemble comprenant deux appareils du type défini dans lune quelconque des revendications 1 à 10 et inversés l'un par rapport à l'autre, ensemble caractérisé en ce que les deux tambours sont disposés parallèlement et délimitent entre eux un intervalle de pressage situé en aval des zones de lavage dans le sens de rotation des tambours