FR 2006219 A1 19691226 FR 6903252 A 19690212 La présente invention concerne des perfectionnements dans la fabrication de produits pour revêtements de sol élastiques pour pistes sportives telles que tennis, hockey, asthlétisme, etcs. et pour revêtements de sol industriels d'une gamme très diverse. La présente invention se réfère à des produits très élastiques permettant de réaliser des revêtements de sol destinés aux usages les plus variés. Les rev8tements de sol selon l'invention se composent principalement de latex en émulsion, naturel ou artificiel, vulcanisé ou non vulcanisé, uni à un additif qui communique au latex une série de propriétés qui modifie sa résistance mécanique, chimique et thermique ainsi que son élasticité et sa légèreté, et permet d'accrottre sa durée dans de parfaites conditions d'usage. Les agglomérés bitumineux ou asphaltiques par rapport à d'autres matériaux de revêtement de sol jouissent actuellement d'une grande expansion commerciale mais présentent toutefois de nombreux inconvénients, inconvénients qui se manifestent par une instabilité, une grande sensibilité à 11 eau, aux agents chimiques, mécaniques (impact), aux différences de températures ou à l'abrasion espar une faible résistance et,en général,par une courte durée. Un grand nombre de procédés utilisés jusqu'ici et destinés aux revFtements de sol pour installations sportives et industriel a accusé une tendance marquée vers une amélioration des propriétés générales de l'additif incorporé à une base bitumineuse. L'invention vise, contrairement à la technique connue, tant à perfectionner la base liante qui n'est pas du type asphaltique, que dans un perfectionnement de l'additif-mélange pour permettre d'obtenir un matériel de revetement de sol à indice élevé de résistance à l'impact, d'élasticité, à pouvoir dé récupération immédiate, avec un poids spécifique très inférieur à celui présenté par les matériaux précédents. Ledit revêtement est de plus, résistant à l'attaque des produits chimiques, de l'eau et à l'abrasion et est d'une longue durée d'utilisation. Les substances qui entrent dans la composition du revêtement permettent l'application du matériel à froid, sans nécessité d'utiliser des solvants.Ces solvants qu'on employait jusqu'ici pour appliquer le revêtement de sol communiquent à celui-ci des propriétés nuisibles, notamment un indice élevé de pénétration durant le temps où le solvant ne s'est pas encore évaporé presque complètement, et en une grande rigidité et en un manque d'élasticité après l'évaporation. En d'autres termes, le revêtement durant son usage passe petit à petit d'un état de considérable mollesse à un état qui devient plus rigide en accusant progressivement une plus grande sensibilité aux changements de température qui provoquent l'apparition de crevasses et la fin de la vie utile du revêtement de solo Le revêtement est à base de latex naturel ou artificiel en émulsion, vulcanisé ou non vulcanisé. Il convient de faire ressortir que jusqu'ici, une des difficultés fondamentales auxquelles on slest heurté pour la fabrication et l'application adéquates d'un revêtement de sol, notamment à des fins sportives, est celle de conjuguer et de résoudre les difficultés de durée, d'entretien de la piste et de fatigue que celle-ci produit aux personnes qui pratiquent ce sport sur ladite piste. Ces difficultés n'ont été que partiellement éliminées moyennant les revêtements en béton et ceux en cendres ou en terre battue (poudre de brique). Par sa grande rigidité et dureté, le béton produit un épuisement physique inutile en fatigant considérablement les plantes des pieds du sportif. Les pistes de cendres ou de terre battue offrent un magnifique terrain mou et agréable pour la pratique du sport et elles sont beaucoup plus populaires et employées que celles en béton. Cependant, leurs exigences d'entretien sont grandes. Elles demandent toujours un petit arrosage superficiel et ontbesoin d'un système de drainage souterrain qui généralement est insuffisant si la quantité de'pluie a été-grande. Ces facteurs, ensemble avec les gelées fréquentes aux époques hivernales, convertissent souvent la poudre de brique en une boue fine qui empêche la pratique du sport sur la piste. Parfois, tout en étant passablement molle on l'utilise. Dans ces conditions, le terrain devient inutilisable jusqu'à ce qu'il soit de nouveau aplani et recouvert de poudre de brique. L'invention remédie à tous ces inconvénients. Son élasticité est grande et de ce fait, la fatigue physique se réduit au minimum. Cette élasticité n'est nullement altérée par les changements de température et reste constante à toutes les époques de l'année. C'est là une des raisons pour lesquelles on a évité la présence de l'asphalte dans la base liante. Cette élasticité, ensemble avec d'autres caractéristiques de la composition du présent matériel, contribue à une durée pratiquement illimitée de celui-ci et l'entretien de ce type de revêtement de sol n'exige pas les moindres soins Il convient également de souligner un autre facteur très positif. Il s'agit de l'agréable couleur rouge brique que le matériel proposé présente.Sur cette couleur, les lignes blanches du marquage du terrain ainsi que les balles de tennis se détachent parfaitement à la vue des joueurs et du public. La sensibilité aux changements de température que le béton accuse comme on l'a dit ci-dessus, n'est pas un inconvénient exclusif de ce type de revêtement; on le retrouve au contraire en général dans la plupart des produits à base asphaltique ou bitumineuse. La plupart de ceux-ci se ramollissent ou deviennent visqueux à des températures autour des 400 C et présentent un indice accusé de pénétration. De même, à des températures inférieures aux 100 C ils adoptent une structure cassante. Cette sensibilité à la température est un des facteurs principaux qui contribuent à la faible durée du produit. Plusieurs méthodes ont été mises en pratique pour remédier à cette difficulté, mais sans grand succès jusqu'à présent. Du fait de la composition de ses ingrédients, le matériel proposé reste élastique non seulement aux températures hautes et bsar-- mais son degré d'élasticité se maintient invariable dans des conditions changeantes de chaleur et d'humidité contre laquelle il agit comme un produit d'imperméabilisation excellent. L'invention va maintenant être décrite avec plus de détails. La composition du produit est : base liante, filler minéral et additif. On décrira également ci-après les raisons pour lesquelles les ingrédients de chacun de ces éléments contribuent aux propriétés caractéristiques du revêtement proposé. La base liante se compose de latex naturel ou artificiel, en émulsion, vulcanisé ou non vulcanisé. Ses caractéristiques sont d'une forte résistance unie a une grande flexibilité et un grand pouvoir de récupération à des températures différentes. Le latex est également l'ingrédient qui donne des propriétés d'imperméabilisation au produit résultant. L'additif qui s'ajoute au latex présente la composition suivante t Caoutchouc granulé . eox 30 ~ 95-% Caoutchouc en poudre .......... 15 - 50 % Colorant . . O O O O ... O O O O O O O ... 5 - 20 % Filler minéral ....-.... . selon besoin. Ces proportions varieront dans les limites établies selon les besoins et les spécifications exigées pour un usage déterminé du produit. Il convient de souligner la grande facilité et la tolé- rance des différents composants à s'unir pour former le mélange indépendamment du pourcentage plus ou moins élevé de chacun deux. Ceci est un facteur favorable pour l'application efficace du ma- tériel qui assure une utilisation totale de chaque ingrédient. Le latex représentera entre 10 et 50 % en poids du total du mélange, son pourcentage dépendant aussi des spécifications demandées. Pour prolonger le processus de rupture d'émulsion de latex, on peut ajouter de l'eau ammoniacale jusqu'à un ph de 10. Au cas où une vulcanisation du latex à froid serait exigés, on utilisera à cet effet n'importe quel produit connu sur le marché. Ci-dessous sont citées plusieurs des caractéristiques des ingrédients de l'additif. CAOUTCHOUC GRANULE. - Sa grande élasticité et son pouvoir de r,,,4ou- pération sont des avantages décisifs. Il contribue également h une parfaite homogénéité du mélange liant-additif. CAOU2UHOU EN POUDRE. - C'est un filler excellent dont la mission consiste à remplir les interstices entre le caoutchouc granulé on poids spécifique est beaucoup plus faible que celui de n'impo rte quel autre filler. Il contribue donc à l'uniformité du revêtement de sol ainsi qu'à sa légèreté. COLORANT. - Il confère au revêtement de sol une agréable t - i6 - qui autrement et du fait de la nature' du latex serait blanc. Grâce au colorant, le mélange prend un aspect agréable et décoratif. BILIZss MINERAL. - On peut ajouter à l'additif un filler afin d'obtenir un poids spécifique plus ou moins-grand. Si la granulométrie du caoutchouc est grande, le filler minéral contribue à ce que la masse totale soit plus compacte et uniforme en remplissant les interstices entre les particules de caoutchouc. Le type de filler variera aussi selon les spécifications concrètes pour un usage déterminé. Parmi les fillers qu'qn peut utiliser se trouvent 2 Kieselguhr - filler d'une qualité excellente, très facile à envelopper, cette facilité étant bien supérieure à celle de tout autre agent de remplissage du type minéral. Ceci est dA à ses pro priétés adsorbantes prononcées, son poids spécifique étant en outre très bas. Ciment Portland - ses caractéristiques sont celles d'un agent de remplissage du type minéral. Il occupe les interstices entre le minéral et le caoutchouc granulé. Sa résistance mécanique contribue encore davantage à la ténacité et durée du revêtement de sol. Fil d'amiante - qui unit fortement les-particules de minéral et confère au matériel une grande résistance mécanique sans diminuer en rien l'élasticité que donne le caoutchouc granulé. On voit donc quelles sont les différentes propriétés de chaque composant, tant de la base liante que de l'additif, lesquelles,combinées dans le mélange, vont donner un produit avec-une série de caractéristiques qui, jusqu'ici, n'ont pu être réunies dans la fabrication ordinaire de revêtements de sol. En résumé, ces caractéristiques sont s Elasticité, pouvoir de récupération immédiat et résistance aux changements de température gracie au caoutchouc granulé etau latex (ingrédients de l'additif et de la base liante respectivement). Grand pouvoir'd'imperméabilisation auquel contribue le caoutchouc, mais surtout le latex. Parfaite homogénéité du mélange obtenue par les deux types de caoutchouc et le latex. Légèreté du rev8tement de sol ou faible poids spécifique. Le caoutchouc en poudre et le kieselguhr donnent un poids spécifique beaucoup plus faible que celui de tout autre rev8tement de sol ordinaire. Aspect agréable grâce au colorant utilisé. Grande résistance mécanique et résistance à l'abrasion par l'emploi de fillers minéraux et grande homogénéité avec la base liante d'émulsion de latex. Cette propriété contribue à une longue durée du revêtement de sol et à un usage et à un rendement excellents de celui-ci, l'épaisseur de la couche étant également limitée. Il convient de faire ressortir que pour l'obtention de ce rendement excellent du présent mélange dont la fin est le perfectionnement de la fabrication de produits pour revêtements de sol, il est nécessaire que tous les composants soient ajoutés dans des proportions adéquates et ne soient en aucun cas choisis d'une façon aléatoire. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté, on pourra y apporter de nombreuses modifications de détails, sans pour cela sortir du cadre de l'invention REVENDICÂTIONS 1) Perfectionnements dans la fabrication de produits pour revêtement de sol destiné à des installations sportives et indus trielles, caractérisés en ce qu'il comprend une base liante constituée par du latex naturel ou artificiel, vulcanisé ou non vulcanisé, à laquelle on ajoute un additif composé de caoutchouc granulé, de caoutchouc en poudre, d'un colorant et d'un filler minéral. 2) Perfectionnements dans la fabrication de produits pour revOtenent de sol dèstiné à des installations sportives et indus truelles, caractérisés en ce que ledit revêtement est appliqué à froid. 3) Perfectionnements dans la fabrication de produits pour revêtement de sol destiné à des installations sportives et indus trielles selon les revendications précédentes, caractérisés en ce que le latex entre dans 10 à 50 ffi en poids du total du mélange. 4) Perfectionnements dans la fabrication de produits pour revêtement de sol destiné à des installations sportives et indus trilles selon les revendications précédentes, caractérisés par le fait que le mélange additif avec les ingrédients est constitué facultativement de 30 à 95 % de caoutchouc granulé, de 15 à 50 % de caoutchouc en poudre, de 5 à 20 % de substance colorante et d'une proportion déterminée de filler minéral selon les spécifications exigées. 5) Perfectionnements dans la fabrication de produits pour resttement de sol destiné à des installations sportives et indus trielles selon les revendications précédentes, caractérisés par le fait que le filler minéral peut être constitué par du kieselguhr, du ciment Portland ou du fil d' amiante ou par des mélanges déterminés de ces matières.