FR 2019442 A1 19700703 FR 6931287 A 19690915 La présente invention concerne d'une part. un moule pour le façonnage de pièces de forme de tuiles, constitue ~d'un-fon.d de moule métallique réticulé présentant des ouvertures et d'une garniture en plâtre reposant par endroits sur ce fond et devant être remplacée périodiquement, et, diantre part, les dispositifs permettant la réalisation et le remplacement de ces garnitures. On connais différentes formes de réalisation des moules du type en question, mais dans la pratique diverses difficultés ont empêché jusqu'à présent leur utilisation. Ces difficultés ont leur origine dans les canaux prévus dans la garniture de plâtre pour recueillir et évacuer 11 eau traversant le plâtre poreux; or, devant exister en nombre suffisant, ces canaux affaiblissent de telle sorte les garnitures qu'elles ne résistent pas à la pression de moulage et rompent La demande d'un moule déshydrateur donnant entière satisfaction et de durée aussi longue que possible, existe depuis longtemps0 Aussi, en l'absence de solutions acceptables, le problème que l'invention se propose de résoudre, c'est-à-dire celui de la réalisation d'un moule permettant de drainer facilement et efficacement l'eau qui est d'abord absorbée par la garniture de plâtre pour la traverser ensuite, est toujours à ltordre du jour.Les avantages qu'une bonne déshydratation de la garniture du moule permet d'atteindre sont surtout importànts parce que ltélimination de 11 eau et de l'air de la pièce de forme constituée d'une masse céramique humide réduit considérablement le taux. de rebut lors des pressées et permet d'accélérer le séchage des pièces et de réduire notablement leur retrait de séchage. Pour résoudre le problème ainsi posé et partant du moule décrit plus haut, il est proposé selon l'invention de réaliser celui-ci de telle sorte que la garniture de platre présente sur sa face inférieure, entre chacune des nervures du fond de moule réticulé à grandes ouvertures, des vogues qui prennent appui par leur base sur ces nervures. Cette manière de réaliser le fond de moule et la garniture présente liavantage que les voûtes confèrent une bonne solidité à la garniture de plâtre dont la paroi doit être aussi mince que possible. Ceci permet de façonner la pièce de forme à une pression relativement élevée et de forcer le plus possible l'eau qu'elle contient à travers ie plâtre de la garniture pour qu'elle soit recueillie sous les voûtes dans les cavités formées à ces endroits. En outre, la faible épaisseur de la garniture permet non seulement de déshydrater de façon régulière toutes ses parties, mais également de retirer facilement la garniture lors de son remplacement et de faciliter son moulage. Avantageusement, le moule selon l'invention est réalisé de telle sorte que les ouvertures entre les nervures du fond de moule réticulé vont en se rétrécissant en direction de la gar nitrure, Comme cela ressort de la suite de la description, cette mesure intéresse plus particulièrement la fabrication ou le remplacement de la garniture. Par ailleurs, il est prévu de réaliser de telle façon en forme de toit les faces de nervures orientées vers la garniture, que les pressions engendrées lors des pressées exercent leur force dans un sens sensiblement perpendiculaire aux surfaces d'appui. Ceci permet non seulement de réaliser un bon appui des voltes for mées sur la face inférieure de la garniture, mais en même temps de détacher facilement la garniture à remplacer. Afin d'obtenir une bonne étanchéité, d'une part lors de l'aspiration de l'eau traversant la garniture de plâtre et, d'autre part, lors du maintien du fond de moule sur une plaque-embase au moyen du vide en vue de la mise en place de la garniture, un joint, de préférence en caoutchouc ou matériau analogue, est disposé dans une gorge sur la face inférieure du fond de moule. Un dispositif spécial permet d'exécuter les moules réalisés selon l'invention, dispositif dans lequel une plaque-embase porte deséléments de forme dont la surface supérieure correspond au contour des voltes de la garniture et qui traversent les ouvertures du fond de moule réticulé lorsque ce fond est placé sur la plaque, cependant que l'étanchéité est réalisée entre ces éléments et les nervures0 Ces élinments de forme présentent l'avantage de pouvoir être prévus plus ou moins hauts en fonction du profil de chaque section de tuile, de sorte que l'épaisseur moyenne de la garniture de-platre est sensiblement uniforme.Dans la mesure oB cela s'avère nécessaire, la forme, les dimensions et la position des ouvertures peuvent etre adaptées au profil de la section de n'importe quelle tuile Dans chaque cas il y a lieu de rechercherque l'eau devant etre refoulée à-travers la garniture ait à traverser en tous points une longueur de passage sensiblement égale, ce qui entrains automatiouerent une deshyaratation homogène qui agit favo rablement sur la qualité des tuiles. Afin d'obtenir dans les ouvertures du fond de moule réticulé une étanchéité correcte et sûre entre les nervures.du fond et les éléments de forme, on peut par exemple réaliser ceux-ci en un matériau élastique et leur donner avantageusement une forme particulière en les munissant dsune nervure ou lèvre d'étanchéité au niveau de l'endroit où ils s'appliquent de façon étanche dontre les nervures adjacentes ou qui les entourent Les éléments de forme en un matériau plus dur seront avantageusement munis d'un joint logé dans une gorge. Les éléments de forme du dispositif de fabrication des garnitures en plâtre sont fixés par collage, par exemple, sur la pla que-embas. en fonction de la position des ouvertures dans le fond du moule. Mis en place sur la plaque, ce fond ajuste automatique ment les éléments de forme avant leur fixation définitive. Comme on le sait, il est nécessaire de renouveler les garnitures en plâtre des moules après un service plus ou moins long, qui est toutefois relativement court. A cette fin, on extrait péniblement à la main la garniture du fond de moule, et ceci généralement au moyen de martsaux pneumatiques. A cette occasion, les fonds de moules relativement codteux sont souvent détériorés et quelquefois méme détruits.Afin d'éviter cet inconvénient dans le cas des moules selon l'invention, on prêvoit, toujours suivant l'invention, un dispositif spécial permettant de retirer la garniture en pl tre et consistant en une plaque-embase munie de doigts- de pression dont la section est plus petite que les ouvertures.ménagées entre les nervures du fond de moule réticulé et qui traversent suffisamment ces ouvertures pour que la garniture repose par sa face in inférieure sur ces doigts, cependant qu'un dispositif de pression appuie le moule ou le fond de celui-ci contre la plaque-embase. Au cours de l'utilisation de ce dispositif, la plaque-embase qui comporte les doigts de pression et le moule sont déplacés l'un en direction de l'autre et la plus grande partie de la garniture est rompue et éjectée, une partie importante- du travail habituellement exécuté à la main étant ainsi accomplie d'une façon très simple, préservant le fond du moule. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit et à l'examen du dessin annexé qui représente à titre d'exemples non limitatifs plusieurs modes de réalisation préférés d'un moule selon l'invention ainsi qu'un disposi tif de fabrication de la garniture d'un tel moule0 La figure 1 est une vue en coupe d'un fond de moule muni d'une garniture en plâtre, ce fond reposant sur une piaque-embase sur laquelle sont fixés des éléments de forme, La figure 2 montre, vu en coupe, un éliment de forme élastique logé entre deux nervures et assurant à lui seul llétanchéi- té entre lui et ces mgrnMrreeso La figure W, vue en élévation, une variante d'un élément de forme. Comme cela ressort de la figure 1, les éléments de forme 12 sont fixés, par collage par exemple, sur une plaque-embase 11. Ces éléments 12 sont constitués d'un matériau sur lequel le pl tre doit adhérer le moins possible, ou sont enrobés d'un tel matériau Sur leur pourtour, les éléments 12 sont munis de joints Il en ma- tière plastique. La partie supérieure des éléments 12 est galbée audessus des joints 13. Reposant sur la plaque-embase 11 et réalisé de préférence en aluminium, le fond de moule métallique 14 présente des ouver tures de grande section entre lesquelles sont situées les nervures 15 du fond de moule réticulé 14. Ces nervures 15 s'amincissent en direction de la plaque-embase il et leur face supérieure comporte des surfaces inclinées en forme de toit.La forme des nervures facilitant l'opération, il est simple et facile de placer le fond de moule 14 sur la plaque-embase garnie diéléments de forme 12, cependant que l'on réalise en même temps et sans autres mesures supplé mentaires l'étanchéité entre les nervures 15 et les éléments de forme 12 par l'application spontanée des joints lA contre les parois des nervures0 La forme en toit mentionnée plus haut de la face supérieure des nervures 15 permet d'obtenir que, lors de la pressée, les forces auxquelles les voûtes sont soumises au-dessus de chaque ouverture du fond de moule soient transmises aux surfaces d'appui de la garniture dans des sens perpendiculaires à celles-ci. On évite ainsi les composantes de forces transversales indésirables. Afin de réaliser l'étanchéité entre le fond de moule 14 et la plaque-embase 11 d'une part, et la surface de fixation du tambour de presse autre part, en vue de pouvoir appliquer le vide aux cavités du moule, la face inférieure du fond de moule 14 présente une gorge sans fin 17 recevant le joint 16. Le conduit de vide 19 peut être relié au conduit de rac @@@@@@@@@@@ 18 prévu @@@@ @@ @@@@@ @@térieur du fond de moule 1-. c Les cavités situées à l'intéri-eur du moule sont reliées entre elles par des canaux 20 ménagés dans les nervures 15-du fond de moule 14. La garniture 21 portée par le fond 14 doit, d'une part, en vue d'assurer une déshydratation régulière de la pièce de forcie façonnée, présenter sur toute son étendue une épaisseur sensiblement égale et, d'autre part, avoir une paroi aussi mince que possible tout en étant suffisamment robuste-pour supporter les pressions de façonnage élevées. A cette fin, la face inférieure de la garniture 21 comporte des voûtes 22 formées par les parties. supérieures des éléments traversant vers le haut les ouvertures ménagées dans le fond de moule 14 entre les nervures 15,- ces voûtes prenant appui par leur base 23 sur les surfaces supérieures en forme de toit des nervures 15 et supportant ainsi la garniture de plâtre 21. Sur la figureiest représenté, disposé entre deux nervures 15j un élément de forme 24 constitué d'un matériau élastique et muni d'une lèvre d'étanchéité 25 qui s'étend sur.son pourtour. On peut éventuellement ménager une cavité intérieure 26 dans l'élément 24 afin d'économiser de de la matière et/ou augmenter son élastiaitéG Une variante d'un élément de forme 27 présentant une lèvre d'étanchéité 28 inclinée obliquement vers le bas est représentée sur la figure 3. Cet élément comporte une tête en forme de champignon dont le bord inférieur constitue la lèvre d'étanchéité 26. Pour réaliser un moule selon l'invention, on procède de la façon suivante Les éléments de forme 12 dont la face inférieure a été enduite de colle sont disposés sur la plaque-embase il approximativement aux endroits adequats préalablement marqués de repères; On place ensuite avec précaution le fond de moule 14 sur la plaque 11, opération au cours de laquelle les éléments 12 pFnètrènt dans les ouvertures entre les nervures 15 et, en s'appuyant de tous c8- tés contre les parois inclinées de ces nervures, se centrant automatiquenent tant que la colle reste à l'est plastique-.Dès que le fond e moula 14 reposa sur la plaque-embase 11, les joints 13 et 16 peuvent remplir Isul rôle. On peut naintenant applique le vide aux cavités intérieures du noule, à la suite de quoi le fond 4 s'applique fortement contre les plaques-@@@@@@@ @ @@ @@@@ @@@@@@ sur celle-ci jusqu'à ce que la garniture e piastre ait Ét coulée et ait durci. Pour retirer la garniture 21, on utilise une plaque-embase sur laquelle sont prévus des doigts de pression semblables aux éléments de forme 12, mais sensiblement plus hauts, On place le moule sur cette plaque; les voûtes 22 de la garniture 21 reposent alors sur les extrémités galbées des doigts de pression. Des dispositifs appropriés permettent d'appuyer le fond de moule contre la plaque-embase, les doigts chassant ou rompant la garniture hors du fond de moule vers l'extérieur en une seule opération. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux exemples décrits et représentés, elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à L'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans qu'on s'écarte pour cela de l'esprit de 12 invention. - REVENDICATIONS 1.- Moule pour le façonnage de pièces de forme de tuiles, constitué d'un fond de moule métallique réticulé présentant des ouvertures et d'une garniture en plâtre reposant par endroits sur ce fond et susceptible d'être remplacée, caractérisé par le fait que la garniture 21 présente sur sa face inférieure, entre chacune des nervures 15 du fond réticulé 14, des voutes 22 qui prennent appui par leur base 23 sur ces nervures. 2.- Moule selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les ouvertures entre les nervures 15 du fond réticulé 14 vont en se rétrécissant en direction de la garniture 21. 3.- Moule selon la revendication 1 ou 2, caractérisé parle fait que les faces supérieures des nervures 15 orientées vers la garniture 21 sont réalisées de telle sorte en forme de toit, que les pressions engendrées dans les voutes 22 lors des pressées exercent leur force dans un sens sensiblement perpendiculaire aux surfaces d'appui de ces voutes. 4.- Moule selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé par un joint 16 logé dans une gorge 17 à la face inférieure du fond de moule 14. 5.- Moule selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que la face inférieure du fond de moule/1e4st recouverte par une plaque-embase 11 et que les cavités communiquant entre elles par des canaux 20 et formées par les voûtes 22 et les ouvertures dans ledit fond, sont susceptibles d'être reliées par un conduit 18, 19 à une source de vide. 6.- Dispositif pour la réalisation des moules- selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par des éléments de forme 12 disposés sur une plaque-embase plane 11, ces éléments dont la surface supérieure correspond au contour des voûtes 22 de la garniture 21, traversant les ouvertures du fond de moule réticulé 14 lorsque ce fond est placé' sur la plaque 11, cependant que l'étanchéité est réalisée entre ces éléments 12 et les nervures 15. 7.- Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le fait que les éléments 12 sont constitués d'un matériau élasti aune. 8.- Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le fait que les éléments 12 comportent une nervure 25 ou lèvre 28 d'étanchéité au niveau de l'endroit où ils s'appliquent contre les nervures 15 adjacentes du fond 14. 9.- Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le fait que les éléments 12 sont munis d'un joint 13 logé dans une gorge au niveau de ltendroit où ils s'appliquent contre les nervures 15 adjacentes du fond 14. 10.- Dispositif selon l'une des revendications 6 à 9, caractérisé par le fait que les éléments 12 sont creux. 11.- Dispositif permettant de retirer la garniture d'un moule selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé, d'une part, par une plaque-embase munie de doigts de pression dont la section est plus faible que les ouvertures ménagées entre les nervures 15 du fond de moule réticulé 14 et qui traversent suffisamment ces ouvertures pour que la garniture repose par sa face inférieure sur ces doigts, et, d'autre part, par un dispositif de pression qui appuie le moule contre la plaque-embase Il.