FR 2015979 A1 19700430 FR 6928383 A 19690819 L'invention est relative à un dispositif pour former des sachets parallélépipédiques à partir de sachets pleins en forme de coussins, qui peuvent être en papier revêtu d'un enduit scellable à chaud, ou exécutés à partir d'une feuille de matière plastique, d'une feuille métallique ou d'une combinaison de ces matériaux. Des récipients en forme de coussins de ce genre, par exemple des sachets, peuvent être fabriqués, remplis et fermés au moyen de machines, connues en soi, pour la mise en forme, le remplissage et la fermeture de sachets tubulaires. Dans les machines de ce type, il est de pratique courante de séparer de la chaume de sachets le sachet inférieur en forme de coussin fermé aux deux extrémités, et de le transformer ensuite en un sachet parallélépipédique dans un dispositif particulier. On utilisait à-cet effet des mâchoires de formage ou de tambours, dans lesquels on introduisait les sachets pour les façonner de la façon désirée à l'aide de dispositifs de travail correspondants. On connaît d' autre part des procédés et des appareils pour la fabrication de sachets parallélépipédiques, suivant lesquels les sachets sont comprimés en surfaces planes par une pression exercée de tous côtés dans la zone des faces rectangulaires ultérieurement opposées deux à deux, jusqu'à ce que l'arrondi des coussins ait disparu et qu'il se forme des pattes de fond triangulaires aux extrémités de fermeture. En corrélation avec de telles transformations de sachets, il est également déjà connu de prévoir des lignes d'empreinte ou de pliage dans la zone des arêtes ultérieures des sachets, lignes qui sont pratiquées dans la bande d'origine devant être façonnée en sachets, ou dans le tuyau formé à partir de cette bande, et qui permettent de conférer au sachet une forme parallélépipédique plus exacte. L'invention a pour objet un dispositif de construction simple et de fonctionnement sûr pour la formation de sachets parallélépipédiques à partir de sachets en forme de coussins, dispositif qui facilite en même temps l'évacuation des sachets parallélépipédiques transformés. Le dispositif conforme à i invention est caractérisé en ce qu'au-dessous d'un dispositif de coupe oscillant, servant simultanément à la mise en forme du fond supérieur du sachet, sont installées des plaques de formage à commande forcée pour le façonnage des petits côtés et du fond inférieur du sachet, ainsi qu'un piston pousseur s'étendant sensiblement sur un grand côté du sachet, les dispositifs précités étant suivis d'un canal de formage en caisson entourant le sachet de quatre côtés, et de dispositifs pour rabattre et souder les pattes de fond. Le dispositif de coupe oscillant est monté de telle façon qu'au moment où il pivote, la ligne supérieure de fermeture continue du sachet s'applique sur le fond supérieur du sachet, en même temps que se forment des pattes de fond triangulaires. Les sachets déjà préformés, dont les pattes de fond ressortent latéralement, sont acheminés forcément à travers le canal de formage en caisson et les parois des sachets sont amenées simultanément à leur forme définitive. Les dispositifs se trouvant à 1 'extrémité du canal de formage pour le rabattement et le scellement à chaud des pattes de fond peuvent être de type connu en soi, ou agencés d'une manière nouvelle. Selon une autre caractéristique de l'invention, les plaques façonnant les petits côtés des sachets, la plaque escamotable pour former le fond inférieur des sachets, ainsi que des parties latérales oscillantes du canal de formage en caisson,sont accouplées à un vérin commun au moyen de leviers articulés et de cames. Les parties latérales pivotantes du canal de formage sont reliées par des biellettes à un piston de pression, agissant dans le sens de la longueur du canal de formage de telle façon qu'un pivotement vers l'intérieur des parties latérales s 'accompagne d'un déplacement longitudinal de celles-ci. Un levier articulé à la tige de piston du vérin commun peut être assemblé à articulation avec la plaque formant le fond inférieur du sachet, cependant qu'un autre levier articulé au même emplacement est assemblé à articulation avec des cames qui agissent, par l'intermédiaire de galets de commande et de manoeuvre, sur les plaques de formage des petits côtés du sachet et sur les parties latérales-pivotantes du canal de formage, Il stest:avéré avantageux de munir les plaques façonnant les petits cotés du sachet d'un levier oscillant et de disposer sur leur axe de rotation un ressort de torsion agissant vers 1 l'eytérieur. D'autres caractéristiques de l'invention concernent différentes formes d'exécution du canal de formage ainsi que des dispositifs supplémentaires pour rabattre et souder les pattes de fond. Le dispositif de coupe oscillant simplifie la machine en se chargeant de fonctions supplémentaires, savoir du rabattement de la ligne de soudure du fond et de l'aplatissement du fond supérieur du sachet. Une autre simplification est rendue possible par le plateau pousseur qui assure l'acheminement des sachets à travers le canal de formage en même temps qu 'il effectue la mise à plat des côtés adjacents des sachets. Un frottement à l'intérieur du canal de formage oblige les sachets successifs à se serrer l'un sur l'autre, cependant que les grands côtés des sachets opposés à la face ouverte du canal de formage sont pareillement aplatis. L'actionnement centralisé des plaques de formage pour trois cotés des sachets, s'accompagnant dtun pivotement simultané de certaines parties latérales du canal de formage, procure une simplification encore plus poussée et l'action exercée sur les différents côtés des sachets peut être commandée, c'est-à- dire ralentie dans le temps, suivant les besoins de l'exploitation. Par suite de l'action de pression des parties latérales du canal de formage avançant simultanément en direction longitudinale d'une quantité égale chaque fois à la largeur d'un sachet, il ne peut pas se produire de frottement défavorable à l'intérieur du canal de formage et des mouvements vers 1' avant sont imprimés en même temps aux sachets. Des cannelures longitudinales pratiquées dans les rails de guidage du canal de formage favorisent l'avancement des sachets à l'intérieur de celui-ci, tandis que des cannelures verticales dans les parties latérales pivotantes facilitent l'en traitement des sachets lors du déplacement vers l'avant des parties latérales. Avec un rebût minime, on obtient des sachets parallé lépipédique de forme très exacte. La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 est une vue ensemble avec coupe par tigelle de l'appareil. La figure 2 représente le dispositif de coupe en élévation de profil et à plus grande échelle. La figure 3 représente en élévation les volets façon nant les petits côtés des sachets. La figure 4 est une vue en élévation de profil coro respondant à la figure 3. La figure 5 est une coupe transversale d'un canal de formage. La figure 6 représente en élévation les dispositifs pour le rabattement des pattes de fond. La figure 7 représente en élévation de profil lten- semble d'une autre forme de réalisation. La figure 8 est une vue en projection horizontale de la figure 7. La figure 9 représente un détail de la figure 8 pour une autre position de l'appareil. La figure 10 est une coupe partielle à plus grande échelle du canal de formage suivant les figures 7 et 8, à la hauteur de la station de soudage des pattes de fond. La figure 11 est une coupe transversale de la figure 106 A la figure 1, la référence B désigne une chaîne de sachets, amenée verticalement vers le bas en direction de la flèche P et se composant de sachets pleins la en forme de coussins attachés ensemble. A l'extrémité inférieure de cette channe de sachets B se trouve un dispositif de coupe S (voir aussi la figure 2), qui comprend deux couteaux 2 et 3 assujettis à des mâchoires de fixation 4.4a. Les deux couteaux 2 et 3 sont déplacés en avant et en arrière, de manière connue, pour sectionner le sachet plein la en forme de coussin situé le plus bas. Ces couteaux sont ajustés à la longueur de la ligne de fermeture continue 6 des sachets Le couteau supérieur 3 est muni d'un évidement 5 s'étendant sur toute sa largeur. Au-dessous du couteau 3 est montée une plaque de recouvrement 7, pourvue d'un chanfrein 8 dans le prolongement de 1 'évidement 5.La plaque 7 et 1 'évidement 5 du couteau 3 sont dimensionnés de telle façon que la ligne de fermeture des sachets 6 puisse s'étendre en position oblique jusqu'à i"évidement 5. Le dispositif de coupe S est pivoté à demeure en 9 et un mouvement d'oscillation vers le haut et vers le bas en direction des flèches 11 peut lui être imprimé dans son ensemble par un vérin pneumatique ou hydraulique 10, dont le piston 12 est articulé à cet effet en 13 au dispositif de coupe. Au-dessous de ce dispositif de coupe S se trouve un plateau pousseur 14, qu'une biellette 15 peut faire coulisser horizontalement en avant et en arrière comme indiqué en traits mixtes à la figure 3. Ces mouvements peuvent être assurés par un vérin pneumatique ou hydraulique 16, dont le piston 17 est articulé en 18 à une plaque de pression 19 (figure 1 et 4). En position de repos du plateau 14, lors du mouvement vers le bas d'un sachet lb, le plateau 14 vient s'appliquer sur le grand côté du sachet sous l'action de ressorts 70, qui sont enroulés sur des tiges de guidage 71 et comprimés entre un plateau fixe 72 et un plateau intermédiaire mobile 73. Le plateau 72 est relié par une traverse 74 à un support fixe 75, sur lequel est également fixé un vérin 29, qui sera décrit plus loin (figure 4). Au plateau pousseur 14 fait suite un dispositif pour le façonnage des petits côtés des sachets. Comme le montre la figure 3, ce dispositif est constitué par des plaques de formage rectangulaires 20, 20a adaptées aux petits cotés des sachets et prétendant sensiblement sur toute la hauteur et chaque petit côté d'un sachet. Ces plaques de formage 20, 20a sont déplacées en avant et en arrière par des organes intermédiaires 24, 24a à barres d'accouplement cintrées 25, 25a, comme représenté en traits mixtes à la figure 3. Ces barres 25, 25a sont articulées en 26, 26a à une tête 27, qui se trouve sur l'extrémité libre du piston 28 d'un vérin pneumatique ou hydraulique 29. Au cours de ces mouvements commandés, les plaques de formage 20, 20a sont repoussées contre les petits côtés du sachet, leur application correcte étant assurée par des leviers directeurs 30, 30a, qui sont articulés à des charnières 32, 32a et empêchent, en coopération avec des nervures 31, 31a, les plaques de formage 20, 20a de se mettre en biais (figure 3 et 4). Pour le fond inférieur du sachet, il est prévu une plaque de pression 33 s'détendant jusqu'aux pattes d'extrémité triangulaires et assujettie à une tige-support 34 pivotée en 34a; de la mame manière qu'à l'extrémité supérieure du sachet, cette plaque de pression 33 comprime la ligne de fermeture continue 6 et confère en même temps au fond une forme rectangulaire, cependant que se forment les pattes de fond en saillie latérale. Ce pivotement alternatif est assuré par un vérin 35, dont le piston 36 est articulé à un élément intermédiaire 34b de la tige-support 34 (figure 1 et figure 4). Au moyen d'un levier articulé 80, le vérin 35 peut être complètement dévié et basculé hors du trajet en même temps que la tige-support 34 et la plaque de pression 33, pour permettre l'évacuation verticale des sachets lb vers le bas devant un canal de formage F. Le canal de formage F fait suite aux dispositifs de façonnage sus-décrits. Comme le montre la figure 5, il comprend deux parois latérales 37, 37a, dont les deux extrémités 38 sont repliées en équerre. A une certaine distance 39 des équerres supérieures et inférieures 38 sont disposées des plaques de recouvrement 40 et 41. Les parois latérales 37,37a du canal sont maintenues élastiquement par des pistons 42 dans les rails d'arrêt fixes 43 et leur position peut être réglée individuellement l'aide d'écrous 44 coopérant avec des ressorts de pression 45. Les rails 43 sont assujettis à d'autres rails 46. De manière analogue, les plaques de recouvrement 40 et 41 sont fixées à des supports 52 et 53 et réglables au moyen de goujons 47, 48 et d'écrous 49 (figure 5). L'extrémité du canal de formage F est suivie de la station pour le pliage des pattes de fond 55 (figure 6). Ces dispositifs de pliage, installés à l'extrémité supérieure et à l'extrémité inférieure du canal de formage F, rabattent de 900 vers le haut les pattes de fond triangulaires 55 à partir de la position horizontale H, puis appliquent ces pattes de fond 55 sur le fond supérieur et le fond inférieur du sachet au cours d'une opération de pliage supplémentaire. Les dispositifs de pliage montés sur un axe de rotation commun 58 sont formés de deux plaques de pression 56, 57, décalées mutuellement de 900 radialement et en direction axiale. Un bras de manivelle 59 permet de faire tourner l'axe de rotation 58. Pour rendre l'action de pression plus efficace, il est prévu un organe élastique 57a, sur la plaque de pression 57. La distance comprise entre les deux plaques de pression 56 et 57 correspond au petit axe du fond du sachet1 de telle sorte que les pattes de fond 55 sont successivement redressées verticalement à partir de l'horizontale, puis repoussées sur le fond (figure 6). La rotation est imprimée au bras de manivelle 59 par des biellettes 60, 60a, qui peuvent être amenées par tm levier coudé commun 61 de la position en traits continus à la position en traits mixtes de la figure 6. Le bras transversal le plus court 61a du levier coudé de commande 61 est guidé par un téton 62 dans la fente 63 dsune plaque de commande 64. La plaque 64 est solidaire d'une tige de piston 55, qu'un vérin hydraulique ou pneumatique 65 peut déplacer en direction verticale. Les leviers coudés o1, 61a et les dispositifs de pliage correspondants se trouvent de part et d'autre de la plaque de commande 64. Dans la position des pattes d'extrémité triangulaires 55 représentée au dessin c'est-à-dire après qu'elles aient été redressées de 900 à partir de lthorizontale H, ces pattes sont chauffées, au moyen dfair à haute température qui est admis en 67 et s'échappe par des buses de chauffage 68. Après une avance égale à la largeur d'un sachet, les plaques de pression 57, auxquelles sont fixés les organes élastiques 57a, font pivoter de nouveau de 900 les pattes de fond et les repoussent énergiquement sur les fonds du sachet. En raison du refroidissement naturel de la couche scellable à chaud précédemment ramollie, les pattes sont fixées sur les fonds des sachets. Le fonctionnement des dispositifs qui viennent d'être décrits en référence aux figures 1 à 6 se déroule comme suit Après que les couteaux 2 et 3 ont séparé le sachet inférieur, la ligne de fermeture continue 6 du sachet lb est placée en oblique en même temps que le fond est aplati, tandis que la ligne de fermeture continue inférieure est appliquée à plat sur le fond du sachet par une plaque de pression distincte 33. Avant ce rabattement des lignes de fermeture 6 du sachet, les petits côtés de celui-ci sont mis à plat et façonnés par les pla-ques de pression 20, 20a. Le cas échéant, les lignes de fermeture supérieure et inférieure du sachet peuvent etre aussi bien rabattues l'une après l'autre. Après le rabattement les lignes de fermeture 6 du sachet, ou pendant cette opération, les pattes de fond sont repoussées latéralement vers ltextérieur à la hauteur des fonds aplatis. Après ces opérations de façonnage, les sachets sont acheminés successivement et sans interruption par le plateau pousseur 14 à travers le canal de formage F, les-pattes de fond 55 se glissent alors dans les intervalles 39 et le façonnage est définitivement terminé. Le rabattement et le scellement à chaud des pattes de fond triangulaires 55 sont effectués après la sortie du canal de formage F. Dans la forme de réalisation suivant les figures 7 à 11, il est prévu comme dans les figures 1 et 2, des plaques de formage 20 et 20a, qui font suite aux couteaux oscillants 2 et 3 et dont les dimensions correspondent à celles des petits côtés du sachet. Au-dessous de ces plaques de formage est disposée une plaque de formage supplémentairé 33, destinée à rabattre la ligne de fermeture continue du sachet et à aplatir le fond inférieur de celui-ci.Ces plaques de formage 20, 20a et 33 sont suivies pareillement, en direction horizontale, d'un canal de formage , se trouvant à la hauteur du plateau pousseur 14 A la plaque de pression inférieure 33 est articulé en 70, au milieu ou aux deux extrémités, par exemple sur un appendice 33a, un levier 71, dont l'extrémité opposée est réunie par un axe d'articulation 72 à la tige de piston 73 d'un vérin pneumati- que ou hydraulique 74, assujetti en 75 au bâti 76 du dispositif. En 72 est articulé un autre levier 77, relié en 78 à une came tournante 79. Comme le montre la figure 8, il est prévu des cames 79,79a à la partie inférieure du canal de formage F, de part et autre de celui-ci. Un seul vérin 74, correspondant au vérin 35 de la première forme de réalisation, actionne les deux cames 79, 79a au moyen d'un axe transversal 78. Dans le cas où il est prévu un levier d'actionnement 71 et un levier correspondant à chacuredes extrémités de la plaque de formage du fond 33, sensiblement à la hauteur des deux cames 79,79a, l'axe 72 doit être lui-même disposé transversalement sur toute la largeur et la tige de piston 73 attaque cet axe en son milieu (non représenté). Les plaques de formage 20, 20a sont réunies chacune à un levier oscillant 80,80a articulé par un axe 71 a des supports fixes 82,82a. Sur chaque axe d'articulation 81 est disposé entre les supports 82, 82a un ressort de torsion 83, précontraint de telle sorte que les deux leviers oscillants 80,80a et les plaques de formage 20,20a qui y sont assujetties sont repoussés vers l'extérieur. il est par conséquent prévu deux paries de leviers oscillants 80, 80a avec les axes, ressorts, supports* correspondants, dont on ne voit à la figure 8 que les deux leviers supérieurs 80a. Sur le levier oscillant 80 se trouvent deux galets de commande 84, 84a actionnés par les cames 79,79a, tandis que sur les deux leviers supérieurs 80a sont montés des galets de manoeuvre 85,85a agissant sur les parties latérales 87,87a. Les deux plaques 2,20a destinées à façonner les deux petits côtés du sachet présentent en section une forme en U. Comme le montre la figure 7, chaque plaque de formage 20, 20a porte en haut et en bas des nervures 20c, en saillie de 900 et dont la forme est visible à la figure 8. Lors de la formation du fond supérieur du sachet par le dispositif de coupe S abaissé et du fond inférieur du sachet par la plaque de formage appliquée 33, les pattes de fond triangulaires du sachet ressortant vers l'extérieur viennent reposer sur ces nervures 20c, qui existent d1ail- leurs également dans la première forme de réalisation décrite, par exemple en référence aux figures 3 et 4. Le canal de formage F comprend deux parties latérales supérieure et inférieure assujetties chacune à des barres 88, 88a et 90,90a disposées des deux côtés, ainsi que des parties de paroi se terminant par des barres 89,89a à ltextrémité du canal (figure 11). A la suite des plaques de formage 20,20a, les galets de commande et de manoeuvre 84,84a et 85,85a s'appliquent sur les parties latérales 87,87a. A l'extrémité du canal de formage, les parties latérales 87,87a sont pivotées par un axe 93 sur des supports 94, auxquels sont reliées des biellettes 95, guidées dans des paliers fixes 97 et réunies à une traverse 96 à leur extrémité de gauche. Par l'intermédiaire de cette traverse 96, le vérin 16 peut déplacer en avant et en arrière en direction horizontale les deux biellettes 95 en meme temps que les parties latérales 87,87a du canal de formage. De chacun des deux support s 94 part une barre 98 rejoignant un axe 99, qui est fixé aux deux parties latérales 87, 87a et sur lequel est monté de chaque côté un ressort de pression 100 s'appliquant sur la barre 98. Les deux ressorts de pression 100 sont précontraints de manière à faire pivoter vers l'extérieur les parties latérales 87,87a. Les parties latérales 87,87a peuvent être munies intérieurement de cannelures verticales non représentées. Dans cette forme de réalisation suivant les figures 7 à 9, une chaume de sachets B est introduite comme précédemment vers le bas dans le dispositif de formage, alors que les plaques de formage 20, 20a et 33 sont rabattues et les parties latérales 87,87a déviées. Le sachet inférieur est ensuite séparé par les couteaux 2 et 3 du dispositif de coupe S, pivotant en même temps vers l'intérieur. Au cours de ce pivotement vers le bas du dispositif de coupe venant occuper sa position horizontale, la ligne de fermeture continue du sachet est rabattue et le fond supérieur du sachet aplati, cependant que les pattes triangulaires de fond font saillie en direction sensiblement horizontales de part et d'autre sur les nervures 20c. Pendant cette opération, le vérin 74 repousse la plaque de pression inférieure 33 sur le fond inférieur du sachet par l'intermédiaire de la tige de piston 73 et des leviers 71, 77. La came 79, montant sur le galet de commande 84 applique en outre les deux plaques de formage 20,20a sur les parois du sachet, par l'intermédiaire des deux paires de leviers oscillants 80,80a réunies rigidement entre elles. En même temps les galets de commande et de manoeuvre 84, 84a et 85, 85a repoussent les parties latérales 87,87a du canal de formage, qui viennent ainsi reposer sur les petits côtés du sachet déjà introduit dans le canal F. Par des organes de commande appropriés, on peut retarder légèrement le pivotement de la plaque de fond 33 par rapport à celui des plaques de formage 20,20a. Après avoir été rabattues, les parties latérales 87, 87a sont poussées horizontalement vers l'avant pGç les biellettes, d'une quantité égale à la largeur des sachets. Ce mouvement d'avance imprimé par les biellettes 95 a lieu en même temps que celui qui est imprimé à la rangée de sachets par le piston poussèur 14, de préférence monté élastiquement. Dans la position après l'avance suivant la figue 9, les deux plaques de formage 20,20a et la plaque de formage inférieure 33 sont écartées des parois du sachet et les deux parois latérales du canal de formage sont rabattues vers l'ext- > - rieur à l'extrémité du canal F. Comme le montrent les figures 10 et 11, les barres 88,88a et 90,90a du canal de formage F font suite aux nervures supérieures et inférieures 20c des plaques de formage 20, 20a. Sur ces nervures 20c s'appliquent les pattes triangulaires de fond des sachets, en saillie horizontale vers l'extérieur. Au fur et à mesure que les sachets progressent dans le canal de formage F, ces pattes de fond sont guidées sur les barres supérieures 88, 88a et les barres inférieures 90,90a du canal, qui sont munies de cannelures longitudinales réduisant le frottement (figure 11), des cannelures analogues sont prévues dans la zone des barres médianes 89,89a. A 1 t extrémité du canal de formage F, les pattes de fond des sachets se glissent sur des barres directrices 102, 102a, se raccordant à angle aigu aux barres 88,88a et 90,90a et cintrées ensuite de telle manière que les pattes de fond dépassant horizontalement sont repliées vers le haut, puis rabattues sur le fond supérieur et le fond inférieur du sachet. Comme dans la première forme de réalisation, ltenduit scellable à chaud se trouvant sur les pattes de fond est chauffé par des buses à air chaud 103 avant le rabattement complet; au moyen de quatre rouleaux coniques 104, les pattes de fond sont ensuite serrées énergiquement sur les fonds supérieur et inférieur du sachet et soudées simultanément. Chacun des rouleaux coniques 104 est monté sur un support 105 (figures,#50 et 11). Les barres directrices, les buses à air chaud et les quatre rouleaux coniques 104 sont logés dans un carter 106, susceptible de pivoter sur un support 108 et pouvant être esca- moté à l'aide d'une tige de commande 107 (figure 7). A la hauteur du dispositif de scellement à chaud, les parties latérales 87,87a, peuvent être munies d'évidements 109 en U (figure 7). Dans les parois supérieures et inférieures 89,89a du canal de formage, s'effilant pour constituer des barres à son extrémité, sont pratiquées des découpes en dents de scie 110 (figures 7 et 8), qui sont orientées transversalement à la direction de transport des sachets et dans lesquelles s'accrochent les lignes de fermeture de fond s'détendant sur tous les sachets successifs de façon à les empêcher de revenir en arrière. REVENICATIONS 1.- Dispositif pour former des sachets parallélépipé diques à partir de sachets pleins en forme de coussins attachés l'un à l'autre en une channe, caractérisé en ce qu'au dessous d'un dispositif de coupe oscillant servant simultanément à la mise en forme du fond supérieur du sachet sont installées des plaques de formage à commande forcée pour le façonnage des petits côtés et du fond inférieur du sachet, ainsi qu'un plateau pousseur s'détendant sensiblement sur UD grand coté du sachet, les dispositifs précités étant suivis d'un canal de formage en caisson entourant le sachet de quatre côtés et de dispositifs pour rabattre et souder les pattes de fond. 2.- Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de coupe nscillant est monté de telle façon qu'au moment où il pivote, la ligne supérieure de fermeture continue du sachet s'applique sur le fond supérieur du sachet en même temps que se forment des pattes de fond triangulaires. 3.- Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les couteaux du dispositif de coupe sont inclinés en direction de l'avance ultérieure des sachets et en ce qu'il est prévu dans le couteau supérieur, à l'extrémité de la course de coupe, un évidement faisant suite à une plaque de recouvrement et ajusté à la ligne de fermeture des sachets. 4.- Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé par des plaques de pression, destinées à appliquer les pattes de fond sur le fond du sachet et montées avec un décalage radial de 90- et un décalage axial mutuel sur des axes de rotation à commande forcée. 5.- Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les plaques façonnant les petits côtés des sachets, la plaque pivotable vers l'intérieur pour former le fond inférieur des sachets, ainsi que des parties latérales oscillantes du canal de formage en caisson, sont accouplées à un vérin commun au moyen de leviers articulés et de cames. 6.- Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que les parties latérales oscillantes du canal de formage sont reliées par des biellettes à un piston de pression, agissant dans le sens de la longueur du canal de formage de telle façon qu'un pivotement vers l'intérieur des parties latérales s'accompagne d'un déplacement longitudinal de celles-ci. 7.- Dispositif suivant les revendications 5 ou 6, caractérisé en ce qu'un levier articulé à la tige de piston du vérin commun est assemblé à articulation avec la plaque formant le fond inférieur du sachet, cependant qu'un autre levier articulé au même emplacement est assemblé à articulation avec des cames, qui agissent, par l'intermédiaire de galets de commande et de manoeuvre, sur les plaques de formage des petits côtés du sachet et sur les parties latérales pivotables vers l'intérieur du canal de formage. 8.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que les rails de guidage supérieurs et inférieurs, se trouvant au-dessus et au-dessous de chaque partie latérale du canal de formage, sont munis de cannelures longitudinales à l'intérieur du canal. 9.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendi ca: zc i pivotables vers l'intérieur du canal de formage sont munies sur le@@@@@@@ interne de @@@pelures perpendiculaires à la 10.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que les parois supérieures et inférieures s'effilant pour former des barres au milieu du @@@@@ de fermage sont @@@@@ de découpes en dents de scie. 11. - Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce qu'il est prévu des barres directrices pour rabattre les patte3 de fond et des rouleaux coniques pour exercer une pression sur elles lors du scellement à chaud. 12.- Dispositif suivant la revendication 11, caractérisé en ce que les barres directrices, les buses à air chaud et les rouleaux coniques sont logés dans un carter commun escamotable.