FR 2011019 A1 19700227 FR 6918143 A 19690603 L'invention rentre dans le secteur des machines de récolte et concerne en particulier une installation de séchage de végétaux, munie d'une installation de chauffage, et a lux transpor certain teur qui peut se déplacer autour d1au moins un axe formant un angle avec la direction Nongis.ldinale de iwinstallation. Selon l'invention, le transporteur longe une plaque chauffe par l'installation de chauffage et, pendant le fonctionnement, il applique les végétaux contre ladite plaque. Cet agencement fournit une installation de séchage particulière- ment efficace, de construction assez ramanssée, L'invention concerne, en outre, une installation de séchage de végétaux munie d'une installation de chauffage et d'un traSspor- teur qui permet de déplacer les végétaux à travers l'installation. Selon l'invention, le transporteur longe, du moins sur une partie de sa longueur, une plaque chauffée à l'aide de lsinstallation de chauffage et sur laquelle les végétaux glissent pendant le fonctionnement, la face de la plaque sur-laquelle glissent les végé~ taux comportant une surface lisse. Cet agencement donne une installation de séchage a grand rendement. D'autres particularités de l'invention ressortiront de la description ci-après, avec référence: aux dessins annexés qui reprd- sentent, à titré d'exemples non limitatifs, quelques formes de réalisation de l'invention. Sur ces dessins: La fig. 1 est unie coupe d'un exemple de réalisation d'une installation de séchage conforme à l'invention. La fig. 2 est, à plus grande échelle, une coupe suivant le plan IITII de la fig. 1. La fig. 3 représente une partie d'un transporteur utilisé dans l'installation. La fig. 4 est une coupe suivant le plan IVIV de la figl 3. La fig. 5 est une vue suivant la flèche V de la fig. 3. La fig. 6 représente un second exemple de réalisation d'une partie de paroi de l'installation de séchage. La fig. 7 est une vue en plan d'un second exemple de réalisa- tion d'une installation de séchage conforme à l'invention. La fig. 8 est une coupe de l'installation de séchage représen- tee sur la fig. 7. Le châssis de l'installation de séchage représentde sur la fig. i comprend deux longerons i auxquels est fixé un axe 2. L'axe 2 est muni, des roues 3 qui supportent l'installation. Une entretoise 4, fixée aux extrémites avant des deux longerons 1, porte un bras de traction 5. ImmSdiatement derrière l'entretoise 4, un organe ramasseur 7 est articulé au cassis, à la partie inférieure des longerons 1, à l'aide d'un axe 6. L'organe ramasseur 7 comprend un tambour 8 qui peut tourner autour d'un axe horizontal. Ce tambour est muni de dents 9 qui, pendant le fonctionnement, se ddplace-t- entre des plats 10. Un dispositif de levage,' non représente sur le dessin, permet de faire basculer l'organe ramasseur 7. Derrière l'organe ramasseur, deux cylindres aplatisseurs 12, coopérant antre eux pendant le fonctionnement, peuvent tourner autour, d'axes horizontaux 11. Des parois latérales verticales 13 sont fixées aux longerons 1. Entre les parois 13 est disposée une plaque 14, dirigée obliquement vers le haut et vers l'arrière à partir du cylindre aplatissear supérieur 12; la plaque 14 se rac corde à une plaque horizontale 15, disposée entre les parois latd- rales. A partir de l'extrémité arrière de la plaque 15, les bords supérieurs des parois latérales t3 sont dirigés- obliquement vers l'arrière et vers le bas.Des plats 16, perpendiculaires aux pla ques, sont fixds le long de ces boras pour renforcer l'ensemble. Â une certaine distance aurdessous des plaques 14 et 15 et des plats 16, une plaque incurvée 17 est disposée entre les parois la térales 13; la largeur de cette plaque 17 est inférieure à la dis tance comprise entre les parois 13.L'extrémité avant 18, repliée quelque peu vers l'avant et vers le haut, se-trouve au-dessus du cylindre d'aplatissement infitieur 12, directement derrière les points les plus rapprochés des deux cylindre5 aplatisseurs con jugulés. L'extrémité arrière de la plaque 17 se trouve près des extrémités arrière des barres de chassis 1 et, vue de profil, cette plaque se trouve encore quelque peu au-dessous des lon gerons 1. À la plaque 17 sont fixéés-des nervures 19, perpendiculaires à la plaque. La partie arrière de la plaque 17 est perfo rée d'un certain-nombre de trous 20. Une plaque 21, de même largeur que la plaque 17, est disposée, à une certaine distance au-dessous de la plaque- 17 entre les pa rois latérales 13. A partir de son extrémité avant, située à une certaine distance derrière l'extrémité avant de la plaque 17, la plaque 21 s'étend obliquement vers le haut et vers l'arrière; cette plaque est également-incurvée, mais de façon que la distan ce entre la plaque 17 et la plaque 21 diminue profressiveient de l'avant de l'installation vers l'arrière. L'extrémité arrière de la plaque 21, qui constitue en même temps le point le plus éle vé de la plaque 21, se trouve à une certaine distance derrière le point le plus élevé de la plaque 17.Une plaque incurvée 22, disposte entre les parois latérales,se raccorde à la plaque 21. A partir de sa fixation à la plaque 21, la plaque 22 se dirige d'abord vers le bas et vers l'arrière et se dirige ensuite vers le haut. Vu bord arrière de la plaque 22 se raccorde une plaque 23, dirigée obliquement vers le bas et vers l'arrière et dont l'extrE- mité inférieure 249 repliée vers le haut, se raccorde à l'extré- mité arrière de la plaque 17. Entre les bords de la plaque 17 et ceux de la plaque 21-24,des plaques 25 parallèles aux parois latérales 13 (fig. 2) sont disposées de façon que les plaques 17 et 21-25 forment un couloir 26. Les plaques 25 sont assemblées aux parois 13 à l'aide de supports non représentés sur le dessin. De plus, la plaque 21 et les plaques 25 sont revêtues, à l'extérieur du couloir, de matériau calorifuge 27. La largeur de la plaque 17 est approximativement égale à celle d'un andain. La distance comprise entre le point supérieur de la plaque 17 et le sol est approximativement égale à la largeur de la plaque 17, de sorte que la machine est de construction tres ramassée. Le centre de courbure de la plaque 22 coïncide avec l'axe de rotation d'un ventilateur 28 monté entre les plaques et supporté par des pivots qui reposent dans des paliers fixés aux parois la térales 13. Le ventilateur s'étend sur toute la largeur dn couloir 26 et comporte un grand nombre d'aubes 28. De plus, le ventilateur est réalisé de façon que, vu sur la fig. 1 du gaz ou de l'air soit aspiré dans le couloir 26 se trouvant à gauche du ventilateur, et déplacé, à travers le ventilateur, dans la direction longitudinale du couloir vers la partie du couloir 26 se trouvant à droite du ventilateur. Entre les extrémités avant de la plaque 17 et de la plaque 21, une plaque 31 est disposée, à la hauteur des longerons 1, entre les plaques 25. Au-dessous de cette plaque sont montés quatre ventilateurs 32. Les embouchures 33 des volutes des ventilateurs traversent des ouvertures ménagées dans la plaque 29 obliquement vers le haut et vers l'arrière dans la direction de l'axe longitudinal du couloir 26. Dans les embouchures 33 des ventilateurs sont son tés des brûleurs que des canalisations, non représentées sur le dessin, relient à un réservoir à combustible 35, disposé entre les longerons i et au-dessous des plaques 21-23. Des axes horizontaux 36 sont disposés à l'avant, en arrière de la plaque 17, et à l'endroit oh la plaque 14 est runie à la plaque 15; ces axes, perpendiculaires à la direction longitudinale de l'installation, reposent dans des paliers fixés aux parois 13. À leurs extrémités voisines des parois, ces axes portent des roues dentées 37. Un axe 38, parallèle aux axes 36, et reposant égale ment dans des paliers fixes aux parois latérales 13, porte des bras 39 dirigés obliquement vers le haut.et vers l'arrière. À l' aide de tourillons 40, parallèles à l'axe 38, les roues dentées 41 sont accouplées aux bras 39. Comme le montre lafig. 1, les roues dentées 41 se trouvent près de l'arrière de la plaque 15. items tiges 32 sont articulées aux bras 39 à l'aide des ioubillons 40. Les extrémités des tiges 42, opposées aux tourillons 40, traversent des trous qui sont ménagés dans des supports 43 fixés aux parois latérales 13. Â une distance assez courte des axes de pivotement 40, des anneaux 44 sont fixés aux tiges 42. Les parties des tiges 42 disposées entre les supports 43 et les anneaux 44, sont entourées de ressorts de pression 45.Sur les roues dentées, montées des deux côtés de l'installation et disposes très des parois latérales 13, passent des chaines 46 de sorte que, vu en plan, le couloir 26 est flanqué de deux chatnes 46. Grâce à leur suspension élastique, les roues dentées 4@ servent non seulement de roues de guidage pour les chaiAnes,mais également de dispositifs tendeurs pour les chaînes. Les chalandes 46 flanquant le couloir sont reliées entre elles par des barres ou entraîneurs 47, formés par des cornières à ailes inégales et constituant, avec les ehaî=-- nes, un dispositif transporteur. Les extrémités des cornières 47 sont reliées par des boulons 48, à des maillons des chalandes 46. Comme le montre la fig. 1, le brin inférieur du transporteur, représenté schématiquement sur la figure, longe la surface supérieure de la plaque incurve 17. Le plat ou la plaque est formé par l'aile étroite 49 de la cornière 47, parallèle à la plaque 17, tandis que 11 aile large 50 de la cornière 45 est perpeddiculaire à la plaque. A son bords l-'aile étroite 49 est munie de dents 51. Un générateur 52, montd sur le réservoir 35, engendre le courant pour les moteurs électriques qui assurent l'entraînement des ventilateurs 32 et l'allumage des brûleurs. Le générateur 52, et les autres parties mobiles de l'installation de séchage, peuvent être entraînés par l'axe de prise de force d'un tracteur assurant le déplacement de l'installation pendant le fonctionnement, ou par un moteur à combustion prévu dans l'installation. Afin de ne pas compliquer le dessin, les figures ne representent pas ltentraine- ment de ces divers organes. Le dispositif décrit ci-dessus fonctionne de la manière suivan. te: Les végétaux, de préférence disposés en andains sur le sol, peuvent être ramassée par organe ramasseur 7 et etre déplacés, à l'aide des dents 9 de.'l-'-organe ramasseur, par-dessus-les plats 10 vers l'arrière où ils parviennent entre les ctindres-aplatis- seurs conjugués il qui tournent pendant le fonctionnement. Les s6- gétaux sont aplatis, ce qui facilite le dégagement de l'humidité qu'ils contiennent.Ensuite, à 1ea,de du transporteur, qui se place dans le sens de la flèche P pendant le fonctionnement, les végétaux sont déplacés sur la plaque incurvée 17, en une couche mince 53 entre les ailes 49, parallèles-à la' plaque 17, des cornières 47 et la plaque 17, et sont appliqués contre ces plaques grâce à la forme de la plaque incurve et du transporteur, qui longe cette plaque. En meme temps, dans le couloir 26 les ventilateurs 32 soufflent de l'air qui est chauffé par les brûleurs 34 disposés dans les embouchures 33. Les brûleurs peuvent avoir chacun une capacité de 150.000 kcal./h. par exemple. Cette chaleur est absorbée par la plaque 17 et par les plats 19 y fixés.Les vé gdtaux étant appliqués vigoureusement contre la plaque 17, il se produit un bon transfert de chaleur de-la plaque vers les végétaux, ce qui assure une évaporation facile de l'humidité contenue dans les végétaux. D'une façon géndrale, par suite de lévacuati- on de chaleur par les végétaux, la température de la plaque ne dé- passera pas 1500C. Eventuellement, on peut prévoir des thermostats qui, lors d'une trop grande augmentation de la température, provoquent la mise hors circuit d'un ou plusieurs brûleurs, et leur remise en circuit dès que la température tombe en-deçt d'une valeur déterminée. L'air chauffé et les gaz de combustion sont aspirés par le ventilateur 28 hors de la partie de gauche du couloir-26 et sont refoulés dans la partie de droite de ce couloir, L'utilisation d'un ventilateur à flux transversal assure une circulation d'air régulière sur toute la largeur du couloir. Les gaz chauds peuvent s'é vaguer de la partie de droite du couloir 26 par les ouvertures 20. les gaz chauffants devront traverser la couche de végétaux se trouvant entre le transporteur et la plaque 17, ce qui assure un chauffage plus pousse encore des vetaux. La vapeur d'eau, libé- rée par les végétaux les gaz de combustion s'echappant par les puvertures 20, ainsi que l'air chauffé peuvent s'échapper à l'arrière du dispositif. En géndral, la couche supdrieure des végétaux ramassis pendant le fonctionnement sera déjà quelque peu séchée par le vent et/ou le soleil. Un avantage du dispositif est que les végétaux parviennent par la couche inférieure, contenant généralement la plus grande quantite dthumidite, contre la plaque 17, de sorte que les végétaux les plus humides sont le plus fortement chauffés, À l'arrière du dispositif, les végétaux tombent sur le sol de façon que la partie inférieure de l'andain parvienne à nouveau sur le sol et puisse y être travaillee, ou éventuellement conduite une se con- de fois à travers l'installation. De préférence, la plaque 17 est en acierinoxydable, de sorte que sa surface lisse ne se corrode guère.Toutefois, comme le -montre la fig. 6, on peut également baliser la plaque 17-en acier normal et la recouvrir d'une autre matière, par exemple d'une couche de teflon 53A ou d'une couche de chrome, afin d'obtenir une surface lisse résistant à la corrosion. Le châssis de l'installation représenté sur les fig. 7 et 8 comprend deux longerons 55 disposés de chaque côté de l'installation et auxquels est fixé un axe 56. Sur les extrémités de cet axe peuvent tourner librement des roues 57 qui supportent le chas sis. Les extrémités avant des longerons 55 sont reliées entre elles par une entretoise 58 qui porte un bras de traction 59. Un organe ramasseur 60est accouplé à l'avant de l'installation. Cet organe ramasseur est disposé à la partie inférieure d'un couloir élévateur 61 dirigé obliquement vers le haut et vers l'arrière. Dans le couloir élévateur est monts un organe transporteur, con statué par deux manivelles horizontales 62, perpendiculaires à la direction longitudinale du chariot; à ces manivelles sont articulés les porte-dents 63. Des entraîneurs oudents, fixés à ces porte-dents, peuvent être animés d'un mouvement de va-et-vient entre les organes racleurs 65 disposés dans le couloir à une certaine distance l'un de l'autre. Par son côté supérieur, le couloir élévateur 61 ddbouche dans la partie-supérieure d'une chambre qui est limitée par les parois latéales 66, Une paroi supérieure 67, une paroi arrière 68-, la partie supérieure du couloir élévateur 61 et une plaque 69 qui s'étend à partir du couloir élévateur vers le bas; à une certai ne distance au-dessous du couloir élévateur, ladite plaque 69 est prolongée par une plaque 70 dirigée obliquement vers le bas et vers l'arrière. Aux parois latérales 66 sont montés des galets, non représn- tés sur le dessin, qui supportent Un tambour 71 disposé entre les parois 66; ce tambour peut tourner autour d'un axe horizontal perpendiculaire à la direction longitudinale de l'installation. Autour du tambour 71, chaque paroi latérale porte cinq touril lons 72 sur lesquels peuvent tourner des roues dentées 73. Sur ces roues dentées passe un transporteur 74 qui est constitué de la même manière que le transporteur de l'installation ..décrite ci dessus. Comme le montre la fig. 8, un brin transporteur embrasse sur un angle d'environ 2700 la périphérie du tambour 72. Ce brin s'étend, à partir du point le plus élevé du tambour, le long du côtg arrière du tambour, jusqu'a l'avant du tambour. Deux cylindres aplatisseurs conjugués 75 sont disposés près de I'extrémité supérieure du couloir éldvateur 61. À l'une de ses ex trématés, le cylindre aplatisseur inférieur porte une roue dentée qu'une chaîne 76 accouple à une roue dentée 77, fixée au tambour 71. Le cylindre aplatisseur supérieur 75 est disposé davantage vers l'arrière que le cylindre inférieur. Une plaque de protec tion 78 est montée entre la périphérie du cylindre aplatisseur 75 et la périphérie du tambour 71. Dans l'espace compris entre le cylindre aplatisseur inférieur 75 et les roues dentées 73, disposées au-dessous de ce cylindre, est monté un tube 79, parallèle à l'axe de rotation du tambour et reposant dans des paliers fixés aux parois 66. Àu tube 79 sont fi xées des aubes ou ailettes radiales 80, par exemple en matière élastique. A une paroi latérale sont fixés quatre ventilateurs 81 les embouchures des volutes des ventilateurs sont parallèles à l'axe de rotation du tambour et se trouvent à l'intérieur du tambour. Dans les embouchures sont montés des brûleurs, non-représentés sur le dessin. De l'autre côté du dispositif, une paroi latérale porte une volute dans laquelle se trouve un ventilateur 82. L'ou verture d'aspiration de ce ventilateur est raccordée 4 I'intéai- eur du tambour 71, tandis que le côté évacuation est raccordé, par l'intermédiaire d'un canal 83 longeant la paroi latérale,-à un canal 84 disposé aurdessous de la plaque 70 et s'étendant sur toute la longueur de l'installation; ce canal 84 est ouvert à sa partie inférieure. La paroi avant du canal 84 est prolongée par une plaque 85, de préférence en matière flexible, qui s'détend sur toute la largeur et dont la partie inférieure est disposée près du sol.Des plaques analogues 86, qui stétendent vers l'arrière à partir de la plaque 85, sont fixes sur les côtés du dispositif. u-dessous du couloir élévateur 61 est monté un réservoir a combustible 87 qui est raccordé aux brûleurs par des canalisations non représentées sur le dessin. Sur le réservoir à combustible se trouve un générateur 88 qui fournit le courant pour les moteurs électriques assurant l'entraînement des ventilateurs et pour l'allumage des brûleurs, Tout comme dans exemple de réalisation précédent, le généra- teur et les divers autres organes peuvent être entraînés par l'axe de prise de force du tracteur ou à l'aide d'un moteur à combustion prévu sur l'installation, etcela par l'intermédiaire d'organes d'entrainement non représentés sur le dessin. L'un des deux cylindres aplatisseurs 75 tourne dans le sens de la flèche A, l'autre dans le sens de la flèche B. Le tambour tourne dans le sens de la flèche C, tandis que le brin du transpoiteur longeant le tambour se déplace également dans le sens de la flèche C mais, de préférence, à une vitesse différente de la vitesse périphérique du tambour.Le tube 80 et les aubes 81 y figées tournent dans le sens de la flèche D, Des vdgdtaux se trouvant sur le sol peuvent être ramassés par l'organe ramasseur et être glissés vers le haut, par l'organe transporteur 62-64, dans le couloir 61. À la partie supedrieure du canal 6i, les végétaux tombent entre les deux cylindres aplatisseurs 75, où ils sont aplatis,-pour tomber ensuite sur la pé- riph-érie extérieure du tambour 71. La plaque 78 empêche les vé- gétaux de glisser vers le bas le long du tambour. Les végétaux sont entraînes par le tambour, mis en rotation et se disposent en une mince couche entre le transporteur et le-tambour.La paroi du tambour, de préférence en acier inoxydable ou garnie d'une couche lisse, résistant à la corrosion, comme la plaque 17 de l'exemple de rdalisation précédent, est chauffée à l'aide des brûleurs précités et, les vSgétaux étant appliqués à l'aide du transporteur contre la p49iphBrie du tambour, il se produit un intense transfert de chaleur. À l'avant du tambour, les végétaux se dégagent de celui-ci, se déplacent avec le transporteur autour des roues dentées avant et tombent ensuite, le long des plaques 69 et 70, pour parvenir entre les plaques 86 et derrière la plaque 85 en un andain sur le sol. Les racleurs rotatifs 80 empêchent les végétaux de rester accrochés au tambour. Les gaz de combustion sont refoulés vers ltextérieur par le ventilateur 82 à travers les canaux 83 et 84, et comme ces gaz ne sauraient s'échap- per ni vers l'avant ni sur le eôté, ils traversent les végétaux, ce qui entrasse un séchage plus intensif encore des végétaux. Les machines de constructipn ou ramassée en groupe décrites ci-dessus permettent donc d'obtenir un séchage intense et rapide des végétaux. L'invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation ici décrites et/ou représentées, mais en englobe toutes les variantes accessibles à l'homme de l'art. REVENDICATIONS lo Installation de séchage de végétaux, munie d'une installation de chauffage, et d'un transporteur qui peut se déplacer autour certai d'au moins un axe formant un angle avec la direction longitudinale de l'installation, caractérisée en ce que le transporteur longe une plaque chauffe par l'installation de chauffage etS pendant le fonctionnement, il applique les végétaux contre ladite plaque. 2. Installation de séchage de végétaux munie d'une installation de chauffage et d'un transporteur qui permet de déplacer les vigi- taux à travers l'installation, caractérisée en.ce.que le transporteur longe, du moins sur une partie de sa longueur, une plaque chauffée à laide de l'installation de chauffage et sur laquelle les végétáux glissent pendant le fonctionnement, la face de la plaque sur laquelle glissent les végétaux comportant une surface lisse. 3. Installation de séchage selon les revendications 1 ou 2, ca ractérisée en ce que la plaque est en acier inydable. 4. Installation de séchage selon les revendications 1 à 3, ca ractérisée en ce que la surface de la plaque sur laquelle passent les végétaux est chromée. 5. La surface la plaque sur laquelle les végétaux sont dépla- cés est munie d'une couche de téflon. 6. Installation de sdchage pour vdgdtaux, munie d'une installation de chauffage et d'une plaue sur laquelle les végétaux sont déplacés à travers l'installation de séchage, caractérisée en ce que les végétaux longent une face de la plaque, alors que l'autre face de la plaque est directement chauffée, cette plaque étant perforée sur une partie de sa longueur. 7. Installation de séchage selon l'une des revendications pré cédentes, caractérisée en ce que la plaque le long de laquelle les végétaux sont déplacés à l'aide du transporteur, vue dans la direction de déplacement des végétaux, a une forme incurvée, 8. Installation de séchage selon l'une des revendications pré- cédentes, caractérisde en ce que, dans une section transversale, perpendiculaire guzla direction longitudinale du dispositif, la plaque est droite. 9. Installation de séchage selon ltune des revendications pré cddentes, caractérisée en ce que le transporteur applique les végétaux contre ladite plaque. 10. Installation de séchage selon l'une des revendications pr- cédantes, caractérisée en ce que le transporteur est flexible et que la droite reliant deux points du transporteur disposés l'un derrière l'autre dans le sens du déplacement, coupe la plaque. 11. Installation de séchage selon l'une des revendications cédentes, caractérisée en ce que l'installation comporte deux cylindres aplatisseurs assurant l'aplatissement des végétaux avant que ceux-ci soient conduits au transporteur. 12. Installation de séchage selon l'une des revendications pré cédentes, caractérisée en ce qu'un transporteur comporte deux channes et des entraineurs relies à des chaises, 13. Installation de séchage selon la revendication 12, caractérisée en ce que les entraineursLcomportent des bandes qui sont disposées parallèlement à la plaque qu'elles longent sur une partie de la plaque. 14. Installation de séchage selon la revendication 13, caractd- risée en ce que les bandes sont formées par les ailes de cornières fixées aux channes. 15. Installation de se'charge selon la revendication 14, caractéri- sée en ce que les ailes des cornières sont de largeur différente. 16. Installation de séchage selon la revendication 15, caractéri- sée en ce que l'aile étroite de la cornière est parallèle à la plaqUe. 17. Installation de séchage selon l'une des revendications 14 4 16, caractérisée en ce que les ailes de deux cornières successives,perpendiculaires à la plaque, sont disposées l'une près de l'autre et que les ailes parallèles à la plaque sont~dirigdes dans des sens opposés. 18. Installation de séchage selon l'une des revendications 13 à 17, caractérisée en ce que les bandes parallèles à la plaque sont garnies de dents. 19. Installation de séchage selon l'une des revendications pré cémentes, caractérisée en ce que la plaque est incurvée autour d'une droite perpendiculaire à la direction longitudinale de l'installation, de façon que ltextrémité avant et l'extrémité arrière de la plaque se trouvent plus bas que les parties restantes de la plaque. 20. Installation de séchage selon la revendication 19, caractérisée en ce que I'extrémité avant et l'extrémité arrière de la plaque se trouvent pratiquement à la même hauteur. 21. Installation de séchage selon l'une des revendications 12 à 17, caractérisée en ce que les chaines du transporteur passent sur des roues dentées disposées près des extrémités de la plaque. 22. Installation de méchage de végétaux, caractérisée en ce qu' elle comporte un ventilateur à flux transversal qui guide de l'air à travers les végétaux. 23. Installation de séchage selon l'une des revendications pré- cédentes, caractérisée en ce que la plaque que longent les vfg- taux forme la paroi supérieure d'un couloir incurvé à travers lequel sont conduits les gaz de combustion. 24. Installation de séchage selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'installation de chauffage com- porte plusieurs brûleurs disposés près de l'avant de la plaque. 25. Installation de séchage selon la revendication 24, caracté- risée en ce que, vue dans la direction longitudinale du dispositif, quatre brûleurs sont disposés l'un à côté de l'autre près de l'avant de la plaque. 26. Installation de séchage selon l'une des revendications pré cédantes, caractérisée en ce que la partie avant de la plaque est pleine, tandis que la partie arrière est perforée. '27. Installation de séchage selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'un ventilateur à flux transversal est disposé dans le couloir. 28. Installation de séchage selon la revendication 27, caracteriv sée en ce que le ventilateur à flux transversal se trouvMdirecte- ment devant la partie perfore de la plaque. 29. Installation de séchage selon l'une des revendications pré- cédentes, caractérisie en ce que la plaque porte des nervures pratiguement perpendiculaires à la plaque. 30. Installation de séchage selon l'une des revendications pr- cédantes, caractérisée en ce qu'au moins certaines des parois et l'enceinte que traversent les ga deicombustion sont garnies de matériau calorifuge. 31. Installation de séchage selon l'une des revendications pré- cédentes, caractérisée en ce que la largeur de la plaque est ap proximativement égale à la largeur d'1m andain 32. Installation de séchage selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la distance comprise entre le sol et le point'le plus élevé de la plaque incurvée est approximativement égale ou inférieure à la largeur de la plaque. 33. Installation de séchage selon l'une des revendications pré cédentsss, caractérisée en ce que le bras inférieur du transporteur se déplace le long de la plaque incurvée5 34. Installation de séchage selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le transporteur est supporté par des galets tendeurs à suspension élastique. 35. Installation de s6-chage selon l'une des revendications 1 à 21, caractdrisée en ce que la plaque chauffés est formée par l'en- veloppe d'un tambour. 36. Installation de séchage selon la revendication 35, caractoisée en ce que le tambour peut tourner autour d'un axe horizontal, perpendiculaire à la direction longitudinaIe de l'installa tipn. 37. Installation de séchage selon la revendication 35 ou 36, caractérisée en ce que le brin du transporteur embrasse la péri phérie du tambour sur un angle d'environ 2700 38. Installation de séchage selon la revendicat-ion 37, carac tdrisée en ce que le brin du transporteur embrassant le tambour s'étend, à partir du point le plus 4leva du tambour, le long de la face arrière du tambour, jusqu'au point avant du tambour. 39. Installation de séchage selon l'une des revendications 35 à 38, caractérisfe en ce que le tambour tourne pendant le fonctionnement. 40. Installation de séchage selon la revendication 39, caractérisée en ce que la vitesse périphérique du tambour diffère de la vitesse de déplacement du transporteur conjugué avec le tambour. 41. Installation de séchage selon l'une des revendications 35 à 40, caractérisée en ce que les végétaux sont amenas au tambour à l'aide d'un organe élévateur. 42. Iestallation de séchage selon la revendication 41, carac irisée en ce que les cylindres aplatisseurs sont montés entre l'organe élévateur et le tambour. 43. Installation de séchage selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'tut racleur est disposé près de la sortie des végétaux entre le transporteur et le tambour rotatif. 44. Installation de séchage selon la revendication 43, caractérisée en ce que le racleur tourne pendant le fonctionnement. 45. Installation de séchage selon l'une des revendications 35 à 44, caractérisée en ce qu'un ou plusieurs brûleurs sont disposés près d'une extrémité du tambour. 46. Installation de séchage selon la revendication 42, caractérisée en ce qu'un ventilateur est dispose? près de I'extsémité du tambour opposée aux brûleurs. 47. Installation de séchage selon 1-' une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte un canal d'd- vacuation, perpendiculaire à la direction longitudinale, pour l'air et/ou les gaz de combustion conduits à travers le tambour, canal d'où Ces gaz de combustion peuvent être dirigés vers le bas, et les vSgétaux ayant traversé le tambour tombent sur le dol derrière ltembouchure de ce canal. 48. Installation de séchage selon-l'une des revendications pré- cémentes, caractérisée en ce qu'un dispositif de protection, qui s'6tend jusque près du sol, est monté près de l'avant du couloir d'évacuation 49. Installation de séchage selon- la revendication 48, caractérisée en ce que le dispositif de protection est réalisé en matière flexible. 50. Installation de séchàge selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est réalisée sous forme dins- tallation mobile et qu'elle est munie d'un organe ramasseur pour les végétaux se trouvant sur le sol. gaz Procédé de séchage de végétaux, caractérisé en ce qu'un andain ramassé sur le sol est chauffé à la partie. inférieure à l'ai- de d'organes de chauffage. 52. Procédé de séchage de végétaux selon la revendication 51, caractérisé en ce que la largeur de la bande des végétaux traités est approximativement égale ou inférieure à la largeur d'un andain. 53. Procédé de séchage de vdgStaux selon la revendication 51 ou 52, caractérisé en ce qu'après séchage de sa partie inférieure, l'andain est à nouveau déposé de façon que sa partie inférieure parvienne sur le sol.