FR 2002287 A1 19691017 FR 6904355 A 19690220 La présente invention concerne le traitement de matières fluides, et plus spécialement, elle fournit une installation d'ensemble pour distribuer des quantités dosées de matières fluides à un point d'utilisation voulu et à un état physique correct pour les utiliser. La présente invention s'applique en particulier à des installations destinées à extraire des matières réactives d'un lieu d'emmagasinage, en mettant ces matières à liétat correct pour leur utilisation, par exemple en les dégazant1 en ajustant leur tearpérature, en les faisant fondre, etc., puis en distriw buant ces matières en quantités dosées avec précision au lieu d'utilisation, par exemple une chambre de mélange, une conduite de ovulée sous vide, etc.. La présente invention envisage la combinaison de deux de ces installations ou plus pour mélanger des quantités dosées de deux matières mutuellement réactives ou plus, comme par exemple pour la coulée de résines époxy, d'uré thannes, etc. Selon un de ses aspects particuliers, la présente invention fournit un dispositif doseur remarquable pour doser des 4quantités volumétriques précises de liquides. Selon un autre de ses aspects, la présente invention fournit un dispositif à la fois pour dégazer un liquide, tout en réglant sa température à un niveau voulu, et pour doser des quantitésvDlumétriques précises du liquide à cette température réglée voulue.Selon un autre de ses aspects, l'invention fournit un nouveau dispositif de chauffage pour des fluides qui, par un accouplement particulier, permet à un fluide s'écoulant à travers ce dispositif d'être amené précisément à une température prédéterminée dans des conditions qui réduisent au minimum la durée de séjour du fluide dans le dispositif de chauffage, tout en permettant un dégazage du fluide, si on le désire. Selon un aspect de la présente invention, on fournit un appareil doseur qui comprend une chambre, par exemple un cylindre, ayant une extrémité fermée et qui comporte une vanne a'é- vacuation. Il est prévu une entrée pour le liquide qui s'écoule de préférence par pesanteur vers l'autre extrémité delta cham- bre, et un piston est monté de façon que son extrémité libre puisse se déplacer dans la chambre en relation étanche avec ses côtés. Il est prévu un moyen pour déplaGer le piston dans la chambre, et ce mouvement peut être considéré comme se fai sant en deux phases. Au cours de la première phase du mouvement du piston, la vanne d'évacuation est maintenue fermée de façon que le mouvement du piston dans la chambre, en déplaçant progressive ment son volume interne, exerce une pression sur le liquide présent dans la chambre jusqu'à ce qu'une pression suffisante soit engendrée pour remplir totalement l'installation. Au cours de la seconde phase du mouvement du piston, la vanne d'évacuation est ouverte, et un mouvement supplémentaire du piston dans le cylindre déplace le liquide sous pression et le refoule hors de la chambre à travers la vanne d'évacua tion ouverte Un indicateur mesure le mouvement du piston penw dant la seconde phase qui est directement en rapport avec la quantité de liquide évacuée. Il est prévu un moyen pour provoquer un mouvement en sens inverse du piston à la fin de chaque course. Selon un autre aspect de la présente invention, l2appa- reil doseur décrit ci-dessus est combiné avec un récipient de dégazage d'un liquide de façon qu'un liquide soit contraint de s'écouler de haut en bas le long des c8tés d'un récipient sous vide sous forme d'une mince pellicule mobile, de manière que le liquide soit dégazé, chauffé et reçu dans la partie infé rieure du récipient d'où, il est évacué par le. doseur décrit plus haut. Sous ce rapport, les cotés du récipient, le long desquels la mince pellicule mobile du liquide s'écoule, sont chauffés par un élément de chauffage étroitement associé qui est réparti autour et le long du récipient, et qui est de pré férence un dispositif de chauffage à résistance électrique en roulé hélicoidalement autour du récipient.Avec l'élément de chauffage ou-chaqu élément de chauffage, si on en utilise plus d'un, est associé d'une façon analogue, un élément détecteur de température, avantageusement sous la forme d'un tronçon de fil métallique ayant un coefficient thermique important de résistance électrique. De préférence, le dispositif détecteur de température est enroulé hélicoidalement autour du récipient de dégazage et est étroitement associé à ce dernier entre les spires de l'élément de chauffage0 L'élément détecteur de température est connecté dans un circuit de mesure qui détecte la température et règle l'application de l'énergie à l'élément de chauffage pour maintenir une température voulue des parois du récipient. L'agencement de chauffage du récipient de dégazage du liquide constitue en soi un aspect important de la présente invention, en ce sens qu'il fournit un mode remarquable de chauffage d'un liquide. Dans un tel dispositif de chauffage, l'élément détecteur de température détecte la température moyenne du récipient le long de ce dernier autour duquel l'élément détecteur de température est réparti. Par conséquent, l'ils troduction d'un liquide froid à l'extrémité supérieure du récipient provoque immédiatement une diminution de la température moyenne en exigeant du système de commande une augmentation du chauffage.Par suite, étant donné que le dispositif de chauffage est réparti uniformément sur la même longueur du récipient que l'élément détecteur de température, la température régnant à extrémité inférieure du récipient est supérieure à celle régnant à l'extrémité supérieure. Du point de vue dynamique, lorsqu'un liquide froid entre constamment par 1 t extrémité supérieure du récipient, le système a tendance à exciter lW6ment de chauffage pour maintenir une température moyenne le long du récipient, de façon qu'il existe une différence de température sensiblement uniforme entre la paroi interne du récipient et le fluide, en supposant une répartition uniforme de l'élément de chauffage et de l'élément détecteur de température et des dimensions uniformes du récipient sur la longueur en question, ét en supposant un débit uniforme du liquide le long de la paroi interne du récipient. En supposant qutil existe une conduction parfaite de la paroi interne au liquide mobile2 le gradient de température entre la paroi interne et le liquide est uniforme, et par suite, ld liquide quittant l'extrémité inférieure de la partie chauffée du récipient est à la température moyenne de la paroi interne du récipient. En pratique, on a sensiblement obtenu ces résultats, et le dispositif a pour ef ferme chauffer un liquide sans surchauffage,-avec une capacité volumétrique minimale et d'une façon rapide. Les liquides pour lesquels la présente invention convient en particulier comprennent les "Nylons", les résines époxy, les polyesters, les uréthannes, les silicones, les anhydrides et autres fluides2 dont beaucoup sont abrasifs ou contiennent des charges abrasives et nécessitent un traitement spécial et dont certains sont instables, sont sensibles à la chaleur2 et doivent; être traités en de faibles quantités. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description qui va suivre faite en regard des dessins annexés et donnant à titre explicatif, mais hullement limitatif 2 une forme de réalisation de l'invention. Sur ces dessins2 la figure 1 est une élévation assez schématique2 représentée en partie en coupe2 d'un appareil doseur.suivant la présente invention la figure 2 est une vue à plus grande échelle en coupe verticale du cylindre doseur représenté sur la figure 1; la figure 3 est un schéma d'un circuit de commande électrique pour actionner le doseur représenté sur la figure 1;; la figure 4 est une élévation assez schématique, en-partie en coupe, du doseur représenté sur la figure 1, en combinaison avec un dispositif de chauffage et de dégazage de liqui- des, qui sont reliés pour extraire une matière depuis un récipient d'emmagasinage et pour la distribuer en quantités dosées avec précision à une température réglée voulue dans un dispositif mélangeur dans lequel la matière est mélangée avec d'autres matières distribuées d'une façon analogue et simultanément dans le dispositif mélangeur et d'où ces matières sont évacuées pour être utilisées la figure 5 est une coupe verticale partielle à plus grande échelle de la partie supérieure du dispositif doseur et dégazeur représenté sur la figure 4 la figure 6 est une coupe verticale partielle à plus grande échelle de la partie centrale du dispositif de dégazage, de chauffage et de dosage représenté sur la figure 4 ; et la figure 7 est une coupe verticale partielle à plus grande échelle de la partie inférieure du dispositifreprésen- té sur les figures 4, 5 et 6. En se référant à la- figure 1, on a représenté un récipient fermé 10 présentant un raccord 12 fixé à son couvercle supérieur 21 -par lequel l'intérieur du--récipient 10 peut être mis sous vide ou sous n'importe quelle pression voulue d'un gaz inerte ou autre atmosphère gazeuse. Un cylindre doseur 13 est relié au fond 95 du récipient 10, et un piston doseur 15 s'étend dans le cylindre doseur 13 depuis son extrémité supé-. rieure 17. Le piston doseur 15 est supporté par une tige 19 qui s'étend dans un cylindre d'actionnement 23 relié au couvercle 21 du récipient 10. Le récipient 10 est supporté par des pieds 25 qui laissent un espace suffisant au-dessous du récipient pour permettre d'accéder au cylindre doseur 13. Le cylindre doseur 13 est représenté à plus grande échelle sur la figure 2, et comprend un corps ou enveloppe cylindrique 27 verticalement allongé. L'extrémité inférieure de 1' enve- loppe cylindrique 27 est fermée par une vanne de retenue 29 qui comprend un bloc 30 présentant un passage ventral vertical 31 dans sa partie supérieure.Un tube 33 descend depuis l'extrémité té supérieure du passage 31, dans lequel le tube 33 est fixé en regard de l'extrémité supérieure du passage 31 qui-a une plus grande dimension dans l'extrémité inférieure -du bloc 30 pour former un passage d'évacuation annulaire 35 entourant--l'extrémité inférieure du tube 33 et communiquant avec une conduite horizontale 36 d'évacuation du liquide à travers un orifice 342 ménagé dans le cté du bloc 30.Un diaphraEgme 37 s'étend en travers du fond du bloc 30 au voisinage immédiat de l'extrémi- té inférieure du tube 33 et est maintenu en place par un chapeau 39 étanche à l'air fixé au bloc 30 par plusieurs boulons 41 (un seul étant représenté) qili traversent des fentes radiales 40 ménagées dans le chapeau 39 et qui pivotent sur le bloc 30. Chaque boulon 41 comprend une rondelle 43 et un écrou à lettes 45. Le diaphragme 37 est maintenu en-relation étanche sur la face inférieure du bloc 30 par une bague torique 47 disposée dans un évidement annulaire 49 ménagé dans la face-infé rieure du bloc 30.Le diaphragme 37 est en une matière élastique imperméable résistant aux hautes températures comme le polytétrafluoroéthylène2 un copolymère de tétrafluoroéthylène et d'hexafluoropropylène, et des étoffes imprégnées avec de telles matières. Le chapeau 39 est affouillé dans sa face voi- sine du diaphragme 37 pour former un évidement conique peu profond 51 qui s'étend au-dessous du diaphragme 37 et qui présente un diamètre de base légèrement supérieur à celui du passage d'évacuation annulaire 35 avec lequel il est aligné.Un passage central partiellement taraudé 53, ménage dans le chapeau 39 met l'évidement conique 51 en communication avec la surface inférieure 55 du chapeau 39 et un raccord approprié 57 esf vissé dans l'extrémité inférieure du passage 53 pour établir une liaison avec une source d'air, dans le but d'admettre l'air dans l'évidement conique 51 sous une pression suffisante pour repousser le diaphragme 37-contre le bord inférieur du tube 33 et pour empêcher ainsi l'évacuation du fluide depuis le cylindre doseur 13.La vanne de retenue 29 est maintenue d'pie fa çon étanche contre l'enveloppe cylindrique 27 par plusieurs boulons 59 (un seul étant représenté), qui traversent le bloc 30, et la liaison est rendue étanche au fluide par une bagne torique 61 maintenue dans une rainure annulaire 63 ménagée dans la partie -supérieure du bloc 30, qui présente un plus petit diamètre pour s'ajusteur étroitement dans l'enveloppe cylindrique 27. A l'extrémité supérieure de l'enveloppe cylindrique 27, un joint 65 de piston en matière élastique appropriée, colle le polytétrafluoroéthylène ou un caoutchouc d'uréthanne, est moins tenu en place par une bague de retenue circulaire 67 et plusieurs vis 69 à t8te à trou polygonal qui sont fixées dans la partie supérieure de l'enveloppe 27. Le joint 65 est de forme annulaire présentant une partie externe 71 en forme de rebord qui coopère avec un épaulement 73 formé au sommet de l'envelop- pe cylindrique 27 et une partie centrale annulaire 75 dont le bord inférieur est effilé vers le bas depuis la paroi de 11en- veloppe cylindrique 27 jusqu'à un point 77 de son bord interne. Le diamètre interne du joint 65 diminue légèrement du sommet à la base et s'ajuste avec jeu autour du piston doseur 15 à mesure qu'il pénètre dans le cylindre doseur 13. La partie inférie re du piston 15 est effilée en forme de pointe pour empêcher un endommagement du joint 65 lorsque le piston 15 est descendu dans le cylindre doseur 13 depuis un endroit situé au-dessus de la bague de retenue 67. Le cylindre doseur15 est fixé dans une ouverture 79 ménagée dans le fond 95 du récipient 10 par la coopération de deux bagues retenue circulaires 81 et 83, d'une console de montage 85 en forme de bride annulaire, d'une bague de blocage 87 et de plusieurs boulons 89e La console de montage 85 est située à l'intérieur du récipient 10 et présente un évidement annulaire 91 dans sa face inférieure dans laquelle une bague torique 93 est disposée pour former un joint entre la console de montage 85 et le fond 95 du récipient 10, Le diamètre interne de la console de montage 85 entoure étroitement le diamètre externe de l'enveloppe cylindrique 27, et une bague torique 96, disposée dans un évidement annulaire 97 ménagé dans la partie supérieure de l'enveloppe cylindrique 27, forme un joint entre la console de montage 85 et l'enveloppe cylindrique 27. Ta console de montage 85 présente un rebord cylindrique 99 qui est introduit dans une ouverture 79 ménagée dans le fond 95 du récipient 10, et un épaulement supérieur 101 qui s' appuie contre la bague de retenue 81, lorsque cette dernière est disposee dans une rainure annulaire 82 ménagée au voisinage du sommet de l'enveloppe cylindrique 27. La bague de blocage 87 présente des orifices taraudés 103 dans lesquels les boulons 89 sont vissés pour s'appuyer contre le fond 95 du récipient 10 autour de l'ouverture 79 en poussant la bague de blocage 87 vers le bas.Un épaulement 105 qui s'appuie contre une bague de retenus 83 introduite dans une rainure annulaire 84 ménagée dans le co'té de l'enveloppe cylindrique 27 limite le mouvement descendant de la bague de blocage 87 pour permettre aux boulons 89 d'exercer une forte pression contre le fond 95 et d'assurer ainsi l'étanchéité entre le fond 95 et la console 85 En se référant de nouveau à la figure 1, le cylindre d'ac tionnement 23 comprend une bague 108 de frottement de ia tige de piston à - sa partie inférieure qui entoure étroitement la tige 19 de piston, dont l'extrémité inférieure est reliée à l'ex- trémité supérieure du piston 15.La bague frotteuse 108 empêche les matières liquides et autres matières fluides contenues dans le récipient 10 de monter dans le cylindre 23 le long de la tige 19 du piston0 Une butée inférieure 107 est assujettie dans le cylindre 23 à une distance au-dessus de la bague 108 qui est égale à la course de la tige 19 de piston et elle comprend une bague appropriée 109 qui forme un joint étanche au gaz entre la tige 19 et la butée 107 du piston. Un orifice 111 d'admission d'air traverse la butée 107 pour permettre à l'air d'entrer dans le cylindre d'actionnement 23 immédiatement au-dessus de la butée 107. Un piston d'actionnement 113 est assujetti à la tige 19 au-dessous de l'extrémité supérieure de cette dernière à l'in- térieur du cylindre 23 et au-dessus de la butée 107, et il monte et descend dans le cylindre 23 en relation d'étanchéité avec sa paroi interne entre la butée107 et une plaque d'extrémité supérieure 115 assujettie au sommet du cylindre d'actionnement 230 te piston 113 a la même surface de section droite que le piston 15.La plaque d'extrémité 115 comporte un orifice 117 qui permet d'introduire une huile dans le cylindre 23 et de l'en évacuer au-dessus du piston d'actionnement 113, et la plaque d'extrémité 115 est percée au centre pour permettre le passage de l'extrémité supérieure de la tige 19 de piston qui traverse la plaque 115 en contact d'étanchéité et coulissant avec ladite plaque 115. Un interrupteur 119 de limite supérieur re est fixé à l'extérieur du cylindre 23--à l'extrémité supérieure du mouvement du piston 113 et ost sensible à la présence du piston 113 à cet endroit.Un interrupteur 123 de limite inférieure est fixé au bord supérieur du cylindre d'actionnement 23 et est actionné par un chapeau 121 fixé au sommet de la tige 19 de piston qui, comme indiqué plus -haut, traverse la plaque 415e Le chapeau 121 touche l'interrupteur limiteur 123, lorsque la tige 19 atteint-ltextrémité inférieure de sa course, c'està-dire lorsque le piston doseur 15 touche le fond du cylindre doseur 13. te cylindre 23 est conçu de façon à permettre un mouvement suffisant de la tige 19 de piston en réponse à des forces appliquées au piston 113 pour entratner le piston doseur 15 jusqu'au fond du cylindre--doseur 13 et dans le sens inverse pour faire sortir entièrement le piston 15 du cylindre 13. Une conduite d'air 125 est reliée à l'orifice 111--d'en- trée d'air et à un collecteur d'air comprimé 126 par--1Cinter- médiaire d'une vanne à trois voies 127 commandée par solenofde qui, à l'état désexcité normal, relie la conduite 125 au collecteur 126 et qui, à l'état excité, relie la conduite 125 à l'atmosphère. Une conduite d'huile 129 est reliée à l'orifice 117 et à un réservoir d'huile 131 p l'intermédiaire d'une pompe à huile 133 à débit constant et d'une conduite 135. Une conduite de dérivation 137 est reliée à la conduite 129 du c & té refoulement de la pompe 133 et permet de détourner l'huile par l'intermédiaire d'une vanne de dérivation 139 commandée pneumatiquement vers le fond du réservoir 131.La vanne de dérivation 139 est actionnée à partir d'une conduite d'air 141 qui est reliée au collecteur 126 par l'intermédiaire d'une vanne à trois voies 143 commandée-par solénoïde qui; à l'état normal désexcité, relie la conduite 141 au collecteur 126, de fa çon à maintenir la vanne 139 en position ouverte, dans laquelle l'écoulement de l'huile depuis la conduite de dérivation 137 le réservoir 131 est empoché. La vanne 143 commande également ltécoulement de -l'air à travers la conduite 145 vers la vanne de retenue 29 dans le cylindre doseur 13.La -position normale de la vnnne--143 admet l'air sous pression dans la vanne de retenue 129 en--repoussant le diaphragme 37 contre le tube 33 et e empochant l'écoulement du liquide hors du cylindre doseur 13. La partie supérieure du réservoir 131 est reliée par une conduite d'air 146 au collecteur 126 par ltnntermédiaire d'une vanne à trois voies 147 commandée--par solénoïde qui, à l'état désexcité normal, relie la partie supérieure du réservoir 131 à l'atmosphère et qui, à l'état excité2 met le réservoir 131-- sous pression. Un interrupteur sensible à la pression 149--est relié à la conduite d'huile 129, et par une conduite dLair 151, à la conduite 146. L'interrupteur électrique 149-sensible à--la pression ne ferme deux contacts électriques que lorsque- la pression du liquide dans la conduite 129 d'admission d'huile est égale à la pression d'air régnant--dans la conduite 151. Un second interrupteur électrique 153 sensible à la pression est prévu dans la conduite 129 entre l'interrupteur 149 et la pomw pe 133 pour constituer un élément de sécurités au-cas où des pressions anormales se produisent dans la conduite 129 à cause d'un mauvais fonctionnement provoquant l'ouverture de deux contacts normalement fermés. La pompe 133 à débit constant est en tratnée par un moteur électrique 155 auquel est relié un compteur automatique 157 présentant deux contacts électriques normalement ouverts2 qui se ferment lorsqu'un comptage prédét terminé est atteint par le compteur 157. La commande électrique nécessaire pour faire fonctionner l'appareil doseur de la figure 1 est représentée schématiquement sur la figure 3. Un interrupteur 159 à bouton-poussoir est monté en série avec deux contacts normalement ouverts 119A de l'interrupteur 119 de limite supérieure et une bobine 161 d'un relais de commande entre des conducteurs d'alimentation 158 et 160, respectivement. Deux solénoïdes 147A et 127A sont montés en parallèle avec la bobine 161 du relais.Un circuit en sériez qui comprend deux contacts 161Â de relais normalement ouverts, qui se ferment lors de l'excitation de la bobine 161 du relaps deux contacts 163A de relais normalement fermés.1 deux contacts normalement fermés 123A de l'interrupteur 123 de limite inié- rieure, et deux contacts normalement fermés-153A de l'interrupq teur 153 de sécurité sensible à la pression, est connecté eS;re le conducteur d'alimentation 158 et la jonction comice 164 de: l'interrupteur 119A, de la bobine 161 du relais et des solénoï- des 147A et 127A. Un autre circuit--connecté entre les conduc- teurs d'alimentation 158 et 160 comprend une bobine 163 de relais associée au compteur 157, deux contacts normalement ouverts 129A de l'interrupteur 129--sensible à la pression et deux con- tacts de relais 161B normalement ouverts, qui se ferment lors de l'excitation de -la bobine 161 du relais.Un solénolde 143Â et deux contacts de relais 163B normalement ouverts, qui se-fem ment lors de l'excitation de la bobine 163 du relais du coP teur, sont connectés en parallèle aux bornes de la bobine 163 du relais et aux bornes du contact 129A de l'interrupteur sensible à la pression respectivement. Le moteur 155 est commandé par un démarreur séparé (non représenté), et est-maintenu en fonctionnement à une vitesse constante pendant que l'installa- tion doseuse est en service. Le fonctionnement du circuit de commande représenté sur la figure 3 commence lorsque les interrupteurs sont dans la position représentée sur le dessin et lorsque tous les solénoï- des sont désexcités; le moteur 155 étant en marche. Dans ces conditions, l'air comprimé est admis par l'intermédiaire de la vanne à trois voies 127 dans le cylindre 23 au-dessous du piston 113, en le repoussant ainsi que sa-tige associée 19 vers une position d'extrémité supérieure ; le réservoir d'huile 131 qui est partiellement rempli d'un fluide hydraulique approprié est relié à l'atmosphère par la vanne à trois voies 147 et la vanne de retenue 129 et la vanne de dérivation 139 sont soumises à l'air comprimé par l'intermédiaire de la vanne à trois voies 143 qui provoque la fermeture de la vanne de retenue 129 et l'ouverture de la vanne de dérivation 139 pour permettre de détourner la totalité de l'huile refoulée par la pompe 1330 Lorsque le piston 113 est à sa position d'extrémité supérieure, les contacts 119A-de l'interrupteur de limite supé rieure sont fermés par la -présence du piston 113 à sa limite supérieure, et les contacts 123A de l'interrupteur de limite inférieure sont également fermés2 c'est-à-dire en position normale. Lorsque l'interrupteur 159 à bouton-poussoir est enfoncés la bobine 161 du relais est excitée en fermant les contacts 161t et en-fournissant un circuit de maintien pour la bobine 161 mme- Si le bouton-poussoir 159 revient dans sa position ouverte, lorsqu'il est relâchés et meme si le piston 113 peut se déplacer ultérieurement vers le bas2 en ouvrant les contacts 119A de l'interrupteur de limite supérieure0 Le circuit de main tien de la bobine -161 reste fermé jusqu'à ce que les contacts 153A de l'interrupteur sensible à la pression, les contacts 123A de l'interrupteur de limite inférieure ou les contacts normalement fermés 163A du compteur soient ouverts.La fermeture de l'interrupteur 159 à bouton-poussoir, et par suite2 la fermeture des contacts 161A excitent les solénoïdes 147A et 127A qui ouvrent les vannes 147 et 127 respectivement2 pour appliquer l'air comprimé à la -partie -supérieure du réservoir 131 et pour relier la partie inférieure du cylindre d'actionnement7 23 à l'atmosphère. L'admission de l'air comprimé dans la partie supérieure du réservoir 131 augmente la contre-pression à la vanne de dérivation 139 et-refoule l'huile dans le cylindre d'actionnement 23 au-dessus du piston 113, en contraignant ce dernier à descendre pour relâcher la-pression pneumatique régnant dans le cylindre 23 au-dessous du piston 113. Ceci contraint le piston doseur 15 à pénétrer à son tour dans-le cylindre doseur 13 en relation étanche avec le joint 65.Lorsque le récipient 10 contient un liquide à distribuer, la pression engendrée par-le piston 15 en déplaçant le liquide dans le cylindre doseur 13 provoque la génération d'une force ascendante s'exerçant contre le piston 15 équilibrant la force exercée sur le piston 113 par l'huile située au-dessus de lui et contraignant le piston 1 à starrêter lorsque le liquide contenu dans le cylindre .13 cesse de céder. Cet arrêt est important, étant donné qu'il élimine l'élasticité du liquide emprisonnéX en garantissant une mesure volumétrique précise lors de la distribution ultérieure du liquide.Lorsque le mouvement du piston 15 dans le cylindre 13 est arreté et qu'il s'immobilise, l'huile située dans l'en- semble de l'installations qui comprend l'huile située dans la partie supérieure du cylindre 23, dans la conduite 1292 dans la conduite de dérivation 1372 dans la conduite 135--et dans le réservoir 131, atteint une -pression d'équilibre égale à la pression de l'air contenu dans la conduite 14-6, à cause de la surface de section droite égale des pistons-15 et 113.L'huile continue circuler à travers la pompe 1332 la conduite 1351 la conduite de dérivation 137 et la vanne de dérivation 139. Lorsque la pression de l'huile contenue dans la--conduite 129 est égale à la pression de l'air contenu dans les conduites 146 et 151, les contacts 129A de l'interrupteur sensible à la pression se ferment, et ils excitent à leur tour la bobine 163 du relais et le solénolde 143A par l'intermédiaire des contacts 161B qui ont été maintenus -en position fermée par la bobine excitée 161. Après l'excitation du solénoïde 143A, la vanne 143 relie les conduites 141 et 145 à l'atmosphère, en fermant la vanne de dérivation 139 pour-emPêcher un un passage supplémentaire de l'huile et en ouvrant la vanne de retenue 129 pour permettre ltécoulement du fluide depuis le cylindre 13 à-travers le passage d'évacuation annulaire 35, l'orifice 34 et la conduite d'évacuation 36. La fermeture de la vanne de dérivation 139 oblige l'huile refoulée par la poupe 133 à pénétrer dans la partie supérieure du cylindre d'actionnement 23 et à repousser le piston 113 vers le bas, en provoquant un mouvement simultané du piston 15 vers le bas pour déplacer le liquide dans le cylindre 13 qui l'évacue par la conduite 36. L'excitation de la bobine 163 de relais contraint le compteur 157 à enregistrer toutels les rotations du moteur 155 qui se produisent par la suite2 ce qui donne une mesure de l'huile introduite dans le cylindre 23 et indique par suite la quantité de liquide déplacé depuis le cylindre 13. L'excitation du relais 163 ferme également les contacts--normalement ouverts 163B, en établissant ainsi un circuit de maintien pour la bobine de relais 163 et le solénoide 143A, bien que les contacts 129A de l'interrupteur sensible à Aa--pression soient ouverts par la plus forte pression régnant dans la conduite d'huile le 129. Cependant2 les contacts normalement fermés 163k ne sont pas -ouverts immédiatement par l'excitation de la bobine de relais 163 mais sont actionnés mécaniquement par le compteur 1572 lorsque ce dernier atteint un comptage prédéterminé représentant la quantité précise voulue du liquide évacué. L'huile continue à être pompée dans la partie supérieure du cylindre 23 åusqutà ce que l'un de trois événements suivants se produise : l'ouverture des contacts 123k de l'interrupteur de limite inférieure, lorsque le piston doseur 15 atteint le fond du cylindre doseur 13; l'ouverture des contacts 153A de l'interrupteur de sécurité provoquée par un mauvais fonctionnement engendrant une trop forte pression d'huile ou l'ouverture des contacts normalement fermés 163A lorsque le compteur 157 atteint la valeur prédéterminéeS Lorsque l'un quelconque de ces trois éléments se produit, la bobine de relais 161 est désexcité tée > et elle ouvre les paires'de contacts 1611t et-161B en désexcitant toute l'installation.Lorsque les solénoSdes 127A et 143k sont désexcités, l'air comprimé est admis dans les--conduites 125 141 et 145 en repoussant le piston 113 vers le hauts en ouvrant la vanne de dérivation 139 et en fermant la vanne de retenue 29. Lorsque le piston 113 atteint sa position supérieure extrême, les contacts 119A-de l'interrupteur de limite supérieure se ferment, et l'installation est prête pour un autre cycle de fonctionnement. Il convient de noter que si le bouton-poussoir de l'interrupteur 159 est maintenu enfoncé, le cycle de fonctionnement suivant commence immédiatement après la fermeture des contacts 119k de l'interrupteur de la limite supérieure. En se référant à la figure 4 on a représenté une installation destinée à doser et à charger des proportions précises de deux composants réactifs dans un mélangeur qui est équipé de façon à évacuer les composants à l'étant mélangé. L'installa- tion doseuse représentée pour l'un des composants est destinée en particulier à doser un composant liquide qui doit entre chauffé pour réduire sa viscosité, et qui doit etre dégazé avant le dosage et la distribution ultérieure dans le mélangeur. L'installation doseuse de l'autre composant admis dans le mélangeur peut être identique ou peut entre une autre installation voulue quelconque, sùivant la nature du composant à doser. Le numéro de référence 300 désigne un réservoir pour un composant liquide à chauffer, à dégazer et à doser; par vexer. plue, le réservoir 300 peut tette le tambour dans lequel le com- posant est transporté. Le numéro de référence 302 désigne une colonne verticale qui sert de récipient pour itexécution du chauffage2 du dégazage et du dosage2 tandis que le numéro de référence 304 désigne un mélangeur dans lequel les composants dosés sont mélangés et depuis lequel ils sont évacués par Filin termédialre d'une vanne de retenue. L'installation comprend en outre un appareil d'évacuation 306 et la seconde installation doseuse 308 qui n'est représentée que schématiquement. La tour 302, qui forme élément fondamental del'instal- lation, sera décrite plus en détail en se référant aux figures 5, 6 et 7. Fondamentalement, la tour 302 comprend un cylindre d'acier inoxydable vertica; allongé 310j qui est fermé par un chapeau 312 fixé à son extrémité supérieure, et par un chapeau 314 fixé à son extrémité inférieure Entre ses extrémités, le cylindre 310 présente à l'extérieur deux rainures hélicoidales parallèles égalenent espacées faiblement inclinées 316 et 318. Un dispositif 320 de chauffage à résistance électrique isolés qui a une section droite d'une dimension suffisante pour remw plir la rainure 316, est placé dans cette dernière et par suite, est réparti hélicoldalement autour du cylindre 310, le long de sa partie supérieure. k ses extrémités, l'élément de chauffage 320 est connecté éléEtriquement à un système de commande représenté schématiquement par un rectangle 322c Un second élé- ment de chauffage à résistance électrique 324 est placé d'une façon analogue dans la rainure 316 sensiblement sur toute la moitié inférieure du cylindre 310, de façon à être disposé hélicoidalement autour de cette moitié inférieure. L'élément 324 est connecté d'une façon analogue par ses extrémités à un système de commande désigné par un rectangle 326. Un fil métallique isolé de résistance électrique 328 d'une façon typique un fil de nickel, qui forme un élément sensible à la température, est disposé d'une façon analogue dans la rainure 318 sur la moitié- supérieure du cylindre 3105 de façon à s'étendre entre les spires de l'élément de chauffage 320.D'une façon similaire, l'élément 328 est relié par ses extrémités au système de commande 322. Un fil métallique isolé de résistance électrique 330 qui forme un élément sensible à la température, est disposé dans la rainure 318 sur toute la moitié inférieure du cylindre 310. élément 330 est connecté par ses extrémités au système de commande,326. Chacun des systèmes de commande 322 et 326 est classique et comprend un dispositif destiné à mesurer la résistance de l'élément 328 et 330 respectivement, et un système à relais pour connecter l'élément de chauffage associé 320 et 324 respectivement, à une source d'énergie électrique chaque fois que la résistance de l'élément détecteur associé 328 et 330, res pectivement, tombe au-dessous d'une valeur minimale prédéterminée, et pour déconnecter l'élément de chauffage associé 320 et 324 respectivement, lorsque la résistance de l'élément associé 328 et 330, respectivement, dépasse une valeur maximale préalablement choisie. Sensiblement toute la longueur du cylindre 310, à l'exception de courts tronçons à ses extrémités, est entourée d'une couche épaisse 332 d'un calorifugeage qui recouvre les rainures 316 et 318 et les éléments 320 > 324, 328 et 330e l'e chapeau 314 est conformé intérieurement de façon à former un récipient collecteur conique à l'extrémité inférieure du cylindre 310 qui est percé au centre à son extrémité inférieure0 A la partie inférieure du chapeau 314, est fixé un cylindre doseur 332 dirigé vers le bas qui est identique au cylindre doseur 13, à l'exception de ses dimensions transversales.Ainsi, ltextrémité inférieure du cylindre 332 est fer née par une vanne de retenue 334 qui comprend un bloc 336 présentant un passage central vertical 338 dans sa partie supérieure0 Un tube 340 s'étendant vers le bas depuis l'extrémité supérieure du passage 338 > dans lequel la tube 340 est fixé en regard de l'extrémité supérieure du passage 338 qui est agrandi dans la partie inférieure du bloc 336 pour former un passage annulaire d'évacuation 342 entourant l'extrémité inférieure du tube 340 et communiquant avec une conduite horizontale 344 d'évacuation d'un liquide par un orifice 346 ménagé dans le-cSté du bloc 3360 Un diaphragme 348 s'étend en travers de la face inférieure du bloc 336 au voisinage immédiat de l'extrémité inférieure du tube 340 et est maintenu en place par un chapeau étanche à l'air 350 fixé au bloc 336 en relation d'étanchéité périphérique entre le bloc 336 et le chapeau 350. Le diaphragme me 348 est en une matière élastique imperméable résistant aux hautes températures, comme le polytétrafluoroéthylène, un copolymère de tétrafluoroéthylène et d'hexafluoropropylène, ou des étoffes imprégnées de ces matières. Le chapeau 350 est affouillé dans sa face voisine du diaphragme 348 pour former un évidement conique peu profond 352 qui s'étend au-dessous du diaphragme 348 et qui présente un diamètre de base légèrement supérieur à celui du passage annulaire d'évacuation 342, avec lequel il est aligné.Un passage central 354 ménagé dans le chapeau 350 communique avec l'espace formé dans le chapeau 350 entre l'évidement 352 et le diaphragme 348 pour permettre de le relier à une source d'air, dans le but d'admettre l'air dans cet espace sous une pression suffisante pour repousser le diaphragme 348 contre le bord inférieur du tube 340 > et empêcher ainsi ltévacuation du fluide depuis le cylindre doseur 332. Un joint annulaire 356 d'un piston en matière élastique appropriée2 comme le polytétrafluoroéthylène ou un caoutchouc d'uréthanne, est maintenu en place dans l'extrémité supérieure du cylindre 332. L'intérieur du cylindre 310 comprend un injecteur rotatif 360 (voir figure 5), un piston doseur 398 (voir figure 7), et un cylindre d'actionnement 400 (voir figure 6), tous étant placés coaxialement par rapport à l'axe du cylindre 310. L'injecteur 360 est monté sur le chapeau d'extrémité supérieure 312 et comprend un moteur pneumatique d'entraSne- ment 362 monté au centre sur le sommet du chapeau 312 et ayant un arbre d'entratnement rotatif dirigé vers le bas 364 s'étendant axialement à travers le chapeau 312 avec des paliers et joints appropriés. k l'intérieur du cylindre 310, et à son extrémité supérieure > l'injecteur 360 comprend en outre une plaque horizontale formant chicane 366 qui est une plaque circulaire montée sur l'arbre 364 immédiatement au-dessous du coté inférieur du chapeau 312.Un arbre de prolongement 368 est relié, par son extrémité -supérieure > à l'extrémité inférieure de l'arbre 364 et à son extrémité inférieure, est fixée une plaque d'injection 370 au-dessus de laquelle et à laquelle est fixé un guide annulaire 372e Le co'té inférieur du-chapeau 312 présente un évidement annulaire 374 qui est entièrement recouvert par la plaque 366, un petit jeu étant prévu entre le côté inférieur du chapeau 312 et la plaque 366s Un passage 376 ménagé dans le chapeau 312 met l'évidement 374 en communication avec un orifice 378 ménagé dans le ceté du-chapeau 312, qui, comme représenté sur la figure 3 est relié à une conduite 380 débouchant dans un appareil d'évacuation 306. Un second passage 382 est ménagé dans le chapeau 312 pour introduire un lubrifiant jusqu'aux points du chapeau 312 autour de l'arbre 364. k l'extrémité -supérieure du cylindre-310 avoir figure 5), est également prévue une entréed'alimentation, désignée d'une façon générale par le numéro de référence 384 qui comprend une vanne pneumatique 386 analogue à la vanne de retenue 334 du point de vue du fonctionnement ét de la construction,--excepté que l'écoulement du fluide se fait en sens inverse dans la vanw ne 386. lia vanne 386 comprend ainsi un orifice 388 destiné à entre relié à une conduite de commande pneumatique et un orifice d'admission 390 qui, comme représenté sur la figure 4 est relié par une conduite 392 à un réservoir 300 pour admettre directement un réactif liquide emmagasiné dans le réservoir 300 lorsque la vanne 386 est ouverte. D'une façon appropriée, une conduite d'air est également reliée à la partie supérieure du réservoir 300 comme indiqué par la conduite 394 passant à travers un récipient 396 contenant un desséchant approprié afin d'appliquer une pression au contenu du réservoir 300, de façon qu'il soit refoulé à travers la conduite 392 dans l'entrée 384 sous la commande de la vanne 386. Le côté refoulement de l'entrée 384 depuis la vanne 386 comprend un petit tube 392 qui pénètre dans le cylindre 310 le long d'une ligne radiale, et qui est dirigé à son extrémité vers le bas sur la plaque 370 à l'intérieur du guide annulaire 372. Ce dernier, comme on peut le voir sur la figure 5 comprend une bague annulaire plane présentant un rebord périphérique 394 dirigé vers le bas qui définit, le long de son bord externe in férieur, une fente circulaire 396 avec la surface supérieure de la plaque 370. Ainsi, à mesure que le moteur 362 fait tour- ner l'injecteur 360, lorsque la vanne 386 est ouverte pour permettre à la charge liquide d'entrer par le tube 392 cette chars ge liquide est déposée sur la plaque 370 et est projetée par centrifugation d'une façon généralement uniforme sur la paroi interne du cylindre 310, le long de laquelle le liquide descend par pesanteur sous forme d'une mince pellicule. Un piston doseur 398 (voir figures 6 et 7) est disposé coaxialement dans l'extrémité inférieure du cylindre 310 pour coopérer avec le cylindre doseur 332 de la meme façon-que le piston 15 coopère avec le cylindre doseur 27 ainsi qu'on l'a décrit en se référant aux figures 1 et 2.Un cylindre d'actionnement 400 est monté à l'intérieur-du cylindre 310 (voir figure 6) et fonctionne d'une façon générale de manière-à actionner le piston 398 de la mme façon que le cylindre d'actionnement 23 fonctionne pour actionner le piston 15 dans la disposition représentée sur les figures 1 et 2 à l'exception de certains changements dans la construction qui sont nécessaires pour actionner le cylindre 400 dans le cylindre 310. Ainsi, le cylindre 400 est placé verticalement et coaxialement dans le cylindre 310 monté à son extrémité inférieure sur un socle 402 qui est-monté à son tour sur les extrémités supérieures de trois tiges de support 404, dont les extrémités inférieures sont fixées au chapeau 314-(voir figure 7).Le cylindre 400 st fermé à son extrémité -supérieure par un chapeau 406, tandis que le socle 402 est destiné à fermer ltextrémité inférieure du cylindre 400a Un piston 408 est monté dans le cylindre 400 en vue d'un mouvement de va-et-vient vertical en contact d'étanchéité et glissant avec la paroi interne du cylindre 400, et il porte une tige 410 dirigée vers le bas qui coulisse en contact d'étanchéité à travers le support 402 et qui est fixée au-dessous du support 402 à l'extrémité supérieure du piston 398. Un point 412 en forme de soufflet est prévu entre l'extrémité supérieure du piston 398 et le coté inférieur du support 402 pour empêcher une contamination de l'intérieur du cylindre 310 par les fluides hydraulique et pneumatique utilisés pour actionner le piston 408. Le chapeau 406 présente d'une façon appropriée un orifice 414 destiné à entre relié à un système de commande à fluide hydraulique, comme celui représenté sur la figure 1, pour mettre le côté supérieur du piston 113 de cette figure sous pres sion, et 408 dans le présent cas±tandis que le support 402 présente,-d'une façon analogue, un orifice 416 destiné à-Qtre relié également à un système de rappel pneumatique.D'une façon typique, des conduites appropriéEs reliées aux orifices 414 et 416 passent à travers le cylindre 310 jusqu'à un certain-nombre d'orifices distincts 418 ménagés périphériquement autour du chapeau 314 un nombre -suffisant de ces orifices 418 étant pré vu pour permettre d'introduire des moyens de réglage du niveau du liquide, des thermocouples, et d'autres dispositifs analogues' qui peuvent 8tre disposés avantageusement à l'intérieur de la colonne 310. En utilisant l'installation globale représentée sur la figure 4 le système doseur 308 est choisi en fonction de la matière-qui doit entre mélangée Fans le mélangeur 304 avec celz le passant à travers la colonne 302. Le système 308-peut être relié à une installation de mise sous vide 306, si on le désire, pour exéduter le dégazage. Le fonctionnement de la vanne 386 pour admettre une nouvelle charge de liquide dans la colonne 302 est commandé par le niveau du liquide dans la partie inférieure du chapeau 314. Les dispositifs de-commande 322 et 326 sont réglés de fa çon que l'élément de chauffage 328-soit excité pour maintenir la température moyenne dans la partie supérieure de la colonne 310 à la température à laquelle le composant liquide en cours de chauffage, de dégazage et de dosage doit entre utilisé, et le dispositif de commande 326 est agencé d'une façon analogue pour régler la température moyenne de la partie inférieure de la colonne 310. Ainsi, lorsque la- vanne 386 est ouverte par un a bassement du niveau du liquide au-dessous d'un niveau préalablement choisi dans le chapeau 314 une nouvelle charge de matière est dirigée sur la plaque 370 et est projetée sous forme d'une pellicule mince et uniforme aontre et autour de la paroi interne du cylindre 310, le long de laquelle la matière liquide s'écoule sous forme d'une mince pellicule uniforme. Normale ment, la matière dela charge est à une température inférieure à la température moyenne de la partie supérieure de la colonne 310, en provoquant une diminution de la résistance de élément détecteur 328 sur quoi le dispositif de commande 322 excite le dispositif de chauffage 320, en ayant tendance à ramener la température moyenne de la partie supérieure de la colonne 310 au niveau réglé.Cependant, étant donné que le refroidissement de la colonne 310, lorsqu'il est initialement provoqué par l'ad- mission de la matière froide, a abaissé la température de cette partie de la colonne, et étant donné que le réchauffeur 320 ap- plique une quantité de chaleur uniforme le long de la colonne 310 autour de laquelle il est enroulé, la température de la partie supérieure de la colonne au-dessous de l'endroit où la charge pénètre est augmentée au-dessus de la température moyen ne de la partie supérieure de la colonne.En supposant que les conditions de transmission de chaleur le long de la partie supérieure de la colonne soient uniformes, à mesure que la charge froide descend le long de la colonne, au moment où elle atteint 1 'extrémité de la partie supérieure de la colonne autour de laquelle le réchauffeur 320 est disposé, elle doit atteindre la température moyenne de la partie supérieure de la colonne. Lorsque la pellicule liquide descend dans la partie inférieure de la colonne, le dispositif de commande 326 fait en sorte que les mêmes conditions se présentent, en permettant ainsi un réglage extrgmement précis de la matière descendant le long de la colonne. L'application d'un vide à la colonne permet d'effectuer un dégazage efficace de la mince pellicule tombante du liquide. La plaque 366 sert à empocher les gouttelettes, qui peuvent se former pendant le dégazage, d'8tre projetées contre ltévidemeelt 374 d'admission du vide et le passage 3NX afin de maintenir un vide correct. Ainsi, la réserve de liquide formée dans le chapeau 314 et le cylindre 332 est parfaitement dégazée et est à la température correcte d'utilisation. Des dispositifs de chauffage supplémentaires peuvent entre utilisés autour du chapeau 314 et du cylindre 332 pour maintenir le liquide à cette température voulue. k titre illustratif de 1 'efficacité du chauffage et du dégazages dans une colonne d'un diamètre interne de 152 mm et d'une longueur de 106X7 cm présentant une disposition de chauffage comme celle associée au dispositif de commande 322, à un débit d'admission de 1,36 kg/minute en utilisant de la "résine 828" (à base de bisphénol d'une viscosité de 16 000 centipoises) on peut obtenir toute température voulue dans - la gamme stable de la base > plus ou moins 0 > 50C., tandis que la quantité retenue s'écoulant à travers la colonne n'est que de 180 g.L'import tance de ce qui précède, lorsqu'on utilise des matières sensibles à la chaleur, est évidente. Bien qu'on puisse utiliser le doseur de la présente in vention dans n'importe quelles conditions de pression, il est particulièrement utile pour doser des liquides à partir de récipients sous vide, ce qui pose un problème de manutention de matières particulièrement difficile. L'apparition de vides dans les masses liquides est très frequente dans les conditions de dépression et l'élimination des vides dans les liquides évacués depuis le doseur de la présente invention permet d'atteindre une plus grande précision de dosage de ces liquides que cela a été possible jusqu'ici. En outre, sous ses divers rapports, la présente invention fournit une solution propre, simple et direo- te au problème de manutention de matières, en particulier des matières toxiques, des matières sensibles à la chaleur; et des matières abrasives. Non seulement les difficultés de degazage pendant le dosage sont éliminées, mais la nécessité de chauffer les canalisations est supprimée; on a moins besoin de dispositif de réglage; et les durées de séjour à haute température sont réduites au minimum étant donné que la durée de réchauffement est courte et que 1 accumulation du liquide chauffé n'a pas besoin d're importante. REVEND I CkTIONS 1. Procédé d'extraction d'un liquide depuis un récipient auquel est fixée une chambre communiquant avec lui et dans laquelle un liquide peut s'écouler depuis le récipient, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à déplacer un piston depuis le récipient dans la chambre en relation d'étanchéité avec l'oF verture débouchant de la chambre dans le récipient tout en em- pechant l'écoulement du liquide hors de la chambre jusqu'à un point de résistance prédéterminée au mouvement dudit piston auquel'le piston s'immobilise, et à distribuer ensuite le liquide depuis ladite chambres en permettant au liquide de s'écouler hors de la chambre et en faisant avancer davantage le piston à l'intérieur de la chambre. 2. Appareil convenant pour extraire le liquide d'un récipient selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il coNprend un moyen définissant une chambre fixé au récipient et comme quant avec lui, un moyen d'évacuation d'un liquide communiquant avec l'intérieur de la chambre, un moyen de réglage de llevacuF tion, susceptible d'empêcher ou de permettre l'écoulement dn liquide à travers le passage d'évacuationX un piston mobile entre une position dans ledit récipient, et une position dans laquelle une extrémité du piston se trouve dans la chambre, un doyen d'étanchéité dans la chambre pour interrompre la communication entre le récipient et la chambre > lorsque l'extrémité du piston se trouve dans cette dernières un moyen pour déplacer le piston du récipient dans la chambre pendant que le moyen de réglage de l'évacuation fonctionne de façon à empocher l1éeoule- ment du liquide à travers le passage jusqu'à un point de résistance prédéterminée au mouvement du piston, auquel le piston s'immobilise, et un moyen pour mettre le moyen de réglage de l'évacuation en fonctionnement, afin de permettre l'écoulement du liquide à travers le passage, et pour faire avancer davantage le piston dans ladite chambre. 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que le récipient est un récipient de dégazéification d'un liquide présentant une paroi interne verticale, et la chambre est fixée audit récipient à sa base. 4. Appareil selon la revendication 3 caractérisé en ce que le récipient de dégazéification du liquide comprend un moyen pour introduire un liquide près de la partie supérieure du récipient, un moyen pour contraindre ce liquide à s'écouler le long de la paroi interne du récipient sous forme dtune pellicule, un moyen pour soumettre l'intérieur du récipient à une dépression, et un moyen pour régler l'accumulation du liquide au fond du récipient. 50 Appareil selon la revendication 4 caractérisé en ce que la paroi du récipient-présente un moyen réparti le long d'une partie verticale de ce dernier et qui est sensible à la température moyenne de ladite partie de la paroi, un moyen de chauffage réparti le long de ladite partie verticale de la paroi, et un moyen de commande sensible au moyen sensible à la température moyenne pour régler le moyen de chauffage, de façon que ladite partie verticale de la paroi soit maintenue à une température moyenne prédéterminée. 6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que le récipient est une colonne présentant deux rainures hé licoTdales parallèles formées dans sa surface externe le long de'ladite partie verticale, le moyen sensible à la température moyenne comprenant un tronçon de fil métallique de résistance électrique disposé hélicoidalement dans l'une des rainures, et le moyen de chauffage comprenant un élément de chauffage électrique allongé disposé hélicoldalement dans la:seconde rainure 7.Colonne de chauffage-d'une pellicule mince, caractérisé sée en ce qu'elle présente un moyen pour répartir une mince pellicule de liquide autour de l'extrémité supérieure de la paroi interne de la colonne, un moyen réparti le long d'une par -tie verticale de la paroi de la colonne qui est sensible à la. température moyenne de ladite partie de la paroi, un moyen de chauffage réparti le long de ladite partie verticale de la paroi, et un moyen de commande sensible au moyen détecteur de température moyenne pour régler le moyen de chauffage, de fa çon que ladite partie verticale de la paroi soit maintenue à une température moyenne prédéterminée. 8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que la colonne comprend deux rainures hélicoidales parallèles ménagées dans sa paroi externe le long de ladite partie verticale, le moyen sensible à la température moyenne comparez nant un tronçon de fil métallique de résistance électrique disposé hélicoïdalement dans l'une des rainures et le moyen de chauffage comprenant un élément de chauffage électrique allongé disposé hélicoidalement dans la seconde rainure.