FR 2019530 A1 19700703 FR 6926995 A 19690806 La présente invention concerne une machine destinée à fabriquer des poignées en forme de U à partir de bandes en papier ou autre matériau analogue, et à monter ces poignées sur une feuille de matériau se déplaçant suivant un mouvement continu, les branches de la poignée étant dirigées vers l'avant dans le sens de la marche; cette machine comporte un cylindre de pliage doté de grif- fes preneuses pour saisir les bandes de matériau dans la zone de la future partie médiane de la poignée, des outils de pliage pour former des lignes de liage sous un angle de 450, aux deux extrémités de la future partie médiane de la poignée, des outils de rabattement pour rabattre les extrémités de poignée de 1800 autour des lignes de pliage et un poste de montage de poignées. rivant une proposition antérieure, on colmate déjà un dispositif pour fabriquer et monter des poignées en forme de U sur une feuille continue de matériau, dispositif dans lequel une bande amenée au cylindre de pliage est saisie au moyen de griffes preneuses disposées sur la circonférence du cylindre de pliage et, dans un poste de pré-rupture, est munie de lignes de pré-rupture à 450 qui facilitent le rabattement des deux extrémités de bande qui est effectué ensuite. Dans le dispositif de rabattement prévu à la suite, des outils montés à poste fixe et disposés de façon voulue, replient hors de la surface enveloppe du cylindre de pliage, les extrémités de bande et les rabattent de 900 dans le sens opposé au sens de la marche. Pour que la poignée ainsi confectionnée puisse eAtre montée à l'extrémité arrière dans le sens de la marche d'un segment qui sera séparé ultérieurement de la feuille continue de matériau, cette poignée est remise à un cylindre de retournement tournant en sens inverse du cylindre de pliage et là elle passe dans un deuxième dispositif de rabattement monté à poste fixe qui rabat l'enserble de la poignée dans le sens opposé au sens de rotation du cylindre de retournement, de telle façon que c'est maintenant la partie médiane de la poignée qui se trouve en arrière par rapport aux extrémités des branches dans le sens de la marche, ce qui permet de monter la poignée à l'extrémité arrière des futurs segments de feuille de matériau. Chaque fois, deux poignées sont disposées par paire l'une à côté de l'autre, sur la feuille de matériau de telle façon que, lorsque lo sac-cabas sera terminé, elles se trouvent sur la face intérieure du sac. le montage des poignées asurant leur prise correcte par l'utilisateur, est as suré parce que les éléments de poignées permettant leur prise sont, dans le sac fini, du côté de la face intérieure du sac par rapport aux branches de poignée. La présente invention permet, de même que le dispositif connu, de monter les poignées ayant leurs branches dirigées vers l'avant à l'extrémité arrière d'un segnlent de la feuille continue de matériau en marche, segment qui sera détaché de cette feuille ultérieurement, mais en évitant l'emploi du cylindre de renversement.Ce résultat est obtenu avec une machine du genre décrit au début grâce au fait que les outils de pliage sont disposés de telle façon que, par rapport à la surface enveloppe du cylindre de pliage, les plis obtenus sont dirigés vers l'intérieur et grâce au fait également que les outils de rabattement se déplacent dans le sens circonférenciel du cylindre de pliage à une vitesse supérieure à la vitesse circonférencielle du cylindre de pliage et qu'ils saisissent les extrémités des bandes et les rabattent dans le sens de la marche, De cette façon, dès après le rabattement sur le cylindre de pliage, les extrémités de branche de poignées, se déplacent en précédant les parties médianes des poignées dans le sens de la marche, ce qui permet de monter les poignées à l'extrémité arrière par rapport au sens de la mar che d'un segment de feuille continue de matériau, Par rapport aux extrémités des branches, la partie médiane de la poignée se trouve alors sur le côté opposé à la feuille de matériau. A l'extré- mité arrière de chaque segment de feuille continue de matériau, deux poignées de ce genre sont ainsi disposées par paire l'une à côté de l'autre, de telle façon qu'après le tubage réalisé par pliage longitudinal de la feuille continue de matériau, elles se trouvent à l'intérieur et qu'elles soient au contact l'une de 1' autre par leur élément de prise0 Suivant un développement de l'invention, le cylindre de pliage peut se composer d'au moinsun segment rotatif dont la surface latérale est aussi longue que les poignées à fabriquer et à l'extrémité arrière duquel, dans le sens de la marche, est disposée une griffe preneuse dont l'ouverture est dirigée dans le sens de la marche et dont la largeur correspond à la largeur intérieure des poignées à fabriquer. De façon avantageuse, les outils de rabattemellt peuvent consister en vn levier tournaift autour de l'axe d cylindre de pliage et un levier coraniandé par came, articulé ù l'extrémit;; libre du levier rotatif, qui porte à son extrémité libre une tige avec plaques de rabattement pour les ex trémités de bande, dirigée parallèlement à l'axe longitudinal du cylindre de pliage qui, pendant le rabattement, passe à une fai- ble distance à l'extérieur de la surface latérale extérieure du cylindre de pliage et, pendant qu'elle se trouve dans la zone de montage des poignées, passe à l'intérieur de cette surface enve- loppe.rour assurer que les extrémités de bande oui sont, de toute façon, légèrement redressés latéralement après avoir traversé les outils de pliage, seront effectivement saisies, il peut être prévu aussi latéralement à côté des plaques de rabattement sur la tige, des baguettes d'arrêt qui s'étendent oblicuement des deux côtés du cylindre de pliage jusqu'à l'intérieur de la surface enveloppe du cylindre de pliage. Pour maintenir en place les branches de poignée après le rabattement, il peut être prévu avantageuse- ment, sur le cylindre de pliage, des ouïes a'aspiration. l'air aspiré peut être coupé dans le zone de montage au moyen d'une commande par tiroir pour que les extrémités de branches de poignée collées sur la feuille continue de matériau ne soient pas à nouveau soulevées.En même temps, les griffes preneuses sont ouvertes au moyen d'une commande par cames pour libérer les parties médianes des poignées. la rotation continuant, la griffe preneuse reste ouverte jusqu'à l'arrivée d'une nouvelle ébauche de poignée. Les caractéristiques et avt v es de la présente invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence au dessin annexé dans lequel - les @igures 1 et 2 représentent, en élévation latérale, deux positions de travail différentes d'un dispositif, suivant l'invention, avec un cylindre de pliage constitué de deux segments diamétralement opposés. - la figure 3 représente le dispositif en question vu dans le sens de la flèche A de la figure 1, et: - La figure 4 représente une poignée montée sur l'extrémité arrière, dans le sens de la marche, d'un segment de la feuille continue de matériau. Pour fabriquer des sacs cabas, deux poignées juxtaposées par paire, sont montées sur l'extrémité arrière, par rapport au sens de la marche, d'un futur segment d'une feuille de matériau enco-re continue, ce qui @i néces@ite 1' e@ploi de deux dispositifs, suivant l'invention, @ontés @e façon corres@o@dante l'un à côté @@@@@ @tre. @@@seul @e ces @i@positifs est décrit ci-après. L'ébauche de poignée 1 se présentant sous forme de bande et se déplaçant parallèlement à l'axe longitudinal du cylindre de pliage (figure 1) est amenée au cylindre de pliage 4, qui est formé de deux segments 2 et 3 diamétralement opposés, et est maintenue en position d'attente au moyen d'un dispositif de blocage, non représenté. Dans les bandes 1 ainsi maintenues immobiles, s' enfoncent alors, par exemple, trois aiguilles S qui sont fixées à des leviers pivotants 6 Le mouvement de pivotement des leviers 6 pour enfoncer les aiguilles 5 dans la bande 1 et les en retirer ultérieurement, est commande par un disque à cames 7 par l'intermédiaire d'un galet 8 et d'un deuxième levier 9 et s'effectue autour de l'axe de rotation 10.L'axe de rotation 10 est lui-même prévu dans des troisièmes leviers 11 qui, sous l'action d'un autre levier commandé par cames et non représenté, exécutent un mouvement de pivotement alternatif suivant la double flèche 12 grâce auquel, lors du mouvement d'aller en direction du cylindre de pliage 4, la bande 1 est livrée à ce cylindre 4 (figures 1 et 2) où elle est saisie par des griffes preneuses 13 ou 14. les griffes preneuses 13 et 14 sont respectivement disposées aux extrémités situées en arrière dans le sens de la arche des segments 2 et 3,de telle façon que l'ouverture de prise de la griffe se trouve située en avant par rapport au point d'articulation de la griffe preneu- se dans le sens de rotation 32.La commande des griffes preneuses 13 et 14 s'effectue au moyen d'une came fixe 15 sur laquelle roulent les galets 16 et 17, qui transmettent leur mouvement aux griffes 13 et 14, par l'intermédiaire de leviers 18 et 19. La longueur de travail des griffes preneuses correspond à l'écartement intérieur a entre les branches d'une poignée finie 42 (figure 4). La rotation se poursuivant, la bande ;1' maintenue au moyen de la griffe preneuse, par exemple 13 qui saisit la partie médiane de la poignée, passe dans une station de pliage ou pré-rupture 22, constituée de deux lames rotatives 20 et 21 et de deux gorges ou rainures correspondantes, non représenté, du cylindre de pliage 4 disposées sur le côté des griffes preneuses 13 et 14, où la bande 1' est munie de deux lignes de pliages préliminaires à 450 qui dé tensinent les pliages définitifs ultérieurs. flans la plias e qui vient ensuite, entre en action le dispositif de rabattelent 23 (figures 1 à 3). te dispositif est formé par un levier 24 qui porte d une extrémité, une roue dentée 25 tournant autour de l'axe longitudinal du cylindre de pliage (figure 3) et à l'autre extrémité duquel est articulé un deuxième levier 26 (figuresl à 3). Ce levier 26 porte à son extrémité libre une tige 27 dirigée parallèlement à l'axe longitudinal du cylindre de pliage et équipée de deux plaques de rabattement cintrées 28, 29. La commande du dispositif de rabattement 23 est effectuée par une came fixe 30 sur laquelle roule un galet 31 fixé sur la tige 27 qui transmet son mouvement aux plaques de rabattement 28 et 29. Le dispositif de rabattement 23 est mu par l'intermédiaire de la roue dentée 25 à une vitesse qui est, par exemple, deux fois supérieure à la vitesse du cylindre de pliage, ce qui donne naissance à une vitesse relative entre le cylindre de pliage 4 et les plaques de rabattement 28 et 29, qui est égale à la vitesse du cylindre de pliage. Pour que rien ne une le passage le long du dispositif d'amenée des bandes, les plaques de rabattement 28 et 29 sont tout d'abord effacées à l'intérieur de la surface enveloppe du cylindre de pliage. Pour qu'elles puissent entrer en action après que la bande 1' a reçu sa ligne de pliage préliminaire9 ces plaques sont soulevées au moyen de la came de commande 30 hors de la surface enveloppe du cylindre de pliage suffisamment pour que, sous l'effet de la vitesse relative dont il a été question plus haut, elles rabattent de 900 vers l'avant par rapport au sens de rotation 32 (figures 1 et 2) les extrémités de bande 33 et 34 (figure 3) qui pendent librement. Pour que les extrémités de bande 33 et 34 soient certainement saisies par en dessous, il est prévu sur la tige 27 (figure 3) deux baguettes de prise 35 et 36 qui, faisant saillie latéralement au-delà du cylindre de pliage 4 et pénétrant à l'intérieur de la surface enveloppe de ce cylindre assurent le rabattement des extrémités de bande 33 et 34 hors de la surface enveloppe dudit cylindre de pliage 4. le rabattement ultérieur vers l'avant des extrémités de bande 33 et 34 redres- sées vers le haut s'effectue ensuite au moyen des plaques de rabattement 28 et 29 (figures 1 et 2) qui passent devant les extrérnités de bande 33 et 34 en se déplaçant avec la vitesse relative dont il a été question ci-dessus (figure ?). Immédiatement après avoir été rabattues, les extrémités de bande 33 et 34 sont maintenues par aspiration contre le segment 2. L'air d'aspiration, commandé par une commande à tiroir non représentée, passe par des omise d'aspiration 37, 38 disposées respectivement sur la périphérie des segments 2 et 3 (figures 1 et 2). La rotation se poursuivant, les extrémités de branche 33 et 34 peuvent être enduites de colle, de façon connue en soi et non représentée, au moyen de segments d'encollage. Peu avant que ne soit atteinte la zone de montage 39, les plaques de rabattement 28 et 29 s'effacent à nouveau à l'intérieur de la surface enveloppe du cylindre de pliage sous l'action de la came 30 pour leur permettre de passer sans obstacle devant la feuille continue de matériau 40 et les rouleaux de contre-serrage 41 (figures 1 à 3). Dès que les extrémités de branche 33 et 34 enduites de colle Bi- tuées en avant dans le sens de la marche, dépassent la zone de montage 39 formée par le cylindre de pliage 4 et les rouleaux de contre-serrage 41, l'air d'aspiration est coupé pour que les extrémités de branche 33 et 34 puissent être assemblées par collage avec l'extrémité arrière des futurs segments de feuille de matériau qui forment encore un ensemble continu. De façon analogue, les griffes preneuses 13 ou 14 (figures 2 ou 3) sont mises hors d' activité quand la zone de montage de poignées est atteinte, la totalité de la poignée 42 (figures 1 et 4) se trouvant alors complètement sur la feuille de matériau 40. La griffe preneuse 13 ou 14 ne se referme que lorsqu'une autre ébauche de poignée a été amenée, ce qui est le début d'une nouvelle phase de travail. la feuille continue de matériau 40 munie de poignées 42 (figure 4) disposées l'une à côté de l'autre, à raison dtune paire par segment de feuille, est pliée en longueur de façon non représentée, d'une manière telle que les poignées se trouvent à l'intérieur et sont au contact l'une de 1' autre par leurs parties de prise.La fin de ltopération de fabrication des sacs cabas s'effectue de façon habituelle0 L2entratnement du cylindre de pliage 4 (figure 3) s'effectue à partir de la machine sur une roue droite 44 calée sur l'arbre 43 du cylindre de pliage. les paliers de l'arbre 43 sont fournis par les battis 45 et 46 de la machine l'arbre de la lame de pré-rupture 47, qui assure le déplacement des lames de pré-rupture 20 et 21 à une vitesse égale à celle du cylindre de pliage, est mû à partir de la machine par l'intermédiaire d'une roue droite 48. a partir de cette roue dentée, le mouvement est transmis par ltintermédiaire des roues intermédiaires 49 et 50 à la roue dentée 25 tournant autour de l'axe longitudilml du cylindre de pliage et entraînant le dispositif de rabattement 23, le rapport de trans mission étant tel que la démultiplication par rapport au cylindre e pliage et de 2 pour 1.Le dispositif de rabattement 23 qui tourne autour du cylindre de pliage à une vitesse double de la vitesse de ce dernier, rattrape donc à chaque tour un des deux segsqents 2 OU 3 à la suite de l'opération de pliage ou pré-rup- ture de la bande. le levier 24, qui est équipé de la. roue dentée 25, est monté sur une douille 51 fixée solidairement par vissage au bâti de machine 45 par une de ses extrémités. L'autre extrémité de la douille 51 porte les cames de commande fixes 30 et 15. Pour entraîner la roue dentée 53 qui est fixée sur l'arbre 52,des rouleaux de contre-pression,sont prévues deux autres roues intermédiaires 54 et 55, la roue dentée 54 engrenant avec la roue dentée 25. R E V E N D I C A T I O N S 10)- machine pour la fabrication de poignées en forme de U, à partir de bardes de papier ou de matériau analogue et pour le montage de ces poignées sur une feuille de matériau animée d'un aouve,lent continu, les branches de poignée étant dirigées vers 1' avant dans le sens de la ilarche, cette machine comportant un cylindre de pliage équipé de griffes preneuses ayant pour rôle de saisir les bandes de matériau dans la zone de la future partie médiane de la poignée, des outils de pliage pour former des lignes de pliage sous un angle de 450 aux deux extrémités de la future partie médiane de la poignée, des outils de rabattement pour rabattre les extrémités de la bande de 1800 autour des lignes de pliage, et une station de pose de poignées, une telle machine caractérisée en ce que les outils de pliage sont disposés de telle façon que les pliages réalisés sont dirigés vers l'intérieur par rapport à la surface enveloppe du cylindre de pliage, et en ce que les outils de rabattement se déplacent dans le sens de rotation du cylindre de pliage à une vitesse supérieure à la vitesse de rotation du cylindre de pliage, puis saisissent par en dessous les extrémités de bande et les rabattent dans le sens de rotation0 20)- machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le cylindre de pliage se compose d'au moins un segment rotatif dont la surface latérale extérieure est aussi longue que les poi gnées à fabriquer et à celle des extrémités duquel qui est située en arrière par rapport au sens de rotation, est disposée une griffe preneuse dont l'ouverture est dirigée dans le sens de rotation et dont la largeur correspond à l'écartement intérieur des poignées à fabriquer. v )- lzachine suivant l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que les outils de rabattement se composent d' un levier tournant autour de l'axe du cylindre de pliage et d'un deuxième levier articulé à l'extrémité libre dudit levier tournant et commandé par came, ce deuxième levier portant à son extrémité libre une tige qui est dirigée parallèlement à ltaxe longitudinal du cylindre de pliage et qui porte des plaques de rabattement pour les extrémités de bande, cette tige se trouvant à l'extérieur et à une faible distance de la surface enveloppe du cylindre de pliage pendant l'opération de rabattement et s'effaçant à l'intérieur de cette surface enveloppe dans la zone de montage des poignées. 40)- machine suivant la revendication ), caractérisée en ce qu'il est prévu latéralement à cette des plaques de rabattement disposées sur ladite tige, des baguettes de prise qui s'étendent obliquement des deux côtés du cylindre de pliage jusqu'à 1' inté- rieur de la surface enveloppe de celui-ci. 50)- iiachine suivant l'une quelconque des revendications 1 a' 4, caractérisée en ce qu'il est prévu sur le cylindre de pliage des ouïes d'aspiration pour maintenir les branches de poignée par aspiration d'air. 6 )- Machine suivant la revendication 5, caractérisée en ce que la circulation d'air d'aspiration peut être coupée par un dispositif de commande à tiroir.