FR 2011241 A1 19700227 FR 6920573 A 19690619 la présente invention concerne un ruban adhérant par pression, également dénommé ruban adhésif, possédant un haut degré tant de force de retenue et de résistance au cisaillement que d'adhérence et de pouvoir collant. Dans de nombreux cas d'utilisation d'un ruban adhésif, un haut degré d'adhérence, de pouvoir collant, de résistance au cisaillement et de force de retenue constitue des propriétés qui sont toutes désirables. Ces propriétés dependent de l'adhésif appliqué au ruban. Jusqu'à présent, il n'a pas été possible de réunir sur un seul et même ruban adhésif le haut degré désirable de toutes ces propriétés. En général, un ruban adhésif possédant une excellente adhérence et un excellent pouvoir collant est insuffisant en ce qui concerne la force de retenue et la résistance au cisaillement, tandis qu'un adhésif de meilleure résistance au cisaillement n'est pas doué de propriétés supérieures de pouvoir collant et d'adhérence. Par conséquent, des composants qui améliorent la force de retenue et la résistance au cisaillement exercent normalement en mleme temps un effet contraire sur les propriétés de pouvoir collant et d'adhérence d'une composition d'adhésif pour ruban adhérant par pression. De mime, les composants qui améliorent les propriétés de pouvoir collant et d'adhérence provoquent normalement en même temps une réduction importante de la force de retenue et de la résistance au cisaialement d'un adhésif collant par pression.Un exemple typique en est donné par une composition adhésive pour rubans adhérant par pression, laquelle composition contient une résine" dlun type ou d'un autre; en vue de conférer un haut degré de force de retenue et de résistance au cisaillement, on devrait utiliser une résine ayant un point de fusion relativement haut.Toutefois, lorsqu'on utilise une telle résine ayant un haut point de fusion, le pouvoir collant et l'adhésivité de la composition adhésive devant etre utilisée sur un ruban adhérant par pression, sont normalement réduits dans une mesure sensible, en sorte qu'il devient bien plus important et plus critique d'utiliser un élastomère choisi doué d'un degré suffisamment haut d'adhésivité et de pouvoir collant, pour compenser la perte de pouvoir collant due à l'utilisation de la résine de haut point de fusion. De même, si l'on utilise un élastomère ayant un faible degré de pouvoir collant, en vue de compenser le degré dSadhésivite et de pouvoir collant et de le rendre suffisamment haut, il est nécessaire d2utiliser une résine ayant un bas point de fusion.Toutefois, lorsqu'on utilise la résine ayant un bas point de fusion, le ruban adhérant par pression ne possède normalement pas le haut degré déairé de forc-e de retenue et de résistance au cisaillement Par conséquent, un problème majeur réside dans la tentative de produire un ruban adhérant par pression, duquel on attend un haut degré de chacune des propriétés telles que la force de retenue, la résistance au cisaillement, l'adhérence et le pouvoir collant. L'utilisation d'-un agent de marissage à structure désordonnée, représente un autre effort visant à vaincre cet inconvénient, qui s'est soldé par un échec. En utilisant un agent de mûrissage, une composition peut autre partiellement marie, de sorte que normalement, à mesure que le degré de marissage partiel augmente jusqu'à un certain point, l'adhésivité augmente, mais le pouvoir collant diminue; après qu'un point particulier du mûrissage partiel a été franchi, à mesure que le degré de- marissage augmente, l'adhésivité et le pouvoir collant diminuent tous deux.En conséquence, bien que l'utilisation d'un agent de marissage en vue d'effectuer un marissage partiel permette d'obtenir un accroissement de l'adhésivité, par exemple dans une composition contenant à la fois une résine à haut point de fusion et un élastomère de faible adhésivité et de faible pouvoir collant, il subsiste le problème d'un degré insuffisant de pouvoir collant pour un ruban adhésif désira-ble. De même, dans des efforts visant à pallier cet inconvénient, d'autres défauts ont montré que divers agents de rissage à structure déso-rdonnée n'ont pas toujours un- comportement convenable et ne donnent pas non plus de résultats uniformes, en ce qui concerne la force de retenue et la résistance au cisaillement.Par exemple, on a constaté qu'il n'y a pas toujours une augmentation de la force de retenue et de la résistance au cisaillement lorsqu'on utilise un simple agent classique de marissage à structure. désordonnée. En outre lorsqu'on utilise divers agents de mûrissage à structure désordonnée, ceci pose souvent des problèmes nouveaux, par exempte m problème de coloration qui se manifeste souvent lorsqu'on utilise le soufre en tant qu'agent de marissage; la coloration se manifeste sur la matière dont adhésif collant par pre son est solidaire. Par conséquent, l'utilisation d'agents de mûrissage ne réseut pas les problèmes exposés ci-dessus, et en réalité, ces agents ne font.qu'engendrer de nouvelles variables et de-nouveaux problèmes. Un autre problème auquel l'invention stadresse résulte de l'utilisation d'une forme préférée de ruban particulier de support pour des rubans adhérant par pression, à savoir un ruban vinylique de support. Pour toute composition antérieure utilisant un isocyanate en tant que composant, on a constaté qu'il est impossible d'utiliser un diluant aliphatique avec un isocyanate, du fait que le diluant aliphatique provoque la précipitation de l'isocyanate dans la solution (et/ou la dispersion). C'est pourquoi on a pensé qu'il suffisait d'utiliser un diluant aromatique en combinaison avec un isocyanate.Toutefois, on a également-constaté qu'un diluant aromatique ne peut pas être utilisé pour traiter une pellicule vinylique, du fait qu'une solution aromatique dégrade'une telle pellicule, par exemple en pénétrant dans cette dernière, et provoque typiquement la formation de boursouflures, d'ondulations et de rides dans la pellicule. Par conséquent, il n'existe apparemment aucun solvant qui convienne pour une composition d'adhésif contenant un isocyanate, devant autre appliquée typiquement à un ruban vinylique de support. De même, dans d'autres essais infructueux visant à résoudre ce problème, on a constaté notamment que la propriété de force de retenue d'un ruban adhésif (mesurée typiquement par la durée pendant laquelle le ruban résiste sous un effort constant tendant à le détacher par traction de l'objet auquel il adhère) est sujette à des effets nuisibles de la plus grande importance qui résultent de l'incorporation (par broyage) d'une charge qui, dans la composition adhésive classique, doit être considérée comme étant inerte, l'incorporation par broyage, pour la composition classique, devant être considérée comme étant non nuisible vis-à-vis des propriétés d'une composition adhésive classique. Par exemple, comme décrit de façon plus détaillée dans ce qui suit, on a constaté conformément à la présente invention que l'hydrate d'aluminium incorporé par broyage en tant que charge dans les compositions adhésives de l'invention exerce un important effet contraire et nuisible sur la grande force de retenue de la composition adhérant par pression de la présente invention. L'invention concerne un procédé permettant de conférer une meilleure force de retenue et une meilleure résistance au oisail1e- ment à une composition adhésive utilisée en tant qutadhesif pour un ruban adhérant par pression, en évitant en même temps toute perte importante ou sensible d'adilérence et de pouvoir collant. L'invention concerne également un nouveau ruban adhérant par pression, çaractérisé par un haut degré de force de retenue, de résistance au cisaillement, d'adhérence et de pouvoir collant. L'invention concerne aussi un procédé d'application d'une composition contenant un isocyanate sur un ruban vinylique. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre. En bref, l'invention concerne un ruban adhérant par pression, comprenant un ruban de support portant sur au moins une face une couche d'une composition adhésive à base d'un élastomère ayant une viscosité Mooney de 40 à îO0e/:d!une composition résineuse contenant une proportion majeure d'une résine à haut point de fusion, d'au moins environ 10500, et une faible quantité d'une résine de bas point de fusion, fondant au moins en dessous de 750C, et contenant de 0,5 à 5% d'un isocyanate, par rapport au poids de l'élastomère, le rapport de la résine de haut point de fusion à la résine de bas point de fusion étant de 8:1 à 3:1, et la composition adhésive étant sensiblement exempte d'une matière fortement réactive vis-à-vis de l'isocyanate,et une charge. Dans les formes préférées de réalisation de l'invention, la composition adhésive contient essentiellement les ingrédients mentionnés ci-dessus, et l'élastomère a une viscosité Mooney préférée d'environ 50 à 90. le procédé de fabrication du ruban adhérant par pression suivant l'invention consiste (1) à ajouter une composition d'isocyanate à une composition adhésive à base d'un élastomère et d'une substance résineuse à pouvoir collant, présente en une quantité allant jusqu'à 105 parties par 100 parties en poids de l'élastomère, cet isocyanate étant utilisé dans une gamme d'environ 0,5 à environ 5 % par rapport au poids de l'élastomère, et (2) à utiliser la composition adhesive modifiée par un isocyanate en tant qu'adhésif collant par pression, sur au moins un c8té d'un ruban de support, de sorte qu'on obtient un ruban adhérant par pression, caractérisé-par le fait qu'il présente une amélioration sensible des propriétés de force de retenue et de résistance au cisaillement sans perte notable de l'adhérence et du pouvoir collant, pourvu que la composition résineuse contienne une proportion majeure dune résine à haut point de fusion, fondant au moins au-dessus d'environ 5050C, et au moins une quantité plus faible et efficace d'une résine de bas point de fusion, fondant au moins en dessous d'environ 75 C. De mêmes comme mentionné ci-dessus, dans une forme préférée de mise en oeuvre de ce procédé, la composition d'adhésif contient essentiellement les composants mentionnés ci-dessus. Une autre forme de réalisation de l1invention, dans un procédé de préparation d'un ruban adhésif du type décrit ci-dessus, réside dans le nouveau procédé de préparation d'une solution de la composition adhésive mentionnée ci-dessus, suivant l'invention, dans un solvant aliphatique tel que l'hexane etXou l'heptane, ou un solvant analogue, et d'application de cette composition à un ruban vinylique, par exemple un ruban de chlorure de polyvinyle plastifié, stratifié avec des fibres de verre. a constaté de façon surprenante que dans la composition d'adhésif décrite ci-dessus, l'iso- cyanate ne précipite pas bien qu'on utilise un solvant aliphatique. Dans la mise en pratique de-Itinvention considérée dans son ensemble, la composition est dispersée dans un diluant, de prefé- rence un solvant aliphatique, et elle est typiquement appliquée à une face de ruban de support, sous la forme d'une dispersion épaisse, mais capable de s'écouler. Dans d'autres formes préférées de réalisation du ruban adhésif et de son procédé de fabrication, la composition résineuse est choisie parmi (a) une résine terpénique contenant une proportion majeure de résine du type pinène, (b) une résine dérivée du pétrole, et (c) une résine dérivée de colophane hydrogénée, et sa proportion est comprise dans la gamme d'environ 80 à environ 95 parties de résine par 100 parties d'élastomère. Parmi ces resines, celle que l'on préfère est une résine terpénique contenant une proportion majeure de polymères de bétapinène. Dans les formes préférées de réalisation de la nouvelle composition adhésive, du ruban adhésif et de son procédé de fabrication, la résine de haut point de fusion fond à une température au moins supérieure à environ 110 C, la résine de bas point de fusion fond à une température au moins inférieure à environ 75 C, et la résine de haut point de fusion a un rapport de poids avec la résine de bas point de fusion compris dans la gamme environ 8:1 à environ 3:1. Un rapport plus préféré va d'environ 6:1 à environ 4:1. Des exemples typiques de compositions à base d'isocyanate pour la présente invention comme définie ci-dessus, comprennent le méthylène-bis-(4-phénylisocyanate), le toluene-2-4-diisocyanate, le polyméthylène-polyphényl-isocyanate, etc. La composition adhésive de l'invention peut utiliser tout élastomère classique pourvu qu1il présente en soi , ou qu'on lui ait autrement conféré (par exemple par broyage) une viscosité Mooney d'environ 40 à 110. Toutefois, en raison de l'isocyanate et de la composition résineuse de la composition adhésive, comme décrit ci-dessus, la composition adhésive pos sède de meilleures propriétés de force de retenue et de résistance au cisaillement, tout en présentant le haut degré de pouvoir collant et d'adhérence, et il n1est pas nécessaire de choisir simple ment les élastomères qui ont un bas point de fusion pour maintenir le haut degré de pouvoir collant.En conséquence, des exemples ty piques d'élastomères comprennent des copolymères de butadiène et de styrène (tels que ceux qui ont un rapport de 77:23 et qui sont appelés "GRS 1022"), un polymère d'acrylate de butyle et d'acrylonitrile (tel que le copolymère d'acrylate de butyle et d'acrylonitrile à 88:12), un copolymère de butadiène et d'acrylonitrile, le caoutchouc naturel, le caoutchouc crêpe pâle, etc. Dans une forme préférée de réalisation de l'invention, au moins une proportion majeure de l'é- lastomère consiste en caoutchouc orêpe pâle. Le ruban de support du- nouveau ruban adhésif de l'invention est de préférence soit une pellicule d'acétate, soit une pellicule vinylique; toutefois, d'autres pellicules qui peuvent être avantageusement utilisées dans le cadre de l'invention comprennent des matières pelliculaires de papier et d'étoffe, considérées au sens large. Des exemples de ces matières pelliculaires comprennent le papier, une matière textile à. base de coton, le papier ou une matière textile à base de coton imprégné d'un latex tel que, par exemple, un polyuréthanne ou un polymère de butadiène et d'acrylo- nitrile modifie par un polymère de butadiène et de styrène, etc. L'un quelconque ou plusieurs de ces rubans peuvent comporter un support classique sous une forme stratifiée, en utilisant des ma @@ères de support telles que de le fibre @e verre, de la rayonne, etc. De même, la pellicule de support conforme à l'invention peut comporter toute autre couche d'accrochage qui convient pour la liaison, comme décrit par exemple dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique NO 2 555 745, dans lequel on utilise une matière plastique à base de caoutchouc non vulcanisé, du -type d'un polymère diénique, qui peut autre un caoutchouc soit naturel, soit synthétique, en association avec une faible proportion d'un composé tel que le méthylènebis-(4-phényl-isocyanate).Un autre agent typique de liaison est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique NO 3 075 853 et comprend des milieux solvants aqueux ou non aqueux tels qu'une matière glutineuse hydroxylique en mélange avec des latex d'élastomères hydrophobes ou des latex solvatés, avec ou sans diisocyanate ou titanites d'alkyle, comme décrit dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique NO 2 177 627 et NO 2 912 348. La composition adhésive de la présente invention peut contenir en outre d'autres matières classiques telles que des antioxydants, des accélérateurs, des agents de renforcement, des charges, etc., pourvu que pendant leur incorporation, la viscosité Mooney de l'élastomère ne soit pas réduite en dessous du minimum approximatif de 40. Toutefois, une forme préférée de réalisation exclut la totalité de ces charges. Des exemples typiques de charges oomprennent l'oxyde de zinc, le carbonate de calcium, des antioxydants, des antiozonisants, l'hydrate d'aluminium, etc. Toutefois, comme décrit ci-dessus, la force de retenue de la composition adhésive du ruban adhésif conforme à l'invention est affectée à un très haut degré par l'incorporation par broyage d'une charge telle/2'hydrate d'aluminium. Ceci est inattendu du fait que l'hydrate d'aluminium est normalement considéré comme n'étant pas nuisible pour des compositions d'adhésifs structure désordonnée. Par conséquent, l'invention exclut de préférence l'incorporation par broyage d'hydrate d'aluminium, et elle préfère notamment exclure toute charge quelle qu'elle soit. On ne connatt pas la raison pour laquelle ltincorporation par broyage d'hydrate d'aluminium risque de réduire sensiblement la durée de retenue du ruban adhésif de l'invention, mais ce fait a néanmoins été prouvé expérimentalement. De même, dans une forme préférée de l'invention, la composition adhésive exclut toute quantité sensible d'une matière capable de réagir fortement avec l'isocyanate ajouté conformément à l'invention. Il est important de remarquer que, bien quton puisse supposer que l'action de l'isocyanate ajouté conformément à l'invention soit une action de "mtrissage", il existe des preuves qui soulèvent des questions importantes de mise en doute de la validité d'une telle théorie. Par exemple, comme décrit ci-dessus, un mtrissage supplémentaire affecte normalement les propriétés initialement bonnes d'adhérence et de pouvoir collant d'une composition. De mime, une série de catalyseurs de mtrissage a été éprouvée et a donné des résultats négatifs avant la découverte de l'isocyanate utilisé en tant qu'additif conformément à l'invention.De même, comme mentionné ci-dessus, on ne connais pas d'explication valable de la raison pour laquelle les résultats améliorés de la présente invention sont annihilés par l'incorporation par broyage d'hydrate d'aluminium. Be brevet des Etats-Unis d'Amérique NO 7 085 903 est un autre exemple de brevet décrivant une pellicule portant d'autres couches de liaison entre elle-m & e et l'adhésif collant par pression; dans ce brevet, une couche primaire d'amine est adjacente à un support pelliculaire non fibreux, et un mélange d'isocyanate polyfonctionnel et d'élastomère est disposé entre la couche primaire d'amine et la couche d'adhésif collant par pression. Conformément à l'invention, on préfère utiliser en tant qu'adhésif collant par pression une pellicule vinylique (par exemple de chlorure de polyvinyle) d'environ 0,063 mm, comportant une armature de torons de fibres de verre d'environ 52 bouts, par 2,5 cm, appliquée sous une forme stratifiée. Une autre forme préférée de réalisation comprend une armature de torons de fibres de verre d'environ 60 bouts, sur une pellicule vinylique, telle qu'une pellicule de chlorure de polyvinyle plastifié, par exemple. Dans une autre forme préférée de réalisation, une pellicule d'acétate d'environ 0,022 mm est armée avec environ 60 bouts par 2,5 cm de torons de verre. Une composition typique préférée est décrite sur le tableau I suivant9 pour chacune de ces formes préférées de réalisation. TABLEAU I Kg Matière Firme Composition chimique 95,02 @X Crêpe pale mince A. L. Grant Co. 0,93 "SANTOVAR" A Monsanto Chem. 2,5-ditertioamyl hydroquinone 95,2 Résine "PICCOLYTE" Résine terpénique com S115 N 5115 Penn Indus. posée de pinène, prin Chem. Co. eipalement de bOtapi- nène 15,9 "PICCOLYTE" S70 Schenectady Penn Indus. Chem. Co. 217,7 Hexane Chem. By-Prod. Drake Petroleum 217,7 Heptane " " Méthylène-bis-4-phényl- 10,9 "HYLENE" M-50 DuPont isocyanate dissous dans l'orthodichlorobenzène L'exemple donné ci-dessus de formulation adhésive du ruban adhésif de la présente invention, contient de l'hexane et de i'hep- tane en tant que solvants. Toutefois, au sens large de l'invention, on peut utiliser tout solvant organique usuel tel que le toluène, le tétrahydrofuranne, l'acétone, etc. D'autres exemples d'agents classiques normalement utilisé comprennent la 2,5-ditertioamyl-hydroquinone ("SANTOVAR" A), le 2,6-ditertiobutyl-4-méthyl-phényle (par exemple "lONOL", vendu par la firme Shell Chemical Corp.), la lécithine ("CLEARATE" B70 X, de la firme W. A. Cleary Corp.), etc. Il y a lieu de remarquer que, bien que la variation des proportions exerce naturellement un effet défini sur les propriétés globales de la composition, comme ctest le cas de toute composition adhésive, le pourcentage d'élastomère contenu dans la formulation d'adhésif de l'invention, le pourcentage de matière résineuse, etc., n'ont pas davangage d'influence sur les propriétés globales de la composition en combinaison avec la pellicule, aux fins@de l'inven- tion, que n'en a la variation des pourcentages des compositions an térieures, excepté dans la mesure d mentionnée ci dessus. Par conséquent, les diverses gamme de pourcentages de l'élastomère, de la matière résineuse et des autres composants de la nouvelle composition de l'invention, peuvent subir des variations à peu près dans la même mesure que les compositions antérieures correspondantes, à peu près semblables, peuvent en subir sans que les propriétés adhésives de la composition soient notablement affectées. Toutefois, comme mentionné ci-dessus, dans l'exemple typique de formule adhé- sive du tableau I, les quantités relatives approximatives des ingrédients peuvent autre celles qui sont données dans cette formulation. EXEMPLE 1 Dans un essai de force de retenue, on prépare une série de trois compositions adhésives séparées à partir d'un lot commun, et on applique chacune des trois compositions adhésives sur deux rubans de support séparés, mais identiques, et on obtient ainsi six rubans adhésifs séparés de 2,5 cm de longueur et 1,25 cm de largeur. On fait adhérer uniformément chaque ruban à une même surface net toyée une plaque d'acier inoxydable et on-applique au ruban un poids de un kilogramme pour déterminer la durée de retenue de chaque ruban avant qu'il ne se détache comme conséquence de l'effort. 'les deux rubans adhésifs du groupe T ont chacun une composition contenant 32 parties en poids de caoutchouc crêpe pâle, 31 parties de "PICCOLITE" S-115 (résine polyterpénique fondant à 115 C), 10 parties de "PICCOLITE" S-70 (résine polyterpénique fondant à 70 C), une partie de "SANTOVAR" A (ditertioamyl-hydroquinone), une partie de "IONAL" (2,6-ditertiobutyl-4-méthylphénol), 1,5 partie de diisocyanate de toluène, 115 parties d'heptane et 115 parties d'hexane. Cette composition du groupe I illustre une forme préférée de réalisation de l'invention. La composition du groupe Il contient les mimes composants et le mme nombre de parties, plus 18 parties d'hydrate d'aluminium incorporées par broyage dans l'élastomère. La composition du groupe III contient les mêmes composants en même nombre de parties que dans le groupe II, plus deux parties de résine CKR 1634 (résine para-tertiobutylphénylformaldéhyde soluble dans l'huile, réagissant à la chaleur) et trois parties de "VERSENE" 67 (Dow Chemical Co., sel de sodium de l'acide éthylènediaminetétracétique, dihydraté), et une partie de lécithine. Il y a lieu de remarquer que l'adhésif du groupe I diffère des adhésifs des groupes II et III en ce que ces derniers nécessitent un broyage du caoutchoue cr@pe en vue d'im@orporer l'hydrate d'aluminium par broyage. Le broyage réduit la viscosité Mooney de chacune des compositions Il et III de 80 à 30. La durée de la force de retenue est donnée sur le tableau II suivant. TAE'lEAU II Groupe Durée en heures de la force de retenue Echantillon (1) Echantillon (2) I 192(+) 192(+) II 0,33 1,42 III 3,25 8,00 EXEMPTE 2 On répète le processus de l'exemple 1 en utilisant le mEme "lot" que celui à partir duquel les rubans de exemple 1 ont été préparés, excepté qu'on fait d'abord vieillir la composition pendant environ 72 heures. On doit s'attendre à ce que le vieillissement augmente "uniformément" la force de retenue (durée) de chacun des échantillons. Les résultats sont donnés sur le tableau III.En outre, le tableau III contient les résultats d'un quatrième adhésif préparé à partir du même lot, et identique à la composition III, excepté que IV (comme I) ne contient pas de charge et ne comporte pas de broyage. TABLEAU III Groupe Durée en heures de la force de retenue Echantillon (1) Echantillon (2) I 144(+) 144(+) II 8 8 1/2(+)* III 7 8 1/2(+)* IV 8(+)** 8(+)** * : Résultat survenu pendant la nuit; au minimum, moins de 23,5 h. ** : Résultat survenu pendant la nuit; au minimum, moins de 71,5 h. Il ressort avec évidence de chacun des tableaux II et III, que les rubans adhésifs du groupe I dépassent de beaucoup la force de retenue de l'un ou 12 autre des rubans des groupes II, III et IV. Bien qu'on puisse s'attendre à une légère amélioration@du groupe I par rapport à chacun des groupes II et III, comme conséquence de l'incorporation par broyage de l'hydrate d'aluminium en tant que charge dans les groupes II et III, la nette supériorité du groupe I est inattendue. Toutefois, quelle que soit la raison.des bons résultats obtenus pour le groupe III, celui-ci ne contient pas de charge et ne nécessite pas de broyage de l'élastomère (caoutchouc crêpe pâle). De même, dans une comparaison des groupes II et III de chacun des tableaux II et III, il y a lieu de remarquer que le groupe II (qui ne contient pas de matière capable de réagir avec l1isocyanate) est amélioré par le vieillissement, comme représenté sur le tableau III, comparativement au groupe III qui contient l'amine qui peut réagir avec l'isocyanate. Il va de soi que la présente invention n'a été décrite et représentée qu'à titre explicatif, mais nullement limitatif, et qu'elle est susceptible de diverses variantes sans sortir de son cadre. REVENDIGATIONS 1. Ruban adhésif comportant un ruban de support dont au moins une face est enduite d'une composition adhésive comprenant un erlas- tomère de viscosité Mooney allant de 40 à 100, une composition rési- neuse contenant une proportion majeure d'une résine de haut point de fusion, au moins supérieure à 105QC, et une proportion mineure d'une résine de bas point de fusion, fondant au moins en dessous de 750C, caractérisé par le fait qu'il contient de 0,5 à 5% d'un isocyanate par rapport au poids de l'élastomère, le rapport de la résine de haut point de fusion à la résine de bas point de fusion étant de 8:1 à 3:1, et la composition adhésive étant sensiblement exempte d'une matière capable de réagir fortement avec l'isocyanate, et une charge. 2. Ruban adhésif suivant la revendication t, caractérisé par le fait que la composition résineuse est une résine terpénique, une résine dérivée du pétrole ou une résine dérivée de colophane hydrogénée.