FR 2006822 A1 19700102 FR 6912658 A 19690422 Cette invention est relative aux récipients métalliques, généralement des récipients du genre fut, tonneau ou autre. Elle se rapporte plus particulièrement encore au dispositif d'obturation de l'ouverture de remplissage et ou de vidange pratiquée dans la paroi du récipient. Pour faciliter l'exposé de l'invention, il sera ci-après pris comme exemple non limitatif2 un fut corps cylindrique mouluré ou non comportant deux fonds, l'un appelé dessus et l'autre appelé fond. L'ouverture dont il faut assurer l'obturation hermétrique est généralement pratiquée dans le dessus. Le problème consiste à assurer l'obturation de cette ouverture par un dispositif à la fois efficace, de mise en oeuvre industriellement confortable, utilisant une quantité minimum de métal en égard à ltefficacigi et susceptible d'être fabriqué par des moyens mécaniques et dans des conditions très économiques. A cet égard, on observera que, d'une manière générale, les moyens proposés sont relativement lourds et comateux. Selon l'invention, on fait application, comme siège de l'obturateur proprement dit, d'une embase métallique par exemple en fer blanc ou en toute matière, par exemple une matière plastique susceptible de remplacer le métal, et susceptible d'entre mise en place et d'etre immobilisée fermement par un simple effort de pression concomitamment à uae déformation elastique de la matière, de manière que ladite embase se trouve, en quelque sorte, enchassée dans le collet entourant le bord limitrophe du trou du fût et venu de la matière meme du dessus du fut. Cette fixation du siège de l'embrase pourra se faire à l'intervention d'un profilage adéquat, à la fois, de ladite embase formant siège et du collet qui en constitue le support. Dès lors, conformément à l'invention, le dispositif d'obturation selon l'invention est e"sentiellement caractérisé en ce qu'il aonsiste en la combinaison d'un collet cylindrique entourant le trou, ce collet étant dirigé vers ltextérieur du fût et présentant un bord limitrophe recourbé vers l'intérieur dudit collet ; une embase ou siège pour l'obturateur profilé en sorte de réa- liser à la partie inférieure un filet de vis, le bord supérieur de ladite embase étant roulé vers l'extérieur de manière à former un bourrelet d'allure torique non complètement fermé de façon à garder une certaine élasticité. La dite embase étant introduite avec un frottement plus ou moins prononcé dans le collet sera placée avec son bourrelet élastique contre le rebord recourbé du collet.La résistance à la torsion qui sera exercée ultérieurement lors du placement du bouchon obturateur sera en général pratiquement suffisante pour éviter toute rotation de embase dans son siège et ce d'autant plus que le dessus du bouchon (et éventuellement le joint dont celui-ci serait muni) viendront s'appuyer sur la partie extérieure du bord recourbé c'estHà-dire sur la paroi meme du dessus dont fait partie le rebord'courbé du collet. Pourtant, en vue d'augmenter la surface de contact entre la partie su- périeure interne du collet et la surface externe du bourrelet élastique de l'emw basez en vue d'augmenter sensiblement la résistance à la torsion de l'embase on sertit de l'extérieur l'embrase dans ledit collet, par le moyen d'une emZ preinte dans la- partie cylindrique du colkt se trouvant à proximité de la sur- face inférieure du bourrelet de l'embase Ce sertissage aura d'ailleurs pour effet de s'opposer à tout mouvement axial de l'embase. Ce mode d'exécution aura pour avantage supplémentaire que le plan de la partie inférieure de l'embrase pourra se situer pratiquement dans le plan du dessous du collet. On pourra, selon les réalisations pratiques, prévoir une ou plusieurs zones de sertissage, c'est-à-dire des zones de contact, de pression élastique et d'emboftement au prorata du profil adopté, respectivement pour le collet marginal du trou à obturer et de la bague formant siège de l'obturatelQr. Les exemples décrits ci-après ne présentent aucun caractère limitatif et ils se réfèrent aux dessins annexés dans lesquels la figure 1 représente, en vue de face, un récipient métallique du type auquel peut s'appliquer très avantageusement le dispositif obturateur selon l'invention; la figure 2 représente à échelle agrandie une coupe de la partie indi qué en F2 à la figure 1 la figure 3 représente m réalisation de la partie indiquée en F3 à la figure 2; la figure 4 représente une variante de la partie indiquée en F4 à la figure 3; la figure 5 représente, en demi-coupe radiale, une exécution complète; la figure 6 représente, en demi-coupe radiale, une variante de la disposition de la figure 5. Dans la réalisation des figures 1 et 2, on a représenté un fût métallique 1 dont le dessus 2 présente un trou 3 dont le bord limitrophe est profilé de manière à présenter un collet 4. Le bord supérieur 5 de ce collet est recourbé vers l'intérieur. Le siège de l'obturateur est constitué par une embase 6 dont le corps est profilé de manière à présenter des filets de vis 7, le bord supérieur de ladite embase étant roulé vers l'extérieur de manière à former un cordon périphérique 8. Ce dernier est conditionné en forme, dimensions et position relative de manière à pouvoir entre introduit en force dans le bord profilé 5 du collet 4.On réalise ainsi un serrage en force, res- pectivement une solidarisation énergique, entre l'embase 6 formant le siège de l'obturateur proprement dit et le collet 4 venu de la matière meme du dessus 2 de l'emballage. On pourra, à partir de cette notion générale, réaliser tout genre de variantes en introduisant des dispositions complémentaires tant en vue de renforcer la fixation et d'assurer un centrage correct de l'embrase 6 formant le siège de l'obturateur. Un premier moyen susceptible d'entre appliqué indifféremment à toutes les exécutions consiste à réaliser, dans le collet 4, au niveau inférieur au bord profilé 5 c'est-à-dire aussi au cordon périphé rique 8 de ladite embase 6, au moins une empreinte indiquée conventionnel~ lement en traits interrompus 9 dans les figures 2, 3 et 4 réalisant ainsi un véritable sertissage de l'embrase 6 au collet 4. Dans l'exemple de la figure 2, cette empreinte 9 a pour but de prolos ger, en quelque sorte, la surface de contact entre le collet 4 et embase 6 de manière à assujettir davantage ce dernier en position correcte dEembot- tement avec ledit collet 4. Cette ou ces empreintes sont essentiellement variables en leur forme, nombre, position relative et profondeur. En vue de favoriser le centrage correct de embase 6, son bord périphérique inférieur 10 pourrait être prolongé et profilé vers l'extérieur en sorte de réaliser une partie inférieure Il prolongée, dans l'exemple de la figure 3, par un rebord marginal 12, dont le diamètre extérieur serait substantiellement égal au diamètre intérieur de la partie cylindrique du col- let 4. On réaliserait ainsi un emboitement coaxial entre ledit collet 4 et l'embrase rapporté 6. Dans l'exemple de la figure 3, l'empreinte 9 pourrait btre telle que, tout en remplissant la fonction précédemment décrite, elle constitue, à la base, un arrêt ou une limitation pour l'enfoncement du rebord cylindrique 12, assurant ainsi une double sécurité pour l'assujetissement de embase ou siège 6 de l'obturateur. Dans l'exemple de la figure 4, on a représenté une variante de l'ex- emple précédent dans laquelle le rebord cylindrique z est remplacé par un rebord d'allure torique 13. On pourrait ainsi-multiplier les formes d'exé- cution, restant enterduque les fonctions propres à ces variantes ne constituent que des moyens complémentaires à l'objet meme de l'invention. Dans la 'figure 5, on a représenté une réalisation complète mettant en oeuvre les dispositions faisant l'objet, plus particulièrement, des figures 1, 2 et 4. Effectivement, on retrouve, dans cette exécution, tous les éléments décrits en référence avec des figures 1, 2 et 4. Les mimes références se rapportent aux mimes éléments caractéristiques. Dans cette figure 5, on a complété la représentation graphique par l'obturateur proprement dit 14 avec 'son joint d'étanchéité 15 entre la partie profilée 5 du collet 4 et la par. tie correspondante dudit obturateur 14, un opercule de sécurité 16 serti sur le collet 4 avec interposition d'un joint d'étanchéité 17, toutes choses connus en soi. L'obturateur 14 présente ici la caractéristique d'erre également exécuté par profilage de tôles; Ce type d'obturateur n'est donné qu'à titre exemplatif. Il est d'ailleurs remarquable, dans l'exempte représenté, qu'aussitt que la tette 18 de l'obturateur 14 vient en contact avec le rebord 5 du collet 4, via le joint d'étanchéité 15, c'est la résistance meme dudit obturateur à l'endroit duditrebord qui viendra singulièrement augmenter la résistance à la rotation de l'embrase et cette résistance augmentera sensiblement avec l'augmentation du serrage de l'obturateur faisant l'effet d'un étau. La figure 6 est semblable à la figure 5, mais complétée par un moyen de scellage de sûreté. Il est réalisé, en ltoccurrence par une bague complé- mentaire 19 sertie, sur une partie de sa hauteur, sur le collet 4, cette bague présentant, sur toute ou partie de son bord limitrophe supérieur, une proZ longation 2Q traversée par au moins un trou 21. D'autre part, la capsule 16 peut semblablement etre pourvu, à son bord limitrophe inféreur, sur toute ou partie de sa circonférence, d'une ou plusieurs prolongation 22 traversées par au moins un trou 23, en l'occurrence coaxial au susdit trou 23. Cette disposition permet le placement de scellée ou de tout lien complémentaire ou de sécurité approprié passé dans les susdits trous coaxiaux 21-23. Ces réalisations ne présentent évidemment aucun caractère limitatif et les différentes pièces et parties de pièces qui viennent d'erre décrites pourraient etre remplacées par des pièces ou parties de pièces équivalentes ou de fonction équivalente, sans sortir du cadre de l'invention. Celle-ci se rapporte à chacune des parties constitutives caractéristiques du dispositif de fermeture ainsi qu'aulx emballages ou parties d'emballages spécialement conditionnés en vue de permettre l'application de ce dispositif. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'obturation de l'ouverture' circulaire pratiquée dans la paroi des emballages métalliques, caractérisé en ce qu'il consiste en la combinaison d'un collet entourant le trou, ce collet étant dirigé vers l'extérieur du fût et présentant un bord limitrophe recourbé vers l'intérieur dudit collet, une embase ou siège pour l'obturateur profilé en sorte de réaliser un filet de vis, le bord supérieur de ladite embase étant roulé vers l'exté- rieur de manière à former un bourrelet d'allure torique de préférence ouvert susceptible autre emboué respectivement immobilisé, dans l'espace concave délimité par le bord limitrophe profilé dudit collet et, enfin, un obturateur vissé dans ladite embase ou siège. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le collet est venu de matière avec le dessus de l'emballage métallique, le bord li limitrophe dudit collet étant recourbé vers l'intérieur de celui-ci de manière à délimiter un espace concave d'allure torique. 3. Dispositif selon la revendication l ou 2, caractérisé en ce que le corps cylindrique du collet présente au moins ue gorge à empreinte périphérique extérieure en sorte de coopérer à la fixation de l'anneau ou siège de I'obturateur. 4. Dispositif selon l'une des revendicatiolsprécédentes caractérisé en ce que le bord limitrophe inférieur du siège ou embase de l'obturateur est redressé vers l'extérieur. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le bord limitrophe inférieur est redressé une nouvelle fois vers le haut, de manière à présenter un rebord cylindrique à sa partie inférieure dont le diamètre est substantiellement le meme que le diamètre intérieur du collet, en sorte de réaliser à la fois un moyen complémentaire de centrage et un moyen complémentaire de fixation. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le rebord redressé vers le haut a une forme recourbée, de sorte à lui donner une section d'allure torique. 7. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le collet venant de matière avec le dessus de l'emballage métallique présente une section droite d'allure ondulée telle qu'elle forme emboftement simultané pour les parties supérieure et inférieure de l'anneau formant le siège de l'obturateur. 8. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, sur une certaine partie de sa hauteur, le collet est entouré d'une bague et la partie supérieure de l'obturateur et dudit collet est recouverte par un opercule, ladite bague et ledit opercule étant conditionnés pour permettre leur solidarisation par un lien ou un scellé de tout genre approprié. 9. Dispositif d'obturation de l'ouverture circulaire pratiquée dans la paroi des emballages métalliques, substantiellement tel que décrit précédemment et illustré aux dessins annexés.