FR 2000101 A1 19690829 FR 6900101 A 19690107 a présente invention concerne un dispositif pour régler la température d'un noyau de moule utilisé dans ive moulage par injection d'articles et a trait plus particulièrement à un dispositif d'un type nouveau et extrêmement efficace facilitant le chauffage d'un noyau de moule immédiatement avant le déplace- ment du noyau vers un poste d'injection d'une substance de moulage dans une cavité délimitée en partie par la surface du noyau en vue de la formation d'une ébauche d'article sur le noyau. l'échauffement classique de noyaux de moule par une source externe de chaleur immédiatement avant le déplacement des noyaux vers un poste de formage d'ébauches par un procédé d'injection, tel que décrit par exemple dans les brevets des Etats Unis d'Amérique nO 3.186.028 et 3.321.564, procure certains avantages mais présente de sérieux inconvénients. Comme avantages il est possible d'augmenter, dans une certaine mesure, la vitesse du cycle de moulage, d'augmenter la gamme de dimensions des bouteilles ou autres articles à fabriquer, de réduire l'épaisseur de paroi des articles et de la contrôler dans des tolérances plus serrées, d'améliorer la qualité générale et l'aspect de l'article et de réduire le taux de rebut d'articles terminés. D'autre part, l'appareil classique nécessite d'utiliser un fluide pour chauffer des dispositifs à contacts qui doivent co9nci- der de façon précise avec les noyaux du moule en vue d'assurer leur échauffement. L'utilisation d'un fluide chauffant fait intervenir des tuyauteries coateuses et la coincidence précise qui doit outre établie entre les dispositifs de chauffage par contact et les noyaux du moule nécessite une fabrication précise et coûteuse des pièces. D'autres appareils classiques de chauffage des noyaux de moule avant l'opération dtinjection font intervenir l'alimentation en fluide chauffant des noyaux proprement dit, cette so- lution étant assez encombrante et ne donnant pas satisfaction. Lt invention a pour but de remédier aux inconvénients des appareils classiques En particulier, 11 invention a pour objet un dispositif pour régler la température d'un noyau de moule sans qu'il soit nécessaire de prévoir des tuyauteries coQteuses et sans l'établissement obligatoire d'un contact physique entre l'élément chauffant et le noyau de moule. L'invention a également pour objet un dispositif de réglage de la température d'un noyau de moule qui soit, d'une part, très efficace et,d'autre part, économique à fabriquer et à réparer. Suivant un mode de réalisation de l'invention, il est prévu un dispositif de chauffage monté dans une position fixe et espacé du noyau de moule lorsque ce noyau se trouve dans un poste précédant immédiatement le poste d'injection ainsi qu'un dispositif de réglage associé au dispositif de chauffage pour régler la txansmission-de chaleur entre le dispositif de chauffage et le noyau de moule. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non-limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels - Sig.-l est une vue schématique d'un dispositif selon l'invention ; et - Figo 2 est un schéma d'un circuit-type utilisable dans le dispositif selon l'invention. Ma figure 1 représente un dispositif 10 selon l'invention qui comprend une table tournante 12 pourvue d'une surface horizontale 14 et montée de manière à tourner sur un arbre ver- tical 16. La table tournante 12 supporte plusieurs noyaux de moule 18, 20, 22 et 24o On peut monter sur la table tout nombre approprié de noyaux, huit noyaux étant représentés sur la fig.l. Ces noyaux sont répartis par groupes, le premier groupe 18 se trouvant en un premier poste 28, le second groupe 20 en un second poste 30, le troisième groupe 22 en un troisième poste 32 et le quatrième groupe 24 en un quatrième poste 34. Bes postes 28, 30, 32 et 34 sont espacés angulairement de 900 en étant répartis sur la périphérie de la table tournante 12. Certaines caractéristiques de la table tournante sont classiques et ont été par exemple décrites dans le brevet des Etats Unis d'Amérique nO 3.100.913. Dans le premier poste 28, une substance 36 de moulage est injectee par des buses 38 dans des cavités 40 délimitées en partie par des surfaces 42 des noyaux 18 de moulage. La substance 36 injectée forme sur les noyaux 18 des ébauches moulées et, lorsque la table tournante 12 pivote dans le sens des aiguilles d'une montre, d'un angle de 900 autour de l'arbre 16, comme indiqué par la flèche 44, les ébauches formées dans le poste 28 arrivent dans le second poste 30o Sur la figure 1, les noyaux 20 représentés dans le second poste 30, qui ont été amenés dans ce poste à partir du premier poste 28, sont placés de-manière qu'un fluide tel que de l'air soit introduit à l'intérieur des ébauches par l'intermédiaire de canaux (non-représentés) ménagés dans les noyaux 20. L'introduction d'air ou d'un autre fluide provoque une dilatation des ébauches en vue de donner le profil désiré aux articles finaux 46. Bes limites extérieures des cavités du moule d'injecr tion sont constituées par des évidements ménagés dans un moule d'injection 48 installé dans le premier poste 28, tandis que les limites extérieures des cavités de moule de dilatation sont formées par des évidements ménagés dans un moule de dilatation ou de soufflage 50. I1 est à noter que les évidements ménagés dans le moule de dilatation 50 sont plus grands que ceux formés dans le moule d'injection 48. En conséquence, l'introduction d'air ou d'un autre fluide par l'intermédiaire des noyaux 20 dans le second poste provoque une dilatation de l'ébauche formée sur les noyaux et un amincissement des parois de l'article lorsqu'il prend son profil finale On connaît des moyens classiques pour faciliter la séparation des noyaux et des moules 48, 50 en vue de permettre la rotation de la table tournante 120 Par exemple, les moules 48 et 50 sont formés de sections qui peuvent être écartées et déplacées pour obtenir la dite séparation0 Les noyaux 22 sont installés dans le troisième poste 32 où les articles 46 moulés dans le second poste sont enlevés, par exemple à la main. La température des noyaux dans le troisième poste 32 diminue. Dans une machine classique à table tournante, la température des broches de noyaux dans le quatrième poste 34 continue à diminuer. Cependant, selon l'invention, il est prévu un dispositif de chauffage représenté schématiquement en 52 pour régler la température des noyaux dans le quatrième poste 340 Be dispositif de chauffage peut être d'un type classique et fonctionne, par exemple, suivant un principe de chauffage par haute fréquence, par induction, par infrarouge ou par convection assuré par un four électrique ou à gaz. Cependant, il est d'une importance essentielle que le dispositif de chauffage 52 soit ea- pacé des noyaux de moule dans le quatrième poste 34e Un support 54 est prévu dans ce but. Le support 54 porte le dispositif de chauffage 52 dans une position ob il assure le réglage de la température des noyaux 24 de moule sans être en contact physique avec eux. I1 est, par conséquent, inutile de; 1ae. briquer les noyaux et le dispositif de chauffage de manière à ob- tenir un emboitement de grande précision, En outre, suivant une autre caractéristique de l'invention, il est possible d'installer le support 54 dans une position fixe, de mSme que, par donséquent le dispositif de chauffage 52 qu'il porte. Ceci permet de rEali- ser des économies considérables sur le prix de fabrication ainsi que sur la fréquence et le cobt des réparations. Dans le iode de réalisation représenté, le dispositif de chauffage 52 est pourvu d'un évidement semi-cirealaire 56 dont la profondeur-selon une direction perpendiculaire au plan de la fig. 1 ast un peu supé- rieure au diamètre des noyaux et dont le centre est approxiia- tivement situé sur l'arbre 16 de sorte que les noyaux de moule peuvent Autre introduits et sortis par rotation du quatrième. pos- te 34 sans avoir à déplacer le dispositif 52. De la chaleur peut âtre transmise à la partie supérieure et à la partie inférieure des noyaux ainsi qu'à la bordure semi-circulaire 58. 'ta chaleur peut être introduite uniformément ou non suivant le cas dans toute la zone de chauffage. Des portes, non-représentées, peuvent être prévues pour fermer, en totalité ou en partie, le passage 60 de communication entre la zone de chauffage et l'atios- sphère0 En variante, le dispositif de chauffage peut être agencé de manière à entourer individuellement chaque noyau de moule, auquel cas ce dispositif 52 est rendu mobile de façon à faciliter l'introduction et la sortie des noyaux de moule par rapport au quatrième poste 34. Suivant l'invention, il est prévu un dispositif de réglage 62 (fig. 2) associé au dispositif de chauffage 52 de manière à régler la transmission de chaleur entre le dispositif 52 et les noyaux de moule Comme le montre la figure 2, il est prévu un contac tedr-limiteur 64 dans un circuit reliant les fils d'alimentatioi 66 et 68. Be contacteur-limiteur 64 peut être fermé par une came ou saillie de la table tournante 12 lorsque celle-ci a terminé une rotation de 900 en vue d'amener l'une des paires de noyaux de moule dans le quatrième poste. Une fermeture du contacteur-limiteur 64 provoque le passage d'un courant entre les fils d'alimentation 66 et 68, le courant passant dans le dispositif de chauffage 52 et dans un organe de commande tel qu'un potentiomètre 70. Le potentiomètre 70 peut être réglé manuellement ou autrement de façon que la chaleur dissipée par effet Joule dans le dispositif de chauffage 52 ait la valeur désirées La fermeture du contacteur-limiteur 64 actionne également une minuterie 72 branchée entre les fils d'alimentation 66 et 68. Au bout d'un intervalle de retard approprié, qui peut e- tre réglé manuellement ou autrement, la minuterie 72 applique une tension de commande à un électro-aimant 74 qui ouvre un interrupteur 78 alimentant en courant le dispositif de chauffage 51 he potentiomètre 70 constitue, par conséquent, un ar- gane de commande de température qui règle le taux de dissipation d'énergie à partir du dispositif de chauffage 52, la minuterie 72 contralant le cycle de transmission de chaleur entre le dispositif 52 et les noyaux de moule. De cette manière, les noyaux peuvent être chauffés d'une façon très précise et en concordance avec des spécifications prédéterminées, bien qu'il n'existe aucun contact physique entre les noyaux et le dispositif de chauffage. En conséquence, on réalise suivant l'invention un dispositif d'un type nouveau et extrêmement efficace pour chauffer des noyaux de moule dans le quatrième poste d'une table tournante utilisée dans une machine de moulage par injection0 Suivant 11 invention, la vitesse d'exécution est améliorée dans les cycles de moulage, la plage dimensionnelle des articles moulés est étendue, l'épaisseur de paroi des articles est réduite et mieux contrôlée, la qualité et l'aspect général des articles sont fortement ainéliorés et le taux de rebut des articles terminés est réduit. Ces avantages sont obtenus sans rencontrer les inconvénients classiques de machines nécessitant des tuyauteries coû- teuses ainsi que des tolérances très serrées de fabrication. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour régler la température d'un noyau utilisé pour le moulage par injection d'un article désiré, ce noyau étant déplaçable d'un premier poste où une substance de moulage est injectée dans une cavité délimitée en partie par une surface du noyau de façon à former une ébauche d'article sur le noyau jusque dans un second poste où un fluide sous pression est introduit dans l'ébauche de façon à terminer le profilage de l'artwele,puls jusque dans un troisième poste où l'article terminé est enlevé du noyau et enfin jusque dans un quatrième poste à partir duquel le noyau est renvoyé au premier poste, ce dispositif étant earaetrt- sé en ce qu'il comprend un dispositif de chauffage installé dans le quatrième poste, un support du dispositif de chauffage le lein- tenant espacé du noyau lorsque celui-cl se trouve dans le quatriè- me poste, et un dispositif de réglage associé au dispositif de chauffage de manière à régler la transmission de chaleur entre le dispositif de chauffage et le noyau. 2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le dispositif de réglage comprend un organe de commande de texp4- rature pour régler le taux de dissipation de chaleur à partir du dispositif de chauffage ainsi qu'une ainuterie pour contrôler le cycle de transmission de chaleur entre le dispositif de chauffage et le noyau de ioule. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2 caractérisé Cm ce que le dispositif de chauffage est du type à chauffage par haute-fréquence. 4. Dispositif selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que le dispositif de chauffage est du type à chauffage par induction. 5. Dispositif selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que le dispositif de chauffage est du type à chauffage par infrarouge . 6. Dispositif selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que le dispositif de chauffage comprend un four. 7. Dispositif selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le noyau de moule est monté sur une table tournante,les dlts postes étant répartis à intervalles angulaires de 900 sur la périphérie du plateau tournant 8. Dispositif selon l'une des revendications précédentes Ca- ractérisé en ce que le support du dispositif de chauffage est fixe et maintien le dispositif dans une position fixe