FR 2010364 A1 19700213 FR 6918661 A 19690606 La présente invention a principalement pour objet d'établir un nouvel appareil pour la "stylisation" des-corps de boutes métalliques monopièce ou d'éléments tubulaires analogues, en appliquant des forces hydrauliques ou électro-hydrauliques. Par le terme "stylisation" on entend la conversion d'un corps de boîte tubulaire en un autre, de configuration désirée, cette opération consistant non seulement à modifier le contour d'ensemble du corps de la boite mais, plus partioulierement, à imprimer, repousser ou appliquer d'une autre manière, de petits détails sur une surface extérieure du corps de boite Par exemple, du point de vue de l'attraction exercée sur les consommateurs, il peut s'avérer désirable de fabriquer des corps de boutes, destinées à contenir de la bière, de telle façon qui elles présentent une configuration on tonneau à bièvre", c'est-à-dire, que les parties d'extrémités supérieure et inférieure présentent un plus petit diamètre que la partie centrale du corps de boite et que ce dernier soit de préférence pourvu de rainures périphériques espacées entre elles dans le sens axial. Ceci imprime au corps de boite l'aspect d'un tonneau à bière 'miniature'. Suivant la présente invention, des corps de boites mono- pièce sont délivrés successivement, au moyen d'un plateau élévateur, à une position située au-dessous de deux corps de moule faisant partie d'un moule divisé, aligné dans le sens axial par rapport à un support portant une chambre flexible. On élève le corps de boite et l'on serre un rebord périphérique de celui-ci entre une portion du support de la chambre et des portions du corps de moule, après la fermeture du moule divisé. Du liquide sous pression est ensuite envoyé dans la chambre, ce qui a pour effet une extension progressive de cette dernière et ceci amène à son tour le corps de boite à épouser la conformation générale de la cavité du moule divisé. A ce moment, la pression n'est pas suffisamment élevée pour reproduire sur la surface extérieure du corps de la boîte de petits détails à partir de la cavité du moule. Ensuite, on produit une décharge électrique dans la chambre, pendant que celle-ci est encore sous pression, afin de créer une onde de choc à haute énergie, en vue d'achever l'opération de stylisation, en refoulant la surface extérieure du corps de boite, de façon que cette surface entre en contact intime avec la cavité du moule, à la suite de ltextension instantanée, par force élevée, de la chambre.Puis, on interrompt l'applncation de la pression, purge la chambre, ouvre le moule divisé et abaisse le plateau éleveur, pour retirer de l'appareil le corps de boute stylisé après sa sortie de l'apparsila En plus des particularités générales de l'invention d- crites ci-dessus, celle-ci a également pour but, à titre d'objet important, de serrer chaque corps de boute dans le moule divisé, de manière à produire des corps de boite stylisés ayant une hauteur reproductible, sensiblement uniforme, ainsi que établir des moyensnsuveaur pour accroître les efforts de serrage proportionnellement a l'élévation de la pression dans la chambre. la présente invention a en outre pour objet un nouvel appareil pour styliser des corps de boites de la manière exposée ci-dessus, appareil où il est prévu un système de timonerie inédit, pour fermer les moules divisés, de manière à mettre en précontrainte les bielles ou tringles du mécanisme de timonerie, afin de serrer ainsi efficacement les moules divisés fermés et à résister aux forces de formage élevées, en particulier à la force électrohydraulique, qui est comprise- entre 300 et 30.000 p. s.i. (21,09li et 2109,21 kg/cm2) et, de préférence, entre 600 et 800 p s i (42,1842 et 56,2456 kg/cm2). la présente invention a en outre pour objet d'établir un nouveau moyen pour mettre sous pression la chambre à fluide, sous la forme d'un multiplicateur de force, qui est disposé dans un système hydraulique de telle manière qu'un fluide hydraulique non corrosif sert à mettre sous pression le fluide corrosif (solution saline) contenu dans la chambre, cette disposition ayant pour but de réduire le coût élevé qui résulterait de l'emploi de l'acier inoxydable ou d'un autre matériau dans un système hydraulique contenant uniquement un fluide corrosif. Au cours des expériences effectuées avec des dispositifs électrohydrauliques de transfert d'énerge, et en particulier avec des dispositifs de transfert d'énergie électrohydrauliques du type utilisant une construction en forme de cage, on a remarque que les pièces en travail étaient formées d'une façon non uniforme lorsque la grandeur de la tension dépassait une valeur donnée. Les pièces en travail considérées étaient des corps de boites qui avaient été placés dans un moule divisé et à 17inté- rieur desquelles était située la chambre flexible et la cage qui lui était affectée, cette dernière supportant les électrodes ali- gnées dans le sens axial et espacées entre elles.Comme les corps de boites sont du type fermé à une extrémité, il est nécessaire de maintenir les électrodes plus près de l'extrémité fermée, cela au moyen d'une ou de plusieurs tiges ou colonnes métalliques, tandis que, pour obtenir une déformation symétrique des corps des boites, il est nécessaire de réaliser des décharges à répétition à travers la distance entre les électrodes et d'empocher la forcation d'un arc défectueux entre une électrode et la ou les colonnes supportant l'autre électrode. Lorsqu'unie telle formation d'arc intempestive entre une électrode et une colonne a lieu, la décharge entre électrodes est réduite en conséquence et l'llnifor lité de la déformation n'est pas atteinte. On a modifié divers paramètres dans le but d'empocher de telles formations d'arcs intempestives entre électrodes et colonnes, y compris une modification de la conductivité de l'agent fluide contenu dans la chambre, l'incorporation d'agents antimousse et une purge plus efficace de la chambre après chaque opération de décharge le tout sans succès.L'éclatement de l'arc électrode-colonne n'a pu être contrôlé qu'en réduisant la distance entre électrodes (éclateur), mais ceci a eu pour résultat une détérioration rapide du fonctionnement d'autres parties du système, par exemple une érosion prématurée des électrodes et un rendement plus médiocre du fonctionnement en raison des pertes, proportionnellement plus élevées, dans d'autres parties du systime (interrupteur, etc.). Ces désavantages et, en particulier, la formation intem pestive d'arcs électrode-colonne, étaient éliminés d'une manibre surprenante lorsquton a découvert fortuitement que la mise sous pression de l'agent fluide dans la chambre électrohydraulique, jusqu'à un certain degré, permet d'adopter des distances plus grandes entre électrodes, tout en évitant l'éclatement d'arcs électrode-colonne sous des tensions de service plus élevées que cela n'était possible lorsque seule une pression atmosphérique régnait dans la chambre. La durée utile des électrodes et de leur isolation a également augmenté. Avant que l'on ait pratiqué la mise sous pression de l'agent fluide, on avait constaté quelles arcs s'amorçaient assez souvent sous - et à pro imitO de - ltex- trématé de l'isolateur recouvrant l'électrode "froide" (mise à la terre) et que la 'bulle" ainsi provoquée entrainait une dété- rioration rapide de l'isolateur ainsi qu'une augmentation corres pondante du nombre des décharges d'arcs vagabonds entre les électrodes et les colonnes.Ainsi, lorsqu'on augmente la pression de l'agent fluide dans la chambre, la longévité accrue de l1isola- teur assure une diminution du nombre de décharges lectrode- colonne On a constaté que, comme il fallait sty attendre, l'augmentation de la pression du fluide a. rendu celui-ci plus difficile à ioniser.Initialement, ceci n'était pas considéré comme préjudiciable et, en réalité, cette circonstance s'est révélée avantageuse par le fait qutelle a réduit notablement l'érosion des éléments de contact de l'interrupteur due à la formation de l'arc qui a lieu lorsqu'un interrupteur prévu entre 11 électrode et une source d'énergie électrique emmagasinée (condensateur ou inducteur) est continuellement fermée. On a constaté que lréro sion des éléments de contact de l'interrupteur à la suite de la fermeture était moins importante que celle escomptée, ce qui est attribué à l'allure relativement lente de l'augmentation du courant dans le circuit, augmentation limitée par la "lents ionisation de l'agent fluide mis sous pression dans la chambre électrohydraulique. Partant de ce qui précède, la présente invention vise en outre à établir un nouvel appareil qui non seulement empeche la formation intempestive d'arcs électrode-colonne pendant les opé- rations de conversion par pression, ce qui augmente la durée utile des électrodes et des isolateurs, mais aussi accroft l'sf ficacité globale du système en réduisant l'érosion des éléments de contact de l'interrupteur lors de la fermeture de celui-ci, effectuée en vue de produire une décharge entre les électrodes. Ltinvention a en outre pour objet d'établir un nouvel appareil du type spécifié plus haut, dans lequel le milieu fluide est mis -sous pression à 300-3000 p.s.i. (21,0921-210,921 kg/cm2) et, de prdfdrenceg à 600-800 p.s.i. (42, 1842-56,2456 kg/cm2). L'invention a en outre pour objet d'établir un nouvel appareil comportant chacun des éléments mentionnés plus haut et dans lequel : le système de mise sous pression est un cylindre hydraulique Un piston à deux laces est disposé dans le cylindre et limite deux chambres à fluide dans celui-ci; il est prévu un système pour introduire l'agent fluide dans une des chambres, laquelle est reliée à la chambre électrohydraulique; il est prévu un système pour introduire un fluide sous pression dans l'autre chambre, de telle manière que l'agent fluide contenu dans la chambre électrohydraulique est mis sous pression, dans les limites mentionnées en dernier lieu, ce qui offre l'avantage de permettre l'emploi d'un fluide moteur non corrosif, en vue de la mise sous pression de l'agent fluide, lequel est de préférence, mais non nécessairement, une solution saline à faible concentration. La présente invention a en outre pour objet d'établir un nouvel appareil, dans lequel les électrodes sont disposées, à l'intérieur de la chambre électrohydraulique, de façon à etre opposées dans le sens axial et écartées 1tune de l'autre, une des électrodes étant suspendue à l'aide d'une ou de plusieurs colonnes de suspension, ce qui permet le façonnage par pression électrohydraulique des corps de boites ou d'éléments tubulaires ayant au moins une extrémité fermée. D'autre part, la présente invention vise à établir un transducteur électrohydraulique qui comprend : une chambre flexible entourant une cage rigide portant une série drélectrodes; un système pour introduire un agent fluide dans cette chambre; et un système pour décharger de l'énergie électrique dans la distance dtdclatement électrode-électrode, à la suite de quoi l'effet électrohydraulique qui en résulte donne naissance à une onde de choc momentanée, qui produit 11 extension de la chambre dans le sens radial vers ltextérieur et refoule la pièce en travail tubulaire dans le même sens, pour l'amener a épouser la forme d'une cavité de moule. La présente invention a esbutre pour objet d'établir un transducteur inédit du type décrit ci-dessus, dans lequel il est prévu des moyens pour serrer la paroi inférieure de l'élément tubulaire entre la chambre et un élément de support extérieur, ainsi que pour serrer le bord périphérique opposé de l'élément tubulaire, en vue de réaliser des éléments tubulaires reconvertis de longueur axiale uniforme. La présente invention a en outre pour objet d'établir un nouveau transducteur électrohydraulique du type décrit ci-dessus, dans lequel il est prévu des moyens pour accroître l'effort de serrage du système de serrage du bord périphérique dans des proportions telles qu'il en résulte un accroissement de la pression à l'intérieur de la chambre. La présente invention se propose en outre d'établir un nouveau transducteur électrohydraulique, comme celui décrit plus haut, dans lequel les électrodes sont disposées en opposition dans le sens axial et où il est prévu des moyens pour ajuster la distance d'éclatement entre ces électrodes, afin de compenser l'érosion causée par la décharge électrique. Finalement, la présente invention vise également à établir un nouvel appareil tel qu'exposé plus haut, dans lequel une série de moules divisés et de chambres extensibles sont portés par une tourelle, chacune de ces chambres contenant deux électrodes, la source de courant et un condensateur (ou inducteur) d'accumulation étant situés à 11 extérieur de la tourelle, ce qui supprime la nécessité de prévoir des connexions électriques à haute tension et des connexions hydrauliques, tout en éliminant la nécessité de prévoir un ignitron protégé contre les corps étrangers, qui aurait été nécessaire si le condensateur d'emmagasinage était porté par la tourelle. La nature de la présente invention - laquelle poursuit les objectifs énumérés ci-dessus, ainsi que d'autres, qui ressortiront dans la suite - sera mieux comprise si l'on se reporte à la description détaillée ci-après, à la matière revendiquée dans les revendications qui suivent, ainsi qu'aux différentes vues représentées dans les dessins annexés. Dans ces dessins La Fig. 1 est une vue en plan, très schématique, de l'appareil suivant la présente invention, cette vue montrant les différentes opérations qui sont effectuées et les zones dans lesquelles leur exécution a lieu, entre le moment où un corps de boîte est amené à la tourelle de l'appareil et le moment où il est ultérieurement évacué de cet appareil sous sa forme stylisée. La Fig. 2 est une vue schématique montrant un moule faisant partie d'une série de moules divisés avec chambres extensibles, portés par la tourelle, cette figure mettant en évidence la manière dont un corps de boîte, disposé sur un plateau élévateur, est soulevé jusqu'à ce qu'il télescope extérieurement par rapport à la chambre extensible et intérieurement par rapport à une cavité de moule. La Fig. 2A est une vue schématique analogue à la Fig. 2 et montrant le corps de boîte dans sa position la plus élevées qu'il occupe lorsque deux éléments du moule divisé commencent à se fermer. La Fig. 2B représente le moule de la Fig. 2A dans sa position complètement fermée et verrouillée, un rebord périphérique du corps du récipient étant serré entre un support de la chambre extensible et des portions des éléments du moule. La Fig. 2C est une vue schématique, où une partie de la chambre extensible a été arrachée dans l'intéret de la clarté, raa e cette - vue montrant la chambre en cours d'extensio sous l'in- fluence de la pression hydraulique, dans le but de conformer le corps de bote.suivant le contour général de la cavité du moule. la Fig. 2D est une vue schématique du corps de botte après que celui-ci a été stylisé par la décharge d'une inetrrgt entre une paire d'électrodes, en vue de communiquer à la surface extérieure du corps de boîte, désormais stylisé, de minimes des sinus de la cavité. La Fig. 2E est une vue schématique montrant la position d'ouverture du moule et la chambre désormais vidée, ainsi qu'une boite stylisée en cours d'enlèvement à la suite du mouvement de descente, de l'élément de moule inférieur, soit, du plateau élé- vapeur. La Fig. 3 est un schéma de minutage qui indique les relations entre, d'une part, la rotation de la tourelle et les positions du corps de botte et, d'autre part, les opérations effectuées à l'égard de ce corps de boite. La Fig. 4 est une représentation schématique du système hydraulique de l'apparail, cette vue montrant un isolateur à fluide ou un amplificateur d'effort pour la mise sous pression des chambres extensibles. La Fig. 5 est une vue partielle de dessus de l'appareil, certaines parties étant arrachées dans l'intérêt de la clarté, cette vue montrant les moyens pour l'amenée des corps de boites dans l'appareil, la manière dont quatre moules divisés portés par une tourelle s'ouvrent et se ferment, ainsi que les moyens pour décharger des corps de boites stylisés de la tourelle. La Fig. 6 est une vue partielle en coupe axiale prise à travers l'appareil, certaines parties étant arrachées dans lîintéreAt de la clarté, cette vue montrant le mode de montage de la tourelle et le système à cames et à galets de cames, destiné à produire l'élévation d'un corps de botte supporté par un élément de moule inférieur, de façon à l'amener à télescoper extérieurement par rapport à une des chumbres extensibles, pr lablement a la fermeture du moule divisé correspondant. La Fig. 7 est une vue partielle en élévation latérale, partie en coupe, prise en substance suivant la ligne 7=7 de la Figo , cette vue montrant un mécanisme de timonerie adjoint à chaque moule divisé et destiné à assurer l'ouverture et la fer- mesure de celui-ci par l'intervention d'un mécanisme à cames et à galets & cames. La Fig. 6 est une vue partielle en coupe prise en substan- ce suivant la ligne but de la Fig. 7 et montrant plus clairement les quatre moules divisés et les mécanismes à timonerie effectés à ces moules. La Fig. 9 est une vue partielle en coupe prise en substance euivant la ligne 9-9 de la Fig. 8, cette vue représentant le moment où le moule divisé se trouve au poste d'introduc- tion, ainsi que la manière dont un corps de boite est transféré d'un barillet vers une position dans laquelle il est aligné avec les moules divisés, qui sont à l'état ouvert, ce transfert étant effectué à l'aide d'un mécanisme à cammes et à galete de eames la Fig. 10 est une vue partielle en coupe, en substance suivant la ligne 10-10 de la Fig. 9, à une échelle plus grande que la Fig. 9, cette vue montrant une série de canaux destinés à mettre en communication une source de vide avec la face inférieure da corps de boîte porté par l'élément de moule inférieur, dans le but de maintenir le corps de boite sur cet élément. La Fig. 11 est une vue en coupe prise en substance sui- vant la vigne 71-ll de la Fig. 10, cette vue montrant un rossort faisant partie de la serie de ressorts de compression affectées à l'élément de moule inférieur ou plateau. La Fig. 12 est une vue partielle en coupe d'un antre platoau, cette vus montrant la configuration convexe d une ck?oe? bre, lorsque celle-ci est employée avec un corps de bofte agrefé ou mans soudure. La fig. 13 cet une vue on coupe prise on substence suie mat la ligue l@@@@ de la Fig. @@@@@@@@ vue montrane gue @@@@ laquelle le corps de boite a été élevé par le plateau jusqu'à sa position la plus élevée, ainsi qu'un galet destiné à supporter le plateau pendant l'opération de formages La Fig. 15 est une vue perspective de l'un des éléments du moule divisé, cette vue montrant la configuration partioulière de la cavité formée dans cet élément e La Fig 16 est une Tue perspective d'un des moules dlvi sés, cette vue montrant la manière dont une came et un galet de came coopérant avec le mécanisme a timonerie, assurent la ferme ture du moule divisé. La Fige 17 est une vue partielle en coupe par le moule divisé et le mécanisme à timonerie de la Fig. 16, cette vue mon trant la manière dont le galet de came se déplace vers 10 haut en vue d'assurer la fermeture du moule divisée La Fig. 18 est une vue en coupe amiale par un des quatre transducteurs identiques de l'apparail, cette vue montrant ue cage intérieure rigide entourés d'un élément extensible en forme de sac, qui constitue la chambre extensible, cotte vue montrant en outre le corps du récipient disposé à télescopage extérieur sur cette chambre. La Fig. 19 est ure vue en coupe prise en substance sui vant la ligne 19-19 de la Fig. l, cette vue montrant la manieras dont une électrode faisant partie d'une paire d'électrodes est connectée à un conducteur. la Fig 20 est une vue en coupe prise en substance suit vant la ligne 20-20 de la Fig0 18 et montrant la manière dont l'au- tre électrode de la paire d'électrodes est connectée à un conduit teur, ainsi que des conduits pour l'introduction du liquide dans la chambre et pour son évacuation de celle-ci. La Fig. 21 est une vue en coupe prise en substance sul vant la ligne 21"21 de la Fig. 18 et qui représente plus claire ment la cage intérieure du transducteur et, en particulier3 une série de colonnes espacées dans le sens périphérique et support tant des électrodes. La Fig. 22 est une vue partielle en coupe prise par la colonne de support centrale fixe de la tourelle et montrant deux soupapes rotatives faisant partie du système hydraulique de la Fig. 4 et destinées à mettre sous pression et à évacuer les cham bres des transducteurs. La Fig. 23 est une vue en coupe prise en substance sui vant la ligne 23-23 de la Fig 22 et montrant plus clairement la manière dont les soupapas sont reliées à chacun des quatre trans ducteurs et à la canalisetion d'écoulement. La Fig. 24 est une vue partielle en coupe d'un des trans ducteurs, cette vue montrant l'alignement antre les éléments de contact du stator et du rotor, en que de la production d'une décharge électrique entre les électrodes. La Fig. 25 est une vue en soupe prise suivant la ligne 25 de la Fig 24 et montrant plus c1air-=ment les positions relatives entre les éléments de eontect du rotor et du stat au moment de la décharge. Description générale. L'appareil à st6yliser les corps de boîtes, suivant la présente invention, est désigné dans son ensemble par le chiffre de référence 10 et comprend une tourelle retative 12 qui porte quatre moules divisés identiques 13 (Fig. 2), un transducteur 14 et un élément de moule inférieur ou platean 15. En considérant plus particulièrement les Figs. 1 à 20, on noters qu'un corps de boîte C est délivré à un barillet d'entrée 16, qui trausfère le corps de boîte C au plateau 15, en le ponant sur celuicei, pla tean qui se meut dans le sens horlogique en considérant la FigD 1. Le vide maintient le corps de bote G sur le plateau 15 pendant que ce dernier s'élève en vue de placer le corps de boute C dans une position de télescopage externe par rapport à la chambre extensible 17 du transducteur 14 Pendant que le plateau 15 s'élève, les @léments de moule 18, 20 qui limitent entre eux une cavité de moule 21, commencont à se fermer (Fig. 24), juse qu'à ce qu'ils atteignent une position de fermeture complète et serrent un rebord périphérique F entre une portion du transducteur portions des et des moules divisés 18, 20 (fig, 2B), après quoi les moules divisés 18, 20 sont verronillés et le vide est débrauché (Fig.28). On introduit ensuite du liquide dans l'intérieur de la chambre (Fig. 2C) pour produire une extension progressive de cette chambre et par conséquent, une extension radiale du ré ci pient G, de manière qu'il épouse la forme générale du contour de la cavité 21. Lorsque la pression atteint 600-800 p.s.i. (42, 1842-56,2456 kg/cm) environ, le corps de bofte C n'est pas en contact intime avec la surface de la cavité et les détails minimes de cette surface ne sont pas reproduits d'une maniera totale et précise sur l'extérieur du corps de boîte. Pour reproduire ces minimes détails, on produit une décharge électrique dans lsln- tervalle entre deux électrodes 19, 22, créant ainsi une onde de choc momentanée dont le résultat est un effort de 30.000 p.s.i. (2109,21 kg/cm2) environ, ce qui force la surface extérieure du corps de boite C à entrer en contact intime avec la cavité 21 du moule. On évacue ensuite le liquide de la chambre 17, décomprime le plateau 15 et abaisse celui-ci (Fig. 2E), ouvre ensuite com piètrement le moule divisé 13 et retire le corps de boite, désormais stylisé, de l'appareil, à l'aide d'un barillet de sortie 23 (Fig. 1). Description dOtailléee En se reportant en particulier à la Fig. 6 des dessins annexés, on voit que la tourelle 12 comprend un support tubulaire. fixe vertical 24, fixé à une portion gon représentée), située audeseous de lui, d'un bâti Ft. Un élément tubulaire rotatif 25 entoure le support 24, l'extrémité inférieure de cet élément comprenant une bride 26, à laquelle est soudé un pignon 27. Un palier approprié 28 est disposé entre le pignon 27 et l'extrémité inférieure du support 24, tandis qu'un manchon 30 est interposé entre les portions 31 et 32 de moindre diamètre du support 24 et l'élé- ment rotatif 25, respectivement. Un autre support fixe 33 (Fig0 6) de forme générale annulaire est monté au-dessus de l'élément de support 24 et en alignement axial avec celui-ci, grâce à une série de tiges de sup- port 34. Un élément tubulaire 36 est monté sur un système de palier 35, de manière à tourner par rapport au support fixe 33. L'élément tubulaire 36 porte à son extrémité supérieure une table 37 et est fixé par son extrémité inférieure (non désignés par un chiffre de référence), pourvue d'une bride, à un autre élément tubulaire, 38, qui est à son tour fixé à la portion d'extrémité de moind @@@@@tre 32 de l'élément rotatif 25.De cette manière, @@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@atif 25 par le pignon 27 est La tourelle 40 est formée par une plaque annulaire supé- rieure 41, une plaque annulaire inférieure 42 et une paroi péri sphérique 43. Quatre transducteurs identiques, dont chacun est désigné dans son ensemble par le chiffre de référence 14, sont suspendus à la plaque inférieure 42, en des points équidistants de l'axe de rotation de la tourelle et décalés à 900 les uns par rapport aux autres. Ainsi qu'on le voit en particulier dans la Fig 18 des dessins annexés, chacun des transducteurs 14 comprend une cage rigide intérieure 46 constituée par une série de tiges conductrices. 47 espacées dans le sens périphérique, qui sont soudées par leurs extrémités inférieures à un support d'électrodes conducteur 48 et, par leurs extrémités supérieures, à une plaque métallique conductrice 50. Les tiges 47 traversent des forures 51 dans un élément isolant annulaire 52, qui télescope intérieurementpar rapport à un collet de support annulaire 53, lequel est suspendu à la plaque 50 par un collier de serrage 54 à rebord. Une série de ressorts 55 permettent un déplacement axial limité du collet 53 par rapport à la plaque 50.L'élément isolant annulaire 52 présente en outre deux canaux 56, 57 qui communiquent avec des canaux correspondants 5S, 59 de la plaque 50 (Fig. 20), l'ensem- ble des canaux 56 à 59 agissant de manière à introduire un agent fluide, par exemple une solution saline à faible concentration (4%), dans l'intérieur d'une chambre extensible 17 limitée en partie par un élément flexible 61 en forme de sac Deux canaux 62, 637 également formés dans l'élément annulaire isolant 52, sont en communication avec des passages correspondants 64, 65 de la plaque 50, pour permettre l'évacuation du liquide de la chambre 27e Un autre élément isolant annulaire, 66, est vissé a la plaque 50 par sa portion d'extrémité supérieure, tandis que l'électrode 19 qui traverse une forure 67 formée dans cet élé- ment isolant, est alignée dans le sens axial avec l'électrode 22, de sorte qu'il eriste entre ces électrodes une distance d'éclatement 68, à travers laquelle l'énergie électrique se décharge on vue de produire l'extension de l'élément 61 an forme de zuc, vers l'extérieur, dans le sens radial, pendant la seconde phase de l'opération de stylisation, décrite plus haut à propos de laq Fig. 2B. L'électrode 22 est fixée an support 48 par un @anchen de sorrage annuleire conlque 22' et un écrou 22", vissé deus un évidement intérieur (sans chiffre de référence) du support 48. Un déplacement de l'écrou 22"vers le haut a pour effet d'élever le manchon 22' de manière à serrer l'électrode 22 dans n'importe quelle position voulue et à faire varier ainsi à volonté la dis tance électrode-électrode 68 L'élément 61 en forme de sac est supporté par son extré- mité supérieure dans la chambre 70 du collet 53 à l'aide d'un piston 71 en deux pièces, monté à mouvement axial limité dans la chambre 70. Le piston 71 est empëché de se dégager complètement de la chambre 70, grace à un collet de retenue 72.La surface annulaire inférieure courbée 73 du piston 71 est profilée de manitre à serrer le rebord périphérique F de chacun des corps de boites C en coopérant avec les éléments de moule 18, 20, ainsi qu'il sera décrit d'une manière plus détaillée dans la suite. L'effort de serrage augmente dans une proportion telle qu'il en résulte une augmentation de la pression à l'intérieur de la chambre 17, grâce à deux orifices 74, qui conduisent le liquide sous pression entrant, depuis les canas 56, 57, Jusque dans la chambre 70, située au-dessus du piston 71. Chaque transducteur 14 est suspendu à la plaque 42 de la tourelle 40 par une série de boulons 75 tiges 18 et 19) espacés dans le sens périphérique et accueillis dans des isolateurs à bride 76 qui traversent des :?orties 77 de la plaque 42. Un isolateur annulaire 78 maintient la plaque 42 à l'écart de la pla que conductrice BO, munie de forures 81, dans lesquelles sont fixés les boulons 75. La plaque conductrice 80 est connectée à l'électrode 19 par un accouplement 82 qui comprend un collet conducteur 83 et une plaque conductrice 84. La plaque conductrice 80 est également supportée à l'écart de la plaque 50 par une série de boulons 85, dont chacun traverse les isolateurs 86, 87 et est vissé dans une forure 88 de la plaque 50. Les conducteurs 90, 91 sont fixés aux plaques respectives 80, 50 par des boulons et des écrous (non affectés de chiffres de reicrence). De cette façons le courant suit un trajet partant du conducteur 90, comprend la plaque conductrice 80, les collets 83, 84, l'électrode 19, l'électrode 22, le support 48, les tiges ou colonnes 42, la plaque 50 et le conducteur 91. On se reportera ci-après aux Figes. 7 à 9, qui représentent la manière dont chacun des plateaux 15 est monté de façon a se déplacer par coulissement sur l'élément rotatif 25, entre une position inférieure extrême (Fig. 9), qui correspond au moment où le corps de boîte C est enlevé du barillet d'entrée 16, et une position supérieure extrême (Fig. 15)s qui correspond au moment où le moule divisé 13 est complètement fermé. Quatre pla ques 92 (Fig. 8) sont fixées d'une manière courante à l'élément rotatif 25.Aux extrémités supérieure et inférieure de chaque plaque 92 sont fixées respectivement (Figs. 6, 7 et 9) des consoles 93, 94, orientées radialement vers l'extérieur. Chacune des consoles 93, 9E est pourvue de deux forures (non désignées par des chiffres de référence qui accueillent des tiges cylin driques 95, 96.Les tiges 95, 96 sont parallèles entre elles et déterminent un trajet de coulissement pour un coulisseau 97, lequel est muni de deux forures 98, 100 (Fig. 1Q), que traversent les tiges 95, 96. Une console 101, qui porte le plateau 15, est fixée au couliseeau 97. Ainsi, lorsque le coulisseau 97 est amené à se déplacer vers le haut à partir de la position représentée dans la Fig. 9, ce coulisseau est guidé de bas en haut par les tiges 95, 96, jusqu'à ce qu'il parvienne dans la position représentée dans la Fig. 24, le mouvement en sons opposé étant éga lement guidé par les tiges 95, 96. Chacun des coulisseaux 97 se voit imprimer un mouvement alternatif vers le haut et vers le bas pendant la rotation de l'élément rotatif 25, à l'intervention dun chemin de guidage profilé 102 (Fig. 6), qui entoure l'élément rotatif 25 et est fixé convenablement au bati F'. Un galet ou suiveur de came 103 est accueilli dans une rainure 109 du chemin de guidage prof ce galet étant fixé au coulisseau 97 au moyen d'une plaque 104. Lorsque l'élément rotatif 25 tourne, il catrafne également en rotation tous les coulisseaux 97 qu'il supporte, ainsi que toutes les plaques 104 et les plateaux 15, à la suite de quoi le galet de came 103 élève et abaisse tous les plateaux 15, succes sivement, en vue des opérations qui sont effectuées par l'appa- reil 10. Chaque plateau 15 comprend une te te de support tubulaire 1C5, qui est alésée en 106 et suralésée en 107 (Fig. 11). Une arete de la te te est arrondie, comme indiqué en 108, en vue de recevoir l'arrondi inférieur du corps de boîte C. Un noyau cy- lindrique 110, qui présente une bride périphérique 111 est diss posé à l'intérieur de l'alésage 106, tandis qu'une extension de moindre diamètre 112 de ce noyau est située dans un alésage 113 de la console 101.Une série de ressorts 1140 disposés dans des évidements opposés, pratiqués respectivement dans la console 101 et la tête 105, repoussent normalement cette dernière vers le haut, vers la position représentée dans la Fig. 11. Cependant, la tête 105 peut se déplacer vers le bas jusqutà ce qu'un épaulement 115 entre en contact avec la face supérieure de la console 101. Le noyau 110 est fixé dans la position représentée dans la Fig. 11 à l'aide d'un boulon 116, qui permet un mouvement de coulissement et empêche un mouvement de rotation. Une cheville 117, emmanchée à force dans la forure 118 de la console 101, présente une extrémité engagée à coulissement dans une forure 120 de la tête 105, également de manière à permettre le coulissement vertical de la tête 105, tout en empochant la rotation de celle-ci. Un étrier 121, qui affecte la forme générale d'un U inversé, est fixé à la face inférieure de la console 101 et porte un galet ou suiveur de came 122 qui roule sur un chemin de guidage profilé 123 (Fig. 14), porté par un support vertical 124, solidaire du bâti F' Le rôle des ressorts 114 consiste à permettre de placer le corps de boîte C sous un effort de compression déterminé, entre la tat. 105 et l'épaulement 73 du transducteur 14, préalablement à la fermeture du moule divisé 13.Le rôle du suiveur de came 122, lorsqu'il se trouve sur la partie supérieure du chemin de roulement profilé 123, consiste à soutenir la console 101 à l'encontre des forces extrêment élevées (30.000 p.s.i. (2.109, 21 kg/ cm2)) développées pendant une décharge électrique entre les électrodes 19, 22. La boîte C est de préférence maintenue pour la tette 105 du plateau 15 grâce à un vide partiel créé dans l'alésage 107 (Fig. 11). L'espace situé au-dessous de la paroi inférieure de la boîte C est relié à une source de vide courante (non ropré- sentée),par exemple une pompe à vide, par un canal 125 formé dans la tête 110, un orifice radial 126 (Fig. 10) formé dans la tige 112 et dans une partie de la console 101, un orifice 127 qui dé bouche dans l'alésage 98 du coulieseau 97, une chambre annulaire 128, pré@@e entre l'aléswage 98 et la surface entérioure de la nige 95, @@@@ foore radiale 130 (Fig. 9) prévue dans la tige 95, un canal@@@@ial 131 Formmé dans la fige 95, um eangl 132 prévu @@@@r @@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@cure de la tige 96, canal qui traver la plaque 92 et débouche dans un canal 133 formé dans l'élément rotatif 25, un canal 134 et un conduit 135 qui passe dans une ouverture (non marquée d'un chiffre de référence) prévue dans le pignon 27. Des garnitures d1étanchéité appropriées (non pourvues de chiffres de référence) sont prévues dans le but d'empêcher des fuites préjudiciables. La Fig. 12 représente un plateau modifié 15', ou une tête 105', qui est pourvue d'un alésage 106' et d'un suralésage 107', reçoit un noyau 110' présentant une surface supérieure convexe 136. La surface 136 présente une forme convexe, qui lui permet de coopérer avec un fond B' en forme de d8me, de profil correspondant, d'un récipient C' Les moules divisés 13 sont de construction identique, leurs éléments constitutifs 18, 20 étant montés à coulissement les uns par rapport aux autres, entre les positions d'ouverture et de fermeture représentées dans les Figs. 7, 8 et 16. Les éléments de moule le, 20 sont supportés par la pla que inférieure 42 de la tourelle 40 à l'aide d'une plaque 140 prévue sur un c8té de chacun des moules 13 (Fig. 8) et de deux plaques 141, 142, situées sur le c8t opposé de chaque moule. Les extrémités supérieures de ces plaques sont soudées à la face inférieure de la plaque 42, tandis que leurs extrémités inférieures sont réunies rigidement les unes aux autres par deux tiges cyzindriques 143, 144. Les tiges 143, 144 sont de préfé- rence réunies aux plaques 141, 142 d'une manière amovible, par exemple en faisant passer des portions filetées de ces tiges à travers des orifices prévus dans les plaques 140 à 142 et fai sant appel à des écrous pour la fixation de l'ensemble, dispo sition grâce a' laquelle les moules divisés 13 peuvent tre aisé ment enlevés, réparés ou remplacés. Les éléments de moule le, 20 sont pourvus d'orifices alignée, dans lesquels sont prévus des manchons 145, 146, que traversent respectivement les tiges 143, 144, ainsi qu'on le voit clairement dans la Fig. 16. L'ouverture et la fermeture des moules 13 sont effectuées a l'aide d'un mécanisme à timonerie 150 (Fig. 163 qui comprend deux tiges 151, 152, entourées de manchons 153 situes dans des forures 155. Les forures 155 sont alignées avec les forures 156 de l'élément de moule 20, dout chaeune aecueille une portion d'extrémité d'une des tiges 151, 152. Les portions d'extrémité des tiges 151, 152 portent des collets 157 et sont assujetties à l'aide d'écrous l5, ainsi qu'on le voit clairement dans la Figo 16. Chacune des tiges 151, 152 comprend une portion d'extré- mité fourchue 160, fixéePrun pivot 161 à une bielle 162. Les deux bielles 162 sont à leur tour réunies par un pivot 164 à un élément 163 ayant une forme générale en T. L'élément 163 en forme de T-est supporté par une paire de plaques 165, 166, qui sont soudées à la face inférieure de la plaque 42 de l'élément de tourelle 40, les portions d'extrémité inférieures de ces plaques étant articulées au moyen d'un pivot 167 a un appendice fourchu 168 de l'élément 163. L'appendice 168 est à son tour relié à une bielle 170 au moyen d'un pivot 171, tandis qu'un autre pivot, 172, réunit chacune des bielles 170 à un appendice fourchu 173 de cha- des des éléments de moule 18. Chacun des dléments 163 en forme de T présente un autre appendice fourchu 174, lequel est relié à une bielle 175 par un pivot 176. La bielle 175 est à son tour articulée par un pivot 177 à une tige 17b, laquelle est montée à coulissement télesco- pique dans un manchon 180 (Figs. 6 et 7), porté par l'élément de tourelle 40. La rotation de chacune des tiges 178 est empêchée par une rainure et une clavette, désignée par le chiffre de rdf6- rence 181.Un galet ou suiveur de came 182 est porté par la portion d'extrémité supérieure de chacune des tiges 178, de manière à rouler sur un chemin de guidage profilé l, fixé à la face inférieure du support fixe 33, ainsi qu'il est représenté très clairement dans la Fig. 6 des dessins annexés. Lorsque l'élément de tourelle 40 tourne, le suiveur de came 182 se meut sur le chemin de guidage 183, de manière à rele ver et à abaisser chacune des tiges 17S, en vue de fermer et d'ou- vrir, respectivement, chacun des moules divisés 13, ainsi qu'il est représenté très clairement dans la Fig. 17. A la suite du mouvement ascendant des tiges 1782 les tiges 151, 152 sont attirées vers la gauche, si l'on considère la Fig. 16, de manière à entraîner avec elles l'élément de moule 20, la disposition étant telle que le mouvement de pivotement de l1appendice 168 vers le bas, depuis la position représentée dans la Fig. 17 jusqutà celle représentée dans la Fig. 16 fait en sorte que l'élément de moule 18 se déplace de gauche à droite, jusqu'à ce que les éléments du moule occupent la position de fermeture représentée dans la Fig.l & Il convient de noter que la bielle 170 exerce, par l'entremise de l'élément de moule i, un effort dirige vers le bas, dans le sens opposé à celui qui attire l'élément de moule 20 vers l'élé ment de moule 18. Ainsi, grce au mécanisme à timonerie 150, on a la possibilité de mettre les moules niaises 13 en précontrainte danbs la position form6e, de façon qu'ils puissent résister efficacoment aux efforts de formage qui, sans cela, risqueraient de provoquer leur ouverture. On se reportera ci-après aux Figs. 24 et 25 des dessins aonexés, qui représentent deux éléments de contact 185, 186, fixés par des boulons 187 à une plaque isolante, laquelle est a son tour fixée par des boulons 190 à une console bifurquée 191, ême fixée à une plaque verticale 192. La plaque 192 est fixée rigidement, d'une manière cornue quelconque, par soudage par exemple, à proximité de chacun des transducteurs. La pièce de contact 186 est connectée au transductear correspondant par un conducteur 90, tandis que la pi8ce de contact 185 est connectée à ce transducteur par le conducteur 91. Deux autres pièces de contact 195, 196 sont supportées par un montant 208 situé au voisinage de l'élément de tourelle rotatif 40. Chacune des pièces de contact 195, 196 est fixée par un boulon et un écrou 197 à un support isolant 198 ayant la forme générale d'un L et présentant un évidement 200, dans lequel est logée une plaque 201 perces da erillce 202 de forme courbe, traversé par un boulon 203.Un pivot 204 et un manchon isolant qui l'entoure supportent chacun des éléments 19S, de manière à permettre un faible déplacenmt angulaire de ceux-ci par rapport au pivot 204, ainsi qu'il est indiqué par la double flèche, non affectée d'un chiffre de référence, ropr@acntée dans la Fig. 25. Un ressort 205 est réuni à chacune des plaques 201 et à une cheville 206 qui traverse un élément de suppert 207, lequel est fixé d'une manière habituelle au montant de support 208 faisant partie du bti F' de l'appareil.Les pièces de contact 195, 196 sont montées à pivotement, de manière que- leurs faces puissent entrer en contact intime entre elles pendant la rotation de l'élement rotatif 40, de telle manière que, lorsque la position des Figs. 24 et 25 est atteinte, il se produit une décharge entre les électrodes 19, 22, à partir d'une source d'énergie électrique (non représentée), par exemple un inducteur ou un condensateur d'emmagasinage, connecté aux pièces de contact 195, 196 à l'aide de conducteurs (non repr6sentés). Deux soupapes de distribution (210, 211) (Fig. 22) font partie d'un système hydraulique 215 (Fig. 4) de l'appareil 10. La soupape 210 comprend un boîtier 212 en forme de manchon qui tourne solidairement avec l'élément tubulaire 38 et est muni de quatre conduits 213 qui traversent des orifices 214 et dont chacun est relié à un transducteur 14 correspondant. Un manchon stationnaire 216 est supporté d'une manière fixe sur l'extrémité supérieure d'un conduit rigide 217, ce manchon comprenant une chambre intérieure 21S, qui est reliée à une rainure annulaire 220 du boiter 212 par quatre orifices 221. Le liquide contenu dans la chambre 218 est en communication avec un conduit de vidage à l'aide d'une série de boulons tubulaires 222 de la soupape 210 qui débouchent dans la chambre 218 et dans un canal annulaire 223 prévu entre le conduit 217 et un autre conduit, 224.Le conduit 217 est relié à une soupape de retenue 225 (Fig. 4) et à un conduit 226, lequel est à son tour relié à une pompe 227. La soupape 211 délivre une solution saline à faible concentration aux divers transducteurs à travers le conduit 224, une chambre 22B prévue dans le manchon 216, une série d'orifices 230 formés dans ce dernier manchon, une rainure annulaire 231 et une série de conduits 232, reliés chacun à un des transducteurs 14, ainsi qu'un isolateur à fluide 235 (Fig. 4), d'une manière qui sera décrite dans la suite immédiate, lors de la description du fonctionnement de l'appareil 10. Opération de stylisation. Le barillet d'entrée 16 tourne dans le sens contrehorlogique, en considérant la Fig. 1, cependant que la rotation de la tourelle 12 dans le sens horlogique amène le plateau 15 à une position où il se trouve au-dessous du corps de boîte C, coaxialement avec celui-ci. A ce moment, on applique le vide dans le trajet de fluide décrit plus haut à propos des Figs. 9 à 11 des dessins annexés, la disposition étant telle que, lorsque le corps de boîte C est posé sur l'épaulement 108 (Fig. 11), il est maintenu fermement sur la tête 105 du plateau 15 lorsque ce dernier commence à s'élever, ce qui a lieu lorsque le suiveur de came 103 (Fig. 6) se déplace vers le haut sous leaction du chemin de guidage 109 llFig 6). Au cours de ce ou"'e-ment ascendant, le plateau 15 '2%- guidé par le chariot 97, pondant que celui-ci s'élève le long des tiges 95, 96 (Figs. 7 à 9). Au cours du mouvement ascendant du plateau 15, une soupape électromagnétique SV6 (Fig. 4) est actionnée en vue de conduire de l'eau, à partir d'une source appropriée, à travers un conduit 236, vers la pompe 227, afin d'éviter le désamorçage de celle-ci La soupape électromagnétique SVÓ fait partie d'une série de soupapes affectées à chacun des transducteurs et: action- nées à tour de rôle par une série de cames de distribution (non représentées) qui tournent de la manière connue, en synchronisme avec la rotation de la tourelle 12, pour mettre en jeu les différentes opérations de l'appareil 10. Ensuite, deux soupapes électromagnétiques SV3 et SV5 sont actionnées de manière à diriger une solution saline à faible concentration (4%) à une chambre de sortie 237 de l'amplificateur de force 235 et vers la chambre 17 du transducteur 14. La solution saline est établie en conduisant de liteau sous basse pression, à partir d'une source appropriée, à travers une soupape 238 (Fig.4) et en dérivant le flux à travers une soupape de retenue 240, une soupape à pointeau 241, un réservoir à saumure 242 et un débitmètre classique 242', lequel contrôle la solution saline qui se dirige par le conduit 243 qui, au besoin, peut être alimenté en eau fraîche passant par une soupape de retenue 244, une soupape à pointeau 245, un pressostat 246 et un débitmètre 247, dans le but d'assurer la concentration désirée de la solution qui se dirige vers le conduit 224 et qui délivre cette solution à la chambre 228 de la soupape 211 (Fig. 22) et de là, au transducteur sélecté, à travers le conduit 232, qui est relié à un accumulateur classique 251 par un conduit 252. Le conduit 252 dirige ensuite le flux de solution à travers une soupape (non désignée par un chiffre de référence) faisant partie de la soupape électromagnétique SV5, un conduit 253, une soupape de retenue 254, un conduit 255, un conduit 256 sur lequel est branchée une dérivation 257 contenant une soupape de retenue 25d, ainsi que par des conduits 260, 261 (Fig. 5) qui sont reliés à des orifices 5S, 59 (Fig. 20).La chambre 17 du transducteur 14 commence à se remplir ainsi de solution saline à faible concentration, de même que la chambre de sortie 237 de 1'isolateur à fluide 235, ce dernier remplissage s'effectuant à travers un conduit 262. Le plateau 15 continue à s'élever et, finalement, atteint ltextrEmite supérieure de sa course et, a ce moment, le rebord F entre en contact avec l'épaulement 73 du piston 71 du transduc- teur et, sous l'effet du contact entre le suiveur de came 122 et la surface profilée 123 (Fig. 14) la tets 105 comprime les res- sorts 114, de manière à presser intimement le rebord F contre l'épaulement 73, ainsi qu'il ressort clairement de la Fig. 18. Ce mouvement ascendant a également pour effet d'élever légère ment le piston 71 à partir de la position représentée dans la Fig 18, afin de lasser un faible jeu entre le rebord F du corps de boite et les épaulements de serrage 263 de chacun des éléments de moule l, 20, lorsque ceu:x:ci se referment sur le corps de boîte C. Après que le plateau 15 a achevé sa course ascendante et que les ressorts 114 sont comprimés, les éléments de moule ld, 20 commencent à se fermer lorsque 7g le suiveur de came 182 (Fige. 6 et 16) commence à s'élever sous l'effet du chemin de guidage profilé 183, ce qui a pour effet d'entraîner la tige 178 correspondante vers le haut, pour produire finalement la fermeture du moule au moyen de la timonerie 150, de la manière décrite plus haut. Le plateau 15 est à ce moment isolé du vide de la manière habituelle et la soupape électromagnétique SV5 se ferme, pour interrompre l'arrivée de la solution saline. Une soupape électromagnétique SV2 intervient à ce moment pour renverser une soupape de distribution 264 et l'amener à sa position active, au moment où la chambre 17 est soumise à la pression d'alimentation (40 p.s.i. (2,B1228 kg/cm2)) et après que les éléments de moule 18, 20 ont été complètement fermés.Pendant l'introduction de la so- lution dans la chambre 17, l'air est expulsé de l'espace compris entre le corps de récipient C et la face extérieure de l'élément en forme de sac 61,-à mesure que ce dernier épouse le contour du corps de boîte C, bien que ce dernier ne subisse pas de déformation à ce moment.Un moteur à fonctionnement continu M (Fig. 4) entraine une pompe 265, de manière à refouler un fluide hydraulique dans une chambre 266 de l'isolateur 235, derrière un piston 267, par un trajet comprenant un conduit 26, une soupape de retenue 270, un joint rotatif classique 271 porté par la table rotative 37 (Fig. 6), un conduit 272 et un conduit 273. Lorsque la pression commence à s'élever dans la chambre 266, un piston 279 commence à se mouvoir vers te bas, de manière à élever la pression dans un accumulateur 274s par l'entremise d'un conduit 275, ainsi qu'à élever la pression dans la chambre 17, par l'entremise du conduit 2620 du conduit 256, des conduits 260, 261, des orifi ces 5, 59 et des canaux= 56, 57.La pression croît dans la chambre 17, jusqu'à ce qu'elle atteigne appronimativement une valeur comprise entre 300 et 3000 p.s.i. (21,0921 et 210,921 kg/cm), mais, de préférence entre 600 et 800 p.s.i. (42, 1842 et 56,2456 kg/cm) à la suite de quoi l'élément 61 en forme de sac s'étend radiale ment vers l'extérieur, pour refouler le récipient de manière quXil épouse la forme générale de la cavité 21 du moule. Toutefois, à ce moment, la pression du fluide n'est pas suffisante pour reSou- 1er la surface extérieure du corps de boite C de façon que celle ci entre en contact intime avec les fins dètails oe la surface de la cavité du moule. L'introduction du fluide dans la chambre 17 a également pour effet d'accroître progressivement l'effort de serrage exercé sur le rebord F du corps de boîte par l'entremise des orifices 74 (Fig. 18), de manière à serrer le rebord F entre la surface 73 du piston 71 et les épaulements de serrage 26i des éléments de moule l, 20. L'extension graduelle du corps de befte C a également pour effet d'expulser l'air de l'espace compris entre le corps de boite et le moule, sauf dans les régions des fins détails. La rotation continue de la tourelle 12 a finalement pour effet d'amener les pièces de contact ru natives 185, 186 en aligne- ment avec les pièces de contact f i x e s 195, 196, respectivement, ce qui a pour effet d'établir un circuit partant de la source d'énergie accumulée (non représentée), provoquant ainsi une décharge entre les électrodes 19, 22S soit, dans 1'éclateur 68, d'où une onde de choc instantanée, qui provoque une extensich supplémentaire de l'élément 61 en forme de sac, sous une force qui atteint 30.000 p s i. (2.109,21 kg/cm2==). il en résulte une extension radiale supplémentaire du corps de boîte C et un refoulement de la surface extérieure de celui-ci, de façon qu'elle entre en contact intime avec les fins détails de la cavité 21 du moule. On peut prévoir un ignitron en série avec la source d'éner- gie accumulée, afin de contrôler d'une manière plus précise la décharge du condensateur et l'impulsion électrohydraulique (E-H) qui en résulte. Bien que l'on ait signalé qu'une force de 3000 p.s.i. (210,921 kg/cm2) était satisfaisante pour la plupart des opérations, la pression développée peut ëtre comprise entre 25.000 et 75.000 p.s.i. (1.757,67 et 5.273,02 kg/cm2) environ pendant moins de 100 microsecondes, pour une décharge d'un conden sateur, entre les électrodes, de 30.000 joules sous 10.000 volts. Etant donné la pression initiale élevée de l'agent fluide (00 p.s.i. (56,2456 kg/cm2)), la formation d'un arc électrode-colonne est virtuellement exclue et, de plus, l'érosion des pièces de contact 185, 186, 195, 196 est notablement diminuée. Après que la boîte a ététyliséeft, les soupapes électromagnétiques SV2 et SV6 se ferment, de manière à supprimer la pression d'entrafnement de l'isolateur à fluide 235 et à interrompre le flux allant du conduit 236 à la pompe 227.La soupape 264 étant à ce moment dans sa position de vidage, la pression qui s'exerce dans l'accumulateur 274 et qui agit à travers le conduit 275, force le piston 279 à remonter, tandis que le fluide hydraulique contenu dans la chambre 266 est dirigé vers un réservoir à travers le conduit 273, la soupape 264, un conduit 27t, une soupape de distribution rotative 280 située à proximité de la soupape de distribution rotative 271, un conduit 281 et un réservoir 282, qui est de préférence relié à la pompe 265 par un conduit 283. A mesure que le piston 273 remonte, le fluide se retire de la chambre 17 à travers les canaux 62, 63 (Fig. 20), les canaux 64, 65, les conduits 237, 238 et un conduit 262, jusqutà ce que la pression agissant dans la chambre 17 soit réduite à zéro, tout comme la pression régnant dans la chambre 70 (Fig. la), ce qui a pour effet d'éliminer la force de serrage du piston 71. Lorsque les éléments du moule commencent à s'ouvrir, une soupape électromagnétique 8V4 est actionnée de manière à occuper sa position d'ouverture, et la pompe centrifuge 227 continue à aspirer le fluide de la chambre 17 à travers les conduits 287, 28d, le conduit 213 (Fig. 22) de la soupape 210, la soupape 210, le conduit 217, la soupape de retenue 225 et le conduit 226.La pompe centrifuge 227 crée un vide à l'intérieur de la chambre 17, de telle manière que l'élément 61 en forme de sac se relâche et entre en contact avec les colonnes 47 de la cage 46 (Fig. 2E), de façon que le corps de boîte, désormais stylisé, puisse être aisément retiré de cette cage pendant le mouvement descendant du plateau 15. On soumet à nouveau le plateau 15 à l'action du vide, afin de serrer le corps de boite stylisé contre la tête 105, et le plateau 15 commence à descendre lorsque son galet 122 descend le long de la surface profilée 123, de façon que les ressorts 114 soient complètement décomprimés immédiatement avant que les dléw ments du moule n'atteignent leur position d'ouverture complète sous l'influence du chemin de guidage profilé 183, du suiveur de came 182 et de la tige lj8, en combinaison avec le mécanisme à timonerie 150.Après que les éléments de moule 1t, 20 se sont complètement ouverts et que les ressorts 114 se sont complètement décomprimés, le plateau 15 commence à descendre à la suite de la descente du suiveur de -came 103, laquelle se poursuit jusqu'au point le plus bas du chemin de guidage profilé 109, après quoi le vide cesse d'agir sur le plateau, et le corps de boîte stylisé est évacué vers le barillet 21. Le chemin de roulement 183 est profilé de telle manière qu'entre 3020 et 3120 environ il détermine une fermeture partielle des éléments du moule, afin que ces derniers éléments puissent s'écarter des barillets 16, 21, après quoi le vide est à nouveau appliqué au plateau 15, afin que celui-ci puisse cueillir ultérieurement un corps de boite, tandis que la soupape électromagné- tique SV4 se ferme et la soupape électromagnétique SY6 s'ouvre, respectivement dans le but d'interrompre le vidage de la chambre 17 et du multiplicateur d'effort 235 et de fournir de l'eau à la pompe d'évacuation 227, afin d'empêcher son désamorçage.Ensuite, le cycle de fonctionnement de l'appareil 10 se poursuit de la manière décrite ci-dessus Il convient de noter que la solution saline est un liquide corrosif et qu'il y a lieu de veiller à ce que cette solution saline ne se mélange pas au fluide hydraulique non corrosif introduit dans la chambre 266 de l'isolateur à fluide 235 (Fig. 4). A cette fin, on prévoit deux garnitures 290 et 291, sous la forme de joncs de bourrage, qui entourent le piston 279 sur les côtés opposés de l'orifice radial 292, lequel est relié par un conduit 293 à une soupape de retenue 294, elle même reliée par un conduit 295 au conduit 213. De cette façon, tout fluide hydraulique qui s'infiltre au-delà du jonc d'étanchéité 290 est ainsi évacué d'entre les joints 290, 291 pendant la purge de la chambre 17, qui a lieu après la mise en marche de la pompe centrifuge 227. De même, de la solution saline corrosive qui pourrait s'infiltrer vers le haut, au-delà du jonc d'étanchéité 291, serait également amenée à se diriger vers le conduit d'évacuation à travers lsoriX fice 292, le conduIt 293, la soupape de retenue 294, etcOS pen dant la purge de la chambre 17e Si une légère contamination de la solution salin&commat;; venait se se produire elle pourrait etre éliminée avant son introduction dans la chambre 237 de l'isolateur 235, en enlevant une partie du conduit 262 et en faisant en sorte que la solution saline venant du conduit 255 se dirige directement par le conduit 284, un tre 296, une soupape de retenue 297 et un conduit 298 relié à la partie restante du conduit 262, le flux en sens inverse pouvant être empêché par un conduit 300, une soupape de retenue 301 et un conduit 302. Bien que, pour mettre leinvention en évidence, on ait représenté des formes et des dispositions particulièrement favorables d'organes, il est bien entendu que l'on peut apporter diverses modifications aux détails et à la disposition de ces organes, sans s'écarter de l'esprit du présent exposé, ni sortir du cadre de celui-ci Légende des desins. Fig. 1. a - entrée du corps de boîte. b - réception de la boite. c - plateau en position inférieure. d - remontée du plateau. el - serrage du plateau. fl - élévation de la boite. g1 - plateau en position supérieure. h - début de la fermeture du moule. i - moules fermés et verrouillés. j - impulsion électrohydraulique. k - temps de formage. 1l - desserrage du plateau. ml - début de l'ouverture du moule. n - moule complètement ouvert. o - début de la descente de la boite. p - boîte descendue. q - sortie de la boîte. r - évacuation de la boîte stylisée. s - descente du plateau. Figs. 2 à 2 E. a2 - moule partiellement ferme. b2 - corps de boîte prêt à entrer. c2 - boite reçue sur le plateau. d2 - vide branché. e2 - début de la fermeture du moule. f2 - plateau remonté et serré. g - moule fermé et verrouillé. h - vide débranché. i - pression de cambrage accrue. j2 - énergie électrique. k2 - déverrouillage et ouverture complète du moule. 2 - descente de la boite et du plateau. m - vide débranché. n2 - sortie de la boite stylisée. Fig. 3 401 - réception de la boîte; vide branché. 402 - élévation de la boîte. 403 - plateau remonté; début de la fermeture du moule. 404 - vide débranché. 405 - moule fermé et verrouillé; pression hydraulique appliquée. 406 - impulsion électrohydraulique de formage. 407 - arrêt de la pression hydraulique. 408 - début de l'ouverture du moule. 409 - affaissement du sac. 410 - application du vide. 411 - début de la descente du plateau. 412 - ouverture complète du moule. 413 - début de la descente de la boîte. 414 - descente du plateau. 415 - vide débranché. 416 - sortie de la boîte; le moule commence à se fermer. 417 - le moule atteint une position partiellement fermée. 418 - vide branché. 419 - position du plateau. 420 - vide. 421 - position de la boîte. 422 - position du moule. 423 - SV3 soupape de la chambre. 424 - SV5 soupape de la pression de service. 425 - SV2 (SV1) soupape de multiplication d'effort. 426 - SV4 soupape d'évacuation. 427 - SV6 - soupape d'eau fraîche. 42 - déclencheur électrique. 429 - pression de pointe 2109,21 kg/cm2, 430 - pression nominale dans la chambre. 56,2456 kg/'cm2 2,10921 kg/cm2 432 - SV6 actionné 433 - SV3 et SV5 actionnés; pression de service appliquée dans la chambre et dans l'isolateur à fluide. 434 - SV5 se ferme SV2 actionné, 435 - SV2 se ferme SV6 se ferme. Fig. 3 (suite). 436 - SV4 actionné. 437 - SV3 déclenché. 438 - SV5 déclenché. 439 - réception de la boite e t barillet. 440 - enlèvement de la boite et chambre. 441 - réception. 442 - élévation. 443 - sortie. 444 - partiellement fermé. 445 - complètement fermé. 446 - complètement ouvert. 447 - fluide contrôlé par soupapes, vers et hors de la chambre. 448 - remplissage de la chambre. 449 - commande. 449'- multiplicateur d'effort. 450 - évacuation de la chambre et du multiplicateur d'effort. 451 - alimentation de la pompe d'évacuation en liquide de maintien. 452 - repos. 453 - repos. 454 - pression hydraulique. 455 - impulsion électrohydraulique. 456 - vide. 457 - pression de service. 458 - temps. 459 - vide. Fig~ 501 - évacuation. 502 - pression. 503 - moule de stylisation électrochydraulique. Fig. 5. 601 - machine actionnant le système de commutation à cames. Fig. 13. 701 - entrée des boîtes. 702 - sortie des boîtes. Fig. 14. 801 - serrage par le plateau. Fig 22. 901 - évacuation. 902 - entrée de saumure. Fig. 23. 1001 - évacuation. 1002 - vers le multiplicateur d'effort. R E V E N D I C A T I O N S. 1. Appareil pour la reconversion d'éléments tubulaires, caractérisé en ce qu'il comprend : un système pour transporter des éléments tubulaires entre un poste de chargement et un poste de déchargement; des moules portés par Le dit système transpor teur et destinés à recevoir les éléments tubulaires dans des cavités des dits moules; des chambres fle:=bles prévues respecti- vement à l'intérieur de chaque moule e disposées à télescopag par rapport aux éléments tubulaires contenus dans ces chambres' un système pour introduire périodiquement un agent fluide dans les chambres susdites; un système pour engendrer une decharge électrique dans les chambres précitées décharge grâce à laquelle chaque élément tubulaire est reconverti par as 'agent fluide, de manière à acquérir la configuration des cavités; un système pour produire l'ouverture de chaque moule, en vue d'en retirer l'élé- ment tubulaire reconverti; un système pour évacuer périodique- ment l'agent fluide de chaque chambre; et un système pour contrôler le système d'amenée susdit et le système d'évacuation précité, de manière à alimenter périodiquement la chambre précitée en agent fluide, préalablement à la mise en jeu du système générateur susdit et pour évacuer agent fluide de la chambre ci-dessus après l'intervention du système générateur susnommé. 2. Appareil de reconversion couve défini dans la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comFre.ld un système de mise en position, destiné à mouvoir le système générateur susdit par rapport aux moules ci-dessus, en vue de la mise en position du système générateur de façon télescopique par rapport à chacun des éléments tubulaires. 3. Appareil de reconversion comMme défini dans la revendication 1, caractérisé en ce quil comprend. des moyens pour exercer un effort axial sur chaque élément tubulaire, pour serrer les éléments tubulaires dans les cavité préalablement à l'in- tervention du dit système générateur. 4. Appareil de reconversion comme défini dans la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un système pour la mise en position de chaque élément tubulaire à télescopage extérieur par rapport à la chambre susdite, le système de mise en position précité et la chambre flexible ci-dessus étant alignés entre eux en opposition axiale pendant l'intervention du système générateur susdit. 5. Appareil de reconversion comme défini dans la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour la mise en position de chaque élément tubulaire à télescopage externe par rapport à la chambre précitée, le dit système de mise en position et la chambre flexible susdite étant mobiles l'un par rapport à l'autre, les dits moules étant constitués par plusieurs moules divisés dont les éléments se déplacent entre une position ouverte et une position fermée, suivant une direction généralement transversale à la direction du mouvement d'au moins soit du système de positionnement ci-dessus, soit de la chambre susnommée. 6. Appareil de reconversion comme défini dans la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend : un bâti fixe; un système par lequel le système transporteur précité est supporté de manière à se mouvoir par rapport au dit bati fixe, le système générateur susdit consistant en partie en une source de courant électrique portée par le bâti fixe ci-dessus et en une paire d'électrodes contenue dans chacune des dites chambres; et un système conducteur mobile relativement et supporté par le b ti fixe susdit et par le système transporteur précité, de manière à amener du courant aux électrodes ci-dessus lorsque le système conducteur susdit est mis en alignement rapproché, à la suite d'un mouvement relatif entre le système transporteur précité et le dit bati fixe. 7. Appareil de reconversion comme défini dans la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un système pour fermer le moule susdit, ce système comprenant une timonerie pouvant être amenée à une position de dépassement de point mort correspondant à la position fermée du dit moule, de façon à s'opposer aux forces effectuant la reconversion et qui tendent à ouvrir le dit moule. t. Appareil de reconversion comme défini dans la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un système pour élever la pression de l'agent fluide dans la chambre préalablement à l'intervention du dit système générateur. 9. Appareil de reconversion comme défini dans la revendication 1, caractérisé en ce que les moules susdits sont constitués par une série de moules divisés, portés par le système transporteur cidessus,;cet appareil comprenant en outre : un système de mise en position, pour supporter chaque élément tubulaire en alignement axial par rapport à chacune des chambres, ainsi qu'un système pour imprimer un mouvement relatif à chaque système de mise en position et à chaque chambre, en vue de mettre en position chaque élément tubulaire, de façon qu'il télescope extérieurement par rapport à la chambre correspondante. 10. Appareil de reconversion comme défini dans la revendication 1, caractérisé en ce que les moules ci-dessus consistent en une série de moules divisés portés par le dit système transporteur, l'appareil susdit comprenant en outre : un système de mise en position pour supporter chaque élément tubulaire en alignement axial avec une chambre; un système pour imprimer un mouvement relatif à chaque système de mise en position et à chaque chambre, en vue de mettre en position chaque élément tubulaire, de façon qu'il occupe une position télescopique externe par rapport à une chambre correspondante; et un système pour fermer chaque moule divisé de façon qu'il occupe une position télescopique externe par rapport à chaque chambre et à l'élément tubulaire correspondant. 11. Appareil pour la reconversion d'éléments tubulaires, caractérisé en ce qu'il comprend : un système pour limiter une cavité de moule présentant une surface contre laquelle l'élé- ment tubulaire est appelé à être refoulé, en vue d'épouser la conformation de cette cavité; un système pour étendre l'élément tubulaire dans le sens radial, vers l'extérieur, en-direction de la surface de la cavité du moule; et un système pour engendrer une onde de choc momentanée, à l'intérieur de l'élément tubulaire, après que ce dernier a été étendu, en vue de forcer l'élément tubulaire à entrer en contact intime avec la surface du moule. 12. Appareil comme défini dans la revendication 11, caractérisé en ce que le système d'extension précité comprend une chambre extensible située à l'intérieur de l'élément tubulaire, ainsi que des moyens pour mettre sous pression un agent fluide contenu dans la chambre ci-dessus, de manière à étendre cette dernière et l'élément tubulaire. 13. Appareil comme défini dans la revendication 11, carac térisé en ce que le système générateur précité comprend un système pour décharger de l'énergie électrique à l'intérieur de l?élé- ment tubulaire, de manière à créer l'onde de choc momentanée. 14. Appareil comme défini dans la revendication 11, caractérisé en ce que le système d'extension précité comprend une chambre extensible située à l'intérieur de l'élément tubulaire et un système pour mettre sous pression un agent fluide contenu dans la dite chambre, de manière à étendre cette dernière et l'élément tubulaire, le système générateur susdit comprenant un système pour décharger de l'énergie électrique à l'intérieur de l'élément tubulaire, de manière à produye ltonde de choc momentanée. 1 50Appareil comme défini dans la revendication 11, caractérisé en ce que le système d'extension ci-dessus comprend : une chambre extensible située à l'intérieur de l'élément tubulaire; un système pour introduire un agent liquide dans la chambre susdite; et un système pour mettre sous pression l'agentliquide dans la chambre, de manière à étendre cette dernière et l'élément tubulaire. 16. Appareil comme défini dans la revendication 11, caractérisé en ce que le système de décharge précité comprend des électrodes espacées, disposées dans la chambre ci-dessus. 17. Appareil comme défini dans la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend un système pour introduire l'agent fluide dans la chambre préalablement à la mise sous pression de celle-ci. le. Appareil comme défini dans la revendication 11, caractérisé en ce que la chambre extensible précitée consiste en un élément flexible de forme générale tubulaire. 19. Procédé pour la reconversion d'un élément tubulaire, caractérisé en ce qu'il comprend les dispositions qui consistent: à engendrer une pression hydraulique à l'intérieur d'un élément tubulaire, en vue d'étendre une portion de celui-ci de façon qu'elle épouse la forme de la surface de la cavité du moule et pendant que l'élément tubulaire est sous une pression hydraulique et à l'état étendu - à engendrer une onde de choc momentanée à l'intérieur de l'élément tubulaire sous l'effet d'une décharge d'énergie électrique, en vue de forcer la portion étendue à entrer en contact plus intime avec la surface de la cavité du moule, en vue d'assurer ainsi une reproduction complète et exacte, sur la surface extérieure de l'élément tubulaire, des détails minimes de la surface de la cavité du moule. 20. Appareil pour empêcher X, éclatement drcs inopportuns pendant la reconversion du mentis tbu1aires par pression électrohydraulique, caractérisé en ce fusil comprend : un moule divisé limitant une cavité; une chambre flexible contenue dans la cavité précitée; un système supportant lne série d'électrodes dans la dite chambre; un système pour introduire un agent fluide dans la chambre susdite; un système pour décharger un courant électrique entre les électrodes ci-dessus; et un système pour mettre sous pression 1 agent fluide dans la chambre susnommée, préalablement à l'intervention du système de décharge précité, pression comprise entre 300 et 3.000 p.s.i. (21,0921 et 210,921 kg/cm2), afin d'empêcher une décharge inopportune du courant entre une des électrodes et le système de support susdit. 21. Appareil comme défini dans la revendication 20, caractérisé en ce que la pression de l'agent fluide mis sous pression est comprise entre 600 et 800 p.ssi. (42,l42 et 56,2456 kg/cm2). 22. Appareil comme défini dans la revendication 20, caractérisé en ce que le système de mise sous pression susdit comprend: un cylindre hydraulique, un piston à deux faces situé dans le dit cylindre et limitant deux chambres à fluide; un système pour introduire l'agent fluide dans une des chambres précitées, le système susdit d'introduction de l'agent fluide étant relié à la chambre susdite; et un système pour introduire un fluide sous pression dans l'autre chambre, grâce à quoi agent fluide précité, contenu dans la dite chambre, est mis sous pression, dans les limites de pression indiquées en dernier lieu. 23. Appareil comme défini dans la revendication 20, caractérisé en ce que le système de support susdit comprend une tige de suspension conductrice d'électricité, destinée à supporter une des électrodes ci-dessus. 24. Transducteur électrohydraulique, caractérisé en ce qu'il comprend : une chambre flexible, sur l'extérieur de laquelle un élément tubulaire est appelé à être disposé d'une manière télescopique; un système pour introduire un agent fluide dans la chambre ci-dessus; et un système pour supporter une paire d'électrodes dans la chambre susnommée, la disposition étant telle que, sous l'effet d'une décharge d'énergie électrique entre les électrodes susnommées, l'effet électrohydraulique qui en résulte produit une onde de choc hydraulique momentanée, qui étend la chambre précitée et refoule l'élément tubulaire susdit dans le sens radial vers l'extérieur, déterminant ainsi la reconversion de la configuration initiale de cet élément. 25. Transducteur électrohydraulique comme défini dans la revendication 24, caractérisé en ce que les dites électrodes sont écartées l'une de l'autre et opposées dans le sens axial, des moyens étant prévus pour ajuster la position de l'une des électrodes précitées par rapport à l'autre électrode, pour compenser l'érosion des électrodes causée par la décharge électrique. 26. Transducteur électrohydraulique comme défini dans la revendication 24, caractérisé en ce qu'il comprend un système pour serrer l'élément tubulaire dans une position prédéterminée par rapport à la chambre ci-dessus. 27. Transducteur électrohydraulique comme défini dans la revendication 24, caractérisé en ce que l'élément tubulaire susdit comprend une portion d'extrémité fermée par une paroi inférieure, un système étant prévu pour serrer la paroi inférieure précitée entre la dite chambre et un élément de support extérieur. 28. Transducteur électrohydraulique comme défini dans la revendication 24, caractérisé en ce que l'élément tubulaire susdit présente une extrémité ouverte définie par un rebord périphérique,des organes agissant conjointement étant prévus à l'intérieur et à l'extérieur du rebord périphérique, pour serrer ce bord entre eux, en vue de maintenir l'élément tubulaire dans une position prédéterminée par rapport à la chambre ci-dessus. 29. Transducteur électrohydraulique comme défini dans la revendication 24, caractérisé en ce qu'il comprend un système pour serrer l'élément tubulaire dans une position prédéterminée par rapport à la chambre ci-dessus, ainsi qu'un système pour accroître la force du système de serrage susnommé proportionnellement à l'élévation de la pression de l'agent fluide précité dans la chambre susdite. 30. Transducteur électrohydraulique comme défini dans la revendication 24, caractérisé en ce qu'il comprend : un système de serrage de surface qui entre en contact avec l'intérieur du bord périphérique libre de l'élément tubulaire; un système de serrage de surface qui entre en contact avec l'extérieur du bord périphérique libre ci-dessus; et un système pour produire un mouvement relatif des dits systèmes de serrage de surface, dans le sens de leur rapprochement, en vue de produire le serrage du bord périphérique libre de l'élément tubulaire entre ces systèmes de serrage afin de maintenir l'élément tubulaire, par serrage dans une position prédéterminée par rapport à la chambre précitée.