FR 2014910 A1 19700424 FR 6925049 A 19690723 69 25049 1 2014910 lia présente invention concerne une machine destinée à fabriquer des poignées en forme d'TJ constituées de bandes de papier ou matériau analogue et à monter ces poignées sur des sacs cabas en papier ou matériau analogue, de façon que les parties médianes des 5 poignées soient placées à l'intérieur par rapport aux branches de poignées, cette machine comportant un cylindre de pliage pour chaque face du sac, équipé de griffes preneuses pour saisir les bandes de papier dans la zone de la future partie médiane de la poignée, des outils de pliage pour plier les bandes de matériau sous un an-10 gle de 4-5° aux deux extrémités de la future partie médiane de la poignée, des outils de rabattement pour rabattre les extrémités de bande de 180° autour des lignes de pliage et une station de mise en place de poignées pour chaque cylindre de pliage. On connaît déjà un dispositif pour fabriquer et monter des 1^ poignées en TJ en papier ou matériau analogue sur des sacs cabas (brevet «1lemand 1.168.816)* Ce dispositif qui fabrique le^peignéee en TJ connues amène une ébauche de poignée en forme de bande au cylindre de pliage, parallèlement à l'axe du cylindre de pliage. La bande est maintenue dans une position déterminée par des outils de 20 freinage, puis saisie par des outils à aiguilles pivotants et accélérée dans le sens eirconférenciel du cylindre de pliage. lorsqu'elle atteint une vitesse égale à la vitesse circonférencielle du cylindre de pliage, la bande est saisie au moyen de griffes preneuses disposées sur la périphérie du cylindre de travail. Ensuite, 25 la bande qui se trouve maintenant sur le cylindre de pliage passe dans une station de pré-rupture où elle reçoit des pliages préliminaires à 45* qui faciliteront le rabattement des deux extrémités de bande qui aura lieu ensuite. Ce rabattement des extrémités de bande s'effectue dans le dispositif de rabattement auquel arrive alors la 30 bande. Les extrémités de bande sont prises par des outils fixes disposés de façon appropriée, sorties par pivotement hors de la surface enveloppe du cylindre de pliage et rabattues dé 90° dans le sens opposé au sens de marche. Si les poignées maintenant finies étaient alors mises en place directement par le cylindre de pliage 35 sur l'extrémité d'un sac située en avant dans le sens de la marche, les parties médianes des poignées se trouveraient à l'extérieur par rapport aux branches de poignées. On sait que les parties médianes des poignées en U ont tendance à se rabattre sous l'effet de la charge du contenu du sac cabas. Sous l'action de la' charge subie, 40 les parties médianes de la poignée se rabattent chacune du côté 69 25049 2 2014910 des branches» Mais si les parties médianes se trouvent à l'extérieur par rapport aux branches de poignée, ces parties médianes qui sont l'une à côté de l'autre dans la main de la personne qui porte le sac, ont tendance à se rabattre l'une contre l'autre ce 5 qui, en raison du manque de place, entraîne des déformations et plissements des parties médianes qui empêchent de saisir correctement. la poignée. Pour éviter cet inconvénient, on dispose donc les poignées sur le sac de façon telle que les parties médianes des poignées se trouvent à l'intérieur par rapport aux branches et,par 10 suite, basculent sans être gênées vers l'extérieur. A cet effet, on a prévu à la suite de chaque, cylindre de pliage du dispositif connu mentionné ci-dessus, un cylindre de renversement qui, au moyen de griffes preneuses qu'il comporte, reçoit la poignée du cylindre de pliage et la renverse de 180° pour qu'elle puisse être 15 mise en place sur l'extrémité avant dans le sens de la «arahe du sac, de telle façon que les parties médianes de poignée se trouvent à l'intérieur par rapport aux branches. l'inconvénient du dispositif connu eBt le fait que les poignées en forme d'TJ qui ont été confectionnées sur le cylindre de 20 pliage doivent, uniquement pour être montées dans le bon sens, être transférées à un cylindre de renversement supplémentaire équipé de griffes preneuses commandabies qui procède à son tour à la mise en place des poignées sur le sac; la machine ainsi réalisée est donc relativement coûteuse. 25 la présente invention propose une machine qui permet de fa briquer et de monter dans le sens voulu les poignées connues en forme d'TJ, sans nécessiter l'intercalation d'un cylindre de renversement. Ce résultat est obtenu grâce au fait que les outils de la station de pliage sont disposés de telle façon qu'on obtient un 30 pliage préalable dirigé vers l'extérieur par rapport à la surface enveloppe du cylindre de pliage, et grâce au fait aussi que la largeur du cylindre de pliage dans la zone de formation des branches de ppignée., est plus petite que l'ouverture entre les outils de pré—rupture, les outils de rabattement agissant depuis l'extérieur 35 sur les extrémités de bande et celles-ci étant rabattues vers l'intérieur par rapport à la surface enveloppe du cylindre de pliage. De cette façon, les branches de poignée se trouvent par rapport à la partie médiane du côté situé vers le cylindre de pliage. Pour cette raison, immédiatement après que les poignées ont été confec-40 tionnées, on peut les monter directement sur l'extrémité d'un sac, 69 25049 3 2014910 les parties médianes de poignée qui se trouvent à l'opposé du cylindre de pliage se trouvant comme on le souhaite à l'intérieur par rapport aux branches de poignée sans qu'il soit nécessaire de renverser la poignée. 5 Dans un premier mode de réalisation du dispositif suivant l'invention, il est prévu des surfaces de rabattement disposées à poste fixe latéralement par rapport au cylindre de pliage qui, par rapport à la surface enveloppe du cylindre, présentent une • courbure vers l'intérieur allant en augmentant dans le sens de ro- . 10 tation du cylindre et qui sont disposées dans leur zone d'entrée à l'extérieur de l'itinéraire de déplacement des extrémités de bande ayant subi le marquage de plis préalable. Dans ce mode de réalisation, les branches des poignées se déplacent derrière la partie médiane et les poignées sont montées 15 sur l'extrémité située en avant dans le sens de la marche de chaque sac. Dans la station d'encollage qui fait suite à la station de rabattement, des segments d'encollage rotatifs peuvent agir en liaison avec des contre-rouleaux de serrage, disposés latéralement à côté du cylindre de pliage et tournant autour d'axes fixes à la 20 mSme vitesse circonférencielle que ce cylindre. De plus, on peut avantageusement prévoir latéralement à côté du cylindre de pliage dM tôles de guidage fixes pour guider les branches de poignées entre la Btation d'encollage et la station de montage. Ces tôles de guidage permettent un montage précis de la poignée en guidant les 25 branches de poignée de telle façon que, dans la station de montage suivante, elles soient mises en place avec précision parallèlement à l'axe longitudinal du sac sur 1*extrémité avant de ce sac* Pour permettre la mise en place simultanée des deux poignées sur un sac, il est avantageusement prévu deux cylindres de pliage 30 disposés l'un au dessus de l'autre et, pour transporter les sacs à travers la station de montage, deux bandes transporteuses sans fin superposées des deux côtés de la zone de montage formée par l'intervalle entre les cylindres de pliage. Ces bandes ne transportent le sac que le long de la zone marginale et le guident par sa 35 partie médiane pour lui faire traverser la zone de montage. Pour obtenir un guidage satisfaisant des sacs au moyen des bandes qui sont placées l'une sur l'autre par leurs surfaces de roulement, les brins de bandes de transport qui sont au contact l'un de l'autre, peuvent être soutenus par des tôles de guidage. Dés deux côtés 40 de chacun des deux cylindres de pliage, on peut prévoir des rou 69 25049 4 2014910 leaux de serrage rotatifs destinés à serrer les extrémités des branches contre le sac; pour ne pas gêner le passage des parties médianes de poignée, ces rouleaux sont enforme de .segment et ils assurent le collage des extrémités de branches sur le sac. la for-5 me en segment des rouleaux de serrage empêche que les extrémités de la partie médiane de poignée faisant saillie latéralement au-delà du cylindre de pliage ne soient, au passagz dans la zone de montage, tirées par les rouleaux de serrage hors de la surface enveloppe du cylindre de pliage et ne soient ainsi détériorées» 10 Si les poignées doivent être montées à l'extrémité du sac si tuée en arrière dans le sens de la marche, on peut utiliser à cet effet un deuxième mode de réalisation de la machine, suivant l'invention, qui est caractérisé en ce qu'il est prévu des deux côtés de chaque cylindre de pliage, des éléments de rabattement pour les 15 extrémités de bande se déplaçant dans le sens de rotation du cylindre à une vitesse supérieure à la vitesse circonférenci elle de ce cylindre et en ce que l'ouverture des griffes preneuses qui saisissent la partie médiane de la bande, est dirigée vers l'avant dans le sens de rotation du cylindre de pliage. Sous l'action de 20 ces éléments de rabattement, les extrémités de bande sont rabattues vers l'avant dans le sens de rotation et peuvent être ainsi montées sur l'extrémité arrière d'un sac ou d'un segment de feuille en gaîne. Etant donné également que les parties médianes de poignée se trouvent du côté opposé au cylindre de pliage par rapport aux 25 branches de poignée, la poignée peut, après avoir été confection-née'être mise en place directement sur le sac ou sur la feuille de matériau. De façon avantageuse, on peut prévoir à l'extrémité des éléments de rabattement, des baguettes de guidage disposées oblique— 30 ment pour permettre de saisir sûrement les extrémités de bande ayant, subi la pré-rupture. Suivant l'invention, lès éléments de rabattement peuvent être des leviers montés pivotants sur le cylindre de pliage et ac- i tionnés par des. cames de commande fixes. Suivant un développement 35 de l'invention, les leviers de rabattement peuvent, dann leur position terminale, appliquer les extrémités libres de bande contre des mâchoires de pince s.'ouvrant dans la station de montage de poignées. De cette façon, jusqu'à leur mise en place sur le sac ou sur la feuille continue de matériau, les poignées sont maintenues 40 à leurs deux extrémités. De plus, dans la station d'encollage, 69 25049 5 2014910 des segments d'encollage rotatifs peuvent opérer en liaison avec les surfaces terminales des leviers de rabattement pour appliquer comme il est nécessaire, la colle sur les extrémités des branches de poignée. 5 Pour permettre de fabriquer des poignées de longueurs diffé rentes, la distance entre les griffes preneuses qui saisissent la partie médiane de poignée et les pinces qui maintiennent les extrémités de bande, peut être variable. Pour permettre une adapta-• tion à la course de rabattement des éléments de rabattement, la po-10 sition de fermeture dès mâchoires de pince opérant en liaison avec les éléments de rabattement, peut être réglable. Dans ce mode de réalisation de la machine, suivant l'invention, on peut prévoir sur chaque cylindre de pliage des éléments de pré-rupture en forme de lames qui, après la prise d'une bande, 15 pivotent autour d'axes sensiblement perpendiculaires à l'axe du cylindre de pliage et prennent leur position de travail dans laquelle leurs bords de travail se trouvent en dehors des faces frontales du cylindre de travail et sont disposés sous un angle de 45° par rapport au sens longitudinal des bandes, et dans laquelle 20 elles agissent en liaison avec des lames rotatives. les caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre à titre d'exemple, en référence au dessin annexé dans lequel: - La figure 1 représente en élévation latérale, un premier 25 mode de réalisation du dispositif suivant l'invention® - La figure 2 représente le èispositif de la figure 1, vu suivant la flèche A. - La figure 3 représente le dispositif de la figure 1 en vue par dessus. 30 - Les figures 4 et 5 représentent en élévation latérale et dans deux positions de travail différentes, un deuxième mode de réalisation du dispositif suivant l'invention. - La figure 6 représente à plus grande échelle, une coupe effectuée suivant la ligne VI-VI de la figure 5. 35 - La figure 7 représente, à plus grande échelle, le disposi tif de la figure 5, vu suivant la flèche B. - La figure 8 représente, à plus grande échelle, une coupe effectuée suivant la ligne VIII-YIII de la figure 5. - La figure 9 représente, à plus grande échelle, une coupe 40 effectuée suivant la ligne IX-IX de la figure 5, et: 69 25044 6 2014910 - La figure 10 représente, à plus grande échelle, une coupe effectuée suivant la ligne X-X de la figure 5. Pour le montage simultané de deux poignées par sac, il est nécessaire de prévoir deux dispositifs identiques suivant l'inven-5 tion (figure 1) disposés de façon inversement symétrique l'un par rapport à l'autre; pour des raisons de clarté, un seul est décrit ici, le dispositif supérieur. L'ébauche de poignée 1 en forme de bande (figure 1) transportée parallèlement à l'axe longitudinal du cylindre de pliage, 10 est maintenue en position d'attente dans le voisinage du cylindre de.pliage 2 au moyen d'un dispositif de fixation, non représenté. Dans la bande maintenue immobile s'enfoncent, par exemple, trois aiguilles 4 fixées à des leviers pivotants 3, qui amènent la bande 1 au cylindre de pliage 2. Le mouvement de pivotement des le-15 ■ viers 3 pour enfoncer les aiguilles 4 dans la bande 1 et pour les en faire sortir plus tard, est commandé par un disque à cames 5 par l'intermédiaire d'un galet 6 et d'un deuxième levier 7 et s'effectue autour de l'axe de rotation 8. L'axe de rotation 8 est disposé de son côté dans des troisièmes leviers 9 qui, par l'inter-20 médiaire d'un autre levier non représenté commandé par came, effectuent un mouvement de pivotement alternatif dans le sens de la flèche double 10. La bande 1 étant, lors du mouvement d'aller en direction du cylindre de pliage 2, transmise à ce cylindre où. elle est saisie par une griffe preneuse 11, 12. Les griffes preneuses 25 sont montées pivotantes respectivement autour d'un boulon 13, 14et se déplacent au moyen d'une came fixe 15 sur laquelle roulent des galets 18 et 19, respectivement disposés sur des leviers 16 et 17. Au cours de la suite des opérations, la bande 1', maintenue au moyen de la griffe preneuse, par exemple 11, qui agit sur 30 la partie médiane de la bande, passe dans une station de pré-rupture, formée de deux outils de rainurage 20 et de deux lames 21, également rotatives disposées de façon correspondante où. la bande l1 est munie de deux rainurages à 45°, déterminant les pliages ultérieurs. La. largeur de travail des griffes preneuses 11 et 12, 35 mentionnées ci-dessus (figures 1 et 2) correspond à la distance intérieure entre les branches de la poignée finie 22 (figure 2). Le cylindre de pliage 2.présente également cette même largeur. Ce n'est que de cette façon qu'il est possible de faire pénétrer, par rabattement à l'intérieur, de la surface enveloppe du cylindre de 40 pliage, les extrémités latérales 23 et 24 de la bande ayant déjà 69 25049 7 2014910 subi une pré-rupture, au moyen d'un dispositif de rabattement 25 (figure 1) faisant suite à la station de pré-rupture, et de les rabattre de 90° dans le sens opposé au sens de rotation du cylindre de pliage, le dispositif de rabattement 25 est formé de deux 5 tôles courbées en spirale disposées sur le côté du cylindre de pliage 2, qui sont montées à poste fixe de telle façon qu'elles encadrent les extrémités de bande 23 et 24 (figure 2) légèrement coudées en raison de la pré-rupture et qu'elles les rabattent dans le sens décrit* 10 A la suite du dispositif de rabattement 25 (figure 1) est monté un dispositif d'encollage 27 qui prélève la colle 28 au moyen d'un rouleau plongeur 29 dans le réservoir 30 et la dépose sur les surfaces latérales de deux éléments d'encollage en forme de segments qui, de leur côté, appliquent la colle sur les extré-15 mités de branche 23* et 24', situées en arrière par rapport à la partie médiane de poignée 32 (figure 2) dans le sens de rotation du cylindre de pliage 26. Pour soutenir les extrémités de branche qui doivent être encollées 23* et 24' sont montés, sur le côté du cylindre de pliage 2 de façon non représentée en détail, deux con-20 tare-rouleaux de serrage 33 et 34 tournant à la même vitesse que le cylindre de pliage et agissant en liaison avec les éléments d'encollage 31 (figure 1)* Après avoir été enduites de colle, les extrémités de branche 23' et 24' venant derrière la partie médiane de la poignée 25 32 (figure 2) dans le sens de rotation, pendent librement, néanmoins, pour que la mise en place des poignées sur le sac puisse s'effectuer avec précision, il, est prévu immédiatement devant la zone de montage 35 (figure 1) sur les côtés du cylindre de pliage .2, des tôles de guidage 36 qui guident les branches de poignée, 30 de telle façon qu'elles sont maintenues dans une position placée parallèlement au sens de transport 26. Comme on peut le voir à la figure 1, il est prévu l'un au-dessus de l'autre, deux dispositifs semblables pour permettre le montage simultané de deux poignées sur un sac. La zone dans laquelle les deux cylindres deplia-35 ge 2 et 37 se rapprochent l'un de l'autre en étant séparés par une fente, représente la zone de montage de poignées 35» Sur les côtés de la zone de montage 35, sont prévues deux bandes transporteuses 38 et 39 (figures 1 et 3) reposant l'une,sur l'autre par leurs faces de roulement disposées de telle façon qu'elles 40 maintiennent, par la zone" marginale, le sac transporté entre les 69 25049 8 2014910 bandes 38 et 39 et qu'elles le font passer, par sa partie médiane libre, à travers la zone de montage 35 (figure l). Pour soutenir les bandes de transport 38 et 39 qui passent sur les rouleaux 40 à 43 èt 44 à 47, leurs surfaces de roulement passent sur une tôle 5 de guidage 48 interrompue dans la zone de montage, de sorte que le sac suit le parcours voulu dans la zone de montage 35. Pour que le passage des griffes preneuses 12 et 49 et des griffes 11 et 491 respectivement prévues sur les cylindres de pliage 2 et 37 puisse s'effectuer sans obstacle, la dimension de l'inter-10 valle dans la zone de contact est déterminée en donnant une valeur suffisamment grande à la distance entre les axes des cylindres de pliage. Pour permettre le montage de la poignée sur l'extrémité avant dans le sens de la marche d'un sac passant à travers la fente décrite ci-dessus, il est prévu dans le voisinage de la 15 zone de montage de chaque côté des cylindres de pliage, des rouleaux de serrage correspondants 50 et 51 (figures 1 et 2) qui tournent à la même, vitesse que le cylindre de pliage. Les rouleaux de serrage 50 et 51 sont disposés de telle façon qu'ils sont au contact l'un de l'autre deux par deux par leurs surfaces latérales, 20 pour réaliser le serrage sur les parois de sac des extrémités de bande situées en arrière dans le sens de la marche. Pour que, en passant dans la zone de montage 35 (figure 1), les extrémités de la partie médiane de poignée 52 et 53 (figure 2) qui font saillie latéralement au-delà du cylindre de pliage ne soient pas at-25 tirées par les rouleaux de serrage hors du plan de la surface enveloppe du cylindre de pliage, ces rouleaux se présentent sous forme de segments, de telle façon qu'à l'issue de la partie 54, 55, des rouleaux de serrage 50, 51 à plus faible diamètre, le passage de la partie médiane de poignée à travers la zone de montage, est 30 assuré sans obstacle. Immédiatement après les parties en saillie 56 et.57, des rouleaux de serrage 50 et 51 entrent en activité et serrent comme on le désire sur le sac, les emplacements de collage des branches de poignée. Immédiatement après l'entrée en action des parties en saillie des rouleaux de serrage, les griffes 35 preneuses, par exemple 12 et 49, disposées sur les cylindres de pliage 2 et 37, s'ouvrent, de sorte que, maintenant les griffes sont uniquement guidées par les rouleaux de serrage 50 et 51. Peu avant la mise hors d'action des rouleaux de serrage 50 et 51 aux extrémités, de branche, la partie de poignée qui se trouve en avant 40 dans le sens de la marche, tombe dans la zone d'action de bandes 69 25049 9 2014910 de serrage 60 passant sur des rouleaux 58 et 59 et montées à la suite de la zone de montage de poignée qui, en poursuivant leur mouvement, maintiennent les poignées appliquées contre le sac en agissant en liaison avec la tôle de guidage 48. Le sac cabas 61 5 ainsi terminé (figure 3) est de façon, connue en soi amené à une station de dépôt. Four permettre le montage simultané de deux poignées sur l'extrémité arrière d'un sac ou d'un segment de feuille en gaine d'après le deuxième mode de réalisation de l'invention, il est nécessaire également d'avoir deux dispositifs sem-10 blables. Pour des raisons de simplicité, on n'a représenté, dans les figures 4 à 10 que le dispositif supérieur, qui est décrit ci-après» L'ébauche de poignée 62 en forme de bande (figures 4 et 5) est amenée comme dans le premier mode de réalisation de façon 15 connue en soi, au moyen d'un dispositif d'amenée 64, doté d'aiguilles 63 au cylindre de pliage 65. Le cylindre de pliage 65 est formé essentiellement de deux supports 67 et 68 (figures 4, 5 et 6) disposés sur un arbre commun 66 formant l'axe de rotation du cylindre de pliage 65 qui sont calés en déplacement axial par des 20 bagues d'arrêt 67' et 68'. Le support 67 calé en rotation sur l'arbre 66 au moyen de ressorts d'ajustage 69 (figure 6) est équipé à ses extrémités de griffes preneuses 70 et 71» diamétralément opposées (figures 4 et 5) qui sont fixées au support 67 au moyen de paliers 72 et 73 et agissent en liaison respectivement avec 25 une mâchoire 74, 75» montée à poste fixe sur le palier 72, 73» Les griffes preneuses sont formées chacune d'une plaquette 76,77 (figures 4» 5» 7 et 10) qui est fixée au moyen de petits supports 78, 79 sur un arbre 80, 81. Au moyen de ressorts de traction 70* et 71', les griffes preneuses 70 et 71 sont maintenues à l'état 30 de repos en position de fermeture. Sur l'arbre 80, 81, est également fixée une extrémité d'un levier 82, 83 à l'extrémité libre duquel est fixé un tourillon 84, 85, qui porte un galet 86, 87, monté rotatif sur ce tourillon et se déplaçant sur une came de commande fixe 88. Grâce à la forme de la came de commande 88, la 35 griffe preneuse 70, 71, pivote en même temps que l'arbre 80, 81, formant axe de rotation qui est monté rotatif aux deux extrémités dans le palier 72, 73. Les plaquettes de griffe preneuse 76 et 77 et les mâchoires fixes 74 et 75» opérant en liaison avec les griffes preneuses, ont une largeur correspondant à la distance 40 intérieure entre les poignées a (figure 7) pour permettre la fa- 69 25049 10 2014910 bricationsans difficulté des poignées. Les griffes preneuses 70, 71 (figures 4 et 5) sont disposées de telle façon que l'ouverture de. la mâchoire de griffe preneuse est dirigée dans le sens de rotation du cylindre de pliage 89, à partir du point d'articulation 5 de la griffe preneuse. Sur le support 67 sont également disposées, dans la zone des mâchoires 74 et 75, des paires d'éléments de rupture par flexion 90, 91 pivotants (figures 4, 5, 7- et 9). Les deux paires d'éléments de rupture 90, 91, se présentent sous la forme de paires de le-10 viers 92, 93, qui portent respectivement à leurs extrémités libres des. plaques 94, 95 qui, en position de travail, permettent de plier de façon précise à 45°» la bande 62. La position de travail est représentée à la figure 7, en traits interrompus, tirets et points et est désignée par les nombres de référence 93* et 95*• 15 Les autres extrémités des paires de leviers 92, 93, sont respectivement fixées à deux arbres 96, 97 et 98,99 formant l'axe de pivotement des éléments de rupture. Les paires d'axes de pivotement des deux éléments de rupture 90, 91, sont dirigées perpendiculairement à l'axe de rotation du cylindre de pliage. Pour recevoir les 20 axes correspondants 96, 97 et 98, 99 (figures 7 et 9) sont prévus les paliers 72, 73 qui possèdent, à cet effet, deux trous. Chaque trou est muni de deux douilles 100 pour permettre un montage satisfaisant de l'arbre correspondant 96, 97 et 98, 99* Les arbres 96, 97 et 98, 99 sont munis, à leur extrémité libre, chacun d'une roue 25 dentée 101 à 104. Le diamètre des roues dentées 101, 102 et 103, 104, est tel qu'elles engrènent par paires. La roue dentée 101r 103, a une largeur sensiblement plus faible que la roue dentéel02, 104,.pour qu'une crémaillère 105, 106 (figures 4, 5 et 9) puisse engrener avec la roue dentée large 102, 104 dans la zone de la par- 30 tie libre de la largeur de dent, ce qui permet de faire pivoter ensemble et simultanément les deux outils de chaque paire d'éléments de rupture' 90, 91. Le guidage en longueur et le guidage latéral des crémaillères 105 et 106 sont réalisés respectivement au moyen de deux galets 107, 108 et 109, 110, disposés sur le sup-35 port 67, le galet 107, 110 roulant dans la rainure 111, 112, prévue dans la crémaillère 105* 106. Le déplacement de la crémaillère 105, 106 et, par conséquent, aussi la commande des paires, d'éléments de rupture 90, 91, sont provoqués au moyen d'une came fixe 113 (figures 4, 5 et 6) sur laquelle roule un galet 116, 117, arti- 40 culé sur un levier 114 et 115 et transmettant son mouvement à ce 69 25049 u 2014910 levier, l'autre extrémité du levier 114, 115» est fixée à une extrémité d'un arbre 118, 119, monté rotatif dans le support 67. A l'autre extrémité des leviers 118, 119 sont fixées respectivement les extrémités de deux autres leviers 120, 121, dont les extrémi-5 tés libres sont en forme de fourche et reçoivent respectivement un galet 122, 123 fixé latéralement sur la crémaillère 105, 106. le support 68, monté rotatif sur l'arbre 66, est fixé au moyen d*un assemblage à vis 124 (figure 6) au support 67. Pour que les deux supports 67 et 68 puissent se déplacer l'un par rapport 10 à l'autre dans le sens circonférenciel 89 (figures 4 et 5) pour permettre d'adapter le dispositif à différentes longueurs de poi-.gnée, il est prévu dans le support 67 (figure 6) des trous oblongs 125 qui, après desserrage des assemblages à vis 124 et rotation du support 68, permettent un déplacement relatif entre les deux 15 supports dans une zone déterminée. Dans le voisinage de l'arbre 66 (figures 4, 5 et 6) sont montés rotatifs sur le support 68, deux arbres diamétralement opposés 126 et 127, aux extrémités desquels sont fixés les leviers 128, 129 et 130, 131. les extrémités libres des leviers 128 à 131 se présentent sous la forme de segments de 20 rabattement 132 à 135 qui ont pour rôle de rabattre vers l'avant dans le sens de marche 89 les extrémités de bandes latérales. Il est nécessaire pour celà que les leviers 128, 129 et 130, 131 exécutent un mouvement de pivotement pendant chaque tour du cylindre de pliage pour que les segments de rabattement 132, 133 et 134, 25 135 effectuent un mouvement relatif correspondant par rapport au cylindre de pliage 65. Ce mouvement est effectué sous l'action d'-unècame fixe 136 sur laquelle se déplacent des galets 137, 138, fixés à une extrémité d'un levier double 139, 140. le double levier 139, 140, monté rotatif sur un tourillon 141, 142, vissé sur 30 le support 68, se présente à son autre extrémité, soùs forme d'un segment denté qui engrène avec une roue dentée 143 fixée sur l'arbre 126, 127. lorsque le double levier 139, 140, effectue un mouvement de pivotement sous l'action de la came 136, l'arbre 126,127 effectue, par l'intermédiaire de la roue dentée 143, 144, une ro-35 tation qui imprime par suite aux leviers 128, 129 et 130, 131 fixés sur lui, le mouvement de pivotement voulu. le support 68 porte encore dans la zone de la surface enveloppe du cylindre de pliage, deux demi-pinces 145 et 146 diamétralement opposées (figures 4 à 8) qui forment chacune une pince res-4-0 pectivement avec les segments de rabattement 132, 133 et 134,135 69 25049 12 2014910 qui se déplacent dans le sens de mouvement 89. les demi-pinces 145 et 146 sont disposées de telle façon que, dans le sens de rotation 89, elles se trouvent en avant par rapport aux segments de rabattement pivotants correspondants. Les demi-pinces 145 et 146 5 sont respectivement fixées à une extrémité de leviers coudés 147» 148 et 149» 150, qui sont fixés respectivement de chaque côté du support 68 sur un arbre commun 151» 152, monté dans le support 68. La demi-pince 145». 146, est actionnée au moyen d'une came fixe 153 sur laquelle roulent respectivement les galets 154» 155» qui trans-10 mettent leur mouvement par l'intermédiaire d'un tourillon 156, 157 sur lequel ils sont montés rotatifs à la demi-pince 145» 146, sur laquelle le tourillon 156, 157 est fixé par vissage. Pour que les demi-pinces 145 et 146 restent en position de fermeture lorsqu'elles ne sont pas actionnées, il est prévu des ressorts de pression 15 158, 159 disposés de telle façon qu'ils prennent appui contre la demi-pince correspondante 145» 146 et contre une douille 160,161 vissée sur le support 68. La position de fermeture de chaque demi-pince est réglable également au moyen d'une vis de butée 164,165 disposée à l'extrémité libre du levier coudé 147» 149 et s*appuyant 20 sur une douille 162» 163» vissée sur le support 68. La bande 62 amenée au moyen du dispositif d'amenée 64 (figure 4) au cylindre de pliage 65 est Saisie, par exemple, par la griffe preneuse 70 et mise en mouvement dans le sens de rotation 89. Peu après que la bande a été saisie, les éléments de rupture 90 25 sont actionnés en fonction de la forme de la came et pivotent ainsi en venant en position de travail (figures 5 et 7). Les éléments de rupture 90 qui se trouvent maintenant sous la bande 62*, agissent en liaison avec les lames rotatives 167» qui tournent autour d'un axe 166 parallèle à l'axe longitudinal du cylindre de 30 pliage, permettant de réaliser, aux extrémités de la partie médiane de la. bande, les ruptures de marquage suivant lesquelles seront faits ultérieurement les pliages à 45°. Une fois les ruptures réalisées, les éléments de rupture 90 et 91 reviennent en pivotant dans leur position de départ pour ne pas gêner le dépôt ultérieur 35 des poignées finies. Immédiatement après la traversée de la zone de rupture, les segments de rabattement 132, 133, commandés en fonction de la forme de la came 136, se déplacent relativement au cylindre de pliage 65, dans le sens de rotation 89. Pour assurer la prise des extrémités 40 de bande qui, après la rupture, retombent en pendant latéralement 69 25049 13 2014910 vers le bas, les extrémités situées en avant dans le sens de la marche des éléments de rabattement 132, 133 et 134, 135» sont munies de baguettes conductrices 168 (figure 7) qui, lorsque les segments de rabattement 132, 133 et 134, 135» se déplacent (figure 5 5) font basculer les extrémités de band.e à l'intérieur de la surface enveloppe du cylindre de pliage, les extrémités de bande ainsi introduites par pivotement à l'intérieur de la surface enveloppe du cylindre de pliage, sont rabattues vers l'avant dans le sens de la marche suivant un angle de 90° au moyen des segments de rabat-10 teaent 132, 133 qui continuent leur mouvement, les extrémités des branches de poignée 169 (figure 7) de la poignée 170 ainsi achevée sont amenées par en bas contre la demi«?pince de pliage 145. les s «gâtent s de rabattement 132 et 133 se déplacent jusque contre la d«ai-pince de pliage 145 avec laquelle ils forment une pince qui 15 maintient alors les extrémités de branches de poignée 169 (figures 5 et 7)• Pour que les extrémités de branches soient certainement saisies par la pince constituée par les éléments de rabattement 132 et 133 et par la demi-pince 145 et qu'elles ne soient pas sorties par la force centrifuge hors de la surface enveloppe du cylin-20 dre de pliage, il est prévu à la suite de la zone de rupture des tôles de guidage 179 (figures 4, 5 et 8) disposées de façon appropriée. la position de fermeture des segments de rabattement 132,133 et 134, 135 est réglable au moyen de vis de butée 172, 173» prévues respectivement sur les leviers 128, 130. la butée pour les vis 172, 25 173 est formée par les douilles 160 et 161. En-dehors de la zone d'action de la came 136, les segments de rabattement 132, 133 et 134» 135» sont maintenus en position de fermeture au moyen de ressorts de traction 176, 177 fixés à des leviers doubles 139, 140 et à des boulons 174, 175. En continuant leur déplacement, les extré-30 mités de branches de poignée 169 passent devant un système d'encollage, non représenté, où elles sont enduites de colle au moyen de segments d'encollage rotatifs 171. la contre-pression nécessaire à l'application de colle, est provoquée par les surfaces latérales extérieures des segments de rabattement 132» 133 et 134, 135 (figu-35 re 5). En atteignant la zone de montage de poignées, la demi-pince intéressée 145» 146 s'ouvre pour que les parties de collage des branches puissent être mises en place sur l'extrémité arrière dans le sens du transport d'un segment de feuille en gaîne ou d'un sac fini. Au passage de la zone de montage de poignée, la griffe pre-40 neuse 70, 71, s'ouvre également en fonction de la forme de la came 69 25049 2014910 88, ce qui libère la partie médiane de poignée 178 (figure 7). Le sac ou le segment de w feuille en gaîne muni de poignées, non représenté, poursuit son déplacement de façon non représentée. Après la traversée de la zone de montage de poignées, les seg-5 ments de rabattement 132, 133 et 134, 135, commandés en fonction de la forme de la came 136, reviennent en pivotant dans la position. de départ pour entrer à nouveau en action après rupture d'une nouvelle bande 62'. De même, .après le passage de la zone de montage de poignées, la demi-pince 145, 146 pivote en. prenant sa 10 position de fermeture tandis que la griffe preneuse 70, 71 reste ouverte jusqu'à ce qu'elle ait pris une nouvelle bande» 69 25049 15 2014910 r EE7ENDICAH0IS 1°)- Machine destinée à la fabrication de poignées en forme d'il, à partir de bandes de papier ou matériau analogue, et à la mise en place de ces poignées sur des sacs en papier ou matériau 5 analogue, de façon que leurs parties médianes soient situées à l'intérieur par rapport aux branches de poignées, comprenant pour chaque côté de sac un cylindre de pliage équipé de griffes preneuses pour saisir les bandes de matériau dans la zone de la future partie médiane de la poignée, des outils de pliage pour plier les 10 bandes de matériau sous un angle de 45° aux deux extrémités de la future partie médiane de poignée, des outils de rabattement pour rabattre les extrémités de bande de 180° autour des lignes de pliage et une station de mise en place des poignées pour chaque cylindre de pliage, caractérisée en ce que les outils constituant la 15 station de pliage, sont disposés de telle façon qu'ils réalisent un pliage préalable dirigé vers 1'extérieur par rapport à la surface enveloppe du cylindre de pliage, caractérisée, en outre, en ce que la largeur du cylindre de pliage dans la zone de formation des branches de poignée, est plus petite que la distance intérieure en-20 tre les outils de pliage, caractérisée enfin en ce que les outils de rabattement agissent de l'extérieur sur les extrémités de bande et rabattent celles-ci vers l'intérieur par rapport à la surface enveloppe du cylindre de pliage. 2°)- Machine, suivant revendication 1, caractérisée par des 25 surfaces de rabattement disposées à poste fixe.sur les côtés du cylindre de pliage qui, par rapport à la surface enveloppe du cylindre, sont courbées vers l'intérieur, suivant une courbure allant en augmentant dans le sens de rotation du cylindre et qui, dans leur zone d'entrée, sont disposées à l'extérieur du parcours de 30 déplacement des extrémités de bande ayant subi une pré-rupture. 3°)- Machine suivant revendications 1 ou 2, caractérisée en ce qu'il est prévu dans la station d'encollage, qui fait suite à la station de rabattement, des segments d'encollage rotatifs qui agissent en liaison avec des rouleaux de contre-serrage disposés laté-35 ralement à côté du cylindre de pliage et tournant autour d'axes fixes à une vitesse circonférencielle égale à celle de cecylindre. 4°)- Machine suivant une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'il est prévu latéralement à côté du cylindre de pliage des tôles de guidage fixes pour le guidage dés branches de 40 poignée entre la station d„' encollage et la station de montage des 69 25049 16 2014910 poignées. 5°)- Machine suivant Une des revendications 1 à 4» caractérisée en ce que deux cylindres de pliage sont disposés l'un au-. dessus de l'autre et en ce qu'il est prévu des deux côtés de la 5 zone de montage de poignées formée par l'intervalle entre les cylindres de pliage, deux bandes transporteuses sans fin, superposées, assurant le transport des sacs à travers la zone de montage de poignées.. 6°)- Machine suivant revendication 5, caractérisée en ce 10 que les brins dés bandes de transport qui sont au contact l'un de l'autre, sont supportés par des tôles de guidage. 7°)- Machine suivant revendication 5 ou 6, caractérisée en ce qu'il est prévu des deux côtés de chacun des deux cylindres de pliage, des rouleaux de serrage rotatifs destinés à serrer les ex-15. trémités des branches de poignée contre les sacs, qui sont en forme de segments pour ne pas gêner le passage des parties médianes dè poignée. 8°)- Machine suivant revendication 1, caractérisée en ce que, des deux côtés de chaque cylindre de pliage, il est prévu des 20 éléments de rabattement pour les extrémités de bande qui tournent dans le sens de rotation des cylindres à une vitesse circonféren-cielle supérieure à celle des cylindres, et en ce que l'ouverture des griffes preneuses qui saisissent la partie médiane de la bande est dirigée vers l'avant dans le sens de rotation du cylindre 25 de pliage. 9°)- Machine suivant revendication 8, caractérisée en ce qu'il est prévu, à l'extrémité avant des segments de rabattement, des baguettes conductrices disposées obliquement pour assurer la pris'e correcte des extrémités de bande ayant subi me pré-rupture. 30 10°)- Machine suivant revendication 8 ou 9, caractérisée en ce que les "segments de rabattement sont constitués par des leviers montes pivotants sur le cylindre de pliage. Il0)— Machine suivant revendication 10, caractérisée en ce que les éléments de rabattement sont actionnés par des cames de 35 commande fixes. 12°)- Machine suivant revendication 10 ou 11, caractérisée en ce que, dans leur position terminale, les leviers de rabattement serrent les extrémités de bande libres contre des mâchoires de pince s'ouvrant dans la station de montage de poignées. 40 13°)- Machine suivant une des revendications 10 à 12, carac 69 25049 17 2014910 térisée en ce que, dans la station d'encollage, des segments d'encollage rotatifs opèrent en liaison avec les surfaces terminal es des leviers de rabattement. 14-°)- Machine suivant revendication 12, caractérisée en ce 5 que la distance entre les griffes preneuses qui saisissent laL' par-tie^médiane de poignée et les pinces qui maintiennent les extrémités de bande, peut être modifiée. 15°)- Machine suivant revendication 14, caractérisée en ce que la position de fermeture des mâchoires de pince agissant en 10 liaison avec les éléments de rabattement, est réglable. 16°)- Machine suivant une des revendications 1 à 15 caractérisée en ce qu'il est prévu, sur chaque cylindre de pliage, des éléments de pré-rupture en forme de lames qui, après qu'une bande a été prise, pivotent autour d'axes sensiblement perpendiculaires 15 à l'axe du cylindre de pliage pour venir dans leur position de travail où leurs bords de rupture se trouvent à l'extérieur des faces frontales du cylindrede pliage et sont disposés sous un angle de 45® par rapport au sens longitudinal des bandes, position dans laquelle ils agissent en liaison avec des éléments de rainurage rota-20 tifs.