FR 2013800 A1 19700410 FR 6925339 A 19690724 La présente invention se rapporte à un procédé et à un dispositif de régénération pour des tubes cathodiques de télévision dont la protection contre le risque d'implosion statère défectueuse, Pour protéger les tubes cathodiques de télévision contre le risque d'implosion, on utilise généralement une ceinture métallique ainsi que différentes couches de recouvrement et de remplissage (par exemple à base de soufre ou de polyuréthane) disposées entre cette ceinture et la surface extérieure du tube. Pour régénérer des tubes de télévision dont la protection contre le risque d'implosion stest révélée défectueuse, on connatt déjà deux procédés différents, selon que le défaut & été constaté sur la partie électrique ou sur la partie protégeant le tube contre l'im implosion. Les tubes cathodiques présentant un défaut dans la partie électrique peuvent etre récupérés ainsi que la ceinture métallique. Pour récupérer les composants de tubes cathodiques insuffisamment protégés contre le risque dXimplosion on connaît déjg divers procédés technologiques dont la caractéristique commune est le fait que l'on découpe la ceinture métallique de protection relativement précieuse, afin de récupérer le tube dont le prix de revient est quand même plus élevé. Un autre inconrénient des procédés connus réside dans le fait que la matière de remplissage (un composé au soufre) dont une couche est appliquée entre le tube et la ceinture métallique pour boucher les fentes se met à fondre et peut éventuellement prendre feu. Par ailleurs, il est relativement difficile de libérdr l'ampoule de verre qui forme l'enveloppe extérieure du tube des restes de soufre fondu qui y adhérent. Le procédé faisant l'objet de la présente invention permet de remédier totalement aux inconvénients précités. Conformément au procédé de l'invention, les tubes cathodiques comportant une ceinture de sécurité contre l'implosion sont régénérées en chauffant cette ceinture métallique (par exemple par induction ou par résistance3 ce qui permet de réduire la résistance de la couche de soufre qui bouche les fentes et de la couche de polyuréthane qui l'entoure. Une fois chauffé, le tube est dégagé en le poussant hors de la ceinture métallique. Pour la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus, la présente invention propose un dispositif comprenant quatre éléments-supports isolés électriquement et pouvant recevoir la ceinture métallique, des canalisations permettant de relier ces éléments å une source d'énergie et enfin un tampon de caoutchouc s'adaptant à l'ampoule de verre du tube et associé à une transmission constituée, par exemple, par un ensemble crémaillère et pignon, qui déplace le tampon en direction du tube. Conformément à l'invention, on chauffe la ceinture métallique servant b protéger le tube contre le risque d'implosion jusqu'à ce que cette ceinture, en raison de la dilatation thermique, se décolle du tube dans l'intervalle des éléments de support et que le composé à base de soufre se ramollisse à proximité de ces mêmes élémentssupports. En faisant monter la température très rapidement, on limite ltétendue de la zone chauffée, de sorte que le tube reste pratique- ment froid, alors que la résistance mécanique du composé a base de soufre remplissant les fentes entre le tube et la ceinture métallique ainsi que celle de la couche de recouvrement en polyuréthane diminue Si fortement que le tube peut titre retiré facilement. Un autre avantage du procédé de l'invention réside dans le fait que la température 'a laquelle est porté le composé de soufre remplissant les mentes est beaucoup plus éloignée du point d'inflam- nation que dans les procédés connus, ce qui diminue les risques d'secident. Pour mieux comprendre l'objet de l'invention, on va en décrire a titre indicatif et non limitatif un dispositif de mise en oeuvre du procédé de l'invention représenté sur le dessin annexé. Quatre colonnes 3 formant support et isolées électriquement les ces des autres sont montées sur une table non représentée sur la figure et maintenues a' des distances déterminées les unes des autres par des éléments de retenue électriquement isolés, qui ne sont également pas représentés sur le dessin. Pour évacuer la chaleur dégagée par le passage du courant, ces colonnes sont creuses et parcourues par de l'eau de refroidissement en provenance d'un réfrigérant. Le circuit de refroidissement n'est également pas représenté sur le dessin. Le tube cathodique de télévision est maintenu en place par les quatre colonnes 3 au moyen des pattes de la ceinture métallique de protection. Une fois le tube mis en place, les colonnes sont mises ssous tension en fermant l'interrupteur 11, de sorte qu'un courant circule dans chacune des branches de la ceinture métallique, ce qui provoque le chauffage par résistance de la ceinture. En raison du fait que la distance séparant les trous de fixation est plus grande pour les grands cotés du tube que pour les petits, il est évident que la résistance électrique de la ceinture métallique est plus élevée pour un grand côté que pour un petit. Il en résulte que la température désirée est atteinte plus rapidement pour les petits côtés que pour les grands. Pour cette raisonS il est prévu un inverseur 9 par lequel on peut limiter le passage du courant aux seuls grands cotés. La commutation se fait, par exemple, au moyen de la solution représentée sur le dessin, qui fait appel à deux transformateurs 7, 8 et à la canalisation électrique qui relie les enroulements secondaires aux colonnes 3. L'inverseur 9 se trouve placé entre les colonnes et le transformateur 10 et permet d'obtenir entre les quatre colonnes une différence de potentiel telle que seules les colonnes diamétralement opposées sont portées au même potentiel pour une des positions de l'inverseur. Dans l'autre position de l'inverseurs une différence de potentiel n'existe qu'entre celles des colonnes qui sont disposées aux extrémités des grands cotés du tube, la différence de potentiel entre deux colonnes associées respectivement à un petit c8té étant nulle. Une fois la température désirée atteinte, un tampon de caoutchouc 4 en forme d'entonnoir est adapté sur la partie antérieure formant 11 écran du tube, suite à quoi on fait le vide entre le tampon et l'écran au moyen de la pompe à vide 6. Après avoir atteint un vide aussi poussé que nécessaire le tube est poussé hors de la ceinture métallique au moyen du mécanisme extracteur 5 puis la matière ayant comblé les fentes est enlevée du tube à l'aide d'un grattoir. Pour séparer le tube de la ceinture métallique de protection, on utilise par exemple le mécanisme extracteur 5 qui équipe la table, le tampon de caoutchouc venant prendre appui sur la partie frontale du tube ainsi qu'une pompe à vide reliée au tampon de caoutchouc par un tuyau. Le tube ainsi récupéré peut être séparé du tampon de caoutchou après avoir arrêté la pompe à vide. Il va de soi que l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit ci-dessus à titre d'exemple. REVENDICATIONS 1. Procédé de régénération pour des tubes cathodiques de télévision dont la protection contre le risque d'implosion s'est révélée défectueuse, cette protection contre l'implosion étant constituée par une ceinture métallique et par diverses couches de matières se trouvant entre la ceinture et l'ampoule de verre, caractérisé par le fait qu'on chauffe la ceinture métallique de protection contre l'implosion (par exemple par résistance ou par induc tion), ce qui diminue la résistance de la couche de soufre remplissant les fentes et de la couche de recouvrement en polyuréthane, et qu'on exerce ensuite une poussée sur le tube pour le chasser hors de la ceinture métallique0 2.Dispositif de mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il existe quatre élémentssupports isolés électriquement et prévus pour maintenir la ceinture métallique, des canalisations permettant de relier ces éléments à une source d'énergie, par exemple de type électrique, ainsi qu'un tampon de caoutchouc adapté à la forme de la partie frontale du tube et associé à un mécanisme de transmission constitué, par exemple, par un pignon et une crémaillère pour déplacer le tampon en direction du tube. 3. Dispositif de régénération pour des tubes cathodiques de télévision suivant la revendication 2, caractérisé par le fait qu'il est prévu pour le chauffage par résistance de la ceinture, un transformateur pour chaque paire dtéléments-supports ou colonnes, des canalisations électriques permettant de relier le secondaire des transformateurs aux éléments-supports ainsi qu'un inverseur pour commuter le branchement des canalisations électriques. 4. Dispositif de régénération pour des tubes cathodiques de télévision suivant les revendications 2 et 3, caractérisé par le fait qu'il est prévu un dispositif de centrage isolé électriquement qui immobilise les colonnes constituant les éléments-supports afin que ces derniers présentent des entraxes bien déterminés. 5. Dispositif de régénération pour des tubes cathodiques de télévision suivant les revendications 2, 3 et 4, caractérisé par le fait que le tampon de caoutchouc utilisé pour presser le tube hors de la ceinture métallique de sécurité est relié par un tuyau à pompe à vide afin d'évacuer l'air entre la surface du tube et le tampon. 6. Dispositif de régénération pour des tubes cathodiques de télévision suivant les revendications 2, 3, 4 et 5, caractérisé par le fait que les colonnes supportant le tube sont creuses, traversées par ie l'eau de refroidissement et reliées pour cela par des tuyaux à une pompe de circulation et un réservoir d'eau et/ou à une canalisation d'eau. 7. Dispositif de régénération pour des tubes cathodiques de télévision suivant la revendication 3, caractérisé par le fait que dans une/S8litions dê inverseur chacun des deux transformateurs est relié respectivement à deux colonnes se trouvant aux extrémités d'un grand côté du tube alors que les colonnes prises deux par deux en diagonale sont reliées à un conducteur de phase ou au neutre et par le fait que dans lBautre position de l'inver- seur chacun des deux transformateurs est relié à deux colonnes se trouvant respectivement aux extrémités d2wn grand cEté du tube alors que les colonnes associées deux par deux aux petits côtés du tube sont reliées à un conducteur de phase ou au neutre.