FR 2010716 A1 19700220 FR 6918077 A 19690602 La présente invention concerne des articles en bois.réduit en petits morceaux et des procédés de fabrication de ces articles, notamment d'articles ayant un veinage superficiel extérieur et une structure des pores analogues à celle de surfaces de bois naturel et capable d'être finie à la manière de bois naturels. Des articles fabriqués en bois réduit en petits morceaux, par exemple en un mélange de copeaux de bois et de résine, ont été obtenus au moyen de nombreux procédés différents; toutefois, ces articles subissent en général un finissage préalable à l'aide d'un revêtement de papier lisse portant l'impression du fini et recouvert par une couche de résine transparente, par exemple une couche de mélamine. Ils n'ont pas le toucher ni l'aspect du grain de bois réel et le fini ne peut pas etre réparé cu refait. On recherche depuis longtemps un article de bois réduit en petits morceaux, qui présente l'aspect extérieur du bois en ce qui concerne le veinage et la pQ- rosité de surface et qui peut être fini, retouché, réparé et traité comme du bois naturel.Pour autant que l'on sache, aucun article de ce type n'a été disponible jusqu'à présent. La Demanderesse a découvert un article nouveau en bois réduit on petits morceaux, qui possède le grain d'un bois normal et qui peut être fini, retouché et réparé tout-à-fait comme le bois naturel et qui présente, au stade final, un fini qui est analogue à celui du bois naturel. Dans une forme de mise en oeuvre préférée de la présente invention, on prévoit un moule ayant une configuration de surface, en ce qui concerne le grain et la porosité, opposée à celle qui est désirée sur la surface de l'article devant être moulé, on introduit dans le moule un mélange de copeaux de bois et de résine en quantité suffisante pour former l'article désiré, on ferme le moule et on applique une pression et de la chaleur au moule pour transformer et faire durcir le mélange de copeaux de bois et de résine en un noyau, on retire le noyau et on en élimine les bavures, on pose dans le moule une garniture à couches multiples forme d'un tampon de papier à fibres courtes, imprégné au pilons on ramène le noyau dans le moule et on le recouvre avec cette garniture à couches multiples, on forme le moule et en applique de nouveau de la chaleur et une pression au moule pour mottre en forme et dur@ir la garniture on place sur le noyau ai@@ @ @ @@@@@@ @ on ou @@@@. on retire l'article et on en élimine les bavures. De préférence, le moule est un moule en acier pour outils présentant un grain.in- @erse qui y ect formé par coulée ou par usinage. La résine contenue tant dans le noyau que dans la garniture de finissage est de préférence une résine phénolique, une résine polyester ou une résine mé- lamine. De préférence, on applique la garniture de finissage en épaisseurs variables pour compenser le retrait du noyau.La tempé- @ture appliquée au moule est de préférence comprise dans la gamme te i49 à 163 C et la pression est comprise dans la gamme de 105 a 140 bars, pour les opérations de mise en forme et de durcissement. De préférence, lorsqu'on utilise des résines polyesters tant dans le noyau que dans la garniture de finissage, cette dernière et le mélange de copeaux de bois et de résine sont moulés et durcis en une seule etape. Lorsqu'il en est ai;nsi, l'article est de préférence mis en forme en plaçant dans le moule une structure en sandwich ou un sac de copeaux de bois et de résine, les couches de la garniture de finissage entourant et envoloppant les copeaux de bois et la résine, et on applique une pression et de la chaleur au moule. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre, faite on regard des dessins annexés et donnant à titre explicatif, mais nullement limitatif, des formes de réalisation conformes à l'invention. Sur ces dessins la figure 1 est une vue en perspective, en partie arrachée, d'un devant de tiroir fabriqué conformément è la présente invention; la figure 2 est un diagramme illustrant une forme de mise en oeuvre de la présente invention; la figure 3--est un diagramme illustrant une seconde forme de mise en oeuvre de la présente invention, utilisant une résine qui ne produit pas d'humidité. On a représenté sur les dessins annexés un devant de tiroir 10 ayant un noyau 11 constitué p@@ un mélange de copeaux de bois et de résine mis en forme, et une couche de finissage 12 en papier du type de rembourrage, à fibres co@@tes, imprégné au pilen, le noya@ et la couch@ présentant @@@@@@ @@@@@@@ de @@is 13 @ri y est formé pendant @@opération de @@@@@@@. forme de mise en oeuvre de la présente invention. Dans cette forme de mise en oeuvre du procédé de l'invention, on remplit un moule 15 présentant une surface à grain de bois inversé, avec un mélange de copeaux de bois et de résine 16, on ferme le moule, on le place dans une presse et on applique de la chaleur (de préférence à une température d'environ 163 C) et une pression ( de préférence environ 105 bars) pendant une période de temps suffisante pour faire durcir les copeaux et la résine (de préférence environ 4 minutes pour une épaisseur de 1,27 cm). On ouvre le moule, on retire le noyau 17 mis en forme et on en élimine les bavures. A ce stade, le noyau présente un veinage de bois qui est formé dans ses surfaces par le moule. On nettoie le moule et on y place plusieurs couches de papier 18 du type de rembourrage, à fibres courtes, imprégné de résine au pilon (résine phénolique ou polyester) pour compenser tout retrait du noyau. Ceci nécessite de 10 à 12 couches aux extrémités sur la dimension de longueur où le retrait est le plus grand, et la moitié de ce nombre sur les dimensions de largeur et d'épaisseur, où le retrait est moindre. Le noyau 17 mis en forme est ramené au moule garni 15, le moule est fermé et inséré dans une presse, dans laquelle de la chaleur (à une température de préférence égale à environ 1520C) et une pression (de préférence égale à environ 133 bars) sont appliquées au moule et à son contenu pendant une période de temps (environ 3 à 4 minutes) suffisante pour faire durcir la garniture de finissage et le noyau en un article final.On ouvre la presse, on éjecte la pièce et on l'ébarbe pour former l'article fini ayant une surface à veinage de bois, prt -à être utilisé dans les opérations de finissage usuelles dans l'industrie de l'ameublement. On a représenté sur la figure 3 un diagramme dfune forme de mise en oeuvre de la présente invention destinée à titre utilisée avec des résines qui ne libèrent pas d'eau par polymérisation, telles que les résines polyester. Dans la mise en pratique de la présente invention, on forme une structure en sandwich ou un sac 20 de papier du type de rembourrage à fibres courtes, imprégné de résine, on remplit le sac avec un mélange de copeaux de bois et de résine, on place le sac plein dans un moule 21 présentant une surface à veinage de bois inversé et on place le moule dans une presse. On applique une pression et de la chaleur au moule pour faire durcir son contenu en un article fini qui est éjecté et ébarbé. Cet article est prêt à subir les opérations de finissage usuelles dans l'industrie de l'ameublement, telles que le dépouillement, le veinage au pigment, la coloration, le masticage, l'adoucissement des tons et la vitrification. En raison de la qualité fermée de la surface, la pièce peut être entièrement débarrassée du fini ancien, puis finie de nouveau. Sur la figure 2, "P" désigne les phases faisant intervenir la presse. Il va de soi que la présente invention n'a été décrite et représentée qu'à titre explicatif, mais nullement limitatif, et qu'elle est susceptible de diverses variantes sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1. Article moulé, caractérisé par le fait qu'il comprend un noyau de copeaux de bois et de résine, mis en forme, entouré par plusieurs couches de papier du type de rembourrage à fibres courtes, imprégné de résine, portant à sa surface un effet de veinage simu- lant le grain du bois. 2. Article moulé suivant la revenaication 1, caractérisé par le fait que la résine est choisie parmi les résines phénoliques, les résines polyester et les résines mélamine 3, Article moulé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que la surface du noyau et la surface extérieure présentent en elles-memes un effet de veinage simulant le grain du bois. 4. Procédé de formage d'un article à veinage de bois à partir de copeaux de bois, caractérisé par le fait qu'il comprend les ope- rations consistant (a) à prévoir un moule portant sur ses surfaces un motif de veinage de bois inversé, (b) à former dans ce moule un noyau de copeaux de bois et de résine entouré de plusieurs couches de papier du type de rembourrage à fibres courtes, imprégné au pilon, con tenant une résine à une température et sous une pression suf fisantes pour provoquer un durcissement des résines, (c) à retirer du moule, la masse mise en forme et (d) à éliminer les bavures de cette masse pour for mer un article fini présentant une surface à veinage de bois. 5. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que l'opération de mise en forme comprend les étapes de (a) formation dans le moule d'un noyau de copeaux de bois et de résine, (b) démoulage du noyau, (c) nettoyage du moule, (d) garnissage du moule avec le papier du type de rembourrage, (e) remise en p1ece du noyau dans le moule garni, et (f) formation dans le moule d'un article composite du noyau et de papier, présentant chacun en surface un veinage de bois. 6. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que la pression appliquée sur le moule pendant l'opération de mise en forme est comprise entre environ 105 et 140 bars, et la tempéra, ture est comprise entre environ 149 et 163 C.