FR 2010544 A1 19700220 FR 6918310 A 19690604 La présente invention se rapporte à un circuit imprime multicouches dans lequel il est prévu plusieurs plaques ou feuilles isolantes empilées les unes sur les autres, munies d'un c8té d'un motif conducteur imprimé et pourvues de trous, l'invention concernant également un procédé de fabrication de ce circuit0 Dans la construction d'appareils électroniques, on utilise de plus en plus à la place des câblages des circuits imprimés préfabriqués pour relier entre eux les différents composants. De tels circuits imprimés sont avantageux notamment lorsqu'on doit fabriquer un grand nombre d'appareils identiques ou bien des appareils comportant un grand nombre de composants identiques.Un inconvénient important du circuit imprimé est que toutes les liaisons conductrices imprimées sont situées dans un même plan et qu'il test par conséquent pas possible d'obtenir un croisement isolé de deux liaisons. Il est par conséquent proposé selon l'invention différents agencements de circuits imprimés et un procédé de fabrication qui permettent de réaliser des croisements isolés de deux liaisons et plus. L'expression "circuit imprimé" ne doit pas être considérée dans la présente description comme se rapportant uniquement à un procédé de fabrication particulier et elle peut s'appliquer à des circuits tsbriqués par exemple par un procédé de photogravure. Dans l'un de ces procédés connus, décrit par exemple dans le brevet allemand N 1.160.519; on empile l'une sur l'autre plusieurs plaques isqlantes imprimées sur leurs deux côtés et collées à l'ai- de de minces couches intercalaires isolantes. Le motif imprimé de chaque plaque est formé d'un côté par le réseau désiré de conducteurs et de l'autre côté par des surfaces métallisées, séparées les unes des autres et qui sont placées en regard des parties du réseau conducteur de la plaque qui doivent être électriquement reliées à des parties déterminées du réseau conducteur d'une plaque adjacente de la pile.Avant empilage, on relie dans chaque plaque les réseaux conducteurs situés d'un c8té aux surfaces métallisées associées situées de l'autre côté à l'aide de conducteurs en forme de fils traversant la plaque et fixés par brasage sur le réseau conducteur ou sur les surfaces métallisées. Après empilage, les plaques isolantes adjacentes sont percées entre des surfaces métallisées à assembler et on introduit dans le trou ainsi formé un conducteur qui est brasé sur les deux surfaces. Suivant un autre procédé, décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N 2.897.409, concernant la fabrication de circuits im primés multicouches formés d'une ou plusieurs plaques isolantes imprimées sur leurs deux faces, on perce des trous dans ces plaques, avant l'empilage de plusieurs couches, aux endroits où des conducteurs situés dans différents plans doivent être reliés entre eux, la surface intérieure des trous étant ensuite pourvue d'un revête ment électriquement conducteur. Suivant un autre procédé, décrit dans le brevet allemand N 1.245.455, les différentes plaques pourvues de circuits imprimés sont empilées et sont comprimées les unes contre les autres puis elles sont percées aux endroits correspondant aux différents points de liaison et la surface intérieure des trous est pourvue d'un revêtement électriquement conducteur. Les inconvénients de ces procédés sont évidents. Alors que le premier procédé est très compliqué et fait intervenir, du fait des quatre brasures à exécuter pour chaque liaison, beaucoup d'opérations tout en introduisant simultanément un grand risque d'erreurs, le rendement de fabrication de circuits imprimés multicouches suivant les deux procédés cités en dernier est très faible. Lors de la métallisation de la surface intérieure des trous qui sont ménagés dans une plaque en matière plastique recouverte de métal au moins sur une face, on ne peut déposer, indépendamment du procédé utilisé, que des couches métalliques très minces qui se déchirent fréquemment dans la zone de transition entre le revêtement métallique et la matière plastique.En outre, il arrive que, lors de la compression des plaques en matière plastique en vue de former un empilage à plusieurs couches et du fait que cette opération doit être exécutée à température et à pression élevée, les différentes couches de la pile sont décalées les unes par rapport aux autres, en particulier à cause des coefficients de dilatation thermique différents des plaques en matière plastique, aussi bien dans le sens latéral que dans le sens de l'épaisseur (cette différence pouvant atteindre le coefficient 20), de sorte que les positions relatives des différents circuits imprimés dans la pile ne sont plus les mêmes après la phase de compression su'avant et qu'il n'est plus alors possible de relier correctement par un trou rectiligne des points de connexion des circuits0 L'invention a pour but de remédier aux inconvénients des réa- lisations connues. Le circuit imprimé multicouches selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend une plaque de base non-conductrice dans laquelle sont fixées des broches de liaison électriquement conductrices faisant saillie au moins d'un côté, en ce qu'il est prévu dans les plaques imprimées des trous répartis en concordance avec les broches de la plaque de base et en ce que les broches de liaison sont engagées dans les trous des plaques et, pour la fixation des plaques imprimées et pour ltétablissement d'une liaison conductrice avec des parties des réseaux conducteurs formés sur les plaques, sont brasées, au moins pour quelques trous de chaque plaque, sur des parties conductrices adjacentes aux trous. le procédé de fabrication d'un circuit imprimé multicouches selon l'invention est caractérisé en ce que les plaques ou feuilles empilées les unes sur les autres sont munies de trous et sont ensuite engagées sur les broches de liaison dépassant de la plaque de base en étant fixées par brasage au moins sur une broche. Suivant un mode de réalisation avantageux de l'invention, on utilise des plaques en matière plastique pourvues d'une trame universelle imprimée et formée de groupes identiques et répétés de points de connexion et de conducteurs de liaison. Le circuit imprimé multicouches selon l'invention permet d'obtenir un croisement isolé de conducteurs de liaison en reliant deux points de deux réseaux conducteurs différents à l'aide de deux brasures seulement0 En utilisant des broches de liaison mécaniquement stables et présentant une très grande section conductrice par rapport à celle des conducteurs imprimés, on peut obtenir non seulement une conduction correcte et efficace du courant mais également un bon contact dans chaque zone brasée. Enfin, les broches de liaison qui sont simultanément utilisées pour assurer l'assemblage mécanique de la pile de plaques imprimées absorbent et compensent les tensions se produisant dans l'empilage sans mettre en danger les connexions électriques. également, le procédé selon ltinvention présente des avantages essentiels par rapport aux procédés connus et décrits plus haut. Du fait que la pile est formée par emmanchement et brasage des différentes plaques sur les broches de liaison, le montage peut être très rationalisé et le risque de rebut est fortement diminué ou complètement éliminé par la possibilité de contrôler chaque zone brasée.Du fait qu'il est possible d's xécuter un contrôle intermédiaire après le montage de chaque plaque imprimée, on peut en outre empêcher que le taux de rebut augmente plus que linéairement par rapport au nombre des plaques utilisées pour une pile, de sorte que le prix de tels circuits imprimés à plusieurs couches n'augmente que ~iinéairement par rapport au nombre de couches à la différence du prix de fabrication obtenu avec les procédés connus. Dans la mise en pratique du procédé, on peut utiliser des matières et composants classiques du commerce. En outre, il est possible d'automatiser le procédé même pour de petites séries, ce qui présente un gfos avantage.Enfin, lorsqu'on utilise une trame universelle, la fabrication des différentes plaques et leur mise en oeuvre ultérieure sont fortement réduites en prix, même lorsque le procédé est appliqué à des pièces isolées, par exemple en laboratoire. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit et à I'examen des dessins annexés qui représentent, à titre d'exemples non-limitatifs, divers modes de réalisation de l'invention. Sur ces dessins - la fig.1 est une coupe d'une partie d'une plaque de base dans laquelle sont engagées des broches de liaison de différents types - la fige2 est une vue en plan d'une partie d'un mode de réaLi- sation avantageux de trame universelle ;; - la fig03 est une vue en plan d'une partie d'un autre mode de réalisation avantageux d'une trame universelle - la fig.4 est une vue en plan à échelle grossie de la trame universelle de la fig.2, munie de trous poinçonnés - la fige5 est une vue en plan d'une feuille métallisée qui peut être employée comme écran entre deux plaques à circuits imprimés ou bien comme élément conducteur parallèle à un circuit imprimé - la fig.6 est une coape d'une partie d'un circuit multicouches selon l'invention, terminé de montage. Sur la fig.1, on a représenté à échelle grossie une partie d'une plaque de base 10 fabriquée en matière plastique et de trois broches de liaison 11, 12, 13 formées d'un métal. Chaque broche de liaison comporte un pied 14, 15, 16 qui est emmanché dans un trou correspondant de la plaque de base, ou bien qui est venu de coulée avec celle-ci, et un fût 17, 18, 19. Ces fûts ont une forme conique, comme cela sera précisé dans la suite, pour faciliter la mise en place des plaques imprimées. Les deux broches de liaison 12, 13 comportent en outre, du côté opposé au fût, une partie creuse 20, 21 en forme de douille dans laquelle peuvent être fixés par brasage les conducteurs de connexion prévus pour les circuits imprimés. Les broches de liaison représentées qui comportent un pied cylindri- que, un fût conique et une partie en forme de douille cylindrique correspondent à un mode de réalisation préférés Il est également possible d'utiliser des broches de liaison présentant un pied de section carrée ou rectangulaire et des fûts cylinariques.En outre, la partie en forme de douille peut avoir le même profil extérieur que le fût, ce qui permet d'engager sur les broches de retenue des plaques isolantes imprimées sur les deux côtés de la plaque -de base et de braser ces plaques sur les broches. Enfin,les-broches peuvent etre munies, à la place des parties en forme de douille creuse, de parties en forme de fiches qui peuvent être appliquées directement contre des ressorts de contact correspondants d'vne pièce antago piste. Sur la fig.2, on a représenté un mode de réalisation avantageux d'une trame universelle qui peut être imprimée sur une plaque isolante. La trame comporte un grand nombre de cercles 30, 31, 32 disposés symétriquement et dont les écartements concordent avec l'écartement entre les broches de liaison 11, 12, 13 de la plaque de base 10, représentées sur la fig.1. Les cercles sont répartis en lignes horizontales 34, 35, 36, etc ... et en colonnes verticales 37, 38, 39, etc ... Pour obtenir une meilleure définition de chaque surface, les lignes et les colonnes sont repérées à laide de chiffres ou de lettres. Entre chaque ligne de cercles, il est prévu des conducteurs rectilignes 40, 41, 42, etc ... qui sont reliés entre eux sur le bord extérieur de la trame par un conducteur 43 orienté perpendiculairement.En outre, chaque cercle, à l'exception de- ceux de la ligne supérieure, est relié à l'aide d'un conducteur, par exemple 44, 45, etc ... au conducteur, par exemple 40, situé en dessous de la ligne tandis que chaque cercle (à l'exception de ceux de la ligne intérieure) est relié à l'aide d'un conducteur, par exemple 56, 57, etc ... au conducteur passant au dessus de la ligne, par exemple 41, En outre, les conducteurs 44, 45, ou 46, 47 de connexion des conducteurs horizontaux inférieurs et supérieurs 40 ou 41 sont reliés entre eux par des ponts 48, 49, etc ... Dans cette disposi- tion, chaque cercle est relié à chaque autre cercle par plusieurs conducteurs.Dans la trame universelLe représentée sur la fig.2, les conducteurs de connexion 44, 45 ou 46, 47 sont inclinés vers le bas de la gauche vers la droite-et c'est pourquoi cette trame est également appelée "trame à disposition à droite". La trame universelle représentée sur la fig.3 correspond dans sa disposition à celle de la figo2, à la différence que les conducteurs de connexion 46', 472 ou 44', 45' sont inclinés vers le bas de la droite Vers la gauche et c'est pour cette raison que cette trame est également appelée "trame à disposition à gauche". On va décrire en référence à la fig.4 quelques applications de la trame universelle à disposition à droite représentée sur la fig.2. (Il est à noter que la partie de trame représentée sur la fige4 est décalée de 900 par rapport à la trame de la fig.3). Comme indiqué plus haut, la trame universelle contient des cercles métallisés répartis symétriquement ainsi qu'un grand nombre de conducteurs reliant ces surfaces.Les surfaces circulaires sont prévues comme liaisons entre les conduc-teurs- ou bien comme liaisons entre les conducteurs et une broche de connexion de la plaque de base0 L'utilisation universelle de la trame représentée repose sur le fait qu'il est possible de choisir pratiquement à volonté les surfaces métallisées en isolant certains conducteurs d'autres surfaces métallisées ou bien en d'autres termes, ne reliant que des surfaces sélectionnées par coupure de certains-conducteurs.Pour faciliter la coupure des conducteurs, ce qui peut être réalisé par exemple par poinçonnage ou par perçage, les différents conducteurs et surfaces sont agencés de manière que pratiquement toutes les coupures ou interruptions soient situées sur des lignes orientées parallèlement aux conducteurs rectilignes décrits en référence à la fig.2 (par exemple le conducteur 42) et aux lignes (par exemple la ligne 37) sur lesquelles sont situées les-cercles.Dans la partie de trame universelle représentee sur la fig.4, les- zones-d'interruption 51 à 59 sont réparties par exemple le- long du conducteur rectiligne 50 et, dans l'exemple considéré,-les interruptions 51; 54 et 56 sont formées par poinçonna ge. En outre, il est prévu comme interruptions dans les lignes médianes situées entre les conducteurs perpendiculaires, des parties évidées situées aux centres des cercles et dans les languettes entre conducteurs 50 et 60. Sur la ligne médiane 61 représentée entre les conducteurs 50 et 60, les surfaces 62 à 66 sont pourvues des évidements 67 à 71 tandis que les languettes reliant les- conducteurs entre-- eux sont pourvues des évidements 72 à -75. La grosseur de ces évidements est fonction de leur but d'utilisation. Les diaeètres des évidements 67, 69 et 71 sont pratiquement égaux à ceux des fûts des broches de liaison représentées sur la fig.1, de sorte aue les surfaces métaLlisées munies des évidements s'appliquent sur les broches de liaison et peuvent être facilement reliées par brasage à celles-ci.Les diamètres des évidements 68 et 70 sont bien plus importants que ceux des fûts des troches de liaison car ces évidements sont prévus pour permettre un libre passage des broches au travers de la plaque. Les évidements sont suffisamment grands pour exclure un contact entre le revêtement métaLlique subsistant et.la broche lorsque la plaque imprimée est légèrement décalée par rapport à la position prévue Les évidements 72 à 75 poinçonnés dans les languettes entre conducteurs 50 et 60 sont choisis de façon que ces languettes puissent être percées en toute sécurité, même lorsque la plaque imprimée a légèrement bougé par rapport à la position prévue pendant l'opération de poinçonnage ou de perçage. Dans l'exemple représenté sur la fig.4, les surfaces 84-69-71 prévues pour la connexion entre les broches de liaison ainsi que les surfaces 83-85, 71-88 et 82-80-62 sont reliées électriquement entre elles tandis que les surfaces 68 et 70 qui ne touchent pas les broches correspondantes font partie du conducteur de connexion reliant les surfaces 83-85 ou 84-87.Les surfaces 81 et 86 n'assurent dans le circuit représenté-ni-la connexion avec les broches ni une connexion avec d'autres surfaces, La fig.5 est une vue en plan d'une plaque ou feuille recouverte d'une couche métaLlique mince qui est munie de trous dont la répartition correspond à celle des surfaces métallisées de la trame universelle des fig.2 et 3. De telles feuilles, revêtues de préférence de cuivre, peuvent être utilisées comme écran entre des plaques à circuit imprimé empilées les unes sur les autres ou bien elles peuvent servir d'élément conducteur branché en parallèle au circuit imprimé et sollicité par un courant fort. La fig.6 est une coupe d'un circuit imprimé à plusieurs couches. Ce circuit comporte une plaque de base 90 munie de broches de liaison 91, 93, 94, trois plaques isolantes imprimées d'une trame universelle 9597, une plaque 98 formant écran et une plaque de recouvrement 99. Comme décrit plus haut, la répartition des surfaces métallisées dans la trame est choisie de façon que les trous ménagés dans les plaques pour le passage des broches de liaison soient situés dans tes surfaces métallisées. La plaque 95 adjacente à la plaque de base comporte deux évidements 100, 101 dont les diamètres sont suffisamment grands pour que les surfaces métallisées correspondantes ne touchent pas les fûts des broches 91 ou 94. Les deux autres évidements sont situés exactement au dessus des broches correspondantes 92, 93, ce qui permet de maintenir la pla que 95 en position correcte et de braser les surfaces mé talliskéés correspondant aux évidements sur les broches par l'intermédiaire de bagues de brasure 102, 103. La plaque imprimée 96 située au dessus et séparée de la première plaque imprimée comporte également deux évidements 105, 106 de diamètres suffisamment grands pour ne pas toucher les broches de liaison correspondantes 92 ou 94 tandis que les deux autres évidements sont situés exactement au dessus des broches de liaison correspondantes 92 ou 93 et que les surfaces mé métallisées entourant ces évidements sont reliées par brasage aux broches correspondantes par les bagues de brasure 107, 108.Au dessus de la seconde plaque imprimée, il est prévu une plaque-écran 98 séparée de la plaque imprimée. Cette plaque-écran se compose dtune feuille de matière plastique 111 revêtue d'une couche de cuivre 110 et portant une trame d'évidements, comme indiqué sur la fig.5. Trois des évidements représentés de la plaque-écran 98 sont poinconnés à des dimensions suffisamment grandes pour que la couche de cuivre ne soit pas en contact avec les broches 91, 92 et 93 engagées dans les évidements tandis que le quatrième évidement a des dimensions suf fisamment serrées pour que la plaaue-écran soit emmanchée solidement sur la broche de liaison~94. La couche de cuivre est reliée électriquement à la broche 94 à l'aide d'une bague de brasure 112. Au dessus de la plaque-écran, il est prévu une autre plaque imprimée 97 munie d'une trame universelle et dont les surfaces métallisées ne comportent qu'un évidement 115 suffisamment grand pour éviter un contact avec la broche 94 correspondante tandis que les autres évidements entourent étroitement les broches correspondantes 91, 92 et 93 et que les surfaces métallisées associées sont fixées par brasage sur les broches de liaison à l'aide des bagues de brasure 116, 117 et 118. A la partie supérieure de la pile, il est prévu une plaque de recouvrement 99 sur laquelle aucun conducteur n'est imprimé et qui ne sert qu'à recouvrir et à protéger les plaques situées en dessous.Les évidements de cette plaque de recouvrement sont choisis de manière à cor respondre aux broches de liaison associées et seuls quelques évidements sont munis d'une bagne métallique 120 de manière à relier rigidement la plaque de recouvrement par une brasure 121 avec quel ques broches de liaison, situées de préférence sur les côtés exté- rieurs de la pile. Les fûts des broches 92 et 93 sont pourvus de trous dans les quels sont brasés les fils de connexion d'un condensateur 125. Les fûts des broches liaison, représentés sur les fig. avec un profil fortement conique, sont en réalisé moins effilés et présentent seulement une conicité de 2 ,0 de sorte qu'on peut emmancher les différentes plaques de la pile, fabriquées classiquement en matière plastique déformable, sur toute la longueur des fûts en n'exerçant qu'une force légère. Il va de soi que les tries universelles décrites sont utiliser bles dans d'autres applications et qu'on peut employer pour le circuit imprimé multicouches selon l'invention également des plaques présentant des réseaux de conducteurs quelconques mais nonuniversels. Les différentes plaques ou feuilles intervenant dans le circuit imprimé selon l'invention peuvent être fabriquées par des procédés connus. Comme matière première, on utilise avantageusement des feuilles de matière plastique revêtues de cuivre et se présentant comme des produits stratifiés du commerce, par exemple des feuilles de polyester, de polyamide ou de tissu de verre imprimé d'une résine époxyde Ces produits stratifiés peuvent êre mis en oeuvre sous forme d'une bande continue, à la différence des circuits imprimés classiques qui sont formés sur des -plaques isolées, ce qui permet de simplifier la fabrication et en réduire le prix. les différentes plaques isolantes imprimées sont de préférence munies sur leurs bords de trous-pilotes utilisables dans les opérations ultérieures de mise en oeuvre comme trous de centrage. Le décapage de la trame désirée peut être effectué suivant l'un des procédés connus. Dans un procédé particulièrement approprié pour la fabrication de feuilles isolantes imprimées isolément, après dépôt d'une couche photosensible sur les feuilles revêtues de cuivre, des trous de liaison sont d'abord percés puis éventuellement des trous de centrage, et on continue le traitement photochimique. Ensuite, dans une autre phase de poinçonnage exécutée dans la même opération, on effectue l'interruption ou l'élargissement de liaisons conductrices inutiles et on perce des trous d'isolement. Lorsqu'on utilise des feuilles imprimées relativement minces, on peut employer dans cette opération un outillage de poinçonnage de construction légère. De préférence, les poinçons et les matrices de l'outillage sont fixes tandis que les feuilles imprimées et suspendues dans un chassies sont avancées par intermittence. Dans une fabrication en grande série, l'opération de poinçonnage peut être commandée automaTique- ment par bande perforée ou par une autre méthode connue. Pour fabriquer le circuit imprimé multicouches à l'aide des plaques ou feuilles imprimées décrites plus haut, on engage d'abord une plaque ou feuille pré-poinçonnée et imprimée sur les fûts des broches de liaison d'une plaque de base. Pour maintenir un intervalle de sécurité entre la plaque de base et la plaque imprimée, on peut utiliser un gabarit d'espacement. Ensuite, on engage sur les fûts à braser des bagues de brasure, poinçonnées dans une tôle d'étain, qui doivent toucher la surface métallisée de la plaque imprimée.Les liaisons brasées entre les broches de liaison sélectionnées de la plaque de base et les surfaces métallisées du circuit imprimé sont exécutées à l'aide des bagues de brasure décrites plus haut en opérant dans un four de brasage ou bien à l'aide d'un champ magnétiaue HF ou bien par échauffement par contact à l'aide d'un outil de brasage chauffé. Du fait que ces différentes techniques sont bien connues des spécialistes, elles n'ont pas été décrites en détail dans la suite. Lorsque les brasures entre les broches de la plaque de base et les revêtements métalliques correspondants des plaques imprimées ont été exécutés, on effectue avantageusement un ccntrle visuel et électrique de toutes les zones orasées. De cette manière, on peut éviter le montage d'autres circuits sur un circuit qui aurait été mal brasé. Ensuite, la plaque suivante est engagée sur les broches de liaison. De préférence, on utilise également pour cette plaque un gabarit d'espacement qui peut être enlevé après brasage de façon à empecher un contact entre les plaques imprimées. Au dessus de la seconde plaque imprimée, on engage sur les broches à braser des bagues de brasure, comme décrit plus haut, puis on effectue le brasage et on contrôle le résultat de l'opération. Il va de soi que cette opération peut être répétée à volonté et qu'on peut également l'appliquer au montage de plaques-écrans et de plaques conductrices additionnelles. Dans un mode d'application avantageux du procédé, on utilise à la place des bagues de brasage oui doivent être engagées indivi duellement sur les broches de liaison des bagues de brasage collées sur des feuilles-supports. Dans cette opération, on peut utiliser des feuilles-supports dont les dimensions correspondent à celles de la plaque de base, les bagues des feuilles étant écartées de distances correspondant à celles des broches de la plaque de base. Les bagues inutiles peuvent être éliminées de la feuille-support par poinçonnage avant la mise en place de la feuille de brasage sur la plaque imprimée. Il est évidemment également possible d'appliquer le procédé décrit plus haut à des circuits imprimés dans lesquels il est prévu en plus des connexions entre différents points également des composants électroniques. De préférence, ces composants doivent être montés sur le côté des conducteurs imprimés afin que les zones de brasage des composants électroniques soient suffisamment protégées par les plaques isolantes contre l'échauffement exercé lors du brasage des bagues. Enfin, les circuits imprimés multicouches décrits plus haut peuvent, lorsqu'il est souhaitable d'obtenir une- résistance mécanique particulièrement élevée, être enrobés d'une masse de résine coulée suivant des méthodes connues. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à lthomme de l'art, suivant les applications envisagées et sans s'écarter pour cela de l'esprit de l'invention. REVE=NDICAIIIOmS 1. Circuit imprimé multicouches dans lequel plusieurs plaques ou feuilles isolantes pourvues d'un côté d'un réseau conducteur et percées de trous sont empilées les unes contre les autres, circuit caractérisé en ce qu'il comprend une plaque de base non-conductrice dans laquelle sont fixées des broches de liaison électriquement conductrices et faisant saillie au moins d'un côté, en ce qu'il est prévu dans les plaques imprimées des trous répartis en concordance avec les broches de la plaque de base et en ce que les broches de liaison sont engagées dans les trous des plaques et, pour la fixation des plaques imprimées et l'établissement d'une liaison conductrice avec des parties des réseaux conducteurs formés sur les plaques, sont brasées, au moins pour quelques trous de chaque plaque, sur des parties conductrices adjacentes aux trous. 2. Circuit imprimé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les plaques ou feuilles isolantes se présentent sous forme de structures stratifiées flexible s. 3. Circuit imprimé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les différentes plaques ou feuilles isolantes sont imprimées d'une trame universelle constituée par des groupes identiques et répétés de points de connexion et de condu=teurs de liaison. 4. Circuit imprimé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les broches de liaison font saillie de côtés opposés de la plaque de base. 5. Circuit imprimé selon la revendication 4, caractérisé en ce que les broches de liaison présentent un profil conique du côté où elles sont emmanchées dans les trous des plaques isolantes imprimées, 6. Circuit imprimé selon la revendication î, caractérisé en ce que le diamètre de certains trous est supérieur au diamètre des broches de liaison et en ce que le revêtement métallisé de ces trous n'est pas en contact avec les broches de liaison engagées dans ceux-ci. 7. Circuit imprimé selon la revendication 3, caractérisé en ce que des conducteurs de liaison inutiles sont interrompus par poinçonnage des plaques en matière isolante imprimée ou par décapage des conducteurs de liaison. 8. Circuit imprimé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est prévu un écran entre au moins deux des plaques ou feuilles imprimées. 9. Circuit imprimé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'écran est constitué d'une plaque ou feuille isolante revê- tue de cuivre et munie d'une trame de trous permettant le passage des broches sans contact. 10. Procédé de fabrication d'un circuit selon la revendication 1, caractérisé en ce que les plaques ou feuilles empilées les unes sur les autres sont munies de trous et sont ensuite engagées sur les broches de liaison dépassant de la plaque de base en étant fixées par brasage au moins sur une broche0 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que chaque plaque ou feuille engagée sur les broches de liaison est d'abord brasée sur les broches aux endroits prévus avant que la plaque ou feuille suivante soit engagée sur les broches0 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que toutes les brasures d'une plaque ou feuille sont contrôlées avant que la plaque ou feuille suivante soit engagée sur les broches. 13. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'initialement toutes les plaques ou feuilles prévues sont engagées et brasées sur les broches de liaison dans la meAme opération. 14. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'on utilise pour braser les plaques ou-feuilles sur les broches de liaison des bagues de brasure fixées sur une feuille en matière plastique.