FR 2008124 A1 19700116 FR 6914484 A 19690506 69 14484 . 1 2008124 l'invention est relative aux procédés et aux appareils de fabrication de sacs à partir d'un tube aplati"de matière synthétique présentant, le long de l'un de ses bords, une fente longitudinale fermée sur toute sa longueur par emboîtement préalable d'élé-5 ments complémentaires (mâle et femelle ) de fermeture prévus au voisinage de cette fente et portés respectivement par les deux lèvres de ladite fente» Elle a pour, but, surtout, de .rendre ces procédés et ces appareils tels qu'ils répondent mieux que jusqu'à présent aux divers 10 desiderata de la pratique et notamment qu'ils permettent une fabrication automatique des sacs. Le procédé selon l'invention est, principalement, caractérisé par le fait - que, dans le tube avançant de façon "intermittente, est 15 effectuée, lors de chaque arrêt dudit tube, une coupure transversale qui sectionne, à partir du susdit bord du tube, les éléments complémentaires de fermeture et le tube sur partie seulement de sa largeur; - qu'est effectué^ dans le prolongement de cette coupure 20 et lors de chaque arrêt du tube, une première soudure transversale des parois du tube suivant le reste de la largeur de ce tube j - que, lors de chaque arrêt du tube, l'élément de tube délimité par les coupures et les soudures est séparé du reste du r tube ; 25 - que sont écartées l'une de l'autre d'un angle déterminé, d'un côté de chaque élément de tube, les extrémités des tronçons d'éléments complémentaires de fermeture sectionnés ; - qu'est enfilé, sur ses extrémités ainsi écartées et suivant la direction longitudinale de la fente, un curseur j 30 - que ledit curseur est déplacé le long dudit tronçon de fermeture considéré sur une distance supérieure à la longueur de ce curseur ; - et qu'enfin sont effectuées, dans le prolongement des susdites premières soudures transversales, des deuxièmes soudures 35 transversales réunissant les parties sectionnées de chaque élément de tubeB Un appareil pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention comporte avantageusement un dispositif de coupe et un premier dispositif de soudage recevant le tube aplati fourni, avec une 40 avance intermittente, par un poste d'emmagasinage, ce dispositif de 69 1448 4 2 2008124 %. " * ' . ' f coupe et le premier dispositif de soudage étant réunis en un seul appareil comportant un.couteau de soudage, une lame de. coupe et une surface de travail sur .laquelle est déplacé de façon intermittente le tube aplati. Des premiers moyens mécaniques sont prévus pour 5 amener la lame de coupe au-dessus d'une première portion de la -surface de travail, pour faire descendre cette lame sur ladite.surface de travail et pour écarter ensuite cette lame de ladite première portion. Des seconds moyens mécaniques sont prévus pour déplacer le couteau de soudage en sorte que le tube soit momentanément, enserré 10 entre une deuxième portion de la surface de travail-et ledit couteau de soudage, la première et la deuxième portion étant éloignées et, de préférence, se. recouvrant partiellement, les.-susdits moyens mécaniques étant agencés en sorte que.la lame de coupe exécute d'abord un sectionnement du tube aplati et soit ensuite écartée, 1-5 préalâblement à la mise en action du couteau de soudage, pour libérer le passage dudit couteau de soudage. l'appareil selon l'invention comporte encore avantageusement deux transporteurs à courroie superposés, le transporteur inférieur portant le tube aplati sur sa surface de transport et le 20 transporteur supérieur étant apte à effectuer un mouvement alternatif tel que le tube aplati soit, après chaque opération de coupe et de soudage dudit tube, momentanément enserré entre une partie au moins d'une surface de transport des deux transporteurs.et soit ainsi soumis à une traction provoquant la séparation d'un élément de 25 tube o l'appareil selon 1'invention•comporte encore avantageusement un dispositif d'écartement comprenant deux ventouses portées par des bras pivotants et propres à pincer les parois d'un élément de tube suivant des surfaces adjacentes-aux éléments mâles et fe-30 melles des fermetures et à un côté sectionné dudit tube et- à écarter ensuite l'une de l'autre du susdit angle déterminé ces parois et les extrémités.des tronçons de fermeture0 le dispositif d'écartement comporte avantageusement un élément en forme de coin présentant, le susdit angle déterminé et 35 propre-à être enserré entre, les parois écartées-de l'élément de. tube pour séparer les élément? complémentaires de fermeture sur. une longueur supérieure à la longueur d'un curseur, le; dispositif d.'écartement -peut également comprendre des moyens pour diriger un jet d'air vers l'intérieur de l'élémeùt de tube entre, les paroi.s écartéesï 40 • • . l'appareil selon l'invention- comporte avantageusement un 69 14484 3 2008124 dispositif de mise en place et d'orientation propre à présenter au dispositif d'écartement chaque élément de tube issu du dispositif de séparation en sorte que ledit dispositif d'écartement puisse effectuer son travail. 5 Le dispositif de mise en place et d'orientation des élé ments du tube comporte avantageusement - d'une part, une plaque sur laquelle le dispositif de séparation projette successivement les éléments de tube, à plat et suivant une direction déterminée parallèle à la direction longitu- 10 dinale de la fente desdits éléments de tube, - d'autre part, des premiers moyens d'avancement propres à déplacer un élément de tube suivant ladite direction vers une première barrière qui borde la plaque perpendiculairement à ladite direction et qui est amovible, 15 - d'autre part encore, des seconds moyens d'avancement propres à déplacer un élément de tube vers une seconde barrière qui borde la plaque parallèlement à ladite direction, - et, d'autre part enfin, des moyens de détection disposés le long des susdites barrières et propres à commander l'action 20 des seconds moyens d'avancement lorsqu'un élément de tube vient buter contre la première barrière par son côté sectionné et soudé, ces moyens de détection interrompant l'action des seconds moyens d'avancement lorsque cet élément de tube vient buter contre la se-« conde barrière par son côté comportant la fermeture et mettant en 25 action le dispositif d'écartement qui effectue son travail du côté sectionné de l'élément de tube qui s'appuie sur la susdite première barrière. Les premiers moyens d'avancement peuvent être constitués par des buses projetant des jets d'air sur l'élément de tube et les 30 seconds moyens d'avancement peuvent être constitués par un rouleau tournant autour d'un axe parallèle à la susdite direction et faisant légèrement saillie au-dessus de la plaque, entre ladite plaque et la seconde barrière. L'invention pourra, de toute façon, être bien comprise à 35 l'aide du complément de description qui suit ainsi que des dessins ci-annexés, lesquels complément et dessins sont relatifs à un mode de réalisation de l'invention. La figure f de ces dessins montre de façon schématique un appareil selon l'invention, pour la fabrication de sacs. 40 La figure 2 montre en perspective une partie du disposi tif de coupe et du premier dispositif de soudage de l'appareil de 2a 69 14484 4 2008124 La figure 3 montre en vue de côté un dispositif de séparation de l'appareil de la figure 1.- La figure 4 montre,en coupe suivant IV-IV, le dispositif de séparation de la figure 3o 5 La figure 5 montreen perspective avec parties arrachées un dispositif de mise en place et d'orientation faisant partie de 11appareil de la figure 1 . La figure 6 montre, en vue de côté avec parties arrachée^ un dispositif d'écartement de l'appareil de la figure 1. 10 La figure 7 montre, en vue de dessus avec parties arra chées, le dispositif d'écartement de. la figure .6» Se proposant de réaliser un appareil pour la fabrication de sacs selon l'invention, on s'y prend comme suit ou de façon-analogue» 15 On fait comporter à l'appareil; - un poste d'emmagasinage A fournissant, avec une avance intermittente, un tube aplati 1 de matière synthétique, ce tube 1 présentant, le long de l'un de ses bords 2, une fente longitudinale 3 qui est fermée sur toute sa longueur par emboîtement préalable 20 d'éléments complémentaires (non apparents sur-la figure 1) de fermeture prévus au voisinage de cette fente 3 et portés respectivement par les deux lèvres de ladite fente 3'» - un dispositif de coupe et un premier dispositif de soudage réunis en un seul appareil B, le dispositif de coupe rece- 25 vant le tube aplati 1 et étant propre à effectuer, lors de chaque arrêt de l'avance du tube, une coupure transversale sectionnant, à partir du susdit bord 2 du tube 1, les éléments complémentaires de la fermeture et le tube sur partie seulement de sa largeur, le premier dispositif de soudage étant propre à effectuer, lors de chaque 30 arrêt de l'avance du tube, dans le prolongement de chaque coupure, une première soudure transversale des parois du tube suivant le reste de la largeur de ce tube et, de préférence, également suivant une fraction de ces coupures adjacentes au reste de la largeur j - un dispositif de séparation G propre- à séparer du tube 35 1, lors de chaque arrêt de l'avance dudit tube, l'élément de tube délimité par les coupures et les.soudures ; - un dispositif de mise en place et d'orientation D propre à présenter à un dispositif d'écartement E chaque élément de tube issu du dispositif de séparation 0 en sorte que ledit dispositif 40 d'écartement E puisse effectuer son travail ; 69 14484 5 2008124 - un dispositif de guidage F propre à enfiler sur les extrémités ainsi écartées et suivant la direction longitudinale de la fente 3 un curseur (non représenté) et à déplacer ce curseur le long du tronçon de fermeture considéré sur une distance supérieure 5 à la distance de ce curseur ; - un second dispositif de soudage G propre à effectuer, dans le prolongement des susdites premières soudures transversales, des deuxièmes soudures transversales réunissant les parties sectionnées de chaque partie de tube ; 10 - et, enfin, un dispositif d'empilement H propre à pla cer les éléments de tube constituant les sacs sur. un transporteur à courroie (non représenté)o Le tube aplati qui est fourni en continu au poste d'emmagasinage A peut être produit par extrusion d'un tube initial 15 comportant deux éléments complémentaires de fermeture continus. Ce tube peut être aplati en même "temps que les susdits éléments complémentaires sont emboîtés, l'ensemble ayant une section trans*» versale en forme de 8. Le plus petit lobe de la section en forme de 8 est ensuite tranché, à proximité des éléments complémentaires 20 de fermeture, ce qui fournit un tube aplati présentant, le long de l'un de ses bords, une fente longitudinale fermée sur toute sa longueur par les susdits éléments complémentaires de fermeture. On pourrait également, pour obtenir un tel tube aplati, partir d'une feuille obtenue par extrusion et comportant, le long 25 de ses bords, des éléments complémentaires de fermeture„ Cette feuille pourrait être ensuite pliée en même temps que les éléments complémentaires seraient emboîtés. Quel que soit le mode d'obtention du tube 1 aplati, ce tube est fourni en continu au poste d'emmagasinage A qui comporte 30 un premier rouleau 10 sur lequel passe le tube 1 « Ce poste d'emmagasinage A comporte des rouleaux de sortie 11 entre lesquels passe le tube 1 devant être fourni à l'appareil B et entre les rouleaux 11 et 10 est prévu un ensemble de rouleaux 12 fixeset un ensemble de rouleaux 13 mobiles sur lesquels passe ledit tube 1. Un mouve-35 ment alternatif des rouleaux 13 (commandés par exemple par des dispositifs à came) permet au poste d'emmagasinage A de fournir, avec une avance intermittente, le tube aplati 1 qu'il reçoit en continu* 69 14484 6 2008124 .L'appareil B comprend un couteau de soudage 14, une lame de coupe 15 et une surface de travail 16 sur laquelle est déplacé, de façon intermittente,, le tube aplati 1 (représenté en traits interrompus sur la figure- 2). Des premiers moyens mécaniques 17 sont 5 prévus pour amener la lame de coupe 15 au-dessus d'une première portion P-) de la surface de travail 16, pour faire descendre cette lame • 15 sur ladite surface de travail 16 et pour écarter ensuite cette lame 15 de ladite première portion Pi. Des seconds moyens mécaniques 18 sont prévus pour déplacer le couteau de soudage 14 en sorte que 10 le tube 1 soit momentanément enserré entre une deuxième portion P2 de la surface de travail 16 et ledit couteau de soudage 14. La première portion P-j et la deuxième, portion P2 sont éloignées et, de préférence, elles se recouvrent partiellement, les susdits moyens mécaniques 17 et 18 étant agencés en sorte que la lame de coupe 15 15 exécute d'abord un sectionnement du tube aplati 1 et soit ensuite écartée, préalablement à la mise en action du couteau de soudage 14» pour libérer le passage dudit couteau de soudage Les susdits moyens mécaniques 17 comprennent avantageusement une glissière 20 qui est portée par un axe 21 monté sur des 20 paliers fixes 22 • Oette glissière 20 comporte un profil en queue d'aronde et guide un chariot 23 qui porte la lame de coupe 15» L'ensemble formé par la glissière 20, le .chariot 23 et la lame de coupe 15 peut effectuer un mouvement oscillant suivant la flèche F-j sous l'action d'un levier 24 qui est solidaire en rotation de l'axe 21 25 et qui s'appuie, par l'intermédiaire d'un galet 25, sur une came-cloche 26 portée par un arbre 27 entraîné en rotation,, Le chariot 23 peut effectuer, par rapport à la glissière 20, un mouvement de va-et-vient suivant la flèche sous l'action d'une bielle 28 qui est commandée par un levier 29 s' appuyant par un galet 30 sur une 30 came 31 portée par le susdit arbre 27o Les galets 25 et 30 sont respectivement appliqués sur les cames 26 et 31 par l'intermédiaire de ressorts 32 et 33. Un choix approprié des surfaces actives des cames 26 et 31 permet, au cours de la rotation de l'arbre 27, d'obtenir un dé-35 .placement, du chariot 23 suivant la direction de la flèche Fg» déplacement qui amène la lame de coupe 15 au-dessus de la portion P^, un basculement de la glissière 20 qui entraine le sectionnement rpar la lame de coupe 15 d'une partie de la largeur du tube aplati 1 et ensuite des mouvements inverses de la glissière 20 et du chariot 40 23 qui amènent la lame de coupe 15 à l'écart de la portion P.j o 69 14484 7 .2008124 les seconds moyens mécaniques 18 sont constitués par une came 35 qui est entraînée en rotation par un arbre 36 dont la position angulaire est déterminée par rapport à celle de l'arbre 27, cette came 35 s'appuyant contre l'action d'un ressort 37 sur une 5 surface 38 du couteau de soudage 14 qui est monté de façon coulissante dans des guides 39o Une rotation de l'arbre 36 entraine des mouvements de montée et de descente du couteau de soudage 14 (suivant la flèche Fg) qui peut ainsi venir presser le tube aplati 1 contre la portion P2 10 de surface de travail 16« Un choix approprié de la surface active de la came 35 permet de ne faire descendre le couteau de soudage 14 que lorsque la lame de coupe 15a été écartée de la portion P.j de la surface de travail 16» 15 le dispositif de séparation C comporte deux transporteurs à courroie 41 et 42 à mouvement continu qui sont superposés, le transporteur inférieur 42 portant le tube aplati 1 sur sa surface de transport 43 et le transporteur supérieur 41 étant apte à effectuer un mouvement alternatif tel que le tube aplati 1 soit, après 20 chaque opération de coupe et de soudage effectuée par l'appareil B, momentanément enserré entre une partie au moins des surfaces de transport 43 et 44 des deux transporteurs 41 et 42o Selon un mode de réalisation préféré, on fait comprendra au transporteur inférieur 42 des rouleaux 45, 46 et 47 qui entraî-25 nent les courroies 48 dudit transporteur et qui occupent des positions fixes en sorte que la surface de transport 43 de ce transporteur ait elle-même une position fixe. On fait comprendre au. transporteur supérieur 41 des rouleaux 49, 50, 51 et 52 qui entraînent les courroies 53 dudit transporteur, les rouleaux 49 et 50 occu-30 pant une position fixe et telle que la partie 54 de la surface de transport 44 de ce transporteur soit en permanence adjacente à la partie 55 de la surface de transport 43 du transporteur 42 et le rouleau 51 étant apte (par exemple sous l'action du dispositif à came non représenté) à effectuer, par rapport au transporteur 42, 35 un mouvement alternatif suivant la flèche F^, mouvement au cours duquel les parties restantes des surfaces de transport 43 et 44 sont momentanément rendues adjacentes. les parties 54 et 55 sont avantageusement des parties aval des surfaces de transport 43 et 44 suivant le sens de dépla-40 cernent F^ du tube aplati 1 entre ces surfaces de transport. 69 14484 8 2008124 De préférence, on prévoit, entre les courroies 48 du transporteur 42, des profilés en métal 56 ayant un faible coefficient de frottement vis-à-vis du tube aplati 1 et présentant, au niveau de la surface de transport 43 dudit transporteur 42, une 5 face plane 57 et on fait comporter au rouleau d'entraînement 51 du transporteur 41 des bagues toriques 58 en une matière ayant un fort coefficient de frottement vis-à-vis du tube aplati 1, les bagues 58 étant disposées en sorte que, lorsque le rouleau d'entraînement 51 rend adjacentes les parties restantes des surfaces de 10 transport 43 et 44, elles appuient le tube aplati 1 contre les profilés 56, en exerçant une traction supplémentaire sur ledit tube 1. les rouleaux 46 et 52 ont pour rôle de maintenir sous tension les courroies 48 et 53 des transporteurs 42 et 41 » Pendant les opérations de coupe et de soudage qui sont 15 effectuées par l'appareil B, le poste d'emmagasinage A interrompt l'avance du tube aplati 1 et ce tube aplati 1, qui repose sur la surface de transport 42 du transporteur 42, est ainsi maintenu sous tension dans l'appareil B, ce qui favorise lesdites opérations de coupe et de soudage, lorsque ces opérations sont termi-20 nées, le rouleau d'entraînement 51 rend adjacentes les parties restantes des surfaces de transport 43 et 44 (la position du rouleau d'entraînement 51 est montrée dans la coupe de la figure 4), ce qui permet aux bagues 58 de venir presser le tube aplati 1 contre les profilés 56. l'avance du tube étant toujours interrom-25 pue, les tractions exercées sur. ledit tube par les surfaces de transport 43 et 44 et par les bagues 58 suffisent pour séparer l'élément de tube coupé et soudé du tube aplati 1 restant en amont de l'appareil B. le dispositif de mise en place et d'orientation D,propre 30 à présenter au dispositif d'écartement E chaque élément de tube issu du dispositif de séparation 0 en sorte que ledit dispositif d'écartement E puisse effectuer son travail, comporte avantageusement une plaque 60 sur laquelle le dispositif de séparation C projette successivement les éléments de tube 61, à plat 35 et suivant une direction déterminée D^ parallèle à la direction longitudinale de la fente 3 desdits éléments de tube 610 0e dispositif D comporte encore des premiers moyens d'avancement 62 propres à déplacer un élément de tube 61 suivant ladite direction D1 vers une première barrière 63 qui borde la 40 plaque 60 perpendiculaire à ladite direction D-j et qui est amovible 69 14484 9 2008124 sous l'action d'une came 64 portée par un axe 65 entraîné en rotation et s'appuyant sur une surface 66 de ladite barrière 63. Ce dispositif D comporte encore des seconds moyens d'avancement 67 propres à déplacer un élément de tube 61 vers une seconde 5 barrière 6 8 qui borde la plaque 60 parallèlement à ladite direction D1- Ce dispositif D comporte enfin des moyens de détection 69 disposés le long des susdites barrières 63 et 68 et propres à commander l'action des seconds moyens d'avancement 67 lorsqu'un élé-10 ment de tube 61 vient buter contre la première barrière 63 par son côté sectionné et soudé 70, ces moyens de détection 69 interrompant l'action des seconds moyens d'avancement 67 lorsque cet élément de tube 61 vient buter contre la seconde barrière 68 par son côté 2 coimportant la fente 3 et mettant en action le dispositif d'écartement 15 E qui effectue son travail du côté sectionné 70 de 1'élément de tube 61 qui s'appuie sur la susdite première barrière 63» Les premiers moyens d'avancement 62 sont avantageusement constitués par des buses 71 projetant des jets d'air 72 sur on élément de tube 61 et les seconds moyens d'avancement sont avantageu-20 sement constitués par un rouleau 73 tournant autour d'un axe parallèle à la susdite direction et faisant légèrement saillie au-dessus de la plaque 60 entre ladite plaque 60 et la seconde barrière 68 « r Les moyens de détection 69 sont avantageusement consti-25 tués par des émetteurs de flux 74 (flux d'air ou flux lumineux) et des récepteurs de flux 75 respectivement disposés de part et d'autre du plan de la plaque avec un éGartement permettant le passage d'un élément de tube 61. Le dispositif de mise en place et d'orientation des élé-30 ments de tube 61 a pour rôle de placer le côté sectionné 70 de chaque élément de tube 61 contre la barrière amovible 63 et de placer le bord 2 dudit élément de tube comportant la fente 3 contre la barrière 68, ce qui donne au coin de l'élément de tube 61 qui s'applique contre ces barrières 63 et 68 une position et une orienta-35 tion déterminée. Pour ce faire, chaque élément de tube 61, après avoir été jeté sur la plaque 60, est déplacé sur cette plaque par les jets d'air 72. Lorsque son côté 70 s'approche de la barrière 63 supposée en position basse comme le montre la figure 5, les flux émis 40 par les émetteurs 74 sont interceptés et les récepteurs 75 comman 14484 2008124 dent la mise en action du rouleau 73« Ce rouleau 73 déplace l'élément de sac 61 jusqu'au moment où-son bord 2 comportant la fente 3 bute contre la barrière 68, moment qui est détecté par les récepteurs 75 qui commandent alors la mise en action du dispositif d'écartement E„ lorsque le dispositif d'écartement E a terminé son travail, l'arbre 65 est entraîné en rotation et la barrière 63 est levée, ce qui permet le passage de l'élément de tube 61 vers le deuxième dispositif de soudage G. la barrière 63 est ensuite baissée et le dispositif de mise en place et d'orientation est prêt à recevoir un nouvel élément de tube 61a le dispositif d'écartement E (figure 6) comprend avantageusement deux ventouses 80 et-81 portées par des bras 82 et 83 pivotants et propres à pincer les parois 84 et 85 d'un élément de tube 61 suivant des surfaces adjacentes aux éléments complémentaires de fermeture 86 et 87 et au côté sectionné 70 dudit élément % de tube 61 (positions en traits pleins des ventouses et des bras) et à écarter ensuite l'une de l'autre du susdit angle déterminé ces parois 84 et 85 et les extrémités 88 et 89 des tronçons de fermeture (positions en traits mixtes des ventouses et des bras)» les bras pivotants 82 et 83 sont disposés de part et d'autre du plan de la plaque 60, un espace 90 (figure 5) étant ménagé entre les barrières 63 et 68 pour permettre la-manoeuvre des ventouses 80 et 81 et l'enfilage d'un curseur suivant la direction de la fente 3 sur les extrémités 88 et 89 des éléments complémentaires 85 et 86 qui sont disposés parallèlement à la barrière 68 au voisinage de celle-cio les ventouses 80 et 81 maintiennent les parois 84 et 85 de l'élément de tube 61 par succion et l'écartement de ces ventouses d'un angle A déterminé entraîne l'écartement des parois 84 et 85 et le déboîtement des extrémités 88 et 89 des éléments complémentaires 86 et 87 qui sont ainsi maintenues écartées avec 1 ' angle ck déterminé o Pour renforcer cette action, le dispositif d'écartement E comporte avantageusement un élément 91 en forme de coin présentant le susdit angle A la place de l'élément 91, on pourrait prévoir une paire 69 14484 u 2008124 de lames mobiles l'une par rapport à l'autre. Ces lames sont appliquées l'une contre l'autre et sont insérées entre les parois 84 et 85 écartées et elles sont ensuite écartées l'une de l'autre pour séparer les extrémités 88 et 89 des éléments complémentaires 86 et 5 87, les parois 84 et 85 étant respectivement interposées entre les lames et les ventouses 80 et 810 Le dispositif d'écartement E comporte encore avantageusement des moyens (non représentés) pour diriger un jet d'air vers l'intérieur de l'élément de tube 61 entre les parois 84, 85 écar-10 téeso Le dispositif de guidage F enfile un par un des curseurs ayant une orientation donnée sur les extrémités 88 et 89 ainsi écartées des éléments complémentaires 86 et 87 de chaque élément de tube 61, suivant la direction de la fente 3, et déplace le cur-15 seur considéré sur une distance supérieure à la longueur de ce curseur. Le second dispositif de soudage G- (représenté de façon schématique à la figure 1) comporte deux lames de soudage 92 et 93 propres à souder par chocs les bords sectionnés 70 de chaque élé-20 ment de sac 61 et les extrémités des éléments complémentaires 86 et 87 de fermeture. La lame de soudage 93 soudant le premier bord sectionné est fixe et la lame de soudage 92 soudant le deuxième bord sectiQn-né occupe une position réglable par rapport à la lame 92 pour per-25 mettre le soudage d'éléments de tube 61 de dimensions différentes. Chaque lame de soudage 92 ou 93 comporte une encoche permettant le soudage des extrémités des éléments complémentaires 86 et 87 de fermeture et coopère avec une enclume 94, 95 qui est actionnée par un électro-aimant (non représenté) pour permettre un soudage par 30 chocs. La soudure par chocs est souhaitable étant donné que l'épaisseur de l'élément de tube varie beaucoup au voisinage des éléments complémentaires 86 et 87o Le cycle de soudage est court. Les éléments de tube 61 forment ainsi des sacs qui sont 35 disposés par le dispositif d'empilage H sur un transporteur (non représenté) muni d'un, compteur propre à compter le nombre de sacs de chaque empilage. Comme il va de soi, et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de 40 ses modes d'application, non plus qu'à ceux des modes de*réalisa 2008124 tion de ses diverses parties, ayant été plus spécialement indiqués elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes» 14484 69 14484 13 2008124 REVEKDIGATIONS 1. Procédé de fabrication de sacs à partir d'un tube aplati de matière synthétique présentant,le long de l'un de ses bords,une fente longitudinale fermée sur toute sa longueur par 5 emboîtement préalable d'éléments complémentaires (mâle et femelle) de fermeture prévus au voisinage de cette fente et portés respectivement par les deux lèvres de ladite fente? caractérisé par le fait - que, dans le tube avançant de façon intermittente, 10 est effectuée, lors de chaque arrêt dudit tube, une coupure transversale qui sectionne, à partir du susdit bord du tube, les éléments complémentaires de fermeture et le tube sur partie seulement de sa largeur ; - que, dans le prolongement de cette coupure, est effee= 15 tuée, lors de chaque arrêt du tube, une première soudure transversale des parois du tube suivant le reste de la largeur de ce tube ; - que, lors de chaque arrêt du tube, l'élément de tube délimité par les coupures et les soudures est séparé du reste du 20 tube ; - que sont écartées l'une de l'autre d8un angle déterminé, d'un côté de chaque élément de tube, les extrémités des troa= çons d'éléments complémentaires de fermeture sectionnés ; - qu'est enfilé, sur ces extrémités ainsi écartées et 25 suivant la direction longitudinale de la fente, un curseur ; - que ledit curseur est déplacé le long du tronçon de fermeture considéré sur une distance supérieure à la longueur de ce curseur ; - et qu'enfin sont effectuées, dans le prolongement des 30 susdites premières soudures transversales, des deuxièmes soudures transversales réunissant les parties sectionnées de chaque élément de tube» 2. Appareil pour mettre en oeuvre le procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte : 35 - un poste d'emmagasinage fournissant, avec une avance intermittente, un tube aplati de matière synthétique présentant, le long de l'un de ses bords, une fente longitudinale qui est fermée sur toute sa longueur par emboîtement préalable d'éléments complémentaires (mâle et femelle) de fermeture prévus au voisinage 40 de cette fente et portés respectivement par les deux lèvres de 69 14484 ■14 2008124 ladite fente ; - un dispositif de coupe recevant le tube aplati et propre à effectuer, lors de chaque arrêt de l'avance du tube» une cou-pure transversale sectionnantg à partir du susdit bord du tube, les 5 éléments complémentaires de fermeture et le tube sur partie seulement de sa largeur ; - un premier dispositif de soudage propre à effectuer, lors de chaque arrêt de l'avance du tube, dans le prolongement de chaque coupure, une première soudure transversale des parois du 10 tube suivant le reste de la largeur de ce tube et, de préférence, également suivant une fraction de ces coupures adjacente au reste de la largeur ; - un dispositif de séparation propre à séparer du tube, lors de chaque arrêt de l'avance dudit tube, l'élément de tube 15 délimité par les coupures et les soudures ; - un dispositif d'écartement propre à écarter l'une de l'autre d'un angle déterminé, d'un côté de chaque élément de tubes les extrémités des tronçons d'éléments complémentaires de fermeture sectionnés *, 20 - un dispositif de guidage propre à enfiler, sur les ex trémités ainsi écartées et suivant la direction longitudinale de la fente, un curseur-et à déplacer ce curseur le long du tronçon de fermeture considéré sur une distance supérieure à la longueur de ce curseur ; 25 - un second dispositif de soudage propre à effectuer, dans le prolongement des susdites premières soudures transversales9 des deuxièmes soudures transversales réunissant les parties sectionnées de chaque élément de tube0 Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce 30 que le dispositif de coupe et le premier dispositif de soudage sont réunis en un seul appareil comprenant un couteau de soudage, une lame de coupe et une surface de travail sur laquelle est déplacé de façon intermittente le tube aplati, des premiers moyens mécaniques étant prévus pour amener la lame de coupe au-dessus 35 d'une première portion de la surface de travail, pour faire.descendre cette lame sur ladite surface de travail et pour écarter ensuite cette lame de ladite première portion, des seconds moyens mécaniques étant prévus pour déplacer le couteau de soudage en sorte que le tube, soit; momentanément enserré entre une deuxième 40 portion de la surface de travail et ledit couteau de soudage, la 69 14484 15 2008124 première et la deuxième portion étant alignées,, 4» Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que la première et la deuxième portion de la surface de travail se recouvrent partiellement, les susdits moyens mécaniques étant agen-5 ces en sorte que la lame de coupe exécute d'abord un sectionnement du tube aplati et soit ensuite écartée, préalablement à la mise en action du couteau de soudage, pour libérer le passage dudit couteau de soudage. 5. Appareil selon les revendications 2, 3 ou 4, carac-10 térisé en ce que le dispositif de séparation comporte deux transporteurs à courroies à mouvement continu superposés, le transporteur inférieur portant le tube aplati sur sa surface de transport et le transporteur supérieur étant apte à effectuer un mouvement alternatif tel que le tube aplati soit, après chaque opération de 15 coupe et de soudage dudit tube, momentanément enserré entre une partie au moins des surfaces de transport des deux transporteurs et soit ainsi soumis à une traction provoquant la séparation d'un élément de tube. 6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce 20 que des parties aval des surfaces de transport des deux transporteurs (suivant le sens de déplacement d'un tube entre ces surfaces de transport) sont adjacentes en permanence et qu'un rouleau d'entraînement des courroies du transporteur supérieur est apte à T effectuer, par rapport au transporteur inférieur, un mouvement al- 25 ternatif au cours duquel il rend adjacentes le reste des surfaces de transport desdits transporteurs. 7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que le transporteur inférieur comporte, interposés entre les courroies, des profilés en métal ayant un faible coefficient de frot- 30 tement vis-à-vis du tube aplati et présentant au niveau de la surface de transport dudit transporteur inférieur une face plane et que le rouleau d'entraînement du transporteur supérieur comporte des bagues toriques en une matière ayant un fort coefficient de frottement vis-à-vis du tube aplati, ces bagues étant disposées en 35 sorte que, lorsque le rouleau d'entraînement rend adjacentes le reste des surfaces de transport, elles appuient le tube aplati contre les profilés, en exerçant une traction supplémentaire sur ledit tube. 8. Appareil selon l'une des revendications précédentes, 40 caractérisé en ce que le dispositif d'écartement comprend deux 69 14484 ,16 2008124 ventouses portées par des bras pivotants et propres à pincer les parois d'un élément de tube suivant des surfaces adjacentes aux éléments complémentaires de fermeture et à un côté sectionné dudit élément de tube et à écarter ensuite l'une de l'autre du 5 susdit angle déterminé ces parois et les extrémités des tronçons d'éléments complémentaires de fermeture. 9. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que le dispositif d'écartement comporte un élément en forme de coin présentant le susdit angle déterminé et propre à être inséré entre 10 les parois écartées pour séparer les éléments complémentaires sur une longueur supérieure à la longueur d'un curseur. 10. Appareil selon les revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que le dispositif d'écartement comprend des moyens pour diriger un jet d'air vers l'intérieur de l'élément de tube entre les 15 parois écartées# 11o Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de mise en place et d'orientation propre à présenter au dispositif d'écartement chaque élément de tube issu du dispositif de séparation en sorte que ledit dispositif 20 d'écartement puisse effectuer son travail. 12, Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que le dispositif de mise en place et" d'orientation des éléments de tube comporte, - d'une part, une plaque sur laquelle le disposiif de 25 séparation projette successivement les éléments de tube, à plat et suivant une direction déterminée parallèle à la fermeture desdits éléments de tube, - d'autre part, des premiers moyens d'avancement propres à déplacer un élément de tube suivant ladite direction vers une pre-30 mière barrière qui borde la plaque perpendiculairement à ladite direction et qui est amovible, - d'autre part encore, des seconds moyens d'avancement propres à déplacer un élément de tube vers une seconde barrière qui borde la plaque parallèlement à ladite direction, 35 - et, d'autre part enfin, des moyens de détection disposés le long des susdites barrières et propres à commander l'action des seconds moyens d'avancement lorsqu'un élément de tube vient buter contre la première barrière par son côté sectionné et soudé, ces moyens de détection interrompant l'action des seconds moyens 40 d'avancement lorsque cet élément de tube vient buter contre la se 69 14484 17 2008124 conde barrière par son côté comportant la fermeture et mettant en action le dispositif d'écartement qui effectue son travail du côté sectionné de l'élément de tube qui s'appuie sur la susdite première barrière» 5 13o Appareil selon la revendication 12, caractérisé en.ce que les premiers moyens d'avancement sont constitués par- des buses projetant des jets d'air sur l'élément de tube et en ce que les seconds moyens d'avancement sont constitués par un rouleau tournant autour d'un axe parallèle à la susdite direction et faisant légè-10 rement saillie au-dessus de la plaque entre ladite plaque et la seconde barrièreo 14» Appareil selon les revendications 12 ou 13, caractérisé en ce que les moyens de détection sont constitués par des émetteurs de flux (flux d'air ou flux lumineux) et des récepteurs 15 de flux respectivement disposés de part et d'autre du plan de la plaque avec un écartement permettant le passage d'un élément de tube»