FR 2034308 A1 19701211 FR 6907080 A 19690313 Bien que l'invention soit particulièrement utile dans son application aux appareils permettant de glacer ou de surglacer les gâteaux, et bien qu'elle soit représentée et décrite dans ce contexte, il est bien entendu que son utilité n1 est pas limitée à ce domaine particulier d'application. L'invention est destinée à être utilisée dans les boulangeries et plus particulièrement dans les grandes boulangeries. Pour autant qu'on le sache, dans l'état actuel de cette technique, le glaçage des gâteaux est, dans les boulangeries, une opération manuelle. En d'autres termes, le glaçage des gâteaux et, en particulier ltétalement du glaçage, s'effectuent à la main. On connais neanmoins un dispositif de glaçage des gâteaux comprenant une table tournante sur laquelle les gâteaux sont pla cés, les différentes opérations elementaires étant effectuées à la main à des postes respectifs. A chaque poste est placé un opérateur qui effectue l'une de ces opérations et, à mesure que chaque opération est terminée, la table tourne d'un certain angle pour amener les gâteaux au poste suivant où l'opération suivante est effectuée. Par exemple, à l'un des postes, on procède à une application préliminaire d'un glaçage sur les gâteaux. On fait ensuite tourner la table jusqu'au poste suivant où le glaçage déjà appliqué est lissé.Pendant que cette opération est effectuée, l'opéra teur travaillant au premier poste applique un glaçage aux gâteaux qui s'y trouvent. La table tourne ensuite suivant un nouveau déplacement angulaire et ltopérateur travaillant au troisième poste lisse encore davantage le glaçage déjà appliqué, tandis que les opérateurs des premier et second postes exécutent leur travail. Bien entendu, il est prévu suffisamment de postes et d'opérateurs à ces postes pour finir le glaçage des gâteaux ainsi que leur marquage et/ou leur décoration. Ainsi, bien qu'on utilise une table tournante, le glaçage, son lissage et la décoration des gateaux s'effectuent manuellement. Comme on le comprendra aisément d'après ce qui précède, l'un des problèmes principaux de la technique antérieure est la grande quantité de travail manuel qutexigent le glaçage et la décoration des gâteaux. En raison de ces facteurs, le prix de revient du gla çage et de la décoration des gâteaux est relativement élevé En outre, en raison de l'importance des travaux manuels, le glaçage et la finition des gâteaux demandent un temps considérable. L'invention résoud les problèmes ci-dessus et elimine les dif ficultés qu'on éprouvait jusqu'à présent en réalisant un mécanisme ou appareil qui déplace automatiquement les gâteaux d'un poste à l'autres applique le glaçage aux gâteaux au premier poste, effectue des opérations de lissage aux postes suivants, raye le glaçage à un poste spécial et imprime ou applique d'une autre manière un dessin décoratif ou analogues sur les gâteaux. I1 est également prévu un appareil pour nettoyer les surfaces des dispositifs de lissage ou fers à glacer après que ces surfaces ont- été en contact avec les gâteaux puis séparées de ceux-ci En d'autres termes, les surfaces des fers en contact avec le glaçage sont nettoyées après avoir été séparées des gâteaux. L'invention vise un appareil permettant le glaçage et la finition automatiques des gâteaux, un appareil de ce type éliminant les travaux manuels en appliquant le glaçage aux gâteaux, en lissant ce glaçage, en le finissant et en décorant les gâteaux, un appareil de ce type qui réduit considérablement le prix de revient du glaçage et de la finition des gâteaux et un appareil de ce type qui réduit notablement le temps nécessaire pour glacer et finir des gâteaux de manière à augmenter considérablement la production en gâteaux finis. D'autres caractéristiques de l'invention apparaitront au cours de la description qui va suivre. Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemples - la Fig. 1 est une vue en élévation latérale d'un appareil suivant l'invention; - la Fig. 2 est une vue en plan de dessus de cet appareil; - la Fig. 3 est une vue en coupe à plus grande échelle, suivant la ligue 3-3 de la Fig. 1; - la Fig. 4 est une vue à grande échelle suivant la ligne 4-4 de la Fig. 2, montrant la fente à travers laquelle le glaçage est déposé sur la périphérie d'un gâteau; - la Fig. 5 est une vue à plus grande échelle, suivant la li gue 5-5 de la Fig. 2, montrant la face de l'un des fers à rayer;; la Fig. 6 est une vue en coupe à -us grande échelle, suivant la ligue 6-6 de la Fig. â5 - la Fig. 7 est une vue à plus grande échelle, suivant la ligne 7-7 de la Fig. 2; et, - la Fig. 8 est un schéma de câblage du montage électrique de commande du fonctionnement automatique de l'appareil. On va maintenant décrire de façon dotaillée ces dessins qui représentent un appareil permettant de glacer ou de surglacer des gâteaux et comportant un bâti ou moyen de support comprenant des éléments 10 parallèles s'étendant longitudinalement et espacés latéralement. Ces éléments peuvent avoir en section une forme appropriée quelconque, mais ils sont représentés sous la forme de cor nières à section en angle droit, dont l'une des aile indiquée en 12 est tournée vers le haut, comme on le voit clairement sur la Fig. 3, l'autre aile t4 s'étendant vers le bas à partir de l'arête extérieure de l'aile supérieure. Des entretoises 16 relient entre eux les éléments 10 en des emplacements longitudinalement espacés, les extrémités de ces entretoises 16 étant fixées aux éléments 10 s'étendant longitudinalement par soudage, par brasage ou autre moyen approprié quelconque. Des pieds 18 supportent les éléments 10 et les extrémités supérieures de ces pieds sont fixées aux éléments 10 par soudage, par brasage ou autre, les pieds étant espacés longitudinalement sur les éléments 10. Il est en outre prévu un mécanisme transporteur supportant les gâteaux et qui comprend des axes transversaux 20 et 22 aux extrémités respectives du bâti, chacun de ces axes tourillonnant sur les pieds du bâti dans des paliers appropriés. - Les axes sont montés d'une manière analogue, le dispositif de tourillonnement des axes étant représenté clairement sur la Fig. 1 où l'on peut voir que l'axe 22 est fixé au moyen de demi-colliers 26, à raison d'un demi-collier pour chacune des extrémités dudit axe. Les pignons à chatne disposés de part et d'autre du bâti sont alignés. Au voisinage immédiat de chacune des extrémités de chaque axe est monté un pignon à channe 28 qui tourne avec l'axe associé et des chaines sans fin 30 et 32 passent sur les pignons à channe respectifs alignés, les brins supérieurs des chaînes glissant sur les ailes supérieures 12 des éléments 10 respectifs, tandis que les brins inférieurs des channes se déplacent en sens inverse. Plus précisément, les brins supérieurs des chaines qui passent sur les ailes supérieures 12 des éléments 10 se déplacent de l'extré- mité d'entrée de l'appareil vers son extrémité de sortie, et les brins inférieurs des chaînes se déplacent de l'extrémité de sortie vers l'extrémité d'entrée. Des moyens sont prévus pour commander les chaînes, ces moyens étant désignés dans leur ensemble par la référence 38. Les moyens de commande 38 comprennent un moteur électrique 40 entraînant un pignon à chaîne 42 à partir d'un arbre 44 d'un train d'engrenages réducteur de vitesse logé dans une botte à engrenages 46, ce train d'engrenages étant d'un type classique quelconque et n'ayant par conséquent pas besoin d'être décrit ici de façon détaillée. Le pignon à chaîne 42 est relié par une chaîne 38 à un pignon à chaîne 50 fixé à l'axe 20 Il est prévu une série dléléments transversaux 52 de support de table. Leurs extrémités respectives sont fixées aux chaînes et sont espacées longitudinalement sur celle-ci, d'une distance prédéterminée. Chacun des éléments 52 est muni d'une table 56 sur laquelle les gâteaux sont disposés pendant les opérations de surglaçage ou de glaçage. Les tables 56 sont circulaires et chacune d'elles est montée à l'extrémité supérieure d'un axe central 58 qui s'étend vers le bas jusqu'à une ouverture prévue à cet effet dans l'élé- ment 52 associé. Un palier tubulaire 66 est fixé au c8té inférieur de l'élément 52 par soudage ou autre moyen approprié quelconque, et l'axe 58 s'étend vers le bas à travers ce palier. Un palier de support de table 62 est interposé entre la table et l'élément 52 et à l'extrémité inférieure de l'axe 58 est fixé un disque 64. Des moyens d'entraînement en rotation des tables ou plateaux 56 comprennent un moteur électrique 68 monté sur un élément 70 du bâti Le moteur 68 est relié à un arbre 72 au moyen d'une chaîne 74 entraînée par un pignon 76 claveté sur 1'arbre du moteur et liée audit arbre 72 au moyen d'un pignon, non représenté. L'appareil comporte une série de postes où les plateaux s'immobilisent en translation et tournent sur eux-memes. A chacun de ces postes, un support 80 est fixé à un maillon de chaîne s'étendant longitudinalement adjacent par soudage ou par autre moyen ap proprié quelconque, et chaque support 80 comprend un bras 82 s'étendant ers le bas et présentant une ouverture que traverse l'arbre 84 s'étendant horizontalement qui est retenu en position au moyen de disques 86.A l'extrémité extérieure de l'arbre 84 est prévu unx pignon 88 qui engrène avec une vis sans fin 90 qui est montée sur l'arbre 72 qui s'étend longitudinalement par rapport à lgapparesaO Sur l'extrémité intérieure de l'arbre 84 est monté un disque menant 92 disposé de telle manière que, lorsqu'un plateau 56 atteint un poste, le disque mené 64 entre en contact par sa périphérie avec le disque menant 92, ce qui assure l'entraînement en rotation du disque mené 64 et, par conséquent, de la table ou pla teau 56.Un mécanisme d'entratnement est prévu pour entraîner les tables respectives par friction à chaque poste Aux postes 2, 3, 4 et 5 sont prévus des organes désignés ici sous le nom de "fers", des fers étant montés en opposition à chaque poste, et ces fers étant désignés par 1002 102, 104 et 106 Les fers 100 sont des fers d'application de glaçage capables d'appliquer un glaçage à la partie cylindrique ou périphérique des gâteaux. Les fers 102 sont des fers à lisser et les fers 104 sont également des fers à lisser le glaçage. Les fers 106 assurent l'opération de finition et, dans l'exemple considéré, sont des fers à rayer, bien que tout autre type convenable quelconque de fers de finition puisse être utilisé, Les fers sont fixés à des éléments fourchus 110 s'étendant longitudinalement sur les c8tés respectifs de l'appareil, les éléments de support des fers qui s'étendant longitudinalement étant montés de manière à pouvoir coulisser sur des supports qui peuvent présenter une forme en section droite appropriée quelconque mais sont représentés comme étant de forme ronde, ces supports étant désignés dans leur ensemble par la référence 112. Les supports 112 comportent des parties horizontales 114 et des parties verticales 116, les extrémités inférieures desdites parties verticales étant fixées aux ailes supérieures 12 du bâti par sondage ou autre moyen0 Des ferrures d'assemblage 118 s'étendent autour de la partie horizontale 114 des supports 112 et sont fixés aux éléments 110 de support des fers à l'aide de vis 120 ou autre moyen quelconque0 Les liaisons entre les éléments 110 et les parties horizontales 114 des supports 112 sont des liaisons à coulissement, de sorte que les éléments 110 peuvent être déplacés vers l'intérieur ou vers l'extérieur.Plusieurs trous transversaux 122 sont prévus dans la partie horizontale 114 de chacun des supports 112 et des goupilles d'arrêt 124 peuvent être insérées de façon amovible dans les trous 122 pour limiter la course des éléments 110 de support des fers vers l'intérieur0 Des moyens sont prévus pour déplacer les fers vers tinté rieur et vers l'extérieur, ces moyens comprenant un vérin pneumatique 13G pour chacun des éléments de support des fers. Ces verins sont alimentés en air comprimé ou en fluide sous pression par des conduites 132, et des moyens élastiques non représentés, agissent sur les pistons 134 des vérins pour assurer le rappel des fers vers l'extérieur.Les cylindres des vérins sont reliés à des sup ports fixes~appropriés par des éléments d'assemblage 136 et leurs tiges de piston sont en liaison d'entraînement avec les élémènts 110 de support des fers, en 137. Les fers 100 sont alimentés en produit de glaçage par un mécanisme connu quelconque commandé par un moteur 138. Tous les fers présentent des surfaces internes concaves de contact avec les cô- tés des gâteaux. Les fers 100 présentent des fentes verticales 140 à travers lesquelles le glaçage est refoulé contre les côtés des gâteaux lorsque les fers sont amenés à leur position intérieure. Les fers 100 ne sont pas chauffés mais les fers 102, 104 et 106 le sont, des éléments chauffants 144 alimentés en courant au moyen des fils 146 étant prévus à cet effet. Un thermostat, non représenté, assure une régulation de la température des fers 102, 104 et 106, le dispositif thermostatique étant d'un type bien connu quelconque. Les fers 102 sont adaptés pour pouvoir étaler et lisser le glaçage sur les côtés des gâteaux et les fers 104 complètent ce lissage Les fers 106 appliquent des touches de finition sur les c8tés des gâteaux en rayant ceux-ci, Comme précisé ci-dessus, d'autres types de finition peuvent être effectués par les fers 106. Le glaçage est appliqué sur la partie supérieure des gateaux au poste 2, au moyen d'un plateau 160 creux et présentant, dans sa face inférieure, une fente 162 à travers laquelle le glaçage s'écoule. Le plateau 160 est muni d'une tige axiale 162' s'étendant vers le haut qui traverse un palier 164 porté par une plateforme en forme générale de H et désignée dans son ensemble par la référence générale 166.La partie centrale 168 de la plateforme porte le palier 164 et les bras 170 de la plateforme présentent des ouvertures au voisinage immédiat de leurs extrémités, ces ouvertures pouvant recevoir à coulissement des tiges de support 172 s'étendant vers le haut, dont les extrémités inférieures sont fixées à des tables 174 s'étendant longitudinalement portées par le bâti de l'appareil, ces tables étant foxées audit bâti par des moyens quel conques connus. Les tiges 172 sont mm ives de colliers 176 à leur extrémité inférieure et ces colliens sont fixés aux tables 174 par soudage, par brasage ou autre Bmo-y-en -sueXcolique. Les deux paires de tiges 172 sont percées d'une série dtouvertures 178 longitudinalement espacées et destinées à recevoir des broches 180 sur lesquelles la plateforme est supportéeo Grâce à ces trous ou ouvertures 178;; la hauteur de la plateforse peut autre ajustée à différents niveaux pour permettre la réception de gâteaux de différentes grosseurs La tige 162' est munie d'une rondelle 182, et un ressort 184 réagit entre le palier 164 et ladite rondelle pour solliciter la tige 162' et, par conséquent, le plateau 160, vers le haut. Le moteur 188est supporté par la plateforme 168 au moyen d'un support 192 fixé à ladite plateforme et à l'extrémité supérieure duquel est monté le moteur 188. Ce moteur est muni d'un méca- nisme réducteur à engrenages monté dans une boîte à engrenages 196 et relié à un arbre 198 porté par un support 200 décalé sur cette boite. L'arbre 198 est muni d'une came 202 et un manchon 204 re çoit à coulissement la tige 162' et est serré sur celle-ci dans toute position de réglage désirée au moyen d'une vis papillon 206. L'extrémité supérieure du manchon 204 est en contact avec la came 202 et celle-ci est agencée de manière à actionner le manchon 204, la tige 162' et le plateau 160 en déplaçant ainsi ce dernier vers le bas ou en permettant au contraire son mouvement vers le haut sous l'action du ressort 184. Il existe sur le marché, diverses machines bien connues d'alimentation en matière de glaçage et, par conséquent, cette machine, ou source de matière de glaçage, n'est pas représentée. Toutefois, il va de soi que cette machine est entraînée par le moteur 138. La machine fournissant la matière de glaçage est reliée aux fers 100 par des conduites souples 210 et au plateau 160 par une conduite souple 212. On comprend que les fers 100 sont creux et que la matière de glaçage est introduite dans ces fers à travers les fentes 140. On comprend également que, bien que les fers 100 et les plateaux 160 ne soient pas munis de moyens de chauffage, de tels moyens peuvent être prévus si on le désire pour certaines applications. Les postes 4 et 5 sont munis de plateaux chauffés 220 et 222, respectivement, Il est prévu une plateforme, désignée dans son ensemble par la référence 224, qui comporte une partie centrale 226 et des bras 228, 230, 232 et 234. Les bras 228, 230 et 232 présentent des ouvertures au voisinage immédiat de leurs extrémités pour recevoir de façon coulissante des montants 236. Les bras 234 présentent, au voisinage immédiat de leur extrémité, un trou taraudé dans lequel on peut engager une vis 240 destinée à être entraînée en rotation par un moteur électrique 242, par l'intermédiaire d'un train d'engrenages disposé dans une boite -à engrenages 244.La rotation de la vis 240 produit un soulèvement ou un abaissement de la plateforme 224 suivant les besoins, le moteur 242 étant un moteur réversible de sorte que la plateforme peut autre soulevée ou abaissée de façon réglable pour permettre la réception de gâteaux de différentes hauteurs. Un palier ou coussinet 248 est prévu pour chacun des plateaux, ces paliers étant fixés dans des ouvertures prévues à cet effet dans la partie centrale 226 de la. plateforme0 Les paliers peuvent être fixés par brasage, par soudage ou autre moyen quelconque. Chacun des plateaux est muni d'une tige axiale montante 250 montée de manière à pouvoir coulisser dans un palier individuel. Un moteur 252 est monté sur la plateforme au moyen d'un support 254 et des botes à engrenages 256 et 258 sont prévues aux extrémités du moteur et sont fixées à celui-ci d'une manière classique quelconque. Des cames 260 et 262 sont montées sur des arbres respectifs 264 et 266 qui sont en liaison d'entraînement avec l'arbre moteur, par des engrenages appropriés contenus dans des boites à engrenages. Des manchons 270 reçoivent à coulissement les parties extrêmes supérieures des tiges 250 et sont en conséquence réglas bles par rapport à ces tiges. Ces manchons sont immobilisés dans la position de réglage choisie au moyen de vis papillon 272. Chacune des tiges 250 est munie d'une rondelle 274 qui est fixée sur elle par un moyen approprié quelconque et un ressort 276 réagit entre les paliers respectifs 248 et lesdites rondelles 274 pour solliciter les plateaux et les tiges vers le haut de façon que les extrémités supérieures des manchons 270 soient appliquées contre les cames 260 et 262. Lorsque le moteur 252 est excité, il assure une rotation des cames 260 et 262 pour abaisser les plateaux 220 et 222, les ressorts 276 continuant à solliciter les plateaux vers le haut de sorte que ceux-ci remontent lorsque les cames dupassent, en tournant, leur point haut. Dans l'exemple considéré, les cames tournent en sens inverse de celui des aiguilles d'une montre, et il en est de m8me de la came 202. Comme précédemment décrit, les plateaux 200 et 222 sont chauffes. Des éléments chauffants, non représentés, sont incorporés à ces plateaux; ces éléments sont alimentes en courant électrique à partir d'une source approprié au moyen de fils 280. Pour assurer un lissage et une finition correcte des gâteaux, des moyens sont prévus pour nettoyer les surfaces internes des fers au moyen d'une pulvérisation d'air et d'eau. Les moyens de nettoyage comprennent une tête de pulvérisation 284 pour chacun des fers et chacune des vêtes de pulvérisation est disposée de manière à diriger un jet vers les surfaces à nettoyer lorsque les fers sont en position rétractée. Un moteur électrique 286 entraîne une pompe 288 alimentant une conduite principale 290 avec un mélange d'air et d'eau qui est introduit dans la pompe d'une manière bien connue quelconque. De la conduite principale 290 partent des dérivations 292, 294, 296 et 298 destinées à assurer le nettoyage des fers respectifs 100, 102, 104 et 106.Bien entendu, il est prévu une tête de pulvérisation pour chacun des fers de chaque c8té de l'appareil, et ces têtes peuvent être alimentées-en mélange d'air et d'eau par la mbme pompe 288 ou bien, si on le désire, un système séparé peut être prévu sur le cOté opposé. Lorsqu'on utilise la mbme pompe, le côté opposé du mécanisme non repos senté sur la Figo 1 reçoit le mélange de nettoyage par l'intermédiaire d'une dérivation 300 reliée à la conduite principale 290. Les têtes de pulvérisation sont supportées sur leurs dérivations respectives et celles-ci sont fixées à l'aile stétendant vers le bas de l'élément 10 s'étendant longitudinalement adjacente au moyen de supports 302. L'alimentation en mélange d'air et d'eau des tettes de pulvérisation 284 est commandée par une soupape 304. Le fonctionnement de la machine est le suivant Les moteurs électriques 66 et 286 sont destinés à fonctionner en permanence: Le moteur électrique 242 est commandé par un interrupteur manuel; il permet d'ajuster la hauteur de la plateforme 224 pour l'adapter au traitement de gâteaux de différentes hauteurs. Le moteur électrique 40 fonctionne par intermittence pour déplacer les tables 56 de support des gâteaux d'un poste donné au suivant. A chaque poste, les tables s'immobilisent pendant que les diverses opérations sont effectuées auz postes respectifs. Les gâteaux à glacer sont places sur les tables 56 à l'extré- mité d'entrée de l'appareil qui, sur les dessins, est représentée à gauche. Les gâteaux sont places sur les tables à la main9 an moment où celles-ci parviennent sur le brin supérieur de la chaîne. L'opération s'effectue au poste 1 et les gâteaux peuvent autre placés sur les tables 56 pendant la période au cours de laquelle celles-ci ne progressent pas vers l'avant0 Un gâteau placé sur une table au poste 1 est entraîné vers l'avant lorsque le moteur 40 est excité. Le moteur 40 est désexcité au moment où le gâteau atteint une position intermédiaire entre les postes 1 et 2, en raison de llespacemont des autres postes. Après l'arrêt du gâteau à ladite position intermédiaire, le moteur 40 est à nouveau excité et amène le gâteau au poste 2, moment où le moteur 40 est désexcité da sorte que la table portant le gâteau est maintenue immobile au poste 2 en ce qui concerne son mouvement d'avance. Au moment où la table portant le gâteau atteint le poste 2, le disque mené 64 fixé à l'extrémité inférieure de l'axe 58 de la table est appliqué contre le disque menant 92 qui fait tourner la table 56 et le gâteau qu'elle porte. Lorsque la table 56 portant le gâteau s'arrfte au poste 2, de l'air comprimé est admis dans les vérins 130 pour déplacer les élé- ments 110 vers l'intérieur et amener les fiers, par un déplacement vers l'intérieur, à leur position de travail, les fers 100 étant disposés de manière à appliquer un glaçage sur les côtés du gâteau. En même temps, le moteur 188 est excité pour assurer l'actionnement de la came 202 qui abaisse le plateau 160 jusqu'à une position immédiatement adjacente au-dessus du gâteau et un glaçage est appliqué sur le dessus du gâteau à travers la fente 162 du plateau 160. Au moment où les fers 100 sont amenés en position de travail ou de glaçage et où le plateau 160 est déplacé vers le bas jusqu'à sa position dc glaçage, le mécanisme de glacage est excité pour refouler la dose de matière de glaçage voulue à travers les fers 100 et le plateau 160, de manière à appliquer la quantité de matière de glaçage convenable sur les côtés et le dessus du gâteau. Les fers 100 et le plateau 160 sont ensuite ramenés à leur position de repos et, en meme temps, le Moteur 40 est excité pour déplacer les chaînes et faire progresser les tables de support des gâteaux, chacune Jusqu'au poste suivant, le moteur 40 étant alors désexcité. Le plateau portant le g;eti se rouve alors au poste 3 et les fers 1G2 sont déplacés vers l'intérieur pour lister le glanage sur les cités du gâteau.A ce poste le disque ds friction mené 64 est en contact de friction ave le asque menant 92 au poste 3, de sorte que le gâteau est entraîné en rotation et que les fers 102 sont amenés en position de lissage pour lisser le glaçage sur les c8tés du gâteau. Il y a lieu de souligner qu'à mesure que les tables 56 atteignent leur position supérieure à l'extrémité d'entrée de l'appa- reil, un gâteau à glacer est placé sur chacune d'elles de sorte que des gâteaux à glacer défilent constamment le long de la machine. Lorsque le gâteau présent au poste 3 est traité pour lisser le glaçage sur ses cotés, un autre gâteau se trouve au poste 2 et un glaçage est appliqué sur ses cotés et sur sa partie supérieure. Une fois que le gâteau qui se trouve au poste 3 a été traité, les fers 102 sont ramenés par les ressorts des vérins à leur position de repos et le moteur 40 est à nouveau excité pour amener chaque plateau au poste suivant, le gâteau qui se trouvait au poste 3 étant ainsi amené au poste 4. Le mécanisme à chaînes s'arrête alors au moment où le moteur 40 est désexcité et les fers sont déplacés vers l'intérieur. Les fers 104 complètent le lissage du glaçage sur les côtés du gâteau; en effet, il est clair que le disque menant 92 du poste 4 fait alors tourner la table 56 à ce poste, de sorte que le glaçage est à nouveau lissé par les fers 104 et le plateau 220 qui a été amené en position inférieure de travail par la came 260. Après le traitement de glaçage du gâteau au poste 4, les fers sont rétractée et le plateau 220 est relevé. Le moteur 40 est à nouveau excité pour déplacer les tables vers l'avant, chacune jusqu'au poste suivant. Le gâteau qui se trouvait au poste 4 est maintenant au poste 5 et les fers 106 sont déplacés vers l'intérieur pour rayer les côtés du gâteau maintenant présent à ce poste et qui est entraîné en rotation au moyen du disque menant 92 de ce poste et du disque 64 de la table sur laquelle le gâteau repose. Le plateau 222 est alors déplacé vers le bas par la came 262 entraînée par le moteur 252 et imprègne ou dépose un dessin ou une décoration sur le dessus du gâteau. Une fois que les fers ont été ramenés à leur position rétractée et que le plateau 222 a été relevé, le moteur 40 est à nouveau excité pour amener les tables aux postes suivants. Le gâteau qui vient d'être glacé est maintenant au poste 6, c:'est-à-dire à l'extrémité sortie de l'appareil, et il est retiré à la main ou bien au moyen d'un mécanisme automatique approprié. Chaque fois que les fers sont amenés à la position rétractée après avoir agi sur un gâteau, les surfaces intérieures des fers sont nettoyées par le mélange d'air et d'eau précédemment décrit. Lorsque les fers ont été rétractés, la soupape 304 s'ouvre et le mélange d'air et d'eau est projeté, à travers la tête de pulvérisation, sur les surfaces intérieures des fers. Cette opération est d'une durée limitée et une fois que la quantité voulue d'air et d'eau a été pulvérisée sur les fers, la soupape 304 se referme. On va maintenant examiner la Fig. 8 sur laquelle est représenté le schéma de câblage dn montage de commande des divers organes de l'appareil. Le moteur 40 qui assure l'avance intermittente des tables 56 est commandé par un interrupteur temporisé normalement fermé 350 dont le poussoir 352 est commandé par des éléments appropriés 354 fixés à des emplacements prédéterminés sur l'une des chaînes 30. L'emplacement des éléments 354 est tel que l'interrupteur 350 soit amené en position dsouverture lorsque les tables 56 sont à leurs postes et doivent s'immobiliser. L'interrupteur 350 est temporise de telle manière que les fers 102, 10.4 et 106 aient le temps de parvenir à leur position de travail puis d'autre rétractes de façon que les gâteaux soient dégagés au moment où les tables repartent vers le poste immédiatement suivant. L'un des cotés du moteur 40 est alimenté en courant électrique par l'intermédiaire d'un fil 358, à partir d'une source de courant appropriée. Un autre fil 360 part de cette source et est cennecté à l'interrupteur temporisé 350 duquel part un autre fil 362 aboutissant au moteur 40. Il est également prévu un interrupteur temporisé normalement ouvert 364 actionné par les éléments 354 précités et cet interrupteur se ferme en même temps que l'interrupteur 350 s'ouvre. Un fil 366 connecte l'interrupteur 364 au fil principal 358 et ledit interrupteur 364 est connecté par des fils 374 et 376 à l'un des c tés d'électro-aimants respectifs 368 qui commandent des soupapes 370 respectives, ces dernières s'ouvrant lorsque les électro-aimants 368 associés sont excités. Les électro-aimants 368 sont respectivement connectés par leur autre coté au fil principal 360, par des fils 378, 380, 382 et 384. Les soupapes 370 sont reliées à une source d'air comprimé capable d'actionner les vérins 130 de façon que ceux-ci amènent les fers 100, 102, 104 et 106 à leur position de travail. Lorsque les électro-aimants 368 ouvrent les soupapes 370, l'air comprimé est admis dans les vérins et ces soupapes sont maintenues ouvertes tant que l'interrupteur temporisé 364 est fermé. La temporisation de l'interrupteur 364 est synchronisée avec celle de l'interrupteur 350 de façon que les fers soient amenés à leur position intérieure de travail lorsque le moteur 40 est désexcité par suite de l'ouverture de l'interrupteur 350. Le moteur 138 actionne le mécanisme usuel d'alimentation en glaçage et l'un de ses c8tés est connecté à l'interrupteur tempo- risé 364 par un fil 386 relié au fil 376 lui-m8me connecté au fil 374. L'autre côté du moteur 138 est connecté, par l'intermédiaire des fils 380 et 378, au fil principal 360. L'un des côtés du moteur 252 est connecté à l'interrupteur temporisé 364 par les fils 390 et 374 tandis que le moteur 188 est connecté à cet interrupteur temporisé par une dérivation 392 du fil 390. Ainsi, les vérins 130, le moteur 138 et les moteurs 188 et 252 sont tous mis en action en réponse à la fermeture de I'inter- rupteur temporisé 364 qui est réglé de telle façon que les organes commandés par lui soient mis en action lorsque l'interrupteur temporisé 350 est ouvert et que, par conséquent, le moteur 40 est coupé. L'interrupteur temporisé 364 s'ouvre suffisamment avant la fermeture de l'interrupteur 350 pour permettre aux fers et aux plateaux d'application du glaçage, d'étalement ou de lissage et de finition de libérer les gâteaux au plus tard juste avant que les tables ne recommencent à se déplacer. Le mélange de pulvérisation air-eau est projeté lorsque la soupape 304 s 'ouvre, cette ouverture étant assurée par un électro- aimant 400 lié à cette soupape0 L'électro-aimant 400 est commandé par un interrupteur temporisé normalement fermé 402 connecté audit électro-aimant par des fils 404 et 406. L'interrupteur temporisé 402 est connecté au fil principal 358 par un fil 408 et au fil 362 par un fil 410, de -sorte que, lorsque l'interrupteur temporisé 350 se ferme pour exciter le moteur 40, un courant est également appliqué à l'interrupteur temporisé 402 qui alimente alors I'électro- aimant 400 pour l'exciter et assurer l'ouverture de la soupape 304. Le mélange ou brouillard d'eau et d'air est alors pulvérisé sur les fers 102, 104 et 106. La durée de pulvérisation est déterminée par l'interrupteur temporisé 402 qui reste fermé pendant un temps suffisant pour que le jet pulvérisé nettoie les fers, cet interrupteur s'ouvrant toutefois avant que les fers ne commencent à se déplacer vers l'intérieur. - REVENDICATIONS. - 1 - Machine à glacer les gâteaux, caractérisée en ce qu'elle comprend un support; un transporteur de tables à gâteaux supporté par ce support et comportant au moins une partie mobile entre 1'- extrémité de chargement et l'extrémité de sortie de la machine; u- ne série de tables à gâteaux portées par ledit transporteur, des tables pouvant tourner autour d'axes verticaux respectifs; des moyens pour actionner le transporteur par intermittence, les tables s'immobilisant successivement à un poste d'application de glaçage; des moyens d'entraînement en rotation des tables alors qu'elles sont immobilisées audit poste; des éléments permettant d'appliquer un glaçage aux côtés et sur le dessus des gâteaux qui se trouvent à ce poste, lesdits éléments comportant une position normale ou de repos éloignée des gâteaux qui se trouvent audit poste, mais pouvant être amenés à une position de travail au voisinage immédiat des côtés et du dessus d'un gâteau se trouvant audit poste lorsqu'une table est immobilisée à celui-ci; des moyens pour déplacer lesdits éléments d'application de glaçage entre lesdites positions, lesdits éléments se trouvant on: position de repos lorsque le transporteur se déplace vers l'avant mais étant amenés à la position de travail lorsqu'une table est immobilisée audit poste de glaçage. 2 - Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le support comprend un bati comportant deux éléments latéralement espacés, le transporteur de tables à gâteaux comprenant deua: chat- nes sans fin passant sur des pignons à chaîne adjacents aux extrémités du bâti et des éléments transversaux de support des tables à gâteaux dont les extrémités sont fixées à des chaînes respectives, ces éléments transversaux étant espacés d'une distance prédéterni- née le long des chaînes, les tables à gâteaux étant montées de manière à pouvoir tourner sur ces éléments transversaux, une série de postes de travail uniformément espacés d'une distance prédéterminée qui correspond à l'espacement des éléments transversaux et, par conséquent, des tables, étant prévus, au moins un poste de travail intermédiaire disposé en aval du poste de glaçage étant un poste de lissage du glaçage, tandis qu'un autre poste disposé en aval de ce poste de lissage est un poste de finition. 3 - Machine suivant la revendication 2, caractérisée en ce que les éléments d'application d'un glaçage sur les côtés des gâteaux comprennent deux fers alignés opposés pouvant se déplacer vers l'intérieur en se rapprochant d'un gâteau ou vers l'extérieur en s'écartant d'un gâteau, ces fers comportant des parois intérieures qui présentent des fentes d'écoulement pour une matière de gla çage, ces fers étalant en outre le glaçage sur les côtés des gâteaux cependant que ceux-ci sont entraînés en rotation avec les tables, l'un des éléments d'application de la matière de glaçage comportant une paroi inférieure plate disposée en regard du dessus d'un gâteau qui se trouve au poste de glaçage, ledit élément d'application de la matière de glaçage présentant, dans ladite paroi inférieure, une ouverture à travers laquelle un glaçage peut être déposé sur le dessus d'un gâteau, cet élément ne tournant pas, de manière à étaler en outre le glaçage sur le dessus du gâteau lorsque celui-ci tourne et cet élément étant mobile vers le haut et vers le bas. 4 - Machine suivant la revendication 3, caractérisée en ee qu'elle comprend des fers de lissage latéraux alignés disposés au poste intermédiaire, ces fers étant normalement en position de repos extérieure et étant déplacés vers l'intérieur jusqu'à une position active de lissage lorsque les tables sont immobiles en translation; un plateau de lissage supérieur non rotatif étant également prévu au poste intermédiaire et pouvant être amené d'une position de repos supérieure à une position active inférieure de finition; les éléments prévus au poste de finition pour assurer la finition des côtés des gâteaux comprenant une paire de fers alignés mobiles d'une position de repos extérieure à une position active de finition intérieure dans laquelle leurs côtés intérieurs s'appliquent sur le glaçage des côtés d'un gâteau qui se trouve au poste de finition et l'élément prévu, à ce poste, pour le glaçage- du dessus du gâteau comprenant un plateau en forme de disque présentant sur son côté inférieur une configuration destinée à imprégner un dessin correspondant sur le dessus d'un gâteau, l'élément de finition étant mobile d'une position de repos supérieure à une position active inférieure. 5 - Machine suivant la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de chauffage, pour chauffer au moins les éléments de lissage et de finition. 6 - Machine suivant la revendrication 5, caractérisée en ce que les moyens de déplacement intermittent du transporteur de tables comprennent un moteur électrique et un interrupteur temporisé commandant ce moteur, ledit interrupteur étant normalement fermé et s'ouvrant lorsque les tables à gâteaux se trouvent aux divers pos tes de travail, et des moyens sur le transporteur de tables pour amener l'interrupteur temporisé à sa position d'ouverture et immobiliser le transporteur lorsque les tables se trouvent aux postes de travail. 7 - Machine suivant la revendication 6, caractérisée en ce que les moyens de déplacement des fers associés aux côtés des gâ- teaux comprennent des vérins commandés par un fluide, des obturateurs pour commander l'application d'un fluide sous pression à ces vérins et des électro-aimants pour commander ces obturateurs; les moyens d'actionnement des plateaux associés aux dessus des gâteaux comprenant des moteurs électriques et des cames commandées par ces moteurs; et un interrupteur temporisé normalement ouvert et fermé par intermittence par les moyens qui ouvrent par intermittence lt- interrupteur temporisé normalement fermé, ledit interrupteur temporisé normalement ouvert assurant l'excitation des électro-aimants et des moteurs électriques associés aux plateaux de traitement des dessus des gâteaux, et vice-versa. 8 - Machine suivant la revendication 7, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour nettoyer les faces intérieures des fers de glaçage lorsque ceux-ci sont on position extérieure de repose 9 - Machine suivant la revendication 8, caractérisée en ce que les moyens de nettoyage des faces intérieures des fers de gla çage comprennent-des têtes de pulvérisation adjacentes à chaque fer et orientées de manière à projeter un jet pulvérisé sur les faces intérieures des fers lorsque ceux-ci sont à leur position extérieure de repos, des conduits de fluide pour brancher lesdites tables sur une source fournissant un mélange d'air et d'eau, un obturateur pour commander ces conduits, un électro-aimant pour commander cet obturateur et un interrupteur temporisé normalement ouvert pour exciter cet électro-aimant, ledit interrupteur temporisé se fermant lorsque ledit premier interrupteur temporisé précité se ferme. 10 - Machine suivant la revendication 7, caractérisée en ce que des moyens sont prévus pour alimenter en matière de glaçage les fers et le plateau au poste de glaçage, ces moyens comprenant un moteur électrique commandé par l'interrupteur temporisé normalement ouvert mentionné en premier, et ces moyens étant capables de faire fonctionner les moyens d'alimentation en matière de glaçage lorsque ledit moteur est excité en réponse à la fermeture dudit interrupteur temporisé normalement ouvert qui reste fermé pendant un temps prédéterminé pour fournir la quantité désirée de matière de glaçage aux fers et au plateau au poste de glaçage. 11 - Machine suivant la revendication 2, caractérisée en ce que les tables à gâteaux sont munies d'axes s'étendant vers le bas et en ce que les moyens d'entraînement en rotation desdites tables comprennent un disque de friction mené sur chaque axe, un disque de friction menant pouvant être entraîné en rotation, à chaque poste de travail, et orienté suivant un angle permettant l'entraîne- ment du disque mené associé, et des moyens pour entraîner en rotation le disque menant, les disques menés entrant en contact d'entraînement avec les disques menants lorsque les disques menés parviennent aux postes de travail respectifs.