FR 2016911 A1 19700515 FR 6927387 A 19690808 Ltinvention a essentiellement pour objet. un chariot chargeur du type comportant un tambour récepteur pour les céréales jonchant le sol et un dispositif de fauchage placé devant le tambour récepteur. Dans une proposition on a préconisé de monter côte à côte plusieurs disques de fauchage sur le côté frontal diun chariot susceptiblesdtêtre entrainésautour taxes de rotation approximativement verticaux. tes disques de fauchage coupent les récoltes et les amènent vers le tambour récepteur du chariot. te fauchage et le chargement sont effectués en une seule opération. tes chariots de ce type sont certes adaptés pourramasser ltherbe, mais ne conviennent pas pour le ramassage des récoltes à tiges longues, comme par exemple le mais fourrager. En effet les tiges de mais sont coupées par le dispositif de fauchage et amenées en arrière devant le tambour récepteur. Toutefois leur position sur le sol est complètement incontrôlable. tes tiges qui sont couchées dans le sens longitudinal du chariot ne peuvent être ramassées par le tambour récepteur, car elles ntoffrent aucune prise aux pointes de ce tambour. Seules les tiges de maïs disposées transversalement ou approximativement transversalement par rapport au sens de déplacement sont saisies par le tambour récepteur et acheminées sur 1Paire de chargement du chariot. C'est pourquoi lllnvention a pour but de perfectionner le dispositif de fauchage du type précité de façon que les céréales à longues tiges puissent etre coupées impeccablement, saisies par le tambour récepteur.et acheminées sur le chariot. te mode de réalisation selon ltinvention est remarquable en ce que le dispositif de fauchage est constitué par un plateau muni de couteaux susceptible dtetre entraîné autour d'un àxe de rotation approximativement vertical, un dispositif de guidage destiné à amener les céréales vers le tambour récepteur étant placé devant le système de fauchage. tes tiges debout sont courbées vers le sol et placées transversalement devant le tambour récepteur au moyen du dispositif de guidage. La coupe a lieu au moment où les tiges sont tendues. En raison de leur position transversale les tiges coupées sont saisies par les pointes du tambour récepteur. A cet effet le dispositif de fauchage est égèrement disposé en dehors du prolongement de la face extérieure 3'une de-préférence de la roue droite duochariot. Celle-ci ne mourra donc pas écraser les céréales qui sont debout. te demi cercle extérieur décrit par les couteaux sera avantageusement recouvert par un capot De ce fait seule la rangée de céréales saisie par le dispositif de guidage est coupée par les couteaux et les tiges de la rangée voisine ne peuvent pas etre entamées. te dispositif de guidage des céréales est constitué à cet effet de deux barres, dont les extrémités sont fixées d'une part au chariot et d'autre part reliées ensemble par une articulation et forment un angle pointu dans le sens de déplacement. Pour pouvoir adapter le dispositif de guidage en fonction des céréales à couper et aussi pour déterminer le sens des tiges coupées sur le sol, la barre extérieure est mobile autour d'un axe vertical et la barre- intérieure est logée de façon à pouvoir être bloquée dans un palier oscillant sur le chariot. Pour pouvoir régler la hauteur de coupe, le dispositif de fauchage est avantageusement réglable en hauteur sur le chariot. Une traverse portant le dispositif de fauchage et pouvant être pivotée et fixée autour de lsaxe horizontal situé dans le sens du déplacement dgun bout d'arbre du chariot, sert avantageusement à rng1erla hauteur de coupe. Selon une autre caractéristique l'axe de rotation du plateau de fauchage est légèrement incliné vers l'avant. De ce fait les chaumes des tiges coupées précédemment ne pourront pas entre coupées une deuxième fois par les couteaux à l'arrière du disque de fauchage. a vitesse de rotation du disque de fauchage sera inférieure à 1000 tours minute. A ce régime de vitesse de rotation on peut obtenir une excellente coupe. En outre la force centrifuge résultant -de la rotation du plateau de fauchage est relativement faible à ce régime et le problème de la résistance des matériaux pourra etre résolu à peu de frais. Grâce à ce faible régime de rotation les couteaux pourront être fixés rigidement sur le plateau de fauchage, ce qui est notamment simple et bon marché. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre, en se reportant aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels - la figure l est une vue latérale d'un chariot équipé d'un dispositif de fauchage remorqué par un tracteur; - la figure 2 est une vue d2en haut montrant le chariot selon la figure l; - la figure 3 est une vue avant du chariot avec le dispositif de fauchage; et - la figure 4 est une vue d'en haut partiellement en coupe du dispositif de fauchage et de la partie avant du chariot selon la figure 3. Ainsi qu'il ressort des figures 1 et 2, un chariot 1 est accroché latéralement derrière un tracteur au moyen d'une barre de remorquage orientable 2. Un dispositif de fauchage 4 est disposé latéralement devant un tambour récepteur 3 du chariot 1. te dispositif de fauchage 4 comprend un plateau 5 logé mobile à la partie inférieure d'un support vertical 6 et muni de couteaux rigides 7. te support vertical 6 et le plateau de fauchage 5 sont légèrement inclinés vers l'avant, de sorte que les couteaux sont plus éloignés du sol dans la partie arrière du plateau 5 qu'à l'avant, ce qui permet d'éviter une deuxième coupe des chaumes. te support 6 est solidement relié à une traverse 8 disposée à l'avant du chariot 1. te support 6 et la traverse 8 ont la forme de corps creux pour le logement des organes d'entraînement du plateau de fauchage 5. L'entraînement du plateau de fauchage 5 est assuré à partir d'un bout d'arbre 9 monté sur le chariot pour le cas où la barre de remorquage 2 étant rentrée le chariot 1 se trouve dans l'alignement du tracteur. te bout d'arbre 9 est relié par l'intermédiaire d'une transmission à chaîne 10 à l'engrenage principal du chariot qui est entraîné selon une manière connue par la prise de force du tracteur. La vitesse de rotation du plateau de fauchage 5 est de l'ordre de 900 tours minute A ce régime les forces dues à la masse sont faibles et - qualité de coupe est optimale. tes couteaux 7 sont partiellement reeoçvert~ par un capot de protection 11. te capot 11 couvre elnvCron un angle de 150 du cercle de rotation décrit par les couteaux. Cet angle se trouve à l'intérieur du demi cercle extérieur de rotation. De ce fait seule une rangée de céréales est coupée. Du fait que les couteaux sont recouverts dans cette partie, ceux-ci ne peuvent pas entamer la rangée voisine de céréales. La traverse 8 portant le dispositif de fauchage 4 peut être pivoté autour de l'axe horizontal du bout d'arbre 9 sur le chariot l situddans le sens de déplacement. Pour pouvoir régler la hauteur de coupe du dispositif de fauchage, la traverse 8 peut être bloquée au moyen d'un goujon 13 enfoncé dans une plaque perforée 12 du chariot. te dispositif de fauchage 4 est disposé sur le chariot 1 de manière que le tranchant extérieur dépasse le bord extérieur dans le prolongement de la roue droite du chariot. De ce fait cette dernière ne peut pas écraser les céréales encore debout. Un dispositif de guidage 14 des céréales formé par deux barres 15 et 16, est fixé sur la traverse 8. La barre extérieure 15 est logée de manière mobile autour dtun axe vertical dans un palier 17 du support 6 et s'étend à partir de la traverse 8 obliquement vers l'avant et vers le bas jusqu'au plateau de fauchage 5. L'extrémité avant libre de la barre 15 est articulée à la barre intérieure 16 par l'intermédiaire d'un goujon vertical 18. La barre 16 ssétend à partir du point de liaison avec la barre 15 obliquement vers le haut et vers le milieu du tambour récepteur 3. te palier aussi en 19 servant de logement à la barre 16, est fixé sur la traverse 8. Pour orienter 11 ensemble du dispositif de guidage 14 on désserre un écrou de réglage 20 qui bloque la barre 16 dans le palier oscillant 19. Le dispositif de guidage 14 pourra ainsi être adapté en fonction des céréales à couper et rabattu vers l'intéri:eur pour le transport. te chariot attelé latéralement derrière le tracteur est amené à proximité de la première rangée de céréales à couper. La pointe du dispositif de guidage 14 sera alors placée entre lapremière et la deuxième rangée des céréales à couper. tors dudéplacement en avant du véhicule les différentes tiges sont poussées vers le côté par la barre 16 et coupées à un certain niveau du sol en fonction du réglage de la hauteur de coupe au moyen du dispositif de fauchage 4. Les tiges sont orientées dans une certaine direction par la barre 16 et après savoir été coupées elles tombent obli- quement devant le tambour récepteur 3. On obtient ainsi un ramassage impeccable des céréales. te dispositif de fauchage selon 11 invention ne s'applique pas uniquement aux chariots tractés, car il peut aussi être avantageusement utilisé sur les chariots automoteurs. Bien entendu, l'invention n1 est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui na été donné qu2à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées selon l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1 - Chariot du type comportant un tambour réeeptexr pour les céréales jonchant le sol et un dispos 59 de fa-chage disposé devant le tambour, caractérisé en ce qu le dispositif de fauchage est constitué par un plateau muni de couteaux pouvant être entraîné autour d'un axe de rotation vertical, un dispositif de guidage servant à acheminer les céréales vers le tambour récepteur étant disposé devant le dispositif de fauchage. 2 - Chariot selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de fauchage est disposé en dehors du prolongement du bord extérieur d'une de préférence de la roue droite du chariot. 3 - Chariot selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce cue le demi cercle extérieur décrit par les couteaux est recouvert par un capot de protection. 4 - Chariot selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le dispositif de guidage est constitué de deux barres dont les extrémités sont fixées dSune part au chariot et d'autre part sont articulées ensemble et forment un angle pointu dans le sens du déplacement. 5 = Chariot selon la revendication 4, caractérisé en ce que la barre extérieure est mobile autour dtun axe vertical et la barre intérieure est logée de manière à pouvoir être bloquée dans un palier pivotant sur le chariot. 6 - Chariot selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le dispositif de fauchage est réglable en hauteur sur le chariot. 7 - Chariot selon la revendication 6, caractérisé en ce que pour régler la hauteur de coupe une traverse sur laquelle est fixé le dispositif de fauchage, est disposé de manière à pouvoir être bloqué et pivoter autour d'un axe horizontal dans le sens de déplacement d'un bout d'arbre du chariot. 8 - Chariot l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'axe de rotation du plateau de fauchage est légèrement incliné vers l'avant. 9 - Chariot selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la vitesse de rotation du plateau de fauchage est inférieure à 1000 tours minute. 10 - Chariot selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les couteaux sont fixés rigidement sur le plateau de fauchage.