FR 2005487 A1 19691212 FR 6910333 A 19690403 la présente invention concerne un robinet en matière plastique et son procédé de fabrication. lies corps de robinets sont généralement fabriqués en métal et par des techniques, soit de moulage en sable, soit d'estampage à chaud. le premier procédé exige des noyaux destructibl es pour former les surfaces internes des corps de robinets. Quand on utilise la technique d'estampage à chaud, li sortie réservée au liquide du corps du rob net ne peut pas présenter de passage de sortie incurvé pendant l'estampage à chaud. le passage incurvé est mis en forme ultérieurement par un procédé de chauffage et de cintrage afin de fournir la forme finale au corps du robinet. la présente invention fournit un corps de robinet qui est plus commode à fi briquer et également un procédé commode de f -bri- cation du corps de robinet. Suivant la présente invention, un corps de robinet en matiere plastique co##'rend une partie de support de soupape ayant un passage destiné à recevoir un mécanisme de manoeuvre de soupape et une partie de sortie de liquide qui est incorporée à la partie supportant la souna-?e , la partie de sortie de liquide ayant un passage de sortie qui s1 étend à partir du passage de la partie supportant la soupape, le passage de sortie ayant un axe longs tudinal disposé sur un arc à rayon constant. Dans cette construction, sur une section droite quelconque prise perpendiculairement à L'axe longitudinal du passage de sortie, la forme et la dimension du passage de sortie sont constantes. Toutefois, de préférence, le passage de sortie s'effile légèrement (par exemple sous un angle de 10 par rapport à l'axe longitudinal) à mesure qu'il s'éloigne de son estrémité de sortie. Dans une construction préférée, la sortie du robinet comprend une série de nervures qui pénètrent dans le passage, réparties périphériquement au passage dans le sens longituclinal de ce dernier. Ces nervures règlent l'écoulement de liquide dans le passage de sortie, de sorte que la turbulence de 11 eau est, soit complètement éliminée, soit sensiblement réduite, do façon à obtenir un courant d'eau rectiligne à la sortie.On élimine plus facilement la turbulence de l'eau en formant les nervures tout le long du passage en partant de son extrémité de sortie. L'invention fournit également un procédé de fabrication ~ d'un corps de robinet suivent l'invention comprenant les étapes suivantes : assembler les uns aux autres une série d'éléments de moule pour former une cavité de moule destinée au corps, les éléments de moule comprenant une tige arquée de noyau de moule pour mouler le passage de sortie, le noyau du moule ayant un axe longitudinal disposé sur un arc à rayon constant et pouvant pivoter autour d'un axe de pivotement qui coïncide avec le centre du rayon, mouler la corps en partant d'une matière plastique et y incorporer sa partie de sortie ayant le passage de sortie et enlever ?ne .nt le démontage du moule la tige arquée de noyau de l'intérieur de l'extrémité de sortie du passage de sortie en faisant pivoter le noyau dans le sens longitudinal du passage autour de son axe de pivotement. L'invention fournit en outre un moule pour mouler un corps de robinet en matière plastique comprenant une série d'éléments de moule qui, lorsqu'ils sont assemblés les uns aux autres, déli mitent une cavité de moule destinée au cors, les éléments com prenant une tige arquée de noyau de moule pour mouler un passage sortie du corps, la tige de noyau ayant un axe longitudinal dispo sé sur un arc se trouvant sous un rayon constant et pouvant pivoter autour d'un axe de pivotement oui coïncide avec le centre du rayon dans une position et hors de celle-ci pour mouler le passage de sortie. Dans le procédé et le moule ci-dessus, il est préférable si la tige arquée du noyau s 'effile (par exemple, sous un angle de 10 par rapport à 1'-t2Xe longitudinaL) à mesure qu'elle s'éloigne de la sortie de définir l'extrémité de sortie du passage pour permettre la facilité de retrait du noyau du passage après le moulage. Evi demment, la. dimension de section droite de la tige du noyau ne peut pas augmenter dans l'autre sens le long du noyau, attendu que -son retrait par une action pivotante ne serait pas possible.Il est de même préfér-ble Clans le procédé et le moule suivant l'invention que le noyau ait une série de rainures espacées périphériquement, s'étendant dans le sens longitudinal au moyen desquelles des nervures sont prévues sur le corps du robinet dans le passage. D'autres avantages et caractéristiques ressortiront us la description qui va suivre faite en regard des dessins annexés et donnant à titre exi#licatif mais nullement limitatif plusieurs formes de réalisation conformes l'invention. Sur ces dessins lia figure 1 est une vue en coupe longitudin--#le a travers un corps de robinet suivant l'invention la figure 2 est une vue en plan d'une partie d'un moule ouvert représentant la position de noyaux de moule dans un élément externe de moule pendant le moulage du corps de robinet représenté sur la figure 1 la figure 3 est une vue en coupe transversale suivant la ligne III-III de la figure 2 et à une plus grande échélle, à travers le moule et le corps du robinet la figure 4 est une vue analogue à celle de la figure 3 d'une variante do la forme de réalisation. Sur la figure i, on voit un corps de robinet pour eau domestique qui comprend une -partie i supportant une soupape à travers un passage 2 destiné à recevoir un mécanisme de manoeuvre de soupape et une surface 3 de siège de soupape disposée dans le passage en vue d'entre mise en contact par une soupape du mécanisme de manoeuvre. lia partie supportant la soupape est incorporée à la tubulure 4 destinée à l'arrivée d'eau dans le corps du robinet et à une partie 5 de sortie de liquide dont le passage de sortie 6 est relié au passage 2 sur le coté de la surface 3 de siège de la soupape opposé à la tubulure. lie passage de sortie 6 a la forme d'un arc de cercle d'une extrémité à l'autre de la partie de sortie et son axe longitudinal 'NK' est disposé à rayon constant. le passage de sortie s'effile à mesure qu'il s'éloirl- de son extrémité de sortie 6a , c'est-à-dire que la surface du passage est sous un angle de jO par rapport à l'axe longitudinal. Comme représenté sur la figure 1, mais plus spécialement sur la figure 3, on voit que la partie de sortie 5 comprend une série de nervures 5a qui pénètrent dans le passage 6, ces nervures étant espacées périphériquement au passage et s'étendant dans son sens longitudinal. Ceci est préférable si les nervures se terminent avant 11 extrémité de sortie 6a du passage, pour des raisons esthétiques, comme représenté sur la figure 1. Dans cette construction particulière, les nervures ont des côtés droits et les côtés 2t de toutes les nervures sont parallèles, mais évidemment, d'autres formes de nervures peuvent être utilisées et,si on utilise des côtés droits pour les nervures, alors dans une variante représentée sur la figure 4, les côtés 5b peuvent être orientés vers llexterieur perpendiculairement à la partie de la paroi du passage sur laquelle sont prévues les nervures. lie corps du robinet est fait d'une matière plastique telle qu'un polycarbonate, un copol mère acétal, ou un oxyde de polyphénaline et est mis sous la forme d'une pièce moulée monobloc de 1 façon qui suit. lie corps du robinet est moulé dans un moule 7 qui, comme représenté sur la figure 2, comprend deux parties externes 8 de moule (dont une partie est représentée sur la figure 2) qui ont une ligne de séparatiorjeur l'axe longitudinal du corps du robinet. Un noyau 9 de moule est prévu pour être placé entre les parties 8 du moule afin de délimiter la forme du passage 2 de la partie I su#portant la soupape, tandis qu'un noyau 10 est prévu pour délimiter la forme d'un passage à l'intérieur de la tubulure. Ces deux noyaux sont mis dans leurs positions de moulage dans le moule et en sont retirés par un moyen, non représenté et dans leur position moulée, ils butent l'un contre l'autre dans une position 11 pour former un passage continu à travers la tubulure et la partie supportant la soupape. lie passage de sortie 6 est formé par la tige arquée 12 d'un noyau qui est monté sur un bloc de montage 13, la tige de noyau doit avoir un axe longitudinal qui se trouve sur un arc à un rayon constant. lie noyau est effilé sur sa longueur pour forme l'effilement sur le passage de sortie et présente une série de rainures espacées périphériquement 12 s1 étendant dans le sens longitudinal pour mouler les nervures 5a (voir en particulier la figure 3). pour introduire la tige de noyau entre les parties 8 du moule et la mettre en contact avec le noyau 9 du moule indiqué par 1~ position en profil plein de la tige de noyau de la figure 2, un élément de montage 13 est articulé autour d'un axe de pivotement 14 qui coincicle avec les centres du rayon de la tige de noyau et du passage de sortie. Pendant le moulage du corps du robinet, les parties 8 du moule sont assemblées l'une à l'autre pour délimiter la forme externe du corps du robinet et- les noyaux 9 et 10 du moule sont disposés dans leur position de moulage représentée sur la figure 2. La tige 12 de noyau qui, à ce moment là se trouve dans une position retirée représentée an profil en traits mixtes sur la figure 2, est ensuite articulée dans sa position en profil plein au contact du noyau 9 du moule, de sorte que toutes les formes des passages du corps du robinet sont prévues dans les coquilles 8 du moule. lie corps est ensuite moulé par des techniques de moulage par injection connues. Après le moulage du corps du robinet, on enlève la tige 12 de noyau en faisant simplement pivoter la tige et la monture 15 autour de l'axe de pivotement 14, de sorte que la tige se déplace autour de son centre de rayon pour reprendre la position retirée représentée en profil en traits mixtes. le retrait de la tige est permis par sa forme effilée. lies noyaux 9 et 10 du moule peuvent alors être enlevés et les parties 8 du moule peuvent être séparées pour permettre le retrait du corps du robinet. Pendant la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus, le corps du robinet fabriqué en matière plastique par des techniques de moulage et ayant un passage de sortie qui présente une forme décrite dans la présente forme de-réalisation, est commodément moulé sous sa forme finalement désirée sans qu'un façonnage ultérieur de parties du corps soit exigé comme il est nécessaire avec des techniques d'estampage à chaud sur des robinets métalliques. En outre, les éléments du moule peuvent être enlevés du corps du robinet pour une utilisation ultérieure sans qu'une destruction des noyaux soit nécessaire comme c'est normalement le cas avec des corps de robinets coulés au sable.Par conséquent, ce procédé est en particulier applicable à la fabrication de corps de robinets par des processus automatiques lorsque de grandes quantités sont exigées au cours d'un procédé continu. De plus,les nervures 5 pénétrant dans le passage de sortie réduisent 1 turbulence de l'eau, de sorte qutun courant d'eau qui est émis du passage est moins turbulent et est sous la forme d'tm courant Qui est plus droit que ce serait le cas s'il était émis par un passage non nervuré. Il va de soi oua l'invention a été décrite ci-dessus à titre d'exemple préférentiel indicatif mis nullement limitatif et que l'on pourra introduire toute équivalenc#dans ses éléments constitutifs sans sortir de son cadre défini par les revendications annexées, REVENDICATIONS 1. Corps de robinet en matière plastique caractérisé en ce qu'il comprend une partie de support de soupape ayant un passage pour recevoir un mécanisme de manoeuvre de soupape et un passage de sortie de liquide en relation avec le passage de la partie supportant la soupape, ledit passage de sortie ayant un axe longitudinal disposé sur un arc de cercle à rayon constant. 2. Corps de robinet suivant la revendication j, caractérisé par le fait que le passage de sortie s'effile à mesure qu'il s'éloigne de son extrémité de sortie. 3. Corps de robinet suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la partie de sortie du robinet comprend une série de nervures qui pénètrent dans le passage périphériquement au passage dans le sens longitudinal de ce dernier. 4. Procédé de fabrication d'un corps de robinet suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes suivantes : assembler les uns aux autres une série d'éléments de moule pour former une cavité de moule destinée au corps, les éléments de moule comprenant une tige arquée de noyau de moule pour mouler le passage de sortie, le noyau de moule ayant un axe longi tudinal disposé sur un arc se trouvant sous un rayon constant et mouvant pivoter autour d'un axe de pivotement qui coïncide avec le centre du rayon, mouler le corps à partir d'une matière plastique et y incorporer s partie de sortie ayant le passage de sortie et enlever pendant le démontage du moule la tige arquée de noyau de l'intérieur de l'extrémité de sortie du passage de sortie en faisant pivoter le noyau dans le sens longitudinal du passage autour de son axe de pivotement. 5. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé par le fait qu'il consiste à mouler le passade de sortie de façon qu'il présente un effilement à mesure qu'il s'éloigne de son extrémité de sortie pour faciliter le retrait de la tige de noyau. 6. Procédé suivant la revendication 5, caractéris par le fait qu'il comprend les étapes suivantes : mouler la partie de sortie de façon qu'elle présente une série de nervures qui pénètrent dans le passage periphériquement au passage dans le sens lon#itu- dina#e ce dernier, les nervures étant moulées dans des rainures prévues dans le sens longitudinal espacées péripheriquement à la tige arquée de noyau. 7. Moule pour mouler un corps de robinet en matière plastique caractérisé par le fait qu'il comprend une série d'éléments de moule qui, lorsqu'ils sont assemblés les uns aux autres, délimitent une cavité de moule destinée au corps 7 lesdits éléments comprenant une tige en & c de cercle de noyau de moule pour mouler un passage de sortie du corps, la tige de noyau ayant un axe longitudinal disposé sur un arc se trouvant sous un rayon constant et pouvant pivoter autour d'un axe de pivotement qui coïncide avec le centre de rayon dans une position et hors de celle-ci pour mouler le passage de sortie. 8. l^Iolle suivant la revendication 7, caractérisé par le fait que la tige arquée de noyau s'effile à mesure quelle s'éloigne d'une de ses parties pour délimiter l'extrémité de sortie du pas sage. 9. Moule suivant l'une ou l'autre des revendications 7 et 8, caractérisé par le fait que la tige arquée de noyau présente une série de rainures espacées périphériquement pénétrant dans le passage de sortie dans le sens longitudinal pour mouler des nervures sur le corps de robinet