FR 2013115 A1 19700327 FR 6924173 A 19690716 La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour le montage de poignées en forme de U, obtenues à partir de bandes de papier ou de matière plastique s'étendant dans le sens longitudinal par rabattement de 900 de leurs deux extrémités, sur une feuille continue en papier, matière plastique ou matériau analogue destinée à la fabrication de sacs-cabas. Pour procéder à la confection des poignées en forme de Uconnues, une ébauche de poignée ne forme de bande est amenée à un cylindre de pliage parallèlement à l'axe longitudinal de celui-ci et est saisie par des griffes preneuses disposées sur ce cylindre, Ainsi, la direction d'avancement de la bande subit une conversion de 900 par rapport à sa direction d'avancement antérieure. Au cours de la suite des opérations de travail, la bande qui se trou- ve sur le cylindre de pliage passe dans une station de pré-rupture où elle est munie d'encochages sous un angle de 450 qui faciliteront ltopération suivante consistant à rabattre avec précision les deux extrémités de bande au moyen d'un dispositif de rabattement.Les deux extrémités de bande sont rabattues en s'car tant de la surface enveloppe du cylindre de pliage au moyen de tôles de pliage disposées de façon voulue dans la zone de rabattement, le rabattement s'effectuant sous un angle de 900 dans le sens opposé au sens de rotation. Les poignées en forme de U confectionnées de cette façon doivent ensuite être montées sur une feuille de matériau avançant de façon continue, déåà munie de perforations ou d'incisions, qui sera ensuite tubée en gaine continue d'où seront découpés et sé- parés des segments tubulaires déåà pourvus de leurs poignées, sur lesquels on procèdera ensuite au pliage et au collage du fond de sac.Etant donné que, pour des raisons de technique de f & rica- tion, il est nécessaire que l'opération de bottomage ou mise en place du fond soit effectuée à l'extrémité du segment tubulaire située en avant dans le sens de la marche, il faut que les poignées mises en place sur la feuille de matériau en mouvement s-oient montées l'extrémité arrière de chaque segment de feuille en gaine destiné à confectionner un sac-cabas, c'est-à-dire que, dans le sens de déplacement de la feuille de matériau, les branches de poignée doivent précéder la partie médiane de la poignée. ruais d'autre part, ainsi qu'il a été décrit ci-dessus, ces poignées sont formées sur le cylindre de pliage en rabattant les extrémités de bande dans le sens opposé au sens de rotation, c'est à-dire que le cylindre de pliage délivre des poignées dont les parties médianes spnt situées en avant dans le sens de la marche. Suivant un procédé connu pour le montage des poignées sur une feuille continue de matériau, et dans le dispositif prévu pour la mise en oeuvre de ce procédé, les poignées finies ayant leur partie médiane de préhension placée en avant dans le sens de la marche passent ainsi dans un dispositif de retenue fixe formant magasin qui écarte la poignée du cylindre de pliage et la stoppe dans son mouvement. Le magasin est disposé de telle façon que les extrémité s de branche libres des poignées en forme de U se trouvent juste au-dessus de la feuille continue de matériau qui, dans cette zone, passe sur un rouleau de renvoi, en se déplaçant dans le sens opposé au sens de rotation du cylindre de pliage.A chaque passage d'un segment de feuille ayant la longueur voulue pour la fabrication d'un sac-cabas, une poignée est montée à I'extré- mité située en arrière dans le sens de la marche du segment de feuille muni d'une perforation préalable. Le montage de la poignée s'effectue de la façon suivante : au moment du passage de l'extrémité située en arrière dans le sens de la marche du segment de feuille, les extrémités des branches de poignée munies d'une couche de colle sont abattues et appliquées sur la feuille de matériau sous l'effet d'un courant d'air se déclenchant brusquement, et elles sont maintenues ainsi appliquées et serrées par des rouleaux de serrage qui s'abaissent en pivotant immédiatement après, les poignées étant ainsi extraites du magasin dans un sens opposé au sens de leur mouvement antérieur. Chaque fois, deux poignées de ce genre sont montées par paire l'une à côté de l'autre sur la feuille de matériau, d'une fa çon telle que, lors de l'opération de tubage qui s'effectue ensuite, elles se font face sur les faces intérieures de la feuille en gaine. Les éléments médians de prise se trouvent ainsi à l'intérieur par rapport aux extrémités de-branche, ce qui est le plus favorable lorsqu'il s'agira ultérieurement de saisir la poignée. Ensuite, on sépare de la feuille en gaine munie'de sa perforation préalable les différents segments de- feuille en gaine dont l'ex- trémité située en avant dans le sens de la marche est pliée pour former le fond. L'inconvénient du procédé de montage de poignées mis en aeuvre avec ce dispositif est que si la poignée présente de faibles déformations, les extrémités de branches de la poignée qui se trou vR'I. dans le magasin ne sont pas séparées de la feuille de matériau par une distance exactement définie, ce qui gêne une mise en place précise des poignées. Etant donné que les rouleaux de serrage ne s'abaissent en pivotant qu'immédiatement après que les extrémités de branches de poignée se sont abattues sous l'action du courant d'air, il se produit dans tous les cas un déplacement relatif entre les extrémités de branche munies de colle et abattues par ået d'air et la feuille de matériau, ce qui entratne un encrassage par colle de la feuille de matériau.Au moment de l'opération de mise en place, la poignée est soumise à une accélération la faisant passer de l'état de repos à une vitesse égale à la vitesse de déplacement de la feuille ce qui, suivant la vitesse de la dite feuille, entrain des imprécisions plus ou moins importantes dans la mise en place et provoque également un encrassage par la colle. Un autre facteur qui n'est pas négligeable est celui de la flexion élastique en arrière diverse due aux pliages à 450 qui s'exerce sur les forces engendrées au moment de l'extraction de la poignée hors du magasin, d'où peuvent également résulter des défauts de précision dans la mise en place. De plus, la dépense relativement importante nécessaire pour la commande de l'air comprimé et celle des rouleaux de serrage diminue le rendement économique du dispositif. La présente invention propose un procédé et un dispositif au moyen desquels il est possible d'effectuer de façon propre etpré- cise le montage des poignées tout en évitant les défauts et inconvénients qui ont été décrits ci-dessus. Ce résultat est obtenu grâce au fait que, au lieu d'être stoppées dans un magasin d'où elles sont extraites ensuite sous accélération dans un sens opposé, les poignées formées sur un cylindre de pliage avec leurs parties médianes de prise dirigées vers l'avant dans le sens de la marche subissent, sans qu'il y ait interruption de déplacement, une conversion telle que les branches de poignée situées précédemment en arrière dans le sens de la marche se trouvent en avant au moment du montage sur la feuille de matériau. Be procédé suivant l'invention est caractérisé en ce que, dans un premier temps, la bande de matériau est de façon connue en soi saisie dans sa partie médiane et en ce que les extrémités de la bande sont rabattues de 900 dans le sens opposé au sens de déplacement de la bande; ensuite, les branches de poignée ainsi formées sont saisies à leurs extrémités et poiitrsui- vent leur déplacement tandis que la partie médiane est lâchée; puis les poignées sont rabattues de 1800 dans le sens opposé au sens de déplacement des extrémités maintenues et enfin elles sont assemblées par leurs branches qui se trouvent maintenant en avant dans le sens de la marche avec la feuille continue de matériau qui avance dans le même sens. Grâce au procédé suivant l'invention, le guidage forcé de la poignée est donc assuré dans toutes les phases du cycle de travail et ce guidage permet en particulier d'amener la poignée suivant une vitesse égale à la vitesse de transport de la feuille de matériau.Grâce à ce guidage de la poignée, et grâce au fait qu'il évite toute vitesse relative entre la poignée et la feuille de matériau pendant l'opération de montage de la poignée, tout risque de défaut de précision de position des poignées est exclu de même que tout risque d'encrassage de la feuille de matériau par la colle. Suivant un développement de l'invention, le rabattement des poignées peut s'effectuer avantageusement en les faisant passer devant une tôle de rabattement fixe suivant le procédé connu déjà utilisé pour le rabattement des branches de poignée de 900. Un dispositif adapté à la mise en oeuvre de ce procédé est caractérisé selon l'invention en ce que, à la suite dAun cylindre de pliage connu en soi servant à rabattre de 900 les extrémités de bande, est monté un cylindre de retournement tournant en sens inverse du sens de rotation du cylindre de pliage, qui comporte une pince destinée à saisir et à maintenir en place les extrémités des poignées amenées par le cylindre de pliage dans une position où leurs branches sont en arrière par rapport au sens de la marche et, à proximité de la surface enveloppe de ce cylindre, un dispositif de rabattement fixe pour les poignées.Le cylindre de retournement reçoit les poignées qui sont amenées par le cylindre de pliage avec leur partie médiane disposée en avant dans le sens de la marche et commence par les conduire plus en avant dans cette mme position, c'est-à-dire avec la partie médiane vers l'avant, jusqu'à ce que ces poignées soient saisies par le disposée tif de rabattement et soient rabattues vers l'arrière dans le sens de la marche, pendant que les extrémités de branche maintenues en place continuent à se déplacer avec le cylindre de retournement. Suivant un mode de réalisation avantageux, les deux branches de la pince du cylindre de retournement sont mobiles, et, pour recevoir la poignée, c'est la branche située en arrière dans le sens de la marche qui s'ouvre tandis que, pour remettre la poignée à la feuille continue de matériau, c'est la branche avant qui s'ouvre. De cette façon, il est tenu compte du fait que, à la réception, les poignées s'étendent vers l'avant dans le sens de rotation du cylindre de retournement, et qu'elles s'étendent vers l'arrière lors de la remise à la feuille de matériau. De plus, suivant un développement avantageux de l'invention, la branche de pince qui se trouve en avant et/ou la branche de pince arrière comprennent un élément de serrage courbé suivant la courbure de la surface enveloppe du cylindre de retournement.Sous l'action de l'élément de serrage de la branche de pince avant, les branches de poignée restent appliquées et serrées contre le cylindre de pliage lors de la réception, pendant que les extrémités libres sont enfoncées et pliées à l'intérieur de l'ouverture de la pince, par exemple au moyen d'une lame de pliage prévue sur le cylindre de pliage. Sous l'action de l'élément de pression de la branche de pince arrière, les parties des branches de poignée qui doivent tre assemblées, par exemple par collage, avec la feuille continue de matériau sont appliquées et serrées contre la dite feuille de matériau. Le dispositif de rabattement prévu sur le cylindre de retournement peut avantageusement consister en une tôle de guidage entourant partiellement le cylindre de retournement dont la largeur à proximité de la zone de réception correspond à la largeur totale des poignées tandis que, dans une zone qui lui fait suite, elle est plus étroite que la distance entre les bords intérieurs des branches de poignée-; dans cette dernière zone sont prévus des segments d'encollage ayant pour rôle d'enduire de colle lespoints de collage des branches de poignée. Pour empêcher le cylindre de retournement d'entre sali par de la colle en cas d'incidents de fonctionnement, il peut être prévu suivant un autre développement de l'invention qu'en cas d'absence d'une poignée, les segments d'encollage s'effacent, la commande de ce mouvement étant effectuée par cellule pnoto-électrique ou par un procédé analogue. Il est proposé de plus suivant l'invention que le cylindre de retournement soit actionné par l'intermédiaire d'un mécanisme à vitesse irrégulière de telle sorte que, pour la réception des poignées, ce cylindre tourne à une vitesse égale à la vitesse circonférentielle du cylindre de pliage tandis que, pour la remise des poignées il tourne à une vitesse égale à la vitesse de déplacement de la feuille continue de matériau qui est fonction de la longueur du format. Comme mécanisme de transmission à vitesse irrégulière on peut prévoir avantageusement un engrenage différentiel commandé par came, la came étant choisie en fonction de la longueur de format. Si, pour introduire les extrémités de branche de poignée dans la pince du cylindre de retournement il est prévu sur le cylindre de pliage une lame de pliage, il est nécessaire d'avoir une longueur de pliage relativement grande aux extrémités des branches de poignée car la fermeture de la pince de pliage ne peut s'effectuer qu'après que la lame de pliage a été retirée hors de la bouche de la pince et parce que les extrémités des branches de poignée pourraient, par flexion élastique en arrière, s'échapper de la bouche de la pince avant la fermeture de celleci si elles étaient très courtes. Selon une autre proposition de l'invention, il est en conséquence possible au moment de l'ouverture, de faire sortir la branche de pince arrière dans le sens de la marche au delà de la surface enveloppe du cylindre de retournement.De cette façon, cette branche de pince prend également à son compte le pliage des extrémités de branches de poignée car la mâchoire de cette moitié de pince se trouve au moment de l'ouverture au-dessus des extrémités de branche, et au moment de la fermeture de la pince, attire celles-ci entre les mâchoires. De fa çon avantageuse la demi-pince arrière peut être montée sur un coulisseau qui se déplace au moyen d'une came de commande fixe dans un guide de coulisse dirigé sensiblement dans le sens radial Le guide de coulisse peut être d'une forme telle que, au moment de l'ouverture, la demi-pince arrière se soulève hors de la surface enveloppe du cylindre de retournement et s'éloigne également dans le sens circonférenciel de la demi-pince située en avant dans le sens de la marche. Il est également possible d'obtenir le même effet grâce à un déplacement purement radial de la mâchoire arrière de pince; néanmoins, dans ce cas, il est nécessaire que le mouvement de soulèvement ait une grande amplitude pour que les extrémités de branche parviennent certainement sous la mâchoire. Suivant une autre propositionlde l'invention, on peut aussi monter la demi-pince arrière pivotante autour d'un axe de rotation à l'intérieur du cylindre de retournement fortement excentrique par rapport à l'axe de ce cylindre, et disposé derrière l'ouverture de la pince dans le sens de rotation. Grâce à cette disposition, lors de son déplacement; la demi-pince sort radialement hors de la surface enveloppe du cylindre de retournement et s'éloigne en même temps également dans le sens circonférenciel de la demi-pince avant, enfonçant par pliage les extrémités de branches de poignée dans l'ouverture de la pince au moment du mouvement de fermeture. Par rapport au guidage rectiligne dans un guidage de coulisse, ce mode de guidage offre l'avantage de simplifier la construction du dispositif tout en diminuant la sensibilité à l'usure. Au lieu d'utiliser un cylindre de retournement on peut également imaginer d'autres dispositifs pour mettre en oeuvre le procédé suivant l'invention. A titre d'exemple, on pourrait prévoir sur le cylindre de pliage des griffes preneuses supplémentaires pour saisir les extrémités de branches de poignée rabattues d'abord vers l'arrière, ces griffes preneuses saisissant.les extrémités des branches de poignée après. le rabattemsnt, tandis que la partie médiane de la poignée serait lâchée par la griffe preneuse qui jusqu'alors la maintenait en place. Les poignées devraient alors être maintenues par une tôle de rabattement et elles seraient rabattues vers l'arrière pendant tue les extrémités de branches de poignée maintenues poursuivraient leur mouvement.Ensuite les poignées pourraient être mises en place par le cylindre de pliage lui-même sur la feuille continue de matériau qui se déplace. Mais l'utilisation d'un cylindre de retournement a l'avantage de permettre une forme constructive plus simple. En outre, si on utilise le dispositif décrit ci-dessus, les parties médianes des poignées viennent se placer sur l'autre c8té des branches de poignée. Les caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre à titre d'exemple, en référence au dessin annexé, dans lequel - la figure 1 représente en vue latérale un premier mode de réalisation d'un dispositif suivant l'invention; - les figures 2 et 3 représentent des positions de travail différentes du dispositif présenté à-la figure 1; - les figures 4 à 6 représentent en vue latérale différentes positions de travail d'un deuxième mode de réalisation d'un dispositif suivant l'invention; - la figure 7 représente en vue latérale un troisième exemple de réalisation d'un dispositif suivant l'invention, et - la figure 8 représente une poignée de sac en forme de U. Une machine travaillant suivant le procédé proposé par l'in- vention nécessite l'utilisation de deux dispositifs identiques disposés l'un à côté de l'autre. Dans les vues en élévation représentées on ne montre qu'un seul dispositif, le deuxième dispositif étant disposé juste derrière le premier. Dans la description ci-dessous n'est décrit chaque fois qu'un seul dispositif. L'ébauche de poignée 1 (figure 1) en forme de bande, transportée parallèlement à l'axe du cylindre de pliage, est mise en position d'attente à proximité du cylindre de pliage 2 au moyen d'un dispositif de blocage non représenté. Dans la bande 1 au repos s'enfoncent alors par exemple trois aiguilles 3 qui sont fixées à des leviers pivotants 4. Le mouvement de pivotement des leviers 4 pour enfoncer les aiguilles 3 dans la bande 1 et pour les en faire ressortir ensuite est commandé par un disque à cames 5 par l'intermédiaire d'un galet 6 et d'un deuxième levier 7 et ce mouvement de pivotement s'effectue autour de l'axe de rotation 8.L'axe de rotation 8 se trouve dans des troisièmes leviers 9 qui, par l'intermédiaire d'un autre levier non représenté commandé par cames, exécute un mouvement de pivotement alternatif dans le sens de la flèche double 10, mouvement grâce auquel lors du déplacement aller en direction du cylindre de pliage 2, la bande 1 est remise à ce cylindre, où elle est saisie par des griffes preneuses Il ou 12. Les griffes preneuses 11 et 12 sont montées pivotantes-sur un axe 15, 16 et se déplacent au moyen d'une came fixe 17 sur laquelle roulent des galets 20, 21 disposés sur les leviers 18 et 19. En continuant sa course avec le cylindre de pliage 2, la bande 1' maintenue par des griffes preneuses 11 qui agissent sur la partie médiane de la bande est guidée de façon à passer dans une station de pré-rupture 23 constituée de deux lames rotatives 22 et de deux rainures disposées de façon correspondante sur le cylindre de pliage 2 latéralement par rapport aux griffes preneuses 11 et 12, où la bande est munie de deux encochages sous un angle de 450 qui déterminent les pliages ultérieurs.La bande 1' dont les extrémités sont légèrement redressées en raison de l'encochage est ensuite amenée à des tôles de rabattement 24 qui font basculer les extrémités en les rabattant hors de la surface enveloppe du cylindre de pliage et les rabattent à angle droit vers l'arrière dans le sens opposé à la direction de rotation 25, sui vant les encochaes à 450. Pour aplatir les pliages à 450 il est prévu à la suite des tôles de rabattement 24 deux rouleaux deserrage 26 montés sur ressorts. La poignée 27 en forme de U ainsi confectionnée de façon connue en soi (figures 1 et 8) arrive, en continuant sa course, entre le cylindre de pliage et un cylindre de retournement 28.Le cylindre de retournement 28 se compose essentiellement d'une pince de pliage avec des mâchoires 36 et 37 qui comportent chacune un élément de pression ou de serrage qui présente une forme courbe correspondant à la surface enveloppe du cylindre de retournement, ces mâchoires étant portées par des demi-bagues 29, 30 oui se recouvrent dans la zone de la pince. Les demi-bagues tournent en même temps qu'un arbre 31 dans le sens inverse du sens de rotation du cylindre de pliage 2, en direction de la flèche 67. Pour permettre l'ouverture et la fermeture1 chaque demi-bague est montée pivotante autour d'un axe 38, 39. Les axes 38 et 39 sont fixés de façon non représentée dans une plaque support qui, de son côté, est calée sur l'arbre 31.A l'extrémité libre de chaque demi-bague 29 et 30 est montée une butée 43, 44 réglable, prenant appui sur un moyeu 42 de la plaque-support non représentée, ces butées permettant de régler séparément la position de fermeture de chaque mâchoire 36, 37. Sous l'action des ressorts de pression 45 et 46 montés entre les demi-bagues et le moyeu de la plaque-support, les moitiés de pince de pliage non actionnées restent dans la position de fermeture mais peuventêtre ouvertes indépendamment l'une de l'autre chacune par une came de manoeuvre 47 ou 48. Sur les cames 47 et 48 roulent à cet effet des galets 49 et 50 qui transmettent leur mouvement chacun à un levier 51 ou 52. Chacun de ces leviers est fixé à une demi-bague et déplace celle-ci en cas d'actionnement dans le sens d'ouverture de la pince de pliage. Lorsque les extrémités de branche de poignée 53 (figures 1 et 8) situées en arrière dans le sens de déplacement 25 dépassent la zone de contact entre le cylindre de pliage et le cylindre de retournement, la aemi-pince 30, 36 dont la mâchoire 36 se trouve en arrière de la mâchoire 37 par rapport au sens de rotation du cylindre de retournement s'ouvre en fonction du tracé de la came b. Lorsque les extrémités des branches de poignée qui se trouvent à l'extérieur sont au-dessus de la bouche ouverte de la pince, elles sont enfoncées et pliées dans cette bouche de pince par une lame de pliage 54, 55 disposée sur le cylindre de pliage.Les lames de pliage 54, 55 munies respectivement d'un galet 56, 57 sont disposées pivotantes autour d'un axe de rotation 58, 59 à une distance de la griffe preneuse 11, 12 située en avant dans le sens de la marche correspondant à la longueur de la poignée. Au moyen d'un ressort 60, 61 et d'une butée 62, 63, elles sont maintenues dans une position de repos à l'intérieur de la surface enveloppe du cylindre de pliage. in fonction du tracé d'une came fixe 64, la lame de pliage 54, 55 est mue au moyen du galet 56, 57 roulant sur la came de telle façon qu'elle sorte pendant un court laps de temps hors de la surface enveloppe du cylindre de pliage et enfonce ainsi les extrémités des branches de poignée dans la bouche ouverte de la pince.Le mouvement se poursuivant, la lame de pliage 55 (figure 2) est rappelée en arrière pendant que la pince de pliage se ferme en fonction du tracé de la came 48. Ensuite, la griffe preneuse 12 s'ouvre sous l'action de la came 17 de sorte que la poignée 27 est lâchée par le cylindre de pliage 2. La poignée 27 qui n'est plus transportée que par le cylindre de retournement 28 est introduite maintenant, ses extrémités de branche étant maintenant placées en avant dans le-sens de la marche, dans une fente 65 ménagée entre le cylindre de retournement 28 et une tôle de rabattement 66 qui entoure en partie le dit cylindre de retournement; la poignée 27 est ainsi rabattue dans le sens opposé au sens de rotation 67 de telle façon que, maintenant, la partie médiane de la poignée suit dans le sens de rotation les extrémités de branche 53.De façon à assurer le rabattement correct de la poignée 27, la tôle de rabattement ou chicane 66 est, à son extrémité avant 69 recourbée de façon correspondant à la marche de la partie médiane de la poignée au moment du retournement. Alors qu'elles se trouvent encore dans la zone d'faction de la chicane 66, les extrémités de branches de poignée 53 sont munies chacune d'une couche de colle au moyen d'un segment d'encollage 70, cette colle étant fournie aux segments d'encollage 70 (figure 1) au moyen d'un cylindre plongeur 73 agissant en liaison avec un râcleur 72, qui la puise dans un récipient 71.La chicane 66 qui, dans sa partie initiale, a une largeur égale à a (figure 8) et qui par conséquent guide les poignées sur la totalité de leur largeur ne présente dans la zone d'action des segments d'encollage 70 que la largeur b,- de façon à permettre l'encollage des points de collage des branches de poignée. Au cours de la suite du mouvement, la poignée 27 qui se présente avec les extrémités de branche 53 en avant est mise en place sur la feuille continue de matériau 76 qui se déplace dans une direction correspondante 74 en se déroulant d'une bobine d'ap provisionnement 75 et qui est munie de façon non représentée de perforations préalables.Dans la zone de mise en place de la poignée (figure 3), l'autre moitié de pince 29, 37, dont la mâchoire 37 précède la mâchoire 36 dans le sens de rotation, stouvre.L'ou- verture s'effectue en fonction du déplacement du galet 49 roulant sur la came 47. La feuille de matériau 76 est soutenue dans la zone de montage de poignée par un rouleau de serrage 77 monté sur ressorts de sorte que, en liaison avec l'élément de serrage existant à la mâchoire 36, la poignée 27 est assemblée par collage avec la feuille de matériau. Après le montage de la poignée, la pince de pliage se referme en fonction du tracé de la came 47 et elle reste fermée jusqu'au moment où elle est à nouveau ouverte pour recevoir les extrémités de branche d'une autre poignée dans la zone de contact entre le cylindre de pliage et le cylindre de retournement. La commande du dispositif d'amenée de bande travaillant avec les aiguilles animées d'un mouvement de va-et-vient ainsi que de la lame de pré-rupture 22 (figure 1) s'effectue suivant le rythme de travail. C'est de la-même façon que s'effectue aussi la commande du mouvement du cylindre de pliage 2 et du dispositif d'encollage. Le cylindre de pliage 2 effectue une demi-rotation par pas de travail, ce qui est dû à sa dimension et au fait qu'il est prévu deux griffes preneuses 11 et 12 et deux lames de pliage 54 et 55. Suivant la longueur voulue des sacs-cabas fabriqués, un segment de feuille de matériau est amené par pas de travail à la vitesse correspondante.Pour permettre l'adaptation aux vitesses différentes qui en résultent, il est prévu dans le mécanisme de commande du cylindre de retournement une transmission différentil- le non représentée, commandée par came, qui adapte la vitesse du cylindre de retournement dans les zones correspondantes d'une part à la vitesse du cylindre de pliage et à celle du segment d'encollage et d'autre part, dans la zone de montage de la poignée, à la vitesse de la bande continue de matériau. Lorsque, pour une raison quelconque, une poignée 27 ne se présente pas, les segments d'encollage 70 dont l'arbre est monté mobile comme l'indique la double flèche 70 s'écartent du cylindre de retournement 28 et du cylindre plongeur 73 grâce à unecommande par cellule photo-électrique non représentée. L'autre mode de réalisation de l'invention représenté aux figures 4 à 6 ressemble pour l'essentiel au mode de réalisatiqn ilion représenté aux figures 1 à 3. Néanmoins, dans ce mode de réalisa- est prévu un cylindre de pliage qui ne comporte pas de lame de pliage sur sa circonférence. Le pliage des extrémités de branche 104 situées en arrière dans le sens de la marche 82 (figure 4) de la poignée 81 maintenue sur le cylindre de pliage 79 au moyen de griffes preneuses 80 s'effectue au moyen de la demi-pince 86 qui est en arrière dans le sens de rotation du cylindre de retournement 89. A cet effet, cette demi-pince est portée par un coulisseau 98 qui est monté mobile dans un guide de coulisse.Le guide de coulisse en question est formé par un levier 99 calé sur le moyeu 92, qui comporte une fente de guidage 100 ouverte à son extrémité du côté de la surface enveloppe du cylindre de retournement et recevant le coulisseau 98. L'axe médian longitudinal de la fente de guidage 100 forme une sécante du cylindre de retournement 84 de sorte que la demi-pince 86 qui se déplace dans le guidage reçoit une direction de déplacement constituée d'une composante dirigée dans le sens radial et d'une composante dirigée dans le sens circonférenciel. Le déroulement du mouvement de la demi-pince 86 située en arrière dans le sens de rotation 89 est commandé au moyen d'une double came fixe 101 sur laquelle roule un galet 102 qui transmet son mouvement à un poussoir 103 relié solidairement au coulisseau 98.Dans l'autre mode de réalisation de l'invention, ce dispositif est identique à celui qui est repos senté aux figures 1 à 3. La poignée 81 confectionnée de façon connue en soi est maintenue au moyen de griffes preneuses 80 (figure 4) disposées sur le cylindre de pliage 79 et saisissant la partie médiane 68 de la poignée (figure 8), et elle est introduite dans le sens de rotation 82 dans la zone de contact 83 entre le cylindre de pliage 79 et le cylindre de retournement 84. Peu avant que les extrémités de branche 104 qui suivent la partie médiane de la poignée dans le sens de rotation 82 ne dépassent la zone de contact 83 entre le cylindre de pliage et le cylindre de retournement, la demi-pince 86 située en arrière dans le sens de rotation 89 s'ouvre en fonction de la forme de la came 101. Les extrémités de poignée 105 qui font saillie vers 11 arrière au delà de la demi pince avant 85 sont repliées par la demi-pince 86 (figure 5) qui, dans la poursuite du mouvement, se déplace pour prendre sa posi tion de fermeture. Ensuite, la griffe preneuse 80 s'ouvre sous l'action de la came 106 de sorte que la poignée 81 se sépare du cylindre de pliage 79.La poignée 81 qui n'est plus transportée maintenant que par le cylindre de retournement 84 est introduite dans une fente entre le cylindre de retournement 84 et une tôle de guidage 107 entourant en partie le dit cylindre de retournement, de sorte que, en venant heurter l'extrémité recourbée de la tôle de guidage, elle est rabattue dans le sens opposé au sens de rotation 89 d'une façon telle que ce sont maintenant les extrémités de branche 104 de la poignée qui précèdent la partie médiane de la poignée dans le sens de la marche 89 (figure 6). Une fois le rabattement terminé, s'effectue comme le représente la figure 1 l'encollage des extrémités de branche 104. La rotation se poursuivant, la poignée qui se présente avec les extrémités de branche 104 en avant est mise en place sur la feuille continue de matériau 108 qui se déplace dans la même direction.Dans la zone de mise en place de la poignée, la demi-pince 85 qui se trouve en avant dans le sens de rotation 89 s'ouvre. Dans la zone de mise en place de la poignée, la feuille de matériau 108 est soutenue par un rouleau de serrage 109 monté sur ressorts, ce qui permet un collage soigneux des poignées 81. L'autre mode de réalisation représenté à la figure 7 correspond pour l'essentiel au dispositif représenté aux figures 4 à 6, mais la demi-pince située en arrière dans le sens de rotation du cylindre de retournement se présente sous une forme différente. Cette demi-pince110 (figure 7) présente la forme d'un levier 111 qui est monté rotatif sur un axe 112 fixé dans une plaque-support non représentée. L'axe 112 est monté excentrique à l'intérieur de la surface enveloppe du cylindre de retournement d'une façon telle que, lorsque la demi-pince 110 pivote, sa mâchoire 113 s'éloine de la mâchoire 114 opposée aussi bien dans le sens radial que dans le sens circonférenciel. La commande de la demi-pince 110 s'effectue au moyen d'une double came 115 sur laquelle roule un galet 116 qui transmet son mouvement à un levier 117 lui-même relié solidairement au levier 111 qui forme la demi-pince 110 située en arrière dans le sens du mouvement. RSV,NDICADIONS 1. Procédé pour le montage de poignées en forme de U, formées à partir de bandes de papier ou de matière plastique s'étendant en longueur par rabattement de leurs extrémités suivant un angle de 90 , sur une bande continue de matériau destinée à la fabrication de sacs-cabas, les extrémités de bande étant situées enavant dans le sens du déplacement de la feuille de matériau,un tel procédé caractérisé en ce que, dans un premier temps, la bande de matériau est de façon connue en soi saisie dans sa partie médiane et que lesextrémités de bande sont rabattues de 900 dans le sens opposé au sens de déplacement de la bande, puis'les branches de poignée ainsi formées sont saisies par leurs extrémités pour poursuivre le mouvement d'avancement tandis que la partie médiane est lâchée, et égale en ce que, dans un deuxième temps, les poignées qui sont entraînées vers l'avant par leurs extrémités maintenues en place sont rabattues dans le sens opposé au sens d'avancement des extrémités maintenues, et qu'elles sont alors assemblées par leurs branches qui sont maintenant situées en avant dans le sens de la marche avec la feuille continue de matériau qui se déplace dans la même direction. 2. Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le rabattement des poignées est effectué en faisant passer les poignées le long d'une tôle de rabattement montée à poste fixe. 7. Dispositif adapté à la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, à la suite d'un cylindre de pliage connu en soi destiné à rabattre de 900 les extrémités de bande, est monté un cylindre de retournement qui tourne dans le sens inverse du sens de rotation du cylindre de pliage et qui comporte une pince ayant pour rôle de recevoir et de maintenir les poignées qui arrivent en présentant leurs extrémités de branche vers l'arrière, un dispositif de rabattement fixe pour les poignées étant monté à proximité de la surface enveloppe de ce cylindre de retournement. 4. Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la pince du cylindre de retournement est formée de deux demipinces mobiles et que, pour recevoir les poignées, c'est la demipince arrière dans le sens de la marche qui s'ouvre tandis que, pour remettre les poignées à la feuille continue de matériau, c'est la demi-pince avant qui s'ouvre. 5. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 3 ou 4 caractérisé en ce que la demi-pince avant et/ou la demi-pince arrière comprennent un élément de serrage de forme courbe correspondant à la surface enveloppe du cylindre de retournement. 6. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 3 à 5 caractérisé en ce que le dispositif de rabattement prévu avec le cylindre de retournement se compose d'une tôle de guidage qui entoure en partie le cylindre de retournement et dont la largeur à proximité de la zone de réception des poignées correspond à la largeur totale des poignées tandis que, dans une zone suivante, cette tôle est plus étroite que la distance entre les bords intérieurs des branches de poignée, des segments d'encollage étant prévus dans cette zone pour enduire de colle les points de fixation par collage des branches de poignée. 7. Dispositif suivant la revendication 6 caractérisé en ce que, en cas de non-présentation d'une poignée, les segments d'encollage s'effacent, au moyen d'une commande par cellule photoélectrique ou d'un dispositif analogue. 8. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 3 à 7 caractérisé en ce que le cylindre de retournement est mû par l'intermédiaire d'un mécanisme de commande à vitesse non régulière de telle façon qu'au moment de la réception des poignées, il tourne à une vitesse égale à la vitesse circonférencielle du cylindre de pliage et, au moment de la remise des poignées à la feuille de matériau, il tourne à une vitesse égale à la vitesse de la feuille de matériau, variable en fonction du format. 9. Dispositif suivant la revendication 8 caractérisé en ce que le mécanisme de commande à vitesse non régulière est une-trans- mission différentielle commandée par came, la came étant choisie en fonction de la longueur de format. 10. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 3 à 9 caractérisé en ce que la demi-pince située en arrière dans le sens de la marche sort au-dessus de la surface enveloppe du cylindre de retournement au moment de l'ouverture. 11. Dispositif suivant la revendication 10 caractérisé en ce que la demi-pince située en arrière dans le sens de la marche est disposée sur un coulisseau qui se déplace dans un guide de cours se dirigé sensiblement dans le sens radial, au moyen d'une came de commande fixe. 12. Dispositif suivant la revendication 10 caractérisé en ce que la demi-pince située en arrière dans le sens de la marche est montée pivotante autour d'un axe de rotation qui est monté àl'intérieur du cylindre de retournement de façon fortement excentri rapport a l'axe du dit cylindre et qui est disposé derrière l'ouverture de la pince dans le sens de rotation.