FR 2030124 A1 19701030 FR 7000262 A 19700106 La présente invention se rapporte à des articles en tissus épais ainsi qu'à des procédés et machines de fabrication des dits articles- et elle a trait plus particulièrement à un procédé et une machine permettant de fabriquer des tissus de forte épais seur, de grande résistance et de configurations complexes. De nombreuses eppîlcations de composants structuraux renforcés par des fibres exigent des caractéristiques particulières bien supérieures à celles quil-était possible obtenir jusqu'à maintenant par des procédés classiques, par exemple des structures à enroulements de filaments ou des structures stratifiées à couches multiples, Ainsi, on a mis au point des procédés pour fabriquer des profils complexes en forme de corps de révolution. Suivant ces procédés, des tissus de profil curviligne peuvent être tissés de manière à épouser avec une précision d'un degré relativement élevé le profil d'un corps prédéterminé par exemple le profil d'un cône.Un certain nombre de telles struc tures en tissu peuvent être empilées de manière à former un corps stratifié à paroi épaisse présentant des avantages structuraux importants par rapport à d'autres constructions du fait de sa grande résistance et de l'élimination des irrégularités. Du fait que des impératifs sévères d'utilisation sont imposés à de telles structures, il s'est cependant avéré préférable d'éviter complètement dans la mesure du possible les structures stratifiées. Le problème de l'inégalité de résistance an cisaillement entre couches est éliminé en supprimant les structures stratifiées.Lorsqu'une telle structure est soumise à une vitesse élevée et à des gaz à hautes températures, sa partie extérieure est soumise à une érosion et il se produit des con traintes entre couches, La combinaison de es facteurs provoque souvent des détériorations importantes dans une telle structurez Indépendamment de la nécessite d.e disposer de corps creux à parois épaisses, il existe un besoin en tissus à parois épaisses présentant un motif fibreux régulier, une très grande densité et une grande résistance dals toute les directions. Certains tissus épais ont été utilisés dans un certain nombre de constructions différentes, par exemple dans des bandes transpor- teuses flexibles9 dans des pneumatiques, des courroies d'entraî- nement et des éléments similaires. Des constructions de types connus sont généralement caractérisées en ce que les fibres sont réparties au maximum dans trois ou quatre couches séparées qui sont liées entre elles par un degré limite de tissage0 Les motifs de tissage sont en outre essentiellement ouverts et lâches, les fibres tissées servant seulement de renforcement central pour la matière formant la matrice de base, telle que du caoutchouc ou du néoprène.Différents chercheurs ont suggéré d'utiliser des tissages dans lesquels des fils de haine sont orientés en zig- zag entre des grandes faces alternées d'un tissu comme décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N 1.335.311. Les tissus décrits dans ce brevet sont seulement à tissage lâche, @ ils ont des épaisseurs de quelques ex millimè@@es et ne comportent que quelques couches. Dans la fabrication de pneumatiques par exemple, on sait fabriquer un corps épais en incorporant un nombre relativement réduit de couches tissées de façon liche à l'inté- rieur d 'une matrice formée de caoutchouc.Il est maintenant souhaitable de fabriquer des corps tissés à prédominance de fila- ment présentant des épaisseurs d'environ 12,5 mm ou plus et des densités de fibres élevées, tou: en possédant les caractéristi- ques des stractures non-stratifiées à résistance omnidirectionnelle mentionnées plus hauts De tels tissus épais n'ont pas été fabriqués jusqutà maintenant et on nga également pas mis au point de procédés ou de machines permettant de tisser de tels tissus La combinaison des caractéristiques précitées du tissu dans des corps de forme cylindrique ou dans des corps de révolution de forme continue pose plusieurs problèmes difficiles. L'invention a pour but de résoudre ces problèmes d'une manière qui permette de tisser d'une manière dense des fibres relativement fragiles à haute température sous forme de corps à parois épaisses et de profils sélectionné s. Le procédé suivant l'invention fait intervenir des phases d'introduction de groupes sépares de fils de chaîne radiales ment dans une zone centrale de tissage Les fils de chaîne sont commandes en synthronisme de manière qu'un fil de trame soit passé circonférentiellement sa avers desdits fils de chaîne dans des cycles successifs. Le tissu tissé est évacué de façon continue de la zone de tissage à mesure que le corps est fabrique.Pour des corps de forme tronconique et pour d'autres corps creux, l'extrémité la plus- petite peut être d'abord tissé et de nouveaux groupes de fils de chaîne peuvent être ajoutés successivement au tissu proportionnellement à l'augmentation de section droite du ccrpsO Une parc de tissu d'une épaisseur importante est formée en contrôlant les fils de chaîne de manière qu'ils se déplacent vers s avant et vers l'arrière suivant des angles successifs entre les cotes opposés de la paroi lorsque les fils de remplissage sont répartis dans cette paroi. Une machine suivant l'invention utilise plusieurs ensembles Jacquard9 repartes circonférentiellement autour d'un axe central et opérant en combinaison avec un mécanisme à navette circulaire se déplaçant autour du même axe0 Des fils de haine sont introduits radialement vers l'intérieur à partir de bobines dans les ensembles Jacquard appropries et ils sont accrochés sur un mandrin central0 Pour la fabrication de corps creux à parois épaisses9 l'ensemble de mandrin central comprend un certain nombre de plaques qui sont chacune reliées à plusieurs fils de chaîne. Un guide-fil circulaire est disposé concentriquement à la zone de tissage.Au début du tissage9 une première plaque de mandrin est engagée dans la zone de tissage et est ensuite descendue lentement dans cette zone à une vitesse sélectionnée. Une navette est entraînée circonférentiellement autour de la zone de tissage dans une voie circulaire comportant des segments espacés e Dans les différents postes9 les fils de chaîne sont commandés individuel- lement et sélectivement par des ensembles de harnais Jacquard en synchronisme avec la rotation de la navette circulaire. La séquence de tissage est réglée de maniere que la fabrication du corps progresse à la fois dans le sens radial et dans le sens longitudinal9 le profil et les dimensions étant déterminés par la forme du mandrin et l'épaisseur de paroi étant engendrée par les motifs de cartons Jacquard Des fils de chaîne additionnels sont introduits en des points prédéterminés et successifs en cours de tissage par introduction de plaques de mandrin additionnelles en position de tissage suivant une relation synchronisée avec le tissage du tissu. Les profils et les dimensions des plaques de mandrin définissent collectivement la configuration intérieure du corps de révolution désiré. Des fils de trame sont introduits dans le tissage sous tension à l'aide d'un guide et d'un systeme élastique se dépla- çant avec la navette. Les corps cylindriques peuvent, être tissés par le même métier circulaire en utilisant une plaque centrale d accrochage de fils et un anneau circulaire de guidage Un nombre sélectionné de fils de channe sont accrochés sur la plaque centrale mobile en des positions sélectionnées et sont tissés dans différents plans radiaux en se déplaçant entre des positions radialement intérieu- res et extérieures.Les fils de trame sont imbriqués dans les fils de chaîne suivant des motifs concentriques ou en spirale par rapport à l'axe central du cylindre, à l'intérieur de plans successifs répartis sur la longueur du corps Des tissus fabriqués suivant l'invention comprennent des panneaux ou structures à parois épaisses qui contiennent une grande proportion de matières filamentaires et ils sont extr8me- ment denses et homogènes du fait qu'ils sont exempts de couches ou de stratification internes Ces structures peuvent comporter pùs de 40 fils de chaîne par centimètre et plus de 80 fils de trame par centimètre, et la densité du composant filamentaire est supérieure à environ 20 % de la densité théorique.Les fils de chaine traversent une partie importante de l'épaisseur du tissu, suivant des parcours d'inclinaisons progressives, les fils de trame étant orientés perpendiculairement aux plans des fils de channe dans les interstices entre fils de chaîne.Des fils de remplissage longitudinaux peuvent être également disposés à l'intérieur du corps, parallèlement aux plans des fils de channe mais perpendiculairement aux fils de tramez Les produits fabriqués suivant l'invention comprennent également des corps de pé- volution solides de forme cylindrique et creux à parois épaisses, tels que des corps coniques et tronconiques, pratiquement exempts de discontinuités radiales et circonférentielles.Dans de tels produits les fils de chaine sont répartis le long de plans orientés radialement par rapport à l'axe central du corps Dans le cas d'un corps en tronc de cône, des diamètres differents sont obtenus en ajoutant d'autres plans de fils de channe à mesure que le diamètre du tronc de cône augmente Dans un corps cylindrique solide, les plans des fils de chaine s'étendent sur des longueurs variables vers l'intérieur à partir de la surface extérieure de façon à produire un corps complètement tissé et présentant une densité intérieure à peu près uniforme. La description ci-après se rapporte à un mode de réa- lisation de l'invention, donné à titre d'exemple non-limitatif et représenté aux dessins dans lesquels la figure 1 est un schéma synoptique fortement simplifié, avec vue latérale en coupe, d'un métier circulaire suivant 1' invention ;; - la figure 2 est une vue en perspective, un peu simplifiée, montrant les composants fonctionnels principaux d'un métier circulaire suivant l'invention - la figure 3 est une vue en perspective d'une partie du métier de la figure 2, qui montre des détails d'un mécanisme à navette circulaire et d'un mandrin central la figure 4 est une vue en perspective partielle et simpli- fiée d'une partie du métier des figures 2 et 39 montrant la disposition générale d'un mandrin central segmentaire sur lequel sont accrochés des fils de chaîne - la figure 5 est une vue en perspective simplifiée d'un ensemble à navette circulaire utilisé dans le métier des figures 2 et 3 - la figure 6 est une vue en perspective, partiellement arra- chée, d'une partie du métier des figures 2 et 3, montrant des détails du mandrin central segmentaire et d'un tronc de cône à paroi épaisse en cours de tissage - la figure 7 est une coupe d'une partie d'un tissu à paroi épaisse fabriqué suivant l'invention, la vue étant faite en reX gardant latéralement les plans de fils de chaîne ; - la figure 8 est une vue en bout avec coupe du tissu de la figure 7 - la figure 9 est une vue en perspective, en partie arrachée, d'un tronc de cône à parois épaisses suivant l'invention ; - la figure 10 est une vue en perspective, en partie arrachée, d'une partie d'un corps cylindrique massif en tissu suivant 1' invention ;; - la figure 11 est une vue en perspective à échelle grossie d'un fragment du tissu de la figure 10, qui montre la disposition relative des fils. En référence aux figures 1 à 3, cn va décrire un exemple particulier de réalisation d'un métier circulaire suivant 1 invention. Le métier circulaire 10 est réparti autour d'un axe vertical central et9 bien que le mécanisme puisse entre construit et utilisé dans d'autres attitudes, la disposition représentée constitue la disposition typique et préférée Des expressions telles que 2'supérieur'2 "inférieur" et 'vertical" données dans la suite de la description devront être comprises comme se rapportant à ce contexte typique mais elles n'introduisent aucune limitation particulière pour l'inven@@on. Le métier 10 comprend un portique ou superstructure 12 se présentant sous forme d'une plateforme carrée surélevée, le portique 12 étant disposé à l'intérieur d'un groupe de quatre mécanismes Jacquard 14, 15, 16, 17. Chaque mécanisme Jacquard 14, 159 169 17 est adjacent i un cote différent du portique 12 et il est situé i une hauteur de travail @ assique au tissus de lisses associées faisant également partie du mécanisme. Les mécanismes Jacquard 14 à 17 sont chacun du type à double tête, de sorte qu'il est prévu huit unités séparées disposées par paires à l'intérieur de quadrants séparés ent@urant une zone centrale de tissage située en dessous du portique 12. On va décrire dans la suite en détail seulement un mécanisme Jacquard du fait que cette description s'applique à tous les autres. Egalement, il n'est pas nécessaire de décrire intégralement toutes les caractéristiques classiques d'un mécanisme Jacquard du fait qu'elles sont bien connues. Le métier circulai- re 10 comprend également un châssis circulaire 20 qui se compose principalement d'une plateforme extérieure de travail 21 s'étendant autour de la machine concentriquement à l'axe central et accessible à tous les dispositifs séparés à lisses. Le châssis circulaire 20 est placé approximativement dans le plan horizon tal dans lequel le tissage est exécuté.Pour simplifier et du fait qu'on peut utiliser toute structure classique, les parties essentielles du portique 12, y compris les montants verticaux servant de supports aux tètes Jacquard, n'ont pas été représentés pour faciliter la compréhension des parties a@tives du métier 10. Entre la base du métier 10 et le portique 12, il est prévu un arbre central 22 sur lequel sont mcntés de façon cou- lissante plusieurs segments mâles de mandrin séparés verticalement 23, 24, 25 et 26. On n'a représenté pour simplifier que quatre segments de mandrin 23 à 26 mais il va de soi qu'on peut en utiliser un nombre bien supérieur. Un mécanisme 30 de comman- de de libération de verrous actionne sélectivement et successifement des verrous d'un groupe 31 qui maintiennent les segments 23 à 26 écartés de la zone de tissage jusqu'à ce qu'ils soient utilisés. La commande 30 de libération de verrous est synchronisée avec le mécanieme à têtes Jacquard, en étant commandée dans l'exemple considéré par des perforations prédéterminées dans la séquence de cartons.Un mécanisme 32 d'entraînement d'arbre est accouplé à l'arbre central 22 de manière à faire descendre l'ar bre à des vitesses lentes sélectivement commandées pendant l'opé- ration de tissage. Les dispositifs à lisses 34, qui sont representés de façon plus détaillée sur la figure 4, sont répartis à intervalles égaux autour de l'axe central du métier 10. Des râteliers individuels 36 supportant le nombre désiré de bobines 38 sont disposés à l'extérieur du châssis 20 du métier circulaire de manière à intr@duire des fils de chaîne dans chacun des dispo sitifs à lisses 34e Comme le montrent les figures 2 et 3, un mécanisme Jacquard typique à double tête 14 à 17 utilise une série de cartons perforés Jacquard 40 transférés entre une source 42 du type accordéon, par l'intermédiaire d'un ensemble à tête de détection 46, jusque dans un récepteur 44 également du type accordéon. Dans cet ensemble à tête de détection 469 dont on ne voit que l'extérieur sur la figure9 des broches individuelles de détec- tion prévues dans l'ensemble 46 exécutent des courses différen- tes en fonction de la présence ou de l'absence de trous dans le carton 40 en train autre lue Des positions de trous et des broches de détection particulières (non-représentées en détail) peuvent entre utilisées pour actionner la commande de libération 30 de verrous.Lorsque des tr@us s@nt détectés, les mécanismes à broches font monter des lisses individuelles en soulevant des fils d'arcade 48 Comme le montrent les figures 1 à 4, les fils de chaîne sont introduits radialement vers l'intérieur dans la zone de tis- sage, en étant accrochés sur les différents segments de mandrin 23 à 26. Chaque fi de chaîne passe dans une lisse différente, des fils correspondant aux segments de mandrin non-utilisés (à savoir les segments 23 à 25) étant maintenus dans la position supérieure jusqu.2å ce que le segment de mandrin particulier soit descendu en position. Un mécanisme à navette circulaire introduit d'une façon cyclique et répétitive un fil de trame entre les fils de chaîne relevés et descendus dans la zone de tissage0 Le mécanisme à navette circulaire comprend une série de segments de voies de navette 50 répartis circonférentiellement autour du métier 10 ainsi qu'une navette 52 qui entraîne un fil de trame 51. Dans l'exemple considéré, la navette 52 est incurvée en correspondance à la circonférence du mécanisme à navette circulaire mais elle peut également comporter un élément rectiligne.Chaque voie de navette 50 est située entre une paire différente de dispositifs à lisses 74 et dans l'intervalle entre des groupes adjacents de fils de chaine @ Comme le montrent les figures 1, 3 et 5, cha- que élément de v@ie de d&commat; navette 50 présente une section droite en forme de G dans laquelle se déplace la navette 52. Un engrenage menant 54 tournant autour d'un axe qui est orienté radialement par rapport à l'axe central est en prise avec les dents d'une crémaillère 56 s'étendant le long de la navette 52 et il entraî- ne la navette 52 sur un arc de cercle limité.La navette 52 supporte une bobine 55 entraidant le fil de trame 51 circonféren- tiellement autour de l'axe central. Un pousscir élastique 57 de profil incurvé, monté sur la navette 52, suit cette navette et comporte une extrémité libre en forme de harpon contre laquelle glisse le fil de trame 51. L'extrémité libre du poussoir 57 pousse le fil de chaîne 51 vers l'intérieur en direction de l'arbre central de maniere à maintenir une tension en cours de tissage Les différents engrenages 54 sont entraînés en synchronisme par l'intermédiaire d'un train d'engrenages 59, 60, 62 à partir d'une couronne dentée commune 64 qui est elle-même entraî- née par l'intermédiaire d'un engrenage 66 à l'aide d'un moteur 68. Comme le m@ntrent les figures 3 et 5, la navette 52 a une longurur, mesurée le l@ng de l'arc de cercle, qui est supérieure à la longueur d'arc existant entre des engrenages d'entraînement 54 adjao.ents et synchronisés @ En conséquence, la navette 52 est entraînée par au moins un engrenage 54 dans toutes les positions circonférentielles et elle se déplace également à une vitesse à peu près constante. Un anneau de guidage 70 réglable, disposé concentrique- ment à l'arbre central 22 dans la zone de tissage, est formé par un groupe d'éléments tournants 72 en forme d'iris Les éléments 72 sont poussés vers l'intérieur par un ressort 73 exerçant une force prédéterminée de manière que, bien que l'anneau 70 puisse se dilater, il exerce une force à peu pres constante sur le tissu dans la zone de tissage. Les surfaces intérieures des éléments tournants 72 en forme d'iris délimitent une surface intérieure circulaire de diamètre réglable pour l'anneau 70. En variante, l'anneau 70 pout être programmé par un mécanisme à came en vue de se dila@er vers l'extérieur en synchronisme avec la dilatation de la piece tissée.En fonction du tissu mis en oeuvre et des fils particuliers utilisés, la tension et le guidage assu @és par l'anneau 70 peuvent être transmis par un anneau de guidage de di@mètre fixe. On n'a pas besoin d'utiliser un anneau de guidage darus tous les @as, son emploi étant fonction de paramètres tels que la ferme du corps à tisser, le nombre de fils et la densité désirée. L'arbre 22 et les segments de mandrin sont déplacés vers le bas à vitesse lente par un mécanisme séparé comprenant un pignon 74 en prise avec une crémaillère axiale 76 fixée sur l'arbre 22. Un moteur 78 entraine le pignon 74 à une vitesse sélectionnée pour le tissu à fabriquer, classiquement à une vitesse établie par un réducteur (non-représenté). Chaque segment de mandrin 23 à 26 comporte des trous périphériques inclinés 80 dans lesquels les extrémités libres des fils de chaîne 82 sont individuellement accrochées, comme le montre en particulier la figure 6e Un évidement annulaire 81 ménagé dans une face large du segment de mandrin 239 choisi à @itre d'exemple, coupe les trous 80 dans une zone intermédiaire de leur longueur et un anneau de verrouillage 83 peut être engagé dans l'évidement annulaire 81.En conséquence, lorsque les extrémités libres des fils de chaîne 82 sont engagées dans des trous sélectionnés 80 de maniere à s'étendre au moins au delà de l'évidement annulaire 81, elles sont agrippées et bloquées en position par emmanchement de l'anneau de verrouillage 83 dans l'évidement 81. Le diamètre intér@eu@ et le chanfrein marginal d'un segment de mandrin 23 - 26 @@@respondent à la configuration intérieure pré-sélectionnée du produ@t de forme @reuse qui doit être tissé, à savoir un tr@n@ de cône dans l'exemple considéré. Le nombre de fils par plaque est évidemment indépendant de l'angle au sommet du tronc de cône et l'autres facteurs tels que 1' épaisseur de la paroi et le diamètre des fils. Un exemple typique correspond à un tronc de cône d'un angle d'environ 15 et d'une épaisseur d'environ 12,5 mm qui est tissé principalement à partir de fils de graphite. Pour obtenir des densités et des nombres de fils correspondant aux exemples typiques donnés dans la suite, il faut prévoir environ 40 fils supplémentaires pour chaque centimètre additionnel d'épaisseur de mandrin et utiliser des plaques d'environ 6,2 mm d'épa@@@@ur. Il est évident qu'on utilise par conséquent plusieurs dizaines de plaques pour fabriquer une pièce ayant une longueur de plusieurs mètres.En utilisant des segments de mandrin de d@@mètres progressivement croissants, des forces dirigées vers le bas et radialement vers l'in @érieur et agissant sur le file de trame ont tendance constamment à tasser le tissu en cours de tis@@@@ et à augmenter la densité. Lorsque la conicité du produit coni@@@ est réduite, on peut évidemment augmenter l'épaisseur d'une plaque de mandrin. La disposition des plaques de mandrin 23 à 26 lorsqu'elles se trouvent dans la position de tissage facilite en coopération avec l'an- neau de guidage 70, le maintien des fils de chaîne en tension en cours de tissage. Dans chaque dispositif a l@sses 34, comme indiqué sur les figures 2, 3 et 4, des tringles de lisses 86 reçoivent les fils de chaîne 82 dans des oeillets 87, les fils de chaîne 82 ayant été représentés simplement pour montrer qu'ils sont ré- partis à intervalles égaux entre les positions haute et basse. En pratique, un nombre important de bobines 38 sont réparties @ur chaque râtelier 36 de la figure 2 de manière à obtenir le nombre total de fils de channe désiré pour le corps å paroi épaisse à tisser. Les dispositifs à lisses 34 comportent des tringles de guidage 89 classiques pour guider les fils à la sortie du râtelier ainsi que des plaques supérieures de peignage 91 dans lesquelles passent les fils d'arcade 48 en vue d'assurer le compactage de la distribution spatiale des @isses 86 dans les zones situées entre les plaquettes pr@ncipales de peignage 92. Des poids 93 reliés at lisses 86 poussent mécaniquement les lis- ses 86 vers le bas d'une manière classique. Des plaquettes infé @ieures de peignage 94 augmentent l'écartement entre les poids 93 de manière qu'ils puissent exécuter librement leur mouvement alternatif. Ce dispositif de compa@tage et l'expansion des plaquettes de peignage est représente seulement sur la figure 3. On va maintenant décrire l'opération de tissage en référence aux schémas des figures 1, 4, 5 et 6. Sur la coupe de la figure 5s les voies 50 forment un guide circulaire fermé pour la navette 52. La bobine 55 portant le fil de trame 51 et faisant saillie radialement vers l'intérieur passe entre les fils de chatte 82 lorsque ceux-ci sont sélectivement retenus dans des positions haute et basse déterminées pendant un cycle donné Le tissage commence avec seulement la plaque de mandrin inférieure 26 en position dans la zone de tissage et avec les extré- mites des fils de chaste 82 accrochées dans la plaque inférieure 26.Le fil de trame 51 est initialement introduit dans la structure entre le motif de fils de channe 82 et la navette 52 est entraînée en rotation en synchronisme avec les têtes Jacquard 14 à 17o Lorsque le tissage commence, 11 arbre central 22 est également entrainé en synchronisme vers le bas, bien que ce mouvement s'effectue à une vitesse lente et compatible avec l'augmen talion de densité du tissu en cours de tissage0 Le tissage progresse ensuite comme indiqué sur les schémas des figures 1, 4 et 5 la navette circulaire 52 mettant en place le fil de trame 51 à chaque révolution successive0 Les têtes Jacquard 14 à 17 assurent un contrôle continu des positions individuelles des fils de channe à chaque révolution de manière à obliger chaque fil de, channe à s'orienter suivant des angles successifs dans son plan longitudinal. Bien que d'autres angles puissent être établis, l'exemple considéré correspond à des parcours de fils de chaîne qui suivent des diagonales alternées, c'est à dire à ce qu'on pourrait appeler des parcours en zig-zagO Les fils de channe passent à l'intérieur du guide circulaire 70 et le fil de trame est continuellement tiré à l'aide du poussoir 57 de manière à maintenir une tension appropriée et à augmenter le compactage du tissu. Lorsque le segment inférieur de mandrin 26 atteint une position prédéterminée par rapport à la zone de tissage, un tronc de cône partiel 95 a été fabriqué, comme le montre la figure 6, et un nouveau groupe de fils de chaine est ensuite ajouté au produit tissé0 Le segment de mandrin 25 immédiatement supérieur est libéré par son verrou 31 et il descend en position par gravité lorsque le mécanisme 30 de commande de libération de verrous re çoit un signal de commande en provenance d'un des mécanismes Jacquard 14 à 170 Un seul trou du carton suffit pour enclencher cette opération de commande de verrou.Par commande des motifs de cartons, les fils nouvellement ajoutés sont imbriqués dans les fils précédents de manière qu'il n'existe aucune discontinuité dans le tissu0 En fait, lorsque le rayon du tronc de cône 95 augmente, de nouveaux plans de fils de chaîne sont ajoutés de manière à maintenir une densité à peu près constante. Btopéra- tion de tissage se poursuit par conséquent jusqu'à la fin, le tronc de e8ne 95 étant formé par les segments de mandrin suc oessifs 23, 25 lorsque chacun d'eux est amené en position puis déplacé vers le bas dans la zone de tissage.Pour la plupart des applications, le poids de la plaque de mandrin est approprié pour maintenir les fils de chaise en position de tissage et on n'a pas besoin d'exercer de forces extérieures. Un élément mécanique de poussée, qui peut être synchronisé avec la commande 30 de libération de verrous de façon à l'écarter de la position de travail, peut entre employé le cas échéant. Lorsque le tissage du produit est terminé, les anneaux de verrouillage 83 (figure 6) de la plaque supérieure 23 sont enlevés et la plaque supérieure peut alors entre ramenée dans la position de pré-tissage par relevage le long de l'arbre central 22. La même opération peut être répétée avec les segmente de mandrin 24 à 26 restants et, après enlèvement du produit tissé, le métier est prêt pour la fixation de nouveaux fils de chaîne et pour le tissage d'un nouveau produit. Une partie de l'arbre central 22 peut être montée sur charnières ou être déplaçable télescopiquement pour permettre un enlèvement commode du produit tissé. De façon similaire, une partie supérieure de l'arbre central peut comporter un dispositif permettant le remplacement de segments de mandrin en service par de nouveaux segments. Le procede et la maehine suivant l'invention permettent de fabriquer des produits présentant une uniformité améliorée du fait de l'absence de plis, de bords et de joints, et du fait qu' une tension uniforme est obtenue dans le fil de remplissage à l'aide d9une navette circulaire opérant de façon continue. La répartition de plusieurs tettes Jacquard autour du métier circulaire permet d'utiliser un nombre -approprié de fils de channe pour fabriquer des structures tissées épaisses, denses et de grandes dimensions. La marche continue de la machine permet d' obtenir des cadences de production avantageuses. Des mécanismes à navette alternative ne permettent évidemment pas de fabriquer une pièce ayant la forme d'une boucle fermée, bien qu'on ait utilisé un mécanisme à navette alte-r- native employant une commande à têtes Jacquard pour tisser la plupart des tissus plans. Cependant, il est à noter qu'un tissez ge circulaire continu d7un produit circulaire peut donner une longueur d'arc qui est essentiellement plane à une distance donnée si le diamètre est suffisamment grand. Des parties d'un tel produit peuvent être utilisées dans des applications où il est nécessaire d'employer un tissu épais et plan. Le procédé de tissage décrit plus haut concerne la fabrication de produits tissés ayant la forme d'un corps de révolution, notamment une forme conique ou tronconique. On peut cependant tisser des produits présentant une grande diversité d' autres profils creux et également de profils pleins. En utilisant différentes configurations de mandrins et de guides, on peut obtenir des ellipsoïdes, des hyperboloïdes et des paraboloïdes elliptiques ainsi que toutes formes rectangulaires ou approxima @ivement carrées. Des corps non-symétriques tels que des corps tronconiques comportant des surfaces planes peuvent également être tissés en choisissant des formes appropriées pour les segments de mandrin. Des procédés de tissage de corps creux et de corps cylindriques pleins suivant l'invention sont caractérisés en ce qu'on établit des plans de fils de chaîne qui sont orientés ra- dialement par rapport à l'axe central du produit. Lors du tissage d'un corps creux à paroi épaisse, les fils de chaîne sont disposés entre les côtés extérieur et intérieur du tissu en suivant des parcours inclinés, comme décrit dans les exemples précédents. Un imbriquement approprié est obtenu si ces fils de chaîne traversent une partie importante de l'épaisseur du tissu et ils n'ont pas besoin de traverser toute son épaisseur, bien que cela soit préféré. D'@ne façon général@, les fils de trame peuvent être considérés comme @ri@nté@ @eu @rès @@n@@ntriquement à l'axe central bien qu'en cours d@ ti@@@@@ @@@ soient @rienté@ en spirale vers l'intérieur et vers l'extérieur Lors du tissage d'un produit de diamètre variable, de nouveaux fils de chaîne sont progressivement ajoutés à mesure que le diamètre augmente, en introduisant effectivement des plans additionnels de fils de chaîne en vue de maintenir la densité de la matière essentiellement constante. Les mêmes caractéristiques générales sont obtenues pour les fils de channe et les fils de trame dans un corps cylindrique massif mais, dans ce cas, les couches successives de fils de chaîne comportent des longueurs mesurées vers l'intérieure à partir de la surface extérieure du produit, de valeurs différentes et variant progressivement. Des produits en tissus épais fabriqués suivant l'invention sont caractérisés par un degré élevé d'entrelacement des fils de chaîne et des fils de treme dans plusieurs couches de fils de trame. Comme le montre la figure 7, les fils de chaîne 82 suivent successivement des parcou@s alternés orientés en diagonale entre une face du tissu et l'autre. Un exemple spécifique d'un produit plat tissé est indiqué sur les figures 7, 8 et il peut être fabriqué par un mécan@eme à navette alternative. Le métier circulaire permet de @ésoudre des problèmes bien plus difficiles mais les tissus épais produits par des métiers à navette alternative et à navette pirculaire présentent un certain nombre d'aspects communs. Comme le montre la figure 7, bien que @ela ne soit pas mis en évidenc@ par la vue en coupe, plusieurs fils de chaîne 82 suivant des par@@@rs en zig-zag pregressivement décalés délimitent dans chaque zone des interstices séparés dans lesquels des tronçons de quatre fils différents sont adjacents. Les fils de trame 51, orientés perpendiculairement au plan des fils de chaîne 82, passent dans les interstices de manière à produire un tissu extrêmement dense et épais qui a une structure homogène et non-stratifiée.On @eut stiliser des fils de natures diverses, y compris des fibres @@@urelles et synthétiques. L'exemple décrit plus @aut se rapporte à un produit résistant à la chaleur et à l'abra@@on, tel qu'un tuyère de fusée ou un bouclier thermique, et les fibres utilisées sont constituées de graphite. Pour des applications faisant intervenir des températures élevées, on peut employer des fibres ré fractaires simila@@@s, parmi less@elles des f@bres de carbone, de sili@e, de quartz ou de verre.Bien que le fil de trame 51 s@it pratiquement continu de manière à pouvoir être changé seulement au bout d'intervalles relativement longs, les fils de chaîne 82 peuvent être entrel@cés d'une manière théoriquement complètement arbitraire en vue d'obtenir des propriétés particulières de résistance mécani@@@ et thermique. Il est préférable, dans la plupart des applications, d'améliorer la résistance à l'abrasion et de permettre l'utilisation d'une tension plus grande en cours de tissage par modification ou traitement du fil employé en particulier. Ainsi, dans l'exemple spécifique décrit plus haut, le fil de graphite comprend un "nylon" servant à améliorer la résistance mécanique et la résistance à l'abrasion. Pour attendre des objectifs similaires, on peut utiliser séparément ou en combinaison un reveement ou un dép8t approprié. I1 s'est avéré très souvent intéressant dlemployer un revêtement de "téflons' (pclytétrafluoroéthylène) du fait de la réduction du coefficient de frottement du filo Comme le montre la figure 7, des fils longitudinaux de remplissage 97 peuvent être disposés parallèlement au plan des fils de channe et perpendiculairement aux fils de trame0 Les fils de remplissage 97 servent non seulement à augmenter la densité du tissu mais ils augmentent en outre la résistance du tissu suivant l'axe auquel ils sont parallèles0 Les fils longitudinaux de remplissage 97 sont chacun situés à un niveau différent et sont introduits radialement vers l'intérieur en cours de tissage. Les fils de remplissage sont introduits suivant un motif répétitif simple et, en correspondance, ils n'ont pas été représentés dans la structure des figures 1 à 6 pour simplifier le dessin. Dans la structure de la figure 8, on voit que, le long des plans des fils de chaise, le fil de trame 51 alterne entre des niveaux successifs. Cependant, il va de soi que les fils de trame peuvent également être entrelacés entre les différents niveaux de manière à obtenir un autre effet d'imbriquement. Les structures en tissu de forme plane des figures 7 et 8 et en forme de corps creux ou massifs, comme décrit plus haut, présentent la double caractéristique d'une épaisseur importante et d'une densité élevée à l'état nonmcomprimé et brut de tissage. Les interstices et pores intérieurs sont remplis d' une résine d'imprégnation ou d'une autre matrice et le produit est durci et compacté par cuisson à haute température et sous pression. La densité des composants filamentaires du produit tissé est extrêmement importante et elle a une grosse influence sur les propriétés physiques et la résistance aux températures élevées de la structure obtenue Une augmentation de densité produite par des procédés classiques ne permet de compacter le tissu proprement dit qu'avec un certain degré limité et par conséquent la densité élevée du produit brut de tissage a une influence déterminante. Des tissus fabriqués suivant l'invention ont des densités brutes de tissage qui sont supérieures d'environ 20 % à la densité théorique de la matière constituant le fil. En pra tique, on a obtenu des densités bien supérieures, comme indiqué plus haut, mais on peut dire que de nombreux paramètres diffé- rents ont me Influence sur la nature finale d'un tissu spéci que L'épaisseur totale par exemple diminue lorsque le diamètre de fil diminue alors que la densité augmente.Lors du tissage d'un produit plan à l'aide d'un fil de 0,6 mm de diamètre et en utilisant environ 120 fils de trame par centimètre et 60 fils de chaine par centimètre, on obtient un tissu d'envirion 1295 mm d'épaisseur. Dans des conditions comparables, un fil de 0,25 arun de diamètre permet d'ontenir un tissu d'environ 6 mm d'épaisseur tandis qu'un fil de 0,1 mm de diamètre permet d'obtenir un tissu d'environ 18 mm d'épaisseur.Pour obtenir des tissus plus épais, on doit tenir compte du fait que le nombre de -fils qui peuvent autre mis en oeuvre dans un métier à navette alternative est ben plus grande En conséquence, pour fabriquer un tissu encore plus épais, il est nécessaire d'augmenter le nombre de têtes, le nombre de niveaux et le nombre de fils de chat ne et de fils de trame par centimètre9 et également d'utiliser des fils plus grosO La contexture serrée du tissage peut également être considérée en fonction du pourcentage de volume de tissu occupé par la matière filamentaire, cette valeur variant également en fonction de nombreux facteurs parmi lesquels le type de fil utilisé, le nombre de fils de chaine et de fils de trame par centimètre et la nature du tissage. Des tissus épais suivant l'invention comportent des composants filamentaires occupant plus de 20 r du volume total, bien qu'on puisse obtenir des valeurs bien supérieures comme cela sera précisé dans la suite En général l'incorporation de fils de remplissage sans réduction du nombre de fils de chaîne par centimètre améliore sensiblement les propriétés du- tissu à certains points de vue.D'une façon générale, les caractéristiques du tissu sont ordinairement les plus faibles dans la direction des fils de chaîne mais elles peuvent autre considérablement améliorées en faisant en sorte que le produit en tissu ait une intégrité structurale dans chacune de trois directions mutuellement perpendiculaires, de sorte qu'il peut autre considéré comme ayant une structure omnidirectionnelle.Par exemple, un tissu épais en quartz incorpore à une masse de résine phénolique en utilisant des fils de remplissage a présenté, par comparaison à un tissage sans fils de remplissage9 uns augmentation de la résistance à la traction dans le direction des fils de chaîne de 3,12 à 14,9 kg/mm2, une augmentation de la résistance à la compression dans la direction des fils de chaîne de 9,1 à 18,9 kg/mm2 et une augmentation de la résistance à la flexion de 7 à 30,1 kg/mm2, plus une augmentation importante du module d'élasticité. Des fils de petits diamètres peuvent évidemment entre torsadés ou entrelacés de manière à augmenter le diamètre effec- tif de tissage. En appliquant ces techniques à une zone de tissage à 24 niveaux faisant intervenir 120 fils de trame par centimètre et 90 fils de chaîne par centimètre, on a pu fabriquer des tissue d'environ 30 mm d'épaisseur. On peut utiliser des métiers circulaires pour augmenter le nombre de fils de chaîne, en le portant par exemple à 200 fils de chaîne par centimètre9 ce qui permet d'augmenter en correspondance les épaisseurs du produit tissé. Bien que des métiers circulaires ne soient pas limites de la même manière qu'un métier à navette alternative en ce qui concerne le nombre de fils de chaîne par tête, on rencontre un facteur de limitation en ce qui concerne l'abrasion entre fils et entre différentes parties du mécanisme. L'utilisation d'apprêts ou de revêtements anti friction permet de réduire sensiblement l'abrasion entre fils. Pour empêcher les poids de lisses de frotter les uns contre les autres, on peut utiliser avantageusement des plaquettes de pei- gazage séparées comme éléments de dilatation et de contraction. En outre9 l'utilisation de lisses en forme de fils limite le contact entre ces éléments particuliers. Comme indiqué précédement, les fils sont fortement entrelacés entre différents niveaux et par conséquent on ne peut pas dire qu'il se forme des couches dans l'épaisseur du tissu. Il est plus approprié d'utiliser l'expression "niveaux de fils de trame" du fait que9 mEme lorsque le tissage est exécuté de ma- nière à employer le fil de trame proprement dit pour relier dif fervents niveaux9 ces niveaux ne peuvent néammoins pas être discernés. On utilise au moins quatre niveaux9 et dZune façon gêné rale de douze à seize niveaux dans un tissu plan9 en faisant intervenir environ 14 fils par niveau, Les tissus suivant l'invention présentent un certain nombre de caractéristiques importantes. En premier lieu9 des fils à tissage dense intervenant dans un corps épais peuvent être agencés de manière à obtenir une structure à degré élevé d'en- trelacement et essentiellement homogène.En utilisant des niveaux multiples de fils de trame et des fils de chaîne inclinés différemment dans des plans multiples orientés à peu près perpendiculairement à la ou aux faces du tissu, la structure résultante a une nature non-stratifiée et elle présente le maximum de résistance à une désagrégation et à un cisaillement inter-laminaire dans des conditions extrêmes. Les valeurs données pour la densité des constituants filamentaires des produits bruts de tissage se rapportent à la densité théorique de la matière particulière utilisée comme fil. La densité du quartz solide par exemple est d'environ 2,2 kg/dm3 et des produits tissés suivant l'invention ont des densités supérieures à environ 20 % de cette valeur, en dépit de la poro- sité intrinsèque des filaments et du fil. La densité est généra- lement supérieure à environ 25 % de la valeur théorique lorsque le tissu eomporte des fils de chaîne fortement entrelacés, c'est à dire lorsque chaque fil de chaîne suit un parcours en zig-zag entre une grande face du tissu et l'autre. En utilisant différents fils et différentes techniques de tissage, on a fabriqué suivant l'invention des tissus présentant des valeurs extrêmement intéressantes de résistance et de densité. Bien que les propriétés physiques d'un tissu donné ne soient pas uniformes dans toutes-les directions, on peut consi- dérer que ce tissu a des propriétés omnidirectionnel'es du fait qu'il n'existe aucune faiblesse importante dans une direction quelconque.Les exemples particuliers de tissus qui vont être décrits dans la suite sont donnés en vue de faciliter la comparai son avec des tissus plans EXEMPLE I Un fil de graphite à trois bas du type VYB 70 1/2 pourvu d'un revêtement de "nylon" a été tissé avec un nombre de fils de chaîne e de 67 par centimètre et un nombre de fils de trame de 102 par centimètre de manière à produire un tissu de 18 mm d'épaisseur présentant une densité de 0,6 kg/dm3.Le tissu a présenté une densité égale à 32,6 % de la valeur théorique et les constituants filamentaires ont présenté un volume égal à 30,90 % de la valeur théoriques EXEMPLE II Un tissu en quartz de 13 mm d'épaisseur a été tissé à l'aide d'un fil de chaste à trois brins du type 300/4/4 et d'un fil de trame du type 300 2/6/49 avec un nombre de fils de chaine de 56 par centimètre et un nombre de fils de trame de 120 par centimètre9 de manière à obtenir une densité de 1,2 kg/dm3. Ce tissu a présenté une densité égale à 56 % de la valeur théorique et un volume égal à 6694 % de la valeur théorique.Un fil de quartz à onze brins du type 300/2/2, revêtu de "nylon", a permis d'obtenir, par tissage avec 54 fils de channe par centimètre et 80 fils de trame par centimètre9 un tissu de 18 mm d'épaisseur présentant une densité de 0,6 kg/dm3. EXEMPLE III Un tissu de 16 mm d'épaisseur du type à six couches et formé d'un fil de "nylon" de 840 deniers a été tissé avec un nombre de fils de chaine de 56 par centimètre et un nombre de fils de trame de 112 par centimètre de manière à avoir une densité de 0,7 kg/dm3. Ce tissu a présenté une densité égale à 59,2 f0 de la valeur théorique et un volume égal à 5499 % de la valeur théorique. Au contraire, le même type de fil tissé avec 25 fils de chaine par centimètre et 25 fils de trame par centimètre a permis d'obtenir un tissu d'une densité de 0,5 kg/dm3, ce qui correspond à 44,2 % de la densité théorique et à 46,1 % du volume théorique. EXEMPLE IV Un tissu d'une épaisseur de 15 mm a été formé par tissage de fibres de verre E9 en utilisant un fil à trois brins du type 150 4/2, un nombre de fils de charnu de 56 par centimètre et un nombre de fils de trame de 120 par centimètre. Ce tissu a présenté une densité de 192 kg/dm3, ce qui correspond à 48,1 % de la valeur théorique. Les constituants filamentaires ont occupé 42S8 % du volume théorique. EXEMPLE V Un tissu de 18 mm d'épaisseur a été tissé à partir d'un fil de rayonne à quatre brins et de 1650 deniers avec un nombre de fils de channe de 56 par centimètre et un nombre de fils de trame de 96 par centimètre, de façon à obtenir une den slté de 0,8 kg/dm3 @ Ce tissu a présenté une densité de 50,6 % de la valeur théorique et les constituants filamentaires ont occupé 55996 % du volume théorique. Un corps de révolution à paroi épaisse tel que celui de la figure 9 correspond au tronc de cône de la figure 6 mais il montre dtune meilleure façon la disposition relative des fils de channe 829 des fils de trame 51 et des fils de remplissage 97. Cette structure essentiellement continue comporte de nouveaux plans de fils de chaire qui sont ajoutés dans le corps sur sa longueur en fonction de l'augmentation de diamètre. En conséquence, la densité des composants filamentaires reste élevée et essentiellement constante dans une pièce non-uniforme. Les nouveaux fils de chaire sont imbriqués dans le reste de la structure de manière que l'ensemble forme un produit d dgune structure essentiellement continue ne nécessitant qu'un léger ébavurage, cette opération étant suivie par une imprégnation, un moulage une cuisson et un usinage final Un corps cylindrique massif 100 suivant l'invention a été représenté sur les figures 10 et 11.Lors du tissage de cette structure, il suffit d'une plaque horizontale d'accrochage pour retenir les extrémités des fils de chaire, du fait que le corps tissé a un diamètre extérieur sensiblement constante Le corps tissé est tiré vers le bas en faisant descendre la plaque d'ancrage et les segments nouvellement tissés sont ajoutés par tissage à l'intérieur d'un anneau de guidage servant de mandrin femelle, Un, noyau central 102 de petit diamètre est placé concentriquement à l'axe central de manière à former une partie intérieure solide autour de laquelle le fil de trame peut autre enroulée Sur la figure 10, les fils de chaire sont situés dans des plans orientés radialement par rapport à l'axe central du cylindre 100, autour du petit noyau central 102. Des plans successifs de fils de chaste A, B, C, D, E9 F, G, H sont représentés en coupe évidée de manière à montrer un segment du cylindre sous une forme idéale Une pièce cylindrique massive, d'un diamètre d'environ 300 mm, est répartie en douze segments identiques dans l'exemple considéré,chaquesegment couvrant un arc de circonférence de 300 Chaque segment comprend les huit plans différent s A à H de fils de chaire suivant la même séquence pré déterminée.Les plans de fils de chatne se terminent chacun sur la surface extérieure du cylindre 100 mais le degré de pénétration d'un plan individuel de fils de chaine à l'intérieur du cylindre 100 est fonction de sa position dans la structure. Les plans de longueur radiale maximale (A et E) ont une profondeur correspondant à 24 niveaux ou extrémités de fils de chaîne. Les plans de lqngueur radiale minimale (D et F) ont une profondeur correspondant à 6 niveaux ou extrémités de fils de channe. Dans les huit segments, le motif répétitif varie suivant la séquence 24, 16, 12, 6, 24, 6, 12, 16 dans l'exemple considéré.Les profondeurs des plans, mesurées vers l'intérieur, varient par conséquent de façon répétitive de telle sorte que la densité moyenne de fils de channe reste à peu près la même en n'importe quel rayon. le fil de trame peut être considéré comme tissé dans des plans séparés de fils de channe suivant des incréments longitu- dinaux successifs le long du cylindre0 Dans chaque plan, le fil de trame 104 est orienté en spirale depuis l'intérieur ou depuis l'extérieur, la spirale variant entre des plans adjacents. Cha- que segment circulaire individuel de fil de trame 104 peut être considéré comme étant à peu près concentrique à l'axe central du fait de la très faible expansion de la spirale entre une spire et la suivante. Lors du tissage d'un corps massif tel que le cylindre 100, des plans individuels de fils de chaine sont entrelacés pendant des périodes différentes de temps lorsque le fil de trame 104 est incorporé par tissage à la structure. Pour le dia mètre situé le plus à l'intérieur, seuls les plans de fils de channe de profondeur 24 sont tissés mais, lorsque le fil de tra- me 104 se déplace vers l'extérieur, il atteint les plans de profondeur 16 et ces plans sont ensuite ajoutés en même temps que les plans de profondeur 24. Ensuite g le plan de profondeur 1.2 est atteint puis le plan de profondeur 6 est atteint et, à ce moment, tous les plans de fils de chaîne sont tissés simultané- ment jusqu'à ce qu'on atteigne le rayon extérieur, à la suite de quoi l'opération est inversée. Des fils de remplissage (nonreprésentés) peuvent être ajoutés longitudinalement le long du corps 100 parallèlement à l'axe central si on désire obtenir une augmentation de résistance dans cette direction Les dispos sitions entre fils ont été représentées sous. une forme idéalisée dans le fragment de cylindre 100 indiqué sur la figure 11.Les segments circonférentiels de fil de trame 103 sont disposés à peu près concentriquement à l'axe c-entral du cylindre et ils passent dans les interstices définis par les fils de chatne 106 coudés Les fils de chaise se trouvant dans le plan de profondeur minimale ont été désignés par 106 tandis que ceux qui se trouvent dans le plan de profondeur maximale ont été désignés respectivement par 106" et 106"'. Bien que des produits tissés suivant l'invention sont généralement imprégnés et cuits en vue d'être utilisés comme des corps relativement rigides, cela ne constitue part une un limitation à leurs applications pratiques. Les tissus peuvent être utilisés comme bandes transporteuses, comme courroies et comme produits similaires avec ou sans traitement supplémentaire ou incorporas tion d'une matrice élastomère Par exemple, on peut utiliser un tissu de profil approximativement hémisphérique dans des para- chutes opérant à grande vitesse et à température élevée. I1 est à noter en particulier qu'on peut utiliser un certain nombre de techniques pour modifier les caractéristiques de tissus suivant l'invention. Les filaments proprement dit peuvent être tissés dans un état puis ils sont convertis en un autre état ou en une autre composition chimique. De la laine et des matières similaires par exemple peuvent être soumises à un rétrécissement pour augmenter la densité.On peut employer des traitements de lessivage et de pyrolyse non seulement pour as- surer le rétrécissement du tissu et augmenter ainsi sa densité mais pour transformer la matière initiale en une autre matière bien différente e Ainsi, des fibres de verre peuvent être lessivées de manière à enlever des composants non-siliceux ou bien des fibres de polymères organiques peuvent être décomposées thermiquement pour éliminer des constituants non-carbonés. es deux processus font intervenir un retrait mais, avec le premier procédé, on obtient des fibres essentiellement siliceuses tandis qu'avec le second procédé, on obtent des fibres essentiellement carbonées. Bien entendu9 l'invention ngest pas limitée aux exemples de réalisation cimdessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres variantes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. . REVENDICATIONS . lo Article tissé à paroi épaisse, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs plans de fils de chaste définis chacun par plusieurs fils de chaîne, chaque fil de chaine suivant des parcours inclinés dans une partie importante de 1 1épaisseur de l'article, des fils de chable successifs étant écartés légèrement dans un plan de manière à former des interstices entre des segments de fils se croisant localement, en ce qu'il est prévu à l'intérieur des interstices formés dans les plans de fils de channe plusieurs longueurs de fil de trame qui sont orientées à peu près normalement aux plans de fils de chaste dans les zones de croisement et à peu près parallèlement à au moins une face de l'article, en ce qu'il est prévu plus d'environ quatre niveaux de fils de trame et en ce que la densité de la matière filamentaire dans l'article est supérieure à environ 20 % de la densité théorique de la matière0 2. Article suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les fils de channe et les fils de trame sont constitués de quarts et en ce que la densité de la matière filamentaire est supérieure à environ 50 % de la densité théorique du quartz. 3. Article suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le corps tissé comporte plus d'environ 40 fils de channe par centimètre et 100 fils de trame par centimètre, et en ce que la densité du corps brut de tissage est supérieure à environ 1,12 kg/dm3. 4. Article suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les fils de chaste et les fils de trame sont constitués de carbone et en ce que la densité de 1t article est supérieure à environ 25 % de la densité théorique du carbone. 5. Article suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le corps tissé comporte plus d'environ 50 fils de channe par centimètre et 80 fils de trame par centimètre, et en ce que la densité du corps brut de tissage est supérieure à environ 0,5 kg/dm3. 6. Article suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les fils de channe et les fils de trame sont constitués de "nylon" et en ce que la densité de 1' article est supérieure à environ 50 % de la densité théorique du ',nylon". 7. Article suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le corps tissé comporte plus d'environ 40 fils de chaîne par centimètre et 80 fils de trame par centimètre, et en ce que la densité à l'état brut de tissage est supérieure à environ 0,6 kg/dm3 8. Article suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les fils de chaîne et les fils de trame sont constitués de verre et en ce que la densité à l'état brut de tissage est supérieure à environ 40 % de la densité théorique du verre. 9. Article suivant la revendication 8, caractérisé en ce que le corps tissé comporte plus d'environ 40 fils de chatne par centimètre et 80 fils de trame par centimètre, et en ce que la densité à l'état brut de tissage est supérieure à environ 1,04 kg/dm3 100 Article suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les fils de channe et les fils de trame sont constitués de rayonne et en ce que la densité à l'état brut de tissage est supérieure à environ 40 % de la densité théorique de la rayonne. 11. Article suivant la revendication 10, caractérisé en ce que le corps tissé comporte plus d'environ 40 fils de chaîne par centimètre et 80 fils de trame par centimètre, et en ce que la densité de l'article est supérieure à environ 0,64 kg/dm3. 12. Tissu à paroi épaisse, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs plans de fils de chaine orientés à peu près transversalement à l'épaisseur du tissu, les fils de channe hi- tués dans lesdits plans étant disposés suivant des lignes en diagonale et présentant des directions successivement alternées, en ce que les fils de chaste traversent au moins la majeure partie de l'épaisseur du tissu le long de chaque ligne en diagonale, en ce que le tissu comporte des fils de trame orientés transversalement aux plans des fils de chaine et parallèlement aux faces larges du tissu, en ce que les fils de trame remplissent les interstices entre fils de chaine, le tissu étant pratiquement homogène, les filaments correspondant à plus d'environ 20 % de la densité théorique du tissu et ce dernier ayant une structure non-stratifiée. 13. Tissu suivant la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comporte plus d'environ 40 fils de chaste par centimè tre, plus d'environ 80 fils de trame par centimètre et une densité d'environ 0,32 kg/dm3 à l'état brut de tissage. 14. issu suivant la revendication 12, caractérisé en ce qu'il est prévu en outre des fils longitudinaux orientés à peu près parallèlement aux plans des fils de channe et aux gren- des faces du tissu et transversalement aux fils de trame. 15. Article tissé creux non stratifié présentant une épaisseur importante, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs plans de fils de charnu contenant chacun plusieurs fils de chai- ne qui sont disposés de manière à s'étendre sur une partie impor tante de l'épaisseur de l'article, les fils de channe successifs étant décalés dans le plan correspondant de distances incrémentales à peu près égales, des fils de trame disposés circonféren- tiellement autour du tissu et à peu près concentriquement à son axe central de manière à s'étendre dans des interstices délimités par des fils de chaîne se croisant dans chaque plan, en ce que les plans de fils de chaîne comportent des plans additionnels disposés à l'intérieur de l'article en des points de grand rayon par rapport à l'axe central et en ce que la densité de matière filamentaire de l'article est à peu près constante dans ce dernier. 16. Article tissé suivant la revendication 15, caraotérisé en ce que le tissu comporte plus d'environ 40 fils de channe par centimètre et plus d'environ 80 fils de trame par centimètre, en ce que les fils de chaîne suivent des parcours en zig-zag le long du corps, en ce que le tissu comprend en ou tre des fils longitudinaux de remplissage répartis sur sa longueur et orientés à peu près parallèlement aux plans de fils de chaîne et perpendiculairement auxdits fils de trame, et en ce que le tissu présente des caractéristiques prédéterminées dans trois directions mutuellement perpendiculaires. 170 Elément tissé plan, épais et non-stratifié, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs plans de fils de channe répartis sur la longueur du tissu, en ce que les plans de fils de chaîne sont orientés à peu près transverselement aux grandes faces de l'élément tissé, en ce que chaque plan de de fils de chat- ne est défini par plusieurs fils de chaîne disposés suivant des voies successives en zigzag le long du tissu, en ce que les dites voies en zig-zag correspondant à chaque fil de channe sont décalées d'incréments successifs par rapport aux autres fils de channe, en ce qu'il est prévu plus de 10 fils de chaîne par plan en ce que les fils de channe se croisent en de nombreux points de manière à délimiter un grand nombre d'interstices à l'inté- rieur du tissu, en ce qu'un fil de trame est disposé à peu près transversalement aux plans des fils de chaine et remplit les interstices entre ces fils de c chaîne, en ce qu'il est prévu plus de 10 niveaux de fils de trame dans l'épaisseur du tissu de ma- nière à entrelacer les fils de la structure, en ce ce que l'épais seur du tissu est supérieure à 6,4 mm et en ce que la densité du constituant filamentaire du tissu à l'état brut de tissage est supérieure i 20 % de la densité théorique de la matière consti- tuant les fils0 18.Elément tissé suivant la revendication 17, caractérisé en ce que des fils longitudinaux de remplissage sont dis- posés à peu près parallèlsment aux grandes faces du tissu et à peu près perpendiculairement aux fils de trame0 19B Produit tissé à paroi épaisse en forme de corps de révolution, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs plans de fils de chaine orientés chacun à peu près parallèlement à l'axe central du corps le long d'un plan radial, en ce que chaque plan de fils de channe comprend plusieurs fils de channe suivant des voies en zig-zag s'étendant au moins sur une partie importante de l'épaisseur du tissu, en ce que le nombre de plans de fils de chaine varie en concordance avec le diamètre du corps et en ce qu'il est prévu circonférentiellement des fils de tram@ disposés à peu près concentriquement à l'axe central du corps et tissés au travers des plans de fils de chaine dans une direction à peu près perpendiculaire à oes plans. 20, Produit tissé suivant la revendication 19, carac- térisé en ce que le tissu présente une densité supérieure à 0,32 kg/dm3 et comporte plus de 40 fils de chaine par centimètre, plus de 80 fils de trame par centimètre et plus de 10 niveaux de fils de trame0 21. Produit tissé suivant la revendication 19, caractérisé en ce que le tissu comporte en outre des fils longitudinaux de remplissage disposés à peu près perpendiculairement aux fils de trame et répartis sur la longueur du corps, et en ce que ledit corps a la forme d'un tronc de cône. 22. Produit tissé monobloc en forme de cylindre massif, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs plans de fils de chaîne situés chacun dans un plan radial différent par rapport à l'axe central du cylindre, chaque plan de fils de chaîne se ter minant sur la surface extérieure du cylindre, en ce que les plans de fils de channe comportent des longueurs, mesurées radialement vers l'intérieur, variant progressivement, en ce que chaque fil de chaîne situé dans un plan sult une voie en zig-zag à 1' inté- rieur de son plan entre les extrémités radiales opposées dudit plan, et en ce qu'il est prévu un fil de trame réparti dans plusieurs niveaux à peu près concentriquement par rapport à.l'axe central du cylindre et engagé perpendiculairement par tissage dans des interstices délimités par lesdits fils de channe. 23. Produit tissé suivant la revendication 22, caractérisé en ce que les plans de fils de chaîne forment un certain nombre de segments répétitifs qui comportent chacun un motif prédéterminé de plans de fils de chaine de longueurs radiales choisies et en ce que le tissu comprend en outre un noyau central autour duquel sont répartis lesdits plans de fils de chaine et lesdits niveaux de fils de trame, 24.Procédé de tissage d'un tissu extrêmement dense et épais, caractérisé en ce qu'on répartit plusieurs fils de channe séparés dans des plans séparés de manière que chaque fil de chaîne suive des voies alternativement inclinées entre dés plans de positions sélectionnées dans l'épaisseur du tissu à fabriquer, et en ce qu'on tisse un fil de trame sous tension au travers desdits plans de fils de channe dans une direction à peu près perpendiculaire à ceux cive 25.Procédé de tissage continu utilisant plusieurs têtes Jacquard, chaque tête comprenant ses propres cartons de programmation, lisses, cordons et contrepoids pour diriger et guider des fils de channe, procédé caractérisé en ce qu'on introduit des fils de channe dans un élément central sur lequel les extrémités des fils sont fixées et en ce qu'on fait passer unidirectionnellement et circonférentiellement le fil de trame au travers des couches de fils de chaînez 26.Procédé de tissage d'un tissu, caractérisé en ce qu'on introduit des fils de channe dans une zone centrale où les extrémités libres des fils de chaume sont fixées, en ce qu'on tisse chaque fil de chaîne dans un plan orienté à peu près radialement par rapport à ltaxe central du tissu, en ce qu'on introduit circonférentiellement un fil de trame sous tension au travers des couches de fils de chaine et en ce qu'on introduit des fils de chaine additionnels en des positions radiales sélec tionnées par rapport à l'axe central de manière à maintenir la densité en fils à peu près constante dans le produit tissé. 27. Procédé de tissage continu d'un corps creux en tissu à paroi épaisse, caractérisé en ce qu'on introduit cir- culairement des fils de trame au travers de fils de channe dans des positions radiales sélectivement variables et en ce qu'on décale successivement les fils de chaîne suivant une relation de tissage synchronisée par rapport au changement de position des fils de trame, les fils de chaîne étant orientés radialement par rapport l'axe central de la surface de révolution. 28e Procédé suivant la revendication 27, caractérisé en ce que le corps creux a la forme d'un tronc de cane, en ce que le tissage est commencé par l'extrémité de diamètre minimal et en ce que de nouveaux fils de chaine sont ajoutés à. la partie tissée à mesure que le diamètre du tronc de cône augmente. 29. Procédé de tissage continu d'un produit textile circulaire à paroi épaisse à partir de fils de chaîne radiaux et dgun fil de trame circonférentiel, caractérisé en ce qu'on fixe plusieurs groupes de fils de channe dans la zone centrale, en ce qu'on introduit des groupes sélectionnés de fils de channe dans une zone de tissage, en ce qu'on introduit circonférentiel- lement un fil de trame tout en contrôlant en synchronisme la répartition des groupes successifs de fils de chaine sélectionnés, en ce qu'on fait avancer simultanément les points d'accrochage des groupes de fils de channe sélectionnés par rapport à la zone de tissage et en ce qu'on introduit des groupes-additionnels de fils de channe dans la zone de tissage en concordance avec les changements de dimensions du produit textile circulaire. 30. Procédé de tissage continu d'un élément en tissu épais de profil cylindrique, caractérisé en ce qu'on introduit des fils de channe radialement daes une zone centrale sélectionnée, en ce qu'on répartit des fils-de trame circulairement au travers des fils de chaine tout eii- contrant sélectivement les positions des fils de chaîne en vue d'effectuer un tissage synchronisé par rapport au changement de diamètre de fil de channe et en ce qu'on établit des plans de fils de channe de profon deurs variables-, mesurées à partir de la surface extérieure de l'élément en tissu, suivant des motifs répétitifs autour de la circonférence du cylindre de manière à maintenir une densité à peu près constante dans le tissu0 31. Procédé suivant la revendication 29, caractérisé en ce qu'on contr8le la répartition des fils de chaîne de maniére à établir des voies alternées en diagonale à l'intérieur de plans successifs de fils de chape et en ce qu'il est prévu un nombre à peu près identique de motifs répétitifs sur la circonférence du cylindre. 32. Métier circulaire, caractérisé en ce qu'il comprend des éléments de retenue de fils de chaîne répartis le long d'un axe central et déplaçables suivant cet axe, plusieurs mécanismes de tissage Jacquard répartis autour de l'axe central et comportant des moyens pour introduire des fils de chaise dans ladite zone centrale , ces fils de channe étant disposés radialement par rapport à l'axe central, des moyens synchronisés avec les mécanismes Jacquard pour assurer l'introduction circonférentielle continue d'un fil de trame à l'intérieur des fils de chaîne et des moyens reliés audit élément central de manière à déplacer l'article en cours de tissage le long dudit axe central en syn chronisme avec l'opération de tissage0 33.Métier circulaire, caractérisé en ce qu'il comprend des éléments pour introduire plusieurs fils de chaîne ra- dialement en direction d'un axe central, un mécanisme à navette circulaire disposé circonférentiellement dans une position ra- diale sélectionnée par rapport audits fils de chaîne, le mécanisme à navette circulaire comprenant plusieurs voies de guidage de navette réparties en des positions circonférentielles séparées le long dudit mécanisme, une navette agencée de manière à se déplacer dans les voies de guidage et des éléments d'entrainement prévus dans chacune des voles de guidage et agissant en synchro- nisme de manière à entraîner circonférentiellement la navette à une vitesse contrôlée, des moyens de commande de fils de channe agissant en synchronisme avec le mécanisme à navette circulaire de manière à entraîner les fils de chaîne en vue de former un motif de tissage déterminé, une alimentation en fils de trame comprenant des bobines montées sur la navette de manière à introduire des fils de trame dans les fils de chaste en les faisant déplacer circonférentiellement autour de l'axe central et des éléments d'accrochage de fils de chaîne placés dans une position centrale, répartis le long de l'axe central et déplaçables suivant son axe de manière à tirer un article tissé le long de l'axe central à une vitesse contrôlée à mesure que ce produit est fabriqué. 34. Métier circulaire suivant la revendication 33, caractérisé en ce que les éléments d'accrochage de fils de channe comprennent un mandrin mNle comportant plusieurs seg- ments qui accrochent chacun un groupe différent de fils de chaîne. 35o Métier circulaire suivant la revendication 34, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens pour introduire successivement les segments de mandrin mêle dans la zone de tissage en relation synchronisée avec la progression du tissage et en ce que lesdits segments de mandrin mêle comportent des diamètres progressivement croissants et une configuration externe correspondant à la configuration interne approximative qui est désirée pour un article à tisser0 36* Métier circulaire pour tisser des corps creux de révolution à parois épaisses, caractérisé en ee qu'il comprend un certain nombre de mécanismes Jacquard répartis à intervalles égaux autour d'un axe central dans des positions radialement espacées de ce dernier, plusieurs sources de fils de channe qui fournissent chacune plusieurs fils de charnu de façon à introduire au moins une couche de fils de chaste par l'intermédiaire du mécanisme Jacquard dans une zone centrale et dans un plan de tissage sélectionné, un mécanisme à navette circulaire comprenant plusieurs voies circulaires de guidage de navette et des moyens d'entraînement appropriés, chaque voie de guidage de na- vette étant disposée entre deux couches adjacentes de fils de chaise le long d'un parcours concentrique à l'axe central et sur un rayon sélectionné à partir de l'axe central, en ce que le mécanisme à navette circulaire comprend également une navette présentant me longueur suffisante pour franchir des voies de guidage adjacentes et pour être entraînée par lesdits moyens d'en- traînement, ainsi qu'un mécanisme central d'entraînement accou plé auxdits moyens d'entraînement de toutes les voies de guidage de navette de manière à les entrainer en synchronisme, en ce qu'il est prévu une alimentation en fils de trame reliée ail mécanisme à navette circulaire et déplaçable avec ce dernier, cette alimentation en fils de trame comprenant des moyens de tension pour pousser un fil de trame disposé circonférentielle- ment radialement vers l'intérieur par rapport à l'axe central, en ce qu'il est prévu un arbre central orienté suivant l'axe central, des moyens pour faire avancer longitudinalement cet arbre central le long dudit axe en synchronisme avec l'opération de tissage, un mandrin central pouvant coulisser le - long de l'ar- bre central et comprenant plusieurs segments mobiles suivant ledit axe, chaque segment de mandrin assurant l'accrochage circonférentiel de plusieurs extrémités de fils de chaine, et en ce qu'il est prévu un dispositif de commande de segments de mandrin agissant en fonction de la progression du tissage pour déplacer successivement les segments de mandrin en position. 37o Métier circulaire suivant la revendication 36, caractérisé en ce que les segments de mandrin comprennent des plaques circulaires relativement minces qui, lorsqu'elles sont empilées les unes sur les titres, délimitent la surface intérieure d'un tronc de cône prédéterminé, en ce què chaque-segment de mandrin comporte des éléments de blocage des extrémités de fils de channe dans une position d'accrochage, en ee qu'en outre le dispositif de commande de mandrin comporte des moyens agissez en réponse à des motifs sélectionnes des mécanismes Jacquard commander le fonctionnement des segments de mandrin et en ce son ledit dispositif de commande de mandrin maintient les segments au dessus de la zone de tissage jusqu'à e qu'ils soient actionnés et libère lesdits segments de manière qu'ils tombent par gravité dans la position de travail 38.Métier circulaire suivant la revendication 37, caractérisé en ce que les moyens de guidage de navette comprennent des éléments à section droite en forme de C dans lesquels passe ladite navette circulaire, en ce que le mécanisme d'entrai- nement comprend un engrenage, en ce que la navette comporte des dents en prise avec ledit engrenage et en ce que le mécanisme à navette circulaire comprend en outre une couronne dentée placée concentrique,ment à l'axe central et accouplée de manière à en- traîner en synchronisme chacun desdits engrenages 39. Métier circulaire suivant la revendication 38, caractérisé en ce que les moyens de blocage de fils de channe comprennent un segment de mandrin muni d'un évidement circonférentiel dans sa surface supérieure et de plusieurs trous périphériques inclinés formés entre un bord latéral et une surface supérieure dudit segment, chaque trou débouchant dans l'évide- ment, en ce qu'il est prévu un anneau de blocage de profil complémentaire de celui de l'évidement et accrochant des extrémités de fils de chaine engagées dans lesdits trous, et en ce que les moyens pour tendre le fil de trame comprennent un poussoir incurvé de profil allongé qui est monté sur la navette et qui est in curvé en spirale vers l'intérieur et en direction de l'axe central.