FR 2034418 A1 19701211 FR 6909469 A 19690328 La présente invention se rapporte à un procédé pour fabriquer des connecteurs à fiches et douilles pour cabales en utilisant une bande de fiches ou de douilles, et un panneau de circuit imprimé perforé suivant la configuration d'une grille et qui est pourvu de circuits réalisés en-une matière conducl;ricle On connaît un grand-nombre-de connecteurs à fiches et douilles axe petites dimensions pour cabales, (1ans lesquels chaque fil doit Astre connecté individltelle7nent à sa fiche ou sa douille-correspondante, par soudage, serrage ou enroulement. Ce procédé est désavantageux, du fait que chaque connexion doit Astre réalisée individuellement.On ne peut utiliser l'automation que dans une mesure limitée. La présente invention supprime cet inconvénient par le fait qu'elle décrit un procédé qui est particulièrement destiné à la production -autômatique à l'aide d'une machine de telles connexions pour câbles, avec une densité de groupement élevée. te procédé permet d'utiliser des teckliques de soudage de production de grand volume, tel que le soudage par onde, par trempage et par barbottage. Cependant, d'autres procédés connus de soudage peuvent également être utilisés. Suivant le procédé selon l'invention, des trajets conducteurs parallèles sont formés sur un coté d'un panneau de circuit imprimé, par exemple par des techniques d'attaque photographique ou d'autres techniques appropriées. te panneau est ensuite perforé, par exemple par forage ou poinçonnage, suivant une matrice en forme de grille de telle sorte que toutes les perforations sont alignées sur les trajets conducteurs parallèles. Une bande de fiches ou de douilles est ensuite introduite dans le panneau sur le côté opposé aux trajets conducteurs parallèles et perpen diculairement à la direction de teux-ci. Ensuite, les extrémités dévidées des fils d'une cible d'alimentation sont introduites dans les ouvertures qui se trouvent au voisinage immédiat de la bande de fiches ou de douilles, chacun des fils du câble faisant saillie à travers le mens trajet conducteur que sa broche de contact correspondante de la bande de fiches ou de douilles. Tout l'ensemble est ensuite soudé par l'une quelconque des techniques de soudage de production classi que, telle que par barbottage, soudage par onde ou soudage par trempage. De cette manière, la bande de fiches ou de douilles et les fils d'alimentation qui correspondent à chacune des broches de contact de la bande sont fixés électriquement et mécaniquement au panneau de circuit imprimé en une seule opération. I1 est possible, en utilisant un panneau de circuit impri mé de dimensions suffisarment grandes, de fabriquer simultanénuent un grand nombre de connecteurs à fiches pour câbles suivant le procédé décrit ci-dessus en formant des fentes sur le panneau de circuit imprimé transversalement par rapport aux trajets conducteurs longitudinaux. La séparation des connecteurs à fiche in dividuels s'effectue en découpant le panneau transversalement par rapport aux fentes à l'extrémité de celles-ci après que toutes les opérations de fabrication ont été achevées.Il faut, bien entendu, effectuer l'opération de formation des fentes à des intervalles qui ne sont pas en nombre inférieur à deux rangées de perforations pour permettre à une rangée de perforations de recevoir la bande de fiches ou de douilles et à une rangée semblable de perforations de recevoir les extrémités dénudées du câble d'alimentation. te connecteur produit suivant le procédé decrit ici peut être monté en le faisant tourner ou en le faisant flotter en fisant des éléments d'extrémité évidés d'une manière appropriée aux deux extrémités de l'ensemble complètement fabriqué. Un manchon fendu est ensuite introduit au-dessus du connecteur à fiche terminé et fixé aux éléments d'extrémité. Le manchon est de pré- férence réalisé en une matière isolante. Tout l'ensemble est ensuite supporté en le faisant tourner ou en le faisant flotter au moyen de deux blocs paliers dans lesquels les éléments d'extrémité s'engagent. D'autres avantages et caractéristiques de la présente bn- vention ressortiront au cours de la description détaillée qui va suivre, faite en regard des dessins annexés qui donnent à titre explicatif, mais nullement. limitatif, plusieurs formes de réa -lisations conformes à l'invention. Sur ces dessins, La figure 1 est une vue en plan-d'un panneau de-circuit imprimé, représentant ses perforations, ses trajets conducteurs, et ses fentes; La figure 2 est une coupe suivant 2-2 (Fig.1-3 et servant à mieux montrer la configuration de la structure selon l'invention La figure 3 est une vue d'ensemble représentant un con recteur à fiche terminé, des éléments d'extrémité ajustés et le manchon isolant fendu qui est superposé au connecteur; La figure 4 est une vue d'ensemble représentant les mÛn- tages de support dans lesquels in connecteur à fiche tournant peut être monté; La figure 5 est une vue d'ensemble d'un autre montage de support;; La figure 6 est une vue latérale d'un autre procédé pour monter en les faisant tourner des connecteurs à fiche réalisés suivant le présent procédé; et Ls figure 7 est une vue en bout représentant l'appareil de la figure 6. tes figures de 1 à 3 représentent le coecctsur fabriqué suivant le procédé décrit ici. Des trajets conducteurs 3 sont formes sur le dessous 2 du panneau de circuit imprimé 1 par une technique classique que OriqiLiS, telle que par attaque photographique ou par fraisage. Des perforations 4 sont forme sur le panneau suivant la corlfigura- tion d'une grille, de telle sorte qu'une colonne de ces perforations se trouve le long de chacun des trajets conducteurs 3. Des fentes 6 s'étendent jusqu'à la ligne A-, de manière à délimiter des segments 5 contenant au moins deux rangées de perforations. Pour des raisons de commodité de représentation, la figure 1 représente les sections 5 cotame étant constituées de trois rangées de perforations. La bande 7 de douilles cu de fiches contenant soit des broches 7b soit des douilles 7c or des broches, suival--t qu'on désire fabriquer un connecteur mâle ou un connecteur femelle, est introduite dans l'une des rangées d'ouvertures au moyen de ses broches de contact électriques 7 qui peuvent être soudées. Ensuite, les extrémités dénudées P,a d'un câble d'alimèn- tation 8 ont introduites dans les ouvertures se trouvant au voisisinage des broches de contact 7a des bandes 7. Ensuite, tout le panneau 1 est soudé sur le côté 2 suivant l'une quelconque des di- verses techniques de soudage de production connues, telles que par barbottage, soudage par onde, ou soudage par trempage. De cette manière, les extrémités 8a du câble d'alimentation sont fixes mécaniquement au panneau 1 et sont connectées électrique- ment à leurs broches de contact correspondantes 7a de la bande 7 de connecteurs par 11 intermédiaire des trajets conducteurs 3. Ensuite,le panneau de circuit imprimé est découpé le long de la ligne A-P, de façon à sépafer chacun des segments de panneau individuel 5. On se rend compte que les connecteurs à fiches 6 et les douilles 7c peuvent prendre n'importe quelle forme ou n'im- porte quelle configuration et ils n'ont été représentés sous la forme indiquée que pour des raisons de commodité. En se reportant particulièrement à la figure 3, elle montre que des éléments d'extrémité 10 peuvent être fixés aux extrémités 12 du connecteur réalisé suivant le procédé décrit ici afin de monter et de protéger la combinaison achevée formée par la bande de connecteurs et par le panneau de circuit imprimé.Les éléments d'extrémité 10 sont pourvus de gorges Il destinées à recevoir les extrémités 12 du segment 5 du panneau de circuit impri mé du conndcteur de câble terminé.Au-dessus de la gorge 11 est formée une ouverture 13 qui est utilisée comme sortie de câble formant une pince commonde et un moyen de détente des tensions pour le câble 8 à fils TmltiplesO En dessôlis de la fente 11 se trouve un alésage 14 destiné à permettre de fixer les~éléments d'extrémité 10 ensemble ou pour permettre de les mettre en posi-tion en les faisant tourner en association avec un autre moyen de montage. tes éléments d'extrémité 10 présentent une forme cy lindrique de base permettant à un manchon 15 muni d'une fente 16 longitudinaleX d'Astre intro La figure 4 représente la manière de monter en le faisant tourner ou en le faisant coulisser le connecteur terminé, avec ses éléments d'extrémité 10 qui y sont fixés, dans deux blocs de support 18 de telle sorte que la rotation ou le coulissement s'effectue par un mouvement circonférentlel ou axial relatif des éléments d'extrémité 10 à l'intérieur des limites de l'ouverture cylindrique du bloc de support 18. Le connecteur complété étant monté de cette manière, on obtient le montage tmar-nant ou flottant décrit précédemment. tes blocs de support 18 peuvent être réalisés suivant une diversité de manières, dont chacune présente ses propres avantages. te bloc support 18 de la figure 4 est pourvu à sa partie supérieure d'un passage 21 permettant d'introduire la bande 7 de connecteurs ainsi que le segment de panneau associé 5 et les éléments d'extrémité 10 dans les blocs de support 18 après que ceux-ci ont été montés d'une manière permanente sur un support 20.De cette manière, le connecteurXterniné auquel sont fixés les éléments d'extrémité 10 peut être enlevé et remplacé facilement, ce qui facilite son entretien et les changements d'emplacement des broches. te bloc de support 18, comme on le voit sur la figure 4, est pourvu sur sa base de passages de montage 19 afin de pouvoir le fixer sur un support 20 au moyen de rivets, devis ou d'autres dispositifs de fixation appropriés. Une autre configuration de bloc de support est représentée sur la figure 5 où le bloc 18a comporte un élément tubulaire isolant sensiblement cylindrique 25 et des broches de montage soudables 19a qui peuvent être introduites dans les ouvertures du support 20 pour former un support mécanique suffisant pour le bloc de support 18a. tes broches de montage 19a peuvent être fixées sur le support 20 en repliant les broches 19a parallèlement à la surface du. support 20 et, lorsque cela est avantageux, en les y soudant. Une autre variante qu'on peut utiliser pour monter de façon à faire tourner le connecteur de câble est représentée sur les figures 6 et 7. Sur ces figures, on a représenté un dispositif de support métallique 22 comprenant des pieds de montage 24 faisant saillie à travers des ouvertures réalisées dans le support 20 et qui y sont fixés par n'importe quel procédé approprié,tel que par exemple par soudage ou sertissage. Un. arbre 23Vmonté sur le montage 22 et s'étendant perpendiculairement au plan de ce dernier est destiné à recevoir l'alésage 14 d'un élément dwextré- mité 10 en permettant à celu-i-ci de tourner autour d'un axe for mé par l'arbore 23. Ce type de dispositif de mise en position toun nant donne la possibilité de réaliser des économies d'espace considérables en montant en cascade une série de connecteurs de la manière représentée sur la figure 6 I1 va de soi que la présente invention n'a été décrite et représentée qulà titre explicatif, mais nullement limitatif, et qu'elle est susceptible de diverses varIantes sans sortir de son cadrez REVENDICAXIONS 1. Procédé pour établir des connexions par câbles électriques, caractérisé en ce qu'il consiste à former des trajets conducteurs parallèles sur un côté d'un panneau de circuit imprimé; à perforer ce panneau pour produire une série d'ouvertures sur chacun des trajets conducteurs suivant une configuration de grille prédéterminée; à introduire les broches de contact électriques d'une bande de connecteurs de forme longitudinale dans ces ouvertures de sorte que la bande de connecteurs est orientés transversalement par rapport aux trajets parallèles, la bande de connecteurs étant du type comportant au moins une rangée de broches de contact électriques pouvant Astre soudées faisant saillie sur la dite bande et qui sont espacées le long de celle-ci afin d'y fixer dune manière permanente une connexion électrique, les broches de contact étant en contact électrique avec des connexions électriques correspondantes afin de les mettre en prise avec une bande de connecteurs associée, cette introduction s'effectuant depuis le côté présentant les trajets conducteurs; à introduire l'extrémité dénudée de chaque fil d'un câble à fils multiples dans l'une des ouvertures au voisinage de l'une des broches de contact correspondantes; et à soumettre le panneau, dans lequel sont introduits les broches et les fils, à un bain de soudure approprié pour relier mécaniquement et connecter électriquement une paire de broches et de fils correspondante à l'un des trajets conducteurs0 2.Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on forme des fentes sur le panneau suivant une direction tran versale aux trajets conducteurs d'une manière telle que chaque partie sectionnée-de ces trajets conducteurs constitue un segment de panneau et comprendfflau moins deux ouvertures, chaque segment pouvant recevoir une bandé de connecteurs séparée et un câble associé, 30 Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les fentes s'étendent sur une longueur un peu inférieure à la longueur du paluleau, le procédé consistant en outre à séparer le panneau pour obtenir les segments par uns -opératiQn de coupe, cette coupe étant effectuée suivant uns direction parallèle aux trajets conducteurs de façon à crois-er les fentes, l'opération de formation des fentes étant exécutée avant les opérations d'introduction et l'opération de coupe étant exécutée après l'opération de soudure au bain. 4. Procédé suivant la revendIcation 1, caractérisé en ce que chacun des trajets conducteurs comprend trois ouvertures, de sorte que les broches du connecteur sont introduites dans l'ouverture centrale des trois ouvertures de chaque trajet et les fils du câble soit introduits alternativement dans les ou verdures se trouvant sur les deux côtés de la bande de connec- teurs. 5. Procédé suivant la revendication 12 caractérisé su ce que les broches de contact sont recourbées parallèlement au côté du panneau après leur introduction et après l'opération de soudure au bain. servant 6. Connecteur de câble/à terminer un câble à fils multi nles, caractérisé en ce qu'il comprend un panneau de circuit imprimé comportant des trajets conducteurs parallèles formés sur un côté et comportant une série d'ouvertures perforées sur chacun des trajets; et une bande de connecteurs comportant au moins une rangée de broches de contact faisant saillie sur la bande et qui sont espacées le long de celle-ci afin de former une connexion électrique permanente, les broches de contact étant su contact électrique avec des connexions électriques correspondantes afin de les mettre en prise avec une bande de connecteurs associée; les broches de contact étant introduites dans les ouvertures depuis le côté du panneau qui est opposé au pre mier côté de sorte que la bande de connecteurs est orientée tran- versalem-lt par rapport aux trajets conducteurs et que les extrémités dénudées du câble à fils multiples sont introduites dans celles des ouvertures qui se trouvent au voisinage de bro ches de contact eorrespcndantes; le câble et la bande de con vecteurs étant reliés mécaniquement et connectés électriquement au panneau par soudage. 7. Connecteur suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend de plus des éléments d'extrémités fiés à chaque extrémité de la bande de connecteurs et du panneau de circuit imprimé0 8. Connecteur suivant la revendicat on 7, caractérisé en ce que chacun des éléments d'extrémité présente une gorge destinée à recevoir une extrémité du panneau. 90 Connecteur suivant la revendication 8, caractérisé en ce eue chacun des éléments d'extrémité est traversé par une ouverture disposée au-dessus de la gorge et servant de sortie pour le câble, un alésage disposé en-dessous de cette gorge servant à recevoir un autre moyen de montage 10. Connecteur suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend un manchon destiné à s'ajuster entre les éléments dtextrémité et à permettre à la bande de connecteurs associée d'accéder à la bande de connecteurs. llo Connecteur suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend deux blocs de support fixes, les éléments d'extrémate étant montés de manière à tourner dans ces blocs de sup portO 12a Connecteur suivant la revendication 11 caractérisé en ce que l'un des blocs de support comporte un passage présentant au moins la largeur de la bande de connecteurs de sorte que le connecteur peut Astre introduit dans les blocs de support après avoir monté ces derniers. 13. Connecteur suivant la revendication Il, caractérisé en ce que les blocs de support comportent des passages de montage servant à monter les blocs sur un support au moyen d'un dispositif de fixation approprié quelconque0 14. Connecteur suivant la revendication 7, caractérisé en ce que les blocs comportent des broches de montage qui peuvent Astre introduites dans un support traversé par des ouvertures et qui peuvent ôtre recourbées parallèlement à la surface du support, 15. Connecteur suivant la revendication 7, caractérisé en ce que les blocs sont réalisés en une matière isolante et contiennent des broches de montage soudables qui peuvent Astre introduites dans un support traversé par des ouvertures et y Astre sou dées. 16. Connecteur suivant la revendication 9, caractérisé en ce que l'autre moyen de montage est constitué par deux montages de support métalliques comportant des pieds de montage à leurs bases et un arbre s'étendant perpendiculairement au plan dut montage de façon à monter en leur permettant de tourner les éléments d'extrémité du connecteur en coopérant avec les alésages. 17. Connecteur suivant la revendication 6, caractérisé en ce que les broches de contact sont recourbées parallèlement au côté du panneau pour aider à réaliser une liaison mécanique et une connexion électrique. 18. Connecteur suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'il est fabriqué suivant le procédé de la-revendication 3.