FR 2023676 A1 19700821 FR 6938385 A 19691107 La présente invention se rapporte à un appareil pour le perçage du boulonnage des toits pour les toits de galeries de indes, appareil qui est destiné à être utilisé avec une machine d'exploitation par exemple du type dit "mineur continu", qui peut être sélectivement montée sur cette machine et démontée de celle-ci. Dans certaines aines, l'état du toit nécessite le renforcement par boulonnage parce que certaines couches de roches qui forment le toit de la mine ne sont pas capables de supporter leur propre poids lorsque le minerai a été enlevé au-dessous. Suivant l'invention, les moyens nécessaires pour le boulonnage du toit sont portés par use machine de mine qui est capable d'avancer jusqu'au peint prévu pour le boulonnage du toit et ces moyens sont ensuite séparés de cette machine. L'opération de boulonnage du toit peut donc être exécutée pendant que la machine de aine continue à tra- railler es avançait .Lorsque le boulonnage du toit a été exécuté, l'appareil est à nouveau fixé hydrauliquement sur la machine de mine et déplacé vers l'avant, en direction de l'extréiité travaillaite de la machine. Avec un appareil de boulonnage du toit suivant l'inven- tion, l'opération de boulonnage pout être poursuivie sans interruption de l'abattage. L'appareil n'est pas nécessairement limité à ue machine du type a barre de refendage car la machine peut avan- cer sans gêner l'opération de boulonnage du toit ; le transport de l'appareil de boulonnage au moyen de la machine de mine contribue à assurer la sécurité de l'opérateur et à accélérer l'exploitation ; la machine d'exploitation, en avançant, peut se déplacer latérale- ment dans certaines limites sans affecter l'opération de boulonnage du toit ; et il n'est pas nécessaire d'exposer le personnel d'ex" ploitation au risque de travailler sous un toit désuni d'appui. La présente invention a donc pour objet un periection- noient apporté à un ensable combiné comprenant une machine d'ex- ploitation de mine et un appareil de perçage pour le boulonnage di toit dans lequel au moins un appareil de perçage est monté sur une machine d'exploitation pour pouvoir se déplacer suivant une trajectoire linéaire par rappert à cette machine, ce perfectionnexent com- prenant des moyens capables de coopérer entre eux pour permettre de menter et de démonter sélectivement l'appareil de perçage sur la machine d'exploitation, ces moyens pouvant epérer sélectivement entre un état serré et un état desserré, dans lesquels l'état serré permet sensiblement un déplacement sensiblement linéaire de l'appareil de perçage par rapport à la machine d'exploitation tandis que l'état desserré permet un mouvement transversal relatif entre l'appareil de perçage et la machine d'exploitation ; et des moyens d'ancrage prévus sur l'appareil de perçage, en contact avec le plancher et avec le toit pour ancrer l'appareil de perçage lors- que les moyens coopérant entre eux sont dans ledit état desserré. En outre, l'invention a pour objet un procédé de boulonnage du toit qui utilise au soins un appareil de perçage pour le boulonnage du toit comprenant des moyens de serrage permettant de monteur ledit appareil de perçage mobile sur une machine d'ex- pleitation comprenant des moyens de pontage allongée qui peuvent coopérer avec lesdits moyens de serrage, ce procédé étant caracté- risé par les phases consistant à : ancrer l'appareil de perçage entre les surfaces du toit et du aur dans une zone exploitée, à déverrouiller les moyens de serrage peur permettre 'n déplacement transversal limité de la machine d'exploitation par rapport à ltappareil de perçage ;; pereer au sois un trou de boulonnage du toit dans la surface du toit pendant que la machine d'exploitation progresse vers l'avant par rapport à cette surface 5 resserrer les moyens de serrage peur assurer à nouveau le déplacement linéaire le long des moyens de montage ; faire avancer l'appareil le long des moyens de montage pour replacer sélectivement l'appareil de perçage n Ci positien par rapport à la machine d'exploitation. La description qui va suivre, en référence atax dessins annexés dennés surtout à titre d'exemple, fera mieux comprendre comment l'invention pout être réalisée. Sur ces dessins : - la figure 1 est une représentation schématique d'une machine d'exploitation munie de l'appareil de boulonnage du toit se@i-satellite suivant l'invention ; - la figure 2 est une vue de côté de l'appareil de boulonnage du toit suivant l'invention iontb en position sur une machine d'exploitation - la figure 3 est une vue en élévation de l'appareil de boulennage du toit représenté sur la figure 2. - la figure 4 est une vue en coupe prise suivant la ligne 4-4 de la figure 2 et montrant principalement une charnière de serrage - la figure 5 est 'ne me en bout d'uns partie de la charnière présentée sur la figure 4 ;; - la figure 6 est une vue en coupe prise suivait les lignes 6-6 de la figure 2 et représentait principalement un dispositif à vérin de serrage des glissières - la figure 7 est une vue en bout du dispositif à vérin de serrage des glisaières de la figure 6 - la figure 8 est une vue en coupe prise suivant les lignes 8-8 de la figure 2 et représentait principalement un méca- nisme d'entrainement pour le va-et-vient ; - la figure 9 est une vue partielle en coupe prise suivant les lignes 9-9 de la figure 2 et représentant principalement une roue à chaîne de renvoi de l'entraînement en va-et-vient. Sur la figure 1, on a représenté une machine 14 d'ex- ploitation de mine supportée de façon appropriée et qui est rendue capable de se déplacer sur le sol 16 par deux chenilles 18 sans fin da type bien connu. Des plaques 20 de fermeture de la chenille sent fixées aux châssis de chenilles de la machine 14 sur les côtés latéraux de cette machine et, un appareil de boulonnage du toit suivant l'invention désigné dans son ensemble par la référence 22 est fixé à ces plaques 20. ainsi qu'on le décrit en détail dans la suite, l'appareil 22 peut être sélectivement menté ou associé à la machine 14 et démonté ou dissocié de cette machine.Ces expressions, utilisées dans la suite se rapporteront à une certaine relation entre le dispositif 22 et la machine 14 : l'expression @état monté ou associé" désigne un état port de l'appareil 22 dans lequel cet appareil 22 est entièrement porté par la machine 14 et où il existe une relation de coulissement entre la machine 14 et l'appareil 22 @etl'expression "état dissocié ou démont" désigne un état porté de l'appareil 22 dans lequel cet appareil est sup- perté par lui-même, c'est-à-dire dans lequel la machine 14 n'a aucune partie en contact porteur, avec l'appareil 22 et où une relation de guidage sans serrage est établie entre la machine 14 et l'appareil 22. L'appareil 22 du boulonnage du toit comprend plusieurs éléments qui permettent de dissocier sélectivement cet appareil 22 de la machine 14 lorsqu'on veut placer un boulon de toit dans le toit d'une galerie de mine tout en continuait à faire avancer la machine 14. Ces éléments de l'appareil 22 de boulennage du teit sont fixés à un panneau 24 de forme allongée qui est à sen tour fixé aux plaques de fermeture 20 des chenilles par deux mâcheires 26 de grande longueur constituées par des rails à profil en V qui s'étendent sur la majeure partie du pauneau 24 et qui sent articulées à ce panneau le long du berd supérieur et du bord inférieur de ce dernier.Ainsi qu'on le décrit en détail ci-après, les mâcheires 26 sont sélectivement serrées sur deux rails 28 à profil en V qui s'étendent sur la majeure partie de la longueur des plaques de fermeture 20 et sont fixées rigidement à ces plaques sur le bord supérieur et le bord inférieur de ces dernières de sorte que la machine 14 perte l'appareil 22 avec elle pendant son mou- vement d'avance et établit une relation de coulissement entre ellemême et cet appareil de la façon qui sera décrite ci-après, ou bien ces mâchoires peuvent être desserrées ou dissociées des rails 28 d'une distance pour laquelle les rails 28 établissent une relation de guidage avec les mâcheires 26. Dais la forme de réalisation représentée les mâchoires 26 présentent des surfaces concaves et qui s'ajustent sur les surfaces convexes des rails 28 et embrassent partiellement ces dernières. La relation de coulissement entre les rails 28 et les mâchoires 26 qui est décrite plus haut ne permet sensiblement qu'un déplacement linéaire de l'appareil 22 par rapport à la machine 14 tandis que la relation de guidage permet un déplacement transversal relatif limité entre l'appareil 22 et la nachine 14 ainsi qu'on le décrira dans la suite. Les éléments de l'appareil 22 qui ent été sentionnés plus haut permettant d'associer l'appareil 22 à la machine d'expleitation 14 ou de l'en dissocier sélectivement comprennent : un verin de toit hydraulique 30 et un vérin de sol hydraulique 31 qui soit fixés au panneau 24 on un peint intermédiaire entre leurs extrémités axiales ; et un vérin hydraulique 32 de serrage des mâchoires de forme allongée (figures 6 et 7) qui est placé entre les extrémités axiales des mâchoires 26, s'étend perpendiculairement à ces mâchoires et est articulé sur ces mâchoires par des articulations 34 (figure 6), ces articulations 34 comprenant des pattes 36 qui font saillie vers l'extérieur sur chaque mâcheirs 26 et des axes démontables 38 qui articulent lesdites pattes 36 sur les extrémités axiales du vérin 32. Les nzchoireg 26 sont articulées sur l'appareil 22 en de. positions adjacente. aux extrémités longitudinales de cet appareil par des charnières 40 et 42 qui fixent respectivement leo mâ- choires supérieure et inférieure 26 (figure 4) à la partie supérieur. et à la partie inférieure dn panneau 24.Les charnières 40 et 42 comprennent une patte 44 qui est fixée rigidement au panneau 24 et qui fait aaillie sur ce panneau vers l'extérieur (la direc- tion "vers l'extérieur" signifiant dans le sens qui s'éloigne de la machine 14) et une plaque oscillante 46, laquelle est articulée sur la patte 44 à proximité de l'extrémité la plus extérieure de cette patte par un axe démontable 48, et s'étend de cet axe vers l'intérieur jusqu'à une extrémité intérieure qui est fizée rigidesent à une mâchoire 26. A l'aide des éléments décrits plus haut, l'appareil 22 peut être dissocié de ou associé à la machine d'exploitation 14 par introduction sélective de fluide hydraulique sous prossion, en partant d'une source appropriée quelconque, initialonent soit au cylindre 32 de serrage des mâchoires, soit aux vérins 30 ot 31 de toit et de mur respectivement. Pour exécuter cette dissociation d'un appareil 22 qui est supposé associé (ou serré en position de trans- port) à une machine 14, on transmet initialement le fluid@ hydrau- lique au vérin de toit 30 et au vérin de sol 31 ea mettant les tiges de pistons 53 et 6û respectivement en extension en direction du toit 62 et du mur 16 du couloir de la mine.Lorsque les @xtrémités libres des tiges 58 et 60 entrent respectivement en contact avec le toit 62 et avec le mur 16, la pression du fluide continue à croître dans les vérins 30 et 31 jusqu'à ce que cette pression attoigne une valeur prédéterminée qui est capable de maintenir l'appareil 22 dans une position fixe ou ancrée sans aucune dépendance par rapport aux rail. 28 à profil en V ni aux mâchoires 26.Lorsque cette pression prédéterminée est obtenue, une soupape de séquence actionnée par la pression (non représentée) qui peut être de n'importe quelle construction appropriée, et qui est intercalée dans une conduite de fluide sous pression interposée entre les vérins 30 et 31 d'une part et le cylindre 32 de serrage des mâchoires d'autre part, s'ou- vre automatiquement peur permettre au fluide sous pression de parvenir à l'extrémité de tête du cylindre 32 de serrage des mâchoires. Ce fluide sous pression net une tige de piston 64 du vérin 32 en extension vers le haut, ce qui, en raison de la configuration par- ticulière des charnières 34, 40 et 42 décrites plus haut, libère l'appareil 22 de son association directe avec la machine 14. Le déplacement vertical des mâchoires 26 est limité par des plaques de butée supérieure et inférieure 66 et 68 respectivement qui sont solidement fixées au panneau 24 sur le côté interne de ce dernier (le côté interne étant dans le présent mémoire le côté le plus rapproché de la machine d'exploitation).Les plaque. 66 et 68 sont verticalement adjacentes aux mâchoires 26 à une distance prédéter- minée de ces dernières pour limiter le déplacement vertical des mâchoires 26 à une distance qui permet aux mâchoires de se dégager nettoient des rails 28 tout en laissant encore subsister une relation de guidage sans serrage entre les mâchoires 26 et les rails 280 En d'autres termes, si la machine d'exploitation 14 dévie en direction transversale ou verticale, d'une distance supérieure au Jeu existant entre les @@ mâchoires 26 et les rails 28, il en résul- tera l'établissement d'un contact entre ces mâchoires et ces rails. La distance maximale d'écartement entre les mâchoires 26 doit être inférieure à la distance hera tout entre les rails 28 afin de main- tenir entre los mâchoires 26 et les rails 28 la relation de guidage qui a été décrite plus haut.Au loins un appareil de boulonnage du toit se trouve dans le champ de vision de l'opérateur de la ma- chine d'exploitation lorsqu'il manoeuvre cette machine 14, pour abattre le charbon et l'opérateur de la machine peut atténuer le contact entre les mâchoires 26 et les rails 28 en arrêtant les opérations ou on manoeuvrant la machine 14. il peut être prévu des gardes de sécurité supplémentaires pour réduire le risque de contact entre les mâchoires 26 et les rails 28 qui provoqueraient une détérioration de la machine 14 ou de l'appareil 22, par exemple une soupape de sûreté, intercalée dans les conduites de fluide sous pression qui relient le vérin de toit 30 au vérin de sol 31 et qui s'ouvre lorsqu'une pression excessive est appliquée aux tiges 58 et 6Q respectivement, pour permettre ainsi à l'une des tiges de se rétracter, avec extension équivalente de l'autre et des ressorts 116 et 114 montés aux extrémités des vérins 30 et 31 respectivement et qui permettent à ces vérins de se déplacer par rapport à l'appareil 220 Lorsque l'appareil 22 a été dissocié de la machine d'exploitation 14, cette tachine 14 peut avancer on ligne droite sans faire obstacle à une opération de boulennage du toit qui sera décrite ci-après. L'avance de la machine 14 vers l'avant, à partir di point ou l'appareil 22 a été dissocié de cette machine, est li litée par la distance comprise entre ce point et l'extrémité du rail 28 à prefil en V en arrière de ce point.Le temps nécessaire peur abattre sur cette distance est normalement suffisant pour exécuter ueo opération de beulonnage du toit. Un dispositif 72 de perçage pour le boulonnage du teit est selidement fixé, d'une façon appropriée quelconque, au panneau 24, en avant des vérins 30 et 31. Le dispositif 72 est de n'importe quel type appreprié déjà cennu dans la technique et, dans la forme de réalisation représentée, il comprend un eutil de per çage 74 qui est guidé à sen extrémité supérieure par un guide 76 de sentrage du perçage et qui est fixé à sen extrémité inférieure dans un undrin de perçage 78 ; un moteur de perçage 80 à cemmande à fluide qui entraîne l'outil 74 en retation en transmettant sa puissance à travers une beîte d'engrenages de perçage 82, au mandrin de perçage 78 ; et us vérin d'avance de perçage 84, à commande à fluide qui fait avancer l'outil 74 verticalement pendant ne opération de perçage, une autre opération exécutée par le dispositif 72 de per çage peur le boulonnage du toit, consiste dans l'opération de rotation et de serrage des boulons de toit (cette opération étant la rotation à la clé). On pourra se reporter au brevet des Etats Unis d'Amérique n 2 741 461 pour trouver une description plus cemplète du fonctionnement et de la constructien de cet outil de perçage pour boulonnage du toit. Avec ce dispositif 72, une opération de boulonnage du toit qui est en soi bien connue est exécutée pendant le temps où l'appareil 22 est dissocié de la machine 14 comme décrit plus haut. En dehors du dispositif 72, l'appareil 22 ports un vérin de soutè- nement 86 bien connu qui est fixé à cet appareil en une position intérieure par rapport à l'outil 74 et dans le même plan transversal. A l'aide de ce vérin 86, on peut appliquer une poutre de toit (nou représentée) contre le toit 62 de la taille avant la période de per- çage. Après la mise en place de cette poutre de toit, on peut procéder au perçage et à l'insertion du boulon de toit dans le toit 62 directement à travers ladite poutre. Après l'exécution de l'opération de perçage du toit, l'appareil 22 est resserré ou associé à la machine 14. Pour exé- cuter cette association de l'appareil 22 22 à la machine, en transmet le fluide hydraulique à l'extrémité côté tige du vérin 32 de serrage des mâchoires pour faire descendre la tige 64 jusqu'à ce que les mâchoires 26 entrent en contact avec les rails 28, avec un serrage suffisant pour que les rails 28 puissent porter indépendam- ment l'appareil 22 teut en maintenant un assemblage à glssement entre les rails 28 et les mâchoires 26. Cet assemblage à glissement est assuré au moyen de vis 28 réglées préalablement qui s'étendent entre les charmières 34.Lersque les mâchoires 26 sent suffisamment serrées sur les rails 28, une seupape de séquence cemmandée par la pression (nen représentée) qui est de n'inporte quelle construction apprepriée et qui est intercalée dans une conduite de fluide sous pression qui est interposée entre les vérins 30 et 91 d'ne part et le vérin 32 de serrage des mâcheires d'autre part s'euvre autematiquement peur permettre au fluide seus pression d'atteindre les vérins 30 et 31. L'écoulement du fluide sous pression fait revenir les pistons 58 et 60 respectivement vers le bas et vers 1. hait pour les écarter du toit 62 et du mur 16 de la taille de la rire. Ce retrait des pistens 58 et 60 a pour effet que l'appareil 22 est entièrement porté par la machine d'exploitation 14, ce qui permet à la machine 14 de transporter l'appareil 22 avec elle pendait le mouvement d'avancée ou de recul de cette machine. L'association de l'appareil 22 à la machine d'expleitation 14 de la façon qui a été décrite plus haut se produit à preximité de l'extrémité arrière des rails 28, du fait de l'avance que la machine 14 a parcourue par rappert à l'appareil 22 qui a été dissocié pendant l'opération de boulennage exécutée pendant ce temp@ par cet appareil. Il est possible d'ex6cuter cette associatien initiale dans la région de l'extrémité avant de la machine 14 en faisant reculer la machine pendant que l'appareil 22 en est dissocié et en associant ensuite l'appareil 22 à la machine 14 lersque l'extrémité avant de cette machine arrive à preximité de l'appareil 22.Ce mouvement de recul de la machine d'exploitation 14 réduirait les capacités de fonctionneent de cette machine 14, c'est pourquoi l'appareil 22 suivant l'invention est muni de moyens d'entraînement à va-et-vient qui sert à avancer l'appareil 22 assecié à la machine de l'extrémité arrière de cette machine à son extrémité avant sans faire obstacle à l'avance de la machine 14 et sinultanément avec cette machine. Les moyens d'entraînement à va-et-vient peuvent être de n'importe quelle construction appropriée et, dans la forme de réalisation représentée, ils comprennent une roue dentée 100 d'entraînement à va-et-vient qui est placé entre le rail 28 aupérieur et le rail 28 inférieur, dans une pesition adjacente à la face interne du panneau 24 et entre les charnières arrière 40 et 42 ainsi qu'entre les vérins 30 et 31.. La roue à chaîne 100 déplace l'appa- reil 22 axialement par rapport à la machine 14 par prise entre les dents de la roue 100 et une chaîne de va-et-vient 92 qui s'étend parallèlement à l'axe de la machine.La chaîne 92 est située entre le rail 28 supérieur et le rail 28 inférieur, dans une positien adjacente au côté intérieur du panneau 24 et ses extrémités sont fixées à des meyens appropriés 98 d'accouplement pour chaînes, qui sont en eux-mêmes fixés à des pattes 94 et 96 d'ancrage des chaînes qui sent respectivement adjacentes à l'extrémité avant et à l'extrémité arrière des rails 28 et qui s'étendent entre le rail supérieur et le rail inférieur et sont rigidement fixées à ces deux rails. La roue dentée 100 est entraînée de n'importe quelle façon appr@priée et, dans la forme de réalisation représentée, un moteur 102 à commande par fluide dont la sortie de puissance est transmise à travers un train d'engrenages approprié, désigné dans sen ensemble par la référence 102, à un arbre d'entraînement 104 qui entraîne la roue à chaîne 100 en rotation. Le moteur 102 est fixé au panneau 24 sur la face externe de ce dernier. L'arbre 104 s'étend transversalement à la machine 14 à travers la plaque 24 jusqu'à la roue à chaîne 100. Peur assurer une prise appropriée entre les dents de la roue 100 et les maillons de la chaîne 92, une roue à chaîne de renvoi 106, bien connue dans la technique est montée retative sur la panneau 24, à une petite distance en arrière de la rous à chaîne 100, Grâce 7 cette association d'une forme bien connue entre la roue de renvoi 106 et la roue d'entraînement 100, on obtient une prise appropriée entre les dents et les maillens de la chaîne en faisant pulser la chaîne sous la roue de renvoi 106 et sur la roue d'entraînement 100. A l'aide du dispositif d'entraînement en va-et-vient décrit plus haut, en peut amener l'appareil 22 associé à la machine de la position d'association arrière à l'extrémité avant de la machine 14 en fournissant au moteur 102 une quantité d'énergie suffi- sante pour surmonter la résistance de frottement qui se manifeste entre les surfaces internes des mâchoires 26 et les surfaces exter nec des rails 28 lorsque l'appareil 22 est dans une position asso- ciée à la machine 14.Lersque cette résistance de frottement a été surmontée, l'appareil 22 glisse vers l'avant par rapport au rail fixe 28, en engendrant ainsi une usure entre les surfaces de glissement des itchoires 26 et des rails 28. Pour éviter que l'usure n'en- traîne une rupture prématurée des rails 28 et n'oblige à les remplacer prématurément, des plaques d'usure 108 nit fixées sur les surfaces de contact de ces rails. Des secs avant et arrière, 110 et 112 respectivement fent saillie obliquement vers l'extérieur sur le panneau 24 et sont rigidement fixés par leurs extrémités internes aux extrémités axiales respectives du panneau 24 tandis que leurs extrémités externes forment des fixations appropriées par rapport à la plaque 24 entre les extrémités axiales de cette plaque. Les secs 110 et 112 cens- titment une partie intégrante avantageuse de l'appareil 22, car le déplacement axial te la machine 14 et de l'appareil 22 vers rs 1 l'avant ou vers l'arrière peut nécessiter un déplacement du charbon ou du minerni abattu qui @'est accumulé sur les côtés du passage expleité. La forme oblique des socs 110 et 112 facilite le travail exigé par ce déplacement et, en outre pretége les parties de l'appareil 22 qui, autrement, seraient expesées à être endemmagées par la matière abattue. Il est prévu un meyen de commande approprié qui permet à l'opérateur t'envoyer sélectivement un fluide sous pression au mo- teur 102 du va-et-vient aux vérins 30 et 31 de teit et de mur, au vérin 86 de poutre de soutènement et au vérin 84 d'avance du perçage ainsi qu'au moteur de perçage 80.Dais la ferme de réalisation représentée, ce meteur de commande comprend un panneau de commande 114 fixé au panneau 24 dans une position adjacente à l'extrémité supérieure arrière de ce panneau et qui contient plusieurs organes te commande indépendants 115 pour permettre d'exécuter sélectivement les opération. mentionnées plus haut. Le fluide sous pression trans- mis au panneau 14 peut être fourni par une source extérieure appropriée quelconque qui peut être une conduite de fluide sous pression qui relie l'appareil 22 à la machine 14 ou une conduite de fluide sous pression qui alimente l'appareil 22 et qui est entièrement in dépendante de la machine 14. En f@ faisant du panneau de commande 114 une partie intégrante de l'appareil 22, on peut limiter à un le nombre des cenduites de fluide sous pression volantes. Bien que l'on ait décrit plua haut un appareil 22 unique qui peut entre associé à la machine 14 sur un côté de cette machine et on être dissocié, il va de soi que le gode optilal de mise en couvre de la présente invention consiste à utiliser deux appareils 22 placés respectivement sur les deux côtés de la machine 14 (veir figure 1). On peut citer comme caractéristique importante de la présente invention l'aptitude de l'appareil 22 à se séparer de la machine 14 et à mettre un boulon de toit en place dans le toit d'une taille pendant que la machine 14 continue à abattre la matière en avant de ce boulon et l'aptitude de l'appareil 22 à s'associer à la machine 14 à l'extrémité arrière de cette machine et à être tra@s- porté de ce point d'association à l'extrémité avant de la machine 14. Tout en appliquant les principes de l'invention, l'homme de l'art pourra apporter des modifications de structure à la forme de réalisation décrite plus haut tout en obtenant cepandant les caractéristiques décrites : par exemple il n'est pas nécessaire que les vérins de toit et de mur 30 et 13 respectivement soient dans le prolongement axial l'un de l'autre ; en peut donner aux mâchoires 26 et aux rails 28 des configurations différentes de la forme en V V ; les surfaces respectivement concaces et convexes des mâchoires 26 et des rails 28 peuvent être permutées, c'est-à-dire que, par exemple les rails 28 peuvent présenter des surfaces concaves qui s'ajus- tent sur les surfaces convexes des mâchoires 26 et embrassent partiellement ces dernières, le moteur de perçage 80 peut Otre alinenté en énergie électrique au lieu d'être alimenté par un fluide sous pression ; le vérin de poutre de soutènement 86 peut être totalement éliminé de l'appareil 22 s'il n'est pas nécessaire de prévoir des soutènements par poutres et ainsi de suite. - REVENDICATIONS 1.- Un ensemble combiné comprenant une tachine d'exploitation de mine et un appareil de perçage pour le boulonnage du toit dans lequel au moins un appareil de perçage est monté sur une machine d'exploitation pour pouvoir se déplacer suivant une trajectoir@ linéaire par rapport à cette machine, cet ensemble étant caracté- risé en ce qu'il comprend des moyens capables de coopérer @ntre eux pour permettre de monter et de démonter sélectivement l'appareil de parçage sur la machine d'exploitation, ces moyens pouvant opér@@ sélectivement entre un état serré et un état dessorré tels que l'état serré pormet sensiblement un déplacement sensiblement linéaire de l'appareil de perçage par rapport à la machine d'exploitation tandis que l'état desserré permet un mouvement transversal relatif entre l'appareil de perçage et la machine d'exploitation, et des moyens d'ancrage prévas sur l'appareil de perçage, en con- tact avec le ael et avec le toit pour ancrer l'appareil de perçage lorsque les moyens coopérant entre eux sont dans ledit état des- serré. 2.- Un ensemble combiné suivant la revendication 1, caractérisé On ce que les moyens coopérant entre eux comprennent des rails de grande longueur qui sont espacés transversalement, des mâchoires de serrage de grande longueur espacées transversulement, les rails ou les mâcheires présentant deux surfaces concaves qui sont à l'opposé l'une de l'antre et qui s'ajustent sur deux surfaces convexes formées sur les mâchoires ou les rails respectivement et qui embrassent partiellement ces surfaces convexes. 3.- Un ensemble combiné suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le mouvement transversal relatif est limité à une longueur qui est déterminée par les limites de l'ajustement entre les surfaces concaves et les surfaces convexes sans permettre la séparation. 4.- Un ensemble combiné suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les rails sont fixés rigidement à la machine d'exploitation et en ce que les mâchoires sont articulées sur l'appareil de perçage. 5.- Un ensemble combiné auivant la revendication 4, caractérisé es ce que les surfaces concaves sont formées sur les mâchoires et que les surfaces convexes sont formées sur les rails. 6.- Un ensemble cembiné suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la machine d'exploitation comprend au moins un appareil de perçage monté adjacent à chacun de ces côtés longitudinaux. 7.- Un ensenble combiné suivant la revendication 6, ca- ractérisé en ce que chacun des appareils de porçage comprend de plus un vérin de poutre de soutènement du toit. 8.- Un procédé de boulonnage du toit qui utilise au meins un appareil de perçage pour le boulonnage du toit comprenant des moyens de serrage permettant de monter ledit appareil de per çage mobile sur une machine d'exploitation comprenant des moyens de montage allongés qui peuvent coopérer aveclesdits moyens de serrage, ce procédé étant caractérisé par les phases consistant à t ancrer l'appareil de perçage entre les surfaces di toit et dl mr dans une zone expleitée, déverrouiller les moyens de serrage pour permettre un déplacement transversal limité de la machine d'exploitation par rappert à l'appareil de perçage, percer au moins un trou de boulonnage du toit tans la surface du toit pendait que la machine d'exploitation progresse vers l'avant par rapport à cette surface, resserrer les moyens de serrage pour assurer à nouveau le déplacement liménire le long des moyens de montage et faire avancer l'appareil le long des moyens de montage pour replacer sélectivement l'appareil te perçage en position par rapport à la machine d'exploitation. 9.- Un procédé suivant la revendication 8, caractérisé par la phase supplémentaire consistant à mettre une poutre en bois de soutènement te toit en place contre la surface du toit wu moyen du vérin te poutre te soutènement qui est fixé à l'appareil de per çage, après l'ancrage. 10.- Un procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce qu'an moins deux des trous de boulonnage du toit sont percés à travers la poutre de bois.