FR 2025432 A1 19700911 FR 6942013 A 19691204 Dans la recherche de réaliser la construction de maisons d'une manière rationnelle et d'en réduire le prix, on en est déjà venu depuis longtemps à l'utilisation d'éléments préfabriqués. On connaSt de nombreuses variantes de ce mode de construction. Mais les éléments préfabriqués sont le plus souvent constitués par des matériaux classiques et leur assemblage est également influencé par les méthodes traditionnelles. On a alors constaté qu lton n'obtenait pas de cette façon la réduction des prix de revient par rapport à la construction ordinaire des maisons au degré que l'on estimait désirable.D'autre part, au cours des dernières années il est apparu sur le marché de nouveaux matériaux encore perfectionnés qui permettent de stécarter des modes de construction usités ou avec lesquels il est possible d'appliquer des méthodes qui sont bien déjà connues mais qui n1 ont encore jamais fait leurs preuves. Enfin, il y a lieu de signaler encore à cet égard q l'établissement de plans et les calculs statiques représentent une partie non insignifiante des frais de la construction d'une maison. En conséquence, dans la fabrication d'habitabiom de prix modérés, on cherche à leur donner une forme dont les conditions statiques peuvent être facilement considérées ce qui permet d'éviter de longs calculs. Comme forme particulièrement favorable du point de vue statique, à côté de quelques autres, la forme cylindrique s'est avérée rationnelle. Les conditions de tension se produisant dans cette forme par les forces agissant peuvent être considérées de façon particulièrement facile et la forme cylindrique (tubes) est utilisable de multiples façons comme élément de construction. I1 est donc aisé de penser à utiliser les tubes également comme forme de base pour la construction de maisons malgré leur forme différant fortement des formes traditionnelles. On a déjà fait des essais dans ce sens. On a utilisé des tubes pour la construction !habitations qui devaient être par- ticulièrement stables comme par exemple des abris de protection contre les attaques aériennes. Dans ce cas, les considérations esthétiques ne jouaient aucun rôle et seules se posaient les questions purement rationnelles. Les nouveaux matériaux déjà mentionnés permettent, ensemble avec les conditions de solidité favorables énoncées d'un tube de nouvelles possibilités favorables étendues pour la construction préfabriquée du fait qu'une importante diminution de poids devient possible. Cette diminution de poids permet de npuveau de réduire les frais de transport et de fabrication parce que de très grands éléments de construction peuvent être montés en série et être transportés ensuite sur le lieu de montage. En continuant à appliquer ces considérations, on parvient enfin au mode de construction de maisons tubulaires qui est caractérisé par un élément extérieur constitué sous forme de tubes et une garniture pouvant être introduite par une extrémité de ce tube qui contient tout ou partie de la construction intérieure de la maison. Si, en suivant une forme de réalisation préférée, l'envelop- pe est composée de couches de polyester ou de chlorure de polyvinyle, et si la garniture intérieure est en diverses matières plastiques, on obtient un poids Si faible qu'il est même possible de transporter facilement la maison terminée. Les calculs ont montré qu'un transport est possible même par hélicoptère. Les économies que cela entrain dans la construction des fondations sont considérables.La fabrication d'une telle maison s'effectue de façon qu'une première couche de séparation est posée sur une forme d'acier cylindrique puis qu'ensuite plusieurs couches de bandes de matière synthétique sont enroulées sur cette première couche, après quoi le tube terminé est retiré après sa prise ou son durcissement de la forme d'acier et ensuite une garniture intérieure séparée ainsi que des éléments de soutien du tube y sont introdibg On utilise de préférence pour les couches les plus intérieures et les plus extérieures des bandes de matière synthétique armée de fibre de verre et par contre des bandes de chlorure de polyvinyle dans les couches intermédiaires. L'utilisation des bandes de ce genre donne un tube qui peut recevoir les tensions et dilatations se produisant lors du transport ou par des actions de la température sans fissurage. L'enroulement peut se faire sans interruption, c'est-à-dire que chaque couche peut être en une seule pièce. les couches de chlorure de polyvinyle assurent ensemble avec les couches intérieures et extérieures armées de fibre de verre un isolement extrêmement poussé et garantissent une bonne diffusion de l'humidité à l'intérieur, donc sans formation de précipités humides sur les murs intérieurs. Une forme de réalisation de l'invention est réalisée aux dessins annesds. La fig. 1 est une perspective d'une maison comportant une garniture intérieure a un seul étage à demi-introduit. La fig. 2 est une coupe longitudinale d'une autre vison à deux étages. La fig. 3 est une autre coupe longitudinale ayant une forme extérieure légèrement modifiée d'autres appuis et détails de la construction intérieure. La fig. 4 est une coupe transversale montrant des détails de la construction. 1 désigne l'enveloppe extérieure et 2 la garniture à demi introduite. Cette garniture présente une partie supérieure 3 qui comporte les murs d'extrémité 31 ,les cloisons 32 et d'autres murs intermédiaires de mi-hauteur 33, puis en outre, dans le cas de grandes dimensions, également un plancher intermédiaire 34, ainsi qu'une partie inférieure 4, qui reçoit tous les conduits de tubes et câbles conducteurs 41 ainsi que l'installation de chauffage et de préparation d'eau chaude. La tuyaute- rie et les tuyaux à câbles peuvent sortir sur le côté avant 42. L'enveloppe 1 est construite commesuit : Un tuyau de cellulose est tout d'abord enroulé sur une forme tubulaire préfabriquée en acier. On pose ensuite sur cette feuille cellulaire une enveloppe en natte de verre ou en bande de natte de verre avec une résine de polyester. Cette enveloppe armée de fibre de verre est rendue étanche et l'on peut à cet effet enrouler sur elle en spirale une couche d'isolement en chlorure de polyvinyle comme bande sans fin dont les spires sont collées les unes contre les autres ou agrafées en "queue d'aronde". Sur cette première couche, on applique une deuxième couche de la même bande de la même manière afin d'obtenir un plus grand effet d'isolement. Après cette opération, on applique de nouveau une couche séparatrice et on attend la durée de prise d'environ 1 h., afin que l'on puisse ensuite enrouler une dernière couche de recouvrement en résine de polyester armée de fibre de verre. De cette manière on obtient une construction en sandwich 5 comportant une matière à base de chlorure de polyvinyle qui est découpée en bandes qui sont appliquées en juxtaposition comme isolant dans une opération d'enroulement. On peut faire la même chose également avec du poly-uréthane. La condition est que cette dernière matière en bandes puisse être posée en juxtaposant des spires et sous une forme flexible. La couche la plus intérieure et la couche la plus extérieure sont par conséquent en matière armée de fibre de verre à laquelle on peut encore additionner à volonté une pâte colorante. De cette façon, on obtient un tube relativement mince qui présente toutefois une valeur dtisolezent extrêmement grande correspondant sensiblement à celle d'uh mur de pierres de taille de 1,2 m d'épaisseur ou d'un mur de béton de 3m d'épaisseur. Lorsque la fabrication est terranée, on laisse le tube enroulé environ 24 à 28 heures sur le cylindre d'acier pour le faire durcir et il est ensuite retiré de ce cylindre. Après le retrait, on soude aux deux extrémités des anneaux à profil cornier pour le raidissement. Ces anneaux servent aussi > - conserver la forme précise du corps enroulé jusqu'à polymérisation finale. Des consoles en équerre 8 sont posées sous une forme feuilletée des deux côtés sur la face intériture de l'enveloppe 1 à une certaine distance du fond. Le produit feuilleté est constitué par trois couches 9 par console. Les consoles peuvént entre en fer, en aluminium ou en bois. La garniture intérieure 2 est introduite depuis l'exté- rieur et cela au moyen de deux longerons de bois 10. Une traverse 11 reliant les longerons sert à stabiliser la construction porteuse. Après que les longerons ont été vissés avec les consoles 8, des trous sont percés de bas en haut dans la couche de matière synthétique de l'enveloppe 1. Après cela quatre manchons 12 à bride sont vissés pour recevoir des suports ou étançons 6. Ces derniers peuvent être constitués sous forme de colonnes avec des entretoises 13 (fig. 3 et 4) ou sous forme de semelles 6 (fig. 1) qui servent aussi au transport de la maison. Ces man chons peuvent faire saillie environ 10 cm de l'enveloppe 1. Si les parois d'extrémité 31 n'ont pas déjà Bté montées au préalable sur la garniture 2, elles sont ensuite posées pour renforcer l'ensemble des tubes. Pour renforcer encore davantage l'enveloppe 1, on peut poser au moyen de celle-ci un tube vertical en matière plastique 36 ou au besoin une autre cloison, présentant des dimensions analogues aux murs d'extrémité 31. Au moins un des murs d'extrémité 31, qui peuvent être constitués comme éléments de fermeture pour les extrémités du tube, peut être utilisé comme côté d'entrée. Lais, suivant les conditions locales, on peut aussi prévoir des entrées 35 aux deux extrémités. La partie inférieure 4 peut être prolongée en terrasse ou balcon comme indiqué en 43, mais on pourrait aussi prévoir un autre accès quelconque. Les étais ou supports peuvent aussi être constitués sous forme de tuyaux, dont chacun a une fonction différente. L'un des tuyaux reçoit les eaux usées, un autre sert à l'arrivée d'eau propre et e st enroulé avec du poly- uréthane puis reçoit un enroulement de fil de chauffage. Des arrivées de gaz et de courant électrique peuvent être montées dans un troisième tuyau et une antenne de télévision dans un quatrième tuyau. Les tuyaux sont encastrés dans la fondation préparée. Les conduits d'eau de courant électrique etc. disposée dans les supports 6 peuvent aussi être introduits à l'extrémité dans la maison comme indiqué à la fig. 1. Pour rendre la maison également appropriée à son utilisation dans les pays tropicaux, la partie inférieure 4 peut être subdivisée par une cloison de façon que l'on puisse y monter un grand réservoir d'eau. R V X N D I C A T I O N s 1 - saison tubulaire caractérisée par une enveloppe extérieure 1 constituée sous forme de tube et une garniture intérieure 2 pouvant y être introduite par une extrémité et qui contient tout ou partie de la construction intérieure (31, 32, 33, 34, 35, 41) de la maison. 2 - Maison suivant la revendication 1 caractérisée en ce que la garniture intérieure est constituée par une partie -supérieure 3 comprenant les locaux d'habitation et une partie inférieure 4 à section en forme de secteur. 3 - Maison suivant la revendication 1 caractérisée en ce que la garniture intérieure 2 présente des murs d'extrémité 31 qui sont constitués sous forme d'éléments de fermeture pour les extrémités des tuyaux. 4 - aison suivant la revendication 2 caractérisée en ce que la partie 4 à section en forme de secteur sert à recevoir tous les conduits de tuyaux et de câbles 4 de la maison pour les enfermer par rapport à l'extérieur, ces conduits sortant sur le côté d'extrémité 42 de la partie 4. 5 - Maison suivant la revendication 1 caractérisée en ce que l'enveloppe extérieure 1 est en polyester et la garniture intérieure 2 ainsi que l'isolement 5 en diverses matières plastiques et en étal léger. 6 - Saison suivant la revendication 1 caractérisée par les supports ou étançons 6 disposés sur l'enveloppe 1 servant d'appui ainsi que pour le montage de dispositifs de transport et de levage. 7 - Procédé de fabrication de la maison caractérisé en ce que l'on pose sur une forme d'acier cylindrique une première couche séparatrice, puis par dessus plusieurs couches de bandes de matière synthétique sont enroulées et ensuite le tube terminé 1 est retiré après durcissement de la forme d'acier, et après cela une garniture intérieure séparée 2 ainsi que tous les éléments 31,36 supportant le tube 1 sont posés. 8 - Procédé suivant la revendication .7 caractérisé en ce que l'on utilise des bandes de matière synthétique armées de fibre de verre pour la première et la dernière couche à enrouler. 9 - Procédé suivant la revendication 7 caractérisé en ce que des bandes de chlorure de polyninyle sont utilisées dans les couches intermédiaires.