FR 2026679 A1 19700918 FR 6943963 A 19691218 L'invention concerne la récolte de produits dé culture et/ou leur déshydratation, et en particulier un dispositif, un procédé et un appareil pour la fenaison de l'herbe et d'autres fourrages. Le fenaison est effectuée de manière classique et comprend le fauchage de l'herbe à maturité, le séchage à l'air en place, le ramassage, puis l'erteulage de l'herbe séchée. L'un des inconvénients de ce procédé classique de préparation de la conservation de l'herbe sous forme de fourrage, est le risque de dégradation aux intempéries. De plus, même si les conditions météorologiques sont satisfaisantes, les fanage et séchage lents de la récolte entraînent un abaissement de sa valeur nutritive. Selon un procédé plus récent, l'herbe coupée est immédiatement transportée du champ vers une grange où elle est séchée aussitôt et emmagasinée en attente d'utilisation. fe procédé améliore certainement la qualité de l'herbe conservée, mais,à moins de disposer d'une installation de grande dimension, des manipulations considérables sont nécessaires dans cette grange afin de traiter l'ensemble de la récolte. De plus, en raison de l'encombrement élevé de la matière traitée dans la grange, il n'est pas possible de réaliser un séchage complet et régulier du fourrage. Le problème, non résolu à l'heure actuelle, est donc la réalisation d'appareil, dispositif et procédé surmontant les inconvénients des procédés antérieurs. Selon l'invention, un appareil unitaire comporte plusieurs compartiments, un orifice d'admission vers les compartiments d'un débit élevé de fluide gazeux réchauffé, et un dispositif moteur pour entrainer en rotation cette structure afin d'y brasser la récolte pour réduire la densité apparente et pour permettre une pénétration régulière du fluide gazeux à travers la masse. L'invention a également pour objet un dispositif à fonctionnement continu de déshydratation de récoltes, caractérisé par un générateur de fluide gazeux réchauffé et des appareils unitaires mobiles à compartiments, dont l'un est accouplé au générateur, tandis que les autres sont utilisés dans d'autres phases du processus : récolte, transport, et déchargement. L'invention a de plus pour objet un procédé pour déshydrater une récolte de produits fourragers, caractérisé en ce que l'on soumet cette récolte à l'action d'un fluide gazeux de débit élevé, lorsqutelle est contenue dans des compartiments, lesquels sont mis simultanément en rotation afin de la brasser pour réduire sa densité apparente et ainsi d'y permettre une pénétration régulière du fluide gazeux réchauffé. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui va suivre d'exemples non limitatifs de réalisation et des dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une vue schématique en plan d'un dispositif de fauchage et ramassage selon le procédé de l'invention, - la figure 2 est une vue schématique en plan d'un ensemble de séchage selon l'invention, - la figure 3 est une vue schématique en plan, à échelle agrandie, d'une partie de l'installation, certains éléments étant arrachés afin de montrer les caractéristiques internes d'un générateur de fluide gazeux réchauffé selon l'invention, et certaines caractéristiques externes d'un appareil ou ensemble collecteur également selon l'invention, - la figure 4 est une coupe longitudinale, à échelle très agrandie, en partie interrompue d'un ensemble collecteur, dont le châssis et les roues ont été enlevés, - les figures 4a à 4c sont des coupes transversales de trois éléments de détail de l'ensemble collecteur, - la figure 5 est une coupe transversale d'une partie de l'ensemble collecteur comportant notamment deux aubes, - la figure 6 est une vue en bout de l'ensemble collecteur, - la figure 7 est une vue en plan d'un dispositif de verrouillage de porte, - la figure 8 est une coupe transversale selon la ligne 8-8 de la figure 7, et - la figure 9 est une coupe transversale selon la ligne 9-9 également de la figure 7. Le procédé et le dispositif selon l'invention représenté sur les figures sont réalisés essentiellement avec un ou plusieurs appareils ou ensembles collecteurs et dessécheurs 10, un ensemble générateur de fluide gazeux réchauffé 11 et un tracteur 12. Comme indiqué sur la figure 1, le tracteur 12 peut remorquer simultanément une faucheuse-ramasseuse de fourrage classique 13 et l'un des ensembles collecteurs, les roues porteuses des deux véhicules étant placées coaxialement. La faucheuse qui est classique peut faucher et ramasser le fourrage coupé, tout en le découpant en éléments de longueurs moyennes déterminées, avant de le charger.La faucheuse 13 est adaptée à la coupe de l'herbe ou autres végétaux fourragés, et au chargement, après découpage en éléments d'une longueur approximative de 8 cm, par un couloir télescopique de chargement 14, par des orifices ménagés sur la moitié supérieure du collecteur 10. Le mouvement télescopique du couloir permet de répartir l'herbe régulièrement dans le collecteur. Ce collecteur (figures 4 et 5) comprend un élément extérieur creux perforé 15 et un élément intérieur coaxial également creux 16, l'intervalle entre ces deux éléments étant divisé en plusieurs compartiments 17 (figure 5), six par exemple, à l'aide d'aubes disposées radialement 18 Selon un premier mode de fonctionnement, lorsque le collecteur 10 est chargé d'herbe récemment coupée, l'élément extérieur étant fixe, les compartiments 17 sont remplis un à un et l'élément intérieur 16, portant les aubes 18, est placé en position alignée avec une ouverture d'un compartiment vide, après remplissage du compartiment précédent.En variante, l'élément intérieur peut être mis en rotation, afin d'assurer un remplissage régulier, par exemple à une vitesse d'un demi-tour à deux tours par mn, jusqu'à ce que tous les compartiments soient remplis, ou qu'il n'y ait plus d'herbe à couper. Le tracteur 12 remorque alors le collecteur 10 vers l'ensemble générateur 11, et un orifice 19 du collecteur 10, destiné à recevoir le fluide gazeux réchauffé,est raccordé avec une ouverture d'échappement 20 du générateur 11. Les deux éléments intérieur et extérieur de l'ensemble 10 sont alors mis en rotation synchrone et l'herbe humide est ainsi brassée dans un courant de fluide chaud qui,en pratique, est un mélange d'air et de gaz de combustion, dont la température est environ supérieure de 1000C à la température d'ambiance. Au début, une grande quantité de vapeur d'eau est évacuée par 1'élé- ment perforé extérieur 15, puis, lorsque l'herbe est en partie séchée, un réglage précis peut être exercé afin d'amener herbe à un état de siccité voulu. A cette fin, une sonde de température (non représentée)est placée dans le courant de gaz d'échappement afin de contrôler le débit de chaleur engendrée par le moteur de l'ensemble générateur 11. Le débit de combustible à ce brûleur est réduit par étapes, qui sont déterminées par une minuterie n'opérant qu'après évacuation de la quantité initiale importante de vapeur et, en fin d'opération, le débit est coupé automatiquement. Lorsque le coefficient voulu de siccité est atteint, environ en 20 mn à 2 h, le collecteur est désaccouplé du générateur 11 et le tracteur 12 remorque ce collecteur 10 vers un point de déchargement où le fourrage sec est emmagasiné (non représenté) par déversement à travers les orifices qui ont servi initialement au chargement, mais qui ont été déplacés par rotation de l'élément extérieur 15, sur une position plus basse.Si un autre collecteur 10 est déjà accouplé au générateur 11, le processus de récolte n'étant pas terminé, un second collecteur peut être raccordé avec un second orifice d'échappement du générateur de chaleur, soit pour une opération immédiate de séchage, soit en attente de substitution au premier. Le dispositif ainsi décrit réalise la déshydratation continue des fourrages verts, ou autres récoltes, à l'aide d'un générateur de fluide gazeux assurant un débit élevé de fluide réchauffé dans un collecteur qui sert la plupart du temps de conteneur. Dans le processus, ce conteneur est utilisé comme collecteur avec la faucheuse,puiscomme véhicule de transport vers le générateur, ensuite étant accouplé au générateur comme séchoir et finalement,cannevehicule de déchargement au magasin. D'autres conteneurs sont utilisés de même manière, mais dans des phases différentes du processus, selon les conditions de travail, c'est-à-dire les distances à parcourir, l'humidité de la récolte et l'état du terrain. Bien que l'invention soit en premier lieu destinoeà traiter des produits fourragers, tels que l'herbe et les choux fourragers, d'autres produits récoltés peuvent être séchés de même manière. Lorsque l'ensemble collecteur, ou déshydratateur, est utilisé comme séchoir, dès que la plus grande masse de l'eau évaporée est évacuée, le produit est brassé et, du fait de la rotation et du mode d'introduction et d'échappement d'un courant comportant le gaz chaud, la densité du produit est réduite et le fluide de séchage peut imprégner tous les fragments présents dans un compartiment. I1 semble que dans ces conditions la récolte atteigne un état analogue à une fluidisation, et ainsi un contact intime est réalisé entre le fluide chaud et chaque fragment de matière ; le séchage uniforme est ainsi assuré. L'un des collecteurs mobilesl0 va être maintenant décrit de manière plus détaillée. Ce véhicule comporte un châssis 21 supporté par un seul essieu à déux roues 22. L'élément creux extérieur 15 peut être divisé axialement en deux compartiments ou davantage, afin de faciliter la productivité, mais également être constitué en un seul compartiment traversant sensiblement l'entière longueur du collecteur. L'élément intérieur creux 16 est supporté sur le châssis 21 par deux paires de galets d'entratnement 23 (figures 4b et 6), qui sont garnis de bandages en caoutchouc 24 et qui coopèrent avec deux couronnes 25 de portée, montées sur la périphérie de chacun de deux éléments annulaires creux 70, à section rectangulaire, disposés à chaque extrémité du compartiment intérieur 15.Les portées 25 sont muniés de chevrons, ou autres saillies de frottement, sur leur surface extérieure afin de faciliter l'adhérence des galets d'entraînement. Ces galets sont disposés approximativement à 30 , de part et d'autre du point bas des couronnes 25,tels que représentés en traits interrompus sur la figure 6, bien que non visibles en fait. Chaque orifice d'échappement 20 du générateur 11 (figure 4) comporte une manche en amiante 27, montée sur une bride 26 qui, lorsqu'elle est expansée par l'écoulement d'air traversant l'orifice 20, repose sur une plaque d'extrémité fixe 29 supportée par deux montants latéraux 30 (dont un seul est représenté en traits interrompusX constitués de cornière ou autre profilé convenable et supportés eux-mêmes par des plaques 31 fixées à l'aide de vis par exemple sur le châssis 21. La plaque d'extrémité 29 et de base permet un certain degré de désalignements entre les deux ensembles qui sont raccordés, et de plus assure un intervalle variable entre ceux-ci.Sur le côté de la plaque d'extrémité fixe, à l'opposé de l'orifice d'échappement 20, deux bagues de métal 32 et 33 sont fixées concentriquement, afin de constituer un joint à labyrinthe dont l'élément complémentaire tournant est formé par une autre tôle cylindrique 34 solidaire de la plaque d'extrémité tournante 35 de l'élément intérieur creux et par une couronne à section creuse rectangulaire 34'. La plaque d'extrémité 35 est renforcée par une couronne 36 également de section creuse rectangulaire, qui est fixée à la jonction de la couronne 34,dela-plaque. 35 et d'une partie perforée 37 de l'ensemble intérieur creux. La couronne 70 est fixée à la partie extérieure périphérique de la plaque d'extrémité 35. La partie perforée 37 comporte des cercles de renforcement 38 répartis sur sa longueur et supporte les aubes 18, qui sont également fixées rigidement aux plaques d'extrémité 35. Les perforations sont partiellement bloquées par des cerceaux en feuille de métal, afin de réserver trois rangées d'ouvertures 37a, 37b et 37c, les deux rangées extérieures ayant approximativement une largeur de 5 cm. La répartition et les dimensions des deux rangées contribuent à assurer une séchage régulier. En variante, pour une production à large échelle, l'élément intérieur n'est perforé qu'aux rangées utilisables. Chaque aube 18 comprend un longeron intérieur 40 en caisson, une t81e métallique 41 renforcée par des diagonales 42 (figure 4) s'étendant sur sa longueur, et un longeron intermédiaire 43 en caisson à section rectangulaire, une tble extérieure perforée 44 renforcée par des bandes radiales 45 et un élément tubulaire extérieur 46. La cloison perforée 44 et l'élément tubulaire 46 coopèrent pour réduire les risques de refoulement d'herbe vers la zone extérieure radiale de chaque compartiment 17, et ainsi réduisent les risques de colmatage.L'air peut alors passer d'un compartiment vers le suivant , les éléments divers de l'aube 18 sont rigidement assemblés ensemble, et l'élément tubulaire extérieur 46 d'aube ne présente qu'un faible jeu (par exemple 0,5 cm, lorsqu'il est bloqué, à 1,5 cm lorsqu'il est débloqué) sur la surface interne de l'élément extérieur 15. Au centre de la longueur des aubes 18,un cerceau 39 à section en T est soudé ou autrement fixé sur les bords extérieurs de celles-ci. L'élément tubulaire 15 est constitué par deux jeux de six sections en arc 50, dont chacune comporte deux pièces 51 longitudinales d'angle et deux pièces circonférentielles en arc à caisson,conformées selon la profil général de l'élément extérieur creux. Une enveloppe 53 (figure 4a)de t81e métallique perforée est fixée à chacune des sections. Cette-tOle est relativement flexible de sorte que,si une tendance au colmatage de l'herbe apparat entre les aubes 18 et cette enveloppe, celle-ci est amenée à fléchir. Les sections voisines 50 sont assemblées selon leurs bords longitudinaux par des boulons 52 (figure 4a) traversant les rebords adossés des sections d'éléments angulaires 51. Au moins une des sections de chaque jeu des sections 50 supporte une porte ou couvercle 54, également en matériau perforé, et ayant un cadre 55 d'éléments rectangulaires.Ces portes servent à refermer l'ouverture d'admission et de déchargement, comme déjà indiqué. Dans le cas de deux portes, l'une constitue la porte supérieure, qui est ouverte pour recevoir l'herbe humide, et l'autre, une porte inférieure agencée de manière à pouvoir décharger l'herbé séchée Cependant pour simplifier, il est avantageux de ne disposer qu'une seule porte, qui peut être abaissée par la rotation de l'élément extérieur en entier comme nécessaire pour la collecte ou le déchargement. On voit sur les figures 7 et 9, que chaque porte comporte deux loquets 87 disposés de manière à verrouiller la porte sur son cadre pour être refermée. Ces loquets 87 comprennent chacun deux bras 88 montés sur le cadre et réliés par une tige 89 et une patte ou branche 90, calée par une goupille 91 sur un arbre de manoeuvre 92. Pour la fermeture, la patte 90- est accrochée par la tige 89. L'arbre 92 est supporté par un manchon 93 monté sur une saillie 94 fixée à la porte même. L'arbre d'actionnement 92 est accouplé à un mécanisme d'actionnement par deux maillons 95 supportant un élément taraudé 97 associé par une partie filetée droite d'un organe de vis 98. Deux autres maillons 95' sont fixés rigidement à la porte associée par des plaquettes transversales 99. Ces autres maillons 95' sont assemblés ensemble par une cheville 96, dans laquelle est vissée une partie filetée à droite de l'organe 98. Chaque extrémité de cet organe 98 supporte une griffe 98' par laquelle l'organe 98 peut être tourné afin de faire pivoter l'arbre 92 et ainsi accrocher ou libérer la patte 90. La rotation de chacune des griffes 98' est effectuée par une clé allongée (non représentée), comportant une dent de prise à une extrémité, etm manche de manivelle à l'autre. Ces deux dents facilitent l'accrochage lorsque les portes sont dans leurs positions supérieure et inférieure. Cet organe allongé sert à l'ouverture de la porte et de plus comme étai, afin de la supporter en-position d'ouverture complète. Un étai n'est pas néceslsaire pour l'extrémité de l'élément extérieur pour éviter l'interférence pendant le chargement. Chaque porte peut être munie d'une barre de torsion, (non représentée) la rappelant vers la position d'ouverture. Dans une variante de réalisation de l'élément collecteur, (non représenté) des ouvertures pour la réception de l'herbe, à partir de la faucheuse-ramasseuse, sont-disposées à l'une ou aux deux extrémités de l'élément. Les sections de cadre 50 constituant chacune un tambour, ne forment pas un cylindre complet, un petit intervalle 69 (figures 4c et 6), approximativement 5 cm, étant réservé pour que les cadres puissent être resserrés par les dispositifs de fermeture (figure 4c), sur un organe en couronne 70' fixé rigidement à l'organe 70 de l'élément intérieur creux. Le dispositif de fermeture associé à chacun des organes 70' comprend un élément fileté 71, articulé sur une saillie 72 d'une extrémité de l'élément de cadre 51, et un écrou complémentaire 73 monté sur une saillie 74 de l'autre extrémité de l'élément 71 et, par la rotation de cet élément 71, les extrémités des éléments de cadre sont serrées l'une contre l'autre ou écartées. Quand l'intervalle 69 est fermé ou sensiblement fermé, élément creux extérieur tourne en synchronisme avec l'élément intérieur par suite du contact entre les cadres 51 et les organes 70'. Lorsque les sections de cadre 50 sont en position écartée ou non verrouillée, les organes creux extérieurs sont fixés par des crochets et des loquets 74' et 74", respecti vement, les sections inférieures de cadre reposant alors sur des berceaux 75 qui sont eux-mêmes fixés sur le châssis 21 du collecteur.Chaque berceau comprend un organe en arc 76 supporté sur le châssis et ayant des éléments de renforcement 77, qui lui sont soudés aux extrémités opposées qui en sont voisines. Ce berceau est représenté sur la figure 6. L'élasticité inhérente des sections vissées de cadre-est suffisante pour permettre le resserrage d'ensemble de l'élément creux extérieur sensiblement pour permettre la fermeture de l'intervalle 69. L'entraînement simultané de l'élément creux extérieur et de l'élément creux intérieur est assuré par un moteur hydraulique (non représenté), actionné par un fluide venant du tracteur ou d'une pompe qui est placée sur l'élément générateur et sur le châssis, en dessous du couvercle 80 d'extrémité, qui supporte aussi un dispositif d'attelage 81 du tracteur 12. L'attelage est incliné de manière que la faucheuse-ramasseusepisse être remorquée en même temps que le collecteur. Un embiellage excentré (non représenté) permet à l'attelage d'être déplacé par le conducteur du tracteur, depuis une position centrée sur une position qui permet le remorquage côte à côte des deux véhicules. L'entraînement, par les roues 23,à bandage caoutchouté, du cylindre creux extérieur, est effectué par des arbres 82 s'étendant parallèlement à l'axe longitudinal du collecteur. La plaque d'extrémité 35 éloignée de l'ouverture recevant le fluide comporte une ouverture centrale 85 qui peut être fermée par un bouchon (non représenté) et qui, étant ouverte, permet au conducteur d'assurer le raccordement au générateur, en alignement de l'admission convenable du collecteur avec l'échappement du générateur 11. Dès que l'accouplement est effectué, le jour compris entre les ouvertures est soudainement interrompu et indique ainsi que l'accouplement est assuré. Cette commodité est particulièrement avantageuse quand le dispositif est actionné par un seul homme. Des galets 86 (figure 4) sont disposés au contact de la périphérie des plaques d'extrémité rotatives 35 afin d'empêcher le déplacement axial des tambours. Le générateur 11 de fluide réchauffé est décrit ci-dessus en plus détaillé. Cet ensemble comprend une enveloppe 100 de section rectangulaire et de forme allongée et qui comporte avantageusement un châssis 101 monté sur deux roues centrales 120 permettant son déplacement. A une extrémité, un moteur diesel, une turbine à gaz ou autre dispositif d'entraînement 103, assure l'entraînement du ventilateur d'écoulement axial 104 tournant dans l'orifice d'une cloison 105 afin d'envoyer le fluide vers une chambre de tranquilisation 109. Le ventilateur 104 fonctionne à basse pression, par exemple entre 5 et 7,5 cm de colonne d'eau. Une chambre de combustion 106 est supportée par des organes allongés latéraux 107 et deux organes verticaux 108, dans l'enveloppe.Un brûleur monté dans la chambre de combustion est alimenté en air par un ventilateur indépendant (non représenté). Les organes verticaux et latéraux 107, 108 divisent l'intervalle compris entre la surface extérieure de la chambre de combustion 106 et la surface intérieure de l'enveloppe en quatre compartiments, à travers lesquels l'air est envoyé par le ventilateur vers la chambre 109 de tranquillisation, en aval de la chambre de combustion. Le brûleur fonctionne au gas-oil. Les gaz de combustion sont mélangés à l'air dans la chambre de tranqulllisation, par un ensemble d'aubes mélangeuses 110, évasées vers l'extérieur depuis l'extrémité aval de la chambre de combustion, et qui sont supportées à leur extrémité d'aval sur la surface intérieure de l'enveloppe 100.Les aubes ont une section en gouttière, dont le cOté ouvert est tourné vers l'intérieur, et eUes sont écar tdes de manière à délimiter des passages de gaz et des passages d'air. En aval du mélangeur, une plaque de déflexion- 111 sert, en position intermédiaire, à diviser l'écoulement chaud en deux trajets qui traversent des ouvertures respectives d'admission 112, 113 contenues dans des plans à 90" l'un de l'autre et à 45 de l'axe de l'enveloppe 100. La plaque de déflexion 111 peut pivoter sur deux positions alternées de manière que l'un ou l'autre des deux écoulements de gaz puisse être interrompu. Chacune des ouvertures 112, 113 débouche dans le tronçon de conduit de raccordement 20 décrit plus haut. Les ensembles collecteur et générateur peuvent avantageusement être munis de vérins 114, 115 respectifs, qui peuvent être abaissés afin d'assurer la stabilité quand les unités sont à poste fixe. Dans la réalisation qui vient d'être décrite, la longueur de l'élément extérieur est environ 5 m, le diamètre de l'élément extérieur est envi 3 ron 2,5 à 3,5 m et la capacité 11 à 23 m Le collecteur étant destiné à la fois à la collecte et au séchage, peut être en alternance accouplé avec le générateur et chargé de temps à autre d'une partie de récolte fraichemet coupée.Lorsque le séchage de chaque chargement est terminé, le collecteur est envoyé vers une station de décharge. Dans une variante de collecteur, les éléments creux intérieurs sont de section rectangulaire et comportent des compartiments qui dirigent une quantité voulue de fluide chaud dans des sections axiales des compartiments pour assurer une répartition régulière en longueur. Les procédé, dispositif et appareil décrits ci-dessus présentent les avantages suivants Le collecteur est à double usage et minimise la manipulation du produit. Le dispositif peut être actionné par un seul homme. La puissance nécessaire à l'entraînement des parties rotatives de l'élément collecteur simultanément ou séparément est telle qu'une prise de force de tracteur normal est suffisante à cet usage. La quantité de chaleur engendrée appliquée au produit est facilement réglable et ainsi un fourrage de qualité uniforme est obtenue. L'utilisation d'un très grand volume de fluide chauffé au lieu d'air brûlant réduit le risque de surchauffe des produits. REVENDICATIONS 1 - Ensemble unitaire conteneur destiné à recueillir et/ou déshydrater un produit de récolte et caractérisé par une structure comportant des compas timents, une ouverture d'admission pour introauire dans ces compartiments un écoulement de débit élevé de fluide gazeux chauffé et un mécanisme d'entraînement pour faire tourner cette structure afin de brasser le produit et de réduire sa densité apparente pour permettre une imprégnation uniforme de celui-ci par le fluide gazeux. 2 - Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite structure comprend un élément intérieur creux, comportant des ouvertures d'admission débouchant dans un espace intermédiaire situé entre un élément creux extérieur à perforations et ledit élément creux intérieur, un accou- plement sélectif solidarisant les deux éléments en rotation synchrone ou permettant la rotation relative de ces éléments intérieur et extérieur des. aubes fixées rigidement à l'un des éléments creux et servant à diviser ledit espace intermédiaireen dits compartiments et un couvercle déplaçable sélectivement pour commander un orifice de l'élément extérieur, cet orifice étant destiné à la réception et/ou au déchargement du produit. 3 - Ensemble selon la revendication 2, caractérisé en ce que des crochets et des loquets empêchent l'élément extérieur de tourner par rapport à l'élément intérieur. 4 - Ensemble selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que chaque aube comprend une partie extérieure perforée et une partie extrême extérieure formée d'un tube de métal laissant un faible jeu relativement à la surface intérieure de l'élément creux extérieur. 5 - Ensemble selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les ouvertures d'admission de l'élément creux intérieur sont disposées en groupe de trois rangées longitudinales, chaque groupe conduisant à l'un desdits compartiments. 6 - Ensemble selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que l'élément creux intérieur comporte au moins une portée annulaire extérieure, ayant de préférence une semelle, et un châssis compris dans l'ensemble et supportant en rotation au moins un galet d'entraînement disposé de manière à entraîner par frottement ladite portée d'élément intérieur. 7 - Ensemble selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé par des plaques d'extrémité faisant partie de l'élément creux intérieur, au moins l'une de ces plaques d'extrémité ayant une ouverture centrale refermable permettant son alignement à vue sur un ensemble générateur de fluide gazeux de réchauffage. 8 - Ensemble selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'un châssis de l'ensemble comporte un dispositif d'attelage qui est monté sur un embiellage de décentrement et qui peut etre déplacé entre une position stable pour le remorquage en ligne et une autre position stable pour le remorquage décalé. 9 - Dispositif à utilisation continue, destiné à la déshydratation d'un produit récolté par charge, caractérisé par un ensemble générateur de fluide gazeux chaud et des ensembles contenais mobiles, dont l'un est accouplé à ce générateur alors que les autres sont utilisés dans d'autres phases de l'opération, collecte, transport et déchargement. 10 - Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que deux ensembles conteneurs sont alimentés simultanément par le générateur en fluide chauffé gazeux. 11 - Dispositif selon la revendication 9 ou la revendication 10, caractérisé en ce que le générateur est muni d'un orifice d'échappement entouré d'une manche flexible résistant à la chaleur et que chacun des collecteurs comporte une plaque d'ouverture fixe qui est au contact de cette manche, celle-ci étant gonflée par le fluide gazeux, afin d'établir ladite communication, la flexibilitéde la manche et la surface de la plaque permettant un degré limité de désalignement et un jeu entre les deux ensembles accouplés. 12 - Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le conteneur, après avoir été utilisé comme séchoir est converti de manière à pouvoir décharger le produit séché. 13 - Procédé pour déshydrater un fourrage vert récolté avec le dispositif de l'une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que l'on soumet le produit récolté à l'action d'un écoulement à débit élevé de fluide gazeux réchauffé, alors qu'il est contenu dans les compartiments qui sont mis en rotation simultanée, cette rotation entraînant le brassage du produit afin de rédui-re-sa-densité apparente et ainsi permettre la pénétration du fluide gazeux réchauffé dans les compartiments. 14 - Procédé selon la revendication 13, caractérisé de plus par les opérations d-e Ir-amassage de la récolte sur le terrain de culture à l'aide d'un ensemble moissonneur, d'introduction du produit récolté dans l'élément conteneur vers lesdits compartiments, cet élément étant disposé au contact immédiat de l'ensemble moissonneur, puis de transport de la récolte dans le conteneur vers le générateur producteur de fluide et de conversion du conteneur en séchoir, la récolte étant alors soumise audit brassage. 15 - Procédé selon l'une des revendications 13 ou L4, caractérisé en ce que le produit récolté est découpé avant séchage en éléments ayant approximativement une longueur de 8 cm.