FR 2010105 A1 19700213 FR 6918248 A 19690603 La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication de panneaux de matière synthétique alvéolaire d'épaisseur uniforme sur une presse à double bande. Pour la fabrication en continu de panneaux de matière synthétique alvéolaire sur une presse à double bande, il est nécessaire d'appliquer le mélange expansible sous la forme d'une couche plus ou moins épaisse, d'une uniformité définie, sur toute la largeur de la bande, A cet effet, il est connu de distribuer le mélange expansible sous pression par un ajutage, On déplace alors cet ajutage à une vitesse élevée, par exemple à une vitesse de 200 m/mn et plus, perpendiculairement à la direction d'avancement de la bande, en va-et-vient au-dessus de cette dernièree Dans certains cas, il n'est cependant pas possible de procéder de cette manière , à savoir dans le cas où le mélango expansible est très visqueux et ne peut pas être distribué à l'aide d'un aJutage en raison de sa composition, par exemple lors de la fabrication de panneaux de matière alvéolaire à base de résine phénolique. En outre, en raison des appareillages de mélange qui sont de ce fait relativement volumineux et onéreux, une vitesse élevée de déplacement en va-et-vient ne peut alors être obtenue que par la mise en oeuvre de moyens techniques très importants. Selon l'invention, on peut remédier aux inconvénients cités ci-dessus en appliquant le mélange expansible suivant une répartition préliminaire peu précise sur la bande , à l'aide d'un dispositif de distribution animé d'un mouvement de va-etvient lent, perpendiculaire à la direction d'avancement de la bande, et en le faisant ensuite passer dans une fente de largeur réglable, formée entre un cylindre et un support du un organe analogue, le cas échéant également sous la forme d'un cylindre, pour répartir ainsi le mélange avec précision sur toute la largeur de la bande sous la forme d'une couche uniforme, ayant lté- paisseur recherchée0 Il est avantageux de distribuer le mélange de façon préliminairé à un débit tel qu'un bourrelet de mélange expansible se forme par refoulement devant la fente du ou des cylindres , de sorte que le mélange expansible ait tendance à sté- couler vers les bords latéraux de la bande.Il est évidemment possible, par des moyens appropriés , par exemple par des délimitations latérales, d'empêcher le mélange expansible de quitter effectivement la: bande ou alors de faire passer le mélange expansible s'écoulant latéralement de la bande dans des cuves de réception prévues à cet effet, au moyen d'éléments racleurs appropriés, Suivant une autre caractéristique avantageuse de l'invention, on prévoit une régulation de la température du cylindre et du support, ce qui permet d'une manière simple et ai sée de déterminer l'instant auquel commence l'expansion, c'est-àdire de déterminer la distance entre le cylindre et l'endroit auquel commence l'expansion.Cela est important surtout dans le cas où une matière de doublure se déplace conåointement avec le cylindre et dans le cas où un mouillage préliminaire efficace de la matière de doublure par le mélange non encore expansé doit être assuré en vue de 11 obtention d'une adhérence ultérieure impeccable entre cette matière de doublure et le mélange expansé0 Pour la description plus détaillée du procédé conforme à l'invention, on va se référer au dessin annexé qui représente schématiquement un exemple de réalisation non limitatif de l'objet de l'invention. Sur la bande 2 qui se déplace dans le sens de la flèche, on applique la masse expansible 4 suivant une répartition préliminaire peu précise à l'aide d'une chambre de mélange 1 animée d'un mouvement de va-et-vient perpendiculaire à la bande, comme représenté également par les flèches, A l'aide de la bande 2 qui pourrait également être une matière de doublure devant être reliée à la matière expansée, on fait passer la masse expansible par la fente S formée entre le cylindre 5 tournant dans le sens de la flèche et le support 6, de sorte que la matière expansible se trouve laminée sous la forme d'une couche d'épaisseur uniforme, s'étendant sur toute la largeur B de la bande une distance i derrière le cylindre 5 commence l'expansion du mélange0 La distance A dépend de la température du mélange expansible et peut par conséquent entre déterminée d'une manière simple par régulation appropriée de la température du cylindre 5 et/ou du support 6o Une bande 3 passe autour du cylindre 5 ayant deux fonctions (distribution et dosage) et empêche ainsi le mélange expansible de coller au cylindre 50 La bande 3 peut être aussi bien une bande d'entrafnement sans fin, animée d'un mouvement d'avancement, qu'une matière de doublure destinée à être reliée au mélange expansé0 R S Y E N D I C A e IONS lo Procédé de fabrication de panneaux de matière synthétique alvéolaire d'épaisseur uniforme sur une presse à double bande, caractérisé par le fait que l'on applique le mélange expansible suivant une répartition préliminaire peu précise sur la bande à l'aide d'un dispositif de distribution anisé d'un mouvement de va-et-vient, perpendiculaire à la direction d'avancement de la bande et que l'on fait passer ensuite la matière expansible dans une fente de largeur réglable, formée entre un cylindre et un support ou un organe analogue, le cas échéant également sous la forme d'un cylindre, pour répartir ainsi le mélange avec précision sur toute la largeur de la bande, sous la forme d'une couche uniforme ayant l'épaisseur recherchée. 20 Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on distribue le mélange expansible avec un débit tel qu'un bourrelet de mélange se forme devant la fente de laminage0 30 Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que l'on règle la température du cylindre et/ou du support.