FR 2037176 A1 19701231 FR 7008507 A 19700310 Pour obtenir un produit comparable au cuir grainé à partir de cuirs refendus ou de cuirs intermédiaires de refendage, de cuirs grainés dont le grain a été supprimé entièrement ou partiellement, etc., on revêt le cuir refendu d'une couche de ma- tière synthétique. Jusqu'ici, cette couche était appliquée à partir d'un plastifiant qui contenait une émulsion ou une solution, par exemple de polymères ac-ryliques- et vinyliques, dans i' eau ou la méthyl-éthyl-cétone par exemple. Le produit fabriqué de cette manière présente cet inconv.énient que la couche sous-Jacente se dessine au-dessous de la couche de matière synthétique lors du traitement. Pour éliminer cet inconvénient dans toute la mesure du possible, on imprime dans la couche de matière synthétique un dessin grainé. Mais de ce fait, le produit n'est en général plus utilisable comme cuir pour empeignes de chaussures.Un autre inconvenient consiste en ce que le produit-présente une faible résistance à la flexion, qui ne dépasse pas 10 000 à 20 000 mouvements.de pliage, d'après les essais sur un flexomètre de Balley. A -ce propos, il convient de rappeler que le box par exemple a une résistance à la flexion de plus de 100 000 mouvements de pliage dans les mêmes conditions. Pour éviter l'utilisation de matières synthétiques dans des solvants et éliminer les inconvénients qui s'y rattachent, tels que mentionnés ci-dessus, il est proposé selon l'-invention de faire appel à une patte de matière synthétique, en particulier d'un polymère ou d'un copolymère d'un composé vinylique. Mais il s'est avéré que cela n'était pas possible de prime abord, car les pâtes de ce genre ne coulent ou-ne gélifient qu'aux alentours de 150 -180 C. Lorsque le cuir refendu contient de l'eau, ce qui est-le cas le plus fréquent, la-tempé- rature de gélification voulue ntest pas atteinte au début du chauffage, par suite de la formation de vapeur d'eau, tandis que si l'on poursuit le chauffage la température dans le cuir-re- fendu devient excessive, donnant lieu à des déformations, ainsi qu'à une régression des propriétés mécaniques, par exemple en ce qui concerne la résistance a' l'usure et la rétraction.En outre, la structure du cuir refendu est modifiée dans le sens ddfavora- ble, de sorte que le matériau devient rêche. Or, selon l:invention, il a été découvert que ces -in convénients, liés à ltutilisation de pâtes, peuvent être éliminés si l'on applique sur lue cuir refendu ou le cuir intermédiai re de refendage, le cuir grainé dont le grain été supprimé en totalité ou en partie, etc.., tout d'abord une couche réfléchis sante, puis une couche de pute.Lorsqu'on chauffe ensuite, néces sairement avecde-Ia'-cha1eur rayonnalte, seule la superficie de la couché sous-Jacente du cuir refendu atteint la température de gélification, tandis que la-température à un biveau plus pro fond dans le cuir refendu est maintenue à une valeur admissible en ce qui concerne les modifications indésirables de structure et de propriétés précitées, comme on a pu le mettre, en évidence dans le cadre de l'invention. Il s'est avéré de façon surprenante qu'un cuir refendu, revalu d'une pâte de chlorure de polyvinYlé selon le procédé de l'invention, était non seulement comparable d'aspect au cuir grainé) mais présentait au moins la même qualité que celui-ci, notamment en ce qui concerne la résistance à la fati- gue et à la flexion. Au-cours d'essais de pliage sur le flexomètre de Balley, on a atteint des valeurs de 150 000 mouvements de flexion. En outre, il s'est avéré que le cuir refendu et le cuir grainé corrigé, tei que fabriqud-selon le procédé de l'in Invention, se prêtait- avantageusement au procédé dit de perforation à haute fréquence.Par cette expression, on entend l'application d'un dessin avec chauffage "diélectrique" simultané par applica tion d'un champ électrique. Ce mode due perforation donne des ré sultats nettement inférieurs avec les types de cuirs semi-plasti- ques jusqu'ici connus, à base de cuirs refendus ou de cuirs grainés meulés, qui ont été munis d'une couche superficielle de matière synthétique selon le mode usuel. En général, selon le procédé de l'invention, on peut utiliser tout matériau réfléchissant voulu, tel que l'aluminium, l'argent et Le chrome. Une couche de ce genre peut être déposée par évaporation. De préférence, la matière est dispersée dans la pâte qui doit être déposée, laquelle est ensuite appliquée en une couche aussi mince que possible, en fonction de la struc ture superficielle du cuir refendu. Puis le matériau est soumis à un rayonnement, par exemple de lumière infra-rouge.Après gélification et refroidissement, on applique une seconde couche plus épaisse de pâte, ayant par exemple une épaisseur de l'ordre de 0,2 à 0,3 tr.m. Cette seconde couche' peut contenir un pigment ou drautres additions, en fonction des propriétés que lton veut obtenir en ce qui concerne ia couche superficielle. Les différentes couches peuvent entre déposées selon les procédés usuels, par exemple au moyen d'un pinceau, d'un rouleau ou d'une spatule. Bien que l'invention concerne un procédé pour le revêtement de cuirs refendus avec une couche de matière synthétique, il est bien entendu qu'elle est applicable au revêtement d'autres matériaux sensibles à la chaleur, par exemple de tissus de matières textiles. Exemple On applique à la spatule, sur un cuir refendu de boeuf tanné au chrome, ayant une surface de 0,45 m2 et une épaisseur de 1,2-1,4 mm environ, une dispersion de poudre d'aluminium dans une patte ayant la composition suivante 60 parties en poids de chlorure de polyvinyle (indice K = 70) 40 parties en poids de dioctylphtalate 20 parties en poids de kaolin 2 parties en poids de poudre d'aluminium 1 partie en poids de stabilisant thermique Cette pâte a un point de gélification de l700C. L'épais- seur de la couche est approximativement égale à la grosseur des particules d'aluminium. On irradie le cuir ainsi revêtu pendant 1 mn environ à la lumière infra-rouge, en provenance d'une source qui se trouve à une distance de 20 cm environ. Après refroidissement, on dépose par fusion une seconde couche de la m8me pate que ci-dessus. L'épaisseur de cette couche atteint 0,2 mm. A la place de poudre d'aluminium, la pâte contint 2 parties en poids de pigment noir. Après gélification dans les mêmes conditions et refroidissement, on obtient un cuir refendu pour empeignes, comportant une couche superficielle lisse, qui peut supporter 150 000 flexions, mesurées sur un flexomètre de Balley. REVENDICBTIONS 1.- Procédé pour la fabrication de cuirs refendus pour empei gnes, de cuirs grainés corrigés pour empeignes ou similaires, consistant à revêtir un cuir refendu ou un cuir intermédiaire de refendage, un cuir grainé dont le grain a été entièrement ou partiellement supprimé, et les cuirs similaires, d'-une couche de matière synthétique constituée par un polymère ou un copolymère vinylique, sous application de chaleur, ce procédé étant caractérisé par le fait qu'on dépose tout d'abord, sur le cuir refendu ou le cuir intermédia ire de refendage; le cuir grainé dont le grain a été partiellement ou entièrement supprimé, ou les cuirs similaires, une couche réfléchissante, puis une couche de pâte de polymère ou copolymère vinyliqu et par le fait qu'on amène la couche de pâte à la gélification par application de chaleur rayonnante. 2.- Procédé selon la revendication t, caractérisé par le fai que la couche réfléchissante est composée de particules réflectrices, cette couche étant déposée à partir d'une dispersion des particules réflechissantes dans la même påte que celle qui sert à former la couche de matière plastique destinée à être appliquée par la suite. 3.- Procédé selon l'une quelconque des revendications I et 2, caractérisé par le fait que la couche réfléchissante est formée d'aluminium finement divisé. 4.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'irradiation est'effectuée à-la lumière infra-rouge. 5.- Cuir refendu pour empeignes, cuir grainé corrigé pour empeignes, ou cuirs similaires, fabriqués suivant le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4. 6.- Article fabriqué en totalité ou en partie à partir d'un cuir refendu pour - empeignes, un cuir grainé corrigé ou similaire selon la revendication 5.