FR 2036965 A1 19701231 FR 6912877 A 19690423 L'invention a pour objet un emballage établi en matière plastique et destiné au conditionnement d'articles de-forme oblongue du genre des cigarettes, cigares, crayons, craies, cartouches de stylo et de fusil, aiguilles, seringues, sucres d'orge et autres. Elle vise également une machine automatique pour fabriquer ledit emballage et pour conditionner les susdits articles. L'emballage conforme à l'invention, qui est obtenu à partir d' une seule feuille de matière plastique et qui comprend deux parties sensiblement identiques en forme de cuvettes rectangulaires articulées l'une par rapport à l'autre suivant l'un de leurs côtés, est caractérisé par le fait que le fond de chacune des deux cuvettes comprend deux parties réunies suivant une ligne parallèle à 1' arti- culation des deux cuvettes,- la première des deux parties, savoir celle qui est la-plus proche de ladite articulation étant inclinée en direction de cette dernière, la profondeur de chacune des deux cuvettes étant par conséquent plus grande près de l'articulation qu' au niveau de la susdite ligne de séparation, l'autre partie ne présentant aucune inclinaison, la largeur de la première des deux parties étant en outre plus grande ou au moins égale à celle de la seconde. Dans le mode de réalisation préféré de l'emballage conforme à l'invention, au moins la partie inclinée du fond de chacune des deux cuvettes présente des alvéoles, allongées perpendiculairement à la ligne de séparation et épousant au moins approximativement le contour des articles à conditionner. Toujours suivant ce mode de réalisation, les deux cuvettes sont fermées chacune par une feuille de protection en deux parties, sépa- rées par une ligne parallèle à l'articulation. Toujours suivant ce mode de réalisation, l'une des deux cuvettes comprend un bord rabattu en forme de crochet capable de coopérer avec le bord correspondant non rabattu de l'autre cuvette pour maintenir en position l'une nar rapport à l'autre les deux cuvettes lorsque l'emballage est fermé. Toujours suivant le susdit rnode de réalisation, les deux cuvettes sont articulées l'une par rapport à l'autre grande à une charnière établie dans la matière constitutive même de l'emballage. La machine pour fabriquer les susdits emballages et conditionner les susdits articles est caractérisée par le fait qu'elle utili se une bande en matériau thermoplastique et qu'elle comprend en combinaison un poste de chauffage, un poste de formage agissant par dépression ou par air comprimé, un poste de remplissage, un poste de soudage pour fermer, par des feuilles de protection prises sur une bande en matériau autocollant ou autre, les emballages formés et remplis et un poste de découpage,. un dispositif de traction étant en outre prévu pour tirer les deux bandes avant et après soudage à travers les différents postes de travail. L'invention pourra, de toute façon, tre bien comprise à l'aide du complément de description qui suit-ainsi que des dessins ciannexés. La figure 1 de ces dessins montre en perspective, à la position ouverte, un emballage conforme à l'invention. La figure 2 montre en élévation, à une autre échelle, partiellement en position fermée et partiellement en position ouverte, 1' emballage de la figure 1. la figure 3, enfin, est une vue schématique d'une machine automatique conforme à l'invention assurant la fabrication et le remplissage du susdit emballage. L'emballage selon l'invention, qui est obtenu à partir d'une seule bande de matière plastique, comprend deux parties sensiblement identiques A et B en. forme de cuvette rectangulaire qui sont articulées l'une par rapport à l'autre par l'un de leurs côtés suivant une ligne schématiquement indiquée en- X1 X2 et qui peuvent donc occuper l'une pnr rapport à l'autre deux positions, savoir une position fermée dans laquelle elles sont placées l'une au contact de l'autre par leurs bords, et une position ouverte dans laquelle elles font entre elles un angle plus ou moins grand pouvant atteindre environ 180O. Cet emballage est caractérisé par le fait que Te fond de chacune des deux cuvettes A et B comprend deux parties, respectivement désignées par 2 et 3 et réunies suivant une ligne -- schématiquement indiquée en Y1 Y2 -- parallèle à la ligne h X2, celle des deux parties, savoir la partie 2, qui est la plus proche de l'articulation étant inclinée en direction de cette dernière, la profondeur des deux cuvettes étant par conséquent plus grande près de l'articulation qu'au niveau de la ligne Y1 Y2, la partie 3 du fond de chacune des deux cuvettes ne présentant aucune inclinaison. La largeur de la partie 2 est plus grande ou au moins égale à celle de la partie 3. La profondeur des deux cuvettes au niveau de la partie 3 du fond est choisie de façon à correspondre aux dimensions transversales des articles devant y être logés. En particulier, lorsqu'il s'agit de cigarettes cylindriques désignées par C, cette profondeur est sensiblement égale au diamètre desdites cigarettes. Dans le sens perpendiculaire aux lignes X1 X2 et Y1 Y2, la dimenr sion de chacune des cuvettes A et B est légèrement supérieure à la longueur des articles à conditionner qui sont placés perpendiculairement auxdites lignes ; l'autre dimension desdites cuvettes est choisie en fonction du nombre d'articles à conditionner que l'on veut y loger. I1 résulte de cette constitution, - qu'en position fermée, les cigarettes C -- ou autres articles oblongs -- sont maintenus en une position parallèle à la partie 3 contre laquelle elles sont appliquées, - qu'en position ouverte, les cigarettes C ont tendance, sous l'influence de leur poids, à basculer autour de la ligne Y1Y2 de telle manière que celle de leurs extrémités qui se trouve placée près de l'articulation aille vers le fond de la partie 2, l'autre extrémité desdites cigarettes faisant alors saillie au-dessus du plan délimitant la cuvette, ces cigarettes étant alors plus faciles à saisir (voir la partie de la figure 2 représentée en traits mixtes et la cuvette B de la figure i). Pour faire en sorte que les cigarettes C conservent toujours la même place, que ce soit en position fermée ou ouverte, au moins la partie inclinée 2 du fond de chacune des cuvettes A et B comporte des alvéoles 5, allongées perpendiculairement aux lignes X1X2 et Y2. La forme de ces alvéoles est choisie de façon telle, par exemple celle qui ressort de la figure 1, que ces alvéoles épousent au moins approximativement le contour des articles à conditionner. Dans un but d'hygiène et pour aider encore au maintien en place des cigarettes C ou autres articles, les deux cuvettes A.et B sont fermées chacune par une feuille de protection 6 en deux parties, 6a et 6b, séparées suivant une ligne Z1 Z2 -- par exemple constituée par une zone affaiblie ou par une succession de petites perforations -- parallèle aux lignes h X2 et Y1 Y2. La feuille 6 peut être en papier d'aluminium autocollant. Du point de vue pratique, on signale que c'est la partie 6a, ctest-à-dire celle qui est la plus éloignée de la ligne h X2 qui est retirée au moment de l'emploi, comme montré figure 1. Pour permettre le maintien en place l'une par rapport à l'autre en position fermée des deux cuvettes A et B que l'on agence avantageusement de façon telle qu'elles comportent un bord péripherique à quatre parties 7a, 7b, 7c et 7d parallèles à la partie 3 Clefs parties 7a et 7b correspondant aux bords parallèles aux lignes h X2 et Y1 Y2, le bord 7a étant celui qui est situé près de l'articulation, les parties 7e et 7d correspondant aux bords perpendiculaires aux lignes h X2 et Y1 Y2), la partie 7b de l'une des cuvettes, par exemple la cuvette B comme montré, comporte un bord rabattu 8 formant crochet et pouvant retenir, comme visible figure 2, le bord correspondant 7b de la cuvette A. Enfin, l'articulation des cuvettes A et B, l'une par rapport à l'autre, est assurée grâce à une charnière 9 reliant les deux bords 7a correspondants des cuvettes A et B. Cette charnière 9 est obtenue gracie à un affaiblissement localisé allongé de la matière constitutive de l'emballage. les emballages conformes à l'invention peuvent être fabriqués à l'aide d'une machine automatique utilisant une bande 10 en matériau thermoplastique et comprenant en combinaison différents postes de travail. Cette machine peut être du type de celle qui est décrite dans le brevet français nQ 1 180 058 du 29 juin 1957 ou de celle qui est décrite dans le brevet français no 1 509 024 du 4 décembre 1967. Sur la figure 3, on a représenté schématiquement les parties essentielles d'une telle machine. La bande de matière thermoplastique 10 provient d'un rouleau lUet, après avoir passé sur un cylindre de renvoi 12, arrive dans un poste de chauffage 13, puis dans un poste de formage 14 où les emballages selon l'invention sont formés par dépression comme montré (ou par action de l'air comprimé agissant sur la face supérieu re de la bande 10) pour réaliser une succession de paires de cuvettes A et B séparées par des charnières 9, ces-dernières étant obtenues à l'aide d'un élément 9a comporté par le poste 14. Chaque paire de cuvettes A et B est remplie, par un dispositif de remplissage~15, du nombre voulu d'objets à conditionner, par exemple de 20 cigarettes C, à savoir 10 dans chaque cuvette. Sur un deuxième rouleau 16 est enroulée une bande de papier d'aluminium autocollant 16a fournissant les feuilles de protection 6 Après avoir passé sur un cylindre de renvoi 17, la bande 16a arrive au-dessus de la bande sortant du poste de formage 14 et comportant les paires de cuvettes A et B remplies de cigarettes. Dans le poste de soudage 18, la bande 16a est soudée sur les cuvettes A et B comme visible sur la figure, puis, dans un poste de découpage 19, les emballages individuels, dont l'un est représenté en position à l'intérieur dudit poste de découpage 19, sont séparés de la bande composite résultant du soudage de la bande 16a. Il est possible d'avoir recours à une bande 16a sur laquelle ont été pratiquées au préalable, - d'une part, des fentes, perpendiculaires au sens de progression de la bande, d'une largeur correspondant à celle des charnières 9 et se succédant sur la bande 16a à une distance égale à celle qui sépare deux charnières successives 9 sur la bande 10, et - d'autre part, les lignes Z1 Z2. Il convient alors de munir la machine de moyens de repérage, par exemple ceux décrits dans le brevet français nO 1o330.729 du 20 mai 1963, capables d'assurer le centrage de la bande 16a par rapport à la bande 10, c'est-à-dire capables d'amener les susdites fentes en face des charnières 9, les lignes Z1Z2 étant alors positionnées par voie de conséquence0 Il est également possible de faire comprendre à la machine des moyens comportés par le poste 18 ou par un poste spécialement prévu à cet effet et propres à pratiquer au fur et à mesure sur la bande 16a les susdites fentes et les lignes Z1 Z2. Après découpage dans le oste 19, qui comprend des moyens propres à faire conforter à l'une des cuvettes A ou B le bord rabattu 8, on obtient ainsi les emballages ouverts, dont l'un a été représenté en 21. Un dispositif de traction 20 est prévu pour tirer les bandes 10 et 16a à travers les différents postes de travail ou unités 13, 14, 15, 18 et 19. Il suffit de refermer les emballages 21 en rabattant les deux cuvettes A et B l'une contre l'autre avec mise en place du bord rabattu 8 comporté par l'une des cuvettes, sur le bord 7b correspondant de l'autre. Comas il va de soi, et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application, non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties, ayant été plus spécialement indiqués ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes, REVEEDICATIONS 1. Emballage en matière plastique pour le conditionnement d' articles de forme oblongue du genre des cigarettes, cigares, crayons, craies, cartouches de stylo, sucres d'orge et autres, et comprenant deux parties sensiblement identiques en forme de cuvettes rectangulaires articulées l'une par rapport à l'autre suivant l'un de leurs cOtés, caractérisé par le fait que le fond de chacune des deux cuvettes comprend deux parties réunies suivant une ligne parallèle à l'articulation des deux cuvettes, la première des deux parties, savoir celle qui est la plus proche de ladite articulation, étant inclinée en direction de cette dernière, la profondeur de chacune des deux cuvettes étant par conséquent plus grande près de l'articulation qu'au niveau de la susdite ligne de séparation, l'autre partie ne présentant aucune inclinaison, la largeur de la première des deux parties étant en outre plus grande ou au moins égale à celle de la seconde. 2. Emballage selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'au moins la partie inclinée du fond de chacune des deux cuvettes présente des alvéoles, allongées perpendiculairement à la ligne de séparation et épousant au moins approximativement le contour des articles à conditionner. 3. Emballage selon les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que les deux cuvettes sont fermées chacune par une feuille de protection en deux parties, séparées suivant une ligne parallèle à l'articulation. 4. Emballage selon les revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que l'une des deux cuvettes comprend un bord rabattu en forme de crochet capable de coopérer avec le bord correspondant non rabattu de l'autre cuvette pour maintenir en position l'une par rapport à l'autre les deux cuvettes lorsque l'emballage est fermé. 5. Emballage selon les revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que les deux cuvettes sont articulées l'une par rapport à l'autre gracie à une charnière établie dans la matière constitutive mtme de l'emballage. 6. Machine pour fabriquer les emballages selon les revendications 1 à 5 et pour remplir lesdits emballages avec les articles à conditionner, caractérisée par le fait qu'elle utilise une bande en matériau thermoplastique et qu'elle comprend en combinaison un poste de chauffage, un poste de formage agissant par dépression ou par air comprimé, un poste de remplissage, un poste de soudage pour fermer par des feuilles de protection prises sur une bande en matériau autocollant ou autre les emballages formés et remplis et un poste de découpage, un dispositif de traction étant en outre prévu pour tirer les deux bandes avant et après soudage à travers les différents postes de travail.