FR 2001053 A1 19690919 FR 6902017 A 19690131 69 02017 1 2001053 Cette invention concerne un procédé et un appareil pour maintenir des feuilles de verre en relation d'espacement mutuel quand elles sont réunies par empilage en vue du transport ou du stockage, autrement dit de 11emmagasinage « Jusqu'à présent il a été de prati-5 que courante d'intercaler à des feuilles de verre des feuilles de papier. Mais ceci a obligé à utiliser de grandes quantités de papier, ce qui est coûteux et incommode pour s'en débarrasser après usage et exige en outre une main-d'oeuvre de manutention considérable aussi bien pendant l'empilage que pendant le désempilage. 10 On a proposé dans cette technique d'utiliser des intercalaires en caoutchouc ou en une autre matière élastique formant séparateurs afin de maintenir les feuilles de verre selon la relation désirée. Ces intercalaires pouvaient être en fait moins encombrants et moins coûteux que des feuilles de papier, et la présente invention concer-15 ne particulièrement les intercalaires de ce genre. Considérée suivant tin premier aspect, l'invention est matérialisée dans un procédé pour maintenir des feuilles de verre espacées quand elles sont empilées, ce procédé consistant à séparer des tronçons d'une bande de matière flexible ou souple à partir d'un stock 20 de cette matière au fur et à mesure qu* on en a besoin et à les appliquer en des endroits espacés contre line face au moins de chacune d'un certain nombre de feuilles de verre, les feuilles étant alors incorporées à'une pile de feuilles de verre, de telle sorte que les tronçons de la matière intercalaire maintiennent les feuilles de 25 verre empilées selon une relation d'espacement mutuel. Chaque tronçon de matière intercalaire est amené de préférence à partir de l'endroit où. elle est sectionnée jusqu'à l'endroit où elle est appliquée à une feuille de verre suivant un trajet sensiblement prédéterminé et chaque tronçon de la matière intercalaire 30 est rationnellement appliqué contre une feuille de verre très près de l'endroit où elle est puisée à même le stock de cette matière. Considérée suivant un autre aspect, l'invention est matérialisée dans un appareil servant à appliquer à des feuilles de verre des tronçons dlune bande de matière intercalaire,afin de maintenir ces 35 feuilles selon la relation d'espacement mutuel requise quand ces feuilles sont ultérieurement réunies par empilage, cet appareil comprenant un organe pour la mise en place d'une feuille de verre, un autre organe pour supporter un stock de la matière flexible, un dispositif pour sectionner de courts tronçons de cette matière à partir 40 du stock ou de la réserve, enfin un organe pour appliquer des tron 69 02017 2 2001053 çons séparés de la matière contre le verre en des endroits prédéterminés* les tronçons séparés de la matière intercalaire peuvent être appliqués aux feuilles de verre tandis que ces dernières sont immo-5 biles. Mais suivant une réalisation à adopter de préférence, ces tronçons de la matière sont appliqués tandis que les feuilles de verre sont en mouvement, et la séparation des tronçons précités et leur application à chaque feuille de verre sont exécutées de préférence en réponse à l'arrivée de la feuille de verre à un endroit 10 prédéterminé. Il doit être entendu que l'appareil peut être utilisé pour appliquer des tronçons d'une bande de matière intercalaire à des feuilles de verre courbes aussi bien qu'à des feuilles de verre planes• Les tronçons de la bande de matière intercalaire peuvent être 15 appliqués aux deux côtés de feuilles de verre alternées formant une pile, mais sont appliqués de préférence d'un côté seulement de chaque feuille de verre. Chaque tronçon de matière intercalaire est de préférence tel qu'au cours de l'usage, quand ce tronçon est placé entre deux feuil 20 les de verre voisines, il adhère à une seule feuille ou plus fortement à une feuille qu'à l'autre, de telle sorte que quand les feuil les de verre sont ultérieurement séparées, il adhère à la feuille en question. Grâce à cette façon de procéder, il est possible, par exemple, d'avoir la certitude que les tronçons de la bande de ma-25 tière intercalaire adhèrent aux faces externes de baies de fenêtres de la caisse d'un véhicule, ces tronçons de la matière n'étant enle vés qu'après que les fenêtres vitrées ont été installées dans les véhicules en question. L'invention est plus complètement décrite ci-après en regard 30 des dessins schématiques annexés dans lesquels ï- La fig. 1 est une vue en élévation latérale d'un dispositif d'application d'une bande incorporé à l'appareil que prévoit l'invention avec coupe par la ligne 1-1 en fig.2. La fig. 2 est une vue en plan du dispositif représenté dans la 35 fig. 1 avec coupe par la ligne 2-2 en fig.1. La fig. 3 est une vue de face de la partie inférieure du dispo sitif en supposant qu'on regarde de la gauche dans la fig.1, certaines parties étant omises pour en mettre d'autres en évidence. La fig. 4- est une vue en coupe par la ligne 4-4 en fig.1. 40 La fig. 5 est une vue en coupe par la ligne 5-5 en fig.2, 69 02017 3 '001053 la fig. 6 est une vue en coupe par la ligne 6-6 en fig. 1. la fig. 7 est une vue en élévation latérale dessinée à plus petite échelle d'une tête comportant un dispositif du type représenté dans les fig. 1 à 6, le carter étant dessiné en coupe pour montrer 5 l'intérieur. la fig. 8 est une vue en élévation latérale dessinée à une échelle encore plus petite de l'appareil comportant dix têtes du type représenté dans la fig. 7. la fig. 9 est voie vue en plan de l'appareil que montre la fig.8. 10 la fig. 10 est une vue d'extrémité avec coupe partielle de l'appareil représenté dans la fig. 8 en supposant qu'on le regarde de la gauche dans cette figure. l'appareil représenté est utilisable pour appliquer à chacune d'un certain nombre de feuilles de verre successives cinq tronçons 15 d'une bande de matière intercalaire selon une disposition en quinconce. les tronçons de cette matière sont sectionnés à partir de bobines de cette matière par l'application de dispositifs qui agissent également pour appliquer les tronçons ainsi sectionnés au verre. Il est prévu dix dispositifs de ce genre tous semblables entre eux de 20 sorte qu'un seul est décrit et représenté ici en détail. le dispositif est destiné à trouver son application avec une matière en bande tronçonnée constituée par du chlorure de polyvinyle. Cette matière a une surface luisante d'un côté et une surface mate de l'autre. Quand un tronçon de cette matière est pressé contre une 25 feuille de verre, on constate que la surface luisante adhère très fermement au verre, tandis que la surface mate adhère à peine à lui. Suivant une disposition typique, la matière a une largeur égale à 18 mm environ et une épaisseur égale à 0,3 mm. Chaque tronçon séparé a une longueur égale à 37,5 mm à 50 mm environ. Un stock formant une 30 réserve de la matière affectant la forme d'une bobine est monté de façon à être associé avec le dispositif comme décrit ci-après en regard de la fig. 7. la matière en bande tronçonnée s'étend presque verticalement de haut en bas jusqu'au dispositif d'application de cette matière et 35 passe autour et au-dessous d'un tambour fournisseur 20 faisant partie du dispositif et monté pour pouvoir tourner autour d'un axe horizontal sur son bâti 21. Ce tambour fournisseur 20 comporte dans son centre un anneau périphérique formé de picots 22 faisant saillie radialement qui agissent pour attaquer la matière et l'obli-40 ger à avancer positivement quand le tambour tourne, la rotation du 69 02017 4 2001053 tambour 20 est assurée grâce au mouvement de va-et-vient d'une crémaillère 23 s'étendant verticalement engrenant avec un pignon 24 coaxial au tambour. Ce pignon 24 est claveté sur un axe 25 qui porte le tambour 20. Celui-ci présente une construction com-5 posite. En effet, une de ses extrémités est constituée par une plaque 26 également clavetée à l'axe 25, tandis que son autre extrémité est constituée par un rebord faisant corps avec cet axe. La partie interne du tambour 20 est elle-même constituée par un manchon 27 engagé sur l'axe 25. Des roulements à aiguilles 28 a-10 gissent entre la paroi externe cylindrique ae l'axe 25 et l'alésage du manchon 27. Cet alésage est conformé de façon à présenter des creusures curvilignes formant les logements des roulements à aiguilles 28. La construction est étudiée de telle sorte que quand l'axe 25 15 est entraiÊné en rotation dans l'un ou l'autre sens, les rouleiaents à aiguilles 26 commencent par se déplacer jusqu'aux extrémités de leurs logements, puis entraînent avec eux le manchon 27. Il se produit ainsi un effet réactif. Le manchon 27 est maintenu en place par des roulements 29 et un collier 30 monté sur l'axe 25. La 20 partie externe du tambour 20 est constituée par un manchon 31 qui porte les picots 22. Des roulements à aiguilles 32 sont placés entre la paroi externe cylindrique du manchon interne 27 et l'alésage du manchon externe 31. L'alésage est pourvu de creusures ayant en section droite un profil en dents de scie. Les roule-25 ments à aiguilles 32 sont logés dans ces creusures, ce qui constitue un, embrayage agissant dans un seul sens. Le manchon externe 31 est maintenu en place par des roulements 33. La disposition est étudiée de telle sorte que quand la crémaillère 23 est abaissée, le manchon 31 demeure immobile et que quand la crémaillère 30 23 est ultérieurement soulevée, le manchon 31 demeure encore immobile pendant les stades initiaux du mouvement ascendant de la crémaillère mais soit entraîné positivement en rotation pendant le reste de ce mouvement ascendant. La crémaillère 23 est montée à la partie arrière d'un bloc 35 34 pouvant aller et venir verticalement dont la partie avant porte le support 35 d'une lame coupante 36 dont le tranchant 37 est dirigé vers le bas et incliné dans une certaine mesure par rapport à l'horizontale. La matière en bande tronçonnée s'écartant du tambour fournisseur 20 passe à travers une fente 38 s'étendant 40 horizontalement pratiquée dans la partie inférieure du bâti 21 du 69 02017 5 2001053 dispositif, cette fente 38- étant suffisamment large pour recevoir et maintenir en place la bande de matière et se terminant par une face 39 s'étendant verticalement. La construction est étudiée de telle sorte que, quand le bloc 34 est abaissé, la lame 36 glis-5 se par-dessus cette face 39 et sectionne la partie de la bande de matière faisant saillie par rapport à la fente 38. Le bloc 34 est monté en vue d'exécuter.un mouvement vertical sur deux montants verticaux 40 qui s'étendent entre le fond 41 du bâti 21 et le sommet 42 de ce bâti. Un équipement pneumati-10 que 43 formé d'un piston et d'un cylindre est monté au sommet 42 du bâti 21 et s'étend vers le haut à partir de celui-ci de façon que son axe soit vertical. La tige 44 du piston de cet équipement 43 fait saillie par rapport à son extrémité inférieure à travers le sommet 42 du bâti; elle est reliée à une plaqae horizontale 45 15 montée pour pouvoir coulisser sur les montants 40 au-dessus du bloc 34. Des ressorts hélicoïdaux 46 travaillant par compression enroulés sur les montants 40 agissent entre la plaque 45 et le bloc 34 pour imposer à celui-ci une sollicitation vers le bas. Un goujon 47 pourvu d'une tête fait saillie vers le bas par rap-20 port à la plaque 45 et traverse un trou du bloc 34. La construction est étudiée de telle sorte que, quand le piston de l'équipement 43 est abaissé, les ressorts 46 poussent le bloc 34 vers le bas et que la lame coupante 36 sectionne toute partie saillante de la bande de matière et que quand le piston est 25 soulevé, la tête du goujon 47 attaque un épaulement prévu sur le bloc 34 et le soulève à nouveau. La construction est également telle que par suite du dispositif à effet réactif placé dans le tambour 20, un mouvement d'avancement plus accentué de la matière soit retardé jusqu'à ce que la lame coupante 36 soit nettement à 30 l'écart de l'extrémité de la fente 38 à travers laquelle passe cette matière. La plaque 45 comporte un prolongement 48 dirigé vers l'avant percé d'un trou dans lequel est fixé un manchon 49 à travers lequel passe une tige 50 pourvue d'une tête goupillée à son ex-35 trémité supérieure. Cette tige 50 peut coulisser verticalement mais est empêchée de tourner par un goujon 51 implanté dans le prolongement 48, ce goujon imposant la mise en place correcte du manchon 49 et pénétrant dans une glissière de la tige 50. Un support fourchu 52 est fixé sur l'extrémité inférieure de la tige 40 50, et un rouleau 53 est monté sur un axe horizontal 54 s'é- 69 02017 6 2001053 tendant entre les dents de la fourche. Un ressort hélicoïdal 55 travaillant par compression enroulé autour de la tige 50 agit entre la face inférieure du prolongement 48 de la plaque 45 et le sommet du support 52 pour imposer à ce dernier une sollicitation 5 vers le "bas. le rouleau 53 est monté pour pouvoir tourner autour de l'axe 54 mais peut être incliné de façon que son propre axe ne coïncide pas toujours avec l'axe précédent. Au cours du fonctionnement, quand la plaque 45 occupe sa position la plus élevée (comme le montre la fig. 1) un tronçon de la 10 bande de matière fait saillie normalement par rapport à la fente 38 et ce tronçon de matière passe immédiatement au-dessous du rouleau 53. lorsque la plaque 45 est abaissée par l'équipement 43 à piston et cylindre, l'extrémité du tronçon de la matière en question qui s'étend à partir de la fente 38 est poussée vers le bas au-15 dessous du rouleau 53 vers une feuille de verre tandis que cette feuille se déplace au-dessous du dispositif, la partie saillante de la matière est sectionnée par la lame coupante 36. Au moment où la plaque 45 atteint la partie la plus inférieure de sa course, le ressort de compression 55 agit pour comprimer le rouleau 53 20 contre le tronçon sectionné de la matière appuyée contre le verre et obliger ainsi cette matière à adhérer à la surface du verre. Si la feuille de verre est courbe, le rouleau 63 s'incline pour faire face à la cambrure. Afin de guider le tronçon saillant de la matière avant qu'il ne 25 soit appliqué au verre, un rouleau supplémentaire 56 est prévu entre l'extrémité de la fente 38 et le rouleau mobile 53. le rouleau 56 est monté de telle sorte que sa position puisse être réglée. En outre, afin de supporter le tronçon saillant de la matière au moment où elle est sectionnée, une étroite plaque de sup-30 post 57 est montée en avant de la face 39 s'étendant verticalement à l'extrémité avant de la fente 38, la construction étant étudiée de telle sorte que la lame coupante 36 puisse tout juste pénétrer dans l'intervalle entre cette face verticale 39 et la plaque de support 57, le sommet de celle-ci étant de niveau avec 35 le fond de la fente. Dans la fig. 7 est représenté un dispositif du type décrit ci-avant comportant une tête qui est montée au-dessus d'un transporteur des feuilles de verre. Ce transporteur est décrit ci-après et représenté dans les fig. 8 à 10. Bien que ce transporteur ne soit 40 pas visible dans la fig. 7, celle-ci montre effectivement une feuil 6^ 02017 7 2001053 le de verre 58 qui se meut dans la direction indiquée par la flèche 59 et qui vient de recevoir un tronçon de la matière 60 provenant du dispositif. La tête précitée comprend un, corps 61 portant un axe 62 qui 5 porte une bobine 63 de la bande de matière 64. Cette matière passe de la bobine 63 à travers un dispositif d'impression 65 qui est commandé par intermittence afin d'imprimer des renseignements sur la matière. Ces renseignements peuvent être une marque de fabrique et (ou) peuvent être modifiés et servir ainsi à identi-10 fier le lot particulier de feuilleB de verre auquel la matière 64 est appliquée, ainsi que la date, la qualité ou d'autres détails. La construction est étudiée de préférence de telle sorte que chaque tronçon séparé de la matière 64 porte une seule fois chaque motif de renseignement, et le dispositif d'impression 65 peut être 15 étudié de façon à fonctionner en synchronisme avec le dispositif d'application de la matière intercalaire. Comme ce dispositif d'impression 65 ne fait pas partie de l'invention, il n'est pas décrit en détail. La matière 64 passe en cheminant de haut en bas depuis le 20 dispositif d'impression entre deux rouleaux 66 et 67 à rotation libre. L'axe du rouleau 66 est fixe par rapport au corps 61 tandis que l'axe de l'autre rouleau 67 est mobile, le rouleau étant monté sur le bras le plus court d'un levier 68 à deux bras fixé à pivotement en 69 au corps 61 de la tête. Un ressort 70 agis-25 sant par tension agit entre le corps 61 de la tête et le bras le plus long du levier 68, afin d'imposer au rouleau 67 une sollicitation vers le rouleau 69. L'extrémité du bras le plus long du levier 68 est reliée au bras de commande d'un micro-interrupteur 71, et la construction est étudiée de telle sorte que quand la ma-30 tière 64 passe entre les rouleaux 66 et 67, ce micro-interrupteur 71 ne fonctionne pas mais que s'il n'y a pas de matière entre les rouleaux, le micro-interrupteur intervienne. Le dispositif d'application de la matière 64 est monté sur le corps 61 de la tête de manière telle que sa position verticale 35 puisse être réglée. Cette tête comporte un carter 72 qui peut être ouvert pour permettre à de nouvelles bobines de la matière d'être placées sur l'axe 62. Le corps 61 est muni d'un trou transversal horizontal 73 de réception d'une tige de support horizontale. La tête peut être verrouillée dans n'importe quelle posi-40 tion désirée sur la tige. Comme le montrent les fig. 8 et 9» l'ap 69 02017 8 ;o 010 5 3 pareil comprend quatre tiges de support parallèles 74 à 77 et il est prévu trois têtes 78 sur chacune des tiges 74 et 76 et deux têtes 79 sur chacune des tiges 75 et 77. Les tiges 74 à 77 s'étendent transversalement au-dessus du brin supérieur d'un 5 transporteur 80 à courroie sans fin entraîné par un moteur électrique par l'intermédiaire d'un engrenage démultiplicateur convenable (non représenté). Les tiges 74 à 77 et le transporteur 80 sont légèrement inclinés sur l'horizontale (comité clairement visible dans la fig. 10) et le transporteur comporte le long de son 10 bord inférieur une nervure dressée 81 qui contribue à la mise en place correcte des feuilles de verre dont l'une est visible en 82. Cette inclinaison n'est d'ailleurs pas essentielle. En fait, le transporteur peut être bien horizontal, si désiré. Au cours du fonctionnement, les feuilles de verre sont placées 15 une à une sur le transporteur 80, de façon que leurs bords butent contre la nervure 81 et passent au-dessous des têtes 78 et 79. Quand une feuille de verre quelconque atteint une position prédéterminée, son bord menant interrompt les faisceaux d'ultra-sons de l'un d'une paire de dispositifs détecteurs 83, et l'interruption du 20 faisceau déclenche une minuterie qui retarde le fonctionnement des têtes jusqu'à ce que le verre se trouve dans la position correcte. Quand une tête 78 ou 79 fonctionne, de l'air comprimé est introduit dans son équipement pneumatique 43 à piston mobile dans un cylindre, et un tronçon de la matière 64 est sectionné et appliqué 25 contre le verre comme décrit ci-avant. Le mouvement de la plaque 45 déclenche le fonctionnement d'un interrupteur 84 (voir la fig.7), qui, au bout d'un laps de temps prédéterminé, oblige l'admission de l'air comprimé à l'équipement pneumatique 43 à piston et cylindre à inverser le mouvement et à ramener le dispositif à sa position 30 initiale pour attendre l'arrivée de la feuille de verre suivante. Pendant le fonctionnement normal de l'appareil, cinq seulement des têtes 78 et 79 fonctionnent, et il n'y en a que deux qui se trouvent sur les tiges 74 et 77 et sont commandées par l'un des dispositifs détecteurs 83. Si la bobine 63 de matière placée 35 dans l'une quelconque des têtes en fonctionnement vient à être épuisée, le micro-interrupteur approprié 71 intervient, ce qui agit automatiquement pour que l'autre groupe des cinq têtes commandées par l'autre dispositif détecteur 83 entre en fonctionnement à la place du groupe précédent de têtes munies de leurs dispositifs dé-40 tecteurs. L'appareil peut ainsi continuer à fonctionner tandis 69 02017 9 2001053 qu'une bobine neuve de matière 64 est insérée dans la tête à partir de laquelle la bobine précédente a été dégagée après épuisement. Après que les tronçons de la matière 64 ont été appliqués 5 aux feuilles de verre, ces dernières sont empilées, et on peut prévoir, par exemple de 200 à 300 feuilles de verre dans une seule pile. les modalités de mise en oeuvre du procédé et les détails de construction de l'appareil peuvent être modifiés, sans s'écarter de 10 l'invention, dans le domaine des équivalences techniques. 69 02017 10 2001053 REVENDICATIONS 1•- Procédé pour maintenir des feuilles de verre selon une relation d'espacement mutuel après réunion par empilage consistant, à titre caractéristique, à sèctionner des tronçons d'une "bande de 5 matière souple à même une réserve de cette matière au fur et à mesure de3 besoins et à les appliquer en des endroits espacés contre une face au moins de chacune d'un certain nombre de feuilles de verre, ces feuilles étant alors incorporées à une pile de feuilles de verre de telle sorte que les tronçons de la matière souple main-10 tiennent les feuilles de verre constituant la pile selon l'espacement requis, 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que chaque tronçon de la matière est fourni depuis l'endroit où il est sectionné jusqu'à l'endroit où il est appliqué à une feuille de 15 verre en parcourant un trajet sensiblement prédéterminé. 3.- Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que chaque tronçon de matière est appliqué contre une feuille de verre très près de l'endroit où il est sectionné à même la réserve de cette matière. 20 4.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les tronçons de la matière sont appliqués successivement à des feuilles de verre successives à un poste d'application de cette matière tandis que chacune de ces feuilles de verre se meut pour franchir ce poste. 25 5.- Appareil pour appliquer à des feuilles de verre des tron çons d'une bande de matière en vue de maintenir ces feuilles de verre selon une relation d'espacement mutuel quand ces feuilles sont ultérieurement empilées, cet appareil comprenant un organe pour placer une feuille de verre à proximité d'un poste d'application de 30 la matière, et un dispositif d'application de la matière comprenant des organes pour supporter un stock de cette matière souple, un autre organe pour sectionner de courts tronçons de cette matière à même la réserve, et un autre organe encore placé au poste d'application de la matière pour appliquer un tronçon séparé de cette 35 matière à tour de rôle à chacune d'un certain nombre de feuilles de verre, tandis que la feuille est maintenue en place par un dispositif de retenue voisin du poste d'application de la matière. 6,- Appareil suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le dispositif pour séparer de courts tronçons de la matière à partir 40 de la bobine de réserve comprend des organes coupants entraînés 69 02017 n 1001053 par des organes à va-et-vient qui, lors d'une course, font fonctionner ces organes coupants de telle sorte qu'ils puissent sectionner la bande et lors l'une autre course, faire fonctionner un mécanisme fournisseur qui agit de telle sorte que la partie termi-5 nale de la réserve de la matière se trouve placée par rapport à l'organe coupant de façon qu'elle soit sectionnée par cet organe coupant lors de la course suivante des organes à va-et-vient. 7.- Appareil suivant l'une quelconque des revendications 5 et 6 caractérisé en ce que l'organe assurant le placement d'une 10 feuille de verre est étudié pour déplacer chacune à tour de rôle un certain nombre de feuilles de verre pour les obliger à franchir le poste d'application de la matière intercalaire. 8.- Appareil suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le dispositif pour appliquer les tronçons sectionnés de la matière 15 aux feuilles de verre comprend ton organe rotatif sollicité de presser les tronçons de cette matière contre les feuilles de verre et monté de telle sorte que son axe ie rotation puisse s'incliner pour s'accommoder des variations de l'angle des feuilles de verre lorsqu'elles franchissent le poste d'application de la matière. 20 9.- Appareil suivant l'une quelconque des revendications 7 et 8 caractérisé par un dispositif détecteur capable de détecter la présence d'une feuille de verre et agissant pour amorcer la pose d'un tronçon de la matière intercalaire à la feuille de verre par l'organe applicateur. 25 10.- Appareil suivant l'une quelconque des revendications 7 à 9» caractérisé en ce qu'il comprend deux organes alternatifs d'application de la matière intercalaire pourvus chacun d'un détecteur agissant pour indiquer le moment où la réserve de la matière en bande est sensiblement épuisée, un système de commande étant 30 prévu pour nettre l'un ou l'autre des organes applicateurs de la matière en fonctionnement qu~nd le détecteur de l'autre se met en travail. 11.- Appareil suivant l'une quelconque des revendications 5 à 11, en combinaison avec une réserve de la bande de matière compor-35 tant une face lisse et l'autre face moins lisse de telle sorte que quand le tronçon de cette matière est placé entre deux feuilles de verre se trouvant dans une pile, la face la plus lisse de la matière tende à adhérer à la feuille de verre voisine plus fortement que la face moins lisse.