FR 2034857 A1 19701218 FR 7008865 A 19700312 la présente invention concerne un dispositif d'évacuation pour silo comprenant un élément entraînable de transport conduisant à une ouverture de sortie et un rotor de fraise situé audessus de cet élément et en liaison d'entraînement avec un moteur. Quand on remplit des silos, par exemple avec des produits s'écoulant difficilement, il peut arriver que, déjà au moment de leur introduction, ces produits se compriment fortement dans le silo, de sorte que leur évacuation ultérieure n'est plus guère possible. Dans les dispositifs connus d'évacuation dans lesquels l'élément de transport est constitué par une vis sans fin, on ne peut pas entraîner cette vis sans fin séparément du rotor de fraise présentant des bras dépassants de fraise, de sorte que la vis sans fin ne doit pas entre entraînée en rotation en sens inverse de son sens de rotation en fonctionnement, car sinon le rotor de fraise serait également entraîné en rotation en sens inverse de son sens de fonctionnement et les bras de fraise se briseraient. Cependant, la rotation en sens inverse de la vis sans fin peut etre nécessaire, par exemple quand au produit du silo s'est coincé entre les spires de la vis s-ns fin et l'enveloppe, les entourant, de la vis sans fin ou l'auge de cette vis. Des dispositifs connus d'évacuation de silos, dans lesquels le rotor de fraise est muni de bras d'enlèvement constitués par des paquets de lames de ressort, présentent l'inconvénient que les bras élastiques d'enlèvement se brisent après une durée relativement courte de fonctionnement, la rupture ayant lieu dans la ré union des extrémités libres des bras élastiques, bien que la sollicitation spécifique à la flexion y soit plus faible que plus près de l'axe de rotation du rotor. De tels dispositifs d'évacuation com rentift des paquets de lames Ge ressort présentent l'avantage de s'adapter aux i-onditions règnant dans le silo, car, suivant la charge, le diamètre du cercle parcouru par l'extrémité du oras-d'enlèvelef,t varie, dans ce sens qu'on obtient une diminution de ce diamètre pour une augmentation de la charge, OS sorte qu'on peut maintenir entre des limites le couple nécessaire pour 1 rotation. Dans ueo dispositifs connes d'évacuation pour des silos qui fonctionnent Suivant le principe du rotor, l'év'Zuation a lieu au moyen d'une vis sans fin disposée sous le fond du silo soit ra di;;lerclt soit sensiblement tanj,eiitiellement et située dans une auge encastrée dans le fond du silo En particulier dans le cas deproduits de silos incapables de découler, comme tar exemple les copeaux de sois ou rognures de hachage non séchés, on prévoit, par exemple sous la forme de racleurs rotatifs ou de bras élastiques tournants, des dispositifs qui amènent à l'auge, en vue de la remplir, le produit du silo La partie de l'auge qui est située dans la région du silo sert alors de réservoir, c'est-à-dire de dispositif d'emmagasinement à partir duquel la vis sans fin peut évacuer de façon continue meme quand le remplissage de l'auge a lieu par exemple par intervalles, car le rotor muni des bras élastiques tourne relativement lentement et par suite les bras élastiques ne passent que par intervallesau-dessus de l'auge. Dans les dispositifs connus d'évacuation de silos, la partie de la vis sans fin d'extraction ou de transport qui est située à l'intérieur de la projection verticale du silo va de la paroi du silo jusqu'à la paroi latérale du rotor, de sorte que la vis sans fin embrasse la totalité de la coupe transversale circulaire acti vue du silo.Malgré cela, l'extraction du produit du silo à partir de cel--ul-ci n'a pas lieu sur la totalité de cette section transversale active, mais seulement sur une ouverture qui se forme dans la région centrale du silo et dont la largeur correspond à celle de l'auge etla longueur au pas de la vis sans fino Cette ouverture d'extraction se formant dans le produit du silo est toujours située dans la région de la première spire efficace, la plus interne, de la vis sans fin de transport, cRest-à-dire immédiatement contre le rotor situé dans le silo Quand cette première spire efficace de la vis sans fin de transport est remplie, aucune des spires suivantes n'est plus capable de recevoir le produit. Et comme le rotor pousse constaument le contenu du silo situé en son centre en direction e la paroi du silo, à savoir sa paroi latérale, il se forme une chemise de produit déversé et comprimé dans laquelle il ne se produit plus aucun mouvement. Un enlèvement régulier et complet du contenu du silo n'est alors plus possible. La présente invention a pour objet de réaliser un dispositif d'évacuation pour silos d: genre défini au début de la présente description qli soit tel qu'avec une construction simple on obtienne un fonctionnement sû-O On doit en particulier pouvoir actionner à volonté le rotor de fraise ou l'élément de transport. Dans un dispositif d'évacuation pour silos comprenant un élé ment entraînable de transport conduisant à une ouverture de sortie et un rotor de fraise situé au-dessus de cet élément et en liaison d1entraine"ent avec un moteur, le rotor de fraise constitue, suivant l'invention, avec le moteur un ensemble structurel sépa- ré de l'élément de transport. Célui-ci étant arrêté, on peut ainsi faire fonctionner le rotor de fraise, ce qui présente par exemple un avantage quand on est en train de remplir le silo avec des produits s'écoulant difficilement et, en nettant en route le rotor de fraise, on peut éviter que ces produits se compriment trop for tenez dans le silo, sans qu'il soit nécessaire de les évacuer isi- médiatement. L'invention a également pour objet de réaliser un dispositif d'évacuation pour les silos dont le rotor présente des bras en paquets de lames de ressort, de manière à éviter des ruptures sur ces bras. Suivant l'invention, on peut l'obtenir simplement, dans un dispositif d'évacuation du genre défini au début de la présente description, en reliant le rotor à un dispositif anti-recul. On empêche ainsi de façon simple qu'après l'arrêt du rotor lea bras élastiques soumis à une contrainte puissent faire tourner le rotor en arrière, de sorte qu'on évite ainsi que le cercle parcouru par l'extrémité des bras d'enlèvement stagrandisse et que par suite les paquets de lames de ressort s'enfoncent axialement dans le produit du silo. On peut ainsi éviter de façon simple la rupture décrite des lames de ressort aux extrémités 'extérieures des bras d'enlèvement.Pour pouvoir donner au dispositif aeti-recul de petites dimensions, on le dispose de préférence sur un arbre tournant rapidement et ayant un faible couple de rotation, de préférence sur l'arbre de sortie d'un moteur en relation d'entraîne- ment avec le rotor. Le dispositif anti-recul peut de façon simple être constitué par une roue libre disposée de préférence dans l'axe de l'arbre intéressé. En particulier dans le cas d'un dispositif d'enlèvement du genre défini au début de la présente description, on peut également obtenir l'effet suivant l'invention par une relation d'entrai ner-ent entre le rotor et un motofrein. Dans ce cas etualerle:l',, on peut empêcher de façon simple tue, après l'arrêt du rotor, les bras élastiques le fassent revenir en arrière, de sorte qu'on évite également que-les paquets de lames de ressort s'écartent à leurs extrémités libres et que par suite les larves se brisent. Dans cette rwalisation, le motofrein peut comporter un frein à à cônes, un frein à diaques multiples ou un frein à coursÀft con tenu, Dans un dispositif d'enlèvement, en particulier du genre défini au début de la présente description, on peut également facilement emêcher que les lames de ressort se brisent aux extrémités des bras d'enlèvement en reliant ensemble, de préférence par un bandage ou un dispositif analogue, les lames de ressort du bras d'enlèvement au voisinage immédiat de l'extrémité libre du bras. On peut donc dans ce cas réaliser le dispositif d'enlèvement de façon qu'auprès l'arrêt du rotor les bras élastiques provoquent par leur contrainte une rotation du rotor en sens inverse et pénètrent ainsi axialement sensiblement en ligne droite dans le produit du silo Nais comme le bandage, etc., le plus à l'extérieur du paquet de lames de ressort est reporté suffisamment loin en direction de l'extrémité libre du bras élastique pour qu'un écartement des lames de ressort à cette extrémité et par suite une pénétration du produit du silo entre les lames élastiques soit évité, on est assuré que les extrémités des lames élastiques ne se brisent pas. On peut appliquer séparément ou dans les quatre combinaisons possibles les trois solutions possibles du problème à la base de la présente invention. L'origine de l'exécution décrite ici suivant l'invention est que la demanderesse a reconnu que les ruptures indiquées de ressorts ne sont pas causées par une surcharge dans la rotation ou par des chocs se produisant pendant l'enlèvement ou l'opération d'évacuation. La demanderesse a au contraire constaté que, du fait que pendant le fonctionnement les bras élastiques sont incurvés en sens inverse du sens de rotation du rotor, les bras élastiques soumis à une contrainte provoquent une rotation du ro-tor en sens inverse quand celui-ci s'arrête, jusqu'à ce que s'équilibrent la contrainte élastique et la résistance de frottement des éléments d'entraînement. Dans cette rotation en sens inverse, le cercle parcouru par l'extrémité des bras élastiques s'agrandit, de sorte que leurs extrémités extérieures pénètrent sensiblement en ligne droite comme des lances dans le produit du silo. Celui-ci parvient alors entre les différentes lames de ressort de chaque bras élastique, de sorte cïue les lames de ressort à l'extrémité libre du bras élastique sont écartées l'une de l'autre par le produit du silo se comprimant en forme de coin. Comme les différentes lames élastiques ou lamelles sont maintenues ensemble par des bandages, il se produit dans cet écartement, dans la région du bandage le plus éloigné radialement, des forces de flexion suffisamment grandes pour que les lames de ressort écartées l'une de l'autre se recourbent. Un antre but à l'origine de l'invention est de réaliser le dispositif d'évacuation du. silo de façon qu'un enlèvement du produit du silo soit possible sur la totalité de la longueur active de la vis salis fin de transport située à l'intérieur de la projection verticale du silo. Suivant l'invention, on obtient ce résultat dans un dispositif d'évacuation d'un silo, en particulier du genre décrit, du fait que le volume de transport de la vis sans fin de transport augmente dans le sens du transport, ae sorte que pendant la rotation de la vis sans fin de transport l'auge de la vis sans fin reçoit constamment du produit en provenance du silo sur la totalité de sa longueur se trouvant dans la région du silo, qu'on peut donc vider le silo sensiblement uniformément sur la totalité de sa section transversale, et qu'on évite les inconvénients décrits des dispositifs connus d'enlèvement. L'invention va maintenant entre décrite plus en détail au moyen des exemples d'exécution représentés s!r les dessins, qui représentent plusieurs exemples d'exécution en respectant sensiblement les dimensions respectives des éléments essentiels pour l'invention. Dans la mesure où les dessins ne suffisent pas en eux-mêmes pour reconnaître ces élé.rents, ceux-ci sont expliqués en se référant aux dessins.Les figures représentent - la figure 1, en partie en coupe verticale, un dispositif d'évacuation suivant l'invention - la figure 2, en plan, le dispositif d'évacuation suivant la figure 1 - la figure 3, en plan, une autre forte d'exécution d'un dis- positif d'évacuation - la figure 4, en partie en coupe verticale, le dispositif d'évacuation suivant la figure 3 - les figures 5 et *s, une autre forme 'exécution dans des représentations semblables à celles des figures 1 et 2. Corse le l;ontrent les fiùres 1 et 2, un dispositif d'évacuation de silos su.ivarlt l'invention comporte un rotor de fraise 1 qui est monté tournant autour d'un axe vertical et est destiné à hêtre disposé directement au-dessus du fond 3 d'un silo désigné par 2, dè façon que son axe coïncide avec l'axe~vertical central du silo, qui a une paroi latérale cylindrique.Le support du rotor de fraise 1 est fixé sur un flasque 4 situé sur la face inférieure du fond 3 du silo, et l'arbre 5 du rotor de fraise 1 traverse le fond 3 du silo et -est relié à un corps 6 de rotor, en forme de tambour, du rotor de fraise lo Un moteur 7 à mécanisme de réglage, réglable de façon continue, destiné à être mt électriquement, et avec lequel l'arbre 5 est en relation d'entraînement, est monté sur la face inférieure du flasque 4. Sur la périphérie du corps de rotor 6 sont fixés deux bras 8 de fraise sensiblement parallèle entre eux, de manière que ces bras, qui sont sensiblement tangents au corps 6 du rotor, soient diamétralement opposés, L'un des bras 8 de la fraise est au voisinage immédiat de l'extrémité supérieure du corps 6 du rotor, tandis que l'autre bras 8 est fixé au voisinage de l'extrémité inférieure du corps 6 du rotor. Les plans horizontaux centraux des bras de fraise 8 sont perpendiculaires à l'axe de rotation du corps 6 du rotor.Chaque bras 8 de fraise est constitué par des lames parallèles de ressort 9 à 12 situées l'une contre l'autre dont cinq s'étendent sur la totalité de la longueur du bras 8 de fraise et sont, en 13, à l'extrémité libre du bras de fraise 8, recourbées en forme d'arc de cercle dans le sens de la rotation indiqué par la flèche 14.Les trois élements plus courts de lame de ressort, qui, par rapport au sens de rotation de'la flèche 14, sont situés sur la face arrière, ont des longueurs inférieures étagées, de sorte que la section transversale de ressort de chaque bras élastique 8 va en diminuant de façon étagée depuis 1' emplace- ment de fixation sur le corps 6 du rotor jusqutà~l'extrémité libre 13. lies éléments 9 à 12 de lame de ressort sont maintenus ensemble par des pinces périphériques 15 espacées l'une de l'autre Tous les éléments 9 à 12 de lame de ressort sont fixés de façon amovible sur le corps 6 du rotor par des vis com-^unes 16 lie diamètre du cercle parcouru par les extrémités libres des bras 8 de la fraise correspond au diamètre intérieur du silo 2 possédant une paroi latérale cylindrique, de sorte cue, lorsque le rotor 1 de fraise tourne, les extrémités libres 13 des bras de la fraise raclent la paroi latérale interne 17 du silo, I.rimédiatement au-dessous du rotor 1 de fraise sont disposées dèti > vissns fin 18 de transport, qui sont radiales par rapport au rotor, diamétralement dans le prolongement l'une de l'autre et montées tournantes autour d'axes horizontaux dans des canaux 19 de transport à section transversale en U ou dans des auges pour vis saìns fin.Chaque canal 19 de transport est fixé sur la face inférieure du fond 3 du silo, évidé dais cette région en correspondance avec la largeur au canal, de sorte que les canaux 19 de transport sont ouverts vers le haut, et que le produit du silo détaché du rotor 1 de fraise peut tomber dans les canaux de transport 19. Chaque canal de transport 19 présente un flasque respectivement 20 et 21 à chacune de ses deux extrémités, dans lequel l'ar- bre 22 de la vis sans fin correspondante de transport 18 est monté tournant. Dans la région de l'extrémité radialement intérieure du canal de transport 19 est fixé amovible, au moyen d'un flasque 25, sur la face inférieure 23 du canal, un moteur 24 à mécanisme de réglage, à réglage continu, destiné à être mû électriquement. lie pignon de sortie du moteur 24 est relié par une chaîne à rouleaux 26, dirigée sensiblement verticalement vers le haut, à un pignon disposé sur l'arbre 22 de la vis sans fin, et la chat- ne à rouleaux 26 est située au voisinage immédiat du moteur 7, à mécanisme de réglage, du rotor 6 de fraise.Le moteur 7 est donc situé entre les deux chaînes à rouleaux 26 des deux vis sans fin de transport 18 se faisant face. On peut facilement détacher les pignons du moteur 24 de cor.mande à mécanisme de réglage ainsi que de l'arbre 22 de la vis sans fin, de sorte qu'on peut modifier de façon simple la démultiplication cie la transmission à un étage entre le moteur 24 à mécanisme de réglage et l'arbre 18 de la vis sans fin. Au voisinage de l'extrémité du canal 19 Ce transport qui est radialement extérieure et est située au-delà de la paroi latérale du silo, est ménagée, dans le fond 23 du canal, une ouverture 27 de sortie, dirigée verticalement vers le bas et formée par un appendice tubulaire. Au-dessus de cette ouverture, l'arbre 22 de la vis sans fin, qui est dépourvu d'hélice dans cette région, présente des appendices 28 de fraise en saillie radialement à la faon de tenons, répartis sur la périphérie ainsi que dans la direction longitudinale et qui désagrègent le produit du silo amené à l'extrémité extérieure du canal 19 de transport, de sorte qu'Il tonfoe facilement à travers l'ouverture 27 de sortie. Comme le montre la figure 1, le silo 2 est disposé de telle sorte que son fond 3 soit situé au-dessus du niveau sur lequel il est posé. Dans l'exemple représenté d'exécution, le silo 2 repose sur des pieds 29, de sorte que le dispositif d'évacuation du silo est constamment accessible par en dessous, Mais il serait également possible de disposer le fond 3 du silo sur une plaque de béton située au-dessous du sol. Les vis sans fin 18 de transport peuvent avoir le même débit ou des débits différents, auquel cas on peut les entraîneur indépendamment l'une de l'autre. Si une surcharge du moteur 1 de fraise apparatt, les bras 8 de fraise s'incurvent horizontalement, de sorte qu'ils se règlent automatiquement sur un diamètre inférieur de rotation et qu'ainsi la résistance opposée aux bras 8 de fraise est diminuée0 On assure ainsi une protection efficace contre les dommages dûs à des surcharges. Le dispositif d'évacuation représenté sur les figures 3 et 4 comporte un rotor 101 dont le corps 102 de rotor en forme de tambour est destiné à être disposé dans l'axe central d'un silo 105 directement au-dessus de sa paroi de fond 104. Sur la périphérie du corps 102 du rotor sont fixés deux bras 105 d'enlèvement qui s'écartent tangentiellement et sont sensiblement rectilignes quand ils ne sont pas soumis à une contrainte ; le diamètre du cercle décrit par leurs extrémités est sensiblement égal au diamètre intérieur du silo 103e Chacun des bras d'enlèvement 105 est constitué par des lames de ressort 107 disposées l'une contre l'autre, et maintenues solidaires par plusieurs bandages 106, celles des lames de ressort qui, dans le sens de rotation suivant la flèche 108, sont en avant étant les plus longues, tan -dis que la longueur des lames de ressort qui sont situées derrière diminue de façon étagée ; toutes les lames de ressort vont jusqu'à l'extrémité du bras intéressé 105 d'enlèvement qui est situées le corps 102 du rotor, de sorte que la section transver sale du bras 105 denlèvex1ent va en diminuant en direction de son extrémité libre 109, celle-ci étant toutefois constituée par plusieurs lames de ressort 107 disposées l'une contre l'autre. Au-dessous de la paroi 104 de fond du silo 103, le rotor 101 est, par l'internédiaire d'une transmission 110, en relation d'en- traînement avec un moteur électrique 111, qui constitue avec la transmission 110 un moteur à mécanisme de réglage réglable de facon continue. Quand le rotor 101 est entraîné par le moteur 110, 111 à mécanisme de réglage, il tourne dans le sens de la flèche 108 et les bras élastiques 105 sont, ainsi que cela est indiqué en trait mixte en 105' sur la figure 3, incurvés vers l'arrière en sens inverse de celui de la flèche 108 par le oeffoduit de silo ou de déversement qui se trouve dans le silo 103. Les bras élastiques 105 subissent donc une contrainte dans le fonctionne eut du dispositif 101 d'enlèvement.Si l-ainte-nant on arrête le rotor 101, la contrainte qui subsiste des bras élastiques 105' le fait tourner en sens inverse, c'est-à-dire en sens inverse de la flèche 108, en surmontant la résistance de frottement des éléments d'entraînement, et, ainsi que cela est indiqué en trait mixte en 105, les bras élastiques 105' se détendent, de sorte que leurs extrémités libres 109 pénètrent à la façon de lances vers l'extérieur dans le~pro- duit du silo ; ce produit s'introduit alors entre les différentes lames de ressort à l'extrémité libre du bras élastique 105, de sorte que, ainsi que cela est indiqué en 109", les extrémités libres des lames de ressort s'écartent l'une de l'autre et se brisent. Suivant l'invention, on reporte le bandage 106a qui est situé le plus près de l'extrémité libre 109 du bras élastique 105, suftisajnent loin en direction de cette extrémité libre 109 pour que l'écartement décrit des lames de ressort à l'extrémité libre 109 des bras soit tout au moins suffisamment réduit par leur solidarité pour éviter des ruptures des lames de ressort 107. En plus, ou encore indépendnmrent, le moteur 111 d'entraînement peut être constitué par un motofrein avec un frein à cônes, à disques multiples ou à courant continu.En pl.s, ou encore indépendamment, on peut disposer dans l'entraînement du rotor 101, par exemple sous la norme d'une roue libre, un dispositif anti-recul, disposé de préférence sur l'arbre 112 d'entraînement du moteur 111 d' entraînement, arbre qui tourne rapidement avec un couple relati vexent faible de rotation. lie dispositif, représenté sur les figures 5 et 6, d'évacua- tion de silos comporte une auge 201 de vis sans fin dans laquelle une vis sans fin 202 de transport est montée top antes l'auge 201 de vis sans fin étant encastrée dans la paroi 204 de fond d'un silo 203. Dans l'axe central d'un silo 203, qui dans l'exemple représenté d'exécution est cylindrique, est rrionté tournant, directement au-dessus de la paroi de fond 2C4, un moteur 205, qu'on peut entraîner au moyen d'un entraînement qui n'a pas été représenté0 Sur le rotor cylindrique 205 et tangentiellement à lui sont fixés des bras élastiques 206, qui s'étendent donc chacun dans un plan vertical passant par une corde du fond du silo et sensiblement jusqu'à la paroi latérale 207 du silo0 lie plan vertical central de l'auge 201 de la vis sans fin et l'axe central de la vis sans fin 202 de transport sont l'un et l'autre situés dans un plan radial passant par l'axe central du silo 203o L'extrémité intérieure 208 de l'auge 201 de la vis sans fin va, à un très petit écart près, jusqu'au-dessous de la paroi latérale 209 du rotor, tandis que l'extrémité extérieure 210 de l'auge de la vis sans fin est située à l'extérieur de la paroi latérale 207 du silo et présente sur sa face inférieure une ouverture de sortie 211, constituée par une tubulure, pour le produit du silo0 La partie de l'auge 201 de la vis sans fin qui est située audessous du fond du silo est ouverte vers le haut et est située dans la région d'une ouverture 212, ménagée dans le fond 204 du silo 203, qui correspond à sa largeur, de sorte que le produit du silo peut parvenir à travers l'ouverture 212 dans l'auge 201 de la vis sans fin. Les faces intérieures de l'auge 201 de la vis sans fin délimitent avec la surface périphérique 213 de la vis sans fin 202 de transport une section libre 214, qui reçoit le produit du silo et qui va en avEmentant depuis l'extrémité intérieure 208 de l'auge de la vis sans fin jusqu'à son extrémité extérieure 210. Cette augmentation est plus grande jusqu'à la paroi latérale 207 du silo qu'entre cette paroi latérale et l'extrémité extérieure 210 de l'auge de la vis sans fin. On obtient le volume croissant dssévacu tion de l'auge de la vis sans fin dans le sens de l'évacuation et l'augmentation dans ce merile sens du volume transporté par la vis sans fin, au moyen de trois mesures qui dans l'exemple d'exécution sont combinées, mais qu'on pourrait également appliquer séparément.On augmente dans le sens de l'évacuation le volume reçu par l'auge de la vis sans fin en donnant à l'auge 201 de la vis sans fin une section transversale intérieure qui va en augmentant de 1' extrémité in térieure 208 à l'extrémité extérieure 210 A cet effet, les parties latérales verticales 215 de ltauge 201, en forme de gouttière, de la vis sans fin sont disposées de façon à former un angle et à diverger de l'intérieur vers l'extérieur ; en outre, la partie inférieure incurvée 216 de l'auge est inclinée vers le bas depuis son extrémité intérieure 208 jusqu'à l'ouverture 211 de sortie en formant un angle aǔ avec le fond 204 du silos Comme les parties latérales 215 de l'auge 201 e vis sans fin sont parallèles entre elles à l'extérieur e la paroi latérale 207 du silo et que dans cette région la section transversale intérieure de l'auge n'augmente qu'à cause de la ais-Josiuion inclinée de la partie in férieure incurvée ?16, l'augmentation de la section transversale intérieure de l'auge est, à l'extérieur de la paroi latérale 207 du silo, plus faible que dans la région de la projection verticale du silo 203. On augmente en outre davantage dans le sens de l'évacuation le volume transporté par la vis sans fin de transport en élargissant coniquement le diamètre extérieur de la vis sans fin de transport à partir de l'extrémité intérieure 208 de l1uge en direction de son extrénité extérieure 210 ; quand on élargit coniquement l'auge la face intérieure de l'auge a donc des lignes de paroi qui sont parallèles aux lignes enveloppes, situées en face, de la vis sans fin 202 de transport.Comme le montre la figure 5, l'élargissement conique de la vis 202 de transport n'a lieu que jusqu la paroi latérale 207 du silo, tandis que, en correspondance avec les parties latérales 215, parallèles entre elles, de l'auge qui sont situées à l'extérieur de la paroi latérale du silo, la partie de la vis sans fin qui est située à l'extérieur de cette même partie latérale est cylindrique. lie volume transporté par la vis sans fin peut encore en outre augmenter si le pas de la vis sans fin augmente progressivement à partir de l'extrémité intérieure de la vis, située à l'extrémité 208 de l'auge, en direction de l'extré..;ité extérieure ; cette aug tentation peut également n'avoir lieu que jusqu'à la paroi latérale 207 du silo.L'axe 217 de la vis sans in 202 de transport est dirigé obliquement vers le bas en direction de l'extrémité extérieure 210 de l'auge 201 en faise-l un angle ai avec le fond du silo cet angle est -Iplils grand eue l'angle Ce cône de la vis sans fin de transport, de sorte qu'avec la disposition représentée la ligne la plus haute de 1' enveloppe C e la vis s;s fin fait également un angle aiGu avec le fond du silo.Coçe la ligne la plus basse de l'enveloppe de la vis sans fin est sensiblement parallèle à la li- gne la plus basse de la paroi latérale de l'auge, le réservoir formé au-dessus dè la vis sans fin grossit également progressivement dans le sens de l'évacuation.La disposition parallèle de la ligne la plus basse de l'enveloppe de la vis sans fin et de la ligne la plus basse de la paroi latérale de l'auge représente, du point de vue fonctionnel, le cas idéal0 Mais comme la réalisation d'une auge exécutée coniquement et d'un axe incliné de vis sans fin est plus coûteuse que celle d'une auge de section transversale constante et dtune vis sans fin dont l'axe est parallèle au fond du silo, on peut également, pour certains produits de silo, disposer une vis sans fin dont le diamètre extérieur et/ou le pas augmentent progressivement dans le sens du transport et dont l'axe peut être parallèle au fond du silo et qu'on installe dans une auge cylindrique. Il est vrai que dans cette réalisation la paroi latérale de l'auge ne correspond pas à la forme conique de la vis sans fin, mais ce n'est pas gênant. Dans le fonctionnement du dispositif d'évacuation, l'espace de l'auge qui est situé au-dessous de l'axe de la vis sans fin et n'est pas occupé par celle-ci se revêt en effet de produit du silo, de sorte qu'après peu de temps une section transversale d'auge correspondant à la vis sans fin se forme dans la région inférieure de l'auge.Si alors l'axe de la vis sans fin est horizontal, la partie supérieure de l'auge, qui sert de réservoir, n'a pas le volume de réception, souhaitable en soi, augmentant de l'intérieur vers l'extérieur, qui correspondrait à une vis sans fin ayant un volume progressif de réception ; mais il suffit, pour un fonctionnement satisfaisant d'un dispositif d'évacuation, que la hauteur de la partie de l'auge qui est située au-dessus de la vis sans fin soit maintenue suffisamment grande pour que la chambre ainsi présente d'em- magasinement suffise pour la spire de la vis sans fin qui a le volume maximal de réception. Il y a ainsi il est vrai au-dessus des spires de la vis sans fin de rayon inférieur un volume de réception de l'auge plus grand et non nécessaire, mais ce n'est pas un inconvénient. On peut fréquemment utiliser cette forme d'exécution, parce que, tout en se rapprochant du cas idéal, elle est d'une réalisation plus favorable que lui. L'auge est avantageusement réalisée sous la forme d'une gouttière dont la section transversale au-dessous de l'axe de la vis sans fin est alors sensiblement en demicercle et dont la paroi inférieure ainsi arquée se continue par des parois latérales rectilignes et parallèles de l'auge, qui, dans la région située au-dessus de l'axe de la vis sans fin, s''étendent jusqu'au fond du silo0 REVEa9DICATIONS lo Dispositif d'évacuation pour silo comprenant un élément entraînable de transport conduisant à une ouverture de sortie et un rot or de fraise situé au-dessus de cet élément et en liaison d'entraînement avec un moteur, caractérisé en ce que le rotor de fraise constitue avec le moteur un ensemble structurel séparé de l'élément de transport. 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins un élément de transport est disposé dans un canal de transport ouvert vers le haut et destiné à être disposé sur le fond du silo. 30 Dispositif suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'élément de transport est, de préférence par l'intermédiaire d'un mécanisme de réglage, en relation d'entraînement avec un moteur séparé du rotor de fraise, et en ce que ce moteur est, dans la région de 1 'extrémité radiale intérieure de l'élément de transport, fixé, de préférence au-dessous de celui-ci, contre la face inférieure du canal de transport. 4. Dispositif suivant la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que le moteur ou le moteur à mécanisme de réglage pour l'élément de transport est, par l'intermédiaire d'un mécanisme à changement de vitesse, de préférence un mécanisme à chaîne à rouleaux, en relation d'entraînement avec l'élément de transport, 5. Dispositif suivant une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément de transport, son entraînement et éventuellement le canal de- transport constituent un ensemble structurel. 6. Dispositif suivant une des revendications précédentes, caractérisé en-ce que l'élément de transport est constitué par une vis sans fin de transport. 7. Dispositif i.ivi.i w. t des revendications 2 à 6, caracté- risé en ce que le canal de transport s'étend radialement au-delà du silo. 8. Dispositif suivant une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux éléments de transport répartis également autour de l'axe du rotor de fraise. 9. Dispositif suivant une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le rotor de fraise est disposé contre le fond du silo et le moteur pour ie rotor de fraise sous le rotor, qui est de préférence en relation d'entraînement avec le moteur par l'intermédiaire d'un mécanisme de réglage. 10. Dispositif suivant la revendication 9, caractérisé en ce que le corps du rotor est constitué par un corps creux en forme de tambour. 11. Dispositif suivant la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que l'extrémité du bras de la fraise est incurvéedans le sens de la rotation, de référence en arc de cercle. 12. Dispositif suivant une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le rotor est relie à un dispositif antirecul. 13. Dispositif suivant la revendication 12, caractérisé en ce que le dispositif anti-recul est disposé sur un arbre tournant rapidement et ayant un faible couple de rotation, de préférence l'arbre de sortie du moteur en relation d'entraînement avec le rotor. 14. Dispositif suivant la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que le dispositif anti-recul est constitué par une roue libre disposée de préféreice dans l'axe de 11 arbre correspondant. 15. Dispositif suivant une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le rotor est en relation d'entraînement avec un motofrein. 16. Dispositif suivant la revendication 15, caractérisé en ce que le moto-frein comporte un frein à cônes. 17. Dispositif suivant la revendication 15, caractérisé en ce que le moto-frein comporte un frein à disques multiples. 18. Dispositif suivant la revendication 15, caractérisé en ce que le-moto-frein comporte un frein à courant continu. 19. Dispositif suivant une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le rotor de fraise comporte un corps de rotor et au oins un bras de fraise partant de ce corps vers llexté- rieur et constitué par un paquet de lares de ressort dont la section transversale de ressort diminue en direction de 1' extrémité libre du bras. 20. D sJositif suivant la revendication 19, caractérisé en ce que l'extremité libre du bras de fraise est constituée par au moins une lale de ressort et de préférence par plusieurs situées l'une contre l'autre et en ce que sur la face arrière (considéree par rapport au sens de rotation) du bras de fraise sont disposées des lues de ressort plus courtes que ce bras et de préférence étagées. 21. Dispositif suivant la revendication 19 ou 20, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux bras de fraise. 22. Dispositif suivant la revendication 2.1, -caractérisé en ce que les bras de fraise sont disposés décalés en hauteur, un bras se trouvant au voisinage ireflédiat de l'extrémité supérieure du corps du rotor et l'autre au-dessous. 23o Dispositif suivant une des revendications 19 à 22, caractérisé en ce que les lames de ressort du bras de la fraise sont, dans le voisinage immédiat de son extrémité, maintenues groupées appuyées l'une contre l'autre par une force supérieure à la force maximale d'écartement qui s'exerce quand le bras élastique s'enfonce axialement dans le produit du silo. 24. Dispositif suivant la revendication 23, caractérisé par un bandage ou un dispositif analogue situé dans le voisinage immédiat de l'extrémité libre du bras élastique pour lier les lames de ressort. 25o Dispositif suivant une des revendications 6 à 24, caractérisé en ce que le volume transporté par la vis sans fin de transport augmente dans le sens du transport. 26. Dispositif suivant la revendication 25, caractérisé en ce que le pas de la vis sans fin de transport augmente, de préférence progressivement, dans le sens du transport. 27. Dispositif suivant la revendication 25 ou 26, caractérisé en ce que la vis sans fin de transport présente, au moins dans la région du silo, des diamètres extérieurs allant en augmentant dans le sens du transport, et a de préférence une constitution conique0 28. Dispositif suivant une des revendications 25 à 27, caractérisé en ce quelles lignes de la paroi latérale de l'auge sont parallèles aux lignes, situées en face, de l'enveloppe de la vis sans fin de transport. 29. Dispositif suivant une des revendications 25 à 28, caractérisé en ce que l'auge a une section transversale constante et est de préférence sensiblement cylindrique. 30. Dispositif suivant une des revendications 25 à 29, caractérisé en ce que l'axe de la vis sans fin de transport fait avec le fond du silo un angle supérieur à l'angle Que font entre eux les lignes d'enveloppe de la vis sans fin de transport et l'axe de cette vis. 31. Dispositif suivant une des revendications 25 à 30, caractérisé en ce que des parties de l'auge et de la vis sans fin de transport qui sont situées à l'extérieur de la paroi latérale du silo présentent sur leur longueur un volume sensiblement constant de transport. 32. Dispositif suivant lne des revendications 25 à 31, caractérisé en ce que l'axe de la vis sans fin de transport est situé dans un plan radial ou dans un plan d'une corde du silo.