FR 2036711 A1 19701231 FR 6906003 A 19690304 La présente invention est relative à un moule à fromage convenant bien pour la fabrication industrielle des fromages-~à pate pressée. Ces fromages, qui appartiennent à la catégorie dite "Hollande" sont fabriqués jusqu'à ce jour dans des moules en bois ou en métal où lton doit les soumettre à une certaine pression. La pâte à fromage doit autre enveloppée dans des toiles avant sa mise en place dans les moules. Ce système connu présente de nombreux incon venients. En particulier, les moules sont cottes et fragiles d'autre part, la mise sous presse des pates à fromage par la mé- thode habituelle n1 est pas adaptable à une fabrication de grande série. La présente invention a pour but d'éviter ces inconvénients en réalisant à peu de frais un moule à fromage imputrescible et d'un nettoyage facile qui permet en outre le pressage de la cette par un procédé inédit. Un moule à fromage selon l'invention est caractérisé en ce qu'il est réalisé d'une pièce en matière plastique, sous la forme dtun corps cylindrique creux à parois latérales perfores, sous le fond duquel dépasse une jupe d'étanchéité dont le diamètre ex térieur est sensiblement égal au diamètre interne du corps, cette jupe entourant une cavité profilée'suivant la forme qu'on désire donner à la face supérieure d'un fromage, tandis que l'intérieur du corps du moule est galbé suivant le profil désiré pour la partie inférieure d'un autre fromage, le corps étant enfin entouré d'un rebord extérieur d'égouttage. On comprend qu'en utilisant plusieurs moules selon l'invention, il suffise de placer dans le corps de chacun d'eux une dose de pâte à fromage, puis de les empiler, pour former une colonne dans laquelle chaque moule sert de couvercle au moule inférieur, sa jupe assurant l'étanchéité de la jonction tandis que son fond presse la pgte au fur et à mesure qu'elle stégoutte. Le petit lait s'écoule vers l'extérieur à travers les perforations latérales du corps, et le rebord périphérique le détourne vers l'extérieur pour éviter qu'il ne chemine vers l'intérieur d'un moule situé au-dessous. Suivant un premier mode de réalisation possible, le rebord d'égouttage de chaque moule est situé au niveau de son bord supérieur. Suivant une autre variante possible, le rebord d'égouttage est placé au niveau de la zone de raccordement du corps et de sa jupe. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, permettra de meeux-comprendre les caractéristiques de l'invention. Fig. 1 est une vue en perspective d'un moul-e à fromage selon l'invention, considéré depuis le haut. Fig. 2 montre la face inférieure de ce même moule retourné. Fig. 3 est une vue en coupe d'un empilage de plusieurs moules en cours d'utilisation0 Fig. 4 illustre schématiquement le profil des coquilles de moulage utilisées pour la fabrication d'un moule à fromage en matière plastique selon l'invention. Fig. 5 montre une autre variante possible de rEalisa- tion d'un moule selon l'invention. Fig. 6 illustre le profil des coquilles d'injection pour la fabrication en matière plastique d'un moule suivant la variante de la fig. 5. Le moule à fromage représenté sur les fig. 1 à 3 est réalise d'une pièce en matière plastique. Il comprend un corps cylindrique 1 sous lequel dépasse une jupe 2 terminée à sa partie infé- rieure par une lèvre périphérique 3 relativenent mince ce qui lui confère une certaine souplesse. La paroi du corps i est traversée par des perforations latérales 4. Â son sommet, le corps 1 est entouré- par un rebord 5 qui dépasse -vers l'extérieur. Â l'intérieur, le corps 1 comprend une face interne cylin- drique raccordée par un arrondi ou congé 6 a' la face supérieure d'un fond 7. Le diamètre extérieur de la jupe 2 est sensiblement égal au diamètre interne de la paroi cylindrique-du corps 1. Par ailleurs, l'intérieur de la jupe 2 se raccorde à la face inférieur du fond 7, par un arrondi périphérique ou congé 8. Pour faciliter l'égouttage, il peut astre avantageux d'incliner les perçages 4, en les orientant vers le bas en direction de l'extérieur (fig. 3). Un tel moule 1, 2, 5, peut être réalisé en matière plastique injectée, en utilisant un outillage dont les deux coquilles 9 et 10 sont schématisées sur la fig. 4. On voit que la coquille 9 est d'une réalisation très simple, puisqu'elle comporte une face plane 11 au centre de laquelle dépasse un bossage 12 qui définit l'intérieur du corps du moule. Par contre, la gravure de la coquille 10 correspond au profil de toutes les faces extérieures et inférieures du moule. Le fonctionnement est le suivant 1 On place dans le corps 1 d'un moule, une dose de pite à fromage 13, puis on coiffe ce premier moule A à l'aide d'un deuxième moule 3, lequel contient à son~tour une dose 13 de pate à fromage quton coiffe avec un troisième C et ainsi de suite. Pour cela, la jupe 2 de chaque moule s'engage de façon étanche dans le sommet du corps 1 du moule placé immédiatement au-dessous, et son arrondi intérieur 8 met en forme la partie supérieure de la pate à fromage 13. Ainsi, sous le propre poids de l'empilage des moules et des doses de pate à fromage 13, chaque portion se trouve comprimée et le petit lait tend à s'égoutter à travers les perforations latérales 4. Au fur et à mesure que la pgte à fromage s'égoutte, le volume des doses 13 diminue et les moules coulissent les uns dans les autres dans le sens indiqué sur la fig. 3 par la flèche 14. Ce procédé de pressage suit donc la diminution de volume de la pâte à fromage au fur et à mesure qu'elle s'égoutte.Cela garantit l'obtention dtun fromage parfaitement homogène et de bonne qualité. Par ailleurs, le petit lait qui s'égoutte par les perforations 4 d'un moule (par exemple le moule B) tombe sur le rebord 5 du moule inférieur A, ce qui le dévie vers l'extérieur (flèche 19 et évite qutil ne stinfiltre vers l'intérieur de ce moule A, c'est-à-dire vers la dose de pâte à fromage 13 qutil contient. On a représenté sur la fig. 5 une autre variante de réalisa- tion possible d'un moule à fromage selon l'invention. La différence est constituée par le fait que le rebord d'égouttage 16 est ici placé à la base du corps 1, au niveau de son épaulement de raccord avec la jupe 2. Un tel moule 1, 2, 16, peut eAtre fabriqué par injection de matière plastique entre deux coquilles du genre désigné sur la fig. 6 par les références 17 et 18. Le plan de joint 19 est ici placé au niveau de la face inférieure du rebord 16, ce qui permet de galber la face supérieure 20 de celuici. Le fonctionnement est analogue à celui qui a déjà été décrit, à savoir que dans chaque moule tel que D, E, F, G, on place une dose de pate à fromage 13 avant de superposer l'ensemble pour former un empilage dont le propre poids presse la pate à fromage. Le petit lait filtrant à travers les perforations 4 est dévié vers l'extérieur par le rebord 16 (flèches 21)o Dien entendu, la forme et les dimensions du corps 1 et de la jupe 2 peuvent etre variables, en fonction du type et de l'aspect des fromages à fabriquer. On comprend qu'un moule selon l'invention soit parfaitement imputrescible et facile à nettoyer. Dans certains cas, son utilisation peut permettre de supprimer ltemploi dune toile pour envelopper les doses de p te à fromage 13. REVENDICATIONS 1- Moule à fromage caractérisé en ce qu'il est réalisé d'une pièce en matière plastique, sous la forme d'un corps cylindrique creux à parois latérales perforées, sous le fond duquel dépasse une jupe dté-tanchéité dont le diamètre extérieur est sensiblement égal au diamètre interne du corps, cette jupe entourant une cavité profilée suivant la forme qu'on désire donner à la face supérieure d'un fromage, tandis que l'intérieur du corps du moule est galbé suivant le profil désiré pour la partie inférieure d'un autre fromage, le corps étant enfin entouré d'un rebord extérieur d' égouttage. 2- Moule à fromage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le rebord extérieur d'égouttage est situé au sommet du corps cylindrique creux. 3- Moule à fromage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le rebord extérieur dtégouttage est situé à la base du corps cylindrique creux, au niveau du sommet de la jupe d'étanchéité. 4- Moule à fromage suivant une ou plusieurs des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les perforations de la paroi latérale du corps sont inclinées vers le bas en direction de lt extérieur.