FR 2004857 A1 19691205 FR 6909037 A 19690327 69 09037 i 2004857 La présente invention a pour objet un procédé pour conférer de la fausse torsion à un certain nombre de fils filamenteux continus ; elle vise également un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. 5 Lorsqu'un fil filamenteux est enroulé autour de son axe à un point donné sur le fil appelé centre d7 enroulement ou de torsion, une portion du. fil est soumise à une torsion S (ou Z) et 1*autre à une torsion Z (ou S), la frontière s5établissant à ce centre d1enroulement« Lorsqu'il est ainsi enroulé, le fil filamenteux pas-10 se par ce centre d'enroulement0 Ainsig la portion se déplaçant vers le centre d'enroulement n'est pas1 tordue dans une direction donnée et la portion s'en éloignant est tordue» Ce phénomène est appelé fausse torsion» On sait conférer une fausse torsion à un fil f lisaient eux en faisant passer le fil à travers une filière 15 no* en rotation, par toi système de courroies (par exemple brevet japonais Uo 1183/62). La réalisation pratique de la fausse torsion consiste à effectuer theiTaiqueœent une torsion dans la zone de torsion (s*est-à-dire dans la portion du fil filamenteux se déplaçant vers la filière), elle trouve son application dans la fabri-20 cation ies produits crêpés® Quand un certain nombre de fils filamenteux ont ainsi reçu une fausse torsion, l'intervalle entre les fils filamenteux a jusqu'ici été fixe à environ 30 cm ou davantage® On a prouvé qu'il était possible de conférer une fausse torsion uniforme à un certain nom-» 25 bre de fils filamenteux, chaque fil étant séparé du voisin par un intervalle d'environ 2 cm ou moins, si l'on souffle de l'air comprimé contre le dessus ou le dos des courroies dans l'ensemble de courroies entraînant les filières0 De nombreux avantages résultent de cette invention j le dispositif a été rendu compact, une unité 30 de l'appareil de chauffage et du refroidisseur peut fixer la torsion, etj de plus, le produit fabriqué peut être bobiné directement sur 1:ourdissoir. En outre, avant 1'enroulement sur 18ourdissoir, le produit peu.t recevoir divers traitements, tels que traitement thermique, apprêtage, lubrification, enduisage de produits 35 cireux, etc. sous la forme avantageuse de nappes rassemblées, La présente invention vise un procédé pour conferer une fausse torsion à un certain nombre de fils filamenteux en faisant passer chaque fil à travers une filière tandis que cette filière est entraînée en rotation par un ensemble de courroies, caractérisé BAD ORDINAL 69 09037 2 2004357 en ce que lson maintient ce nombre 'de fils filamenteux eouB forme de nappe, que l'on fait traverser la filière par le fil sous forme de nappe et que l'on souffle de 13air comprimé contre le dos des courroies pendant que celles-ci entraînent; les filières. 5 lors de la mise en oeuvre de la présente invention, il est souhaitable @t avantageux que chaque fil traverse chaque filière pendant que l'ensemble des fils filamenteux est maintenu sous tes?— me de toile et que l'on maintient pratiquement 1»écartement entre fils aux environs de 2 cm ou moins* 10 lia outres cette invention propose iea améliorations à un dis positif de fausse torsion comportant -m nombre de filières disposées à faible distance 18raie de l-aut:. 3 pour conférer raieras— se torsion à des fils filamenteuse et vji ensemble de courroies pour faire tourner les filière s^-Ises -améliorations proposées sont cons-15 tituées par m jet d'air s2étendant au soina sur la zone des courroies dans laquelle les courroies sont en contact avec les filières, un volume de détente étant prévu dans le jet d'air, par une arrivée d'air poux- amener l'air comprimé h. ce volume de détente, et par des conduits de décharge raccordant le volume de détente 20 à la face du jet d'air, ce jet d2air maintenant la courr-oie de façon telle que l'air amené de la faee du Jet dsair exerce une pression pneumatique quasi statique sur le dos de la courroie au dessus de la zone des courroies. Dans cette invention» les filières sent entraînées en rotation 25 de préférence par une paire de courroies circulant dans des directions opposées l'une à l'autre et entrant en contact avec les filières au même moment. Dans ce cas, le jet- d'air et l'arrivée d'air doivent être disposés par courroie, Afin de commander les changements de position d'une filière dans la direction de déplacement 30 de la courroie, lesquelles peuvent âtre attribuées à des variations dans la tension de la courroie et/ou dans la vitesse des courroies, il est préférable de disposer- dans: éléments, ou davantage, à 90° de la direction de déplacement de la courroie, et de la direction axiale de la filière. 55 Selon une autre caractéristique de la présente invention, cha que filière est agencée pour pouvoir totnner ce qui rend possible d'entraîner toutes les filières par une seule courroie» Une réalisation de cette •invention v» maintenant être décrite en se reportant au dessin joint, dans lequel % bad original 69 09037 3 2004857 - la fig. 1 est un schéma explicitant ion procédé de bouclage auquel s'applique le présent procédé de fausse torsion ; - les figs. 2 à 5 explicitent une réalisation de la présente fausse torsion, la fig. 2 étant une élévation frontale, la fig» 3 5 étant une vue en coupe transversale de la fig. 2 selon la ligne III-III*, la fig. 4 est une vue en coupe transversale de la fig. 2 selon la ligne IV-IV, la fig. 5 est une vue en coupe transversale de la fig. 4 selon la ligne V-V et - la fig. 6 représente une autre réalisation du présent dispo-10 sitif de fausse torsion et est une vue d'une coupe transversale dans un plan perpendiculaire au sens de déplacement de la courroie. En se référant à la fig. 1, un certain nombre de fils filamenteux 102 sont déroulés des bobines 103 montées sur un porte-bobines 101 par des rouleaux alimentaires 105 et sont conduits dans un dis-15 positif de chauffage 106 ; pendant ce temps, les fils filamenteux sont disposés en nappe avec un écartement entre fils d'environ 2 cm ou moins après qu'ils soient passés à travers le peigne 104. les fils filamenteux chauffés sont refroidis entre une soufflante 107 soufflant de l'air froid et une arrivée d'air 108, et ils reçoivent 20 une fausse torsion dans un dispositif de fausse torsion 109. la torsion conférée aux fils filamenteux est fixée par chauffage dans le dispositif de chauffage 106 et par le refroidissement par la soufflante 107. les fils filamenteux traités 112 sont enroulés sur un banc de reprise 114 après avoir traversé des rouleaux extracteurs 25 110, un peigne 111 et un rouleau traversier 113» l'excédent nécessaire d'arrivée des fils s'obtient par le contrôle du rapport des vitesses périphériques entre les rouleaux alimentaires et les rouleaux extracteurs. Il est avantageux de disposer des peignes 104* et 111 ? pour empêcher les fils filamenteux 102 de flotter avant et 30 après le dispositif de fausse torsion 109. l'équipement de fausse torsion de la présente invention est décrit plus en détail en se reportant aux figs. 2 à 6. les figs. 2 à 5 montrent une réalisation de la présente invention, les filières 210 sont entraînées par une paire de courroies 205 et 206 circulant en sens inverse l'une de 35 l'autre. Gomme on le voit sur la fig. 3 et 4» chaque filière 210 est maintenue, de façon à pouvoir tourner, par une paire de ferrures métalliques de retenue 306 fixées de façon coulissante au bâti 301. Il est souhaitable que la distance entre deux filières adjacentes soit de l'ordre de 2 cm ou inférieure et que les filières soient 69 09037 4 2004857 disposées sur un plan à égale distance l'une de l'autre. Les filières sont entraînées en rotation autour de leurs axes par l'entraînement des courroies 205 et 206 circulant dans les directions montrées par les flèches sur la fig. 2. Les paliers de retenue 306 5 résistent à la poussée provoquée par l'avancement des fils filamenteux. Comme on le voit sur la fig. 5» les ferrures de retenue ont une paire de bras 307 et 307* s*étendant dans une direction faisant 90° avec le sens de la circulation des courroies et la direction axiale des filières, et maintiennent les filières entre Î0 leurs bras en les laissant tourner. Ces bras servent de paliers de filières pour contrôler les variations dans la position de la filière par rapport au sens de circulation de la courroie. La poussée des filières provoquée par le défilement des fils filamenteux peut être encaissée par la courroie elle-même par la corres-15 pondance de la courroie et de la filière, par exemple comme on le voit sur la fig. 6. Dans ce cas, il est préférable d'installer au moins une paire d'éléments (équivalents aux bras) s*étendant dans une direction faisant 90° avec le sens de circulation de la couiv roie et la direction axiale de la filière de sorte que les élé-20 ments maintiennent entre eux chaque filière de façon coulissante» Le jet d'air soufflant l'air comprimé sur le dos de la courroie dans la zone de la courroie ou s'effectue le contact avec les filières est clairement expliqué sur les figs. 2 et 3» et,dans la fig. 2,il n'est représenté qu'un seul côté du jet.d'air et de la 25 courroie le long de la file des filières. L'air comprimé est introduit par des moyens d'arrivée d'air 305 dans un volume de dé- . tente 309 du dispositif 308 de jet d'air qui s'étend au moins sur toute la zone où s'effectuent les contacts entre la courroie et les filières. L'air traverse ensuite les conduits 302 et est ame-30 né à la surface du dispositif de jet. d'air. Comme on le voit sur la fig. 3» le dispositif de jet d'air présente des protubérances 303 sur les deux bords de sa surface, lesquelles protubérances maintiennent entre elles les courroies 205 et 206 de façon qu'elles puissent coulisser. La distance entre la surface du disposi-35 tif de jet d'air et le dos de la courroie est de préférence comprise entre 0,05 et environ 0,5 mm. Entre le côté de la courroie et les protubérances du dispositif de jet d'air, se forme un coussin d'air qui établit une pression pneumatique quasi statique au dos de la courroie. L'écartement optimal des filières 210 (dis 69 09037 5 2004857 tance entre une filière et la filière voisine) est, dans les cas habituels» compris entre 5 et 20 mm, en fonction de la dureté et de l'épaisseur de la courroie utilisée et de la dimension de la filière. Il est désavantageux que l'intervalle soit trop large, car 5 l'appareil perd sa compacité et les fuites d'air deviennent importantes compte tenu que la courroie se forme en voûte. Le procédé représenté sur la fig. 1 est mis en oeuvre grâce à un dispositif de fausse torsion tel que représenté sur 3»s fig. 2 à 5 dans les conditions suivantes | en produisant un fil gonflé de •JO qualité uniforme ; nombre de broches 200, vitesse d'avancement 40 m/minute, vitesse de rotation des filières 100 000 tours/minute, température du dispositif de réchauffage 240°C, excédent d'arrivée des fils 2 fo, quantité d'air comprimé 8 1/mn par broche, type du fil 150 deniers-30 filaments de téréphtalate de polyéthylène, écar— 15 tement des filières 8 mm, diamètre des conduits 0,5 lam» pas des conduits 1$ mm, pression d'air relative 3 kg/cm2, matériau de la courroie polyuréthane dur, dureté de la courroie 80 à 82, et distance entre la face du dispositif de jet d'air et le dos de la coto>» roie 0,075 mm. Le "glissement maximal" des filières, c'est-à-dire 20 la différence entre le nombre de tours maximal et le nombre de tours minimal, était 5 f°ô On n'a pas constaté d'échauffement ni d'abrasion indésirables de la courroie. Oeci semble devoir être attribué à l'effet de refroidissement par injection* d'air et à l'effet de coussin d5air0 25 La fig. 6 montre une autre réalisation de cette invention. Chacune d'un certain nombre de filières 210 équidistantes est maintenue^de façon à pouvoir tourne^ par un élément support 406 et toutes les filières sont appliquées contre une courroie circulant 405 et sont entraînées en rotation par cette courroie. Le disposi-30 tif de jet d'air, qui est une des caractéristiquas capitales de l'invention est dans la fig. 6 le même que dans les figs. 2 à 4. 69 09037 6 2004857 R E V E N D I 0 A ? I 0 H 3 1.- Procédé pour conférer une fausse torsion à tua certain nombre de fils filamenteux en faisant passer chaque fil à travers une filière tandis que cette filière est entraînée en rotation par 5 un ensemble de courroies, caractérisé en ce que l'on maintient ce nombre de fils filamenteux sous forme de nappes que l'on fait traverser la filière par le fil sous forme de nappe et que l'on souffle de l'air comprimé contre le dos des coizrroies pendant que celles-ci entraînent les filières c. 0 2»~ Procédé selon la revendioatica, 1S caractérisé en ce que les filières tournent en étant appliquées contre une paire de courroies circulant en opposition l'une avec- 16autre. Procédé selon la revendication caractérisé en ce que chaque filière, tout en étant maintenue en rotation» tourne en 4«- Procédé selon les revendications 1 ou 3, caractérisé en ce que les fils filamenteux continus sont disposés en nappe en étant écartés d'environ 2 cm ou moins de l'autre et que cha- 20 que fil filamenteux traverse chaque filière 5®- Dispositif de fausse torsion comportant un certain nombre de filières disposées à faible distance l'une de l'autre pour conférer une fausse torsion à des fils filamenteux, et un ensemble de courroies pour faire tourner les filièresô les perfectionnements 2,5 en étant caractérisés par un jet d'air s8étendant sur uns face de la courroie opposée à l'autre face sur .laquelle les courroies sont en contact avec les filières, im volume de détente étant prévu dans le jet d'air par une arrivée dsair pour amener l'air comprimé à ce volume de détente et par des conduits de décharge raccordant 30 le volume de détente à la face du jet d'air, ce jet d'air maintenant la courroie de telle façon que 15 air amené de la face du jet d'air exerce une pression pneumatique fîtasi statique sur le dos de la courroie au dessus de la zone des courroies. 6.- Perfectionnement selon la revendication 5? caractérisé en 35 ce que l'ensemble de courroies faisant tourner les filières est constitué par deux courroies circulant en sens inverse l'une de l'autre et que l'on prévoit par courroie "m dispositif de jet d'air et une arrivée d'air. T.- Perfectionnement selon la revendication 5» caractérisé en 69 09037 7 2004857 ce que chaque filière est maintenue de façon coulissante entre au moins une paire d'éléments de retenue s1étendant dans une direction perpendiculaire à la direction de circulation des courroies et à la direction axiale des filières. 5 8.- Perfectionnement selon la revendication 5» caractérisé en ce que chaque filière est agencée de façon à pouvoir tourner et que l'ensemble d'entraînement ne comporte qu'une courroie. 9.- Perfectionnement selon les revendications 5 ou 8, caractérisé en ce que 1'écartement entre filières est d'environ 2 cm ou 10 moins.