FR 2019344 A1 19700703 FR 6927835 A 19690813 La présente invention concerne un procédé et un appareil pour le traitement physique ou chimique de corps en tout état par introduction à vitesse relativement élevée d'agents fluides, c'est-à-dire gazeux ou liquides. On a fréquemment à opérer des traitements physiques et chimiques impliquant la mise en présence de gaz ou vapeurs et de composés solides ou liquides, notamment dans l'industrie chimiqua La vitesse de tels traitements dépend toujours de l'un au moins des facteurs suivants : transmission de chaleur9 transfert de masse, importance de l'interface entre phase gazeuse et phase solide ou liquide etc. La grandeur des facteurs qui influencent la vitesse opératoire dépend essentiellement du mode et du degré de mélange entre la phase gazeuse et la phase solide ou liquide. Le mode et le degré de mélange sont surtout déterminés par la structure et la conception des appareils utilisés au traitement.Il existe de nombreux types d'anpareils servant a opérer des traitements physiques et chimiques par mise en présence de gaz ou vapeurs et de solides ou liquides, tous ces appareils présentant à la fois des avantages et des inconvénients. Actuellement, les types les plus au point sont ceux dans lesquels le mélange des phases est assuré par des moyens mécaniques ou, éventuellement, en couche fluidisée. Quant à l'orientation, on peut distinguer deux grandes catégories d'appareils : les verticaux et les horizontaun les appareils verticaux agissent surtout sur une phase solide en couche fluide qu'on fluidise en faisant traverser l'appareil par un gaz ou une vapeur.L'agitateur est en général peu rapide, son rôle étant d'éviter l'agglomération des particules solides et de dissocier les agrégats formés. L'agitateur contribue en outre à maintenir la couche de solides à l'état fluidisé. L'intensité des échanges thermiques et de masse ainsi que l'importance de l'inter face entre phase solide et phase gazeuse sont surtout influencées, dans les appareils de cette catégorie, par le degré de fluidisation. Les appareils verticaux peuvent aussi servir à mettre en présence une phase liquide et une phase gazeuse. Le déroulement du processus est influencé par le mode d'injection de la phase gazeuse à travers la phase liquide, par la manière dont on opère le brassage mécanique et par l'intensité de ces deux effets. Dans les appareils du type horizontal, contrairement à ce qui se passe dans ceux qu'on vient de décrire, le produit à lé- tat de gaz, vapeur ou liquide ne traverse pas une couche d'un autre produit, par-exemple en phase solide ou liquide, ou ne traverse que partiellement une telle couche. Le mélange des phases est surtout assuré par brassage mécanique. Pour accuser les écha- ges de masse eut de chaleur et accroître l'interface entre phases, il faut un agitateur très rapide. Dans les appareils des types tant vertical qu'horizontal, oa ne peut accroître notablement les échanges de chaleur et de masse et le degré d'interpénétration entre phases en modifiant les débits de phase gazeuse-et de phase liquide. Les phases traversent l'appareil sur la quasi-totalité de sa section transversale et les débits respectifs doivent demeurer entre des limites définies par les consommations spécifiques de produits et par-la nécessité de limiter à une-valeur assez basse I'entraînement éventuel de certains produits. Grâce au procédé de traitement chimique et physique suivant l'invention et à l'appareil prévu pour sa mise en oeuvre, on peut accroitre l'intensité des transferts de chaleur et de masse et le degré de contact entre les différentes phases de corps mis enoeu- vre en augmentant les débits de phases gazeuse et liquide. La présente invention repose sur le principe suivant : amener au moins un produit fluide, c'est-à-dire en phase gaz, vapeur ou liquide, figurant parmi les produits qui doivent subir untraitement physique ou une réaction chimique, et qui peuvent être pra tiquement dans tout état, en présence d'autres produits placés dans une enceinte de traitement, sous forme d'au moins deux courants arrivant à vitesse relativement élevée dans cette enceinte à travers des trous. Les trous sont situés à l'intérieur de l'en- ceinte et décrivent un mouvement giratoire ou pendulaire dérivé du mouvement d'un agitateur placé dans l'appareil. Le mélange à traiter est vigoureusement agité et brassé, simultanément à l'introduction du produit fluide. /produits Les trous prévus pour introduire certains des fluides, c'es à-dire à l'état-de gaz, vapeur ou liquide, peuvent avoir pratique ment toute forme. Des trous circulaires-, ovales ou oblongs sont faciles å a réaliser et sont convenables du point de vue fonction- nel La dimension caractéristique de chaque trou, c'est-à-dire diamètre pour des trous c-irculaires et largeur pour des trousovales ou oblongs, est faible par rapport aux dimensions -d'ensem- ble de l'appareil.- Selon les-dimensions de l'appareil et sa dis pot on intérieure, la dimension caractéristique des trous d'ad mission peut varier entre 0,5 et 80 mm. En prévoyant des trous assez petits pour l'admission d'un produit fluide, on peut porter les vitesses auxquelles ces produits traversent les trous à des valeurs assez élevées (de l'or- dre de 1,5 à 60 m/s) sans accroître à l'excès le débit global d'introduction du produit dans l'appareil, ce qui permet de faire correspondre ce débit à la consommation théorique ou spécifique et aussi d'éviter, dans certains cas, des pertes par entraînement, Les courants de phase liquide qui émanent à vitesse relativement élevée des trous de sortie entrent en contact avec les autres produits présents en tout état dans l'appareil et se mélangent intimement avec eux. De ce fait, ils perdent assez rapidement leur vitesse acquise et se répartissent dans tout l'espace disponible dans l'appareil.Les conditions sont telles que le tempspendant lequel les produits à traiter subissent un brassage intense est assez long pour que les échanges de chaleur et de masse ou la réaction chimique nécessaires puissent intervenir entre les phases en présence. Pour éviter que le courant introduit en phase fluide ne forme, à la sortie des trous d'admission, un courant statique dans les autres produits, qu'il traverserait alors sans effet notable, on imprime aux trous d'admission un mouvement giratoire ou pendulaire. On peut aisément dériver ce mouvement de celui de l'agitateur placé dans l'appareil en perçant directement les trous d'admission dans cet agitateur. Le brassage des produits à traiter est alors assuré à la fois par les courants de fluide sortant des trous d'admission et par. l'agitation mécanique. Pour assurer un brassage d'intensité donnée, l'agitateur peut alors fonctionner moins rapidement que dans les appareils d'autres types, dans lesquels la phase fluide. est introduite de manière classique. Selon la position occupée par l'appareil de transport de la phase liquide et le type de cet appareil., notamment sa disposition d'ensemble, on peut opérer dans l'appareil la mise en oeuvre du procédé de traitement physique ou chimique en présence de gaz -ou vapeurs et de produits en phase solide ou liquide à haute température, sous pression atmosphérique normale ou sous dépression, meme poussée. L'appareil à agitateur mécanique présentant les trous d'ad- mission d'où la phase fluide s'échappe à grande vitesse peut avoir sensiblement toute orientation, allant de la verticale à l'horizontale. Pour toute orientation, on obtient une répartition régulière de la phase fluide dans tout l'intérieur de l'appareil. Pour tirer le meilleur parti de la phase fluide, il est bon d'envoyer d'abord les courants de fluide émanant des trous d'admission dans les endroits de l'appareil où les autres produits à traiter sont concentrés au maximum. On peut obtenir ce résultat soit en disposant et en dirigeant les trous d'admission de manière à ce qu'ils balaient surtout les régions où les autres produits sont à des concentrations maximales, soit en faisant encore te que la phase-fluide s'échappe périodiquement des orificesd'admission en mouvement, aux points de plus fortes concentrations des autres produits à traiter. On peut encore combiner ces deux méthodes. On peut assurer l'amenée périodique ou éventuellement pulsée de la phase fluide par les trous d'admission pour rendre plus intime le mélange des produits introduits de cette manière avec les autres produits à traiter. L'amenée périodique ou éventuellement pulsée de la phase fluide peut être assurée, pour des trous individuels ou groupes de trous d'admission, à des intervalles réguliers, chaque fois que l'agitateur reprend la-même position par rapport à une certaine partie de l'appareil. La phase fluide introduite par les trous d'admission mobiles peut aussi servir à transporter -les autres produits pour les introduire dans l'appareil ou les en évacuer. Dans ce cas, on faci -lit e ce transport en disposant ou en dirigeant convenablement les trous d'admission ou en les faisant traverser de manière périodique ou pulsée par la phase fluide. On peut aussi faire transporter les produits à traiter par un autre moyen- commun, par exemple agitateur convenable, inclinaison convenable imprimée- a'- l'appa- reil ou analogue. Outre qu'une phase fluide-pénètre dans l'appareil par des trous d'admission intérieurs à l'enceinte de l'appareil, unefrac- tion-de phase fluide peut aussi pénétrer dans l'appareil par des trous d'admission, ayant ou-non la même dimension- que les précédents et animés d'un mouvement giratoire ou pendulaire, percés dans l'enveloppe de l'appareil. Cette fraction de phase fluide peut non seulement participer au traitement, mais aussi améliorer le brassage ou letransport des produits traités. Pour la phase fluide qui pénètre dans l'appareil à la fois par les trous intérieurs à l'appareil et par ceux percés dans l'enveloppe de l'appareil, les trous ou groupes de trous peuvent avoir des caractéristiques physiques ou chimiques identiques ou différentes. On peut aussi introduire par ces trous des produits différents à divers stades du traitement. Dans certains cas d'application du procédé suivant l'inven tion, il est indiqué d'opérer en présence de particules étrangères, destinées à améliorer le contact entre phases et à éviter l'agglomération des solides tant au sein de l'appareil que sur ses parois. Ces particules étrangères ont de préférence une grosseur de 0,2 à 10 mm. bulles peuvent être formées de tout matériau convenable tel que verre, céramique, acier, matière plastique et analogues. L'appareil suivant l'invention, destiné à opérer un traitement physique ou chimique par mise en présence d'un produit fluide arrivant à vitesse relativement élevée et i'un produit en un état quelconque, comprend une enveloppe munie d'embouts d'entrée et de sortie, traversée par un agitateur qui comporte un arbre creux, pour l'amenée d'une phase fluide, muni d'un ou plusieurs agitateurs creux qui présentent des trous d'admission de la phase fluide dans l'appareil. On peut en outre introduire directement une fraction de la phase fluide dans l'appareil par des trous percés dans l'enveloppe de ce dernier.Selon les impératifs régis; sant le fonctionnement de l'appareil, ces trous peuvent présenter des dispositions diverses destinées à assurer convenablement l'*; mission de gaz, de vapeur ou de liquide dans l'appareil. Ils peuvent être sensiblement du même type que les trous d'admission percés dans l'agitateur (assurant l'introduction à grande vitesse ou être percés dans des distributeurs classiques d'admission a vitesse normale, par exemple feuilles perforées, toiles métalliques ou matières poreuses, assurant la répartition de la phase fluide arrivante. Les parties de l'agitateur qui ne servent pas a amener la phase fluide aux trous d'admission peuvent servir d'éléments chauffants ou refroidisseurs, destinés à assurer le chauffage ou le refroidissement contrôle du contenu de l'apparpil. Certaines parties de l'enveloppe de l'appareil peuvent aussi jouer le même r8îe. L'appareil suivant l'invention peut -tre vertical, horizontal ou avoir toute orientation intermédiaire. Son enveloppe peut avoir différentes formes, le mieux étant qu'elle soit à section transversale circulaire, carrée ou éventuellement en forme de carré a coins arrondis. L'appareil peut aussi présenter en coupe transversale une forme oblongue, par exemple rectangulaire ou ovale. Dans ce cas, on peut faire varier la concentration en produits dans l'appareil et assurer éventuellement une classification. On peut aussi donner à lUagitateux de l'appareil suivant l'invention, qui présente les trous d'admission1 une forme particulière. Les deux modèles principaux d'agitateur sont l'agitateur à disques et l'agitateur à bras rayonnants.Pour améliorer le brassage, on peut prévoir dans l'appareil une garniture fixe ou un aubage, formé par exemple d'un ensemble d'aubes, d'éléments annulaires, de nervures etc et le disposer dans les interstices séparant les pièces mobiles de l'agitateur, de manière a assurer une ooopération entre l'agitateur et 1gaulage. Une partie de l'aubade fixe peut servir à chauffer ou à refroidir 11 enceinte de traitement et éventuellement a. assurer dans l'appareil une amenée secondaire de phase fluide. En général, l'agitateur est disposé dans l'appareil de manière a ce que son axe soit parallèle à celui de l'enveloppe de l'appareil.On peut faire varier le mode de brassage établi dans l'appareil en modifiant la position de l'agitateur et l'on utilise dans ce cas un agitateur dont l'axe soit parallèle, sécant ou incliné par rapport à celui de l'appareil. On peut obtenir un effet analogue en prévoyant plusieurs agitateurs décrivant des mou vements giratoires ou pendulaires à des vitesses égales ou différentes, dans le môme sens ou en sens opposés. On introduit la phase fluide, dans l'appareil suivant l'invention, par les trous d'admission situés en divers points de l'appareil. De ce fait, on peut faire varier les quantités de phase fluide introduites dans appareil à divers niveaux, par exemple en les augmentant d'une extrémité à l'autre. Il peut de ce fat s'exercer certains effets défavorables, par exemple entralnement de certains produits par la phase fluiez On peut réduire les différences entre. les débits de phase fluide introduits dans l'appareil à des niveaux différents, si la natux du traitement le permet, en multipliant les points d'évacuation de la phase fluide en en choisissant leurs emplacements d'après ceux-des points d'introduction de cette phase. On peut évacuer l'excès de phase fluide en faisant en sorte que seule la phase fluide sorte de l'appareil, les autres produits y demeurant ou y étant renvoyés. On peut encore résoudre le problème que pose l'introduction à des débits variables de la phase fluide dans l'appareil en faisant varier la section transversale du corps de l'appareil, cette section variant sur la longueur de l'appareil, de manière à ce que la phase fluide se déplace à une vitesse moyenne sensiblement uniforme. L'enceinte peut avantageusement avoir une forme conique ou analogue. On peut aussi, de la môme manière, donner à l'agitateur un diamètre variable de manière à ce que la vitesse périphérique de l'agitateur varie suivant la longueur de l'appareil. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre à titre d'exemple en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est un schéma de principe d'un appareil selon l'invention; - la figure 2 est un schéma semblable d'une variante; - les figures 3 et 4 sont des vues en coupe transversale; - la figure 5 est une vue schématique en élévation d'un appareil à section variable; - les figures 6 à 8 sont des vues de détails de disques incorporés à l'appareil; - la figure 9 est une vue en coupe transversale d'un disque; - les figures 10 et 11 montrent d'autres formes de disques; - la figure 12 montre une autre forme d'agitateur;- - les figures 13 à 15 montrent diverses dispositions de disques; - la figure 16 représente une variante d'agitateur;; - la figure 17 montre un agitateur à bras rayonnant dans un appareil vertical; - les figures 18 et 19 montrent schématiquement deux formes d'appareils comportant plusieurs agitateurs courts; - les figures 20 et 21 sont des vues en coupe transversale de deux structures d'arbres. Suivant la-forme de réalisation choisie et représentée sur la figure 1, le corps de l'appareil formé par l'enveloppe 1 refermée par des flasques 2 et 3, présente un embout 4 d'introduction de solide ou liquide à traiter et un embout 5 d'évacuation du produit et de l'excès de phase fluide, l'arbre 6 traversant un joint glissant incorporé au flasque 3. L'arbre est traversé par la phase fluide qui passe par des trous 8 dans des disques 9,d'où elle s'échappe dans l'enceinte 10 de l'appareil par des trous d'admission 11. Les positions relatives des disques sur arbre sont définies par des bagues d'entretoisement 12. Pour améliorer le brassage, on peut munir les disques 9 d'éléments agitateurs 13 et prévoir dans l'enceinte de l'appareil d'un aubage fixe 14.Le chauffage ou le refroidissement intérieur de l'appareil 10 est facilité du fait que l'enveloppe présente en 14' uoedouble paroi. Outre que la phase fluide arrive par les trous d'admission 11, une fraction supplémentaire de cette phase peut arriver dans l'appareil 10 par des trouspercés dans l'enveloppe de l'appareil, par exemple par des embouts 15 et 16, dont le premier peut par exemple être ordinaire, le second débouchant dans l'appareil par un orifice étranglé 17 assurant par exemple l'introduction à grande-vitesse d'un agent de dessiccation. La fig. 2 représente un agencement analogue à celui montré sur la fig. 1, à la différence que l'arbre est divisé en trois sections égales. La section 18 amène la phase liquide aux disques 9, la section 19 amène par les trous 20 un agent chauffant (par exemple vapeur d'eau3 dans des éléments chanffants 21, d'où le condensé est par exemple évacué par raccordement en 22 avec la section 23. De même, en adaptant l'arbre rotatif 6, on peut résaF dre le problème posé par l'amenée à des débits différents de la phase fluide aux divers disques 9.De plus, la fig. 2 montre à titre d'exemple une arrivée secondaire de-phase fluide, assurée par l'embout 24 sur un distributeur 25^(par exemple formé d'une feuille perforée, d'une toile métallique ou de matière poreuse) à l'intérieur de l'appareil 10 et une évacuation -supplémentaire de phase excédentaire, assurée par l'embout 26, qui est séparé de l'intérieur de- l'appareil par une cloison ajourée 27 destinée à retenir la phase solide. Les fig. 3 et 4 sont des vues en coupe transvèrsale de l'appareil. La fig. 3 illustre l'utilisation-d'un appareil à section irrégulière dont l'enveloppe 1 est dans ce cas en forme de gouttière. La fig. 4 montre un dessiccateur, comportant un plus grand nombre de disques agitateurs 9. La fig. 5 représente un appareil à section variable dont l'agitateur est à diamètre variable. L'en- veloppe 1 de l'appareil est tronconique et les diamètres des disques 9 augmentent en conséquence. Les fig. 6 à 8 montrent la structure des disques 9 incorporés à l'appareil. Le disque représenté sur la fig. 6 comporte deux plaques 28 à bord rabattu em 29 et celui représenté sur la fig. 7 comporte une plaque 28 a rebord rabattu 29 et une plaque plane 30. Le disque montré sur la fig. 8 est formé de deux plaques planes 30 entre lesquelles est interposée une couronne 31. Les trous d'admission peuvent être percés soit dans la périphérie 32, soit dans les faces latérales 33 des disques. Dans certains cas, il vaut mieux que les disques aient une forme autre que celle circulaire représentée sur les fig. 6 à 8 et présentent des trous d'admission ayant une disposition particulière. La fig. 9 représente à titre d'exemple un tel disque, vu en coupe perpendiculairement à son axe, et indique en 11 les trous d'admission. Les parois latérales des disques représentés sur les fig. 6 à 8 sont perpendiculaires à l'axe du disque. On peut aussi utiliser des disques dont les parois latérales aient une inclinaison donnée sur l'axe du disque, les disques 9 ayant par exemple les formes indiquées sur les fig. 10 et 11. Pour améliorer le brassage, on peut garnir en surface les disques d'éléments agitateurs 13. Si l'on épaissit la partie centrale du disque comme montré sur la fig. 11, on peut donner à l'agitateur la forme indiquée sur la fig. 12. Cet agitateur est formé d'un cylindre 34 présentant en surface les trous d'admission 11 et les éléments agitateurs 13. L'agitateur cylindrique et les disques représentés sur les fig. 10 et 11 peuvent avoir en coupe transversale la forme représentée par exemple sur la fig. 9. En dehors des disques perpendiculaires à l'arbre et centrés sur ce dernier - tels que représentes par exemple sur la fig. 1-, on peut utiliser aussi des disques ayant une inclinaison donnée sur l'axe de l'arbre ou décentrés par rapport à cet axe. Les fig. 13, 14 et 15 représentent schématiquement des disques 9 ayant une telle disposition sur l'arbre 6. Pour réaliser l'agitateur et les moyens avenant la phase fluide aux trous d'admission, on peut utiliser des tubes. La fig. 16 représente un agitateur simple de ce genre, formé d'un tube central 35 d'où partent des tubes individuels 36, de diamètre faible, terminés par des trous d'admission 11. Dans l'espace demeuré libre entre les tubes 36, on peut interposer les éléments agitateurs 13. On peut prévoir plusieurs tubes 36 dans un même plan perpendiculaire à l'axe du tube 35 et leur conférer pratiquement toute inclinaison sur l'axe du tube 35 et sur des rayons passant par cet axe. L'agitateur tubulaire peut aussi être du type à bras rayonnants. La fig. 17 schematise l'utilisation d'un tel agitateur dans un appareil vertical, défini par une enveloppe 1 et par des plaaues d'extrémité 2 et 3 présentant les embouts suivants : 4 pour l'introduction des produits à traiter, 5 pour l'évacuation d'un produit fluide, 15 pour l'introduction de la phase fluide secondaire et 37 pour l'évacuation du produit. Le Joint 7 esttraversé par l'arbre 6 de l'agitateur, d'où rayonnent des bras portant des tubes longitudinaux 39. Les trous d'admission 11 peuvent entre percés dans les bras 38 etpou dans les tubes 39. Entre les bras rayonnants, on peut éventuellement interposer d'autres éléments agitateurs 13. Les tubes longitudinaux 39 peuvent être en hélice. Dans l'appareil qu'on voit sur la fig. 4, on peut utiliser plusieurs agitateurs de longueur normale. On peut aussi utiliser un appareil comportant un certain nombre d'agitateurs courts. Un tel appareil est représente sur les fig. 18 et 19, où l'on voit en 1 l'enveloppe de appareil et en 9 les disques agitateurs. Les disques des agitateurs individuels peuvent être placés piffé remment et tourner cru non a la même vitesse et dans le même- sens On peut réaliser de diverses manières l'arbre d'un agitateur formé de disques ou pièces analogues. Il est bon d'utiliser un arbre creux comme représenté par exemple sur la fig. 1. Les fig. 20 et 21 montrent en coupe perpendiculaire à l'axe d'autres struc- tures possible de l'arbre. Sur la fig. 20, l'arbre est formé d'un profils a trois branches 39 sur lesquelles sont posés des éléments agitateurs 40. L'espace 41 ménagé entre l'arbre 39 et les éléments 40 forme un canal que traverse la phase fluide. Âu profilé a trois branches 39 décrit, on peut substituer les profilés a section en croix, triangulaire ou autre. La fig 21 montre un arbre formé d'un organe creux 42 et présentant plusieurs nervures 43, portant des éléments agitateur-- 40. La phase fluide peut traverser soit les espaces 41 définis entre larbre et les éléments agitateurs, soit l'intérieur creuser 44 de l'arbre. L'agitateur peut encore dans ce cas avoir une fox- me autre aue celle indiquée, par exemple tritagulaire ou analogue Si c'est nécessaire, l'organe 42 peut être plein. L'appareil suivant l'invention est utilisable dans tous les cas où l'on met en présence, d'une part, un gaz, une vapeur ou un liquide et, d'autre part, un corps dans un état quelconque. Il est ainsi utilisable pour diverses réactions chimiques. Parmi les traitements physiques, il est utilisable pour les processus de mouillage, de mélange, de granulation, de refroidissement, de chauffage, de sublimation, de re-sublimation et analogues. Il trouve une application particulièrement intéressante pour la dessiccation. Il permet de dessécher non seulement des substances s'écoulant librement, mais aussi des solutions, suspensions et pâtes. REVEiDICADIONS 1. Procédé de traitement physique ou chimique comportant la mise en présence d'un ou plusieurs corps fluide; eut d'un ou plusieurs corps dans tout état, caractérisé en ce ou'on met au moins un corps fluide en présence du corps dans tout état en l'introduisant sous forme de plus d'un courant qui s'échappent de trous situés à l'intérieur de l'enceinte de l'appareil, dont une pièce décrit un mouvement giratoire ou pendulaire à une vitesse de 1,5 à 60 m/s, le ou les corps à traiter étant intensément brassés et mélangés avec le corps fluide introduit. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on introduit le corps fluide, en continu et/ou périodiquement, à divers niveaux de l'enceinte de traitement.' 3. Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le corps fluide introduit présente des paramètres physiques et/ou chimiques différents à des niveaux différents de l'enceinte et/ou à des stades différents du traitement. 4. Procédé selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on incorpore au mélange à traiter des parties auxiliaires dtre grosseur de 0,2 à 10 mm. 5. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 7 à 4, comprenant une enceinte fermée munie d'embouts d'entrée et de sortie et d'au moins un agitateur, caractérisé en ce que l'agitateur comprend un arbre muni d'un ou plusieurs éléments agitateurs creux, centrés ou décentrés, percés de trous pour l'admission du corps fluide dans l'enceinte de traitement, celle-ci étant verticale, horizontale ou inclinée. 6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'enceinte de traitement présente un diamètre variant suivant son axe longitudinal et en ce que les sections transversales des éléments agitateurs varient, éventuellement comme le diamètre de ltenceinte. 7. Appareil selon les revendications 5 et 6, caractérisé en ce que ses éléments agitateurs présentent des trous d'un calibre de 0,5 à 80 mm. 8. Appareil selon les revendications 5 à 7, caractérisé en ce que les éléments agitateurs sont formés par des disques ou éventuellement par des cylindres et peuvent présenter une section transversale irrégulière, un rebord ou une paroi latérale inclinée et/ou être muni d'agitateuxs élémentairesO 9. Appareil selon les revendications 5 a 7, caractérisé en ce que les éléments agitateurs sont formés par des tubes rectilignes ou cintrés ou éventuellement par des éléments creux analogues. 10. Appareil selon les revendications 5 à 9, caractérisé en ce que les éléments agitateurs portés par 1'arbre sont perpendiculaires ou inclinés par rapport à l'axe de cet arbre. 11. Appareil selon les revendications 5 à 10, caractérisé en ce que l'enceinte de traitement est munie intérieurement d'un aubage fixe, avantageusement formé de plaques pleines ou de nervures interposées dans les espaces séparant les éléments agitateurs 12. Appareil selon les revendications 5 à il, caractérisé en ce que l'enceinte de traitement et/ou l'aubage fixe présente des trous, pour introduction de corps fluide, ayant ou non les mêmes dimensions que les trous percés dans les éléments agitateurs. 13. Appareil selon les revendications 5 à 12, caractérisé en ce que certaines parties des éléments agitateurs et/ou de l'auba- ge fixe logé dans l'enceinte de traitement sont munies d'éléments de réglage de la température.