FR 2024886 A1 19700904 FR 6939485 A 19691117 Suivant une autre caractéristique de l'invention, on ut i- lise des grains de formiate de nickel d'une grosseur inférieure à 10 / ce qui permet d'obtenir après le recuit, par suite de 1'élimination de 12anhydride carbonique ou oxyde de carbone, une surface poreuse spongieuse. Pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, on nettoie parfaitement les surfaces à revêtir et on les oxyde à une température de 8000C à l'airs Sur les surfaces ainsi préparées, on dépose une couche de formiate de nickel dSune épaisseur comprise entre 10 et 15 t s de préférence d'une épaisseur de 13 , par électrophorèses sous une tension comprise entre 100 et 300 volts.On prépare la suspension de formiate de nickel avantageusement dans un broyeur à boulets, en choisissant la composition suivante 500 g de formiate de nickel d'une grosseur de grains de 10 au maximum 2000 ml de i-amylacétate 400 ml d'acétone et 300 ml d'une solution de collodion à 13%. On broie cette suspension pendant 46 heures et on la filtre à travers un tamis n0 17. Ensuite, on dépose une seconde couche oxyde de nickel d'une épaisseur comprise entre 1 et 5 / , de préférence entre 3 et 4 On peut préparer cette suspension d'oxyde de nickel également dans un broyeur à boulets, en choisissant la composition suivante : 1000 ml dtoxyde de nickel 2000 ml de i- amylacétate 400 ml d'acétone et 300 ml d'une solution de collodion à 13%. On broie cette suspension pendant 46 heures et on la filtre à travers un tamis n 17. On procède au dépôt sous une tension de 100 à 300 volts et on recuit l'élément constitutif dans une atmosphère réductrice de gaz hydrogène, à une température de 7000C, pen dant -10 à 14 minutes. Suivant une variante du procédé qui vient d'être décrit, on soumet l'él4ant constitutif, après le déptt de la première couche, à un recuit anus une atmosphère gazeuse réductrice, à une tempéra- ture comprise entre 900 et 10000C, pendant 10 à 15 minutes. Suivant une seconde wariante, on effectue en meme temps le premier et le second revêtement, en réunissant les deux suspensions, et on procède ensuite au recuit à une température comprise entre 700 et/ REVENDICATIONS 10) Procédé de formation d'un revêtement sur des éléments constitutifs métalliques de tubes électroniques, en vue d'empt- cher l'émission secondaire et la diminution du courant d'anode, les surfaces à revêtir étant d'abord oxydées à une température de 8000C, par recuit à l'air, caractérisé par le fait quton recou- vre les surfaces par électrophorèse dfune couche de formiate de nickel d'une épaisseur comprise entre 10 et 15 / , qu'on dépose ensuite sur les surfaces, également par électrophorèse, une couche d'oxyde de nickel d'une épaisseur comprise entre 1 et 5et qu'on procède au recuit, sous une atmosphère réductrice, à une température de 7000C, pendant 10 à 14 minutes. 2*) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on dépose simultanément par électrophorèse le formiate de nickel et l'oxyde de nickel sous la forme d'une seule suspension sur les surfaces à rev8tir. 30) Procédé suivant la revendioation 1, caractérisé par le fait qu'entre les deux processus de revêtement, on recuit ltélé- ment constitutif sous une atmosphère réductrice, à une température comprise entre 900 et 100000, pendant 5 à 10 minutes. 40) Procédé suivant les revendications 1, 2 et 3, caracté- risé par le fait qu'on utilise des grains de formiate de nickel d'une grosseur inférieure à 10 .