FR 2002583 A1 19691031 FR 6903694 A 19690214 T présente invention concerne vs procédé et un moyen pour préparer des tronçons prexormes dc matière de manchon à sertir à froid à partir dune longueur continue pour les ap- pliquer à des extrémités de fils par la technique de sertissage de manchons à froid. Cette technique consiste à fixer un manchon de matière isolante autour d'une borne placée à l'extrémité d'un fil conducteur n déformant le manchon isolant à l'état froid autour de la borne. Une matière plastique isolante appropriée à cette fin est de façon générale, dure par rapport aux capuchons isolants classiques qui sont souvent utilisés dans un but analogue. On a proposé antérieurement d'utiliser une machine pour réaliser l'opération de sertissage à froid, mais on a éprouvé des difficultés pour faire avancer les manchons vers les matrices ce sertissage à une vitesse avantageusement élevée. Suivant un procédé, de courts tronçons de manchons sont découpés à partir d'une longueur de manchon, puis introduits dans le dispositif de sertissage par l'intermédiaire d'une alimentation vibrante ou à cuvette, mais on rencontre une difficulté pour assurer l'orientation précise d'un tronçon de manchon par rapport aux matrices et à la borne du connecteur à introduire, à moins de maintenir une faible vitesse de fonctionnement. Dans la demande de brevet français n 181.481 du 30 décembre 1968, déposée par la même Demanderesse, on a décrit un procédé dans lequel une longueur de manchon continue est introduite dans un poste de découpage et de mesure où un tronçon de manchon est découpé à partir de la longueur continue, ce tron çon est ensuite transféré latéralement à partir du poste de des coupage pour ttr:: aligné avec un poste de- sertissage, un moyen d'avance du manchon étant actionné pour mettre en place un tronçon de manchon supplémentaire dans le poste de découpage et pour transférer le premier tronçon découpé dans le poste d sertissage, le fonctionnement d'un piston pour sertir le-premier tronçon de manchon autour d'unc ercremité de fil réalisant une opération de coupe au poste de découpage. La Demanderesse a également décrit une machine à sertir pour sertir à froid des tronçons de manchon isolant autour d'extrémités de ils par la technique de sertissage de manchons à froid, dans lequelle un dispositif d'avance est destiné à fair avancer pas a pas une longueur continue de matière de manchon sertir à froid par un passage d'alimentation, une fente s'étendant transversalement au passage d'alimentation pour permettre l'accès d'un dispositif de découpage destiné à découper le manchon dans la fente, un premier dispositif de transfert étant destiné à transférer latéralement un tronçon de manchon décou- pé, à partir du passage pour l'aligner avec un dispositif de sertissage et un second dispositif de transfert étant destiné à faire avancer le tronçon de manchon découpé axialement au dispositif de sertissage, le second dispositif de transfert présentant un élément d'arrêt de l'extrémité du il pour fermer l'extrémité arrière de tronçon découpé dans le dispositif de sertissage. L'invention comprend un procédé pour préparer des tron çons de manchons à sertir à froid à partir d'une longueur continue d matière isolante pour isoler une extrémité de fil par la technique de sertissage de manchons à froid, dans lequel la longueur continue est avancée pour mettre une extrémité en con- tact avec un élément d'arrêt, un tronçon d'extrémité étant sec tionné à partir de la longueur continue à une distance préalablement déterminée de l'élément d'arret, le tronçon découpé étant préformé et le tronçon découpé préformé étant transféré Iatéralemcnt à partir du poste de découpage, de mesure et de préformage. Dans une application particulièrement avantageuse, les tronçons découpés sont transférés latéralement du poste de découpage, d mesure et de préformage à un poste de sertissage pour sertir à froid les tronçons de manchon découpés autour d'extrémité de fils. L'invention comprend également une machine pour préparer des tronçons de manchons à sertir à froid à partir d'une longueur continue de matière de manchon isolante pour isoler des extrémités de fils par la technique de sertissage de manchons à froid, dans laquelle un dispositif d'avance est destiné à faire avancer pas à pas une longueur continue de matière de manchon à sertir à froid à travers un passage d'alimentation. une fente s'étendant transversalement au passage d'alimentation pour permettre l'accès d'un dispositif de découpage destiné à découper le manchon dans la fente, une matrice de préformage étant disposée dans le passage du côté de la lame à cisailler qui est élongné du dispositif d'avance, un premier dispositif de transfert étant destiné à transférer un tronçon de manchon découpé latéralement à partir du passage. D'une façon approprié, le dispositif de transfert est destiné à transférer latéralement le tronçon de manchon préformé du passage à un dispositif de sertissage et, dans une application particulière, un second dispositif de transfert est destiné à faire avancer axialement des tronçons de manchon découpés du premier dispositif de transfert au dispositif de sertissage, le second dispositif de transfert présentant un élément d'arrêt d'extrémités de fil pour boucher l'extrémité préformée arrière du tronçon découpé dans le poste de sertissage. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, faice en regard des dessins annexés un partie schématique sur lesquels : la figure 1 est une vue en perspective d'une extrémité de fil typique et d'un manchon isolant préformé destiné à être sorti à froid autour de l'extrémité. le figures 2 et 3 sont des vues en coupe de l'extrémité et du manchon de la figure 1 qui sest soumis a une opération de sartissage à froid; la figure 4 est une vue en perspective de l'extrémité isolée résultant de l'opération des figures 2 et 3, la figure 5 est une élévation partielle, an partie en coupe, d'une machine destinée à réaliser l'isolement d'un fil terminé par de courts tronçons de manchon isolant à sertir à froid fournis à la machine en tant que longueur continue, la coupe étant prise suivant la ligne 5-5 de la figure 6 ; la figure 6 est une voue en plan partielle de la machine de la figure 5; la figure 7 est une vue partielle, en partie en coupe, de la machine suivant la ligne 7-7 de la figure 6; la figure 8 est une vue en coupe partielle suivant la ligne 8-8 de la figure 6;; la figure 9 est une coupe partielle suivant la ligne 9-9 do la figure 6. Sur 1 figure 1, un logement 1 de patte ou fiche de con necteur électrique ou prise est représenté comme étant serti à un fil isolé 2 et disposé à coté d'un tronçon de manchon iso- lant préformé 3 convenant pour etre serti à froid au connecteur. La prise: 1 est destinée à recevoir sa on extrémité antérieure de façon amovible une patte d'une façon connue pour réaliser une connexion électrique. Sur son extrémité postérieure , le logement présente une partie 4 de sertissage de fil et une partie 5 de support de matière isolante qui sont fixées respectivement à l'âme du fil et à la matière isolante d'une partie d'extrémité d fil conducteur isolé 2, la partie 4 de sertis ag:: du fil ayant une surface d section droite plus petite que celle de la partie 5 de support de la matière isolante et que celle de la partie antérieure du logement De façon générale, ces conecteurs sont appliqués à des file dans une machine automatique alimentée en connecteurs sous une forme de bande de façon à fournir des fil terminés par des connecteurs de la façon représontée sur la figure 1.Il est souvant souhaitable d'étendre la matière isolante du conducteur autour du logement du connecteur et, dans ce but, le logement du connecteur est disposé à ltin- téricur d'un manchon d matière isolants 3 dans lequel, comme représenté sur la figure 2, il a un ajustage à frottement deux, le manchon étant plus long que la conducteur. De façon appropriée, dans 1: cas i'un logement du type connu, le manchon a une section droite ovale ou aplatie se rapprochant du contour de sec ion droite périphérique de la partie du logement du connecteur.Toutefois, il est évident que cette technique d'isolement est également applicable à d'autres formes de connecteur et à d'autres formes telles que celles qui peuvent exiger un manchon ayant une forme de section droite différente de celle du manchon représenté. Comme représenté sur la figure 2, le logement 1 du connecteur est mis en place de façon que eon extrémité antérieure soit voisine d'une extrémité du manchon 3 et que le support 5 de la matière isolante soit espacé vers l'intérieur dc l'autre extrémité d'une distance importante, afin qu'une certaine lon gueur de conducteur isolé 2 pénètre dans le manchon 9.Le man chon est alors erti à froid dans la zone A, autour de la partie 4 de sertissage du fil et dans la zone B, vers l'arrière du support 5 de matière isolante et autour du fil conducteur isolé 2, comme représenté sur la figure 3, par des ensembles de matrice appropriées 6 et 7. 'les matrices compriment et travaillent à froid la matière ciu manchon pour réduire la surface de section droite du manchon dans les zones A et P Dans la zona A, la section droite du manchon est réduits pour pénétrer dans un évidement formé entre la partie du logement et la partie de support de matière isolante et peut avoir un ajustage relativement serré autour de le partie 4 de sertissage du fil.Dans la zona 3, 1 manchon peut entre réduit à un degré moindre afin d'entourer lêchement la matière isolante du fil et d'empêcher l'accès au support 5 Ce matière isolants. Les zones serties A et B servent à fixer le manchon 3 au logement 1 pour empocher un retrait accidentel sans empêcher le fonctionnement correct du logement. Pour utiliser des extrémités isolées de ce type, il s1est présenté le risque qu'une fiche de connexion complémentaire soit incorrectement reliée au logement 1, du fait qu'elle est introduite entre le fond du logement et la paroi adjacente du manchon 3. Afin de parer à ce danger, qui est très difficile à décaler pendant l'assemblage, mais qui devient évident en service lorsque la connexion électrique entre la fiche et le logement devient défectueuse, le manchon 3 est préformé dans la zone 8. La partie préformée du manchon 8 comprend une partie élevée ou creux d'une partie de paroi latérale formée à l'extrémité antérieure du manchon afin de resserrer l'espace compris entre le fond du logement 1 et le manchon. Il est difficile d'obtenir cette déformation après que-le logement 1 est en place sans risquer d'endommager ce dernier, étant donné que pour obtenir- une déformation plastique du manchon, la déformation initiale doit aller aubdelà d l'état désiré afin de compenser le relêchement ou rapport élastique qui se produit après l'action de déformation. Afin d'éviter ce rieque, on a Proposé de préformer le manchon avant d'introduire la borne, mais cette opération d'a été réalisable que sur des manchons séparés ou individuels. La machine pour préparar des manchons 3 d'une longueur appropriée à partir d'une longueur de matière de manchon continue, pour préformer les tronçon individuels, et pour appliquer des tronçons individuels 3 autour de connecteurs comprend un bâti 10 de machine supportant un dispositif d'entraînement non représenté, d'un piston 11 de presse pouvant être animé verticalement d1un mouvement @ va-et-vient, comme représenté sur la figure 5.L'extrémité inférieure du piston il porte deux matrices 12 15 pouvant venir en contact avec des matrices complémentaires 12i, 13' montées sur 1 bâti 10 pour sertir à froid un manchon autour d'un connecteur d' la façon décrite en liaison avec les figures 2 à 4. Le piston il porta également une lame à cisailler 14 éloignée des matrices 12 et 13, comme représenté sur les :?igures 5 et 7, t pouvant être animé verticalement d'un mouvement de va-et-vient avec le piston 11 dans une fente 15 représentée sur les figures 5 et 6 et formé entre des blocs 16 et 17 fixés au bâti 10.Les blocs 16 et 17 présentent des passages alignés respectifs 18, 19 d'une section droite uniforme, destinés au passage d'un manchon isolant 20 introduit par un bloc d'avance 21 pouvant entre animé d'un mouvement de va-et-vient disposé sur un coté du bloc 17 éloigné de la fente 15. Les passages 18, 19 ont une section droite correspondant à la périphérie de la section droite de la matière 20 du manchon et dans lesquels le manchon a un ajustage à frottement doux. Un poussoir 22 à ressort est disposé transversalement à l'alésage 19 pour venir en contact avec le manchon sur son côté supérieur avec une force suffisante afin de permettre l'avance du manchon 20 en direction du bloc 16 sous la force du bloc d'avance 21, mais pour résister au retrait du manchon ou au mouvement de non avance du bloc 21, à décrire. Le bloc d'avance 21 peut être animé d'un mouvement de va- et-vient sur une barre de guidage 23 fixée au bloc 17 et s1éten- dent parallèlement eux passages 18, 19. Le bloc .21 est entraîné par un dispositif 24 à piston et à cylindre et présente un passage 25 aligné avec les passages 18,- t9 et dans lequel la matière 20 du manchon est destinée à passer. Comme représenté sur les figures 6 et 8, deux mânchoires 26 C ont disposées pour coulisser dans le passae 25 sur des glissières qui convergent à l'écart du bloc 17. Les mâchoires sont poussées sur les glissières par des ressorts pour serrer le manchon 20 avec une légère pression. Pendant le mouvement de retrait du bloc 21, vers la droite en observant les figures 5 et 6, le frottemont des mâchoires 26 sur le manchon résiste à leur mouvement, de sorte que cellesci ont tendance à diverger, en étant entraînées en haut des glissières inclinées et le manchon état retenu par le dispositif de sorrage 22 à ressort du bloc 17 jusqu'à ce que les mâchoires libèrent le manchon et se déplacent vers la droite avec le bloc 21. Pendant le mouvement inverse, les mâchoires sont entraînées ensemble par une action de conicement des glissières pour serrer fortement le manchon jusqu'à ce que le dispositif de serrage 22 soit surmonté et que le manchon soit introduit dans l'alésage 18. La matière 20 du manchon est alimenté à partir d'une bobine montée sur le bâti 10, mais non représenté. Les passages 18, 19 sont, comme représenté sur la figure 5, disposés au même niveau que les matrices inférieures 12', 13', mais le passage 18 est disposé d'un côté de ces matrices et entre les matrices et la lame à cisailler 14. Le passage 18 est fermé, à l'extrémité éloignée du bloc 17, par un élément d'arrêt 27. Comme représenté sur 1 figure 7 le passage 18 communique par un côté avec une fente 28 d'une hauteur égale et d'une largeur égale à la longueur du passage 18 c'est-à-dire à l'épaisseur du bloc 16. Le fonte s'étend en direction des matrices de sertissage 12, 12', de sorte qu'un tronçon de manchon peut être déplacé latéralement à partir du passage 18 dans la fente 28 pour être aligné avec les matrices 12, 12' et 13, 13'. Le fond du passage 18, à proximité de la fente 15, présente une ouverture 40 à travers laquelle fait saillie une matrice de préformage 41 pouvant être animée verticalement d'un mouvement de va-et-vient avec une tige-poussoir 42 qui peut coulisser dans la bloc 16. Un ressort d poussée prisonnier 47 pousse la tige-poussoir 42 et la matrice de préformage 41 vers le bas et l'extrémité inférieure de la tige-poussoir 42 est mise à découvert dans une cavité 44 du bloc 16.Un bras oscillant 45 est articulé dans la cavité 44 et présente une extrémité d'entraînement venant en contant avec l'extrémité inférieure de la tige-poussoir 42 et dont l'autre extrémité fait saillie latéralement au bloc 16. Un poussoir 46 pouvant entre animé d'un mouvement de va-et-vient avec le piston 11 est destiné à venir en contact avec l'extrémité à découvert du bras oscillant 45, de sorte que lors de la descente du piston 11, le bras oscillant 45 est-entraîné dans le sens sinistroreum, en observant la figure 5. pour soulever la tige-poussoir 42 et faire monter la matrice de préformage 41 dans le passage 18. Le côté supérieure de la matrice 41 est incliné vers le haut et vers l'arrière du passage 18 vers un passage 19. La longueur effective de la tige de poussée 46 est ré glable par un écrou de blocage 47 pour régler la course commandée du bras oscillant 45 et de la tige-pouasoir 42. , La tige 46 est retenue dans un bloc de support 48 ixé au piston 11 par un accouplement à desserrage rapide 49 pour permettre son déplacement au cas où l'opération de préformage doit être modifiée, ou son retrait si elle n'est pas necessaire. A son extrémité élognée du passage 18, la fonte 28 est fermée par un épaulement d'arrêt 29. Un dispositif 30 à piston et à cylindre supporté par le bati 10 presente un piston entraînant une tete de transfert 31 alignée avec la fente 28 et pouvant coulisse dans cette dernière pour transférer les tron çons de manchon du passage 18 à l'élément d'arrêt 29 aligné avec les matrices 12 12', 13 13'. A proximité de l'épaulement d'arret 29 le côté supérieur de la fente 28 es-t ouvert et un bras élastique 32 fait saillie à travers l'ouverture pour serrer de façon amovible les tronçon de manchon en place pendant leur transfert aux matrices. Un poussoir de transfert 33, représenté clairement sur la figure 9, est prévu pour transférer des tronçons de manchon à partir de l'extrémité de la fente 28 et au dessous du bras 32. Le poussoir 33 es-t; fixé au bloc d'avance 21 pouvant titre animé d'un mouvement de va-et-vient -t s'étend de façon coulissante à travers un alésage formé dans le bloc 17 pour se terminer par une partie d'extrémité 34 d'une section droite plu petite cor respondant- au contour de la section droite de la matière du manchon.La partie d'extrémité 34 compo-te à soil extrémité un épaulement 35 pour présent or une courte longueur pouvant entre introduite dans l'extrémité de la matière du manchon. Lors du mouvement d'avance total bloc 21 vers la position de la figure 9, un tronçon de manchon est transféré à partir de la fente 28 pour porter les matrices 12', 13', une partie du manchon restant au-dessous du bras de retenue 32.Un bras de re tenue supplémentaire 36 est mis an place entre les matrices 12', 13' pour guider le tronçon de manchon-et le maintenir dans une orientation correcte sur les matrices, comme représenté sur la figure 9. Li: fonctionnement, la longueur de manchon continue 20 est misa en place de façon qu'une partie d'extrémité passe à travers le bloc d'avance 21 pour pénétrer dans le passage 19 du bloc 17 et dans le passage 18 du bloc 16, l'extrémité du manchon 20 butant contre l'élément 'arrêt 27.Pour obtenir cette mise on place, le piston 11 avec les matrices swpérieures 12, 13 et la lame à cisailler 14 est élevé pour libérer la fente 15 entre les passages 18 et 19 pour permettre le passage du manchon, le bloc d'avance 21- est dans sa position en avant, comme représenté sur la figure 5, et la tête de transfert 31 est dans sa position retirée de la figure 7. Le piston 11 est abaissé vers la position de la figure 5, l'arête de coupe de la lame à cisailler 14 sectionnant le manchon 20 dans la fente 15. In même temps, le poussoir 45 est abaisse avec le piston 11 pour venir en contact avec le bras oscillant 45 et entratner la tige-poussoir 42 vers le haut contre le ressort de poussée 43, de sorte que la matrice de préformage 41 s'élève dans le passage 18 et viens en contact avec le côté droit inférieur de l'élément découpé du manchon et entratne une partie de milieu de la largeur du manchon vers le haut et vers l'arrière. La matrice 41 s'élève pour déformer le manchon au-delà de l'état de la figure 2, de sorte que lors du retrait de la -matrice 41 et du relachement partiel de la matière du manchon, l'élément de manchon occupe la forme générale de la figure 7. Le piston 11 est alors élevé pour retirer la lame 14 de la fente et le bloc d'avance 21 est retiré vers la droite sur la figure 5, les mâchoires se dégageant du manchon 20 qui est maintenu sur le bloc 17 par le dispositif de serrage 22. Le retrait du bloc 21 provoque également le retrait du poussoir 34 d la fente 28 pour libérer la fente en vue de transférer le tronçon cisaillé du manchon 20. L'élévation du piston 11 soulève la tige de poussée 46 et libère le bras oscillant 45 pour qu'il tourne dans le sens dextrorsun et la matrice 41 est abaissée par l'action du ressort de poussée 43 afin de libérer le passage 18 en vue d'une action supplémentaire d'avance du manchon. Le dispositif 30 à piston et à cylindre est actionné pour entraîner la tata de transfert 31 vers la droite en observant la figure 77 pour transférer le tronçon de manchon cisaillé à travers la fente 28-de la position en pointillé C vers la position en trait plein D, c'est-à-dire du passage 18 vers une position alignée avec les matrices 12, 17 et le poussoir 53; 34.La tête de transfert est alors retirée vers l'état de la figure 7, la tronçon de manchon étant retenu dans la position C par le brcXs de retenue 32 et le dispositif 24 à piston et à cylindre étant actionné pour faire avancer le bloc d'avance 21 vers l'état de la figure 5, et pour introduire un tronçon de manchon supplémentaire dans le passahe 18 jusqu'à ce que l'ex trémité buta contre l'élément d'arrêt 27. Le bloc d'avance 21 est convenablement agencé de façon à avancer d'une courte distance supplémentaire pour assurer que l'extrémité du manchon bute contre l'épaulement 27 et provoque un faible glissement sur les mâchoires 26 pour assurer que des tronçons de manchons constants soient découpés par la lame à cisailler 14. Tors du mouvement d'avance du bloc 21, le poussoir 33, 34 est déplacé à travers le bloc 17 pour transférer le tronçon de manchon découpé vers la position représentée sur la figure 9, une extrémité de tronçon découpé 3 recouvrant la matrice 13'- et l'autre extrémité étant disposée sous le bras de retenue 32, le manchon pontant la matrice 12'. Un connecteur serti à un fil est introduit à la main dans l'extrémité ouverte du manchon 3 placée au-dessus de la matrice 13' dans la position représentée de façon générale sur la figure 2. L'extrémité épaulée 35 du poussoir 33, 34 sert de butée pour mettre en place l'extrémité menante du connecteur près de l'extrémité C' tronçon de manchon 3 et l'extrémité venante du connecteur étant mise dans la position préformée du manchon. Dans cct état, le piston Il est abaissé pour associer les ma trices 12, 13 aux matrices complémentaires 12', 13' et pour sertir à froid la partie de manchon autour du connecteur et du fil de façon générale comme décrit en liaison avec la figure 3. La lame à cisailler 14 acctionne simultanément la longueur de manchon continue 20 dan la ente 15 et la matrice-est élevée pour exercer une action de préformagek supplémentaire, de sorte que la machine est prête pour accomplir un cycle de fonc- tionnement supplémentaire de la façon décrite.Lors de l'éléva- tion du piston pour répéter ce cycle, le conecteur ayant la longueur ne manchon 3 est libéré des matrices 12, 1v pour effectuer un retrait à la main. Bien que dans la forme de réalisation décrite, le poussoir 33, 34 soit destiné, par son extrémité épaulée 35, à servir de butée pour c mettre en place l'extrémité menantc- du connecteur près de l'extrémité du tronçon de manchon 3, l'extrémité épaulée 35 peut être modifiée pour mettre en place l'extrémité menante dans une position désirée quelconque. Par exemple, l'ex- trémité du poussoir peut entre évidée pour que l'extrémité menante du connecteur puisse faire saillie vers l'avant du tronçon de manchon ou elle peut se terminer au ras de l'extrémité du tron çon de manchon pour placer l'extrémité menante du connecteur dans cette position. Bien que la matrice de formage décrite soit destinée à préformer un manchon de section droite ovale pour resserrer une extrémité destinée à recovoir une partie de forme plate de contact du logement de la fiche. d'autres ormes de préformes sent possibles pour convenir à d'autres sections da manchons destinées à être utilisées avec d'autres formes de contacts, et des matri- ces de préformage réparties autour du profil e section droite du manchon peuvent être utilises. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite et représentée et est susceptible de recevoir diverses variantes rentrant dans le cadre et l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1 - -Un procédé pour préparer des tronçons de manchons à sertir à froid à partir d'une longueur continue de matière isolante pour isoler une extrémité de fil par la technique de sertissage de manchons à froid, caractérisé en ce que la longueur continue (20) de matière Isolante est introduite pour mettre une extrémité enicontact avec un élément d'arrêt -(27) dans un-poste de découpage, de mesure et de préformage (14), (18), (40), une longueur d'extrémité étant sectionne à partir de la longueur continue (20) à une distance préalablement déterminée de l'élé- ment d'arr8t (27), le tronçon découpé (C figure 7) étant préformé dans le poste et le tronçon découpé préformé étant transféré latéralement à partir de ce dernier. 2 - Un procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le tronçon découpé est transféré latéralement-du poste de découpage, de mesura-et de préformage (14), (18), (40), à un poste de sertissage (12), (13) pour sertir à froid le tron çon découpé (3) autour d'une extrémité de fil 3 - Un procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait qutun moyen d'avance (21), (26) du manchon (20) est actionné pour mettre en place une extrémité de la longueur continue (-20) contre l'élément d'arrêt (27) dans le poste de découpage, de mesure et de préformage (14), (18), (40) et également pour transférer- un tronçon de manchon découpé dans le poste de sertissage (12), (13), une extrémité de fil étant introduite dans le manchon dans le poste de sertissage et un piston (11) étant actionné pour effectuer une opération de sertissage à froid dans le poste de sertissage (12), (13) et une opération de découpage et une opération de préformage dans le poste de découpage, de mesure et de préformage (14), (18), (40). 4 - Un procédé selon la revendication 2 ou la revendication 3, caractérisé par le fait que le préformage est réalisé à une extrémité (41) du tronçon de-manchon découpé (20) qui est éloignée de l'élément dtarreAt (27), et dans le poste de sertir sage (12), (13) une extrémité de fil est introduite dans le manchon découpé (3, figure 9) contre un élément d'arrêt (35) destiné à placer un foret menant de l'extrémité dans une posi tior réalablement déterminée dans le sens longitudinal du manchon (3). un procédé selon la revendication 3 ou la revendication 4, caractérisé par le fait que le préformage est réalisé par une matrice (40), (41) entraînée dans un sens inverse à celui d'une lame à cisailler (14) pour découper le manchon (20). 6 - Une machine pour préparer des tronçons de manchons à sertir à froid à partir d'une longueur continue d. matière de manchon isolante pour isoler des extrémités -dc- fils par la technique de sertissage de manchons à froid, caractérisée par le fait qu'un dispositif d'avance (21), (26) est destiné à faire avancer pas à pas une longueur continue (20) de -matière de manchon à sertir à froid à travers un passage (19), (18), une fente (15) s'étendant transversalement au passage d'alimentation (19), (18) pour permettre l'accès d'un dispositif de découpage (14) destiné à découper le manchon (20) dans la fente (15), une matrice de préformage (40), (41) étant disposée dans le passage (18) sur un ct;é de la lame à cisailler (14) qui est éloigné du dispositif d'avance (21), (26), un premier dispositif de transfert (30), (31) étant destiné à transférer latéralement au passage (18) un tronçon découpé (C, figure 7) de manchon. 7 - Une machine selon la revendication 6, caractérisée par le fait que le premier dispositif de transfert (50), (31) est destiné à transférer latéralement le tronçon de manchon préformé découpé du passage (18) à un dispositif de sertissage (12), (13). 8 - Une machine selon la revendication 7, caractérisé par le fait qu'un second dispositif de transfert (33), (34) est prévu pour faire avancer axialement des tronçons de manchon découpés (3, figure 9) du premier dispositif de transfert (30), (31) au dispositif de sertissage (12), (13), le second dispositif de transfert (33), (34) présentant un élément (35) d'arrêt de l'extrémité du fil pour fermer dans le poste de sertissage l'extrémité préformée arrière du tronçon découpé (3). -9 - Une machine selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisée par le fait que la matrice de préformage (40), (41) est destinée à fonctionner sur le manchon dans un scnc inverse à celui de la lame à cisailler (14). 10 -- Une tchine selon la revendication 9, caractérisée par le fait qu'un piston (11) est destiné à entreîner la lame à cisailler (14) dans un sens et à entraîner la matrice de préformage (40), (41) dans un sens inverse par l'intermédiaire d'un bras oscillant (45). 11 - Une machine selon la revendication 10, caractérisés par le fait que la matrice de préformage (40), (41) est suppertée par une tige-poussoir (42) pouvant être animée d'un mouvement de va-et-vient, poussée vers une position de retrait, la tige-poussoir (42), par une extrémité éloignée de la matrice (40), (41), venant en contact avec une extrémite du bras oscillant (45), l'autre extrémité du bras oscillant (45) étant sur la ligne d'action d'une tige de poussée (46) entraînssée par le miston (11). 12 - Une machine selon la revendication 11, caractérisée par le fait que la tige de pousée (46) a une logueur effective réglable. 13 - Une maciiins selon la revendication 12, caractérisée par la fait que la tige de poussée (46) et amovible. 14 - Une machine selon la revendication 10, caractérisée l?ar le fait que le piston (11) est en même temps destiné à actionner les matrices de sortissage (12), (13). 15 - Une machine salon 1 revendication 6, caractérisée par le fait que la matrice de préformage (40), (41) est disposée a proximité de la lame à cisailler (14) et a une surface de préformage (41) inclinée vers l'intérieur du manchon vers la lame à cisailler (14).