FR 2028707 A1 19701016 FR 6901942 A 19690123 La machine est constituée par un dispositif formant les lots à charger. De là ils sont introduits de façon synchrone dans un convoyeur à chaines qui les convoie par glissement sur une tôle Iisse à l'extrémité de laquelle se présente par en dessous,unplateau en carton reposant sur une seconde tôle placée en contrebas. Lorsque un de ces lots arrive à l'extrémité de la première tôle, il tombe dans le plateau et entraSne-celui-ci par son rebord dans le sens de marche du convoyeur. Les plateaux préformés sont amenés par une bande transporteuse et s'arrêtent contre deux butées latérales qui sont écartées lors du passage du plateau chargé, tout en retenant les autres plateaux vides qui se présentent pour les chargements suivants. APPLICATION: Préparation de colis à emballer -sous film plastique thermo-rétrac table. Les unités à conditionner sont alimentées dans la machine par une bande transporteuse lisse, réf I. Cette bande convoie les unités à conditionner dans un dispositif à couloirs afin de les ranger en autant de lignes parallèles régulières souhaitées. A l'extrémité de ces couloirs un dispositif de bloquage réf. 3 arrête les unités à conditionner, ceci ayant pour effet de les bloquer sur la bande de façonà ce qu'elles se rangent régulièrement les unes derrière les autres. Lorsque une longueur minimum de deux lots est atteinte dans tous les couloirs, des interrupteurs électriques réf. 4, placés sur chaque couloir, mettent en mémoire la présence d'un lot prêt à être chargé. Lorsque une des traverse réf. 5 du convoyeur à chaines réf. 6 se présente de façon à permettre l'alimentation synchrone du lot, cette traverse actionne un interrupeeur électrique qui provoque la fermeture du dispositif de bioquage réf. 2. Cette même traverse actionne un court instant après l'ouverture du dispositif de bloqùage réf. 3, permettant ainsi le transfert du lot de la bande réf. I sur le convoyeur réf. 6. Un troisième interrupteur électrique actionné par cette traverse provoque l'ouverture du dispositif de bloquage réf. 2 permettant ainsi la progression du lot suivant jusqu'au dispositif de bloquage réf. 3 qui lui s'est remis en position bloquée dès le dégagement du lot précédent par l'intermédiaire d'interrupteurs électriques placés au droit du dispositif de bloquage réf. 4.Le lot est entraîné par la traverse suivant immédiatement celle qui vient de déclancher le cycle d'alimentation. Cette même traverse en cas de présence d'unités à conditionner aux interrupteurs électriques réf. 4 déclanche le même cycle etc... Le simple passage d'unités à conditionner sous un ou plusieurs interrupteurs électriques réf. 4 reste sans effet du fait d'une temporisation du signal électrique des interrupteurs électriques réf. 4, supérieur au temps de passage de l'unité. Ceci a pour but de permettre l'accumulation de deux lots sans déclancher de cycle. Le transporteur à traverses réf. 6-est constitué par deux chaînes symétriques placées de part et d'autre de la machine. Ces deux chaînes sont reliées par des traverses réf. 5 qui ont pour but de convoyer les lots sur une première tôle lisse réf. 7, respectivement une deuxième tôle lisse réf. 8. Le transfert du lot de la bande réf. 7 sur le convoyeur réf. 6 est obtenu d'abord par l'ouver- ture synchrone du dispositif de bloquage réf. 3-et en même temps par l'inter6- nétration de la bande transporteuse réf. I et du tr-ansporteur à traverses réf. 6. Lorsque le transfert du l-ot est réalis, celui-ci est poussé par une traverse réf. 5 sur la tôle lisse réf. 7, des guides latéraux permettant de conserver la disposition initiale des unités. La bande réf.9 convoie les plateaux en carton préformés vers lè poste de chargement réf. IO. Le premier plateau en carton vient butter contre deux freins à- ressort > les autres plateaux venant s'accumuler derrière' et constituant une réserve.Lorsque le lot d'unités à conditionner poussé par la traverse réf. 5 se présente au poste de chargement, celui-ci tombe de façon régulière dans le plateau en carton, ceci grâce à un dispositif de ressorts à lames qui sont placés de telle façon à compenser le moment de la force qui tend à déséquilibrer les unités lors de la chute dans le plateau. Les unités glissent sur le plateau et viennent buter contre son rebord en cours de chargement en entraînant celui-ci. Sous l'effet de la poussée de la traverse réf. 5, les butées à ressorts servant à retenir les plateaux en carton s'écartent pour laisser passer le plateau chargé qui se dirige vers la sortie de la machine. Le plateau suivant, sous l'effet de la poussée de la bande transporteuse réf. 9 tournant en continu, suit le plateau qui vient d'être chargé jus qu'à être arrêté par les deux butées à ressorts. L'ensemble des transporteurs réf. I, 6 et 9 est entraîné par un seul moto-réducteur-variateur permettant ainsi la variation de vitesse de la machine par simple action sur le variateur. Il est important que cet entraînement soit unique afin qu'à toutes les cadences le rapport des vitesses entre les différents éléments en mouvement soit maintenu constant, en particulier la synchronisation à partir de la traverse réf. 5 fai sant varier automatiquement la fréquence d'alimentation des lots. La bande réf. I tourne en continu afin de permettre à tout moment une alimentation normale des unités à conditionner. REVENDICATIONS Les principes de fonctionnement fondamentaux sont: I- Dispositif d'alimentation synchrone permettant par le jeu du double sys tème de bloquage sur la bande d'amenage une alimentation pratiquement continue, le dispositif de bloquage provoquant uniquement l'espace néces saire à l'introduction synchrone des traverses de la chaîne de chargement. 2- L'auto-synchronisation à partir de la chaîne de chargement à traverses, permettant le fonctionnement à cadence élevée. 3- Le principe de chargement basé sur la chute libre des unités à condition ner dans le plateau en Carton, celui-ci étant entraîné par les unités même qui viennent de s'y placer. 4- L'alimentation des plateaux en carton basée sur le principe simple qu'un plateau vient automatiquement se mettre en place dès que le précédent a chargé. 5- La simplicité de la svnchronisation des différents mouvements, les trans porteurs réf. I, 6 et 9 tournant en continu, le ot d'unités à condition ner s'introduisant automatiquement dès que les conditions d'alimentation sont réunies, et les plateaux en carton venant se mettre successivement en position de chargement dès que le plateau précédent est emporté sans autre effet mécanique que celui de la bande transporteuse réf. 9. 6- L'utilisation de la machine permettant l'alimentation directe des unités à conditionner et des plateaux à charger sans aucun recours à une alimen tation synchrone de la machine, la seule limitation étant pour les unités à conditionner la capacité de la bande transporteuse réf. I et pour les plateaux en carton la capacité de la bande transporteuse réf. 9.