FR 2015380 A1 19700424 FR 6927373 A 19690808 69 27373 1 2015380 La présente invention concerne des sacs à haute résistance utilisés pour, emmagasiner ou transporter des céréales, des engrais ou autres produits granulaires ou en poudre ayant un poids relativement élevé et également un procédé pour leur fabrication. 5 Etant donné que les rubans étirés à base de polyéthylène ou de polypropylène a haute densité, présentent une résistance à la traction extrêmement élevée, ils sont utilisés dans différentes applications telles que des tissus fabriqués en tissant les dits rubans utilisés pour la chaîne et la trame (normalement à armure 10 toile) ou des articles composites formés en superposant un film synthétique au dit tissu. Particulièrement au cours des années récentes, les tissus tissés à partir des rubans étirés çi-dessus mentionnés ont été utilisés largement comme matériau pour les sacs à haute résistance au lieu du chanvre utilisé jusqu'ici. L,utili-15 sation des rubans étirés a permis la fabrication de sacs qui peuvent résister parfaitement à des charges importantes résultant de l'empilage ou des chocs lors d'une chute. Cependant l'opération de tissage à partir des rubans- étirés ci-dessus mentionnés a, jusqu'ici, présenté des difficultés pour 20 en accroître ^efficacité. Ceci a, à son tour, empêché la réduction du coût de fabrication des tissus en rubans étirés et, en conséquence, a constitué un goulot d'étranglement pour la production de sacs à haute résistance peu coûteux. L'objet de la présente invention est d'éliminer les incon-25 vénients rencontrés avec la technique antérieure et elle a pour objet de fournir un nouveau type de sacs à haute résistance qui peut être préparé à partir de rubans étirés en résine synthétique, avec une haute efficacité, en évitant l'opération de tissage. Le sac à haute résistance conforme à la présente invention est fabri-30 qué en enroulant en hélice des rubans étirés en résine synthétique, dans des directions opposées, de manière à ce qu'ils se recoupent l'un et l'autre pour former une pluralité de corps cylindriques superposés, à lier ensemble les parties superposées des rubans qui se recoupent constituant le corps cylindrique (le terme 35 lié tel qu'utilisé dans la orésente description désigne non seulement la liaison au moyen d'un agent adhésif mais également la fusion thermique) de manière à former un réseau cylindrique ou à lier un film de résine synthétique sur l'un ou les deux côtés du dit réseau pour former un corps composite cylindrique et à souder 40 une extrémité du réseau cylindrique ou du corps composite pour ré 69 27373 2 2015380 aliser un fond. Parmi les rubans étirés en résine synthétique, ceux réalisés en polyétliylène ou polypropylène de haute densité sont particulièrement préférables en raison de leur résistance extrêmement 5 élevée à la traction. Le film utilisé pour préparer le corps composite réseau—film ci-dessus mentionné est constitué par du polyé— thylène, du polypropylène, du chlorure de polyvinyle ou les autres types de résines synthétiques. Ces matériaux de base peuvent être utilisés sélectivement en fonction de l'utilisation envisagée lO pour le sac à haute résistance en cause. Les rubans étirés enroulés en hélice à l'intérieur et à l'extérieur des corps cylindriques superposés peuvent se recouper sous des angles convenables en fonction de l'utilisation envisagée. Toutefois il est oréférable qu'un sac à haute résistance conforne 15 à la présente invention présente une résistance substantiellement égale dans la direction longitudinale et dans la direction transversale. Dans ce but, il est souhaitable que les rubans se recoupent sous un. angle d'environ 90°. De même la largeur et le nombre des rubans étirés et l'espacement avec lequel il sont en-20 roulés peuvent être définis sélectivement en fonction de l'utilisation envisagée pour le sac. Se référant par exemple à l'espacement entre les rubans, lorsque le sac doit contenir des poudres fines ou être étanche à l'air, les rubans sont enroulés en hélice, de manière à ce que leurs bords soient fixés à proximité immédiate 25 l'un de l'autre ou se recouvrent légèrement. Par contre, lorsque le sac doit présenter une certaine perméabilité à l'air, les rubans sont enroulés de manière à créer un espace convenable entre eux. La présente invention permet de fabriquer, avec une haute 30 efficacité, un sac à haute résistance par le procédé simple décrit ci-après. En conséquence, l'invention réduit de manière énorme le coût d'un tel sac, par comparaison avec le coût de celui obtenu pax l'art antérieur comportant un tissage (et une structure laminée). De plus, le sac conforme à la présente invention présente 35 une résistance mécanique remarquablement élevée. Enfin, le sac à haute résistance est préparé simplement en soudant une extrémité d'un réseau, ou d'un corps composite réseau-film, cylindrique pour former un fond, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de souder les bords du sac comme cela est le cas avec l'art antérieur qui con-40 sistait à fabriquer un sac à partir d'une feuille plane. Sur ce 27373 3 2015380 point également, la présente intention a l'avantage de simplifier la fabrication des sacs. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée faite ci-après avec référence aux dessins 5 ci-annexés dans lesquels : Fig. 1 est une vue v.n plan d'un appareil pour la fabrication d'un sac, utilisé dans la présente invention ; Fig. 2 est une vue en coupe par II-ÏI de figure 1 ; Fig. 3 est une illustration schématique du procédé de fa-10 brication d'un sac à haute résistance avec l'appareil de figure 1, Fig. 4 est une vue en perspective d'un sac à haute résistance conforme à la présente invention et fabriqué avec l'appareil de figure 1 ; Fig. 5 est une vue en élévation d'un autre appareil utilisé 15 dans l'invention ; Fig. 6 est une vue en coupe par VI-VI de figure 5 ; Fig. 7 est une vue en coupe pair VII-VII de figure 6 ; Fig. 8 est une vue en coupe agrandie de la partie C de figure 5 ; 20 Fig. 9 est une vue en élévation d'une partie d'un autre appaxeil utilisé dans l'invention ; Fig. 10 est une vue en coupe de la partie d'un appareil supplémentaire utilisé dans l'invention qui correspond à figure 6j Fig. 11 est une vue en perspective de la partie principale 25 d'un autre appareil encore utilisé dans l'invention ; Fig. 12 est une vue en plan de l'appareil de figure 11 montrant la disposition des courroies sans fin ; Fig. 13 à 15 illustrent principalement un mécanisme pour l'application d'un film appliqué à l'appareil de figure 5 ; 30 Fig. 16 est une vue en perspective d'un autre type de sac à haute résistance conforme à l'invention ; Fig. 17 est une vue en coupe agrandie du matériau du sac à haute résistance de figure 16j Fig. 18 à 20 sont des vues en coupe agrandies de matériaux 35 pour sac utilisés dans un autre type de sac à haute résistance conforme à l'invention ; Fig. 21 et 22 sont des vues en élévation avec arracheraent partiel d'un autre type encore de sac à haute résistance conforme à l'invention ; 40 Fig. 23 est une élévation avec arrachement Dartiel d'un BAD ORIGINAL 69 27373 4 2015380 autre type encore de sac à haute résistance conforme à l'invention 's Fig. 24 est une vue e* coupe par XXIV—XXIV de figure 23 ; Fig. 25 est une vue en élévation avec arrachement partiel 5 d'un type supplémentaire de sac à haute résistance conforme à l'invention j Fig. 26 est une vue en coupe par XXVI-XXVI de figure 25 ; Fig. 27 est une vue en perspective d'une modification du matériau pour un sac à haute résistance préparé à partir d'un ÎO corps composite cylindrique réseau-film j Fig. 28 est une vue en perspective avec arrachement partiel du matériau pour sac de figure 27 dont la moitié supérieure est retournée de manière à être superposée sur la moitié inférieure j Fig. 29 est une vue en perspective d'un sac à haute résis-15 tance préparé en soudant une extrémité du matériau pour sac de la figure 28 j Fig. 30A et 30B représentent ensemble une vue en perspective d'une autre modification du matériau pour sac à haute résistance préparé à partir d'un corps composite réseau-film cylin-20 drique ; Fig. 31 est une vue en perspective avec arrachement partiel illustrant la manière dont les matériaux pour sac interne et externe des figures 30A et 30B sont superposés, «t Fig. 32 est une vue en perspective d'tf* sac à hauterésis-25 tance préparé en soudant une extrémité de l'ensemble superposé des matériaux pour sac de figure 31. Se référant aux figures 1 et 2, un élément cylindrique 2 convenable , recouvert avec un film de résine synthétique cylindrique 1 est entraîné en rotation autour de l'axe A-A en utilisant un 30 mécanisme d'entraînement 3. L'élément cylindrique 2 est supporté par des moyens supports 4 disposés aux deux extrémités de celui-ci de manière à ce que l'un d'entre eux soit aMovible. Le rub*n étiré 6j pris sur une bobine 5, est enroulé sur la surface du film 1 tandis qu'un adhésif 8 est appliqué sur le dit ruban 6 en utilisant 35 un cylindre d'enduction 7. La liaison du ruban 6 sur le fil est -assurée par un cylindre de pression 9. Le moyen support ÎO de la bobine 5 est déplacé par un dispositif à chaîne 11 entraîné, par un mécanisme d8 entraînaient 12,1e long de l'axe A-À de l'élément cylindrique 2 et d® dfaQon asservie avec la rotation de celui-ci, de 40 raaiîière à assurer l'enroulement en hélice du ruban étiré autour BAD ORIGINAL 27373 5 2015380 de l'élément cylindrique 2. Lorsque 1'enroulamunt en hélice du ruban étiré 6 autour de l'élément cylindrique 2 à partir d'une extrémité 13 du film cylindrique 1 se termine à l'autre extrémité 14 du dit film 1, un contact limite 15, disposé sous le moyen sup-5 port 10 de la bobine 5, est alors actionné pour amener le mécanisme d'entraînement 12 à tourner dans la direction opposée. Cette rotation opposée est transmise au dispositif à chaîne 11 pour amener le moyen support de la bobine 5 à être déplacé dans la direction opposée au cas précédent, de sorte que le ruban étiré 6 10 est enroulé autour du film 1, en partant cette fois-ci de l'extrémité 14 vers l'extrémité 13, sous la forme d'une hélice inverse, comme illustré dans la figure 3. Si l'opération d'enroulement ci-dessus mentionnée est répétée aussi souvent que désiré un corps composite réseau-film 16 se trouve alors produit comme représenté 15 dans la figure 4, parce qu* un réseau constitué par des rubans étirés se recoupant est lié sur la surface du film synthétique cylindrique. Lorsque le dit corps composite 16 est soudé à une extrémité, après avoir été retiré de l'élément cylindrique 2, on / obtient un sac à haute résistance constitué par le dit corps com» 20 posite 16. En plus du procédé ci-dessus mentionné, la liaison peut être réalisée par un autre procédé qui consiste à enduire au préalable celle des faces du ruban étiré 6 qui doit être liée, avec un adhésif pour lamination à sec disponible sur le marché ou un 25 adhésif à chaud, et,après séchage, à enrouler le dit ruban 6 sur la bobine 5 puisa enrouler le dit ruban enduit 6 autour de la surface du film 1 et à lier le réseau constitué par le dit ruban étiré avec le film 1 par chauffage du galet de pression 9 à 60 - 90°C. Si on a prévu une pluralité de bobines 5 pour le ruban étiré 6, 30 les procédés de liaison ci-dessus mentionnés permettent d'alimenter simultanément une pluralité de rubans étirés 6 à la machine de fabrication du sac. De plus, la liaison peut être réalisé par un procédé qui consiste à utiliser deux bobines combinées avec un mécanisme d'entraînement et à enrouler et lier deux rubans sur un 35 film en résine synthétique cylindrique 1 eh partant des deux extrémités du dit film 1, vers les extrémités opposées respectives. Il sera évident que les différents procédés de liaison ci-dessus mentionnés peuvent être utilisés dans toute combinaison convenable et qu'également le procédé qui consiste à enduire au préalable le 40 ruban étiré avec un adhésif peut être incorporé dans toute corabi- 27373 6 2015380 liaison des procédés de liaison ci-dessus mentionnés. Chacun des procédés de liaison précédents est utile pour accroître 1*efficacité de la fabrication d'un sac à haute résistance. On a décrit ci-dessus un procédé pour fabriquer un sac à 5 haute résistance à partir d'un corps composite qui est constitué par un réseau et un film cylindriques. De même, lorsque le sac est seulement formé par un réseau cylindrique, on peut 'utiliser substantiellement le même procédé que dans le cas précédent avec de légères modifications, à l'exception du fait que la forme cylin-ÎO drique constituée par le film en résine synthétique est omise. A savoir, lorsque le ruban étiré est enroulé initialement son extrémité origine doit être fixée sur l'élément cylindrique 2 par des moyens convenables et l'agent adhésif doit, de préférence, être appliqué uniquement sur celles des parties des rubans étirés se 15 recoupant qui sont superposées l'une à l'autre. Dans ce but, il sera souhaitable d'adopter un dispositif tel qu'il permette, par exemple, au cylindre d'enduction 7 des figures 1 et 2 de contacter de façon intermittente le ruban 6 et d'actionner le dit cylindre 7 à chaque fois que des longueurs respectives des rubans 6 se re-20 coupant qui correspondent à la distance entre les parties superposées, ont été amenées au dispositif d'enduction. Le diamètre de l'élément cylindrique 2 est déterminé en fonction des dimensions requises pour le sac à haute résistance fabriqué à partir dû réseau ou de la combinaison réseau-fila. Pour 25 un appareil de fabrication de sac usuel, il est en conséquence préférable de prévoir une pluralité d'éléments cylindriques 2 et de les utiliser de façon interchangeable. L'angle sous lequel le ruban étiré 6 est enroulé autour de l'élément cylindrique 2 ou de la forme cylindrique constituée par 30 le film de résine synthétique recouvrant le dit élément 2, peut être choisi à volonté. Toutefois si le ruban 6 est enroulé sous un angle d'approximativement 45° par rapport à l'axe A-A de 1* élément cylindrique 2, on obtiendra alors un sac ayant substantiellement la même résistance mécanique dans les directions longitudi-35 nale et transversaie et dans lequel les rubans se recoupent sous un angle d'environ 90°. On décrira maintenant, avec référence aux figures 5 à 15, un autre procédé de fabrication d'un sac à haute résistance conforme à la présente invention. Dans toutes les figures 5 à 8, la 40 référence 17 désigne une courroie sans fin. Comme illustré, il est 69 27373 ' 2015380 orévu quatre courroies sans fin. Ces courroies sans fin sont montées sur un cacre intérieur 18 de manière eue leurs brins externes soient également espacés l'un de l'autre dans la direction périphérique et que si les dits brins externes sont de plus prolongés 5 dans une direction périphérique, ils occupent une forme substantiellement cylindrique ayant une section octogonale comme représenté dans la figure 6. Les brins extérieurs des courroies 17 sont amenés à défiler vers le haut (comme indiqué par le flèche) et à la mène vitesse, le long de l'axe B-B de la forme cylindrique à ÎO laquelle il est fait référence ci-dessus. Les références 20 et 19 désignent des moyens supports supérieur et inférieur qui supportent à rotation une ou plusieurs bobines 21 et 22 (huit dans le cas représenté, les références 21 et 22 désignant les groupes de bobines supérieur et inférieur) autour de chacune desquelles sont 15 enroulés respectivement les groupes supérieurs et inférieurs 23 et 24 des rubans étirés adhésifs réalisés en résine synthétique. Les moyens supports supérieur et inférieur 20 et 19 peuvent tourner dans les directions opposées, à la même vitesse, sur des rails" annulaires supérieur et inférieur 28 et 27 fixés sur des cadres ex-20 ternes supérieur et inférieur 26 et 25 respectivement, sous 1* action d'un mécanisme d'entraînement constitué par un moteur 29, des poulies supérieure et inférieure 31 et 30, des courroies supérieure et inférieure 33 et 32 et un engrenage 34. Le groupe inférieur 23 des rubans adhésifs réalisés en ré-25 sine synthétique est enroulé autour de la forme octogonale, ci-dessus mentionnée, définie par les brins externes des courroies sans fin 17. Lorsque les courroies sans fin 17 sont entraînées, le moyen support inférieur 19 des rubans est entraîné en rotation autour de la forme cylindrique octogonale. De ce fait, les dits 30 rubans 63 sont enroulés en hélice pour former un corps cylindrique octogonal. D'autre part, le moyen support supérieur 20 des rubans est entraîné en rotation dans la direction opposée à celle du moyen support inférieur 19. De ce fait, le groupe supérieur 24 de rubans étirés est enroulé en hélice dans la direction opposée à 35 celle des rubans inférieurs 23 et à 13extérieur de ceux-ci, de manière à les recouper en formant2 de façon semblable, un corps cylindrique octogonal. La liaison des parties superposées des rubans 23 et 24 qui se recoupent permet d'extraire en continu un réseau cylindrique octogonal 35 aux extrémités supérieures des 40 courroies sans fin 17. Le dit réseau est pressé entre les cylin 69 27373 8 2015380 dres de pression 36 pour assurer la liaison, extrait sous la forme d'un corps cylindrique aplati 37 et coupé à la longueur convenable. Lorsque la partie coupée du réseau est soudée à une extrémité, on obtient le sac à haute résistance recherché. De plus on 5 prévoit, si nécessaire, un ou plusieurs groupes de cylindres supplémentaires 38 pour éviter que les mailles du réseau cylindrique octogonal 35 soient déformées lorsque celui-ci est aplati. La figure 7 est une vue en coupe par VII-VII de figure 6 représentant en détail la partie de l'appareil pour la fabrication ÎO d'un sac, utilisé dans la présente invention et illustré dans la figure 5, qui coopère avec les courroies sans fin 17. Sur ^extérieur du cadre interne 18 monté sur une embase sont fixées une pluralité de consoles 39. Il est prévu une pluralité de cylindres 40, 41 et 42 dont les axes sont supportés par les consoles 39 et 15 une courroie sans fin 17 est tendue sur les dits cylindres 40, 41 et 42. Les cylindres supérieur et inférieur 40 et 41 sont entraînés par un moteur 45 et un mécanisme de transmission 46,en étant synchronisés par une chaîne 43 et des pignons 44, de manière à permettre au brin externe de chacune des courroie sans fin 17 de cir-20 culer vers le haut. Le cylindre 42 restant est utilisé comme un cylindre de guidage libre et on prévoit un nombre voulu de tels cylindres pour empêcher le gauchissement de la courroie sans fin 17. Les courroies sans fin respectives 17 sont réglées de manière à circuler à la même vitesse. Les courroies sans fin 17 peuvent 25 être constituées en tout matériau suffisamment résistant Mécaniquement et non sujet au gauchis sèment, par exemple une bande d'acier inoxydable fine, du tissu ou du caoutchouc à âme textile utilisés seuls ou en combinaison. Lorsque le ruban est soudé thermiquemen^:, le matériau doit résister à la dite température de soudage. 30 La figure 8 est une coupe agrandie de la partie C de la figure 5 pour permettre une meilleure compréhension du dispositif support du ruban et du montage des bobines. Les parties de la figure 8 correspondant à celles des figures 5 et 7 sont désignées par les mêmes références. 35 Ce qui précède concerne le cas dans lequel on a combiné quatre courroies sans fin qui réalisent une forme cylindrique ayant une section transversale octogonale. La section transversale doit, de préférence, se rapprocher autant que possible de la forme circulaire, de sorte qu'il est souhaitable de combiner un plus grand 40 nombre de courroies sans fin. Etant donné toutefois qu?une telle 69 27373 9 2015380 disposition com.uit à une construction complexe de l'appareil de fabrication des sacs, celle-ci est seulement recororaandée lorsqu'il s'agit de fabriquer un sac à haute résistance ayant un diamètre relativement important. 5 La liaison du ruban peut être assurée en soudant directe ment à chaud les rubans en utilisant les cylindres de pression 36 comme cylindres de chauffage, ou par tous autres procédés tels que celui qui consiste à enduire la surface externe du ruban 23 constituant la partie interne du réseau cylindrique et/ou la surface 10 interne du ruban 24 formant la partie externe du réseau cylindrique, avec un adhésif du type solution durcissant à chaud, ayant une longue durée de stockage, suivi par un séchage ou celui qui consiste à reprendre sur une bobine un ruban préalablement enduit avec un adhésif fondant à chaud et ensuite refroidi, en pressant 15 les rubans entre les cylindres de pression 36 utilisés comme cylindres de chauffage et, si nécessaire, en les soumettant ultérieurement à un refroidissement supplémentaire en utilisant des cylindres de refroidissement indépendants. Il sera évident qu'en ce qui concerne la liaison du ruban, on peut également adopter un 20 mécanisme qui applique en continu un adhésif sur les parties superposées des rubans qui se recoupent, juste avant que ceux-ci soient introduits dans l'appareil de fabrication. L'angle formé par les rubans 23 et 24, constituant le réseau cylindrique 37, avec l'axe B-B du dit réseau,et l'angle sous lequel 25 les dits rubans 23 et 14 se recoupent,peuvent être déterminés librement en faisant varier la relation entre la vitesse de défilement des courroies sans fin 17 et la vitesse de rotation des moyens supports des rubans 19 et 20. Cependant, si les rubans 23 et 24 sont enroulés de manière à former un angle d'environ 45° 30 avec l'axe B-B ci-dessus mentionné, cela est préférable parce qu1 on obtient dans ce cas un sac ayant une grande résistance mécanique, dans lequel les dits rubans 23 et 24 se recoupent sous un anale d'environ 90°. Le nombre de bobines montées sur les moyens supoorts des rubans 19 et 20 est déterminé convenablement en fonc-35 tion de l'angle formé par les rubans avec l'axe 3-3, de leur largeur et de leur écartement. La figure 9 représente le cas où on utilise des courroies sans fin longues et quatre moyens supports de rubans. A savoir, 1* espacement entre 1-2S rubans 49 et 50 alimentés depuis les deux 40 moyens supports de rubans inférieurs 47 et 48 est rempli par les 69 27373 10 2015380 rubans 53 et 54 mis en place depuis les deux moyens supports supérieurs 51 et 52. Un tel dispositif fournit un sac à haute résistance plus solide dans lequel le réseau cylindrique est formé de rubans qui paraissent tissés. 5 Pour assurer une liaison uniforme et solide des rubans, il estpréférable que, sur la périphérie de la forme cylindrique définie pax les courroies sans fin ayant une section polygonale, la partie occupée par les courroies soit aussi large que possible. Une telle disposition peut être réalisée en utilisant un matériau 10 pour courroie souple et des cylindres de guidage 55 et 56 conformés de façon spéciale ayant une section telle que celle représentée dans la figure 10. Dans ce cas également, toutefois, 1*appareil pour la fabrication du sac deviendra inévitablement d'une conception relativement complexe. Pour résoudre facilement ce pro-15 blême, on recommande le dispositif représenté à la fois dans les figures 11 et 12. Comme cela ressort de la figure 11, on utilise des groupes supérieur et inférieur 17a et 17 de courroies sans fin pour réaliser une forme cylindrique. A savoir, les courroies sans fin sont disposées de telle manière que, selon la direction de 1* 20 axe D-D de la dite forme cylindrique, les surfaces externes des courroies sans fin respectives des deux groupes se complètent"1* une et l'autre. De plus, les courroies sans fin inférieures et supérieures sont munies de cylindres de pression supplémentaires 38a et 38 respectivement. Un tel dispositif assure une liaison 25 solide de toutes les parties superposées des rubans se recoupant parce qu'elles sont toujours pressées étroitement ensemble avant de quitter l'appareil de fabrication du sac à la partie supérieure des courroies sans fin supérieures 17a. Si le matériau qui doit être contenu dams le sac est sous 30 forme de poudre fine ou d'un type tel que l'accès de l'humidité ou de la poussière doit être évité, il est alors souhaitable que lorsqu'un réseau constitué par des rubans étirés en résine synthétique est utilisé pour la fabrication du sac à haute résistance, l'un ou les deux côtés du dit réseau soient enduits avec un film 35 comne décrit ci-dessus. Dans ce but, il est possible d'extruder un film à partir, par exemple,d'une filière et de le laminer avec un réseau préparé à partir seulement des rubans étirés enroulés par le procédé ci-dessus mentionné. Cependant, si le film est lié avec le réseau au moment où ce dernier est préparé, l'efficacité 40 de la fabrication sera plus élevée. 27373 11 2015380 Les figures 13 à 15 illustrent des procédés pour atteindre l'objet ci-dessus mentionné. Se référant à la figure 13, la référence 57 désigne un moyen support pour un film. Un film plat large 58 est enroulé en hélice autour de la forme cylindrique constituée 5 par une pluralité de courroies sans fin, au moyen d'un moteur 59 et de moyens de transmission 60, à une certaine vitesse qui est synchronisée avec la vitesse de défilement des courroies sans fin 17, de manière qu'il ne subsiste aucun jeu entre les bords adjacents du film enroulé (si nécessaire les bords du film peuvent ÎO être superposés l'un à l'autre). Les rubans étirés sont ensuite enroulésen hélice sur le dit film, de la même manière qu'illustré dans les figures 5 à 12, pour former un sac à haute résistance constitué par une combinaison d'un réseau et d'un film cylindrique. 15 Conformément au procédé des figures 14 et 15, un ou deux films larges 62 et 63 sont guidés à l'extrémité inférieure des courroies sans fin 17 au moyen de cylindres 64 et 65 et enroulés pair un moyen de guidage 61 de manière à envelopper la forme cylindrique définie par la pluralité descourroies sans fin 17. Les 20 deux bords du film unique enroulé (Fig. 14) sont solidarisés ensemble et les bords adjacents des deux films enroulés (Fig. 15) sont solidarisés de façon similaire. Dans cet état,le film unique ou les deux films peuvent circuler vers le haut, sur la surface de la forme cylindrique, pour former le corps cylindrique consti-25 tué par un film. Dans ce cas, les bords du ou des films peuvent se chevaucher si nécessaire. Les rubans sont ensuite enroulés autour du corps constitué par le film cylindrique ainsi préparé pour obtenir un corps composite réseau-film, comme décrit ci-dessus. Si la surface du dit corps composite est de plus revêtue avec un au-30 tre film, on obtient un sac à haute résistance dans lequel le réseau se trouve en sandwich entre les deux films. Si un sac à haute résistance conforme à l'invention est constitué par des rubans étirés de résine synthétique combinés avec des fils ou des fibres, des rubans hydrophiles, des rubans 35 étirés réalisés en résine synthétique thermoplastique à bas point de ramollissement ou des rubans étirés en mousse préparés à pair-tir de résines synthétique thermoplastiques, etc., (le ruban étiré en lésine synthétique mentionné en premier peut être remplacé partiellement ou totalement par les autres matériaux ci-dessus indi-40 qués en fonction de leur type) on obtiendra un sac à haute résis 69 27373 12 2015380 tance ayant différentes propriétés intéressantes. Il sera évident que, comme dans le cas ci-dessus mentionné, on peut lier un film en résine synthétique avec le dit réseau formé de rubans pour obtenir un sac à haute résistance constitué par un corps composite 5 comportant un réseau et un film. On décrira maintenant l'usage combiné de rubansétirés en résine synthétique constituant les rubans principaux et de rubans en les autres matériaux tels qu'indiqués ci-dessus. La figure 16 est une vue en perspective d'un sac à haute résistance constitué ÎO par les dits rubans étirés sur une ou les deux faces desquels sont fixés des fils résistants. La figure 17 est une vue en coupe agxan» die du sac de figure 16. Le sac de figure 16 est préparé en fixant des fils 66 sur une face d'un ruban étiré 67 en résine synthétique, en enroulant en hélice le dit ruban 67 de manière à ce que ses 15 bords se recouvrent légèrement pour former un corps cylindrique interne, en enroulant en hélice dans la direction opposée un autre ruban étiré en résine synthétique 67 sur une face duquel sont fixés les dits fils 66 de manière à former un corps cylindrique externe, en liant ensemble celles des surfaces des rubans sur les-20 quelles ne sont pas fixés les dits fils 66 pour former un réseau cylindrique et en soudant une extrémité du dit réseau pour réaliser un fond 68. Les fils sont utilisés pour le renforcement et ils peuvent être convenablement choisis parmi les fils naturels tels que ceux en coton ou chanvre et en fibres synthétiques telles que 25 celles des systèmes polyamide, alcool polyvinylique et polypropylène. Les fils pour le renforcement peuvent être fixés sur les rubans étirés à l'avance ou lorsque les dits rubans sont mis sous forme d'un corps cylindrique. Les figures 18 à 20 sont des coupes fragmentaires agrandies 30 des matériaux utilisés pour fabriquer d'autres types de sacs à haute résistance renforcés par fils. Dans toutes ces figures, la référence 66 désigne des fils et la référence 67 les rubans étirés. La figure 18 représente un arrangement dans lequel les fils sont disposés sur la surface externe d'un ensemble de corps cylin-35 driques superposés préparés à partir de rubans étirés et dans 1' intervalle entre les dits corps cylindriques superposés. La figure 19 représente un arrangement dans lequel les fils sont interposés entre les dits corps cylindriques superposés et la figure 20 re-pr ésente une disposition dans laquelle des fils sont disposés sur 40 les surfaces externe et interne du dit ensemble de corps cylindri 27373 13 2015380 ques superposés en rubans étirés et dans l'intervalle entre ceux-ci. Lorsqu'un sac à haute résistance doit présenter une surface résistant au glissement, un sac qui convient particulièrement bien est celui préparé à partir des arrangements qui comportent des 5 fils fixés sur la surface externe ou sur les surfaces externe et interne. Les figures 21 et 22 sont des vues en élévation avec arrachement partiel de sacs à haute résistance préparés à partir de rubans étirés en résine synthétique utilisés comme base et de ÎO rubans hydrophiles incorporés dans leurs intervalles. Le sac de la figure 21 comprend un ruban de base constitué par un ruban étiré 69 en résine synthétique et un ruban hydrophile 70 préparé à partir de papier, de cellulose régénérée, d'alcool polyvinylique, etc.. Ces deux types différents de rubans 69 et 70 sont enroulés 15 en hélice avec une disposition alternée pour former un corps cylindrique interne 71 et, sur le dit corps, sont à nouveau enroulés en hélice, de façon similaire, les dits rubans 69 et 70 pour former un corps cylindrique externe 72. Les deux corps sont solidarisés ensemble et une extrémité de l'assemblage est soudée pour 20 former un fond 73. Il sera évident que les deux rubans constituant le corps cylindrique 72 sont enroulés en hélice dams la direction opposée à celle du corps cylindrique 71. Etant donné qu'il est constitué par un ruban hydrophile utilisé conjointement avec un ruban étiré en résine synthétique, le sac à haute résistance ci-25 dessus mentionné présente une excellente propriété d'absorption de l'humidité et de déssication, caractéristique qui est favorable pour l'emballage des produits agricoles tels que le riz et le blé et, de plus, il conserve une résistance mécanique convenable en raison de l'usage du dit ruban étiré comme matériau de base. 30 Le sac à haute résistance de la figure 22 est constitué par le même type de ruban que celui de la figure 21, la seule différence étant que l'on utilise un ruban hydrophile 70 pour trois rubans étirés juxtaposés 69. En ce qui concerne les sacs à haute résistance des figures 35 21 et 22, des résines polyoléfiniques telles que des polyéthylènes et polypropylènes à haute densité, sont utilisées de préférence pour les matériaux du ruban étiré 69. A l'heure actuelle cependant, il n'existe aucun bon adhésif hydrophile pour de telles résines polyoléfiniques. Si, en conséquence, le ruban hydrophile 70 qui 40 doit être utilisé conjointement avec le dit ruban étiré est enduit 27373 14 2015380 avec un adhésif destiné à l'origine pour l'usage avec des résines polyoléfiniques, le ruban hydrophile 70 présentera une propriété d'absorption de l'humidité réduite. En conséquence, lorsque le ruban hydrophile 70 est utilisé en faible proportion par rapport 5 au ruban étiré 69, il n'est pas nécessaire d'enduire le ruban hydrophile 70 avec un adhésif quelconque. De plus, lorsqu'une proportion importante de ruban hydrophile est utilisée avec le ruban étiré 69, le ruban hydrophile 70 est de préférence enduit avec un adhésif pouvant agir thermiquement disposé sous forme de lignes 10 ou de points et le sac à haute résistance est préparé en fondant thermiquement le dit adhésif après qu'un corps cylindrique ait été formé à partir des deux types de rubans. Gn évitera de ce fait dans le sac en résultant une réduction de la propriété d'absorption d'humidité et de dessication. De plus, on peut interposer un 15 film en polyéthylène à basse densité entre les corps cylindriques interne et externe, en fonction de l'utilisation à laquelle est destinée le sac à haute résistance. Si un ruban étiré en résine synthétique est utilisé conjointement avec un autre ruban préparé à partir de polyéthylène à fai-20 ble densité, le sac en résultant présentera un aptitude accrue au pliage. De plus, étant donné que le ruban en polyéthylène à faible densité a un point de ramollissement bas, sa surface fond facilement au moment de la liaison thermique, ce qui accroît la résistance de la liaison. De même, lorsque le ruban étiré est utilisé 25 conjointement avec un ruban en mousse tel qu'en polyéthylène ou polypropylène de haute densité sous forme de mousse, on obtiendra un sac souple. De plus, un tel sac présentera un aspect en réseau spécial en raison de l'opacité du dit ruban sous forme de mousse. De plus, si on incorpore un ruban sous forme de mousse contenant 30 des cellules continues obtenues par un réglage convenable de 1* opération de moussage, on produira alors un sac présentant une bonne perméabilité à l'air • Si les deux rubans utilisés conjointement sont réalisés en le même matériau présentant des couleurs différentes, le sac en résultant présentera un aspect particulier 35 intéressant. Comme mentionné ci-dessus, un choix convenable des rubans utilisés conjointement permettra de fabriquer un sac à haute résistance sous une grande variété de formes, avec différentes propriétés ou différents aspects visuels intéressants. Les figures 23 et 24 représentent un sac à haute résistance 40 dans lequel au moins l'un des corps cylindriques externe et inter- 69 27373 15 2015380 ne est préparé uniquement à partir d'un ruban étiré constitué pax une résine synthétique sous forme de mousse. Ce sac est fabriqué en enroulant en hélice un ruban étiré 74 constitué en une résine synthétique thermoplastique sous forme de mousse telle que du 5 polyéthylène moussé ou du polypropylène moussé, pour réaliser les corps cylindriques interne et externe 75 et 76, en solidarisant les deux corps et en soudant une extrémité de 1'assemblage réalisé pour former un fond 77. Dans ce cas, le ruban sous forme de mousse constituant soit le corps interne 75, soit le corps externe 76, 10 est enroulé en hélice dans la direction opposée au ruban formant 1*autre corps. Dams le cas où l'on utilise un tel ruban en mousse, un raoussage excessif abaisserait la résistance mécanique du ruban, ce qui détériorer ad. t les propriétés exigées du sac à haute résistance. 15 En conséquence, il est conseillé de réaliser l'un des corps cylindriques interne et externe à paurtir du dit ruban en mousse et 1* autre à partir d'un rubaui non moussé, de manière à maintenir la résistance d'ensemble du sac. Un sac comprenant un tel ruban en mousse présente un toucher 20 souple et un aspect amélioré pair ce qu'il présente une transparence et une brillance réduites. De plus, un tel sac est plus résistant vu glissement en raison de sa surface irrégulière. Les figures 25 et 26 illustrent un sac à haute résistance préparé à partir d'un rubam étiré à double couche, une face de 25 celui-ci étauvt composée d'une résine synthétique thermoplastique présentant une haute cristallinité et l'autre face constituée par un autre type de résine thermoplastique ayant un point de ramollissement plus bas que celui de la première résine. Dans ce cas, la résine thermoplastique à haute cristaillinité est constituée 30 par des résines polyéthylènes, polypropylènes et polyamides de haute densité et la résine thermoplastique à bas point de ramollissement est constituée par du polyéthylène à faible densité, des copolymères d'éthylène et d'acétate de vinyle ou des copolymères d'éthylène et de propylène. Pour éviter que l'orientation molécu-35 laire de la couche de résine à haute cristallinité soit perturbée lorsque les corps cylindriques externe et interne sont solidarisés ensemble, il est nécessaire que le point de ramollisement de la dite résine à bas point de ramollissement soit d'au moins 20°C inférieur à celui de la résine à haute cristallinité utilisée 40 conjointement. Les rubsms à double couche sont disposés de manière 69 27373 16 2015380 à permettre aux couches se faisant face mutuellement en résine à bas point de ramollissement d'être liées ensemble, et, sous réserve que la dite liaison soit assurée,le matériau de la dite résine peut être choisi librement. Un tel ruban étiré à double couche 5 peut être fabriqué en choisissant de façon convenable l'un des différents moyens par exemple ceux qui consistent à travailler simultanément une résine à haute cristallinité et une résine à bas point de ramollissement conjointement pour les mettre sous forme d'un film à double couche qui est ensuite soumis à un éti-10 rage, à enduire une résine à bas point de ramollissement sur une couche unique d'une résine à haute cristallinité pour former un film à double couche qui est ensuite soumis à un étirage ou à étirer tout d'abord un film à couche unique en résine à haute cristallinité et à enduire ensuite celui-ci avec une résine à bas 15 point de ramollissement. C'est ainsi que le sac à haute résistance des figures 25 et 26 est formé en enroulant en hélice un ruban étiré à double couche, l'une des faces de celui-ci étant constituée par une résine synthétique thermoplastique à haute cristallinité 78 et l'autre face étant réalisée en une autre résine ther-20 moplastique 79 ayant un point de ramollissement plus bas que la première résine de manière à former des corps cylindriques interne et externe 80 et 81, en liant thermiquement ensemble les dits caps et en soudant une extrémité de cet assemblage pour réaliser un fond 82. Les rubans à double couche constituant les corps cylin-25 driques externe et interne 80 et 81, sont enroulés en hélice.dans des directions opposées d'une manière telle que les couches de résine à bas point de ramollissement 79 se fassent face en étant disposées sur la face externe du corps cylindrique interne et sur la face interne du corps cylindrique externe.. 30 Avec un sac à haute résistance réalisé avec des rubans à double couche, les corps cylindriques interne et externe peuvent être liés fermement peu: chauffage, sans utiliser d'adhésif, ce qui simplifie le procédé de fabrication. De plus, le dit sac a une résistance mécanique considérablement élevée en raison de l'in— 35 corporation de la résine thermoplastique à haute cristallinité ayant un haut point de fusion, tandis qu'il est rendu pliable par l'utilisation d'une résine thermoplastique à bas point de ramollissement telle qu'un polyéthylène à faible densité. Le groupe des figures 27 à 29 et celui des 40 figures 30A et 30B à 32 représentent des variantes d'un sac- prépa— 69 27373 17 2015380 ré à partir d'une combinaison d'un réseau et d'un film cylindriques. Se référant aux figures 27 à 29, le sac est préparé en liant un ruban étiré en résine synthétique 83^enroulé en hélice, sur un corps cylindrique 84 constitué par un film de résine synthétique 5 sous un angle de 45° par rapport à l'axe du dit corps cylindrique en retournant la moitié inférieure de l'ensemble ainsi formé, en partant approximativement du point milieu 85 de celui-ci de manière à superposer la dite moitié inférieure sur la moitié supérieure puis en soudant une extrémité de l'assemblage superposé pour réa-ÎO liser un fond 86. De plus, il est possible d'amener le ruban étiré 83 à se trouver à l'extérieur du sac, d'une manière opposée au cas illustré,lorsque le retournement ci-dessus mentionné est réalisé en retournant la moitié inférieure à l'intérieur de la moitié supérieure. Un tel sac est bien adapté pour l'utilisation dans une 15 application dans laquelle on demande qu'il présente une résistance au glissement. Se référant aux figures 30A et 30B à 32, un sac à haute résistance est préparé en enroulant en hélice un ruban en résine synthétique 87 autour de deux formes cylindriques 88 et 89 cons-20 tituées par un film de résine synthétique, ayant des diamètres légèrement différents, dans des directions opposées comme illustré dans les figures 30A et 30B et sous un angle substaintiellement de 45° par rapport à l'axe de la forme cylindrique, en liant le ruban avèc le film, en superposant les deux formes cylindriques 88 et 89 25 comme r eprésenté dans les figures 31 et en soudant une extrémité de l'assemblage superposé pour réaliser un fond 9.0. Dans l'un et l'autre des cas représentés dans le groupe des figures 27 à 29 et dains celui des figures 30A et 30B à 32, la manipulation du sac est rendue plus facile si la partie du bord 30 supérieur est mise sous la forme d'une couche unique intégrée en réunissant les corps cylindriques interne et externe par exemple par soudure. 69 27373 18 2015380 REVE N_D_I_C_A_T_I_0_N_S 1.- Un sac à haute résistance caractérisé en ce qu'il est réalisé en enroulant en hélice des rubans étirés en résine synthétique dans des directions opposées de manière à ce qu'ils se recoupent pour former une pluralité de corps cylindriques superposés, 5 en liant les parties superposées des dits rubans se recoupant pour former un réseau cylindrique et en soudant une extrémité de celui-ci pour réaliser un fond. 2.- Un sac à haute résistance selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'un film de résine synthétique est solidarisé 10 avec au moins l'une des surfaces choisies parmi celles entre les couches cylindriques interne et externe, la surface interne et la surface externe du réseau cylindrique. 3.- Un sac à haute résistance selon les revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que des fils sont fixés sur au moins unedes 15 faces du ruban étiré en résine synthétique. 4.- Un sac à haute résistance selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce qu'un ruban étiré en résine synthétique est tout d* abord enroulé en hélice et ensuite un type différent de ruban est, de façon similaire, enroulé en hélice de manière à être 20 incorporé dans les interstices entre les enroulement mentionnés en premier lieu, de manière à former un sac à haute résistance. 5.- Un sac à haute résistance selon les revendications 1 ou 2 caractérisé en ce qu'au moins l'un des corps cylindriques est préparé à partir d'un ruban étiré en mousse. 25 6.- Un sac à haute résistance selon les revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que l'on prépare un réseau cylindrique à partir d'un ruban étiré à double couche dont une des faces est constituée par une résine thermoplastique hautement cristalline et 1* autre face est réalisée en une autre résine thermoplastique ayant 30 un point de ramollissement d'au moins 20°C inférieur à celui de la première résine, les enroulement étant réalisés de manière à permettre aux couches de la dite résine à bas point de ramollissement de se faire face. 7.- Un sac à haute résistance selon les revendications 1 ou 35 2 caractérisé en ce que le ruban étiré de résine synthétique est préparé à partir d'une résine choisie dans le groupe comprenant les polyéthylènes et polypropylènes de haute densité. 8.- Un sac à haute résistance selon la revendication 2 ca 69 27373 19 2015380 ractérisé en ce que le film de résine synthétique est préparé à partir d'une résine choisie dans le groupe comprenant le polyéthylène, le prolypropylène et le chlorure de polyvinyle. 9m- Un sac à haute résistance selon la revendication 3 ca-5 ractérisé en ce que le film est choisi dans le groupe comprenant le coton, le chanvre et les fibres synthétiques de polyamide, alcool polyvinylique et polypropylène. ÎO.- Un sac à haute résistance selon la revendication 4 caractérisé en ce que le ruban de type différent utilisé conjointe- ÎO ment avec le ruban étiré en résine synthétique est du type hydrophile préparé à partir d'un ruban choisi dans le groupe comprenant le papier, la cellulose régénérée et l'alcool polyvinylique. 11.- Un sac à haute résistance selon la revendication 4 • caractérisé en ce que le ruban de type différent utilisé conjoin- 15 tement avec le ruban étiré en résine synthétique est réalisé en polyéthylène de faible densité. 12.- Un sac à haute résistance selon la revendication 4 caractérisé en ce que le ruban de type différent utilisé conjointement avec le ruban étiré en résine synthétique est du type en mous- 20 se, préparé à partir d'une résine choisie dans le groupe comprenant les polyéthylènes et polypropylènes à haute densité. 13.- Un sac à haute résistance selon la revendication 5 caractérisé en ce que le ruban étiré en mousse est réalisé à partir d'une résine choisie dans le groupe comprenant le polyéthylène 25 et le polypropylène. 14.- Un sac à haute résistance selon la revendication 6 caractérisé en ce que la résine thermoplastique à haute cristallinité est choisie dans le groupe comprenant les polyéthylènes, polypropylènes et polyamides de haute densité. 30 15.- Un sac à haute résistance selon la revendication 6 caractérisé en ce que la résine synthétique thermoplastique à bas point de ramollissement est choisie dans le groupe comprenant les polyéthylènes à baisse densité, les copolymères éthylène-acétate de 35 vinyle et les copolymères éthylène-propylëne. 16.- Un procédé pour fabriquer un sac à haute résistance caractérisé en ce qu'on enroule en hélice des rubans étirés de résine synthétique autour d'un élément cylindrique en partant des deux extrémités de ce corps dans des directions opposées de manière 40 à ce qu'ils se recoupent, en liant les parties superposées des 69 27373 20 2015380 rubans qui se recoupent pour former un réseau cylindrique et en soudant une extrémité du dit réseau cylindrique après l'avoir retiré de l'élément cylindrique. 17.- Un procédé selon la revendication 16 caractérisé en ce 5 que l'on place un film de résine synthétique sur la surface périphérique de l'élément cylindrique et lie le ruban étiré en résine synthétique avec le dit film. 18o- Un procédé pour fabriquer un sac à haute résistance caractérisé en ce que l'on disposé une pluralité de courroies ÎO sans fin de manière à ce que leurs brins externes définissent une forme approximativement cylindrique en coupe horizontale et fait circuler les dites courroies à la même vitesse le long de l'axe de la dite forme cylindrique, on fait tourner une pluralité de moyens supports de rubans dans des directions opposées autour de 15 l'axe de la dite forme cylindrique, on alimente des rubans en résine synthétique depuis les moyens supports en enroulant en hélices les rubans autour de la surface périphétique de la forme cylindrique définie par les courroies sans fin qui circulent, ces enroulements ayant lieu dans des directions opposées de manière à ce 20 qu'ils se recoupent, on lie les parties superposées des rubans qui se recoupent pour former un réseau cylindrique et on soude une extrémité de celui-ci. 19.- Un procédé selon la revendication 18 caractérisé en ce que l'on dispose au préalable un film en résine synthétique sur 25 la surface périphérique de la forme cylindrique définie par la pluralité des courroies sans fin qui circulent*