FR 2015248 A1 19700424 FR 6920665 A 19690620 69 20665 1 2015248 La présente invention concerne des dispositifs destinés au transport discontinu et au soudage de feuilles continues en matière plastique, en particulier de feuilles en gaine pour la fabrication de sacs et sachets comportant un moyen de commande qui 5 fait avancer pas par pas la feuille en gaine et un autre moyen de commande avançant et retirant l'outil de soudage par rapport à la feuille continue en gaine. Dans les dispositifs connus de ce genre, ces moyens de commande sont reliés l'un à l'autre de façon forcée, la commande 10 pour l'outil de soudage exécutant son mouvement d'aller et retour chaque fois pendant un arrêt, de la commande d'entraînement de la feuille en gaine. Il est prévu dans ce cas comme commande pour l'outil de soudage une came de poussée ouverte contre laquelle l'outil de soudage est appliqué avec sa tringlerie de commande 15 sous la sollicitation d'un ressort, la disposition de l'ensemble est telle que l'outil de soudage est avancé en direction de la feuille en gaine sous l'action du ressort et est soulevé par force de cette feuille en gaine par la came de poussée à làquelle il est asservi par sûreté de formes. L'arrêt nécessaire pour procé-20 der à 1'opération de soudage est obtenu en donnant à la tringlerie intermédiaire une longueur telle que l'outil de soudage vient s'appliquer sur la feuille en gaine sous l'action du ressort avant que soit atteinte la position neutre inférieure de la came de poussée. L'outil de soudage reste sur la feuille en gaine jusqu'à 25 ce qu'il en soit à nouveau soulevé par la came de poussée qui continue à tourner. En modifiant la longueur de la tringlerie décommandé on peut régler à volonté, suivant les caractéristiques de la feuille en gaine traitée, l'instant où l'outil de soudage se pose sur la feuille en gaine et par conséquent là durée de souda-50 ge, c'est-à-dire le temps pendant lequel l'outil de soudage reste ainsi posé jusqu'à ce qu'il quitte la feuille en se soulevant. Avec le dispositif connu, on ne peut modifier la durée de soudage qu'en réglant la tringlerie de commande, c'est-à-dire uniquement pendant un arrêt de la machine. En outre, il est très dif-55 ficile de contrôler le réglage du temps de soudage une fois qu'il a été effectué parce que, dans l'opération de réglage décrite, on décale aussi bien le début que la fin du temps de soudage parrap-port au début et à la fin du temps d'arrêt de la feuille en gaina La présente invention permet d'éliminer les défauts et in-40 convénients exposés ci-dessus du dispositif connu. 69 20665 2 2015248 Suivant l'invention, les régimes de rotation des deux comnan-des, celle pour le transport de la feuille en gaine et celle pour l'outil de soudage sont réglables indépendamment l'un de l'autre, et la commande de l'outil de soudage est enclenchée dans sa posi-5 tion neutre initiale par un moyen de commutation actionné par la commande de la feuille en gaine vers la fin de chaque pas d'avancement de cette feuille en gaine, puis est arrêtée temporairement dans sa position neutre de travail par un chronorelais à temporisation variable actionné par elle-même et enfin désenclenchée dans 10 sa position neutre de départ par un moyen de commutation également actionné par elle une fois terminé le cycle de travail. 0e genre de dispositif permet de modifier le temps de soudage pendant lequel l'outil de soudage repose sur la feuille engai-ne pendant le fonctionnement même du dispositif, en modifiant le 15 temps de commutation du chronorelais qui est logé, facilement accessible, dans le pupitre de commande pour 1'équipement électrique, en dehors du dispositif. Le moyen de commutation, prévu pour mettre en marche la commande de l'outil de soudage et qui est actionné par la commande de transport de la feuille en gaine'permet^ 20 indépendamment des régimes de rotation choisis pour la commande de transport de la feuille en gaine et pour la commande de l'outil de soudage, et indépendamment aussi.du temps de soudage choisi, de fixer une fois pour toutes le moment où l'outil de soudage se pose sur la feuille en gaine de telle façon que ce moment coïnci-25 de avec le début de la phase d'arrêt de la commande du transport de la feuille en gaine. Pour des raisons de sûreté de fonctionnement , il serait nécessaire que le moment où l'outil de soudage se pose sur la feuille en gaine soit retardé de quelques degrés d'ait-gle de rotation pour que la feuille en gaine soit sûrement au re-50 pos. Le temps de soudage commence ainsi toujours en même temps , que commence le temps d*arrêt de la feuille en gaine. Il est facile "à contrôler car il n'y a à tenir compte pour cela que du mo- - ment où 1 * outil de soudage se soulève à nouveau ét du moment où commence le prochain pas d'avancement de la feuille en gaine. La 55 dUré.e,. çLe, soudage est réglée de façon optimale lorsque les deux moments , çi-despus. coïncident,, à moins que, 'pour des raisons de sécur^t.é, le soulèvement de l'outil de soudage soit' avancé de quat- - ques. degrés,.de rotation. Si, compte tenu de lâ^ vitesse de rota- ,, :;.tion. réslisée de, la conimancLe d^e transport de la feuïïlë^en gaine, 40 ce temps de soudage optimal ne suffit'pà's encore a "effectuer de 69 20665 3 2015248 façon satisfaisante le soudage du matériau dont est constituée la feuille en gaine continue, il y a lieu d'augmenter le temps d'arrêt absolu de la feuille en gaine en diminuant la vitesse de rotation de la commande de la feuille en gaine et de prolonger de 5 façon correspondante le temps de commutation du chronorelais dans la commande de l'outil de soudage. De façon inverse, si, compte tenu de la vitesse de rotation réalisée de la commande de transport de la feuille en gaine, le temps de soudage nécessaire est inférieur au temps d'arrêt de la feuille en gaine, la vitesse de 10 rotation de la commande de transport de la feuille en gaine et par conséquent le débit de production du dispositif doivent être augmentés de telle façon que le dit temps d'arrêt soit égal au temps de soudage nécessaire. Tous ces réglages peuvent être effectués alors que le dispositif est en cours de fonctionnement etils 15 peuvent être contrôlés facilement en observant les moments du soulèvement de l'outil de soudage et du début du pas de transport suivant de la feuille en gaine. Pour éviter, indépendamment du temps de soudage réglé au chronorelais, que l'outil de soudage ne repose encore sur lafeuiL-20 le continue lorsque celle-ci se remet déjà en mouvement, il est prévu par l'invention un commutateur de sûreté actionné par la commande de transport de la feuille en gaine qui enclenche à nouveau la commande de l'outil de soudage se trouvant en position de travail suffisamment à temps pour que l'outil de soudage se sou-25 lève de la feuille en gaine avant le début du mouvement de transport de celle-ci. Le commutateur de sûreté court-circuite le chronorelais et interrompt en temps utile le temps de commutation réglé par erreur trop long au chronorelais de façon à éviter des incidents de fonctionnement qui pourraient être provoqués par un 30 outil de soudage restant intempestivement appliqué sur la feuille en gaine et la déchirant. Le commutateur de sûreté empêche ainsi dans tous les cas tout dépassement du temps de soudage maximal correspondant à une vitesse de rotation déterminée de la commande de transport de la feuille en gaine. 35 Suivant un développement de l'invention, la commande de l'ou til de soudage est dotée d'un frein qui s'ouvre au moment de l'enclenchement de la commande et se ferme quand cette commande est stoppée. Ce dispositif permet de maintenir de façon exacte les conditions de mouvement de l'outil de soudage déterminées par le 40 moyen de commutation. 69 20665 4 2015248 Suivant l'invention, la surveillance et le contrôle du réglage du temps de soudage effectué en réglant le temps de commutation du chronorelais et/ou en faisant varier la vitesse de rotation de la commande de transport de la feuille en gaine sont no-5 tablement facilités par l'utilisation de lampes témoins ou d'autres moyens d'alarme. Un mode de réalisation préféré d'un tel dispositif d'alarme prévoit une lampe témoin par exemple à lumière verte qui est mise en circuit par la commande de l'outil de soudage à la fin de cha-10 que-phase de travail de celui-ci, par exemple à l'instant où l'outil de soudage se soulève de la feuille en gaine et qui est coupée par la commande pour le transport de la feuille en gaine à la fin de chaque temps d'arrêt de cette feuille. Suivant la durée pendant laquelle cette lampe témoin est allumée, elle permet de 15 voir de combien peut encore être augmenté le temps de soudage étant donné la vitesse de rotation au moment de la commande de transport de feuille en gaine, ou de combien:, peut encore être augmentée la vitesse de rotation de la commande du transport de feuille en gaine étant donné le temps de soudage réglé, jusqu'à 20 ce que soit atteint le réglage optimal de l'outil de soudage. Il est facile, en cours de fonctionnement du dispositif, de procéder au réglage optimal en observant les signaux donnés par la lampe témoin, le réglage optimal est réalisé quand la lampe témoin ne s'allume que par éclairs rapides. 25 le dépassement du temps de soudage optimal est indiqué, sui vant l'invention, par une autre lampe témoin, par exemple à lumière rouge, qui est mise en ligne par le commutateur de sûreté actionné par la commande de transport de la feuille en gaine et est éteinte par le chronorelais dès que le temps de commutation réglé 30 est écoulé. Non seulement la lampe témoin rouge indique en s'allu?-mant que, compte tenu du réglage du moment du dispositif (temps de soudure et régime de rotation de la commande de transport de la feuille en gaine), le temps de soudage réglé au chronorelais est dépassé vers le bas, mais la durée pendant laquelle elle res-35 te allumée permet de savoir de combiea'le temps de soudage nécessaire est dépassé vers le bas. La correction nécessaire peut s'effectuer pendant le fonctionnement du dispositif, grâce à l'observation de la lampe témoin rouge, soit en diminuant le réglage du temps au chronorelais, soit, lorsque le temps de soudage réglé 40 doit être maintenu, en diminuant la vitesse de rotation de la 69 20665 5 2015248 commande de transport de la feuille en gaine. La correction voulue est effectuée dès que la lampe témoin rouge ne s'allume plus et que la lampe témoin verte ne s'allume plus que par éclairs. Les caractéristiques et avantages de la présente invention 5 ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence au dessin annexé dans lequel : - la figure 1 représente en élévation latérale un dispositif suivant l'invention; - la figure 2 représente en vue par-dessus partielle et œhé-10 matisée le dispositif de la figure 1, et - la figure 3 représente un diagramme temps-course du fonctionnement du dispositif des figures 1 et 2. Les figures 1 et 2 représentent l'invention utilisée avec une machine à fabriquer les sachets qui traite une feuille conti-15 nue en gaine 5 en matériau thermoplastique, ouverte sur un côté, pour la transformer en sachets au moyen de joints de soudage de séparation dirigés transversalement par rapport à la direction de transport. Le bord de pliage de la feuille en gaine forme le fond et les joints de soudure forment les bords latéraux du sachet. 20 La feuille plastique en gaine S est tirée suivant un mouve ment uniforme d'une bobine d'approvisionnement 2 par la paire de rouleaux d'avancement 1 et elle est amenée à une bielle oscillante d'équilibrage 3 dont les rouleaux de renvoi 4 placent la feuille continue en gaine en plusieurs boucles en agissant en liaison 25 avec les rouleaux de renvoi fixes 5» Grâce à la bielle oscillante 3, la feuille en gaine S qui arrive suivant un mouvement continu poursuit son mouvement en avançant pas par pas au moyen d'une deuxième paire de rouleaux d'avancement 6 et, entre chaque pas d'avancement, elle effectue un temps d'arrêt d'une durée réglable à 30 volonté pendant lequel l'outil de soudage 7 effectue un mouvement alternatif d'avance contre la feuille en gaine et de retrait pour appliquer le joint de soudure de séparation transversalement sur la largeur de la feuille en gaine. Après que la soudure de séparation est effectuée, la feuille en gaine est saisie.à l'entrée 35 des bandes de dépôt 10a par la paire de rouleaux 10 qui tourne à une vitesse circonférêncielle supérieure à celle de; la paire de rouleaux d'avancement 6 et qui est commandée par la •came de poussée 8 et la tringlerie 9, de sorte que, chaque fois, un sachet fini est séparé de la feuille eh- gaine continue et. amené : à la ta-40 ble' d'empilage 11.' ; ' -î*• ; •. ; 69 20665 6 2015248 La paire de rouleaux: d'avancement 6 est actionnée par un mécanisme à manivelle de poussée 12 dont la bielle 13 se présente sous la forme d'une crémaillère. Cette crémaillère 13 est guidée dans une pièce coulissante 14 pendulaire et engrène dans un pi-5 gnon 15 lui est- fixé sur l'axe d'oscillation 16 de la pièce coulissante 14 monté rotatif. Le mécanisme à manivelle de poussée 12 est mû par un moteur 17 à régime réglable ou bien par le moteur de commande de la machine à sachets par l'intermédiaire d'une commande à réglage. La position de son maneton est réglable dans une 10 rainure radiale 18 du disque à manivelle pour permettre de modifier à volonté la grandeur de la course exécutée par la bielle 13. Le mécanisme à manivelle fait tourner le pignon 15 dans le sens des aiguilles d'une montre pendant une demi-rotation et dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre pendant l'autre 15 demi-rotation. Ce mouvement alternatif vers l'avant et vers l'arrière du pignon 15 est transmis par l'intermédiaire des rouesden-tées 19» 20, 21, 22 et 23 et de l'arbre de renvoi 24,au dispositif de roue libre 25 qui, au moyen des roues dentées 26 et 27 est accouplé à la paire de rouleaux d'avancement 6. La roue li'bre 25 20 est disposée de telle façon qu'elle ne transmet à la paire derou-leaux d'avancement 6 que le mouvement de rotation vers l'avant du pignon 15 de sorte que Ges rouleaux tournent de façon discontinue dans le sens de transport a de la feuille en gaine et par conséquent tirent vers l'avant pas par pas cette feuille en gaine. La 25 longueur de chaque pas d'avancement est réglable à volonté par déplacement du maneton dans la rainure 18 pour permettre l'adaptation aux différentes dimensions possibles des sachets à fabriquer. Lès temps d'arrêt entre les différents pas d'avancement de la feuille en gaine correspondent à la durée de la rotation vers 30 l'arrière du pignon 15 pendant que la roue libre 25 joue son rôl% Derrière la paire de rouleaux d'avancement 6 dans le sens de transport a de la feuille en gaine S est disposé l'outil de soudage, de séparation 7 qui se compose essentiellement d'une barre de soudage de séparation 29 chauffée électriquement s'étendant 35 transversalement sur la largeur de la feuille en gaine au-dessus du plan de transport de celle-ci, et d'.un contre-rouleau de serrage 30 au-dessous de ce plan de transport. L'outil de soudage de • - séparation est mobile en translation sur -une paire de tringles 31» 31 ' et suspendu au moyen des ressorts 32 à des épaul.ements de ces .40 tringles* Les tringles sont montées; des. c(eux côtés de la feuille 69 20665 7 2015248 en gaine S sur le bâti de la machine 34 dans des paliers 33, 33' et se soulèvent et s'abaissent sous l'action du mécanisme à manivelle de poussée 35, 35' qui se présente sous la forme d'un excentrique. Le mécanisme à manivelle de poussée 35, 35' est actian-5 né par un moteur 36, de préférence a régime réglable, à une vitesse de rotation supérieure à celle du mécanisme à manivelle de poussée 12 qui actionne la paire de rouleaux d'avancement 6. La commande 35> 35* est mise en marche et stoppée par l'intermédiaire d'un accouplement à électro-aimant 38 monté sur l'arbre d'ex-10 centrique 37 et auquel est adjoint un frein électro-magnétique39-L'accouplement et le frein sont montés de telle façon que le frein se ferme dès que l'accouplement s'ouvre, et inversement. Au lieu d'avoir l'accouplement et le frein, on peut prévoir comme moteur de commande 36 par exemple un moteur à induit coulissant équipé 15 d'un frein à action rapide qui s'ouvre lorsque le moteur se met en marche et se ferme quand le moteua? est coupé. Le frein empêche le mécanisme à manivelle de continuer à tourner de façon indésirable quand il est coupé. Sur l'arbre d'excentrique 37 est disposé comme moyen de com-20 mutation un émetteur d'impulsions 40 de préférence magnétique ou un commutateur de type connu, monté de telle façon qu'il émet son impulsion de commutation dans la position neutre inférieure,c'esb-à-dire la position neutre de travail du mécanisme à manivelle de poussée 35» 35', dans laquelle la barre de soudage 29 repose sur 25 la feuille en gaine.S. Après amplification dans un amplificateur d'impulsions 41, l'impulsion désenclenche par l'intermédiaire de l'élément de commutation temporisé 42, par exemple un relais temporisé, et de 1'amplificateur de mélange 43, l'accouplement élee-tro-magnétique 38 et enclenche le frein électro-magnétique 39 ce 30 qui entraîne l'arrêt immédiat du mécanisme à manivelle 35» 35* dans sa position neutre de travail. L'organe de commutation temporisé 42 est muni d'un réglage du temps de commutation. Une fois écoulé le temps de commutation réglé, il enclenche à nouveau l'accouplement 38 et désenclenche le frein 39, de sorte que le méca-35 nisme à manivelle poursuit maintenant son mouvement de rotation et arrive dans sa position neutre supérieure, c'est-à-dire sa position neutre de départ, position dans laquelle il est stoppé au moyen d'un autre élément de commutation 44 (émetteur d'impulsions) dont l'impulsion, par l'intermédiaire de l'amplificateur d'impul-40 sions 45 et de l'amplificateur de mélange 43, désenclenchel'accou- 69 20665 2015248 plement électro-magnétique 35 et eneleaehe le frein 39 « Partant de cette position neutre de départ, le mécanisme à manivelle 55» 35' est mis en marche pour effectuer un nouveau cycle de travail au moyen d'un organe de commutation (émetteur d'impulsions) 46 5 qui est fixé sur l'arbre de commande 47 du mécanisme à manivelle 12 effectuant l'avance de la feuille en gaine continue. L'organe de commutation 46 est disposé sur l'arbre de commande 47 de telle façon que,, chaque fois que se termine un pas d'avancement de la feuille en gaine S, agissant par l'intermédiaire de l'amplifica-10 teur d'impulsions 48 et de l'amplificateur de mélange 43, il enclenche l'accouplement 38 dans la commande du mécanisme à manivelle 35, 35' et, en même temps, il désenclenche le frein 39. Sur l'arbre de commande 47 du mécanisme de commande de la feuille en gaine est prévu un commutateur de sécurité constitué 15 de l'émetteur d'impulsions 49 et de l'amplificateur d'impulsions 50 qui est privilégié par rapport au relais temporisé 42. Parl'iat-termédiaire de son amplificateur d'impulsions 50 et de l'amplificateur de mélange 43, le commutateur de sécurité enclenche l'accouplement 38 de la commande de l'outil de soudage 35» 35' suffi-20 samment à temps avant que ne soit terminée la phase d'arrêt de la feuille en gaine pour qu'on soit sûr que l'outil de soudage soit' soulevé de la feuille en gaine au moment où cette dernière commence son pas d'avancement suivant. Le commutateur de sécurité empêche donc tout incident de fonctionnement de la machine à sa-25 chets qui pourrait provenir de réglages incorrects, c'est-à-dire trop longs, du temps de commutation au relais temporisé 42. Le mode de fonctionnement et les possibilités de réglage du dispositif suivant l'invention sont expliqués ci-dessous en se référant au diagramme temps-course de ce dispositif représenté à 30 la figure 3- Du cycle temps-course sinusoïdal Z de la commande de transport 12 de la feuille en gaine, seule est transmise chaque fois par l'intermédiaire de la roue libre 25 à la paire de rouleaux d'avancement 6 la partie figurée en trait plein. En conséquence, 35 la feuille en gaine 5 effectue chaque fois entre les moments A et un pas d'avancement tandis que, pendant le retour en arrière de la commande de la feuille en gaine, représenté en traits interrompus, elle reste arrêtée chaque fois pendant le temps ï entre les moments et Ag. Au cycle temps-course Z correspond le 40 cycle sinusoïdal temps-course Z' de la commande de l'qutil de BAD ORIGINAL 69 20665 9 2015248 soudage 35» 35*• Vers la fin de chaque pas d'avancement de la feuille en gaine S, l'émetteur d'impulsions 4-6 met en marche la commande de l'outil de soudage 35, 35' au moment A^g suffisamment à temps 5 pour que, au moment A^ où commence la phase d'arrêt de la feuille en gaine S, l'outil de soudage se pose sur celte-ci. La commande de l'outil de soudage termine sa course de travail dans sa position neutre de travail qu'elle atteint au moment A^, position dans laquelle elle est stoppée par le relais temporisé 42. La di-10 te commande commence son mouvement de retour en arrière une fois expiré le temps d'arrêt St réglé au relais temporisé 42, au moment A'^g ou au plus tard au moment A^ où, quel que soit le réglage de temps effectué au relais temporisé 42, elle est à nouveau enclenchée par le commutateur de sécurité 49. De façon cor-15 respondante, cette commande soulève l'outil de soudage soit au moment B déterminé par le relais temporisé 42, soit au plus tard au moment Ag déterminé par le commutateur de sécurité 49 moment où la phase d'arrêt de la feuille en gaine est terminée. Le temps de soudure t ou tQ correspond ainsi à la différence de temps en-20 tre le moment invariable A^ et le moment B déterminé par le relais temporisé 42 ou le moment Ag déterminé par le commutateur de sécurité 49. Le temps de soudure tQ est le temps de soudure optimal car il est en pratique égal au temps d'arrêt T de la feuille en gaine. On peut modifier à volonté le temps de soudure t en modi-25 fiant le temps de commutation du relais temporisé, ce qui permet de l'adapter de façon précise aux propriétés des différents matériaux de feuille en gaine. Quand on obtient de cette façon un temps de soudage t qui, comme le montre la figure 4, est inférieur au temps de soudage optimal t possible avec le régime de roteidxm 30 du moment de la commande de transport de la feuille en gaine, on peut augmenter le dit régime de rotation et par conséquent le débit de production de la machine à sachets jusqu'à ce 69 20665 10 2015248 met donc de réaliser le réglage optimal du temps de soudage. Le régime de rotation de la commande de l'outil de soudage 35, 35'» est réglé à la valeur maximale que permettent les masses de cet outil à mettre en mouvement. Il est réglable de façon à 5 avoir l'assurance que, même en cas de variation du régime de rotation de la commande de transport de la feuille en gaine, l'outil de soudage se pose sur la feuille en gaine le plus exactement possible à'l'instant , c'est-à-dire au début du temps d'arrêt de la feuille en gaine. On peut également renoncer.au réglage de 10 la vitesse de rotation de la commande de l'outil de soudage lorsque celle-ci est enclenchée à temps par le commutateur 4-6 lorsque le régime de rotation de la commande de la feuille en gaine est à sa valeur la plus faible. Une augmentation du dit régime de rotation retarde alors l'instant où l'outil de soudage se pose sur la 15 feuille en gaine, et entraîne donc une certaine diminution du temps de soudage optimal qui, parce qu'elle est très faible, peut dans la plupart des cas être acceptée. Le diagramme de la figure 4 permet de voir que, grâce au fait que le moment A^ où l'outil de soudage commence son travail de 20 soudage est invariable, la différence de temps Àt entre le temps de soudage optimal t et le temps de soudage choisi t est égale à l'intervalle de temps entre le moment B déterminé pair le relais temporisé 42 où l'outil de soudage 7 se soulève de la feuille en gaine S et le moment.Ag où la feuille en gaine commence son pas 25 d'avancement suivant. Ces deux moments sont faciles à contrôler par des dispositifs de signalisation pendant le fonctionnement, de sorte que le réglage optimal du dispositif sur le temps de soudage nécessaire peut être effectué en cours de fonctionnement. Un de ces dispositifs de signalisation se compose d'une laa-30 pe témoin 511 par exemple à lumière verte, qui est mise en ligne par un commutateur 52 prévu sur l'arbre de commande 37 du dispositif de commande de l'outil de soudage à l'instant B (figure 4), et qui est coupé à l'instant par un commutateur 53 monté sur l'arbre de commande 47 de la commande de transport de feuille en 35 gaine. La lampe témoin 5^ indique donc de cette façon la durée encore disponible At dont on peut prolonger encore le temps de soudage réglé t, ou la quantité dont peut être augmenté le régime de rotation de la commande de transport de la feuille en gaine et par conséquent le débit de production de la machine à sacs, jus-40 qu'à ce que le temps de soudage réglé t devienne égal au temps de 69 20665 2015248 5,cude. S ^ XuilCwù ••_> C-' £- -A- ^ ime de rotation augmenté» En s'allumant par éclairs de brève durée, la lampe témoin indique que le réglage optimal est effectué. L'autre dispositif de signalisation se compose d'une lampe 5 témoin 54-, de préférence rouge, qui est mise en ligne par le commutateur de sécurité 4-9 à l'instant A^ et est éteinte par le relais temporisé 42 à l'instant A'/j.g* c'est-à-dire après expiration du temps de commutation rélgé. Par conséquent, la lampe témoin 54-ne s1 allume que lorsque le temps de soudage optimal tQ est dépas-"10 sé, par exemple lorsqu'on a réglé par erreur un temps~de commutation St trop long. La durée du laps de temps pendant lequel cette lampe reste allumée permet de voir de combien le temps de soudage réglé est dépassé vers le bas, et elle reste éteinte si le relais temporisé 42 remet en marche la commande de 1'outil de soudage 15 plus tôt (moment A1^) que le commutateur de sécurité 49 (moment A^). En fonction des indications données par la lampe témoin 54, on peut donc réaliser le réglage optimal du temps de soudage du dispositif soit en raccourcissant le temps de commutation St du relais 42, soit en diminuant le régime de rotation de la commande 20 de transport dé feuille en gaine 12. Ce réglage optimal est réalisé lorsque la lampe témoin 54- 11e s'allume plus et que la lampe témoin 51 ne s'allume que par des éclairs de courte durée. Le réglage optimal du dispositif peut donc être effectué pendant le fonctionnement de la machine à sachets de façon rapide 25 et précise en se basant sur les signaux fournis par les lampes témoins 51 et 54-. BAD OR!GtNAL\ 69 20665 12 2015248 KEVÉHDICAIIOHS 1. Dispositif destiné à transporter de façon discontinue et à souder des feuilles continues de matière plastique, en particulier des feuilles en gaine pour la fabrication de sacs et sachets, 5 comportant un moyen de commande qui fait avancer pas par pas la feuille en gaine et un moyen de commande faisant effectuer àl' outil de soudage un mouvement alternatif pour l'appliquer sur la feuille en gaine et l'en écarter; caractérisé en ce que les régimes de rotation de ces deux moyens de commande sont réglables in-10 dépendamment l'un de l'autre, la commande de l'outil de soudage étant enclenchée dans sa position neutre de départ par un moyen de commutation actionné par la commande du transport de la feuille en gaine vers la fin de chaque pas d'avancement de la feuille en gaine, étant ensuite stoppée passagèrement dans sa position neu-15 tre de travail par un élément de commutation temporisé à temporisation variable actionné par elle-même, et étant de nouveau désen-clenchée dans sa position neutre de départ une fois terminé un cycle de travail au moyen d'un moyen de commutation également actionné par elle-même. 20 2. Dispositif suivant revendication 1 caractérisé en ce que la commande de l'outil de soudage est dotée d'un frein qui s'ouvre quand la commande est mise en marche et se ferme quand elle est stoppée. 3. Dispositif suivant les revendications 1 ou 2 caractérisé 25 par un commutateur de sécurité actionné par la commande de transport de feuille en gaine qui réenclenche la commande de l'outil de soudage se trouvant en position de travail suffisamment à temps pour que l'outil de soudage se soulève de la feuille en gaine avant le début du mouvement de transport de cette dernière. 30 4. Dispositif suivant une des revendications 1 à 3 caracté risé en ce que, pour contrôler le temps de soudage encore disponible et poux régler dans les conditions optimales ce temps de soudage, il est prévu une lampe témoin qui est mise en ligne par un commutateur monté sur l'arbre de commande du dispositif de 35 commande de l'outil de soudage à l'instant où l'outil de soudage se soulève de la feuille en gaine et qui est à nouveau coupée par un commutateur monté sur l'arbre de commande du dispositif de 69 20665 13 2015248 commande de transport de la feuille en gaine à l'instant où se termine le temps d'arrêt de la feuille en gaine. 5. Dispositif suivant une des revendications 1 à 4 caractérisé par une deuxième lampe témoin destinée à indiquer des dépas-5 sements inadmissibles du temps de soudage réglé, qui est mise en ligne par le commutateur de sécurité et est de nouveau coupée par l'élément de commutation temporisé dès que le temps de commutation réglé est écoulé.