FR 2001204 A1 19690926 FR 6902071 A 19690131 'a présente invention a essentiellement pour objet un procédé de fabrication d'articles en pâte fibreuse, ainsi que les produits obtenue suivant ledit procédé. L'invention se rapporte plus particulièrement à la fabrication d'un matériau de conditionnement tel que des boites en forme de coupelles, pourvues de réceptacles, par exemple pour 11 emballage des oeufs. Dans ces techniques, il est connu de fabriquer des articles analogues au moyen de moules munis d'une paroi tamisée. Une couche de fibres de la p & e fibreuse est aspirée contre la paroi précitée, et ensuite, cette couche aura acquis une épaisseur suffisante pour que le produit formé puisse être enlevé du moule et séché. Pour la fabrication d'articles déterminés, le procédé ci-dessus présente des inconvénients, et principalement lorsqu'il s'agit d'articles qui sont réalisés d'une manière telle que, dans leur état moulé, on ne peut plus les détacher d'un moule unique. On connaît un procédé identique pour mouler des articles qui, pour autant que leur forme finale soit concernée, ne peuvent pas Outre dégagés de moules uniques. Ceci résulte du fait qu'une paroi conique pouvant être libérée d'un moule est formée d'un bord conique ou d'une protubérance dans la paroi verticale, chacune de celles-ci étant dirigée intérieurement par rapport à ladite paroi conique. Dans ces procédés connus, un moule primaire et un moule de transition sont utilisés. L'article qui a été formé dans le moule primaire à partir de la patte fibreuse est transféré dans le moule de transition, puis enlevé de celui-ci. Dans le moule primaire, on confère essentiellement à article sa forme définie, tandis qu'une partie de celui-ci qui pourrait provoquer des difficultés pour ce qui est de son dégagement du moule, n'est pas encore moulée. Ce dernier traitement s'effectue seulement au moyen du moule de transition, contre lequel l'article initialement moulé est aspiré, tandis que le bord dirigé vers l'intérieur et/ou les protubérances dans la paroi sont moulés par aspiration de la pate fibreuse contre le moule de transition de forme correspondante.Ceci signifie que l'article ne peut pas encore Outre dégagé du moule de transition. Le dégagement est obtenu par soufflage d'air à partir de l'intérieur vers la paroi du moule de transition. I1 en résulte que la couche de fibres,et aussi aux points de renforcement ou analogues sont détachée de ladite paroi du moule, et que l'article moulé est -entièrement détaché du moule de transition. Mais alors, le matériau fibreux comporte ce que l'on appelle une "mémoire" et, après avoir été détaché du moule de transition, se remet dans l'état où il était sur le moule de transition avant d'en être soufflé. On peut s'attendre de toutes façons à ce que le matériau fibreux comporte uoecertaine "mémoire" . Cependant, lorsque le rebord dirigé vers l'intérieur et/ou les parties rentrantes sont très prononcés par rapport à la partie restante de l'article moulé, il est très difficile, s'il n'est pas exclu en pratique, de retrouver le rebord dirigé vers l'intérieur et/ou les parties rentrantes désirés de la forme de transition, en permettant simplement à l'article de reprendre sa forme après avoir été soufflé du moule de transition. En outre, dans cet ordre d'idées, tout dépend de la nature du matériau fibreux, et spécialement de l'élasticité de la couche fibreuse qui a été formée; il en est ainsi particulièrement lorsque les transformations nécessaires doivent se manifester sur seulement une petite partie de l'article moulé. L'invention a pour objet un procédé plus efficace en utilisant également un moule primaire et un moule de transition. Conformément à l'invention, l'article avec de telles portions ou rebord empêchant un détachement direct dudit moule, est complètement moulé contre la paroi du moule primaire, ce après quoi l'article moulé est transféré sur le moule de transition qui, au moins partiellement, demeure à une certaine distance du produit moulé, ledit moule de transition étant ensuite enlevé en même temps que l'article moulé du moule primaire,et ensuite, l'article est enlevé du moule de transition. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparattront plus clairement dans la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple, et dans lesquels : - la figure 1 représente schématiquement la coupe verticale d'une partie d'un moule primaire dans lequel une partie d'un article moulé comporte une protubérance convexe proche de son extrémité supérieure; - la figure 2 montre une partie d'un emballage à oeufs dans laquelle la protubérance convexe au bord d'un couvercle d'une boite à oeufs par exemple s'agrippe autour du bord libre et rectiligne de la partie formant le dessous d'une boite; - les figures 3 et 4 représentent différentes étapes du procédé. La fermeture d'un couvercle sur la partie de dessous de la bote, et telle que représentée sur la figure 2 est très simple et efficace. En raison de l'élasticité du matériau en pâte fibreuse moulée, la fermeture peut titre utilisée plusieurs fois. Contrairement aux fermetures classiques, aucune patte débordante de recouvrement, nécessitant un apport de matériau supplémentaire et rendant onéreuse la fabrication des boites, n'est nécessaire. Il apparaît clairement sur la figure 1 qu'en moulant de la façon habituelle une boite ou un couvercle 1 comportant une protubérance convexe 2, et respectivement, dans un moule 3 comportant une paroi tamisée 4, le produit moulé ne pourrait pas être détaché du moule primaire unique 3. La protubérance convexe 2 sera prise derrière la paroi du moule. Après qu'une couche de fibres appartenant à une pâte fibreuse a été déposée par aspiration à travers les orifices 5 sur la paroi dWioule , ladite couche acquèrera la forme éventuelle désirée avec une protubérance et un bord franc 6. Ensuite, le moule de transition 7 est introduit dans la cavité de moulage, ledit moule de transition, comme il apparat clairement sur la figure 1, demeurant libre,etne trouvant ainsi à une certaine distance de la couche de fibres moulée, pour autant qu'au moins la partie de la paroi verticale de l'article moulé soit concernée, et, ceci, certainement tant que la partie comportant la protubérance convexe soit formée sur celle-ci. Lorsque se produit ensuite une aspiration à travers les canaux 8, la couche de fibres qui n'est pas encore durcie se précipite contre la paroi externe du moule de transition, tel que représenté sur la figure 3. En fait, il est aussi possible, éventuellement et en même temps que l'aspiration à travers les canaux 8, d'insuffler de l'air à travers les canaux 5 pour favoriser le déplacement nécessaire de la couche de fibres moulée. En opérant ainsi, il convient d'accroître le diamètre du canal d'air 9 àl'endroit de la protubérance convexe. Au cours du déplacement de la couche de fibres moulée, qui intialement est contigue à la paroi du moule primaire 3, vers la paroi du moule de transition, le matériau pivotera au point 10. En fait, la transformation par consdquent requise du matériau peut être obtenue beaucoup plus simplement et facilement qu'une transformation qui serait nécessaire pour transformer une paroi initialement droite en une protubérance convexe tel que requis dans le procédé connu.Selon le procédé de l'invention aussi, l'altération obligatoire du rayon de courbure est beaucoup moins importante. Comme il apparat sur la figure 4, l'étape finale consiste à détacher l'article moulé du moule de transition. En opérant ainsi, et d'une façon possible sans utiliser une insufflation d'air, la "mémoire" du matériau fera pivoter la paroi par rapport au point 10. Comme il est montré en 11 sur la figure 1, à l'emplacement du bord supérieur 6 de l'article, le bord du moule de transition est suffisamment en carrière pour rendre possible le rabattement de la paroi de l'article vers le moule de transition. le diamètre du canal 12 dans le moule de transition peut dtre plus grand que celui des canaux 8, étant donné que le canal 12 débouche au-dessus du point où la partie de paroi doit être soufflée la plus loin. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées selon l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication d'articles en pâte fibreuse, suivant lequel une couche de fibres en p te fibreuse est aspirée contre une paroi tamisée d'un moule et suivant lequel, dans le but de mouler un article qui, en raison de parties rentrantes, de protubérances et analogues, ne peut pas être directement détachée d'un moule unique, un moule primaire est utilisé et un article qui a été moulé dans celui-ci est transféré dans un moule de transition pour en être éventuellement dégagé, ledit procédé étant caractérisé en ce que l'article est complètement moulé contre la paroi du moule primaire en même temps que les portions qui empêchent un détachement direct dudit moule, tandis que 11 article moulé est transféré sur le moule de transition, qui au moins partiellement, demeure éloigné du produit moulé. 2.- Procédé suivant la revendication 1, suivant lequel le transfert de l'article moulé du moule primaire dans le moule de transition se pl-vauil au moyeu d'une zen insufflation d'air au travers de la paroi du moule primaire, ledit procédé étant caractérisé en ce que les canaux d'air en regard des protubérances eu analogues de l'article moulé ont un diamètre plus grand que les autres canaux d'air. 3.- Procédé suivant les revendications 1 ou 2, dans lequel l'article moulé est soufflé du moule de transition au moyeh d'air comprimé, caractérisé en ce que les canaux d'air enregard des protubérances ou analogues de l'article moulé ont un diamètre plus grand que les canaux d'air restant du moule de transition. 4.- Articles moulés obtenus au moyen du ou des procédés précités, selon l'une des revendications 1 à 3e