FR 2030079 A1 19701030 FR 6940318 A 19691124 La présente invention concerne les appareils pour le transport de matières granulaires, pulvérulentes ou à l'état liquide. Les conteneurs réalisés jusqu'à présent présentent l'inconvénient fondamental qu'il est presque impossible d'en retirer le contenu. On a essayé de modifier les conteneurs en les munissant de moyens de basculement afin de permettre l'évacuation par gravité de leur contenu. Le vidage d'un conteneur agencé de cette manière nécessite qu'il soit incliné d'un angle au moins égal à l'angle de talus naturel du contenu. L'inclinaison du conteneur nécessite un appareillage hydraulique compliqué qui tend, par suite de son poids, à diminuer la charge utile du conteneur. La présente invention a pour but de réaliser un appareil comportant un conteneur dont le contenu peut entre évacué par gravité ou, en variante, par un appareillage de transport pneumatique. L'appareil selon l'invention comprend un conteneur muni d'au moins une portion convergeant vers l'extérieur et se terminant par une ouverture mixte de remplissage et de vidage, le conteneur étant monté pivotant de manière que l'ouverture puisse à volonté entre placée, par rapport aux pivots, dans une position supérieure de remplissage ou dans une position inférieure de vidage. L'axe de pivotement passe, de préférence, par le centre de gravité du conteneur ou à proximité de cet axe de façon à faciliter le pivotement et des moyens de pivotement appropriés peuvent entre prévus à cet effet. L'ouverture mixte de remplissage et de vidage peut entre obturable et comporter des moyens d'entratnement facilitant le vidage. Dans un mode de réalisation particulier de la présente invention, l'appareil comprend un conteneur monté dans un châssis normalisé qui est réalisé sous la forme d'un compartiment sensiblement rectangulaire muni d'au moins une ouverture mixte de remplissage et de vidage, ce conteneur étant monté pivotant autour de son centre de gravité ou à proximité de celui-ci dans des paliers disposés sensiblement dans l'axe longitudinal horizontal du conteneur de manière à pouvoir tourner autour de celui-ci d'au moins 1800, On peut prévoir des moyens manuels, mécaniques ou électriques pour assurer la rotation du conteneur.Ce conteneur est, de préférence, muni d'une série de compartiments comportant chacun une ouverture mixte de remplissage et de vidage, la partie du conteneur adjacente à cette ouverture étant de forme coniqueou, mieux, pyramidale, cette forme étant déterminée par 1' angle de talus naturel du contenu de façon à faciliter un remplissage complet et à obtenir ainsi une charge utile maximale. Les tourillons prévus sur le conteneur peuvent entre disposés de manière à pénétrer dans des paliers en U prévus sur des extrémités opposées du ch ssis de support. Les conteneurs doivent eux-mêmes être disposés dans un châssis dont les dimensions en coupe transversale sont de-2,64 m x 2,64 m (8 pieds x 8 pieds) et dont la longueur est de 3,05 m, de 6,10 m, de 9,I5 m ou de 12,20 m (10 pieds, 20 pieds, 30 pieds ou 40 pieds de façon se conformer aux normes internationales. Les conteneurs peuvent être du type à vidage par gravité, par exemple pour le transport d'une matière pulvérulente ou granulaire telle que du sucre. Dans le cas où le conteneur est destiné à transporter du ciment ou de la farine, il nécessite cependant un appareillage de vidage par fluidisation comportant une matière poreuse placée au voisinage de l'orifice de manière que de l'air puisse y pénétrer pour aider au vidage de la matière. On a décrit ci-après, à titre dgexemple non limitatif, un mode de réalisation d'un appareil selon l'invention comportant une série de conteneurs, avec référence aux dessins annexés dans lesquels La Fig. 1 est une vue en coupe longitudinale de l'appareil, les ouvertures étant dans leur position de vidage La Fig. 2 en est une vue en bout; La Fig. 3 montre un détail, à plus grande échelle, de l'ouverture de remplissage et de vidage. Un conteneur modulaire ll comprend un compartiment sensiblement rectangulaire dont la partie inférieure est munie d'une série de sections 12 en forme de pyramide renversée (quatre dans le cas présent). Chacune de ces sections2 comporte une ouverture 13 qui peut être placée dans une position de remplissage ou dans une position de vidage (comme représenté à la Fig. 1). Le nombre de sections pyrami dales 12 dépend de la longueur du conteneur modulaire 11 et de l'angle de sortie nécessaire pour assurer une évacuation complète de la matière. Le conteneur est monté à l'intérieur d'un chassis rigide de support 14 de manière à pouvoir tourner d'au moins 1800 et des tourillons 15 sont prévus à cet effet. L'axe 16 de ces tourillons 15 est déterminé par le centre de gravité de l'ensemble du conteneur; lors de cette détermination, on peut s' arranger pour que le centre de gravité. se trouve un peu au-dessus ou un peu en dessous de l'axe de rotation 16 de façon que le conteneur ait une légère tendance à pivoter-sous l'effet de son poids.Des moyens 17 sont prévus pour Ifair-e tourner le conteneur à l'intérieur du ch ssis 14, par exemple une vis sans fin, une roùe hélicosdale, ou bien une crémailaère et un pignon; il est évident que l'effort nécessaire pour faire tourner le'conteneur 11 est. minimal,- que celui-ci se trouve dans sa position de-remplissage ou-dans sa position de vidage, à condition que l'axe de-rotation 16 soit disposé au point d'équilibre ou à proximité de ce point. Le conteneur est, de préférence, divisé en une série de compartiments Ila par des cloisons verticales llb prévues à l'intérieur du corps du conteneur, chacun de ces compartiments étant muni de sa propre ouverture de remplissage et de vidage. Cette disposition permet soit le vidage d'une portion connue de la-charge totale, soit l'utilisation d'un seul conteneur pour transporter plusieurs matières différentes. Chacune des ouvertures 13 peut être fermée par un trou d'homme ou couvercle 18 comportant un organe d'obturation qui permet le contrle de la sortie de la matière, quand cela est nécessaire. Chacune des ouvertures de remplissage et de sortie 13 comporte des moyens d'entratnement 20 pour permettre à la matière d'être retirée pneumatiquement du conteneur et amenée à son lieu de destination. I1 est prévu des moyens 21 (Fig. 1) pour verrouiller le conteneur soit dans -sa position de remplissage soit dans sa position de vidage; il est, par suite, évident que le conteneur peut être trans porté à l'intérieur de son ch ssis de support en formant un ensemble rigide. On a prévu des pièces de renfort 22, aux extrémités du conteneur, pour améliorer sa rigidité (Fig. 2). L'ouverture 13 prévue à la pointe de chaque portion conique ou pyramidale du conteneur comporte une porte de remplissage 23 et une porte de vidage 24, toutes deux articulées. Pour faciliter le vidage de la matière contenue dans le conteneur, chacun des compartiments comporte un filtre à air 25 sur sa face d'extrémité opposée à la pointe. Pour le remplissage, on fait tourner l'ensemble du conteneur modulaire 11 de façon à l'amener dans une position dans laquelle la pointe de chaque section 12 se trouve au sommet. En supposant que le conteneur Il ait été rempli et amené à son lieu de destination, on le déverrouille et on le fait tourner de 1800 de sorte que les quatre ouvertures se trouvent à la partie inférieure du conteneur. Dans cette position, on peut évacuer -le contenu du conteneur soit par gravité, soit par des moyens de transport pneumatiques employant de préférence de l'air à une pression inférieure à la pression atmosphérique. I1 est bien évident, cependant, qu'en utilisant des joints tournants ou des moyens analogues, on peut employer de l'air à une pression supérieure à la pression atmosphérique. I1 va de soi que l'invention ne doit pas être considérée comme limitée au mode de réalisation décrit et représenté mais en couvre, au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIONS 1. Appareil pour le transport d'un matériau granulaire, pulvérulent ou à l'état liquide, comprenant un châssis et un conteneur rotatif monté dans ce châssis, le conteneur compqrtant une ouverture de remplissage et de vidage, caractérisé en ce qu'au moins une portion extérieurement convergente se termine par une ouverture mixte de remplissage et de vidage, le conteneur étant monté pivotant de manière que cette ouverture puisse être amenée à volonté, par rapport aux pivots, dans une position supérieure de remplissage ou dans une position inférieure de vidage. 2. Appareil selon la revendication 1 caractérisé en ce que le conteneur est monté sur des tourillons passant par son centre de gravité, ou à proximité de ce centre, pour faciliter sa rotation. 3. Appareil selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que l'ouverture mixte de remplissage et de vidage est obturable et comporte des moyens d'entrainement pour faciliter le vidage. 4. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le conteneur est monté dans un châssis normalisé réalisé sous la forme d'un compartiment sensiblement rectangulaire, le conteneur étant monté pivotant autour d'un axe passant par son centre de gravité, ou à proximité de celui-ci, dans des paliers disposés sensiblement sur l'axe horizontal longitudinal du conteneur de manière que celui-ci puisse pivoter sur des tourillons d'au moins I800. 5. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est prévu une série de compartiments comportant chacun une ouverture mixte de remplissage et de vidage, la partie du conteneur adjacente à cette ouverture étant de forme conique ou pyramidale. 6. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chacune des ouvertures est fermée par un couvercle comportant des moyens d'obturation propres à contrler la sortie de la matière et des moyens d'entralnement propres à permettre à cette matière d'être retirée pneumatiquement du conteneur. 7. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque ouverture est placée à la pointe d'une portion conique ou pyramidale -du conteneur et comporte une porte de remplissage ainsi qu'une porte de sortie, les portes étant toutes deux articulées, le conteneur comportant au moins un filtre à air sur sa face opposée à celle de la pointe.