FR 2005480 A1 19691212 FR 6910265 A 19690403 La présente invention se rapporte aux échangeurs de chaleur et concerne notamment des radiateurs pour moteurs à combustion interne à refroidissement par circulation de liquide. L'invention a plus particulièrement trait aux echangeurs de chaleur comportant un ou plusieurs collecteurs reliant entre eux un certain nombre d'élé- ments de circulation pour un liquide de refroidissement. En général, les éléments de circulation sont pourvus ou sont au contact de surfaces de refroidissement, telles que des ailettes, destinées à dissiper la chaleur transférée aux éléments de circulation par le liquide qui les traverse. De préférence, les éléments de circulation, au moins, sont faits d'une feuille de métal, c'est-à-dire, d'une feuille de tôle ayant une épaisseur pouvant atteindre 0,3 mm. De préférence, la feuille de tôle est une feuille d'aluminium étant entendu que le terme "aluminium" comprend les alliages de ce métal. Selon la présente invention, un échangeur de chaleur comprend un certain nombre d'éléments de circulation à travers lesquels un liquide peut circuler, ces éléments de circulation étant interconnectes et tenus espacés cote à cote au moyen d'au moins un collecteur, ledit collecteur comportant des élé lnts liés auxdits éléments de circulation. Selon ltun des aspects de l'invention, les éléments de circulation sont interconnectés et sont tenus espacés par des éléments tubulaires ayant des brides qui sont liées aux éléments de circulation autour d'ouvertures percées dans ceux-ci, lesdits eléments-tubulaires positionnant ainsi les éléments de circulation dans une relation juxtaposée espacée et formant un collecteur. Selon une particularité de l'invention, les éléments tubulaires sont pourvus adogpe extrémité d'une bride périphérique qui est liee autour du bord de l'ouverture percée dans l'eldment de circulation voisin. Selon une autre particularitd de l'invention, les ouvertures sont formées dans une région en retrait de la paroi de l'élément de circulation et les brides des éléments tubulaires sont logées dans cette région en retrait. Selon une autre particularitE de l'invention, pour éviter que la région en retrait entourant l'ouverture diminue la section du canal à l'intérieur de l'élément de circulation, les parois des éléments de circulation peuvent d'abord être formées avec un bombement ou un plateau dirigé vers Itextérieur et la région en retrait peut ensuite être formée dans ce bombement ou ce plateau, autour de l'ouverture, de sorte que la distance entre les régions en retrait entourant les ouvertures dans les parois latErates opposées d'un 6liment de circulation ne diminue pas la largeur du canal traversant celui-ci. Le cas écheant, le rapport entre la hauteur du bombement ou du plateau et la profondeur de la région en retrait peut etre tel que la largeur du canal situé entre les parois opposées de ltélément de circulation est, en fait, légèrement plus grande dans la région des ouvertures. Selon une autre caractéristique de l'invention, la périphérie de chaque ouverture peut être pourvue d'une lèvre extérieure coopérant avec une lèvre formée sur l'élément tubulaire. Des moyens de tension, tels qu'une ou plusieurs bandes de cerclage peuvent être prévus autour des éléments de circulation et des éléments tubulaires assemblés, dans la région des éléments tubulaires, afin de- soutenir les efforts de tension exercés sur les joints entre les éléments tubulaires et les éléments de circulation par la pression du liquide contenu dans l'échangeur de chaleur. Selon un autre aspect de l'invention, un échangeur de chaleur comprend, au moins, un collecteur reliant un certain nombre d'éléments de circulation à travers lesquels un liquide peut circuler, dans lequel les parois des éléments de circulation sont percées d'une ouverture à travers laquelle passe un collecteur tubulaire ayant des ouvertures dont une partie, au moins, est placée en face de chaque élément de circulation pour permettre la circulation du liquide entre le collecteur et l'élément de circulation et où chaque élément de circulation est fixé au collecteur ou aux collecteurs au moyen d'éléments entourant le collecteur et qui sont fixés à la surface externe de celui-ci et à la paroi adjacente dudit élément de circulation. Selon une forme de réalisation de cet aspect de l'invention, les éléments d'entourage peuvent etre constitués par une bague ou une virole à bride s'étendant autour dugcollecteur tubulaire, de chaque côté d'un élément de circulation. En variante,~chaque élément d'entourage peut être réalisé de façon à former une entretoise s'étendant entre des éléments de circulation successifs et qui est pourvue de faces latérales ou de brides fixées respectivement aux éléments de circulation voisins. De préférence, les éléments d'entourage sont lies au collecteur tubulaire et aux éléments de circulation au moyen d'un adhésif et lorsqu'un adhésif est utilisé, chaque élément d'entourage peut être pourvu sur sa surface intérieure d'un renfoncement qui communique avec Ia surface extérieure de l'élément par un ou plusieurs trous à travers lesquels l'adhésif peut etre injecte dans le renfoncement afin de lier ledit élément au collecteur. En variante, des renfoncements peuvent être prévus dans le collecteur. Dans un autre mode de construction, l'élément d'entourage cnutitlar.t une entretoise, est fixé au collecteur tubulaire en le déformant. de façon que sa paroi intérieure s'avance dans une dépression formée sur le collecteur. Les dépresions peuvent soit être formees à l'avance dans le collecteur, soit être formees en meme temps que la déformation de l'élément d'entourage. La paroi du collecteur situé en face de chaque élément de circulation peut être percée d'un ou de plusieurs trous ou fentes ou bien peut être pourvue d'une fente continue étendant sur la majeure partielle sa longueur. En variante, le collecteur tubulaire peut être formé avec des ailettes longitudinales en faisant partie intégrante qui S'avancent de sa paroi intérieure, certaines parties de la paroi du collecteur etant enlevées à l'endroit des éléments de circulation afin de ménager dans la paroi, des intervalles qui sont pontés par les ailettes. Pour contribuer à centrer les éléments de circulation par rapport aux collecteurs, les éléments de circulation peuvent être pourvus d'éléments de raidissement internes qui dépassent au-delà de ceux-ci à travers des ouvertures percées dans les collecteurs pour maintenir les éléments de circulation par rapport à ces derniers. Comme il a été mentionné ci-dessus, les divers composants de l'échan- geur de chaleur peuvent, avantageusement, être liés au moyen d'un adhésif mais, en variante, ces composants pourraient être solidarisée par d'autres moyens, par exemple par soudage électronique ou au laser, par soudage à l'arc de plasma ou par brasage sous vide. De préférence, les éléments de circulation sont faits d'une feuille de métal, c'est-à-dire, d'une feuille de tôle ayant une épaisseur pouvant atteindre environ 0,3 mm. La feuille de métal est, de préférence, une feuille d'aluminium et il est bien évident que le terme "aluminium" comprend les alliages d'aluminium. Les éléments tubulaires ou-les collecteurs et les éléments qui les entourent peuvent aussi être en métal, par exemple en aluminium. En variante, les collecteurs et/ou les éléments d'entourage peuvent être faits d'une matière plastique, par exemple par des techniques de moulage et d'extrusion, auquel cas les ouvertures dans les collecteurs peuvent être formées pendant le moulage. De préférence, les éléments tubulaires, les collecteurs et les éléments d'entourage de ceux-ci ont une section circulaire, mais ils pourraient avoir n'importe quelle autre section convenable,par exemple une section rectangulaire. Selon une autre particularité de l'invention un échangeur de chaleur comprend, au moins, un collecteur reliant un certain nombre d'éléments de circulation à travers lesquels un liquide peut circuler et un vase de dilatation supporté par l'échangeur de chaleur et relié au collecteur afin d'en recevoir le liquide qui déborde de l'échangeur de chaleur par dilatation et pour permettre à cet excès de liquide d'être resiphonne dans celui-ci au besoin. Selon une particularité de cet aspect de l'invention, urfréservoîr en forme de bouteille est relié à l'une des extrémités de l'un des collecteurs de l'échangeur de chaleur et un clapet de non-retour est prévu entre l'intérieur du réservoir et le collecteur, ce clapet s'ouvrant pour permettre au liquide de déborder dans le réservoir quand ce liquide atteint une pression prédéter minee dans l'échangeur de chaleur. La structure comprend aussi un tube de siphonnage et un second clapet de non-retour qui permet au liquide du réservoir d'être réaspiré dans l'échangeur de chaleur quand la pression diminue dans celui-ci. De préférence, un bouchon de remplissage de l'échangeur de chaleur est aussi prévu à l'une des extrémités du collecteur, au-dessus dudit réservoir. Dans un certain mode de réalisation, les deux clapets de non-retour peuvent faire partie d'une valve composite et peuvent utiliser un siège commun. Cette valve peut être conçue de façon que l'air qui se dégage du liquide contenu dans l'échangeur de chaleur et s'accumule au-dessous du bouchon de remplissage soit évacué dans le réservoir quand le clapet s'ouvre pour recevoir du liquide de l'échangeur de chaleur. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple nullement limitatif, en référence au dessin annexé, dans lequel la figure 1 est une vue perspective partiellement en coupe d'une partie d'un radiateur conforme à l'invention la figure 2 est une coupe à plus petite échelle du radiateur de la figure 1 les figures 3, 4 et 5 illustrent troisvariantes de réalisation de l'invention ;; les figures 6A, B et C montrent respectivement trois procédés différents de fixation des éléments de circulation à un collecteur tubulaire pour produire un radiateur la figure 7 est une coupe à travers le collecteur de la figure 6 la figure 8 est une coupe à travers une autre forme de collecteur les figures 9 et 10 sont respectivement une coupe longitudinale et une coupe transversale d'une autre forme de collecteur les figures 11 et 12 sont respectivement une coupe longitudinale et une coupe transversale illustrant un moyen pour centrer les éléments de circulation par rapport à un collecteur la figure 13 est une vue perspective, partiellement en coupe, d'un autre mode de réalisation du radiateur de l'invention la figure 14 est une vue latérale, partiellement en coupe, d'une partie d'une autre variante d'exécution de ce radiateur, comportant un vase de dilatation la figure 15 est une vue partielle d'une modification-de la soupape ; et la figure 16 est ùne vue partielle d'une autre soupape. En se référant aux figures 1 et 2, on voit un radiateur conforme à l'invention qui comprend un certain nombre d'éléments de circulation 1, montés côte à côte à une certaine distance l'un de l'autre et dont chacun se compose de deux bandes 2 de tôle d'aluminium ayant une épaisseur pouvant attendre 0,3 mm, par exemple, une épaisseur d'environ 0,125 mm. Chaque élément est formé, par exemple, en pressant la bande pour produire un canal central comportant des bordures 3 sur les côtés. Près des extrémités opposées de chaque élément de circulation, chaque paroi latérale est percée d'une ouverture 4 et les ouvertures des éléments de circulation voisins de chaque extrémité de lsem- ble sont interconnectés par des éléments tubulaires 5 ayant des brides 6 qui sont liées aux parois des éléments de circulation, autour des ouvertures de ceux-ci.Des éléments tubulaires peuvent aussi être faits d'une tôle d'aluminium, ou d'un métal plus épais, ou encore, d'une matière plastique. Les éléments tubulaires sont alignés à chaque extrémité de l'ensemble, formant ainsi des collecteurs au moyen desquels un liquide peut être introduit et peut titre évacué des éléments de circulation. A cette fin, des tuyaux peuvent entre raccordés aux éléments tubulaires d'extrémité 5a situés au sommet et à la base de l'ensemble. Le liquide est fourni par un réservoir surélevé ou autre espacé du radiateur. Dans les espaces séparant les éléments de circulation voisins sont placées des ailettes de refroidissement 7 qusont liées aux parois de ceux-ci et qui forment des surfaces d'échange pour dissiper la chaleur extraite du liquide traversant le radiateur. Les surfaces d'échange de chaleur peuvent avoir n'importe quelle forme désirée et, comme représenté, sont constituées par des bandes ondulées de tôle délimitant les ailettes 7 qui s'étendent suivant une direction transversale par rapport aux éléments et entre lesquelles s'étendent des régions 8 qui sont liées à la surface desdits éléments. Les ailettes présentent des outres 9 destinées à augmenter la turbulence du fluide qui les balaie et, partant, l'efficacité de l'change de chaleur. A la place des outres, d'autres moyens, tels que des nervures ou des protubérances pourraient être prévues sur les ailettes. De plus, d'autres types d'ailettes que celles représentées pourraient également être utilisés. Comme le montre la figure 2, les éléments de tension constitués par une. ou plusieurs bandes de cerclage 10 pourraient être prévus autour de l'ensemble, dans la région des collecteurs, pour diminuer les contraintes s'exerçant sur les joints entre les éléments tubulaires et les éléments de circulation par suite de la pression du liquide circulant dans le radiateur. En variante5 des tirants pourraient s'étendre à travers le collecteur situé à chaque extrémité de l'ensemble, ces tirants étant ancrés aux extrémités opposées de chaque collecteur. De plus, comme le montre également la figure 2, l'une des parois de chaque élément de circulation formant l'undes extrémités d'un collecteur est fermée soit en ne perçant pas d'ouverture dans celle-ci, soit en l'obturant avec un couverele. La paroi située à l'extrémité opposée de chaque collecteur est pourvue d'un élément tubulaire Sa auquel un tuyau peut être raccordé, comme il a été mentionné ci-dessus. On va décrire maintenant le procédé d'assemblage du radiateur des figures 1 et 2 : Pour commencer, on produit des sections dont chacune se compose de deux bandes 2 disposées dos à dos, les ailettes 7 étant placées entre les éléments 2 et liées à la surface de ceux-ci au moyen d'un adhésif. Les éléments tubulaires 5 sont également placés entre les éléments 2, à chaque extrémité de la section, et sont collés à la région entourant les ouvertures 4 danses éléments. Le collage et le'séchage de l'adhésif peuvent s'effectuer en appliquant une pression sur la section. On assemble ensuite cote à côte le nombre.de sections nécessaire pour former le radiateur en amenant au contact les bordures 3 des éléments 2 des sections adjacentes et en collant les bordures butantes et en les pliant pour former les éléments de circulation creux 1. On complète la structure du radiateur en appliquant les bandes extérieures 2 et les éléments tubulaires d'extrémité 5a. L'assemblage et le collage des sections -peuvent s'effectuer sous pression. Dans une variante, qui s'applique plus particulièrement à un radiateur à circulation transversale, dans lequel les éléments de circulation 1 sont disposés horizontalement, un réservoir surélevé pourrait être formé de manière à faire partie intégrante de l'un des éléments de circulation Q'extrémité. La figure 3 est une coupe partielle d'une variante de construction dans laquelle la paroi de l'élément de circulation entourant chaque ouverture 4 présente une dépression 11 dans laquelle vient se loger la bride 6 de l'élément tubulaire 5 voisin. Cette dépression remplit ainsi la double fonction de servir de logement à la bride de l'élément tubulaire et à former une limite pour une pellicule d'adhésif destinée à lier l'élément tubulaire à l'élément de circulation. Quand on presse les deux composants l'un contre l'autre, l'adhésif peut former un filet circulaire autour de l'extérieur de la bride 6, améliorant ainsi la solidité du joint. Toutefois, le mode de construction de la figure 3 diminue la largeur du canal de circulation dans la région de l'ouverture et ceci peut être indésirable. On peut éviter cet inconvénient en utilisant le mode de construction représenté sur la figure 4, dans lequel les parois du canal sont dtabord bombées vers l'extérieur pour former un plateau 12, la dépression 11 étant ensuite produite dans ce plateau, de sorte qu'on évite toute diminution de la largeur de la voie de circulation dans la région du collecteur. En fait, la profondeur de la dépression 11 pourrait être inférieure à la profondeur du plateau 12, de sorte qu'il y aurait une légère augmentation de la largeur du passage dans la région du collecteur, à l'endroit où le courant de liquide quitte le canal pour ce dernier. La figure 5 montre une autre variante de construction dans laquelle le pourtour de chaque ouverture s'évase vers l'extérieur pour produire une lèvre 13 que vient entourer la bride 6a de forme correspondante de l'élément tubulaire. Ce mode de construction contribue aussi à centrer chaque élément tubulaire par rapport aux ouvertures. Les éléments de circulation pourraient aussi être renforcés par des éléments internes afin de diminuer les risques de déformation pendant l'assemblage ou sous l'action de la pression interne pendant le fonctionnement. Dans les modes de réalisation représentés sur les figures 6 à 13, les radiateurs comprennent deux collecteurs tubulaires espacés 21 interconnectés par un certain nombre d'éléments de circulation creux 22 disposés côte à côte. Chaque élément de circulation est formé de deux bandes 22a de tôle d'aluminium ayant une épaisseur pouvant atteindre approximativement 0,3 mm, par exemple, environ 0,125 mm. Chaque élément est formé, par-exemple, en pressant la bande pour produire un canal central comportant des bordures 22b sur les côtés. Près des extrémités opposées de chaque élément de circulation, chaque paroi latérale est percée d'une ouverture circulaire 22c à travers laquelle passe un collecteur tubulaire 21, percé d'ouvertures 21a situées en face de chaque élément de circulation.Ainsi, les collecteurs forment des conduits au moyen desquels un liquide peut être introduit ou peut être évacué des éléments de circulation. Le liquide est fourni par une cuve surélevée ou autre qui peut être espacée du radiateur. Dans l'espace compris entre les éléments de circulation voisins sont disposées des ailettes de refroidissement 20 qui sont liées aux parois des éléments de circulation et qui forment des surfaces d'échange pour dissiper la chaleur extraite du liquide circulant dans le radiateur. Les figures 6A, B et C sont une vue en coupe d'une partie d'un radiateur, prise dans la région d'un collecteur, et montrent trois procédés différentes pour fixer les collecteurs tubulaires 21 aux éléments de circulation 22. Sur la figure 6A, l'élément de circulation 22 est fixé au collecteur 21 par des bagues bridées 23 que l'on enfile sur- le collecteur tubulaire et qui sont liées à ce dernier et aux éléments de circulation. Tous les moyens de liaison mentionnés ci-dessus peuvent être utilisés à cette fin. Dans la région du collecteur, la largeur des éléments de circulation peut être augmentée par un bombement ou un plateau local, comme indiqué en 24, ce bombement ou plateau comportant une lèvre externe (non représentée) destinée à améliorer la liaison et le centrage de la bague 23. Dans le mode de construction représenté sur la figure 6B, ou utilise une seule entretoise 25 pour ponter l'espace compris entre les éléments de circulation voisins. Les procédés utilisés pour lier les entretoises au collecteur et aux éléments de circulation peuvent être les mêmes qu'auparavant. Toutefois, lorsque la liaison s'effectue au moyen d'un adhésif, un ou plusieurs petits trous 26 sont, de préférence, percés au centre de chaque entretoise 25. De plus, une gorge 27 peut être creusée dans la paroi intérieure cylindrique des entretoises ou dans la paroi extérieure du collecteur.Lorsque ltentretoise 25 est en place sur le coIlecteur 21, on applique le bec d'une machine de distribution d'adhésif contre le ou les trous 26 et on injecte l'adhésif dans ce trou et dans la gorge 27 afin de lier l'entretoise au collecteur Les brides 25a des extrémités des entretoises sont fixées aux parois adjacentes des éléments de circulation 22. Sur la figure 6C, une entretoise 28 est enfilée sur le collecteur 21 et est fixée à celui-ci en déformant la paroi extérieure de l'entretoise. La dépression 29 ainsi formée produit une déformation de la paroi intérieure et se traduit par une dépression correspondante 30 du collecteur. Cette dernière dépression pourrait être formée à l'avance, ou bien pourrait être formée en même temps en appliquant un outil de déformation sur l'entretoise après que celle-ci ait été correctement placée sur le collecteur. Les dépressions 30 formées dans l'entretoise peuvent avoir n'importe quelle forme voulue et peuvent, par exemple prendre la forme d'une ou de plusieurs. zones concaves disposées radialement autour de l'entretoise ou bien celle d'une seule gorge annulaire.Dans ce mode de réalisation, il suffit d'appliquer un adhésif ou un autre moyen de liaison aux faces 28a des brides d'extrémité de l'entretoise 28. La figure 7 est une vue en coupe du collecteur tubulaire 21 dans la région d'un élément de circulation et illustre la formation des ouvertures 21a par perçage d'une série de trous disposés autour du collecteur. Un autre procédé pour former les ouvertures du collecteur est illustré par la figure 8, procédé dans lequel on utilise une fraise pour produire des fentes 21b dans celui-ci. Un autre mode de réalisation du collecteur tubulaire 21 est représenté sur les figures 9 et 10. Dans ce mode de réalisation le collecteur est constitué par un tube extrudé dont font partie intégrante des ailettes 31 formées sur sa paroi intérieure. Avant l'assemblage des éléments de circulation, on monte le collecteur tubulaire sur un tour et des rainures 32 de largeur " S " sont produites au moyen d'un outil de tour plongeant 33. Cet outil est avancé dans le collecteur tubulaire jusqu'à ce qu'il ait enlevé toute la paroi jusqu'au diamètre " D " (figure 10) en ne laissant que les ailettes 31 servant de liens à travers l'intervalle 32. Il est à noter que le diamètre " D"doit toujours être légèrement inférieur au diametre intérieur du tube. Le cas échéant, un outil auxiliaire 34 destiné à former les petites gorges 30 qui coopèrent avec les entretoises 28, comme il a été décrit ci-dessus en regard de la figure 6C, pourrait également être incorporé dans l'outil 33. Pendant l'assemblage du radiateur, il est nécessaire de s'assurer que les éléments de circulation 22 sont correctement placés sur le collecteur 21 afin que les ouvertures de ce dernier coïncident avec les éléments de circulation. Ceci peut être réalisé en utilisant des gabarits appropriés. Lorsqu'on utilise des entretoises, telles que les entretoises 25 et 28, il n'est pas souhaitable que la position des éléments de circulation soit déterminée en imposant des tolérances étroites à la largeur de ces élements de circulation et des entretoises, puisque l'action cumulative des erreurs ne tarderait pas à se traduire par une imprécision considérable pendant le montage du radiateur. Dans le mode de réalisation utilisant les entretoises 28 qui sont placées mécaniquement sur le collecteur tubulaire, la position peut être déterminée en usant un gabarit qui tient les entretoises et l'outil de déformation l'un par rapport à l'autre, par exemple, par l'avantdernière série d'ouvertures de la partie du collecteur qui est encore découverte. Le gabarit se déplace d'une série d'ouvertures à la fois à mesure que le radiateur est assemblé. Les figures 11 et 12 illustrent un autre agencement pour placer les éléments de circulation sur le collecteur, agencement qui s'applique aussi bien à des entretoises fixées mécaniquement ou collées, qu'à la construction utilisant les bagues. Dans cette variante de réalisation, les éléments de circulation 32 sont pourvus d'éléments de raidissement internes 35 s'étendant au-delà de ceux-ci et qui s'ajustent à glissement dans les ouvertures 21b du collecteur et traversent ces ouvertures. Dans les divers modes de réalisation décrits ci-dessus les collecteurs tubulaires, les entretoises ou lés bagues peuvent être en métal et les divers passages, etc... formés, par usinage. Toutefois, il est également possible de former les collecteurs, les bagues ou les entretoises, par moulage ou extrusion d'une matière plastique et, dans le cas d'une matière moulée, certaines ou toutes les ouvertures pourraient être prévues dans le moule. La figure 13 est une perspective écorchée d'une partie d'un radiateur renfermant les particularités des figures 6B, 9, 10,11 et 12. L'une des extrémités de chaque collecteur tubulaire est pourvue d'un raccord pour recevoir un tuyau destiné à amener et à évacuer l'eau du radiateur. Les autreS extrémités des collecteurs sont fermees par des capuchons (non représentés). Ainsi, la présente invention apporte un échangeur de chaleur à collecteurs dans lequel les collecteurs sont constitués par des tubes continus s'étendant sur toute la largeur (ou profondeur) de celui-ci et qui soutiennent les efforts de tension produits par la pression interne dans les éléments de circulation. Selon l'invention, un échangeur de chaleur pourrait ne comporter qu'un seul collecteur reliant l'une des extrémités des éléments de circulation, l'autre extrémité de ces derniers communiquant directement avec une cuve ou un réservoir. Le radiateur représenté sur la figure 14 comprend également deux collecteurs tubulaires espacés 21 interconnectés par un certain nombre d'éléments de circulation creux 22 disposés côte à cote. Dans ce mode de réalisation, chaque collecteur 21 présente une fente continue 21a s'étendant pratiquement sur toute sa longueur afin d'établir une communication avec les éléments de circulation 22. L'espacement entre les éléments de circulation est défini par des entretoises brides 25 qui sont liées au collecteur 21. Les brides 25a des entretoises sont liées aux éléments de circulation 22. t1 espace compris entre les éléments de circulation voisins renferme une série d'ailettes de refroidissement 20 qui sont liées aux parois des éléments de circulation et qui forment des surfaces d'échange pour dissiper la chaleur extraite du liquide circulant à travers le radiateur. tes diverses parties du radiateur peuvent être liées au moyen d'un adhésif. Un bouchon de remplissage 50 pour le radiateur est prévu à l'extrémité supérieure d'un élément tubulaire 36 fixé à l'une des extrémités du collecteur supérieur 21, l'extrémité inférieure de cet élément 36 portant un vase de dilatation 37 sous la forme d'une bouteille par exemple en matière plastique. Une valve, désignée en son entier par 38, est logée dans l'extrémité inférieure de l'élément 36, entre le collecteur et la bouteille 37. Cette valve constitue un clapet de non-retour qui se compose d'une surface d'appui annulaire 39 contre laquelle s'applique la partie extérieure 40a d'un siège annulaire 40, sollicité par un ressort 41, qui s'ouvre quand une pression se développe dans le radiateur afin de permettre à l'excès. d'eau de s'écouler dans la bouteille par le tube 42.Quand la pression interne du radiateur a suffisamment diminué, un second clapet, comprenant l'obturateur 43, le ressort 44 et la partie-intérieure 40b du siège 40, s'ouvre pour permettre à l'eau d'être réaspirée dans le radiateur par le tube 42. L'air qui se dégage de l'eau pendant le fonctionnement du radiateur peut s'accumuler dans la région située sous le bouchon 50 et il est indispensable que cet air soit évacué dans la bouteille 37 quand la valve s'ouvre, faute de quoi, la poche d'air pourrait s'étendre à l'intérieur du collecteur et pourrait provoquer une aération dans les éléments de circulation avec pour conséquence, une suppression ou une diminution du transfert de chaleur et des risques d'endommager le radiateur. Ceci peut être évité en plaçant le point d'entrée de la valve au-dessus du niveau du collecteur, comme le montre la figure 15, où le tube d'entrée 45 de la valve est prolongé jusque sous le bouchon de remplissage 50. La figure 16 montre un autre mode de réalisation dans lequel le collecteur supérieur comporte un prolongement 46 pour produire un siège 47 pour une valve 48 portée par le bouchon de remplissage 50. Ainsi, quand une pression suffisante se développe dans le radiateur, la valve 48 s'ouvre et permet au liquide de déborder dans la bouteille 37, en évacuant en m*we temps l'air pouvant s'être accumulé sous le bouchon. La partie inférieure de ce prolongement porte aussi la seconde valve 49 communiquant avec le tube 42 de la bouteille 37 et qui s'ouvre pour permettre au liquide de ce dernier d'être réaspiré dans le radiateur. Dans tous les modes de réalisation, une ouverture 37a est prévue pour faire communique r la bouteille 37 avec l'atmosphère. Au lieu d'utiliser un réservoir séparé en forme de bouteille 37, celui-ci pourrait faire partie du radiateur lui-même. C'est ainsi, par exemple, qu'une plaque latérale du radiateur pourrait avoir une section creuse, par exemple, rectangulaire et pourrait être fermée aux extrémités pour former le réservoir. De plus, les éléments tubulaires 36 pourraient être des pièces moulées ou estampées de forme rectangulaire ayant un siège cylindrique pour le bouchon 50. R E V E N D I-C A T I Q N S === = ==== =~~==~===~=~~=== 1 - Echangeur de chaleur comprenant un certain nombre d'éléments de circulation à travers lesquels un liquide peut circuler, ces éléments de circulation étant interconnectés et tenus espacés côte à côte au moyen d'au moins un collecteur, ledit collecteur comportant des éléments liés auxdits éléments de circulation. 2 - Echangeur de chaleur comprenant un certain nombre d'éléments de circulation et dans lequel les éléments de circulation sont interconnectés et sont tenus espacés par des éléments tubulaires ayant des brides qui sont liées aux éléments de circulation autour d'ouvertures percées dans ceux-ci, lesdits éléments tubulaires positionnant ainsi les éléments de circulation dans une relation juxtaposée espacée et formant un collecteur. 3 - Echangeur de chaleur selon la revendication 2 dans lequel les éléments tubulaires sont pourvus à chaque extrémité d'une bride périphérique qui est liée autour du bord de l'ouverture percée dans l'élément de circulation voisin. 4 - Echangeur de chaleur selon les revendications 2 ou 3 dans lequel les ouvertures sont formées dans une région en retrait de la paroi de l'élément de circulation et les brides des éléments tubulaires sont logées dans cetté région en retrait. 5 - Echangeur de chaleur selon la revendication 4 dans lequel les parois des éléments de circulation sont formées avec un bombement ou un plateau dirigé vers l'extérieur et la région en retrait peut ensuite être formée dans ce bombement ou ce plateau, autour de l'ouverture, de sorte que la distance entre les régions en retrait entourant les ouvertures dans les parois latérales opposées d'un élément de circulation ne diminue pas la largeur du canal traversant celui-ci. 6 - Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel la périphérie de chaque ouverture est pourvue d'une lèvre extérieure coopérant avec une lèvre formée sur l'élément tubulaire. 7 - Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel des moyens de tension, tels qu'une ou plusieurs bandes de cerclage, sont prévus autour des éléments de circulation et des éléments tubulaires assemblés, dans la région des éléments tubulaires, afin de soutenir les effrots de tension exercés sur les joints entre les éléments tubulaires et les éléments de circulation par la pression du liquide contenu dans l'échangeur de chaleur. 8 - Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel une série d'éléments tubulaires sont prévus près des deux extrémités opposées des éléments de circulation de manière à constituer un collecteur à chaque extrémité de ltéchangeur de chaleur. 9 - Echangeur de chaleur comprenant au moins un collecteur reliant un certain nombre d'éléments de circulation à travers lesquels un liquide peut circuler, dans lequel les parois des éléments de circulation sont percées d'une ouverture à travers laquelle passe un collecteur tubulaire ayant des ouvertures dont une partie, au moins, est placée en face de chaque élément de circulation pour permettre la circulation du liquide entre le collecteur et l'élément de circulation et où chaque élément de circulation est fixé au collecteur ou aux collecteurs au moyen d'éléments entourant le collecteur et qui sont fixés à la surface externe de celui-ci et à la paroi adjacente dudit élément de circulation. 10 - Echangeur de chaleur selon lza revendication 9 dans lequel les éléments d'entourage comprennent une bague ou une virole à bride s'étendant autour du collecteur tubulaire, de chaque côté d'un élément de circulation. 11 - Echangeur de chaleur selon la revendication 9 dans lequel chaque élément d'entourage est réalisé de façon à former une entretoise s'étendant entre des éléments de circulation successifs et qui est pourvue de faces latérales ou de brides fixées respectivement aux éléments de circulation voisins. 12 - Echangeur de chaleur selon les revendications 9, 10 ou 11 dans lequel les éléments d'entourage sont liés au collecteur tubulaire et aux éléments de circulation au moyen d'un adhésif et lorsqu'un adhésif est utilisé, chaque élément d'entourage peut être pourvu sur sa surface intérieure d'un renfoncement qui commudque avec la surface extérieure de l'élément par un ou plusieurs trous à travers lesquels l'adhésif peut être injecté dans le renfoncement afin de lier ledit élément au collecteur. 13 - Echangeur de chaleur selon la revendication 11 dans lequel l'-élément d'entourage constituant une entretoise, est fixé au collecteur tubulaire en le déformant de façon que sa paroi intérieure s'avance dans une dépression formée sur le collecteur. 14 - Echangeur de chaleur selon l'une quélconque des revendications 9 à 13 dans lequel l'ouverture du collecteur est une fente continue. 15 - Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 9 à 13 dans lequel la paroi du collecteur tubulaire située en face de chaque élément de circulation est perce d'un ou de plusieurs trous ou fentes. 16 - Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 9 à 13 dans lequel le collecteur tubulaire présente des ailettes longitudinales solidaires de sa paroi intérieure, certaines parties de cette paroi ayant été enlevées à l'endroit des éléments de circulation afin de ménager dans la paroi des intervalles qui sont reliés par les ailettes. 17 - Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 9 à 16 dans lequel les éléments de circulation sont pourvus d'éléments de raidissement internes qui dépassent au-delà de ceux-ci à travers des ouvertures percées dans les collecteurs pour maintenir les éléments de circulation par rapport à ces derniers. 18 - Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 9 à 17 dans lequel un collecteur tubulaire est prévu près des deux extrémités opposées des éléments de circulation. 19 - Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 9 à 18 dans lequel le collecteur tubulaire et/ou les éléments d'entourage sont en métal. 20 - Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 9 à 19 dans lequel le collecteur tubulaire et/ou les éléments d'entourage sont en matière plastique. 21 - Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel les divers composants sont collés au moyen d'un adhésif. 22 - Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 20 dans lequel les divers composants sont soudés à l'aide d'un faisceau électronique, d'un faisceau laser, d'un arc à plasma ou brasés sous vide. 23 - Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel les éléments de circulation sont en métal et ont une épaisseur inférieure à environ 0,3 mm. 24 - Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel l'espace compris entre les éléments de circulation comporte des surfaces d'échange, telles que des ailettes, qui sont en relation d'échange de chaleur avec les éléments de circulation. 25 - Echangeur de chaleur comprenant au moins, un collecteur interconnecté par un certain nombre d'éléments de circulation à travers lesquels un liquide peut circuler et caractérisé par un réservoir de dilatation supporté par échangeur et relié au collecteur pour recevoir le liquide qui déborde de l'échangeur par suite de la dilatation et pour permettre à ce liquide d'être réaspiré à volonté dans l'échangeur de chaleur. 26 - Echangeur de chaleur selon la revendication 25 dans lequel un réservoir en forme de bouteille est relié à l'une des extrémités de l'un des collecteurs de l'échangeur de chaleur et un clapet de non-retour est prévu entre l'intérieur du réservoir et le collecteur, ce clapet s'ouvrant pour permettre au liquide de déborder dans le réservoir quand ce liquide atteint une pression Irrdéterminée dans l'échangeur de chaleur. 27 - Echangeur de chaleur selon la revendication 25 ou 26 dans lequel un bouchon de remplissage de l'échangeur de chaleur est placé à l'une des extrémités du collecteur, au-dessus dudit réservoir. 28 - Echangeur de chaleur selon les revendications 25, 26 ou 27 caractérisé par une coupe combinée comportant deux clapets antiretour utilisant un siège commun. 29-Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 25 > E-28 dans lequel ladite soupape est conçue de façon que l'air qui se dégage du liquide dans l'échangeur de chaleur et qui s'accumulé sous le bouchon de remplissage soit évacué dans le réservoir quand le clapet s'ouvre pour recevoir le liquide de l'échangeur de chaleur.