FR 2002467 A1 19691017 FR 6904262 A 19690220 La présente invention est relative à la fabrication des ventilateurs .Elle concerne plus particulièrement les ventilateurs du type comprenant plusieurs pales séparées fixées sur un moyee commun .Un tel ventilateur sera désigné, dans la suite de la présente description par l'expression "Ventilateur du type précité" . Le but de l'invention est de réaliser, dans un ventilateur du type précité, ou pour un tel ventilateur, une pale sous une forme commode Une pale selon l'invention, pour ventilateur, est remarquable nptammeut en ce qu'elle comprend une enveloppe creuse ayant un profil désiré, remplie d'une matière mousse rigide qui adhère à ladite enveloppe D'autres caractéristiques résulteront de la description qui va suivre Au dessin annexé donné uniquement à titre d'exemple la Fig.l est une vue partielle en coupe d'un ventilateur, montrant le moye11 et l'une des pales de celui-ci les Fig.2 et 3 sont des vues en élévation de deux éléments moulés utilisés pour la fabrication de la pale les Fig.4 et 5 sont respectivement des vues en coupe suivant les lignes 4-4 et 5-5 des Fig.2 et 3. Le ventilateur comprend un ensemble de moyeu 10 et plusieurs pales profilées 11 s'étendant radialement .Chaque pale est constituée par deux éléments moulés 12,13 .Chaque élement moulé 12, 13 comporte un bord périphérique 12a,13a ayant une face qui est destinée à venir en contact avec une surface incurvée .Les faces des deux bords périphériques sont complémentaires, de sorte que ces faces peuvent être disposées l'une contre l'autre pour constituer une enveloppe creuse ayant extérieurement la forme profilée désirée . L'élément moulé 12 constitue la surface inférieure ta arrière, "plate" , du profil, tandis que l'élément moulé 13 constitue la surface supérieure, ou avant, convexe de ce profil. L'épaisseur de chaque élément moulé d6'croSt progressivement depuis le pied de la pale Jusqu'à l'extrémité de celle-ci. Le pied de chaque pale est constitue' par deux parties semicylindriques 12b,13b des deux éléments moulés 12,13, respectivement .Ces deux parties s'adaptent l'une contre l'autre pour former un pied cylindrique présentant un passage qui le traverse et qui assure la communication avec l'espace compris entre les deux éléments moulés.Les extrémités des deux parties 12b,13b cons titubant le pied forint une bride 14. La pale est réalisée en fixant ensemble les deux éléments 12,13, au moyen d'un adhésif, le long de leurs bords d'attaque et de fuite .Lorsque les éléments moulés sont en une résine polyester renforcée au moyen de fibres de verre, on utilise de façon commode un adhésif constitué par une résine époxy ou un adhésif à base d'une résine polyester .Des tenons 15,16 prévus sur l'é- lément 13 s'ajustant dans des mortaises 17,18 respectivement de l'élément 12 afin de positionner les deux éléments avec précision l'un par rapport à l'autre L'enveloppe ainsi formée est alors remplie de mousse rigide de polyuréthane.Le remplissage 24 est injecté par l'intermédiaire du passage précité prévu dans le pied de la pale.Le remplissage, lorsqu'il durcit, adhère solidement aux éléments moulés 12,13 et rend la pale 11 extrEmement rigide sans que cette pale soit excessivement lourde Le moyeu 10 est constitué par un disque 19 qui est fixé, par exemple soudé, sur un bossage 20.Deux bagues de serrage 22,23 sont fixées au moyen de vis 21 sur le disque 19, et ces bagues présentent des évidements semi-cylindriques afin de recevoir les pieds des pales de l'hélice .Les brides 14 sont disposées à l'intérieur des bagues 22,23 afin d'empêcher tout déplacement des pales vers l'extérieur Le ventilateur est monté au moyen d'un gabarit qui maintient toutes les pales dans la position angulaire désirée .Les vis 21 sont alors serrées afin de bloquer les pales en place Dans une variante, pour remplacer la résine renforcée avec des fibres de verre qui forme l'enveloppe, on peut utiliser un renforcement réa]isé au moyen de fibres de carbone. Dans une autre variante, les pales peuvent entre coulées à la forme désirée, en résine synthétique mousse ou en pétal et revêtues ensuite de métal par dépit électrolytique,pour constituer l'enve- loppe L'invention est particulièrement avantageuse dans son application à la fabrication de pales epour des ventilateurseyde grand diamètre .Les procédés classiques de fabrication permettent de réaliser des ventilateurs ayant une masse considérable, de sorte qu'il se produit des contraintes très élevées lorsque ces ventilateurs tournent à des vitesses élevées .Un ventilateur du type décrit ci-dessus peut entre réalisé de façon que la masse de l'extrématé de chaque pale supportant le moins de contraintes sntt très faible, ce qui diminue ainsi les contraintes s'exerçant sur son extrémité fixée au moyeurau cours de la rotation . On peut ainsi réaliser une économie importante sur le poids. On a également constaté qu'il était possible de fabriquer des ventilateurs destinés à fonctionner à des vitesses particulières bien supérieures à celles des ventilateurs construits de façon classique. REVENDICATIONS l-Pale pour ventilateur du type précité, caractérisée en ce qu'elle est constituée par une enveloppe creuse ayant le profil désiré, remplie avec une mousse frigide qui adhère à ladite enveloppe pe. 2-Pale pour ventilateur suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l'enveloppe est constituée par deux éléments moulés fixés ensemble au moyen d'un adhésif, par leur périphérie -Pale pour ventilateur suivant la revendication 2, caractérisée en ce que chaque élément moulé comporte un bord périphérique ayant une face disposée en contact avec une surface incurvée lesdits bords périphériques étant fixés ensemble au moyen d'un adhésif 4-Pale pour ventilateur suivant la revendication 3, caractérisée en ce que l'épaisseur de chaque élément moulé décroît progressivement depuis son pied jusqu'à son extrémité 5-Pale pour ventilateur suivant l'une des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que chaque élément moulé comporte une partie de pied semi-cylindrique ,ces deux parties constituant ensemble un pied de pale cylindrique 6-Pale pour ventilateur suivant la revendication 5, caractérisée en ce que ledit pied comporte un passage qui le traverse et qui communique avec l'intérieur de la pale, la matière mousse étant introduite par ce passage 7-Pale pour ventilateur suivant l'une des revendications -2 à 6 , caractérisée en ce que les éléments moulés sont constitués par une résine polyester renforcée par des fibres de verre 8-Pale pour ventilateur suivant l'une des revendications 2 à 6, caractérisée en ce que les éléments moulés sont formés d'une résine polyester renfxiU par des fibres de carbone 9-Pale pour ventilateur suivant l'une quelcon-e des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que ladite matière mousse est une mousse rigide de polyuréthane