FR 2038142 A1 19710108 FR 7006632 A 19700224 L'invention concerne un procédé pour l'empilage en croix de billettes, barres et brames, en adjonction à des installations de séparation ou des. installations de transport. De tells billettes, barres et brames ne peuvent pas entre déposées simplement en tas comme une marchandise ordinaire, car les piles s'effondraient. Les produits doivent donc, en vue dune meilleure stabilité, être stockés en croix. Ces produits ont été jusqu'à maintenant empilés à la main. Ce travail est très malaisé prend du temps et surtout est très couteux. L'invention a pour but de réaliser l'empilage de façon simple et bon marché par un procédé mécanique, en économisant aussi en mSme temps du personnel. L'invention a pour objet un procédé pour empiler en croix des billettes, des barres et des brames en liaison avec des installations de séparation ou des installations de transport, procédé caractérisé en ce que la matière empilée sur une table tournante pivote de 900 et est ensuite soulevée par un dispositif élévateur, après quoi la table tournante pivote dé nouveau de 900 et est de nouveau chargée de matière empilée, après quoi le dispositif élévateur est abaissé sous la deuxième pile se trouvant sur la table tournante, après quoi la table tournante pivote à nouveau de 900, et le dispositif élévateur soulève de nou- veau les deux couches et le cycle se poursuit ainsi jusqu'à la hauteur voulue. De ce fait, l'empilage progresse sensiblement plus rapidement et on réalise une économie sensible de main d'oeuvre. L'invention s'étend à une installation pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus ou similaire. L'installation de l'invention est carac térisée en ce qu'elle comprend une table tournante sur les côtés de laquelle sont prévus des dispositifs élévateurs qui se font face, la table tournante étant constituée sous forme de table à rouleaux, dont les rouleaux sont entraînés par un moteur, la table tournante se raccordant à un transporteur à rouleaux d'évacuation au début duquel est placée une butée pouvant entre abaissée par un cylindre hydraulique, butée qui est munie d'un commutateur de fin de course pour la commande automatique de lJinstallation. Une telle constructiog est simple et robuste avec peu de pièces mobiles. La butée abaissable qui. empêche la continuation du roulement de la marchandise en barres montant sur la table tournante , est pourvue en même temps d'un commutateur de fin de course qui provoque chaque -fois, à l'arrivée da la marchandise en barre, la commande automatique du dispositif élévateur et la rotation de la table tournante. Ensuite, après qu'une hauteur -suffisante de marchandise on barres est empilée en croix, la pile est évacuée sur le transporteur à rouleaux d'évacuation. De plus, on emploie pratiquement un compteur qui, lorsqu'un nombre prédétermine de courses du dispositif élévateur a été atteint, amorce l'enlèvement sur un transporteur à rouleaux d'évacuation par la mise en circuit des moteurs pour l'entrainement des rouleaux de la table tournante et du transporteur d'évacuation à rouleaux. Il est prévu en outre que le dispositif élévateur disposé latéralement pour les produits en pile se compose de colonnes verticales avec des taquets de levage qui sont reliés à la ligne de manoeuvre par des leviers à deux bras. La description se rapporte à un exemple d'exécution de l'invention représenté aux dessins dans lesquels s la figure 1 est une vue en plan de l'installation; - la figure 2 représente une vue de détail avec le dispositif élévateur; -la figure 3 est une vue de profil dans le sens - de la flèche Â de la figure 2; - la figure 4 représente une vue du dis positif élévateur--dans- le dispositif de passage; -la figure 5 représente un cylindre hydraulique pour faire pivoter la table tournante. Le repère l désigne l'installation de séparation, à partir de laquelle la matière empilée arrive sur le train de rouleaux d'amenée 2. Celui-ci comprend des rouleaux 2.3 qui sont entraînés par une commande 19, La référence 3 désigne la table tournante avec les rouleaux 4 et le -dispositif élévateur. Â cette table se raccorde le train de rouleaux d'évacuation 6 avec les rouleaux 20 entraînés par la commande 21, pour aller au poste de prélèvement. Un moteur 8 est prévu pour l'entrainement des rouleaux 4 de la table tournante 3 e Le repère 9 désigne une butée pouvant entre soulevée et abaissée par un cylindre hydraulique 22, butée qui porte un interrupteur de fin de course 10, Sur les rouleaux 4 de la table tournante 3 se déplacent les produits empilés ll.Le dispositif élévateur comprend les colonnes 12 avec les taquets de levage 13, qui, par l'intermédiaire de leviers à deux bras 14j peuvent titre soulevés et abaissés au moyen des cylindres de manoeuvre 15. Sur la colonne support 16 de la table tournante 3 est monté le levier oscillant 17 sur lequel agit le cylindre hydraulique 18. Le mode de fonctionnement de l'installation est le suivant s De l'installation de séparation 1, les produits à empiler glissent sur le train de rouleaux d'amenée 2 et sont rassemblés en couches, pour rouler ensuite, par l'intermédiaire des rouleaux 23, entrainés par la commande de rouleaux 19, sur la table tournante, dont les rouleaux 4 à l'instant de l'arrivée des produits empilés,sont entraSnés par le moteur 8. La matière empilée heurte alors l'interrupteur de fin de course 10 de la buts 9. De ce fait un mécanisme de commutation non représenté est mis en action, mécanisme qui arrête le moteur 8 et l'entrainement des rouleaux 19 et fait tourner de 900 la table tournante 3 au moyen du cylindre hydraulique 18. Auparavant la butée 9 a été abaissée au moyen du cylindre hydrauli- que 22. Le mécanisme de commutation branche alors les dispositifs de manoeuvre 15 qui, par l'intermédiaire des leviers à deux bras 14, soulèvent les colonnes 12 qui, au moyen des taquets de levage 13, soulèvent la première rangée de matière empilée Il de la table tournante 3 d'un peu plus-qutune couche de la pile. Le mécanisme de commutation fait tourner maintenant, de nouveau,la table tournante 3 de 900 en arrière, après quoi le moteur 8 avec la commande de rouleaux 2 se met de nouveau en marche et transmet une nouvelle matière empilée 11 du train de rouleaux d'amenée 2 sur la table tournante 3. La matière empilée 11 se trouve alors naturellement, au début,dans le sens de la marche du train de rouleaux d'amorce 2. La matière empilée 1 1 arrivant à l'interrupteur de fin de course 10 de la butée 9 actionne maintenant de nouveau,le mécanisme de commutation non représenté. Ensuite, les colonnes 12 avec la première couche de matière empilée Il qui forme naturellement un angle de 900 par rapport à la couche de matière empilée, se trouvant sur la table tournante 3, sont déposées sur celle-ci. Les taquets de levage 13 sont alors abaissés assez bas pour que leurs bords supérieurs viennent se placer un peu en dessous du plan des rouleaux de la table tournante. Alors, la table tournante 3 tourne de nouveau de 900, de sorte que les extrémités de la matière empilée ll se trouvant sur les rouleaux de la table'tournante 4 dépassent les taquets le levage 13.Les colonnes 12 branchées de nouveau sur "levage" par le mécanisme de commutation, soulèvent la matière empilée,en croix Il dans l'angle de 900 au moyen de leurs taquets de levage, des rouleaux 4 de la table tournante 3 d'un peu plus qu'une couche de la pile, de sorte que l'opération du chargement des rouleaux 4 de la table tournante peut recommencer. Le mécanisme de comptage détecte le nombre des opérations de chargement exécutées. Dès que la hauteur voulue de la pile est atteinte, hauteur qui résulte tout à fait simplement de la hauteur dune couche multipliée par le nombre de couches, l'opération de chargement décrite ci-dessus est interrompue et la butée 9 est abaissée comme auparavant. Maintenant ,les rouleaux 4 de la table tournante 3 et les rouleaux 20 du-train de rouleaux d'évacuation 6 sont mis en rotation par la commande 21, de sorte que; la matière empilée li roule maintenant vers le poste de prélb- vement 7. Une fois que la matière empilée 11 y å été reçue, les rouleaux 20 sont de nouveau arrêtés et les rouleaux 13 du train de rouleaux d'amende 2 sont de nouveau entrains, tandis qu'en mdme temps la butée 9 est ramenée dans sa position de fin de course supérieure. Le cycle de l'opération recommence. Bien entendu, l'invention n'est pas - limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrite et représentés à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans--pour cela sortir du cadre- de l'invention. REVENDICATIONS 10) Procédé pour empiler en croix des billettes, des barres et des brames en liaison avec des installations de séparation ou des installations de transport, procédé caractérisé en ce que la matière empilée sur une table tournante pivote de 900 et est ensuite soulevée par un dispositif élévateur après quoi la table tournante pivote de nouveau de 900 et est de nouveau chargée de matière empilée, après quoi le dispositif élévateur est abaissé sous la deuxième pile se trouvant sur la table tournante, après quoi la table tournante pivote à nouveau de 900, et ie dispositif élévateur soulève de nouveau les deux couches et le cycle se poursuit ainsi Jusqu' à la hauteur voulue. 20) Installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, installation caractérisée en ce qu'elle comprend une table tournante sur les côtés de laquelle sont placés des dispositifs élévateurs se faisant face, dans lequel la table tournante étant constituée sous forme de table à rouleaux, dont les rouleaux sont entratnés par un moteur. -30) Installation suivant la revendication 2, caractérisée en ce qutà la table tournante se raccorde un train de rouleaux d'évacuation au début duquel est prévue une butée pouvant entre abaissée,par exemple par un cylindre hydraulique, butée qui est munie d'un interrupteur de fin de course pour la commande automatique de l'installation. 40) Installation suivant les revendications 2 et 3 caractérisée en ce que le dispositif élévateur disposé latéralement pour la matière empilée se compose de colonnes verticales avec des taquets de levage qui sont reliées aux dispositifs de commande par l'intermédiaire de leviers à des bras.