FR 2021187 A1 19700717 FR 6902869 A 19690207 la présente invention se rapporte à un appareil servant à sécher le grain et comprenant une enceinte ou chambre verticale munie dSune partie supérieure et dSune partie inférieure. Une cloi son sétend horizontalement en travers de l'enceinte et sert à supporter un lit de grain. Pas moyens disposés au voisinage de la partie snlpérieure de lteneeinte servant à y introduire les grains à sécher. La cloison est pourvue de eanaux-d'évacuation--du grain servant à soutirer les grains séchés de la partie inférieure du lit, de sorte que les grains se déplacent de bas en haut entre leur introduction et leur enlèvement.Ces canaux sont espacés horizontalement les uns des autres et portent des moyens de dosage servant à enlever les grains de la partie inférieure du lit. Une première série de conduits droits, horizontaux, sont espacés horizontalement les uns des autres et sont dispovés directement audessus des canaux, respectivement et dans leur alignement vertical. lies conduits présentent.des ouvertures tournées vers le basser- vant à introduire un premier courant de meme sens d1air chauffé descendant à travers le lit de grain. Une seconde série de conduits horizontaux espacés horizontalement les uns des autres sont disposés au-dessus mais au voisinage de la cloison, ces seconds conduits étant espacés les uns des autres de sorte quels espaces qui les séparent sont alignés verticalement sur les canaux respectifs de la cloison. Ces seconds conduits présentent des ouvértures formées sur leur longueur d'où peut s'écouler vers le haut à travers le lit un contre-courant d'air de refroidissement. Une troisième série de conduits horizontaux, espacés horison- talement les uns des autres sont disposés entre les premiers et les seconds conduits décrits plus haut. Ces troisièmes conduits présentent sur leur longueur des ouvertures servant à évacuer les deux courants d'air depuis le lit et également depuis l'enceinte. Les conduits et les canaursont conçus e,t agencés de telle sorte que les courants d'air de même sens ou sens direct et à contrecourant passant à travers le lit sèchent les grains d'une manière uniforme. La présente invention se rapporte à un appareil de séchage des grains tel que celui décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 3.302.297, et plus particulièrement à des perfectionnements assurant un meilleur réglage de ltécoulement de l'air de séchage à travers l'appareil, ce qui permet d'obtenir un séchage plus uniforme des grains. Pans le brevet des Etats-Unis d'Amérique nO 3.302.297 précité, on a décrit des perfectionnements permettant-d'obtenir des grains séchés de qualité élevée avec un rendement de fonctionnement relativement élevé. Suivant ce brevet, un lit de grain, drune épaisseur importante est déplace suivant une direction donnée, des grains humides non séchés et non chauffés étant introduits d'une manière continue à une extrémité et les grains séchés étant soutirés de l'autre extrémité. Un premier courant de sens direct d'air chauffé est appliqué à la première extrémité et passe à travers le lit en allant vers l'autre extrémité. Un second courant d'air de refroidissement à contre-courant est introduit par l'autre extrémité et dirigé vers l'arrière vers la partie médiane du lit.En un point se trouvant entre les extrémités du lit, les deux courant, de sens direct et à contre-courant d'air, sont évacués. Dans ce procédé, le courant d'air de sens direct et l'écoulement du grain s'effectuent dans le même sens, de sorte que le grain est soumis à des régimes de séchage très élevés au début du processus de séchage, le régime de séchage diminuant rapidement en allant vers l'extrémi- té. On a trouvé que lorsqu'on augmente le régime de séchage pour du mais à faible teneur en humidité, la qualité du mais séché est réduite, tandis que dans certaines limites, du mais à teneur élevée en humidité peut supporter des régimes de séchage élevés avec peu de modification de sa qualité.Dans ce processus, du fait que le grain le plus humide est soumis à l'air dont la température est la plus élevée,.on obtient des conditions extrêmement souhaitables de séchage. Lorsque le mais est à peu près complètement séché, il se trouve à une température élevée, de sorte qu'il est nécessaire de le refroidir avant sa sortie. Ce refroidissement est réalisé au moyen du courant d'air à contre-courant décrit précédemment. On a observé que des régimes de refroidissement élevés tendent à produire des fissures par tension dans le mais de sorte qu'il est souhaitable d'utiliser un régime de refroidissement lent et constant. Le système à contre-courant selon 1'invention décrit dans le brevet indiqué ci-dessus, ainsi que dans la présente invention, assure un régime relativement constant de transmission de chaleur de manière à éviter les fissures par tension. L'appareil du brevet précité pour la mise en oeuvre du procédé qui vient d'être décrit comprend une enceinte munie d'une cloison s'étendant horizontalement en travers de l'enceinte au vol- sinage de son extrémité inférieure. Cette cloison supporte un lit de grain et est pourvue de perforations à travers lesquelles ltair peut s'écouler. Cette cloison est éga1 elt pourvue de canaux sur lesquels sont montés des rouleaux de dosage qui servent à soutirer les grains de la partie inférieure du lit.Au voisinage de 'extrémité supérieure de l'encei,nte est disposée une première série de conduits parallèles espacés transversalement QA s'étendent horizontalement, ces conduits présentant des ouvertures tournées vers le bas pour introduire le courant d'air chauffé à sens direct décrit plus haut. Une seconde série de conduits parallèles espacés transversalement s'étendent horizontalement en travers de ltencein- te en-un point se trouvant entre la cloison et les premiers con duits, ces conduits présentent des ouvertures qui reçoivent les courants d'air de sens direct ea contre-courant afin de les évacuer du lit et de l'enceinte. Dans cet appareil antérieur, on a rencontré des difficultés en ce qui concerne les perforations de la cloison qui se trouvent colmatées de telle sorte que l'air à contre-courant traverse les canaux de sortie du grain. Du fait que ce contre-courant est opposé à la direction d'évacuation du grain, cette évacuation est gênée ce qui nuit à I'efr'icacité du séchage ainsi qu'au réglage de la sortie des grains. Suivant les aspects les plus généraux de la présente invention, un appareil de séchage des grains comprend une enceinte verticale présentant une partie supérieure et une partie inférieure. Une cloison s'étend horizontalement en travers de 11 enceinte et sert à supporter un lit de grain, des moyens disposés au voisinage de la partie supérieure servant à introduire les grains humides vers le lit. La cloison est pourvue de canaux de sortie du grain servant soutirer le grain séché de la partie inférieure du lit, de sorte que les grains qui se trouvent dans le lit descendent entre leur introduction et leur enlèvement. lies canaux sont espacés horizontalement les uns des autres et comportent des moyens de dosage servant à enlever les grains de la tartie inférieure du lit. Une première série de conduits horizontaux, espacés horizontalement les uns des autres et disposés directeme-at au-dessus-des canaux et dans leur alignement vertical, respectivement, présentent des ouvertures tournées vers le bas pour introduire un premier courant de sens direct d'air chauffé dans le lit en le faisant déplacer vers le bas à travers celui-ci.- Une seconde série de con duits horizontaux, espacés horizontalement les uns des autres et disposés au-dessus de la cloison, sont séparés par des espaces-qui sont alignés verticalement sur les canaux de sortie des grains, respectivement. Ces seconds conduits sont disposés immédiatement au-dessus de la cloison précitée et présentent sur leur longueur des ouvertures dtoù peut s'écouler vers le haut à contre-courant un courant d'air de refroidissement. Une troisième série de conduits horizontaux, espacés horizontalement les uns des autres, sont disposés entre les premiers et les seconds conduits, et servent à évacuer les courants d'air à la fois de sens direct et à contre-courant. Pu fait de ce modèle particulier et des relations qui existent entre les conduits et les canaux, on obtient une plus grande uniformité de séchage des grains dans toute la section droite du lit, ce qui donne des grains séchés de meilleure qualité. En conséquence, la présente invention.a pour but de fournir un appareil de séchage du grain permettant d'obtenir un séchage plus uniforme dans toute la section droite du lit de grain ; qui utilise à la fois un courant d'air de sens direct et un courant d'air à contre-courant avec un moyen servant à introduire le courant d'air à contre-courant de telle sorte que la sortie du grain depuis le lit ne soit pas gênée ; servant à répartir un courant d'air de sens direct dans un lit de grain en mouvement d'une manière sensiblement uniforme dans toute sa section droite. Pt autres avantages et caractéristiques de la présente invention ressortiront au cours de la description détaillée qui va suivre, faite en regard des dessins annexés qui donnent à titre explicatif, mais nullement limitatif, une forme de réalisation conforme à l'invention0 Sur ces dessins, la figure 1 est une vue en perspective diun mode de réalisation de la présente invention ; la figure 2 est une coupe de celui-ci la figure 3 est une coupe longitudinale de ce mode de réalisation la figure 4 est une coupe de ltun des conduits d'évacuation et la figure 5 est une coupe des conduits pour l'air froid. En se reportant aux dessins, le sécheur de grain selon lSin- vention est indiqué d'une manière générale par la référence 10 et il comprend une enceinte verticale 12 étanche à l'air, en tôle ou en matière semblable, comportant une extrémité supérieure et une extrémité inférieure 14 et 16, des parois latérales. 18 et 20, et des parois d'extrémité 22 et 24, respectivement. Bes extrémités supérieure et inférieure 14 et 16 sont de préférence en forme de V comme on le voit, de manière à correspondre à peu près complètement à l'angle de repos naturel des grains qui sont introduits et collectés dans l'enceinte 12, comme décrit plus complètement ci-après. L'enceinte 12, avec les appareils auxiliaires nécessaires, est montée sur le chassis 26 d'une remorque comportant des roues de support 28 et 30, comme on le voit.. l'appareil est destiné à être remorqué au moyen d2un attelage de remorque approprié 32, d'une manière classique. lie grain à sécher est transporté au moyen d'une vis ou drune courroie sans fin jusqu'à un orifice d'entrée 34 formé au sommet de la paroi d'extrémité 24, comme on le voit sur la figure 3. Une vis classique 36 est tourillonné de manière à tourner sur les parois d'extrémité 22 et 24, comme on le voit, au voisinage du sommet de la partie supérieure 14 de l'enceinte.Immédiatement en dessous de la vis 36 est disposée une chicane de répartition 38 présentant des surfaces inclinées vers le bas qui s'étendent à peu près parallèlement aux surfaces de l'extrémité supérieure 14, comme on le voit. lia chicane déflectrice 38 comporte une petite partie plane 40 disposée immédiatement au-dessous de la vis 36 de manière à présenter une surface travaillant en association avec la vis 36 pour transporter et répartir le grain longitudinalement à travers la partie supérieure de l'enceinte 12. Une cloison indiquée d'une manière générale par la référence 42 s'étend horizontalement en travers de l'enceinte 12 entre les parois latérales 18 et 20 et les parois d'extrémité 22 et 24 au voisinage mais à un certain espacement de l'extrémité inférieure 16 de facon à former une cavité 44. Cette cloison 42 est f formée par une série de quatre éléments 46 et 48 en tôle d'acier ou en matière semblable lesquels sont fixés rigidement aux parois d'extrémité 22 et 24. Ces quatre éléments 46, 48, sont allongés et en forme de U, comme on le voit en section droite sur la figure 2, une lèvre d'extrémité 50 étant recourbée vers le haut suivant l'angle zuton voit et une partie proche 52 étant recourbée vers le haut également suivant un angle, comme représenté.Immédiatement audes sus de ces quatre éléments 46 et 48 sont disposés une série de conduits pour l'air de refroidissement, lesquels sont formés en tôle se supportant d'elle-meme ou en une matière semblable, et qui sont droits, -allongés et fixés à leurs. extrémités opposées sur les parois d'extrémité 22 eut 24. Ces conduits présentent une section droite triangulaire, des ouvertures 56 étant formées sur les parties inférieures des parois latérales-- sur toute leur longueur. Ces conduits 54 sont équidistants et-avec les tales de plancher 46 et 48 forment des canaux 58 à travers lesquels le grain peut-slécou- ler..Pans chacun de ces canaux 58. est disposé un rouleau de dosage classique 60 qui sont tourillonnés dans les extrémités 22 et 24 de l'enceinte. Ces rouleaux de dosage 60 sont pourvus d'ailettes radiales en forme de plaques qui fonctionnent à la manière d'une roue à palettes pour déplacer le grain à travers les canaux 58 et l'in- troduire dans la cavité 44. Deux conduits supplémentaires 54a sont formés au voisinage des côtés 18 et 20 de l'enceinte, --comme-représenté, et sont pourvus de perforations 56a sur leur longueur. Une première extrémité de tous ces conduits 54 et 54a est fermée par l'extrémité 24 de l'en- ceinte, comme .on le voit plus clairement sur-la figure,3, mais ils débouchent à travers la paroi 22, comme indiqué par la,référence 62. lies conduits 54 sont représentës très clairement sur-la figure 5. Ils sont en t81e se su,pportant,d'elle-meme, perforés largement dans la région 56 des parois latérales 64, sur leurs moitiés inférieures.Comme on le voit sur la figure 3, ces perforations 56 s'étendent sur toute la longueur des conduits 54. Au fond de la cavité 44 est -tourillonné une vis 66 servant à .enlever le grain séché de la partie inférieure de l'enceinte 12 par un orifice de sortie 68. Une série de conduits 70 s'étendent axialement entre les parois d'extrémité 22 et 24 dans des positions relatives parallèles et espacées horizontalement, ces conduits étant espacés verticalement au-dessus de la cloison 42- de façon à se trouver au voisinage de l'extrémité supérieure 14 de l'enceinte 1-2, comme représenté. Ces conduits 70 peuvent entre en tôle et présenter une forme dans laquelle les parois latérales sont droites et sensiblement verticales, la paroi supérieure ayant la forme d'uns inversé. leurs extrémités inférieures sont complètement ouvertes, comme indiqué par la référence 72 afin de permettre l'écoulsment libre dirigé vers le bas de l'air provenant des conduits 70. Comme expliqué précédemment, les conduits 54 et 5+ sont espacés les uns des autres de manière à former entre eux des canaux 58 de sortie du grain. Ces canaux 58 sont droits horizontalement et allongés. Les conduits 70 sont en nombre egal au nombre de ces canaux 58 et sont disposés dans leur alignement vertical, directe ment au-dessus d'eux. Les conduits 70 s'étendent également parallèlement aux canaux 58 de sorte que leurs ouvertures 72 sont alignées directement verticalement sur les coraux 58.Par ailleurs, les conduits 70 sont aussi larges que possible, les espaces les séparant n'étant que suffisamment larges pour permettre au lit de grain de descendre sous l'action de la pesanteur. De ce fait à peu près toeft le sommet du lit est exposé à 11 air de séchage chauffé A. Comme on-le voit clairement sur les figures 2 et 5, il existe une série de plaques ou chicanes déflectrices 74~qui sont fixées 74 à l'intérieur de chacun des conduits 70, ces chicanesZ étant espa- cées les unes des autres dans le sens de la longueur des conduits 70 et étant inclinées vers le bas suivant la direction indiquée sur la figure 3. De plus, en allant de la gauche vers la droite sur la figure 3, les chicanes 74 s1 étendent successivement plus haut dans chacun des conduits respectifs 70. lies extrémités de gauche des conduits 70 débouchent à travers la paroi 22 de l'enceinte par des ouvertures 76 pour une raison qui sera expliquéeplus loin.Les chicanes 74 s'étendent également en dessous des conduits 70, comme on le voit clairement surales deux figures 2 et 3. Une troisième série de conduits 70 s'étendent horizontalement en travers de l'enceinte 12 entre les parois 18 et 20, ces conduits étant équidistants hqrizontalement et s'étendant parallèlement les uns aux autres. Ils/sont disposes immédiatement au voisinage des conduits 54, mais ,er sont légèrement espacés, cet espacement étant égal environ à la moitié de celui séparant les conduits 70.Comme on le voit clairement sur la figure 4, ces conduits 78 présentent en section droite la forme dun losange, les parties médianes de leurs parois debout étant perforées comme indiqué par la référence 80. lies conduits 78 sont disposés dans enceinte de telle sorte que la plus grand diagonale de leur section droite soit verticale. lies extrémités opposées des conduits 78 débouchent à travers les parois latérales 18 et 20 pour former des ouvertures de forme en losange correspondante qui sont indiquées par les références 82a et 82b. Tous les conduits décrits jusqutà présent se supportent d'eux- mimes et sont de préférence réalisés en tôle. Ils sont fixés rigi dement en position dans l'enceinte 12 et présentent des ouvertures -suffisartes pour recevolr les courants d'air qui seront décrits plus en détail plis loin. Comme on le voit clairement sur la figure 3, les chicanes 74 sont à peu près également espacées les sures des autres,-mais ces espacements égaux ne sont pas indispensables car d'autres espacements peuvent suffire, comme il apparaîtra d'après la description-ui va suivre. Une enveloppe 84 est fixée à 12 extrémité gauche 22 de l'en- ceinte 12 et forme une chambre de répartition de l'air dans laquelle un ventilateur ou soufflerie 86 est monté. Une ouverture 88 formée dans l'enveloppe 84 présente un corne 90 pour l'air qui lui est relié, le venti ateur 86 étant disposé dans l'alignement du cone 90. De préférence, le ventilateur 86 est du type à cage d'écureuil ou du type centrifuge afin de fo-rnir le courant d'air nécessaire pour faire fonctionner l'appareil. Une chicane à angle droit 92 en tôle est fixée sur la paroi d'extrémité 22 dans l'alignement des ouvertures 76 qui vont aux conduits 70. Entre la partie verticale de la chicane 92 et la paroi d'extrémité de l'enveloppe 84, est monté un appareil de chauffage classique 94 qui peut être d'un type électrique ou du type à gaz, cet appareil de chauffage servant à chauffer l'air A qui est refoulé dans la partie supérieure de la chambre de répartition, autour de la chicane 92 et à travers les ouvertures 76 dans les conduits 70. Des arbres 96, 98 et 100 qui sont fixés à la vis 36, aux rou leaux de dosage 60 et- à la vis 66, respectivement, traversent complètement l'enveloppe 84 de la chambre de répartition afin de recevoir à leurs extrémités extérieures des pignons appropriés 102, 104 et 106, respectivement, auxquels peut entre reliée une chaîne d'entraînement commune. Un moteur électrique (non représenté) four nit la force motrice à la channe d'entraanement, ne une transmission à vitesse variable appropriée pouvant être réglée à la main étant reliée au moteur pour réduire la vitesse de ce dernier à une valeur appropriée. Le courant électrique est fourni au moteur électrique et aux autres commandes du sécheur par une génératrice électrique 108 entraînée par un arbre 120 (figure 1) relié à une prise de force motrice d'un tracteur de remorquage. On peut utiliser d'autres moyens pour entraîner la génératrice 108. En fonctionnement, le ventilateur 86 est entraîné par l'arbre 120 (figure i) à l'aide d'une liaison d1entraînement appropriée afin d'aspirer 11 air à travers le cone 90 et de le refouler dXune manière centrifuge- à travers toute l'enveloppe 84 de la chambre de répartition. La température de l'air qui est soufflé.vers le haut en regard de l'appareil de chauffage 94 augmente et l2air est refoulé à travers les ouvertures 76 dans les conduits 70.Cet air tend à s'écouler longitudinalement entre les conduits 70 mais il est intercepté par les parties en saillie des chicanes 74 de manière à être dévié vers le bas, les flèches -110 indiquant cet écoulement vers le bas. Pu fait que les extrémités opposées des conduits 78 débouchent à l'atmosphère, ce courant d'air dirigé vers le bas passe dans les ouvertures 80 pour s'échapper à l'atmosphère. Un autre courant d'air produit par le ventilateur 86 descend dans la chambre de répartition 84 et est refoulé par les ouvertures 62 dans les conduits de refroidissement 54. Cet air s'écoule des ouvertures 56 vers le haut de manière à s'échapper de l'enceinte par les conduits 80. De ce fait, l'air chauffé s'écoule à travers les conduits 70 pour aller au conduit 80 tandis que l'air de refroidissement B s'écoule des conduits 54 vers les conduits 80. Pour sécher le grain, le grain humide est introduit dans l'en- ceinte 12 par l'orifice d'entrée 34, n'importe quel agencement approprié de vis ou de courroie sans fin servant à transporter le grain humide vers l'orifice 34 et vers la vis 36. Le grain tombe jusqu'au plancher ou cloison 42 jusqutà ce qulil remplisse l'encein- te environ jusqu'à un niveau qui est indiqué par la ligne en traits mixtes 112 de la figure 2. Ensuite, le ventilateur 86 est mis en marche de façon à prod- ire les courants d'air décrits précédemment et on met en fonctionnement le moteur électrique de façon à faire tourner les rouleaux de dosage 60.Ces derniers évacuent régulièrement le grain dans la cavité inférieure 44 de l'enceinte 12 de fa çon à produire un mouvement de descente uniforme de la totalité du lit de grain. A mesure que le grain est évacué dans la cavité 44, une quantité supplémeftaire de grain humide à sécher est introduit te dans la partie supérieure de l'enceinte. Il est souhaitable de maintenir le niveau du lit de grain à peu près à la hauteur indiquée par la référence 112.A mesure que le grain descend dans le lit, il vient d'abord en contact avec l'air chaud qui s'écoule des ouvertures 72 des conduits 70. lie grain submerge-pra' > iquemeet les conduits 70 de sorte que le grain qui est compris verticalemerit entre les conduits 70 et les conduits 80 se trouve dans le trajet de passage de l'air. lie grain qui vient d'abord en contact avec le courant d'air provenant des conduits 70 est humide et relativement froid ; l'air qui sort des conduits 70 est relativement chaud et il est refroidi à mesure qu'il se déplace à travers le grain vers les conduits de sortie 80. lie grain qui se trouve- dans l'espace séparant les conduits 70 et 80 est chauffé et séché.A mesure -que le grain chauffé se déplace en regard des conduits de sortie 80, il rencontre le courant d'air de refroidissement à contre-courant provenant des conduits 54. Au moment où le grain pénètre dans les canaux de sortie 58 et est dosé à mesure qu il en sort au moyen des rouleaux 60 pour aller dans la cavité 44, il est refroidi et séché, dans la mesure voulue. lie grain séché est soutiré due enceinte au moyens de la vis 66. On voit alors que l'air chauffé qui pénètre dans les conduits 70 s' écoule vers le bas à travers le grain du lit dans la méme direction que celle du mouvement du grain. Ceci constitue l'écoule- ment en sens direct à la fois de l'air et du grain L'air non chauffé pénètre dans les conduits 54 et s'écoule vers le haut à travers le grain du lit vers les conduits de sortie 80, le sens d'écoulement de l'air de refroidissement étant opposé au sens d'écoulement du grain. Ceci est appelé le courant d'air s'écoulant à contrecourant du grain. Llespace qui sépare les conduits 70 et 80 peut être considéré comme une zone d'écoulement de l'air de chauffage, tandis que l'espace qui se trouve entre les conduits 54 et 80 peut entre considéré comme une zone d'écoulement de l'air de refroidissement. Dans la partie du lit du grain qui est occupé par la zone d'écoulement de l'air de chauffage, un gradient de température de l'air est produit et diminue depuis une valeur maximale à l'endroit des ouvertures 72 des conduits 70 en allant vers les conduits 80, et dans la partie occupée par la zone d'écoulement de l'air de refroidissement il se produit un gradient de température de l'air qui augmente depuis les conduits 54 en allant vers les conduits 80.Ces gradients sont établis pendant une opération normale et continue de séchage du grain selon l'invention. Il est important, pour obtenir un grain séché de bonne qualité, que tout le grain subissant le processus de séchage soit traité et séché d'une manière uniforme pour éviter une surchauffe et un séchage exagéré de certaines parties du grain et un chauffage et un séchage-insudfisant d'autres parties, en formant des poches de grain humide susceptible de se gâter0 L'extraction de l'humidité doit être continue, réglée, progressive et uniforme à travers tout le lit de grain et pendant tout le cycle de séchage. Ceci-est réalisé à 1'aide de la présente invention, en utilisant les-chicanes 74 dans les conduits d'air chaud 70 et en disposant de façon particulière les conduits 70 par rapport aux canaux 58 de sortie du grain qui sont formés dans la cloison 42.Comme ex pliqué précédemment, les conduits 74 sont disposés dans l'alignement vertical des canaux 58. he grain-qui s'écoule autour de chaque conduit individuel 70 présente un angle de repos naturel en dessous et continue à s'écouler vers le bas en ligne droite jusqu' à ce qu'il pénètre-dans le canal 58 respectif pou.r être évacué dans la cavité 44 de l'enceinte et le grain qui ne se trouve pas dans une région formant une colonne alignée verticalement entre lea conduits 70 et les canaux 58 respectifs descend plus lentement. De ce fait, le grain qA se trouve dans le lit peut Autre considéré comme s'écoulant d'une manière continue vers le bas à des vitesses variées. Comme expliqué précédemment, l'air qui sort des ouvertures 72 des conduits 70 est le plus chaud. Cet air chaud venant frapper le grain humide produit un chauffage et un séchage rapides de celuici de sorte qu'il est important d'éviter toute surchauffe et tout séchage exagéré qui pourrait en résulter. Ceci est évité, ou reglé autrement, en assurant que le grain s'écoule directement en dessous des ouvertures 72 des conduits 70 de la manière la plus rapide, ce qui assure que le grain dans la région formée dans la colonne alignée verticalement entre les conduits 72 et les canaux 58 n'est pas chauffé ni séché d'une manière excessive. De même, une certaine quantité du courant d'air qui sort des ouvertures 72 se disperse latéralement et traverse le grain à l'extérieur de la région formant la colonne. Cet air dispersé latéralement parcourt un ,plus grand chemin pour atteindre les conduits de sortie 80 que ne le fait l'air qui se déplace directement vers le bas, les trajets les plus longs étant indiques par les flèches 114 en pointillé sur la figure 2. Le trajet direct ou en ligne droite est indiqué par les flèches 116. Il convient également d'observer que la quantité d'air qui suit les trajets indiqués par les flèches 114 est un peu inférieure à celle qui s'écoule directement vers le bas ; de ce fait, les possibilites de séchage et de chauffage de l'air dispersé latéralement sont inférieure s à celles du courant direct.Le grain qui s'écoule dans les régions se trouvant entre les colonnes verticales, directement en dessous des conduits 70, rencontre de ce fait moins de chauffage et moins de séchage que dans les régions formant les colonnes. Du fait que le grain qui s'écoule vers le bas dans les régions se trouvant entre les conduits 70 est décalé latéralenent par rapport aux canaux 58, il s' ensuit que ce grain doit se déplacer latéralement pour penétrer dans les canaux 58. De ce fait, cet écoulement suit un trajet plus long que celui du grain qui se déplace directement entre les conduits 70 pour aller auica- naux 58.En suivant ce trajet plus long, le grain se trouve plus longtemps qans le lit de séchage et de ce fait il ne doit pas entre soumis à un chauffage et un séchage aussi importants que dans les régions formant les colonnes. Ceci est réalisé dans le présent agencement du fait que le courant d'air qui suit les trajets 1t4 est en quantité moindre, de sorte que le grain qui se déplace plus rapidement est chauffé plus rapidement que celui qui se déplace plus lentement. En proportionnant d'une manière appropriée les espacements et le réglage.de déplacement du grain à travers le lit, tout le grain qui est finalement amené aux canaux 58 est séché à peu près uniformément, ce qui conduit à un produit plus uniforme et de meilleure qualité qui est amené à la cavité 44 de l'enceinte.Il est alors évident que le fait de mettre en position les passages 58 directement en dessous des conduits 70 permet d'obtenir ce séchage plus uniforme. Une dispersion appropriée de l'air chauffé à travers le lit de grain est assurée de plus par les chicanes 74 qui sont disposées dans les conduits 70. Chacune des chicanes 74 intercepte une partie de l'air qui s'écoule à travers les conduits et le dirige vers le bas à travers le lit de grain. Ces c-hicanes 74 sont disposées de manière à assurer ce traitement uniforme et cet écoulement uniforme. Il est important de noter que les conduits 54, 54a sont disposés immédiatement au-dessus de la cloison 42 à travers laquelle passe le grain séché lorsqu'il est enlevé du lit de grain. Il convient de noter que le courant d'air provenant des conduits 54 ne s'effectue pas à travers les régions de sortie qui sont occupées par les rouleaux de dosage 60, de sorte que ce courant d'air ne gêne pas la sortie du grain séché dans la cavité 44. Dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 3.302.297 précité, le courant d'air de refroidissement à contre-courant était introduit à travers le plancher par des perforations qui y étaient formées.A mesure que le processus de séchage se poursuivait dans l'appareil suivant ce brevet, les perforations se trouvaient colmatées, de sorte que le courant d'air traversait les régions occupées par les rouleaux de dosage. Du fait que ce courant d'air s1 effectuait en sens inverse de la direction de sortie dtt grain, cette sortie est gênée, ce qui faisait obstacle au mouvement voulu de descente de l'air à travers le lit de grain. Dans la présente invention, il nly a aucun contre courant d'air à travers les canaux de sortie du grain qui sont oc cupés par les rouleaux de dosage 60, ce qui assure que la sortie du grain depuis le lit ainsi que son mouvement dans le lit sont uni formes. Un autre avantage provient de l'utilisation des chicanes 74* Sans chicane 74, et après une période dtune certaine durée de fonc tionnement, certaines matières étrangères telles que des feuilles, des tiges, des mauvaises herbes et certains déchets semblables s'accumulent à l'extrémité arrière (extrémité de droite)de l'enceinte 12 et bouchent les parties arrière des ouvertures 58, ce qui empê- che le passage du grain dans cette région en le surchauffant et en le chauffant d'une manière exagérée. L'appareil décrit est conçu pour être utilisé en liaison avec le séchage du grain, en particulier du mais, mais il convient également avec des modifications appropriées pour sécher d'autres matiè res en particules. Bien mulon ait décrit le milieu de séchage et de refroidissement comme étant constitué par de l'air, il va de soi quton peut utiliser autres milieux gazeux. Par l'expression, telle qu'elle est utilisée ici, .de grain "non séché", non chauffé, humide", on entend du grain qui immédiate- ment avant de rencontrer le courant de sens direct de l'air chauf fé provenant des conduits 70, n'a été soumis à aucun traitement de préchauffage ou de préséchage. Dans le mode de réalisation en fonctionnement de la présente invention, certaines des dimensions et des paramètres de fonctionnement sont les suivants. En ce qui concerne le conduit 78, et en se reportant à la figure 4 la dimension "a" est de 340 mm, la di mension "b" de 178 mm, et chacune des dimensions "c" est de 102 mm. lies ouvertures 80 sont plus petites que la dimension dXune graine de mas. En ce qui concerne le conduit 54, "d" est de 356 mm, llelt de 406 mm et chacune des dimensions f est de 152 mm. L'espaces ment entre les fonds des conduits 54 et l'axe des conduits 80 est de 533 mm. L'espacement entre les fonds des conduits 70 et llaxe des conduits 80 est de 838 mm. lies conduits 70 ont une hauteur 711 mm, mesurée entre leur base et leur sommet, la hauteur de la partie en forme de V inversé étant de 152 mm.Ces conduits 70 ont une largeur de 304 mm et sont espacés les uns des autres de 152 mmO lies espacements entre les conduits 54 ont environ 76 mm, cet espacement étant mesuré entre les bases des triangles 54 quton voit sur la figure 2. La hauteur du lit 112 de grain est de environ 1,83 mètre, et l'appareil de chauffage 94 est unbrflleur à gaz fournissant 1,5 million de kcal/heure. lie ventiulateur 86 doit fournir environ 1019 m3 d'air à une pression de 25,5 cm d'eau. li'enceinte a une largeur de 2,45 mètres sur une longueur de 6 mètres. La température initiale de l'air de séchage est d'environ 1490C, et la température fi nsle de l'air et du grain dans les conduits de sortie 80 étant environ de 460C. lie taux de débit du grain est réglé de manière à être d'environ 10,2 litres par heure et par dm2 de lit de grain. lie grain peut être séché à partir d'une teneur en humidité de 23 ffi jus qu+à une teneur en humidité finale d'environ 13 %. Il va de soi que la présente invention n'a été décrite et représentée qu'à titre explicatif mais nullement limitatif, et qus -elle est susceptible de diverses variantes sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1. Appareil de séchage du grain, caractérisé en ce qu'il comprend une enceinte verticale comportant une partie supérieure et une partie inférieure, une cloison s'étendant horizontalement en travers de l'enceinte afin de supporter un lit de grain, un moyen disposé au voisinage de la partie supérieure pour y introduire le grain à sécher, la cloison étant espacée du moyen d2introduction de sorte qutun lit de hauteur importante pour s'accumuler, un moyen servant à enlever le grain séché-de l'enceinte, la cloison présentant des canaux de sortie du grain pour soutirer le grain séché de la partie inférieure du lit de telle sorte que le grain se déplace vers le bas entre son introduction et son enlèvement, les canaux étant espacés horizontalement les uns des autres et comportant des moyens de dosage pour enlever le grain de la partie inférieure du lit, une première série de conduits horizontaux disposés dans l'enceinte étant espacés horizontalement les uns des autres et disposés directement au-dessus des canaux dans leur alignement vertical, respectivement, à raison d'un conduit pour chaque canal, les conduits présentant des ouvertur-es tournées vers le bas pour introduire un premier courant de sens direct d'un milieu gazeux de chauffage dans le lit en le faisant déplacer vers le bas à travers ce lit, un moyen servant à introduire un milieu gazeux de chauffage dans ces conduits, une seconde série de conduits horizontaux espacés horizontalement les uns des autres et disposés au-dessus de la cloison, les espaces entre ces seconds conduits étant alignés verticalement sur les canaux, respectivement, ces conduits présentant sur leur longueur des ouvertures d'où peut s'écouler vers le haut à travers le lit de grain un milieu gazeux de refroidissement à contre-courant, un moyen pour introduire un milieu gazeux de refroidissement dans ces seconds conduits, et une troisième série de conduits horizontaux disposés dans le volume de ce lit et espacés horizontalement les uns des autres et disposés verticalement entre les premiers et les seconds conduits, ces troisièmes conduits présentant sur leur longueur des ouvertures servant à évacuer les deux courants dé milieu gazeux du lit et de l'enceInte0 2.Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les seconds conduits présentent des côtés sur lesquels sont formées les ouvertures, les côtés des conduits délimitant les espaces entre les seconds conduits. 3. Appareil suivant la- revendication 1, caractérisé en ce que les seconds conduits sont fermés et de forme triangulaire en sec tior. droite, les ouvertures de ces seconds conduits étant formées sur leurs côtés, les seconds conduits étant disposés de sorte que l'un de leurs sommets se trouve à leur partie supérieure. 4. Appareil suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la cloison comprend des éléments de plancher qui au moins en partie délimitent les canaux et qui s'étendent en dessous à un certain es- pacement desHseconds conduits, respectivement, chacun des éléments deplancher présentant une partie d'extrémité espacée à la fois des seconds conduits et d-'un élément de plancher voisin pour former une ouverture permettant la sortie du grain séché depuis la cloison, et au moins un rouleau de dosage tournant étant monté dans chaque canal en dessous d'une partie horizontale de l'un des éléments de plancher et à la partie inférieure d'un second conduit. 5. Appareil suivant la revendication 4, caractérisé en ce que chacune des extrémités est inclinée vers le haut pour ralentir l'écoulement sous l'action de la pesanteur du grain séché. 6 Appareil suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les ouvertures des seconds conduits sont disposées sur les deux cotés debout de chaquakonduit sur leur partie inférieure, de sorte ,que le milieu gazeux qui les traverse pénètre dans les parties les plus étroites des espaces se trouvant entre les seconds conduits. 7. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les premiers conduits sont droits et parallèles, chacun des vers premiers conduits comportant une chicane servant à faire dévier/le bas une partie du milieu gazeux introduit dans ce premier conduit et de manière à diviser la répartition du courant de sens direct du milieu gazeux à travers le lit de grain. 8. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les premiers conduits sont droits et parallèles, une série de chicanes déflectrices étant fixées dans chaque conduit et s'étendant à travers son ouverture, ces chicanes étant espacées les unes des autres dans le sens de la longueur du conduit, chaque chicane successive présentant une partie supérieure disposée plus haut que la chicane précédente suivant une direction allant d'une extrémité du premier conduit à l'autre de sorte que chaque chicane intercepte une partie du courant gazeux introduit longitudinalement par la première extrémité et le dirige vers une partie prédéterminée du lit de grain. 9. Appareil suivant la revendication 8, caractérisé en ce que les troisièmes conduits sont droits et parallèles et présentent de plus la forme d'un losange en section droite, les parties de parois debout opposées de ces troisièmes conduits présentant des ouvertu res, ces dernières ouvertures étant formées sur toute la longueur des conduits et présentant des dimensions plus faibles que celle du grain à sécher dans le lit. 10. Appareil suivant la revendication 8, caractérisé en ce que les troisièmes conduits sont droits et parallèles et.présentent de plus une section droite en forme de losange, les parties de parois debout opposées de ces troisièmes conduits présentant les dites ouvertures, ces dernières ouvertures étant formées sur toute la longueur des conduits et présentant des dimensions plus faibles que celles du grain à sécher dans le lit, les seconds conduits étant fermés et de forme triangulaire en section droite, les ouvertures des seconds conduits étant formés sur leurs côtés, les seconds conduits étant disposés de telle sorte que l'un de leurs sommets se trouve en haut, les ouvertures des seconds conduits étant disposées sur les deux côtés debout de chaque conduit sur leurs parties inférieures de sorte que le milieu gazeux les traversant pénètre dans les parties les plus étroites des espaces entre les seconds conduits.