FR 2023119 A1 19700807 FR 6938815 A 19691112 Différents appareils et procédés ont dté utilisés ou proposés pour l'utilisation pour le transport de pièces de travail individuelles à travers un ou plusieurs postes de travail auxquels toute une gamme d'opérations de travail ou de traitements chimiques a été effectuée. Dans les appareils de ce type, les pièces de travail individuelles sont montées de façon conventionnelle sur un bati approprié supportant un rsstelier et sont transportées dans cette forme à partir d'un poste au poste suivant voi sin. Pour traiter des pièces de travail plus petites, il est difficile de poser celles-ci individuellement sur de tels râteliers, aussi ces pièces sont ordinairement traitées en grosses quantités en les chargeant en vrac dans des containers ou bacs appropriés qui sont transportés de façon séquentielle à travers les postes de travail. Dans les procédés par lesquels les pièces de travail sont soumises à un ou plusieurs traitements par inersion dans un fluide de traitement, il était conventionnel de prévoir un ou plusieurs réceptacles de traitement ou bacs, chacun contenant le fluide de traitement désiré, dans lequel les pièces de travail étaient successivement immergée au cours de leur trajet dans l'installation de traitementO Des appareils du type de ceuz em- ployés comprennent, de manière classique, un bati ou charpente ayant des rails de support sur lesquels les plateaux de travail sont déplacés et qui, à leur tour, supportent les râteliers ou cylindres contenant les pièces de travail. Il sera apparent que la combinaison de la structure de machine et les séries de réceptacles de traitement demandent un emplacement d'installation relativement étendu afin d'installer de façon adéquate l'appareil de traitement et 11 équipement de ser situe qui lui est associé.Il sera de plus apparent que dans les appareils du type précédent, le chargement et le déchargement manuels ou mécaniques des pièces de travail et le traitement par petites quantités constituent une opération pénible et qui prend du temps demandant un inventissement sensible en capitaux et des facilités d'emplacement et d'installation pour former une grande capacité de production Les appareils de traitement du type précèdent sont également caractérisés conne ayant un grand nombre de parties mobiles, demandant un service d'entretien fréquent afin de maintenir une performance satisfaisante, particulièrement lorsque de telles machines sont employées dans des atmosphères corrosives Par les procédé et appareil de la présente invention, de nombreux problèmes et désavantages des machines et techniques de traitement connues sont surmontés en fournissant une simplifica- tion sensible de l'appareillage et en fournissant un degré de souplesse de traitement et de versatilité qui ne peuvent être atteintes dans les procédés et les appareils des types connus antérieurement. Les améliorations et avantages de la présente invention sont obtenus au moyen d'un appareil pour effectuer un traitenent des pièces de travail qui comprend un conduit allongé prévu avec un moyen pour introduire un fluide de traitement dans celui-ci afin de circuler rapidement au travers de celui-ci et un moyen pour introduire les pièces de travail dans le courant du fluide de traitement, en effectuant un entratnement dans le courant et en effectuant, de ce fait, un traitement et un transport simulta- néedes pièces de travail.Les pièces de travaih que par simplification de la description on appellera par la suite pièces, sent extraites du conduit à un point aval à partir du point de leur introduction et sont séparées à partir du fluide de traitement qui a son tour est remis en circulation de préférence b j'admis- sion du conduit. La vitesse du fluide de traitement et la longueur du conduit sont en corrélation de façon i fournir une durée désirée de traitement des pièces pendant qu'elles sont ontrainées dans ce fluide de traitement.De plus, la configuration du conduit peut Outre l'une de toute une variété de formes en vue de fournir une utilisation optimua de l'espace d'installation, aussi bien que pour fournir une décharge des pièces à un emplacement désiré par rapport à leur point d'entrée dans le conduit. En vue d'effectuer un traitement à étapes multiples des pièces, celles-ci sont déchargées à partir d'un conduit à un point à proximité de I';admibsSon d'un second conduit, à travers lequel un fluide de traitement séparé circule et par l'intermédiaire duquel les pièces sont transférées de façon séquentielle dans une séquence prédéterminée, Tout le traitement des pièces peut être effectué en employant un ou plusieurs de ces conduits ou, alternativement, une partie du traitement peut être effectuée en enployant l'appareil et le procédé selon la présente invention, et qui s'équilibre par un équipement de traitement conventionnel} tel qu'il peut être désiré ou requis dans tout cas particulier, effectuant, de ce fait, une souplesse et une économie de traitement optimum. D'autres avantages de la présente invention apparaltront de la description suivante d'exemples de réalisation préférés de la présente invention en relation avec les dessins ci-joints dans lesquels La figure 1 est une vue en plan schématique d'une série d'appareils de traitement de type à renvoi reliés entre eux et construits conformément à un exemple préféré de la présente invention. La figure 2 est une vue en élévation longitudinale suivant une coupe verticale sur un introducteur, approprié pour l'introduction d'une pièce dans 1'extrémité d'admission d'un conduit et illustrant de façon schématique la tuyauterie associée pour y alimenter le fluide de traitement, La figure 2L est une vue en élévation longitudinale agrandie, suivant une coupe verticale d'un introducteur similaire à celui de la figure 2, mais particulièrement approprié pour l'introduction d'un container cylindrique de pièces de travail et le fluide de traitement dans l'admission d'un conduit de traitement. La figure 23 est une coupe verticale le long d'un autre introducteur satisfaisant pour introduire les containers de pièces de travail et le fluide de traitement dans la partie d'admission du conduit de traitement. La figure 2C est une coupe transversale prise à la verticale de l'introducteur montré dans la figure 2B et prise sensiblement le long de la ligne 2C - 2C de celle-ci La figure 3 est une vue en coupe verticale longitudinale d'une pompe axiale adaptée pour servir en tant qu'introducteur ou surpresseur de fluide dans la conduite. La figure 4 est une vue en perspective fragmentaire de l'appareil montré dans la figure 1, à proximité du réservoir d'emma- gasinage de fluide de traitement. La figure 5 est une vue en élévation latérale fragmentaire, en partie en coupe d'un autre agencement pour un introducteur immergé en dessous du niveau du fluide de traitement dans le réservoir. La figure 6 est une vue en plan schématique d'un autre agencement satisfaisant de l'appareil montré dans la figure 1, dans lequel une des parties de conduit est agencée avec l'admission et l'évacuation situées à proximité l'une de l'autre0 La figure 7 est une vue en élévation latérale schématique de l'appareil montré dans la figure 6 avec le conduit et les canalisations fe renvoi de fluide à différentes hauteurs. La figure 8 est une vue en élévation latérale fragmentaire schématique représentant un appareil dans lequel le conduit est agencé sous forme d'une hélice. La figure 9 est une vue en élévation latérale schématique d'un appareil dans lequel l'air est employé coime fluide de traitement tel que pour obtenir une opération de séchage sur les pièces de travail et dans lequel le conduit est agencé pour fournir une aide par gravité pour effectuer le déplacement des pinces y passant. Les figures 10 à 15 sont des vues en coupe transversale représentant les configurations en coupe des conduits de traitement. La figure 16 est une vue en coupe transversale d'un conduit formé avec plusieurs ailettes radiales à l'intérieur de la paroi de celui-ci pour impartir un guidage en direction au fluide de traitement qui y passe; La figure 17 est une vue en élévation latérale fragmentaire partiellement en coupe, représentant la configuration en.spirale des ailettes du conduit illustrée dans la figure 16. La figure 18 est une vue en coupe verticale transversale à travers une configuration de conduit d'une variante de réalisation. La figure 19 est une vue en coupe verticale transversale d'une autre configuration de conduit. ta figure 20 est une vue en coupe transversale verticale à travers un conduit pourvu de plusieurs conduites s'étendant longitudinalement, disposées dans chaque coin de celui-ci et ayant une série d'orifices tout au long de sa longueur pour l'introduction d'un fluide à l'intérieur de ce conduit. La figure 21 est une vue en coupe d'un autre conduit de configuration satisfaisante du type montré dans la figure 20. La figure 22 est une vue en coupe verticale transversale d'un conduit comportant plusieurs rainures hdlicotdales stéten- dant le long de sa paroi intdrisvre pour impartir une forme de courant contrtlé au fluide de traitement le traversant. La figure 23 est une vue en coupe verticale transversale d'un conduit pourvu d'un tube d'alimentation se terminant en un jet pour introduire un fluide de traitement à l'intérieur dans une direction tangentielle. La figure 24 est une vue en élévation latérale fragmentaire, partiellement en coupe, représentant un ajutage prévu à un point le long de la longueur du conduit pour introduire un fluide de traitement additionnel à l'intérieur de celui-ci la figure 25 est une vue longitudinale fragmentaire partiellement en coupe d'un conduit formé d'une tubulure l'entourant à partir de laquelle. un fluide de traitement supplémentaire est présu pour tre injecté à l'intérieur de ce conduit par l'interné- triaire d'une série d'ajutages orientés de façon angulaire. La figure 25A est une vue ea élévation latérale fragmentaire partiellement en coupe d'une partie du conduit de traitement pour su d'un agencement de surpresseur par extraction d'une partie du fluide de traitement à partir du conduit et, ensuite, par renvoi de la partie extraite du conduit sous une pression et une vitesse aqientées. la figure 25 > est un autre agencement du surpresseur montré dans la figure 25A. la figure 26 est une vue en coupe verticale transversale d'su conduit et d'un agencement de tubulure montrés dans la figure 25 et prise sensiblement le long de la ligne 26-26 de cette figure. la figure 27 est une vue en coupe verticale transversale à travers un conduit incorporant un manchon isolant perforé et tes électrodes pour contacter des pièce métalliques afin d'i- fectuer une électrification de celles-ci pendant au moins une partie de leur trajet à travers ce conduit. La figure 28 est une vue en coupe verticale transversale au travers d'un conduit et d'une tubulure d'enveloppement qui est compartimenté de façon à permettre l'introduction d'un fluide de traitement à l'intérieur du conduit et l'enlèvement concourant d'un fluide de traitement à partir de l'intérieur de ce conduit. La figure 29 est une vue en élévation latérale fragmentaire d'une autre construction de 11 évacuation d'un conduit pour effectuer une extraction des pièces à partir du fluide de traitement La figure 30 est une vue en coupe verticale transversale de l'appareil montré dans la figure 29 et prise sensiblement le long de la ligne 30-30 de cette figure. La figure 31 est une vue en coupe horizontale longitudinale fragmentaire à travers l'un des conduits de guidage montré dans la figure 30, et prise sensiblesent le long de la ligne 31-31 de cette figure. La figure 32 est une vue en coupe verticale transversale fragmentaire d'un sabot de guidage courbe pour guider les pinces autour de la partie circonférentielle d'un appareil à partir de l'évacuation d'un conduit à l'admission d'un conduit voisin. La figure 33 est une vue en perspective d'un organe de transport typique dans lequel une ou plusieurs pinces de travail peuvent être placées pour le transport et le traitement dans cet appareil. La figure 34 est une vue en coupe longitudinale d'un organe de transport tel que montré dans la figure 33, contenant plusieurs petites pièces, La figure 35 est une vue en coupe longitudinale d'un autre organe de transport dans lequel une seule pièce est pontée de ma- nitre amovible. La figure 36 est une vue d'ensemble d'un autre exemple de ré- application d'un appareil de traitement selon la présente invention et comprenaut 6 sections individuelles de traitement. La figure 37 représente en perspective un type de container cylindrique utilisé dans l'appareil de la figure 36. La figure 38 est une vue en coupe détaillée d'une seotiei de traitement de l'appareil montré dans la figure 36. On décrira maintenant des exemples de réalisation préférés de la présente invention, en relation avec ces dessins. En se référant maintenant en détail aux dessins et comme on le voit le mieux dans la figure 1, l'appareil de traitement se- lon la présente invention comprend trois sections individuelles, chacune ayant un fluide de traitement séparé à travers lequel avancent les pinces de travail appropriées pour en effectuer un traitement successif. Dans l'exemple de réalisation spécifique préféré représenté dans la figure 1, chacune des trois sections de l'appareil, indiquées par À, R et C, comporte un réceptacle ou réservoir 50 qui sert comme réservoir pour le fluide de traitement qui, dans ce cas particulier, est un liquide. Une canalisation d'aspiration 52 est reliée au réservoir 50 pour en enlever le fluide de traitement et l'alimenter sur le côté d'admission d'une pompe du type centrifuge 54, qui est entraînée par un moteur 56. Le fluide de traitement mis sous pression est déchargé à partir de la pompe 54 au travers d'une canalisation de pression 58 qui est reliée à un introducteur 60 monté sur un conduit 62 qui est d'une configuration généralement en forme de U et typique d'un agencement appelé de type à renvoi dans lequel une admission 64 du conduit 62 est situéeà proximité d'une évacuation 66 de ce conduit. Une série de pièces 68, telles qu'indiquées artificiellement sont alimentées de façon continuepar l'intermédiaire d'une gouttière d'alimentation appropriée 70 à l'admission 64 du conduit et, ensuite, sont entraînes dans le fluide de traitement et sont transportées ou transférées dans le sens de la flèche au travers du conduit et sont finalement déchargées à partir de l'extrémité d'évacuation 66 de ce conduit. L'évacuation 66 de chaque conduit est disposée au-dessus du réservoir 50 respectif, de telle façon que le fluide de traitement déchargé à partir de l'évacuation 66 de celui-ci retourne au réservoir pour être remis en circulation au moyen de la pompe 54 à l'introducteur et au travers du conduit. Les pièces 68, d'autre part, sont transférées au moyen d'une gouttitre de transfert en arc 72 à partir de l'évacuation 66 d'un conduit à l'admission 64 du conduit voisin suivant. Selon l'agencement tel que représenté dans la figure 1, les pièces sont transférées successivement au travers de chacune des trois sections de l'appareil de traitement pour effectuer de ce fait, un traitement successif par chacun des trois fluides de traitement contenus dans les réceptacles ou réservoirs 50* On appréciera qu'un nombre plus ou moins grand de sections individuelles de conduit peuvent être prévues comme cela peut btre désiré ou requis afin d'effectuer un traitement approprié des pièces.Une ou plusieurs sections de l'appareil peut être mise en coordination avec le fonctionnement des appareils de traitement mécanique conventionnel de types connus antérieurement afin de fournir une partie choisie d'une opération de travail à étapes multiples ou un traitement sur les pièces en vue d'effectuer une souplesse et une économie de traitement optimum. A cet effet, la gouttière d'alimentation 70 peut être directement reliée à l'évacuation d'une machine de traitement ou un appareil de fabrication d'après lequel les pièces subissent une seule ou plusieurs étapes de traitement dans une ou plusieurs des sections de l'appareil, tel que représenté dans la figure 1. Après leur sortie de la dernière section C de l'appareil, les pièces sont transportées au moyen d'une gouttière de décharge 74 pour traitement, assemblage, empaquetage ou analogues ultérieurs. Il apparattra de 11 appareil, tel que représenté dans la figure 1 qu'en variant, la nature du fluide de traitement, la configuration longitudinale et en coupe du conduit de traitement,la'# tesse du fluide de traitement la longueur du conduit, et le nombre de sections de traitement individuelles, toute une variété de pièces métalliques et non métalliques peuvent entre traitées d'une manière continuelle à grande vitesse tout en effectuant un transport concourant à travers toutes les sections de traitement, permettant un degré presque illimité de versatilité et de souplesse de trai tement Les pièces d'une variété de types différents peuvent être traitées selon la présente invention.La seule limitation quant aux pièces qui peut être maintenue de façon satisfaisante réside en leur taille et en leur configuration afin de faciliter une manipulation convenable de celles-ci dans les conduits de taille raisonnable utilisant des vitesses de courant de fluide de traitement possibles. De ce fait, les pièces cylindriques de section circulaire, rectangulaire, carrée, ou de forme irrégulière, soit solides ou creuses, peuvent être traitées, aussi bien que les ar tilles en forme de sphères ou de coupelles ou de cuvette. ou de formes embouties et analogues.En général, la pièce est d'une taille telle qu'elle puisse passer sans restriction à travers le conduit comprenant toutes les courbes et autres circonvolutions formées par celui-ci Les pièces qui sont d'une configuration généralement cylindrique sont, de façon conventionnelle, introduites dans l'admission du conduit de telle façon que leur axe longitudinal soit disposé en alignement avec l'axe longitudinal de ce conduit, De ce fait, sont entratnées par le fluide de traitement ces pièces,et celles-ci restent dans une position orientée longitudinalement tout au long de leur parcours.Des pièces de formes irrégulières, d'autre part, peuvent être introduites à l'admis- sion du conduit dans une orientation variable et les pièces de taille relativement petite peuvent être introduites dans le conduit dans une orientation variable et transportées' à travers celuici sous la forme d'un mélange peu épais dans lequel plusieurs des petites pièces sont entraînées et en suspension dans le fluide de traitement. Les pièces peuvent aussi être montées sur des op- ganes porteurs appropriés ou containers ou disposéoedani ceur-ci afin de faciliter leur maintien et leur traitement tel qu'on peut le désirer. Le fluide de traitement lui-même peut être un gaz ou un liquide, aussi bien qu'une de leurs combinaisons, afin d'effectuer un traitement approprié des pièces. Les fluides de traitement de composition à deux phases sont, par exemple, des liquides incorporant des bulles de gaz, des gaz ou des liquides incorporant des particules solides, aussi bien que des émulsions liquides consistant en deux ou plusieurs liquides non miscibles, Les fluides de traitement gazeux peuvent aussi comprendre des vapeurs de liquides volatils, tels que des solvants de nettoyage organiques, aussi bien que des matériaux gazeux conventionnels tels que l'air chauffé, par exemple, servant comme moyens de séchage. lorsqu'un appareil à multiples sections est employé pour effectuer un traitement séquentiel des pièces,chaque conduit est alimenté avec un fluide de traitement séparé afin d'effectuer le traitement prescrit des pièces au cours de leur trajet depuis l'admission jusqu'd l'évacuation du conduit. La variété des pièces et des fluides de traitement, tels que décrits ci-dessus, permettent d'utiliser l'appareil et le procédé selon la présente invention pour effectuer une gamme étendue de traitements différents de ces pièces, tels que des traitements électrolytiques, des traitements chimiques, des traitements de revêtement, des traitements mécaniques, aussi bien que des traitements électromécaniques. Suivant ce qui précède, les traitements chimiques sont particulièrement appropriés et ceuz-ci comprennent dans le sens le plus large, les traitements chimiques différents de type connus dans la technique antérieure et tels qu'effectués par des appareils et techniques conventionnels classiques. Des exemples de ces traitements chimiques possibles comprennent le nettoyage chimique, des revêtements de transformation chimique comprenant le chromage et la phosphatation, le décapage à l'acide, le rinçage, le revêtement par immersion, le polissage ou le grasage, les revetements sans électrolyse tels que, par exemple, le cuivre, le chrome, l'argent, le nickel, le cobalt, etc. les séchages chimiques employant un solvant organique tel que le tri chlor > éthylène,l'imprégnation, le lessivage, la teinture et ana logues. Les traitements électrolytiques de pièces métalliques peuvent aussi être effectués, tels que ltélectroplastie employant un électrolyte approprié aussi bien que l'électro-nettoyage dans lequel les pièces sont électrifiées pendant au moins une partie de leur parcours à travers le conduit de traitement. L'application de revêtementsdécoratir et protecteur peut aussi tre effectuée en employant des fluides de traitement consistant enlasubstance de revêtement elle-même ou cristalliséecueulquides de revêtement de type émulsion effectuant la déposition d'un revêtement approprié sur les surfaces exposées des pièces. Diiférents traitements mécaniques peuvent aussi être effectués sur les surfaces des pièces tel qu'un traitement de rectification de surface, en employant un fluide de traitement incorporant des particules abrasives en suspension à l'intérieur de celui-ci, qui effectuent une opération de rectification ou de finition sur les surfaces des pièces en résultat de leur frottement contre celles-ci pendant leur trajet à travers le conduit de traitement.Les traitements de procédés électro-mécaniques sont aussi possibles en utilisant les techniques de chauffage par induction et diélectrique des types bien connus dans la technique antérieure pour effectuer un réchauffement des pièces au cours de leur trajet dans au moins une partie du conduit alors qu'elles sont ixser- géies dans un milieu fluide de traitement de type et de conposi- tion désirés. De façon similaire, un séchage des surfaces des pièces peut être accompli au cours de leur transport au travers du conduit de traitement alors qu'elles sont en contact avec un fluide de traitement tel que l'air chauffé pour effectuer une va- porisation et un enlèvement des dépits liquides sur celles-ci.Des revêtements peuvent aussi être appliqués aux surfaces des pièces par la technique de couche fluidifiée pour laquelle plusieurs particules sont fluidifiées dans un courant gazeux au travers duquel les pièces sont passées, en effectuant ainsi le dépôt de particules sur leurs surfaces pour former le revdtelpent, Une opération typique des diverses opérations de traitement à étapes multiples qui peut être mise en pratique selon l'appareil de la présente invention est une opération d'électroplastie dans laquelle les pièces sont d'abord soumises à une opération de pré-nettoyage utilisant une solution de nettoyage aqueuse ou organique appropriée afin d'enlever toute contamination de surface, ensuite traitées par une étape de neutralisation ou d'activation acide, si désiré, avec un rinçage à l'eau suivant et un rinçage à l'eau désionisée, tel qu'il peut être requis. âpres la phase de rinçage et de pré-nettoyage, les pièces sont soumises à l'électroplastie dans un conduit de traitement incorporant un électrolyte approprié et dans lequel les pièces sont électrifiées en effectuant le dépôt d'un revêtement métallique pré-choisi sur leurs surfaces. Les pièces, ensuite, sont soumises à un traitement postérieur suivant et de rinçage, tel que cela peut être désiré, qui correspond au métal spécifique et Bu type de revêtement déposé.L'opération d'6lectroplastie peut être conduite selon l'un quelconque des types bien connus qui sont conventionnellement appliqués, employant un équipement de traitement mécanique avec des réceptacles fixes de traitement au travers desquels les pièces sont transportées de façon séquentielle selon la technique anté rieure. On appréciera que d'autres traitements appropriés en plus des traitements spécifiques décrits ci-dessus peuvent être prévus conformément à l'appareil objet de la présente invention Par exemple, d'autres traitements chimiques semblables à ceux possibles, comprennent la phosphatation, le décapage à l'acide, le dégraissage ou polissage à l'acide, le revêtement sans électrolyse, l'application de revêtement ou de teinture, telle que l'anodisation des surfaces d'aluminium, le séchage chimique employant des solvants tel. que le trichîcréthylène et analogues.Les fluides de traitement peuvent consister de façon correspondante en gaz homogènes ou liquides homogènes ou peuvent comprendre des émulsions liquides, des suspensions fluides contenant des particules solides entraînées dans le porteur gazeux ou liquide, aussi bien que des mélanges à deux phases consistant en gaz et/ou liquide et/ou air. Les variantes prévues dans la nature des fluides de traitement et dans le nombre et dans la configuration des sections de traitement individuelles fournissent pour la plupart une souplesse et une versalitilité sans limite dans l'appareil et le procédé selon la présente invention pour effectuer n'importe lequel d'une variété de traitements de containers de pièces en fonction de leur usage final prévu. Il sera sous-entendu que les containers de pièces d'autres configurations et d'autres longueurs comprenant les containers cylindriques ayant leurs deux extrémités ouvertes ou partiellement ouvertes, tel que par des flasques en saillie, peuvent être traitée de façon satisfaisante dans la mise en pratique de la présente invention.Le terme "container" tel qu'employé ici est entendu pour comprendre largement les articles gé- généralement en forme de coupelle ayant des extrémités ouvertes ou fermées et entendu pour comprendre de tels autres article. dans cette catégorie générale comprenant, par exemple, des bottes d'en veloppes de munitions, des containers de boissons et d'aliments, des récipients d'aérosols sous pression et analogues, dans lesquels la longueur par rapport au diamètre des pièces est telle que leur guidage orienté est facilité à l'intérieur du conduit pour leur transport dans celui-ci comprenant les circonvolutions qui y sont prévues. De plus, les pièces peuvent être de n'import. laquelle d'une varié de configurations de sections autre qu'une configuration circulaire telle que caractérisée par le container 84,comme montré dans la figure 2, et peuvent comprendre des containers de configurationsélliptique, rectangulaire, carrée, triangulaire ou autres configurations polygonales ou irrégulières dans lesquelles le diamètre maximum de celles-ci s'approche mais est disposé en relation de tolérance par rapport aux surfaces inté- rieures du conduit de traitement et dans lesquelles la longueur de celles-ci permet un trajet orienté n'obstruant pas le passage de tels containers au travers du conduit et dans les circonvolutions de celui-ci En se référant maintenant aux dessins, un introducteur 76 est représenté construit selon un exemple de réalisation préféré de la présente invention et particulièrement approprié peur le traitement des pièces qui approchent la taille du conduit à travers lequel le fluide de traitement liquide circule. Tel que montré dans la figure 2, l'introducteur 76 comprend un manchon tubulaire 78 ayant une enveloppe 80 en matériau à faible frottement tel qu'un plastique polytétrafluoroéthylène disposé à l'intérieur de celui-ci et cette enveloppe est formée d'une partie intérieure 82 conique afin de faciliter l'entrée des pièces 84 dans cet introducteur. Les pièces 84 sont adaptées pour être transportées de façon guidée à l'admission du manchon tubulaire 78, tel qu'au moyen d'une gouttière de transfert 72 ou d'une gouttière de dé- charge telle que décrite précédemment en relation avec la figure 1. Un anneau tubulaire 86 encercle la partie conique d'admission 82 de l'enveloppe 80 et est monté de manière concentrique appropriée avec eRLF au moyen d'un collier 88 vissé sur la partie filetée périphérique du manchon tubulaire 78. Le manchon tubulaire 78 est supporté de façon appropriée par un carter 90 qui est formé avec une bride annulaire 92 à son ex trémité avant ou droite, tel que vu dans la figure 2, auquel une bride 94, entourant une tuyauterie 96, est fixé de manière étan che. La tuyauterie 96 est adaptée pour être solidaire du conduit de traitement ou formée intégralement avec celui-ci, La partie inférieure du carter 90, tel que vu dans la figure 2, est aussi bridée en 98, auquel une canalisation d'alimentation appropriée, telle qu'une canalisation de pression 58 telle que décrite antérieurement en relation avec la figure 1, est fixée pour alimenter un fluide de traitement à l'intérieur de ce carter.Le manchon tubulaire 78 et la tuyauterie 96 sont formés avec des extrémités coniques ou chanfreinées conformes à leurs extrémités voisines, définissant entre elles un ajutage conique annulaire 100. Selon cet agencement, le fluide de traitement à partir du réservoir 50, tel qu'illustré schématiquement dans la figure 2, est transféré par la pompe 54 par l'intermédiaire de la canalisation d'alimentation 58 à l'intérieur du carter 90, qui définit une chambre disposée en communication avec l'admission de 1'aJutage annulaire 100. Le fluide est déchargé à travers l'ajutage annulaire sous la forme d'un cane à haute pression, effectuant un remplissage de la tuyauterie 96 et créant une aspiration à l'entrée du manchon tubulaire, qui fonctionne pour amener les pièces 84 longitudinalement à l'intérieur de l'introducteur.L'ajutage annulaire peut aussi être prévu avec des ailettes angulaires pour dévier le fluide déchargé de façon à impartir un mode de courant en hélice pour le fluide qui est préféré dans quelques cas, dépendant des pièces particulières et des fluides de traitement employés. Par exemple, si les pièces particulières sont des containers cylindriques, il est préféré qu'un introducteur construit selon l'exemple de réalisation illustré dans la figure 2A soit utilisé. Tel que montré, l'introducteur comprend un manchon tubulaire 79 pourvu d'une enveloppe ou chemise 80 faite d'un matériau à faible frottement, tel qu'un plastique polytétrafluoroéthy ligne, disposée le long de la surface intérieure de ce manchon, et qui est formée avec une configuration 82 conique extérieurement ou évasée à l'admission de celui-ci afin de faciliter l'entrée et l'alignement des containers de pièces, tel que le container 84 représenté en traits mixtes Tel que décrit précédemment avec la figure 1, les containers de pièces sont adaptés pour être transportés de manière guidée à la partie d'admission de l'introducteur par une gouttière ou goulotte de transfert appropriée, tel que montré dans la figure 1. Un anneau tubulaire de tuyauterie > 86 est disposé concentriquement à proximité de la partie d'ad mission conique 82 et est formé avec un ajutage annulaire 88 pour diriger le courant sous forme de rideau conique de fluide de traitement sous pression à l'intérieur du manchon tubulaire formant un fi##fLL#1.deàfaibIe #ottsna#tsur lequel les containers de pièces 84 sont supportés et écartés les uns des autres pendant leur trajet à 1'in- térieur de l'introducteur.L'intérieur de l'anneau tubulaire 86 est relié, tel que montré schématiquement dans la figure 4, à une canalisation d'alimentation en 58, qui,à son tour, est relié une source sous pression appropriée de fluide de traitement,tel que. la pompe 540 Le manchon tubulaire 79 est supporté de façon rigide par un carter 90 qui est formé d'une bride annulaire 92 à son évacuation à laquelle une bride 94 est reliée qui, à son tour, est fixée à un conduit de traitement 96 ou à un prolongement approprié de celuici à travers lequel les containers de pinces et le fluide de traitement sont transportés. La partie inférieure du carter 90 est formée avec une bride 98 appropriée à laquelle une canalisation d'alimentation 58 est reliée pour alimenter le fluide de traitement sous pression à l'intérieur du carter.Selon exemple pré férue de construction pour les containers cylindriques, le manchon tubulaire 79 et l'extrémité -intérieure du conduit 96 sont formés avec des bords chanfreinés en conformité à leurs extrémités voisines définissant entre elles un ajutage conique 99 annulaire, à travers lequel le fluide de traitement sous pression est déchargé à partir du carter dans l'intérieur du conduit de traitement. L'ajutage 99 comporte plusieurs séries d'ailettes 95 disposées angulairement, qui sont déplacées par rapport aux axes longitudi naux du conduit 72 de telle façon que le fluide de traitement déchargé soit sous la forme d'une hélice formant une paroi de liquide tournant rapidement, indiquée virtuellement en 97 de la figure 2k, s'étendant autour de la surface intérieure de la tuyau- terie et comprenant un tourbillon central indiqué en 99.Selon cet agencement, le fluide de traitement a une composante longitudinale et une composante rotatoire combinées obligeant, de ce fait, les containers de pièces entratnés à l'intérieur à tourner rapidement et à parcourir langitudinalement le conduit de traitement en effectuant un traitement de transport concourant de leurs surfaces. La turbulence du tourbillon du fluide de traitement formé assure un contact intime avec les surfaces des containers des pièces, aussi bien qu'eLFassure la maintenance dun fluide de traitement sensibleient homogène. En vue de faciliter le déplacenent d'une pièce dans l'introducteur, l'anneau de tuyauterie 86 est prévu avec un aJutage circulaire 102 incliné angulairement qui sert k diriger un jet de fluide de trai tendent sur la surface intérieure de la chemise, formant un film de fluide à faible frottement sur lequel la pièce est supportée de façon mobile. Le fluide de traitement est alimenté à l'anneau de tuyauterie 86 au moyen d'une canalisation d'alimentation 104 qui est reliée k la canalisation de pression 58 reliée à la sortie de la pompe. Une autre construction satisfaisante d'un introducteur particu lièreient pour des containers, est représenté dans les figures 2B et 2C. Tel que montré, l'introducteur comprend un conduit 314 qui peut Entre intégralement formé avec le conduit de traitement ou relié de fagon amovible avec lui et disposé en aval de celui-ci.Une chambre annulaire 315, telle que définie par un bottier ou carter creux extérieur 310, entoure une section du conduit 314 auquel le fluide de trai teint sous pression est alimenté par l'intermédiaire d'un raccord bridé 316. L'extrémité gauche ou admission de l'introducteur,tel que vu dans la figure 2B est prévue avec un manchon tubulaire chanfreiné 317 ayant un anneau de tuyauterie 319 disposé k proximité de l'ouser- ture d'admission du sS e type et pour les maies buts que l'anneau de tuyauterie 86 décrit antérieurement en relation avec la figure 2. Le conduit 314 inclus dans le carter 310 est formé de plusieurs ajutages orientés angulairement 321 dont les axes de décharge sont orientés tangentiellement et en avant, de préférence par rapport à l'axe longitudinal du conduit afin d'impartir un type d'écoulement en hélice tel que défini par un écran d'eau tournant rapideient,indiqué virtuellement,ayant un tourbillon s'étendant au centre La décharge du fluide de traitement à travers les nombreux ajutages 321 impose de fa- çon similaire une aspiration à l'admission de l'introducteur servant à entratner les containers de pièces à l'intérieur pour leur entratnement dans le liquide de traitement qui se meut de manière hélicol- dale. On appréciera que l'introducteur indicateur montré dans les figures 2, 2A, 2B et 2C puisse aussi être employé à un ou plusieurs points le long du conduit de traitement afin d'effectuer une surpression dans la pression du fluide de traitement, aussi bien que d'impartir ou de réétablir un mode d'écoulement ou de turbulence désiré du fluide de traitement afin de maintenir la corrélation désirée entre l'écoulement du fluide et le temps de traitement. Lorsque le fluide de traitement est injecté selon l'exemple pr##pour les containers, sous la forme d'un tourbillon hélicoTdal, les effets combi- nés du frottement interne du fluide et du frottement avec les parois du conduit et les pièces effectuant une réduction progressive dans la vitesse qui se manifeste de façon générale @@ une augmentation dans le pas du mode d'écoulement hélicordal et une réiuction#diamÔtr & e du tourbillon central.Lorsque les conduits de traitement de lon gueur sensible sont requis en vue d'effectuer le temps de traitement requis, il est généralement désirable, d'employer des surpresseurs, tels que les introducteurs montrés dans les figures 2A et 2B, à un et/ou à plusieurs emplacements afin de rétablir le mode d'écoulement de fluide de traitement désiré et le rapport pression-vitesse Un autre introducteur satisfaisant 106 est montré dans la figure 3, cet introducteur peut fonctionner pour les mêmes buts tels que décrits antérieurement en relation avec l'introducteur 76 montré dans la figure 2.L'introducteur 106 comprend de façon similaire un manchon tubulaire 108 ayant une chemise 110 sur sa surface intérieure pour supporter de façon guidée et recevoir les pièces 132 à partir de la gouttière ou goulotte d'alimentation appropriée. Un anneau de tuyauterie 112 est en position voisine b l'admission du manchon tubulaire 108 afin de fournir un film de fluide sur la surface de la chemise en minimisant la résistance de frottement L'int##uc1eur106 comprend un carter 114 qui se termine i son extrémité droite ou sortie, tel que montré dans la figure 5, par une canalisation 116 qui correspond au conduit de traitement où les piNces et le fluide de traitement sont mis en circulation. Une série de lames de stator 118 est fixée au carter 114 et se projette radialement vers l'intérieur de celui-ci Plusieurs lames ou ailettes de turbine 122 sont fixées à un moyeu cylindrique 120 et se projettent radialement vers l'extérieur de celui-ci, ce moyeu étant porté de façon à pouvoir tourner autour du manchon tubulaire 108.L'extrémité avant ou droite du manchon tubulaire 108 et la chemise 110 sont formées d'un chanfrein qui se conforme généralement avec la configuration conique de la surface intérieure du carter 114 en définissant entre cux un ajutage annU laire 126, au travers duquel le fluide de traitement est déchargé sous la forme d'un canez Le moyeu 120 et les lames de turbine 122 sur celui-ci sont entratnés de façon à pouvoir tourner au moyen d'une poulie 128 fixée à un prolongement extérieur du moyeu, autour de laquelle une courroie en v 130 est entraînée par un moteur (non représenté).Le fluide de traitement pénètre dans le carter de l'introducteur au moyen deun orifice d'alimentation 124 et, selon l'agencement illustré, est pompé sous haute pression par les lames de turbine 122 hors de l'ajutage annulaire 126. On appréciera que l'introducteur 76, montré dans les figures 2, 21 et 2B et que l'introducteur 106, montré dans la figure 3, peuvent aussi être employés à un ou plusieurs points le long du conduit de traitement afin d'effectuer une surpression dans la pression et/ou dans la vitesse du fluide de traitement, aussi bien que d'impartir un mode de courant ou de turbulence désiré au fluide le traversant. Les introducteurs 76 et 106 sont également utilisables de la manière illustrée dans la figure 1 dans laquelle ils sont disposés au-dessus du niveau du fluide de traitement dans les réservoirs 50, aussi bien que da la manière illustrée dans la figure 5, dans laquelle un introducteur 134 est plongé dans et immergé au-desgous du niveau de fluide de traitement 136 dans le réservoir 138.Dans l'agencement tel que reprd- sent dans la figure 5, les pièces 140, montrées en traits mixtes sont introduites à une admission 142 de l'introducteur au moyen d'une gouttière ou goulotte d'alimentation 144, qui passe dans la partie basse et près du niveau du fluide de traitement. Les pinces sont transportées après introduction au travers d'un conduit 1+5 de traitement approprié, et sont renvoyées à un emplacement au-dessus du réservoir 138 dans lequel les pièces sont sé- parées du fluide de traitement qui est déchargé dans le réservoir. Un agencement préféré des conduits de transfert est reprd- senté dans la figure 4, dans laquelle les conduits de transfert 146, qui sont de construction perforée afin de permettre l'~hap- pement du fluide de traitement, sont agencés dans une configuration généralement en forme de U et courbés à leur partie supé- rieure à partir de l'axe du conduit 147 de traitement afin de faciliter une séparation des pièces à partir du fluide de traitement.En vue de faciliter le transport des pièces au travers des conduits de transfert 146 et afin également d'en effectuer une accélération en facilitant la séparation du fluide de traitement un ou plusieurs ajutages 148 peuvent être fixés au conduit pour décharger l'air sous pression contre les pièces afin de les propulser au travers du conduit de transfert. Les ajutages 148 sont reliés à une source d'air sous pression appropriée, tel qu'un compresseur 150 représenté schématiquement dans la figure 4. La figure 4 représente également des dispositifs de commande qui peuvent être incorporés de toute façon convenable dans l'appareil afin d'assurer un fonctionnement propre coordonné des sections différentes de cet appareil aussi bien que de maintenir des fluides de traitement particuliers dans une gamme prescrite de composition et de température. Un tel dispositif de commande est indiqué schématiquement en 152 dans la figure 4 ; ce dispositif comprend une électrode pour la mesure de la conductivité électrique du fluide de traitement qui, dans ce cas, est une solution liquide contenant des substances dissoutes qui rendent la solution électriquement conductrice en proportion de leur concentration.L'électrode 152 peut être l'wn des différents types d'électrodes connues qui détectent de façon intermittente ou de façon continue la conductivité de la solution qui, à son tour, est une fonction de la concentration des matériaux dissous dans le fluide de traitement. L'électrode ou cellule de conductivité 152 est connectée à un bottier de commande approprié 154, qui contient un circuit approprié comprenant un moyen pour présélecter une gamme de concentration désirée exprimée en termes de conductivi- té de cette solution Lorsque la cellule de conduotivité renvoie une conductivité de solution au-dessous d'un niveau tel que pré sélecté, le bottier de commande 154 fonctionne afin a d'effectuer l'excitation d'une pompe de mesure 156 appropriée qui est montée sur un container 158 qui contient une solution saturée qui, de ce fait, est pompée à partir du container par l'intermédiaire d'une canalisation d'alimentation 160 et est ajoutée à la solution de traitement. Selon cet agencement et des agencements équivalents, la concentration du fluide de traitement est maintenue dans une gamme choisie, assurant l'uniformité dans le traitement auquel les pièces sont soumises pendant leur trajet dans le conduit de traitement 147. De façon similaire, le fluide de traitement peut être maintenu à une température présélectée au moyen d'un appareil d'exploration de température approprié placé à un point convenable dans les conduits d'alimentation ou dans le conduit de traitement pour explorer la température du fluide de traitement qui, à son tour, est communiquée à un bottier de commande qui règle la quantité de chauffage et/ou de refroidissement auquel le fluide de traitement est soumis. Un agencement de ce type est montré dans la figure 4 et comprend un thermocouple approprié, schématiquement représenté en 162, qui est monté dans une canalisation d'aspiration 164 reliée à l'admission de la pompe centrifuge 166. Le thermocouple 162 est à son tour relié à un bottier de commande 168, qui comprend des moyens de préréglage de tout type connu dans la technique antérieure et ces moyens fonctionnent pour effectuer une excitation ou une désexcitation d'un élément de chauffage 70 du type à immersion approprié, qui est monté sur la paroi latérale d'un réservoir 172 contenant le fluide de traitement. L'un quelconque d'une variété d'appareils de chauffage et de refroidissement de types bien connus dans la technique, peuvent être utilisés en combinaison avec le dispositif d'exploration et de commande de la température en vue de maintenir la solution à une température présélectée afin d'assurer le maintien des conditions de traitement optimum des pièces entraînées dans le fluide de traitement. L'uniformité de la composition et de la température du fluide de traitement à l'intérieur du réservoir 172 peut être également assurée en employant un agitateur approprié tel qu'un agitateur 174 du type à palette, introduit à l'intérieur du réservoir au travers de sa paroi et commandé par un moteur 176. Le type d'agitateur employé et le degré d'agitation auquel le fluide de traitement est soumis varieront suivant la température particulière et les caractéristiques de composition du fluide, aussi bien que si celui-ci est seul ou un mélange de deux phases, ce mélange demandant un degré d'agitation plus élevé. Le taux d'écoulement ou de la vitesse du fluide de traitement passant au travers du conduit de traitement 147 peut être également maintenu de toute façon convenable dans des limites prdsélectées au moyen d'un appareil de mesure d'écoulement approprié, schématiquement représenté en 178 dans la figure 4, tel qu'un débitmitre magnétique de type bien connu dans la technique.Le dispositif de mesure d'écoulement 178 peut également être employé pour compter ou indiquer le taux des passages de pièces dans le conduit, ce qui est utile pour l'établissement et la maintenance d'un'espace approprié entre les pièces successives qui sont trai tuées. Le débitmètre 178 peut être connecté de façon appropriée à un bottier de commande 180 qui comporte des moyens de limitation de préréglage appropriés du type bien connus dans la technique et qui, en réponse à une vitesse d'écoulement supérieure ou inférieure aux limites prescrites, fonctionne pour exciter une valve 182 à moteur appropriée, effectuant un mouvement d'ouverture ou de fermeture approprié de celle-ci, afin d'augmenter ou de diminuer de façon correspondante le fluide de traitement alimenté depuis la pompe 166 afin de maintenir le taux d'écoulement dans les limites prescrite.. En variante, la botte de commande 180 peut être reliée directement à un moteur 184 du type à vitesse variable accouplé à la pompe 166 afin d'effectuer une augmentation ou une diminution correspondante dans la vitesse de rotation de la pompe et des changements correspondants dans son évacuation. La prévision d'un mécanisme de commande d'écoulement dans l'appareil de traitement est importante en vue d'assurer que les pièces reçoivent un traitement uniforme dans chaque conduit de traitement. La longueur du conduit, la vitesse du fluide de traitement et la composition spécifique de celui-ci sont en corrélation afin d'assurer que chaque pièce soit soumise à une période de temps d'imaersion prédéterminée tout en étant entratnée dan le fluide de traitement en vue d'effectuer le degré propre de traitement. De plus, la commande d'écoulement de fluide de traitement est importante pour assurer la maintenance d'une capacité de production désirée de l'appareil et l'exploration du taux d'écoulement des pièces permet la maintenance d'un espacement sensible ment uniforme et optimum entre les pièces se suivant. Dans les appareils comprenant une série de sections de traitement individuelles, telles que les sections A, B et C illus- trées dans la figure 1, le taux d'écoulement du fluide de traitement dans chaque section est contrôlé de telle façon qu'il soit au moins égal et de préférence sensiblement plus grand, au taux d'écoulement dans la section précédente afin d'éviter tout groupage ou coincemsetdes pièces entre les sections de traitement suc- cessives. Ceci est effectué de façon convenable, tel que montré dans la figure 4, en prévoyant un appareil de mesure d'écoulement similaire à celui indiqué en 178 dans un conduit 147 de traitement de la section de traitement suivante aval qui de façon similaire est reliée à un bottier de commande 180' qui est préréglé afin d'assurer un écoulement de fluide et un taux de déplacement des pièces au moins égal au taux d'écoulement des pièces dans le conduit de traitement 147 de la section de traitement précédente. Tel que mentionné antérieurement, on évite tout groupage ou coincement des pièces dans les conduits de transfert 146 en prévoyant les ajutages 148 qui sont aussi utiles pour ~effectuer une accélération de la vitesse des pièces pour correspondre avec la vitesse de traitement augmentée dans la section de traitement voisine suivante.La grande latitude apportée dans l'installation par l'appareil de traitement objet de la présente invention est spécifiée par les agencements tels qu'illustrés schématiquement dans les figures 6-8. Tel que montré dans les figures 6 et 7, une ou plusieurs parties ou sections de l'appareil de traitement peuvent être enfermées de façon convenable dans une aire ou construction figurée par les lignes en pointillés 186 et les parties successives ou sections de l'appareil peuvent être incorporées dans une seconde aire ou construction indiquée par la ligne en pointil lés 188.Tel qu'indiqué dans les figures 6 et 7, l'aire 186 inclut une section de traitement 190 qui est du type à renvoi et comprend un conduit 192 de traitement en forme de U ayant ses admission et évacuation disposées à proximité l'une de l'autre et situées également au-dessus du réservoir 194 de fluide de traitement. La seconde section de traitement 196 a une de ses parties enfermée dans l'aire 186 et une autre. partie enfermée dans l'aire 188 avec le conduit 198 de traitement de liaison et la canalisation 200 de retour pour la remise en circulation du fluide de traitement reliant ces deux parties. Comme il sera noté, l'entrée du conduit 198 voisin de l'introducteur 202 est disposéetrès près de son évacuation située au-dessus de la cuve ou réservoir 204 dans l'aire 188.Selon cet agencement, la section de traitement 196 sert aux deuz fonctions suivantes : effectuer un transfert ou un transport des pièces à partir d'un emplacement d'installation à un second 'emplacement proche et en même temps effectuer concur routent un traitement des pièces pendant leur transport. La latitude prévue en choisissant l'emplacement et la disposition particulière des conduits de traitement et des canalisations de renvoi est également représentée dans la figure 7, dans laquelle le conduit de traitement 198 est schématiquement montré comme étant placé dans une position élevée qui peut correspondre, par exemple, à une position entre les chevrons d'une structure d'un faite de toiture, alors qu'au moins une partie de la canalisation 200 de renvoi pour la remise en circulation peut être située sous le sol en rendant ainsi la surface libre pour une utilisation efficace d'un autre équipement. Dans les sections de traitement d'un type à renvoi identique à celui illustré dans la figure 1, chacun des conduits de traitement de type à renvoi peut lui-même être situé au niveau du sol de telle façon que seulement ses parties d'admission et d'évacuation voisines aux réservoirs de fluide de traitement sont accessibles, réduisant de ce fait de façon sensible l'espace d'installation requis. La partie courbe des conduits de traitement peut, par exemple, s'tendre à l'ext*- rieur de la construction englobant les réservoirs de fluide de traitement et peut s'étendre sous le sol dans des emplacements ou chemin ou caniveaux entourant une telle construction. On appréciera aussi que les variations dans la configuration spécifique et les circonvolutions ou courbes des conduits de traitement puissent être faites de façon à permettre leur installation dans des installations existantes dans lesquelles l'équipement de traitement mécanique des types décrite ci-dessus connus ne peut être associé. Une prévision de variation typique pour une configuration plus compacte du conduit de traitement est représentée schématiquement dans la figure 8.Dans cet agencement, un conduit de traitement 206 est agencé sous une forme en spirale ou en h- lice pour effectuer un transport vers le haut des pièces k partir d'une admission 208 de celui-ci à une évacuation 210 située à une position désirée espacée verticalement à partir de l'admission. Le fluide de traitement déchargé à partir de l1évacuation 210 eut reçu dans une cuve réservoir 212 et est remis en circulation par une pompe 214 par l'intermédiaire d'une canalisation de retour 216 pour la recirculation à travers le conduit de traitement. D'une manière similaire, un transport et un traitement concourant des pièces peuvent #treeffectuésdans une direction vers le bas auquel cas le transfert des pièces est assisté par gravité. La description ci-dessus se rapportant à l'appareil de traitement, tel qu'illustré dans les figures 1 à 8, a été d'abord mis en application à des appareils employant un liquide comme fluide dé traitement. La figure 9 représente un appareil dans lequel un gaz, et en particulier de 11 air, est employé coae fluide de traitement, pour effectuer un séchage des pièces à la fin de ou avant l'opération de traitement suivante. Tel que montré dans la figure 9, un compresseur 218 a écoulement axial est prévu ayant une section de soufflerie 220 contenant plusieurs turbines afin de diriger l'air vers l'intérieur à travers une admission 222. Une section de chauffage 224 est prévue à l'extrémité de décharge de la section de soufflerie afin d'effectuer un échauffement de l'air à une température élevée afin d'augmenter la capacité de séchage. Ensuite l'air comprimé est réchauffé et déchargé dans un introduit teur 226, effectuant un entrainement et un transport des pièces à travers un conduit de traitement 228. Le conduit de traitement 228 est d'une configuration en forme de L dans laquelle l'assis- tance par gravité est prévue afin d'effectuer un-transport des pièces dans une partie de leur trajet au travers du conduit. L'air chauffé contenant tout matériau évaporé depuis les pièces est dé- chargé à l'évacuation 230 du conduit de traitement et les pièces séchées sont ensuite transférées au moyen d'une canalisation 232 de transfert perforée à une seconde partie de traitement indiquée en 234.La totalité ou une partie de l'air déchargé peut être mis en circulation au compresseur comme désiré. L'introducteur 226 peut etre situé soit à 11 admission soit à l'évacuation de la section ou conduit 228. Dane le traitement de certaines pièces, il peut être désirable d'en effectuer un chauffage pendant au moins une partie de leur trajet au travers du conduit de traitement ou pendant leur transfert à partir de l'évacuation d'un conduit vers l'admission du conduit de traitement suivant. Ordinairement, un tel chauffage peut être effectué de façon convenable en commandant la tempéra- ture d'un fluide de traitement particulier employé de la manière telle que décrite précédemment. Un chauffage indépendant ou sup plémentaire de telles pièces peut aussi être effectué tel qu'illustré schématiquement dans la figure 1 par un dispositif de chauffage indique en 236 dans la section C de traitement qui est située le long du conduit 62 de traitement.Le dispositif de chauf- fage 236 peut être, par exemple, du type diélectrique ou à induction selon les constructions connues de la technique antérieure et peut être contrôlé de façon appropriée au moyen d'un panneau de commande 238 afin d'obtenir le degré approprié de chauffage des pièces en circulation. Les conduits de traitement euz-mêmes peuvent être d'un type d'une variété de configuratiorsde sections transversales différentes qui peuvent rester constantes tout au long du conduit de traitement ou peuvent varier en forme le long de différentes parties de celui-ci et/ou peuvent être prévues avec un pas axial afin d'atteindre une vitesse d'écoulement de fluide et/ou un mode d'écoulement désiré. Des configurations en sections transversales de conduits différents typiques appropriés pour l'appareil de la présente invention sont représentées dans les figures 10 - 15, 18 et 19.Tel que montre dans la figure 10, un conduit de traitement 240 est représenté comme ayant une configuration en section circulaire, au travers de laquelle des piè#es de forme rectangulaire, représentées en traits mixtes 242, sont adaptées pour être transportées. Une configuration sensiblement de section carrée d'un conduit 244 est représenté dans la figure 11 dans laquelle une pièce carrée 246 est montrée en traits mixtes. Un conduit 248 également d'une configuration de section sensiblement carrée est représenté dans la figure 12, ce conduit est prévu avec un rail de section rectangulaire 250 dans chacun de ces coins, prévoyant une ouverture de section transversale en forme de croix dans laquelle une pièce 252 circulaire, indiquée en traits mixtes est adaptée pour être transportée. Une autre configuration encore, satisfaisante, d'un conduit est représentée dans la figure 13, dans laquelle un conduit 254 est d'une configuration de section transversale elliptique au travers de laquelle une pince 256, telle que montrée en traits mix- tes, est adaptée pour être transportée. Le conduit 254 est montré comme ayant un pas axial afin de fournir une variation désirée dans le mode d'écoulement de fluide. Un conduit 258 de forme triangulaire est montré dans la figure 14 pour le traitement des pièces 260, sontrisen traits mixtes.Une configuration de conduit similaire à celle représentée dans la figure 12 est montrée dans la figure 15 dans laquelle un conduit 262, ayant une section transversale de forme carrée, est prévu avec plusieurs rails de coins 264, ayant des surfaces intérieures d'une configuration convexe sensiblement circulaire. Les rails 264 facilitent le guidage d'une pièce 270 telle que montrée en traits mixtes, aussi bien que la prévision d'un guidage en direction du fluide de traitement qui y circula. Un conduit 268 de section sensiblement circulaire est représenté dans la figure 18, celui-ci est prévu avec des rainures en forme de V ou des fentes 270 tout autour à des intervalles d'espacement circonférentiels sensiblement égaux. Un conduit 272 est montré dans la figure 19 ayant une configuration de section telle que définie par quatre parois latérales en arc définissant une section en forme transversale de carré généralement dans laquelle une pièce indiquée en traits mixtes 274 est adaptée pour être transportée et traitée. Chacune des configurations de section de conduit telles qutillustrdesdans les figures 10-15, 18 et 19 sont caractérisées comme fournissant un mode d'écoulezent désiré pour le fluide de traitement et une surface de section désirée pour accomoder les pièces d'une taille et d'une configuration désirée afin d'effectuer des caractéristiques de traitement et d'entratnement de fluide optimum. D'autres guidages en direction ou d'écoulement de fluide contrôlés peuvent être effectués en prévoyant des moyens le long au moins d'une partie de la surface intérieure des conduits de traitement qui sont adaptés pour impartir des modes de turbulence ou d'écoulement à des emplacements choisis dans le fluide de traitement pendant sont trajet au travers du conduit. Un-tel agencement typique est illustré dans les figures 16 et 17, dans lesquelles un conduit de traitement 276 qui est généralement d'une configuration circulaire est prévu avec plusieurs ailettes ou nervures 278 dirigées vers l'intérieur qui sont orientées sous la forme d'une hélice, impartissant de ce fait un mode d'écoulement en spirale à un fluide de traitement y passant. Une variation désirée dans les caractéristiques des modes d'écoulement est également effectuée par l'agencement illustré dans la figure 22, dans laquelle un conduit de traitement 280 est prévu avec une série de rainures 282 de forme rectangulaire qui s'étendent sous la forme d'une hélice le long au moins d'une partie de la surface intérieure du conduit. Des variations choisies dans le mode d'écoulement du fluide de traitement peuvent également être effectuées en introduisant des parties supplémentaires du fluide de traitement ou d'autres fluides à des emplacements choisie le long du conduit qui peuvent être également employés pour effectuer une surpression dans la vitesse et/ou la pression du fluide de traitement à des intervalles désirés le long du conduit. Des agencements typiques sont ceux illustrés dans les figures 20, 21 et 23.Dans l'exemple de réalisation spécifique tel qu'illustré dans la figure 20, un conduit 284 d'une configurationenoo#pede#généralement carrée est prés avec des rails tubulaires 286 d'une section circulaire transversale, chacun comportant plusieurs ajutages ou ouvertures 288 situés à des intervalles espacés tout au long de ceut-ci, lesquels ajutages sont orientés de façon i décharger un fluide de traitement supplémentaire dans les directions indiquées par les flèches0 Le fluide de traitement supplémentaire est alimenté aus rails tubulaires 286 au moyen d'un distributeur 290 d'alimentation approprié, qui est disposé en communication avec l'évacuation de la pompe d'alimentation principale ou auxiliaire.L'introduction d'un tel fluide de traitement supplémentaire à l'intérieur du conduit au moyen des ajutages 288 impartit un mouvement circulaire dans le sens des aiguilles d'une montre au fluide de traitement passant vers le bas à travers ce conduit. Un agencement de conduit similaire est représenté dans la figure 21 dans laquelle un conduit 292 d'une configuration en section transversale généralement triangulaire est prévu avec des cloisons 294 s'étendant longitudinalement, situées dans chacun de ses coins et comportant des ajutages 296 pour diriger un fluide de traitement supplémentaire radialement vers 11 intérieur au centre du conduit. Les chambres définies par les cloisons 294 et les parois latérales voisines des coins du conduit 292 sont disposée. en communication avec un distributeur 298 d'alimentation approprié par l'intermédiaire duquel le fluide de traitement supplémentaire sous pression est alimenté. Un autre agencement encore est montré dans la figure 23 dans laquelle un conduit 300 d'une configuration généralement eir- culaire est prévu avec un aJutage 302 à un ou plusieurs emplacements le long de celui-ci et lequel ajutage comporte un ajutage 304 orienté tangentiellement, par lequel un fluide de traitement supplémentaire est introduit, impartissant une composant i'4cou- lement dans le sens des aiguilles d'une montre, tel qutindiqu par les flèches, au fluide de traitement passant à travers ce conduit. L'ajutage 302 est adapté pour être raccord à une source d'alimentation sous pression appropriée du fluide de traitement supplé- mentaire. Dans quelques cas, particulièrement lorsque les conduits d'une longueur considérable sont employés afin d'effectuer le traitement approprié des pièces, une surpression dans la vitesse du fluide et ou dans sa pression est requise en vue de maintenir la corrélation appropriée entre l'écoulement de fluide et le temps de traitement. Un tel agencement est montré dans la figure 24 dans laquelle un ajutage 306 est disposé avec son évacuation en communication avec l'intérieur d'un conduit de traitement 308 pour introduire un fluide de traitement supplémentaire & nsce conduit de traitement, en effectuant une surpression dans sa pression et sa vitesse.Une manière satisfaisante, en variante, pour introduire des quantités sensibles de fluide de traitement supplémen- taire est représentée dans les figures 25 et 26 dans lesquelles une enveloppe concentrique 310 est disposée autour de la périphé- rie d'un conduit de traitement 312 et dans laquelle le conduit de traitement est prévu avec plusieurs ouvertures ou ajutages 314 orientés angulairement au travers desquels le fluide de traitement supplémentaire est déchargé.L'intérieur de la tubulure 310 est disposé en communication avec une canalisation d'alimentation 316 à travers laquelle une alimentation sous pression du fluide de traitement supplémentaire est transportée pour la décharge au travers des ajutages 314o On appréciera que l'orientation particulière des axes des ajutages 314 peut être variée de façon à fournir le mode d'écoulement désiré ou requis, c'est-à-dire un mode d'écoulement en hélice dans le fluide de traitement passant au travers du conduit de traitement, aussi bien que pour effectuer la surpression de pression et ou de vitesse désirée. Un agencement pour effectuer la particularité ci-dessus, par rapport au traitement des containers est montré dans la figure 25A dans laquelle un conduit de traitement 312 est montré, au travers duquel le fluide de traitement, tel que représenté en traits mixtes, circule en un mode d'écoulement hélicoïdal comportant un tourbillon central. Une tubulure 398, définissant une chambre annulaire 400, est disposée en relation d'enveloppement autour d'une partie amont du conduit de traitement qui est formé de plusieurs ajutages 402 orientés angulairement, à travers lesquels une partie du fluide de traitement est entratnée dans la ohambre#annulaire 400.L'intérieur de la tubulure 398 est disposée en communication avec le coté aspiration d'une pompe de surpresseur 404 afin d'effectuer un enlèvement constant du fluide de traitement depuis la chambre annulaire. Le côté décharge sous pression de la pompe de surpresseur est relié à une canalisation d'alimentation 406 à travers laquelle le fluide de traitement sous pression est transporté à une chambre annulaire 408 définie par une tubulure 410 entourant le conduit de traitement à un point espacé en aval à partir de la tubulure de suppression ou de prélèvement 398. Le conduit de traitement est pourvu d'une série d'aJutages412 orientés angulairement à travers lesquels le fluide de traitement est déchargé sous la forme d'un écoulement en hélice à 11 intérieur du conduit, effectuant un rétablissement du tourbillon désiré et une surcharge appropriée dans la pression et la vitesse du fluide y passant.0n appréciera également que l'agencement, tel qu'illustré dans la figure 25A peut être employé pour ajouter un fluide de traitement supplémentaire à un point intermddiaire entre l'admission et l'évacuation d'un conduit de traitement tel qu'en fournissant une canalisation secondaire 414 d'alimentation reliée au coté aspiration de la pompe 404 de suresseur. Un autre agencement satisfaisant du dispositif montré dans la figure 25A est illustré dans la figure 25D qui permet de fa çon similaire un rétablissement ou remise partiel du fluide de traitement en effectuant une surcharge dans sa pression et/ou vitesse aussi bien qu'un rétablissement du mode d'écoulement en hélice à un point intermédiaire le long du conduit de traitement. Tel que montré dans la figure 25B une tubulure 416 entoureuncon- duit de traitement 418 définissant une chambre annulaire 420 qui est disposée en communication avec une canalisation 422 d'aspiration reliée au coté aspiration d'une pompe centrifuge 424. Le conduit de traitement 418 disposé à l'intérieur de la tubulure 416 comporte une série d'ajutages 426 orientés angulairement, à travers lesquels le fluide de traitement est prélevé de 11 intérieur du conduit de traitement par 11 intermédiaire de la chambre 420 et dans la canalisation 422 d'aspiration. La totalité ou une partie du fluide de traitement prélevé est remise dans le conduit de traitement au moyen d'une panalisa- tion de pression 428 reliée au côté sortie de la pompe 424, qui est disposée en communication avec une chambre 430 définie par une tubulure 432 entourant le conduit de traitement 418 à un point amont depuis la tubulure de prélèvement 416. Le conduit de traitement 418 disposé à l'intérieur de la tubulure 432 comporte une série d'ajutages 434 de décharge orientés angulairement, à travers lesquels le fluide de traitement sous pression est déchargé depuis la chambre 430 à l'intérieur du conduit de traitement, en effectuant une surcharge en pression et/ou vitesse, aussi bien qu'en effectuant un rétablissement du mode d'écoulement en hélice ou autre mode désiré. Dans le fonctionnement normal selon l'agencement montré dans la figure 253, la totalité du fluide de traitement prélevé à travers la tubulure 416 est immédiatement renvoyée à un point immédiatement en amont à travers la tubulure d'entrée 432, en fournissant la surcharge de pression et la vitesse désirées, assurant, de ce fait, la continuité de l'écoulement du fluide de traitement et des pièces entratnées par celui-ci. On remarquera également, comme dans l'agencement illustré dans la figure 250. qu'un rétablissement partiel ou addition du même fluide de traitement ou d'un autre fluide de traitement peut autre accompli par l'intermédiaire d'une canalisation d'alimentation 436 reliée à la canalisation d'aspiration 422. Tel que mentionné précédemment, dans de tels procédés de traitement dans lesquels une électrification des pièces est requise, un agencement de conduit tel qu'illustré dans la figure 27 peut être prévu. Tel que montré dans la figure 27, une pièce indiquée en 318 et représentée en traits mixtes, est adaptée pour être électrifiée par une série d'électrodes ou de contacts 320 s'éten- dant intérieurement pour rendre la pièce comme une anode ou une cathode, comme désiré. La pièce elle-même est enfermée dans un manchon perforé 322 en matériau isolant qui, à son tour, est situé au centre à l'intérieur du conduit 324 au moyen d'ailettes 326 s'étendant radialement.Le conduit 324 qui peut être une composition métallique ou qui peut être prévu avec une surface intérieure électro-conductrice est de façon similaire électrifié , en effectuant une migration des ions et une conduction du courant électrique au travers du fluide de traitement conducteur en vue d'effectuer le traitement de la pièce désiré. Il est désirable dans quelques systèmes de traitement de prélever la totalité ou une partie du fluide de traitement à un point intermédiaire de la longueur du conduit de traitement et d'effectuer un remplacement ou une remise de celui-ci avec le même fluide de traitement ou un fluide de traitement différent. Une construction qui permet une telle substitution partielle des fluides de traitement est illustrée dans la figure 28. Tel que montré, un conduit de traitement 328 est compris à l'intérieur d'une tubulure 330 qui est divisée en deux paires de compartiments hermétiques 332 - 334 de fluide au moyen des cloisons 336. Une série d'ouver tures 338 sont formées dans le conduit 328, et sont disposées en communication avec l'intérieur des compartiments 332.Les cana lisations d'aspiration 340 sont reliées au compartiment 332 dans le but de prélever du fluide de traitement depuis l'intérieur du conduit par l'intermédiaire des ouvertures 338 et des compartiments 332. Une remise du fluide de traitement prélevé depuis le conduit 328 est effectuée par les canalisations d'alimentation 342 reliées en communication avec les compartiments 334 pour alimenter un fluide de traitement sous pression à l'intérieur. Plusieurs ou vertures 344 sont prévues dans le conduit et sont disposées en communication avec l'intérieur des compartiments 334 au travers desquels le fluide remis sous pression pénètre à l'intérieur du conduit 328. Une construction en variante des gouttières 72, 74 de transfert et de décharge, tel qu'illustré dans la figure 1, pour tran# férer les pièces depuis la sortie jusqu'à 11 entrée des sections de traitement voisines est représentée dans les figures 29-31.Tel que montré, la gouttière de transfert est située en alignement arec l'évacuation d'un conduit 346 pour recevoir une pièce indiquée en 348 en traits mixtes, La gouttière de transfert comporte plus rails tubulaires 350 espacés circonférentiellement qui sont main- tenus dans une position appropriée au moyen d'un étrier 352 fixé de façon rigide aux rails à des intervalles espacés longitudinale ment. Le nombre et l'espacement particuliers des rails tubulaire est dicté par la taille et la configuration des pièces à traiter en vue d'assurer un guidage approprié de ces pièces tout au long de ces rails0 Au moins quelques uns des rails tubulaires 350 sont relié. à un distributeur d'alimentation 354 pour y alimenter l'air socs pression qui, à son tour, est déchargé à travers plusieurs ajuta- ges 356 orientés angulairement prévus à des intervalles espacés tout au long des rails tubulaires. les ajutages 356 peuvent être agencés de façon à fournir une accélération des pièces lorsqu'el- les sont déchargées à partir de l'évacuation du conduit 346 en facilitant un dégagement du fluide de traitement, qui retourne a réservoir d'emmagasinage 358, tel que montré de façon fragmen- taire dans la figure 29. Les jets d'air sous pression déchargés à partir des ajutages 356 angulaires servent également à maintenue les pièces dans une relation au moins partiellement espacée à partir des surfaces des rails tubulaires, en minimisant, de ce fait, un contact de frottement entre eux et facilitant le transfert de ces pièces. Un autre agencement, tel que montré dans les figures 29-31 est représenté dans la figure 32 dans laquelle une gouttière de transfert 360 est représentée formée d'une auge 362 semi-eirculaire dans l'une de ses faces latérales, à l'intérieur de la quelle les pièces 364 sont guidées pendant leur trajet en con entre la sortie d'un conduit de traitement jusqu'à 11 entrée du conduit de traitement voisin suivant.Les pièces sont maintenues en relation de guidage à l'intérieur de l'auge 362 par la force centrifuge qui leur est occasionnée pendant leur trajet en courbe, En vue de minimiser le frottement de glissement entre la périphérie de la pièce et la surface voisine de l'auge 362, des séries d'ajutages 366 orientés angulairement sont formés dans cette auge et sont agencés en communication avec un compartiment sous pression 368 de la gouttière de transfert. De l'air sous pression est alimenté au compartiment 368 au moyen d'un conduit d'alimentation 370, lequel air est à son tour déchargé par l'intermédiaire des ajutages 366 en formant ainsi un film flottant d'air sur. lequel circulent les pièces, aussi bien qu'en empêchant une réduction dans la vitesse des pièces où leur accélération comme désiré. Tel que décrit précédemment, toute une variété de pièces peuvent être traitées selon la présente invention, comprenant des pièces qui sont de tailles approchant la taille en section transversale du conduit de traitement, aussi bien que des petites pièces qui sont entratnées dans le fluide de traitement sous la forme d'un mélange. Dans quelques cas dépendant des procédés particuliers de traitement et de taille et/ou de la configuration des pièces il est désirable de mettre les pièces dans une capsule ou organe porteur approprié, indiqué 372 dans la figure 33, qui est transférée au travers d'une ou plusieurs sections de traitement. La capsule 372, telle que montre dans la figure 33, est d'une structure perforée pour faciliter la circulation non restreinte du fluide de traitement au travers de la partie centrale cylindrique 374 aussi bien qu'au travers des parois d'extrémités hé misphériques 376 de celle-ci. La capsule est prévue avec une partie amovible, telle que l'une des parois d'extrémité 376, afin de permettre un accès à l'intérieur de celle-ci pendant un chargement ou un déchargement de la ou des pièces. Un type usuel de capsule 372 pour transporter de petites pièces est représenté dans l'exemple de réalisation montré dans la figure 34. Tel que montré, la capsule comprend une partie centrale tubulaire 378 qui est prévue avec plusieurs perforations 380, à l'une des extrémités de laquelle une paroi d'extrémité hémisprique 382 est rigidement fixée.Un couvercle hémisphérique 384 r 'rible est e;zg 7 par frottement à l'extrémité opposée de la pallie centrale, et peut être d'abord enlevé pour introduire et enlever les pièces, teliesq#les attaches 390, depuis l'intérieur de la capsule. Com me il sera encore noté, une ou plusieurs nervures 388 peuvent être fixées à la surface intérieure de la partie centrale à des intervalles espacés circonférentiellement afin de faciliter l'agitation des pièces en leur impartissant un mouvement de roulage sur ellesmêmes en réponse à la rotation de la capsule pendant son trajet au travers du conduit de traitement.Les parois d'extrémités de la capsule comportent de façon similaire, des perforations 380 pour fournir une circulation sensiblement sans restriction du fluide de traitement à l'intérieur et à l'extérieur de la capsule assurant un traitement uniforme de ces pinces qu'elle contient. La capsule elle-même peut être composée de tout matériau ap proprié qui soit résistant à et compatible aux fluides de traitement venant en contact avec celle-ci. L'un quelconque d'une variété de plastiques synthétiques peut être utilisé de façon satisfaisante dans ce but, tels que ceux pouvant être utilisés dans la fabrication des conduits de traitement. En plus des capsules illustrées dans les figures 33 et 34, un organe porteur ou traîneau 390 approprié peut également être employé pour supporter de façon amovible une pièce, telle que la pièce 392 montrée dans la figure 35. Dans: l'agencement, tel que montré, l'organe porteur comprend'une paroi latérale.perforée tubulaire sensiblement cylindrique ayant une bride ou rebord 394 solidaire orienté radialement vers l'intérieur à l'une de ses extrémités. Deux socles de montage 396 sont fixés à la surface intérieure de l'organe porteur pour accepter de façon amovible les parties dépendantes de la pièce 392, en la maintenant dans une position centrée appropriée k l'intérieur de cet organe. D'autres configurations d'organes porteurs peuvent être employées sur lesquels une ou plusieurs pièces peuvent être montées pour faciliter leur transport et leur traitement à travers une on plusieurs sections de traitement. On décrira maintenant un autre exemple de réalisation préfé- ré de la présente invention en se référant plus particulièrement aux figures 36, 37 et 38. Dans la figure 36, un appareil de traitement est schématique- ment représenté comprenant six sections individuelles désignées de A' à F'. Chaque section comprend un conduit de traitement 30' et un introducteur 32' à l'extrémité d'admission de celui-ci pour introduire un container destiné à être traité et un fluide de traitement séparé dans le conduit pour le transport et le traite lent simultanés au cours de son trajet au travers du conduit de traitement.Chacune des sections A' à E', incluse, est prévue avec un réceptacle ou réservoir 34, qui sert comme réservoir pour chaque fluide de traitement individuel qui est remis en circulation à partir de l'évacuation ou de l'extrémité de décharge du conduit de traitement 30' vers l'introducteur 32' par l'intermédiaire d'une canalisation d'alimentation 36' sous pression. L'évacuation du conduit de traitement 30' de l'une des sections est reliée à l'admission du conduit de traitement de la section voisine suivante au moyen d'une gouttière de transfert 38' en arc fournissant un transfert ininterrompu et continu des containers de pièces au travers de l'appareil de traitement. L'agencement, tel qu'illustré schématiquement dans la figure 1, est typique de l'un de ceux dans lesquels un fluide de traitement liquide est employé dans les sections A' à E', incluse, et un fluide de traitement gazeux, tel que de l'air, est employé dans la section P'. L'air est introduit dans l'introducteur 32' de la section P' au moyen d'un compresseur axial 40' relié à un conduit d'alimentation 42' et ensuite est déchargé de l'évacuation du conduit de traitement et peut être déchargé dans l'atmosphare ou une partie ou la totalité de celui-ci peut être remiseen circulation, tel que désiré. L'appareil montré dans la figure 36 est un appareil typique d'une variété d'appareils de traitements multiples qui peuvent être effectués en continue dans l'installation employant une ou plusieurs des sections de traitement individuelles connectées entre elles et au travers desquelles les pièces sont transportées de façon séquentielle.Le traitement à étapes multiples, prévu par l'agencement de la figure 36, peut consister, par exemple, en un traitement de revêtement chimique par conversion à étapes multiples de containers en aluminium, tel que le container cylindrique 44' montré dans la figure 37, qui est intégralement formé d'une paroi latérale cylindrique circulaire continue et d'un fond typique de ceux des containers utilisés pour l'empaquetage des aliments de types différents. La prévision d'un revêtement du type par conversion sur les surfaces internes et externes du container augmente la résistance du container en aluminium à l'attaque chimique, aussi bien qu'elle peut fournir une base améliorée pour l'application de revêtements décoratifs et/ou protecteurs supplé- mentaires. La versatilité de l'appareil et du procédé selon la présente invention permet à l'appareil, tel que montré dans la figure 36,d'être relié directement à l'évacuation d'une ou de plusieurs machines de fabrication pour fabriquer les containers 44 qui sont transportés de façon appropriée d'une extrémité à l'autre de l'installation dans la direction de la flèche de l'introducteur 32' de la section ', qui, à son tour, effectue un nettoyage et un transport concourant des containers à partir de la surface d'installation de fabrication à la surface de traitement disposée à distance de celle-ci.Dans ce but, le fluide de traitement employé dans le conduit de traitement de la section ' peut comprendre toute solution de nettoyage organique ou agueuse appropriée telle que, par exemple, un nettoyeur acide ayant une base acide phosphorique ou acide sulfurique incorporant un agent actif de surface approprié ou, de préférence, un nettoyeur alcalin, comprenant de façon habituelle un mélange de sel. de métaux alcalins tels que les sels de sodium, des carbonates, phosphates, polyphosphates et hydroxydes, qui sont employés dans de. quantités d'environ 3 à 26 g par litre et dans un intervalle de plI habituellement de 9 à 11. La solution de nettoyage effectue un enlèvement des substances de contamination et des oxyde. depuis les surfaces des containers, aussi bien quelle en effectue une attaque douce en surface, La longueur du conduit de traitement 30' de la section ' et la vitesse du liquide de nettoyage sont en corrélation afin de fournir un contact ou un temps de séjour des containers avec le liquide de nettoyage pendant une période de temps suffisante pour effectuer un enlèvement sensiblement complet des susetancer de contamination.Dans la technique antérieure, de tels cycle. de nettoyage peuvent se situer entre 10 secondes et 1 minute. Le fluide de nettoyage, après décharge à partir de l'évacuation du conduit de traitement de la section ', est renvoyé au réservoir 34' à partir duquel il est de nouveau remis en circulation à 1'in- troducteur par l'intermédiaire de la canalisation d'alimentation 36'. La section B' de l'appareil montré dans la figure 36 peut comprendre, de façon conventionnelle, un traitement de rinçage à eau dans lequel le fluide de traitement comprend de 11 eau ou de l'eau désionisée afin d'effectuer l'enlèvement de tout liquide de nettoyage résiduel depuis les surfaces des containers, aussi bien que tout enlèvement des substances de contamination. Le cy- cle de rinçage peut comprendre une ou plusieurs des sections plutôt que la seule section B' montrée dans la figure 36, pour prévoir un rinçage approprié des containers. Le liquide de rinçage de fa çon similaire, est renvoyé au réservoir 34' de la section B' pour un recyclage par l'intermédiaire de la canalisation d'alimentation 36' vers l'admission du conduit de traitement. Les containers, après le cycle de rinçage dans la section 3', sont transférés à la section C' dans laquelle un liquide de traitement de revêtement par conversion chimique approprié est employé, tel qu'un chromage de n'importe quel type bien connu dans la technique, comprenant de façon typique des ions chromium hexavalents en concentration s'étageant de façon générale depuis 0,2 à environ 10 grammes par litre et dans lesquels le liquide de traitement est maintenu k une température contrôlée, tel que par exemple depuis environ 16,6~ à environ 54,40C et à un plI s'étageant de fa çon habituelle depuis environ t à environ 3. lie container alumi- nium est retenu dans le liquide de traitement de revêtement par chromage pendant une période de temps suffisante pour former un film protecteur anti-corrosif amorphe d'une épaisseur désirée afin de fournir la protection anti-corrosion requise et/ou la couche de base pour des peintures subséquentes ou d'autres produits de finition organiques, aussi bien que pour la finition décorative finale. La longueur du conduit de traitement et la vitesse du liquide de traitement sont en corrélation afin de fournir une durée de traitement conventionnelle d'au moins environ une seconde à environ 12 secondes ou plus, tel que désiré.Le fluide de traitement déchargé depuis l'évacuation du conduit de traitement de la section C', comme dans les sections précédentes, est renvoyé au réservoir ou réceptacle 34' pour sa remise en circulation à l'introducteur 32' au moyen de la canalisation d'alimentation 36'. 'Après le traitement dans la section C', les containers sont transférés à la section D1 qui, dans ce cas particulier, fournit un traitement de rinçage à l'eau dans lequel les containers sont rinças à l'eau du robinet et, ensuite, sont transférés à la section E' dans laquelle ils sont soumis à un rinçage à l'eau désioniste final. Les temps de rinçage s'étalant habituellement entre 1 et 3 secondes, sont généralement acceptables pour la plupart des cas.Après leur sortie de la section E', les containers traités et rincés sont transférés à la section F' dans aquelle une opération de séchage est effectuée pendant l'avance concourante des containers à un emplacement d'installation à distance désiré, auquel d'autres fabrications etlou opérations de remplissage des containers sont effectuées comme désiré. l'air introduit dans la section F' est de préférence chauffé afin d'accélérer un enlèvement et une évaporation de toute eau de rinçage résiduelle depuis les surfaces des containers et de les rendre ainsi dans un état suffisamment sec pour un traitement ultérieur. Il apparaîtra de la description'ci-dessus en relation avec l'appareil à sectionsmultiples illustré dans la figure 36, qu'un traitement à grande vitesse en cZtinudes containers de pièces est effectué sans aucune intervention manuelle ou manipulation de ces containers. Dans un tel appareil à sections multiples, il est conventionnel de contrôler la vitesse d'écoulement longitudinale du fluide de traitement dans chaque section, de telle façon que la vitesse des pièces transférées au travers de ces sections soit au moins égale à et de préférence légèrement plus grande que la vitesse des pièces dans la section précédente afin d'assurer une continuité sans obstruction de la circulation des pièces.En mettant en corrélation les différents facteurs afin de fournir le temps de traitement minimum requis, les taux de production depuis 100 à 1000containers par minute peuvent être effectués de façon satisfaisante selon 1'appareil et le procédé de la présente invention. Il apparaîtra de l'agencement montré dans la figure 36, que les conduits de traitement peuvent être agencés dans n'importe laquelle d'une variété de configurations en vue d'effectuer une utilisation optimum de l'espace d'installation et d'effectuer une décharge des pièces depuis chaque section à un emplacement désiré soit éloigné ou voisin de leur point d'entrée dans ce conduit de traitement. À cet effet, il sera noté que les conduits de traitement des sections Wà E: : incluse sont d'une configuration gêné- ralement en forme de U, correspondant à un agencement dénommé du type à renvoi dans lequel le point d'introduction des pièces à 11 admission du conduit de traitement est situé à proximité ou voisin du point de décharge des pièces.D'autre part, l'agence ment des conduits de traitement des sections A' et P F'e#t#qu'il fournit un transfert désiré des pièces à partir de leur point d'introduction à un point situé à distance de celui-ci, coincidant avec un emplacement désiré auquel d'autres traitements ou manipulations doivent être effectués, minimisant, de ce fait, les problèmes de manutention de matériaux et augmentant l'effica- cité de l'opération0 il sera également compris que les conduits de traitement individuels de chaque section peuvent être prolongés à différents niveaux espacés verticalement afin de fournir un mode d'écoulement matériel optimum, et peuvent être de plus prolongés sous le sol en fournissant des surfaces d'installation de travail sans obstruction à proximité des réservoirs de fluide de traitement afin de loger un équipement additionnel tel que désiré. On appréciera que des traitements appropriés variés en plus du traitement par conversion chimique spécifique à étapes multiples des containers en aluminium peuvent être prévus selon l'appareil de la présente invention. Par exemple, d'autres traitements chimiques typiques de ceux possibles comprennent l'application de revêtements de phosphatation, l'attaque acide, le décapage acide, les revêtements sans électrolyse, l'application de revêtements ou de teintures, tels que pour les surfaces en aluminium anodisées, le séchage chimique employant des solvants tels que le trichloréthylène et analogues.Les fluides de traitement, de façon correspondante, peuvent consister en gaz ou liquides homogènes ou peuvent comprendre des émulsions liquides, des suspensions fluides contenant des particules solides entraînées dans le porteur ta- zeux ou liquide, aussi bien que des mélanges à deux phases consistant en gaz et/ou liquide et/ou air. Les variétés prévues dans la nature des fluides de traitement et dans le nombre et la configuration des sections de traitement individuelles fournissent, pour la plupart, une souplesse et une versatilité sans limite dans l'appareil et le procédé selon la présente invention pour effectuer l'un quelconque d'une variété de traitements de containers de pièces suivant leur utilisation. il sera également compris qu'en plus du container cylindrique ayant une extrémité fermée, tel que montré dans la figure 37, les containers de pièces de configurations et de longueurs différentes comprenant ceux, ayant leurs deux extrémités ouvertes ou partiellement ouvertes, tel que ceux ayant des rebords saillants, peuvent être traités de façon satisfaisante dans la pratique de la présente invention. Le terme "container", tel qu'employé ici, est entendu pour comprendre de façon générale les articles en forme de cuvette ayant des extrémités ouvertes ou fermées et est entendu pour comprendre de tels autres articles dans la catégorie générale coipre- nant, par exemple, des boîtes d'enveloppes de munition, des containers de boissons et d'aliment3, des récipients pour aérosols sous pression et analogues dont la longueur par rapport au diamètre de la pièce est telle qu'elle facilite son guidage orienté en direction à l'intérieur du conduit pendant son trajet à l'intérieur de celui-ci comportant les circonvolutions prévues.De plus, les pièces peuvent être de n'importe laquelle d'une variété de configurations en section transversale autre que la contre guration circulaire telle que spécifiée par le container 44' mon- tré dans la figure 37 et peuvent comprendre des containers de configurations elliptique, rectangulaire, carrée, triangulaire, ou d'autres configurations polygonales ou irrégulières dans lesquelles le diamètre maximum approche mais est situé en relation de jeu par rapport aux surfaces intérieures du conduit de traitement et dans lesquelles la longueur permet un trajet orienté sans obstruction de tels containers au travers du conduit et des circonvolutions formées sur celui-ci. Une description plus détaillée de la section de traitement, telle que la section de traitement C', est montrée dans la figure 38. Cette section, qui contient la solution de traitement de revOtement par conversion, tel que décrit, antérieurement, comprend une pompe centrifuge 46' entraînée par un moteur 48' et ayant une canalisation d'admission 50 reliant son extrémité d'aspiration au réservoir 341 contenant le fluide de traitement. Le fluide de traitement sous pression est transféré par l'intermé- diaire d'une canalisation d'alimentation 52' reliée au côté de décharge de la pompe à l'introducteur 32' disposé sur le côté entrée du conduit de traitement 30'.En conformité avec cet exemple de réalisation préféré de la présente invention, une section 54' du conduit de traitement 30' est en matériau transparent tel que du verre ou du polyméthylméthacrylate, par exemple, en vue de permettre une inspection visuelle des pièces et du fluide de traitement passant au travers de ce conduit. Le contrôle de la vitesse du fluide de traitement introduit dans le conduit de traitement et la corrélation de la vitesse du trajet des pièces dans la section C' avec les sections précédente et successive peuvent être de façon convenable effectués dans des limites présélectées au moyen d'un dispositif 56' de mesure d'écoulement approprié, schématiquement montré dans la figure 38.L'appareil de mesure d'écoulement peut être l'un quel- conque des types différents bien connus dans la technique qui peuvent fonctionner pour alternativement compter ou indiquer le taux de passage des pièces au travers du conduit et/ou la vitesse longitudinale du fluide de traitement passant au travers de ce conduit afin d'assurer la maintenance d'un espacement approprié entre les containers de pièces successifs et une juste vitesse d'écoulement désirée de ceux-ciO Le dispositif 56' de mesure d'écoulement est relié de façon convenable à un boîtier de commande 58' qui incorpore un circuit approprié comprenant des limites présélectées de type bien connu dans la technique, qui fonctionne afin d'effectuer une excitation périodique d'une valve 60' de commande à moteur dans la canalisation d'alimentation 52' afin d'augmenter ou de diminuer l'alimentation du fluide de traitement à l'introducteur 32' pour maintenir la vitesse dans les limites préréglées. En variante, le boîtier de commande 58' peut régler la vitesse de rotation du moteur 48' afin d'effectuer une correction appropriée du fluide de traitement hors de la pompe 46'. En plus du dispositif de débitiètre, l'agencement illustré dans la figure 3 représente également des dispositifs de commande asservis qui peuvent être incorporés de façon convenable dans une ou plusieurs des sections de l'appareil afin de maintenir la coordination entre elles, aussi bien que de contrôler chaque fluide de traitement particulier dans une gamme de température présélectée et une gamme de composition également présélectée, assurant, de ce fait, l'uniformité dans le traitement des containers de pièces. En exemple, la température du liquide de traitement peut être maintenue dans les limites prescrites en prévoyant un dis positif d' exploration de température approprié, tel qu'un termocouple 62', qui explore la température du liquide de traitement dans le réservoir 34' et communique cette information à un bot- tie? de commande 64', qui à son tour, règle l'entrée de chaleur ou de froid dans l'échangeur de chaleur 66' immergé dans le liquide de traitement. Le fluide de traitement peut également Etre maintenu dans une condition sensiblement homogène, aussi bien qu'on peut lui assurer une uniformité en température au moyen de le évision d'un agitateur 68' du type à pales s'étendant à l'int'-ieur de l'une des parois du réservoir 34'. La composition du liquide de traitement peut aussi être automatiquement maintenue dans les limites de concentration prescrite en prévoyant une électrode 70' qui est immergée dans le liquide de traitement et fonctionne afin d'explorer de façon continue ou intermittente la conductivité électrique de ce liquide de traitement gui, à son tour, est une fonction de la concentration des constituants qui y sont dissous, Les électrodes de conductivité de ce type sont bien connues dans la technique antérieure et peuvent être connectées de façon convenable à un boîtier de commande 72' approprié comprenant un circuit et des moyens de réglage afin de régler la conductivité électrique telle qu'explorée par 11 électrode0 Lorsque la conductivité de solution tombe audessous d'une limite préréglée indiquant que la concentration des constituants contenus sont à un niveau minimum préchoisi, le bottier de commande 72' fonctionne afin d'exciter une pompe de mesure appropriée 74', effectuant en plus une concentration de solution à partir d'un container 76' par l'intermédiaire de la canalisation d'alimentation 78' au réservoir de traitement 34'. D'autres dispositifs de commande encore peuvent être incorporés dans l'appareil afin de fournir une exploration constante ou intermittente des différentes variables physiques et chimiques et une correction correspondante ou un contrôle de celles-ci, tel que désiré, afin d'assurer l'uniformité constante du traitement des pièces successives transférées au travers des sections de l'appareil. Il apparaîtra de la description qui précède que l'appareil de traitement ou les sections de traitement individuelles d'un appareil à sections multiples peuvent être variées pour effectuer les caractéristiques d'écoulement désiré et le traitement des pièces qui y sont transférées. Les conduits au travers desquels les pièces et le fluide de traitement circulent peuvent être en métal ou en matériaux plastiques extrudés, tels que les polymères et copolymères de polyvinyle, permettant la formation de configurations de section transversale relativement intrinsèque qui peuvent comprendre, en outre, des ailettes ou rainures sur les surfaces intérieures afin d'impartir un degré de commande d'écoulement de fluide, tel que désiré. La souplesse et la versatilité inhérentes dans l'appareil et les procédés tels que décrits précédemment permettent l'utilisation de l'une quelconque ou de la combinaison d'une variété de fluides de traitement, dont les vitesses peuvent être réglées de façon à fournir un mode d'écoulement turbulent ou en ligne au travers des conduits de traitement qui peuvent être modifiés, tel que désiré, par des dispositifs appropriés afin d'impartir une variation désirée dans le mode d'écoulement et la turbulence, La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réa- lisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire sus- ceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art0 REVENDICATIONS 1 - Procédé de traitement de pièces de travail, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : formation d'un courant confiné de fluide de traitement, introduction de pièces de travail dans ce courant en effectuant sur elles un traitement et un transport simultanés pendant leur trajet alors qu'elles sont entraînées dans ce courant, maintien des pièces de travail dans ce courant pendant une période de temps suffisante pour effectuer un traitement désiré de celles-ci, et finalement, extraction des pièces de travail depuis le courant du fluide de traitement. 2 - Procédé selon la revendication l, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, les étapes suivantes : formation de plusieurs courants confinés séparés, chacun étant composé d'un fluide de traitement séparé, introduction successive de pièces de travail dans chacun des courants séparés et extraction de celles-ci de chacun de ces courants dans une séquence pré-réglée afin d'effectuer plusieurs traitements sur ces pièces de travail. 3 - Procédé selon la revendication l, caractérisé en ce qu il comprend en outre l'étape qui consiste à impartir un mode d'écoulement contrôlé au fluide de traitement au long de son courant dans au moins une partie de la distance de trajet de. celui-ci. LI -Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fluide de traitement utilisé est un liquide, ou un gaz, ou une solution aqueuse, ou une solution organique, ou une émulsion liquide, ou un mélange à deux phases d'un liquide et d'un gaz, ou en ce qu'il comporte des particules solides en suspension. 5 - Procédé selon la revendication l, caractérisé en ce que le- fluide de traitement comprend un fluide de nettoyage pour effectuer un traitement de nettoyage ou une solution de rinçage aqueuse pour effectuer un traitement de rinçage, ou une solution acide aqueuse pour effectuer un traitement d'attaque acide, ou un traitement de décapage acide, ou une composition de#revêtement,' ou une solution de revêtement par-immersion, ou une solution de revêtement sous#électrolyse, ou une solution de revêtement par conversion chimique, ou une vapeur de solvant organique pour un traitement de dégraissage, ou une solution colorante pour effectuer un traitement de teinture, ou un liquide pour effectuer un séchage chimique, des pièces de travail transportées. 6 - Procédé selon la revendication l, dans lequel le fluide de traitement comprend un é#lectrolyte, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, ltétape d'électrification de la pièce de travail pendant au moins une partie de son trajet dans le courant. 7 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fluide de traitement comprend un fluide contenant en suspension des particules solides pour effectuer une abrasion relative à la surface des pièces de travail transportées dans le courant et ainsi de réaliser un traitement de finition par abrasion desdites surfaces des pièces. 8 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, l'étape de contrôle de la vitesse des courants d'écoulement des fluides de traitement par laquelle la vitesse de tout courant séparé est égale à/ou plus grande que la vitesse du courant précédent. 9 - Appareil pour le traitement de pièces de travail, caractérisé en ce qu'il comprend un conduit allongé, des moyens pour introduire un fluide de traitement dans ce conduit de manière à ce qu'il circule dans celui-ci, des moyens pour introduire une pièce de travail dans ce conduit pour son entraînement dans ce fluide et pour son transport tout au long de ce conduit sensiblement en réponse à l'écoulement du fluide, ce fluide effectuant un traitement sur la pièce de travail au cours de son trajet à travers ce conduit, et des moyens de dégagement pour extraire cette pièce de travail à partir du conduit et du fluide de traitement. 10 - Appareil selon la revenication 9, caractérisé en ce que le conduit est formé d'une admission et d'une évacuation espacées longitudinalement tout au long de celui-ci. pour introduire et décharger le fluide de ce conduit, ce dernier ayant une configuration par laquelle l'admission et l'évacuation sont disposées de façon contiguë l'une à l'autre. 11 - Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs conduits ayant chacun une admission et une évacuation et un moyen individuel pour introduire un fluide de traitement séparé dans chacun de ces conduits, ces derniers étant agencés pour effectuer un traitement et un transport successifs d'une pièce de travail au travers desdits conduits dans une séquence ordonnée. 12 - Appareil selon la revendication 9, caractess ;##r.en ce que le conduit comporte un moyen sur au moins une partie de sa surface intérieure afin d'impartir un mode d'écoulement controlé pour le fluide de traitement le traversant. 13 - Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que le conduit comporte des moyens sur au moins une partie de sa surface intérieure afin d'impartir au fluide de traitement y passant une certaine turbulence sous un mode d'écoulement en spirale, et sous un mode d'écoulement de guidage directionnel. 14 - Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'au moins une partie du conduit de traitement est formée d'une configuration en hélice. 15 - Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que le moyen pour introduire une pièce de travail dans le conduit comprend un introducteur comportant un tube ayant son extrémité d'évacuation disposée en communication avec des moyens de conduit et d'ajutage pour introduire au moins une partie du fluide de traitement sous forme de courant a haute pression pour effectuer l'entrainement de la pièce de travail dans ce tube. 16 - Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que le moyen de dégagement comprend une sortie formée dans le conduit et un moyen d'extension évasée disposé en communication avec cette sortie pour maintenir une pièce de travail dans un trajet guidé et effectuer un échappement de ce fluide de traitement ainsi que sa séparation de la pièce de travail. 17 - Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un réservoir pour emmagasiner le fluide de traitement et pour transférer celui-ci au conduit et en retour au réservoir et un moyen de rétablissement associé avec ce réservoir pour maintenir la composition de ce fluide de traitement dans une gamme présélectée. 18 - Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen de commande pour commander la vitesse du fluide de traitement passant au travers du conduit afin de fournir un temps de séjour présélecté d'une pièce de travail dans ce conduit. 19 - Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen pour maintenir la température du fluide de traitement dans une gamme présélectée. 20 - Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen pour chauffer une pièce de travail pendant au moins une partie de son trajet au travers du conduit. 21 - Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen pour électrifier une pièce de travail pendant au moins une partie de son trajet au travers du conduit. 22 - Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen de propulsion pour faire avancer une pièce de travail à partir de l'évacuation d'un conduit vers l'admission du conduit suivant. 23 - Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen de commande pour régler la vitesse du fluide de traitement dans chaque conduit afin de maintenir la vitesse de ce fluide de traitement au moins égale a ou plus grand3que la vitesse du fluide de traitement dans le conduit précédent. 24 - Procédé de traitement de pièces de travail telles que des containers allongés, caractérisé en ce qu.'il comprend les étapes suivantes : formation d'un courant confiné de fluide de traitement ayant une dimension de section transversale plus grande que la dimension de section transversale des pièces de travail, introduction de ces pièces dans ce courant en relation orientée longitudinalement par rapport å la direction longitudinale du trajet du courant en effectuant un traitement et un transport simultanés de ces pièces pendant leur trajet alors qu'elles sont en tramées dans le courant, maintien de ces pièces dans ce courant pendant une période de temps suffisante pour en effectuer un traitement désiré et finalement extraction des pièces depuis le courant du fluide de traitement. 25 - Procédé selon la revendication 24, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape d'introduction du fluide de traitement dans le courant sous la forme d'un écoulement hélicoidal afin d'effectuer une rotation des pièces de travail pendant leur entraînement dans ce courant. 26 - Procédé selon la revendication 24, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape d'impartition d'un mode d'écoulement en hélice d ce courant comprenant un tourbillon central le long au moins d'une partie de la longueur de celui-ci afin de mettre en rotation les pièces entraînées dans ce courant. 27 - Appareil pour le traitement de pièces de travail telles que des containers allongés, caractérisé en ce qu'il comporte un conduit allongé ayant une dimension de section transversale pour recevoir les pièces de travail dans une relation de guidage avec jeu par rapport d la surface intérieure de ce conduit, des moyens pour introduire un fluide de traitement dans ce conduit pour le faire circuler au travers de celui-ci, des moyens pour introduire des pièces de travail dans ce conduit dans une relation orientée longitudinalement par rapport a l'axe longitudinal de ce conduit pour leur entraînement et leur transport tout au long de celui-ci sensiblement en réponse au courant de ce fluide, ce dernier effectuant un traitement des pièces de travail pendant leur trajet au travers du dit conduit, et des moyens de dégagement pour extraire les pièces de travail depuis le conduit et le fluide de traitement. 28 - Appareil selon la revendication 27, caractérisé en ce que les moyens pour introduire le fluide de traitement comportent des moyens pour introduire ce fluide sous la forme d'un mode d'écoulement en hélice afin d'entraîner et de mettre en rotation les pièces de travail pendant au moins une partie de leur trajet au travers du conduit. 29 - Appareil selon la revendication 27, caractérisé en ce que les moyens pour introduire le fluide de traitement dans le conduit comportent des moyens pour introduire ce fluide à plusieurs emplacements le long du conduit de manière à impartir un mode d'é colglement hélicoidal à ce fluide comportant un tourbillon. central le long au moins d'une partie de la longueur de ce conduit. 30 - Appareil selon la revendication 27, caractérisé en ce que les moyens pour introduire les pièces de travail dans le conduit comportent un introducteur comprenant un tube ayant son extrémité d'évacuation disposée en communication avec le conduit et des moyens d'ajutage pour introduire au moins une partie de ce fluide de traitement sous la forme d'un courant en spirale à haute pression au travers de ce tube en effectuant I'entralnenrent des pièces de travail dans ce tube pour leur entraînement dans le fluide. 31 - Appareil selon la revendication 27, caractérisé en ce que les pièces de travail sont sous la forme de containers en aluminium, lesquels sont transportés au travers de chaque conduit afin de déposer sur leurs surfaces un revêtement par conversion chimique.