FR 2004214 A1 19691121 FR 6907639 A 19690318 La présente invention concerne un procédé d'assemblage des textiles au moyen d'adhésif s avantageusement sous forme de pellicule. La couture qui constitue la technique. classique dSassemblage des tissus, présente de nombreux inconvénients. L'équipement nécessaire est coûteux et il doit outre manipulé par un Personnel quali fie'. Les difficultés sont telles qu'une personne effectue généralement une seule opération dans la fabrication d'un article. Il est établi, par exemple, qu'il faut 12 à 20 semaines d'entraîne- ment pour coudre des poches de chemise.Le nombre dSopérateurs qualifiés diminuant et le prix de revient de la main-d'oeuvre augmentant l'industrie vestimentaire a cherché des substituts à la coutu reO Par ailleurs, les fils textiles ne donnent pas entière satisfaction comme moyen d'assemblage .Les articles cousus ont tendance à faire des plis le long de la couture si on ne prend pas de précaution spéciale ; de plus ces fils peuvent facilement se casser, se détendre ou Entre tirés ce qui supprime la fixation Sur une échelle réduite, on a remplacé 11 emploi de la couture par des adhésifs pour l'assemblage des tissus. Le brevet britannique N0 1 002 931 décrit un procédé d'assemblage des tissus en "ny- lon" du chloral hydraté comme liant chimique.On utilise également des adhésifs pour fixer des étiquettes sur des vêtemants. Malgré les inconvénients des fils et de la couture,I'asembla- ge des tissus doit remplir un certain nombre de conditions qui jusqutici n'ont pas permis l'emploi d'adhésifs sur une grande échelle. En premier lieu, adhésif doit Entre capable d'adhérer à diverses fibres textiles, synthétiques, naturelles ou à un mélange des deux. Les problèmes d'adhérence sont particulièrement aigus dans le cas de fibres pré-traitées avec des agents repoussant les taches tels que les fluorocarbures, ou avec des résines permettant un plissage permanent, ce qui devient très courant. Un autre.pro- blème existe dans ce dernier cas . on applique généralement ces résines avant la fin de la fabrication, à l'état prédurci, et on les durcit à température élevée (par exemple IOC) lorsque la fabrication est finie. Le durcissement fournit le plissage permanent désiré.Pour éviter un durcissement prématuré lorsque l'article n'a pas sa forme finale, la température de liaison de l'adhésif doit Btre très inférieure à la température de durcissement des résines conférant le plissage permanent.Par ailleurs9 l'adhésif doit Entre capable de conserver une force de liaison et une intégrité physique suffisante aux températures élevées auxquelles l'article sera ultérieurement soumis pour durcir les résines. Les adhésifs liants ne doivent pas non plus etre affectés par les solvants des nettoyages à sec ou les solutions aqueuses de lavage.Par suite de la nature chImique des adhésifs, la première de ces conditions est particulièrement difficile à remplira Le procédé, suivant 1 l'invention, évite la couture pour assem bler des tissus,au moins dans certaines parties de l'article.Ce procédé consiste à placer une pellicule d'un copolymère d'éthylène et d'alcool vinylique entre les textiles fibreux à assembler,à chauffer la pellicule à une température suffisante pour permettre à la pellicule de s'écouler en contact intime avec les textiles à assembler, puis à supprimer la source de chaleur pour former une liaison permanente entre les textiles fibreux. On peut préparer le copolymère éthylène/alcool vinylique en copolymérisant de l'éthylène et de liaeétate de vinyle avec un catalyseur classique pour la polymérisation de 11 éthylène tel qu'un peroxyde organique, peroxyde de benzoyle par exemple. On peut ope- rer soit en solution soit en masse.Il existe dans le commerce des copolymères éthylene/acétate de vinyle sous forme de granulés tels que les copolymères vendus sous la dénomination d'"Elvax" (par exemple, Elvax 360") par "E.I. D Pont Co"., et ceux vendus sous la dénomination commerciale de "Comer" (par exemple,"Comer EVA 507" et "Comer EVA 508") par "Union Carbide". On peut convertir les copolymères éthylène/acétate de vinyle en copolymères éthylène/alcool vinylique par hydrolyse acide ou basique. Des copolymères sensiblement exempts de groupes acétates sont particulièrement avantageux. Un copolymère éthylène/alcool vinylique très avantageux est celui vendu sous forme de granulés par "E.I. du Pont Go." sous La dénomination commerciale de "PB 7801".Avec ces copolymères, on peut fabriquer des pellicules par les techni ques classiques d'extrusion. Des polymères ayant un indice de fusion inférieur à environ 250 ou mieux à 100 ou même 50 sont particulièrement avantageux.On mesure l'indice de fusion sur un plastomètre d'extrusion suivant le procédé "ASTM D 1238-65T" dans les conditions E (190 C,2160 g de charge).En outre, il est préférable que le copolymère ethylè neZaLoool vinylique ait un nombre hydroxyle supérieur à 180 ou mieux supérieur à 200.Le copolymère commercial le plus avantageux "PB 7801" ,a un indice de fusion de 25-35 et, ayant un nombre hy droxyle d'environ 291, il est sensiblement exempt de groupes acé- tates.Les copolymères éthylène/alcool vinylique convenant à l'in- vention,doiventavoir une force de liaison suffisante aux températ- res auxquelles les résines conférant un plissage permanent sont durcies, (environ 180 C) ,afin de maintenir l'alignement des articles fibreux à assembler. Ils doivent en outre présenter une grité physique suffisante pour ne pas couler hors de la zone d'as- semblage . On assemble les articles fibreux en soumettant la pellicule adhésive à des températures où cette dernière fond et coule en contact intime avec les fibres à assemblera Des températures de l'or- dre de 1430 à 15500 conviennent .On peut atteindre cette tempéra- ture avec un fer chaud qui n1 exerce qu'une légère pression sur les matériaux à assembler. La durée de chauffage peut Entre courte, des liaisons adéquates étant formées en 1/10ème de seconde.On peut aussi obtenir une liaison avec des ultrasons ou un chauffage diélectrique.Si les pellicules constituent la forme la plus avantageuse pour leur facilité de manipulation sous laquelle on utilise le copolymère adhésif éthylène/alcool vinylique on peut cependant utiliser des poudres filaments ou solutions du copolymère0 L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description detaillée qui va suivre et à l'examen des dessins annexés, qui re présen-tent, à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation de l'invention. Sur ces dessins La fig. 1 est une vue en coupe de deux éléments pour la fabri- cation d'une ganse pour ceinture liée avec un adhésif suivant l'invention La fig. 2 est une vue en coupe transversale de la ceinture de la figure 1. La fig. 3 est une vue en perspective de deux articles textiles assemblés suivant l'invention. La fig. 4 est une vue en élévation d'une poche montée suivant l'invention. La fig. 5 est une vue en coupe de la poche, suivant la ligne 5-5 de la figure 4. On place une pièce de tissu 1 (figol) sur une pellicule 2 d'un copolymère éthylène/alcool vinylique puis on plie les bords latéraux du tissu 1 sur la pellicule 2 pour former une ganse pour ceinture 3 représentée sur la figure 2. On applique alors un fer chaud sur la surface supérieure du tissu 2 de.la ganse 3. La température du fer doit titre suffisante pour faire fondre la pellicule 2 et permettre un contact intime entre les fibres et la pellicule. Pour assembler latéralement deux pièces de tissu (fig.5),on replie le bord 5 d'une pièce de tissu 6 sur une bande 7 d'une pellicule de copolymère éthylène/alcool vinylique, puis on place une seconde bande 8 de cette pellicule entre la partie inférieure du boed plié 5 et le bord d'une seconde pièce de tissu 9. On peut obtenir l'assemblage en passant un fer chaud sur le bord replié 5 du tissu 6. Sur les figs. 4 et 5, on replie les bords d'une pièce de tissu 10 en forme de poche, à monter sur une autre pièce de tissu 11. Entre la seconde pièce de tissu 1l et les bords repliés de la poche 11, on place une pellicule 12 d'un copolymère éthylène/alcool vinylique puis on passe un fer chaud sur la poche. EXEMPLE Pour déterminer la force d'adhésion des pellicules de l'invention, on découpe des échantillons d'environ 12,5 cm de long et d'environ 7,5 cm de large, des tissus indiqués dans le tableau I. On fait ensuite chevaucher les échantillons deux par deux dans le sens de la longueur, sur environ 2,5 cm de large. Entre les deux portions d'échantillons qui se chevauchent, on place une pellicule liante dtun copolymère d'éthylène/alcool vinylique ("PB 7801"),de 2,5 cm de large et 12,5 cm de long. On effectue la liaison en pla çant la zone de chevauchement entre les plateaux dune presse chauffés à environ 1500C pendant 10 secondes sous une pression d'environ 0,70 kg/cm2. On enlève de la presse une série d'échantillons qu'on place dans une solution aqueuse contenant 1% en poids de savon (produit dit "Amway biodésagrégeable" vendu par "Amway Corp").,chauffée à environ 350 C. On place une autre série de quatre échantillons dans du tétrachloroéthylène (500 g). On laisse les échantillons dans ces milieux pendant 68 heures puis on les enlève et on les sèche à 710C dans un four à circulation d'air pendant une heure et demie. On coupe alors les échantillons perpendiculairement à la zone de raccord pour former des échantillons de 12,5 cm de long et 2,5 cm de large ayant une zone de raccord carrée de 2,5 cm de coté. On met ces échantillons dans une machine Instron où ils sont étirés à la vitesse de 2,5 cm par minute. Dans tous les cas, le tissu se déchire avant que la ligne de liaison ne lache. Les forces mi ses en oeuvre sont indiquées dans le tableau II ci-dessous. TABLEAU 1 A 100% laine B 65% "Dacron" , 35% Coton a 45% Rayonne ,30% acétate, 25% "Nylon" D 55% "Dacron", 45% laine T A B L E A U II Echantil- Contrôle Solution aqueuse Tétrachlore lon savonneuse chaude éthylène A-A 5,4,5 4,9; 3,6; 4 4,9 ; 499; 5 B-B 20; 20,03;20,05 20;19; 19,2 19,8 ; 18 ; 19,4 C-C 10 ;1i,6 ; 11,8 9 ;10,2 ; 9,6 11,2 9 9,7 ; 9,7 D-D 11,3 ; 10,6 11,2; 11,2; 10,2 10,4 ; 9,5 ; 10,6 On prépare aussi des échantillons avec les tissus du tableau I pour déterminer la force (en kg/cm de large) nécessaire à itarra chement des liaisons formées par une pellicule de copolymère éthylène/alcool vinylique ("PB 7801") suivant le procédé de l'inven- tion. On découpe des échantillons de 15cm de long et 2,5 cm de large, dans les tissus du tableau I. Entre chaque paire d'échantil- lons du même type de tissu, on place une pellicule de copolymère0 On assemble ces échantillons et on les place dans le même environ nement que ci-dissus. On détermine les forces de liaison sur une machine Instron à une vitesse de 25cm/minute. Les résultats sont donnés dans le tableau III.Dans chaque cas, il y a rupture d'adhé- rence de l'adhésive. T A B L E A U III Echantil- Contrôle Solution aqueuse Tétrachlorolon savonneuse chaude éthylène A-A 1,2-1,4; 1,6-1,8 1,4-2,15; 2,15 1,4-1,6; 1,4-1,6 B-B 1,4-1,8 1,8; 1,6 1,2-1,4; 1,8-2,15 C-C 1,8-1,9; 1,8 1,4-2,15; 1,4-2,15 1,4-1,8; 1,8-1,9 D-D 1,2-1,4;1,6 1,4-1,4 1,4-1,8; 1,8-1,9 La liaison formée, suivant l'invention, est peu coûteuse,permanente, résistante aux milieux de lavage. Elle confère en outre une certaine rigidité aux zones où elle est appliquée, ce qui rend superflu l'utilisation de gros grains ou triplures, pour les revers de vestes, ceintures, etc.... Les copolymères décrits peuvent servir à assembler des arti cles fibreux de tous types, synthétiques ou naturels, tricotés, tisses ou non tissés. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté ; elle est susceptible de nombrel- ses variantes, accessibles à lthomme de l'art, suivant les applica tions envisagées, et sans qu'on s'écarte pour cela du cadre de l'invention. - REVENDICATIONS lot Assemblage de textiles fibreux utilisant un adhésif comme agent de liaison caractérisé en ce que lesdits textiles se chevauchent légèrement, un copolymère d'éthylène et d'alcool vinylique étant placé dans la zone de chevauchement. 2.- Assemblage suivant 1, caractérisé en ce que le copolymère a un indice de fusion inférieur à environ 50 et est sensiblement exempt de groupes acétates. 3.- Procédé d'assemblage de textiles fibreux suivant 1 ou 2 qui consiste à placer une pellicule de copolymère éthylène/alcool vinylique entre les textiles à assembler, à chauffer ladite pellicule à une température suffisante pour lui permettre de couler en contact intime avec lesdits textiles, puis à retirer la source de chaleur.