FR 2001954 A1 19691003 FR 6903565 A 19690214 On connais déjà des machines à emballer des objets, dans lesquelles ceux-ci sont amenés par un transporteur à rencontrer deux pans aboutés de matière plastique en feuille, de préférence rétractable, le chemin suivi par lesdits pans coupant le chemin suivi par les objets* et ceux-ci sont enveloppés dans ladite feuille du fait mdme de leur amenée. La machine comporte un dispositif de soudage à deux mâchoires coopérantes dont une au moins est mobile et conçue pour qu'une fois les deux pans réunis par une ligne de soudure en arrière de chaque objet, il sépare l'objet enveloppé desdits pans de feuille, lesquels restent assemblés bout à bout par la ligne de soudure restante. Au moment où les mâchoires de soudage amènent les pans de feuille à se toucher en arrière de chaque objet à emballer, le matériau en feuille se tend.Cette tension appliquée au matériau demeure, après séparation des pans de feuille de l'objet enveloppé, et la ligne de soudure sur l'objet est en conséquence soumise à des efforts de tension qui aboutissent souvent à ce que cette ligne de soudure non encore solidifiée, s'ouvre brusquement et fait que l'objet emballé ntest plus complètement entouré par la feuille. Pour éliminer ce défaut on a considéré antérieurement comme indispensable de ménager à un stade précoce de l'opération un laps de temps supplémentaire permettant à la ligne de soudure de se refroidir avant que la mâchoire mobile ne s* écarte de la plaque fixe. Ceci entraîne un allongement de la durée de chaque opération d'emballage, ce qui est à éviter. La présente invention a pour objet d'éliminer ce défaut et de permettre la réalisation d'une ligne de soudure solide sans qu'il soit nécessaire de réduire la cadence de travail de la machine à emballer. A cette fin une machine à emballer suivant lXin- vention se caractérise en ce qu'elle comporte des organes conçus pour faire reculer chaque objet d'une courte distance vers les mâchoires de soudage, durant ou immédiatement après l'exécution dudit soudage.Ce mouvement a pour effet de diminuer la tension celui prend naissance dans la feuille enveloppant l'objet, au moment où lesdites mâchoires se rapprochent l'une de l'autre; il en résulte que la ligne de soudure n'est plus soumise à des efforts de tension nuisibles La mâchoire mobile de soudage peut s'écarter de la mâchoire fixe presqutimmédiatement après la passe de soudage et chauffage. Suivant une forme préférée de réalisation de la machine suivant l'invention* un transporteur, appelé à recevoir chaque objet enveloppé d'une feuille, présente d'une part des rouleaux montés, par des tourillons terminau- librement rotatifs dans des chaînes circulant en continu entre des rails longitudinaux de guidage et d'autre part des rails longitudinaux de commande,conçus pour pouvoir être pressés contre le pourtour desdits tourillons d*un côté ou de l'autre0 En abaissant le rail de commande supérieur contre le pourtour desdits tourillons, dont le diamètre doit être légèrement plus faible que celui des rouleaux proprement dits, on a la possibilité de faire reculer momentanément chaque objet vers les mâchoires de soudage, ce qui a pour effet, comme on l'a déjà dit, de diminuer la tension s'exerçant sur la ligne de soudure de la feuille d'enveloppement. Ltinvention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit d'une forme de réalisation de machine suivant l*in- vention, ainsi qusà l'examen des dessins schématiques ci-joints, dans lesquels - la Fig. 1 est une vue de côté d'une machine à emballer suivant l'invention; - la Fig. 2 est une vue de côté, partielle et à plus grande échelle, de la même machine, montrant en particulier le poste de soudage; - les Figs. 3 et 4 sont des vues montrant deux stades différents de la passe de soudage; - la Fig. 5 est une vue en coupe de la machine *prise selon la ligue V-V de la Fig. 2, mais à plus grande échelle. Contre un bâti de machine à emballer sont montées une mâ ciboire fixe 2 en forme de barreau et une mâchoire de .soudage 3 destinée à se déplacer d'un mouvement vertical de va et vient. En haut du bâti 1 est monté un arbre transversal 4 porteur d'un rouleau débiteur 5 d'une feuille en matière plastique, de préférence rétractable, et en bas du même support, un arbre transversal 6 porteur d'un rouleau débiteur 7 d'une seconde feuille en matière plastique, également de préférence rétractable. Les deux feuilles ou bandes 8-9 passent sur des rouleaux de renvoi 10-11 pour se diriger vers un poste de soudage 12. Chaque objet 13 à envelopper dans lesdites feuilles est arnené progressivement par des transporteurs 14-15 au poste de soudage 12, l'objet 13 est ensuite repris par un transporteur 16 pour être avancé jusque dans un tunnel chauffé 17 assurant la contrac- tion de la feuille d'emballage. Les transporteurs 15, 16 sont constitués par des bandes sans fin sur rouleaux. Chacun de ces transporteurs comporte une paire de channes dites à rouleaux 20 qui passent autour de roues menantes 18, 19 et sont munies de rouleaux équidistants 21, allant de l'une à l'autre des deux chattes. Lesdits rouleaux sont constitués par des tubes porteurs de tourillons d'extrémités 22 lesquels se terminent par des axes épaulés 23 qui tourillonnent librement dans des articulations 24 des chaines 20. Dans le transporteur 16 chacune des chaîne 20 circule entre deux rails longitudinaux de guidage 25, 26 liés au bâti 1.Au dessus et au dessous des tourillons 22 dont le diamètre est légèrement inférieur au diamètre extérieur des rouleaux 21, sont disposés deux rails de commande 28, 29, déplaçables verticalement (comme l'indique la double flèche de la Fig. 5), un 28 de ces rails pouvant venir presser les tourillons 22 par le dessus et l'autre 29 pouvant venir les presser par le dessous. Des rails de commande analogues 28a, 29a sont disposés sur le transporteur 15. Un rouleau d'appui 30 éventuellement entratné peut entre monté en avant du poste de soudage 12; un micro contacteur 31 est disposé en arrière du même poste 12, pour assumer certaines fonctions au défilement des objets 13 devant lui, à la manière qui sera décrite plus loin de façon plus précise. Chaque objet 13 à emballer arrive par le transporteur 14 et est transféré au transporteur 15, la vitesse d'avancement de celui-ci étant quelque peu supérieure à celle du précédent. De cette façon même si les objets 13 sont amenés par le transporteur 14 à la queue leu-leu, ils sont espacés par le transporteur 15 du fait de la vitesse plus grande de celui-ci. Chaque objet est ensuite transféré par le transporteur 15 au transporteur 16, la mâchoire mobile de soudage 3 étant alors à sa position relevée (Fig. 1). Les feuilles 8, 9, qui sont soudées l*une à l'autre bout à bout sont repoussées vers la gauche (des Figs. 1 et 3) par l'objet 13 (qui peut bien entendu être constitué par un ensemble d'objets disposés en pile ou colonne) et les deux pans de feuilles s'appliquent autour dudit objet. Le micro-contacteur 31 a un bras de commande qui est sollicité de préférence par un ressort et qui se relève en arrière dudit objet, lance alors une impulsion reçue par la mâchoire mobile 3, laquelle s'abaisse rapidement vers la mâchoire fixe 2, emmenant avec elle la feuille 8 qui est alors étroitement appliquée contre l'objet à emballer. Durant les phases de soudage et de chauffage de la ligne de soudage, ce chauffage se faisant en direction longitudinale de celle-ci au moyen d'un conducteur métallique chauffé électriquement 32 de la mâchoire 3, le rail de commande 28 descend pour presser les tourillons 22 des rouleaux 21 du transporteur 16, le rail de guidage 26 agissant comme élément d'appui.Les rouleaux 21 qui supportent l'objet 13 tournent dès lors en sens inverse du sens normal, c'est-à-dire dans le sens des aiguilles dune montre (vu sur la Fig. 3) et obligent par conséquent l'objet 13 à reculer vers les mâchoires 2, 3. Le matériau d'emballage 33 (Figs. 2 et 4) s'en trouve soulagé, ce qui fait que la tension subie par la ligne de soudure 34 diminue notablement. L'objet ainsi enveloppé est ensuite avancé par le transporteur 16 dans le tunnel 17 où le matériau en se contractant est amené à enfermer complètement l'objet, également sur les autres faces latérales de celui-ci. Le rail de commande 29 permet d'accélérer le retrait de l'objet ainsi enveloppé dans une feuille de matière plastique, hors du poste de soudage 12, par la simple montée de ce rail 29 contre les tourillons 22 des rouleaux 21, le rail de guidage 25 servant d'appui. Les rouleaux 21 sont alors obligés de tourner dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre (vu sur la Fig. 1) à une certaine vitesse périphérique qui vient s > ajouter à celle de translation du transporteur. Il est également possible, en abaissant le rail de commande 28a sur les tourillons 22 du transporteur 15 - ces broches étant d'un diamètre qui est sensiblement le même que le diamètre extérieur des rouleaux 21 - de faire tourner ces rouleaux 21 dans le sens des aiguilles d'une montre à une vitesse périphérique égale à celle de translation du transporteur 15. Ceci revient à dire que tout objet qui se présente au point de soudage 12 peut être immobilisé pendant toute la durée de l'opération d'enveloppement déjà vue. En levant le rail de commande 29a vers les tourillons 22 du transporteur 15, le rail de guidage 25 servant alors appui, on peut faire en sorte que les objets 13 soient rapidement transférés au delà du poste de soudage 12. Bien entendu l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation représenté et décrit qui nta été donné qu'à titre d'exemple. C'est pour plus de simplicité des dessins, que l'on n'a pas représenté les organes permettant de déplacer verticalement les rails de commande 28, 28a, 29, 29a vers les tourillons 22 des rouleaux 21 ni les éléments à impulsions provoquant ces déplacements. La machine suivant l'invention pourrait également être utilisée à lXapplication d'étiquettes périphériques ou banderolles en matière plastique soudable, tout autour des objets avancés sur les transporteurs. -REVENDICATIONS 10) - tachine à emballer des objets et du type dans lequel ceux-ci sont amenés par un transporteur à rencontrer deux pans aboutés de matière plastique en feuille* de préférence rétractable, le chemin suivi par lesdits pans coupant le chemin suivi par lesdits objets, et ceux-ci sont enveloppés dans ladite feuille du fait même de leur amenée, ladite machine comporte un dispositif de soudage à deux mâchoires coopérantes, dont une au moins est mobile* et conçue, pour qu'une fois les deux pans réunis par une ligne de soudure en arrière de chaque objet, il sépare l'objet enveloppé desdits pans de feuillet lesquels restent assemblés bout à bout par la ligne de soudure restante, ladite machine étant caractérisée en ce qu'elle comporte des organes conçus pour faire reculer chaque objet d'une courte distance vers les mâchoires de soudage, durant ou immédiatement après l'exécution dudit soudage, pour diminuer quelque peu la tension qui prend naissance dans la feuille enveloppant l'objet au moment où lesdites mâchoires se rapprochent l'une de l'autre. 20) - Machine conforme à la revendication 1 caractérisée en ce qu'un transporteur, appelé à recevoir chaque objet enveloppé d'une feuille, présente d'une part des rouleaux montés, par des tourillons terminaux, librement rotatifs dans des chatnes circulant en continu entre des rails longitudinaux de guidage, d'autre part des rails longitudinaux de commande conçus pour pouvoir être pressés contre le pourtour desdits tourillons, dtun côté et de l'autre0 30) - Machine conforme à la revendication 2, caractérisée en ce que le diamètre desdits tourillons est légèrement inférieur au diamètre extérieur des rouleaux.