FR 2014989 A1 19700424 FR 6926631 A 19690801 La présente invention concerne un procédé et un appareil pour former un tube de matière plastique et, plus spécialement, un procédé et un appareil pour former un tube de matière plastique comportant une ondulation hélicoïdale dans la paroi du tube. L'utilisation de plus en plus grande des tubes de matière plastique dans diverses applications au cours des dernières années a eu pour conséquence une demande pour des techniques et des appareillages destinés à produire en continu de grandes quantités de tubes à un prix relativement peu élevé. Dans certaines applications, par exemple, pour les conduites des systèmes électriques d'avions, il est sowhaitable que le tube soit suffisamment flexible pour pouvoir le cintrer sous des formes tortueuses. En outre, un avion volant à haute altitude et étant soumis à diverses fonctions de la constante de gravitation nécessite que les tubes présentent non seulement une bonne rigidité diélectrique, mais également une bonne résistance mécanique avec un minimum de. tensions internes dans la conduite,comme celles qui se présenteraient au voisinage d'un joint, par exemple. Un tube fait en des polymères éthyléniques et propyléniques fluorés présente une bonne rigidité diélectrique ; cependant, jusqu'ici on ne disposait pas d'appareils pour former avec de tels polymères des tubes ondulés de grandes longueurs, sans soudure. Par exemple, il existe dans la technique antérieure un certain nombre de procédés et appareils connus pour former un tube ondulé en matière plastique ; cependant, chacun d'eux présente certains inconvénients. Il existe des appareils dans lesquels des segments de filière séparés sont utilisés pour mouler la paroi du tube en matière plastique. Un tel appareil ne produit pas un tube sans soudureet est généralement limité à la formation de tubes de longueurs relativement courtes0 Bien qu'on dispose dtun appareil qui puisse former des tubes ondulés de grandes longueurs en utilisant des segments de filière séparés qui moulent la paroi du tube, tout en se déplaçant axialement le long de ce dernier, cet appareil est néanmoins complexe et coûteux.Des inconvénients analogues sont inhérents aux machines classiques de moulage par soufflage et, en outre, cette dernière ne convient pas pour produire des tubes ondulés de grandes longueurs. De plus, chacun des dispositifs de formation de tubes susmentionnés n'est pas adapté pour être facilement modifié pour produire des tubes de dimensions et de caractéristiques différentes, et des opérateurs expérimentés sont n#écessaires pour effectuer les changements voulus. Par conséquent, la présente invention a principalement pour objet : - un procédé et un appareil perfectionnés pour former continuellement un tube en matière plastique ondulé hélicoldale- ment, sans soudure; - un nouvel appareil de conformation de tube; qui est ramassé et qui peut produire un tube ondulé sans soudure, au cours d'un procédé en continu - un appareil remarquable de conformation de tubes, qui convient en particulier pour produire un tube ondulé, dans lequel les dimensions et les caractéristiques du tube peuvent être rapidement changées avec un minimum d'outils et d'expérience. Plus spécialement, l'appareil de la présente invention comprend une extrudeuse et une chambre de refroidissement comportant une filière ayant un alésage axial rainuré hélicoidalement, et montée pour tourner autour de son axe. Un dispositif est prévu pour faire tourner la filière,et une plaque anti-rotation est montée à l'entrée de la filière et vient en contact étanche avec la surface externe de la paroi du tube, à l'entrée de la filière, pour empêcher le tube de tourner dans cette dernière.L'extrudeuse produit un corps tubulaire chaud qui est tiré axialement à travers la filière par un dispositif synchronisé avec le dispositif de rotation de la filière, et il est prévu un moyen pour produire une différence de pression dans la filière, à travers la paroi du tube, afin de la pousser dans la rainure pour former une ondulation hélicoldale dans la paroi. L'ondulation hélicoidale conférée au tube est fixée définitivement par un milieu de refroidissement introduit dans la filière rainurée, depuis la chambre de refroidissement. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés, et donnant à titre explicatif et nullement limitatif plusieurs formes de réalisation de ltinvention. Sur ces dessins la figure 1 est une élévation de côté d'un appareil de conformation de tube suivant la présente invention, des parties étant en arrachement la figure 2 est une vue partielle, à plus grande échelle, en coupe longitudinale de l'ensemble de la filière et de la plaque anti-rotation représenté sur la figure 1 ; et la figure 3 est une vue partielle, à plus grande échelle, en coupe longitudinale d'une filière comportant une autre disposition de passages. Suivant la pratique classique de la conformation des tubes, un tube en matière plas#tique est produit à l'état ramolli par une extrudeuse, et le tube ramolli est durci ou refroidi en le faisant passer à travers un milieu de refroidissement après qu'il a quitté l'extrudeuse. Lorsqu'on désiza###onner une forme hélicoidale à la paroi du tube, il était souvent nécessaire de traiter le tube; au-cours d'une phase séparée, au moyen d'un appareil--de conformation approprié. Ainsi, ce-processus est défavorable non seulement du fait qutil est relativement lent, mais également du fait qu'une manipulation supplémentaire du tube est nécessaire.En conséquence,le# procédé de la présente invention élimine ces inconvénients en produisant un tube en matière plas -tique ondulé hélicoidalement, sans soudure, d'une façon continue. Dans ce but, le procédé de la présente invention consiste à produire un tube en matière plastique à l'état ramolli ; à introduire le tube ramolli dans une filière présentant un alésage avec une rainure hélicoïdale ; à appliquer une différence de pression à travers la paroi du tube dans la filière, tout en faisant tourner la filière par rapport au tube, pour pousser la paroi du tube dans la rainure hélicoïdale de la filière et. former une ondulation hélicoïdale dans la paroi du tube ; à refroidir le tube à mesure qu'il s'avance à travers la filière pour fixer les ondulations hélicoïdales dans le tube, et à enlever le tube de la filière. De préférence, le tube est tiré à travers la fi lière lière à une vitesse linéaire correspondant à la formule v = , où V est la vitesse linéaire du tube en mètres par minute, W est la vitesse angulaire de- la filière tubulaire rotative,en tours par minute, et N est le nombre de spires de la rainure hélicoidale par mètre linéaire mesuré axialement dans la filière. Habituellement, la filière tourne à raison de 60 à 120 tours par minute environ, et le pas de la filière est compris entre 120 et 320 spires de la rainure hélicoidale par mètre. Ce procédé est particulièrement avantageux pour conformer un tube de matière plastique, dans lequel la matière plastique est un fluorocarbure thermoplastique, comme un copolymère d'éthylène et de propylène fluorée(PEF), et lorsque le'tube est conforméle P#est ramolli par chauffage au cours de la phase de production du tube jusqu'à 3430 C, et est refroidi au cours de la phase de refroidissement jusqu'à 160C environ. En outre, une différence de pression d'environ 0,35 bar doit être maintenue à travers la paroi du tube dans la filière pour obtenir les résultats optimaux. Pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus, et conformément à l'objet principal de la présente invention, on utilise un appareil pour fabriquer des tubes de grandes longueurs en matière plastique, hêlicoidalement ondulés. En se référant maintenant aux dessins#, la figure f représente un appareil de conformation de tubes comprenant une extrudeuse 10, qui peut être n'importe quelle extrudeuse classique pour matière thermoplastique, et une chambre de refroidissement désignée d'une façon générale par 11. L'extrudeuse 10 présente une extrémité de sortie 10a comportant une ouverture annulaire 12, par laquelle un produit d'extrusion 13 est évacué. plusieurs réchauffeurs électriques 14,14, en forme de cartouches, sont montés dans l'extrudeuse 10, au voisinage de l'extrémité 10a pour chauffer le produit d'extrusion 13 à l'état ramolli fluide.Si on le désire, on peut prévoir d'autres réchauffeurs en forme de band#es, autour de la périphérie de l'extrudeuse, pour appliquer un chauffage supplémentaire. Dans la présente description, le produit d'extrusion 13 est décrit comme étant un copolymère d'éthylène et de propylène fluorés(PEF), et les réchauffeurs 14,14.ramollissent le PEF en le chauffant jusqu a une température de 343 C environ. Le produit d'extrusion chauffé 13 est tiré sous la forme d'un cône creux ayant une surface périphérique externe sensiblement lisse, à mesure qu'il quitte l'extrémité de sortie de l'extrudeuse. Dans le présent cas, la surface externe du produit d'extrusion chaud, de forme conique, est soumise aux conditions ambiantes cependant, si on le désire, on peut utiliser un élément en forme d'entonnoir au voisinage de l'extrudeuse pour constituer un support et un guide supplémentaires pour le produit d'extrusion. te degré précis d'étirage, qui peut être conféré au produit d'extrusion, dépend d'un certain nombre de variables, par exemple : les propriétés de la matière extrudée, la température à laquelle l'extrusion se produit, la distance comprise entre l'extrudeuse et la filière, et de nombreux autres facteurs qui sont évidents pour les spécialistes. L'étirage peut être exprimé en fonction d'un rapport entre le diamètre du produit d'extrusion, lorsqu'il quitte l'extrudeuse, et son diamètre dans la filière . Dans la présente invention, un rapport d'étirage d'au moins 5:1 est admissible ; cependant, on obtient un résultat optimal avec un rapport d'étirage compris entre 3:1 et 2:1. En outre, un angle du cône compris entre 600 et 900 est particulièrement avantageux, l'angle du cône étant l'angle du sommet du produit d'extrusion conique. Après le ramollissement du produit d'ex trusion 13, il doit être durci pour fixer la paroi sous la forme voulue, et conférer une résistance mécanique au tube ainsi obtenu. Dans ce but, la chambre de refroidissement 11 est située au voisinage de l'extrémité de sortie 10a de l'extrudeuse 10. La chambre de refroidissement 11 présente une paroi avant 15 et une paroi arrière 16, et est destinée à être remplie avec un fluide de refroidissement jusqu'au niveau indiqué par A ; dans le présent cas, le fluide de refroidissement est L'eau, La chambre de refroidissement 11 est hermétiquement fermée par une porte ou couvercle 17, qui est fixé aux parois avant et arrière 15 et 16, respectivement, par des éléments de liaison filetés représentés d'une façon générale en 18 et 19, respectivement. te débit de l'eau de refroidissement dans la chambre de refroidissement 1 1 est commandé par une vanne 20 qui-est réglée pour fournir un débit suffisant pour maintenir une tempéra rature dans la chambre, qui convient pour fixer correctement le et produit d'extrusion,/qui est de 160C environ dans la présente invention. te niveau d'eau dans la chambre 11 est réglé par un déversoir 21 qui s'emboîte dans une conduite verticale 22, et un dispositif de serrage classique 23 est prévu sur la conduite 22 pour bloquer le déversoir 21 dans n'importe quelle position préalablembnt choisie.Une pompe 44 est située au-dessous de la chambre de refroidissement et est reliée à la conduite 22 pour aspirer l'eau de refroidissement depuis la chambre de refroidissement et, comme on le verra plus en détail ci-après, la pompe 44 réduit également la pression régnant dans la chambre 11. En outre, une vanne de décharge 24 est prévue dans le fond de la chambre 11 pour permettre d'évacuer le fluide de refroidissement depuis la chambre, lorsque la filière est changée. De plus, il peut être souhaitable, dans certains cas, d'opérer avec un niveau de fluide qui est au-dessous du tube extrudé dans la chambre de refroidissement, auquel cas le fluide de refroidissement peut être jvé, risé sur la surface du tube par un dispositif de pulvérisation approprié. Pour conformer le produit d'extrusion, en vue de son entrée dans la chambre de refroidissement, une filière 25 est disposée entre l'extrudeuse et la chambre de refroidissement. La filière 25 (figures 1 et 2) présente un alésage axial 26 ccm- portant une rainure hélicoidale 27, la filière 25 étant alignée coaxialement avec l'extrudeuse 10, au-dessous du niveau d'eau A, de façon que l'eau de refroidissement s'écoule dans la filière pour refroidir le produit d'extrusion chaud, et pour durcir sa paroi. Comme on le voit sur -la figure 2, la filière présente une partie rainurée 28 à l'opposé de l'extrudeuse 10, qui s'étend en spirale radialement vers l'extérieur par rapport à l'axe de rotation de la filière, et axialement en direction de la chambre de refroidissement 11. Cette partie de la filière réduit le frottement entre le produit d'extrusion et la filière et favorise la séparation entre le produit d'extrusion et la rainure, pour éviter ainsi toute tendance que les ondulations pourraient avoir à se coincer dans la rainure. Pour faciliter ltenlèvement et le remplacement rapides de la filière, cette dernière est-montée sur la paroi avant 15 de la chambre de refroidissement il sur une plaque 30 qui comporte un moyeu 33 faisant saillie vers l'avant, et un manchon 31 faisant saillie vers l'arrière dans la chambre de refroidissement 11, à travers une ouverture 32 ménagée dans la paroi avant de la chambre de refroidissement. Une roue d'entraînement 35 est montée sur le moyeu 33 par un palier 36, et la roue d'entraînement 35 comporte une partie centrale évidée 37 en regard de l'extrudeuse 10 qui est taraudée pour recevoir le filetage correspondant de la périphérie de la filière 25. Un joint 38 est également monté dans la face avant du moyeu 33 pour venir au contact de la filière 25 et pour empêcher l'air de s'infiltrer dans la chambre de refroidissement.Par conséquent, lorsque la filière est vissée sur la roue de commande, sa partie arrière 28 tourne dans le manchon 31, de sorte qu'avec ce montage, la filière 25 peut être rapidement enlevée de la roue de commande 35 avec un minimum d'outils et d'expérience. En outre, la filière 25 peut être ensuite remplacée par une autre filière ayant un alésage et une rainure différents, pour fournir ainsi un appareil de conformation de tubes àondulation hélicoïdale, qui peut être rapidement modifié pour produire des tubes de diverses dimensions. Dans le but de pousser efficacement le produit d'extrusion dans la rainure hélicoïdale de la filière, il est prévu un moyen pour appliquer une différence de pression à travers la paroi du produit d'extrusion chaud, lorsque ce dernier se trouve dans la filière. A cet effet, une lumière 43 est prévue dans l'extrudeuse 10, entre l'extrémité de sortie 10a et l'extérieur de l'extrudeuse pour établir une communication entre l'intérieur du produit d'extrusion conique creux 13 et une masse de fluide maintenue à une pression de référence qui, dans le présent cas, est l'air à la pression atmosphérique. Une différence de pression est produite à travers la paroi du tube dans la filière 25 par une pompe à vide 44, qui est reliée à la chambre de refroidissement 11 par le tube de déversement vertical 22.La rainure 27 de la filière 25 établit une communication entre la surface périphérique du produit d'extrusion situé dans la filière et l'intérieur de la chambre de refroidissement 11, de sorte que lorsque la pression est réduite dans la chambre de refroidissement 11, la pression est également refroidie dans la rainure 27 de la filière. Par conséquent, lorsque la pres sion atmosphérique règne à l'intérieur du produit d'extrusion 13 et qu'une dépression prédéterminée est engendrée dans la rainure 27, le produit d'extrusion 13 est poussé dans la rainure et prend sensiblement la forme représentée sur la figure 2.Pour régler la dépression régnant dans la chambre de refroidissement 11, un tube de sortie 41 commandé par une vanne est prévu au-dessus du-niveau d'eau dans la chambre, de façon qu'en réglant correctement la vanne, l'air atmosphérique puisse pénétra dans la chambre de refroidissement Il. Dans le présent cas, une différence de pression réglée d'environ 0,35 bar à travers la paroi du produit d'extrusion 13 est suffisante pour pousser le produit d'extrusion 13 dans la rainure ; cependant, d'autres pressions peuvent également donner des résultats convenables en fonction de la température et des propriétés du produit d'extrusion.Si on le désire, la différence de pression peut être réglée pour faire varier la profondeur des ondulations du tube, et avec un réglage approprié de la pompe à vide 44 ou du tube d'admission 41 commandé par une vanne, on peut faire varier périodiquement la différence de pression pour produire un tube ayant des ondulations diffé-rentes par intervalles. En outre, on peut faire varier la profondeur des ondulations de façon à obtenir des intervalles dans lesquels il n'y a pas d'ondulations dans le tube, simplement en réglant correctement la pompe à vide et le tube d'admission commandé par une vanne. Afin de supporter le tube dans la chambre de refroidissement pendant la fixation des ondulations et afin de former une ouverture étanche par laquelle le tube sort de la chambre de refroidissement, un élément de fermeture flexible 39 est monté sur la paroi arrière 16 de la chambre 11. t'élément de fermeture présente une ouverture cylindrique 39a, alignée axialement avec la filière pour supporter ainsi le tube en position sensiblement horizontale dans la chambre de refroidissement. En outre, une bague 40 et des boulons 42 fixent l'élément de fermeture 30 d'une façon étanche à la chambre de refroidissement 11. Comme on l'a indiqué plus haut, la filière est vissé paroi dans la roue de commande qui tourillonne, par son moyeu, dans la/ la chambre de refroidissement. Afin de former des ondulations hélicoidales sur le produit d'extrusion, la filière est mise en rotation par rapport à ce dernier et, à cet effet, un moyen est prévu pour faire tourner la filière. L'ensemble de rotation comprend une transmission classique à courroie et poulies, représentée d'une façon générale en 45, la courroie étant du type tra pézoidal et s'engageant dans une rainure en forme de V ménagée dans la périphérie de la roue de commande 35. Une poulie 46 est en prise avec la courroie 47, et cette poulie 46 est reliée à un moteur d'entraînement à vitesse variable représenté schématiquement en 48.Par conséquent, lorsque le moteur 48 est sous tension, la transmission à courroie et poulies fait tourner la roue 35 et la filière 25 autour du produit d'extrusion 12, à mesure qu'il est avancé pour former des ondulations dans le produit d'extrusion. En outre, on peut produire un tube présentant des intervalles dans lesquels il n'y a pas d'ondulations, simplement en interrompant périodiquement la rotation de la filière. Pour former régulièrement l'ondulation hélicoïdale dans le produit d'extrusion, on utilise un dispositif pour tirer le produit d'extrusion à travers la filière à une vitesse synchronisée avec la rotation de la filière. A cet effet, deux courroies d'entraînement 50 et 51 appliquent la tension nécessaire au produit d'extrusion 13 pour le tirer à travers la filière. tes courroies d'entraînement 50 et 51 sont entratnées à une vitesse prédéterminée qui est en synchronisme avec la rotation de la filière 25, de façon que la vitesse angulaire de la filière puisse être réglée pour correspondre au pas de la rainure hélicoïdale de la filière, afin de former un tube ayant un pas, ou un nombre de spires voulu, par unité de longueur. En outre, les courroies d'entraînement 50 et 51 sont alignées avec la filière 25 et sont espacées l'une de l'autre d'une distance prédéterminée pour qu'elles viennent en prise avec la paroi du produit d'extrusion 13 et le compriment sous une forme sensiblement ovale. De cette façon, les courroies, non seulement appliquent la tension nécessaire pour tirer le produit d'extrusion à travers la filière, mais coopérent également pour limiter la tendance qu'a le produit d'extrusion à tourner avec la filière pendant la formation des spires. Comme indiqué plus haut, la rotation de la filière a tendance à conférer une tension axiale au produit d'extrusion entre l'extrudeuse et la filière, pendant la formation des ondulations hélicoïdales. Si cette torsion est excessive, la paroi du produit d'extrusion se tortille et permet à l'air d'entrer dans la filière, après quoi le vide régnant dans la filière est cassé ou que au moins réduità tel point/ les ondulations ne sont plus formées dans le tube.En outre, la tendance à tourner avec la filière est également indésirable, étant donné que cela affecte nuisiblement la formation des ondulations hélicoïdales. Bien que les courroies coopèrent d'entraînement/avec l'élément de fermeture de la paroi arrière pour réduire ces tendances, il ne faut pas, néanmoins, qu'elles susceptible exercent sur le tube une pression / de le déformer définitivement.Par conséquent, suivant la présente invention, des dispositifs supplémentaires limitent la rotation du produit d'extrusion avec la filière. te dispositif limitant la rotation comprend une plaque fixe anti-rotation et d'étanchéité 55 montée entre la chambre de refroidissement 11 et l'extrudeuse 10, la plaque 55 étant boulonnée sur la plaque 30, de façon que la filière 25 et la plaque 55 et puissent être rapidement enlevées /remises en place. La plaque 55 présente une ouverture circulaire 56 alignée coaxialement avec l'alésage de la filière, et une surface biseautée 57, autour de l'ouverture 56, est en.face de l'extrudeuse 10 pour guider le produit d'extrusion 13 dans la filière. Un joint 58 est disposé entre la filière 25 et la plaque 55 pour définir une cavité ou évidement 59 autour du produit d'extrusion 13, entre l'ouverture 26 et l'entrée de la filière 25.Un passage comprenant la rainure hélicoïdale de la filière 25 établit une communication entre la cavité 59 et l'intérieur de la chambre de refroidissement 11, de sorte que lorsqu'une dépression est appliquée à l'intérieur de la chambre de refroidissement, la dépression est également engendrée dans la rainure 27 et la cavité 59. Lorsque l'intérieur du produit d'extrusion 13 est à la pression atmosphérique, et que l'extérieur du produit est à la pression inférieure à la pression atmosphérique régnant dans la cavité 59, le produit d'extrusion 13 est poussé en contact de frottement avec l'ouverture 56. La plaque anti-rotation empêche le produit d'extrusion de subir une torsion excessive et de se tortiller, de sorte que la dépression est maintenue dans la filière.En outre, le contact intime entre le produit d'extrusion et l'ouverture constitue un joint efficace à l'encontre de lientrée de l'air dans la filière. Ainsi, avec cette disposition, la plaque 55 coopère avec les courroies d'entraînement 50 et 51 et ltélément de fermeture 39, pour réduire dans une large mesure la tendance qu'a le produit d'extrusion à tourner, tout en préservant simultanément la dépression régnant dans la chambre de refroidissement. Afin d'améliorer encore la répartition de la pression dans la filière et la cavité, on peut utiliser une filière modifiée 125 (figure 3) comportant un collecteur 160 et plusieurs conduits latéraux 161 qui débouchent dans une rainure 127. De cette façon, des passages parallèles sont ménagés dans la filière 125 pour garantir une répartition plus régulière de la pression dans la rainure et la cavité, et pour améliorer la circulation du fluide de refroidissement dans la filière. En fonctionnement, l'extrudeuse 10 est mise en marche et le produit d'extrusion 13 est introduit dans la filière 25 après être passé à travers 11 ouverture ménagée dans la plaque 55. La pompe à vide 44 est également actionnée pour engendrer un vide dans la rainure de la filière, et la vanne 51 est réglée pour déterminer la dépression régnant dans la chambre de refroidissement. L'eau de refroidissement est introduite à un débit réglé dans la chambre 11, le débit étant réglé par la vanne 20 pour maintenir la température correcte dans la chambre de refroidissement.Lorsque le moteur 48 est mis sous tension, la transmission à courroie et poulies fait tourner la filière 25 autour de son axe et autour du produit d'extrusion 13, et les courroies d'entraînement 50 et 51 sont déplacées à une vitesse linéaire prédéterminée pour tirer le produit d'extrusion à travers la filière. La dépression régnant dans la chambre de refroidissement 11 est appliquée à la rainure hélicoïdale 27 de la filière 25, pour produire une différence de pression à travers la paroi du produit d'extrusion et pour le pousser dans la rainure. En même temps, la dépression de la chambre de refroidissement est aussi appliquée à la cavité 59 qui entoure le produit d'extrusion 13 à l'entrée de la filière, de sorte que le produit d'extrusion vient en oontact de frottement avec l'ouverture 56 de la plaque anti-rotation pour serrer le produit d'extrusion d'une façon étanche et réduire. la tendance qu'il a à tourner avec la filière. Les courroies d'entraînement 50 et 51 serrent également le tube formé et coopèrent avec la plaque 55 pour réduire encore la tendance qu'a le produit d'extrusion à tourner. De cette façon, un tube en continu en matière plastique'. ondulé héli- coidalement, sans soudure, est produit drune façon ininterrompue. En outre, l'appareil de la présente invention convient en particulier pour un changement rapide, dans le but de produire des tubes ayant des ondulations hélicoïdales de diverses dimensions et formes avec un minimum d'outils et un minimum d'interruption de la production. Bien que le procédé et l'appareil de la présente invention conviennent plus particulièrement pour produire des tubes ondulés,d1.une façon hélicoïdale, à partir de copolymères d'éthylène et de propylène fluorés, la présente invention peut aussi être utilisée pour produire un tube ondulé hélicoidalement, à partir de n'importe quelle matière thermoplastique pouvant être extrudée à l'état fondu, par exemple, le polyéthylène, le polypropylène, les polymères et copplymères vinyliques, les polymères de chlorotrifluoroéthylène, le "Nylon", etc. En outre, des matières,comme le tétrafluoroéthylène, qui ne peuvent pas être extrudées à l'état fondu, peuvent aussi être traitées par le procédé et l'appareil de la présente invention. On l'effectue en chauffant un tronçon de tube à l'état malléable, et on fait passer le tube malléable dans la filière tournante, sensiblement de la même façon que la matière pouvant être extrudée à l'état fondu. La principale différence entre le traitement d'une matière pouvant être extrudée à l'état fondu et celui d'une matière ne pouvant pas être extrudée à l'état fondu réside dans le fait que l'extrudeuse est remplacée par un dispositif destiné à chauffer le tube à l'état malléable, avant qu'il entre dans la filière tournante. En outre, des matières qui sont renforcées par vulcanisation peuvent aussi être traitées par le procédé et l'appareil de la présente invention. Par exemple, ces matières peuvent être mises à l'état thermoplastique et durcies par vulcanisation au moyen d'un appareillag#e chauffage approprié, au lieu d'être durcies dans la chambre de refroidissement utilisée dans l'appareil de la présente invention. Naturellement, l'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites et représentées et est susceptible de recevoir diverses variantes entrant dans le cadre et l'esprit de l'invention. - REVENDICATIONS 1. Appareil destiné à conformer un tube ondulé, en matière plastique, caractérisé en ce qu'il comprend une extrudeuse pour produire un corps tubulaire de matière plastique chaude, une filière pouvant tourner autour de son axe et présentant un alésage axial ayant une rainure hélicoïdale pour recevoir la surface périphérique externe du corps tubulaire, un dispositif pour produire une différence de pression dans la filière, à travers la paroi du corps tubulaire, et pousser cette paroi dans la rainure hélicoidale, un dispositif pour faire tourner la filière autour de son axe à une vitesse prédéterminée, un dispositif synchronisé avec le dispositif de rotation de la filière pourtirer le corps tubulaire axialement à travers la filière et pour former une ondulation hélicoïdale dans sa paroi, et une chambre de refroidissement contenant un milieu de refroidissement pour refroidir le corps tubulaire pendant qu'il se trouve dans la filière, afin de fixer l'ondulation hélicoïdale dans la paroi du tube. 2. Appareil selon la revendication 1,caractérisé en ce que la rainure hélicoïdale de l'alésage de la filière présente une partie qui-s'étend en spir#ale, radialement vers l'extérieur, à l'écart de l'extrudeuse pour permettre une séparation uniforme entre la paroi da tube et la filière, à mesure que le tube est tiré axialement à travers la filière. 3. Appareil selon la revendication 1 > caractérisé en ce que l'extrudeuse présente un orifice annulaire à son extrémité de sortie, pour former la paroi du tube, et en ce que le dispositif produisant une différence de pression comprend une masse de fluide à une pression de référence, un élément dans l'extrudeuse pour établir une communication entre ladite masse de fluide et l'intérieur du corps tubulaire, et un dispositif pour produire dans la rainure une pression inférieure à la pression de référence, de façon que la différence de presion à travers la paroi du corps tubulaire pousse la paroi dans la rainure hélicoïdale de la filière. 4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que le dispositif produisant une pression inférieure à la pression de référence comprend une pompe à vide reliée à la cham bre de refroidissement pour y réduire la pression, un passage ménagé dans la filière pour établir une communication entre la rainure de la filière et l'intérieur de la chambre de refroidissement, de manière à maintenir continuellement une pression réduite dans la rainure. 5. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif faisant tourner la filière comprend un moyeu dans une paroi de la chambre de refroidissement, qui est coaxial à l'alésage de la filière, une roue de commande montée pour tourner sur le moyeu et présentant un évidement central en regard de l'extrudeuse pour y monter la filière. 6. Appareil selon la revendication -1, caractérisé en ce qu'il présente un dispositif pour limiter la rotation du corps en matière plastique dans la filière, comportant une plaque montée entre la filière et l'extrudeuse, la plaque ayant une ouverture en regard de l'ouverture de la filière pour venir en contact étanche avec la surface périphérique externe du corps tubulaire, un élément d'étanchéité entre la plaque et la filière, pour définir entre elles une cavité autour de la surface périphérique externe du corps tubulaire, à l'entrée de la filière, et un passage établissant une communication entre la cavité et le dispositif produisant la différence de pression, de façon que cette différence de pression à travers la paroi du corps tubulaire, dans la cavité autour de l'ouverture, pousse la paroi du corps en contact de frottement avec l'ouverture pour limiter la rotation du corps tubulaire dans la filière. 7. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la chambre de refroidissement présente une ouverture ménagée dans une paroi en alignement avec l'alésage de la filière, et en ce que le dispositif synchronisé, destiné à tirer le corps tubulaire à travers la filière, comprend deux courroies alignées avec l'ouverture et espacées l'une de l'autre pour recevoir'et comprimer entre elles le tube en matière plastique sous une forme ovale, les courroies coopérant pour limiter la rotation du corps chaud en matière plastique dans la filière. 8. Appareil destiné à former une ondulation hélicoïdale dans la paroi d'un tube en matière plastique, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif pour produire un tube en matière plastique à 11 état ramolli et malléable, une filière présentant un alésage avec une rainure hélicoïdale pour venir en contact avec la paroi ramollie du tube, un dispositif produisant une différence de pression à travers la paroi du tube dans la filière pour pousser la paroi du tube dans la rainure, un dispositif pour faire tourner la filière autour du tube et former une ondulation hélicoldale dans sa paroi, un dispositif pour limiter la rotation du tube dans la filière, ledit dispositif limitant la rotation comprenant une plaque fixe ayant une ouverture en regard de l'ouverture de la filière, un élément définissant une cavité autour du tube, entre la plaque et l'entrée de la filière, et un passage comprenant la rainure de la filière et établissant une commnication entre le dispositif produisant une différence de pression et la cavité, de façon que la différence de pression produite à travers la paroi du tube dans la cavité pousse le tube en contact de -frottement et étanche avec l'ouverture de la plaque, afin de limiter la rotation du tube dans la filière, un dispositif synchronisé avec la vitesse de rotation de la filière pour faire avancer les tube axialement à travers elle, et un dispositif pour refroidir la paroi du tube dans la filière pour y fixer l'ondula t ion hélicoldale. 9. Procédé de production d'un tube en matière plastique, ondulé hélicoidalement, caractérisé en ce qu'il consiste à produire- un tube en matière plastique, à l'état ramolli, à introduire le tube ramolli dans une filière présentant un alésage ayant une rainure hélicoïdale, à appliquer une différence de pression à travers la paroi du tube dans la filière, tout en faisant tourner la filière par rapport au tube, afin de pousser la paroi du tube dans la rainure hélicoïdale et y former une ondulation hélicoïdale, et à refroidir le tube dans la filière pour fixer l'ondulation hélicoidale dans la paroi du tube. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la différence de pression engendrée dans la filière est d'environ 0,35 bar. 11. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le tube est à une température d'environ 3430C,lorsqu'il est introduit dans la filière. 12. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le tube est refroidi jusqu'à une température d'environ 160C pour fixer L'onduLation hélicoïdale dans la paroi du tube. 13. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la matière plastique est un polymère fluorocarboné thermoplastique. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que la matière plastique est un copolymère d'éthylène et de propylène fluorés. 15. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le tube est tiré à travers la filière à une vitesse linéaire déterminée par la formule suivante W V=N ou V est la vitesse linéaire du tube en mètres par minute, W est la vitesse angulaire de la filière en tours par minute, et N est le nombre des spires de la rainure hélicoïdale par mètres de longueur de la filière. 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce ce que W est compris entre 60 et 120 tours environ par minute et en ce que N est compris entre 120 et 320 spires de la rainure hélicoïdale par mètre. 17. Procédé selon la-revendication 9, caractérisé en ce que le diamètre du tube situé à lZintzrieur de la filière est sensiblement inférieur à celui du tube entrant dans la filière. 18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que le diamètre du tube situé dans la filière correspond à la moitié ou aux deux tiers environ du diamètre du tube entrant dans la filière.