FR 2028689 A1 19701016 FR 6901176 A 19690123 La présente invention est relative aux éléments décoratifs moulés et à leur procédé de fabrication et, plus particulièrement, à des éléments décoratifs moulés présentant l'aspect de la pierre. On sait la faveur dont jouissent actuellement les sculptures, bas-reliefs, fresques et d'une manière générale, les décors en pierre pour le mobilier et la décoration intérieure des demeures, par exemple pour constituer ou recouvrir des bars, des cheminées, des tables, des sièges, des consoles, des vitrines, des liteaux de portes de fenêtres, des coffres, des cloisons, etc. De plus, en raison de sa robustesse et de son excellente résistance aux intempéries, la pierre est un matériau de décoration extérieure de choix, par exemple pour des bassins, des vasques, des statues, des portes et portails, des balcons, des éléments de façade de bâtiment et autres.Les décorateurs et architectes ont cependant souvent renoncé à ce matériau parce qu'il est lourd, difficile à transporter et peut nécessiter pour sa mise en place des fondations exceptionnelles On a proposé de remplacer ce matériau par une pierre reconstituée à base de ciment. Mais la pierre reconstituée est très lourde, elle aussi. On a également eu recours à des moulages en plâtres. Mais ceuxci sont très fragiles. L'invention se propose de réaliser un élément décoratif présentant l'aspect et la résistance aux intempéries de la pierre et des qualités de robustesse suffisantes, tout en étant bien plus léger que celle-ci, grâce à un matériau synthétique moulable en faible épaisseur. Cet élément décoratif moulé est caractérisé notamment en ce qu'il est constitué par une lamelle ou un bloc d'un mélange comprenant une charge donnant le grain de la pierre, une résine de liaison, un opacifiant de la résine et un colorant de la résine et de son opacifiant. La densité du maté iau de moulage est habiteellement comprise alors que la ens té deaierre est de est de ?,4a2,environ, entre 2,2 et 2,4 environ, et cette faible densité jointe a la faible épaisseur de la lamelle (souvent 5 à lOmm environ) rend l'élément très léger. Avantageusement, le mélange comprend, en volume, de li à 12 parties environ de charge, de 9 à ln parties environ de résine, de 4 à 5 parties environ d'opacifiant et de 0,25 à 0,4 parties venir de colorant. A titre de charge, on peut utiliser du sable de rivière, du sable de mer ou de la pierre concassée. Comme résine, on peut utiliser une résine polyester incolore, ou une résine polyuréthane, tandis que l'opacifiant est une matière pulvérulente minérle, telle que le talc On choisit le colorant de manière que il donne à la résine et à l'opacifiant une teinte voisine de celle de la charge. Les éléments de petite dimension, un litre de produit environ, peuvent être moulés en remplissant le moule complètement de façon à obtenir un bloc ayant la forme du moule. Pour les éléments de plus grande dimension il convient d'employer un système de moulage permettant l'obtention d'une pellicule de 5 à 10 mm de produit sur toute la surface du moule. Les éléments obtenus de cette façon, pour des dimensions re nativement petites, par exemple réalisés dans un moule de 0,25 m environ qu moins, présentent une robustesse suffisante pour être facilement transportés et mis en place. Pour les moulages de plus grande dimension on peut renforcer la lamelle en enduisant sa face arrière non décorative d'une couche de polyester arm de tissus de verre, particulièrement dans le cas d'un élément décoratif présentant des formes arrondies, ou en y collant une plaque, par exemple plaque en bois, en contre plaqué ou en fibrociment, solution recommandée pour les surfaces pla nes ou les formes simples. On peut également disposer un matelas en une matière expansée, par exemple en pôlystyrène ou en polyuré thane entre la face arrière de la lamelle et une lame rigide de renforcement, par exemple en polyester stratifié, notamment pour obtenir des cloisons isolantes. S'il faut prévoir des pièces de fixation particulières dans l'élément, par exemple des charnières de porte, il est aisé de coller des éléments par exemple en bois sur la face arrière de la lamelle ou de les entoiler sur celle-ci à l'aide d'une couche de polyester armé de tissus de verre. La surface brute de démoulage a un aspect lisse, brillant et unirorme, la résine colorée formant au contact du moule une fine pellicule sur toute la surface. Pour obtenir l'aspect pierreux ree cherché, on élimine cette pellicule par un procédé chimique eu mécanique approprié. Le mieux est une usure par sablage. Le jet de poudre abrasive sous pression détruit la pellicule de polyester, puis use plus rapidement le mélange polyester plus opacifiant que les trains de charge lourde, faisant apparattre un un grain comparable à la pierre. Il a aussi pour effet d'user la pierre d'une façon comparable à l'usure naturelle (ruissellement et vents chargés de sable). L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un élément décoratif moulé présentant l'aspect de la pierre, ca caractérisé notamment en ce qu'on forme sur les parois d'un moule une pellicule ou un bloc d'un mélange comprenant une charge donnait le grain de la pierre, une résine de liaison, un opacifiant de la résine un colorant de la résine et de son opacifiant et les adluvants de polymérisation, on laisse polymériser jusqu'à durcissement complet, on démoule l'élément obtenu et on le décape au sablage. D'autris avantages et caractéristiques de I'inentionapparaf- tront au cours de la description qui va suivre. Au dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple la Fig.l illustre le moulage d'une pièce depetitirolumeen bloc ; la Fig.2 illustre les quatre stades a, b, c et dd'obtention d'un moule permettant la répartition de la matière en pellicule uniforme ; la Fig.5 illustre les quatre stades a, b, c et d du moulage d'un élément dans un moule à répartition controAlée ; la Fig.4 illustre le renforcement du moulage par polyester stratifié la Fig.5 illustre le renforcement par une plaque rigide collée; la Fig.6 illustre le renforcement par un matelas en matière expansée; et la Fig.7 illustre l'insertion d'éléments de fixation. En se reportant à la Fig. 1, - le moule M est enduit d'une couche uniforme de cire (encaustique du commerce) ou d'alcool polyvinylique. - On prépare le mélange 1 de la façon suivante : mettre dans un récipient 10 parties de résine, 5 parties d'opacifiant, 12 parties de charge parfaitement sèche, avec comme charge du sable de mer, ajouter par exemple 0,2 parties de colorant blanc et 0,1 parties de colorant ocre jaune ; malaxer le produit jusqu'à obtention d'un mélange homogène ; incorporer en malaxant 0, du poids de la résine d'accélérateur ; incorporer en malaxant, juste au moment de couler le produit dans le moule,l du poids de résine de catalyseur ; laisser polymériser 3 à 4 heures, démouler et sabler. En se reportant à la Fig.2, Stade a : prendre un modèle 2 en bois eu plâtre, copie de la pièce que l'on désire reproduire ; enduire le modèle d'un vernis à solvant alcool, insensible à l'eau, sécher ; enduire le modèle vernis d'une couche finie de cire , lustrer ; enduire le modèle vernis et ciré d'une couche d'alcool polyvinylique, sécher ; réaliser le moule en stratifié polyester, laisser polymériser et démouler; Stade b- : enduire l'intérieur du moule d'une couche 3 régulière de terre à modeler, de l'épaisseur correspondant à la pellicule de matière désirée ; sécher ; traiter pour le démoulage la terre de la même façon que le modèle en Stade c : réaliser un contre moule 4 en polyester, laisser polymériser Stade d : démouler le contre-moule, détruire la pellicule de terre à modeler le moule et le contre-moule placés l'un sur l'autre déterminent entre leurs parois l'épaisseur désirée de matière. En se reportant à la Fig.5, Stade a : enduire les faces A du moule M et contre-moule 4 d'un agent de démoulage ; verser la matière l préparée suivant la Fig.l Stade b : presser le contre-moule 4 sur le moule M pour faire remonter la matière ; laisser polymériser 3 à 4 heures ; Stade c : démouler le contre-moule Stade d : démouler la pièce 1' obtenue, sabler. En se reportant à la Fig.4 Stade a : enduire les faces A du moule et du contre-moule d'un agent de démoulage ; réaliser sur le contre-moule 4 une couche 5 de polyester stratiié renforcé à la fibre de verre ; les-stades b, c, d et e sont identiques aux stades a, b, c d illustrés à la Fig.5. On peut également obtenir ce renforcement en réalisant~la couche de polyester stratifié entre le stade c et le stade d de la Fig.5. En se reportant à la Fig.5, - opérer comme à la Fig.5, coller une plaque 7 de renfort en bois, contre-plaqué, fibrociment entre les stades c et d. En se reportant à la Fig., - procéder comme à la Fig.5, en interposant les stades e et f entre les stades c et d de la la Fig.3 ; Stade e : faire un bourrage/d'isolant expansé (polyuréthane) Stade f : renforcer la face supérieure avec du polyester 9 armé de tissus de verre ou une plaque rigide collée. En se reportant à la Fig.7; - après obtention d'une pièce comme à la Fig.4 par exemple coller ou entoiler au pl7ester armé 9 un insert 10 en bois ou fer, sur l'une des faces de la matière, l'autre étant sablée. Bien entendu,l'invention n'est pas limitée aux modes de réa lisation représentés et décrits qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemples. REVENDICATIONS 1) Un élément décoratif moulé présentant l'aspect de la pierre caractérisé en ce qu'il est constitué par une lamelle ou un bloc d'un mélange comprenant une charge donnant le grain de la pier re, une résine de liaison, un opacifiant de la résine et un colo rant de la résine et de son opacifiant. 2) Elément suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le mélange comprend, en volume, de Il à 12 parties environ de charge, de 9 à 10 parties environ de résine, de 4 à 5 parties environ d'o pacifiant et de 0,25 à 0,4 parties environ de colorant. 3) Elément suivant la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que la charge est du sable de rivière, du sable de mer ou de la pierre concassée. 4) Elément suivant la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que la résine est une résine polyester ou polyuréthane. 5) Elément suivant la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que l'opacifiant est une matière minérale pulvérulente telle que du talc. ) Elément suivant l'une quelconque des reven ca on carac- térisé en ce que la face décorative est décapée par sablage. 7) Elément suivant la revendication 1 caractérisé en ce que la face arrière non décorative de la lamelle est enduite d'une couche de polyester armé de tissu de verre. pl u^) Elément suivant la revendication 1 caractérisé en ce qutune plaque /de renforcement est collée sur la face arrière de la lamelle. 9) Elément suivant la revendication 1 caractérisé en ce qu'un matelas en une matière expansée, telle que du polystyrène ou du po lyuréthane, est disposé entre la face arrière de la lamelle et une lame rigide de renforcement par exemple en polyester stratifié. 10) Elément suivant la revendication 1 caractérisé en ce que des pièces métalliques ou en bois sont collées sur la face arrière ou entoilées sur celle-ci à l'aide d'une couche de polyester armé de tissu de verre. Il) Un procédé de fabrication d'un élément décoratif moulé présentant l'aspect de la pierre, caractérisé en ce qu'on forme sur les parois d'un moule un mélange comprenant une charge donnant le grain de la pierre, une résine de liaison, -un opacifiant de la ré sine et un colorant de la résine et de son opacifiant ; on polymé rise la résine, on démoule l'élément obtenu et on le décape, de pré férence par sablage.