FR 2023969 A1 19700821 FR 6939910 A 19691120 L'invention concerne une solution servant au traitement des bords longitudinaux des panneaux compositesen carton-plâtre pendant la fabrication. Avec le procédé actuellement appliqué de façon générales de fabrication en continu des panneaux en carton-plâtrea on fait arriver une bouillie de semi-hydrate de plâtre comportant des additions et présentant une durée de prise qui a été réglée, entre deux bandes de carton dont ltune est dénombrée carton de la face arrière et l'autre carton de la face avant. L'une de ces bandes de carton repose directement sur une bande sans fin et passe en dessous du dispositif de délivrance de la bouillie de plâtre.On relève par pliage les bords de cette bande de carton, à la fois vers le haut et vers l'intérieur, autour des bords de la bouillie de plâtre, ces bords de la bande de carton constituant pour cette bouillie une délimitation ver ltextérieur. On pose ensuite par dessus une seconde bande de carton dont la largeur correspond à celle du panneau de carton-plâtre termine. Le carton-plâtre ainsi constitué et fabriqué en continu, passe ensuite entre deux cylindres qui lui donnent l'épaisseur désirée* Ensuite et après qu'il s > est produit une certaine prise et consolidation du plâtre, on découpe en panneaux individuels la bande sans fin de carton-pltre sur-le dispositif de transport et on dirige les panneaux individuels vers un dispositif de séchage.Le dispositif de séchage est constitué en général par un four du type four tunnel allongé dans lequel le séchage s'effectue à l'aide de serpentins chauffés à la vapeur, à l'aide d'air chaud ou de gaz de combustion auxquels a été mélangé de l'air. Cette opération de séchage doit être assurée à une température aussi élevée que possible afin que le séchage s'effectue aussi vite que possible et qu'on obtienne une vitesse optimale de production.Mais il faut veiller d'autre part à ce que, lors du séchage, il ne se produise pas une déshydratation du plâtre CaS04,2H20, car celle-ci donnerait lieu à un affaiblissement et à une diminution de qualité du panneau en carton-plâtre. I1 faut cependant d'autre part que le panneau en carton-plâtre soit séché à coeur dans l'ensemble de son noyau de plâtre et c'est pour cela qu'on règle l'opération de séchage sur le séchage du noyau de plâtre dans le milieu du panneau ou dans la région centrale du panneau. Du fait de la superficie plus grande sur les bords longitu- dinaux des panneaux en carton-plâtre, il se produit toutefois, dans ce cas, un séchage plus intense et plus rapide sur les bords du noyau de plâtre, de sorte qu'il se produit une déshydratation en ces endroits, alors que le noyau de plâtre contient encore toujours de l'eau libre dans la région centrale et, pour cette raison se trouve encore à une température plus basse que celle des bords longitudinaux. I1 est par conséquent nécessaire soit dtabaisser la température de séchage, ce qui, toutefois, a pour conséquence que l'opération de séchage dure trop longtemps et que le débit de l'installation se trouve diminué, soit de traiter au préalable les bords longitudinaux des panneaux de carton-plâtre de manière à réduire et de préférence, éviter complètement la déshydratation. Pour parvenir à ce résultat, il est connu soit d'imbiber à coeur l'un ou l'autre des cartons, dans la région de sa bande de bordure avec de l'humidité supplémentaire, soit de le traiter avec une solution aqueuse de sucre, par exemple une solution de maltose ou de lactose. Bien qu'avec ces additions on obtienne des résultats meilleurs que sans aucune addition, elles ne donnent pas entièrement satisfaction pour la mise en oeuvre pratique dans laquelle 1( addition d'une quantité d'eau supplémentaire est un inconvénient du fait des propriétés chimiques du système formé par le plâtre et l'eau, et il semble que les additions utilisant des solutions de sucre ne donnent pas les résultats attendus, en raison des propriétés physiques et chimiques et du mode d'utilisation, car on observe encore toujours, du moins dans des régions déterminées des bords, une déshydratation assez forte, ce qui conduit à une modification du noyau de plâtre qui devient mou et crayeux. Or, on a observé qu'on supprime pratiquement de façon complète ces inconvénients, qui résultent d'une déshydratation excessive des bords longitudinaux des panneaux en carton-plâtre, si on traite les bords longitudinaux du panneau en cartonplâtre, avant le séchage, avec une solution qui se compose de 4 à 25 pour cent en poids de glycol, de 40 à 50 pour cent, en poids, d'eau et de 25 à 30 pour cent, en poids, d'urée. Une solution qui se compose de 25 pour cent, en poids, de glycol, de 47 pour cent, en poids, d'eau et de 28 pour cent, en poids, d'urée est particulié rement avantageuse. Au lieu de l'urée, on peut aussi utiliser de l'acide borique ou de la glycérine, Cependant, l'acide borique convient moins bien dans l'utilisation pratique parce qu'il est relativement moins soluble dans l'eau froide, tandis que la glycérine se heurte, du fait de son prix élevé, à certaines difficultés d'emploi. La solution composée de glycol, d'eau et d'urée offre en plus également l'avantage qu'elle se prête à une application très facile. Par un fait surprenant, on a observé qu'avec cette solution il apparat une consolidation supplémentaire du noyau de plâtre. On applique la solution selon l'invention soit simplement sur le carton qui est du côté vu et dans la région des bandes du borda soit sur le carton de la face arrière, soit encore sur les deux cartons. Lors de l'application sur le carton qui est du coté vu, on applique la solution sur la face intérieure du cartons avant le mélangeur, et lors du traitement du carton de la face arrière, avant la cisaille, toujours dans la région d'une bande située sur les bords longitudinaux et d'une largeur d'environ 7 cm. La quant tité appliquée a été, pour le carton situé du côté vu, au maximum de 6,5 + 0,5 litres à l'heure. Le carton de la face arrière a également été traité sur cette bande des bords longitudinaux avec une quantité d'au plus 3a5 + 0,5 litres à l'heure.D'autres essais ont montré que des quantités plus faibles de la solution suffisent déjà et que celle-ci doit être au minimum de 2,0 litres à l'heure quand on traite une bande des bords longitudinaux d'une largeur d'environ 7 cm. CesqyFntités de solution à appliquer par heure se rappqrtent à une quantité de plâtre de 6 tonnes à l'heure. Des essais comparatifs ont montré que, lors de l'utilisation d'une solution aqueuse de glycol et d'urée, on obtient une augmentation de la teneur en eau de cristallisation environ 3 pour cent par rapport aux bords longitudinaux non traités. Par comparaison avec un bord traité avec simplement du glycol, on obtient une augmentation de la teneur en eau de cristallisation d1 environ 1s8 pour cent, sans qutapparaisse de façon notable une différence entre l'application de la solution sur une seule face et son application sur les deux faces, donc aussi bien sur le carton de la face avant que sur le carton de la face arrière. A cette augmentation de l'eau de cristallisation est associée en outre une augmentation de la dureté Shore, de sorte quton n'observe pratiquement plus de différence entre la dureté Shore des bords longitudinaux et la dureté Shore du noyau de plâtre dans le milieu du panneau, quoiqu'il y ait encore une différence de 1,5 pour cent, en moyennes dans la teneur en eau de cristallisation entre les deux régions. Au lieu d'appliquer sur les bandes du bord des cartons la solution qui élève le point d'ébullition, on peut aussi 1' ajouter avantageusement directement à la bouillie de plâtre, en particulier dans la région du bord, mais ce mode d'utilisation de la solution est plus difficile, car sa répartition dans la bouillie de plâtre est difficile à réaliser. R E V z N D I C A T I O N s REVNDICATIONS 1. Une solution pour le traitement pendant la fabrication, des bords longitudinaux des panneaux en carton-plâtre, caractérisée en ce qu'elle se compose de 4 à 25 pour cents en poids, de glycol, de 40 à 50 pour cent, en poids, d'eau et de 25 à 50 pour cent, en poids, d'urée. 2.- Une solution pour le traitement, pendant la fabrica tion > des bords longitudinaux des panneaux en carton-plâtre selon la revendication 1 caractérisée en ce quelle se compose de 25 pour cent, en poids de glycol, de 47 pour cent, en poidssd'eau et de 28 pour cent, en poids, d'urée. 3.- Une solution pour le traitement, pendant la fabrication, des bords longitudinaux des panneaux en carton-plâtre selon la revendication 1 caractérisée en ce que la solution contient, au lieu des 25 à 50 pour cent, en poids, d'urée, 25 à 50 pour cents en poids, d'acide borique. 4.- Une solution pour le traitement, pendant la fabrication des bords longitudinaux des panneaux en carton-plâtre selon la reo vendication I caractérisé en ce tStau-lieu de l'urée, elle contient 40 à 80-pour cent en poids, de glycérine, et de préférence 44 pour cents en poids de lycérine, les autres constituants représentant, pour ce qui est du glycol, 3 à 20 pour cent, en poids et de préférence 20 pour cent, en poids et, pour ce qui est de l'eaux 30 à 40 pour cent, en poids et de préférence 36 pour cent, en poids.