FR 2028035 A1 19701009 FR 6900400 A 19690113 La présente invention concerne un appareil pour- décharger des matières de récipients, notamment des matières: composées de petites particules, telles que du ciment ou de la farine; ou des matières un peu plus grandes telles que des granulés ou des pastilles Un des buts de l'invention consiste à créer une membrane dans le récipient qui peut être actionnée pour aider au déchargement de la matière du récipient par l'action d'une pression de la membrane sur cette matière en liaison avec l'excitation de cette matière comme par aération ou vibration. De préférence, la pression sur la membrane de la matière est effectuée à l'aide d'un système de pression à fluide différentielle sur les côtés opposés de la membrane, la pression étant plus élevée dans l'espace entre la membrane et la paroi du récipient.Cette différence de pression peut être mise en oeuvre soit en réduisant la pression dans l'espace recevant la matière du récipient à une valeur inférieure à la pression de l'atmosphère, soit en .augmentant la pression entre la membrane et la paroi du récipient à une pression supérieure à celle de l'atmosphère, soit les deux. L'invention crée - une membrane qui peut être actionnée pour activer le déchar gement initial depuis un récipient de matières à petites par ticules pour accomplir essentiellement l'opération de déchar -gement de la matière depuis un récipient et pour faciliter dans son ensemble l'opération de déchargement de la matière à petites particules du récipient. un un moyen pour activer le déchargement de la matière par llac- tion combinée d'une excitation de la matière telle qu'une aé- ration ou une vibration pour la détacher et pour appliquer simultanément une pression positive au corps de cette matière en direction d'une sortie. - un moyen pour empecher l'ouverture de décharge de la matière dans le récipient de subir une obturation de la membrane lors que ses côtés opposés sont soumis à une pression différent tielle. - un agencement spécial pour la ventilation, utilisé en liaison avec une membrane, pour effectuer le déchargement rapide des matières à petites particules d'un récipient et pour permettre à ce déchargement d'être réalisé depuis une zone importante adjacente à la-membrane pour propulser la matière p.ar l'ou- verture de décharge qui se déplace initialement vers cette ouverture en raison dru mouvement de la membrane. - une disposition dans le récipient de panneaux d'aération pour permettre un vidage rapide du récipient qui peut être retiré de la position de manoeuvre suffisamment. pour permettre son nettoyage facilement et intimement. - un récipient présentant les avantages définis plus haut, dans lequel une seule membrane est utilisée comme organe de divi sion et dont une position permet de remplir le volume total du récipient ave-c un type de matière et qui, dans une autre position, permet au volume total du récipient d'être rempli avec un autre type de matière sans que l'étendue des. parois soit en contact avec la première matière et également avec l'autre matière. Si on le désire, pour réaliser ce but, on peut employer une des matières à l'état liquide. - un moyen qui permet le chargement total de matières granu laires ou presque la totalité de ce chargement et l'enlève ment depuis un récipient allongé horizontalement dans une seule opération continue. Les buts visés plus haut peuvent être ré-alisés avec des membranes dans des récipients .de différents types. et conforma tions présentant des parois soit rigides, soit flexibles. La fixation de la membrane à un récipient fléxible ou rigide peut être telle qu'elle-permette à la membrane de suivre-la matière dans le récipient à mesure qu'elle se déplace vers une sortie, une pression à fluide différentielle agissant sur la membrane qui pousse la matière vers. la sortie tandis que la pression du côté de sortie de la membrane est réduite ou que la pression du fluide du côté de la membrane opposée à la sortie est accrue. Pour ce-type de fonctionnement, la garniture peut être fixée ae telle sorte que la membrane ne puisse pas chevaucher et obturer la sortie. Conformément à l'invention, la chambre de stockage allon gée peut présenter deux membranes en forme de coupelle d.ispo- sées respectivement sur les parties d'extrémité opposées qui, sous la pression différentielle, peuvent être déplacées simul- tanément vers l'une- ou vautre de ces parties pour déplacer la matière entre elles afin de collecter cette matière dans l'espace compris entre ces membranes.Chacune de ces deux membranes peut être plus petite que l'espace entre les membranes et un moyen de déchargement de la matière peut être prévu supplémentairement pour agir sur les membranes afin d'exciter la matière pour la forcer dans son mouvement vers un orifice de déchargement en augmentant la densité sans augmenter la pente de la surface de support de la matière vers l'orifice de déchargement. Ces moyens d'actionnements supplémentaires peuvent être du type à aération ou du type à vibration ou les deux. En particulier, ces moyens d'aération peuvent être prévus en liaison avec des moyens pour empêcher le déplacement d'une membrane suivant un alignement vertical avec et au-dessus de ces moyens de ventilation pour éviter leur obturation. Ces moyens qui empêchent l'obturation peuvent affecter la forme d'un rebord allongé le long du dispositif d'aération pour le contact avec une membrane. Au lieu de prévoir deux membranes dans les parties d'extrémité opposées d'un récipient allongé, on peut utiliser une seule membrane en forme de coupelle. Si une telle membrane est fixée au centre du récipient allongé et que son étendue axiale est au moins égale, ou légèrement supérieure, à la moitié de la longueur du récipient, on peut intervertir la membrane pour la disposer en relation d'alignement avec l'une ou l'autre partie d'extrémité du récipient. Le récipient peut ainsi être chargé avec la membrane dans l'une ou l'autre position, de telle sorte que celle-ci constitue un organe.de séparation qui s'accommode avec un type de matière dans le récipient, la membrane étant dans une position de garniture. puis ensuite la garniture est dans une- autre position pour accommoder une matière de type différent. Le dispositif de ventilation utilisé avec une membrane comporte une matière en feuille poreuse, telle qu'une plaque de polyéthylène poreux ou de bois, ou des nattes compressibles et élastiques suffisamment renforcées pour supporter la charge de matière dans le récipient. Les unités destinées à l'aération peuvent être installées de façon amovible dans le récipient pour qu'elles puissent en être retirées ou déplacées afin de faciliter le nettoyage du fond du récipient. La matière peut être chargée dans un tel récipient par l'intermédiaire d'un orifice de chargement dans sa partie supérieure pouvant être fermée avec un bouchon isolant pour empêcher la condensation. A titre de variante, on peut prévoir un conduit flexible en liaison avec une membrane par lequel des matières liquides ou en particules peuvent être chargées dans le récipient. L'invention est représentée, à titre d'exemples non limitatifs, aux dessins annexés. La fig. 1 est une coupe verticale longitudinale d'un wagon de chemin de fer utilisé comme récipient. La fig. 2 est une coupe horizontale longitudinale, partielle, prise suivant la ligne 2-2 de la fig. 1. La fig. 3 est une coupe transversale verticale, en détail, d'un orifice de déchargement qui peut être utilisé dans les récipients conformes à l'invention. La fig. 4 est une coupe transversale verticale, partielle, d'un wagon suivant la ligne 4-4 de la fig. 1. la fig. 5 est une perspective de dessus, en détail, à plus grande échelle, montrant le dispositif de déchargement en place dans le wagon de chemin de fer des fig. 1, 2 et 4. La fig. 6 est une coupe verticale, en détail, à plus grande échelle, d'un dispositif d'aération. La fig. 7 est une coupe verticale longitudinale, partielle, d'un wagon de chemin de fer, utilisé comme récipient, du type illustré dans leur ensemble aux fig 1, 2 et 4 mais dont le dispositif de déchargement est d'un type différent. la fig. 8 est une coupe verticale transversale d'un récipient suivant la ligne 8-8 de la fig. 7. La fig. 9 est une perspective de dessus, partielle, à plus grande échelle d'une partie d'un wagon de chemin de fer représentée aux fait. 7 et 8 et illustrant le mécanisme de déchargement. La fig. 10 est une élévation latérale d'un autre type de récipient muni d'une seule membrane, des parties. ayant été ar raché es. La fig. 11 est une élévation latérale d'un autre récipient conforme à l'invention, des parties ayant été arrachées. Les fig. 12 et 13 sont des élévations latérales du récipient illustré à la fig. 1t, des parties étant arrachées et d'autres représentées dans des positions différentes. La fig. 14 est une coupe transversale: verticale d'un récipient prise suivant la ligne 14-14 de la fig. 11. La fig. 15 est une élévation latérale d'un récipient analogue dans son ensemble à celui représenté aux fig. 11, 12, 13 et 14 mais dont l'installation de la membrane est modifiée. La fig. 16 est une perspective de dessus, en détail, d'une partie de toit du récipient illustré à la fig. 11, des parties étant arrachées. La fig. 17 est une coupe verticale longitudinale en détail d'une partie de toit d'un meme récipient. La fig. 18 est une coupe transversale partielle d'une partie de toit d'un tel récipient, prise suivant les lignes 18-18 des fig. Il et 17. La fig. 19 est une coupe transversale partielle de la partie de toit d'un tel récipient, prise suivant la ligne 19-19 de la fig. 17. La fig. 20 est une coupe transversale partielle de la partie de toit du récipient suivant la ligne 20-20 de la fig. 13. La fig. 21 est une élévation latérale d'un récipient affectant la forme d'une remorque, des parties étant arrachées. La fig. 22 est une coupe transversale du récipient de la fig. 21, prise suivant la ligne 22-22 de cette figure. - Un rôle principal de-l-'installatio > -à-membranes--de- in- vention consiste à faciliter le déchargement de matière granulaire du récipient en exerçant une pression réglée sur la matière. Le récipient peut être un récipient de stockage fixe ou un récipient destiné au transport tel qu'un camion-réservoir, une remorque-réservoir, un wagon de chemin de fer utilisé comme citerne ou un réservoir de bateau. L'expression matière granulaire" utilisée ici désigne toute matière présentant des caractéristiques d'écoulement raisonnables y compris les matières en poudre fine telles que la farine ou le ciment, les matières à particules fluides- telles que le sucre, le sel ou le sable, et les matières à particules grossières telles que les grains de blé ou autres grains. Tous ces produits ont comme caractéristique de ne pas être liquides, que leurs particules n'adhèrent pas suivant une masse et que lorsqu'elles sont empilées, elles forment un angle de sustentation relativement peu aigu. Il y a lieu de remarquer que les- objets mentionnés ci-dessus ne sont donnés qu'à titre d'exemples pour illustrer des matières ayant des caractéristi ques permettant l'utilisation conformément à l'invention. Une application principale de l'invention réside dans les wagons de chemin de fer utilisés comme réservoirs. Toutefois, le réservoir 100 peut être utilisé comme récipient de stoc kage dans une installation fixe ou comme récipient de transport tel que comme camion-réservoir, camion-citerne, réservoir de semi-remorque, citerne de remorque ou camion-fourgon. En raison du type allongé du récipient, il est désirable qu'il présent plusieurs orifices de chargement espacés le long de sa longuc-llr Dans le réservoir 100 de la fig. 1, on prévoit plusieurs cloisons à membranes flexibles 3m qui s'adaptent à la forme intérieure du récipient de telle sorte que dans une position, une partie de la membrane serve de garniture pour une partie t2u réservoir.Dans chaque cas au moins, une partie de la -garnituPc doit être en relation avec la garniture du toit ou à I'oppos seulement en relation avec la garniture de la paroi. Toutefois, la membrane peut être déplacée et maintenue dans une telle p- sition de la garniture seulement en exerçant sur celle-ci une pression de fluide qui est plus grande sur son côté à distance de la paroi du récipient que sur le côté de la paroi. Aux fi ----I-, 2 et -4, on -rerésenté- le--réservoir -qui a une--forme cy.li-nr drique et des membranes en forme de coupelle et à coupe trans-- versale circulaire importante. les membranes sont réversibles et peuvent être complètement retournées à l'intérieur. Dans chaque cas, des parties de membranes sont disposées sur les e- tés opposés de la périphérie du réservoir où se trouve placé l'orifice de chargement central 109. La membrane doit être une matière en feuille très flexible relativement résistante et dure qui a, de préférence, des di mensions définies. Une telle matière peut être constituée par un tissu rendu imperméable à l'air et étanche, tel qu'un tissu. "dacron" revêtu d'uréthane, ou une matière non tissée telle qu'une feuille à base de résine polyegte-r comme le téréphtalate de polyéthylène disponible dans le commerce sous le nom de "Mylar". Il y a lieu de noter que de telles membranes sont représentatives. A la fig. 1, chaque partie de membrane en forme de coupelle cylindrique comporte une- extrémité- avec fond incliné qui s'adapte à l'extrémité du réservoir. Les bords périphériques de ces parties de membrane sont fixés avantageusement par des jointe étanches 14 qui s'étendent circonférentiellement au récipient suivant des plans verticaux. Chaque partie de membrane peut être déplacée de sa position par rapport à son joint marginal 14 depuis une position dans laquelle elle constitue une garniture pour une partie du réservoir dans une position dans la quelle le côté de la membrane qui est convexe lorsque la membrane est une garniture devient, à son tour, concave, le côté de la membrane qui est concave devenant, à son tour, convexe et agissant comme garniture. Comme le montre la fig. 1, on prévoit dans les parties de paroi du récipient des raccords 108 ou ouvertures dans la paroi du récipient 100, qui viennent en contact avec les parties des membranes 3m comme garnitures. En reliant une source de succion à ltouverture 108, une partie de la membrane 3m peut, par conséquent, par la partie correspondante du récipient, être comprimée par de l'air à une pression plus grande du côté opposé de la membrane et avec un contact contigu sensible avec la paroi du récipient. Pour amener de l'air sous une pression qui convient à cette-fin, il peut être nécessaire d'ouvrir l'orifice de chargement 109.Lorsqu'une partie du récipient doit être remplie avec une matière à petites particules, ces deux ouvertures 108 sont reliées à une source de succion, ou ces ouvertures sont mises à l'air et du fluide sous pression est appliqué à l'intérieur de la partie du réservoir de sorte que les parties de membrane 3m sont déplacées de la position de garniture du réservoir comme cela est indiqué à gauche de la fig. 1. Comme le montre la fig. 1, le récipient 100 comporte plusieurs orifices de chargement 109 disposés à des intervalles réguliers allant de son sommet. Dans ce réservoir particulier, on a représenté trois orifices de chargement dont l'un est situé entre les garnitures de fixation de la membrane 14 et dont l'autre orifice, à la partie supérieure de chaque extrémité du récipient, peut être garni par une membrane 3~. On prévoit plusieurs orifices de chargement pour faciliter le remplissage du véhicule tout en permettant à la matière d'être amenée par plusieurs orifices de chargement simultanément et pour qu'elle soit distribuée plus uniformément sur toute la longueur du véhicule à mesure que le récipient atteint son état de chargement, on utilise ainsi totalement l'intérieur- du récipient. L'agencement illustré à la fig. 3 permet d'empêcher une condensation sur l'orifice de chargement central de la fig. 1, par exemple, mais, en fait, il empêche cette condensation pour tous les orifices de chargement. L'hiloire 230 qui s'étend sur le toit du réservoir 100 est agencée pour être revêtue par un couvercle 231. Le bord inférieur de ce couvercle supporte une bague d'obturation ou un joint 233. Une garniture d'isolation en matière plastique 234 pour la partie supérieure du récipient présente un col qui s'étend à travers toute l'hiloire et la partie supérieure 235 de ce col est pliée et étirée vers l'extérieur entre une bride inférieure 236 sur le bord inférieur d'une bague auxiliaire 233 et une bride 237 sur le bord supérieur de l'hiloire 230. Ces brides sont reliées ensemble pour serrer entre elles, à l'aide de boulons 238, la garniture d'isolation. Le fait que l'on prévoit une partie de col de la garniture en matière plastique 234 empêche la production d'une condensation sur le côté intérieur de l'hiloire 230 pendant les périodes hivernales froides lorsque l'intérieur du récipient est humide, cependant une condensation peut se produire sur le côté intérieur de la bague auxiliaire 233 et sur le côté intérieur du couvercle 231. Pour empêcher une telle condensation de goutter à travers l'ouverture de chargement à l'intérieur du récipient et de mouiller les matières s'il y en a, on utilise un bouchon pour obturer la partie de la structure de l'orifice de chargement au-dessus de l'hiloire garnie. Un tel bouchon comporte un disque 239 en bois ou en une autre matière non métallique présentant un bord revêtu d'une matière plastique d'étanchéification compressible 240.Le bouchon peut être inséré dans la bague auxiliaire 233 lorsque le couvercle 231 est ouvert ou retiré de cette bague par une action de préhension avec une poignée 241 fixée à la partie centrale du bouchon. Le mouvement vers le bas du bouchon est limité par le contact de lèvres faisant saillie d'une plaque annulaire 242 fixée au côté supérieur du bouchon avee le bord supérieur e la bague auxiliaire 233. La partie centrale du bouchon comprend, de préférence, un enfoncement 243 pour annihiler toute condensaition qui peut se former sur le côté intérieur du couvercle 231 et goutter vers le bas. L'élément en croix de la poignée 241 peut présenter un passage 244 en commnication avec un passage qui s'étend à travers la tige de la poignée jusqu;:à autre côté du bouchon afin de permettre l'écoulement de l'air a travers le bouchon et le conduit 245 relié au couvercle 231.Le rése:rvoir 100 peut être mis sous pression en amenant de lisair comprimé au con- duit 245 et au passage 244 où de l'air peut être retiré de l'intérieur du réservoir par le passage duL Fouchon et le conduit 245. De plus, de l'air peut circuler entre la garIliture en ma- tière plastique 234 et la paroi du récipient en prévoyant un: élément comprenant des nervures espacées 246 formant un canal 247 monté entre elles sur le sommet rlu récipient et qui s'é- tend autour du coin de l'orifice de chargement derrière le col de la matière dtisolation qui fait saillie dans l'hiloire. Le réservoir 100 du wagon de chemin de fer représenté aux fig. t, 2 et 4 comporte des mearLbranes en forme de coupelle 3m d'étendue axiale sensiblement étale au récipient, la distance entre le dispositif due fixati on 14 des deux membranes étant considérablement plus: grande que l'étendue axiale de l'une ou de plusieurs des membranes- Il est très aisé de localiser le dispositif de fixation 14; en rai.son de l'efficacité du dispositif de déchargement des matières à petites particules disposé entre le dispositif de fixation 14 des membranes dans cette forme de réalisation. e: : dispositif de déchargement comporte, en plus d'une trémie de charge ment 200, un dispositif de fluidisation avec gaz t;= permet et répartit l'écoulement des matières à petites par;iticules dans les canaux depuis la trémie de déchargement 200 et la sortie vers l'orifice de déchargement 201. L'écoulement des matières à petites particules de la trémie par cet orifice de dechargement est facilité par l'é manation d'un gaz de fluidisation depuis la partie de base po reuse 202 de la trémie qui est constituée, de préférence, en une feuille de polyéthylène poreux bien que l'on puisse utiliser une natte alvéolaire de polyuréthane élastique. Les matières à petites particules sont transportées depuis l'espace entre les deux dispositifs de -fixation des membranes 14 à la trémie de déchargement 200 par la circulation d'air le long d'un canal ou de canaux qui s'étendent dans le sens longitudinal du réservoir allongé Chacune des membranes 3m est supportée au-dessus de ces canaux de transport par un r- bord 203 espacé vers le haut du fond du réservoir par une bride 204.La bride formant le rebord 203 et l'âme 204 sont, de préférence, réalisées en une seule pièce telle une narre en forme de T comme le montre le mieux la fig. 6 a bord fSe la bride de la barre en T peut être soudé à l'enveloppe du réservoir si ces éléments sont en acier ou en alliage d'alumi- nium. La fig. 5 montre que la barre en T s'étend en continu entre les deux dispositifs de fixation des membranes 14 et relie la trémie de déchargement. la partie inférieure de l'âme 204 peut être découpée comme en 205 au-dessus de la trémie de déchargement, si on le désire, pour augmenter l'ouverture dans la trémie. Chaque partie d'extrémité de l'âme de la barre en T est effilée vers l'extrémité de cette barre de telle sorte que les parties d'extrémité 206 du rebord formant bride sont inclinées vers le dispositif de fixation des membranes. Au-delà du dispositif de fixation des membranes se trouvent des plaques de -profilage inférieures 206' ou rampes en forme de segments généralement circulaires comme le montre la fig. 5 et qui sont inclinées depuis le dispositif de fixation des membranes vers la base du réservoir. Des plaques de profilage superieures ou rampes s'étendent vers le haut à partir des plaques de profilage inférieures et sont inclinées par rapport au dispositif de fixation des membranes qui y fait saillie vers la paroi du récipient.Lorsqu'une partie de membrane 3m se déplace depuis la position de garniture de la paroi vers une position inversée, la partie inférieure de la membrane fait coulis ser les rampes vers et au-dessus du dispositif de fixation des membranes et est ensuite supportée par la barre et enveloppée par celle-ci pour former des passages sur les côtés opposés de l'âme 204 et en dessous de la bride 203 de la barre en i comme le montrent les fig. 4 et 6. Des panneaux 207 fluidisés par du gaz sont disposés sur chaque côté de la barre en T 203, 204. Ces panneaux comprennent des plaques d'extrémité ou bandes 208 dont les longueurs font saillie transversalement à la barre en T et aux éléments latéraux longitudinaux 209 et 210 comme représenté à la fig. 6. Des nervures intermédiaires 211 s'étendant parallèlement aux côtés 209 et 210 du panneau présentent des entailles 212 dans leurs bords inférieurs comme cela est illustré à la fig. 5. Les parties des bords inférieurs entre ces entailles viennent en contact avec la plaque de base 213 du panneau. le côté supérieur du panneau est formé par un élément poreux 214 à partir d'une feuille poreuse telle qu'une feuille de polyéthylène ou une matière alvéolaire à base de polyuréthane, de préférence une natte élastique en liaison entre les nervures 211 comme le montre la fig. 6 Il est désirable, pour l'aération ou la fluidisation au gaz, que les panneaux 207 soient retirés de leur position allant de la barre en T comme représenté à la fig. 5. Sur le bord extérieur de chaque panneau se trouve un coin 215 qui est fixé par un organe approprié 216 de telle sorte que la bride du coin 215 fasse saillie de la barre en T. Cette bride est suffisamment espacée de la paroi du réservoir pour recevoir en dessous d'elle le bord 210 du panneau comme cela est illustré à la fig. 6.Le bord opposé du panneau est logé le long du montage de la barre en T et ce bord du panneau peut être maintenu en place par des doigts d'arrêt 217 qui sont montés oscillants sur la bride 204 de la barre en T par des pivots 218. Pour arrêter l'aération ou la fluidisation au gaz du panneau, les doigts d'arrêt 217 sont oscillés vers le haut de telle sorte que le bord 209 du. panneau puisse être déplacé. Lorsque ce bord a subi une oscillation vers le haut autour du bord 210 agissant comme pivot jusqu'à ce que le bord 209 soit au-dessus du pivot.à doigts d'arrêt 218, le panneau peut coulisser par ce bord jusqu'à la bride 204 de la barre en T, suffisamment pour dégager le bord 210 en dessous de la bride du coin 215. Le bord 10 peut ainsi être déplacé simplement de la bride et le panneau peut être enlevé par un mouvement sur ce bord depuis l'âme de la barre en T. Les espaces entre les nervures 211 forment une chambre pleine où l'air peut passer par le haut à travers la feuille ou natte poreuse 214. Cet air est amené au panneau par l'intermé- diaire d'un conduit d'amené-e-d'air 219 représenté aux fig. 4 et 6. L'extrémité de ce conduit d'amenée d'air s'adapte avec l'extrémité du raccord 220 qui s'y étend e-t qui est fixé dans une ouverture d'une plaque inférieure 213 du panneau d'aéra- tion 207. Les extrémités d'aboutement du conduit 219 et du raccord 220 s'étendent dans un organe de raccordement 221 contenant un joint d'obturation 222 qui est en contact avec les deux extrémités du conduit pour les maintenir en liaison de butée et pour empêcher l'échappement de ltair du joint entre eux. Lorsqu'on désire charger le réservoir, une source de suc-cion est reliée à chacune des ouvertures 108 dans les extrémités opposées du réservoir 100 pour permettre le mouvement de membranes 3m en relation de garniture avec la paroi aux extrémités opposées, respectivement, du réservoir. Seulement une petite succion est nécessaire à cette fin, de l'ordre d'environ 0,360 kg/cm2 ou même moins. Avec les membranes dans cette position et avec les ouvertures de chargement 109 ouvertes la matière à petites particules peut être chargée dans le réservoir du véhicule.Lorsque l'action de chargement approche de sa fin, on peut relier à l'ouverture centrale 109, une source de succion et une source d'air sous une pression plus grande que celle de l'atmosphère aux ouvertures 108 ou ces ouvertures peuvent être ouvertes pour amener de l'air à une pression égale à celle de l'atmosphère pour comprimer les membranes 3m en direction de la matière afin de la compacter. De plus, les ouvertures 108- peuvent également être reliées à une source de succion et de la matière supplémentaire peut être chargée dans le réservoir par l'intermédiaire des ouvertures de chargement. L-'opération de compactage peut être effectuée plus d'une fois si cela est désiré. Lorsque le réservoir doit être déchargé, par exemple quand le véhicule a atteint sa destination, une ouverture de déchargement 201 dans le fond du récipient est ouverte et on applique habituellement une succion par un conduit de déchargement. De l'air, de préférence sous pression, est amené à une des ou vertures 108. A moins qu'une succion ne soit appliquée à l'ou- verture de déchargement, l'air doit être sous pression. Même si de l'air comprimé est fourni sur le côté de la matière des membranes pour obliger la sortie de la matière emmagasinée, une pression à fluide supérieure agissant sur le côté d'une partie de la membrane 3m opposée à l'ouverture de déchargement pousse la membrane dans le compartiment d'extrémité correspondant, vers le bas contre la matière et ensuite en direction de la sortie. La pression derrière une partie de la membrane pousse celle ci suivant une forme inclinée inversée pour faire rouler la partie supérieure de la matière dans l'extrémité correspondante du compartiment du récipient vers une position située au-dessus de l'ouverture de déchargement centrale. Il y a lieu de remarquer en particulier qu'il n'est pas nécessaire à la matière d'être déplacée par l'action du roulement inclinée inversée de la partie de la membrane mais que cette partie déplace une partie supérieure du corps de la matière principalement latéralement. A mesure que la matière est poussée vers une position située audessus de l'ouverture de déchargement, la partie supérieure de la membrane est détachée de l'intérieur depuis la paroi du récipient. Une telle pression à fluide différentielle peut encore être appliquée d'une façon bénéfique à la membrane jusqu'à ce qu'elle se soit complètement retournée vers l'intérieur comme cela est représenté à la droite de la fig. 1. l'air qui est de préférence encore comprimé, est ensuite amené au raccord 108 de l'extrémité du compartiment gauche tout en réduisant la pression du fluide entre la paroi du récipient et la partie demembrane à droite à une valeur inférieure de la pression qui règne dans le récipient.Une source de succion à une pression inférieure à toutes celles qui sont appliquées à l'ouverture de déchargement peut être reliée à l'ouverture droite 108 ou cette.ouverture peut être mise à l'air si l'intérieur du réservoir est sous pression Par conséquent, la partie de membrane à droite est comprimée contre une partie de garniture du récipient telle que celle représentée en traits interrompus à la droite de la fig. 1. Lorsque la pression à fluide différentielle est ainsi appliquée à la partie de membrane à gauche 3m, sa partie supérieure sst à son tour poussée vers la partie centrale du récipient de la fig. 1 et déplace la matière vers l'ouverture de déchargement 201 jusqu'à ce qu'elle prenne une position totalement à droite avec la liaison de son bord du récipient lorsque toute la matière a été déplacée vers l'extrémité à gauche du récipient. L'ouverture à gauche 108 est ensuite soumise à une pression inférieure à celle qui règne dans la partie centrale du récipient de telle sorte que cette dernière pression pousse la partie de membrane à gauche 3m vers la gauche en relation de garniture avec la paroi du réservoir. Pendant l'opération de déchargement, de l'air sous une pression supérieure à celle de l'atmosphère peut etre applique par les conduits 219 représentés aux fig. 1, 4 et 6 par les panneaux de fluidisation 207 et par le conduit 224 vers une chambre pleine dans la base 225 de la trémie de déchargement 200. A partir de cette chambre pleine, l'air circule vers le haut par l'intermédiaire de la base de fluidisation 202 dans la trénie de déchargement pour aérer encore la matière à petites particules passant dans la trémie de déchargement allant vert l'ouverture de déchargement 201. Dans les phases préliminaires de l'opération de décharge ment d'un réservoir, la matière à petites particules dans la partie centrale du réservoir tombe par gravité dans la trémie de déchargement 200. Dans l'opération suivante de déchargement9 la matière entre les deux dispositifs de fixation 14 des membranes est fluidisée par de l'air émanant de panneaux de flul disation à gaz 207, ce qui provoque le déplacement de cette matière dans la trémie de déchargement 200 et le passage à travers l'ouverture de déchargement 201. Bien que la pression différentielle soit tout d'abord appliquée à une des membranes 3m et par suite à l'autre de ces membranes pour déplacer la matière dans ces membranes à la position centrale du réservoir, la matière contenue dans la membrane inversée se déplace vers le bas vers la trémie de déchargement 200. A mesure que la membrane 3m se déplace vers sa position totalement inversée, la partie inférieure de cette membrane est enveloppée par le rebord formé par la bride 2 dela barre en T comme cela est indiqué aux fig. 4 et 6. ta partie de base de la membrane ainsi enveloppée, la bride de la barre en T 203 etl'âme de la barre en T forment des passages allant des côtés opposés de l'âme de la barre en T et en dessous de la partie inférieure de la membrane comme illustré aux fig. 4 et 6.L'air provenant de la natte 214 est canalisé par les passages vers la trémie de déchargement 200 et ventile la matière à petites particules le long de ces passages vers ltou- verture de sortie 201 de façon à provoquer le nettoyage dans le réservoir des derniers restes de la matière à petites particules que celui-ci contient. S'il est nécessaire ensuite de nettoyer le réservoir, les membranes 3m peuvent être retirées de leurs positions de garniture de la paroi, et des travailleurs peuvent pénétrer dans l'intérieur du réservoir soit par l'ouverture de déchargement centrale 109, soit en retirant la base 225 de la trémie de déchargement 200. Les panneaux de fluidisation 207 peuvent être déplacés de la manière décrite cidessus pour permettre l'accès au plancher du réservoir si on le désire. Lorsque le récipient a été ainsi vidé, les sources de succion peuvent être reliées aux ouvertures 108 pour ramener les parties de membranes dans leurs positions de garniture avec le récipient. L'ouverture de déchargement peut alors être fermée et le récipient rempli de nouveau. L'agencement du réservoir 100 et la disposition des membranes 3m représentés aux fig. 7 et 8 sont essentiellement les mêmes que ceux illustrés et décrits en liaison avec les fig. 1, 2, 4, 5 et 6. La différence de réalisations de ce réservoir réside dans une disposition du dispositif de déchargement qui est essentiellement plus bas que le fond du réservoir. La trémie de déchargement 200, l'ouverture de déchargement 201, les conduits d'amenée d'air sous pression 219 et 224, l'amenée par le conduit 223 sont exactement les mêmes que ceux décrits en ce qui concerne les fig. 4 et 6. Toutefois, dans ce cas, le dispositif de fluidisation est monté dans un panneau 226 faisant saillie vers le bas en dessous du niveau du fond du réservoir 100 comme représenté aux fig. 7, 8 et 9. Dans la réalisation des fig. 7, 8 et 9, les parois latérales 227 du panneau 226 déterminent la largeur de la feuille ou natte 228 de fluidisation. Cette feuille ou natte est espacée au-dessus du fond du panneau 226 pour former une chambre pleine, comme cela est indiqué aux fig. 7 et 8, par l'intermé diaire de laquelle de l'air est amené par le conduit 219 pour être distribué en vue d'un échappement uniforme depuis le côté supérieur de la feuille ou natte. On prévoit une grande étendue à travers laquelle l'air peut pénétrer dans le corps du réservoir depuis le panneau 226 dont sa partie supérieure est ouverte, ses côtés étant reliés aux parties en 2 229 pour des raisons de conformation.Ces parties en T -jouent le même rôle que les barres en T 205 des fig. 1, 2, 4, 5 et 6 en constituant un support pour la partie inférieure de la membrane dans sa position inversée de maniere à empêcher la membrane d'obturer le passage entre la natte de fluidisation 228 et les barres 229 vers la trémie de déchargement 200. Aux fig. 10 à 15, on a représenté une membrane unique 3n en forme de coupelle réversible. Dans ces figures, le dispositif de fixation de la membrane est disposé au centre entre les côtés opposés du réservoir allongé 100. Une ouverture de déchargement 109 est prévue pour chaque partie du réservoir sur les côtés opposés du dispositif de fixation 14. Des raccords 108 sont placés sur les extrémités opposées de ces réservoirs pour la liaison avec des tuyaux soit à une amenée d'air sous pression, soit à une source de succion dans le but d'actionner la membrane en forme de coupelle entre une position de relation de garniture à une extrémité du réservoir, comme le montrent les fig. 10 et 11, et une position en relation de garniture avec ltextrémité opposée du réservoir comme indiqué à la fig. 13. Le réservoir de la fig. 10 est destinéà être utilisé principalement comme récipient de remorquage pour une matière à petites particules dans la position illustrée dans cette figure et avec un type différent d'une matière à petites particules lorsque la membrane 3n est dans sa position inversée. Dans cette réalisation du réservoir, deux ouvertures de déchargement 200' sont disposées près de chacun des bords opposés du dispositif de fixation 14 des membranes. Les trémies de déchargement sont isolées les unes des autres par la membrane 3n et le dispositif de fixation 14 forme une barrière entre ces trémies. Chaque compartiment du réservoir présente un rebord formé par la bride 248 d'une barre en T supportée depuis le fond du réservoir par son âme 249.Ces barres en T s'étendent vers les extrémités opposées du réservoir et leurs extrémités adja centes sont effilées pour constituer des parties d'extrémité 250 s'inclinant vers le bas les unes par rapport aux autres pour rencontrer le dispositif de fixation des membranes 14. les barres en T respectives 248 et 249 relient les trémies de déchargement 200'. Sur ces trémies, les parties inférieures des âmes 249 sont découpées pour créer une ouverture plus grande 251 destinée à améliorer l'accès aux trémies de déchargement. Un raccord 252 se trouve au fond du réservoir par l'intermédiaire duquel on peut amener de l'air comprimé par les panneaux de fluidisation du type décrit en ce qui concerne la fig. 6 et qui ne sont pas représentés à la fig. 10. Le processus de déchargement de la matière à petites particules du récipient illustré à la fig. 10 est, dans son ensemble, le même que celui décrit relativement aux fig. 1, 2 et 4. Bien que le réservoir 100 des fig. 11, 12 et 13 soit représenté comme étant installé dans une remorque, il y a lieu de remarquer que ce type de réalisation du réservoir, si on le désire, peut être utilisé dans un wagon de chemin de fer ou dans une installation fixe. Dans ce cas, la structure a pour but de transporter la matière à petites particules lorsque la membrane 3n est dans la position représentée à la fig. 11 et le réservoir sert à transporter des liquides lorsque la membrane est dans la position inversée de la fig. 13. Par conséquent, le réservoir présente seulement une trémie de déchargement 200' avec les bords de la barre en T associés 248., 249, 250 et 251 comme cela est décrit à la fig. 10.Ce mécanisme peut être utilisé en liaison avec les panneaux de fluidisation au sol et la membrane 3n pour décharger une matière à petites particules du réservoir de la manière décrite en relation avec les fig. 1, 2 et 4 et illustrée à la fig. 12 dans laquelle on a représenté la membrane 3n agissant dans une position inversée. lorsque la membrane 3n est dans la position inversée de la fig. 13, le liquide peut être chargé dans le réservoir par l'intermédiaire de l'ouverture de chargement à droite. A la fin de cette manoeuvre, le liquide peut s'écouler du réservoir par l'ouverture de déchargement 252'. Le déchargement du liquide peut tre activé en appliquant une pression différentielle à la membrane 3n dans laquelle la pression la plus élevée se trouve sur son côté à gauche de la fig. 13. Pour produire- une telle pression différentielle, on peut fournir de l'air comprimé au réservoir par le raccord 108 à l'extrémité gauche du réservoir. Le réservoir de la fig. 15 est analogue à celui des fig. 11, 12 et 13, la seule différence étant, dans ce cas, que l'on prévoit à l'extrémité gauche du réservoir, comme le montre cette fig. 15, une autre membrane 3. Cette membrane n'affecte pas 1 forme dtune coupelle mais sa partie marginale est fixée à la paroi du réservoir par un dispositif de fixation 14' disposé essentiellement dans un plan horizontal. la membrane 3p peut être utilisée pendant le chargement du réservoir pour ccr pacter la matière à petites particules et pendant leL decEErge- ment on peut appliquer une pression différentielle à cette membrane pour activer le déchargement de la matière par l'intermédiaire de la trémie de déchargement 200'. le chargement d'un tel réservoir peut être effectué par les deux ouvertures de chargement dans le toit du réservoir et par des ouvertures de chargements correspondantes 161 dans les membranes 3n et 3. Ce réservoir peut également être utilisé pour transporter alternativement une matière à petites particules et un liquide comme cela est décrit en liaison avec les fig. 11, 12 et 13. Dans la réalisation du réservoir représenté aux fig. il à 15, l'appareil de chargement du réservoir qui peut être utilisé à titre de variante, par rapport à l'ouverture de chargement du toit à gauche 109, est représenté, dans son ensemble, ce mécanisme de chargement est illustré en détail aux fig. 16 à 19. Ce mécanisme de chargement comporte un tube 253 qui s'étend depuis la partie supérieure du réservoir et qui débouche à l'exté- rieur du réservoir dans l'extrémité munie de la trémie de déchargement 200'. Ce tube s'étend en fait sur toute la longueur du réservoir et est réalisé en une matière à base de tissu, de caoutchouc ou de matière plastique facilement déformable. Une fente 254 s'étend sur presque toute la longueur du fond du tube de chargement 253. Des courroies 255 relient les bords opposés de la fente à des intervalles réguliers pour permettre de munir le tube d'une résistance périphérique suffisante. La partie supérieure du tube à la droite du dispositif de fixation des membranes 14 est fixée au côté intérieur de la membrane 3n de telle sorte que le tube puisse être a.ffaissé ou plié dans le sens longitudinal lorsque la membrane se déplace de la position illustrée à la fig. 11 à la position montrée à la fig. 12 et à celle de la fig. 13 sans que le tube empêche une modification de la forme de la membrane d'une façon notable. Le chargement de la matière à petites particules dans le récipient peut être accompli par l'intermédiaire d'un tube rigide 256 qui présente un diamètre extérieur légèrement inférieur à celui du diamètre interieur du tube flexible 253 de telle sorte qu'un tube rigide puisse être inséré en relation télescopique dans le sens longitudinal du tube flexible de la manière indiquée aux fig. 17 et 19. Lorsque ltopératîpn de chargement est déclenchée, le tube rigide 256 peut être inséré dans le tube flexible 253 sur presque toute la longueur de ce tube. La matière à petites particules est ensuite ventilée à travers le tube rigide 256 et est déchargée depuis son extrémité intérieure pour passer dans le récipient par l'intermédiaire de la fente 254 dans le fond du tube flexible. Par conséquent, la partie d'extrémité à droite du réservoir 100, représentée à la fig. 11, est tout d'abord remplie. A mesure que cette partie d'extrémité du réservoir est remplie, le tube rigide 256 peut être retiré progressivement du tube 253 de telle sorte que le ré-servoir soit rempli progressivement avec la matière depuis l'extrémité droite illustrée à la fig. 11 vers l'extrémité gauche.Lorsque l'opération de remplissage est terminée, le tube rigide 256 est alors retiré du tube flexible. L'extrémité du tube flexible peut ensuite être bouchée de toute manière- convenable. A titre de variante, la matière à petites particules -peut simplement être ventilée directement vers l'extrémité gauche du tube flexible pour tomber dans la fente 254 Jusqu'à ce que le récipient soit rempli par le fond du tube. L'opération de déchargement d'un réservoir qui a été rempli de cette façon est la même que celle indiquée en référence aux fig. 11, 12 et 13 de même qu'aux fig 1, 2 et 4. Lorsque la membrane 3n se déplace vers sa position inversée suivant la condition représentée à la fig. 12, il est évident que le tube flexible 253 est courbé dans une position inversée. Toutefois, comme cela est mentionné, ce tube est très flexible de telle sorte qu'il n'empêche pas d'une manière appréciable la déforma tion de la membrane. Lorsque la membrane a atteint sa position totalement inversée de la fig. 13, les deux parties du tube 253 sur les côtés opposés du dispositif de fixation 14 sont poussées ensemble vers une position d'aplatissement comme cela est illustré àla fig. 20.Ce tube peut être dégagé du contact avec le liquide qui peut être transporté dans le réservoir lorsque la membrane est dans la position de la fig. 13. Aux fig. 21 et 22, le réservoir 100 est également représenté comme étant installé dans une remorque mais on peut, si on le désire, l'utiliser dans un wagon de chemin de fer utilisé comme récipient ou dans une installation fixe. Cette forme de réalisation est, dans son ensemble, analogue à celle représentée aux fig. 11 et 14. La structure a pour rôle de transporter une matière granulaire telle que du ciment ou de la farine, lorsque la membrane 3n est dans la position illustrée à la fig. 21. Le dispositif de fixation 14 de la membrane en forme de coupelle 3n est, là encore, disposé essentiellement au centre entre les extrémité du réservoir allongé de telle sorte que, lorsque la membrane est retournée vers l'intérieur, il soit essentiellement en contact de garniture avec l'extrémité gauche du réservoir au lieu d'être, comme illustré à la fig. 21, en relation de garniture avec la partie d'extrémité droite du réservoir. Le réservoir sert à transporter des liquides lorsque la membrane est dans une position inversée en garniture avec la partie d'extrémité gauche du réservoir. A l'extrémité inférieure du réservoir à gauche du dispositif de fixation des membranes, se trouvent des panneaux de fluidisation 207 en une feuille de polyéthylène alvéolaire ou poreuse ou une plaque en bois poreuse par exemple. Une ouverture de déchargement 201', à l'extrémité du récipient 100 dans lequel sont disposés les panneaux de fluidisation par le sol, est placée près du fond du récipient. Toutefois, du fait que cette ouverture de sortie est dans la paroi d'extrémité, elle ne peut pas être obturée par la membrane 3n qui la recouvre mais peut être revêtue seulement lorsque la membrane est complètement inversée. La partie supérieure du réservoir adjacente au dispositif de fixation de la membrane 14 comporte une ouverture de chargement 109 à travers laquelle on peut introduire une matière granulaire.Avec une telle disposition de l'ouver ture de chargement au centre du réservoir, on peut réaliser l'opération de chargement d'une façon plus uniforme et le réservoir peut être rempli au maximum. Le réservoir 100 comporte des raccords 108 et 252 et une ouverture 252' comme cela est écrit, en relation avec les figures précédentes et dans le but d'une même utilisation. Un dispositif d'excitation dans le fond du récipient à gauche du dispositif de fixation 14 agit sur la matière granulaire pour la détacher de telle sorte qu'elle s'écoule plus facilement vers l'ouverture de déchargement 201' lorsque la membrane 3n est dans une position inversée. Ce dispositif d'excitation peut être constitué par une plaque de vibration ou une plaque de fluidisation poreuse. Le raccord 252 est prévu dans le fond du réservoir par lequel on amène de l'air comprimé au panneau de fluidisation 207 poreuse qui doit être déchargé lentement de ces panneaux, de la matière granulaire au-dessus d'eux afin de fluidiser cette matière pour activer son mouvement dans le sens longitudinal du récipient. Les panneaux de fluidisation 207 et le mouvement de la membrane 3n peuvent coopérer pour décharger la matière à petites particules du réservoir 100 de la manière la plus rapide possible. L'ouverture de déchargement 201' doit, naturellement, être fermée d'une façon appropriée tandis que la matière granulaire est chargée dans le réservoir et stockée dans celuici. La matière granulaire est ainsi introduite dans la partie centrale du réservoir par une ouverture de chargement ouverte 109 tandis que la membrane en forme de coupelle 3n est dans la position représentée à la fig. 21 à savoir, en relation de garniture avec la partie d'extrémité à droite du réservoir. Pour décharger le réservoir 100, l'ouverture de déchargement 201' est ouverte et du gaz sous pression est appliqué simultanément à l'ouverture 108 à l'extrémité à droite du récipient et au raccord 252 qui amène du gaz aux panneaux de fluidisation 207. le gaz amené au raccord 108 doit être à une pression supérieure à celle fournie raccord 252. le gaz sortant des panneaux de fluidisation 207 agite la matière granulaire pour activer son écoulement latéral pour égaliser la matière en tas. Par conséquent, la fluidisation de la matière granulaire dans la partie d'extrémité à gauche du récipient 100 active ltécoulement de cette matière par l'orifice de décharge ment 201'. En même temps, le déplacement de la membrane 3n vers sa position inversée depuis la position illustrée à la fig. 21, réalisé par la pression du gaz supérieure sur le côté droit de la membrane provoque l'amenée de gaz sous pression à travers le raccord 108 qui tend à empêcher la réduction en profondeur de la matière granulaire en raison de l'étendue horizontale de la charge qui diminue par le déplacement de l'extrémité fermée à droite de la droite de la membrane 3n vers la gauche. de maintenir une profondeur maximale du corps de la matière gr- nulaire dans cette forme de réalisation permet également d'augmenter la vitesse de déchargement de cette matière par l'ouve- ture de déchargement 201'. Par conséquent, l'action de fluidisation du gaz sortant des panneaux de fluidisation 207 et la pression en continu de la membrane 3n horizontalement sur le corps de la matière granulaire coopèrent pour déplacer cette matière en continu et activer le déplacement à l'extrémité gauche du réservoir et la sortie vers l'orifice de déchargement 201'. En disposant ltorifice de déchargement 201' à l'extrémi- té du récipient, aucune partie de la membrane 3 ne peut être recouverte et ainsi obstruée. En outre, du fait que l'e%ïjjié fermée de la membrane 3n se déplace toujours vers l'orifice de déchargement 201', il n'est jamais nécessaire à la matière granulaire de s'écouler dans une direction différente de celle de la direction de déplacement de la membrane inversée pendant une opération de déchargement. De même, étant donné que les panneaux de fluidisation tendent toujours à égaliser la matière granulaire fluidisée, cette matière s'écoule le long des panneaux vers l'orifice de déchargement 201' au lieu de s'écouler vers le côté opposé à droite à la direction dans laquelle la membrane inversée se déplace de manière à ne pas être emprisonnée par toute partie de la membrane. Il en résulte que toute la matière granulaire dans le récipient est déchargée pendant une seule opération inversée de la membrane 3n de la manière décrite ci-dessus. Ce récipient peut être utilisé pour transporter des liquides lors d'une action de retour, la membrane restant dans cette position de garniture à la partie d'extrémité à gauche du réservoir, ce qui permet la réalisation de l'opération de déchargement de la matière granulaire comme cela est décrit en liaison avec la fig. 13. Il ressort de ce qui précède que les diverses réalisations des réservoirs permettent une installation de réservoirs très pratique qui peuvent être chargés et déchargés très rapidement. En outre, ces réservoirs nécessitent un minimum de nettoyage et d'entretien même lorsqu'ils sont utilisés pour transporter deux types de matières différentes à des intervalles de temps différents. REVENDICA? S 1 - Appareil comportant un récipient pour matières granulaires, présentant un corps allongé horizontalement, des moyens de fixation sur les parois du récipient situés entre les extrémités opposées dé ce dernier et essentiellement dans un plan vertical, une membrane en forme de coupelle flexible ayant son bord fixé par des organes de liaison et agencée pour être disposée en relation de garniture du récipient avec une paroi d'extrémité de celui-ci et des parties de parois supérieures, inférieures, et latérales du récipient et comprenant une paroi d'extrémité dans la position verticale lorsque la relation de garniture du récipient et les parois de dessus et de dessous s'étendant depuis cette paroi d'extrémité de la membrane suivant une position géneralement horizontale lors d'une telle relation de garniture du récipient, caractérisé en ce que les moyens de déchargement comportent une ouverture de déchargement disposée dans la partie inférieure du corps espacée des moyens de fixation et d'excitation qui agissent pour relâcher la matière granulaire dans le récipient afin de faciliter son mouvement depuis le dispositif de fixation vers l'ouverture de déchargement, des moyens pour appliquer une pression à fluide différentielle à la membrane pour déplacer sa paroi d'extrémité de la relation de garniture avec la paroi d'extrél^Lité du récipient étant-prévus, l'ou- verture de déchargelient pressant la matière granulaire de l'interieur de la membrane vers l'ouverture de déchargement tandis que cette matière est relâcnée par le dispositif d'excitation. z - Récipient suivant la revendication 1, caracterisé en ce que l'ouverture de déchargement est située à la partie inférieure de la paroi d'extrémité du recipient opposée à cette paroi où la paroi d'extremité de la membrane peut être disposee en relation de garniture. 3 - Récipient suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'ouverture de déchargement est située à la base du recipient du coté du dispositif de fixation opposé à la paroi d'extrémité de la membrane lorsque celle-ci se trouve en relade garniture avec le récipient et plus près du dispositif de fixation lorsque la distance entre ce dispositif et la paroi d'extrémité de la membrane sont dans une telle relation de garniture avec le récipient. 4 - Récipient suiva-nt ltune des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ie dispositif de slypor,t de la membrane est disposé au-dessus fond du récipient et situé entre le dispositif de fixation et l'ouverture de déchargement pour la irise en contact avec la membrane afin d'empêcherune obturation de l'ouverture de déchargeant par la membrane lorsque celle-ci s'est dé.placée dans une position de recouvrement de l'ouverture de déchargel,tent. 5 - Récipient suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le dispositif de support de la membrane est un rebord. 6 - Récipient suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le rebord comporte une bride et une âme disposée en dessous et supportant la bride. 7 - Récipient suivant l'une des revendications 1 à 6, caractéri-sé en ce que le rebord s'étend essentiellement en continu entre le dispositif de fixation et l'ouverture de dechargement. 8 - Récipient suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le dispositif de support de la membrane comporte plusieurs bandes espacées placées au-dessus du fond du récipient. 9 - Récipient suivant llune des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le dispositif d'excitation comporte un moyen d'amenée de gaz pour faire arriver du gaz qui relâche la matière. 10 - Récipient suivant l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le dispositif d'amenée de gaz est constitué par un substrat poreux de déchargement du gaz. 11 - Récipient suivant l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le dispositif de déchargement du gaz comporte un panneau ayant une surface constituée par une matière poreuse à travers laquelle le gaz se diffuse-vers le haut dans la matière granulaire au-dessus du panneau. 12 - Récipient suivant l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la matière poreuse de la surface du panneau est du polyéthylène alvéolaire. 13 - Récipient suivant l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le fond ou substrat comporte un panneau amovible depuis la partie inférieure du récipient.