FR 2024561 A1 19700828 FR 6941170 A 19691128 69 41170 2024561 « La présente invention se rapporte à un procédé pour enduire et/ou imprégner une matière foliiforme, celle-ci étant guidée à travers un canal en fente d'un dispositif doseur,dans lequel canal, à l'un ou aux deux côtés de cette matière, un agent de traitement est introduit par un ou 5. plusieurs orifices d'entrée pratiqués dans les parois de la fente. La présente invention se rapporte également à un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, ainsi qu'au produit fabriqué suivant celui-ci. ïïn procédé du type sus-indiqué peut être censé connu du brevet 10. dlinvention suisse No. 381«851• Dans ce procédé connu, deux ou plusieurs couches d'une matière peuvent être enduites et/ou imprégnées des deux côtés, après quoi elles sont appuyées l'une contre l'autre. Chaque couche traverse en ce cas un canal en forme-de fente, dont l'ouverture de passage a partout la même hauteur et où l'agent d'enduction ou d'imprégnation est 15. appliqué sur la couche. Ce produit arrive sur la matière foliiforme par des orifices de sortie pratiqués dans les parois de la fente, ces orifices communiquant avec un canal alimentateur de l'agent d'enduction ou d'imprégnation. Dans le procédé connu, on éprouve l'inconvénient que la répar-20. tition de .la quantité du produit de traitement sur la largeur de la matière à traiter ne peut pas être adaptée au besoin d'absorption local de la matière foliiforme. Ce besoin peut en effet, suivant la mode de fabrication pratiqué pour la feuille, varier sur la largeur de la feuille, notamment, il peut y avoir des différences de densité dans une même 25. feuille. En outre, le procédé connu ne permet de varier la quantité totale du produit.d'enduction ou d'imprégnation dosé qu'en modifiant la pression d'amenée régnant au début du canal alimentateur avec lequel communiquent les orifices de sortie. Il peut être désirable aussi,en vue 30. d'obtenir certains effets, d'appliquer à certains endroits une quantité plus grande de l'agent d'enduction ou d'imprégnation, ce qui, .avec le dispositif utilisé dans le procédé connu n'est réalisable qu'en changeant ce dispositif. Or la présente invention a pour objet de fournir un procédé 35® indiqué au début de la présente description, mais qui ne présente pas les inconvénients susmentionnés. La présente invent-ion consiste en ce que, par variation de l'ouverture des orifices d'entrée, on peut régler la quantité de l'agent de traitement introduit et/ou la répartition de celui-ci sur la largeur 40. de la matière foliiforme. Par variation individuelle de l'ouverture des 69 41170 2024561 différents orifices de sortie, on peut obtenir que les quantités sortant des orifices puissent être réglées indépendamment les unes des autres, suivant les exigences qui valent pour"le produit. Au cours de la production d'une telle matière, on peut donc, suivant les résultats d'appré-5. ciations visuelles et autre^îa régularité d'imprégnation et de l'aspect de la feuille imprégnée, adapter le réglage de l'ouverture des différents orifices sur la largeur de la matière. Cette possibilité de réglage est d'autant plus importante qu'elle permet de corriger une répartition moins convenable de l'agent d'imprégnation. Cette correction sera nécessaire, en 10. général si l'on procède à l'emploi d'une autre matière foliiforme ou si l'épaisseur-ou la densité d'une même matière foliiforme a changé» En ce cas, il faut adapter la quantité totale de l'agent de traitement. Des résultats favorables .s'obtiennent avec un précédé selon l'invention caractérisé en ce que la baisse de pression au passage des 15. orifices de sortie est d'au moins 0,1 kg/cm et de préférence de 1 à 2 kg/cm , En réglant l'orifice (les orifices) dé sortie de manière qu'il se produise une résistance à la sortie, on obtient que les différences de la résistance au passage de la matière foliiforme à travers le canal d'imprégnation ont à peine une influence perceptible sur les quantités de 20. l'agent de traitement sprtant des orifices. Les différences de la résistance au passage de la matière foliiforme à travers le canal d'imprégnation sont d'un ordre beaucoup moins grand que les résistances à la sortie de l'agent d'imprégnation de sorte que celles-ci sont déterminantes pour la quantité sortante d'agent d'imprégnation. 25. De bons résultats s'obtiennent également avec un procédé carac térisé en ce que la matière foliiforme se constitue d'un voile formé essentiellement de fils ou de fibres. De tels voiles peuvent, ainsi que l'on sait,être formés de filaments continus ou de fibres de polymères filables tels que les polyamides, polyesters, composés polyvinyliques, 30o polyoléfines ainsi que dé dérivés de cellulose, de fibres de verre, de fibres minérales et produits pareils. Un mode de réalisation efficace du procédé se caractérisé en ce que l'alimentation se fait à des endroits exactement opposés les uns aux autres de la matière foliiforme. Ce procédé sera surtout important si les 35° agents d'enduction ou d'imprégnation des deux côtés de la matière folii-' forme ont des propriétés différentes. Il en sera ainsi si, en ce qui concerne l'utilisation de la matière foliiforme, les fonctions des deux côtés sont différentes. Cela permet en outre de régler différemment d'un côté â l'autre les quantités aussi bien que les résistances à la sortie, ce qui 40. sera surtout important si l'on opère avec des agents différents ou si l'on 69 41170 2024561 5 veut influencer la profondeur de pénétration de l'agent de traitement dans la matière foliiforme0 Suivant l'emploi voulu, le degré auquel la feuille sera utilisable dépend en effet d'un certain nombre de propriétés mécaniques telles que la flexibilité. C'est entre autres la profondeur 5. de pénétration de l'agent de traitement qui influe sur ces propriétés mécaniques. Un mode de réalisation très efficace du procédé se caractérise en ce que l'agent de traitement arrive par des orifices de sortie en forme de fentes latérales qui s'étendent sur toute la largeur de la ma- ê 10. tière foliiforme» La forme ajustée de l'ouverture de ces fentes latérales assure en ce cas une allure régulière de la distribution de l'agent de traitement sur la largeur. Un mode de réalisation favorable du dispositif pour la mise en oeuvre dudit procédé se caractérise selon l'invention en ce que des moyens 15» sont prévus pour régler l'ouverture des orifices de sortie. De préférence, les orifices de sortie pratiqués dans les parois de la fente sont réalisés en forme de fentes latérales qui s'étendent sur la largeur du canal doseur. Il est avant-ageux de réaliser le dispositif selon l'invention de manière que les fentes latérales S, ouverture réglable 20. dans les deux parois du canal en fente sont exactement opposées l'une à autre et que, pour le réglage des ouvertures des fentes latérales,des boulons sont prévus qui fonctionnent indépendamment les uns des autres •= et peuvent exercer des efforts de traction ou de pression sur les parois. Ilastiquement déformables. 25. De bons résultats peuvent s'obtenir avec un dispositif selon l'invention caractérisé en ce que le dispositif doseur est muni d'une chemise modératrice reliée i, un circuit modérateur. Un mode de réalisation efficace du dispositif doseur selon l'invention se caractérise en ce que le dispositif doseur est muni d'organes 30. de réglage permettant de varier la section transversale du canal en fente. A l'aide de ces organes de réglage, les parois du canal d'imprégnation peuvent prendre l'une par rapport à l'autre une position parallèle, convergente ou divergente. Ce mode de réalisation est particulièrement important parce qu'il permet de régler l'allure de la pression dans ce 35• canal d'imprégnation. Dans ce canal, qui va en se rétrécissant dans le sens de transport, la feuille arrive, immédiatement avant de passer devant les fentes latérales, dans une zone de montée rapide de la pression. L'injection régulière sous pression, réglable par variation des ouvertures des fentes latéra^-s, de l'agent d'enduction ou d'imprégnation assure que 40. l'air emprisonné arrivant avec la matière foliiforme soit refoulé par le 69 41170 _ , 2024561 . 4 liquide qui pénétré» Cet air a l'occasion d'échapper dans le sens opposé au sens de transport de la matière foliiforme. En variant la section transversale, on peut prolonger la zone de montée de la pression et influencer le degré d'accroissement de celle-ci. 5. Si l'agent de traitement n'est amené qu'à un côté du canal en I fente, les organes régulateurs pour varier la section transversale du ca- M i nal en fente pourront être prévus à l'autre côté du, canal et être distribués sur la largeur de ce canal. La forme de la fente peut, par déformation élastique de cette paroi du canal à l'aide de ces organes régulateurs, 10. être adaptée autant que possible à la forme de la section transversale de la matière foliiformé. De cette manière,.on obtient que l'agent de traite-ment amené par l'ouverture ajustée de la fente latérale et distribué de la l manière voulue sur la largeur de la matière foliiforme, soit, autant que possible, absorbé par celle-ci dans les proportions voulues. Le rapport d^ I 15. quantité de traitement à la quantité de matière foliiforme aura ainsi une valeur aussi constante que possible sur toute la largeur du voile. La présente invention se rapporte notamment à des produits " fabriqués suivant un ou plusieurs des procédés décrits ci-dessus. La présente invention sera illustrée- à l'aide du dessin schéma-20. tique ci-annexé. La figure 1 représente en coupe transversale un mode de réalisation du dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la présente invention. La figure 2 est une vue de dessus du même mode de réalisation. 4 25. La figure 3 représente un mode de réalisation dans lequel l'agent est amené à un côté et où. la forme de la section transversale du canal en fente est réglable sur la largeur. La figure 4 représente un autre mode de réalisation du dispositif, où l'agent est amené â l'un côté. 30. Le chiffre de référence 1 désigne le canal en forme de fente à travers lequel est conduite la matière foliiforme. Dans ce canal, l'agent d'imprégnation pour l'un côté de la matière foliiforme arrive par la fente latérale 2 et celui pour l'autre côté par la fente latérale 3- Les fentes latérales 2 et 3 sont pratiquées dans les parois du 35» canal 1, sur toute la largeur de celle-ci, et elles sont délimitées par les parties inférieures (4 et 5) et les parties supérieures (6 et 7} des parois du canal. Dans le mode de réalisation décrit dans ces.lignes, les parties 4 et 6 sont réalisées en éléments séparés, serrés l'un contre l'autre à 40. l'aide de boulons 8. Toutefois, cette réalisation en éléments séparés n'est 69 41170 2024561 _ 5 pas indispensable au bon fonctionnement de l'ensemble. Il en est de même pour les parties 5 et 7. Il n'est pas nécessaire que la direction d'écoule ment à la sortie de l'agent de traitement soit perpendiculaire sur la direction longitudinale de la fente 1; par exemple, l'angle que fait l'axe 5. longitudinal de la fente latérale avec la partie du canal d'imprégnation où se fait l'alimentation en agent d'imprégnation peut être aigu. La fente latérale 2 est délimitée aux deux bouts par des plaques planes 9 qui, par des moyens non dessinés, sont appuyées à joint étanche contre les surfaces latérales des éléments 4 et 6. La fente latérale 3 est délimitée aux deux 10. côtés par des plaques planes 10 qui, par des moyens non dessinés, sont appuyées à joint étanche contre les surfaces latérales des éléments 5 et 7 L'alimentaton en agent d'imprégnation de la fente 2 se fait depuis le canal 11, délimité pas les éléments 4 et 6 et les deux plaques 9 et muni d'une entrée non dessinée pour ledit agent. L'alimentation en agent d'im-15» prégnation ou d'enduction de la fente 3 se fait depuis le canal 12, délimité par les éléments 5 et 7 et les plaques 10 et muni d'une entrée non dessinée pour ledit agent. Les éléments 4 et 6 et les deux plaques 9 forment un ensemble monté à rotation dans les supports 20; ceux-ci peuvent à l'aide des boulons 14, être déplacés précisément par rapport au bâti 13, 20. cela en vue de pouvoir régler la hauteur d'ouverture de la fente 1. Les boulons 15 possèdent un filetage assez fin et permettent de régler la hauteur d'ouverture de la fente 2. Le boulon 16 est fixé par un filetage à l'élément 4» En tournant l'écrou 17, on peut approcher ou bien éloigner le éléments 4 et 6 l'un de l'autre,l'élasticité des éléments 4 et 6 ayant été 25. choisie de telle manière que dans la gamme de valeurs choisie pour la hauteur d'ouverture de la fente 2 il ne se produise pas de déformation plastique des éléments 4 et 6. Le réglage de la hauteur d'ouverture de la fente 2 consiste en ce qu'on ajuste d'abord la hauteur d'ouverture de la fente 2, en tournant 30. le boulon 15, la valeur obtenue pouvant être lue à l'aide de l'aiguille 18 et de l'échelle 19, et en ce qu'on réduit ensuite, à l'aide de l'écrou 17, la distance entre les éléments 4 et 6 jusqu'à ce que le boulon 15 touche à l'élément 4» Le réplage de la hauteur d'ouverture de la fente 3 se fait de manière analogue. Les éléments 5,7 et les deux plaques 10 constituent 35* également un ensemble qui est monté à rotation dans les supports 21. Ces supports sont attachés fixes au bâti 13- A l'aide des leviers 22 et 23, la, position des parois de la fente 1 peut être variée de telle manière que ces parois sont en position parallèle, convergente au divergente l'une par rapport à l'a '/Je. En léglant la hauteur d'ouverture des fentes à 40. l'aide des boulons, on obtient sur la largeur du canal en fente la répartition voulue de l'agent d'imprégnation amené. Par déformation élastique des éléments 4, 6,5 et 7» on obtient une allure progressive des 69 41170 , 2024561 6 hauteurs d'ouverture des fentes latérales sur la largeur du canal 1. Les chemises 25 et 26 maintiennent les éléments 4» 6 et 5» 7 à la température voulue. Les extrémités des parois du canal en fente, situées au côté de - 5. sortie de la matière foliiforme, sont chanfreinées de préférence sous un angle aigu 39* Cet angle, qui sera de préférence de 45 à 60°, assure qu'aux â- extrémités, il n'y ait pas de restes d'agent d'imprégnation ou d'enduction, qui pourraient s'y décomposer ou rentrer dans la fente. A la figure 3, le chiffre de référence 27 désigne la paroi du 10. canal en fente, située en face de la paroi 4-6 et contenant la fente latérale 2 pour l'alimentation de l'agent de traitement. La paroi 27 est, sur la largeur de la fente 1, réalisée de manière à pouvoir se déformer élas-tiquement. Répartis sur la largeur du canal en fente 1, un certain nombre 15. de boulons tendeurs 28 à filetage sont prévus dans la paroi 27« Ces boulons peuvent se déplacer librement dans un pont 30 et sont munis d'écrous 31 et de douilles d'entretoisement J>2. En répartition analogue sur la largeur du canal en fente, il se trouve dans le pont 30 les boulons de pression 29, qui y sont fixés par un filetage. Pour régler la forme de la section 20. transversale de la fente, on met d'abord les boulons de pression 29 à la position voulue, puis on serre, à l'aide des écrous 31 et des boulons tendeurs 28, la paroi 27 contre les extrémités des boulons de pression 29• Par la déformation élastique de la paroi 27, on obtient une allure progressive de la forme de la fente 1. Les boulons de pression 29 sont munis -25» d'aiguilles 33 indiquant sur les échelle's 34 les positions des boulons 29. Bans la paroi 27, des canaux 35 sont prévus qui permettent le transport d'un liquide modérateur. A la figure 4» l'élément 36 est une paroi de fente constituée d'une bande de matériau élastique qui s'étend sur toute la largeur du 30o canal en fente 1 et qui s'appuie à joint étanche contre les plaques latérales. A l'aide des boulons de pression p8, fixés par un filetage dans le pont 37,.la bande est serrée contre la matière foliiforme» Plusieurs modifications sont réalisables dans le cadre de la présente invention. 69 41170 2024561 REVENDICATIONS 1.- Procédé pour enduire et/ou imprégner une matière foliiforme, celle-ci étant guidée à travers un canal en fente d'un dispositif doseur dans lequel canal, à l'un ou aux deux côtés de cette matière, un agent de traitement est introduit par un ou plu-5 sieurs orifices d'entrée pratiqués dans les parois de la fente, caractérisé en ce que par variation de l'ouverture des orifices çl'entrée, on peut régler la quantité de l'agent de traitement introduit et/ou la répartition de celui-ci sur la largeur de la matière foliiforme. 10 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la baisse de pression au passage des orifices de sortie est 2 2 d'au moins 0,1 kg/cm et de préférence de 1 à 2 kg/cm . 3.- Procédé selon, la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la matière foliiforme se constitue d'un voile formé es- 15 sentiellement de fils ou de fibres. ! 4.- Procédé selon la revendication 1, suivant lequel l'agent de traitement arrive des deux côtés, caractérisé en ce que l'alimentation se fait à des endroits exactement opposés les uns aux autres de la matière foliiforme. 20 5.- Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'agent de traitement arrive par des orifices de sortie en forme de fentes latérales qui s'étendent sur toute la largeur de la matière foliiforme. 6.- Dispositif pour la mise-en oeuvre du procédé selon 25 l'une des revendications précédentes, dans lequel le dispositif doseur comporte un canal en forme de fente pour le passage d'une matière foliiforme, un ou plusieurs orifices pour l'alimentation en agent d'enduction ou d'imprégnation étant pratiqués dans la paroi de ce canal, caractérisé en ce que des moyens sont prévus pour ré- 30 gler l'ouverture de ces orifices. 7.- Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'orifice pratiqué dans la paroi du canaien fente a la forme d'une fente qui s'étend dans le sens de la largeur de la matière foliiforme à traiter. 35 8.- Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en 69 41170 2024561 ce que la fente latérale est-rectiligne et se trouve perpendiculai rement sur le sens d'avancement de la matière foliiforme et en ce qu'elle s'étend sur toute la largeur de la matière foliiforme à traiter. 5 9.- Dispositif selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que les fentes réglables pratiquées dans les deux parois du canal en fente se trouvent exactement opposées l'une à l'autre. 10.- Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que pour le réglage des ouvertures des fentes 10 latérales, des boulons sont prévus qui. fonctionnent indépendamment les uns des autres et qui peuvent exercer des efforts de traction ou de pression sur les parois élastiquement déformables. 11.- Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif doseur est muni d'une chemise 15 modératrice reliée à un circuit.modérateur. 12.- Dispositif.selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif doseur est muni d'organes de réglage permettant de varier la section transversale du canal en fente. 20 13.- Produit, notamment voile imprégné, fabriqué suivant le procédé de l'une des revendications 1-5-