FR 2027776 A1 19701002 FR 7000134 A 19700105 La présente invention se rapporte à un couvre-sol composé dsun endroit en matière textile et dXun envers en matériau compact ayant une épaisseur de 0,5 à 5 mm et formé par une matière moulée thermo plastique. On connaît une série de couvre-sols variés de ce type. Beurs envers consistent en général en des matières moulées thermoplasti ques à base de (a) polyéthylène, (b) copolymères d'méthylène et igaK cétate de vinyle, (c) polymères de chlorure de vinyle, (d) mélanges de bitume avec des polymères ds styrène ou (e) polypropylène. Suivant le type de la matière thermoplastique moulée utilisée pour former la couche dorsale ou envers, les couvre-sols connus présentent l'une ou l'autre des propriétés suivantes qui ne donnent pas entière satisfaction : les matières à mouler à base de (a) polyéthylène donnent des couvre-sols qui glissent assez facilement et qui sont relativement rigides; le procédé pour obtenir ces couvre-sols est également ót- teux. Les matières à mouler à base de (b) copolymères d'éthylène et d'acétate de vinyle donnent des revêtements de sol qui laissent à désirer pour ce qui a trait à leur stabilité dimensionnelle; en outre, le procédé de fabrication est comateux. Lesmatières à mouler à base de (c) polymères de chlorure de vinyle donnent des couvre-sols non satisfaisants également du point de vue de leur stabilité dimensionnelle; on risque aussi de voir émigrer le plastifiant que renferment les matières à mouler, lequel plastifiant peut pénétrer par exemple dans la surface sur laquelle est posé le couvre-sol. Les ma tières à mouler à base de (d) mélanges de bitume avec des polymères de styrène donnent des couvre-sols dont le bitume pourrait migrer dans l'endroit en matière textile.Les matières à mouler à base de (e) polypropylène'fournissent des couvre-sols, dont les envers en matières plastiques possèdent des propriétés mécaniques qui ne donnent pas satisfaction, par exemple en ce qui concerne la-résistance à la pliure et la résistance au fluage. La présente invention avait pour but de procurer des couvresols du type défini ci-dessus, mais qui ne présentent pas, ou seulement dans une mesure sensiblement réduite, les inconvénients décrits plus haut. Or, on a trouvé que ce problème peut entre résolu lorsque l'en- vers est formé dtune matière à mouler thermoplastique constituée par un bitume approprié, un copolymère d'éthylène approprié et des charges minérales, le bitume devant, dans ce cas, se présenter dans la matière à mouler sous forme de petites billes0 La présente invention a donc pour objet un couvre-sol composé dttln endroit en matière textile et d'un envers en matériau compact d'une épaisseur de 0,5 à 5 (de préférence de I à 3) mm et à base d2X3ne matière moulée thermoplastique.Les couvre-sols conformes à l'invention sont caractérisés en ce que l'envers compact consiste en une matière thermoplastique moulée composée de t 1) 100 parties en poids de bitume présentant une pénétration (suivant DIN 1995) de i à 20 mi (de préférence de 3 à 8 mm). 2) 45 à 150 (de préférence 80 à 120) parties en poids d'un eo- polymère d1 éthylène renfermant, en liaison polymère, pour 100 par tiers en poids d'éthylène, 5 à 30 (avantageusement 12 à 20) parties en poids d'un ester de l'acide acrylique et drun alcanol à 2 à 6 atomes de carbone (de préférence d'un butanol, ahanai que de 3) 100 à 500 (avantageusement 300 à 450) parties en poids Btplos charge minérale présentant une grosseur de particule comprise entre O,OOt et 0,1 (de préférence entre 0,003 et 0,008) mm, les substances précitées étant réparties d'une manière homogène le. unes dans les autres et le bitume se présentant sensiblement Bous forme de billes ayant un diamètre allant de 5 à 50, (de préférence de 10 à 30) . Les couvre-sols de ce type glissent assez difficilement, ne sont pas rigides, ont une bonne stabilité dimensionnelle et sont utilisables notamment comme moquettes. En outre, la fabrication de ces revêtements est simple, le plastifiant ou le bitume n'émigre pratiquement pas ét les propriétés mécaniques de l'envers en matière plastique sont satisfaisantes. Tomme endroit en matière textile convenant pour les couvre-sols conformes à l'invention, il faut citer les articles plats habituels du type tissé, tufeté, aiguilleté ou collé, L'envers des couvre-sols consiste en une matière thermoplastique spéciale, au sujet de laquelle il convient de retenir les détails donnés ci-après : Des bitumes ayant la pénétration indiquée précédemment et des copolymères de l'éthylène,présentant la composition décrite plus haut, sont vendus dans le commerce; il n'est donc pas nécessaire de donner des explications plus détaillées à ce sujet. Comme charges minérales, conviennent les charges habituelles, par exemples celles à base de craie, de baryte sulfatée, de farine de schiste ou de quartz. On peut obtenir les matières à mouler à partir des composants en homogénéisant les dits composants dans des conditions appropries (le bitume (I) et le copolymère de l'éthylène (II), en tant que substances de départ, pouvant avantageusement se présenter sous la forme d'une masse fondue (I) ou d'un granulé (II)).On a obtenu de bons résultats par exemple avec le travail effectué avec des mélangeurs, tels que ceux décrits, par exemple, dans la demande de breset allemand No. t 213 385 mise à l'inspection publique; dans ce cas, les températures de travail seront avantageusement comprises entre 200 et 280 C, les vitesses de rotation atteindront 400 à 1 500 tours par minute et les durées de séjour seront choisies dans la plage comprise entre 2 et 10 minutes. Pour fabriquer les couvre-sols eux-même, on peut avantageuse- ment opérer à peu près de la façon suivante : à partir de la matib- re à mouler thermoplastique, on forme, par exemple au moyen d'une boudineuse à fente large et en opérant à des températures de tra vail comprises entre 130 et 180 C, une bande ayant l'épaisseur désirée.On pose ensuite la bande refroidie à la température ambiante, sur le produit textile de structure plate et à grande surface (endroit textile) et on la porte, par exeaple par chauffage à l'in- frarouge, à une température de 170 à 200 C, de préférence de 180 à 190 C. ensuite, à l'aide d'un dispositif à cylindres refroidis (t xpérature des cylindres 10 à 15i environ), on presse la bande sur le produit textile plan. Si on-le désire, on peut donner simul- tanément un relief (au moyen d'un cylindre portant le grainage cor respondant) par exemple un gaufrage, à la couche d'envers. EXEMPLE - On utilise comme produits de départ A) Une couche d'endroit à base de fibres en polyamide-fibranne, aiguilletée sur un support en jute et renforcée par imprégnation. B) Une matière à mouler thermoplastique composée de 17 100 parties en poids de bitume ayant une pénétration (suivant DIS 1995) de 8 mm, 2) 100 parties en poids d'un copolymère de l'éthylène renfermant, eh liaison polymère, pour 100 parties en poids d'éthylène, 16 parties en poids de l'ester de l'acide acrylique et du n-butanol, ainsi que de 3) 450 parties en poids de craie d'une grosseur de particu les de 0,003 à 0,008 mm, les substances précitées étant réparties les unes dans les autres dtune manière homogène et le bitume se présentant sensiblement sous forme de petites billes dtun diamètre de 10 à 30 . (La matière à mouler thermoplastique citée sous B a été obtenue par homogénéisation de ses composants au moyen dZun mélangeur du type décrit dans la demande de brevet allemand No. 1 213 385 mise à l'inspection publique, à une température de 2650C, avec une vitesse de rotation de 540 tours par minute et avec une durée de séjour de 3,5 minutes. Le bitume a été introduit à l'état fondu en tant que substance de départ) partir de la matière à mouler thermoplastique, on réalise d'abord, au moyen dtune boudineuse à fente large, dans laquelle la masse a une température d'environ 1700C, une bande ayant une épais- seur de 1,5 mm, laquelle bande est destinée à former 11 envers du couvre-sol. La bande refroidie est posée sur la couche d'endroit textile, puis portée à une température d'environ 18000 dans un dis- positif de chauffage à l'infrarouge, immédiatement après lequel elle est reliée fermement à li endroit en matière textile, su moyen d'une paire de cylindres refroidis (température des cylindres envi- ron 10 à 15 C; pression linéaire environ 10 kg/cm). Le revêtement de sol ainsi obtenu présente les propriétés avantageuses mentionnées précédemment; il se distingue, en outre, par son élasticité et sa résistance au froid, à la pliure et ail fluage. - REVENDICATION Couvre-sol composé d'un endroit en matière textile et d'un envers compact en matière plastique ayant une épaisseur de 0,5 à 5 mm et consistant en une matière thermoplastique moulable, caractérise en ce que 11 envers est constitué par une masse thermoplastique mov lable composée de 1) 100 parties en poids de bitume présentant une pénétration (suivant DIN 1995) de 1 à 20 mm, 2) 45 à 150 parties en poids dtun copolymère de l'éthylène ren- fermant, en liaison polymère, pour 100 parties en poids d'éthylène, 5 à 30 parties en poids d'un ester de l'acide acrylique et un alcanol à 2 - 6 atomes de carbone, ainsi que de 3) 100 à 500 parties en poids dtune charge minérale présentant une grosseur de particules comprise entre 0,002 et 0,1 mm, les substances précitées étant réparties d'une manière homogène les unes dans les autres et le bitume ayant sensiblement la forme de petites billes d'un diamètre allant de 5 à 50 .