FR 2014833 A1 19700424 FR 6925004 A 19690722 Dans les techniques d'usinage de pièces électriquement conductrices et éroaables électrolytiquement, des problèmes se présentent dans le tournage ou le formage d'un profil sur une pièce primitivement cylinarique ou conique, ou dans le tournage électrolytique sur une pièce montée sur un tour. La présente invention concerne un dispositif nouveau et perfectionné, ainsi qu'un procédé pour usinage d'une pièce électriquement conductrice et érodable électrolytiquement, procédé selon lequel une opération ('e tournage peut être effectuée. La présente invention a pour objet un dispositif pour l'usinage électrolytique d'une surface d'une pièce en rotation électriquement conductrice et érodable électrolytiquement. Ce dispositif est caractérisé en ce quJil comprend, en combinaison, des moyens pour supporter la pièce et l'entraîner en rotation autour d'un axe central; une structure d'électrodes ayant des faces de travail électriquement conductrices, ladite structure comprenant un ensemble dtélectrodes et des moyens pour supporter ces électrodes, suivant une disposition circulaire autour de l'axe central de rotation de la pièce, lesdites électrodes étant disposées radialement et espacées les unes des autres; ainsi que des moyens de déplacement sélectif radial des électrodes permettant de les rapprocher et de les éloigner de l'axe de rotation de la pièce et de délimiter un espace d'usinage étroit, la largeur de chaque face de travail d'électrode, exprimée par rapport au déplacement angulaire de la pièce en rotation, n'étant pas inférieure à environ 20 d'arc de rotation, ni supérieure à environ 600 de cet arc; ce dispositif comprenant en outre des moyens d'alimenta- tion en électrolyte vers chaque espace d'usinage et à travers ledit espace Le dessin annexé représente, schématiquement et à titre dtexem ple, plusieurs formes d'exécution de l'objet de l'invention. La fig. 1 est une vue partielle, en élévation, d'un dispositif d'usinage électrolytique, suivant une forme d'exécution ("une structure a'électrode. La fi". 2 est une vue en coupe, à plus grande échelle, suivant 2-2 de la fig. 1. L tir. 3 est une autre vue en coupe, à plus grande échelle, suivant 3-3 de la fig. 2. La fig. 4 est une vue en bout d'une variante de structure d'élec trode. La fig. 5 est une vue partielle, à plus grande échelle, suivant 5-5 de la fig. 4. La fig. 6 est une coupe partielle, à plus grande échelle, montrant trois électrodes. La fig. 7 est une autre vue en coupe ("une partie de la variante de la structure ou du bloc d'électrodes, suivant 7-7 de la fig. 6. La fig. 8 est une vue en bout illustrant une autre forme d'exécution d'une structure dtélectrode fabriquée selon l'invention. La fig. 9 est une coupe partielle, à plus grande échelle, suivant 9-9 de la fig. 8. La fig. 10 est une vue en perspective d'une forme d'exécution d'une électrode qui peut être utilisée de manière appropriée avec les structures ("électrodes représentées aux fig. 1 à 9. La fig. ll est une vue en coupe suivant ll-ll-de la fig. 10, illustrant le fonctionnement caractéristique de l'électrode par rapport à une pièce à usiner. La fig. 12 est une vue en perspective d'une variante d'une électrode appropriée qui peut être utilisée avec les structures représentées aux fig. 1 à 9. La fig. 13 est une vue en coupe suivant 13-13 de la fig. 12, illustrant le fonctionnement de cette structure d'électrode par rapport à un segment d'une pièce à usiner. La fig. 14 est une coupe partielle d'un dispositif d'usinage électrolytique destiné à usiner l'intérieur d'une pièce et utilisant un cône pour l'avancement des électrodes avec réglage par vis d'alimentation. La fig. 15 est une coupe selon 15-15 de la fig 14. La fig 16 est une coupe partielle d'un mécanisme d'alimentation de l'électrode similaire à la fig. 14, excepté que la pression électrolytique est utilisée pour maintenir la surface intérieure de électrode en contact avec le clone, à la place de la construction mécanique illustrée à la fig. 14. La fig. 17 est une coupe partielle d'un dispositif d'usinage électrolytique destiné à usinage des surfaces intérieures dune pièce et utilisant des pistons équilibrés contraignant les électro des à se déplacer vers la pièce. La fig. 18 est une vue en coupe suivant 18-1u de la fig. 17. La fig. 19 est une coupe partielle d'un dispositif analogue à celui de la fig. 17, dans lequel un ressort est utilisé pour équilibrer la pression de ltélectrolyte à la place de la pression d'air ou de la pression atmosphérique comme ctest le cas aux fig. 17 et 18. La fig. 20 est une coupe partielle du dispositif d'usinage électrolytique destiné à l'usinage des surfaces intérieures d'une pièce, dans lequel les électrodes se déplacent vers la pièce par rotation d'une came à plusieurs saillies, les extrémités intérieures des électrodes étant maintenues en contact avec la came au moyen de ressorts. La fig. 21 est une coupe partielle suivant 21-21 de la fig. 20. La fig. 22 est une coupe partielle d'un dispositif analogue à celui de la fig. 20, dans lequel la pression électrolytique maintient les extrémités intérieures des électrodes contre la came, au lieu des ressorts représentés aux fig. 20 et 21. La fig. 23 est une coupe partielle d'une électrode et d'une pièce destinée à être usinée intérieurement. La fig. 24 est une vue de l'électrode et de la pièce de la fig. 23. Le dispositif d'usinage électrolytique selon l'invention comprend une structure, ou bloc, d'électrodes présentant un ensemble d'électrodes montées sur un support approprié. Ce dernier, qui est destiné de préférence à être placé sur un tour électrolytique, comprend des moyens pour réaliser et guider l'avancement des électrodes par rapport à une pièce à usiner, permettant ainsi d'effectuer les opérations désirées et contrtlées de tournage électrolytique sur les surfaces intérieures ou périphériques de la pièce. Par exemple, si lton désire réduire le diamètre ou l'intérieur d'une partie d'une pièce à usiner, les électrodes sont d'abord placées à une distance appropriée par rapport à la surface à usiner. Puis, la pièce étant animée d'un mouvement de rotation, on procède au formage électrolytique. Durant cette opération, les électrodes progressent par rapport à la pièce, et leur mouvement est guidé de manière appropriée par le support, de sorte que lropération désirée de tournage s'effectue rapidement et efficacement. Dans la forme d'exécution du bloc, ou structure, d'électrodes, illustré aux fig. 1 à 3, le déplacement et le guidage des électrodes s'effectuent par l'intermédiaire d'un supports déplaçant axialement et produisant un effet d'entraiement, de manière à réa-- liser une avance correcte des électrodes. Dans la forme d'exécution représentée aux fig. 4 à 7, le mouvement contrôlé de rotation du bloc-support provoque l'avance et le guidage des électrodes. Dans. la forme d'exécution représentée aux fig. 8 et 9, le bloc-support, qui porte les électrodes, comprend un ensemble de cylindres pour les pistons permettant d'effectuer l'avance et le guidage contralés des électrodes lors d'une opération d'usinage électrolytique Dans les formes d'exécution représentées aux fig. 14 à 21, plusieurs constructions sont prévues pour l'usinage intérieur des pièce ces.Des électrodes de types variés peuvent être utilisées, par exemple des électrodes semblables à celles représentées aux fig. 10 à 13. Pour ces dernières, l'alimentation en électrolyte se fait par des ouvertures pratiquées dans les électrodes, mais il est également possible d'amener l'électrolyte, à partir d'une ou de plusieurs chambres, sur la sortie extérieure, à travers des ouvertures dans les électrodes qui peuvent être alimentées par des amenées transversales. Chaque électrode est maintenue sur une largeur étroite dans la direction circonférentielle- sur sa face d'usinage, ceci afin d'emp6- cher un trop grand manque de conformité entre la courbure des électrodes et la courbure de la pièce au cours de l'usinage. On peut donner une explication de ce dernier point en coneisdé- rant ce qui se passerait si l'on utilisait une électrode de grande largeur. Par exemple, si l'électrode est réalisée de manière à recouvrir la moitié de la surface de la pièce à usiner et présente une courbure très proche de la forme de la pièce et si, lorsqu'on commence l'usinage, on enlève du métal sur une épaisseur radiale de 0,25 mm, par exemple, les deux bords de ltélectrode ne ne peuvent pas être plus rapprochés que 0,25 mm par rapport à la surface de la pièce, même si la partie médiane de l'électrode est en contact avec la pièce. Pratiquement, lorsque lXintervalle entre l'électrode et la pièce devient trop grand, la quantité de a3urant qui traverse est réduite.Ceci entratne un ralentissement du processus d'enlèvement de matière ce qui est, bien entendu, indésirable. Toutefois, si la même portion relative de surface de la pièce considérée dans l'exemple précité (c'est-à-dire 50 ffi au début de l'opération) est recouverte par plusieurs électrodes étroites, l'é- cart quantitatif entre la courbure des électrodes et la courbure de la pièce lorsque celle-ci est modifiée, n'est pas important. Pour prendre un cas extrême, si l'électrode est très étroite, même si les surfaces d'électrode sont planes au lieu d'être incurvées il nty aurait aucune très faible modification dans l'interface entre les électrodes et la pièce pour une large gamme de variations du diamètre de cette pièce. Si les électrodes sont de faible largeur, on devra utiliser un grand nombre d'électrodes pour couvrir une surface suffisante pour un enlèvement rapide de métal, et chacune de ces électrodes devra être fabriquée avec soin, Ces divers facteurs nécessitent un compromis entre un grand nombre d'électrodes de très faible largeur, ce qui est théoriquement désiré, et un petit nombre ("électrodes larges, ce qui représente l'approche la plus pratique. L1un des facteurs dont il faut tenir compte dans ce compromis est la quantité de matière à enlever ou le changement de forme requis de la pièce au cours de l'usinage. Par exemple, sil est nécessaire d'enlever une enveloppe ayant seulement 0,75 mm d'épaisseur sur une zone cylindrique ayant un diamètre d'environ 90 cm, la modification de la courbure de la pièce cylindrique ou conique du début à la fin de l'opération n'est pas importante, et l'écart par rapport à une conformité parfaite entre la courbure de l'électrode et la courbure we la pièce n'est pas important, même si la largeur de l'é- lectrode est de 50 mm ou plus. D'autre part2 si l'enveloppe à enlever a une épaisseur d'environ 12 mm, la largeur de chaque électrode pourra être plus étroite.Sur une pièce a & 'ant un diamètre initial de 150 mm, par exemple, destinée à être usinée à un diamètre de 127 mm, il est préférable d'utiliser des électrodes ayant une largeur d'environ 3,2 mm. Pour des pièces ('e très petit diamètre, la largeur de l'électrode pourra être réduite à 1,5 mm ou moins, De préférence, la largeur des électrodes sera choisie de manière à recouvrir une zone sur la pièce allant d'environ 20 d'arc pour des pièces où l'é- paisseur de métal à enlever est relativement grande, jusqu'à envi on 60 d'arc dars le cas de pièces où l'enlèvement de métal est peu important. La zone totale de la pièce devant être recouverte-par les électrodes varie en fonction de la vitesse désirée pour effectuer l'usi- nage. L'enlèvement de métal s'effectuera d'autant plus rapidement que la surface effective de l'électrode sera importante par rapport à la surface de la pièce à usiner. Toutefois, il est habituelleaent préférable que la surface ('e travail des électrodes ne soit pas inférieure à environ 10 ,'0 de la surface totale primitive de la pièce cylindrique ou conique. Lors de l'usinage d'une surface intérieure, les électrodes seront exécutées de façon que leur courbure corresponde davantage à la courbure de la surface finie qu'à la courbure de la surface primitive de la pièce à usiner. En effet, la surface de la pièce s'accroît au fur et à mesure de l'usinage, de sorte que s'il existe une aifférence de profil entre les électrodes et la pièce, cette différence s'atténue et la conformité entre la surface de l'électrode et la surface de la pièce devient plus étroite au fur et à mesure que la surface devient plus grande. Ce qui précède s'applique uniquement à la largeur des électrodes dans la direction circonférentielle et à leur courbure, en considérant le fait de maintenir la conformité requise entre les électrodes et la pièce. Toutefois, il est également intéressant de considérer la largeur de l'électrode sous un autre aspect. Si la surface de la pièce est conique, l'électrode sera plus large à l'extrémité la plus large de la pièce conique et plus étroite à l'autre extrémité, de sorte que la même proportion de surface de la pièce est exposée à la surface de l'électrode.Si la pièce à usiner présente une surface courbe, la largeur de l'électrode sera modifiée sur toute la longueur de cette électrode, de façon à conserver un recouvrement proportionné. di la pièce finie doit avoir un profil déterminé, par exemple lorsqu'on utilise des électrodes illustrées aux fig. 10 et 11, la partie de l'électrode qui pénetrera le plus profondément dans la pièce (à partir de l'extérieur) sera la zone la plus étroite. Les largeurs relatives des diverses parties ("une telle électrode seront prévues de façon qu'à la fi de l'usinage, la surface de la pièce usinée recouverte par la surface de travail dSwne électrode soit proportionnellement la même en tous les points. Comme représenté aux fig. 10 et 11, ceci peut être réalisé en conférant une forme conique au corps de l'électrode, de manière à suivre des directions radiales à partir du centre de la pièce. Lorsque des électrodes sont destinées à l'usinage d'une surface intérieure, la portion de l'électrode qui profilera la zone la plus profonde de la pièce devra avoir la plus grande largeur. Cette règle peut être considérée à la fois cornme une méthode de fabrication et comme un guide pour le constructeur. I1 peut également s'avérer plus commode que les faces ("usinage soient réalisées en forme e gradins à angles vifs plutôt que d'avoir une surface conique uniforme. Aux fig. 1 à 3, on a représenté une partie d'un tour électrolytique 10 présentant une structure, ou bloc, d'alectrodes 11. Le tour électrolytique 10, qui comporte généralement un certain nombre d'autres éléments qui n'entrent pas dans le cadre de la présente invention, comprend un bati, comprenant un banc 12. Deux bottiers protec- teurs 13 et 14 imperméables à l'électrolyte sont montés à distance l'un de autre sur le banc 12. Dans le bottier, ou enveloppe, 13 sont logés les. moyens d'entraSnement (non représentes) d'un mandrin de serrage, ou poupée, 16 pour la fixation d'une pièce à usiner W durant les opérations de tournage électrolytique, comme décrit ciaprès. L'enveloppe, ou bottier, 14 renferme une tête d'usinage 17 et un mécanisme, non représenté, d'entratnement axial de cette tête, permettant le fonctionnement contrôlé du groupe d'électrodes 11. La tête d'usinage 17 traverse un élément d'étanchéité approprié ou un soufflet 19 qui entoure la partie terminale de l'enveloppe et empêche l'électrolyte de circuler dans l'enveloppe 14 lors de l'usinage. Une plaque 21, généralement circulaire, est fixée à la partie terminale extérieure de la tête 17. Cette plaque 21 est utilisée pour le montage d'une bride-support 22 d'un mandrin de forme généralement tronconique ou d'un cbne 23 de commande ou de guidage des électrodes. Ce cône de commande constitue la partie principale du bloc de guidage et de fixation de l'ensemble des électrodes 24. L'autre partie du bloc de guidage et de fixation des électrodes 24 est constituée par une pièce comprenant deux zones annulaires généralement désignées par 25 et qui est fixée à un ou plusieurs supports 26 en forme åe d. Comme on le voit, les supports 26 en forme de C sont montés de manière amovible (par des moyens de fixation appropriés) sur le banc 12 du tour 10. Les supports en C présentent des parties évidées au voisinage de leurs extrémités supérieure et extérieure 28 (fig. 3) de manière à fixer et à supporter la pièce à deux zones annulaires 25. Cette pièce 25 comprend un premier logement circulaire 29 déli mitant une chambre 31 collectrice de 11 électrolyte, et qui est direc tement fixée sur le support 26. La chambre collectrice 31 est fermée sur un c8té par une pièce annulaire 32 pour le guidage et le montage de ltélectrode, cette dernière pièce étant fixée à une bride 33 de la partie annulaire 29. La partie annulaire 32 présente, comme la partie annulaire 29, une ouverture centrale destinée à recevoir la pièce à usiner W. La partie annulaire 32, dont la surface extérieure tronconique correspond à la forme du cône de commande des électrodes 23, et qui est constituée de préférence par un matériau électriquement isolant, présente un ensemble de rainures de guidage 34 de forme appropriée. Les rainures de guidage 54, dont chacune est destinée à recevoir un élément 24 porteur de l'électrode, stéJsendent radialeeent à travers la partie annulaire et sont uniformément espacées les unes des autres, de façon que les électrodes 24 soient positionnées à l'intérieur de ces rainures radiales et disposées de manière appropriée autour d'une pièce à usiner W comme représenté à la fig. 2 et comme décrit ci-après en détail. Le tour électrolytique 10 comprend un réservoir 37 d'alimentation en électrolyte et une pompe 38 associée à ce dernier pour permettre l'alimentation d'une quantité appropriée ("électrolyte vers la chambre collectrice 31 définie par les parties annulaires 29 et 32. En se référant aux fig. 1 et 3, un premier conduit d'alimentation 39, connecté à la sortie de la pompe et du réservoir, alimente en électrolyte la chambre collectrice 31, cependant qu'un ensemble de conduits flexibles supplémentaires 41 sont connectés à des orifices de déchargement 42 espacés de manière appropriée et prévus dans les parois de la pièce annulaire 29. Un orifice de déchargement 42 et un conduit d'alimentation 41 sont prévus pour chaque électrode 24, de façon que lors du fonctionnement du tour avec utilisation du groupe d'électrodes 11, l'électrolyte soit pompé sous une pression supérieure à la pression atmosphérique et au moins égale à environ 1,75 kg/cm2 mesurée à l'arrivée de chaque électrode, à partir de la source vers la chambre collectrice 31 et, à partir de cette chambre, uniformément distribué par les conduits 41 vers les électrodes 24. Orifice de refoulement de chacun des conduits 41 (c'est-à-dire l'orifice qui communique avec les électrodes 24) est branché, de préférence, à un raccord 43 coudé 90 qui, de son côté, est fixé par vissage au corps 44 de l'électrode correspondante 24 qui est engagée dans l'une des rainures de guidage 34. Comme on le voit, chacun aes raccords coudés 43 est creux, de sorte que l'écoulement se fait vers une cavité 49 formée à l'intérieur du corps 44 de l'électrode. Un ci circuit d'électrolyte se trouve ainsi établi à partir ae la pompe 38 vers l'espace d'usinage existant entre la pièce W et la face de travail 50 de chaque électrode 24. chacun des raccords coudés 43 traverse une rondelle 45 et une rainure de guidage 46 de forme aLLongée pratiquée sur le cône 23, et stengage par filetage dans une extrémité du corps de l'électrode qui s'applique contre la surface intérieure du cone. Plusieurs rainures de guidage 46 (correspondant, par exemple, au nombre des électrodes 24) sont prévues sur la paroi du cône 23. Ces rainures de guidage 46, qui s'étendent à partir de la partie arrière du cône vers la partie plus élargie, présentent une largeur correspondant à celle des éléments de connexion des raccords coudés 43. nes rondelles 45 et les extrémités supérieures des électrodes 24 sont mises en forme de manière à prenare appui contre les surfaces intérieures du cône, de sorte que les électrodes et les raccords sont utilisés pour maintenir la structure de liaison à l'intérieur des rainures de guidage. De cette façon, lorsque la tête d'usinage 17 et le cône de commande des électrodes 24 progressent de la droite vers la gauche, comme indiqué à la fig. 3, il en résulte un effet de transfert, grâce à quoi chacune des électrodes 24 avance radialement vers l'intérieur en direction de la pièce W maintenue par le mandrin de serrage 16.Les électrodes 24 sont également maintenues à l'inté- rieur des rainures 34 et guidées par celles-ci dans la partieannu- raire 32, de sorte qu'elles ne peuvent pas étre transportées par le cône de commande, un déplacement radial de ces électrodes étant uniquement réalisé. De préférence, le cône 23 commande non seulement l'avance radiale contrôlée par des électrodes, mais joue également le rôle de conducteur du courant pour chacune ('e ces électrodes au cours d'une opération d'usinage électrolytique. Il est toutefois préférable d'utili- ser des câbles séparés pour chaque électrode, comme indiqué à la fig. 4, afin d'empecher toute interaction électrolytique. Il sera alors préférable d'interposer un isolant entre le cône 27 et les éléments 24. Comme représenté schématiquement à la fig. 1, une source appropriée 51 de courant d'électrolyse est connectée par sa borne négati- ve, gracie à un dispositif à barre conductrice, non représentée, à la tete d'usinage 17, de façon que la totalité du cône 23 de commande des électrodes se trouve à un potentiel négatif.La borne positive de la source 51 est connectée par l'intermédiaire d'un dispositif approprié à balai, ou analogue, associé avec les éléments d'entratnement du mandrin de serrage 16, de façon que la pièce à usiner YI soit à un potentiel positif. in d'empêcher tout court-circuit, ltenveloppe 13 et les éléments qu'elle renferme sont supportés par une couche 52 en un matériau isolant permettant d'isoler électriquement cette structure du socle 12 et des autres éléments du tour qui se trouvent à un potentiel négatif. Les nouvelles caractéristiques de la forme d'exécution du bloc d'électrodes décrit aux fig. 1 à 3 sont en outre appréciées si l'on considère le fonctionnement de cette unité Lorsque on désire effectuer une opération de tournage sur la pièce à usiner W, celle-ci est positionnée à l'intérieur du mandrin 16 de façon qu'elle s'étende dans ltouverture centrale définie par la structure 25 à deux parties annulaires0 Les électrodes 24, en réponse au mouvement axial contre lé et limité du cone 23, progressent jusqu'à une très faible distance de la pièce, par exemple de 0,05 mm à 0,75 mm vers la partie de la pièce sur laquelle l'opération d'usinage électrolytique doit être réalisée. Les dispositifs de réglage du tour sont ensuite actionnés de ma- nière à entraîner en rotation la pièce à usiner. Ltélectrolyte est alors amené par pompage vers la chambre collectrice 31 et à travers les conduits 41 et les cavités d'alimentation 49 ménagées dans les électrodes, d'où il parvient aux surfaces de travail 50 pour s'écouler ensuite à travers l'espace d'usinage. Lorsque la circulation de l'électrolyte à travers l'ensemble des électrodes 24 a été établie, le courant d'électrolyse est fourni par la source 51, de sorte qu'un courant continu à haute densité et bas voltage circule entre chacune des électrodes négatives et la pièce à usiner positive, et l'opéra- tion de tournage commence. au fur et à mesure du tournage, les électrodes 24 avancent sélectivement et radialement dans la pièce W, à une vitesse détermi- née. Pour effectuer cet avancement contre des électrodes 24, les moyens de contre du tour actionnent le mécanisme dtentratnement de la tête usinage 17, de sorte que cette tête ("usinage et le cône de commande 23 progressent sélectivement de la droite vers la gauche, comme indiqué à la fig. 3. Au fur et à mesure que le cône 23 progresse avec la tête d'usinage, les électrodes 24 sont entratnées et progressent radialement en direction de la pièce.L'avance con tôlée des électrodes vers l'intérieur se fait par l'intermédiaire du guide annulaire 32 qui est muni des rainures de guidage 34 dans lesquelles chacune des électrodes est montée coulissante. Les opérations décrites s'effectuent jusqu'à ce que le tournage soit terminé, après quoi l'alimentation en électrolyte et en courant est coupée, cependant que les électrodes sont tirées en déplaçant le cône de commande 23 vers la droite (fig. 3) pour permettre à la pièce d'être enlevée du tour. On a représenté aux fig. 4 à 7 une autre forme dtexécution du bloc d'électrodes pouvant être également utilisée avec le tour électrolytique 10 pour effectuer des opérations de tournage comme décrit précédemment. Ce bloc d'électrodes comprend un support, désigné de façon générale par 55, pouvant être monté sur le banc 12 du tour au moyen d'éléments de montage 56. Le support, ou enveloppe, 55 qui est destiné à loger un ensemble d'électrodes 57 est constitué par deux plaques 58 généralement circulaires qui sont fixées ltune à l'autre de manière appropriée. Les plaques 58, dont chacune comprend une ouverture centrale d'un diamètre déterminé définissant un espace ("usinage où s'effectue l'opération ('1usinage électrolytique, présentent des segments-en saillie et en retrait appliqués sur les surfaces intérieures de ces plaques. Les parties intérieures des plaques 58 sont assemblées les unes aux autres ('e manière à délimiter des zones appropriées. Ces zones sont destinées à recevoir les électrodes 57 et constituent un collecteur ou chambre 59 d'alimentation en électrolyte. Bien que ceci n'ait pas été représenté en détail, les segments des surfaces intérieures des plaques 58 qui délimitent les zones fermées sont assemblés, de préférence, avec des garnitures, de manière à assurer l'étanchéité de ces zones. .Sn se référant en particulier aux fig. 5 et 6, chacune des électrodes 57 qui sont à éléments multiples, coupe décrit ci-après en détail, présente une partie montée coulissante à llintérieua de ba gues ae guidage 60 qui s'appliquent sur des évidements semi-circu laires 61 formés dans les segments en saillie des surfaces intérieu- res des plaques 58. Les parties intérieures des plaques 58 étant fixées, les évidements 61 définissent des ouvertures appropriées pour loger les bagues 60 disposées, comme représenté, à proximité du bord extérieur des plaques.Les bagues 60 sont uniformément espacées les unes des autres à une distance prescrite par le positionnement final des électrodes à l'intérieur de l'enveloppe 55. Chacune des électrodes 57 se prolonge et vient coulisser dans un couple de bagues 62 d'étanchéité et de guidage, lesquelles stenga- gent et sont fixées entre des segments en saillie et évidés, formés sur les surfaces intérieures des plaques 58. Plus particulièrement, la première de chaque paire de bagues 62, qui est radialement alignée avec la bague de guidage extérieure correspondante 60, présente une partie à bride 62a qui s'applique contre l'épaulement de l'ouverture 58a déterminé par les segments en saillie et qui forme une paroi étanche de la chambre collectrice 59. le segment d'étanchéité 62b de la première bague de chaque paire se prolonge vers le bord périphérique extérieur des plaques 58 et comprend une ouverture centrale permettant le passage d'une électrode. La bague extérieure 62 de chaque paire, qui permet également le passage d'une électrode, est logée dans une ouverture appropriée déterminée par les segments en saillie qui sont prévus au voisinage des parties centrales perforées des plaques 58 et qui déterminent une autre paroi étanche de la chambre 59. Plus particulièrement, la partie à bride 62a de cette seconde bague de chaque paire s'applique contre l'épaulement d'une ouverture 58b et le segment d'étanchéité 62b de la bague s'étend à travers l'ouverture en direction de l'espace d'usinage. Comme représenté aux fig. 5 et 6, une partie 64 de chacune desélectrodes 57 est percée axialement pour permettre à 1'électrolyte provenant de la chambre collectrice 59 de circuler à travers la tête d'usinage 63. Pour faciliter le passage de l'électrolyte qui est amené au collecteur 59 au moyen d'un conduit 65, l'entrée de ltorifi ce axial de chacune des électrodes est maintenue en communication avec le collecteur, que l'électrode soit en position tirée ou en position complètement avancée. l'entrée 64a de l'orifice 64 de chaque électrode 57 est disposés à- proximité de la zone la plus éloignée (à partir de Itaxe central des plaques 58) du collecteur 59, lorsque l'électrode est complètement tirée.Lorsque les électrodes 57 protressent radialement en réponse à la mise en action d'un moteur d'- entraînement, couve décrit ci-après, l'entrée 64a traverse le collecteur, mais est constamment en communication avec ce dernier, de sorte que l'électrolyte est amené en continu vers la tête d'usinage de chaque électrode. Le mécanisme d'avance sélective des électrodes 57 par rapport à une pièce W est représenté au mieux aux fig. 6 et 7. Comme indiqué, un moteur 66 entratne de manière connue, par l'intermédiaire d'un engrenage réducteur 68, un arbre à pignon 69. Cet arbre à pignon 69 se prolonge à travers un couple de coussinets 70 et 71 qui sont mon tés en des emplacements perforés de chacun des supports 56 et de la plaque 58 fixée sur ces supports. Un pignon d'entraînement 72 est fi- xé à l'extrémité de l'arbre 69, et les dents de ce dernier s'engagent avec la denture périphérique 73a de la roue dentée 73. La roue dentée 73 est montée à l'intérieur d'une partie centrale évidée de chacune des électrodes 57 et ces électrodes sont reliées à des parties de la roue dentée, de façon que le mouvement de rotation imparti à cette roue soit transformé en un mouvement radial des électrodes 57 à l'intérieur de 11 enveloppe 55. Plus particulièrement, une partie intermédiaire (ctest-à-dire au-delà des limites de la chambre collectrice 59) de chacune des électrodes 57 est évidée en 74 et est dimensionnée de manière à être engagée par un couvercle 75 de façon à constituer une zone centrale creuse 76 destinée à recevoir la roue dentée 73 (fig. 5). Chaque couvercle 75 présente une tige-support 7d fixée sur la surface intérieure ae ce couvercle. bn guide 79 d'une came est fixé sur la partie centrale de chaque tige-support 78, de sorte que ltex- trémité de cette dernière peut s'engager dans une gorge formée dans la partie évidée lorsque le couvercle est fixé sur celle-ci.Comme représenté à la fig. 6, chaque guide de came associé aux électrodes 57 est positionné à l'intérieur de l'une des rainures ou cames de guidage 81 de longueur appropriée et qui sont découpées dans la roue dentée 73. Grâce à cette disposition, et en réponse au mouvement de rotation imparti a l'engrenage, les guides 79 se déplacent à l'inté- rieur des rainures 81 et les électrodes sont entraînées radialement en direction ('e la pièce à usiner W. Pour faciliter le centrage de la plaque dentée et la rotation libre de celle-ci par rapport à la zone centrale de chaque électrode où la plaque se trouve enfermée, un certain nombre ("éléments de roulement 83 sont fixés sur la partie intérieure de l'une des plaques 58 (fig. 6 et 7). Ces éléments de roulement coopèrent avec le bord intérieur de la roue dentée 73 et assurent l'engagement du pignon d'entraînement 72 avec la denture périphérique 73a. De préférence, l'un de ces éléments ('e roulement est prévu entre chaque pai- re d'électrodes voisines 57.La tension négative requise est fournie aux électrodes 57 par l'intermédiaire de câbles flexibles 84 qui sont reliés à ltune des plaques 58. Chacune de ces plaques 58 est à un potentiel négatif fourni par un capable principal 86 lequel est fi- xé à l'un des supports 56. Les supports 56 qui sont, de préférence, montés coulissants sur le banc 12 du tour sont à des tensions négatives alimentées à partir de ce banc, comme décrit dans la forme dtexécution précédente. Pour effectuer les opérations d'usinage électrolytique en utilisant cette forme d'exécution diélectrode, l'électrolyte est anené par pompage vers le collecteur 59. En même temps, une tension négative est fournie à chacune des électrodes, et une tension positive est établie sur la pièce en rotation W pour commencer l'opération d'usinage. Lorsque ces conditions inItiales sont réalisées et au fur et à mesure de la réduction de la surface périphérique de la pièce W, le moteur 66 est sélectivement entralné pour faire avancer la roue dentée 73 par rapport aux électrodes 57.Lorsque la roue dentée 73 est animée d'un mouvement de rotation, les guides 79 de la came, qui sont reliés EtUX électrodes 57 et qui sont engagés dans des rainures de guidage bl, se déplacent dans celles-ci. En conséquence, les électrodes, qui sont guidées par les bagues 60 et 62, sont déplacées radialement en direction de la pièce. Entant donné que ltorifice d' alimentation de chaque élément d'électrode communique de façon permanente avec le collecteur 59, l'électrolyte est amené en continu vers l'espace usinage en dépit de avance contrôlée des électrodes. On a représenté aux fig. 8 et 9 une autre forme d'exécution dt- une structure d'électrodes, Dans celte forme d'exécution, on utilise également un ensemble ("électrodes 91 qui sont montées de manière se déplacer radialement à l'IntérIeur d'une envelopoe-upport 92, de façon à effectuer des opérations d'usinage électrolytique sur une pièce 4. Ddne manière plus détaillée, l'enveloppe-support 92 comprend un couple de supports 93. Ces supports 93 sont fixés sur un support horizontal 95 et s'étendent vers ie haut à partir de ce support, ce dernier étant de préférence monté coulissant sur le banc 12 du tour. Comme illustré plus particulièrement à la fig. 9, les supports 93 servent au montage d'un support annulaire 96 délimitant une zone centrale d'usinage 97 destinée à recevoir une pièce à usiner W. Le support annulaire 96 comprend une série d'ouvertures 98 régulièrement espacées et alignées sur une circonférence, ces ouvertures étant destinées à loger les coussinets 99 qui sont traversés par les segments des électrodes 91. Autour de chacune de ces ouvertures 98 est monté un bottier cylindrique 101 à travers lequel s'étend une partie des électrodes coreespondantes 91. Une partie 102 inférieure servant de bride pour chacun des bottiers 101 est fixée au support annulaire 96, de manière à définir un cylindre 103 destiné à recevoir un piston. l'intérieur du cylindre est, de préférence, muni d'un revêtement approprié permettant à un piston 104 de coulisser, ledit piston étant fixé à une partie de 1 t électrode traversant ce bottier. A cet égard, les pistons 104 sont fixés de manière rigide au segment de l'électrode 91 qui se trouve normalement à l'intérieur du cylindre 103 et au voisinage de 11 entrée de l'orifice d'alimentation en électrolyte 105. Les pistons 104 sont logés dans les cylindres 103, de manière à former dans chaque cylindre des chambres 106 et 107, non communicantes entre elles et constituant un matelas d'air. Les orifices 105 d'alimentation d'électrolyte communiquent avec les chambres 106 et l'électrolyte provenant ("une source extérieure est amené à ces chambres par l'intermédiaire de conduits d'alimentation 108 qui sont branchés à travers la paroi de chacun des bottiers 101 au voisinage de la partie la plus extérieure de ces bottiers. Les chambres 107 communiquent directement avec l'atmosphère par l'inter médiaire d'ouvertures appropriées 108a ménagées dans la paroi au support annulaire 96. Comme représenté à la fig. 9, chacune des électrodes 91 se prolonge à l'extérieur du bottier 101, à travers un élément d'étanchéité approprié 109 qui est piacé dans une ouverture de l'enveloppe du dit boîtier. Un ressort 110 est fixé rigidement de la manière L) h - tuelle entre la partie extérieure de chaque électrode 91 et l'enve- loppe du bottier correspondant. Ces ressorts 110 stappliquent contre les enveloppes de façon que les électrodes soient inclinées par rapport à l'axe longitudinal du support annulaire 96, axe le long duquel la pièce W est positionnée avant une opération d'usinage. L'extrémité la plus éloignée de chacune des électrodes 91 est sous une tension négative fournie par un cabale 111 qui est connecté à proximité d'une paroi latérale du bottier 101. Cette tension négative est fournie pour chaque bottier 101 par l'intermédiaire des supports 93 et du support annulaire 96 à partir d'un cable principal d'alimentation 112 lequel est connecté à la base de l'un des sup- ports. Les opérations d'usinage électrolytique sont effectuées, atec cette forme d'exécution de structure d'électrodes, lorsque le circuit est établi entre les électrodes 91 et la pièce à usiner en rotation W, l'électrolyte étant amené en même temps à partir de la chambre 106 vers les têtes d'usinage des électrodes. En particulier, lorsque l'électrolyte alimente les chambres 106,- la pression s'exerce contre les pistons 104, et en réponse à cette pression contrtlée, les pistons se déplacent à l'intérieur des cylindres 103 (ctest-à- dire que l'air est refoulé de la chambre 107 à travers les ouvertures 108a). En conséquence, les éléments d'électrodes associés 91 se déplacent radialement vers la pièce W à l'encontre des ressorts 110. Lorsque l'opération d'usinage électrolytique est achevée, et lorsquton coupe l'alimentation en électrolyte, les ressorts 110 ramènent les éléments d'électrodes 91 à leur position normale à l'intérieur des bottiers 101 avant que la prochaine opération commence. Une variante de la structure d'électrode ci-dessus décrite consisterait à utiliser un seul bottier comprenant un certain nombre de compartiments destinés à loger les pistons 104. Qu'il s'agisse d'utiliser ce dernier type de bottier ou un ensemble de bottiers cylindriques 101 tel que décrit précédemment, une alimentation en air comprimé doit être prévue dans les chambres 107, lorsqu'un contrôle plus critique de l'électrode 91 s'avère indispensable. Les fig. 10 à 13 illustrent diverses formes d'exécution des têtes d'électrodes qui peuvent être utilisées sur les éléments d'électrodes employés dans la structure précédemment décrite. La tête d'électrode représentée aux fig. 10 et 11 et généralement désignée par 115, présente une face de travail 116 de forme irrégulière. Cette face de travail est destinée à l'usinage électrolytique, en une seule opéra- tion, de pièces ayant un profil irrégulier. En particulier, la tête d'électrode 115 est constituée par un corps 117 sur lequel est fixé, ae manière amovible, par des éléments de fixation appropriés, un couvercle 118, de façon à former une chambre collectrice 119. Le couvercle 118 comprend, de préférence, une ouverture taraudée, destinée à recevoir l'extrémité filetée 121 du corps d'un élément d'électrode qui présente un orifice d'alimen- tation 122 à travers lequel l'électrolyte est amené vers la chambre 119. La face de travail 116 de la tête d'électrode 115 se trouve sur la partie du corps 117 opposée au couvercle 118. Cette partie pré- sente une épaisseur irrégulière correspondant au profil irrégulier de la face d'usinage et comprend une série d'orifices 123 pour la décharge de l'électrolyte, orifices qui communiquent avec la cham- bre 119. La tête d'électrode 125, représentée aux fig. 12 et 13, présente une construction, dans l'ensemble, similaire à celle de la tête d'électrode décrite aux fig. 10 et 11. 'outefois, cette tête d'élec- trode 125 présente une face ae travail 126 ae forme arquée et sur laquelle sont ménagées plusieurs rainures longitudinales 127 pour le déchargement de l'électrolyte. Ces rainures 127 communiquent avec une cha@bre collectrice 128 qui est délimitée par un boitier 129 et un couvercle 131 cv est fixé sur ce boîtier.En plus de ces rainures longitudinales 127, plusieurs :orges longitudinales 132 sont prévues sur la face de travail 126. Ces gorges ne communiquent pas avec la chambre 128, mais sont principalement destinées à faciliter l'écoulement ae l'électrolyte a partir de cette surface mie fois que cet électrolyte s'est déchargé de la chambre 128 au cours d'une opération d'usinage électrolytique. Le dispositif d'usinage électrolytique, représenté aux fig. 14 et 15, est destiné à l'enlèvement de matière à l'intérieur d'une pièce d'usinage W portant la référence 133. L'électrolyte est amené par un conduit d'amenée 134, puis circule à travers un passage 135 dans un guide 136. Un @@nchon 13a est fixé à l'élément 136 et pré sente un pass@@e pour l'électrolyte @37 co@@uniquant avec le passa ge 135.Plusieurs électrodes 139 présentant des têtes 141 et des passages 140 et 142 communiquant avec le passage 137 sont portées par un élément conique 151 qui est fixé à un collier 150 chanfreiné sur un côté, de sorte que le mouvement de l'élément conique vers 1 gauche ou vers la droite, coiiaiie représenté à la fig. 14, déplace les électrodes 139 vers la pièce 133 ou l'éloigue de cette dernière. Une connexion électrique négative 143 est fixée à une plaque 153 qui est déplacée latéralement par unevis 152 et qui est reliée à un élément 144 coulissant porteur d'une pièce conique. Des connexions électriques 145 sont disposées entre l'élément coulissant 144 et les électrodes 139, des bornes 147 étant prévues pour les capables 145, et des bornes 148 étant prévues sur les électrodes. Un couvercle 149 est disposé à l'extrémité ayant du cône. Un collier 150, prévu pour la borne 148, est chanfreiné sur un côté et est adapté pour se déplacer à l'intérieur du cône 151. Des ouvertures ou rainures 155 sont prévues dans le cône 151, lequel est traversé par les électrodes 139. Ce cône comprend une base 156 qui est fixée à un élément coulissant 144. Lorsqu'on procède à un usinage, la pièce à usiner 133 est entraînée en rotation sur le tour et lorsque la matière est enlevée de cette pièce, les électrodes sont déplacées vers l'extérieur par la vis 152 coopérant avec les surfaces du cône 151. Lorsaue l'usinage est terminé, le cône 151 est tiré par la vis, déplaçant ainsi les électrodes vers l'intérieur et les éloignant de la pièce à usiner. On a représenté à la fig. 16 une variante de la structure d'électrode, laquelle peut etre montée sur le dispositif illustré aux fig. 14 et 15, un passage 159 étant prévu dans une électrode 161 qui comprend une tête 160. L'électrode est munie d'une ouverture 163 reliée à une chambre ('t électrolyte 164 qui est en communication avec le passage pour l'électrolyte 137. Dans cette forme d'exécution, le dispositif comprend un cône présentant des ouvertures 166 qui sont traversées les les électrodes, mais ces dernières, lorsque l'usinage est terminé, s'éloignent de la pièce du fait de la pression d'électroylte dans la chambre 164, au lieu d'utiliser dans ce but-les colliers 150, comme indiqué aux fig. 14 et 15. suivant une autre forme d'exécution, représentée aux fig. 17 et 18, pour l'usinage intérieur d'une pièc-e w, le dispositif comprend des pistons d'équilibrage 176 qui se déplacent vers l'intérieur et vers l'extérieur grace à la pression de l'électrolyte, en vue de rapprocher ou d'éloigner les électrodes 174 de la pièce w Un support fixe 170 est destiné à supporter un manchon 171 présentant un conduit d'amenée d'électrolyte 172 connecté à ce manchon et débouchant dans une chambre 173 ménagée dans le manchon i71. Une plaque 169 obture l'extrémité de la chambre 173 et un cible électrique 175 est connecté entre le support 170 et les électrodes 174 au moyen des bornes électriques 182 et 183.Des chambres pour ltélec- trolyte 177 sont prévues pour les pistons 175 qui coulissent dans le manchon 171, les chambres 177 étant munies ('e couvercles 178 présentant des passages 179 communiquant avec 1f atmosphère. Des amenées d'électrolyte 180 sont prévues dans les pistons, lesquels sont reliés aux électrodes 174, ces dernières étant munies de têtes 184. Les chambres 181 pour les pistons sont en communication avec l'atmosphère par l'intermédiaire des orifices 179. La pièce est mise en rotation par des moyens appropriés, et la matière est enlevée sur cette pièce, cependant que les pistons sont déplacés de manière contr81able vers l'extérieur et vers l'intérieur sous effet de la pression atmosphérique lorsque la pression de 1f électrolyte tendant à déplacer les pistons extérieurement se trouve réduite. On a représenté, à la fig. 19, une autre électrode commandée par piston et qui peut être utilisée avec le dispositif représenté aux fig. 17 et 18, électrode pour laquelle on utilise un ressort de rappel pour les pistons. A la fig. 19, le piston 185 est traversé de part en part par un conduit ("électrolyte 186 et comprend un couvercle 187, cependant qu'un ressort 188 est prévu pour déplacer l'électrode vers l'intérieur jusqu'à ce que la pression d'électrolyte se trouve réduite. Le dispositif comprend encore une connexion électrique 189 pour l'électrode, l'électrode 191 comprenant une tête 192. Un orifice d'échappement 190 est prévu dans le couvercle 187 pour permettre le mouvement du piston 185 lorsqu'on applique une pression électrolytique sur ce piston. En se référant aux fig. 20 et 21 décrivant une autre forme d'ex- écution pour l'usinage intérieur d'une pièce W, cette dernière, qui porte la référence 201, est de nouveau montée pour être entraînée en rotation par un tour. Dans cette forme d'exécution, une came 214 comprenant plusieurs saillies 215 est entraianée en rotation, de ma nière contrôlée, par un axe 216. la machine représentée comprend un banc 202 présentant un conduit d'amenée 203 pour l'électrolyte connecté aux passages 205 dans un manchon 204. Des cribles électriques 207 sont connectés aux électrodes 206 au moyen des bornes 208 et 209.Les électrodes 206 présentent des têtes 211, ainsi que des passages d'électrolyte 212, et sont munies d'ouvertures 213 communi- quant avec les passages 205 et le manchon 204, et avec les passages 212 pour les électrodes. Les électrodes comprennent encore des éléments 217 qui sont engagés par la came 214, de manière à déplacer ces électrodes vers l'extérIeur, ainsi que des ressorts 218 destinés à déplacer les cames vers l'intérieur lorsque les saillies 215 ne sont plus en contact avec les éléments 217 d'engagement des cames. La fig. 22 illustre une variante de la machine représentée aux fig. 20 et 21, dans laquelle les électrodes 222 présentent des têtes 219, des passages pour électrodes 220, des ouvertures 221 et des chambres 223 pour l'électrolyte. Suivant cette variante, les électrodes 222 s'éloignent de la pièce à usiner du fait de la pression de l'électrolyte dans la chambre 223 lorsque les saillies 215 de la came ne sont plus en contact avec les extrémités intérieures des é- lectrodes 222. A la fig. 23, on a représenté une électrode 224 destinée à l'usinage des surfaces intérieures d'une pièce W. L'électrode 224 comprend un orifice ("admission 225 pour l'électrolyte connecté à des passages 226 permettant la circulation de ltélectroîyte vers l'espar ce compris entre les électrodes et la pièce à usiner. Comme représenté à la fig. 24, ltélectrode 224 présente une surface latérale tronconique 230 et est arrondie à son extrémité 231, de manière à épouser la surface intérieure de la pièce à usiner W. Il convient de remarquer que si les parties latérales tronconiques 250 de l'électrode 224 étaient prolongées vers l'intérieur, elles rencontreraient le centre de Itaxe de rotation de la pièce. Cette règle peut encore être considérée comme un mode de Iabrication ou un guide pour le constructeur, comme déjà mentionné dans la description des fig. 10 et 11. L'électrode 224 représentée comprend trois parties 227, 228 et 229 destinées à façonner une pièce ayant un profil en gradins. Comme déjà expliqué, la zone de coupe la plus profonde 227 présente la plus grande largeu-r, la zone de coupe 228 est légèrement plus étroite, cependant que la zone de coupe 229 présente une largeur minimale. Revendications 1. Dispositif pour l'usinage électrolytique d'une surface d'une pièce en rotation électriquement conductrice et érodable electrolytiquement, caractérisé en ce qu'il comprend, en combinaison, des moyens pour supporter la pièce et l'entraîner en rotation autour d'un axe central; une structure d'électrodes @@ant des faces de travail électriquement conductrices, ladite stracture comprenant un ensemble d'électrodes et des moyens pour supporter ces électrodes suivant une disposition circulaire autour de l'axe central de rotation de la pièce, lesdites électrodes étant disposées radialement et espacées les unes des autres, ainsi que des moyens de déplacement sélectif radial aes électrodes- permettant ce les rapprocher et ae les éloigner de l'axe de rotation de i pièce et de délimiter un espace d'usinage étroit, la @argeur de chaque face de travail d'électrode, exprimée par r rapport au déplacement angulaire de la pièce en rotation, n'étant pas inférieure à environ 2 d'arc de rotation, ni supérieure à environ 60 de cet arc; ce dispositif comprenant en outre des moyens d'alimentation en électrolyte vers chaque espace d'usina- se et G travers ledit espace. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface totale des faces de travail de l'ensemble des électrodes n'est pas inférieure à environ 10 % de la surface de la pièce à usiner. 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface totale des faces de travail de l'ensemble des électrodes n'est pas supérieure à environ 90 % ae la surface dc la pièce à usiner. 4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacune des parois latérales de chaque électrode se trouve dans un plan qui, supposé prolongé, rencontrerait 1 t axe de rotation de la pièce à usiner. 5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'électrolyte est amené par pompage à travers l'espace d'usinage sous une pression supérieure à la pression atmosphérique. 6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de déplacement selectif radial des électrodes comprennent une enveloppe annulaire comprenant un ensemble de rainures de guidage dans lesquelles sont montées les électrocies, ainsi oue des moyens de mise en action connectés aux électrodes et déplaçables par rapport à ladite enveloppe. 7. Dispositif selon la revendication 1, caracterisé en ce que les moyens de mise en action co@prennent un ensemble de pistons et de cylindres, ainsi que des moyens d'entraînement des pistons par le moyens d'alimentation en électrolyte. 8. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacune des électrodes comprend une tete formant boîtier et disposée @ proximité de la partie terminaie de travail de l'électrode, ledit boîtier constituant une chambre d'amenée d'électrolyte présentant une face de travail à configuration irrégulière formée sur l'une des parois de cette chambre, ladite face de travail étant constituée par des segments plus ou moins en saillie à partir du boîtier et d'épais- seurs variables, ces segments présentant plusieurs orifices de refoulement s'étendant de la face de travail vers la chambre, les dimensions et la répartition des orifices de refoulement, ainsi que les épaisseurs des segments étant choisies de manière à réaliser un débit efficace de l'électrolyte à partir de ladite chambre. 9. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacune des électrodes comprend une tête formant un bottier délimi- tant une chambre d'amenée d'électrolyte et présentant une face de travail arquée formée sur l'une des parois de cette chambre, ladite paroi comprenant plusieurs rainures longitudinales espacées les unes aes autres et s'étendant a parti-r de laciite face vers la chambre, ainsi que plusieurs gorges formées dans la surface de travail et adjacentes aux rainures pour permettre l'échappemen de l'électrolyte de la face de travail après écoulement de ce dernier à partir de ladite chambre et à travers lesdites rainures. 10. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de déplacement radial des électrodes comprennent une came, un engrenage, des moyens de liaison des électrodes à l'engrenage, des moyens permettant d'entraîner cet engrenage, ainsi que des moy ens pour transformer le mouvement de rotation en un mouvement radial des électrodes. ;1. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la structure d'électrodes comprend un élément de base, une enveloppesupport montée de manière fixe sur l'élément de base et présentant plusieurs rainures de guidage des électrodes suivant une disposition radiale par rapport à l'axe central, un organe d'entraînement monté sur l'élément ae pase et pouvant effectuer un mouvement relatif par rapport à l'élément de base et à l'enveloppe et le long de 11 axe central, ledit organe d'entraînement étant relié aux électrodes de telle manière que son mouvement le long de ltaxe soit transformé en un mouvement radial desdites électrodes à l'intérieur des rainures de guidage ainsi que des moyens reliés audit organe d'entraînement permettant le déplacement sélectif de ce dernier le long de l'axe central, grace à quoi les électrodes sont déplacées radialemont et sélectivement de manière à s'éloigner ou se rapprocher dudit axe. 12. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les électrodes sont disposées à l'intérieur de la pièce à usIner. 13. Dispositif selon les revendications 1 et 12, caractérisé en ce que les moyens de deplacement radial des électrodes comprennent un élément conique présentant un ensemble de rainures destinées à supporter les électrodes, des moyens permettant de déplacer les électrodes dans une direction parallèle à l'axe de l'élément conique. 14. Dispositif selon les revendications 1 et 13, caractérisé en ce que des surfaces de l'élément conique déplacent les électrodes de manière à les éloigner, respectivement à les rapprocher de l'axe central. 15. Dispositif selon les revendications 1 et 13, caractérisé en ce qu'une surface de l'élément conique effectue le déplacement radial des électrodes dans une direction, cependant que des moyens d'alimentation en électrolyte sous pression, ainsi que des moyens d'uti- lisation de la pression d'électrolyte effectuent le déplacement ra diol des électrodes dans l'autre direction. 16. Dispositif selon les revendications 1, 7 et 12, caractérisé en ce que les moyens d'entraînement des pistons suivant une direction cosprennent des éléments élastiques. 17. Dispositif selon les revendications 1, 7 et 12, caractérisé en ce que les moyens de mise en action comprennent une came. 18. Dispositif selon les revendications 1 et 17, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens tour maintenir les moyens de vise en action en contact -avec la came par la pression électrolytique. 19. Dispositif selon les revendications i et 8, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour maintenir les moyens de mise er, action en contact avec la came par des organes élastiques. 20. Procédé de mise en action du dispositif selon la revenaication I pour l'usinage électrolytique d'une pièce, caractérisé en ce qu'on entraîne la pièce en rotation autour d'un axe fixe et qu'on avance en même temps un ensemble d'électrodes creuses en direction de l'axe, à des intervalles égaux autour de cet axe, lesdites électrodes présentent des faces de travail adaptées pour être positionnées à une distance de l'ordre de 0,05 mm à 0,1 mm environ de la surface usiner, de manière à définir un espace de travail étroit, ainsi que des ouvertures d'amenée d'électrolyte sur leurs faces de travail; qu'on fait circuler l'électrolyte sous pression à travers les électrodes, de manière qu'il s'écoule à travers lesdits espaces de travail; et qu'on fait passer un courant d'électrolyte, à haute densi- té et bas voltage, entre les électrodes et la pièce, dans un sens tel que la pièce soit anodique.