FR 2028278 A1 19701009 FR 7000846 A 19700112 La présente invention est relative aux dispositifs communément désignés par l'expression "plaquettes d'assemblage" qui servent à assurer la fixation mutuelle de profilés tubulaires réunis suivant un angle les uns par rapport aux autres, lorsque, par exemple, on doit réaliser des châssis de portes, de fenttres ou analogues, dans lesquels lesdits profilés se rencontrent à angle droit et sontbloqués les uns par rapport aux autres, dans cette position à l'aide d'une plaquette logée à l'-intérieur des profilés eux-mmes. Plus particulièrement, l'invention concerne une plaquette destinée aux applications précitées, formée en substance de deux éléments que l'on solidarise aux profilés tubulaires devant entre assemblés et que l'on fixe ensuite d'une manière réglable l'un à l'autre pour bloquer ainsi lesdits profilés dans la position voulue. Selon la présente invention, ces plaquettes sont conçues de manière à présenter des caractéristiques de construction et de fabrication avantageuses tout à fait nouvelles et qui permettent leur application aux profilés tubulaires les plus divers, c'est-à-dire des profilés différents en ce qui concerne leur conformation et/ou dimensions, sans que cela implique la. nécessité de prévoir, pour chaque cas, des formes particulières ou des opérations onéreuses pour adapter la plaquette à l'appli- cation envisagée. On connat actuellement des plaquettes destinées aux emplois ci-dessus, de types et formes très diverses, qui sont obtenues par estampage à partir de piècés métalliques et que l'on pourvoit en général de moyens permettant de les fixer aux profilés tubulaires qu'elles doivent assembler, moyens qui assurent cette fization en agissant sur les parois internes de la cavité des profilés. Cependant, ces plaquettes présentent plusieurs inconvénients; plus précisément : la nécessité de prévoir-unamatrice différente pour chaque conformation ou dimension des profilés tubulaires à assembler, et la relative complexité desdits moyens de fixation à ces profilés, D'autres plaquettes de ce type sont obtenues par cisaillage à partir de tronçons de fers profilés qui s'adaptent aux dimensions principales internes de la cavité des profilés à assembler, et qui exigent de ce fait; et d'une façon peu avantageuse, la disponibilité de différents profilés de départ pour pouvoir assembler des profilés tubulaires ayant les dimensions et formes différentes.De plus, dans ces plaquet tes également les moyens permettant leur fixation aux profilés tubulaires sont relativement complexes,- ce qui rend la fabrication desdites plaquettes onéreuse et difficile. En pratique, ces moyens consistent dans leur forme la plus simple d'usage courant, en un bouton ou élément analogue qui est destiné à s'engager dans une ouverture du profilé correspondant pour réaliser l'accrochage avec celui-ci, et qui est fabriqué séparément puis fixé par rivetage, soudage ou analogue au corps de la plaquette ou, plus particulièrement, de chaque élément constitutif de cette dernière. Cependant, ces moyens de fixation nécessitent eux aussi des opérations relativement complexes, donc onéreuses, pour leur fabrication et leur fixation aux corps des démente de plaquettes. D'autres inconvénients que présentent les plaquettes ou dispositifs analogues de type connu, particulièrement du point de vue d'une construction économique de celles-ci, sont relatifs aux moyens servant à fixer l'un à l'autre les deux éléments cons titutifs précités, moyens qui, en coopération avec ceux précédemment examinés permettant la fixation des plaquettes aux profilés, ont pour rôle de bloquer ces profilés dans la position qu'ils doivent occuper, en leur empêchant tous mouvemente, dans quelque direction que ce soit, même sous des efforts importants.Les moyens employés jusqu'à présent à cet effet sont à leur tour relativement compliqués et dans le cas le plus simple ils sont eonetitués par au moins deux vis qui s'engagent dans des zones desdits -4léments constitutifs de manière à maintenir à la fois ces élé- ments et les profilés correspondants, en empêchant tant des déplacements dans le plan de ces profilés que des déplacements en direction perpendiculaire à ce plan. La plaquette formant l'objet de la présente invention permet de- remédiér aux: inconvénients ci-dessus, de mEme qu'à d'autres qui caractérisent les plaquettes d-'as-sembîage de type connu; le -résultat-de cette nouvelle conception êtantune- plaquette de construction simple Bt économique, èt deux usage efficace et facille. En conséquence, un but de la présente invention consiste à réaliser une plaquette du type et pour les applications précédemment décrits et qui peut être obtenue, indépendamment des formes et dimensions des profilés devant être assemblés, à l'aide de simples opérations mécaniques qui, effectuées sur des élé ments de départ individuels, constitués en particulier par un ou plusieurs fers profilés, permettent de réaliser lesdits éléments constitutifs de la plaquette,- lesdits profilés de départ étant les mimes pour une gamme d'applications qui comprend pratiquemment toutes les applications possibles. Un autre but de l'invention est de réaliser une plaquette possédant les caractéristiques ci-dessus, dans laquelle lesdits moyens permettant la fixation de ses éléments constitutifs aux profilés tubulaires à assembler, sont eux-mêmes obtenus directement par de simples opérations mécaniques, à partir du ou des profilés de départ précités. Un autre but encore de l'invention consiste à réaliser une plaquette du type et conforme atix caractéristiques susmentionnés, dont les moyens de fixation aux profilés et les moyens de fixation mutuelle des éléments constitutifs sont d'une conformation particulièrement simple et de construction très économique, ces moyens permettant de réaliser une 'fixation efficace desdits éléments aux profilés tubulaires et, de mSme,la fixation de ces profilés les uns par rapport aux autres. La présente invention a également pour objet un procédé de fa- brication de plaquettes du type précité, lequel comprend une succession de phases au cours desquelles des fers profilés sont soumis à des opérations mécaniques en vue d'en obtenir les éléments constitutifs desdites plaquettes, et ces éléments sont pourvus des moyens qui permettent leur fixation mutuelle. En vue de réaliser les buts ci-dessus et d'autres encore, comme on le verra plus loin, la présente invention concerne une plaquette du type et pour les applications précédemment décrits, carac térisée :par le fait que comme il.a déjà été indiqué, ses éléments constitutifs sont formés par des tronçons d'un- ou plusieurs fers profilés et comportent chacun des moyens destinés à s'emboîter dans des ouvertures correspondantes des profilés tubulaires à as -sembler, ces moyens étant obtenus directement à partir desdits fers profilés, et formant un tout unitaire avec lesdits éléments. En particulier et -d'une manière avantageuse, les moyens d'emboî- targe ou.d'accrochage précités sont constitués par des parties entaillées d'un bord continu et replié que présentent latéralement lendits profilés de départ, les tronçons de ces profilés dont sont formés lesdits éléments constitutifs étant coupés suivant une dimension qui est égale à la dimension correspondante de la cavité interne desdits profilés tubulaires, indépendamment de la conformation et des autres dimensions de ces derniers. De cette manière, il suffira de couper dans le ou les profilés de départ, des tronçons ayant une hauteur correspondant, par exemple, à la hauteur des profilés tubulaires particuliers devant etre assemblés, pour être à même de réaliser des plaquettes adaptées à n'importe quelle application en utilisant le même fer profilé ou la même paire de fers profilés de départ. De plus, le fait que les moyens prévus pour l'accrochage aux profilés tubulaires sont réalisés d'une seule pièce avec lesdits éléments constitutifs permet d'éliminer les différentes et onéreuses opérations qui sont par contre nécessaires lorsque on doit réaliser les moyens de fixation pour les plaquettes de type connu. D'autres particularités et caractéristiques des plaquettes d'aasemblage selon la présente invention résident en ce que, pour fixer entre eux les éléments constitutifs desdites plaquettes des moyens très simples sont prévus dont une partie est préférablement réalisée gracie à une conformation réciproque particulibre- ment avantageuse desdits profilés de départ. En substance, le procédé susmentionné, qui permet la production industrielle des plaquettes précitées et qui forme lui-même l'objet de l'invention, comporte les phases suivantes, réalisables dans l'ordre précité ou dans un ordre différent - coupe des éléments constitutifs, suivant une dimension corsez pondant à une dimension de la cavité interne des profilés 8 Use bler, à partir d'un:: ou de deux fers profilés qui présentent d'une part des parties susceptibles de s'emboîter entre elles et d'at- tre part, des bords extérieurs repliés ; - formation de moyens d'aecrochage par enlèvement dune partie desdits bords repliés ; - formation, à l'endroit desdites parties susceptibles de s'em- botter, de logements destinés à recevoir des moyens pour la fixation mutuelle deadits éléments constitutifs, et emboStement de ces éléments par l'entremise de moyens de fixation réglables, re çus dans lesdits logements et agissant sur lesdites parties. Les caractéristiques ci-dessus et d'autres plus particulières de la présente -invention seront mieux comprises à la lecture de la description suivante et à l'examen du dessin annexé qui montre . titre purement indicatif et nullement limitatif un mode de réa- @isation préféré de l'invention.Sur ce dessin La figure 1 est une vue en plan d'un assemblage-de profilés tubulaires placés à angle droit l'un par rapport à l'autre ; La figure 2 est une coupe partielle à plus grande échelle montrant la zone d'assemblage des profilés tubulaires, cet assemblage tant réalisé à l'aide d'une plaquette ou dispositif analogue de fixation selon l'invention; La figure 3 est une coupe suivant III-III de figure 2 ;; La figure 4 est une vue en perspective du dispositif selon l'invention, réalisé selon le mode considéré et correspondant à celui des figur@@ précédentes et, les fig. 5a, 5b, 3c, 5d, Se, et 5f représentent schématiquement les phases principales du procédé de fabrication du dispositif de fixation' des figures 1 à 4. En se référant à ces figures, et dtabord à la figure 1, on voit que deux profilés tubulaires A, B coupés sur un angle de 459 suivant le plan sécant @, sont assemblés à l'aide d'une plaquette D suivant l'invention, afin qu'ils se trouvent placés à angle droit l'un par rapport à l'autre, étant cependant entendu, que par une conformation appropriée des éléments constituant la plaquette D, corme on le verra par la suite, et en donnant une orientation différente à la coupe des profilés A, 3 des dispositions angulaires relatives diverses de ces profilés sont également possibles.Cet assemblage doit être réalisé de telle sorte qu'il permette d'une part à la plaquette D d'être pratiquement cachés à l'intérieur de la cavité des profilés A, B et d'autre part à ces profilés d'être efficacement @@@qués, même en cas de sollicitation soit dans le plan de la figure, soit perpendiculairement à ce plan. En le référant particulièrement aux -figures 2 à 4, le dispositif de fixation selon l'invention se compose en substance de deux éléments pri@cipaux 10, 11 destinés à se fixer aux profilés A, B par des crochets, pattes d'accrochage 12g 13. Ces crochets ou pattes 12 et 13 qui font corps- avec les éléments 1Qj 11 précités, sont destinés à s'engager dans des ouvertures 14, 15 desdits profilés,de façon à exércer leur action de blocage sur les bords intérieurs de ces ouvertures.Les éléments 10, 11 qui suivent l'orientation des profilés A, B présentent chacun une partie d'accouplement 16, 17 qui forme un angle par rapport au corps principal de l'élément respectif et, par exemple de façon que l'assemblage étant effectué, lesdites parties 16, 17 se situent parallèlement au plan sécant C déjà cité. Lesdites parties 16 17 sont fixées l'une à l'autre par l'entremise d'un organe réglable - une vis 18 par exemple - dont l'action, commandée à l'aide d'un outil approprié 19 agissant à travers une ouverture 20 du profilé 1, tend à rapprocher ces parties donc les crochets 12, 13 les uns des autres ; en conséquence, les profilEs A, B sont serrés et bloqués dans la position choisie, de contact mutuel, suivant le plan sécant C. Selon une caractéristique avantageuse de la présente invention, lesaéments 10 et 11, sont des tronçons d'un fer profilé unique, ou de deux fers profilés (comme dans le cas illustré), que l'on coupe selon une hauteur h substantiellement égale à une dimension interne correspondante de la cavité des profilés tubulaire. Â et B ( figure 3 ), tandis que les autres dimensions desdits profilés tubulaires n'influencent aucunement - comme le montre les figures la conformation et les autres dimensions desdits tronçons de profilé 10 et 11.Par conséquent, ces tronçons qui forment les éléments constitutifs principaux du dispositif ou plaquette D, peuvent être obtenus, pour n'importe qu'elle application à partir d'un fer profilé initial unique ou d'une paire de fers profilés initiaux suivant la conformation symétrique ou dissysitrique que l'on désire conférer aux éléments 10 et 11 précités. De plu., dans le but de pouvoir utiliser, comme indiqué ci-dessus, un seul profilé, initial, ou une seule paire de profilés initiaux, les moyens d'accrochage 12 et 13 sont réalisés par enlèvement d'une partie d'un bord replié du ou desdits profilés aillai qu'il sera expliqué plus en détail par la suite. Dans le cas de la plaquette ou du dispositif de fixation reprd- senté, les deux éléments constitutifs 10 et 11 ne sont pas identiques. Plus précisément, l'élément il a un bord saillant 21 qui s'étend à angle droit par rapport à la partie d'accouplement 16 de cet élément et qui est apte à coopérer avec la face 22 qui vient en appui contre ce bord, delta partie d'accouplement correspondante 17.-Cette disposition a pour but d'éviter des déplacements mutuels des éléments 10 ét il donc des profilés À et B en direction perpendiculaire au plan des figures, 1 et 2 lorsque comme dans le cas illustré, la fixation est assurée par une seule vis 18 qui ne serait pas en étant d'interdire efficacement des mouvements relatifs des éléments 10 et 11 par rotation autour de ladite vis. D'une manière avantageuse,- entre les parties d'accouplèment 16, 17 il est prévu l'interposition d'un ressort à lame 23 (fig.3) qui sert à maintenir les éléments 10,11 dans leur positiond'assem- blage relative lorsque la vis 18 est desserrée, afin de faciliter les opérations de montage desdits éléments 10, il dans les profilés A, B par engagement des éléments en forme de crochet 12, 13 dans les ouvertures 14, 15. La réalisation des éléments 10, 11 constituant la plaque de fixation D selon l'invention est représentée dans ses phases principales sur les figures 5a, 5b, 5c, 5d, 5e et 5f. On part de deux fers profilés E, P ayant un bord inférieur continu G, H destiné à former ensuite-les moyens d'accrochage 12 et 13.Les profilés E,F qui ont une section correspondant à celle (illustrée sur fig.2) des éléments 10,11 à réaliser sont coupés à mesure pour obtenir des tronçons 10,11 dont la hauteur correspond à celle des cavités des profilés A,B. Successivement ces tronçons 10,11 qui ont gardé leur bord replié continu G,H sont soumis à une opération de fraisage ou analogue, pour enlever une partie dudit bord et réaliser ainsi les crochets 12,13 d'-un seul tenant avec les éléments 10, 11 précités.Après une opération de perçage (en 24) de l'élément 11, et de perçage et de filetage -(en 25) de l'élément 10, ces deux élS ments sont prêts à être reliés à l'aide de la vis 18 pour former une plaquette d'angle D selon l'invention. doter que la suite des opérations pourra être différente de celle indiquée ci-dessus qui a été donnée à titre d'exemple. Dans le cas où l'on désirerait réaliser les éléments 10 et 11 d'une plaquette d'angle D destinée à l'assemblage de profilés tubulaires de conformation ou dimensions différentes, il suffit de couper les profilés initiaux E,F dans des mesures différentes, notamment suivant les lignes I et L des figures 5a et 5d par exemple. À noter aussi que dans le cas où lton désirerait obtenir une plaquette d'angle D à éléments constitutifs, indentiques,en renonçant au bord saillant 21, de tels éléments peuvent être réalisés en se servant d'un profilé unique, tel que le profilé E de la fig. 5a. Comme il a déjà été~dit au début de la présente description, la possibilité d'obtenir des plaquettes D pour n1 importe quelle application en.utilisant.un seul profilé ou une paire de profilés initiaux dont les moyens d'accrochage font partie intSgrante,permet de simplifier au maximum, les opérations mécaniques nécessaires pour la fabrication de ces plaquettes, et de réduire considérablement par conséquent leur prix. On peut souligner que le mode de réalisation représenté, qui est considéré comme étant actuellement le mode préféré est susceptible de plusieurs variantes en ce qui concerne ses détails de construction. Ainsi par exemple, les conformation et disposition réciproques des parties d'accouplement des éléments constitutifs respectifs pourront varier sans apporter aucune modification aux principes de base de l'invention et, par conséquent, sans sortir du cadre de l'invention0 R E V E N D I C A T I O N S 1.- Plaquette pour la fixation réciproque de profilas tubulaires formant un angle entre eux, du type comportant au moins deux éléments susceptibles d'être insérés séparément dans chacun des profilés à assembler, et d'etre.fixés à ces derniers, lesdits éléments étant énergiquement reliés l'un à l'autre dans la position angulaire préétablie à l'aide d'un organe de fixation réglable ; ladite plaquette étant caractérisée en ce que ses éléments constitutifs précités sont formés par des tronçons d'un ou plusieurs fers profilés et comportent chacun des moyens d'accrochage destinés à s'engager dans des ouvertures des profilés tubulaires devant être assemblés, de façon à réaliser ladite jonction fixe de ces profilés; lesdits moyens d'accrochage étant obtenus d'un seul tenant avec les éléments précités. 2.- Plaquette de fixation selon revendication 1, caractérisée en ce que lesdits moyens d'accrochage sont constitués par des portions entaillées d'un bord continu replié que présentent latéralement lesdits fers profilés d'où sont tirés les éléments constitutifs précités. 3.- Plaquette de fixation selon revendication 1, caractéri- sée en ce que lesdits éléments constitutifs, obtenus par le coupage du ou des fers profilés respectifs, présentent une dimension unique qui coïncide avec la hauteur de coupe, ladite dimension étant égale à une dimension correspondante de la cavité interne des profilés tubulaires devant être assemblés. 4.- Plaquette de fixation selon revendication 1 et 2, caractérisée en ce que chacun des éléments constitutifs précités prd- sente une partie d'insertion destinée à être reçue dans le profilé tubulaire correspondint et pourvue desdits moyens d'accrochage, et d'où s'étendent de portions façonnées qui sont susceptibles autre accouplées et :ixaes entre elles , dans la position relative espacée choisie, pour le maintien desdites parties d'insertion, et par conséquent, des profilés devant être assemblés. 5.- Plaquette de fixation selon revendication 4, caractérisée en ce que lesdites portions façonnées coopèrent avec lesdits moyens de fixation réglables de façon à maintenir dans la position angulaire choisie les profilés ainsi assemblés en les empt- chant de se déplacer hors de leur plan d'assemblage. 6.- Plaquette de fixation selon revendication 5, caractérisée en ce que lesdits moyens de fixation sont constitués par une vis ou analogue apte à réaliser l'accouplement de faces parallèles desdits éléments constitutifs, ces éléments ayant des surfaces d'appui mutuel sur un plan formant un angle par rapport au dit plan d'accouplement, ce qui empêche les mouvements desdits éléments constitutifs autour des moyens de fixation précités. 7.- Plaquette de fixation selon revendication 6, caractérisée en ce que, entre lesdites faces d'accouplement parallèles, est interposé un ressort qui agit à l'encontre des moyens de fixation, de façon à maintenir la stabilité de l'ensemble, dans sa conformation, pendant le montage de celui-ci. 8.- Plaquette de fixation, suivant une au moine des revendications précédentes, caractérisée an ce qu'elle eet eençue Selon un mode de@réalisation qui correspond en substance à celui ci-dessus décrit avec référence au dessin annexé. 9.- Procédé pour la fabrication industrielle de plaquettes de fixation selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend, dans l'ordre sous-indiqué, ou dans un ordre différent, les phases ci-après - coupe des éléments constitutifs, selon une mesure correspondant à une dimension de la cavité interne des profilés à assen- bler, à partir d'un profilé unique ou de deux fers profilés ayant des parties d'accouplement mutuel et des bords extérieurs repliés; ; - formation des moyens d'accrochage par enlèvement d'une partie des bords repliés - formation, à l'endroit desditea parties d'accouplement de logements ou sièges destinés à recevoir les moyens permettant la fixation l'un à l'autre desdits éléments constitutifs J - et accouplement desdits éléments constitutifs à l'aide de moyens de fixation réglables s'engageant dans lesdits logements et agissant sur lesdites parties. 10.- Procédé selon revendication 9, caractérisé en ce quril comprend l'interposition, entre lesdites parties d'accouplement, d'un ressort qui agit à-l'encontre des moyens de fixation précités.