FR 2028753 A1 19701016 FR 6941926 A 19691204 La Demanderesse a déjà proposé un procédé' pour ltextrac- tion des constituants solubles de produits solides, dans lequel le produit broyé à traiter par extraction et un solvant ou agent d'extraction sont introduits dans l'auge d'une installation d'extraction équipée d'une vis mélangeuse et transporteuse, tandis que le produit traité par extraction est ensuite évacué de l'extracteur sous la forme de particules solides avec l'extrait liquide enrichi de constituants solubles, l'épuisement maximal des produits solides, nécessaire à l'augmentation du rendement de ltextraction, étant obtenu malgré une durée de séjour aussi courte que possible dans l'installation d'extraction, par le fait que le produit ou les particules solides, animées d'un mouvement d'avancement par la vis mélangeuse et transporteuse à l'intérieur de l'auge de l'installation d'extraction, passent en même temps que le solvant à travers au moins un dispositif de broyage pour être divisés complémentairement et pour retourner ensuite avec le solvant dans l'auge de l'installation d'extraction en circulant en contre-courant avec les produits solides qui ne sont pas encore passés par le dispositif de broyage. La Demanderesse a également déjà proposé un broyage graduel en plusieurs étages successifs, dans lequel la grosseur des particules diminue d'un étage au suivant, Enfin, la Demanderesse a déjà proposé un appareil pour la mise en oeuvre du procédé précité. Dans l'extraction des constituants solubles de produits solides, il- s'agit essentiellement d'obtenir un bon rendement et de dégra#er-le produit aussi peu que possible. On a trouvé que le café est un produit particulièrement difficile à traiter par extraction. Or on sait que, pour la préparation d'un extrait de café, les hauts rendements ne peuvent être obtenus que par une préparation thermique. A cet effet, on soumet le produit à traiter par extraction dans l'installation d'extraction à une forte pression manométrique (allant jusqu'à 20 kg/cm2) et à une haute température (2000 c) pendant une durée relativement longue. Abstraction#faite de cè que les longues durées de séjour usuelles du produit à traiter par extraction rendent difficile le fonctionnement continu, ou imposent tout au moins l'utilisation d'appareils très volumineux, on trouve que le caSé, notamment, subit des dégradations importantes dans ce mode de préparation. Or ces dégradations n'apparaissent pas dans le procédé précité tel qu'il a été proposé par la Demanderesse, Cependant, des limites infranchissables sont imposées au rendement qu'on peut obtenir. -Le but de la présente invention est donc essentiellement de perfectionner complémentairement le procédé déjà proposé, et ce de façon qu'une extraction continue en deux étages fournisse un extrait fortement concentré à la sortie du premier étage, et-un extrait moins fortement concentré à la sortie du deuxième étage, et ce avec un rendement aussi favorable que possible tout en permettant d'éviter un dépôt relativement important de boues et de matières grasses. Pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, un autre but de celle-ci est de créer un appareil d'une conception simple, facile à faire fonctionner et à entretenir, et par ailleurs peu coateux. En partant du procédé d'extraction antérieurement proposé, dans lequel le produit broyé à traiter par extraction et un solvant ou agent d'extraction sont introduits dans l'auge d'une installation d'extraction équipée d'une vis mélangeuse et transporteuse, tandis que le produit traité par extraction est ensuite évacué de l'extracteur sous la forme de particules solides avec l'extrait liquide enrichi de constituants solubles, le problème précité est résolu selon l'invention par le fait qu'un premier étage d'extraction, fonctionnant sans pression, est précédé d'un circuit de mouillage et de filtrage et suivi d'un deuxième étage d'extraction fonction -nant sous pression, l'extrait contenant les agents de turbidité, repris dans le premier étage, étant d'abord introduit dans le circuit de mouillage et-de filtrage de façon que les agents de turbidité contenus dans l'extrait, de mAeme que les fines particules du produit introduit à travers un sas étanche aux aromes, remplissent la fonction d'un filtre continu fournissant à la sortie un premier extrait pur et fortement concentré de consistance liquide, tandis que le produit à traiter par extraction, mouillé et gonflé, est simultanément introduit dans le premier étage d'extraction pour être soumis à une opération de lessivage en contre-courant avec un solvant ou agent d'extraction, le résidu arrivant ensuite dans un réservoir de mélange et de préparation fonctionnant sous une pression et/ou à une température relativement élevée, dans lequel le résidu complété par l'introduction d'un extrait contenant les agents de turbidité, repris dans le deuxième étage d'extraction et adapté par réduction de la pression et de la température, est soumis à une réaction d'hydrolyse pour être introduit consécutivement, après une augmentation de la pression et de la température, dans le deuxième étage d'extraction fournissant un deuxième extrait pur de consistance liquide, moins fortement concentré par rapport au premier extrait pur, après une addition préalable d'un solvant ou d'un agent d'extraction circulant en contre-courant, tandis que ne résidu soumis à un lessivage répété est évacué à la sortie du deuxième étage d'extraction. Une autre particularité avantageuse de l'invention consiste en c,? qu'une dérivation, communiquant avec le premier étage d'extrac tionspour le réglage de l'extrait contenant des agents de turbidité passant par le circuit de mouillage et de filtrage, est intercalée dansble conduit par lequel l'extrait contenant les agents de turbidité passe du premier étage d'extraction dans le circuit -de mouillage et -d,-Q filtrage. Selon une autre particularité essentielle de l'invention, le premier étage d'extraction fonctionne à une température très peu inférieure au point d'ébullition de liteau, de préférence de 950 C,, cette température étant établie par chauffage extérieur et maintenue par introduction d'un solvant ou agent d'extraction chauffé. Une autre particularité consiste en ce que le solvant ou agent d'extraction introduit dans les deux étages d'extraction est utilisé sous forme d'eau d'une température très peu inférieure au point d'ébullition, de préférence de 950C. Selon l'invention, il importe' également que la pression régn,ant- dans le deuxième étage d'extraction soit compris entre 10 et 12 bars. De plus, le mélange d'extraction évacué du premier étage d'extraction est introduit dans le deuxième étage d'extraction après avoir été porté au moins partiellement à une température d'environ 1700C par chauffage extérieur. Pour éviter des phénomènes d'oxydation altérant l'arôme on maintient dans l'un au moins des deux-étages d'extraction une surpression complémentaire par une addition permanente d'un gaz inerte. L'extrait pur sortant du circuit de mouillage et 'de fil trage, ou obtenu dans le premier étage d'extraction, présente une concentration de l'ordre d'environ 25 à 30 %, et extrait pur obtenu dans le deuxième étage d'extraction présente une concentration de l'ordre de 7 à 12 . Les extraits purs obtenus dans les deux étages sont: utilisés séparément. L'invention proposée n1 est cependant pas seulement limitée à la création d'un procédé d'extraction fonctionnant avec le rendement, le plus favorable, mais elle indique au contraire également les moyens permettant de concevoir l'appareil nécessaire à la mise en oeuvre du procédé. A cet effet, l'invention propose un circuit de mouillage et de filtrage comprenant essentiellement un tube, dont l'extrémité supérieure est délimitée par un distributeur étanche aux arômes pour le produit à traiter par extraction, et au milieu ou sensiblement au milieu duquel sont intercalés des moyens destinés à secouer le produit à traiter par extraction contenu dans le tube. Enfin, l'extrémité inférieure du tube est raccordée au-dessous du dispositif générateur de secousses à un filtre séparateur rotatif, éventuel- lement à un dispositif destiné à la confection de comprimés avec l'extrait contenant les agents de turbidité et mélangé au produit destiné t être traité 'par extraction. Une autre particularité connu siste en ce que ce tube est évasé en cône de haut en bas. Pour la réduction de la longueur, donc également de l'encombrement, une autre particularité de l'invention consiste en ce que le tube est orienté à angle droit ou sensiblement à angle droit par rapport au premier étage d'extraction. Une particularité complémentaire et avantageuse de l'appareil selon l'invention consiste en ce que le tube est associé au premier étage d'extraction de façon que le produit à traiter par extraction sortant-de ce tube, éventuellement du dispositif destiné à la confection de comprimés, passe dans l'orifice d'entrée d'une vis mélangeuse et transporteuse. Pour empêcher que le produit à traiter par extraction et contenant les agents de turbidité se dépose dans le tube, les moyens destinés à secouer le produit à traiter par extraction sont conçus sous la forme d'un vibrateur connu en soi. D'autre part, la trémie d'alimentation est éventuellement suivie d'un sas étanche aux arômes conçu par exemple sous la forme d'un tambour à cellules. Pour la-mise en oeuvre de l'invention, il importe non seulement que la vis mélangeuse et transporteuse, associée au premier étage d'extraction, présente une longueur sensiblement deux fois supérieure à celle de la vis transporteuse associée au deuxième étage d'extraction (la conception étant par ailleurs sensible- ment la même), mais également que le premier étage d'extraction soit de préférence doté d'une chemise de chauffage extérieure destinée à établir et à maintenir la température de fonctionnement. Enfin, une particularité complémentaire de l'appareil selon l'invention coíste e:. ce qu'un échangeur de chaleur, éventuellement un chauffeur à trans-circulation, est intercalé entre le premier étage et le deuxième étage d'extraction pour porter à une température d'environ 1700C le mélange sortant d'un réservoir de mélangeetXde préparationet destiné à être introduit dans le deuxième étage d'extraction, qui est logé dans une enceinte résistant à la pression. Les avantages offerts par l'invention proposée sont évidents et convaincants Un-fait d'une importance capitale consiste en ce que le premier étage d'extraction et sa vis mélangeuse et transporteuse sont précédés'd'un circuit de mouillage et de filtrage permettant, non seulement d'utiliser de la manière la plus favorable toute la longueur de la vis mélangeuse et transporteuse, mais également d'introduire le produit à traiter par extraction dans la vis transporteuse alors-que ce produit a déjà été porté à un état permettant l'extraction, ce qui permet à son tour d'éviter la préparation du produit- dans les#premiers filets de la vis mélangeuse et transporteuse.Le circuit de mouillage, de gonflement et de filtrage précédant le premier étage d'extraction intervient également pour empêcher la perte de porteùrs d'arôme telle qu'elle est à craindre dans une opération de filtrage séparée, notamment dans un appareil de c entri fugati bn. Un autre avantage au moins aussi important est offert par le deuxième étage d'extraction fonctionnant sous pression et/ou à une température relativement élevée, et suivant le premier étage d'extraction fonctionnant sans pression. En effet, -il devient ainsi possible de traiter complémentairement et de la manière la plus favorable l'extrait obtenu par hydrolyse dans le réservoir de mélange et de préparation, ce qui permet finalement d'obtenir à la sortie du deuxième étage d'extraction un extrait concentré répondant encore aux conditions imposées. L'app#areil destiné à la mise en oeuvre du procédé selon l'invention offre lui#mAeme d'importants avantages. Il convient notamment de signaler la conception extrêmement simple et avantageuse du circuit de mouillage; de gonflement et de filtrage, se présentant sous la forme d'un tube évasé en cône de haut en bas. Pour tenir compte des propriétés de gonflement, ce tube est proportionné de façon que le produit à traiter par extraction puisse séjourner pendant une durée prédéterminée pendant que ce produit est préparé et déjà largement filtre, notamment par l'introduction de l'extrait c .;tenant les agents de turbidité provenant du premier étage d'extraction, ces agents de turbidité et le produit à traiter par-extraction, fraîchement introduit sous la forme de granules, formant en permanence la couche de filtrage proprement dite. En combinaison avec le vibrateur monté sur le tube, on obtient de cette manière un effet de filtrage continu, et ce sans les inconvénients des filtres usuels de ce type, qui peuvent notamment se traduire par une obstruction. Un autre avantage de l'appareil selon l'invention réside dans le fait qu'un dispositif destiné à la confection de comprimés est raccordé à la sortie du tube. En effet, ce dispositif permet de confectionner des comprimés avec les granules, les fines particules du produit à traiter par extraction tel que le café, et les constituants contenant les agents de turbidité et qui doivent être retenus par filtrage. Avant d'être désagrégés, les comprimés sont ensuite transportés pendant une certaine péripde par la vis d'extraction. Sans cette particularité, les boues et même les constituants contenant les agents de turbidité pourraient s1 enrichir et empêcher finalement 11 obtention dey'effet de filtrage désiré. Un(mode de mise en oeuvre de l'invention sera décrit ciaprès en détail et à titre d'exemple, en regard du dessin annexé, sur lequel La figure 1 montre schématiquement une installation d'extraction fonctionnant d'une manière continue, et dont le premier étage, fonctionnant sans pression, est précédé d'un circuit de mouillage, de gonflement et de filtrage et suivi d'un deuxième étage fonctionnant sous pression et/ousà une température relativement élevée. La figure 2 représente schématiquement une installation similaire, mais dans laquelle l'extrait contenant les agents de turbidité est utilisé pour fournir la force de propulsion d'une pompe destinée au refoulement d'une pâte fluide mais épaisse. La figure ) montre certains détails de conception et d'agencement du tube remplissant la fonction de circuit de mouillage, de gonflement et de filtrage, y compris le dispositif raccordé à ltextrémité inférieure du tube et destiné à-la confection de comprimés. Le produit qui doit être traité par extraction, par exemple un café granulé, arrive en partant d'un doseur non représen té, et à travers un sas 1 étanche aux arômes se présentant par exemple sous la forme d'un tambour à cellules, dans le circuit de mouil lage, de gonflement et de filtrage conçu sous la forme d'un tube 2. Pour tenir compte des propriétés de gonflement du produit à traiter par extraction, le tube 2 est façonné à une forme autant que possible conique, ctest-à-dire que le diamètre de l'extrémité inférieure de ce tube est plus grand que celui de l'extrémité supérieure. Le tube est en même temps #roportionné de façon que la durée de ré jour des granules s1 étende sur une période d'environ 30 minutes. Le transport du café granulé a lieu sous l'action d'un dispositif approprié gé'n'é'raè'ùr de secousses qui peut, par exemple, être conçu sous la formew dtun vibrateur connu en soi. A ltextrémité supérieure du tube 2, le produit granulé reçoSt par le conduit 3 un extrait chargé d'agents de turbidité, qu1,une 'po'm'pe 7 aspire dans le bac 8a du premier extracteur 8 équipé d'une vis mélangeuse et transporteuse 9 connue en soi. Selon les conditions de tonctionnement, la dérivation 6 intercalée dans le conduit 3 permet de régler le mélange passant dans le circuit de filtra"ge"at composé d'extrait trouble et de produit granulé. Pendant le passage de l'extrait trouble le long du tube 2, cet extrait est largement filtré et les agénts de turbidité, de même que les fines particules des granules, remplissent la fonction de' couche filtrante. De cette manière, on obtient un filtre permanent qui ne peut pas se colmater malgré son alimentation conti nue. A l""ex'trémité inférieure, le produit granulé, mouillé et gonflé, est introduit hermétiquement dans l'extracteur 8 proprement dit.L'extrait pur et filtré de cet étage I est aspiré par la pompe 5 daims un canal annulaire 5a. Ce premier étage d'extraction fonctionne à une température d'environ 950C, qui est maintenue par des chemises appropriées de chauffage (non représentées) et par l'injection d'un solvant aqueux présentant à son tour une température d'environ 950C. L'extraction en contre-courant fournit à 11 extrémité postérieure de 11 extracteur 8 un résidu largement épuisé par lessivage.Celui-ci est transporté dans un réservoir mélangeur ou réservoir de préparation 12 au moyen d'une vis de refoulement 11, ou d'une pompe 13 convenablement proportionnée pour pouvoir aspirer et refouler des matériaux en pâte épaisse, Le premier étage d'extraction fonctionne sans pression, tandis que les constituants, jusque là non dissous du résidu obtenu par lessivage, sont soumis à l'action d'une hydrolyse dans le réservoir 12, et ce sous une pression et/ou à une' température plus élevées Ceci est complémentairement mis en oeuvre par le fait qu'on injecte dans le réservoir 12 un extrait contenant des agents de turbidité aspirés dans le bac 16a de l'extracteur 16. Selon le schéma de la figure 1, 11 extrait contenant des agents de turbidité provenant du bac 16a passe par un obturateur de détente 19, qui réduit aussi bien la pression que la température. Selon le schéma de la figure 2, l'extrait contenant des agents de turbidité fournit lui-même l'énergie nécessaire au fonctionnement de la pompe 13 conçue pour aspirer et pour refouler une pâte épaisse. Cette pompe engendre déjà un certain effet de mélange préalables qui peut cependant être amélioré consécutivement par le réservoir de mélange et de préparation 12. Le mélange qui en résulte est repris par la pompe 13 qui le refoule dans 11 extracteur 16 du deuxième étage d'extraction fonctionnant sous une pression plus élevée, par exemple de 12 kp/cm2. Un échangeur de chaleur 14, au besoin un chauffeur échangeur 15, font que le mélange arrive dans l'extracteur 16 à température d'environ l700C. Le résidu définitivement épuise par lessivage est repris par une pompe 18-qui l'évacue. L'extrait aspiré par la pompe 20 dans le bac 16a ds l'extracteur i6 présente une concentration inférieure à celle de l'extrait obtenu dans le premier étage d'extraction. En utilisant un produit approprié, destiné à être traité par extraction, on obtient dans le premier étage des concentrations de l'ordre d'environ 25 à 30 , tandis que la concentration de extrait obtenu dans le deuxième étage varie dans un ordre d'environ 7 à 12 #. Pour des raisons d'ordre gustatif, il convient de ne pas mélanger les deux extraits obtenus et de les utiliser au contraire séparément. Au besoin, l'extrait obtenu dans le deutxièmehétage se prête à ltépaississem-ent par congélation ou dans le vide avant l'utilisation consécuti-ve. L'agent de dissolution ou d'extraction est utilisé dans le deuxième étage sous la forme d'une eau très chaude d'environ 17O0C. L'extracteur 16 est logé dans une enceinte conçue pour résis ter à la pression. Pour éviter les phénomènes d'oxydation, on ajoute en 22 un gaz inerte destiné à maintenir une surpression supplémentaire. On injecte également un gaz inerte dans l'extracteur 8 pour empêcher l'apparition de phénomènes d'oxydation qui pourraient altérer l'arme du café. Dans les deux modes de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, les deux vis sans fin utilisées pour l'extraction fonctionnent avec de l'eau franche remplissant la fonction de solvant ou d'agent d'extraction. L'extrait obtenu dans le deuxième étage ne sert donc pas d'agent d'extraction pour le premier étage. Il en résulte que l'extrait obtenu dans le premier étage ne subit aucune altération par l'extrait d'hydrolyse. Au moyen du diagramme dit "triangulé", on peut démontrer qu'il est indiqué de donner des proportions aussi grandes que possible au premier étage d'extraction pour l'obtention, non seulement d'un grand rendement, mais également d'une forte concentration. Etant donné que le premier étage d'extraction, fonctionnant sans pression, se prête à une construction et à un entretien très simples, il en résulte également un avantage économique non négligeable. Des considérations théoriques permettent de déduire compléinentatre- ment quevla longueur de la première vis d'extraction doit être deux fois supérieure à celle de la deuxième vis d'extraction, les dimensions géométriques étant par ailleurs les mêmes. Dans le mode de réalisation selon la figure 3, le sas distrlbuteur de granules 1, étanche aux arômes, précède le tube 2 remplissant la fonction de circuit de mouillage, de gonflement et de filtrage. -Sensiblement au milieu de la hauteur du tube est intercalé un vibrateur 2a qui fait au besoin avancer, en direction de l'extracteur 8, le produit d'extraction déjà préparé par une addition d'extrait contenant des agents de turbidité. Le vibrateur 2a est suivi d'un canal annulaire 5a contenant un filtre séparateur rotatif pour empêcher les obstructions pendant l'évacuation de l'extrait obtenu. Entre le tube 2 et l'extracteur 8 est finalement intercalé un-dispositif de moulage par compression, permettant de façonner à la forme de comprimés les granules avec les fines particules et les agents de turbidité qui doivent être retenus par filtrage. Ces comprimés doivent être transportés pendant une certaine période avant leur décomposition en partant de la vis d'extraction. Sans cette particularité, les boues déposées et les agents de turbidité risqueraient de subir un enrichissement, qui empêcherait l'obten- tion de l'effet de filtrage désiré. #Evr##IDTc# 9'T 10 Procédé pour l'extraction des constituants solubles de produits solides, tels que le café torréfié, etc..., dans lequel le produit broyé à traiter par extraction et un solvant ou agent d'extraction sont introduits dans l'autre d'une installation d'extraction équipée d'une vis mélangeuse et transporteuse, tandis que ce produit traité par extraction est ensuite évacué de l'extracteur sous la forme de particules solides avec l'extrait liquide enrichi de constituants solubles, caractérisé par le fait qu'un premier étage d'extraction, fonctionnant sans pression, est précédé d'un circuit de mouillage et de filtrage et suivi d'un deuxième étage d'extraction fonctionnant sous pression, l'extrait contenant les agents de turbidité, repris dans le premier étage, étant d'abord introduit dans le circuit de mouillage et de filtrage de façon que les agents de turbidité contenus dans l'extrait, de même que les fines particules du produit introduit à travers un sas étanche aux arômes, remplissent la fonction d'un filtre continu fournissant à la sortie un premier extrait pur et fortement concentré de consistance liquide, tandis que le produit d'extraction mouillé et gonflé est simultanément introduit dans le premier étage d'extraction pour être soumis à une opération de lessivage en contre-courant avec un solvant ou agent d'extraction, le résidu arrivant ensuite dans un réservoir de#mélange et-de préparation fonctionnant sous une pression# et/ou à une température relativement élevées, dans lequel le résidu, complété par l'introduction d'un extrait contenan#t des agents de turbidité (repris dans le deuxième étage d'extraction et adapté par réduction de la pression et de la température) est soumis à une réaction d'hydrolyse pour 8trie introduit consécutivement, après une augmentation de la pression et de la température, dans le deuxième étage d'extraction fournissant (après une addition préalable d'un solvant ou agent d'extraction circulant en contre-courant) un deuxième extrait pur de consistance liquide, moins fortement concentré par rapport au premier extrait pur, tandis que le résidu soumis à un lessivage répété est évacué à la sortie du deuxième étage d'extraction. 20 Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'une dérivatio. (communiquant avec le premier étage d'extrac- tion pour le réglage de l'extrait contenant des agents de turbidité passant par le circuit de mouillage et de filtrage) est intercalée dans le conduit par lequel l'extrait contenant des agents de turbi dite passe du premier étage d'extraction dans le circuit de mouillage et de filtrage. 30 Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le premier étage d'extraction fonctionne à une température très peu inférieure au point d'ébullition de l'eau, de préférence de 95 C, c et te température étant d'une part obtenue par chauffage extérieur et, d'autre part, maintenue par introduction d'un solvant ou agen d extraction chauffé. 4.- t9~ 4.~ Procédé' selon les revendications 1 et 3, caractérisé par le fait que le solvant ou agent d'extraction, introduit dans les' deux~etages dlextraction, est utilisé sous la forme d'eau d'une température très peu inférieure au point d'ébullition, de préférence de 95 c 5.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le 'fait-que-#îa pression#régnant dans le deuxième étage d'extraction est comprise entre 10 et 12 bars. 6.- Procédé selon les revendications t et 5, caractérisé par le f#ai'tC'que le mélange d'extraction, évacué du premier étage d'extraction est introduit dans le deuxième étage d'extraction après avoir été porté au moins partiellement (par chauffage extérieur) à une température d'environ 17000. 7.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 3 a 6, caractérisé par le fait que, pour éviter des phénomènes d'oxy- dation altérant l'arôme, on maintient dans l'un au moins des deux étages d'extraction une surpression complémentaire par une addition permanente d'un gaz inerte. 8.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 -à 7, caractérisé par le fait que l'extrait pur sortant du circuit de mouillage et de filtrage, ou obtenu dans le premier étage d'extraction, présente une concentration de l'ordre d'environ 25 à 30 #. 9.- Procédé selon l'une quelconque desrevendications 1 à 7, carac-térisé-par le fait que l'extrait pur, obtenu dans le deuxième étage d'extraction, présente une concentration de l'ordre d'environ 7- à 12 %. 10.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que les extraits purs obtenus dans les deux étages sont- utilisés séparément. -i-i.- Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que le circuit de mouillage et de filtrage comprend essentiellement un tube 2, dont l'extrémité supérieure est délimitée par un distributeur 1 étanche aux arômes pour le produit à traiter par extraction, par cet autre fait que, sensiblement au milieu du tube 2 sont intercalés des moyens 2a destinés à secouer le produit à traiter par extraction contenu dans le tube, enfin par le fait que l'extrémité inférieure du tube 2 est raccordée au-dessous des moyens 2a à un filtre séparateur rotatif 5a, éventuellement un-dispositif 21 destiné à la confection de comprimés, avec l'extrait contenant des agents de turbidité, et mélangé au produit destiné à etre traité par extraction. 12.- Appareil selon la revendication 11, caractérisé par le fait que le tube-2 est évasé en cône de haut en bas. 13.- Appareil selon les revendications 11 et 12, caractérisé par le fait que le tube 2 est orienté à angle droit ou sensiblement à angle droit par rapport au premier étage d'extraction 8. 14.- Appareil selon la revendication 13, caractérisé par le fait que le tube 2 est associé au premier étage d'extraction 8 de façon que le produit à traiter par extraction sortant de ce tube, éventuellement du dispositif destiné à la confection de comprimés, passe dans l1ori- fice d'entrée de la vis mélangeuse et transporteuse 9;# 15.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 11 à ~3, caractérisé en ce que les moyens 2a destinés à secouer le produit à traiter par extraction sont conçois sous la forme d'un vibrateur connu en soi. 16.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé par le fait que la trémie d'alimentation 1 est éventuellement suivie d'un sas étanche aux arômes la conçu par exemple sous la forme d'un tambour à cellules. 17.- Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications t à 10, caractérisé par le fait que la vis mélangeuse et transporteuse 9, associée au premier étage d'extraction 8, présente une longueur sensiblement deux fois supérieure à celle de la vis transporteuse 17 associée au: deuxième étage d'extraction 16, la conception étant par ailleurs sensiblement la même. 18.- Appareil selon la revendication 17, caractérisé par le fait que le premier étage d'extraction 8 est de préférence doté d'une chemise de chauffage extérieure destinée à établir et à maintenir la température de fonctionnement. 19.- Appareil selon la revendication 17, caractérisé par un échangeur de chaleur 14, éventuellement un chauffeur à trans-circulation ~5, intercalé entre le premier étage 8 et le deuxième étage d'extraction 16 pour porter à une température d'environ 170OC le mélange sortant- du réservoir de mélange et de préparation 12 et destiné à etre introduit dans le deuxième étage d'extraction 16. 20.- Appareil selon la revendication 17, caractérisé par le fait que le deuxième étage d'extraction 16 est logé dans une enceinte résistant à la pression.