FR 2010532 A1 19700220 FR 6912209 A 19690418 La présente invention se rapporte à un dispositif pour une cuve à fromage verticale et cylindrique. La fabrication du fromage débute par la coagulation du caillé de fromage dans une grande cuve ou grand récipient à fromage. La masse de fromage, qui se compose-donc du caillé de fromage coagulé et du petit lait, est retirée de la cuve à fromage et placée dans des moules à fromage. Durant la coagulation, la masse de fromage est maintenue en mouvement et agitée avec différents instru mentis. Comme instrument, on utilise, par exemple,- des pelles qui se composent de plaques d'acier généralement planes, fixées à trémité d'un bras vertical. Après la coagulation, à la place des pelle., on introduit des dispositifs de découpage ou de tranche. Ceux-ci sont des cadres ou chassis plans avec fils tendus à des dis- tances déterminées, qui fragmentent le coagulat en grain qui nagent ensuite dans le petit lait. Â la place de fils, le dispositif de découpage peut présenter des éléments de coupe ou de tran che du genre couteau. Après la fragmentation du caillé de fromage, on introduit à la place des dispositifs de tranche-caillé, des agitateurs ou dispositifs de brassage qui maintiennent le caillé de fromage homogène, de manière telle qu'il ne se forme pas de masse. Il existe plusieurs genres d'agitateurs. Généralement, ils ont une forme de fourche à foin. le remplacement des instruments par des instruments d'un autre genre est peu commode et prend du temps. Pendant ce temps, les machines ne fonctionnent pas, si bien que la masse de fromage ne subit pas de traitement. Il serait pourtant souhaitable qu'il n'y ait pas d'interruption dans le traitement de la masse de fromage. La présente invention a pour but de présenter un instrument qui remplace la pelle aussi bien que le dispositif de tranche et la fourche de brassage. La mise au point d'un tel instrument pour une cuve à fromage verticale cylindrique conduit à d'importantes difficultés, car le récipient a une hauteur relativement grande et du fait que le caillé de fromage doit être déplacé suivant un mouvement vertical, pour que chaque grain se déplace du fond à la surface supérieure et retourne au fond. Il peut se produire que la mise au point d'un instrument approprié à un récipient à fromage horizontal représente une tache plus facile, car la hauteur du récipient est moindre. La présente invention ne se rap porte pas à de tels récipients à fromage horizontaux. L'et principal de la présente invention est de prévoir un dispositif de cuve ou chaudière à fromage qui comprend des instruments de découpage ou de tranche tournant autour de l'axe de la cuve, ces instruments présentant des éléments de coupe disposés en position verticale et leur hauteur étant au moins égale en général à la hauteur de la cuve, ces instruments tournant au moins dans deux zones annulaires qui sont à différentes distances de l'axe de la cuve de ce fait, ces instruments de tranche se déplacent dans des zones contiguës dans des directions différentes. La présente invention est caractérisée en ce que les instru ment s de découpage ou de tranche présentent des palettes incli nées,vues dans le sens de marche de l'instrument, disposées à différentes hauteurs, inclinées par rapport aux éléments de tranche. De manière surprenante, on a constaté qu'un tel instrument remplaçait tous les instruments utilisés jusqu'à présent , c'està-dire les pelles, les dispositifs de découpage et les dispositirs de brassage. Il s'en suit qu'en employant un instrument selon des caractéristiques de la présente inventinn, on n'a plus besoin de changer d'instrument. Tout le travail dans la cuve à fromage peut être par suite programmé automatiquement.L'orientation du programme comprend la vitesse d'avancement des instruments pendant des périodes de temps données et le chauffage des parois de la cuve ou chaudière à fromage à diverses températures durant des intervalles de temps déterminés. La présente invention sera maintenant décrite en se référant aux dessins ci-åoints dans lesquels La figure 1 représente une cuve ou chaudière à fromage cy- lindrique et verticale, vue en coupe suivant la ligne I-I de la figure 2 La figure 2 représente la cuve ou chaudière,vue en plan à l'emplacement de la coupe suivant la ligne II-II de la figure 1 La figure 3 est une coupe suivant la ligne III-III de la figure 1 ; La figure 4 est une coupe suivant la ligne IV - IV de la figure 3 La figure 5 est une coupe suivant la ligne V - V de la figure 3, et Ta figure 6 est une coupe suivant la ligne VI-VI de la figure 3. la paroi latérale 1 et. le fond 2 de la cuve à fromage sont représentés comme ayant une double paroi, de sorte qu'entre ces parois, on peut introduire un agent de chauffage ou de refroidissement. Au milieu du corps de récipient se.trouve une valve d'évacuation ou de déchargement à laquelle est raccordée une conduite de déchargement 3. Au-dessus du récipient, on place un moteur d'entratnement (non représenté) dont le mouvement est transmis à deux bras horizontaux 4 et 5. A l'extrémité de ces deux bras, on fixe un instrument de découpage ou de tranche qui porte en direction verticale des fils d'acier tendus 6 travaillant comme éléments de coupe. La hauteur des instruments de découpage est essentiellement égale à celle de la couve. L'instrument de découpage,qui est représenté à gauche sur les figures 1 et 2,est situé en chaque point à une distance de l'axe central de la cuve qui a une valeur d'au moins la moitié du dia mitre de la cuve. L'instrument de découpage qui est- représenté à droite est situé en chaque point à une distance de l'axe central de la cuve qui a une valeur d'au plus la moitié du demi-diamètre de la cuve. les deux instruments de découpage se déplacent respectivement dans leur zone propre autour de l'axe central. le mouvement est transmis par le moteur d'entratnement aux bras 4 et 5, de manière telle que les instruments de découpage se déplacent dans des sens différents. La transmission est au mieux lorsque les centres de gravité ou les points médians des instruments de découpage ont une vitesse périphérique de meme valeur0 Sur les deux instruments de découpage se trouvent des palettes inclinées 7sas dans le sens de marche de l'instrument, disposées à différentes hauteurs, inclinées par rapport aux fils en acier 6. Par actionnement des palettes inclinées, l'instrument de découpage extérieur, ou l'instrument de gauche sur les figures 1 et 2, déplace la masse de fromage suivant un mouvement d'écoulement dirigé vers le haut, tandis que l'instrument de découpage intérieur déplace la masse de fromage suivant un mouvement d'écoulement vers le bas, les sens d'écoulement de la masse de fromage sont indiqués par des flèches sur les figures 1 et 2. La construction des instruments de découpage est présentée sur les figures 3-6. Sur les couteaux verticaux 8, 9 et410 de l'ins- trument de découpage, on place des palettes 70 Sur un' rebord du couteau médian 9, on dispose une coulisse 12, et les palettes 7 sont agencées dessus, On fixe, à l'extrémité supérieure de la coulisse 12, un boulon 13 pouvant tourner mais non déplaçable en direction axiale. Ce boulon appuie sur une saillie 14 sur le couteau 9 de sorte qu'il peut être poussé par rotation dans sa direction longitudinale. Simultanément, la coulisse 10 se déplace dans sa direction longitudinale et les palettes pivotent dans une autre position angulaire. Par modification des positions angulaires des palettes 7, on peut régler la force des écoulements de la masse de fromage.Les palettes 7 d'un seul et mdme instrument de découpage sont inclinées dans une seule et même direction, de sorte qu'on obtient des écoulements principaux de la masse de fromage depuis le fond jusqu'à la surface supérieure, avec retour au fond. La position angulaire des palettes 7 ne doit pas avoir un réglage absolu mais elles peuvent avoir une certaine position angulaire réglable, On peut dône régler les écoulements par changement des vitesses des instruments0 Suivant les dessins, les instruments de découpage se déplacent dans deux zones avec un instrument dans chaque zoneO Dans le cadre de la présente invention, les intruments peuvent ttre disposés dans trois (ou davantage) zones. De plus, dans une zone, il peut y avoir plusieurs instruments0 La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variante et de modifications qui apparattront à l'homme de l'art. REVENDICATIONS 1 - Dispositif pour une cuve ou chaudière à fromage, verticale et cylindrique, avec des instruments de découpage tournant autour de l'ase de la cuve, lesquels instruments possèdent des éléments de coupe ou de tranche disposés en position verticale et dont la hauteur est au moins égale généralement à la hauteur de la cuve et qui se déplacent dans au moins deux zones annulaires, qui sont à de grandes distances différentes de l'axe et, de ce fait, les outils de découpage se déplacent dans des zones contiguis dans des sens différents, caractérisé en ce que dés palettes sont situées sur les instruments de découpage, ces palettes étant inclinées, vues dans le sens de marche de l'instrument, et disposées à différentes hauteurs, obliquement par rapport aux éléments de coupe. 2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les palettes sont inclinées sur un même instrument dans une mOme direction0 3 - Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'inclinaison des palettes de l'instrument est réglable.