FR 2008057 A1 19700116 FR 6914590 A 19690507 La présente invention concerne essentiellement-les techniques d'emballage , en particulier les appareillages, ciest-a-dire les combinaisons de dispositi > pour le remplissage, le marquage de contrôle et le scellage ou étanchage de sacs, sachets ou analogues. A ces fins, les appareillages comportent des moyens de marquage des sacs ou sachets; des moyens de remplissage des sacs ou sachets avec une quantité déterminée de produits ou marchandises; des moyens de scellage ou étanchage des sacs remplis,-de préférence quand lesdits sacs sont encore associés moyens de remplissage. I1 est souvent avantageux de marquer les sacs ou sachets avec une déclaration de leur contenu. Par exemple, dans le cas de semences ou graines, il est nécessaire que les informations concernant les contenus, les espaces ou sortes due produits, 11 origine des produit la date, etc... soient marqués sur les sacs ou analogues. Les stencils utilisés pour le marquage des sacs sont délivres par les services de contrôle de l::tat, et le remplissage scellage et marquage sont surveillés par un représentant de l'Etat. Les sacs, qui sont de préférence du type dit à valve ou soupape, sont scellés avec un cachet officiel, ou suivant le principe décrit dans la demande de brevet suédois N 12723/67. En conséquence, le but de la présente invention est d'assurer une garantie contre les erreurs, de manière que les contenus des sacs ou sachets, par exemple les semences ou graines portant le cachet officiel, soient conformes à l'étiquette du sac et que le nombre de sacs marqués corresponde avec la quantité des produits ou matières distribués. Un autre but de l'invention est de faciliter le travail des services de contrôle de l'star et de rationaliser la manutention de produits portant une marque de garantie. L'invention est caractérisée principalement en ce que les moyens de marquage sont conçus pour rester inopérants jusqu'à ce que le sac soit rempli avec la quant-ité--prévtie de produits. De cette manière, une garantie est assurée contre les erreurs se produisant lors du remplissage et du marquage des sacs. L'invention sera mieux conprise et d'autres buts, caractéris tiares, détails et avantages de celle-ci apparattront au cours de la description explicative qui va suivre en se reportant aux dessins schématiques annexés donnes uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels :: - la figure 1 illustre schématiquement les principes sur lesquels est basée l'invention; - la figure 2 représente une vue de côté des moyens de marquage et d'un magasin contenant des sacs ou sachets vides; - la figure 3 est une vue en plan des moyens de marquage représentés sur la figure 2; - la figure 4 illustre l'appareil de marquage proprement dit. Les principes sur lesquels est basée l'invention ressortent de la figure 1 qui représente un magasin A contentant des sacs ou sachets vides disposés sensiblement verticalement , avec leurs bords longs tournés vers le haute On voit aussi sur la figure un sac ou sachet marqué B (la marque étan désignée par C) en cours de remplissage à travers un tube à valve ou soupape ou de dosage D dont l'intérieur est garni d'une matière thermoplastique.La machine de remplissage des sacs n'est pas représentée sur la figure et peut consister en un appareil connu quelconque capable de remplir un récipient avec une quantité déterminée de produits0 te sac ou sachet B est placé sur une table inclinée E sensible au poids du sac. te chiffre de référence F indique des moyens de démarrage de la séquence des opérations conçus pour transmettre un signal de déclenchement à un mécanisme de marquage G quand le poids du sac B atteint une valeur prédéterminée. Les moyens de marquage comprennent aussi une table de marquage H et un appareil de marquage I. Le timbre ou cachet utilisé est, de préférence, l'un des stencils acceptés par les services de l'Etat et qu'il est difficile d'appliquer sur des sacs remplis par suite de la surface inégale de ces derniers. t'équipement comprend en outre des moyens de remplissage (non représentés) qui, quand le sac est rempli avec la quantité prévue de produits, ferment le tube à valve ou soupape D et scelle ou étanchéifie ledit tube par application simultanée de chaleur. te sac B est disposez de préférence, de manière à pouvoir glisser sur la table E quand un support K est déplacé à une position inférieure, de manière que le tube D atteigne une position dans laquelle il peut coopérer avec les mâchoires ou mors des moyens de scellage (non représentés). On commence un cycle de travail en plaçant un sac vide marque sur la table E sous un tuyau ou tubulure de remplissage (non représenté). La machine de remplissage est ensuite mise en marche soit à la suite de la mise en position du sac sous la tubulure de remplissage, soit manuellement, et le sac B est rempli jusqu'à ce que soit obtenue le poids correct ou jusqu'à ce qu'il soit rempli avec une quantité déterminée de produits.Alors et seulement dans ces conditions, I'organe 2 transmet un signal à des moyens de préhension (non représentés) qui saisissent le sac vide suivant dans le magasin A, élèvent le sac et l'étendent sur la table de marquage H qui est basculée en position horizontale, après quoi l'appareil de marquage I marque le nouveau sac étendu sur la table de marquage plane.Simultanément ou, éventuellement, avant la transmission du signal de marquage, le sac E rempli glisse légèrement vers le bas sur la table inclinée E (jusqu'à la position inférieure du support E) et le tube de remplissage (non représenté) quitte le tube de dosage ou à valve D, après quoi ledit tube est scellé ou étanchéifié. te sac rempli et scellé est alors enlevé et le nouveau sac marqué est placé dans la position occupée précédemment par le sac E. Le cycle des opérations se termine par le retordes moyens de marquage ou des bras de préhension (non représentés sur la figure 1) à leur position verticale initiale. tes figures 2 et 3 illustrent plus en détail le genre de moyensutilr.-ses'pour l'avance et la préhension des sacs ou sachets vides, ainsi que l'équipement utilisé pour le marquage. Comme sur la figure 1, le magasin contenant les sacsvides disposés verticalement est indiqué par la lettre de référence A, le mécanisme de marquage par G, la table de marquage par H et l'appareil de marquage par I. La figure 4 représente une vue plus détaillée de l'appareil de marquage I occupant sa position de travail horizontale. La partie principale de l'appareil de marquage consiste en un tampon de marquage 41 sur lequel est monté un stencil 42 d'un type accepte par les services de l'Etat. Le stencil 42 est maintenu en position par un porte-stencil 43. Le mouvement de marquage (mouvement de bascule ou balancement) est créé par un cylindre ou vérin à air 44. te réglage de la position des moyens de marquage s'effec- tue au moyen d'un vérin pneum2,tique 45. Un bord long du sac indiaué en 21' sur la figure 4 s'appuie sur une butée réglable 46. La table de marquage H sert de surface d'appui durant l'opération de marquage. En se reportant maintenant aux figures 2 e-t 3, la figure 3, qui illustre la fonction des moyens de préhension, montre un sac ou sachet 21 à marquer. La partie inférieure du sac est indiquée par le chiffre de référence 22 et la partie supérieure par le chiffre de référence 23. Deux bras de préhension la et lb sont montés mobiles sur une barre ou analogue 4. Les bras de préhension peuvent être écartés par rotation de manière rssue le bras la tombe dans le pli entre le côté et la partie inférieure 22 du sac, tandis que le bras lb tombe dans le pli entre le c8té et la partie supérieure 23 de la manière représentée sur la figure 3. En m4me temps, le redressement du pli est empêché par des dispositifs de fixation ou de maintien 2a et 2b disposés au-dessus des parties respectives. te sac est aplati par la tension créée dans celui-ci. tes mouvements des bras de préhension la et lb dans leur plan sont commandés par des dispositifs pneumatiques à piston et cylindre 3a et 3b respectivement, tandis que les mouvements de rapprochement et d'éloignement par rapport à L'empilage de sacs sont commandés par un dispositif pneumatique à miston et cylindre 12. Les éléments la et lb, 2a et 2b, 3a et 3b formant un ensemble qui peut être réglé sur la barre ou analogue 4 de manière que la distance entre les bras de préhension la et lb écartés soit égaie à la longueur du sac. La barre ou analogue 4 est disposée sur une suspension parallèle 5 qui, à son tour, est fixée à un chariot 6 qui peut Qtre déplacé au moyen d'un dispositif pneumatique à piston et cylindre 10. La table de marquage H consiste en une plaque plate. L'unité de marquage G contient, entre autres ltéquipement à relais électrique de l'appareil. La table de marquage H et l'unité de marquage I peuvent estre basculés en position horizontale au moyen d'un cylindre ou vérin de basculement 9. L'empilage de sacs A repose sur une bande transporteuse 15 et prend appui sur le support 16. La bande transporteuse 15 peut être avancée au moyen d'une roue dentée 18 dont les mouvements sont contrtlés par un dispositif pneumatique à piston et cylindre 19. Un capteur de niveau est indiqué par le chiffre de référence 20. tes sacs sont disposés de manière que les extrémités pliées 22 et 23 regardent vers l'avant. Le capteur de niveau 20 s'assure qu'un sac se trouve toujours en position pour être saisi par les bras de préhension et est conçu pour émettre un signal quand il perd contact avec un sac. La bande transporteuse 15 est avancée par le dispositif à piston et cylindre 19 par l'intermédiaire de la roue dentée 18.Quand le sac de tête se trouve en position correcte, il actionne le capteur de niveau 20 et l'alimentation en sacs s'arrête. Les dispositifs représentés sur les figures 2 à 4 fonctionnent de la manière suivante. A la réception d'un signal de ltorgane F (figure 1) après le remplissage avec une quantité déterminée de produits d'un sac ou sachet timbré ou cacheté E d'un cycle de travail précédent, le piston du dispositif 12 se retire et tire les bras de préhension îaà lb à l'intérieur vers le sac de tette de l'empilage. tes bras de préhension se déplacent ainsi ensemble vers le centre du sac et, par suite de la suspension parallèle, sgappuie sur le sac avec une pression équilibrée appropriée. Durant la séquence de travail suivante, les pistons des dispositifs 3a et 3b se retirent et les bras de préhension s'écartent (figure 3). Le bras de préhension 1a est pressé dans le pli entre la partie inférieure 22 du sac 21 et le côté de ce dernier, tandis que la bras de préhension 1b est pressé d'une manière correspondante dans le pli supérieur. Les dispositifs de fixation ou de maintien 2a et 2b empêchent le bas et le haut du sac de se plier vers l'ôxtérieur et-, par conséquent, le sac demeure fixé entre les bras de préhension, taudis qu'en même temps la surface du sac à marquer est maintenue étendue ou étirée. te piston du dispositif 9 maintenant se retire et déplace la table de marquage H à sa position horizontale. De cette manière, le sac 21 se sépare du sac suivant et la barre 4 tombe sous son propre poids sur une butée arrière , de syrte que les bras de préhension la et 1b, et par conséquent le sac, arrivent àûeur de la surface de la table de marquage H. Etant donné que maintenant le piston du dispositif 10 avance, le chariot 6 se déplace en arrière et tire le sac sur la surface de la table de marquage. L'opération de marquage proprement dite s'effectue durant la séquence de travail suivante. A ce stade, le sac est repré- senté sur la figure 4 par le chiffre de référence 212. En position de départ, le tampon de marquage 41 stélève légèrement au-dessus de la table de marquage H et son bord arrière s'appuie sur la butée 46. te piston du dispositif à piston et cylindre 45 se retire et le tampon de marquage tombe sur le sac 21'. Ensuite le piston du dispositif à piston et cylindre 44 avance et le tampon de marquage bascule d'environ 80 pour marquer le sac.Etant donné l'avance rapide du piston du dispositif 45, le tampon de marquage est à même de quitter le sac sans glisser en arrière La séquence de marquage se termine par le-betrait;du piston du dispositif 44, après quoi le tampon de marquage retourne à sa position de départ. te piston du dispositif 12 avance et le piston du dispositif 10 se retire enlevant ainsi le sac marqué de la table de marquage. Les moyens de préhension libèrent le sac sur un plateau ou analogue (non représenté sur les figures) d'où l'opérateur retire le sac quand les sacs précédents auront été enlevés de la table E (figure 9). Pour terminer la séquence de travail, le piston du dispositif 9 avance et élève la table de marquage pour ramener la machine à sa position de départ. Suivant une autre variante, l'opérateur peut retirer le sac marqué directement des bras de préhension horizontaux. Cette position sera alors la position de départ de la machine. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui nta été donné qutà titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens consti tuant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont exécutées selon l'esprit de l'inventione R E V E N D I C A T I O N S t- Un appareillage pour le remplissage, le marquage et le scellage ou étanchage contrôlés de sacs, sachets ou analogues, comprenant des moyens de marquage, des moyens de remplissage des sacs ou analogues avec une quantité prédéterminée de produits et des moyehs de scellage ou étanchage des sacs, de préférence quand lesdits sacs ou analogues so:-t encore associés auxmoyens de remplissage, ledit appareillage étant caractérisé en ce que les moyens de marquage sont conçus de manière à fonctionner seulement quand un sac ou analogue est rempli avec la quantité prévuede produits. 2- Un appareillage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de marquage sont conçus de manière à marquer un sac ou analogue vide quand ils sont actionnes. 3- Un appareillage suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de marquage sont conçus de manière à marquer un sac ou analogue vide attendant son tour pour être rempli. 4-.Un appareillage suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de marquage sont disposés en connexion avec un magasin de sacs, sachets ou analogues vides non marqués. 5- Un appareillage suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens de marquage comprennent une unité de marquage contenant, entre autre un équipement à relais pour la commande de l'appareil, une table de marquage et un appareil de marquage. 6- Un appareillage suivant la revendication 5, caractérisé en ce que l'appareil de marquage comprend un tampon et un stencil. 7- Un appareillage suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les sacs , sachets ou analogues sont disposé sensible- ment verticalement, avec un bord longitudinal tourné vers le haut et les parties pliées inférieure et supérieure tournées vers l'avant. 8- Un appareillage suivant la revendication 4 ou 7, caractérisé en ce qu'il comporte des bras de préhension conçus pour tomber sur le sac à marquer dans le pli entre un coté du sac et la partie intérieure de ce dernier et 7 partie supérieure respectivement, et pour étendre ou étirer la partie du sac destinée à recevoir la marque, à l'aide de moyens de fixation ou de maintien. 9- Un appareillage suivant la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour mettre en position le sac étendu ou étiré sur la table de marquage 10- Un appareillage suivant la revendication 9,caractérisé en ce qu'il comporte des organes destinés à faire basculer la table de marquage à une position horizontale. 11- Un appareillage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les moyens assurant les différents mouvements sont pneumatiques.