FR 2006236 A1 19691226 FR 6911445 A 19690414 La présente invention se rapporte à de nouvelles compositions perfectionnées de résines thermoplastiques, ayant d'excellentes propriétés physiques telles que la fusion, l'aptitude au travail, la stabilité, l'écoulement et la température de distorsion thermique. Plus particulièrement, la présente invention se rapporte à de nouvelles compositions pouvant être traitées facilement, comprenant une résine thermoplastique et une quantité peu importante d'un homopolymère ou d'un copolymère d'acrylate d'al- kyle. Il est bien connu que les composés aromatiques polyvinyliques sont caractérisés par des propriétés améliorées de dureté lorsqu'on y ajoute une faible quantité d'un polymère caoutchou- teux. Pour mouler ces matières thermoplastiques, il est nécesraire d'employer des agents qui améliorent l'aptitude au moulage, tels que des lubrifiants. Les polymères de chlorure de vinyle sont généralement des entières thermoplastiques dures, rigides, résistant aux produits chiliques et, en conséquence, sont très utilisés dans diverses applications telles que les équipements pour les traitements chimiques, les tuyaux, les feuilles, les moulages, les panneaux de construction et analogues. Un inconvénient principal de cette iatière est sa mauvaise résistance aux chocs.L'incorporation de quantités relativement grandes de plastifiants ou d'autres ingrédients de compoundage pour améliorer les propriétés physiques et les caractéristiques de traitement des résines de chlorure de vinyle n'a pas entraîné un produit qui convient à l'utilibation lorsqu'on exige une résistance aux chocs relativement élevée. Sn outre, les résines de chlorure de vinyle sont souvent difficiles à traiter puisque les résines tendent à se dégrader avant d'atteindre la viscosité à l'état fondu, nécessaire pour assurer de bonnes caractéristiques d'écoulement à l'état fondu. Le produit connu soue la marque déposée nylon est une substance bien connue et peut être facilement préparé par polycondensation d'acides dicarboxyliques et de diamines ou par polycondensation d'aminoacides pour fournir des polymères à poids moléculaire élevé. Un nylon particulièrement souhaitable est préparé par la polycondensation de lthexaméthyldnediamine et de l'acide adipique ou par la polycondensation de l'acide 6aminocaproïque. I1 est bien connu que le nylon préparé par voie industrielle est difficile à traiter dans des opérations produi sant des frottements. Pour fournir des caractéristiques de faible frottement et de lubrification élevée au nylon, il est nécessaire d'incorporer un agent lubrifiant dans la matière polymère. Les résines de polycarbonate ont trouvé de nombreuses applications utiles dans l'industrie des matières plastiques parce que leurs propriétés physiques, couplées aux propriétés chimiques, sont comparables à celles du polystyrène, du polyméthacrylate et des esters cellulosiques. Les résines de polycarbonate sont très utilisées pour fabriquer des articles durs, rigides et solides, tels que des paliers de cames, des commutateurs, des leviers, des équipements périphériques pour machines à calculer, des tubes, des montages, des valves etc... L'utilisation industrielle de ces résines est cependant considérablement limitée, puisque les résines ne sont fabriquées qu'avec grande difficulté.Des compositions de résine de polycarbonate plus utiles et pouvant autre mieux travaillées, ayant des caractéristiques améliorées de lubrification, sont fournies par addition d'un agent lubrifiant b la résine de polycarbonate. En conséquence, c'est un objet principal de la présente invention de fournir un additif pour des compositions de résines thermoplastiques, qui fournit les propriétés désirées de lubri -fication et de traitement. D'autres objets et avantages de la présente invention apparaitront aux personnes expérimentées dans la technique, d'après la description détaillée suivante. Selon des caractéristiques de la présente invention, on a trouvé que les objets indiqués ci-dessus et d'autres objets encore étaient atteints par l'incorporation d'une résine thermoplastique et d'une quantité peu importante d'un homopolymère d'un acrylate d'alkyle ou d'un copolymère d'un acrylate d'alkyle avec un composant différent d'acrylate d'alkyle, copolymérisable avec lui. Les esters formés d'acrylate d'alkyle, qui conviennent à l'utilisation dans la production des produits aidait le traitement selon des caractéristiques de la présente invention, sont ceux dans lesquels le groupe alkyle est linéaire ou ramifié et contient 1 à environ 24 atomes de carbone.Des exemples de ces esters sont l'acrylate de méthyle, l'acrylate d'éthyle, l'acrylate de propyle, l'acrylate de butyle, l'acrylate de t-butyle, l'acrylate de pentyle, l'acrylate dwisopentyle, I'acrylate d'hexyle, l'acrylate d'heptyle, l'acrylate d'octyle, l'acrylate de 2-éthylhexyle, l'acrylate de décyle, l'acrylate de lauryle, l'acrylate de dodécyle, l'acrylate de tétradécyle, l'acrylate de pentaécyle, l'acrylate d'octadécyle, l'acrylate de nonadécyle, l'acrylate d'éicosyle, l'acrylate d'hénéicosyle, l'acrylate de docosyle, l'acrylate de tricosyle, l'acrylate de tétracosyle et analogues. Bien que l'on puisse utiliser n'importe quel monomère formé d'acrylate d'alkyle compris dans la description indiquée cidessus, on préfère utiliser des acrylates d'alkyle dans lesquels le groupe alkyle contient environ 2 à environ 12 atomes de carbone et, en particulier, l'acrylate d'éthyle et l'acrylate de 2-éthylhexyle. Des résines aromatiques vinyliques convenant à l'utilisation dans la présente invention sont des homopolymères et des c-opoly- mères de composés hydrocarbonés aromatiques à substitution monovinylique, ayant le groupe vinyle fixé à un atome de carbone du noyau aromatique substitué par un ou plusieurs groupes tels que les groupes méthyle, éthyle et chloro. Les résines aromatiques polyvinyliques préférées utilisent le styrène comme constituant aromatique vinylique.En outre, le constituant aromatique à substituUbnmonovinylique peut être également mélangé ou interpolymérisé evec environ 1 à environ 50 parties en poids, pour 100 parties en poids de constituant aromatique à substitution monovinylique, d'un caoutchouc synthétique tel que le polybutadiène, le polyisoprène@, des copolymères de butadiène et de styrène et des copolymères de butadiène et d'acrylonitrile, qui améliorent les propriétés de dureté.Les polymères préférés convenant à la présente invention comprennent le styrène, le butadiène et les composants d'acrylonitrile tels que le copolymère dé styrène avec du butadiène, et le terpolymère de styrène, d'acrylonitrile et de butadiène. les exemples représentatifs de substances qui peuvent être copolymérisées avec lthydrocarbure aromatique à substitution monovinylique pour former un copolymère sont un ou plusieurs autres composés à insaturation éthylénique, tels que l'éthylène, le propylène, l'isobutylène, le butadiène, l'isoprène, le chloroprène, des halogénures de vinyle tels que le chlorure de vinyle, des esters vinyliques tels que l'acétate de vinyle et le butyrate de vinyle, des acides acryliques et des acides acryliques substitués en cr et leurs esters, leurs nitriles et leurs amides, tels que l'acrylate de méthyle, l'acrylate d'éthyle, 1'acryitAtrile, l'acrylamide, le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate ae butyle, le phénacrylate de méthyle, le méthacrylonitrile, la méthacrylamîde et des acides dicarboxyliques à insaturation éthylénique en , et leurs anhydrides et les esters, les amides et les nitriles de ces acides, tels que l'acide maléique, l'anhydride maléique, l'acide fumarique, le fumaronitrile, le divinylbenzène et analogues. Les "polymères dthalogénure de vinyle" selon des caractéristiques de la présente invention sont des homopolymères de composés vinyliques tels que le chlorure de vinyle, le bromure de vinyle, le fluorure de vinyle et l'iodure de vinyle,.ainsi que des copolymères dé ces composés vinyliques avec un ou plusieurs autres monomères à insaturation éthylénique copolymérisables. s titre d'illustration, il y a les copolymères de monomères d'halogénure de vinyle avec un ou plusieurs autres monomères tels que l'éthylène, le propylène, l'isobutylène, le butadiène et analogues ; des esters vinyliques d'acides carboxyliques, par exemple l'acétate de vinyle, le propionate de vinyle, le butyrate de vinyle, le benzoate de vinyle, des esters d'acides non saturés, par exemple des acrylates d'alkyle tels que l'acrylate de méthyle, l'acrylate d'éthyle, l'acrylate de propyle, l'acrylate de butyle, l'acrylate d'allyle, et les esters correspondants d'acide méthacrylique ; des composés aromatiques vinyliques, par exemple le styrène, l'orthochlorostyrène, le parachiorostyrène ; des diènes tels que le butadiène et le chlorobutadiène@; des amides non saturées telles que l'amide d'acide acrylique et l'anilide d'acide acrylique ; des nitriles non saturés tels que le nitrile d'acide acrylique ; des esters d'acides carboxyliques à insaturation en ,p, par exemple les esters méthylique, éthylique, propylique, butylique, amylique, hexylique, heptylique, octylique, allylique et phénylique des acides maléique, crotonique, itaconique et fumarique et analogues ; des halogénures de vinyle tels que le bromure de vinylidène, le chlorure de vinylidène et analogues. Les copolymères dans lesquels une partie prédominante, c'est-à- dire plus de 50 % en poids du copolymère, est constituée de chlorure de vinyle représentent une classe préférée de polymères à traiter selon des caractéristiques de la présente invention. On comprend dans la signification de la phrase "polymères d'halogénure de vinyle" des copolymères greffés d'halogénures de vinyle, sur des charpentes ou squelettes. de matières caoutchou teuses, telle. que le polyéthylène chloré ainsi que des polymé langes d'halogéuures de vinyle avec des interpolymères caeut chouteux tels que l'interpolymère styrène-butadiène ou l'interpo lymère butadi8ne-acrylonitrile. Le terme "résine de polycarbonate", tel qu'utilisé ici, est destiné à désigner des résines thermoplastiques de polyeste@@aro- matiques,aliphatiques et cycloaliphatiques linéaires d'acide carbonique. Ces polycarbonates thermoplastiques peuvent être produits à partir d'un grand nombre de composés aliphatiques, cycloaliphatiques et aromatiques dihydroxylés. Des exemples, à titre d'illustration, de composés dihydro xylés aliphatiques qui peuvent être employés sont l'éthylèneglycol, le diéthylèneglycol, le triéthylèneglycol, le polydthylèneglycol, le thioglycol, l'éthylènedithioglycol, le 1,3-propanediol, le 1,3-butanediol, le 1,4-butanediol, le 1,3-(2-méthyl) propanediol, le 1,5-pentanediol, le 1,6-hexanediol, le 1,8-octanediol, le 1,10-décanediol, Â titre d'illustration de composés di hydroxyles cycloaliphatiques, il y a le 1,4-cyclohexanediol, le 1,2-cyclchexanediol, le 2,2-(4,4'-dihydroxydicyclohexylène)propane et le 2,6-dihydroxydécahydronaphtalène. Â titre d'illustra tiondc composés dihydroxylés aromatiques, il y a l'hydroquinone, le résorcinel, le pyrocatéchol, le 4,4'-dihydroxydiphényle, le 1,6-dihydroxynaphtalène, le 2,6-dihydroxynaphtalène, le 1,4-dihy drosynaphtalbae, le 1,5-dihydroxynaphtalène, le dihydroxyanthracène, le 2,2'-dihydroxydinaphtyle-1,1' et l'alcool o,m,p-hydroxybensylique et analogues; des di-(monohydroxyaryl)sulfones telles que la di-(4-hydroxyphényl)sulfone, la di-(2-hydroxyphényl)sul- fone, la di-(3-hydroxyphényl)sulfone, la di(4-hydroxy-2-méthylphényl)sulfone, la di-(4-hydroxy-3-méthylphényl)sulfone, la di (2-hydroxy-4-méthylphényl)sulfone, la di-(4-hydroxy-2-éthylphényl)sulfone, la di-(4-hydroxy-3-éthylphényl)sulfone, la di-(4hydroxy-2-t-butylphényl)sulfone, la di-(4-hydroxy-3-t-butylphényl)sulfone, la di-(2-hydroxy-1-naphtyl)sulfone et analogues; des di-(ionohydroxyaryl)alcanes tels que le 1,1-di(4-hydroxyphényl)éthane, le 1,1-di(4-hydroxyphényl)propane, le 1,1-di(4-hydroxyphényl)butane, le 1,1-di(4-hydroxyphényl)-2-méthyl-propane, le 1,1-di(4-hydroxyphényl)heptane, le 1,1-di(4-hydroxyphényl)-1-phénylméthane, le di-(4-hydroxyphényl)-4-méthylphényl-méthane le di-(4-hydroxyphényl)-4-éthylphényl-méthane, le di-(4-hydroxyphényl)-4-isopropylphényl-méthane, le di-(4-hydroxyphényl)-4-butylphényl-méthane, le di-(4-hydroxyphényl)benzylméthane, le di-(4-hydroxyphényl)--furylméthane, le 2,2-di(4-hydroxyphényl)octane, le 2,2-di(4-hydroxyphényl)nonane, le di-(4-hydroxyphényl)-1-&alpha;;-furyl-éthane, le 1,1-di(4-hydroxyphényl)cyclopentane, le 2,2-di(4-hydroxyphényl)décahydronaphtalène, le 2,2-di(4-hydroxy-3-cyclohexylphényl)propane, le 2,2-di(4-hydroxy-3-isopropylphényl)butane, le 1 ,1-di(4-hydroxy-3-méthylphényl)cyclohexane, le 2,2-di(4-hydroxy-3-butylphényl)propane, le 2,2-di(4-hydroxy-3-phénylphényl)propane, le 2,2-di(4-hydroxy-2-méthylphényl)propane, le 1, 1-di(4-hydroxy-3-méthyl-6-butylphényl)butane, le 1,1-di(4-hydroxy-3-méthyl-6-t-butylphényl)éthane, le 1,1-di(4-hydroxy-3-méthyl-6-t-butylphényl)propane, le 1,1-di(4-hydroxy-3-méthyl-6-t-butylphényl)butane, le 1,1-di(4-hydroxy-3-méthyl-6-t-butylphényl) i9 obutane, le 1,1-di(4-hydroxy-3-méthyl-6-t-butylphényl)heptane, ie 1,1-di(4-hydroxy-3-sdthyl-6-t-butylphényl)-1-phdnyl-méthanc, le 1,1-di(4-hydroxy-3-méthyl-6-t-butylphényl)-2-mdthyl-2-pentane, le 1,1-di(4-hydroxy-3-mdthyl-6-t-butylphényl)-2-4thyl-2-hexane, le 1, 1-di(4-hydroxy-3-méthyl-6-t-amylphényl)butane, le di-(4-hydroxyphdnyl)méthane, le 2,2-di(4-hydroxyphényl)propane, le 1,1-di(4-hydroxyphényl)cyclohexane, le 1,1-di(4-hydroxy-3-méthylphényl)cyclohexane, le 1,1-di(2-hydroxy-4-méthylphényl)butane, le 2,2-di(2-hydroxy-4-t-butylphényl)propane, le 1,1-di(4-hydroxyphényl)-1-phényléthane, le 2,2-di(4-hydroxyphényl)butane, le 2,2-di(4-hydroxyphényl)pentane, le 3,3-di(4-hydroxyphdnyl)pentane, le 2,2-di(4-hydroxyphényl)hexane, le 3,3-di(4-hydroxyphényl)hexane, le 2,2-di(4-hydroxyphényl)-4-méthylpentane, le 2,2-di(4-hydroxyphényl)heptane, le 4,4-di(4-hydroxyphényl)heptane, le 2,2-di(4-hydroxyphényl)tridécane, le 2,2-di(4-hytroxy-3-méthylphényl)propane, le 2,2-di(±hydroty-3-méthyl-3'-isopropylphdnyl)butane, le 2,2-di(3,5-dichloro-4-hydropyphdnyl)propane, le 2,2-di(3,5-dibromo-4-hydroxyphényl)propane, le di-(3-chloro-4-hydroxyphényl)méthane, le di-(2-hydroxy-5-iluoroph8nyl)méthane, le di-(4-hydroxyphényl)phénylméthane, le 1,1-di(4-hydroxyphényl)-1-phényléthane, et analogues. La classe préférée de composés dihydroxylés à utiliser dans la mise en pratique de la présente invention sont des composés dihydroxylés aromatiques et en particulier des di (monohydroxy- aryl)alcanes. Des polycarbonates des di-(monohydroxyaryl)alcanes mentionnés ci-dessus peuvent être préparés par un certain nombre de pro cédés connus des personnes expérimentées dans la technique. Par exemple, les di-(monohydroxyaryl)alcanes peuvent êttre estérifiés à neuveau avec des diesters d'acide carbonique, par exemple le carbonate de méthyle, le carbonate de diéthyle, le carbonate de dipropyle, le carbonate de dibutyle, le carbonate de diamyle, le carbonate de dioctyle, le carbonate de dicyclohexyle, le carbonate de diphényle et le carbonate de di-(o,p-tolyle) et analogues des températures élevées d'environ 50 C à environ 320 C. Un autre procédé disponible pour la préparation de polycarbonates implique l'introduction de phosgène dans des solutions de di-(monohydroxyaryl)alcanes dans des bases organiques, telles que la diméthylaniline, la diéthylaniline, la triméthylaniline, la pyridine et analogues, ou dans des solutions de di(monohydroxy- aryl)alcanes dans différents solvants organiques tels que la ligrogne, le cyclohexane, le m8thylcyelohexane, le benzine, le tolubie, le xylène, le chloroforme, le chlorure de méthylène, le tétrachlorure de carbone, le trichloroéthylène, le dichloroéthane, l'acétate de méthyle, l'acétate d'éthyle et analogues, en ajoutant un agent se liant aux acides, par exemple une amine tertiaire. Un autre procédé convenable pour produire des polycarbonates consiste à introduire du phosgène dans la solution aqueuse ou la suspension de sels de métaux alcalins tels que les sels de lithium, de sodium, de potassium ou de calcium des di-(monohydroxy- aryl)alcanes, de préférence en présence d'un excès d'une base telle que la lithine, la soude la potasse ou la chaux, ou le carbonate de lithium, de sodium, de potassium et de calcium, Les polycarbonates précipitent à partir de la solution aqueuse, Les di-(monohydroxyaryl)alcanes peuvent être mis à réagir avec des bischlorocarbonates des di-(monohydroxyaryl)alcanes en présence de solvants inertes et de matières se liant aux acides, par exemple des amines tertiaires0 Des exemples supplémentaires de matières thermoplastiques convenant à l'utilisation avec la présente invention comprennent l'acétate de polyvinyle, des éthers de cellulose tels que l'é- thylcellulose, la butylcellùlose et la benzylcellulose, des estes cellulosiques d'acides organiques ayant 2 à 4 atomes de carbone tels que l'acétate de cellulose, le propionate de cellulose, le butyrate de cellulose, l'acState-butyrate de cellulose et l'acétate-propionate de cellulose, et des polymères d'x-monooldfines ayant 2 à 24 atomes de carbone tels que les polymères et les copolymères, avec au moins un monomère différent à insaturation éthylénique, d'éthylène, de propylène, de 1-butène, de 1-octène, de 1 -dodécène, de 3-méthyl-1 -pentène, de 3-méthyl-4-éthyl-1hexène, de 3-mdthyl-1-butine, de 1-hexène, de 5-méthyl-1-hexène, de 3,4-diméthyl-1-pentène, de 3,3-diméthyl-1-butène, de 1-pen tène, de 3-méthyl-1-hexbne, de 1-ddcbne et-analogues.Des polymères qui conviennent également à l'utilisation dans la présente invention sont des polymères de méthacrylate de méthyle, qui peuvent être soit des homopolymères de méthacrylate de méthyle, soit des copolymères de méthacrylate de méthyle avec un ou plusieurs autres monomères copolymérisables, à insaturation éthy génique, par exemple l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, les esters alkylds ayant 1 à 4 atomes de carbone (c'est à dire méthylique à butylique) d'acide acrylique, les esters alkylés ayant 2 à 4 atomes de carbone (c'est à dire éthylique, propylique et butylique) d'acide méthacrylique, l'acétate de vinyle, l'acrylonitrile, le butadiène, diverses amides et le styrène0 Les copolymères contenant plus de 75 % d'unités monomères de méthacrylate de méthyle sont préférés pour l'utilisation avec la présente invention0 Les produits aidant la lubrification et le traitement, utilisés dans les compositions thermoplastiques selon des caractéristiques de la présente invention, comprennent des homopolymères d'esters formés d'acrylate d'alkyle où le radical alkyle est li néaire ou ramifié et contient 1 à environ 24 atomes de carbone, et des compolymères d'un ester formé d'acrylate d'alkyle avec un ester différent formé d'acrylate d'alkyle.Le copolymère comprend 1 ) environ 5 à environ 95% en poids d'un ester formé d'acrylate d'alkyle dans lequel le constituant alkyle contient environ 1 à environ 12 atomes de carbone et 20) environ 95 à environ 5 % en poids d'un ester formé d'acrylate d'alkyle différent, dans lequel le constituant alkyle contient environ 3 à environ 24 atomes de carbone0 Dans un exemple de réalisation préféré de la présente invention, les copolymères lubrifiants comprennent 1 ) environ 5 8 environ 95 % en poids d'un ester formé d'acrylate d'alkyle dans lequel le constituant alkylé contient environ 1 à environ 12 atomes de carbone et 20) environ 95 à environ 5% en poids d'un ester différent formé d'acrylate d'alkyle, dans lequel le connu tituant alkylé contient environ 3 à environ. 18 atomes de carbone. Dans un exemple de réalisation encore préféré de la présente in- vention, les copolymères lubrifiants utiles contiennent 10) en viron 20 à environ 50 % en poids d'un ester formé d'acrylate d'alkyle, dans lequel le constituant alkylé contient environ 2 à environ 8 atomes de carbone et 20) environ 80 à environ 50 * en poids d'un ester différent formé d'acrylate d'alkyle dans le- quel le constituant alkylé contient environ 6 à environ 12 atomes de carbone, Les résines d'homopolymères et de copolymères modificatrices décrite s ici et les procédés pour leur production sont bien con- nus dans la technique.Les polymères peuvent entre obtenus, par exemple, par polymérisation en solution d'un monomère ou d'un mélange de deux monomères dans un diluant organique inerte, en contact avec un catalyseur à base de peroxyde, Un autre procédé pour préparer les modificateurs est le procédé de polymérisation en masse, dans lequel un ingrédient monomère ou un mélange d'ingrédients monomères est mélangé avec un catalyseur de polymérisation, à une température suffisante pour provoquer la polymérisa tionO Les modes opératoires de polymérisation en émulsion, qui impliquent la polymérisation d'un monomère ou d'un mélange de monomères sous forme d'émulsion en présence d'un agent d'émulsion- nement convenable, conviennent également à la préparation des modificateurs selon des caractéristiques de la présente invention. Dans le mode opératoire de polymérisation en émulsion, qui est le procédé préféré pour la préparation des résines modificatrices,la polymérisation du monomère ou du mélange de monomères est effectude en présence d'eau qui contient, à l'état dissous, un catalyseur convenable et un agent de stabilisation d'émulsion. Des exemples de catalyseurs convenables comprennent le persulfate d'ammonium, le peroxyde de benzoyle, l'eau oxygénée, le perborate de sodium ou d'autres sels solubles dans l'eau d'acides peroxydés. Les composés peroxydés utiles comme catalyseurs peuvent être présents en quantité comprise entre environ 0,02 et 2,0 * en poids des composés polymérisables. A titre d'illustration des agents de stabilisation en émulsion utiles dans ce procédé, il y a divers agents d'humidification' ou de mouillage, qui sont, en général, des composés organiques contenant à la fois des radicaux hydrophobes et hydrophiles tels qu'un alkylsulfate de sodium, un étheralcool aromatique sulfaté, un alkylarylsulfonate de sodium, un sulfate d'alcool gras, le trioléate de sorbitan et analogues. La polymérisation en mulsion est deordlnaire réalisée à une température comprise entre environ 650C et 950 C, selon la nature du système de polymérisation et le catalyseur particulier utilisé, Les compositions polymères selon des caractéristiques de la présente invention comprennent un mélange d'une proportion impor taste d'une résine thermoplastique et d'une proportion peu importante d'un homopolymère ou d'un copolymère d'acrylate d'alkyle. Plus particulièrement, les compositions comprennent un mélange d'environ 0,001 à 8,0 parties en poids d'homopolymère ou de copo polymère d'acrylate d'alkyle pour 100 parties en poids de résine thermoplastique. Une composition préférée selon des caractéristi- ques de la présente invention est celle dans laquelle la quantité d'agent lubrifiant va d'environ 051 à environ 4,0 partie en poids pour 100 parties en poids de résine thermoplastique. L'incorporation d'une quantité d'agent lubrifiant supérieure à 8,0 parties en poids pour 100 parties en poids de résine thermoplastique em ployé n'est pas' utile avec la présente invention puisque le système est trop lubrifié. Les mélanges de polymères selon des caractéristiques de la présente invention sont facilement préparés par des procédés mé- caniques. La résine thermoplastique et l'homopolymère ou le copolymère d'acrylate préformé sont intimement mélangés sur une machine de mélange classique, du type normalement utilisé pour mélanger des caoutchoucs ou des matières plastiques, telle que le broyeur à rouleau, un dispositif d'extrusion ou un mélangeur dit Banbury. De préférence, la résine thermoplastique est d'abord placée sur le rouleau de broyage et après que l'on ait formé dans l'intervalle des rouleaux une petite bordure de roulement, l'agent lubrifiant est ajouté.La résine thermoplastique et l'agent lubrifant peuvent entre également mélangés ensemble pour former un mélange brut qui est alors placé sur le rouleau de broyage. Indé- pendamment du procédé par lequel le mélange de ces matières est obtenu, il est nécessaire que les matières soient mélangées ensemble ou travaillées sous une pression et une chaleur suffisantes pour assurer une dispersion efficace de 11 agent lubrifiant dans la résine thermoplastique, afin de former une matière complètement homogène. La température à laquelle ce travail ou cette mastica- tion est réalisd n'est pas critique, tant que la température est au moins supérieure à la température où la résine thermoplastique iond et inférieure à la température où la décomposition se pro duit. La présente invention sera plus facilement comprise en se référant aux exemples suivants. Il y a bien sar de nombreuses autres formes de la présente invention qui apparattront aux personnes ex- périmentées dans la technique, une fois que la présente invention aura été totalement décrite, et on reconnattra en conséquence que ces exemples ne sont donnés qu'd titre d'illustration et non pas de limitation. Dans les exemples suivants, dans lesquels les parties sont données en poids sauf indication contraire, les viscosités apparentes des compositions résineuses thermoplastiques, selon des caractéristiques de la présente invention, sont évaluées selon le test ASTM No. 1.703-62 sur un dispositif dit Instron Rheometer, à une température de 1g?C, en utilisant un rapport longueur/rayon de 66,32 un taux de cisaillement de 67,4 sec -1 et une matrice ayant un angle d'entrée de 900. Les échantillons utilisés pour ddtermi- ner les viscosités importantes sont fondus sur un broyeur à deux rouleaux et broyés sous forme de boulettes avant la mesure sur le rhéomètre.Les températures de distorsion thermique des compositions résineuses sont déterminées selon le test ASIM D 648-56 intitulé "Température de déviation des matières plastiques sous une charge". Exemples 1-20 Des compositions de chlorure de polyvinyle présentées dans les tableaux I et II contenant des proportions diverses du lubri fiant selon des caractéristiques de la présente invention sont préparées en broyant mécaniquement les divers mélanges, avec des produits désirés aidant le traitement, des stabilisants et analogues, sur des rouleaux de broyage dits Xhropp, de 15,24x30,48cm, à une température d'environ 170 à 2100C. Un mélange grossier est d'abord préparé à partir des polymères préformés sous forme de poudre ou de boulette dans un bécher en acier inoxydable. Le mélange brut est placé sur les rouleaux de broyage chauffés et totalement homogénéisé par broyage à chaud intensif pendant 5 minutes ou Jusqu'à ce qu'on obtienne une dispersion adéquate. Les compositions sont alors transformées en feuilles et retirées des rouleaux de broyage. Après refroidissement suffisant, les feuilles sont coupées en carrés de 2,54cm à 5,08cm, en vue d'une alimentation convenable dans un broyeur dit Abbe, pour le broyage jusqu'd la dimension des boulettes. Les viscosités apparentes et les températures de distorsion thermique des compositions résultantes sont donndes dans les tableaux I et II. TABLEAU I Parties en poids Composition 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Chlorure de polyvinyle 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 Stabilisant à base de composé 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 organique d'étain Produit de modification de - - - - - 10 10 10 - - choc en MBS1 Produit de modification de - - - - - - - - 10 10 10 choc en ABS2 Lubrifiant3 ~ 0,5 2,0 - - - - - - - Lubrifiant4 - - - 1,0 3,0 - - - - - Lubrifiant5 - - - - - - 0,25 2,5 - - Lubrifiant6 - - - - - - - - - 1,5 3,0 Viscosité apparente 9,22 8,97 1,83 7,44 2,25 9,53 6,84 2,86 4,75 3,49 1,33 Poises x 10-4 Température de distorsion ther67 - 66 69 68 67 - 64 65 - 66 mique ( C) TABLEAU I (suite) 1 - Terpolymère méthacrylate - butadiène- styrène 2 - Terpolymère acrylonitrile- butadiène- styrène 3 - Copolymère de 50 parties d'acrylate de 2-éthylhexyle et de 50 parties d'acrylate d'octadécyle 4 - Homopolymère d'acrylate d'octadécyle 5 - Homopolymère d'acrylate de lauryle 6 - Compolymère de 30 parties d'acrylate d'éthyle et de 70 parties d'acrylate de 2-éthylhexyle TABLEAU II Parties en poids Composition 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Chlorure de polyvinyle 100 100 100 100 100 100 100 100 100 Poly(&alpha;-méthylstyrène/acrylonitrile) 2 2 2 - - - - - Produit de modification de choc en 10 10 10 - - - - - MBS1 Produit de modification de choc en - - - 10 10 10 - - ABS2 Produit de modification de choc en - - - - - - 10 10 10 EVCb3 Produit polyacrylique aidant le traitement - - - 1 1 1 1 1 1 de composé organique 2 2 2 3 3 3 - - d'étain Stabilisant au baryum-cadmium - - - - - - 2,5 2,5 2,5 Stabilisant au phosphite - - - - - - 0,5 0,5 0,5 Huile de soja - - - - - - 1 1 1 époxydée Lubrifiant4 - 1 2 - 1 2 - 1 2 Viscosité apparente 6,18 4,96 3,47 5,81 5,38 4,12 5,54 1,80 1,42 Poises x 104 TABLEAU II (suite) 1 - Terpolymère méthacrylate-butadiène-styrène 2 - Terpolymère acrylonitrile-butadiène-styrène 3 - Copolymère éthylène-chlorure de vinyle 4 - Copolymère de 30 parties d'acrylate d'éthyle et de 70 parties d'acrylate de 2-éthylhexyle. Des résultats semblables à ceux obtenus avec les compositions employées dans les exemples 1 à 20 des tableaux I et II sont obtenus quand les lubrifiants suivants sont utilisés à la place des lubrifiants employés ici a) homopolymère d'acrylate de propyle b) homopolymère d'acrylate de butyle c) homopolymère d'acrylate d'heptyle d) homopolymère d'acrylate de nonyle e) homopolymère d'acrylate de décyle f) homopolymère d'acrylate de tétradécyle g) homopolymère d'acrylate d'hexadécyle h) homopolymère d'acrylate de docosyle i) homopolymère d'acrylate de tétracosyle j) copolymère de 8 parties d?acrylate de propyle et de 92 parties d'acrylate de tétracosyle k) copolymère de 85 parties d'acrylate dthexyle et de 15 parties d'acrylate de propyle 1) copolymère de 20 parties d'acrylate de nonyle et de 80 parties d'acrylate de docosyle x) copolymère de 25 parties d'acrylated1éthyle et de 75 par ties d'acrylate de nonyle n) copolymère de 36 parties d'acrylate d'allyle et de 75 par tien d'acrylate de dodécyle o) copolymère de 45 parties d'acrylate de décyle et de 55 parties d'acrylate d'heptadécyle p) copolymère de 15 parties d'acrylate de dodécyle et de 85 parties d'acrylate de butyle q) copolymère de 75 parties d'acrylate de dodêcyle et de 25 parties d'acrylate de pentadécyle r) copolymère de 60 parties d'acrylate de nonyle et de 40 parties d'acrylate de décyle o) copolymère de 45 parties d'acrylate d'éthyle et de 55 par ties d'acrylate de dodécyle On trouve que des résultats semblables efficaces de viscosité apparente sont également obtenus quand le chlorure de polyvinyle dans les exemple. précédents est remplacé dans chaque cas par une quantité équivalente d'un copolymère de 95 parties de chlorure de vinyle et de 5 parties d'acétate de vinyle, par un copolymère de 95 parties de chlorure de vinyle et-de 10 parties de chlorure de vinylidène ou par un copolymère de 70 partie a de chlorure de vinyle et de 30 parties de maléate de diéthyle. Exemples 21-64 En suivant le mode opératoire de l'exemple 1, les compositions résineuses présentées dans les tableaux II - VII sont préparées. Les viscositéa apparentes et des températures de distor sion thermique des compositions obtenues sont données cidessous. TABLEAU III Parties en poids Composition 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 Terpolymère de 33 parties d'acrylonitrile, 66 parties de butadiène et 1 partie de divinyl100 100 100 100 - - - - - - - benzène Copolymère de 74 parties de styrène et de 26 parties d'acry - - - - 100 100 100 100 - - - lonitrile Terpolymère de 55 parties d'éthylène, de 41,9 parties de propylène et de 3,1 parties d'éthylidènenorbor - - - - - - - - 100 100 100 100 nène Antioxydant phénolique 0,5 0,5 0,5 0,5 - - - - - - - Lubrifiant1 - 1 2 5 - - - - - - - Lubrifiant2 - - - - - 0,5 2 4 - - - Lubrifiant3 - - - - - - - - - 0,5 1 2 TABLEAU III (suite) Parties en poids Composition 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 Viscosité apparente, Poises x 10-4 6,28 3,44 3,19 2,35 2,79 2,23 1,61 0,82 3,84 2,37 2,09 1,85 Température de distorsion thermique( C) - - - - 94 - - 93,5 - - - 1 - Compolymère de 40 parties d'acrylate d'éthyle et de 60 parties d'acrylate de 2-éthylhexyle 2 - Homopolymère d'acrylate de lauryle 3 - Copolymère de 90 parties d'acrylate de méthyle et de 10 parties d'acrylate de butyle TABLEAU IV Parties en poids Composition 33 34 35 364 374 384 394 404 414 Polystyrène 50 50 50 - - - - - Copolymère de 10 parties de butadiène et de 90 parties de 50 50 50 - - - - - styrène Polyéthylène - - - 100 100 100 - - Copolymère de 88 parties d'éthylène et de 12 parties - - - - - - 100 100 100 d'acétate de vinyle Lubrifiant1 - 3 6 - - - - - Lubrifiant2 - - - - - - - 1,5 4 Lubrifiant3 - - - - 0,5 2 - - Viscosité apparente, Poises x 10-4 0,80 0,72 0,46 17,5 16,8 14,9 0,91 0,98 0,77 Température de distorsion thermique 84 - 81 35 - 40 - - ( C) 1 - Copolymère de 80 parties d'acrylate de butyle et de 20 parties d'acrylate de lauryle 2 - Copolymère de 40 parties d'acrylate de butyle et de 60 parties d'acrylate de lauryle 3 - Homopolymère d'acrylate d'octadécyle 4 - La viscosité apparente est déterminée tel qu'indiqué précédemment, à une exception près, c'est que le rhéomètre est maintenu à 160 C TABLEAU V Parties en poids Composition 42 43 44 45 46 47 48 49 50 Copolymère greffé de 96 parties de chlorure de polyvinyle sur 4 par 100 100 100 100 100 100 100 100 100 ties de polyéthylène chloré Produit polyacrylique 1 1 1 1 - - - - aidant le traitement Huile de soja époxydée 1 1 1 1 - - - - Stabilisant au baryumcadmium 2,5 2,5 2,5 2,5 - - - - Stabilisant au phosphite 0,5 0,5 0,5 0,5 - - - - Stabilisant à base de composés organiques - - - - 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 d'étain Lubrifiant1 - 1,5 - - 0,5 1 - Lubrifiant2 - - 1,5 - - - - - Lubrifiant3 - - - 1,5 - - - - Lubrifiant4 - - - - - - - 5 7 Viscosité apparente Poises x 10-4 6,5 2,0 6,3 1,3 4,75 3,78 2,65 2,86 2,42 Température de distorsion thermique ( C) - - - - 63 - 65 - 66 TABLEAU V (suite) 1 - Copolymère de 30 parties d'acrylate d'éthyle et de 70 parties d'acrylate de 2-éthylhexyle 2 - Copolymère de 90 parties d'acrylate de méthyle et de 10 parties d'acrylate de butyle 3 - Homopolymère d'acrylate de lauryle 4 - Homopolymère d'acrylate de méthyle TABLEAU VI Parties en poids Composition 514 524 534 54 55 56 57 58 59 60 Copolymère de 92 parties de chlorure de vinyle et de 8 parties d'acétate 100 100 100 - - - - - - de vinyle Polymère acétatebutyrate de cellulose - - - 100 100 100 - - - Polystyrène - - - - - - 100 100 100 100 Stabilisant à base de composés organiques d'étain 2,5 2,5 2,5 - - - - - - Lubrifiant1 - 3 5 - - - - - - Lubrifiant2 - - - - 1 5 - - - Lubrifiant3 - - - - - - - 1 5 7 Viscosité apparente, Poises x 10-4 3,98 3,84 3,35 2,16 2,09 1,77 1,14 0,98 0,54 0,46 Température de distorsion thermi- 62 - 60 104 - 104 89 - 88 88 que ( C) 1 - Copolymère de 90 parties d'acrylate de méthyle et de 10 parties d'acrylate de butyle 2 - Homopolymère d'acrylate de méthyle 3 - Homopolymère d'acrylate de lauryle 4 - La viscosité apparente est déterminée tel que décrit précédemment, à une exception près,c'est que le rhéomètre est maintenu à 160 C TABLEAU VII Parties en poids Composition 61 62 62 64 Polyméthacrylate de méthyle 100 100 100 100 Lubrifiant1 - 1,5 5 7 Viscosité apparente, Poisesx1O4 5,5 5,33 2,27 1,3 Température de distorsion thermique ( C) 84 86 91 93 Note 1 : Copolymère de 40 parties d'aerylate de butyle et de 60 parties d'acrylate de lauryle. Exemples 65-86 Les résines thermoplastiques indiquées ci-dessous dans chaque exemple sont mélangées sur un rouleau de broyage en un mélange homogène avec deux parties en poids, pour 100 parties en poids de chaque résine thermoplastique, d'un copolymère de 30 parties d'acrylate d'éthyle et de 70 parties d'acrylate de 2 dthylhesyle. Exemple Résines thermoplastiques 65 Un polycarbonate de 151-di(4-hydroxyphényl)propane 66 Un polycarbonate de 2,2-di(4-hydroxyphdayl)propane 67 Un polycarbonate de 1,1-di(4-hydroxyphényl)cyclohexane 68 Acétate de polyvinyle 69 Ethylcelluose 70 Propionate de cellulose 71 Acétate-butyrate de cellulose 72 Polypropylène 73 Adipamide de polyhexaméthylène 74 Un copolymère de 4 parties d'éthylène et de 96 parties de chlorure de vinyle 75 Un copolymère de 60 parties de styrène et de 40 parties de méthacrylate de méthyle 76 Un copolymère de 30 parties de styrène et de 70 parties d 'acrylonitrile 77 Polycaprolactame 78 Un copolymère de 98 parties de méthacrylate de méthyle et de 2 parties d'acide mdthacrylique 79 Un copolymère de 80 parties de méthacrylate de méthyle et de 20 parties de méthacrylate de glycidyle 80 Un terpolymère de 85 parties de méthacrylate de méthyle, de 11 parties d'acrylonitrile et de 4 parties d'acide acrylique 81 Un terpolymère de 50 parties de styrène, de 35 parties d'acrylonitrile et de 15 parties d'acide acrylique 82 Un terpolymère de 60 parties de chlorure de vinyle, de 20 parties d'acrylonitrile et de 20 parties d'acide acrylique 83 Poly( -méthylstyrène) 84 Poly-4-mdthylpentène-1 85 Polyoctadécbne-1 86 Un terpolymère de 25 parties d'acrylonitrile, de 20 par ties de butadiène et de 55 parties de styrène. Les compositions résultantes résineuses thermoplastiques ont des viscosités apparentes qui sont inférieures à celles de compositions obtenues à partir des résines thermoplastiques en l'absence de l'additif lubrifiant. D'après les résultats indiqués précédemment, il est évident que la viscosité relative ou la propriété d'écoulement à l'état fondu des compositions selon des caractéristiques de la présente invention est notablement supérieure à celle des compositions résineuses thermoplastiques non mélangées0 En outre, on trouve que d'autres caractéristiques physiques désirées des compositions selon des caractéristiques de la présente invention, telles que la dureté, les résistances aux chocs et les températures de distorsion thermique, ne sont pas excessivement affectées par 1'in- corporation des additifs lubrifiants employés dans les compositions selon des caractéristiques de la présente invention.De pulls , on a également trouvé que ces compositions se libéraient facilement des moules lorsqu'on les moulait et que les tempéra- tures de traitement de ces compositions étaient remarquablement améliorées. Dans de nombreux buts, il peut titre souhaitable de mélanger d'autres additifs classiques avec des compositions résineuses thermoplastiques selon des caractéristiques de la présente inven tionO Par exemple, les propriété des compositions résineuses peuvent autre modifiées en y incorporant un produit de charge inerte, tel que des fibres de verre, de l'amiante broyée, du mica et analogues, des colorants, des pigments, des plastifiants, des matières de renforcement, des stabilisants et analogues. Il apparaîtra que les compositions contenant d'autres additifs seront comprises dans le domaine de la présente invention0 Les compositions peuvent être facilement calendrées pour former des feuille s lisses et fabriquées en articles conformés par des techniques de formage classique, par exemple le moulage par injection, la coulée et ltextrusione La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. REVENDICATIONS 1 - Composition caractérisée en ce qu'elle comprend une résine thermoplastique et un polymère acrylique choisi dans le groupe comprenant des homopolymères d'un acrylate d'alkyle où le radical alkyle contient 1 à environ 24 atomes de carbone et des polymères de 1 ) environ 5 à environ 95 ffi en poids d'un acrylate d'alkyle où le radical alkyle contient 1 à environ 12 atomes de carbone et 2 ) environ 95 à environ 5 ffi d'un acrylate d'alkyle différent où le radical alkyle contient environ 3 à environ ?4 atomes de carbone, où le polymère acrylique est présent en quantité allant d'environ 0,001 à 8,0 parties en poids pour 100 parties en poids de résine thermoplastique. 2 - Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que le polymère acrylique est un homopolymère d'un acrylate d'alkyle où le radical alkyle contient 1 à environ 24 atomes de carbone. 3 - Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que le polymère acrylique est un copolymère de 1 ) environ 5 à environ 95 parties en poids d'un acrylate d'alkyle où le radical alkyle contient 1 à environ 12 atomes de carbone et 20) environ 95 à environ 5 % en poids d'un acrylate d'alkyle différent où le radical alkyle contient environ 3 à environ 24 atomes de carbone. 4 - Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que le polymère acrylique est un copolymère de 1g) environ 5 à environ 95 parties en poids d'un acrylate d'alkyle où le radical alkyle contient environ 1 à environ 12 atomes de carbone et 2 ) environ 95 à environ 5% en poids d'un acrylate d'alkyle différent où le radical alkyle contient environ 3 à environ 18 atomes de carbone. 5 - Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que le polymère acrylique est un copolymère de 1 ) environ 20 à environ 50 % en poids d'un acrylate d'alkyle où le radical alkyle contient environ 2 à environ 8 atomes de carbone et 20) environ 80 à environ 50 ffi en poids d'un acrylate d'alkyle différent où le radical alkyle contient environ 6 à environ 12 atomes de carbone0 6 - Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que le monomère acrylique est présent en quantité comprise entre environ 0,1 et environ 4,0 parties en poids pour 100 parties en poids de la résine thermoplastique0 7 - Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que la résine thermoplastique est un polymère dthaloginure de vinyle choisi dans le groupe comprenant des monomères d'halogénure de vinyle polymérisés et des copolymères de ces monomères avec au moins un monomère à insaturation éthylénique différent. 8 - Composition selon la revendication 7, caractérisée en ce que le polymère d'halogénure de vinyle est le chlorure de polyvinyle, un copolymère de 92 parties de chlorure de vinyle et de 8 parties d'acétate de vinyle ou un copolymère greffé de 96 parties de chlorure de polyvinyle sur 4 parties de polyéthylène chloré. 9 - Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que la résine thermoplastique est un ester cellulosique d'un acide organique ayant 2 à 4 atomes de carbone, 10 - Composition selon la revendication 9, caractérisée en ce que l'ester cellulosique est un polymère d'acétate-butyrate de cellulose0 11 - Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que la résine thermoplastique est un polymère de méthacrylate de méthyle choisi dans le groupe comprenant des homopolymères de méthacrylate de méthyle et des copolymères de méthacrylate de méthyle avec au moins un monomère à insaturation éthylénique différent. 12 - Composition selon la revendication 11, caractérisée en ce que le polymère de méthacrylate de méthyle est un homopoly mère de méthacrylate de méthyle0 13 - Composition selon la revendication 19 caractérise en ce que la résine thermoplastique est un polymère d'une =monooe léfine choisie dans le groupe comprenant des homopolymères des monomères d'&alpha;-monooléfine ayant 2 à 24 atomes de carbone et ds copolymères de ces monomères avec au moins un monomère différent à insaturation éthylénique. 14 - Composition selon la revendication 13, caractérisée en ce que le polymère de l'&alpha;-monooléfine est du polyéthylène ou un copolymère de 88 parties d'éthyle et de 12 parties d'acétate de vinyle 15 - Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que la résine thermoplastique est un polymère hydrocarboné aromatique à substitution monovinylique choisi dans le groupe comprenant des monomères polymérisés hydrocarbonés aromatiques à substitution monovinylique et des copolymères de ces monomères avec au moins un monomère différent à insaturation éthylénique. 16 - Composition selon la revendication 15, caractérisée en ce que le polymère hydrocarboné aromatique à substitution monovinylique est du polystyrène ou un copolymère de 74 parties de styrène et de 26 parties d'acrylonitrile0 17 - Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que la résine thermoplastique est une composition comprenant un caoutchouc synthétique et un polymère hydrocarboné aromatique à substitution monovinylique, choisi dans le groupe comprenant des monomères hydrocarbonés aromatiques à substitution monovinylique polymérisEs et des copolymères de ces monomères avec au moins un monomère différent à insaturation éthylénique, où le caoutchouc synthétique estprésent en quantité comprise entre environ 1 et environ 250 parties en poids pour 100 parties en poids du polymère hydrocarboné aromatique à substitution monovinylique0 18 - Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que la résine thermoplastique est une résine de polyearbonate. 19 - Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que le polymère acrylique est un copolymbre de 30 parties d'acrylate d'éthyle et de 70 parties d'acrylate de 2-6thylhexyleO 20 - Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que le polymère acrylique est un copolymère de 50 parties d'acrylate de 2-éthylhexyle et de 50 parties d'acrylate d'octadécyle. 21 - Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que le polymère acrylique est un homopolymère de méthacrylate de méthyles un homopolymère d'acrylate de lauryle ou un homopo lymbre d t acrylate d'octadécyle 22 - Composition selon la revendieation 1, caractérisée en ce que le polymère acrylique est un copolymère de 40 parties d'acrylate d'éthyle et de 60 parties d'acrylate de 2-éthylhexyle. 23 - Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que le polymère acrylique est un copolymère de 90 parties d'acrylate de méthyle et de 10 parties d'acrylate de butyle. 24 - Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que le polymère acrylique est un copolymère de 80 parties d'acrylate de butyle et de 20 parties dtacrylate de lauryle. 25 - Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que le polymère acrylique est un copolymère de 40 parties d'acrylate de butyle et de 60 parties d'acrylate de lauryle,