FR 2017107 A1 19700515 FR 6929596 A 19690829 La présente invention est relative aux récipients conçus pour conte- nir des matériaux finement divisés et, plus particulièrement, à un emballage contenant une poudre électrographique et à un dispositif de chargement de cet emballage dans un appareil d'exploitation. Les appareils électrographiques qui utilisent une poudre révélatrice sèche doivent être rechargés périodiquement puisque cette poudre disparaît progressivement pendant la production de copies. Les poudres êlectrographiques du commerce sont assez difficiles à manipuler car elles noircissent tous les corps avec lesquels elles entrent en contact. En outre, elles sont difficiles à evacuer complètement d'un récipient dans lequel elles sont contenues. Des poudres contenues dans des emballages perdus sont maintenant utilisées.Ils sont généralement ouverts par un opérateur qui les vide dans un mécanisme dis- tributeur d'un appareil électrographique. - L'opération qui consiste à vider complètement un tel récipient de sa poudre pour la faire passer dans le distributeur, manuellement, sans salir excessivement la personne qui réalise cette opération, s'avère délicate et-conduit fréquemment à de fausses manoeuvres. De nombreux récipients de poudre ont été conçus pour être insérés dans une machine ou ils constituent également des récipients déverseurs. L'insertion de ces récipients déverseurs nécessite communément une manipulation du récipient par un opérateur au niveau de la zone où s'opère le déversement de poudre ce qui peut salir celui-ci. En raison de ce que ces récipients doivent constituer aussi une partie d'un dispositif déverseur, ils sont de conception complexe. et de fabrication croûteuse. On a conçu d'autres récipients de poudre électrographique qui, lorsqaron les insère dans la machine s'ouvrent pour se vider de leur poudre dans un méca- nisme déverseur distinct. Ces récipients présentent l'avantage sur les précédents de réduire le risque de salir l'opérateur et ses vêtements pendant l'insertion du récipient. Cependant, ces récipients sont généralement d > une conception compliquée résultant de couplages owplee8 avec la machine elle-meme et ils comprennent des mécanismes qui assurent le vidage complet du récipient. En raison de cette complexité, le récipient est ordinairement retiré de la machine lorsqu'il est vide pour être utilisé à nouvesu et ctest alors que l'o- pérateur court le risque de se salir. L'invention a donc pour but de réaliser un emballage de poudre éleotrographique qui soit simple et de fabrication peu coûteuse et qui puisse être commodément reçu et vidé dans un dispositif de chargement en poudre d'une machine électrographi que. On atteint ce but de l'invention, ainsi que d'autres, en réalisant un sac pour poudre, qui peut s'ouvrir, ce sac présentant à sa partie supérieure un élément rigide allongé dont les extrémités débordent du sac. La partie inférieure du sac est également allongee, étant formée par l'intersection de deux faces, cette intersection étant orientée dans une direction perpendiculaire à l'aie de l'élément rigide supérieur. L'invention a également pour but de réaliser un dispositif de chars gement conçu pour recevoir un tel sac de poudre et le vider dans un bac récepZ teur de façon que ces opérations ne risquent pas de salir l'opérateur ou ses vêtements. On aSteDGt cet autre but de l'invention avec un dispositif de charger ment qui comprend une paire de rails- constituant des appuis- pour les extrémités de l'élément rigide allongé qui pince l'arête supérieure du sac. Le sac pend ainsi des rails sa partie inférieure étant insérée dans un logements complémentaire. Des moyens convenables sont prévus pour pousser le sac sur @@ rails afin de le porter au contact d'un organe capable de le rompre, telle g'une scie circulaire, ces moyens conduisant ensuite le sac au-dessus d'un réservoir dans lequel tombe la poudre qui s'échappe-du sac.On prévoit de la place pour que les sacs usagés viennent s ' emmagasiner à une extrémité des rails awan-t d'entre périodiquement évacués C'eut l'une des caractéristiques du modo de réalisation préféré de l'invention que d'utiliser une scie dont les bords de coupe sont @@@@@sés, tels que, par exemple, les arêtes de coupe présentées par une soie circulant à l'envers Ainsi le sac s'ouvre à la suite d'une compression progressive de la partie sur laquelle porte la scie, plutôt qu'à la suite d'une déchirure par déchiquetage telle que celle que l'on obtient quand la scie tourne dans le sens normal.L'ouverture du sac est encore améliorèe suivant l'invention, lorsque le sac est présenté progressivement à la scie, le sac ayant un fond allongé poallèlement à la direction des rails L'3invention est encore caractérisée en ce que, dans un mode de réaliration préféré, le dispositif présente une partie supérieure découpée d'une ouverture par laquelle on passe le sac pour l'introduire dans l'appareil éleo trographiqze, cette ouverture étant confonde de manière à ne laisser passer le sac que lorsque celui-ci est correctement orienté par rapport aux rails. Ce sac de poudre et ce dispositif de chargement sont remarquables en ce qu'ils permettent à un opérateur non expérimenté d'insérer la poudre dans la machine électrographique à des intervalles réguliers sans se salir, la conception de ce récipient étant très simple et sa fabrication peu coûteuse. Ce récipient, lorsqu'il est-vide, peut etre extrait de la machine par une personne de service avec un minimun de difficultés. Au dessin annexé donné seulement à titre d'exemple - la Fig. 1 est une vue en perspective d'un emballage ou sac de poudre électrographicue suivant l'invention - La Fig. 2 est une vue en coupe verticale d'un dispositif qui reçoit ce sac pour le vider de sa poudre, certaines parties de ce dispositif n'ayant pas été représentées pour la clarté du dessin - la Fig. 3 est une vue en élévation du dispositif de la Fig. 2, certaines parties n'ayant pas été représentées pour la clarté du dessin - la Fig. 4 est une vue perspective d'une- partie du dispositif des Fig. 2 et 3, cette partie constituant l'ùuverture par laquelle on installe le sac de la Fig. 1 dans la machine. On se réfère à la Fig. 1,-où l'on a représenté un récipient ou sac 1 qui comprend une poudre électrographique, ce sac étant constitué en un matériau que l'on peut rompre, tel qu'un polyéthylène. Ce sac présente essentiellement quatre parois sensiblement triangulaires 2, 3, 4, 5. On peut constituer un tel sac de diverses façons.- Par- exemple, on peut le constituer en assemblant par couture quatre pièces triangulaires de polyéthylène, bien qu'il soit clair que les faces 3 et 5 peuvent être constituées de la même pièce et pliées en leur milieu. Cependant, avec un matériau pliable tel que du polyéthylène, le sac peut être constitué d'une seule pièce en formant tout d'abord un tube ou un cylindre avec le matériau puis en soudant ou en -cousant les extrémités ouvertes du tube dans des directions perpendiculaires.Ainsi, avec un tube de polyéthylène on forme une couture 7 au fond, on la remplit avec de la poudre développatrice et on forme enfin une couture 8 à sa partie supérieure. On fixe le long de cette couture 8 une barrette rigide allongée 10. Cette barrette peut être constituée d'un carton plié et agrafé sur la couture supérieure 8. La barrette présente des extrémités 11 et 12 qui débordent des extrémités de cette couture. Ces extrémités débordantes sont découpées d'en- coches 13 et 14 sur leur bord inférieur. Les avantages présentés par l'utilisation d'un sac ainsi constitué seront clairement perçus plus loin lorsque l'on décrira le dispositif prévu pour recevoir et utiliser ce sac. On se réfère maintenant aux Fig. 2 et 3 où on a représenté un dispositif de chargement prévu pour recevoir le sac 1 représenté sur la Fig. 1. Un carter 16 qui comprend un volet 17, est percé d'une ouverture 43 au travers de laquelle on fait passer le sac, cette ouverture étant représentée plus en détails sur la Fig. 4. Dans le carter 16, on trouve un siège 18 pour le sac, ce siège étant conformé de manière à recevoir complémentairement la partie inférieure du sac 1. Sur deux faces opposées du carter 16 sont fixés des rails de guidage 19 et 20 sur lesquels s'appuient les extrémités débordantes 11 et 12 de la barrette du sac 1, les encoches 13 et 14 coopérant avec les arêtes supérieures des rails 19 et 20. Lorsqu'un sac est inséré au travers de l'ouverture 43 son poids est équilibré essentiellement par la réaction des rails 19 et 20. Il peut également, ou non, reposer partiellement dans le siège 18. A l'intérieur du siège 18 du sac on trouve un poussoir mobile 21. Le poussoir présente deux plaques latérales opposées 22 et 23 installées parallèlement aux rails de guidage 19 et 20. Les plaques latérales 22 et-23 sont reliées par l'organe de liaison 24 qui s'adapte complémentairement à la section transversale du siège 18. Deux bras 25 et 26 sont fixés sur çet organe de liaison 24 et ces bras sont orientés verticalement pour que leur extrémité vien ne dans une position adjacente à la partie, supérieure des rails 19 et 20. Le siège 18 présente des parties extérieures 27 et 28 qui délimitent des rainures de guidage.Les plaques latérales 22 et 23 peuvent glisser entre les rainures de guidage 27 et 28 et l'arrête inférieure des rails 19 et ,20. Le déplacement des plaques latérales est déterminé par une paire de chaînes 29 et 30 équipées de chevilles 31 circulant dans des boutonnières 32 percées dans les plaques latérales. Une scie circulaire 33 est montée dans une ouverture percée dans le siège 18. Une encoche 32 est ménagée dans l'organe de liaison 24 pour que le poussoir puisse aller au-delà de la scie 33. On se réfère à la Fig. 4 où l'on a représenté la partie supérieure 17 du carter qui est percée d'une ouverture 43 conformée de façon à empêcher l'insertion du sac 1 dans toutes les positions autres que la position correcte qui permet d'amener-les extrémités 11 et 12 de la barrette rigide 10 sur les rails 19 et 20. Un volet articulé 35 couvre cette partie supérieure 17 et peut s'ouvrir à la suite de la manoeuvre d'un loquet convenable (non représenté) seulement lorsque le poussoir est dans sa position rétractée (Fig. 3) dans lequel le dispositif est pret à recevoir un sac de poudre. En fonctionnement, un sac peut être inséré à travers l'ouverture 43, les extrémités 11 et 12 de la barrette 10 reposant sur les rails de guidages 19 et 20 et la partie inférieure du sac s'emboitant complémentairement dans le siège 18, en avant de l'organe de liaison 24 du poussoir. Après avoir refermé le volet l'opérateur ferme un interrupteur (non représenté) qui démarre un moteur 36 entraînant l'arbre 35 qui, par l'intermédiaire d'une courroie crantée 38, fait tourner un axe 37 sur lequel est calée la scie 33. Deux courroies crantées 40 sont installées entre l'arbre d'entraînemer.t 39 et les chaînes d'entraînement 29 et 30. Les chaînes déplacent le poussoir d'une position où il se trouve en-dessous de l'ouverture 43 vers une position où il passe auBdessue d'un réservoir de poudre 41.Le sac est poussé par les bras 25 et 26 qui s'appuient sur la barrette rigide 10 et par l'organe de liaison 24 qui porte sur la partie inférieure du sac. Tandis que le sac se trouve poussé vers la position où il surplombe le réservoir de poudre 41, il porte sur la scie 33 qui l'ouvre à sa partie inférieure ce qui permet à la poudre de se vider dans le réservoir 41. Tandis que l'entraînement des chaînes go poursuit, la direction du déplacement du poussoir se renverse et celui-ci revient à sa position initiale où il est arreté par des organes convenables (non représentés). La barrette rigide 10 ne peut revenir en arrière en raison de ce qu'elle est arrêtée par un décrochement 42 forme dans les rails 19 et 20. Les sacs vides s'accumulent en aval et peuvent être évacués périodiquement de cette position, par exemple une fois par mois, par un homme de service.A chaque cycle de fonctionnement, un sac vide se trouve entraîné en aval. L'utilisation du dispositif décrit présente des avantages surprenants. Un simple contact entre un sac en polyéthylène et une soie rompt le sac d'une façon irrégulière et, en outre, cette opération réclame une certaine puissance pour faire tourner la scie. Dans le dispositif suivant l'invention on utilise une scie émoussée telle que, par exemple, une scie circulaire tournant dans une direction opposée à celle que l'on utilise ordinairement, cette scie attaquant graduellement le sac au long d'un de ses bords. Ce mouvement graduel détermine un contact progressif du bord de coupe avec le sac pour que la lame émoussée étire le polyéthyline jusqu'a ce qu'il se rompe, ce qui permet de former une coupure nette parallèle au fond du sac. Il en résulte qu'il ne tombe dans le réservoirjen même temps que la poudre, qu'une faible quantité de particules provenant du sac. La puissance nécessaire pour entraîner une scie de ce type est considérablement plus faible que si la scie venait simultanément au con- tact d'un bord complet du sac avec un bord de coupe conçu pour déchirer le sac. Bien entendu, l'orientation correcte du sac est déterminée par la configuration de l'ouverture percée dans la plaque supérieure. L'évacuation des sacs vides par un homme de service est facilitée par le fait que les sacs stapw puient simplement sur une paire de rails placées dans la machine. R EV EN DI C A T ION S 1. - Emballage perdu, notamment, pour une masse de poudre électrographique, caractérisé en ce qu'il comprend une enveloppe souple et déchirable qui enferme la masse de poudre, des premier et seconde aretes situées chac- à l'intersection de deux faces de l'enveloppe, ces arêtes étant orientées dans des directions perpendiculaires l'une à l'autre, une barrette rigide fixée an niveau d'une de ces arêtes f les extrémités de la barrette dé- bordant, de chaque coté, de cette arête. 2. - Emballage conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que les entre mités de la barrette sont découpées d'encoches prévues pour coopérer une paire de rails d'un dispositif dans lequel on installe l'emballage. 3. - Emballage perdu, notamment pour une masse de poudre électrographique, co- prenant des parois latérales et caractérisé en ce que ces parois se cou pent suivant deux arêtes opposées orientées perpendiculairement l'une à l'autre. 4. - Dispositif de chargement d'une poudre électrographique contenue dans un emballage conforme à la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend un réservoir de poudre, des pièces longilignes prévues pour ser- vir S appuies aux extrémités de la barrette de 1' emballage de poudre, ces pièces s'étendant d'un poste de réception où l'emballage est installé dars le dispositif à une position qui surplombe le réservoir, un outil de coups pour déchirer l'emballage et un mécanisme d'entraînement agissant sur lec extrémités de la barrette qui glissent sur les pièces longilignes en entraînant l'emballage du poste de réception vers l'outil de coupe puis au-dessus du réservoir où l'emballage se vide après avoir été déchiré par l'outil. 5. - Dispositif conforme à la revendication 4, caractérisé en ce que les pièces longilignes sont des rails. 6. - Dispositif conforme à la revendication 5, caractérisé en ce que les rails présentent des butées qui empêchent les extrémités de la barrette de l'emballage de circuler du réservoir vers la poste de réception, l'embal- lage restant ainsi au-dessus du reservoir après avoir été vidé, tandis que le mécanisme d'entraînement du sac revient au niveau du poste de récep- tion. 7. - Dispositif conforme à la revendication 4, 5 ou 6, caractérisé en ce qao le mécanisme d'entraînement comprend une paire de plaques coulissant paral lèlement aux pièces longilignes, un organe de liaison reliant ces plaques et conçu pour pousser sur la base de l'emballage, et une paire de bras de- bordant verticalement de cet organe de liaison pour pousser sur la bar rette du sac. 8. - Dispositif conforme à l'une des revendications 4 à 7, enfermé dans un boîtier et caractérisé en ce que ce boîtier est percé d'une ouverture conformée de manière à ne laisser passer un emballage dans le poste de réception que lorsque les extrémités débordantes de la barrette sont orientées de manière à venir reposer sur les pièces longilignes. 9. -- Dispositif conçu pour recevoir et vider un sac déchirable enveloppant une masse de poudre électrographique, ce sac présentant une partie supe rieure et une partie inférieure, cette partie inférieure présentant une arête à l'intersection de deux parois dusac, ce dispositif étant carao- térisé en ce qu'il comprend un réservoir de poudre, des supports coopé- rant avec la partie supérieure du sac de façon que son arête inférieure soit orientée dans une certaine direction, une scie circulaire et un mécanisme d'entraînement pour déplacer le sac dans cette direction afin de l'amener progressivement au contact de la scie pour- que celle-ci at taque et rompe l'enveloppe du sac parallèlement à son arête inférieure afin de vider le sac de sa poudre qui tombe alors dans le réservoir. 10.- Dispositif conforme à la revendication 9, caractérisé en ce qu'il com prend un organe moteur qui entraîne la scie dans une direction telle que l'arrête de coupe qui attaque la sac est émoussée pour éviter de former une déchirure déchiquetée.