FR 2017511 A1 19700522 FR 6930256 A 19690905 La présente invention concerne le traitement thermique du verre et s'applique, en particulier, au traitement de recuit ou de revenu de verre plat en forme de feuille ou de bande. Au cours du refroidissement du verre à partir de l'état en fusion, sa température passe par une gamme de températures dénommée ci-après gamme de revenu au cours de laquelle sa viscosité change rapidement. C'est ainsi que pour la plupart des verres courants, la température de la limite supérieure de la gamme de revenu est de 56000 environ, température à laquelle la viscosité du verre est telle que les contraintes internes peuvent se dissiper très rapidement par fluage à l'intérieur du verre. La température de la limite inférieure de la gamme de revenu est d'environ 5200C et à ce point la viscosité du verre est telle que la dissipation des contraintestiéformations internes par fluage est négligeable. Si on laisse la chaleur du verre se dissiper de telle sorte qu'il parcourt sa gamme de revenu en présentant des gradients de températures à travers l'épaisseur du verre ou à la surface, les différences de température créent des contraintes à l'intérieur du verre quand celui-ci se refroidit pour prendre une température uniforme. Quand ces contraintes sont faibles, elles ne sont pas préjudioiables à la coupe ou à l'élaboration du verre et on trouve en pratique que la présence à la surface du verre d'une légère contrainte en compression en facilite la coupe. Quand ces contraintes sont importantes, il est difficile de découper le verre et les déformations excessives sont par conséquent très indésirables. Dans la production de verre en bande continue, la bande chaude passe à travers une chambre dite "lehr" qui permet une certaine mesure de centrale des pertes de chaleur du verre et les lehrs classiques sont munis d'un agencement complexe d'écrans, chicanes et conduits qui facilitent le contr3le de ces pertes de chaleur. Cependant, toutes les bandes chaudes perdent de la chaleur le long de leur bords plus rapidement qutau centre ce qui crée un gradient de températures sur la largeur de la bande ; en outre, la bande perd de la chaleur plus rapidement dans ses couches superficielles qu'à l'intérieur, ce qui crée également des gradients de températures dans l'épaisseur du verre. Les lehrs classiques ne permettent d'exercer qu'un degré de contrôle limité sur la perte de chaleur d'une bande de verre chau de entre la position où se forme le ruban et la limite inférieure de la gamme de revenu, de sorte que les variations de pertes de chaleur dans cet intervalle de bandescréent des variations dans l'emplacement de la gamme de revenu à l'intérieur du lehr. Les variations de pertes de chaleur de la bande dans cet intervalle critique du lehr provoquent en outre un dérangement du gradient de pertes de chaleur désirable dans le lehr, ce qui est préjudiciable à l'article terminé. Un objet principal de la présente invention consiste en un traitement thermique de verre permettant d'établir dans le verre un état stable avant qu'il pénètre dans la gamme de températures de revenu. L'invention propose dans ce but un procédé de traitement thermique de verre plat selon lequel le verre, dont la température est supérieure à la limite supérieure de la gamme de revenu, est thermiquement conditionné ou mis en état par contrôle automatique des pertes de chaleur du verre en réponse à des températures captées régnant dans le verre, de manière à présenter des gradients de température désirés et à pénétrer dans la gamme de revenu avec une répartition de température et une température moyenne prédéterminée sensiblement constante. L'invention permet ainsi le conditionnement ou mise en état thermique du verre avant sa pénétration dans la gamme de revenu. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, le conditionnement thermique du verre se fait au cours de son passage dans une zone de conditionnement à l'intérieur du lehr avant son passage dans une zone de revenu du lehr, le verre quittant la zone de conditionnement avec une répartition de températures sensiblement constante et une température moyenne plus grande que la limite supérieure de sa gamme de revenu. Quand le verre sort de la zone de conditionnement avec une température moyenne et une répartition de températures sensiblement constantes, la limite supérieure de la gamme de revenu se situe en un emplacement sensiblement statique à l'intérieur du lehr. En outre, il est possible de maintenir dans le verre un gradient constant de pertes de chaleur à l'intérieur de la gamme de revenu et il en résulte une uniformité des contraintes dans le verre. L'invention propose également un dispositif de traitement thermique de verre plat en feuille ou en bande comportant un lehr avec une zone de conditionnement et une zone de revenu ; des moyens convoyeurs pour transporter le verre, initialement à une température plus élevée que la limite supérieure de la gamme de revenu du verre, successivement, à travers la zone de conditionnement et la zone de revenu ; des moyens de captage de températures pour capter la température du verre dans la zone de conditionnement et des moyens de conditionnement thermique pour commander la perte de chaleur du verre dans la zone de conditionnement en réponse à des signaux émanant des moyens de captage de températures, de façon à donner au verre des gradients de températures désirés et à lui permettre de quitter la zone de conditionnement à une température moyenne prédéterminée sensiblement constante et plus élevée que la limite supérieure de la gamme de revenu ainsi qu'avec une répartition de températures sensiblement constante. Les moyens de captage de températures comprennent convenablement plusieurs pyromètres, associés à des appareils de chauffage dans la zone de conditionnement pour constituer les moyens de commande de pertes de chaleur du verre dans cette zone. De préférence, des pyromètres sont disposés en rangée sur la largeur du verre suivant une direction transversale par rapport à la direction d'avance, un nombre équivalent d'appareils de chauffage sont disposés en rangées parallèles, les appareils étant alignés sur les pyromètres suivant la direction d'avance du verre, des circuits ou montages électriques de commande connectant chacun un pyromètre à son appareil de chauffage associé et comparant les signaux indicateurs de température d'un pyromètre avec un signal de repère qui représente une température de verre désirée, et effectuant une régulation de la chaleur fournie par l'appareil de chauffage pour corriger la différence entre la température de verre désirée et sa température réelle dans la région de verre balayée en cours d'avance par le pyromètre et son appareil de chauffage. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, un des montages de commande est un montage à commande martresse connecté aux autres montages de commande pour fournir un signal qui modifie les autres montages-de commande en fonction des températures de verre captées par le pyromètre associé au montage de commande maitresse, pour établir le gradient de températures désiré sur la largeur du verre au moyen des appareils de chauffage de la rangée. La rangée de pyromètres et d'appareils de chauffage consti- tue une zone de traitement et le lehr comprend plusieurs 3 @@@@@ zones espacées le long de la zone de conditionnement dans ia rection d'avance du verre. De préférence, le montage de commande maîtresse de chacun des rangées disposées après la première rangée dans la direction d'avance du verre est connecté au moins au montage de commande maîtresse de la rangée précédente pour modifier celui-ci de mL nière à s'opposer aux écarts de température moyenne du verre par rapport à des températures moyennes prédéterminées dans le 00 q de traitement respectives. En variante, ou en complément, le montage de commande ma - tresse de chaque rangée, sauf la dernière, est connecté au moins au montage de commande mattresse de la rangée suivante pour modi- fier celui-ci, ce qui permet de corriger les écarts par ra; rU au gradient de températures désiré, captés par le montage de com- mande mattresse mentionné en premier lieu. En modifiant les montages de commande à l'amont d'un empla- cement de pyromètre, on peut sensiblement éliminer la prése, un défaut continu dans la répartition de températures du verre au moyen des montages de commande des premières zones de trait et en modifiant les montages de commande à l'aval d'un emplacement de pyromètre on peut avertir à l'avance les zones de traite- ment suivantes des écarts qui se manifestent par rapport au rra- dient de températures désiré et modifier la quantité de chaleur fournie par les appareils situés à l'aval avant captage du d4G faut par les pyromètres d'aval, ce qui permet de réduire le sans pris par un appareil de chauffage pour réagir à la présence dilsn défaut. Selon un mode de réalisation préféré, chaque appareil Q chauffage comporte une pluralité d'éléments chauffants disp cbte à côte transversalement par rapport à la direction d'avance du verre, un élément chauffant étant commandé par le montage commande respectif et les autres éléments chauffants étant mondi- fiés par rapport au premier élément, de manière à fournir chaleur en relation constante par rapport à celle que fournit oe- lui-ci, ce qui permet d'établir un gradient de températures quis sur la largeur de l'appareil de chauffage. Idéalement, le verre devrait perdre de la chaleur de façon continue au cours de son passage à travers la zone de conditions nement et, par conséquent, les appareils de chauffage servent à réduire la perte de chaleur de la bande plutôt qu'à en élever la température. La température moyenne du verre s'abaisse au cours de son passage successif à travers les zones de traitement, de sorte que la température moyenne désirée réglée dans les zones de traitement successives s'abaisse graduellement d'un bout à l'autre de la zone de conditionnement. Cependant les gradients de température désirés ne changent pas, de sorte que le gradient de températures désiré établi par réglage dans chaque zone de traitement sur la largeur de la bande reste le même. Idéalement, les différences de température dans le verre ne devraient pas changer au cours de son passage à travers la zone de revenu, de sorte que les différences de température dans le verre qui sort de la zone de conditionnement devraient être égales aux différences de température du verre qui sort de la zone de revenu. Cependant il est souvent difficile de réaliser en pratique un refroidissement uniforme du verre dans la zone de revenu. C'est ainsi que la présente invention envisage la variation des différences de température entre le verre sortant de la zone de conditionnement et le verre sortant de la zone de revenu et, dans ce cas, la répartition de température désirée donnée au verre sortant de la zone de conditionnement doit être telle qu'elle permet d'obtenir, à la suite des pertes de chaleur normales du verre dans la zone de revenu, la répartition de températures dé sirée quand le verre sort de cette dernière zone. Les différences de température désirées dans le verre qui sort de la zone de revenu sont, bien entendu, celles qui modifient la configuration des contraintes dans le verre pour donner à celui-ci les contraintes permanentes désirées quand il s'est refroidi jusqu'à une température uniforme. L'invention englobe en outre le verre plat revenu produit par le procédé selon l'invention. Les objets, caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description que l'on va en donner ciaprès d'après un mode de réalisation choisi à titre d'exemple et représenté aux dessins annexés. Sur ces dessins : la figure 1 est une coupe verticale schématique prise suivant la ligne II-II de la figure 2 à travers l'extrémité chaude d'un lehr, représentant une zone de traitement et en partie, une zone de revenu la figure 2 est une coupe horizontale schématique de l'ex trémité chaude du lehr prise suivant la ligne III-III de la figure 1 la figure 3 représente schématiquement un montage de commande d'une partie de la zone de traitement située d'un côté de la ligne médiane longitudinale du lehr. Sur la figure 1, une bande de verre G sort d'un appareil de formation de bande désigné dans son ensemble par l'indice 11, et se déplace suivant la direction D sur des galets 12 à travers un lehr présentant un plancher 13, des parois latérales 14, 15 et un toit 16. Le lehr est muni de conduits, chicanes, écrans et autres dispositions connues pour contrôler son atmosphère intérieure, dispositions qui ne font pas partie de la présente invention et ont été omises sur les dessins afin d'en faciliter la lecture. A son entrée dans le lehr, la bande G a, sur sa ligne centrale longitudinale, une température située dans la région de 6000C et, puisque les bords de la bande perdent de la chaleur plus rapidement que les régions centrales, la température sur ses bords est de l'ordre de 5750C. Dans la première section du lehr, la bande G passe à travers une zone de conditionnement T qui comprend une série de zones de traitement (trois dans exemple choisi) TS 1, TS 2 et TS 3. La bande G passe ensuite sous un rideau 17 qui sépare la zone de conditionnement d'une zone de revenu A dont une partie est représentée. Après etre passée par la zone de revenu A la bande de verre G passe vers l'extrémité froide du lehr jusqu'à des postes de découpage, sectionnement et enlèvement (non représentés). Les zones de traitement TS 1, TS 2, TS 3 sont identiques quant à leur mode de construction. Au cours de son parcours dans chaque zone de traitement, le verre passe au-dessous d'une position de lecture P dans laquelle neuf pyromètres à rayonnement 18 à 26 sont disposés suivant une rangée à intervalles égaux dans le sens de la largeur de la bande G, c'est-à-dire transversalement par rapport à la direction D d'avance de la bande. Les pyromètres 18 à 26 fournissent des signaux électriques respectifs proportionnels à la température du verre qui se déplace au-dessous d' eux sur les galets 12.Au-delà de la position P la bande G passe sous une position H de chauffage dans laquelle neuf appareils de chauffage 27 à 35 sont disposés côte à cdte sur une rangée suivant la largeur de la bande, ces appareils 27 à 35 étant de mye largeur, et leurs lignes médianes étant alignées-sur les pyromètres respectifs 18 à 26 suivant la direction d'avance 9 de la bande G. La figure 3 montre schématiquement le montage de commande d' une moitié de la zone de traitement, à savoir la zone TS 2, le pyromètre 22 étant un pyromètre de commande qui lit la température sur la ligne centrale longitudinale de la bande G et les pyromètres 23, 24, 25 et 26 effectuant la lecture de températures en des emplacements espacés qui se rapprochent vers un bord de la bande G comme représenté sur la figure 2. Le signal fourni par le pyromètre de commande 22 en fonction de la température, passe à travers un amplificateur de signaux À 1, et le signal amplifié est transmis à un montage C 1 de commande maîtresse qui compare le signal amplifié à un signal repère, provenant d'une source de référence CO 1, et correspondant à la température de verre désirée, pour former en sortie un signal d' erreur proportionnel à la différence entre le signal de pyromètre et le signal repère. Ce signal de sortie est transmis à l'appa- reil de chauffage 31 directement au-dessus de la ligne centrale du verre, et commande la circulation de courant à travers l'appareil 31 ainsi que la chaleur fournie par cet appareil, de façon à corriger tout écart de température du verre sous-jacent par rapport à la température désirée. Les pyromètres 23, 24, 25 et 26 fournissent les signaux de lecture aux amplificateurs respectifs À 2, À 3, A 4 et À 5 et les signaux amplifiés sont transmis à des montages de commande correspondants comprenant des additionneurs différentiels respectifs D 2, D 3, D 4 et D 5. Les additionneurs différentiels D 2, D 3, D 4 et D 5 reçoivent également des signaux repères provenant de sources de référence respectives CO 2, CC 3, CO 4 et CO 5 correspondant aux tem pératures de verre désirées aux emplacements respectifs des pyromètres 23 à 26.Ainsi donc, chaque additionneur différentiel D 2, D 3, D 4, D 5 fournit une sortie qui agit pour régler le débit de chaleur de son appareil de chauffage associé 32, 33, 34, 35 afin d'éliminer les écarts de températures du verre par rapport au gradient de températures désiré, Avec les dispositions décrites jusqu'à présent le montage de commande d'appareils de chauffage associés à chaque pyromètre examine la lecture effectuée par son pyromètre et ajuste le débit de chaleur de son appareil de chauffage associé pour corriger les écarts entre la lecture réelle du pyromètre et la température respective désirée, et cela indépendamment des autres montages de commande d'appareils de chauffage. Une telle disposition est en elle-même peu satisfaisante car elle donne lieu en service à des "pompages" continuels dans la commande de chaque appareil de chauffage, et la réponse de chaque appareil de chauffage est lente, de sorte que la correction des défauts à l'intérieur d'une zone de traitement quelconque est restreinte. Dans tout agencement suivant lequel des zones de traitement séparées individuellement commandées sont espacées en travers d' une bande, chaque zone cherche à atteindre sa température désirée indépendamment des autres zones. Ceci est très défavorable, car si une quelconque des zones ne parvient pas à atteindre sa température désirée, le verre pénètre dans sa gamme de revenu avec un gradient de température indésirable et il se produira en conséquence une configuration de contraintes autre que la configuration que l'on cherche à obtenir. Pour écarter cette difficulté, la présente invention se préoccupe d'établir le gradient de températures désiré en travers de la bande de verre G et, dans le mode de réalisation illustré, ce gradient de températures transversal est commandé par interconnexion des montages de commande de chauffage dans chaque zone de traitement TS 1, TS 2 et TS 3. C'est ainsi que, comme représenté sur la figure 3, le pyromètre central 22 est un pyromètre de commande et le montage C 1 de commande maîtresse exerce une commande prédominante sur toute la zone de traitement US 2. Le montage C 1 de commande maîtresse fournit à chaque additionneur différentiel D 2, D 3, D 4, D 5 de la zone TS 2 un signal correspondant à la température réelle captée par le pyromètre de commande 22, et ce signal modifie tous les additionneurs dans la zone de traitement respective TS 2. On va maintenant décrire le fonctionnement résultant de cette interconnexion. Le pyromètre 22 lit la température sur la ligne centrale de la bande et, quand le signal s'écarte de la température désirée, le montage de commande maStresse C 1 ajuste l'ap- pareil de chauffage 31 pour faire varier le débit de chaleur fournie par celui-ci et pour ajuster ainsi la perte de chaleur dans la région de bande située sous l'appareil 31, de manière à corriger la déviation de température.Le montage de commande C 1 fournit également un signal à chacun des additionneurs différentiels D 2, D 3, D 4, D 5, chacun desquels reçoit donc trois si anaux : a) un signal provenant de son pyromètre associé et correspondant à la température réelle du verre ; b) un signal de repère à niveau constant provenant de la source de référence associée et indiquant la température désirée; c) un signal correspondant à la température réelle du verre à l'emplacement du pyromètre de commande 22. Le signal fourni à l'appareil de chauffage associé de chaque additionneur différentiel respectif comprend un signal qui représente toute déviation entre la température réelle du verre et la température désirée, modifiée par le signal reçu du montage de commande maîtresse C 1. On va maintenant donner un exemple de fonctionnement. Une bande de verre G passant dans la zone de conditionnement manifeste un défaut de sorte que les lectures de températures au pyromètre 22, 23, 24 sont supérieures de 50C à la normale tandis que les lectures des pyromètres 25 et 26 ainsi. que de l'autre cEté de la bande sont toutes normales. En conséquence, tous les montages de commande de tous les appareils de chauffage, sauf les montages associés aux pyromètres 22, 23 et 24, se préparent à ajuster leur appareil de chauffage en vue d'une perte de chaleur normale dans leur zone respective. Initialement, les pyromètres 22, 23 et 24 se préparent à ajuster leur appareil de chauffage respectif (en réduisant la chaleur fournie par ceux-ci) de façon à augmenter la perte de chaleur du verre et à réduire la température du verre de 50C supplémentaires. En pratique, le taux de perte de chaleur du verre ne peut pas etre réalisé avec une telle précision et ce fait, combiné à la lenteur de réponse des appareils de chauffage, empêche d'obtenir la réduction de température de 50C au cours du déplacement du verre à travers la zone de traitement 1 1, T 2 ou T 3.L'expérience indique par exemple que pour un ensemble de conditions données dans le montage de commande, on peut s'attendre à une perte de chaleur donnée dans le verre et que quand il s'agit d' obtenir une correction de 5e, on produit en fait une correction de 3 C dans la zone de traitement T 1, T 2 ou T 3. Sur la base de cette expérience, le montage C 1 de commande maîtresse est agencé pour envoyer aux additionneurs différentiels un signal modifiant tous les autres signaux de commande d'appareils de chauffage, de sorte que les appareils 33 et 34 associés aux pyromètres 23 et 24 fournissent le mdme résultat que l'appareil 31, tandis que tous les autres montages d'appareils de chauffage sont modifiés pour réduire le taux de perte de chaleur dans une mesure équivalente à une réduction de température inférieure de 20C à la réduction normale de température se produisant dans les autres appareils de chauffage. En résultat, la bande de verre sortant de la zone US 2 a le gradient de températures désiré, mais celui-ci se situe uniformément à 20C au-dessus du niveau désiré. On conçoit que l'interconnexion des circuits de commande dans chaque zone de traitement modifie l'effet produit par la zone et permet d'obtenir le gradient de températures désiré plutôt que des niveaux de températures déterminés dans des régions T indépendantes et séparées s'étendant sur la largeur du verre. En évaluant l'avantage de la présente invention, il y a lieu de se rendre compte que le verre perd de la chaleur au cours de son passage à travers la zone de conditionnement T, les appareils de chauffage servant uniquement à réduire la perte de chaleur du verre et non pas à en augmenter la température. Il s'ensuit que l'on ne peut éliminer une baisse de température excessive du genre qui peut se manifester avec des zones transversales individuellement commandées, mais en imposant le gradient de températures désiré sur la largeur de la bande aussi tat que possible dans la zone de traitement, et même si le gradient transversal est légèrement au-dessus ou au-dessous du niveau désiré, le seul défaut pouvant se manifester consiste en un déplacement de la zone de revenu A le long du lehr.Les dispositions selon lesquelles le verre parcourant la zone de conditionnement passe à travers une plurali- té de zones de traitement successives TS 1, TS 2, TS 3, permettent d'établir le gradient correct, et la température moyenne du verre peut atteindre le niveau désiré avant que le verre ne pénètre dans la zone de revenu A. Les défauts de température qui se manifestent normalement dans les bandes de verre-sont des défauts longs ou continus qui se produisent avant que le verre n'arrive à la zone de revenu À et de tels défauts peuvent par conséquent persister pendant un temps très long. Les zones 'US 1, ES 2 et TS 3 sont interconnectées pour aider à éliminer ce type de défauts. C'est ainsi que les montages de commande maîtresse C 1 des zones de traitement US 2 et TS 3 sont disposés de façon à envoyer un signal indicatif de la température réelle captée par leur pyromètre de commande respectif, au montage de commande maîtresse de la zone précédente respective TS 7 ou TS 2, et ce signal modifie le montage respectif C 1 de commande maîtresse. Si donc un défaut se manifeste et n1 est pas éliminé dans la première zone de traitement TS 1, ce défaut détecté par les pyromètres de la seconde zone de traitement TS 2 ou de la troisième zone TS 3 est transmis vers l'amont pour modifier la section de traitement précédente dans le sens permettant d'éliminer le défaut. En outre, les montages de commande des première et deuxième zones de traitement TS 1 et TS 2 peuvent être agencés pour influencer les montages de commande des zones respectives suivantes TS 2 et US 3 en envoyant des signaux vers l'aval aux montages.tes- pectifs C 1 de commande mattresse des zones suivantes pour les modifier et préparer ainsi une zone de traitement suivante TS: 2 ou TS 3 à recevoir un défaut. Le temps de réponse du système s'en trouve amélioré. La figure 3 représente des dispositions de la zone de traitement TS 2. Un conduit d'entrée W allant au montage C 1 de commande maîtresse porte un signal provenant du montage de commande ma- tresse de la zone précédente TS 1, un conduit de sortie x transmet un signal au montage de commande maîtresse de la zone de traitement TS 1, un conduit d'entrée Y fournit au montage C 1 un signal provenant du montage de la commande martresse de la zone suivante TS 3 et un conduit de sortie Z fournit un signal du montage de commande C 1 au montage de commande mattresse de la zone TS 3. Puisque la zone de conditionnement T effectue une perte de chaleur commandée du verre, elle a pour effet de retarder cette perte de chaleur par rapport à celle qui se produirait autrement. En conséquence, la zone de conditionnement 2 est plus longue que la section qui, dans un lehr classique, précédé la limite supérieure de la gamme de revenu. La période de temps accrue au cours de laquelle la bande de verre G passe à travers la zone de condi tionnement T contribue puissamment à établir des conditions constantes pour le lehr à l'aval de la zone de conditionnement T. Gracie à l'agencement selon lequel les zones de traitement TS 1, TS 2 et TS 3 produisent le gradient de températures désiré aux étages initiaux de la zone de conditionnement indépendamment de la température moyenne exacte du gradient de températures, 1' installation selon l'invention permet de s'assurer que le verre entre dans la zone de revenu avec le gradient de températures correct, la zone de conditionnement T ayant une longueur d'ensemble suffisante pour corriger la température moyenne du verre. Pour aider à établir le gradient de températures désiré, chaque appareil de chauffage, tel que l'appareil 31, comprend trois éléments 31a, 31b et 31c, l'élément 31b étant commandé par le montage de commande respectif et les éléments 31a et 31c étant modifiés dans un rapport fixe respectivement à ment 31b, un gradient de températures pouvant ainsi s'établir suivant la largeur, dans chaque appareil de chauffage. REVENDICAtIONS 1 - Procédé de traitement thermique de verre plat, caractérisé en ce que le verre, étant à une température plus élevée que la limite supérieure de la gamme de revenu, est thermiquement conditionné par commande automatique de perte de chaleur du verre en réponse à des températures captées dans le verre, pour établir dans le verre des gradients de températures désirés, de sorte qu' il entre dans la gamme de revenu avec une température moyenne et une répartition de température déterminées sensiblement constantes. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le conditionnement thermique du verre s'effectue au cours de son passage à travers une zone de conditionnement aménagée dans un lehr avant son passage à travers une zone de revenu du lehr, le verre sortant de la zone de conditionnement avec une répartition de température sensiblement constante et une température moyenne plus élevée que la limite supérieure de la gamme de revenu. 3 - Appareil de traitement thermique de verre plat en forme de feuilles ou de bande suivant le procédé décrit à la revendication 1, caractérisé par un lehr ayant une zone de conditionnement et une zone de revenu, des moyens convoyeurs pour transporter le verre, qui se trouve initialement à une température plus élevée que la limite supérieure de sa gamme de revenu, successivement à travers les zones de conditionnement et de revenu, des moyens de captage de température pour capter la température du verre dans la zone de conditionnement, et des moyens de conditionnement thermiques pour commander la perte de chaleur du verre dans la zone de conditionnement en réponse à des signaux provenant des moyens de captage de température, de sorte que des gradients de températures désirés sont conférés au verre et que celui-ci sort de la zone de conditionnement à une température moyenne prédéterminée sensiblement constante, plus élevée que la limite supérieure de la gamme de revenu, et avec une répartition de température sensiblement constante. 4 - Appareil suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de captage de température comprennent plusieurs pyromètres et des appareils de chauffage associés situés dans la zone de conditionnement, pour conetituer les moyens de commande de perte de chaleur du verre dans cette zone. 5 - Appareil suivant la revendication 4, caractérisé par la disposition de pyromètres en rangée sur la largeur du verre suivant une direction transversale par rapport à sa direction d'avance, un nombre équivalent d'appareils de chauffage étant disposés en rangée parallèle, les appareils de chauffage étant alignés sur les pyromètres suivant la direction d'avance du verre, des montages de commande électriques connectant chacun un pyromètre à son appareil de chauffage associé et opérant de manière à comparer les signaux indicateurs de température de son pyromètre à un signal repère représentatif de la température de verre désirée, et à réguler la chaleur fournie par son appareil de chauffage pour corriger la différence entre la température de verre désirée et la température de verre réelle dans la région du verre balayée par le pyromètre et appareil de chauffage en cours d'avance. 6 - Appareil suivant la revendication 5, caractérisé en ce que l'un des montages de commande est un montage de commande mat- tresse connecté aux autres montages de commande pour fournir un signal qui modifie ceux-ci en fonction des températures de verre captées par le pyromètre associé au montage de commande maîtresse et faire en sorte que les appareils de chauffage de la rangée établissent le gradient de température désiré suivant la largeur du verre. 7 - Appareil suivant la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que la rangée de pyromètres et d'appareils de chauffage constitue une zone de traitement, le lehr comprenant plusieurs telles zones espacées le long de la zone de conditionnement suivant la direction d'avance du verre. 8 - Appareil suivant les revendications 6 et 7, caractérisé en ce que le montage de commande mattresse de chaque rangée disposé à la suite de la première rangée dans la direction d'avance du verre, est connecté au moins au montage de commande maîtresse de la rangée précédente pour modifier celui-ci de façon à s'oppo ser aux variations de température moyenne du verre par rapport à des températures moyennes prédéterminées dans les zones de traitement respectives. 9 - Appareil suivant les revendications 6 et 7, ou la revendication 8, caractérisé en ce que le montage de commande martresse de chaque rangée, sauf la dernière, est connecté au moins au montage de commande mattresse de la rangée suivante pour modifier celui-ci, de façon à corriger les écarts par rapport au gradient de températures désiré, captés par le montage de commande mattresce mentionné en premier lieu. 10 - Appareil suivant l'une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que chaque apparei4ie chauffage comporte une pluralité d'éléments chauffants disposés côte à côte transversalement par rapport à la direction d'avance du verre, un des éléments chauffants, dit premier élément, étant commandé par le montage de commande respectif et les autres éléments chauffants étant modifiés par rapport au premier élément pour fournir de la chaleur dans un rapport constant respectivement à la chaleur fournie par le premier élément, de façon à établir un gradient de températuroerequis suivant la largeur de l'appareil de chauffage. 71 - Verre plat revenu traité par le procédé suivant les revendications 1 ou 2.