FR 2008259 A1 19700116 FR 6915034 A 19690509 La présente invention se rapporte à aie nachine pour le chargement de matières en vrac, en particulier pour le ramassage et pour l'ensachage de blé. Pour le ramassage de seme@ces et d'autres matières à grains fins, pour le chargement, l'aération et l'ensa cirage de ce. matières, il est déjà connu d'utiliser toute une gamme de machines diverses dont le débit s'échelonne d'enviren 5 et 60 tennes par heure. Ces machines fonctionnent essentiellement de la même manière, à savoir que la matière se trouvant s@us la ferme d'un tas sur le sol est amenée par des transperteurs à vis vers l'axe longitudinal de la machine et de là, au m@yen d'une vis élévatrice eu d'une bande racleuse, vers une ouverture de décharge ou sir un dispositif d'épandage ou dans u dispesitif d'ensachage. Pendant le fonctionnement des machines connues de ce type, l'avancement s'effectue manuellement à l'aide d'un mécanisme à r@ue à rochet. Le levier à main du mécanisme à r@ue à rechet est monté à proximité derrière la vis élévatrice. L'avan@ement pas à pas nécessaire est déclenché à partir de cet endreit par le pars@nnel. Les @achines de ce type convi@nnent très bien au ohargement de semences et d'autres matières à grains fins. Toutefeis, elles ne peuvent pas être utilisées en vue de l'ensachage, car il faudrait alors dispeser, en plus du persennel nécessaire à l'ensachage, encore d'un opérateur particulier pour l'avancement.L'avancement mécanique exigerait par contre le mentage d'un disp@sitif d'entraînement extr@mement onéreux sur la machine. La présente invention vise à remédier à cette difficulté et à permettre l'ensachage sans main-d'oeuvre supplé- mentaire. L'inventi@n est basée sur le fait que le commencement de l'avancement peut être déclenché sans @ffort par le personnel assurant l'ensachage dans le cas où la machine de charge- ment est avancée dans le tas de matière par la force exercé@ par le poids prepre des sacs en cours de remplissage. Par conséquent, l'invention est caractérisée par un dispositif d'avancement actionné par le poids propre de la matière introduite dus des lacs, ces derniers étant portés par des bras servant à l'actionnement du dispesitif d'avancement. Pour la description plus détaillée de l'invention, on va se référer au dessin annexé qui représente @@hé- matiquement deux exemples de réalisation non limitatifs de la machine conforme à l'invention g sur ce dessin t la figure 1 est une vue en élévation latérale d'un premier exemple de réalisation la figure la est une vue frontale montrant un détail de la figure 1 g la figure 2 est une vue en plan d'un autre exemple de réalisation conforme à l'invention 3 la figure 2a est une rue en élévation latérale d'un détail de la figure 2. Comme le montre la figure 1, la machine de chargement est avancée suivant son axe longitudinal en directi@n de la flèche dans un tas de matière à charger. Cette matière est amenée par un transperteur à vis à pas contraire 1 vers une bande racleuse @ par laquelle la matière est véhioulée vers le haut. Le transporteur 1 et la bande racleuse 2 sont entraînés par un moteur électrique 3. La matière élevéc au moyen de la bande 2 parvient par un canal 4 dans les tubulures de décharge 5. A ces tubulures 5, on a r@lié des sacs 6 reposant sur les extrémités de bras pivotante 7. Les bras 7 forment des leviers à deux bras avec un segment denté 9, en passant par aie articulation 8. Le seg@ent denté 9 engrène avec un pignon 10 fixé sur le même arbre que les roues 11 de la machine. Un mécanis @e à reue libre 12 monté entre le pignen 10 et l'arbre de la roue 11 permet aux bras 7 de revenir dans leur position haute sous l'effet de ressorts de rappel 13, après l'enlèvement des sacs 6. Un levier 14 permet d'@nvoyer la matière dans l'un ou l'autre des sacs 6. Il apparaît qu@ lors du remplissage progressif des @@@s 6, l@ bra@ portour 7 on question pivete sur la figure 1 dans le s@ns des aiguilles d'une montre et entraîne ainsi la ro@e 11, en passant p@r l@@ @@gr@nages 9, 10, en opposition au @ens d@s @ig@illes d'une montre. D@ @@ fait, la machine de chargement avance dans le se@ de la flè@h@, de sorte que le transporteur 1 revient @n contact et donc en prise avec le tas de la matière à chargera Après l'enlèvement des sacs 6 de leurs bras porteurs 7, ces derniers sont ramenés dans leur position haute par les ressorts de rappel 13, position dans laqttelle ils peuvent être chargés par de @ouveaux sacs vides 6. Le mouvement de rappel des bras porteurs 7 peut s'effectuer sans rotation de la roue 11, grâce au mécanisme à roue libre 12, ce qui fait que la machine de chargement est uniquement avancée pendant le fonctionnement. L'exemple de réalisation selon les figures 2 et 2a comporte un accouplement d'arbre 12, qui, à l'aide d'un dispositif d'embrayage et de débrayage 15, peut être relié au @emi-arbre 1C des roues 11. Il est ainsi possible de faire atancer et reculer la machine de chargement lorsqu'elle est hoirs de fonctionnement ou de la guider à l'aide des poignées 17 des bras porteurs 7. A la lecture de ce qui précède, il apparaît que pendant le fonctionnement de la machine de @hargement, le transperteur à vis entre en contact sur toute sa longueur avec le tas de la matière à charger. On libère des verrouillages non représentés des bras porteurs 7 et on enclonche l'accouplement d'arbre 12 à l'aide du dispesitif d'embrayage 15. On fixe des sacs 6 aux deux tubulures de remplissage 5 et @n met on marche le meteur électrique 3 de la bande racleuse. Le person@@l baisse tout d'abord les bras p@rteurs 7 à l'aide des poignées 17, c@ qui fait avancer la machine de chargement dans le se@s de la flèche, en direction du tas de la matière à charger.Lorsque le transporteur à vis 1 entre en contact avec le tas de la matière à charger, cotte dernière commence à Stre @nvoyée vers la bande racleuse 2 et parvient de là par le oanal 4, dans le: tubulures de décharge 5. Lorsque 10 kg environ de matière à charger se trouvent accumulés dans un sac 6, le bras perteur 7 @n qu@stion est abaissé sous l'effet de ce poids, sans intervention du per s@nnel, et parvient à sa position extr@me basse lors du remplissage de ce sac. Lorsque le bras atteint sa pesition extrê@e basse, le canal 4 est relié automatiquement à l'autre tubulure de décharge 5 d'une manière non représentés, par exemple par fermeture du circuit électrique d'un interrupteur électremagnétique, de sorte que la matière puisse maintenant s'écouler dans l'autre sae 6. Par ailleurs, une telle déviation peut également s'effectuer à l'aide du levier 14. Après le remplissage d'un sac 6, le sac plein est enlevé par le pers@@nel du bras porteur correspondant 7, ce qui fait que ce dernier est ramené par s@n ressort asso@ié 13 à sa position de départ selon la figure 1, en opposition au sens dea aiguilles d'une montre. Dans cotte position, en place U nouveau sac vide sur le bras porteur 7 se trouvant dans sa posi- tion haute et on relie ce sac à la tubulure de décharge corres perdante 5. L'angle de pivotement des bras porteurs 7 ainsi que le niveau des tubulures de décharge 5 sont réglables d'une manière non représenté@, en fonction de la taille du sac 6. De ce fait, il est possible d'assurer à un degré de remplissage r*- glable du sac une déviation automatique de l'écoulement dans @n autre sac préparé.Le personnel peut observer aisément l'opéra- tion de remplissage et peut empêcher une accumulation ou agglomération de matière dans la machine de chargement. Àu cas où une accumulation de matière se produirait malgré tout, par exemple du fait que la matière véhiculée par le transporteur à vis ne se trouve pas retirée au momie débit, un détecteur non représenté peut couper le moteur électrique 3. Il apparaît que la présente invention procure un progrès étennant résidant dans le fait que l'avancement de la machine de chargement est assuré automatiquement, sans intervention de personnel et sans énergie extérieure. Les tubulures de décharge 5 peuvent être remplacées par un canal unique ou par un dispositif d'épandage. Bu outre, il est possible de démonter la partie de support des bras porteurs 7 pour les sacs 6 et d'utiliser les bras 7 pour guider ou pour pousser la machine en vue de son avancement. On obtient alors un dispositif de chargement équivalant aux machines de chargement connues. Lors du chargement de matières qui ne doivent pas être conditionnées dans les sacs 6, l'avancement de la machine de chargement peut être assuré manuellement, par action sur les bras porteurs 70 R E V E N D I C A T I O N S 1. Machine de chargement pour des matières on vrac, on particulier pour le ramassage et pour l'ensachage de blé, caractérisée par un mécanisme d'avancement actionné par le poids propre de la matière introduite dans les sacs, ces derniers étant pertés par des bras servant è l'actionnement du mécanisme d'avancement 2. Machine de chargement suivant la revendicatien 1, caractérisée par le fait que le trajet du flux de la matière è charger renferme des tubulures de décharge avec un levier de déviation qui obture et ferre ep alternance les tubulures de décharge. 3. Machine de chargement suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait que le mécanisme d'aven- coment eosperte un dispositif d'embrayage et de débrayage se D vant à l'accouplement et au désaccouplement de roues montées sur le même arbre, les bras porteurs comportant des poignées permettant un actionnement manuel du mécanisme d'avancement par pivetement des bras porteurs.