FR 2014755 A1 19700417 FR 6923643 A 19690718 L'invention concerne un procédé pour assurer l'ancrage d'un profilé de section sensiblement en U à l1intérieur drune rainure,opération au cours de laquelle on met tout d'abord un outil en place successivement en plusieurs endroits le long du profilé, entre les ailes de celui-ci, et on le fait ensuite tourner, à la maih de manière que l'outil traverse par ses deux tranchants les deux ailes du profilé et forme des copeaux incurvés dirigés vers ltex- térieur des ailes du profilé, copeaux résultant d'un cisaillement en U de ltaile du profilé, de manière à assurer l'ancrage dans le matériau présentant la rainure. L'invention concerne en outre un outil pour la mise en oeuvre du procédé. Dans les procédés connus, on enfonce chaque pointe formant tranchant à travers une aile du profilé et elle découpe au cours de cette opération un copeau incurvé unique dans le matériau du profilé. Or, on a observé que ces deux copeaux incurvés sont souvent fragiles en raison de ltopération de cisaillement et qu'ils présentent une arête vive à l'endroit du raccordement entre 11 aile du profilé et le copeau incurvé de sorte que ce copeau casse et tombe. Dans ces conditions, la présente invention a pour but de proposer un procédé permettant de remédier à cet inconvénient. Le procédé selon l'invention est caractérisé par le fait que chaque aile du profilé est traversé par le sommet d'un tranchant qui forme un angle , chacune des deux branches du tranchant séparait par cisaillement suivant deux directions opposées et a' partir du point de pénétration, le matériau du profilé et le recourbant vers ltextérieur, de manière que chaque tranchant produise simultanément sur chaque aile du profilé, â partir du point de pénétration, deux copeaux incurvés allant en s'écartant. Par ce moyen, on forme donc, sur chaque aile du profilé, deux copeaux incurvés, donc au total quatre copeaux incurvés, au cours d'un mouvement de rotation manuel de l'outil. Le travail de cisaillement à accomplir dans ce cas est par conséquent deux fois plus important que dans le procédé connu. Comme la course de rota- tion de l'outil est aussi sensiblement la ment que dans le procédé connu, le couple à développer à la main est à peu près deux fois plus important que jusqu'à présent. Grâce à un bras de levier relativement long sur ltoutil, la force manuelle peut ètre maintenue à une valeur relativement faible. Les deux copeaux incurvés produits simultanément de chaque coté du profilé assurent un meilleur ancrage de celui-ci dans le matériau qui l'entoure et double la sécurité. Outil connu qui sert à la mise en oeuvre du procédé connu est en forme de T, la queue portant à son extrémité libre une lame en forme de barre tandis qu'à l'autre extrémité la barre, qui est tranversale par rapport à la queue, sert de poignée. La lame en forme de barre présente à chaque extrémité un tranchant d'emboutissage et est réalisée de façon à etre symétrique par rapport au centre situé sur l'axe de rotation de l'outil. Avec cet outil connu, on ne peut pas former les copeaux incurvés avec une grande précision, ce qui signifie, dans le présent cas, à une distance qui reste la meme par rapport au côté intérieur de la base du profilé, car l'outil se bloque fréquemment obliquement dans le profilé pendant le mouvement de rotation, ou n1 est pas maintenu perpendiculaire au profilé.Les deux copeaux incurvés eux-m#mes, réalisés au cours de cette opérations présentent de ce fait souvent des longueurs différentes et le raccordement du copeau incurvé avec l'aile du profilé se fait sous des angles différents. Si l'angle d'inclinaison du copeau incurvé par rapport à l'aile du profilé est trop grand, le copeau incurvé peut facilement se casser. Si on produit deux copeaux incurvés de longueurs différentes, il arrive souvent que le plus court ne réalise qu'un ancrage et une sécurité insuffisants. Si on forme les copeaux incurvés à une trop grande distance de la base du profilé, les copeaux incurvés servant d'ancrage sont trop près de la surface, par exemple du linteau, lorsque le profilé qui sert de rail de rideau doit être fixé dans un tel linteau en plafond d'une pièce. Le but de la présente invention est de réaliser un outil perfectionné qui, lors de sa mise en oeuvre, permette d'éviter les inconvénients précités. L'outil objet de ltinventiona destiné à la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, est caractérisé par un mandrin de pression présentant un levier à un bras disposé à l'une de ses extrémités et servant à appliquer un couple de rotation, avec une lame d'emboutissage à deux bras, en forme de barre, montée transversalement au mandrin de pression et fixée à l'autre extrémité du dit mandrin , cet outil présentant une poignée en forme de douille, guidée sur le mandrin de pression, fixe dans le sens axial mais pouvant tourner par rapport au mandrin de pression, cette poil gnée présentant une butée à deux bras pouvant etre mise en place dans le profilé et être appliquée contre la face intérieure du pro -ilé, on dessous de saillies constituées sur les ailes du profilé L'invention sera décrite plus en détail ci-après avec référence aux dessins ci-annexés dans lesquels Fig. 1 est une vue, dans le sens de l'axe de rotation, d'un outil avec un morceau de profilé ancré Fig. 2 est une vue en élévation latérale et coupe partielle de l'outil et Fig. 3 est une vue en coupe par III-III de figure 2. Un mandrin de pression 1 présente, à une extrémité, un levier 2 à un bras pour assurer la production d'un couple de rotation Sur le mandrin de pression 1 est guidée une poignée 3 en forme de douille. Cette dernière est fixée axialement sur le mandrin de pression 1 et ne peut donc être déplacée par coulissement mais on peut la faire tourner dans une mesure limitée par rapport au mandrin de pression. La fixation dans le sens axial aussi bien que la possibilité de rotation limitée s'obtiennent au moyen d'un doigt de verrouillage 4 actionné par un ressort. Une douille 5 du doigt de verrouillage 4 est bloquée à la rotation et axialement par une autre douille 6, de sorte que la poignée 3 peut tourner avec la douille et dans une mesure limitée, par rap?ort au mandrin rotatif 1. A l'autre extrémité du mandrin de pression 1 est fixée, de façon amovible, donc de façon à permettre son remplacement, une lame dtemboutissage 7 à deux bras. On peut faire tourner la lame d'emboutissage 7, au moyen du mandrin de pression 1, autour de ltaxe de rotation 8. La lame d'emboutissage 7 présente à chaque extrémité un tranchant anguleux comprenant deux ailes tranchantes 9 et 10 Les deux ailes tranchantes se recoupent au sommet 11. La lame d'emboutissage 7 est placée de façon à être symétrique par rapport au centre situé sur 11 axe de rotation 8 et cette lame, en forme de barreau , est disposée tranversalement par rapport au mandrin de pression 1. Les deux branches 9 et 10 de chaque tranchant forment entre elles un angle sensiblement droit. L'aile tranchante 10 est inclinée sous un angle de 600 par rapport à l'axe longitudinal de la lame d'emboutissage 7 (Fig. 3). L'aile tranchante 9 est inclinée sous un angle de 300 par rapport à cet axe longitudinal de la lame d'emboutissage, Comme, d'après la figure 1, la lame d'emboutissage 7 en forme de barre a tourné, lors de l'application des sommets 11 des tranchants contre la face intérieure 12 des ailes 13 du profi- lé, d'un angle d'environ 150 par rapport à la direction longitudinale du profilé, les deux ailes tranchantes 9 et 10 font un angle de 450 avec la face intérieure 12 du profilé. A l'opposé de la poignée 3 la douille 6 présente une butée 14 à-deux bras. Les deux pièces d'extrémité 15 présentent des découpes concaves 16 qui sont placées symétriquement par rapport au centre situé sur ltaxe de rotation 8. Les pièces d'extrémité 15 sont situées dans le plan de rotation de la lame d'emboutissage 7 (Fig. 2). Le mandrin de pressi#on 1 présente, dans la région du doigt 4 sollicite par un ressort, un évidement 17 (Fig 3). Le doigt de pression 4 est appliqué au moyen du ressort 18 contre la paroi du mandrin de pression 1 et maintiens dans la position représentée à la figure 3 la poignée 3 avec -la butée l4 dans la position de repos par rapport-au-mandrin de pression 1. Dans cette position de repos, la lame d'emboutissage 7 se trouve orientée dans la même direction qu'un plan passant par la butée 14.Si-on fait tourner le mandrin 1 avec la lame d'emboutissage 7 par rapport à la poignée 3 > dans l'un des sens possibles, le doigt de pression 4 est d'abord repoussé, en surmontant l'action du ressort 18 vers 11 intérieur de la douille filetée 5 et forme alors une butée de sorte que l'en- trainement en rotation des deux pièces 14 et 7- l'une par rapport à 11 autre est limité par le fait que les pièces épousent la forme l'une de 1'autreE S'il s'agit d'ancrer un rail de rideau 19, #re#présenté en profil dans la figure 2 dans la rainure d'un linteau 20 on in~ troduit les deux pièces d'extrémité 15 de la butée 14, avec la lame d'emboutissage 7 dirigée dans le m#me sens, dans l'ouverture 21 du rail de rideau 19, en passant par cette ouverture 21. On fait-ensuite tourner le mandrin de pression 1 au moyen du levier 2 dans l'un des sens possibles de rotation de sorte que la lame d'emboutissage 7 s'applique par ses deux sommets 11 contre les faces intérieures 12 du profilé. La butée 14 est alors entrainée par la résistance élastique du ressort 18. La butée 14 passe alors par ses découpes concaves 16 derrière les deux saillies 22 du profilé 19 et l'outil est fixé sur la barre 19.Pour l'ancrage du profilé 19, on fait alors tourner davantage le levier 2 par rapport aux éléments 3, 6, 14 et 15 qui prennent appui contre la face intérieure 12 du profilé jusqu'à ce que les pièces épousent la forme l'une de l'autre. Dans le travail de cisaillement qui a lieu à ce moment, les deux ailes 13 du profilé sont d'abord traversées par les deux sommets 11 de la lame d'emboutissage, et ensuite à partir de ce peint de pénétration, le matériau du profils est cisaillé suivant deux directions contraires et recourbé vers ltextérieur de sorte que chaque tranchant 9 et 10 produits à partir chaque fois d'un point de pénétration, et simultanéments deux copeaux incurvés 23 et 24 dirigés vers 1 t extérieur (Fig 1). Comme la lame d'emboutissage 7 est en forme de levier à deux bras > - on produit donc simultanément, lors d'un tel mouvement de rotation du levier 2, les quatre copeaux incurvés représentés dans la figure 1. Si la main qui agit abandonne le levier 2 les deux pièces 1 et 3 ou 15 et 7, qui peuvent tourner l'une par rapport à l'autre reviennent à leur position de repos représentée dans la figure 3. On déplace ensuite outil, en saisissant de l'une des mains la poignée 3, le long du rail de rideau jusqu'à l'emplacement d'ancrage désiré suivant où on procède à nouveau à l'opération d'ancrage expliquée ci-dessus. Du fait que la butée 14 passe par ses parties concaves 16 derrière les saillies 22 du profilé, on fixe toujours l'outil dans la position correctes c'est-à-dire à angle droit par rapport à la barre 19, avant la réalisation des copeaux incurvés et par conséquent avant l'ancrage du profilé dans le matériau qui ltentoure, de sorte qu'on évite de façon certaine un lancement oblique de l'outil et que les copeaux incurvés obtenus sont toujours de la même longueur et sont situés à la meme distance du fond du profilé. Avec l'outil selon l'invention il est donc possible de travailler de façon rapide, sure et propre. REVENDICATIONS 1,1 Un procédé d'ancrage d'un profilé de section sensible- ment en U dans une rainure, dans lequel on introduit tout d'abord un outil, successivement en plusieurs emplacements répartis le long du profilé, entre les ailes de ce profilé, puis on le fait tourner à la main, de manière que l'outil traverse par deux tranchants les deux ailes du profilé et forme des copeaux incurvés qui, partant des ailes du profilé, sont dirigés vers ltextérieurs en vue de l'ancrage dans le matériau qui présente la rainure, caractérisé par le fait que chaque aile du profilé est traversée par le sommet d'un tranchant à profil en forme d'angle et qu'ensuite chacune des deux branches du tranchant découpe, à partir du point de pénétrations dans le matériau du profilé, suivant deux directions opposées, un copeau incurvé et le recourbe vers 1'extérieurs de telle sorte qu' au moyen de chaque tranchant se forment simultanément, sur chaque aile du profilé, à partir du point de pénétration, deux copeaux incurvés allant en stécartant. 2.~ Un outil pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un mandrin de pression portants à une extrémité, un levier à un bras pour la transmission d'un couple de rotations tandis qu'à 11 autre extrémité du mandrin de pression est fixée une lame d'emboutissage à deux bras, en forme de barre, placée transversalement par rapport au mandrin de pression,avec une poignée en forme de manchon qui est guidée sur le mandrin de pression mais fixe dans le sens axial et qui peut tourner par rapport au mandrin de pression, cette poignée présentant une butée à deux bras quton peut introduire à l'intéri- eur du profilé, cette butée pouvant etre appliquée contre la face intérieure de l'aile du profilé en dessous de saillies prévues sur les ailes de celui-ci. 3.- Un procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'avant que commence la pénétration du sommet du tranchant à travers l'aile du profilé l'outil est maintenus au moyen d'éléments qui en sont solidaires, d'une part, dans le plan du sens de rotation de l'outil et, d'autre part, en sens contraire du sens de mise en place de l'outil contre llailea ce qui permet de fixer ltou- til à l'intérieur du profilé dans une position déterminée à l'avant ce. 4.- Un procédé selon les revendications 1 et 3, caractérisé en ce qu'on saisit une partie de outil d'une main pour assurer le guidages et une autre partie de l'autre main pour assurer la commande de la manoeuvre de cisaillement, l'outil mis en place dans le profilé et restant dans cette position étant ainsi avancé pas à pas le long du profilé de lt un à l'autre des emplacements d'ancrage. 5.- Un outil selon la revendication 2, caractérisé en ce que la lame d'emboutissage à deux bras peut tourner autour de l'axe longitudinal passant au centre du mandrin de pression et de la poignée en forme de manchons la lame d'emboutissage étant symétrique par rapport à son centre situé sur l'axe de rotation et chaque bras de la lame d'emboutissage présentant un tranchant en forme d'angle avec un sommet les deux sommets des tranchants s'appliquant slal tanément contre les faces intérieures se faisant face des deux ailes du profilé. 6." Un outil selon la revendication 5 caractérisé en ce que le tranchant en forme d'angle présente sensiblement un angle de 900 > la face de chaque tranchant qui est située radialement en bout de la lame par rapport à l'axe de rotation de l'outil étant sensiblement inclinée sous un angle de 600 et l'autre face de ce tranchant sensiblement sous un angle de 300, par rapport à l'axe longitudinal de la lame d'emboutissage 7.- Un outil selon la revendication 2 caractérisé en ce qutentre le mandrin de pression et la poignée en forme de manchon est monté un élément élastique qui lors d'une rotation, limitée par une butée et partant d'une position de repos, de la dite poignée par rapport au mandrin de pression, se trouve bandé.