FR 2004763 A1 19691128 FR 6908819 A 19690326 La présente invention se rapporte à un récipient perméa- ble à l'air en matière non élastique en forme de feuille, ainsi qu'à un procédé pour sa fabrication. Un récipient de cette nature peut par exemple présenter la forme d'un sac à provisions, d'un sachet, d'un sac ou d'une poche transparente et Titre fabrique avec toute matière appropriée, par exemple cuir naturel ou artificiel, feuille da matière plastique, feuille de métal, papier ou matériau composite correspondant. L'invention s'est donné pour tâche de créer un récipient qui, en comparaison des récipients connus de méme nature, de memes dimensions à l'état refermé, présente une plus grande capacité à l'état rempli. Les récipients doivent, en outre, être bon marché, suffisamment solides et permettre dans une large mesure l'apposi- tion de motifs ayant en particulier un objet publicitaire ou explicatif. Ce problème e été résolu par un récipient de la nature décrite plus haut, caractérisé en ce qu'il est pourvu sur au moins une partie de se surface de fentes qui le traversent et qui permet- tent un agrandissam@nt élastique du volume du récipient dans des directions qui s'écartent de la direction de la charge principale. Le procédé de fabrication d'un récipient de ce genre est caractérisé en c@ qu'une gaine ou un corps en forme de gaine, en matériau non élastique an forme de feuille, est divisé en sections en avance continue transversalement a la direction de l'avance par collage, soudage ou scellement, sections dont la longueur correspond sensiblement à le longueur du récipient, que la gaine ou le corps en forme de gaine est ensuite pourvu de fentes d'une manière continue et que finalement par poinçonnage ou découpage les réci- pipent individuels sont séparée d'une manière continue de le gaine ou du corps en forme de gaine. Par " fente n au sens de la présente invention, on entend, à la différence d'un interstice ou d'un trou, une séparation du matériau qui transversalement à la direction des fentes a au moins approximativement la dimension zéro. De tels récipients, dans lesquels des marchandises en vrac de forme grossière peuvent filtre emballées solidement et cepen dant avec pénétration d'air ( ce qui est particulièrement important dans le cas, en particulier, des fruits et des légumes ), peuvent être fabriques avec des matériaux bon marché, non élastiques, en forme de feuille, d'une résistance suffisante è la déchirure amorcée. Suivant le matériau employé, on obtient des produits finis très différents et pour certains extraordinairement surprenants.Par exemple, avec des bandes de fauillesthermoplastique, préalablement transformées par pliage suivant l'axe médian longitudinal et assemblage par soudage des borde libres en un corps en forme de gaine, ou bien avec des gaines soufflées, on peut fabriquer des emb@llages en forme d'outre, qui sont découpés à la lon gueur désirée et fermés à leurs extrémités parsoudage, scellement ou simple ficelage. On peut aussi, dans la confection des sacs du type à provisions, adapter au récipient une ans ou une poignée, connue en soi, soudée ou renforcée de telle sorte qu'@lle puisse remplir sa fonction au mieux.Un papier bon marchi p@ut autre utilisé tel quel ou être rendu soudable ou scellable par doublage avec des feuilles minces, par trempage dans des solution@ ou dis dispersions de thermoplastiques, par enduction avec des th@rmopl@@- tiques, etc... Des papiers simples non scellables peuvent @tr@ tiansformés par collage en sachet, en poche et autres contain@r@. Des feuilles de métal, des feuilles d'aluminium par excmple, p@@- vent être enduites de matière plastique ou doublée avec du papier pu des feuilles de matière plastique. La matière plastique pout être utilisée de la manière la moins coûteuse, consister par exu- ple d'un polyéthylène haute ou basse pre@@ion soufflé et posséder une résistance à la déchirure plus ou moins élevé@, dét@rminé@ par le degré de sougflage et dans le cas d'un faible étirags longi@@@@- nal une résistance à la déchirure amorcée relativ@ment bonn@, @@ où se trouvent les fentes.Les feuilles de propylèn@ pos@@d@nt. en particulier quand on les étire fortement dans le sens longitu- dinal, une haute résistance bien connue à la déchirure, maie elle ont aussi une tendance à la déchirure amorcée qui croît avec le degré d'étirage, si bien qu'il est préférable de les doubler ou de les enduire ultérieurement avec un matériau élastique pour renfor- cer les fentes contre la déchirure amorcée0 Les feuilles de poly propylène simplement étirées ( par exemple dans la proportion de 1 à 4 à 1 à 8 ) ont une haute résistance longitudinale sous une charge et possèdent encore une résistance à la déchirure amorcée suffisante; les feuilles surétirées ( de 1 â 10 à 1 à 15 ) ont tendance à se fendre en long et ne peuvent être pourvues telles quelles de fentes dans la direction longitudinale, sans se déchi- rer. Un renforcement est nécessaire dans ce cas, par doublage avec des feuilles ayant une résistance transversale élevée, du papier, @tc... ou par enduction avec des résines synthétiques ou autres, dans les conditions décrites0 Les produits qui en résultant ont une résistance à la charge exceptionnellement élevée et une bonne résistance transversale.On doit ajouter que même les spécialistes ont le plus souvent tendance à surestimer l'ordre de grandeur de le résistance nécessaire dans la direction transversale pour les produits décrits, alors qu'il @'avère par exemple que lors du rem- plissage de produits lourds la plus grande partie de la force agit dans la direction longitudinale et un@ petite partie seulement dans le direction transversale* d'autant qu'elle as repartit sur une multitude de fentes et que, d'un autre côté, par une disposition appropriée des fentes et de leur écartement, on obtient une amélio- ration telle que meme en employant des matériaux relativement bon marché, une déchirure amorcée des fentes est extrémement rare. Dé jà, un renforcement avec un simple papier kraft, dune exécution facil@, donne à un produit en feuille de plastique autrement aisément déchirable à partir des fentes une résistance transversale consid6- rablement améliorée. On obtient une résistance extrêmement élevée avec des structures pratiquement indestructibles en utilisent un matériau composite connu, employant deux couches, par exemple des fouilles de polypropylèn@ surétirées, assemblées l'une à l'autre par collage ou soudage @ous un angle de 90 de leurs fibres unitaires fendues. Las voiles de fibres donnent aussi des produits remarquables d'un prix peu élevé. On obtient une forme de réalisation particuliè@ement ap propriée en fabriquant des structures en gaine, dans lesquelles deux directions de fente se croisent en hélice à 90@ et les fentes sont disposées à cette fin à 45@ Des sachets en feuille de polypropylène, simplement pourvus de fentes d'une dimension convenant à la matière de remplissage, sont également utilisables comme sachets de cuisson pour les légumes, le riz, etc..., sachets laissant passer l'eau à travars les fentes, sans que le connu du sachet puisse les traverser.Les bandes fendues conviennent aussi à la fabrication d'6léments acoustiques isolants phoniques et à celle de plaques d'insonorisation à partir de substances grossières très souples, comme la cellulose, la cellulose à haute pureté, avec du papier, de la mousse, etc.. Le grand avantage de ces produits selon l'invention est que l'on peut les comprimer à plat, comme du papier ou des feuilles courantes, avant ou après la confection des fentes, mais sans les élargir, et que par exemple une inscription publicitaire ou uns marque s'estompe plus ou moins à ltallongement,-mais reste encore lisible et produit,de ce fait, des effets extrêmement intéressants0 Après avoir été vidé, le récipient revient élastiquement à se structure fermée et à une pleine lisibilité. On peut ainsi fabriquer d'une manière très simple des sacs publicitaires et des filets d'achat plats, en particulier en papier ou en feuille de cellulose pouvant entre imprimée et colorée suivant des procédés connus.Les combinaisons dans lesquelles le papier confèra les propriétés d'son pression et la stabilité dimensionnelle, la feuille de cellulose l'élasticité et la résistance à la déchirure conviennent ici particulièrement. Alors que les produits de papier pur montrent une faible tendance à la reprise élastique pour retrouver leur forme initiale, les produits consistant de matière plastique ou enduits de matière plastique possèdent, au contraire, des propriétés de reprise élastique extrdment élevées.En employant des matériaux Flaa- tiques en forme de feuille, comme des non-tissés et des tissés de filaments et de fibres élastomères, on peut fabriquer, avec des fentes relativement petites, des produits ayant une élasticité exceptionnelle, par exemple des récipients eontractibles durables, des bas et des bandages élastiques, etc.. On complète ainsi heureuse- ment ltallongement élastique de l'élastomère par celui qui est procuré par les fentes.Alors que l'on ne pouvait jusqu'ici produire des matériaux de cette nature que par le tissage ou le tricotage de filés élastiques très coûteux, on peut aujourdthui les fabriquer totalement avec des matériaux plans bon marché, par exemple des non-tissés, consistant de fibres élastomères ou renforcés par un latex ou autre liant élastique, des feuilles de caoutchouc ou de matière plastique élastomère.Naturellement, on peut fabriquer aussi, pour des contraintes peu élevées, des produits en cellulose renforcée au latex, obtenus avec des papiers spéciaux, etc... surtout s'il s'agit d'articles hygiéniques à jeter bon marché, auxquels il est conféré par une disposition des fentes appropriée sur les surfaces désirées un haut degré d'élasticité; de plus, la sueur et l'humidité peuvent slévaporer à travers les fentes, tandis que l'air peut pénétrer librement. Le soudage est possible dans la mesure où ces matériaux contiennent des thermoplastiques. Les fig. 1 à 49 représentent, à titre d'exemples, différentes possibilités de forme et de disposition des fentes. Si par exemple pour un objet déterminé, il est nécessaire d'obtenir une élasticité du récipient dans plus d'une direction, cette exigence peut être satisfaite d'une manière étonnante par une disposition des fentes autre que parallèle ou équidistante. Tendis que les fentes en forme d'arc, en S et en Z, disposées en séries selon les fig. 35, 36, 38 et 42 - 47, ne donnent aucune possibilité d'allongement dans les directions longitudinale et transversale, mais se caractérisent, en comparaison des fentes rectilignes, par une élasticité élevée, les fentes en forme de croix et leurs variantes ainsi disposées en séries sont tout à fait en état de permettre aux récipients exécutés avec des maté rivaux rigides en soi un accroissement de volume particulièrement important, dans la mesure désirée. Le principe est que les fentes rectilignes donnent une capacité d'étirage moins élevée, les fentes rondes plus d'élasticité. Dans la disposition des séries, on obtient des possibilités d'allongement optimum par le décalage des séries voisines d'environ la moitié de la longueur des fentes. La diminutAbo de l'intervalle entre les séries voisines donne de meme une meilleure capacité d'allongement que le rapprochement des fentes à l'intérieur d'une série. La position angulaire des fentes et les formes en V donnent des structures d'allongement qui se situent à mi-chemin des dispositions croisées. Les lignes ondulées donnent des produits ayant une résistance longitudinale réduite, mais plus d'élasticité. La résistance longitudinale la plus élevée est donnée par des fentes rectilignes disposées en séries parallèles. Les fentes d'une faible longueur, par exemple d'une longueur de 1 à 5 mm, et en particulier disposées à une distance relativement grande, donnent des produits ayant une faible capacité d'extension, mais une haute élasticité et une très faible tendance à la déchirure amorcée des extrémités des fentes. Une forme de réalisation particulièrement intéressante est représentée aux fig. 31 et 49. Ici, la division en ponts plus larges et en ponts plus étroits entre les fentes permet un rabattement prononcé des ponts étroits, si bien que lton obtient un allongement triple de la surface avec une faible tendance au recul. Les fig. 27 et 28 représentent des formes de réalisation ayant pour objet le renforcement des surfaces entre les fentes pour améliorer la tendance à la déchirure amorcée des fentes. Ce renforcement est possible ici par exemple par l'élargissement des fentes en trous et en petites fentes transversales, ce qui conduit à une déviation ou division de la force, à un étirage transversalement à la direction des fentes* produisant un effet de barrière au ddchi- rement à travers la direction des molécules, semblable à un processua de presse visant à la compression du matériau et & la déviation des molécules. Des matières de renforcement peuvent entre appliquées entre les fentes ou simplement en forme de bandes dans la région des fentes, par exemple un matériau identique ou des matières de renforcement collables ou soudables le plus souvent de nature polymère. Enfin, les fibres textiles, fibres de verre, etc... peuvent améliorer la résistance à la déchirure amorcée du matériau, ces fibres se trouvant déjà dans le matériau à la fabrication ou introduites ultérieurement, mais avant la confection des fentes. Les fig. 50 à 53 représentent différentes formas de réalisation de récipients en forme de sacs à provisions selon l'invention. Le sac selon la fig. 50 est pourvu de fentes dans la r- gion du fond seulement,-disposées en formations en forme de coin. Si, comme dans l'exemple représenté, la pointe des coins est dirigée vers le haut, la capacité d'allongement du sac décroît du bas vers le haut. Si, toutefois, selon la fig. 51, la pointe des coins est dirigée vers le bas, le sac est étirable au maximum dans la région de son bord inférieur. La fig. 52 montre un sac dont les ct- tés étroits sont seuls pourvus de fentes; le sac est, de ce fait, assez plat lorsqu'il est vide, mais a une grande capacité gr3ce à son élasticité. Avec le sac selon la fig. 53, entre les séries de fentes sont disposés des ponts sans fentes, lesquels assurent, d'une part, une bonne fixation de l'anse du sac et, d'un autre c8té, un flux de force favorable. Le sac est fermé à son bord inférieur par un cordon de soudure N. Le récipient représenté aux fig. 54 et 55 presente de meme son bord inférieur un cordon de soudure N et peut après son remplissage 'etre fermé à son bord supérieur également par soudage ou par ligature, agrafage, etc... Les exemples de réalisation qui ont été représentés ont simplement pour objet d'expliquer l'invention et ne sont en aucune façon limitatifs.. L'objet de l'invention ne convient pas seulement à des emballages; il intéresse aussi le secteur de l'habillement, par exem ple robe sac, fermée au bord supérieur jusqu'à llouverture du col par un cordon de soudure. Le récipient selon l'invention peut, en outre, avoir la forme d'un sachet en feuille de plastique transparente en montrant le contenu, pourvu de fentes sur toute sa surface ou seulement sur une partie, par exemple avec une disposition en forme de bandes, la capacité du sachet étant nettement accrue du fait de ses possibilités d'allongement; un sachet de ce genre peut, bien entendu, présenter un bord lisse muni d'agrafes de manière à pouvoir être rangé dans un classeur. La résistance à la déchirure amorcée du sachet selon l'invention peut entre considérablement améliorée par un traitement thermique après la confection des fentes; avec des matériaux thermoplastiques déterminés, les extrémités des fentes fluent plus ou moins sous l'effet de la chaleur; il en résulte un arrondissement qui se forme aux extrémités des fentes et qui empoche la déchirure amorcée par les fentes. R E V E N D I C A T I O N S 1.- Récipient perméable à l'air en matériau non élastique en forme de feuille, caractérisé en ce qu'il est pourvu sur au moins une partie de sa surface de fentes qui la traversent et qui permettent un agrandissement élastique du volume du récipient dans des directions qui s'écartent de la direction de la charge principale. 2.- Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que la longueur est au plus de 6,5 mm. 3.- Récipient selon la fig. 1, caractérisé en ce que la longueur des fentes est inférieure à 4,0 mm. 4.- Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fentes dont disposées suivant un dessin. 5.- Récipient selon la revendication 4, caractérisé en ce que les fentes sont disposées en séries équidistantes. 6.- Récipient selon la revendication 5, caractérisé en ce que les séries équidistantes forment des groupes. 7.- Récipient selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que les fentes sont disposées en séries parallèles. B. Récipient selon la revendication 7, caractérisé en ce que' la distance entre deux fentes de la m'eme série se suivant llune derrière l'autre et l'intervalle entre deux séries voisines sont au plus égaux à la longueur des fentes. 9.- Récipient selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que les séries de fentes sont décalées lune'par rapport à l'autre. 10.- Récipient selon la revendication 9, caractérisé en ce que le décalage des séries est au moins approximativement égal à la moitié de la longueur des fentes. Il. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque extrémité d'une fente aboutit à au moins deux fentes courtes. 12.- Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque extrémité d'une fente débouche dans un trou. 13.- Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque fente consiste enau moins deux sections de fente formant un angle. 14.- Récipient selon la revendication 13, caractérisé en ce que les fentes sont formées en V et sont disposées en séries. parallèles, les sommets des fentes des séries voisines indiquant des directions opposées. 15.- Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fentes sont incurvées au moins en partie. 16.- Récipient selon la revendication 15, caractérisé en ce que plusieurs séries de fentes consistant de sections ondulées sont décalées l'une par rapport à l'autre. 17.- Récipient selon la revendication 16, caractérisé en ce que dans la m8me série les sections ondulées se trouvant l'une derrière l'autre forment un train d'ondulations ininterrompu.. 18.- Récipient selon la revendication 16, caractérisé an ce que plusieurs séries de fentes consistant de sections ondulés sont disposées l'une à caté de l'autre, les unies formant un S et les autres un S retourné, et que la longueur de chaque série est plus petite que la somme des hauteurs individuelles des fentes en forme de S ou de 5 retourné. 19.- Récipient selon la revendication 1, caractérisé an ce qu'il est fabrique à partir d'une feuille de matière plastique ou d'une gaine de matière plastique. 20.- Récipient. selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est fabriqué à partir dssune feuille de mousse. 21.- Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est fabriqué avec du papier ou avec un papier renforcé par une matière plastique. 22.- Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est fabriqué à partir d'un corps plan textile. 23.- Récipient selon la revendication 22, caractérisé en ce que le corps plan textile est un non-tissé. 24.- Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est fabriqué dans un matériau composite qui contient au moins deux des matériaux selon les revendications 19 à 23. 25.- Récipient selon la revendication 24, caractérisé en ce que dans le cas d'un matériau composite comportant une feuille de matière plastique celle-ci est une feuille fendue. 26.- Récipient selon la revendication 24, caractérisé en ce que dans le. cas d'un matériau composite comportant deux feuilles de matière plastique au moins l'une de celles-ci est une feuille fendue. 27.- Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau en forme de feuille est étiré dans la région de chaque extrémité de fente transversalement à la direction des fentes. 28.- Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau en forme de feuille est comprimé par compression dans la région entre les extrémités des fentes voisines. 29.- Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un renforcement est appliqué au moins sur la partie du matériau en forme de feuille se trouvant entre les fentes voisines. 30.- Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau en forme de feuille est renforcé dans les régions dans lesquelles des fentes sont pourvues. 31.- Récipient selon la revendication 26, en particulier pour contenir des marchandises lourdes, comme des pommes de terre, etc..., caractérisé en ce qu'une partie consiste d'une feuille de matière plastique polymère étirée monoaxielement, et que les fentes sont essentiellement parallèles à la direction d'étirage de cette feuille de matière plastique, et que la seconde couche consiste d'une matière plastique élastique empochant une déchirure amorcée des fentes, par exemple un copolymère d'acétate de vinyle/ éthylène. 32.- Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est fabriqué avec une matière plastique renforcée avec des fibres. 33.- Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce qutil présente la forme d'un emballage du type outre. 34. Récipient selon la revendication 1, caractérisé an ce qufil présente la forme d'un sac à provisions. 35.- Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il présente la forme dtun sachet. 36.- Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il présente la forme d'un sac. 37.- Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il présente la forme d'une poche transparente. 38.- Procédé de fabrication d'un récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une gaine, par exemple un corps en forme de gaine en matériau non élastique en forme de feuille, est divisée en sections en avance continue transversalement à la direction de l'avance par collage, soudage ou scellement, sections dont la longueur correspond sensiblement à la longueur du récipient, que la gaine ou le corps en forme de faine est pourvu de fentes d'une manière continue et que finalement par poinçonnage ou décou- page les récipients individuels sont séparés d'une matière continue de la gaine ou du corps en forme de gaine. 39.- Procédé selon la revendication 38, caractérisé en ce que dans l'emploi d'un matériau thermoplastique un traitement thermique est effectué après la confection des fentes en vue du fluage des extrémités des fentes