FR 2022168 A1 19700731 FR 6931135 A 19690912 La présente invention concerne une installation de production d'énergie à moteur à turbine à gaz. Bien qu'elle ne soit pas limitée à ce seul aspect, l'invention prévoit, selon une forme d'exécution, une installation de production d'énergie à moteur à turbine à gaz comportant ; un groupe compresseur, un moyen conçu pour recevoir et chauffer un fluide de travail comprimé par le groupe compresseur ; un groupe de turbine qui est alimenté et entraîné par le fluide de travail chauffé par le moyen de chauffage, le groupe de turbine etant disposé pour entrafiier le groupe compresseur et conçu pour fournir une puissance de sortie appropriée pour entrainer un récepteur d'énergie extérieur ; et un ensemble de vanne de dérivation qui entre en action quand cela est nécessaire pour permettre à une fraction du fluide de travail chauffé par le moyen de chauffage d'éviter au moins une partie du groupe de turbine. Le groupe de turbine peut comporter un premier ensemble de turbine relié en entrainement au groupe compresseur, et un ensemble de turbine productrice d'énergie conçue pour fournir ladite puissance de sortie et disposée en aval du premier ensemble de turbine et en série avec lui dans le sens de circulation, le moyen de dérivation, quand il est actionné, permettant à une fraction du fluide de travail chauffé, qui a été détendue dans le premier ensemble de turbine, d'éviter l'ensemble de turbine productrice d'énergie. Le moyen de chauffage peut être un réacteur nucléaire. Un ensemble de valve d'étranglement peut être monté en série avec ladite partie du groupe de turbine évitée par le fluide de travail ét en amont de cette partie. De préférence, L'ensemble de valve d'étranglement est en aval de l'ensem- ble de vanne de dérivation. Un moyen de contrôle peut etre prévu pour régler, dans un mode de fonctionnement, uniquement, l'ensemble de vanne de dérivation et, dans un autre mode de fonctionnement, pour régler simultanément dans des sens opposés l'ensemble de vanne de dérivation et l'ensemble de valve d'étranglement. L'installation de production d'énergie peut comporter un système réfrigérant pour recevoir ladite fraction du fluide de travail chauffé provenant du moyen de dérivation et la refroidir, quand le moyen de contrôle est dans son second mode de fonctionnement. Le système réfrigérant peut comporter une valve d'étranglement et un dissipateur de chaleur montés en série. L'ensemble de vanne de dérivation peut être constitué par une première vanne de dérivation réglable par le moyen de contrôle pendant ledit autre mode de fonctionnement, et par une vanne de dérivation supplémentaire, montés en parallèle avec la première vanne de dérivation et réglable par le moyen de contrôle pendant ledit premier mode de fonctionnement. Le moyen de contrôle est, de préférence, actionné en fonction de la vitesse de rotation d'au moins la partie du groupe de turbine évitée par le fluide de travail, ce qui fait que dans ce premier mode de fonctionnement l'ensemble de vanne de dérivation est réglé dans le sens de la fermeture quand la vitesse de rotation dépasse une première valeur prédéterminée et, dans l'autre mode de fonctionnement, L'ensemble de vanne de dérivation est réglé dans le sens de l'ouverture et l'ensemble de valve d'étranglement est réglé à peu près en même temps dans le sens de la fermeture quand la vitesse de rotation dépasse une seconde valeur prédéterminée, celle-ci étant plus grande qua la première valeur prédéterminée. Le moyen de contrôle peut être conçu pour passer du premier mode de fonctionnement à l'autre mode de fonctionnement quand la vitesse de rotation dépasse une troisième valeur prédéterminée, cette troisième valeur se trouvant entre la première et la seconde valeurs prédéterminées. L'ensemble de valve d'étranglement peut consister en au moins une couronne d'éléments de valve espacés angulairement autour d'une canalisation d'écoulement de fluide destinée à amener le fluide de travail chauffé à la partie au moins du groupe de turbine évitée par le fluide de travail, les éléments de valve étant mobiles de façon générale dans la direction rodiale par rapport à la canalisation entre une première position dans laquelle ces éléments n'obturent pas la canalisation de façon déterminante et une seconde position dans laquelle l'obturation est déterminante. Des orifices peuvent être prévus dans les éléments de valve pour permettre un écoulement réduit du fluide de travail dans la partie au moins du groupe de turbine évitée par le fluide de travail quand les éléments de valves sont dans leur seconde position. Chacun des éléments de valve peut être monté de façon pivotante et peut etre déplaçable entre ses première et seconde positions par un vérin. L'ensemble de vanne de dérivation peut comporter un élément de vanne de dérivation mobile selon l'axe de la canalisation du fluide pour ouvrir ou fermer une conduite de dérivation conçue pour acheminer ladite partie du fluide de travail, la conduite de dérivation étant disposée radialement à l'extérieur de la canalisation de circulation du fluide. L'élément de vanne de dérivation peut etre annulaire et placé autour de la canalisation de circulation de fluide, un moyen d'actionnement étant prévu pour déplacer l'élément de vanne de dérivation à la fois axialement et circonférentiellement pour ouvrir ou fermerl'entrée de la conduite de dérivation. L'élément de vanne de dérivation peut etre relié de façon pivotante à une structure fixe par l'intermédiaire de leviers s'étendant parallèlement à l'axe de la canalisation de circulation du fluide, les leviers étant reliés de façon pivotante à la structure fixe pour pivoter autour d'axes correspondants écartés angulairement et s'étendant radialement par rapport à l'axe de la canalisation. Le moyen d'actionnement comprend au moins un vérin adapté pour faire pivoter un levier autour de son articulation pivotante par rapport à la structure fixe. L'invention concerne aussi toute caractéristique nouvelle ou toute combinaison de caractéristiques qui apparaîtront dans la description suivante d'une forme d'exécution de l'invention donnée à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 représente une installation de production d'énergie à moteur à turbine à gaz selon l'invention ; - la figure 2 est une coupe axiale à plus grande échelle d'une partie de l'installation de la figure 1 ; et - la figure 3 est une vue en coupe partielle pratiquée transversalement à la figure 2. A la figure 1, on a représenté une installation 10 de production d'énergie à moteur à turbine à gaz en circuit fermé utilisant comme fluide de travail de l'hélium et comportant, en série, dans le sens de la circulation, un refroidisseur préliminaire 12 dans lequel l'hélium circule en relation d'échange de chaleur avec de l'eau, un compresseur 14 basse pression à écoulement axial, un refroidisseur intermédiaire 16 dans lequel l'hélium circule encore en-relation d'échange de chaleur avec de l'eau, et un compresseur 18 haute pression à écoulement axial. L'hélium comprimé dans les compresseurs 14, 18 passe, pour y être chauffé, dans un réacteur nucléaire 22, par l'intermédiaire d'un récupérateur 20 dans lequel l'hélium est préchauffé comme on le décrira ci-après. L'hélium constitue le réfrigérant du réacteur 22, et il est ainsi directement chauffé ; on comprendra, toutefois, que le réacteur 22 pourrait avoir un système réfrigérant indépendant dans lequel l'agent d'échange de chaleur serait destiné à chauffer l'hélium.L'hélium chauffé passe ensuite du réacteur 22 dans un groupe de turbines qu'il entras ne, ce groupe de turbines comportant ; une première turbine constituée par une turbine 24 haute pression à écoulement axial qui est reliée en entraînement aux compresseurs 14, 18 par un arbre (non représenté) ; et une turbine 32 génératrice d'énergie à écoulement axial. Un ensemble de vannes 26 de commande, constitué par une série de vannes de commande 28 manoeuvrables simultanément et reliées en parallèle, est prévu dans un conduit 30 entre la sortie du compresseur 18 et l'entrée de la-turbine 24, ce qui fait qu'une fraction variable de l'hélium comprimé par les compresseurs 14, 18 peut éviter le récupérateur 20 et le réacteur 22. L'hélium, détendu dans la turbine 24, passe par une valve d'étranglement dans une turbine génératrice d'énergie 32 à écoulement axial qu'il entrain. La turbine génératrice d'énergie 32 est reliée en entrainement à un récepteur d'énergie tel qu'un alternateur (non représenté). Une première vanne de dérivation 36, un régulateur ou étranglement 37 et un dissipateur de chaleur 37a sont reliés en série, dans le sens de l'écoulement, dans une canalisation 38 entre la sortie de la turbine 24 et la sortie de la turbine 32, ce qui fait qu'une fraction variable de l'hélium détendu dans la turbine 24 peut éviter la valve d'étranglement 34 et la turbine 32. Le dissipateur de chaleur 37a peut comporter une masse importante, par exemple quarante tonnes, de blocs de graphite (non représentés). Une autre vanne de dérivation 36a sensible à la vitesse est reliée en parallèle avec la première vanne de dérivation 36, I'étranglement 37 et le dissipateur de chaleur 37a. La section de débit de la vanne de dérivation 36a est à peu près égale à la section de débit de la turbine 32. La sortie de la turbine 32 communique avec le récupérateur 20, dans lequel l'hélium sortant de la turbine 32 circule en relation d'échange de chaleur, en le chauffant par conséquent avec l'hélium comprimé par les compresseurs 14, 18 et l'hélium évacué de la turbine 32 est lul-meme refroidi, cet hélium refroidi retournant ensuite à l'entrée du refroidisseur préliminaire 12. L'ensemble de vannes de commande 26 est actionné en fonction de la vitesse de rotation de la turbine 24 par l'intermédiaire de deux régulateurs 39 à vitesse variable, deux régulateurs étant prévus pour des raisons de sécurité. L'ensemble de vannes de commande est aussi actionné en fonction de la vitesse de rotation et de la charge de la turbine 32, par des moyens non représentés, mais le contrôle principal est exercé par les régulateurs 39. Les caractéristiques thermiques du réacteur 22 sont telles que sa température de sortie, une fois établie à sa valeur de fonctionnement normal, ne peut pas etre modifiée rapidement avec facilité. Par conséquent, pendant le lancement de l'installation 10 de production d'énergie, ainsi qu'à toutes les vitesses inférieures à sa vitesse de fonctionnement normal, l'hélium atteignant la turbine 24 a tendance à etre trop chaud, ce qui tend à provoquer un emballement de la turbine 24.C'est pourquoi en pratique le réglage des régulateurs 39 est progressivement relevé, par des moyens non représentés, pendant le lancement de l'installation de production d'énergie 10 : lorsque chaque palier de vitesse est atteint, L'ensemble de vannes de commande 26 commence à s'ouvrir, ce qui permet à une quantité variable d'hélium relativement froid de s'écouler directement de la sortie du compresseur 18 dans l'entrée de la turbine 24. La température à l'entrée de la turbine 24 est ainsi réglée à une valeur en rapport avec le palier de vitesse correspondant et la vitesse de rotation de la turbine se stabilise à son tour à chaque palier de vitesse, jusqu'à ce que soit atteinte sa vitesse de fonctionnement normal.Une fois que la vitesse de fonctionnement normal est atteinte, les régulateurs 39 sont réglés pour agir, par l'intermédiaire de l'ensemble de vannes 26 de commande, comme des limiteurs de vitesse supérieure. La puissance de sortie totale de l'installation de production d'énergie 10 est ainsi contrôlée par l'action des régulateurs 39 sur l'ensemble 26 de vannes de commande. La valve d'étranglement 34 et les vannes de dérivation 36, 36a ont un dispositif de controle 40 commun qui est actionné en réponse à la vitesse de rotation de la turbine 32 par l'intermédiaire d'un détecteur de vitesse 42. Pendant la mise en marche de l'installation de production d'énergie 10, la vanne de dérivation supplémentaire 36a est réglée pour etre entièrement ouverte, tandis que la valve d'étranglement 34 est maintenue grande ouverte et que la première vanne de dérivation 36 est maintenue fermée par le dispositif de contrôle 40. Dans ce cas, le parcours par la vanne de dérivation 36a réduit considérablement la pression sur l'arrière de la turbine 24, ce qui permet à cette dernière de démarrer plus facilement, tandis que la turbine 32 peut encore démarrer lentement.Quand la vitesse de rotation de la turbine 32 atteint une première valeur prédéterminée, la vanne de dérivation 36a commencera se fermer, en accélérant ainsi le démarrage de la turbine 32 jusqu a ce qu'elle atteigne sa vitesse de fonctionnement normal ; à cette vitesse, la vanne 36a est complètement fermée. Par la suite, si la vitesse de rotation de la turbine 32 s'accroît de, par exemple, plus de 10% de sa vitesse maximale, quand, par exemple, la charge de la turbine s'abaisse brusquement, la valve d'étranglement 34 est rapidement fermée et, en même temps, la vanne de commande 36 rapidement ouverte par le dispositif de contrôle 40 (par exemple en 100 millisecondes), ce qui empêche ainsi la détérioration de la turbine 32 en permettant à l'hélium de la turbine 24 d'éviter la turbine 32 et de circuler dans l'étranglement 37 et le dissipateur de chaleur 37a. L'étranglement 37 et le dissipateur de chaleur 37a provoquent à peu près la même chute de pression et de température de l'hélium qui passe à travers eux que celle qui serait provoquée par la turbine 32, ce qui permet d'être assuré que le fait d'éviter la turbine n'a pas de répercussion sensible sur le reste du cycle. On comprendra que la vanne de dérivation 36a et le dispositif de contrôle 40 peuvent aussi effectuer de petits réglages continus en réponse à de petites modifications de la vitesse de la turbine 32. On comprendra aussi que par une modification convenable du dispositif de contrôle 40 et de la vanne de dérivation 36, la vanne de dérivation 36 peut être adaptée pour remplir les fonctions de la vanne de dérivation 36a en plus de ses propres fonctions, ce qui permet ainsi d'éliminer la vanne de dérivation 36a. De l'eau relativement pure est pompée vers le refroidisseur préliminaire 12 et vers le refroidisseur intermédiaire 16 à partir de la sortie d'une pompe 50 à vitesse variable. L'eau quittant les refroidisseurs préliminaires 12 et intermédiaire 16 retourne à l'entrée de la pompe 50 par l'intermédiaire de refroidisseurs extérieurs respectivement 52 et 54 dans lesquels l'eau circule en relation d'échange de chaleur avec, par exemple, I'eau de la mer ou d'une rivière. L'eau de la mer ou de la rivière est amenée à passer dans les refroidisseurs extérieurs 52, 54 par une, ou plusieurs, autres pompes à vitesse variable (non représentées). La puissance de sortie de l'installation de production d'énergie 10 peut etre réglée de façon précise en faisant varier la température de l'hélium quittant le refroidisseur préliminaire 12 et le refroidisseur intermédiaire 16. En pratique, '. > vitesse de la pompe 50 et, par conséquent, la vitesse de circulation de l'eau relativement pure sont maintenues à peu près constantes et on fait varier la vitesse de la pompe supplémentaire de façon à modifier la vitesse de circulation de l'eau de mer ou de rivière et, ainsi, faire varier la température de l'eau relativement pure.Toutefois, on comprendra que si on le désire, on peut faire varier la vitesse de circulation de l'eau relativement pure au l-ieu de, ou en même temps que, sa température.; Au lieu de prévoir un dissipateur de chaleur 37a, la fraction dérivée du fluide de travail peut être amenée directement de la sortie de l'étranglement à l'entrée du refroidisseur préliminaire 12, en évitant ainsi le récupérateur 20 ainsi que la turbine 32. Le refroidisseur préliminaire 12 a, alors, le même effet de refroidissement sur le fluide de travail dérivé que le dissipateur de chaleur 37a, c'est-à-dire qu'il élimine l'excès de chaleur du gaz qui n'a pas été supprimé puisque le gaz a évité la turbine productrice d'énergie 32. Si on le veut, le groupe de turbine peut être constitué par une turbine qui entraine non seulement le compresseur 14, 18, mais qui fournit aussi une puissance de sortie pour alimenter un récepteur d'énergie extérieur. Ainsi, la turbine 24 peut être supprimée, et la turbine 32 couplée avec le compresseur, de sorte que les vannes de dérivation 36, 36a, évitent la totalité du groupe de turbine. En variante, les turbines 24 et 32 peuvent être couplées pour tourner ensemble, de sorte qu'elles forment en fait une simple turbine à étage multiple, les étages aval étant court-circuités comme désiré par les vannes de dérivation 36, 36a. Dans l'un et l'autre cas, la valve d'étranglement 34. peut encore être prévue. En référence aux figures 2 et 3, on a représenté une partie de l'installation de la figure 1. On a représenté la turbine 24 haute pression et la turbine productrice d'énergie 32, la valve d'étranglement 34 étant montée entre-ces turbines dans une canalisation 35 de circulation de fluide s'étendant entre les turbines 24 et 32. La première vanne de dérivation 36 est située dans la conduite 38 de dérivation, cette conduite communiquant avec la canalisation 35 par un orifice annulaire 55 de dérivation, en évitant la turbine 32 et rejoignant la canalisation 35 en aval de la turbine 32 (ce qui n'est pas représenté). La première vanne de dérivation 36 comporte un élément annulaire 5-6 de vanne de dérivation muni de joints 57, 58 qui coopèrent avec des surfaces radiales d'une structure fixe, délimitant la conduite 38 au voisinage de l'orifi- ce 55, ces joints rendant l'orifice étanche. L'élément annulaire 56 est articulé de façon pivotante à des leviers 59 s'étendant axialement, ces leviers étant de même longueur et chacun d'eux étant, relié de façon pivotante à un point de pivotement 60 de la structure fixe du moteur en amont de l'orifice 55. Les points de pivotement 60 sont espacés angulairement autour de l'axe du moteur et ils se trouvent au même emplacement dans le sens axial de celui-ci. Les axes de pivotement des points de pivotement 60 s'étendent radialement par rapport à l'axe de la canalisation 35. Au moins un, et de préférence plusieurs, vérins 61 sont prévus pour actionner l'élément 56 de vanne de dérivation. Chaque vérin 61 est relié par un levier coudé 62 et un axe 63 situé à l'extrémité d'un levier correspondant 59 voisine de son point de pivotement 60. Le levier coudé 62 s'étend au pourtour de la couronne de points de pivotement 60 (c'est-à-dire, dans le plan du dessin), de façon que l'actionnement des vérins 61 exerce un couple sur les leviers 59 associés, par l'intermédiaire des leviers coudés 62. Ce couple provoque le pivotement des leviers 59 autour de leurs points de pivotement 60, ce qui déplace l'élément 56 de vanne de dérivation axialement et circonférentiellement pour ouvrir ou fermer l'orifice 55 de dérivation.En pratique, l'installation à turbine à gaz est montée à l'intérieur d'une enceinte sous pression d'un réacteur nucléaire, son axe étant vertical de sorte que la fermeture de la première vanne 36 de dérivation est facilitée par l'action de son poids. La vanne de dérivation supplémentaire 36a peut être de construction semblable à celle de la vanne 36, ou bien elle peut être de construction classique. Une vanne semblable à la vanne de dérivation 36, bien qu'ayant un rôle différent, est décrite dans le brevet anglais antérieur nO 864.519 au même nom, auquel on peut se reporter pour les détails de construction. La valve d'étranglement 34 est constituée de deux couronnes d'éléments 66 de valve écartées axialement, bien qu'une seule couronne puisse être prévue si on le désire. Les éléments de valve de chaque couronne sont écartés angulairement les uns des autres autour de la canalisation 35 conduisant à la turbine productrice d'énergie. 32, comme on peut mieux le voir à la figure 3. Chaque élément 66 de valve consiste en une partie 67 en forme de secteur annulaire et présentant un bras 70 s'étendant sur un certain angle de ce secteur. Les bras 70 sont montés chacun de façon pivotante sur des axes 72 disposés radialement à l'extérieur de la canalisation et s'étendant sur le pourtour de cette dernière. Les extrémités des axes 72 sont montées dans des rayons 74 s'étendant radialement. Les rayons 74 relient une structure porteuse 76 du moteur à une enveloppe extérieure 78 du moteur. Les deux couronnes d'éléments 66 de valve sont disposées de sorte que les bras 70 s'étendent selon l'axe de la turbine les uns vers les autres, et les axes 72 des éléments 66 de valve disposés en des positions angulaires correspondantes sont portés par les rayons correspondants 74. Vues en coupe axiale (par exemple à la figure 2), les parties 67 de secteur annulaire sont' arquées et centrées sur les axes de leurs axes 72 respectifs. Chaque élément 66 de valve est manoeuvré par un vérin correspondant 80 à fluide sous pression, disposé radialement vers l'extérieur de l'élément. Chaque vérin est relié à son élément 66 de valve correspondant par un organe tel qu'un crochet 82 qui est conçu pour tirer l'élément de valve radialement vers l'extérieur, chaque vérin étant aussi muni d'un galet 84 destiné à prendre appui sur l'élément 66 de valve lors du déplacement du vérin 80 en sens opposé. Les vérins 80 peuvent être actionnés soit par un gaz (par exemple par de l'hélium provenant du compresseur 18), soit par un système hydraulique. Les vérins 80 sont placés dans des logements isolés de la conduite de dérivation 38. L'espace 86 contenant les bras 70 des éléments 66 de valve est isolé de la conduite de dérivation et est aussi isolé de la canalisation 35 principale de circulation du fluide quand les éléments 66 de valve sont dans la position représentée à la figure 2, grace à des joints 88 qui coopèrent avec des surfaces leur faisant face dans le sens axial, des parties 67 des éléments 66 de valve. Les éléments 66 de valve sont mobiles, à peu près radialement par rapport à la canalisation 35, entre deux positions ; une première position ou position radialement extérieure, comme indiqué par la partie arrachée de l'élément 66 de valve accrochée au vérin 80 de gauche à la figure 2, et une seconde position ou position radialement intérieure, dans laquelle les éléments de valve sont représentés à la figure 2. Dans la première position les éléments de valve n'obturent pas de façon déterminante la canalisation 35. Dans la seconde position, les éléments de valve s'étendent à travers la canalisation 35 et l'obture de façon déterminante.En réalité, dans la présente construction préférée les éléments 66 de valve s'étendent complètement à travers la canalisation 35 et en outre chaque bord radial de chaque élément 66 de valve s'appuie de façon étanche contre un bord correspondant de l'élément de valve voisin. Comme les joints 88 s'appuient contre les parties arquées 67, le mouvement de pivotement des éléments 66 de valve entre les première et seconde positions est effectué sans aucune déformation des joints 88, dont l'usage est ainsi prolon gé. Chaque élément 66 de valve est percé d'une série d'orifices 90 s'étendant axialement. Ces orifices permettent une circulation réduite du fluide de travail dans la turbine 32 quand la valve d'étranglement 34 est fermée. Les orifices 90 sont conçus de sorte que quand la valve d'étranglement 34 est fermée, une circulation réduite du fluide de travail chaud est admis à passer dans la turbine 32. Comme la turbine 32 est à une température élevée, cela réduit le choc thermique auquel elle serait soumise si la circulation de gaz était complètement interrompue. De plus, la circulation réduite abaisse la différence de pression de part et d'autre des joints 88, en les rendant moins sujets aux fuites. La circulation réduite donne aussi l'assurance que le gradient de pression de part et d'autre de la turbine est correct quand la valve d'étranglement 34 est fermée. Si le gradient de pression était inversé, les paliers de butée de la turbine 32 auraient alors tendance à se décharger, et toute rotation à vide de la turbine peut provoquer une détérioration des paliers. On comprendra que l'invention est applicabl-e à des installations de production d'énergie à moteur à turbine à gaz autres que les installations en circuit fermé comportant comme source de chaleur un réacteur nucléaire. Revendications 1. Installation de production d'énergie à moteur à turbine à gaz comportant un groupe compresseur, un moyen conçu pour recevoir et chauffer un fluide de travail comprimé par le groupe compresseur, un groupe de turbine alimenté et enfrainé par le fluide de travail chauffé par le moyen de chauffage, le groupe de turbine étant disposé pour entraîner le groupe compresseur et étant conçu pour fournir une puissance de sortie appropriée pour enfrainerun récepteur d'énergie extérieur, cette installation étant caractérisée en ce qu'elle comprend un ensemble de vanne de dérivation 36, 36a qui entre en action, quand cela est nécessaire, pour permettre à une fraction-du fluide de travail chauffé par le moyen de chauffage 22 d'éviter au moins une partie 32 du groupe de turbine. 2. Installation de production d'énergie selon la revendication 1 caractérisée en ce que le groupe de turbine comprend un premier ensemble de turbine 24 relié en enfrainement au groupe compresseur 14, 18, et un ensemble de turbine productrice d'énergie 32 conçue pour fournir la puissance de sortie et disposée en aval du premier ensemble de turbine et en série avec lui dans le sens de la circulation, l'ensemble de vanne de dérivation, quand il est mis en action, permettant à une fraction du fluide de travail chauffé qui a été détendu dans le premier ensemble de turbine d'éviter l'ensemble de turbine productrice d'énergie. 3. Installation de production d'énergie selon les revendications 1 ou 2 caractérisée en ce qu'elle comporte une valve d'étranglement 34 disposée en série avec ladite partie de l'ensemble de turbine 32 et en amont de celle-ci. 4. Installation de production d'énergie selon la revendication 3 caractérisée en ce que la valve d'étranglement est en aval de l'ensemble de vanne de dérivation 36, 36a. 5. Installation de production d'énergie selon les revendications 3 ou 4 caractérisée en ce qu'un moyen de contrôle 40 est prévu pour régler, dans un mode de fonctionnement, uniquement l'ensemble de vanne de dérivation 36a et, dans un autre mode de fonctionnement, pour régler simultanément en des sens opposés l'ensemble de vanne de dérivation 36 et la valve d'étranglement 34. 6. Installation de production d'énergie selon la revendication 5 caractérisée en ce qu'un système réfrigérant 37, 37a est prévu pour recevoir ladite fraction du fluide de travail chauffé provenant de l'ensemble de vanne de dérivations 36 et pour la refroidir, quand le moyen de contrôle est dans son second mode de fonctionnement. 7. Installation de production d'énergie selon la revendication 6 caractérisée en ce que le système réfrigérant comporte une valve d'étranglement 37 et un dissipateur de chaleur 37a disposés en série dans le sens de la circulation. 8. Installation de production d'énergie selon l'une des revendications 5, 6 ou 7 caractérisée en ce que l'ensemble de vanne de dérivation comporte une première vanne de dérivation 36 réglable par le moyen de contrôle 40 pendant ledit autre 'mode de fonctionnement, et une vanne de dérivation 36a supplémentaire disposée en parallèle avec la première vanne de dérivation et réglable par le moyen de contrôle 40 pendant ledit premier mode de fonctionnement. 9. Installation de production d'énergie selon l'une quelconque des revendications 5 à 8 caractérisée en ce que le moyen de contre est actionné en réponse à la vitesse de rotation de la partie 32 de l'ensemble de turbine, ce qui fait que dans le premier mode de fonctionnement, L'ensemble de vannes de dérivation 36a est réglé dans le sens de la fermeture quand la vitesse de rotation dépasse une première valeur prédéterminée et, dans l'autre mode de fonctionnement, L'ensemble de vannes 36 est réglé dans le sens de l'ouverture et la valve d'étranglement 34 est à peu près en meme temps réglée dans le sens de la fermeture quand la vitesse de rotation dépasse une seconde valeur prédéterminée, cette dernière étant supérieure à la première valeur prédéterminée. 10. Installation de production d'énergie selon l'une quelconque des revendications 3 à 9 caractérisée en ce que la valve d'étranglement 34 est constituée au moins par une couronne d'éléments de valve 66 espacés angulairement les uns des autres sur la périphérie d'une canalisetion 35 de circulation de fluide prévue pour conduire le fluide de travail chauffé à la partie 32 de l'ensemble de turbine, les éléments de valve étant mobiles, selon la direction radiale de la canalisation, entre une première position dans laquelle ils n'obturent pas de façon déterminante la canalisation et une seconde position dans laquelle l'obturation est déterminante. 11. Installation de production d'énergie selon la revendication 10 caractérisée en ce que des orifices 90 sont prévus dans les éléments de valve pour provoquer un écoulement réduit du fluide de travail dans la partie 32 de l'ensemble de turbine quand les éléments de valve sont dans leur seconde position. 12. Installation de production d'énergie selon les revendications 10 ou 11 caractérisée en ce que l'ensemble de vannes de dérivation comporte un élément 56 de vanne de dérivation qui est mobile selon l'axe de la canalisation 35 de cirw culation du fluide pour ouvrir ou fermer une conduite 38 de dérivation prévue pour conduire ladite partie du fluide de travail, la conduite de dérivation étant placée radialement à l'extérieur de la canalisation de circulation du fluide. 13. Installation de production d'énergie selon la revendication 12 caractérisée en ce que l'élément 56 de vanne de dérivation est annulaire et disposé autour de la canalisation de ci rculation du fluide, un moyen d'actionnement 61 étant prévu pour déplacer l'élément de vanne de dérivation à la fois dans les sens axial et circonférentiel pour ouvrir ou fermer l'entrée de la conduite de dérivation.