FR 2005527 A1 19691212 FR 6910107 A 19690402 La présente invention concerne un dispositif d'enfilage pour les sécheurs de rouleaux de pâte à papier en bande. Plus particulièrement, elle concerne un support simplifié du type de cale de fixation de l'extrémité de pâte à papier, adapté de fa çon à maintenir l'extrémité antérieur d'une feuille de patte (rouleau) et à Être entraîné dans de sécheurs à passe unique ou passes multiples en vue d'amorcer les opérations de séchage. En raison des vitesse croissantes et de la tendance à enfermer complètement les sécheurs et appareils analogue de traitement de la pâte à papier, il es impératif que l'enfilage soit exécuté rapidement, positivementetautomatiquement. tes moyens d'enfilage généraux classiques par ruban ou corde uElisés pour saisir une extrémité de rouleau ou bande de guidage par piqûre ou préhension latérale et enfilage subséquent d'un sécheur à cylindre à niveaux multiples ou unité à passe unique ne sont pas entièrement, satisfaisants en ce que, fréquemment, la section de support de la queue de l'extrémité de guidage exerce une ten sion inégale sur la largeur du rouleau de papier qui est supérieure à la force de cohésion de la pâte humide.Ceci a pour résultat la nécessité d'effectuer un èctionnement, ce qui conduit à de tentatives supplémentaires d'enfilage. La présente invention concerne un dispositif perfectionné de préhension du rouleau conçu de façon à maintenir la queue ou l'extrémité de guidage fermement sur sa largeur transversale et à appliquer une tension uniforme. Ceci permet de réaliser une opération d'enfilage sûre et satisfaisante. D' ane façon précise, le disposi- tif de préhension du rouleau comporte une poche ou enveloppe généralement en forme de V et une cale de fixation généralement en forme de V adaptée à la poche.L'extrémité de la pâte et maintenur par et entre ces deux élément au début d'une opération d'enfilage, celle-ci étant bloquée entre ce derniers, et l'en- semble de l'unité est guidée par un moyen de liaison dans un se- cheur. Ceci et une opération délicate en ce que la pâte est encore lourde en raison de l'humidité considérable et qu'elle doit être entraînée en une ou plusieurs passes dans certain se- cheurs dont les longueurs de passe s'échelonnent entre environ 9,1 et 42,7 (mètres) de longueur et en ce que cette opération peut comprendre jusqu'à 13 passes ou davantage. Un mode de réalieation de l'invention, est décrit ci-dessous d'une façon détaillée et représenté, à titre d'exemple non limitatif, aux dessins annexés. ta fig. 1 est une vue partielle schématique d'un appareil de séchage de pâte, dont certaine parties sont en coupe, d'un dispositif de formation d'un rouleau de pâte, de l'enfîleur, de la position initiale de l'enveloppe et du support de l'extrémité du rouleau de pâte;; La fig. 2 est une vue en nlan d'une partie de l'appareil de la figure 1 à l'avant de l'alimentation en pâte La fig. 3 est une vue en perspective de sections indivi douelles du support de rouleau ou queue de l'extrémité de pâte La fig. 4 est une vue en élévation de l'appareil adapté de fanon à permettre l'assemblage du support de l'extrémité de pâte de la fig. 3 en une position de fonctionnement La fig. 5 et une vue en coupe détaillée de la fig. 4 représentant le sectionnement et la préhension simultanée d'une extrémité de guidage ou de l'extrémité de pâte La fig. 6 est une vue supplémentaire détaillée de la fig. 5 représentant le retrait de l'unité de support de la patte ou bande de guidage et son introduction dans l'appareil de séchage; La fig. 7 est une vue- détaillée en coupe d'un mode d'attache de composants individuels constituant le support de l'extrémité de la pâte, t de leurs positions relatives de repos avant l'emboîtement l'un dans l'autre suivant la ligne 7-7 de la fig. 4. La fig. 8 est une modification supplémentaire de la fig.7. En ce qui concerne l'appareil de séchage de la pâte représenté à la fig. 1, un cylindre 9 de formation d'un rouleau de papier sous vide et adapté de fanon à mouler et former un rouleau de pâte 10. Le cylindre est partiellement immergé dans une solution diluée du stock de pâte 15 dans un bac 13. En cours de fonctionnement, la pâte adhère à la surface du cylindre Svec lequel elle est mise en contact au moyen du vide qui y est appliqué de l'intérieur (non représenté.), ce qui a pour effet de lui faire prendre prise sur celui-ci, EOUE forme d'un tapis de fibre, pour former un rouleau de pâte 10.Le bac 13 et, tien entendu, réapprovisionné d'une façon continue par une solution de pâte. le liquide expri.mé continue de retomber- dans le bac 13 a mesure que le rouleau de pâte 10 est comprimé et consolidé au cours de son acheminement autour du cylindre~au moyen des rou leaux 16 faisant pression contre sa surface. Le cylindre 9 tourne sur son arbre 13 positionné dans les appuis 11 de réception situés dans les parois latérales (non représentées). Le rouleau de pâte comprimée 10 est ensuite détourné manuellement du cylindre de formation 9, autour d'un rouleau d'appui 17, et dirigé dans une paire de rouleaux compresseurs 18 et sur un appareil d'enfilage intermédiaire indiqué d'une façon générale par la référence 20.L'appareil de formation 9 de rouleaux de pâte sus- mentionné n'est qu'un exemple d'une alimentation en pâte, étant donné qu'il est évidemment également possible de former et d'obtenir un rouleau de pâte au moyen d'un écran Fourdrinier. La bande de pâte humide 10 initialement manipulée à la main est envoyée dans les rouleaux compresseurs 16 et ensuite sur un galet de guidage 18 où elle est réglée à une largeur permettant à l'appareil d'enfilage 20 de la recevoir. Elle et envoyée sur les galets de guidage 29, 19 et ensuite sur un plateau constituant une partie de l'appareil 20 et supportant l'unité d'enfilage. A mesure que la bande passe par la région du rouleau 29, elle est coupée d'un coté par le jet d'eau 28. Si on le désire, on peut prévoir un jet 28 afin de réaliser un sectionnement de chaque coté. La bande de pâte ensuite dirigée vers le bas sur une section avant courbée 21 du plateau 20 entre une paire de rouleaux complémentaires entraînés 23 vers le rebut.la perte initiale de l'extrémité antérieure de la bande de pulpe 10 et d'une importance minime.La partie antérieure est sectionnée au moyen d'un dispositif de sectionnement 26 disposé transversalement et situé dans le plateau 20 et actionné par un moteur 25 (par exemple tout moyen moteur convenable actionné pneumatiquement ou électriquement). L'appareil 20 lui-même est portatif et peut être enlevé de son emplacement lorsque l'enfilage de la bande de pâte dans l'appareil de séchage a eu lieu. Le mouvement du rouleau de pâte à papier 10 une fois amorcé, la bande passe dans les rouleaux compresseurs 18 au-delà du jet 28 d'eau d'ébarbage, dont l'action rétrécit la bande par enlèvement des sections latérales 30 laquelle tombent dans une caisse à rebut 31.La bande est rétrécie,tandis qu'elle est ou- tenue par le galet de guidage 29, à une largeur appropriée à l'enfileur, à une vitesse coordonnée au sécheur et au mécanisme d'enfilage associé à celui-ci.Le mécanisme d'enfilage et généralement constitué par une liaison 47 (représentée en gros aux fi-g. 1 et 2) attachée au moyen d'une ligne ou corde S5 de raccord à une cale de fixation 34 de rouleaux de pite faisant sertie d'un dispositif de préhension du rouleau de pâte à papier (fig. 3). La ligne ou corde passe à travers les ouvertures latérales d'une enveloppe 33 laquelle épouse substantiellement la cale de fixation 34 et est adaptée de façon à s'emboîter avec celle-ci On fait passer une extrémité latérale ébarbée 10 de la pâte sur la cale de fixation 34 qui, par traction, se loge subséquem ment dans la cavité de réception de l'enveloppe 33, ce qui forme un dispositif de préhension serré du rouleau. La cale de fixation 34 est séparée initialement de l'ènve- loppe et positionnée dans un évidement 22 prévu à cet effet dans 11 appareil portatif 20. En temps opportun, le mécanisme enfileur, le couteau d'ébarbage 26 et les jets d'ébarbage 28 latéraux sont actionnés et la liaison 47 tire la cale de fixation 34 en même temps que le rouleau de pâte passant sur celle-ci de façon à l'amener dans une enveloppe d'attente 33, ce qui a pour effet de fixer fermement l'extrémité de la pâte dans le dispositif 33, 34 et de l'amener vers le sécheur 48. te dispositif servant de cale de fixation 33, 34 et ensuite attiré dans le sécheur 48 sur le rouleau initial d'entrée 46 (séparé à ce moment de son rouleau compresseur associé 46) sur les quelques rouleaux sécheurs intérieurs 50 et ensuite sur les rouleaux extérieurs 51, sur un arbre collecteur subséquent ou lame et layboy (non représenté). Un élément enfileur 49, un ruban en acier dans ce cas, mais pouvant facilement être constitué par une corde, se déplace sur de poulies 52 montés sur de supports ( non représentéE) situés à une extrémité des rouleaux sécheurs 50, 51 et les rouleaux extérieur 55 d'une manière sans fin, et et monté en circuit en travers du sécheur de la manière classique.Lorsque l'enfilage de l'appareil sécheur 48 est terminé, les jets 28 d'é barbage -de la largeur des rouleaux sont arretés et déplacés de coté et l'appareil enfileur 20 est désengagé et et prêt à être utilisé ailleurs. La pression de préhension de rouleaux 46 est ajustée et ces derniers attirent ensuite le rouleau de pâte à papier 10 dans le pécheur. L'alimentation et séchage de la totalité de la largeur du rouleau 10 du point de départ des rouleaux compresseurs 18 continue subséquemment. Les fig. 4-6 représentent en détail la position nichée ou "prête" de la cale de fixation 34 de la bande de pâte dans une indentation 22 du plateau. En ce qui concerne les rouleaux 23, l'un d'eux est entraîné au moyen d'une courroie sans fin 56 (fig. 4) par une unité à engrenage réducteur 57 à vitesse variable qui à son tour, est entraînée par un groupe moteur 58 par l'intermédiaire d'une courroie sans fin 59. Ainsi qu'on l'a précisé, la vitesse de l'alimentation du rouleau de pâte est réglée en fonction de celle du sécheur 48 et de l'appareil enfileur. le plateau 20 et également muni d'un tablier 27 qui provoque la déviation de toute feuille de pâte mobile dans une coulisse vers les rouleaux de prise et de transport du rebut 23. D'autre part, un évidement opposé 61 est avantageusement prévu aux environ de la base du tablier 27, qui sert d'évidement de réception pour la lame 26 d'ébarbage de la pâte coupée.La machine à trancher 26 est, de préférence, recouverte, et munie d'un écran 63. Lors d'un sectionnement du rouleau de pâte à papier 10, la lame 26 retourne immédiatement dans Ea position initiale. De chaque côté de la cale de fixation comportant l'évidement 22 et s'opposant mutuellement transversalement se trouvent des éléments ou guides 36 coniques substantiellement identiques (fig. 4-6) sur les extrémités en prolongation desquelles est po sitionné initialement le manchon ou enveloppe 33. Il y demeure jusqu'à ce qu'il soit saisi par la cale de fixation 34 lorsqu'elle est retirée de sa cavité. Ainsi qu'on lta représenté en particulier aux fig. 5 et 6, lors d'un signal de démarrage, le rouleau de pâte à papier 10 est envoyé vers l'appareil 20 et il est tiré et poussé vers les rouleaux 23 de mise sous tension et de préhension .Immédiatement à la suite de cette opération, le couteau 26, tout en étant maintenu fermement à la surface du plateau 21, est actionné, ce qui provoque le sectionnement du rouleau de pâte à papier 10 de façon à le libérer de rouleaux 23. La cale de fixation 34 est immédiatement relevée de sa position de repos dans l'indentation 22 du plateau en relevant le rouleau 10 avec elle, de façon à caler le rouleau 10 dans l'enveloppe 33 qui est relevée- ou enlevée des organes de guidage latéraux 36 ; le ruban d'entraînement 35 se déplaçant à travers les orifices 41 du manchon forme ensuite à l'aide de ce composants, une unité qui est attirée et entraînée dans le sécheur 48.La fig. 6 illustre la prise totale de la cale de fixation 34 et sa poche ou manchon de réception complémentaire avec le rouleau 10 entre ces derniers. La section de calage 34 est coincee dans l'enveloppe 33 au moyen du cordon de tirage 35 se déplaçant à travers les orifices espacé transversalement 41 rejoignant la cale de fixation en 42. Alternativement, ainsi quton l'a représenté à la fig. 8, on peut faire passer l'extrémité ou la section de retour du cordon 35 autour de la poulie 67 positionnée à l'extrémité et la lier dans le manchon ainsi qu'on l'a représentée en 68. En tirant sur le cordon 35, la cale de fixation 34 est amenée dans le manchon, le cordon 35 se déplaçant à travers les orifices 41 ou 66 ce qui permet d'obtenir un calage erré de la bande de pâte. Une traction continue du cordon 35, lorsque la cale de fixation est bien en place dans le manchon, a pour effet d'enlever l'unité des élément latéraux 36 et de l'amener dans le sécheur. ta cale de fixation 34 peut coopérer avec une base de support sur laquelle elle glisse de façon à être dirigée poitive- ment en direction de l'enveloppe soutenue 33. Une telle base de support ou guide de fond 37 est représentée aux fig. 4 et 5 et peut être constituée par une plaque de base en métal ou matière plastique rigide fixée aux plaque latérales 36. Sa longueur et prévue de façon à ce qu'elle suffise uniquement à empêcher la non introduction de la section de cale de fixation 34 dans l'enveloppe 33 et à réaliser une pression sur l'extrémité de la bande à pate guidée entre la cale de fixation 34 et l'enveloppe 33. L'enveloppe de réception 33 ainsi qu'on l'a représentée à la fiq. 3 est en général réalisée en forme de V.t'envelop;e 33 comparte des fermetur terminales 45 de façon à couvrir cmplètement la section de l'extrémité préparée. Elle est adaptée de façon à recevoir rapidement la cale de fixation complémentaire 34, dont l'extrémité étroite ou antérieure et renforcée au moyen d'une tige 40, autour de laquelle se trouve déà une extrémité de pites Etant donné que l'extrémité de pâte est mouillée autant que le restant du rouleau, elle doit être séchée également. Il et souhaitable que l'enveloppe 33 soit perforée ainsi qu'on l'a indiqué dans cette fig. et dans les fig. 7 et 8 en 70 de dessins. Le milieu de séchage peut ensuite atteindre l'extrémité de la pâte humide dans le manchon afin de la sécher et ainsi renforcer l'extrémité antérieure du rouleau de pâte à papier. La cale de fixation 34 peut elle-même être perforée mais l'expérience démontre que la perforation de l'enveloppe 33 et suffisante. Lorsque la bande et enfilée dans le sécheur au moyen de l'appareil décrit et lorsque cet appareil est en aluminium, ou autre métal doux léger, et lorsque de vibration de la corde d'enfilage risquent de provoquer l'arrêt de l'enveloppe à la surface d'un matelas d'air ou sur un rouleau du sécheur, l'enve- loppe 33 eEt munie afin d'empêcher le rayage ou détérioration d'une telle surface par un moyen quelconque, d'au moins une plaque en matière plastique synthétique 39 (fig. 7, 4, 3) qui sert de garde ou bande de frotbement. On peut prévoir de telles plaques de chaque coté, en opposition. Si cela est nécessaire, on peut en prévoir davantage afin de mieux s'assurer contre la détérioration au cours du passage. Bien entendu, on peut utiliser certaines matières plastiques à la fois pour l'enveloppe et le rouleau. Un tel matériau peut être le "Téflon", un polymère commercialisé à base de tétrafluorure de carbone, du fait qu'il peut résister aux températures élevées que l'on rencontre dans le séchage de la pâte. On peut citer comme autre matériau convenable les po lymères de polyuréthane. Il est nécessaire, cependant, d'en choisir un qui puisse tolérer les températures élevées de séchage auxquelles la feuille de pâte transportée est soumise. D'autre part, si on le désire, l'enveloppe 33 peut être munie de roues 69 en matière plastique à titre de support latéral, ainsi qu'on l'a représenté à la fig. 8 afin de protéger la surface des rouleaux sur laquelle elle effectue sa course. REENl I C AT IONS 1 - Dispositif de préhension d'une bande de pâte à papier pour la préhension d'un prolongement transversal d'une extrémité de guidage d'une bande de pâte à papier en vue de la guidèr dans un sécheur caractérisé en ce qu'il comporte une enveloppe subE- tantiellement en forme de V 33 , une cale de fixation 34 épousant substantiellement la forme de l'enveloppe et adaptée de fa çon à être positionnée dans ladite enveloppe, et un moyen de liaison 35, 47 attaché à la cale de fixation en vue de tirer la bande dans ledit pécheur, l'extrémité de guidage de la bande étant adaptée pour l'utilisation de façon à être disposée sur la cale de fixation qui est ensuite tirée dans ladite enveloppe. 2 - Dispositif selon la revendication 1, où l'enveloppe 33 et perforée par de trous 70 en vue de permettre le séchage de la portion de la bande de pâte à papier calée. 3 - Dispositif selon la revendication 1 ou 2 où l'enveloppe et la cale de fixation sont toutes dex constituées par un matériau non-corrosif. 4 - Dispositif selon la revendication 3 où la cale de fixation et son enveloppe sont constituées par un métal doux. 5 - Dispositif selon la revendication 3 où la cale de fixation et son enveloppe sont constituée par une matière plastique synthétique. 6 - Appareil pour l'enfilage d'une bande de pâte à papier humide dans un sécheur avec un rouleau caractérisé par de moyens 28, 25 adaptés de façon à régler la largeur de la bande 10 et à libérer l'extrémité de guidage, et par un dispositif selon la revendication 1 adapté de façon à saisir l'extrémité libre de ladite bande de patte à papier à largeur réglée, et par des moyens 49 permettant de tirer le moyen de liaison et la bande de pâte à papier reliée à celui-ci dans le sécheur 48. 7 - Appareil selon la revendication 6 où le moyen de réglage de la largeur de la bande de patte formée comporte au moins un jet d'eau 28 positionné d'une façon adjacente à la bande de pate mobile en vue de sectionner une portion prédéterminée d'un côté de celle-ci. 8 - Appareil selon les revendications 6 ou 7 comprenant un dispositif de sectionnement 25 en vue de sectionner l'extrémité antérieure de la bande de pate à papier, le libérant ainsi de façon à pouvoir être saisi par le dispositif de préhension de la bande de pâte à papier selon la revendication 1.