FR 2035043 A1 19701218 FR 7009543 A 19700317 La présente invention concerne un procédé de moulage par soufflage et un appareil pour sa mise en oeuvre et plus particulibrement un moule pour le moulage par soufflage constitué par une paire dtéléments de moule séparables. On connaît déjà un procédé pour fabriquer un objet creux comprenant deux ou plusieurs couches de résines synthétiques de différents types. La présente in#vention concerne un développement supplémentaire du procédé de moulage par soufflage et un appareil pour sa mise en oeuvre. Un objet de la présente invention est de fournir un procédé de moulage par soufflage amélioré de manière à mettre 1' extrémité aval d'une ébauche constituée par des couches multiples sous forme de languettes et à amener ensuite les languettes à être rabattues et noyées dans le corps de l'ébauche positionnée dans la cavité creuse du moule. Un autre objet de la présente invention est un moule pour le moulage par soufflage constitué par une paire d'éléments de moule séparables, chacun comportant une partie en demi-cavité et des dents de coupe disposées sur au moins la partie inférieure de la cavité, le long de la ligne de séparation du dit moule. Il en résulte que les couches externes indépendantes des languettes sont reliées l'une à l'autre par l'intermédiaire de la couche externe du corps de l'ébauche dans laquelle les languettes sont noyées. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description faite ciaprès avec référence aux dessins ci-annexés dans lesquels s- Fig. 1 est une vue en perspective d'un moule conforme à la présente invention en position d'ouverture 3 Fig. 2 est une vue en perspective d'une partie essentielle de l'invention ; Fig. 3A à 3G sont des vues en coupe de la partie de la figure 2 destinées à illustrer la mise en oeuvre de la présente invention ; Fig. 4 est une vue en perspective d'une bouteille fabriquée par le procédé conforme à la présente invention, et Fig. SA à 5F sont des vues schématiques de tracés de dents de coupe pour le moule conforme à la présente invention. En se référant aux dessins, la figure 1 représente une paire d'éléments de moule séparables 1 et 2 pour le moulage par soufflage. Chacun des dits éléments de moule séparables 1 et 2 comporte une partie en demi-cavité 3 qui forme, ensemble avec lt autre demi-cavité, une cavité creuse correspondant à la forme de l'autre objet creux à former, par exemple une bouteille. Chacun des dits éléments de moule séparables 1 et 2 comporte trois groupes 4, 5 et 6 de dents de coupe disposés sur les deux parties destinées à former le goulot et sur une partie de fond de la dite partie de cavité 3, le long de la ligne de séparation 7 du moule. Les dents de coupe de chacun des dits groupes 4 5 et 6 s'étendent dans une direction telle que les éléments de moule let 2 puissent venir s'emboîter et soient séparables. Les dents de coupe de l'un des éléments de moule séparables sont constituées de manière à s'adapter aux dents de coupe correspondantes de l'autre élément de moule. Les dents de coupe de l'élément de moule ouvrant 1 constituent une série d'arêtes 8 dont la surface inclinée 8a est dirigée vers l'intérieur de la partie de cavité 3 et les dents de coupe de l'élément de moule ouvrant 2 ont la même forme en arête 9 mais avec les surfaces inclinées 9a dirigées vers 11 extérieur de la dite partie de-cavité. Les dites séries d'arêtes 8 et 9 sont adaptées l'une par rapport à l'autre de manière que les surfaces inclinées 8a et 9a soient légèrement en contact les unes avec les autres lorsque la cavité du moule est fermée de sorte que les surfaces arrière 9b des arêtes 9 constituent une partie de la surface interne de la cavité. Les dites arêtes 9 comportent une surface supérieure 9a inclinée par rapport à la longueur de celle-ci et faisant face à la partie interne de la dite cavité. De plus, si nécessaire, la surface supérieure 9c et la surface inférieure 9b des arêtes 9 sont enduites avec, par exemple, du tétrafluoréthylène. Pendant le fonctionnement, une ébauche comportant deux ou plus de deux couches réalisées en résines synthétiques de différentes espèces, par exemple une couche externe de polyéthylène et une couche interne de polycarbonate, est mise sous la forme d'un cylindre creux par l'intermédiaire d'une filière et descendue entre les parties de moule ouvrant séparées jusqu'à l'intervalle où celles-ci viennent en contact l'une avec l'autre selon la ligne de séparation de manière à fermer les parties de cavité 3. A ce stade les dents de coupe mordent dans les parties formant les côtés du goulot et la parties inférieure de la dite ébauche de manière à former des languettes (A) sur les parties sectionnées de la dite ébauche. Les dites languettes A sont gui~ dées par les surfaces latérales supérieures et arrière 9 et 9b des dents arrière 9 de manière à être rabattues et noyées dans la couche externe du corps de l'ébauche positionné dans une partie de la cavité. Il en résulte que les couches externes indépendantes des languettes sont solidarisées l'une avec l'autre par l'intermédiaire de la couche externe du corps de l'ébauche lorsque le soufflage est démarré. REVENDICATIONS 1.- Un procédé de moulage par soufflage dans lequel on descend une ébauche qui est formée par deux ou plus de deux couches de résines synthétiques de naturesdifférentes, entre une paire d'éléments de moule ouvrant séparés et à souffler l'ébau- che après fermeture du moule caractérisé en ce que lton découpe au moins la partie inférieure de ltébauche de manière à former des languettes lorsque les éléments séparables du dit moule ouvrant sont fermés et à procéder au soufflage de manière à rabattre les languettes et à les noyer dans le corps de l'ébauche placée dans la cavité du moule. 2.- Un roule pour le moulage par soufflage comportant une paire d'éléments de moule séparables, chaque élément présentant une demi-cavité qui coopère avec celle de l'autre bloc de manière à former une cavité adaptée à la forme de l'objet creux à mouler caractérisé en ce que des dents de coupe sont disposées sur chaque élément du moule au moins dans la partie de fond de la dite cavité le long de la ligne de séparation du moule et coopérent avec celles de l'autre élément de moule de façon à mordre dans la partie aval de ébauche et à la découper en languettes lorsque les éléments de moule sont fermés et des moyens pour amener les languettes découpées dans l'ébauche à être rabattues et noyées dans le corps de la dite ébauche placée dans la cavité.