FR 2011127 A1 19700227 FR 6919074 A 19690610 La présente invention est relative à un distributeur de pâte pour un dispositif de moulage de fromage, constitué par un entonnoir ou trémie de charge disposé au-dessus dtune batterie de moules ainsi qu'aux tubes distributeurs ou doseurs adaptés aux tubes de moulage à remplir. le fait de prévoir sur des distributeurs de pite de fromage, ou dispositifs de remplissage de ce genre, un tiroir de distribution à mouvement de va-et-vient au long d'une paroi de la trémie au-dessus des tubes distributeurs en vue d'une répartition régulière sur l'ensemble de ces derniers de la pâte chargée dans la trémie est connu. En cas de moulage de gros morceaux de fromage, les tubes distributeurs présentent un diamètre correspondant aux dimensions du fromage à mouler et le débit de la pâte s'effectue généralement sans engorgement ni accumulation. Cependant, Si les tubes distributeurs présentent un diamètre réduit, par exemple inférieur à 60 mm, les accumulations de pâte, principalement dans les angles de la trémie, sont inévitables.Comme la pate s'agglu-- tine rapidement, elle forme en peu de temps des agglomérations qui perturbent et même empêchent le débit, en particulier dans les zones extérieures. La conséquence de ces phénomènes est de compromettre dans une large mesure le processus de moulage. Il est impossible de supprimer complètement ces difficultés avec les tiroirs de distribution connus, principalement en présence de tubes de petits diamètres. En conséquence, le but de l'invention est de créer pour des distributeurs de pâte de fromage de ce genre un dispositif qui supprime complètement ces accumulations préjudiciables de pâteS même dans les angles de la trémie, et permet un débit régulier en présence des tubes de moulage des plus petits diamètres sans aucune modification ni altération de la pâte. Selon l'invention ce problème est résolu par le fait qu'il est prévu dans le distributeur de paAte un rEcleur à -deux bras comportant, respectivement, une lame orientée vers les deux faces frontales de la trémie qui effectuent alternativement un quadruple mouvement : d'abord, à la face frontale åusqulau fond de la trémie vers le bas, puis vers le centre de cette dernière en passant à ras des tubes distributeurs au-dessus de ces derniers, ensuite vers le haut et finalement de nouveau vers la face frontale. Ce racleur à deux bras peut être avantageusement guidé sur une des parois longitudinales de la trémie. Si le dispositif est équipé d'un tiroir complémentaire de distribution, il seras de préférence, monté sur l'antre paroi longitudinale. les lames du racleur seront coupées de manière à épouser le plan synclinal de la trémie afin de balayer dans son entier la section de la cuvette, au fond, dans les zones angulaires. Le fonctionnement du râcleur avec un tiroir de distribution basculant sur soa axe transversal s'est révélé particulièrement avantageux. Le dispositif de râclage selon l'invention supprime immédiatement toutes les accumulations de pâte de fromage dans les angles de la trémie et la répartit en même temps sur une zone déterminée. La commande rationnelle du racleur permet de traiter la pEte avec précaution et sans compromettre sa structure. Ce râ- cleur est d'une construction simple et robuste, il peut âtre monté ultérieurement sur n'importe quelle trémie de charge. Un autre avantage réside dans le fait que le mode de fonctionnement de ce râcleur ne compromet pas l'utilisation complémentaire d'un tiroir de distribution, mais que tout au contraire les deux organes se complètent efficacement. C'est ainsi que le tiroir sert principalement à désagréger la pâte dans les angles.Une pâte désagrégée s'écoule plus rapidement et accélère le remplissage des tubes de moulage. Un. racleur, en particulier en liaison avec un tiroir de distribution basculant selon l'invention, travaille de manière sûre pendant une longue période de temps et empêche toute accumulation de pâte, de sorte que la trémie d'alimentation n'exige plus aucune surveillance ni contrôle. Sur les dessins annexés qui illustrent un exemple de réalisation du distributeur de pâte de fromage selon l'invention: La fig. 1 est une vue en perspective, partiellement en coupe, du distributeur. La fig. 2 est une vue latérale du dispositif râcleur, avec une trémie esquissée. La fig. 3 est une vue en plan correspondant à celle de la fig. 2. La fig. 4 est une vue d'un mécanisme de commande pour le râcleur, à une échelle agrandie. La fig. 5 est une vue schématique d'un tiroir de distribution basculant, vu dans la direction approximative de la flèche P de la fig. 1. Le distributeur de pâte de fromage représenté est constitué par une trémie ou entonnoir de charge, qui présente des parois longitudinales 2 et 3 planes inclinées et des faces frontales 4 et 5 approximativement triangulaires, ainsi que par des tubes distributeurs parallèlement disposés dans la cuvette du fond de la trémie. Ces tubes ~distributeurs sont adaptés par leur diamètre aux tubes de la batterie de moulage. Etant donné que le distributeur de pâte représenté alimente les tubes de moulage rangée par rangée, il se déplace pas à pas au long de guidages 8. La trémie est chargée par le haut à l'aide de dispositifs d'alimentation appropriés. La patte s'écoule ensuite par les tubes distributeurs dans les tubes de moulage -situés au-dessous en batterie, (non représentée).Etant donné que les tubes de moulage, et par conséquent également les tubes distributeurs, sont situés à une certaine distance les uns des autres et que, d'autre part, l'alimentation de la trémie ne peut s'effectuer régulièrement sur toute la longueur de cette dernière, il est nécessaire de répartir la pâte de fromage dans la trémie sans cependant compromettre ou même détruire sa structure. Un tiroir distributeur effectuant un mouvement de va-et-vient au long de la paroi longitudinale 3 de la trémie pour la répartition de la charge de pâte est connu. Toutefois, il est insuffisant pour empêcher les accumulations de pâte, principalement dans les angles de la trémie. Cette carence se manifeste également en présence de tubes distributeurs de petit calibre. Pour remédier à cette insuffisance, l'invention prévoit un râcleur 10 à deux bras. Dans l'exemple de réalisation, ce râcleur est disposé sur la paroi longitudinale 2 de la trémie d'alimentation. Il est évident qu'il pourrait tout aussi bien être monté sur l'autre paroi longitudinale 3 ou encore sur un étrier de suspension tendu au-dessus de la trémie. Le râcleur est constitué par deux bras Il et 12 fixés sous un angle déterminé, d'un peu moins de 90 dans l'exemple de réalisation, à un boulon de guidage 13 (fig. 3) par exemple par soudage. Ces bras portant à leurs extr-émités des lames râcleuses 14, 15 en tôle d'acier élastique ou matière plastiQue souple dont la coupe est adaptée à la forme de la cuvette de la trémie.Le boulon de guidage 13 est fixé une plaque de guidage 17 approximativement triangulaire. Dans l'angle le plus proche de cette plaque de guidage se trouve un galet 18 mobile au long d'un guidage droit 19 horizontal, parallèle à la paroi longitudinale 2 de la trémie, de sorte que ce point de la plaque de guidage ne peut effectuer qu'un mouvement de va-et-vient, comme il ressort en particulier de la fig. 4, L'autre point angulaire de la plaque de guidage triangulaire est muni d'un galet de commande 20 guidé dans un chemin incurvé fermé constitué par un parcours inférieur d'avance 23 et un parcours supérieur de retour 24. Aux points d'intersection de ces chemins incurvés 23, 24 se trouvent des volets de manoeuvre 25, 26 qui sont maintenus dans la position initiale (fig. 4) par un ressort de traction 27 commun.Le mouvement d'entraînement, c'est-à-dire de déplacement de la plaque de guidage 17 est déclenché par le point de guidage 18 droit à l'aide d'une tige 30 d'un cylindre compresseur 31. Dans la position représentée par les figures, la lame 15 du râcleur se trouve, dans sa position basse, exactement dans l'angle de la trémie (fig. 2). Dans ce cas, l'autre lame 14 se trouve dens sa position-de départ supérieure extrême dégagée. Si, partant de cette position5 la tige 30 est retirée à l'aide du cylindre compresseur 31 à double effet etS de ce fait, la plaque de guidage 17 également déplacée vers la gauche, les lames ne se déplacent tout d'abord en position inchangée que dans ce même sens, cependant que la lame 15 râcle les tubes distributeurs situés audessous et que la lame 14 parvient à la face frontale 4 dé la trémie.La plaque de guidage 17 ave-c son boulon de guidage 13 ne pivote à l'inverse du sens des aiguilles d'une montre autour du point de guidage 18 et, de ce fait, 7a une 14 ne se déplace vers le bas au long de la paroi frontale 4 et la lame 15 vers le haut, que lorsque le chemin d'avance 25 de la came de commande se dirige vers le haut.A la fin du parcours d'avance 23, le galet 20 ouvre le volet ou aiguille 25 (position indiquée par des tirets dans la fig. 4) qui revient à sa position de départ par la traction du ressort 27 et, de ce fait, constitue la surface de roulement du galet 20 dans le chemin de retour 24. Ce parcours de retour 24 de la came de commande 22 présente une forme sensiblement analogue à celle du chemin d'avance 23 et, par consêquenti elle en traine les mêmes mouvements du râcleur, mais dans le sens inverse0 les deux lames du râcleur parcourent donc alternativement dans leurs zones angulaires de la trémie le chemin 35 indiqué par les tirets de la fig. 2, dans le sens de la flèche. Si le râcleur est prévu sans autre dispositif supplémente taire sur la trémie d'alimentations il peut être monté indifférez ment sur l'une ou l'autre paroi longitudinale de la trémies Au cas où cette dernière serait équipée d'un tiroir de distribution 40, comme le montre l'exemple de réalisation, les deux organes seront répartis sur les deux parois longitudinales et leur commande synchronisée, c'est-à-dire rationnellement pour un mouvement opposé. Dans l'exemple de réalisation (fig. 5), le tiroir de distribution 40 présente dans sa section la forme d'un triangle isocdleg dont la surface de base 41 longue constitue la surface de tiroir active. Ce tiroir 40 bascule sur un axe transversal perpendiculaire à la direction de déplacement, de sorte que la surface 41 bascule par intervalles vers la paroi 3 de la trémie dans la direction de déplacement. De ce fait, cette surface 41 du tiroir recueille la pâte de fromage et la laisse glisser au-dessus du bord dressé de ce dernier. Ce mouvement entrain un ameublissement efficace de la pâte. le mouvement de va-et-vient du tiroir fixé à un étrier de suspension 44 s'effectue à l'aide d'un cylindre compresseur 45 (fig. 5) dont la marche est renversée par une'tige de commande 46 à bagues d'arrêt 47.Cet étrier de suspension 44 effectue également un mouvement de va-et-vient sur une tige de guidage 48 en fonction des mouvements du cylindre 45. la commande du mouvement de basculement du tiroir 40 s'effectue à l'aide d'un étrier d'arrêt 50 monté sur l'axe de basculement 42. Cet étrier est maintenu dans les positions de commande par un bloc d'arrêt élastique 52 à l'encontre de la pression d'un ressort 51. étrier d'arrêt fixe par conséquent la position respective de basculement à l'aide de ses sections droites et successivement coudées.En vue d'en- traiter le basculement du tiroir dans les positions finales latérales, l'étrier d'arrêt 50 passe sur dos cames de renversement 55 fixées sur la paroi 3 de la trémie. Les courbes de butée 56 de ces cames entraident le basculement de l'étrier d'arrêt et, par conséquent, du tiroir de distribution. L'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation présenté. C'est ainsi que le râcleur, tout comme le tiroir de distribution, peut être utilisé indépendamment. Le râcleur peut également être ramené plus loin vers le centre de la trémie au-dessus des tubes distributeurs. Le ca échéant9 il peut aussi être utile d'enlever les lames râcleuses des tubes distributeurs après ure courte distance et de les faire monter en plan incliné par rapport au centre de la trémie. Ces mouvements différents dans le chemin 35 peuvent s'effectuer sans difficultés par une forme appropriée de la came de commande. Il est évident que la plaque de guidage triangulaire peut être remplacée par un cadre triangulaire. Enfin, les organes selon l'invention peuvent être également prevus sur des trémies d'alimentation a tubes distributeurs disposés sur plusieurs ran- gées, comme d d'ailleurs sur to-us les dispositifs avec répartition de pâte de fromage. REVESDICATIONS 1. Distributeur dé pâte pour un disposi-tif de moulage de fromage, constitué par un entonnoir ou trémie de charge disposé au-dessus d'une batterie de moules ainsi que les tubes distributeurs adaptés aux tubes de moulage à remplir, caractérisé par le fait qu'un râcleur à deux bras comportant chacun une lame orientée vers les deux faces frontales de la trémie d'alimentation est prévu dans cette dernière et que ces lames effectuent alternativement un quadruple mouvement : d'abord, à la face frontale jusqu'au fond de la trémie vers le bas, puis vers le centre de cette dernière en passant à ras des tubes distributeurs audessus de ces derniers, ensuite vers le haut et finalement de nouveau vers la face frontale. 2. Distributeur'selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le râcleur est guidé au long d'une paroi longitudinale de la trémie de charge. 3. Distributeur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que les lames du râcleur sont coupées de manière à épouser le plan synclinal de la trémie. 4. Distributeur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les bras qui portent les lames du râcleur sont fixés dans un angle déterminé à boulon de guidage disposé dans un angle d'une plaque de guidage approximativement triangulaire et que cette dernière effectue un mouvement de va-et-vient au long d'un guidage droit en passant par un point de guidage de l'angle situé entre les bras du râcleur, cependant qu'un galet de commande disposé dans le troisième angle de cette plaque se déplace au long d'une came de commande. 5. Distributeur selon la revendication 4, caractérisé par le fait que la came de commande est constituée par des chemins d'avance et de retour approximativement identiques et que des volets qui s'ouvrent à l'encontre de la traction due ressort sont prévus aux ouvertures. 6. Distributeur selon la revendication I à 4 caractéri sé par le fait que les lames du râcleur sont en acier à ressort ou matière plastique élastiques 7. Distributeur selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'un tiroir de distribution basculant sur son axe transversal par rapport à la direction de moRvement effectue un mouvement de va-et-vient sur l'autre face;;lwongitudinale de la trémie d'alimentation. 8. Distributeur selon la revendication 7, caractérisé par le fait que le tiroir de distribution présente en section la forme d'un triangle isocèle aplati dont la surface longue de base constitue la surface du tiroir. 9. Distributeur selon-les revendications 7 et 8, caractérisé par le fait qu'un étrier d'arrêt pour la fixation de la position de basculement est prévu sur l'axe de basculement et que des cames de recouvrement munies de courbes de butée pour le basculement de l'étrier d'arrêt sont disposées aux points de basculement. 10. Distributeur selon les revendications 7 à 9, caractérisé par le fait que l'étrier d'arrêt est guidé dans un bloc mobile à l'encontre de l'action d'un ressort. 11. Distributeur selon les revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que le tiroir de distribution et le râcleur sont commandés respectivement par des cylindres -compresseurs. 12. Distributeur selon les revendications 1 à 12, caractérisé par le fait que le tiroir de distribution et le râcleur sont commandés en mouvement opposé.