FR 2019904 A1 19700710 FR 6933596 A 19691002 D'invention concerne une installation pour la constitution et 1' emballage de balles en matière pulvérulen- te, granuleuse, fibreuse, ou en forme de copeaux, en particulier en farine de boise dans laqu2ine quantité prédéterminée de matie arrive dans un caisson de compression et est comprimée directement par un piston commande' pneumatiquement ou bydrauliquement. Habituellement la farine de-bois fine de mouture est déchargée dans des sacs en étoffe ou en jute. Dans ce but, chaque sac doit etre fixé individuellement et à la main sur le raccord tubulaire d'un entonnoir de remplissage qui est relié au broyeur, au moyen d'une ceinture ou d'un autre dispositif de serrage approprié. Les sacs remplis doivent, également, etre enlevés indiviS duellement et à la main de l'entonnoir de remplissage et entre transportés avec une charrette à bras à un parc de stockage.Un stockage et un transport des sacs déchargés, indépendamment des influences atmosphériques, et en premier lieu de l'humidité,ne sont pas possibles Egalement, la farine de bois ne peut pas toujours etre livrée prete à l'emploi9 mais, suivant les circonstances, elle doit encore etre séchée avant l'emploi ultérieur. Dans d'autres domaines, comme par exemple l'agriculture ou l'industrie des produits alimentaires, on connaît, pour l'emballage de matières pulvérulentes, granuleuses, fibreuses ou en forme de copeaux, des dispositifs de compression avec lee quels on peut procéder t la constitution de balles de grandeur quelconque, qui ensuite, en une opération séparée, sont enveloppées, liées ou emballées d'une manière analogue. L'invention a pour but de réaliser une installation du genre indiqué au début qui, à coté d'un mode de fonctionnement automatique et rapide, soit de construction simple et robuste et permette un emballage indépendant des intempéries et directement protégé contre l'humidité. L'installation de l'invention est carso térisée en ce quelle comprend un caisson de compression avec une ouverture d'admission axiale, de meme section intérieure pour les balles, à laquelle est- raccordé un dispositif d'amenée pour la matière servant à l'emballage, avec, entre l'admission et le disposi- tif d'amenée, un premier dispositif de soudage et un dispositif de séparation pour la matière d'emballage, ces dispositifs pouvant, le cas échéant, etre reliés entre eux de façon fixe. L'admission est mobile parallèlement jusque dans la zone d'un éjecteur qui peut se composer d'un piston du même genre que le piston de compression, et d'un deuxième dispositif de soudage devant lequel est disposé un dispositif de pliage pour la'matière d'emballage. Derrière le deuxième dispositif de sou- dage sont prévus un dispositif d'étiquetage et une bande transporteu se ou un dép8t central pour les balles finies d'emballage. Un dispositif assure une décharge automatique de matière pulvérulentes granuleuse, fibreuse ou en forme de copeaux en comprimant cette matière dans le caisson de compression, pour former des balles qui sont poussées par le piston de com pression dans llouverture d'admission. La La matière d'emballage en for- me de tuyau flexible, qui se compose, par exemple,d'une feuille de po- lyéthylène qui est résistante aux intempéries et imperméable à l'hnml- dité, est tirée-au moyen d'un dispositif d'amenée pour autre ensuite soudée transversalement sur les balles et séparée. Ensuite l'admission est déplacée parallèlement jusque l'éjecteur qui éjecte la balle de l'ouverture d'ad- mission et se place à l'extrémité soudée de l'enveloppe et retire celle-ci de son c8té de l'admission. Ensuite l'extrémité ouverte de l'enveloppe est pliée et soudée et, après l'étiquetage , poussée par l'extracteurs sur sur une- bande transporteuse. Celle-ci transporte les balles à un parc de stockage ou à un dépôt central d'où elles sont chargées immédiatement sur des véhicules de transport, On peut procéder à la commande des dif férentes opérations au moyen d'éléments électriques, comme des interrupteurs-de -fin de course, des relais ou appareils analogues. Egalement, une commande au moyen d'éléments électroniques est possible. Un autre avantage se trouve dans le fait que -tout le dispositif est disposé sur un cadre mobile, de sorte que, dans une installation avec plusieurs entonnoirs de remplissage, par exemple pour des marchandises de genre différents il peut être dépla- cé entre ceux-ci. La disposition est telle que le disposa sitif d'amenée se compose d'un rouleau d'approvisionnement pour le matériel d7emballage sous -la forme d'un tuyau souple et de deux crochets opposés, qui sont mobilés-en commun dans le sens axial et l'un par rapport à l'autres dans le sens vertical, à partir du rouleau de réserve, jusqu'au delà d l'extrémité de l'admission éloignée du rouleau de réserve.Chaque crochet se compose d'une- plaque d'aspira tion et d'une plaque de serrage montée sur celui-ci de façon articus'étendent sur à peu près toute la largeur de la matière lage et présentent chacureune surface de serrageS surface qui, avec intercalation de la matière d'emballage, viennent s'appliquer l'une contre contre l'autre. La plaque d'aspiration est munie de trous qui sont recouverts par une chambre d'aspiration reliée à un groupe de -popage-. La plaque de serrage est reliée de façon articulée à un moyen de commande, de préférence un piston de levage à double effet. Pour faciliter l'application de la ma t;Lère d'emballage sur l'admissions l'admission se compose d'un cadre fermé stappliquant sur le caisson de compression et de deux parties de paroi en forme de C, qui sont montées oscillantes autour de deux axes et peuvent être décalées. en hauteur l'une par rapport à l'autre, de sorte que les extrémités des parties de paroi éloignées du cadre peuvent chevaucher en forme de coin. Dans le but d'assurer l'expulsion d'une balle du caisson de compression dans l'admission, le fond de pres sipn du caisson de compression est constitué sous la forme d'un cou lisseau, qui, dans la position ouverte, libère l'espace intérieur du caisson de compression et, dans la poRition fermée, fait saillie dans une fente de la paroi opposée, qui dans la position ouverte du coulisseau est fermée au moyen d'une bordure élastique guidée sur le caisson de compression et qui se termine à fleur avec la surface in térieure de la paroi du caisson de compression. Une autre constitution- avantageuse du dispositif est réalisée par le fait que la paroi du caisson de compression tournée vers l'entonnoir de remplissage est constituée sous la forme d'un couvercle rabattable qui forme en m8me temps une paroi latérale de l'entonnoir de remplissage. Les bandes d'étanchéité pré vues sur les bords du couvercle peuvent alors servir de râcloirs pcur la.matière adhérant aux parois de l'entonnoir. Pratiquement le couvercle est verrouillé dans sa position ouverte et fermée avec l'entonnoir de remplissage ou le caisson de compression. Le couvercle a une forme telle que, sur son-extrémité caté palier, est monté, de façon fixe, un arbres de telle sorte que la surface enveloppe de l'arbre se raccorde avec la surface inférieure du couvercle. La surface avant de la paroi du Caisson de compression tournée vers l'arbre présente une courbure adaptée à la surface enveloppe de l'arbre et s'applique étroitement sur celle-ci. De cette façon est'créé'un point d'appui étanche entre le couvercle et le caisson de compresision. Ce montage peut encore tre amélioré par une application de matière antifriction sur la surface avant de la paroi du caisson de compression. L'installation n'est pas limitée à une disposition horizontales mais peut aussi être étudiée pour une autre position, par exemple verticale ou oblique. La description se rapporte à un exemple d'exécution représenté aux dessins. - la figure 1 est une représentation de l'installation en coupe suivant la ligne A-A de la figure 3, - la figure 2 est une représentation 'de l'installation en coupe suivant la ligne B-B de la figure 3, - la figure 3 est une vue en plan de 1'installation en représentation schématique, - la figure 4 représente le montage des parties de paroi de l'admission. - la figure 5 représente le montage du couvercle du caisson de compression. Comme représenté dans le dessin, l'ins- tallation se compose essentiellement d'un bâti il sur lequel sont disposés un caisson de compression 13, une admission 139 un dispositif d'amenée 14 pour la matière d'emballage, un dispositif à crochets t6, un premier dispositif de soudage 17, un dispositif de séparation 18 ainsi qu'un éjecteur 19, un deuxième dispositif de soudage 20 et une machine à étiqueter 21. Le bâti Il est muni de roues 22, de sorte qu'il peut se déplacer sur un sol plan ou sur des rails au-dessous des entonnoirs de remplissage de différents silos. De cette façon, l'emballage de marchandises de différentes matières est possible rapidement avec un seul dispositif, sans changer l'équipement de lins- tallati on. Tous les mouvements du dispositif sont exécutés pneumatiquement ou hydrauliquement, des moyens de commutation électriques comme des relais, des commutateurs de fin de course ou éléments analogues, étant prévus pour la commande des différents appareils ou dispositifs. La disposition et la constitution du dispositif sont telles que le caisson de compression 12 est fixé sur le båti il au moyen d'un cadre porteur 24 et se compose d'un carter de section rectangulaire dans lequel est guidé un piston de compression 25. Le piston de compression 25 est entratné au moyen d'un cylindre de vérin à double effet 31 qui, de son c8té,est monté de façon articulée sur le bâti 11. Par ce montage articulé du cylindre 31 sur le bssti 11, des tolérances dans l'alignement entre le piston de compression 25, le caisson de compression 12 et l'admission 13 peuvent entre compensées. La paroi de pression du caisson de compression opposée au piston de compression est formée par un coulisseau 26, mobile verticalement, qui, dans le fond du caisson de compression, est guidé dans un évidement et peut être amené dans une position ouverte et une position fermée au moyen d'un moteur électro que par l'intermédiaire d'une commande à crémaillère. Au lieu de la commande à crémaillère avec moteur, il peut aussi être prévu un ou plusieurs cylindres de vérin. Dans la position ouverte, le coulisseau 26 se raccorde avec la surface intérieure du fond du caisson de compression, tandis que dans la position fermée il fait saillie dans une fente 27 de la paroi supérieure du caisson de compression et fait sortir de celui-ci une réglette 27,chargée par ressortsfermant une fente 27 dans la position ouverte.La réglette 28 s'appuie, au moyen de ressorts de compression, sur un contre support 29 fixé sur le caisson de compression 29. La paroi du caisson de compression 12 tournée vers un entonnoir de remplissage 23 se compose d'un couver- cle 30 monté de façon rabattable sur celui-ci, qui, pendant ltopé- ration de compression, est maintenu par un verrouillage 31 sur le caisson de compression tandis que, pendant l'opération de remplis- sage, il est rabattu et forme une paroi latérale de l'entonnoir de remplissage 23. Cela a l'davantage que le couvercle 30, lors de la fermeture du caisson de compression 122 peut servir de racloir pour la matière adhérant aux autres parois de l'entonnoir de remplissage. A l'extrémité c6té;palier du couvercle 30, un arbre 32 est monté de façon fixe au moyen de vis, de telle sorte que la surface enveloppe de 11 arbre 32 se termine par la sur- face intérieure du couvercle 30. La surface avant de la paroi du caisson de compression, opposée à l'arbre 32,est constituée de fa çon correspondante à la courbure de l'arbre 32 et est garnie avec une matière antifriction 33.De cette façon, dans chaque position du couvercle 30, - même dans sa position relevée, quand il forme une paroi latérale d'un entonnoir de remplissage 23 on obtient une bonne étancheité entre le couvercle et le caisson de compression pour laquelle les autres surfaces latérales du couvercle 30 sont chanfreinées vers l'intérieur et s'appliquent sur les surfaces marginales inclinées de façon correspondante de l'ouverture du caisson de compression. Sur le côté du coulisseau 26- mobile verticalement et contiguë au caisson de compression 12S est prévue l'admission 13 qui ae compose dlun cadre 33 qui préaente la même surface de section libre que le piston de compression et se trouvealigné avec celui-ci. Deux autres parties de paroi 34 et 35 en forme de C de l'admission 13 sont montées de façon oscillante dans le cadre 339 et de façon à pouvoir Outre décalées l'une par rapport à l'autre dans leur posi tion en hauteur. De plus, les côtés ouverts des parties de paroi 34 et 35 sont tournés l'un vers l'autre et présentent également le même sens de section que le caisson de compression 12 ou le cadre 33. Le centre de rotation des parties de paroi 34 et 35 se trouve au point d'intersection des surfaces de séparation longitudinales des-parties de paroi avec la surface-avant du cadre 33 tournéa vers celle-ci. Au-dessus de ce point, s'élèvent les axes 36 et 37 qui servent au montage des parties de paroi 36 et 37 qui servent au montage des parties de paroi 34 et 35. De plus, l'axe 36 est fixé dans un oeilleton circulaire 53 de la partie de paroi. qui se trouve dans le même plan que la. partie de paroi 34 qui présente un dégagement correspondant. L'axe 37 est monté fixe dans un oeilleton circulaire 54 de la partie de paroi 34 qui fait saillie dans le plan du cadre 33 qui, dans ce but, est évidé en forme de demi-cercle. Au-dessus de l'oeilleton 53 est disposée, autour de l'axe 36, une bride 55 du cadre 33 et, au-dessus, un bras de maintien 56 soudé sur la partie de paroi 34. Un autre bride 57 de la partie de paroi 35 et un étrier de maintien 58 soudé sur le cadre 33 sont disposés vautour de l'axe 37 sous l'oeilleton 54 de la partie de paroi 34. Au centre de l'axe 36, est fixées, sur le bras de maintien 56, une cloche 59 qui qui-reçoit-une tige-de-piston 60, qui fait saillie à travers un carter 61 monté sur le cadre 33 et-porte un piston 62 qui se déplace dans un cylindre de travail monté sur le carter 61. De cette façon, les parties de-paroi 34 et 35 en forme de C se trouvent l'une prE del'autre, avec leurs surfaces longitu- finales pouvant outre décalées en hauteur l'une par rapport à l'autre et les extrémités éloignées du cadre 33 pouvant entre basculées l'une par rapport à l'autre, de sorte qu'elles forment-un coin. Le but de cette mesure sera expliqué ultérieurement. Les forces d'entratnement sont produites par un cylindre de travail à double action 64 qui, par l'intermédiaire d'une articulation sphérique,déplace des tiges articulées reliées de façon fixe avec les parties de paroi 34 et 35. Toute l'admission 13 est maintenue de façon mobile, au moyen de rouleaux 38 montés sur le cadre 33 sur des boulons 39 solidaires du bssti, transversalement au sens de fonctionnement du piston de compression. Dans le sens longitudinal de l'admission 13, le dispositif d'amenée 14 pour la matière dVemballage est fixé sur le bssti il au moyen d'un chevalet 40. Il se compose d'un trous leau de réserve 46 pour la matière d'emballage en forme de tuyau flexible. Entre le dispositif d'amenée 14 et l'admission 13 est prévu, sur chacun des deux côtés de la matière d'emballage, un crochet 14. Ces crochets sont montés aux extrémités des tiges de piston des cylindres de travail 41 fixés sur lebssti et, après avoir saisi la matière d'emballage, ils élargissent celle-zi par un mouvement vertical et la tirent sur l'admission 13 par un mouvement horizontal. Un crochet 16 se compose d'une plaque d'aspiration 42 et d'une plaque de serrage 43 montée sur celle-ci de façon articulée, qui s'étendent à peu près sur la largeur de la ma tière d'emballage. Les surfaces longituinales mobiles l'une par rapport à l'autre de la plaque d'aspiration 42 et de la plaque de serrage 43 présentent chacune une surface de serrage qui, en intercalant la matière d'emballage, viennent s'appliquer l'une contre l'autre. L'effet de serrage peut entre augmenté par l'application de caoutchouc nervuré longitudinalement sur la surface de serrage. POur recevoir la matière d'emballage, la plaque d'aspiration 42 présente des trous qui sont recouverts par une chambre d'aspiration 44 relié à un groupe de pompes (non représenté). La commande de la plaque de serrage 43 se fait par l'intermédiaire d'un cylindre de travail relié à celle-ci de façon articulée. Immédiatement derrière l'extrémité de l'admission 13, qui est tournée vers le dispositif d'amenée, sont disposés le dispositif de séparation 18 en forme d'un couteau et 'un support de coupe, ainsi que le premier dispositif de soudage qui se compose de deux måchoires de soudure se trouvant lune au- dessus de l'autre, pouvant être chauffées électriquement, et dépassant la largeur de la balle à emballer. De plus, le couteau est relié fi- xe à l'une des mâchoires de soudage et le support de coupe est re- lié fixe à l'autre mâchure de soudage. Parallèlement-au caisson de compression 12, se trouve l'éjecteur 19 relié également au bâti 112 qui se compose d'un carter en forme de caisson, analogue au caisson de compression, dans lequel est guidé un poinçon 45 entraîné par un cylindre de travail. Lladmisaion 13 peut alors être déplacée sur les boulons 39 jusqu'à ce qu'elle se trouve exactement alignée avec l'éjec- teur 19. La fixation exacte en position se fait au moyen d'un commutateur électrique de fin de course ou dtun verrouillage mécanique. L'admission 13 sert en même temps de guidage pour le poinçon 45 de l'éjecteur lors de l'expulsion de la balle sur une table 48. Dans l'intervalle nécessaire par rapport à l'éjecteur 19, sont prévus le deuxième dispositif de soudage 20, qui a la même construction que le premier dispositif de soudage 17, et un dispositif de pliage 47 pour l'emballage qui se compose de deux simples barreaux ronds montés de façon pivotante horizontalement des deux côtés d'une balle 50. Directement sur le deuxième dispositif de soudage 20, se raccorde la table 48 de la machine à étiqueter 21 après laquelle est disposée une bande transporteuse 49. Cependant, les bandes transporteuses peuvent aussi, au lieu de la table, former la base pour la machine à étiqueter. Le mode de fonctionnement de linstalla- tion -est le suivant La matière traitée finie tombe d'un silo sur un dispositif de dosage à travers un entonnoir de remplissage 23 dans le caisson de compression ouvert 12. Le couvercle 30 du caisson de compression forme une paroi latérale de l'entonnoir de remplissage 23. Lors de la fermeture du couvercle, la matière adhérente aux parois de l'entonnoir de remplissage est enlevée de celui-ci et conduite dans le caisson de compression. Dans sa position fermée le eou- vercle 30 est bloqué par un verrouillage 31. Le piston de compression 25 entratné au moyen du cylindre de travail 51 comprime, dans un premier mouvement, la matière de remplissage en une balle 50. Le coulisseau 26 servant de fond de pression est extrait du caisson de compression au moyen d'un mécanisme à crémaillère et à moteur. Dans un autre mouvement le piston de compression 25 pousse la balle 50 dans l'admission 13. APrès la course de retour du piston de compression 25 le caisson de compression peut déjà être rempli de nouveau de matière à comprimer. Cependant, avant que la balle 5-D arrive dans l'admission 13, les parties de paroi 34 et 35 de celle-ci sont basculées l'une par rapport à l'autre en un coin au moyen du cylindre de travail 64, de sorte qu'au moyen du crochet 16 la matière d2- emballage peut être saisie, déroulée du rouleau de réserve 46 et tirée sur l'admission 13. La matière d'emballage qui se compose d'une feuille de plastique en forme de tuyau flexible, après le recouvrement sur l'admission 13, peut être soudée et tronçonnée sur toute sa largeur du côté de l'arrivée. Après que la balle 50 a été introduite dans l'admission 13, les parties de paroi 34 et 35 ayant repris leur position normale, l'admission 13 avec l'enveloppe d'emballage est poussée parallèlement sur les boulons 39 jusqu'à ce qu'elle se trouve alignée devant l'extracteur 19. Le poinçon 45 de l'éjecteur 19 pousse la balle 50 hors de l'admission 13 sur une table 48S la balle 50 entraînant l'enveloppe d'emballage hors de l'admission 13 et s'appliquant de plus à fond sur le fond déjà soudé de l'enveloppe0 Pendant que la balle 50 se trouve sur la table 48, qui sert en même temps de base à la machine à étiqueter 21, le côté encore ouvert de l'enveloppe est plié latéralement au moyen du dispositif de pliage 47 et le c8té supérieur et le côté inférieur de l'enveloppe sont comprimés au moyen des mâchoires de soudage du deuxième dispositif de soudage 20 et, également soudés de façon étanche à l'air. Ensuite la balle 50 emballée finie est poussée par le poinçon 45 sur la bande transporteuse 49 et transporte tée à un parc de stockage. Egalement, les balles 50 peuvent être enlevées de la table 48 directement sur des palettes et à l'aide de chariots élévateurs à fourche être chargées immédiatement sur des moyens de transport comme des camions, des wagons de marchandises ou moyens analogues. L'emballage étanche à l'air des balles 50 a encore l'avantage qu'elles peuvent être stockées à l'air libre, sans que la marchandise se détériore en recevant trop d'humidité, Avec l'installation de l'invention, un emballage rapide et économique de matières pulvérulentes, granuleuses, fibreuses et en forme de copeaux est possible automatiquement et, en outre, par la possibilité du stockage à l'air libre des frais de stockage considérables sont économisés. Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICÂTIONS 1.- Installation pour la constitution et l'emballage de balles en matière pulvérulente, granuleuse, fi brevse ou en forme de copeaux en particulier en farine de bois g dans laquelle une quantité prédéterminée de matière arrive dans un caisson de compression et est comprimée directement par un piston entrainé pneumatiquement ou hydrauliquement, installation caractérisée en ce qu'elle comporte, devant le caisson de compressions une admission axiale pour les balles présentant la même section intérieure que le caisson, à laquelle est associé un dispositif d'amenée pour la ma tière servant à l'emballage et, entre l'admission et le dispositif dtamenée,un premier dispositif de soudage et un dispositif de sépa ration pour la matière d'emballage. 2.- Installation suivant la revendica tion 1,caractérisée en ce que l'admission est disposée de manière à être déplaçable parallèlement jusque dans la zone dlun éjecteur et d'un deuxième dispositif de soudage. 3.- Installation suivant la revendica tion 2, caractérisée en ce que devant le deuxième dispositif de sou dage sort prévusun dispositif de pliage pour la matière d'emballage et après ce deuxième dispositif de soudage un dispositif à étique ter et une bande transporteuse ou un dép8t central pour les balles finies d'emballage. 4.- Installation suivant la revendica- tion 1, caractérisée en ce que le dispositif d'amenée se compose dD- un rouleau de réserve pour le matériel d'emballage en forme de tuyau flexible, et de deux crochets opposés qui peuvent etre déplacés en commun dans le sens axial et ltun par rapport à l'autre dans le sens vertical par le rouleau de réserve au-delà de l'extrémité de l'ad- mission, tournée vers le rouleau de réserve. 5.- Installation suivant la revendica- tion 4, caractérisée en ce que chaque crochet se compose dune pla- que d'aspiration et d'une plaque de serrage montée sur celle-ci de façon articulée, ces crochets s'étendant à peu près sur la largeur de la matière d'emballage et présentant chacun une surface de ser rage, de sorte qu'avec intercalation de la matière d'emballage ils viennent s'appliquer l'un contre l'autre, la plaque d'aspiration pré sentant des trous qui sont recouverts par une chambre d'aspiration reliée à un groupe de pompes, la plaque de serrage étant reliée de façon articulée a un moyen d'entrainement. 6. Installation suivant' la revendication 1, caractérisée en ce que l'admission se compose d'un cadre fermé s'appliquant sur le caisson de compression et"'%' deux parties de paroi en forme de C-quisont disposées de façon oscillante autour des axes et peuvent-ttre décalées en hauteur'l'une par rapport à l'autre, de sorte que, pour le recouvrement de la matière d'emballage en forme de tuyau flexible sur l'admission, les extrémités des parties de paroi éloignées du cadre se chevauchent en forme de coin. 7.- Installation suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le fond de pression du caisson de compression tourné vers l'admission est constitué sous la forme d'un coulisseau qui, dans la position ouverte, libère l'espace intérieur du caisson de compression e dans la position fermée, fait saillie dans une fente de la paroi, qui dans la position ouverte du coulisseau est fermée au moyen d'une réglette élastique guidée sur le caisson de compression qui se termine à fleur de la surface intérieure de la paroi du caisson de compression. s. Installation suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que la paroi du caisson de compression tournée vers l'entonnoir de remplissage est constituée sous la forme d'un couvercle rabattable qui forme en mdme temps une paroi latérale de l'entonnoir de remplissage. 9.- Installation suivant la revendication 6, caractérisée en ce que le couvercle dans sa position fermée et dans sa position ouverte est verrouillé avec le caisson de compression ou avec l'entonnoir de remplissage. 10.- Installation suivant l'une quelconque des revendications de 1 à-9, caractérisée en ce que le premier dispositif de soudage et le dispositif de séparation sont reliés entre eus de façon fixe, l'une des mâchoires de soudage portant le couteau et l'autre le support de coupe. 11.- Installation suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce qu'à l'extrémité côté palierdu couvercle est monté fixe un arbre, de telle sorte que la surface enveloppe de l'arbre se termine par la surface inférieure du couvercle et que la surface avant de la paroi du caisson de compression, tournée vers l'arbre présente une courbure adaptée à la surface envelop- À pe de l'arbre et s'applique étroitement sur celui-ci. 12.- Installation suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce quel'arbre estmuni d'un évidement; dans lequel le couvercle est maintenu au moyen de vis, ltestrdmité du couvercle étant adaptée à la courbure de la surface enveloppe de l'arbre. 13. - Installation suivant les revendications il et 12, caractérisée en ce que la surface avant de la paroi du caisson de compression, tournée vers l'arbre est recouverte d'une matière antifriction.