FR 2026553 A1 19700918 FR 6943842 A 19691218 69 43842 1 2026553 Cette invention se propose d'apporter des ^perfectionnements à l'emballage des paquets ou ballots d'objets tassables ou compac-tables dans des enveloppes protectrices et concerne plus particulièrement un procédé et un appareil perfectionnés pour appliquer 5 1® enveloppes en question à des ballots d'objets tels que des journaux» l'invention prévoit un procédé consistant à emballer un ballot d'objets de ce genre à l'aide d'une enveloppe en appliquant une couche de matière protectrice, en amenant les parties superposées de 10 la matière constitutive de cette enveloppe en contact afin d'entourer le ballot d'objets, puis à appliquer une pression au ballot enveloppé afin de le compacter,, à faire passer une matière de liage autour du ballot emballé, et à réunir cette matière de liage de façon à former une bande ou sangle entourant ce ballot» 15 les parties superposées de la matière d'enveloppement peuvent être réunies de façon à former un manchon à extrémités ouvertes, et les opérations consistant à réunir la matière d'enveloppement afin de former ce manchon et à compacter le ballot peuvent être effectuées simultanément ou bien l'une de ces opérations peut être 20 opérée avant l'autre. la metière de liage est tendue avant d'être réunie pour former la bande ou sangle» l'opération de mise sous tension est effectuée j au moins après que les parties superposées de la matière d'enveloppement ont été amenées en contact» Quand ces parties superposées 25 sont réunies pour former le manchon à extrémités ouvertes, l'opération de mise sous tension est effectuée après formation du manchon» Quand l'opération de mise sous tension a lieu avant la formation du manchon à extrémités ouvertes constitué par la matière 30 d'enveloppement, l'opération consistant à réunir entre elles les parties à chevauchement de cette matière peuvent être effectuées simultanément à l'opération de jonctionnement de la matière de liage pour constituer la sangle» les bordures libres de la matière d'enveloppement s'étendent 35 vers l'extérieur à partir des extrémités opposées du ballot et sont r abattues vers l'intérieur dans des directions propres à recouvrir sensiblement les deux extrémités du ballot» Il est préférable que la matière de liage soit engagée autour du ballot enveloppé à quelque distance.et parallèlement aux côtés 69 43842 2 2026553 avant et arrière du ballot, afin que la matière de liage passe par-dessus les extrémités de ce ballot afin de maintenir en positions repliées les bordures libres de la matière d'enveloppement# En appliquant une tension à la matière de liage, le 5 . ballot d'objets est-compacté davantage localement à la hauteur de la ligne générale de la matière de liage pour assurer une fermeture supplémentaire des bordures repliées de la matière d* enveloppement par rapport aux extrémités du balloto A titre de variante ou en plus de ce qui vient d'être XO dit,'la matière de liage peut être appliquée autour du ballot enveloppé à quelque distance etparallèlement aux extrémités opposées de ce ballot, de telle sorte que quand la tension est appliquée à la matière de liage, le ballot d'objets soit «ompacté localement à la hauteur de la ligne générale de la matière de 15 liage pour assurer une fermeture supplémentaire des parties superposées de la matière d'enveloppement ou du bord jonctionné du nanchon» Il est préférable que la matière d'enveloppement soit une matière plastique soumise à une contrainte préalable et capa-20 ble de subir un retrait quand elle est chauffée. Ainsi, après que ■ 3eballot d'objets a été enveloppé dans un manchon à extrémités ouvertes en matière plastique et fixé par la sangle formée par la matière de liager il peut être chauffé pour imposer un retrait à la matière d'enveloppement et donner à ce ballot la forme d'un 25 ensemble compact sensiblement rigide. - la présence de la bande bu sangle formée par la matière de liage, qui est constituée de préférence par une lanière d'une matière thermoplastique dont les extrémités chevauchantes libres sont réunies hermétiquement l'une à l'autre, renforce le ballot 30 enveloppé dans une certaine mesure et réduit au minimum ses dimensions totales» la combinaison de la matière d'enveloppement, en particulier quand elle subit un retrait et de la bande de matière d e liage produit un ballot régularisé, la bande formée par la matière de 35 liage contribuant considérablement à sa stabilité» la bande peut être également employée commepoignée pour faciliter la manutention du ballot. C'est là un avantage particulier car cela lui permet d'être manipulé peu te temps avant que la matière plastique constituant l'enveloppe n'ait été soumise au 69 43842 3 2026553 retrait par chauffage alors que ceci ne serait pas possible en raison de la fragilité de la couche de cette matière plastique constituant l'enveloppement dans de pareilles conditions» C'est là un avantage particulièrement intéressant car il n'est pas 5 nécessaire de prévoir de moyens pour refroidir le ballot à la fin du retrait par chauffage avant qu'il ne soit manipulé» l'invention est d'une application particulièrement heureuse pour l'enveloppement ou l'emballage de paquets ou ballots d'objets tels que des journaux, des magazines ou des ouvrages analogues» 10 Une réalisation de l'appareil d'emballage de ballots d'objets tassables ou compactables comme le prévoit l'invention est représentée à titre d'exemple par les dessins schématiques annexés, dans lesquels la fig» 1 est une vue en perspective de cet appareil, 15 en supposant que certaines parties caractéristiques sont supprimées pour ne pas l'embrouiller» la fig» 2 est une vue d'extrémité prise dans la direction indiquée par la flèche 2 dans la fig. 1 montrant un mécanisme fournisseur» 20 la fig» 3 est une vue en élévation schématique de l'appa reil montrant un ballot d'objets dans la position d'introduction» la fig» 4 est une. vue en élévation latérale schématique semblable à la fig» 3 montrant le ballot d'objets au poste d'enveloppement ou de liage, une couche de la matière protectrice étant 25 sjpliquée autour de ce ballot d'objets» la fig» 5 est une vue en élévation latérale schématique semblable à la fig» 5 en supposant que le ballot se trouve au poste d'enveloppement et de scellement,la pression étant appliquée au ballot enveloppé autour duquel la matière de liage est en 30 cours de passade« la fig. 6 est une vue en élévation schématique semblable à la fig» 5 en supposant que la presse est soulevée et que le ballot d'objets enveloppé est en cours de transport depuis le poste d'enveloppement/de scellement jusqu'à l'extrémité de sortie 35 c'est-à-dire de distribution de l'appareil» la fig» 7 est une vue en perspective d'un ballot d'objets qui a été enveloppé par utilisation de l'appareil représenté dans les figo 1 et 2. Dans l'appareil que montrent les fig. 1 et 2, 10 69 43842 4 2026553 désigne un bâti vertical ayant sensiblement un profil en U retourné comprenant deux montants dressés parallèles 11 et 12 reliés à leurs extrémités supérieures par une membrure transversale horizontale 13 formant pont» les montants 11 et 12 sont à 5 cheval sur une surface de support d'un ballot constituée par les brin supérieurs horizontalement alignés de courroies sans fin. 14, 15 et 16 appartenant à trois transporteurs et qui sont disposées en ligne et bout à bout, leurs extrémités voisines étant espacées l'une de l'autre, la courroie 15 est entièrement placée à l'inté-10 rieur de la zone de protection de la membrure 13 formant pont» les côtés opposés des trois courroies et les extrémités externes des courroies 14 et 16 placées le plus vers l'extérieur sont enveloppés par une surface plane fixe de support du ballot à envelopper» 15 Une barre de scellement transversale 18 placée dans l'es pace situé entre les extrémités voisines des courroies 14 et 15 est fixée à ses extrémités opposées dans les montants 11 et 12, la surface supérieure de cette barre 18 étant placée dans l'alignement de la surface de support du ballot. Une seconde barre de 20 scellement transversale 19 montée au-dessus et en position superposée par rapport à la barre 18 est guidée à ses extrémités opposées dans des pistes de guidage dans les montants 11 et 12 en vue du mouvement de montée et de descente fena la direction verticale lors de l'intervention d'un bélier pneumatique à double 25 effet 20 agissant entre le pont 13 et la barre 19* Un film ou une pellicule continue de matière d*enveloppement thermoplastique 21 est enroulé à ses extrémités opposées autour de bobines 22 et 23 disposées transversalement et alignées horizontalement» Ces bobines sont espacées l'une de l'autre dans 30 un plan vertical de part et d'autre de la courroie 14» le film 21 passe sur des paires de rouleaux 24,25 et 26,27 montés fous qui sont disposés respectivement au-dessus et au-dessous de la courroie 14 et entre les barres 18 et 19 et 1'extrémité voisine de la courroie 14» 35 Un arbre transversal 28 tourillonne aux extrémités oppo sées dans des paliers logés dans les montants 11 et 12 à proximité de leurs extrémités supérieures. Deux barbotins 29,30 et 31,32 sont solidaires des parties terminales de l'arbre 28, et une chaîne «ans f«*in 33 passe autour du barbotin 30 ou 32 placé le plus 69 43842 5 2026553 vers l'intérieur de chacune de deux paires et un barbotin 34 tou-rillonné sur un arbre fixé dans le montant par rapport auquel est disposé ce barbotin 30,32. Une barre transversale 35 est reliée aux extrémités op-5 posées du brin des chaînes -33 voisin des barres 18 et 19« Un carter 36 fixé à la face inférieure de la barre 35 sert de logement à un mécanisme d'arrivée, de rappel, de tension et de scellement d'une bande thermoplastique de matière de liage du ballot (de préférence un ruban de "Nylon" ou de polypropylène ) qui est 10 prévu de manière à arriver autour d'une piste continue 37» Cette, piste 37 affecte la forme d'une boucle fermée de forme rectangulaire généralement oblongue s1étendant vers le bas à partir de la base du carter 36 dans un plan généralement vertical. La piste 37 s'étend entre les extrémités voisines des bourroies 15 et 15 16 q lie mécanisme d'arrivée, de rappel, de tension et de scellement logé à l'intérieur du carter 36 fait l'objet d'un brevet français N° 1.584.149 du 14 Août 1968 au nom de la même société et n'a donc pas besoin d'être décrit davantage ici. 20 Une chaîne continue 38 passe autour du barbotin 31 et d'un autre barbotin 39 monté sur un arbre tourillonné dans le montant 11 et un endroit situé immédiatement au-dessous de ce barbotin 31» les extrémités libres d'une chaîne 40 passant autour du 25 barbotin 29 et d'un autre barbotin espacé de celui-ci et placé immédiatement au-dessous de lui sont reliées aux extrémités opposées du piston d'un bélier hydraulique à dauble effet 40a dont le cylindre est fixé au montant 12. Un moteur 41 à entraînement électrique par engrenage est 30 monté sur la partie fixe d'un côté de l'appareil près de l'extrémité de distribution de la courroie 16. Ce moteur 41 comporte un barbotin d'entraînement 43 relié par des chaînes sans fin 43 et 44 à un rouleau 45 assurant l'entraînement de la courroie 16. Cette chaîne 43 assure l'impulsion d'un frein à embrayage 35 46 d'où elle est transmise au rouleau 45 par l'intermé diaire de la chaîne 44. Le rouleau 45 est monté sur un arbre transversal 47 tourillonnant à ses extrémités opposées dans des paliers 48 montés sur une paroi verticale 49 à l'extrémité de distribution 69 43842 6 2026553 de la surface de travail 17° la chaîne 44 passe autour d'un barbotin 50 solidarisé à l'arbre 47 en un endroit situé vers l'intérieur par rapport au palier voisin 48. Un barbotin 51 solidaire de la partie del'ar-5 bre 47 située entre l'autre palier 48 et 1'extrémité voisine du rouleau 45 transmet l'impulsion à un autre barbotin 52 monté à 1'extrémité d'un rouleau 53 entraînant la courroie 15. l'effort d'entraînement provenant du rouleau 53 est transmis depvi? un barbotin 54 à un barbotin 55 de façon à actionner le rouleau X0 d'entraînement de la courroie 14 par l'intermédiaire de deux chaînes sans fin 56 et 57 qui passent autour des barbotins respectifs 54 et 55 et des barbotins opposés 58 et 59 d'un frein à embrayage 60» les parties de la surface de travail 17 qui flanquent 15 la courroie 16 constituent les montures de deux équipages 61 d'arrêt du ballot à inclinaison en sens opposé par rapport à l'axe longitudinal principal de la courroie 16. Chaque équipage 61 comporte une plaque d'arrêt 62 incorporée à lui qui est étudiée de manière à avancer ou reculer selon le cas par rapport à la piste 20 de guidage 37 suivant un trajet traversant la courroie 16 lors de l'intervention d'un bélier hydraulique à double effet 63 monté sur une embase 63a à partir de laquelle la plaque d'arrêt 62 est supportée, les plaques d'arrêt 62 avancent simultanément et en synchronisme avec un mécanisme fournisseur 64» Ce 25 mécanisme 64 comprend une paire de plaques verticales 65 montée sur un chariot à va-et-vient 66 en combinaison avec un bas presseur 67» Ce bras 67 est mobile avecïe chariot 66 dans une direction longitudinale mais est étudié pour pouvoir se déplacer en même temps vers le bas lorsque le mécanisme 64 avance 30 et vers le haut lorsqu'il recule. Dans la position de retour en arrière, le mécanisme fournisseur 64 est placé vers l'extérieur par rapport à l'extrémité externe d'entrée de la courroie 14 et, quand il est déplacé vers sa position avancée, il intersectionne la courroie 14. 35 la succession d'opérations qu'effectue l'appareil est représentée schématiquement dans les fig. 3 à 6 des dessins. Quand le mécanisme fournisseur occupe la position rentrée, un ballot 70 d'objets tassables ou compactables tels par exemple qu'une pile de journaux, de magazines ou d'ouvrages analogues 69 43842 7 2026553 est placé sur les parties de la surface de travail 77 qui se trouvent en avant du mécanisme fournisseur 64 et qui flanquent les "bords latéraux opposés de la courroie 14» le moteur électrique 41 est mis en route pour entraîner les courroies 16 et 15 par 5 l'Intermédiaire du frein à embrayage 46 et les chaînes sans fin 43 et 4?» le "bras presseur 67 est abaissé pour agir sur le sommet du ballot d'objets» Ge mouvement actionne un interrupteur de séquence qui actionne le frein à embrayage 60 pour entraîner la courroie 14 par l'intermédiaire de la chaîne sans fin 51 et obli-10 ger le chariot 66 à avancer pour faire progresser le ballot d'ob-■ jets, le mouvement du chariot 66 se trouve dans une certaine relation par rapport aux équipages 61 d'arrêt du ballot d'objets qui avancent simultanément dans la direction opposée vers la piste 37 et l'un par rapport à l'autre dans une direction transversale 15 par suite de l'extension dont les béliers 63 sont le siège» le bord avant du ballot d'objets 70 vient en contact avec le film 21 de matière d'enveloppement et un mouvement plus accentué du ballot 70 fait que ce film se déroule par rapport aux bobines supérieure 22 et inférieure 23 pour recouvrir progressi-20 vemenfc la bordure latérale avant et les faces supérieure et inférieure d'à . ballot d'objets 70 jusqu'à ce que son bord avant vienne en contact avec les-plaques d'arrêt 62. Dans cette position avancée, les équipages 62 définissent une position du ballot 70 à un poste de scellement auquel un point milieu de sa longueur 25 axiale est placé dans l'alignement de la piste 37« le contact du ballot 70 par rapport aux équipages d'arrêt 61 actionne un interrupteur qui dégage les.freins à friction 46 et 60 pour arrêter la rotation des courroies 14» 15 et 16 et soulever le bras presseur 67 simultanément au retour en 30 arrière du chariot 66 jusqu'à la position de recul® Au moment où le chariot 66 atteint sa position de recul, il actionne un interrupteur qui fait que la seconde barre de scellement transversale 19 estàbàssée dans ses guides prévus dans les montants 11 et 12 jusqu'à une position pour laquelle elle bute 35 contre la barre inférieure fixe 18 par suite de l'extension dont le bélier 20 est le siège (voir la fig. 4} • Pendant ce mouvement, la barre 19 exerce une traction sur le film 21 pour l'appliquer étroitement contre la face supérieure et le bord latéral arrière du ballot 70. la chaleur est ensuite appliquée localement par las 69 43842 8 2026553 "barres de scellement 18 et 19 aux couches superposées du film se trouvant entre ces barres afin d'assurer un thermoscellement de ces couches et à donner naissance à un manchon à extrémités ouvertes de film de matière plastique enveloppant le "ballot d'ob-5 jets» A la suite de ce processus, des organes sont actionnés pour replier les extrémités du manchon formé par le film de matière plastique dans des directions opposés afin de recouvrir au moins en partie les extrémités du ballot 70. Simultanément aux mouvements de descente de la barre 19» l'interrupteur actionné par le chariot 10 66 actionne un dispositif contractant les béliers 63 afin de ramener en arrière les plaques d'arrêt 62. L'abutenent des barres 18 et 19 actionne un interrupteur qui fait agir le bélier à double effet 10 afin de déplacer vers le bas le carter 36 et la piste 37 jusqu'en contact avec la face 15 supérieure du ballot 70 par l'intermédiaire des chaînes sans fin 40 et 33. Quand la pression appliquée au ballot d'objets par la presse atteint une valeur prédéterminée, des organes prévus à cet effet sont actionnés pour faire agir le mécanisme d'amenée, 20 da recul, de tension et de scellement qui est logé à l'intérieur du carter 36. Ceci fait que l'extrémité libre d'une bande 71 en. matière de liage ou jonctionnement thermoplastique est amenée autour du ballot 70 eu passant par la piste 37 dans une direction transversale sensiblement au point médian de la longueur de ce ballot 25 70 (voir la fig, 5). Oette bande 71 est amenée autour de la piste 37 jusqu'à ce que son extrémité libre soit placée en position de chevauchement par rapport à une autre partie de cette bande# Cette "bao.de 71 est ensuite éjectée de la piste 37 pour former une sangle et ramenée en arrière autour du ballot 70, puis soumise à une ten-30 sion. les parties terminales chevauchantes sont alors réunies en réunissant par scellement les parties moyennant un soudage par friction. Autrement dit, une des parties terminales est frottée par rapport à l'autre selon une fréquence très élevée simultanément à l'application d'une forte pression, afin de donner lieu à un 35 joint obtenu par friction et ramollissement de la matière» A la fin de cette opération de scellement, le bélier à double effet 40a agit pour faire monter le carter 36 et la piste 37 tandis que simultanément le bélier 20 à double effet est contracté pour soulever la barre 19» 69 43842 9 2026553 Dans cette position, le ballot d'objets 70 est sensiblement enveloppé dans une couche de matière plastique et est sanglé par une seule bande de matière thermoplastique 71 (voir la fig. 7). les barres de scellement 18 et 19 comportent, incorporé 5 à elles, un dispositif de sectionnement, de telle sorte que quand elles sont aboutées, les couches superposées de la matière d1enveloppement soient réunies sur une zone enclose entre les barres et que les couches soient sectionnées sensiblement au milieu de la largeur des barres, autrement dit à peu près au milieu 10 de la longueur de la zone par rapport à l'axe longitudinal de l'appareil. Ainsi, le manchon de matière plastique d'enveloppement est réuni autour du ballot d'objets, et les parties sectionnées du film 21 sont jonctionnées pour former une bande continue avec laquelle le bord avant d'un autre ballot d'objets est des-15 tiné à s'engager lorsqu'il avance sous l'effet du mécanisme fournisseur 64» Le rappel en arrière de la barre 19, du carter 36 et de la piste 37 fait fonctionner un interrupteur qui actionne le frein 46 et entraîne les courroies 15 et 16 pour acheminer le ballot 20 d'objets 70 depuis le poste de scellement entre les équipages 61. Etant donné que les extrémités voisines du film de matière plastique 21 doivent être réunies l'une à l'autre, une autre bande verticale de matière plastique est présentée à la ligne de dé-25 placement du ballot suivant 70 qui avance alors jusqu'au poste de scellement sous 1'effet du mécanisme fournisseur 64, et les opérations décrites'ci—avant se répètent pour envelopper ce ballot et les ballots ultérieurs. Le ballot enveloppé 70 peut être acheminé par la courroie 30 entraînée 16 directement vers un tunnel chauffant 73 dans lequel ce ballot est soumis régulièrement à l'action d'air chaud insufflé dans ce tunnel, ce qui a pour effet d'imposer au film de matière plastique un certain retrait. A titre de variante, le ballot peut être dégagé de la 35 courroie 16 et au moins les parties terminales rabattues du manchon peuvent être soumises localement à l'action d'air chaud pour imposer à ces parties un retrait local» . Suivant une variante de réalisation possible, les parties terminales rabattues du manchon peuvent être réunies par 69 43842 10 2026553 scellement grâce à l'usage d'un fer chaud. Quand le film de matière plastique subit le retrait, il est soumis à une notable contrainte qui peut donner lieu à une rupture de ce film si ton endommagement local se produit. Toutefois, en ne soumettant au 5 retrait que les seules parties terminales rabattues dijmanchon, la résistance mécanique du film est augmentée puisqu'il n'est pas sstmis aux contraintes et que sa tension est réduite» Même si le film de matière plastique vient à se trouver endommagé au cours de son transport, la présence de la bande 71 10 constituée par une matière plastique maintient les journaux, magazines ou autres ouvrages sous la forme d'un ballot» la présence de la bande de matière d'enveloppement autour du ballot de journaux ou de magazines permet aux dimensions ou à l'épaisseur de la matière d'enveloppement d'être réduite» Ceci 15 présente cet avantage que la vitesse avec laquelle les ballots saat emd.oppés est notablement augmentée puisque les durées de scellement et de refroidissement sont réduites dans une mesure correspondante, en outre qu'une plus grande longueur de matière d'enveloppement peut être stockée sur les bobines fournisseuses 20 supérieure et inférieure ayant des diamètres donnés, et que le retrait, s'il se produit sous l'action de la chaleur dan^in tunnel, est plus efficace par suite des économies et temps et (ou) de chaleur au niveau thermique^ Etant donné que la bande sert également à maintenir chaque 25 ballot sous la forme d'un ensemble rigide, les tunnels chauffants peuvent être placés à un poste situé à une certaine distance des postes d'enveloppement et de scellement, et le transfert jusqu'à ce -tunnel chauffant peut être effectué seloruLes besoins. Ainsi, l'efficacité du procédé est augmentée puisque le ballot d'objets 30 peut être aisément transféré jtjsqu'à un tunnel chauffant sur une notable distance depuis l'appareil dans l'hypothèse d'une panne ou d'une défaillance du tunnel à proximité immédiate de celui—ci» les dimensions du tunnel chauffant 73 peuvent être notablement réduites puisque les dimensions réduites du ballot d'objets 35 quand il est comprimé par la presse sont maintenues par suite de la présence de la bande précitée» En compactant le ballot d'objets, la presse agit pour expulser l'air des espaces compris entre les pages des journaux ou magazines. Par voie de conséquence, la quantité d'air emprisonné dans le ballot scellé est réduite» 69 43842 ii 2026553 Quand le ballot est chauffé dans le tunnel chauffant, l'air se dilate, ce qui augmente les dimensions notables du ballot# Mais cette augmentation est nettement inférieure à celle qui se serait produite autrement si la compression par la presse n'avait pas 5 eu lieu» La présence de la bande ou sangle divise en deux le volume d'une bulle d'air emprisonnée entre les journaux et la matière d'enveloppement en contribuant ainsi à réduire la hauteur du ballot* 10 L'économie au point de vue épaisseur de la matière d'en-' veloppement peut compenser et au delà le coût supplémentaire dû à la nécessité de prévoir la bande de matière pour constituer la sangle* Bien qu'il soit préférable d'avoir la certitude que les 15 ballots d'objets qui doivent être enveloppés grâce à l'application de l'appareil ont des dimensions sensiblement égales, il suffit en fait que les dimensions de ces ballots soient sensiblement égales au point de vue de leur profondeur, c'est-à-dire par rapport à la direction d'acheminement* Ainsi la hauteur des ballots peut 20 varier, et la seule limitation à cet égard c'est que les ballots aient une hauteur inférieure à la position occupée par le bras presseur 67 en position relevée» De même, les ballots d'objets peuvent-varier au point de vue de leur largeur, c'est-à-dire dans une direction transversale à la direction d'acheminement jusqu'à 25 une largeur maximum inférieure à la largeur de la piste 37» En raison des variations de largeur et de hauteur des ballots d'objets, la quantité de matière sur les bords terminaux . de la matière d'enveloppement qui est disponible pour se rabattre par-dessus les côtés du ballot en assurant un chevauchement-» varier 30 en fonction des dimensions de tel ou tel ballot particulier* Quand la matière d'enveloppement subit un retrait sous l'effet de la chaleur, il y a tendance de la part des bords terminaux repliés de la matière d'enveloppement à venir en contact et, suivant le degré du frottement, à exposer les extrémités du ballot dans une 35 plus ou moins grande mesureo La présence de la bande qui compacte le ballot localement à la hauteur de la ligne de la bande ou sangle apporte une solution à ce problème technique qui est satisfaisant, dans une grande mesure tout au moins en maintenant les bords terminaux de la matière d'enveloppement à l'état de chevauchement, fei 69 4384-2 12 2026553 au moins à 1* emplacement sensiblement central que surmonte la bande» les modalités de mise en oeuvre du procédé et les détails de réalisation de 1*appareil peuvent être modifiés,sans s,écarter de l'invention, dans le domaine des équivalences techniques» 69 43842 13 2026553 REVENDICATION S lo Procédé pour emballer un ballot ou paquet d'objets tas-sables ou compactables tels que des journaux, caractérisé en ce qu'on enveloppe autour du ballot d'objets une couche de ma-(5 tière protectrice, puis on amène les parties superposées de cette matière d'enveloppement en contact pour entourer le ballot, on applique une pression au ballot pour le compacter, on fait passer une matière de liage autour du ballot envelqpé.,, et on réunit cette matière de liage pour former une bande sanglant le 10 ballot• 20 Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les parties superposées de la matière d'enveloppement sont réunies l'une à l'autre pour former un manchon à extrémités ouvertes» 15 3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'on jonctionne la matière d'enveloppement pour former le matchon et en ce que le compactage du ballot constitue une opération simultanée à la précédente0 4o Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en 20 ce que les opérations consistant à jonetionner la matière d'enveloppement pour former le manchon et à compacter le ballot sont exécutées l'une avant l'autre0 5» Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on tend la matière de liage 25 avant qu'elle ne soit jonctionnée pour former la bande, l'opération de tension étant effectuée au moins après queles parties superposées de la matière d'enveloppement ont été amenées en contacte 6» Procédé suivant l'une quelconque des revendications 30 2 à 4» caractérisé en ce qu'on soumet à une tension la matière de liage avant qu'elle ne soit jonctionnée pour former la bande, l'opération de tension étant effectuée avant la formation du manchon à extrémités ouvertes, et en ce que les parties superposées de la matière d'enveloppement sont jonctionnées simultané-35 ment au jonctionnement de la matière de liage pour former la bande de sanglage» 7. Procédé suivantl'une quelconque des revendications 2 à 4j caractérisé en ce que la misj^idistension de la matière de liage est effectuée avant qu'elle ne soit jonctionnée pour 69 43842 14 2026553 former la "bande, cette opération de mise sous tension étant effectuée après la formation du manchon à extrémités ouvertes en matière d'enveloppement. 8o Procédé suivant l'une quelconque des revendications 5 pécédentes, caractérisé en ce qu'on replie vers l'intérieur les bordures libres de la matière d'enveloppement pour recouvrir sensiblement les deux extrémités du ballot d'objets au moins avant que la matière de liage ne soit engagée autour du ballot enveloppé. 10 9» Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce que le repliement des bordures libres de la matière d'envelop-pemat est effectué avant que le ballot d'ebje.ts enveloppé ne soit compacté» 10. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 15 précédentes, caractérisé en ce que la matière de liage est passée autour du ballot à quelque distance et parallèlement aux bordures latérales avant et arrière de ce ballot, de telle sorte que la bande passe par-dessus les extrémités du ballot pour maintenir les bordures de face du manchon en positions repliées» 20 11. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé an «« que la matière de liage est engagée autour du ballot enveloppé à quelque distance et parallèlement aux extrémités opposées du ballot» 12* Procédé suivant l'une quelconque des revendications 25 8 à 11, caractérisé en ce que la matière d'enveloppement est constituée par un film de matière plastique soumis à une contrainte préalable, de la chaleur étant appliquée au moins aux bordures libres repliées du manchon pour imposer un retrait à ces parties repliées. 30 13. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la matière d'enveloppement est constituée par un film de matière plastique soumis à une contrainte préalable, le chauffage du film étant opéré pour imposer un retrait à la matière d'enveloppement, afin de donner au ballot enveloppé 35 la forme d'un ensemble ou paquet compact sensiblement rigide» 14» Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la matière de liage est constituée par une bande ou sangle de matière thermoplastique et en ce qu'on réunit par jonctionnement les parties terminales libres 69 43842 15 2026553 et chevauchantes de cette bande de sanglage par thermo-scelle-ment • 15» Appareil pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en 5 ce qu'il utilise une bande de matière d'enveloppement s'étendant entre une paire de bobines rotatives espacées à axes de rotation parallèles et en ce qu'il comprend un mécanisme pour faire arriver le ballot dans cette bande par son bord avant et faire avancer cê ballot jusqu'à un poste de scellement par un mouvement au cours 10 duquel la bande se déroule progressivement des bobines précitées' et recouvre au moins les faces supérieure et inférieure du ballot d'objets, une presse mobile dans un plan vertical pour compacter ce ballot, et un dispositif pour faire passer lsynatière de liage autour du ballot enveloppé et jonctionner cette matière 15 de liage afin de former une bande de sanglage du ballot» 16. Appareil suivant la revendication 15, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de scellement mobile entre une position rentrée de repos espacée de la matière d'enveloppement et une position de travail afin de réunir par jonctionnement les 20 parties superposées de la bande pour former un manchon à extrémités ouvertes» 17» Appareil suivant-les revendications 15,16 caractérisé en ce que la presse comprend un carter dans lequel sont montés les organes engageant et jonctionnant la matière de liage, celle-ci 25 passant autour du ballot d'objets en traversant une piste qui pend au-dessous du carter» 18. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 15 à 17» caractérisé en ce que le mécanisme fournisseur comporte un bras presseur incorporé à lui capable de compacter le ballot 30 pédant son mouvement vers le poste de scellement» 19o Appareil suivant l'une quelconque des revendications 15 à 18, caractérisé en ce que le poste de scellement est défini par l'engagement du bord avant du ballot avec une paire d'équipages d'arrêt du ballot qui sont rétractiles suivant un trajet 35 divergent relativement incliné à l'écart du ballot quand le dispositif de scellement est disposé en position de travail» 20. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 15 à 19, caractérisé en ce que le dispositif de scellement comprend deux barres scelleuses qui sont relativement mobiles pour 69 43842 16 2026553 .se rapprocher ou au contraire s'éloigner l'une de l'autre dans une direction verticale, 21Appareil suivant l'une quelconque des revendications 15 à 20, caractérisé par tin dispositif servant à replier 5 les parties terminales de la matière d'enveloppement et s'étendant vers l'extérieur à partir des extrémités du ballot avant l'intervention du dispositif pour faire passer et fonctionner la matière de liage» 22*- Appareil suivant la revendication 17, caractérisé 10 en ce que le carter est supporté par deux chaînes sans fin passant autour de paires de barbotins tourillonnant dans deux montants verticaux placés aux extrémités opposées du poste de scellement, ces chaînes étant rotatives pour assurer un mouvement vertical du carter grâce à l'action d'un bélier hydraulique 15 à double effet agissant entre l'un des montants et une autre chaîne capable de faire tourner un arbre avec lequel un des barbotins de chaque paire est solidaire en rotation. 23•- Appareil suivant la revendication 20, caractérisé en ce que la barre de scellement la plus haute est mobile par 20 rapport à la barre de scellement la plus basse et qui est fixe, la première étant guidée à ses extrémités opposées dans des pistes prévues dans les deux montants verticaux placés aux extrémités opposées du poste de scellement, le mouvement de la barre de scellement la plus haute étant assuré par l'action d'un bélier 25 hydraulique à double effet agissant entre la barre de scellement supérieure et une membrure en pont reliant les extrémités supérieures des montants. 24.- Ballot d'objets tassables ou coapactables tels que des journaux, des magazines ou des ouvrages analogues, caracté-30 risé en ce qu'il est enveloppé par le procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 14 ou par l'appareil suivant l'une quelconque des revendications 15 à 23.