FR 2007720 A1 19700109 FR 6914142 A 19690502 La présente invention concerne un élément préfabriqué de cheminée comportant au moins un tronçon de tuyauterie en matéria & ué de résistance au gaz de fumée, une enveloppe de béton et un iso- lement thermique disposé entre le tronçon et l'enveloppe,,,1. Dans les éléments préfabriqués de cheminée connut'de ce type, on utilise principalement l'argile réfractaire en tant que matériau de constitution du tronçon de tuyauterie de cheminée En tant qu'enveloppe de béton garantissant la -portance de l'élément préfabriqué de cheminée,on utilise en général une enveloppe de béton armé; le béton armé peut btre du béton lourd, mais aussi du béton léger, par exemple du bricaillon lié au ciment ou de la pierre ponce liée au plåtre, du béton écumeux, du béton expansé, du béton à gaz, etc.; En tant qu'isolement thermique, on utilise fréquemment un matériau à base de fibres minérales, ou de la laine de verre. L'invention concerne principalement des perfectionnements apportés à l'élément préfabriqué de cheminée du type défini cidessus, par l'utttisation des matériaux spéciaux énumérés dans ce qui précède; toutefois, l'invention a également trait à des éléments préfabriqués de cheminée.du type défini ci-dessus, dans lesquels on utilise d'autres matériaux. I1 est courant de préfabriquer des éléments de cheminée du type mentionné dans ce qui précède avec une hauteur qui correspond à la longueur d'un élément tubulaire-moulé pour cheminée disponible dans le commerce. Les éléments moulés tubulaires classiques pour cheminée fabriqués en argile réfractaire ont par exemple des hauteurs commerciales de 0,35 m ou 0,5 m. Dans le cas d'éléments préfabriqués de cheminée relativement courts de ce type, le tronçon de tuyauterie est alors formé par un seul élément tubulaire moulé pour cheminée, que l'enveloppe de béton entoure en laissant un intervalle.L'isolement thermique peut alors être enroulé autour de l'élément tubulaire moulé pour cheminée, puis 1'en- veloppe de béton préfabriquée est mise en place par dessus l'élément tubulaire moulé pour cheminée enveloppé avec l'isolement thermique; ceci permet de leilleure façon la dilatation et la contraction thermiques du tronçon de tuyauterie par rapport à l'enveloppe de béton dans la direction longitudinale, lorsque la cheminée est en service. Toutefois, il est également connu d'utiliser l'élément moulé préfabriqué de cheminée,enveloppé avec l'isolement thermique, en tant que coffrage intérieur perdu pour l'enveloppe de béton devant être forméejiltérieurement autour du coffrage intérieur; toutefois, il peut alors arriver que l1isolant thermique se comprime trop fortement dans la direction du tuyau de cheminée, et empêche sa dilatation et sa contraction thermiques. Dans le cas d'éléments préfabriqués de cheminée du type défini ci-dessus, on peut ne prévoir qu'un seul tronçon de tuyauterie; toutefois, plusieurs tronçons de tuyauterie de cheminée peuvent aussi être entourés d'une enveloppe de béton commune, qui est isolée thermiquement par rapport aux tronçons de tuyauterie individuels. Enfin, 1' enveloppe de béton commune peut entourer éventuellement un puits servant à une autre fin, par exemple un puits d'aératio'de de même que plusieurs de ces puits supplémentaires. Cette enveloppe peut être de réalisation massive; toutefois, en particulier dans le cas dune configuration porr laquelle le tronçon de tuyauterie de cheminée a une section droite ronde tandis que l'enveloppe de béton a une section droite rectangulaire, il est avantageux de prévoir la disposition de poches ou de chambres à air dans la zone des/an es de l'enveloppe de béton, en vue de réduire le poids et d'augmenter l'isolement thermique.L'enveloppe de béton peut être constituée 'par du béton brut ou du béton armé; toutefois, pour des éléments préfabriqués de cheminée, il est courant de réaliser l'enveloppe de béton de manière que l'élément préfabriqué de cheminée puisse être utilisé définitivement sous la forme sous laquelle il est livré, sans travaux ultérieurs; à cet effet, la surface extérieure de l'enveloppe de béton peut être apprêtée en vue de travaux de tapisserie immédiats; en outre, il est préférable de prévoir, de prime abord, des ouvertures et des clapets pour les conduits de fumée et les conduits d'aération, des éléments de parement, etc. I1 est déjà connu, également, de préfabriquer des éléments de cheminée de hauteur atteignant celle d'un étage, c'est-à-dire des éléments dont les hauteurs sonteomprises entre 1;5 et 3 mètres. Jusqu'à présent, dans un tel cas, on a généralement formé le tron çon de tuyauterie de cheminée à partir d'éléments moulés tubulai rea individuels, disponibles dans le commerce, et d'éléments analogues Si 1' 07' a utilisé par exemple des éléments moulés tubulaires de cheminée de 0,5m de longueur, et préparé un élément préfabriqué de cheminée pour une hauteur de 1,5 m , la fabrication du tronçon de tuyauterie de cheminée nécessite trois éléments moulés tubulaires, qui sont assemblés par aboutement ou par emboîtement dans la direction longitudinale. En plus des éléments préfabriqués de cheminée à un seul égal ment tronçon de tuyauterie, l'invention concerne des éléments préfabriqués de cheminée comportant plusieurs tronçons. de tuyauterie et éventuellement un puits supplémentaire ou plusieurs puits qui sont entourés en commun par une enveloppe de béton. La hauteur de l'élément préfabriqué de cheminée peut alors varier entre la longueur d'un élément moulé tubulaire disponible dans le commerce et la hauteur d'un étage. L'invention a pour but général de faciliter la disposition de l'isolement thermique lors du montage de l'élément préfabriqué de cheminée en utilisant des parties préfabriquées de cet élément .Pour résoudre ce problème général posé, l'invention offre le choix entre deux solutions. SuivantX'une de ces solutions, il est prévue conformément à l'invention, que l'isolement thermique se compose de trois segments d'enveloppe cylindrique qui se complètent dans la direction périphérique en formant une enveloppe cylindrique. Ces segments peuvent etre fabriqués identiquement et ils peuvent entre inséré s ultc-rieurement dans un espace annulaire prévu avec un jeu radial suffisant entre le tronçon de tuyauterie de cheminée et l'envelop pue de bctcï.. le jeu radial permettant l'insertion assure en même temps les mouvements thermiques relatifs du tronçon de tuyauterie et de llenveloppe du béton dans la direction radiale lorsque la cheminée est en service. 1u contraire, d'après la seconde solution offerte par l'in invention t qu'il esj préférable d'utiliser, l'isolement thermique forme avec l'enveloppe de béton un élément préfabriqué qui montre un léger jeu radial par rapport au tronçon de tuyauterie de cheminée. Ce dernier se prête alors aisément à une insertion ultérieure dans l'élément préfabriqué, et aucune résistance n'est opposée par le jeu radial auxmouvements propres thermiques et vibratoires du tronçon de tuyauterie de cheminée. On peut aussi combiner éventuellement les deux solutions, ce qui donne une couche d'isolement double. Suivant un développement de ce concept général de l'invention, il se pose le problème, dans le cas d'éléments préfabriqués de cheminée selon la présente invention, de réduire les frais de fabrication en utilisant un coffrage intérieur perdu de ltenvelop- pe de béton, mais de choisir ce coffrage intérieur de manière que l'aptitude au fonctionnement de l'élément préfabriqué de cheminée ne soitnyerturbéear la compression de l'isolement thermique et par l'altération du jeu radial nécessaire pour les mouvements thermiques relatifs de compensation, ainsi que pour l'assemblage définitif de l'élément préfabriqué de cheminée. Pour résoudre ce problème, on prévoit de préférence que l'isolement thermique forme pour l'enveloppe de béton un coffrage intérieur perdu disposé avec un léger jeu radial par rapport au tronçon de tuyauterie de cheminée. Par conséquent, sens l'utilisation d'un coffrage intérieur perdu supplémentaire,l'isolement thermique doit à priori dtre choisi trop épais pour résister à la pression de ~bétonnage lors de la fabrication de l'enveloppe de béton tout en assurant encore suffisamment de jeu radial à l'intérieur afin de pouvoir insérer ultérieurement le tronçon de tuyauterie de cheminée et de garantir sa liberté de mouvement longitudinal thermique. On a constaté qu'en vue de la réalisation de l'isolement thermique en tant que coffrage intérieur perdu pour l'enveloppe de béton, une construction de l'isolement thermique sous la forme d'un carton d'amiante ondulé dans la direction périphérique de l'élément préfabriqué de cheminée convient particulièrement. Toutefois, on peut aussi utiliser des enveloppes cylindriques pleines, par exemple en fibre de laine de verre comprimée avec une force suffisante. Pour garantir le jeu radial uniforme désiré par rapport au tronçon de tuyauterie de cheminée, il est avantageux qutha surface du coffrage intérieur perdu tournée vers le tronçon de tuyauterie de cheminée soit unitarme etALisseS La configurationsselon l'invention,d'un élément préfabriqué de cheminée revêt une importance particulière lorsque cet élé- ment est réalisé de la hauteur d'un étage.Lorsque le tronçon de tuyauterie de cheminée est ensuite formé de la manière connue par l'assemblage d'éléments individuels moulés en brique réfractaire, du type disponible dans le commerce, placés bout à bout dans la direction longitudinale, il peut arriver que des collets de mortier de jointoiement , des manchons d'assemblage et d'autres parties en saillie au niveau des joints entre les éléments de brique réfractaires, puissent exercer une influence nuisible sur le jeu radial entre le tronçon de tuyauterie de cheminée et l'isolement thermique réalisé en tant que coffrage -perdu. I1 est donc rentable de prévoir également des tuyaux de cheminée d'une seule pièce pour les éléments préfabriqués de cheminée de la hauteur din étage à coffrages multiples, du type défini ci-dessus; ces tuyaux peuvent être fabriqués en acier résistant à la corrosion ou en matière plastique résistant à la chaleur jusqu'à une température d'environ 10000C. Si l'on fait abstraction de la prévision possible d'additifs déterminés, les aciers sont en principe insuffisamment résistants, lorsque la formation d'un condensat se produit par passage en-dessous du ppint de rosée dans des gaz de fumée contenant du soufre.Même les aciers inoxydables fortement alliés subissent une attaque prononcée dans le condensat chargé d'acide sulfurique qui se forme et ils ne conviennent généralement pas pour ce but d'utilisation. Toutefois, l'adjonction de la couche d'arrêt de diffusion de vapeur décrite en détail dans ce qui suit peut permettre l'utilisation de tuyaux d'acier par le fait que la température des gaz ne descend jamais en-dessous du point de rosée et qu'une destruction prématurée des tuyaux est ainsi empêchée. Des éléments moulés en brique réfractaire-de la hauteur d'un étage convienneniparticulièrement . Jusqu'à présent, on n'a pas utilisé d'élémentsmoulésen brique réfractaire de la hauteur d'un étage, car on n'a pas pu maintenir de dimensions suffisamment exactes au moyen de boudineuses ou par l'application d'autres procédés de formage connus et,en outre, on a utilisé comme matière première des grains d'argile réfractaires et de l'argile humide, ce qui conduit à un trop grand retrait, à des frais de séchage considérables,et-occasionne de ce' fait une dépense de temps, d'appareils et d'énergie pour l'aération et le chauffage. Une compression correcte d'argile ou d'un mélange à base d'argile à l'état sec ou demi-sec, n'a- été possible qu'au moyen de presses hydrauliques lourdes, très coûteuses, ou par un procédé de damage. Cette dépense est trop grande pour la fabrication de tuyaux d'argile réfractaire de la hauteur d'un étage. Toutefois, des tuyaux d'argile réfractaire de la hauteur d'un étage qui gardentdes dimensions exactes et qui conviennent pour la préfabrication d'éléments de cheminée de la hauteur d'un étage du type décrit ici, peuvent être obtenus au moyen d'argile réfractaire comprimAyE sec, en utilisant une presse à patins sans noyau. On mélange alors intimement des grains d'argile réfractaire légèrement humectés/seu- lement, avecà peu près la même quantité d'argile réfractaire sèche, finement broyée, et on moule ce mélange sec à la forme du tuyau de cheminée de la hauteur d'un étage, que l'on soumet ensuite à la cuisson.Lors de 1 Xréparation du mélange des grains d'argile réfractaire légèrement humectés et de l'argile réfractaire sèche finement broyée, les petits grains d'argile réfractaire s'enrobent d'argile et se collent les uns aux autres a Lors du moulage dans la presse à patins, une texture extrêmement dense se développe, sans présenter de poches vides. Les tuyaux moulés peuvent être séchés brièvement dans la,chambre de préchauffage du four à tunnel et peuvent être chargés directement dans le four. Indépendamment de la hauteur de l'élément préfabriqué de cheminée et de ce que cet-.lément possède ou non un tronçon de tuyau terie de cheminée d'une seule pièce ou un tronçon de tuyauterie composé de plusieurs éléments du type disponible dans le commerce, il convient dans chaque cas,pour assurer le jeu radial nécessaire entre l'isolement thermique réalisé comme coffrage perdu et le tronçon de tuyauterie de cheminée, même si ce tronçon est uniforme et lisse sur toute sa longueur. Dans certaines circonstances, le jeu radial nécessaire peut être maintenu assez petit, sans nuire à la capacité de fonctionnement, pour être à peine visible optiquement. I1 est également possible de munir un élément préfabriqué de cheminée conforme à l'invention d'une couche,supplémentaire d'arrêt de diffusion de vapeur, disposée en particulier radialement à l'extérieur de la paroi intérieure de la cheminée, cette couche empêchant ou, retenant pratiquement une diffusion radiale d'humidité contenue dans la cheminée et d'autres constituants aggressifs du gaz de fumée dans la direction de la paroi de la cheminée . Une telle diffusion peut se produire non seulement à travers la paroi du tronçon de tuyauterie de oheminée, mais aussi et principalement à travers ses joints de rac cornement Cette couche d'arrêt de diffusion de vapeur peut même être disposée entre le coffrage intérieur formé par l'isolement thermique et le tronçon de tuyauterie de cheminée.Bien qu'on puisse utiliser également pour la couche d'arrêt de diffusion de vapeur une'pièce tubulaire séparée en acier résistant la corrosion ou en matière plastique réfractaire, il est cependant plus simple d'appliquer la couche d'arr8t de diffusion de vapeur sur le tron çon de tuyauterie de cheminée ou sur le coffrage intérieur formé par l'isolement thermique avant l'assemblage définitif de l'élément préfabriqué de cheminée. Lorsque la couche d'arrêt de diffusion de vapeur est appliquée sur la paroi intérieure du coffrage intérieur perdu, elle peut contribuer àáccrottre l'aptitude au glissement de cette paroi intérieure par rapport au tronçon de tuyauterie de cheminée. Cependant, on peut aussi intercaler en supplément ou uniquement une couche d'arrêt de diffusion de vapeur entre le coffrage intérieur perdu de l'enveloppe de béton et cette enveloppe, de sorte que la couche d'arrêt de diffusion de vapeur s'applique directement sur le béton et est supportée radialement par le coffrage intérieur perdu. la couche d'arrêt de diffusion de vapeur peut être formée par une couche d'aluminiumJappliquée par métallisation sous vide, ou par une autre couche métallique appropriée, appliquée de la même façon. Ce --mode d'application convient en particulier dans le cas de la fabrication du coffrage intérieur formant l'isolement thermique sous la forme d'un carton d'amiante ondulé dans la direc tioipériphérique, car la couche d'arrêt de diffusion de vapeur peut alors accompagner de façon particulièrement correcte les mouvements que le coffrage intérieur perdu exécute à la manière d'un soufflet, Cependant, un revêtement métallique peut aussi être produit d'une autre façon, par exemple par application d'une feuille métallique extra-mince, qui peut être non seulement une feuille d'aluminium, mais aussi par exemple une feuille. de plomi u une feuille de cuivre. On peut aussi utiliser en particulier une feuille de matière plastique convenable, placée plus loin radiâlement vers llextérieur. D'autres caractéristiques et avantages de laprésente invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre, faite en regard des dessins annexés et donnant-à titre explicatif, mais nullement limitatif, des formes de réalisation conformes à l'invention. Sur ces dessins la figure 1 est une eoupe longitudinale d'une forme de réalisation de l'élément préfabriqué de cheminée. la figure 2 est une coupe longitudinale de la région médiane d'une variante de l'élément préfabriqué de cheminée. la figure 5 est une coupe transversale d'une variante de l'élément préfabriqué de cheminée. la figure 4 est une coupe radiale, arrachée dans la direction longitudinale, de l'élément préfabriqué decheminée sul- mnt la figure 1, représenté à une échelle plus grande. la figure 5a est une coupe longitudinale dbne partie constitutive de l'élément préfabriqué de cheminée, affectant la forme d'un coffrage intérieur perdu formé par isolement thermique, pour l'enveloppe de béton, le coffrage intérieur et l'enveloppe de béton étant représentés ensemble, tandis que le tronçon de tuyauterie de cheminée devant être inséré ultérieurement et la couche d'arrêt de diffusion de vapeur doivent être considérés comme venant s'ajouter à cZ ensemble. la figure 5b est une coupe radiale en partie arrachée, à plus grande échelle, de la partie constitutive conforme à la figure 5a. la figure 5Q est une coups transversale de la partie constitutive suivant la figure 5a. la figure 5d est une coupe. longitudinale correspondant à la figure 5a, mais elle a été raccourcie pour indiquer la différence de hauteur entre des éléments préfabriqués de cheminée de la hauteur d'un étage et de Za longueur de la partie constitutive selon la figure 5a, et des éléments préfabriqués de cheminée qui ne comportent qu'un seul élément moulé en brique réfractaire du type disponible dans le commerce. les figures 6a, 6b, 6c et 6d sont des représentations d'une variante de la partie constitutive correspondant-aux figures 5a, 5b, 5c et 5d. la figure 7 est une coupe longitudinale d'un tuyau en brique réfractaire de la hauteur d'un étage, qui peut être inséré dans une partie constitutive suivant la figure 5a ou 6a pour former l'élément préfabriqué de cheminée, ou qui peut former le tronçon de tuyauterie de cheminée de l'élément préfabriqué suivant la figure 1. la figure 7b est une coupe transversale du tuyau d'argile réfractaire suivant la figure 7a. Dans tous les éléments préfabriqués de cheminée du type faisant l'objet de la présente invention, on a prévu suivant les figures 1 et 4 un tronçon central 1 de tuyauterie de cheminée,qui est entouré par un isolement thermique 2, lequel est entouré, par un élément dtenvelozpe 3 en béton0 L'élément d'enve- loppe est constitue généralement par du.béton armé, dont l'armature d'acier n'a cependant pas été représentée, pour si - plifier les dessins0 Pour réaliser un élément préfabriqué de cheminée de la hauteur d'un étage, il est courant de former le tronçon de tuyauterie de cheminée 1 suivant la figure 2 à partir de plusieurs éléments moulés 10 et 1l en argile réfractaire, disponibléidans le commerce, se succèdant dans la direction longitudinale, ces éléments étant contigus ou se recouvrant au niveau du joint de séparation 12. Toutefois, il est préférable d'utiliser un élément 13 seule de la hauteur d'un étage, sans joint, c'est-à-dire d'une/pièce en argile réfractaire comprimées sec suivant les figures 7a et 7b, pour le tronçon de tuyauterie de cheminée 1, comme cela est déjà représenté également sur la figure 1. A la place du tuyau d'argile réfractaire 13, on peut aussi utiliser un tube correspondant en acier résistant à la corrosion ou un tube de matière plastique résistant à la chaleur jusqu'à une température d'environ 10000C. Dans le cas de l'utilisation d'un tayau d'argile réfractaire 13 pour le tronçon de tuyauterie de cheminée, une glaçure extérieure non représentée convient pour arrêter la diffusion de vapeur radiale depuis la paroi du tuyau de cheminée. Pour entraver les phénomènes d'écoulement vers l'extérieur ou la diffusion radiale de vapeur au niveau des joints de raccordement transversaux, ces joints sont munis d'un gradin de raccordement 14 à emmanchement, comme représenté sur la figure 7a. En vue d'un arrêt pratiquement total d'une diffusion radiale de la vapeur depuis l'intérieur du tuyau de cheminée dans la paroi de cette dernière, on peut prévoir une couche d'arrêt de diffusion de vapeur 4 supplémentaire, représentée sur les figures 1 à 4. Comme le montre la figure 4 d'une façon particulièrement distincte,on peut prévoir un jeu radial 5 entre la couche d'arrêt 4 de diffusion de vapeur et le tronçon de tuyauterie de cheminée 1, tandis que la couche d'arrêt 4, l'isolement thermique 2 et l'enveloppe de béton 3 sont superposés. sans jeu. Ceci permet de préfabriquer I'élémena' enveloppe, l'isolement thermique et la couche d'arrêt de diffusion de vapeur entant qu'élément unique, et d'insérer ultérieurement le tronçon de tuyauterie de cheminée. Cette opération est particulièrement aisée lorsque le tronçon de tuyau terie de cheminée suivant la figure 7a est réalisé d'un seul tenant et ne présente pas de saillies gênantes entre les jo-ints, comme c'est le cas en ce qui concerne la forme de réalisation suivant la figure 2.De même, la dilatation et la contraction thermiques du tronçon de tuyauterie de cheminée 1 par rapport aux autres couches 4, -2 et 3 de ltélément de cheminée préfabriqué, sont facilitées par le jeu radial 5. L'efficacité du jeu radial 5 est exploitéesotalement lorsque. les surfaces-du tronçon de tuyau terie de cheminée 1 et de la couche d'arrêt de diffusion de vapeur 4 glissant l'une contre l'autre dans la zone du jeu radial 5 sont réalisées lisses et-unies.Le jeu radial 5 peut alors être également maintenu faible. Par exemple, dans la former de réalisation suivant la figure 4, il est possible de pourvoir la couche d'arrêt de diffusion de vapeur 4 d'un isolement thermique formé radialement à l'extérieur, éventuellement par enveloppement, puis d' & iliser cet ensemble en tant que coffrage intérieur perdu pour l'enveloppe de béton 3. Toutefois, suivant une variante de la forme de réalisation de la figure 4, on peut également disposer suivant la figure 3 une couche d'arrêt de diffusion de vapeur 40 entre l'isolement thermique 2 et l'élément d'enveloppe 3 et l'utiliser le cas échéant, à cet endroit, en tant que coffrage intérieur perdu pour l'enveloppe de béton. Dans ce cas, on peut envelopper par exemple le tronçon de tuyauterie de cheminée directement avec une matière d'isolement thermique.La réalisation de l'isolement thermique sous la forme de plusieurs segments suivant la figure 3, se complètant en formant une enveloppe cylindrique, en sorte que trois segments partiels identiques 20 forment l'isolement thermique, est plus pratique que la formation de l'isolement thermique par enroulement sur une enveloppe de l'élément préfabriqué de cheminée.Ces segments partiels peuvent ensuite être insérés de façon simple dans un espace libre entre le tronçon de tuyauterie de cheminée et l'enveloppe de béton 3, en laissant un certain jeu radial 6, et permettent en outre des mouvements longitudinaux thermiques relatifs. I1 est plus pratique d'utiliser trois segments partiels qui se complètent en formant un cylindre, plutôt que d'en utiliser éventuellement deux, ce qui est également possible en principe. I1 est avantageux d'utiliser l'isolement thermique 2 en tant que coffragetntérieur perdu de l'élément d'enveloppe de béton, comme cela est indiqué sur les figures 5a à 5d et 6a i 6d pour des éléments préfabriqués de cheminée de la hauteur d'un étage (figure 5a et 6a) et de hauteur normale (figures 5d et 6d) Pour réaliser l'isolement thermique comme coffrage intérieur perdu, cet isolement peut consister en une enveloppe cylindrique 21 homogène, conformément à la figure 5c. Cette enveloppe peut être formée par exemple en fibre de laine minérale a > mprimée, ayant une densité apparente minimale de 160 kg/m3.Toutefois, des résultats particulièrement corrects s'obtiennent avec une réalisation ondulée du coffrage intérieur perdu suivant la figure 6c, le coffrage intérieur 22. étant alors constitué par du fibrociment ondulé dans la direction périphérique de l'élément préfabriqué de cheminée, matériau qui convient particulièrement bien pour absorber les mouvements thermiques, radiaux et perdu phériques, tout e iouvant posséder une résistance mécanique suffisante pour être utilisé en tant que coffrage intérieur perdu pour l'enveloppe de béton. Lorsqu'une couche d'arrêt de diffusion de vapeur doit être prévue, elle peut être formée par un revêtement en feuille métallique ou en feuille de matière plastique par métallisation sous vide ou par application sur l'une des enveloppes ou aussi par insertion entre le coffrage intérieur 21 ou 22 formé par l'isolement thermique et l'enveloppe de béton 3. En se référant de nouveau à la figure 1, on constate que le tronçon de tuyauterie de cheminée 1 se termine par rapport aux autres enveloppes 2,3 et 4 avec un décalage au niveau des faces transversales de l'élément préfabriqué de cheminée, afin que les joints d'adaptation du tronçon de tuyauterie de cheminée et des autres enveloppes d'éléments préfabriqués de cheminée qui se succèdent soient décalés les uns des autres. Une autre possibilité non représentée, qui est offerte pour étanchéifier les joints consiste à faire saillir-la couche d'arrêt de diffusion d'une quantité égale à la moitié ou la totalité de la longueur d'un joint de raccordement par rapport à l'enveloppe de béton, dans la direction longitudinale de l'élément préfabriqué de cheminée, au moins sur une face transversale. Le joint de l'enveloppe de béton peut alors être protégé ,avec un mortier de jointoiement. La partie saillante de la couche d'arrêt de diffusion de vapeur peut prendre appui de préférence contre une saillie correspondante de l'isolement thermique. Au lieu de prolonger la couche d'arrêt de diffusion de vapeur de façon homogène,il est également possible d'utiliser une garniture rapportée correspondante. Ce n'est que pour simplifier la représentation que l'élé- ment préfabriqué de cheminée illustré sur la figure 1 comporte un seul tronçon de tuyauterie de cheminée-l. Au contraire, plusieurs tronçons de tuyauterie de cheminée peuvent être entourés par l'isolement thermique et par une enveloppe de béton commune. De même, on peut encore disposer dans l'enveloppe de béton un puits d'aération ou un puits analogue. Tout comme dans le cas de l'élément préfabriqué de cheminée représenté sur la figure I, on peut aussi munir de la couche supplémentaire d'arrêt de diffusion de vapeur un élément préfabriqué de cheminée comprenant plusieurs tronçons de tuyauterie et éventuellement d'autres puits. Cette couche supplémentaire peut aussi avoir pour ralle d'arrêter une diffusion radiale d'autres gaz, en plus de la vapeur d'eau. IL va de soi que la présente invention n'a été décrite et représentée qu'à titre explicatif, mais nullement limitatif, et qu'elle est susceptible de diverses variantes sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1 - Elément préfabriqué de cheminée comportant au moins un tronçon de tuyauterie de cheminée fabriqué en matériaux capables de résister au gaz de fumée, par exemple en argile réfractaire, une enveloppe en béton, par exemple en béton armé, et un iso- lant thermique disposé entre le tronçon etl'enveloppe, constitué par exemple par une matière fibreuse minérale ou de la laine de verre, caractérisé par le fait que l'isolanb- thermique se compose de trois segments d'enveloppe. de cylindre(20)se complètant en une enveloppe de cylindre dans la direction périphérique, inséré rés librement dans un espace annulaire entre le tronçon de tuyauterie de cheminée 0 et l'enveloppe de béton(3 > .e 2 - Elément préfabriqué de cheminée comportant au moins un tronçon de tuyauterie de cheminée fabriqué en matériaux capables de résister au gaz de fumée, par exemple en argile réfractaire, une enveloppe de béton, par exemple en béton armé, et un iso- lant thermique disposé entre le tronçon et l'enveloppe, constitué par exemple par une matière fibreuse minérale ou de laine de verre, caractérisé par le fait que 1'isolant thermique (2; 21; 22) forme avec l'enveloppe de béton (3) une partie constitutive préfabriquée qui montre un léger jeu radial (5r par rapport au tronçon de tuyauterie de cheminée (1). 3 - Elément préfabriqué de cheminée suivant,la revendication 2, caractérisé par le fait que l'isolant thermique (2; 21,22,) forme un coffrage intérieur perdu pour l'enveloppe de béton (3). 4 - Elément préfabriqué de cheminée suivant l'une des re vendications 2 et 3, caractérisé par le fait que le coffrage perdu est un carton d'amiante (22) ondulé dansa direction périphérique de l'élément préfabriqué de cheminée. 5 - Elément préfabriqué de cheminée suivant l'une des revendications 2 à 4, caractérisé par le fait que la surface du coffrage intérieure perdu (21) tournée vers le tronçon de tuyauterie de cheminée (1) est tonie et lisse. 6 - Elément préfabriqué de cheminée suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que sa hauteur est égale à la moitié ou la totalité de celle d'un étage. 7 - Elément préfabriqué de cheminée suivant la revendicatton 6, caractérisé par-le fait que le tronçon de tuyauterie de cheminée (1) est formé par un tuyau de cheminée (13) réalisé d'un seul tenant et sans joint dans la direction longitudinale. 8 - Elément préfabriqué de cheminée suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que le tuyau de cheminée s'étendant jusqu'à la hauteur d'un étage est un tuyau (13) en argile réfractaire comprimée à sec, 9 - Elément préfabriqué de cheminée suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que le tuyau (13) en argile réfractaire est muni d'un revêtement extérieur qui empêche le passage de la vapeur d'eau. 10 - Elément préfabriqué de cheminée suivant la revendication 9, caractérisé par le fait que le revêtement extérieur est une glaçure extérieure. 11 - Elément préfabriqué de cheminée suivant la revendication 6, caractérisé par le fait aue le tuyau de cheminée s'étendant jusqu'à la hauteur d'un étage est un tuyau de matière plastique résistant à la chaleur, jusqu'à des températures d'environ 10000C. 12 - Elément préfabriqué de cheminée suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que le tuyau de cheminée s'étendant jusqu'à la hauteur d'un étage est un tuyau d'acier résistant à la corrosion. 13 - Elément préfabriqué de cheminée suivant l'une des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait que la surface extérieure du tronçon de tuyauterie de cheminée (1,13) est lisse et unie sur toute sa longueur. 14 - Elément préfabriqué de chemise suivant 1' une des revendications 1 à 13, caractérisé par le fait qu'il porte une couche supplémentaire (4) d'arrêt de diffusion de vapeur. 15 - Elément préfabriqué de cheminée suivant la revendication 14, caractérisé par le fait que la couche d'arrêt de diffusion de vapeur est disposée entre le coffrage intérieur (2;21;22) formé par isolant thermique et le tronçon de tuyauterie de cheminée (1) 16 - Elément préfabriqué de cheminée suivant la revendication 15, caractérisé par le fait que la couche d'arrêt de diffusion de vapeur est appliquée sur le tronçon de tuyauterie de cheminée (1). 17 - Elément préfabriqué-de cheminée suivant l'une des revendications 14 et 15, caractérisé par le fait que la couche d'arrêt de diffusion de vapeur est appliqueesur l'isolai thermique (2;21;22). 18 - Elément préfabriqué de cheminée suivant~la revendication 17, caractérisé par le fait que la couche d'arrêt de diffusion de vapeur est appliquée sur la paroi intérieure du coffrage intérieur perdu (2;21;22). 19 - Elément préfabriqué de cheminée suivant la revendication 17, caractérisé par le fait qu'une couche d'arrêt de diffusion de vapeur est insérée/entre le coffrage intérieur perdu (2;21;22) de l'enveloppe de béton (3) et cette enveloppe. 20 - Elément préfabriqué de cheminée suivant l'une des revendications 14 à 19, caractérisé par le fait que la couche d'arrêt de diffusion de vapeur (4) est un revêtement métallique formé sur une autre couche (1 ;2; 3). 21 - Elément préfabriqué de cheminée suivant la revendication 20, caractérisé par le fait que la couche d'arrêt de diffusion de vapeur (4) est une couche d'aluminium appliquée par métallisation sous vide. 22 - Elément préfabriqué dei cheminée suivant l'une des revendications 14 à 21, caractérisé par le fait que la couche d'arrêt de diffusion de vapeur (4) est disposée radialement à l'extérieur de la paroi intérieure de la cheminée. 23 - Elément préfabriqué de cheminée suivant la revendication 14,caractérisé par le fait que la couche d'arrêt de diffusion de vapeur (4) est un tuyau en acier résistant à la corrosion. 24 - Elément préfabriqué de cheminée suivant la revend i- cation 14, caractérisé par leàit-que la couche d'arrêt de diffusion de vapeur (4) est un tuyau de matière plastique. 25 - Elément préfabriqué de cheminée,suivant l'une des revendications 14 à 2:4 , caractérisé par le fait que la couche d'arrêt dediffusion de vapeur (4) fait saillie dans la direction longitudinale de 11é1ément préfabriqué au moins à une extrémité de enveloppe de béton sur une distance égale à'la moitie j otalité de la longueur d'un joint de raccordement0 26 - Elément préfabriqué de cheminée suivant la revendication 25, caractérisé par le fait queXa couche d'arrêt de diffusion de vapeur (4) prend appui sur une saillie correspondante de l'isolast thermiques 27 - Elément préfabriqué de cheminée suivant l'une des revendications 24 et 25, caractérisé par le fait que la saillie de la couche d'arrêt de diffusion de vapeur (4) est formée par une garniture rapportée.