FR 2023341 A1 19700821 FR 6903051 A 19690210 L'invention concerne un raccordement permettant de relier des tuyaux sans transformer les tuyaux à relier. Les procédés antérieurs de raccordement de tuyaux consistent à souder directement les tuyaux ensemble, à les fileter, à fixer une bride aux tuyaux par soudage, etc.. Ces procédés nrentratnent pas seulement une transformation compliquée des tuyaux mais ils causent aussi divers ennuis dans la réalisation des raccordements sur place. En cas d'affaissement de terrain, les tuyaux reliés par les techniques antérieures risquent de craquer par suite de leur manque de flexibilité, causant ainsi souvent des accidents. D'autre part, pour éviter une transformation des tuyaux et pour simplifier l'opération de raccordement sur place, on utilise un raccordeaent sans collet en commençant par encastrer des tubes sur lesquels on forme des filetages à pas opposé au bout de chaque tuyau, puis en utilisant un écrou muni de filetages complémentaires à pas opposé pour visser si multanément les deux tubes filetés, ce qui termine l'opération de raccordement; mais ce système présente aussi des défauts, par exza- pie le fait que lorsqu'unie traction longitudinale est imposée, les tuyaux risquent de glisser hors du raccordement, que li raccoriexent présente une flexibilité insuffisante et qu'il risque de s'y produire des fuites. Le but principal de l'invention est de fournir un raccordement nouveau et perfectionné qui permette un assemblage facile en éliminant la transformation des tuyaux à assembler et qui supprime les défauts mentionnés plus haut tels que la tendance des tuyaux à glisser hors du raccordement, le manque de flexibilité du raccordement et la tendance aux fuites, L'invention a enoore-pour but de fournir un raccordement nouveau et perfectionné qui permette de relier des tuyaux sous forme coudée et qui permette d'assembler fermement des tuyaux de diamètre différent. Selon l'invention, un raccordement de tuyaux comprend un pre mier tube dont la surface intérieure définit un espace intérieur généralement conique, l'extrémité où le diamètre de l'espace conique est le plus petit étant conçue pour se monter par-dessus un bord de l'3un des tuyaux à assembler. On prévoit encore un organe de roulement tel qu'une bille, etc., situé à l'intérieur de l'espace conique et qui est en contact avec la surface intérieure du tube et la pé riphérie du tuyau à raccorder. Des moyens sont prévus pour accoupler l'autre extrémité du tube à l'autre tuyau à raccorder. Suivant un autre aspect de l'invention, l'autre extrémité du premier tube est réunie à un deuxième tuyau au moyen d'un deuxième tube dont la surface intérieure définit aussi un espace généralement conique, l'extrémité du deuxième tube où le diamètre de l'espace conique est le plus petit étant conçue pour être montée par-dessus le bord du deuxième tuyau. Un deuxième organe de roulement est prévu à l'intérieur de l'espace conique du deuxième tube et est en contact avec la surface intérieure du deuxième tube et la périphérie du deu xième tuyau. On accouple alors les deux tubes ensemble au moyen d'un écrou présentant des filetages à pas opposé, par exemple pour réunir les deux tubes de manière à réunir les tuyaux. On comprendra mieux les buts ci-dessus ainsi que d'autre buts de l'invention grâce à la description détaillée de l'invention qui se réfère aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une vue latérale en coupe partielle d'un mode d'exécution de l'invention; - la figure 2 est une vue latérale en ooupe partielle d'un au -tre mode d'exécution de ltinvention; la figure 3 est une vue latérale en coupe partielle d'un aa- tre mode ##d'exécution de l'invention qui comporte un organe élastique de retenue;; les figures 4 à 6 sont des vues latérales en coupe partielle d'autres modes d'exécution de l'invention qui comportent un organe de retenue Jouant aussi le rible de garniture, et - la figure 7 est une vue latérale en coupe partielle dtun mode d'exécution de l'invention destiné à servir dans un coude. Comme le montre la figure 1 deux tubes 1 sont fixés-prés des bords de tuyaux 2 à relier, ces deux tubes présentant, du csté de 1' assemblage, des filetages 3 à pas opposé. Un écrou 4 présente sur sa surface intérieure des filetages à pas opposé 5 destinés à s'adapter au filetage 5 du tube li Un nombre quelconque de saillie8 6 sont prévues à la périphérie des tubes 1 et de l'écrou 4 pour servir au serrage. Â l'intérieur de chaque tube 1 est formé un espace conique 7 dont le diamètre devient plus petit à mesure qu'on s'éloigne axialement de son eRté de liaison.L'espace conique 7 présente un angle d'inclinaison quelconque, par exemple 8-150, relàtivement à l'ase, autrement dit relativement au c#té extérieur du tuyau 2. Plusieurs organes de roulement (des billes 9 dans le mode d'exécution préfé rentiel), retenus de manière à pouvoir tourner par 11 organe de retenue 8, sont insérés dans l'espace conique 70 Lorsque le raccordement est assemblé, les billes 9 sont insérées de manière à toucher à la fois la paroi du tube I qui définit l'espace conique 7 et la périphérie du tuyau 2. L'organe de retenue 8 est un couvercle annulaire qui présente en coupe l'apparence de deux arches et qui est fixé par des boulons en plusieurs points. Le couvercle annulaire est espacé légèrement de la bille 9 de façon que celle-ci puisse tourner librement. La largeur radiale de l'organe de retenue 8 est aussi plus petite que le diamètre de la bille 9 de façon que la bille 9 dépasse de organe de retenue 8 et entre en contact à la fois avec la paroi du tube 1 qui définit 1' espace conique 7 et avec la périphérie du tube 2 comme on l'a dit plus haut.Une extrémité d'en ressort 10 s'appuie eontre la paroi verticale 15 du tube 1 et llau- tre extrémité est fixée à un côté de l'organe dé retenue 8 de manière à pousser celui-ci vers le côté de petit rayon de l'espace conique 7, ce qui permet aux billes 9 d'entrer légèrement en contact avec la paroi intérieure du tube i qui définit 1 'espace conique 7 et avec la périphérie du tuyau 2. 0n peut aussi utiliser un roulement à billes radial ou bien un organe de retenue comme celui qui est décrit à propos de la figure 5, qui exerce en m#me temps un ef- fet de garniture gracie à l'utilisation de matière élastique.Une garniture annulaire en caoutchouc il est insérée entre le tube 1 et le tuyau 2. La garniture 11 s'adapte fermement au tube quand elle est insérée étant donné qpe son diamètre intérieur est légèrement plus petit que -le diamètre extérieur du tuyau 2. Une gorge annulaire est prévue dans chaque portion d'assemblage des tubes 2 et dans lt une de ces gorges est insérée une garniture annulaire en caoutchouc 13.Quand les tubes 1 sont assembles; la garniture 13 s'adapte à I' autre gorge annulaire et bouche complètement la portion d'assembla- ge. Le tube 1 présente un trou qui s'ouvre vers le milieu de l'espace conique*7 de façon que l'on puisse insérer une broche 14 au travers Pour raccorder deux tuyaux, on assemble séparément les tubes 1. On insère l'organe de retenue 8 qui retient les billes 9 dans le milieu de l'espace conique 7 du tube 1 et on le met en position en soutenant l'organe de retenue 8 aved la broche 14, pendant que lt organe de retenue est poussé par le ressort 10. On moite alors les deux tabes assemblés j sur le tuyau 2, par les bords de celuitei. Puis on insère des garnitures de caoutchouc 11 par les bords respectifs des tuyaux 2t dans la position prescrite et on les fixe. On insère alors l'écrou 4 à l'endroit du raccordement et les deux extrémités du filetage à pas opposé 5 de l'écrou 4 s'adaptent aux filetages complémentaires 3 des tubes 1. Lorsqu'on fait tourner l'écrou 4 à l'aide des saillies 6, les tubes j sont attirés l'un vers l'autre de façon équilibrée par suite des filetages de pas opposé 5 et les deux tuyaux 2 sont raccordés, les garnitures 11 et 13 étant fortement comprimées.Si l'on retire la broche 14 à ce#stade, les billes 9, poussées parole ressort 10, sont poussées vers le côté de petit diamètre de l'espace conique 7 et dans le milieu du tube et de la paroi intérieure du tube 1 qui définit 1' espace conique 7, La fuite du liquide contenu dans ld tuyaa est absolument emp#chée; si le tuyau se meut en direction axiale, ce qui cause un glissement, les billes 9 tournent librement et s'enfoncent plus profondément dans l'espace compris entre la paroi intérieure tube 1 qui définit l'espace conique 7 et la périphérie du tuyau 2, empochant ainsi les tuyaux de glisser. Si les tuyaux assemblés 2 s'inclinent l'un par rapport i l autre par suite d'un affaissement de terrain ou cause similaire, bien que les billes soient poussées vers l'extérieur et tournent vers la portion de ltesspace conique qui a un plus grand diamètre qu les billes, elles restent profondément insérées dans l'espacement compris entre l'espace conique 7 et la périphérie du tuyau.Donc, le glissement des tuyaux et la fuite de liquide sont empêchés~ La figure 2 montre un mode d'exécution préférentiel dans lequel des tuyaux 27 sont simplement reliés par insertion dans l'organe de retenue préalablement assemblé qui retient les billes et la garnitu re. Une gorge annulaire 22 est prévue du côté intérieur du tube 21 et dans cette gorge est adaptée une garniture 23. Les tubes 21 sont fixés de façon serrée aux tuyaux 27 au moyen dé la garniture 23 adaptée dans la gorge annulaire 22. Le reste du processus est semblable à celui du mode d'exécution précédent. On relie d'abord deux tubes 21 au moyen-de l'écrou 24 (le filetage n'étant pas représenté) puis on insère les bises 26 et ltorga- ne de retenue 25 à l'intérieur du tube 21. On n'utilise pas, dans le cas présent; de broche comme la broche 14 de la figure 1.Ensuite, on pousse une garniture 23 dans la gorge aflulaire 22. Les deux em- tr#it#s de la garniture 23 sont inclinées et plus particulièrement le bord intérieur de celui-ci, à l'endroit de la partie d1;ssembla- ge du tube 21, est mince et présente un alésage légèrement inférieur au diamètre éxtérieur du tuyau. Pour terminer l'assemblage du raccordement de tuyaux, on relie les tuyaux 27 en les insérant profondément dans le tube 21, aussi bien par la droite que par la gauche. Etant donné que le sens d'insertion des tuyaux est opposé à leur-sens de glissement, les billes qui tournent permettent d'insérer facilement les tuyaux 27 jusqu'au centre des deux tubes 21, plus précisément jusqu'à ce que les tuyaux entrent en contact mutuel. Les billes sont taujours placées fermement dans l'intervalle ménagé entre la périphérie des tuyaux 27 et l'espace conique du tube, supportant ainsi fermement les tuyaux. C & BR La figure 3 montrë-un autre mode d'exécution de l'invention. La ré#érence 31indique deux tubes qui doivent être montés par des sus le bord des tuyaux 32 à assembler. La périphérie de chaque tube 31, en sa portion d'assemblage, est munie d'un filetage 33, les deur filetages ayant un pas opposé. Â l'intérieur de chaque tube 31 est ménagé un espace conique 34 dont le diamètre devient plus petit à mesure qu'on s'éloigne axialement de la portion de liaison. Une portion 35, présentant un diamètre encore plus grand que l'espace co nique 34 est formée dans chaque tube 31, la portion 35 étant adjacente au c#té de l'espace conique 34 qui a le plus grand diamètre. La référence 36 indique un écrou présentant deux filetages à pas op posé 37 qui sévissent simultanément aux filetages 33. Â l'extérieur de ltderou 5636sont prévues un nombre quelconque de saillies 38 des- tinées à servir au serrage. L'élément 39 est un organe cylindrique de retenue formé d'une matière élastique telle que le caoutchouc, une résine synthétique, etc., et servant à retenir, en leur permettant de tourner, un certain nombre de billes 40 disposées en direction circonférentielle. L'épaisseur de organe de retenue 39 est légèrement inférieure au diamètre de la bille 40 de sorte que les billes 40 dépassent aussi bien à l'intérieur qu'à l'extérieur de 1' ase radial de l'organe de retenue. Les billes 40 sont en contact à la fois avec la paroi du tube 31 qui définit l'espace conique 34 et avec la périphérie des tuyaux 32. Des saillies 41 sont prévuee à l'extérieur des tubes 31; on a désigné par 42 un Jone, par 43 une garniture et par 44 un tube intérieur. La largéur de l'organe de retenue 39 est calculée de telle sorte que cet organe se pousse légèrement dans la partie du tube 31 qui a un plus grand diamètre 35, par exemple d'environ 4-6 mm, quand la distance entre la paroi qit définit 1' espace conique 34 et la périphérie des tuyaux 32 est égale au diamètre des billes 40.Autrement dit, quand les billes entrent en contact à la fois avec la paroi définissant l'espace conique et avec la périphérie du tuyau, organe de retenue est poussé dans la portion de plus grand diamètre 35. Le diamètre intérieur de la garniture 43 est presque égal au diamètre extérieur du tuyau 32; toutefois, une extrémité de la garniture forme une mince lèvre 45 et le diamètre intérieur de celle-oi est plus petit que le diamètre exté- rieur du tuyau. Pour assembler des tuyaux 32, on visse l'écrou 36 de façon que le filetage 37 de l'écrou s'adapte au filetage de l'un des tabes 31. On insère à ltintérieur de l'espace conique 34 du tube un organe dy- lindrique élastique de retenue 39 qui retient les billes 40, puis on insère le jonc 42, la garniture 43 et le tube intérieur 44. On insère aussi organe de retenue, le jonc et la garniture à'l'inté- rieur de l'autre tube, de la mtme façon. Puis on visse l'écrou 36 de façon qu'il s'adapte au filetage 33 de l'autre tube. Ainsi, les des tubes 31 sont reliés à l'écrou 364 Quand on visse davantage l'écrou 36, étant donné que les filetages sont de pas opposé, les tubes 31 sont attirés l'un vers l'autre.Pour assembler le raècordement, on visse l'écrou 36 de la façon décrite plus haut Jusqu'à ce qu'une oi- tid du filetage reste non vissée. Puis on insère doucement les tuyaux 32 dans les extrémités ouvertes des tubes 31, par les extrémi tés droite et gauche du raccordement (tel qu'on le voit sur la figure 3), vers le centre du raccordement. On place les bord des tuyaux face à face avec un espacement entre eux. Puis on utilise pour faire tourner l'écrou 36 un outil de serrage qui s'accroche à la fois aux saillies du tube 41 et aux saillies 38 de l'écrou, de manière à attirer les tubes 31 1'un vers l'autre.Le tube intérieur 44, étant immobile, empêche l'organe de retenue, le Jonc et la garniture de se mouvoir vers le centre du raccordement Quand on visse l'écrou 36 Jusqu'à ce que les billes 40 entrent en contact avec la périphé- rie du tuyau et la paroi définissant l'espace conique, les billes 40 sont fixées dans un étal tel qu'elles sont esserrdee dans l'intervalle entre la périphérie du tuyau 32 et l'espace conique du tibe 31. Quand on visse davantage 1l'écrou 36, la garniture est enserrée et comprimée dans l'espace entre le Jonc 42 et le tube intérieur 44, le jonc 42 étant maintenu immobile contre une paroi prévue à la discontinuité entre 1' espace conique 54 et la partie de plus grand diamètre 35. L'organe de retenue 39 est aussi poussé contre le ceté de petit diamètre de l'espace conique. Ainsi, les billes 40 sont sernia entre la paroi définissant l'espace conique et la périphérie du tu yai. Quand on visse davantage l'écrou 36, les deux extrémité du tube intérieur sont poussées dans la garniture 43 de sorte que la garniture se serre étroitement contre la périphérie du tuyau.L'opération d'assemblage des tuyaux est alors achevée. Comme dans le mode d'exécution précédent, si les tuyaux se meuvent vers l'extérieur par suite d'une contraction due à une variation de pression ou de température ou à d'autres causes, les billes 40 tournent conformément au mouvement des tuyaux de manière à se ses rer étroitement dans l'espace entre le tube 31 et le tuyau 32. Plus la course du tuyau est grande, plus les bille# 40 se serrent dans cet espace, résistant ainsi à tout nouveau mouvement des tuyaux. La force de résistance agit aux points 46 et 47 et spécialement au point 47 de la périphérie du tuyau L'expérience prouve que la force appliquée au point 46 est beaucoup plus faible qu'au point 47.Entant donné que la majeure partie de la force instantanée est imposée au point 47, une résistance est opposée à la force de glissement des tuyaux, ce qui diminue dans une large mesure la force imposée au raccordement lui-m#me. Pour démonter le-raccordement, on inverse le processus ci-dessus Autrement dit, on visse l'écrou 36 en sens inverse, puis on retire rapidement le tube, aussi bien vers la droite que vers la gauche. On retire facilement l'organe de retenue et le tube intérieur. La figure 4 montre un autre mode d'exécution dans lequel l'or- gaie de retenue sert aussi de garniture. Deux tubes 51 destinés à entre insérés dans les tuyaux 52 présentent intérieurement un espace conique 53 qui va Jusqu'à la portion d'assemblage des tubes.Un organe cylindrique de retenue 54 en matière élastique retient un certain nombre de billes 55 disposées en direction circonférentielle à ses deux extrémités. A 1'intérieur de l'organe de retenue 54 et en son centre est prévue une saillie annulaire 56 et des deux cRtés de la saillie annulaire 56 sont prévues plusieurs autres saillies 57 qui s'appuient montre la périphérie des tuyaux 52* Pour relier les tuyaux 52 avec le raccordement, on commence par assembler le raccordement en insérant l'organe de retenue 54 dans I' un des tubes 51 puis en plaçant l'antre tube 51 par dessus 'l'autre extrémité de Organe de retenue 54.On visse Alors l'écrou 58 de façon telle que le filetage des tubes 51 soit à moitié engagé. B- suite, on insère les tuyaux 52, respectivement par les extrémités droite et gauche, jusqu'à ce que les bords des tuyaux touchent la saillie annulaire 56 du centre du raccordement. On utilise l'espace conique intérieur des tubes 51 pour serrer l'orzane de retenue 54 qui sert aussi de garniture et on pousse les saillies 57 de façon serrée contre la périphérie des tuyaux 52 pour aider à les rendre étanches. Les billes 55 retenues dans lfrgane de retenue 54 sont poussées vers l'extérieur en direction axiale lorsqu'on serre 1' organe de retenue en vissant l'écrou. Ainsi, les billes sont serrées dans l'espace formé entre le tube et le tuyau.Les caractéris- tiques de ce mode d'exécution sont similaires à celles des modes d' exécution mentionnés plus haut. La figure 5 montre un mode d'exécution qui utilise deux orga nes cylindriques de retenue 61 qui servent aussi de garniture en combinaison avec un tube intérieur 62. L'organe de retenue 61 retient un certain nombre de billes 63 'disposées en direction circon- férentielle à des extrémités, et sur sa surface intérieure, il porte un certain nombre de saillies annulaires 67 servant à l'étanchéité. L'organe de retenue 61 est inséré dans ltespaGe conique 65 du tube 66. Pour assembler lewraccordesentt on visse l'écrou 64. Quand on visse l'écrou 64, l'organe de retenue 61 est poussé dans l'espace conique par le tube intérieur, ce qui a pour effet non seulement de pousser les billes dans 1' espace conique et contre le tuyau 68 mais aussi de pousser l'organe de retenue contre la périphérie du tuyau de façon qu'il joue le rSle de garniture La partie centrale de 1' organe de retenue du mode d'exécution de-la figure 4 est ici rempla- cée par un tube intérieur 62, ce qui diminue le prix de revient. La figure 6 montre un raecordement de tuyaux comprenant un-en- semble 77 qui combine un écrou et un tube intérieur en une seule pièce, deux tubes 73 présentant à leur surface intérieure des filetages 74 de pas opposé et un organe cylindrique de retenue 72 formé de matière élastique et qui retient dans sa direction circonféren- tielle un certain nombre de billes 71 insérées dans chaque tube 73. Le tube intérieur 77 présente air sa Surface extérieure des filetages de pas opposé qui s'adaptent aux filetages 74 des tubes 73 et en Don centre, une saillie annulaire 76 qui sert à visser la portion 77 dans les deux tubes 73. Donc, quand on fait tourner le tube intë- rieur 77 en utilisant les saillies 76, les tubes 73 sont attirés @' un vers l'autre; l'organe de retenue 72 est poussé dans l'espace conique 78 entre le tube intérieur 77 et le tuyau 79, Jouant ainsi le relue de garniture0 En mime temps, les billes 71 Sont poussées de façon serrée dans espace compris entre le tube 73 et le tuyau 79, empêchant ainsi les tuyaux de glissera Le mode d'exécution de la figure 7 doit servir principalement à relier des tuyaux faisant un angle dàns la portion de liaison. Ce procédé pourrait s'app;Liquer à diverses formes comme le raccordement en croix ou en le, aussi bien tuyaux raccordements en L comme le montre le dessin. Les tuyaux à relier peuvent avoir le mSme diamètre ou bien des dialètres différents. Un raccordement de ce type comprend un raccordement principal présentant la forme d'un tube cylindrique en X, 81, un autre tube83 destiné à se monter par dessus le bord du tuyau 82 à raccorder, un écrou 84 qui relie le raccordement principal 81 et le tube 83, et des billes destinées à être insérées dans l'espace formé entre lwc8- pace oonique 85 de l'intérieur du tube 83 et le tuyau 82. Le corps principal en L; 81, est muni à son extrémité d'un filetage 87 et le tube 83 est muni extérieurement d'un filetage présentant le même diamètre que le filetage 87 du corps principal, mais de pas opposé. L'intérieur de 11 écrou 84 est aussi muni de deux filetages de pas Opposé 89 qui s'adaptent simultanément aux filetages respectifs 87 et 88. Un espace conique 85, dont le diamètre devient plus petit au c8té extérieur du raccordement (c'est-à-dire à mesure quton 'éloi- gne axialement de la portion d'assemblage) est prévu à l'intérieur du tube 83; un organe de retenue conique 90 en matière élastique est inséré dans l'espace conique 85. L'organe de retenue 90 retient, en leur permettant de tourner, won certain nombre de billes 86 tournant librement et disposées en direction circonférentielle; les billes 86 dépassent légèrement du celé intérieur comme du cEté extérieur de l'organe de retenue 90 et entrent en contact avec la paroi qui définit l'espacement conique 85 et le tuyau 82 quand on insère 1' organe de retenue 90 dans le tube 83, de la façon dd h décrite pour les modes d'exécution précédents. Pour raccorder des tuyaux avec ce type de raccordement, on com menue p# insérer organe de retenue 90 dans le tube 83 et on relie le corps principal 81 et le tube 83 en adaptant leurs filetages res pectifs 87 et 88 au filetage 89 de l'écrou 84.On visse un peu l écrou de façon que le corps principal 81 et le tube 83 ne se sépa- rent pas et on insère le tuyau 82 dans le tube 83. Butant donné que l'organe de retenue 90 présente un diamètre légèrement supérieur à celui du tuyau et que les billes 86 tournent librement, le tuyau 82 est facile à insdrere après avoir complètement inséré le tuyau, on tire le tube 83 vers le corps principal 81 en vissant l'écrou 84. Â mesure que le tube 83 approche du corps principal 81, l'organe de retenue 90 est poussé davantage contre la partie terminale du corps principal 81, de sorte qu'il s'enfonce profondément dans l'espace conique 85.Les billes sont poussées étroitement contre la paroi qui définit espace conique et la périphérie du tuyau tandis que le corps de l'organe de retenue qui est poussé en direction axiale se meut en direction radiale et pousse oontre la paroi qui définit 1' espace conique et contre la périphérie du tuyau, servant ainsi do garniture pour rendre le raccordement complètement étanche. Les billes 86 empochent le tuyau de glisser de la m;me façon que dans les modes d'exécution précédents. On peut ajouter que lorsque le dia- mètre du filetage est différent à chaque extrémité du corps principal 81, le raccordement peut servir à relier des tuyaux présentant des diamètres différents de façon correspondante. Comme on l'a dit plus haut, l'invention, qui élimine la trans- formation des tuyaux à raccorder, emp8che les tuyaux de glisser hors du raccordement gracie à une structure simple qui comprend un tube formant un espacement conique et monté par dessus les bords des tuyaux à raccorder, plusieurs billes placées dans un organe de rete- nue inséré dans le tube et qui sont simultanément en contact avec la paroi définissant l'espace conique et la périphérie du tuyau. Q~a~ les tuyaux tendant à glisser hors du raccordement, l'organe de#'roi- lement se déplace en tournant vers le côté de petit diamètre de 1' espace conique et est poussé étroitement dans l'espace formé entre le tuyau et la paroi qui définit 1' espace conique Dans un mode d'exécution préférentiel, l'organe de retenue est formé d'une matière élastique de sorte que l'organe de retenue qui retient l'organe de roulement tournant librement joue aussi le rdle de garniture.D'autre part, étant donné que organe de roulement pourrait se mouvoir librement dans lut espace conique vers la portion de grand diamètre, il pourrait empêcher le glissement des tuyaux même si les tuyaux étaient inclinés l'un par rapport à l'autre, en suivant le mouvement des tuyaux. L'invention fournit donc un excellent raccordement de bonne flexibilité. On pourrait visser le rac cordement sur les tuyaux ou l'en retirer en vissant simplement lt écrou, ce qui permet un montage et un démontage sur place et assure une efficacité très améliorée. On a donné ci-dessus une description détaillée de l'invention , uniquement à titre d'exemple non limitatif0 On peut concevoir de nombreuses variantes dans l'esprit de l'invention. #VEND# CATI ONS 1) Raccordement destiné à relier deux tuyaux et caractéfisé par ld fait qu'il comprend un premier tube définissant un espace intérieur généralement conique et conçu pour se monter par son extrémité où le diamètre de l'espace conique est le plus petit par dessus un bord d'un premier tuyau, un organe de roulement situé à 1'intérieur de l'espace conique et en contact avec la surface inté- rieure du premier tube et la périphérie du premier tuyau, et des moyens d'accouplement entre l'autre extrémité du premier tube et le deuxième tuyau. 2) Raccordement selon 1, caractérisé par le fait que les moyens d'accouplement comprennent tin deuxième tube définissant un espace intérieur généralement conique et conçu pour se monter par son ex extrémité où le diamètre de 1' espace conique est le plus petit par dessus le bord du deuxième tuyau, un deuxième organe de roulement situé à l'intérieur de l'espace conique du deuxième tube et en con- tact avec la surface intérieure du deuxième tube et avec la périphérie du deuxième tuyau, et des moyens propres à accoupler entre elles les autres extrémités du premier et du deuxième tubes de ia- nière à raccorder les deux tuyaux. 3) Raccordement selon 2, caractérisé par le fait que les dew- xièmes extrémités mentionnéés des premier et deuxième tubes ont munies de portions filetées de pas opposé et que les moyens d'ac- couplement de ces extrémités comprennent un écrou muni de deux filetages de pas opposé qui s'adaptent aux portions filetées des tube de sorte que l'écrou se visse simultanément sur le premier et le deuxième tubes. +) Raccordement selon 1 caractérisé par le fait que l'organe de roulement est formé de matière élastique. 5) Raccordement selon 1, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre un organe de retenue servant à retenir l'organe de roulement à l'intérieur de l'espace conique en lui permettant de tourner. 6) Raccordement selon 5, caractérisé par le fait que l'organe de roulement est formé de matière élastique. 7) Raccordement selon 6, caractérisé par le fait que l'organe de roulement présente les dimensions voulues pour servir en même temps de garniture. 8) Raccordement selon 1, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre une garniture montée entre la surface intérieure du tube et la surface extérieure du tuyau et placée en outre entre l'organe de roulement et l'autre extrémité mentionnée du tube0 9) Raccordement selon 1, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre des moyens propres à solliciter l'organe de roulement vers les portions de petit diamètre de l'espace conique0 10) Raccordement qui comprend un corps principal cylindrique, un tube définissant un espace intérieur généralement conique et con ça pour se monter par son extrémité où le diamètre de l'espace conique est le plus petit par dessus un bord d'un tuyau à raccorder, des moyens de liaison entre l'autre extrémité du tube et le corps principal cylindrique, et un organe de roulement monté à l'intérieur de l'espace conique et en contact à la fois avec la paroi intérieure du premier tube et ia périphérie du tuyau. tl) Raccordement selon 10, caractérisé par le fait que les ex trématés du tube et du corps principal cylindrique qui sont reliés ensemble sont munies de filetages de pas opposé et que les moyens de liaison comprennent un écrou muni de filetages de pas opposé con plus pour se visser simultanément sur les, filetages du tube et du corps principal cylindrique. J2) laccordement selon 10, caractérisé par le fait que le corps principal cylindrique présente à chaque extrémité des filetages de diamètre différent. 13) Raccordement selon 10, caractérisé par le fait qu'il eom- porte un organe de retenue servant à retenir l'organe de roulement en lui permettant de tourner. 14) RaccoYdement selon 13, caractérisé par le fait que l'orga- ne de retenue est en matière 'élastique0 15 > Raccordement selon 14, caractérisé par le fait que l'orga- ne de 'r'etenue présente les dimensions voulues pour servir aussi de garnit are .