FR 2009805 A1 19700213 FR 6913725 A 19690508 La présente invention est relative à un procédé et à une installation de types nouveaux pour la fabrication de cuves de chauffe-eau. On sait qutun chauffe-eau électrique comporte une cuve mé- tallique pourvue dtune tuyauterie d'arrivée d'eau froide et d'une tuyauterie de sortie dteau chaude. Ces cuves sont soumises à une action de corrosion résultant dtune part de la présence de produits chimiques, souvent chlorés, dans l'eau du réseau, d'autre part de phénomènes de couples électriques de contact. En pratique, les cuves de chauffe-eau ont tendance à se percer assez rapidement. Cette corrosion est très active, et elle s'exerce même sur des cuves protégées par galvanisation. La présente invention a pour but d'éviter cet inconvénient en utilisant un procédé inédit de protection de ltintérieur des cuves, pour prolonger considérablement leur durée de vie, en supprimant les phénomènes de corrosion. Le procédé selon l'invention s'applique sur une cuve métallique déjà galvanisée équipée de deux canalisations de raccorder ment d'eau, et il est caractérisé en ce qu'on utilise ces canalisations pour remplir intégralement la cuve avec un liquide formé par de la matière plastique en solution, puis pour vidanger cette mdme cuve en laissant sur ses parois internes et sur les tuyauteries, une couche plastique protectrice qu'on fait finalement solidifier par séchage. On comprend que la couche ainsi déposée revit non seulement les parois de la cuve et des tuyauteries, mais également tous les organes ou embouts de raccord. En éliminant tout contact entre l'eau et le métal, on supprime les conditions de développement de la corrosion. L'installation selon l'invention pour la mise en oeuvre du procédé qui vient d'entre décrit est caractérisée en ce qu'elle comprend un réservoir de stockage pour le liquide plastique en solution, une canalisation de prélèvement de ce liquide qui alimente un filtre pour ressortir par une vanne d'où partent deux canalisations, l'une étant pourvue à son tour dtune vanne et retournant au réservoir, alors que l'autre est raccordée à l'un des orifices d'une pompe réversible dont l'autre orifice se raccorde par deux canalisations en parallèle équipées l'une d'une vanne, l'autre d'une vanne et d'un filtre, à une canalisation unique reliée à un socle pour recevoir la tuyauterie d'eau froide d'une cuve de chauffe-eau de type connu dont la tuyauterie d'eau chaude prend appui sur ce même socle pour se raccorder à une canalisation de retour au réservoir. Suivant une autre caractéristique de l'invention, on prévoit à l'intérieur du réservoir de stockage, un agitateur entratné en permanence par un groupe motoréducteur pour brasser et homogénéiser le liquide. On comprend quten jouant sur l'ouverture et la fermeture des quatre vannes, et en choisissant le sens de rotation de la pompe, on puisse alternativement remplir une cuve de chauffe-eau avec le liquide plastifiant, ou bien au contraire la vidanger avant séchage et stockage. Pour faciliter une fabrication de série, on articule sur le socle de raccordement fixe, un mannequin ou potence dans le bras supérieur duquel est vissée une tige filetée pourvue d'un poussoir que ltopéråteur vient serrer sur le fond de la cuve à traiter. L'invention concerne également, à titre de produits industriels nouveaux, les cuves de chauffe-eau ainsi protégées contre la corrosion. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, permettra de mieux comprendre les caractéristiques de l'invention. Fig. 1 est une vue schématique de l'installation selon l'invention pour le remplissage d'une cuve de chauffe-aau. Fig. 2 est une vue en plan correspondante où lton a prévu deux circuits indépendants pour traiter simultanément deux cuves. Fig. 3 est une vue analogue à la fig. 1 mais illustrant la phase de vidange de la cuve. Fig. 4 et 5 illustrent le fonctionnement du mannequin de serrage de la cuve sur le socle de l'alimentation. Fig. 6 est une vue en coupe de la cuve serrée sur son socle et prote au traitement. On a représenté sur les dessins, une cuve de chauffe-eau 1 de type connu. Cette cuve est solidaire de deux conduites métalliques intérieures, à savoir une conduite très courte 2 pour I'arl rivée d'eau froide et une conduite de sortie dteau chaude 3 qui s'étend sur presque toute a hauteur (fig. 6). Cette cuve complète 1, 2, 3 est généralement soumise à un traitement préalable de galvanisation. Selon l'invention, on la place sur un socle fixe 4 sur le- quel débouchent deux canalisations 5 et 6 qui s'adaptent ae façon étanche respectivement sur les canalisations 2 et 3. On assure le maintien en place à l'aide dtun mannequin du genre représenté sur les fig. 4 et 5. Ce mannequin comprend un bras vertical 7 articulé à sa base sur un axe 12, tandis qu'à son sommet il est pourvu d'un bras transversal 8 dans lequel est vissée une tige filetée 9. Un volant 10 placé au sommet de celle-ci permet de la faire tourner à la main dans un sens ou dans l'autre. A son extrémité opposée, la tige filetée 9 est pourvue d'un sabot de serrage 9 capable de prendre appui sur le sommet de la cuve 1. Quand le sabot 11 est serré (fig. 4) on fait basculer le mannequin 7, 8 vers l'arrière autour de son axe 12 (flèche 13), ce qui permet de poser la cuve 1 sur le socle 4. Ensuite, on ramène le mannequin 7, 8 vers l'avant (fig. 5, flèche 14) puis on visse la tige filetée 9 pour serrer le sabot 11 sur la cuve 1 et assurer l'étanchéité du raccordement des canalisations 2 et 3 sur les canalisations 5 et 6 (fig. 6). L'installation selon l'invention comprend un réservoir de stockage 15 dans lequel se trouve un liquide protecteur, constitué par une matière plastique en solution dans un diluant. A l'in- térieur du réservoir 15 est monté un agitateur de type connu, non représenté, dont la rotation est commandée depuis l'extérieur par un groupe moto-réducteur 16. A la partie inférieure du réservoir 15 s'ouvre une canalisation 17 qui, par l'intermédiaire d'une vanne 8, aboutit à un premier filtre 19. De celui-ci part une canalisation 20 pourvue d'une vanne 21 après laquelle elle se divise en deux canalisations 22 et 23. Une vanne 24 est montée sur la canalisation 22 qui retourne au sommet du réservoir 15 pour déverser le trop-plein de liquide. Par contre, la canalisation 23 est raccordée à l'un des orifices d'une pompe réversible 25 dont l'autre orifice est relié à une canalisation 26. Cette dernière se divise en deux canalisations parallèles 27 et 28 qui se réunissent ensuite pour former la canalisation 5 déjà citée. Sur la canalisation 27 est intercalée une vanne 29, tandis que sur la canalisation 28 sont intercalés une vanne 30 et un filtre 31. Enfin, la canalisation 6 aébouche comme la canalisation 22, au sommet du réservoir 15 pour y renvoyer le trop-plein du liquide. La pompe réversible 25 peut être de tout type connu. En particulier, il peut s'agir d'une pompe à engrenages qu'on en tratne en rotation alternativement dans un sens et dans l'autre. Le fonctionnement est le suivant L'opérateur fixe sur le mannequin 7, 8 la cuve 1 à traiter, comme précédemment indiqué à l'occasion des fig. 4 à 60~La vanne 18 reste ouverte en permanence. L'opérateur ouvre les vanne 21 et 29 et ferme les- vannes 24 et 30. Il met en marche la pompe 25 en la faisant tourner dans une direction qui provoque la circula- tion du liquide dans le sens indiqué par les flèches sur la fig. 10 Le liquide est aspiré par la pompe 25 dans le réservoir 15 en charge, puis il traverse le filtre 19 et il est envoyé dans la canalisation 5. Il remplit progressivement la -cuve 1 (fig. 6) jusqu'à déborder au sommet 3a de la tuyauterie 3 pour refluer par la canalisation 6 jusqu'au réservoir 15.La cuve 1 est ainsi complètement remplie de matière plastique dissoute, y compris dans les tubes d'eau 2 et 3. Ensuite, l'opérateur ferme les vannes 21 et 29, ouvre les vannes 24 et 30, et inverse le sens de rotation de la pompe 250 Désormais, la circulation s'établit comme indiqué par les flèches sur la fig. 3, ctest-à-dire que la cuve 1 se vide à travers le filtre 31, le liquide étant renvoyé au réservoir 15 par la canalisation 22. Quand la cuve 1 est vide, on la démonte en desserrant le mannequin 7, 8 (fig. 4). Toutes les parois internes de la cuve sont désormais revêtues par adhérence dtune couche plastifiée qui se solidifie par séchage- et évite tout contact de liteau avec le métal. Pour doubler le rendement de l'installation, on peut monter còte à c8te deux circuits raccordés sur le même réservoir 15, comme représenté sur la fig. 20 On peut ainsi traiter simultanément deux cuves la et lb alimentées respectivement chacune par une pompe 25a ou 25b à l'aide de filtres 19a, 31a ou 19b-31bo REVENDICÂTIONS 1- Procédé pour la fabrication des cuves de chauffe-eau comprenant chacune deux canalisations de raccordement d'eau, caractérisé en ce qu'on utilise ces canalisations pour remplir intégralement la cuve avec un liquide formé par la matière plastique en solution, puis pour vidanger cette meme cuve on laissant sur ses parois internes et sur les tuyauteries, une couche plastique protectrice qu'on fait finalement solidifier par séchage. 2- Installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend un rEser- voir de stockage pour le liquide plastique en solution, une canalisation de prélèvement de ce liquide qui alimente un filtre pour ressortir par une vanne dtoù partent deux canalisations, l'une étant pourvue à son tour d'une vanne et retournant au réservoir, alors que l'autre est raccordée à l'un des orifices dtune pompe réversible dont l'autre orifice se raccorde par deux canalisations en parallèle équipées l'une dtune vanne, l'autre d'une vanne et d'un filtre, à une canalisation unique reliée à un socle pour re cevoir la tuyauterie d'eau froide d'une cuve de chauffe-eau de type connu dont la tuyauterie d'eau chaude prend appui sur ce mgme socle pour se raccorder à une canalisation de retour au réservoir. 3- Installation suivant la revendication 2, caractérisée en ce qu'on privait à l'intérieur du réservoir de stockage, un agitateur entratné en permanence par un groupe moto-réducteur. 4- Installation suivant les revendications 2 et 3, caractérisée en ce qu'on articule sur le socle de raccordement fixe, un mannequin ou potence dans le bras supérieur duquel est vissée une tige filetée pourvue d'un poussoir que l'opérateur vient serrer sur le fond de la cuve à traiter. 5- Cuve de chauffe-eau fabriquée suivant le procédé de la revendication 1, caractérisée en ce qu'à l'intérieur elle est entièrement rev8tue d'une couche de matière plastique gainant aussi bien le corps de son réservoir que les tuyauteries ou embouts de raccordement.