FR 2010901 A1 19700220 FR 6919665 A 19690613 69 19665 2010901 La présente invention se rapporte à des perfectionnements apportés à la fabrication des filtres pour cigarettes ou autres articles de fumeurs et concerne plus particulièrement la production de filtres renfermant une matière granulaire poudreu-5 se ou autre matière divisée ( qualifiée ci-après, pour la commodité de l'exposé, " matière en vrac "). Dans un procédé connu de fabrication de filtres de ce genre, la matière en vrac est logée dans des alvéoles situés entre des tronçons ou des tampons de matière filtrante et le tout 10 est enfermé dans une bande de papier . Les filtres sont produits sous la forme d'une tige continue, la bande de papier étant formée en une gouttière dans laquelle les tampons sont disposés à intervalles réguliers, puis la matière en vrac est introduite dans les espaces compris entre les tampons _.avant de rabattre et 15 de refermer la bande de papier autour d^ tampons, la tige continue ainsi produite étant ensuite coupée à travers les tronçons pour produire des tampons filtrants destinés à être associés à des tiges de tabac pour former des cigarettes à bout filtrant.Un moyen pour introduire la matière en vrac dans les espaces compris 20 entre les tronçons consiste à utiliser un tourniquet ayant une série d'alvéoles autour de sa circonférence et qui est disposé au-dessus de l'appareil à produire la tige de façon que dans la partie inférieure de leur course les alvéoles coïncident avec les espaces compris entre les tronçons, tandis que dans la par-25 tie supérieure de leur course, ils communiquent directement avec une trémie qui alimente chacun d'eux avec la matière en vrac; ainsi, un volume déterminé de matière est délivré séparément à chaque espace . Bien que cet appareil soit entièrement satisfaisant dans la plupart des cas et avec de nombreux types de matiè-30 re, on rencontre cependant des difficultés dans certaines circonstances . C'est ainsi, par exemple, qu'il peut être difficile de faire sortir toute la matière des alvéoles et la transférer dans l'espace correspondant ou de remplir correctement les alvéoles et, en outre, il est difficile de faire varier la quantité de ma-35 tière introduite dans l'espace compris entre les tronçons.L'un des buts de la présente invention est d'apporter des perfectionnements dans la production des filtres contenant une matière en vrac pour cigarettes ou autres articles de fumeurs et concerne 69 19665 -2- 2010901 plus particulièrement des perfectionnements dans l'alimentation de la matière en vrac provenant d'une source à un dispositif formant une tige . Selon la présente invention un procédé de fabrication 5 d'une tige filtrante continue, pour produire des filtres contenant une matière en vrac pour cigarettes ou autres articles de fumeurs consiste à former une gouttière continuellement mobile de matière d'enveloppement, à disposer des tampons de matière filtrante poreuse à des intervalles réguliers le long de la- goute-10 tière, et à introduire des quantités contrôlées de matière filtrante en vrac, provenant d'une source d'une telle matière,dans les espaces compris entre les tampons, en obligeant la matière en vrac à s'écouler en continu, sous un débit contrôlé, sur un élément d'écran, animé d'un mouvement continu, qui se déplace 15 conjointement avec la tige, de sorte que cet élément d'écran dirige le courant de matière en vrac à tour de rôle dans chacun des dits espaces . Selon un second aspect de l'invention, la matière en vrac est projetée en pluie sur une longueur fixe de l'élément d'écran 20 de façon à embrasser simultanément plusieurs ouvertures de l'élément d'écran afin que la matière en vrac tombe ainsi dans ou à travers lesdites ouvertures en passant sous la matière tombant en pluie . Selon un troisième aspect de l'invention, ladite pluie 25 est formée en vibrant la matière en vrac sur une surface inclinée et en lui permettant de tomber en passant au-dessus de l'un des bords de celle-ci . Selon un quatrième aspect de l'invention, la matière en vrac est déposée sur ladite surface inclinée par une goulotte. 30 L'invention comprend aussi un appareil pour la mise en oeuvre du procédé spécifié ci-dessus . Selon un cinquième aspect de l'invention, un appareil pour déposer une matière filtrante en vrac dans les intervalles compris entre les tampons filtrants espacés portés par un convoyeur 35 comprend un écran qui se déplace conjointement avec ledit convoyeur , ledit écran étant percé d'ouvertures qui coïncident avec lesdits intervalles entre lesdits tampons filtrants et des moyens pour délivrer une matière filtrante en vrac dans ou à travers 69 19665 -3- 2010901 les dites ouvertures de sorte que ces dernières guident la matière en vrac dans lesdits intervalles pendant que le courant de tampons et l'écran se déplacent conjointement. Selon un sixième aspect de l'invention, l'écran est cons-5 titué par un élément sans fin . Selon un septième aspect de l'invention, l'écran est constitué par une bande perforée sans fin. Selon un huitième aspect de l'invention, l'écran comprend un certain nombre de maillons interconnectés dont chacun est 10 profilé pour former soit par lui-même, soit en association avec un maillon adjacent, un alvéole conçu pour contenir temporairement un volume prédéterminé de matière filtrante en vrac . Selon un neuvième aspect de l'invention, chaque maillon de l'écran a une surface inclinée de sorte qu'il forme un enton-15 noir au moyen duquel la matière filtrante en vrac est dirigée dans l'intervalle compris entre des tampons filtrants adjacents. Selon un dixième aspect de l'invention, l'écran comprend une bande perforée en combinaison avec une station de dépôt qui est conçue pour déposer la matière en vrac au-dessus d'une lon-20 gueur donnée de la bande, un ou plusieurs déflecteurs étant placés en aval de la station de dépôt, de sorte que tout excès de matière en vrac est balayé de la bande à travers les ouvertures de celle-ci et dans les espaces compris entre les tampons filtrants adjacents pendant que la bande défile conjointement avec 25 le convoyeur sur lequel les tampons filtrants sont placés. Selon un onzième aspect de l'invention, la station de dépôt comprend une première goulotte le long de laquelle la matière en vrac descend en pluie sur l'élément d'écran. Selon un douzième aspect de l'invention, un élément vi-30 brant est placé au-dessus de la première goulotte et est adapté à recevoir la matière en vrac, cet élément vibrant étant incliné de telle sorte que quand il vibre, il fait tomber la matière en vrac en pluie au-dessus de l'un de ses bords dans ladite première goulotte . 35 Selon un treizième aspect de l'invention, la matière en vrac est fournie à l'élément vibrant par une seconde goulotte qui se termine à une courte distance au-dessus de celui-ci, de sorte que la quantité de matière en vrac fournie par la seconde 69 19665 —4— 2010901 goulotte est déterminée par la mesure dont la matière en vrac tombe de l'élément vibrant. Selon un quatorzième aspect de l'invention, l'élément vibrant comporte une barrière dont la position au-dessus dudit 5 bord de l'élément vibrant est réglable afin de contrôler la mesure dont la matière en vrac peut tomber dudit bord . Selon un quinzième aspect de l'invention, un appareil pour délivrer -une matière en vrac comprend une trémie reliée à une goulotte dont la sortie est espacée au-dessus d'un vibreur 10 sur lequel la matière en vrac de la trémie peut tomber à travers ladite goulotte, ce vibreur ayant une surface inclinée le long de laquelle la matière en vrac de la goulotte chemine, en service, vers un bord dudit vibreur, bord duquel la matière en vrac tombe en pluie . 15 Selon un seizième aspect de l'invention, un barrage est placé près dudit bord, ledit barrage étant réglable de façon à faire varier l'intervalle entre lui et la surface inclinée afin de contrôler la mesure dont la matière en vrac s'écoule au-dessus dudit bord du vibreur . 20 L'un des avantages du procédé selon l'invention est que la quantité de matière en vrac introduite dans chaque espace compris entre deux tampons adjacents peut être modifiée en faisant varier le débit d'alimentation. Or, cette variation du débit d'alimentation est facilement réalisable, alors que la roue à 25 alvéoles connue doit être changée pour modifier les dimensions des alvéoles . De plus, avec l'appareil conforme à la présente invention, le tampon dans lequel chaque alvéole est exposé au courant de matière en vrac peut être contrôlé en s'arrangeant pour que 50 cette matière soit délivrée sous la forme d'une pluie sur une distance embrassant plusieurs espaces compris entre des tampons adjacents, cette distance étant choisie pour obtenir le débit d'alimentation désiré de la matière en vrac . Le procédé de la présente invention peut être combiné 35 avec les procédés décrits dans les demandes de brevets français de la Demanderesse du 22 Août 1968 " Perfectionnements à la fabrication de filtres pour cigarettes ou analogues H° 163-768 et 69.03416 du 13 Février 1969 " Perfectionnements apportés à la M 19665 20,0W fabrication de filtres pour cigarettes et similaires Dans la première demande, les tampons filtrants ayant un diamètre surdi-mensionaé sont utilisés pour augmenter le volume utile dans lequel la matière filtrante peut être déposée, ces tampons surdimen-5 sionnés étant ensuite comprimés au diamètre voulu après que la matière filtrante en vrac a été déposée entre les tampons adjacents. Dans la seconde demande, on peut utiliser des tampons filtrants de diamètre normal ou surdimensionnés, l'idée de l'invention étant de déformer les tampons, avant de déposer la matière filtrante 10 en vrac, de façon à augmenter, ici encore, le volume utile entre les tampons adjacents afin de pouvoir réaliser un remplissage plus efficace des espaces compris entre les tampons adjacents. La présente invention peut être utilisée pour introduire diverses sortes de matières filtrantes et, en particulier des ma-15 tières filtrantes finement divisées, telles que des poudres ou des mélanges de poudres avec des particules plus grandes entre les tampons . D'autres caractéristiques et avantages de l'invention res-sortiront de la description qui va suivre, donnée uniquement à ti-20 tre d'exemple nullement limitatif, en référence au dessin annexé, dans lequel : - La Fig.1 est une vue latérale, partiellement en coupe,d'une machine à faire les cigarettes à bout filtrant équipée de la présente invention; 25 - La Fig.2 est une coupe suivant la ligne II-II de la Fig.1; La Fig.3 est une vue en plan d'une partie de la Fig.1; La Fig.4 est une vue analogue à la Fig.1 d'une seconde machine équipée selon l'invention; La Fig.5 est une coupe suivant la ligne Y-Y de la Fig.4; 30 - La Fig.6 est une vue en plan de la partie de la Fig.4; - La Fig.7 est une vue analogue à la Fig.1, mais à plus grande échelle, d'une troisième machine équipée selon l'invention;et, La Fig.5 est une coupe suivant la ligne VIII-VTII de la Fig.7. 35 L'appareil comprend un lit de garniture 1 formé de plateaux supérieurs et inférieurs et comporte une gouttière .centrale 2 le long de laquelle un ruban 3 porte une bande continue de papier à cigarettes 4. Des tronçons 5 de matière filtrante, tel qu'un 69 19665 -6- 2010901 cordon d'acétate sont espacés à intervalles réguliers le long de la bande de papier 4, avant que cette dernière entre dans la partie de l'appareil représentée sur le dessin . Immédiatement au-dessus de la gouttière est disposée la 5 goulotte 6 d'une trémie par laquelle une matière filtrante en vrac 7 est délivrée à partir d'un point de magasinage en vrac,à iin débit constant, au moyen de convoyeurs appropriés qui sont vibrés pour fluidifier la matière afin qu'elle s'écoule de façon ordonnée . L'appareil représenté est conçu pour être utilisé avec 10 une matière filtrante finement divisée, un peu poudreuse,7» La goulotte 6 de la trémie se termine légèrement au-dessus du lit 1 et est située entre lès deux brins d'une chaîne 8 passant sur des roues dentées 9 afin de se déplacer en synchronisme avec le ruban de garniture 3. La chaîne 8 comporte une série de maillons 15 10 dont chacun est perforé transversalement pour délimiter un entonnoir 11 à travers lequel la poudre 7 peut être dirigée dans l'un des espaces compris entre les tronçons 5» Les maillons sont êvidés pour loger l'embouchure de la goulotte 6 et sont disposés de façon à coïncider étroitement avec celle-ci . A son ex-20 trémité inférieure, chaque maillon comporte des joues latérales 12 qui s'abaissent entre les bords supérieurs de la bande de papier 4 afin de guider la matière filtrante 7 dans les espaces compris entre les tronçons 5« les extrémités supérieures des entonnoirs sont situées légèrement en aval de leurs extrémités in-25 férieures et la face d'aval 11a d'un entonnoir s'incline vers le bas et vers l'arrière, comme représenté . Cette inclinaison est destinée à compenser la différence entre la vitesse de la poudre 7 en train de tomber et la vitesse probablement plus élevée de l'entonnoir, le but étant de recueillir la quantité voulue de 30 poudre proprement, avec un minimum de perturbations, et de permettre à la poudre de tomber uniformément dans l'espace correspondant situé entre les tronçons 5 « Les maillons 10 sont conçus pour coopérer les uns avec les autres et pour assurer, dans toute la mesure du possible, me 35 fois que la matière 7 est entrée dans un entonnoir donné, elle ne se dirige que vers l'espace compris entre les tronçons du tampon 5 associés à l'entonnoir considéré. A cette fin, on peut donner une forme en labyrinthe aux divers éléments associés à 69 19665 "7" 2010901 l'endroit où ils se rejoignent pour qu'il soit difficile à la matière 7 de se frayer un chemin hors de l'entonnoir 11. Les tronçons sont un peu plus grands qu'il n'est nécessaire et la forme de la gouttière 2 est telle qu'elle les déforme 5 légèrement pour augmenter le volume de l'espace compris entre les tampons qui peut être rempli sans risque excessif que la matière soit emprisonnée autour d'un tronçon, ce qui pourrait lui permettre de produire une dérivation, et par la suite, quand la "bande de papier 4 a été placée autour des tronçons 5 et de la matière 7» 10 les tampons sont comprimés et il leur est permis d'adopter une section circulaire normale. Pour plus de détails concernant ce point, il convient de se référer aux deux demandes de brevet précitées . La chaîne 8 avance à la même vitesse que le ruban de gar-15 niture 3 et chaque entonnoir 11 qui passe sous 1'embouchure de la goulotte 6 reçoit une certaine quantité de matière filtrante 7,à un débit constant, pendant tout le temps où il est sous la goulotte 6. Ainsi, la quantité de matière reçue est fonction de sa vitesse de défilement, du débit d'alimentation de la matière7j 20 et de la longueur de 1'embouchure de la goulotte 6. Ainsi, il est possible de faire varier la quantité de matière qui entre dans l'entonnoir 11 et, partant, la quantité de matière qui entre dans l'espace compris entre les tronçons 5 en modifiant l'un des paramètres ci-dessus, soit pour modifier le diamètre de la tige de 25 filtres à former, soit la longueur des espaces entre les tronçons, soit encore, pour obtenir des degrés différents de tassement de la matière dans ces espaces. Le mode de réalisation des Fig.4 à 6 est analogue à celui des 3?ig. 1 à 3 et les éléments correspondants ont été désignés 30 par les mêmes références. La différence réside en ce qu'au lieu d'une chaîne, on a prévu une courroie perforée 18 qui agit comme un écran et sert à diriger la matière 7 dans les espaces compris entre les tronçons 5* ^n aval de la goulotte 6, on a prévu des déflecteurs 13 pour enlever l'excès de matière 7 de la bande 18, 35 à travers l'ouverture correspondante et dans l'espace approprié situé entre les tronçons 5- La région comportant les déflecteurs 13 et la goulotte 6 est entourée par une barrière de protection 14 En se référant aux Pig.7 et-to, on voit que les tampons 69 19665 -8- 2010901 filtrants 101 sont portés, espacés axialement, sur une bande de papier à cigarette 102 qui est incurvée en "ïï" autour des tampons, comme le montre clairement la Fig.8. Comme décrit dans la première demande de brevet mentionnée, la section des tampons 5 est surdimensionnée et ceux-ci seront pair la suite comprimés pendant la formation finale de la tige; étant aussi déformés de leur forme cylindrique de la manière décrite dans la seconde demande de brevet mentionnée. Ces tampons sont entraînés devant et sous une goulotte 103 s'étendant longitudinalement au-dessus 10 d'un certain nombre de tampons ; la matière en vrac est délivrée dans la goulotte, comme il sera décrit plus loin, afin de tomber à travers celle-ci en pluie. Cette pluie est interceptée par un écran constitué pair une série d'éléments de guidage en entonnoir 104 qui forment les 15 maillons d'une chaîne sans fin passant autour de roues dentées 105 ( dont une seule a été représentée ), la goulotte étant disposée entre les deux brins de cette chaîne de façon que les éléments 104 formant le brin inférieur interceptent la pluie. Chacun des éléments 104 forme un entonnoir individuel percé d'une 20 large ouverture supérieure de réception 106 et qui converge vers une étroite ouverture inférieure de sortie 107» Comme le montre la Fig.7, chaque élément 104 est à cheval entre deux tampons, son ouverture de sortie 107 coïncidant avec l'intervalle entre ceux-ci . Les extrémités des éléments 104 sont profilées pour 25 épouser les surfaces incurvées des tampons et pour s'appliquer avec celles-ci contre la face intérieure des parois dressées de la bande de papier à cigarette en " TJ 11, comme le montre la Fig. 8. Comme le montre la Fig.7, les parties supérieures des 30 éléments de guidage 104 coopèrent mutuellement par contact d'un prolongement 108 formé sur l'un des éléments avec une partie 109 de l'élément suivant; ainsi, le prolongement 108 du premier élément fait partie de l'entonnoir de l'élément suivant dans la région de l'ouverture de réception 106 . 35 Quand les éléments de guidage et les tampons passent sous la goulotte 103, la pluie de matière en vrac est guidée par les entonnoirs successifs dans les espaces compris entre les tampons et ces espaces se remplissent progressivement. 69 19665 -9- 20-10301 2n se référant maintenant plus particulièrement; à la Fig. c, o.i voit que la réserve de matière en vrac est; contenue dans une trémie conique 110 ayant à. sa base un entonnoir d'évacuation tubulaire 111. La trémie 110 est montée au-dessus d'Un convoyeur 5 vibrant 112 ayant des parois la-çérales 11 ?.. et .une paroi supérieure de fermeture 11-4- qui est percée en 115 pour le passage de l'entonnoir 111, l'embouchure de ce dernier.venant se placer à proximité du convoyeur 112. Le convoyeur 11^ est monté sur des lames-ressorts 116 en un mouvement de vibration lui est imprimé 10 par un excentrique 117 et une biellette 118. La position de l'entonnoir d'évacuation par rapport au convoyeur 112 peut être réglée en fonction de l'épaisseur de la matière en vrac devant être Transportée, le débit d'alimentation du convoyeur se réglant automatiquement en ce que la matière peut s'écouler de l'st-15 tonnoir 111 que sous un débit correspondant.au débit d'entraînement du coiivoyeur 112. Ainsi, lorsqu'on arrête l'appareil, le convoyeur cesse de fonctionner et la matière cesse de s'écouler de la trémie.jusqu'à ce que le convoyeur reparte . a la sortie du convoyeur vibrant 112 est montée une bar-20 rière 119 dent la position peut être réglée au moyen d'une vis 120 et dont le bord inférieur est placé à une distance déterminée au-dessus du convoyeur 112 afin de retenir la matière en vrac et de ne permettre qu'à la quantité requise de cette matière de gagner la goulotte 103 qui est disposée pour la recevoir . 25 On voit donc que la quantité de matière en vrac introduite dans l'espace compris entre deux tampons ou tronçons successifs peut être ré^lé en agissant sur la barrière 119 et, au besoin, sur la position de 1'entonnoir111. De plus, il est bien évident que ceûôe quantité dépend de la vitesse à laquelle les tam-30 pons et leurs éléments de guidage 104 traversent la pluie de matière, ainsi que de la longueur ( en considérant la direction du mouvement des tampons ) de la goulotte 103. vjuand les tampons sont passés sous la pluie de matière en vrac et que les espaces situés entre eux ont reçu leur complé-35 ment de matière, ces tampons sont comprimés et la bande de papier est pliée autour d'eux et autour de la matière en-vrac de la manière décrite dans les deux demandes précitées pour former une tisçe complète continue. Cette tige est sectionnée à des inter 69 19665 -10- 2010901 valles appropriés à travers les tampons pour produire des fil-, très- de longueurs multiples destinés à la fabrication de cigarettes à bout filtrant'. Dans certains cas, il peut être souhaitable d'introduire 5 un mélange de deux ou plusieurs sortes de matières en vrac dans chacun des espaces compris entre deux tampons; c'est ainsi,par exemple, que l'une des matières peut avoir une nature poudreuse, tandis qu'une autre se présente sous la forme de granules ou de cristaux relativement grossiers, les deux sortes de matières 10 ayant des propriétés filtrantes différentes. Une autre possibilité est d'introduire des éléments expansibles, tels que des per-lettes de polystyrène, entre les tampons en même temps que la matière en vrac; ces éléments se dilatent à la chaleur et tassent plus étroitement la matière en vrac, assurant ainsi que la 15 fumée est obligée de traverser la matière filtrante. Il pourrait également être souhaitable d'incorporer de petites capsules contenant un liquide dans la matière en vrac placée entre les tampons, par exemple, des capsules broyables contenant un liquide parfumé ou autre . 20 Dans les cas précédents, il est possible de délivrer sim plement deux ou plusieurs sortes différentes de matières, ou bien la matière en vrac conjointement avec d'autres éléments, comme mentionné ci-dessus, sous la forme d'un mélange provenant d'une trémie commune . Toutefois, on peut considérer qu'il est 25 souhaitable de contrôler les proportions des différentes matières ou de la matière en vrac et des autres éléments appelés à être placés entre les deux tampons et dans ce cas, l'appareil décrit ci-dessus peut être modifié en prévoyant une ou plusieurs trémies supplémentaires suivant le besoin, et en dirigeant m cou-30 rant dosé de matières ou d'éléments de chaque trémie de façon que la pluie contienne les diverses matières ou les divers éléments dans la proportion désirée . En outre, le courant de matières ou d'éléments différents peut être dirigé de manière à les placer dans différentes sections de la pluie, en considérant 35 la direction du mouvement des tampons; c'êst ainsi, par exemple, qu'un courant de matière en vrac pourrait être divisé en deux - branches, avec un courant intermédiaire de cristaux ou de capsules, pair exemple, afin de déposer la matière en vrac en une cou 69 19665 -11- 2010901 che inférieure et supérieure entre deux tampons, avec une couche intermédiaire de cristaux ou de capsules, les proportions étant réglées par un dosage des deux courants . 69 19665 -12- 2010901 REVENDICATIONS 1°) Procédé de fabrication d'une tige filtrante continue, pour produire des filtres contenant une matière en vrac pour cigarette ou autres articles de fumeurs/Consiste à former une gouttière 5 continuellement mobile de matière d'enveloppement, à disposer des tampons de matière filtrante poreuse à des intervalles réguliers le long de la gouttière, et à introduire des quantités contrôlées de matière filtrante en vrac, provenant d'une source d'une telle matière, dans les éspaces compris entre les tampons, 10 en obligeant la matière en vrac à s'écouler en continu, sous un débit contrôlé, sur un élément d'écran, animé d'un mouvement continu, qui se déplace conjointement avec la tige, de sorte que cet élément d'écran dirige le courant de matière en vrac à tour de rôle dans chacun desdits espaces . 15 2°) Procédé selon la revendication 1 dans lequel la matière en vrac est projetée en pluie sur une longueur fixe de l'élément d'écran de façon à embrasser simultanément plusieurs ouvertures de l'élément d'écran afin que la matière en vrac tombe ainsi dans ou à travers lesdites ouvertures en passant sous la matièfe 20 tombant en pluie . 3°) Procédé selon la revendication 2 dans lequel ladite pluie est formée en vibrant la matière en vrac sur une surface inclinée et en lui permettant de tomber en passant au-dessus de l'un des bords de celle-ci . 25 4°) Procédé selon la revendication 3 dans lequel la matière en vrac est déposée sur la surface inclinée par une goulotte . 5°) Appareil pour déposer une matière filtrante en vrac dans les intervalles compris entre les tampons filtrants espacés portés par un convoyeur/comprend un écran qui se déplace conjointe-30 ment avec ledit convoyeur, ledit écran étant percé d'ouvertures qui coïncident avec lesdite intervalles entre lesdits tampons filtrants et des moyens pour délivrer une matière filtrante en vrac dans ou à travers lesdites ouvertures de sorte que ces dernières guident la matière en vrac dans lesdits intervalles pen-35 dant que le courant de tampons et l'écran se déplacent conjointement . 6°) Appareil selon la revendication 5 dans lequel l'écran est constitué par un élément sans fin . 69 19665 -"13- 2010901 7°) Appareil selon la revendication 5 dans lequel l'écran est constitué par une "bande perforée sans fin . 8°) Appareil selon la revendication 6 dans lequel l'écran comprend un certain nombre de maillons interconnectés dont chacun 5 est profilé pour former soit par lui-même, soit en association avec un maillon adjacent, un alvéole conçu pour contenir temporairement un volume prédéterminé de matière filtrante en vrac. 9°) Appareil selon la revendication 8 dans lequel chaque maillon de l'écran a une surface inclinée de sorte qu'il forme un 10 entonnoir au moyen duquel la matière filtrante en vrac est dirigée dans l'intervalle compris entre des tampons filtrants adjacents. 10°) Appareil selon la revendication 5 dans lequel l'élément d'écran comprend une bande perforée en combinaison avec une sta-15 tion de dépôt qui est conçue pour déposer la matière en vrac au-dessus d'une longueur donnée de la bande, un ou plusieurs déflecteurs étant placés en aval de la station de dépôt, de sorte que tout excès de matière en vrac est balayé de la bande à travers les ouvertures de celle-ci et dans les espaces compris entre les 20 tampons filtrants adjacents pendant que la bande défile conjointement avec le convoyeur sur lequel les tampons filtrants sont placés . 11°) Appareil selon la revendication 10 dans lequel la station de dépôt comprend une première goulotte le long de laquelle la 25 matière en vrac descend m pluie sur l'élément d'écran • 12°) Appareil selon la revendication 11 dans lequel un élément vibrant est placé au-dessus de la première goulotte et est adapté à recevoir la matière en vrac, cet élément vibrant étant incliné de telle sorte que quand il vibre, il fait tomber la ma-30 tière en vrac en pluie au-dessus de l'un de ses bords dans ladite première goulotte . 13°) Appareil selon la revendication 12 dans lequel la matière en vrac est fournie à l'élément vibrant par une seconde goulotte qui se termine à une courte distance au-dessus de celui-ci, de 35 sorte que la quantité de matière en vrac fournie par la seconde goulotte est déterminée par la mesure dont la matière en vrac tombe de l'élément vibrant . 19665 -1-4- 2010901 14°) Appareil selon la revendication 13 dans lequel l'élément vibrant comporte une barrière dont la position au-dessus dudit bord de l'élément vibrant est réglable afin de contrôler la mesure dont la matière en vrac peut tomber dudit bord • 5 15°) Appareil pour délivrer une matière en vrac/Somprend une trémie reliée à une goulotte dont la sortie est espacée au-des-sus d'un vibreur sur lequel la matière en vrac de la trémie peut tomber à travers ladite goulotte, ce vibreur ayant une surface inclinée le long de laquelle la matière en vrac de la goulotte 10 chemine, en service, vers un bord dudit vibreur, bord duquel la matière en vrac tombe en pluie . 16°) Appareil selon la revendication 15 dans lequel un barrage est placé près dudit bord, ledit barrage étant réglable de façon à faire varier l'intervalle entre lui et la surface inclinée afia 15 de contrôler la mesure dont la matière en vrac s'écoule au-dessus dudit bord du vibreur •