FR 2038176 A1 19710108 FR 7011906 A 19700402 On connais des procédés pour la fa fabrication de tissu pelucheux présentant un effet de chardon et de tels procédés ont été proposés à différentes reprises. Des tissus pelucheux de ce genre, en forme de ruban ou de bandes sont destinés à être utilisés à la manière de fermetures éclair, pour la fermeture de pièces dthabillement, de poches ou en tant qutéléments d'assemblage amovible pour des objets tels que morceaux de garnitures pour le recouvrement du sol, morceaux de tapis, morceaux de chemins en moquette, morceaux de natte où ils trouvent ainsi une application relativement importante ou totale.Quand on presse l'une contre l'autre deux bandes de cette nature ou bien une bande chardonneuse contre une contre-pièce à laquelle adhère la bande chardonneuse, il se produit un cramponnage mutuel, à l'aide des crochets formés et il en résulte un assemblage ou une liaison des bandes entre elles. Dans la fabrication industrielle de bandes de ce genre, on ést parti tout d'abord de tissus à poils dont le revêtement pelucheux était formé par des bandes et qui étaient fabriquées sur des métiers à verges. Les verges présentent des fentes qui sont destinées à recevoir une longue lame dont l'introduction dans la fente aboutit à la formation des crochets qui produisent effet de chardon. Dans la mise à exécution du procédé, on s'est servi de channes de poils en polyamides.Quand on soumet- tait à une fusion, les branches de poils libres, formées par les channes de poils, il se produisait aux points de fusion des retroussements et des épaississements grumeleux de forme irrégulière qui en raison de la transition progressive entre ltextrémité de channe de poils fondue et épaissie et la partie non déformée, tournée vers le tissu de fond, de la branche de poil présentaient un pouvoir d'adhèrence qui est insuffisant. La présente invention a pour but de modifier et d'améliorer ce procédé dlune manière fondamentale. Le procédé pour la fabrication d 'un tissu pelucheux avec branches de poils déformées est caractérisé suivant l'invention en ce que les fils à poils, constitués par des polyoléfines isotactiques et en particulier par du propè- ne isotactique sont soumis dans une zone de déformation prévue et se trouvant de préférence aux extrémités des branches de poils, à un traitement produisant une fusion qui aboutit à la production d'un épaississement en forme de têtue de champignon, cette déformation étant fixée, immédiatement après qu'elle s'est produite, par exemple, au moyen d'un soufflage d'air froid. Etant donné que lors de l'action nécessaire exactement dosée, de la chaleur. qui peut être obtenue des manières les plus diverses et qui est obtenue de préférence au moyen d'un brûleur, les branches voisines peuvent être influencées, d'uns manière dont on ne peut pas se rendre complètement mattre par le traitement proprement dit, en raison des effets de la chaleur s produisant dans leur zone, il. s'est avéré comme étant avantageux de supprimer cette possibilité. Â cet effet, on augmente temporai rement la distance entre les extrémités libres de branches de poils, pendant le traitement.de fusion et cela en devant la direction d'un tissu de fond formant des branches de poils, ce qui a pour effet d'écarter les branches de poilus dans les zones dans lesquel les agit la chaleur.Si l'on se sert dans ce but d'un bord relati- vement étroit autour duquel on fait passer le tissu de fond, les branches de la chaine-de poila s'écartent dans la zone de la dévia tion effectuée autour du bord de sorte qu'il est possible de limi ter l'action de la chaleur aux branches de poils qui font avec les branches de poils des rangées voisines l'angle d'écartement le plus grand. Les résultats obtenus sont d'autant meilleurs que les branches de poils ont été étirées plus fortement pour être mises sous forme rectiligne, et de préférence dressées perpendiculairement au tissu de fond avant le traitement qui abou tit à la déformation fermante. On peut obtenir aussi ce résultat, au moyen d'un traitement par la chaleur, quand suivant un prolonge ment de l'idée de l'invention, les fils à poils en polyoléfines isotactiques sont tissés sur des métiers à peluche double avec des fils dé trame et des fils de channe pour la formation du tissu: de fond, le tissu double étant soumis avant la séparation de la partie supérieure et de la partie inférieure à un traitement par la cha leur destiné à rendre rectiligne - et à dresser perpendiculairement au tissu. de. fond la chatte de poils, puis la partie supérieure et la partie inférieure étant ensuite soumises indépendamment l1une de l'autre au traitement qui aboutit à la formation de têtes de champignon. Le traitement par la chaleur est constituée avantageu- sement dans-ce cas par une irradiation thermique du tissu double. La mise squs forme rectiligne et lue dressage par rapport au plan du tissu de fond se produisent d'une part en raison de la tension du fil et d'autre part du fait que la matière de la chaîne de poils commence à se ramollir. Après la séparation de la partie supérieu re et de la partie inférieure, on fait passer le poil devant la source de chaleur et à une distance de cette dernière qui est en général supérieure d 5-mm et inférieure à 50 - mm. Au lieu d'un brû- leur, on peut se servir aussi d'un émetteur de rayons infrarouges ou de buses à air chaud, si l'on ne dispose pas de vapeur.La tem pérature devant être fournié par le moyen de chauffage est condition née par les conditions thermiqués nécessaires pour la formation des têtes de champignon et par le fait que les zones des branches de poils voisines du tissu de fond ne doivent pas être influencées par la chaleur pour ce qui concerne leur forme. La liaison de la chaine de poils avec le tissu de fond peut être exécutée des manières les plus di verses. En particulier, on peut réaliser non seulement des liaisons en surface mais aussi desliaisons en profondeur. Si des produits fabriqués suivant les procédés indiqués se présentent sous la for me de les et par suite sous la forme d'un article large, ou divise cet article, exception faite pour différents cas exceptionnels, d'une manière connue en soi, en bandes ou rubans qui peuvent être employés comme partie d'une liaison chardonneuse. Mais il est pos sible aussi,naturellement, en se servant de métiers à bandes de peluche (velours) de fabriquer directement le tissu à poils à la largeur nécessaire dans chaque cas. Ainsi donc, un tissu à poils pré sentant une action chardonneuse est caractérisé suivant l'invention par la forme en tête de champignon de ltextrémité de ses branches de poils libres. On découpe ce tissu à poils en rubans ou en ban des et l'on obtient ainsi une partie d'un assemblage chardonneux dont la contre partie est fournie par un second tissu poils, dé coupé comme le premier et comportant ufle couverture de-poils à boucles ou à têtes de champignon. Il y a lieu de donner la préfé rence, pour des raisons qu'il reste encore à discutera une contrepartie en",un m tissu à poiLs présentant une couverture' 'en poils à boucles. Des dispositifs pour la- mise à exécution du procédé sont caractérisés suivant l'invention en ce qu'il est prévu pour le tissu poils, vis-à-vis du dispositif de déviation dont l'angle de déviation a une valeur supérieure à 900, une source de chaleur à laquelle succède; dans le sens du mouvement d'avancement du tissu à poils, un dispositif pour la fixation de la déformation permanente des branches de poils du tissu à poils, ce dispositif comportant, par exemple, une buse à air froid. La description se rapporte à un exemple de réalisation, d'un dispositif de l'invention, représenté aux dessins sous forme d'une zone partielle, formant une double branche à poils, d'une chaine de poils, avant et après le traitement par la chaleur. - la figure 1 montre le schéma, mentionné ci-dessus, d'un dispositif suivant l'invention. - la figure 2 montre la zone de la channe de poils formant deux branches à poils avant l'exécution du traitement par la chaleur qui aboutit à la déformation. - la figure 3 montre le résultat d'un traitement par la chaleur exécuté conformément à l'invention. - la figure 4 montre, à titre de comparaison, le résultat d'un traitement par la chaleur, analogue, d'un poil de polyamide. Sur un métier pour la fabrication d'une bande tissée double de peluche avec un fil à poils-en propylène isotactique (monofil ayant un diamètre de 0,25 mm) on fabrique une peluche double ayant dans la zône de liaison du poil une hauteur de poil de 3 mm. Le métier est muni, pour la peluche dou ble, d'un dispositif d'irradiation par rayons infra-rouges, de telle sorte qu'il est possible de chauffer le fil à poils,non encore coupés se trouvant dans le métier pour la fabrication d'une bande tissée double de peluche, à une température à laquelle les parties de channe à poils se trouvant entre la partie supérieure de ltéqul- page et la partie inférieure de l'équipage ,s' étirent, deviennent ainsi rectilignes et s'orientent perpendiculairement au plan de l'équipage supérieur ainsi qu'au plan de l'équipage inférieur. Puise le tissu double est séparé de la manière ordinaire. -Enfin et ainsi qu'on peut le voir sur la figure 1,on fait passer le tissu à poils 1 obtenu, avec une couverture depofls 2 en fils à poils, dont la matière est constituée par des polyoléfines isotactiques devant un dispositif de déviation 3 fournissant un-angle de déviation de 1800.Vis-à-vis de la ligne médiane du sommet 4 du dispositif de déviation 3, se trouv@ le tuyau 5 de bradeur qui est formé de la manière habituelle et pour lequel il n'y a pas lieu de fournir une explication détaillée. La distance 6 entre les branches de poils de la couverture de poils et l'embouchure du brdleur est en géné- ral supérieure à 5 mm et inférieure à 50 mm. Dès que s'est produite la modification de forme des branches à poils de la couverture de poils 2, modification que met en évidence une comparaison entre les figures 2 et 3, on obtient une fixation de la forme nouvelle des branches à poils en soufflant par l'intermédiaire du tuyau 7, de l'air froid sur le produit résultant de ce traitement.L'évacua- tion de ce produit est ass2rée par l'intermédiaire de la paille 8 cylindre s d'évacuation. Si l'on considère, avant l'opération de chauffage exécutée conformément à-l'indication fournie par les repères 4, 5, 6 de la figure 1, une zône de channe de poils tirée du tissu de fond, formant deux branches à poils 9 et 10 et en forme de W en raison de la liaison de poils utilisée ,la forme que présente cette zone est celle qui est représentée sur la figure 2. Ainsi que l'ont montré des microphotographies, les fils à poils en polyoléfines isatactiques ont la propriété, après un traitement du genre de celui qui est représenté en 5, 6 sur la figuré 1, de former aux extrémités libres de leurs branches 9, 10 des parties élargies, en forme de champignons qui sont représentées schématiquement en 12 et 13 sur la figure 3. Quand un tissus à poils, dont lesbranches de poils sont formées suivant la figure 3, est pressé contre un autre tissu à poils fabriqué et formé de la même manière, on arrive à ce résultat que, par unité de surface, un grand nombre des parties chargées se trouvant aux extrémités libres des branches des poils se cramponnent et s'emmêlent entre elles ce qi;i cor respond à une liaison chardonneuse ou à une liaison par accrochage. On a trouvé toutefois que la résistance d'un assemblage de ce genre augmente encore d'une manière très considérable si l9on emploie comme contre-pièce non un tissu à poils identique à la pièce ou de même nature que la pièce, mais un tissu à poils possédant d'une ma niére qui est jusqu'à présent courante une garniture de poils mu- nis de boucles.Manifestement, les têtes de champignons 12 13 ont tendance, après un mouvement les pressant l'une contre l'autre, et exécuté avec déplacement des boucles, à pénétrer dans les boucles après l'inversion de force qui doit se produire lors du mouvement mentionné de suppression de la liaison, à pénètrer dans les boucles, de sorte que les surfaces limitant les têtes de champignons font office de crochets d'arrêt.On ne peut expliquer autrement le fait qu'une bande ayant une largeur de 15 mm et recouverte sur une lon gueur se 50 mm avec une contre-pièce munie de poils en boucle né cessite, après avoir été montée sur un appareil d'essai de la ré sistance à la déchirureS la vitesse-de tirage étant de 10 mm/mm, une force de 15 à 25 kp Quand on essaie de détruire l'assemblage. Ce pouvoir d'adhèrence élevé a été caractérisé par une augmentation de quatre à six fois vis-à-vis de la valeur de la force, de 4 à 6 kp quand on a séparé par tirage une pièce et. une contre ce ayant même longueur, même largeur. et recouvertes par des poils comprenant des boucles dépointées a' la manière de crochets. Si la direction du mouvement de séparation -était non. parallèle au plan du tissu de fond, mais perpendiculaire à ce dernier, la force de tirage qui. serait nécessaire pour la séparation aurait dans la di rection perpendiculaire au plan du tissu de base une valeur de 1 à 2 kp à comparer aux valeurs de 0,2 à 0,4 kp correspondant au cas de bandes dont la garniture de poils se composerait de boucles de branches de poils dépointées en forme de crochets. I1 y-a lieu de signaler des pro grès correspondants pour ce qui concerne les tissus à poils dans lesquels les chaînes de poils étaient en polyamide et dans lesquels les- branches de poils étaient fondues à leurs extrémités pour four nir des épaississements grumeleux. Dans ce cas, l'essai de la ré sistance à la déchirure dans la direction delta bande permet de constater une résistance de liaison ayant une valeur de 5 à 10 kp tandis que pour obtenir la séparation par tirage perpendiculairement au plan de la bande, il fallait de 0,4 à 0,8 kp. Ainsi donc, il ne se produit pas seulement des résistances de liaison graduellement plus élevées mais ces résistances de liaison doivent être considé - rées en raison de leur multiplication comme étant augmentées brus quement. Il y a-lieu enfin de faire remar quer -qu'il n'est pas nécessaire que les contre-pièces soient en un tissu à poils. On peut aussi donner la -structure du velours à un tricot par un traitement approprié étant donné que dans ce cas aussi il se forme des boucles dans lesquelles les têtes de champignon peuvent s'introduire et s'accrocher. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autreks formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de 11in- vention. R E V E N D I O- A T .1 O N S 10) Procédé pour la fabrication d'un tissu pelucheux avec branches de poils déformées, caractérisé en ce que les fils à poils constitués par des polyoléfines isotactiques-et en particulier par du propylène isotactique sont soumis, dans une zone d déformation prévue et de préférence aux extrémités des branches de poils, à un traitement- produisant une fusion qui aboutit à la production -a 'un épaississement en forme de tête de champignon, cette déformation étant stabilisée immédiatement après qu'elle a-pris naissance, par exemple au moyen d'un soufflage d'air froid. 2 ) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, pendant le traitement de fusion, l'on augmente temporairement la distance entre les extrémités libres de branches de poils, par exemple en déviant la direction d'un tissu de fond formant des branches de poils, ce qui a pour effet d'écarter les branches de poils dans les zones dans lesquelles agit la chaleur. 30) Procédé suivant l'une des revendications 1 et 2 caractérisé en ce que les fils à poils, avant -le traitement aboutissant à une déformation permanente sont étirés de manière à prendre une forme rectiligne et dressés, de préférence, perpendiculairement au plan. d'un tissu de fond. 40) Procédé suivant la revendication 3? -caractérisé en ce que des fils à poils en polyoléfines isotactiques sont tissés-sur des métiers à peluche double avec des fils de tramé et des fils de chaîne pour la formation d'un tissu de fond et en-cé que le tissu double est soumis avant la séparation de la partie supérieure et de la partie inférieure, à un-traitement par la chaleur destiné à-rendre rectiligne et à dresser perpendiculairement au tissu de fond la chaîne de poils, puis à un traitement destiné à former des i;;-gtes de champignon sur les-branches de poil jQ) Procédé suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le produit large obtenu est divisé en bandes et en ce que aces dernieres sont utilisées en tant que parties d'un assemblage chardonneux. 6 ) Tissu pelucheux présentant une action chardonneuse caractérisé en ce que les extrémités libres des branches de poils présentent la forme de têtes de champignon. 7 ) Tissu suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'il constitue une partie d'un assemblage chardonneux dont la contre partie est constituée par un tissu à poils ayant une couverture de poils qui présente des champignons ou des boucles. 8 ) Dispositif pour la mise à exécution du procédé suivant ies revendications 1 et 2i caractérisé en ce qu'il est prévu pour le tissu poils vis-à-vis du dispositif de déviation dont l'angle de déviation a une valeur: supérieure à une une source de chaleur à laquelle succède, dans le sens du mouvement d'avancement du tissu à poils un dispositif pour la fixation de la déformation permanente des branches de poils du tissu à poils, ce dispositif comportant, par exemple, une buse à air froid.