FR 2005132 A1 19691205 FR 6909485 A 19690328 L'invention est relative à un procédé et à des dispositifs de mise en place et de fixation de capsules préfabriquées sur des bouteilles de vin mousseux amenées d'une manière continue sur un convoyeur à bande. Une machine connue de capsulage de bouteilles de vin mousseux est composée principalement d'un carrousel comportant, sous forme de dispositifs séparés, des supports de bouteilles rotatifs, des dispositifs de pliage des capsules sur le col de la bouteille, ainsi que des dispositifs de rotation, d'éléyation et des dispositifs de commutation commandés par cellules photoélectriques (Brevet de modèle d'utilité allemand n" 1969 939). Cette machine connue permet d'effectuer les opérations suivantes pour le capsulage de bouteilles de vin mousseux. Les bouteilles à capsules, sur lesquelles en principe les capsules sont mises en place à la main, se déplacent sur un convoyeur à bande jusqu'au carrousel.Une vis d'Archimède de pré-ordonnancement,disposée à l'en- trée du carrousel et agissant parallèlement au convoyeur à bande, introduit les bouteilles une à une et à une certaine distance l'une de l'autre dans le carrousel. Dans ce carrousel, chaque bouteille est poussée une par une sur un support de bouteille, qui, dans une première phase opératoire est mis en rotation jusqu'à ce qui un repère coloré porté par la capsule parvienne dans le faisceau lumineux explorateur d'une cellule photoélectrique qui arrête le mécanisme de rotation du support de bouteilles.De cette manière, on obtient que les plis qui, au cours de la phase opératoire suivante, sont imprimés dans la capsule et appliqués sur la paroi latérale de la capsule, ne recouvrent pas l'inscription qui figure sur cette paroi latérale de la capsule.Comme dispositifs de pliage, on utilise des têtes de pliage qui, simultanément, impriment les plis dans la paroi latérale de la capsule et les appliquent sur la paroi latérale. Les grandes marques de vin mousseux imposent aux capsules de leurs bouteilles des exigences très sévères. Dans le but d' assurer un effet de publicité impeccable, le processus de pliage doit pouvoir être effectué de telle manière que la surface, consacrée à la publicité, de la paroi latérale de la capsule soit, après la formation des plis, impeccablement lisse. La capsule doit, par rapport au col de la bouteille, être orientée de manière que la boucle de la fermeture à fil métallique du bouchon s'applique sur une fenêtre ménagée dans la paroi latérale de la capsule. Il faut en outre veiller à ce que la paroi latérale de la capsule, même lorsque la bouteille est ouverte, demeure impeccablement appliquée sur le col de la bouteille, afin que 1' effet de publicité subsiste encore même lorsque la bouteille est ouverte. La machine connue de capsulage de bouteilles ne satisfait que partiellement à certaines de ces exigences et absolument pas à certaines autres. Les têtes de pliage, utilisées dans la machine connue, fonctionnent d'une manière défectueuse. L'expérience a montré qu'avec elles on ne pouvait pas obtenir, en une seule pha- se opératoire, des parois latérales de capsules impeccablement lisses. Les autres exigences, alignement de la capsule par rapport au col et application impeccable de la paroi latérale de la capsule, même lorsque la bouteille est ouverte, ne peuvent, avec les machines connues, être satisfaites pour la raison que cellesci sont dépourvues des dispositifs correspondants.Pour cette raison, pour le capsulage des bouteilles de vin mousseux dont les capsules étaient soumises à des exigences très sévères, on était jusqu'à présent absolument conduit à effectuer le travail à la main. L'invention a donc pour but de procurer un procédé et des dispositifs qui permettent de rendre absolument superflu ce capsulage manuel compliqué et coûteux. Le problème, posé par l'invention en ce qui concerne le procédé, est résolu par le fait que la bouteille préalablement remplie, bouchée et pourvue de sa fermeture en fil métallique, est munie, sur une mince région en dessous du goulot, d'un revêtement de colle, après quoi la bouteille est mise en rotation axialement par rapport au convoyeur à bande pour l'amener, par rapport à la capsule, dans une position préférentielle, puis la bouteille est saisie pour l'empêcher de tourner et transportée dans un dispositif, dans lequel une capsule est posée sans serrage sur la bouteille, puis un dispositif palpeur vérifie qu'une capsule a bien été posée, après quoi la capsule est soulevée et alignée relativement aux outils de pliage suivants, après quoi la capsule, par application sous pression sur le col de la bouteille, est soumise tout d'abord à un pliage préliminaire puis au pliage dé définitif. Le procédé conforme à l'invention englobe, sous forme de phases opératoires se succédant automatiquement, toutes les pha ses exigées pour la mise en place et la fixation de capsules sur des bouteilles de vin mousseux, de manière à assurer aussi bien avant qu'après ouverture de la bouteille un effet de publicité impeccable. Dans ces conditions, les capsules sont appliquées sur le col de la bouteille de telle manière que les boucles de la fermeture à fil métallique du bouchon se placent contre une fenêtre de la paroi latérale de la capsule. Pour la mise en oeuvre de ce procédé l'invention prévoit un ensemble de dispositifs séparés en l'occurrence un dispositif placé au voisinage d'une vis d'Archimède de pré-ordonnancement, destiné à faire tourner la bouteille et à enduire de colle la partie supérieure du col de la bouteille, à la suite de la vis d'Archimède de pré-ordonnancement des dispositifs répartis le long du convoyeur à bande, déplacés à une certaine cadence, pour l'immobilisation des bouteilles et au voisinage de ces dispositifs d' immobilisation des dispositifs séparés, mis en fonctionnement à la suite l'un de l'autre pour l'alignement,commandé par cellule photo-électrique, des bouteilles pour la mise en place des capsules, pour la palpation des capsules, comportant un mécanisme d'arrêt d'une partie de la machine, pour l'alignement, commandé par cellule photoélectrique des capsules par rapport aux bouteilles, pour le pliage préliminaire des capsules sur le col de la boutez le et pour le pliage définitif des capsules. Suivant un perfectionnement avantageux de l'invention, le dispositif placé au voisinage de la vis d'Archimède de préordonnancement et destiné à la mise en rotation des bouteilles est une bande parallèle à la vis d'Archimède, équipée à la hauteur des pieds des bouteilles d'une garniture à friction, ladite garniture à friction étant, pour la mise en rotation des bouteilles, poussée contre les pieds des bouteilles. Le dispositif destiné à enduire de colle la partie supérieure du col des bouteilles se compose, conformément à l'invention, d'une courroie ou d' une bande enduite de colle. Le mode de réalisation très simple des dispositifs fonctionnant au voisinage de la vis d'Archimède de pré-ordonnancement, pour la production de la couche de colle sur le col de la bouteille, demande peu-de place et fonctionne d'une manière sûre. Grâce à cette couche de colle déposée sur le col de la bouteille au voisinage du goulot, on obtient qu'en séparant de la bouteille la tête de la capsule, la paroi latérale de celle-ci n'est pas endommagée. Sans cette couche de colle conforme à l'invention, à l'ouverture de la bouteille, la paroi latérale de la capsule se trouve plus ou moins entamée et arrachée, de sorte qu'elle perd son effet de publicité et pend d'une manière gênante le long du col de la bouteille. L'invention prévoit des dispositifs d'immobilisation des bouteilles particulièrement simples et cependant de fonctionnement très efficace, qui se composent de deux chaines à rouleaux sans fin, disposées latéralement par rapport au convoyeur à bande, dont chaque couple de rouleaux fait avancer les bouteilles avec un certain cadencement aux postes de travail correspondant aux divers dispositifs. La production d'une couche de colle sur les cols des bouteilles, en vue de la fixation de la paroi latérale de la capsule sur la bouteille, n'a jamais été réalisée dans les machines de capsulage connues, bien que les producteurs de vins mousseux aient déjà reconnu depuis longtemps l'avantage offert par la fixation, au moyen de colle, des capsules sur les cols des bouteilles. Dans le cadre de l'invention on a indiqué pour la première fois une solution utilisable pour un dispositif d'enduction de colle.D' autre part, il a été reconnu qu'un dispositif d'enduction de colle exige encore un dispositif supplémentaire, pour protéger les outils du dispositif de pliage de la couche de colle, dans le cas où le dispositif de mise en place des capsules, placé entre le dispositif d'enduction de colle et celui de pliage subit un raté et vient à ne pas déposer de capsule sur le col d'une bouteille. Pour la protection des outils de pliage , l'invention propose un dispositif destiné à palper les capsules, lequel dispositif est accouplé à un dispositif interrupteur qui, en cas d'absence d'une capsule, arrête les dispositifs, placés à la suite , d'alignement et de pliage des capsules. Mais l'invention propose encore une variante du procédé de capsulage et un dispositif destiné à éviter absolument toute souillure des outils de pliage des capsules, disposés à la suite, par la colle déposée sur les cols de bouteilles, lorsqu'aucune capsule n'a été mise en place et qu'on n'utilise pas de poste de contrôle séparé pour provoquer l'arrêt du convoyeur à bande. Cet arrêt du convoyeur à bande peut en effet être indésirable lorsque la machine à mettre en place les capsules travaille en coopération aveddes machines placées en amont ou en aval dans la chai ne de travail, par exemple des machines de remplissage, de fermeture ou d'étiquetage. Cet autre problème est résolu conformément à l'invention par le fait que le dépôt de colle s'effectue sur la face intérieure de la capsule prête à être mise en place sur la bouteille. La bouteille elle-même ne reçoit plus aucun dépôt de colle, de sorte que, lorsqu'aucune capsule n'a été mise en place, il ne se produit pas de souillures des outils de pliage disposés à la suite. D'une manière judicieuse, selon un perfectionnement de l'invention, le dépôt de colle s'effectue par pulvérisation de colle suivant une bande annulaire sur la surface intérieure de la paroi latérale de la capsule prête à être posée. Dans ces conditions, la quantité de colle nécessaire à ltenduction,dosée correctement, se trouve déposée à 11 emplacement nécessaire pour cette enduction de colle, à savoir une région annulaire à l'intérieur de la capsule, sans qu'il se produise aucun contact mé- canique entre l'outil d'enduction de colle et h capsule. Le dispositif avantageux pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, est, conformément à l'invention, caractérisé par des douilles cylindriques pouvant tourner autour d'axes verticaux , destinées à recevoir les capsules, lesquelles douilles sont disposées au-dessus du convoyeur à bande des bouteilles, dans un plateau commutateur d'axe de rotation vertical. Les douilles du plateau commutateur reçoivent chacune une sapcule assurent aux outils d'enduction de colle la libre accessibilité de l'espace intérieur de la capsule, maintiennent les capsules prêtes à la pose et les amènent dans une position, au-dessus du goulot de la bouteille, d'où elles sont projetées sur les bouteilles.A cet effet, comme on l'a découvert d'autre part, il est avantageux de prévoir aux extrémités inférieures des douilles,des supports de capsules entrant en pivotant dans l'alésage de la douille destinée à recevoir les capsules, qui, lorsqu'une douille se trouve au-dessus d'une bouteille, peuvent être écartés par pivotement pour libérer la capsule. En conséquence, la capsule peut commencer par tomber librement dans l'alésage de la douille au bord inférieur de laquelle elle se trouve maintenue par le support de capsule ; dans la position correspondant à sa projection sur le col de la bouteille, les supports de capsules s'écartent en pivotant de manière que les capsules tombent sur les bouteilles. Toute préhension mécanique des capsules à parois minces et relativement facilement déformables est donc superflue. Un autre mode de réalisation avantageux de l'idée de l'invention est caractérisé par un tube pulvérisateur de colle à buse disposée latéralement, pouvant être introduit par en bas à l'intérieur de la capsule tenue par la douille. Le tube pulvérisateur de colle dans la position de commutation, prévue à cet effet, du plateau commutateur, est introduit par en bas à l'intérieur de la capsule tenue par la douille ; la colle est pulvérisée, à travers la buse disposée latéralement, sur la face intérieure de la capsule, sans que pour cela un contact mécanique soit nécessaire entre l'outil d'enduction de colle et la capsule. D'une manière judicieuse, les douilles sont mises en rotation, pendant le dépôt de colle, par voie mécanique, par exemple au moyen d'un dispositif d'entrainement à friction. Ceci présente cet autre avantage que la pulvérisation de colle n'a besoin d'être effectuée que suivant une seule direction; du fait de la mise en rotation de la douille la colle entrainable se trouve répartie régulièrement sur une surface annulaire de la face intérieure de la capsule. Le dispositif d'entraînement par friction présente l'avantage de pouvoir être facilement embrayé et débrayé relativement à la douille, du fait que la douille, pendant le mouvement de commutation du plateau commutateur, vient en contact avec ce dispositif d'entraînement à friction. En outre, on peut encore perfectionner d'une manière avantageuse la réalisation de l'invention en faisant tourner chaque fois de 90" leplateau commutateur en synchronisme avec la chaine de transport des bouteilles et en l'équipant de huit douilles destinées à recevoir des capsules, desquelles douilles deux sont arrêtées à la fois au-dessus de deux bouteilles, en position de projection des capsules correspondantes, tandis que les deux douilles tournantes opposées sont occupées à recevoir à l'inté- rieur les dépôts de colle. Grâce à l'avancement synchrone du plateau commutateur, on obtient, et ceci d'une manière sûre, de pouvoir disposer pour chaque groupe de deux bouteilles, des capsules correspondantes, prêtes à la pose, tandis que deux autres capsules sont au même moment en rotation et enduites de colle. D'une manière judicieuse, l'entraînement des capsules au poste d'enduction de colle s'effectue au moyen d'un mécanisme d'entraînement à courroie à friction en contact simultané avec les douilles à entraîneur. Un tel mécanisme d'entraînement présente entre autres avantages, celui de permettre d'entraîner simultanément plusieurs, par exemple deux douilles, et de pouvoir embrayer et débrayer facilement ces douilles relativement au mécanisme d'entraînement à courroie à friction, du fait que la courroie est relativement flexible perpendiculairement à a direction de déplacement. Le dépôt de colle, conforme à l'invention, sur la face intérieure de la capsule, entraîne encore cet autre avantage particulier que les plis qui se forment au cours du processus suivant de pliage de la capsule se collent par leurs faces intérieures en regard et, en conséquence, assurent une fixation considérablement meilleure que ce ne serait le cas sans enduction intérieure de colle. La machine de capsulage de bouteilles de vins mousseux conforme à l'invention se distingue d'une marinière avantageuse des machines de capsulage connues par le fait qu'elle prévoit un dispositif, au moyen duquel la capsule , avant le processus de pliage, peut être mise en rotation par rapport au col de la bouteille jusqu'à ce que la boucle de fil métallique du dispositif de fermeture du bouchon apparaisse devant une fenêtre ménagée dans la capsule. Le dispositif d'alignement de la capsule , conformément à l'invention, est un organe préhenseur, qui soulève la capsule et la fait tourner, ce mouvement de rotation pouvant être commandé par l'intetmédiaire d'une cellule photoélectrique en vue d'un alignement déterminé de la capsule. Dans la machine conforme à l'invention, le problème du capsulage de bouteilles par formation de plis impeccables, ne gênant pas l'inscription et/ou l'emblème du producteur, sur une paroi latérale de capsule absolument lisse a été résolu pour la première fois par l'emploi d'outils de pliage préliminaire et de pliage définitif séparés. Conformément à l'invention, le dispositif de pliage préliminaire des capsules se compose de deux paires de poinçons identiques entre eux munis d'une fourrure de matière élastique. Le dispositif de pliage définitif des capsules se compose d'une paire d'étroites mâchoires de serrage et de deux paires de larges mâchoires pour l'application des plis, entre les mâchoires desdites paires de mâchoires et la capsule étant disposée une bague de caoutchouc en deux parties,et les mâchoires de serrage étant accouplées sur un côté chacune avec un levier de serrage, les mâchoires d'application étant situées au voisinage de dispo sitifs applicateurs et des ressorts étant prévus en vue d'amor tir les mouvements pouvant être effectués par les mâchoires. Dans le but d'effectuer les deux processus de pliage dis tincts l'un de l'autre, l'invention enfin prévoit encore des poinçons de tête destinés à tenir abaissées les capsules, lesdits poinçons coopérant avec les outils de pliage préliminaire et de pliage définitif. D'autres caractéristiques, avantages et possibilités d'ap plication de l'invention ressortent des exemples, non limitatifs, de réalisation représentés par les dessins annexés, ainsi que de la description suivante Dans ces dessins - la figure 1 est une vue latérale schématique d'un exemple de réalisation d'une machine conforme à l'invention - la figure 2 est une vue en plan de l'exemple de réalisation de la figure 1 - la figure 3 représente à plus grande échelle des détails d'un dispositif d'enduction de colle représenté à plus petite échelle dans les figures 1 et 2 -la figure 4 représente à plus grande échelle un dispositif de mi se en place de capsules, tel que celui représenté schématiquement dans les figures 1 et 2 - la figure 5 représente à plus grande échelle des détails d'un dispositif, représenté à échelle réduite dans les figures 1 et 2, pour l'alignement de la capsule par rapport à la bouteille - la figure 6 représente schématiquement, vus en plan, les outils utilisés dans la machine de la figure 1 pour le pliage prélimi naire de la capsule - la figure 7 représente schématiquement, vu en plan et en coupe partielle, un exemple de réalisation du dispositif de pliage dé finitif de la capsule - la figure 8 est une vue latérale fortement simplifiée d'un au tre mode de réalisation de la machine de capsulage conforme à l'invention dans laquelle le dépôt de colle s'effectue sur la face intérieure de la capsule - la figure 9 est une vue en plan également fortement simplifiée de la machine de la figure 7 - la figure 10 représente à plus grande échelle des détails du dispositif d'enduction de colle et de mise en place des capsules utilisé dans la machine de la figure 7 - la figure Il est une coupe d'une douille du dispositif de la figure 9 pendant l'enduction de colle de la capsule et - la figure 12, enfin, est une vue latérale d'une douille du dispositif de la figure 9 aussitôt après la projection d'une capsule sur le goulot d'une bouteille. Sur un convoyeur à bande 1 qui, sur les figures 1 et 2, se déplace de gauche à droite dans le sens de la flèche horizontale, des bouteilles de vin mousseux 2, préalablement remplies, bouchées, munies de leur fermeture en fil métallique, sont amenées à la machine de capsulage. Une vis d'Archimède de pré-ordonnancement 3 saisit les bouteilles 2 qui continuent à rester sur le convoyeur à bande 1 et les dispose avec un certain espacement mutuel, toujours le même . L'entraînement du convoyeur à bande s'effectue au moyen d'un moteur électrique (non représenté sur les figures) qui est commandé par une installation électrique de commande à séquence (également non représentée sur les figures). Dans ce mécanisme d'entraînement est prévue une boite de transmission à' plusieurs vitesses. Au voisinage de la vis d'Archimède de pré-ordonnancement est disposé un premier poste de travail de la machine de capsulage. Ce poste de travail se compose de deux parties, dont l'ensemble forme un dispositif d'enduction de colle. Une bande 6 est munie, sur sa face tournée vers les bouteilles, d'une garntture à friction. Afin que les bouteilles puissent être mises en rotation, chaque pied de bouteille est appliqué par une de ses faces sur la vis d'Archimède et est en contact par sa face opposée avec la bande à friction, au frottement de laquelle elle se trouve soumise. Une courroie trapézoldale 5, entraînée d'une manière continue Far un moteur par l'intermédiaire de poulies 44 est en contact par sa face large d'un côté avec le col de la bouteille et de l'autre côté avec deux rouleaux 41, 42 qui, par leurs extrémités inférieures, plongent dans un réservoir à colle non représenté sur les figures. Les surfaces des rouleaux sont munies d'une garniture de feutre ou d'une autre matière poreuse appropriée. Entre les surfaces, en contact mutuel, des rouleaux tournant en sens contraires, la colle est entraînée par laminage et par capillarité vers le haut et parvient au niveau de large section de la courroie 5. L'une des poulies 44 est en trainée par l'intermédiaire de la courroie 47 et l'une des poulies 41 par l'intermédiaire de la courroie 46.Une courroie croi sée 53 accouple les poulies d'entraînement des deux rouleaux. Sur un fer plat 45 sont montés les paliers des poulies 43, 44 ou des rouleaux 41,42. Après être passées le long de la vis d'Archimède de préordonnancement 3, les bouteilles arrivent dans la région de deux chaînes à rouleaux 4 à axes de rouleaux verticaux. Les chaînes à rouleaux 4 qui, suivant un certain cadencement, amènent les bouteilles 2 d'un poste de travail au suivant, sont entraînées au moyen de roues dentées et d'engrenages à croix de Malte (non représentés sur la figure pour des raisons de simplicité). Les rouleaux des chaînes 4 sont tenus de chaque côté dans des paliers et circulent grâce à des roulements à billes dans des rails en U. Par l'engrenage à croix de Malte s'effectue aussi l'entra;- nement de la vis d'Archimède de pré-ordonnancement 3, de sorte que la vis d'Archimède 3 et les chaînes 4 sont déplacées toutes deux en synchronisme selon un certain cadencement.Lorsque chacune des bouteilles 2, venant de la vis d'Archimède 3, s'est déjà appliquée contre les rouleaux 4b des deux chaînes à rouleaux 4, tandis que les rouleaux 4a ne sont pas encore venus au contact de la bouteille 2 , la bouteille 2 se trouve en contact avec et est soumise au frottement d'une roue à friction 7, munie d'un moteur d'entraînement 10. Au moyen de la roue à friction 7, chaque bouteille 2 peut être alignée par rotation. Sa rotation est contrôlée par un palpeur 8 qui, par l'intermédiaire d'un interrupteur 9, interrompt la rotation lorsque le palpeur vient par exemple en contact avec le cordon de moulage de la bouteille.En d'autres termes, la bouteille aménée devant la chaîne à rouleaux 4 est mise en rotation par la roue à friction 7 jusqu'à ce qu'un repère de contrôle (le cordon de moulage de la bouteille peut tout aussibien servir de repère de contrôle) soit identifié par le palpeur 8. L'interrupteur 9 actionne alors un embrayage à freinage électromagnétique disposé entre le moteur 10 et la roue à friction 9, ce par quoi le mouvement de rotation est exactement interrompu dans la position désirée. Les chaînes à rouleaux 4 exécutent des déplacements suivant une certaine cadence, du fait desquels les bouteilles sont immobilisées un certain temps dans les six positions de cadencement représentées sur les figures 1 et 2, tandis que le convoyeur à bande 1 continue d'avancer sous les bouteilles. La première position de cadencement se trouve au niveau de la roue à friction 7, décrite précédemment, où chaque bouteille est encore libre de tourner. Lorsque la première position de cadencement est dépassée, deux rouleaux de chacune des chaînes à rouleaux 4, c'est-àdire au total quatre rouleaux, viennent s'appliquer contre chaque bouteille 2 et l'immobilisent de telle manière que, jusqu'à la fin des chaînes à rouleaux 4, toute rotation de la bouteille est impossible. Au-dessus de la seconde position de cadencement se trouve un dispositif de mise en place des capsules comportant un magasin à capsules 11 et des capsules 12. Un dispositif préhenseur de transport 13 saisit les capsules une à une, les transporte à chaque bouteille et les dépose au-dessus du goulot. Sur les figures 1 et 2, un dispositif de mise en place des capsules a été représenté schématiquement. La fig. 4 représente, à échelle agrandie, les détails d'un dispositif de mise en place de capsules, tel qu'on peut en utiliser sur une machine conforme aux fig. 1 et 2. Le dispositif est essentiellement équipé d'une coupelle transporteuse 204 et d'une goulotte inclinée de réserve de capsules 207. La coupelle transporteuse 204 peut coulisser et pivoter,d'une manière qui n'a pas été illustrée dans le détail, au moyen d'un dispositif à cylindre et piston 219, le long d'une glissière de guidage 205, pour prendre la première capsule 206 qui se présente sur une tige à capsules 208 montée sur la goulotte 207 et la déposer à l'emplacement repéré 210, directement au-dessus d'une bouteille 201 disposée sur le convoyeur à bande 202. Le trajet de déplacement de la coupelle transporteuse 204 est indiqué par la flèche 220.La coupeltransporteuse 204 comporte un boîtier 221 et une tête de préhension 222, disposée dans le boitier et adaptée à la forme des capsules ; la paroi latérale de cette tête de préhension 222 est munie d'une fente annulaire et est entourée d'une membrane flexible 209 recouvrant la fente. Le boitier 221 et le fond de la tête de préhension 222 sont reliés par des canalisations flexibles 23,24 à des raccordements d'air comprimé 225, 226. L'arrivée de l'air comprimé est commandée au moyen d'un interrupteur 111 actionné par les bouteilles 201. Un anneau de retenue 212, disposé à l'extrémité inférieure de la goulotte 207, enserre la tige à capsules 208 et s'applique élastiquement contre le rebord de la capsule 206 qui se présente la première. L'appareil fonctionne de telle manière que la coupelle transporteuse 204 est amenée à pivoter, au moyen du dispositif à cylindre et piston 219, devant l'extrémité inférieure de la-tige à capsules 208 disposée dans la goulotte 207 et immobilisée par l'anneau de retenue 212, opération au cours de laquelle la tête de préhension 222 enserre la tête, dépassant hors de l'anneau de retenue 212, de la première capsule. A travers la canalisation 223, de l'air comprimé est ensuite introduit dans le boîtier 221 de la coupelle transporteuse 204, lequel air comprimé fait passer des parties de la membrane flexible 209 à travers la fente annulaire de la tête de préhension, de sorte que la première capsule 206 de la tige 208 se trouve saisie.Le long de la glissière de guidage 205, la coupelle transporteuse 204 est ensuite amenée à pivoter au-dessus d'une des bouteilles 201 disposées sur le convoyeur à bande 202. Dans la phase initiale de ce mouvement, la capsule 206, en surmontant la force exercée par l'anneau de retenue 212, est extraite de la tige à capsules0 L'anneau de retenue 212 enserre alors la capsule suivante de la tige. La bouteille 201 qui parvient en dessous de la coupelle transporteuse 204 à l'emplacement repéré 210, actionne l'interrupteur 211, opération qui décharge la membrane 209 de la coupelle 204 et libère la capsule. Un bref jet d'air, qui est injecté à travers la canalisation 224 dans la tête de préhensisn 222 et frappe le fond de la capsule, aide à la mise en place de la capsule sur le col de la bouteille. La commande du dispositif & cylindre et piston s'effectue également sous l'action de l'interrupteur 211. Au passage de la troisième position de cadencement s'effectue le contrôle du fonctionnement du dispositif de mise en place des capsules. Ce contrôle est, dans ce mode de réalisation de la machine, important du fait qu'en l'absence de capsule le revêtement de colle à la partie supérieure du col de la bouteille souillerait de colle les outils de pliage fonctionnant à la dernière position de cadencement. Une enduction de colle des outils de pliage aurait pour conséquence que les mâchoires des outils de pliage, dans leur mouvement de retrait, entraînerait la paroi latérale de la capsule et les plis formés dans cette paroi. De ce fait le fonctionnement des outils de pliage se trouverait fortement handicapé ou même rendu impossible. Le dispositif de contrôle se compose d'un palpeur 14 et d'un interrupteur 15.Le palpeur contrôle, par palpation mécanique, si le dispositif de mise en place des capsules a placé une capsule sur la bouteille. Si le palpeur constate la présence d'une capsule, la machine continue à fonctionner sans interruption. Mais si le palpeur constate qu' aucune capsule ne se trouve sur la bouteille, l'interrupteur accouplé au palpeur arrête les phases opératoires suivantes pour les bouteilles dépourvues de capsules. Le dispositif de contrôle peut aussi agir de manière qu'en cas de défectuosité de fonctionnement du dispositif de mise en place des capsules, l'ensemble de la machine se trouve arrêté, offrant ainsi la possibilité de placer à la main la capsule manquante. Au moyen d'un nouveau dispositif situé à la quatrième position de cadencement (ou poste de travail) chaque capsule peut être mise en rotation par rapport à la bouteille (fig. 5). Dans ce but, ledit dispositif se compose d'un organe préhenseur 16, qui est judicieusement constitué sous forme de préhenseur pneumatique et d'un dispositif à cellule photoélectrique 17. L'organe préhenseur, qui peut être mis en rotation au moyen du moteur 49, est raccordé par l'intermédiaire d'une tubulure 54 à une canalisation d'air comprimé non représentée sur les figures. Par un piston pneumatique 50, qui est accouplé par un bras 51 à l'arbre d'entraînement du moteur, l'organe préhenseur peut être soulevé ou abaissé. Au moyen de cet organe préhenseur la capsule est saisie, soulevée et mise en rotation autour de son axe longitudinal.Le faisceau lumineux du dispositif à cellule photoélectrique repère une marque de contrôle 48 avantageusement disposée sur le bord inférieur de la capsule et arrête le mouvement de rotation, lorsqu'il a atteint cette marque de contrôle, en actionnant un accouplement électrique de freinage prévu entre le moteur 49 et l'organe préhenseur 16. Un bref jet d'air ramène la capsule ainsi alignée de l'organe préhenseur sur la bouteille. Ce processus d'alignement assure qu'une fenêtre ménagée dans la capsule libère la boucle de la fermeture à fil métallique du bouchon de la bouteille de vin mous seux et que l'inscription et/ou l'emblème du producteur sur la paroi latérale de la capsule soit disposée exactement entre deux plis, dirigés vers l'extérieur, au cours du processus qui suit de pliage préliminaire de la capsule. Au passage à la cinquième position de cadencement chaque capsule, disposée sur une bouteille et alignée par rapport à la bou teille au cours de la quatrième phase de cadencement, se trouve soumise au pliage préliminaire. Pour ce pliage préliminaire, on utilise un outil de pliage préliminaire 18, 19, équipé de deux paires de poinçons identiques entre eux 18a, b et 15a, b (fig.6). Les poinçons des outils de pliage préliminaire sont munis d'une fourrure 18c, 19c en matière élastique. Avant que les poinçons ainsi garnis s'appliquent contre la paroi latérale 12 de la capsule, un poinçon de tête 20 (fig. 1) s'abaisse vers le bas et s'applique contre le fond de la capsule. Celui-ci est pressé contre le bouchon, ce qui assure l'immobilisation de la capsule elativement à toute rotation. Après que le poinçon de tête 20 a ete appliqué contre le fond de la capsule, les poinçons 18a, 18b, 19a, 19b des outils de pliage préliminaire pressent la capsule contre le col de la bouteille de telle manière que le côté 12a, où sont portées l'inscription et/ou l'emblème du producteur, de la paroi latérale de la capsule, s'applique sans aucun pli sur le col de la bouteille.Dans cette opération, il se produit de chaque côté de l'emblème ou de l'inscription, des plis 12b allant de haut en bas et saillant extérieurement de la bouteille. A la sixième position de cadencement de la machine représentée par la figure 1 se trouve- le dispositif 21, représenté schématiquement sur la figure 7, pour le pliage définitif des capsules. Le dispositif fonctionne en coopération avec un poinçon de tête 22, qui correspond absolument au poinçon de tête 20. l' outil de pliage définitif se compose principalement de deux mâ- choires de serrage étroites 23 a,b et de deux paires de larges mâchoires d'application des plis 24a,b et 25a,b. Sur les surfaces intérieures de toutes les mâchoires sont fixées par vulcanisation deux pièces 32a,b en une matière élastique, par exemple du caoutchouc, qui comportent chacune deux entailles 32c, 32des mâchoires de serrage 23a,b sont accouplées, chacune à une tigepoussoir 40a,b.Les tiges-poussoirs stengagent dans des alésages de tiges-poussoirs extérieures 27a,b. Celles-ci s'engagent de leur coté dans des alésages portés par des poinçons-poussoirs oa,b où elles peuvent coulisser longitudinalement . A l'inté- rieur de ces alesages sont logés des ressorts de compression 39 a, b et 29 a,b contre lesquels prennent appui les surfaces d'ex trématé des tiges-poussoirs 40 a,b et des tiges-poussoirs extérieures 27 a,b. Contre les ressauts 33 a,b et 34 a,b portés par les mâchoires d'application des plis, s'appuient des dispositifs applicateurs 30 a,b. Ces mâchoires d'application des plis sont réalisées sous forme de leviers à deux bras à axes de rotation 35a,b et 36 a,b.Les bras de levier extérieurs en regard 37a, 38a et 37b, 38b, sont reliés au moyen de ressorts de traction 31 a,b. Avant que le dispositif 21 de pliage définitif des capsules n'entre en action, la capsule commence par être assurée relativement à tout mouvement de rotation par pression du poinçon de tête 22 sur le fond de la capsule. Ensuite sont commandés les mouvements des poinçons-poussoirs 28a, b. Ces mouvements qui ont lieu dans les directions des flèches horizontales portées sur la fig. 7, sont transmis par l'intermédiaire des deux tigespoussoirs 27a,b et 40a,b aux mâchoires de serrage 23a,b. Ces mâchoires de serrage compriment les pièces de caoutchouc 32 a,b vers l'intérieur contre la paroi latérale de la capsule.Les pièces de caoutchouc comprimées par les mâchoires de serrage s' appliquent entre les plis produits par l'outil de pliage préliminaire, contre la paroi latérale de la capsule, opération au cours de laquelle la surface occupée par l'emblème ou l'inscription publicitaire se trouve recouverte et protégée. Immédiatement après les joues de serrage, les dispositifs applicateurs 30 a,b se déplacent dans les directions des flèches verticales de la fig. 7. Les leviers des mâchoires d'application 24, 25 tournent autour des axes de rotation 35, 36. Les pièces de caoutchouc enserrées par les larges mâchoires d'application couchent alors les plis qui, jusqu'ici étaient restés saillants, et les écrasent fortement contre les parties de surface de la paroi latérale de la capsule, qui ne sont pas en contact avec les mâ- choires de serrage. Les tiges-poussoirs 27a, b et 40 a,b sont guidées télescopiquement dans leurs alésages respectifs, les ressorts 29a, b et 39 a,b agissant comme éléments amortisseurs et ayant simultanément pour rôle de compenser les tolérances de dimensionnement des bouteilles. Des rôles correspondants sont remplis par les ressorts de traction 31 a,b, lesquels relient les leviers en regard 37a, 38a, et 37b, 38b. La manoeuvre des pièces, animées d'un mouvement de va-etvient des outils de pliage préliminaire et des outils de pliage définitifs, tels que poinçons de tête, tiges-poussoirs, dispositifs applicateurs, etc, s'effectue par l'intermédiaire de le viers coudés usuels, de préférence commandés chacun par un cylindre à air comprimé commun. Le déroulement de ces mouvements est commandé par les chaînes à rouleauxzen synchronisme avec le transport des bouteilles. En interposant des organes de transmission appropriés connus, on peut obtenir toute temporisation souhaitable entre les mouvements de deux pièces (par exemple 28 a,b et 30 a,b) Sur les fig. 8 à 12 est représenté un autre mode de réalisation du dispositif conforme à l'invention, qui fonctionne selon une variante du procédé conforme à l'invention.Par rapport au dispositif décrit ci-dessus, il est ici superflu de mettre en oeuvre un poste de contrôle pour vérifier si une capsule a été mise en place. Ici ce n'est pas le col de la bouteille mais la face intérieure de la capsule qui est enduite de colle. Les pièces qui sont semblables aux pièces précédemment décrites sont désignées ci-dessous par les mêmes numéros de référence Dans le dispositif représenté par les fig. 8 et 9, l'amenée, l'alignement et la mise en rotation des bouteilles s'effectuent de la même manière que dans le dispositif représenté par la fig.1. Après que les bouteilles ont été saisies par les chaînes à rouleaux 4, la roue à friction 7 précédemment décrite constitue la première position de cadencement, dans laquelle chaque bouteille est encore capable de tourner. La seconde position de cadencement est constituée par le dispositif d'enduction de colle et la mise en place des capsules représenté de façon plus détaillée sur la fig. 10. Sur les fig. 8 et 9 est représenté, d'une manière très simplifiée, un dispositif d'amenée des capsules, qui comporte un organe préhenseurtransporteur 13, un magasin à capsules 11 et des capsules 12.Les capsules 12, dans chaque position de commutation de la machine, sont amenées à deux douilles tournantes 60, montées sur un plateau commutateur 61 où elles peuvent tourner librement. Les capsules 12 tombent dans l'alésage d'admission cylindrique des douilles 60 et sont retenues par leur bord inférieur par un support de capsules pivotant 62. Le plateau-commutateur 61 tourne,en synchronisme avec le mouvement de la chaine de transport des bouteilles, chaque fois d'un angle correspondant à deux douilles 60, qui dans le cas présent est de 90 . Le plateau-commutateur 61 est entraîné directement à partir des roues dentées d'entrainement des chaînes à rouleaux 4. Deux douilles tournantes 60 sont toujours en contact avec un dispositif d'entraînement à friction à courroie 63 (entrainé lui-même par un moteur électrique) qui les fait tourner. Dans cette position, un tube pulvérisateur de colle 64 (fig. 11) est introduit par en dessous à l'intérieur de chacune des deux douilles 60 porteuses de leurs capsules 12 ; ce tube pulvérisateur de colle 64 porte une buse pulvérisatrice latérale 65. De cette buse 65 de la colle est pulvérisée latéralement sur la paroi in térieure de la capsule 12 ; du fait que la capsule 12 tourne avec la douille 60, la colle forme une surface annulaire 66 sur la paroi intérieure de la capsule 12. Avant que le plateau-commutateur tourne. à nouveau, le tube pulvérisateur de colle est extrait par en dessous de la douille 60.Les mécanismes de guidage et d'entraînement du tube pulvérisateur de colle ne figurent pas sur les dessins, pour la simplicité de la représentation. Leur commande s'effectue en fonction du mouvement du plateau-commutateur 61. Dans la position-en regard du poste d'enduction de colle se trouvent deux capsules 12 déjà enduites de colle, dans leurs douilles 60 au-dessus de deux bouteilles 2, qui sont imiobilisées par les chaînes de transport des bouteilles. Dans cette position les extrémités, saillant vers l'extérieur, des supports des capsules 62, réalisés sous forme de leviers à deux bras, pivotent sous l'action d'une bague 67 déplacée de bas en haut. Le mouvement de la bague 67 s'effectue également (de préférence à l'aide d'un cylindre à air comprimé) en synchronisme avec le mouvement du plateau commutateur 61, de telle manière que ces bagues 67 exécutent leur déplacement pendant que le plateau commutateur 61 est au repos.Les supports de capsules 62 pivotent donc en consé- quence hors du trajet de la capsule 12 et libèrent la capsule 12 qui tombe sur le goulot de la bouteille 2 qui se trouve en dessous (fig. 12). Dans l'exemple de réalisation représenté, le synchronisme de marche du plateau-commutateur 61 et des chaînes de transport de bouteilles est réglé de telle manière que l'avance d'un pas de l'installation fait tourner le plateau-commutateur de l'angle correspondant à deux douilles 60 ; mais, conformément à l'invention, il est encore possible et avantageux que l'avance d'un pas de l'installation fasse tourner le plateau commutateur d'un angle correspondant à une seule douille ou à plusieurs douilles. Le pas de commutateur représenté dans l'exemple de réalisation s'est révélé très avantageux, pour autant par exemple que, grâce au traitement simultané de deux capsules dans le poste d'enduction de colle, on dispose d'un temps suffisant pour leur enduction complète, c'est-à-dire que la vitesse de circulation des chaînes de transport des bouteilles n'est pas limitée par le temps nécessaire à l'enduction de colle. De même que dans le dispositif représenté sur la fig. 1, dans la position de cadencement suivante, il est prévu un organe préhenseur 16, qui est par exemple un préhenseur pneumatique, ainsi qu'un dispositif à cellule photoélectrique 17. La capsule est saisie par l'organe préhenseur 16, elle est encore une fois soulevée et mise en rotation autour de son axe longitudinal. Le faisceau lumineux du dispositif à cellule photoélectrique explore une marque de contrôle disposée sur le bord inférieur de la capsule et arrête le mouvement de rotation , dès qu'il a détecté la marque de contrôle, Dans cette position, la capsule 12 est à nouveau déposée sur la bouteille 2.Ce processus d'alignement permet à une fenêtre ménagée dans la capsule de libérer la boucle de la fermeture à fil métallique du bouchon de vin mousseux et à une impression publicitaire portée par la paroi latérale de la capsule de se trouver exactement entre deux plis dirigés vers l'-extérieur dans le pliage préliminaire de la capsule 12, qui constitue le processus suivant. Dans les positions de cadencement suivantes, la capsule 12, disposée et alignée sur la bouteille 2, est soumise au pliage préliminaire et enfin au pliage définitif, ceci de la manière déjà décrite. Dans cette opération, il se produit de chaque côté de l'impression portée par la capsule des plis étroits, dirigés de haut en bas, dont les faces intérieures en regard sont enduites de colle, de sorte qu'elles se collent et donnent ainsi b la capsule une meilleure rigidité. La seconde variante, représentée par les fig. 8 à 12 du procédé et du dispositif conformes à l'invention, se distingue par le fait qu'on peut se passer des dispositifs de contrôle qui vérifient si une capsule a effectivement été mise en place sur la bouteille. En effet, si avec cette seconde variante une capsule venait à manquer sur une bouteille, il'n'y a aucun risque de voir les outils de pliage, qui suivent, ou le mécanisme d'abaissement de la capsule, se souiller en s'enduisant de colle portée par le col de la bouteille, car dans ce procédé le col de la bouteille est dépourvu de tout dépôt de colle, du fait que seule la face intérieure de la capsule elle-même est enduite de colle. Cette variante garantit également par exemple qu'une bouteille dépourvue de capsule traverse la machine sans être arrêtée pour finalement être rejetée par le contrôle disposé à 1' extrémité de la machine. Dans ce cas encore, la machine n'a pas besoin d'être arrêtée. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à celui de ses modes d'application, non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties, ayant été plus spécialement indiqués ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIONS 1. Procédé de mise en place et de fixation de capsules préfabriquées sur des bouteilles de vin mousseux amenées d'une manière continue sur un convoyeur à bande, lequel procédé est caractérisé en ce que la bouteille préalablement remplie, bouchée et pourvue de sa fermeture en fil métallique est munie, sur une mince région en dessous.du goulot,d'un revêtement de colle, après quoi, la bouteille est mise en rotation axialement par rapport au convoyeur à bande pour l'amener par rapport à la capsule, dans une position préférentielle, puis la bouteille est saisie pour l'empêcher de tourner et transportée vers un dispositif par lequel une capsule est posée, sans serrage, sur la bouteille, puis un dispositif palpeur vérifie qu'une capsule a bien été posée, après quoi, la capsule est soulevée et alignée relativement aux outils de pliage suivants,après quoi la capsule, par application sous pression sur le col de la bouteille, est soumise tout d'abord à un pliage préliminaire puis au pliage définitif. 2. Dispositif pour la mise en oeuvre de procédé selon la revendication 1,caractérisé par un dispositif placé au voisinage d'une vis d'Archimède de pré-ordonnancement, destiné à faire tourner la bouteille et à enduire de colle la partie supérieure du col de la bouteille, à la suite de la vis d'Archimède de pré-ordonnancement par des dispositifs, répartis le long de convoyeur à bande, déplacés à une certaine cadence, pour 1 'immobilisation des bouteilles et, au voisinage de ces dispositifs d'immobilisation, par des dispositifs séparés, mis en fonctionnement à la suite l'un de l'autre, pour l'alignement, commandé par cellule photoélectrique, des bouteilles, pour la mise en place des capsules, pour la palpation des capsules comportant un mécanisme d'arrêt d'une partie de la machine, pour l'alignement, commandé par cellule photoelectrique, des capsules par rapport aux bouteilles, pour le pliage préliminaire des capsules sur le col de la bouteille et pour le pliage définitif des capsules. 3. Dispositif selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le dispositif placé au voisinage de la vis d'Archimède de pré-ordonnancement et destiné à la mise en rotation des bouteilles est une bande parallèle à la vis d'Archimède, équipée à la hauteur des pieds des bouteilles d'une garniture à friction, ladite garniture à friction étant, pour la mise en rotation des bouteilles, poussée contre les pieds des bouteilles. 4. Dispositif selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le dispositif destiné à enduire de colle la partie supérieure du col des bouteilles est une courroie ou une bande enduite de colle. 5. Dispositif selon les revendications 1à 4, caractérisé en ce que les dispositifs d'immobilisation des bouteilles se composent de deux chaînes à rouleaux sans fin, disposes latéralement par rapport au convoyeur à bande, dont chaque couple de rouleaux fait avancer les bouteilles avec un certain cadencement aux postes de travail correspondant aux divers dispositifs. 6. Dispositif selon les revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le dispositif de palpation des capsules est accouplé à un dispositif interrupteur qui, en cas d'absence d'une capsule, arrête les dispositifs, placés à la suite, d'alignement et de pliage des capsules. 7. Dispositif selon les revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le dispositif d'alignement des capsules est un organe préhenseur qui soulève les capsules et les fait tourner, ce mouvement de rotation pouvant être commandé par 1'intermédiaire d'une cellule photoélectrique en vue d'un alignement déterminé de la capsule. 8. Dispositif selon les revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le dispositif de pliage préliminaire des capsules se compose de deux paires de poinçons identiques entre eux munis d 'une fourrure de matière élastique. 9. Dispositif selon les revendications 1 à 8, caracterisé en ce que le dispositif de pliage définitif des capsules se compose d'une paire d'étroites mâchoires de serrage et de deux paires de larges mâchoires pour l'application des plis, entre les mâchoires desdites paires de mâchoires et la capsule étant disposée une bague de caoutchouc en deux parties. 10. Dispositif selon les revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les mâchoires de serrage sont accouplées sur un côté chacune avec un levier de serrage, les mâchoires d'application étant si tuées au voisinage de dispositifs applicateurs et des ressorts étant prévus en vue d'amortir les mouvements pouvant être effectués par les mâchoires 11. Dispositif selon les revendications 1 à 9 ou 10, caractérisé en ce que chaque dispositif de pliage comporte un poinçon de tête destiné à tenir abaissées les capsules, lesdits poinçons coo pérant avec les outils de pliage préliminaires et de pliage définit if. 12. Procédé pour la mise en place et la fixation par enduction de colle, de capsules préfabriquées sur des bouteilles de vin mousseux amenées en continu par un convoyeur à bande, dans lequel procédé la bouteille préalablement remplie, bouchée et munie de sa fermeture en fil métallique est mise en rotation axialement par rapport au convoyeur à bande pour l'amener, par rapport à la capsule, dans une position préférentielle, puis la bouteille est saisie pour l'empêcher de tourner et transportée vers un dispositif sur lequel une capsule est posée, sans serrage, sur la bouteille puis la capsule est soulevée et alignée relativement aux outils de pliage suivants, après quoi la capsule, par application sous pression sur le col de la bouteille est soumise tout d'abord à un pliage préliminaire puis, au pliage définitif, lequel procédé est caractérisé en ce que le dépôt de colle s'effectue sur la face intérieure de la capsule prête à être mise en place sur la bouteille. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le dépôt de colle s'effectue par pulvérisation de colle suivant une bande annulaire sur ia face intérieure de la paroi latérale de la capsule prête à être posée. 14. Dispositif pour la mise en oeuvre de procédé selon la revendication 12 ou 13, caractérisé par des douilles cylindriques 60 pouvant tourner autour d'axes verticaux, destinées à recevoir les capsules, lesquelles douilles sont disposées, au-dessus du convoyeur à bande 1 des bouteilles, dans un plateau commutateur 61 d'axe de rotation vertical. 15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que, aux extrémités inférieures des douilles 60, dans leurs alésages qui reçoivent les capsules, sont prévus des supports de capsules pivotants 62 quiu lorsqu'une douille 60 se trouve au-dessus d'une bouteille 2, peuvent être écartés pour libérer la capsule. 16. Dispositif selon la revendication 14 ou 15, caractérisé par un tube pulvériszteurde colle 64, à buse 65 disposée latéralement, pouvant être introduit par en bas à l'intérieur de la capsule 12 tenue par la douille 60. 17. Dispositif selon les revendications 14 à 16, caractérisé en ce que les douilles 60 peuvent être entraînées pendant que s'effectue le dépôt de colle. 18. Dispositif selon les revendications 14 à 17, caractérisé en ce que, dans une position de commutation du plateau-commutateur 61, où le tube pulvérisateur de colle 64 est introduit à l'intérieur de la capsule 12, la douille 60 est mise en rotation par un dispositif d'entraînement à friction. 19. Dispositif selon les revendications 14 à 18, caractérisé en ce que le plateau-commutateur 61 tourne chaque fois de 90C en synchronisme avec la chaîne de transport des bouteilles 4 et qu'il comprend huit douilles 60 destinées à recevoir des capsules, desquelles douilles 60, deux sont arrêtées à la fois, en position de projection des capsules 12 correspondantes, au-dessus de deux bouteilles 12, tandis que les deux douilles 60 tournantes opposées sont occupées à recevoir à l'intérieur les dépôts de colle. 20. Dispositif selon les revendications 17 à 19, caractérisé en ce que l'entraînement des douilles 60, au poste d'enduction de colle, s'effectue au moyen d'un mécanisme d'entraînement à courroie à friction 63 en contact simultané avec les douilles à entraîner