FR 2018861 A1 19700626 FR 6932722 A 19690925 La présente invention concerne un perfectionnement apporté aux dispositifs de formage à haut rendementde pièces, notamment en tôle, à l'aide de moyens à effet de choc, qui se composent d'éléments délimitant une chambre de pression fermée, au moins l'un de ces éléments pouvant être écarté de l'autre. En utilisant la pression qui est établie sous l'effet d'un choc, en opposition aux forces d'inertie des masses, avec ouverture de la chambre de pression et réduction de la pointe de pression, on peut donner à la pièce la forme désirée à l'aide d'un agent de transmission de pression, par exemple de l'eau. Pour maintenir fermée la chambre de pression jusqu'à ce que la pression de formage soit atteinte, on utilise principalement les forces d'inertie des éléments mobiles en donnant aux masses une valeur importante correspondante. Si l'on utilise comme moyen à effet de choc de la poudre noire, par exemple sous forme de cartouches, la munition doit remplir des conditions qui sont différentes de celles imposées par exemple à des armes à feu, à savoir que, selon l'invention, la courte période d'établissement d'une pression de pcinte aussi élevée que possible est essentielle pour l'opération de formage et de verrouillage par inertie. Dans des armes à feu, une telle pointe de pression est par contre indésirable car elle solliciterait d'une façon excessive le canon de l'arme. En outre, dans des dispositifs de formage, la cartouche est en contact avec l'agent de transmission de pression, de préférence liquide, ce qui pose difficile le problème de l'obtention d'une combustion de poudre sans résidu car le liquide transmission de pression empêche entre autres l'inflammation d'une partie de la charge. Dans des armes à feu, on dispose par contre pour la combustion de la poudre de toute la période pendant laquelle le pro jectile se déplace dans le canon. La période d'établissement de pression peut être influencée fondamentalement par la grosseur des grains de la poudre et par la forme des différents grains. Pour une granulométrie suffisamment fine et pour une poudre à combustion dégressive (grains sphériques), on peut obtenu dans caque cas l'augmentation rapide nécessaire de la presssion. Dans une munition agencée de cette manière, le porte-cartouche est sollicité excessivement, en particulier pour des charges élevées et supérieures à long., la pression pouvant atteindre plus de 10.000 atm. En outre il s'est avéré que des charges du type précité ne brûlent cependant pas sans résidus. Cette combustion imparfaite de la poudre conduit d'une part à des résultats opératoires différents et elle introduit d'autre part un risque du fait que la poudre imbrûlée peut se déposer en un endroit quelconque de la machine et redevenir inflanimable après séchage. Ltin# Invention a pour but de remédier aux inconvénients précités. L'invention consiste en ce que, en utilisant de la poudre noire comme agent de percussion, cette poudre est placée en-meme temps qu'une masse isolante dans un logement débouchant dans la chambre de pression. A cet effet, le logement peut être rempli seulement en partie avec la poudre et la masse isolante de façon qu une partie du logement soit disponible pour servir de volume de détente. Une caractéristique essentielle de l'invention est par conséquent la combinaison d'une chambre de détente avec une masse isolante dans ou devant la cartouche. Lors du mouvement de la masse isolante dans la chambre de détente, est ménagé en avant de la cartouche le volume de combustion nécessaire pour la combustion complète de la poudre. La forme tubulaire de la chambre de détente fait en sorte que la masse isolante est maintenue compacte et que sa fonction de séparation entre la poudre et l'agent de transmission de pression est conservée pendant toute la durée de son déplacement dans la chambre de détente. En conséquence, on peut utiliser une poudre plus grossière et également la charge exercée sur le porte-cartouche est réduite.En outre, on est assuré d'obtenir en toute sécurité une combustion de poudre sans résidus et par conséquent des résultats homogènes. Le mode de fonctionnement du dispositif selon l'invention est pratiquement indépendant du matériau constituant la masse isolante. Ceci permet d'utiliser des matériaux qui, lors de leur pénétration dans le volume de pression, sont décomposés en petites particules qui ne détériorent pas la pièce, par exemple du feutre, du carton, du caoutchouc non-vulcanisé, etc. Pour la fixation ou le verrouillage du porte-cartouche, on utilise normalement des liaisons filetées ainsi que des verrouillages à vis ou à coin. Du fait que le porte-cartouche est sollicité, notamment du fait qu'on utilise selon ltinvention la masse isolante précitée, beaucoup plus fortement qu'auparavant, les liaisons filetées et les verrouillages à vis et à coin introdui sent un danger supplémentaire. Ceci est notamment le cas des verrouillages à coin du fait de l'affaiblissement de la construction par le logement de coin et par l'effet d'entaille ou de section réduite qui en résulte. Un autre inconvénient consiste en ce que les parties correspondantes doivent être contrôlées de façon continue et doivent être remplacées lorsqu'il se produit des fissures. Ces inconvénients sont éliminés selon l'invention en ce qu'on utilise pour le verouillage du porte-cartouche des forces d'inertie. Plusieurs solutions de principe peuvent être utilisées selon l'invention 1) L'élément qui contient le porte-cartouche peut être divisé en une plaque formant couvercle recouvrant la chambre de pression et en une plaque de fermeture pour enfermer le portecartouche dans la plaque de recouvrement et pour enfermer une cartouche se trouvant dans son support. La plaque de recouvrement et la plaque de fermeture peuvent être placées librement l'une contre l'autre. Elles peuvent également comporter-des éléments de guidage qui peuvent être montés de manière à se déplacer vers le haut et vers le bas sur des guides communs. Un dispositif d'amorçage, par exemple un percuteur actionné électriquement, mécaniquement, pneumatiquement ou hydrauliquement et servant à l'amorçage d'une cartouche de poudre peut être guidé dans un trou de la plaque de fermeture. 2) Le porte-cartouche peut être placé à l'extérieur d'un élément délimitant le volume de pression, en étant alors relié par un trou calibré au fluide de transmission de pression se trouvant dans le volume de pression. Pour verrouiller le portecartouche, il est prévu un élément de construction dont la fonction correspond à celle de la plaque de recouvrement. Cet élément est accéléré sur le côté frontal du pcrte-cartouche lors de l'amorçage de la charge, auquel cas les forces d'inertie nécessaires au verrouillage du porte-cartouche s'exercent entre l'élément de la chambre de pression, le porte-cartouche et l'élément correspondant à la plaque de recouvrement du paragraphe 1). 3) Le porte-cartouche est placé à l'intérieur de la chambre de pression de manière à être en contact, lors de l'amorçage de la charge, avec l'un des éléments mobiles qui délimitent la chambre de pression. En donnant aux surfaces sollicitées par la pres sion et aux masses du porte-cartouche et de l'élément de la chambre de pression des dimensions appr6priées, --il se produit dans le porte-cartouche des accélérations supérieures à celles de lté- lément de la chambre de pression.Les forces de compression résultant de cette différence d'accélération verrouillent-de la manière désirée le porte-cartouche. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, en--référence aux dessins annexés dans lesquels: la Fig.l est une vue en coupe de la partie de travail d'une presse verrouillée par inertie et comportant un-dispositif à cartouche selon l'invention ; les Fig. 2 à 5 sont des vues en coupe d'autres modes de réalisation du dispositif à cartouche selon l'invention; les Fig. 6 à 9 représentent des exemples de réalisation de dispositifs pour verrouiller le porte-cartouche par des forces d'inertie. La presse à verrouillage par inertie représentée sur la Fig.l se compose essentiellement d'une masse supérieure 4 et d'une masse inférieure 5. Sur la masse inférieure 5- est placée une matrice 9 portant une pièce 10 et une garniture d'étanchéité 11. La cavité 13 de la matrice peut etre mise sous vide d'une manière classique par l'intermédiaire du tuyau 12. La masse supérieure 4 et la masse inférieure 5 délimitent la chambre de pression à verrouillage par inertie, qui est remplie avec le liquide 8 de transmission de pression. Le mouvement relatif des parties 4 et 5, nécessaire pour le verrouillage par inertie, est assuré à l'aide des barres de guidage 7. La masse supérieure 4 contient une cartouche 1, un dispositif d'amorçage 6, la masse isolante 2 selon l'invention et la chambre de détente 3 selon l'invention. La chambre de détente 3 de la Fig.l a un diamètre inférieur à celui de la cartouche 1. En conséquence, d'une part l'introduction de la masse isolante 2 est facilitée et d'autre part la réduction de diamètre amplifie l'action de la masse isolante en ce que, après amorçage de la cartouche, la masse isolante est comprimée avec un frottement accru par la chambre de détente 3, ce qui améliore l'action d'isolement. Lorsque la masse isolante 2 sort de la chambre de détente 3, il s'établit dans la chambre de pression la pression de travail nécessaire pour le formage de la pièce 10, auquel cas on utilise pour maintenir fermé la chambre de pression essentiellement les forces dtinertie des parties 4 et 5. Le mode de fonctionnement du dispositif à cartouche selon l'invention est le suivant la masse isolante 2 est entraînée dans la chambre de détente 3 après amorçage de la cartouche. La forme tubulaire de cette chambre de détente 3 fait en sorte, en coopération avec des forces de frottement et d'inertie, que la masse isolante 2 ne se désagrège pas dans la chambre de détente mais se déplace comme un bouchon jusqu'à l'orifice de sortie. Ce résultat peut être obtenu également dans le cas où la masse isolante est formée d'une matière à faible résistance. La masse isolante en forme de bouchon empêche au cours de son mouvement dans la chambre de détente le transfert de grains de poudre encore non-enflammés dans le liquide 8 de transmission de pression. En conséquence, on est assuré d'une combustion complète de la charge de la cartouche 1. Simultanément, la période pendant laquelle la masse isolante se déplace dans la chambre de détente est disponible pour l'établissement de la pression de pointe. En conséquence, il est possible d'utiliser également une poudre à grains assez gros et d'une période de combustion plus longue. L'augmentation rapide de pression nécessaire pour le mode de travail du dispositif se produit dans le liquide 8 indépendamment du mode d'établissement de la pression dans la chambre de détente, lors de la sortie de la masse isolante 2 hors de la chambre de détente 3. La Fig. 2 représente un autre mode de réalisation du dispositif à cartouche selon l'invention. La chambre de détente 3' présente sur la Fig.2, à la différence de l'exemple de la Fig.l, un profil conique de manière que la masse isolante 2 diminue constamment de diamètre au cours de son mouvement. Ainsi d'une part l'action de frottement est amplifiée et d'autre part la désagrégation de la masse isolante 2 est favorisée lors de sa pénétration dans la chambre de pression. Une telle désagrégation est souhaitable dans le dispositif selon l'invention en vue d'éviter un endommagement de la pièce. Dans l'exemple de la Fig.3, la chambre de détente a un profil cylindrique et le même diamètre que la cartouche. Un tel agencement constitue évidemment la solution la plus simple du point de vue de la fabrication mais il suppose également que la masse isolante 2 est constituée d'une mati-ère et présente une forme géométrique telle qu'elle se déplace avec le frottement nécessaire dans la chambre de détente 3. La disposition de la Fig.4 correspond dans son principe à la disposition de la Fig.l mais cependant la masse isolante 2' fait partie de la cartouche 1'. La Fig.5 représente une cartouche 1" munie d'une enveloppe conique. La chambre de détente est formée par le volume de la cartouche non rempli par la charge 14. Cette chambre est ellemême remplie de la masse isolante 2". Le mode de fonctionnement de ce dispositif correspond à celui de la Fig.2. La dimension de la chambre de détente et également son volume peuvent être modifiés dans des limites relativement larges. Il s'est avéré que l'on obtenait les conditions favorables lorsque la chambre de détente et le volume de la charge sont à peu près du même ordre de grandeur. Lorsque la chambre de détente a un volume trop im#portant, on ne peut plus atteindre la pression de travail élevée, désirée dans le dispositif. Dans le cas où la chambre de détente a un vo comDlète lume trop faible, on ne peut plus obtenir la combustion'mésirée de la poudre. La quantité de charge, le profil de cartouche, le mode d'a morçage, la nature, la géométrie et la grosseur des grains de poudre ainsi que la grosseur de la masse isolante et le mode de réalisation de la chambre de détente constituent des paramètres qui influencent aussi bien l'établissement de la pression de travail que la sollicitation du porte-cartouche. Un avantage particulier est obtenu en ce que, selon l'invention, il est possible de donner à la munition différentes formes. Ceci permet de choisir les solutions les plus appropriées pour la technique opératoire, aussi bien en ce qui concerne la rentabilité que la facilité de manipulation. Du fait que la munition constitue un facteur essentiel du prix d'exploitation des dispositifs selon l'invention, il en résulte qu'elle a une grande importance. Les exemples représentés sur les Fig. 1 à 5 peuvent être combinés entre eux d'une grande diversité de manières. Les Fig. 6 à 9 représentent des exemples de réalisation de dispositifs pour verrouiller le porte-cartouche par des forces d'inertie; la Fig.6 montre l'application de l'invention à un dispositif de petite dimension à l'aide d'une vue en coupe dont le principe de construction correspond au paragraphe 1) ci-dessus; la Fig.7 est une coupe schématique d'un mode de réalisation correspondant au mode de fonctionnement expliqué dans le paragraphe 2) ci-dessus; les Fig. 8 et 9 sont des coupes schématiques d'exemples de réalisation correspondant aux explications données dans le paragraphe 3) ci-dessus. Sur la Fig.6, la masse de tête verrouillant la chambre de pression 21 avec la paroi 22 par suite de son action d'inertie est divisée en une plaque de fermeture 23 et en une plaque de recouvrement 24. L'obturation inférieure du volume de pression 21 est assurée par le porte-matrice 25 associé à la matrice 26, dont le contour 27 détermine la forme de la pièce 28. Les parties délimitant la chambre de pression sont reliées sous forme d'un ensemble unitaire par l'intermédiaire de la plaquesupport 29 et d'éléments 30 reliés rigidement à celle-ci, les éléments élastiques 31, qui peuvent être agencés par exemple sous forme de ressorts en caoutchouc et qui sont fixés par les tiges de guidage 32, faisant en sorte que le mouvement relatif nécessaire pour le verrouillage des masses puisse s'effectuer entre les é-léments 23 et 24, d'une part, et entre les éléments 25 et 26, d'autre part. Le bord chanfreiné 33 de la paroi 22 délimitant la chambre de pression fait en sorte que cet élément reste, pendant le cycle de travail de la machine, dans une position définie d'application contre les parties 25 et 26, ce qui évite des mouvements indésirables de la paroi 22 qui pourrait provoquer un coincement. La plaque de fermeture 23 contient le porte-cartouche 34 associé à la cartouche 35. Le porte-cartouche 34 peut être lié rigidement à la plaque de fermeture 23 ou bien il peut être rendu démontable de celle-ci en vue de faciliter le remplacement de la cartouche. Lors de l'amorçage de la charge de la cartouche 35 par le percuteur 36 représenté schématiquement, une impulsion de pression est transisse au fluide se trouvant dans la chambre de pression 21 de maniera à appliquer la pièce 28 contre le contour 27 de la matrice 26. Le volume délimité par le contour 27 et la pièce 28 au début de l'opération de formage peut être mis classiquement sous vide par l'intermédiaire du tuyau 37. L'étanchéité entre la paroi 22 et la matrice 26 est assurée, en vue d'éviter des fuites du fluide de transmission de pression et pour conserver le vide, par un joint d'étanchéité 38, de préférence une bague torique, coopérant éventuellement avec une feuille 39, comme le montre la Fig.6. L'impulsion de pression engendrée dans le fluide de la chambre 21 accélère, d'une part, la pièce 28 d'une manière désirée et elle agit d'autre part sur la face inférieure de la plaque de fermeture 23 en donnant à celle-ci une accélération en direction de la plaque de recouvrement 24. Sous l'effet des forces d'inertie de cet élément qui est entraîné positivement avec la plaque de fermeture 23, le porte-cartouche 34 et la cartouche 35 sont fixés et verrouillés en position suivant le principe de l'invention. Après établissement de la pression de travail dans la chambre de pression 21, celle-ci est ouverte entre la paroi 22 et la plaque de fermeture 23 de sorte que le dispositif est déchargé. Les éléments 30 sont reliés de façon séparable à la plaque de fermeture 24 par l'intermédiaire de glissières 40, ce qui permet de démonter le dispositif. La liaison à glissière 40 est agencée de manière que le percuteur 36 soit situé, lorsque la chambre de pression est correctement fermée, au-dessus de l'amorce de la cartouche 35.On est ainsi assuré de la sécurité de manipulation du dispositif. Les éléments 21 à 40 constituent, dans la condition d'assemblage, un ensemble fermé qui ntexerce aucune force de réaction vers l'extérieur pendant l'opération de formage. Il peut par conséquent être placé librement dans le récipient protecteur 41, qui sert avantageusement à recevoir et collecter, comme protection contre les projections le fluide de transmission de pression s'é- chappant entre la paroi 22 et la plaque de fermeture 23 après l'impulsion de pression. On a représenté sur la Fig,# un mode de réalisation du dispositif qui est approprié pour le formage de pièces assez grosses. Le volume de pression 21 est délimité par la masse supérieure 42 et la masse inférieure 43 agencée sous forme d'un porte- matrice. Le porte-cartouche 44 associé à la cartouche 35 est situé au dessus de la masse supérieure 42 et est relié à la chambre de pression 21 par le trou calibré 45. La plaque de recouvrement 24' est guidée sur les tiges 46 de façon à permettre un mouvement relatif entre la masse supérieure 42, le porte-cartouche 44 et la plaque de fermeture 24'. La plaque de fermeture 24' contient le mécanisme de déclenchement 47, représenté schématiquement et qui peut être actionné hydrauliquement, mécaniquement, pneumatiquement ou électriquement, d'une manière connue. Lors de l'amorçage de la cartouche 35, l'impulsion de pression est transmise au fluide de la chambre 21 par l'intermédiaire du trou calibré 45. L'impulsion de pression assure, comme décrit en référence à la Fig.6, le formage de la pièce 28 dans la matrice 26. La masse supérieure 42 délimitant la chambre de pression est accélérée, lors de l'amorçage de la cartouche, en direction de la plaque de fermeture 24', auquel cas le porte-cartouche 44 se trouvant entre les éléments 42 et 24' est bloqué et verrouillé en position avec la cartouche 35 sous l'effet des forces d'inertie produites. Les éléments 24', 35, 42, 44 et 46 se déplacent alors vers le haut sur les tiges de guidage 48, par lesquelles sont guidés des manchons 49. La masse inférieure 43 se déplace dans la direction opposée. Son énergie initiale est absorbée par les éléments élastiques 50. Les mouvements opposés de la masse supérieure 42 et de la masse inférieure 43 ouvrent la chambre de pression 21 et assurent sa décharge. Les éléments 42, 35, 24', 46 et 47 reliés entre eux peuvent être maintenus dans la zone de la position de point mort haut par le dispositif de retenue 51 agissant par exemple hydrauliquement. Pour éviter la transmission d'accélérations de pointe au dispositif de retenue 51, on peut prévoir entre ce dernier et la plaque de recouvrement 24' une liaison élastique constituée par un ressort 52. Lorsque le groupe d'éléments décrits plus haut est arrivé dans la zone du point mort haut, la masse supérieure 42 descend sous l'effet de son propre poids d'une distance qui est prédéterminée par les tiges de guidage 46. Ainsi, le verrouillage par inertie du porte-cartouche 44 est libéré et ce dernier peut être sorti de la machine en vue de recevoir une cartouche neuve. Le mouvement de la masse inférieure 43 est amorti par l'amor- tisseur 53. La protection contre les projections et l'amortissement des bruits sont assurés par le carter 54 muni d'ouvertures de manipulation 55 obturables. Les tiges de guidage 48 constituent en coopération avec la plaque de fond 56 et la traverse supérieure 57 le bâti porteur du dispositif. Sur la Fig.8, le porte-cartouche 34' est placé à l'intérieur de la chambre de pression 21 qui est délimitée par la masse inférieure 43 et la masse supérieure 42'. La constuction et le mode de fonctionnement du dispositif de la Fig.8 correspondent pratiquement à ceux de la Fig.7, excepté l'agencement et la disposition du porte-cartouche. Le verrouillage du porte-cartouche 34' est assuré de la manière suivante: après l'amorçage de la cartouche, la masse inférieure 43 est accélérée vers le bas en même temps que la matrice 26 tandis que la masse supérieure 42' est accélérée vers le haut en même temps que le porte-cartouche 34'. En choisissant de façon appropriée les valeurs des surfaces sollicitées à la pression de la masse supérieure 42' et du portecartouche 34' ainsi que les masses de ces éléments, on peut obtenir que le porte-cartouche 34' prenne une accélération plus forte que la masse supérieure 42'. Les forces d'inertie résultant de cette différence d'accélération verrouillent, pendant la phase d'accélération du mouvement, la masse supérieure 42' avec le portecartouche 34', selon le principe de l'invention. Par l'intermédiaire d'un dispositif auxiliaire constitué par exemple par un vérin 56 hydraulique à double effet, le portecartouche 34' peut être sorti vers le bas après le cycle de travail du dispositif en vue de faciliter son alimentation, c'est-àdire la mise en place d'une nouvelle cartouche. La masse supérieuré 42' est maintenue, comme décrit en référence à la Fig.7, dans la zone du point mort haut par le dispositif de retenue 51. Dans sa position de sortie le porte-cartouche 34' peut, si nécessaire, être écarté additionnellement de la masse supérieure 42' par rotation autour de l'appui tournant 58. La Fig.9 représente un autre mode de réalisation du dispositif selon l'invention. Le porte-cartouche 34" est situé, comme sur la Fig.8, à l'intérieur de la masse supérieure 42'. La masse inférieure 43 est guidée sur les courtes tiges 48' et elle se déplace, comme expliqué en référence aux Fig. 7 et 8, en étant suspendue et amortie à l'aide des éléments 50 et 53. La masse supérieure 42' est guidée dans son mouvement de montée, après amorçage de la cartouche 35, à l'aide des tiges de guidage 48". Les tiges de guidage 48" sont fixées dans la traverse 57' du chassis de la machine à l'aide des ressorts 59 et des butées 60 de façon à pouvoir exécuter un court déplacement par translation verticale. Le porte-cartouche 34" est fixé à l'extrémité inférieure des tiges de guidage 48 de manière que la masse supérieure 42' s 'ap- plique sur le porte-cartouche lorsque le volume de pression est fermé. La mobilité des tiges de guidage 48 dans le sens vertical assure ainsi l'application du porte-cartouche 34tut sur la masse supérieure 42', avec application simultanée de la masse supérieure 421 contre la masse inférieure 43. Après amorçage de la cartouche 35, la masse supérieure 42' se déplace vers le haut, comme décrit en référence aux Fig. 7 et 8. Elle est bloquée dans la position de point mort haut à l'aide de l'élément 51. Le porte- cartouche 37", dont la surface de travail et la masse doivent être choisies comme indiqué plus haut, est d'abord appliqué contre la masse supérieure 42', ce qui établit le verrouillage par inertie selon l'invention. Du fait que la masse supérieure 42' ne se déplace que d'une façon relativement lente par rapport au temps d'établissement de pression, la courte course des tiges de guidage 48" est suffisante pour maintenir le verrouillage pendant la-période d'établissement de pression. Après entrée en contact des tiges de guidage 48" avec les butées 60, le porte-cartouche 34" est immobilisé tandis que la masse supérieure 42' continue à se déplacer jusqu'au point mort haut. Du fait que, dans le dispositif de la Fig.9 et à la différence de celui des Fig. 7 et 8, les éléments de guidage 48' et 48" ne sont pas continus, ces éléments ne peuvent pas jouer le rôle de bâti porteur d'une machine. Le dispositif doit par conséquent comporter un bâti porteur 54' qui peut être agencé de façon à servir simultanément de protection contre les projections et d'#- mortisseur de bruit.Les agencements de porte-cartouche représentés sur les Fig. 6 à 9 présentent une série d'avantages par rapport à des fermetures à vis, à coin ou à bloc descendant, à savoir: - une grande simplicité de fabrication, - un déverrouillage automatique sans frais mécaniques, - de bonnes caractéristiques de résistance de la construction car on évite en majeure-partie les effets d'entaille ou de section réduite qui conduisent à des ruptures-à la fatigue en cas de sollicitation aux choc-s. Des dispositifs tels que celui de la Fig.6 conviennent pour des appareils de petite dimension dans lesquels on obtient une simplicité de construction, des avantages en ce qui concerne la technique de fabrication et également une facilité de manipulation. Les dispositifs des Fig. 7 à 9 conviennent pour de grosses pièces car ils permettent, avec une construction simple, une mécanisation ou une automatisation du processus de charge et de formage et également une réduction du cycle de travail. Le mouvement relatif qui se produit, lors du déverrcuillage automatique des dispcsitifs des Fig. 7 et 9, entre le porte-cartouche et la masse supérieure ou de verrouillage, peut etre utilisé d'une manière connue pour ltéjection de la cartouche. Dans les dispositifs de la Fig.8, on peut éjecter les cartouches usées à l'aide d'un mécanisme auxiliaire 36. Lorsque le porte-cartouche est agencé comme indiqué sur les Fig.8 et 9, il reste également accessible à partir du plan d'alimentation même lorsque les dispositifs ont des dimensions importantes. Ceci est nécessaire lorsqu'on ne désire pas mécaniser l'opération de chargement mais on obtient cependant également un avantage dans des dispositifs dans lesquels le processus de chargement est automatisé car les opérations d'entretien et lté- limination des pannes sont facilitées. Dans les modes de réalisation du porte-cartouche des Fig.6, 7 et 9, la cartouche ne peut être amorcée que lorsque la chambre de pression est fermée car ce n'est que- lors de cette fermeture que le dispositif d'amorçage entre en contact avec la cartouche. Dans la disposition de la Fig.8, ce problème peut être résolu en faisant déplacer la masse supérieure 42#' et le porte-cartouche de façon que ce dernier soit amené dans la position-limite aussi tôt après la fermeture de la chambre de pression L'agencement selon l'invention du- porte-cartouche contribue par conséquent à augmenter la sécurité de manipulation. REVENDIGATI ONS 1) Dispositif de formage de pièces, notamment en tôle, à l'aide de moyens à effet de choc placés dans une chambre de pression fermée et formée d'éléments dont au moins un est mobile par rapport à l'autre sous l'effet de la pression de formage établie, en opposition aux forces d'inertie, avec ouverture de la chambre de pression et réduction de la pointe de pression, auquel cas on peut éventuellement, pour maintenir fermée la chambre de pression jusqu a ce que la pression de formage soit atteinte > utiliser principalement les forces d'inertie des éléments mobiles en choisissant de façon correspondante les valeurs des masses de#ces éléments, caractérisé en ce que, lorsqu'on utilise de la poudre noire ou substance analogue comme moyen à effet de choc, une chambre de détente ouverte en direction de la chambre de pression est placée en avant du logement contenant la charge de poudre et en ce que la chambre de détente contient une masse isolante. 2) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la chambre de détente (3) est divisée en un volume contenant la substance et un volume de détente et en ce que le volume de détente de la chambre (3) a un plus petit diamètre que le volume qui reçoit la poudre et la masse isolante (2). 5) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la chambre de détente (3') a une forme conique et présente son plus grand diamètre dans le volume contenant la substance et son plus petit diamètre dans la zone de son orifice de communication avec la chambre de pression (8). 4) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la chambre de détente a une forme cylindrique et présente le même diamètre que le volume contenant la substance. 5) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la masse isolante (2) et la poudre (14) sont logées dans une douille commune, par exemple dans une cartouche. 6) Dispositif selon la revendication I, caractérisé en ce que la poudre (14) et la masse isolante (2') sont logées dans une douille commune de profil conique et en ce que la masse isolante (2') remplit complètement la chambre de détente. 7) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la masse isolante se compose de matériaux qui sont décomposés en petits éléments lors de leur entrée dans la chambre de pression. 3) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la masse isolante se compose de feutre, de carton, de caoutchouc non vulcanisé, etc. 9) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un support verrouillable pour le moyen à effet de choc, le support comportant un orifice de communication avec la chambre de pression, et en ce que ce support est également verrouillable par des forces d'inertie. 10) Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le support ou porte-cartouche (34) est engagé dans une plaque de recouvrement (23) servant à obturer la chambre de pression (21) et en ce qu'il est prévu une plaque d'obturation (24) pour verrouiller le porte-cartouche (34) dans la plaque de recouvrement et pour obturer une cartouche (35) se trouvant dans le porte-cartouche (34). 11) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments (23, 24 d'une part et 25, 26 d'autre part) se trouvant de part et d'autre de la paroi (22) de la chambre de pression et agissant par leur inertie de façon à obturer la chambre eux de pression (21), sont reliés entrenélastiquement (ressorts 31). 12) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le porte-cartouche (44) est placé à l'extérieur d'un élément (42) délimitant la chambre de pression (21) et est relié par un trou (45) au fluide de transmission de pression se trouvant dans la chambre de pression (21) et en ce qu'il est prévu, pour verrouiller le porte-cartouche (44), une plaque de recouvrement (24') d'une masse correspondante et pouvant se déplacer par rapport à l'élément (42). 13) Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il est prévu un dispositif de retenue (51) situé dans la zone du point mort haut des éléments mobiles( 42, 35, 24',46 et 47) de façon à maintenir ces éléments dans la position de point mort haut. 14) Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il est prévu un élément élastique (52) entre la plaque de recou virement (24') et le dispositif de retenue ( 51). 15) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le porte-cartouche (34') est logé dans la chambre de pression (21) de façon que, lors de l'amorçage de la charge, il soit en contact avec un des éléments mobiles (42') de la chambre de pression (21). 16) Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que les surfaces de travail et les masses du porte-cartouche (34') et de ltélément (42') délimitant la chambre de pression sont choisies de façon que le porte#-cartouche (34') soit soumis à des accélérations supérieures à celles de l'élément (42') et en ce que les forces de pression résultant de cette différence d'accélération verrouillent le porte-cartouche (34'). 17) Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'il est prévu un dispositif auxiliaire, par exemple un vérin hydraulique (56), pour faire sortir le porte-cartouche (34t). 18) Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que le porte-cartouche (34') peut tourner et s'écarter par rotation de l'élément (42'). 19) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que des éléments (30) sont reliés d'un côté à l'élément supérieur délimitant la chambre de pression et à la plaque d'obturation (24) par-l'intermédiaire de glissières (40) et de l'autre côté, par l'in termédiaire de la plaque-support (29) et des éléments élastiques (31), aux éléments inférieurs (25,26) délimitant la chambre de pression. 20) Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce que les glissières (40) sont agencées de manière que le percuteur (36) soit situé, lorsque la chambre de pression (21) est fermée, au-dessus de l'amorce de la cartouche (35). 21) Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que tous les éléments de construction (21 à 40) forment, lorsque le dispositif est assemblé, un ensemble fermé de manière qu'aucune force de réaction ne puisse agir vers l'extérieur pendant l'opération de formage. 22) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément inférieur (43) délimitant la chambre de pression (21) est suspendu élastiquement et additionnellement par rapport à une plaque de fond (56).