FR 2004320 A1 19691121 FR 6908031 A 19690320 6908031 i 2004320 La présente invention est relative à tin récipient muni d'une ouverture de remplissage, exécuté en matière flexible et en forme générale de tétraèdre, qui est destiné, de préférence, à contenir des produits liquides et fabriqué à partir d'une matière 5 tubulaire avec des obturations d'extrémité disposées sensiblement à angle droit l'une par rapport à l'autre. L'invention a également pour objet un procédé et un appareil pour la fabrication de ces récipients. Le but que s'est fixé l'invention est de réaliser un ré-10 eipient repliable pratiquement à plat avant d'être utilisé et pouvant être facilement posé debout en cours d'emploi, de manière à être maintenu dans cette position sous l'influence exercée sur son fond par le contenu, l'ouverture de remplissage se trouvant au-dessus du niveau du produit. 15 Ce problème est résolu par l'invention grâce au fait que l'ouverture de remplissage du récipient s'étend à travers l'une des obturations d'extrémité et communique avec la chambre du récipient, lequel est repliable à l'état sensiblement plat avant son utilisation. 20 Dans une forme de réalisation avantageuse de l'invention, le réeipient est plié à une certaine distance de la première obturation d'extrémité (2) le long d'une ligne sensiblement parallèle à celle-ci, de telle façon que la deuxième obturation d'extrémité (j5)* munie de l'ouverture de remplissage (4-), s'applique 25 pratiquement à angle droit par rapport à la première (2), la distance entre la première obturation (2) et la ligne de pliage étant calculée de manière que l'arête (3a) limitant la deuxième obturation d'extrémité (}) repose sur la matière tubulaire au voisinage de la première obturation d'extrémité (2). 50 Le procédé conforme à l'invention pour la fabrication de tels récipients à partir d'une matière tubulaire avec des obturations d'extrémit 6908031 2 2004320 d'extrémité se composant de deux obturations partielles qui sont disposées l'une derrière l'autre en ligne droite, forment l'une des arêtes latérales du récipient et reçoivent entre elles l'ouverture de remplissage précitée,' qui débouche dans une tubulure 5 d'entrée en forme de douille, faisant saillie sensiblement à angle droit par rapport à la deuxième obturation d'extrémité . Cette tubulure est maintenue par des pattes de soutien disposées de part et d'autre de la tubulure et réunies à celle-ci ainsi qu'aux obturations partielles , et qui est pourvu> le cas échéant, 10 d'un organe annulaire de rigidité. Pour la fabrication des récipients selon l'invention, il est avantageux de mettre en oeuvre ion appareil agencé pour travailler un tube continu en matière plastique et comprenant un certain nombre d'organes transporteurs et de postes de façonnage, .de 1 avancement * 15 qui se suivent en direction /Ôu tube et contiennent un premier organe d'exécution d'obturation, un deuxième organe d'exécution d'obturation, un dispositif de sectionnement, ainsi qu'un organe de pliage et un poste terminal. L'invention est décrite ci-après en détails en référence 20 au dessin annexé, dans lequel : la Fig. 1 représente en perspective vin récipient fabriqué conformément à l'invention ; la Fig. 2 représente en élévation de profil le récipient selon la Fig. 1, à l'état replié ; 25 la Fig. 3 est une vue en projection horizontale du réci pient selon la Fig. 2 ; la Fig. 4 représente en perspective un appareil pour la fabrication du récipient selon 3ss Fig. 1 à 3. Le récipient 1 représenté dans les Fig. 1 à 3 est de 30 forme générale tétraédrique et limité par quatre faces en triangles sensiblement équilatéraux. Il est obtenu à partir d'une pièce tubulaire ouverte à ses deux extrémités, par me première obturation d'extrémité 2 et une deuxième obturation d'extrémité 3 perpendiculaire à la première et en partie ouverte. 35 La deuxième obturation d'extrémité 3 se compose de deux obturations partielles 3a* 3h, délimitant entre elles une ouverture de remplissage 4, qui constitue dans la forme de réalisation représentée, un prolongement tubulaire à peu près perpendiculaire à l'arête latérale formée par les deux obturations partielles 3a 40 et Ce prolongement 4, servant de tubulure d'entrée, est sta 6908031 3 2004320 bilisé et fixé par des pattes de soutien 5* 6, sur toute sa longueur en saillie sur l'arête latérale. Ces pattes de soutien partent de chacune des obturations partielles Ja} Jb et sont rigidement fixées à la tubulure d'entrée 4 par leurs bords tournés 5 vers celle-ci. Au voisinage immédiat de son extrémité libre ouverte, la tubulure d'entrée 4 est munie d'un anneau de maintien 7. L'une des pattes de soutien, de préférence celle qui est fixée à l'obturation partielle 3£* est pourvue d'une découpe 8 pour la suspension éventuelle du récipient. 10 Comme le montrent plus en détail les Fig. 2 et 3, le récipient ainsi agencé peut être aisément replié, perdant ainsi sa forme tétraédrique de fabrication. En raison de l'élasticité de la matière utilisée - le récipient est exécuté de préférence à partir d'une feuille de matière plastique d'un seul tenant - le 15 récipient peut aisément reprendre sa forme d'origine avant l'emploi et se stabiliser sous l'action de son contenu. Il se forme ainsi un fond triangulaire 9 permettant de poser le récipient debout sur un support. Pour déployer et poser le récipient on peut, par exem-20 pie, maintenir d'une main l'obturation d'extrémité 2 sur un support approprié et tirer vers le haut,de l'autre main, la partie repliée du récipient, qui peut être saisie à cet effet par la découpe 8 par exemple. La tubulure d'entrée 4 se trouve alors ent. automatiquement fixée au-dessus du produit contenu dans le récipi/ 25 Lors du pliage du récipient, représenté dans les Fig. 2 et 3, l'arête supérieure de l'obturation partielle 3a_ est rabattue vers le milieu de l'obturation 2, de sorte que l'arête supérieure du tétraèdre formée des obturations partielles 3a. et 3J2. s'applique à angle droit par rapport à la première obturation 2. 30 La tubulure d'entrée peut être ensuite rabattue sur le récipient ainsi replié. Par suite de l'élasticité de la matière et du fait que la forme tétraédrique d'origine n'est définie que par un petit nombre de soudures, c'est-à-dire que la plupart des arêtes du tétraèdre ne sont pas particulièrement marquées d'amorces de 35 plis, l'opération de pliage ci-dessus peut être effectuée en l'absence de pliures spéciales. Le récipient peut être d'ailleurs replié de différentes autres manières grâce à l'élasticité de la matière . La Fig. 4 représente un appareil pour la fabrication i|Q du récipient selon les Fig. 1 à 3. Cet appareil comprend un cer 6908031 4 2004320 tain nombre de postes de façonnage parcourus de façon continue par un tube de matière plastique 10, qui est dévidé d'une bobine de réserve 13 par deux paires de rouleaux 11, 12, espacées l'une de l'autre, cependant que de l'air est admis dans le tube, de 5 manière connue, afin que les deux couches de matière plastique appliquées l'une sur l'autre puissent être facilement séparées lors des opérations suivantes. Le tube de matière plastique est amené ensuite contre un bloc 14 pour la formation partielle des pattes de soutien 5, 10 6, par un soudage à chaud au moyen d'outils 15, 16 de conformation appropriée, dont chacun exécute deux lignes de soudure 17, 18, 19 et 20 en s'appliquant sur -un support 21 qui est disposé sous le tube de matière plastique. Un outil de soudage 22 et un poinçon 23, coopérant avec un support 24, assurent respectivement 15 l'achèvement des pattes de soutien et l'exécution de la découpe 8. Le récipient,présentant alors la forme d'un sachet, est ensuite séparé du tube en matière plastique par une cisaille 25, 26 connue en soi. Pour maintenir le tube tendu au cours de cette opération et faire avancer sa dernière partie, il est prévu, de 20 part et d'autre du tube en matière plastique 10, des cylindres transporteurs 27, 28, qui amènent le récipient sectionné à un poste de pliage 29. Le poste de pliage 29 comprend un support 30 et un organe 31 , agissant en direction opposée et raccordé à une source 25 de vide non représenté. Cet organe 31 est destiné à entrouvrir les parois du récipient, qui s'écartent du tube 10 sous un angle de 90°, de sorte que le pliage définitif du récipient peut être effectué par des organes plieurs 33 et 34 coopérant avec le support 30, cependant que l'extrémité ouverte du récipient est déplacée 30 du centre et éloignée des organes fixes 32. Les organes plieurs 33, 34 sont fixés à un châssis travaillant par intermittences, dont le centre est désigné par 35. Après la fin de l'opération de pliage au poste 29, le châssis mobile est amené avec les organes 33, 34 au poste suivant 36. Le 35 récipient est maintenu en position pendant ce mouvement et, avant que celui-ci n'ait lieu, la partie supérieure du support 30 est écartée de façon à libérer le récipient. Le poste 36 est équipé d'un organe 37 d'exécution d'obturation pour fermer le fond du récipient, ainsi que d'un montage ^destiné à la mise en place de l'anneau de maintien 7 à l'intérieur 6908031 5 2004320 de l'embouchure de la tubulure 4. L'anneau de maintien est assujetti à cet effet à un mandrin expansible relativement effilé 38. L'extrémité libre de la tubulure 4 est ouverte par un étrier 39* raccordé à une source de vide non représentée ; le mandrin 38 5 est ensuite descendu dans l'ouverture de la tubulure, à l'intérieur de laquelle l'anneau de maintien 7 est fixé au moyen d'un appareil de soudage à chaud 40. Le récipient, toujours maintenu par les organes 33, 34, est acheminé enfin vers un poste de distribution non représenté. XO Le récipient peut être formé de n'importe quelle matière soudable et pliable, de préférence d'une feuille laminée de matière plastique. On peut évidemment utiliser aussi bien du papier enduit de matière plastique ou matériau équivalent. Pour fabriquer le récipient on peut partir également d'uie X5 bande de matière plastique , à laquelle la forme d'un tube continu et replié n'est conférée qu'au cours même du façonnage, c'est-à-dire que la matière utilisée n'a pas besoin d'avoir été préalablement transformée en un tube. Le récipient tétraédrique représenté et décrit peut 20 être d'ailleurs exécuté d'autre manière. C'est ainsi, par exemple, qu'on peut disposer la deuxième obturation 3 dans une position angulaire quelconque par rapport au plan horizontal du tube pour obtenir un grand nombre de formes de réalisation différentes. 25 Les récipients exécutés conformément à l'invention peu vent contenir des produits quelconques de préférence liquides. Les récipients selon l'invention peuvent trouver des applications particulièrement avantageuses comme récipients perdus pour les soins aux malades, par exemple pour remplacer les bou-30 teilles en verre qurutilisent actuellement pour uriner des patients couchés. Les avantages qu'ils procurent dans ce cas sont manifestes, le principal étant d'exclure radicalement tout risque de prolifération de bactéries et d'infection ; après son emploi., le récipient peut être temporairement conservé pour un examen 35 ultérieur ou un prélèvement à des fins d'analyse, et n'être jeté qu'ensuite. Les récipients ainsi agencés offrent en outre l'avantage important d'être pliables de sorte qu'ils peuvent être aisément stockés sous un faible volume, .bien que constituant un emballage 40 stable en cours d'emploi. 6908031 6 2004320 - REVENDICATIONS - 1.- Récipient muni d'une ouverture de remplissage, exécuté en matière flexible et en forme générale de tétraèdre, qui est destiné, de préférence, à contenir des produits liquides et fabriqués à partir d'une matière tubulaire avec des obturations 5 d'extrémité disposées sensiblement à angle droit l'une par rapport à l'autre, caractérisé en ce que l'ouverture de remplissage (4) du récipient s'étend à travers l'une des obturations d'extrémité (2 ou 3) et communique avec la chambre du récipient, lequel est repliable à l'état sensiblement plat avant son utilisation. 10 2.- Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que la deuxième obturation d'extrémité (3) munie de l'ouverture de remplissage (4), se compose de deux obturations partielles (31a, 3b), qui sont disposées l'une derrière l'autre en ligne droite et reçoivent entre elles l'ouverture de remplissage (4). 15 3.- Récipient selon les revendication 1 et 2, .caractérisé en ce qu'il est replié à distance de la première obturation d'extrémité (2), le long d'une ligne sensiblement parallèle à celle-ci, de telle façon que la deuxième obturation d'extrémité (3), munie de l'ouverture de remplissage (4)s'applique pratiquement à angle. 20 droit par rapport à la première (2), la distance entre la première obturation d'extrémité (2) et la ligne de pliage étant calculée de manière que l'arête (3a.) limitant la deuxième obturation d'extrémité (3) repose sur la matière tubulaire au voisinage de la première obturation d'extrémité (2). 25 4.- Récipient selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'ouverture (4) débouche dans un orifice d'entrée en forme de douille, qui fait saillie sensiblement à angle droit par rapport à l'obturation d'extrémité (3). 5.- Récipient selon la revendication 4, caractérisé en 30 ce que l'orifice d'entrée (4) est stabilisé par des pattes de soutien (5,6), disposées de part et d'autre de l'orifice et réunies à celui-ci, ainsi qu'aux obturations partielles (3a_, 3b). 6.- Récipient selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'une des pattes de soutien est munie d'une découpe (8). 35 7.- Procédé pour la fabrication d'un récipient muni d'une ouverture de remplissage, exécuté en matière flexible et en forme générale de tétraèdre, qui est destiné de préférence, à contenir des produits liquides et fabriqué à partir d'une matière tubulaire avec des obturations d'extrémité disposées sensiblement à angle 6908031 7 2004320 droit l'une par rapport à l'autre, caractérisé en ce qu'un produit tubulaire ouvert aux deux extrémités est d'abord fermé le long de l'une des extrémités ouvertes par une première obturation (2) se trouvant dans le plan horizontal à angle droit par rapport à la 5 direction de la longueur du tube, en ce qu'on ferme ensuite l'extrémité opposée du tube par -une obturation (3) partiellement ouverte dans un plan vertical coïncidant avec l'axe du tube et normal au plan horizontal, pour former un récipient muni d'une ouverture de remplissage, la deuxième obturation d'extrémité (3) se 10 composant de deux obturations partielles (jfë, 3b), qui sont disposées l'une derrière l'autre en ligne droite, forment l'une des arêtes latérales du récipient et reçoivent entre elles l'ouverture de remplissage précitée, qui débouche dans un prolongement tubulaire, servant de tubulure d'entrée (4) et faisant saillie sensi-15 blement à angle droit de l'arête latérale, tubulure d'entrée qui est stabilisée par des pattes de soutien (5* 6), disposées de part et d'autre de la tubulure et réunies à celle-ci ainsi qu'aux obturations partielles j5b), et est pourvue,le cas échéant, d'un anneau de maintien interne. 20 8.- Appareil pour la fabrication continue d'un récipient muni d'une ouverture de remplissage, exécuté en matière flexible et en forme générale de tétraèdre, qui est destiné, de préférence, à contenir des produits liquides et fabriqué à partir d'une matière tubulaire avec des obturations d'extrémité disposées sen-25 siblement à angle droit .l'une par rapport à l'autre, appareil qui utilise me bande tubulaire continue de matière plastique, caractérisé par plusieurs organes transporteurs (11, 12 ; 27, 28) et par des postes de façonnage, qui se suivent en direction de l'avancement du tube de matière plastique et contiennent m premier 30 outil de soudage (15/ 16), un deuxième outil de soudage (22, 23, 24), un dispositif de sectionnement (25, 26), m dispositif de pliage (29) et un poste terminal (36). 9.- Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que le premier outil de soudage (15, 16) coopère avec m sup-35 port (21) disposé du coté opposé de la bande de matière plastique et est agencé de telle manière que la bande de matière plastique est mise en forme par des soudures partielles (17, 19) partant de chacm des grands côtés du tube perpendiculairement à son axe longitudinal et par des soudures (18, 20), disposées à me cer-40 taine distance de chacun des grands côtés de la bande et parallèles 6908031 8 2004320 à ces cotés. 10.- Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que le deuxième outil de soudage et de poinçonnage comprend des organes coopérant avec un support complémentaire (24) et est 5 agencé de manière à exécuter une soudure diagonale entre les soudures partielles (17, 18 et 19, 20) et à découper en même temps des pattes de soutien triangulaire (5, 6), cependant que l'un des organdes (23) pratique simultanément une découpe (8) dans l'une des pattes de soutien. 10 11.- Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que le poste de sectionnement comprend des couteaux (25, 26) disposés de part et d'autre de la bande de matière plastique. 12.- Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que le poste de pliage (29) comprend tan support (30 ) et un 15 organe de séparation (3l)agissant en antagonisme et raccordé à une source de vide, organe qui entrouvre les parois du récipient et les fait tourner d'un angle d'environ 90° par rapport à" la bande de matière plastique, tandis que le pliage définitif du récipient est effectué par des organes plieurs (33* 34). 20 13»"- Appareil selon la revendication 9» caractérisé en ce qu'il est prévu un organe de soudage fixe (37) ou poste terminal (36) pour fermer le fond du récipient et un montage pour assujettir un anneau de maintien (7) à l'intérieur de la tubulure d'entrée (4).