FR 2008673 A1 19700123 FR 6915736 A 19690514 La présente invention se rapporte à un plafond perforé qui comprend des plaques percées d'orifices de sortie par lesquelles on peut amener de l'air dans un local et qui est suspendu dans ce local de façon à laisser libre un volume intermédiaire entre les plaques et le plafond porteur. Ces plafonds perforés que l'on appelle également des plafonds de ventilation sont couramment utilisés pour ratroduilse de l'air sans courants d'air dans des locaux dans lesquels séjournent des personnes. L'air est introduit dans le local à travers ce plafond perforé sous la forme d'un grand nombre de fins jets d'air qui se résolvent dans l'air du local avant de parvenir dans les zones de séjour de sorte que les occupants du local ne perçoivent aucun mouvement d'air et sont cependant entourés d'air frais. Dans les réalisations déjà connues, le plafond est habituellement constitué par des plaques perforées séparées qui sont, par exemple,en tôle. Les dimensions des plaques sont habituellement de l'ordre de grandeur d'environ 30 x 30 cm à 200 x 50 cm. Pour obtenir l'effet de ventilation désiré et calculé à l'avance, c'est-à-dire pour obtenir un mélange homogène de I1 air insufflé avec l'air interieur de la pièce, il faut que la vitesse de soufflage soit maintenue dans des limites relativement étroites autour d'une valeur déterminée. La hauteur du local en mètres constitue une valeur directrice pour la vitesse de soufflage en m/s et cette vitesse ne doit pas s'4oarter de cette valeur directrice de plus d'environ 10 %. Ceci conduit à exiger un degré élevé d'étanchéité du joint entre le plafond perforé e J' le volume qui le surmonte. Il se produit fréquemment des défauts d'étanchéité au droit des lampes et autres installations incorporées dans le plafond et l'établisse- ment d'un joint étanche pourra cavité du faux plafond (volume intercalaire compris entre plafond perforé et le plafond porteur) aux caissons des stores ou volets roulants des fenêtres présente des difficultés considérables. Dans la construction pratique, on cherchait jusqu'à présent à résoudre ces problèmes d'étanchéité en introduisant dans tous les joints des bandes d'étanchéité ; toutefois, ceci entraînait des frais de montage considérables. Dans la plupart des cas, les plafonds perforés sont divisés en un certain nombre de zones. Les dimensions de chacune de ces zo nes résultent de la construction du local à aérer. Les zo es du ~ plafond onx ainsi habituellement des dimensions, déterminées, en largeur par le pas de division du mur extérieur par les fenêtres (par exemple 1,2 à 1,8 mètre) et, en longueur, par la profondeur du local (par exemple de 4 à 7 mètres). Dans le cas des plafonds perforés qui étaient habituels jusqu'à présent, les zones du plafond sont constituées par des plaques à orifices qui sont surmontées d'un volurre, limité par le plafond porteur et par les parois du local et servant à l'amenée de l'air. L'Invention vise à résoudre le problème d'étanchéité qui se pose dans le cas des plafonds perforés de ce type d'une façon beaucoup plus simple et à permettre en meme temps de réaliser un plafond qui soit d'un montage facile et rapide. Ce but est résolu suivant l'invention par le fait que chaque plaque perforée est surmontée d'une pièce supérieure reliée à cette plaque par des joints étanches à l'air, la plaque perforée et la pièce supérieure formant ensemble un élément de canal et en ee que les divers éléments sont reliés entre eux à joint étanche à l'air par leurs faces extrêmes et fprment un canal qui est en communication avec le circuit d'amenée d'air. Les pièces supérieures des éléments de canaux sont avantageusement autoporteuses. C'est ainsi que par exemple, elles peuvent etre réalisées en tôle ou éventuellement également en plâtre lorsque les plaques perforées sont réalisées en plâtre. Les plaques perforées préfabriquées et les pièces supérieures préfabriquées peuvent être assemblées en éléments de canaux sur le chantier et ensuite, enfilées dans des rails fixés au plafond porteur, conformément à la construction du plafond perforé, les plaques étant reliées à joint étanche entre elles par leursfa- ces extrêmes. Les divers éléments de canaux forment de - fait un canal d'amenée d'air. L'une des pièces extrêmes étant en communi- cation avec le circuit d'arrivée d'air tandis que l'antre pièce extrême est fermée par un élément de fermeture. Dans une forme avantageuse de réalisation d'un élément de canal suivant l'invention, dont la pièce supérieure est auto-porteuse, 11 élément de canal présente des rebords sur sa périphérie et le joint étanche avec les éléments de canaux adjacents, se trouve toujours dans la zone des rebords. Dans un plafond perforé dans le plan duquel doivent dtre agencés, par exemple, des coffrages d'éclairage équipés de tubes luminescents, les canaux qui se trouvent entre les coffrages peuvent être réunis par un élément tubulaire à un canal voisin qui est directement raccordé au circuit d'aération. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés et donnant à titre explicatif, mais nullement limitatif, une forme de réalisation-conforme à l'invention. Sur ces dessins, La figure 1 est une vue en coupe d'un local éqipé d'un plafond perforé suspendu. La figure 2 représente un élément de canal, en regardant selon l'axe longitudinal d'un canal. La figure 3 est une vue de dessus d'un tel élément de canal. les figures 4 et 5 représentent par une vue en plan et une vue de profil un plafond perforé comprenant plusieurs canaux pa rallèles. Dans l'exemple d'exéoution représenté sur la figure 1 un canal 4, composé de plusieurs éléments est suspendu d'une façon non représentée, plus en détail, au plafond porteur 3 d'un local 1 qui est adjacent à un vouloir 2. Ce canal reçoit de l'air d'un canal d'aération 5 par l'intermédiaire d'une tubulure 6 et l'air est insufflé dans le local 1, par les orifices de sortie pratiqués dans les plaques perforées qui forment la face inférieure du canal 4. Les figures 2 et 3 représentent une -forme avantageuse de réalisation d'un élément de canal 7 qui est constitué par une plaque perforée préfabriquée 8 et une pièze supérieure 9 à section en auge, oes deux pièces ayant été assemblées avant accrochage au plafond porteur. La plaque perforée 8 présente sur toute sa périphérie un bord retourné ou rebord 10. De même, la pièce supérieure 9 présente des rebords 11 sur ses côtés longitudinaux, ainsi que sur ses côtés extrêmes et elle est emboîtée dans la plaque perforée 8 de telle façon que les rebords 10 et 11 soient face à face. après l'emboitement de la pièce supérieure dans la plaque perforée, on réunit les rebords entre eux par des rivets. Les joints sont fermés par des bandes d'étanchéité 13 de sorte que la combi nais on de la plaque perforée 8 et de la pièce supérieure 9 forme un élément de canal 7 étanche à l'air (voir figure 1), Au moment du montage du plafond perforé, on juxtapose les éléments de canaux 7 en une rangée pour former un canal, les rebords 10 et 11 des cotés extrêmes des éléments voisins étant face à face et des bandes d'étanchéité 14 étant interposées entre ces rebords. Pour maintenir ces bandes qui sont élastiques, sous une pression suffisamment élevée afin que le joint soit suffisamment étanche, on peut réunir les rebords des côtés extrêmes des éléments de canaux voisins, par des vis ou dez rivets.Une au-tre possibilité d'exécution consiste à mettre les rangées d'éléments qui forment un canal sous une pression axiale, soit en utilisant des organes de traction qui attaquent les deux éléments extrêmes, soit en appuyant les éléments extrêmes sur des butées qui sont fixées au plafond porteur ou aux murs ou parois du local. t'un des éléments extrêmes d'un tel canal peut être fermé par une pièce de fermeture non représentée tandis que, à l'atre élément extrême est raccordée une tubulure d'amenée d'air (voir figure 1). Avant d'assembler les éléments du canal, on recouvre avantageusement les pièces supérieures 9 de nappes isolantes 15 qui servent à calorifuger le canal par rapport au volume intérieur du faux-plafond ainsi qu'à l'amortissement acoustique du local. l'exemple de réalisation représenté par les figures 4 et 5 est constitué par un plafond perforé comprenant trois zones parallèles I, II, III. Le canal central 2 qui est formé de douze éléments de canaux 7, reçoit l'air d'un circuit de ventilation à travers la tubulure 16. L'élément extrême du canal est fermé par un élément de fermeture 17. Les plaques perforées 18, 19, 20, qui sont disposées dans le voisinage des nriirs extérieurs du local sont exécutées sous forme de plaques dites plaques fermées, c'est-à-dire par des plaques qui ne forment pas un élément de na- nal et qui ne servent pas à introduire de l'air dans le local. Dans chacune des zones I et III sont agencés trois canaux 21 constitués chacun par trois éléments de canaux 7, et qui sont fermés aux deux extrémités par des pièces de fermeture 17, ces canaux étant réunis au canal central par des éléments de liaison tubulaires d'amenée d'air 23. Entre les canaux des deux zones extrimes sont agencés des coffrages de lampes 24. il va de soi que l'invention n'a été décrite ci-dessus qu'à titre explicatif, et nullement limitatif, et que l'on pourra y apporter toutes variantes sans pour cela sortir de son domaine. REVENDICATIONS 1. Plafond perfore qui comprend des plaques percées d'orifices servant à l'introduction de l'air dans un local, et qui est suspendu dans ce local de façon à laisser subsister un volume in termédiaire entre les plaques et le plafond porteur, . plafond perforé étant caractérisé en ce qu'une pièce supérieure (9) est superposée à une plaque perforée (8) et est reliee à cette plaque par des joints étanches à l'air, la plaque perforée et la pièce supérieure formant ensemble un élément de canal (7), et en ce que ces éléments sont reliés entre eux à joints étanches à l'air par leurs faces extrêmes et forment un canal (4) qui est en communication avec un circuit d'amenée d'air (5). 2. Plafond perforé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce supérieure (9) de l'élément de canal (7) est autoporteuse. 3. Plafond perforé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins un canal voisin (I, III) est mis en comtanicà- tion par au moins un élément tubulaire (23) avec un canal (II) relié au circuit d'amenée d'air 4. Plafond perforé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'élément de canal (7) présente des rebords (10, 11) sur ses côtés périphériques et en ce que des joints d;;é- tanchéité avec les éléments de canaux adjacents se trouvent dans la zone des rebords. 5. Plafond perforé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'un élément de canal (7) qui forme l'extrémité du canal est fermé par une pièce de fermeture (17). 6. Plafond perforé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu les pièces supérieures (9) des éléments (7) de canal (7) sont revêtues d'une couche isolante (15).