Brevet FR3067959A1 (20181228)

REVENDICATIONS1. Installation d'extrusion des panneaux creux en béton caractérisé en ce qu'elle comporte deux consoles d'extrusion, qui sont indépendantes l'une dans l'autre, et installées l'une dans l'autre : - Une pièce convoyeuse est en forme de tire-bouchon et de longueur égale à celui de la zone ouverte recevant le béton frais. - -Une pièce coffreuse optionnellement rotative au rythme du déplacement du train sur la piste de bétonnage, de longueur couvrant les deux zones (ouverte et confinée, où l'extrusion prend lieu) constituée de deux composants attachés bout à bout, l'un contenu dans le tire-bouchon formé d'un corps cylindrique simple occupant avec une liberté de rotation la totalité de l'espace central du tire-bouchon, l'autre saillant dans la zone confinée.\n<CLM>\1\tInstallation d'extrusion de panneaux creux en béton selon la revendication 1, destinée à la production de modules poteaux, caractérisée en ce que le composant saillant est en forme de corps cylindrique doté d'une denture hélicoïdale et en ce que l'installation comprend un dispositif d'alimentation progressive en ferraillage transversal 3, Procédé de fabrication de dalles précontraintes à l'aide de l'installation suivant la revendication\n<CLM>\1\tcaractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivant : - Extruder des poutrelles en géométrie de «I» en plusieurs options de gabarits en ligne avec plusieurs options de travées (proposées en trois gabarits couvrant trois groupes de travées de 5.4 à 10.2 m et par incrément de 60 cm), - Extruder des tabliers en géométrie de « f » à gabarit unique et à travées en ligne avec celles des poutrelles, - Disposer le tablier au centre entre deux adjacentes poutrelles, à couverture latérale partielle, - Couler sur place un complément de tablier (en forme d'une bande de béton légèrement armé » épousant la tête de la poutrelle concernée.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication de constituants d'escalier à l'aide de l'installation suivant la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - Extruder (d'un seul coup) le lit porteur à l'envers sur une piste de bétonnage compatible avec la géométrie recherchée, en mode de post-ferraillage caractérisé par le fait que l'extrusion produira des creux de diamètre légèrement plus grand que ceux des barres de ferraillage, qui y seront hébergé avant d'y injecter du mortier pour ancrer ces bars dans le corps du lit, 10 - Extruder (en mode regroupé) les marches d'escalier.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication de modules d'éléments muraux légers à l'aide de l'installation suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à extruder des modules d'éléments muraux en deux épaisseurs : 100 mm pour les modules intérieurs et 300 pour ceux des façades, et de largeurs 15 de 150, 300, 450 ou 1200 mm afin de pouvoir couvrir toute les largeurs et hauteurs qui sont en multiplication d'un module de base (qui soit selon les largeurs proposées de 150mrn).\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication de modules d'éléments de poteaux à l'aide de l'installation suivant la revendication 1 et 2, caractérisé en ce qu'il 20 comprend les particularités suivant : - Activer l'optionnelle rotation de la pièce coffreuse - Activer le dispositif d'alimentation progressive en ferraillage transversal en attachant le bout de la corde de celui-ci après avoir parcouru la denture hélicoïdale du composant saillant de la pièce 25 coffreuse. - Extruder des modules creux à base de 150 mm, à hauteur d'étage, et à ferraillage transversal intégré.\n<CLM>\1\tUtilisation de l'installation selon revendication 1 ou 2 pour produire des composants regroupé en forme de dalles, dissociable (après leur arrivée à 30 destination ) moyennant l'intégration optionnelle de consoles de séparation de dalles.