Brevet FR3068997A1 (20190118)

REVENDICATIONS1 - Procédé de fabrication d'un élément de structure (I) formée d'au moins un module en bois (1) et d'au moins un module en béton (3) comprenant les étapes successives suivantes : a) fournir au moins un module en bois (1) comportant une surface de fixation (2), b) appliquer, sur ladite surface de fixation (2) dudit module en bois (1), une composition thermodurcissable (9), puis répandre des particules de sable (10) sur ladite surface de fixation (2) recouverte de composition thermodurcissable (9), C) obtenir le durcissement de la composition thermodurcissable, d) couler du béton frais (12) sur la surface de fixation (2) dudit module en bois ainsi traité obtenu à l'étape c), et e) laisser durcir le béton frais qui a été coulé sur ledit module en bois traité, de manière à former le module en béton (3), tout en assurant sa liaison au module en bois (1). 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la composition thermodurcissable est appliquée à l'étape b), de manière à obtenir avant application des particules de sable, une imprégnation du module en bois sur une épaisseur d'au moins 0,1 mm et notamment sur une épaisseur appartenant à la gamme allant de 0,1 à 0,5 mm, en particulier de 0,3 mm. 3 - Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'à l'issue de l'étape b), après répartition des particules de sable, au moins une partie de la surface accessible des particules de sable est non recouverte de 25 composition thermodurcissable. 4 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le diamètre moyen D des particules de sable (10) appartient à la gamme allant de 0,1 à 1,2mm, de préférence de 0,4 à 1,0 mm, et de notamment est égal à 0,5 mm environ. 30 5 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la composition thermodurcissable (9) est une résine époxy, en particulier bicomposante. 32 6 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la composition thermodurcissable (9) a une viscosité Brookfield, mesurée à 23 °C avant son application sur la surface de fixation, appartenant à la gamme allant de 2000 à 13000 mPa.s, et notamment allant de 5500 à 5 9500 mPa.S. 7 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la composition thermodurcissable est appliquée à l'étape b) sur la surface de fixation dudit module en bois de manière à former un film d'une épaisseur appartenant à la gamme allant de 0,1 à 0,5 mm, et notamment de 0,3 mm 10 environ. 8 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le module en bois (1) comporte une ou plusieurs armatures de rigidification, de préférence de nature métallique et/ou composite. 9 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé 15 en ce que le module en bois (1) est en bois lamellé collé ou en bois massif. 10 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les particules de sable (10) sont appliquées jusqu'à obtenir 100 à 1000 g de particules de sable par m2 de surface de fixation du module en bois couverte de composition thermodurcissable, de préférence de 200 à 20 500 g/m2, et en particulier de 200 à 300 g/m2. 11 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le sable contient 30 à 50% m/m de silicate et 5 à 30% m/m d'alumine. 12 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, 25 caractérisé en ce que le durcissement de la composition thermodurcissable est obtenu à rétape c) par maintien à une température appartenant à la gamme allant de 10 à 35 °C, de préférence de 20 à 25 °C, pendant une période de 12 à 48 heures. 13 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, 30 caractérisé en ce que le coulage du béton à l'étape d) est réalisé sur différents modules de bois assemblés en caisson, résultant des étapes a) à c). 33 14 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le béton est composé d'au moins un liant, constitué, de préférence, de ciment, de sable, de fumée de silice, d'eau, d'un adjuvant réducteur d'eau et éventuellement de fibres courtes, notamment de nature 5 métallique, minérale, organique et/ou composite. 15 - Elément de structure (I) obtenu par le procédé selon l'une quelconque de revendications 1 à\n<CLM>\1\t16 - Elément de structure (I) comprenant au moins un module en bois (1) comportant une surface de fixation (2), et au moins un module en 10 béton (3), lié à ladite surface de fixation dudit module en bois par l'intermédiaire d'une zone de fixation comprenant un composition thermodurcie dans laquelle des particules de sable sont réparties, avec au moins certaines desdites particules de sable étant partiellement enrobées de composition thermodurcie. 15 17 - Elément de structure selon la revendication 16, caractérisé en ce que la composition thermodurcissable est une résine époxy, en particulier bicomposante. 18 - Elément de structure selon la revendication 16 ou 17, caractérisé en ce que le sable contient 30 à 50% m/m de silicate et 5 à 30% m/m 20 d'alumine. 19 - Elément de structure selon l'une des revendications 16 à 18, caractérisé en ce que le diamètre moyen D des particules de sable appartient à la gamme allant de 0,1 à 1,2 mm, de préférence de 0,4 à 1,0 mm, et notamment est égal à 0,5 mm environ. 20 - Elément de structure selon l'une des revendications 16 à 19, caractérisé en ce qu'au niveau de la zone de fixation, le module en bois est imprégné en surface de composition thermodurcie, notamment sur une profondeur d'au moins 0,1 mm, et notamment de 0,1 à 0,5 mm, et en particulier de 0,3 mm environ. 21 - Module en bois traité comprenant un module en bois comportant une surface de fixation avec une zone de fixation comprenant une composition thermodurcie dans laquelle des particules de sable sont réparties 34 et, au moins certaines, desdites particules de sable sont partiellement enrobées de composition thermodurcie. 22 - Module de bois traité selon la revendication 21, caractérisé en ce que la composition thermodurcissable est une résine époxy, en particulier 5 bicomposante. 23 - Module en bois traité selon la revendication 21 ou 22, caractérisé en ce que le sable contient 30 à 50% m/m de silicate et 5 à 30% m/m d'alumine. 24 - Module en bois traité selon l'une des revendications 21 à 23, 10 caractérisé en ce que le diamètre moyen D des particules de sable appartient à la gamme allant de 0,1 à 1,2 mm, de préférence de 0,4 à 1,0 mm, et notamment est égal à 0,5 mm environ. 25 - Module en bois traité selon l'une des revendications 21 à 24, caractérisé en ce qu'au niveau de la zone de fixation, le module en bois est 15 imprégné en surface de composition thermodurcie, notamment sur une profondeur d'au moins 0,1 mm, et notamment de 0,1 à 0,5 mm, et en particulier de 0,3 mm environ. 26 - Procédé de fabrication d'un module en bois traité comprenant les étapes successives suivantes : 20 a)fournir un module en bois comportant une surface de fixation, b)appliquer, sur la surface de fixation dudit module en bois, une composition thermodurcissable, puis répandre des particules de sable sur ladite surface de fixation recouverte de composition thermodurcissable, et 25 c)obtenir le durcissement de la composition thermodurcissable. 27 - Module en bois traité obtenu par le procédé selon la revendication 26.