Brevet FR3072901A1 (20190503)

REVENDICATIONS1. Dispositif de moulage (100) pour former des lentilles par moulage, ledit dispositif de moulage (100) comportant : - un élément de moulage (101) comportant des cavités (102) formées dans une face (103) de l'élément de moulage (101), - une plaque transparente (104) maintenue par rapport à l'élément de moulage (101) de sorte à former, avec les cavités (102), une empreinte (105) destinée à permettre la formation d'une pluralité de lentilles, - au moins un passage d'injection (106) destiné à permettre une introduction de produit de moulage dans l'empreinte (105), le passage d'injection (106) étant ménagé entre la plaque transparente (104) et l'élément de moulage (101), - un injecteur (109) de produit de moulage agencé de sorte à permettre une introduction de produit de moulage dans le passage d'injection (106), caractérisé en ce que l'injecteur (109) est amovible, et en ce que ledit dispositif de moulage (100) est configuré de sorte à autoriser un retrait de l'injecteur (109) tout en conservant le maintien de la plaque transparente (104) par rapport à l'élément de moulage (101).\n<CLM>\1\tDispositif de moulage (100) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un organe d'assemblage (112) fixant la position de plaque transparente (104) par rapport à l'élément de moulage (101).\n<CLM>\1\tDispositif de moulage (100) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'organe d'assemblage (112) sollicite la plaque transparente (104) vers une portée d'appui (113) périphérique discontinue de la face (103) de l'élément de moulage (101) dans laquelle sont formées les cavités (102).\n<CLM>\1\tDispositif de moulage (100) selon l'une quelconque des revendications 2 à 3, caractérisé en ce que l'organe d'assemblage (112) comporte : - au moins un premier organe de fixation (154a, 154b, 154c, 154d), - au moins un deuxième organe de fixation (121a, 121b, 121c, 121d), 33 - deux cadres (117,\n<CLM>\1\tentre lesquels la plaque transparente (104) est agencée, lesdits cadres (117,\n<CLM>\1\tétant assemblés l'un à l'autre par ledit au moins un premier organe de fixation (154a, 154b, 154c, 154d) de sorte à enserrer la plaque transparente (104), et l'assemblage des deux cadres (117,\n<CLM>\1\tenserrant la plaque 5 transparente (104) étant monté à l'élément de moulage (101) par ledit au moins un deuxième organe de fixation (121a, 121b, 121c, 121d).\n<CLM>\1\tDispositif de moulage (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un premier élément de 10 fixation (122a, 122b) assurant un maintien de l'injecteur (109) par rapport à l'élément de moulage (101), et au moins un deuxième élément de fixation (123a, 123b) configuré pour maintenir l'injecteur (109) par rapport à la plaque transparente (104). 15\n<CLM>\1\tDispositif de moulage (100) selon la revendication précédente et la revendication 4, caractérisé en ce que le premier élément de fixation (122a, 122b) est une vis traversant l'injecteur (109) et vissée dans l'élément de moulage (101), et en ce que le deuxième élément de fixation (123a, 123b) est une vis traversant les cadres (117,\n<CLM>\1\tet vissée dans l'injecteur (109). 20\n<CLM>\1\tDispositif de moulage (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité de passages d'injection (106) formant chacun un canal d'injection reliant l'empreinte (105) à l'injecteur (109). 25\n<CLM>\1\tDispositif de moulage (100) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'injecteur (109) comporte : - une rainure (124) fermée à ses extrémités longitudinales, et - des encoches (128a, 128b, 128c, 128d), chaque encoche (128a, 128b, 30 128c, 128d) étant agencée de sorte à mettre la rainure (124) en communication fluidique avec l'un des passages d'injection (106).\n<CLM>\1\tDispositif de moulage (100) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la rainure (124) et les encoches (128a, 128b, 128c, 128d) coopèrent 34 avec la plaque transparente (104) pour former un corps creux d'injection à section fermée.\n<CLM>\1\tDispositif de moulage (100) selon l'une quelconque des revendications 5 précédentes, caractérisé en ce que la plaque transparente (104) et l'élément de moulage (101) forment un décrochement (138) où est agencé l'injecteur (109).\n<CLM>\1\tDispositif de moulage (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que : 10 - les cavités (102) sont destinées à participer à la formation de premières lentilles d'une optique non-imageante, et la face (103) de l'élément de moulage (101) dans laquelle sont formées les cavités (102) est une première face de l'élément de moulage (101), - l'élément de moulage (101) comporte une deuxième face (140) opposée à 15 sa première face (103), - l'élément de moulage (101) comporte des creux (141) formés dans sa deuxième face (140), les creux (141) étant destinés à participer à la formation de deuxièmes lentilles de l'optique non-imageante, - ledit dispositif de moulage (100) comporte un substrat (142) sur lequel sont 20 connectés des composants optoélectroniques (143), ledit substrat (142) étant monté à l'élément de moulage (101) de sorte que chaque composant optoélectronique (143) soit associé à un des creux (141).\n<CLM>\1\tDispositif (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, 25 caractérisé en ce que la plaque transparente (104) comporte un primaire d'adhésion (150) configuré pour permettre l'adhésion d'un produit de moulage solidifié présent dans l'empreinte (105) à ladite plaque transparente (104).\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication de lentilles, caractérisé en ce qu'il comporte les 30 étapes suivantes : - une étape de fourniture (El ) d'un dispositif de moulage (100) pour former des lentilles par moulage, ledit dispositif de moulage (100) comportant : o un élément de moulage (101) comportant des cavités (102) formées dans une face (103) de l'élément de moulage (101), o une plaque transparente (104) maintenue par rapport à l'élément de moulage (101) de sorte à former, avec les cavités (102), une empreinte (105) destinée à permettre la formation d'une pluralité de lentilles, 5 o au moins un passage d'injection (106) destiné à permettre une introduction de produit de moulage dans l'empreinte (105), le passage d'injection (106) étant ménagé entre la plaque transparente (104) et l'élément de moulage (101), o un injecteur (109) de produit de moulage agencé de sorte à permettre 10 une introduction de produit de moulage dans le passage d'injection (106), - une étape d'injection (E2) d'un produit de moulage à l'aide de l'injecteur (109) d'où il résulte la présence du produit de moulage dans l'injecteur (109), dans le passage d'injection (106), et dans l'empreinte (105), 15 - une étape de solidification (E3) du produit de moulage présent dans l'empreinte (105), dans le passage d'injection (106), et dans l'injecteur (109), le produit de moulage solidifié présent dans l'empreinte (105) formant une pièce moulée (110) comprenant la pluralité de lentilles, la pièce moulée (110) étant fixée à la plaque transparente (104), le produit de moulage 20 solidifié présent dans le passage d'injection (106) et dans l'injecteur (109) formant un élément (111) en produit de moulage solidifié relié à la pièce moulée (110), - une étape de retrait (E4) de l'injecteur (109) mise en oeuvre après l'étape de solidification (E3), l'étape de retrait (E4) étant réalisée alors que la plaque 25 transparente (104) reste maintenue par rapport à l'élément de moulage (101), et l'étape de retrait (E4) de l'injecteur (109) provoquant une rupture de l'élément (111) en produit de moulage solidifié.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon la revendication précédente, caractérisé en ce 30 que l'étape de retrait (E4) de l'injecteur (109) comporte une étape de déplacement (E4-1) de l'injecteur (109) selon une direction opposée à l'élément de moulage (101), et une étape d'inclinaison (E4-2) de l'injecteur (109) par rapport à la face de la plaque transparente (104) orientée vers l'élément de moulage (101). 36\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 13 à 14, caractérisé en ce qu'il comporte, après l'étape de retrait (E4) de l'injecteur (109), une étape de démoulage (E5) de la pièce moulée (110) par écartement de la plaque transparente (104) par rapport à l'élément de moulage (101).