Brevet FR3067741A1 (20181221)

REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un vitrage isolant (100) comprenant un cadre espaceur (104) fixé entre une première (102) et une deuxième (103) feuilles de verre externes, et au moins une feuille de verre centrale (101) dont les bords sont joints au cadre espaceur, le vitrage isolant comprenant deux cavités (106,\n<CLM>\1\tremplies de gaz qui sont définies chacune entre la feuille de verre centrale et l'une des feuilles de verre externes, le procédé comprenant une étape d'assemblage du cadre espaceur (104) autour des bords de la feuille de verre centrale (101), puis une étape de formation d'une première cavité (106) du vitrage isolant remplie de gaz comprenant successivement : le positionnement de la feuille de verre centrale (101) munie du cadre espaceur (104) et de la première feuille de verre externe (102) en regard l'une de l'autre de manière à former une première cavité (106) munie d'un interstice périphérique (601) entre une première paroi latérale (111) du cadre espaceur et la première feuille de verre externe, l'injection d'un gaz dans la première cavité (106) à travers l'interstice (601), l'assemblage de la première feuille de verre externe (102) avec la première paroi latérale (111) du cadre espaceur de manière à fermer la première cavité (106).\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 1, tel que, dans l'étape de formation de la première cavité du vitrage isolant remplie de gaz, la feuille de verre centrale (101) munie du cadre espaceur (104) est tenue en regard de la première feuille de verre externe (102) à l'aide d'un dispositif automate de préhension (208) comportant d'une part des organes de préhension (502) du cadre espaceur (104) et d'autre part des organes de préhension (501) de la feuille de verre centrale (101) de manière à assurer une préhension indépendante du cadre espaceur et de la feuille de verre centrale.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, tel que, lors de l'injection de gaz dans la première - 28 - cavité (106) à travers l'interstice périphérique (601), la première feuille de verre externe (102) et la feuille de verre centrale (101) sont sensiblement parallèles entre elles. 5\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, tel que, dans l'étape de formation de la première cavité (106) du vitrage isolant remplie de gaz, la première feuille de verre externe (102) est reçue sur un dispositif de convoyage (210) en étant disposée verticalement. 10\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 4, tel que l'injection de gaz dans la première cavité (106) à travers l'interstice périphérique (601) est réalisée à l'aide de buses d'injection (504) logées dans le dispositif de convoyage (210). 15\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, tel que l'injection de gaz dans la première cavité (106) à travers l'interstice périphérique (601) est réalisée par le dessous. 20\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, tel que, lors de l'injection de gaz dans la première cavité (106) à travers l'interstice périphérique (601), au moins une partie de l'interstice périphérique (601) disposée 25 parallèlement à la direction d'injection de gaz est obstruée.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, tel que le gaz injecté est un gaz plus dense que l'air. 30\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, tel qu'il comprend, avant l'assemblage de la première feuille de verre externe (102) avec la première paroi latérale (111) du cadre espaceur (104), une étape d'application d'un cordon 35 d'étanchéité (115) sur la paroi latérale du cadre espaceur (104). - 29 -\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, tel qu'il comprend, à la suite de l'étape de formation de la première cavité (106) du vitrage isolant remplie de gaz, une étape de formation d'une deuxième cavité (107) du 5 vitrage isolant remplie de gaz définie entre la deuxième feuille de verre externe (103) et la feuille de verre centrale (101).\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 10, tel que l'étape de formation de la deuxième cavité (107) du vitrage isolant remplie 10 de gaz est réalisée dans un automate de pressage (207) de vitrages isolants.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 10, tel que l'étape de formation de la deuxième cavité (107) du vitrage isolant remplie 15 de gaz comprend successivement : le positionnement de la feuille de verre centrale (101) munie du cadre espaceur (104) et de la deuxième feuille de verre externe (103) en regard l'une de l'autre de manière à former une deuxième cavité (107) munie d'un interstice périphérique (1101) entre une 20 deuxième paroi latérale (112) du cadre espaceur (104) opposée à la première paroi latérale (111) et la deuxième feuille de verre externe (103), l'injection d'un gaz dans la deuxième cavité (107) à travers l'interstice périphérique (1101), 25 l'assemblage de la deuxième feuille de verre externe (103) avec la deuxième paroi latérale (112) du cadre espaceur (104) de manière à fermer la deuxième cavité (107).\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 30 précédentes, tel que le cadre espaceur (104) est formé de profilés assemblés angulairement à leurs extrémités, chaque profilé comportant une rainure (105) adaptée à recevoir un bord de la feuille de verre centrale (101). 35\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, tel que le cadre espaceur (104) est formé d'un seul profilé entourant les bords de la feuille centrale (101). - 30 -\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 13 ou 14, tel que le ou les profilés sont des profilés souples. 5\n<CLM>\1\tVitrage isolant (100) susceptible d'être obtenu par un procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, ledit vitrage isolant (100) étant dépourvu d'orifices d'injection de gaz. 10\n<CLM>\1\tInstallation de fabrication (200,\n<CLM>\1\tde vitrage isolant (100) comprenant un cadre espaceur (104) fixé entre une première (102) et une deuxième (103) feuilles de verre externes, et au moins une feuille de verre centrale (101) dont les bords sont joints au cadre espaceur (104), l'installation comprenant : 15 un poste d'assemblage du cadre espaceur (104) autour des bords de la feuille de verre centrale (101); un poste de formation (206) d'une cavité du vitrage (106,\n<CLM>\1\tisolant remplie de gaz, délimitée entre la feuille de verre centrale (101) munie du cadre espaceur (104) et une feuille de 20 verre externe (102,103), par injection d'un gaz dans la cavité (106,107) à travers un interstice périphérique (601, 1101) entre une paroi latérale (111,\n<CLM>\1\tdu cadre espaceur (104) et la feuille de verre externe (102,\n<CLM>\1\tpuis assemblage de la feuille de verre externe (102,103) avec la paroi latérale (111,\n<CLM>\1\tdu 25 cadre espaceur (104); un dispositif automate de préhension (208) d'un sousensemble(301) de vitrage isolant comprenant le cadre espaceur (104) assemblé autour des bords de la feuille de verre centrale (101), le dispositif automate de préhension (208) comportant d'une 30 part des organes de préhension (502) du cadre espaceur (104) et d'autre part des organes de préhension (501) de la feuille de verre centrale (101).\n<CLM>\1\tInstallation selon la revendication 17, telle qu'elle 35 comprend en outre un dispositif de convoyage (210) configuré pour recevoir les feuilles de verre disposées verticalement. - 31 -\n<CLM>\1\tInstallation selon la revendication 18, telle que le dispositif de convoyage (210) comprend des rouleaux de convoyage (503,1003), chaque rouleau (503,1003) étant muni d'un collet (702, 1201) formant au moins un épaulement (703, 1204) de sorte que, 5 pour un ensemble comprenant le cadre espaceur (104) assemblé autour des bords de la feuille de verre centrale (101) et au moins une feuille de verre externe (102), lorsque le cadre espaceur (104) est posé sur le collet (702, 1201), les parties de la feuille de verre externe (102) se prolongeant au-delà du cadre 10 espaceur (104) sont positionnées en face d'un épaulement (703, 1204) formé par le collet (702, 1201).\n<CLM>\1\tInstallation selon l'une des revendications 17 à 19, telle que, dans le poste de formation (206) d'une cavité (106,\n<CLM>\1\t15 remplie de gaz, le dispositif de convoyage (210) comprend des buses (504, 1001) d'injection de gaz propres à assurer une injection de gaz par le dessous de la cavité (106 ,107).\n<CLM>\1\tInstallation selon l'une quelconque des revendications 17 à 20 20, telle qu'elle comprend, dans le poste de formation (206) d'une cavité (106,107) remplie de gaz, un ou plusieurs dispositifs d'obstruction de l'interstice périphérique (601, 1101) parallèlement à la direction d'injection de gaz. 25\n<CLM>\1\tInstallation selon l'une quelconque des revendications 17 à 21, telle qu'elle comprend, en aval du poste de formation (206) d'une cavité (106) remplie de gaz, un automate de pressage (207) de vitrages isolants (100), en particulier pour la formation d'une deuxième cavité remplie de gaz. 30