Brevet FR3072898A1 (20190503)

REVENDICATIONS1.- Procédé de fabrication d'au moins une pièce (10) en matériau composite comportant une matrice (12) en matériau thermoplastique (13) et au moins une couche de renfort (14) comprenant des fibres (16), le procédé comprenant les étapes successives suivantes : - prévoir un premier outil de formage (20) mobile entre une position ouverte et une position fermée, ledit premier outil de formage (20) étant chauffé à une température supérieure à la température de fusion du matériau thermoplastique (13), - disposer au moins une couche de renfort (14) et un matériau thermoplastique (13) dans le premier outil de formage (20) dans la position ouverte ; - fermer le premier outil de formage (20) et appliquer une première pression dans ledit premier outil de formage (20) de sorte que le matériau thermoplastique (13) imprègne les fibres (16) de la couche de renfort (14) afin de former une pièce non- consolidée (44) ; - ouvrir le premier outil de formage (20) et transférer la pièce non-consolidée (44) vers un deuxième outil de formage (22), ledit deuxième outil de formage (22) présentant une température inférieure à la température de fusion du matériau thermoplastique (13) ; - consolider la pièce non-consolidée (44) dans le deuxième outil de formage (22) ; et - sortir la pièce consolidée (46) du deuxième outil de formage (22). 2.- Procédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel le premier outil de formage (20) comprend une première cavité de moulage (38) et le deuxième outil de formage (22) comprend une deuxième cavité de moulage (40) présentant la forme de la pièce (10) à fabriquer. 3.- Procédé de fabrication selon la revendication 2, dans lequel le deuxième outil de formage (22) comprend un dispositif d'injection (42) d'un matériau de moulage, le procédé comprenant une étape d'injection d'un matériau de moulage dans la deuxième cavité de moulage (40) sur la pièce consolidée (46) avant sa sortie du deuxième outil de formage (22). 4.- Procédé de fabrication selon la revendication 2 ou 3, dans lequel la première cavité de moulage (38) présente la forme développée ou non-développée d'au moins une partie de la pièce (10) à fabriquer. 5.- Procédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel la couche de renfort (14) et le matériau thermoplastique (13) sont disposés dans une cavité de moulage 13 d'un moule (48), ledit moule étant disposé dans le premier outil de formage (20) puis dans le deuxième outil de formage (22). 6.- Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel, avant de disposer la couche de renfort (14) et le matériau thermoplastique (13) 5 dans le premier outil de formage (20), le procédé comprend une étape de découpage de la couche de renfort (14) à la forme d'au moins une partie de la pièce (10) à fabriquer. 7.- Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel les fibres (16) de la couche de renfort (14) s'étendent selon au moins deux orientations différentes. 10 8.- Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la pièce (10) en matériau composite comprend plusieurs couches de renfort (14), le procédé comprenant, avant de disposer les couches de renfort (14) et le matériau thermoplastique (13) dans le premier outil de formage (20), les étapes successives suivantes : 15 - découper les couches de renfort (14), de sorte que chacune présente des dimensions inférieures ou égales aux dimensions correspondantes de la pièce (10) à fabriquer ; et - empiler et joindre entre elles les couches de renfort (14) découpées. 9.- Procédé de fabrication selon la revendication 8, dans lequel les couches de 20 renfort (14) découpées présentent au moins deux orientations différentes de fibres (16) ou au moins deux armures textiles différentes. 10.- Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel, avant de disposer les couches de renfort (14) et le matériau thermoplastique (13) dans le premier outil de formage (20), le procédé comprend une étape de préchauffage 25 des matériaux. 11.- Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel plusieurs pièces sont fabriquées, le premier outil de formage (20) étant maintenu à la température supérieure à la température de fusion du matériau thermoplastique (13) entre la sortie d'une première pièce non-consolidée (44) du premier 30 outil de formage (20), et la disposition d'au moins une couche de renfort (14) et un matériau thermoplastique (13) dans le premier outil de formage (20) pour la réalisation d'une deuxième pièce non-consolidée (44). 12.- Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel une pression supérieure à la pression ambiante est appliquée dans le 35 deuxième outil de formage (22). 14 13.- Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel la première pression est inférieure à 15 bars, et est de préférence inférieure à 10 bars. 14.- Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, 5 dans lequel le temps d'un cycle passé dans le premier outil de formage (20) et/ou le deuxième outil de formage (22) est compris entre 40 s et 70 s, et est avantageusement égal à 55 s.