Brevet FR3071629A1 (20190329)

REVENDICATIONS1. Procédé d'établissement d'une spécification de dimensionnement d'un équipement destiné à être monté sur une structure de turbomachine telle qu'un carter (104), le procédé comprenant les étapes suivantes : - sélectionner (S8) un incident susceptible de se produire sur la structure (104), tel que la perte d'un élément de rotor (102) de la turbomachine ; - simuler (S14) la présence de l'équipement sur la structure, en un point d'attache (P), au moyen d'un oscillateur mécanique (108) ayant au moins une fréquence propre (fo) et au moins un taux d'amortissement ; - faire varier (S16) la fréquence propre et/ou le taux d'amortissement selon au moins deux valeurs ; - déterminer (S18) une accélération de dimensionnement de l'oscillateur mécanique (108) en réponse à l'incident pour chacune desdites valeurs de 15 la fréquence propre et du taux d'amortissement ; - délivrer (S20) la spécification comprenant les accélérations de dimensionnement et les valeurs de fréquence propre et de taux d'amortissement correspondantes. 20\n<CLM>\1\tProcédé d'établissement d'une spécification selon la revendication 1, dans lequel la détermination de l'accélération de dimensionnement (S18) est réalisée par simulation numérique.\n<CLM>\1\tProcédé d'établissement d'une spécification selon la revendication 1 25 ou 2, dans lequel l'incident est un choc sur la structure (104).\n<CLM>\1\tProcédé d'établissement d'une spécification selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel, avant la détermination des accélérations de dimensionnement (S18), la structure est partitionnée en 30 une pluralité de zones (S12) et le procédé comprend la détermination des 23 accélérations de dimensionnement dans au moins deux zones de ladite pluralité.\n<CLM>\1\tProcédé d'établissement d'une spécification selon l'une quelconque 5 des revendications 1 à 4, dans lequel l'accélération de dimensionnement est une accélération maximale de l'oscillateur, prise sur tous les azimuts possibles du point d'attache, en réponse à l'incident, éventuellement augmentée d'une marge prédéterminée. 10\n<CLM>\1\tProcédé d'établissement d'une spécification selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel l'accélération de dimensionnement ou l'accélération maximale est une accélération radiale.\n<CLM>\1\tProcédé de dimensionnement d'un équipement destiné à être monté sur une structure de turbomachine telle qu'un carter, le procédé comprenant l'obtention d'une première spécification établie par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 et le dimensionnement de l'équipement (S24) sur la base de ladite première spécification.\n<CLM>\1\tDispositif (200) d'établissement d'une spécification de dimensionnement d'un équipement destiné à être monté sur une structure de turbomachine telle qu'un carter (104), le dispositif comprenant : - un module de sélection (212) d'un incident susceptible de se produire sur la structure (104), tel que la perte d'un élément de rotor (102) de la 25 turbomachine; - un module de simulation (214) de la présence de l'équipement sur la structure, en un point d'attache (P), au moyen d'un oscillateur mécanique (108) ayant au moins une fréquence propre (fo) et au moins un taux d'amortissement () ; 24 - un module de variation (216) configuré pour faire varier la fréquence propre et/ou le taux d'amortissement selon au moins deux valeurs ; - un module de détermination (218) d'une accélération de dimensionnement de l'oscillateur mécanique (108) en réponse à l'incident 5 pour chacune desdites valeurs de la fréquence propre et du taux d'amortissement ; le module de détermination (218) étant configuré pour délivrer la spécification comprenant les accélérations de dimensionnement et les valeurs de fréquence propre et de taux d'amortissement correspondantes. 10\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication d'un équipement destiné à être monté sur une structure de turbomachine telle qu'un carter, comprenant : - l'obtention (S22) d'une spécification comprenant des accélérations de dimensionnement auxquelles pourra être soumis l'équipement, 15 en fonction d'au moins une valeur de fréquence propre et d'au moins une valeur de taux d'amortissement dudit équipement ; le dimensionnement (S24) de l'équipement en fonction de la dite spécification ; - la fabrication (S26) de l'équipement ainsi dimensionné. 20\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication d'un équipement selon la revendication 9, dans lequel le dimensionnement comprend une décomposition modale de l'équipement, optionnellement par la méthode des éléments finis, un calcul, pour au moins un mode propre de l'équipement, d'un champ de contraintes maximales dans l'équipement en réponse aux accélérations de dimensionnement et en fonction de la spécification, et l'adaptation de l'équipement pour résister audit champ de contraintes maximales.\n<CLM>\1\tProcédé d'assemblage, comprenant l'obtention d'une structure de turbomachine (104) et d'un équipement obtenu par le procédé de 25 fabrication d'un équipement selon la revendication 9 ou 10, et l'assemblage de l'équipement sur ladite structure (S28).