Brevet FR3068286A1 (20190104)

REVENDICATIONS1. Installation de pultrusion de matériau composite en bande comprenant : - une pluralité de support (12) de mèches de fibres (14) pour pouvoir fournir une pluralité de mèches de fibres (14), et une alimentation en polymère thermoplastique en fusion pour pouvoir fournir ledit polymère thermoplastique en fusion ; - une chambre d'imprégnation (46; 46') située en aval de ladite pluralité 10 de support (12) de mèches de fibres et raccordée à ladite alimentation pour pouvoir mettre en contact les mèches de fibres (14) de ladite pluralité de mèches de fibres et ledit polymère thermoplastique en fusion et pour former une nappe de mèches de fibres (92; 92') imprégnée dudit polymère thermoplastique en fusion ; 15 - une zone de solidification (19) située en aval de ladite chambre d'imprégnation (46; 46') pour solidifier ledit polymère de ladite nappe de mèches de fibres (92; 92') imprégnée et pour obtenir une bande de matériau composite (110) ; caractérisé en ce que ladite chambre d'imprégnation (46 ; 46') comprend ; 20 - des organes de guidage (48; 48') pour étendre lesdites mèches de fibres (14) en deux plis (88, 90; 88', 90') écartés l'un de l'autre et pour guider lesdits deux plis l'un vers l'autre ; et, - une rampe d'injection (50; 50') prolongeant ladite alimentation entre lesdits deux plis (88, 90 ; 88', 90') pour injecter ledit polymère thermoplastique 25 en fusion entre lesdits deux plis et pour pouvoir former ladite nappe de mèches de fibres (92; 92') imprégnée dudit polymère thermoplastique en fusion.\n<CLM>\1\tInstallation de pultrusion selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits organes de guidage (48; 48') comprennent un corps cylindrique étendu transversalement à l'intérieur de ladite chambre d'imprégnation (46; 30 46').\n<CLM>\1\tInstallation de pultrusion selon la revendication 2, caractérisée en ce que ledit corps cylindrique (48) est de forme elliptique. 17\n<CLM>\1\tInstallation de pultrusion selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que ladite rampe d'injection (50; 50') s'étend à l'intérieur dudit corps cylindrique (48 ; 48').\n<CLM>\1\tInstallation de pultrusion selon l'une quelconque des revendications 5 1 à 4, caractérisée en ce que ladite chambre d'imprégnation (46) présente deux parois cylindriques en regard (52,\n<CLM>\1\tdont les génératrices sont respectivement parallèles.\n<CLM>\1\tInstallation de pultrusion selon la revendication 5, caractérisée en ce que lesdites parois cylindriques en regard (52,\n<CLM>\1\tconvergent l'une vers l'autre 10 en aval pour former une ouverture oblongue transversale de sortie (58).\n<CLM>\1\tInstallation de pultrusion selon la revendication 5 ou 6, caractérisée en ce que lesdites parois cylindriques en regard (52,\n<CLM>\1\tconvergent l'une vers l'autre en amont pour former une ouverture oblongue transversale d'entrée (56).\n<CLM>\1\tInstallation de pultrusion selon l'une quelconque des revendications 15 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle comprend des organes de traction (20) installés en aval de ladite chambre d'imprégnation (46) pour exercer une traction sur ladite bande de matériau composite (110).\n<CLM>\1\tInstallation de pultrusion selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif de réfrigération (18) 20 dans ladite zone de solidification (19).\n<CLM>\1\tProcédé de pultrusion de matériau composite en bande, du type comprenant les étapes suivantes : - a) on fournit une pluralité de mèches de fibres (14) et un polymère thermoplastique en fusion ; 25 - b) on met en contact les mèches de fibres de ladite pluralité de mèches de fibres (14) et ledit polymère thermoplastique en fusion et on forme une nappe de mèches de fibres (92; 92') imprégnée dudit polymère thermoplastique en fusion ; - c) on solidifie ledit polymère de ladite nappe de mèches de fibres (92; 30 92') imprégnée pour obtenir une bande de matériau composite (110) ; caractérisé en ce qu'il comprend une étape intermédiaire b') avant l'étape b), selon ladite étape intermédiaire b') on étend lesdites mèches de fibres (14) en formant deux plis (88, 90 ; 88', 90') écartés l'un de l'autre ; 18 et en ce qu'à l'étape b) on guide lesdits deux plis (88, 90 ; 88', 90') l'un vers l'autre, tandis qu'on injecte ledit polymère thermoplastique en fusion entre lesdits deux plis, pour pouvoir former ladite une nappe de mèches de fibres (92 ; 92') imprégnée dudit polymère thermoplastique en fusion. 5\n<CLM>\1\tProcédé de pultrusion selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'on exerce une traction sur ladite bande de matériau composite (110).\n<CLM>\1\tProcédé de pultrusion selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce qu'avant l'étape intermédiaire b') on conforme ladite pluralité de mèches de fibres (14) en une seule couche.\n<CLM>\1\tProcédé de pultrusion selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce qu'à l'étape c) on abaisse la température de ladite nappe de mèches de fibres (92 ; 92') imprégnée. 20