Brevet FR3066710A1 (20181130)

REVENDICATIONS1. Tour (1) destiné à usiner une pièce industrielle (2), la pièce industrielle s'étendant, à partir d'une extrémité tubulaire (3), autour d'un axe central (Z), le tour comportant : un premier moteur (11), apte à entraîner en rotation une platine (19) autour d'un axe de rotation (A); un outil de coupe (23), solidaire de la platine (19) ; un deuxième moteur (12), apte à translater axialement l'outil de coupe (23) parallèlement à l'axe de rotation (A) ; un troisième moteur (13), apte à translater radialement l'outil de coupe (23) perpendiculairement à l'axe de rotation (A) ; un élément de maintien (30), apte à fixer le tour à la pièce industrielle, de façon que l'axe de rotation du tour (A) soit parallèle à l'axe central (Z); de telle sorte que lorsque le tour est fixé à la pièce industrielle, l'outil de coupe est apte à être déplacé contre l'extrémité tubulaire (3), et à être actionné en rotation autour de l'extrémité tubulaire, ainsi qu'en translation parallèlement et perpendiculairement à l'axe central (Z), de façon à usiner la pièce industrielle à partir de ladite extrémité tubulaire ; le tour étant caractérisé en ce qu'il comporte un microprocesseur (40), relié à une mémoire (41), et configuré pour exécuter les opérations suivantes : a) prise en compte de paramètres géométriques de l'extrémité tubulaire (3) ; b) sélection d'un profil d'usinage parmi plusieurs profils d'usinages prédéfinis et mémorisés dans la mémoire (41), et prise en compte de paramètres géométriques du profil sélectionné ; c) à partir des paramètres pris en compte lors des étapes a) et b), définition, par le microprocesseur, d'une séquence de déplacements (S) de l'outil de coupe ; d) définition d'une position initiale de l'outil de coupe (23) par rapport à l'extrémité tubulaire (3) ; e) lorsque l'outil de coupe est disposé selon la position initiale, actionnement du premier moteur (11), du deuxième moteur (12) et du troisième moteur (13) de façon à entraîner l'outil selon la séquence de déplacements définie lors de l'étape c) et usiner, à partir de l'extrémité tubulaire, la pièce industrielle selon ladite séquence de déplacements. 3066710 15\n<CLM>\1\tTour selon la revendication 1, dans lequel le troisième moteur (13) est actionné par un microcontrôleur (13'), dit microcontrôleur de translation radiale, solidaire de la platine (19).\n<CLM>\1\tTour selon la revendication 2, dans lequel le microcontrôleur de translation radiale (13') est configuré pour : 5 transmettre au microprocesseur (40), une position de l'outil de coupe, selon un axe de translation radiale, perpendiculaire à l'axe de rotation (4) ; recevoir des instructions du microprocesseur (40), et, en fonction de ces instructions, piloter l'activation du troisième moteur (13).\n<CLM>\1\tTour selon la revendication 3, comportant des codeurs (26) permettant une détermination 10 d'une position de l'outil de coupe selon un axe de translation radial, perpendiculaire à l'axe de rotation, les codeurs étant inclus dans le microcontrôleur de translation radiale (13') ou reliés audit microcontrôleur (13').\n<CLM>\1\tTour selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant un collecteur tournant (18), comportant un stator fixe par rapport au premier et deuxième moteurs (11, 12), 15 et un rotor solidaire de la platine (19) et apte à être entraîné en rotation par le premier moteur (11), le collecteur tournant assurant une connexion électrique entre des conducteurs amont (17) débouchant du stator et des conducteurs aval (17') s'étendant à partir du rotor vers le microcontrôleur de translation radiale (13'), le nombre de connexions électriques assurées par le collecteur tournant étant de préférence inférieur ou égal à\n<CLM>\1\t20\n<CLM>\1\tProcédé d'usinage d'une pièce industrielle (2), la pièce industrielle s'étendant, à partir d'une extrémité tubulaire (3), autour d'un axe central (Z), l'usinage étant effectué par un outil de coupe (23), l'outil de coupe étant disposé sur un tour (1), le tour définissant un axe de rotation (A), le tour étant destiné à être fixé à la pièce industrielle, de telle sorte que l'axe de rotation du tour (4) soit confondu avec l'axe central (Z), le tour étant apte à déplacer l'outil de coupe : 25 en rotation autour de l'axe de rotation (4); selon une translation dite axiale, parallèlement à l'axe de rotation ; selon une translation dite radiale, perpendiculairement à l'axe de rotation; le procédé comportant les étapes suivantes : a) prise en compte de paramètres géométriques de l'extrémité tubulaire (3) ; 30 b) sélection d'un profil d'usinage (P) parmi des profils prédéterminés et stockés dans une mémoire (41) et prise en compte des paramètres géométriques du profil d'usinage ainsi sélectionné ; 3066710 16 c) à partir des paramètres géométriques pris en compte lors des étapes a) et b), définition, par le microprocesseur (40), d'une séquence de mouvements (S) de l'outil de coupe ; d) définition d'une position initiale de l'outil de coupe par rapport à l'extrémité tubulaire (3) ; 5 e) lorsque l'outil de coupe est disposé selon la position initiale, actionnement du tour (1) de façon à entraîner l'outil de coupe (23) selon la séquence de mouvements (S) définie lors de l'étape c), de façon à former le profil d'usinage (P), défini lors de l'étape b), à partir de l'extrémité tubulaire (3).\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 6, dans lequel : 10 la séquence de mouvements comporte une multitude de séquences élémentaires (Sn), chaque séquence élémentaire comportant une translation axiale de l'outil de coupe (23) à partir de l'extrémité tubulaire (3) ou vers l'extrémité tubulaire, chaque séquence élémentaire étant effectuée alors que l'outil de coupe (23) est entraîné en rotation autour de l'axe de rotation (A) du tour ; 15 et dans lequel entre deux séquences élémentaires successives, l'outil de coupe (23) est translaté selon une translation radiale, perpendiculairement à l'axe de rotation (4).\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 7, dans lequel des séquences élémentaires successives conduisent au retrait d'une couche de matière d'épaisseur inférieure à 2 mm.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, dans lequel lors de l'étape d), la 20 position initiale de l'outil de coupe est disposée contre l'extrémité tubulaire (3) de la pièce industrielle ou à une distance prédéterminée de ladite extrémité tubulaire (3).\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, comportant une étape f) d'usinage de finition, comportant l'application de l'outil de coupe le long du profil formé lors de l'étape e) de façon à éliminer des discontinuités dudit profil. 25\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, dans lequel le tour mis en oeuvre est un tour selon l'une quelconque des revendications 1 à 5.