Brevet FR3077756A1 (20190816)

REVENDICATIONS1 Procédé de décomposition d'un matériau composite consistant en une matrice de résine organique 5 renforcée par des fibres pour récupérer lesdites fibres et le cas échéant les produits de dégradation de ladite matrice de résine, ladite résine étant une résine contenant des liaisons C-N et/ou C-0, caractérisé par le fait que l'on fait agir sur ledit matériau composite une phase 10 vapeur formée d'acide acétique et de chlorure d'hydrogène jusqu'à ce que les fibres se détachent des produits de dégradation de ladite matrice de résine ainsi formés et que l'on sépare ces derniers desdites fibres. 15 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on fait agir ladite phase vapeur sur ledit matériau composite placé sous forme d'au moins un morceau sur une plaque perforée, les produits de dégradation sous forme capable de s'écouler tombant 20 travers les perforations de ladite plaque et les fibres séparées étant récupérées sur ladite plaque perforée. 3 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'on conduit l'action de dégradation de la 25 matrice de résine dans un réacteur à deux étages séparés par ladite plaque perforée, l'acide acétique et de l'acide chlorhydrique étant placés dans le fond du réacteur et chauffés pour fournir la phase vapeur requise et la matrice de résine étant placée sous forme d'au moins un morceau sur 30 ladite plaque perforée, les produits de dégradation de la matrice de résine tombant dans le fond dudit réacteur. 13 4 - Procédé selon la revendication 3, caractérisé par le fait que l'on sépare par distillation l'acide acétique et l'acide chlorhydrique des produits de dégradation tombés dans le fond du réacteur, et que le cas échéant on recycle l'acide acétique et l'acide chlorhydrique à la dégradation de la matrice de résine. 5 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que l'on conduit l'action de dégradation à une température de 100 à 450 °C à pression autogène, notamment de 150 à 200 °C, en particulier 180 °C. 6 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que l'on conduit l'action de dégradation à la pression atmosphérique ou à une pression pouvant aller jusqu'à 40 bar (4 MPa), étant notamment de 11 bar (1,1 MPa), ladite pression pouvant être une pression autogène dans le cas où l'on opère dans un réacteur fermé. 7 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que le rapport en masse acide acétique / acide chlorhydrique est de 1/1 à 30/1, étant notamment de 16/1, l'acide acétique étant utilisé notamment à raison de 4,7 g pour 1 g de matériau composite ayant un taux de fibres pouvant notamment aller de 10 à 70 % en poids, l'acide acétique et l'acide chlorhydrique étant introduits à l'état liquide en milieu aqueux avec notamment un rapport en masse eau / acide acétique de 0,1/1 à 2/1. 8 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que l'on conduit l'action de 14 dégradation pendant une durée de 2 à 48 h, notamment de 5 à 7 h. 9 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, 5 caractérisé par le fait que la résine est une résine époxy, polyamide, polyuréthane, polyétheréthercétone, cyanate ester ou polyester. 10 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 10 9, caractérisé par le fait que les fibres sont choisies parmi les fibres de carbone, les fibres de verre et leurs mélanges. 11 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 15 10, caractérisé par le fait qu'on lave les fibres recyclées, notamment à l'aide d'un jet d'eau. 12 - Appareillage pour la mise en oeuvre du procédé tel que défini à l'une des revendications 1 à 11, 20 caractérisé par le fait qu'il comporte un réacteur, en particulier autoclave, à deux étages séparés par un plaque horizontale perforée, le matériau composite à traiter étant destiné à être placé sur ladite plaque horizontale et l'acide acétique et l'acide chlorhydrique étant destinés à 25 être placés dans l'étage inférieur avant fermeture du réacteur.