Brevet FR3071845A1 (20190405)

REVENDICATIONS1. Le procédé d'hydrocraquage traite des charges hydrocarbonées contenant au moins 20% volume et de préférence au moins 80% volume de composés bouillant au-dessus de 340°C, ledit procédé comprenant au moins les étapes suivantes : a) L'hydrotraitement desdites charges en présence d'hydrogène et d'au moins un catalyseur d'hydrotraitement, à une température comprise entre 200 et 450°C, sous une pression comprise entre 2 et 18 MPa, à une vitesse spatiale comprise entre 0,1 et 6 h-1 et à une quantité d'hydrogène introduite telle que le rapport volumique litre d'hydrogène/litre d'hydrocarbure soit compris entre 100 et 2000 UL, b) L'hydrocraquage d'au moins une partie de l'effluent issu de l'étape a), l'étape b) d'hydrocraquage opérant, en présence d'hydrogène et d'au moins un catalyseur d'hydrocraquage, à une température comprise entre 250 et 480°C, sous une pression comprise entre 2 et 25 MPa, à une vitesse spatiale comprise entre 0,1 et 6 h-1 et à une quantité d'hydrogène introduite telle que le rapport volumique litre d'hydrogène/litre d'hydrocarbure soit compris entre 100 et 2000 UL, c) passage dans au moins un échangeur de chaleur d'au moins ledit effluent issu de l'étape b) dans lequel ledit effluent est refroidi en échangeant contre la charge liquide hydrocarbonée entrant dans l'étape f) dans un au moins échangeur, d) la séparation gaz/liquide de l'effluent refroidi issu de l'étape c) pour produire, au moins un efflux gazeux riche en hydrogène et au moins un efflux liquide, e) le fractionnement dudit effluent liquide issu de l'étape d) en au moins une coupe comprenant les produits hydrocarbonés convertis ayant des points d'ébullition inférieurs à 340°C et une fraction liquide non convertie ayant un point d'ébullition supérieurs à 340°C, f) l'hydrotraitement d'une charge liquide hydrocarbonée comprenant au moins 95% poids de composés bouillants à une température d'ébullition comprise entre 150 et 400°C, préalablement préchauffée dans l'étape c), ladite étape f) opérant en présence d'hydrogène et d'au moins un catalyseur d'hydrotraitement, à une température comprise entre 200 et 390°C, sous une pression comprise entre 2 et 16 MPa, à une vitesse spatiale comprise entre 0,2 et 5 h-1 et à une quantité d'hydrogène introduite telle que le rapport volumique litre d'hydrogène/litre d'hydrocarbure soit compris entre 100 et 2000 UL, g) La séparation gaz/liquide de l'effluent issu de l'étape f) pour produire pour produire, au moins un efflux gazeux riche en hydrogène et au moins un efflux liquide, 26 h) le fractionnement de l'effluent liquide issu de l'étape g) permettant la séparation d'au moins une coupe gazeuse légère, d'une coupe naphta et d'une coupe de distillats moyens ayant un point d'ébullition supérieur à 150°C, i) la compression de l'effluent gazeux riche en hydrogène issu de l'étape g) dans un 5 compresseur d'appoint en hydrogène alimentant les étapes a), b) et f) et comportant n étages, n étant un entier supérieur ou égal à 2, ledit effluent gazeux riche en hydrogène étant injecté et comprimé à un étage intermédiaire dudit compresseur avant d'être recyclé en amont de l'étape f).\n<CLM>\1\tProcédé selon la Tevendication 1- dans lequel les charges hydrocarbonées traitées dans ledit 10 procédé et envoyées dans l'étape a) sont choisies parmi les charges hydrocarbonées contenant au moins 80% volume de composés bouillant entre 340-580°C.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 1 ou 2 dans lequel les charges hydrocarbonées traitées dans ledit procédé et envoyées dans l'étape a) sont choisies parmi les distillats sous vide (DSV) choisis parmi les gasoil issus de la distillation directe du brut ou d'unités de conversion et les 15 distillats provenant de désulfuration ou d'hydroconversion de résidus atmosphériques et/ou de résidus sous vide, les huiles désasphaltées, et les charges issues de la biomasse ou encore tout mélange des charges précédemment citées.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 1 à 3 dans lequel le ou les catalyseurs d'hydrocraquage utilisé dans l'étape b) comprennent au moins un métal du groupe VIII choisi parmi le fer, le 20 cobalt, le nickel, le ruthénium, le rhodium, le palladium et le platine et/ou au moins un métal du groupe VIB choisi parmi le chrome, le molybdène et le tungstène, seul ou en mélange et une zéolithe choisies parmi les zéolithes USY, seule ou en combinaison, avec d'autres zéolithes parmi les zéolithes beta, ZSM-12, IZM-2, ZSM-22, ZSM-23, SAPO-11, ZSM-48, ZBM-30, seules ou en mélange. 25\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 1 à 4 dans lequel au moins une partie de la fraction liquide ayant un point d'ébullition supérieurs à 340°C non convertie lors de la première étape b) d'hydrocraquage et issu de l'étape e) de fractionnement est envoyée dans une deuxième étape j) d'hydrocraquage, opérant en présence d'hydrogène et d'au moins un catalyseur d'hydrocraquage, à une température comprise entre 250 et 480°C, sous une pression comprise 30 entre 2 et 25 MPa, à une vitesse spatiale comprise entre 0,1 et 6 h-1 et à une quantité d'hydrogène introduite telle que le rapport volumique litre d'hydrogène/litre d'hydrocarbure soit compris entre 100 et 2000 L/L. 27\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 1 à 5 dans lequel au moins une partie de l'effluent issu de l'étape a) d'hydrotraitement et/ou au moins une partie de l'effluent issu de la deuxième étape d'hydrocraquage j) sont refroidis par passage dans au moins un échangeur de ladite étape c) en échangeant contre la charge liquide hydrocarbonée entrant dans l'étape f), en mélange avec un 5 flux d'hydrogène d'appoint et de recycle issu de l'étape i) et alimentant l'étape f), dans un même échangeur ou dans des échangeurs différents.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 1 à 6 dans lequel ladite étape c) est mise en oeuvre dans un nombre d'échangeur de chaleur compris-entre 1 et\n<CLM>\1\t8. Procédé selon l'une des revendications 1 à-7 dans lequel ladite charge liquide hydrocarbonée 10 traitée dans l'étape f) d'hydrotraitement est choisie parmi le gazole issu du fractionnement atmosphérique d'un pétrole brut, le Light Vacuum Gasoil Oil (LVGO) selon la terminologie anglo-saxonne ou distillat sous vide légers, et les charges liquides hydrocarbonées issues d'une unité de cokéfaction (coking selon la terminologie anglo-saxonne), de préférence le gazole de coker, d'une unité de viscoréduction (visbreaking selon la terminologie anglo-saxonne), d'une unité de 15 vapocraquage (steam cracking selon la terminologie anglo-saxonne) et/ou d'une unité de craquage catalytique (Fluid Catalytic Cracking selon la terminologie anglo-saxonne), de préférence les LCO (light cycle oil) ou gazoles légers issus d'une unité de craquage catalytique, et une charge gazole issue de la conversion de biomasse.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 1 à 8 dans lequel l'étape f) d'hydrotraitement selon 20 l'invention opère à une température comprise entre 230 et 350°C, de manière très préférée entre 250 et 350°C, sous une pression comprise entre 5 et 16 MPa, à une vitesse spatiale comprise entre 0,2 et 4 h-1, et à une quantité d'hydrogène introduite telle que le rapport volumique litre d'hydrogène/litre d'hydrocarbure est compris entre 300 et 1500 L/L.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 1 à 9 dans lequel le compresseur de l'étape i) comprend 25 un nombre d'étages n compris entre 2 et IL\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 10 dans lequel ledit compresseur comprend 3 étages..\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 1 à 11 dans lequel les étapes a) d'hydrotraitement et b) d'hydrocraquage sont alimentées par de l'hydrogène provenant du refoulement du dernier étage de compression de ladite étape i) et l'étape d'hydrotraitement f) est alimentée par le refoulement 30 d'un étage de compression intermédiaire de ladite étape i).\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 11 ou 12 dans lequel dans le cas ou n est égal à 3, l'hydrogène provenant du refoulement du deuxième étage de compression alimente l'étape f d'hydrotraitement est mélangé à la charge hydrocarbonée liquide entrant dans ladite étape f). 28\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 11 à 13 dans lequel ledit effluent gazeux riche en hydrogène issu de l'étape g) est injecté entre le premier et le deuxième étage de-compression et comprimé dans le deuxième étage de compression.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 11 ou 14 dans lequel ledit effluent gazeux riche en 5 hydrogène issu de l'étape g) est mélangé avec de l'hydrogène d'appoint à l'aspiration -entre le premier et le deuxième étage de compression puis comprimé par le deuxième étage, avant d'être recyclé en amont de l'étape f) d'hydrotraitement.