Brevet FR3068985A1 (20190118)

REVENDICATIONS1. Procédé d'hydrogénation d'au moins un composé aromatique ou polyaromatique contenu dans une charge d'hydrocarbures ayant un point d'ébullition final inférieur ou égal à 650°C, ledit procédé étant réalisé en phase gazeuse ou en phase liquide, à une température comprise entre 30 et 350°C, à une presdon comprise entre 0,1 et 20 MPa, à un ratio molaire hydrogène/(composés aromatiques à hydrogéner) entre 0,1 et 10 et à une vitesse volumique horaire V.V.H. comprise entre 0,05 et 50 h-1, en présence d'un catalyseur comprenant une matrice oxyde ayant une teneur en alumine calcinée supérieure ou égale à 90% poids par rapport au poids total de ladite matrice, et une phase active comprenant du nickel, ladite phase active étant comalaxée au sein de ladite matrice oxyde majoritairement aluminique calcinée, la teneur en nickel étant comprise entre 1 et 65 (3/0 poids dudit élément par rapport au poids total du catalyseur, ladite phase active ne comprenant pas de métal du groupe VIB, les particules de nickel ayant un diamètre inférieur à 15 nm, ledit catalyseur ayant un diamètre médian mésoporeux compris entre 3 et 25 nm, un diamètre médian macroporeux compris entre 50 et 300 nm, un volume mésoporeux mesuré par porosimétrie au mercure supérieur ou égal à 0,40 mL/g et un volume poreux total mesuré par porosimétrie au mercure supérieur ou égal à 0,45 mL/g.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 1, dans lequel le catalyseur comprend un volume macroporeux compris entre 0,05 et 0,3 mL/g.\n<CLM>\1\tProcédé selon les revendications 1 ou 2, dans lequel la teneur en nickel est comprise entre 5 et 55% en poids par rapport au poids total du catalyseur.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le catalyseur comprend un volume mésoporeux compris entre 0,45 et 0,65 mL/g.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le catalyseur comprend un diamètre médian mésoporeux compris entre 4 et 23 nm.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le catalyseur comprend un diamètre médian macroporeux compris entre 80 et 250 nm.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le catalyseur ne comprend pas de micropores. 34\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le catalyseur comprend une matrice oxyde constitué d'alumine.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel ledit catalyseur est préparé par au moins les étapes suivantes : 5 a) au moins une première étape de précipitation d'alumine, en milieu réactionnel aqueux, d'au moins un précurseur basique choisi parmi l'aluminate de sodium, l'aluminate de potassium, l'ammoniaque, l'hydroxyde de sodium et l'hydroxyde de potassium et d'au moins un précurseur acide choisi parmi le sulfate d'aluminium, le chlorure d'aluminium, le nitrate d'aluminium, l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique, et 10 l'acide nitrique, dans laquelle au moins l'un des précurseurs basique ou acide comprend de l'aluminium, le débit relatif des précurseurs acide et basique est choisi de manière à obtenir un pH du milieu réactionnel compris entre 8,5 et 10,5 et le débit du ou des précurseurs acide et basique contenant de l'aluminium est réglé de manière à obtenir un taux d'avancement de ladite première étape compris entre 40 et 100%, le taux 15 d'avancement étant défini comme étant la proportion d'alumine formée en équivalent A1203 lors de ladite première étape de précipitation par rapport à la quantité totale d'alumine formée à l'issue de l'étape c) du procédé de préparation, ladite première étape de précipitation opérant à une température comprise entre 10 et 50 °C, et pendant une durée comprise entre 2 minutes et 30 minutes ; 20 b) une étape de traitement thermique de la suspension chauffée à une température comprise entre 50 et 200°C pendant une durée comprbe entre 30 minutes et 5 heures permettant l'obtention d'un gel d'alumine ; c) une étape de filtration de la suspension obtenue à l'issue de l'étape b) de traitement thermique, suivie d'au moins une étape de lavage du gel obtenu ; 25 d) une étape de séchage du gel d'alumine obtenu à l'issue de l'étape c) pour obtenir une poudre ; e) une étape de traitement thermique de la poudre obtenue à l'issue de l'étape d) à une température comprise entre 500 et 1000°C, en préserce ou non d'un flux d'air contenant jusqu'à 60% en volume d'eau, pour obtenir un oxyde poreux aluminique calciné ; 30 f) une étape de malaxage de l'oxyde poreux aluminique calciné obtenu à l'étape e) avec une solution comprenant au moins un précurseur de nickel pour obtenir une pâte ; g) une étape de mise en forme de la pâte obtenue ; h) une étape de séchage de la pâte mise en forme à une température comprise entre 15 et 250°C pour obtenir un catalyseur séché. 35\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 9, dans lequel la teneur en soufre du gel d'alumine obtenu à l'issue de l'étape b) est comprise entre 0,001% et 2% poids par rapport au poids total du gel d'alumine, et la teneur en sodium dudit gel d'alumine est comprise entre 0,001% et 2 (3/0 poids par rapport au poids total dudit gel d'alumine.\n<CLM>\1\tProcédé selon les revendications 9 ou 10, dans lequel on effectue au moins une étape i) de traitement thermique du catalyseur séché obtenu à l'issue de l'étape h) à une température comprise entre 250 et 1000°C, en préserce ou non d'eau.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, dans lequel on effectue au moins une étape de traitement réducteur j) en présence d'un gaz réducteur après les étapes h) ou i) de manière à obtenir un catalyseur comprenant du nickel au moins partiellement sous forme métallique.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, dans lequel dans le cas où le taux d'avancement obtenu à l'issue de la première étape a) de précipitation est inférieur à 100%, ledit procédé de préparation comprend une deuxième étape de précipitation a') après la première étape de précipitation.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'on réalise une hydrogénation du benzène à une température comprise entre 30 et 250°C, à une pression comprise entre 0,1 et 10 MPa, à un ratio molaire hydrogène/(benzène) entre 0,1 et 10 et à une vitesse volumique horaire V.V.H. comprise entre 0,05 et 50 1-1-1. 5 10 15 20 25\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que ladite charge d'hydrocarbures est un reformat issu de reformage catalytique. 30