Brevet FR3074800A1 (20190614)

REVENDICATIONS1 - Procédé de fabrication d'une pièce en matériau céramique par la technique des procédés additifs 5 ou stéréolithographie, ladite pièce étant formée à l'état cru à partir d'une composition céramique photodurcissable comportant une poudre céramique et une partie organique apte à être détruite par chauffage lors du déliantage et incluant au moins un monomère et/ou oligomère 10 photodurcissable et au moins un photoinitiateur, et étant soumise ensuite à des opérations de déliantage et frittage, caractérisé par le fait que : 15 - sur une plate-forme de travail (1) d'une machine de stéréolithographie, on construit, par la technique des procédés additifs simultanément mais de façon séparée, à partir d'une même composition céramique photodurcissable de consistante pâteuse : 20 - un ensemble à l'état cru constitué par un support (2) de la pièce crue et par ladite pièce crue sur ledit support (2), la surface libre de ce dernier portant l'empreinte (2a) d'une première face de ladite pièce crue, ladite empreinte (2a) pratiquée 25 dans ledit support ayant une surface décalée en XYZ mais équivalente à ladite première face de ladite pièce crue pour permettre la réception de celle-ci dans ledit support (2) et l'espacement entre les deux étant rempli par de la matière pâteuse apte à 30 être enlevée après formation dudit ensemble à l'état cru ; et - un conformateur (4) à l'état cru constitué par une pièce en céramique dont la surface libre porte 23 l'empreinte (4a) d'une deuxième face de ladite pièce crue opposée à ladite première face, ladite empreinte (4a) pratiquée dans ledit conformateur (4) ayant une surface décalée en XYZ mais équivalente à ladite deuxième face de ladite pièce crue pour permettre la réception de celle-ci dans ledit conformateur (4) ; - dans un four de cuisson, on place, sur ledit conformateur (4) à l'état cru ainsi obtenu avec son empreinte (4a) tournée vers le haut, ledit ensemble à l'état cru ainsi obtenu avec sa pièce crue tournée vers le bas pour être reçue dans l'empreinte (4a) dudit conformateur (4), et on soumet la pièce à l'état cru ainsi maintenue entre le conformateur (4) et le support (2) à un déliantage et à un frittage. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'empreinte (2a) du support (2) correspond 20 à une surface décalée de 100 à 600 pm en XYZ de ladite première face de la pièce crue. 3 - Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que l'empreinte (4a) du 25 conformateur (4) correspond à une surface décalée de 20 à 80 pm en XYZ de ladite deuxième face de la pièce crue. 4 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que l'on construit la pièce crue à 30 l'oblique sur le support (2), l'angle d'inclinaison du support par rapport à la plate-forme (1) étant compris entre 1 et 450, de préférence entre 15 et 25° et de façon particulièrement préférée étant de 20°. 24 5 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que le support (2) est formé en étant traversé par au moins un trou (5) débouchant dans son 5 empreinte (2a) et permettant le passage d'un solvant en vue de l'enlèvement de la matière pâteuse non durcie après formation de l'ensemble support-pièce crue, les trous pouvant être des trous de section circulaire, ayant notamment un diamètre compris entre 2 et 8 mm. 10 6 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que le support (2) est formé pour comporter au moins une cavité (6) dans sa paroi opposée à celle portant l'empreinte (2a) de la pièce crue, la ou les 15 cavités (6) étant susceptibles d'être remplies par un matériau de lest, tel que du sable ou des billes lorsque le support (2) est en position de cuisson. 7 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que le support (2) et la pièce crue et/ou la plate-forme (1) et le support (2) sont reliés par des picots (7) anti-curling formés lors de la construction dans les zones de la pièce crue enclines au curling, les picots (7) pouvant avoir un diamètre compris entre 50 et 800 pm, de façon davantage préférée entre 300 et 400 pm. 8 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait qu'à l'étape de construction, on forme des couches successives de composition céramique photodurcissable que l'on fait à chaque fois durcir par irradiation selon le motif préalablement défini à partir du modèle pour ladite couche, et qu'après l'étape de construction, on soumet l'ensemble à l'état cru et le 25 conformateur (4) à l'état cru à une étape de nettoyage pour retirer la composition photodurcissable non photodurcie, permettant notamment de détacher la pièce crue de son support (2). 5 9 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait qu'à l'étape de construction, on conduit les opérations suivantes pour former des parties creuses de l'ensemble à l'état cru support-pièce, en 10 particulier pour former l'espace entre le support et la pièce et des parties creuses au sein de la pièce : - formation par usinage d'au moins un évidement dans au moins une couche de composition céramique photodurcissable durcie à partir de la surface 15 supérieure de celle-ci ; - dépôt dans ledit ou lesdits évidements pour le ou les remplir d'une matière organique sacrificielle apte à être durcie et à être détruite par chauffage lors du déliantage ; et 20 - durcissement de la matière organique sacrificielle pour obtenir une surface horizontale dure de même niveau que la couche de composition céramique durcie avoisinante, à chaque formation d'évidement(s), celui-ci ou ceux-ci étant délimités selon le ou les motifs préalablement 25 définis à partir du modèle informatique, et sa ou ses profondeurs choisies pour assurer la continuité de la pièce à fabriquer, et l'on obtient, une fois l'empilement des couches durcies réalisé, un ensemble à l'état cru support-pièce que l'on 30 peut soumettre à un nettoyage pour enlever la ou les parties non durcies, la pièce crue étant détachée de son support lors du déliantage. 26 10 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait qu'à l'étape de construction, on forme, d'une part, un empilement support/pièce 5 crue/(support/pièce crue), n étant un nombre entier tel que 1, 2, 3, et d'autre part un conformateur, et à l'étape de cuisson, on forme l'empilement conformateur/pièce crue/support/(pièce crue/support) n , les faces opposées de chaque support destinées à coopérer avec les pièces crues 10 portant, l'une, l'empreinte d'une face de ladite pièce crue, et, l'autre, l'empreinte de la face opposée de ladite pièce crue. 11 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 15 10, caractérisé par le fait que la pièce crue est un noyau de fonderie.