Brevet FR3073169A1 (20190510)

REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'une pièce plastique moulée à 5 surface externe grainée, caractérisé en ce qu'il comporte successivement les étapes suivantes : - injection d'un premier polymère thermoplastique dans une cavité de moulage (Cm) délimitée par un poinçon (P) et une première matrice (M1) de sorte à constituer un support rigide (S) (100) ; 10 - retrait de ladite première matrice (Mi) et remplacement de cette dernière par une seconde matrice (M2) présentant un motif décoratif (D) grainé en négatif par incision laser directe et délimitant avec ledit poinçon (P) et ledit support rigide (S) une cavité de surmoulage (Csm) (200) ; 15 - injection d'un second polymère dans ladite cavité de surmoulage (Csm) de sorte à constituer une peau de revêtement (R) surmoulée contre ledit support (S) et présentant une surface externe grainée reproduisant ledit motif (D) (300) ; et - retrait de la deuxième matrice et éjection de ladite pièce 20 moulée (400).\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit premier polymère thermoplastique injecté dans ladite cavité de moulage (Cm) pour constituer ledit support rigide (S) est choisi parmi le polypropylène (PP), le copolymère éthylène/propylène (PIE), 25 l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), ou un mélange entre de l'acrylonitrile butadiène styrène et du polycarbonate (ABS/PC).\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit premier polymère thermoplastique est renforcé en charges naturelles ou synthétiques. 30\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lesdites première et seconde matrices (Mi, M2) sont réalisées dans un même bloc métallique monté pivotant à 180°. 11\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit second polymère injecté dans ladite cavité de surmoulage (Csm) pour constituer ladite peau de revêtement grainée (R) est un élastomère thermoplastique (TPE) tel que par exemple un copolyester thermoplastique (TPE-E), un oléfine thermoplastique (TPE-0), un polyuréthanne thermoplastique (TPE-U) ou encore un copolymère à blocs styrèniques (TPE-S).\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite étape d'injection d'un second polymère (300) est effectuée selon une technique de moulage par injection à réaction.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit second polymère injecté dans ladite cavité de surmoulage (Csm) pour constituer ladite peau de revêtement grainée (R) est le polyuréthanne (PU).\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ladite première matrice (Mi) délimitant partiellement ladite cavité de moulage (Cm) est grainée chimiquement ou par électroérosion de sorte à améliorer la tenue mécanique de ladite peau de revêtement grainée (R) sur ledit support (S).\n<CLM>\1\tElément d'accastillage pour panneau porteur de planche de bord ou d'habillage intérieur de portière caractérisé en ce qu'il est obtenu par un procédé selon l'une des revendications 1 à\n<CLM>\1\t10.Elément d'accastillage selon la revendication 9, caractérisée en que ledit support (S) présente une épaisseur comprise entre 1 et 5 mm, tandis que celle de ladite peau de revêtement (R) est comprise entre 0,5 et 3 mm.