Brevet FR3070306A1 (20190301)

REVENDICATIONS1 - Matériau à structure de type sandwich (1 ; 11 ; 21 ; 101 ;\n<CLM>\1\tà thermocomprimer, comprenant une âme (2 ; 12 ;\n<CLM>\1\tdisposée entre une première peau (3 ; 13 ;\n<CLM>\1\tet une seconde peau (4 ; 14 ; 24), ladite première peau (3 ; 13 ;\n<CLM>\1\tcomprenant une première matrice de polymère (3a ; 13a ; 23a), ladite seconde peau (4 ; 14 ;\n<CLM>\1\tcomprenant une seconde matrice de polymère (4a ; 14a ; 24a), caractérisé par le fait que ladite âme (2 ; 12 ;\n<CLM>\1\tcomprend une troisième matrice de polymère (2a ; 12a ; 22a) dans laquelle est réparti un agent de porosité (5 ; 15 ;\n<CLM>\1\tconfiguré pour créer une porosité dans l'âme (2 ; 12 ; 22), de telle sorte que, lorsque ledit matériau (1 ; 11 ; 21 ; 101 ;\n<CLM>\1\test thermocomprimé, les première (3a ; 13a ; 23a) et seconde (4a ; 14a ; 24a) matrices de polymère adhèrent à la troisième matrice de polymère (2a ; 12a ; 22a), et l'agent de porosité (5 ; 15 ;\n<CLM>\1\test en outre configuré pour conserver ou augmenter ladite porosité dans l'âme (2 ; 12 ;\n<CLM>\1\tlorsque ledit matériau (1 ; 11 ; 21 ; 101 ;\n<CLM>\1\test thermocomprimé. 2 - Matériau à structure de type sandwich (1 ; 11 ; 21 ; 101 ;\n<CLM>\1\tselon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'âme (2 ; 12 ;\n<CLM>\1\tcomprend en outre des fibres de renfort d'âme (2b ; 12b ; 22b) mélangées avec la troisième matrice de polymère (2a ; 12a ; 22a). 3 - Matériau à structure de type sandwich (1 ; 11 ; 21 ; 101 ;\n<CLM>\1\tselon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé par le fait qu'au moins l'une desdites première (3 ; 13 ;\n<CLM>\1\tet seconde (4 ; 14 ;\n<CLM>\1\tpeaux comprend en outre des fibres de renfort de peau (3b, 4b ; 13b, 14b ; 23b, 24b) mélangées avec la matrice de polymère (3a, 4a ; 13a, 14a ; 23a, 24a) associée. 32 4 - Matériau à structure de type sandwich (1 ; 11 ; 21 ; 101 ;\n<CLM>\1\tselon la revendication 3, caractérisé par le fait que, dans chaque peau (3, 4 ; 13, 14 ; 23, 24), la proportion en masse de fibres de renfort de peau (3b, 5 4b ; 13b, 14b ; 23b, 24b)/matrice de polymère (3a, 4a ; 13a, 14a ; 23a, 24a) associée est comprise entre 5%/95% et 60%/40%. 5 - Matériau à structure de type sandwich (1 ; 11 ; 21 ; 101 ;\n<CLM>\1\tselon l'une des revendications 1 à 4, 10 caractérisé par le fait que chacune des première (3a ; 13a ; 23a), seconde (4a ; 14a ; 24a) et troisième (2a ; 12a ; 22a) matrices de polymère est constituée d'au moins un polymère tel que le polypropylène, le polyéthylène, le polyéthylène téréphtalate et le polyamide (6, 6-6, 11). 15 6 - Matériau à structure de type sandwich (1 ; 11 ; 21 ; 101 ;\n<CLM>\1\tselon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé par le fait que les fibres de renfort d'âme (2b ; 12b ; 22b) et, le cas échéant, les fibres de renfort de peau (3b, 4b ; 13b, 14b ; 23b, 24b) sont choisies parmi 20 une ou plusieurs parmi des fibres végétales telles que des fibres de lin, de chanvre, de jute, de kénaf ou de sisal, des fibres minérales telles que des fibres de verre ou de basalte, des fibres synthétiques telles que des fibres de carbone ou d'aramide, et des fibres polymères présentant un 25 point de fusion supérieur à celui de la matrice de polymère associée. 7 - Matériau à structure de type sandwich (1 ;\n<CLM>\1\tselon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que l'âme (2) est constituée d'un non-tissé 30 comprenant la troisième matrice de polymère (2a) mélangée, le cas échéant, aux fibres de renfort d'âme (2b), l'agent de porosité (5) étant réparti à l'intérieur du non-tissé. 33 8 - Matériau à structure de type sandwich (11 ; 21 ;\n<CLM>\1\tselon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que l'âme (12 ;\n<CLM>\1\test constituée de broyats (16 ;\n<CLM>\1\tde la troisième matrice de polymère (12a ; 22a) 5 mélangée, le cas échéant, aux fibres de renfort d'âme (12b ; 22b), l'agent de porosité (15 ;\n<CLM>\1\tétant réparti entre lesdits broyats (16 ; 26). 9 - Matériau à structure de type sandwich (11 ; 21 ;\n<CLM>\1\tselon la revendication 8, caractérisé par le fait 10 que les broyats (16 ;\n<CLM>\1\tont une granulométrie comprise entre 1 mm et 20 mm. 10 - Matériau à structure de type sandwich (11) selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que l'agent de porosité (15) est un agent expansé, tel 15 que des microbilles de verre creuses, permettant de créer une porosité dans l'âme (12) et de la conserver après la thermocompression. 11 - Matériau à structure de type sandwich (1 ; 21 ;\n<CLM>\1\tselon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé 20 par le fait que l'agent de porosité (5 ;\n<CLM>\1\test un agent expansible, tel que des microcapsules polymériques renfermant un gaz qui s'active en s'expansant à une température prédéfinie, permettant de créer une porosité dans l'âme (2 ;\n<CLM>\1\tet de l'augmenter après la 25 thermocompression. 12 - Matériau à structure de type sandwich (1 ; 11 ; 21 ; 101 ;\n<CLM>\1\tselon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait que l'incorporation massique de l'agent de porosité (5 ; 15 ;\n<CLM>\1\tdans l'âme (2 ; 12 ;\n<CLM>\1\t30 est comprise entre 1% et 30%. 13 - Matériau à structure de type sandwich (1 ; 11 ; 21 ; 101 ;\n<CLM>\1\tselon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait que la masse de l'âme (2 ; 12 ;\n<CLM>\1\t34 est comprise entre 10% et 50% en masse totale de matériau à structure de type sandwich (1 ; 11 ; 21 ; 101 ; 121). 14 - Matériau à structure de type sandwich (1 ; 11 ; 21 ; 101 ;\n<CLM>\1\tselon l'une des revendications 1 à 13, 5 caractérisé par le fait que l'épaisseur de chaque peau (3, 23,\n<CLM>\1\test comprise entre 0,5 mm et 5 mm. - Matériau à structure de type sandwich (1 ; ;\n<CLM>\1\tselon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé par le fait que l'épaisseur de l'âme (2 ; 12 ; 10\n<CLM>\1\test comprise entre 1 mm et 9 mm. 16 - Procédé de fabrication d'un matériau structure de type sandwich (1) à thermocomprimer selon la revendication 7 ou l'une des revendications 10 à 15 en dépendance de la revendication 7, ledit procédé de 15 fabrication comprenant les étapes suivantes : - la fourniture des première et seconde peaux (3,\n<CLM>\1\t; - la fourniture du non-tissé de l'âme (2) ; - le saupoudrage de l'agent de porosité (5) sur le non-tissé de l'âme (2) ; 20 - l'incorporation de l'agent de porosité (5) dans le non-tissé de l'âme (2) à l'aide d'au moins un parmi un champ électrostatique alternatif, une centrifugation, une pression d'air, une pression mécanique et un vide partiel ; - la disposition de l'âme (2) entre les première et seconde 25 peaux (3,\n<CLM>\1\t; et - l'assemblage de l'âme (2) et des première et seconde peaux (3,\n<CLM>\1\tpar aiguilletage et/ou thermoliage. 17 - Procédé de fabrication d'un matériau structure de type sandwich (11 ;\n<CLM>\1\tà thermocomprimer 30 selon la revendication 8 ou l'une des revendications 9 à 15 en dépendance de la revendication 8, ledit procédé de fabrication comprenant les étapes suivantes : 4 ; 13, 14 ; 15 11 ; 21 ; 101 - la fourniture des première et seconde peaux (13, 14 ; 23,\n<CLM>\1\t; - la fourniture des broyats (16 ;\n<CLM>\1\tde l'âme (12 ;\n<CLM>\1\t; - le mélange des broyats (16 ;\n<CLM>\1\tavec l'agent de porosité 5 (15 ;\n<CLM>\1\t; - le saupoudrage du mélange de broyats (16 ;\n<CLM>\1\tet d'agent de porosité (15 ;\n<CLM>\1\tsur l'une des première et seconde peaux (13, 14 ; 23,\n<CLM>\1\t; - la disposition de l'autre des première et seconde peaux 10 (13, 14 ; 23,\n<CLM>\1\tsur le mélange saupoudré de broyats (16 ;\n<CLM>\1\tet d'agent de porosité (15 ;\n<CLM>\1\t; et - l'assemblage de l'âme (12 ;\n<CLM>\1\tet des première et seconde peaux (13, 14 ; 23,\n<CLM>\1\tpar aiguilletage et/ou thermoliage. 15 18 - Procédé de fabrication d'un matériau structure de type sandwich (121) à thermocomprimer selon la revendication 8 ou l'une des revendications 9 à 15 en dépendance de la revendication 8, ledit procédé de fabrication comprenant les étapes suivantes : 20 - la fourniture d'un voile de carde (55) ; - la fourniture des broyats (16 ;\n<CLM>\1\tde l'âme (12 ;\n<CLM>\1\t; - le mélange des broyats (16 ;\n<CLM>\1\tavec l'agent de porosité (15 ;\n<CLM>\1\t; - le saupoudrage du mélange de broyats (16 ;\n<CLM>\1\tet d'agent 25 de porosité (15 ;\n<CLM>\1\tsur le voile de carde (55) ; - le nappage du voile de carde (55) sur lequel est saupoudré ledit mélange, de telle sorte que ledit mélange se situe au centre de l'épaisseur du voile (55) nappé ; et - la consolidation du matériau à structure de type sandwich 30 (121) par aiguilletage et/ou thermoliage. 19 - Procédé de fabrication d'un matériau structure de type sandwich (101) à thermocomprimer selon la revendication 7 ou l'une des revendications 10 à 15 en 36 dépendance de la revendication 7, ledit procédé de fabrication comprenant les étapes suivantes : - la fourniture d'un voile de carde (55) ; - le saupoudrage de l'agent de porosité (5) sur le voile de 5 carde (55) ; - le nappage du voile de carde (55) sur lequel est saupoudré l'agent de porosité (5), de telle sorte que ledit agent de porosité (5) se situe au centre de l'épaisseur du voile (55) nappé ; et 10 - la consolidation du matériau à structure de type sandwich (101) par aiguilletage et/ou thermoliage.