Brevet FR3069799A1 (20190208)

REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un câble électrique comprenant au moins un élément électriquement conducteur allongé et au moins une couche thermoplastique extrudée entourant ledit élément électriquement conducteur allongé, ledit procédé mettant en oeuvre un dispositif comprenant au moins une extrudeuse contenant un fourreau, une vis et une tête d'extrudeuse, caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes : i) une étape d'introduction d'une composition comprenant : - au moins un polymère thermoplastique sous forme solide choisi parmi un 10 homopolymère de propylène et un copolymère de propylène, et - au moins un liquide diélectrique, ledit liquide diélectrique représentant une quantité inférieure à 15% en masse, par rapport à la masse totale de la composition, dans une première zone de la vis, dénommée zone d'alimentation, et située à 15 l'entrée de l'extrudeuse, ii) une étape au cours de laquelle la composition issue de l'étape i) est amenée de la zone d'alimentation vers une ou plusieurs zones intermédiaires de la vis permettant le transport de la composition vers la tête de l'extrudeuse située à la sortie de l'extrudeuse et la fusion graduelle du polymère 20 thermoplastique, et iii) une étape d'application au niveau de la tête de l'extrudeuse de la composition issue de l'étape ii) autour de l'élément électriquement conducteur allongé, et en ce que le fourreau est un fourreau rainuré et/ou la vis est une vis 25 barrière.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le copolymère de propylène de la composition de l'étape i) est un copolymère hétérophasé de propylène, un copolymère statistique de propylène ou un de leurs mélanges. 30\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la 25 composition de l'étape i) comprend en outre un polyéthylène sous forme solide.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le liquide diélectrique représente de 3 à 10% en masse, 5 par rapport à la masse totale de la composition.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lors de l'étape i), la pression est d'au plus 5 bars, de préférence d'au plus 3 bars, et de préférence d'au plus 1,5 bars.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, 10 caractérisé en ce que la vis barrière a un diamètre nominal D variant de 45 à 200 mm.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la vis barrière présente un rapport L/D variant de 20 à 26, L désignant la longueur de la vis en mm et D désignant le diamètre 15 nominal de la vis en mm.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le diamètre du corps de la vis barrière augmente de l'arrière ou de l'entrée de l'extrudeuse vers l'avant ou la sortie de l'extrudeuse, soit sur toute la longueur de la vis, soit sur des parties seulement de la vis. 20\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fourreau rainuré comprend au moins une partie rainurée et la partie rainurée se trouve dans la zone d'alimentation de la vis.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que lors de l'étape i), la composition est introduite directement dans une première zone de 25 la zone d'alimentation appelée zone d'introduction, puis la composition est amenée de la zone d'introduction vers une deuxième zone de la zone d'alimentation, en direction de la tête de l'extrudeuse, la partie rainurée du fourreau se trouvant dans la deuxième zone de la zone d'alimentation.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, 30 caractérisé en ce que les rainures du fourreau rainuré sont de forme conique 26 triangulaire.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les rainures du fourreau rainuré ont une longueur variant de 1,5D à 2,5D.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif comprend en outre une trémie d'alimentation et l'étape i) est réalisée au moyen d'une trémie d'alimentation.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la vis barrière de l'extrudeuse est divisée en quatre zones, la première zone étant la zone d'alimentation, les deuxième, troisième et quatrième zones étant les une ou plusieurs zones intermédiaires permettant le transport de la composition vers la tête de l'extrudeuse située à la sortie de l'extrudeuse et la fusion graduelle du polymère thermoplastique, au moins une des zones intermédiaires étant une zone barrière.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le procédé comprend en outre avant l'étape i), une étape i0) de mise en contact du polymère thermoplastique sous forme solide choisi parmi un homopolymère de propylène et un copolymère de propylène, avec le liquide diélectrique pour former la composition de l'étape i).\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que lors de l'étape i0), la pression est d'au plus 5 bars, de préférence d'au plus 3 bars, et de préférence d'au plus 1,5 bars.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 15 ou 16, caractérisé en ce que l'étape i0) est effectuée directement dans une trémie d'alimentation ou dans un mélangeur situé en amont de la trémie d'alimentation.\n<CLM>\1\tCâble électrique (11) comprenant au moins un élément électriquement conducteur allongé (12) et au moins une couche thermoplastique extrudée (14) entourant ledit élément électriquement conducteur allongé, caractérisé en ce qu'il est obtenu selon un procédé de fabrication tel que défini à l'une quelconque des revendications précédentes.