Brevet FR3068034A1 (20181228)

REVENDICATIONS1.Verre opale teinté dans la masse formé à partir 5 d'un mélange vitrifiable à base d'une composition silico-sodo-calcique, caractérisé en ce que ledit mélange comprend pour 100% en poids de mélange, de 8 % à 15% en poids de phosphate de métaux alcalins, et de 5% à 16% en poids d'oxydes de Bore et de Zinc, 10 dans des proportions permettant la naissance de l'opalisation de façon homogène jusqu'à une densité de coloration et de transmission lumineuse déterminées.\n<CLM>\1\tVerre opale selon la revendication 1, 15 caractérisé en ce que le phosphate est un phosphate tricalcique (Ca3(PO4)2) ou monosodique (NaH2PO4).\n<CLM>\1\tVerre opale selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le mélange des matériaux est réalisé puis introduit dans 20 un four de type four à bassin, pour subir un traitement thermique à hautes températures, puis un refroidissement lent et contrôlé jusqu'à la température adaptée au travail du verre par soufflage d'ébauches ou étirage de tubes, puis subir ensuite un 25 reconditionnement thermique suivi par un refroidissement lent d'une température initiale d'environ 500°C jusqu'à la température ambiante.\n<CLM>\1\tVerre opale selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que il 30 comprend, pour 100% en poids de verre fondu : P205 : entre 3 et 10 % 27 B203 : entre 2 et 10 % ZnO : entre 0,5 et 5 % CaO : entre 2,5 et 7 % BaO : entre 1 et 5 % A1203 : entre 1 et 6 %\n<CLM>\1\tVerre opale selon la revendication 4, caractérisé en ce que, pour 100 % en poids de verre fondu, il comprend : Si02 : entre 56 et 65 % Na20 : entre 11 et 16 % K20 : entre 0,05 et 3 % Li20 : entre 0,02 et 1 %\n<CLM>\1\tVerre opale teinté dans la masse obtenu en fabrication mécanisée, couplée à un moyen de fusion en continu, selon l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que, pour 100 % en poids de verre fondu, il comprend : P205 : entre 3 et 8 % B203 : entre 4 et 9 % ZnO : entre 1 et 3,5 % Ca° : entre 2,5 et 5 % Ba0 : entre 1,5 et 3,5 % A1203 : entre 3 et 5,5 %\n<CLM>\1\tVerre opale selon l'une quelconque des 25 revendications 5 et 6, caractérisé en ce que pour 100 % en poids de verre fondu, il comprend : Si02 : entre 58 et 63 % Na20 : entre 11,5 et 15 % K20 : entre 0,01 et 1,5 % 30 Li20 : entre 0,02 et 0,9 % 28\n<CLM>\1\tVerre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il présente les propriétés physiques autour des valeurs suivantes (par autour, il faut entendre compris dans des 5 fourchettes de +/- 10 °C): Température de fusion (log i =\n<CLM>\1\t: 1370°C Température de goutte (log i =\n<CLM>\1\t: 1165°C Température de travail (log i =\n<CLM>\1\t: 1025°C Littleton point (log i = 7.6) : 760 °C 10 Tg (log i = 13.3) : 525 °C Coefficient de dilatation oc(2o/3oo0) = 88.10-7/°C-1 à +/- 5.10-7/°C-1\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication d'un verre opale à partir d'un mélange à base d'une composition silico- 15 sodo-calcique, caractérisé en ce qu'on ajoute au mélange pour 100 % en poids de mélange, de 8 % à 15% en poids de phosphate de métaux alcalins, et de 5% à 16% en poids d'oxydes de Bore et de Zinc, dans des proportions permettant la naissance de l'opalisation 20 de façon homogène jusqu'à une densité de coloration et de transmission lumineuse déterminées.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le phosphate est un phosphate tricalcique (Ca3(PO4)2) ou monosodique (NaH2PO4).\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que le mélange des matériaux est réalisé puis introduit dans un four de type four à bassin, pour subir un traitement thermique à hautes température (entre 1 350°C et 1500°C), puis un refroidissement lent et contrôlé jusqu'à la température adaptée au travail du verre de l'ordre de 29 1 000°C) par soufflage d'ébauches ou étirage de tubes, puis subit ensuite un reconditionnement thermique, suivi par un refroidissement lent d'une température initiale d'environ 500°C jusqu'à la 5 température ambiante.\n<CLM>\1\tTube ou ébauche en verre opale pour système d'éclairage obtenu à partir du verre opale comprenant pour 100% en poids de mélange, de 8 % à 15% en poids de phosphate de métaux alcalins, et de 5% à 16% en 10 poids d'oxydes de Bore et de Zinc, dans des proportions permettant la naissance de l'opalisation de façon homogène jusqu'à une densité de coloration et de transmission lumineuse déterminées.\n<CLM>\1\tTube ou ébauche selon la revendication 12, 15 caractérisé en ce que pour 100% en poids de verre fondu, il comprend : P205 : entre 3 et 10 % B203 : entre 2 et 10 % ZnO : entre 0,5 et 5 % 20 Ca0 : entre 2,5 et 7 % Ba0 : entre 1 et 5 % A1203 : entre 1 et 6 %.\n<CLM>\1\tTube ou ébauche selon la revendication 13, caractérisé en ce que pour 100 % en poids de verre 25 fondu, il comprend : Si02 : entre 56 et 65 % Na20 : entre 11 et 16 % K20 : entre 0,05 et 3 % Li20 : entre 0,02 et 1 %. 30\n<CLM>\1\tAmpoule en verre opale pour système d'éclairage obtenu à partir d'une ébauche ou d'un 30 tube produit avec le verre selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant pour 100% en poids de verre fondu : P205 : entre 3 et 10 % 5 B203 : entre 2 et 10 % CaO : entre 2,5 et 7 % BaO : entre 1 et 5 % A1203 : entre 1 et 6 % ZnO : entre 0,5 et 5 % 10