Brevet FR3072220A1 (20190412)

REVENDICATIONS1. Harnais de liaison électrique monolithique (1) présentant une rigidité adaptée cheminant le long d'un parcours déterminé, comportant une enveloppe isolante souple (2a à 2c) insérant des câbles de liaison électrique blindés (C1 à C3) pour constituer un faisceau (F1 à F3), des moyens de maintien (S1 à S3) des extrémités (Z1 à Z3) de ladite enveloppe souple (2a à 2c) sur des raccords arrière (R1 à R3) intégrant des zones d'extrémité (El à E3) des câbles (C1 à C3), et caractérisé en ce qu'une gaine de renfort (6) entoure le faisceau de câbles (F1 à F3) et est composée d'au moins une couche (61 à\n<CLM>\1\tde matériau composite formé d'une matrice souple en matériau polymère dans laquelle un pli de fibres de renfort est drapé le long du faisceau de câbles (F1 à F3).\n<CLM>\1\tHarnais de liaison selon la revendication 1, dans lequel le faisceau (F1 à F3) de câbles de liaison électrique (C1 à C3) intègre une gaine métallique de protection EMI (3a à 3c) desdits câbles (C1 à C3), cette gaine métallique (3a à 3c) étant insérée sous l'enveloppe souple (2a à2c) du faisceau de câbles (F1 à F3) et connectée auxdits raccords arrière (R1 à R3).\n<CLM>\1\tHarnais de liaison selon la revendication précédente, dans lequel la gaine métallique de protection EMI (3a à 3c) possède une face glissante (30) tournée du côté des câbles (C1 à C3).\n<CLM>\1\tHarnais de liaison selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la matrice est constituée par un matériau polymère choisi parmi un caoutchouc (naturel ou de synthèse), un élastomère thermoplastique, un silicone, un fluoro-silicone et un polyéthylène-propylène.\n<CLM>\1\tHarnais de liaison selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les fibres de renfort sont assemblées sous forme de pli choisi entre une nappe unidirectionnelle, une nappe multidirectionnelle et un tissu de fils formés de fibres tressées. 12\n<CLM>\1\tHarnais de liaison selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les fibres de renfort sont choisies parmi les fibres de verre, de carbone, d'aramide, de bambou et de basalte.\n<CLM>\1\tHarnais de liaison selon l'une quelconque des revendications 5 précédentes, dans lequel au moins un insert de renfort (7) est intégré dans la gaine de renfort (6) entre deux couches de matériau composite (61 à 63).\n<CLM>\1\tHarnais de liaison selon la revendication précédente, dans lequel l'insert de renfort (7) est en matériau choisi parmi un matériau thermoplastique, un alliage métallique et un matériau composite. 10\n<CLM>\1\tHarnais de liaison selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel un film anti-adhérant (5) est disposé entre le faisceau de câbles (F1 à F3) et la gaine de renfort (6) afin d'éviter l'adhérence de la gaine de renfort (6) sur ledit faisceau (F1 à F3).\n<CLM>\1\tHarnais de liaison selon la revendication précédente, dans lequel 15 le film anti-adhérant (5) est un film en matériau choisi parmi un matériau en matière thermoplastique, en téflon et en polyester.\n<CLM>\1\tHarnais de liaison selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel une couche de matériau composite anticorrosion (63) forme un recouvrement externe de la gaine de renfort (6). 20\n<CLM>\1\tHarnais de liaison selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la gaine de renfort (6) comporte au moins une couche de matériau composite (61 à\n<CLM>\1\tintégrant, depuis le faisceau de câbles (F1 à F3), un tissu de fibres de fibres d'aramide de renfort en robustesse, un tissu de carbone de renfort en raideur et/ou un tissu de fibres de verre anticorrosion. 25\n<CLM>\1\tProcédé de réalisation d'un harnais entre deux raccords arrière spécifiques, caractérisé en ce qu'il comporte les principales étapes suivantes : - positionner les zones d'extrémité (El à E3) de câbles (C1 à C3) dans des raccords arrière (R1 à R3) tout en maintenant les extrémités (Z1 à Z3) d'une enveloppe souple (2a à 2c) enserrant les câbles (C1 à C3) sur les raccords (R1 à 30 R3); 13 - entourer le faisceau de câbles (F1 à F3) d'une matrice de polymère similaire à une matrice de matériau composite; - draper la matrice par imprégnation d'un pli de fibres de renfort le long du faisceau de câbles (F1 à F3) pour former au moins une couche (61 à\n<CLM>\1\tde gaine 5 de renfort (6); - procéder au surmoulage par cuisson du harnais (1) et réticulation des polymères de la gaine de renfort (6), et - positionner le harnais (1) selon la configuration prévue et connecter les raccords arrière (R1 à R3). 10\n<CLM>\1\tProcédé de réalisation selon la revendication précédente, dans lequel le drapage est réitéré avec d'autres types de fibres pour former d'autres couches de renfort (61 à 63), l'ensemble de ces couches (61 à\n<CLM>\1\tformant la gaine de renfort (6).\n<CLM>\1\tProcédé de montage selon l'une quelconque des revendications 15 13 ou 14, dans lequel, avant de positionner l'enveloppe souple (2a à 2c), une gaine métallique de protection EMI (3a à 3c) est agencée sur les câbles (C1 à C3) et cette gaine de protection EMI (3a à 3c) est connectée sur les raccords arrière (R1 à R3).\n<CLM>\1\tProcédé de montage selon l'une quelconque des revendications 20 13 à 15, dans lequel un film anti-adhérant (5) est agencé sur l'enveloppe souple (2a à 2c) du faisceau de câbles (F1 à F3) afin d'éviter l'adhérence de la gaine de renfort (6) sur ledit faisceau (F1 à F3).\n<CLM>\1\tProcédé de montage selon l'une quelconque des revendications 14 à 16, dans lequel au moins un insert annulaire (7) est formé et installé entre 25 deux couches (61 à\n<CLM>\1\tde la gaine de renfort (6).