Brevet FR3067164A1 (20181207)

REVENDICATIONS1. Procédé de traitement d'un composant (4) en un matériau choisi parmi le verre ou la porcelaine et ayant 5 une surface extérieure (5) munie d'un revêtement protecteur hydrophobe à base d'oxyde de zinc, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de traitement suivantes : un premier traitement (101) consistant à accrocher de la terre de diatomée (7) sur ladite surface 10 extérieure (5) dudit composant pour augmenter sa rugosité, un second traitement (103) consistant à poser sur ladite surface extérieure (5) dudit composant (4) à rugosité augmentée ledit revêtement protecteur 15 hydrophobe à base d'oxyde de zinc, un troisième traitement (105) consistant à faire croitre sur ledit revêtement protecteur à ladite surface extérieure (5) dudit composant (4) des plots d'oxyde de zinc (8) ayant une hauteur comprise entre 20 lum et 8pm, - et un quatrième traitement (106) consistant à placer ledit composant (4) avec sa surface extérieure munie desdits plots d'oxyde de zinc (8) dans un four à une température comprise entre 250 et 350°C et pendant 25 une durée comprise entre 4 et 15 heures pour obtenir un revêtement protecteur super hydrophobe.\n<CLM>\1\tProcédé de traitement selon la revendication 1, térisé en ce que ledit premier traitement (101) est 30 r-alisë par pulvérisation sur ladite surface extérieure (5) dudit composant (4) d'une solution aqueuse comprenant 3067164 11 un mélange de particules de verre (6) et de terre de diatomée (7).\n<CLM>\1\tProcédé de traitement selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit premier traitement (101) est réalisé par trempage/retrait dudit composant (4) dans une solution aqueuse comprenant un mélange de particules de verre (6) et de terre de diatomée (7).\n<CLM>\1\tProcédé de traitement selon la revendication 1, ca en ce que ledit premier traitement (101) est suivi d'un traitement thermique (102) selon lequel ledit composant (4) avec sa surface extérieure à rugosité augmentée est placé dans un four à une température comprise entre 600°C et 700°C et pendant une durée comprise entre 30 minutes et 4 heures.\n<CLM>\1\tProcédé de traitement selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit second traitement (103) est 20 réalisé par trempage/retrait dudit composant (4) dans une solution d'acétate de zinc dans de l'éthanol. tement selon la revendication 1,\n<CLM>\1\tProcéc- de trai caractéri n ce q 25 troisième traitement selon lequel ledit protecteur hydropt température comprise durée comprise entre u' il comprend en outre avant ledit (105) un traitement thermique (104) cpmposant (4) avec son revêtement .st placé dans un four à une -.ritre 250 et 350°C et pendant une 5 minutes et 15 heures. 30\n<CLM>\1\tProcédé de traitement selon la revendication 1, en ce que ledit troisième traitement (105) 3067164 12 est réalisé sous agitation dans un bain d'une solution aqueuse d'acétate de zinc et d'hexamethyltetramine chauffée entre 70°C et 90°C pendant une durée comprise entre 15 minutes et 5 heures, de préférence dans un bain 5 chauffé à 80°C pendant une durée comprise entre 2 heures et 4 heures.\n<CLM>\1\tProcédé de traitement selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que lesdites particules de verre 10 (6) ont une taille inférieure à 100pm.\n<CLM>\1\tProcédé de traitement selon l'une des rev dications précédentes, caractérisé en ce que ledit iont (4) est un c 4 ant électrotechnique, en particulier un 15 isolateur électrique pour haute ou très haute tension.