Brevet FR3073530A1 (20190517)

REVENDICATIONS1.- Procédé de conception d'une installation (10) pour fabrication d'un revêtement (12), ladite installation comprenant : - un dispositif (24) de bouclage d'une première nappe (20) de fibres (15) allongée dans une direction longitudinale (X), ledit dispositif de bouclage étant apte à générer des ondulations (34) dans les fibres de ladite première nappe, le dispositif de bouclage comprenant une pluralité de disques (36) rotatifs autour d'un même premier axe (38) perpendiculaire à la direction longitudinale, lesdits disques étant espacés les uns des autres le long dudit axe, chaque disque présentant une portion périphérique (49) ; et - un convoyeur (32) apte à se déplacer dans la direction longitudinale par rapport aux disques, ledit convoyeur comprenant des brosses (44), chaque brosse comprenant une monture (50) et une pluralité de poils (46) s'étendant à partir de ladite monture, lesdits poils formant des faisceaux (54) sensiblement disposés selon une même direction d'extension (Z), une extrémité libre desdits poils définissant une surface (48) de la brosse ; lesdites brosses étant configurées pour accueillir entre leurs poils les ondulations (34) des fibres de la première nappe ; les portions périphériques des disques du dispositif de bouclage étant configurées pour pénétrer entre les poils des brosses durant la rotation desdits disques et le déplacement du convoyeur, selon une profondeur de pénétration minimale (H) prédéfinie ; le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - présélection d'une pluralité de brosses (B,) aptes à être incorporées à l'installation de fabrication ; - fourniture d'un dispositif de test (200) comprenant : un support (206) ; un dynamomètre (204) relié au support ; et une série de lames (210) associées audit support, chaque lame présentant un bord (212) sensiblement circulaire, les lames étant disposées sur le support selon un même deuxième axe (Y), de sorte à présenter un profil analogue à celui des portions périphériques (49) des disques du dispositif de bouclage ; - pour chaque brosse présélectionnée, pénétration de la série de lames entre les poils (46) de ladite brosse à partir de la surface (48) de ladite brosse, selon la direction d'extension des poils ; et mesure par le dynamomètre d'un effort de pénétration (E) en fonction d'une profondeur de pénétration (P) ; et - sélection d'une brosse pour être incorporée à l'installation de fabrication, l'effort de pénétration (E(H)) correspondant à ladite brosse étant compris entre 1 N et 10 N, et 13 préférentiellement compris entre 2 N et 6 N, pour la profondeur de pénétration minimale prédéfinie (H). 2.- Procédé selon la revendication 1, dans lequel la profondeur de pénétration 5 minimale prédéfinie (H) est comprise entre 5 mm et 10 mm et préférentiellement comprise entre 6 mm et 9 mm. 3.- Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel : - chaque disque (36) du dispositif de bouclage présente sensiblement un même 10 premier rayon (39) et sensiblement une même première épaisseur, les disques étant disposés le long du premier axe (38) selon un premier intervalle sensiblement constant ; et - chaque lame (210) de l'outil de test comporte un bord (212) comprenant sensiblement un même deuxième rayon de courbure et sensiblement une même 15 deuxième épaisseur (214), les lames étant disposées le long du deuxième axe selon un deuxième intervalle (216) sensiblement constant, les deuxième rayon de courbure, deuxième épaisseur et deuxième intervalle étant sensiblement égaux, respectivement au premier rayon, à la première épaisseur et au premier intervalle. 20 4.- Installation (10) pour fabrication d'un revêtement (12), ladite installation comprenant : - un dispositif (24) de bouclage d'une première nappe (20) de fibres (15) allongée dans une direction longitudinale (X), ledit dispositif de bouclage étant apte à générer des 25 ondulations (34) dans les fibres de ladite première nappe, le dispositif de bouclage comprenant une pluralité de disques (36) rotatifs autour d'un même premier axe (38) perpendiculaire à la direction longitudinale, lesdits disques étant espacés les uns des autres le long dudit axe, chaque disque présentant une portion périphérique (49) ; et 30 - un convoyeur (32) apte à se déplacer dans la direction longitudinale par rapport aux disques, ledit convoyeur comprenant des brosses (44), chaque brosse comprenant une monture (50) et une pluralité de poils (46) s'étendant à partir de ladite monture, lesdits poils formant des faisceaux (54) sensiblement disposés selon une même direction d'extension (Z), une extrémité libre desdits poils définissant une surface (48) de la 35 brosse ; lesdites brosses étant configurées pour accueillir entre leurs poils les ondulations (34) des fibres de la première nappe ; 14 les portions périphériques des disques du dispositif de bouclage étant configurées pour pénétrer entre les poils des brosses durant la rotation desdits disques et le déplacement du convoyeur, selon une profondeur de pénétration minimale (H) prédéfinie ; ladite installation étant issue d'un procédé de conception selon l'une des 5 revendications précédentes. 5.- Installation selon la revendication 4, comprenant en outre un dispositif (28) d'aiguilletage de la première nappe de fibres, ledit dispositif d'aiguilletage étant situé au-dessus du convoyeur (32), en aval du dispositif de bouclage. 6.- Installation selon la revendication 5, comprenant en outre un dispositif (26) de dépôt d'une deuxième nappe (58) de fibres (17) sur la première nappe de fibres, ledit dispositif de dépôt étant situé au-dessus du convoyeur, entre le dispositif de bouclage et le dispositif d'aiguilletage. 7.- Installation selon l'une des revendications 5 ou 6, comprenant en outre un dispositif (30) de dissociation des ondulations (34) de la première nappe de fibres d'avec les brosses (44) du convoyeur. 20 8.- Procédé (100) de fabrication d'un revêtement (12) par une installation (10) selon la revendication 7, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : - fourniture (102) d'une première nappe (20) de fibres, ladite première nappe étant allongée dans une direction longitudinale (X) et les fibres étant inclinées par rapport à ladite direction longitudinale ; 25 - bouclage (104) des fibres par le dispositif de bouclage, de manière à générer des ondulations (34) ; - amenée (106) de la première nappe de fibres sur le convoyeur (32) se déplaçant selon la direction longitudinale ; et accumulation des ondulations entre les poils (46) des brosses (44) dudit convoyeur ; 30 - formation d'une semelle (16) superposée aux ondulations et solidaire desdites ondulations, ladite formation d'une semelle comprenant une étape (110) d'aiguilletage de la première nappe de fibres par le dispositif d'aiguilletage ; et - dissociation (112) de la première nappe de fibres et des brosses du convoyeur par le dispositif de dissociation (30). 10 15 35 15 9.- Procédé de fabrication selon la revendication 8 prise en combinaison avec la revendication 6, dans lequel l'étape de formation d'une semelle comporte une étape (108) de dépôt d'une deuxième nappe (58) de fibres sur la première nappe de fibres, suivie de l'étape d'aiguilletage, ledit aiguilletage conduisant à un entremêlement de fibres (15,\n<CLM>\1\t5 des première et deuxième nappes.