Brevet FR3067036A1 (20181207)

REVENDICATIONS1. Procédé de conversion d'une charge hydrocarbonée lourde en fuels de différentes teneurs en soufre, ladite charge contenant au moins une fraction d'hydrocarbures ayant une teneur en soufre d'au moins 0,1 c8/0 poids, une teneur en métaux d'au moins 10 ppm, une température initiale d'ébullition d'au moins 340°C, et une température finale d'ébullition d'au moins 600°C, le procédé comprenant les étapes suivantes : a) une étape d'hydrodémétallation en réacteurs permutables dans laquelle la charge hydrocarbonée est mise en contact avec de l'hydrogène sur un catalyseur d'hydrodémétallation, aux conditions opératoires suivantes : - température comprise entre 300°C et 500°C, de préférence entre 350°C et 430°C, et sous - pression absolue comprise entre 5 MPa et 35 MPa, de préférence entre 11 MPa et 26 MPa, de manière préférée entre 14 MPa et 20 MPa, - VVH, (définie comme étant le débit volumétrique de la charge divisé par le volume total du catalyseur), comprise entre 0,1 h-1 et 5 h-1, préférentiellement entre 0,15 h-1 et 3 h-1, et plus préférentiellement entre 0,2 h-1 et 2 h-1, quantité d'hydrogène mélangée à la charge comprise entre 100 et 5000 normaux mètres cube (Nm3) par mètre cube (m3) de charge liquide, préférentiellement entre 200 Nm3/m3 et 2000 Nm3/m3, et plus préférentiellement entre 300 Nm3/m3 et 1000 Nm3/m3, b) une première étape d'hydrotraitement en lit fixe de l'effluent issu de l'étape a) d'hydrodémétallation en présence d'hydrogène et avec un catalyseur d'hydrodémétallation, réalisée aux conditions opératoires suivantes : température comprise entre 300°C et 500°C, de préférence entre 350°C et 430°C, pression absolue comprise entre 5 MPa et 35 MPa, de préférence entre 11 MPa et 26 MPa, de manière préférée entre 14 MPa et 20 MPa, 3067036 25 VVH, (définie comme étant le débit volumétrique de la charge divisé par le volume total du catalyseur), comprise entre 0,1 h-1 et 5 h-1, préférentiellement entre 0,1 h-1 et 2 h-1, et plus préférentiellement entre 0,2 h-1 et 2 h-1. 5 quantité d'hydrogène mélangée à la charge comprise entre 100 et 5000 normaux mètres cube (Nm3) par mètre cube (m3) de charge liquide, préférentiellement entre 200 Nm3/m3 et 2000 Nm3/m3, et plus préférentiellement entre 300 Nm3/m3 et 1500 Nm3/m3, c) une première étape de séparation de l'effluent issu de l'étape b) 10 d'hydrotraitement comprenant une séparation gaz-liquide suivie d'un fractionnement atmosphérique permettant l'obtention d'au moins une coupe de type résidu atmosphérique, ledit fractionnement atmosphérique étant suivi d'un fractionnement sous vide permettant l'obtention d'une coupe de type distillat sous vide et d'une coupe de type résidu sous vide correspondant à un 15 fuel (fueI1) de teneur en soufre 3,5%, et générant une première fraction d'un gaz contenant de l'hydrogène qui est recyclée aux étapes a) et/ou b) et/ou d), d) une seconde étape d'hydrotraitement d'au moins une partie de la coupe distillat sous vide issue de l'étape c), en présence d'hydrogène, et opérant avec un ou plusieurs catalyseur(s) d'hydrotraitement dont les supports sont 20 dépourvus de silice ou de zéolithe, aux conditions opératoires suivantes : - température comprise entre 340°C et 430°C, de préférence entre 350°C et 420°C, pression absolue comprise entre 5 MPa et 25 MPa, de préférence entre 8 MPa et 20 MPa, de manière préférée entre 10 MPa et 18 MPa. 25 - WH, (définie comme étant le débit volumétrique de la charge divisé par le volume total du catalyseur), comprise entre 0,1 h-1 et 3 h-1, préférentiellement entre 0,1 h-1 et 2 h-1. quantité d'hydrogène mélangée à la charge comprise entre 100 et 5000 normaux mètres cube (Nm3) par mètre cube (m3) de charge liquide, préférentiellement entre 200 Nm3/m3 et 2000 Nm3/m3, et plus préférentiellement entre 300 Nm3/m3 et 1500 Nm3/m3. 3067036 26 e) une seconde étape de séparation de l'effluent issu de l'étape d) d'hydrotraitement de distillat sous vide permettant d'obtenir une fraction distillat atmosphérique, un second fuel (fue12) de teneur en soufre de 0,1% ou 0,5%, et générant une seconde fraction d'un gaz contenant de l'hydrogène, 5 qui est recyclée aux étapes a) ou b) ou d).\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 1, dans lequel le volume catalytique mis en oeuvre lors de l'étape a) d'hydrodémétallation est constitué d'au moins 90% de catalyseurs d'hydrodémétallation contenant moins de 12% de Mo03, et dont le volume poreux comporte plus de 5% de macroporosité. 10\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 1, dans lequel le volume catalytique mis en oeuvre lors de la première étape b) d'hydrotraitement est constitué d'au moins 50% de catalyseurs d'hydrodémétallation contenant moins de 12% de Mo03, et dont le volume poreux comporte plus de 5% de macroporosité.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 1, dans lequel le volume catalytique mis en 15 oeuvre lors de la seconde étape d) d'hydrotraitement est constitué d'au moins 90% de catalyseurs d'hydrotraitement contenant plus de 14% de Mo03, et dont le volume poreux comporte moins de 1% de macroporosité.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 1, dans lequel le volume catalytique mis en oeuvre lors de l'étape a) d'hydrodémétallation est constitué d'au moins 90% de 20 catalyseurs d'hydrodémétallation contenant moins de 12% de Mo03, et dont le volume poreux comporte plus de 15% de macroporosité.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 1, dans lequel le volume catalytique mise en oeuvre lors de la première étape b) hydrotraitement est constitué d'au moins 80% de catalyseurs d'hydrodémétallation contenant moins de 12% de Mo03, et 25 dont le volume poreux comporte plus de 5% de macroporosité.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel une cocharge de type distillat sous vide est introduite en entrée de la seconde étape d) hydrotraitement.