Brevet FR3067057A1 (20181207)

REVENDICATIONS1. Turbomachine (10) d'aéronef, comprenant au moins une enceinte (E2) délimitée par au moins un rotor (26) et au moins un stator (40), et recevant au moins un palier de guidage (38) agencé entre ledit rotor (26) et ledit stator (40), des moyens d'alimentation en huile de lubrification dudit au moins un palier (38), et une pompe d'aspiration de dimensions prédéterminées, qui est connectée à l'enceinte (E2) et configurée pour aspirer l'air et l'huile contenus dans ladite enceinte (E2) aux fins de recyclage de ladite huile vers les moyens d'alimentation en huile, ladite enceinte (E2) comportant au moins deux systèmes d'étanchéité (42,\n<CLM>\1\tinterposés entre ledit rotor (26) et ledit stator (40), chaque système (42,\n<CLM>\1\tétant configuré pour permettre le passage d'un débit de fuite d'air correspondant de l'extérieur vers l'intérieur de l'enceinte (E2), et comportant un joint d'étanchéité à l'air huilé (52) et un joint d'étanchéité à l'air (54, 56), caractérisée en ce que les joints d'étanchéité à l'air sont configurés pour qu'un débit cumulé correspondant à la somme des débits entrants de fuite d'air soit compris entre une première valeur minimale selon laquelle ledit débit cumulé prévient une mise au vide de l'enceinte (E2) par la pompe d'aspiration, et une seconde valeur maximale selon laquelle ledit débit cumulé est apte à être aspiré par ladite pompe d'aspiration de dimensions prédéterminées.\n<CLM>\1\tTurbomachine (10) selon la revendication 1, caractérisée en ce que le joint d'étanchéité à l'air huilé de chaque système d'étanchéité (42,\n<CLM>\1\test constitué d'une vrille d'étanchéité (52) agencée du côté de l'intérieur de l'enceinte (E2).\n<CLM>\1\tTurbomachine (10) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que les joints d'étanchéité à l'air de chaque système d'étanchéité (42,44) comportent exclusivement des joints à bague flottante (54) ou des joints radiaux segmentés (56) qui sont agencés du côté 3067057 20 extérieur de l'enceinte (E2), et en ce qu'une totalité desdits joints comporte au moins un joint à bague flottante (54) et au moins un joint radial segmenté (56).\n<CLM>\1\tTurbomachine (10) selon la revendication 3, caractérisé en ce 5 qu'elle comporte un rotor (26) d'axe A traversant un stator et deux systèmes d'étanchéité (42,\n<CLM>\1\tinterposés à des extrémités axiales du stator (40), lesdits systèmes comportant un premier système d'étanchéité comportant une vrille d'étanchéité (52) tournée vers l'intérieur de l'enceinte et un joint radial segmenté (56) tourné vers l'extérieur de l'enceinte, et un 10 second système d'étanchéité (44) comportant une vrille d'étanchéité (52) tournée vers l'intérieur de l'enceinte et un joint à bague flottante (54) tourné vers l'extérieur de l'enceinte.\n<CLM>\1\tTurbomachine (10) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les dimensions prédéterminées de la pompe 15 d'aspiration déterminent des débits d'aspiration associés aux régimes de fonctionnement de ladite pompe, et en ce que les joints à bague flottante (54) et radial segmenté (56) des systèmes d'étanchéité de ladite enceinte sont configurés et combinés pour que la valeur minimale du débit cumulé prévienne la mise au vide de l'enceinte par la pompe d'aspiration de 20 dimensions prédéterminées à tous ses régimes de fonctionnement, et pour que la seconde valeur maximale du débit cumulé permette audit débit cumulé d'être aspiré par la pompe d'aspiration de dimensions prédéterminées à tous ses régimes de fonctionnement.\n<CLM>\1\tProcédé de dimensionnement d'une turbomachine (10) selon les 25 revendications 1 à 5 caractérisé en ce qu'il comporte successivement : - une étape (ET1) au cours de laquelle on choisit une pompe d'aspiration apte à être connectée à ladite enceinte (E2), de dimensions prédéterminées, apte à fournir une aspiration déterminée par ses dimensions selon des débits d'aspiration associés à ses régimes de 30 fonctionnement, 3067057 21 - une étape (ET2) au cours de laquelle on choisit des systèmes d'étanchéité (42,\n<CLM>\1\tde manière que leurs joints d'étanchéité à l'air comportent exclusivement des joints à bague flottante (54) ou des joints radiaux segmentés (56), que la totalité desdits joints comporte au moins un 5 joint à bague flottante (54) et au moins un joint radial segmenté (56), et qu'un débit cumulé correspondant à la somme des débits entrants de fuite d'air desdits joints d'étanchéité à l'air soit comprise entre une première valeur minimale selon laquelle ledit débit cumulé prévient une mise au vide de l'enceinte (E2) par ladite pompe d'aspiration de dimensions 10 prédéterminées, et une seconde valeur maxima selon laquelle ledit débit cumulé est apte à être aspiré par ladite pompe d'aspiration de dimensions prédéterminées.\n<CLM>\1\tProcédé de dimensionnement d'une turbomachine (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comporte une étape 15 préalable (ETO) au cours de laquelle on prédétermine les dimensions de la pompe d'aspiration en fonction d'un poids critique admissible de ladite pompe.