Brevet FR3069733A1 (20190201)

REVENDICATIONS1. Rotor de machine tournante électrique, comportant : - un paquet (2) de tôles magnétiques (113) traversé par des encoches, les tôles étant réalisées par découpage par un poinçon (P) s'appliquant sur une première face (113a) 5 des tôles en direction d'une deuxième face (113b) opposée à la première, - des barres (10) d'un premier matériau électriquement conducteur reçues dans les encoches, - un deuxième matériau (20) électriquement conducteur, différent du premier matériau, injecté dans les encoches, 10 le paquet de tôks comportant des tôles dont les premières faces (113a) ou les deuxièmes faces (113b) sont disposées en regard l'une de l'autre, de façon à générer sur les barres un cisaillement assurant leur maintien avant l'injection du deuxième matériau.\n<CLM>\1\tRotor selon la revendication 1, le paquet de tôles comportant au moins deux sous-ensembles (2a,2b) de tôles en contact l'un de l'autre, toutes les tôles étant disposées au 15 sein d'un premier sous-ensemble (2a) avec leur première face (113a) orientée vers la même extrémité axiale du rotor et toutes les tôles du deuxième sous-ensemble (2b) étant disposées au sein de ce deuxième sous-ensemble avec leur première face (113a) orientée vers l'autre extrémité axiale du rotor.\n<CLM>\1\tRotor selon la revendication 2, comportant au moins trois sous-ensembles de 20 tôles, avec un premier sous-ensemble (2b) disposé entre les deux autres (2a), toutes les tôles du premier sous-ensemble ayant leur première face orientée vers une même extrémité axiale du rotor, et toutes les tôles des deux autres sous-ensembles ayant leur première face orientée vers l'extrémité opposée.\n<CLM>\1\tRotor selon l'une des revendications 2 et 3, les sous-ensembles étant décalés 25 angulairement les uns par rapport aux autres, autour de l'axe de rotation du rotor.\n<CLM>\1\tRotor selon l'une quelconque des revendications précédentes, les barres (10), s'étendant sur au moins la longueur du paquet de tôles.\n<CLM>\1\tRotor selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, les barres étant maintenues par la friction engendrée par retournement des sous-ensembles (2a, 2b) du paquet 30 de tôles.\n<CLM>\1\tRotor selon l'une quelconque des revendications précédentes, les tôles (113) étant superposées en étant décalées angulairement légèrement d'une tôle à la suivante de telle 11 sorte que les axes longitudinaux des encoches (4) suivent un trajet hélicoïdal autour de l'axe de rotation du rotor.\n<CLM>\1\tRotor selon l'une quelconque des revendications précédentes, le premier matériau étant du cuivre.\n<CLM>\1\tRotor selon l'une quelconque des revendications précédentes, le deuxième matériau étant de l'aluminium.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication d'un rotor selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant les étapes consistant à: - fabriquer par poinçonnage des tôles magnétiques (113) de rotor, à l'aide d'un 10 poinçon (P) s'appliquant sur une première face (113a) des tôles, - former le paquet de tôles du rotor avec des sous-ensembles (2a, 2b) de tôles ayant chacun toutes les premières faces des tôles orientées de la même façon, au moins deux sous-ensembles ayant les premières faces de leurs tôles orientées dans des directions opposées, 15 - insérer à force des barres (10) du premier matériau dans les encoches du paquet de tôles, les barres étant immobilisées par le cisaillement engendré par le retournement des tôles au sein du paquet, - injecter le deuxième matériau (20) dans les encoches.