Brevet FR3075959A1 (20190628)

REVENDICATIONS1. Système de détection et de localisation de fuite (1) d'un fluide conducteur d'électricité depuis une enveloppe (2) destinée à le contenir, 5 comprenant : - un câble de détection (10) destiné à être agencé conjointement avec l'enveloppe (2) et comprenant au moins un fil conducteur (13) et un isolant électrique (14), tel qu'un revêtement, sur au moins une partie du fil conducteur, - un élément conducteur d'électricité (20) agencé conjointement avec le 10 câble de détection (10), l'isolant électrique (14) étant configuré pour isoler électriquement le fil conducteur (13) par rapport à l'élément conducteur (20) en absence de fluide conducteur et permettre une jonction électrique (2010) entre le fil conducteur (13) et l'élément conducteur (20) en présence de fluide conducteur, de sorte 15 qu'une fuite de fluide conducteur depuis l'enveloppe (2) génère ladite jonction électrique (2010) entre le câble de détection (10) et l'élément conducteur (20) au niveau de la fuite, - un générateur électrique (30) configuré pour être électriquement relié d'une part à un premier point, de préférence à une première extrémité (11), du 20 câble de détection (10), d'autre part à l'élément conducteur (20), de préférence à une première extrémité (21) de l'élément conducteur (20), et - un instrument d'identification d'un paramètre électrique (50) configuré pour identifier l'établissement de ladite jonction électrique, le système étant caractérisé en ce qu'il comprend en outre un dispositif de 25 vérification (60) de la fonctionnalité du système (1), le dispositif de vérification (60) comprenant un interrupteur piloté (61) relié d'une part à un second point, de préférence à une seconde extrémité (12), du câble de détection (10), d'autre part à l'élément conducteur (20), de préférence à une seconde extrémité (22) de l'élément conducteur (20), de sorte à pouvoir mesurer la résistance ohmique 30 du fil conducteur du câble de détection lorsque l'interrupteur (61) est fermé.\n<CLM>\1\tSystème (1) selon la revendication précédente, comprenant un unique câble de détection (10) agencé conjointement avec ladite enveloppe (2) 30 de sorte à s'étendre en vis-à-vis de toute la partie du pourtour de l'enveloppe (2) où une fuite est susceptible d'apparaître, voire en vis-à-vis d'au moins toute une longueur du pourtour extérieur de l'enveloppe (2).\n<CLM>\1\tSystème (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le fil conducteur (13) du câble de détection (10) est à base d'un alliage métallique choisi de sorte que le fil conducteur (13) du câble de détection (10) présente une résistance ohmique linéique supérieure à 0,1 0/m, de préférence sensiblement égale à 0,95 0/m.\n<CLM>\1\tSystème (1) selon la revendication précédente, dans lequel l'alliage métallique est choisi de sorte que le fil conducteur (13) du câble de détection (10) présente une résistance ohmique linéique supérieure à 1,5 0/m, par exemple sensiblement égale à 1,85 0/m.\n<CLM>\1\tSystème (1) selon l'une quelconque des deux revendications précédentes, dans lequel l'alliage métallique présente une résistivité supérieure à 6.10-7 0.m, par exemple sensiblement égale à 7,5.10-7 0.m, de préférence supérieure à 1.10-6 0.m, voire supérieure à 1,2.10-6 0.m, par exemple sensiblement égale à 1,45.10-6 0.m.\n<CLM>\1\tSystème (1) selon l'une quelconque des trois revendications précédentes, dans lequel l'alliage métallique est choisi parmi : - un alliage couramment utilisé pour constituer un fil résistif chauffant, tel qu'un alliage à base de Fer-Chrome-Aluminium, et - un acier inoxydable de préférence austénitique, par exemple l'acier 304 ou l'acier\n<CLM>\1\t7. Système (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le fil conducteur (13) du câble de détection (10) présente une résistance ohmique linéique et/ou est à base d'un alliage métallique présentant une résistivité telle(s) qu'une opération de raboutage en un ou deux endroits du câble de détection (10) induit une variation de résistance ohmique linéique du fil 31 conducteur (13) inférieure à 20 %, de préférence inférieure à 5 %, par exemple sensiblement égale à 1 %, par rapport à la résistance ohmique R du câble de détection (10) non rabouté. 5\n<CLM>\1\tSystème (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'isolant électrique (14) est à base de céramique.\n<CLM>\1\tSystème (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'isolant électrique (14) couvre le fil conducteur (13) à intervalles 10 réguliers, par exemple en formant des perles enfilées sur le fil conducteur du câble de détection (10).\n<CLM>\1\tSystème (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'isolant électrique (14) couvre le fil conducteur (13) d'une des 15 façons suivantes : d'un côté du fil conducteur et de tout côté du fil conducteur.\n<CLM>\1\tSystème (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, pour permettre la jonction électrique (2010) entre le câble de détection (10) et l'élément conducteur (20) au niveau de la fuite, l'isolant 20 électrique (14) est poreux pour permettre au fluide conducteur de s'y infiltrer de part en part.\n<CLM>\1\tSystème (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, pour permettre la jonction électrique (2010) le câble de détection 25 (10) et l'élément conducteur (20) au niveau de la fuite, l'isolant électrique (14) est propre à s'effacer au contact avec le fluide conducteur, par exemple par réaction chimique.\n<CLM>\1\tSystème (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, 30 dans lequel, pour permettre la jonction électrique (2010) le câble de détection (10) et l'élément conducteur (20) au niveau de la fuite, l'isolant électrique (14) est propre à devenir conducteur électrique au contact ou à proximité du fluide 32 conducteur, par exemple sous l'effet de la chaleur dégagée par le fluide conducteur.\n<CLM>\1\tSystème (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, 5 dans lequel le câble de détection (10) comprend en outre au moins une couche d'interface (15) à base d'un matériau de préférence métallique, par exemple à base de Nickel, entre le fil conducteur (13) et l'isolant électrique (14).\n<CLM>\1\tSystème (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, 10 dans lequel le générateur électrique (30) est un générateur de tension avec limiteur de courant intégré et l'instrument d'identification (50) est un voltmètre branché en parallèle aux bornes du générateur (30).\n<CLM>\1\tSystème (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, 15 dans lequel l'élément conducteur (20) comprend au moins un fil métallique conducteur.\n<CLM>\1\tSystème (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'élément conducteur (20) comprend au moins une partie de 20 l'enveloppe (2) lorsque l'enveloppe est conductrice d'électricité.\n<CLM>\1\tSystème (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'élément conducteur (20) est à base du même matériau conducteur de l'électricité, métal ou alliage que le fil conducteur du câble de détection (10) 25 et présente une section résistante électrique d'un ou plusieurs ordres de grandeur inférieure à celle du câble de détection (10), de sorte que sa résistance ohmique linéique soit nettement plus faible que celle du câble de détection (10). 30\n<CLM>\1\tProcédé de détection et de localisation de fuite (100) d'un fluide conducteur d'électricité depuis une enveloppe (2) destinée à le contenir mettant en oeuvre un système (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, comprenant les étapes suivantes : 33 - appliquer (110), à l'aide du générateur électrique (30), une tension électrique d'une part en un premier point, de préférence à une première extrémité (11), du câble de détection (10), d'autre part à l'élément conducteur (20), de préférence à une première extrémité (21) de l'élément conducteur (20), 5 - surveiller (120), à l'aide de l'instrument d'identification (50), une variation du paramètre électrique mesuré par l'instrument d'identification, de sorte à identifier, en fonction d'une consigne prédéterminée, une variation correspondante à l'établissement d'une jonction électrique (2010) entre le câble de détection (10) et l'élément conducteur (20) et ainsi détecter l'apparition d'une 10 fuite de fluide conducteur depuis l'enveloppe (2), et - en cas d'apparition d'une fuite, déterminer (130), en fonction de la mesure du paramètre électrique, la résistance ohmique R1 du câble de détection (10) entre ledit premier point et ladite jonction électrique (2010), pour en déduire (140) la localisation de la fuite, 15 le système (1) comprenant en outre un dispositif de vérification (60) de la fonctionnalité du système (1), le dispositif de vérification (60) comprenant un interrupteur piloté (61) relié à un second point, de préférence à une seconde extrémité (12), du câble de détection (10) et à l'élément conducteur (20), de préférence à une seconde extrémité (22) de l'élément conducteur (20), 20 la surveillance (120) de la variation du paramètre électrique comprend en outre, à intervalles temporels sensiblement réguliers : - piloter (121) la fermeture de l'interrupteur (61), - mesurer (122), à l'aide de l'instrument d'identification (50), le paramètre électrique dans le circuit électrique comprenant le câble de détection 25 (10), de préférence depuis sa première extrémité (11) jusqu'à sa seconde extrémité (12), l'élément conducteur (20), le générateur électrique (30), la masse (40) et l'interrupteur (61), - déduire en fonction du résultat de la mesure (122) et mémoriser (123), par exemple à l'aide de l'instrument d'identification (50), la résistance 30 ohmique R du câble de détection (10), de préférence depuis sa première extrémité (11) jusqu'à sa seconde extrémité (12), et - piloter (124) l'ouverture de l'interrupteur (61), 34 de sorte que, en cas d'apparition d'une fuite après l'ouverture de l'interrupteur (61) et de préférence avant une prochaine fermeture de l'interrupteur (61), la détermination (130) de la résistance ohmique R1 du câble de détection (10) entre ledit premier point et ladite jonction électrique (2010) soit fonction de la 5 résistance ohmique R du câble de détection (10), de préférence depuis sa première extrémité (11) jusqu'à sa seconde extrémité (12), telle que mémorisée (123).\n<CLM>\1\tProcédé (100) selon la revendication précédente, dans lequel, le 10 générateur électrique (30) étant un générateur de tension avec limiteur de courant intégré et l'instrument d'identification (50) étant un voltmètre branché en parallèle aux bornes du générateur, l'application (110) d'une tension électrique comprend l'application, à l'aide du générateur de tension, d'un premier potentiel électrique au fil conducteur (13) 15 du câble de détection (10) et d'un second potentiel électrique, différent du premier potentiel électrique, à l'élément conducteur (20), la surveillance (120) de la variation du paramètre électrique comprend la surveillance d'une variation de tension aux bornes du générateur de tension à l'aide du voltmètre, et 20 en cas d'apparition d'une fuite, la détermination (130) de ladite résistance ohmique R1 comprend : - limiter (131), à l'aide du générateur de tension, l'intensité du courant électrique à une valeur prédéterminée lmax, et - mesurer (132) la tension aux bornes du générateur de tension à l'aide 25 du voltmètre à ladite intensité limitée, pour en déduire ladite résistance ohmique R1.\n<CLM>\1\tProcédé (100) selon l'une quelconque des revendications 19 et 20, dans lequel la détermination (130) de ladite résistance ohmique R1 comprend : 30 négliger la résistance ohmique Rf du fluide conducteur générant la jonction électrique (2010) entre le câble de détection (10) et l'élément conducteur (20), négliger la résistance ohmique Rt de l'élément conducteur (20) entre ladite jonction électrique (2010) et le générateur électrique (30), devant la résistance ohmique R1 du câble de détection (10) entre ledit premier point et ladite jonction électrique (2010).\n<CLM>\1\tProcédé (100) selon l'une quelconque des revendications 19 à 21, 5 dans lequel le pilotage (121,\n<CLM>\1\tde l'interrupteur (61) est réalisé pour le maintenir fermé pendant un temps sensiblement égal à 100 ms par intervalle temporel sensiblement égal à 1 s.