Brevet FR3070876A1 (20190315)

REVENDICATIONS1) Elément de garnissage structuré ayant la forme d'une plaque plane sensiblement rectangulaire, caractérisé en ce que ledit élément de garnissage (21) comprend au moins deux encoches (23) pour l'emboîtement de deux éléments de garnissage inclinés l'un par rapport à l'autre, et au moins deux évidements (22) pour la formation de canaux au sein du garnissage structuré, lesdites encoches (23) et lesdits évidements (22) étant répartis sur les deux longueurs de ladite plaque plane de manière symétrique par rapport à l'axe longitudinal de ladite plaque plane. 10\n<CLM>\1\tElément de garnissage selon la revendication 1, dans lequel lesdites encoches (23) sont sensiblement rectangulaires.\n<CLM>\1\tElément de garnissage selon l'une des revendications précédentes, dans lequel lesdites encoches (23) ont une hauteur h sensiblement égale à l'épaisseur e de ladite plaque 15 plane.\n<CLM>\1\tElément de garnissage selon l'une des revendications précédentes, dans lequel lesdits évidements (22) sont sensiblement triangulaires. 20\n<CLM>\1\tElément de garnissage selon l'une des revendications précédentes, dans lequel lesdits évidements (22) sont agencés entre deux encoches (23).\n<CLM>\1\tElément de garnissage selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la longueur L de ladite plaque plane est comprise entre 25 et 100 cm, de préférence entre 25 45 et 55 cm. ) Elément de garnissage selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la largeur I de ladite plaque plane est comprise entre 3 et 15 cm, de préférence entre 5 et 10 cm.\n<CLM>\1\tElément de garnissage selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'épaisseur e de ladite plaque plane est comprise entre 2 et 10 mm, de préférence entre 4 et 8 mm. 35\n<CLM>\1\tElément de garnissage selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la distance d entre deux encoches (23) consécutives est comprise 1 et 50 cm, de préférence entre 10 et 30 cm. 15\n<CLM>\1\tStructure de garnissage formant un volume comprenant un agencement d'éléments de garnissage (21) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit agencement comprend une première série d'éléments de garnissage (21a) agencés selon une première direction (D1), et une deuxième série d'éléments de garnissage (21b) agencés selon une deuxième direction (D2) inclinée par rapport à ladite première direction (D1), de telle sorte que les éléments de garnissage (21b) de ladite deuxième série sont emboités dans des encoches (23) des éléments de garnissage (21a) de ladite première série, et de telle sorte que les éléments de garnissage (21b) de ladite première série sont emboités dans des encoches (23) des éléments de garnissage (21b) de ladite deuxième série.\n<CLM>\1\tStructure de garnissage selon la revendication 10, dans laquelle lesdits éléments de garnissage (21a, 21b) desdites première et deuxième séries sont fixés entre eux, de préférence par soudage, par collage, par vissage ou par boulonnage.\n<CLM>\1\tStructure de garnissage selon l'une des revendications 10 ou 11, dans laquelle ledit volume de garnissage structuré (24) a sensiblement une forme d'une portion angulaire d'un cylindre.\n<CLM>\1\tStructure de garnissage selon l'une des revendications 10 à 12, dans laquelle ledit volume de garnissage structuré (24) a une hauteur H comprise entre 10 et 200 cm, de préférence entre 15 et 150 cm.\n<CLM>\1\tStructure de garnissage selon l'une des revendication 10 à 13, dans laquelle l'angle formé entre ladite première direction D1 et ladite deuxième direction D2 est compris entre 10 et 90°, de préférence entre 30 et 90°.\n<CLM>\1\tUtilisation d'une structure de garnissage (24) selon l'une des revendications 10 à 14 pour la mise en contact d'un gaz avec un catalyseur, notamment pour une opération de strippage dudit catalyseur.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication d'une structure de garnissage, dans lequel on réalise les étapes suivantes : a) on fabrique une pluralité d'éléments de garnissage (21) selon l'une des revendications 1 à 9 ; 16 b) on construit un agencement desdits éléments de garnissage (21) au moyen des étapes suivantes : i) on positionne au moins deux éléments de garnissage (21a) d'une première série d'éléments de garnissage selon une première direction (D1) ; 5 ii) on emboîte au moins deux éléments de garnissage (21b) d'une deuxième série d'éléments de garnissage selon une deuxième direction (D2) inclinée par rapport à ladite première direction (D1) au sein desdites encoches (23) desdits éléments de garnissage (21a) de ladite première série ; iii) on emboîte au moins deux éléments de garnissage (21a) d'une première série 10 d'éléments de garnissage (21) selon ladite première direction (D1) au sein desdites encoches (23) desdits éléments de garnissage (21b) de ladite deuxième série ; et iv) on répète les étapes ii) et iii) pour former le volume souhaité. 15\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon la revendication 16, dans lequel le procédé de fabrication comprend une étape de fixation desdits éléments de garnissage, de préférence par soudage, par collage, par vissage ou par boulonnage.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon l'une des revendications 16 ou 17, dans lequel le procédé 20 de fabrication comprend une étape de découpe dudit volume de garnissage structuré (24) pour former une portion angulaire de cylindre.