Brevet FR3076759A1 (20190719)

REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un applicateur de produit cosmétique comprenant une partie de préhension et une partie d'application comportant des poils ou des dents, la partie de préhension et la partie d'application étant formées d'un seul tenant, caractérisé en ce que le procédé comporte une étape de fabrication additive (Si) par frittage d'une poudre d'un matériau plastique suivie d'une étape de dépoudrage (S2) et d'un post-traitement pour l'élimination des particules détachées dudit applicateur de produit cosmétique ou partiellement frittées, le post-traitement comportant les étapes de : - sablage (S4) ; et - soufflage ionisant (S5).\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel le post- traitement comporte en outre une étape finale de lavage (S6), de préférence dans un solvant non-aqueux.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel le matériau plastique est un polyamide, de préférence un polyamide aliphatique, par exemple du polyamide\n<CLM>\1\t4. Procédé de fabrication selon la revendication 3, comportant avant l'étape de fabrication additive (51) , une étape de conditionnement de la poudre (50) de polyamide comportant : - la fourniture de poudre neuve ne présentant que des grains dont la plus grande dimension est inférieure ou égale à 150 microns ; - la fourniture de poudre dite usagée, ayant déjà servi à une étape de fabrication additive, et le calibrage de ladite poudre usagée pour qu'elle ne présente que des grains dont la plus grande dimension est inférieure ou égale à 150 microns ; 18 - le mélange de la poudre neuve et de la poudre usagée calibrée selon un rapport poudre neuve/poudre usagée compris entre 70/30 et 50/50, de préférence de l'ordre de 60/40. 5\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la fabrication additive (Si) comporte une fusion sur lit de poudre par laser.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes, 10 comportant une étape de pré-soufflage (S3) préalable à l'étape de sablage.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le sablage (S4) est réalisé par microbillage avec des billes de verre de diamètre compris entre 45 microns et 90 microns. 15\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le sablage (S4) est réalisé dans un tambour rotatif comportant deux buses de sablage. 20\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le soufflage ionisant (S5) est réalisé dans un tambour rotatif comportant une barre d'ionisation interne et une barre d'ionisation externe.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon l'une des revendications 25 précédentes, dans lequel les étapes de sablage (S4) et de soufflage ionisant (S5) sont réalisées par lots de 300 à 10 000 applicateurs de produit cosmétique.\n<CLM>\1\tProcédé de production d'applicateurs de produit cosmétique comportant un procédé de fabrication selon l'une des revendications 30 précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une étape de qualification (S7) comportant la détermination, dans un lot d'un nombre prédéterminé d'applicateurs de produit cosmétique, du nombre de particules détachées ou 19 partiellement frittées résiduelles de plus grande dimension supérieure à 500 microns, et, si ledit nombre de particules est non nul, la modification d'au moins un paramètre d'une étape du post-traitement, puis la succession de tels procédés de fabrication et d'étapes de qualification (S7) jusqu'à ce que ledit nombre de 5 particules de plus grande dimension supérieure à 500 microns soit nul.