Brevet FR3071760A1 (20190405)

REVENDICATIONS1. Tête d'extrusion (2) d'un profilé complexe constitué de l'assemblage de profilés (P1, P2) formés à partir de mélanges de caoutchouc (M1, M2) distincts, destinée à être montée sur une machine de coextrusion (1), dans laquelle les profilés progressent dans une cavité d'extrusion selon un sens d'extrusion allant de l'amont vers l'aval en définissant une direction longitudinale (DL), ladite tête d'extrusion comprenant une paroi inférieure (20) délimitant en partie ladite cavité d'extrusion et, en progressant de l'amont vers l'aval de ladite paroi inférieure (20) dans la direction longitudinale : - un bloc d'extrusion amont (3) d'un premier mélange (M1) comportant un canal d'extrusion amont (31), placé en sortie d'une extrudeuse amont (30), et débouchant dans la paroi inférieure (20), - une lame de profilage amont (32), disposée transversalement en aval du canal d'extrusion amont (31) définissant la partie profilée d'un entrefer pour déterminer un premier profil transversal d'un premier profilé (P1), - un bloc d'extrusion aval (4) d'un second mélange (M2) comportant un canal d'extrusion aval (41), placé en sortie d'une extrudeuse aval (40), et débouchant dans la paroi inférieure (20) en aval de la lame de profilage amont (32), - une lame de profilage aval (42) disposée transversalement en aval du canal d'extrusion aval (41) définissant la partie profilée d'un entrefer pour déterminer un profil transversal du profilé complexe (PC), ladite tête d'extrusion comportant au moins un chenal (5), formé par des parois latérales (530,\n<CLM>\1\ts'étendant dans la direction longitudinale entre la lame de profilage amont (32) et la lame de profilage aval (42), et par une paroi (531) constituant le fond du chenal, lesdites parois (530, 63,\n<CLM>\1\tformant ensemble une surface concave ouverte vers l'intérieur de la cavité d'extrusion et définissant un conduit ouvert à ses deux extrémités longitudinales (51, 52), caractérisée en ce que au moins une ailette (54), disposée dans le prolongement d'une cloison (53) supportant une paroi latérale (530), s'étend dans l'entrefer de la lame de profilage aval (42), de sorte que l'extrémité aval (52) du chenal (5) est située dans ledit entrefer.\n<CLM>\1\tTête d'extrusion (2) selon la revendication 1, dans laquelle la lame de profilage aval (42) comprend au moins une saillie (420) s'étendant vers l'intérieur de la cavité d'extrusion et destinée à former un sillon longitudinal (P20) continu dans le profilé complexe (PC), et dans laquelle le canal d'extrusion aval (41) comprend un élément séparateur (6) s'étendant longitudinalement entre la lame de profilage amont (32) et la lame de profilage aval (42) dans le prolongement longitudinal de ladite saillie (420) en divisant le canal d'extrusion aval (41) en 16 sous- canaux (410), et dans laquelle une des parois du chenal (5) est formée par la paroi latérale (63) de l'élément séparateur (6) et par la paroi latérale (422) de la saillie (420) située dans son prolongement.\n<CLM>\1\tTête d'extrusion (2) selon la revendication 2 dans laquelle : 5 l'ailette (54) est supportée par la lame de profilage aval (42) et les cloisons (53) du chenal et l'élément séparateur (6) sont supportés par une voute radialement externe définissant le canal d'extrusion aval.\n<CLM>\1\tTête d'extrusion (2) selon la revendication 3, dans laquelle l'ailette (54) est venue de matière avec la lame de profilage aval (42). 10\n<CLM>\1\tTête d'extrusion selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle ladite ailette (54) est disposée de sorte que, au niveau du raccordement entre la partie aval de la cloison (53) et la partie amont de l'ailette (54), la paroi (540) de l'ailette (54) formant l'extrémité du chenal et la paroi (530) du chenal portée par la cloison (53) forment entre elles un angle (a) compris entre 165° et 180°. 15\n<CLM>\1\tTête d'extrusion (2) selon la revendication 5, dans laquelle, au niveau du raccordement entre la partie aval de la cloison (53) et la partie amont de l'ailette (54), la paroi de l'ailette (54) et la paroi de la cloison (53) définissant en partie le sous-canal (410) dans lequel circule le second mélange (M2) forment entre elles un angle (b) compris entre 180° et 195°.\n<CLM>\1\tTête d'extrusion (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle 20 l'extrémité aval (541) de l'ailette (54) au niveau de laquelle se situe l'extrémité aval (52) du chenal (5), est disposée en amont de la sortie de la lame de profilage aval (42) à une distance comprise entre 2mm et 8mm de ladite sortie de la lame de profilage aval.\n<CLM>\1\tTête d'extrusion (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 dans laquelle l'ailette a une épaisseur (e) comprise entre 2 mm et 5 mm. 25\n<CLM>\1\tTête d'extrusion (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans laquelle la section transversale S d'un chenal par un plan perpendiculaire à la direction longitudinale décroît de façon continue en circulant de l'extrémité amont (51) du chenal jusqu'à l'extrémité as aval (52) du chenal (-al\n<CLM>\1\tTête d'extrusion (2) selon la revendication 9, dans laquelle la section transversale du chenal (5) par un plan perpendiculaire à la direction longitudinale décroît selon un premier as gradient (- ) en allant de l'extrémité amont du chenal (51) jusqu'à l'amont de la deuxième ati 17 lame de profilage (42), et décroît selon un deuxième gradient (-as ) inférieur au premier at2 as as gradient (-\n<CLM>\1\tTête d'extrusion(2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans laquelle, au 5 niveau de l'extrémité aval (52) du chenal, la section transversale du chenal (5) par un plan perpendiculaire à la direction longitudinale (DL) a une forme triangulaire.\n<CLM>\1\tMachine de coextrusion (1) d'un profilé constitué de l'assemblage de profilés (P1, P2) formés à partir de mélanges de caoutchouc distincts (M1, M2), comprenant : une tête d'extrusion (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, 10 une paroi de profilage (11) disposée en vis-à-vis de la paroi inférieure de la tête d'extrusion et formant un entrefer avec les lames de profilage amont et aval (32,\n<CLM>\1\tpour l'extrusion des profilés (P1, P2) formant le profilé complexe (PC).\n<CLM>\1\tMachine de coextrusion (1) selon la revendication 12, dans laquelle la paroi de profilage est fixe. 15\n<CLM>\1\tMachine de coextrusion (1) selon la revendication 12 dans laquelle : - la paroi inférieure (20) de la tête d'extrusion (2) a une forme concave de profil cylindrique d'axe (12) donné s'étendant transversalement, et dont une direction circonférentielle se confond avec la direction longitudinale (DL) définissant le sens de progression du profilé dans la cavité d'extrusion et, 20 - la paroi de profilage est formée par la paroi radialement externe (11) d'un rouleau cylindrique (10), mobile en rotation autour d'un axe (12) confondu avec l'axe (12) de la paroi inférieure (20). 25