Brevet FR3068450A1 (20190104)

REVENDICATIONS1. Échangeur de chaleur (1) comprenant un faisceau de tubes (2), ledit faisceau de tubes (2) comportant : ° une multitude de tubes (2) dans lesquels un premier fluide caloporteur est destiné à circuler et disposés parallèlement les uns aux autres selon une rangée, lesdits tubes (2) étant de section oblongue et comportant deux grands côtés (21) parallèles et deux petits côtés reliant les extrémités desdits grands côtés (21), ° une pluralité d'ailettes (6) entre lesquelles un deuxième fluide caloporteur est destiné à circuler, lesdites ailettes (6) comportant des orifices à travers lesquels passent les tubes (2), les tubes (2) étant reliés aux ailettes (6) par une liaison mécanique obtenue par expansion des tubes (2) dans les orifices desdites ailettes (6), caractérisé en ce que les tubes (2) comportent en leur sein au moins deux conduites (23) séparées par au moins une paroi interne (24) reliant lesdits grands côtés (21).\n<CLM>\1\tÉchangeur de chaleur (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'au niveau des grands côtés (21) des tubes (2), chaque conduite (23) présente un bombement (21a) vers l'extérieur du tube (2).\n<CLM>\1\tÉchangeur de chaleur (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la largeur (1) des conduites (23) est égale à la hauteur (h) desdites conduites (23), c'est-à-dire la distance interne entre deux grands côtés (21). 13 Échangeur de chaleur (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que deux conduites (23) adjacentes sont séparées par une seule paroi interne (24). Échangeur de chaleur (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que deux conduites (23) adjacentes sont séparées par deux parois internes (24) ménageant au moins un espace (25) entre lesdites conduites (23) adjacentes, chaque paroi interne (24) étant courbe et dont le centre de courbure est situé au sein de la conduite (23) adjacente à ladite paroi interne (24). Échangeur de chaleur (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les parois internes (24) de deux conduites (23) adjacentes sont en contact l'une de l'autre de sorte à former deux espaces (25) de part et d'autre de leur zone de contact. Échangeur de chaleur (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les conduites (23) ont un profil cylindrique. Procédé de fabrication d'un échangeur de chaleur (1) comprenant un faisceau de tubes (2), ledit faisceau de tubes (2) comportant : ° une multitude de tubes (2) dans lesquels un premier fluide caloporteur est destiné à circuler et disposés parallèlement les uns aux autres et selon une rangée, lesdits tubes (2) étant de section oblongue et comportant : - deux grands côtés (21) parallèles, 25 - deux petits côtés reliant les extrémités desdits grands côtés (21), - au moins deux conduites (23) séparées par au moins une paroi interne (24) déformable reliant lesdits grands côtés (21),\n<CLM>\1\t5\n<CLM>\1\t10\n<CLM>\1\t157.\n<CLM>\1\t20 14 ° une pluralité d'ailettes (6) entre lesquelles un deuxième fluide caloporteur est destiné à circuler, lesdites ailettes (6) comportant des orifices à travers lesquels passent les tubes (2), ledit procédé comportant une étape de fixation des tubes (2) dans les orifices des 5 ailettes (6) par insertion d'une olive d'expansion (50) dans les conduites (23) de sorte à augmenter la largeur et la hauteur desdits tubes (2) par déformation, les parois internes (24) des tubes (2) étant également déformées par le passage de l'olive d'expansion (50). 10\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon la revendication 8, caractérisé en ce que les tubes (2) comportent une seule paroi interne (24) entre deux conduites (23) adjacentes, lesdites parois internes (24) étant : courbes en section transversale avant expansion des tubes (2), avec un rayon de courbure supérieur ou devenant rectilignes en section 15 transversale après expansion des tubes (2).\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon la revendication 8, caractérisé en ce que deux conduites (23) adjacentes sont séparées par deux parois internes (24) courbes, chaque paroi interne (24) ayant : 20 son centre de courbure situé à l'opposé de la conduite (23) adjacente à ladite paroi interne (24) avant expansion des tubes (2), ménageant un espace (25) entre lesdites deux conduites (23) adjacentes, été déformée par expansion des tubes (2) de sorte que son centre de courbure est situé au sein de la conduite (23) adjacente à ladite paroi interne 25 (24).