Brevet FR3069173A1 (20190125)

REVENDICATIONS1. Procédé de traitement d'un liquide brut, tels que notamment des effluents, contenant des solvants dissouts et des impuretés non-volatiles, ledit procédé comprenant la fourniture d'une installation de traitement de liquides (1) comprenant : - une première colonne de distillation (10), dite colonne de distillation des liquides bruts - une deuxième colonne de distillation (20), dite colonne de distillation des condensats - un dispositif (30) de génération de vapeur de transport (VT), comprenant un échangeur-évaporateur (30) muni d'un primaire (30P) et d'un secondaire (30S), 10 générant une vapeur de transport (VT) Le procédé de traitement continu comprenant les étapes simultanées : (a) Alimentation de la première colonne de distillation (10) de l'installation (1) avec le liquide brut (LB) contenant des solvants dissous et des impuretés non-volatiles, ledit liquide brut (LB) n'alimentant pas la deuxième colonne de distillation (20), 15 (b) Extraction des solvants du liquide brut (LB) dans la première colonne de distillation (10) par l'intermédiaire de la vapeur de transport (VT), le liquide purifié des solvants et comprenant les impuretés non-volatiles chutant en partie basse de la première colonne de distillation (10) à l'issue de cette étape étant évacués définitivement de l'installation (1), 20 (c) Alimentation du primaire (30P) de l'échangeur-évaporateur (30) avec de la vapeur de transport chargée de solvants (VTS) issue de la première colonne de distillation (10), afin de fournir la chaleur nécessaire à la vaporisation d'un liquide (LV) dans le secondaire (30S) de l'échangeur-évaporateur (30) prévu pour former la vapeur de transport (LV), 25 (d) Vaporisation dans le secondaire (30S) de l'échangeur-évaporateur (30) du liquide (LV) destiné à former la vapeur de transport (VT), la vapeur de transport chargée de solvants se condensant partiellement en un condensat (CS) chargé de solvants dans le 25 primaire (30P) de l'échangeur-évaporateur (30), la vapeur (VTCS) chargée de solvants non condensée demeurant dans le primaire (30P) de l'échangeur-évaporateur (30) étant purgée en vue d'être condensée, (e) Alimentation de la deuxième colonne de distillation (20) avec le condensat (CS) 5 chargé de solvants issu de l'étape (d) de vaporisation dans l'échangeur-évaporateur (30), (f) Extraction des solvants du condensat chargé de solvants (CS) dans la deuxième colonne de distillation (20), le condensat purifié (CP) se trouvant dans des moyens de récupération (24) en partie basse de la colonne de distillation (20) à l'issue de cette étape étant transmis à l'échangeur-évaporateur (30) afin de constituer, au moins partiellement, le liquide à vaporiser (LV) pour former la vapeur de transport (VT), (g) Alimentation du primaire (30P) l'échangeur-évaporateur (30) avec la vapeur chargée de solvants (VTS) en sortie de la deuxième colonne de distillation (20), afin de fournir la chaleur nécessaire à la vaporisation du liquide (LV) prévu pour former la vapeur de transport (VT), (h) Compression de la vapeur de transport (VT) en amont ou en aval de l'échangeur-évaporateur (30), par l'intermédiaire de moyens compresseurs (40) afin d'augmenter l'enthalpie de la vapeur de transport (VT) employée au cours des étapes (c) et (g), (i) Alimentation de la première colonne de distillation (10) et de la deuxième colonne de distillation (20) avec la vapeur de transport (VT) produite à l'étape (d).\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 1, dans lequel, la vapeur de transport (VT) et/ou le liquide (LV) destiné à être vaporisé sont purgés de l'échangeur-évaporateur (30) par l'intermédiaire d'un système de purge (60) au cours d'une étape (k).\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 1 dans lequel les impuretés non volatiles du liquide brut (LB) avec lequel on alimente l'installation (1) au cours de l'étape (b) comprennent un sel, tel que du chlorure de sodium ou du chlorure de potassium. 26\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les impuretés non volatiles du liquide brut (LB) avec lequel on alimente l'installation (1) au cours de l'étape (b) comprennent une matière encrassante.\n<CLM>\1\tInstallation de traitement de liquides (1), tels que notamment des effluents, contenant 5 des solvants dissous et des impuretés non-volatiles, comprenant : - un dispositif de génération d'une vapeur de transport (30), - des moyens d'acheminement (11) des liquides dans l'installation (1), prévus pour acheminer des liquides bruts (LB), non traités dans l'installation (1), contenant des impuretés non-volatiles, 10 - une première colonne de distillation (10), dite colonne de distillation des liquides bruts, formant au moins une chambre de traitement verticale, - des moyens d'introduction (11) d'un liquide à traiter, en hauteur, dans ladite première colonne de distillation (10), -des moyens support de ruissellement (12) à l'intérieur de ladite au moins une chambre 15 de traitement verticale pour ralentir la chute de liquide et augmenter la surface d'échange gaz/liquide dans ladite chambre, - des moyens (13) d'introduction de la vapeur de transport (VT), en partie basse de la première colonne de distillation (10), - des moyens (14) pour récupérer le liquide traité ayant chuté en partie basse de la 20 première colonne de distillation (10), - des moyens (15) d'évacuation du liquide traité ayant chuté en partie basse de la première colonne de distillation (10), ladite installation comprenant en outre : - une deuxième colonne de distillation (20), dite colonne de distillation des condensats, 25 formant au moins une chambre de traitement verticale, 27 - des moyens (21) d'introduction d'un liquide à traiter, en hauteur, dans ladite deuxième colonne de distillation (20), - des moyens support de ruissellement (22) à l'intérieur de ladite au moins une chambre de traitement verticale pour ralentir la chute de liquide et augmenter la surface 5 d'échange gaz/liquide dans ladite chambre, - des moyens (23) d'introduction de la vapeur de transport (VT), en partie basse de la deuxième colonne de distillation, - des moyens (24) pour récupérer le liquide traité ayant chuté en partie basse de la deuxième colonne de distillation (20), 10 installation dans laquelle ledit dispositif (30) de génération de la vapeur de transport (VT) présente des moyens (33) pour récupérer la chaleur de la vapeur de transport (VTS) sortant de ladite première colonne de distillation (10) et de ladite deuxième colonne de distillation (20) afin de vaporiser un liquide à vaporiser, ledit dispositif (30) comprenant : 15 - un échangeur-évaporateur (30) muni d'un primaire (30P) et d'un secondaire (30S), comprenant une entrée (31) pour le liquide à vaporiser, une entrée (33) pour un flux chaud constitué de ladite vapeur de transport (VTS) chargée des solvants sortant de la première colonne de distillation (10) et de la deuxième colonne de distillation (20), une sortie pour la vapeur de transport (VT) 20 engendrée dans le secondaire (30S) de l'échangeur-évaporateur (30) alimentant ladite première colonne de distillation (10) et ladite deuxième colonne de distillation (20), et une sortie (34) pour le condensat chargé en solvants (CS) issus de de la condensation de la vapeur de transport (VTS) sortant de la première colonne de distillation (10) et de la deuxième colonne de distillation 25 (20) dans le primaire (30P) de l'échangeur-évaporateur, - des moyens compresseurs (40) afin de compresser soit la vapeur de transport (VT) engendrée dans le secondaire (30S) de l'échangeur-évaporateur (30), en aval dudit échangeur-évaporateur (30), soit la vapeur de transport (VTS) sortant 28 de ladite première colonne de distillation (10) et de ladite deuxième colonne de distillation (20), en amont dudit échangeur-évaporateur (30), installation dans laquelle : - seule ladite première colonne de distillation (10) reçoit les liquides bruts (LB), par 5 l'intermédiaire des moyens (11) d'acheminement des liquides bruts (LB) dans l'installation (1), les liquides bruts (LB) étant alimentés en partie haute de la première colonne de distillation (10) par l'intermédiaire des moyens (11) d'introduction d'un liquide à traiter (LB), et les liquides purifiés des solvants (LI) récupérés en partie basse de la première colonne de distillation (10), contenant des impuretés non-volatiles étant 10 évacuées par l'intermédiaire des moyens d'évacuation (15), sans être transmis à la deuxième colonne de distillation (20), - ladite deuxième colonne de distillation (20) reçoit le condensat (CS) formé dans le primaire (30P) de l'échangeur-évaporateur (30), contenant les solvants, le condensat (CS) étant alimenté en partie haute de la deuxième colonne de distillation (20) par 15 l'intermédiaire des moyens d'introduction (21) d'un liquide à traiter.\n<CLM>\1\tInstallation (1) selon la revendication 5, dans laquelle l'échangeur-évaporateur (30) présente, en outre, une sortie d'exhaure (36) pour la vapeur de transport (VTCS) ayant apporté sa chaleur audit échangeur-évaporateur, et fortement chargée de solvants, et dans laquelle un dispositif de condensation (50), distinct dudit échangeur-évaporateur 20 (30), permet de condenser la vapeur (VTCS) issue de ladite sortie d'exhaure (36).\n<CLM>\1\tInstallation (1) selon la revendication 5 ou 6, dans laquelle le secondaire (30S) de l'échangeur-évaporateur (30) est alimenté en liquide à vaporiser (LV) au niveau de l'entrée (31) pour le liquide à vaporiser par le liquide (LV) récupéré en partie basse de la deuxième colonne de distillation (20) par l'intermédiaire des moyens (24) de 25 récupération de liquide à vaporiser (LV).\n<CLM>\1\tInstallation (1) selon l'une des revendications 5 à 7, dans laquelle l'échangeur-évaporateur (30) prend la forme de tubes d'évaporation (37) sensiblement verticaux disposés dans une chambre de chauffage (38) et présente des moyens (33) assurant l'introduction de la vapeur de transport (VTS) récupérée dans la chambre (38) et 29 chauffant la paroi externe desdits tubes d'évaporation (37), des moyens (39s) pour introduire le liquide à vaporiser (LV) dans les tubes d'évaporation (37) à leur partie supérieure, ainsi que des moyens (39i) pour récupérer le liquide (LV) ayant traversé les tubes d'évaporation, le primaire (30P) de l'échangeur étant défini par le volume de 5 chambre de chauffage (38) à l'extérieur des tubes (37), le secondaire (30S) défini à l'intérieur des tubes (37).