Brevet FR3071748A1 (20190405)

REVENDICATIONS1) Catalyseur contenant un alliage nickel-molybdène Ni3Mo, déposé sur un support comprenant de l'alumine, de la silice ou de la silice-alumine.\n<CLM>\1\tCatalyseur selon la revendication 1, dans lequel la teneur en nickel est comprise entre 1 et 30% poids, exprimée en élément métallique par rapport au poids total du catalyseur.\n<CLM>\1\tCatalyseur selon les revendications 1 ou 2, dans lequel la teneur en molybdène est comprise entre 0,1% et 15% poids, exprimée en élément métallique par rapport au poids total du catalyseur.\n<CLM>\1\tCatalyseur selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ledit support contient en outre une phase d'oxyde mixte contenant du cobalt et/ou du nickel.\n<CLM>\1\tCatalyseur selon la revendication précédente, dans lequel la teneur de la phase d'oxyde mixte dans le support est comprise entre 0,1 et 45 % poids par rapport au poids du support.\n<CLM>\1\tCatalyseur selon l'une des revendications 4 ou 5, dans lequel la phase d'oxyde mixte comprend un aluminate de formule C0A1204 ou NiA1204 dans le cas d'un support à base d'alumine ou de silice-alumine.\n<CLM>\1\tCatalyseur selon l'une des revendications 4 à 6, dans lequel la phase d'oxyde mixte comprend un silicate de formule Co2SiO4 ou Ni2SiO4 dans le cas d'un support à base de silice ou de silice-alumine.\n<CLM>\1\tCatalyseur selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la teneur en silice dudit support est comprise entre 0,5% poids à 30% poids par rapport au poids du support avant la formation de la phase d'oxyde mixte lorsque le support est une silice-alumine.\n<CLM>\1\tCatalyseur selon l'une des revendications précédentes, lequel comprend en outre un élément choisi parmi les groupes VIII, IA, IB, IIA, IIB, IIIA, IIIB et VA. 22\n<CLM>\1\tProcédé de préparation du catalyseur selon les revendications 1 à 9 comprenant les étapes successives suivantes : a) une étape de mise en contact du support comprenant de l'alumine, de la silice ou de la silice-alumine avec au moins une solution contenant au moins un 5 précurseur de nickel et de molybdène, b) une étape de séchage à une température inférieure à 200°C, c) une étape de réduction à une température comprise entre 410 et 900°C.\n<CLM>\1\tProcédé de préparation selon la revendication 10 dans lequel l'étape de réduction c) est effectuée à une température comprise entre 550 et 800°C. 10\n<CLM>\1\tProcédé de préparation selon les revendications 10 ou 11 dans lequel, avant l'étape de mise en contact a), on effectue une étape de mise en contact du support avec au moins une solution contenant au moins un précurseur de cobalt et/ou de nickel, puis on sèche et on calcine à une température entre 700 et 1200°C, de manière à obtenir une phase d'oxyde rrixte contenant du cobalt 15 et/ou du nickel dans le support.\n<CLM>\1\tProcédé de préparation selon les revendications 10 à 12 dans lequel, après l'étape de séchage b), on effectue une étape de calcination à une température comprise entre 200 et 550°C, sous une atmosphère irerte ou sous une atmosphère contenant de l'oxygène. 20\n<CLM>\1\tProcédé Fischer-Tropsch de synthèse d'hydrocarbures dans lequel le catalyseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 est mis en contact avec une charge comprenant du gaz de synthèse sous une pression totale comprise entre 0,1 et 15 MPa, sous une température comprise entre 150 et 350°C, et à une vitesse volumique horaire comprise entre 100 et 20000 volumes de gaz de 25 synthèse par volume de catalyseur et par heure avec un rapport molaire H2/C0 du gaz de synthèse entre 0,5 et 4.