Brevet FR3080298A1 (20191025)

REVENDICATIONS1. Procédé de préparation d'un catalyseur d'hydrogénation de composés aromatiques ou polyaromatiques comprenant une phase active bimétallique à base d'un premier élément métallique de nickel, à raison de 10 et 50 (3/0 en poids en élément nickel par rapport au poids total du catalyseur, et d'un second élément métallique de cuivre, à raison de 0,5 à 15 (3/0 en poids en élément cuivre par rapport au poids total du catalyseur, le ratio molaire entre le cuivre et le nickel étant inférieur à 1, et un support comprenant au moins un oxyde réfractaire choisi parmi la silice, l'alumine et la silice-alumine, lequel procédé comprenant les étapes suivantes : a) on réalise au moins une étape de mise en contact du support avec au moins une solution contenant au moins un précurseur de nickel ; b) on réalise une étape de mise en contact du support avec au moins une solution contenant au moins un précurseur de cuivre ; les étapes a) et b) étant réalisées séparément dans un ordre indifférent ; c) on réalise au moins une étape de séchage du précurseur de catalyseur à l'issue de l'étape a) et b), ou b) et a), à une température inférieure à 250°C ; d) on approvisionne le précurseur de catalyseur obtenu à l'issue de l'étape c) dans un réacteur d'hydrogénation de composés aromatiques, et on effectue une étape de réduction par mise en contact dudit précurseur avec un gaz réducteur à une température inférieure à 200°C, pendant une période supérieure ou égale à 5 minutes et inférieure 2 heures ; e) on réalise une étape de passivation du catalyseur obtenu à l'étape d) par un composé soufré.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 1, dans lequel on réalise l'étape b) avant l'étape a).\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel l'étape d) est réalisée à une température comprise entre 130 et 190°C.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l'étape d) est réalisée entre 10 minutes et 110 minutes. 26\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel l'étape e) est réalisée à une température comprise entre 20 et 350°C pendant 10 à 240 minutes.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel à l'étape e) le composé soufré est choisi parmi le thiophène, le thiophane, le diméthylsulfure, le 5 diéthylsulfure, le dipropylsulfure, le propylméthylsulfure, le di-thio-di-éthanol.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 dans lequel on réalise entre l'étape a) et b) une étape de séchage du précurseur de catalyseur à une température inférieure à 250°C.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la teneur en 10 cuivre est comprise entre de 0,5 et 12 (3/0 poids en élément cuivre par rapport au poids total du catalyseur.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le précurseur de cuivre est choisi parmi l'acétate de cuivre, l'acétylacétonate de cuivre, le nitrate de cuivre, le sulfate de cuivre, le chlorure de cuivre, le bromure de cuivre, l'iodure de cuivre 15 ou le fluorure de cuivre.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 9, dans lequel le précurseur de cuivre est le nitrate de cuivre.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel le gaz réducteur de l'étape d) est le dihydrogène. 20\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 11, dans lequel le débit d'hydrogène, exprimé en L/heure/gramme de précurseur de catalyseur est compris entre 0,01 et 100 L/heure/gramme de précurseur de catalyseur.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel on réalise avant l'étape d) une étape de traitement thermique du précurseur de catalyseur séché obtenu 25 à l'étape c) à une température comprise entre 250 et 1000°C.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, dans lequel le support est une alumine. 27\n<CLM>\1\tProcédé d'hydrogénation d'au moins un composé aromatique ou polyaromatique contenu dans une charge d'hydrocarbures ayant un point d'ébullition final inférieur ou égal à 650°C, ledit procédé étant réalisé en phase gazeuse ou en phase liquide, à une température comprise entre 30 et 350°C, à une pression comprise entre 0,1 et 20 MPa, 5 à un ratio molaire hydrogène/(composés aromatiques à hydrogéner) entre 0,1 et 10 et à une vitesse volumique horaire V.V.H. comprise entre 0,05 et 50 h-1, en présence d'un catalyseur obtenu selon l'une quelconque des revendications 1 à 14.