Brevet FR3078078A1 (20190823)

REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un fil conducteur à partir d'un alliage constitué de chrome dans une proportion comprise entre 0,1 et 0,6% en masse, de zirconium dans une proportion comprise entre 0,02 et 0,06 % en masse, de phosphore dans une proportion inférieure à 0,02% en masse, le reste de l'alliage étant du cuivre et des impuretés inévitables dans une proportion inférieure à 0,1% en masse, ledit procédé comportant au moins les étapes suivantes : a) fusion des différents composants de l'alliage, à savoir le cuivre, le chrome, le zirconium et le phosphore, à une température supérieure à 1200°C, de préférence entre 1200°C et 1300°C ; b) coulée continue à travers une filière cylindrique présentant un diamètre D inférieur à 30 mm, permettant d'obtenir une barre d'un diamètre proche du diamètre D de la filière avec le maintien du métal liquide dans le four de coulée à une température comprise entre 1100 et 1300°C; c) solidification de ladite barre et refroidissement jusqu'à une température inférieure à 100°C, la vitesse de refroidissement étant au moins égale à 10°C/s jusqu'à atteindre une température de la barre de 1060°C, puis au moins égale à 15°C/s entre 1060 et 1040°C, puis au moins égale à 20°C/s entre 1040 et 1030°C, puis au moins égale à 25°C/s entre 1030 et 1000°C, puis au moins égale à 30°C entre 1000 et 900°C, puis au moins égale à 20°C/s pour des températures inférieures à 900°C, jusqu'à ce que la barre soit refroidie à une température au plus de 100°C ; d) on procède à au moins une opération d'étirage de ladite barre pour obtenir la forme et la section finale du fil ; e) traitement thermique à une température comprise entre 450 et 500°C pendant une durée comprise entre lh et 4h ; 35 ledit fil conducteur présentant une résistance charge à la rupture Rm supérieure ou égale à 414 MPa, et une conductibilité électrique - 22 - supérieure ou égale à 85% LACS (International Annealed Copper Standard).\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication d'un fil fin conducteur selon la 5 revendication précédente dans lequel, au cours l'étape d), on procède à un tréfilage pour obtenir un fil fin d'un diamètre dl compris entre 30 pin et 3 mm, de préférence entre 0,08 mm et 0,3 mm, le fil fin présentant en outre un allongement minimum de 6% à 9% suivant le diamètre dudit fil. 10\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication d'un fil fin conducteur selon la revendication précédente dans lequel l'étape d) est suivie d'une étape au cours de laquelle on effectue une opération de traitement de surface par dépôt d'une couche mince d'argent ou 15 de nickel.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication d'un fil fin conducteur selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3 dans lequel on effectue une deuxième étape de tréfilage au cours duquel le fil est 20 amené à son diamètre final d2, inférieur au diamètre dl obtenu lors de l'étape d) et supérieur ou égal à 30 pin, le plus fréquemment entre 80 pm et 0,3 mm.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication d'un fil fin conducteur selon l'une 25 quelconque des revendications 2 à 4 dans lequel ledit diamètre D de la filière est inférieur à 10 mm.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication d'un fil fin conducteur selon l'une quelconque des revendications 2 à 5 dans lequel ledit alliage 30 est constitué de chrome dans une proportion comprise entre 0,1 et 0,3% en masse, de zirconium dans une proportion comprise entre 0,02 et 0,04 % en masse, de phosphore dans une proportion inférieure à 0,01% en masse, le reste de l'alliage étant du cuivre et des impuretés inévitables dans une proportion inférieure à 0,1% en masse, ledit fil conducteur présentant une résistance charge à la rupture Rm supérieure ou égale à -23 - 414 MPa, un allongement minimum de 6% à 9% suivant le diamètre dudit fil, et une conductibilité électrique supérieure ou égale à 90% IACS (International Annealed Copper Standard). 5\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication d'un fil fin conducteur selon l'une quelconque des revendications 2 à 6 dans lequel ledit alliage est en outre constitué d'argent dans une proportion comprise entre 0,01 et 0,015% en masse, ledit fil fin conducteur présentant une résistance charge à la rupture Rm supérieure ou 10 égale à 414 MPa, un allongement minimum de 6% à 9% suivant le diamètre dudit fil, et une conductibilité électrique supérieure ou égale à 90% IACS.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication d'un fil fin conducteur selon l'une 15 quelconque des revendications 2 à 7 dans lequel un coefficient de pondération est affecté à chaque élément chimique susceptible d'être présent en tant qu'impureté dans l'alliage, en fonction de l'effet dudit élément chimique sur la conductibilité électrique ; la somme des proportions pondérées 20 de chacun desdits éléments chimiques, en partie par million, étant inférieure à 5000.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication d'un fil de contact caténaire suivant la revendication 1 dans lequel le fil obtenu à l'étape d) a 25 une forme de « goutte d'eau » ou de « queue d'aronde » présentant une surface si de coupe du profil comprise entre 80 mm2 et 150 mm2. 10.Procédé de fabrication d'un fil de contact caténaire selon la 30 revendication 9 dans lequel on effectue, après le traitement thermique e), une deuxième étape d'étirage f) ce qui augmente la résistance à la rupture à une valeur supérieure ou égale à 500 MPa pour un allongement supérieur à 3%, et une conductibilité électrique supérieure ou égale à 80% LACS 35 (International Annealed Copper Standard). - 24 - 11.Procédé de fabrication d'un fil de contact caténaire selon l'une quelconque des revendications 9 ou 10 dans lequel ledit alliage est en outre constitué d'argent dans une proportion 5 comprise entre 0,01 et 0,015% en masse, ledit fil de contact caténaire présentant une résistance charge à la rupture Rm supérieure ou égale à 500 MPa, un allongement minimum de 3%, et une conductibilité électrique supérieure ou égale à 80% IACS. 10 12.Procédé de fabrication d'un fil de contact caténaire selon l'une quelconque des revendications 9 à 11 dans lequel un coefficient de pondération est affecté à chaque élément chimique susceptible d'être présent en tant qu'impureté dans 15 l'alliage, en fonction de l'effet dudit élément chimique sur la conductibilité électrique ; la somme des proportions pondérées de chacun desdits éléments chimiques, en partie par million, étant inférieure à 5000. 20 13.Ame conductrice de câble comportant au moins un fil fin conducteur obtenu selon le procédé de l'une quelconque des revendications 1 à\n<CLM>\1\t14.Câble miniature comportant au moins un fil fin conducteur 25 obtenu selon le procédé de l'une quelconque des revendications 1 à\n<CLM>\1\t15.Gaine de blindage comportant une pluralité de fils fins conducteurs obtenus selon le procédé de l'une quelconque des 30 revendications 1 à 8 arrangés sous forme de tresses. 16.Conducteur monobrin comprenant un fil fin conducteur obtenu selon le procédé de l'une quelconque des revendications 1 à 8, ledit fil fin conducteur étant entouré d'une enveloppe 35 isolante. - 25 - 17.Conducteur multibrin comprenant une pluralité de fils fins conducteurs obtenu selon le procédé de l'une quelconque des revendications 1 à 8 torsadés, lesdits fils fins conducteurs étant entourés d'une enveloppe isolante. 5