Brevet FR3073533A1 (20190517)

REVENDICATIONS1. Système de renforcement (1) d'au moins une semelle de fondation (2) de construction, comprenant au moins une armature rectiligne (3) prévue pour être insérée dans un trou (4) traversant la semelle considérée (2), caractérisé en ce qu'il comprend une platine supérieure (5) de reprise d'efforts verticaux prévue pour être emmanchée à coulissement autour de l'armature jusqu'à une face supérieure (2a) de la semelle considérée, au moins une platine inférieure (6) de reprise d'efforts verticaux disposée au niveau de la face inférieure (2b) de la semelle (2) et formée par au moins deux éléments (7,\n<CLM>\1\tprévus pour être assemblés autour de l'armature, et des moyens de solidarisation des platines et de l'armature (3) à la semelle (2).\n<CLM>\1\tSystème de renforcement (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la platine inférieure (6) est formée par une plaque quadrilatérale (9) percée en son centre et surmontée d'une portion de tube cylindrique (10) faisant saillie de la plaque (9) coaxialement au perçage (11), pour permettre le positionnement de ladite platine (6) autour de l'armature considérée (3), et en ce que la platine inférieure (6) est formée par deux demi-platines assemblées (7, 8), chacune comprenant une demi-plaque (7a, 8a) surmontée d'un demi-tube cylindrique (12, 13).\n<CLM>\1\tSystème de renforcement selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque demi-platine 7, 8 comporte des moyens de pré-assemblage situés au niveau d'un bord d'assemblage et comprenant au moins une encoche 24a, 24b, 25a, 25b et au moins un tenon 26a, 26b, 27a, 27b, et en ce que chaque tenon 26a, 26b, 27a, 27b de l'une des demi-platines 7, 8 est adapté pour s'emboiter dans l'encoche considérée 24a, 24b, 25a, 25b de l'autre demi-platine 7, 8 afin de former la platine inférieure 6 préassemblée.\n<CLM>\1\tSystème de renforcement selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que chaque demi-platine (7,\n<CLM>\1\tcomprend au moins un orifice transversal (14) traversant la paroi du demi-tube cylindrique considéré (12,\n<CLM>\1\tpour permettre de solidariser la platine inférieure (6) à l'armature considérée (3), notamment par une soudure. 15\n<CLM>\1\tFondation consolidée comprenant au moins une semelle de fondation (2) renforcée par un système de renforcement (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens de solidarisation des platines (5,\n<CLM>\1\tà la semelle (2) comprennent deux cages métalliques (15,\n<CLM>\1\t5 entourant partiellement la semelle considérée (2).\n<CLM>\1\tFondation consolidée selon la revendication 5, caractérisée en ce que les deux cages (15,\n<CLM>\1\tcomprennent chacune des moyens de liaison (17,\n<CLM>\1\tdes cages (15,\n<CLM>\1\taux deux platines respectives (5, 6), et en ce que les cages (15,\n<CLM>\1\tsont solidarisées à la semelle considérée (2) par des crosses de scellement (19). 10\n<CLM>\1\tFondation consolidée selon la revendication 5 ou 6, caractérisée en ce que chaque cage (15,\n<CLM>\1\t: i. présente en section transversal une forme de L de manière à suivre une partie du contour de la semelle considérée (2), et ii. comprend une rainure à té (17,\n<CLM>\1\tpour permettre l'engagement par 15 coulissement de la platine considérée (5,\n<CLM>\1\tdans la cage (15, 16).\n<CLM>\1\tProcédé pour réaliser une fondation consolidée selon l'une quelconque des revendication 5 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes successives de : i. mise à jour au moins partielle de la semelle de fondation (2) à reprendre, 20 ii. insertion d'une armature rectiligne (3) dans la semelle considérée (2) par un trou de forage traversant (4), iii. mise en place de la platine supérieure (5) par coulissement le long de l'armature (3) jusqu'à la face supérieure (2a) de la semelle (2), puis solidarisation de la platine (5) à l'armature (3), 25 iv. assemblage de la platine inférieure (6) par solidarisation des deux demi-platines (7,\n<CLM>\1\tentre-elles autour de l'armature sous la semelle considérée (2), puis le cas échéant coulissement de la platine inférieure (6) ainsi assemblée jusqu'à la face inférieure (2b) de la semelle (2), 16 y. solidarisation de la platine inférieure (6) à l'armature (3), vi. solidarisation de l'armature (3) et des platines (5,\n<CLM>\1\tà la semelle considérée (2), vii. le cas échéant, répétition des étapes i à y pour chaque semelle de 5 fondation (2) à reprendre.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'étape y de solidarisation de la platine inférieure (6) à l'armature (3) est réalisée par soudure de la portion de tube cylindrique (10) de ladite platine (6) à l'armature (3) via au moins l'un des orifices (14) traversant la paroi de ladite portion de tube (10). 10\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que l'étape vi de solidarisation comprend les sous-étapes successives de : i. mise en place des deux cages (15,\n<CLM>\1\tpour solidariser respectivement les deux platines (5,\n<CLM>\1\tà la semelle considérée (2), ii. insertion selon une direction horizontale d'au moins une crosse de 15 scellement (19) dans la semelle considérée (2) pour solidariser chaque cage (7,\n<CLM>\1\tà ladite semelle (2), iii. injection d'un liant de type ciment dans le trou de forage (4) pour solidariser l'armature (3) à la semelle considérée (2), iv. réalisation d'un coffrage par exemple en béton autour des cages (15, 20\n<CLM>\1\tafin de solidariser ensemble les cages (15, 16), les platines (5,\n<CLM>\1\tet l'armature (3) de sorte que les efforts verticaux supportés par les platines (5,\n<CLM>\1\tsoient transmis dans la semelle considérée (2) et dans le coffrage.