Brevet FR3066935A1 (20181207)

REVENDICATIONS1.- Procédé de brasage ou de rechargement comprenant les étapes suivantes : - fourniture d'au moins une pièce (51) comprenant, à au moins 90% en masse, un métal ou un alliage de métaux, par exemple de l'acier inoxydable, la pièce (51) comportant au moins une face (59) définissant une pluralité d'interstices (61), les interstices (61) comportant au moins deux bords (67,\n<CLM>\1\topposés séparés sur la face (59) par une distance maximale (D) inférieure ou égale à 250 micromètres, de préférence inférieure ou égale à 150 micromètres, - obtention d'un revêtement (R) en contact avec ladite face (59), le revêtement (R) comprenant au moins une première couche (85) située au moins en partie dans les interstices (61), et une deuxième couche (87) adjacente à la première couche (85), la première couche (85) comportant une première poudre (A) comprenant, à au moins 90% en masse, un métal ou un alliage de métaux et ayant une température de solidus TSA, la deuxième couche (87) comprenant un mélange d'une deuxième poudre (B) et d'une troisième poudre (C), la deuxième poudre (B) et la troisième poudre (C) étant respectivement des alliages distincts entre eux et adaptés pour braser ou recharger la pièce (51), l'un et/ou l'autre de ces alliages étant par exemple un alliage de nickel, la deuxième poudre (B) ayant une température de solidus TSB, et la troisième poudre (C) ayant une température de solidus TSC strictement inférieure à la température de solidus TSB, - chauffage de la pièce (51) et du revêtement (R) à une température de chauffage (TF), d'une part, strictement inférieure à la température de solidus TSA, et, d'autre part, inférieure, de préférence strictement, à la température de solidus TSB, et strictement supérieure à la température de solidus TSC, et fusion au moins partielle du revêtement (R), et - refroidissement de la pièce (51) et du revêtement (R) au moins partiellement fondu, et obtention d'un résidu solidifié (57) fixé sur la pièce (51). 2.- Procédé selon la revendication 1, dans lequel la première poudre (A) comprend, à au moins 90% en masse, le même métal ou le même alliage de métaux que la pièce (51). 3.- Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la deuxième poudre (B) représente, dans ledit mélange, une proportion en masse comprise entre 60% et 95%, de 3066935 13 préférence entre 70% et 90%, et de manière encore plus préférée entre 75% et 85%, ladite proportion en masse s'entendant avant mélange. 4.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la 5 troisième poudre (C) comprend au moins 70% en masse de nickel. 5.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le résidu solidifié (57) se prolonge dans lesdits interstices (61) sur une profondeur comprise entre 0,1 mm et 3 mm, de préférence entre 0,2 mm et 1 mm, et de manière encore plus 10 préférée entre 0,3 et 0,7 mm. 6.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel : - la première poudre (A) a une taille de grain inférieure à 150 micromètres, préférablement inférieure à 44 micromètres, 15 - la deuxième poudre (B) et la troisième poudre (C) ont une taille de grain inférieure à 212 micromètres, préférablement inférieure à 105 micromètres. 7.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel, à l'étape d'obtention : 20 - la première couche (85) et la deuxième couche (87) comprennent respectivement un liant organique, préférentiellement à base aqueuse, les liants représentant respectivement entre 0,5% et 4% en masse de la première couche (85), et entre 0,2% et 2% en masse de la deuxième couche (87). - la première couche (85) est appliquée sur la pièce (51) et la deuxième couche 25 (87) est appliquée sur la première couche (85), la deuxième couche (87) couvrant optionnellement au moins partie de la pièce (51) non recouverte par la première couche (85), et - optionnellement le revêtement (R) est compacté sous une pression de 0,1 à 6 bars, de préférence sous une pression d'environ 1 bar. 30 8.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la pièce (51) est configurée pour former au moins une partie d'un échangeur thermique (1), la pièce (51) comportant de préférence au moins une feuille métallique (58) pliée en accordéon, la feuille métallique (58) définissant une pluralité de canaux de circulation (63, 35\n<CLM>\1\tpour au moins deux fluides (F1, F2) destinés à circuler de chaque côté de la feuille 3066935 14 métallique, chaque canal de circulation (63,\n<CLM>\1\tcomportant une extrémité définissant l'un des interstices (61) de ladite face (59). 9.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le résidu 5 solidifié (57) obture totalement lesdits interstices (61). 10.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel, la troisième poudre (C) ayant une température de liquidus TLC, la température de chauffage (TF) est supérieure ou égale à la température de liquidus TLC. 10 11.- Echangeur thermique (1) comprenant : - au moins une pièce (51) en acier inoxydable, la pièce comportant au moins une face (59) définissant une pluralité d'interstices (61), les interstices (61) comportant au moins deux bords (67,\n<CLM>\1\topposés séparés par une distance maximale (D) inférieure ou 15 égale à 250 micromètres, de préférence inférieure ou égale à 150 micromètres, la pièce (51) comportant de préférence au moins une feuille métallique (58) pliée en accordéon, la feuille métallique (58) définissant une pluralité de canaux de circulation (63,\n<CLM>\1\tpour au moins deux fluides (F1, F2) destinés à circuler de chaque côté de la feuille métallique (58), chaque canal de circulation (63,\n<CLM>\1\tcomportant une extrémité définissant l'un des 20 interstices (61) de ladite face (59), et - au moins un résidu solidifié (57) fixé sur la pièce (51), le résidu solidifié (57) susceptible d'être obtenu par un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à\n<CLM>\1\t25