Brevet FR3075828A1 (20190628)

REVENDICATIONS1.- Poudre d'alliage de composition massique : AloempSiaMgb(TiBARd dans laquelle R représente un ou plusieurs éléments choisis dans le groupe constitué de Mn, Cr, Cu, Zn et Ti, et dans laquelle, en pourcentage massique : a est compris entre 0,2% et 1%, b est compris entre 0,3% et 1,7%, c est compris entre 0,4% et 5%, et d est compris entre 0% et 1%, le complément étant constitué d'aluminium et d'impuretés inévitables. 2.- Poudre d'alliage selon la revendication 1, dont la granulométrie est inférieure à 150 pm, notamment comprise entre 1 pm et 100 pm. 3.- Méthode de fabrication d'une poudre d'alliage selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivants : - fourniture d'un ou plusieurs matériaux précurseurs d'alliage comprenant de l'aluminium, du silicium, du magnésium et optionnellement un ou plusieurs éléments choisis dans le groupe constitué de Mn, Cr, Cu, Zn et Ti, - fourniture d'au moins un matériaudaddition comprenant du TiB2, - combiner les matériaux précurseurs et le matériau d'addition pour former la poudre d'alliage. 4.- Méthode de fabrication selon la revendication 3, dans laquelle les matériaux précurseurs sont fournis sous forme d'au moins une poudre de précurseur d'alliage, le matériau d'addition est fourni sous forme de poudre comprenant du TiB2, et l'étape de combinaison des matériaux d'alliage précurseurs et du matériau d'addition comprend un mélange mécanique de la poudre de précurseur d'alliage et de la poudre comprenant du TiB2, sous forme de poudre d'alliage de granulométrie comprise entre 1 pm et 100 pm. 5.- Méthode de fabrication selon la revendication 4, dans laquelle les matériaux précurseurs et le matériau d'addition sont fournis sous la forme de solides, l'étape de combinaison des matériaux précurseurs et du matériau d'addition comprenant un broyage desdits solides. 6.- Méthode de fabrication selon la revendication 3, dans laquelle l'étape de combinaison des matériaux précurseurs et du matériau d'addition comprend une étape de fusion d'un mélange des matériaux précurseurs et du matériau d'addition pour former un 15 mélange fondu, et une étape d'atomisation sous gaz neutre du mélange fondu sous forme de particules de poudre de granulométrie inférieure à 150 pm. 7.- Méthode de fabrication selon la revendication 4, dans laquelle la poudre de précurseur d'alliage est une poudre de l'alliage Al-6061. 5 8.- Procédé de fabrication d'une pièce en alliage d'aluminium par fabrication additive par fusion ou frittage de particules de poudre au moyen d'un faisceau à haute densité énergie, notamment un faisceau laser à haute densité d'énergie, caractérisé en ce que la poudre est la poudre d'alliage selon l'une quelconque des revendications 1 ou\n<CLM>\1\t9.- Procédé de fabrication selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il 10 comporte la mise en oeuvre, sur ladite poudre, d'au moins une technique de fabrication additive choisie parmi la technique de projection laser, la technique de fusion sélective par laser, la technique de frittage sélectif par laser et l'EBM (Electron Beam Melting). 10.- Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendication 8 ou 9, comprenant la fourniture de la poudre d'alliage selon l'une quelconque des revendications 15 1 ou 2, et la mise en oeuvre de la succession des étapes (b) à (d) suivantes : (b) chauffage, au moyen du faisceau à haute densité d'énergie, d'une partie de la poudre d'alliage, (c) retrait du faisceau à haute densité d'énergie de la partie de poudre d'alliage, (d) refroidissement de la partie de poudre d'alliage à une vitesse de 20 refroidissement supérieure ou égale à 104°C/s. 11.- Procédé de fabrication selon la revendication 10, comprenant en outre, avant l'étape (b), une étape (a) de dépôt d'une couche de la poudre d'alliage sur un support, et en ce que l'étape (b) de chauffage de la partie de la poudre d'alliage est mise en oeuvre en dirigeant le faisceau à haute densité d'énergie sur une région de la couche de poudre 25 d'alliage déposée formant ladite partie de poudre d'alliage. 12.- Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 10 ou 11, dans lequel le refroidissement de la partie de la poudre d'alliage survient en conséquence de l'étape (c) de retrait du faisceau laser. 13.- Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, 30 dans lequel les étapes (b) à (d) sont mises en oeuvre dans une enceinte fermée chauffée ou dans une enceinte fermée sous atmosphère protectrice d'un gaz inerte, notamment d'argon, le pourcentage massique d'oxygène dans ladite atmosphère étant inférieur à 5000 ppm. 14.- Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, 35 dans lequel l'étape de fourniture de la poudre d'alliage comprend la mise en oeuvre de la méthode de fabrication selon l'une quelconque des revendications 3 à\n<CLM>\1\t16 15.- Pièce en alliage d'aluminium obtenue par un procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 8 à 14, ledit alliage ayant la composition massique suivante : AlcompSiaMgb(TiB2)cRd 5 dans laquelle R représente un ou plusieurs éléments choisis dans le groupe constitué de Mn, Cr, Cu, Zn et Ti, et dans laquelle, en pourcentage massique : a est compris entre 0,2% et 1%, b est compris entre 0,3% et 1,7%, 10 c est compris entre 0,1% et 5%, et d est compris entre 0% et 1%, en pourcentage massique, le complément étant constitué d'aluminium et d'impuretés inévitables. 16.- Pièce en alliage «aluminium selon la revendication 15, ayant une structure de grains équiaxes, lesdits grains ayant une taille moyenne inférieure à 50 pm.