Brevet FR3076437A1 (20190712)

REVENDICATIONS1. Bande de façonnage destinée au façonnage de produits de boulangerie, cette bande (1) comprenant, d'une part, une armature (2) tissée de filaments en matériau synthétique, constituant un manchon tubulaire et, d'autre part, des couches interne (3) et externe (4), présentes respectivement sur les deux faces opposées de l'armature (2) et constituées de fibres de couches élémentaires de nappes non tissées (3' et 4') de fibres synthétiques ou de fibres synthétiques et naturelles mélangées, ces fibres des couches élémentaires (3', 4') définissant, d'une 10 part, une face de roulement interne (5) et, d'autre part, une face de contact ou de travail externe (6) de ladite bande de façonnage tubulaire (1), ladite face de contact ou de travail (6) comportant, en outre, au moins une surépaisseur (7, 7') formant une structure en relief s'étendant de manière continue sur toute la longueur de ladite face (6) et sur une partie 15 seulement de la largeur de ladite face (6), ladite au moins une surépaisseur (7, 7') étant constituée d'une superposition de couches élémentaires d'une bande non tissée (8, 8') de fibres synthétiques ou de fibres synthétiques et naturelles mélangées, ladite bande de façonnage (1) présentant une structure continue 20 homogène, sans zone de jonction apparente, résultant d'opérations d'aiguilletage, bande de façonnage (1) caractérisée en ce que la face de contact (6) comporte deux surépaisseurs (7 et 7') distinctes et mutuellement espacées, s'étendant chacune le long d'un des deux bords latéraux opposés 25 (9 et 9') de ladite bande (1) et en ce que ladite face de contact (6) présente, vue en section transversale, une configuration évasée ou concave, préférentiellement en forme de cuvette.\n<CLM>\1\tBande de façonnage selon la revendication 1, caractérisée en ce que la face de contact (6) présente une zone de surface ayant subi un 30 traitement par un aiguilletage de finition à des profondeurs de pénétration variables suivi d'un traitement thermique et d'un liage chimique par imprégnation et/ou par enduction.\n<CLM>\1\tBande de façonnage selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'elle comporte, au niveau de la -11 face de contact ou de travail (6), et sur une épaisseur (e') déterminée à partir de la surface, une strate (10) de matériau interstitiel de liaison, reliant entre elles les fibres au moins des couches élémentaires (4', 8, 8') superficielles formant la surface de ladite face de contact (6), inclusivement celle des 5 deux surépaisseurs (7, 7'), cette strate de matériau liant (10) constituant avantageusement une barrière sensiblement étanche aux liquides et lavable.\n<CLM>\1\tBande de façonnage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la strate surfacique (10) de matériau interstitiel de liaison consiste en une couche d'élastomère adapté au contact des denrées alimentaires, préférentiellement du silicone vulcanisé, réticulé ou polymérisé.\n<CLM>\1\tBande de façonnage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la strate surfacique de matériau de liaison (10) consiste en un liant du type acrylique styrène, appliqué par 15 imprégnation en solution liquide additionnée de mouillants tensioactifs.\n<CLM>\1\tDispositif (11) de façonnage pour produits panifiés et de boulangerie, en particulier du type à double caisson, comportant deux bandes de façonnage (1,\n<CLM>\1\tdéfilant en vis-à-vis et délimitant entre elles un espace de façonnage, 20 dispositif (11) caractérisé en ce qu'une première (1) des deux bandes de façonnage (1,\n<CLM>\1\test une bande selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 et en ce que l'autre ou seconde bande (12) est soit une bande plate, soit une bande présentant une surépaisseur centrale (13), avantageusement avec une configuration de surface sensiblement 25 complémentaire de celle de la première bande (1).\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication d'une bande continue de façonnage (1), en particulier pour des produits de boulangerie, selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement 30 à réaliser une armature synthétique (2) tissée en forme de manchon tubulaire par couture multiple, se terminant préférentiellement par une queue d'une longueur équivalente à deux ou trois fois la circonférence dudit manchon, prolongé d'une portion supplémentaire d'environ 15 cm, à former une face de roulement (5) en rapportant sur le côté 35 intérieur de ce manchon (2) une bande de nappe non tissée (3') de fibres synthétiques ou de fibres synthétiques en mélange avec des fibres naturelles, par dépôt continu en couches élémentaires superposées et - 12 aiguilletage traversant de l'armature tissée (2) de manière à constituer une couche de roulement (3) sur le côté intérieur du manchon avec les fibres des couches élémentaires de nappe non tissée (3'), ladite couche de roulement interne (3) présentant une épaisseur (el) déterminée, 5 puis à former une face de travail ou de contact (6) en rapportant sur le côté extérieur de ce manchon une nappe non tissée (4') de fibres synthétiques ou de fibres synthétiques en mélange avec des fibres naturelles par dépôt continu en couches superposées sur une épaisseur (e2) déterminée, 10 à former ensuite deux surépaisseurs latérales (7 et 7') sur la face travail ou de contact (6) en rapportant sur cette dernière, le long de ses deux bords latéraux, deux bandes de nappes non tissées (8, 8') de fibres synthétiques ou de fibres synthétiques/naturelles mélangées, moins larges que les bandes (3' et 4') précédentes, ce par dépôt continu en couches superposées sur une épaisseur (e3) déterminée, en vue de la création d'une configuration évasée ou concave, avec une forme creuse dans la partie centrale de la face de contact (6) de la bande, à réaliser une finition de surface par sur-aiguilletage sans apport de nappe et une stabilisation par traitement thermique et/ou chimique et, enfin, à découper la bande (1) obtenue à la largeur souhaitée, le dépôt des bandes (3', 4' 8, 8') rapportées pour la formation des faces de roulement (5) et de travail (6) et des surépaisseurs (7, 7'), étant effectué par enroulement sur l'armature (2) en défilement, et la solidarisation des bandes (3', 4' 8, 8') rapportées avec l'armature (2) et des couches élémentaires successives entre elles étant réalisée par aiguilletage continu au cours du dépôt desdites couches élémentaires de bandes (3', 4' 8, 8').\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon la revendication 7, caractérisé en ce que la finition de surface par sur-aiguilletage de la bande (1) en défilement est opérée en plusieurs étapes successives qui sont associées, chacune, à une profondeur de pénétration, à une vitesse d'avance et à une durée d'aiguilletage déterminée.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon l'une quelconque des 35 revendications 7 et 8, caractérisé en ce que le traitement thermique de stabilisation, qui est complété, le cas échéant, d'un traitement chimique par imprégnation, par saupoudrage, par enduction surfacique, par aspersion, - 13 - consiste à soumettre, d'une part, la face de roulement (5) à un contact avec des tambours chauffants et, d'autre part, la face de travail (6) de la bande (1) défilant sous tension à un rayonnement infrarouge jusqu'à obtenir une rétraction dans le sens de la largeur comprise entre 1 et 5 %, 5 préférentiellement d'environ 1,5 %, puis à faire défiler sous tension la bande (1) montée sur des rouleaux ou des cylindres froids jusqu'à une formation dimensionnelle stable de ladite bande (1).\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon la revendication 9, caractérisé en ce que le traitement chimique consiste soit à asperger, enduire en surface 10 ou imprégner la face (6) de travail ou de contact, inclusivement les deux surépaisseurs (7 et 7') avec un élastomère ou un produit chimique liquide ou pâteux du type liant, soit à saupoudrer des micro-poudres sélectionnées sur l'ensemble de la face de travail de la bande, pendant les premières minutes du traitement thermique. 15\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que les bandes rapportées (3', 4' 8, 8') sont constituées de fibres synthétiques et/ou naturelles présentant un titre de 1,7 dtex à 7 dtex, préférentiellement de 5 dtex à 7 dtex et formant des nappes non tissées d'environ 80 g/m2 à 150 g/m2, préférentiellement 20 entre 130 g/m2 et 140 g/m2, et en ce que l'armature (2) formant le manchon tubulaire consiste en un tissu de filaments synthétiques d'environ 1100 dtex à 3500 dtex en chaîne, préférentiellement d'environ 1100 dtex, et de 0,15 mm à 0,35 mm en trame, préférentiellement d'environ 0,20 mm à 0,30 mm, en comportant avantageusement de 5 fils/cm à 18 fils/cm en 25 chaîne et de 5 fils/cm à 16 fils/cm en trame.