Brevet FR3068906A1 (20190118)

REVENDICATIONS1. Procédé d'obtention d'un matériau compacté selon lequel, a) on forme une composition sèche en mélangeant, d'une part, un ensemble de particules de matières premières dont la distribution granulométrique est caractérisée par un premier diamètre de référence d90 inférieur ou égal à 50 millimètres et un deuxième diamètre de référence d10 supérieur ou égal à 0,08 micromètre avec, d'autre part, de 1% à 50% d'un liant hydraulique, en masse par rapport à la masse totale de la composition sèche, b) on gâche ladite composition sèche formée à l'étape a) avec 1% à 35% d'eau, en masse par rapport à la masse totale de la composition sèche, c) on met en vibration la composition gâchée de l'étape b) à une fréquence comprise entre 20 Hertz et 80 Hertz et à une amplitude supérieure ou égale à 0,3 millimètre, puis, conjointement à la mise en vibration, on applique une contrainte de compression à ladite composition gâchée, la valeur de ladite contrainte de compression appliquée étant supérieure ou égale à 2 MegaPascal.\n<CLM>\1\tProcédé d'obtention d'un matériau compacté multicouche selon lequel, on réalise une première couche selon les étapes suivantes : a) on forme une composition sèche en mélangeant, d'une part, un ensemble de particules de matières premières dont la distribution granulométrique est caractérisée par un premier diamètre de référence d90 inférieur ou égal à 50 millimètres et un deuxième diamètre de référence d10 supérieur ou égal à 0,08 micromètre avec, d'autre part, de 1% à 50% d'un liant hydraulique, en masse par rapport à la masse totale de la composition sèche, b) on gâche ladite composition sèche formée à l'étape a) avec 1% à 35% d'eau, en masse par rapport à la masse totale de la composition sèche, c) on met en vibration la composition gâchée de l'étape b) à une 30 fréquence comprise entre 20 Hertz et 80 Hertz et à une amplitude supérieure ou égale à 0,3 millimètre, puis, conjointement à la mise en vibration, on applique une contrainte de compression à ladite composition gâchée, et, pour chaque couche suivante, on réalise une autre composition gâchée en répétant les étapes a) et b), on place ladite autre composition gâchée 47 sur la couche précédente, on met en vibration l'ensemble ainsi formé par la couche précédente et l'autre composition gâchée, et on applique une contrainte de compression audit ensemble, la valeur de la contrainte de compression appliquée étant supérieure ou 5 égale à 2 MegaPascal, au moins pour la réalisation de la dernière couche dudit matériau compacté multicouche.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 1 et 2, selon lequel il est prévu que, pour chaque couche, la vibration mise en oeuvre conjointement à l'application de la contrainte de compression soit dés-harmonisée. 10\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 1 à 3, selon lequel, pour chaque couche, la vibration présente une amplitude comprise entre 0,3 millimètre et 5 millimètres, selon la direction de compression.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 1 à 4, selon lequel il est en outre prévu une étape postérieure à l'obtention du matériau compacté, au cours 15 de laquelle on place ledit matériau compacté pendant au moins 24 heures dans une étuve à une température prédéterminée, et à une humidité relative supérieure ou égale à une valeur seuil d'humidité relative.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 1 à 5, selon lequel, pour chaque couche, les particules de matière première de l'ensemble de particules 20 sont des particules minérales, choisies parmi : la bauxite rouge, la bauxite blanche, l'alumine, le calcaire, la chaux, le carbone, le carbone graphite, le noir de carbone, la laine de roche, la laine de verre, les carbonates, les effluents métallurgiques.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 1 à 6, selon lequel, pour au 25 moins une couche, le premier diamètre de référence d90 de la distribution granulométrique de l'ensemble de particules de matière première est inférieur à 20 millimètres et le deuxième diamètre de référence d10 de ladite distribution granulométrique est supérieur ou égal à 0,1 micromètre.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 1 à 7, selon lequel, pour chaque couche, le liant hydraulique est choisi parmi : les ciments Portland, les ciments d'aluminate de calcium, les ciments sulfo-alumineux, les ciments mélangés à des cendres volantes, les ciments mélangés à des laitiers de hauts fourneaux, les ciments mélangés à des pouzzolanes, ou un mélange de ces derniers. 48\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 1 à 8, selon lequel, pour au moins couche, le liant hydraulique comprend un ciment d'aluminate de calcium ayant un ratio molaire C/A compris entre 0,1 et\n<CLM>\1\t10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, selon lequel, pour au 5 moins une couche, le liant hydraulique est composé d'un ensemble de particules de liant hydraulique dont la distribution granulométrique est caractérisé par un premier diamètre de référence d90 inférieur ou égal à 100 micromètres.\n<CLM>\1\tMatériau compacté comprenant des particules de matière première agglomérées par un liant hydraulique, obtenu selon le procédé selon l'une des 10 revendications 1 à\n<CLM>\1\t12. Matériau compacté selon la revendication 11 présentant une résistance mécanique à la compression supérieure ou égale à 3 MegaPascal et un taux d'effritement inférieur ou égal à 15%.\n<CLM>\1\tMatériau compacté selon l'une des revendications 11 et 12 15 comprenant au moins deux couches de matières premières inertes entre elles jusqu'à une température seuil prédéterminée.