Brevet FR3075657A1 (20190628)

REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un support cylindrique (100) formé en un matériau composite et comprenant deux bases et une paroi longitudinale ajourée reliant les deux bases, le procédé de fabrication étant caractérisé en ce qu'il comprend : a) La réalisation d'au moins une pièce plane (1) par moulage du matériau composite, b) L'usinage de la pièce plane (1) pour former des lames (10) et au moins deux écarteurs (20), au moins l'un des écarteurs comportant un évidement central, c) L'assemblage des lames (10) et des écarteurs (20) de sorte que : - Le premier écarteur (21) et le deuxième écarteur évidé (22) forment les bases du support cylindrique (100), - Les lames (10), fixées en leurs extrémités sur la périphérie des écarteurs (21,22), constituent chacune une portion de paroi longitudinale du support cylindrique (100) et sont espacées entre elles pour former la paroi longitudinale ajourée.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon la revendication précédente, dans lequel l'étape a) est réalisée par moulage sous vide ou moulage par infusion.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes, dans lequel, à l'étape c), au moins un troisième écarteur évidé (23) est disposé entre le premier (21) et le deuxième (22) écarteur et fixé aux lames (10) par sa périphérie. 18\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'étape c) d'assemblage est réalisée par collage. 5\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes, dans lequel des pièces planes (1) d'épaisseur différente sont réalisées à l'étape a) et utilisées à l'étape b) pour former d'une part les lames 10 (10) et d'autre part les écarteurs (20).\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon la revendication 3, dans lequel des pièces planes (1) d'épaisseur différente sont réalisées à l'étape a) et utilisées à l'étape b) pour 15 former d'une part les premier (21) et deuxième (22) écarteurs et d'autre part le au moins un troisième écarteur (23).\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon l'une des revendications 20 précédentes, dans lequel l'étape b) d'usinage comprend la formation d'encoches (25) en périphérie des écarteurs (20), configurées pour accueillir les lames (10) lors de l'assemblage à l'étape c). 25\n<CLM>\1\tSupport cylindrique (100) formé en un matériau composite et comprenant deux bases et une paroi longitudinale ajourée reliant les deux bases, caractérisé en ce que : - Un premier écarteur (21) et un deuxième écarteur (22) forment les bases du support cylindrique 30 (100), au moins le deuxième écarteur (22) comportant un évidement central, - Des lames (10) planes, fixées en leurs extrémités sur la périphérie des écarteurs (21,22), constituent chacune une portion de paroi 19 longitudinale du support cylindrique (100) et sont espacées entre elles pour former la paroi longitudinale ajourée. 5\n<CLM>\1\tSupport cylindrique (100) selon la revendication précédente, comprenant au moins un troisième écarteur (23), comportant un évidement central, disposé entre le premier (21) et le deuxième (22) écarteur et fixé aux lames (10) par sa périphérie. 10\n<CLM>\1\tSupport cylindrique (100) selon l'une des deux revendications précédentes, dans lequel le pourcentage d'évidement dans la paroi longitudinale ajourée est supérieur à 50%, voire supérieur à 70%, voire même 15 supérieur à 75%.\n<CLM>\1\tCartouche filtrante (200) comprenant un support cylindrique ajouré (100) selon la revendication précédente et comprenant un tissu en charbon actif (40) 20 enroulé sur ledit support (100).