Brevet FR3074820A1 (20190614)

REVENDICATIONS1 - Ossature (1) pour tout ou partie d'un mur, plancher ou plafond, l'ossature (1) étant rigide et caractérisée par le fait qu'elle comprend deux ensembles latéraux (2) en regard l'un de l'autre et qui ont chacun un contour (21) en forme de parallélogramme de même dimension et suivent chacun une surface, et des entretoises (3) qui relient les deux ensembles latéraux (2) l'un à l'autre et sont fixées à ces derniers, les entretoises (3) s'étendant parallèlement les unes aux autres et selon une première direction, dite longitudinale, qui est orthogonale à deux côtés des contours (21) des ensembles latéraux (2), les entretoises (3) étant espacées les unes des autres dans une seconde direction, dite transversale, qui est orthogonale à la direction longitudinale, les entretoises (3) formant ainsi une série d'alvéoles (4) séparées les unes des autres, chaque alvéole (4) étant située entre deux entretoises (3) consécutives et ouverte à au moins une de ses deux extrémités de façon à autoriser l'introduction d'un matériau de remplissage dans celle-ci, de telle sorte que l'ossature (1) est appropriée pour former, une fois les alvéoles (4) remplies de matériau de remplissage, un module de construction (M) préfabriqué destiné à former tout ou partie d'un mur, plancher ou plafond. 2 - Ossature (1) selon la revendication 1, caractérisée par le fait que chaque entretoise (3) comprend un profilé en I (31), notamment un profilé IPE, dont chacune des deux semelles (311) est solidaire de l'un respectif des deux ensembles latéraux (2), un élément de type plaque (32) étant, de préférence, interposé entre chaque semelle (311) de chaque profilé en I (31) et l'ensemble latéral (2) respectif. 22 3 - Ossature (1) selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que les entretoises (3) sont espacées les unes des autres d'un intervalle constant. 4 - Ossature (1) selon la revendication 3, 5 caractérisée par le fait que chaque alvéole (4) a une section transversale rectangulaire ou essentiellement rectangulaire, avec, de préférence, la largeur (1) de l'alvéole (4), définie comme étant la distance entre les faces en regard de deux entretoises (3) consécutives, 10 comprise entre 45 et 48 cm et la hauteur (h) de l'alvéole (4), définie comme étant la distance entre les faces en regard des deux ensembles latéraux (2), comprise entre 35 et 40 cm, ou inversement. 5 - Ossature (1) selon l'une des revendications 1 15 à 4, caractérisée par le fait que l'un ou l'autre des ensembles latéraux (2), ou les deux, comprennent des moyens de contreventement de l'ossature (1), de préférence un panneau (20), par exemple un panneau d'OSB, ou une série de lattes réparties le long des entretoises (3). 20 6 - Ossature (1) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée par le fait que les ensembles latéraux (2) et les entretoises (3), le cas échéant les profilés en I (31) et les éléments de type plaque (32), sont en matériau biosourcé, notamment en bois. 25 7 - Module de construction (M) préfabriqué destiné à former tout ou partie d'un mur, plancher ou plafond, caractérisé par le fait qu'il comprend une ossature (1) telle que définie à l'une des revendications 1 à 6, dont les alvéoles (4) sont remplies d'un matériau de 30 remplissage, de préférence un matériau de remplissage qui est un matériau biosourcé. 8 - Module de construction (M) selon la revendication 7, caractérisé par le fait que le matériau de 23 remplissage situé dans les alvéoles (4) consiste en blocs en forme globale de parallélépipède rectangle. 9 - Module de construction (M) selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisé par le fait que le 5 matériau de remplissage est de la paille, le cas échéant sous forme de bottes de paille (B). 10 - Machine de remplissage (5) pour remplir de matériau de remplissage une ossature (1) telle que définie à l'une des revendications 1 à 6 afin d'obtenir un module 10 de construction (M) tel que défini l'une des revendications 7 à 9, caractérisée par le fait qu'elle comprend : - des moyens de support (6) pour supporter et maintenir en position l'ossature (1) pendant son remplissage, les 15 moyens de support (6) étant aptes à autoriser un déplacement de l'ossature (1) dans la direction transversale de celle-ci, - des moyens de poussée (7) aptes à être placés en regard de l'une des extrémités d'une alvéole (4) de l'ossature 20 (1) maintenue en position par les moyens de support (6), les moyens de poussée (7) étant alors mobiles dans une direction parallèle à la direction longitudinale de ladite alvéole (4), entre une position de repos, dans laquelle les moyens de poussée (7) se situent devant 25 ladite extrémité et en-dehors de ladite alvéole (4), et une position de poussée, dans laquelle les moyens de poussée (7) ont été au moins en partie introduits dans ladite alvéole (4), les moyens de poussée (7) étant cet effet dimensionnés pour être aptes à être introduits 30 dans les alvéoles (4) de l'ossature (1), et - des moyens (8) d'alimentation en matériau de remplissage, aptes à placer un matériau de remplissage dans une position dite de chargement, entre une alvéole 24 (4) et les moyens de poussée (7) avec ces derniers dans la position de repos. 11 - Machine de remplissage (5) selon la revendication 10, caractérisée par le fait que les moyens 5 de poussée (7) comprennent un piston (71) monté translation sur un bâti (70) et des moyens de commande (72) du déplacement du piston (71) dans l'une ou l'autre direction. 12 - Machine de remplissage (5) selon la 10 revendication 11, caractérisée par le fait que les moyens de commande (72) comprennent au moins un vérin, de préférence un vérin supérieur (720) et un vérin inférieur (721) disposés respectivement au-dessus et au-dessous du piston (71) et orientés dans deux directions opposées et 15 parallèles à la direction longitudinale du piston (71), l'extrémité d'une tige (720b, 721b) du ou de chaque vérin (720,\n<CLM>\1\tétant reliée à une roue, notamment un pignon (723), sur laquelle est montée un élément longitudinal de transmission, notamment une chaîne (724), de façon 20 présenter un premier brin (724a) s'achevant à une extrémité fixée au bâti (70), au voisinage de l'extrémité du corps de vérin (720a, 721a) respectif, et un second brin (724b) s'achevant à une extrémité fixée au piston (71), lesdits brins (724a, 724b) étant parallèles à la direction 25 longitudinale du piston (71), de telle sorte qu'une extension ou une rétraction de la tige (720b, 721b) du vérin (720,\n<CLM>\1\test traduit en un déplacement en translation du piston (71) par l'intermédiaire de la roue et de l'élément longitudinal de transmission. 30 13 - Machine de remplissage (5) selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens de compression arrière (9), de préférence formés par un vérin dont la tige porte 25 une plaque, disposés sur un côté des moyens de support qui est opposé à celui où se situe les moyens de poussée (7), les moyens de compression arrière (9) étant disposés de façon à être en regard des moyens de poussée (7), et donc 5 de l'autre extrémité de l'alvéole (4) destinée à être remplie de matériau de remplissage par les moyens de poussée (7), les moyens de compression arrière (9) étant aptes à s'opposer, au niveau de ladite autre extrémité de l'alvéole (4), au déplacement du matériau de remplissage 10 dans ladite alvéole (4) sous l'action des moyens de poussée (7), empêchant ainsi le matériau de remplissage de sortir de ladite alvéole (4) et améliorant sa compression au niveau de ladite autre extrémité de l'alvéole (4). 14 - Machine de compression (5) selon l'une 15 quelconque des revendications 10 à 13, caractérisée par le fait qu'elle comprend en outre un dispositif (10) de compression de profil du matériau de remplissage, lequel dispositif (10) est placé entre les moyens de support (6) et les moyens (8) d'alimentation en matériau de 20 remplissage, et configure pour autoriser le passage, travers celui-ci, de matériau de remplissage poussé par les moyens de poussée vers l'alvéole (4), et comprimer verticalement et/ou transversalement le matériau de remplissage lorsqu'il passe à travers ledit dispositif 25 (10). 15 - Machine de remplissage (5) selon la revendication 14, caractérisée par le fait que le dispositif (10) de compression de profil du matériau de remplissage comprend une paire de rouleaux verticaux (100) 30 et une paire de rouleaux horizontaux (101), les rouleaux verticaux (100), respectivement les rouleaux horizontaux (101), étant écartés l'un de l'autre d'une distance égale ou inférieure à la dimension correspondante de la section 26 transversale de l'alvéole (4) de l'ossature (1), mais supérieure aux dimensions de section transversale des moyens de poussée (7), les rouleaux (100,\n<CLM>\1\tétant montés librement rotatifs, et, de préférence, les axes de rotation 5 des rouleaux verticaux (100) appartenant à un plan vertical plus proche des moyens (8) d'alimentation en matériau de remplissage que le plan vertical auquel appartient les rouleaux horizontaux (101).