Brevet FR3070298A1 (20190301)

REVENDICATIONS1. Moule (10) à injection bi-matière pour un capot (100) bi-matière destiné à fermer un flacon, notamment un flacon contenant un produit cosmétique, le capot (100) bi- matière comprenant : - un corps principal (101) réalisé à partir d'un premier matériau et comprenant une paroi latérale (102) s'étendant autour d'une direction d'extension longitudinale (X) et une paroi de fond (103) recouvrant l'une (104) des extrémités de la paroi latérale (102) suivant la direction d'extension longitudinale (X), et - un corps secondaire (105) réalisé à partir d'un deuxième matériau différent du premier matériau, le moule (10) à injection présentant une première configuration dans laquelle le premier matériau est injecté dans le moule (10) à injection et une deuxième configuration dans laquelle le deuxième matériau est injecté dans le moule (10) à injection, le moule (10) à injection étant caractérisé en ce qu'il comprend : - un organe d'injection (11,\n<CLM>\1\tglobalement cylindrique, s'étendant suivant la direction d'extension longitudinale (X) entre une extrémité distale (14,\n<CLM>\1\tet une extrémité proximale (15,\n<CLM>\1\tet comprenant un conduit d'injection (17,\n<CLM>\1\ts'étendant entre un orifice d'entrée (18) agencé au niveau de l'extrémité proximale (15) de l'organe d'injection (11) et un orifice de sortie (25) agencé suivant la direction d'extension longitudinale (X) ou parallèlement à la direction d'extension longitudinale (X) au niveau de l'extrémité distale (20) de l'organe d'injection (12), - une première pièce de moulage (13) en forme de cloche conçue pour être rapportée autour de l'organe d'injection (11,\n<CLM>\1\tdans la première configuration du moule (10) à injection, la première pièce de moulage (13) s'étendant autour de la direction d'extension longitudinale (X), lorsque ladite première pièce de moulage (13) est rapportée autour de l'organe d'injection (11, 12), la première pièce de moulage (13) comprenant une surface interne (26) définissant une première empreinte creuse de forme complémentaire avec une surface extérieure du corps principal (101) du capot (100) bi-matière 24 à mouler, de sorte à former ladite surface extérieure du corps principal (101) du capot (100) bi-matière, lorsque le premier matériau est injecté dans le moule (10) à injection, l'organe d'injection (12) étant au moins en partie conçu pour se déplacer en 5 translation suivant la direction d'extension longitudinale (X) par rapport au corps principal (101) du capot (100) bi-matière formé dans la première configuration du moule à injection (10), entre une première position d'injection dans laquelle le moule (10) à injection est dans la première configuration et une deuxième position d'injection dans laquelle le moule (10) à injection est 10 dans la deuxième configuration, l'extrémité distale (20) de la partie de l'organe d'injection (12) se déplaçant en translation ou de l'organe d'injection étant agencée à distance de la paroi de fond (103) du corps principal (101) du capot (100) bi-matière formé dans la première configuration du moule à injection (10), lorsque l'organe d'injection (12) est dans la deuxième position d'injection, 15 de sorte à libérer un espace supplémentaire d'injection (22) sur lequel débouche le conduit d'injection (17,\n<CLM>\1\tde l'organe d'injection (11,\n<CLM>\1\tvia l'orifice de sortie (25).\n<CLM>\1\tMoule (10) à injection selon la revendication 1, dans lequel l'organe d'injection (11, 20\n<CLM>\1\tcomprend : - un noyau d'injection (11) fixe, globalement cylindrique, s'étendant suivant la direction d'extension longitudinale (X) entre une extrémité distale (14) et une extrémité proximale (15) et comprenant un conduit d'injection (17) s'étendant entre un orifice d'entrée (18) agencé au niveau de l'extrémité proximale (15) 25 du noyau d'injection (11) et un orifice de sortie (19) agencé au niveau de l'extrémité distale (14) du noyau d'injection (11) sur une surface latérale (16) dudit noyau d'injection (11), - une couronne (12) globalement tubulaire s'étendant autour de la direction d'extension longitudinale (X) et présentant une extrémité distale (20) et une 30 extrémité proximale (21) suivant la direction d'extension longitudinale (X), la couronne (12) étant conçue pour coulisser le long du noyau d'injection (11) suivant la direction d'extension longitudinale (X) entre une première position d'injection dans laquelle le moule (10) à injection est dans la première configuration et une deuxième position d'injection dans laquelle le moule (10) 25 à injection est dans la deuxième configuration, l'extrémité distale (20) de la couronne (12) étant plus proche de l'extrémité proximale (15) du noyau d'injection (11) dans la deuxième position d'injection que dans la première position d'injection, de sorte que l'extrémité distale (20) de la couronne (12) 5 libère un espace supplémentaire d'injection (22), lorsque ladite couronne (12) est dans la deuxième position d'injection, la couronne (12) comprenant en outre un conduit d'injection (23) s'étendant entre un orifice d'entrée (24) en communication fluidique avec l'orifice de sortie (19) du conduit d'injection (17) du noyau d'injection (11), lorsque la couronne (12) est dans les première et 10 deuxième positions d'injection, et un orifice de sortie (25) agencé parallèlement à la direction d'extension longitudinale (X) au niveau de l'extrémité distale (20) de la couronne (12).\n<CLM>\1\tMoule (10) selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel : 15 - le corps secondaire (105) du capot (100) bi-matière comprend au moins une portion extérieure (106) agencée contre une surface extérieure du corps principal (101) dudit capot (100) bi-matière, - la première pièce de moulage (13) comprend en outre au moins une saillie (32) s'étendant depuis la surface interne (26) de la première pièce de moulage 20 (13) jusqu'à l'espace supplémentaire d'injection (22) occupé par l'extrémité distale (20) de l'organe d'injection (11,\n<CLM>\1\tou de la couronne (12), lorsque le moule (10) à injection est dans la première configuration, de sorte à réaliser dans le corps principal (101) du capot (100) bi-matière au moins un canal (109) reliant l'espace supplémentaire d'injection (22) à une zone (111), dite 25 zone de réception, ménagée dans la surface extérieure du corps principal (101) et destinée à recevoir la ou l'une des portions extérieures (106) du corps secondaire (105), le deuxième matériau rejoignant la ou les zones de réception (111), pour y former la ou les portions extérieures (106) du corps secondaire (105), par l'intermédiaire de l'espace supplémentaire d'injection 30 (22) et du ou des canaux (110) formés dans le corps principal (101) du capot (100) bi-matière, lorsque le moule (10) à injection est dans la deuxième configuration.\n<CLM>\1\tMoule (10) selon la revendication 3, dans lequel : 26 - la ou les portions extérieures (106) du corps secondaire (105) du capot (100) bi-matière sont agencées au moins en partie contre une surface latérale extérieure (107) du corps principal (101) dudit capot (100) bi-matière, - la saillie (32) ou chacune des saillies (32) de la première pièce de moulage 5 (13) s'étend suivant une direction d'extension transversale (Yi, Y2) sensiblement perpendiculaire à la direction d'extension longitudinale (X), les directions d'extension transversale (Y1, Y2) de chacune des saillies (32) étant sensiblement parallèles ou confondues entre elles. 10\n<CLM>\1\tMoule (10) selon la revendication 3 ou la revendication 4, comprenant en outre une deuxième pièce de moulage (27) en forme de cloche conçue pour être rapportée, dans la deuxième configuration du moule (10) à injection, autour de l'organe d'injection (11,\n<CLM>\1\tet du corps principal (101) du capot (100) bi-matière formé dans la première configuration du moule (10) à injection, la deuxième pièce de 15 moulage (27) s'étendant autour de la direction d'extension longitudinale (X), lorsque ladite deuxième pièce de moulage (27) est rapportée autour de l'organe d'injection (11, 12), la deuxième pièce de moulage (27) comprenant une surface interne (27) définissant une deuxième empreinte creuse de forme complémentaire avec une surface extérieure du capot (100) bi-matière à mouler, la deuxième empreinte étant 20 conçue pour définir avec la surface extérieure du corps principal (101) du capot (100) bi-matière formé dans la première configuration du moule (10) à injection au moins un creux de forme complémentaire avec la ou l'une des portions extérieures (106) du corps secondaire (105) du capot (100) bi-matière à mouler. 25\n<CLM>\1\tMoule (10) selon la revendication 2 ou la revendication 2 en combinaison avec l'une quelconque des revendications 3 à 5, dans lequel l'extrémité distale (20) de la couronne (12) fait saillie par rapport à l'extrémité distale (14) du noyau d'injection (11) suivant la direction d'extension longitudinale (X), lorsque la couronne (12) est dans la première position d'injection, de sorte à former une gorge (113) dans une 30 surface intérieure (114) de la paroi de fond (103) du corps principal (101) du capot (100) bi-matière, lorsque le moule (10) à injection est dans la première configuration.\n<CLM>\1\tMoule (10) selon la revendication 6, dans lequel l'extrémité distale (20) de la couronne (12) et l'extrémité distale (14) du noyau d'injection (11) sont agencées 27 dans un même plan (P) orthogonal à la direction d'extension longitudinale (X), lorsque la couronne (12) est dans la deuxième position d'injection, la gorge (113) formée dans la paroi de fond (103) du corps principal (101) du capot (100) bi-matière dans la première configuration du moule (10) et l'extrémité distale (20) de la 5 couronne (12) définissant ensemble l'espace d'injection supplémentaire (22), lorsque le moule (10) à injection est dans la deuxième configuration.\n<CLM>\1\tMoule (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant en outre un noyau (29) fixe, globalement tubulaire, monté autour de l'organe d'injection ou de 10 la couronne (12) et s'étendant autour de la direction d'extension longitudinale (X), le noyau (29) comprenant une surface latérale extérieure (30) de forme complémentaire avec une surface latérale intérieure (117) du corps principal (101) du capot (100) bi-matière à mouler. 15\n<CLM>\1\tMoule (10) selon la revendication 8, dans lequel la surface latérale extérieure (30) du noyau comprend une contre-dépouille (35) s'étendant circonférentiellement autour de la direction d'extension longitudinale (X).\n<CLM>\1\tMoule (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel : 20 - la première pièce de moulage (13) comprend une paire de tiroirs (13a, 13b) en forme de demi-cloche, les tiroirs (13a, 13b) étant conçus pour se déplacer en translation l'un par rapport à l'autre suivant une direction transversale (Y), perpendiculaire à la direction d'extension longitudinale (X), lorsque le moule (10) à injection est dans la première configuration, entre une position 25 rapprochée dans laquelle les tiroirs (13a, 13b) forment de manière continue la surface interne (26) définissant la première empreinte et une position écartée dans laquelle les tiroirs (13a, 13b) sont agencés à distance l'un de l'autre, et/ou - la deuxième pièce de moulage (27) comprend par exemple une paire de tiroirs 30 en forme de demi-cloche, les tiroirs étant conçus pour se déplacer en translation l'un par rapport à l'autre suivant la direction transversale (Y), lorsque le moule (10) à injection est dans la deuxième configuration, entre une position rapprochée dans laquelle les tiroirs forment de manière continue la 28 surface interne (28) définissant la deuxième empreinte et une position écartée dans laquelle les tiroirs sont agencés à distance l'un de l'autre.\n<CLM>\1\tMoule (10) selon la revendication 4 et la revendication 10, dans lequel la ou les 5 directions d'extension transversale (Yi, Y2) sont sensiblement parallèles ou confondues avec la direction transversale (Y).\n<CLM>\1\tProcédé (200) de fabrication d'un capot (100) bi-matière, caractérisé en ce qu'il met en oeuvre un moule (10) à injection bi-matière selon l'une quelconque des 10 revendications 1 à 11, le procédé (200) comprenant les étapes suivantes de : - mise en place (201) du moule (10) à injection dans la première configuration, la première pièce de moulage (13) étant positionnée autour de l'organe d'injection (11,\n<CLM>\1\tet l'organe d'injection (11,\n<CLM>\1\tétant dans la première position d'injection ; 15 - injection (202) du premier matériau dans le moule (10) à injection, le premier matériau étant injecté dans la première empreinte creuse de la première pièce de moulage (13) via les conduits d'injection (17,\n<CLM>\1\tde l'organe d'injection (11, 12), de sorte à former le corps principal (101) du capot (100) bi-matière ; - mise en place (203) du moule (10) à injection dans la deuxième configuration, 20 l'organe d'injection (11,\n<CLM>\1\tétant au moins en partie déplacé en translation suivant la direction longitudinale (X) depuis la première position d'injection jusqu'à la deuxième position d'injection, libérant ainsi l'espace supplémentaire d'injection (22) entre l'extrémité distale (20) de la partie (12) de l'organe d'injection (11,\n<CLM>\1\tse déplaçant en translation ou celle de l'organe d'injection 25 et le corps principal (101) du capot (100) bi-matière ainsi formé ; - injection (204) du deuxième matériau dans le moule (10) à injection, le deuxième matériau étant injecté dans l'espace supplémentaire d'injection (22) via le conduit d'injection (17,\n<CLM>\1\tde l'organe d'injection (11, 12), de sorte à former le corps secondaire (105) du capot (100) bi-matière. 30\n<CLM>\1\tCapot (100) bi-matière pour flacon, notamment pour flacon destiné à contenir un produit cosmétique, caractérisé en ce qu'il est obtenu par la mise en oeuvre du procédé de fabrication selon la revendication 12.