Brevet FR3070968A1 (20190315)

REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un élément de coffret formé d'une armature (130) rigide en carton comprenant une face intérieure et une face extérieure opposée à laquelle est collé un habillage, l'élément de coffret présentant une paroi de fond (131) bordée par une pluralité de parois latérales comprenant au moins une première paroi latérale (132), la paroi de fond (131) et la pluralité de parois latérales (132) formant un espace intérieur (139) creux, le procédé de fabrication comprenant les étapes suivantes : - déplacer l'élément de coffret selon une première direction (X), - déplacer une contrepartie (2) entre une position de repos et une position active dans laquelle ladite contrepartie est dans l'espace intérieur creux de l'élément de coffret, - déplacer en translation selon une direction horizontale, au moins un presseur (1), s'étendant selon la direction verticale (Z) entre une région inférieure (11) et une région supérieure (12) et comprenant en outre une paroi latérale (13) de pression présentant une première surface de pression (14) extérieure monotone s'étendant entre une première portion inférieure rectiligne appartenant à la région inférieure (11) et une première portion supérieure courbe appartenant à la région supérieure (12), d'une position de retrait à une position de presse dans laquelle la première surface de pression (14) dudit au moins un presseur exerce une pression sur la première paroi latérale plane (132) de l'élément de coffret, - déplacer l'au moins un presseur (1) de la position de presse à la position de retrait, - déplacer la contrepartie (2) de la position active à la position de repos.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication d'un élément de coffret selon la revendication 1, la pluralité de parois latérales bordant la paroi de fond (131) de l'élément de coffret comprenant au moins une deuxième paroi latérale (132) plane, le procédé de fabrication comprend en outre, après l'étape de déplacement de l'au moins un presseur de la position de presse à la position de retrait : - déplacer en rotation autour de la direction verticale (Z) l'élément de coffret, - re-déplacer l'au moins un presseur de la position de retrait à la position de presse, puis de la position de presse à la position de retrait.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication d'un élément de coffret selon la revendication 1, la pluralité de parois latérales bordant la paroi de fond (131) dudit élément de coffret comprenant au moins une deuxième paroi latérale (132) plane, dans lequel l'étape de déplacement de l'au moins un presseur de la position de presse à la position de retrait est réalisée par au moins deux presseurs (1).\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication d'un élément de coffret selon la revendication 2 ou la revendication 3, dans lequel la première paroi latérale (132) et la deuxième paroi latérale (132) de la pluralité de parois latérales bordant la paroi de fond (131) dudit élément de coffret sont adjacentes l'une à l'autre.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication d'un élément de coffret selon la revendication 2 ou la revendication 3, dans lequel la première paroi latérale (132) et la deuxième paroi latérale (132) de la pluralité de parois latérales bordant la paroi de fond (131) de ladite armature (130) sont opposées se faisant face.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication d'un élément de coffret selon la revendication 2, la pluralité de parois latérales bordant la paroi de fond (131) dudit élément de coffret comprenant en outre au moins une paroi latérale supplémentaire (132) plane, l'élément de coffret présentant une section polygonale, le procédé de fabrication répétant les étapes de : 11 - déplacement en rotation autour de la direction verticale (Z) de l'élément de coffret, et de - re-déplacement de l'au moins un presseur de la position de retrait à la position de presse, puis de la position de presse à la position de retrait, 5 pour chacune des parois latérales supplémentaires (132) planes.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication d'un élément de coffret selon la revendication 3, la pluralité de parois latérales bordant la paroi de fond (131) dudit élément de coffret comprenant en outre au moins une paroi latérale supplémentaire (132) plane, l'élément de coffret présentant une section polygonale, dans lequel l'étape de 10 déplacement de l'au moins un presseur de la position de presse à la position de retrait est réalisée par autant de presseurs (1) que de parois latérales (132) planes de la contrepartie (2).\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication d'un élément de coffret selon la revendication 3, la pluralité de parois latérales bordant la paroi de fond (131) dudit élément de coffret comprenant quatre parois latérales (132) planes opposées 15 et se faisant face deux à deux, l'élément de coffret présentant une section carrée, dans lequel l'étape de déplacement de l'au moins un presseur de la position de presse à la position de retrait est réalisée par quatre presseurs (1), opposés et se faisant face deux à deux.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication d'un élément de coffret selon l'une quelconque des revendications 7 à 8, dans 20 lequel les presseurs (1) se déplacent simultanément de la position de retrait à la position de pression et de la position de pression à la position de retrait.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication d'un élément de coffret selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la contrepartie (2) comprend un fond (21) bordé par une pluralité de parois latérales comprenant au 25 moins une première paroi latérale (22) présentant une surface (23) extérieure monotone ayant une forme complémentaire de la forme de la première surface de pression (14) extérieure monotone de l'au moins un presseur (1).\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication d'un élément de coffret selon l'une quelconque des revendications 2 à 9, dans lequel 30 la contrepartie (2) comprend un fond (21) bordé par une pluralité de parois latérales comprenant autant de parois latérales (22) présentant une surface (23) extérieure monotone ayant une forme complémentaire de la forme de la première surface de pression (14) extérieure monotone de l'au moins un presseur (1) que l'élément de coffret présente de parois latérales (132) planes. 35\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication d'un élément de coffret selon la revendication 10 ou la revendication 11, dans lequel le fond (21) et la pluralité de parois latérales (22) de la contrepartie (2) forment un espace intérieur (24) creux.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication d'un coffret dans lequel : 40 - on met en oeuvre un procédé de fabrication d'un élément de coffret selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 pour fabriquer un réceptacle, - on met en oeuvre un procédé de fabrication d'un élément de coffret selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 pour fabriquer un couvercle ayant une forme complémentaire à la forme du réceptacle, - on assemble le réceptacle et le couvercle. 45\n<CLM>\1\tStation de fabrication d'éléments de coffret en carton, ladite station de fabrication comprenant : 12 - un dispositif de transfert adapté pour déplacer les éléments de coffret selon une première direction (X), - une station de travail comprenant : - une contrepartie (2) mobile, 5 - au moins un presseur (1) mobile horizontalement, ledit au moins un presseur (1) s'étendant selon la direction verticale (Z) entre une région inférieure (11) et une région supérieure (12), caractérisé en ce que l'au moins un presseur (1) comprend en outre une paroi latérale (13) de pression présentant une première surface de pression (14) extérieure monotone s'étendant entre une première portion inférieure rectiligne appartenant à la région inférieure (11) et une première portion supérieure courbe appartenant 10 à la région supérieure (12), et en ce que la contrepartie (2) comprend au moins une paroi latérale (22) présentant une surface (23) extérieure monotone ayant une forme complémentaire de la forme de la première surface de pression (14) extérieure monotone de l'au moins un presseur (1). 15 20