Brevet FR3071840A1 (20190405)

REVENDICATIONS1- Composition de poudre thermoplastique renforcée, comprenant : - au moins une poudre de polyamide de D50 inférieur à 100 mn, 5 - de 5 à 70% en poids de fibres de verre : - de 150 compris dans la gamme de 50 à 200 mn, - de lmax inférieur à 450 mn, - de d50 compris dans la gamme de 4 à 40 mn, - de facteur de forme F: 150/d50 compris entre 5 et 15, et 10 - de 0,05 à 5% d'un agent d'écoulement pulvérulent de D50 inférieur à 20 tin; sur le poids total de la composition. 2- Composition selon la revendication 1, dans laquelle ledit polyamide 15 est choisi parmi : les polyamides et copolyamides comprenant au moins un des monomères suivants : 46, 4T, 54, 59, 510, 512, 513, 514, 516, 518, 536, 6, 64, 69, 610, 612, 613, 614, 616, 618, 636, 6T, 9, 104, 109, 1010, 1012, 1013, 1014, 1016, 1018, 1036, 10T, 11, 12, 124, 129, 1210, 1212, 1213, 1214, 1216, 1218, 1236, 12T, MXD6, MXD10, MXD12, MXD14, et leurs mélanges. 20 3- Composition selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle ledit polyamide est choisi parmi : le PA 11, le PA 12, le PA 1010, le PA 6, le PA 6/12, le PA 11/1010, et leurs mélanges. 25 4- Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle les fibres de verre comprennent, exprimé en termes d'oxydes en % en poids sur le poids de fibre de verre : 52 à 74% de dioxyde de silicium (5i02), 2 à 26 % d'oxyde d'aluminium (A1203), 0 à 23 % d'oxyde de bore (B203), 0 à 25 % d'oxyde de calcium (CaO), 0 à 25% d'oxyde de magnésium 31 (MgO), de 0 à 5 % d'oxyde de zinc (Zn0), de 0 à 5 % d'oxyde de strontium (Sr0), de 0 à 1 % d'oxyde de baryum (BaO), de 0 à 5 % d'oxyde de lithium (Li20), de 0 à 16 % d'oxyde de sodium (Na20), de 0 à 20% d'oxyde de zirconium (Zr02), 0 à 3 % d'oxyde de potassium (K20), de 0 à 3% d'oxyde de titane (Ti02), de 0 à 3% d'oxyde de fer (Fe203). 5- Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle l'agent d'écoulement est choisi parmi : les silices, les silices hydratées, l'alumine amorphe, les silices vitreuses, les phosphates vitreux, les borates vitreux, les oxydes vitreux, le dioxyde de titane, le talc, le mica, les silices fumées, les silices pyrogénées, le kaolin, l'attapulgite, les silicates de calcium, l'alumine et les silicates de magnésium. 6- Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans 15 laquelle les fibres de verre représentent de 5 à 60% en poids, de préférence de 20 à 40% en poids, sur le poids total de la composition. 7- Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle la fibre de verre présente : 20 - un 150 compris dans la gamme de 100 à 200 mn, - un d50 compris dans la gamme de 6 à 30 mn, et - un facteur de forme F: 150/d50 compris entre 8 et 12, 8- Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans 25 laquelle le d50 de la fibre de verre est compris dans la gamme de 10 à 25 mn. 9- Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans laquelle le facteur de forme F: 150/d50 de la fibre est compris dans la gamme de 9 à 11, de préférence sensiblement égal à\n<CLM>\1\t32 10- Procédé de fabrication d'une composition de poudre conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 9, comprenant les étapes suivantes : a) mélange par dry blend de la poudre de polyamide avec les fibres de verre ; 5 b) ajout de l'agent d'écoulement à la poudre obtenue en a). 11- Utilisation de 25 à 40% en poids de fibres de verre : - de 150 compris dans la gamme de 50 à 200 mn, - de lmax inférieur à 450 mn, 10 - de d50 compris dans la gamme de 4 à 40 mn, - de facteur de forme F: 150/d50 compris entre 5 et 15, dans une poudre à base de polyamide de D50 inférieur à 100 mn, pour fabriquer par impression 3D un objet de module supérieur au module d'un objet de même forme fabriqué par injection de la même composition. 12- Utilisation selon la revendication 11, dans laquelle la fibre de verre présente : - un 150 compris dans la gamme de 100 à 200 mn, - un d50 compris dans la gamme de 10 à 25 mn, et - un facteur de forme F: 150/d50 compris entre 8 et\n<CLM>\1\t13- Procédé de fabrication d'un objet tridimensionnel renforcé, comprenant le frittage couche par couche d'une poudre de composition conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 9, ledit procédé réalisant 25 une construction en X/Y. 14- Objet tridimensionnel renforcé susceptible d'être fabriqué selon le procédé de la revendication 13, ledit objet ayant des propriétés mécaniques 33 supérieures à celles d'un objet de même forme fabriqué par un procédé d'injection de ladite composition. 15- Objet selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il présente : 5 - un module élastique d'au moins 3000 MPa, - un allongement à la rupture supérieur à 6%, - une contrainte à la rupture supérieure à 60 MPa, et - une température de fléchissement sous charge (HDT) d'au moins 150°C. 10 16- Objet selon l'une quelconque des revendications 14 ou 15, ledit objet étant un composant d'équipement sportif, de chaussure, de chaussure de sport, de semelle de chaussure, de décoration, de bagage, de lunettes, de mobilier, d'équipement audio-visuel, informatique, d'équipement 15 automobile ou aéronautique et/ou un composant d'équipement médical. * * *