Brevet FR3080322A1 (20191025)

REVENDICATIONS1. Aube (7) comprenant : - une structure en matériau composite (17) comprenant un renfort fibreux (33) obtenu par tissage tridimensionnel et une matrice (34) dans laquelle est noyé le renfort fibreux (33), la structure en matériau composite (17) comprenant une partie de pale (21) à profil aérodynamique et une partie de pied d'aube (22), la partie de pied d'aube (22) comprenant deux portions (23) reliées chacune à la partie de pale (21), - une pièce d'attache de pied d'aube (9) comprenant une paroi (25) délimitant une cavité (28) et une ouverture (29) formée dans la paroi (25), la structure en matériau composite (17) s'étendant à travers l'ouverture (29) de telle sorte que la partie de pale (21) est située à l'extérieur de la pièce d'attache (9) et la partie de pied d'aube (22) est située à l'intérieur de la cavité (28), et - une pièce de blocage (19) disposée dans la cavité (28), entre les deux portions (23) de la partie de pied d'aube (22), pour maintenir les deux portions (23) écartées l'une de l'autre de manière à s'opposer à un retrait de la partie de pied d'aube (22) de la cavité (28) via l'ouverture (29).\n<CLM>\1\tAube selon la revendication 1, dans laquelle le renfort fibreux (33) comprend une portion de renfort fibreux de pale (36) s'étendant à l'intérieur de la partie de pale (21) à profil aérodynamique, et deux portions de renfort fibreux de pied d'aube (35) s'étendant respectivement à l'intérieur des deux portions de pied d'aube (23), et dans laquelle les portions de renfort fibreux de pied d'aube (35) sont chacune tissées de manière continue avec la portion de renfort fibreux de pale (36).\n<CLM>\1\tAube selon la revendication 2, dans laquelle les deux portions de renfort 30 fibreux de pied d'aube (35) sont séparées par une zone de déliaison (D) obtenue lors du tissage tridimensionnel du renfort fibreux (33). 17\n<CLM>\1\tAube selon l'une des revendications 1 à 3, comprenant des pièces d'adaptation (18) disposées dans la cavité (28), de part et d'autre de la partie de pied d'aube (22), de sorte que chaque portion de la partie de pied d'aube (23) se trouve enserrée entre la pièce de blocage (19) et l'une des 5 deux pièces d'adaptation (18).\n<CLM>\1\tAube selon l'une des revendications 1 à 4, comprenant un couvercle (31) propre à être fixé sur la pièce d'attache (9) pour maintenir la pièce de blocage (19) en appui contre les deux portions de la partie de pied d'aube 10 (23).\n<CLM>\1\tAube selon l'une des revendications 1 à 5, comprenant un joint (20) disposé entre la structure en matériau composite (17) et un bord de l'ouverture (29) de la pièce d'attache (9). 15\n<CLM>\1\tAube selon l'une des revendications 1 à 6, dans laquelle chaque portion (23) de la partie de pied d'aube (22) présente une épaisseur (e) croissante lorsqu'on parcourt la portion (23) en s'éloignant de la partie de pale (21). 20\n<CLM>\1\tAube selon l'une des revendications 1 à 7, dans laquelle la pièce d'attache (9) est en métal.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication d'une aube (7) à partir d'un renfort fibreux (33) obtenu par tissage tridimensionnel et d'une pièce d'attache de pied d'aube 25 (9), le renfort fibreux (33) comprenant une portion de renfort fibreux de pale (36) et deux portions de renfort fibreux de pied d'aube (35), et la pièce d'attache de pied d'aube (9) comprenant une paroi (25) délimitant une cavité (28) et une ouverture (29) formée dans la paroi (25), le procédé comprenant des étapes de : - insertion des portions de renfort fibreux de pied d'aube (35) dans la cavité (28) de la pièce d'attache de pied d'aube (9) via l'ouverture (29) de la pièce d'attache (9), la portion de renfort fibreux de pale (36) s'étendant à l'extérieur de la pièce d'attache (9), 18 - insertion d'une pièce de remplissage provisoire (38) dans la cavité (28) de la pièce d'attache (9), entre les deux portions de renfort fibreux de pied d'aube (35), pour maintenir les deux portions écartées l'une de l'autre, - placement du renfort fibreux (33), de la pièce d'attache (9) et de la 5 pièce de remplissage provisoire (38) dans un moule (40), - injection de matière plastique dans le moule (40) de manière à former une structure en matériau composite (17) comprenant le renfort fibreux (33) et une matrice (34) dans laquelle est noyé le renfort fibreux (33), la structure en matériau composite (17) comprenant une partie de pale 10 à profil aérodynamique (21) et une partie de pied d'aube (22), la partie de pied d'aube (22) s'étendant à l'intérieur de la cavité (28) de la pièce d'attache de pied d'aube (9) et comprenant deux portions (23) reliées chacune à la partie de pale (21), - retrait de la pièce de remplissage provisoire (38) et insertion d'une 15 pièce de blocage (19) entre les deux portions de la partie de pied d'aube (23), pour maintenir les deux portions (23) écartées l'une de l'autre de manière à s'opposer à un retrait de la partie de pied d'aube (22) de la cavité (28) via l'ouverture (29). 20\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 9, comprenant une étape préalable de : - tissage du renfort fibreux (33) en trois dimensions, avec des torons de chaine (C) s'étendant à la fois dans la portion de renfort fibreux de pale (36) et dans l'une des deux portions de renfort fibreux de pied d'aube (35). 25\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 10, dans lequel l'étape de tissage du renfort fibreux (33), comprend successivement le tissage d'une portion de renfort fibreux provisoire (34), le tissage des deux portions de renfort fibreux de pied d'aube (35), les deux portions de renfort fibreux de pied d'aube (35) étant séparées par une zone de déliaison (D), puis le tissage de la portion 30 de renfort fibreux de pale (36), le procédé comprenant en outre une étape de découpe de la portion de renfort fibreux provisoire (34). 19\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 10 et 11, dans lequel le renfort fibreux (33) est tissé de sorte que chaque portion de renfort fibreux de pied d'aube (35) présente une épaisseur (e) décroissante lorsqu'on parcourt la portion en se rapprochant de la partie de pale (36). 5\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 12, dans lequel chaque portion de renfort de pied d'aube (35) est obtenue par tissage avec de torons de trame (T) successifs, les torons de trames (T) présentant des titrages différents qui décroissent lorsque lorsqu'on parcourt la portion (35) en se rapprochant 10 de la partie de pale (36).\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 9 à 13, comprenant une étape d'insertion de pièces d'adaptation (18) dans la cavité (28), de part et d'autre de la partie de pied d'aube (35), de sorte que chaque portion de la partie de 15 pied d'aube (35) s'étende entre la pièce de remplissage provisoire (38) et l'une des pièces d'adaptation (18), avant l'étape d'injection de matière plastique.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 9 à 14, comprenant des étapes 20 de : - insertion d'une pièce de remplissage provisoire (39) entre le renfort fibreux (33) et un bord de l'ouverture (29) de la pièce d'attache (9), avant l'étape d'injection de matière plastique, - retrait de la pièce de remplissage provisoire (39), après l'étape 25 d'injection de matière plastique, et montage d'un joint (20) entre la structure en matériau composite (33) et un bord de l'ouverture (29) de la pièce d'attache (9).\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 9 à 15, comprenant une étape 30 de fixation d'un couvercle (31) sur la pièce d'attache (9) pour maintenir la pièce de blocage (19) en appui contre les deux portions de la partie de pied d'aube (35). 20\n<CLM>\1\tMoteur à turbine à gaz (1) comprenant une soufflante, la soufflante comprenant un moyeu (6) et des aubes (7) s'étendant radialement à partir du moyeu (6), les aubes (7) étant conformes à l'une des revendications 1 à\n<CLM>\1\t5\n<CLM>\1\tMoteur à turbine à gaz selon la revendication 17, dans lequel chaque aube (7) est montée rotative par rapport au moyeu (6) autour d'un axe de calage (Y) respectif, le moteur (1) comprenant en outre un mécanisme d'actionnement (8) propre à être commandé pour faire tourner les aubes (7) 10 autour de leurs axes de calage (Y) de manière à modifier l'angle de calage des aubes (7).