Brevet FR3070869A1 (20190315)

REVENDICATIONS1 - Procédé d'extraction par micro-ondes en continu de produits organiques solides ou pâteux caractérisé en ce que le produit à traiter (P) se trouve dans des chambres d'extraction (15) relativement étanches lors de son exposition aux micro-ondes permettant la mise en pression partielle de vapeur tout au long du traitement. La vapeur créée et le liquide extrait par le chauffage micro-ondes circulent par diffusion et percolation à travers la couche de produit puis sont récoltés dans un réceptacle refroidi permettant de récupérer les extraits liquides et de condenser les extraits volatils. 2 - Procédé d'extraction par micro-ondes en continu de produits organiques solides ou pâteux selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il met en oeuvre une bande transporteuse perforée (10) munies de chambres d'extraction (15) relativement étanche à la vapeur. La bande transporteuse passe dans un tunnel micro-ondes (3) relié par un ou plusieurs guides d'ondes (2) à un ou plusieurs générateurs micro-ondes (1) de fréquences comprises entre 300MHz et 30GHz et de préférence 915MHz ou 2450MHz. Ladite bande (10) est réalisée dans un matériau transparent aux micro-ondes et est munie de créneaux rigides (10a) disposés à intervalles réguliers et constitués d'un matériau étanche à la vapeur. Une paroi plane étanche à la vapeur et transparente aux micro-ondes (14) est disposée juste au-dessus des créneaux (10a) de la bande transporteuse (10) présente dans le tunnel micro-ondes (3). Les chambres d'extraction (15) sont formées par un volume (V) défini pour sa face supérieure par ladite paroi étanche (14), pour ses faces latérales par les parois latérales du tunnel micro-ondes (3), pour ses faces avant et arrière par les créneaux (10a) et pour sa face inférieure par la bande transporteuse perforée (10). La surpression créée par la formation de vapeur dans la chambre d'extraction (15) lors de l'exposition aux micro-ondes engendre une diffusion et une percolation de cette vapeur et des liquides extraits au travers du produit à traiter (P) et des perforations de la bande transporteuse (10). 3 - Dispositif d'extraction par micro-ondes en continu de produits organiques solides ou pâteux caractérisé en ce qu'il comporte une bande -12- transporteuse (10) passant dans un tunnel micro-ondes (3) relié par un ou plusieurs guides d'ondes (2) à un ou plusieurs générateurs micro-ondes (1). Ladite bande (10) est réalisée dans un matériau transparent aux micro-ondes et est munie de créneaux rigides et plans (10a) disposés à intervalles réguliers et 5 constitués d'un matériau conducteur électriquement, par exemple en métal. L'étanchéité aux fuites micro-ondes est assurée dans les sas d'étanchéité (12) et (13) situés en entrée et en sortie du tunnel micro-ondes (3) par lesdits créneaux (10a). permettant de créer un piège à micro-ondes. Lesdits créneaux (10a) sont disposés perpendiculairement à la section de passage des sas d'étanchéité (12) 10 et (13) et sont dimensionnés de telle façon que la fraction des ondes qui est passée par le jeu (e) situé autour du premier créneau (10a), se trouve en majeure partie réfléchie par le créneau (10a) suivant et revient au niveau du premier créneau (10a). Deux créneaux consécutifs (10a) sont éloignés d'une distance (L) égale à un multiple de la longueur d'ondes additionné du quart de 15 celle-ci. de façon à ce que les ondes réfléchies se retrouvent déphasées d'une demie longueur d'ondes avec l'onde incidente au niveau du premier créneau, Les ondes incidentes et réfléchies se retrouvent en en opposition de phase et s'annulent. 20 4 - Dispositif selon la revendication 3 caractérisé en ce que les créneaux (10a) présentent une forme de surface plane avec une gorge périphérique (10c) constituant un piège à ondes. Cette gorge périphérique (10c) possède une largeur (i2) par exemple comprise entre 1 et 1 Omm et de préférence égale à 5mm, et une profondeur (il) déterminée pour être égale au quart de la longueur 25 d'ondes du champ micro-ondes émis par le générateur (1), de façon à ce que les ondes incidentes et réfléchies se retrouvent en opposition de phase et s'annulent. Cette gorge (10c) peut contenir un insert (20) dont la matière possède une faible permittivité diélectrique et un indice de réfraction plus élevé que l'air de façon à diminuer la hauteur de la gorge (il). 30 5 - Dispositif selon les revendications 3 ou 4 caractérisé en ce que la partie basse du tunnel micro-ondes (3), située sous la bande transporteuse (10), comprend un bac réceptacle (4) étanche aux micro-ondes, destiné à recevoir les extraits issus du produit à traiter (P), après leur diffusion et percolation au travers -13- du produit (P) et de la bande transporteuse perforée (10). Ce bac réceptacle (4) est muni d'une double peau étanche destinée à recevoir un fluide froid de façon à provoquer la condensation de la phase vapeur et le refroidissement des extraits récoltés. 5 6 - Procédé selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce qu'une rampe de pulvérisation commune (11) est disposée au-dessus de la bande transporteuse (10) et les buses (11b) de la rampe de pulvérisation (11) traversent la paroi étanche (14). Cette rampe de pulvérisation (11) injecte un volume 10 complémentaire de solvant frais (par exemple eau, huile, alcool,...) afin d'optimiser le rendement d'extraction. Cette pulvérisation diffuse le solvant en couche mince sur le produit à traiter ce qui permet d'utiliser tous les types de solvant, même ceux ayant une forte permittivité diélectrique et chauffant rapidement sous l'action d'un champ micro-ondes. 15 7 - Procédé selon les revendications 1, 2 et 6 caractérisé en ce que la pulvérisation est réalisée à contre-courant. La rampe de pulvérisation (11) est disposée au-dessus de la paroi étanche. Cette rampe de pulvérisation (11) possède une amenée (11a) qui débouche sur une première buse de 20 pulvérisation (11b) située en fin de parcours du produit à traiter (P), juste avant le sas de sortie (12). Le bac réceptacle (4) est formé d'une suite de plusieurs bacs disposés chacun sous une buse de pulvérisation (11 b). Le nombre de bacs est avantageusement identique au nombre de buses et la dimension des bacs peut avantageusement correspondre à l'intervalle (L) entre deux créneaux (10a) de la 25 bande transporteuse (10). Les extraits obtenus sont récupérés via un premier collecteur (4a) et sont réinjectés par l'intermédiaire d'une pompe (21d) sur le produit à traiter (P) par l'intermédiaire d'une buse de pulvérisation (11b), en amont du premier point d'injection et ainsi de suite à contre-courant du produit (P). Après de multiples réinjections, les extraits concentrés sont évacués à 30 l'orifice (4a) du dernier bac réceptacle (4). Ce mode de réalisation permet d'optimiser la concentration en extrait et minimiser la consommation de solvant.