Brevet FR3070803A1 (20190308)

REVENDICATIONS1. Procédé d'imprégnation d'au moins une partie d'une machine électrique (M) comportant un bobinage et des tôles magnétiques, par immersion de ladite partie dans un bain d'un imprégnant (I) capable de gélifier à chaud, caractérisé par le fait que l'on fait circuler dans ledit bobinage, alors que celui-ci est immergé, un courant électrique alternatif ou impulsionnel variant dans le temps de façon à créer des vibrations favorisant l'évacuation des bulles d'air, et l'on refroidit l'imprégnant non gélifié.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 1, ledit courant étant un courant alternatif\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 1 et 2, la fréquence du courant étant comprise entre 5 et 200 Hz.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 3, la fréquence étant comprise entre 60 et 140 Hz.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, l'intensité du courant circulant étant choisie de façon à faire gélifier in situ une épaisseur d'imprégnant comprise entre 50 microns et lmm.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, ladite partie de machine (M) étant disposée dans une enceinte et un vide étant réalisé dans 1 ' enceinte.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, l'imprégnant étant pressurisé à une pression supérieure à 1023 Pa, notamment à une surpression comprise entre 0,5 bar et 10 bars, de préférence entre 4 et 6 bars.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant une circulation de l'imprégnant vers et en retour d'un échangeur thermique (4), ou tout autre moyen destiné à le refroidir.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant une étape consistant à sortir la partie de machine (M) recouverte d'imprégnant gélifié et à polymériser davantage l'imprégnant sous l'effet de la chaleur dégagée par le courant circulant dans le bobinage.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication immédiatement précédente, l'étape consistant à sortir la partie de machine recouverte d'imprégnant gélifié et à la polymériser 9 davantage étant effectuée dès la sortie de la partie de machine du bain, avant la fin de l'égouttage de celle-ci.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des deux revendications immédiatement précédentes, dans lequel on procède à une cuisson finale de l'imprégnant en dirigeant sur ladite partie 5 de machine au moins un jet d'air chaud, de préférence pulsé, en particulier sur les tôles.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, préalablement à l'immersion de la partie de machine à imprégner, on élève la température de celle-ci en faisant circuler un courant dans le bobinage.\n<CLM>\1\tInstallation (1) pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque 10 des revendications précédentes, comportant : - une cuve (2) pour recevoir une partie de machine électrique (M) à imprégner, comportant un bobinage et des tôles magnétiques, cette partie étant reçu dans la cuve de telle sorte qu'elle soit immergée dans un imprégnant, - une alimentation électrique (10) à relier au bobinage, de façon à faire circuler 15 dans celui-ci un courant électrique variant dans le temps alors que la partie de machine est immergée dans la cuve (2) et provoquer la gélification in situ de l'imprégnant sous l'effet de la chaleur dégagée par effet Joule dans le bobinage et par courants induits dans les tôles, ainsi que des vibrations, - un échangeur (4) pour refroidir l'imprégnant (I) non polymérisé contenu dans 20 la cuve (2).\n<CLM>\1\tInstallation selon la revendication 13, la cuve étant à débordement.\n<CLM>\1\tInstallation selon l'une des revendications 13 et 14, comportant un réservoir d'imprégnant neuf (11) pour compenser la consommation d'imprégnant dans cuve, relié par un circuit (12) au bain d'imprégnant. 25