Brevet FR3077011A1 (20190726)

REVENDICATIONS1.- Dispositif (10) de production d'une dispersion (12) comprenant des éléments (14) comprenant au moins une première phase (16), dispersés dans une phase continue (18) sensiblement immiscible avec la première phase (16), le dispositif (10) comprenant : - au moins une buse (20) de production comprenant au moins un premier conduit (30) destiné à convoyer un premier fluide (36) propre à constituer la première phase (16), un deuxième conduit (32) entourant, de préférence de manière coaxiale, au moins une partie du premier conduit (30), le deuxième conduit (32) étant propre à convoyer un deuxième fluide (40) propre à constituer la phase continue (18), et une sortie (34), la buse (20) étant propre à former à la sortie (34) un jet fluide (22) comprenant au moins le premier fluide (36) et le deuxième fluide (40) entourant le premier fluide (36), de préférence de manière coaxiale, et - au moins un dispositif de fragmentation (24) mécanique du jet fluide (22), disposé au voisinage de la sortie (34) de la buse (20), le dispositif de fragmentation (24) comprenant une partie mobile (50) par rapport à la buse (20), destinée à fragmenter mécaniquement le jet fluide (22) en une pluralité d'éléments (14) comprenant le premier fluide (36) dispersés dans la phase continue (18). 2.- Dispositif (10) selon la revendication 1, dans lequel la buse (20) de production comprend un troisième conduit (100) dont au moins une partie est entourée, de préférence de manière coaxiale, par au moins une partie du premier conduit (30), le troisième conduit (100) étant propre à convoyer un troisième fluide (102) sensiblement immiscible avec le premier fluide (36), le jet fluide (22) comprenant le troisième fluide (102), le premier fluide (36) entourant le troisième fluide (102), de préférence de manière coaxiale, et le deuxième fluide (40) entourant le premier fluide (36), de préférence de manière coaxiale, chaque élément (14) dispersé dans la phase continue (18) comprenant un coeur externe (110) formée par le premier fluide (36), et au moins un, de préférence un unique, coeur interne (112) formé par le troisième fluide (102) disposé dans le coeur externe (110). 3.- Dispositif (10) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel chaque élément (14) comprend une écorce (16A), de préférence formée d'une couche de coacervat, à l'interface entre la première phase (16) et la phase continue (18), et optionnellement en outre à l'interface entre la première phase (16) et le troisième fluide (102). 24 4.- Dispositif (10) selon la revendication 2, dans lequel la première phase (16) des éléments (14) forme une écorce (160) formée d'une couche comprenant au moins un agent gélifiant, en particulier choisi parmi un agent gélifiant thermosensible solide à température ambiante et pression atmosphérique, un polysaccharide, en particulier un 5 polyéléctrolyte réactif aux ions multivalents, entre le troisième fluide (102) et la phase continue (18). 5.- Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le dispositif (10) comprend au moins un conduit indépendant (62) destiné à acheminer vers 10 la dispersion (12) un fluide supplémentaire (64) comprenant au moins une solution d'augmentation de viscosité de la phase continue (18). 6.- Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le dispositif (10) comprend au moins un dispositif de chauffage propre à chauffer au moins le 15 premier fluide (36), et optionnellement le deuxième fluide (40) et/ou le troisième fluide (102), au moins dans la buse de production (20). 7.- Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la partie mobile (50) du dispositif de fragmentation (24) comprend un racleur (80) rotatif ou 20 oscillant, muni d'ouvertures (82) successives. 8.- Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel les éléments (14) présentent une forme sensiblement sphérique. 25 9.- Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel au moins 60%, voire au moins 70%, de préférence au moins 80%, et mieux au moins 90% des éléments (14) présentent un diamètre moyen supérieur ou égal à 10 11m, de préférence supérieur ou égal à 50 11m, en particulier supérieur ou égal à 100 11m, voire supérieur ou égal à 200 11m, mieux supérieur ou égal à 300 11m, et en particulier 30 supérieur ou égal à 400 11m. 10.- Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, le dispositif (10) comprenant en outre au moins un mélangeur apte à exercer sur les éléments (14) un cisaillement contrôlé homogène, ledit mélangeur comprenant au moins une cellule formée 35 par au moins : - deux cylindres rotatifs coaxiaux ; 25 - deux disques rotatifs parallèles ; ou - deux plaques oscillantes parallèles. 11.- Ensemble (75) de production d'une dispersion (12) comprenant une pluralité 5 de dispositifs (10) de production selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 et un système de distribution de fluides propre à alimenter chaque dispositif (10) au moins en premier fluide (36) et en deuxième fluide (40) et, optionnellement, en troisième fluide (102), de préférence les sorties (34) des buses (20) débouchant dans une même chambre (26). 10 12.- Ensemble (75) selon la revendication 11, dans lequel les dispositifs (10) sont disposés selon au moins un cercle centripète, les sorties (34) des buses (20) étant orientées vers un centre du cercle. 15 13.- Ensemble (75) selon l'une quelconque des revendications 11 et 12, dans lequel le dispositif de fragmentation (24) est commun à tous les dispositifs (10). 14.- Ensemble (75) selon les revendications 12 et 13, dans lequel la partie mobile (50) du dispositif de fragmentation (24) commun comporte un racleur (80) rotatif ou 20 oscillant agencé pour parcourir un contour interne (83) du cercle centripète. 15.- Procédé de fabrication d'une dispersion (12) comprenant des éléments (14) comprenant au moins une première phase (16) dispersés dans une phase continue (18), le procédé comprenant au moins les étapes suivantes : 25 - fourniture d'un dispositif (10) de production selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 et d'au moins un premier fluide (36) et un deuxième fluide (40) sensiblement immiscible avec le premier fluide (36) ; - écoulements du premier fluide (36) dans le premier conduit (30), le premier fluide (36) formant la première phase (16) et du deuxième fluide (40) dans le deuxième conduit 30 (32) entourant, de préférence de manière coaxiale, le premier conduit (30) ; - formation d'un jet fluide (22) en sortie (34) de la buse (20), le jet fluide (22), formé par co-extrusion, comprenant au moins le premier fluide (36) et le deuxième fluide (40) entourant le premier fluide (36), de préférence de manière coaxiale ; - déplacement de la partie mobile (50) du dispositif de fragmentation (24) pour 35 fragmenter le jet fluide (22) et obtenir des éléments (14) comprenant au moins le premier fluide (36) dispersés dans le deuxième fluide (40) ; et 26 - récupération de la dispersion (12). 16.- Procédé selon la revendication 15, comprenant en outre une étape d'écoulement d'un troisième fluide (102) dans un troisième conduit (100), au moins une 5 partie du troisième conduit (100) étant entourée, de préférence de manière coaxiale, par au moins une partie du premier conduit (30), le jet fluide (22) comprenant également le troisième fluide (102), le premier fluide (36) entourant le troisième fluide (102), de préférence de manière coaxiale. 10 17.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 15 à 16, comprenant une étape d'affinage en taille, au cours de laquelle un cisaillement contrôlé et homogène est appliqué aux éléments (14) dans un mélangeur, le mélangeur étant notamment de type Couette, comprenant deux cylindres coaxiaux, un cylindre externe de rayon interne R, et un cylindre interne de rayon externe R,, le cylindre externe étant fixe et le cylindre interne 15 étant en rotation avec une vitesse angulaire w. 20