Brevet FR3077027A1 (20190726)

REVENDICATIONS1°) Procédé de fabrication d'un panneau de revêtement en matière plas- tique, à deux paires de côtés parallèles, pour être assemblé par ses paires de côtés à d'autres panneaux de même type dont les paires de côtés ont des profils d'assemblage complémentaires, un dessus et un dessous, les côtés des panneaux étant assemblés selon des plans de jonction, chaque panneau ayant : une paire de côtés pour l'assemblage par le pivotement du côté d'un panneau dans le côté homologue d'un autre panneau déjà po- sé, et une autre paire de côtés transversaux pour l'assemblage par imbrication de formes et enclipsage par ce mouvement de pivotement dans le côté transversal homologue d'un autre panneau déjà posé, procédé caractérisé en ce que on forme (I) l'ébauche de la paire de côtés transversaux en donnant au premier côté (1) sa section définitive et en réalisant sur le second côté (2), une cavité d'assemblage (22) débouchant dans le dessous (102) du profilé et une avancée (21) munie d'un bec (24) et suivie d'un dégagement (23) en retrait du plan de jonction (PJ) et dont le fond (231) se poursuit par un appui courbe convexe (33) qui rejoint une amorce de gorge (32) et se prolonge par une languette (4) en saillie de la base (41) de l'avancée (21), on chauffe localement (II) la zone (Z) de la base (41) de la languette (4), puis lorsque cette zone (Z) est ramollie, on relève (III) la languette (4) en direction de l'appui courbe (32) pour former le verrou (3), on stabilise la forme en la refroidissant (IV) pour obtenir le panneau dont les deux côtés transversaux (1,\n<CLM>\1\tont leur forme défini- tive. 2°) Procédé de fabrication d'un panneau de revêtement en matière plastique selon la revendication 1, procédé caractérisé en ce qu' 16 on forme l'ébauche de la paire de côtés transversaux en usinant par fraisage le premier côté (1) à sa section définitive et en usinant par fraisage, on forme sur le second côté (2), une cavité d'assemblage (22) débouchant dans le dessous (102) du profilé et 5 une avancée (21) munie d'un bec (24) et suivie d'un dégagement (23) en retrait du plan de jonction (PJ) et dont le fond (231) se poursuit par un appui courbe convexe (33) qui rejoint une amorce de gorge (32) et se prolonge par une languette (4) en saillie de la base (41) de l'avancée (21). 10 3°) Procédé de fabrication d'un panneau de revêtement en matière plastique selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' on forme (I) une gorge arrondie (301) reliant l'appui courbe (33) et le cô- 15 té (411) de la base (41) de la languette (4). 4°) Procédé de fabrication d'un panneau de revêtement en matière plastique selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' 20 on forme (I) la languette (4) avec une inclinaison d'angle ([3) par rapport au plan de jonction (PJ) du panneau qui est supérieur à 90°. 5°) Procédé de fabrication d'un panneau de revêtement en matière plastique comportant deux paires de côtés parallèles, pour être assemblé à 25 d'autres panneaux de même type dont les paires de côtés ont des profils d'assemblage homologues, le panneau ayant : une paire de côtés, pour l'assemblage par le pivotement du côté d'un panneau dans le côté homologue d'un autre panneau déjà p0- 30 sé, et une paire de côtés transversaux, pour l'assemblage par imbrication de formes et enclipsage par ce mouvement de pivotement dans le côté transversal homologue d'un autre panneau déjà posé, le premier côté (1) de cette paire de côtés comportant un crochet (11) et une première cavité d'assemblage (12), 17 * débouchant dans le dessus (101) du panneau (100), * traversée par le plan de jonction (PJ) des deux côtés (1, 2), et ayant * une cavité de verrouillage (13) en retrait du plan de jonction 5 (PJ) et dont le côté supérieur (131) forme une surface d'appui (131), le deuxième côté (2) de cette paire de côtés ayant une deuxième cavité d'assemblage (22) débouchant dans le dessous (102) du panneau pour recevoir le premier crochet (11) du panneau adja- 10 cent, et un crochet retourné formant une avancée (21) pour venir dans la première cavité d'assemblage (12) du premier côté de ce panneau adjacent, * la face de l'avancée (21) comportant un bec (24) dont la surface d'appui est dans le plan de jonction (PJ) pour atteindre le 15 dessus (101) du panneau, * un dégagement (23) en retrait du plan de jonction (PJ) se poursuivant vers le dessous (102) par un verrou (3), souple, en forme de languette inclinée, orientée vers le dessus (101) et dont la base (41) est issue de l'avancée (21), 20 procédé caractérisé en ce que on usine par fraisage la section de l'ébauche de la paire de côtés transversaux en donnant au premier côté (1) sa section définitive et par usinage par fraisage, on forme sur le second côté (2), une cavité d'assemblage (22) débouchant dans le dessous (102) du profilé 25 et une avancée (21) munie d'un bec (24) et suivie d'un dégagement (23) en retrait du plan de jonction (PJ) et dont le fond (231) se poursuit par un appui courbe convexe (33) qui rejoint une amorce de gorge (32) et se prolonge par une languette (4) en saillie de la base (41) de l'avancée (21), 30 on chauffe localement (II) la zone (Z) de la base (41) de la languette (4), puis lorsque cette zone (Z) est ramollie, on relève (III) la languette (4) en direction de l'appui courbe (32) pour former le verrou (3), et on stabilise la forme en la refroidissant (IV) pour obtenir la forme 35 définitive des deux côtés (1,\n<CLM>\1\ttransversaux du panneau.