Brevet FR3072896A1 (20190503)

REVENDICATIONS1. Machine de coextrusion (1) pour la fabrication d'un profilé complexe dans lequel des éléments de profilés se juxtaposent transversalement sans se superposer, lesdits éléments de profilés étant formés alternativement d'un premier mélange (M1) et d'un deuxième mélange (M2) de caoutchouc, dans laquelle les éléments de profilés progressent dans une cavité d'extrusion selon un sens d'extrusion allant de l'amont vers l'aval en définissant une direction longitudinale (DL), comprenant : - un rouleau cylindrique (10), mobile en rotation autour d'un axe (12), comportant une paroi radialement externe (11), une tête d'extrusion comprenant une paroi radialement inférieure (20) de forme concave de profil cylindrique de même axe que l'axe du rouleau (12) s'étendant transversalement, délimitant avec la paroi radialement externe du rouleau ladite cavité d'extrusion et, en progressant de l'amont vers l'aval de ladite paroi inférieure (20) dans la direction longitudinale : o un bloc d'extrusion amont (3) du premier mélange (M1) comportant un canal d'extrusion amont (31), placé en sortie d'une extrudeuse amont (30), et débouchant dans la paroi inférieure (20), o une lame de profilage amont (32), disposée transversalement en aval du canal d'extrusion amont (31) définissant avec la paroi radialement externe du rouleau un entrefer pour déterminer des premiers éléments de profilé transversal (P1 I, P12, P13, P14) formés du premier mélange (M1), o un bloc d'extrusion aval (4) du second mélange (M2) comportant un canal d'extrusion aval (41), placé en sortie d'une extrudeuse aval (40), et débouchant dans la paroi inférieure (20) en aval de la lame de profilage amont (32), o une lame de profilage aval (42) disposée transversalement en aval du canal d'extrusion aval (41) définissant avec la paroi radialement externe du rouleau un entrefer pour déterminer un profil transversal du profilé complexe (PC), caractérisé en ce que la tête d'extrusion supporte des racleurs (7) s'étendant longitudinalement entre l'entrée du canal d'extrusion amont (31) et la lame de profilage amont (32) en divisant le canal d'extrusion amont (31) en sous-canaux (310), et en ce que lesdits racleurs comportent une paroi radialement interne (75) venant en appui sur la paroi radialement externe (11) du rouleau (1).\n<CLM>\1\tMachine de coextrusion (1) selon la revendication 1, dans lequel les racleurs (7) sont 14 formés d'une matière dont la dureté est inférieure à la dureté de la matière formant la paroi radialement externe (11) du rouleau (10).\n<CLM>\1\tMachine de coextrusion (1) selon la revendication 2, dans laquelle les racleurs (7) sont formés d'un matériau de type polyamide chargé de bisulfure de molybdène. 5\n<CLM>\1\tMachine de coextrusion (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les racleurs (7) sont connectés de manière coulissante sur la tête d'extrusion (2) par l'intermédiaire d'au moins un boulon (73), et dans laquelle au moins un élément élastique (74) est interposé entre le racleur et la tête d'extrusion, de sorte que la paroi radialement interne (75) du racleur exerce une pression constante sur la paroi radialement externe (11) du 10 rouleau (10).\n<CLM>\1\tMachine de coextrusion (1) selon la revendication 4, dans laquelle l'élément élastique (74) est un ressort, une lame d'acier ou une rondelle de type « Belleville ».\n<CLM>\1\tMachine de coextrusion (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle la lame de profilage aval (42) comprend au moins une saillie (420) s'étendant 15 radialement vers l'intérieur de la cavité d'extrusion et destinée à former un sillon longitudinal (P20) continu dans le profilé complexe (PC), et dans laquelle le canal d'extrusion aval (41) comprend un élément séparateur (6) s'étendant longitudinalement entre la lame de profilage amont (32) et la lame de profilage aval (42) dans le prolongement longitudinal de ladite saillie (420) en divisant le canal d'extrusion aval (41) en sous- canaux (410). 20\n<CLM>\1\tMachine de coextrusion (1) selon la revendication 6, dans laquelle les éléments séparateurs (6) sont disposés transversalement dans les intervalles définis entre les positions transversales des racleurs (7).\n<CLM>\1\tMachine de coextrusion (1) selon la revendication 7, dans laquelle la tête d'extrusion comporte au moins un chenal (5), formé par des parois latérales (530,\n<CLM>\1\ts'étendant dans la 25 direction longitudinale entre la lame de profilage amont (32) et la lame de profilage aval (42), et par une paroi (531) constituant le fond du chenal, lesdites parois (530, 63,\n<CLM>\1\tformant ensemble une surface concave ouverte radialement vers l'intérieur et définissant un conduit ouvert à ses deux extrémités longitudinales (51, 52), et dans laquelle les parois latérales du chenal (5) sont formées par la paroi latérale (63) de l'élément séparateur (6) et par la paroi 30 latérale (530) d'une cloison (53).\n<CLM>\1\tMachine de coextrusion (1) selon la revendication 8, dans laquelle la section transversale S d'un chenal par un plan perpendiculaire à la direction longitudinale décroît de façon continue en circulant de l'extrémité amont (51) du chenal jusqu'à l'extrémité aval (52) du as chenal (-al\n<CLM>\1\tMachine de coextrusion (1) selon la revendication 8 ou la revendication 9, dans laquelle, au niveau de l'extrémité aval (52) du chenal, la section transversale du chenal (5) par un plan perpendiculaire à la direction longitudinale (DL) a une forme triangulaire. 5\n<CLM>\1\tProcédé de réalisation d'un profilé complexe (PC1) comprenant des éléments de profilés (Pli, P12, P13, Pla et P21, P22, P23, P24, P25) qui se juxtaposent transversalement sans se superposer, lesdits éléments de profilés étant formés alternativement d'un premier mélange (M1) et d'un deuxième mélange (M2) de caoutchouc, dans lequel on réalise ledit profilé à l'aide d'une machine de coextrusion selon l'une des revendications 1 à\n<CLM>\1\t10\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon la revendication 11 d'un profilé complexe (PC2), comprenant un premier élément de profilé (P1 I, P12, P13, P1 a) formé de l'assemblage d'un composant élémentaire de profilé (P113) disposé dans le fond d'un sillon (P20), et au moins un composant élémentaire (P1,,, P112) formé d'un élément de renfort d'une des parois latérales d'un sillon longitudinal (P20), dans lequel on réalise ledit profilé à l'aide d'une machine de 15 coextrusion selon l'une des revendications 6 à 10.