Brevet FR3071900A1 (20190405)

REVENDICATIONS1.- Embout (11) de fixation d'une conduite flexible (10 ;\n<CLM>\1\tde transport de fluide, la conduite flexible (10 ;\n<CLM>\1\tdéfinissant un passage interne (13) de circulation de fluide d'axe central (A-A'), la conduite flexible (10 ;210) comportant une structure composite de renfort (22) tubulaire, la structure composite de renfort (22) comportant au moins une couche de renfort comprenant une matrice (40) en polymère et des fibres de renfort (42), l'embout (11) comportant : - une voûte d'extrémité (60) ; - une région d'extrémité (56) de la structure composite de renfort (22) d'axe central (A-A') ; - un organe de maintien (92), propre à maintenir la région d'extrémité (56) de la structure composite de renfort (22) fixée contre la voûte d'extrémité (60) ; - un organe d'étanchéité (90) ; caractérisé en ce que l'organe d'étanchéité (90) fait saillie radialement autour de la région d'extrémité (56) de la structure composite de renfort (22), en étant lié à la région d'extrémité (56) de la structure composite de renfort (22), l'organe d'étanchéité (90) présentant une surface avant (96) non perpendiculaire à l'axe central (A-A'), la surface avant (96) coopérant avec une portée (94) complémentaire sur la voûte d'extrémité (60), l'organe d'étanchéité (90) présentant une surface arrière (100) appliquée contre une butée (110) de l'organe de maintien (92).\n<CLM>\1\t- Embout (11) selon la revendication 1, dans lequel la surface arrière (100) est une surface non perpendiculaire à l'axe central (A-A'), avantageusement une surface conique, la butée (110) définissant une surface complémentaire à la surface arrière (100).\n<CLM>\1\t- Embout (11) selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel la surface avant (96) présente, en coupe dans au moins un plan axial passant par l'axe central (A-A') une région inclinée d'un angle supérieur à 10° par rapport à l'axe central (A-A'), notamment compris entre 15° et 40°.\n<CLM>\1\t- Embout (11) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la portée (94) complémentaire sur la voûte d'extrémité (60) présente un relief de sertissage (112) inséré dans l'organe d'étanchéité (90).\n<CLM>\1\t- Embout (11) selon la revendication 4, dans lequel la portée (94) complémentaire sur la voûte d'extrémité (60) comporte : - une région tronconique avant (116) présentant un demi-angle (y1) au sommet avant, et 28 - une région tronconique arrière (118), présentant un demi-angle au sommet (y2) arrière supérieur au demi-angle au sommet (Yi) avant, le relief de sertissage (112) étant défini entre la région tronconique avant (116) et la région tronconique arrière (118). 5\n<CLM>\1\t- Embout (11) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'organe d'étanchéité (90) présente une épaisseur maximale supérieure à 2 mm, et notamment comprise entre 3 mm et 10 mm, prise perpendiculairement à l'axe central (A-A').\n<CLM>\1\t- Embout (11) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans 10 lequel l'organe d'étanchéité (90) présente, entre la surface avant (96) et la surface arrière (100), une surface périphérique extérieure (98) cylindrique raccordant la surface avant (96) à la surface arrière (100), la longueur de la surface périphérique extérieure (98), prise parallèlement à l'axe central (A-A') étant avantageusement supérieure ou égale à 30 mm, notamment comprise entre 75 mm et 300 mm et préférentiellement comprise entre 75 mm 15 et 100 mm.\n<CLM>\1\t- Embout (11) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'organe d'étanchéité (90) comporte au moins une région extérieure formée en polymère dépourvue de fibres, notamment une région formée du même polymère que la matrice (40) en polymère, la surface avant (96) coopérant avec la portée complémentaire 20 (94) étant délimitée dans la région extérieure formée en polymère dépourvue de fibres.\n<CLM>\1\t- Embout (11) selon la revendication 8, dans lequel l'épaisseur de la région extérieure est avantageusement supérieure ou égale à 0,5 mm, plus avantageusement supérieure ou égale à 1 mm, et préférentiellement comprise entre 2 mm et 10 mm.\n<CLM>\1\t- Embout (11) selon l'une des revendications 8 ou 9, dans lequel le polymère 25 est un thermoplastique semi-cristallin présentant une température de transition vitreuse Tg supérieure à 80°C, préférentiellement supérieure à 130°C, ledit polymère présentant un module d'Young mesuré à 23°C selon la Norme ASTM D638 supérieur à 3 GPa, préférentiellement supérieur à 4 GPa.\n<CLM>\1\t- Embout (11) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel 30 l'organe d'étanchéité (90) est constitué de polymère, en étant totalement dépourvu de fibres de renfort.\n<CLM>\1\t- Embout (11) selon la revendication 11, dans lequel l'organe d'étanchéité (90) est constitué de polymère thermoplastique semi-cristallin présentant une température de transition vitreuse Tg supérieure à 80°C, préférentellement supérieure à 130°C, ledit 35 polymère présentant un module d'Young mesuré à 23°C selon la Norme ASTM D638 supérieur à 3 GPa, préférentiellement supérieur à 4 GPa. 29\n<CLM>\1\t- Embout (11) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'organe d'étanchéité (90) est lié chimiquement ou/et par fusion à la région d'extrémité (56) de la structure composite de renfort (22). 14.- Embout (11) selon l'une quelconque des revendications précédentes, 5 comprenant une région d'extrémité d'une gaine tubulaire (20) de la conduite flexible la région d'extrémité de la gaine tubulaire (20) définissant le passage interne (13), la région d'extrémité de la structure composite de renfort (22) tubulaire étant appliquée sur la région d'extrémité de la gaine tubulaire (20) à l'extérieur de la gaine tubulaire (20) en étant liée à la gaine tubulaire (20). 10\n<CLM>\1\t- Embout (11) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant des tronçons d'extrémité (58) d'éléments d'armure (50) de la conduite flexible (10 ; 210), l'embout (11) comportant un capot externe (62), délimitant avec la voûte d'extrémité (60) une chambre (64) de réception des tronçons d'extrémité (58), avantageusement remplie d'un matériau de remplissage solide (114) noyant les tronçons 15 d'extrémité (58).\n<CLM>\1\t- Conduite flexible (10 ;\n<CLM>\1\tdéfinissant un passage interne (13) de circulation de fluide d'axe central (A-A'), la conduite flexible (10 ;\n<CLM>\1\tcomportant : - une structure composite de renfort (22) tubulaire, la structure composite de renfort (22) comportant au moins une couche de renfort comprenant une matrice (40) en 20 polymère et des fibres de renfort (42), - un embout (11) selon l'une quelconque des revendications précédentes, monté à l'extrémité de la conduite flexible (10 ; 210).\n<CLM>\1\t- Procédé de fabrication d'un embout (11) d'une conduite flexible (10 ;\n<CLM>\1\tde transport de fluide selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, comprenant les 25 étapes suivantes : - fourniture d'une conduite flexible (10 ; 210), définissant un passage interne (13) de circulation de fluide d'axe central (A-A'), la conduite flexible (10 ;\n<CLM>\1\tcomportant une structure composite de renfort (22), la structure composite de renfort (22) comportant au moins une couche de renfort comprenant une matrice (40) en polymère et des fibres de 30 renfort (42), - fourniture d'une voûte d'extrémité (60) - dégagement d'une région d'extrémité (56) de la structure composite de renfort (22) ; - montage d'un organe de maintien (92), propre à maintenir la région d'extrémité 35 (56) de la structure composite de renfort (22) fixée contre la voûte d'extrémité (60) ; caractérisé par l'étape suivante : 30 - fourniture d'un organe d'étanchéité (90) faisant saillie radialement autour de la région d'extrémité (56) de la structure composite de renfort (22), en étant lié à la région d'extrémité (56) de la structure composite de renfort (22), - mise en contact d'une surface avant (96) non perpendiculaire à l'axe central (A- 5 A') de l'organe d'étanchéité (90) avec une portée (94) complémentaire sur la voûte d'extrémité (60), et - mise en contact d'une surface arrière (100) de l'organe d'étanchéité (90) contre une butée (110) de l'organe de maintien (92).\n<CLM>\1\t- Procédé selon la revendication 17, comprenant les étapes suivantes : 10 - déplacement de l'organe de maintien (92) vers l'avant pour rapprocher l'organe de maintien (92) de la voûte d'extrémité (60), une pression de contact supérieure ou égale à 1000 bars étant avantageusement engendrée entre la surface avant (96) et la portée (94) complémentaire sur la voûte d'extrémité (60) ; - blocage en position de l'organe de maintien (92) par rapport à la voûte 15 d'extrémité (60).\n<CLM>\1\t- Procédé selon l'une quelconque des revendications 17 ou 18, dans lequel la fourniture de l'organe d'étanchéité (90) comporte la formation et la fixation simultanée de l'organe d'étanchéité (90) autour de la région d'extrémité (56) de la structure composite de renfort (22), 20\n<CLM>\1\t- Procédé selon la revendication 19, dans lequel la formation et la fixation simultanée de l'organe d'étanchéité (90) comporte l'enroulement autour de la structure composite de renfort (22) et la fusion sur la structure composite de renfort (22) d'au moins une bande de matériau polymère, puis la solidification de la bande de matériau polymère, le procédé comportant avantageusement l'usinage de la surface avant (96) non 25 perpendiculaire à l'axe central (A-A') après solidification.\n<CLM>\1\t- Procédé selon l'une quelconque des revendications 17 à 20, dans lequel la conduite flexible (10 ;\n<CLM>\1\tcomprend au moins une nappe d'armures de traction (24,\n<CLM>\1\tnon liée à la structure composite de renfort (22), la ou chaque nappe d'armures de traction (24,\n<CLM>\1\tcomprenant au moins un élément d'armure (50) enroulé autour de la 30 structure composite de renfort (22), le procédé comportant le dégagement de tronçons d'extrémité (58) d'éléments d'armure (50), puis, après le montage de l'organe de maintien (92), l'insertion des tronçons d'extrémité (58) dans une chambre (64) ménagée entre la voûte d'extrémité (60) et un capot externe (62), et avantageusement l'injection et la solidification d'un matériau de remplissage (114) noyant les tronçons d'extrémité (58) 35 dans la chambre (64).