Brevet FR3078281A1 (20190830)

REVENDICATIONS1. Procédé de contrôle (100) d'un usinage de pièces dans une barre de matière (4) par une machine-outil (3) à commande numérique caractérisé en ce qu'il comporte une étape de contrôle (101,\n<CLM>\1\tdans laquelle : - on mesure un paramètre représentatif d'une vibration d'une barre de matière (4) dans un guide linéaire (7) d'un embarreur (2), la barre de matière (4) étant entrainée en rotation par une broche (5) de la machine-outil (3), pendant une durée prédéterminée et pour une consigne de vitesse de rotation, - on compare la mesure à au moins un seuil (Al, A2, S), et - on génère une action (102,\n<CLM>\1\tsur la machine-outil (3) en fonction du résultat de la comparaison.\n<CLM>\1\tProcédé de contrôle (100) selon la revendication précédente, dans lequel si la mesure est supérieure audit au moins un seuil (Al, A2), une action générée (102) est une émission d'une alarme et/ou une interruption de l'usinage par la machine- outil (3) de la barre de matière (4) chargée dans l'embarreur (2).\n<CLM>\1\tProcédé de contrôle (100) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel une étape de contrôle (101) est réalisée avant le démarrage d'un usinage, à l'introduction d'une nouvelle barre de matière (4) par l'embarreur (2).\n<CLM>\1\tProcédé de contrôle (100) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel une étape de contrôle (103) est réalisée en cours d'usinage, tel qu'au cours de certaines opérations d'un cycle d'usinage ou sur tout le cycle d'usinage.\n<CLM>\1\tProcédé de contrôle (100) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel si la mesure est supérieure audit au moins un seuil (S), une action générée est un réglage (104) dans lequel on modifie la consigne de vitesse de rotation de la broche (5) dans une plage de vitesses admissibles et on réitère les étapes de contrôle (103) et le réglage (104) tant que la mesure est supérieure audit au moins un seuil (S).\n<CLM>\1\tProcédé de contrôle (100) selon la revendication précédente, dans lequel on commence par diminuer la consigne de vitesse de rotation de la broche (5) entre une consigne initiale (Vi) et une vitesse minimale (Vmin) avant d'augmenter la consigne de vitesse de rotation entre la consigne initiale (Vi) et une vitesse maximale (Vmax). 13\n<CLM>\1\tProcédé de contrôle (100) selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que la consigne de vitesse de rotation est modifiée par pas de 5% d'une consigne initiale (Vi).\n<CLM>\1\tProcédé de contrôle selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce qu'un 5 réglage (104) est réalisé en cours d'usinage.\n<CLM>\1\tProcédé de contrôle selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un paramètre représentatif d'une vibration est une vibration mécanique ou acoustique ou un signal optique ou magnétique.\n<CLM>\1\tSystème d'usinage (1) comportant un embarreur (2) pour alimenter une machine- 10 outil (3) à commande numérique en barres de matière (4), caractérisé en ce que l'embarreur (2) comprend : - au moins un capteur de mesure d'un paramètre représentatif d'une vibration (9a, 9b) d'une barre de matière (4) entrainée en rotation par une broche (5) de la machine-outil (3), 15 - une unité de mesure (10) reliée audit au moins un capteur de mesure d'un paramètre représentatif d'une vibration (9a, 9b) et à une unité de commande numérique (6) de la machine-outil (3), l'unité de mesure (10) étant configurée pour : - mesurer un paramètre représentatif d'une vibration d'une barre de 20 matière (4) dans un guide linéaire (7) de l'embarreur (2) entrainée en rotation par une broche (5) de la machine-outil (3), pendant une durée prédéterminée et pour une consigne de vitesse de rotation, - comparer la mesure à au moins un seuil, - générer une action sur la machine-outil (3) en fonction du résultat de 25 la comparaison.\n<CLM>\1\tSystème d'usinage (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le au moins un capteur de mesure d'un paramètre représentatif d'une vibration (9a, 9b) (9a, 9b), tel qu'un accéléromètre, est configuré pour mesurer une vibration mécanique ou sonore de la barre de matière (4) en rotation dans la broche (5). 30\n<CLM>\1\tSystème d'usinage (1) selon l'une des revendications 10 ou 11, caractérisé en ce que l'embarreur (2) comporte au moins deux capteurs de mesure d'un paramètre représentatif d'une vibration (9a, 9b), un premier capteur de mesure d'un paramètre représentatif d'une vibration (9a) étant agencé en sortie d'un guide 14 linéaire (7) de l'embarreur (2) et un deuxième capteur de mesure d'un paramètre représentatif d'une vibration (9b) étant agencé à une position médiane du guide linéaire (7).\n<CLM>\1\tSystème d'usinage (1) selon l'une des revendications 10 à 12, comportant une 5 machine-outil (3) à commande numérique.