Brevet FR3077759A1 (20190816)

REVENDICATIONS1.- Procédé de fabrication d'une pièce préimprégnée (10) intermédiaire, destinée à former au moins une partie d'une pièce finie, ladite pièce préimprégnée (10) étant réalisée en un matériau composite comportant une matrice (12) en matériau thermoplastique (13) et des fibres de renfort (16) noyées dans la matrice (12), le procédé comprenant les étapes successives suivantes : - fournir au moins une couche de renfort (17) et au moins une nappe de matrice (18) en matériau thermoplastique (13) ; - former un complexe (24) avec ladite couche de renfort (17) et ladite nappe de matrice (18) ; et - disposer le complexe (24) dans un outil de réalisation (28) de la pièce préimprégnée, l'outil de réalisation (28) étant chauffé à une température supérieure à la température de fusion du matériau thermoplastique (13) de sorte que le matériau thermoplastique (13) imprègne les fibres (16) de couche(s) de renfort (17) afin de former une pièce préimprégnée (10) ; le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend, dans l'outil de réalisation (28), les étapes successives suivantes : - chauffer le complexe (24) à une température supérieure à la température de fusion du matériau thermoplastique (13) sans appliquer de pression sur ledit complexe (24), - chauffer le complexe (24) à une température supérieure à la température de fusion du matériau thermoplastique (13) en appliquant une pression de réalisation supérieure à la pression atmosphérique sur le complexe (24).\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication d'une pièce préimprégnée (10) selon la revendication 1, comprenant en outre les étapes successives suivantes, avant de disposer le complexe (24) dans l'outil de réalisation (28) : - disposer au moins la nappe de matrice (18) dans un outil de traitement (26), - chauffer ladite nappe (18) à une température inférieure à la température de fusion du matériau thermoplastique (13). 3.- Procédé de fabrication d'une pièce préimprégnée (10) selon la revendication 2, dans lequel la nappe de matrice (18) est disposée dans l'outil de traitement (26) avec le reste du complexe (24). 4.- Procédé de fabrication d'une pièce préimprégnée (10) selon la revendication 2 ou 3, dans lequel la nappe de matrice (18) est écrasée dans l'outil de traitement (26) par application d'une pression sur ladite nappe (18). 12 5.- Procédé de fabrication d'une pièce préimprégnée (10) selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel la température de l'outil de traitement (26) est comprise entre 70°C et 200°C, et est avantageusemerb égale à 150°C. 6.- Procédé de fabrication d'une pièce préimprégnée (10) selon l'une quelconque 5 des revendications précédentes, dans lequel le matériau thermoplastique (13) comprend du polytéréphtalate d'éthylène. 7.- Procédé de fabrication d'une pièce préimprégnée (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le complexe (24) comprend au moins deux nappes de matrice (18) disposées sur un premier côté (20) de la couche de renfort (17), 10 et au moins une nappe de matrice (18) disposée sur un deuxième côté (21) de ladite couche de renfort (17). 8.- Procédé de fabrication d'une pièce préimprégnée (10) selon la revendication 7, dans lequel le complexe (24) comporte au moins deux couches de renfort (17), chaque couche de renfort (17) étant disposée entre au moins deux nappes de matrice (18) d'un 15 premier côté (20) et au moins une nappe de matrice (18) d'un deuxième côté (21). 9.- Procédé de fabrication d'une pièce préimprégnée (10) selon la revendication 8, dans lequel les couches de renfort (17) présentent au moins deux orientations différentes de fibres (16). 10.- Procédé de fabrication d'une pièce préimprégnée (10) selon l'une quelconque 20 des revendications précédentes, dans lequel la pression appliquée sur le complexe (24) par l'outil de réalisation (28) est comprise entre 1 et 20 bars, avantageusement comprise entre 2 et 10 bars.