Brevet FR3067966A1 (20181228)

REVENDICATIONS1. Procédé de moulage d'une pièce optique au moyen d'un dispositif de moulage comprenant un moule comprenant: - deux parties de moule (F, M) se refermant l'une sur l'autre pour fermer le moule et s'écartant l'une en vis-à-vis de l'autre pour l'ouvrir, - au moins une station de moulage (1, 3,\n<CLM>\1\tcomprenant une cavité de moulage dont les parois (21F et 21M, 23F et 23M, 25F et 25M) sont formées par une portion de chacune des deux parties de moule, - au moins une station de refroidissement (2, 4,\n<CLM>\1\tcomprenant un espace de refroidissement (70) formé entre une portion de refroidissement (22F, 24F, 26F) de l'une des parties de moule (F) et une portion de refroidissement (22M, 24M, 26M) de l'autre des parties de moule (M), ledit procédé comprenant un premier groupe d'étapes comprenant: - une étape de moulage d'une pièce moulée (60) dans la cavité de moulage, - une étape de transfert, au cours de laquelle la pièce moulée est transférée depuis cette cavité de moulage jusqu'à l'intérieur de l'espace de refroidissement (70), tout en conservant la pièce moulée (60) en vis-à-vis d'au moins l'une des parties de moule (F, M) au cours de cette étape de transfert, - une étape de refroidissement, au cours de laquelle la pièce moulée (60) est maintenue à distance des portions de refroidissement (22F et 22M, 24F et 24M, 26F et 26M), l'étape de refroidissement comprenant l'envoi d'un fluide de refroidissement entre la pièce moulée (60) et les portions de refroidissement. 36\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moule comprend plusieurs stations de moulage (1, 3,\n<CLM>\1\tet plusieurs stations de refroidissement (2, 4, 6), le procédé étant mis en oeuvre de manière à réaliser la pièce optique en 5 plusieurs couches successives (66, 67,\n<CLM>\1\td'un ou plusieurs matériaux, chacune des couches étant obtenue dans une station de moulage distincte, la première couche (66) étant formée par le premier groupe d'étapes, une ou plusieurs couches supplémentaires (67,\n<CLM>\1\tétant chacune obtenue par un groupe 10 supplémentaire d'étapes distinct comprenant : - une étape de transfert, au cours de laquelle la pièce moulée (60) est transférée depuis la station de refroidissement (2,\n<CLM>\1\toù elle a été refroidie jusqu'à l'intérieur de la cavité de moulage de la station de 15 moulage suivante (3, 5), tout en conservant la pièce moulée en vis-à-vis d'au moins l'une des parties de moule (F, M) lors de ce transfert, - une étape de moulage de la couche suivante (67,\n<CLM>\1\tsur la pièce moulée, 20 - une étape de transfert, au cours de laquelle la pièce moulée (60) est transférée depuis la station de moulage correspondante (3,\n<CLM>\1\tjusqu'à l'intérieur de l'espace de refroidissement (70) de la station de refroidissement suivante (4, 6), tout en conservant la pièce moulée en 25 vis-à-vis d'au moins l'une des parties de moule lors de ce transfert, - une étape de refroidissement, au cours de laquelle la pièce moulée (60) est maintenue à distance des portions de refroidissement (24F et 24M, 26F et 26M), l'étape de 30 refroidissement comprenant l'envoi d'un fluide de refroidissement entre la pièce moulée et les portions de refroidissement. 37\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la ou les étapes de transfert sont réalisées moule ouvert et la ou les étapes de refroidissement sont réalisées moule fermé, la pièce moulée 5 (60) étant transférée depuis la station de moulage (1, 3,\n<CLM>\1\tjusqu'à l'intérieur d'un logement de refroidissement dont les parois sont formées par les portions de refroidissement (22F et 22M, 24F et 24M, 26F et 26M) et délimitent l'espace de refroidissement (70), le fluide de refroidissement étant 10 envoyé à l'intérieur du logement de refroidissement.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les stations (1 à\n<CLM>\1\tsont réparties autour d'un axe de rotation (B), les étapes de transfert d'une station à une station suivante se 15 faisant selon un mouvement de rotation autour de cet axe de rotation.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une étape d'enlèvement de la pièce moulée (60) du moule après la 20 réalisation de la seule ou de la dernière étape de refroidissement du procédé, cet enlèvement étant réalisée au niveau d'une station de refroidissement où a eu lieu cette seule ou cette dernière étape de refroidissement.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 25 précédentes, caractérisé en ce que l'unique ou la première couche (66) de la pièce moulée (60) est réalisée de manière à former la pièce moulée avec une portion optique (61) et au moins une excroissance de maintien (62), et en ce que : - le maintien à distance de la pièce moulée au cours de la 30 ou des étapes de refroidissement est réalisé par maintien de la ou d'au moins une excroissance de maintien ; et/ou 38 - le maintien de la pièce moulée au cours de la ou des étapes de transfert est réalisé par maintien de la ou d'au moins une excroissance de maintien.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 5 précédentes, caractérisé en ce que durant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, chaque portion de cavité de moulage (21F, 23F, 25F) portée par l'une des parties de moule (F) reste en vis-à-vis de la même portion de cavité de moulage (21M, 23M, 25M) portée par l'autre des parties de moule et 10 chaque portion de refroidissement (22F, 24F, 26F) portée par l'une des parties de moule (F) reste en vis-à-vis de la même portion de cavité de moulage (22M, 24M, 26M) portée par l'une des parties de moule (M).\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 15 précédentes, caractérisé en ce que le fluide de refroidissement est injecté dans l'espace de refroidissement (70), de chaque côté de la pièce moulée (60), sur la pièce moulée et selon une direction correspondant à un axe optique (A) de la pièce moulée. 20\n<CLM>\1\tMoule de pièce optique comprenant : - deux parties de moule (F, M) se refermant l'une sur l'autre pour fermer le moule et s'écartant l'une en vis-à-vis de l'autre pour l'ouvrir, - au moins une station de moulage (1, 3,\n<CLM>\1\tcomprenant une 25 cavité de moulage dont les parois (21F et 21M, 23F et 23M, 25F et 25M) sont formées par une portion de chacune des deux parties de moule, la station de moulage comprenant des éléments d'injection d'un matériau dans la cavité de moulage, 30 - au moins une station de refroidissement (2, 4,\n<CLM>\1\tcomprenant un espace de refroidissement (70)formé entre une portion de refroidissement (22F, 24F, 26F) de l'une des parties de moule (F) et une portion de 39 refroidissement (22M, 24M, 26M) de l'autre des parties de moule (M), dans lequel la station de refroidissement (2, 4,\n<CLM>\1\tcomprend des éléments de maintien (32F et 32M, 34F et 34M, et 36M) 5 permettant le maintien de la pièce moulée (60) à distance des portions de refroidissement lorsque le moule est fermé, et comprend des éléments d'injection (72F, 74F, 76F) d'un fluide de refroidissement à l'intérieur du logement de refroidissement. 10\n<CLM>\1\tMoule selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs stations de moulage (1, 3,\n<CLM>\1\tet plusieurs stations de refroidissement (2, 4, 6).\n<CLM>\1\tMoule selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend autant de stations de refroidissement (2, 4,\n<CLM>\1\t15 que de stations de moulage (1, 3, 5).\n<CLM>\1\tMoule selon la revendication 10 ou selon la revendication 11, caractérisé en ce que les stations de moulage (2, 4,\n<CLM>\1\tsont disposées en alternance avec les stations de refroidissement (1, 3, 5). 20\n<CLM>\1\tMoule selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que les stations (1 à\n<CLM>\1\tsont réparties autour d'un axe (A).\n<CLM>\1\tMoule selon l'une quelconque des revendications 9 à 13, caractérisé en ce qu'a la ou à chaque station de moulage 25 (1, 3,\n<CLM>\1\tau moins l'une des parties de moule (F, M) comprend au moins une portion creuse latérale (31M, 41M, 31F, 33M, 43M, 33F, 35M, 45M, 35F) s'étendant depuis la cavité de moulage et communiquant avec celle-ci, de manière à permettre le moulage dans la première station de moulage (1) d'une pièce moulée 30 (60) avec une portion optique (61) et au moins une excroissance (62) latérale formées respectivement dans la cavité de moulage et dans la ou les portions creuses latérales, et de manière à permettre le logement de cette ou 40 de ces excroissances (62) dans la ou les portions creuses latérales de la ou des autres stations (2 à 6).\n<CLM>\1\tMoule selon l'une quelconque des revendications 9 à 14, caractérisé en ce qu'à la ou au moins à l'une des stations 5 de refroidissement (2, 4, 6), chaque partie de moule (F, M) comprend un conduit de refroidissement primaire (73F, 73M) débouchant dans l'espace de refroidissement par un orifice de refroidissement (72F, 72M, 74F, 74M, 76F, 76M) formé dans la portion de refroidissement correspondante (22F, 22M, 24F, 24M, 10 26F, 26M) correspondante, chaque conduit de refroidissement primaire étant relié à un connecteur apte à être relié à un dispositif d'envoi d'un fluide de refroidissement.\n<CLM>\1\tMoule selon l'une quelconque des revendications 9 à 15, caractérisé : 15 - en ce qu'une première des parties de moule (F) est une partie de moule fixe en rotation et une deuxième des parties de moule (M) comprend une base (9M) et une structure rotative (8), - en ce que la ou les portions de cavité de moulage (21M, 20 23M, 25M) et la ou les portions de refroidissement (22M, 24M, 25M) portées par cette deuxième partie de moule (M) sont fixées sur la base (9M), - en ce que la structure rotative (8) est apte à s'écarter de la base (9M) et de la ou des portions de cavité de 25 moulage (21M, 23M, 25M) et de la ou des portions de refroidissement (22M, 24M, 26M) fixées sur cette base en se déplaçant d'une position rétractée vers une position déployée, dans laquelle la structure rotative est apte à tourner par rapport à la base, et 30 - en ce que la structure rotative (8) comprend des moyens de maintien de la pièce moulée (60) sur cette structure rotative lorsque cette dernière s'écarte ou tourne par rapport à la base (9M). 41\n<CLM>\1\tMoule selon la revendication 16, caractérisé en ce que la structure rotative est une platine rotative (8) comprenant des logements d'insertion (50) traversant l'épaisseur de la platine rotative, ces logements d'insertion 5 étant agencés de manière à entourer la ou les portions de cavité de moulage (21M, 23M, 25M) et la ou les portions de refroidissement (22M, 24M, 25M) portées par cette deuxième platine (M) dans ladite position rétractée et à être écartés de ceux-ci en position déployée. 10\n<CLM>\1\tMoule selon l'une quelconque des revendications 9 à 17, caractérisé en ce que l'un des logements de refroidissement, dit logement final, présente une ouverture d'extraction (27) sur le côté du moule lorsque ce dernier est fermé, la profondeur de l'espace de refroidissement et la 15 largeur de l'ouverture d'extraction étant agencées de manière a pouvoir extraire la pièce moulée (60) sans ouvrir le moule.