Brevet FR3070304A1 (20190301)

REVENDICATIONS1. Installation (10) pour la mise en forme d'une préforme fibreuse (800), l'installation (10) comprenant un mandrin de stockage (300) destiné à stocker une texture fibreuse (100) en forme de bande enroulée, un mandrin d'imprégnation (600) comprenant une surface extérieure (601) et une surface intérieure (602) opposée à la surface extérieure (601), un dispositif d'acheminement (200) de la texture fibreuse (100) entre le mandrin de stockage (300) et le mandrin d'imprégnation (600), la texture fibreuse (100) présentant une forme de bande s'étendant dans une direction longitudinale (Dx) sur une longueur déterminée entre une partie proximale (110) et une partie distale (120) et présentant un tissage tridimensionnel ou multicouche entre une pluralité de couches de fils de chaîne (20) et une pluralité de couches de fils de trame (30), l'installation (10) étant caractérisée en ce que la partie proximale (110) de la texture fibreuse (100) comprend au moins une languette de fixation (111) insérée dans au moins une lumière (610) s'étendant entre les surfaces extérieure (601) et intérieure (602) du mandrin d'imprégnation (600), l'installation (10) comprenant en outre au moins un dispositif amovible (80-1, 80-2) de maintien de ladite au moins une languette de fixation (111) insérée dans ladite au moins une lumière (610), ledit au moins un dispositif amovible (80-1, 80-2) étant configuré pour maintenir depuis l'intérieur du mandrin d'imprégnation (600) ladite au moins une languette de fixation (111) contre une surface (602,\n<CLM>\1\tdu mandrin d'imprégnation (600).\n<CLM>\1\tInstallation selon la revendication 1, dans laquelle chaque languette de fixation (111) présente une épaisseur inférieure à l'épaisseur du reste de la texture fibreuse (100).\n<CLM>\1\tInstallation selon la revendication 2, dans laquelle la partie proximale (110) comprend longitudinalement une augmentation progressive d'épaisseur entre chaque languette de fixation (111) et le reste de la texture fibreuse (100). 18\n<CLM>\1\tInstallation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle la largeur de chaque languette de fixation (111) s'étend dans une partie d'épaisseur constante de la texture fibreuse (100). 5\n<CLM>\1\tInstallation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle chaque languette de fixation (111) est formée par tissage bidimensionnel.\n<CLM>\1\tInstallation selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, 10 dans laquelle chaque dispositif amovible (80-1, 80-2) comprend une vis de fixation (81) ou un dispositif de pincement (83) configuré pour maintenir depuis l'intérieur du mandrin d'imprégnation (600) chaque languette de fixation (111) contre une surface (602,\n<CLM>\1\tdu mandrin d'imprégnation. 15\n<CLM>\1\tInstallation selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle chaque dispositif amovible (80-1, 80-2) de maintien est configuré pour maintenir une languette de fixation (111) contre une surface (603) s'étendant entre la surface intérieure (602) et la surface extérieure (601), ou contre la surface intérieure (602) du mandrin 20 d'imprégnation (600).\n<CLM>\1\tInstallation selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle la texture fibreuse (100) comprend une pluralité de languettes (111) insérées respectivement dans une pluralité de lumières 25 (610), l'installation comprenant en outre une pluralité de dispositifs amovible (80-1, 80-2) de maintien des languettes.\n<CLM>\1\tProcédé de mise en forme d'une préforme fibreuse (800) mettant en oeuvre une installation (10) réalisée selon l'une quelconque des 30 revendications 1 à 8, le procédé comprenant l'insertion de chaque languette de fixation (111) de la texture fibreuse (100) dans une lumière (610) correspondante du mandrin d'imprégnation (600), la texture fibreuse (100) étant déroulée à partir du mandrin de stockage (300) et acheminée par le dispositif d'acheminement (200) entre le mandrin de stockage (300) et le mandrin d'imprégnation (600), 19 - la fixation par chaque dispositif de maintien amovible (80-1, 80-2) de chaque languette (111) insérée dans chaque lumière (610) contre une surface (602,\n<CLM>\1\tdu mandrin d'imprégnation (600), - l'enroulement sous tension de la texture fibreuse (100) sur le 5 mandrin d'imprégnation (600) afin d'obtenir la préforme fibreuse (800).\n<CLM>\1\tProcédé de mise en forme selon la revendication 9, comprenant en outre la découpe d'au moins une couche tissée (Chi, Ch2, Ch3) extraite 10 de la texture fibreuse (800) et distincte de chaque languette de fixation (111), avant l'insertion de chaque languette (111) dans la lumière (610) correspondante du mandrin d'imprégnation (600).\n<CLM>\1\tProcédé d'imprégnation d'une préforme fibreuse (800) pour la 15 réalisation d'un carter (900) de turbine à gaz en matériau composite, mettant en oeuvre les étapes du procédé de mise en forme d'une préforme fibreuse selon les revendications 9 ou 10, le procédé d'imprégnation comprenant en outre pour étapes: le retrait de chaque dispositif amovible (80-1, 80-2) de maintien 20 suite à l'enroulement de la texture fibreuse (100) sur le mandrin d'imprégnation (600), la découpe de chaque languette de fixation (111) de la texture fibreuse (100) insérée dans chaque lumière (610), l'insertion d'un obturateur (84) dans chaque lumière (610) du 25 mandrin d'imprégnation (600) de sorte à obturer chaque lumière (610) suite à la découpe de chaque languette (111), l'imprégnation de la préforme fibreuse (800) par une résine.