Brevet FR3037891A1 (20161230)
REVENDICATIONS1. Système d'absorption de choc pour véhicule, comportant une poutre longitudinale creuse destinée à s'étendre à l'avant et/ou à l'arrière du véhicule, sensiblement sur toute la largeur dudit véhicule et des absorbeurs de choc (50) solidarisés à la poutre au voisinage de ses extrémités longitudinales, les absorbeurs de choc (50) étant destinés à être fixés sur le châssis dudit véhicule, caractérisé en ce que la poutre, présentant une forme cintrée selon sa direction longitudinale, les absorbeurs de choc (50) ainsi que les éléments les reliant ensemble, sont constitués intégralement d'au moins un matériau composite comprenant des fibres de renforcement et une résine synthétique, la poutre étant formée avec au moins deux enroulements d'une bande continue de fibres de renforcement.\n<CLM>\1\tSystème d'absorption de choc selon la revendication 1, caractérisé en ce que les enroulements intègrent un élément rapporté sous forme de mousse ou de structure alvéolaire pour constituer un assemblage sandwich sur une face de la poutre.\n<CLM>\1\tSystème d'absorption de choc selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la liaison entre chaque absorbeur de choc (50) et la poutre comprend au moins deux bandes de liaison (51) de fibres de renforcement tissées ou unidirectionnelles, recouvrant respectivement la jonction supérieure et la jonction inférieure entre ladite poutre et lesdits absorbeurs de choc (50), lesdites bandes de liaison (51) étant imprégnées avec la résine synthétique imprégnant également ladite poutre et lesdits absorbeurs de choc (50).\n<CLM>\1\tSystème d'absorption de choc selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les absorbeurs de choc (50) sont moulés et comportent des fibres tissées ou unidirectionnelles, en présentant chacun une extrémité libre pourvue d'une collerette (50a) périphérique et plane, destinée à venir en appui sur l'extrémité d'un longeron du châssis d'un véhicule.\n<CLM>\1\tSystème d'absorption de choc selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend une bride rigide en une ou plusieurs parties de bride, destinées à enserrer chaque collerette (50a) entre l'extrémité d'un longeron et ladite bride, lorsque les absorbeurs de choc (50) sont fixés sur les longerons.\n<CLM>\1\tSystème d'absorption de choc selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la poutre est constituée d'au moins 3037891 25 deux pièces juxtaposées et solidarisées entre-elles formant ainsi un seul objet tubulaire (11).\n<CLM>\1\tSystème d'absorption de choc selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la poutre est réalisée avec des 5 enroulements d'au moins une bande de fibres de renforcement, la ou chaque bande étant constituée dans sa longueur d'une juxtaposition de zones transversales présentant chacune une armature de fibres de renforcement déterminée.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication du système d'absorption de choc conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il 10 consiste à : a) fournir un moule (14) en deux demi-parties (46, 47), séparables, l'une inférieure (47) et l'autre supérieure (46), dont la forme intérieure correspond à la forme complète du système d'absorption de choc à fabriquer, 15 b) conformer par enroulement autour d'au moins un noyau (1) allongé, une structure tubulaire de renfort à base de fibres de renforcement sous forme de bande continue, de manière à construire la forme de la poutre, c) cintrer le sous-ensemble constitué du(des) noyau(x) allongé(s) et de la structure tubulaire de renfort, 20 d) conformer autour de noyaux supplémentaires (la) deux autres structures creuses de renfort à base de fibres de renforcement de manière à construire la forme des deux absorbeurs de choc (50), e) déposer dans la demi-partie inférieure (47) du moule (14) une bande de liaison (51) à base de fibres de renforcement et ce dans les zones destinées 25 à s'étendre en-dessous des jonctions entre la structure de renfort tubulaire et les deux autres structures creuses de renfort, f) déposer dans la demi-partie inférieure (47), la structure tubulaire de renfort associée à son noyau (1) allongé et les deux autres structures creuses de renfort associées à leurs noyaux supplémentaires (la), 30 g) déposer sur la structure tubulaire et sur les deux autre structures creuses de renfort, une bande de liaison (51) complémentaire, à base de fibres de renforcement et ce au-dessus des jonctions entre ladite structure tubulaire de renfort et lesdites deux autres structures creuses de renfort, h) refermer le moule (14) en fixant la demi-partie supérieure (46) sur la demi- 35 partie inférieure (47), i) injecter la résine synthétique durcissable dans le moule (14), j) extraire le(s) noyau(x) (1) allongé(s) et les noyaux supplémentaires (la) 3037891 26 après le durcissement de la résine synthétique imprégnant l'ensemble constitué par la structure tubulaire de renfort, les deux structures creuses de renfort et les bandes de liaison (51), et k) retirer les deux demi-parties (46,\n<CLM>\1\tdu moule (14) du système 5 d'absorption de choc.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser lors de la mise en oeuvre de l'étape i), une résine thermodurcissable et chauffer l'assemblage ainsi réalisé.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon la revendication 8, caractérisé en 10 ce qu'il consiste à utiliser lors de la mise en oeuvre de l'étape b), un noyau de moulage (1) allongé comprenant au moins un ensemble de lames (2,\n<CLM>\1\tdont les lames (4) ont des propriétés élastiques permettant de cintrer le noyau de moulage (1).\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon la revendication 8 ou 9, 15 caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser lors de la mise en oeuvre de l'étape b), des moyens de maintien et d'entraînement à rotation (16) du noyau de moulage (1), montés sur un outil (15), lesdits moyens de maintien et d'entraînement à rotation (16) comportant deux pinces (18) prévues pour maintenir le noyau de moulage (1) au niveau de ses deux extrémités libres, chacune des pinces (18) étant montée à 20 rotation dans un étrier (19) et au moins une des pinces (18) étant entraînée à rotation par un moteur (27).\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser lors de la mise en oeuvre de l'étape c), des moyens de cintrage montés sur un outil (15), comprenant : deux semelles (28) sur lesquelles 25 chacun des étriers (19) est monté pivotant autour d'un pivot excentré, perpendiculaire au plan de la semelle (28) et guidé par une vis de serrage (30) coulissant le long d'un oblong curviligne (32) prévu de manière symétrique dans chaque semelle (28) ; - un dispositif de maintien et de guidage (34) des semelles (28) ; et 30 - deux dispositifs d'actionnement (42) prévus chacun en appui sur un étrier (19) de sorte de provoquer leur pivotement autour du pivot (29) par rapport aux semelles (28) ; - chaque oblong curviligne (32) étant prévu de sorte que le pivotement des étriers (19) provoque le cintrage du noyau de moulage (1) porté par l'outil 35 (15).