Brevet FR3050622A1 (20171103)
REVENDICATIONS1. Procédé d'assemblage d'un ensemble comprenant un ruban (100) d'éléments de retenue et un substrat (200), ledit procédé comprenant les étapes suivantes : - une étape de formation d'un ruban (100) d'éléments de retenue par distribution d'un matériau de moulage dans un dispositif de moulage (1), de manière à former un ruban (100) d'éléments de retenue comprenant une base (51) présentant une face inférieure (511) et une face supérieure (512), la face supérieure (511) de la base (51) étant munie d'éléments de retenue, - une étape d'application d'un substrat (200) contre la face inférieure (511) de la base (51) avant solidification de ladite face inférieure (511) de la base (51), de manière à faire pénétrer au moins partiellement le substrat (200) au-delà d'un plan défini par la face inférieure (511) de la base (51) du ruban (100).\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 1, dans lequel lors de l'étape d'application du substrat (200) contre la face inférieure (512) de la base (51), le substrat (200) est à une température, inférieure à sa température de fusion, ou plus particulièrement inférieure à la température de fléchissement sous charge du matériau du substrat (200), et la température de la base (51) est issue uniquement de l'étape de formation du ruban (100).\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel la base (51) est réalisée en polypropylène, et dans lequel lors de l'étape d'application du substrat (200) contre la face inférieure (512) de la base (51), la base (51) est à une température en surface comprise entre la température de fusion du matériau et la température de ramollissement Vicat B du matériau la constituant moins 30°C ou encore entre la température de fusion du matériau la constituant et la température de ramollissement Vicat A du matériau la constituant, plus particulièrement, la face inférieure de la base présente une température comprise 75°C et 150°C, en particulier sensiblement égale à 105°C. 3050622 58\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel lors de l'étape d'application du substrat (200) contre la face inférieure (512) de la base (51), on applique une pression au moyen d'un rouleau (92). 5\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 1 à 4, comprenant une étape ultérieure de démoulage de l'ensemble formé par le ruban (100) d'éléments de retenue et du substrat (200).\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel le substrat (200) est 10 une couche de matériau non tissé, et dans lequel des portions de fibres et/ ou filaments de la couche de matériau non-tissé sont encapsulées dans la base (51).\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 6, dans lequel l'étape d'application du substrat (200) contre la face inférieure (512) de la base (51) avant solidification de ladite 15 face inférieure (512) de la base (51) est réalisée de manière à faire pénétrer au moins partiellement des portions de fibres et/ ou filaments de la couche de non-tissé dans la base (51).\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel le substrat (200) est 20 un film plastique, un film élastique ou un film composite.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 8, dans lequel l'étape d'application du substrat (200) contre la face inférieure (512) de la base (51) avant solidification de ladite face inférieure (512) de la base (51) est réalisée de manière à ce que la surface du 25 substrat (200) en contact avec la face inférieure (512) de la base (51) soit supérieure à la surface du projeté du substrat (200) sur la face inférieure (512) de la base (51).\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel suite à l'étape 30 d'application du substrat (200), la base (51) et les crochets sont refroidis de manière à entraîner un retrait de la matière formant la base (51) et provoquer ainsi une déformation locale de la face inférieure (512) de la base (51), cette 3050622 59 déformation entrainant une déformation de la face supérieure du substrat (200) solidarisée à la face inférieure (512) de la base (51).\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel le substrat (200) est 5 un ensemble de fibres et/ou filaments consolidé thermiquement.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 1 à 11, dans lequel le substrat (200) est appliqué de manière non uniforme contre la face inférieure (512) de la base (51), de manière à réaliser une liaison non uniforme entre la base (51) et le 10 substrat (200).\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 1 à 11, dans lequel le substrat (200) est appliqué de manière uniforme contre la face inférieure (512) de la base (51), de manière à réaliser une liaison sensiblement uniforme entre la base (51) et le 15 substrat (200). ie Procédé selon l'une des revendications 1 à 13, dans lequel l'étape de formation du ruban (100) d'éléments de retenue réalise des éléments en relief faisant saillie et/ou creux de la face inférieure (512) de la base (51) et distinct des éléments de 20 retenue, et dans lequel l'étape d'application du substrat (200) contre la face inférieure (512) de la base (51) réalise une liaison entre le substrat (200) et la base (51) au niveau desdits éléments en relief.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 1 à 14, dans lequel lors de l'étape de 25 formation du ruban (100) d'éléments de retenue, - on fournit une bande de moulage (1) présentant une face interne (11) et une face externe (12), et comprenant une pluralité de cavités (13), chaque cavité définissant une tige (14) s'étendant de la face externe (12) vers la face interne (11), et comprenant une extrémité formant une tête (15) s'étendant à partir de la 30 tige (14) vers la face interne (11) de la bande de moulage (1), - on positionne la bande de moulage (1) sur des moyens d'entrainement en rotation (2) comprenant au moins deux rouleaux (21, 22), la face interne (11) de 3050622 60 la bande de moulage (1) étant disposée en appui contre les moyens d'entrainement (2), - on distribue un matériau de moulage sur la face externe (12) de la bande de moulage (1) via un moyen de distribution de matière (3) disposé en regard de la 5 bande de moulage (1) de manière à définir un entrefer entre le moyen de distribution de matière (3) et la bande de moulage (1), la distribution du matériau de moulage étant réalisée de manière à remplir ledit entrefer et les cavités (13) de matériau de moulage afin de former un ruban (100) comprenant une base (51) dont l'épaisseur est définie par l'entrefer, et des premières préformes faisant saillie 10 de ladite base (51) comprenant une tige (52) et une tête (53), les premières préformes étant formées par la matière plastique dans les cavités (13) de la bande de moulage (1).\n<CLM>\1\tProcédé selon les revendications 15 et 5 prises en combinaison, dans lequel 15 lors du démoulage, on démoule le ruban (100) de manière à déformer de manière plastique les premières préformes de manière à obtenir des deuxièmes préformes dont la forme se distingue des premières préformes.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 16, dans lequel suite à l'étape de démoulage, 20 on réalise une étape de formage dans laquelle on introduit le ruban (100) démoulé dans un dispositif de formage (7) de manière à modifier la forme de la tête (53) des secondes préformes par formage.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 15 à 17, dans lequel l'étape de 25 distribution du matériau de moulage est réalisée de manière à former un ruban (100) s'étendant selon une direction longitudinale comprenant une base (51) présentant deux bords (102,\n<CLM>\1\tselon la direction longitudinale, l'un des bords (102,\n<CLM>\1\tprésentant des monts et des vallées, dans lequel l'écart maximum (E) entre les monts et les vallées est inférieur à 1nnm sur une longueur (L) selon la 30 direction longitudinale correspondant à 3 monts consécutifs, et dans lequel l'étape d'application du substrat contre la face inférieure (512) de la base (51) conserve cet écart maximum (E) selon une direction transversale à la direction longitudinale 3050622 61 entre les monts et les vallées inférieur à lmm sur une longueur (L) selon la direction longitudinale correspondant à 3 monts consécutifs.\n<CLM>\1\tAppareillage pour la mise en oeuvre d'un procédé selon l'une des 5 revendications 1 à 18, comprenant - un dispositif de moulage (1,\n<CLM>\1\tet un moyen de distribution de matériau de moulage (3) adaptés pour former un ruban (100) d'éléments de retenue comprenant une base (51) présentant une face inférieure (512) et une face supérieure (511), la face supérieure (511) de la base (51) étant munie d'éléments 10 de retenue, - des moyens d'entrainement du substrat (9), adaptés pour appliquer le substrat (200) contre la face inférieure (512) de la base (51) du ruban (100) d'éléments de retenue en aval du moyen de distribution de matériau de moulage (3). 15\n<CLM>\1\tAppareillage selon la revendication 19, dans lequel lesdits moyens d'entrainement du substrat (9) comprennent au moins un rouleau (91, 92).\n<CLM>\1\tAppareillage selon la revendication 20, dans lequel ledit rouleau (92) est configuré de manière à appliquer le substrat (200) de manière non uniforme contre 20 la face inférieure (512) de la base (51), de manière à réaliser une liaison non uniforme entre la base (51) et le substrat (200).\n<CLM>\1\tDispositif de retenue, comprenant un ruban (100) plastique s'étendant selon la direction longitudinale comprenant une base (51) présentant une face inférieure 25 (512) et une face supérieure (511), et comprenant une pluralité d'éléments de retenue s'étendant à partir de ladite face supérieure (511), et un substrat (200) solidarisé à la face inférieure (512) de la base (51), caractérisé en ce que le substrat (200) pénètre dans la base (51) au-delà d'un plan défini par la face inférieure (512) de la base (51) du ruban (100), ledit dispositif de 30 retenue étant réalisé au moyen d'un procédé selon l'une des revendications 1 à\n<CLM>\1\t3050622 62\n<CLM>\1\tDispositif de retenue selon la revendication 22, dans lequel le substrat (200) est une couche de matériau non tissé, et dans lequel des portions de fibres et/ou filaments de la couche de matériau non tissé sont encapsulées dans la base (51). 5\n<CLM>\1\tDispositif de retenue selon la revendication 22, dans lequel le substrat (200) est un film plastique, un film élastique ou un film composite, et dans lequel la surface du film au contact de la face inférieure (512) de la base (51) est supérieure au projeté de la surface du film sur un plan défini par la face inférieure (512) de la base (51). 10