Brevet FR3050786A1 (20171103)
REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'une lame élastique (13) destinée à transmettre un couple et à amortir des vibrations entre un premier et un second éléments (2,3) d'un amortisseur de torsion (1), ledit procédé comportant les étapes 5 suivantes : - fournir une lame métallique (13) comportant une portion de montage (14) destinée à être fixée sur le premier élément (3) de l'amortisseur de torsion (1) et une surface de came (12) destinée à coopérer avec un suiveur de came (10) porté par le second élément (2) de l'amortisseur de torsion (1), et 10 - traiter thermiquement la lame (13) de manière à ce que la surface de came (12) présente une dureté Rockwell supérieure à 52 HRC.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 1, dans lequel le traitement thermique de la lame (13) est réalisé de manière à ce que la surface de came (12) présente une dureté Rockwell comprise entre 52 HRC et 62 HRC. 15\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 1 à 2, dans lequel le traitement thermique de la lame (13) comporte une trempe suivie d'un revenu.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 3, dans lequel lors du revenu, l'on chauffe la lame (13) à une température de revenu comprise entre 400°C et 550°C.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel le 20 traitement thermique de la lame (13) comporte un traitement de durcissement superficiel de la surface de came.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 5, dans lequel le traitement de durcissement superficiel de la lame comporte une trempe superficielle réalisée sur la surface de came (12) comportant les étapes successives suivantes : 25 - chauffer localement la surface de came (12); et - refroidir la surface de came (12).\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 6, dans lequel lors de l'étape de trempe superficielle, l'on chauffe localement la surface de came (12) par induction. 3050786 17\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 7, dans lequel l'on chauffe localement la surface de came (12) par induction à une fréquence comprise entre 70KHz et 400KHz.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 6 à 8, dans lequel lors de la trempe superficielle, l'on chauffe localement la surface de came (12) sur une profondeur comprise entre 0.4 mm et 1.2 mm.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 1 à 9, comportant en outre un traitement de précontrainte de surface réalisé sur : - une première portion (18) de la lame (13) reliant la surface de came (12) et la portion de montage (14) de la lame (13), sur une tranche de la lame (13) portant la surface de came (12), et ou - une seconde portion (19) de la lame (13) reliant la surface de came (12) et la portion de montage (14) de la lame (13), sur une tranche de la lame (13) opposée à la tranche de la lame (13) portant la surface de came (12).\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 10, dans lequel le traitement de précontrainte de surface est un grenaillage.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 10 à 11, dans lequel l'on met en oeuvre le traitement de précontrainte de surface de telle sorte que les surfaces traitées par le traitement de précontrainte présentent des contraintes 20 résiduelles de surface comprises entre -300 Mpa et -1000Mpa.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel la lame (13) est en acier.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 1 à 13, dans lequel l'on découpe la lame (13) à la presse dans une plaque de tôle métallique, notamment au 25 moyen d'une technologie de découpage fin.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 14, comportant en outre une étape d'usinage de la lame (13) sur la surface de came (12) et sur une portion (18) de la lame (13) reliant la surface de came (12) et la portion de montage (14) de la lame (13) et située sur une tranche de la lame (13) portant la surface de came (12). 30\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 14 ou 15, comportant en outre une étape d'usinage de la lame sur une portion (19) de la lame (13) reliant la surface de 3050786 18 came (12) et la portion de montage (14) de la lame (13) et située sur une tranche de la lame (13) opposée à la tranche de la lame (13) portant la surface de came (12).\n<CLM>\1\tLame (13) pour un amortisseur de torsion destinée à transmettre un couple et à amortir des vibrations entre un premier (3) et un second élément (2) 5 de l'amortisseur de torsion (1), ladite lame (13) comportant une portion de montage (14) destinée à être fixée sur le premier élément (3) de l'amortisseur de torsion (1) et une surface de came (12) destinée à coopérer avec un suiveur de came (10) porté par le second élément (2), la surface de came (12) présentant une dureté Rockwell supérieure à 52 HRC. 10\n<CLM>\1\tLame pour amortisseur de torsion à lame selon la revendication 17, dans laquelle la surface de came (12) présente une dureté Rockwell comprise entre 52 HRC et 62 HRC.\n<CLM>\1\tLame pour amortisseur de torsion selon l'une des revendications 17 à 18, dans laquelle la lame (13) présente le long de la surface de came (12) une 15 dureté Rockwell supérieure à 52 HRC sur une profondeur comprise entre\n<CLM>\1\tmm et 1.2 mm.\n<CLM>\1\tLame pour amortisseur de torsion selon l'une des revendications 17 à 19, dans laquelle la dureté Rockwell dans la masse de la lame (13) est comprise entre 36 HRC et 50 HRC.\n<CLM>\1\tLame pour amortisseur de torsion selon l'une des revendications 17 à 20, dans laquelle - une première portion (18) de la lame (13) reliant, directement ou indirectement, la surface de came (12) et la portion de montage (14), sur une tranche de la lame portant la surface de came (12), et/ou - une seconde portion (19) de la lame (13) reliant, directement ou indirectement, la surface de came (12) et la portion de montage (14), sur une tranche de la lame opposée à la tranche de la lame portant la surface came présentent des contraintes résiduelles de surface comprises entre -300 Mpa et 1000 Mpa. 3050786 19\n<CLM>\1\tLame pour amortisseur de torsion selon l'une des revendications 17 à 21, dans laquelle la lame (13) est en acier.