Brevet FR3044860A1 (20170609)
REVENDICATIONS1. Carte de circuit LED de type composé comportant une plaque de base en aluminium, ladite carte de circuit étant caractérisée en ce que : ladite plaque de base en aluminium comporte un trou d'encastrement dans lequel une plaque d'isolation dont une surface s'alignent à une surface de la plaque de base en aluminium est encastrée pour former une plaque de base composée, une couche d'isolation et une feuille de cuivre conductrice étant fournies sur une surface de ladite plaque de base composée de l'intérieur à l'extérieur pour former une carte PCB composée, un élément motrice d'alimentation en électricité étant fourni sur la plaque d'isolation de ladite carte PCB composée pour former une plaque motrice, des billes LED étant fournies sur la plaque de base en aluminium de ladite carte PCB composée pour former une plaque de luminaire, ladite plaque de luminaire et ladite plaque motrice étant connectées entre elles via la feuille de cuivre conductrice.\n<CLM>\1\tCarte de circuit LED de type composé selon la revendication 1 caractérisée en ce que : une couche d'isolation et une feuille de cuivre conductrice sont toutes les deux fournies sur une surface supérieure et sur une surface inférieure de ladite plaque de base composée de ladite carte PCB composée, lesdites billes LED et ledit élément motrice d'alimentation en électricité étant fournis respectivement sur la surface supérieure et sur la surface inférieure de la carte PCB composée.\n<CLM>\1\tCarte de circuit LED de type composé selon la revendication 1 caractérisée en que: un bord extérieur de ladite plaque de base en aluminium est circulaire, le trou d'encastrement étant un cercle coaxial avec le bord extérieur de la plaque de base en aluminium de sorte que la plaque de base en aluminium est annulaire, lesdites billes LED étant disposées en cercle sur la surface de la plaque de base en aluminium annulaire.\n<CLM>\1\tCarte de circuit LED de type composé selon la revendication 1 ou 2 ou 3caractérisée en ce que : un bord du trou d'encastrement comporte une projection demi-circulaire, une brèche demi-circulaire adaptée à la projection demi-circulaire étant fournie sur un bord de ladite plaque d'isolation.\n<CLM>\1\tMéthode de la fabrication d'une carte de circuit LED de type composé, cette méthode comportant des étapes suivantes: a. Estamper par un moule d'estampage une tôle en aluminium pour former des plaques de base en aluminium en forme de matrice rectangulaire comportant à l'intérieur des trous d'encastrement, des bords de deux plaques de base en aluminium voisines se connectant l'un à l'autre par un joint, des plaques d'isolation adaptées aux trous d'encastrement étant formées par l'estampage, l'épaisseur des plaques d'isolation étant identique à celle des plaques de base en aluminium; 3044860 14 b. Encastrer les plaques d'isolation respectivement dans les trous d'encastrement des plaques de base en aluminium, de sorte que les surfaces supérieures et inférieures des plaques d'isolation soient alignées à celles des plaques de base en aluminium, une plaque de base en aluminium et une plaque d'isolation interne formant une plaque de base composée, toutes les plaques de base composées 5 interconnectées formant un assemblage de plaques de base ; c. Mettre une couche uniforme de colle demi-sécheuse d'isolation sur une surface de la tôle en aluminium estampée de l'assemblage de plaques de base, mettre une feuille de cuivre entière sur la colle demi-sécheuse; d. Mettre une pression constante sur la feuille de cuivre, la sécher à 130 - 180°C pendant 45-60 min 10 pour former une couche d'isolation en colle demi-sécheuse solidifiée; e. Effectuer un traitement de gravure sur la feuille de cuivre sur la surface de l'assemblage de plaques de base selon un schéma de circuit de sorte à former une feuille de cuivre conductrice à chaque plaque de base composée correspondante ; f. Découper les joints reliant les plaques de base composées pour obtenir des cartes PCB composées 15 formées par les plaques de base composées, les couches d'isolation superficielles et les feuilles de cuivre conductrices; g. Fournir des éléments motrices d'alimentation en électricité aux plaques de d'isolation des cartes PCB composées pour former des plaques motrices, fournir des billes LED aux plaques de base en aluminium des cartes PCB composées pour former des plaques de luminaire, en ce moment, les 20 feuilles de cuivre conductrices sur les plaques d'isolation formant des circuits motrices, les feuilles de cuivre conductrices sur les plaques de base en aluminium formant des circuits de luminaire, de cette manière, une plaque de luminaire et une plaque motrice se connectant à travers une feuille de cuivre conductrice. 25\n<CLM>\1\tMéthode de la fabrication de la carte de circuit LED de type composé selon la revendication 5: ledit moule d'estampage comporte un moule supérieur et un moule inférieur, le moule supérieur comportant un châssis du moule supérieur, un poinçon fixé sur le châssis et une perche glissante, le poinçon comportant un corps de poinçon pour former le trou d'encastrement de la plaque de base en aluminium, la surface inférieure du corps de poinçon étant supérieure aux surfaces inférieures des 30 autres parties du poinçon, le moule inférieur comportant un châssis du moule inférieur et une platine de moulage de cale, le châssis du moule inférieur disposant d'une platine de moulage inférieure, une pièce élastique étant prévue entre la platine de moulage inférieure et le châssis du moule inférieur, la platine de moulage inférieure disposant d'un trou de moulage d'estampage principal adapté au corps de poinçon, la platine de moulage de cale disposant d'un trou de moulage 35 d'estampage secondaire adapté au corps de poinçon, la différence en hauteur entre le corps de poinçon et les autres parties du poinçon étant égale à la somme de l'épaisseur de la platine de 3044860 15 moulage de cale et de l'épaisseur de la plaque de base en aluminium, une plaque de décollage comportant un trou de guidage adapté au poinçon étant fournie au-dessous dudit châssis du moule supérieur' la plaque de décollage étant suspendue de façon glissante sur la perche glissante du châssis du moule supérieur pour assurer une connexion glissante avec le châssis de moule supérieur, 5 une pièce élastique étant fournie entre la plaque de décollage et le châssis de moule supérieur ; Lors de l'estampage de la tôle en aluminium, fixer la tôle en aluminium sur le moule inférieur, puis le moule supérieur descend, la plaque de décollage du moule supérieur arrive à compresser la tôle en aluminium, la pièce élastique entre la plaque de décollage et le châssis de moule supérieur est compactée, le poinçon sort du trou de guidage et estampe, en coordination avec le trou de moulage 10 d'estampage principal de la platine de moulage inférieure, les plaques de base en aluminium interconnectées par des joints, le corps de poinçon estampe des trous d'encastrement sur les plaques de base en aluminium, la platine de moulage inférieure descend par la compression; Ensuite, le moule supérieur se remet à la position initiale en montant, la pièce élastique entre la plaque de décollage et le châssis de moule supérieur sépare la plaque de décollage du châssis de 15 moule supérieur, le poinçon revient dans le trou de guidage de poinçon de la plaque de décollage, la tôle en aluminium estampée reste sur le moule inférieur, la platine de moulage inférieure se remet à la position initiale en montant; Couvrir la tôle en aluminium estampée par la platine de moulage de cale, puis mettre une plaque de base laminée dont l'épaisseur est identique à celle de la tôle en aluminium sur la platine de moulage 20 de cale, puis le moule supérieur redescend, la plaque de décollage du moule supérieur arrive à compresser la plaque de base laminée, le poinçon sort du trou de guidage de poinçon, le corps de poinçon estampe, en coordination avec le trou de moulage d'estampage secondaire de la platine de moule de cale, les plaques d'isolation qui se séparent l'une de l'autre sur la plaque de base laminée, les plaques d'isolation continuent à descendre, propulsées par le corps de poinçon, jusqu'à 25 l'encastrement dans les trous d'encastrement en bas pour former la plaque de base composée. En ce moment, la plaque de décollage s'aligne aux autres parties du poinçon qui poussent la platine de moule inférieure et la plaque de base composée vers le bas à travers la plaque de base laminée, la platine de moulage de cale et la tôle en aluminium estampée; Enfin, le moule supérieur se remet à la position initiale en montant, la plaque de décollage se sépare 30 du châssis de moule supérieur, le poinçon revient dans le trou de guidage de poinçon de la plaque de décollage, la plaque de base laminée estampée reste sur le moule inférieur, on peut obtenir l'assemblage de plaques de base formé par des plaques de base composées interconnectées par des joints. 35\n<CLM>\1\tMéthode de la fabrication de la carte de circuit LED de type composé selon la revendication 6: la plaque de décollage dispose d'un trou de guidage de perche adapté à la perche glissante ayant en 3044860 16 bas un crochet pour l'accrochage de la plaque de décollage de sorte que la plaque de décollage puisse suspendre sur le crochet de la perche glissante, en ce moment, l'extrémité inférieur du poinçon se trouve dans le trou de guidage de poinçon. 5\n<CLM>\1\tMéthode de la fabrication de la carte de circuit LED de type composé selon la revendication 6: le châssis de moule inférieur est prévu des colonnes de guidage, la platine de moulage inférieure, la platine de moulage de cale et la plaque de décollage aux coins, le châssis de moule supérieur dispose des gaines de guidage adaptables aux colonnes de guidage. 10\n<CLM>\1\tMéthode de la fabrication de la carte de circuit LED de type composé selon la revendication 5: à l'étape a, ladite tôle en aluminium est estampée des trous de localisation en diagonale, à l'étape d, superposer les tôles en aluminium collées des feuilles de cuivre par la colle demi-sécheuse sur une plate-forme dans une sécherie fermée, entre les tôles en aluminium voisines et au-dessous des tôles en aluminium du fond, il est posé d'une cale élastique en gel de silice résistant à haute température, 15 les tôles en aluminium en tête sont couvertes d'un sac de liquide plat au-dessus duquel, il y a un dispositif de compression pour mettre une pression constante sur les tôles en aluminium.