Brevet FR3050624A1 (20171103)
REVENDICATIONS1. Procédé de formation d'un dispositif de retenue à crochets, dans lequel : - on fournit une bande de moulage (1) présentant une face interne (11) et une face externe (12), et comprenant une pluralité de cavités (13), chaque cavité (13) définissant une tige (14) s'étendant de la face externe (12) vers la face interne (11), et comprenant une extrémité formant une tête (15) s'étendant à partir de la tige (14) vers la face interne (11) de la bande de moulage (1), - on positionne la bande de moulage (1) sur des moyens d'entrainement en rotation (2) comprenant au moins deux rouleaux (21, 22), la face interne (11) de la bande de moulage (1) étant disposée en appui contre les moyens d'entrainement (2), - on distribue un matériau de moulage sur la face externe (12) de la bande de moulage (1) par un moyen de distribution de la matière (3) disposé en regard de la bande de moulage (1) de manière à définir un entrefer entre le moyen de distribution de la matière (3) et la bande de moulage (1), l'étape de distribution du matériau de moulage étant réalisée de manière à remplir ledit entrefer et les cavités (13) de matériau de moulage afin de former un ruban (100) comprenant une base (51) dont l'épaisseur est définie par l'entrefer, et des premières préformes faisant saillie de ladite base (51) comprenant une tige (52) et une tête (53), les premières préformes étant formées par la matière plastique dans les cavités (13) de la bande de moulage (1), - on démoule le ruban (100), - on introduit le ruban (100) démoulée dans un dispositif de formage (7) de manière à modifier la forme de la tête (53) des préformes par formage.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 1, dans lequel lors de l'étape de démoulage du ruban (100), on déforme de manière plastique les premières préformes de manière à obtenir des deuxièmes préformes dont la forme se distingue des premières préformes, lesdites secondes préformes étant ensuite déformées par le dispositif de formage (7). 3050624 57\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel le dispositif de formage (7) comprend au moins deux éléments tournants (72, 73), lesdits éléments tournants ayant chacun des vitesses distinctes par rapport à la vitesse d'entrainement du ruban. 5\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel le matériau de moulage est du polypropylène, et dans lequel lors de l'étape de formage, au moins un élément de formage (72,\n<CLM>\1\tdu dispositif de formage est maintenu à une température comprise entre 75 et 165 °C, en particulier avoisinant les 120°C. 10\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 2, dans lequel l'étape de démoulage du ruban (100) et des premières préformes entraîne un changement de hauteur de la tête (52) et/ou de la tige (53), et/ou un changement de largeur de la tête (52) et/ou de la tige (53). 15\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 2 à 5, dans lequel le dispositif de formage (7) comprend un élément à température ambiante, et au moins un élément à une température strictement comprise entre la température de fléchissement sous charge (HDT Heat deflection temperature) et la température de 20 fusion du matériau de moulage.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 2 ou selon la revendication 2 prise en combinaison avec l'une des revendications 3 à 6, dans lequel l'étape de formage réalise au moins une déformation d'une partie de la tête (53) de chacune des 25 deuxièmes préformes, ladite au moins une déformation tendant pour chaque préforme, à déformer une des extrémités de la tête (53) de la préforme de manière à former une nervure (81,\n<CLM>\1\tde la face supérieure de la tête (53) de la préforme. 30\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel lors de l'étape de distribution du matériau de moulage, l'entrefer entre le moyen de distribution de matière (3) et la bande de moulage (1) est compris entre 10 micromètres et 700 3050624 58\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 8, dans lequel le matériau de moulage est du polypropylène, et que l'étape de distribution du matériau de moulage est réalisée à une pression comprise entre 30 et 50 bars, et à une température comprise entre 5 150 et 300 °C.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 9, dans lequel la bande de moulage (1) est entrainée à une vitesse de déplacement comprise entre 1 et 500 m/min, plus particulièrement entre 5 et 250m/min. 10\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 1 à 10, dans lequel l'étape de démoulage est réalisée lorsque la base (51) du ruban (100) est à une température inférieure à la température de fusion du matériau de moulage, ou inférieure à la température de fléchissement sous charge du matériau de moulage. 15\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 1 à 11, dans lequel l'étape de distribution du matériau de moulage est réalisée de manière à former un ruban (100) s'étendant selon une direction longitudinale comprenant une base (51) présentant deux bords (102,\n<CLM>\1\tselon la direction longitudinale, l'un des bords 20 (102,\n<CLM>\1\tprésentant des monts et des vallées, dans lequel l'écart maximum (E) entre les monts et les vallées selon une direction transversale à la direction longitudinale est inférieur à 1mm sur une longueur (L) selon la direction longitudinale correspondant à 3 monts consécutifs. 25\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 1 à 12, dans lequel préalablement à l'étape de démoulage, on applique une couche de matériau non tissé (200) contre la face inférieure (512) de la base (51) avant solidification de ladite face inférieure (512) de la base (51), de manière à faire pénétrer au moins partiellement des portions de fibres et/ ou filaments de la couche de matériau non-tissé (200) dans 30 la base (51).\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 13, dans lequel lors de l'étape d'application du matériau non tissé (200) contre la face inférieure (512) de la base (51), la couche 3050624 59 de matériau non tissé (200) est à température ambiante, et la température de la base (51) résulte uniquement de l'étape de formation du ruban (100).\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 13 ou 14, dans lequel lors de l'étape 5 d'application de la bande de matériau non tissé (200) contre la face inférieure (512) de la base (51), la face inférieure (512) de la base (51) est à une température inférieure à sa température de fusion.\n<CLM>\1\tAppareillage pour la mise en oeuvre d'un procédé selon l'une des 10 revendications 1 à 15, comprenant : - un dispositif de moulage, comprenant une bande de moulage (1) montée sur des moyens d'entrainement en rotation (2) comprenant au moins deux rouleaux (21, 22), la bande de moulage (1) comprenant une face interne (11) et une face externe (12), la face interne (11) étant montée en appui contre les rouleaux (21, 15 22), la bande de moulage (1) comprenant une pluralité de cavités (13), chaque cavité (13) définissant une tige (14) s'étendant de la face externe (12) vers la face interne (11), et comprenant une extrémité formant une tête (15) s'étendant à partir de la tige (14) vers la face interne (11) de la bande de moulage (1), - un moyen de distribution de matière (3) disposée en regard du dispositif de 20 moulage (1, 2), configuré de manière à distribuer de la matière de moulage en un point de la bande de moulage (1), de manière à former un ruban (100) de préformes comprenant une base (51) dont l'épaisseur est définie par l'entrefer, et des premières préformes faisant saillie de ladite base (51) comprenant une tige (52) et une tête (53), 25 - des moyens de démoulage (6), configurés pour démouler un ruban (100) de préformes formées dans la bande de moulage (1), - un dispositif de formage (7), configurés de manière à modifier la tête (53) des préformes par formage. 30\n<CLM>\1\tAppareillage selon la revendication 16, dans lequel la bande de moulage (1) et les moyens de démoulage (6) sont configurés de manière à ce que le démoulage du ruban (100) de préformes entraine une déformation des premières préformes 3050624 60 de manière à former des deuxièmes préformes dont la forme se distingue des premières préformes.\n<CLM>\1\tAppareillage selon la revendication 16, comprenant en outre des moyens 5 d'entrainement (9) d'une couche de matériau non tissé (200), adaptés pour appliquer un matériau non tissé (200) contre la face inférieure (512) de la base (51) du ruban (100) d'éléments de retenue en aval du moyen de distribution de matière (3).