Brevet FR3048635A1 (20170915)
REVENDICATIONS1 - Armature textile (1) utilisable pour la réalisation de pièces composites par pultrusion, comprenant une couche de renfort (200) ayant des tronçons de fibres de verre (3) orientés de façon aléatoire et enrobés d'un liant polyester (4), caractérisée en ce que : - la couche de renfort (200) comprend au moins une couche de renforcement (6, 6a) formée de fibres structurées en tissage, ou en grille, ou en fils longitudinaux et transversaux, - la couche de renfort (200) comprend au moins une couche d'épaisseur (2, 2a), adjacente à la couche de renforcement (6, 6a), et à base desdits tronçons de fibres de verre (3) orientés de façon aléatoire et enrobés d'un liant polyester (4), - au moins une première couche superficielle (5) en voile de fibres forme une première face externe de l'armature textile (1), - une seconde face externe de l'armature textile (1) est formée par ladite au moins une couche de renforcement (6, 6a) ou par une seconde couche superficielle (7) en voile de fibres, - le liant polyester (4) assure la liaison entre les couches de l'armature textile (1). 2 - Armature textile (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que les tronçons de fibres de verre (3) dans ladite au moins une couche d'épaisseur (2, 2a) sont des tronçons de fibres obtenus à partir de mèches de fils de verre. 3 - Armature textile (1) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que les tronçons de fibres de verre (3) comprennent des fils de verre ayant un poids linéaire de 40 à 50 tex (40 à 50 grammes par kilomètre de fil). 4 - Armature textile (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le liant polyester (4) assurant la liaison entre les couches de l'armature textile (1) est un polyester bisphénolique insaturé, soluble ou insoluble dans le styrène. 5 - Armature textile (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les fibres formant ladite au moins une couche de renforcement (6, 6a) sont des fils continus de verre ayant un poids linéaire individuel de 68 tex à 272 tex. 6 - Armature textile (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les fibres formant ladite au moins une couche de renforcement (6, 6a) sont des mèches de fils continus de verre et ont un poids linéaire de mèche de 320 tex à 1200 tex. 3048635 6865FREVMODI.docx 15 7 - Armature textile (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle comprend la superposition d'une première couche superficielle (5) en voile de fibres formant une première face externe de l'armature textile (1), suivie d'une première couche d'épaisseur (2) à base desdits tronçons de 5 fibres de verre (3) enrobés de liant polyester (4), elle-même suivie d'une couche de renforcement (6) formant une seconde face externe de l'armature textile (1). 8 - Armature textile (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle comprend la superposition d'une première couche superficielle (5) en voile de fibres formant une première face externe de l'armature 10 textile (1), suivie d'une première couche d'épaisseur (2) à base desdits tronçons de fibres de verre (3) enrobés de liant polyester (4), elle-même suivie d'une première couche de renforcement (6), suivie d'une seconde couche d'épaisseur (2a) à base desdits tronçons de fibres de verre (3) enrobés de liant polyester (4), elle-même suivie d'une seconde couche de renforcement (6a). 15 9 - Armature textile (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que la ou les couches superficielles (5;\n<CLM>\1\ten voile de fibres sont en polyester, en polyamide ou en polypropylène, présentant une température de fusion supérieure à celle dudit liant polyester (4). 10 - Armature textile (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 20 9, caractérisée en ce que, dans la ou les couches d'épaisseur (2, 2a), les tronçons de fibres de verre (3) ont une longueur de 40 à 120 mm. 11 - Armature textile (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que les tronçons de fibres de verre (3) sont en quantité de 150 à 2000 grammes par mètre carré. 25 12 - Armature textile (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que, dans la ou les couches d'épaisseur (2, 2a), le liant polyester (4) est en quantité de 3 à 5% du poids des fibres de verre. 13 - Procédé de fabrication d'une armature textile (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes 30 successives suivantes : a) au-dessus d'un tapis transporteur (11) en déplacement dans une direction longitudinale (14), disposer un premier voile (23) de fibres en polyester, polyamide ou polypropylène, b) couper des mèches de fibres de verre (16) et les faire tomber sur un premier 35 rouleau à picots (19) recevant simultanément une poudre de résine polyester, pour faire tomber sur ledit premier voile (23) posé sur le tapis transporteur (11) en déplacement un premier mélange (20) de tronçons de fibres de verre (3) et de 3048635 6865FIDEP.docx 16 poudre de résine polyester, la résine polyester étant choisie de façon à présenter une température de fusion inférieure à celle des fibres constituant le premier voile (23), c) disposer une première couche de renforcement (6) en fibres de renfort sur le 5 premier mélange de tronçons de fibres de verre (3) et de poudre de résine polyester, f) chauffer l'ensemble par passage dans un four (24) de façon à fondre la résine polyester et assurer sa répartition autour des tronçons de fibres de verre (3), sans toutefois fondre les fibres du premier voile (23). 10 14 - Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comprend, avant l'étape f) : d) couper des mèches de fibres de verre (29) et les faire tomber sur un second rouleau à picots (32) recevant simultanément une poudre de résine polyester, pour faire tomber sur la première couche de renforcement (6) en fibres de renfort portée 15 par le tapis transporteur (11) en déplacement un second mélange de tronçons de fibres de verre (3) et de poudre de résine polyester, la résine polyester étant choisie de façon à présenter une température de fusion inférieure à celle des fibres constituant le premier voile (23), e) disposer une seconde couche de renforcement (6a) en fibres de renfort sur le 20 second mélange de tronçons de fibres de verre (3) et de poudre de résine polyester. 15 - Procédé selon l'une des revendications 13 ou 14, caractérisé en ce que le premier voile (23) est obtenu par cardage et présente une masse surfacique de 20 à 40 grammes par mètre carré. 25 16 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 13 à 15, caractérisé en ce que la résine polyester a la propriété de fondre lorsqu'elle est soumise à une température de 100°C pendant deux minutes. 17 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 13 à 16, caractérisé en ce que la résine polyester est sous forme de poudre sèche ou d'une 30 émulsion de poudre dans l'eau. 18 - Dispositif pour la fabrication d'une armature textile (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il comprend : - un transporteur à bande (11), assurant un déplacement entre un rouleau d'entrée (12) et un rouleau de sortie (13), 35 - au voisinage du rouleau d'entrée (12), au-dessus du transporteur à bande (11), un premier distributeur de mèches de fibres de verre (15) pouvant délivrer des mèches de fibres de verre (16) à un premier coupeur (17), 3048635 6865FDEP.docx 17 - en sortie du premier coupeur (17), un premier rouleau à picots (19) pour éclater les tronçons de mèches de fibres de verre (18) et produire des tronçons de fibres de verre qui se déposent sur le convoyeur à bande (11), - un premier distributeur de poudre (21) pour distribuer une poudre de résine 5 polyester sur le premier rouleau à picots (19), de sorte que la poudre de résine polyester se mélange aux tronçons de fibres de verre en cours de dépôt sur le convoyeur à bande (11), - en amont du premier rouleau à picots (19), un premier distributeur de voile (22) pour délivrer un premier voile (23) et pour le déposer sur le convoyeur à bande 10 (11), - en aval du premier rouleau à picots (19), un premier distributeur de couche de renforcement (26), pour déposer sur le premier mélange de tronçons de fibres et de poudre présent sur le convoyeur à bande (11) une première couche de renforcement (6), et un four (24) apte à échauffer les éléments déposés sur le 15 convoyeur à bande (11), - en aval du four (24), un ou plusieurs rouleaux presseurs (25) aptes à presser les matériaux en déplacement sur le convoyeur à bande (11). 19 - Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que le distributeur de couche de renforcement (26) est disposé en aval du four (24). 20 20 - Utilisation d'une armature textile (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 pour former un produit pultrudé, caractérisée en ce qu'on imprègne l'armature textile (1) prise isolément avec une résine de matière plastique thermodurcissable, et on tréfile ladite armature textile (1) imprégnée dans une filière de pultrusion chauffée à une température permettant de réticuler la résine de 25 matière plastique thermodurcissable.