Brevet FR3037967A1 (20161230)
REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un matériau de friction (1), notamment pour disque de friction, comprenant les étapes suivantes : - disposer d'une matrice comprenant au moins un polymère susceptible de libérer du formaldéhyde lors d'une réticulation, - ajouter un agent de captation de formaldéhyde dans la matrice, réticuler la matrice, procédé dans lequel, lors de la réticulation, l'agent de captation réagit avec au moins une partie du formaldéhyde libéré lors de la réticulation.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication de matériau de friction (1) selon la revendication précédente, la matrice comprenant au moins deux polymères différents, notamment deux résines thermodurcissables, de préférence une résine mélamine-formaldéhyde et une résine phénol-formaldéhycle.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication de matériau de friction (1) selon la revendication 1 ou 2, la matrice peut également comporter au moins un élastomère, notamment un caoutchouc styrène-butadiène ou un caoutchouc butadiène-acrylonitrile.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication de matériau de friction (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant une étape consistant en l'ajout d'au moins une charge organique à la matrice.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication de matériau de friction (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant une étape consistant en l'ajout d'au moins une charge inorganique à la matrice.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication de matériau de friction (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, l'agent de captation comprenant un tannin, notamment un tannin condensé polymérisable.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication de matériau de friction (1) selon la revendication précédente, le rapport massique entre le tannin condensé, et la résine phénolique formaidéhyde de type novolaque étant compris entre 0.15 et 2, de préférence compris entre 0.3 et 0.7. 3037967 19\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication de matériau de friction (1) selon la revendication 6 ou 7, Le rapport massique entre le tannin condensé et la résine mélamine formaldéhyde étant compris entre 0.1 et 1.4, de préférence compris entre 0.2 et 0.5.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication de matériau de friction (1) selon l'une quelconque des 5 revendications précédentes, une étape du procédé consistant en l'approvisionnement d'au moins une fibre choisie par parmi la liste de catégories de fibres suivantes : - fibre de verre par exemple de type E, S ou H - fibre métallique, par exemple fibre de cuivre ou de laiton - fibre organique, par exemple fibre d'aramide ou de carbone. 10\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication de matériau de friction (1) selon la revendication précédente, tout ou partie des fibres étant ajouté à la matrice, de préférence, seules des fibres de verre coupées sont ajoutées à la matrice.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication de matériau de friction (1) selon la revendication précédente 9 ou 10, tout ou partie des fibres formant un fil continu. 15\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication de matériau de friction (1) selon la revendication précédente 9 ou 10, le fil continu étant imprégné par la matrice de façon à former une préforme de matériau de friction (1), notamment apte à équiper un disque de friction.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication de matériau de friction (1) selon la revendication précédente, la préforme comprenant : 20 - 7% à 30% de résine mélamine formaldéhyde, - 5% à 20% de résine phénolique formaldéhyde, - 5% à 15% d'élastomère de type NBR ou SBR, - 45% à 70% de charges organiques, de charges inorganiques, de fibres, notamment métalliques ou de verre, 25 -3% à 10%, de préférence 5% de tannin, notamment de tannin condensé. Les pourcentages indiqués étant des pourcentages en poids par rapport à l'extrait sec de la préforme. Ce pourcentage en poids en extrait sec étant compris entre 95% et 100%.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication de matériau de friction (1) selon la revendication 30 précédente 12 ou 13, la réticulation de la matrice étant obtenue par thermo- 3037967 20 compression de la préforme, de préférence sous une température comprise entre 130 et 200°C.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication de matériau de friction (1) selon la revendication précédente, le matériau de friction (1) formé à l'issu de la réticulation de la matrice, 5 comportant : - 6,5% à 27% de résine mélamine formaldéhyde polymérisée, - 5,5% à 21% de résine phénolique formaldéhyde polymérisée, - 4,5% à 14,5% d'élastomère de type NBR ou SBR polymérisée, - 40% à 65% de charges organiques, de charges inorganiques, de fibres métalliques, 10 de fibres de verre, - 3% à 10%, de préférence 5% de tannin condensé polymérisé, les pourcentages indiqués étant des pourcentages en poids par rapport au matériau fini.\n<CLM>\1\tDisque de friction, notamment pour embrayage, équipé d'au moins un matériau 15 de friction (1) selon l'une des revendications précédentes.\n<CLM>\1\tEmbrayage, notamment un embrayage à sec pour véhicule automobile, comportant au moins un matériau de friction selon l'une des revendications 1 à\n<CLM>\1\t18. Matériau de friction (1) apte à équiper un disque de friction, notamment pour embrayage, comportant : 20 - 6,5% à 27% de résine mélamine formaldéhyde polymérisée, - 5,5% à 21% de polymère phénolique formaldéhyde polymérisée, - 4,5% à 14,5% d'élastomère de type NBR ou SBR polymérisée, - 40% à 65% de charges organiques, de charges inorganiques, de fibres métalliques, de fibres de verre, 25 - 3% à 10%, de préférence 5% de tannin polymérisé, les pourcentages indiqués étant des pourcentages en poids par rapport au matériau fini.