Brevet FR3041890A1 (20170407)
REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'une pièce en matériau composite comprenant les étapes suivantes : - formation d'une texture fibreuse (10) à partir de fibres céramiques réfractaires, - placement de la texture fibreuse (10) dans un outillage d'injection (110), - injection sous pression d'une barbotine (150) contenant une poudre de particules céramiques réfractaires (1500) dans la texture fibreuse (10), - drainage du liquide (1501) de la barbotine (150) ayant traversé la texture fibreuse (10) et rétention de la poudre de particules céramiques réfractaires à l'intérieur de ladite texture de manière à obtenir une préforme fibreuse (15) chargée de particules céramiques réfractaires (1500), - séchage de la préforme fibreuse (15), - démoulage de la préforme fibreuse (15), et - frittage des particules céramiques réfractaires présentes dans la préforme fibreuse afin de former une matrice réfractaire dans ladite préforme, caractérisé en ce que l'outillage d'injection comprend un moule en matériau poreux (110) comportant un logement interne (113) dans lequel la texture fibreuse (10) est placée, la barbotine (150) étant injectée dans la texture fibreuse (10) par au moins un port d'injection (134) présent sur l'outillage d'injection et débouchant dans le logement interne (113) du moule en matériau poreux (110), l'outillage comprenant en outre une enceinte en matériau rigide (130) dans laquelle le moule en matériau poreux (110) est maintenu pendant l'injection sous pression de la barbotine (150) et le drainage du liquide (1501) de ladite barbotine, le liquide (1501) de la barbotine étant évacué par au moins un évent (135) présent sur l'enceinte en matériau rigide.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moule en matériau poreux (110) présente une taille inférieure au volume interne de l'enceinte en matériau rigide (130) et en ce que le volume 3041890 14 présent entre le moule en matériau poreux et l'enceinte en matériau métallique est comblé par un milieu poreux (120).\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le 5 milieu poreux (120) est constitué au moins de sable ou d'une mousse.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le volume de vide présent dans le milieu poreux (120) est supérieure au volume de la phase liquide (1501) de la barbotine 10 (150) injectée dans la texture fibreuse (10).\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le moule (110) est en un matériau choisi parmi un des matériaux suivants : résine poreuse et plâtre. 15\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, lors de l'étape de la formation de la texture fibreuse (10), les fils sont tissés suivant un tissage tridimensionnel ou multicouche. 20\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les fils de la texture fibreuse (10) sont formés de fibres constituées d'un ou plusieurs des matériaux suivants : l'alumine, la mullite, la silice, un aluminosilicate, un borosilicate, du carbure de silicium et du carbone. 25\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les particules céramiques réfractaires (1500) sont en un matériau choisi parmi : l'alumine, la mullite, la silice, un aluminosilicate, un aluminophosphate, la zircone, un carbure, un borure et un nitrure. 30\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la pièce en matériau composite obtenue constitue une aube de turbomachine.