Brevet FR3048376A1 (20170908)
REVENDICATIONS1. Machine d'application de fibres pour la réalisation de pièces en matériau composite comprenant : - un support d'application comprenant une surface d'application, - une tête d'application (2) de fibres avec un système de compactage comprenant au moins un rouleau d'application pour l'application au contact de fibres la surface d'application pour réaliser une pièce, et - un système de déplacement (1) apte à effectuer un déplacement 10 relatif de tête par rapport à la surface d'application, caractérisée en ce que ledit support d'application comprend un convoyeur à bande (3) principal comprenant - une bande sans fin (31) montée entre au moins deux systèmes de renvoi (32, 33), dont au moins un système de renvoi motorisé, ladite 15 bande comprenant un brin supérieur (311) constituant ladite surface d'application, et - une plaque (37) disposée entre les deux systèmes de renvoi sur laquelle le brin supérieur repose lors de l'application de fibres, ladite machine comprenant une unité de commande apte à 20 commander le système de renvoi motorisé pour évacuer de la bande sans fin la ou les pièces présentes sur ladite bande sans fin.\n<CLM>\1\tMachine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le convoyeur à bande (3) principal est équipé de moyens de séparation (30, 133a) aptes à favoriser l'évacuation des pièces de la bande sans fin (31). 25\n<CLM>\1\tMachine selon la revendication 2, caractérisée en ce que les moyens de séparation comprennent un volet (40) rotatif reposant par un bord d'extrémité sur la bande sans fin (31), au niveau d'un système de renvoi (33).\n<CLM>\1\tMachine selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'un 30 système de renvoi (33) du convoyeur à bande (3) principal comprend un sabre (133a) de diamètre réduit, ledit sabre formant lesdits moyens de séparation.\n<CLM>\1\tMachine selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle comprend un système de sécurité (7), comprenant au moins une 35 barrière périmétrique définissant une zone de sécurité dans laquelle sont placés le système de déplacement (1), la tête d'application (2), et le 3048376 17 convoyeur à bande (3) lors des opérations d'application, ladite machine comprenant en outre des moyens de transfert (6,\n<CLM>\1\tpour le transfert des pièces en dehors de ladite zone de sécurité.\n<CLM>\1\tMachine selon la revendication 5, caractérisée en ce que les 5 moyens de transfert comprennent un convoyeur à bande (6) complémentaire apte à recevoir les pièces provenant du convoyeur principal, ledit convoyeur à bande complémentaire s'étendant en dehors la zone de sécurité en passant par une ouverture (63) d'une de ladite zone de sécurité.\n<CLM>\1\tMachine selon la revendication 5, caractérisée en ce que le convoyeur à bande (3) principal est monté mobile en translation sur un axe linéaire (5), le convoyeur à bande principal étant déplaçable sur ledit axe linéaire dans une position de transfert dans laquelle le convoyeur à bande principal présente au moins un système de renvoi (33) positionné en dehors de l'enceinte, ladite enceinte présentant une ouverture (163) permettant le déplacement du convoyeur à bande principal dans sa position de transfert.\n<CLM>\1\tMachine selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le système de déplacement comprend un système d'entraînement en rotation apte à entraîner en rotation le convoyeur à bande (3) principal autour d'un axe vertical (A2), ledit système de déplacement étant en outre apte à déplacer la tête selon au moins deux directions horizontales perpendiculaires.\n<CLM>\1\tMachine selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce 25 qu'elle comprend des moyens de chauffage de la plaque (37), de manière à chauffer au moins le brin supérieur de la bande sans fin.\n<CLM>\1\tMachine selon la revendication 1 à 9, caractérisée en ce que ledit convoyeur à bande principal comprend des moyens de maintien aptes à garantir le maintien du brin supérieur (311) en position fixe entre 30 les deux systèmes de renvoi lors des opérations d'application de fibres.\n<CLM>\1\tMachine selon la revendication 10, caractérisée en ce que lesdits moyens de maintien comprennent - au moins une série de crans (313) présents sur la bande sans fin (31) dans lesquels s'engagent des doigts des deux systèmes de renvoi, et/ou 35 - un système de mise sous vide apte à plaquer par aspiration le brin supérieur (313) de la bande sans fin sur la plaque. 3048376 18\n<CLM>\1\tMachine selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que le convoyeur à bande principal comprend une bande sans fin perforée.\n<CLM>\1\tMachine selon la revendication 12, caractérisée en ce que le 5 convoyeur à bande principal comprend un système de mise sous vide, de sorte que les fibres drapées soient maintenues par aspiration sur le brin supérieur du convoyeur à bande principal.\n<CLM>\1\tMachine selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que le convoyeur à bande sans fin comprend une plaque présentant 10 une surface supérieure convexe.\n<CLM>\1\tProcédé de réalisation de pièces en matériau composite comprenant l'application de fibres continues sur une surface d'application, caractérisé en ce que ladite application est réalisée au moyen d'une machine d'application de fibres selon l'une des 15 revendications 1 à 14, ledit procédé comprend l'application de fibres sur le brin supérieur (311) de la bande sans fin, reposant à l'arrêt sur la plaque (37), pour réaliser une pièce, ledit procédé comprenant en outre l'évacuation du brin supérieur de la pièce par activation du convoyeur à bande principal. 20