Brevet FR3038894A1 (20170120)
REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'aluminates de calcium dans un four (1) industriel, selon lequel : a) on introduit, en continu, dans une cuve (15) en matériau réfractaire contenant un bain de fusion (11) chauffé en permanence, des fines particules d'une matière première source d'alumine (A1203) et/ou d'aluminium (AI) et d'une matière première source d'oxyde de calcium (CaO) et/ou de calcium (Ca) présentant un diamètre médian d50 inférieur ou égal à 6 000 pm pour faire fondre lesdites fines particules de matière première, et b) on récupère, en continu, en sortie de cuve (15) une masse d'aluminates de calcium (16) liquide.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon la revendication 1, selon lequel, à l'étape a), le bain de fusion (11) est placé sous une atmosphère réductrice comprenant du 15 monoxyde de carbone (CO).\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon l'une des revendications 1 et 2, selon lequel, à l'étape a), ladite atmosphère réductrice comprend en moyenne de 0,1% à 100% de monoxyde de carbone (CO).\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 3, selon 20 lequel la température du bain de fusion (11) des aluminates de calcium est comprise entre 1 300°C et 1 700°C.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon la revendication 4, selon lequel la température du bain de fusion (11) des aluminates de calcium est comprise entre 1 400°C et 1 600°C. 25\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 5, selon lequel le temps de séjour desdites fines particules de matière première dans ledit bain de fusion (11) des aluminates de calcium est inférieur à 24 heures.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon la revendication 6, selon lequel le temps de séjour desdites fines particules de matière première dans ledit bain de fusion 30 (11) des aluminates de calcium est compris entre 30 minutes et 9 heures.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 7, selon lequel, à l'étape a), la matière première source d'alumine (A1203) et/ou d'aluminium (AI) introduite dans la cuve (15) est choisie parmi : la bauxite, les meules de corindon, les supports de catalyseur, les briques réfractaires, les 3038894 31 hydroxydes, les alumines métallurgiques, les alumines calcinées et fondues, les sous-produits de la filière aluminium et les non conforme de fabrication à haute teneur en alumine ou un de leurs mélanges, et la matière première source d'oxyde de calcium (CaO) et/ou de calcium (Ca) introduite dans la cuve (15) est choisie 5 parmi : le calcaire, la chaux et les sous-produits provenant de procédés consommateurs de calcaire et de chaux comme les laitiers ou scories de sidérurgie ou d'électrométallurgie, ou un de leurs mélanges.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 8, selon lequel les fines particules de matière première présentent un diamètre médian d50 10 compris entre 100 pm et 1 000 pm.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon la revendication 9, selon lequel les fines particules de matière première présentent un diamètre médian d50 compris entre 150 pm et 500 pm.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 10, selon lequel, après l'étape b), on refroidit la masse d'aluminates de calcium (16) liquide récupérée en sortie de cuve (15).\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon la revendication 11, selon lequel le refroidissement s'effectue naturellement.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon l'une des revendications 11 et 12, selon lequel on broie la masse d'aluminates de calcium (16) refroidie pour former un ciment d'aluminates de calcium.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes, selon lequel lesdites fines particules de matière première source d'alumine (A1203) et/ou d'aluminium (AI) et de matière première source d'oxyde de calcium (CaO) et/ou de calcium (Ca) sont introduites dans la cuve (15) sous la forme d'une poudre libre.