Brevet FR3038252A1 (20170106)
REVENDICATIONS1. Récipient (1) multicouche en matière plastique apte à contenir un liquide, la paroi (2) dudit récipient (1) étant caractérisée en ce qu'elle comprend, de l'intérieur vers l'extérieur dudit récipient (1) : - une première couche (10) qui est la couche interne dudit récipient (1), qui est réalisée en polyéthylène et qui présente sur sa face interne (15) une surface fluorée (16) obtenue par fluoration, - une deuxième couche (20) qui est réalisée en matériau adhésif apte à solidariser ladite première couche (10) et une troisième couche (30), - une troisième couche (30) qui est réalisée en polymère et apte à faire barrière à une pluralité de solvants et à l'oxygène, - une quatrième couche (40) qui est réalisée en matériau adhésif apte à solidariser ladite troisième couche (30) et une cinquième couche (50), - une cinquième couche (50) qui est la couche externe dudit récipient (1) et qui présente un taux de transmission de vapeur d'eau à 40°C et 90% d'humidité qui est inférieur à un seuil Ro inférieur ou égal à 10,6 g- p rn/ m2/24 H rs.\n<CLM>\1\tRécipient selon la revendication 1 caractérisé en ce que ladite cinquième couche (50) ne contient pas de polypropylène.\n<CLM>\1\tRécipient selon la revendication 1 caractérisé en ce que ladite cinquième couche (50) est réalisée en polyéthylène.\n<CLM>\1\tRécipient selon la revendication 3 caractérisé en ce que la densité de ladite cinquième couche (50) est strictement supérieure à 948 kg/m3.\n<CLM>\1\tRécipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite cinquième couche (50) est constituée d'une pluralité de sous-couches, chacune desdites sous-couches étant différente de la ou des sous-couches qui lui sont adjacentes.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication d'un récipient (1) caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : (a) On coextrude une paraison (80) comprenant plusieurs couches, dont une première couche (10) qui est la couche interne dudit récipient (1) et qui est réalisée en polyéthylène, une deuxième couche (20) qui est réalisée en matériau adhésif apte à solidariser ladite première couche (10) et une troisième couche (30), une troisième couche (30) qui est réalisée en polymère et qui est apte à faire barrière à une pluralité de 3038252 12 solvants et à l'oxygène, une quatrième couche (40) qui est réalisée en matériau adhésif apte à solidariser ladite troisième couche (30), et une cinquième couche (50), une cinquième couche (50) qui est la couche externe dudit récipient (1) et qui présente un taux de transmission de 5 vapeur d'eau à 40°C et 90% d'humidité qui est inférieur à un seuil Ro inférieur ou égal à 10,6 g.pm/m2/24Hrs ; (b) On place ladite paraison (80) entre des coques (92) formant un moule (90) délimitant un espace dont la forme est celle dudit récipient (1) ; (c) On referme lesdites coques (92) sur ladite paraison (80) ; 10 (d) On plaque ladite paraison (80) contre lesdites coques (92) ; (e) On effectue une fluoration de la face interne (15) de ladite première couche (10) de la paraison (80) de telle sorte que ladite première couche (10) présente sur sa face interne (15) une surface fluorée (16).\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'à l'étape 15 (e), on injecte dans ledit espace un gaz fluoré de façon à effectuer une fluoration de ladite face interne (15).\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que les étapes (d) et (e) sont simultanées. 20