Brevet FR3047916A1 (20170825)
REVENDICATIONS1. Procédé de positionnement d'un outillage support (1 ; 100 ; 1000) à l'intérieur d'une pièce creuse de révolution (3 ; 30), le procédé comprenant au moins les étapes suivantes : - introduction de l'outillage support (1 ; 100 ; 1000) à l'intérieur de la pièce creuse (3 ;\n<CLM>\1\tau travers d'une ouverture (6) définie à l'une des extrémités de ladite pièce (3 ; 30), la surface interne (S ; Si) de la pièce présentant une première (11 ;\n<CLM>\1\tet une deuxième (13 ;\n<CLM>\1\tzones, la deuxième zone étant située entre la première zone et l'ouverture, la première zone (11 ;\n<CLM>\1\tprésentant un état de surface irrégulier, l'outillage support (1 ; 100 ; 1000) introduit comprenant une première partie (12 ; 120 ; 1200) recouverte d'une composition de moulage à l'état fluide (17) venant en appui sur la première zone (11 ; 110), un film imperméable (15) étant présent entre la composition de moulage (17) et la première zone (11 ; 110), l'outillage support (1 ; 100 ; 1000) introduit présentant en outre une deuxième partie de centrage (14 ; 140 ; 1400) venant en appui sur la deuxième zone (13 ; 130), - durcissement de la composition de moulage (17), cette dernière prenant la forme de la surface de la première zone (11 ;\n<CLM>\1\tde la pièce creuse, et - découpe, après durcissement de la composition de moulage, de la deuxième partie (14 ; 140 ; 1400) de l'outillage, la pièce (3 ;\n<CLM>\1\trestant supportée après cette découpe par la première partie (12 ; 120 ; 1200) de l'outillage support.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 1, la pièce (3 ;\n<CLM>\1\tétant en matériau composite.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 2, la pièce (3 ;\n<CLM>\1\tétant en matériau composite à matrice céramique.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, la première zone (11 ;\n<CLM>\1\tprésentant un recouvrement entre des couches de renfort fibreux lui conférant son état de surface irrégulier. 3047916 11\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, les première (11) et deuxième (13) zones de la pièce (3) ayant une forme conique. 5\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, les première (12) et deuxième (14) parties de l'outillage (1) étant séparées par une gorge de dégagement (21) ménagée dans l'outillage et la découpe de la deuxième partie (14) de l'outillage étant effectuée au niveau de la gorge de dégagement (21). 10\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, la composition de moulage (17) à l'état fluide étant déposée sur la première partie (12) de l'outillage (1) avant l'introduction de l'outillage (1) à l'intérieur de la pièce creuse (3). 15\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, la première partie (120 ; 1200) de l'outillage (100 ; 1000) étant revêtue par la composition de moulage (17) pendant ou après l'introduction de l'outillage (100 ; 1000) à l'intérieur de la pièce creuse (30). 20\n<CLM>\1\tProcédé d'usinage d'une pièce creuse (3 ;\n<CLM>\1\tcomprenant au moins les étapes suivantes : - positionnement d'un outillage support (1 ; 100 ; 1000) à l'intérieur de la pièce (3 ;\n<CLM>\1\tpar mise en oeuvre d'un procédé selon l'une 25 quelconque des revendications 1 à 8, et - usinage de la deuxième zone (13 ;\n<CLM>\1\tde la surface interne de la pièce creuse, la pièce (3 ;\n<CLM>\1\tétant durant l'usinage supportée par la première partie (12 ; 120 ; 1200) de l'outillage support revêtue par la composition de moulage durcie (19). 30\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 9, la pièce (27) ainsi usinée constituant une partie au moins d'un cône d'éjection pour turboréacteur d'aéronef.