Brevet FR3042864A1 (20170428)
REVENDICATIONS1. Capteur de pression différentielle (1) pour mesurer la pression dans un conduit de gaz d'échappement d'un moteur thermique, comprenant : - un élément sensible à la pression (2), - un circuit imprimé (3) comprenant une ouverture (4) fermée par l'élément sensible à la pression (2) et des composants électroniques connectés électriquement à l'élément sensible à la pression (2) au moyen de connexions électriques (5), - un boîtier de protection (6) comprenant une cavité (7) dans laquelle sont logés le circuit imprimé (3) et l'élément sensible à la pression (2), ledit boîtier de protection (6) comprenant une première entrée de pression (8) et une deuxième entrée de pression (9), caractérisé en ce que : - le circuit imprimé (3) est un circuit imprimé en résine époxy, - le capteur de pression (1) comprend un matériau solide (10) remplissant partiellement la cavité (7) du boîtier de protection (6) et enrobant le circuit imprimé (3) de façon à isoler sa surface externe (11 et\n<CLM>\1\tdes gaz d'échappement et à former deux chemins de pression (12a, 12b) isolés l'un de l'autre par le matériau solide (10), dont un premier chemin de pression (12a) reliant la première entrée de pression (8) à la surface inférieure (13) de l'élément sensible à la pression (2) et un deuxième chemin de pression (12b) reliant la deuxième entrée de pression (9) à la surface supérieure (14) de l'élément sensible à la pression (2).\n<CLM>\1\tCapteur de pression différentielle (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau solide (10) est une résine époxy. 3042 864 10\n<CLM>\1\tCapteur de pression différentielle (1) selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend un support d'élément sensible (15) comprenant une enveloppe (16) supportée par le circuit imprimé (3) et comprenant une ouverture supérieure (17) et une ouverture inférieure (18) fermée 5 par l'élément sensible à la pression (2), ladite ouverture inférieure (18) étant prolongée par un tube (19) inséré dans l'ouverture (4) du circuit imprimé (3).\n<CLM>\1\tCapteur de pression différentielle (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que le tube (19) se prolonge partiellement à travers le matériau solide (10). 10\n<CLM>\1\tCapteur de pression différentielle (1) selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que l'enveloppe (16) du support d'élément sensible (15) contient un gel (20) pour protéger la surface supérieure (14) de l'élément sensible à la pression (2). 15\n<CLM>\1\tCapteur de pression différentielle (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le boîtier de protection (6) comprend un couvercle (21) comportant un canal (22) comprenant une première extrémité (23) en communication fluidique avec la première entrée de pression (8) du boîtier de 20 protection (6) et une deuxième extrémité (24) connectée au tube (19) du support d'élément sensible (15) de façon à former le premier chemin de pression (12a).\n<CLM>\1\tCapteur de pression différentielle (1) selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que la deuxième entrée de pression (9) du 25 boîtier de protection (6) est en communication fluidique avec l'ouverture supérieure (17) de l'enveloppe (16) du support d'élément sensible (15) de façon à former le deuxième chemin de pression (12b).\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication d'un capteur de pression différentielle (1) selon l'une 30 quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - fournir un boîtier de protection (6) comprenant une cavité (7), une première entrée de pression (8) et une deuxième entrée de pression (9), 3042 864 11 - disposer un circuit imprimé (3) en résine époxy dans la cavité (7) du boîtier de protection (6), ledit circuit imprimé (3) comprenant une ouverture (4) fermée par l'élément sensible à la pression (2), - injecter une résine dans la cavité (7) du boîtier de protection (6) pour former un 5 matériau solide (10) remplissant partiellement la cavité (7) du boîtier de protection (6) et enrobant le circuit imprimé (3) de façon à isoler sa surface externe (11 et\n<CLM>\1\tdes gaz d'échappement et à former deux chemins de pression (12a, 12b) isolés l'un de l'autre par le matériau solide (10), dont un premier chemin de pression (12a) reliant la première entrée de pression (8) à la surface inférieure (13) de l'élément sensible à 10 la pression (2) et un deuxième chemin de pression (12b) reliant la deuxième entrée de pression (9) à la surface supérieure (14) de l'élément sensible à la pression (2).\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication d'un capteur de pression différentielle (1) selon la revendication 8, le capteur de pression différentielle (1) comprenant un support 15 d'élément sensible (15) comportant une enveloppe (16) supportée par le circuit imprimé (3), une ouverture supérieure (17) et une ouverture inférieure (18) fermée par l'élément sensible à la pression (2), ladite ouverture inférieure (18) étant prolongée par un tube (19) inséré dans l'ouverture (4) du circuit imprimé (3), caractérisé en ce que le procédé comprend, avant l'étape d'injection d'une résine 20 dans la cavité (7) du boîtier de protection (6), - une étape de fermeture du boîtier de protection (6) par un couvercle (21) comportant un canal (22) comprenant une première extrémité (23) en communication fluidique avec la première entrée de pression (8) du boîtier de protection (6) et une deuxième extrémité (24), ladite deuxième extrémité (24) étant emboîtée dans le tube 25 (19) du support d'élément sensible (15) de façon à former le premier chemin de pression (12a).\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication d'un capteur de pression différentielle (1) selon la revendication 9, caractérisé en ce que lors de l'étape d'injection de la résine, la 30 cavité (7) du boîtier de protection (6) est remplie par la résine jusqu'au voisinage de la première extrémité (23) du canal (22) sans la recouvrir et jusqu'au voisinage de l'ouverture supérieure (17) de l'enveloppe (16) sans la recouvrir.