Brevet FR3050390A1 (20171027)
REVENDICATIONS1. Procédé pour le moulage en coquille d'un métal dans une cavité, mettant en oeuvre un moule comprenant des moyens de chauffage par induction des surfaces moulantes de ladite cavité, et comprenant les étapes de : i. remplissage (110) par injection du métal dans la cavité moulante, ladite cavité étant préchauffée à une température nominale de préchauffage T1 (105); ii. solidification du métal dans la cavité moulante ; iii. ouverture (120) du moule et éjection (130) de la pièce ; y. aspersion (140) des surfaces moulantes de la cavité moulante, le moule étant ouvert, par un agent démoulant ; vi. fermeture du moule et chauffage (150) de la cavité à la température T1 (105) ; caractérisé en ce qu'il comprend après l'étape iii) d'ouverture du moule et avant l'étape y) d'aspersion des surfaces moulantes, une étape consistant à : iv. chauffer par induction les surfaces moulantes de la cavité alors que la pièce n'est plus en contact avec lesdites surfaces.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 1, dans lequel le chauffage par induction des surfaces moulantes de la cavité est poursuivi durant l'étape y) d'aspersion.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 1, comprenant entre l'étape i) et l'étape ii) un refroidissement forcé de la cavité moulante.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 3 dans lequel le refroidissement forcé est réalisé par la circulation d'un fluide caloporteur dans un conduit (350) pratiqué dans le moule.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 1, dans lequel la température T1 (105) est comprise entre 200°C et 400° C, préférentiellement entre 250° C 3050390 16 et 300° C.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 5, dans lequel la température (505) des surfaces moulantes atteinte durant l'étape iv) et avant l'étape y) est supérieure à T1 (105). 5\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 5, dans lequel le métal est un alliage parmi : un alliage de magnésium de type AM20, AM50 , AM60 ou AZ91D, ou un alliage d'aluminium comprenant moins de 2 % de sillicium, 10 notamment de type Al-Mg-Si-Mn, ou un alliage de zinc d'aluminium, de magnésium et de cuivre de type Zamac.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 7, dans lequel le métal est injecté en phase liquide au cours de l'étape i). 15\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 7, dans lequel le métal est injecté en phase sem i-solide au cours de l'étape i).\n<CLM>\1\tOutillage pour la mise en oeuvre d'un procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend : a. deux matrices (210,\n<CLM>\1\tcomprenant chacune un bloc (311) 20 portant une surface moulante (211, 221), de sorte que lesdites surfaces moulantes délimitent une cavité moulante ; b. dans au moins une des matrices, un inducteur (341,\n<CLM>\1\tcheminant dans un boyau (340) pratiqué dans le bloc (311) portant la surface moulante ; 25 c. un générateur pour alimenter par un courant à haute fréquence ledit inducteur (341,\n<CLM>\1\tde sorte à chauffer les parois du boyau (340) ; d. caractérisé en ce que l'inducteur (341,\n<CLM>\1\test placé à une distance d de la surface moulante de sorte que la conduction de 3050390 17 chaleur de la paroi du boyau (340) comprenant l'inducteur à la surface moulante, à travers l'épaisseur dudit bloc (311), conduise à une distribution uniforme de la température sur la surface moulante. 5\n<CLM>\1\tOutillage selon la revendication 10, comprenant : e. dans le bloc (311) portant la surface moulante, un conduit (350) pour la circulation d'un fluide caloporteur.\n<CLM>\1\tOutillage selon la revendication 10, dans lequel le bloc (311) portant la surface moulante est constitué d'un acier de type HTCS\n<CLM>\1\t10\n<CLM>\1\tOutillage selon la revendication 10, dans lequel le bloc (311) portant la surface moulante est constitué d'un matériau non ferromagnétique et dans lequel le boyau comprenant l'inducteurs (441) est chemisé avec une couche (443) d'acier de perméabilité magnétique élevée.