Brevet FR3049700A1 (20171006)
REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication de pièces produites avec un dispositif de fabrication, basé sur l'analyse d'au moins un indicateur statistique représentatif d'une dimension caractéristique des pièces, le dispositif de fabrication ayant comme paramètre de réglage une période (T) de prélèvement d'échantillons rythmant des prélèvements successifs d'échantillons, chaque échantillon comprenant plusieurs pièces produites avec le dispositif de fabrication, le dispositif de fabrication ayant en outre comme paramètre de réglage une vitesse (V) de dérive de la dimension caractéristique pour un échantillon, le procédé de fabrication comprenant les étapes consistant à : a) Effectuer après une période (T) le prélèvement d'un échantillon ; b) Mesurer la dimension caractéristique de chaque pièce de l'échantillon prélevé, et calculer une moyenne (p) et un écart-type (a) de la dimension caractéristique mesurée des pièces de l'échantillon prélevé ; c) Calculer une distance (D) de l'échantillon par rapport à une valeur de référence de l'indicateur statistique à partir de la moyenne (p) et de l'écart-type (a), la valeur de référence de l'indicateur statistique étant une valeur seuil permettant de qualifier une conformité de l'échantillon ; d) Comparer la distance (D) calculée par rapport à une dérive théorique (Dt) de la dimension caractéristique sur la période (T), ladite dérive théorique (Dt) étant calculée à partir de la vitesse (V) de dérive et de la période (T) de prélèvement selon la formule Dt = V*7 ; e) Piloter la fabrication des pièces en fonction des résultats de la comparaison en ajustant les paramètres de réglage du dispositif de fabrication selon les règles suivantes : - si la distance (D) calculée est inférieure à la dérive théorique (Dt), modifier les paramètres de réglage du dispositif de fabrication pour éloigner l'échantillon de la valeur de référence de l'indicateur statistique ; - si la distance (D) calculée est supérieure ou égale à la dérive théorique (Dt), ne pas modifier les paramètres de réglage du dispositif de fabrication ou modifier le réglage de la vitesse (V) de dérive et/ou de la période (T) de prélèvement du dispositif de fabrication afin de réduire l'écart entre la distance (D) et la dérive théorique (Dt).\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 1, dans lequel à l'étape e) de pilotage de la fabrication des pièces, si la distance (D) calculée est supérieure ou égale à deux fois la dérive théorique (Dt), on modifie les paramètres de réglage du dispositif de fabrication en augmentant la vitesse (V) de dérive et/ou en augmentant la période (T) de prélèvement 3049700 17 du dispositif de fabrication afin de réduire l'écart entre la distance (D) et la dérive théorique (Dt).\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 1, dans lequel à l'étape e) de pilotage de la fabrication des pièces, si la distance (D) calculée est supérieure ou égale à deux fois la 5 dérive théorique (Dt), on modifie les paramètres de réglage du dispositif de fabrication en augmentant la période (T) de prélèvement du dispositif de fabrication d'un facteur correspondant à au moins la moitié de la partie entière du quotient Dt/V entre la dérive théorique (Dt) et la vitesse (V) de dérive.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel à l'étape e) 10 de pilotage de la fabrication des pièces, si la distance (D) calculée est supérieure ou égale à la dérive théorique (Dt) et inférieure à deux fois la dérive théorique (Dt), on ne modifie pas les paramètres de réglage du dispositif de fabrication.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel on règle pour le dispositif de fabrication la vitesse (V) de dérive égale à une vitesse de référence (Vr) de 15 dérive, ladite vitesse de référence (Vr) de dérive étant déterminée au préalable en étudiant, à partir de plusieurs prélèvements d'échantillons, la répartition de vitesses de dérive de la dimension caractéristique entre deux échantillons prélevés successivement.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 5, dans lequel on détermine la vitesse de référence (Vr) de dérive selon les étapes suivantes : 20 i) Prélever un premier échantillon, mesurer la dimension caractéristique de chaque pièce du premier échantillon prélevé, et calculer une moyenne (pl) et un écart-type (al) de la dimension caractéristique mesurée des pièces du premier échantillon prélevé ; ii) Prélever un échantillon additionnel après une période (Ti) suivant le prélèvement 25 du premier échantillon, mesurer la dimension caractéristique de chaque pièce de l'échantillon additionnel prélevé, et calculer une moyenne (pi) et un écart-type (ai) de la dimension caractéristique mesurée des pièces de l'échantillon additionnel prélevé ; iii) Calculer une distance (Di) entre le premier échantillon et l'échantillon additionnel à 30 partir des moyennes et écarts-type calculés aux étapes i) et ii) ; iv) Renouveler les étapes i), ii) et iii) pour plusieurs échantillons prélevés successivement et établir la répartition des vitesses (Vi) de dérive de la dimension caractéristique entre deux échantillons prélevés successivement en fonction des distances (Di) calculées et des périodes (Ti) entre deux prélèvements successifs ; 35 v) Choisir la vitesse de référence (Vr) de dérive en fonction de la répartition des vitesses de dérive entre deux échantillons prélevés successivement. 3049700 18\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 6, dans lequel si la répartition des vitesses de dérive entre deux échantillons prélevés successivement suit une loi de type x2 alors on choisit comme vitesse de référence (Vr) de dérive la valeur de la moyenne ou la valeur du mode de la répartition. 5\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, dans lequel à l'étape e) de pilotage de la fabrication des pièces, si la distance (D) calculée est inférieure à la dérive théorique (Dtm) maximale, où la dérive théorique (Dtm) maximale est calculée à partir de la période (T) de prélèvement et de la vitesse (Vim) de dérive maximale de la répartition des vitesses (Vi) de dérive entre deux échantillons prélevés successivement, 10 on ne modifie pas les paramètres de réglage du dispositif de fabrication pour effectuer le prochain prélèvement d'échantillon après écoulement de la période (T).\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel on choisit comme indicateur statistique un indice de capabilité Cpk défini par la formule : Min(TS - pi; µ - TI) Cpk = 3o- où TS est une tolérance supérieure de la dimension caractéristique mesurée et TI est une 15 tolérance inférieure de la dimension caractéristique mesurée, et dans lequel la distance (D) de l'échantillon par rapport à une valeur de référence de l'indicateur statistique est définie par la formule : D = min + 3 - Cpk - - TSI+ 3 - Cpk - + TII) ,\/1 + 9 - Cpk2 ,\/1 + 9 - Cpk2\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel on choisit comme indicateur statistique un indice de capabilité procédé Cp défini par la formule : (TS - TI)/2 IT 12 D = - -a 3.Cp (TS - TI)/2 où TS est une tolérance supérieure de la dimension caractéristique mesurée et TI est une tolérance inférieure de la dimension caractéristique mesurée, et dans lequel la distance (D) de l'échantillon par rapport à une valeur de référence de l'indicateur statistique est 30 définie par la formule : Cp = 3o- 20 où TS est une tolérance supérieure de la dimension caractéristique mesurée et TI est une tolérance inférieure de la dimension caractéristique mesurée, et dans lequel la distance (D) de l'échantillon par rapport à une valeur de référence de l'indicateur statistique est définie par la formule : 25\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel on choisit comme indicateur statistique un coefficient de centrage Cc défini par la formule : Cc = 3049700 19 IT D = Cc - -2 - hil\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il est effectué de manière entièrement et exclusivement automatisée.