Brevet FR3037856A1 (20161230)
REVENDICATIONS1. Procédé de production d'une structure rigide obtenue par assemblage de profilés structuraux dans laquelle les profilés structuraux sont obtenus par une technologie de pultrusion et caractérisé en ce que : - la matrice utilisée pour production par pultrusion desdits profilés (1) est une résine thermoplastique de la famille des acryliques et/ou des acrylates et/ou des polyacryliques et/ou des polyacrylates - les angles(5) de liaison entre les profilés sont assemblés par soudage d'au moins une extrémité des profilés (1,\n<CLM>\1\tavec un autre profilé (1,\n<CLM>\1\tde même section.\n<CLM>\1\tProcédé de production selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit procédé de pultrusion thermoplastique est un procédé de pultrusion thermoplastique obtenu à partir un polymère de la classe des polyméthacryliques et/ou des polyméthacrylates,\n<CLM>\1\tProcédé de production selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit procédé de pultrusion thermoplastique est un procédé de pultrusion thermoplastique réactive obtenu à partir d'un sirop polymérisable, constitué avant polymérisation d'une solution d'au moins un précurseur liquide sous forme de monomères et/ou d'oligomères et/ou de polymères thermoplastiques solubilisés et polymérisable sous l'action d'un catalyseur et/ou d'un amorceur et/ou d'un activateur de manière à former après polymérisation ladite résine thermoplastique de la famille des acryliques et/ou des acrylates et/ou des polyacryliques et/ou des polyacrylates;\n<CLM>\1\tProcédé de production selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'un desdits précurseurs du sirop imprégnant les fibres de renforts est choisi dans la classe des méthacryliques et/ou des méthacrylates et/ou des polyméthacryliques (oligomères) et/ou des polyméthacrylates (oligomères) de manière à former après polymérisation un polymère de la classe des polyméthacryliques et/ou des polyméthacrylates. 3037856 12\n<CLM>\1\tProcédé de production selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit polymère formant la matrice du profilé pultrudé présente une température de transition vitreuse comprise entre 80°C et 110°C 5\n<CLM>\1\tProcédé de production selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de co-extrusion d'un polymère formant une couche de recouvrement (2, 2a, 2b) du profile pultrudé (1), ladite couche de recouvrement présentant des liaisons chimiques avec la matrice et/ou la surface des fibres du profilé pultrudé (1) de manière à être parfaitement 10 solidaire dudit profilé pultrudé (1), à la manière d'un collage.\n<CLM>\1\tProcédé de production selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit polymère formant la couche de recouvrement (2, 2a, 2b) est de la famille des PVC. 15\n<CLM>\1\tProcédé de production selon l'une des revendications 6 à 7, caractérisé en ce que ladite couche de recouvrement (2, 2a, 2b) recouvre soit partiellement soit en totalité, ledit profilé pultrudé (1). 20\n<CLM>\1\tProcédé de production selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ledit profilé pultrudé (1) est composé d'un arrangement de fibres unidirectionnelles uniquement. 10.Procédé de production selon la revendication 9, caractérisé en ce que les 25 dites fibres sont des fibres continues ou discontinues, de type fibres de verre et/ou fibres de basalte et/ou des fibres naturelles de type fibres de lin et/ou fibres de chanvre et/ou un arrangement de ces fibres.\n<CLM>\1\tProcédé de production selon l'une des revendications 1 à 10 caractérisé en 30 ce que ledit profilé pultrudé (1) contient un taux volumique de fibres de renfort supérieur à 50%, typiquement de 60% à 80%, et préférentiellement de 65% à 75% 12.Procédé de production selon la revendication 11 caractérisé en ce que ledit profilé pultrudé (1) présente un module de flexion longitudinal supérieur à 35 3037856 13 Gpa, typiquement de 50 Gpa à 68 Gpa, et préférentiellement de 55 Gpa à 65 Gpa\n<CLM>\1\tProcédé de production selon l'une des revendications 6 à 12, caractérisé en 5 ce que ladite couche de recouvrement (2, 2a, 2b) présente une épaisseur suffisante, de 0,5 à 3 mm, préférentiellement de 1 à 2 mm localement, de manière à contribuer à la résistance transversale du profilé pultrudé.\n<CLM>\1\tProcédé de production selon l'une des revendications 6 à 13, caractérisé en 10 ce que ladite couche de recouvrement (2, 2a, 2b) présente une épaisseur suffisante, de 0,5 à 3 mm, préférentiellement de 1 à 2 mm, de manière à contribuer après assemblage par soudage à assurer l'étanchéité à l'eau de la structure rigide ainsi obtenue. 15\n<CLM>\1\tProcédé de production selon l'une des revendications 6 à 14, caractérisé en ce que ladite couche de recouvrement (2, 2a, 2b) présente une épaisseur suffisante, de 0,5 à 3 mm, préférentiellement de 1 à 2 mm, de manière à contribuer après assemblage par soudage des profilés à la résistance mécanique de la liaison angulaire (5) entre profilés de la structure rigide (6) 20 ainsi obtenue. 16.Procédé de production selon la revendication 15, caractérisé en ce que ladite couche de recouvrement (2, 2a, 2b) présente une épaisseur maximum au niveau des zones externes (2a) et/ou interne (2b) de la liaison angulaire (5) 25 formée par deux profilés de la structure (6) ainsi obtenue de manière à former une couche d'épaisseur maximum au niveau des zones (8) de la liaison angulaire (5) les plus sollicitées mécaniquement.\n<CLM>\1\tProcédé de production selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé en 30 ce que l'assemblage par soudage d'au moins une extrémité d'un profilé sur l'autre est obtenue par la technique connue en soit du miroir chauffant (7).\n<CLM>\1\tProcédé de production selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que l'assemblage par soudage d'au moins une extrémité d'un profilé sur 35 l'autre comporte une pièce rapportée (8) insérée au niveau de l'extrémité des profilés. 3037856 14\n<CLM>\1\tCadre rigide obtenu à partir dudit procédé selon l'une des revendications 1 à 18, caractérisé en ce qu'il s'agit d'un cadre destiné à accueillir un vitrage 5\n<CLM>\1\tCadre rigide obtenu à partir dudit procédé selon l'une des revendications 1 à 18, caractérisé en ce qu'il s'agit d'un cadre destiné à la fabrication d'une fenêtre, et préférentiellement d'un ouvrant de fenêtre, 21.Cadre rigide obtenu à partir dudit procédé selon l'une des revendications 1 à 10 18, caractérisé en ce qu'il s'agit d'un cadre destiné à accueillir des cellules photovoltaïques ou bien un capteur solaire thermique.