Brevet FR3040052A1 (20170217)
REVENDICATIONS1. Dispositif de convoyage (1) de produits, qui comprend un convoyeur d'entrée (2) pour recevoir lesdits produits, un convoyeur courbe (3) utilisant une bande sans fin pour déplacer ensuite verticalement lesdits produits depuis une zone de transfert (4), où les produits passent du 5 convoyeur d'entrée (2) au convoyeur courbe (3), jusqu'à une zone de sortie (5), où les produits quittent le convoyeur courbe (3), dispositif de convoyage (1) caractérisé en ce que le convoyeur d'entrée (2) s'étend au-delà de la zone de transfert (4) pour amener en aval de ladite zone des produits qui ne sont pas déviés 10 vers le convoyeur courbe (3), le dispositif de convoyage (1) comprenant, en outre, un déviateur (6) contrôlé en position pour dévier de façon sélective des produits depuis le convoyeur d'entrée (2) jusque sur le convoyeur courbe (3), la direction de convoyage du convoyeur courbe (3) en zone de transfert (4) formant un angle avec celle qu'il a en zone de sortie (5). 15\n<CLM>\1\tDispositif selon la revendication 1, où, en zone de transfert (4), le convoyeur d'entrée (2) est adjacent au convoyeur courbe (3), le déviateur (6) prenant la forme d'un guide mobile, s'étendant au niveau du convoyeur d'entrée (2) et du côté opposé au convoyeur courbe (3), avec une extrémité en amont qui est fixe et une extrémité en aval qui est déplaçable 20 vers le convoyeur courbe (3).\n<CLM>\1\tDispositif selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, où le déviateur (6) est apte à dévier vers le convoyeur courbe (3) uniquement une portion du flux de produits du convoyeur d'entrée (2).\n<CLM>\1\tDispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, 25 où le convoyeur courbe (3) forme une hélice d'axe vertical entre la zone de transfert (4), où il présente un tronçon linéaire d'entrée (7), horizontal, et la zone de sortie (5), où il présente un tronçon linéaire de sortie (8), horizontal, et sensiblement perpendiculaire au tronçon linéaire d'entrée (7).\n<CLM>\1\tLigne industrielle de traitement de produits du type 30 bouteilles, comprenant un ensemble de postes de traitement successif présentant, d'une part, une pluralité de postes amont (9), et, d'autre part, une pluralité de postes aval (10) recevant les produits depuis ladite pluralité de postes amont (9), caractérisée en ce que 3040052 - 22 - la ligne comprend un répartiteur contrôlé (11) présentant, d'une part, au moins un convoyeur amont (12) recevant les produits traités des postes amont (9) et s'étendant dans un plan amont (13), et, d'autre part, un ensemble de convoyeurs aval (14) délivrant les produits à traiter aux postes aval (10) et s'étendant dans un plan aval (15) décalé du plan amont (13), le répartiteur contrôlé (11) présentant, en outre, une pluralité de dispositifs de convoyage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dont le convoyeur d'entrée (2) est formé par le au moins un convoyeur amont (12), et qui délivre les produits en sortie à l'un des convoyeurs aval (14).\n<CLM>\1\tLigne selon la revendication 5, où les postes amont (9), d'une part, et/ou, les postes aval (15), d'autre part, sont regroupés en îlot, orientés de la même manière en direction du répartiteur contrôlé (11).\n<CLM>\1\tLigne selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6, caractérisée en ce que elle comprend, en outre, une unité de contrôle pour piloter le fonctionnement du déviateur (6) des différents dispositifs de convoyage (1), de sorte à contrôler le dispositif de convoyage (1), et donc à définir le convoyeur aval (14) auquel il est connecté, vers lequel les produits sont amenés.\n<CLM>\1\tProcédé de convoyage contrôlé, comprenant les étapes consistant à transférer des produits depuis un convoyeur d'entrée (2), linéaire, vers un convoyeur courbe (3), et ce dans une zone de transfert (4), déplacer les produits à l'aide du convoyeur courbe (3), en flux d'une largeur correspondant à au moins un produit, puis délivrer, au niveau d'une zone de sortie (5), lesdits produits depuis le convoyeur courbe (3), sur un convoyeur aval (14), linéaire, procédé caractérisé en ce que les produits circulent sur le convoyeur d'entrée (2) avec une direction qui est différente de celle avec laquelle ils circulent sur le convoyeur aval (14), les produits étant déplacés verticalement par le convoyeur courbe (3) entre la zone de transfert (4) et la zone de sortie (5), le procédé comprenant une étape additionnelle de pilotage d'un déviateur (6) pour contrôler la quantité du flux de produits du convoyeur d'entrée (2) qui est déviée vers le convoyeur courbe (3).\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que au 35 moins un convoyeur amont (12) linéaire forme une succession de convoyeurs d'entrée (2) à partir desquels s'étend à chaque fois un convoyeur courbe (3) délivrant sur un convoyeur aval (14) les produits qu'il 3040052 - 23 - véhicule, le procédé comprenant une étape supplémentaire consistant essentiellement à définir, pour ledit au moins un convoyeur amont (12), au moins un convoyeur courbe (3) vers lequel les produits qu'il véhicule doivent être déviés, et à piloter le déviateur (6) associé à ce convoyeur 5 courbe (3).\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9, où plusieurs dispositifs de convoyage (1) sont contrôlés sous forme d'un répartiteur (11) entre une zone amont et une zone aval de ligne, au sein duquel plusieurs flux de produits sont traités simultanément entre lesdites 10 zones.