Brevet FR3047685A1 (20170818)
REVENDICATIONS1. Dispositif (10) de fabrication, par estampage puis surmoulage par injection, d'une pièce (12) en matériau thermoplastique comportant au moins un insert (14) en matériau composite à base de thermoplastique, le dispositif de fabrication (10) comprenant un moule (16) comportant des première (18) et seconde (20) parties mobiles l'une par rapport à l'autre, délimitant entre elles une cavité d'injection, et la première partie de moule (18) comportant des moyens (22) de réception de l'insert (14), le moule étant conformé pour que l'estampage et le surmoulage soient réalisés dans ce même moule, et le dispositif de fabrication (10) comportant un dispositif (32) de préhension de l'insert (14), propre à transporter l'insert (14) depuis un premier emplacement jusqu'aux moyens (22) de réception de l'insert, caractérisé en ce que le dispositif de préhension (32) présente une première face comprenant des premiers moyens (34) de préhension de l'insert (14), et une seconde face opposée à la première comprenant des seconds moyens (36) de préhension d'une pièce terminée (12).\n<CLM>\1\tDispositif de fabrication (10) selon la revendication 1, comportant des moyens de maintien d'une pièce finie (12) dans la seconde partie de moule (20) lorsque la première partie de moule (18) s'écarte de la seconde partie de moule (20)\n<CLM>\1\tDispositif de fabrication (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le dispositif de préhension (32) est automatisé.\n<CLM>\1\tDispositif de fabrication (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la seconde partie de moule (20) comporte des moyens d'injection (24), comprenant des buses d'injection (26).\n<CLM>\1\tDispositif de fabrication (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première partie de moule (18) comporte des rainures (14A, 14B), notamment une rainure périphérique (14A) et une pluralité de rainures intérieures (14B).\n<CLM>\1\tDispositif de fabrication selon les revendications 4 et 5 prises en combinaison, dans lequel une pluralité des buses d'injection (26) est répartie en regard de la rainure 3047685 11 périphérique (14), et au moins l'une des buses d'injection (26) est agencée en regard de chaque rainure intérieure (14B).\n<CLM>\1\tDispositif de fabrication (10) selon l'une quelconque des revendications 5 précédentes, dans lequel le dispositif de préhension (32) comporte des moyens de préhension à aiguilles.\n<CLM>\1\tDispositif de fabrication (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant des moyens de contrôle de la qualité de la pièce (12). 10\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication, par surmoulage, par injection, d'une pièce (12) en matériau thermoplastique comportant au moins un insert (14) en matériau composite à base de thermoplastique, au moyen d'un dispositif de fabrication (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte : 15 - une étape d'estampage avant le surmoulage, dans le même moule, - une étape de transport de l'insert (14) depuis un premier emplacement jusqu'aux moyens (22) de réception de l'insert, par le dispositif (32) de préhension de l'insert (14).\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon la revendication 9, comportant une étape de 20 récupération d'une pièce terminée depuis la seconde partie de moule (20), par le dispositif de préhension (32).\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce qu'il comporte : 25 - le chauffage de l'insert (14), dans un four, - le transport de l'insert (14) chaud par le dispositif de préhension (32), depuis le premier emplacement jusqu'à la première partie de moule (18), dans laquelle il est installé, et maintenu par les moyens de réception (22), - la récupération, par le dispositif de préhension (32), d'une pièce (12) 30 préalablement terminée depuis la seconde partie de moule (20), si cette pièce existe, - le rapprochement des première (18) et seconde (20) parties de moule, afin de refermer la cavité d'injection, l'insert (14) étant logé dans cette cavité d'injection, - la mise en forme de l'insert (14), par estampage lors de la fermeture des première (18) et seconde (20) parties de moule, 35 - l'injection d'une résine dans la cavité d'injection, pour surmouler l'insert (14), afin former la pièce (12), 3047685 12 - le durcissement de la pièce (12), - l'ouverture du moule en écartant la première partie de moule (18) de la seconde partie de moule (20). 5\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon la revendication 11, comportant : - une étape préalable de simulation, mise en oeuvre par logiciel, des contraintes et des paramétrages du procédé relatifs à l'insert (14) lors de l'estampage et du surmoulage, destinée à déterminer la géométrie initiale exacte de l'insert à introduire dans le moule, et le cas échéant aussi destinée à prédire les propriétés 10 de résistance mécanique des pièces finies (12) obtenues, avec le cas échéant une modification par boucle de rétroaction sur les paramètres du procédé pour arriver à des propriétés cibles, - le transfert direct sans étape de parachèvement de la pièce finie, vers une étape de stockage et/ou d'assemblage avec d'autres composants d'un véhicule. 15\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, comportant une étape de dépôt d'un second insert métallique dans la première partie de moule (18), le second insert métallique étant disposé par le dispositif de préhension (32), préalablement au premier insert 14, ou simultanément au premier insert\n<CLM>\1\t14. Système de commande du dispositif de fabrication (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, comportant des moyens de sélection du matériau formant l'insert et/ou de la résine à injecter, et/ou des moyens de sélection de paramètres du procédé de fabrication, en fonction de la pièce à fabriquer (12). 20 25