Brevet FR3041001A1 (20170317)
REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un revêtement (12), notamment d'un revêtement de sol pour un véhicule automobile, comprenant : - une étape (100) de réalisation d'une nappe (20) de fibres (15), allongée dans une direction longitudinale (X), par nappage avec entrecroisement des fibres (15), - une étape (120) de passage de la nappe (20) de fibres, le long de la direction longitudinale (X), à travers un dispositif de bouclage (28) comprenant un ensemble de disques tournants (30) et d'éléments fixes de bouclage (32), de manière à générer des ondulations, caractérisé en ce qu'il comporte, suite à l'étape de passage (120), une étape (130) d'amenée de la nappe (20) de fibres sur un convoyeur (34) équipé de brosses, et d'accumulation des ondulations dans les brosses de manière à atteindre une densité prédéterminée.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel les ondulations sont formées par des boucles présentant chacune une largeur G prédéfinie dans une direction transversale perpendiculaire à la direction longitudinale, et une hauteur H prédéfinie dans une direction d'élévation perpendiculaire aux directions longitudinale (X) et transversale comportant, le procédé de fabrication comportant, préalablement à l'étape de passage (120), une étape (110) d'orientation des fibres (15) parallèlement à une direction générale (A, B) formant un angle a avec la direction longitudinale (X), donné par la relation sina=G/2H à +/- 5° près, l'étape d'orientation (110) étant par exemple réalisée par étirage de la nappe (20) de fibres dont les fibres (15) sont entrecroisées.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon la revendication 1 ou 2, comportant, suite à l'étape d'amenée (130) : - une étape (150) d'aiguilletage de la nappe (20) de fibres à travers les brosses, pour former une structure comprenant une couche d'endroit (14) et une semelle (16), - une étape (160) de retrait de la structure depuis les brosses, et - une étape (170) de blocage des fibres (15) de la couche d'endroit (14) dans la semelle (16).\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon la revendication 3, dans lequel l'étape (170) de blocage des fibres (15) dans la semelle (16) est réalisée au moyen d'un latex ou de fibres liantes. 3041001 19\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon la revendication 3 ou 4, comportant, suite à l'étape de blocage (170), une étape (180) de tonte du sommet des ondulations accumulées de la structure, pour ainsi former un velours. 5\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, comportant, préalablement à l'étape d'aiguilletage (150), une étape (140) de dépôt d'une nappe de renfort (38), de préférence pré-aiguilletée, sur les ondulations accumulées, l'aiguilletage (150) assemblant cette nappe de renfort (38) avec les ondulations 10 accumulées, cette nappe de renfort (38) étant destinée à former au moins en partie la semelle (16) lors de l'étape d'aiguilletage (150).\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, dans lequel la nappe de fibres (20), comprenant des ondulations, présente une hauteur 15 suffisante pour que, lorsque cette nappe de fibres (20) est disposée dans les brosses, une partie des fibres dépasse de 1 à 10 mm au-dessus des brosses, les fibres de cette partie s'interpénétrant lors de l'étape d'aiguilletage (150) pour renforcer la semelle (16) ou former la semelle (16). 20\n<CLM>\1\tDispositif (10) de fabrication d'un revêtement (12), notamment un revêtement de sol pour un véhicule automobile, comprenant : - un dispositif (18) de nappage avec entrecroisement de fibres, propre à réaliser une nappe (20) de fibres (15), allongée dans une direction longitudinale (X), - un dispositif (28) de bouclage comprenant un ensemble de disques tournants 25 (30) et d'éléments fixes de bouclage (32), propre à accueillir la nappe (20) de fibres dans la direction longitudinale (X), et propre à générer des ondulations, caractérisé en ce qu'il comporte, en sortie du dispositif de bouclage (28), un convoyeur (34) équipé de brosses (33). 30\n<CLM>\1\tDispositif de fabrication selon la revendication 8, dans lequel le dispositif de bouclage (28) est propre à générer des ondulations formées par des boucles présentant chacune une largeur G prédéfinie dans une direction transversale perpendiculaire à la direction longitudinale (X), et une hauteur H prédéfinie dans une direction d'élévation perpendiculaire aux directions longitudinale (X) et transversale, le dispositif de fabrication 35 comprenant en outre un dispositif (22) d'orientation des fibres (15) parallèlement à une 3041001 20 direction générale (A, B) formant un angle a avec la direction longitudinale, donné par la relation sina=0/2F1 à +/- 5° près.\n<CLM>\1\tDispositif de fabrication (10) selon la revendication 9, dans lequel le dispositif 5 d'orientation (22) est un dispositif d'étirage de la nappe (20) de fibres dont les fibres (15) sont entrecroisées, comprenant notamment des premier (24) et second (26) ensembles de cylindres d'entrainement de la nappe (20), les cylindres d'entrainement du premier ensemble (24) étant mobiles en rotation avec une vitesse différente de celle des cylindres d'entrainement du second ensemble (26), notamment une vitesse inférieure. 10\n<CLM>\1\tDispositif de fabrication (10) selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, comportant un dispositif d'aiguilletage (40), propre à aiguilleter la nappe de fibres (20) à travers les brosses, pour former une structure comprenant une couche d'endroit (14) et une semelle (16). 15\n<CLM>\1\tRevêtement (12), notamment revêtement de sol de véhicule automobile, réalisé par le procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend une couche d'endroit (14) de fibres (15) non liées et parallèles entre elles, et une couche d'envers (16) formant une semelle formée 20 essentiellement de fibres (17) liées entre elles, la couche d'endroit (14) présentant un aspect extérieur velours constitué des fibres (15) sous forme de boucles ou de fibres individuelles, la densité de velours dans la couche d'endroit (14) étant comprise entre 0,05 et 0,1 g/cm3. 25