Brevet FR3044600A1 (20170609)
REVENDICATIONS1. Procédé de réalisation d'un essieu (10) pour véhicule automobile comportant : - une traverse (14) tubulaire d'axe (B) transversal qui est souple élastiquement en torsion ; - deux bras (12) parallèles longitudinaux dont chacun est destiné à être fixé à une caisse du véhicule automobile et dont chacun est fixé rigidement à un tronçon (30) d'extrémité transversale de la traverse (14) ; caractérisé en ce que la traverse (14) comporte une tête (31) d'extrémité, le procédé comportant une étape (E3) de fixation rigide d'au moins un bras (12) sur la traverse (14) par frettage de la tête (31) d'extrémité de la traverse (14) dans un logement (34) de forme complémentaire du bras (12).\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que, préalablement à l'étape (E3) de fixation, le procédé comporte une étape (E2) de rectification qui consiste à ôter une épaisseur (36) de matière sur la face (32) externe cylindrique de la tête (31) pour ajuster précisément les dimensions externe de la tête (31) par rapport aux dimensions du logement (34).\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que, préalablement à l'étape (E2) de rectification, le procédé comporte une étape (El) de formation de la tête (31) cylindrique en bout d'un tronçon (33) cylindrique intermédiaire de la traverse (14) pour obtenir une tête (31) présentant une face (32) externe cylindrique faisant saillie radialement sur tout son pourtour par rapport à la face externe du tronçon (33) intermédiaire, la distance (D) de saillie étant au moins égale à l'épaisseur maximale susceptible d'être ôtée lors de l'étape (E2) de rectification.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que, lors de l'étape (El) de formation, la tête (31) est 3044600 13 obtenue par une opération d'expansion radiale de la paroi formant le tronçon (30) d'extrémité de la traverse (14).\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 4, caractérisé en ce que la tête (31) d'extrémité présente une 5 paroi d'épaisseur (e2) supérieure à celle de la paroi formant le tronçon (33) intermédiaire.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que lors de l'étape (El) de de formation de la tête (31), un manchon (40) est fixé rigidement autour du tronçon (30) d'extrémité de la 10 traverse (14) pour former la tête (31).\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le tronçon (30) d'extrémité de la traverse (14) est fretté dans le manchon (40).\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication précédente, caractérisé 15 en ce que le manchon (40) est fixé par soudage à la traverse (14).\n<CLM>\1\tEssieu (10) obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque extrémité de la traverse (14) comporte une tête (31) qui est fixée rigidement par frettage dans 20 un logement (34) complémentaire du bras (12) associé.\n<CLM>\1\tEssieu (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la traverse (14) est réalisée en acier tandis que les bras (12) sont réalisés en aluminium.\n<CLM>\1\tEssieu (10) selon l'une quelconque des revendications 25 9 ou 10, caractérisé en ce que chaque tête (31) présente en section une forme oblongue.\n<CLM>\1\tEssieu (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le logement (34) du bras (12) n'est pas traversant. 30