Brevet FR3042563A1 (20170421)
REVENDICATIONS1. Interface d'adaptation interposée entre une première pièce (1) en nickel ou en alliage de nickel ou en alliage de cobalt chrome en mouvement relatif avec une deuxième pièce (2) en nickel ou en alliage de nickel ou en alliage de cobalt chrome, caractérisée en ce que ladite interface comporte deux couches d'adaptation, - une première couche (4) d'adaptation est déposée sur une des deux pièces (1,\n<CLM>\1\tet présente une constitution permettant avec le frottement avec 10 l'autre pièce de créer une couche de type couche protectrice d'oxyde ; - une deuxième couche (5) d'adaptation est déposée sur la deuxième pièce (1,\n<CLM>\1\tà des fins de coopération avec la première couche permettant d'agir comme catalyseur de l'oxyde formé par friction avec la première couche. 15\n<CLM>\1\tInterface selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite première couche d'adaptation (4) est une couche d'alliage de cobalt dont la teneur en cobalt est d'au moins 40%.\n<CLM>\1\tInterface selon l'une quelconques des revendications 1 à 2, caractérisée 20 en ce que ladite première couche d'adaptation (1) est un alliage de cobalt, chrome molybdène et silicium. 4 - Interface selon la revendication 3, caractérisée en ce que la teneur en cobalt est de 51%±1%, la teneur en molybdène de 28%±1%, la teneur en chrome 25 de 17%±1% et la teneur en silicium de 4%±1% dans l'alliage de cobalt, chrome, molybdène et silicium de la couche (1)\n<CLM>\1\tInterface selon l'une quelconques des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que ladite première couche (4) est pré-oxydé à température minimum de 30 525 °C et maximum de 650°C avant d'être soumise à la friction. 3042563 17\n<CLM>\1\tInterface selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que ladite première couche (4) possède une dureté inférieure à celle de ladite première pièce, ladite première couche (4) comportant une morphologie 5 microporeuse, conférant à ladite première couche (4) une fonction d'adaptation de propriétés élasto-plastique par un mécanisme compaction des porosités.\n<CLM>\1\tInterface selon les revendications 1 à 6, caractérisée en ce que ladite première couche (4) a une densité globale de micropores comprise entre 2% et 10 30%.\n<CLM>\1\tInterface selon les revendications 1 à 7, caractérisée en ce que ladite première couche (4) a une épaisseur comprise entre 50pm et 200pm après rectification. 15\n<CLM>\1\tInterface selon les revendications 1 à 8, caractérisée en ce que ladite première couche (4) a une capacité à déformation élastique de 80 GPa en module de Young. 20 10 - Interface selon la revendication 1, caractérisé en ce que la deuxième couche est réalisé par traitement thermochimique de diffusion de carbone en surface de la pièce (1,2). 11 - Interface selon la revendication 10, caractérisé en ce que la surface 25 traitée est en inconel\n<CLM>\1\t12. Interface selon l'une des revendications 10 ou 11, caractérisée en ce que ladite deuxième couche d'adaptation (5) comporte une dureté superficielle supérieure à 850 HV. 30 3042563 18\n<CLM>\1\tInterface selon l'une des revendication 10 à 12, caractérisée en ce que ladite deuxième couche d'adaptation (5) a une profondeur de diffusion (épaisseur de traitement) de 10 à 15 pm et une dureté supérieure à 800 HV sur les 5 premiers pm dans la profondeur du matériau. 5\n<CLM>\1\tProcédé de dépôt de la première couche d'adaptation (4) sur une pièce en nickel ou en alliage de nickel ou alliage de cobalt chrome selon l'une quelconques des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ledit procédé de dépôt est un procédé de dépôt de revêtement par projection thermique comprenant les étapes suivantes : - la surface de la pièce est soumise à un prétraitement de telle sorte que l'adhérence entre la pièce et la première couche d'adaptation résiste à un effort de traction au moins égal à 35 Mpa, - la couche de dépôt est formée à partir d'une succession de passages de projections de particules métalliques à l'état fondu sur la surface de la pièce, ladite couche étant un empilement de lamelles, chaque lamelle ayant une épaisseur minimale de 15pm.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'une rectification du revêtement est réalisée pour obtenir la cote finale.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 14 ou 15, caractérisé en ce qu'une oxydation post-projection est réalisée à température de 525°C pendant 22 heures sous atmosphère composée d'oxygène.\n<CLM>\1\tProcédé de dépôt de la deuxième couche d'adaptation (5) sur une pièce en nickel ou en alliage de nickel ou alliage de cobalt chrome selon l'une des revendications 1, 10 à 13, caractérisé en ce que ledit procédé de dépôt est composé d'un procédé de traitement thermochimique de diffusion de carbone en surface de ladite pièce. 3042563 19\n<CLM>\1\tDispositif d'articulation comprenant une interface d'adaptation selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, ladite interface étant interposée entre une première pièce de petite longueur cinématique (1) et une deuxième pièce de grande longueur cinématique (2) constituant le dispositif, la première 5 couche d'adaptation (4) de l'interface étant appliquée sur la petite longueur cinématique et la deuxième couche d'adaptation (5) de l'interface étant appliquée sur la grande longueur cinématique.