Brevet FR3045450A1 (20170623)
REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'une pièce de structure hybride (8) de véhicule automobile comprenant une étape d'assemblage d'un élément de structure métallique (6) préformé et d'un lé de matériau composite (10, 11, 12, 13, 14, 15, 16\n<CLM>\1\tcomprenant au moins une couche de fibres (5) imprégnées ou noyées dans une matrice polymère, recouvrant une partie d'au moins une face (61) dudit élément de structure de structure métallique (6), et prélevé dans une nappe rectangulaire de grande dimension (1) comprenant une lisière supérieure (4) et une lisière inférieure (3), parallèles entre elles, le lé de matériau composite étant obtenu par le prélèvement d'une portion de la nappe de grande dimension selon une première (101, 111, 121, 131, 141, 151, 161,\n<CLM>\1\tet une seconde (102, 112, 122, 132, 142, 152, 162,\n<CLM>\1\tligne de découpe allant chacune de la lisière supérieure (4) à la lisière inférieure (3) caractérisé en ce que, pour chacune des lignes de découpe, il existe un point de symétrie (f2) disposé à équidistance de la lisière supérieure et de la lisière inférieure, de sorte qu'un point quelconque d'une ligne de découpe est le symétrique, par rapport audit point de symétrie (e), d'un autre point appartenant à ladite ligne de découpe.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon la revendication 1 dans lequel le prélèvement de lés adjacents se fait en pratiquant successivement une découpe selon la première ligne de 20 découpe (101, 111, 121, 131, 141, 151, 161, 171), puis une découpe selon la seconde ligne de découpe (102, 112, 122, 132, 142, 152, 162, 172).\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon la revendication 2, dans lequel les centres de symétrie (f2) des lignes de découpes des lés sont disposés à équidistance les uns des autres.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel au moins 25 une des découpes (111, 131,\n<CLM>\1\test rectiligne et forme un angle droit avec les lisières supérieures (4) et inférieures (3).\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon l'une des revendications '1 à 3, dans lequel les lignes formées par la première (131) et la deuxième découpe (132) se coupent en un point (A) situé sur la lisière supérieure (4) ou sur la lisière inférieure (3). 30\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel la première ligne de découpe (161,\n<CLM>\1\tet la seconde ligne de découpe (162,\n<CLM>\1\tse superposent partiellement.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel les lés de matériau composites sont superposables entre eux. 3045450 12\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication, selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel le lé de matériau composite (10, 11, 12, 13, 14, 15, 16,\n<CLM>\1\tcomprend une couche de fibres (5) unidirectionnelles imprégnées ou noyées dans une matrice de matériau polymère.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon la revendication 1 à 8, dans lequel le lé de matériau 5 composite (10, 11, 12, 13, 14, 15, 16,\n<CLM>\1\test formé par la superposition de plusieurs lés de matériau composite identiques, prélevés dans la nappe de grande dimension (1).\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel le lé de matériau composite (10, 11, 12, 13, 14, 15, 16,\n<CLM>\1\test assemblé avec l'élément de structure métallique (6) par estampage à chaud du lé de matériau composite dans des 10 conditions de température et de pression permettant d'obtenir la mise en forme du lé de matériau composite à la forme de la face (61) de l'élément de structure métallique.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 10, dans lequel, à l'issue de l'étape d'assemblage de l'élément de structure métallique et du lé de matériau composite, on recouvre, préférentiellement par moulage, tout ou partie du lé de matériau composite et 15 d'au moins une face (61) de l'élément de structure métallique d'un matériau polymère présentant des nervures de rigidification (7).\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon la revendication 11, dans lequel le matériau polymère recouvre le lé de matériau composite sur une surface comprise entre 10% et 50%, et préférentiellement sur une surface comprise entre 15% et 40%, de la surface totale de la 20 face de la pièce de structure hybride. 25