Brevet FR3040056A1 (20170217)
REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication de chaux éteinte à haute porosité comprenant une étape d'alimentation d'une chaux vive, une étape d'alimentation d'eau dans une zone d'alimentation d'un hydrateur, une étape d'extinction de ladite chaux vive dans une zone d'extinction dudit hydrateur et une étape de maturation dans une zone de maturation de l'hydrateur pour former une chaux éteinte, caractérisé en ce que l'étape d'alimentation de la chaux vive et ladite étape d'alimentation d'eau sont réalisées de manière à obtenir un rapport en poids eau/chaux vive entre 0,8 et 1,3 et de préférence entre 0,9 et 1,2 et plus préférentiellement d'environ 1, le procédé comprenant en outre une étape de soutirage de vapeur générée durant l'étape d'extinction ladite étape de soutirage de vapeur étant réalisée sensiblement le long de la zone d'extinction pour former une chaux éteinte brute à haute porosité, laquelle chaux éteinte est à haute surface spécifique et à haut volume poreux.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication de chaux éteinte à haute porosité selon la revendication 1, comprenant une étape de séchage de ladite chaux éteinte brute pour former une chaux éteinte sèche pulvérulente à haute surface spécifique et à haut volume poreux.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication de chaux éteinte à haute porosité selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans laquelle ladite étape d'extinction de ladite chaux vive est réalisée dans un hydrateur mono-étagé.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication de chaux éteinte à haute porosité selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel ladite étape de soutirage de vapeur est réalisée au moyen d'un filtre à manches.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication de chaux éteinte à haute porosité selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle ladite étape de soutirage de vapeur est réalisée le long de l'entièreté de l'hydrateur.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication de chaux éteinte à haute porosité selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel ladite étape d'alimentation de chaux vive est réalisée au moyen d'un dispositif de pesée, en particulier, une bande transporteuse, permettant à la chaux vive de tomber dans l'hydrateur.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication de chaux éteinte à haute porosité selon la revendication 6, dans lequel l'alimentation d'eau est réalisée à un point unique, à l'entrée de l'hydrateur, de préférence sur la chaux vive tombant dans l'hydrateur. 3040056 22\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication de chaux éteinte à haute porosité selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel ladite chaux vive présente une réactivité à l'eau t60, mesurée selon la norme européenne EN 459-2, égale ou supérieure à 15 secondes, et égale ou inférieure à 10 minutes, de préférence égale ou inférieure à 5 5 minutes, plus préférentiellement égale ou inférieure à 3 minutes, et de la manière la plus préférentielle égale ou inférieure à 2 minutes.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication de chaux éteinte à haute porosité selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel ladite chaux vive présente une taille de particules d98 comprise entre 90 um et 10 mm, de préférence égale ou inférieure 10 à 5 mm, plus préférentiellement égale ou inférieure à 2 mm.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication de chaux éteinte à haute porosité selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel ladite eau présente une température égale ou inférieure à 60°C, de préférence égale ou inférieure à 40°C, plus préférentiellement égale ou inférieure à 20°C. 15\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication de chaux éteinte à haute porosité selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel durant l'étape d'extinction, la chaux est mélangée et transportée par un arbre horizontal équipé de pales de mélange.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication de chaux éteinte à haute porosité selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel la température dans l'hydrateur 20 est maintenue en dessous de 100°C, de préférence entre 85 et 99°C, plus préférentiellement entre 95 et 98°C.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication de chaux éteinte à haute porosité selon l'une quelconque des revendications 11 à 12, dans lequel le procédé de fabrication de chaux éteinte à haute porosité est contrôlé en mesurant l'humidité de la chaux éteinte 25 brute ou l'intensité du moteur de l'arbre équipé de pales de mélange.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication de chaux éteinte à haute porosité selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, dans lequel l'humidité de la chaux éteinte brute est comprise dans la plage allant de 15 à 30 % en poids, de préférence allant de 20 à 25 % en poids, par rapport au poids total de chaux éteinte brute. 30\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication de chaux éteinte à haute porosité selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, dans lequel ladite étape d'alimentation d'eau est une étape d'alimentation d'eau comprenant des additifs, tels que du di-éthylène glycol, un composé de métal alcalin, choisi dans le groupe des hydroxydes de métaux 3040056 23 alcalins, des carbonates de métaux alcalins, des hydrogénocarbonates de métaux alcalins et les mélanges de ceux-ci.\n<CLM>\1\tComposition de chaux obtenue par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, présentant un volume poreux partiel BJH 5 reproductible composé par les pores ayant un diamètre compris dans la plage allant de 100 Angstrôms à 300 Angstrôms, supérieur à ou égal à 0.07 creg, de préférence supérieur à ou égal à 0.10 creg, de préférence supérieur à ou égal à 0.11 cm3/g, en particulier supérieur à ou égal à 0.12 cm3/g et typiquement inférieur à 0.15 cm3/g, en particulier inférieur à 0.14 cm3/g.