Brevet FR3048692A1 (20170915)
REVENDICATIONS1. Installation (100) de production de verre plat telle qu'un bain d'étain ou une étenderie de recuisson comprenant une installation (1) de mesure en continu de la température d'une surface (2a, 2b) d'un ruban de verre (2) en défilement continu selon une direction longitudinale dans l'installation (100) de production, l'installation (1) de mesure comprenant au moins un capteur (3) de température du verre, ledit capteur (3) présentant une surface (4a) inférieure externe sur laquelle est formée au moins une surface (5) dite de référence, les surfaces externes (4) du capteur (3) autres que la surface (5) de référence étant isolées thermiquement, le capteur (3) de température du verre étant équipé d'un dispositif (6) de mesure de la température de sa surface (5) de référence, la surface (5) de référence étant disposée en vis-à-vis de et à une distance (H) de la surface (2a, 2b) à mesurer du ruban de verre, une dimension (D) caractéristique minimale de la surface (4a) inférieure étant telle que le rapport H -D entre la dimension (D) caractéristique minimale et la distance (H) entre la surface (5) de référence et la surface (2a, 2b) à mesurer est inférieur à\n<CLM>\1\t2. Installation (100) de production de verre plat selon la revendication 1, dans laquelle l'installation (1) de mesure comprend un capteur (30) annexe de température, destiné à mesurer la température de l'environnement du capteur (3) de température du verre et dans laquelle l'installation (1) de mesure comprend de plus un module de correction de la température mesurée par le capteur (3) de température de verre par la température mesurée par le capteur (30) annexe.\n<CLM>\1\tInstallation (100) de production de verre plat selon la revendication 2, dans laquelle le capteur (30) annexe de température comprend au moins une surface (35) externe dite de référence annexe, les autres surfaces externes du capteur (30) annexe étant isolées thermiquement, le capteur (30) annexe étant équipé d'un dispositif de mesure de la température de sa surface (35) de référence annexe. 3048692 34\n<CLM>\1\tInstallation (100) de production de verre plat selon la revendication 3, dans laquelle une surface extérieure du capteur (30) annexe autre que la surface (35) de référence annexe est confondue avec une surface extérieure du capteur (3) de la température du verre autre que la surface (5) de 5 référence, le capteur (3) de température du verre et le capteur (30) annexe formant un élément monobloc, la surface (35) de référence annexe étant orientée à l'opposé de la surface (5) de référence.\n<CLM>\1\tInstallation (100) de production de verre plat selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la surface (4a) inférieure 10 comprend une ouverture (5a) débouchant dans un espace délimité par la surface (5) de référence de forme concave, tournée vers l'intérieur.\n<CLM>\1\tInstallation (100) de production de verre plat selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la dimension (D) caractéristique minimale est un diamètre de 20mm, la distance H entre la surface (5) de 15 référence et la surface (2a, 2b) à mesurer du ruban (2) de verre étant supérieure à 20mm.\n<CLM>\1\tInstallation (100) de production de verre plat selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant de plus un module de correction des pertes thermiques par conduction au sein du capteur (3) de température 20 du verre.\n<CLM>\1\tProcédé de réglage d'une installation (1) de mesure en continu de la température d'une surface (2a, 2b) d'un ruban de verre (2) en défilement continu selon une direction longitudinale dans une installation (100) de production de verre plat selon l'une quelconque des revendications 25 précédentes, le procédé comprenant les étapes suivantes, pour chaque capteur (3) de température du verre de l'installation (1) de mesure : /1/ on détermine un seuil de précision acceptable pour la température mesurée par le capteur (3) de température du verre dans l'installation (100) 30 de production ; /2/ on dispose la surface (5) de référence du capteur (3) de température du verre en vis-à-vis d'une surface à mesurer d'un échantillon (E) représentatif 3048692 du ruban (2) de verre, de manière à recevoir directement le rayonnement émis par la surface à mesurer de l'échantillon (E) ; /3/ on établit la relation entre la température mesurée par le capteur (3) de température du verre et au moins deux paramètres de réglage du capteur (3) 5 de température du verre en fixant, pour l'échantillon (E), l'un de ces paramètres et en faisant varier l'autre de ces paramètres, les deux paramètres étant o la distance (H) entre la surface (5) de référence du capteur (3) et la surface à mesurer ; 10 o la dimension (L) transversale d'une bande (B') affectée au capteur (3) de température du verre sur la surface à mesurer de l'échantillon (E), la température réelle de la bande (B') affectée au capteur (3) de température du verre étant connue, la température au-delà des bords longitudinaux de la bande (B') étant différente de la 15 température réelle de la bande (B') ; /4/ l'un des deux paramètres (H, L) de réglage du capteur (3) de température du verre étant fixé par l'installation (100) de production, on détermine à partir de la relation établie à l'étape /3/, en fonction du seuil de précision acceptable, l'autre de ces paramètres (H, L) ; 20 /5/ on met en place le capteur (3) de température du verre dans l'installation (100) de production de verre en transposant le paramètre (H, L) de réglage déterminé à l'étape /4/ pour l'échantillon (E) au ruban (2) de verre pour mesurer la température de la surface (2a, 2b) à mesurer du ruban (2) de verre. 25\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 8, dans lequel la surface (2a, 2b) à mesurer du ruban (2) de verre au sein de l'installation (100) de production est virtuellement découpée en bandes de dimensions transversales fixées, chaque bande étant affectée à un capteur (3) de température du verre, et dans lequel, pour chaque capteur (3), le paramètre fixé étant la dimension (L) transversale 30 d'une bande (B) affectée au capteur (3) de température du verre, le paramètre déterminé dans l'étape /4/ est la distance (H) entre la surface (5) de référence du capteur (3) et la surface à mesurer. 3048692 36\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 8, dans lequel l'installation (1) de mesure comprend une pluralité de capteurs (3) de température du verre sensiblement sur un même plan perpendiculaire à la direction longitudinale, et dans lequel, pour chaque capteur (3) de température du verre, le paramètre fixé est la 5 distance (H) entre la surface (5) de référence et la surface à mesurer, de sorte qu'il est déterminé à l'étape /4/ la dimension (L) transversale de la bande (B) affectée à chaque capteur (3) de température du verre, l'étape /5/ comprenant en plus une opération de détermination de la distance transversale entre deux capteurs adjacents (3) de température du verre dans 10 ledit plan, cette distance étant au moins égale à somme des moitiés des dimensions transversales de la bande affectée à chacun des deux capteurs (3) de température du verre adjacents.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, dans lequel l'installation (1) de mesure comprend de plus un capteur (30) annexe de 15 température, destiné à mesurer la température de l'environnement du capteur (3) de température du verre, le procédé comprenant de plus une opération de correction de la température de la surface (2a, 2b) à mesurer du ruban (2) de verre mesurée par le capteur (3) de température du verre dans l'étape /5/ par la mesure de la température de l'environnement. 20\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, comprenant en outre un opération de correction de la température de la surface (2a, 2b) à mesurer du ruban (2) de verre mesurée par le capteur (3) de température du verre dans l'étape /5/ par la prise en compte des pertes thermiques par conduction au sein du capteur (3).