Brevet FR3052241A1 (20171208)
REVENDICATIONS1. Procédé de production de gaz naturel liquéfié (27) et de dioxyde de carbone (CO2) liquide (29) à partir d'un gaz d'alimentation (1) de gaz naturel contenant du dioxyde de carbone et riche en hydrocarbures comprenant au moins 10 ppm molaire d'hydrocarbures ayant au moins six atomes de carbone, comprenant au moins les étapes suivantes : - Etape a) : séparation d'un gaz d'alimentation (1) de gaz naturel, contenant des hydrocarbures et du dioxyde de carbone dans une unité de traitement (2), en un courant gazeux enrichi en CO2 (4) et un courant de gaz naturel (3) ; - Etape b) : Refroidissement dudit gaz naturel (3) à une température 15 comprise entre -20°C et -60°C par échange thermique avec au moins un réfrigérant (3') dans un échangeur de chaleur (2') ; - Etape c) Epuration en composés contenant au moins six atomes de carbone du gaz partiellement liquéfié à l'étape a) dans une colonne (5) de lavage contenant une tête (8) de colonne (5) dans son extrémité la plus haute et une cuve 20 (7) de colonne (5) dans son extrémité la plus basse pour former, en tête (8) de colonne de lavage (5), un courant (9) gazeux contenant moins de 5 ppm en volume de composés contenant au moins six atomes de carbone et, en cuve (7) de colonne de lavage (5), un courant (6) liquide enrichi en composés contenant au moins cinq atomes de carbone ; 25 - Etape d) : Condensation au moins partielle dudit courant (9) gazeux issu de l'étape c) dans un échangeur (10, 2') de chaleur pour former un courant diphasique (15) ; - Etape e) : Séparation dudit courant diphasique (15) issu de l'étape d) dans un pot (16) séparateur de phases à une température comprise entre -60°C et 30 -80°C pour former un courant (17) gazeux en tête de pot et un courant (18) liquide en cuve de pot (16) ; - Etape f) : Eventuellement utilisation d'une première partie (18') du courant liquide (18) issu de l'étape e) comme reflux en tête (8) de colonne de lavage (5) ; 3052241 13 - Etape g) : Condensation du courant (17) gazeux issu de l'étape e) par échange thermique dans un échangeur de chaleur (20, 2') à une température inférieure à -100°C pour former un gaz (21) liquéfié contenant moins de 5 ppm en volume de composés contenant au moins six atomes de carbone. 5 - Etape h) : Liquéfaction du courant gazeux enrichi en CO2 (4) issu de l'étape a) par échange de chaleur avec une deuxième partie (18") du courant liquide (18) issu de l'étape e).\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication précédente caractérisé en ce que le gaz 10 d'alimentation (1) comprend de 0,1% molaire à 5% molaire de CO2.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le courant gazeux issu de l'étape c) et le gaz naturel liquéfié issu de l'étape d) contiennent moins de 1 ppm molaire de composés contenant au moins six atomes 15 de carbone.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le courant gazeux enrichi en CO2 issu de l'étape a) comprend au moins 95% molaire de CO2. 20\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite unité de traitement mise en oeuvre à l'étape a) est une unité de lavage aux amines. 25\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que lesdits hydrocarbures ayant au moins six atomes de carbone comportent une majorité de benzène.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications précédentes 30 caractérisé en ce que la température de mise en oeuvre de l'étape b) est comprise entre -20°C et -40°C. 3052241 14\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la deuxième partie (18") du courant liquide (18) issu de l'étape e) ayant servi à liquéfier courant enrichi en CO2 lors de l'étape g) est ensuite réinjectée en cuve (7) de colonne de lavage (5). 5