Brevet FR3049327A1 (20170929)
REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication pour réaliser un assemblage (1) de support et sous-ensemble, ledit procédé comprenant : une étape (a) au cours de laquelle on place un support (2) à l'intérieur d'un outil de mise en forme (10) et l'on met entre une première portion (2A) dudit support et une seconde portion (2B) dudit support un sous-ensemble (3) qui comprend d'une part au moins un élément de sous-ensemble (4), de préférence un élément de tube (4), et d'autre part au moins un tampon élastique (7) ayant un module d'Young qui est inférieur au module d'Young de l'élément de sous- ensemble (4), et qui est interposé entre ledit élément de sous-ensemble (4) et au moins l'une des première et seconde portions du support (2A, 2B), ledit sous-ensemble (3) présentant, au repos, une première épaisseur initiale (E3-0), une étape (b) au cours de laquelle on actionne l'outil de mise en forme (10) pour déformer plastiquement le support (2) de sorte que les première et seconde portions du support (2A, 2B) se rapprochent l'une de l'autre et pressent le sous-ensemble (3), de manière à comprimer ainsi l'épaisseur de l'élément de sous-ensemble (4) et du tampon élastique (7) dans un espace de retenue (12, 12'), et à serrer ainsi ledit sous-ensemble (3) entre lesdites première et seconde portions du support (2A, 2B), ledit procédé comprenant, au cours de l'étape (b) d'actionnement de l'outil de mise en forme (10) pour déformer plastiquement le support, une étape (c) au cours de laquelle on stoppe la seconde portion du support (2B) à une distance (dl) prédéterminée de la première portion du support (2A), dite « distance de bridage forcée » (dl), en définissant ainsi une première configuration de l'espace de retenue (12), dite « espace de retenue forcé », dans laquelle le sous-ensemble (3) présente une seconde épaisseur (E3-1) intermédiaire, réduite, qui est inférieure à la première épaisseur initiale, et une étape (e) au cours de laquelle on libère l'assemblage (1) de support et sous-ensemble de l'outil de mise en forme (10), et au cours de laquelle le support (2) plastiquement déformé se relâche élastiquement de telle manière que la seconde portion du support (2B) recule à une distance (d2) de la première portion du support 3049327 34 (2A), dite « distance de bridage résiduelle » (d2), qui est supérieure à la distance de bridage forcée (dl), si bien que l'espace de retenue (12) adopte une seconde configuration, dite « espace de retenue résiduel » (12'), dans laquelle le sous-ensemble (3) présente une 5 troisième épaisseur (E3-2), finale, qui est supérieure à la seconde épaisseur intermédiaire (E3-1), procédé dans lequel la distance de bridage forcée (dl) est choisie de telle sorte que, au sein de l'espace de retenue résiduel (12') qui résulte de la libération de l'assemblage (1) de support et sous- 10 ensemble de l'outil de mise en forme (10), l'épaisseur finale (E3-2) du sous-ensemble (3) est inférieure à la première épaisseur (E3-0) initiale de celui-ci, et le tampon élastique (7) présente une compression résiduelle de 1% à 40% en épaisseur, de préférence de 1% à 15% en épaisseur, en comparaison de l'épaisseur (E7-0) dudit tampon 15 élastique au repos, de telle sorte que le sous-ensemble (3) est fixé dans l'espace de retenue résiduel (12') par lesdites première et seconde portions du support (2A, 2B), sans que l'élément de sous-ensemble (4) soit écrasé par lesdites première et seconde portions du support (2A, 2B). 20\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 1 dans lequel l'étape (c) au cours de laquelle on stoppe la seconde portion du support (2B) à distance prédéterminée (dl) de la première portion du support (2A) est réalisée au moyen d'une entretoise de soutènement (11), distincte du sous-ensemble (3).\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce qu'il comprend, 25 une fois que la seconde portion du support (2B) a atteint la distance de bridage forcée (dl) la séparant de la première portion du support (2A), une étape (d) au cours de laquelle on poursuit la déformation plastique par pliage, autour du sous-ensemble (3) et contre le sous-ensemble (3), et à travers l'espace de retenue (12), d'une troisième portion (2C) du support, qui est attachée à la première portion (2A) ou à la seconde 30 portion (2B) du support, tandis que la seconde portion (2B) du support est retenue à la distance de bridage forcée (dl) de la première portion du support (2A), de préférence au moyen d'une entretoise de soutènement (11).\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 3 caractérisé en ce que l'élément de sous-ensemble (4) du sous-ensemble (3) possède un axe central (Z), en ce que le sous-35 ensemble (3) est délimité latéralement, autour dudit axe (Z), par quatre faces, à savoir une face inférieure (3A), une face supérieure (3B) opposée à la face inférieure, une 3049327 35 face gauche (3C), et une face droite (3D), en ce que le support (2) est préformé, préalablement à l'étape (a) au cours de laquelle on place le support (2) et le sous-ensemble (3) dans l'outil de mise en forme (10), de telle sorte que ledit support (2) comprenne un logement (14) sensiblement en forme de U qui possède une première 5 branche, correspondant à la première portion de support (2A), une seconde branche correspondant à la seconde portion de support (2B), et une branche de raccordement qui relie la première branche (2A) à la seconde branche (2B) et qui correspond à une quatrième portion de support (2D), en ce que au cours de l'étape (a) au cours de laquelle on place le support et le sous-ensemble dans l'outil de mise en forme, le sous- 10 ensemble (3) est placé au sein du logement (14) en forme de U du support de telle sorte que la face inférieure du sous-ensemble (3A) vient en appui contre la première portion du support (2A), et la face droite du sous-ensemble (3D) vient en appui contre la quatrième portion (2D) du support, en ce que, lors de l'étape (b) où l'on actionne l'outil de mise en forme (10) pour déformer plastiquement le support (2), la seconde 15 portion du support (2B) est pliée plastiquement vers la première portion du support (2A) et ainsi amenée en appui contre la face supérieure (3B) du sous-ensemble, à la distance de bridage forcée (dl) de la première portion du support (2A), de manière à serrer le sous-ensemble de tuyauterie (3) entre les première et seconde portions du support (2A, 2B) selon une première direction de serrage (X) qui est transverse à l'axe 20 central (Z), et en ce que, pendant l'étape (d) au cours de laquelle on poursuit le pliage plastique d'une troisième portion du support (2C), ladite troisième portion de support 2C est pliée plastiquement vers la quatrième portion du support (2D), et amenée en appui contre la face gauche du sous-ensemble (3C), de manière à serrer le sous-ensemble (3) entre les troisième et quatrième portions du support (2C, 2D) selon une 25 seconde direction de serrage (Y) qui est transverse à l'axe central (Z), et sécante à la première direction de serrage (X).\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'étape (c) au cours de laquelle on stoppe la seconde portion du support (2B) à distance prédéterminée (dl) de la première portion du support (2A) est 30 réalisée au moyen d'une entretoise de soutènement (11), distincte du sous-ensemble (3), et en ce que l'entretoise de soutènement (11) est une pièce de l'outil de mise en forme (10), et est retirée de l'assemblage (1) de support et sous-ensemble avant que l'on extraie de l'outil de mise en forme (10) l'assemblage fini de support et sous-ensemble (1). 35\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'outil de mise en forme (10) comprend une première pièce de 3049327 36 matrice (20), pour recevoir la première portion du support (2A), et une seconde pièce de matrice (21) qui est pressée contre la première pièce de matrice (20), lors de l'étape (b) au cours de laquelle on actionne l'outil de mise en forme (10) pour déformer plastiquement le support, selon un mouvement de fermeture (F21) qui 5 permet à ladite seconde pièce de matrice (21) de plier plastiquement la seconde portion du support (2B) vers la première portion du support (2A), jusqu'à ce que ladite seconde portion du support (2B) atteigne la distance de bridage forcée (dl) de la première portion du support (2A).\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 6 caractérisé en ce que l'étape (c) au 10 cours de laquelle on stoppe la seconde portion du support (2B) à distance prédéterminée (dl) de la première portion du support (2A) est réalisée au moyen d'une entretoise de soutènement (11), distincte du sous-ensemble (3), et en ce que l'entretoise de soutènement (11) est formée par un noyau de soutènement (22) qui est distinct des première et seconde pièces de matrice (20, 21), ledit noyau de 15 soutènement (22) étant inséré entre lesdites première et seconde pièces de matrice (20, 21), et de préférence entre les première et seconde portion du support (2A, 2B), préalablement à l'étape (b) au cours de laquelle on actionne l'outil de mise en forme (10) pour déformer plastiquement le support (2).\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 7 caractérisé en ce que la seconde 20 portion du support (2B) comprend au moins une languette d'arrêt (23) qui est agencée de manière à venir en butée contre le noyau de soutènement (22) au moment où la seconde portion du support (2B) atteint la distance de bridage forcée (dl) de la première portion de support (2A).\n<CLM>\1\tProcédé selon les revendications 3 et 8 caractérisé en ce que la 25 troisième portion du support (2C) est attachée à, et de préférence formée d'un seul tenant avec, la seconde portion du support (2B) et en ce que, une fois que la languette d'arrêt (23) et la seconde portion du support (2B) ont été stoppées par le noyau de soutènement (22) conformément à l'étape (c), la seconde pièce de matrice (21) continue le mouvement de fermeture (F21) vers la première pièce de matrice (20), de 30 sorte à réaliser l'étape (d) au cours de laquelle on poursuit le pliage de la troisième portion du support (2C), en pliant plastiquement ladite troisième portion du support (2C) vers la première portion du support (2A), par-dessus le sous-ensemble (3), au-delà du noyau de soutènement (22).\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 6 caractérisé en ce que l'étape (c) au 35 cours de laquelle on stoppe la seconde portion du support (2B) à distance prédéterminée (dl) de la première portion du support (2A) est réalisée au moyen 3049327 37 d'une entretoise de soutènement (11), distincte du sous-ensemble (3), et qui est formée par un pilier (25) de la seconde pièce de matrice (21) qui vient en butée contre la première pièce de matrice (20) et/ou contre la première portion du support (2A) soutenue par ladite première pièce de matrice (20), de manière à stopper le 5 mouvement de fermeture (F21) de ladite seconde pièce de matrice (21) lorsque la seconde portion du support (2B) atteint la distance de bridage forcée (dl) de la première portion de support.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 3 et l'une quelconque des revendications 7, 8 ou 10 caractérisé en ce que l'étape (c) au cours de laquelle on 10 stoppe la seconde portion du support (2B) à distance prédéterminée (dl) de la première portion du support (2A) est réalisée au moyen d'une entretoise de soutènement (11), distincte du sous-ensemble (3), et en ce que la troisième portion du support (2C) est attachée à, et de préférence formée d'un seul tenant avec, la première portion du support (2A), en ce que, une fois que l'étape (c) au cours de 15 laquelle on stoppe la seconde portion de support est achevée, la seconde pièce de matrice (21) et l'entretoise de soutènement (11) sont dans une situation dans laquelle elles compriment et retiennent la première portion du support (2A) contre la première pièce de matrice (20), et en ce que l'étape (d) de poursuite du pliage de la troisième portion de support (2C) est réalisée en pliant plastiquement ladite troisième 20 portion de support (2C) depuis la première portion de support (2A) vers la seconde portion de support (2B), par-dessus le sous-ensemble (3), au moyen d'un poinçon (27) qui émerge de la première pièce de matrice (20) et qui se déplace vers la seconde pièce de matrice (21).\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 11 caractérisé 25 en ce que la seconde pièce de matrice (21) comprend une cavité (30) en forme de U, conçue pour accommoder le sous-ensemble de tuyauterie (3) et au moins partiellement le support (2), ladite cavité (30) possédant une paroi de fond (31) agencée pour venir en appui contre la seconde portion du support (2B) de sorte à recevoir ladite seconde portion, et le cas échéant à plier ladite seconde portion de 30 support vers la première portion du support (2A), une première paroi latérale (31) agencée pour épouser et tenir, durant l'étape (b) au cours de laquelle on déforme plastiquement le support (2), une quatrième portion du support (2D) qui relie la première portion du support à la seconde portion du support, et une seconde paroi latérale (32), en forme de fourche, possédant deux piliers (25) qui délimitent un 35 passage de paroi (26) à travers ladite seconde paroi latérale, ledit passage de paroi (26) étant adapté à la fois pour autoriser l'insertion, entre les première et seconde 3049327 38 portions du support (2A, 2B), d'une entretoise de soutènement (11) formée par un noyau de soutènement (22), sans que ledit noyau de soutènement (22) n'interfère avec le mouvement de fermeture (F21), et pour autoriser, en l'absence de noyau de soutènement (22) inséré, l'émergence d'un poinçon (27) de la première pièce de 5 matrice (20) vers la seconde pièce de matrice (21) pour plier la troisième portion du support (2C) vers la seconde portion du support (2B).\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le support (2) est fait d'un seul tenant dans une bande métallique (40). 10\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le tampon élastique est formé par un manchon élastomère (7) qui entoure l'élément de sous-ensemble (4).\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il est dépourvu de toute étape au cours de laquelle on 15 raccorderait et l'on ancrerait de force la seconde portion du support (2B) ou, le cas échéant, la troisième portion du support (2C), à la première portion du support (2A) par-dessus l'espace de retenue (12) et le sous-ensemble (3), notamment par vissage, rivetage, soudage, collage ou agrafage.\n<CLM>\1\tAssemblage (1) de support et sous-ensemble comprenant un support 20 (2) et un sous-ensemble (3) qui est serré dans un espace de retenue (12, 12') formé par une première portion (2A) dudit support et une seconde portion du support (2B) qui sont plastiquement contraintes l'une vers l'autre, ledit sous-ensemble (3) comprenant d'une part au moins un élément de sous-ensemble (4), de préférence un élément de tube (4), et d'autre part au moins un tampon élastique (7) qui possède un 25 module d'Young inférieur au module d'Young de l'élément de sous-ensemble (4), et qui est interposé entre ledit élément de sous-ensemble (4) et au moins l'une des première et seconde portions du support (2A, 2B), au sein de l'espace de retenue (12, 12'), et dans lequel le tampon élastique (7) présente une compression élastique résiduelle de 1% à 40% en épaisseur, de préférence de 1% à 15% en épaisseur, en 30 comparaison de l'épaisseur au repos (E7-0) dudit tampon élastique.