Brevet FR3049819A1 (20171013)
REVENDICATIONS1 - Fer à cheval dont la surface du substrat métallique destinée à venir en contact avec le sol est revêtue d'une couche de revêtement résistant à l'abrasion, caractérisé par le fait que la couche de revêtement comporte du nickel (a) sous forme d'un alliage avec au moins un élément choisi parmi le cobalt, le chrome, l'aluminium et l'yttrium ; ou (b) contenant des inclusions d'au moins une matière céramique ; ou (c) sous forme d'un alliage avec au moins un élément choisi parmi le cobalt, le chrome, l'aluminium et l'yttrium, ledit alliage contenant des inclusions d'au moins une matière céramique. 2 - Fer à cheval selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la matière céramique est choisie parmi WC ; TiC ; B4C ; Cr3C2 ; A1203 ; les mélanges d'A1203 avec ZrO2 et/ou TiO2 ainsi que leurs eutectiques ; ZrO2 non dopé ou dopé avec au moins l'un parmi CaO, MgO, Ce02 et Y203. 3 - Fer à cheval selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le nickel ou l'alliage de nickel représente au moins 50 % en masse de ladite couche de revêtement. 4 - Fer à cheval selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la couche de revêtement est une couche de nickel ou dudit alliage de nickel contenant des inclusions de ladite ou desdites matières 3049819 17 céramiques, lesquelles ont notamment une dimension correspondant au diamètre de la sphère équivalente qui est comprise entre 1 et 20 pm, en particulier entre 5 et 10 pm. 5 5 - Fer à cheval selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la couche de revêtement est une couche à base d'agglomérats fusionnés entre eux de grains du nickel ou dudit alliage de nickel et d'inclusions de ladite ou desdites matières céramiques, lesdits 10 agglomérats ayant une dimension correspondant au diamètre de la sphère équivalente qui est comprise entre 10 et 200 pm, en particulier entre 20 et 60 pm. 6 - Fer à cheval selon l'une des revendications 1 15 à 5, caractérisé par le fait que la couche de revêtement est un alliage de nickel ayant la formulation suivante : NiaCObCrcAldYe où 20 - a = 50 - complément à 100 ; - b = 0 - 50 ; - c = 0 - 50 ; - d = 0 - 50 ; et - e = 0 - 50, 25 à la condition qu'au moins l'un parmi b, c, d et e soit différent de 0 ; a, b, c, d et e représentant les pourcentages massiques, étant en particulier Ni73Cr22,8A10,6Y3,6- 30 7 - Fer à cheval selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que la surface du substrat sur laquelle est appliquée la couche de revêtement présente une rugosité moyenne de 1 à 30 pm, en particulier de 8 à 25 pm, 3049819 18 telle que mesurée par la méthode de profilométrie par contact. 8 - Fer à cheval selon l'une des revendications 1 5 à 7, caractérisé par le fait que la couche de revêtement a une épaisseur comprise entre 10 et 1000 pm, en particulier entre 50 et 500 pm. 9 - Fer à cheval selon l'une des revendications 1 10 à 8, caractérisé par le fait que la face extérieure de la couche de revêtement présente une rugosité moyenne comprise entre 5 et 30 pm, telle que mesurée par la méthode de profilométrie par contact. 15 10 - Procédé de fabrication d'un fer à cheval tel que défini à l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que, sur un fer à cheval dont la dimension est ou a été adaptée au sabot du cheval à ferrer, on forme, sur la face destinée à venir en contact avec le sol, la couche 20 de revêtement par projection thermique de particules de matière fondue ou semi-fondue d'une composition correspondant celle du revêtement à former, ladite projection sur le substrat étant réalisée en au moins une passe jusqu'à obtention de l'épaisseur de couche de 25 revêtement désirée, notamment de 10 à 1000 pm, en particulier de 50 à 500 pm. 11 - Procédé selon la revendication 10, caractérisé par le fait qu'avant la formation de la couche 30 de revêtement, on rend rugueuse la face du fer à cheval destinée à recevoir ladite couche de revêtement, notamment par sablage ou ponçage, jusqu'à obtention de la rugosité 3049819 19 moyenne désirée, notamment de 5 à 30 pm, telle que mesurée par profilométrie par contact. 12 - Procédé selon l'une des revendications 10 ou 5 11, caractérisé par le fait que l'on réalise la projection de particules de matière fondue ou semi-fondue à partir d'une poudre par projection par flamme supersonique (HVOF) avec : une vitesse des particules de 400 à 800 m.s-1 ; et 10 une température de particules de 600 à 2000°C, ou que l'on réalise la projection de particules de matière fondue ou semi-fondue à partir de deux fils entre lesquels on établit un arc électrique en court-circuit continu, avec une vitesse des particules de 150 à 400 m.s-1 ; et 15 - une température de particules de 1500 à 2500°C.