Brevet FR3051711A1 (20171201)
REVENDICATIONS1.- Procédé de fabrication d'une pièce (10,\n<CLM>\1\td'équipement de véhicule automobile, comprenant les étapes suivantes : - fourniture d'un moule (44,\n<CLM>\1\tcomprenant : - une première (48) et une deuxième (50) surfaces principales, s'étendant sensiblement selon un (X, Y) ou deux plans sensiblement parallèles ; - au moins une surface de raidissage (58), continue avec les première et deuxième surfaces principales, ladite surface de raidissage étant non parallèle au(x)dit(s) plan(s) ; - une première (60) et une deuxième (62) jonctions, entre la surface de raidissage et, respectivement, la première et la deuxième surfaces principales, chacune des première et deuxième jonctions ayant une forme allongée, sensiblement parallèle à une même direction principale (X) ; puis - dépôt, en regard d'au moins l'une desdites première et deuxième jonctions, d'une bande (24) de fibres unidirectionnelles (28) associées à une première matrice polymère (30), lesdites fibres unidirectionnelles étant disposées sensiblement parallèlement à la direction principale (X) desdites jonctions, une largeur de ladite bande étant choisie de sorte à déborder, le long de ladite jonction, sur la surface de raidissage et au moins l'une des première (48) et deuxième (50) surfaces principales, et - dépôt, en regard des première et deuxième surfaces principales, d'une nappe de base (38) comportant des fibres (40) de céramique associées à une deuxième matrice polymère (42), la bande (24) étant intercalée entre la nappe (38) et le moule (44), des dimensions de ladite nappe étant choisies de sorte à recouvrir ladite bande ; puis - thermoformage de la bande et de la nappe de base, entre le moule et un contre-moule (46, 143), de sorte à polymériser la première et la deuxième matrices polymères et à solidariser la bande et la nappe. 2.- Procédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel la bande (24) est déposée en regard des première (60) et deuxième (62) jonctions de la surface de raidissage, une largeur de ladite bande étant choisie de sorte, le long desdites jonctions, à recouvrir la surface de raidissage et à déborder sur les première (48) et deuxième (50) surfaces principales de part et d'autre de ladite surface de raidissage. 3051711 13 3.- Procédé de fabrication selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel la première matrice polymère (30) de la bande (24) de fibres unidirectionnelles (28) est une matrice thermoplastique, ledit procédé comprenant au préalable une fabrication de ladite bande selon les étapes suivantes : 5 - disposition, selon une même direction principale, d'un mélange de fibres unidirectionnelles (28) et de filaments (32) de la matrice thermoplastique pour former un ruban unidirectionnel (34) ; puis - thermoformage dudit ruban unidirectionnel, suivi d'un refroidissement de la matrice thermoplastique pour solidariser ladite matrice aux fibres unidirectionnelles et 10 former ainsi la bande. 4.- Procédé de fabrication selon la revendication 3, dans lequel les fibres unidirectionnelles (28) représentent entre 30% et 70% en poids du ruban unidirectionnel (34). 15 5.- Procédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la deuxième matrice polymère (42) de la nappe est formée de fibres de polymère, préférentiellement de polypropylène ou de poly(téréphtalate d'éthylène), mélangés aux fibres de céramique (40). 20 6.- Procédé de fabrication selon la revendication 5 prise en combinaison avec la revendication 3 ou la revendication 4, dans lequel : - les fibres unidirectionnelles (28) de la bande sont des fibres de verre ; - la première matrice polymère (30) de la bande est à base de poly(téréphtalate 25 d'éthylène) ; - les fibres de polymère (42) de la nappe sont à base de polypropylène ; et - l'étape de thermoformage de la bande et de la nappe de base est effectuée à une température comprise entre 160 °C et 200 °C. 30 7.- Procédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la surface de raidissage (58) est sensiblement perpendiculaire au(x) plan(s) des première (48) et deuxième (50) surfaces principales. 8.- Procédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes, dans lequel 35 les première (48) et deuxième (50) surfaces principales sont sensiblement disposées dans deux plans distincts et parallèles, 3051711 14 la première surface principale (48) comprenant un orifice central dont un bord (54) forme un contour fermé incluant la première jonction (60) de la surface de raidissage, la deuxième surface principale comprenant un contour externe fermé (56), incluant la deuxième jonction (62) de la surface de raidissage. 5 9.- Procédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le contre-moule (46) est configuré de sorte à ménager, durant l'étape de thermoformage, un entrefer sensiblement constant avec le moule (44) au niveau des première (48) et deuxième (50) surfaces principales et de la surface de raidissage. 10 10.- Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel le contre-moule (143) comporte une surface (145) sensiblement plane disposée en vis-à-vis des première et deuxième surfaces principales et de l'au moins une surface de raidissage (147, 149,\n<CLM>\1\tdu moule (141), de sorte à ménager un entrefer variable avec le moule 15 durant l'étape de thermoformage. 11.- Pièce d'équipement (10,\n<CLM>\1\tsusceptible d'être issue d'un procédé selon l'une des revendications 1 à 10.