Brevet FR3043900A1 (20170526)
REVENDICATIONS1. Tapis antidérapant, comportant une couche à impression en couleur (6), une couche supérieure de matière, une couche inférieure de matière et des ventouses (5) ; la couche supérieure de matière et la couche inférieure de matière sont pressées l'une contre l'autre par compression à chaud et forment un corps scellé monobloc, un pourtour du corps scellé monobloc étant un bord scellé formé par une force de compression, les ventouses (5) étant apposées par compression à chaud sur une surface inférieure de la couche inférieure de matière, la couche à impression en couleur (6) étant appliquée sur une surface supérieure de la couche supérieure de matière, la couche supérieure de matière étant une couche anti- abrasive de film de polychlorure de vinyle (PVC), des motifs antidérapants ou des plots antidérapants étant disposés sur la couche anti-abrasive de film de PVC, la couche inférieure de matière étant une couche de mousse qui est expansée après qu'une pluralité de couches de film de PVC sont pressées les unes contre les autres par compression à chaud.\n<CLM>\1\tTapis antidérapant selon la revendication 1, dans lequel la couche à impression en couleur (6) est fixée par sérigraphie, impression par pulvérisation ou impression par transfert thermique sur la surface supérieure de la couche anti-abrasive de film de PVC.\n<CLM>\1\tTapis antidérapant selon la revendication 1, dans lequel une zone d'indication de température (7) est présente sur la couche supérieure de matière, la zone d'indication de température (7) étant couverte d'une couche d'encre qui change de couleur en réponse à des changements de température, la couche d'encre ayant une couleur estompée lorsqu'une température de la couche d'encre est supérieure à une valeur préétablie et retrouvant une couleur d'origine lorsque la couche d'encre refroidit.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication d'un tapis antidérapant, comportant les étapes suivantes : 3043900 12 n°\n<CLM>\1\tCompression à 145-180°C d'une pluralité de couches de film de PVC (2, 3,\n<CLM>\1\tpar moulage de matière thermoplastique par compression pour former un corps principal du tapis antidérapant, une couche supérieure sur le dessus du corps principal étant une 5 couche de film de PVC qui contient un ingrédient anti-abrasif, alors que les autres couches du corps principal contiennent chacune un agent moussant ; n°\n<CLM>\1\tChauffage du corps principal à 210-230°C de façon que les couches de film de PVC (2, 3,\n<CLM>\1\tprésentes dans le corps 10 principal et contenant chacune un agent moussant soient expansées pour former une couche expansée, la couche expansée constituant une couche inférieure de matière du tapis antidérapant et la couche de film de PVC qui contient l'ingrédient anti-abrasif constituant une couche supérieure de matière du tapis antidérapant ; 15 n°\n<CLM>\1\tRéalisation de motifs antidérapants ou de plots antidérapants sur le tapis antidérapant expansé et formé par compression de la couche supérieure de matière à l'aide d'un cylindre de gaufrage ; n°\n<CLM>\1\tFormation d'une couche à impression en couleur (6) en 20 imprimant un décor visuellement plaisant par sérigraphie, impression par pulvérisation ou impression par transfert thermique sur la couche supérieure de matière ; n°\n<CLM>\1\tApposition de ventouses (5) par compression à chaud sur une surface inférieure de la couche inférieure de matière du 25 tapis antidérapant, et réalisation d'une compression et d'un scellement de bord sur le pourtour du tapis antidérapant.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication de tapis antidérapant selon la revendication 4, dans lequel l'agent constituants suivants, en parties en poids : moussant contient les 30 Acide salicylique 3 à 6 parties P-toluènesulfonyl semicarbazide Carbonate d'ammonium 3 à 5 parties Urée 5 à 7 parties Acide benzoïque 0,8 à 2,5 parties Propylène glycol 2 à 4 parties 13 à 22 parties 3043900 13 Oxyde de calcium 3 à 5 parties\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication de tapis antidérapant selon la revendication 4, dans lequel, lors de l'étape n°1, la pluralité de couches de film de PVC (2, 3,\n<CLM>\1\tsont comprimées à 160°C pour 5 former le corps principal du tapis antidérapant et, lors de l'étape n° 2, lorsque le corps principal a une température de 220°C, les couches de film de PVC (2, 3,\n<CLM>\1\tcontenant chacune un agent moussant sont expansées pour former la couche expansée.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication de tapis antidérapant selon la 10 revendication 4, dans lequel l'étape n° 5 comprend les étapes secondaires suivantes : disposition des ventouses (5) suivant des espacements prédéterminés sur une empreinte inférieure d'un moule électrique de compression à chaud ; mise en place, sur les ventouses (5), de la surface inférieure de la couche inférieure de matière du 15 tapis antidérapant ; réalisation d'une compression à chaud à l'aide d'une empreinte supérieure du moule électrique de compression à chaud de façon que les ventouses (5) se fixent à la surface inférieure de la couche inférieure de matière.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication de tapis antidérapant selon la 20 revendication 4, dans lequel un pourtour de l'empreinte inférieure du moule électrique de compression à chaud et un pourtour de l'empreinte supérieure du moule électrique de compression à chaud sont dotés chacun d'une configuration de compression de bord, les configurations de compression de bord de l'empreinte inférieure et 25 de l'empreinte supérieure coopèrent lorsque les ventouses (5) sont pressées contre la couche inférieure de matière pour créer un bord scellé formé par la force de compression sur un périmètre de découpage du tapis antidérapant, le bord scellé ayant une épaisseur plus petite qu'une épaisseur d'une partie médiane du tapis 30 antidérapant.