Brevet FR3048914A1 (20170922)
REVENDICATIONS1.- Procédé de fabrication d'un récipient (1 ; 1' ; 1" ; ; 1""), comprenant une poche souple (2 ; 2') et une coque rigide (3 ; 3' ; 3" ; ; 3"), destiné à être associé à un organe de distribution (4), pour constituer un distributeur de produit fluide, le procédé étant caractérisé par les étapes suivantes : - fournir un noyau (C1 ; C2 ; C3) ayant une paroi externe (Cw ; Cf), - engager la poche souple (2 ; 2') autour du noyau (C ; Cl ; C2 ; C3) de sorte qu'elle recouvre au moins une partie de la paroi externe (CW ; Cf), - fournir un moule (MI ; M2 ; M3 ; M4) ayant une paroi interne (Mw ; Mf) définissant une cavité interne (Mc), - disposer le noyau (C1 ; C2 ; C3), avec sa poche souple (2 ; 2') engagée autour, dans la cavité interne (Mc) du moule (M1 ; M2 ; M3 ; M4), de manière à définir un espace d'injection (El ; E2 ; E3 ; E4 ; E5) entre la paroi interne (Mw ; Mf) du moule (M1 ; M2 ; M3 ; M4) et la poche souple (2 ; 2'), - injecter une matière plastique en fusion dans l'espace d'injection (El ; E2 ; E3 ; E4 ; E5) de manière à former la coque rigide (3 ; 3' ; 3" ; 3- ; 3"") autour de la poche souple (2 ; 2'), la poche souple (2 ; 2') et la coque rigide (3 ; 3' ; 3" ; ; 3") étant réalisées avec deux matières plastiques différentes qui sont chimiquement incompatibles, de sorte que la poche souple (2 ; 2') puisse se décoller de la coque rigide (3 ; 3' ; 3" ; ; 3"). 2.- Procédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel la paroi interne (Mw ; Mf) du moule (M1 ; M2 ; M3 ; M4) a une forme différente de la paroi externe (Cw ; Cf) du noyau (C1 ; C2 ; C3). 3048914 17 3.- Procédé de fabrication selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la poche souple (2 ; 2') est élastiquement déformable, de sorte qu'une fois engagée autour du noyau (C1 ; C2 ; C3), elle épouse la paroi externe (Cw ; Cf) du noyau (C1 ; C2 ; C3) sans former de plis. 5 4.- Procédé de fabrication selon la revendication 1, 2 ou 3, dans lequel la poche souple (2 ; 2') forme au moins un appendice de maintien (23 ; 24 ; 25 ; 26 ;\n<CLM>\1\tqui fait saillie dans l'espace d'injection (El ; E2 ; E3 ; E4 ; E5), de manière à être noyé et pris dans la matière 10 plastique constitutive de la coque rigide (3 ; 3' ; 3" ; 3"' ; 3""). 5.- Procédé de fabrication selon la revendication 4, dans lequel la poche souple (2 ; 2') comprend deux appendices de maintien (24 ; 25 ; 26 ;\n<CLM>\1\tqui s'étendent de manière diamétralement opposée de chaque 15 côté de la poche souple (2 ; 2'), pour induire une déformation déterminée de la poche souple (2 ; 2') à mesure qu'elle s'écrase sur elle-même. 6.- Procédé de fabrication selon l'une quelconque des 20 revendications précédentes, dans lequel un profil saillant (Mp ; Mr ; Mb ; Cs), avantageusement élastiquement déformable, est solidaire du moule (M2 ; M3 ; M4) ou du noyau (C2), ce profil saillant (Mp ; Mr ; Mb ; Cs) est destiné à venir en contact de la poche souple (2 ; 2'), lorsque la matière plastique en fusion est injectée dans l'espace d'injection (E2 ; 25 E3 ; E4), de manière à former un orifice ou passage d'éventation (33' ; 33" ; 331" ; 33") dans la coque rigide (3' ; 3" ; 3"' ; 3"") qui va permettre à de l'air extérieur de pénétrer entre la poche souple (2 ; 2') et la coque rigide (3' ; 3" ; 3"' ; 3") à mesure que la poche souple (2 ; 2') s'écrase sur elle-même, la poche souple (2 ; 2') présentant avantageusement une épaisseur de paroi accrue à l'endroit où le profil saillant (Mp ; Mr ; Mb ; Cs) vient en contact de la poche souple (2 ; 2'). 3048914 18 T- Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le noyau (C3) comprend au moins un conduit interne (Cd) qui débouche au niveau de la paroi externe (Cw ; Cf). 5 8.- Procédé de fabrication selon la revendication 7, dans lequel une dépression est générée dans le conduit interne (Cd) pour plaquer la poche souple (2) contre la paroi externe (Cw ; Cf) du noyau (C3). 10 9.- Procédé de fabrication selon la revendication 7 ou 8, dans lequel un fluide est injecté sous pression dans le conduit interne (Cd) pour pousser localement la poche souple (2) en contact du moule (M4), de manière à former un orifice d'éventation (33') dans la coque rigide (3") qui va permettre à de l'air extérieur de pénétrer entre la poche 15 souple (2) et la coque rigide (3") à mesure que la poche souple (2) s'écrase sur elle-même. 10.- Procédé de fabrication selon la revendication 7, 8 ou 9, dans lequel un fluide est injecté sous pression dans le conduit interne (Cd) 20 pour décoller le récipient du noyau (C3), une fois la coque rigide figée. 11.- Ensemble de moulage comprenant un noyau (C1 ; C2 ; C3) et un moule (M1 ; M2 ; M3 ; M4) pour mettre en oeuvre le procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes. 25 12.- Récipient obtenu par le procédé selon les revendications 4 ou 5, dans lequel ledit au moins un appendice de maintien (23 ; 24 ; 25 ; 26 ;\n<CLM>\1\test entouré par la coque rigide (C1) sur au moins 180°. 30 13.- Distributeur de produit fluide comprenant un récipient (1 ; 1' ; 1" ; 1"' ; 1"") réalisé selon le procédé selon l'une des revendications 1 à 10, et un organe de distribution (4), tel qu'une pompe ou une valve, qui 3048914 19 est monté sur le récipient (1 ; 1' ; 1" ; 1"' ; 1"") de manière étanche, l'organe de distribution (4) venant en contact avec la poche souple (2 ; 2'), en l'appuyant contre la coque rigide (3 ; 3' ; 3" ; 3"' ; 3"") de sorte que la poche souple (2 ; 2') est ainsi maintenue dans la coque rigide 5 (3 ; 3' ; 3" ; ; 3").