Brevet FR3043934A1 (20170526)
REVENDICATIONS1.- Procédé de fabrication d'une bande composite (26), comportant les étapes suivantes : fourniture de premiers filaments (23), lesdits premiers filaments (23) étant regroupés en au moins un premier faisceau, étalement des premiers filaments (23) les uns à l'écart des autres et enduction des premiers filaments (23) avec une résine, de manière à former un premier voile de filaments et de résine, et séchage du premier voile de filaments et de résine, de manière à obtenir une première bande composite (22), l'étape d'étalement et d'enduction comprenant le passage des premiers filaments (23) dans un premier bain de résine (48), contenant une première solution de résine, entre deux premiers rouleaux (60, 62), lesdits premiers rouleaux (60,\n<CLM>\1\tétant disposés sensiblement parallèlement l'un à l'autre et tournant autour de leurs axes respectifs (64,\n<CLM>\1\tdans des sens opposés l'un vers l'autre, de manière à entraîner les premiers filaments (23) dans le bain de résine (48) à une vitesse d'entraînement, lesdits premiers rouleaux (60,\n<CLM>\1\tdéfinissant ensemble un fond (68) du premier bain de résine (48), les premiers filaments (23) entrant dans le premier bain de résine (48) par une surface (70) du premier bain de résine (48) et sortant du premier bain de résine (48) par le fond (68) du premier bain de résine (48), caractérisé en ce que l'étape d'étalement et d'enduction comprend également, une étape de pré-étalement des premiers filaments (23) à leur entrée dans le premier bain de résine (48), ladite étape de pré-étalement comprenant une phase de mise sous tension des premiers filaments (23) suivant une direction parallèle à leur axe d'extension et une phase de relâchement de la tension appliquée sur les premiers filaments (23). 2.- Procédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel la première solution de résine comprend une résine thermoplastique diluée dans de l'eau, ladite résine thermoplastique ayant un module viscoélastique, à 20°C, compris entre 2.105 Pa et 3.10e8 Pa, de préférence entre 2.10e6 et 2.10e7 Pa.. 3.- Procédé de fabrication selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l'étape de pré-étalement comprend le passage des premiers filaments (23) contre une surface de contact (56) d'un excentrique (50) tournant autour d'un axe de rotation (52) sensiblement parallèle aux premiers rouleaux (60, 62), la distance de la surface de contact (56) à l'axe de rotation (52) variant, au cours de la rotation de l'excentrique (50) autour de son axe (52), entre une distance minimale et une distance maximale, la phase de mise sous 3043934 31 tension des premiers filaments (23) étant constituée par une phase au cours de laquelle la distance de la surface de contact (56) à l'axe de rotation (52) varie de sa distance minimale à sa distance maximale, et la phase de relâchement étant constituée par une phase au cours de laquelle la distance de la surface de contact (56) à l'axe de rotation 5 (52) varie de sa distance maximale à sa distance minimale. 4.- Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant une étape supplémentaire de prise en sandwich des premiers filaments (23) entre deux films antiadhésifs (74,\n<CLM>\1\tà l'intérieur du premier bain de résine (48) de manière à ce que, à leur sortie du premier bain du résine (48), les premiers filaments (23) 10 soient pris en sandwich entre lesdits films antiadhésifs (74, 77). 5.- Procédé de fabrication selon la revendication 4, comprenant une étape de retrait d'un premier des films antiadhésifs (77) après le séchage du premier voile de filaments. 6.- Procédé de fabrication selon la revendication 4 ou 5, dans lequel au moins un 15 des films antiadhésifs (74, 77), de préférence chacun des films antiadhésifs (74, 77), est perméable à la vapeur d'eau. 7.- Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, dans lequel au moins un des films antiadhésifs (74, 77), de préférence chacun des films antiadhésifs (74, 77), est constitué par du papier silicone. 20 8.- Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'étape de fourniture comprend la fourniture d'au moins une fibre (31) formée de premiers filaments regroupés en faisceau, et le procédé comprend une étape supplémentaire de traitement de la ou chaque fibre (31), préalablement à l'étape de pré-étalement, adaptée pour faciliter l'étalement ultérieur des premiers filaments composant la 25 fibre (31). 9.- Procédé de fabrication selon la revendication 8, dans lequel l'étape de traitement comprend le chauffage de la ou chaque fibre (31) par rayonnement, en particulier par rayonnement infrarouge. 10.- Procédé de fabrication selon la revendication 8, dans lequel l'étape de 30 traitement comprend le lavage de la ou chaque fibre (31) dans un bain de lavage. 11.- Procédé de production d'une voile de bateau, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes successives suivantes : - fabrication d'une pluralité de bandes composites (26) selon l'une quelconque des revendications précédentes, et 35 - assemblage d'une membrane (17), ladite étape d'assemblage comprenant les sous-étapes suivantes : 3043934 32 o dépose des bandes composites (26) sur un support (132), suivant un motif prédéterminé, et o chauffage et compression simultanés des bandes composites (26), de manière à lier les bandes composites (26) les unes aux autres. 5 12.- Procédé de production selon la revendication 11, dans lequel, lors de l'étape de chauffage et compression, les bandes composites (26) sont comprimées sur le support (132). 13.- Procédé de production selon la revendication 11 ou 12, dans lequel le support (132) comprend une surface (140) de réception des bandes composites (26), ladite 10 surface de réception (140) étant plane. 14.- Procédé de production selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, comprenant : préalablement à l'étape de chauffage et compression, une étape de plaquage d'un couvercle (148) contre le support (132), par-dessus les 15 bandes composites (26) déposées, et ultérieurement à l'étape de chauffage et compression, une étape de démoulage de la membrane produite par injection d'air entre le couvercle (148) et les bandes composites (26). 15.- Installation (12) de fabrication de bandes composites (26), comportant au 20 moins un poste (20,\n<CLM>\1\tde fabrication d'une bande composite avec : un poste (30,\n<CLM>\1\tde fourniture de filaments (23), un poste (34,\n<CLM>\1\td'étalement des filaments (23) les uns à l'écart des autres et d'enduction des filaments (23) avec une résine, de manière à former un voile de filaments et de résine, et 25 un poste (36,\n<CLM>\1\tde séchage du voile de filaments et de résine, le poste d'étalement et d'enduction (34,\n<CLM>\1\tcomprenant un bain de résine (48, 98), contenant une solution de résine, entre deux rouleaux (60, 62, 110, 112), lesdits rouleaux (60, 62, 110,\n<CLM>\1\tétant disposés sensiblement parallèlement l'un à l'autre et définissant ensemble un fond (68,\n<CLM>\1\tdu bain de résine (48, 98), et un système 30 d'entraînement des rouleaux (60, 62, 110,\n<CLM>\1\ten rotation autour de leurs axes respectifs (64, 66, 114,\n<CLM>\1\tdans des sens opposés l'un vers l'autre, de manière à entraîner les premiers filaments (23) dans le bain de résine (48,\n<CLM>\1\tà une vitesse d'entraînement, le poste de fabrication (20,\n<CLM>\1\tétant configuré pour guider les filaments (23) de sorte qu'ils entrent dans le bain de résine (48,\n<CLM>\1\tpar une surface (70,\n<CLM>\1\tdu bain de résine (48, 35\n<CLM>\1\tet sortent du bain de résine (48,\n<CLM>\1\tpar le fond (68,\n<CLM>\1\tdu bain de résine (48, 98), 3043934 33 caractérisée en ce que le poste d'étalement et d'enduction (34,\n<CLM>\1\tcomprend également, en amont du bain de résine (48, 98), un poste (46,\n<CLM>\1\tde pré-étalement des filaments (23), ledit poste de pré-étalement (46,\n<CLM>\1\tcomprenant un organe tenseur (49,\n<CLM>\1\tadapté pour alternativement mettre une portion aval des filaments (23), disposée en 5 aval de l'organe tenseur (49, 99), sous tension suivant une direction parallèle à un axe d'extension de ladite portion aval, et relâcher la tension appliquée sur ladite portion aval.