Brevet FR3052595A1 (20171215)
REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un module photovoltaïque, comportant les étapes : a) prévoir un empilement (1) comprenant successivement : - une première couche (10), transparente dans le domaine visible, et réalisée dans un premier matériau pré-imprégné possédant une première température de cuisson, - un ensemble de cellules (2) photovoltaïques encapsulées dans un matériau d'encapsulation (3), - une deuxième couche (11), réalisée dans un deuxième matériau pré-imprégné 10 possédant une deuxième température de cuisson, - une structure de support (4), agencée pour supporter l'ensemble de cellules (2) photovoltaïques, - une troisième couche (12), réalisée dans un troisième matériau pré-imprégné possédant une troisième température de cuisson, 15 les premier, deuxième et troisième matériaux pré-imprégnés étant sélectionnés de sorte que, pour un temps de cuisson, les première, deuxième et troisième températures de cuisson sont inférieures à une température de laminage ; b) laminer l'empilement (1) à la température de laminage pendant une durée de laminage supérieure ou égale au temps de cuisson ; la structure de support (4) et les 20 deuxième et troisième couches (11,\n<CLM>\1\tn'ayant pas été laminées avant l'étape b).\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 1, dans lequel l'étape a) comporte une étape a1) consistant à agencer les première, deuxième et troisième couches (10, 11,\n<CLM>\1\tautour de l'empilement (1) de manière à former un cadre pour le module 25 photovoltaïque.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 2, dans lequel l'étape a) comporte une étape a2) consistant à agencer des cales (6) autour de l'empilement (1) de manière à délimiter le cadre et immobiliser l'empilement (1). 30\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 3, dans lequel les cales (6) agencées lors l'étape a2) comportent chacune : 3052595 20 - une première partie (60), de préférence métallique ; - une seconde partie (61), s'étendant entre la première partie et l'empilement, et réalisée dans un matériau possédant un coefficient de dilatation thermique compris entre 200 x 10' K-' et 400 x 10' K-' à la température de laminage. 5\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel l'étape a) comporte une étape a3) consistant à disposer au moins une boîte de jonction (5) au sein de la structure de support (4), l'étape a3) étant exécutée avant l'étape b).\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel les premier, deuxième et troisième matériaux pré-imprégnés comportent chacun : - une matrice d'un polymère thermodurcissable ou d'un polymère thermoplastique ; le polymère thermodurcissable étant de préférence sélectionné dans le groupe comportant un polyester, un polyépoxyde ; le polymère thermoplastique étant de préférence l'acrylique ; - des fibres d'un matériau de renfort, de préférence sélectionné dans le groupe comportant le verre, le carbone, un aramide.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 6, dans lequel les fibres du premier matériau pré-20 imprégné sont des fibres de verre présentant : - une masse surfacique comprise entre 100 g/m2 et 500 g/m2, et - un taux massique compris entre 50% et 70%.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel la première couche 25 (10) présente une épaisseur inférieure à 800 pM après l'étape b).\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel la structure de support (4) comporte une couche alvéolaire (40). 30\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 9, dans lequel la couche alvéolaire (40) est réalisée dans un matériau sélectionné dans le groupe comportant un aramide, l'aluminium, le propylène, le polycarbonate. 3052595 21\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 9 ou 10, dans lequel la couche alvéolaire (40) présente une épaisseur comprise entre 2 mm et 15 mm, de préférence comprise entre 8 mm et 12 mm, avant l'étape b).\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 9 à 11, dans lequel la couche alvéolaire (40) comporte des alvéoles présentant chacune une section transversale en forme d'un hexagone régulier, inscrit dans un cercle d'un diamètre compris entre 2 mm et 6 mm.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 1 à 12, dans lequel la température de laminage est comprise entre 130°C et 170°C.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 1 à 13, dans lequel l'étape b) est 15 exécutée en mettant sous vide l'empilement (1), le vide étant de préférence inférieur à 103 Pa.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 1 à 14, dans lequel la durée de laminage est d'au moins 15 minutes.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 1 à 15, dans lequel l'étape b) est exécutée en appliquant à l'empilement (1) une pression de laminage comprise entre 0,5 x 105 Pa et 5 x 105 Pa.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 1 à 16, dans lequel le matériau d'encapsulation (3) est à base d'un polymère thermodurcissable, de préférence à base d'éthylène-acétate de vinyle.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 1 à 16, dans lequel le matériau 30 d'encapsulation (3) est à base d'un polymère thermoplastique, de préférence sélectionné dans le groupe comportant une polyoléfine, le silicone, le polyuréthane, le polybutyral de vinyle. 5 10 3052595 22\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 1 à 18, dans lequel l'empilement (1) présente une épaisseur inférieure à 20 mm, de préférence inférieure à 15 mm, après l'étape b).\n<CLM>\1\tModule photovoltaïque susceptible d'être obtenu par un procédé selon l'une des revendications 1 à 19.