Brevet FR3046595A1 (20170714)
REVENDICATIONS1. Procédé de raidissage de plaques (1) destinées à la réalisation de parois de navires et comportant des matériaux composites stratifiés, les matériaux composites stratifiés étant constitués d'empilements de nappes de fibres imprégnées de résine, caractérisé en ce que, d'une part, on fabrique préalablement au moins un profilé (3a, 3b, 3c) allongé en matériau composite stratifié ayant une section transversale de forme déterminée sur sa longueur, le profilé fabriqué préalablement (3a, 3b, 3c) et obtenu étant rigide du fait de la polymérisation de la résine ayant imprégnée les nappes de fibres que comporte le profilé, et, d'autre part, on met en oeuvre un panneau (2) ayant deux faces principales et comportant au moins en surface d'au moins une de ses deux faces principales un matériau composite stratifié, la résine ayant imprégné les nappes de fibres que comporte le panneau étant polymérisée, et on assemble et fixe ensemble ledit au moins un profilé fabriqué préalablement (3a, 3b, 3c) sur une des faces principales dudit panneau (2), la face principale du panneau recevant le profilé comportant du matériau composite stratifié, et en ce que le profilé fabriqué préalablement (3a, 3b, 3c) a une section transversale de forme déterminée qui comporte trois parties en continuité : deux semelles (7, 7') et une âme (6), les deux semelles (7, 7') et l'âme (6) étant sensiblement droites en section transversale du profilé, les deux semelles (7, 7') étant reliées entre elles par l'âme, l'âme (6) se raccordant aux semelles (7, 7') le long de ses deux bords latéraux opposés, et en ce que les deux semelles (7, 7') et l'âme (6) sont étendues longitudinalement sur trois plans distincts, le plan sur lequel s'étend l'âme (6) croisant les deux plans distincts sur lesquels s'étendent les semelles (7, 7'), les deux plans sur lesquels s'étendent les deux semelles (7, 7') étant parallèles entre eux et croisant le plan sur lequel s'étend l'âme (6) avec un angle d'environ 90°, chaque semelle (7, 7') ayant deux faces principales, une face principale interne côté de l'âme (6) et une face principale externe libre opposée à la précédente, une des deux semelles (7, 7') du profilé fabriqué préalablement étant appliquée par sa face principale externe libre sur le panneau. 3046595 15\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on met en oeuvre un profilé fabriqué préalablement (3b) dont les deux semelles (7') sont d'un même côté latéral de l'âme, la section transversale du profilé (3b) étant en forme de U. 5\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que dans le profilé en U au moins une partie des nappes de fibres est étendue en continu d'une semelle à l'autre.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce qu'on met en oeuvre un profilé fabriqué préalablement (3a) dont les deux semelles (7) sont à 10 cheval des deux bords latéraux de l'âme (6), la section transversale du profilé (3a) étant en forme de H, le profilé en H fabriqué préalablement résultant de la réunion lors de sa fabrication de deux formes en U de matériau composite disposées âme contre âme.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce qu'on met en 15 oeuvre un profilé fabriqué préalablement (3a) qui est tubulaire, le profilé tubulaire fabriqué préalablement résultant de la réunion lors de sa fabrication de deux formes en U de matériau composite disposées extrémité latérale de semelle contre extrémité latérale de semelle.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce qu'en outre, 20 lors de la fabrication préalable du profilé en H ou tubulaire, on ajoute une couche complémentaire (10) de nappes de fibres complémentaires sur la face principale externe libre d'au moins la semelle qui n'est pas destinée à être appliquée sur le panneau.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'en alternative, 25 on met en oeuvre un profilé fabriqué préalablement (3c) dont la section transversale est en forme de T à une seule semelle (7) à cheval d'un des deux bords latéraux de l'âme (6) et en ce que lors de l'assemblage et de la fixation au panneau du profilé fabriqué préalablement, on pose le bord latéral libre de l'âme (6) du profilé fabriqué préalablement sur la face principale du panneau (2) et on 30 réalise la seconde semelle, côté panneau (2), par stratification (3d) de nappes supplémentaires de fibres étendues entre l'âme (6) et le panneau (2) ainsi que de résine (5), ceci pour les deux côtés latéraux de l'âme (6), afin d'obtenir un profilé fixé en forme de H en section transversale.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, 3046595 16 caractérisé en ce que les profilés fabriqués préalablement (3a, 3b, 3c) sont fixés aux panneaux (2) par au moins une des techniques suivantes : collage (4,\n<CLM>\1\tou serrage mécanique, le collage étant effectué avec ou sans ajout de nappes supplémentaires de fibres, le serrage mécanique étant choisi parmi le vissage, le 5 boulonnage, le rivetage, le collage étant notamment un collage sous vide.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que pour au moins une des deux semelles (7, 7'), la face principale interne de la semelle comporte vers son extrémité libre, dans le cas d'un profilé (3b) en U, ou au moins une de ses deux extrémités libres, dans le cas 10 d'un profilé (3a, 3c) en H ou en T, un retour (8) destiné à former une goulotte (9) délimitée latéralement par l'âme (6) et le retour (8) et délimitée au fond par la face principale interne de la semelle (7, 7').\n<CLM>\1\tPlaque renforcée (1) pour paroi de navire comportant des matériaux composites stratifiés, caractérisée en ce qu'elle est spécifiquement obtenue par le 15 procédé de l'une quelconque des revendications précédentes.\n<CLM>\1\tNavire comportant au moins une plaque renforcée selon la revendication 10, ledit navire étant une embarcation de surface ou semi-submersible ou submersible. 20