Brevet FR3040311A1 (20170303)
REVENDICATIONS1.- Procédé de distillation sous vide d'une charge (12) d'hydrocarbures comprenant les étapes suivantes : - chauffage de la charge (12) ; - introduction de la charge (12) dans une zone de flash (N1) d'une colonne de distillation sous vide (16) ; - prélèvement d'au moins un courant de distillat (58, 64,\n<CLM>\1\tà un niveau intermédiaire (N3, N4, N5) de la colonne de distillation sous vide (16) ; - tirage, en tête de la colonne de distillation sous vide (16), d'un courant de tête de colonne (80) ; - condensation partielle du courant de tête de colonne (80) pour récupérer un flux liquide (84) et un flux gazeux (82) ; - passage du flux gazeux (82) dans une unité de génération de vide (34) et récupération d'au moins un condensat (86, 90,\n<CLM>\1\tet d'une fraction gazeuse de gaz incondensable (94) ; caractérisé en ce que le procédé comporte l'introduction dans la colonne de distillation sous vide (16) d'un flux (52) d'un fluide d'épuisement de la charge (12), le fluide d'épuisement étant constitué d'un mélange d'hydrocarbures présentant une température moyenne d'ébullition pondérée (Tmav) comprise entre 150°C et 250°C, avantageusement entre 190°C et 210°C.\n<CLM>\1\t- Procédé selon la revendication 1, dans lequel le fluide d'épuisement est constitué de kérosène.\n<CLM>\1\t- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, comprenant une étape de formation d'un courant (114) de recyclage du fluide d'épuisement, à partir du flux liquide (84).\n<CLM>\1\t- Procédé selon la revendication 3, comprenant le prélèvement, dans le courant de recyclage du fluide d'épuisement (114), d'un courant (116) de purge d'une partie du fluide d'épuisement, et l'introduction, en aval du prélèvement du courant de purge (116), d'un courant d'appoint (118) en fluide d'épuisement, le courant de recyclage du fluide d'épuisement (114) formant au moins une partie du flux de fluide d'épuisement (52).\n<CLM>\1\t- Procédé selon la revendication 1 ou 2 dans lequel le fluide d'épuisement est constitué en totalité d'un courant d'appoint (118), aucun courant issu du flux liquide (84) n'étant recyclé dans le flux (52) de fluide d'épuisement introduit dans la colonne de distillation sous vide (16). 3040311 18\n<CLM>\1\t- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant l'introduction du flux de fluide d'épuisement réchauffé (54) dans la colonne de distillation sous vide (16), à un niveau (N2) situé en dessous du niveau (N1) d'introduction de la charge (12). 5\n<CLM>\1\t- Procédé selon la revendication 6, comprenant la dérivation d'une partie (119) du flux de fluide d'épuisement (52), avant son introduction dans la colonne de distillation sous vide (16), et son introduction dans la charge (12).\n<CLM>\1\t- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'étape de condensation du courant de tête de colonne (80) est mise en oeuvre dans un 10 premier échangeur thermique aval (32), avantageusement un échangeur thermique à plaques, en particulier à faible perte de charge, le premier échangeur thermique aval (32) étant disposé dans la colonne de distillation sous vide (16) ou à l'extérieur de la colonne de distillation sous vide (16).\n<CLM>\1\t- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel 15 l'étape de condensation du courant de tête de colonne (80) est mise en oeuvre dans un premier échangeur thermique aval (32), avantageusement un échangeur thermique à plaques, en particulier à faible perte de charge, le procédé comprenant une étape de passage du flux gazeux (82) issu du premier échangeur thermique aval (32) dans un deuxième échangeur thermique aval (142), pour obtenir un condensat additionnel (146). 20\n<CLM>\1\t- Procédé selon la revendication 9, dans lequel l'étape de passage du flux gazeux (82) dans le deuxième échangeur thermique aval (142) comporte une pulvérisation d'un courant d'hydrocarbures liquides (144) dans le flux gazeux (82). 11.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant une étape de récupération du ou de chaque condensat (86, 90,\n<CLM>\1\tdans une capacité 25 (36) et la récupération dans la capacité (36) d'un courant d'eau à traiter (100) et d'un courant d'hydrocarbures récupérés (98). 12 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'étape de passage du flux gazeux (82) dans une unité de génération de vide (34) comporte l'introduction du flux gazeux dans au moins un éjecteur à vapeur (45), pour 30 former un courant éjecté, et la condensation partielle du courant éjecté produit par chaque éjecteur à vapeur (45) dans un condenseur (46).\n<CLM>\1\t- Installation (10 ; 130 ;\n<CLM>\1\tde distillation sous vide, comprenant : - un ensemble de chauffage de la charge (12) ; - une colonne de distillation sous vide (16) et un ensemble d'introduction de la 35 charge (12) dans une zone de flash (N1) de la colonne de distillation sous vide (16) ; 3040311 19 - un ensemble de prélèvement d'au moins un courant de distillat (58, 64,\n<CLM>\1\tà un niveau intermédiaire (N3, N4, N5) de la colonne de distillation sous vide (16) ; - un ensemble de tirage, en tête de la colonne de distillation sous vide (16), d'un courant de tête de colonne (80) ; 5 - un ensemble de condensation partielle du courant de tête de colonne (80) pour récupérer un flux liquide (84) et un flux gazeux (82) ; - une unité de génération de vide (34), un ensemble de passage du flux gazeux (82) dans l'unité de génération de vide (34) et un ensemble de récupération d'au moins un condensat (86, 90,\n<CLM>\1\tet d'une fraction gazeuse de gaz combustible (94) produits dans 10 l'unité de génération de vide (34) à partir du flux gazeux (82); caractérisée par un ensemble d'introduction dans la colonne de distillation sous vide (16) d'un flux (52) de fluide d'épuisement de la charge (12), le fluide d'épuisement présentant une température moyenne d'ébullition pondérée (Tmav) comprise entre 150 °C et 250 °C. 15\n<CLM>\1\t- Installation (10 ; 130 ;\n<CLM>\1\tselon la revendication 13, comprenant un élément de recyclage du fluide d'épuisement (114), l'installation (10 ; 130 ;\n<CLM>\1\tcomprenant un ensemble de formation du flux de fluide d'épuisement (52) au moins en partie à partir de l'élément de recyclage du fluide d'épuisement (114).\n<CLM>\1\t- Installation (130 ;\n<CLM>\1\tselon l'une quelconque des revendications 13 ou 14, 20 dans laquelle l'ensemble de condensation du courant de tête de colonne (80) comporte un premier échangeur thermique aval (32), avantageusement un échangeur à plaques, de préférence à faible pertes de charges, disposé dans la colonne de distillation sous vide (16) ou installé à l'extérieur de la colonne de distillation sous vide (16).\n<CLM>\1\t- Installation (140) selon l'une quelconque des revendications 13 à 15, dans 25 laquelle l'ensemble de condensation du courant de tête de colonne (80) comporte un premier échangeur thermique aval (32), avantageusement un échangeur à plaques, de préférence à faible perte de charge, et un deuxième échangeur thermique aval (142), l'installation (140) comprenant un ensemble de passage du flux gazeux (82) dans le deuxième échangeur thermique aval (142), pour obtenir un condensat additionnel (146). 30