Brevet FR3042246A1 (20170414)
REVENDICATIONS1. Courroie de transmission de puissance (INV) présentant une denture 5 (D) en élastomère à base d'élastomère éthylène alpha oléfine pourvue d'un film externe (F) réalisé à base d'un thermoplastique oléfinique, ledit thermoplastique du film étant associé à un élastomère silicone représentant au moins 20% en poids du poids total du film et à un agent compatibilisant pour assurer, au sein du film, la compatibilité du thermoplastique et de 10 l'élastomère silicone, caractérisé en ce que ledit thermoplastique du film est également associé à des nanotubes de carbone représentant entre 1,9% et 4,2%, en poids, du poids total du film.\n<CLM>\1\tCourroie selon la revendication 1, dans lequel l'élastomère silicone 15 représente entre 20% et 80% en poids, du poids total du film et de préférence entre 20% et 60%.\n<CLM>\1\tCourroie selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'élastomère silicone représente entre 25% et 50% en poids, du poids total du 20 film. 4, Courroie selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'agent compatibilisant représente moins de 10% en poids, du poids total du film. 25\n<CLM>\1\tCourroie selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le thermoplastique du film comprend au moins 30% de polyéthylène, en poids par rapport au poids total du thermoplastique. 30\n<CLM>\1\tCourroie selon la revendication précédente, dans lequel le thermoplastique du film comprend entre 30% et 100 % de polyéthylène et notamment entre 50% et 100% de polyéthylène, en poids par rapport au poids total du thermoplastique. 35\n<CLM>\1\tCourroie selon l'une des revendications 5 ou 6, dans lequel le thermoplastique du film comprend entre 75% et 100% de polyéthylène, en poids par rapport au poids total du thermoplastique. 3042246 21\n<CLM>\1\tCourroie selon la revendication 5, dans lequel le thermoplastique du film est constitué par un mélange de polyoléfines contenant du polyéthylène.\n<CLM>\1\tCourroie selon la revendication 5, dans lequel le thermoplastique du 5 film est constitué par un copolymère à base de polyéthylène, par exemple un copolymère éthylène octène-polyéthylène.\n<CLM>\1\tCourroie selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ledit élastomère éthylène alpha oléfine de la denture est un EPDM ou un EPM. 10\n<CLM>\1\tCourroie selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'agent compatibilisant est constitué d'au moins une polyoléfine fonctionnalisée et/ou d'un polyorganosiloxane. 15\n<CLM>\1\tCourroie selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les nanotubes de carbone représentent entre 2,2% et 4,2%, en poids, du poids total du film, par exemple entre 2,2% et 3,5%.\n<CLM>\1\tCourroie selon l'une des revendications précédentes, dans lequel 20 l'épaisseur du film est comprise entre 50 Fim et 500\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication d'une courroie selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes A) à C) suivantes : A) fabrication d'un film selon les sous-étapes suivantes : 25 a) formation de granulés solides comportant chacun : une base thermoplastique oléfinique, - un élastomère silicone représentant au moins 20%, en poids, du poids totale du granulé, un agent compatibilisant pour assurer la compatibilité 30 thermoplastique et de l'élastomère silicone ; et - des nanotubes de carbone représentent entre 1,9% et 4,2%, en poids, du poids total du granulé ; b) calandrage desdits granulés pour former le film. B) application du film sur une face dite externe d'une ébauche de courroie non 35 vulcanisée, C) vulcanisation de l'ensemble pour former une courroie dont la face externe présente une denture revêtue dudit film. 3042246 22\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication précédente, dans lequel l'étape a) de formation des granulés solides comporte les sous-étapes suivantes : al) réaliser une extrusion réactive du thermoplastique oléfinique avec un élastomère silicone bi-composant et l'agent compatibilisant ; a2) obtenir des granulés solides ; a3) réaliser une extrusion réactive de ces granulés en ajoutant les nanotubes de carbone ; a4) obtenir lesdits granulés solides comportant les nanotubes de carbone. 10\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 14, dans lequel l'étape a) de formation des granulés solides comporte les sous-étapes suivantes : a'i) réaliser une extrusion réactive du thermoplastique oléfinique avec un élastomère silicone bi-composant, l'agent compatibilisant et les nanotubes de carbone ; 15 a'2) obtenir lesdits granulés solides comportant les nanotubes de carbone.