Brevet FR3041664A1 (20170331)
REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication de pâte de bois et procédé de traitement de condensat impur (12) produit pendant le procédé de fabrication de pâte de bois, comprenant : la fabrication de pâte de bois et la production d'une liqueur ; la concentration de la liqueur dans un ou plusieurs évaporateurs pour produire une liqueur concentrée et au moins un condensat impur (12) ; le fait de diriger le condensat impur (12) vers une colonne d'épuisement (20) et le fait de diriger le condensat impur (12) vers le bas à travers la colonne d'épuisement (20) ; la production de vapeur d'eau (32) et le fait de diriger la vapeur d'eau (32) vers le haut à travers la colonne d'épuisement pour épuiser des composés volatils à partir du condensat impur (12) et la production d'un condensat pur (14) et d'un flux de vapeur riche en éléments volatils (16) qui est évacué de la colonne d'épuisement (20) ; l'évaporation d'une portion du condensat pur (14) en chauffant le condensat pur (14) avec le flux de vapeur riche en éléments volatils (16) et la production d'une vapeur (30) ; et le fait de diriger la vapeur (30) vers une ou plusieurs unités de recompression mécanique de vapeur (28) et la compression de la vapeur (30) pour former au moins une portion de la vapeur d'eau (31) qui est dirigée dans la colonne d'épuisement (20). 3041664 12\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 1, comportant un condenseur à reflux (22) qui reçoit le flux de vapeur riche en éléments volatils (16) et le condensat pur (14) et où le procédé comporte la condensation d'une portion 5 du flux de vapeur riche en éléments volatils (16) dans le condenseur à reflux (22) pour produire un reflux et le fait de diriger le reflux du condenseur à reflux (22) vers la colonne d'épuisement (20) où la vapeur d'eau (32) se déplaçant à travers la colonne 10 d'épuisement (20) élimine des composés volatils du reflux.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 2, comportant le fait de diriger le flux de vapeur riche en éléments volatils (16) du condenseur à reflux (22) vers un 15 condenseur d'épuisement (24) et la condensation d'une partie du flux de vapeur riche en éléments volatils (16) pour former un reflux supplémentaire et le fait de diriger le reflux et le reflux supplémentaire vers la colonne d'épuisement (20) pour qu'ils y soient traités. 20\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 1, comportant : le fait de diriger le flux de vapeur riche en éléments volatils (16) dans un condenseur à reflux (22) et la condensation d'une portion du flux de vapeur riche en éléments volatils (16) pour produire un reflux 25 liquide ; après condensation d'une portion du flux de vapeur riche en éléments volatils (16) dans le condenseur à reflux (22), le fait de diriger le flux de vapeur riche en éléments volatils (16) vers un condenseur d'épuisement (24) et la condensation du flux de vapeur 3041664 13 riche en éléments volatils (16) pour former un reflux liquide supplémentaire ; le fait de diriger le reflux liquide et le reflux liquide supplémentaire vers la colonne d'épuisement (20) 5 et vers le bas à travers la colonne d'épuisement (20) où le reflux liquide et le reflux liquide supplémentaire sont mis en contact par la vapeur d'eau (32) se déplaçant vers le haut à travers la colonne d'épuisement (20) ; et 10 dans lequel l'évaporation d'une portion du condensat pur (14) comporte le fait de diriger le condensat pur (14) vers le condenseur à reflux (22) et le transfert de chaleur du flux de vapeur riche en éléments volatils (16) passant à travers le contenant à 15 reflux au condensat pur (14) pour produire la vapeur (30) qui est dirigée vers les une ou plusieurs unités de recompression mécanique de vapeur (28).\n<CLM>\1\tSystème de fabrication de pâte de bois, comprenant : 20 une unité de fabrication de pâte permettant de fabriquer de la pâte de bois ou des copeaux de bois et qui produit une liqueur ; une unité de concentration permettant de recevoir la liqueur en provenance de l'unité de fabrication de 25 pâte et de concentrer la liqueur pour former une liqueur concentrée et au moins un condensat impur (12) ; une colonne d'épuisement (20) permettant de recevoir et d'épuiser des composés volatils à partir du condensat impur (12) ; 30 une ou plusieurs unités de recompression mécanique de vapeur (28) permettant de recevoir une vapeur (30) 3041664 14 et de comprimer la vapeur (30) pour former de la vapeur d'eau (32), la vapeur d'eau (32) étant dirigée à travers la colonne d'épuisement (20) ; un ou plusieurs conduits permettant de diriger le 5 condensat impur (12) vers la colonne d'épuisement (20) où le condensat impur (12) se déplace à travers la colonne d'épuisement (20) et est mis en contact avec la vapeur d'eau (32) qui se déplace à travers la colonne d'épuisement (20) pour produire un condensat pur (14) 10 et un flux de vapeur riche en éléments volatils (16) ; un condenseur à reflux (22) ; un conduit permettant de diriger le flux de vapeur riche en éléments volatils de la colonne d'épuisement (20) vers le condenseur à reflux (22) ; et 15 dans lequel le condenseur à reflux (22) reçoit le condensat pur (14) et le flux de vapeur riche en éléments volatils (16) et par l'intermédiaire d'un échangeur de chaleur associé au condenseur à reflux (22) transfère de la chaleur du flux de vapeur riche en 20 éléments volatils (16) au condensat pur (14) pour évaporer partiellement le condensat pur (14) et produire la vapeur (30) qui est dirigée vers les unités de recompression mécanique de vapeur (28) permettant de former de la vapeur d'eau (32). 25\n<CLM>\1\tSystème de fabrication de pâte de bois selon la revendication 5, dans lequel le condenseur à reflux (22) est configuré pour produire un reflux liquide et dans lequel est prévu un conduit permettant de diriger le reflux liquide, directement ou indirectement, du 30 condenseur à reflux (22) vers la colonne d'épuisement (20) où le reflux liquide est mis en 3041664 15 contact avec la vapeur d'eau (32) se déplaçant à travers la colonne d'épuisement (20).\n<CLM>\1\tSystème de fabrication de pâte de bois selon la revendication 5, comportant un condenseur 5 d'épuisement (24) situé en aval du condenseur à reflux (22) et dans lequel se trouve un conduit relié opérationnellement au condenseur à reflux (22) et au condenseur d'épuisement (24) permettant de diriger le flux de vapeur riche en éléments volatils (16) du 10 condenseur à reflux (22) vers le condenseur d'épuisement (24) et dans lequel le condenseur d'épuisement (24) produit un reflux liquide supplémentaire.\n<CLM>\1\tProcédé de traitement de condensat impur (12), 15 comprenant : le fait de diriger le condensat impur (12) vers le bas à travers une colonne d'épuisement (20) ; la production de vapeur d'eau (32) et le fait de diriger la vapeur d'eau (32) vers le haut à travers la 20 colonne d'épuisement (20) et l'épuisement de composés volatils à partir du condensat impur (12) pour produire un condensat pur (14) et un flux de vapeur riche en éléments volatils (16) qui contient des composés volatils ; 25 le fait de diriger le flux de vapeur riche en éléments volatils (16) vers un condenseur à reflux (22) et la condensation d'une portion du flux de vapeur riche en éléments volatils (16) pour produire un reflux ; 30 le fait de diriger au moins une portion du condensat pur (14) de la colonne d'épuisement (20) vers 3041664 16 le condenseur à reflux (22) et l'évaporation partielle du condensat pur (14) pour produire un flux de vapeur ; et le fait de diriger le flux de vapeur produit dans 5 le condenseur à reflux (22) vers une ou plusieurs unités de recompression mécanique de vapeur (28) alimentées électriquement et la conversion du flux de vapeur en vapeur d'eau (32) qui est dirigée dans la colonne d'épuisement (20). 10\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 8, comportant en outre le fait de diriger le reflux vers la colonne d'épuisement (20) et vers le bas à travers la colonne d'épuisement (20) où la vapeur d'eau (32) se déplaçant vers le haut entre en contact avec le reflux et épuise 15 des composés volatils.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 8, dans lequel est prévu un condenseur d'épuisement (24) situé en aval du condenseur à reflux (22) et le procédé comporte le fait de diriger le flux de vapeur riche en éléments 20 volatils (16) du, condenseur à reflux (22) vers le condenseur d'épuisement (24) et la condensation partielle du flux de vapeur riche en éléments volatils (16) dans le condenseur d'épuisement (24) pour produire un reflux supplémentaire, et dans lequel le 25 procédé comporte le fait de diriger le reflux du condenseur à reflux (22) et du condenseur d'épuisement (24) vers la colonne d'épuisement (20) pour qu'il y soit davantage traité.