Brevet FR3051708A1 (20171201)
REVENDICATIONS1. Procédé pour fabriquer une pale (1), caractérisé en ce que ledit procédé comprend les étapes suivantes : - fabrication de sous-ensembles (10) en matériaux composites thermoplastiques, chaque sous-ensemble (10) comportant un arrangement interne (15) et au moins un arrangement externe (20) accolé à l'arrangement interne (15), l'arrangement externe (20) d'un sous-ensemble étant destiné à être adhérisé à un arrangement externe d'un autre sous-ensemble, chaque arrangement interne (15) comprenant un empilement de plis dits « couches intermédiaires (16) », chaque couche intermédiaire (16) comprenant des fibres de renfort imprégnées d'une matrice thermoplastique semi- cristalline, chaque arrangement externe (20) comprenant au moins un pli dit « couche de surface (21) », chaque couche de surface (21) comprenant des fibres de renfort imprégnées d'un alliage d'un polymère thermoplastique semi-cristallin et d'un polymère thermoplastique amorphe, - disposition des sous-ensembles (10) dans un moule d'assemblage (70), - agencement local d'une pluralité de films d'assemblage (50) comprenant un matériau thermoplastique amorphe et un organe ferromagnétique, chaque film d'assemblage étant interposé entre deux couches de surface (21) de deux sous- ensembles distinctes qui sont à assembler l'un à l'autre, - assemblage dans le moule d'assemblage (70) des sous-ensembles (10) l'un à l'autre en exerçant une pression sur 3051708 26 lesdits sous-ensembles (10) et en chauffant localement par induction électromagnétique chaque film d'assemblage (50) selon un cycle de chauffe et de mise en pression.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 1, 5 caractérisé en ce que chaque fibre de renfort est à choisir dans une liste comprenant : une fibre de verre, une fibre de carbone, une fibre de basalte, une fibre d'aramide.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, Caractérisé en ce que chaque sous-ensemble (10) est à choisir 10 dans une liste comprenant au moins : un longeron (30), un raidisseur (40), un revêtement extérieur (35), un arêtier (45).\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite pale (1) comporte au moins un longeron (30), au moins un arêtier (45), un pluralité de raidisseurs 15 (40) et une pluralité de revêtements extérieurs (35), des revêtements extérieurs (35) étant accolés en envergure pour former une paroi d'extrados (2), des revêtements extérieurs (35) étant accolés en envergure pour former une paroi d'intrados (3), chaque arêtier (45) ainsi que chaque longeron (30) et chaque 20 raidisseur (40) s'étendant entre ladite paroi d'extrados (2) et ladite paroi d'intrados (3), au moins un raidisseur (40) étant localisé à la jonction entre deux revêtements extérieurs (35) de la paroi d'intrados (\n<CLM>\1\tet deux revêtements extérieurs (35) de la paroi d'extrados (2). 25\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite matrice thermoplastique semicristalline est du PolyEtherEtherKetone (PEEK). 3051708 27\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit polymère thermoplastique semicristallin est du PolyEtherEtherKetone (PEEK), ledit polymère thermoplastique amorphe étant du polyétherimide (PEI) 5\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit alliage d'un polymère thermoplastique semi-cristallin et d'un polymère thermoplastique amorphe comporte 70% de PolyEtherEtherKetone (PEEK) et 30% de polyétherimide (PEI). 10\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ledit matériau thermoplastique amorphe comporte au moins du polyétherimide (PEI).\n<CLM>\1\tProcédé l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ledit organe ferromagnétique (52) comporte 15 des particules de ferrite ou un élément métallique.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ledit matériau thermoplastique amorphe comporte du benzophénone et/ou du propriophénone. 20 1\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, Caractérisé en ce que ladite étape de fabrication de sous-ensembles comporte les phases suivantes pour fabriquer un sous-ensemble (10) : 3051708 28 - agencement desdits plis dans un moule de fabrication (65), - chauffage desdits plis dans le moule de fabrication (65) selon un cycle de chauffe atteignant une température 5 maximale dite « température de chauffe (T1) ».\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que, préalablement à la phase d'agencement desdits plis dans un moule de fabrication (65), ladite étape de fabrication de sous-ensembles (10) comporte les phases 10 suivantes : - application d'une poudre d'un polymère thermoplastique sur au moins une fibre de renfort désensimée, - adhésion par chauffage dudit polymère thermoplastique sur la fibre de renfort. 15\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 12, caractérisé en ce que, préalablement à la phase d'agencement desdits plis dans un moule de fabrication (65), ladite étape de fabrication de sous-ensembles comporte les phases suivantes : 20 - dépôt des plis un par un dans un moule de positionnement (67), chaque pli déposé dans le moule de positionnement (67) étant soudé localement au pli déposé précédemment, - transfert des plis du moule de positionnement (67) au moule de fabrication (65). 25\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, 3051708 29 caractérisé en ce que ledit cycle de chauffe et de mise en pression (90) comporte une phase (91) de montée en température jusqu'à un température maximale dite « température d'assemblage (T2) » des films d'assemblage (50), une phase (92) de maintien de ladite 5 température d'assemblage (T2), puis une phase (93) de réduction de la température des films d'assemblage, ladite température d'assemblage (T2) étant inférieure à ladite température de chauffe (T1).\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 14, 10 caractérisé en ce que ladite température d'assemblage (T2) est comprise entre 150 degrés Celsius et 210 degrés Celsius, ladite température de chauffe (T1) étant comprise entre 350 et 450 degrés Celsius.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 15 15, caractérisé en ce que chaque couche de surface (21) comporte un fil traceur (25) permettant de distinguer visuellement une couche de surface (21) d'une couche intermédiaire (16).\n<CLM>\1\tPale comprenant des sous-ensembles en matériaux 20 composites thermoplastiques, caractérisée en ce que chaque sous-ensemble (10) comporte un arrangement interne (15) et au moins un arrangement externe (20) accolé à l'arrangement interne (15), l'arrangement externe (20) d'un sous-ensemble (10) étant adhérisé à l'arrangement externe 25 (20) d'une autre sous-ensemble (10), chaque arrangement interne (15) comprenant un empilement de plis dits « couches intermédiaires (16) », chaque couche intermédiaire (16) comprenant des fibres de renfort imprégnées d'une matrice thermoplastique semi-cristalline, chaque arrangement externe (20) 3051708 comprenant au moins un pli dit « couche de surface (21) », chaque couche de surface (21) comprenant des fibres de renfort imprégnées d'un alliage d'un polymère thermoplastique semicristallin et d'un polymère thermoplastique amorphe, un film 5 d'assemblage (50) comprenant un matériau thermoplastique amorphe interposé entre deux couches de surface (21) de deux sous-ensembles distinctes assemblées l'une à l'autre.