Brevet FR3039148A1 (20170127)
REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un panneau d'atténuation acoustique (9) en 5 matériau composite à matrice céramique comprenant les étapes suivantes : A draper dans un moule une pluralité de plis constitués de renforts fibreux comprenant des fibres d'un matériau céramique définissant une première peau (19) du panneau d'atténuation acoustique, B déposer sur la première peau une pluraMté de blocs (21; 21a, 21b) d'un 10 remier matériau, dit matériau fugitif, de sorte à définir au moins un espace entre deux desdits blocs, C drapé.if sur la surface constituée par les blocs une pluralité de plis constitués de renforts fibreux comprenant des fibres d'un matériau céramique de façon à définir une deuxième peau (27) du panneau 15 d'atténuation acoustique, D infiltrer, au moyen d'un média liquide, le précurseur de la phase céramique à travers lesdites peaux (19,\n<CLM>\1\tet dans ledit au moins un espace (E) séparant lesdits blocs de matériau fugitif, E procéder à l'élimination du média liquide par évaporation ou 20 polymérisation, F procéder au frittage de l'ensemble, à une température permettant la consolidation du matériau céramique oxyde et l'élimination du matériau fugitif.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce 25 qu'on dépose deux étages de blocs en matériau fugitif (21a, 21b), connectés et alignés ou non par l'intermédiaire d'une pluralité de protubérances (39) également en matériau fugitif, créant après l'étape de frittage un septum en matériau céramique dont l'épaisseur est modulable selon le besoin acoustique.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce 30 qu'après l'étape B, on ajoute des fibres céramiques dans l'espace interbloc afin de fabriquer un septum (37) composite à matrice céramique.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'après l'étape B on dispose au moins un renfort fibreux tissé ou non, continu ou non en matériau céramique entre lesdits blocs de matériau fugitif 35 (21; 21a, 21b). 3039148 11\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel on prévoit que les coins desdits blocs (21; 21a, 21b) sont arrondis de manière à permettre des rayons de raccordement desdites peaux avec les parois de l'âme alvéolaire du panneau acoustique.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits blocs en matériau fugitif (21; 21a, 21b) intègrent des protubérances latérales de dimensions variables, qui définiront l'espacement entre les blocs et donc l'épaisseur des parois après frittage.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon l'une queiconque des revendications 10 précédentes, dans lequel on perfore l'une (27) desdites peaux du panneau acoustique, de manière à créer des trous acoustiques (17).\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'au moins un bloc de matériau fugitif (21; 21a, 21b) comprend une pluralité de protubérances en meériau fugitif (23) positionnées sur ledit bloc de 15 façon à former, après l'étape de frittage de l'ensemble, une pluralité de trous acoustiques (17) dans la deuxième peau (27) du panneau acoustique.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication son l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend, avant l'étape F et de préférence avant l'étape D, une étape supplémentaire dans laquelle on dépose une plaque (33) présentant une 20 pluralité de protubérances (35) en matériau fugitif positionnées de façon à ce que les protubérances traversent intégralement les plis de renforts fibreux d'une (27) desdites peaux pour former, après l'étape de frittage de l'ensemble, une pluralité de trous acoustiques (17).\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 25 6, caractérisé en ce qu'une pluralité de protubérances en matériau apte à résister à l'étape de séchage ou de frittage, est intégrée à une surface moulante de l'outillage, afin de former une pluralité de trous acoustiques (17) dans l'une (27) desdites peaux.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins un bloc en matériau fugitif (21; 21a, 21b) présente une 30 géométrie conformée pour définir, après l'étape de frittage de l'ensemble, au moins un canal de communication entre les alvéoles du panneau d'atténuation acoustique, permettant ie drainage de liquides pouvant pénétrer dans le panneau lorsque celui-ci se trouve en situation de service.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, 35 caractérisé en ce que lesdites peaux (19,\n<CLM>\1\tcomprennent un renfort fibreux en oxyde métallique et une matrice en oxyde métallique. 3039148 12\n<CLM>\1\tProcérM selon l'une quelconr..c des revendicaticns précédentes, caractérisé en ce utilise au moins deux matériaux cérarWques ji.i.7érents pour la matrice et Ics re esdftes peaux.\n<CLM>\1\tcitténuation acoustique (9) en matériau composite à 5 matrice céramigt, ce qu'il est of-Aenu par le procédé bbriuitien eelen l'une QUE. :c».: ons\n<CLM>\1\tEnsem e comportant un panneau d'atténuation acoustique selon la revendicaticm 14.