Brevet FR3050663A1 (20171103)
REVENDICATIONS1) Catalyseur contenant une phase active de cobalt, déposée sur un support comprenant de l'alumine, de la silice ou de la silice-alumine, ledit support contenant une phase d'oxyde mixte contenant du cobalt et/ou du nickel, ledit catalyseur étant préparé par un procédé comprenant au moins : a) une étape de mise en contact d'un support comprenant de l'alumine, de la silice ou de la silice-alumine avec au moins une solution contenant au moins un précurseur de cobalt et/ou de nickel, puis on sèche et on calcine à une température entre 700 et 1200°C, de manière à obtenir une phase d'oxyde mixte contenant du cobalt et/ou du nickel dans le support, puis on effectue b) une étape de mise en contact dudit support contenant ladite phase d'oxyde mixte avec au moins une solution contenant au moins un précurseur de cobalt, c) une étape de mise en contact dudit support contenant ladite phase d'oxyde mixte avec au moins de l'acide oxalique ou un oxalate, les étapes b) et c) étant réalisées séparément, dans un ordre indifférent, d) puis on effectue une étape de séchage à une température inférieure à 200°C.\n<CLM>\1\tCatalyseur selon la revendication 1, dans lequel la teneur en phase d'oxyde mixte dans le support est comprise entre 0,1 et 50 % poids par rapport au poids du support.\n<CLM>\1\tCatalyseur selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel la phase d'oxyde mixte comprend un aluminate de formule CoA1204 ou NiA1204 dans le cas d'un support à base d'alumine ou de silice-alumine.\n<CLM>\1\tCatalyseur selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel la phase d'oxyde 3050663 29 mixte comprend un silicate de formule Co2SiO4 ou Ni2SiO4 dans le cas d'un support à base de silice ou de silice-alumine.\n<CLM>\1\tCatalyseur selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel la teneur en silice dudit support est comprise entre 0,5% poids à 30% poids par rapport au poids 5 du support avant la formation de la phase d'oxyde mixte lorsque le support est .une silice-alumine.\n<CLM>\1\tCatalyseur selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel le rapport molaire acide oxalique ou oxalate introduits lors de l'étape c) par rapport à l'élément de cobalt introduit à l'étape b) est compris entre 0,01 et 4,0 mol/mol. 10\n<CLM>\1\tCatalyseur selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel la teneur en élément cobalt introduite lors de l'étape b) en tant que phase active est comprise entre 2 et 40 % poids exprimé en élément cobalt métallique par rapport au poids total du catalyseur.\n<CLM>\1\tCatalyseur selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel le catalyseur 15 comprend en outre un élément choisi parmi les groupes VIIIB, IA, IB, IIA, IIB, IIIA, IIIB et VA.\n<CLM>\1\tCatalyseur selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel le catalyseur contient en outre un composé organique autre que l'acide oxalique ou l'oxalate, ledit composé organique contenant de l'oxygène et/ou de l'azote. 20\n<CLM>\1\tCatalyseur selon la revendication 9, dans lequel le composé organique est choisi parmi un composé comportant une ou plusieurs fonctions chimiques choisies parmi une fonction carboxylique, alcool, éther, aldéhyde, cétone, ester, carbonate, amine, nitrile, imide, oxime, urée et amide.\n<CLM>\1\tCatalyseur selon l'une des revendications 1 à 10, dans lequel, après l'étape 25 de séchage d), on effectue une étape de calcination e) à une température comprise entre 200 et 550°C, sous une atmosphère inerte ou sous une atmosphère contenant de l'oxygène. 3050663\n<CLM>\1\tCatalyseur selon l'une des revendications 1 à 11, dans lequel on réduit le catalyseur obtenu à l'étape de séchage d) ou obtenu à l'étape de calcination e) à une température comprise entre 200°C et 500°C.\n<CLM>\1\tProcédé Fischer-Tropsch de synthèse d'hydrocarbures dans lequel le 5 catalyseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 est mis en contact avec une charge comprenant du gaz de synthèse sous une pression totale comprise entre 0,1 et 15 MPa, sous une température comprise entre 150 et 350°C, et à une vitesse volumique horaire comprise entre 100 et 20000 volumes de gaz de synthèse par volume de catalyseur et par heure avec un 10 rapport molaire H2/CO du gaz de synthèse entre 0,5 et\n<CLM>\1\t15 20 25 30