Brevet FR3047159A1 (20170804)
REVENDICATIONS1. Ensemble comprenant : une capsule (1) formée par un agrégat compacté d'une substance à infuser (2) emprisonnée dans une enveloppe de conditionnement (4) étanche à l'air et à l'eau, laquelle enveloppe a une forme externe sphérique, ou sensiblement sphérique, - une machine (10) pour la préparation et la distribution automatique de boissons comportant : o une chambre (11) adaptée pour recevoir la capsule (1), ladite chambre étant délimitée par deux demi-culasses (11a, 11b) dont les parois internes sont configurées pour recevoir la capsule (1), o au moins une aiguille (12) adaptée pour percer l'enveloppe de conditionnement (4) et injecter de l'eau sous pression à l'intérieur de la capsule (1), o une zone de crevaison (20) adaptée pour crever ou percer localement l'enveloppe de conditionnement (4), o un dispositif (20d,\n<CLM>\1\tpour récupérer le liquide infusé s'écoulant au travers de la partie crevée ou percée de l'enveloppe de conditionnement (4), se caractérisant par le fait que : - au moins une des demi-culasses (11a, 11b) est pourvue d'au moins un élément décolleur (5a, 5b,\n<CLM>\1\tmonté mobile dans ladite demi-culasse, entre une position retirée où il est logé dans un aménagement (115a, 115b,\n<CLM>\1\tréalisé dans la paroi interne de ladite demi-culasse et une position avancée où il fait saillie à partir de ladite paroi interne de manière à exercer une contrainte mécanique sur l'enveloppe de conditionnement (4) pour décoller la capsule (1) de ladite paroi interne, - un actionneur (51a, 51b,\n<CLM>\1\test associé à l'élément décolleur (5a, 5b,\n<CLM>\1\tde manière à mouvoir ledit élément décolleur depuis la position retirée vers la 3047159 -24- position avancée lorsque l'aiguille (12) est en dehors de l'enveloppe de conditionnement (4).\n<CLM>\1\tEnsemble selon la revendication 1, dans lequel l'actionneur (51a, 51b) 5 est adapté pour maintenir l'élément décolleur (5a, 5b) dans la position retirée tant que l'aiguille (12) est insérée dans l'enveloppe de conditionnement (4).\n<CLM>\1\tEnsemble selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel l'actionneur (51a, 51b) se présente sous la forme d'un organe élastique qui 10 agit contre l'élément décolleur (5a, 5b) pour le pousser depuis la position retirée vers la position avancée.\n<CLM>\1\tEnsemble selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel l'élément décolleur (5a, 5b) est agencé de manière à exercer une contrainte mécanique sur 15 une zone de l'enveloppe de conditionnement (4) qui n'est pas une zone crevée ou percée.\n<CLM>\1\tEnsemble selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel chacune des deux demi-culasses (11a, 11 b) est pourvue d'au moins un élément décolleur 20 (5a, 5b, 6).\n<CLM>\1\tEnsemble selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel au moins une des deux demi-culasses (11b) est mobile et déplaçable par rapport à l'autre demi-culasse (11b), entre une position éloignée où les deux dites demi-culasses 25 sont espacées l'une de l'autre et une position rapprochée où les deux dites demi- culasses sont en contact et se juxtaposent.\n<CLM>\1\tEnsemble selon la revendication 6, dans lequel la demi-culasse mobile (11 b) est pourvue d'un élément décolleur (6) dont l'actionneur (61) se présente 30 sous la forme d'une tige adaptée pour venir en butée contre une partie fixe (100) de la machine (10) lorsque ladite demi-culasse se déplace depuis la position rapprochée vers la position éloignée, ladite partie fixe (100) agissant sur ladite tige 3047159 -25- de manière à entraîner le déplacement dudit élément décolleur depuis la position retirée vers la position avancée.\n<CLM>\1\tEnsemble selon la revendication 7, dans lequel lorsque les deux demi- 5 culasses (11a, 11b) sont dans la position rapprochée, la capsule (1) qui est insérée entre les deux dites demi-culasses agit sur l'élément décolleur (6) de manière à entraîner le déplacement dudit élément décolleur depuis la position avancée vers la position retirée. 10\n<CLM>\1\tEnsemble selon la revendication 6 prise en combinaison avec la revendication 3, dans lequel lorsque les deux demi-culasses (11a, 11b) sont dans la position rapprochée, la capsule (1) qui est insérée entre les deux dites demi-culasses agit sur l'élément décolleur (5a, 5b) de sorte que l'organe élastique (51a, 51b) se comprime et que ledit élément décolleur soit repoussé depuis la position 15 avancée vers la position retirée.\n<CLM>\1\tEnsemble selon la revendication 9, dans lequel lorsque les deux demi-culasses (11 a, 11 b) sont dans la position éloignée, l'organe élastique (51a, 51b) se détend et entraîne le déplacement de l'élément décolleur (5a, 5b) depuis la 20 position retirée vers la position avancée.\n<CLM>\1\tProcédé pour préparer et distribuer automatiquement une boisson, comprenant les étapes successives suivantes : - utiliser une capsule (1) formée par un agrégat compacté d'une substance à 25 infuser (2) emprisonnée dans une enveloppe de conditionnement (4) étanche à l'air et à l'eau, laquelle enveloppe a une forme externe sphérique, ou sensiblement sphérique, - installer la capsule dans une chambre (11) délimitée par deux demi-culasses (11a, 11 b) dont les parois internes sont configurées pour recevoir la 30 capsule (1), - percer l'enveloppe de conditionnement (4) et injecter de l'eau sous pression à l'intérieur de la capsule (1) au moyen d'au moins une aiguille (12), 3047159 -26- - crever ou percer localement l'enveloppe de conditionnement (4) au niveau d'une zone de crevaison (20), - récupérer le liquide infusé s'écoulant au travers de la partie crevée ou percée de l'enveloppe de conditionnement (4), 5 - faire sortir l'aiguille (12) de l'enveloppe de conditionnement (4), - évacuer la capsule (1) usagée, se caractérisant par le fait que le procédé comprend en outre une étape de dévélissage consistant à exercer une contrainte mécanique sur la capsule (1) pour la décoller d'au moins une des demi-culasses (11a, 11b), laquelle étape de 10 dévélissage est réalisée après avoir fait sortir l'aiguille (12) de l'enveloppe de conditionnement (4).\n<CLM>\1\tProcédé pour préparer et distribuer automatiquement une boisson, comprenant les étapes successives suivantes : 15 - utiliser une capsule (1) formée par un agrégat compacté d'une substance à infuser (2) emprisonnée dans une enveloppe de conditionnement (4) étanche à l'air et à l'eau, laquelle enveloppe a une forme externe sphérique, ou sensiblement sphérique, - installer la capsule dans une chambre (11) délimitée par deux demi- 20 culasses (11a, 11b) dont les parois internes sont configurées pour recevoir la capsule (1), - crever ou percer localement l'enveloppe de conditionnement (4) au niveau d'une zone de crevaison (20), - percer l'enveloppe de conditionnement (4) et injecter de l'eau sous pression 25 à l'intérieur de la capsule (1) au moyen d'au moins une aiguille (12), - récupérer le liquide infusé s'écoulant au travers de la partie crevée ou percée de l'enveloppe de conditionnement (4), - faire sortir l'aiguille (12) de l'enveloppe de conditionnement (4), - évacuer la capsule (1) usagée, 30 se caractérisant par le fait que le procédé comprend en outre une étape de dévélissage consistant à exercer une contrainte mécanique sur la capsule (1) pour la décoller d'au moins une des demi-culasses (11a, 11b), laquelle étape de 3047159 -27- dévélissage est réalisée après avoir fait sortir l'aiguille (12) de l'enveloppe de conditionnement (4).