Brevet FR3050205A1 (20171020)
REVENDICATIONS1. Procédé de production in situ de produit explosif (10) comprenant les étapes dans lesquels :\n<CLM>\1\ton transfère séparément jusqu'à un premier mélangeur (7) comprenant de préférence un mélangeur statique, un produit visqueux, dénommé matrice, comprenant une émulsion inverse d'une phase aqueuse de comburant et phase huileuse de combustible et, un produit liquide contenant un composé chimique apte à réagir avec la dite matrice pour en augmenter le caractère explosif par gazéification, dénommé réactif de gazéification, et\n<CLM>\1\ton mélange ledit produit visqueux de dite matrice, et ledit produit liquide de dit réactif de gazéification, dans ledit premier mélangeur (7) à travers lequel les dite matrice et réactif de gazéification sont transférée en mélange, et\n<CLM>\1\ton transfère et dépose ledit produit explosif obtenu en sortie du dit premier mélangeur, dans un trou pour explosion (21), dans ou au-dessus duquel l'extrémité avale du premier mélangeur est disposée, caractérisé en ce qu'avant l'étape 3), on réalise une augmentation de la viscosité du dit mélange de dite matrice et dit réactif de gazéification par cisaillement au sein d'un tube ou tuyau (6, 7b) dans lequel la dite matrice et dit réactif de gazéification sont transférés, en passant le dit mélange dans un dispositif de cisaillement (10) au sein dudit tuyau ou tube (6,7).\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le dispositif de cisaillement (10) comprend une paroi définissant une surface de révolution par rapport à l'axe longitudinale dudit tuyau ou tube, surface de révolution dont la superficie de la section transversale de passage du mélange diminue progressivement d'une section de passage en entrée (C1) du dispositif de cisaillement de superficie 51 3050205 36 jusqu'à une section de passage en sortie (C2) du dispositif de cisaillement de superficie S2 inférieure à\n<CLM>\1\t3. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le dispositif de cisaillement (10) comprend une paroi tronconique ou de 5 type tronconique dénommé cône de restriction (10) dont la section transversale de passage du mélange à l'intérieur du dit cône de restriction diminue progressivement en passant d'une section de passage circulaire en entrée (C1) du cône de restriction jusqu'à une section de passage en sortie (C2) du cône de restriction de dimension 10 réduite, la dite section de sortie étant circulaire ou oblongue.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce qu'on réalise une augmentation de la viscosité du dit mélange d'au moins un facteur\n<CLM>\1\t5. Procédé selon l'une des revendications 2 à 4 caractérisé en ce 15 que le rapport des superficies des dites sections de passage d'entrée (cl) et de sortie (c2) du cône de restriction est S1/52 est au moins égal à 2 de préférence inférieur à\n<CLM>\1\t6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on réalise le mélange dans un dit premier mélangeur (7) comprenant 20 mélangeur statique (7a) placé dans un tuyau (6) ou tube(7b) et on place ledit dispositif de cisaillement (10) dans le dit tuyau ou tube juste en amont dudit mélangeur statique.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'on intercale entre le dispositif de cisaillement (10) et dit mélangeur 25 statique (7a) un dispositif de dispersion dénommé brise jet (11) formant une double traverse en croix disposée transversalement, centrée axialement et fixée au sein dit tube fourreau en aval de l'orifice de sortie (C2) du dispositif de cisaillement pour réduire la vitesse et la pression du fluide à ce niveau. 3050205 37\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le dit premier mélangeur comprend une pluralité de pâles ou ailettes (7a) bout à bout présentant chacune une surface hélicoïdale, s'étendant dans sa direction axiale (XX') sur une longueur 5 correspondant à un pas de la courbe hélicoïdale correspondante, les dites surfaces hélicoïdales étant supportées par un même support (7b) auquel elles sont fixées de préférence de façon juxtaposées dans la direction longitudinale du dit tuyau ou tube, les dites pâles de surfaces hélicoïdales successives étant décalées angulairement en rotation par 10 rapport à leur axe virtuel commun de surface hélicoïdale coïncidant sensiblement avec un axe longitudinale du dit tuyau ou tube(7b), de préférence les dites surfaces hélicoïdales successives étant décalées de 90°.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce 15 que le dit premier mélangeur (7) comprend un tube fourreau rigide (7b) qui supportent les dites pâles ou ailettes (7a) qui lui sont solidaires et au sein duquel les dites pâles ou ailettes sont disposées, le dit tube rigide (7b) présentant un diamètre externe sensiblement identique ou juste suffisamment inférieur au diamètre interne du tuyau 20 (6,6-1) alimentant ledit premier mélangeur en dit mélange et dans lequel ledit premier mélangeur est disposé..\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le dit tube fourreau comprend des perforations latérales (7c).\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 9 à 10, caractérisé en 25 ce que le dit premier mélangeur constitué du dit tube fourreau (7b) et des dites pâles ou ailettes (7a) et dit cône de restriction (10) qui lui sont solidaires sont réalisées en une seule et même pièce, de préférence en matière plastique.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'à l'étape 1), la dite matrice est transférée dans un premier tuyau flexible (61) et le dit réactif de gazéification est transféré dans un 3050205 38 deuxième tuyau flexible (62) , les dits premier et deuxième tuyaux flexibles étant réunis l'un avec l'autre de sorte que le dit deuxième tuyau(62) est disposé entièrement à l'intérieur du premier tuyau (61) formant un ensemble (6) de tuyaux coaxiaux, la dite matrice étant 5 véhiculée sans contact avec le réactif de gazéification dans l'espace annulaire entre les deux tuyaux coaxiaux, ledit premier mélangeur étant disposé à l'intérieur du premier tuyau à son extrémité avale, ledit deuxième tuyau se terminant juste en amont dudit dispositif de cisaillement (10) et dit premier mélangeur (7). 10\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 1 à 12 caractérisé en ce que, pour produire un produit explosif de densité de 0.5 à 1.5, on met en oeuvre : - une dite matrice de densité de 1 à 2 d'une émulsion de base dite inverse ou « eau dans huile » obtenue par un mélange de (a) une 15 phase continue organique, constituée mélange d'huiles minérales et gasoil, et (b) une phase aqueuse discontinue de divers sels comburants en solution aqueuse à base de particules de nitrate(s) d'ammonium et/ou sodium et/ou calcium ; à un débit de 25 à 300 Kg/min, et - une solution dit réactif de gazéification de densité de 0.5 à 1.5 20 à base de nitrite et/ou thiocyanate de sodium, à un débit de 0.1 à 2 L/min ; - dans un ratio de débit de réactif/ matrice variant de de 0.1 à 2 L/ 100Kg, - la viscosité dudit mélange avant cisaillement par le dispositif de 25 cisaillement étant de 15 000 à 25 000 cps tel que mesuré avec un viscosimètre Brookfield mobile 7 à 50 tour/min et 30 000 à 60 000 après cisaillement par le dispositif de cisaillement.\n<CLM>\1\tMélangeur (7) comprenant un dispositif de cisaillement (10) juste en amont d'un mélangeur statique (7a) apte à être placé dans un 3050205 39 tuyau (6) tel que défini et utile dans un procédé selon l'une des revendications 1 à\n<CLM>\1\t15. Mélangeur selon la revendication 14 comprenant un tube rigide (7b) qui supporte solidairement en son sein : 5 - un dispositif de cisaillement (10) comprenant une paroi tronconique ou de type tronconique coaxiale dénommé cône de restriction (10) dont la section transversale de passage du mélange à l'intérieur du dit cône de restriction diminue progressivement en passant d'une section de passage circulaire en entrée (C1) du cône de 10 restriction jusqu'à une section de passage en sortie (C2) du cône de restriction de dimension réduite, la dite section de sortie étant circulaire ou oblongue, et - un mélangeur statique comprenant une succession de pâles ou ailettes hélicoïdales (7a) juxtaposées bout à bout et décalées 15 angulairement, dans le tube rigide (7b) en aval dudit dispositif de cisaillement.