Brevet FR3050623A1 (20171103)
REVENDICATIONS1. Procédé de formation d'un dispositif de retenue à crochets, dans lequel : - on fournit une bande de moulage (1) présentant une face interne (11) et une face externe (12), et comprenant une pluralité de cavités (13), chaque cavité (13) définissant une tige (14) s'étendant de la face externe (12) vers la face interne (11), et comprenant une extrémité formant une tête (13) s'étendant à partir de la tige (14) vers la face interne (11) de la bande de moulage (1), - on positionne la bande de moulage (1) sur des moyens d'entrainement en rotation (2) comprenant au moins deux rouleaux (21, 22), la face interne (11) de la bande de moulage (1) étant disposée en appui contre les moyens d'entrainement (2), - on distribue un matériau de moulage sur la face externe (12) de la bande de moulage (1) par un moyen de distribution de matière (3) disposé en regard de la bande de moulage (1) de manière à définir un entrefer entre le moyen de distribution de la matière (3) et la bande de moulage (1), l'étape de distribution du matériau de moulage étant réalisée de manière à remplir ledit entrefer et les cavités (13) de matériau de moulage afin de former un ruban (100) comprenant une base (51) dont l'épaisseur est définie par l'entrefer, et des premières préformes faisant saillie de ladite base (51) comprenant une tige (52) et une tête (53), les premières préformes étant formées par la matière plastique dans les cavités (13) de la bande de moulage (1), - on démoule le ruban (100) de manière à déformer de manière plastique les premières préformes de manière à obtenir des deuxièmes préformes dont la forme se distingue des premières préformes.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 1, dans lequel suite à l'étape de démoulage, on réalise une étape de formage dans laquelle on introduit le ruban (100) démoulée dans un dispositif de formage (7) de manière à modifier la forme de la tête (53) des secondes préformes par formage.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 2, dans lequel le dispositif de formage (9) comprend au moins deux éléments tournants (91, 92), lesdits éléments tournants 3050623 57 (91,\n<CLM>\1\tayant chacun des vitesses distinctes par rapport à la vitesse d'entrainement du ruban (100).\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 2 ou 3, dans lequel le matériau de 5 moulage est du polypropylène, et dans lequel lors de l'étape de formage, au moins un élément de formage du dispositif de formage (7) est maintenu à une température comprise entre 75 et 165 °C, en particulier sensiblement égale à 120°C. 10\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel l'étape de démoulage du ruban (100) entraine un changement de hauteur de la tête (53) et/ou de la tige (52), et/ou un changement de largeur de la tête (53) et/ou de la tige (52).\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 2 à 5, dans lequel le dispositif de 15 formage (7) comprend un élément à température ambiante, et au moins un élément à une température strictement comprise entre la température de fléchissement sous charge et la température de fusion du matériau de moulage.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 2 à 6, dans lequel l'étape de formage 20 réalise au moins une déformation d'une partie de la tête (53) de chacune des deuxièmes préformes, ladite au moins une déformation tendant pour chaque préforme, à déformer une des extrémités de la tête (53) de la préforme de manière à former une nervure (81,\n<CLM>\1\tde la face supérieure de la tête (53) de la préforme. 25\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel lors de l'étape de distribution du matériau de moulage, l'entrefer entre le moyen de distribution de matière (3) et la bande de moulage (1) est compris entre 10 micromètres et 700 micromètres, plus particulièrement entre 10 et 500 micromètres, ou plus 30 précisément entre 50 et 100 micromètres.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 8, dans lequel le matériau de moulage est du polypropylène, et que l'étape de distribution du matériau de moulage est réalisée à 3050623 58 une pression comprise entre 30 et 50 bars, et à une température comprise entre 150 et 300 °C.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 9, dans lequel la bande de moulage (1) est 5 entrainée à une vitesse de déplacement comprise entre 1 et 500 m/min, plus particulièrement entre 5 et 250m/min.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 1 à 10, dans lequel l'étape de démoulage est réalisée lorsque la base (51) du ruban (100) est à une température 10 inférieure à la température de fusion du matériau de moulage, ou inférieure à la température de fléchissement sous charge du matériau de moulage.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 1 à 11, dans lequel l'étape de distribution du matériau de moulage est réalisée de manière à former un ruban 15 (100) s'étendant selon une direction longitudinale comprenant une base (51) présentant deux bords (102,\n<CLM>\1\tselon la direction longitudinale, l'un des bords présentant des monts et des vallées, dans lequel l'écart maximum (E) entre les monts et les vallées selon une direction transversale à la direction longitudinale est inférieur à 1mm sur une longueur (L) selon la direction longitudinale correspondant 20 à 3 monts consécutifs.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 1 à 12, dans lequel préalablement à l'étape de démoulage, on applique une couche de matériau non tissé (200) contre la face inférieure (512) de la base (51) avant solidification de ladite face inférieure 25 (512) de la base (51), de manière à faire pénétrer au moins partiellement des portions de fibres et/ ou filaments de la couche de matériau non-tissé (200) dans la base (51).\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 13, dans lequel lors de l'étape d'application de 30 la couche de matériau non tissé (200) contre la face inférieure (512) de la base (51), la couche de matériau non tissé (200) est à température ambiante, et la température de la base (51) résulte uniquement de l'étape de formation du ruban (100). 3050623 59\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 13 ou 14, dans lequel lors de l'étape d'application de la couche de matériau non tissé (200) contre la face inférieure (512) de la base (51), la face inférieure (512) de la base (51) est à une 5 température inférieure à sa température de fusion.\n<CLM>\1\tAppareillage pour la mise en oeuvre d'un procédé selon l'une des revendications 1 à 15, comprenant : - un dispositif de moulage, comprenant une bande de moulage (1) montée sur des 10 moyens d'entrainement en rotation (2) comprenant au moins deux rouleaux (21, 22), la bande de moulage (1) comprenant une face interne (11) et une face externe (12), la face interne (11) étant montée en appui contre les rouleaux (21, 22), la bande de moulage (1) comprenant une pluralité de cavités (13), chaque cavité (13) définissant une tige (14) s'étendant de la face externe (12) vers la face 15 interne (11), et comprenant une extrémité formant une tête (15) s'étendant à partir de la tige (14) vers la face interne (11) de la bande de moulage (1), - un moyen de distribution de matière (3) disposée en regard du dispositif de moulage (1, 2), configuré de manière à distribuer de la matière de moulage en un point de la bande de moulage (1), de manière à former un ruban (100) de 20 préformes comprenant une base (51) dont l'épaisseur est définie par un entrefer entre le moyen de distribution de matière (3) et la bande de moulage (1), et des premières préformes faisant saillie de ladite base (51) comprenant une tige (52) et une tête (53), - des moyens de démoulage (6), configurés pour démouler le ruban (100) de 25 préformes formées dans la bande de moulage (1), la bande de moulage (1) et les moyens de démoulage (6) étant configurés de manière à ce que le démoulage du ruban (100) de préforme entraine une déformation des premières préformes de manière à former des deuxièmes préformes dont la forme se distingue des premières préformes. 30\n<CLM>\1\tAppareillage selon la revendication 16, comprenant en outre un dispositif de formage (7), configuré de manière à modifier la tête des préformes par formage. 3050623 60\n<CLM>\1\tAppareillage selon la revendication 16, comprenant en outre des moyens d'entrainement (9) d'une couche de matériau non tissé (200), adaptés pour appliquer un matériau non tissé (200) contre la face inférieure (512) de la base (51) du ruban (100) d'éléments de retenue en aval du moyen de distribution de 5 matière (3).