INPI-France/Brevets-Francais-2017-Claims huggingface dataset:
Brevet FR3039133A1 (20170127)
REVENDICATIONS1. Aéronef comportant un fuselage (1) et un propulseur en aval du fuselage, le propulseur comprenant une turbine (7) de puissance à l'intérieur d'une veine de flux primaire et au moins une soufflante (9) à l'intérieur d'une veine de flux secondaire et entraînée mécaniquement par la turbine de puissance, la veine de flux primaire de la turbine de puissance et la veine de flux secondaire de la soufflante étant concentriques, la turbine de puissance étant alimentés en gaz issus d'au moins deux générateurs (3,\n<CLM>\1\tde gaz à turbine à gaz par au moins deux canaux d'alimentation, caractérisé par le fait que les dits générateurs à turbine à gaz sont d'axes parallèles à celui du fuselage, espacés du fuselage, et que les canaux d'alimentation (3c ;5C) présentent chacun une trappe (3v ;5v) de commande du flux entre une position de guidage du flux gazeux vers la turbine de puissance et une position d'éjection des gaz dans l'atmosphère en contournant la turbine de puissance.\n<CLM>\1\tAéronef selon la revendication 1, comprenant au moins deux générateurs de gaz espacés de toute voilure (12, 13,\n<CLM>\1\tde l'aéronef.\n<CLM>\1\tAéronef selon l'une des revendications 1 et 2, comportant deux générateurs masqués l'un par rapport à l'autre par le fuselage (1) de l'avion.\n<CLM>\1\tAéronef selon l'une des revendications précédentes, dans lequel, les canaux d'alimentation (3c ; 5c) 30 comportent des moyens d'éjection des gaz dans l'atmosphère qui forment des éléments de paroi desdits canaux d'alimentation lorsque les trappes (3v ; 5v) sont positionnées pour guider le flux gazeux vers la turbine de puissance (7). 35 3039133 11\n<CLM>\1\tAéronef selon la revendication précédente, dont la trappe (3v ; 5v) de commande du flux comprend un élément de paroi mobile entre une position d'obturation du canal d'alimentation et d'ouverture d'éjection du 5 flux parallèlement à l'axe du fuselage et une position de guidage du flux dans le canal d'alimentation\n<CLM>\1\tAéronef selon l'une des revendications précédentes, dont les deux canaux (3c ; 5c) d'alimentation convergent en amont de la turbine de puissance en un 10 canal (7c) unique d'alimentation.\n<CLM>\1\tAéronef selon l'une des revendications précédentes, dont les générateurs sont des turboréacteurs mono-flux,\n<CLM>\1\tAéronef selon la revendication précédente dont les turboréacteurs sont à double corps. 15\n<CLM>\1\tAéronef selon l'une des revendications précédentes, dont le propulseur comprend une turbine (7) de puissance formée de deux rotors (71 ;\n<CLM>\1\tcontrarotatifs, chacun entraînant un rotor (91 ;\n<CLM>\1\tde soufflante. 20\n<CLM>\1\tAéronef selon la revendication précédente dont le canal d'éjection issu des turboréacteurs est convergent.
Brevet FR3039136A1 (20170127)
REVENDICATIONS1.- Système de récupération d'un aéronef télépiloté (1), notamment sur une plateforme navale (2), caractérisé en ce que l'aéronef comporte des moyens (3,\n<CLM>\1\ten forme de crochet adaptés pour accrocher un organe de guidage (6), relié à la plateforme et adapté pour guider l'aéronef (1) vers un tapis de chute (7) placé sur une zone d'appontage correspondante (8) de la plateforme. 2.- Système de récupération d'un aéronef selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens (3,\n<CLM>\1\ten forme de crochet sont fixés à l'extrémité d'un organe de liaison (5) qui pend sous l'aéronef et est associé à des moyens formant treuil motorisé, portés par l'aéronef. 3.- Système de récupération d'un aéronef selon la revendication 2, caractérisé en 15 ce que les moyens formant treuil motorisé comportent des moyens d'amortissement/freinage de la chute de l'aéronef (1) sur le tapis de chute (7). 4.- Système de récupération d'un aéronef selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'organe de guidage comporte des 20 moyens en forme d'arceau (6) s'étendant en travers de la plateforme à proximité de la zone d'appontage (8). 5.- Système de récupération d'un aéronef selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'arceau (6) est décalé angulairement par rapport à l'axe longitudinal de la 25 plateforme. 6.- Système de récupération d'un aéronef selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'arceau (6) est décalé d'un angle compris dans une fourchette de 0 à 600 par rapport à l'axe longitudinal de la plateforme. 30 7.- Système de récupération d'un aéronef selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que les moyens en forme d'arceau sont inclinés par rapport à la normale au pont d'un angle compris entre 10 et 45°. 35 8.- Système de récupération d'un aéronef selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'organe de guidage (6) est amovible. 3039136 8 9.- Système de récupération d'un aéronef selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le tapis de chute (7) est formé par un tapis gonflable muni d'au moins un évent et raccordé à une source d'alimentation en air 5 sous pression. 10.- Système de récupération d'un aéronef selon la revendication 9, caractérisé en ce que la source d'alimentation en air sous pression est formée par un compresseur. 10 11.- Système de récupération d'un aéronef selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le tapis de chute (7) est amovible. 12.- Système de récupération d'un aéronef selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'aéronef (1) est un aéronef à voilure souple. 13.- Système de récupération d'un aéronef selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'aéronef (1) est un paramoteur. 14.- Système de récupération d'un aéronef selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le coefficient de frottement entre les moyens en forme de crochet et l'organe de guidage est inférieur ou égal à 0,4.
Brevet FR3039137A1 (20170127)
REVENDICATIONS1. Machine de dosage (1) comprenant un bâti (100) sur lequel sont montés : - une trémie (2) débouchant dans un conduit d'alimentation (4); - une chemise de dosage (5) à l'intérieur de laquelle un piston (6) est monté à coulissement et qui pos- sède une extrémité (5.1) ouverte; un premier volet (7) d'obturation du conduit d'alimentation (4) ; un deuxième volet (8) d'obturation de la chemise de dosage (5), la chemise de dosage (5) étant montée à rotation sur le bâti (100) autour d'un premier axe (31) perpendiculaire à un axe de coulissement (X) du piston (6) de manière à pouvoir adopter une position d'aspiration dans laquelle l'extrémité (5.1) ouverte de la chemise de do- sage (5) fait face à une extrémité (4.2) du conduit d'alimentation (4) et une position de refoulement dans laquelle la première extrémité (5.1) ouverte de la chemise de dosage (5) fait face à un récipient à remplir (71) , les premier et deuxième volets (7,\n<CLM>\1\tétant égale- ment articulés autour du premier axe (31).\n<CLM>\1\tMachine (1) selon la revendication 1, comprenant des moyens de motorisation (37,50) d'au moins un des volets (7, 8).\n<CLM>\1\tMachine (1) selon la revendication 1, dans laquelle les volets (7,8) comprennent une portion de cylindre droit (7.1, 8.1) dont l'axe correspond au premier axe (31).\n<CLM>\1\tMachine (1) selon la revendication 3, dans laquelle le diamètre intérieur du deuxième volet (8) est 3039137 17 sensiblement égal au diamètre extérieur du premier volet (7).\n<CLM>\1\tMachine (1) selon la revendication 1, dans laquelle la chemise de dosage (5) est agencée pour venir en butée contre le premier volet (7).\n<CLM>\1\tMachine (1) selon la revendication 1, comprenant des moyens (51) de mise en pression de l'extrémité du conduit d'alimentation (4.2) contre la première extrémité (5.1) de la chemise de dosage (5).\n<CLM>\1\tMachine (1) selon la revendication 6, dans laquelle les moyens de mise en pression comprennent un vérin (51) s'étendant entre un cadre (9) lié à la chemise de dosage (5) et le bâti (100).\n<CLM>\1\tMachine (1) selon la revendication 1, dans laquelle le conduit d'alimentation (4) comprend une vis d'alimentation (4.1).\n<CLM>\1\tMachine (1) selon la revendication 1, dans laquelle la tige (46) du piston (6) comprend une crémaillère (45) qui coopère avec une roue dentée (44.2) motorisée.\n<CLM>\1\tMachine (1) selon la revendication 1, dans laquelle le piston (6) est agencé pour pouvoir coulisser jusqu'à une position dans laquelle il est en saillie de la chemise de dosage (5).\n<CLM>\1\tMachine (1) selon la revendication 1, dans laquelle la chemise de dosage (5) a une deuxième extrémité (5.2) ouverte.\n<CLM>\1\tMachine (1) selon la revendication 1, comprenant des moyens de réglage (83.1, 83.2) de sa hauteur.
Brevet FR3039142A1 (20170127)
REVENDICATIONS:\n<CLM>\1\tDispositif pour distribuer du liquide (boissons ou autres) contenu dans un volume de type poches souples, caisses-outres ou cubitainers rigides caractérisé en ce qu'il est constitué d'un corps principal (1), d'un levier de commande ou bouton (2), d'un capuchon (3), d'une tige centrale (4) et d'une membrane élastomère d'étanchéité(5).\n<CLM>\1\tLe dispositif selon la revendication 1 est caractérisé en ce qu'il est constitué d'un levier (2) clipé, par deux axes cylindriques colinéaires, sur le corps principal (1)\n<CLM>\1\tLe dispositif selon la revendication 1 est caractérisé en ce que le levier (2) comporte une zone d'appui spécifique permettant à l'utilisateur d'exercer une pression avec le pouce\n<CLM>\1\tLe dispositif selon la revendication 1 est caractérisé en ce que le corps principal (1) comporte une forme spécifique recevant l'index de l'utilisateur, cette forme, placée en opposition à la partie mobile du levier (2) permet à l'utilisateur de faire s'écouler le liquide par pincement (par rapprochement du pouce et de l'index)\n<CLM>\1\tLe dispositif selon la revendication 1 est caractérisé en ce qu'il est constitué d'une tige centrale (4) qui est liée dans sa partie supérieure au levier (2) par un clip rotule ; Cette liaison permet à la tige centrale (4) de remonter par effet de bascule lors de l'appui par l'utilisateur sur le levier (2)\n<CLM>\1\tLe dispositif selon la revendication 1 est caractérisé en ce que lors de l'appui sur le levier (2) par l'utilisateur, le mouvement vers le haut de la tige c,entrale épaulée (4) entraîne une déformation de la membrane élastomère (5). Cette déformation élastique de la membrane élastomère permet au liquide de s'écouler par suppression temporaire de la zone d'étanchéité ZE2.\n<CLM>\1\tLe dispositif selon la revendication 1 est caractérisé en ce qu'il comporte une mem- brane élastomère (5) qui permet d'obtenir, par sa raideur propre, un effet tactile agréable lors de l'appui sur le levier.\n<CLM>\1\tLe dispositif selon la revendication 1 est caractérisé en ce que le capuchon (3) est clipé sur le corps principal (1), le capuchon (3) bloque la position de la membrane élastomère (zone d'étanchéité ZE1) et garanti ainsi, la bonne position de la mem- brane élastomère lors de l'assemblage et lors du fonctionnement du système.\n<CLM>\1\tLe dispositif selon la revendication 1 est caractérisé en ce que le produit complet ne comporte ni vis de fixation, ni axe métallique, ni colle, ni pièce réalisée en surmoulage thermoplastique, ni pièce réalisée en injection thermoplastique bi-matière.\n<CLM>\1\tLe dispositif selon la revendication 1 est caractérisé en ce que la géométrie globale du produit est en forme originale de « tête d'animal ».
Brevet FR3039156A1 (20170127)
REVENDICATIONS1. Composition thermoplastique transparente de scellage, consistant en un 5 mélange de deux composants : - le premier composant, présent à hauteur de 70% à 90% en masse dudit mélange, consistant en un ou plusieurs copolymères d'éthylène et d'acétate de vinyle représentant entre 15% et 40% en masse d'acétate de vinyle et présentant un indice de fluidité (MFI) compris entre 1 et 35 g/10min (190°C, 10 2,16kg, ASTM D 1238), et - le second composant, présent à hauteur de 10% à 30% en masse dudit mélange, consistant en un ou plusieurs terpolymères d'éthylène - d'acrylate d'éthyle/méthyle ou d'acétate de vinyle - d'anhydride maléique. 15\n<CLM>\1\tComposition selon la revendication 1, caractérisée en ce que, dans le premier composant, l'acétate de vinyle représente entre 20% et 30% en masse dudit composant.\n<CLM>\1\tComposition selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le premier 20 composant présente un indice de fluidité compris entre 2 et 8 g/10min (190°C, 2,16kg, ASTM D 1238).\n<CLM>\1\tComposition selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le premier composant a une masse moléculaire moyenne en poids comprise dans 25 la gamme allant de 20000 à 65000 g/mol, préférentiellement comprise entre 25000 et 50000 g/mol .\n<CLM>\1\tComposition selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le second composant est présent dans le mélange entre 15% et 22% en masse 30 du mélange. 303 9 156 11\n<CLM>\1\tComposition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que, dans le second composant, l'anhydride maléique est présent entre 0,1% et 5% en masse dudit composant.\n<CLM>\1\tComposition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le second composant présente un indice de fluidité (MFI) compris entre 1 et 30 g/10min (190°C, 2,16kg, ASTM D 1238), préférentiellement 10 et 20 g/10min.\n<CLM>\1\tStructure multicouche, comprenant au moins trois couches adjacentes, les couches supérieure et inférieure étant constituées de polystyrène, d'un copolymère d'éthylène et d'alcool vinylique et/ou de polyether téréphtalate d'éthylène et la couche centrale comprend une composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 7.15
Brevet FR3039169A1 (20170127)
REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'une pièce en un matériau composite AVAI3B48C2 comprenant une matrice en aluminium dans laquelle sont dispersées des particules d'un carbure mixte de formule chimique A13B48C2, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : a) la mise en place d'une poudre de formule chimique AlB2 dans la cavité d'un creuset en graphite ; b) la fermeture de la cavité par un élément en graphite ; c) le chauffage du creuset à une température au moins égale à 960°C et inférieure ou égale à 1400°C pour obtenir la formation de précipités du carbure mixte de formule chimique A13B48C2 dans de l'aluminium liquide ; d) le refroidissement du creuset pour solidifier l'aluminium liquide ; e) l'élimination du creuset ; moyennant quoi on obtient la pièce en matériau composite AVAI3B48C2.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 1, dans l'élément en graphite servant à fermer la cavité est un piston en graphite.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel la poudre est mise en place dans le creuset sous une forme compressée.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel la poudre est mise en place dans le creuset sous une forme pulvérulente et l'étape b) comprend de plus une compression de la poudre.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 4 lorsqu'elle dépend de la revendication 2, dans lequel la compression de la poudre et la fermeture de la cavité du creuset sont obtenues par l'utilisation d'un piston en graphite. 3039169 11\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel, à l'étape c), le creuset est chauffé à une température allant de 1000°C à 1400°C pendant une durée allant de 5 minutes à 30 minutes. 5\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le refroidissement à l'étape d) comprend une descente en température avec une vitesse supérieure ou égale à 10°C/s jusqu'à atteindre 600°C.
Brevet FR3039170A1 (20170127)
REVENDICATIONS1. Toile apte à être mise sous tension comprenant des fibres de verre tissées recouvertes d'un enduit de protection et au moins un agent assouplissant organique.\n<CLM>\1\tToile selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'agent assouplissant comporte majoritairement de l'amidon.\n<CLM>\1\tToile selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce que l'agent assouplissant est présent dans une proportion inférieure à 10 % du poids total de ladite toile.\n<CLM>\1\tProcédé pour la fabrication d'une toile apte à être mise sous tension selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: - réaliser une toile tissée par entrecroisement de fibres de verre, - enduire la toile tissée d'une couche de matériau pour fixer les fibres de verres entre elles, - ajouter une quantité déterminée d'un agent assouplissant organique au cours de la fabrication de la toile.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'agent assouplissant est ajouté au cours de l'étape de réalisation de la toile tissée.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 4 ou la revendication 5, caractérisé en ce que l'agent assouplissant est ajouté au cours de l'étape d'enduction de la toile.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications précédentes 4 à 6, caractérisé en ce que l'agent assouplissant est ajouté après l'étape d'enduction de la toile tissée.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que l'agent assouplissant est ajouté par pulvérisation. 3039170 6\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que l'agent assouplissant est ajouté dans une quantité inférieure à 10 % du poids total de la toile ainsi obtenue.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 9, caractérisé en ce que 5 l'agent assouplissant comprend majoritairement de l'amidon.
Brevet FR3039175A1 (20170127)
REVENDICATIONS1. Méthode pour former un matériau composite compacté 5 cohérent (10), la méthode comprenant : a- fournir un matériau granuleux (1), b- fournir des fibres de renforcement (2), sous forme de fibres séparées ou sous forme de réseau de fibres ou sous forme de fil continu à couper, 10 c- fournir de la colle à retard (3), déposée sur les fibres de renforcement, e- verser un assemblage incluant les fibres enduites et le matériau granuleux dans une cavité ou sur le sol, f- compacter, 15 g- laisser prendre la colle.\n<CLM>\1\tMéthode selon la revendication 1 dans laquelle, avant l'étape e-, on procède à : d- mélanger les fibres enduites et le matériau granuleux, 20 l'assemblage étant alors un assemblage mélangé (8).\n<CLM>\1\tMéthode selon l'une des revendications 1 à 2, dans laquelle, à l'étape c-, on dépose la colle par pulvérisation sur un flux de fibres préalablement 25 découpées.\n<CLM>\1\tMéthode selon la revendication 3, dans laquelle, à l'étape c-, on procède simultanément à la découpe d'un ou plusieurs fils continus (20) de fibres et à la projection 30 de la colle (3) par pulvérisation sur les fibres juste découpées, devant un rideau de sable (54), ce qui projette les fibres encollées sur le rideau de sable.\n<CLM>\1\tMéthode selon la revendication 1, dans laquelle les 35 fibres sont agencées en réseau dans une nappe géotextile (40). 3039175 14\n<CLM>\1\tMéthode selon l'une des revendications 1 à 5, dans laquelle la colle a retard est un composé à base de silicate à polymérisation longue ou une colle à 2 5 composants réactifs ensemble.\n<CLM>\1\tMéthode selon l'une des revendications 1 à 6, dans laquelle le temps de prise de la colle à retard est supérieur à 2 heures.\n<CLM>\1\tMéthode selon l'une des revendications 1 à 2, dans laquelle la colle est formée par un enrobage tubulaire préfabriqué sur les fils et protégée par une couche de protection, de préférence par exemple soluble dans l'eau.\n<CLM>\1\tMéthode selon l'une des revendications 1 à 8, dans laquelle le volume des fibres est inférieur à 10% des vides entre grains une fois le matériau compacté. 20\n<CLM>\1\tMéthode selon l'une des revendications 1 à 9, dans laquelle la proportion de fibres est inférieure à 1 % du poids de granulats.\n<CLM>\1\tMéthode selon l'une des revendications 1 à 10, dans 25 laquelle les fibres de renforcement (2) sont des fibres de polyester ou des fibres de verre.\n<CLM>\1\tMatériau compacté cohérent, comprenant : - un matériau granuleux (1), 30 - des fils ou fibres de renforcement (2), - de la colle à retard (3), la prise de cette colle intervenant après le compactage de l'ensemble.\n<CLM>\1\tMatériau selon la revendication 12, dans lequel les 35 fibres présentent de préférence une longueur comprise entre 5 cm et 30 cm. 10 15 3039175 15\n<CLM>\1\tMatériau selon l'une des revendications 12 à 13, dans lequel le collage est assuré entre fibres (2) et grains (1), mais généralement pas au contact grain sur grain.\n<CLM>\1\tMassif de fondation ou colonne de renfort obtenu(s) par la méthode selon des revendications 1 à 11.
Brevet FR3039180A1 (20170127)
REVENDICATIONS1- Bloc de terre (1) comprimé stabilisé pour la construction d'une paroi (100) d'un bâtiment comprenant : - une première couche (L1) comportant un mélange (M) de terre (E) et de ciment (C), ledit mélange (M) présentant une première proportion en masse (Ti) de ciment (C) par rapport à la masse du mélange (M), - une deuxième couche (L2) destinée à former une face superficielle (F) du bloc de terre (1), ladite deuxième couche (L2) présentant une deuxième proportion en masse (T2) de ciment (C) supérieure à la première proportion en masse (Ti) de ciment (C) du mélange (M). 2- Bloc de terre (1) selon la revendication 1, dans lequel la première proportion en masse (Ti) de ciment (C) est comprise entre 2 et 12%, de préférence de 5 à 8%. 3- Bloc de terre (1) selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel la deuxième couche (L2) comporte uniquement du ciment (C). 4- Bloc de terre (1) selon la revendication 3, dans lequel la deuxième couche (L2) présente une épaisseur maximale inférieure à 2 mm. 5- Bloc de terre (1) selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel le ciment (C) de la deuxième couche (L2) comprend un agent imperméabilisant. 6- Procédé de fabrication d'un bloc de terre (1) comprenant les étapes suivantes : (i) disposer d'un moule (10), (ii) former dans le moule (10) une première couche (L1) comportant un mélange (M) de terre humidifiée (E) et de ciment (C), ledit mélange (M) présentant une première proportion en masse (Ti) de ciment (C) par rapport à la masse du mélange (M), (iii) recouvrir une surface apparente (S) du mélange (M) dans le moule (10) avec une deuxième couche (L2) destinée à former une face superficielle (F) du bloc de terre (1), ladite deuxième couche (L2) présentant une deuxième proportion en masse (T2) de ciment (C) supérieure à la première proportion en masse (Ti) de ciment (C) du mélange (M), (iv) presser le bloc de terre (1) à l'intérieur du moule (10). 7- Procédé selon la revendication 6, dans lequel la surface apparente (S) de la première couche (L1) est aplanie dans le moule (10). 8- Procédé selon l'une des revendications 6 ou 7, dans lequel la deuxième couche (L2) est répartie de manière homogène à la surface de la première couche (L1). 3039180 7 9- Procédé selon l'une des revendications 6 à 8, dans lequel le bloc de terre (1) est mis en cure en atmosphère humide. 10- Paroi (100) comprenant une pluralité de blocs de terre (1) selon l'une des revendications 1 à 5, l'ensemble des faces superficielles (F) de la deuxième 5 couche (L2) de ladite pluralité de blocs de terre (1) étant toutes orientées d'un même côté (0) de la paroi (100).
Brevet FR3039184A1 (20170127)
REVENDICATIONS1. Module de construction (1,3) d'une piscine caractérisé en ce qu'il comprend : - une paroi (5) en béton armé, - une armature (7) en attente intégrée dans la paroi (5) et destinée à être reliée à un ferraillage de radier, un élément mécanique de fixation (9) destiné à coopérer avec un élément mécanique de fixation (9) associé d'un module de construction adjacent.\n<CLM>\1\tModule selon la revendication 1, caractérisé en ce que le béton armé comprend un additif d'étanchéité hydrofuge de masse.\n<CLM>\1\tModule selon la revendication 1, caractérisé en ce que la paroi (5) possède une épaisseur comprise entre 15cm et 20cm, notamment 16cm.\n<CLM>\1\tModule selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'armature intégrée (7) comprend une boîte d'attente de fers à béton rabattus.\n<CLM>\1\tModule selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'à l'état rabattu, les fers à béton ne font pas saillie de la paroi (5) en béton armé.\n<CLM>\1\tModule selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les éléments mécaniques de fixation (9) comprennent d'un côté des douilles (11) taraudées fixées dans le béton armé, des tiges filetés (15) coopérant avec les douilles (11) de manière à dépasser à l'état monté le module (1) latéralement et 3039184 13 d'autre part des trous (17) traversant la paroi (5) dans son épaisseur ainsi que des boulons (19) permettant de boulonner un module (1) à un autre module adjacent (3).\n<CLM>\1\tModule selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, 5 caractérisé en ce que qu'il comprend en outre un joint hydro- gonflant (21) au niveau de son extrémité destinée à être en contact avec le radier de la piscine.\n<CLM>\1\tModule selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que qu'il intègre en outre des accessoires, 10 notamment des éclairages, des hublots et des buses de traitement d'eau.\n<CLM>\1\tPiscine, caractérisé en ce qu'elle comprend des modules de construction selon l'une quelconque des revendications 1 à\n<CLM>\1\t10. Procédé de construction d'une piscine avec des modules de 15 construction selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - coulage de plots de fondation (25) aux endroits de jonction entre deux modules de construction (1,3), - application d'un joint d'étanchéité (27) au niveau des faces de 20 contact entre deux modules (1,3), - assemblage des modules (1,3) et fixation par vissage, - mise en place d'un ferraillage de radier et liaison avec les armatures intégrées (7) dans les modules de construction (1,3), 3039184 14 - coulage du radier en béton comprenant un additif d'étanchéité hydrofuge de masse.
Brevet FR3039200A1 (20170127)
REVENDICATIONS1. Ensemble d'un distributeur (1) et d'un anneau (2) monobloc d'une turbine de turbomachine adaptée pour être mise en rotation par un écoulement d'amont en aval d'un gaz dans une veine (5) de gaz, ledit ensemble comprenant un passage (6) d'introduction d'air de refroidissement dudit anneau (2) monobloc dans ladite veine (5) de gaz, ledit passage (6) étant formé par un interstice axial entre le distributeur (1) et l'anneau (2) monobloc et débouchant dans ladite veine (5) de gaz, caractérisé en ce que ledit passage (6) d'introduction d'air de refroidissement comprend un canal (7) de section moyenne prédéterminée débouchant dans une cavité, dite cavité de tranquillisation (8), ladite cavité de tranquillisation (8) débouchant dans ladite veine (5) de gaz, présentant une section moyenne élargie par rapport à ladite section moyenne prédéterminée dudit canal pour permettre de ralentir la vitesse de l'air de refroidissement injecté dans ladite veine (5) de gaz et comprenant une paroi aval (9) inclinée par rapport à la direction de ladite veine (5)\n<CLM>\1\tEnsemble selon la revendication 1 caractérisé en ce que ledit canal (7) est incliné par rapport à la direction de ladite veine (5) de gaz.\n<CLM>\1\tEnsemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 2 caractérisé en ce que ledit canal (7) comprend une paroi aval (10), la paroi aval (10) dudit canal ayant la même inclinaison que la paroi aval (9) de ladite cavité de tranquillisation.\n<CLM>\1\tEnsemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que ledit canal (7) comprend une paroi amont (11) et une paroi aval (10), ledit canal (7) présentant un jeu axial moyen prédéterminé entre la paroi aval (10) et la paroi amont (11) dudit canal, le jeu axial moyen prédéterminé dudit canal étant compris entre 0,15 et 5mm. 3039200 10\n<CLM>\1\tEnsemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que la paroi aval (9) de ladite cavité de tranquillisation est inclinée d'un angle compris entre 20° et 70° par rapport à la direction de ladite veine (5) de gaz. 5\n<CLM>\1\tEnsemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que ladite cavité de tranquillisation (8) comprend une paroi amont (12), la paroi amont (12) de ladite cavité de tranquillisation (8) est perpendiculaire à la direction de ladite veine (5) de gaz. 10\n<CLM>\1\tTurbine caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un étage comprenant une grille d'aubes mobiles et un ensemble tel que défini aux revendications 1 à\n<CLM>\1\t8. Turbomachine caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une turbine telle que définie à la revendication\n<CLM>\1\t15
Brevet FR3039201A1 (20170127)
REVENDICATIONS1. Partie de turbomachine présentant un axe longitudinal (X) de rotation et comprenant : - un carter (100) annulaire, - un distributeur (800) disposé radialement à l'intérieur du carter (10) et comprenant une pluralité de secteurs (20) disposés circonférentiellement autour de l'axe longitudinal (X), - des pions (200) fixes par rapport au carter (100), - une tôle (300) de protection thermique interposée radialement entre le carter et le distributeur (800), caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des épingles fixées à la tôle (300) de protection thermique et s'étendant localement autour d'elle, pour caler radialement la tôle (300) de protection thermique entre : - le carter (100), - et certains au moins des secteurs du distributeur (800) et/ou des pions (200).\n<CLM>\1\tPartie de turbomachine selon la revendication 1, où autour de la tôle (300) de protection thermique, chaque épingle (12) vient radialement en 20 butée contre le pion (200) et le secteur de distributeur (800) considérés.\n<CLM>\1\tPartie de turbomachine selon la revendication 1 ou 2, où : parallèlement à l'axe longitudinal (X) sont définis un amont et un aval, en référence au sens de circulation de gaz dans ladite partie de turbomachine, - et, autour de la tôle (300) de protection thermique, chaque épingle (12) : 25 -- vient axialement en butée, vers l'amont, contre une face intérieure (140) d'un rebord (14) de la tôle (300) de protection thermique, -- et, vers l'aval, s'étend plus près d'une partie sensiblement radiale du secteur de distributeur (800) considéré qu'une extrémité aval de la tôle (300) de protection thermique. 3039201 14\n<CLM>\1\tPartie de turbomachine selon l'une des revendications précédentes, où chaque épingle (12) est définie par une tôle pliée non totalement refermée sur elle-même.\n<CLM>\1\tPartie de turbomachine selon la revendication 4, où chaque épingle 5 (12) présente radialement une face interne et une face externe opposées et, axialement, deux extrémités opposées (28a, 28b) chacune arrondie, dont l'une au moins s'étend radialement du côté de la face interne de l'épingle (12) considérée.\n<CLM>\1\tPartie de turbomachine selon l'une des revendications précédentes, 10 où face aux pions (200) la tôle (300) de protection thermique présente des encoches (16) dans lesquelles passent les épingles (12).\n<CLM>\1\tPartie de turbomachine selon l'une des revendications précédentes, où chaque épingle (12) est bloquée sous contrainte élastique à la manière d'un clip par engagement avec la tôle (300) de protection thermique. 15\n<CLM>\1\tPartie de turbomachine selon la revendication 4 ou 7, où chaque épingle (12) présente des extrémités opposées (28a, 28b) dont une est engagée sous contrainte élastique dans une fente (32a) de la tôle (300) de protection thermique.\n<CLM>\1\tPartie de turbomachine selon l'une des revendications 1 à 6, où les 20 épingles (12) sont fixées par des soudures (36) à la tôle (300) de protection thermique.\n<CLM>\1\tPartie de turbomachine selon l'une des revendications 1 à 6, où les épingles (12) sont fixées par des rivets (34) à la tôle (300) de protection thermique. 25
Brevet FR3039203A1 (20170127)
REVENDICATIONS1. Ensemble (E) de disque de rotor\n<CLM>\1\tde turbomachine (10), caractérisé en ce qu'il comporté: - un disque de rotor (1), destiné à porter des aubes ) d'un module de compression (S) de turbomachine (10), - au moins un palier à roulement (2) pour le guidage en rotation du module de compression (S), intégrés au disque de rotor (1), ledit au moins un palier (2) comprenant une bague intérieure (21), destinée à être portée 10 par un arbre de stator (ST) de la turbomachine (10), et une bague extérieure (2e) intégrée au disque de rotor (1), ledit au moins un palier (2) étant ainsi intégré au disque de rotor (1).\n<CLM>\1\tEnsemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que le disque de rotor 15 (1) comporte une partie intérieure (11) et une partie extérieure (le), ainsi qu'une partie de raccordement (1r) s'étendant sensiblement radialeMent entre les parties intérieure (1i) et extérieure (le) pour les raccorder ensemble, la partie intérieure (11), la partie extérieure (1e) et la partie de raccordement (1r) délimitant ensemble une cavité interne (Ci) du disque de rotor (1), ledit au moins un palier à roulement (2) étant logé dans ladite cavité 20 interne (Ci), entre les parties extérieure (le) et intérieure (1i).\n<CLM>\1\tEnsemble selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la bague extérieure (2e) dudit au moins un palier à roulement (2) est constituée par une pièce rapportée directement sur le disque de rotor (1). 25\n<CLM>\1\tEnsemble selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte une bague intermédiaire (7) rapportée directement sur le disque de rotor (1) et s'étendant axialement entre la bague extérieure (2e) dudit au moins un palier à roulement (2) et le disque de rotor (1). 30 3039203 12\n<CLM>\1\tEnsemble selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la bague extérieure (2e) dudit au moins un palier à roulement (2) est constituée par le disque de rotor (1) lui-même, les éléments du roulement dudit au moins un palier (2) étant directement au contact du disque de rotor (1).\n<CLM>\1\tEnsemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit au moins un palier à roulement (2) est choisi parmi des paliers à roulement à billes, à aiguilles, à rouleaux et/ou coniques. 10\n<CLM>\1\tModule de compression (5) de turbomachine (10), caractérisé en ce qu'il comporte un ensemble (E) de disque de rotor (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, et une pluralité d'aubes (3) portées par le disque de rotor (1). 15\n<CLM>\1\tModule selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il est une soufflante (S) de turboréacteur (10) à double flux.\n<CLM>\1\tTurbomachine (10), caractérisée en ce qu'elle comporte un module de compression (S) selon la revendication 7 ou\n<CLM>\1\t20\n<CLM>\1\tTurbomachine selon a revendication 9, caractérisée en ce qu'elle est un turboréacteur (10) à double flux.
Brevet FR3039206A1 (20170127)
REVENDICATIONS1. Turbomachine pour un aéronef, comportant, d'amont en aval suivant le sens d'un écoulement principal dans la turbomachine, au moins deux générateurs de gaz (2a, 2b), une veine centrale (4) configurée pour conduire un flux primaire formé de l'ensemble des gaz desdits générateurs et une turbine de puissance (3) alimentée par ladite veine centrale (4), ladite turbine de puissance (3) entraînant au moins une soufflante (7,\n<CLM>\1\tet lesdits au moins deux générateurs de gaz (2a, 2b) étant disposés de manière à laisser un volume libre autour d'un axe (XX) de la veine centrale caractérisée en ce qu'elle comporte un rotor de turbine libre (15), installé dans la veine centrale (4), découplé de la turbine de puissance (3) et configuré pour transformer une partie de l'énergie du flux primaire en puissance mécanique sur un arbre rotatif auxiliaire (18), configuré pour être couplé à au moins un équipement auxiliaire et sortant de la veine centrale en direction dudit volume libre.\n<CLM>\1\tTurbomachine selon la revendication 1, dans laquelle ledit axe (XX) de la veine centrale est aligné avec celui de la turbine de puissance (3).\n<CLM>\1\tTurbomachine selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le rotor de turbine libre (15) est agencé de manière à améliorer l'homogénéité du flux primaire avant d'entrer dans la turbine de puissance (3).\n<CLM>\1\tTurbomachine selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle des premiers moyens redresseurs (20,\n<CLM>\1\tsont installés dans le flux primaire, en amont du rotor de turbine libre (15) et agencés de manière à améliorer le rendement dudit rotor de turbine libre (15).\n<CLM>\1\tTurbomachine selon l'une des revendications précédentes, comportant ledit au moins un équipement auxiliaire, par exemple une génératrice (19) de courant 3039206 13 électrique, disposé dans ledit volume libre laissé par les générateurs de gaz autour de l'axe (XX).\n<CLM>\1\tTurbomachine selon la revendication précédente, dans laquelle un rotor (27) 5 dudit équipement auxiliaire (19) est centré sur un axe (XX) de la turbine de puissance (3).\n<CLM>\1\tAéronef propulsé par une turbomachine selon l'une des revendications 1 à 6, la veine centrale (4) de ladite turbomachine étant intégrée à l'arrière d'un 10 fuselage (1) de l'aéronef et la turbine de puissance (3) étant dans le prolongement de celui-ci, ladite turbine de puissance (3) comportant deux rotors (5,\n<CLM>\1\tde turbine contrarotatifs pour entraîner deux soufflantes contrarotatives (7,\n<CLM>\1\tet disposées en périphérie extérieure de la turbine de puissance (3). 15\n<CLM>\1\tAéronef selon la revendication précédente, dans lequel la partie de la veine centrale (4) dans laquelle est disposé le rotor de turbine libre (15) est entourée par le fuselage (1) de l'aéronef.\n<CLM>\1\tAéronef selon la revendication précédente, dans lequel l'équipement auxiliaire 20 (19) entraîné par le rotor de turbine libre (15) est à l'intérieur du fuselage. 10.Aéronef selon la revendication précédente, dans lequel la turbomachine comporte des entrées d'air (4a, 4b) distinctes pour alimenter chaque générateur de gaz (2a, 2b). 25
Brevet FR3039207A1 (20170127)
REVENDICATIONS1. Carter d'échappement pour une turbomachine d'un aéronef comprenant une virole (4), un moyeu (5) formant une cavité, des bras creux (63) reliant ladite virole (4) audit moyeu (5), et au moins une bouche (3) située sur la virole (4) et qui est adaptée pour être connectée à un tube de sortie (30) d'une vanne de régime transitoire de la turbomachine, caractérisé en ce que ladite au moins une bouche (3) est fixée sur la virole (4) dans le prolongement d'un bras creux (63), de manière qu'un flux d'air (7) sortant du tube de sortie (30) de la vanne de régime transitoire pénètre dans le bras creux (63) et circule dans la cavité du moyeu (5).\n<CLM>\1\tCarter d'échappement (2) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le carter d'échappement (2) comprend au moins un bras de chape (61), et qu'un bras creux (63) adjacent audit bras de chape (61) comprend un déflecteur (8) de manière à dévier le flux d'air (7) sortant dudit bras creux (63) vers un raidisseur (60) du bras de chape (61).\n<CLM>\1\tCarter d'échappement (2) selon la revendication 2, caractérisé en ce que le bras creux (63) adjacent au bras de chape (61) comprend un raidisseur (60) qui comprend un orifice latéral (602), et que le déflecteur (8) est situé à l'intérieur dudit raidisseur (60) dudit bras creux (63), de manière à dévier au moins une partie du flux d'air (7) sortant dudit bras creux (63) vers le raidisseur (60) du bras de chape (61) à travers ledit orifice latéral (602).\n<CLM>\1\tCarter d'échappement (2) selon la revendication 2, caractérisé en ce que le bras creux (63) qui est adjacent au bras de chape (61) comprend un raidisseur (60) qui comprend un orifice frontal (601), et que le déflecteur (8) est situé au niveau dudit orifice frontal (601).\n<CLM>\1\tCarter d'échappement (2) selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le déflecteur (8) est une tôle incurvée. 3039207 9\n<CLM>\1\tCarter d'échappement (2) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le carter d'échappement (2) est un carter d'échappement à bras tangentiels. 5\n<CLM>\1\tTurbomachine comprenant un carter d'échappement (2) selon l'une des revendications 1 à 6, dans laquelle ladite turbomachine comprend une vanne d'échappement transitoire comprenant un tube de sortie (30) qui est connecté à une bouche (3) dudit carter d'échappement (2). 10\n<CLM>\1\tAéronef comprenant une turbomachine selon la revendication 7.
Brevet FR3039208A1 (20170127)
REVENDICATIONS1. Ensemble propulsif (10'), comportant une turbomachine entourée par une nacelle (26) comportant une lèvre annulaire (30) d'entrée d'air équipée d'un circuit de dégivrage (38), la turbomachine comportant une turbine (20) entourée par un carter (46) équipé d'un circuit de refroidissement (40), caractérisé en ce que ledit circuit de dégivrage et ledit circuit de refroidissement sont reliés entre eux et à une pompe (48) pour la circulation d'un même fluide caloporteur dans ces circuits.\n<CLM>\1\tEnsemble propulsif (10') selon la revendication 1, dans lequel ledit circuit de dégivrage (38) comprend au moins une canalisation de dégivrage (42) s'étendant dans ladite lèvre d'entrée d'air (30).\n<CLM>\1\tEnsemble propulsif (10') selon la revendication 2, dans lequel la lèvre (30) comprend deux peaux (64,\n<CLM>\1\tsuperposées et définissant entre elles ladite au moins une canalisation de dégivrage (42).\n<CLM>\1\tEnsemble propulsif (10') selon la revendication 3, dans lequel l'une (64) des peaux définit une surface externe de la lèvre (30).\n<CLM>\1\tEnsemble propulsif (10') selon l'une des revendications 2 à 4, dans lequel ladite au moins une canalisation de dégivrage (42) a une forme générale annulaire et est sectorisée, chaque secteur de canalisation étant de préférence reliée à un entrée (74) et à une sortie (76) de fluide caloporteur qui sont indépendantes des entrées et sorties de fluide caloporteur des autres secteurs de canalisation.\n<CLM>\1\tEnsemble propulsif (10') selon la revendication 5, dans lequel les entrées (74) de fluide des secteurs de canalisation sont reliées à la pompe (48) par des vannes (80).\n<CLM>\1\tEnsemble propulsif (10') selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ledit circuit de refroidissement (40) comprend au moins une canalisation de refroidissement (44) s'étendant autour dudit carter (46), et de préférence plusieurs canalisations de refroidissement agencées les unes à côté des autres. 3039208 16\n<CLM>\1\tEnsemble propulsif (10') selon la revendication précédente, dans lequel ladite au moins une canalisation de refroidissement (44) a une forme générale annulaire et est sectorisée, chaque secteur de canalisation étant de préférence reliée à un entrée et à une sortie de 5 fluide caloporteur qui sont indépendantes des entrées et sorties de fluide caloporteur des autres secteurs de canalisation.\n<CLM>\1\tEnsemble propulsif (10') selon la revendication précédente, dans lequel lesdits secteurs de canalisation (44) sont reliés les uns aux autres par des collecteurs répartiteurs (88). 10\n<CLM>\1\tEnsemble propulsif (10') selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ladite pompe (48) est montée dans ladite nacelle (26) et est alimentée par un générateur électrique ou comprend un rotor entraîné par un arbre de sortie d'une boîte d'engrenages (50) également montée dans la nacelle. 15
Brevet FR3039214A1 (20170127)
REVENDICATIONS1. Procédé de gestion de l'injection d'un moteur à injection directe dans lequel il est prévu de passer d'un régime dit mono-injection dans lequel la quantité de carburant injectée au cours d'un cycle de combustion est injectée en une fois à un régime dit multiinjections dans lequel plusieurs injections successives sont réalisées pour injecter du carburant lors d'un cycle de combustion, et inversement, et dans lequel le régime multiinjections est choisi lorsqu'une condition basée sur un ou plusieurs paramètre(s) du moteur est remplie, caractérisé en ce que le procédé de gestion prévoit que le régime multi-injections est limité sur un intervalle de temps prédéterminé, même si en fin de cet intervalle la condition 10 pour adopter le régime multi-injections est encore remplie.\n<CLM>\1\tProcédé de gestion de l'injection d'un moteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la longueur de l'intervalle de temps est définie en fonction de paramètres du moteur.\n<CLM>\1\tProcédé de gestion de l'injection d'un moteur selon la revendication 2, 15 caractérisé en ce que la durée du régime multi-injections est déterminée en fonction de paramètres liés à des températures à l'intérieur du moteur.\n<CLM>\1\tProcédé de gestion de l'injection d'un moteur selon la revendication 3, caractérisé en ce que la durée du régime multi-injections est fonction de la température d'au moins un piston et de la température du moteur. 20\n<CLM>\1\tProcédé de gestion de l'injection d'un moteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que plusieurs régimes multi-injections sont définis, selon que l'injection de la quantité de carburant est réalisée en deux ou trois injections successives.\n<CLM>\1\tProcédé de gestion de l'injection d'un moteur selon la revendication 5, 25 caractérisé en ce que le régime multi-injections, en deux ou trois injections, est déterminé en fonction, d'une part, du régime du moteur et, d'autre part, de la charge du moteur.\n<CLM>\1\tProcédé de gestion de l'injection d'un moteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'après passage en régime mono-injection, un 30 passage en régime multi-injection est prévu si la condition est remplie et si en outre un gradient de charge dépasse une valeur prédéterminée.\n<CLM>\1\tUnité électronique pour la gestion de l'injection d'un moteur à injection directe, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens pour la mise en oeuvre de chacune des étapes d'un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à\n<CLM>\1\t35\n<CLM>\1\tSystème de gestion d'un moteur à combustion interne, caractérisé en ce qu'il comporte une unité électronique selon la revendication\n<CLM>\1\t3039214 9\n<CLM>\1\tMoteur à combustion interne, caractérisé en ce qu'il comporte une unité électronique selon la revendication 8 et/ou un système de gestion selon la revendication 9.