Brevet FR3051395A1 (20171124)
REVENDICATIONS1. Procédé d'enduction d'un substrat en alliage d'aluminium des séries AA3000 ou AA5000 dans un état métallurgique H19 5 ou H39 et ayant une épaisseur comprise entre 150 et 270 pm comprenant les étapes de: a) enduction par (co-)extrusion à une température comprise entre 250 et 280°C, d'une couche d'adhésion en polypropylène modifié par de l'anhydride maléique sur 10 chacune des faces dudit substrat en alliage d'aluminium et d'une couche de surface en polypropylène comprenant au moins un agent de glissement, recouvrant au moins l'une desdites couche d'adhésion, afin de former une bande métalloplastique ; 15 b) calandrage de ladite bande métalloplastique pour obtenir une épaisseur totale de l'ensemble des couches d'adhésion et de surface à une épaisseur comprise entre 4 et 20 pm par face ; c) traitement thermique de ladite bande métalloplastique 20 avec une température de la bande comprise entre 120 et 160°C ; d) refroidissement de la bande métalloplastique, afin d'obtenir un état métallurgique H48 et un coefficient de frottement de 0,06 ou moins. 25\n<CLM>\1\tProcédé d'enduction selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'un traitement thermique de la bande métallique en alliage d'aluminium ou de préchauffage de ladite bande à une température comprise entre 40 et 120°C est effectué avant l'étape d'enduction. 30\n<CLM>\1\tProcédé d'enduction selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que le substrat en alliage d'aluminium est choisi parmi les AA5042, AA5052, AA5182, AA5052, AA5006, AA3004, AA3005, AA3104, AA3207. 35\n<CLM>\1\tProcédé d'enduction selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couches de surface 23 3051395 est appliquées sur les deux faces de la bande métalloplastique.\n<CLM>\1\tProcédé d'enduction selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche de surface comprend au moins un agent antiblocage choisi dans le groupe contenant la silice, le talc et les silicates d'aluminium ou leur combinaison.\n<CLM>\1\tProcédé d'enduction selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'agent antiblocage est de la silice à une teneur comprise entre 0,5 à 2 % en poids de la composition de la couche de surface.\n<CLM>\1\tProcédé d'enduction selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que l'agent de glissement est un polysiloxane, préférentiellement du polydimethylsiloxane.\n<CLM>\1\tProcédé d'enduction selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comprend une étape préalable de traitement de surface du substrat métallique tel qu'un dégraissage acide et/ou une anodisation phosphorique et/ou une conversion chimique.\n<CLM>\1\tElément d'emballage alimentaire rigide réalisé à partir d'une bande métalloplastique laminée obtenue selon le procédé des revendications 1 à\n<CLM>\1\t10. Elément d'emballage selon la revendication 9 caractérisé en ce que l'élément d'emballage est un couvercle d'emballage alimentaire rigide.\n<CLM>\1\tCouvercle d'emballage selon la revendication 10 35 caractérisé en ce que l'emballage est une boîte-boisson. 24 3051395\n<CLM>\1\tCouvercle selon les revendications 10 ou 11 caractérisé en ce que l'épaisseur de l'ensemble des couches d'adhésion et de surface de la face extérieure dudit couvercle, est de 5 à 10 pm.\n<CLM>\1\tCouvercle selon les revendications 10 à 12 caractérisé en ce que l'épaisseur de l'ensemble des couches d'adhésion et de surface de la face intérieure dudit couvercle est de 5 à 15 pm. 5 10