Brevet FR3048844A1 (20170915)
REVENDICATIONS1°) Procédé de réalisation d'un dispositif à électret comportant une plaque de support (150,\n<CLM>\1\tet au moins une structure à électret (120) imprimée sur la plaque de support (150, 151), le procédé consistant à a. dissoudre un polymère fluoré amorphe dans un solvant pour générer une solution de polymère fluoré, b. imprimer la solution de polymère fluoré sur une plaque de support (150, 151), c. éliminer le solvant contenu dans la solution de polymère fluoré imprimée, d. charger électro-statiquement le polymère fluoré, amorphe, imprimé pour générer une structure à électret (120), procédé caractérisé en ce que dans l'étape e. on effectue un post-traitement thermique du dispositif à électret et on le chauffe pendant une durée définie à une température donnée supérieure à la température maximale d'utilisation du dispositif à électret. 2°) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' dans l'étape b) on imprime la solution de polymère fluoré par sérigraphie. 3°) Procédé selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que la charge électrostatique du polymère fluoré amorphe, imprimé, pour générer une structure à électret (120) dans l'étape d) se fait par un traitement par effet couronne. 4°) Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la future élévation de température maximale unique du dispositif à électret correspond à une température dans une plage de température comprise entre 90°C et 100°C. 3048844 14 5°) Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que dans l'étape b) du procédé, on imprime au moins deux zones de la plaque de support (150,\n<CLM>\1\tavec la solution de polymère fluoré et au 5 moins ces deux zones, ont dans la direction horizontale, une distance inférieure à la moitié de l'onde de son dans l'air en fonction de la fréquence de travail du transducteur sonore. 6°) Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, 10 caractérisé en ce qu' on élimine le solvant contenu dans la solution de polymère fluoré imprimée de l'étape c) par un traitement thermique, de la plaque de support (150,\n<CLM>\1\tet de la solution de polymère fluoré imprimée sur la plaque de support (150, 151). 15 7°) Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le traitement thermique se compose des étapes suivantes : chauffage de la plaque de support (150,\n<CLM>\1\tet découverte de la 20 solution de polymère fluoré imprimée sur la plaque de support (150,\n<CLM>\1\tà une première température constante comprise entre 50 et 100°C pendant une durée comprise entre 5 et 15 minutes, élévation linéaire de la première température sur une période comprise entre 1 et 5 minutes à une seconde température comprise 25 entre 100 et 150°C, chauffage de la plaque de support (150,\n<CLM>\1\tet de la solution de polymère fluoré imprimée sur la plaque de support (150,\n<CLM>\1\tpour une seconde température constante pendant une durée comprise entre 5 minutes et 15 minutes, 30 élévation linéaire de la seconde température pendant une période comprise entre 1 et 5 minutes jusqu'à une température maximale comprise entre 150°C et 200°C, et chauffage de la plaque de support (150,\n<CLM>\1\tet de la solution de polymère fluoré imprimée sur la plaque de support (150,\n<CLM>\1\tpour 3048844 15 une température maximale constante pendant une durée comprise entre 5 et 15 minutes. 8°) Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, 5 caractérisé en ce qu' on augmente l'accrochage du polymère fluoré amorphe, imprimé à la plaque de support (150,\n<CLM>\1\tpar des groupes latéraux chimiques, notamment des groupes carboxyle. 10 9°) Dispositif à électret comportant une plaque de support (150,\n<CLM>\1\tet au moins une structure à électret (120) imprimée sur la plaque de support (150,\n<CLM>\1\tpar un procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la stabilité de polarisation de la structure à électret (120) est au moins 15 double de celle de l'électret d'un film, mesurée à une température supé- rieure à 80°C pendant une durée d'au moins 300 jours. 10°) Transducteur sonore capacitif (135,\n<CLM>\1\tcomportant : - au moins un organe d'écartement (140), 20 - une membrane oscillante (110,\n<CLM>\1\tcomme première électrode de condensateur, la membrane (110,\n<CLM>\1\tse trouvant à une première extrémité ouverte de l'environnement d'au moins un organe d'écartement (140), - le dispositif à électret selon la revendication 9, dont la couche 25 conductrice (145) se trouve entre la plaque de support (150,\n<CLM>\1\tet la structure d'électrode (120) du dispositif à électret comme seconde électrode de condensateur, - un diélectrique (130) installé entre la première et la seconde électrodes de condensateur, 30 - le dispositif à électret étant installé sur la deuxième extrémité ou- verte de l'organe d'écartement (140), orientée vers l'environnement, de façon que le diélectrique (130) isole électriquement l'une de l'autre les première et seconde électrodes de condensateur, la membrane (110,\n<CLM>\1\tétant installée à la pre- 3048844 16 mière extrémité de l'organe d'écartement (140) pour séparer la structure à électret (120) vis-à-vis de l'environnement. 11°) Transducteur capacitif (135,\n<CLM>\1\tcomportant étape 10, 5 caractérisé en ce que la plaque de support (150,\n<CLM>\1\tcomporte au moins deux structures à électret (120) imprimées sur la plaque de support (150, 151), au moins ces deux structures à électret (120) étant séparées de l'environnement par au moins une membrane (110, 111). 10