Brevet FR3042188A1 (20170414)
REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un assemblage fibreux imprégné, le procédé comprenant au moins les étapes suivantes : introduire une première suspension (10) comprenant une première poudre de particules solides en matériau céramique, en matériau métallique ou en carbone dans un volume intérieur (2) délimité par une face interne (1a) d'une première texture fibreuse (1) de forme creuse placée dans un moule, une face externe (lb) de la première texture fibreuse (1) étant présente en regard d'une paroi (3) du moule, imprégner par action de la force centrifuge la première texture fibreuse (1) par la première suspension (10) par mise en rotation du moule sur lui-même, - positionner, après imprégnation de la première texture (1) par la première suspension, une deuxième texture fibreuse (20) sur la face interne (1a) de la première texture fibreuse (1) afin d'obtenir un assemblage fibreux, introduire une deuxième suspension comprenant une deuxième poudre de particules solides en matériau céramique, en matériau métallique ou en carbone dans le volume intérieur (2) après positionnement de la deuxième texture fibreuse (20), et imprégner par action de la force centrifuge la deuxième texture fibreuse (20) par la deuxième suspension par mise en rotation du moule sur lui-même afin d'obtenir l'assemblage fibreux imprégné.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication d'un assemblage fibreux imprégné, le procédé comprenant au moins les étapes suivantes : - introduire une première suspension (10) comprenant une première poudre de particules solides en matériau céramique, en matériau métallique ou en carbone dans un volume intérieur (2) délimité par une face interne (la) d'une 3042188 23 première texture fibreuse (1) de forme creuse placée dans un moule, une face externe (lb) de la première texture fibreuse (1) étant présente en regard d'une paroi (3) du moule, 5 - imprégner par action de la force centrifuge la première texture fibreuse (1) par la première suspension (10) par mise en rotation du moule sur lui-même afin de remplir partiellement la porosité de la première texture fibreuse (1) par la première poudre, 10 - retirer, après imprégnation de la première texture (1) par la première suspension, une première portion (24) du moule située dans une première région en regard de la face externe (lb) de la première texture fibreuse (1), positionner une deuxième texture fibreuse (20) sur la face 15 externe (lb) de la première texture fibreuse (1) au niveau de la première région afin d'obtenir un assemblage fibreux, - positionner une deuxième portion (28) de moule au niveau de la première région, la deuxième portion (28) de moule étant une fois positionnée située en regard d'une face 20 externe (20b) de la deuxième texture fibreuse (20), introduire une deuxième suspension comprenant une deuxième poudre de particules solides en matériau céramique, en matériau métallique ou en carbone dans le volume intérieur (2), et 25 imprégner par action de la force centrifuge les première et deuxième textures fibreuses (1 ;\n<CLM>\1\tpar la deuxième suspension par mise en rotation du moule muni de la deuxième portion (28) de moule sur lui-même afin d'obtenir l'assemblage fibreux imprégné, la deuxième suspension 30 traversant la première texture afin d'atteindre la deuxième texture lors de cette étape d'imprégnation.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, dans lequel l'imprégnation par la première suspension et l'imprégnation 35 par la deuxième suspension sont effectuées à des vitesses de rotation du moule différentes. 3042188 24\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le sens de rotation du moule est inversé une ou plusieurs fois durant l'imprégnation par la première suspension (10) et/ou durant 5 l'imprégnation par la deuxième suspension.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la première et/ou la deuxième suspension est introduite dans le volume intérieur par pulvérisation par un ou plusieurs dispositifs 10 de pulvérisation (7 ; 7a ; 7b), le ou les dispositifs de pulvérisation (7 ; 7a ; 7b) étant animés d'un mouvement de translation et/ou de rotation durant la pulvérisation.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans 15 lequel la première texture fibreuse (1) est axisymétrique.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la première texture fibreuse (1) est obtenue par tissage bidimensionnel ou par tissage tridimensionnel. 20\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la première texture fibreuse (1) comporte des fils céramiques d'oxyde réfractaire et dans lequel les particules de la première poudre sont des particules céramiques d'oxyde réfractaire. 25\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication d'une pièce en matériau composite comportant au moins les étapes suivantes : - fabriquer un assemblage fibreux imprégné par mise en oeuvre d'un procédé selon l'une quelconque des 30 revendications 1 à 8, puis former une phase de matrice densifiant l'assemblage fibreux à partir des particules des première et deuxième poudres afin d'obtenir la pièce en matériau composite. 3042188 25\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 9, dans lequel la phase de matrice est en tout ou partie formée par frittage des particules des première et deuxième poudres. 5