Brevet FR3052383A1 (20171215)
REVENDICATIONS1. Dispositif de moulage par injection pour la fabrication d'une pièce comprenant un moule (1, 1', 1", 11,\n<CLM>\1\td'injection, le moule étant formé d'un support (2,\n<CLM>\1\tet d'un contre-moule (3,\n<CLM>\1\tdistincts définissant entre eux une cavité de moulage (4,\n<CLM>\1\tprésentant une première géométrie ; au moins un moyen d'injection d'un matériau fluide dans la cavité de moulage; caractérisé en ce qu'il comprend des éléments de déformation configurés pour modifier la géométrie de la cavité de moulage selon une deuxième géométrie distincte de la première géométrie.\n<CLM>\1\tDispositif de moulage selon la revendication 1, dans lequel les éléments de déformation comprennent des vérins (7, 7', 7", 15, 15') reliés à au moins une paroi du moule d'injection.\n<CLM>\1\tDispositif de moulage selon la revendication 1, dans lequel les éléments de déformation comprennent des vessies (18) adjacentes à des membranes (19) déformables, lesdites membranes délimitant le contour de la cavité de moulage.\n<CLM>\1\tDispositif de moulage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le moule d'injection comprend des moyens de chauffage internes au moule d'injection comprenant un circuit de circulation d'un fluide caloporteur. 25\n<CLM>\1\tDispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes comprenant un système d'asservissement configuré pour vérifier et commander l'état de chaque élément de déformation, le système d'asservissement comprenant un calculateur et une pluralité de capteurs , les capteurs étant 30 configurés pour mesurer l'état des éléments de déformation et communiquer ces mesures au calculateur, le calculateur étant configuré pour identifier un éventuel écart des valeurs communiquées avec des valeurs préenregistrées et commander en fonction du résultat de cette comparaison les éléments de déformation. 35\n<CLM>\1\tProcédé de moulage par injection pour la fabrication d'une pièce à partir d'un moule d'injection (1, 1', 1", 11,\n<CLM>\1\tformé d'un support (2,\n<CLM>\1\tet d'un 3052383 18 contre-moule (3,\n<CLM>\1\tdéfinissant entre eux une cavité de moulage, la cavité de moulage (4,\n<CLM>\1\tprésentant une première géométrie correspondant à une géométrie finale de la pièce à fabriquer, comprenant: - une étape d'injection d'un matériau fluide dans la cavité de moulage de manière à former la pièce ; - une étape d'extraction de la pièce formée ; ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend en outre avant l'étape d'injection: une étape de détermination d'une deuxième géométrie pour la cavité de moulage, la deuxième géométrie étant déterminée en fonction d'une déformation prédéterminée de la pièce lorsque celle-ci est extraite de la cavité de moulage présentant la première géométrie ; une étape de modification de la géométrie de la cavité de moulage depuis la première géométrie à la deuxième géométrie de la cavité de moulage.\n<CLM>\1\tProcédé de moulage par injection selon la revendication 6, dans lequel l'étape de modification de géométrie de la cavité est réalisée par des vérins (7, 7', 7", 15, 15') reliés à au moins une paroi du moule d'injection.\n<CLM>\1\tProcédé de moulage par injection selon la revendication 6, dans lequel l'étape de modification de géométrie de la cavité de moulage est réalisée par des vessies (18) adjacentes à des membranes (19) déformables, lesdites membranes délimitant le contour de la cavité de moulage.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, dans lequel la pièce est une pièce en matériau composite réalisée par - une étape d'insertion d'une préforme (5) fibreuse dans la cavité de moulage précédent l'étape d'injection ; - une étape d'injection d'une résine en tant que matériau fluide ; - une étape de chauffage de manière à faire polymériser la résine.\n<CLM>\1\tCarter ou pale d'une turbomachine réalisé selon le procédé de l'une quelconque des revendications 6 à 9.