Brevet FR3051716A1 (20171201)
REVENDICATIONS1. Vitrage feuilleté comprenant une première et une seconde feuilles de verre collées l'une à l'autre par une couche adhésive intercalaire, caractérisé en ce que la face de la première feuille de verre orientée vers la seconde comprend une bande périphérique d'émail opaque et une couche fonctionnelle démargée dont le bord recouvre la bande périphérique d'émail en étant entièrement situé à l'intérieur de la surface de celle-ci.\n<CLM>\1\tVitrage feuilleté selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première feuille de verre a une épaisseur au moins égale à 1,4 mm et n'est pas trempée.\n<CLM>\1\tVitrage feuilleté selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la seconde feuille de verre a une épaisseur strictement inférieure à 1,4 mm, de préférence au plus égale à 1,1 mm.\n<CLM>\1\tVitrage feuilleté selon la revendication 3, caractérisé en ce que la seconde feuille de verre est trempée chimique.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication d'un vitrage feuilleté selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations consistant à : - déposer sur une première feuille de verre de dimension au moins égale à celle d'un primitif et au plus celle d'un PLF (6 m X 3,21 m) une ou plusieurs bandes d'émail opaque selon une géométrie délimitant une partie au moins de la périphérie du ou des vitrages feuilletés, par sérigraphie ou équivalent ; - précuire la première feuille de verre à une température comprise entre 500 et 600 °C pour éliminer totalement les liants organiques et précuire l'émail opaque ; - déposer sur la première feuille de verre une couche fonctionnelle, notamment par pulvérisation cathodique sous pression réduite assistée par champ magnétique ; - découper le cas échéant au plus tard à ce moment la première feuille de verre en primitifs ; - introduire les primitifs des première et seconde feuilles de verre dans une ligne d'assemblage de vitrages feuilletés ; 3051716 10 - découper les primitifs des première et seconde feuilles de verre à leur forme finale et les passer dans la machine à laver ; - démarger la couche fonctionnelle si nécessaire, c'est-à-dire si un masquage lors du dépôt de la couche n'a pas été effectué aux endroits où l'on 5 souhaite éviter la présence de la couche ; - former sur cette dernière des bus-bars par sérigraphie ou équivalent puis sécher ; - appairer les première et seconde feuilles de verre et les bomber à chaud ; 10 - assembler le vitrage feuilleté au moyen d'une couche adhésive intercalaire.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication d'un vitrage feuilleté selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations consistant à: 15 - déposer sur une première feuille de verre de dimension au moins égale à celle d'un primitif et au plus celle d'un PLF (6 m X 3,21 m) une ou plusieurs bandes d'émail opaque selon une géométrie délimitant une partie au moins de la périphérie du ou des vitrages feuilletés, par sérigraphie ou équivalent ; puis sécher ; 20 - former sur la première feuille de verre des bus-bars par sérigraphie ou équivalent puis sécher ; - précuire la première feuille de verre à une température comprise entre 500 et 600 °C pour éliminer totalement les liants organiques et précuire l'émail opaque et les bus-bars ; 25 - découper le cas échéant au plus tard à ce moment la première feuille de verre en primitifs ; - introduire les primitifs des première et seconde feuilles de verre dans une ligne d'assemblage de vitrages feuilletés ; - découper les primitifs des première et seconde feuilles de verre à leur 30 forme finale et les passer dans la machine à laver ; - déposer sur la première feuille de verre au-dessus des bus-bars une couche fonctionnelle, notamment par pulvérisation cathodique sous pression réduite assistée par champ magnétique ; 3051716 11 - démarger la couche fonctionnelle si nécessaire, c'est-à-dire si un masquage lors du dépôt de la couche n'a pas été effectué aux endroits où l'on souhaite éviter la présence de la couche ; - appairer les première et seconde feuilles de verre et les bomber à 5 chaud ; - assembler le vitrage feuilleté au moyen d'une couche adhésive intercalaire.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce qu'entre le bombage à chaud des deux feuilles de verre et leur assemblage en 10 vitrage feuilleté, la seconde feuille de verre est soumise à une trempe chimique.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que juste avant l'appairage des première et seconde feuilles de verre et leur bombage à chaud, on dépose sur les bus-bars ou la couche fonctionnelle une seconde bande d'émail opaque selon une géométrie délimitant une partie au 15 moins de la périphérie du vitrage feuilleté, on la sèche et la précuit à une température comprise entre 500 et 600 °C.\n<CLM>\1\tApplication d'un vitrage feuilleté selon l'une des revendications 1 à 4 pour un véhicule de transport terrestre, aérien ou aquatique, le bâtiment, l'aménagement intérieur ou le mobilier urbain. 20\n<CLM>\1\tApplication selon la revendication 9 comme pare-brise de véhicule automobile.