Brevet FR3041369A1 (20170324)
REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un cadre (1) mixte de menuiserie, de préférence d'un cadre de dormant, ledit procédé comprenant une étape d'assemblage d'au moins deux profilés disposés côte à côte pour former une poutre (4) mixte, au moins l'un (2) des profilés (2,\n<CLM>\1\tétant en un matériau non thermofusible et au moins un autre (3) des profilés (2,\n<CLM>\1\tétant au moins partiellement en un matériau thermofusible, tel qu'une matière de synthèse, caractérisé en ce que ledit procédé comprend, après l'étape d'assemblage, une étape de découpe de la poutre (4) en tronçons (5) de poutre à extrémités biseautées à sensiblement 45° aptes à former chacun un montant (51) ou une traverse (52) du cadre (1), une étape d'enlèvement de matière aux extrémités (21) de chaque profilé (2) en un matériau non thermofusible de sorte que l'extrémité (31) de chaque profilé (3) thermofusible s'étend en saillie de l'extrémité (21) de chaque profilé (2) non thermofusible au niveau de chaque extrémité de chaque tronçon (5) de poutre à extrémités biseautées et une étape d'assemblage par soudure (6) suivant un assemblage à coupe d'onglet desdits tronçons (5) de poutre formant à l'état assemblé un cadre (1), la soudure (6) s'opérant au niveau des extrémités (31) des profilés (3) en matériau thermofusible desdits tronçons (5) de poutre.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon 1, caractérisé en ce que le procédé comprend, après l'étape d'assemblage par soudure (6), à l'intérieur dudit cadre (1), au niveau d'au moins l'un des angles du cadre (1), dans la zone dudit angle formée par les profilés (2) en matériau non thermofusible, une étape de pose d'une équerre (7) en applique sur lesdits profilés (2).\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape d'enlèvement de matière aux extrémités (21) du au moins un profilé (2) en un matériau non thermofusible de chaque tronçon (5) de poutre est réalisée par usinage. 3041369 10\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, lors de l'étape de découpe de la poutre (4) en tronçons (5) de poutre à extrémités biseautées à sensiblement 45°, lesdits tronçons (5), 5 aptes à former les montants et traverses du cadre (1), sont respectivement découpés à une longueur supérieure à la longueur des montants et traverses du cadre à l'état assemblé, la surlongueur étant de préférence au moins égale à 4 mm. 10\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit procédé comprend, avant ou après l'étape d'assemblage, une étape de pose d'un joint (8) le long du ou d'au moins un profilé (3) en un matériau thermofusible de la poutre (4). 15\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape d'assemblage des profilés (2,\n<CLM>\1\ten matériau non thermofusible et en matériau thermofusible de la poutre (4) s'opère par sertissage et/ou collage et/ou encliquetage. 20\n<CLM>\1\tCadre (1) mixte de menuiserie comprenant des montants (51) et des traverses (52) assemblés entre eux par un assemblage à coupe d'onglet, lesdits montants (51) et les traverses (52) étant formés chacun d'au moins un profilé (2) en un matériau non thermofusible et d'au moins un profilé (3) en un matériau thermofusible disposés côte à côte et assemblés l'un à l'autre, les 25 extrémités (21,\n<CLM>\1\tétant des extrémités biseautées à sensiblement 45°, caractérisé en ce que les profilés (3) en matériau thermofusible des montants (51) et des traverses (52) sont, au niveau de leurs extrémités (31) biseautées, assemblés entre eux par soudure (6). 30\n<CLM>\1\tCadre (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les profilés (2) en matériau non thermofusible des montants (51) et des traverses (52) sont dépourvus intérieurement, c'est-à-dire 3041369 11 dans l'épaisseur du cadre, de moyens mécaniques d'assemblage au niveau de leurs extrémités (21) biseautées et en ce que chaque extrémité (91) biseautée de chaque profilé (2) en matériau non thermofusible est en applique, de préférence à contact jointif, avec l'extrémité biseautée d'un profilé (2) adjacent. 5\n<CLM>\1\tCadre (1) selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisée en ce que le bord de délimitation de l'ouverture du cadre (1) dit bord (12) périphérique interne du cadre, est muni, au niveau d'au moins l'un des angles du cadre (1), dans la zone dudit angle formée par les profilés (2) en 10 matériau non thermofusible, d'une équerre (7) en applique sur lesdits profilés (2).\n<CLM>\1\tCadre (1) selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que ledit cadre (1) est obtenu par mise en oeuvre d'un 15 procédé conforme à l'une des revendications 1 à 6.