Brevet FR3044682A1 (20170609)
REVENDICATIONS1. Produit laminé et/ou forgé en alliage à base d'aluminium comprenant, en % en poids, Cu : 3,2 - 4,0 ; Li : 0,80 - 0,95 ; Zn: 0,45 - 0,70 ; Mg : 0,15 - 0,7 ; Zr : 0,07 - 0,15 ; Mn : 0,1 - 0,6 ; Ag :\n<CLM>\1\tProduit selon la revendication 1 dans lequel la teneur en magnésium est au plus de 0,55 - 1,5 Ag.\n<CLM>\1\tProduit selon la revendication 1 ou la revendication 2 dans lequel la teneur en cuivre est comprise entre 3,3 et 3,8 % en poids et de préférence entre 3,4 et 3,7 % en poids.\n<CLM>\1\tProduit selon une quelconque des revendications 1 à 3 dans lequel la teneur en zinc est comprise entre 0,50 et 0,60 % en poids.\n<CLM>\1\tProduit selon une quelconque des revendications 1 à 4 dans lequel la teneur en manganèse est comprise entre 0,2 et 0,4 % en poids.\n<CLM>\1\tProduit selon une quelconque des revendications 1 à 5 dans lequel la teneur en lithium est comprise entre 0,84 % et 0,93 % en poids et de manière préférée, la teneur en lithium est au moins de 0,86 % en poids. 21 3044682\n<CLM>\1\tProduit selon une quelconque des revendications 1 à 6 dont l'épaisseur est au moins égale à 12 mm et de préférence au moins égale à 40 mm. 5\n<CLM>\1\tProduit selon une quelconque des revendications 1 à 7 dans un état laminé, mis en solution, trempé, tractionné et revenu présentant au moins un des couples de caractéristiques suivants pour des épaisseurs comprises entre 40 et 75 mm : (i) à quart-épaisseur, une limite d'élasticité Rp0,2(TL) > 480 MPa et de préférence 10 Rp0,2(TL) > 490 MPa et une ténacité Kic (T-L) > 31 MPa \lm et avantageusement telle que Kic (T-L) > - 0,175 Rp0,2(TL) + 119,2, de préférence Kic (T-L) > - 0,175 Rp0,2(TL) + 120,5 et de manière préférée Kic (T-L) > - 0,175 Rp0,2(TL) + 121,5, (ii) à mi-épaisseur, une limite d'élasticité Rp0,2(TC) > 450 MPa et de préférence 15 Rp0,2(TC) > 455 MPa et une ténacité Kic (S-L) > 24 MPa \lm et avantageusement telle que Kic (S-L) > - 0,34 Rp0,2(TC) + 185,6, de préférence Kic (S-L) > - 0,34 Rp0,2(TC) + 187,2 et de manière préférée Kic (S-L) > - 0,34 Rp0,2(TC) + 188,7. 20\n<CLM>\1\tProduit selon une quelconque des revendications 1 à 8 présentant dans un état laminé, mis en solution, trempé, tractionné et revenu au moins un des couples de caractéristiques suivants pour des épaisseurs comprises entre 40 et 150 mm, la tenacité en contrainte plane Kapp étant mesurée mesurée sur des éprouvettes de type CCT406, 2ao = 101,6 mm, 25 (i) pour des épaisseurs de 40 à 75 mm Kapp' dans la direction L-T d'au moins 105 MPa \lm et de préférence d'au moins 110 MPa \lm et une limite d'élasticité Rp0,2(L) d'au moins 500 MPa et de préférence d'au moins 510 MPa, 30 (ii) pour des épaisseurs de 40 à 75 mm Kapp' dans la direction T-L d'au moins 60 MPa \lm et de préférence d'au moins 70 MPa \lm et une limite d'élasticité Rp0,2(TL) d'au moins 480 MPa et de préférence d'au moins 490 MPa, 22 3044682 (iii) pour des épaisseurs de 76 à 120 mm Kapp' dans la direction L-T d'au moins 80 MPa \lm et de préférence d'au moins 90 MPa \lm et une limite d'élasticité Rp0,2(L) d'au moins 475 MPa et de préférence d'au moins 485 MPa, (iv) pour des épaisseurs de 76 à 120 mm Kapp' dans la direction T-L d'au moins 5 40 MPa \lm et de préférence d'au moins 50 MPa \lm et une limite d'élasticité Rp0,2(TL) d'au moins 455 MPa et de préférence d'au moins 465 MPa, (v) pour des épaisseurs de 121 à 150 mm Kapp' dans la direction L-T d'au moins 75 MPa \lm et de préférence d'au moins 80 MPa \lm et une limite d'élasticité Rp0,2(L) d'au moins 470 MPa et de préférence d'au moins 480 10 MPa, (vi) pour des épaisseurs de 121 à 150 mm Kapp' dans la direction T-L d'au moins 40 MPa \lm et de préférence d'au moins 45 MPa \lm et une limite d'élasticité Rp0,2(TL) d'au moins 445 MPa et de préférence d'au moins 455 MPa,\n<CLM>\1\tProduit selon une quelconque des revendications 1 à 9 dans lequel la teneur en magnésium est au moins 0,34 % en poids et la teneur en argent est inférieure à 0,05 % en poids.\n<CLM>\1\tProduit selon la revendication 10 dans un état laminé, mis en solution, trempé, tractionné et revenu présentant au moins un des couples de caractéristiques suivants pour des épaisseurs comprises entre 76 et 150 mm : 25 (i) pour des épaisseurs de 76 à 120 mm, à quart-épaisseur, une limite d'élasticité Rp0,2(TL) > 460 MPa et de préférence Rp0,2(TL) > 470 MPa et une ténacité Kic (T-L) > 27 MPa \lm et avantageusement telle que Kic (T-L) > - 0,1 Rp0,2(TL) + 77, de préférence Kic (T-L) > - 0,1 Rp0,2(TL) + 78 et de manière préférée Kic (T-L) > - 0,1 Rp0,2(TL) + 79, 30 (ii) pour des épaisseurs de 76 à 120 mm, à mi-épaisseur, une limite d'élasticité Rp0,2(TC) > 435 MPa et de préférence Rp0,2(TC) > 445 MPa et une ténacité Kic (S-L) > 23MPa \lm et avantageusement telle que Kic (S-L) > - 0,25 Rp0,2(TC) + 139,25, de préférence Kic (S-L) > - 0,25 Rp0,2(TC) + 140,85 et de manière préférée Kic (S-L) > - 0,25 Rp0,2(TC) + 142,45, 15 20 23 3044682 (iii) pour des épaisseurs de 121 à 150 mm, à mi-épaisseur, une limite d'élasticité Rp0,2(TC) > 420 MPa et de préférence Rp0,2(TC) > 425 MPa et une ténacité Kic (S-L) > 20 MPa \im et avantageusement telle que Kic (S-L) > - 0,25 Rp0,2(TC) + 133, de préférence Kic (S-L) > - 0,25 Rp0,2(TC) + 133, 5 et de 5 manière préférée Kic (S-L) > - 0,25 Rp0,2(TC) +\n<CLM>\1\t12. Produit selon une quelconque des revendications 1 à 11 dans un état laminé, mis en solution, trempé et revenu dont le nombre de jours avant défaillance testé selon les normes ASTM G47 et G49 à mi-épaisseur pour une contrainte de 350 MPa dans la 10 direction TC est au moins 30 jours et de préférence, notamment pour des tôles dont l'épaisseur est comprise entre 40 et 75 mm, le nombre de jours avant défaillance pour une contrainte de 450 MPa dans la direction TC est au moins 30 jours.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication d'un produit laminé et/ou forgé à base d'alliage d'aluminium 15 dans lequel a) on élabore un bain de métal liquide à base d'aluminium en alliage selon une quelconque des revendications 1 à 10 ; b) on coule une forme brute à partir dudit bain de métal liquide ; c) on homogénéise ladite forme brute à une température comprise entre 450°C et 20 550° et de préférence entre 480 °C et 530°C pendant une durée comprise entre 5 et 60 heures ; d) on déforme à chaud et optionnellement à froid ladite forme brute préférentiellement jusqu'à une épaisseur d'au moins 15 mm et de préférence d'au moins 40 mm en un produit laminé et/ou forgé ; 25 e) on met en solution entre 490 et 530 °C pendant 15 min à 8 h et on trempe ledit produit ; f) on tractionne de façon contrôlée ledit produit avec une déformation permanente de 1 à 7 % et préférentiellement d'au moins 4% ; g) on réalise un revenu dudit produit comprenant un chauffage à une température 30 comprise entre 130 et 170 ° C et de préférence entre 140 et 150°C pendant 5 à 100 heures et de préférence de 10 à 50h. 24 3044682\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 13 dans lequel la traction contrôlée est réalisée avec une déformation permanente comprise entre 5 et 7% et la durée de revenu est comprise entre 10 et 30 heures. 5\n<CLM>\1\tElément de structure d'avion, de préférence élément intrados ou extrados dont la peau et les raidisseurs proviennent d'un même produit de départ, un longeron ou une nervure, comprenant un produit selon une quelconque des revendications 1 à\n<CLM>\1\t25