Brevet FR3039566A1 (20170203)
REVENDICATIONS1.- Fil (30) destiné à être tissé comprenant : - une âme (32) comprenant un polymère, - une gaine (34) recouvrant l'âme (32), la gaine (34) comprenant du polychlorure de vinyle (PVC), caractérisé en ce que, le fil (30) présente individuellement, à 130°C, un allongement à la force maximale telle que mesuré par la norme D411099 supérieur ou égal à 20 %. 2.- Fil (30) selon la revendication 1 dans lequel, le polymère de l'âme (32) présente un point de ramollissement inférieur ou égal à 130 °C. 3.- Fil (30) selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2 dans lequel l'âme (32) comprend au moins un polymère choisi dans le groupe constitué par le polyéthylène (PE), le copolymère de polypropylène (coPP), le polypropylène (PP) et le polyéthylène téréphtalate PET et ses copolymères (coPET). 4.- Fil (30) selon la revendication 1 dans lequel, le polymère de l'âme (32) présente un taux de cristallinité supérieur à 1 % et inférieur à 30 %, l'âme (32) étant, de préférence constituée de polyéthylène téréphtalate (PET) partiellement étiré. 5.- Fil (30) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la gàine présente une épaisseur supérieure à 0,15 mm, de préférence, supérieure à 0,175 mm et avantageusement comprise entre 0,175 mm et 0,30 mm, de préférence comprise entre 25% et 35% du diamètre du fil (30). 6.- Fil (30) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'âme (32) est constituée d'un polymère en filé de fibres ou de filaments, le nombre de filaments étant avantageusement compris entre 2 et\n<CLM>\1\t7.- Pièce d'équipement de véhicule automobile (1) comprenant : - une paroi (10) comprenant une matrice à base de polymère, - un tissu (12), le tissu (12) comprenant une face supérieure (20) destinée à être orientée vers un habitacle (2) du véhicule et une face opposée (22) fixée sur la paroi (10); 3039566 19 le tissu (12) épousant la forme de la paroi (10), et le tissu (12) étant constitué de fils (30) selon l'une quelconque des revendications précédentes. 8.- Pièce (1) selon la revendication 7, comprenant en outre un élément 5 stabilisateur (14) fixé sur la paroi (10) et/ou sur le tissu (12), l'élément stabilisateur (14) comprenant avantageusement un non tissé de polyéthylène téréphtalate (PET). 9.-Pièce (1) selon l'une quelconque des revendications 7 ou 8, dans lequel le tissu (12) présente une résistance au passage à l'air (RPA) comprise entre 200 N.s.m-3 et 2500 10 10.- Procédé de formation d'un fil (30) comprenant une âme (32) et une gaine (34) autour de l'âme (32), comprenant les étapes suivantes: - la fourniture d'une âme (32), l'âme (32) étant constituée d'un polymère, 15 - la réalisation d'une gaine (34) autour de l'âme (32), la gaine (34) comprenant du polychlorure de vinyle (PVC), le fil (30) présentant à 130°C, un allongement à la force maximale telle que mesuré par la norme D411099 supérieur ou égal à 20 %. 11.- Procédé selon la revendication 10, dans lequel l'âme (32) présente un point 20 de fusion inférieur à 120°C, le procédé comprenant les étapes suivantes : un gainage par enduction de plastisol autour de l'âme (32), une première étape de chauffage du fil (30) à une température inférieure à 120 °C. 25 12.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 ou 11, dans lequel l'étape de fourniture de l'âme (32) comprend une étape d'extrusion du polymère de l'âme (32) et une étape d'étirage de l'âme (32) à la suite de l'étape d'extrusion, l'étirage de l'âme (32) étant inférieur à 100 %, notamment inférieur de 20 %, notamment inférieur de 30 % à la valeur conduisant à un taux de cristallinité supérieur à 30 %. 30 13.- Méthode de fabrication d'une pièce d'équipement de véhicule automobile (1) comprenant les étapes suivantes : - fourniture d'une pluralité de fils (30) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, 35 - tissage des fils (30), aboutissant à un tissu (12) - fourniture d'une paroi (10), 3039566 20 - thermoformage du tissu (12) et de la paroi (10) à une température inférieure ou égale à 130°C, de sorte que le tissu (12) épouse la forme de la paroi (10). 14.- Méthode de fabrication selon la revendication 13, comprenant l'étape 5 suivante : - fixaticin d'un élément stabilisateur (14) non tissé sur la paroi (10) et/ou sur le tissu (12), l'élément stabilisateur comprenant avantageusement un non tissé de polyéthylène téréphtalate (PET), et dans laquelle, de préférence, l'étape de fixation d'un élément stabilisateur (14) 10 non tissé est mise en oeuvre lors du thermoformage et comprenant une étape de collage de l'élément stabilisateur (14) non tissé sur la paroi (10) et/ou sur le tissu (12). 15.- Méthode de fabrication selon l'une quelconque des revendications 13 à 14, comprenant une étape de chauffage du tissu (12) à 200°C avant l'étape de 15 thermoformage.