Brevet FR3042039A1 (20170407)
REVENDICATIONS1. Procédé (700), comportant : la réception (702) d'un signal acoustique fourni par un capteur d'émission acoustique (112) disposé à un emplacement prédéterminé sur un carter (102) d'une machine tournante (132) fonctionnant en régime transitoire ; l'application (704) d'une technique d'extraction d'enveloppe de signal au signal acoustique pour produire un signal acoustique transformé (312) ; la production (704) d'un signal de signature acoustique à partir du signal acoustique transformé (312) ; et la détermination (708) d'un défaut de type fissure sur une pièce fixe de la machine tournante (132) à partir du signal de signature acoustique.\n<CLM>\1\tProcédé (100) selon la revendication 1, dans lequel le signal acoustique comprend une pluralité de signaux d'émission acoustique dans un intervalle de fréquence de 10 kilohertz à 1 mégahertz.\n<CLM>\1\tProcédé (100) selon la revendication 1, dans lequel le capteur d'émission acoustique (112) comprend un capteur piézoélectrique et/ou un capteur optique.\n<CLM>\1\tProcédé (700) selon la revendication 1, dans lequel la production (704) du signal de signature acoustique comprend un filtrage passe-bande du signal acoustique transformé (312) à l'aide d'un filtre passe-bande.\n<CLM>\1\tProcédé (700) selon la revendication 4, dans lequel le filtre passe-bande a une fréquence centrale correspondant à une fréquence de vibration de la pièce fixe. 3042039 21\n<CLM>\1\tProcédé (700) selon la revendication 1, comportant en outre la détermination d'une valeur maximale du signal de signature acoustique.\n<CLM>\1\tProcédé (700) selon la revendication 1, comportant en 5 outre la détermination d'une longueur et/ou d'un emplacement du défaut de type fissure d'après le signal de signature acoustique.\n<CLM>\1\tProcédé (700) selon la revendication 7, dans lequel la détermination de la longueur du défaut de type fissure comprend : la détermination d'une fréquence de résonance correspondant 10 au signal de signature acoustique ; et la détermination de la longueur du défaut en forme de fissure d'après une table de référence à partir de la fréquence de résonance.\n<CLM>\1\tProcédé (700) selon la revendication 7, dans lequel la réception (702) du signal acoustique fourni par le capteur 15 d'émission acoustique (112) comprend la réception d'une pluralité de signaux acoustiques fournis par une pluralité de capteurs d'émission acoustique (112) disposés en une pluralité d'emplacements prédéterminés sur le carter (102) de la machine tournante (132). 20\n<CLM>\1\tProcédé (700) selon la revendication 9, dans lequel la détermination de l'emplacement du défaut de type fissure comprend le traitement de la pluralité de signaux acoustiques à l'aide d'une technique de localisation de source.\n<CLM>\1\tSystème de contrôle (100) pour machine tournante 25 (132) comportant une pièce fixe disposée dans un carter (102), le système de contrôle (100) comportant : un capteur d'émission acoustique (112) disposé à un emplacement prédéterminé sur le carter (102), le capteur d'émission acoustique (102) étant conçu pour mesurer un signal acoustique 3042039 22 lorsque la machine tournante (132) fonctionne en régime transitoire ; une unité d'acquisition de signaux (116) communiquant avec le capteur d'émission acoustique (112) et conçue pour recevoir le 5 signal acoustique ; et une unité de contrôle d'état (118) communiquant avec l'unité d'acquisition de signaux (116) et conçue pour : appliquer une technique d'extraction d'enveloppe de signal au signal acoustique pour générer un signal acoustique transformé ; 10 produire un signal de signature acoustique à partir du signal acoustique transformé ; et déterminer un défaut de type fissure sur la pièce fixe à partir du signal de signature acoustique.\n<CLM>\1\tSystème (100) selon la revendication 11, dans 15 lequel le capteur d'émission acoustique (112) est conçu pour mesurer le signal acoustique comprenant une pluralité de signaux d'émission acoustique dans un intervalle de fréquence de 10 kilohertz à 1 mégahertz.\n<CLM>\1\tSystème (100) selon la revendication 11, dans 20 lequel le capteur d'émission acoustique (112) comprend un capteur piézoélectrique et/ou un capteur optique.\n<CLM>\1\tSystème (100) selon la revendication 11, dans lequel l'unité de contrôle d'état (118) est en outre conçue pour produire le signal de signature acoustique par filtrage passe-bande 25 du signal acoustique transformé à l'aide d'un filtre passe-bande à fréquence centrale correspondant à une fréquence de vibration de la pièce fixe.\n<CLM>\1\tSystème (100) selon la revendication 11, dans lequel l'unité de contrôle d'état (118) est en outre conçu pour 3042039 23 déterminer le défaut de type fissure sur la pièce fixe en détectant une valeur maximale dans le signal de signature acoustique.\n<CLM>\1\tSystème (100) selon la revendication 11, dans lequel l'unité de contrôle d'état (118) est en outre conçue pour 5 déterminer, d'après le signal de signature acoustique, une longueur et/ou un emplacement du défaut de type fissure.\n<CLM>\1\tSystème (100) selon la revendication 16, dans lequel l'unité de contrôle d'état (118) est en outre conçue pour déterminer la longueur du défaut de type fissure en : 10 déterminant une fréquence de résonance correspondant au signal de signature acoustique ; et déterminant la longueur du défaut de type fissure d'après une table de référence à partir de la fréquence de résonance.\n<CLM>\1\tSystème (100) selon la revendication 16, dans 15 lequel le capteur d'émission acoustique (112) comprend une pluralité de capteurs d'émission acoustique et l'emplacement prédéterminé comprend une pluralité d'emplacements prédéterminés sur le carter (102) de la machine tournante (132).\n<CLM>\1\tSystème (100) selon la revendication 18, dans 20 lequel l'unité de contrôle d'état (118) est en outre conçue pour déterminer l'emplacement du défaut de type fissure en traitant, à l'aide d'une technique de localisation de source, le signal acoustique comprenant une pluralité de signaux d'émission acoustique.