Brevet FR3048980A1 (20170922)
REVENDICATIONS1. Procédé pour réparer une partie dégradée (2) d'une pièce mécanique (1) en alliage de magnésium, caractérisé en ce que ledit procédé comporte une phase de projection à froid (STP2) pour projeter un mélange en utilisant un dispositif de projection (10) selon la méthode de projection à froid, ladite phase de projection à froid (STP2) comprenant les étapes suivantes - injection dans une zone d'entrée (44) du dispositif de projection (10) d'un produit (50) comprenant au moins une poudre d'alliage de magnésium (51), ladite poudre d'alliage de magnésium (51) ayant une température d'injection prédéterminée et étant injectée dans le dispositif de projection (10) selon un débit prédéterminé, - injection d'un gaz propulseur (12) dans le dispositif de projection (10), - projection sur ladite pièce mécanique (1) d'un mélange dudit produit (50) et dudit gaz propulseur (12) par un conduit (45) du dispositif de projection (10) situé en aval de la zone d'entrée (44).\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite poudre d'alliage de magnésium (51) contient des particules d'alliage de magnésium (52), une distance maximale (D1) séparant deux points distincts (A, B) d'une surface extérieure (52EXT) de chaque particule d'alliage de magnésium (52) étant comprise entre 0.005 millimètre et 0.12 millimètre.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 2, 3048980 24 caractérisé en ce que les particules d'alliage de magnésium (52) sont sphériques.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit procédé comporte une phase de 5 chauffage (STP1.1) comprenant l'étape suivante : chauffage de ladite pièce mécanique (1) pour qu'une surface de la pièce mécanique (1) à recouvrir dudit produit (50) atteigne une température de chauffe prédéterminée.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, 10 caractérisé en ce qu'avant la phase de projection à froid (STP2), ledit procédé comporte une phase de préparation (STP1.2) comprenant une étape de retrait de la partie dégradée (2), ledit produit (50) étant projeté par le dispositif de projection (10) dans un espace (3) occupé à l'origine par la partie dégradée (2). 15\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'à l'issue de la phase de projection à froid (STP2), ledit procédé comporte une phase de mise en forme (STP3) comprenant une étape de mise en forme du produit (50) projeté sur la pièce mécanique (1). 20\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'à l'issue de la phase de projection à froid (STP2), ledit procédé comporte une phase de protection (STP4) comprenant l'étape suivante : application d'une couche de protection anticorrosion sur le produit (50) projeté sur la pièce 25 mécanique (1).\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, 3048980 25 caractérisé en ce que ledit gaz propulseur (12) comprend au moins un gaz à choisir dans une liste comprenant de l'air, de l'azote, de l'hélium.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, 5 caractérisé en ce que ladite pièce mécanique (1) et ladite poudre d'alliage de magnésium (51) comprennent le même alliage de magnésium.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, 10 caractérisé en ce que ledit produit (50) comporte une poudre de céramique (56) comprenant des particules de céramique (57).\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que qu'une distance maximale (D2) séparant deux points distincts (C, D) d'une surface extérieure (57EXT) de 15 chaque particule de céramique (57) est comprise entre 0.01 millimètre et 0.2 millimètre\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 11, caractérisé en ce que ladite poudre de céramique (56) et ladite 20 poudre d'alliage de magnésium (51) sont mélangées dans un récipient (21) avant d'être injectées dans le dispositif de projection (10).\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, 25 caractérisé en ce que ladite poudre de céramique (56) et ladite poudre d'alliage de magnésium (51) présentant conjointement une 3048980 26 masse totale, lesdites particules de céramique (57) ont conjointement une masse comprise entre 10% et 30% de ladite masse totale. 5