Brevet FR3046382A1 (20170707)
REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un vitrage feuilleté de véhicule de transport comprenant les étapes consistant à : - disposer successivement sous forme d'un empilement : - un premier vitrage (1), en verre minéral, avec une première face principale (11) dite F1, notamment destinée à être côté extérieur du véhicule, et une deuxième face principale opposée (12) dite F2, d'épaisseur El de préférence d'au plus 2,5mm, - un premier intercalaire de feuilletage en matière polymérique (21), côté face F2, - un second intercalaire de feuilletage en matière polymérique (22) et, dans une réserve pratiquée dans celui-ci (22), un écran de visualisation à diode électroluminescente organique dit écran ou élément OLED (3), flexible et directement prolongé vers un bord du vitrage, par un élément de connexion (4) qui lui est relié et se prolonge hors de l'empilement, - un troisième intercalaire de feuilletage en matière polymérique (23), et - un deuxième vitrage (1'), en verre minéral, avec une troisième face principale (13) dite F3 côté intercalaire (23) et une quatrième face principale opposée (14) dite F4, notamment destinée à être côté intérieur du véhicule, d'épaisseur El de préférence d'au plus 2,2mm, puis à - soumettre l'ensemble à un vide à température ambiante de manière à évacuer l'air au sein de l'empilement, - chauffer l'ensemble à une température au plus égale à 85 °C, de préférence au plus égale à 80 °C et de manière particulièrement préférée au plus égale à 75 °C en continuant à le soumettre à un vide.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que pendant l'étape consistant à chauffer l'ensemble en le soumettant à un vide, on ne lui applique 3046382 13 pas simultanément une pression extérieure additionnelle comme par exemple dans un autoclave.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les étapes dans lesquelles l'ensemble est soumis à un vide sont effectuées 5 par confinement étanche de toute la périphérie de l'empilement et aspiration dans le volume périphérique confiné.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les étapes dans lesquelles l'ensemble est soumis à un vide sont effectuées au moyen d'une enceinte sous vide ou d'un sac à vide dont une partie au moins 10 des parois est rigide de manière à protéger l'élément de connexion (4) en évitant qu'il soit soumis à un contact physique sous une contrainte mécanique trop forte.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier vitrage (1) est préalablement muni, sur une bande périphérique 15 de sa face F2, d'une couche d'émail (5).\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une étroite frange périphérique de l'écran OLED (3) et de la zone du second intercalaire (22) qui l'entoure et tout l'élément de connexion (4) sont préalablement munis, sur leur face orientée vers la face F3, d'un masquage (6), 20 ou en ce que celui-ci (6) est déposé avant la disposition du troisième intercalaire (23) ou encore en ce que ce masquage (6) a été mis en adhésion avec ou fait partie de l'ensemble de l'écran OLED (3) et de l'élément de connexion (4) dès son prémontage en vue de son stockage, ou fait partie d'un film qui a été mis en adhésion avec cet ensemble prémonté. 25\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la face F4 est munie, en regard d'une étroite frange périphérique de l'écran OLED (3) et de la zone du second intercalaire (22) qui l'entoure, et en regard de toute la surface de l'élément de connexion (4), d'un masquage (6).\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce 30 que la face F3 est munie d'une couche électroconductrice (9) et éventuellement d'une amenée de courant (9') pour celle-ci (9).\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'épaisseur de l'écran OLED (3) est essentiellement la même que celle du second intercalaire (22). 3046382 14 10.Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément de connexion (4) est un circuit imprimé flexible partiellement recouvert ou enrobé, le cas échéant, de tout matériau pour en augmenter l'épaisseur à une valeur essentiellement égale à celle du second intercalaire 5 (22), au moins jusqu'au bord du vitrage feuilleté. 11.Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la largeur de l'élément de connexion (4) est essentiellement égale à celle de l'écran ou élément OLED (3) jusqu'au bord du vitrage feuilleté. 12.Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'élément de connexion (4) est courbé (flexible) et collé à la face F4 au moyen d'un adhésif (7). 13.Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les intercalaires de feuilletage en matière polymérique (21), (22) et (23) sont choisis parmi les polyvinylbutyral, éthylène - acétate de vinyle, 15 polyuréthane ou résine ionomère. 14.Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins l'un des premier (21) et troisième (23) intercalaires de feuilletage en matière polymérique est à haut fluage ou acoustique. 15.Vitrage feuilleté de véhicule de transport notamment fabriqué par un 20 procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'écran OLED (3) est opaque ou transparent et a une épaisseur comprise entre 0,15 et 0,8 mm, de préférence au plus égale à 0,7 mm, et de manière particulièrement préférée au plus égale à 0,6 mm. 16.Application d'un vitrage de véhicule de transport selon la revendication 25 15 comme pare-brise, vitrage latéral, notamment de véhicule aérien, aquatique ou terrestre tel qu'automobile, camion ou train.