Brevet FR3045449A1 (20170623)
REVENDICATIONS:\n<CLM>\1\tProcédé pour fabriquer une pièce composite renforcée de fibres au moyen d'un processus par injection selon lequel un matériau de matrice (14) est injecté dans un matériau à base de fibres et le matériau de matrice s (14) ayant été injecté est durci, le procédé comprenant les étapes suivantes : a) introduire un matériau à base de fibres dans une zone d'injection (12) d'un outillage de mise en forme (11), et préparer un matériau de matrice (14) à l'extérieur de la zone d'injection (12), dans un réservoir 10 relié de manière communicante avec la zone d'injection (12), b) produire une différence de pression entre le matériau de matrice (14) et la zone d'injection (12) de façon qu'une pression d'injection agisse sur le matériau de matrice (14), et que le matériau de matrice (14) soit injecté dans le matériau à base de fibres ayant été introduit dans la 15 zone d'injection (12), caractérisé par c) mesurer de la pression intérieure de l'outillage à l'intérieur de la zone d'injection (12) à l'aide d'un ou plusieurs capteurs de pression (S1 à S8) pendant et/ou après l'injection du matériau de matrice (14), de 20 manière à déterminer un grand nombre de valeurs de mesure pour chaque capteur de pression (S1 à S8), d) former des comportements de variation pression-temps de la pression intérieure de l'outillage pour chaque capteur de pression (S1 à S8) en fonction des valeurs de mesure du capteur de pression (S1 à S8) 25 respectif, à l'aide d'une unité de traitement de données (16), et e) identifier au moins un écart caractéristique dans au moins un comportement de variation pression-temps formé, et constater un mouvement de pores d'un ou plusieurs pores à l'intérieur du matériau de matrice en fonction d'un écart identifié dans au moins un 30 comportement de variation pression-temps, par l'unité de traitement de données.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'écart caractéristique est identifié dans au moins un comportement de variation 3045449 15 pression-temps par rapport à un comportement de variation pression-temps idéalisé, le comportement de variation pression-temps idéalisé étant formé par un comportement de variation pression-temps du capteur de pression (S1 à S8) respectif, sans mouvement de pores dans le matériau de matrice.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'écart caractéristique dans au moins un comportement de variation pression-temps ayant été formé, est identifié par des oscillations de courbe, un bruit de la courbe, des minima de pression et/ou des maxima de pression dans le comportement de variation pression-temps respective.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on identifie une fin d'un écart caractéristique ayant été identifié dans au moins un comportement de variation pression-temps formé, et on constate, en fonction de la fin identifiée d'un écart caractéristique identifié, la fin du mouvement de pore ayant été constaté.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'en fonction de la position des capteurs de pression (S1 à S8) par rapport au matériau à base de fibres et des écarts caractéristiques de plusieurs comportements de variation pression-temps, l'unité de traitement de données détermine une direction de mouvement du mouvement de pores.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'en fonction d'au moins un écart caractéristique identifié, l'unité de traitement de données constate la formation ou la dissolution d'une inclusion de gaz.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'en fonction de la constatation d'un mouvement de pores ou de la constatation de la fin du mouvement de pores, l'unité de traitement de données (16) règle ou adapte les paramètres de processus du processus d'injection. 3045449 16\n<CLM>\1\tInstallation (10) pour fabriquer une pièce composite renforcée de fibres au moyen d'un processus par injection selon lequel un matériau de matrice (14) est injecté dans un matériau à base de fibres et le matériau de matrice (14) ayant été injecté est durci, l'installation comprenant 5 a) un outillage de mise en forme (11), possédant une zone d'injection (12) dans laquelle peut être introduit le matériau à base de fibres et reliée de manière communicante avec un réservoir pour le stockage du matériau de matrice (14), caractérisée en ce que 10 b) il est prévu un ou plusieurs capteurs de pression (Si à S8), conçus pour mesurer la pression intérieure de l'outillage à l'intérieur de la zone d'injection (12), et c) il est prévu une unité de traitement de données (16) reliée aux capteurs de pression (Si à S8), configurée pour former des 15 comportements de variation pression-temps de la pression intérieure de l'outillage pour chaque capteur de pression (Si à S8) en fonction des valeurs de mesure du capteur de pression (Si à S8) respectif, et pour identifier au moins un écart caractéristique dans au moins un comportement de variation pression-temps formé, et constater un 20 mouvement de pores d'un ou plusieurs pores à l'intérieur du matériau de matrice en fonction d'un écart identifié dans au moins un comportement de variation pression-temps.\n<CLM>\1\tInstallation (10) selon la revendication 8, caractérisée en ce que 25 l'installation est conçue pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 7.