Brevet FR3043750A1 (20170519)
REVENDICATIONS1. Conduit (1), pour conduire un fluide sous pression, le conduit (1) ayant au moins : - une paroi périphérique (2) délimitant une chambre de circulation (4) pour le fluide sous pression, la paroi périphérique (2) étant composée de matière plastique, et - un trou de circulation (6) s'étendant à travers la paroi périphérique (2) de sorte que le fluide sous pression peut circuler vers ou hors de la chambre de circulation (4) ; le conduit (1) étant caractérisé en ce que le trou de circulation (6) est oblong.\n<CLM>\1\tConduit (1) selon la revendication précédente, comprenant plusieurs trous de circulation s'étendant à travers la paroi périphérique (2), au 15 moins un des trous de circulation (6) étant oblong.\n<CLM>\1\tConduit (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'au moins un trou de circulation oblong (6) a un contour convexe.\n<CLM>\1\tConduit (1) selon l'une quelconque des revendications 20 précédentes, dans lequel l'au moins un trou de circulation oblong (6) a globalement un contour symétrique.\n<CLM>\1\tConduit (1) selon les revendications 3 et 4, dans lequel l'au moins un trou de circulation oblong (6) a globalement la forme d'une ellipse.\n<CLM>\1\tConduit selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, 25 dans lequel l'au moins un trou de circulation oblong a globalement la forme d'un polygone comprenant au moins 6 côtés, de préférence au moins 8 côtés.\n<CLM>\1\tConduit (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, pour un trou de circulation oblong (6), un rapport ayant : 30 - au numérateur la largeur maximale (W6) du trou de circulation oblong (6), et - au dénominateur la longueur maximale (L6) du trou de circulation oblong (6) 3043750 16 est compris entre 30% et 70%.\n<CLM>\1\tConduit (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la paroi périphérique (2) est configurée pour supporter une pression relative du fluide sous pression comprise entre 3 bar 5 et 10 bar.\n<CLM>\1\tConduit (1) selon la revendication précédente, dans lequel la matière plastique est sélectionnée dans le groupe constitué d'un polyamide 6 et d'un polyamide 6.6, dans lequel la paroi périphérique (2) est composée en outre de fibres de verre, et dans lequel la paroi périphérique (2) a une 10 épaisseur (T2) comprise entre 1,5 mm et 4,0 mm.\n<CLM>\1\tConduit (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la paroi périphérique (2) a globalement la forme d'un tube rectiligne, dont une section transversale a des dimensions comprises entre 20 mm et 60 mm.\n<CLM>\1\tConduit (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel une direction transversale (Y6) d'un trou de circulation oblong (6) forme, avec une ligne longitudinale (Z2) de la paroi périphérique (2), un angle (A6.2) compris entre -30 degrés et +30 degrés, en projection dans un plan (X6, Y6) comprenant la ligne longitudinale (Z2) de la paroi périphérique (2).\n<CLM>\1\tConduit (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre au moins un tronçon tubulaire qui est solidaire de la paroi périphérique (2) et qui est agencé autour d'un trou de circulation respectif (6).\n<CLM>\1\tConduit (1) selon les revendications 2 et 12, dans lequel le conduit (1) est une rampe à injection d'essence destinée à stocker et transporter de l'essence pour alimenter un moteur à combustion interne, et dans lequel la chambre de circulation (4) est une chambre d'admission d'essence, et dans lequel les trous de circulation (6) sont des trous d'évacuation. 3043750 17\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication (100), pour fabriquer un conduit (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant les étapes : - (102) mettre en oeuvre une presse à injecter et un moule ayant une 5 empreinte configurée pour former un conduit (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, et fournir une première broche (112) configurée pour former la paroi périphérique (2) et une deuxième broche (114) configurée pour former l'au moins un trou de circulation (6), la deuxième broche (114) ayant une section transversale de forme oblongue, 10 - (104) déplacer la première broche (112) et la deuxième broche (114) depuis des positions inactives jusqu'à des positions de moulage, - (106) injecter la matière plastique sous pression à l'intérieur de l'empreinte, - (108) déplacer la première broche (112) et la deuxième broche (114) 15 depuis des positions de moulage jusqu'à des positions inactives, et - démouler le conduit (1).\n<CLM>\1\tProcédé de transport, pour transporter un fluide sous pression, le procédé de transport mettant en oeuvre un conduit (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, le procédé de transport comprenant 20 les étapes : - soumettre le conduit (1) à une pression relative du fluide sous pression comprise entre 3 bar et 10 bar, et - autoriser la circulation du fluide sous pression à travers l'au moins un trou de circulation oblong (6) et hors de la chambre de circulation (4). 25