Brevet FR3041631A1 (20170331)
REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication (P1) d'un matériau poreux en céramique pour un revêtement d'une pièce, caractérisé en ce qu'il comprend les 5 étapes suivantes : a) on fournit (200) un support poreux (20) comprenant des pores ouverts (21) ; b) on imprègne (300) le support poreux (20) d'une barbotine de céramique (30) comprenant un solvant (31) et des particules de 10 céramique (32) ; c) on effectue (400) un traitement thermique comprenant au moins une période de temps pendant laquelle on soumet le support poreux (20) imprégné de la barbotine de céramique à une température suffisamment élevée pour fritter les particules de céramique (32). 15\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 1, dans lequel le traitement thermique comprend au moins une première période de temps pendant laquelle on soumet le support poreux imprégné de la barbotine de céramique à une première température (T1) suffisamment élevée pour fritter partiellement les particules de céramique (32), et au moins une 20 seconde période de temps pendant laquelle on soumet le support poreux imprégné de la barbotine de céramique à une deuxième température (T2) strictement supérieure à la première température.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 2, dans lequel la première température (T1) est inférieure ou égale à 350°C, et la deuxième 25 température (T2) est comprise entre 500°C et 1600°C.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le support poreux (20) comprend une mousse en résine.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 4, dans lequel la mousse en résine est une mousse de polyamide ou une mousse de polyimide. 30\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel les particules de céramique (32) comprennent des grains d'une poudre d'oxyde métallique ou d'un mélange de poudres d'oxydes métalliques.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 6, dans lequel l'oxyde métallique 35 est l'alumine ou la zircone. 3041631 23\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la barbotine de céramique (30) comprend en outre un liant organique.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel avant de procéder (400) au traitement thermique, on provoque l'évaporation (350) du solvant (31).\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel, pour imprégner (300) le support poreux (20) de la barbotine de céramique (30), on plonge le support poreux dans la barbotine de 10 céramique.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 10, dans lequel, après avoir imprégné (300) le support poreux (20) de barbotine de céramique (30), on place (325) le support poreux (20) dans une enceinte sous vide.\n<CLM>\1\tProcédé d'apport (B) d'un revêtement en matériau poreux en 15 céramique sur une pièce, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : on fournit (101,\n<CLM>\1\tune pièce (100) et un support poreux (20) comprenant des pores ouverts (21) ; on imprègne (300) le support poreux (20) d'une barbotine de 20 céramique (30) comprenant un solvant (31) et des particules de céramique (32) ; et on effectue un traitement thermique pendant lequel : on soumet (425) le support poreux imprégné de la barbotine de céramique à une première température (T1) suffisamment élevée pour 25 fritter partiellement les particules de céramique (32) pendant au moins une période de temps ; on dispose le support poreux (20) sur la pièce (100) ; on soumet (475) le support poreux imprégné de la barbotine de céramique à une deuxième température (T2) strictement supérieure à la 30 première température pendant au moins une période de temps.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 12, dans lequel, après avoir effectué le traitement thermique, on étale (600) une couche supplémentaire (60) de barbotine de céramique (65) sur le matériau poreux en céramique, et on procède à un traitement thermique 35 supplémentaire afin de fritter les particules de céramique (67) contenues dans la couche supplémentaire de barbotine. 3041631 24\n<CLM>\1\tUtilisation du matériau obtenu par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 pour former un revêtement sur une pièce de turbomachine ou de tuyère de turboréacteur.