Brevet FR3039539A1 (20170203)
REVENDICATIONS1. Matériau composite monolithique autoportant comprenant un aérogel inorganique renforcé par des fibres dispersées, ledit aérogel comprenant un agent épaississant choisi parmi l'acide polyacrylique et ses dérivés, les polymères dérivés de cellulose, l'acétate de calcium, l'acétate de silicium ou leurs mélanges, et ledit matériau possédant une conductivité thermique inférieure à 25 mW/m.K mesurée selon la méthode de la plaque chaude gardée de la norme NF EN 12667 à 20°C et à pression atmosphérique.\n<CLM>\1\tMatériau selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend entre 1 et 30% en poids d'agent épaississant par rapport au poids total du matériau.\n<CLM>\1\tMatériau selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la teneur finale en fibres dispersées de celui-ci est comprise entre 1% en poids et 30% en poids, par rapport au poids total du matériau composite.\n<CLM>\1\tMatériau selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les fibres possèdent une longueur L comprise entre 1 mm et 25 mm.\n<CLM>\1\tMatériau selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les fibres possèdent un diamètre D compris entre 5 et 40 pm.\n<CLM>\1\tMatériau selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les fibres possèdent un facteur de forme LJD compris entre 25 et 5000.\n<CLM>\1\tMatériau selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'aérogel inorganique est un aérogel choisi dans le groupe des aérogels de silice, d'oxyde de titane, d'oxyde de manganèse, d'oxyde de calcium, de carbonate de calcium, d'oxyde de zirconium, de polyuréthane/cellulose ou leurs mélanges, préférentiellement dans le groupe des aérogels de silice, d'oxyde de titane, d'oxyde de manganèse, d'oxyde de calcium, de carbonate de calcium ou leurs mélanges, encore plus préférentiellement il s'agit d'un aérogel de silice, avantageusement hydrophobé. 3039539 31\n<CLM>\1\tMatériau selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les fibres sont choisies parmi des fibres synthétiques monocomposant ou multicomposant, minérales ou naturelles, telles que des fibres de polyéthylène téréphtalate (PET), 5 polypropylène (PP), polyéthylène (PE) réticulé, polytétrafluoroéthylène (PTFE), chlorure de polyvinyle (PVC) réticulé, polyméthylpentène (PMP), polyphénylène sulfide (PPS), para-aramides (PPTA) les fibres de méta-aramides (PMIA), les fibres polyamide-imide (PAI), les fibres polyacryliques (PAN) et acryliques oxydées (PANO), les fibres polyvinyliques (PVA) et leurs copolymères, les fibres de verre, de quartz, de basalte, de 10 cellulose, de lin et de chanvre, de cellulose régénérée ayant ou non subi un traitement.\n<CLM>\1\tMatériau selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il possède une masse volumique apparente comprise entre 70 et 250 kg. m-3. 15\n<CLM>\1\tMatériau selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un additif choisi parmi un opacifiant, de la silice précipitée, de la silice pyrogénée et/ou un alumino-silicate.\n<CLM>\1\tPanneau multicouche comprenant au moins une couche essentiellement 20 constituée d'un matériau composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, éventuellement en association avec une ou des couches de nature différente.\n<CLM>\1\tUtilisation d'un matériau composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 ou d'un panneau multicouche selon la revendication 11 en tant qu'isolant thermique ou 25 acoustique.\n<CLM>\1\tProcédé de préparation d'un matériau composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, ledit procédé comprenant les étapes successives suivantes : a) optionnellement, « démêlage » de fibres de manière à obtenir des fibres 30 « dispersées », b) mélange de fibres dispersées et d'un sol inorganique comprenant un agent épaississant choisi parmi l'acide polyacrylique et ses dérivés, les polymères dérivés de cellulose, l'acétate de calcium, l'acétate de silicium ou leurs mélanges, et optionnellement des additifs tel qu'un opacifiant, et le cas échéant un agent modificateur de pH, c) gélification du sol obtenu à l'étape b) menant à un lyogel renforcé, 3039539 32 d) séchage du lyogel renforcé, de préférence dans des conditions sub-critiques.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'étape de mélange b) implique la préparation d'un pré-mélange contenant de l'eau, un solvant, l'agent 5 épaississant, un catalyseur de gélification et le cas échéant un modificateur de pH, suivie de l'ajout sous agitation audit pré-mélange de la masse de fibres dispersées.