Brevet FR3051139A1 (20171117)
REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication (100) d'un panneau composite (35) formé par l'association d'un matériau ligneux (30) et d'un matériau thermoplastique, ledit procédé comportant : - une étape d'usinage (102) d'un logement (31) dans ledit matériau ligneux (30) ; - une étape de remplissage (103) dudit logement par le dépôt dudit matériau thermoplastique fluidifié dans ledit logement (31) ; - une étape de compression (104) dudit matériau thermoplastique déposé (32), ladite étape de compression étant réalisée lorsque le matériau thermoplastique est encore sous une forme fluidifiée dans ledit logement (31).\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication (100) d'un panneau composite (35) selon la revendication précédente caractérisé en ce que l'étape d'usinage est réalisée par usinage d'un logement (31) en forme de rainure dans un panneau de bois (30), ledit logement (31) délimitant le panneau de bois en deux parties, une première partie centrale (30a) à l'intérieur du logement (31) usiné et une deuxième partie périphérique (30b) à l'extérieur du logement (31) usiné.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication (100) d'un panneau composite (35) selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que ladite étape de compression est réalisée tant que la température du matériau thermoplastique est supérieure ou égale à la température de transition vitreuse du matériau thermoplastique. 3051139 20\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication (100) d'un panneau composite (35) selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que ladite étape de compression est réalisée avec une pression supérieure ou égale à 0,5 bars. 5\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication (100) d'un panneau composite (35) selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le logement (31) réalisé lors de l'étape d'usinage (102) présente des aspérités formant des moyens d'accroche mécanique au matériau thermoplastique. 10\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication (100) d'un panneau composite (35) selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit matériau thermoplastique est fluidifié au moyen d'une machine d'extrusion (40) et déposé dans ledit logement au moyen d'une buse d'extrusion (44). 15\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication (100) d'un panneau composite (35) selon la revendication précédente caractérisé en ce que le remplissage dudit logement (31) est réalisé par déplacement relatif entre la buse d'extrusion (44) et ledit matériau ligneux (30) usiné. 20\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication (100) d'un panneau composite (35) selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que préalablement à l'étape de remplissage (103) dudit logement par le dépôt dudit matériau thermoplastique fluidifié dans ledit logement (31), le procédé comporte 25 une étape de préparation de la surface dudit logement (31) et/ou de ladite matière thermoplastique fluidifiée.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication (100) d'un panneau composite (35) selon la revendication précédente caractérisé en ce que ladite étape de préparation de la surface dudit logement et/ou de ladite matière 3 0 5 1 1 3 9 21 thermoplastique fluidifiée consiste à réaliser un traitement par décharge électrique ou un traitement par gaz.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication (100) d'une pièce composite (50) à partir d'un 5 panneau composite (35) obtenu par le procédé de fabrication selon l'une des revendications 2 à 9, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comporte une étape de détourage du panneau composite (35) consistant à retirer par usinage la partie périphérique (30b) du panneau composite (35) située à l'extérieur dudit matériau thermoplastique solidifié. 10\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication (100) d'une pièce composite (50) selon la revendication précédente caractérisé en ce que ledit procédé comporte une étape de finition de l'état de surface de la face extérieure du matériau thermoplastique solidifié. 15\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication (100) d'une pièce composite (50) selon l'une des revendications 10 à 11 caractérisé en ce que ledit procédé comporte une étape d'usinage d'au moins une surface du panneau composite (35) permettant de mettre le panneau composite (35) à l'épaisseur ou aux 20 épaisseurs finale(s) de la pièce composite (50).\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication (100) d'une pièce composite (50) selon l'une des revendications 10 à 12 caractérisé en ce que ledit logement (31) usiné correspond à la forme et aux dimensions d'un ski ou d'un surf des 25 neiges.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication (100) d'une pièce composite (50) selon l'une des revendications 10 à 13 caractérisé en ce que ladite pièce composite (50) est une âme composite bordurée formant le coeur d'un ski ou d'un surf 30 des neiges, ladite âme composite bordurée étant constituée par un 3051139 22 noyau bois central (51) borduré par un chant continu en thermoplastique (52) solidaire du noyau bois central (51).\n<CLM>\1\tPanneau composite (35) obtenu par le procédé selon l'une des 5 revendications 1 à\n<CLM>\1\t16.Ame composite bordurée pour la fabrication d'un matériel de glisse sur neige obtenue par la mise en oeuvre du procédé de fabrication selon l'une des revendications 10 à\n<CLM>\1\t10\n<CLM>\1\tMatériel pour la glisse sur neige formé par une structure sandwich composite caractérisé en ce que ladite structure comporte une âme composite bordurée (50) selon la revendication\n<CLM>\1\t15