Brevet FR3048496A1 (20170908)
REVENDICATIONS1. Echangeur de chaleur (10) comprenant un canal de circulation (14) d'un premier fluide caloporteur (16) et une enceinte (12) dans laquelle est logé le canal (16), cette enceinte (12) comportant une paroi souple (24) formant conducteur thermique munie d'une surface externe (28) destinée à venir en contact avec un organe à thermoréguler (36), par exemple une batterie ou un module de batterie, caractérisé en ce que l'enceinte (12) contient un second fluide caloporteur (18), le canal (14) étant logé dans l'enceinte (12) de façon à permettre le passage du second fluide caloporteur (18) entre une surface interne (26) de la paroi souple (24) formant conducteur thermique et le canal (14), et en ce que la paroi souple (24) formant conducteur thermique permet que le second fluide caloporteur (18) puisse se déplacer librement dans l'enceinte (12) et déformer localement la paroi souple (24) formant conducteur thermique de façon à maximiser le contact de la paroi souple (24) formant conducteur thermique avec l'organe à thermoréguler (36).\n<CLM>\1\tEchangeur de chaleur (10) selon la revendication 1 dans lequel le second fluide caloporteur (18) est un matériau à changement de phase, un tel matériau permettant de stocker une grande quantité de frigories lorsqu'il change de phase, notamment lorsqu'il passe d'une phase liquide à une phase solide.\n<CLM>\1\tEchangeur de chaleur (10) selon la revendication 1 ou 2 dans lequel le canal de 20 circulation (14) du premier fluide caloporteur (16) est délimité par un tube (30).\n<CLM>\1\tEchangeur de chaleur (10) selon la revendication 1 ou 2 dans lequel le canal (14) de circulation du premier fluide caloporteur (16) est délimité par deux feuilles de métal (46) assemblées entre elles, le canal (14) étant délimité par au moins un enfoncement (47) ménagé dans au moins l'une des feuilles (46). 25\n<CLM>\1\tEchangeur de chaleur (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel l'enceinte (12) comprend une feuille pliée (40) de façon à former deux pans de feuille (42) formant deux parois (22) opposées de l'enceinte (12), l'une de ces parois (22) étant la paroi souple (24) formant conducteur thermique.\n<CLM>\1\tEchangeur de chaleur (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, 30 dans lequel l'enceinte (12) comprend deux feuilles (18) formant deux parois (22) opposées de l'enceinte (12), l'une de ces parois (22) étant la paroi souple (24) formant conducteur thermique.\n<CLM>\1\tEchangeur de chaleur (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la paroi souple (24) formant conducteur thermique est composée 35 essentiellement d'aluminium. 3048496\n<CLM>\1\tEchangeur de chaleur (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la paroi souple (24) formant conducteur thermique est composée essentiellement de polymère.\n<CLM>\1\tEchangeur de chaleur (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, " 5 dans lequel l'enceinte (12) comprend une soudure locale (35) de renfort liant localement la paroi souple (24) formant conducteur thermique au canal de circulation (14).\n<CLM>\1\tEchangeur de chaleur (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel l'enceinte (12) comprend un embout de remplissage (44) du second fluide 10 caloporteur (18).\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication d'un échangeur de chaleur (10) selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce qu'il comprend: - une étape de positionnement du canal de circulation (14) entre deux parties de feuille destinées à former les deux parois (24) opposées de l'enceinte, 15 - une étape de soudage de ces parties de feuille pour former une ligne de soudure (48) séparant l'intérieur de l'extérieur de l'enceinte (12), - une étape de remplissage de l'enceinte (12) avec le second fluide caloporteur (18).\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon la revendication 11, comprenant de plus une étape 20 de découpe de bords (49) de feuille s'étendant à l'extérieur de l'enceinte (12).\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon la revendication 11 ou 12, dans lequel l'étape de remplissage se fait entre une première étape de soudage des deux parties de feuille pour former une première ligne de soudure (23A) séparant localement l'intérieur de l'extérieur de l'enceinte (12) et une second étape de soudage des deux parties de 25 feuille pour former une second ligne de soudure (23B) séparant localement l'intérieur et l'extérieur de l'enceinte (12) prolongeant la première ligne de soudure (23A), la seconde ligne de soudure formant une ouverture ayant permis le remplissage de l'enceinte par le second fluide caloporteur.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon la revendication 11 ou 12, d'un échangeur de 30 chaleur (10) selon la revendication 10, dans lequel le remplissage de l'enceinte (12) se fait après une étape de soudage des deux parties de feuille pour former une ligne de soudure (43) séparant l'intérieur de l'extérieur de l'enceinte (12) et dans lequel le remplissage de l'enceinte (12) avec le second fluide caloporteur (18) se fait par l'embout de remplissage (44). 35