Brevet FR3050682A1 (20171103)
REVENDICATIONS1. Procédé de réalisation d'une structure auto-raidie en matériau composite par voie liquide, comportant une étape de formation d'une configuration déterminée (1', 1") d'une peau (1; 1A; 1B) associée à des raidisseurs (Ra à Rc; Rs, Rd; RL, Rt) disposés sur la peau, la peau et les raidisseurs se composant d'un stratifié de nappes de fibres (7) superposées selon des directions préétablies (D1, D2; DL), caractérisé en ce qu'il comporte également une étape d'estimation des perméabilités du stratifié (1) selon trois axes (D1, D2, DT; DL, De, DT) dans des secteurs du stratifié de différentes épaisseurs (E), différentes orientations des nappes de fibres (7) et de limites formées par des interfaces de rigidification (8a; 8b) des différents raidisseurs (Ra à Rc; Rs, Rd; RL, Rt); une étape de maillage de cette configuration (1', 1") en zones élémentaires d'infusion (2; 21, 22, 23; 20a; 20b;\n<CLM>\1\tdécoupées, en proportion des estimations de perméabilité du stratifié, selon des largeurs élémentaires sensiblement égales (2e) dans les secteurs de peau (1) sans raidisseur et des largeurs sensiblement supérieures dans les secteurs de rigidification, selon des épaisseurs (E) sensiblement égales à celle du secteur correspondant, ainsi que selon des longueurs et des orientations par segmentation adaptée à ladite configuration (1', 1"); une étape de positionnement canaux (4; 41, 41a, 41b; 42, 42a, 42b; 43; 4a, 4b, 4c;\n<CLM>\1\tet les zones élémentaires (2; 21, 21a, 21b; 22, 23; 20a; 20b;\n<CLM>\1\tétant recouverts de manière étanche sur toute l'étendue ladite configuration (R, A1, A2; 1"); une étape de conditionnement en pression et d'injection de résine (6) en proportion des dimensions et de la perméabilité des zones élémentaires (2; 21, 21a, 21b; 22, 23; 20a; 20b;\n<CLM>\1\tdans des entrées d'injection (30;\n<CLM>\1\ten liaison avec lesdits canaux (4; 104); puis, après l'imprégnation de résine (6) dans les nappes de fibres (7), une étape de cuisson de la résine (6) suivie d'une étape de retrait des canaux (4;\n<CLM>\1\taprès rétablissement de la pression atmosphérique. de canaux d'injection de résine (4; 41, 41a, 41b; 42, 42a, 42b; 43; 4a, 4b, 4c;\n<CLM>\1\tdans chaque zone élémentaire (2; 21, 21a, 21b; 22, 23; 20a; 20b; 102), les 3050682 18\n<CLM>\1\tProcédé de réalisation d'une structure auto-raidie selon la revendication 1, dans lequel l'étape d'estimation des perméabilités est conduite à partir de mesures du suivi d'imprégnation de résine (6) dans les secteurs selon trois axes (D1, D2, DT; DL, De, DT). 5\n<CLM>\1\tProcédé de réalisation d'une structure auto-raidie selon la revendication 1, dans lequel les étapes d'estimation des perméabilités trois axes (D1, D2, DT; DL, De, DT) et de maillage de la configuration (1', 1") en zones élémentaires d'infusion (2; 21, 22, 23; 20a; 20b;\n<CLM>\1\tsont mises en oeuvre par modélisation de la configuration et par simulation, en particulier aux conditions 10 limites d'entrée - sortie, des injections de résine (6) dans les entrées de résine (30;\n<CLM>\1\tet d'un suivi d'imprégnation de résine.\n<CLM>\1\tProcédé de réalisation d'une structure auto-raidie selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel, dans le cas d'une configuration de type rectangulaire ou multi-rectangulaire (1'), les trajets des canaux (4) sont 15 segmentés avec une répartition équilibrée des canaux (41; 42; 43;) selon des directions principales (D1, D2) de la configuration (1'), un regroupement des entrées d'injection de résine (30) selon les quantités de résine à injecter et une limitation des trajets des canaux (4) en longueur.\n<CLM>\1\tProcédé de réalisation d'une structure auto-raidie selon la 20 revendication précédente, dans lequel les entrées d'injection (30) sont alignées à une extrémité de canaux primaires (41) formant un premier segment de leur trajet.\n<CLM>\1\tProcédé de réalisation d'une structure auto-raidie selon la revendication précédente, dans lequel les canaux présentent une section (4T) en évolution croissante à partir des entrées d'injection de résine (30). 25\n<CLM>\1\tProcédé de réalisation d'une structure auto-raidie selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque nappe de fibres (7) est composée de préformes élémentaires estampées automatiquement sous presse.\n<CLM>\1\tProcédé de réalisation d'une structure auto-raidie selon l'une 30 quelconque des revendications précédentes, dans lequel les raidisseurs (Ra, Rb, 3050682 19 Re; Rs, Rd; RL, Rt) sont préalablement imprégnés de résine (6) et estampés sous presse.\n<CLM>\1\tProcédé de réalisation d'une structure auto-raidie selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les zones élémentaires 5 (2; 21, 22, 23; 20a; 20b) forment un réseau d'imprégnation qui est répété séquentiellement pour alimenter un stratifié qui présente une conformation répétitive.\n<CLM>\1\tProcédé de réalisation d'une structure auto-raidie selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens de mise en 10 condition de pression sont des moyens de mise sous vide lors de l'étape d'injection de la résine (6).\n<CLM>\1\tProcédé de réalisation d'une structure auto-raidie selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel les moyens de conditionnement de pression exercent une mise sous pression de la configuration (1', 1") lors de 15 l'étape d'injection de la résine (6).\n<CLM>\1\tProcédé de réalisation d'une structure auto-raidie selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'étape finale de cuisson est choisie entre une cuisson par moulage ou par étuvage.\n<CLM>\1\tEquipement de mise en oeuvre du procédé de réalisation 20 d'une structure auto-raidie selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une contre-forme (9) dans laquelle sont découpés les canaux d'injection de résine (4, 4a, 4b, 4c) en liaison avec des entrées d'injection (3;\n<CLM>\1\tdes canaux en résine, la contre-forme (9) étant recouverte d'une enveloppe étanche de mise sous condition de pression et la 25 configuration de peau (1') sur laquelle repose la contre-forme (9) est en appui sur un support de moule (M1).\n<CLM>\1\tEquipement selon la revendication précédente, dans lequel l'enveloppe est constituée d'une vessie souple (10) comportant des moyens de fermeture étanche au support de moule (M1) pour réaliser une mise sous vide, la 30 vessie (10) comportant une sortie connectée à des moyens de mise sous vide.\n<CLM>\1\tEquipement selon la revendication précédente, dans lequel la sortie de mise sous vide est située, dans le cas d'une configuration de type 3050682 20 rectangulaire ou multi-rectangulaire (1'), à l'opposé des entrées d'alimentation en résine (3) alignées dans une gaine d'alimentation (3), et situé de manière centralisée (101) dans le cas d'une configuration de type circulaire (1").\n<CLM>\1\tEquipement selon la revendication 14, dans lequel 5 l'enveloppe est constituée d'un moule de pression en liaison avec le moule support (M1) pour exercer une pression déterminée sur la configuration (1').\n<CLM>\1\tEquipement selon l'une quelconque des revendications 14 à 16, dans lequel les canaux (4, 4a, 4b, 4c) sont reliés à une face supérieure (9s) de la contre-forme (9) par un orifice de liaison (9f) par lequel la résine (6) est guidée à 10 partir des entrées d'injection (30; 130).\n<CLM>\1\tPièce monobloc formée à partir d'une structure réalisée par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 à l'aide de l'équipement selon l'une quelconque des revendications 13 à 17, caractérisée en ce qu'elle présente, au moins partiellement, une surface de peau (1A; 1B) de courbure 15 variable et des dimensions pouvant atteindre une centaine de mètres avec des raidisseurs (Rc, Rd; Rt, RO séparés d'une distance adaptée à la configuration à imprégner, en particulier entre 50 et 500 mm.