Brevet FR3049489A1 (20171006)
REVENDICATIONS1. Procédé de chauffe préférentielle d'un corps creux réalisé en matériau thermoplastique, tel qu'une préforme (14) de récipient, le procédé comportant une étape (E2) de chauffage du corps creux au-delà d'une température de transition vitreuse par un rayonnement de chauffage, au moins une portion (37) à chauffer du corps creux étant destinée à être chauffée à une première température de chauffage tandis qu'au moins une autre portion (35) à surchauffer du corps creux est destinée à être chauffée au-delà de la première température de chauffage, la portion (35) à surchauffer présentant initialement un coefficient d'absorption du rayonnement sensiblement identique à celui de la portion (37) à chauffer ; caractérisé en ce qu'il comporte successivement : - une première étape (El ), de marquage d'au moins une portion (35) à surchauffer du corps creux, au cours de laquelle des marques (39) ponctuelles sont réalisées dans l'épaisseur de la paroi (17) de ladite portion (35) à surchauffer de manière à augmenter le coefficient d'absorption de ladite portion (35) à surchauffer par rapport au coefficient d'absorption de la portion (37) à chauffer ; - une deuxième étape (E2), de chauffage du corps creux, au cours de laquelle chaque portion (37) à chauffer et chaque portion (35) à surchauffer sont exposées au rayonnement électromagnétique de chauffage.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lors de la première étape (El ) de marquage, des marques (39) ponctuelles sont réalisées dans l'épaisseur de la paroi (17) d'au moins une portion (35) à surchauffer à l'exclusion des faces (21,\n<CLM>\1\tdélimitant la paroi (17).\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lors de la deuxième étape (E2) de chauffage, ladite au moins une portion (37) à chauffer et 3049489 24 ladite au moins une portion (35) à surchauffer sont exposées uniformément au rayonnement électromagnétique de chauffage.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la densité de marques (39) 5 ponctuelles sur chaque partie élémentaire d'une portion (35) à surchauffer est déterminée en fonction de la température de chauffage à atteindre à l'issue de la deuxième étape (E2) de chauffage pour ladite partie élémentaire.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication précédente, caractérisé 10 en ce que chaque marque (39) ponctuelle est réalisée par modification ponctuelle de l'opacité au rayonnement du matériau constituant la paroi (17) en matériau thermoplastique du corps creux.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication précédente, caractérisé 15 en ce que chaque marque (39) ponctuelle est réalisée au moyen d'un laser (40) émettant un faisceau (42) laser.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque marque (39) ponctuelle est réalisée par échauffement local du matériau dans l'épaisseur de la paroi (17) 20 au moyen du laser (40).\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le matériau thermoplastique est formé par du "PET" et en ce que le faisceau (42) laser présente une longueur d'onde comprise entre 400 nm et 3000 nm. 25\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le faisceau (42) laser présente une longueur d'onde comprise dans l'infrarouge court, notamment 1064 nm.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que le laser (40) émet un faisceau (42) laser 30 par impulsions comprises entre 10-10 et 10-7 secondes, notamment de l'ordre de la nanoseconde.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, caractérisé en ce que le laser (40) est réglé pour qu'un point 3049489 25 focal du faisceau (42) laser émis soit agencé à une distance des faces (21,\n<CLM>\1\tdélimitant la paroi (17) à marquer qui est supérieure à un seuil déterminé en deçà duquel la face (21,\n<CLM>\1\tde la paroi est endommagée. 5\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le point focal du faisceau (42) laser est localisé dans l'épaisseur de la paroi (17) à marquer.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que le point focal du faisceau (42) laser est localisé à l'extérieur 10 de la paroi (17) à marquer.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 13, caractérisé en ce qu'il comporte une troisième étape (E3) d'asservissement des moyens de marquage au cours de laquelle la température d'au moins une portion (35) à surchauffer est 15 déterminée, puis elle est comparée à une température de consigne, la densité des marques (39) ponctuelles étant modifiée dans la première étape (El) de marquage de manière à s'approcher de la température de consigne pour les préformes (14) suivantes. 20\n<CLM>\1\tPréforme (14) marquée obtenue à l'issue de la première étape du procédé réalisé selon l'une quelconque des revendications précédente, la préforme (14) étant réalisée par moulage d'un unique matériau thermoplastique, caractérisée en ce que la paroi (17) de la préforme (14) comporte au moins une 25 portion (35) à surchauffer comportant, dans l'épaisseur de la paroi (17) en matériau thermoplastique, des marques (39) ponctuelles formées par opacification locale du matériau thermoplastique.\n<CLM>\1\tPréforme (14) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les marques (39) ponctuelles sont 30 distribuées dans au moins une portion (35) à surchauffer selon des motifs organisés.\n<CLM>\1\tPréforme (14) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que au moins une portion (35) de paroi à 3049489 26 surchauffer présente un état de surface similaire aux autres portions (37) de paroi à chauffer.\n<CLM>\1\tPréforme (14) selon l'une quelconque des revendications 15 à 17, caractérisée en ce qu'elle est réalisée en 5 polyéthylène téréphtalate.