Brevet FR3051685A1 (20171201)
REVENDICATIONS1. Procédé de préparation d'un catalyseur comprenant du palladium, un support poreux comprenant au moins un oxyde réfractaire sélectionné dans le groupe constitué par la silice, l'alumine et la silice-alumine, ledit support poreux comprenant une surface spécifique comprise entre 140 et 250 m2/g, dans lequel au moins 80% poids du palladium est réparti dans une croûte à la périphérie dudit support, l'épaisseur de ladite croûte étant comprise entre 20 et 100 pm, lequel procédé comprenant les étapes suivantes : a) on prépare une solution colloïdale d'oxyde de palladium ou d'hydroxyde de palladium en phase aqueuse ; b) on ajoute à un débit compris 1 et 20 litre(s)/heure ladite solution obtenue à l'étape a) sur ledit support poreux ; ledit support poreux étant contenu dans un dispositif d'imprégnation rotatif fonctionnant à une vitesse de rotation comprise entre 10 et 20 tours/minute ; c) optionnellement, on soumet le support poreux imprégné obtenu à l'étape b) à une maturation afin d'obtenir un précurseur de catalyseur ; d) on sèche le précurseur de catalyseur obtenu à l'étape b) ou c) à une température comprise entre 70°C et 200°C ; e) on calcine le précurseur de catalyseur obtenu à l'étape d) à une température comprise entre 300°C et 500°C.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit support poreux se présente sous la forme d'une bille.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit support poreux se présente sous la forme d'un extrudé.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit support poreux se présente sous la forme d'un extrudé de longueur h comprise entre 2 et 10 mm.\n<CLM>\1\tProcédé selon les revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que ledit support poreux comprend une section comportant au moins trois lobes.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 5, dans lequel le nombre de lobes de l'extrudé n est choisi dans le groupe constitué par les valeurs entières 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 et\n<CLM>\1\t3051685 26\n<CLM>\1\tProcédé selon les revendications 5 ou 6, dans lequel le nombre de lobes n est choisi dans le groupe constitué par les valeurs entières 3 et\n<CLM>\1\t8. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'extrudé se présente sous la 5 forme d'un cylindre.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la teneur en palladium dans le catalyseur est comprise entre 0,01 et 2 % poids par rapport au poids total du catalyseur. 10\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit catalyseur comprend en outre de l'argent à une teneur comprise entre 0,02 et 3 % poids en argent par rapport au poids total du catalyseur. 15\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la dispersion métallique D du palladium est comprise entre 15% et 70%.\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le support présente un diamètre de pores compris entre 2 et 50 nm. 20\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel on réalise une étape c) de maturation pendant une durée comprise entre 0,5 et 40 heures. 25\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel on soumet ledit catalyseur séché obtenu à l'issue de l'étape e) à un traitement réducteur par mise en contact avec un gaz réducteur à une température comprise entre 80 et 180°C. 30\n<CLM>\1\tProcédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le dispositif d'imprégnation rotatif de l'étape b) est un tonneau tournant. 35