Brevet FR3042176A1 (20170414)
REVENDICATIONS1. Panneau de satellite (1), caractérisé en ce qu'il est constitué d'au moins une feuille monocouche sensiblement plane présentant des nervures de renfort (11) positionnées entre des perforations (12a, 12b) destinées à servir de bases de liaison à des équipements.\n<CLM>\1\tPanneau de satellite selon la revendication 1, dans lequel la feuille est en matériau métallique, en particulier à base d'aluminium.\n<CLM>\1\tPanneau de satellite selon la revendication 1, dans lequel la 10 feuille est en matériau composite à base de fibres de carbone rigidifiées par une résine époxy.\n<CLM>\1\tPanneau de satellite selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il est constitué de deux feuilles monocouches présentant des bords repliés et solidarisés en regard de sorte à former un espace libre entre 15 les feuilles.\n<CLM>\1\tPanneau de satellite selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la ou chaque feuille a une épaisseur comprise entre 1 et 4 mm, de préférence sensiblement égale à 2 mm.\n<CLM>\1\tPanneau de satellite selon l'une quelconque des revendications 1 20 ou 2, dans lequel les perforations (12, 12b) sont couplées à des moyens de montage desdits équipements.\n<CLM>\1\tPanneau de satellite selon la revendication précédente, dans lequel les moyens de montage des équipements sont des inserts (13) solidarisés aux perforations (12a, 12b) par des moyens choisis entre des vis, des rivets, des 25 clips et/ou de la colle.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication d'un panneau de satellite selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes coordonnées par un pilotage numérique, après stockage d'énergie dans un circuit de décharge (43) relié à des électrodes (42) agencées 30 dans un fluide (41) de cuve d'électro-hydro-formage (4) (étape 100): en mode formage, positionner une feuille (1a) sur la cuve (4) (étape 200), coupler un moule (6) de manière étanche et sous vide sur la cuve (4), le moule (6) intégrant une 3042176 12 matrice nervurée (61) de formage d'une structure de panneau satellite (étape 201), déclencher une décharge électrique dans le fluide à partir des électrodes (42) pour appliquer des ondes de pression sur la feuille (1a) et provoquer son formage par déformation plastique contre la matrice (61) du moule (6) (étape 202), découpler le 5 moule de la cuve (étape 203), en mode détourage positionner la feuille nervurée (l'a) sur une table d'usinage (7) (300), réaliser alors des perforations (12a, 12b) en des emplacements et selon des dimensions prédéterminés par un apport d'énergie localisé (8) entraîné entre lesdits emplacements par un guidage deux axes (X, Y) selon une trajectoire prédéfinie.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon la revendication précédente, dans lequel les étapes de positionnement et de perforatibn de feuille (1a) en mode détourage (300,\n<CLM>\1\tsont mises en oeuvre avant les étapes de positionnement et de formage de feuille (1a) en mode formage (étapes 200 à 203).\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 15 8 ou 9, dans lequel des liaisons (13) destinées à monter des équipements sont ancrées par le guidage deux axes (X, Y) dans les perforations (12a, 12b) réalisées en mode détourage.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, dans lequel un repliage de bords (1 b) de feuille monocouche (la) est 20 également réalisé en mode formage et deux feuilles monocouches formées et perforées (l'a) sont solidarisées par leurs bords (1 b) agencés en regard avant d'ancrer les liaisons de montage des équipements dans les perforations (12a, 12b) des feuilles (l'a) en regard.\n<CLM>\1\tProcédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 25 8 à 11, dans lequel le moule (6) est entraîné en translation et/ou rotation pour son couplage / découplage de Ia-cuve (4) en mode formage. 13.Appareil de production automatique (10) de panneau de satellite (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 pour mettre en oeuvre le procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 8 à 12, 30 comportant au moins une cuve d'électro-hydro-formage (4) agencée dans un bâti (3) et apte à contenir un fluide (41), un support (2) de feuille monocouche rigide (1a) sur la cuve (4), et des moyens de guidage (5,\n<CLM>\1\td'un moule (6) sur la cuve 3042176 13 (4) aptes à enfermer la feuille (1a) sous vide entre le moule (6) et la cuve (4) par des moyens d'extraction d'air (62), la cuve (4) étant équipée d'électrodes de décharge électrique (42) reliées à un circuit de stockage d'énergie (43) de sorte à provoquer le formage de la feuille monocouche (1a) contre une matrice de 5 panneau de satellite (61) intégrée au moule (6), l'appareil (10) étant caractérisé en ce que le bâti (3) comporte des actionneurs (22) de déplacement en translation (X) du support (2) de feuille monocouche (1a, 1 'a) entre au moins une cuve (4) et une table d'usinage (7), et des moyens de guidage (20; 23 à\n<CLM>\1\tdeux axes (X, Y) d'une source d'apport d'énergie localisée (8) apte à perforer la feuille monocouche 10 formée (l'a) en des emplacements et des dimensions prédéterminés sur la table d'usinage (7), et en ce que les actionneurs de déplacement (22) du support de feuille (2), les moyens de guidage (5,\n<CLM>\1\tdu moule (6), des moyens de déclenchement des décharges électriques et les moyens de guidage deux axes (20; 23 à\n<CLM>\1\tsont reliés à une unité de pilotage numérique apte à coordonner ces différents moyens.\n<CLM>\1\tAppareil de production selon la revendication précédente, dans lequel un outil de retournement et de solidarisation, disposée entre une première et une seconde table d'usinage (7), est apte à pivoter par rotation une feuille monocouche (l'a) disposée sur une première table d'usinage (7), présentant des nervures (11) et des bords repliés (1 b) par le moule (6) ainsi que des perforations (12a, 12b) par la source d'apport d'énergie (8), sur une feuille monocouche identique (l'a) disposée sur la seconde table d'usinage, et à solidariser les bords en regard d(lb) des feuilles monocouches (l'a). 15.Appareil de production selon l'une des revendications 13 ou 14, 25 dans lequel les moyens de guidage deux axes (20; 23 à\n<CLM>\1\tpilotent également le déplacement d'un outil de pose et d'ancrage (9) de moyens de montage d'équipements dans les perforations (12a, 12b). 16.Appareil de production selon l'une quelconque des revendications 13 à 15, dans lequel les moyens de guidage (5,\n<CLM>\1\tdu moule (6) génèrent un 30 entraînement selon un axe vertical (Z) et/ou en rotation. 3042176 14 17.Appareil de production selon l'une quelconque des revendications 13 à 16, dans lequel la source d'apport d'énergie est choisie entre un jet d'eau abrasif, un rayonnement laser et des vibrations de couteaux à ultrasons.\n<CLM>\1\tAppareil de production selon l'une quelconque des revendications 5 13 à 17, dans lequel les moyens de montage sont des inserts (13) solidarisés dans les perforations (12a, 12b) par une technologie choisie entre pré-encollage, soudage, vissage, rivetage et clipsage.