Brevet FR3047684A1 (20170818)
REVENDICATIONS1. Profilé en composite végétal caractérisé en ce qu'il est réalisé par agglomération de faisceaux de fibres de tiges entières de miscanthus compressées en phase thermique avec un liant en un profilé de densité variable. Profilé en composite végétal selon la revendication 1, caractérisé en ce que les faisceaux de fibres du profilé sont des demi-circonférences de tiges entières de miscanthus laminées à plat Profilé en composite végétal selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les faisceaux de fibres des faces latérales du profilé peuvent être orientés suivant une profondeur de 16mm. Profilé en composite végétal selon la revendication 1, caractérisé en ce que le liant utilisé est une colle thermique en poudre ou liquide de type thermo fusible ou thermodurcissable pouvant être additionnée de poudre de silice Procédé de fabrication du profilé composite selon les revendications 1 à 4, caractérisé en qu'il est réalisé par laminage spécifique des tiges de miscanthus en faisceaux de fibres qui sont agglomérées par recouvrement successifs en longueur continue sans aboutage, et en ce qu'il comprend les étapes suivantes : un laminage des tiges de miscanthus par rouleaux spécifiques, le ramollissement des fibres des tiges par projection de vapeur, l'encollage des fibres par pulvérisation d'un liant colle en poudre ou liquide, la dépose calibrée des fibres par recouvrements calibrés successifs, la compression et la détente de compression des fibres en phase thermique, l'orientation des fibres par galets spécifiques, le calibrage du profilé en compression thermique, le refroidissement à forme du profilé par croutage thermique, la coupe à longueur du profilé. 3047684 25\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que, les phases de ramollissement et de compression des fibres se réalisent à une température de consigne qui est maintenue entre 135°C et 145°C.\n<CLM>\1\tProcédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la dépose calibrée en régénération par recouvrements successifs des fibres est une quantité de matière qui représente au maximum un dixième de la quantité totale de la matière contenue dans la section du profilé\n<CLM>\1\tProcédé selon les revendications 5 et 7, caractérisé en ce que la dépose calibrée en régénération des fibres par recouvrements successifs se fait suivant un décalage de recouvrement de un dixième maximum de la longueur des fibres d'une tige entière de miscanthus et de 25 cm maximum\n<CLM>\1\tInstallation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisée en ce qu'elle comprend : deux rouleaux de laminage spécifiques, des galets latéraux de compression spécifiques, des galets supérieurs de compression spécifiques, des galets d'orientation des fibres spécifiques, des générateurs thermiques particuliers, un refroidisseur thermique particulier, un élément de coupe accompagnant.\n<CLM>\1\tInstallation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 9 caractérisée en ce que les deux rouleaux de laminage sont de diamètre minimum de 203,82 millimètres et espacés de 2 millimètres à 3 millimètres maximum.\n<CLM>\1\tInstallation pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 9 et 10 caractérisée en ce que chaque rouleau de laminage comporte des saillies d'empreintes de filetage male fermé sur lui même sur la circonférence du rouleau avec un pas entre filets de 3 à 5 millimètres suivant une longueur d'onde comprise entre 80 millimètres et 100 millimètres et une amplitude sinusoïdale optimum de 16 millimètres.\n<CLM>\1\tInstallation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 9 caractérisée en ce que les galets de compression et d'orientation des fibres sont des galets thermiques chauffants dont le diamètre minimum est égal à 10 fois le diamètre maximum d'une tige de miscanthus.\n<CLM>\1\tInstallation pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 9 et 12 caractérisée en ce que les galets latéraux de compression sont vibrants dans une 3047684 26 fréquence de l'ordre de 200 Hz avec une amplitude oscillatoire axiale comprise entre 0,1 et 0,2mm maximum.\n<CLM>\1\tInstallation pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 9 et 12 caractérisée en ce que les galets de compression supérieure sont vibrants dans 5 une fréquence de l'ordre de 2 KHz avec une amplitude vibratoire axiale maximum de 0,05 mm.\n<CLM>\1\tInstallation pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 9 et 12 caractérisée en ce que chaque galet d'orientation des fibres comporte des filets trapézoïdaux de 16 mm de hauteur espacés de 10 à 12 mm et fermés sur la 10 circonférence de la bande centrale de roulement du galet.\n<CLM>\1\tInstallation pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 9, 12 et 15 caractérisée en ce que chaque galet d'orientation des fibres est vibrant dans une fréquence comprise entre 200Hz et 800Hz avec une amplitude vibratoire axiale comprise entre 0,1 et 0,3mm. 15\n<CLM>\1\tInstallation pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 9 et 14 caractérisée en ce que des magnétrons générateurs d'ondes électromagnétiques sont implantés entre les galets supérieurs de compression.