FR 3077305 A1 20190802 FR 1800097 A 20180131 MATÉRIAU SOLIDE, POREUX, EN FIBRES ; SON PROCÉDÉ DE PRÉPARATION ET SON UTILISATION EN CRÉATION La présente invention a pour objet un nouveau matériau solide, poreux, en fibres, lequel est recyclable ; son procédé de préparation et son utilisation en création (pédagogie et pratique) notamment dans le secteur des arts et des arts appliqués (enseignement et pratique artisanale). Ce nouveau matériau peut également constituer des semi produits d'isolation sur mesure autant acoustique que thermique, tout en fournissant un support de surface et de morphologie à la création (papier à peindre fonctionnel). Bien qu'il existe des matériaux déjà disponibles aux fins de création tant pédagogique (progression possible des apprentissages) que pratique et/ou à des fins fonctionnelles (décoration d'intérieur, isolation thermique et/ou acoustique), ceux-ci présentent tous de nombreux inconvénients. Parmi les matériaux aux fins de création on retrouve historiquement : 1/ des matériaux modèles, lesquels sont plus simples à mettre en oeuvre et représentant un des attributs des matériaux définitifs de l'objet ou l'oeuvre à réaliser (e.g. le stuc ou la brique pour le marbre, le bois de moindre qualité pour le bois précieux) ; et 2/ des matériaux de maquettage (e.g. bois tendre (balsa), carton, papier, plexiglass, carton plume® (marque enregistrée par Canson SAS), feuille d'aluminium...) permettant de représenter un objet plus petit qu'il n'est (e.g. en architecture, en architecture d'intérieur, en projet de décoration, en projet de scénographie...) voire parfois plus grand qu'il n'est. Plus récemment, sont inclus dans les matériaux aux fins de création tout matériau participant à l'avancée du projet de conception et réalisation d'un objet (e.g. pâte à modeler (clé, plastiline), le balsa (bois tendre), le plexiglass, le thermoplastique voire le thermodurcisseur, le carton plume®), plus largement tout matériau support à la représentation d'une idée, d'intention ou support de ceux-ci en 2 ou 3 dimensions à échelle 1 ou réduite (cf maquette d'architecture). Seulement, parmi ces matériaux aux fins de création, aucun ne peut remplir seul cette fonction pédagogique de maîtrise d'une chaîne de valeur par l'élève. De plus, très peu de ces matériaux 2 destinés au maquettage rapide sont recyclables entraînant de nombreux problèmes de volumes d'impression 3D de maquettes non conformes, le processus de conception/création n'étant pas linéaire. Ces matériaux en semi produit (fil, matière pâteuse calibrée ou poudre) ne permettent pas non plus d'avoir la main sur la réalisation avant, pendant et après. 5 De même, bien que des matériaux de maquettage plus récent existent, tels que la pâte à modeler (clé, plastiline), le balsa (bois tendre), le plexiglass, le thermoplastique voire le thermodurcisseur, ces derniers passent également par la forme intermédiaire de semi produit. Leur utilisation implique par conséquent l'usage d'un moule pour les matières les plus visqueuses ce qui suppose d'être déjà avancé dans le projet de conception/création. D'autres 10 matériaux de maquettage, tels que le carton ondulé ou de récupération, sont également disponibles pour la mise en forme rapide offrant un assemblage au ruban adhésif permettant ainsi de réaliser des formes rapidement. Seulement, cet assemblage est réalisé sans précision, ni possibilité de faire évoluer cette précision comme dans les matériaux à enlèvements de matière (sculpture, usinage, fraisage). 15 Enfin, bien que le carton plume® soit utilisable pour le maquettage d'étude rapide, celui-ci pose de nombreux problèmes et est utilisé de manière inadaptée (pas de découpe précise, colle incompatible avec bi-matière). En effet, le carton plume® est un matériau sandwich constitué d'une âme de mousse de polystyrène ou de polyuréthane emprisonnée entre 2 couches de papier. Or comme ce type de mousse dégage des vapeurs neuro-toxiques 20 en cas de combustion, le carton plume® présente l'inconvénient de ne pas se découper au laser. Il n'est d'ailleurs pas recyclable et est source d'un problème environnemental grandissant. De plus, son prix élevé et son inhomogénéité pour un maquettage très précis n'en font pas une alternative adéquate aux matériaux actuels alors qu'il est extrêmement présent dans les écoles et parfois les agences (design et architecture). Le besoin d'un nouveau 25 matériau à des fins de création se fait sentir. D'ailleurs, comme beaucoup de ces problèmes sont liés à cette âme, sa substitution représente une réelle attente technologique sans précédent. Parmi les matériaux pour la décoration d'intérieur, peu sont ceux fonctionnels et décoratifs. Par exemple, le placoplâtre nécessite une finition de masquage et des formes planes ou à 30 facettes. Les correcteurs acoustiques quant à eux existent le plus souvent sous forme de composant ou d'objets mais rarement sous la forme de matière à concevoir. Les chambres anéchoïques, par 3 exemple, ont leurs sols, murs et plafonds tapissé de dièdres ou pyramides en mousse (de polyuréthane en général). Or, cette matière si elle est peu onéreuse, nécessite de grande précaution pour la mise en oeuvre (arrachement, fixation mécanique ou collage complexe) et présente un risque pour la santé humaine. De plus, elle vieillit mal ne pouvant être réparée et 5 ne supportant pas les chocs, même minimes De même en cas d'incendie, la mousse de polyuréthane dégage des vapeurs neuro-toxiques souvent irréversibles pouvant même empêcher l'évacuation de la chambre, alors que la taille de l'incendie peut le permettre sans danger. 10 L'un des aspects de l'invention est de fournir précisément un matériau de substitution au carton plume® sans ses inconvénients. Avantageusement, cette nouvelle matière permet même d'envisager de réaliser sur mesure une matière et une mise en forme spécifique aux cahiers des charges, associée ou non à un réseau structuré ou non-structuré à évidements ou à remplir pour bloquer la forme (macro, méso et micro). Un autre des aspects de l'invention est 15 de fournir le procédé d'obtention de ce nouveau matériau à partir notamment d'un broyat de papier. Par avance, il est précisé que tous les termes permettant de définir l'invention s'entendent dans leur sens le plus commun et le cas échéant des précisions sont apportées dans le présent texte. 20 Sous son aspect le plus général, l'invention concerne un matériau solide, poreux, en fibres, dont les pores sont de taille moyenne de 30 .tm à 200 iim et occupant un volume représentant environ 20% à 90% du volume total dudit matériau, et dont les fibres sont issues de broyat d'au moins une matière cellulosique d'origine végétale, contenant : - de 40% à 75% d'un réseau des susdites fibres, par rapport au poids total du 25 matériau, - de 0% à 10% d'eau par rapport au poids total du matériau, - de 1% à 20% d'agent moussant imprégné dans les fibres par rapport au poids total du matériau, - de 5% à 25% d'agent adhésif par rapport au poids total du matériau. 30 Sous un autre aspect plus général, l'invention concerne un matériau solide, poreux, en fibres, dont les pores sont de taille moyenne de 30 kim à 200 pm et occupant un volume représentant 4 environ 20% à 90% du volume total dudit matériau, et dont les fibres sont issues de broyat d'au moins une matière cellulosique d'origine végétale, contenant : - de 40% à 75% d'un réseau des susdites fibres, par rapport au poids total du matériau, 5 de 0% à 10% d'eau par rapport au poids total du matériau, de 1% à 20% d'agent moussant imprégné dans les fibres par rapport au poids total du matériau, - de 5% à 25% d'agent adhésif par rapport au poids total du matériau, et ayant les propriétés suivantes : 10 - le grammage dudit matériau est compris de 700 g/m2 à 1000 g/m2, - il est pliable de façon substantiellement irréversible, il ne provoque pas de dégagement de gaz cyanure, ni de gaz styrénique en cas de découpe au laser, - il s'assemble aisément par collage de préférence avec une colle écologique du 15 type colle amidon, ledit matériau pouvant être éventuellement recyclé en un matériau ayant les caractéristiques ci-dessus. Sous un autre aspect plus général, l'invention concerne le matériau solide, poreux, en fibres, ci-dessus, lequel peut absorber une quantité, substantiellement réversible d'eau, pouvant aller 20 jusqu'à 20% en poids total dudit matériau. Sous un autre aspect plus général, l'invention concerne un matériau solide, poreux, en fibres, ci-dessus, dont le comportement dudit matériau dans un test de compression présente une déformation de 10% à 25%, pour une contrainte de 0,50 MPa, par rapport au dit matériau sans contrainte. 25 Sous un autre aspect plus général, l'invention concerne un matériau solide, poreux, en fibres, ci-dessus ne présentant pas de régime de déformation plastique irréversible dans un test de compression avec une déformation allant de 0 à 7 mm. Sous un autre aspect plus général, l'invention concerne un matériau solide, poreux, en fibres, dont les pores sont de taille moyenne de 30 iim à 200 j.tm et occupant un volume représentant 5 environ 20% à 90% du volume total dudit matériau, et dont les fibres sont issues de broyat d'au moins une matière cellulosique d'origine végétale, contenant : - de 40% à 75% d'un réseau des susdites fibres, par rapport au poids total du matériau, 5 de 0% à 10% d'eau par rapport au poids total du matériau, de 1% à 20% d'agent moussant imprégné dans les fibres par rapport au poids total du matériau, - de 5% à 25% d'agent adhésif par rapport au poids total du matériau, et ayant les propriétés suivantes : 10 - le grammage dudit matériau est compris de 700 g/m2 à 1000 g/m2, - une absorption d'une quantité, substantiellement réversible d'eau, pouvant aller jusqu'à 20% en poids total du matériau, - le comportement du matériau dans un test de compression présente une déformation de 10% à 25%, pour une contrainte de 0,50 MPa, par rapport au 15 matériau sans contrainte, - ne présentant pas de régime de déformation plastique irréversible dans un test de compression avec une déformation allant de 0 à 7 mm, - il est pliable de façon substantiellement irréversible, - il ne provoque pas de dégagement de gaz cyanure, ni de gaz styrénique en cas 20 de découpe au laser, - il s'assemble aisément par collage de préférence avec une colle écologique du type colle amidon, ledit matériau pouvant être éventuellement recyclé en un matériau ayant les caractéristiques ci-dessus. 25 Un matériau est qualifié de « solide » en physique, lorsque l'état de la matière dans lequel les atomes oscillent autour de positions fixes ayant une distribution soit désordonnée (solides amorphes), soit ordonnée (cristaux). Par « matériau solide » on entend par conséquent un matériau ayant une structure tridimensionnelle définie, laquelle est autoportée et relativement rigide c'est-à-dire qu'il ne se délite pas à la manipulation. De plus, le matériau solide, poreux, 30 en fibres selon l'invention peut se déformer beaucoup avec peu de contrainte et n'est pas cassant. 6 Par « matériau poreux » on entend un matériau contenant des pores que l'on peut définir comme des interstices vides de matière séparant la matière, laquelle est ici faite de fibres. Ces pores présentent l'intérêt de rendre le papier perméable. Aussi, plus la porosité est élevée plus le papier se laisse traverser par un fluide liquide ou gazeux, par un flux lumineux ce qui est un 5 gage de qualité. La présence de pore est donc un facteur déterminant de la qualité du papier. Par « matériau en fibres » on entend un matériau constitué d'éléments d'aspect filamenteux (fibre), lesquels sont allongés. Par « broyat » on entend le produit obtenu après la mise en oeuvre d'un mécanisme de broyage consistant en la réduction ou la dispersion d'une matière mère (= matière de départ) 10 en éléments calibrés ou non plus petits. La matière mère étant ici faite d'au moins une matière cellulosique d'origine végétale. Pour réaliser ce broyat, il est donc possible de recycler des feuilles de papier machine, par exemple et de les réduire à l'aide d'un broyeur à couteaux, puis maîtriser la granulométrie à l'aide d'une série de tamis placé sur table vibrante jusqu'à obtenir un ensemble de particules inférieur en granulométrie à au moins 1 mm. Il est 15 également possible de recycler et de broyer le matériau solide, poreux, en fibres de l'invention. Le matériau solide, poreux, en fibres de l'invention une fois broyé peut par conséquent servir pour sa propre fabrication et obtenir le matériau solide, poreux, en fibres de l'invention, lequel est alors considéré de seconde vie (ou de seconde génération). Par « matière cellulosique » on entend toute matière constituée à base de cellulose (e.g. le 20 papier mais pas seulement), la cellulose étant un polysaccharide essentiel dans la constitution de la membrane cellulaire des végétaux. Il est important de noter que le broyage de cette matière cellulosique de départ conduit à l'obtention de fibre. Par « réseau de fibres », on entend un ensemble de fibres organisé de manière aléatoire ou non, lesquelles s'entrecroisent en formant un maillage donnant sa consistance au matériau. 25 Par « agent moussant », on entend un matériau qui facilite la formation d'une mousse telle qu'un agent d'expansion ou un agent de surface, lequel est capable de modifier la tension superficielle entre 2 surfaces. Par « agent adhésif », on entend une substance capable d'assembler deux surfaces en contact par création de liaisons durables. 7 Par « absorption d'eau » on entend la capacité qu'a le matériau à retenir de l'eau en s'en imprégnant. Par « déformation élastique » on entend la capacité qu'a le matériau à se déformer de manière réversible. Le matériau solide, poreux, en fibres de l'invention présente donc l'intérêt d'être 5 malléable et souple. Par « comportement du matériau dans un test de compression présente une déformation » on entend la capacité qu' à le matériau à se déformer (e.g. s'allonger, s'étirer) lorsque des forces de tractions lui sont appliquées. Celui-ci ne se déchire donc pas mais s'allonge sous l'effet de la traction. Ceci à l'intérêt que le matériau solide, poreux, en fibres selon l'invention est 10 manipulable sans prise de précaution particulière. Par « régime de déformation plastique irréversible » on entend la capacité qu'a le matériau à rester déformé de manière permanente à l'inverse d'un régime de déformation élastique. Par « pliable » on entend la capacité qu'à le matériau à subir et à accepter des déformations plastiques par pliage sans déchirure ni séparation de son squelette interne constitué d'un 15 réseau de fibres lié à l'action de le plier. Aussi, le matériau solide, poreux, en fibres de l'invention ne se déchire pas lorsqu'il est manipulé. Ce matériau solide, poreux, en fibres présente donc l'avantage d'être facilement utilisé dans un processus de création nécessitant des plis. Par « pliable de façon substantiellement irréversible » on entend la capacité qu'a le matériau : 20 1/ à accepter localement une déformation plastique lié par exemple à un écrasement directionnel de son réseau de fibres, et 2/ à accepter dans un second temps une déformation plastique par pliage sans déchirure ni séparation de son squelette interne constitué d'un réseau de fibres lié à l'action de l'écraser, et conserver l'angle du pliage. 25 Ce matériau solide, poreux, en fibres présente donc l'avantage d'être facilement utilisé dans un processus de création nécessitant des angles de pliage géométriquement stables comme la réalisation de maquette d'architecture, d'architecture intérieur, d'espace. Par « s'assemble aisément par collage » on entend qu'il est possible de coller plusieurs morceaux de matériau ensemble par une colle (de préférence écologique) qui adhère tant au 30 matériau solide, poreux, en fibres à base de broyat de papier, qu'au matériau obtenu lorsque le matériau solide, poreux, en fibres est recouvert d'une pellicule de type papier ou carton. A la 8 différence du carton plume® qui lui ne se colle pas aisément par collage, il est donc important de noter l'avantage considérable qu'offre le matériau solide, poreux, en fibres de l'invention à présenter cette caractéristique d'assemblage simple et facile notamment pour le secteur des arts et des arts appliqués (enseignement et pratique artisanale). 5 Par « colle écologique », on entend les colles pour lesquelles les solvants toxiques ont été remplacés par une solution aqueuse. Aussi, à la différence des colles à usage multiples qui doivent être manipuler avec précaution en raison des solvants et d'additifs qu'elles contiennent, les colles écologiques présentent l'avantage de ne constituer aucun risque pour la santé animale et l'environnement. Ces colles sont généralement de colles naturelles fabriquées 10 à partir de substances végétales (latex naturel, résine végétale, amidon, etc.) ou animales (caséïne, extraits d'os ou de poissons), lesquelles restent principalement destinées au collage du papier, du bois, du carton ou des textiles. Elles sont soit prêtes à l'emploi, soit sous forme de poudre ou de granulés à diluer dans de l'eau. Par ailleurs, comme elles ne contiennent pas d'agent de base (résine ou polymère) contrairement aux colles à usage multiples, elles 15 peuvent présenter un temps de séchage plus long sans conséquence particulière. Par « recycler » on entend le fait que la production de déchets liée à l'utilisation du matériau solide, poreux, en fibres de l'invention est capable d'être traitée par un ensemble de techniques dont le but est de récupérer et de réintroduire ces déchets dans le cycle de production dudit matériau solide, poreux, en fibres. Aussi, dans un autre mode de réalisation 20 préférentiel, l'invention a pour objet un matériau solide, poreux, en fibres, lequel est recyclable. Lesdits pores au sein du matériau solide, poreux, en fibres selon l'invention étant de taille moyenne de 30 pin à 200 lam, ces derniers peuvent donc être de taille moyenne de 30 µm à 50 um, de 50 jam à 100 de 100 pin à 150 gin, de 150 µm à 200 pun ou encore de 50 um à 25 150 gm ou de 80 µm à 120 p,m. De même, lesdits pores pouvant occuper un volume de 20% à 90% du volume total du matériau solide, poreux, en fibres selon l'invention, ils peuvent par conséquent occuper de 20% à 35%, de 35% à 40%, de 40% à 55%, de 55% à 70%, de 70% à 90% ou encore de 35% à 80% ou de 40% à 70% de ce volume total. Le réseau fibreux par rapport au poids total du matériau solide, poreux, en fibres selon 30 l'invention pouvant être de 40% à 75%, ce dernier peut donc être de 40% à 50%, de 50% à 60%, de 60% à 75% ou encore de 45% à 75% ou de 50% à 70%. 9 L'eau par rapport au poids total du matériau solide, poreux, en fibres selon l'invention pouvant être de 0% à 10%, celle-ci peut donc être de 0% à 2%, de 2% à 4%, de 4% à 8% de 8% à 10% ou encore de 2% à 8% ou de 2% à 6% ou de 4% à 8%. Il est à noter que le matériau solide, poreux, en fibres est sec lorsque ce pourcentage d'eau vaut 0. 5 L'agent moussant par rapport au poids total du matériau solide, poreux, en fibres selon l'invention pouvant être de 1% à 20%, celui-ci peut donc être de 1% à 5%, de 5% à 10%, de 10% à 15%, de 15% à 20% ou encore de 5% à 20%, de 5% à 15% ou de 1% à 10%. L'agent adhésif par rapport au poids total du matériau solide, poreux, en fibres selon l'invention pouvant être de 5% à 25%, celui-ci peut donc être de 5% à 10%, de 10% à 15%, 10 de 15% à 20%, de 20% à 25% ou encore de 5% à 20%, de 5% à 15% ou de 10% à 20%. Le grammage du matériau solide, poreux, en fibres selon l'invention pouvant être compris de 700 g/m2 à 1000 g/m2, celui peut donc être de 700 g/m2 à 750 g/m2, de 750 g/m2 à 800 g/m2, de 800 g/m2 à 850 g/m2, de 850 g/m2 à 900 g/m2, de 900 g/m2 à 950 g/m2, de 950 g/m2 à 1000 g/m2 ou encore de 750 g/m2 à 950 g/m2 ou de 800 g/m2 à 900 g/m2. Il est important de noter 15 que cette valeur du grammage du matériau solide, poreux, en fibres selon l'invention dépend de la nature de la matière cellulosique de départ. Par exemple, dans le cas de feuilles de papier recyclé leur grammage initial va influer l'obtention du grammage final. L'absorption d'eau au sens de l'invention peut se faire jusqu'à 20% en poids total du matériau. Or celui-ci est à l'origine déjà constitué de 0% à 10% d'eau par rapport à son poids 20 total. Aussi, l'expression «jusqu'à 20%» doit s'entendre comme une capacité d'absorption d'eau égale à 20% diminué du pourcentage d'eau constitutif de matériau. Par exemple, si le matériau est réalisé avec 5% d'eau, il est alors capable d'absorber jusqu'à 15% d'eau en plus par rapport à son poids total et ainsi de suite. Donc comme il est précisé que l'absorption peut aller jusqu'à 20 %, cela signifie également que l'absorption peut aller jusqu'à 10%, 11%, 25 12%, 13%, 14%, 15%, 16%, 17%, 18% ou 19%. Le comportement du matériau dans un test de compression présente une déformation de 10% à 25%, pour une pression de 0,50 MPa, par rapport au matériau sans contrainte, cela signifie qu'il peut donc être de 10% à 15%, de 15% à 20%, de 20% à 25% ou encore de 10% à 25% ou de 10% à 20% ou de 15% à 25%. 30 Selon un mode de réalisation particulier, l'invention a également pour objet un matériau solide, poreux, en fibres, dans lequel le réseau des susdites fibres est multidirectionnel. Le 10 réseau est donc organisé dans l'espace dans les trois dimensions et ce de manière ordonnée et/ou désordonnée, préférentiellement désordonnée pour ce qui est des fibres distribuées dans les trois dimensions. Lors de son utilisation, les contraintes mécaniques subites par le matériau solide, poreux, en fibres selon l'invention seront donc réparties dans toutes les 5 directions. Ceci présente l'avantage de rendre le matériau résistant. Selon un autre mode de réalisation particulier, l'invention a également pour objet un matériau solide, poreux, en fibres, dans lequel les susdites fibres sont solidaires entre elles. Par solidaire, il faut comprendre que les fibres sont liées entre elles par des liaisons physico-chimiques du fait de l'action de l'agent adhésif et de son action adhésif entre les 10 fibres en contact. Ceci présente également l'avantage d'offrir un matériau résistant. Les pores du matériau solide, poreux, en fibres de l'invention peuvent communiquer ou pas. Si ces derniers ne communiquent pas, le caractère perméable du papier sera localisé offrant ainsi un support de précision. A l'inverse, si les pores communiquent, le caractère perméable du papier sera homogène. Par 15 exemple, l'application d'une colle sur le matériau sera identique en tout point. En effet, cette colle pourra librement circuler au travers des pores et imprégner le matériau dans tout son ensemble. Le collage sera ainsi résistant dans le temps. Il est à noter qu'avantageusement, l'invention a pour objet un matériau solide, poreux, en fibres, dans lequel les susdits pores communiquent entre eux. Autrement dit, les interstices vides de matière formant chacun des 20 pores sont unis en un ensemble continu de forme arbitraire résultant de la combinaison de tous les pores. Selon un mode de réalisation particulier, l'invention a pour objet un matériau solide, poreux, en fibres, comme précédemment décrit, dans lequel le réseau des susdites fibres est multidirectionnel et/ou 25 - les susdites fibres sont solidaires entre elles et/ou - les susdits pores communiquent entre eux. Selon un autre mode de réalisation particulier, l'invention a également pour objet un matériau solide, poreux, en fibres, lequel est susceptible d'être mis dans une forme prédéterminée stable, notamment sous forme de plaque. Par plaque, on désigne une surface plane pouvant 30 avoir une épaisseur plus ou moins grande. 11 Ce mode particulier de réalisation met en avant que la composition du matériau solide, poreux, en fibres selon l'invention diffère d'une pâte à papier par la maîtrise possible d'une variation de densité (supérieur à 0,3 jusqu'à 1), et d'épaisseur (d'l mm à plusieurs dizaines de cm). Cette nouvelle matière permet ainsi de réaliser sur mesure de nombreux semi produits 5 (bande, feuille, enduit, plaque, panneau, profilé, fil) mais aussi d'objet prototype directement. Au contraire des autres matériaux de l'art antérieur, ce matériau solide, poreux, en fibres mono matière à l'avantage de se recycler, et il se travaille et s'assemble comme le matériau de seconde vie dont il est composé (e.g. le papier mais pas seulement). Ce nouveau matériau solide, poreux, en fibres se substitue donc avantageusement aux matériaux de maquettage et 10 de création actuels, sur ses facilités de conception, d'obtention, puis d'utilisation particulièrement en gravure, découpe (y compris au laser), de pliage et d'assemblage. Selon un mode de réalisation préférentiel, l'invention a pour objet un matériau solide, poreux, en fibres, lequel peut être peint ou encré. On entend par là que le matériau solide, poreux, en fibres selon l'invention peut non seulement se peindre, mais aussi recevoir des encres et de la 15 mine de plomb. Selon un autre mode de réalisation particulier, l'invention concerne un matériau solide, poreux, en fibres, lequel est susceptible d'être mis dans une forme prédéterminée stable, notamment sous forme de plaque ; et/ou qui peut être peint ou encré. Selon un autre mode de réalisation préférentiel, l'invention a pour objet un matériau solide, 20 poreux, en fibres, lequel peut se plier suivant un guide et acceptant les déformations plastiques par pliage sans rupture ni séparation de son squelette interne Selon un autre mode de réalisation préférentiel, l'invention a pour objet un matériau solide, poreux, en fibres, lequel peut se graver suivant un dessin de simple à complexe et peut accepter des profondeurs et précisions de trait de gravure inférieur à 0,5 mm. 25 Selon un autre mode de réalisation préférentiel, l'invention a pour objet un matériau solide, poreux, en fibres, lequel peut se découper de manière complexe de préférence par une table de découpe par échauffement moléculaire du type laser. Selon un autre aspect, le matériau solide, poreux, en fibres selon l'invention est tel que lesdites fibres végétales proviennent de papier imprimante ; papier journal ; papier glacé ; 30 carton ; papier chargé en talc, fibres de verre ou/et céramique ou/et minérale ; papier intissé ; 12 feutre ; papier buvard ou une mousse de broyat du matériau solide, poreux, en fibres selon l'invention. Selon un autre aspect, le matériau solide, poreux, en fibres selon l'invention est tel que lesdites fibres végétales proviennent de papier imprimante ; papier journal ; papier glacé ; 5 carton ; papier chargé en talc, fibres de verre ou/et céramique ou/et minérale ; papier intissé ; feutre ou papier buvard en première vie mais de préférence en seconde vie. Selon un autre aspect, le matériau solide, poreux, en fibres selon l'invention est tel que l'agent adhésif est choisi parmi les colles, notamment à base d'amidon. A titre d'exemple, on peut également citer la colle vinylique exempte d'agent moussant, la colle papier peint intissé ou la 10 colle agar-agar. Selon un autre aspect, le matériau solide, poreux, en fibres selon l'invention est tel que l'agent moussant est choisi parmi les copolymères alcool vinylique (PVA) / acétate de polyvinyle (PVAc) (ou copolymère PVA/PVAc) et les détergents à base du mélange suivant : de raisins, de racines de réglisse, de thé noir et de citron. Préférentiellement, le copolymère PVA/PVAc 15 contient 88% de PVA et 12% de PVAc. On peut également citer comme agent moussant les détergents du type produit (ou liquide) vaisselle. Selon un mode de réalisation avantageux, l'agent moussant est bio-sourcé et est du Genfil® (marque turque déposée par ARTRA INSAAT PEYZAJ PLASTIK SANAYt VE TICARET LIMITED 5tRKETI), lequel est une composition à base de résines herbales dont une composante est un 20 mélange de raisin, de racines de réglisse, de thé noir et de citron. De manière avantageuse, le matériau solide, poreux, en fibres selon l'invention comprend une combinaison « agent moussant et agent adhésif » laquelle est non limitativement choisie parmi les combinaisons : - Genfil® + colle à base d'amidon ; 25 - Genfil® + colle vinylique exempte d'agent moussant ; - Genfil® + colle papier peint intissé ; - Genfil® + colle agar-agar ; - Copolymère PVA/PVAc + colle à base d'amidon ; - Copolymère PVA/PVAc + colle vinylique exempte d'agent moussant ; 30 - Copolymère PVA/PVAc + colle papier peint intissé ; - Copolymère PVA/PVAc + colle agar-agar ; 13 - liquide vaisselle + colle à base d'amidon ; - liquide vaisselle + colle vinylique exempte d'agent moussant ; - liquide vaisselle + colle papier peint intissé ; ou - liquide vaisselle + colle agar-agar ; 5 Un autre des aspects de l'invention vise à préserver le matériau solide, poreux, en fibres du développement de microorganismes au sein dudit matériau. C'est pourquoi selon un mode particulier de l'invention, celle-ci a pour objet un matériau solide, poreux, en fibres, contenant un agent de lutte contre le développement des microorganismes à l'intérieur du susdit matériau, notamment un anti-fongique ou un anti-bactérien, préférentiellement un anti- 10 bactérien. Par « agent anti-fongique » il faut entendre toutes molécules capables de lutter contre le développement de champignons, voire de les détruire. Celui-ci peut notamment être choisi dans le groupe comprenant : les polyènes, la ciclopirox olamine et les imidazolés. De même, par « agent anti-bactérien » il faut entendre toutes molécules capables de lutter contre le 15 développement de bactéries, voire de les détruire. Celui-ci peut notamment être choisi dans le groupe comprenant : les 13-lactamines, les cyclines, les aminosides, les macrolides et les quinolones. Selon un aspect particulier, l'invention a pour objet un matériau solide, poreux, en fibres précédemment décrit, dans lequel 20 - l'agent adhésif est choisi parmi les colles, notamment à base d'amidon, et - l'agent moussant est choisi parmi les copolymères PVA/PVAc et les détergents à base du mélange suivant : de raisins, de racines de réglisse, de thé noir et de citron ; et pouvant contenir un agent de lutte contre le développement des microorganismes à l'intérieur du susdit matériau, notamment un anti-fongique ou un anti-bactérien. 25 Un mode de réalisation avantageux concerne un matériau solide, poreux, en fibres, dont le broyat est constitué de particules de fibres végétales, dont 80% en poids ont une largeur inférieure à 1 mm, notamment 100%, lesdites particules ayant une taille de 10 gm à 0,99 mm. Cela signifie par conséquent que le broyat peut être constitué de 80%, 81%, 82%, 83%, 84%, 85%, 86%, 87%, 88%, 89%, 90%, 91%, 92%, 93%, 94%, 95%, 96%, 97%, 98%, 99% ou 30 100% en poids de fibres végétales ayant une taille de 10 pm à 100 pm, de 100 ium à 200 ;am, de 200 pm à 300 iim, de 300 pm à 400 pm, de 400 pm à 500 pm, de 500 pm à 600 pm, de 14 600 gm à 700 gm, de 700 gm à 800 gm, de 800 gm à 900 gm, de 900 gm à 990 gm ou encore de 50 jam à 950 gm ou de 350 gm à 750 gm. Selon un autre aspect, l'invention concerne un matériau solide, poreux, en fibres, ledit matériau étant obtenu à partir d'un broyat de l'un des susdits matériaux solides, poreux, en 5 fibres définis selon l'invention. Par conséquent, il est possible de fabriquer et d'obtenir un matériau solide, poreux, en fibres, selon l'invention, dit de seconde vie (ou de seconde génération) à partir d'un broyat d'un des susdits matériaux solides, poreux, en fibres, selon l'invention, dit de première vie (ou de première génération). Ces matériaux solides, poreux, en fibres précédemment définis sont donc recyclables et/ou recyclés. 10 Dans un de ses modes de réalisation avantageux, l'invention a pour objet un matériau solide, poreux, en fibres, comprenant une surface supérieure et une surface inférieure dont l'une au moins est recouverte par une pellicule, notamment choisie parmi les papiers en feuille utilisées en broyat de fibres et de préférence issues de papier imprimante ; papier journal ; papier glacé ; carton ; papier chargé en talc, fibres de verre ou/et céramique ou/et minérale ; 15 papier intissé ; feutre ; papier buvard ou une mousse de broyat du matériau solide, poreux, en fibres selon l'invention. Plus particulièrement, l'invention a pour objet un matériau solide, poreux, en fibres, comprenant une surface supérieure et une surface inférieure dont l'une au moins est recouverte par une pellicule, notamment choisie parmi les papiers en feuille utilisées en 20 broyat de fibres et de préférence issues de papier imprimante ; papier journal ; papier glacé ; carton ; papier chargé en talc, fibres de verre ou/et céramique ou/et minérale ; papier intissé ; feutre ou papier buvard en première vie mais de préférence en seconde vie. L'intérêt de disposer d'une plaque est de pouvoir recouvrir facilement l'une au mois des 2 faces du matériau. Ce nouveau matériau solide, poreux, en fibres s'apparente par conséquent à un 25 matériau sandwich mono matière en papier, dit papier plume, à l'image du carton plume®. En effet et selon un mode préféré, les deux pellicules supérieure et inférieure pouvant être des feuilles de papier avantageusement parallèles emprisonnent une âme constituée d'une composition aéro-fibrée de broyat d'au moins une matière cellulosique d'origine végétale, laquelle correspond au susdit matériau solide, poreux, en fibres de l'invention. Ces deux 30 pellicules peuvent par ailleurs être ajoutées pendant la phase de préparation du susdit matériau (e.g. lors de son séchage) ou lorsque que le susdit matériau solide, poreux, en fibres est prêt à l'emploi. Pour se faire, les susdites pellicules doivent être imbibées d'eau et servent de 15 régulateur d'évaporation de l'eau contenu dans le matériau solide, poreux en fibres selon l'invention. Dans un autre mode de réalisation avantageux, l'invention a pour objet un matériau solide, poreux, en fibres, dont l'une au moins des susdites surfaces peut être assemblée par collage à 5 une pellicule, notamment choisie parmi les papiers en feuille utilisées en broyat de fibres et de préférence issues de papier imprimante ; papier journal ; papier glacé ; carton ; papier chargé en talc, fibres de verre ou/et céramique ou/et minérale ; papier intissé ; feutre ; papier buvard ou une mousse de broyat du matériau solide, poreux, en fibres selon l'invention. Plus particulièrement, l'invention a pour objet un matériau solide, poreux, en fibres, dont 10 l'une au moins des susdites surfaces peut être assemblée par collage à une pellicule, notamment choisie parmi les papiers en feuille utilisées en broyat de fibres et de préférence issues de papier imprimante ; papier journal ; papier glacé ; carton ; papier chargé en talc, fibres de verre ou/et céramique ou/et minérale ; papier intissé ; feutre ou papier buvard en première vie mais de préférence en seconde vie. Aussi ce nouveau matériau solide, poreux, en 15 fibres se colle aisément avec toute colle de type à papier. Un autre des aspects de l'invention concerne une structure alvéolaire dont les alvéoles sont remplies en partie ou en totalité du susdit matériau solide, poreux, en fibres de première vie et/ou de seconde vie (matériau recyclé), conférant une rigidité à la susdite structure alvéolaire. Cette dernière peut notamment être mise en forme pendant la durée d'évaporation de l'eau 20 contenue dans le susdit matériau solide, poreux, en fibres selon l'invention et rigidifiée une fois celui-ci sec conservant la dite forme. Cette structure correspond plus précisément à une surface plane, à laquelle sont fixés à la perpendiculaire des éléments et formant avec ladite surface plane une structure tridimensionnelle en forme d'alvéoles remplies du matériau solide, poreux, en fibres selon l'invention. 25 Selon un autre mode de réalisation, cette structure alvéolaire est rendue déformable par humidification et les alvéoles sont remplies en partie ou en totalité du matériau solide, poreux, en fibres comme précédemment décrit. Ce remplissage permet notamment de rendre stable ladite forme donnée par évaporation de l'humidité du matériau poreux et la réaction de l'agent adhésif contenu dans le matériau poreux avec ladite structure déformée. 30 Un des derniers aspects de l'invention concerne le procédé général de préparation du matériau matériau solide, poreux, en fibres comprenant : 16 - une étape de mélange d'un broyat de fibres végétales, d'agent moussant, d'agent adhésif et d'eau, pour obtenir une pâte substantiellement homogène, - suivie d'une étape de foisonnement pendant un temps suffisant pour obtenir une pâte substantiellement homogène et aérée, (contenant de 20% à 60% de 5 volume d'air par rapport au volume total de la pâte), et - suivie d'une étape de séchage de la susdite pâte substantiellement homogène et aérée, pour obtenir le susdit matériau solide, poreux, en fibres. Il est à noter que l'ordre d'incorporation des différents ingrédients au broyat de fibres végétales est important pour obtenir le matériau solide, poreux, en fibres selon l'invention. De 10 plus, l'étape de foisonnement, laquelle consiste à intégrer de l'air dans la susdite pâte substantiellement homogène de manière à l'aérer et l'homogénéiser peut être optimisée. A titre d'exemple, pour 50 g de broyat elle dure avantageusement 6 min. De plus, puisque cette pâte substantiellement homogène et aérée peut contenir de 20% à 60% de volume d'air par rapport au volume total de la pâte, cela signifie qu'elle peut contenir de 20% à 30%, de 30% à 15 40%, de 40% à 50% ; de 50% à 60% ou encore de 20% à 40% ou de 40% à 60% ou de 30% à 50% de volume d'air par rapport au volume total de la pâte. Par ailleurs, à l'issue de cette étape de foisonnement, le matériau solide, poreux, en fibres selon l'invention se retrouve dans sa phase mousseuse, laquelle correspond à la susdite pâte substantiellement homogène et aérée. Cette phase particulière permet notamment de faire 20 adhérer à la susdite pâte substantiellement homogène et aérée toute pellicule comme précédemment citée. Cette adhésion peut se faire avantageusement avant séchage de la susdite pâte substantiellement homogène et aérée par l'intermédiaire de l'agent adhésif présent dans la susdite pâte substantiellement homogène et aérée. De la même façon que pour l'étape de foisonnement, l'étape de séchage peut être optimisée. A titre d'exemple, celle-ci dure 25 avantageusement 36 heures à une température de 23 ± 2°C. Selon un mode préféré le procédé de l'invention comprend les étapes suivantes : - on mélange un broyat de fibres végétales avec de l'eau, dans un rapport en poids d'environ 1, pour obtenir un broyat humide homogène, - on additionne au susdit broyat humide homogène un agent moussant, dans un 30 rapport en poids de : broyat humide homogène / agent moussant d'environ 1/5 pour obtenir une pré-pâte, 17 - on ajoute de l'eau à la susdite pré-pâte dans rapport en poids : eau / pré-pâte de 3/2 pour obtenir une pré-pâte diluée, - on additionne à la pré-pâte diluée, un agent adhésif en solution aqueuse (rapport adhésif / eau de la solution d'environ 1) dans un rapport pré-pâte 5 diluée/agent adhésif de 1/9 pour obtenir une pâte substantiellement homogène, - suivie d'une étape de foisonnement pendant un temps suffisant pour obtenir une pâte substantiellement homogène et aérée (contenant de 20% à 60% de volume d'air par rapport au volume total de la pâte), et - suivie d'une étape de séchage de la susdite pâte substantiellement homogène et 10 aérée, pour obtenir le susdit matériau solide, poreux, en fibres. Selon un autre mode préféré, le procédé de l'invention comprend l'utilisation d'eau colorée à l'une au moins des susdites étapes impliquant de l'eau afin de colorer dans la masse le matériau solide, poreux, en fibres de l'invention. L'invention concerne également un matériau solide, poreux, en fibres tel qu'obtenu par la 15 mise en oeuvre de l'un des procédés ci-dessus. Par conséquent, l'invention concerne également un matériau solide, poreux, en fibres, lequel est coloré dans la masse. En particulier, l'invention concerne un matériau solide, poreux, en fibres tel qu'obtenu par le procédé consistant en les étapes suivantes : - on mélange un broyat de fibres végétales avec de l'eau, dans un rapport en 20 poids d'environ 1, pour obtenir un broyat humide homogène, - on additionne au susdit broyat humide homogène un agent moussant, dans un rapport en poids de : broyat humide homogène / agent moussant d'environ 1/5 pour obtenir une pré-pâte, - on ajoute de l'eau à la susdite pré-pâte dans rapport en poids : 25 eau / pré-pâte de 3/2 pour obtenir une pré-pâte diluée, - on additionne à la pré-pâte diluée, un agent adhésif en solution aqueuse (rapport adhésif / eau de la solution d'environ 1) pour obtenir une pâte substantiellement homogène, - suivie d'une étape de foisonnement pendant un temps suffisant pour obtenir 30 une pâte substantiellement homogène et aérée (contenant de 20% à 60% de volume d'air par rapport au volume total de la pâte), et 18 - suivie d'une étape de séchage de la susdite pâte substantiellement homogène et aérée, pour obtenir le susdit matériau solide, poreux, en fibres. Aussi, l'invention a également pour objet le matériau poreux, en fibres décrit ci-dessus avant séchage, mais après foisonnement. Selon l'invention, ce matériau avant séchage est 5 avantageusement un matériau poreux, en fibres, dont les pores sont de taille moyenne de 30 gm à 200 µm et occupant un volume représentant environ 20% à 90% du volume total dudit matériau, et dont les fibres sont issues de broyat d'au moins une matière cellulosique d'origine végétale, contenant : de 3% à 25% d'un réseau des susdites fibres, par rapport au poids total du 10 matériau, - de 50% à 95% d'eau par rapport au poids total du matériau, - de 1% à 10% d'agent moussant imprégné dans les fibres par rapport au poids total du matériau, - de 1% à 15% d'agent adhésif par rapport au poids total du matériau, et 15 pouvant être utilisé en tant que tel ou comme matériau intermédiaire pour la préparation du matériau solide, poreux, en fibres objet de l'invention et précédemment décrit. Lesdits pores au sein de matériau intermédiaire étant de taille moyenne de 30 p.111 à 200 itm, ces derniers peuvent donc être de taille moyenne de 30 lam à 50 pm, de 50 gm à 100 11111, de 100 µm à 150 i.tm, de 150 itm à 200 pm ou encore de 50 Jim à 150 itm ou de 80 gm à 20 120 gm. De même, lesdits pores pouvant occuper un volume de 20% à 90% du volume total du matériau selon l'invention, ils peuvent par conséquent occuper de 20% à 35%, de 35% à 40%, de 40% à 55%, de 55% à 70%, de 70% à 90% ou encore de 35% à 80% ou de 40% à 70% de ce volume total. Le réseau de fibres par rapport au poids total du matériau intermédiaire selon l'invention 25 pouvant être de 3% à 25%, ce dernier peut donc être de 3% à 5%, de 5% à 10%, de 10% à 15%, de 15% à 20%, de 20% à 25% ou encore de 5% à 20% ou de 10% à 15%. L'eau par rapport au poids total du matériau intermédiaire selon l'invention pouvant être de 50% à 95%, celle-ci peut donc être de 50% à 60%, de 60% à 70%, de 70% à 80%, de 80% à 90%, de 90% à 95% ou encore de 65% à 90% ou de 75% à 85%. 19 L'agent moussant par rapport au poids total du matériau intermédiaire selon l'invention pouvant être de 1% à 10%, celui-ci peut donc être de 1% à 2%, de 2% à 4%, de 4% à 8%, de 8% à 10%, en particulier de 1% à 5% ou de 5% à 10%. L'agent adhésif par rapport au poids total du matériau intermédiaire selon l'invention pouvant 5 être de 1% à 15%, celui-ci peut donc être en particulier de 1% à 5%, de 5% à 10%, de 10% à 15% ou encore de 5% à 15% ou de 1% à 10%. 20 LISTE DES FIGURES FIGURE 1 Photo MEB* présentant un broyat de papier machine (Genfil® + colle amidon Blancol®**(marque internationale déposée par MARTEC HANDELS AG) inférieur à 1 mm vu à 5 une échelle de 1 mm, distribué en réseau de fibres multidirectionnelles liées localement par la colle amidon Blancol® dilué à l'eau et formant le squelette d'une microstructure à pores ouverts (partie plus sombre). * MEB (Microscope à balayage électronique - TM3030) de l'Institut Pierre Gilles de Gennes de l'Université Paris Sciences et Lettres (cf https://www.plateformeipgg.fr/equipementsf). 10 ** Référence BI-BLANCOL-1 Colle naturelle végétale à l'amidon FIGURE 2 Photo MEB* présentant un broyat de papier machine (Genfil® + colle amidon Blancol®**) inférieur à 1 mm vu à une échelle de 500 !lm, distribué en réseau de fibres 15 multidirectionnelles liées localement par la colle amidon Blancol® dilué à l'eau et formant le squelette d'une microstructure à pores ouverts (partie plus sombre). * MEB (Microscope à balayage électronique - TM3030) de l'Institut Pierre Gilles de Gennes de l'Université Paris Sciences et Lettres (cf https://www.plateformeipgg.fr/equipements/). ** Référence BI-BLANCOL-1 Colle naturelle végétale à l'amidon. 20 FIGURE 3 Photo MEB* présentant un broyat de papier magazine (Genfil® + colle amidon Blancol®**) inférieur à 1 mm vu à une échelle de 2 mm, distribué en réseau de fibres multidirectionnelles liées localement par la colle amidon Blancol® dilué à l'eau et formant le squelette d'une 25 microstructure à pores ouverts (partie plus sombre). * MEB (Microscope à balayage électronique - TM3030) de l'Institut Pierre Gilles de Gennes de l'Université Paris Sciences et Lettres (cf https://www.plateformeipgg.fr/equipements/). ** Référence BI-BLANCOL-1 Colle naturelle végétale à l'amidon. 21 FIGURE 4 Photo MEB* présentant un broyat de papier magazine (Genfil® + colle amidon Blancol®**) inférieur à 1 mm vu à une échelle de 500 pin, distribué en réseau de fibres multidirectionnelles liées localement par la colle amidon Blancol® dilué à l'eau et formant le 5 squelette d'une microstructure à pores ouverts (partie plus sombre). * MEB (Microscope à balayage électronique - TM3030) de l'Institut Pierre Gilles de Gennes de l'Université Paris Sciences et Lettres (cf https://www.plateformeipgg.fr/equipements/). ** Référence BI-BLANCOL-1 Colle naturelle végétale à l'amidon. 10 FIGURE 5 Photo MEB* présentant un broyat de papier mélangé (75% de papier machine et 25% de papier chargé de fibres minérales (dit chenel) / Genfil® + colle amidon Blancol®**) inférieur à 1 mm vu à une échelle de 1 mm, distribué en réseau de fibres multidirectionnelles liées localement par la colle amidon Blancol® dilué à l'eau et formant le squelette d'une 15 microstructure à pores ouverts (partie plus sombre). Les fibres de papier présentant des charges minérales sont quant à elle plus claires. * MEB (Microscope à balayage électronique - TM3030) de l'Institut Pierre Gilles de Gennes de l'Université Paris Sciences et Lettres (cf https://www.plateformeipgg.fr/equipements/). ** Référence BI-BLANCOL-1 Colle naturelle végétale à l'amidon. 20 FIGURE 6 Photo MEB* présentant un broyat de papier mélangé (75% de papier machine et 25% de papier chargé de fibres minérales (dit chenel) / Genfil® + colle amidon Blancol®* *) inférieur à 1 mm vu à une échelle de 500 Inn, distribué en réseau de fibres multidirectionnelles liées 25 localement par la colle amidon Blancol® dilué à l'eau et formant le squelette d'une microstructure à pores ouverts (partie plus sombre). Les fibres de papier présentant des charges minérales sont quant à elle plus claires. * MEB (Microscope à balayage électronique - TM3030) de l'Institut Pierre Gilles de Gennes de l'Université Paris Sciences et Lettres (cf https://www.plateformeipgg.filequipements/). 22 ** Référence BI-BLANCOL-1 Colle naturelle végétale à l'amidon. FIGURE 7 Photo MEB* présentant un broyat de papier mélangé (50% de papier machine et 50% de 5 papier chargé de fibres minérales (dit chenel) / Genfil® + colle amidon Blancol®**) inférieur à 1 mm vu à une échelle de 1 mm, distribué en réseau de fibres multidirectionnelles liées localement par la colle amidon Blancol® dilué à l'eau et formant le squelette d'une microstructure à pores ouverts (partie plus sombre). Les fibres de papier présentant des charges minérales sont quant à elle plus claires. 10 * MEB (Microscope à balayage électronique - TM3030) de l'Institut Pierre Gilles de Gennes de l'Université Paris Sciences et Lettres (cf https://www.plateformeipgg.filequipements/). ** Référence BI-BLANCOL-1 Colle naturelle végétale à l'amidon. FIGURE 8 15 Photo MEB* présentant un broyat de papier mélangé (50% de papier machine et 50% de papier chargé de fibres minérales (dit chenel) / Genfil® + colle amidon Blancol®**) inférieur à 1 mm vu à une échelle de 1 mm, distribué en réseau de fibres multidirectionnelles liées localement par la colle amidon Blancol® dilué à l'eau et formant le squelette d'une microstructure à pores ouverts (partie plus sombre). Les fibres de papier présentant des 20 charges minérales sont quant à elle plus claires. * MEB (Microscope à balayage électronique - TM3030) de l'Institut Pierre Gilles de Gennes de l'Université Paris Sciences et Lettres (cf https://www.plateformeipgg.filequipements/). ** Référence BI-BLANCOL-1 Colle naturelle végétale à l'amidon. 23 FIGURE 9 Photo MEB* présentant un broyat de papier machine (+ copolymère PVA/PVAc) inférieur à 1 mm vu à une échelle de 1 mm, distribué en réseau de fibres multidirectionnelles liées localement par le copolymère PVA/PVAc dilué à l'eau et formant le squelette d'une 5 microstructure à pores ouverts (partie plus sombre). La taille des pores est comprise entre 10 nm et 500 nm et les fibres de papier sont agglomérées sous forme d'agrégats de taille d'environ 10 lam à 100 pm d'épaisseur. * MEB (Microscope à balayage électronique - TM3030) de l'Institut Pierre Gilles de Gennes de l'Université Paris Sciences et Lettres (cf https://www.plateformeipgg.fr/equipements/). 10 FIGURE 10 Photo MEB* présentant un broyat de papier machine (+ copolymère PVA/PVAc) inférieur à 1 mm vu à une échelle de 500 lam, distribué en réseau de fibres multidirectionnelles liées localement par le copolymère PVA/PVAc dilué à l'eau et formant le squelette d'une 15 microstructure à pores ouverts (partie plus sombre). * MEB (Microscope à balayage électronique - TM3030) de l'Institut Pierre Gilles de Gennes de l'Université Paris Sciences et Lettres (cf https://www.plateformeipgg.fr/equipements/). FIGURE 11 20 Photo MEB* présentant un broyat de papier machine (+ copolymère PVA/PVAc) inférieur à 1 mm vu à une échelle de 200 lam, distribué en réseau de fibres multidirectionnelles liées localement par le copolymère PVA/PVAc dilué à l'eau et formant le squelette d'une microstructure à pores ouverts (partie plus sombre). * MEB (Microscope à balayage électronique - TM3030) de l'Institut Pierre Gilles de Gennes 25 de l'Université Paris Sciences et Lettres (cf https://www.plateformeipgg.fr/equipements/). 24 FIGURE 12 Photo MEB* présentant un broyat de papier machine (détergent** + colle amidon Blancol®***) inférieur à 1 mm vu à une échelle de 500 distribué en réseau de fibres multidirectionnelles liées localement par la colle amidon diluée à l'eau et formant le squelette 5 d'une microstructure à pores ouverts (partie plus sombre). La taille des pores est comprise entre 10 gm et 500 gm et les fibres de papier sont agglomérées sous forme d'agrégats de taille d'environ 101.1m à 100 µm d'épaisseur. * MEB (Microscope à balayage électronique - TM3030) de l'Institut Pierre Gilles de Gennes de l'Université Paris Sciences et Lettres (cf https://wwvv.plateformeipgg.filequipements/). 10 ** Liquide vaisselle maison verte®, marque déposée par SWANIA, SAS *** Référence BI-BLANCOL-1 Colle naturelle végétale à l'amidon. FIGURE 13 Graphique présentant l'évolution au cours du temps de la hauteur des mousses obtenues avec 15 du Genfil®, du copolymère PVA/PVAc ou du liquide vaisselle dans un contenant en verre clair. Axe des abscisses : Temps en heure (h) Axe des ordonnées : Hauteur de mousse affaisée en millimètre (mm) 20 FIGURE 14 Graphique présentant l'évolution de la contrainte en fonction de la déformation pour chacun des matériaux testés : A. Mousse Genfil® B. Carton alvéolé + mousse copolymère PVA/PVAc (côté pellicule) 25 C. Carton alvéolé + mousse copolymère PVA/PVAc (côté alvéole) D. Carton plume® E. Papier plume copolymère PVA/PVAc Axe des abscisses : Déformation depuis la précharge en millimètre (mm) Axe des ordonnées : Contrainte en méga Pascal (MPa) 25 FIGURE 15 Graphique présentant l'évolution de la force en fonction du temps lié à l'élasticité des matériaux testés A. Carton alvéolé + Mousse copolymère PVA/PVAc 5 B. Carton plume® C. Papier plume copolymère PVA/PVAc D. Mousse de polystyrène E. Mousse de polyuréthane jaune F. Mousse de polyuréthane verte 10 Axe des abscisses : Temps en seconde (s) Axe des ordonnées : Force en Newton (N) FIGURE 16 Suivi photographique au cours de temps de la capacité d'absorption d'eau du matériau de 15 l'invention. FIGURE 17 Suivi photographique du recyclage du matériau selon l'invention : A. remplissage du moule avec le matériau recyclé sous forme de mousse, et 20 B. lissage à la raclette de ce dernier avant séchage. 26 EXEMPLES EXEMPLE 1- Genfil® + broyat de papier PROCEDE 1 a 1. 70 g d'eau sont pulvérisés sur 70 g de broyat de papier imprimé noir et blanc 5 (granulométrie inférieure à 1 mm) dans le bol d'un mixeur (marque Kitchenaid® (marque déposée par WHIRLPOOL PROPERTIES, INC.)) CLASSIC DE 4,3L 5K45 S commercialisé) et homogénéisé par mélange manuel à la spatule, jusqu'à obtenir un prémix de broyat humidifié de manière homogène ; 2. 120 g d'une solution contenant 20 g de Genfil® (marque TECNIC 3D) et 100 g d'eau 10 sont ajoutés à la préparation du point 1., et le tout est mixé à vitesse 2 (= 84 tours/minute + 4*) pendant 1 minute, puis à vitesse 6 (= 144 tours/minute ± 5) pendant 1 minute ; 3. 20 g de colle amidon (marque Blancol® Référence BI-BLANCOL-1 Colle naturelle végétale à l'amidon) et 120 g d'eau sont ajoutés à la préparation du point 2., et le tout 15 est mixé à vitesse 6 (= 144 tours/minute ± 5) pendant 10 minutes jusqu'à l'obtention d'un volume de mousse égal à 4L (= contenance du bol) ; 4. la mousse obtenue est déposée dans des moules d'épaisseur de 0,3 mm à 5 mm et de format A6 à Al ; et 5. le tout est laissé à une température de 23 ± 2°C pendant 36 heures. 20 (*Attention le nombre de tours/minute a été réalisé à vide, il est susceptible de varier à la baisse en fonction de la viscosité de la matière à mélanger.) PROPRIETES La mousse aqueuse contenant le broyat obtenue après mixage est très stable et son volume reste constant à 10% près pendant 72 heures. Après séchage, la structure de papier aérée sèche 25 obtenue a une densité de 83 kg/m3 soit environ 90% d'air. La mousse observée au Microscope à balayage électronique (MEB) montre qu'elle a une porosité ouverte, avec des tailles de pores comprises entre 10 um et 500 um. On peut également voir que les fibres de papier sont agglomérées sous forme d'agrégats de taille d'environ 10 um à 50 iun d'épaisseur. 30 27 PROCEDE lb 1. 70 g d'eau sont pulvérisés sur 70 g de broyat de papier machine imprimé couleurs (granulométrie inférieure à 1 mm) dans le bol d'un mixeur (marque Kitchenaid® CLASSIC DE 4,3L 5K45 S commercialisé) et homogénéisé par mélange manuel à la 5 spatule, jusqu'à obtenir un prémix de broyat humidifié de manière homogène ; 2. 120 g d'une solution contenant 20 g de Genfil® (marque TECNIC 3D) et 100 g d'eau sont ajoutés à la préparation du point 1., et le tout est mixé à vitesse 2 (= 84 tours/minute ± 4) pendant 1 minute, puis à vitesse 6 (= 144 tours/minute + 5) pendant 1 minute ; 10 3. 20 g de colle amidon (marque Blancol® Référence BI-BLANCOL-1 Colle naturelle végétale à l'amidon) et 120 g d'eau sont ajoutés à la préparation du point 2., et le tout est mixé à vitesse 6 (-144 tours/minute ± 5) pendant 10 minutes jusqu'à l'obtention d'un volume de mousse égal à 4L (= contenance du bol) ; 4. la mousse obtenue est déposée dans des moules d'épaisseur de 0,3 mm à 5 mm et de 15 format A6 à Al ; et 5. le tout est laissé à une température de 23 ± 2°C pendant 36 heures. Des clichés au MEB de la mousse ont été pris, lesquels montrent que le broyat de papier machine (Genfil® + colle amidon Blancol®), vu à une échelle de 1 mm et/ou 500 pim, est distribué en réseau de fibres multidirectionnelles liées localement (par la colle amidon 20 Blancol® dilué à l'eau) formant le squelette d'une microstructure à pores ouverts (cf Figures 1 et 2). PROCEDE 1 c 1. 70 g d'eau sont pulvérisés sur 70 g de broyat de papier glacé de magazine 25 (granulométrie inférieure à 1 mm) dans le bol d'un mixeur (marque Kitchenaid® CLASSIC DE 4,3L 5K45 S commercialisé) et homogénéisé par mélange manuel à la spatule, jusqu'à obtenir un prémix de broyat humidifié de manière homogène ; 2. 120 g d'une solution contenant 20 g de Genfil® (marque TECNIC 3D) et 100 g d'eau sont ajoutés à la préparation du point 1., et le tout est mixé à vitesse 2 30 (= 84 tours/minute + 4) pendant 1 minute, puis à vitesse 6 (= 144 tours/minute ± 5) pendant 1 minute ; 28 3. 20 g de colle amidon (marque Blancol® Référence BI-BLANCOL-1 Colle naturelle végétale à l'amidon) et 120 g d'eau sont ajoutés à la préparation du point 2., et le tout est mixé à vitesse 6 (= 144 tours/minute ± 5) pendant 10 minutes jusqu'à l'obtention d'un volume de mousse égal à 4L (= contenance du bol) ; 5 4. la mousse obtenue est déposée dans des moules d'épaisseur de 0,3 mm à 5 mm et de format A6 à Al ; et 5. le tout est laissé à une température de 23 ± 2°C pendant 36 heures. Des clichés au MEB de la mousse ont été pris, lesquels montrent que le broyat de papier magazine (Genfil® + colle amidon Blancol®), vu à une échelle de 2 mm et/ou 500 urn, est 10 distribué en réseau de fibres multidirectionnelles liées localement (par la colle amidon Blancol® dilué à l'eau) formant le squelette d'une microstructure à pores ouverts (cf Figures 3 et 4). PROCEDE ld 15 1. 70 g d'eau sont pulvérisés sur un mélange comprenant 56 g de broyat de papier machine et 14 g de broyat de papier Chenel (granulométrie inférieure à 1 mm) dans le bol d'un mixeur (marque Kitchenaid® CLASSIC DE 4,3L 5K45 S commercialisé) et homogénéisé par mélange manuel à la spatule, jusqu'à obtenir un prémix de broyat humidifié de manière homogène ; 20 2. 120 g d'une solution contenant 20 g de Genfil® (marque TECNIC 3D) et 100 g d'eau sont ajoutés à la préparation du point 1., et le tout est mixé à vitesse 2 (= 84 tours/minute ± 4) pendant 1 minute, puis à vitesse 6 (= 144 tours/minute ± 5) pendant 1 minute ; 3. 20 g de colle amidon (marque Blancol® Référence BI-BLANCOL-1 Colle naturelle 25 végétale à l'amidon) et 120 g d'eau sont ajoutés à la préparation du point 2., et le tout est mixé à vitesse 6 (= 144 tours/minute ± 5) pendant 10 minutes jusqu'à l'obtention d'un volume de mousse égal à 4L (= contenance du bol) ; 4. la mousse obtenue est déposée dans des moules d'épaisseur de 0,3 mm à 5 mm et de format A6 à Al ; et 30 5. le tout est laissé à une température de 23 ± 2°C pendant 36 heures. 29 Des clichés au MEB de la mousse ont été pris, lesquels montrent que le broyat de papier mélangé (75% de papier machine et 25% de papier chargé de fibres minérales (dit chenel)) (Genfil® + colle amidon Blancol®), vu à une échelle de 1 mm et/ou 500 ;lm, est distribué en réseau de fibres multidirectionnelles liées localement (par la colle amidon Blancol® dilué à 5 l'eau) formant le squelette d'une microstructure à pores ouverts. On y voit également que les fibres de papier présentant des charges minérales sont plus claires (cf Figures 5 et 6). PROCEDE ld' 1. 70 g d'eau sont pulvérisés sur un mélange comprenant 35 g de broyat de papier 10 machine et 35 g de broyat de papier Chenel (granulométrie inférieure à 1 mm) dans le bol d'un mixeur (marque Kitchenaid® CLASSIC DE 4,3L 5K45 S commercialisé) et homogénéisé par mélange manuel à la spatule, jusqu'à obtenir un prémix de broyat humidifié de manière homogène ; 2. 120 g d'une solution contenant 20 g de Genfil® (marque TECNIC 3D) et 100 g d'eau 15 sont ajoutés à la préparation du point 1., et le tout est mixé à vitesse 2 (= 84 tours/minute ± 4) pendant 1 minute, puis à vitesse 6 (= 144 tours/minute ± 5) pendant 1 minute ; 3. 20 g de colle amidon (marque Blancol® Référence BI-BLANCOL-1 Colle naturelle végétale à l'amidon) et 120 g d'eau sont ajoutés à la préparation du point 2., et le tout 20 est mixé à vitesse 6 (= 144 tours/minute ± 5) pendant 10 minutes jusqu'à l'obtention d'un volume de mousse égal à 4L (= contenance du bol) ; 4. la mousse obtenue est déposée dans des moules d'épaisseur de 0,3 mm à 5 mm et de format A6 à Al ; et 5. le tout est laissé à une température de 23 ± 2°C pendant 36 heures. 25 Des clichés au MEB de la mousse ont été pris, lesquels montrent que le broyat de papier mélangé (75% de papier machine et 25% de papier chargé de fibres minérales (dit chenel)) (Genfil® + colle amidon Blancol®), vu à une échelle de 1 mm, est distribué en réseau de fibres multidirectionnelles liées localement (par la colle amidon Blancol® dilué à l'eau) formant le squelette d'une microstructure à pores ouverts. On y voit également que les fibres de papier 30 présentant des charges minérales sont plus claires (cf Figures 7 et 8). 30 EXEMPLE 2 - Copolymère alcool polyvinylique/acétate de polyvinyle (Copolymère PVA/PVAc) + broyat de papier PROCEDE 1. 70 g d'eau sont pulvérisés sur 70 g de papier imprimé noir et blanc (granulométrie 5 inférieure à 1 mm) dans le bol d'un mixeur (marque Kitchenaid® CLASSIC DE 4,3L 5K45 S commercialisé) et homogénéisé par mélange manuel à la spatule, jusqu'à obtenir un prémix de broyat humidifié de manière homogène ; 2. 250 g d'une solution contenant 5% de copolymère PVA/PVAc (88% PVA / 12% PVAc) est ajouté à la préparation du point 1., et le tout est mixé à vitesse 2 10 (= 84 tours/minute ± 4) pendant 1 minute, puis à vitesse 6 (= 144 tours/minute + 5) pendant 1 minute ; 3. 20 g de colle amidon (marque Blancol® Référence BI-BLANCOL-1 Colle naturelle végétale à l'amidon) et 50 g d'eau sont ajoutés à la préparation du point 2., et le tout est mixé à vitesse 6 (= 144 tours/minute ± 5) pendant 10 minutes jusqu'à l'obtention 15 d'un volume de mousse égal à 4L (= contenance du bol) ; 4. la mousse obtenue est déposée dans des moules d'épaisseur de 0,3 mm à 5 mm et de format A6 à Al ; et 5. le tout est laissé à une température de 23 ± 2°C pendant 36 heures. 20 PROPRIETES La mousse aqueuse contenant le broyat obtenue après mixage est très stable et son volume reste constant à 10% près pendant 72 heures. Après séchage, la structure de papier aérée sèche obtenue a une densité de 80 kg/m3 soit environ 90% d'air. La mousse observée au microscope électronique à balayage (MEB) montre qu'elle a une 25 porosité ouverte, avec des tailles de pores comprises entre 10 um et 500 gm. On voit également que les fibres de papier sont agglomérées sous forme d'agrégats de taille d'environ 10 µm à 100 pm d'épaisseur (cf Figures 9 à 11). 31 EXEMPLE 3 - Produit vaisselle Maison verte® + broyat de papier PROCEDE 1. 50 g d'eau sont pulvérisés sur 70 g de papier imprimé noir et blanc (granulométrie inférieure à 1 mm) dans le bol d'un mixeur (marque Kitchenaid® CLASSIC DE 4,3L 5 5K45 S) et homogénéisé par mélange manuel à la spatule, jusqu'à obtenir un prémix de broyat humidifié de manière homogène ; 2. 20 g de colle amidon (marque Blancol® Référence BI-BLANCOL-1 Colle naturelle végétale à l'amidon) et 30 g d'eau sont ajoutés à la préparation obtenue au point 1. ; puis 10 3. 18 g de liquide vaisselle (maison verte®) sont ajoutés à la préparation obtenue au point 2., et le tout est mixé à vitesse 2 (= 84 tours/minute ± 4) pendant 1 minutes puis à vitesse 6 (= 144 tours/minute + 5) pendant 10 minutes jusqu'à l'obtention d'un volume de mousse égal à 4L (= contenance du bol) ; 4. la mousse obtenue est déposée dans des moules d'épaisseur de 0,3 mm à 5 mm et de 15 format A6 à Al ; et 5. le tout est laissé à une température de 23 ± 2°C pendant 36 heures. PROPRIETES La mousse aqueuse contenant le broyat obtenue après mixage est très stable, son volume reste 20 constant à 10% près pendant 72 heures. Après séchage, la structure de papier aérée sèche obtenue a une densité de 80 kg/m3 soit environ 90% d'air. La mousse observée au microscope électronique à balayage (MEB) montre qu'elle a une porosité ouverte, avec des tailles de pores comprises entre 10 p,m et 500 1.1m. On y voit également que les fibres de papier sont agglomérées sous forme d'agrégats de taille d'environ 25 10 Jim à 100 µm d'épaisseur (cf Figure 12). 32 EXEMPLE 4 - Genfil® + broyat de papier selon l'invention (= papier plume issu de papier machine recyclé PROCEDE 1. 70 g d'eau sont pulvérisés sur 70 g de broyat de papier selon l'invention 5 (granulométrie inférieure à 1 mm) dans le bol d'un mixeur (marque Kitchenaid® (marque déposée par WHIRLPOOL PROPERTIES, INC.)) CLASSIC DE 4,3L 5K45 S commercialisé) et homogénéisé par mélange manuel à la spatule, jusqu'à obtenir un prémix de broyat humidifié de manière homogène ; 2. 120 g d'une solution contenant 20 g de Genfil® (marque TECNIC 3D) et 100 g d'eau 10 sont ajoutés à la préparation du point 1., et le tout est mixé à vitesse 2 (= 84 tours/minute ± 4) pendant 1 minute, puis à vitesse 6 (= 144 tours/minute ± 5) pendant 1 minute ; 3. 20 g de colle amidon (marque Blancol® Référence BI-BLANCOL-1 Colle naturelle végétale à l'amidon) et 120 g d'eau sont ajoutés à la préparation du point 2., et le tout 15 est mixé à vitesse 6 (= 144 tours/minute ± 5) pendant 10 minutes jusqu'à l'obtention d'un volume de mousse égal à 4L (= contenance du bol) ; 4. la mousse obtenue qui est encore plus stable que lors de la fabrication d'origine du papier plume, dit de 1 fière génération ou liè" vie, est déposée dans des moules d'épaisseur de 0,3 mm à 5 mm et de format A6 à Al ; et 20 5. le tout est laissé à une température de 23 ± 2°C pendant 36 heures. PROPRIETES La mousse aqueuse contenant le broyat obtenue après mixage est extrêmement stable et son volume reste constant à 10% près pendant 72 heures. Après séchage, la structure de papier 25 aérée sèche obtenue, dit de 2nd génération ou de 2nd vie, a une densité de 83 kg/m3 soit environ 90% d'air. 33 EXEMPLE 5 - Genfile + broyat de verre blanc PROCEDE 1. 70 g d'eau sont pulvérisés sur 70 g de broyat de verre blanc, réalisé à partir de morceaux de verre d'emballage du type pot à confiture (granulométrie inférieure à 5 1 mm) dans le bol d'un mixeur (marque Kitchenaid® (marque déposée par WHIRLPOOL PROPERTIES, INC.)) CLASSIC DE 4,3L 5K45 S commercialisé) et homogénéisé par mélange manuel à la spatule, jusqu'à obtenir un prémix de broyat humidifié de manière homogène ; 2. 120 g d'une solution contenant 20 g de Genfil® (marque TECNIC 3D) et 100 g d'eau 10 sont ajoutés à la préparation du point 1., et le tout est mixé à vitesse 2 (= 84 tours/minute ± 4) pendant 1 minute, puis à vitesse 6 (= 144 tours/minute ± 5) pendant 1 minute ; 3. 20 g de colle amidon (marque Blancol® Référence BI-BLANCOL-1 Colle naturelle végétale à l'amidon) et 120 g d'eau sont ajoutés à la préparation du point 2., et le tout 15 est mixé à vitesse 6 (= 144 tours/minute ± 5) pendant 10 minutes jusqu'à l'obtention d'un mélange égal à 2L (= contenance du bol) ; 4. Le mélange obtenu qui est hétérogène, instable et non mousseux est déposé dans des moules d'épaisseur de 0,3 mm à 5 mm et de format A6 à Al ; et 5. le tout est laissé à une température de 23 ± 2°C pendant 36 heures. 20 PROPRIETES Le mélange obtenu contenant le broyat de verre blanc n'est pas homogène. Ce mélange obtenu à partir de broyat de verre ne présente aucune tenue et se délite à la saisie à la main. 34 EXEMPLE 6 - colle utilisable Afin de tester l'impact de l'agent adhésif, d'autres procédés ont été mis en oeuvre pour obtenir le matériau solide, poreux, en fibres de l'invention en partant de : - 50 g de broyat de papier recyclé ; 5 - 20 g de Genfil® - 100 g à 200 g d'eau. A cela, il a été mélangé soit de la colle vinylique exempte d'agent anti-fongicide (10 g), soit de la colle papier peint intissé (10 g ou 20 g), soit de la colle agar-agar (20 g). Tous ont permis d'obtenir des mousses mais avec des aspects et des qualités différentes. 10 EXEMPLE 7 - Test d'usage PROCEDE 1. 50 g d'eau sont pulvérisés sur 50 g de broyat de papier imprimé noir et blanc 15 (granulométrie inférieure à 1 mm) dans le bol d'un mixeur (marque Kitchenaid®) CLASSIC DE 4,3L 5K45 S commercialisé) et homogénéisé par mélange manuel à la spatule, jusqu'à obtenir un prémix de broyat humidifié de manière homogène ; 2. 120 g d'une solution contenant 20 g de Genfil® (marque TECNIC 3D) et 50 g d'eau sont ajoutés à la préparation du point 1., et le tout est mixé à vitesse 2 20 (= 84 tours/minute ± 4) pendant 1 minute, puis à vitesse 6 (= 144 tours/minute ± 5) pendant 1 minute ; 3. 10 g de colle amidon (marque Blancol® Référence BI-BLANCOL-1 Colle naturelle végétale à l'amidon) et 10 g d'eau sont ajoutés à la préparation du point 2., et le tout est mixé à vitesse 6 (= 144 tours/minute ± 5) pendant 10 minutes jusqu'à l'obtention 25 d'un volume de mousse égal à 4L (= contenance du bol) ; 4. la mousse obtenue est déposée dans des moules d'épaisseur de 0,3 mm à 5 mm et de format A6 à Al ; et 5. le tout est laissé à une température de 23 ± 2°C pendant 36 heures. Après séchage, différent test d'usage sont réalisés et les résultats sont présentés dans le 30 tableau ci-après. TEST OBSERVATIONS REMARQUES Laser gravure pleine Hétérogénéité des brûlures Odeur de papier brûlé Laser découpe « S » Parfaite netteté Odeur de papier brûlé Laser gravure contour Précision des découpes Odeur de papier brûlé (droites et courbes) Tracé mine de plomb, bille, Trait continu constant avec tracé ou avec règle Tracé règle et main levée, couleur, feutre pression similaire au tracé carton plume® Découpe cutter lame usée Arrachage de la feuille fond de moule elle-même Arrachage de particule de mousse de la feuille et de la mousse vis Percement et rotation Facilité et tenue, plasticité de taraudage Pliage Enfoncement aisé sans Sans effort déchirure Découpe sans traverser Bonne maîtrise de la profondeur de la découpe Tableau 1. Observations et remarques suite aux différents tests d'usage. EXEMPLE 8 - Stabilité des mousses 5 La stabilité des mousses obtenues à l'aide : i. du procédé lb de l'exemple 1 (papier machine + Genfil®) ; ii. du procédé de l'exemple 2 (Copolymère 88% PVA / 12% PVAc) ; et iii. du procédé de l'exemple 3 (produit vaisselle) a été testée. Pour cela, des contenants en verre clair identiques sont remplis à l'aide de la 10 gravité et d'une spatule (sans secousse, ni évacuation des cavités d'air emprisonnée). La spatule permet également d'araser le surplus de mousse de papier pour chaque échantillon test afin que le remplissage des 3 contenants soit homogène. Le remplissage du contenant en verre se fait avec beaucoup de précautions pour éviter de casser les bulles formées, pour toutes les mousses (remplissage par gravité en tentant de chasser l'air piégé, par la masse de matière 15 déposée). Les contenants sont ensuite conservés à températures ambiantes (+/- 21°C) et un suivi régulier des mousses est effectué permettant de mesurer l'affaissement des mousses au cours du temps. 36 Les résultats obtenus sont consignés dans le tableau ci-dessous et le graphique correspondant (cf Figure 13). Hauteur de mousse affaisée (mm) Temps (h) Genfil® Copolymère Produit vaisselle PVA/PVAc 0 0 0 4 / 8 / -10 24 / -10 48 -17 -11 60 -35,5 -22 72 -56,5 -43 122 -56,5 -43 -13 170 -56,5 -43 -18 184 -56,5 -43 -26 264 -84,5 -71 -38 336 -84,5 -71 -51 408 -84,5 -71 -71 624 -115,5 -100 -71 Tableau 2. Evolution au cours du temps de la hauteur de la mousse au sein du contenant en verre. 5 Lors du remplissage, il a été relevé que le remplissage par gravité de chaque pot en verre a tendance à piéger davantage d'air pour la mousse liquide vaisselle que la mousse copolymère PVA/PVAc et que la mousse Genfil®. La formation d'un effet de peau (séchage plus rapide avec la surface en contact avec l'air ambiant est présente pour la mousse copolymère PVA/PVAc et la mousse Genfil®. Le retrait est dû à l'évaporation de l'eau contenu dans les 10 mousses. La mousse Genfil® n'entraîne pas dans son retrait l'effet de peau de manière homogène. Une collerette adhère au pourtour du col du pot. La mousse copolymère PVA/PVAc, voit un bouchon plus homogène. La formation de cet effet de peau (séchage plus rapide de la surface) entraîne une difficulté de séchage à coeur de la mousse copolymère PVA/PVAc et de la mousse Genfil®, ainsi que dans une moindre mesure le séchage de la 37 mousse liquide vaisselle. Une tendance à la stabilité est observée au bout de 17 jours (408 h), pour des volumes de 310 cm3 et un retrait de 18 à 20 %. 5 EXEMPLE 9 - Mise en contrainte et élasticité des mousses Les mesures de mise en contrainte ont été réalisées à l'aide d'un analyseur de texture A METEK TA 1, basé au CERTESENS (56, avenue Marcel Dassault, 37000 Touas). Une tête de mesure hémisphérique représentative d'une forme digitale est choisie pour exercer les contraintes sur les échantillons (en leur centre dans une approche en milieu continu et locale). 10 Les échantillons sélectionnés représentent à la fois la classe des mousses polymères et celle des matériaux sandwich à âme polymère utilisé en création et nos matériaux sandwichs à âme aéro-fibrée. RESULTATS - Mise en contrainte Matériau Observations Mousse Genfile La rupture de tenue à la compression (l'effondrement) intervient très très rapidement à l'issue de la période élastique. La période plastique est inexistante. C'est le cas dans tous les matériaux fragiles, la mousse Genfil® comme toutes les mousses mesurées ont cette forme de pente. En tant qu'âme, seule, elles ne peuvent revendiquer que des propriétés d'isolation thermique ou/et phonique (thermique plutôt pour les mousses à cellules fermées, phonique pour les mousses à cellules ouvertes (avec effet de col). Figure 14A carton Alvéolé On observe une première zone (1) de déformation élastique (si la contrainte s'interrompt le matériau sandwich peut revenir à sa forme initiale), puis en zone suivante (2) la déformation n'est plus complètement réversible (au sommet du pic). + mousse Le plateau de la troisième zone (3) correspond à la déformation plastique (ou permanente) homogène ; appelée aussi déformation plastique répartie, qui a lieu avec une augmentation régulière de l'étirement de la feuille de carton. Puis, dans la dernière zone, comme les alvéoles sont remplies de mousse de copolymère PVA/PVAc et broyat de papier comprimée, l'ensemble de la matière et l'adhérence aux alvéoles carton (cf figure suivante) forme une résistance à la compression qui accepte à nouveau une zone de formation élastique, quasi identique à la pente de la déformation élastique de la première zone (1). copolymère PVA/PVAc (côté pellicule) Figure 14B carton Alvéolé La tête de mesure hémisphérique représentative d'une forme digitale est 38 + mousse en contact avec la mousse copolymère PVA/PVAc remplissant une alvéole. copolymère La rupture de tenue (effondrement) intervient assez rapidement (moins rapidement cependant que la mousse seule), à l'issue de la période élastique. La période plastique est quasi inexistante PVA/PVAc (côté alvéole) Figure 14C carton plume® La rupture de tenue (effondrement) intervient assez rapidement (moins rapidement cependant que la mousse Genfil® ou polyuréthane seule), à Figure 14D l'issue de la période élastique. La période plastique est inexistante. La forme de la courbe se redresse en fin de mesure. On observe une première zone (1) de déformation élastique assez rapide (si la contrainte s'interrompt le matériau sandwich peut revenir à sa forme Papier plume initiale), puis, en zone suivante (2) la déformation n'est plus complètement réversible (au niveau du plateau). Cette zone correspond à la déformation copolymère PVA/PVAc plastique (ou permanente) homogène, qui a lieu avec un étirement régulier de la feuille de papier liée à la mousse copolymère PVA/PVAc qui Figure 14E s'effondre sous la contrainte (ce qui explique la marque laissée par la tête de mesure. En dernière zone (3) le papier plume copolymère PVA/PVAc accepte à nouveau une zone de déformation élastique, quasi identique à la pente de la déformation élastique de la première zone (1). Tableau 3. Observation des tests à la contrainte des différents matériaux. RESULTATS - Elasticité Matériau Observations carton Alvéolé La courbe de déformation élastique devient verticale après 5 à 6 s de sollicitation dès 5 Newton. Aucune rupture de déformation élastique ne se produit, la pente de la déformation élastique tend vers la verticale plus la force de sollicitation augmente. + mousse copolymère PVA/PVAc Figure 15A carton plume® La courbe de déformation élastique devient verticale après 2 s de sollicitation dès 4 Newton. Une brusque rupture de déformation élastique se produit à 80 Newton. Figure 15B Papier plume La courbe de déformation élastique devient verticale après 5 s de sollicitation dès 5 Newton. Une brusque rupture de déformation élastique se produit à 45 Newton, sans modifier par la suite la forme de la pente verticale de la déformation élastique. copolymère PVA/PVAc Figure 15C Mousse de L'infléchissement de la courbe après 5 s de sollicitation à 45 Newton polystyrène représente une rupture de déformation élastique, avec un plateau représentative d'une déformation plastique, puis la reprise d'une courbe de 39 Figure 15D déformation élastique. Mousse de La pente se rapproche d'une verticale représentant une très grande déformation élastique. La rupture de déformation plastique n'est pas atteinte. polyuréthane jaune Figure 15E Mousse de L'infléchissement léger de la courbe après 5 s de sollicitation à 50 Newton ne représente pas à proprement parlé une rupture de déformation élastique, mais un rattrapage de l'effondrement de matière entre chaque cellule fermée comprimée. polyuréthane verte Figure 15F Tableau 4. Observation des tests d'élasticité des différents matériaux. CONCLUSION Les matériaux solides, poreux, en fibres selon l'invention même s'ils ne respectent pas la distribution de cellules fermées homogènes des classes des familles de mousse (cf figures 1 à 5 12), se rapprochent de leurs comportements à la contrainte. Utilisée comme âme d'un matériau sandwich nouveau (mono matière papier/ multi matériaux), ces composites aéro-fibrés à base de broyat de papier et dérivés (machine, magazine, % de carton, % de papiers chargés) possèdent des performances similaires, voire améliorées. Ainsi, la propriété de déformation élastique est plus étendue que celle du carton plume® et l'apparition de 10 rupture élastique retardée, avec une reprise de la déformation élastique après l'apparition d'une déformation plastique est inédite. Le comportement habituel des matériaux étant une rupture irréversible après l'apparition de la déformation dans le domaine plastique, ce comportement nouveau à la contrainte, lié à la structure sandwich du papier plume, ajoute à l'intérêt d'utiliser ce matériau dans les domaines de la création, des arts et arts appliqués. Le 15 matériau sandwich selon l'invention (e.g. papier plume) a donc un quintuple intérêt : 1. celui de recycler les déchets de papiers et dérivés (en circuit court pour les écoles) ; 2. de donner la main, à la pédagogie des écoles d'arts et arts appliqués, en facilitant la fabrication de ce matériau de maquettage par les étudiants eux-mêmes, in situ, en maîtrisant, la densité, l'épaisseur, la mise en forme ; 20 3. de permettre l'usage de nouveaux outils plus précis (découpe laser) et de colle écologique (amidon) compatible avec les composants du papier (ce qui n'est pas le cas avec le carton plume®) ; et 4. de rendre recyclable la matière à création, que les démarches créatives utilisent, y compris dans leurs explorations empiriques et itératives, qui remplissent les poubelles des ateliers (ce qui n'est pas le cas du carton plume®). 5. de remplir une structure alvéolaire déformable avec le matériau solide, poreux, en 5 fibres pour figer une forme donnée dans les trois dimensions de l'espace avec, mais de préférence sans, une autre structure extérieure. EXEMPLE 10 - Capacité d'absorption d'eau 10 Un test d'absorption d'eau est réalisé sur un matériau solide, poreux, en fibres selon l'invention. Celui-ci a été préparé dans l'atelier d'ennoblissement textile ENSAD Paris avec : - 50 g de broyat de papier recyclé ; - 20 g de Genfil® ; - 10 g de colle à base d'amidon ; et 15 - 150 g d'eau. Une fois le matériau solide, poreux, en fibres mis en forme (sans feuille de recouvrement) et séché, 5 mL d'eau sont posés en surface et un suivi photographique est réalisé. Les résultats sont consignés dans le tableau ci-après, en lien avec les photographies réalisées (cf Figure 16). 20 Temps (s ou h) Description, observation et remarques T = Os Photo prise après 10 s de mouillage par pipette (1 cm de la surface, pas d'éclaboussure) Figure 16A Quantité = 5 mL d'eau non modifiée (réseau Ville de Paris) Absorption immédiate, changement de couleur, pas de modification de texture, léger gonflement de la surface en périphérie de la trace d'humidité, légère traversée (au dos de l'échantillon) T - 60 s Pas de propagation, pas de modification de texture, léger gonflement de la surface en périphérie de la trace d'humidité, légère traversée (au dos de l'échantillon) Figure 16B 41 T = 120 s Légère augmentation en périphérie, pas de modification de propagation Figure 16C T = 180 s Stabilisation de la propagation et du gonflement Figure 16D T = 360 s Stabilisation de la propagation et du gonflement Figure 16E T = 480 s Stabilisation de la propagation et du gonflement Photo prise sous loupe Figure 16F T = 840 s Stabilisation de la propagation et du gonflement Figure 16G T = 1200 s Stabilisation de la propagation et du gonflement Figure 16H T = 1560 Stabilisation de la propagation et du gonflement Figure 161 T = 1920 s Stabilisation de la propagation et du gonflement Figure 16J T = 2280 s Stabilisation de la propagation et du gonflement Figure 16K T = 2640 s Stabilisation de la propagation et du gonflement Figure 16L T = 3420 s Changement de salle (atelier d'impression -Ensadlab) Figure 16M Stabilisation de la propagation et légère diminution du gonflement T - 15 h Quasi disparition des effets des traces humides (recto/verso), disparition des changements de couleurs et de texture Evaporation en cours Figure 16N Tableau N° 5 - Test d'absorption de 5 mL d'eau sur le matériau CONCLUSION Après une rapide absorption des 5 mL d'eau en local, l'âme de mousse de papier gonfle très légèrement, l'eau remplissant les cavités des cellules ouvertes. Le gonflement reste léger et en 5 périphérie (effet de bord). Après évaporation naturelle par convection, la micro structure 42 aéro-fibrée est retrouvée, le poids redevient identique à l'initial, avec toutefois une modification de surface qui perdure (léger relief). 5 EXEMPLE 11 - Recyclage du matériau selon l'invention En vue de son recyclage, le matériau solide, poreux, en fibres obtenu par la mise en oeuvre du procédé 1 a de l'exemple 1 a été broyé via comme suit : 1. le susdit matériau est réduit à l'aide d'un broyeur à couteaux afin d'en disperser la matière en éléments calibrés ou non plus petits ; et 10 2. ces éléments sont tamisés à l'aide d'une série de tamis placé sur table vibrante afin d'obtenir un broyat comportant un ensemble de particules inférieur en granulométrie à au moins 1 mm. Ensuite, ce broyat a permis la confection d'un matériau recyclé selon le procédé suivant : 1. on imbibe à la cuillère 70 g de broyat de matériau de lère génération avec 70 g d'eau ; 15 2. on y ajoute 20 g de Genfil® (marque TECNIC 3D) et 100 g d'eau ; 3. on y ajoute 20 g de colle amidon (marque Blancol® Référence BI-BLANCOL-1 Colle naturelle végétale à l'amidon) et 40 g d'eau en 2 fois 20 g ; 4. on malaxe le tout ; 5. dans un moule d'épaisseur de 0,3 mm à 5 mm et de format A6 à Al, dans lequel une 20 feuille de papier imbibée d'eau est déjà disposée au fond, on remplit à la spatule avec le matériau recyclé ci-dessus (sous forme de mousse), dit de 2nd génération, on comble les vides et on égalise la surface du matériau recyclé à la raclette de bambou ; 6. on dispose une feuille de papier imbibée d'eau en guise de couverture ; et 7. on laisse sécher à température ambiante (23 ± 2°C) pendant 96 h avant de démouler le 25 matériau. CONCLUSION Le matériau recyclé obtenu (de seconde génération ou de seconde vie) est similaire en aspect au matériau sandwich mono-matière, dit papier plume, de première génération (ou de première vie) (cf Figures 17A et 17B). De même, on observe une bonne et longue tenue de la 30 mousse, ainsi qu'une grande ouvrabilité c'est-à-dire qu'elle est facilement mise en oeuvre en 43 terme de de remplissage des vides d'alvéoles et de tenue de formes aux géométries différentes, et de remplissage des moules de format de A6 à Al. Le matériau solide, poreux, en fibres de l'invention REVENDICATIONS1. Matériau solide, poreux, en fibres, dont les pores sont de taille moyenne de 30 pm à 200 gni et occupant un volume représentant environ 20% à 90% du volume total dudit matériau, et dont les fibres sont issues de broyat d'au moins une matière cellulosique d'origine végétale, contenant : - de 40% à 75% d'un réseau des susdites fibres, par rapport au poids total du matériau, - de 0% à 10% d'eau par rapport au poids total du matériau, - de 1% à 20% d'agent moussant imprégné dans les fibres par rapport au poids total du matériau, - de 5% à 25% d'agent adhésif par rapport au poids total du matériau, et ayant les propriétés suivantes : - le grammage dudit matériau est compris de 700 g/m2 à 1000 g/m2, - il est pliable de façon substantiellement irréversible, - il ne provoque pas de dégagement de gaz cyanure, ni de gaz styrénique en cas de découpe au laser, - il s'assemble aisément par collage de préférence avec une colle écologique du type colle amidon, ledit matériau pouvant être éventuellement recyclé en un matériau ayant les caractéristiques ci-dessus. 2. Matériau solide, poreux, en fibres selon la revendication 1 dont les pores sont de taille moyenne de 30 ;lm à 200 p,m et occupant un volume représentant environ 20% à 90% du volume total dudit matériau, et dont les fibres sont issues de broyat d'au moins une matière cellulosique d'origine végétale, contenant : - de 40% à 75% d'un réseau des susdites fibres, par rapport au poids total du matériau, - de 0% à 10% d'eau par rapport au poids total du matériau, - de 1% à 20% d'agent moussant imprégné dans les fibres par rapport au poids total du matériau, 45 - de 5% à 25% d'agent adhésif par rapport au poids total du matériau, et ayant les propriétés suivantes : - le grammage dudit matériau est compris de 700 g/m2 à 1000 g/m2, - une absorption d'une quantité, substantiellement réversible d'eau, pouvant aller 5 jusqu'à 20% en poids total du matériau, - le comportement du matériau dans un test de compression présente une déformation de 10% à 25%, pour une contrainte de 0,50 MPa, par rapport au matériau sans contrainte, - ne présentant pas de régime de déformation plastique irréversible dans un test 10 de compression avec une déformation allant de 0 à 7 mm, - il est pliable de façon substantiellement irréversible, - il ne provoque pas de dégagement de gaz cyanure, ni de gaz styrénique en cas de découpe au laser, - il s'assemble aisément par collage de préférence avec une colle écologique du 15 type colle amidon, ledit matériau pouvant être éventuellement recyclé en un matériau ayant les caractéristiques ci-dessus. 3. Matériau solide, poreux, en fibres, selon la revendication 1 ou 2, dans lequel 20 le réseau des susdites fibres est multidirectionnel et/ou les susdites fibres sont solidaires entre elles et/ou les susdits pores communiquent entre eux. 4. Matériau solide, poreux, en fibres, selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, 25 susceptible d'être mis dans une forme prédéterminée stable, notamment sous forme de plaque ; et/ou qui peut être peint ou encré. 5. Matériau solide, poreux, en fibres, selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dont lesdites fibres végétales proviennent de papier imprimante ; papier journal ; 30 papier glacé ; carton ; papier chargé en talc, fibres de verre ou/et céramique ou/et 46 minérale ; papier intissé ; feutre ou papier buvard en première vie mais de préférence en seconde vie. 6. Matériau solide, poreux, en fibres, selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, 5 dans lequel - l'agent adhésif est choisi parmi les colles, notamment à base d'amidon, et - l'agent moussant est choisi parmi les copolymères PVA./PVAc, les détergents à base du mélange suivant : de raisins, de racines de réglisse, de thé noir et de citron ; 10 et pouvant contenir un agent de lutte contre le développement des microorganismes à l'intérieur du susdit matériau, notamment un anti-fongique ou un anti-bactérien. 7. Matériau solide, poreux, en fibres, selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dont le broyat est constitué de particules de fibres végétales, dont 80% en poids ont 15 une largeur inférieure à 1 mm, notamment 100%, lesdites particules ayant une taille de 10 ptm à 0,99 mm. 8. Matériau solide, poreux, en fibres, selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, ledit matériau étant obtenu à partir d'un broyat du matériau selon l'une quelconque 20 des revendications 1 à 7. 9. Matériau solide, poreux, en fibres, selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant une surface supérieure et une surface inférieure dont l'une au moins est recouverte par une pellicule, notamment choisie parmi les papiers en feuille utilisées 25 en broyat de fibres et de préférence issues de papier imprimante ; papier journal ; papier glacé ; carton ; papier chargé en talc, fibres de verre ou/et céramique ou/et minérale ; papier intissé ; feutre ou papier buvard en première vie mais de préférence en seconde vie. 47 10. Matériau solide, poreux, en fibres, selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dont l'une au moins des susdites surfaces peut être assemblée par collage à une pellicule, notamment choisie parmi les papiers en feuille utilisées en broyat de fibres et de préférence issues de papier imprimante ; papier journal ; papier glacé ; carton ; 5 papier chargé en talc, fibres de verre ou/et céramique ou/et minérale ; papier intissé ; feutre ou papier buvard en première vie mais de préférence en seconde vie. 11. Structure alvéolaire dont les alvéoles sont remplies en partie ou en totalité du matériau solide, poreux, en fibres selon l'une des revendications 1 à 8, conférant une rigidité à 10 la susdite structure alvéolaire. 12. Matériau poreux, en fibres, dont les pores sont de taille moyenne de 30 gm à 200 pm et occupant un volume représentant environ 20% à 90% du volume total dudit matériau, et dont les fibres sont issues de broyat d'au moins une matière cellulosique 15 d'origine végétale, contenant : - de 3% à 25% d'un réseau des susdites fibres, par rapport au poids total du matériau, - de 50% à 95% d'eau par rapport au poids total du matériau, - de 1% à 10% d'agent moussant imprégné dans les fibres par rapport au poids 20 total du matériau, - de 1% à 15% d'agent adhésif par rapport au poids total du matériau, et pouvant être utilisé en tant que tel ou comme matériau intermédiaire pour la préparation du matériau solide, poreux, en fibres selon les revendications de 1 à 10. 25 13. Procédé de préparation du matériau solide, poreux en fibres selon l'une des revendications 1 à 10, comprenant : - une étape de mélange d'un broyat de fibres végétales, d'agent moussant, d'agent adhésif et d'eau, pour obtenir une pâte substantiellement homogène, - suivie d'une étape de foisonnement pendant un temps suffisant pour obtenir 30 une pâte substantiellement homogène et aérée (contenant de 20% à 60 % de volume d'air par rapport au volume total de la pâte), et 48 - suivie d'une étape de séchage de la susdite pâte substantiellement homogène et aérée, pour obtenir le susdit matériau solide, poreux, en fibres. 14. Procédé selon la revendication 13, dans lequel : 5 - on mélange un broyat de fibres végétales avec de l'eau, dans un rapport en poids d'environ 1, pour obtenir un broyat humide homogène, - on additionne au susdit broyat humide homogène un agent moussant, dans un rapport en poids de : broyat humide homogène / agent moussant d'environ 1/5 pour obtenir une pré-pâte, 10 - on ajoute de l'eau à la susdite pré-pâte dans rapport en poids : eau / pré-pâte de 3/2 pour obtenir une pré-pâte diluée, - on additionne à la pré-pâte diluée, un agent adhésif en solution aqueuse (rapport adhésif/eau de la solution d'environ 1) dans un rapport pré-pâte diluée / agent adhésif de 1/9, pour obtenir une pâte substantiellement 15 homogène, - suivie d'une étape de foisonnement pendant un temps suffisant pour obtenir une pâte substantiellement homogène et aérée (contenant de 20% à 60% de volume d'air par rapport au volume total de la pâte), et - suivie d'une étape de séchage de la susdite pâte substantiellement homogène et 20 aérée, pour obtenir le susdit matériau solide, poreux, en fibres. 15. Matériau solide, poreux, en fibres tel qu'obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 13 ou 14.