FR 3076104 A1 20190628 FR 1763035 A 20171222 DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne de manière générale le domaine des appareillages électriques, et en particulier des supports d'appareillage électrique. Elle concerne plus préciF,ément un support d'appareillage électrique comportant un corps comprenant un cadre délimité par, d'une part, un bord périphérique interne délimitant une ouverture d'accueil destinée à accueillir un mécanisme d'appareillage électrique, et, d'autre part, un bord périphérique externe délimitant, par renfoncement, au moins un logement, et un élément de montage reçu dans ledit logement pour la fixation dudit support d'appareillage électrique sur un élément de réception. L'invention concerne également un appareillage électrique comportant un telupport d'appareillage électrique et un mécanisme d'appareillage électrique fixé c1:7)ns l'ouverture d'accueil de c3 support d'appareillage électrique. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE Un support d'appareillage électrique du type précité est déjà connu du document FR1456539 appartenant aux Demanderesses. Le corps d'un tel support d'appareillage électrique reçoit dans son logement une plaquette comportant une ouverture traversante pour permettre le passage d'une vis de fixation à une boîte électrique murale. L'assemblage' c.ft:, la plaquette sur le corps d'un tel support d'appreillage électrique est minutieux dans la mesure où il convient d'incliner la plaquette par rapport au corps pour l'insérer dans le logement. Le montage et la fixation de ce support d'app:2.reillage électrique 7,ur la boîte électrique sont également délicats, l'installateur cli,vant veiller à ce que la plaquette r:::,ste 3=mblée dans le logement malgré le redressement, en général vertical, du support d'appareillage électrique et l'insertion de la vis de fixation à travers la plaquette jusque dans l'emplacement de la boîte électrique prévu à cet effet. En outre, lors de la fixation, l'installateur peut pivoter la plaquette contre le fond du logement afin de rattraper le positionnement angulaire du support sur la boîte électrique, mais, c f,Disnt, il doit encore veiller à ce que la plaquette ne s'échappe pas du logement. Par ailleurs, la plaqutt de ce support d'appareillage électrique est 2 réalisée en mnUriau métallique pour résisbr nux efforts exercés par la vis de fixation sur ladite plaquetb. Or, le fonctionnement d'un mécanisme d'apvireillage électrique présentant une fonction d'émission ou de réception d'onde u:!clio, fixé dans ce support d'apparce2ge électrique, est susceptible d'être perturbé par la 5 présence du métal. Par conséquent, les conditions d'utilisations d'un tel support d'appareillage électrique sont limitées. OBJET DE L'INVENTION Afin ch.) remédier aux inconvénients précités de l'état de la technique, la présente invention propose un support d'appareillage électrique dont le montage 10 et la fixation à un élément de réception sont facilités, et dont l'élément de montage peut être assemblé et désassemblé aisément du corps de manière à permettre son interchangeabilité avec un autre élément de montage, en fonction des conditions d'utilisation dudit support d'appareillage électrique. Plus particulièrement, on propose selon l'invention un support 15 d'appareillage électrique tel que décrit précédemment, dans lequel lesdits moyens de coulissement autorisent le coulissement dudit élément de montage dans le loc,)rrr.nt selon une direction transverse globalement perpendiculaire à la partie du bord périphérique interne la plus proche dudit logement. Ainsi, les moyens de coulissement autorisent un assemblage et un 20 désasmblage aisé de l'élément de montage dans le logement, quel que soit cet élément de montage. Il est alors possible d'échanger facilement un premier élément de montage avec un deuxième élément de montage, en fonction des conditions d'utilisation du support d'appareillage électrique. Notamment, il est possible de changer facilement le type d'élément de montag, utilisé pour la 25 fixtion du support d'appareillage électrique à l'élément de réception, ou le mJtéi.i,:m de l'élément de montage. Par exemple, il est possible d'échanger un élément de montage formé d'une plaquette en matériau métallique, munie d'une ouverture traversante pour le passage d'un élément de fixation de type vis de fixation destinée à fixer le support d'appareillage électrique à l'élément de 30 réception, avec un élément de montage formé d'une plaquette similaire réalisée en matériau polymère. De plus, les moyens de coulissement autorisent la mobilité selon ladite direction transverse d'un élément de montage de type « plaquette », y compris lorsque celle-ci est assemblée sur le corps, ce qui facilite le montacn Lt la fixation du support d'appareillage 6.1(?ctrique sur l'élément de réception. D'autres caractéristiques non limitatives et avantageuses du support d'appareillage électrique conforme à l'invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes : 5 - le logement comporte deux bords latéraux opposés, parallèles entre eux, et les moyens de coulissement s'étendent le long de ces bords latéraux opposés ; - lesdits moyens de coulissement sont adaptés à coopérer avec des moyens de coulissement complémentaires prévus à la périphérie dudit élément de 10 montage ; - les moyens de coulissement forment en outre des moyens de solidarisation de l'élément de montg3 sur le corps ; - il est en outre prévu des moyens de blocage interposés entre le corps et l'élément de montage pour mjntenir ledit élément de montage assemblé sur 15 ledit corps du support d'appareillage électrique ; - le corps comporte en outre un trottoir d'appui adapté à s'appliquer contre une zone d'appui complémentaire dudit élément de montage ; - ledit élément de montage est réalisé au moins en partie en un matériau polymère rigide ; 20 - ledit élément de montage comporte une plaquette munie d'une ouverture traversante pour le passage d'un élément de fixation destiné à fixer le support d'appareillage électrique sur l'élément de réception ; - ladite ouverture traversante est de forme globalement allongée selon une direction longitudinale perpendiculaire à ladite direction de coulissement 25 transverse de ladite plaquette dans ledit logement ; - la plaquette est mobile dans ledit logement, entre une position extrême externe dans laquelle une partie de la tranche de la plaquette, orientée vers l'extérieur du support d'appareillage électrique, s'étend globalerrint dans l'alignement d'une partie du bord périphérique externe du cadre qui 7'étend de 30 part et d'autre du logement, et une position extrême interne dans laquelle une autre partie de L tranche de la plaquette, orientée vers l'intérieur du support d'appareillage ,lectriqu, en contact avec une autre partie du bord périphérique externe du cE:cirT? qui forme le fond du logement ; - ladite ouverture traversante de la plaquette présente une forme en trou 4 de serrure avec une partie circulaire pour le passage de la tête dudit élément de fixation et une partie oblongue prolongeant ladite partie circulaire, dont la largeur est inférieure au diamètre de la partie circulaire et dont le grand axe est décalé du centre dc.> la partie circulaire d'unc,., distance inférieure ou égale à la course totale 5 de coulinement de la plaquette dans le logement ; - il est prévu des moyens de rappel élastique intervenant entre la plaquette mobile et ledit corps pour rappeler ladite plaquette dans une position de repos prédéterminée ; - ledit élément montage comporte un accessoire de griffage muni d'une 10 griffe de fixation destinée à fixer ledit support d'appareillage électrique à l'élément de réception ; - ledit bord périphérique externe du cadre délimite, par renfoncement, deux loaments alignés, disposés dos à dos sur ledit cadrL ci recevant, en couli;sment selon ladite direction transverse, deux éléments de montage 15 identiques. L'invention concerne également un appareillage électrique comportant un support d'appareillage électrique tel que décrit pr6cédemment, et un mécanisme d'appareillage électrique fixé dans l'ouverture d'accueil dudit support d'appareillage électrique. 20 DESCRIPTION DETAILLEE D'UN EXEMPLE DE REALISATION La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être rélisée. Sur les dessins annexés : 25 - la figure 1 est une vue schématique éclatée en perspective latérale d'un ensemble dans lequel un appLu-eill:::ge électrique selon l'invention comprenant un premier mode de réalisation d'un support d'appareillage électrique selon l'invention, dont un corps reçoit quatre éléments de montage de type « phquette », est monté dans une boîte électrique au moyen de deux éléments de 30 fixation ; - la figure 2 et une vue schématique éclatée en perspective avant du support d'appareillage électrique de la figure 1, isolé du reste de l'appareillage électrique ; - la figure 3 est une vue schématique avant du support illage 5 éVctrique de la figure 2 dont les plaquettes sont assemblées le corps ; - la figure 4 est une vue schématique partielle du support d'appareillage électrique de la figure 2, représentant un logement du corps de ce support d'appareillage électrique ; 5 - les figures 5 et 6 sont respectivement des vues schématiques en perspective avant et arrière d'une des plaquettes du support d'appareillage électrique de la figure 2 ; - la figure 7 est une vue schématique d'une des plaquettes du support d'appareillage électrique de la figure 1 en cours de montage sur la boîte électrique 10 de la figure 1, la plaquette étant en position de repos sur ledit support d'appareillage électrique ; - les figures 8 et 9 sont des vues schématiques arrachées, en perspective latérale, d'une plaquette respectivement en cours d'assemblage et assemblée sur le corps du support d'appareillage électrique de la figure 2 ; 15 - l6 figures 10 ,-)t 11 sont des vues schématiques avant du support d'appareillage électrique de la figure 3 respectivement en cours de montage et monté sur la boîte électrique de la figure 1 ; - la figure 12 est une vue schématique éclatée en perspective avant d'un bloc bi-poste dans V:qu,-1 deux supports d'appareillage électrique selon le prcc-ni,,:- 20 mode de réalisation de l'invention sont montés dans deux boîtes électrique monoposte accolées, et recouverts par une unique plaque de finition bi-poste (les mécanismes d'appareillage électrique ne sont pas représentés) ; - les figures 13 et 14 sont des vues schématiques avant du bloc bi-poste de la figure 9, dans lesquelles la plaque de finition n'est pas représentée, les 25 supports d'appareillage électrique étant p..;spL,ctivement non jumelés et jumelés l'un à l'autre ; - la figure 15 est une vue schématique partiellement éclatée du corps d'un support d'appareillage électrique selon un deuxième mode de réalisation de l'invention dont le corps reçoit deux éléments de montage de type « plaquette » et 30 deux éléments de montage de type « accessoire de griffage »; et, - les figures 16 et 17 sont des vues schématiques respectivement avant et en perspective arrière d'un des accessoires de griffage du support d'appareillage électrique de la figure 15 assemblé sur le corps de ce support d'appareillage électrique. 6 En préliminaire, on notera que les éléments identiques ou similaires des différents modes de réalisation de l'invention ne seront pa3 décrits à chaque fois et qu'ils porteront les mêmes signes de référence. Sur la figure 1, on a représenté un ensemble comportant un appareillage 5 électrique 1 selon l'invention et un élément de réception sur lequel l'appareillage électrique 1 est destiné à être monté et fixé. Plus précisément, l'appareillage électrique 1 de l'ensemble de la figure 1 comporte un mécanisme d'appareillage électrique 20 et un premier mode de réalisation d'un support d'appartALg,2 électrique 100 selon l'invention. 10 Ce premier mode de réalisation du support d'appareillau.:, ébctrique 100 sera décrit ci-dessous en plus grands détails en référence aux figures 1 à 14. L'appareillage électrique pourrait tout aussi bien comporter le mécanisme d'appareilbge électrique 20 et un deuxième mode de réalisation d'un support d'appareilbge électrique 200 selon l'invention représenté schématiciuement sur 15 les figures 15 à 17. Dans la suite de la description, pour plus de facilité, le support d'appareillac. électrique 100; 200 sera appelé support 100; 200. De manière générale, le mécanisme d'appareillage électrique 20 est acli.,:pà à ,:s.)tre rapporté sur le support 100; 200, qui est destiné à être monté et fixé 20 dans l'élément de réception via deux éléments de fixation. Le mécanisme d'appareillac, électrique 20 est ici un mécanisme d'une prise de courant. En variante, l.. support 100; 200 pourrait bien entendu recevoir d'autres mécanismes d'appareillag électrique tels qu'un mécanisme d'interrupteur, d'une prise USB, d'une prise de téléphone, d'une prise TV, ou 25 encore d'une prise Ethernet, par exemple. Comme le montre la figure 1, ce mécanisme d'appareillage électrique 20 comprend de manière générale un socle 25 en matériau isolant, logeant les composants électriques du mécanisme d'appareillagé éhctrique 20 et enjoliveur 22 donnant la fonction électrique au mécanisme. Ici, l'enjoliveur 22 comporte un 30 puits de réception pour accueillir une fiche électrique. En variante, l'enjoliveur peut comporter une ou plusieurs touches d'interrupteur ou un puits de réception d'un connecteur de téléphone ou USB par exemple. Comme le montre la figure 1, l'élément de réception est ici une boîte électrique 10. Cette boîte électrique 10 est une boîte d'encastrement à accrocher 7 dans un orifice d'encastrement d'une cloison creuse. En variante, la boîte électrique pourrait également être du type à sceller dans une paroi maçonnée ou à fixer en saillie d'une paroi. Comme le montre les figures 1 et 12, cette boîte électrique 10 comporte 5 une paroi latérale 15 qui est fermée à l'arrière par une paroi de fond 19 et qui délimite à l'avant une ouverture de réception du mécanisme d'appareillage électrique 20. Ici, la boîte électrique 10 présente une forme cylindrique, mais elle pourrait présenter une forme différente, notamment parallélépipédique. 10 Telle que repré&mtée sur les figures 1 et 12, la boîte électrique 10 présente dans sa paroi letérale 15 et dans sa paroi de fond 19 des ouvertures 15B de passage de gaine de cheminement (dans lesquelles peuvent être insérés des fils électriques, des fibres optiques, ... ), qui sont initialement obturées par des opercules défonçables. 15 Tel que représenté sur la figure 1, le premier mode de réalisation du support 100 est monté et fixé dans la boîte électrique 10 via deux vis de fixation 500 constituant les deux éléments de fixation. Ces vis de fixation 500 sont vissées dans deux fûts de vissage 11 diamétralement opposés, portés par un, face interne 15A de la paroi latérale 15 cl:n la boîte électrique 10. 20 Le deuxième mode de ré,Elisation du support 200 représenté sur les figures 15 à 17 est monté et fixé dans la boîte électrique 10 via deux griffc,7, fixation 700 constituant les deux éléments de fixation. Ces griffes de fixation 700 comportent chacune au moins une extrémité libre pointue, tournée \R-A-s la face interne 15A de la paroi latérale 15 de la boîte électrique 10 et adaptée à coopérer 25 à retenue avec la paroi latérale 15 de la boîte électrique 10. Quel que soit le mode de réalisation envisa, Li boîte électrique 10 est prévue pour être rapportée dans uni) paroi murale, de telle manière que son ouverture avant affleure la face avant cl:a ln paroi murale. Selon le premier mode de réalisation du support 100, la boîte électrique 10 est outre rapportée dans la 30 paroi murale de telle sorte que les axes de fixation 505 des deux vis de fixation 500 se retroment, autant que possible, dans un même plan horizontal. Dan..: la description, termes « avant » et « arrière » seront alors utilisés par rapport à la direction du regard de l'utilisateur tourné vers l'appareillage électrique monté dans la paroi. Ainsi, l'avant d'un élément désignera le côté de cet 8 élément qui est tourné vers l'utilisateur et l'arrière désignera le côté opposé. Comme le montrent le ,7 figures 1 et 15, le support 100 ; 200 comporte un corps 110 en matériau isolant ck.ns lequel est prévu au moins un logement 140, et un élément de montage 150; 250 reçu dans ledit logement 140 pour la fixation 5 dudit support 100; 200 sur la boîte électrique 10. De préférence, il est prévu au moins deux logements alignés dos-à dos sur le corps. Plus précisément, le corps 110 du support 100; 200 comporte ici quatre logements 140, deux à deux alignés sur le corps 110. Ainsi, les logements 140 sont deux à deux dos-à-dos, chaque logement 140 s'ouvrant vers l'extérieur du 10 support 100 ; 200. Chaque logement 140 est adapté à accueillir un élément de montage 150 ; 250. Deux des éléments de montage 150; 250 reçus dans les logements 140, en vis-à-vis sur le corps 110, logent chacun un des éléments de fixation 500; 700 cltiné à fixer le ï,t_ipport 100; 200 sur la boîte électrique 10. Ainsi, selon le 15 premier mode de réalisation (figure 1), deux éléments de montage 150 en vis-à-vis loge chacun une vis de fixtion 500 destin- à être vissée dans un des fûts de vissage 11 de la boîte électrique 10, tandis que selon le deuxième mode de réalisation (figure 15), deux éléments de montage 250 en vis-à-vis loge chacun une griff?: c1,2 fixation 700 cInstin,',?, à s'accrocher à la paroi latérale 15 de la boîte 20 électrique 10. Chaque élément de montage 150; 250 forme une pièce séparée du corps 110 du support 100; 200 de sorte que ledit corps 110 du support 100; 200 et chaque élément de montage 150; 250 peuvent être réalisés dans des matériaux distincts. 25 Ici, le corps 110 du support 100; 200 est moulé dans une matière plastique. Le corps 110 du support 100; 200 est identique dans les deux modes de réalisation représentés respectivement sur les figures 1 à 14 et 15 à 17. Il sera préférentiellement décrit en référence aux figures 1 à 14 qui illustrent le premier 30 mode de réalisation, dans la mesure où ces figures sont plus détaillées. Comme le montre plus précisément la figure 1, le corps 110 du support 100; 200 forme un cadre 112 prolongé vers l'arrière par quatre parois tombantes 114. Le cadre 112 du corps 110 est globalement plat et s'étend globalement 9 dans un plan moyen. Plus précisément, comme le montre la figure 1, le cadre 112 présente ici une forme carré, avec quatre branches. Il comporte une face avant 112A et une face arrière 112B reliées entre elles par une tranche externe 112C et une tranche interne 112D. Les tranches externe et interne 112C, 112D forment 5 respectivement un bord périphérique externe 113 et un bord périphérique interne 111 du cadre 112 du corps 110. Le bord périphérique interne 111 du cadre 112 délimite une ouverture d'accueil 115 d'un ou plusieurs mécanismes d'appareillage électrique 20 tels que décrits pric,k!.,nment (figure 1). L'ouverture d'accueil 115 est globalement 10 comprise dans le plan moyen dans lequel s'étend le cadre 112. L'ouverture d'accueil 115 peut accueillir un socle de largeur « 2 modules » de mécanisme d'appareillage électrique ou deux socles de largeur « 1 module » de mécanismes d'appareillage électrique. Dans l'exemple représenté sur la figure 1, l'ouverture d'accueil 115 accueille le socle 25 de largeur «2 15 modules » du seul mécanisme d'appareillage électrique 20. Cette ouverture d'accueil 115 présente ici, comme le cadre 112, une forme carrée et autorise le passage du socle 25 du mécanisme d'appareillage électrique 20. Comme le montre la figure 1, les quatre parois tombantes 114 du corps 20 110 s'étendent à partir de la face arrière 112B du cadre 112 et bordent l'ouverture d'accueil 115. Leurs faces internes, tournées vers l'ouverture d'accueil 115, prolongent le bord périphérique interne 111 du cadre 112. Ces parois tombantes 114 s'étend-,,nt sensiblement perpendiculairement au plan moyen du cadre 112. Plus précisément, ici, les parois tombantes 114 délimitent un puits de 25 réception du support 100; 200 adapté à accueillir le socle 25 du mécanisme d'appareillage électrique 20. Le socle 25 et le puits de réception du support 100; 200 sont de forme complémentaire, ici globAement parallélépiplf2dique, de sorte que lorsque le socle 25 du mécanisme d'appareillaçje ::::.Pctrique 20 est emboîté dans ce puits de r,,ception, l'enjoliveur 22 du mécanisme d'appareillage électrique 30 20 ferme l'ouverture d'accueil 115 du support 100; 200. Pour le montage du socle 25 du mécanirri, d'appareillage électrique 20 sur le support 100; 200, ce support 100; 200 comporte des moyens de montage destinés à coopérer avec des moyens de montage complémentaires portés par le socle 25 du mécanisnm;, d'appareillage électrique 20. 10 Les moyens de montage sont prévu,?, à proximité du bord périphérique interne 111 du cadre 112 délimitant ladite ouv.,rture d'accueil 115. Ici, les moyens de montage sont plus précisément prévus dans deux parois tombantes 114 opposées. Ces moyens de montage sont des moyens d'encliquetage. 5 Comme le montre la figure 1, les deux parois tombantes 114 opposées portent le-, moyens de montage sont évidées et le bord libre de ces deux parois tombantes 114 opposées comporte des encoches d'encliquetage 116 dont les tranches forment des rebords d'accrochage sur lesquels sont adaptées à s'accrocher des dents d'encliquetage 26 faisant saillie de deux faces latérales 10 opposées du socle 25 (figure 1). Comme le montrent mieux les figures 3 et 12, il est prévu sur le cadre 112 du corps 110 des moyens d'assemblage 117 d'une plaque de finition 30 (figure 12). Ces moyens d'assemblage 117 sont accessibles en face avant 112A dudit cadre 112. Il comprennent ici des moyens d'encliquetage, notamment une 15 pluralité de logements muni chacun d'une dent d'accrochage adaptée à coopérer à retenue avec des moyens d'accrochage complémentaire prévus en face arrière de la plaque de finition 30. Comme le montrent les figures 1 et 15, chacun des logements 140 recevant un des éléments de montage 150; 250 est ménagé en renfoncement 20 dans ledit cadre 112. Plus précisément, comme le montre la figure 2, chaque logement 140 est délimité par le bord périphérique externe 113 dudit cadre 112. Ainsi, chaque logement 140 forme ici une découpe dans la branche correspondante du cadre 112. 25 Comme le montre bien les figures 2 et 4, dans chaque branche, le bord périphérique externe 113 du cadre 112 du corps 110 comporte, alors une première portion 113A à partir de laquelle est formé le logement, un.: - cbuxième portion 113B qui s'étend en retrait par rapport à ladite première portion, à distance et globalement parallèlement à ladite première portion 113A, et deux autres portions 30 113C qui relient, globalement perpendiculairement, lesdites première et deuxième portions 113A, 11`... Ainsi, comme le montre bien la figure 4, chaque logement 140 est globalement de forme rectangulaire et présente trois côtés fermés et un quatrième côté ouvert. Plus précisément, le logement 140 présente, d'une part, deux bords 11 latéraux 140B opposés et parallèles, formés par lesdites autres portions 1130 du bord périphérique externe 113, et d'autre part, un fond 140A reliant lesdits bords latéraux 140B, ce fond 140A étant formé par ladite deuxième portion 113B du bord périphérique externe 113. L'entrée du logement 140 est dUimitée entre lesdits 5 bords latéraux 140B opposés, à l'opposé dudit fond 140A, c'est-à-dire entre les deux premières portions 113A du bord périphérique externe 113. Le fait que le logement 140 soit ouvert sur son quatrième côté facilite l'assemblage de l'élément de montage 150; 250 dans le logement 140 correspondant. 10 Comme le montrent les figures 1, 2 et 4, chaqu, logement 140 comporte une partie traversante débouchant, d'un côté, sur la fac-: avant 112A dudit cadre 112, et, de l'autre côté, sur la face arrière 112B de ce cadre 112. Comme le montrent plus particulièrement les figures 1, 2, 4, chaque logement 140 est ici qu;2,3i-intégralement ouvert selon une direction X 15 sensiblement perpendiculaire à l& face avant 112A du cadre 112 du corps 110 et au plan moyen dans lequel s'étend le cadre 112. Autrement dit, dans le plan moyen dans lequel s'étend le cadre 112, la surface du logement 140 est très majoritairement occupée par la partie traversante de ce logement 140. Le support 100; 200 est en outre muni de moyens d'assemblage du 20 corps 110 et de l'élément de montage 150; 250. Plus précis:"-ment, comme le montrent les figures 2, 8 et 9, les moyens d'assemblage comportent des moyens de coulissement réciproques entre le corps 110 et l'élément de montage 150; 250. Ces moyens de coulissement réciproques comportent plus particulièrement des moyens de coulissement 130 appartenant 25 au corps 110 du support 100; 200, ainsi que des moyens de coulissement complémentaires appartenant à chaque élément de montage 150; 250. Bien entendu, les moyens de coulissement 130 du corps 110 du support 100 sont adaptés à coopér,-r aie° les moyens de coulissement complémentaires de chaque élément de montage 150; 250. 30 De manière remarquable, comme le montrent les figures 2 et 15, chaque logement 140 comporte les moyens de coulissement 130 et ceux-ci autoris :nt IJ coulissement dudit élément de montage 150; 250 dans le logement 140 correspondant, ,n translation selon une direction transverse Y1, Y2 globalement perpendiculaire la partie du bord périphérique interne 111 du cadre 112 la plus 12 proche dudit logement 140. La direction de coulissement Y1, Y2 est ainsi globalemnt perpendiculaire à la branche correspondante du cadre 112, et s'étend dans le pl..,11 moyen d'extension du cadre 112. 5 Les moyens de coulissement 130 autorisent un assemblage et un dé.,...s5-..,emblage aisé de l'élément de montage 150; 250 dans le logement 140, quel que soit cet élément de montage 150; 250. Comme le montrent bien les figures 2 et 4, les moyens de coulissement 130 du corps 110 sont portés par les bords latéraux 140B opposés et p._JallUes de 10 chaque logement 140. Ils s'étendent à l'intérieur du logement 140, le long de chaque bord latéral 140B du logement 140. Ici, comme le montrent les figures 2, 4, 8 et 9, les moyens de coulissement 130 dans chaque logement 140 comprennent deux coulisseaux de guidage 131 qui s'élèvent en saillie vers l'avant à partir d'un trottoir d'appui 191 de 15 faible largeur (bien visible sur la figure 4) prévu le long de chaque bord latéral 140B du lop.-3mInt 140, à proximité de la face arrière 112B du cadre 112. Avantageusement, les moyens de coulissement 130 du corps 110 présentent en outre un effet de solidarisation de l'élément de montage 150; 250 sur ledit corps 110. Ici, comme le montre bien la figure 4, l'extrémité libre de 20 chaque coulisseau de guidage 131 présente une forme particulière qui permet de retenir l'élément de montage 150; 250 selon la direction X perpendiculaire à la face avant 112A du cadre 112. Ici, la forme particulière de l'extrémité libre du coulisseau de guidag,-, 131 est celle d'un quart de cylindre s'ét, 'idant comme un bec vers l'intérieur du logement 140. Les moyens de coulissement 130 solidarisent 25 ledit élément de montage 150; 250 au corps 110 du support 100; 200, et facilitent ainsi le montage et la fixation dudit support 100; 200 sur la boîte électrique 10. Comme le montrent bien les figures 2, 5, 6, 15 et 17, quel que soit le mode de réalisation envisagé, les moyens de coulissement complémentaires de chaque élément de montage 150; 250 sont prévus à la périphérie dudit élément 30 de montage 150; 250. Plus précisément, chaque élément de montage 150; 250 porte le long de deux bords d'extrémité 150C ; 250C, une coulisse 132 ; 232 adalY,Y à coopérer avec lesdits coulisseaux de guidage 131 du logement 140. Chaque coulisse 132; 232 s'étend à proximité de chaque bord d'extrémité 150C; 250C de l'élément de montage 150, parallèlement à chaque bord d'extrémité 13 1500; 2500. Chaque coulisse 132; 232 f-'st ici m:rkigée en creux selon une forme complémentaire de celle du coulisseau de guidage 131 correspondant, dans une face arrière 150B; 250B dudit élément de montage 150; 250. Elle débouche à la fois sur la arrière 150B ; 25013, sur un bord interne 154; 254 5 (qui est tourné vers le fond 140A du logement 140 donc non visible sur la figure 17) et sur un bord externe 153 ; 253 dudit élément de montage 150; 250. Les moyens d'assemblage du support 100; 200 comportent en outre ici des moyens de blocage 170; 270 réciproques entre le corps 110 du support 100; 200 et l'élément de montage 150; 250. Les moyens de blocage 170; 270 sont 10 interposés entre le corps 110 du support 100; 200 et l'élément de montage 150; 250 pour empcher ledit élément de montage 150; 250, une fois assemblé sur le corps 110, de sortir de son logement 140. Plus précisément, comme le montrent les figures 3, 7, 8, 9, et 16, les moyens de blocage 170; 270 comportent des moyerH, de blocage externes du 15 corps 110 adaptés à coopérer avec des moyens de blocage complémentaires de l'élément de montage 150; 250. En particulier, comme le montrent bien les figures 3, 4, 7, 8, 9 et 16, ici, les moyens de blocage externe du corps 110 comportent une patte flexible 171 découpée dans chacun bords latéraux 140B opposés de chaque logement 20 140, de part et d'7utre de l'entrée dans chaque logement 140. Chaque patte flexible 171 fait légèrement saillie vers l'intérieur du logement 140, dans une région avant du support 100 ; 200. Comme le montrent bien les figures 3, 5, 6, 7, 8, 9 et 16 les moyens de blocage complémentaires de chaque élément de montage 150; 250 comportent 25 quant à eux une encoche 172; 272 découpée dans chaque bord d'extrémité 150C; 250C dudit élément de montage 150; 250. Chaque encoche 172; 272 débouche dans une région avant et externe seulement de ce bord d'extrémité 150C; 2500, d'une part, sur une face avant 150A; 250A dudit élément de montage 150; 250, et, d'autre part, sur le bord externe 153; 253 dudit élément de 30 montage 150; 250. Comme le montrent bien les figures 2 et 17, le support 100; 200 comporte en outre des moyens d'appui réciproques 190; 290 entre ledit corps 110 et ledit élément de montage 150; 250. Comme il sera détaillé ci-après, la fixation de l'élément de fixation 500; 700 dans la boîte électrique 10 plaque l'élément de 14 montage 150; 250 contre le corps 110 du support 100; 200 de sorte que ledit corps 110 est lui-même plaqué contre la face avant de la paroi d'installation dans laquelle est montée la boîte électrique 10, par un effet de bride. Plus précisément, comme le montrent les figures 4, 6 et 17, les moyens 5 d'appui réciproques 190; 290 comportent le trottoir d'i)pui 191 du corps 110 à partir duquel s'étendent lu, coulisseaux de guidage 131 dudit corps 110, ainsi qu'une zone d'appui complémentaire 192 ; 292 portée par l'élément de montage 150; 250. En particulier, le trottoir d'appui 191 du corps 100 est adapté à 10 s'appliquer contre la zone d'appui complémentaire 192; 292 dudit élément de montage 150; 250. Comme le montre bien la figure 4, le trottoir d'appui 191 du corps 110 est rn1.4é dans chaque logement 140 et s'étend à partir de la face arrière 112B du cadre 112, tout le long des bords latéraux 140B opposé?, du fond 140A du 15 logement 140, vers l'intérieur dudit logement 140. Le trottoir d'appui 191 '.,'tend en dehors de la zone de coulissement, en particulier le long des bords latéraux 140B opposés où il s'étend entre lesdits bords latéraux 140B et les moyens de coulissement 130. Le trottoir d'appui 191 présente une lurgeur limitée de manière à maximiser la partie traversante du logement 140. 20 Comme le montrent les figures 6 et 17, la zone d'appui complémentaire 192; 292 de l'élément de montage 150; 250 est quant à elle formée à l'arrière de l'élément de montage 150; 250. Elle est plus particulièrement disposée en retrait par rapport à la face arrière 150B ; 250B dudit élément de montage 150; 250 et s'étend le long des bords d'extrémité 150C ; 250C et du bord interne 154 dudit 25 élément de montage 150; 250 (visible sur la figure 6 uniquement). Comme le montrent les figures 8, 9 et 15, pour insérer l'élument de nnont,7g9 150; 250 dans son logement 140, il suffit de faire coïncider chaque coulisseau de guidage 131 du logement 140 avec la coulisse 132 ; 232 correspondante de l'élément de montage 150; 250, depuis l'entrée du logement 30 140, et de pousser l'élément de montage 150; 250 en direction du fond 140A du logement 140, selon ladite direction transverse Y1 de coulissement. Ce faisant, les deux pattes flexibles 171 disposées à l'entrée du logement 140, en regard l'une de l'autre, sont repoussées par les bords d'extrémité 150C; 250C dudit élément de montage 150; 250, en direction du bord latéral 140B du logement 140 à partir de 15 laquelle s'étend chacune de ces pattes flexibles 171. Une fois l'élément de monbge 150 ; 250 suffisamment enfoncé dans le logement 140, chaque patte flexibl,- 171 reprend sa position initiale et s'emboîte dans l'encoche 172 de l'élément cf,, montage 150; 250 prévue à cet effet, en général avec un « clic » 5 sonore qui indique l'installateur l'insertion correcte de l'élément de montage 150; 250 sur le corp 110. Comme le montrent les figures 7 et 16, le blocage de l'élément de montage 150; 250 sur le corps 110 est opéré par l'extrémité libre 171A de la patte flexible 171 du corps 110 (figure 4) qui bute contre le fond 172A; 272A de 10 l'encoche 172; 272 de chaque élément de montage 150; 250 (figures 5, 6 et 16). Une fois l'élément de montage 150; 250 assemblé sur le corps 110 du support 100; 200, sa face avant 150A ; 250A affleure la face avant 112A du cadre 112. Comme le montrent les figures 9 et 17, lorsque l'élément de nnonbp 150; 250 est assemblé sur le corps du support 100; 200, la zone d'4pui 15 complémentaire 192; 292 de l'élément de montage 150; 250 prend au moins partiellement appui sur le trottoir d'appui 191 du corps 110. Pour désassembler l'élément de montage 150; 250 reçu dans le logement 140 du corps 110 du support 100; 200, il suffit de repousser chaque patte flexible 171 du corps 110 vers le bord latéral 140B du logement 140 à partir 20 de laquelle elle s'étend et de tirer sur l'élément de montage 150; 250, vers l'extérieur du corps 110, selon la direction transverse Y1, Y2 de coulissement. Il est ainsi possible de changer facilement un élément de montage pour un autre élément de montage. Par exemple, il est possible de changer un premier élément de montage pour un deuxième élément de montage similaire réalisé dans 25 un matériau différent. Il est aussi possible de changer un élément de montage d'un premier type, par exemple une plaquette, pour un élément de montage d'un .'1'.utre type, par exemple un accessoire de griffage, pour autant que deux éléments da montage en vis-à-vis par rapport à l'ouverture d'accueil soient toujours deux éléments de montage du même type. 30 Le support 100 selon le premier mode de réalisation, représenté sur les figures 1 à 14, compor,,..> pour élément de montage au moins une plaquette 150 munie d'une ouverture traversante 120. Ici, comme le montrent les figures 1 à 3 et 10 à 12, le support 100 comporte plus particulièrement quatre plaquettes 150 disposées deux à deux en 16 vis-à-vis sur le corps 110. Ici, chaque plaquette 150 est réalisée en un matériau polymère rigide. Par exemple, elle peut être moulée en un matériau polymère rigide tel qu'un matérbu polymère chargé en fibres de verre ou un ABC (Acrylonitrile butadiène 5 Styrèn), tandis que le corps 110 du support 100 est moulé en un matériau polymère isolant moins couteux. En variante, les plaquettes pourraient être réalisées en métal. On pourrit prévoir de mouler les plaquettes 150 dans un matériau polymère d'une première couleur et le corps du support dans un matériau polymère d'une deuxième couleur. 10 Les ouvertures traversantes 120 de deux plaquettes 150 diamétralement opposées de part et d'autre de l'ouverture d'accueil 115 sont destinées au passage de la vis de fixation 500 correspondante permettant de fixer le support 100 sur la boîte électrique 10. Grâce aux quatre plaqui_e..s 150 reçus sur le corps 110, le montage du support 100 sur la boîte électrique 10 peut être réalisé pour 15 différentes orientations du mécanisme d'appareillage électrique 20. Ainsi, ici, le montage du support 100 sur la boîte électrique 10 n'impose pas d'orientation à la prise de courant par rapport à la verticale ou à l'horizontale de la paroi d'installation. Comme le montrent plus précV.àment les figures 1, 2, 5 et 6, chaque 20 plaquette 150 présente, dans cet exemple, une forme globalement parallélépipédique aplatie, allongée selon une direction longitudinale L. Telle que représentée plus préciment sur les figures 1, 5 et 6, chaque plaquette 150 comporte deux faces principales opposées, à savoir la face avant 150A et la face arrière 150B, reliées entre elles par quatre bords latéraux 150C, 153, 154 25 constituant la tranche de la plaquette 150. Le bord interne 154 de la tranche de la plaquette 150 est destiné à être tourné vers l'ouverture d'accueil 115 du support 100, tandis que le bord externe 153 de la tranche de la plaquette 150, opposé audit bord interne 154, est destiné à être tourné vers l'extérieur du support 100. Les bords d'extrémité 150C de la plaquette 150 relient entre eux lesdits bords 30 interne et externe 154, 153. Ainsi, comme le montrent les figur 's 2, 3 et 7, chaque plaquette 150 présente une forme globalement complémentnire de la forme du logement 140, à ceci près que les bords latéraux 140B opposés dudit logement 140 s'étendent sur une distance plus longue que les bords d'extrémité 150C de la plaquette 150 17 formant « la largeur W» de la plaquette 150. L'ouverture traversante 120 de chaque plaquette 150 traverse ladite plaquette 150 de part en part et débouche à la fois sur la face avant 150A et sur la face arrière 150B de ladite plaquette 150. 5 Comme le montrent les figures 3, 7 et 10, chaque ouverture traversante 120 présente ici une forme globalement allongée et s'étend selon la direction longitudinale L. Ici, pour chaque ouverture traversante 120, la direction longitudinale L est parallèle à la branche du cadre 112 dans laquelle est reçue la plaquette 150 correspondante. Les quatre ouvertures traversantes 120 sont 10 chacune disposées globalement au centre de l'une des quatre branches du c-dr;., 112 du support 100. Comme le montrent plus particulièrement les figures 3, 7, 10 et 11 chaque ouverture traversante 120 présente ici une forme en trou de serrure, c'est-à-dire présentant une majeure partie allongée 122 à l'extrémité de laquelle il est 15 prévue une partie circulaire 121. En particulier, chaque parti,7 circulaire 121 autorise le passage de téb de vis 501 (figure 10), et la parti,.: allongée constitue un trou oblong 122 prolongeant ladite partie circulaire 121. L largeur du trou oblong 122 est inférieur au diamètre de la partie circulaire 121 pour autoriser le passage du corps de vis 20 502 seulement (figures 7 et 11). Ici, comme le montent les figures 3, 7, 10 et 11, le trou oblong 122 est délimité par un trottoir 123 s'étendant en r2tr:it par rapport à la face avant 112A du cadre 112 du corps 110 du support 100 pour recevoir, en appui, la tête de vis 501 (figure 11). Ainsi, lorsque le support 100 est fixé sur la boîte électrique 10 par 25 le serrage de la vis de fixation 500, la face avant de ladite tête de vis 501 affleure la face avant 112A du cadre 112 du support 100 (figure 11). Tel que représenté sur les figures 3 et 7, le trou oblong 122 de l'ouverture traversante 120 s'étend selon un grand axe E courbé, dont la concavité est tournée vers l'ouverture d'accueil 115 du support 100. Grâce à la courbure du 30 grand axe E du trou oblong 122, le support 100 peut être pivoté angulairement par le coulissement conjoint de chaque corps de vis 502 dans le trou oblong 122 correspondant, ce qui permet un rattrapage angulaire dudit support 100 lors de sa fixation sur la boîte électrique 10. L'ouverture traversante 120 de la plaquette 150 reçue dans ledit 18 logement 140 coïncide avec la partie partie trave=nte dudit logement 140 pour permettre le passage de vis de fixation 500. L'ouverture traversante 120 de la plaquette 150 s'étend à distance de toutes les parois du corps 110 du support 100. Autrement dit, l'ouverture traversante 120 de la plaquette 150 est 5 intégralement di-ye en dehors du trottoir d'ppui 191 du corps 110, à distance de ce dernier. La longueur de chaque bord latéral 140B du logement 140 étant sup:2ri,,ure à la longueur de chaque bord d'extrémité 150C de la plaquette 150, les moyens de coulissement 130 du corps 110 autorisent un mouvement de 10 translation de ladite plaquette 150 selon la direction transverse Y1, Y2 de coulissement, y compris lorsque la plaquette 150 est assemblée sur le corps 110. Autrement dit, les moyens de coulissement 130 du corps 110 reçoivent la plaquette 150 en coulissement pour son assemblage sur le corps 110 du support 100, et une fois plaquette 150 assemblée sur le corps 100, celle-ci est encore 15 mobile en coulissement à l'intérLur du logement 140. Ainsi, lesdits moyens de coulissement 130 du corps 110 autorisent un mouvement de translation relatif de ladite plaquette 150 par rapport au cadre 112 du support 100, selon la direction transverse Y1, Y2 de coulissement propre à chaque logement 140, globalement perpendiculaire à la direction longitudinale L de la plaquette 150 (figure 2). 20 Autrement dit, chaque plaquette 150 assemblée sur le corps 110 du support 100 peut être déplacée selon la direction transverse Y1, Y2 de coulissement propre à chaque logement 140 (figure 2), entre le fond 140A du logement 140 et la première portion 113A du bord périphérique externe 113 du cadre 112. Cette direction transverse Y1, Y2 de coulissement s'étend 25 sensiblement perpendiculairement à l branche du cadre 112 dans laquelle est ménagé le logement 140 correspondant et donc perpendiculairement aux première et deuxième portions 113A, 113B du bord périphérique externe 113 correspondant. Ainsi, la plaquette 150 est mobile dans ledit logement 140 du support 30 100, entre une position extrême externe proche du bord périphérique externe 113 du cadre 112 et une position extrême interne proche du bord périphérique interne 111 du cadre 112. Plus précisément, la position extrême externe de la plaquette 150 correspond à une position dans laquelle le bord externe 153 de la tranche de la plaquette 150 s'étend globalement dans l'alignement de la première portion 19 113A du bord périplique externe 113 du cadre 112, et la position extrême interne de b phquette 150 correspond à une position dans laquelle le bord interne 154 de la tranche de la plaquette 150 est en contact avec le fond 140A du logement 140. 5 Cet agencement offre un degré de liberté supplémentaire pour agencer le support 100 sur la boîte électrique 10. Comme le montrent les figures 2, 4, 8, et 9, le premier mode de réalisation du support 100 comporte en outre des moyens de rappel élastique 160 intervenant entre chaque plaquette 150 et ledit corps 110 du support 100 pour 10 rappeler chaque plaquette 150 dans une position de repos prédéterminée. Comme le montrent les figures 2, 4, 8 et 9, les moyens de rappel élastique 160 sont ici portés par le corps 110 du support 100 et prennent appui sur une surface d'appui 155 de ladite plaquette 150 (surface d'appui 155 bien visible sur les figures 6, 8 et 9). En variante, les moyens de r4pU pourraient très bien 15 être portés pi.:r la plaquette et prendre appui sur uni.. surface d'appui du corps. Plus précisément, les moyens de rappel élastique 160 s'étendent ici à proximité de ou dans chaque logement 140. Ici, les moyens de rappel élastique 160 viennent de formation avec le corps 110 du support 100. Ils sont donc moulés en matière plastique, comme le 20 corps 110. Leur propriété de « rappel » leur est notamment conférée par le matériau utilisé pour leur fabrication, leur forme, leur épaisseur et leur raideur. En particulier, comme le montrent les figures 4, 8 et 9, 1,23 moyens de rappel élastique 160 comportent ici deux lames ressort 161 adaptÉ:as à agir sur chaque plaquette 150. Chaque lame ressort 161 est découpé". C7ins un montant 25 118 situé le long de la paroi tombante 114 correpondante du corps 110 du support 100. Les montants 118 sont bien visibles sur la figure 1 et s'étendent chacun selon la direction X, à l'extérieur de chaque paroi tombante 114. Telk -que repr,,f7..:',Dntée sur les figures 4, 8 et 9, chaque lame ressort 161 s'étend princip5lement selon la direction X, à l'arrière de la face arrière 112B du 30 cadre 112, dans une région située globalement au droit de chaque coulisseau de guidage 131 ménagé dans le logement 140. Chaque lame ressort 161 comporte une jambe 162 découpée dans le montant 118 et terminée à l'avant par une extrémité libre formant un pied 163 adapté à prendre appui sur la surface d'appui 155 de la plaquette 150. L'extrémité arrière de la jambe 162 s'étend à proximité du 20 bord libre du montant 118 dans lequel la lame ressort 161 est découpée. Chaque lame ressort 161 est ainsi déformable selon la direction transverse Y1, Y2 de coulissement associée au logement 140 dans lequel est logée la plaquette 150 avec laquelle elle interagit. 5 Comme le montre la figure 9, lorsque la plaquette 150 est assemblée dans le logement 140 du support 100, en position de repo7, d ce logement 140, le pied 163 de chaque lame ressort 161 de ce logement 140 est au contact de la surface d'appui 155 correspondante de la plaquette 150, et la lame ressort 161 est elle-même en position de repos. 10 Ici, comme le montrent les figures 3 et 7, lorsque la plaquette 150 est en positon de repos, elle adopte la position extrême externe, de sorte que le bord externe 153 de sa tranche prolonge ck: manière rectiligne le bord périphérique externe 113 dudit cadre 112, au débouché du logement 140. En d'autres termes, en position de repos, la plaquette 150 est poussée au maximum vers l'extérieur du 15 support 100, de sorte que son bord externe 153 s'étend dans le même plan la première portion 113A du bord périphérique 113 de la branche correspondante du cadre 112. Dans cette position cr:rspos, l'extrémité libre 171A de la patte flexible 171 des moyens de blocage 170 butée contre le fond 172A de l'encoche 20 172 de la plaquette 150. Lorsque la plaquette est en position de repos, il existe alors un jeu J (figure 7) de l'ordre de quelques millimètres, par exemple égal à 2 millimètres, entre le bord interne 154 de la tranche de la plaquette 150 et le fond 140A du logement 140. Ce jeu J correspond à la course totale de coulissement possible de 25 la plaquette 150 dans son logement 140, selon la direction transverse Y1, Y2 de coulisi.:.:ment associée au logement 140. Depuis sa position de repos, la plaquette 150 peut ainsi être pousée vers l'intITL'ur du support 100, c'est-à-dire vers le fond 140A du logement 140, au maximum jusqu'à la position extrême interne. Lors de ce déplacement de la 30 plaquette 150, les surfaces d'appui 155 de la plaquette 150 exercent une pression sur le pied 163 de chaque lame ressort 161, ce qui a pour effet de contraindre chaque lame ressort 161 en dehors de sa position de repos. Les lames ressorts 161 tendent alors à revenir à leur position d'équilibre et exercent c. f7-:isant, via leur pied 163, une force de poussée contre la plaquette 150 pour la r...mener dans 21 sa position de repos. Les moyens de blocage 170 du support 100 empêchent le désassemblage involontaire de la plaquette 150 et du corps 110, malgré l'action des lames ressort 161. Ils forment ainsi une butée de positionnement pour la 5 plaquette 150 repousée en position ck,, repos, de sorte que ladite plaquette 150 ne peut pas être repouse vers l'c:.(térieur du corps 110 du support 100 au-delà de cette butée. Lorsque le support 100 est isolé de la boîte électrique 10, les plaquettes 150 du support 100 sont maintenues en position c!';) r,:pos par l'effet des lames 10 ressort 161. Comme le montrent les figures 3 et 10, deux plaquettes 150 en vis-à-vis et en position de repos dans leur logement 140 respectifs sont telles que les C des partis circulaires 121 de leurs ouvertures traversantes 120 sont distants l'un de l'autp;) d'une distano,.s prédéterminée égale à l'entraxe D séparant 15 les deux fûts de vissage 11 des vis de fixation 500 dans la boîte électrique 10 (figures 1, 10 et 12). Ici l'entraxe D est égal à 60 millimètres. Ainsi, grâce à l'invention, le montage du support 100 sur la boîte électrique 10 est facilité puisque les plaquettes 150 maintunues dans leur position de repos respective lorsque le support 100 est isolé de la boîte électrique 10, sont 20 alors automatiquement distantes d'un espacement ég,71 celui séparant les axes de fixation 505 des vis de fixation 500 déjà montées sur la boîte électrique 10. Comme le montrent les figures 10 et 11, pour monter le support 100 sur la boîte électrique 10, un utilisateur pivote légèrement ledit support 100 de manière à amener les partie circulaires 121 des ouvertures traversantes 120 de 25 deux plaquettes 150 en face des vis de fixation 500 préalablement vissées sur la boîte électrique 10 (figure 10). Une fois la tête de vis 501 de chaque vis de fixation 500 insérée dans la partie circulaire 121 de l'ouverture traversante 120, l'utilisateur fait pivoter le support 100 en faisant coulisser le corps de vis 502 de chaque vis de fixation 500 dans le trou oblong 122 correspondant (figure 11). Ce pivotement a 30 pour but de redresser le support 100, généralement jusqu'à ce que deux branches opposées du cadre 112 s'étendent sensiblement parallèlement à la droite pé-,3st par les centres des têtes des vis de fixation 500. De manière avantageuse, comme le montre la figure 7, le centre C de la partie circulaire 121 l'ouverture traversante 120 de chaque plaquette 150 est ici 22 décalé du grand axe E du trou oblong 122 d ladite plaquette 150 d'une distance inférieure ou égale au jeu J, c'est-à-dire inférieure à la course totale de coulissement de ladite plaquette 150 dans son logement 140. Plus précisément, le centre C de chaque partie circulaire 121 e-.t ici ü.,'calé du grand axe E du trou 5 oblong 122 vers l'intérieur, d'une distance égale à la moitié du jeu J, soit de 1 millimètre dans cet exemple. Du fait du décalage entre le centre de la partie circulaire 121 et le grand axe E du trou oblong 122, lorsque le support 100 est pivoté sur la boîte électrique 10, chaque plaquette 150 est forcée d'adopter une première position de montage 10 dans son logement 140 (figure 11). La première position de montage de la plaquette 150 dans son logement 140 est ici définie comme une position intermédiaire de la plaquette, entre la position extrême externe et la position extrême intrn. Les grands axes E des trous oblongs 122 des ouvertures traversantes 120 de deux plaquettes 150 en vis-à-vis, en première position de 15 montage sur le corps 110 du support 100, sont alors distants (diamétralement) de l'entraxe D, égal à 60 millimètres dans cet exemple. Comme le montrent bien les figures 5 et 7, le trottoir 123 délimitant le trou oblong 122 présente ici un décroché 123,'^, à la jonction avec la partie circulaire 121, qui facilite le guidage du corps de vis 502 depuis la partie circulaire 20 121 vers le trou oblong 122. Lorsque la plaquette 150 est dans la première position de montage (figure 11), il existe un premier jeu J1 entre le bord externe 153 de ladite plaquette 150 et la portion du bord périphérique externe 113 dudit cadre 112 qui s'étend de part et d'autre du logement 140, et un deuxième jeu J2 entre le bord interne 154 25 de ladite plaquette 150 et le fond 140A du logement 140. Ici, la première position de montage est une position centrale de la plaquette 150 dans son logement 140, de sorte que le premier jeu J1 est égal au deuxième jeu J2, ici égal à 1 millimètre. Tant que la vis de fixation 500 n',,st pE.,3 serrée dans la boîte électrique 10, l'installateur peut déplacer, ici selon la direction transverse Y1 de coulissement, 30 dans les deux sens de coulissement, le corps 110 du support 100 par rapport aux plaquettes 150 recevant les vis de fixation 500. Tel que représenté sur la figure 11, le corps 110 du support 100 peut être déplacé vers la droite ou vers la gauche de 1 millimètre à partir de la première position de montage qui est ici centrale. Pour fixer le support 100 sur la boîte électrique 10, chaque vis de fixation 23 500 est ensuite vissée au maximum dans le fût de vissage 11 correspondant de la boîte électrique 10. Par cette opération de vissage, la plaquette 150 est serrée contre le corps 110 du support 100, lui-même alors plaqué contre la face avant de la paroi 5 d'installation par l'effet de bride des moyen3 d'appui réciproques 190 du support 100. Lorsque la vis de fixation 500 est vis s -5,-) dans le fût de vissage 11 de la boîte électrique 10, la zone d'appui complémentaire 192 de la plaquette 150 est appuyée contre le trottoir d'appui 191 du logement 140 (figure 9) et force la face arrière 112B du cadre 112 du corps 110 du support 100 ; 200 à venir se plaquer 10 contre la paroi dans laquelle est encastrée la boîte électrique 10. Par ailleurs, comme le montrent plus particulièrement les figures 13 et 14, le support 100 comporte sur chacune des branches de son cadre 112, des moyens de jumelage 180 à un autre support 100' du même type. Avantageusement, les moyens de jumelage 180 permettent la 15 solidariation dudit support 100 (premier support 100) à un autre support 100' (deuxième support 100') du même type, de manière à former un seul support multiposte. Les dimensions hors-tout des premier et deuxième supports 100, 100' jumelés par les moyens de jumelap 180, 180' (figure 14) sont alors égales à celle d'un support multiposte formé d'un seul bloc. 20 Deux plaquettes 150 reçues mobiles en coulissement sur le corps 110 d'un des deux supports 100, 100', en vis-à-vis par rapport l'ouverture d'accueil 115, facilitent ce jumelage. Comme le montre la figure 13, préférentidVment, les moyens de jumelage 180, 180' comprennent sur chaque branche du cadre 112, 112', le long 25 du bord périphérique externe 113, 113', à l'extérieur du renfoncement, un élément mâle et un élément femelle. Lesdits moyens de jumelage 180, 180' viennent de formation avec le corps 110, 110' du support 100, 100'. Plus particulièrement, les moyens de jumelage 180, 180' de chaque branche du cadre 112 comprennent, un ergot 181, 181' et une encoche 182, 182' 30 de contours complémentaires, délimités par le bord périphérique externe 113, 113' du cadre 112,112'. L'ergot 181, 181' s'étend en saillie du cadre 112, 112' (élément mâle) tandis que l'encoche 182, 182' s'étend vers l'intérieur du cadre 112, 112' (élément femelle). L'ergot 181, 181' et l'encoche 182, 182' sont disposés de part et d'autre de l'entrée du logement 140,140'. 24 Comme le montrent les figures 13 et 14, l'ergot 181 disposé d'un côté du locrint 140 du premier support 100 est destiné à s'accrocher dans l'encoche 182' prévue en correspondance sur le bord périphérique externe 113' du cadre 112' du deuxième support 100' adjacent, tandis que l'encoche 182 disposée de 5 l'autre côté du logement 140 du premier support 100 est destinée à recevoir l'ergot 181' du deuxième support 100' adjacent. Les moyens de jumelage 180, 180' sont identiques sur tous les côtés du cadre 112, 112', de sorte que les premier et deuxième supports 100, 100' peuvent être associés l'un à l'autre dans tous les sens, et associés à un ou plusieurs 10 autres supports adjacents du même type. lâme si on pivote le premier support 100 par rapport au deuxième support 100', les moynns de jumelage 180 du premier support 100 pivoté restent positionnés corrctem,int par rapport aux moyens de jumelage 180' du (1,-'uxième support 100' qui n'a pas bougé, pour coopérer avec lui. 15 En pratique, pour jumeler les premier et deuxième supports 100, 100' entre eux, un utilisateur procède de la manière suivante : il monte et fixe le premier support 100 sur la première boîte électrique 10 de la manière décrite précédemment, puis il monte le deuxième support 100' sur la deuxième boîte électrique 10' adjacente à la première (figure 13). 20 Comme le montre la figure 13, :Dprs cette opération, les plaquettes 150, 150' des premier et deuxième supports 100, 100' recevant les vis de fixation 500, 500' sont toutes en première position de montage. En outre, le premier support 100 est entièrement fixe sur la première boîte électrique 10 tandis que seules les plaquettes 150' du deuxième support 100' sont fixes sur la deuxième boîte 25 électrique 10', maintenues par les vis de fixation 500'. Un déplacement relatif des plaquettes 150' et du corps 110' du deuxième support 100', selon la direction transverse Y1' de coulissement, est encore permis puisque le deuxième support 100' est seulement monté et non fixé sur la deuxième boîte électrique 10'. Lorsque les première et deuxième boîtes électriques 10,10' ont été 30 encastrées dans la paroi de manière telle que les premier et deuxième supports 100, 100' ne peuvent pas être jumelés directement car ils sont trop loin l'un de l'autre (figure 13), il est encor po3sible d'emboîter les moyens de jumelage 180 du premier support 100 avec les moyens de jumelage 180' du deuxième support 100' en rapprochant le corps 110' du deuxième support 100' vers le corps 110 du 25 premier support 100, selon la direction transverse Y1' de coulissement (figure 14). Après ce rapprochement permettant de rattraper le petit décalage entre les boîtes électriques 10, 10, les positions relatives de chaque plaquette 150' du deuxième support 100' qui reçoivent lesdites vis de fixation 500' et du corps 110' du 5 deuxième support 100' ont été modifiées. Sur la figure 14, on peut voir que les plaquettes 150' adoptent respectivement la position de repos et une deuxième position de montage dans laquelle le bord interne 154' de la plaquette 150' est au contact du fond 140A' du logement 140' correspondant. Autrement dit, une des plaquettes 150' adopte la 10 position extrême externe (position de repos), tandis que l'autre plaquette 150' adopte la position extrême interne (deuxième position de montage). Dans la deuxième position de montage, un jeu J' existe entre le bord externe 153' de la plaquette 150' et la portion du bord périphérique externe 113' s'étendant de part et d'autre du logement 140'. 15 Une fois les premier et deuxième supports 100, 100' jumelé:, grâce au rapprochement du corps 110' du deuxième support 100' vers celui du premier support 100, les vis de fixation 500' peuvent être vissées au ME:(iMUM dans la deuxième boîte électrique 10'. Les premier et deuxième supporl, 100, 100' ainsi jumelés peuvent alors recevoir la plaque de finition 30 biposte normalement 20 conditionnée pour habiller un support biposte (figure 12). Lors du démontage du support 100 de la boîte électrique 10, les deux vis de fixation 500 sont deseré-:s, et les lames ressorts 161 repoussent les plaquettes 150 vers l'extérieur du support 100, en direction de leur position de repos respectiv(... La forme et le positionnement « en retrait » du trottoir 123 25 délimitant le trou oblong 122, aidés de la force de poussée des lames ressort 161, facilitent le pivotement angulaire inverse du support 100 visant à ramener la tête des vis 501 en face des partie circulaires 121. L'invention permet donc en outre de faciliter le démontage et l'extraction du support 100. Le support 200 selon le deuxième mode de réalisation, représenté sur 30 les figures 15 à 17, comporte pour élément de montage au moins un accessoire de griffage 250. Plus précisément, le support 200 tel que représenté sur la figure 15 comporte deux éléments de montage de type plaquette 150 telle que décrite précédemment, reçus en vis-à-vis par rapport à l'ouverture d'accueil 115, et deux 26 éléments de montage de type accessoire de griffage 250 reçus en vis-à-vis par rapport à l'ouverture d'accueil 115. Comme le montrent plus précisément les figures 15 à 17, l'accessoire de griffage 250 comporte un socle 260, une griffe de fixation 700 logée dans ledit 5 socle 260, une vis d'actionnement 265 engagée dans une ouverture de la griffe de fixation 700 et un écrou 267 vissée à l'extrémité du corps de la vis d'actionnement 265. Le socle 260 est ici réalisé par moulage en maLeriau polymère rigide. Il comporte une partie de montage 261 globalement plane prolongée 10 vers l'arrière par un montant 262 logeant la griffe de fixation 700. Comme le montrent plus précisément les figures 15 et 17, la partie de montage 261 du socle 260 de chaque accessoire de griffage 250 présente une forme globalement parallélépipédique aplatie, allongée selon une direction longitudinale L. La partie de montage 261 du socle 260 comporte plus 15 précisément deux faces principales opposées, formant respectivement la face avant 250A et la face arrière 250B de l'accessoire de griffage 250, reliées entre elles par quatre bords latéraux constituant la tranche de ladite partie de montage 261 et formant respectivement les bords d'extrémité 250C, le bord externe 253, et le bord interne 254 dudit accessoire de griffage 250. Le bord interne 254 de 20 l'accessoire de griffage 250 est destiné à être tourné vers l'ouverture d'accueil 115 du support 200, tandis que le bord externe 253, opposé audit bord interne 254, est destiné à être tourné vers l'extérieur du support 200. La partie de montage 261 du socle est essentiellement pleine à l'exception, d'une part, des coulisses 292 prévues sur la face arrière et de 25 l'encoche 272 prévue sur la face avant et destinées respectivement au coulissement et au blocage de l'accessoire de griffage 250 sur le corps 210, et, d'autre part, d'une ouverture traversmte débouchant sur la face avant et sur la face arrière de la partie de montaçr 261 et destinée au passage de la vis d'actionnement 265. 30 Ainsi, comme le montre la figure 16, la partie de montage 261 du socle 260 de chaque accessoire de griffage 250 présente une forme globalu-nent complémentaire de la forme du logement 140 du corps 110, les bords latéraux 140B opposés dudit logement 140 présenbint cette fois une longueur identique à celle des bords d'extrémité 250C dudit ,pccessoire de griffage 250. Lorsque 27 l'accessoire de griffage 250 est assemblé sur le corps 110, ce dernier est donc immobilisé dans le logement 140. Comme le montre la figure 17, le montant 262 du socle 260 s'étend à partir de la face arrière de la partie de montage 261, globalement 5 perpendicubinAment à ladite partie de montage 261, au droit du bord interne de cette partie montage 261. Il présente une forme globalement parallélépipédique allongée selon la direction X perpendiculaire à la face arrière de la partie de montage 261. Le montant 262 s'étend à distance des autres bords latéraux de la partie de montage 261 de sorte qu'il s'étund à distance des bords Ltéraux 140B 10 du logement 140 lorsque l'accessoire de griffage 250 est assemblé sur le corps 110. Une face externe du montant 262, orientée vers l'extérieur du support 200, délimite un premier emplacement pour le passage du corps de la vis d'actionnement qui s'étend selon la direction X dans le prolongement de 15 l'ouverture traversante prévue sur la face avant 250A de l'accessoire de griffage 250, et un deuxième emplacement qui s'étend dans le prolongement du premier emplacement et qui forme un logement 263 pour la griffe de fixation 700. Pour le reste, le montant 262 ast globalement plein. La griffe de fixation 700 est réalisée par découpe et pliage d'un feuillard 20 métallique brut. Elle est donc de fabrication peu onéreuse. Comme le montre la figure 17, la griffe de fixation 700 présente globalement une configuration en U avec une paroi principale 701 et deux jambages latéraux 702. La paroi principale 701 est r(:7?ct,,ngulaire et plane. Elle comporte dans sa 25 partie médiane l'ouverture servant au passage de la vis d'actionnement 265. Les deux jambages latéraux 702 forment deux pattes d'accrochage parallèles qui s'étendent à partir des extrémités de la paroi principale 701. Les extrémités libres de ces deux jambages latéraux présentent chacune, sur leur tranche extérieure destinée à être tournée vers la paroi latérale 15 de la boîte électrique 10, une dent 30 703 pointue adaptée à s'accrocher à cette paroi latérale 15. De manière classique, la griffe d,2 fixation 700 est montée basculante sur le socle 260, autour d'un axe orthogonal à l'axe d'extension de la vis d'actionnement 265, ici autour d'un axe s'étendant selon la direction longitudinale L, entre une position escamotée dan r IF3quelle elle est intégralement logée dans le 28 montp,nt 262 et une position déployée dans laquelle elle fait en partie saillie dudit montmt 262. Ainsi, dans la position déployée, les dents 703 des jambages latér!ux 702 peuvent s'accrocher à la paroi latérale 15 de la boîte électrique 10. Telle que représentée sur la figure 17, la vis d'actionnement 265 5 permettant la bascule de la griffe de fixation 700 est montée libre en rotation dans le socle 260. Elle traverse de part en part l'ouverture prévue dans la partie de montage 261, le premier emplacement du montant 262, passe au travers de l'ouverture prévue dans la paroi principale 701 de la griffe de fixation 700 et traverse enfin l'écrou 267 qui est situé du côté de son ,.,:trémité libre. Sule la tête 10 de la vis d'actionnement 265 est accessible depuis la face avant 250A de l'accessoire de griffage 250 (figure 16). Comme le montre la figure 17, l'écrou 267 présente ici une forme sensiblement parallélépipédique. Il est positionné dans le logement 263 du la griffe de fixation, en regard d'une face arrière de la paroi principale 701 de griffe de 15 fixation 700, entre les dcux jambages latéraux 702. Cet écrou 267 o1 traversé par un pue braudé avec lequel le corps fileté de la vis d'actionnement 265 est en prise. Il est guidé en translation suivant la direction X par, d'une part, la rotation de la vis d'actionnement 265, et, d'autre part, les jamb4us latéraux 702 de la griffe de fixation 700 entre lesquels ledit écrou 267 s'étend, lesdits jambages laUT,7iux 20 702 empêchant la rotation de l'écrou puisqu'ils s'étendent à une distance l'un de l'autre égale, au jeu près, à la largeur de l'écrou 267 (selon la direction longitudinale L). Tels que représentés notamment sur la figure 17, les axes d'extension parallèles des jambages latéraux 702 de la griffe de fixation 700 sont inclinés par 25 rapport au plan d'extension de la paroi principale 701 de la griffe de fixation 700. L'écrou 267 présente quant à lui une face supérieure plane perpendiculaire à la direction X. De cette manière, lorsque l'installateur visse la vis d'actionnement 265, la paroi principale 701 de la griffe de fixation 700 est poussée par la face supérieure 30 de l'écrou 267 contre une surface de butée du montant 262 du socle 260 de l'accessoire de griffage 250, si bien que la griffe de fixation 700 se redresse progressivement depuis sa position escamotée jusqu'à sa position déployée dans laquelle la paroi principale 701 de la griffe de fixation 700 s'applique parfaitement contre la face supérieure de l'écrou 267. 29 Plus précisément, la surface de butée est ici constituée par une paroi du montant 262 délimitant, vers l'avant, le logement 263 de la griffe de fixation 700. Lorsque la griffe de fixation 700 est enfoncée dans la paroi htérale 15 de la boîte électrique 10, la zone d'appui complémentaire 292 de l'accessoire de 5 griffEege 250 est appuyée contre le trottoir d'appui 191 du logement 140 (figure 9) et forc,.s? la face arrière 112B du cadre 112 du corps 110 du support 100 ; 200 à venir se plaquer contre la paroi dans laquelle est encastré b boîte électrique 10. De manière avantageuse, contrairement aux supports d'appareillage électrique mixtes connus, comportant une paire d'ouvertures traversantes côte à 10 côte, dont une est dE:;tiné;- au passage d'une vis de fixation à une boîte électrique et l'autre au passage éventuel d'une vis d'actionnement de la griffe de fixation d'un accessoire de griffage, le support 100; 200 selon l'invention peut être adapté aux conditions d'utilisation en changeant simplement les éléments de montage que son corps reçoit. L'inalbteur peut ainsi choisir d'assembler des plaquettes en 15 matériaux polymère sur le corps, ou des plaquettes en matériau métallique, ou encore des accessoires de griffage, en fonction de l'utilisation à laquelle est destiné le support. Le support selon l'invention n'est nullement limité au mode de réalisation décrit ci-dessus et de nombreuses variantes peuvent être envisagées et 20 combinées entre 7)11e. Notamment, on peut aussi envisager que le cadre du corps du support présente une forme globalement circulaire. Dans ce cas, la direction transverse de coulissement de la plaquette sur le corps du support est radiale par rapport audit cadre. 25 Dans le cas où le bord périphérique interne du cadre délimite une ouverture d'accueil de forme circulaire, la direction transverse de coulissement est globalement perpendiculaire à une tangente du bord périphérique intnrn.-,, au niveau du point de ce bord périphérique interne le plus proche du logement. L'invention peut aussi s'appliquer à un support multiposte d'un seul bloc 30 adapté à recevoir plusieurs mécanismes d'appareillage électrique via plusieurs ouvertures d'accueil, REVENDICATIONS1. Support d'appareillage électrique (100; 200) comportant - un corps (110) comprenant un cadre (112) délimité par, d'une part, un bord périphérique interne (111) délimitant une ouverture d'accueil (115) destinée à accueillir un mécanisme d'appareillage électrique (20), et, d'autre part, un bord périphérique externe (113) délimitant, par renfoncement, au moins un logement (140) , et - au moins un élément de montage (150; 250) reçu dans ledit logement (140) pour la fixation dudit support d'appareillage électrique (100; 200) sur un élément de réception (10), caractérisé en ce que ledit logement (140) comporte des moyens de coulissement (130) autorisant le coulissement dudit élément de montage (150; 250) dans le logement (140), en translation selon une direction transverse (Y1, Y2) globalement perpendiculaire à la partie du bord périphérique interne (111) la plus proche dudit logement (140). 2. Support d'appareillage électrique (100; 200) selon la revendication 1, dans lequel ledit logement (140) comporte deux bords latéraux (140B) opposés, parallèles entre eux, et les moyens de coulissement (130) s'étendent le long de 20 ces bords latéraux (140B) opposés. 3. Support d'appareillage électrique (100; 200) selon l'une des revendications 1 -4 2, dans lequel lesdits moyens de coulissement (130) sont adaptés à coopérer avec des moyens de coulissement complémentaires prévus à la périphérie dudit élément de montage (150; 250). 25 4. Support d'ipvreillage électrique selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel les moyens de coulissement (130) forment en outre des moyens de solidarisation de l'élément de montage (150; 250) sur le corps (110). 5. Support d'appareillage électrique selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel il est en outre prévu des moyens de blocage (170; 270) interposés 30 entre le corps (110) et l'élément de montage (150; 250) pour maintenir ledit élément de montage (150; 250) issmblé sur ledit corps (110) du support d'appareillage (100; 200). 6. Support d'appareillage électrique (100; 200) selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel le corps (110) comporte en outre un trottoir 31 d'appui (191) adapté à s'appliquer contre une zone d'appui complémentaire (192; 292) dudit élément de montage (150; 250). 7. Support d'appareillage électrique (100; 200) selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequU ledit élément de montage (150; 250) est réalisé 5 au moins en partie en un marili polymère rigide. 8. Support d'appareillage électrique (100; 200) selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel ledit élément de montage comporte une plaquette (150) munie d'une ouverture traversante (120) pour le passage d'un élément de fixation (500) destiné à fixer le support d'appareillage (100; 200) à 10 l'élément de réception (10). 9. Support d'appar---illage électrique (100; 200) selon la revendication 8, dans lequel ladite ouverture traversante (120) est de forme globalement allongée selon une direction longitudinale (L) perpendiculaire à ladite direction transverse (Y1, Y2) de coulissement de ladite plaquette (150) dans ledit logement (140). 15 10. Support d'appareillage électrique (100; 200) selon l'une des revendications 8 et 9, dans lequel la plaquette (150) est mobile dans ledit logement (140), entre une position extrême externe dans laquelle une partie (153) de la tranche de la plaquette (150), orientée vers l'extérieur du support d'appareillage (100; 200), s'étend globalement dans l'alignement d'une partie (113A) du bord périphérique externe (113) du cadre (112) qui s'étend de part et d'autre du logement (140), et une position extrême interne dans laquelle une autre partie (154) de la tranche de la plaquette (150), orientée vers l'intérieur du support d'appareillage (100; 200), est en contact avec une autre partie (113B) du bord périphérique externe (113) du cadre (112) qui forme le fond (140A) du logement (140). 11. Support d'appareillage "1,..'ctrique (100; 200) selon la revendication 10, dans lequel 13dit ouverture traversante (120) de la plaquette (150) présente une forme en trou de serrure avec une partie circulaire (121) pour le passage de la tête (501) dudit élément de fixation (500) et une partie oblongue (122) prolongeant ladite partie circulaire (121), dont la largeur est inférieure au diamètre de la partie circulaire (121) et dont le grand axe (E) est décalé du centre (C) de la partie circulaire (121) d'une distance inférieure ou égale à la course totale de coulissement (J) de la plaquette (150) dans le logement (140). 12. Support d'appareillage électrique (100; 200) selon l'une des 32 revendications 10 et 11, dans lequel il est prévu des moyens de rappel élastique (160) intervenant entr plaquette (150) mobile et ledit corps (110) pour rappeler ladite plaquette (150) dans une position de repos prédéterminée. 13. Support d'appareillage électrique (100; 200) selon l'une des 5 revendications 1 à 7, dans lequel ledit élément montage comporte un accessoire de griffage (250) muni d'une griffe de fixation (700) destiné(,, à fixer ledit support d'appareillage (100; 200) sur l'élément de réception (10). 14. Support d'appareillage électrique (100; 200) selon l'une des revendications 1 à 13, dans lequel ledit bord périphérique externe (113) du cîdie 10 (112) délimite, par renfoncement, deux logements (140) alignés, disposés dos à dos sur ledit cadre (112) et recevant en coulissement, selon ladite direction transverse (Y1, Y2), deux éléments de montage (150; 250) identiques. 15. Appareillag éluctrique (1) comportant un support d'appareillage électrique (100 ; 200) conforme à l'une des revendications 1 à 14, e un 15 mécanisme d'appareillage électrique (20) fixé dans l'ouverture d'accueil (115) dudit support d'appareillage électrique (100; 200).