FR 3077360 A1 20190802 FR 1870097 A 20180130 Le secteur technique de la présente invention est celui des caissons de ventilation munis de piquage de liaison avec des gaines de raccordement. Les caissons dits VMC (ventilation mécanique contrôlée) sont installés dans des maisons d'habitation ou dans des bâtiments à utilisation professionnelle pour assurer un renouvellement permanent de l'air afin d'assurer le confort des occupants et éviter des risques de moisissures. A cette fin, l'air vicié est extrait dans les pièces de service comme la cuisine, la salle de bain, les WC, etc_ par le moteur électrique du caisson suivi d'une turbine permettant d'aspirer l'air dans un volume dans lequel débouchent des piquages. Ces piquages sont bien entendu destinés à être raccordés aux bouches d'aspiration des pièces à l'aide de gaines. Classiquement, ces gaines intègrent des spires métalliques ou synthétiques afin de conserver leur forme circulaire et d'assurer ainsi leur tenue mécanique. Dans un caisson traditionnel, tous les piquages sont reliés à ce même volume d'aspiration faisant office de 20 chambre de détente lui-même relié à l'ouïe d'aspiration du ventilateur. On comprend que la liaison entre la gaine et le piquage constitue un point stratégique de l'ensemble de l'installation car cette liaison doit garantir : 25 - un maintien mécanique durable et fiable dans le temps, - une étanchéité parfaite permettant d'éviter les fuites lors de l'aspiration pour assurer le bon débit d'extraction de chaque pièce. Le brevet FR-2995066 illustre la réalisation d'un piquage 30 muni d'un filet à pas fixe ou variable depuis son extrémité distale sur lequel la gaine est insérée. Le filet est suivi d'une rainure de réception d'un collier de fixation de la gaine sur le piquage. L'inconvénient principal de ce piquage réside dans le fait que l'étanchéité repose uniquement sur le 35 serrage de la gaine par le collier. On comprend que la réalisation de la VMC comporte des aléas sans garantie d'une étanchéité dans le temps. Enfin, la gaine reste toujours extérieure au caisson. 2 Le brevet EP-2228607 décrit un piquage analogue à celui décrit précédemment dans lequel le filet est remplacé par des ergots répartis sur la surface de ce piquage, le piquage étant inséré dans la gaine et étant fixée à l'aide d'un 5 collier. Le brevet US-2807432 décrit la fixation d'une gaine sur un embout à l'aide d'une épingle ne conférant aucune fiabilité de la fixation. Le but de la présente invention est de fournir un piquage 10 de liaison d'une gaine avec un caisson VMC permettant d'obvier les inconvénients de l'art antérieur. L'invention a donc pour objet un piquage de liaison d'une gaine de ventilation avec un caisson de ventilation, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un élément tubulaire 15 coopérant avec une buse de réception intégrée au caisson, l'élément tubulaire étant muni d'une part d'une nervure périphérique en saillie sur sa paroi extérieure, et d'autre part de deux ergots disposés suivant un diamètre de l'élément tubulaire, la gaine recevant ledit élément tubulaire par franchissement de la nervure périphérique, la buse de réception étant munie d'une part de deux lumières de passage de chaque ergot et d'autre part d'une rampe hélicoïdale parcourue par lesdits ergots permettant d'assurer un vissage serré de la gaine dans la buse. Avantageusement, la nervure périphérique présente un profil sensiblement tronconique dont la paroi latérale est croissante de l'extrémité distale de l'élément tubulaire vers son extrémité proximale. Avantageusement encore, la nervure périphérique est 30 disposée du côté de l'extrémité distale de l'élément tubulaire et les ergots du côté de l'extrémité proximale dudit élément tubulaire. Selon une autre caractéristique du piquage selon l'invention, la rampe hélicoïdale se présente sous la forme 35 de deux demi-rampes munies chacune d'une butée d'arrêt. Avantageusement encore, chaque demi-rampe est portée par une enveloppe semi-cylindrique prolongeant la buse. Avantageusement encore, les demi-rampes sont pratiquées 3 dans l'épaisseur de chaque enveloppe semi-cylindrique. Avantageusement encore, les demi-rampes sont constituées par l'arête terminale de chaque enveloppe semi-cylindrique. Selon encore une autre caractéristique du piquage selon 5 l'invention, l'extrémité distale de l'élément tubulaire est biseautée. Selon encore une autre caractéristique du piquage selon l'invention, ladite gaine est renforcée par des spires métalliques ou en matière plastique. 10 L'invention concerne également un procédé de fixation d'un piquage de liaison d'une gaine de ventilation présentant des spires orientées selon un premier sens de rotation avec un caisson de ventilation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on introduit 15 l'élément tubulaire dans l'extrémité libre de la gaine de ventilation jusqu'au franchissement de la nervure périphérique par au moins deux spires de la gaine, on introduit la gaine ainsi équipée dans la buse en insérant les ergots dans les lumières et on visse la gaine selon un 20 deuxième sens de rotation inverse du premier jusqu'au blocage des ergots par rapport à la rampe hélicoïdale. Un tout premier avantage de la présente invention réside dans l'obtention d'une étanchéité quasi parfaite de la gaine par rapport au caisson. 25 Un autre avantage de la présente invention réside dans le maintien mécanique durable dans le temps de la gaine sur le piquage. Un autre avantage encore de la présente invention réside dans l'utilisation de l'invention sans accessoires 30 supplémentaires tels des rubans adhésifs et/ou collier de serrage. Un autre avantage encore de la présente invention réside dans le gain de temps pour l'installateur qui met en oeuvre des opérations simples de montage. 35 Un autre avantage de la présente invention réside dans la simplicité de réalisation du piquage. D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture du complément 4 de description qui va suivre de modes de réalisation donnés à titre d'exemple en relation avec des dessins sur lesquels : - la figure 1 est une vue éclatée des éléments du piquage selon un mode de réalisation de l'invention, 5 - la figure 2A est une vue de l'élément tubulaire selon un mode de réalisation de l'invention, - la figure 2B est une autre vue de l'élément tubulaire selon le même mode de réalisation de l'invention, - la figure 2C est une vue en coupe d'un élément 10 tubulaire selon un mode de réalisation de l'invention, - la figure 3A est une vue de la buse de réception selon un mode de réalisation de l'invention, - la figure 3B est une vue en coupe de la buse de réception selon un mode de réalisation de l'invention, 15 - la figure 4A est une vue en coupe de la buse de réception et de l'élément tubulaire joints, et - la figure 4B est une vue agrandie de la jonction entre la buse de réception et l'élément tubulaire. L'invention va être maintenant décrite avec plus de 20 détails. Dans le cadre de la présente invention, on entend par caisson de ventilation un appareil de ventilation permettant d'assurer une bonne qualité de l'air intérieur d'un espace clos. La figure 1 représente une vue éclatée des éléments 25 composant le piquage 1 selon l'invention. Le piquage 1 comprend un élément tubulaire 4 et une buse de réception 5 intégrée directement dans le caisson de ventilation 3. Le caisson de ventilation 3 est généralement constitué d'un moteur électrique et d'une turbine créant une dépression et permettant d'aspirer l'air dans un volume sur lequel débouchent des gaines de ventilation 2 raccordées aux piquages. De façon classique, les caissons de ventilation comportent un piquage principal de diamètre compris entre 120 mm et 130 mm et au moins quatre piquages secondaires de diamètre compris entre 75 mm et 85 mm. Le piquage principal est généralement raccordé à une pièce comme la cuisine et les piquages secondaires à des pièces comme les sanitaires (salle de bain, WC, buanderie, 5 etc...). Ils sont généralement équipés d'un système de régulation permettant l'obtention d'un débit voulu par rapport à la pièce ventilée. La gaine de ventilation 2 selon l'invention peut être 5 constituée par un matériau tel du PVC souple renforcé par des spires métallique ou en matière plastique présentant un profil hélicoïdal. Le PVC peut bien évidemment être remplacé par tout autre matériau présentant des propriétés similaires. Selon le mode de réalisation de l'invention représenté 10 sur la figure 1, le caisson de ventilation 3 comprend quatre buses de réception 5 correspondant aux différents piquages qui sont généralement utilisés pour ventiler des pièces comme les sanitaires (salle de bain, WC, buanderie, etc...). Le caisson de ventilation 3 comprend également un piquage de 15 diamètre supérieur qui est généralement utilisé pour ventiler une pièce comme la cuisine et que l'on voit en position centrale. La gaine de ventilation 2 est également représentée sur la figure 1 et l'on remarque la présence de spires hélicoïdales selon 6 dont l'intérêt sera indiqué dans la 20 suite de la description. Il va de soi que la gaine peut être de toute nature utilisable dans une VMC. Ainsi, cette gaine peut être constituée par un matériau plastique ou caoutchouteux semi-rigide, ou semi-souple armé de spires métallique ou en 25 matière plastique. Ainsi, l'élément tubulaire 4 est destiné à être inséré d'un côté dans la gaine de ventilation 2 et de l'autre côté dans la buse de réception 5 de façon à raccorder la gaine de ventilation 2 au caisson de ventilation 3 en y emprisonnant 30 la gaine. La figure 2A représente l'élément tubulaire 4 selon un mode de réalisation de l'invention. L'élément tubulaire 4 prend la forme d'un tube de diamètre sensiblement inférieur au diamètre de la gaine de ventilation 2. Inversement, le 35 diamètre de la gaine de ventilation 2 est légèrement supérieur à celui de l'élément tubulaire 4 de façon à réaliser une jonction entre les deux la plus étanche possible. 6 Ledit élément tubulaire 4 est muni d'une part d'une nervure périphérique 7 disposée en saillie sur sa paroi extérieure et, d'autre part de deux ergots 8 dont un seul est représenté sur la figure 2A. Les deux ergots 8 sont disposés 5 diamétralement opposés et au niveau de l'extrémité proximale 12 de l'élément tubulaire 4. L'élément tubulaire 4 est généralement en matière plastique, mais peut également être réalisé dans toute autre matière présentant les mêmes caractéristiques. 10 Ainsi, la nervure périphérique 4 forme une saillie d'une largeur de l'ordre de quelques millimètres, préférentiellement entre 3 mm et 10 mm. L'insertion de l'élément tubulaire 4 dans la gaine de ventilation 2 se fait par le franchissement de la nervure périphérique 7 sur une 15 longueur suffisante ou par au mois deux spires 6 de la gaine de ventilation 2 si celle-ci en est munie. Selon le mode de réalisation de l'invention représenté sur la figure 2A, la nervure périphérique 7 comprend également des éléments de guidage 9 et 10 qui présentent un 20 profil sensiblement tronconique et dont les parois latérales sont croissantes de l'extrémité distale 11 de l'élément tubulaire 4 vers son extrémité proximale 12. Ces éléments de guidages 9 et 10 sont disposés de façon à faciliter le passage de la gaine de ventilation 2 sur la nervure 25 périphérique 7. Il va de soi que l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation représenté sur la figure 2A. En effet, les éléments de guidage 9 et 10 peuvent être supprimés et c'est alors la nervure périphérique 7 toute entière qui présente un profil tronconique et dont la paroi 30 latérale 17 est croissante de l'extrémité distale 11 de l'élément tubulaire 4 vers son extrémité proximale 12. Dans le cadre de la présente invention, on entend par extrémité distale 11 de l'élément tubulaire 4 l'extrémité destinée à être en regard de la gaine de ventilation 2 et on 35 entend par extrémité proximale 12 de l'élément 4 l'extrémité destinée à être en regard de la buse de réception 5. Sur la figure 2A, on distingue également que l'élément tubulaire 4 ne possède pas d'ouverture au niveau de son 7 extrémité distale 11. L'élément tubulaire 4 est en effet muni d'une plaque d'obturation 13 dans laquelle sont définis des motifs pouvant être découpés, un triangle, un carré et un rond. Ce mode de réalisation permet d'ajuster le débit d'air 5 aspiré en fonction des besoins. En effet, le triangle permet de régler le piquage avec un petit débit, le carré avec un moyen débit et le rond avec un grand débit. Il est également possible de laisser la plaque d'obturation 13 intacte si le piquage n'est pas fonctionnel et ainsi éviter des pertes de 10 charges. La figure 2B est une autre vue de l'élément tubulaire 4 selon un mode de réalisation de l'invention. On distingue clairement sur cette figure la présence des deux ergots 8 au niveau de l'extrémité proximale 12 de l'élément tubulaire 4. 15 Il va de soi que le mode de réalisation représenté sur la figure 2B n'est pas limitatif et que l'élément tubulaire 4 peut comprendre plus de deux ergots 8, notamment trois, sans sortir du cadre de l'invention. La figure 2C est une vue en coupe de l'élément tubulaire 20 4 selon un mode de réalisation de l'invention. On distingue clairement la forme tronconique de la nervure périphérique 7 dont la paroi latérale 17 est croissante de l'extrémité distale 11 de l'élément tubulaire 4 vers son extrémité proximale 12. 25 Selon le mode de réalisation de l'invention représenté sur cette figure 2C, l'extrémité distale 11 de l'élément tubulaire 4 est biseautée de façon à permettre son insertion progressive dans la gaine de ventilation 2 jusqu'à conformation au diamètre extérieur de l'élément tubulaire 4. 30 On remarque également que la plaque d'obturation 13 est pourvue de rainures délimitant les motifs évoqués précédemment permettant d'ajuster le débit d'air du piquage 1. Sur la figure 3A est représentée la buse de réception 5 35 selon un mode de réalisation de l'invention. Pour des raisons de clarté, la buse de réception 5 est ici représentée seule mais selon l'invention, elle est directement intégrée dans le caisson de ventilation 3. La buse de réception 5 prend la 8 forme générale d'un tube évasé à une extrémité et comprend à son autre extrémité deux lumières 14 de passage destinées à permettre le passage des ergots 8 de l'élément tubulaire 4 de façon à pouvoir positionner lesdits ergots 8 sur la rampe 5 hélicoïdale 15. Selon le mode de réalisation de l'invention représenté sur cette figure 3A, la rampe hélicoïdale 15 se présente sous la forme de deux demi-rampes 151 et 152 munie chacune d'une butée d'arrêt 16. Chaque demi-rampe 151 et 152 est délimitée 10 par l'arête terminale de l'enveloppe semi-cylindrique 18a ou 18b du tube de la buse 5. Sur la figure 3A, la buse de réception 5 comprend également un évasement 19 globalement perpendiculaire aux enveloppes semi-cylindrique 18a et 18b. L'évasement est en 15 fait le prolongement des enveloppes semi-cylindrique 18a et 18b et forme l'autre extrémité de la buse de réception 5. L'évasement 19 comprend notamment un ou plusieurs repères 20 de façon à visualiser les lumières 14 pour positionner les ergots 8 de l'élément tubulaire 4. 20 Ainsi, la buse de réception 5 selon le mode de réalisation de l'invention représenté sur la figure 3B comprend deux enveloppes semi-cylindrique 18a et 18b séparées l'une de l'autre par les deux lumières 14. Les deux demi-rampes 151 et 152 forment ainsi la rampe hélicoïdale 15 dont 25 le profil hélicoïdal est l'inverse du profil hélicoïdal des spires 6 de la gaine de ventilation 2. La figure 3B représente une vue en coupe de la buse de réception 5 selon un mode de réalisation de l'invention. On distingue l'enveloppe semi-cylindrique 18a ou 18b formant 30 respectivement une demi-rampe 151 ou 152 se terminant par une butée 16. On distingue clairement le profil hélicoïdal de la demi-rampe 151 ou 152. L'enveloppe semi-cylindrique 18a ou 18b est prolongée par l'évasement 19, délimitant un renfoncement 20 de façon à ce que la nervure périphérique 7 35 de l'élément tubulaire 4 vienne en butée contre ce renfoncement 20 lors du vissage de l'élément tubulaire 4 dans la buse de réception 5. On a décrit précédemment les demi-rampes 151 et 152 9 constituées par l'extrémité libre de l'enveloppe 18. Il va de soi que ces demi-rampes peuvent être réalisées dans l'épaisseur de l'enveloppe et suivant le même profil. L'homme du métier pourra facilement réaliser une telle configuration 5 sans procéder à des opérations complexes. Selon un mode de réalisation de l'invention non représenté, la buse de réception comprend trois rampes formant la rampe hélicoïdale. Il en découle de ce mode de réalisation que la buse de réception comprend donc trois 10 lumières destinées à accueillir trois ergots présents sur l'élément tubulaire. La figure 4A est une vue en coupe de la buse de réception 5 et de l'élément tubulaire 4 en position de jonction. Sur cette figure, la gaine de ventilation 2 n'est pas représentée 15 pour des raisons de clarté. L'élément tubulaire 4 est inséré, au niveau de son extrémité distale 12, dans la buse de réception 5 intégrée ou moulée directement dans le caisson de ventilation (non représenté). Les ergots 8 de l'élément tubulaire 4 sont 20 positionnés en regard des lumières (non visibles) de la buse de réception 5. Les ergots 8 se retrouvent en fin de parcours au niveau des demi-rampes 151 ou 152 et la jonction entre la buse de réception 5 et l'élément tubulaire 4 se fait par vissage. Les ergots 8 parcourent par un mouvement de rotation 25 les demi-rampes 151 ou 152 jusqu'à ce qu'ils atteignent les butées 16 et/ou jusqu'à ce que la nervure périphérique 7 soit accolée au renfoncement 20 de la buse de réception 5. Les ergots sont constitués par une petite pièce prenant la forme globale d'un parallélogramme disposés en saillie au 30 niveau de l'extrémité proximale 12 de l'élément tubulaire 4. La face supérieure de chaque ergot 8, orientée vers l'extrémité distale 11 de l'élément tubulaire 4, est destinée à venir en contact des arêtes terminales respectives des deux enveloppes semi-cylindriques 18a et 18b de la buse de 35 réception 5. Il va de soi que si l'élément tubulaire 4 comporte trois ergots 8, la buse de réception comporte alors trois enveloppes semi-cylindriques. De façon plus générale, le nombre d'enveloppes semi-cylindriques est égal au nombre 10 d'ergots que comporte l'élément tubulaire. On comprend que ce sont les coopérations entre la nervure périphérique 7 et le renfoncement 20, ainsi qu'entre les ergots 8 et les demi-rampes 151 et 152 qui permettent de 5 réaliser une jonction de la gaine de ventilation 2 dans le caisson 3 stable, fiable et étanche permettant de minimiser les fuites d'air et d'assurer un bon débit d'extraction d'air dans chaque pièce. Selon un mode de réalisation de l'invention non 10 représenté sur une figure, les ergots 8 et/ou les demi-rampes 151 et 152 présentent des aspérités complémentaires de façon à accroitre la friction, l'adhérence et le maintien entre la buse de réception 5 et l'élément tubulaire 4. La figure 4B est un agrandissement de la jonction entre 15 la buse de réception 5 et l'élément tubulaire 4. Sur cette figure, seules les spires 6 de la gaine de ventilation 2 sont représentées. La gaine de ventilation 2 (non représentée en totalité sur la figure 4B) recouvre en partie l'élément tubulaire 4 jusqu'à une zone située entre la nervure 20 périphérique 7 et l'extrémité proximale 12 tout en laissant les ergots 8 visibles. On remarque qu'une fois le vissage effectué de l'élément 4 dans la buse 5, au moins deux spires 6 ou l'extrémité de la gaine se retrouvent intercalées entre le renfoncement 20 et 25 la nervure périphérique 7. Cela est rendu possible grâce à l'enroulement hélicoïdal des spires 6 de la gaine qui est l'inverse du profil hélicoïdal de la rampe 15. Le vissage dans le sens inverse du profil hélicoïdal des spires 6 permet à celles-ci de rapprocher les unes des autres et de venir 30 s'intercaler entre la nervure périphérique 7 et le renfoncement 20. Il en résulte une plus grande étanchéité de la jonction entre la buse de réception 5 et l'élément tubulaire 4 inséré dans la gaine de ventilation 2. Ainsi, le procédé de fixation du piquage 1 de liaison de 35 la gaine de ventilation 2 avec le caisson de ventilation 3 selon l'invention est grandement facilité tout en garantissant une installation fonctionnelle, stable et étanche. 11 Le procédé de fixation comprend l'introduction de l'élément tubulaire 4 dans l'extrémité libre de la gaine de ventilation 2 jusqu'au franchissement de la nervure périphérique 7 par au moins deux spires 6 présentant un 5 profil hélicoïdal de la gaine selon un premier sens de rotation. L'introduction de l'élément tubulaire 4 dans la gaine de ventilation 2 se fait par son extrémité distale 11. L'extrémité libre de la gaine de ventilation 2 se retrouve donc dans une zone comprise entre la nervure périphérique 7 10 et l'extrémité proximale 12 de l'élément tubulaire 4. Ensuite, on introduit la gaine 2 ainsi équipée dans la buse 4 en insérant les ergots 8 dans les lumières 14 et on visse la gaine 2 selon un deuxième sens de rotation inverse du premier jusqu'au REVENDICATIONS1. Piquage (1) de liaison d'une gaine de ventilation (2) avec un caisson de ventilation (3), caractérisé en ce qu'il est constitué d'un élément tubulaire (4) coopérant avec une 5 buse de réception (5) intégrée au caisson, l'élément tubulaire (4) étant muni d'une part d'une nervure périphérique (7) en saillie sur sa paroi extérieure, la gaine (2) recevant ledit élément tubulaire (4) par franchissement de la nervure périphérique (7), et d'autre part de deux 10 ergots (8) disposés suivant un diamètre de l'élément tubulaire (4), la buse de réception (5) étant munie d'une part de deux lumières (14) de passage de chaque ergot (8) et d'autre part d'une rampe hélicoïdale (15) parcourue par lesdits ergots (8) permettant d'assurer un vissage serré de 15 la gaine (2) dans la buse (5). 2. Piquage (1) de liaison d'une gaine de ventilation (2) avec un caisson de ventilation (3) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la nervure périphérique (7) présente un profil sensiblement tronconique dont la paroi latérale (17) 20 est croissante de l'extrémité distale (11) de l'élément tubulaire (4) vers son extrémité proximale (12). 3. Piquage (1) de liaison d'une gaine de ventilation (2) avec un caisson de ventilation (3) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la nervure périphérique (7) est 25 disposée du côté de l'extrémité distale (11) de l'élément tubulaire (4) et les ergots (8) du côté de l'extrémité proximale (12) dudit élément tubulaire (4). 4. Piquage (1) de liaison d'une gaine de ventilation (2) avec un caisson de ventilation (3) selon l'une quelconque des 30 revendications précédentes, caractérisé en ce que la rampe hélicoïdale (15) se présente sous la forme de deux demi-rampes (151, 152) munies chacune d'une butée d'arrêt (16). 5. Piquage (1) de liaison d'une gaine de ventilation (2) avec un caisson de ventilation (3) selon la revendication 4, 35 caractérisé en ce que chaque demi-rampe (151, 152) est portée par une enveloppe semi-cylindrique (18a, 18b) prolongeant la buse (4). 6. Piquage (1) de liaison d'une gaine de ventilation (2) 13 avec un caisson de ventilation (3) selon la revendication 5, caractérisé en ce que les demi-rampes (151, 152) sont pratiquées dans l'épaisseur de chaque enveloppe semicylindrique (18a, 18b). 7. Piquage (1) de liaison d'une gaine de ventilation (2) avec un caisson de ventilation (3) selon la revendication 5, caractérisé en ce que les demi-rampes (151, 152) sont constituées par l'arête terminale de chaque enveloppe semicylindrique (18a, 18b). 8. Piquage (1) de liaison d'une gaine de ventilation (2) avec un caisson de ventilation (3) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'extrémité distale (11) de l'élément tubulaire (4) est biseautée. 9. Piquage (1) de liaison d'une gaine de ventilation (2) avec un caisson de ventilation (3) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite gaine (4) est renforcée par des spires métalliques ou en matière plastique. 10. Procédé de fixation d'un piquage (1) de liaison d'une 20 gaine de ventilation (2) présentant des spires orientées selon un premier sens de rotation avec un caisson de ventilation (3) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on introduit l'élément tubulaire (4) dans l'extrémité libre de la gaine de 25 ventilation (2) jusqu'au franchissement de la nervure périphérique (7) par au moins deux spires de la gaine (2), on introduit la gaine ainsi équipée dans la buse (4) en insérant les ergots (8) dans les lumières (14) et on visse la gaine (2) selon un deuxième sens de rotation inverse du premier 30 jusqu'au blocage des ergots (8) par rapport à la rampe hélicoïdale (15).