FR 3077379 A1 20190802 FR 1850709 A 20180129 DISPOSITIF DE PER ATION PO PLAQUE D'UN EC GEUR DE C EUR Le domaine de la présente invention est celui des échangeurs de chaleur, notamment destinés à équiper les boucles de climatisation des véhicules automobiles. Les échangeurs de chaleur équipant les boucles de climatisation des véhicules sont agencés pour permettre la circulation adjacente en deux espaces séparés de deux fluides différents, de manière à réaliser un échange de chaleur entre les fluides, sans les mélanger. Un type d'échangeur de chaleur utilisé entre autres dans le domaine automobile est l'échangeur à plaques, cet échangeur étant constitué d'un empilement de plaques brasées entre elles et agencées pour définir les espaces où circulent les fluides. Au sein des échangeurs de chaleur et des circuits thermodynamiques auxquels ils sont rattachés, les fluides circulent sous haute pression. L'efficacité des échangeurs de chaleur et des circuits thermodynamiques est principalement déterminée par les échanges thermiques entre les fluides les parcourant. Afin de permettre le brassage de ces fluides pour augmenter les échanges thermiques, les échangeurs de chaleur sont équipés de dispositifs de perturbation de l'écoulement des fluides. Pour des raisons économiques et pratiques, l'agencement de ces dispositifs de perturbation est généralement le même d'un côté et de l'autre des plaques. Cet agencement n'est cependant pas prévu pour optimiser la perturbation de l'écoulement des fluides des deux côtés de la plaque. De plus, un agencement mal conçu peut provoquer une diminution de la résistance mécanique des plaques, et donc de l'échangeur de chaleur, tout en augmentant les pertes de charge au sein du système. Le but de la présente invention est donc de résoudre les inconvénients décrits ci-dessus en concevant une plaque pour un échangeur de chaleur à plaques, la plaque étant équipée de dispositifs de perturbation adaptés pour perturber efficacement la circulation des fluides de chaque côté de la plaque tout en présentant une résistance mécanique adéquate. L'invention a donc pour objet une plaque pour échangeur de chaleur en forme générale de baignoire, comprenant au moins un dispositif de perturbation de l'écoulement d'un fluide, le dispositif de perturbation comprenant au moins une pluralité de sillons. Les sillons sont parallèles les uns aux autres et agencés en « V », chaque sillon étant défini par une largeur et une hauteur. Au moins une branche du « V » d'au moins un sillon est disposée par rapport à une direction transversale de la plaque selon un angle compris entre 25 et 35°, le rapport entre la largeur et la hauteur dudit sillon étant compris entre 2 et 2.5. 2 Cet agencement permet un brassage optimal des deux fluides parcourant un échangeur de chaleur constitué des plaques selon l'invention, tout en résistant aux contraintes mécaniques imposées par un circuit thermodynamique, notamment sa partie haute pression. Par ailleurs, l'invention permet de résister aux pressions de test auxquels sont soumis ces échangeurs de 5 chaleur. Les échanges thermiques sont améliorés, sans augmentation des pertes de charge, ce qui permet d'améliorer l'efficacité des boucles thermodynamiques dans lesquelles un échangeur de ce type est installé. La plaque selon l'invention comprend avantageusement l'une quelconque au moins des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison : 10 le rapport entre la largeur et la hauteur dudit sillon est de 2,2. On comprendra que cette valeur peut être supérieure ou inférieure d'environ 5%, compte tenu des tolérances de fabrication, la largeur d'un sillon est la dimension du sillon selon une direction longitudinale de la plaque. La largeur d'un sillon est prise d'un premier bord du sillon à un deuxième bord 15 opposé du sillon dans une direction perpendiculaire au premier bord. La largeur du sillon est prise depuis un sommet du premier bord du sillon à un sommet du deuxième bord du sillon. La largeur d'au moins un sillon du dispositif de perturbation est de 3 millimètres. On comprendra que cette valeur peut être supérieure ou inférieure d'environ 5%, compte tenu des tolérances de fabrication, 20 la hauteur d'un sillon est la dimension du sillon selon une direction verticale de la plaque. La hauteur d'un sillon est prise depuis une base du sillon jusqu'à un sommet du sillon. La hauteur d'au moins un sillon du dispositif de perturbation est de 1,35 millimètre. On comprendra que cette valeur peut être supérieure ou inférieure d'environ 5%, compte tenu des tolérances de fabrication, 25 les deux branches d'au moins un sillon sont disposées par rapport à la direction transversale de la plaque selon un angle compris entre 25 et 35°. Avantageusement, les deux branches dudit sillon sont disposées par rapport à la direction transversale de la plaque selon le même angle. L'angle selon lequel au moins une branche du « V » d'au moins un sillon est disposée par rapport à une direction transversale de la plaque a 30 pour valeur 30°. On comprendra que cette valeur peut être supérieure ou inférieure d'environ 5%, compte tenu des tolérances de fabrication, les deux branches de tous les sillons du dispositif de perturbation sont disposées par rapport à la direction transversale de la plaque selon un angle compris entre 25 et 35°. Avantageusement, les deux branches de tous les sillons sont disposées par rapport à la direction transversale de la plaque selon le même angle, 3 tous les sillons du dispositif de perturbation ont un rapport entre leur largeur et leur hauteur compris entre 2 et 2.5. Avantageusement, tous les sillons du dispositif de perturbation ont le même rapport entre leur largeur et leur hauteur, la plaque comprend un fond entouré par un bord périphérique fermé et relevé formant 5 la baignoire, le dispositif de perturbation s'étendant depuis, c'est-à-dire à partir de, le fond de la plaque. Le bord périphérique est continu, c'est-à-dire qu'il ne forme qu'un seul bord périphérique s'étendant sur tout le pourtour du fond de la plaque, - au moins un sillon du dispositif de perturbation s'étend transversalement depuis un premier pied du bord périphérique jusqu'à un deuxième pied du bord périphérique. Le 10 premier pied du bord périphérique est opposé au deuxième pied du bord périphérique. Plus particulièrement, le premier pied du bord périphérique s'étend le long d'une première extrémité transversale de la plaque, le deuxième pied du périphérique s'étendant le long d'une deuxième extrémité transversale de la plaque. Avantageusement, plus de la moitié des sillons du dispositif de perturbation s'étendent 15 transversalement depuis un premier pied du bord périphérique jusqu'à un deuxième pied du bord périphérique, le dispositif de perturbation s'étend depuis une face inférieure du fond de la plaque, - au moins un sillon du dispositif de perturbation s'étend dans un sens opposé au sens d'extension générale du bord périphérique. Avantageusement, tous les sillons du 20 dispositif de perturbation s'étendent dans un sens opposé au sens d'extension générale du bord périphérique, le dispositif de perturbation est issu de matière avec la plaque le portant, c'est-à-dire que la plaque et le dispositif de perturbation sont d'un seul tenant, le dispositif de perturbation étant formé par des déformations d'une tôle constitutive de la plaque, 25 - au moins un sillon est continu d'une branche à l'autre, c'est-à-dire que sa hauteur est constante entre la première extrémité transversale de la plaque et la deuxième extrémité transversale de la plaque, la pointe du « V » d'au moins un sillon est sensiblement au centre transversalement de la plaque, 30 le dispositif de perturbation est fabriqué par emboutissage ou par roulage, la plaque comprend au moins un trou agencé pour permettre la circulation d'au moins un fluide. La plaque est avantageusement pourvue d'une pluralité de trous, par exemple quatre trous chacun disposé à un angle de la plaque. Deux de ces trous sont empruntés par le premier fluide et les deux autres trous sont empruntés par le deuxième fluide. 4 L'invention concerne également un tube de circulation d'un fluide comprenant une première plaque et une deuxième plaque telles que définies ci-dessus, les sillons en « V » de la première plaque étant disposés dans un sens opposé aux sillons en « V » de la deuxième plaque. Le tube de circulation selon l'invention comprend avantageusement l'une quelconque au 5 moins des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison : le dispositif de perturbation de la première plaque est en contact avec un fond de la deuxième plaque, la deuxième plaque étant disposée verticalement sous la première plaque. Plus particulièrement, chaque sillon comprend une base, la base de chaque sillon de la première plaque étant en contact avec le fond de la deuxième plaque, 10 la base d'au moins un sillon de la première plaque est en contact avec une face supérieure du fond de la deuxième plaque au moins entre deux sillons de la deuxième plaque, la base du sillon de la première plaque est en contact avec la face supérieure du fond de la deuxième plaque entre une pluralité de sillons de la deuxième plaque, 15 la première plaque et la deuxième plaque sont brasées ensemble, notamment au moins au niveau des points de contact entre sillon et fond de plaque. On augmente ainsi la résistance mécanique du tube de circulation en évitant que les fonds des deux plaques ne s'éloignent l'un de l'autre, les baignoires des plaques sont imbriquées l'une dans l'autre. La face supérieure d'une 20 plaque, dite première plaque, est en regard de la face inférieure d'une plaque adjacente, dite deuxième plaque, la face inférieure de la plaque étant en regard de la face supérieure d'une autre plaque adjacente, par exemple une troisième plaque. L'invention concerne également un échangeur de chaleur comprenant une pluralité de plaques définies précédemment, les plaques étant imbriquées les unes dans les autres, au moins 25 un premier couple de plaques définissant un premier tube de circulation apte à être emprunté par un premier fluide et au moins un deuxième couple de plaque définissant un deuxième tube de circulation apte à être emprunté par un deuxième fluide. L'invention concerne également une utilisation d'un tel échangeur de chaleur en tant que condenseur ou refroidisseur de gaz. Dans le cadre de cette utilisation, le premier fluide est un fluide réfrigérant et le deuxième fluide est un 30 liquide caloporteur. L'invention concerne enfin un circuit de fluide réfrigérant comprenant au moins un organe de détente, un évaporateur, un compresseur et un échangeur de chaleur tel que défini ci-dessus, parcourus par un fluide réfrigérant et par un liquide caloporteur. D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront plus clairement à la 5 lecture de la description donnée ci-après à titre indicatif en relation avec des dessins dans lesquels - la figure 1 est une vue générale, en perspective, d'un échangeur de chaleur selon l'invention, 5 - la figure 2 est une vue en perspective d'une plaque selon l'invention, - la figure 3 est une vue de dessus d'une plaque selon l'invention, illustrant notamment la disposition d'un dispositif de perturbation agencé sur la plaque, - la figure 4 est une vue en coupe d'une plaque, illustrant notamment la disposition d'un dispositif de perturbation agencé sur la plaque, selon un plan perpendiculaire à un plan 1-1 visible 10 sur la figure 3, et - la figure 5 est une vue schématique de l'interaction entre la base des sillons d'une première plaque avec le fond d'une deuxième plaque dans laquelle est insérée la première plaque. ll faut tout d'abord noter que les figures exposent l'invention de manière détaillée pour mettre en oeuvre l'invention, lesdites figures pouvant bien entendu servir à mieux définir 15 l'invention le cas échéant. Dans la suite de la description, les dénominations longitudinales, verticales ou transversales, dessus, dessous, devant, derrière se réfèrent à l'orientation de l'échangeur de chaleur selon l'invention. La direction longitudinale correspond à l'axe principal de l'échangeur de chaleur dans lequel sa plus grande dimension s'étend. La direction verticale correspondant au sens 20 d'empilement des plaques constituant l'échangeur de chaleur, la direction transversale étant la direction perpendiculaire aux deux autres. Les directions longitudinale, transversale et verticale sont également visibles dans un trièdre L, V, T représenté sur les figures. La figure 1 montre en perspective un module d'échange de chaleur 3 formé par un organe de séparation 56 solidaire d'un échangeur de chaleur 1. 25 L'échangeur de chaleur 1 est un composant d'un circuit de fluide réfrigérant qui équipe un véhicule, notamment automobile. Selon l'invention, l'échangeur de chaleur 1 met en oeuvre un échange de calories entre un premier fluide et un deuxième fluide, le premier fluide étant alors refroidi par le deuxième fluide. Dans une telle configuration, l'échangeur de chaleur 1 est utilisé en tant que condenseur pour un fluide réfrigérant sous-critique ou super-critique. Le deuxième fluide 30 est avantageusement un liquide caloporteur, tel qu'un mélange eau-glycol. L'échangeur de chaleur 1 comprend un faisceau 6 où l'échange de chaleur entre le premier 6 fluide et le deuxième fluide prend place. Le faisceau 6 est globalement formé par un empilement de plaques 2, superposées les unes sur les autres le long d'une direction d'empilement 7 de ces plaques 2. Le faisceau 6 comprend notamment des joues référencées 50 et 52 qui délimitent le faisceau 6 le long de la direction d'empilement 7. Entre ces deux joues 50 et 52 est disposée la 5 pluralité de plaques 2 qui délimite deux circuits distincts : un premier circuit 4 agencé pour être parcouru par le premier fluide et un deuxième circuit 8 configuré pour être parcouru par le deuxième fluide. L'échangeur de chaleur 1 comprend par ailleurs des moyens de mise en relation de ces circuits avec d'une part un circuit du premier fluide extérieur à l'échangeur de chaleur 1 et d'autre 10 part avec un circuit du deuxième fluide extérieur à l'échangeur de chaleur 1. L'échangeur de chaleur 1 comprend ainsi un premier manchon 68 par lequel le premier fluide peut entrer dans l'échangeur de chaleur 1 et un deuxième manchon 70 par lequel le premier fluide peut sortir de l'échangeur de chaleur 1. Cet échangeur de chaleur 1 comprend encore un troisième manchon 72 par lequel le deuxième fluide peut entrer dans le faisceau 6, ainsi qu'un quatrième manchon 74 15 par lequel le deuxième fluide peut sortir du faisceau 6. On notera que le faisceau 6 comprend un premier orifice et un deuxième orifice empruntés par le deuxième fluide et sont en communication avec une embase 57 interposée fluidiquement entre l'échangeur de chaleur 1 et l'organe de séparation 56, ce dernier étant porté mécaniquement par l'embase 57. L'embase 57 fait ainsi partie du module d'échange de chaleur 3. 20 L'échangeur de chaleur 1 comprend une première extrémité longitudinale 40 et une deuxième extrémité longitudinale 42 la première extrémité longitudinale 40 étant opposée à la deuxième extrémité longitudinale 42 par rapport à une portion centrale 43 de l'échangeur de chaleur. L'échangeur de chaleur 1 selon l'invention comprend ainsi un ensemble de plaques 2 25 empilées les unes sur les autres pour former les circuits de l'échangeur de chaleur 1. lin exemple de plaque 2 est illustré à la figure 2. Deux plaques 2 immédiatement adjacentes définissent un tube de circulation où peut circuler le premier fluide ou le deuxième fluide. Les tubes de circulation agencés pour la circulation du premier fluide, dit premier tube de circulation, alternent avec les conduits agencés pour la circulation du deuxième fluide, dit deuxième tube de circulation. 30 Ainsi, une première plaque 2 peut être agencée pour la circulation du premier fluide en collaboration avec une deuxième plaque 2 adjacente, et être agencée pour la circulation du deuxième fluide en collaboration avec une troisième plaque 2 adjacente. Une même plaque 2 est ainsi léchée d'un côté par le premier fluide et de l'autre par le deuxième fluide. 7 Comme visible sur la figure 2, chaque plaque 2 a la forme d'une baignoire, c'est-à-dire qu'elle comprend un fond 20, entouré d'un bord périphérique 22. Le fond 20 de la plaque 2 a une forme de rectangle aux angles arrondis. Le bord périphérique 22 entourant le fond s'étend de façon continue tout autour de la plaque 2, sans interruption. 5 Le bord périphérique 22 comprend une face intérieure 24 et une face extérieure 26, la face extérieure 26 étant opposée à la face intérieure 24. Le fond 20 est délimité par une face supérieure 30 et une face inférieure 32, la face supérieure 30 étant la face d'où s'élève le bord périphérique 22, la face inférieure 32 étant la face de la plaque 2 opposée à la face supérieure 30. La face intérieure 24 du bord périphérique 22 est en continuité de la face supérieure 30 du fond 10 20 de la plaque 2. Le bord périphérique 22 est évasé, c'est-à-dire que le périmètre de la partie du bord périphérique 22 en contact avec le fond 20 est inférieur au périmètre à sa partie libre 28, la partie libre 28 étant la partie opposée à la partie en contact avec le fond 20. Les plaques 2 sont empilées les unes dans les autres, la face supérieure 30 d'une première 15 plaque 2 étant en regard de la face inférieure 32 d'une deuxième plaque 2 adjacente. De même, la face inférieure 32 de la première plaque 2 est en regard de la face supérieure 30 d'une troisième plaque 2 adjacente. Les plaques 2 sont fabriquées par emboutissage, estampage ou roulage d'un feuillard d'un matériau agencé pour autoriser des échanges thermiques suffisant pour permettre à l'échangeur 20 de chaleur 1 de remplir son rôle. 11 peut notamment s'agir d'aluminium ou d'un alliage d'aluminium. Chaque plaque 2 comprend au moins un trou 34. Dans l'exemple de l'invention, les plaques 2 comporte quatre trous 34, disposés à chacun des angles de la plaque 2. Les plaques comportent ainsi un premier trou 34a, un deuxième trou 34b, un troisième trou 34c et un quatrième trou 25 34d. Les trous 34 ont une forme circulaire. Les trous 34 sont traversant. Ces trous 34 sont agencés pour permettre le passage du premier fluide ou du deuxième fluide. Les plaques 2 comprennent un dispositif de perturbation 100 de l'écoulement d'au moins un des fluides, et avantageusement des deux fluides aptes à parcourir l'échangeur de chaleur. Les plaques 2 comprennent une première extrémité transversale 44, une deuxième extrémité 30 transversale 46 opposée à la première extrémité transversale 44 par rapport au dispositif de perturbation 100, une première extrémité longitudinale 40 et une deuxième extrémité longitudinale 42 opposée à la première extrémité longitudinale 40 par rapport au dispositif de perturbation 100. 8 Le premier trou 34a est disposé à l'angle de la première extrémité longitudinale 40 et de la première extrémité transversale 44. Le deuxième trou 34b est disposé à l'angle de la deuxième extrémité longitudinale 42 et de la première extrémité transversale 44. 5 Le troisième trou 34c est disposé à l'angle de la première extrémité longitudinale 40 et de la deuxième extrémité transversale 46. Le quatrième trou 34d est disposé à l'angle de la deuxième extrémité longitudinale 42 et de la deuxième extrémité transversale 46. Le premier trou 34a et le deuxième trou 34b sont agencés pour permettre la circulation du 10 premier fluide. Le troisième trou 34c et le quatrième trou 34d sont quant à eux agencés pour permettre la circulation du second fluide. Les plaques 2 se différencient en premier type de plaque 2a et deuxième type de plaque 2b. Le terme et la référence plaque 2 désignent indifféremment l'une, l'autre ou aux deux types de plaques. 15 Sur le premier type de plaque 2a, le troisième trou 34c et/ou le quatrième trou 34d sont agencés dans le fond 20 de la première plaque 2a, c'est-à-dire qu'un plan dans lequel s'étend le troisième trou 34c et/ou le quatrième trou 34d est confondu avec le plan dans lequel s'étend le fond 20 de la première plaque 2a. Sur ce même premier type de plaque 2a, le premier trou 34a et/ou le deuxième trou 34b 20 sont disposés au bout d'un collet 48. Cette disposition est illustrée à la figure 2. Le collet 48 ., d'une première plaque 2a est destiné à être en contact avec la face inférieure 32 de la deuxième plaque 2b adjacente. Lorsque le collet 48 est en contact avec la face inférieure 32 de la deuxième plaque 2b adjacente, il interdit la circulation du premier fluide dans le tube de circulation destiné au deuxième fluide. 25 Sur le deuxième type de plaque 2b, le premier trou 34a et/ou le deuxième trou 34b sont agencés dans le fond 20 de la deuxième plaque 2b, c'est-à-dire que le plan dans lequel s'étend le premier trou 34a et/ou le deuxième trou 34b est confondu avec le plan dans lequel s'étend le fond 20 de la deuxième plaque 2b. Sur ce même deuxième type de plaque 2b, le troisième trou 34c et/ou le quatrième trou 30 34d sont disposés au bout d'un collet 48. Le collet 48 est en contact avec la face inférieure 32 d'une première plaque 2a d'un couple de plaques immédiatement adjacent. Ce collet 48 interdit la circulation du deuxième fluide dans le conduit destiné au premier fluide. 9 Les plaques 2 comprennent au moins le dispositif de perturbation 100, illustré sur les figures 2 à 4, et agencé pour perturber la circulation du fluide ou des fluides circulant le long des plaques. Ce dispositif de perturbation 100 est par exemple issu de matière avec les plaques 2, c'est-à-dire qu'ils forment un seul bloc de matière avec la plaque 2 dans laquelle il est formé. Le 5 dispositif de perturbation 100 est issu du procédé de fabrication de la plaque 2, et est par exemple embouti en même temps que la plaque 2. Le dispositif de perturbation 100 s'étend entre le premier trou 34a et le troisième trou 34c d'une part et le deuxième trou 34b et le quatrième trou 34d d'autre part, c'est-à-dire sur la totalité de la portion des plaques 2 qui s'étend entre la première extrémité longitudinale 40 et la 10 deuxième extrémité longitudinale 42. Ce dispositif de perturbation 100 prend la forme de chevrons, c'est-à-dire d'une succession de sillons 104 profilés en « V », lorsqu'observé dans un plan perpendiculaire au plan d'extension de la plaque 2. Cette disposition en chevrons est visible sur les figures 2 à 4. Chaque sillon 104 comprend ainsi deux branches 106, correspondant aux deux branches 106 du « V ». La pointe du 15 « V » d'au moins un sillon 104 est sensiblement au centre transversalement de la plaque 2. Les sillons 104 sont profilés en « 1J » dans un plan de coupe perpendiculaire à la direction de la branche 106 du sillon 104 considéré. Ce profil en « LI » définit ainsi deux sommets 110, une base 108, un premier bord 103 et un deuxième bord 105. Cette disposition est plus particulièrement visible sur la figure 4. 20 Le sommet 110 du dispositif de perturbation 100 est la partie de la plaque 2 qui correspond à une face supérieure du fond 20 de la plaque 2 disposée entre deux sillons 104. La base 108 du dispositif de perturbation 100 est la partie de la plaque 2 qui correspond à une face inférieure du sillon 104 Les deux branches 106 de chaque sillon 104 sont agencées par rapport à la direction 25 transversale de la plaque 2 selon un angle 10 ayant une valeur de 30°. Cette caractéristique est illustrée à la figure 3. On comprendra que dans une version alternative de l'invention, l'angle 10 aura une valeur comprise entre 25 et 35°. Les valeurs de l'angle 10 comprises dans cette fourchette correspondent à des valeurs permettant d'atteindre un coefficient d'échange thermique élevé tout en minimisant les pertes de charge de chaque côté de la plaque 2, c'est-à-dire à l'égard 30 du premier fluide et à l'égard du deuxième fluide. Ainsi agencés, le dispositif de perturbation 100 permet d'améliorer les échanges thermiques entre les fluides, sans compromettre la résistance des plaques 2. On supprime ainsi la nécessité d'augmenter l'épaisseur matière des plaques 2. En conséquence, on obtient la possibilité de fabriquer un échangeur de chaleur 1 ayant un nombre de 10 plaques 2 inférieur à la moyenne des échangeurs de chaleur, limitant ainsi l'encombrement tout en augmentant la performance de l'échangeur de chaleur 1. Chaque sillon 104 est défini par une hauteur 12 et une largeur 14 illustrées sur la figure 4. La hauteur 12 d'un sillon 104 est la dimension du sillon 104 selon une direction verticale, 5 c'est-à-dire la direction perpendiculaire au plan général d'extension du fond 20 de la plaque 2. La hauteur 12 d'un sillon 104 se mesure entre un premier plan passant par deux bases 108 et un deuxième plan passant par deux sommets 110, selon une direction perpendiculaire au premier plan. Dans l'exemple de l'invention illustré ici, la hauteur 12 d'un sillon 104 est de 1,35 millimètre. On comprendra que dans une version alternative de l'invention, la hauteur 12 d'un sillon 104 est 10 comprise entre 1 et 1,70 millimètre. La largeur 14 d'un sillon 104 est la dimension du sillon 104 mesurée perpendiculairement à la direction d'extension d'une branche 106 du sillon 104. La largeur 14 d'un sillon 104 est prise d'un premier bord 103 du sillon 104 à un deuxième bord 105 opposé du sillon 104 dans une direction perpendiculaire au premier bord 103. La largeur 14 du sillon 104 est prise du sommet 110 15 du premier bord 103 du sillon 104 au sommet 110 du deuxième bord 105 du sillon 104. Dans l'exemple de l'invention illustré ici, la largeur 14 d'un sillon 104 est de 3 millimètres. On comprendra que dans une version alternative de l'invention, la largeur 14 d'un sillon 104 est comprise entre 2 et 4 millimètres. Les sillons 104 étant disposés à proximité les uns des autres, deux sillons 104 ont un bord 20 commun. Ainsi, un bord entre deux sillons 104 peut être à la fois un premier bord 103 d'un premier sillon 104 et un deuxième bord 105 d'un deuxième sillon 104 adjacent. Le rapport entre la largeur 14 et la hauteur 12 d'un sillon 104 est compris entre 2 et 2,5. En d'autres termes, la largeur 14 du sillon 104 est 2 à 2,5 fois plus importante que la hauteur 12 du sillon 104. Dans l'exemple de l'invention illustré ici, le rapport entre la largeur 14 et la hauteur 12 25 d'un sillon 104 est de 2,2. Dans cet exemple de l'invention, tous les sillons 104 ont la même hauteur 12 et la même largeur 14. Alternativement, seulement une partie des sillons 104 constitutifs du dispositif de perturbation 100 répond à ce rapport largeur/hauteur. Les sillons 104 s'étendent d'un premier pied 112 du bord périphérique 22 le long de la 30 première extrémité transversale 44 de la plaque 2 et sont continus jusqu'à un deuxième pied 114 du bord périphérique 22 le long de la deuxième extrémité transversale 46 de la plaque 2. Les sillons 104 sont continus sur toute leur longueur, c'est-à-dire que leur hauteur 12 est constante du premier pied 112 au deuxième pied 114. 11 La direction des chevrons est alternée d'une plaque 2 à l'autre. Ainsi, les sillons 104 en « V » de la première plaque 2 sont disposés dans un sens opposé aux sillons 104 en « V » de la deuxième plaque 2. En d'autres termes, la pointe du « V » des sillons 104 d'une première plaque 2 est dirigée vers la première extrémité longitudinale 40, tandis que la pointe du « V » des sillons 5 104 d'une deuxième plaque 2 immédiatement adjacente à la première plaque 2 est dirigée vers la deuxième extrémité longitudinale 42. De même, la pointe du « V » des sillons 104 d'une troisième plaque 2 immédiatement adjacente à la première plaque 2 est dirigée vers la deuxième extrémité longitudinale 42. La déformation du dispositif de perturbation 100 au cours du processus de fabrication se 10 fait dans la direction opposée à la baignoire de la plaque 2, c'est-à-dire que le dispositif de perturbation 100 s'étend depuis la face inférieure 32 de la plaque 2. Le sens de cette déformation est le même pour chaque plaque 2. Lors de l'empilement des plaques 2, au moins une portion des bases 108 des sillons 104 de la première plaque 2 entre en contact avec une portion du fond 20 de la deuxième plaque 2 agencée au-dessous de la première plaque 2 considérée. Plus 15 particulièrement, un point de contact 18 se fait entre la base 108 de la plaque 2 supérieure et le sommet 110 de la plaque 2 inférieure, entre deux sillons 104 de la plaque 2 inférieure. Un tube de circulation comprend une pluralité de points de contact 18. Le sommet 110 de chaque sillon 104 d'une première plaque 2 a plusieurs points de contact 18 avec la base 108 de plusieurs sillons 104 d'une deuxième plaque 2. De même, la base 108 de chaque sillon 104 de la 20 deuxième plaque 2 a plusieurs points de contact 18 avec le sommet 110 de plusieurs sillons 104 de la première plaque 2. Un sillon 104 d'une première plaque 2 est en contact avec un sillon 104 d'une deuxième plaque 2 en deux points de contact 18. 11 y a un point de contact 18 par branche 106 d'un sillon 104. Ainsi, une première branche 106 du sillon 104 de la première plaque 2 est en contact avec 25 une première branche 106 du sillon 104 de la deuxième plaque 2, tandis qu'une deuxième branche 106 du sillon 104 de la première plaque 2 est en contact avec une deuxième branche 106 du sillon 104 de la deuxième plaque 2. Ce point de contact 18, une fois les plaques 2 brasées entre elles, forme un pont joignant les deux plaques adjacentes constitutive du tube de circulation. lin tel pont perturbe l'écoulement du 30 fluide entre les deux plaques 2. Chacun de ces points de contact 18 participent au renfort de l'échangeur de chaleur 1 en solidarisant entre elles les plaques 2, empêchant leur séparation, et en permettant une répartition des forces entre l'ensemble des points de contact 18. 12 Cette disposition est illustrée à la figure 5. Sur cette figure, les traits pleins représentent des sillons 104a d'une première plaque 2, les traits en tirets représentent les sillons 104b d'une deuxième plaque 2, les traits en pointillés représentant les sommets 110 de la deuxième plaque 2. Le premier fluide est un liquide caloporteur ou un mélange entre un ou plusieurs liquides 5 caloporteurs et un ou plusieurs autres fluides, le ou les liquides caloporteurs étant sélectionnés parmi les liquides caloporteurs autorisés et adapté à l'usage qui en est fait. Le ou les liquides caloporteurs sont notamment de l'eau, de l'eau déionisée, un mélange de glycol et d'eau ou un liquide diélectrique tel des hydrocarbures fluorés. Le deuxième fluide est un fluide réfrigérant ou un mélange entre un ou plusieurs fluides 10 réfrigérants et un ou plusieurs autres fluides, le ou les fluides réfrigérants étant sélectionnés parmi les fluides réfrigérants autorisés et adaptés à l'usage qui en est fait. Le ou les fluides réfrigérants sont notamment de la famille des hydrochlorofluorocarbures (HCFC), ou des hydrofluorocarbures (HFC). Le fluide réfrigérant peut notamment être du R134a ou du 1234YF. Le fluide réfrigérant peut également être le dioxyde de carbone connu sous l'acronyme R744. 15 Un procédé de fabrication de l'échangeur de chaleur 1 va maintenant être décrit. Cet exemple de procédé est donné à titre d'exemple non limitatif, des procédés alternatifs pouvant être utilisés pour réaliser l'échangeur de chaleur 1 tel que décrit ci-dessus. Les différentes plaques 2 qui définissent l'échangeur de chaleur 1 sont empilées. Une première plaque 2, correspondant au premier type de plaque 2a, est disposée en alternance avec 20 une deuxième plaque 2, correspondant au deuxième type de plaque 2b, l'empilement de ces plaques 2 alternées étant compris entre la première joue 50 et la deuxième joue 52. On dispose ensuite le premier manchon 68, le deuxième manchon 70, le troisième manchon 72 et le quatrième manchon 74. L'ensemble des pièces disposées à l'étape précédente sont ensuite brasées ensemble, selon 25 un procédé de brasage par passage dans un four. Cette étape solidarisera les différents types de plaques 2 entre elles. L'échangeur de chaleur 1 est alors être raccordé aux boucles des différents fluides. L'échangeur de chaleur 1 ainsi agencé est apte à fonctionner selon l'exemple suivant. Cet exemple n'est pas limitatif, d'autres fonctionnements peuvent être envisagés. Parmi ces 30 fonctionnements, on trouvera la possibilité d'agencer les circuits de façon à y faire circuler les fluides en plusieurs passes. Le premier fluide entre dans l'échangeur de chaleur 1 par le premier manchon 68. Le premier fluide circule dans le premier circuit 4 vers le deuxième manchon 70 en une seule passe. 13 La circulation du premier fluide est perturbée par les dispositifs de perturbation 100. Le premier fluide est ensuite évacué hors du deuxième manchon 70 vers une boucle de traitement thermique du premier fluide. Tout au long de cette boucle, le premier fluide est à l'état liquide et il échange des calories avec le deuxième fluide. 5 Le deuxième fluide entre dans l'échangeur de chaleur 1 par le troisième manchon 72. Le deuxième fluide peut être à l'état gazeux. Le deuxième fluide circule dans le deuxième circuit 8 et transfère ses calories au premier fluide qui circule dans le premier circuit 4. Ce transfert de calories se traduit par un refroidissement du deuxième fluide, qui passe de l'état gazeux à un état diphasique gaz-liquide puis à un état liquide. L'écoulement du deuxième fluide est perturbé par 10 les dispositifs de perturbation 100 présent dans le deuxième circuit 8. Le deuxième fluide passe au travers de l'organe de séparation 56 avant d'atteindre le quatrième manchon 74 et d'être évacué. La description qui précède explique clairement comment l'invention permet d'atteindre les objectifs qu'elle s'est fixé et notamment de proposer une plaque pour échangeur de chaleur agencée pour brasser de façon optimale les fluides destinés à circuler le long de la plaque. 15 Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme du métier à la plaque, au tube de circulation ou à l'échangeur de chaleur qui viennent d'être décrits à titre d'exemple non limitatif, dès lors que l'on met en oeuvre au moins une plaque possédant un dispositif de perturbation de l'écoulement d'un fluide, le dispositif de perturbation comprenant des sillons ayant un rapport entre leur largeur et leur hauteur compris entre 2 et 2.5, et des 20 branches disposée par rapport à une direction transversale de la plaque selon un angle compris entre 25 et 35°. En tout état de cause, l'invention ne saurait se limiter au mode de réalisation spécifiquement décrit dans ce document, et s'étend REVENDICATIONS1. Plaque (2) pour échangeur de chaleur en forme générale de baignoire comprenant au moins un dispositif de perturbation (100) de l'écoulement d'un fluide, le dispositif de perturbation (100) comprenant au moins une pluralité de sillons (104), parallèles les uns aux autres et agencés en « V », chaque sillon (104) étant défini par une largeur (14) et une hauteur (12), caractérisée en ce que au moins une branche (106) du « V » d'au moins un sillon (104) est disposée par rapport à une direction transversale de la plaque (2) selon un angle (10) compris entre 25 et 350, le rapport entre la largeur (14) et la hauteur (12) dudit sillon (104) étant compris entre 2 et 2.5. 2. Plaque (2) selon la revendication précédente, dans laquelle les deux branches (106) d'au moins un sillon (104) sont disposées par rapport à la direction transversale de la plaque (2) selon un angle (10) compris entre 25 et 35°. 3. Plaque (2) selon la revendication précédente, dans laquelle les deux branches (106) de tous les sillons (104) du dispositif de perturbation (100) sont disposées par rapport à la direction transversale de la plaque (2) selon un angle (10) compris entre 25 et 35°. 4. Plaque (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle tous les sillons (104) du dispositif de perturbation (100) ont un rapport entre leur largeur (14) et leur hauteur (12) compris entre 2 et 2.5. 5. Plaque (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant un fond (20) entouré par un bord périphérique (22) fermé et relevé formant la baignoire, le dispositif de perturbation (100) s'étendant depuis le fond (20) de la plaque (2). 6. Plaque (2) selon la revendication précédente, dans laquelle au moins un sillon (104) s'étend transversalement depuis un premier pied (112) du bord périphérique (22) jusqu'à un deuxième pied (114) du bord périphérique (22). 7. Plaque (2) selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6, dans laquelle au moins un sillon (104) du dispositif de perturbation (100) s'étend dans un sens opposé au sens d'extension générale du bord périphérique (22). 15 8. Plaque (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le dispositif de perturbation 000) est issu de matière avec la plaque (2). 5 9. Plaque (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle au moins un sillon 004) est continu d'une branche (106) à l'autre. 10. Plaque (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle une pointe du « V » d'au moins un sillon (104) est sensiblement au centre transversalement de la plaque (2). 10 11. Plaque (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins un trou (34, 34a-34d) agencé pour permettre la circulation d'au moins un fluide. 12. Tube de circulation d'un fluide comprenant une première plaque (2) et une deuxième plaque 15 (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, les sillons (104) en « V » de la première plaque (2) étant disposés dans un sens opposé aux sillons (104) en « V » de la deuxième plaque (2). 13. Tube de circulation d'un fluide selon la revendication précédente, dans lequel le dispositif de 20 perturbation (100) de la première plaque (2) est en contact avec un fond (20) de la deuxième plaque (2), la deuxième plaque (2) étant disposée sous la première plaque (2). 14. Tube de circulation d'un fluide selon la revendication précédente, dans lequel une base (108) d'au moins un sillon (104) de la première plaque (2) est en contact avec une face supérieure 25 (30) du fond (20) de la deuxième plaque (2) au moins entre deux sillons (104) de la deuxième plaque (2). 15. Tube de circulation selon la revendication précédente, dans lequel la base (108) du sillon (104) ., de la première plaque (2) est en contact avec la face supérieure (30) du fond (20) de la 30 deuxième plaque (2) entre une pluralité de sillons (104). 16. Tube de circulation d'un fluide selon l'une quelconque des revendications 12 à 15 dans lequel les baignoires des plaques (2) sont imbriquées l'une dans l'autre. 17. Echangeur de chaleur (1) comprenant une pluralité de plaques (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, les plaques (2) étant imbriquées les unes dans les autres, au moins un 16 premier couple de plaques (2) définissant un premier tube de circulation apte à être emprunté par un premier fluide et au moins un deuxième couple de plaques (2) définissant un deuxième tube de circulation apte à être emprunté par un deuxième fluide. 5 18. Utilisation d'un échangeur de chaleur (i) selon la revendication précédente en tant que condenseur ou refroidisseur de gaz. 19. Utilisation de l'échangeur de chaleur (i) selon la revendication 17, dans lequel le premier fluide est un fluide réfrigérant et le deuxième fluide est un liquide caloporteur. 10 20. Circuit de fluide réfrigérant comprenant au moins un organe de détente, un évaporateur, un compresseur et un échangeur de chaleur selon la revendication 17 parcourus par un fluide réfrigérant et par un liquide caloporteur.