FR 3075836 A1 20190628 FR 1762928 A 20171222 Ensemble d'entretoisement thermique La présente invention se rapporte à un ensemble d'entretoisement thermique permettant de dissiper l'énergie thermique d'une source d'éclairage dans un plafond suspendu. Un domaine d'application envisagé, est notamment, mais non exclusivement, celui de l'isolation des faux plafonds pour lesquels il est nécessaire de venir écarter l'isolant thermique des sources lumineuses pour pallier le risque d'incendie. Usuellement, les faux plafonds comportent une ossature métallique suspendue au plancher, dans laquelle on vient ajuster des dalles de plafond. Le plénum délimité par le faux plafond et le plancher est alors garni d'isolant thermique. Les dalles de plafond sont équipées, pour certaines d'entre elles, d'un dispositif d'éclairage, qui, lorsqu'il est en fonctionnement, dégage de l'énergie thermique. Il convient alors d'écarter sensiblement l'isolant thermique du dispositif d'éclairage pour éviter que cette énergie thermique ne provoque l'inflammation de l'isolant. Pour ce faire, des ensembles d'entretoisement connus, comprennent des tiges plates que l'on déforme et que l'on assemble entre elles pour former des ponts. Ces ponts sont ensuite ajustés au-dessus des dalles de plafond éclairantes, équipées du dispositif d'éclairage, en appui sur l'ossature métallique, de manière à ce que l'isolant thermique qui vient s'étendre dans le plénum, puisse être écarté de la dalle éclairante. De la sorte, l'énergie thermique produite par le dispositif d'éclairage se dissipe sans provoquer l'inflammation de l'isolant. On pourra se référer au document FR 2 258 998 Ai, lequel divulgue la mise en oeuvre d'une pluralité de tiges plates déformables équipées d'éléments transversaux en arête de poisson, et d'extrémités d'accrochage. Les tiges plates présentent un amincissement local sous forme de rainure transversale pour faciliter le pliage et elles sont assemblées entre elles par deux ou par trois 2 en fonction des dimensions de la dalle de plafond pour pouvoir former des ponts au-dessus de celle-ci. Ce type de tige plate deformable est relativement complexe à produire et aussi à mettre en oeuvre. De surcroît, lorsque le poids de l'isolant thermique 5 est trop important les tiges plates tendent à fléchir. Aussi, un problème qui se pose et que vise à résoudre la présente invention est, non seulement de fournir un ensemble d'entretoisement plus simple à produire et par conséquent, à un coût plus avantageux, mais aussi qui offre une plus grande résistance mécanique à la déformation. 10 Dans ce but, il est proposé un ensemble d'entretoisement thermique comprenant au moins une tige plate deformable présentant deux faces opposées, ladite au moins une tige plate deformable étant adapté à être pliée pour pouvoir être installée en pont entre une dalle de plafond suspendu recevant une source lumineuse et une couche d'isolant thermique, de manière 15 à pouvoir dissiper l'énergie thermique produite par ladite source lumineuse. Ladite au moins une tige plate deformable présente deux portions d'extrémité opposées l'une de l'autre et une portion centrale située entre lesdites portions d'extrémité, lesdites portions d'extrémité étant séparées respectivement de ladite portion centrale par une zone deformable, et lesdites deux portions 20 d'extrémité sont adaptées à être entraînées à force l'une vers l'autre, tandis que les zones déformables se déforment, lesdites deux portions d'extrémité venant s'étendre en retour par rapport à ladite portion centrale. Ainsi, une caractéristique de l'invention réside dans la mise en oeuvre d'une tige plate deformable en trois portions pliables les unes par rapport aux 25 autres. De la sorte, deux portions d'extrémité sont destinées à être pliées l'une vers l'autre sensiblement à 900 d'une portion centrale et à former deux jambes d'appui. Les jambes d'appui sont alors portées sur une ossature métallique, la tige plate deformable pliée à cheval sur la dalle de plafond, la portion centrale venant s'étendre sensiblement horizontalement au-dessus de la dalle de 30 plafond afin de pouvoir retenir la couche d'isolant. La couche d'isolant est alors retenue dans une position écartée de la dalle de plafond. Partant, il n'y a pas lieu d'assembler deux pièces l'une avec l'autre, au risque de rendre l'ensemble 3 d'entretoisement moins résistant mécaniquement. De plus, l'ensemble d'entretoisement est obtenu à un coût avantageux. De surcroît, et selon un mode de mise en oeuvre de l'invention particulièrement avantageux, ladite portion centrale présente une déformation 5 longitudinale cylindrique s'étendant en saillie de l'une desdites faces pour augmenter la résistance au fléchissement de ladite portion centrale. De la sorte, l'ensemble d'entretoisement selon l'invention résiste à des poids d'isolant thermique plus important que ce que peuvent supporter les ensembles d'entretoisement selon l'art antérieur. Aussi, lesdites portions d'extrémité 10 présentent préférentiellement une déformation longitudinale cylindrique s'étendant en saillie de l'une desdites faces pour augmenter la résistance au flambage desdites portions d'extrémité. De la sorte, on augmente globalement la rigidité de l'ensemble d'entretoisement et partant, la résistance à la déformation. 15 Selon un mode de réalisation de l'invention particulièrement avantageux, ladite au moins une tige plate est formée d'une seule pièce. Elle est par exemple obtenue à partir d'une bande métallique découpée et emboutie dans une presse appropriée. Aussi, ladite au moins une tige plate est formée dans un matériau métallique. Par exemple, elle est formée en acier galvanisé. On 20 obtient de la sorte une tige plate à un coût avantageux et qui résiste à la corrosion. On observera que l'emboutissage, permet précisément d'obtenir cette déformation longitudinale cylindrique d'un seul coup de presse. Aussi, et selon un autre mode de réalisation de l'invention particulièrement avantageux, ladite au moins une tige plate présente des 25 évidements entre ladite portion centrale et lesdites portions d'extrémité pour former lesdites zones déformables. De la sorte, les évidements permettent de réduire la quantité de matériau de la tige entre les portions d'extrémité et la portion centrale et partant, au niveau de ses évidements, la résistance au pliage de la tige plate est moindre. Aussi, une déformation préférentielle de la 30 tige plate s'opère au niveau des évidements. Par exemple, on réalise trois perçages alignés transversalement pour réaliser cette zone deformable. 4 Avantageusement, lesdites portions d'extrémité présentent respectivement une extrémité libre élargie pour former un pied. De la sorte, les pieds peuvent venir en appui dans l'ossature métallique du plafond suspendu, tandis que les portions d'extrémité formant jambes s'étendent verticalement et 5 la partie centrale horizontalement. Selon une variante d'exécution particulièrement avantageuse, chacune desdites portions d'extrémité présente une longueur voisine de 20% de la longueur totale de ladite tige plate deformable. De la sorte on obtient un ensemble d'entretoisement suffisamment rigide grâce à la proportion des 10 longueurs de la portion centrale et des portions d'extrémité. En outre, et de manière préférée, l'ensemble d'entretoisement thermique comprend un jeu de deux tiges plates déformables. De la sorte, les deux tiges plates déformables sont déformées et ajustées à distance l'une de l'autre selon des directions parallèles pour pouvoir offrir une résistance mécanique accrue à 15 l'isolant thermique au-dessus de la dalle de plafond éclairée. D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après d'un mode de réalisation particulier de l'invention, donné à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels : 20 - la Figure 1A est une vue schématique de dessus d'un élément de l'ensemble d'entretoisement conforme à l'invention ; - la Figure 1 B est une vue schématique en coupe de élément illustré sur la Figure lA ; - la Figure 2 est une vue schématique en perspective de détail de 25 l'élément représenté sur la Figure 1A selon un premier état ; - la Figure 3 est une vue schématique en perspective de détail de l'élément représenté sur la Figure 1A selon un second état ; - la Figure 4 est une vue schématique en perspective d'un ensemble d'entretoisement conforme à l'invention ; et, 30 - la Figure 5 est une vue schématique en coupe droite de l'ensemble d'entretoisement représenté sur la Figure 4 en situation de mise en oeuvre. 5 La Figure 1A illustre en vue de dessus une tige plate deformable 10 conforme à l'invention. Elle est réalisée par exemple en acier galvanisé à partir d'une bande d'une épaisseur voisine de 8/10 de millimètre et elle est découpée et emboutie. La tige plate deformable 10 s'étend longitudinalement entre deux 5 extrémités libres 12, 14 opposées. Elle présente une portion centrale 16 et deux portions d'extrémité opposées 18, 20. Elle présente également deux faces opposées l'une de l'autre 23, 25. Dans l'exemple présenté ici, sur la Figure 1A, la tige plate deformable 10 s'étend sur une longueur totale L de 820 mm. La portion centrale s'étend-elle, 10 sur une longueur! de 520 mm, tandis que les portions d'extrémité opposées 18, 20 s'étendent-elles respectivement sur une longueur de 150 mm. La tige plate deformable 10 présente une largeur moyenne de 30 mm, excepté au niveau des extrémités libres 12, 14, où elle s'élargit d'un facteur quatre environ. Bien évidemment, ces dimensions sont données à titre d'exemple et 15 elles pourraient être différentes dans d'autres circonstances de mise en oeuvre. Par ailleurs, la portion centrale 16, et les portions d'extrémité opposées 18, 20 sont embouties, de manière à présenter respectivement une déformation longitudinale cylindrique centrale 22, et deux déformations longitudinales cylindriques d'extrémité 24, 26. 20 En observera sur la Figure 1B, la déformation longitudinale cylindrique centrale 22 au niveau de la coupe IB-IB de la portion centrale 16 de la tige plate deformable 10. Cette déformation longitudinale cylindrique centrale 22 vient s'étendre en saillie de l'une 23, supérieure, des deux faces opposées 23, 25 de la tige plate deformable 10. Les deux déformations longitudinales 25 cylindriques d'extrémité 24, 26 présentent bien évidemment le même profil. De la sorte, on augmente la rigidité mécanique de la portion centrale 16 et des deux portions d'extrémité 18, 20 comme on l'expliquera plus en détail ci-après. On observera qu'entre la déformation longitudinale cylindrique centrale 30 22, et les deux déformations longitudinales cylindriques d'extrémité 24, 26, deux zones plates sont non déformées 28, 30. Aussi, on pratique une rangée 6 de trois orifices 32, s'étendant transversalement au niveau de ces deux zones plates non déformées 28, 30. On retrouve sur la Figure 2, partiellement, la tige plate deformable 10 au niveau de l'une des zones plates non déformées 30 à la jonction entre la 5 portion centrale 16 et la portion d'extrémité correspondante 20. Et on observe en détail la rangée de trois orifices 32 orientée transversalement par rapport à la tige plate deformable 10 sensiblement à équidistance de la déformation longitudinale cylindrique centrale 22 et de la déformation longitudinale cylindrique d'extrémité 26. 10 Comme l'illustrent les Figures 1A, 1 B et 2, une pluralité de tiges plates déformables du type de celle 10 représentée sur ces figures, peuvent être empilée à plat les unes sur les autres selon un mode de stockage particulièrement avantageux. Aussi, on décrira à présent les différentes étapes de mise en oeuvre d'un 15 jeu de deux tiges plates déformables 10, 10' totalement identiques. Selon une première étape, on plie en retour les deux portions d'extrémité opposée 18, 20 respectivement au niveau des deux zones plates non déformées 28, 30 suivant la rangée de trois orifices 32. En effet, les zones plates non déformées 28, 30 sont d'autant plus déformables, qu'elles sont 20 situées entre deux portions plus rigides, la portion centrale 16, et les portions d'extrémité opposées 18, 20, et qu'au surplus, la résistance mécanique de ces zones plates non déformées 28, 30 est moindre compte tenu des rangées de trois orifices 32. On observera que les rangées d'orifices ne sont pas absolument 25 nécessaires, puisque les portions de tige plate deformable 10 sont de chaque côté plus rigide. Toutefois, elles facilitent le pliage manuel, non seulement dans l'effort, mais aussi pour réaliser le pliage localement au bon endroit. Ainsi, on retrouve sur la Figure 3, l'une desdites zones non déformées 30 pliées de manière à ce que la portion centrale 16 et la portion d'extrémité 20 30 correspondante soient inclinées l'une de l'autre d'un angle voisin de 90°. On observera également que la déformation longitudinale cylindrique centrale 22 7 et la déformation longitudinale cylindrique d'extrémité 26 s'étendent en saillie toutes les deux de la face supérieure 23 de la tige plate deformable 10. De la même façon, on plie l'autre portion d'extrémité 18 de manière à ce que les deux portions d'extrémité 18, 20 s'étendent sensiblement parallèlement 5 l'une de l'autre pour former deux jambes tandis que la portion centrale 16 relie ces deux jambes sensiblement perpendiculairement. On procède de manière identique avec l'autre tige plate deformable 10' du jeu de deux tiges plates déformables. On se référera à présent à la Figure 4, afin de décrire selon une 10 deuxième étape, le mode de mise en oeuvre des deux tiges plates déformables 10 précitées. Tout d'abord, la Figure 4 illustre partiellement une ossature de plafond suspendu présentant deux profilés en T parallèles 34, 36 orientés à l'envers, afin de ménager respectivement deux paires d'ailes d'appui opposées 38, 40. 15 On observera que les ailes d'appui opposées 38, 40 sont sensiblement coplanaires, tandis qu'une aile centrale 44 s'étend perpendiculairement à la jonction des deux ailes coplanaires 38, 40. Les deux profilés en T 34, 36 sont espacés de l'un de l'autre d'une distance sensiblement supérieure à 520 mm en l'espèce, par rapport aux ailes centrales 44. 20 Ainsi on vient ajuster entre ces profilés en T 34, 36, une dalle de plafond lumineuse 42 dont deux bordures parallèles opposées viennent respectivement prendre appui sur les deux ailes en regard 40, 38 des deux profilés 34, 36. Partant, la dalle de plafond lumineuse 42 peut aisément être ajustée sur les deux ailes coplanaires 38, 40 tandis qu'un jeu fonctionnel demeure entre 25 les bords de la dalle de plafond lumineuse 42 et les ailes centrales 44. Partant, on vient installer les deux tiges plates déformables 10, 10' pliées en pont de manière à insérer les deux portions d'extrémité 18, 20; 18', 20' formant jambes entre les bords de la dalle de plafond lumineuse 42 et les ailes centrales 44 respectivement, tandis que les extrémités libres 12, 14; 12', 14', 30 formant pieds prennent appui également sur les deux ailes coplanaires 38, 40 en regard. 8 Les deux tiges plates déformables 10, 10' sont espacées l'une de l'autre d'une distance de 400 mm par exemple, et leur portion centrale 16, 16' s'étendent alors parallèlement l'une à l'autre au droit de la dalle de plafond lumineuse 42 d'une hauteur de 100 mm par exemple. On comprend que les 5 tiges plates déformables 10, 10' pliées en pont, sont stables grâce a leurs extrémités libres élargies 12, 14 ; 12', 14' formant pieds et en appui sur les ailes coplanaires 38, 40. Il n'est nullement besoin alors de prévoir des moyens de fixation complémentaires pour assurer la liaison des tiges plates déformables 10, 10' pliées en pont avec les profilés en T 34, 36, et la dalle de 10 plafond lumineuse 42. On se reportera à présent sur la Figure 5 montrant la dalle de plafond lumineuse 42 et les deux tiges plates déformables 10, 10' dont les deux portions centrales 16, 16' retiennent respectivement une couche d'isolant thermique 46. 15 Ainsi, bien que les portions centrales 16, 16' s'étendent sur une relativement grande distance, elles résistent au fléchissement malgré l'épaisseur de la couche d'isolant thermique 46, grâce à la déformation longitudinale cylindrique centrale 22 qui renforce alors mécaniquement ces portions centrales 16, 16'. 20 De la même façon, les portions d'extrémité 18, 20; 18', 20' des deux tiges plates déformables 10, 10' pliées, résistent beaucoup mieux au flambage grâce à leur déformation longitudinale cylindrique d'extrémité. REVENDICATIONS1. Ensemble d'entretoisement thermique comprenant au moins une tige plate deformable (10; 10') présentant deux faces opposées (23, 25), ladite au moins une tige plate deformable (10; 10') étant adapté à être pliée pour pouvoir être installée en pont entre une dalle de plafond suspendu (42) recevant une source lumineuse et une couche d'isolant thermique (46), de manière à pouvoir dissiper l'énergie thermique produite par ladite source lumineuse, caractérisé en ce que ladite au moins une tige plate deformable (10; 10') présente deux portions d'extrémité (18, 20; 18', 20') opposées l'une de l'autre et une portion centrale (16 ; 16') située entre lesdites portions d'extrémité, lesdites portions d'extrémité (18, 20; 18', 20') étant séparées respectivement de ladite portion centrale (16; 16') par une zone deformable (28, 30), et en ce que lesdites deux portions d'extrémité (18, 20; 18', 20') sont adaptées à être entraînées à force l'une vers l'autre, tandis que les zones déformables (28, 30) se déforment, lesdites deux portions d'extrémité (18, 20; 18', 20') venant s'étendre en retour par rapport à ladite portion centrale (16; 16'). 2. Ensemble d'entretoisement thermique selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite portion centrale (16; 16') présente une déformation longitudinale cylindrique (22 ; 22') s'étendant en saillie de l'une desdites faces (23) pour augmenter la résistance au fléchissement de ladite portion centrale (16 ; 16'). 3. Ensemble d'entretoisement thermique selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdites portions d'extrémité (18, 20; 18', 20') présentent une déformation longitudinale cylindrique (24, 26) s'étendant en saillie de l'une desdites faces (23) pour augmenter la résistance au flambage desdites portions d'extrémité (18, 20; 18', 20'). 4. Ensemble d'entretoisement thermique selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite au moins une tige plate (10; 10') est formée d'une seule pièce. 10 5. Ensemble d'entretoisement thermique selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite au moins une tige plate (10; 10') est formée dans un matériau métallique. 6. Ensemble d'entretoisement thermique selon la revendication 5, 5 caractérisé en ce que ladite tige plate (10; 10') est formée en acier galvanisé. 7. Ensemble d'entretoisement thermique selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ladite au moins une tige plate (10; 10') présente des évidements (32) entre ladite portion centrale (16) et lesdites portions d'extrémité (18, 20) pour former lesdites zones déformables (28, 30). 10 8. Ensemble d'entretoisement thermique selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que lesdites portions d'extrémité (18, 20; 18', 20') présentent respectivement une extrémité libre élargie pour former un pied (12, 14; 12', 14'). 9. Ensemble d'entretoisement thermique selon l'une quelconque des 15 revendications 1 à 8, caractérisé en ce que chacune desdites portions d'extrémité (18, 20; 18', 20') présente une longueur voisine de 20% de la longueur totale de ladite tige plate deformable (10; 10'). 10. Ensemble d'entretoisement thermique selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend un jeu de deux tiges 20 plates déformables (10; 10').