FR 3078759 A1 20190913 FR 1851905 A 20180306 Dispositif de poulie pour galet tendeur ou enrouleur Domaine technique de l'invention La présente invention concerne le domaine des dispositifs de poulie pour galet tendeur ou enrouleur prévus pour coopérer avec une courroie, par exemple une courroie de distribution ou d'entraînement de moteur à combustion interne de véhicule automobile. Etat de la technique antérieur De tels galets servent généralement à maintenir en permanence une tension sur la courroie dans une plage déterminée ou à modifier localement le cheminement emprunté par celle-ci. On parle alors respectivement de galets tendeurs ou de galets enrouleurs. Dans les galets enrouleurs, la poulie est montée à rotation sur une vis de corps fileté par l'intermédiaire d'un roulement, le galet étant ensuite fixé directement ou indirectement sur le bloc moteur ou sur un élément d'un dispositif de galet tendeur, par exemple un bras articulé ou un excentrique. Le roulement comprend généralement une bague intérieure fixe avec un alésage traversé par la vis, une bague extérieure tournante surmontée par la poulie, et au moins une rangée d'éléments roulants intercalés entre les bagues. De tels dispositifs sont souvent équipés de flasques additionnels de protection, aidant à protéger le dispositif contre les pollutions ou les projections en provenance du milieu extérieur. Le flasque sert également de rondelle d'appui pour la tête de la vis. Les dispositifs de poulie sont de préférence livrés aux équipementiers ou aux constructeurs automobiles équipés de leurs vis et de leurs flasques. Il est alors souhaitable que le dispositif constitue un ensemble indémontable, facile à manipuler et à transporter, sans risque de démontage accidentel et devant pouvoir être monté sans autre préparation particulière par un simple serrage de la vis. Il est connu de WO 2007/085333 Al et DE 102011077019 Al de prévoir un flasque intercalé entre la tête de la vis et la bague intérieure de roulement. 2 Le flasque est directement fixé axialement et radialement à la bague intérieure de roulement et présente des saillies intérieures pour immobiliser la vis axialement et l'empêcher de tomber pendant le transport. Toutefois, un roulement pour un dispositif de poulie peut également être 5 pourvu d'une entretoise interposée entre la bague intérieure du roulement et le corps de la vis. Une telle entretoise a généralement une surface extérieure montée dans un alésage de la bague intérieure, une surface frontale contre laquelle le flasque vient en appui, et un alésage dans lequel est logé le corps de la vis. 10 Il peut être souhaitable de renforcer le maintien axial et radial du flasque dans le dispositif, en particulier lorsque celui-ci est pourvu d'une entretoise. Résumé de l'invention La présente invention vise à remédier à cet inconvénient. 15 Plus particulièrement, la présente invention vise à prévoir un dispositif de poulie résistant dans des conditions à forte pollution, particulièrement économique, de montage aisé et sécurisé, formant un sous-ensemble indémontable, et d'encombrement axial et radial réduit. L'invention concerne un dispositif de poulie pour galet tendeur ou 20 enrouleur de courroie comprenant une poulie, un roulement, un flasque de protection, et une vis. Le roulement est pourvu d'une bague extérieure tournante surmontée de la poulie, et d'une bague intérieure fixe, lesdites bagues étant coaxiales et le roulement présentant un alésage de montage. 25 Le flasque de protection comprend une portion essentiellement radiale en appui contre une surface frontale du roulement, une portion axiale s'étendant depuis un bord intérieur de la portion essentiellement radiale, et un alésage. La vis comprend un corps logé dans les alésages du roulement et du flasque, et une tête de vis à une extrémité dudit corps, ladite tête de vis étant 30 en appui contre la portion essentiellement radiale du flasque. Selon l'invention, la portion axiale du flasque est configurée de telle sorte qu'elle peut passer d'une première configuration non déformée à une seconde configuration déformée. La première configuration non déformée correspond à une portion axiale dans une configuration initiale non déformée qui s'étend 3 selon une direction axiale ou sensiblement inclinée vers l'intérieur du dispositif, le diamètre extérieur de la portion axiale étant strictement inférieur au diamètre intérieur de l'alésage de montage du roulement. La seconde configuration déformée correspond à une portion axiale déformée radialement 5 vers l'extérieur du dispositif et qui vient se loger dans une rainure circonférentielle pourvue à l'alésage de montage du roulement. Selon d'autres caractéristiques avantageuses mais non obligatoires de l'invention, prises isolément ou en combinaison : - Le roulement est un palier lisse. 10 - Le roulement est un roulement à éléments roulants, au moins une rangée d'éléments roulants étant radialement interposée entre les bagues extérieure et intérieure du roulement. - Les éléments roulants sont des billes. - Une cage assure le maintien de l'espacement circonférentiel des 15 éléments roulants. - Une rondelle est interposée entre la tête de vis et la portion essentiellement radiale du flasque. - La bague intérieure du roulement comprend un alésage formant l'alésage de montage du roulement. 20 - Le roulement comprend une entretoise annulaire interposée entre la bague intérieure et le corps de la vis, ladite entretoise étant pourvue d'une surface extérieure montée dans un alésage de la bague intérieure, d'une surface frontale contre laquelle la portion essentiellement radiale du flasque vient en appui, et d'un alésage 25 formant alésage de montage du roulement dans lequel est logé le corps de la vis. - La portion essentiellement radiale du flasque comprend une première portion radiale de petit diamètre et pourvue d'un bord intérieur formant l'alésage du flasque et d'un bord extérieur, une deuxième portion 30 radiale de grand diamètre pourvue d'un bord intérieur et d'un bord extérieur, et une portion intermédiaire connectant lesdits bords extérieur de la première portion radiale et intérieur de la deuxième portion radiale. - La portion intermédiaire est cylindrique. 4 - La portion intermédiaire est tronconique. - Le bord extérieur de la deuxième portion radiale de grand diamètre s'étend à proximité immédiate de la poulie afin de former un passage étroit. 5 - Le flasque comprend des moyens de retenue pour la vis. - Les moyens de retenue consistent en au moins une languette taillée dans portion essentiellement radiale du flasque, ladite languette s'étendant vers le corps de la vis. - Le corps de la vis comprend une portion lisse et une portion filetée. 10 - La portion lisse est arrangée axialement entre la tête de vis et la portion filetée. - Le diamètre extérieur de la portion lisse est strictement inférieur au diamètre extérieur de la portion filetée. - La languette s'étend radialement à proximité immédiate ou en contact 15 avec la portion lisse du corps de la vis. - La languette comprend une partie plastiquement déformable. - La portion axiale est annulaire. - La portion axiale est discrète, formée par une pluralité de languettes axiales. 20 - La portion axiale comprend à son extrémité libre un rebord radial dirigé vers l'intérieur du dispositif. - Dans la première configuration non déformée, le rebord radial est de diamètre intérieur strictement inférieur au diamètre extérieur du corps de vis. 25 - Au moins une languette s'étend axialement depuis une extrémité libre de la portion axiale en direction de la tête de vis, ladite languette étant repliée contre l'alésage de la portion axiale. - La languette est de diamètre intérieur strictement supérieur au diamètre extérieur du corps de vis. 30 - Dans la première configuration non déformée, la languette a une extrémité libre s'étendant axialement au-delà de la portion essentiellement radiale du flasque. - Dans la seconde configuration déformée, la tête de vis est en appui contre l'extrémité libre. 5 - Dans la seconde configuration déformée, la au moins une languette est serrée contre la portion lisse de la vis. - La poulie est en métal, par exemple en acier. - La poulie est en matière plastique, par exemple en polyamide. 5 - La poulie est formée par surmoulage de matière plastique sur la bague extérieure du roulement. - Le flasque est en métal, par exemple en acier. Brève description du dessin 10 La présente invention sera mieux comprise à l'étude de la description détaillée de quelques modes de réalisation pris à titre d'exemples nullement limitatifs, et illustré par les dessins annexés sur lesquels : - la Figure 1 est une vue en coupe axiale d'un dispositif de poulie selon un premier mode de réalisation dans une première configuration non 15 déformée ; - la Figure 2 est une vue en coupe axiale du dispositif de poulie selon le premier mode de réalisation dans une seconde configuration déformée ; - la Figure 3 est une vue en coupe axiale du dispositif de poulie selon le premier mode de réalisation dans une configuration assemblée ; 20 - la Figure 4 est une vue en perspective avant d'un flasque pour le dispositif de poulie de la Figure 1 ; - la Figure 5 est une vue en coupe axiale d'un dispositif de poulie selon un deuxième mode de réalisation dans une première configuration non déformée ; 25 - la Figure 6 est une vue en coupe axiale du dispositif de poulie selon le deuxième mode de réalisation dans une seconde configuration déformée et assemblée ; - la Figure 7 est une vue en coupe axiale d'un dispositif de poulie selon un troisième mode de réalisation dans une première configuration non 30 déformée ; - la Figure 8 est une vue en coupe axiale du dispositif de poulie selon le troisième mode de réalisation dans une seconde configuration déformée et assemblée ; et 6 la Figure 9 est une vue en perspective arrière d'un flasque pour le dispositif de poulie de la Figure 7. Description détaillée 5 Comme on peut le voir sur la Figure 1, un dispositif de poulie pour galet tendeur ou enrouleur de courroie, référencé 1 dans son ensemble, est d'axe géométrique X1, et comprend une poulie 2 adaptée à coopérer avec une courroie (non représentée), un roulement 3, un flasque 4 de protection, et une vis 5. 10 Le roulement 3 comprend une bague intérieure fixe 6, une bague extérieure tournante 7, deux rangées d'éléments roulants 8 et 9, ici réalisés sous forme de billes, disposées entre les bagues, et des cages 10 et 11 assurant le maintien de l'espacement circonférentiel des éléments roulants 8 et 9, respectivement. 15 Le roulement 3 comprend avantageusement de chaque côté axial un joint d'étanchéité 12, 13 annulaire fixé sur la bague extérieure 7 pour fermer l'espace radial existant entre les bagues 6, 7 et à l'intérieur duquel sont logés les éléments roulants 8, 9. Les bagues intérieure 6 et extérieure 7 sont concentriques. Dans 20 l'exemple de réalisation illustré, les bagues sont massives, c'est-à-dire obtenues par usinage ou meulage avec enlèvement de matière à partir de tubes métalliques, de barres, de pièces forgées ou d'ébauches laminées. La bague intérieure 6 comprend un alésage 14, une surface cylindrique extérieure 15 pourvue de pistes de roulement ayant en coupe axiale un profil 25 interne concave adapté pour les éléments roulants 8, 9, et deux surfaces frontales 16, 17. La bague extérieure 7 comprend un alésage cylindrique 18 pourvu de pistes de roulement ayant en coupe axiale un profil interne concave adapté pour les éléments roulants 8, 9, une surface cylindrique extérieure 19 sur 30 laquelle est montée la poulie 2, et deux surfaces frontales 20, 21. De manière alternative, le roulement peut comprendre un nombre différent de rangées d'éléments roulants arrangées entre les bagues extérieure et intérieure, par exemple une seule rangée d'éléments roulants. 7 De manière alternative, le roulement peut comprendre d'autres types d'éléments roulants, par exemple des rouleaux coniques, des aiguilles, ou encore des rouleaux coniques. Alternativement, le roulement peut être un palier lisse. 5 Dans le mode de réalisation illustré en Figure 1, le roulement 3 comprend en outre une entretoise 22. L'entretoise 22 est annulaire et est pourvue d'une surface extérieure 23 montée dans l'alésage 14 de la bague intérieure 6, d'un alésage 24 formant alésage de montage du roulement 3, et de deux surfaces frontales 25, 26. 10 L'entretoise 22 s'étend axialement hors du roulement 3 dans la direction axiale dirigée vers un support sur lequel le dispositif de poulie 1 est destiné à être monté. L'entretoise 22 comprend avantageusement un rebord radial 27 contre lequel la face frontale 16 de la bague intérieure 6 du roulement 3 peut venir en appui. Sur le côté axialement opposé à cet appui avec la bague 15 intérieure 6, le rebord radial 27 comprend une surface d'appui contre le support du dispositif 1. Une telle entretoise 22 permet d'ajuster l'espacement entre le dispositif de poulie 1 et son support selon les applications. De manière alternative, le roulement 3 ne comprend pas d'entretoise, l'alésage 14 de la bague intérieure 6 formant l'alésage de montage du 20 roulement 3. La poulie 2 comprend une surface cylindrique extérieure 28 destinée à coopérer avec une courroie, et une surface intérieure 29 solidaire de la bague extérieure 7. La poulie a une forme essentiellement tubulaire et est centrée sur l'axe central Xl. 25 La poulie 2 peut avantageusement être réalisée en matériau plastique, et préférentiellement en polyamide, en PA6 ou PA66 par exemple. La poulie 2 peut avantageusement être formée par surmoulage de matière plastique sur la bague extérieure 7 du roulement 3. Il en résulte une excellente cohésion entre ces pièces. De manière alternative, la poulie 2 peut être réalisée en matériau 30 métallique, par exemple en acier, et montée serrée sur la surface cylindrique extérieure 19 de la bague extérieure 7. La poulie 2 peut également avoir d'autres formes optimisées en fonction des besoins de l'application. La vis 5 comprend un corps 30 et une tête 31 à une extrémité dudit corps 30. Le corps 30 comprend une portion filetée 32 et une portion lisse 33 8 disposée entre la portion filetée 32 et la tête 31. Le corps 30 est logé dans l'alésage de montage du roulement 3, ici l'alésage 24 de l'entretoise 22. Le flasque 4 de protection comprend une portion essentiellement radiale 34 avec une première portion radiale 35 de petit diamètre et pourvue d'un 5 bord intérieur formant l'alésage 36 du flasque 4 et d'un bord extérieur, une deuxième portion radiale 37 de grand diamètre pourvue d'un bord intérieur et d'un bord extérieur, et une portion intermédiaire 38 cylindrique connectant lesdits bords extérieur de la première portion radiale 35 et intérieur de la deuxième portion radiale 37. De manière alternative, la portion intermédiaire 10 38 peut être tronconique. Le bord extérieur de la deuxième portion radiale 37 de grand diamètre s'étend à proximité immédiate de la poulie 2 afin de former un passage étroit qui réduite le risque d'intrusion de pollutions extérieures à proximité du roulement 3, et plus particulièrement des surfaces de roulement entre les 15 éléments roulants 8, 9 et les bagues intérieure 6 et extérieure 7. Bien entendu, les joints d'étanchéité 12, 13 participent à ladite étanchéité et réduisent encore le risque d'intrusion néfaste, le flasque 4 formant une première barrière dans un environnement à forte pollution. La première portion radiale 35 vient en appui contre la surface frontale 20 17 de la bague intérieure 6 et de la surface frontale 26 de l'entretoise 22 située à l'opposé du rebord 27, et donc du support sur lequel le dispositif 1 est destiné à être monté. La tête 31 de la vis 5 présente une surface relativement plane venant en appui contre la première portion radiale 35 du flasque 4, la première portion 25 radiale 35 se retrouvant axialement coincée entre la tête 31 de vis 5 et la bague intérieure 6 de roulement 3. Selon une variante non illustrée, une rondelle peut être interposée entre la tête de vis et la portion essentiellement radiale du flasque. Dans le mode de réalisation illustré en Figures 1 à 4, la portion 30 essentiellement radiale 34 du flasque 4 comprend deux languettes 39 taillées dans ladite portion 34. Les languettes 39 sont opposées radialement l'une par rapport à l'autre et sont identiques. De manière alternative, le flasque 4 peut comprendre une seule languette, ou bien plus de deux. 9 Chacune des languettes 39 s'étend vers le corps 30 de la vis 5. Les languettes sont chacune pourvues d'une extrémité libre intérieure avec un alésage formant portion de l'alésage 36 du flasque 4. Dans ce mode de réalisation, les extrémités libres intérieures sont 5 tronconiques et s'étendent globalement axialement vers la tête 31 de la vis 5. Les languettes 39 peuvent ainsi passer d'un état libre illustré en Figures 1 et 2, à un état déformé illustré en Figure 3. Dans cet état déformé, on vient appliquer un effort axial sur la vis 5 dans sa direction d'insertion. L'effort est tel que la tête 31 vient exercer un effort axial sur les extrémités des 10 languettes 39 et ainsi les déformer jusqu'à écrasement complet contre la surface frontale 26 de l'entretoise 22. L'effort peut être appliqué par l'intermédiaire d'une rondelle entre la tête de vis et le flasque, le cas échéant. Les languettes 39 s'étendent alors intégralement radialement. L'extension axiale des extrémités de chaque languette 39 est convertie selon la direction 15 radiale, la longueur radiale de chaque languette 39 s'en retrouvant allongée. Les extrémités libres intérieures des languettes 39 viennent alors à proximité immédiate ou en contact avec le corps 30 de la vis 5. De manière avantageuse, la vis 5 est configurée de telle sorte que les languettes 39 s'étendent vers la portion lisse 33 du corps 30. De cette 20 manière, tout risque de contact avec le filetage est prévenu. La vis 5 est ainsi retenue axialement et radialement par les languettes 39 du flasque 4. Selon des alternatives non illustrées, les languettes peuvent être pourvue d'un autre type de partie déformable, par exemple des bosses. Les Figures 1 à 4 proposent un flasque pourvu de languettes pour assurer la 25 retenue de la vis, mais le flasque 4 peut être pourvu d'autres moyens de retenue de la vis 5, des exemples étant donnés dans la suite de la description. Le flasque 4 comprend également une portion axiale 40 s'étendant axialement depuis le bord intérieur de la première portion radiale 35. La portion axiale 40 vient se loger et se solidariser dans une rainure 30 circonférentielle 41 pourvue à l'alésage de montage 24 du roulement 3. Dans cet exemple de réalisation, la portion axiale 40 est annulaire. Selon une autre variante non illustrée, la portion axiale peut être discrète et formée par une pluralité de languettes axiales. 10 Conformément à l'invention, la portion axiale 40 est configurée de telle sorte qu'elle peut passer d'une première configuration non déformée illustrée en Figure 1, à une seconde configuration déformée illustrée en Figures 2 et 3. Selon le premier mode de réalisation de l'invention dans la première 5 configuration non déformée représentée en Figures 1 et 4, la portion axiale 40 est dans une configuration initiale non déformée qui s'étend selon une direction sensiblement inclinée vers l'intérieur du dispositif, le diamètre extérieur de la portion axiale 40 étant strictement inférieur au diamètre intérieur de l'alésage de montage 24 du roulement 3. De manière alternative, 10 la portion axiale peut s'étendre uniquement axialement dans l'alésage 24. Grâce à cette première configuration, le flasque 4 peut être facilement positionné sur le roulement 3, la portion axiale 40 du flasque venant se loger sans effort dans l'alésage 24 de l'entretoise 22 jusqu'à ce que la portion essentiellement radiale 34 vienne en appui contre les surfaces frontales 17, 26 15 de la bague intérieure 6 et de l'entretoise 22 du roulement 3. Selon le premier mode de réalisation de l'invention dans la seconde configuration déformée représentée en Figure 2, la portion axiale 40 a été déformée radialement vers l'extérieur du dispositif 1 de manière à venir se loger dans la rainure circonférentielle 41 pourvue à l'alésage 24 de l'entretoise 20 22. La déformation radiale de la portion axiale 40 peut être réalisée par un outil extérieur inséré dans l'alésage 36 du flasque 4 une fois celui-ci mis en position sur le roulement 3, ledit outil ayant une extrémité pouvant s'élargir radialement et ainsi venir plaquer la portion radiale 40 dans la rainure 41. De manière alternative, la portion axiale 40 peut être déformée radialement vers 25 l'extérieur par l'insertion du corps 30 de la vis 5. Selon un variante non représentée de l'invention, la rainure circonférentielle 41 peut être pourvue à l'alésage 14 de la bague intérieure 6 dans le cas où le roulement ne comprend pas d'entretoise 22. Selon le premier mode de réalisation de l'invention dans la seconde 30 configuration déformée et assemblée représentée en Figure 3, la vis 5 a été insérée dans les alésages 36, 24 du flasque 4 et du roulement 3, respectivement, jusqu'à ce que la tête 31 de vis 5 vienne en appui contre la portion essentiellement radiale 34 du flasque 4, et plus particulièrement après 11 déformation des languettes 39 pour assurer la retenue radiale et axiale de ladite vis. Le flasque 4 assure le centrage de la vis 5 garantissant la coaxialité de la vis 5 d'une part, et de la poulie 2 et du roulement 3 d'autre part, ce qui peut 5 faciliter le vissage de la vis 5 sur un support pourvu d'un trou taraudé à cet effet. Grâce à l'invention, il en résulte que le dispositif de poulie 1 forme un ensemble indémontable constitué par la poulie 2, le roulement 3 avec l'entretoise 22, le flasque 4 et la vis 5. Un tel dispositif peut être facilement 10 manipulé, transporté, puis installé sur une chaîne de montage sans risque de perte de pièces, puis installé sur un support par vissage de la vis dans un trou taraudé à cet effet sans autre préparation particulière. Le flasque 4 peut être fabriqué de façon économique par découpe et emboutissage d'un flanc de tôle en métal, par exemple en acier. 15 Comme on peut le remarquer sur la Figure 3, la tête 31 de la vis 5 affleure le plan radial définissant l'encombrement extérieur de la poulie 2. Ainsi la vis 5 et le flasque 4 n'accroissent pas l'encombrement de l'ensemble, l'encombrement restant celui défini par la poulie 2 sur le côté extérieur du dispositif 1. 20 Selon un second mode de réalisation de l'invention illustré en Figures 5 et 6, dans lesquelles les mêmes éléments conservent les mêmes références, la portion axiale 40 est pourvue à son extrémité libre d'un rebord radial 42 dirigé vers l'intérieur du dispositif 1. Dans la première configuration non déformée illustrée en Figure 5, le 25 rebord radial 42 est de diamètre inférieur strictement supérieur au diamètre extérieur du corps 30 de vis 5. Lorsque la vis 5 est insérée dans l'alésage 36 du flasque 4, l'extrémité libre du corps 30 vient en butée contre ledit rebord 42. Dans la seconde configuration déformée illustrée en Figure 6, un effort 30 axial est appliqué par la vis 5 sur le rebord radial 42 de manière à le déformer axialement dans la direction d'insertion de la vis 5 et, par liaison coudée, à déformer radialement vers l'extérieur la portion axiale 40. La portion axiale 40 vient alors se loger dans la rainure circonférentielle 41, le corps 30 de la vis 5 s'étendant dans l'alésage formé par le rebord radial 42 déformé. Le flasque 4 12 est ainsi solidaire de l'alésage de montage 24 du roulement 3. De manière avantageuse, le rebord radial 42 peut servir de moyen de retenue axiale et radiale pour la vis 5. De manière alternative, cette déformation du rebord 42 et de la portion axiale 40 peut être réalisée par un outil extérieur inséré dans 5 l'alésage 36 une fois le flasque 4 positionné sur le roulement 3. De manière alternative non illustrée, la portion lisse 33 du corps 30 de la vis 5 peut être de diamètre extérieur strictement inférieur au diamètre extérieur de la portion filetée 32, de manière à former une gorge annulaire dans laquelle le rebord 42 de la portion axiale 40 vient se loger. Cet 10 arrangement permet d'améliorer la retenue axiale de la vis. Selon un troisième mode de réalisation de l'invention illustré en Figures 7 à 9, deux languettes 43 s'étendent axialement depuis une extrémité libre de la portion axiale 40 en direction de la tête 31 de vis 5. Les languettes 43 sont chacune repliées contre l'alésage 36 de la portion axiale 40. Les languettes 43 15 sont chacune de diamètre intérieur strictement supérieur au diamètre extérieur du corps 30 de vis 5 de manière à permettre l'insertion de la vis 5 sans contact. Les languettes 43 sont opposées radialement l'une par rapport à l'autre et sont identiques. De manière alternative, le flasque 4 peut comprendre une 20 seule languette, ou bien plus de deux. Dans une première configuration non déformée illustrée en Figures 7 et 9, les languettes ont chacune une extrémité libre 44 s'étendant axialement au-delà de la première portion radiale 35 du flasque 4. Dans la seconde configuration déformée et assemblée illustrée en Figure 25 8, la tête 31 de vis 5 vient en appui contre les extrémités libres 44 saillantes des languettes 43. Un effort axial est appliqué par la vis 5 sur les extrémités libres 44 saillantes de manière à les déformer axialement dans la direction d'insertion de la vis 5 et, par liaison coudée et repli, à déformer radialement vers l'extérieur la portion axiale 40. La portion axiale 40 vient alors se loger 30 dans la rainure circonférentielle 41, le corps 30 de la vis 5 s'étendant dans l'alésage formé par les languettes 43 déformées. Le flasque 4 est ainsi solidaire de l'alésage de montage 24 du roulement 3. De manière avantageuse, les languettes 43 peuvent être configurées de manière à venir serrer la portion lisse 33 de la vis 5 afin d'assurer la retenue radiale et axiale 13 de la vis 5 dans cette seconde configuration de montage déformée et assemblée. De manière alternative, cette déformation des languettes 43 et de la portion axiale 40 peut être réalisée par un outil extérieur poussant lesdites languettes 43 une fois le flasque 4 positionné sur le roulement 3. 5 En outre, les caractéristiques techniques des différents modes de réalisation peuvent être, en totalité et seulement pour certaines d'entre elles, combinées entre elles. Ainsi, le dispositif de poulie peut être adapté en termes de coûts, REVENDICATIONS1. Dispositif de poulie (1) pour galet tendeur ou enrouleur de courroie comprenant : - une poulie (2), - un roulement (3) avec une bague extérieure (7) tournante surmontée de la poulie (2), et une bague intérieure (6) fixe, lesdites bagues étant coaxiales et le roulement (3) présentant un alésage de montage (24), - un flasque (4) de protection avec une portion essentiellement radiale (34) en appui contre une surface frontale (17) du roulement (3), une portion axiale (40) s'étendant depuis un bord intérieur de la portion essentiellement radiale (34), et un alésage (36), - une vis (5) avec un corps (30) logé dans les alésages (24, 36) du roulement (3) et du flasque (4), et une tête (31) de vis à une extrémité dudit corps (30), ladite tête (31) étant en appui contre la portion essentiellement radiale (34) du flasque (4), caractérisé en ce que la portion axiale (40) du flasque (4) est configurée de telle sorte qu'elle peut passer d'une première configuration non déformée à une seconde configuration déformée dans lesquelles la première configuration non déformée correspond à une portion axiale (40) dans une configuration initiale non déformée qui s'étend selon une direction axiale ou sensiblement inclinée vers l'intérieur du dispositif (1), le diamètre extérieur de la portion axiale (40) étant strictement inférieur au diamètre intérieur de l'alésage de montage (24) du roulement (3), et la seconde configuration déformée correspond à une portion axiale (40) déformée radialement vers l'extérieur du dispositif (1) et qui vient se loger dans une rainure circonférentielle (41) pourvue à l'alésage de montage (24) du roulement (3). 2. Dispositif de poulie selon la revendication 1, dans lequel la bague intérieure 30 (6) du roulement (3) comprend un alésage (14) formant l'alésage de montage du roulement (3). 3. Dispositif de poulie selon la revendication 1, dans lequel le roulement (3) comprend une entretoise (22) annulaire interposée entre la bague intérieure 15 (6) et le corps (30) de la vis (5), et pourvue d'une surface extérieure (23) montée dans un alésage (14) de la bague intérieure (6), d'une surface frontale (26) contre laquelle la portion essentiellement radiale (34) du flasque (4) vient en appui, et d'un alésage (24) formant alésage de montage du roulement (3) 5 dans lequel est logé le corps (30) de la vis (5). 4. Dispositif de poulie selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le flasque (4) comprend des moyens de retenue (39 ; 42 ; 43) pour la vis (5). 10 5. Dispositif de poulie selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la portion axiale (40) comprend à son extrémité libre un rebord radial (42) dirigé vers l'intérieur du dispositif (1) tel que, dans la première configuration non déformée, le rebord radial (42) est de diamètre intérieur 15 strictement inférieur au diamètre extérieur du corps (30) de vis (5). 6. Dispositif de poulie selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel au moins une languette (43) s'étend axialement depuis une extrémité libre de la portion axiale (40) en direction de la tête (31) de vis (5), ladite 20 languette (43) étant repliée contre l'alésage (36) de la portion axiale (40). 7. Dispositif de poulie selon la revendication 6, dans lequel la au moins une languette (43) est de diamètre intérieur strictement supérieur au diamètre extérieur du corps (30) de vis (5). 8. Dispositif de poulie selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, dans lequel, dans la première configuration non déformée, la au moins une languette (43) a une extrémité libre (44) s'étendant axialement au-delà de la portion essentiellement radiale (35) du flasque (4). 9. Dispositif selon la revendication 8, dans lequel, dans la seconde configuration déformée, la tête (31) de vis (5) est en appui contre l'extrémité libre (44). 25 16 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le corps (30) de la vis (5) comprend une portion lisse (33) et une portion filetée (32), la portion lisse (33) étant arrangée axialement entre la tête de vis (31) et la portion filetée (32). 11. Dispositif de poulie selon la revendication 10 et l'une quelconque des revendications 6 à 9, dans lequel, dans la seconde configuration déformée, la au moins une languette (43) est serrée contre la portion lisse (33) de la vis (5). 5 10