FR 3078321 A1 20190830 FR 1851709 A 20180227 Un but de l'invention est de proposer un sac pour le transport des fruits et légumes qui leur assure des conditions très favorables de conservation. RESUME DE L'I NVENTI ON L'invention a pour objet un sac pour le transport et/ou la conservation de produits tels que des fruits et/ou des légumes frais, à température ambiante ou à température de réfrigération, constitué à partir d'un film plastique, caractérisé en ce qu'il comporte une partie inférieure perforée pour la réception des produits, et une partie supérieure non perforée pour la fermeture et/ou la saisie du sac pour le transport des produits. Selon un mode de réalisation, le film plastique est réalisé majoritairement à partir de produits compostables industriellement ou à domicile. Selon un mode de réalisation, le film plastique est compostable industriellement ou à domicile. Selon un mode de réalisation, le film plastique est élaboré avec des produits biosourcés. Selon un mode de réalisation, la proportion des produits biosourcés est au moins égale à 30%. Selon un mode de réalisation, les produits biosourcés sont choisis en partie parmi l'amidon de maïs, l'amidon de céréales, la fécule de pomme de terre, l'acide polylactique. 2 L'invention a aussi pour objet un procédé de fabrication de sacs pour le transport et/ou la conservation de produits frais caractérisé par les étapes de : a) réaliser un mélange de base apte à constituer un film plastique, 5 b) extruder le mélange de base sous la forme d'un film plastique, c) plier le film longitudinalement pour constituer une bande d'au moins deux épaisseurs, d) soumettre la bande à des perforations sur des segments de sa longueur, séparés par des segments non perforés, 10 e) appliquer à la bande, à intervalles réguliers, des soudures transversales et des lignes de prédécoupe pour la séparation en sacs. Selon un mode de réalisation, l'ordre des étapes c) et d) est inversé. Selon un mode de réalisation, à l'étape b), le mélange de base est extrudé sous la forme d'un film plastique tubulaire. 15 Selon un mode de réalisation, les perforations sont réalisées par passage de la bande entre un rouleau lisse et un rouleau portant une plaque métallique perforée. Selon un mode de réalisation, la plaque métallique est perforée au moyen d'un faisceau laser, chaque perforation étant entourée d'une 20 bordure en relief. Selon un mode de réalisation, la plaque métallique entoure partiellement le rouleau et un secteur circulaire du rouleau, libre de plaque, correspond aux segments non perforés de la bande. Selon un mode de réalisation, la plaque métallique est appliquée sur 25 le rouleau par sa face lisse, les bordures en relief de ses perforations étant sur sa face extérieure. Selon un mode de réalisation, le film est plié longitudinalement pour constituer une bande d'épaisseur constante sur toute sa largeur. Selon un mode de réalisation, le film est plié longitudinalement avec 30 des soufflets latéraux en vue, après découpe, de former des sacs à anses de saisie. DESCRI PTI ON DES FIGURES La figure 1 est une vue simplifiée en coupe du dispositif de préparation des sacs pour fruits et légumes. 3 La figure 2 est une vue partielle de la plaque perforée utilisée par le dispositif de préparation de la figure 1. La figure 3 est une vue schématique en coupe d'un sac en cours de pliage. 5 La figure 4 est une vue schématique en coupe d'un sac plié selon une des formes possibles, avant son passage dans le dispositif de préparation de la figure 1. La figure 5 est une vue à plat d'une portion d'un exemple de réalisation de bande de sacs avant enroulement préalable à la mise en 10 circuit commercial. D ESCRI PTI ON D ETAI LLEE Le sac de transport et de conservation pour fruits et légumes selon l'invention, est réalisé, à partir d'un mélange de base comprenant des produits compostables industriellement ou à domicile. Ce mélange de base 15 est extrudé sous forme de film. Le sac est réalisé à partir d'un produit de départ qui est un film plastique, par exemple tubulaire, d'une épaisseur comprise typiquement entre 5 et 30 micromètres, par exemple 10 lm. Ce film peut être un film monocouche mono-extrudé ou un film à au moins 2 couches, co-extrudé. 20 Selon un premier mode de réalisation, le tube de film est ensuite mis en forme par pliage vers l'intérieur des soufflets (figure 3) qui peuvent être pratiquement juxtaposés au milieu du tube. Le tube aplati avec les soufflets à l'intérieur est ensuite replié en 2 (figure 4) pour constituer un ensemble d'épaisseur pratiquement constante 25 sur toute sa largeur, l'épaisseur de l'ensemble étant égale à 8 fois l'épaisseur du film. Cet ensemble, sous forme de bande continue 6 est ensuite soumis à des perforations dans un dispositif de préparation à rouleaux (figure 1). Selon un exemple de réalisation, le dispositif de préparation 1 30 comprend un rouleau lisse 2, un rouleau magnétique 3 et une plaque 4 métallique souple, munie de perforations 5 (figure 2). Sur la plaque 4, les perforations 5 sont réalisées avec régularité, sur des lignes espacées par exemple de 3 à 20 mm et sur chaque ligne avec des intervalles réguliers de 3 à 20 mm, par exemple. 4 Les perforations 5 sont réalisées par exemple au moyen d'un faisceau laser. Il est essentiel que l'orifice de perforation soit entouré par une bordure en relief qui va être utilisée pour assurer la perforation de la bande continue 6. 5 Selon un exemple de réalisation, la plaque 4 est une plaque souple, appliquée sur le rouleau magnétique 3 qui la retient sans accessoire de fixation. La plaque 4 est appliquée sur le rouleau magnétique 3 par sa face lisse, et les bordures en relief de ses perforations sont sur sa face 10 extérieure. Selon un autre mode de réalisation, le rouleau n'est pas magnétique et la plaque y est fixée par tout moyen. Dans le dispositif 1 de préparation, le rouleau 3 portant la plaque 4 et le rouleau lisse 2 tournent en appui réciproque. La bande continue 6 15 défile entre les deux rouleaux 2 et 3 et elle est perforée, en raison de l'appui réciproque des rouleaux 2 et 3, au niveau des perforations de la plaque 4. Le mélange de base comportant des produits compostables industriellement ou à domicile, la réalisation des perforations sur la bande 20 continue est délicate. Selon une disposition avantageuse de l'invention, la plaque 4 entoure partiellement le rouleau 3, et un secteur circulaire 7, sur la figure 1, est libre de plaque 4. Ainsi, sur la bande continue 6, les segments 8 perforés correspondant à la longueur de la plaque 4 sont séparés par des 25 segments 9 non perforés correspondant au secteur circulaire 7. Entre chaque segment non perforé 9 et le segment perforé 8 suivant, sont disposées une ligne de prédécoupe 10 et une soudure 11. La bande continue 6 est ensuite enroulée sur elle-même et conditionnée pour être distribuée dans le circuit commercial. 30 Selon un autre mode de réalisation, le film est plié longitudinalement pour constituer une bande non caractérisée par une épaisseur constante sur toute sa largeur. Les soufflets ne sont pas repliés jusqu'au milieu de la bande, ils sont soudés pour constituer des anses de préhension du sac, et entre les anses, une découpe large est prévue. 5 Au niveau de l'utilisation, la découpe de la bande continue 6 selon une ligne de prédécoupe 10, permet d'isoler un sac plié. Une fois ce sac mis en forme, il comporte une partie inférieure correspondant au segment perforé 8 pour recevoir les fruits et légumes, et 5 une partie supérieure correspondant au segment non perforé 9 pour servir de poignée de transport et/ou de fermeture. La partie inférieure perforée assure une perméabilité à l'air pour une meilleure conservation des fruits et légumes dans le sac. La conservation des fruits et légumes dans le sac est assurée aussi bien à température ambiante qu'à température de 10 réfrigération. Le sac est particulièrement bien adapté au cas des produits à grandes feuilles comme les salades. Selon un exemple de réalisation particulier, le procédé de fabrication des sacs comprend les étapes de : - réaliser un mélange de base apte à constituer un film plastique, 15 - extruder le mélange de base sous la forme d'un film plastique, par exemple tubulaire d'une épaisseur typiquement comprise entre 5 et 30 - plier le film longitudinalement pour constituer une bande, - soumettre la bande à des perforations sur des segments de sa 20 longueur, séparés par des segments non perforés, - appliquer à la bande, à intervalles réguliers, des soudures transversales et des lignes de prédécoupe pour la séparation en sacs, et éventuellement des découpes pour réaliser des sacs à anses de préhension. 25 Selon un exemple particulier de réalisation, le mélange de base est majoritairement composé de produits compostables industriellement ou à domicile, et plus particulièrement de produits biosourcés tels que l'amidon de maïs, l'amidon de céréales, la fécule de pommes de terre, ou l'acide REVENDICATIONS1- Sac pour le transport et/ou la conservation de produits tels que des fruits et/ou des légumes frais, à température ambiante ou à température de réfrigération, constitué à partir d'un film plastique, caractérisé en ce qu'il comporte une partie inférieure perforée pour la réception des produits, et une partie supérieure non perforée pour la fermeture et/ou la saisie du sac pour le transport des produits. 2- Sac selon la revendication 1 caractérisé en ce que le film plastique est réalisé majoritairement à partir de produits compostables industriellement ou à domicile. 3- Sac selon la revendication 1 caractérisé en ce que le film plastique est compostable industriellement ou à domicile. 4- Sac selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que le film plastique est élaboré avec des produits biosourcés. 5- Sac selon la revendication 4 caractérisé en ce que la proportion des produits biosourcés est au moins égale à 30%. 6- Sac selon la revendication 5 caractérisé en ce que les produits biosourcés sont choisis en partie parmi l'amidon de maïs, l'amidon de céréales, la fécule de pomme de terre, l'acide polylactique. 7- Procédé de fabrication de sacs selon l'une des revendications 1 à 6 caractérisé par les étapes de : a) réaliser un mélange de base apte à constituer un film plastique, b) extruder le mélange de base sous la forme d'un film plastique, c) plier le film longitudinalement pour constituer une bande (6) d'au moins deux épaisseurs, d) soumettre la bande (6) à des perforations sur des segments (8) de sa longueur, séparés par des segments (9) non perforés, e) appliquer à la bande (6), à intervalles réguliers, des soudures (11) transversales et des lignes de prédécoupe (10) pour la séparation en sacs. 8- Procédé selon la revendication 7 caractérisé en ce que l'ordre des étapes c) et d) est inversé. 7 9- Procédé selon la revendication 7 ou 8 caractérisé en ce que à l'étape b), le mélange de base est extrudé sous la forme d'un film plastique tubulaire. 10- Procédé selon l'une des revendications 7 à 9 caractérisé en ce 5 que les perforations sont réalisées par passage de la bande (6) entre un rouleau (2) lisse et un rouleau (3) portant une plaque (4) métallique perforée. 11- Procédé selon la revendication 10 caractérisé en ce que la plaque (4) métallique est perforée au moyen d'un faisceau laser, chaque 10 perforation (5) étant entourée d'une bordure en relief. 12- Procédé selon la revendication 11 caractérisé en ce que la plaque (4) métallique perforée entoure partiellement le rouleau (3) et un secteur circulaire (7) du rouleau, libre de plaque, correspond aux segments (9) non perforés de la bande (6). 15 13- Procédé selon la revendication 11 caractérisé en ce que la plaque (4) métallique est appliquée sur le rouleau (3) par sa face lisse, les bordures en relief de ses perforations (5) étant sur sa face extérieure. 14- Procédé selon la revendication 7 caractérisé en ce que le film est plié longitudinalement pour constituer une bande d'épaisseur constante sur 20 toute sa longueur. 15- Procédé selon la revendication 7 caractérisé en ce que le film est plié longitudinalement avec des soufflets latéraux en vue, après découpe, de former des sacs à anses de saisie.