FR 3077386 A1 20190802 FR 1850787 A 20180131 SIMULATION DE LA FLEUR DE TREMPE D'UN ASSEMBLAGE VITRÉ L'invention concerne le domaine des panneaux vitrés comprenant plusieurs feuilles de verre et pouvant présenter à l'oeil nu des iridescences indésirées variable selon l'éclairage et l'angle de vision, également appelées « fleur de trempe » ou « tâches de léopard » par l'homme du métier. Cette fleur de trempe s'observe lorsque le panneau vitré comprend au moins une feuille de verre présentant elle-même une fleur de trempe, ce qui peut être le cas lorsque la feuille de verre a été renforcée thermiquement, c'est-à-dire a été semi- trempée ou trempée, ledit renforcement thermique ayant été administré par chauffage puis refroidissement rapide à l'aide de buses soufflant de l'air. Les iridescences sont des colorations résultant d'interférences lumineuses générées par la structure du verre, notamment une répartition anisotrope de contraintes. Elles paraissent représenter un fantôme du réseau de buses de soufflage ainsi que des empreintes de rouleaux utilisés lors du renforcement thermique. Le refroidissement rapide d'un substrat verrier porté au-dessus de sa température de transition vitreuse lui confère des propriétés mécaniques particulières et bien connues. Notamment, le verre ainsi renforcé thermiquement présente des propriétés mécaniques améliorées et un comportement à la casse caractéristique puisqu'il se fracture spontanément et totalement en une multitude de petits morceaux peu coupants. Une feuille de verre (que l'on peut appeler également verre monolithique) possédant des contraintes résiduelles inhomogènes (c'est le cas des verres trempés ou durcis de l'art antérieur) ne transmet pas la lumière de manière identique en tout point de sa surface principale. Cette biréfringence peut se mesurer par le retard optique correspondant au déphasage d'une onde lumineuse entre son entrée et sa sortie du matériau. Un retard optique élevé traduit une forte anisotropie. L'importance des iridescences peut ainsi être évaluée par la mesure du retard optique. Ces mesures peuvent être réalisées par la méthode décrite dans l'article de Illguth, M., Schuler, M., Bucak, O., 2015, « The effect of optical anisotropies on building glass façades and its 2 measurement method », Frontiers of Architectural Research 4, pp. 119-126. Les retards optiques peuvent être mesurés à l'aide d'une lumière polarisée. La présence de fleur de trempe est la conséquence d'une amplitude de contraintes résiduelles non uniforme, état causé par les inhomogénéités de 5 chauffe et de refroidissement lors du procédé de renforcement thermique. Sur une façade de bâtiment, l'anisotropie est révélée lorsque la lumière naturelle se trouve légèrement polarisée, ce qui rend les défauts beaucoup plus visibles à l'oeil nu car les interférences apparaissent plus nettement. La demande de brevet français n° 1754799 enseigne un dispositif 10 permettant l'analyse qualitative d'une feuille de verre et fournissant une image pixellisée dont chaque pixel est représentatif du retard optique local de la feuille. Selon cet enseignement, on obtient la cartographie de retard optique caractérisant la feuille à l'aide d'un polariscope circulaire suivi d'une caméra délivrant une image numérique. Cette image est interprétée à l'aide d'une 15 calibration réalisée à l'aide d'un compensateur occasionnant des retards optiques connus. Un vitrage de bâtiment ou de véhicule associe souvent plusieurs feuilles de verre et il n'existe pas de méthode permettant de prédire le rendu optique final en terme d'anisotropie du vitrage, lequel peut être du type vitrage feuilleté 20 ou vitrage isolant. L'invention concerne une méthode d'estimation du retard optique en au moins une zone d'un panneau vitré comprenant plusieurs éléments vitrés, comprenant la détermination du retard optique de chaque élément vitré en sa zone en alignement avec ladite zone du panneau vitré, ledit alignement étant 25 considéré selon une direction normale au panneau vitré, puis comprenant la détermination de la somme des retards optiques relatifs aux zones en alignement dans le panneau vitré de tous les éléments vitrés, ladite somme représentant le retard optique estimé en ladite zone du panneau vitré. L'« élément vitré » peut être une feuille de verre individuelle, un vitrage 30 feuilleté, un vitrage isolant. Il comprend donc nécessairement au moins une feuille de verre. Il peut être plat ou bombé. L'expression « panneau vitré » est un terme général recouvrant tout vitrage, plat ou bombé, comprenant plusieurs éléments vitrés. Il comprend donc 3 nécessairement au moins deux feuilles de verre, dont au moins une est éventuellement assemblée dans un vitrage feuilleté. Le panneau vitré comprend généralement au moins un élément vitré comprenant au moins une feuille de verre renforcée thermiquement, notamment 5 trempée ou semi-trempée, présentant notamment une contrainte de surface d'au moins 30 MPa. Le panneau vitré comprend généralement au moins deux feuilles de verre renforcées thermiquement, notamment trempées ou semitrempées, présentant notamment une contrainte de surface d'au moins 30 MPa, au moins une de ces feuilles étant éventuellement assemblée dans un vitrage 10 feuilleté. Les différents éléments vitrés du panneau vitré sont assemblés de façon parallèle entre eux dans le panneau vitré, ce qui vaut également s'ils sont bombés. Notamment, une zone du panneau vitré et les zones de chaque élément vitré en alignement avec la zone du panneau vitré peuvent présenter, dans 15 toute direction parallèle au panneau vitré, une taille comprise dans le domaine allant de 0,05 mm à 5 mm, de préférence dans le domaine allant de 0,1 à 2 MM. Généralement, la détermination du retard optique est réalisée en plusieurs zones du panneau vitré, lesdites zones étant jointives ou non 20 jointives, l'ensemble des retards optiques relatifs aux différentes zones formant une cartographie de retards optiques estimés du panneau vitré. Notamment, le panneau vitré peut ainsi être divisé virtuellement en un ensemble de zones répartis à sa surface, une valeur de retard optique étant déterminée selon l'invention pour chaque zone. Ces zones peuvent former une grille virtuelle 25 comme une matrice. Le retard optique d'une zone d'un élément vitré peut être déterminé à l'aide d'un dispositif comprenant un polariscope circulaire, et comprenant en aval dudit polariscope circulaire un capteur optique muni d'un objectif et délivrant une image numérique primaire de la zone, laquelle apparaît avec une 30 couleur caractéristique d'un retard optique, puis un ordinateur transforme la couleur caractéristique en une valeur de retard optique à l'aide d'une échelle de calibration, puis l'ordinateur détermine l'addition des valeurs de retard optique des zones des éléments vitrés en alignement dans le panneau vitré, ladite 4 addition représentant le retard optique estimé du panneau vitré en sa zone correspondant aux zones des éléments vitrés en alignement dans le panneau vitré. L'échelle de calibration peut être réalisée à l'aide du même dispositif que 5 celui utilisé pour la réalisation de l'image numérique primaire de l'élément vitré sauf que l'élément vitré est remplacé par un compensateur optique, notamment du type compensateur de Babinet, occasionnant des retards optiques connus. On procède à de des enregistrements pour une pluralité de retards optiques connus de façon à réaliser une échelle de calibration. De la sorte, on peut 10 procéder à l'analyse d'un élément vitré menant à une image primaire numérique, laquelle peut ainsi être traitée par ordinateur, lequel établit, grâce à la calibration, la cartographie de retards optiques de l'élément vitré. Cette cartographie peut être une matrice dont chaque cellule contient une valeur de retard optique, ladite cellule correspondant à un pixel de l'image numérique 15 primaire. Un ordinateur peut ainsi établir la cartographie matricielle des retards optiques d'un élément vitré à partir de l'image primaire numérique délivrée par le capteur optique, un pixel de ladite image primaire correspondant à une zone de l'élément vitré. L'ordinateur transforme les pixels de l'image primaire en 20 cellules de matrice de la cartographie matricielle des retards optiques de l'élément vitré, ladite cellule comprenant la valeur de retard optique correspondant à la couleur caractéristique locale de l'image primaire. A un pixel de l'image primaire peut correspondre une seule zone de l'élément vitré et une seule cellule de matrice de la cartographie matricielle de l'élément vitré. 25 Cependant, le cas échéant, l'ordinateur peut réaliser une moyenne des retards optiques relatifs à un ensemble de pixels voisins dans l'image primaire de sorte à donner une seule valeur de retard optique pour une zone correspondant à un ensemble de pixels voisins. Dans ce cas, une cellule de matrice de la cartographie de l'élément vitré contient une valeur de retard optique moyennée 30 correspondant à une zone de l'élément vitré représentée par un ensemble de pixels voisins de l'image primaire. On considère que l'ensemble de ces pixels voisins ont globalement une couleur caractéristique locale de l'image primaire correspondant à une zone de l'élément vitré. Ainsi, selon l'invention, un 5 ordinateur peut établir, pour chaque élément vitré composant le panneau vitré, une cartographie matricielle de retards optiques d'élément vitré à partir de l'image primaire numérique en transformant les pixels de celle-ci en cellules de matrice de la cartographie matricielle des retards optiques de l'élément vitré, 5 ladite lesdites cellules comprenant chacune une valeur de retard optique correspondant à une couleur caractéristique locale de l'image primaire, une cartographie matricielle estimée des retards optiques du panneau vitré étant réalisée par addition des retards optiques de cellules correspondant à des zones des éléments vitrés en alignement dans le panneau vitré, ladite addition 10 étant réalisée par ordinateur. Une cartographie matricielle de retards optiques d'un élément vitré est une matrice dont les lignes et les colonnes forment des cellules alignées réparties virtuellement à la surface de l'élément vitré. Chaque cellule de la matrice comprend une valeur de retard optique correspondant à une zone précise sur une face principale de l'élément vitré. Les zones des 15 éléments vitrés dont les retards optiques sont additionnés ont des tailles sensiblement identiques. Des zones de deux éléments vitrés en alignement dans le panneau vitré final sont celles se trouvant l'une derrière l'autre en vision normale au substrat. Une normale à la surface du panneau passant par la zone de l'un des éléments 20 vitrés passe également par la zone de l'autre élément vitrés qui lui est en alignement. De la sorte, dans le panneau vitré final, chaque élément vitré a une seule zone en alignement avec une autre zone d'un autre élément vitré, en vision normale par rapport aux éléments vitrés et au panneau vitré. Un retard optique d'un élément vitré, voire une cartographie de retards 25 optiques d'un élément vitré, notamment une cartographie matricielle, peut être déterminée à partir d'une image primaire numérique enregistrée après passage d'une lumière dans un polariscope contenant l'élément vitré. Cette image primaire est colorée et grâce à une calibration réalisé avec un compensateur à retard optique connu, on peut associer à chaque couleur de l'image une valeur 30 de retard optique. On peut faire correspondre à chaque pixel de l'image primaire une valeur de retard optique. Une matrice de cartographie de retards optiques peut avoir autant de pixels que l'image primaire colorée de départ, à un pixel de l'image primaire 6 correspondant une cellule de matrice de la cartographie. Cependant, il est également possible qu'une cellule de matrice corresponde à plusieurs pixels voisins de l'image primaire. Par exemple, une valeur de retard optique porté dans une cellule peut être la moyenne arithmétique de plusieurs retards 5 optiques correspondant à plusieurs pixels voisins, l'ordinateur se chargeant du calcul nécessaire. Un élément vitré peut donc être virtuellement divisé en cellules de matrice sur l'intégralité d'une de ses surfaces principales de sorte que le retard optique de toute zone de sa surface (une zone correspondant ici à une cellule 10 de matrice) soit connu et chiffré. Dans une approche préliminaire, on a cherché à déterminer si la distribution de retards optiques présentée par un vitrage feuilleté ou un vitrage isolant était égale ou proche de la distribution obtenue par une simple addition des retards optiques présentés par leurs composants monolithiques, c'est-à- 15 dire toutes les feuilles de verre qu'ils contiennent. Pour ce faire, plusieurs feuilles de verre (de dimensions 1100*360 mm2, épaisseur de 6 à 12 mm selon les essais) ont été feuilletées ou assemblées en double vitrage, observées sous lumière polarisée et analysées selon la méthode décrite ci-dessus. L'analyse des résultats permet de conclure que les retards optiques des assemblages, 20 sur le plan de leur amplitude et distribution, sont en effet globalement une addition simple des retards optiques présentés par leurs constituants monolithiques. Les plus gros écarts par rapport à la réalité sont observés pour les bords et plus particulièrement les coins du panneau vitré. Cependant, dans de nombreuses utilisations, les bords du panneau sont cachés par des 25 éléments de structure, de sorte que cette inexactitude est de peu d'importance. On considère qu'au-delà de 2 cm du bord du panneau vers le centre du panneau, la simulation donne un résultat suffisamment fiable. De très hautes inhomogénéités de chauffe et de refroidissement prennent habituellement place au bord et dans les coins des feuilles de verre tout au long du procédé de 30 trempe, et sont source de retards optiques très importants. Quand les feuilles de verre sont assemblées dans un même panneau vitré, la superposition de ces hauts retards optiques peut potentiellement résulter en des franges d'interférences d'ordre supérieur, avec une couleur qui en est modifiée 7 On peut donc simuler la cartographie de retards optiques d'un assemblage à partir de celle de ses éléments vitrés individuels, avec les réserves qui viennent d'être données pour les bords et les coins du panneau. La simulation se fonde sur une addition de retards optiques relatifs à des zones 5 en alignement dans le panneau vitré et peut notamment se dérouler comme suit - les éléments vitrés individuels sont analysés par l'outil de quantification calibré, et leur cartographie de retards optiques est sauvegardée, puis, 10 - un ordinateur procède à la somme des retards optiques relatifs aux zones destinés à se retrouver en alignement dans le panneau vitré, pour délivrer une prédiction de la cartographie des retards optiques pour le panneau vitré final. La détermination du retard optique d'au moins une zone, généralement de 15 plusieurs zones, notamment la cartographie matricielle des retards optiques d'un élément vitré peut être réalisée à l'aide d'un dispositif optique comprenant un polariscope circulaire. De façon connue de l'homme du métier, ce polariscope circulaire comprend - une source de lumière, de préférence polychromatique, délivrant un 20 faisceau lumineux dans la direction d'un axe optique, puis successivement dans le sens du faisceau lumineux, - un premier polariseur circulaire comprenant un premier polariseur linéaire suivi (sur le chemin de la lumière) d'une première lame quart d'onde, polarisant la lumière dans un premier sens de rotation, puis 25 - un analyseur qui est un deuxième polariseur circulaire dans un deuxième sens de rotation de la polarisation opposé au premier sens de rotation, cet analyseur comportant une deuxième lame quart d'onde suivie (sur le chemin de la lumière) d'un deuxième polariseur linéaire. 30 L'élément vitré à analyser est disposé dans le polariscope circulaire entre le premier polariseur circulaire et l'analyseur. 8 En aval du polariscope circulaire, un capteur optique muni d'un objectif délivre une image primaire numérique (donc composée de pixels ou « pixellisée ») colorée de la zone ou des différentes zones à analyser. Pour les grands éléments vitrés, par exemple d'aire de surface principale 5 supérieure à 2 m2, on peut utiliser plusieurs capteurs optiques, notamment deux, dont les différentes images sont réunies pour former l'image primaire numérique, laquelle est utilisée ensuite pour établir des valeurs de retard optique. Une fois les cartographies de retard optique des éléments vitrés 10 réalisées, on fait la somme des retards optiques relatifs aux zones en alignement dans le panneau vitré pour tous ses éléments vitrés, l'ensemble desdites sommes formant ladite cartographie de retard optique estimée du panneau vitré. Ces sommes peuvent être réalisées par un ordinateur, lequel peut faire usage d'un tableur pour cette tâche. 15 Le cas échéant, on peut utiliser la cartographie estimée des retards optiques du panneau vitré pour réaliser une image virtuelle dite « secondaire » en couleur du panneau vitrée. L'image secondaire colorée d'au moins une zone du panneau vitré peut être réalisée à partir du retard optique estimé de ladite zone, en faisant correspondre à la valeur de retard optique de la zone, une 20 couleur de l'image secondaire, laquelle est déterminée selon une échelle préétablie de couleurs en fonction des valeurs de retard optique. Notamment, l'estimation du retard optique peut être réalisée pour plusieurs zones du panneau vitré, l'ensemble des retards optiques relatifs aux différentes zones formant une cartographie de retards optiques estimés du panneau vitré, une 25 image secondaire colorée du panneau vitré étant réalisée à partir de sa cartographie de retards optiques, en faisant correspondre à une valeur de retard optique, une couleur de l'image secondaire selon une échelle préétablie de couleurs en fonction des valeurs de retard optique. On établit donc au préalable une échelle de couleur arbitraire permettant de bien visualiser les 30 différents retards optiques du panneau. L'outil MatLab est bien adapté à cette réalisation. Une fois les retards optiques estimés du panneau vitré déterminés pour les différentes zones d'intérêt, on peut construire l'image secondaire colorée du panneau vitré final à partir de la cartographie estimée des retards 9 optiques. Pour ce faire, on donne à lire la cartographie des retards optiques à un outil comme par exemple MatLab, qui associe ensuite une couleur (d'après la plage de couleur arbitraire définie par l'utilisateur) à chaque valeur de retard optique ; l'objectif ici est de rendre les degrés les plus faibles de retards 5 optiques (qui au stade de l'enregistrement par le capteur optique ne sont majoritairement que de sombres variations ternes de noir et gris à l'oeil nu) plus éclatants et visibles. On obtient ainsi une image simulée virtuelle colorée du panneau vitré. Cette image secondaire simulée ne correspond pas à la vision réelle du panneau vitré final par un observateur, il s'agit d'une image faisant 10 fortement ressortir les hétérogénéités de retard optique par des différences de couleur, de façon à aider au choix des éléments vitrés devant composer le panneau vitré final. Cette colorisation des images selon les valeurs de retards optiques permet de visualiser l'homogénéité ou inhomogénéité des retards optique sur 15 chaque élément vitré et de prédire l'homogénéité ou inhomogénéité des retards optique du panneau vitré final. L'échelle de colorisation est choisie arbitrairement pour que la visualisation soit la plus parlante possible. Cette colorisation peut être similaire à celle souvent utilisée pour représenter une distribution de température (bleu pour une zone froide, jaune pour une zone 20 plus chaude, rouge pour une zone très chaude, avec toutes les nuances de couleurs intermédiaires) ; ainsi, dans le cas présent, on peut choisir un système de colorisation RGB, le bleu représentant un faible retard optique, le vert un retard optique plus fort, le jaune un retard optique encore plus fort, le rouge un très fort retard optique, avec toutes les nuances de couleurs intermédiaires. 25 Ainsi, selon l'invention, on peut établir une image « secondaire » (pour la distinguer de l'image « primaire ») colorée du panneau vitré à partir du retard optique estimé d'une zone du panneau vitré, en faisant correspondre à la valeur de retard optique de la zone, une zone de l'image simulée colorée dont la couleur est déterminée selon une échelle préétablie de couleurs en fonction des 30 valeurs de retard optique. Généralement, ceci est réalisé pour plusieurs zones et même pour une grande partie du panneau vitré divisé en grille virtuelle de zones juxtaposées formant une cartographie matricielle et de sorte à fournir une 10 véritable image colorée représentant les différents retards optiques selon les endroits du panneau vitré. On a pu vérifier la bonne précision de la prédiction de simulation par comparaison de l'image secondaire obtenue à partir des données relatives aux 5 éléments vitrés composant le panneau vitré, avec une image du panneau vitré final réel, cette dernière image étant réalisée à partir des retards optiques mesurés directement sur le panneau final. L'image secondaire représente avantageusement au moins 50%, généralement au moins 80% de la surface du panneau vitré, voire l'intégralité 10 du panneau vitré. La méthode selon l'invention est particulièrement intéressante pour aider à l'association d'éléments vitrés présentant des motifs de fleur de trempe différents. La simulation aide à l'association pour que le produit fini présente un rendu optique meilleur. On peut ainsi choisir les éléments vitrés les mieux 15 adaptés pour être associés dans un panneau vitré final de sorte que celui-ci présente la fleur de trempe la plus réduite possible. Dans la méthode selon l'invention, on considère qu'il n'est pas nécessaire de prendre en compte un intercalaire de feuilletage en matériau polymère, ni une cavité gazeuse de vitrage isolant, car il est apparu que ces 20 éléments n'ont pas ou peu d'influence sur la cartographie du panneau final assemblé. Pour le cas où un élément, viendrait à influencer sensiblement la cartographie de retard optique du panneau final, il conviendrait de prendre en compte sa propre cartographie de retard optique pour la simulation. Lors de la fabrication du panneau vitré, on peut se référer aux images 25 photo-élastiques acquises pour modifier et optimiser les conditions de chauffe et de refroidissement du traitement de renforcement thermique en vue de réduire la fleur de trempe résiduelle. Un outil de simulation selon l'invention placé au début d'une ligne de fabrication de panneau vitré peut aider à sélectionner les éléments vitrés de 30 départ à assembler. De plus, grâce à l'invention, on peut avoir des valeurs objectives permettant de comparer différentes possibilités d'assemblage. Un couplage entre l'outil de quantification de l'anisotropie d'un élément vitré et un programme de simulation du rendu photo-élastique d'assemblages de plusieurs 11 éléments vitrés permet notamment d'estimer le retard optique moyen du rendu simulé. Le vitrage assemblé reçoit ainsi une « note » qui est la moyenne des retards optiques de toutes ses zones investiguées. Le renforcement thermique est appliqué aux substrats verriers par une 5 technique bien connue de l'homme du métier faisant intervenir un chauffage suivi d'un soufflage d'air au travers de buses. Il peut s'agir d'une semi-trempe (que l'on peut considérer comme générant une contrainte de surface du verre comprise dans le domaine allant de 30 à 90 MPa, en valeur absolue) ou d'une trempe (que l'on peut considérer comme générant une contrainte de surface du 10 verre supérieure à 90 MPa en valeur absolue). Ainsi, dans le panneau vitré, au moins une feuille de verre renforcée thermiquement, et généralement au moins deux feuilles de verre renforcées thermiquement, présente(nt) une contrainte de surface d'au moins 30 MPa, cette ou ces feuilles de verre pouvant le cas échéant se trouver au sein d'un vitrage feuilleté, lui-même étant au sein du 15 panneau vitré. Le renforcement thermique est appliqué par refroidissement rapide et par soufflage d'air au travers de buses sur le substrat verrier préalablement chauffé. Le chauffage porte le substrat verrier au-dessus de la température de transition vitreuse Tg du verre telle que mesurée par dilatométrie. Généralement ce chauffage porte le substrat verrier à plus de 20 550°C, et généralement à plus de 590°C. Généralement, le chauffage est réalisé en-dessous de 720°C et plus généralement en-dessous de 700°C. Dans la majorité des cas le chauffage est réalisé autour de 620°C, selon la composition de verre et le degré de renforcement recherché. Plus le refroidissement est rapide, plus la contrainte de surface provoquée est élevée. 25 La contrainte de surface peut être déterminée par un appareil fonctionnant sur le principe de la polariscopie comme le polariscope Scalp-04, la valeur déterminée étant une moyenne de 5 mesures sur une surface principale de substrat verrier et à au moins 20 cm du bord. Les valeurs de contrainte de surface ci-dessus mentionnées sont des valeurs absolues, puisque l'homme du 30 métier peut aussi les exprimer avec un signe négatif. Le panneau vitré peut notamment comprendre un vitrage feuilleté et notamment être un vitrage feuilleté, ou être un vitrage isolant. 12 Un vitrage feuilleté comprend au moins deux feuilles de verre séparées par un matériau polymère. Le vitrage feuilleté est assemblé par des techniques connues menant à l'adhésion d'une face principale de chaque feuille de verre au matériau polymère. Le matériau polymère peut être un PVB (polyvinyle 5 butyrale) ou autre, comme le matériau commercialisé sous la dénomination SentryGlas. R15 Un vitrage isolant (également appelé vitrage multiple) comprend plusieurs éléments vitrés séparés par une lame de gaz (argon, krypton, air, etc.) éventuellement sous pression réduite. Il peut s'agir d'un vitrage isolant double 10 s'il ne comprend qu'une seule lame de gaz séparant deux éléments vitrés. Il peut s'agir d'un vitrage isolant triple s'il comprend deux lames de gaz et trois éléments vitrés chaque lame de gaz séparant deux des éléments vitrés. Un vitrage isolant comprend une barrière de scellement, laquelle comprend les éléments encadrant le vitrage et séparant différents éléments vitré du vitrage 15 isolant pour ménager l'espace nécessaire à une lame de gaz. De façon connue de l'homme du métier, ces éléments comprennent un intercalaire creux (également appelé cadre d'écartement ou cadre espaceur ou baguette d'écartement), profilé pouvant être en aluminium ou en acier ou en polymère (notamment en « Luran ») contenant un absorbeur d'eau, ainsi qu'un joint 20 extérieur en polymère (silicone, PU, polysulfure), ces deux éléments étant placés dans l'épaisseur d'une lame de gaz. L'intercalaire creux est collé aux substrats verrier qu'il sépare, généralement par une colle dite butyle. Un panneau vitré peut être un vitrage isolant comprenant un élément vitré du type vitrage feuilleté et un autre élément vitré du type feuille de verre 25 individuelle, ces deux éléments vitrés étant séparés par une lame de gaz. Un panneau vitré peut être un vitrage isolant comprenant un élément vitré du type vitrage feuilleté et un autre élément vitré du type vitrage feuilleté, ces deux éléments vitrés étant séparés par une lame de gaz. Chaque feuille de verre comprise dans le panneau vitré peut avoir une 30 épaisseur comprise dans le domaine allant de 0,5 à 20 mm. Généralement, lorsqu'une feuille de verre est présente dans le vitrage sans être feuilletée (ses deux faces principales sont alors en contact avec un gaz), son épaisseur est généralement d'au moins 3 mm. 13 Chaque feuille de verre comprise dans le panneau vitré peut comprendre une ou plusieurs couches minces déposées sur une ou ses deux faces principales, par exemple des couches du type contrôle solaire. On considère néanmoins qu'une feuille de verre ainsi revêtu est une feuille de verre 5 monolithique. Le panneau vitré peut être un vitrage destiné à une façade de bâtiment ou à un véhicule (voiture, camion, bus, etc), notamment du type pare-brise. Dans les figures ci-dessous, les représentations ne sont pas à l'échelle. La figure 1 illustre le principe de l'alignement de zones de deux éléments 10 vitrés 1 et 2 (ici deux feuilles de verre) au sein d'un panneau final composé de ces deux éléments vitrés. Les coins supérieurs gauches des éléments vitrés 1 et 2 sont ici représentés en perspective exactement comme ils sont destinés à être positionnés dans le panneau vitré final. Ainsi, la zone 7 de l'élément vitré 1 doit se trouver en alignement avec la zone 8 de l'élément vitré 2 dans le 15 panneau vitré final. De même, la zone 9 de l'élément vitré 1 doit se trouver en alignement avec la zone 10 de l'élément vitré 2 dans le panneau vitré final. La cartographie des retards optiques des éléments vitrés 1 et 2 pourrait être limitée à ces zones 7, 9, 8, 10 si ces endroits présentaient un intérêt particulier. La cartographie de retard optique du panneau final serait alors limité à deux zones, 20 celle correspondant dans le panneau final à l'alignement des zones 7 et 8 et celle correspondant à l'alignement des zones 9 et 10. On peut aussi réaliser une cartographie de retards optiques pour l'intégralité de la surface du panneau vitré. Pour ce faire, les faces principales des éléments vitrés sont virtuellement divisés en zones jointives dont les côtés sont formés par le 25 croisement de lignes (3,4) (5,6) orthogonales entre elles. Ces zones ont ici la forme de carrés juxtaposés. Un dispositif de mesure détermine une valeur de retard optique pour chacune des zones de chacun de ces éléments vitrés. On détermine ensuite la somme des retards optique relatifs aux zones devant se trouver en alignement dans le panneau final assemblé. La zone 7 de l'élément 30 vitré 1 doit se trouver en alignement de la zone 8 de l'élément vitré 2 dans le panneau vitré final et l'on fait donc la somme du retard optique relatif à la zone 7 avec le retard optique relatif à la zone 8. Cette somme est la valeur simulée de retard optique de la zone correspondante du panneau vitré final, 14 (assemblage des éléments vitrés 1 et 2) se trouvant au même endroit que les zones 7 et 8 en vision normale au panneau, c'est-à-dire sur la même droite 11 perpendiculaire à la surface du panneau. La même opération est faite pour les zones 9 et 10 ainsi que pour toutes les zones en alignement dans le panneau 5 vitré final. On peut ainsi établir la cartographie matricielle du panneau vitré assemblé, dont les retards optiques des différentes zones sont les sommes déterminées comme il vient d'être expliqué. Avantageusement, les zones des éléments vitrés telle que les zones 7, 8, 9, 10 correspondent chacune à un pixel de l'image primaire délivrée par le capteur optique (non représenté). Ces zones 10 ont donc une taille et une position correspondant à leur pixel respectif de l'image primaire. La couleur de chacun de ces pixels est transformée par un ordinateur en une valeur de retard optique, de sorte que l'ordinateur peut établir une matrice dont chaque cellule contient une valeur de retard optique, chaque cellule correspondant à une zone individuelle du type 7, 8, 9 ou 10. L'ordinateur 15 peut ensuite additionner les valeurs de retard otique des cellules correspondant à des zones en alignement dans le panneau vitré final (comme les zones 7 et 8 d'une part ou les zones 9 et 10 d'autre part) pour établir une cartographie estimée des retards optiques de l'intégralité du panneau vitré. La figure 2 représente les fleurs de trempe de deux feuilles de verre 20 trempées en al et a2 et la fleur de trempe du panneau vitré final en a3 qui est le vitrage feuilleté obtenu par assemblage des deux feuilles de verre trempées. Les verres sont ici observés sous lumière polarisée circulaire. Il s'agit ici des images enregistrées directement par le capteur optique situé juste derrière le polariscope. Ce sont donc les images numériques « primaires » à partir 25 desquelles des valeurs de retards optiques peuvent être déterminés. Il ne s'agit donc pas d'images secondaires colorisées arbitrairement à partir d'une cartographie des retards optiques. La fleur de trempe du vitrage feuilleté final apparait en a3 comme étant une superposition des fleurs de trempe des feuilles individuelles. En b) est représentée une image numérique secondaire colorisée 30 obtenue à partir de la cartographie matricielle des retards optiques réalisée directement sur le panneau vitré final. En c) est représentée l'image numérisée colorisée estimée pour le panneau vitré final à partir de la cartographie matricielle des retards optiques mesurés pour les feuilles de verre individuelles 15 associées ensuite dans le panneau vitré. Les images b) et d) sont très proches. Dans la réalité, ces images b), c) sont colorées, mais il n'est pas possible dans le cadre d'une demande de brevet dans la plupart des pays de publier des images colorées. Ces pourquoi, ces images telles que représentées ne sont 5 montrée que pour donner une idée du principe de l'invention. Dans les figures 3 à 6 sont données des exemples d'assemblages de feuilles de verre monolithiques au sein de vitrages feuilletés et/ou isolants. Chaque feuille de verre monolithique dans tous ces assemblages peut avoir une épaisseur comprise dans le domaine allant de 2 à 15 mm. 10 La figure 3 représente un vitrage feuilleté 34 réalisé par assemblage de deux feuilles de verre renforcées thermiquement 30 et 33, une feuille de matériau polymère 32 faisant office d'intercalaire de feuilletage en séparant les deux feuilles de verre avec lesquelles elle est en contact. Selon l'invention, la cartographie matricielle des retards optiques du panneau vitré 34 est 15 déterminée avant son assemblage par addition des retards optiques mesurés en réalisant la cartographie matricielle de chaque élément vitré 30 et 33 avant assemblage. La figure 4 représente un vitrage isolant 40 associant deux feuilles de verre renforcées thermiquement 35 et 36 séparées par une lame de gaz 37. 20 Une barrière de scellement (« water tight barrier » en anglais) maintient la cohésion de l'ensemble. Cette barrière de scellement comprend les éléments encadrant le vitrage et séparant les deux feuilles de verre 35 et 36 pour ménager l'espace nécessaire à la lame de gaz. De façon connue de l'homme du métier, ces éléments comprennent un intercalaire creux 38 (également 25 appelé cadre d'écartement ou cadre espaceur ou baguette d'écartement), profilé pouvant être en aluminium ou en acier ou en polymère (notamment en « Luran ») contenant un absorbeur d'eau, ainsi qu'un joint extérieur 39 en polymère (silicone, PU, polysulfure), ces deux éléments étant placés dans l'épaisseur de la lame de gaz entre les éléments vitrés 35 et 38. L'intercalaire 30 creux est collé aux substrats verrier qu'il sépare par une colle, généralement une colle dite butyle. Selon l'invention, la cartographie matricielle des retards optiques du panneau vitré 40 est déterminée avant son assemblage par 16 addition des retards optiques mesurés en réalisant la cartographie matricielle de chaque élément vitré 35 et 36 avant assemblage. La figure 5 représente un vitrage isolant 59 associant deux vitrages feuilletés 57 et 58 séparés par une lame de gaz 54. Comme pour le vitrage 5 isolant de la figure 4, une barrière de scellement comprenant un intercalaire creux 55 et un joint extérieur 56 maintient la cohésion de l'ensemble. Selon l'invention, la cartographie matricielle des retards optiques du panneau vitré 59 peut être déterminée avant son assemblage par addition des retards optiques mesurés en réalisant la cartographie matricielle des éléments vitrés 57 et 58 10 (vitrages feuilletés) avant assemblage. Selon l'invention, la cartographie matricielle des retards optiques du panneau vitré 59 peut aussi être déterminée avant son assemblage par addition des retards optiques mesurés en réalisant la cartographie matricielle des feuilles de verre monolithiques de départs 50, 51, 52 et 53 avant leur assemblage en feuilleté 57 et 58, lesdites feuilles de verre 15 monolithiques faisant office chacune d'élément vitré du panneau vitré 59. La figure 6 représente un vitrage isolant 78 associant deux vitrages isolants 75 et 77 séparés par une lame de gaz 68. Une circulation du gaz 68 est réalisée entre les deux vitrages isolants 75 et 77. Le vitrage isolant 75 est réalisé par association d'un vitrage feuilleté 74 avec une feuille de verre 62 20 entre lesquels est ménagée une lame de gaz 66. Le vitrage feuilleté 75 associe deux feuilles de verre 60 et 61 séparées par une feuille de matériau polymère 79. Une barrière de scellement comprenant un intercalaire creux 69 et un joint extérieur 70 maintient la cohésion du vitrage isolant 75. Le vitrage isolant 77 est réalisé par association d'un vitrage feuilleté 76 avec une feuille de verre 63 25 entre lesquels est ménagée une lame de gaz 67. Le vitrage feuilleté 76 associe deux feuilles de verre 64 et 65 séparées par une feuille de matériau polymère 80. Une barrière de scellement comprenant un intercalaire creux 71 et un joint extérieur 72 maintient la cohésion du vitrage isolant 77. La cohésion du vitrage isolant 78 est maintenue par une structure métallique 73 l'encadrant. Selon 30 l'invention, la cartographie matricielle des retards optiques du panneau vitré 78 peut être déterminée avant son assemblage par addition des retards optiques mesurés en réalisant la cartographie matricielle des éléments vitrés 75 et 77 (vitrages isolants) avant assemblage. Selon l'invention, la cartographie 17 matricielle des retards optiques du panneau vitré 78 peut aussi être déterminée avant son assemblage par addition des retards optiques mesurés en réalisant la cartographie matricielle des feuilles de verre monolithiques de départs 60, 61, 62, 63, 64 et 65 avant leur assemblage (en feuilleté 74 et 76 ou en vitrage 5 isolant 75 et 77), lesdites feuilles de verre monolithiques faisant office chacune d'élément vitré du panneau vitré 78. D'autres combinaisons sont possibles. On peut aussi par exemple réaliser au préalable la cartographie matricielle des éléments feuilletés 74 et 75 d'une part et des feuilles 62 et 63 d'autre part, puis procéder à l'addition des retards optiques mesurés sur ces quatre éléments 10 vitrés pour aboutir à la cartographie matricielle prédictive du panneau 78. La figure 7 représente l'opération de scan d'un élément vitré 90 déplacé par des rouleaux 91 dans un dispositif permettant l'établissement d'une image primaire d'un élément vitré 90 puis sa cartographie de retards optique à partir de ladite image primaire. Une source de lumière 93 envoie une lumière vers le 15 haut laquelle passe au travers d'un premier polariseur linéaire 94 suivi d'une première lame quart d'onde 95, polarisant la lumière dans un premier sens de rotation. La lumière passe ensuite au travers de l'élément vitré 90 dont on se propose d'établir la cartographie des retards optiques. La source de lumière, le premier polariseur linéaire et la première lame quart d'onde ont une longueur 20 dans le sens perpendiculaire à la figure supérieure à celle de l'élément vitré. Au-dessus de l'élément vitré et sur le chemin de la lumière se trouve un analyseur comprenant une deuxième lame quart d'onde 96 suivie d'un deuxième polariseur linéaire 97, puis un objectif 98 recueille la lumière pour délivrer une image à un capteur optique numérique 99, lequel fournit une image 25 numérique dite « image primaire » à l'ordinateur 100. Le polariscope circulaire comprend les éléments 93, 94, 95, 96, 97. L'ordinateur recueille également les données de déplacement de l'élément vitré 90 de sorte à bien relier une données de retard optique relatif à un pixel de l'image primaire à la bonne zone de l'élément vitré. L'ordinateur établit la matrice des retards optiques relatifs à 30 l'élément vitré sous la forme d'un tableau dont chacune des cellules correspond à un pixel de l'image REVENDICATIONS1. Méthode d'estimation du retard optique en au moins une zone d'un panneau vitré comprenant plusieurs éléments vitrés, comprenant la détermination du retard optique de chaque élément vitré en sa zone en alignement avec ladite zone du panneau vitré, ledit alignement étant considéré selon une direction normale au panneau vitré, puis comprenant la détermination de la somme des retards optiques relatifs aux zones en alignement dans le panneau vitré de tous les éléments vitrés, ladite somme représentant le retard optique estimé en ladite zone du panneau vitré. 2. Méthode selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la détermination du retard optique est réalisé en plusieurs zones du panneau vitré, lesdites zones étant jointives ou non jointives, l'ensemble des retards optiques relatifs aux différentes zones formant une cartographie de retards optiques estimés du panneau vitré. 3. Méthode selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la détermination du retard optique d'une zone d'un élément vitré est réalisée à l'aide d'un dispositif comprenant un polariscope circulaire, et en aval dudit polariscope circulaire un capteur optique muni d'un objectif et délivrant une image numérique primaire de la zone, laquelle apparaît avec une couleur caractéristique d'un retard optique, puis un ordinateur transforme la couleur caractéristique en une valeur de retard optique à l'aide d'une échelle de calibration, puis l'ordinateur détermine l'addition des valeurs de retard optique des zones des éléments vitrés en alignement dans le panneau vitré, ladite addition représentant le retard optique estimé du panneau vitré en sa zone correspondant aux zones des éléments vitrés en alignement dans le panneau vitré. 4. Méthode selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'échelle de calibration est réalisée à l'aide du même dispositif que celui utilisé pour la réalisation de l'image numérique primaire de l'élément vitré sauf que l'élément vitré est remplacé par un 19 compensateur optique, notamment du type compensateur de Babinet, occasionnant des retards optiques connus. 5. Méthode selon l'une des deux revendications précédentes, caractérisée en ce qu'un ordinateur établit, pour chaque élément vitré 5 composant le panneau vitré, une cartographie matricielle de retards optiques d'élément vitré à partir de l'image primaire numérique en transformant les pixels de celle-ci en cellules de matrice de la cartographie matricielle des retards optiques de l'élément vitré, lesdites cellules comprenant chacune une valeur de retard optique 10 correspondant à une couleur caractéristique locale de l'image primaire, une cartographie matricielle estimée des retards optiques du panneau vitré étant réalisée par addition des retards optiques de cellules correspondant à des zones des éléments vitrés en alignement dans le panneau vitré, ladite addition étant réalisée par 15 ordinateur. 6. Méthode selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'une image secondaire colorée d'au moins une zone du panneau vitré est réalisée à partir du retard optique estimé de ladite zone, en faisant correspondre à la valeur de retard optique de la 20 zone, une couleur de l'image secondaire, laquelle est déterminée selon une échelle préétablie de couleurs en fonction des valeurs de retard optique. 7. Méthode selon la revendication précédente, caractérisée en ce que l'estimation du retard optique est réalisée pour plusieurs zones du 25 panneau vitré, l'ensemble des retards optiques relatifs aux différentes zones formant une cartographie de retards optiques estimés du panneau vitré, une image secondaire colorée du panneau vitré étant réalisée à partir de sa cartographie de retards optiques, en faisant correspondre à une valeur de retard optique, une couleur de l'image 30 secondaire selon une échelle préétablie de couleurs en fonction des valeurs de retard optique. 8. Méthode selon la revendication précédente caractérisée en ce que l'image secondaire représente au moins 50%, généralement au 20 moins 80% de la surface du panneau vitré, voire l'intégralité du panneau vitré. 9. Méthode selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'une zone du panneau vitré donnant lieu à une estimation d'une 5 valeur de retard optique et les zones de chaque élément vitré en alignement avec la zone du panneau vitré présentent, dans toute direction parallèle au panneau vitré, une taille comprise dans le domaine allant de 0,05 mm à 5 mm, de préférence dans le domaine allant de 0,1 à 2 mm. 10 10. Méthode selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le panneau vitré comprend au moins un élément vitré comprenant au moins une feuille de verre renforcée thermiquement, notamment trempée ou semi-trempée, présentant notamment une contrainte de surface d'au moins 30 MPa. 15 11. Méthode selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le panneau vitré comprend au moins deux feuilles de verre renforcées thermiquement, notamment trempée ou semi-trempée, présentant notamment une contrainte de surface d'au moins 30 MPa. 12. Méthode selon l'une des revendications précédentes caractérisée en 20 ce que le panneau vitré comprend au moins un vitrage feuilleté. 13. Méthode selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le vitrage feuilleté comprend plusieurs feuilles de verre renforcées thermiquement, notamment trempées ou sem i-trempées. 14. Méthode selon l'une des revendications précédentes caractérisée en 25 ce que le panneau vitré est un vitrage isolant comprenant au moins deux éléments vitrés séparés par une lame de gaz.