FR 3077347 A1 20190802 FR 1850747 A 20180130 L'invention concerne un dispositif et un procédé de contrôle d'assemblages à vis et écrou dans un aéronef. Dans le domaine de l'aéronautique, la qualité d'un assemblage à vis et écrou est régie par la norme ABS1762. Un assemblage à vis et écrou comprend une vis, qui présente successivement une tête, un fût cylindrique lisse et une portion filetée de diamètre externe inférieur ou égal au diamètre du fût, et un écrou comprenant un évidement ayant au moins une portion taraudée destinée à être vissée autour de la portion filetée de la vis. Dans le cas d'un écrou avec chambrage, l'évidement présente de plus, dans le prolongement de la portion taraudée, un épaulement puis une portion cylindrique plus large (chambrage) destinée à recevoir l'extrémité du fût de la vis. Dans toute la description, tout assemblage est décrit dans une position correspondant à celle visible sur les figures 1A et 1B annexées, c'est-à-dire avec la vis orientée telle qu'illustrée, l'axe de la vis étant vertical et la tête de vis 4 étant orientée vers le bas, et ce quelle que soit l'orientation réel de l'assemblage considéré dans l'aéronef. Les termes "inférieur", "supérieur" font référence à cette convention. Ainsi par exemple, l'expression "face supérieure des pièces assemblées" désigne la face 6 desdites pièces qui est située du côté de l'extrémité filetée 5 de la vis (qui est l'extrémité opposée à la tête de vis 4), en regard de l'écrou 3 ; en d'autres termes, il s'agit de la surface contre laquelle vient s'appuyer l'écrou en fin de vissage. Pour qu'un assemblage soit jugé correct, plusieurs conditions sont exigées. Ces conditions sont illustrées sur les figures 1 A et 1B annexées. En premier lieu, le matage doit être intégral (voir figure 1A), ce qui signifie que les pièces assemblées 1 doivent être entièrement traversées par le fût 2 de 2 la vis et que ce dernier doit être en contact complet avec lesdites pièces dans l'alésage. Cette condition contribue à la tenue au cisaillement de l'assemblage. Cette première condition impose une valeur minimale, appelée distance de matage et notée Dmatage, pour une première distance V correspondant à la 5 distance sur laquelle la vis dépasse des pièces à assembler 1. La distance V est donc la distance mesurée, selon l'axe de la vis, entre l'extrémité filetée 5 de la vis et la face supérieure 6 des pièces assemblées. La première condition s'écrit donc : V > Dmatage. En second lieu, dans le cas d'un écrou avec chambrage, le fût de vis ne 10 doit pas venir au contact de l'épaulement initiant la portion taraudée de l'écrou (figure 1 B). De façon similaire, dans le cas d'un écrou sans chambrage, le fût de vis ne doit pas venir au contact du taraudage de l'écrou. Cette condition garantit le serrage complet de l'écrou sur les pièces ; elle assure la tension installée dans l'assemblage. A l'inverse du matage intégral, cette seconde condition suppose 15 que l'extrémité filetée de la vis ne dépasse pas trop des pièces à assembler. Plus exactement, cette seconde condition limite la distance sur laquelle la vis dépasse de l'écrou. Cette seconde condition définit donc une valeur maximale, notée ici Décrou, pour une seconde distance V1 correspondant à la distance sur laquelle l'écrou est enfilé sur la vis. V1 est donc la distance mesurée selon l'axe de la vis 20 entre l'extrémité filetée 5 de la vis et l'extrémité d'appui 7 de l'écrou, les termes "extrémité d'appui de l'écrou" désignant la face 7 de l'écrou en regard des pièces à assembler 1. La deuxième condition s'écrit donc : V1 Les valeurs Dmatage et Décrou dépendent de la vis et de l'écrou utilisés. La diversité des vis et écrous existant dans le domaine de l'aéronautique et des 3 associations possibles entre les divers écrous et vis existants a conduit à la définition, dans la norme ABS 1762, de pas moins de 216 tables, ce qui correspond à plus de 3000 calibres : 106 tables pour les calibres en escalier, 52 tables pour les calibres en T, 58 tables où les deux cas existent en fonction des 5 diamètres, 167 tables pour contrôler une seule association vis/écrou (calibres dédiés par référence vis/écrou), 49 tables pour contrôler plusieurs associations (calibres non dédiés par référence vis/écrou), 29 tables spécifiques d'écrous rotules à rondelles rotule épaissies (ASNA2532S, ASNA2532T et ABS1739B), 5 tables spécifiques pour des cas de réparation (X et Y)). Io Une difficulté supplémentaire provient du fait qu'il est possible d'ajouter une rondelle entre l'écrou et les pièces à assembler. Compte tenu de la présence ou non d'une rondelle et de l'existence de deux types de calibre (en T ou en escalier), il existe trois méthodes de contrôle avec les calibres métalliques. Ces méthodes sont illustrées sur les figures 2 à 4 annexées. 15 La figure 2 illustre la méthode de contrôle utilisant un calibre métallique en escalier dans le cas d'un assemblage à vis et écrou sans rondelle. L'assemblage est correct si, cumulativement, V est supérieure à Dmatage c'est-à-dire si le bord 11 (première marche de l'escalier) du calibre ne peut pas passer au-dessus de l'extrémité filetée 5 de la vis avec le calibre en appui sur les pièces assemblées 20 1, et si V est inférieure à Décrou, c'est-à-dire si le bord 10 (deuxième marche de l'escalier) du calibre est au-dessus de l'extrémité filetée 5 de la vis avec le calibre en appui sur les pièces assemblées 1. Les figures 3A et 3B illustrent la méthode de contrôle utilisant un calibre métallique en escalier dans le cas d'un assemblage à vis et écrou avec rondelle. 25 L'assemblage est correct si, cumulativement, V1 est inférieure à Décrou (figure 3A) c'est-à-dire si le bord 10' du calibre est au-dessus de l'extrémité filetée 5 de la vis avec le calibre en appui sur la rondelle 8, et si V est supérieure à Dmatage (figure 3B) c'est-à-dire si le bord 11' du calibre ne peut pas passer au-dessus de l'extrémité filetée 5 de la vis avec le calibre en appui sur les pièces assemblées 30 1. 4 Les figures 4A et 4B illustrent la méthode de contrôle utilisant un calibre métallique en T dans le cas d'un assemblage à vis et écrou avec rondelle. L'assemblage est correct si, cumulativement, V1 est inférieure à Décrou avec le calibre en appui sur la rondelle 8 (figure 4A), Décrou étant matérialisé par le bord 5 12 du calibre et si V est supérieure à Dmatage avec le calibre en appui sur les pièces assemblées 1 (figure 4B), Dmatage étant matérialisé par le bord 13 du calibre. On comprend aisément qu'avec plus de 3000 calibres issus de la norme ABS1762, le risque d'erreur dans le choix du calibre est très grand. De même, le 10 risque d'appliquer de façon erronée sur un assemblage un calibre pourtant choisi de façon juste n'est pas négligeable. En résumé, il est aisé de se tromper à la fois dans le choix du calibre à utiliser et dans l'exécution de la méthode (notamment en présence d'une rondelle). Des assemblages sont ainsi invalidés alors qu'ils étaient en réalité corrects. Les assemblages invalidés sont ensuite 15 déposés et réalisés à nouveau. On estime que près de 10% des assemblages déposés le sont en raison d'un contrôle erroné (c'est-à-dire qu'ils étaient corrects et n'auraient pas dû être déposés). L'impact sur la production est loin d'être négligeable. L'invention vise à pallier ces inconvénients en fournissant une méthode de 20 contrôle des assemblages à vis et écrou qui soit plus simple, plus rapide à mettre en oeuvre avec des risques d'erreur limités. L'invention a également pour objectif un outil pour le contrôle des assemblages à vis et écrou, qui soit fiable et simple d'utilisation. L'outil devra aussi être simple d'interprétation, c'est-à-dire qu'il devra délivrer une information 25 claire à son utilisateur. Un autre objectif de l'invention est de fournir un outil qui convienne à tous les assemblages ou à une très grande majorité d'entre eux. Pour ce faire, l'invention propose un dispositif de contrôle d'assemblages à vis et écrous d'un aéronef caractérisé en ce qu'il comprend un outil mécanique et une interface homme-machine numérique, en ce que l'outil mécanique 30 comprend : 5 ^ Un boitier comportant une surface d'appui définissant un plan de référence, une potence montée mobile en translation à l'intérieur du boîtier, ladite potence comportant une face inférieure, un codeur linéaire configuré pour mesurer en utilisation une distance entre le plan de référence et la face inférieure de la potence mobile, et en ce que l'interface homme-machine numérique comprend une unité centrale, un écran d'affichage, une application et une base de données dans laquelle sont mémorisées des plages de validité ou des distances normalisées 10 relativement à des modèles d'assemblage à vis et écrou, l'application et la base de données étant chargées et opérationnelles dans l'unité centrale. Avantageusement et selon l'invention, l'application comprend une série d'instructions configurée pour, dans un mode d'utilisation qualifié de mode de mesure (par opposition à un mode d'étalonnage -optionnel- que peut aussi 15 comprendre l'application, dans une version préférée de l'invention) : - effectuer une identification d'un assemblage à contrôler en fonction d'une ou plusieurs références d'assemblage saisies par un utilisateur au moyen de l'interface homme-machine comportant une interface de saisie ; de préférence, l'interface de saisie permet de sélectionner ou saisir en tant que 20 références d'assemblage, au moins : un diamètre de vis ou une référence de modèle de vis, une référence de modèle d'écrou, une épaisseur de rondelle, une épaisseur égale à "0" (zéro) pouvant être saisie ou sélectionnée pour traduire l'absence de rondelle, ainsi qu'une référence de zone de l'aéronef ; enregistrer une première mesure d'une première grandeur 25 effectuée à l'aide de l'outil mécanique ; de préférence, répéter l'étape précédente pour une deuxième mesure relative à une deuxième grandeur ; en effet, pour le contrôle d'un assemblage à vis et écrou, deux mesures doivent de préférence être effectuées, une première mesure correspondant à la grandeur V définie en introduction et 30 une deuxième mesure correspondant à la grandeur V1 (ou inversement) ; - comparer chaque mesure enregistrée avec une plage de validité correspondante mémorisée dans la base de données en relation avec ^ 5 ^ ^ ^ 6 l'assemblage préalablement identifié ; en d'autres termes, comparer la première mesure avec une première plage de validité et comparer la deuxième mesure avec une deuxième plage de validité, la (première ou deuxième, respectivement) plage de validité définissant les valeurs (de première ou deuxième grandeur, 5 respectivement) pour lesquelles l'assemblage est correct, restituer, par exemple sur l'écran d'affichage, un résultat de la comparaison indiquant si l'assemblage est jugé correct ou défectueux, l'assemblage étant jugé défectueux si la première mesure est en dehors de la première plage de validité. Dans le cas contraire (première mesure à l'intérieur 10 de la première plage) et si une seule mesure est effectuée, l'assemblage est jugé correct. Mais si une deuxième mesure est effectuée, l'assemblage est jugé défectueux si la première mesure est en dehors de la première plage de validité ou si la deuxième mesure est en dehors de la deuxième plage de validité ; il est jugé correct si, cumulativement, la première mesure est à l'intérieur de la 15 première plage de validité et si la deuxième mesure est à l'intérieur de la deuxième plage de validité. L'invention s'étend à un procédé de contrôle d'assemblages à vis et écrous dans un aéronef, caractérisé en ce qu'il utilise un dispositif tel que précédemment défini et en ce qu'il comprend les étapes définies supra. 20 Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, la restitution du résultat de la comparaison peut prendre différentes formes ; elle peut comprendre l'une ou plusieurs des actions suivantes : une alarme visuelle ou sonore est émise si l'assemblage est jugé défectueux, 25 un voyant lumineux vert est allumé si l'assemblage est jugé correct, tandis qu'un voyant lumineux rouge est allumé si l'assemblage est jugé défectueux ; les voyants lumineux vert et rouge peuvent être matérialisés par des LED ou autres sources lumineuses prévues sur une face de l'interface homme-machine ou peuvent être représentés, de façon numérique, par des images 30 affichées sur l'écran d'affichage, 7 ^ une inscription "assemblage correct" est affichée dans une fenêtre de résultat sur l'écran si l'assemblage est jugé correct, tandis qu'une inscription "assemblage défectueux" est affichée dans la fenêtre de résultat si l'assemblage est jugé défectueux, 5 - la première mesure enregistrée et la première plage de validité, de même que la deuxième mesure enregistrée et la deuxième plage de validité, sont affichées dans une fenêtre de résultat sur l'écran. Il est à noter qu'avec l'outil selon l'invention, une seule méthode de mesure est nécessaire en ce que, quelle que soit la grandeur à mesurer, la surface 10 d'appui de l'outil doit toujours être posée sur la face supérieure des pièces assemblées (le plan de référence de l'outil étant alors confondu avec la face supérieure des pièces assemblées), et ce, que l'assemblage comprenne une rondelle ou non. L'incidence sur les mesures de la présence d'une rondelle est en effet traitée de façon numérique, l'épaisseur de la rondelle étant connue de 15 l'application puisque préalablement saisie par l'utilisateur. Dès lors, l'utilisateur ne peut pas se tromper de méthode lorsqu'il utilise un outil selon l'invention. Dans une version préférée, toutes les mesures enregistrées et les résultats de comparaison sont stockés, avec les références des assemblages contrôlés (y compris leur localisation dans l'aéronef), dans un rapport de contrôle 20 enregistré dans une mémoire de sauvegarde aux fins de traçabilité des contrôles. Selon une caractéristique possible de l'invention, l'interface homme-machine numérique comprend une carte électronique reliée à l'unité centrale et reliée à un capteur du codeur linéaire de l'outil mécanique par des moyens de liaison, par câble ou sans fil, configurés pour permettre la transmission à la carte 25 électronique des mesures prises par le capteur du codeur linéaire. Selon une caractéristique possible de l'invention, l'interface homme-machine numérique est un téléphone intelligent. L'unité centrale précédemment définie est alors une unité du téléphone intelligent, dans laquelle est mémorisée l'application ; l'écran d'affichage précédemment défini est celui du téléphone 30 intelligent qui, de préférence, est tactile. 8 Le dispositif de contrôle comprend alors de plus des moyens de liaison, directs ou indirects, par câble ou sans fil, entre le téléphone intelligent et le codeur linéaire de l'outil mécanique, configurés pour permettre la transmission au téléphone intelligent des mesures fournies par le codeur linéaire. Si l'interface 5 homme-machine numérique comprend une carte électronique telle que mentionnée plus haut, le téléphone intelligent est indirectement relié au codeur linéaire, via la carte électronique : la carte est reliée, par voie filaire ou sans fil au capteur du codeur linéaire et elle est par ailleurs reliée au téléphone par tout moyen de transmission de données approprié. 10 Selon une caractéristique possible de l'invention, le dispositif de contrôle comprend un support dans lequel le téléphone intelligent est logé. De préférence, le support comprend d'une part une coque de réception et de protection du téléphone intelligent et, le cas échéant, de la carte électronique, et d'autre part des sangles dimensionnées pour pouvoir être placées autour d'un avant-bras 15 d'un utilisateur. Il est à noter que la surface d'appui de l'outil mécanique peut être continue. Par exemple, le boîtier de l'outil mécanique comprend une face inférieure plane qui sert de surface d'appui. En variante, la surface d'appui est discontinue. Par exemple, le boitier 20 comporte trois pieds ayant chacun une extrémité inférieure, les extrémités inférieures des trois pieds constituant la surface d'appui. D'autres détails et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, qui se réfère aux dessins schématiques annexés et porte sur des modes de réalisation préférentiels, fournis à titre 25 d'exemples non limitatifs. Sur ces dessins : / La figure 1A et 1B sont des coupes axiales d'assemblages à vis et écrous. / La figure 2 est une coupe axiale d'un assemblage à vis et écrou (sans rondelle) et d'un calibre en escalier de l'art antérieur. 9 / Les figures 3A et 3B sont des coupes axiales d'un assemblage à vis et écrou avec rondelle et d'un calibre en escalier de l'art antérieur. / Les figures 4A et 4B sont des coupes axiales d'un assemblage à vis et écrou avec rondelle et d'un calibre en T de l'art antérieur. 5 / La figure 5 est une vue en perspective d'un premier mode de réalisation d'un dispositif de contrôle selon l'invention. / La figure 6A est une vue en perspective d'un deuxième mode de réalisation de l'outil mécanique d'un dispositif de contrôle selon l'invention. / La figure 6B est une vue en coupe axiale de l'outil mécanique de la Io figure 6A. / La figure 7A est une vue en perspective d'un troisième mode de réalisation de l'outil mécanique d'un dispositif de contrôle selon l'invention. / La figure 7B est une vue en coupe axiale de l'outil mécanique de la figure 7A. 15 / La figure 8A est une vue en perspective d'un quatrième mode de réalisation de l'outil mécanique d'un dispositif de contrôle selon l'invention, montré en situation dans une première zone d'un aéronef avec un premier type d'assemblage. / La figure 8B est une vue en perspective de l'outil mécanique de la 20 figure 8A, montré en situation dans une deuxième zone de l'aéronef avec un deuxième type d'assemblages. Le dispositif de contrôle d'assemblages à vis et écrou selon l'invention illustré à la figure 5 comprend d'une part un outil mécanique 100 et d'autre part une interface homme-machine 200. 25 L'outil mécanique 100 comprend un boîtier de protection 101 dont une partie (façade avant) a été enlevée sur la figure 5 pour laisser apparaître l'intérieur de l'outil. Ce boîtier présente une face inférieure ou surface d'appui 102 plane définissant un plan de référence. Cette surface d'appui présente une encoche 106 semi-circulaire pour permettre de placer l'outil à proximité 30 immédiate d'un assemblage à contrôler. 10 L'outil mécanique intègre un codeur linéaire 105 associé à une potence mobile 103 montée à l'intérieur du boîtier et comportant une portion dépassant du boîtier à travers une rainure ménagée dans la façade avant du boîtier (non représentée sur la figure 5). Le codeur linéaire 105 est configuré pour fournir une 5 mesure de la distance entre une face inférieure 104 de la portion de la potence dépassant du boîtier et le plan de référence (surface 102). A titre d'exemple, il est possible d'utiliser comme codeur linéaire, le codeur de marque Renishaw ® référencé RL26BAT050B30A. De préférence, la hauteur de l'outil mécanique 100 est inférieure à 110 mm 10 (elle est par exemple de 101 mm), sa largeur est inférieure à 50 mm (elle par exemple de l'ordre de de l'ordre de 44 mm), et son épaisseur avec potence est inférieure à 35 mm (elle est par exemple de l'ordre de 28 mm). De la sorte, l'outil mécanique 100 présente un encombrement suffisamment faible pour pouvoir être logé dans toutes les zones exiguës d'un aéronef dans lesquelles des 15 assemblages à vis et écrous sont à contrôler. De préférence, le boîtier 101 est adapté (en termes de matériau choisi, d'épaisseur, de résistance, de finition, etc.) pour que l'outil qui soit robuste, apte à résister à un environnement de production dans lequel on peut trouver de l'huile, des copeaux, du mastic, etc. 20 De préférence, le codeur linéaire utilisé présente une course de l'ordre de 50 mm et est mobile avec la potence entre une position de repos et une position de mesure. La potence est rappelée automatiquement en position de repos par des éléments élastiques 108 du type ressort. Le capteur 107 du codeur linéaire est relié, à l'aide d'un câble 208, à une 25 carte électronique 203. Dans une version préférée non représentée, la communication entre le capteur du codeur linéaire 105 et la carte électronique 203 est assurée par des moyens d'émission/réception sans fil. De préférence, comme illustré sur la figure 1, deux voyants lumineux 206, 207 respectivement vert et rouge, sont associés à la carte électronique 203. 11 L'interface homme-machine 200 comprend la carte électronique 203 susmentionnée ainsi qu'un téléphone intelligent 202 ayant une unité centrale et un écran tactile 201 pour saisir des données ou valider des données et une application selon l'invention installée dans l'unité centrale pour le contrôle des 5 assemblages à vis et écrous. A titre d'exemple, le téléphone intelligent 202 peut- être un téléphone industriel Caterpilar® CAT40. La carte électronique 203 est branchée sur le téléphone intelligent par exemple via un port USB. Dans l'exemple illustré, le dispositif de contrôle comprend de plus un support comprenant une coque 204 adaptée pour recevoir, Io porter et protéger à la fois le téléphone intelligent 202 et la carte électronique 203. Le support comprend de plus deux sangles 205 permettant de l'attacher (avec le téléphone et la carte électronique) sur l'avant-bras d'un utilisateur. Les figures 6A, 7A, et 8A montrent d'autres designs possibles pour l'outil mécanique. En particulier, dans les modes de réalisation illustrés sur ces trois 15 figures, l'outil mécanique comprend trois pieds 106 dont les extrémités inférieures constituent la surface d'appui 102 définissant le plan de référence. Les trois pieds sont dimensionnés et écartés de façon à ne pas interférer avec les assemblages voisins lors du contrôle d'un assemblage, et ce pour diverses zones de l'aéronef et divers types d'assemblage à contrôler, comme on peut le comprendre à 20 l'examen des figures 8A et 8B. Les figures 6A et 6B illustrent un mode de réalisation de l'outil mécanique dont le capteur 107' du codeur linéaire est monté fixe à l'intérieur de l'outil. Les figures 7A et 7B illustre un mode de réalisation de l'outil mécanique dont le capteur 107" du codeur linéaire est monté mobile à l'intérieur de l'outil et 25 comportant des moyens de rappel, du type ressorts, en position de repos du codeur. Dans les deux cas, la potence 103 et représentée en position haute. L'application selon l'invention intégrée dans le téléphone intelligent 202 fonctionne en relation avec une base de données enregistrée dans une mémoire ou dans l'unité centrale du téléphone intelligent, laquelle base de données 30 recense toutes les combinaisons de vis et d'écrous existant dans un modèle 12 d'aéronef donné et les valeurs de Dmatage et Décrou préconisées pour chaque combinaison. Plusieurs bases de données peuvent éventuellement être enregistrées dans le téléphone, chaque base correspondant à un modèle d'aéronef. En variante, avant toute utilisation pour le contrôle d'un assemblage, 5 l'application selon l'invention est configurée pour : - afficher sur l'écran du téléphone une information indiquant le modèle d'aéronef auquel correspond la base de données actuellement téléchargée dans la mémoire du téléphone intelligent, ainsi qu'une version ou date de mise à jour de cette base de données, et 10 - permettre à l'utilisateur, le cas échéant, de télécharger une autre base de données correspondant à un autre modèle d'aéronef ou correspondant à une version ou mise à jour plus récente de la base de données relative au précédent modèle d'aéronef. La base de données nouvellement téléchargée est de préférence enregistrée en lieu et place de la base de données initialement 15 présente dans le téléphone. L'application selon l'invention est configurée pour ensuite : - permettre à l'utilisateur de choisir entre un mode d'étalonnage et un mode de mesure ; - lorsque le mode de mesure est choisi, permettre à l'utilisateur de 20 saisir des informations d'identification de l'assemblage à contrôler ; pour ce faire, par exemple, le choix du mode de mesure déclenche l'ouverture d'une fenêtre de saisie de l'interface homme machine (au niveau de l'écran d'affichage) dans laquelle l'utilisateur est guidé pour sélectionner au moins un diamètre de vis et/ou une référence de modèle de vis, une référence de modèle d'écrou, une épaisseur 25 de rondelle, ainsi qu'une référence de zone de l'aéronef ; permettre à l'utilisateur d'enregistrer une première mesure d'une première grandeur effectuée à l'aide de l'outil mécanique; pour ce faire, par exemple, l'identification précédente de l'assemblage à contrôler entraîne l'affichage d'une fenêtre d'instructions comprenant une indication rappelant à 30 l'utilisateur qu'une première mesure pour une première grandeur doit être effectuée et comprenant des indications relatives à la façon de positionner l'outil pour effectuer cette première mesure; en particulier, la fenêtre d'instructions ^ 13 indique la surface sur laquelle la face inférieure 104 de la potence 103 doit être plaquée (la face d'appui 102 de l'outil devant toujours être plaquée contre la face supérieure des pièces assemblées, à proximité immédiate de l'assemblage à contrôler) ; 5 - permettre à l'utilisateur, une fois l'outil mécanique en position de mesure pour la première grandeur, d'enregistrer en tant que première mesure (c'est-à-dire en tant que mesure de la première grandeur) la mesure actuellement fournie par le codeur linéaire, par pression d'un bouton de mesure (bien entendu, si le téléphone présente un écran tactile, le bouton de mesure est une zone de 10 l'écran délimitée par l'image d'un bouton "enregistrer") ; informer l'utilisateur, par l'affichage d'une nouvelle fenêtre d'instructions, d'une deuxième grandeur à mesurer (par exemple la distance V1) par indication de la surface sur laquelle la face inférieure 104 de la potence 103 doit être plaquée, et permettre à l'utilisateur, une fois l'outil mécanique en position 15 de mesure pour la deuxième grandeur, d'enregistrer (en pressant un bouton "enregistrer") la mesure fournie par le codeur linéaire en tant que deuxième mesure (mesure de la deuxième grandeur) ; - comparer la première mesure avec une première plage de validité fournie par la base de données en relation avec l'assemblage à contrôler tel 20 qu'initialement identifié (si la première grandeur est V, la première plage de validité est délimitée par la valeur de Dmatage mémorisée dans la base de données pour l'assemblage en question), et comparer la deuxième mesure avec une deuxième plage de validité fournie par la base de données (cette deuxième plage de validité est délimitée par la valeur de Décrou mémorisée dans la base de 25 données pour l'assemblage en question, si la deuxième grandeur est V1) ; - afficher un résultat de la comparaison. Dans l'exemple illustré à la figure 5 doté de voyants lumineux vert et rouge, le voyant lumineux vert 206 s'allume pendant quelques secondes si l'assemblage est jugé correct c'est-à-dire si cumulativement la première mesure est comprise dans la première plage de 30 validité et si la deuxième mesure est comprise dans la deuxième plage de validité. Si l'assemblage est jugé défectueux, c'est-à-dire si au moins l'une des mesures est en dehors de la plage de validité correspondante, le voyant lumineux ^ 14 rouge 207 s'allume pendant quelques secondes ; il peut être prévu que ce voyant rouge clignote ou qu'il soit associé à une alarme sonore ou à une vibration du téléphone pour attirer plus encore l'attention de l'utilisateur ; - optionnellement, indiquer à l'utilisateur via l'écran d'affichage 5 laquelle des mesures est responsable du caractère défectueux de l'assemblage, ainsi que les démarches à effectuer pour résoudre le défaut. Optionnellement également, si l'assemblage est jugé défectueux ou bien dans tous les cas, des informations (par exemple les première et deuxième mesures et les informations fournies à l'utilisateur à titre de résultat ou en complément de celui-ci, ainsi 10 éventuellement qu'un identifiant de l'utilisateur) REVENDICATIONS1. Dispositif de contrôle d'assemblages à vis et écrous dans un aéronef, caractérisé en ce qu'il comprend un outil mécanique (100) et une interface 5 homme-machine numérique (200), en ce que l'outil mécanique (100) comprend : - un boîtier (101) comportant une surface d'appui (102) définissant un plan de référence, - une potence (103) montée mobile en translation à l'intérieur du 10 boîtier, ladite potence comportant une face inférieure (104), - un codeur linéaire (105) configuré pour mesurer en utilisation une distance entre le plan de référence et la face inférieure (104) de la potence mobile, et en ce que l'interface homme-machine numérique comprend une unité 15 centrale, un écran d'affichage (201), une application et une base de données dans laquelle sont mémorisées des plages de validité ou des distances normalisées relativement à des types d'assemblage, l'application et la base de données étant chargées et opérationnelles dans l'unité centrale. 2. Dispositif de contrôle selon la revendication 1, dans lequel l'écran 20 d'affichage comprend des moyens tactiles de saisie, caractérisé en ce que l'application comprend une série d'instructions configurées pour, dans un mode d'utilisation dit mode de mesure : - effectuer une identification d'un assemblage à contrôler en fonction d'une ou plusieurs références d'assemblage saisies par un utilisateur via les 25 moyens tactiles de saisie ; enregistrer une première mesure d'une première grandeur effectuée à l'aide de l'outil mécanique ; comparer la première mesure enregistrée avec une première plage de validité mémorisée dans la base de données en relation avec l'assemblage 30 préalablement identifié, la première plage de validité définissant des valeurs de la première grandeur pour lesquelles l'assemblage est correct, ^ ^ 16 - restituer un résultat de la comparaison indiquant si l'assemblage est jugé correct ou défectueux, l'assemblage étant jugé défectueux si la première mesure est en dehors de la première plage de validité. 3. Dispositif de contrôle selon la revendication 2, caractérisé en ce que la série d'instructions est configurée de façon à, avant la restitution du résultat de la comparaison : enregistrer une deuxième mesure d'une deuxième grandeur effectuée à l'aide de l'outil mécanique ; comparer la deuxième mesure enregistrée avec une deuxième 10 plage de validité mémorisée dans la base de données en relation avec l'assemblage préalablement identifié, la deuxième plage de validité définissant des valeurs de la deuxième grandeur pour lesquelles l'assemblage est correct, l'assemblage étant jugé correct si cumulativement la première mesure est à l'intérieur de la première plage de validité et si la deuxième mesure 15 est à l'intérieur de la deuxième plage de validité, l'assemblage étant jugé défectueux si la première mesure est en dehors de la première plage de validité ou si la deuxième mesure est en dehors de la deuxième plage de validité. 4. Dispositif de contrôle selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'interface homme-machine (200) comprend un voyant lumineux vert 20 (206) qui est allumé lorsqu'un assemblage est jugé correct, et un voyant lumineux rouge (207) qui est allumé lorsqu'un assemblage est jugé défectueux. 5. Dispositif de contrôle selon la revendication 4, caractérisé en ce que le voyant lumineux rouge et vert sont représentés de manière numérique sur l'écran d'affichage. 25 6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'interface homme-machine comprend une carte électronique (203) reliée à l'unité centrale et reliée à un capteur (107) du codeur linéaire (105) de l'outil mécanique par des moyens de liaison (208) filaires ou sans fil configurés pour permettre la transmission à la carte électronique (203) des mesures prises par le capteur 30 (107) du codeur linéaire. 17 7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'interface homme-machine numérique comprend un téléphone intelligent (202) ayant une unité centrale et un écran tactile (201), l'unité centrale de l'interface homme-machine du dispositif de contrôle étant celle du téléphone intelligent, 5 l'écran d'affichage de l'interface homme-machine du dispositif de contrôle étant celui du téléphone intelligent. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le dispositif de contrôle comprend en outre un support comprenant une coque (204) de réception et de protection du téléphone intelligent, et des sangles (205) dimensionnées pour pouvoir être placées autour d'un avant-bras d'un utilisateur. 9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le boîtier (101) présente une face inférieure (102) plane, laquelle face inférieure plane constitue la surface d'appui de l'outil mécanique. 10. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le boîtier comporte trois pieds (106) ayant chacun une extrémité inférieure, les extrémités inférieures des trois pieds constituant la surface d'appui (102) de l'outil mécanique. 11. Procédé de contrôle d'assemblages à vis et écrous dans un aéronef, caractérisé en ce qu'il utilise un dispositif comprenant outil mécanique (100) et une interface homme-machine (200), l'outil mécanique comprenant un boîtier (101) comportant une surface d'appui (102) définissant un plan de référence, une potence (103) montée mobile en translation à l'intérieur du boîtier, ladite potence comportant une face inférieure (104), et un codeur linéaire (105) configuré pour mesurer en utilisation une distance entre le plan de référence et la face inférieure (1 04) de la potence, l'interface homme-machine comprenant une unité centrale, un écran d'affichage (201), une application et une base de données dans laquelle sont mémorisées des plages de validité ou des distances normalisées relativement à des types d'assemblages, l'application et la base de données étant chargées et opérationnelles dans l'unité centrale, et en ce que le procédé comprend : 18 - l'identification d'un assemblage à contrôler en fonction d'une ou plusieurs références d'assemblage saisies par un utilisateur au moyen de l'interface homme-machine ; - la réalisation d'une première mesure d'une première grandeur à l'aide 5 de l'outil mécanique ; une comparaison, par l'application, de la première mesure avec une première plage de validité mémorisée dans la base de données en relation avec l'assemblage préalablement identifié, la première plage de validité définissant des valeurs de la première grandeur pour lesquelles l'assemblage est correct, 10 - la restitution d'un résultat de la comparaison indiquant si l'assemblage est jugé correct ou défectueux, l'assemblage étant jugé défectueux si la première mesure est en dehors de la première plage de validité. 12. Procédé de contrôle selon la revendication 11, caractérisé en ce que les références d'assemblage saisies par l'utilisateur comprennent au moins 15 l'ensemble des références suivantes : un diamètre de vis ou une référence de modèle de vis, une référence de modèle d'écrou, une épaisseur de rondelle, une épaisseur égale à zéro pouvant être saisie ou sélectionnée pour traduire l'absence de rondelle, une référence de zone de l'aéronef. 13. Procédé de contrôle selon l'une des revendications 11 ou 12, 20 caractérisé en ce que, avant la restitution du résultat de la comparaison : une deuxième mesure d'une deuxième grandeur est effectuée à l'aide de l'outil mécanique et la deuxième mesure est comparée par l'application avec une deuxième plage de validité mémorisée dans la base de données en relation avec l'assemblage préalablement identifié, la deuxième plage de validité 25 définissant des valeurs de la deuxième grandeur pour lesquelles l'assemblage est correct, - l'assemblage étant jugé correct si cumulativement la première mesure est à l'intérieur de la première plage de validité et si la deuxième mesure est à l'intérieur de la deuxième plage de validité, l'assemblage étant jugé défectueux 30 si la première mesure est en dehors de la première plage de validité ou si la deuxième mesure est en dehors de la deuxième plage de validité. 19 14. Dispositif de contrôle selon l'une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que la restitution du résultat de la comparaison comprend au moins l'une des actions suivantes : une alarme visuelle ou sonore est activée si l'assemblage est jugé 5 défectueux, - un voyant lumineux vert (206) est allumé si l'assemblage est jugé correct, tandis qu'un voyant lumineux rouge (207) est allumé si l'assemblage est jugé défectueux, - une inscription "assemblage correct" est affichée dans une fenêtre de 10 résultat sur l'écran (201) si l'assemblage est jugé correct, tandis qu'une inscription "assemblage défectueux" est affichée dans la fenêtre de résultat si l'assemblage est jugé défectueux, - la première mesure enregistrée et la première plage de validité, de même, le cas échéant, que la deuxième mesure enregistrée et la deuxième plage 15 de validité, sont affichées dans une fenêtre de résultat sur l'écran (201). 15. Procédé de contrôle selon l'une des revendications 11 à 14, caractérisé en ce que toutes les mesures enregistrées et les résultats de comparaison sont stockés, avec les références des assemblages contrôlés, dans un rapport de contrôle enregistré dans une mémoire de sauvegarde de l'interface 20 homme-machine aux fins de traçabilité des contrôles.