FR 3075196 A1 20190621 FR 1762264 A 20171215 L'invention concerne le domaine de la production de ciment, et plus precisement un procede de production de clinker de ciment. Sur la figure 1, it est represents de maniere schematique un exemple d'une installation 100 classique pour la production de clinker. L'installation 100 comprend un ensemble 101 de prechauffage et/ou de precalcination, comprenant generalement un prechauffeur 102 et un calcinateur 103, suivi d'un four 104 de clinkerisation et d'un refroidisseur 105. De la matiere crue est aliment& en haut du prechauffeur 102. Le prechauffeur 102 comprend generalement des cyclones en serie, traverses par la matiere crue oil elle est prechauffee. La matiere prechauffee passe ensuite dans le calcinateur 103, oil grace a la temperature elevee, elle est majoritairement decarbonatee. Par exemple, un brfileur 106 peut etre prevu dans le calcinateur 103. Puis, la matiere en grande partie decarbonatee entre dans le four 104. Typiquement, le four 104 est de type rotatif, et comprend un brfileur 107. La matiere cuit dans le four 104: sa decarbonatation se poursuit, puis la matiere est transform& en clinker. La matiere cuite est ensuite refroidie dans le refroidisseur 105. A cet effet, le refroidisseur 105 comprend une entrée pour un fluide refroidisseur, en general de l'air. L'air rechauffe par la matiere dans le refroidisseur 105, contenant de l'oxygene, peut etre recupere pour etre utilise a differents endroits de l'installation 100 pour alimenter la combustion. Par exemple, une partie de cet air, appelee air secondaire, est recuperee pour etre amen& dans le four 104, a proximite du brfileur 107 ; une autre partie, appelee air tertiaire, peut etre amen& au calcinateur 103, a proximite du brfileur 106. Les fumees du four 105 sont utilisees pour chauffer la matiere avant que cette derniere n'entre dans le four 105. Plus precisement, les fumees du four rentrent dans le calcinateur 103. De l'air tertiaire, de la matiere et un combustible sont egalement alimentes dans le calcinateur 103. Une reaction de combustion a alors lieu dans le calcinateur 103 oil la matiere est au moins en partie decarbonatee. Les brfileurs 106 et 107 sont typiquement alimentes en un combustible dont les proprietes lui permettent de brfiler rapidement une fois enflamme. Plus precisement, les proprietes du combustible sont adaptees au temps de sejour impose par la conception et les dimensions du four 105 et du precalcinateur 103. Des lors, un tel combustible est choisi pour que ce temps de sejour lui permette d'atteindre sa combustion complete 2 avant que les fumees n'entrent dans le prechauffeur 2. Ainsi, le combustible se volatilise completement, assurant un bon rendement, et seules les cendres resultantes, de nature minerale, se melangent a la matiere. Les combustibles repondant a ces criteres content chers. En effet, ce sont en 5 general des combustibles fossiles, sous forme pulverulente, gazeuse ou liquide. Et la production de clinker requiere une grande consommation de ces combustibles. En effet, on estime qu'il faut environ 100kg de combustible pour produire 1T de clinker. Il est alors connu d'utiliser des combustibles dits alternatifs solides moins cofiteux. Les combustibles alternatifs solides sont notamment des materiaux qui sont 10 des dechets ou encore la biomasse. On peut citer par exemple les pneus, les pieces plastiques que l'on trouve dans les automobiles, les boues d'epuration, les dechets de bois et plus generalement tout dechet issu d'une industrie ou d'un commerce, voire des ménages. Comparativement aux combustibles fossiles, les combustibles alternatifs solides 15 sont disponibles en general sous forme grossiere, avec des dimensions pouvant atteindre 500 mm. ils sont donc plus difficilement transportables en l'etat par un flux gazeux, car plus lourds, et ils mettent plus de temps a brfiler, notamment du fait des dimensions plus importantes des particules des combustibles solides alternatifs et d'une surface specifique moindre. En outre, en fonction de leurs origines, les combustibles grossiers 20 alternatifs ont des proprietes a la combustion qui peuvent varier. Un des problemes dans l'utilisation des combustibles solides alternatifs est donc de les utiliser de maniere optimale, en tirant un maximum de leur pouvoir calorifique, et en obtenant leur combustion complete a l'endroit voulu dans une installation de production de clinker. 25 Afin de permettre l'utilisation de tels combustibles dans une installation 100 de production de clinker de ciment repondant aux criteres, it est connu de mettre en oeuvre une etape prealable de dechiquetage des combustibles alternatifs solides afin de leur faire atteindre des dimensions compatibles avec leur utilisation. Cette solution n'est pas satisfaisante car la quantite d'energie utilisee pour le dechiquetage et les cats de 30 maintenance des dispositifs de dechiquetage associes diminuent nettement l'interet d'utiliser des combustibles alternatifs. 3 Ainsi, it existe un besoin pour utiliser les combustibles alternatifs solides sous une forme la plus grossiere possible, limitant les cats de traitement de ces combustibles avant leur utilisation dans l'installation de production de clinker. Plusieurs solutions ont ete proposees dans l'etat de la technique. 5 Une solution est de mettre en place un reacteur supplementaire, dedie a la combustion de combustibles alternatifs solides. En general, le reacteur supplementaire a pour but de brfiler completement les combustibles alternatifs avant que ces derniers n'atteignent le four de clinkerisation, de sorte que seules les cendres de la combustion, qui sont de nature minerale, arrivent dans le four. Ces cendres sont ensuite integrees a la 10 matiere pour former le clinker. Le document DE3320670 propose de mettre en place un tel reacteur de type four a lit fluidise, afin de brfiler les dechets, dans un procede de production de clinker de ciment. La solution propos& dans ce document n'apporte pas complete satisfaction, car sa 15 mise en oeuvre technologique se revele compliquee. Notamment, la technologie du lit fluidise ne permet pas d'utiliser des combustibles solides de toute dimension, non controlee, et notamment de grande dimension comme celle des combustibles solides alternatifs precites. Le document DE3218232 propose de mettre en place un reacteur pour la 20 combustion de dechets, les fumees generees par cette combustion etant amenees a l'entree du prechauffeur. Les residus de la combustion du combustible solide alternatif sont recuperes dans un silo pour etre mélanges en aval du four de clinkerisation avec le clinker et du gypse en proportions ajustables pour obtenir du ciment. Ainsi, la qualite du ciment peut etre ajustee egalement. Un tel systeme requiert toutefois une consommation 25 d'energie superieure a celle necessaire dans le procede classique, decrit ci-dessus, de sorte qu'il est plus cofiteux a mettre en oeuvre. En effet, la chambre de combustion du four de pyrolyse necessite un apport d'energie supplementaire. Le document W001/09548 propose de brfiler les combustibles alternatifs dans un compartiment, comprenant un support rotatif permettant de regler le temps de sejour des 30 combustibles. De l'air du refroidisseur est envoye au compartiment afin de l'alimenter en oxygene. Les fumees du four sont directement envoyees au calcinateur, sans passer par ce compartiment. 4 Toutefois, le support rotatif ne permet pas de remuer suffisamment les combustibles pour eviter l'apparition de points chauds, de sorte que des problemes d'exploitation peuvent apparaitre. Le document US6,626,662 decrit un reacteur de type tambour rotatif permettant 5 de brfiler un combustible alternatif grossier. A cet effet, le tambour rotatif est alimente d'une part par de l'air tertiaire, c'est-a-dire l'air venant du refroidisseur, et d'autre part par de la matiere crue et un combustible alternatif. Un autre combustible, facilement inflammable, est egalement introduit dans le tambour afin d' allumer le combustible alternatif. Le controle de la combustion est realise en faisant varier la quantite de 10 matiere crue introduite dans le tambour. Les residus solides, comprenant de la matiere crue precalcinee, peuvent etre amends soit directement a l'entree du four de clinkerisation s'ils sont de taille importante, soit dans une branche ascendante d'un systeme de precalcination. Par consequent, une partie de la matiere est utilisee comme moyen de controle de la combustion du combustible alternatif dans le tambour rotatif. 15 Or, dans le four, l'azote et ses composes, apportes notamment par l'air primaire et l'air secondaire, et egalement par le combustible, ont tendance a s'oxyder et a former des oxydes d'azote (notes NOx) qui sont fortement polluants et dont les emissions atmospheriques sont limitees par la reglementation. De maniere connue, les NOx contenus dans les fumees du four sont reduits dans les chambres de combustion de 20 l' ensemble de precalcination. Toutefois, aucune des installations de l'etat de la technique ne propose de controler cette reduction. Il existe donc un besoin pour une nouvelle installation de production de clinker de ciment utilisant des combustibles alternatifs surmontant en particulier les inconvenients 25 precites. A cet effet, un premier objet de l'invention est d'utiliser des combustibles alternatifs solides grossiers dans une installation de production de clinker de ciment en controlant leur combustion. Un deuxieme objet de l'invention est d'utiliser des combustibles alternatifs solides 30 grossiers dans une installation de production de clinker de ciment en optimisant les cats energetiques. 5 Un troisieme objet de l'invention est d'utiliser des combustibles alternatifs solides grossiers dans une installation de production de clinker de ciment augmentant la maitrise sur l' apparition des polluants. Un quatrieme objet de l'invention est d'utiliser des combustibles alternatifs 5 solides grossiers dans une installation de production de clinker de ciment en optimisant l'utilisation de leur pouvoir calorifique. Un cinquieme objet de l'invention est d'utiliser des combustibles alternatifs solides grossiers dans une installation de production de clinker de ciment qui n'augmente pas les coots de production. 10 Un sixieme objet de l'invention est d'utiliser des combustibles alternatifs solides grossiers dans une installation de production de clinker de ciment qui ne degrade pas la qualite du ciment fabrique a partir du clinker obtenu dans cette installation. Ainsi, selon un premier aspect, l'invention propose une installation de production de clinker comprenant : 15 - un ensemble de prechauffage, dans lequel de la matiere crue est prechauffee ; - un ensemble de calcination, dans lequel la matiere crue prechauffee est au moins en partie decarbonatee ; - un four dans lequel la matiere crue prechauffee et au moins en partie decarbonatee est cuite ; 20 - un refroidisseur dans lequel la matiere cuite du four est refroidie par de l'air de refroidissement. L'ensemble de calcination comprend un reacteur de calcination par combustion d'un combustible solide dit alternatif. Ledit reacteur de calcination est dispose, selon le sens de circulation des gaz, entre d'une part l'ensemble de prechauffage et d'autre part 25 le four, et est connecte au refroidisseur de sorte que : - au moins une partie des fumees de combustion du four traverse au moins en partie le reacteur de calcination avant de rentrer dans l'ensemble de prechauffage, - un flux gazeux tertiaire comprenant au moins en partie de l'air sortant du refroidisseur traverse au moins en partie le reacteur de calcination avant de rentrer dans 30 l'ensemble de prechauffage. Le reacteur de calcination comprend en outre un systeme de reglage du temps de sejour du combustible solide alternatif dans le reacteur de calcination. 6 L'installation permet de briller des combustibles alternatifs solides de dimensions superieures a celles des combustibles solides usuellement utilises dans le four ou dans l'ensemble de calcination, tout en apportant un controle sur la reduction des NOx contenus dans les fumees du four qui traversent le reacteur de calcination. 5 Par exemple, le reacteur de calcination est un four rotatif, le systeme de reglage du temps de sejour du combustible solide alternatif etant un systeme de reglage de la vitesse de rotation et/ou de la pente du reacteur de calcination. Le combustible alternatif solide peut etre un combustible solide comprenant des particules dont une dimension caracteristique est superieure a 20mm, diminuant les 10 coots en energie requise dans une operation de dechiquetage. L'installation peut alors s'adapter facilement a different type de combustibles, outre les combustibles solides alternatifs grossiers. Ainsi, selon un mode de realisation, l'ensemble de calcination peut-il comprendre de plus un reacteur supplementaire de calcination alimente en un 15 combustible. Le reacteur supplementaire de calcination est dispose entre le reacteur de calcination et l'ensemble de prechauffage, de sorte qu'au moins une partie des fumees sortant du reacteur de calcination traverse le reacteur supplementaire de calcination avant d'entrer dans l'ensemble de prechauffage. Le reacteur supplementaire est ainsi particulierement adapte pour utiliser des combustibles classiques lorsque ceux-ci sont 20 disponibles a l' approvisionnement de l'installation. Selon un mode de realisation, l'ensemble de calcination peut egalement comprendre un reacteur auxiliaire de calcination, alimente en un combustible, le reacteur auxiliaire etant connecte au refroidisseur en amont du reacteur de calcination, de sorte que le flux gazeux tertiaire alimentant le reacteur de calcination comprend au 25 moins une partie des fumees sortant du reacteur auxiliaire. Un tel reacteur auxiliaire permet d' utiliser des combustibles qui sont difficiles a enflammer. Selon un deuxieme aspect, l'invention propose un procede de production de clinker dans une installation telle que presentee ci-dessus, le procede comprenant : - le prechauffage de la matiere crue dans l'ensemble de prechauffage ; 30 - la decarbonatation de la matiere prechauffee dans l'ensemble de calcination ; - la cuis son dans le four de la matiere prechauffee et decarbonatee ; 7 - le refroidissement dans le refroidisseur de la matiere cuite, le refroidissement etant effectue a 1' aide d' air de refroidissement. Le procede comprend en outre : - 1' alimentation du reacteur de calcination en au moins une partie des fumees du 5 four et en un flux gazeux tertiaire comprenant au moins une partie de l' air de refroidissement sortant du refroidisseur ; - la combustion dans le reacteur de calcination d'un combustible solide alternatif et le reglage du temps de sejour du combustible solide alternatif dans le reacteur de calcination ; 10 - la recuperation des fumees du reacteur de calcination pour alimenter l'ensemble de prechauffage. D'autres effets et avantages de l'invention apparaitront a la lumiere de la description de modes de realisation accompagnee des figures dans lesquelles : La figure 1 est un schema illustrant une installation de production de clinker de 15 ciment selon un mode de realisation de l'etat de la technique ; La figure 2 est un schema representant une installation de production de clinker de ciment selon un premier mode de realisation de l'invention ; La figure 3 est un schema representant une installation de production de clinker de ciment selon un deuxieme mode de realisation de l'invention ; 20 La figure 4 est un schema representant une installation de production de clinker de ciment selon un troisieme mode de realisation de l'invention ; La figure 5 est un schema representant une installation de production de clinker de ciment selon un quatrieme mode de realisation de l'invention. La figure 1, qui represente un etat de la technique, a déjà ete decrite ci-dessus. 25 Sur les figures 2 a 5, it est represente quatre modes de realisation d'une installation 1 de production de clinker de ciment. De maniere classique, et en suivant globalement le sens de circulation de la matiere, l'installation 1 comprend : - un ensemble 2 de prechauffage dans lequel de la matiere crue est prechauffee et 30 au moins en partie decarbonatee ; - un ensemble 3 de calcination, dans lequel la matiere crue prechauffee est au moins en partie decarbonatee ; 8 - un four 4 dans lequel la matiere crue prechauffee et au moins en partie decarbonatee est cuite ; - un refroidisseur 5 dans lequel la matiere cuite du four 4 est refroidie par de l'air de refroidissement. 5 Plus precisement, l'ensemble 2 de prechauffage comprend une pluralite de cyclones, par exemple cinq, disposes en serie, dans lesquels la matiere est emportee de cyclone en cyclone par un gaz vecteur venant de l'ensemble 3 de calcination. Sur les figures 2 a 5, on a represents l'ensemble 2 de prechauffage par un premier bloc 2a representant les premiers cyclones, et par un deuxieme bloc 2b representant le ou les 10 derniers cyclones, afin de faciliter la description qui va suivre. Le four 4 est par exemple un four rotatif, l'avancement de la matiere dans le four 4 jusqu' au refroidisseur 5 etant control& par la rotation et/ou l'inclinaison du four 4. Un brfileur 6 est prevu dans le four 4, du cote oppose a l'arrivee de la matiere dans le four 4. Ce brfileur est aliments par un combustible 4a classique, c'est-a-dire par un 15 combustible fossile ou par un combustible alternatif sous forme liquide ou gazeuse, ou encore par un combustible alternatif solide traits de maniere a presenter des dimensions caracteristiques de particules inferieures a 20 mm. La flamme du four Oiler& par le brfileur 6 est aliment& en air dit primaire, c'est-a-dire de 1' air exterieur a l'installation injects via le brfileur 6, et est egalement aliment& par de l'air dit secondaire, c'est-a- 20 dire de l'air rechauffe sortant du refroidisseur 5. A cet effet, le refroidisseur 5 comprend une entrée en air de refroidissement. Cet air est rechauffe par la matiere cuite et chaude avec laquelle it entre en contact dans le refroidisseur. Afin de profiter de cet air rechauffe, celui-ci est recupere et envoys pour partie au four 4 en tant qu'air secondaire. Il peut egalement etre envoys pour une autre 25 partie a l'ensemble 3 de calcination en tant qu'air tertiaire. Comme represents sur les figures 2 a 5, l'air secondaire et l'air tertiaire sont pris au meme endroit, en l'occurrence au capot de chauffe, sur le refroidisseur 5, de sorte qu'une unique gaine 7 de distribution amene l'air secondaire et l'air tertiaire. Il peut bien evidemment en etre autrement, la prise d' air tertiaire pouvant se faire a un endroit 30 sur le refroidisseur 5 oil l'air de refroidissement rechauffe est moins chaud que pour l'air secondaire pris au capot de chauffe. 9 Selon l'invention, l'ensemble 3 de calcination comprend un reacteur 8 de calcination qui est dispose entre le four 4 et le prechauffeur 2 selon le sens de circulation des fumees dans l'installation 1, de sorte qu'au moins une partie, et de preference la totalite, des fumees sortant du four entrent dans le reacteur 8 de 5 calcination avant de rentrer dans l'ensemble de prechauffage 2. Dans ce qui suit, les positions des equipements, et en particulier, les termes amont et « aval », devront etre compris, sauf indication contraire, par rapport au sens de circulation des gaz dans l'installation 1. Le reacteur 8 de calcination peut comprendre, mais non necessairement, un 10 brilleur. Toutefois, les fumees du four 4 sont en general suffisamment chaudes, a une temperature de l'ordre de 1100°C, pour apporter l' energie necessaire a la combustion du combustible solide alternatif grossier dans le reacteur 8. Le recyclage de l'energie des fumees du four 4 dans le reacteur 8 de calcination diminue ainsi les coots en energie de l'installation 1. 15 Le reacteur 8 de calcination est egalement connecte, directement ou indirectement, a la gaine 7 de distribution, de sorte qu'il est alimente par un flux gazeux dit tertiaire venant du refroidisseur 5. Plus precisement, comme cela sera explicite plus loin, le flux gazeux tertiaire comprend au moins en partie de l' air tertiaire. Ce flux tertiaire apporte l' oxygene necessaire a la reaction de combustion. 20 Le reacteur 8 de calcination comprend une arrivee 8a pour un combustible. Conformement a l'invention, it s'agit d'un combustible solide alternatif grossier. Par « grossier » on designe ici une granulometrie superieure a celle des combustibles solides utilises habituellement. Notamment, un combustible solide alternatif grossier comprend ici des particules dont au moins une dimension caracteristique est superieure ou egale 25 20mm (millimetres), et de preference superieure ou egale a 80mm. Les particules du combustible solide alternatif grossier injectees dans le reacteur 8 de calcination peuvent atteindre des dimensions caracteristiques de l'ordre de 500 mm, de sorte qu'une eventuelle operation prealable de dechiquetage implique des coots tres nettement inferieurs par rapport aux operations de dechiquetage mentionnees dans l'introduction 30 pour l'etat de la technique. Le reacteur 8 de calcination comprend en outre un systeme de reglage du temps de sejour du combustible solide alternatif grossier : le temps de sejour est regle de sorte 10 que le combustible est totalement consume, de sorte que seuls des residus mineraux tombent dans le four 4 et se melangent a la matiere. Selon un mode de realisation particulier, qui est celui des figures, le reacteur 8 de calcination est un four rotatif. Le temps de sejour du combustible peut alors etre regle 5 par deux parametres : l'inclinaison du reacteur 8 et la vitesse de rotation. L' alimentation en combustible solide alternatif grossier dans le reacteur 8 de calcination se fait alors de preference du cote le plus haut, de sorte que le combustible a toute la longueur du reacteur 8 de calcination pour se consumer et que seules des cendres arrivent au point le plus bas du reacteur 8 de calcination, avant de tomber dans le four 4 de clinkerisation. 10 Le systeme de reglage du temps de sejour du combustible permet d' adapter le temps de sejour notamment en fonction de la nature du combustible solide alternatif grossier fourni. En effet, le combustible solide alternatif grossier peut avoir differentes origines, et donc des proprietes a la combustion qui sont differentes en fonction des lots. La taille des particules constituant le combustible solide alternatif peut egalement varier 15 en fonction des origines. Il est donc avantageux de pouvoir regler le temps de sejour dans le reacteur 8 de calcination afin de toujours obtenir la combustion complete du combustible alternatif grossier. De preference, le debit de flux tertiaire est ajuste de maniere a obtenir un equilibre entre l'alimentation en oxygene necessaire a la reaction de combustion, et la necessite 20 de reduire les NOx produits au four 4. En effet, les conditions dans le four 4 sont favorables a l' apparition des NOx, fortement polluants. Afin de reduire les NOx, et eviter davantage leur apparition dans le reacteur 8 de calcination, la quantite d'oxygene arrivant par le flux tertiaire est controlee. 25 De preference, les fumees du four 4 et le flux d'air tertiaire se melangent en amont ou a l'entree du reacteur 8 de calcination, de sorte que le mecanisme de reduction des NOx des fumees sortant du four 4 est controle par le debit de flux tertiaire. La quantite de NOx sortant de l'installation 1 est ainsi avantageusement limitee. Le reacteur 8 de calcination permet ainsi de combiner a la fois le controle de la 30 combustion d'un combustible solide alternatif grossier et le controle de la reduction des NOx contenus dans les fumees du four 4. Quatre modes de realisation de l'invention vont maintenant etre decrits en details. 11 Selon un premier mode de realisation illustre sur la figure 2, le flux tertiaire comprend uniquement de 1' air tertiaire, le reacteur 8 de calcination etant directement connecte a la gaine 7 de distribution. Le reacteur 8 de calcination est suivi, en aval dans le sens de circulation des gaz, 5 d'une gaine 9 appelee col de cygne, dans laquelle la calcination de la matiere se poursuit sous l'effet de la chaleur residuelle dans les gaz traversant le col de cygne 9. Eventuellement, comme represents sur la figure 2, de 1' air tertiaire peut etre amens dans le col de cygne 9 afin d'alimenter la combustion. Plus precisement, de la matiere sortant du premier bloc 2a du prechauffeur 2 est 10 mise en suspension dans le flux gazeux ascendant circulant dans le col de cygne 9. Cette matiere est transport& par les fumees et gaz venant du four 4 et du reacteur 8 de calcination, jusqu'au deuxieme bloc 2b du prechauffeur 2. Puis, la matiere est envoy& a l'entree du four 4 de clinkerisation. Selon un deuxieme mode de realisation illustre sur la figure 3, par rapport au 15 premier mode de realisation, l'ensemble 3 de calcination comprend un reacteur 10 supplementaire de calcination, entre le reacteur 8 de calcination et le col de cygne 9. Ainsi, les fumees sortant du reacteur 8 de calcination entrent, au moins en partie et de preference entierement, dans le reacteur 10 supplementaire, traversent le col de cygne 9 et entrent dans le prechauffeur 2. Le reacteur 10 supplementaire comprend notamment 20 une entrée 10a pour un combustible classique comme defini precedemment. Une arrives d' air tertiaire peut egalement etre prevue dans le reacteur 10 supplementaire pour alimenter la combustion. Ce reacteur 10 supplementaire permet donc de consommer des combustibles classiques lorsque ceux-ci sont disponibles pour completer l'apport d'energie necessaire pour atteindre le niveau vise de decarbonatation de la matiere. 25 Selon un troisieme mode de realisation illustre sur la figure 4, par rapport au premier mode de realisation, l'ensemble 3 de calcination comprend un reacteur 11 auxiliaire, connecte a la gaine 7 de distribution, en amont du reacteur 8 de calcination selon le sens de circulation des gaz. Un brilleur 12 permet d'enflammer un combustible alimentant en 1 1 a le reacteur 11 auxiliaire. 30 Par exemple, lorsque le combustible disponible est difficile a s'enflammer, notamment parce qu'il contient peu de matiere volatile, it est preferable d' allumer le combustible dans un tel reacteur 11 auxiliaire dedie, dans lequel l'energie et la quantite 12 d'oxygene, contenu dans l'air tertiaire arrivant par la gaine 7 de distribution, qui sont necessaires a la combustion, sont apportees pour assurer une combustion stable et maitrisee. Les gaz sortant du reacteur 11 auxiliaire, mélange des fumees de combustion et de 5 l'air tertiaire, forment alors le flux gazeux tertiaire qui est envoye a l'entree du reacteur 8 de calcination, oil it se mélange avec les fumees du four 4. Comme pour le premier mode de realisation, les fumees sortant du reacteur 8 de calcination traversent un col de cygne 9, emmenant la matiere a calciner, puis arrivent au prechauffeur 2 oil elles prechauffent la matiere avant de sortir de l'installation 1. 10 Selon un quatrieme mode de realisation, illustre sur la figure 5, l'installation comprend un reacteur 10 supplementaire de calcination selon le deuxieme mode de realisation, et un reacteur 11 auxiliaire de calcination selon le troisieme mode de realisation, afin de combiner leurs effets et avantages. L'installation 1 de production de clinker ainsi decrite offre une grande souplesse 15 dans l'utilisation des combustibles. En effet, en fonction de la nature et de l'origine des combustibles disponibles pour l'installation 1, les differents reacteurs 8, 10 et 11 peuvent etre mis en oeuvre, en adaptant les proportions des differents combustibles et de matiere arrivant aux reacteurs 8, 10 et 11 en fonction des besoins en energie. L'installation 1 ainsi decrite permet notamment d'utiliser des combustibles solides 20 alternatifs sous forme grossiere dans un procede de fabrication du clinker de ciment, sans etape prealable de dechiquetage du combustible, de maniere efficace grace notamment au controle du temps de sejour du combustible dans le reacteur 8 de calcination, et grace a l'utilisation des fumees du four 4 de clinkerisation et de l'air tertiaire du refroidisseur 7. 25 L'installation 1 permet en outre de limiter le recours a une etape de nettoyage pour retirer les NOx contenus dans les fumees du four. En effet, la position du reacteur 8 de calcination sur le chemin des fumees du four 4, combinee au controle de l'apport en oxygene au reacteur 8 de calcination, ere& des conditions adequates pour obtenir une reaction de reduction des NOx. 30 La quantite d'energie consommee par l'installation 1 est ainsi peu voire pas augment& par l'introduction REVENDICATIONS1. Installation (1) de production de clinker comprenant : - un ensemble (2) de prechauffage, dans lequel de la matiere crue est prechauffee ; - un ensemble (3) de calcination, dans lequel la matiere crue prechauffee est au moins en partie decarbonatee ; - un four (4) dans lequel la matiere crue prechauffee et au moins en partie decarbonatee est cuite ; - un refroidisseur (5) dans lequel la matiere cuite du four est refroidie par de l' air de refroidissement ; installation dans laquelle l'ensemble de calcination comprend un reacteur (8) de calcination par combustion d'un combustible solide dit alternatif, le reacteur (8) de calcination etant dispose, selon le sens de circulation des gaz, entre d'une part l'ensemble (2) de prechauffage et d'autre part le four (4), et etant connecte au refroidisseur (5) de sorte que : - au moins une partie des fumees de combustion du four (4) traverse au moins en partie le reacteur (8) de calcination avant de rentrer dans l'ensemble (2) de prechauffage, - un flux gazeux tertiaire comprenant au moins en partie de l' air sortant du refroidisseur (5) traverse au moins en partie le reacteur (8) de calcination avant de rentrer dans l'ensemble (2) de prechauffage, et dans laquelle le reacteur (8) de calcination comprend un systeme de reglage du temps de sejour du combustible solide alternatif dans le reacteur (8) de calcination. 2. Installation (1) selon la revendication 1, dans laquelle le reacteur (8) de calcination est un four rotatif, le systeme de reglage du temps de sejour du combustible solide alternatif etant un systeme de reglage de la vitesse de rotation et/ou de la pente du reacteur (8) de calcination. 3. Installation (1) selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans laquelle le combustible alternatif solide est un combustible solide comprenant des particules dont une dimension caracteristique est superieure a 20mm. 15 4. Installation (1) selon l'une quelconque des revendications precedentes, dans laquelle l'ensemble (2) de prechauffage comprend au moins un prechauffeur a cyclones. 5 5. Installation selon l'une quelconque des revendications precedentes, dans laquelle l'ensemble (3) de calcination comprend de plus un reacteur (10) supplementaire de calcination alimente en un combustible, le reacteur (10) supplementaire de calcination etant dispose entre le reacteur (8) de calcination et l'ensemble (2) de prechauffage selon le sens de circulation des gaz, de sorte qu' au moins une partie des fumees sortant du 10 reacteur (8) de calcination traverse le reacteur (10) supplementaire de calcination avant d'entrer dans l'ensemble (2) de prechauffage. 6. Installation (1) selon l'une quelconque des revendications precedentes, dans laquelle l'ensemble (3) de calcination comprend de plus un reacteur (11) auxiliaire de 15 calcination, alimente en un combustible, le reacteur (11) auxiliaire etant connecte au refroidisseur(5) en amont du reacteur (8) de calcination selon le sens de circulation des gaz, de sorte que le flux gazeux tertiaire alimentant le reacteur (8) de calcination comprend au moins une partie des fumees sortant du reacteur (11) auxiliaire. 20 7. Procede de production de clinker dans une installation (1) selon l'une quelconque des revendications precedentes, le procede comprenant : - le prechauffage de la matiere crue dans l'ensemble (2) de prechauffage ; - la decarbonatation de la matiere prechauffee dans l'ensemble (3) de calcination ; - la cuisson dans le four (4) de la matiere prechauffee et decarbonatee ; 25 - le refroidissement dans le refroidisseur de la matiere cuite, le refroidissement etant effectue a 1' aide d' air de refroidissement ; le procede comprenant en outre : - l'alimentation du reacteur (8) de calcination en au moins une partie des fumees du four (4) et en un flux gazeux tertiaire comprenant au moins une partie de l' air de 30 refroidissement sortant du refroidisseur (5) ; - la combustion dans le reacteur (8) de calcination d'un combustible solide alternatif et le reglage du temps de sejour du combustible solide alternatif dans le reacteur (8) de calcination ; 16 - la recuperation des fumees du reacteur (8) de calcination pour alimenter l'ensemble (2) de prechauffage.