FR 3079157 A1 20190927 FR 1852487 A 20180322 Manchon de protection souple pour outil tournant à tête d'angle 1. Domaine de l'invention Le domaine de l'invention est celui des outils tournants portatifs, notamment des visseuses. Plus précisément, l'invention concerne la protection des ces outils, notamment de leur carter, contre le chocs auxquels ils peuvent être soumis. 2. Art antérieur Des dispositifs portatifs de vissage motorisés, encore appelés visseuse, sont couramment utilisés dans divers domaines pour procéder au vissage-dévissage d'assemblages. De tels dispositifs comprennent classiquement un carter logeant un moteur apte à entrainer en rotation un organe terminal rotatif placé à une extrémité du carter, auquel il est relié par une transmission, pour assurer le vissage ou le dévissage d'une vis ou d'un écrou. Au cours de leur utilisation, il peut arriver qu'un opérateur amène le carter d'un tel outil à cogner contre son environnement telles que des pièces à assembler, le carter et l'environnement subissant ainsi des chocs. De tels chocs peuvent endommager le carter et/ou son environnement, ce qui n'est bien évidemment pas souhaité. Afin d'éviter de détériorer le carter et/ou son environnement, il est connu de placer autour du carter, ou à tout le moins d'une partie plus vulnérable de celui-ci, une protection enveloppante souple. Une protection de ce type se présente essentiellement sous la forme d'une chaussette tubulaire souple qui est enfilée manuellement et mise en place par déformation élastique le long de la partie du carter qu'il est souhaité de protéger, c'est-à-dire généralement une zone du carter située du côté de l'organe terminal. Certains dispositifs de vissage sont équipés d'un système de reconnaissance de l'accessoire de vissage solidarisé à leur extrémité. Ainsi que cela est décrit dans le brevet FR-B1-3020300, des dispositifs de vissage de ce type peuvent comprend un fil d'alimentation et/ou de transissions d'information qui cours le long du carter. Ce fil peut être protégé par une telle protection enveloppante souple. Ce type de protection peut être assez facilement mise en place sur un outil dit « droit » dont l'axe de rotation de l'organe terminal s'étend dans l'axe de rotation du moteur. Les choses se compliquent en revanche s'agissant des outils dits « à tête d'angle » ou « à renvoi d'angle » pour lesquels les axes de l'organe terminal et du moteur sont sécants, généralement orthogonaux. 5 Ce phénomène est illustré sur les figures 1 et 2 sur lesquels sont représentés l'engagement d'une enveloppe de protection 10 au niveau de la tête d'angle 11 du carter 12 d'un outil, et son coulissement le long de celui-ci jusqu'à arriver à sa position finale illustrée à la figure 2. Afin de faciliter la mise en place et le retrait de la protection enveloppante souple, 10 il est possible d'enduire la surface du carter et/ou l'intérieur de la protection d'une substance à faible coefficient de frottement comme de l'huile, de la graisse, un agent démoulant ou de l'eau savonneuse. Alors que les huiles, graisses et agents démoulant ne seront ni absorbés ni évacués après la mise en place de la protection si bien que celle-ci n'aura aucune tenue sur le carter, 15 l'eau savonneuse entrainera une oxydation du carter en acier. L'utilisation de ces substances n'est donc pas optimale. Il faut par ailleurs doter l'enveloppe de protection de certaines formes spécifiques afin que la protection puisse s'élargir localement en plus de la déformation élastique pour permettre son enfilement sur le carter. Ainsi que cela est représenté notamment sur les 20 figures 3a, 3b et 4, ces formes spécifiques peuvent notamment prendre la forme d'une nervure creuse 101 placée à la jonction entre la portion 102 de la protection 10 enveloppant la partie du carter logeant le moteur et la partie 103 de la protection 10 enveloppant la partie du carter logeant l'organe terminal rotatif 13. Ainsi que cela est illustré par la flèche sur la figure 4, ces formes nuisent à la 25 compacité de l'outil. En effet, elles augmentent nettement l'encombrement de l'outil et peuvent empêcher l'accès de l'outil dans les endroits les plus exigus. En outre, il se révèle impossible de mettre en place une protection enveloppante souple sur un carter dont le renvoi d'angle est particulièrement long (cf. figure 5). Il est également impossible de mettre en place une protection enveloppante souple sur un 30 carter à l'extrémité du renvoi d'angle à laquelle est solidarisé un renvoi d'axe 14 (cf. figure 6).11 existe donc un besoin d'améliorer les dispositifs mis en oeuvre pour assurer la protection des carters des outils tournants portatifs, en particulier du type à renvoi d'angle. 3. Objectifs de l'invention 2 3 L'invention a notamment pour objectif d'apporter une solution efficace à au moins certains de ces différents problèmes. En particulier, selon au moins un mode de réalisation, un objectif de l'invention est de fournir un dispositif de protection qui peut être facilement placé autour d'un carter de 5 dispositif de vissage à renvoi d'angle ou à renvoi d'axe. Un autre objectif de l'invention est de fournir un dispositif de protection qui peut être facilement retiré d'un carter d'un dispositif de vissage à renvoi d'angle. Notamment, l'invention a pour objectif, selon au moins un mode de réalisation, de fournir un tel dispositif qui permet d'éviter le recours à l'utilisation de produits facilitant la 10 mise en place et le retrait de la protection (huiles, graisses, agent démoulant, eau savonneuse...). Un autre objectif de l'invention est, selon au moins un mode de réalisation, de fournir un tel dispositif de protection qui reste convenablement en place après avoir été installé. 15 Un autre objectif de l'invention est, selon au moins un mode de réalisation, de fournir un tel dispositif de protection qui soit simple et/ou robuste et/ou économique. 4. Présentation de l'invention Pour ceci, l'invention propose un manchon souple de protection d'un outil tournant dont le carter comprend au moins une première partie et une deuxième 20 partie qui s'étendent le long d'axes non parallèles et sécants, ledit manchon comprenant une première portion et une deuxième portion respectivement destinées à venir envelopper la première et la deuxième partie dudit carter sur au moins une partie de leur longueur, une fente s'étendant le long d'au moins une partie d'au moins une desdites portions, ladite fente délimitant deux bords 25 opposés susceptibles d'être écartés l'un de l'autre pour permettre l'introduction dudit carter dans ledit manchon, ledit manchon comprenant des moyens de solidarisation réversibles desdits deux bords opposés, lesdits moyens de solidarisation réversibles comprenant des imbrications males et femelles aptes à coopérer entre elles pour maintenir lesdits bords opposés solidaires. 30 Ainsi, selon cet aspect de l'invention, le manchon de protection comprend une ouverture latérale susceptible d'être ouverte pour faciliter l'introduction d'un outil dans celui-ci et le retrait du manchon de l'outil, et refermée pour maintenir le 4 manchon sur l'outil. Cette technique facilite donc l'utilisation d'un manchon de protection d'un outil tournant. Elle améliore également la protection car elle permet de choisir les dimensions du manchon au plus justes pour qu'il épouse au plus près les contours du 5 carter qu'il protège. Cette technique permet encore d'éviter le recours à des agents permettant de faciliter l'emmanchement et le retrait du manchon (graisse, huile...) et de supprimer leurs inconvénients. Selon une variante possible, ladite fente s'étend tout le long d'au moins une 10 desdites portions dudit manchon. Selon une variante possible, ladite fente s'étend tout le long d'une desdites portions dudit manchon et se prolonge le long de l'autre desdites portions. Selon une variante possible, ladite fente s'étend depuis une extrémité de la plus longue desdites portions, sur une portion seulement de celle-ci, en direction de 15 l'autre desdits portions. Selon une variante possible, au moins certaines desdites imbrications présentent une extrémité qui s'élargit selon une direction essentiellement perpendiculaire à celle de ladite fente. Selon une variante possible, un manchon selon l'invention comprend une peau 20 dont l'épaisseur est comprise entre 1 et 3 millimètres. Selon une variante possible, ladite fente s'étend du côté inférieur dudit manchon. Selon une variante possible, lesdites imbrications males et femelles prévues pour coopérer ensembles présentent des tolérances géométriques correspondant à un 25 ajustement serré. Selon une variante possible, lesdites imbrications males et femelles successives le long de ladite fente sont de forme et de dimensions identiques. Selon une variante possible, lesdites imbrications présentent une extrémité de forme essentiellement oblongue. 30 Selon une variante possible, lesdites imbrications males et femelles successives le long de ladite fente sont de formes et de dimensions différentes. 5 Selon une variante possible, certaines imbrications présentent une extrémité de forme essentiellement oblongue ou demie oblongue, d'autres imbrications présentant une extrémité de forme essentiellement circulaire. Selon une variante possible, lesdites imbrications males d'un desdits bords 5 opposés délimitent deux-à-deux lesdites imbrications femelles de ce bord opposé. Selon une variante possible, un manchon selon l'invention est réalisé dans un matériau plastique souple ayant une dureté comprise entre 60 et 90 Shore A. Selon une variante possible, un manchon selon l'invention comprend des nervures formant saillie à l'intérieur dudit manchon. 10 Dans ce cas, lesdits nervures sont préférentiellement conformées pour coopérer avec des rainures de forme complémentaire ménagées sur ledit carter. 5. Liste des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante de modes de réalisation particuliers, donnée à titre de simple exemple 15 illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels : la figure 1 illustre un une vue de côté d'un outil portatif à tête d'angle à l'extrémité duquel une protection enveloppante souple selon l'art antérieur commence à être emmanchée sur le carter ; la figure 2 illustre l'outil de la figure 1 sur lequel la protection enveloppant souple 20 est el place ; les figures 3a et 4 illustrent des vues de côté d'une variante de protection souple enveloppante selon l'art antérieur munie d'une nervure creuse ; la figure 3b illustre une vue en coupe selon l'axe A-A de la figure 3a; les figures 5 et 6 illustrent respectivement un outil à renvoi d'angle de grande 25 longueur et un outil à renvoi d'axe ; la figure 7 illustre une vue en perspective prise depuis l'arrière et laissant apparent le dessus d'un manchon selon l'invention ; la figure 8 illustre une vue en perspective prise depuis l'arrière et laissant apparent le dessous d'un manchon selon l'invention ; 30 les figures 9 et 10 illustrent deux vues de dessous d'un manchon selon un premier mode de réalisation de l'invention ; la figure 11 illustre une vue de dessous d'un manchon selon un deuxième mode de 6 réalisation de l'invention ; les figures 12 et 13 illustrent deux vues en perspective respectivement prise depuis l'arrière et laissant apparent le dessous et le dessus d'un outil sur lequel est rapporté un manchon selon l'invention ; 5 les figures 14 et 15 illustrent respectivement une vue en perspective depuis l'arrière et une vue de côté d'un carter d'un outil sur lequel sont ménagées des rainures antidérapantes; la figure 16 illustre une vue en coupe transversale d'un manchon selon l'invention présentant des nervures interne antidérapantes. 10 6. Description de modes de réalisation particuliers 6.1. Architecture On présente en relation avec les figures 7 à 16 des exemples de réalisation d'un manchon de protection souple selon l'invention. Un tel manchon 20 est conçu pour venir envelopper le carter 12 d'un outil 15 portatif tournant, comme par exemple une visseuse ou une perceuse de type à tête d'angle, c'est-à-dire dont le carter 12 comprend au moins une première partie 120 et une deuxième partie 121 qui s'étendent le long d'axes non parallèles et sécants. La première partie 120 constitue le carter principal logeant classiquement le moteur alors que la deuxième partie 102 constitue le carter de la tête d'angle 11. 20 Ainsi que cela est représenté, un tel manchon 20 comprend une première portion 201 et une deuxième 202 formant un tube présentant une ouverture 203, 204 à chacune de ses extrémités opposées. Ces deux portions 201 et 202 sont respectivement destinées à venir envelopper, au moins sur une partie de leur longueur, les première 120 et deuxième 25 121 parties du carter 12 de l'outil. Le manchon est réalisé dans un matériau plastique souple ayant une dureté préférentiellement comprise entre 60 et 90 Shore A. Il pourra par exemple s'agir d'une matière plastique telle que du PVC, du polyuréthane ou autre. Le manchon 20 présente une peau dont l'épaisseur est comprise entre 1 et 3 30 millimètres. Cette épaisseur est préférentiellement uniforme tout le long du manchon 20. 7 Les dimensions intérieures du manchon 20 sont choisies de manière telles que lorsque le manchon 20 est placé autour d'un outil, son contour intérieur épouse essentiellement le contour extérieur du carter 12 de l'outil. Le manchon comprend une fente 205 qui s'étend le long d'au moins une partie 5 d'au moins une des portions 201, 202. Dans ce mode de réalisation, cette fente 205 s'étend tout le long de la portion de plus grande longueur du manchon, à savoir la première portion 201 prévue pour loger la partie la plus grande du carter 12 à savoir la première partie 120 logeant le moteur. 10 Dans une variante, la fente 205 pourra en outre s'étendre le long de la deuxième portion 202 du manchon 20. Dans une autre variante, plutôt que de s'étendre tout le long de la première partie 120 de plus grande longueur du carter 12, elle pourra s'étendre sur une portion de celle-ci, préférentiellement depuis l'ouverture 203 ménagée à l'extrémité de sa 15 première potion 201 en direction de sa deuxième portion 202. La fente 205 délimite deux bords opposés 206, 207 susceptibles d'être écartés l'un de l'autre pour permettre l'introduction du corps de l'outil dans le manchon, ou son extraction. Cette fente 205 s'étend préférentiellement du côté inférieur du manchon 20, 20 c'est-à-dire du côté tourné vers le bas de l'outil dans sa position classique d'utilisation. Elle peut bien entendu être placée d'un autre côté du manchon 20 même si le côté inférieur est préféré. Le manchon 20 comprend des moyens de solidarisation réversibles 208 des deux bords opposés 206, 207. 25 Ces moyens de solidarisation réversibles 208 comprennent des imbrications males 210 et femelles 211 de forme complémentaire aptes à coopérer entre elles pour maintenir les bords opposés 206, 207 solidaires l'un de l'autre, et ainsi prévenir l'écartement, c'est-à-dire l'ouverture, de la fente 205. Les imbrications males 210 d'un des bords opposés 206, 207 délimitent deux-à- 30 deux les imbrications femelles 211 de ce bord opposé. 8 Les imbrications males 210 et femelles 211 prévues pour coopérer ensembles présentent préférentiellement des tolérances géométriques correspondant à un ajustement serré. Au moins certaines des imbrications 210, 211 présentent une extrémité qui 5 s'élargit selon une direction essentiellement perpendiculaire à la direction de la fente 205. Ceci est notamment visible sur la figure 9 sur laquelle on a représenté la direction moyenne DM de la fente 205. On observe en effet que la largeur des imbrications le long de cette direction moyenne est plus étroite d'un côté de cette direction que de l'autre. Ceci permet d'éviter une ouverture intempestive de la fente 205. 10 Dans les modes de réalisation des figures 9 et 10, les imbrications males 210 et femelles 211 successives le long de la direction moyenne de la fente 205 sont de forme et de dimensions identiques. Dans les modes de réalisation des figures 9 et 10, les imbrications 210, 211 présentent une extrémité de forme essentiellement oblongue. Elles pourraient 15 toutefois avoir des formes différentes. Dans le mode de réalisation de la figure 11, les imbrications males 210 et femelles 211 successives le long de la direction moyenne de la fente 205 sont de formes et de dimensions différentes. Dans le mode de réalisation de la figure 11, certaines imbrications présentent 20 une extrémité de forme essentiellement oblongue ou demie oblongue, d'autres imbrications présentant une extrémité de forme essentiellement circulaire. Elles pourraient toutefois avoir des formes différentes. La forme et les dimensions des imbrications seront choisis pour permettre, lorsqu'elles coopèrent entre-elles, un maintien efficace des deux bords opposés 206, 25 207 l'un avec l'autre tout en permettant à un opérateur de fermer et d'ouvrir la fente 205 relativement facilement en les désaccouplant. Dans les modes de réalisation des figures 9 et 10, ou dans celui de la figure 11, : le diamètre D des parties des imbrications arrondies est préférentiellement compris entre 6 et 8 millimètres; 30 la hauteur H des parties des imbrications selon une direction essentiellement perpendiculaire à la direction moyenne DM de la fente 205 est préférentiellement 9 comprise entre 11 et 15 millimètres ; la hauteur H des parties des imbrications selon une direction essentiellement perpendiculaire à la direction moyenne DM de la fente 205 est préférentiellement comprise entre 11 et 15 millimètres ; 5 le déport I entre les bords des parties élargie et rétrécie d'une imbrication le long de la direction moyenne DM est compris entre 3 et 4 millimètres; la largeur N de la portion étroite d'une imbrication le long de la direction moyenne DM est comprise entre 6 et 9 millimètres ; la largeur L de la portion élargie d'une imbrication le long de la direction moyenne 10 DM est comprise entre 12 et 18 millimètres; le pas P (modes de réalisation des figures 9 et 10) ou P' (mode de réalisation de la figure 11) entre deux imbrications de même forme le long de la direction moyenne DM est compris entre 19 et 27 millimètres. Dans une variante, des nervures 212, préférentiellement en forme de croix, 15 formeront saillie à l'intérieur du manchon 20, préférentiellement de part et d'autre d'un plan transversal passant par la fente 205. Ces nervures 212 sont configurées pour coopérer avec des rainures 212' de forme complémentaire ménagées à cet effet à la surface du carter 12. De telles nervures permettent de renforcer le maintien du manchon 20 sur le 20 carter 12 et notamment d'éviter qu'il tourne par rapport à celui-ci. Une fois en place sur l'outil, le manchon peut le cas échéant recouvrir et ainsi protéger un ou plusieurs fils d'alimentation et/ou de transmission d'informations 30 qui peuvent courir dans un rainure 31 ménagée le long de la première partie 120 du carter 12 puis s'étendre dans l'axe du renvoi d'angle 11 pour se connecter par exemple 25 à des moyens de reconnaissance d'un accessoire de vissage solidarisé à l'extrémité de l'organe terminal rotatif de l'outil. Dans une autre variante, ces nervures pourront s'étendre longitudinalement selon des axes essentiellement parallèles à l'axe de la fente 205 (ou de sa direction moyenne DM), préférentiellement à l'opposée de la fente 205. Elles pourront 30 également être réparties sur l'ensemble de la circonférence intérieure du manchon 20. 10 Dans ce cas, l'espace entre deux rainures longitudinales consécutives peut permettre le passage d'un ou plusieurs fils d'alimentation et/ou de transmission d'informations qui peuvent courir le long de la première partie 120 du carter 12 puis s'étendre dans l'axe du renvoi d'angle 11 pour se connecter par exemple à des moyens 5 de reconnaissance d'un accessoire de vissage solidarisé à l'extrémité de l'organe terminal rotatif de l'outil. Un manchon selon l'invention peut être mis en place sur un outil à tête d'angle et également sur un outil à renvoi d'axe, ce dernier n'étant qu'une déclinaison du premier, un renvoi d'axe étant équivalent à deux renvois d'angle. 10 6.2. Fonctionnement 6.2.1. Mise en place Afin de mettre en place un manchon 20 sur le carter 12 d'un outil, un opérateur désengage les imbrications mâles 210 des imbrications femelles 211 de sorte à ouvrir la fente 205 et à éloigner l'un de l'autre les bords opposés 206, 207. Une 15 ouverture latérale est ainsi ménagée pour permettre l'introduction du carter 12 d'un outil dans le manchon 20. Le carter 12 d'un outil est ensuite placé à l'intérieur du manchon 20 en plaçant la première partie 120 du carter dans la première portion 201 du manchon 20 et la deuxième partie 121 du carter dans la deuxième portion 202 du manchon 20. 20 L'opérateur rapproche ensuite les bords 206, 207 de la fente 205 puis fait coopérer les imbrications mâles 210 avec les imbrications femelles 211 de sorte à verrouiller le manchon 20 sur le carter 12. Dans le cas où la fente 205 s'étend seulement sur une partie de la première portion 201 et pas du tout sur la deuxième portion 202, après avoir ouvert la fente 205, 25 l'opérateur engage la deuxième partie 121 du carter dans la deuxième portion 202 du manchon 20 puis la première partie 120 du carter dans la première portion 201 du manchon 20. L'opérateur referme ensuite la fente 205 en faisant progressivement coopérer la imbrications mâles 210 avec les imbrications femelle 211 en partant préférentiellement depuis l'extrémité de la fente 205 opposée à l'ouverture 203, et ce 11 jusqu'à l'ouverture 203. Cette mise en oeuvre permet d'assurer un très bon maintien du manchon sur l'outil. 6.2.2. Retrait Afin de retirer le manchon 20 d'un outil, l'opérateur désengage les imbrications 5 mâles 210 des imbrications femelles 211 en exerçant sur les bords opposés 206, 207 situés d'un côté ou de l'autre de la fente 205, préférentiellement au niveau d'une des ouvertures 203, 204, des efforts de directions opposées afin d'ouvrir REVENDICATIONS1. Manchon souple de protection (20) d'un outil tournant dont le carter (12) comprend au moins une première partie (120) et une deuxième partie (121) qui s'étendent le long d'axes non parallèles et sécants, ledit manchon (20) comprenant une première portion (201) et une deuxième portion (202) respectivement destinées à venir envelopper la première (120) et la deuxième (121) partie dudit carter (12) sur au moins une partie de leur longueur, une fente (205) s'étendant le long d'au moins une partie d'au moins une desdites portions (201, 202), ladite fente (205) délimitant deux bords opposés (206, 207) susceptibles d'être écartés l'un de l'autre pour permettre l'introduction dudit carter (12) dans ledit manchon (20), ledit manchon (20) comprenant des moyens de solidarisation réversibles (208) desdits deux bords opposés (206, 207), lesdits moyens de solidarisation réversibles (208) comprenant des imbrications males (210) et femelles (211) aptes à coopérer entre elles pour maintenir lesdits bords opposés (206, 207) solidaires. 2. Manchon de protection selon la revendication 1 dans lequel ladite fente (205) s'étend tout le long d'au moins une desdites portions (201, 202) dudit manchon (20). 3. Manchon de protection selon la revendication 2 dans lequel ladite fente (205) s'étend tout le long d'une desdites portions (201, 202) dudit manchon (20) et se prolonge le long de l'autre desdites portions (201, 202). 4. Manchon de protection selon la revendication 1 dans lequel ladite fente (205) s'étend depuis une extrémité de la plus longue desdites portions (201, 202), sur une portion seulement de celle-ci, en direction de l'autre desdits portions (201, 202). 5. Manchon de protection selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 dans lequel au moins certaines desdites imbrications (210, 211) présentent une extrémité qui s'élargit selon une direction essentiellement perpendiculaire à celle de ladite fente (205). 13 6. Manchon selon l'une quelconque des revendication 1 à 5 comprenant une peau dont l'épaisseur est comprise entre 1 et 3 millimètres. 5 7. Manchon selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 dans lequel ladite fente (205) s'étend du côté inférieur dudit manchon (20). 8. Manchon selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 dans lequel lesdites imbrications males (210) et femelles (211) prévues pour coopérer ensembles 10 présentent des tolérances géométriques correspondant à un ajustement serré. 9. Manchon selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 dans lequel lesdites imbrications males (210) et femelles (211) successives le long de ladite fente (205) sont de forme et de dimensions identiques. 15 10. Manchon selon la revendication 9 dans lequel lesdites imbrications (210, 211) présentent une extrémité de forme essentiellement oblongue. 11. Manchon selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 dans lequel lesdites 20 imbrications males (210) et femelles (211) successives le long de ladite fente (205) sont de formes et de dimensions différentes. 12. Manchon selon la revendication 11 dans lequel certaines imbrications (210, 211) présentent une extrémité de forme essentiellement oblongue ou demie 25 oblongue, d'autres imbrications (210, 211) présentant une extrémité de forme essentiellement circulaire. 13. Manchon selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 dans lequel lesdits imbrications males (210) d'un desdits bords opposés (206, 207) délimitent deux-à-deux 30 lesdites imbrications femelles (211) de ce bord opposé (206, 207). 14 14. Manchon de protection selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 réalisé dans un matériau plastique souple ayant une dureté comprise entre 60 et 90 Shore A. 5 15. Manchon de protection selon l'une quelconque des revendications 1 à 14 comprenant des nervures (212) formant saillie à l'intérieur dudit manchon (20) i. 16. Manchon de protection selon la revendication 15, dans lequel lesdits nervures 10 (212) sont conformées pour coopérer avec des rainures (212') de forme complémentaire ménagées sur ledit carter (12).