FR 3075342 A1 20190621 FR 1762161 A 20171214 Echangeur thermique comprenant des moyens d'egalisation de potentiel electrique Domaine technique de ('invention La presente invention releve du domaine des echangeurs thermiques pour batteries, et plus particulierement les batteries d'un vehicule a motorisation electrique et/ou hybride. L'invention concerne plus particulierement des echangeurs thermiques possedant des moyens d'egalisation de potentiel electrique destines a venir en appui avec des modules electriques de vehicule. Etat de la technique Dans le domaine des vehicules electriques et hybrides, la batterie est generalement formee d'une pluralite de cellules electriques formant un ou plusieurs modules disposees dans un boitier de protection afin de former ce que l'on appelle un pack batterie. Un probleme pose reside dans le fait que durant leur fonctionnement, les modules electriques sont amenees a chauffer et risquent de ce fait de s'endommager. Par ailleurs, en cas de temperature trop basse, l'autonomie de la batterie peut decroitre fortement. Par consequent, la regulation thermique des modules est essentielle afin, d'une part, de les maintenir en bon etat pour optimiser leur duree de vie et, d'autre part, d'assurer la fiabilite, l'autonomie, et la performance du vehicule. Cette regulation de la temperature de la batterie, notamment son refroidissement, est notamment assuree au moyen d'un fluide caloporteur, tel que de l'eau ou de l'eau glycolee, qui circule dans les conduites d'un circuit placees a l'interieur du boitier du pack batterie et reliant un ou plusieurs echangeurs thermiques a plaques thermoregulatrices, en contact avec les 2 modules electriques, de maniere a reguler leur temperature par conduction thermique. Ces echangeurs thermiques a plaques sont generalement constitues de deux plaques metalliques embouties brasees Tune sur l'autre et delimitant, entre 5 elles, un circuit interne de circulation de fluide caloporteur. Le fluide caloporteur peut alors circuler entre les plaques d'echange thermique pour realiser un echange calorifique permettant d'absorber la chaleur ernise par les modules afin de les refroidir ou leur apporter de la chaleur si la temperature de ceux-ci est insuffisante. 10 Par ailleurs, pour des raisons de securite, une isolation electrique doit etre prevue entre chaque echangeur thermique et le ou les modules de batterie en contact thermique avec ce dernier. Pour l'egalisation de potentiel electrique entre l'echangeur thermique et les modules electriques, it est connu de mettre en ceuvre une languette 15 d'egalisation de potentiel electrique faisant saillie depuis un bord d'une des deux plaques de l'echangeur et qui vient en contact electrique avec le module electrique qui se trouve en contact thermique avec ce dernier. Une telle languette permet ainsi de relier/mettre a la terre les modules electriques qui peuvent devenir accidentellement conducteurs d'electricite et 20 donc de securiser le pack batterie. Toutefois, ('augmentation du niveau d'electrification et de la puissance electrique des vehicules actuels necessite d'augmenter la puissance de la batterie du vehicule. Une telle augmentation requiert, pour des raisons de securite, 25 d'augmenter la dimension de la languette d'egalisation de potentiel des echangeurs thermiques, et en particulier leur section transversale correspondant a la largeur de la languette multipliee par son epaisseur. Cela entraine toutefois des contraintes d'integration et de fixation des echangeurs thermiques sur les modules au rein du pack batterie. 3 Par ailleurs, une augmentation de la taille des languettes fragilise mecaniquement ces dernieres et augmente les risques de deformation de ces dernieres lors de leur fabrication, manipulation, transport et assemblage au module electrique correspondant. 5 Exposé de ('invention L'invention a pour but de resoudre tout ou partie des problemes de l'art a nte rie ur. A cet effet, ('invention a pour objet un echangeur thermique d'au moins un 10 element de stockage d'energie electrique, notamment pour un vehicule automobile, comprenant une premiere plaque et une seconde plaque solidarisees entre elles de sorte a delimiter un circuit interne de circulation de fluide caloporteur, au moins une desdites plaques etant destinee a venir en contact thermique avec ledit au moins un element de stockage d'energie 15 electrique, ledit echangeur thermique comprenant au moins une languette d'egalisation de potentiel electrique faisant saillie a partir d'un bord dudit echangeur thermique et destinee a venir au contact dudit au moins un element de stockage d'energie electrique de sorte a empecher la formation d'une tension electrique entre ledit echangeur thermique et ledit au moins un element de 20 stockage d'energie electrique. Selon ('invention, ladite au moins une languette comprend deux parties disposees au moins partiellement en regard l'une de l'autre et configurees de facon geornetriquement similaire, une premiere partie de languette faisant saillie a partir d'un bord de ladite premiere plaque, et une seconde partie de languette 25 faisant saillie a partir d'un bord de ladite seconde plaque. Ainsi, ('element d'egalisation de potentiel de l'echangeur thermique est en deux parties disposees en vis-a-vis, chaque plaque presentant une moitie d'element formee d'un seul tenant avec la plaque correspondante. L'element d'egalisation de potentiel presente ainsi une double epaisseur, 4 ce qui permet d'augmenter sa rigidite et sa tenue mecanique. Une telle languette empeche ou du moins reduit fortement la formation de differences de potentiels electriques, et donc d'une tension electrique, entre les corps conducteurs (echangeur thermique et modules de batterie) du pack 5 batterie. Elle assure une liaison electrique permanente entre ces corps conducteurs et securise ainsi le pack batterie, lors du fonctionnement du vehicule ou lors des operations de montage et de maintenance. La languette permet donc de securiser le pack batterie, notamment en 10 cas de court-circuit, par la mice a la masse de l'echangeur et des modules, de sorte a eviter toute perturbation du fonctionnement du vehicule et proteger l'operateur lors des manipulations du pack batterie (lors des operations de maintenance notamment). Cette approche permet en outre de minimiser l'encombrement de la 15 languette, tout en assurant une section transversale minimale predeterminee, et de simplifier ('integration de l'echangeur thermique dans le pack batterie. Par ailleurs, un tel echangeur thermique ne necessite qu'un seul type de plaques pour sa fabrication, ce qui permet de reduire la complexite et le temps d'assemblage, ainsi que les couts de fabrication de l'echangeur thermique. 20 Selon un aspect particulier de ('invention, lesdites premiere et seconde parties de la languette sont solidarisees l'une a l'autre par brasage lors de ('assemblage par brasage des plaques entre elles. La languette obtenue peut ensuite etre pliee ou recourbee pour venir en contact electrique avec un module electrique place en contact thermique avec 25 une des plaques de l'echangeur. En outre, it n'est pas necessaire de prevoir de couche de metal d'apport de brasage ce qui permet la fixation par soudure laser de la languette sur une face d'un module electrique en contact thermique avec l'echangeur. 5 En variante, les deux parties de languette ne sont pas solidarisees entre elles, les demi-languettes pouvant etre pliees dans des directions opposees pour venir en contact electrique chacune avec un module electrique place en contact thermique avec une des plaques de l'echangeur. 5 Selon un autre aspect particulier de l'invention, ladite languette presente au moins une surface de contact avec ledit au moins un element de stockage d'energie electrique. Une telle surface de contact permet d'assurer la continuite d'egalisation de potentiel electrique entre l'echangeur et le ou les modules electriques de 10 batterie. Selon un autre aspect particulier de l'invention, ladite au moins une surface de contact est plane ou presente des reliefs. La mice en ceuvre de reliefs permet a la languette d'egalisation de presenter une tenue mecanique amelioree de sorte a pouvoir notamment 15 resister aux deformations pouvant etre occasionnees lors du transport et de la manipulation de l'echangeur thermique par exemple. Des reliefs ou formes specifiques assurent une meilleure tenue mecanique a la deformation et facilitent la manipulation des languettes. Selon un autre aspect particulier de l'invention, ladite languette est 20 destinee a etre recourbee de sorte a ce que ladite au moins une surface de contact vienne se plaquer contre une face dudit au moins un element de stockage d'energie electrique. Une foil la languette pliee et plaquee, ladite au moins une surface de contact s'etend perpendiculairement aux plans des plaques de l'echangeur 25 thermique. Selon un autre aspect particulier de l'invention, ladite au moins une surface de contact de ladite languette comprend des moyens de fixation audit au moins un element de stockage d'energie electrique. 6 Ainsi, la liaison d'egalisation de potentiel entre l'echangeur thermique et le module electrique assuree par le biais de la languette, est maintenue merne lors de deplacements accidentels des modules electriques et/ou de l'echangeur thermique (lors du montage ou de la maintenance, par exemple). 5 Selon un autre aspect particulier de l'invention, ladite languette presente une epaisseur comprise entre 1 et 2 mm. Une telle epaisseur permet a la languette d'egalisation de potentiel de presenter une tenue mecanique elevee et de resister aux deformations pouvant etre occasionnees lors du transport et de la manipulation de l'echangeur 10 thermique par exemple. Selon une mice en ceuvre particuliere de l'invention, l'echangeur thermique comprend plusieurs languettes d'egalisation de potentiel reparties sur son bord peripherique, chacune des languettes etant constituee de deux parties disposees au moins partiellement en regard Tune de l'autre, une premiere partie 15 de languette faisant saillie a partir d'un bord de ladite premiere plaque, et une seconde partie de languette faisant saillie a partir d'un bord de ladite seconde plaque. L'echangeur thermique peut ainsi presenter plusieurs languettes d'egalisation de potentiel destinees chacune a etre solidarisee a un module 20 electrique distinct en contact thermique avec l'echangeur. Ainsi, chaque module electrique dispose contre une des plaques de l'echangeur thermique est relie a un element d'egalisation de potentiel electrique porte par l'echangeur. Selon un autre aspect particulier de l'invention, les premiere et seconde 25 parties de la languette sont separees, l'extremite libre de ladite premiere partie de languette etant destinee a venir en contact avec un premier element de stockage d'energie electrique dispose en contact thermique avec la premiere plaque de l'echangeur thermique, et l'extremite libre de ladite seconde partie de languette etant destinee a venir en contact avec un deuxierne element de 7 stockage d'energie electrique dispose en contact thermique avec la deuxierne plaque de ('echangeur thermique. Les parties de la languette d'egalisation de potentiel electrique peuvent etre pliees dans deux directions opposees de sorte a venir en contact avec deux 5 modules electriques distincts situes de part et d'autre de ('echangeur thermique. Une telle configuration permet d'assurer la continuite d'egalisation de potentiel electrique entre chaque echangeur et les modules electriques de batterie disposes de part et d'autre de ce dernier. L'invention propose en outre un pack-batterie comprenant au moins un 10 echangeur thermique tel que decrit precedemment pour la regulation d'au moins un module de batterie electrique. Selon un aspect particulier de l'invention, ledit pack-batterie comprend au moins deux modules de batterie electrique disposes de part et d'autre d'un echangeur thermique tel que decrit precedemment. 15 Liste des figures D'autres caracteristiques et avantages de l'invention apparaitront plus clairement a la lecture de la description suivante d'un mode de realisation, donne a titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins 20 annexes, parmi lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un echangeur thermique selon un mode de realisation particulier de l'invention ; - la figure 2 est une vue eclatee de ('echangeur thermique de la figure 1; - la figure 3 est une vue de detail de la languette d'egalisation de potentiel 25 de ('echangeur thermique de la figure 1; - la figure 4 est une vue partielle d'un assemblage de deux modules electriques de batterie entre lesquelles est dispose ('echangeur thermique de la figure 1; et 8 - la figure 5 illustre une mice en ceuvre particuliere de ('invention dans laquelle deux echangeurs thermiques conformes a ('invention sont chacun disposes entre deux modules electriques adjacents. 5 Description detainee de ('invention Les figures 1 et 2 illustrent un echangeur thermique 1 selon un mode de realisation particulier de ('invention. La figure 2 est une vue eclatee de l'echangeur thermique 1 qui comprend une premiere plaque 10a et une deuxierne plaque 10b symetriques. 10 Les deux plaques 10a, 10b sont destinees a etre assemblees par brasage de sorte a delimiter un circuit C interne de circulation d'un fluide caloporteur. Chaque plaque 10a, 10b rectangulaire comprend une paroi 12a, 12b s'etendant partiellement selon l'axe longitudinal de la plaque correspondante. Une fois plaques 10a, 10b assemblees l'une a l'autre, par brasage 15 preferentiellement, le circuit C presente une forme en « U », les branches du "U" etant separee par une cloison 12 formee par les parois 12a, 12b. Chacune des plaques 10a, 10b comprend des plots configures pour perturber l'ecoulement du fluide caloporteur et ainsi ameliorer les echanges thermiques avec le ou les modules electriques de batterie (non illustres) disposes 20 en contact thermique avec l'echangeur thermique 1 au rein du pack batterie d'un vehicule electrique ou hybride. La figure 1 est une vue de l'echangeur thermique 1 de la figure 2 une fois les plaques 10a, 10b assemblees. L'echangeur thermique 1 comprend une premiere bride de raccordement 25 fluidique, dite bride d'alimentation 20 fluidique, et une seconde bride de raccordement fluidique, dite bride d'evacuation 30 fluidique, qui sont respectivement disposees a chaque extremite du circuit C fluidique, sur un merne bord lateral de l'echangeur thermique 1. 9 La bride d'alimentation 20 est configuree pour alimenter le circuit C en fluide caloporteur et Ia bride d'evacuation 30 est configuree pour evacuer le fluidique caloporteur provenant du circuit C. Les brides 20, 30 de raccordement sont destinees a etre couplees, de 5 maniere etanche, avec des conduites d'alimentation et d'evacuation fluidique respectivement (non illustrees). Par ailleurs, une languette 11 d'egalisation de potentiel electrique fait saillie sur un deuxierne bord lateral de l'echangeur thermique 1, oppose au premier bord portant les brides 20, 30 de raccordement. 10 La languette 11, de forme rectangulaire a plat, est recourbee vers le haut et presente deux portions 111, 112 s'etendant dans deux plans orthogonaux. Une premiere portion 111, qui s'etend dans le plan des plaques 10a, 10b, est prolongee par une deuxierne portion 112 courbe, elle-merne prolongee par une troisierne portion 113 d'extremite qui est perpendiculaire a Ia premiere 15 portion 111. La troisierne portion 113 de Ia languette 11 d'egalisation de potentiel presente une surface 114 de contact electrique avec un module electrique de batterie (non illustre) qui est destine a venir en contact thermique avec Ia plaque 10a de l'echangeur thermique. 20 Conformement a ('invention, la languette 11 comprend une premiere partie 11a de languette, faisant saillie a partir d'un bord lateral de la premiere plaque 10a, et une seconde partie 11b de languette faisant saillie a partir d'un bord lateral de la seconde plaque 10b et venant se plaquer contre la premiere 25 partie 11a de languette lorsque les plaques 10a, 10b sont accolees. Les premiere et seconde parties 11a, 11b de languette s'etendent ainsi en regard l'une de l'autre et sont superposees de sorte a ce que l'epaisseur de la languette soit sensiblement egale a l'epaisseur de l'echangeur thermique 1. 10 Les premiere et seconde parties 11a, 11b de languette presentent ici la merne epaisseur que celle de la premiere et de la deuxierne plaque 10a, 10b respective ment. L'epaisseur de la languette 11 est ainsi superieure a la languette des 5 echangeurs thermiques decrits en relation avec fart anterieur, ce qui accroit sa tenue mecanique. Par ailleurs, la mise en ceuvre d'une partie de languette sur chacune des deux plaques 10a, 10b, de l'echangeur thermique 1 permet de ne mettre en ceuvre qu'un seul type de plaques pour la fabrication de l'echangeur thermique, 10 ce qui reduit le temps et les couts de fabrication de ce dernier. La figure 3 est une vue de detail de la languette 11 d'egalisation de potentiel electrique de l'echangeur thermique 1 des figures 1 et 2. Dans ce mode de mise en ceuvre particulier, les premiere et deuxierne 15 parties 11a, 11b de la languette 11 sont plaquees l'une contre l'autre et solidarisees par brasage, de maniere a former une languette 11 unique dont l'epaisseur "e" correspond a la somme des epaisseurs des premiere et deuxierne parties 11a, 11b. L'epaisseur de la languette 11 d'egalisation de potentiel est superieure aux 20 languettes de fart anterieur de sorte que, pour une valeur de section transversale identique, la largeur de la languette 11 est plus faible comparee a la largeur des languettes de fart anterieur. Tel que represent& la languette 11 d'egalisation de potentiel electrique presente une epaisseur "e" de 1 mm et une largeur "/" de 33 mm. 25 Ainsi, la languette 11 presente une section transversale de 33 mm2, la section transversale correspondant a la largeur "I" multipliee par l'epaisseur "e". Par ailleurs, la languette 11 est recourbee de sorte que sa surface 114 de contact vienne se plaquer contre une face d'un module electrique dispose en contact thermique avec une plaque 11a, 11b de l'echangeur thermique 1. 11 La surface 114 de contact s'etend ici perpendiculairement au plan des plaques 11a, 11b de l'echangeur thermique 1. Tel qu'illustre, la languette 11 presente une section transversale sensiblement en forme de 0 L D. 5 On note que la surface 114 de contact est plane de sorte a pouvoir etre aisement solidarisee a une face plane du module electrique, par soudage laser ou par vissage par exemple. La figure 4 est une vue de l'echangeur thermique 1 lorsqu'il est dispose 10 entre deux modules 40, 40' electriques de batterie au rein d'un pack batterie. Tel qu'illustre, l'echangeur thermique 1 est agence entre deux modules 40, 40' electriques adjacents de sorte que la premiere plaque 10a soit en contact thermique avec une face d'un premier module 40 electrique et que la seconde plaque 10b soit en contact thermique avec une face d'un deuxierne module 40' 15 electrique. La languette 11 d'egalisation de potentiel electrique est formee par ('assemblage par brasage des premiere et deuxierne parties 11a, 11b de languette. La languette 11 est recourbee et sa surface de contact 114 est disposee 20 contre une face d'un des modules electriques, en ('occurrence le premier module 40 electrique. Ainsi, une face exterieure du module 40 electrique est en contact avec ('unique languette 11 d'egalisation de potentiel presentant, dans cet exemple, une section transversale de 33 mm2. 25 La languette 11 assure le passage du courant du module 40 electrique vers l'echangeur thermique 1. La figure 5 illustre une mice en ceuvre particuliere de ('invention dans laquelle les premiere et deuxierne parties 11a, 11b de la languette 11 de chaque 12 echangeur thermique 1 conforme a ('invention, sont separees (en ce sens qu'elles ne sont pas solidarisees Tune a l'autre) de sorte que leurs extremites libres puissent etre ecartees Tune de l'autre. Dans l'exemple illustre, trois modules electriques sont juxtaposes, un 5 echangeur thermique 1 conforme a ('invention etant dispose entre deux modules electriques adjacents de sorte a reguler thermiquement ces derniers. Chaque echangeur thermique 1 est ainsi agence entre deux modules 40, 40', 40" electriques adjacents. Pour l'echangeur thermique 1 de droite sur Ia figure 5, Ia premiere partie 10 11a de Ia languette est recourbee pour venir en contact un premier module 40 electrique situe sur un premier cote de l'echangeur 1 et Ia seconde partie 11b de Ia languette est recourbee pour venir en contact avec un deuxierne module 40' electrique situe sur un deuxierne cote de l'echangeur 1. Par ailleurs, pour l'echangeur thermique 1 de gauche sur Ia figure 5, Ia 15 premiere partie 11a de Ia languette est recourbee pour venir en contact avec le deuxierne module 40' electrique situe sur un premier cote de l'echangeur 1 et Ia seconde partie 11b de Ia languette est recourbee pour venir en contact avec un troisierne module 40" electrique situe sur un deuxierne cote de l'echangeur 1. Ainsi, chaque echangeur thermique 1 est relie electriquement a deux 20 modules electriques distincts par le biais des premiere et deuxierne parties de languette 11a, 11b qui sont pliees dans des directions opposees. En d'autres termer, chaque module electrique 40, 40', 40" est couple, sur une merne face, a deux parties de languette solidaires d'echangeurs thermiques distincts. 25 Tel qu'illustre, chaque module electrique est couple a deux parties de languette presentant respectivement une section transversale de 16,5 mm2 (0,5 mm d'epaisseur pour une largeur de 33 mm) pour une liaison d'egalisation de potentiel presentant une section transversale totale de 33 mm2, c'est a dire Ia somme des sections transversales des deux parties de languette. 13 Une telle configuration permet d'assurer la continuite d'egalisation de potentiel electrique entre chaque echangeur et les modules electriques de batterie disposes de part et d'autre de ce dernier. Les deux approches precedemment decrites garantissent en outre la 5 resistance electrique require, qui est classiquement inferieure a 0,01 Ohm a un courant de 25A pendant 5s sur toute la duree de vie. Les plaques de l'echangeur thermique conforme a ('invention sont fabriquees dans un materiau electriquement conducteur, tel que ('aluminium. Un tel materiau presente notamment d'excellentes proprietes de 10 conductivite thermique, de conductivite electrique, et de resistance a la corrosion, ainsi qu'une masse faible. Toutefois, d'autres materiaux electriquement conducteurs peuvent etre envisages. Dans les modes de realisation illustres, chaque plaque presente une 15 epaisseur de 0,5 mm. Dans d'autres modes de realisation, chaque plaque presente une epaisseur comprise entre 0,5 et 1 mm. De preference, les premiere et seconde parties de languette sont obtenues lors de l'emboutissage des premiere et seconde plaques respectivement. 20 Dans un mode de realisation particulier, chaque partie de languette est mice en forme, recourbee par exemple, avant l'assemblage par brasage des premiere et seconde plaques. Selon un autre mode de realisation particulier, les parties de languette sont simultanement recourbees apres l'assemblage des premiere et seconde plaques. 25 Selon une approche particuliere, les parties de languette sont mises en forme apres leur solidarisation mutuelle. Selon un mode de realisation particulier, les parties de languette sont mises en forme apres solidarisation de celles-ci a au moins un module electrique de batterie. 14 Par ailleurs, la surface de contact de la languette peut presenter une ou plusieurs ouvertures destinees au passage de moyens de fixation, notamment de vis, destines a solidariser la languette d'egalisation de potentiel au module electrique. 5 De fawn avantageuse, la surface de contact de la languette d'egalisation de potentiel presente des reliefs, tell des plots, des nervures ou des ondulations par exemple. Selon une mice en ceuvre particuliere de ('invention, l'echangeur thermique 1 presente, sur un ou plusieurs de ses bords peripheriques, plusieurs 10 languettes d'egalisation de potentiel destinees chacune a venir en contact avec un module electrique distinct. L'echangeur thermique peut presenter autant de languettes qu'il y a de modules electriques disposes contre les deux plaques le constituant de maniere a empecher ou du moins reduire les differences de potentiels electriques entre 15 chacun des modules electriques et l'echangeur thermique. Dans un mode de realisation particulier, plusieurs modules electriques sont en contact thermique avec une merne plaque de l'echangeur REVENDICATIONS1. Echangeur thermique (1) pour la regulation thermique d'au moins un element de stockage d'energie electrique (40), notamment pour un vehicule automobile, comprenant une premiere plaque (10a) et une seconde plaque (10b) solidarisees entre elles de sorte a delimiter un circuit (C) interne de circulation de fluide caloporteur, au moins une desdites plaques (10a, 10b) etant destinee a venir en contact thermique avec ledit au moins un element de stockage d'energie electrique (40), ledit echangeur thermique (1) comprenant au moins une languette (11) d'egalisation de potentiel electrique faisant saillie a partir d'un bord dudit echangeur thermique (1) et destinee a venir au contact dudit au moins un element de stockage d'energie electrique (40) de sorte a empecher la formation d'une tension electrique entre ledit echangeur thermique (1) et ledit au moins un element de stockage d'energie electrique (40), ledit echangeur thermique (1) etant caracterise en ce que ladite au moins une languette (11) comprend deux parties disposees au moins partiellement en regard l'une de l'autre et configurees de facon geornetriquement similaire, une premiere partie (11a) de languette faisant saillie a partir d'un bord de ladite premiere plaque (10a), et une seconde partie (11b) de languette faisant saillie a partir d'un bord de ladite seconde plaque (10b). 2. Echangeur thermique (1) selon la revendication 1, caracterise en ce que lesdites premiere et seconde parties (11a, 11b) de la languette (11) sont solidarisees l'une a l'autre par brasage lors de ('assemblage par brasage des premiere et deuxierne plaques entre elles. 16 3. Echangeur thermique (1) selon la revendication 1 ou 2, caracterise en ce que ladite languette (11) presente au moins une surface (114) de contact avec ledit au moins un element de stockage d'energie electrique (40). 5 4. Echangeur thermique (1) selon la revendication 3, caracterise en ce que ladite au moins une surface (114) de contact est plane ou presente des reliefs. 5. Echangeur thermique (1) selon la revendication 3 ou 4, caracterise en ce que ladite languette (11) est destinee a etre recourbee de sorte a ce que ladite 10 au moins une surface (114) de contact vienne se plaquer contre une face dudit au moins un element de stockage d'energie electrique (40). 6. Echangeur thermique (1) selon l'une quelconque des revendications 3 a 5, caracterise en ce que ladite au moins une surface (114) de contact de ladite 15 languette (11) comprend des moyens de fixation audit au moins un element de stockage d'energie electrique (40). 7. Echangeur thermique (1) selon l'une quelconque des revendications 1 a 6, caracterise en ce que ladite languette (11) presente une epaisseur (e) comprise 20 entre 1 et 2 mm. 8. Echangeur thermique (1) selon l'une quelconque des revendications 1 a 7, caracterise en ce qu'il comprend plusieurs languettes (11) d'egalisation de potentiel reparties sur son bord peripherique et composees chacune d'une 25 premiere partie (11a) de languette faisant saillie a partir d'un bord de ladite premiere plaque (10a), et d'une seconde partie (11b) de languette faisant saillie a partir d'un bord de ladite seconde plaque (10b). 9. Echangeur thermique (1) selon la revendication 1, caracterise en ce que 17 les premiere et seconde parties (11a, 11b) de la languette (11) sont separees, l'extremite libre de ladite premiere partie (11a) de languette etant destinee a venir en contact avec un premier element de stockage d'energie electrique (40) dispose en contact thermique avec Ia premiere plaque (10a) de l'echangeur 5 thermique (1), et l'extremite libre de ladite seconde partie (11b) de languette etant destinee a venir en contact avec un deuxierne element de stockage d'energie electrique (40') dispose en contact thermique avec Ia deuxierne plaque (10b) de l'echangeur thermique (1). 10 10. Pack-batterie comprenant au moins un echangeur thermique (1) selon Tune des revendications 1 a 9, pour la regulation thermique d'au moins un element de stockage d'energie electrique (40), notamment pour un vehicule automobile