FR 3075335 A1 20190621 FR 1762419 A 20171219 La prosente invention concerne un ochangeur de chaleur du type a plaques et ailettes ainsi qu'un element intercalaire adapte a un tel ochangeur. La prosente invention trouve notamment application dans le domaine de la separation de gaz par cryogenie, en particulier de la separation d'air par cryogenie (connue sous l'acronyme anglais « ASU » pour unite de separation d'air) exploitoe pour la production d'oxygene gazeux sous pression. En particulier, la prosente invention peut s'appliquer a un ochangeur de chaleur qui vaporise un debit liquide, par exemple de l'oxygene liquide, de l'azote et/ou de ('argon par ochange de chaleur avec un gaz calorigene, par exemple l'air ou l'azote. Si l'ochangeur de chaleur se trouve dans la cuve d'une colonne de distillation, it peut constituer un vaporiseur fonctionnant en thermosiphon pour lequel l'ochangeur est immerge dans un bain de liquide descendant la colonne ou un vaporiseur fonctionnant en vaporisation a film alimento directement par le liquide tombant de la colonne et/ou par une pompe de recirculation. La prosente invention peut ogalement s'appliquer a un ochangeur de chaleur qui vaporise au moins un debit de mélange liquide-gaz, en particulier un debit de mélange a plusieurs constituants, par exemple un mélange d'hydrocarbures, par ochange de chaleur avec au moins un autre fluide, par exemple du gaz naturel. La technologie couramment utilisoe pour un ochangeur est celle des ochangeurs en aluminium a plaques et a ailettes ou ondes brasos, qui permettent d'obtenir des dispositifs tres compacts offrant une grande surface d'ochange. Ces ochangeurs comprennent des plaques separatrices entre lesquelles sont inserees des structures d'ochange thermique, generalement des structures ondulees ou ondes, formees d'une succession d'ailettes ou jambes d'onde, constituant ainsi un empilement de passages pour les differents fluides a mettre en relation d'ochange thermique. Les performances d'un ochangeur sont hoes au coefficient d'ochange thermique des structures d'ochange thermique se trouvant en contact avec les 2 fluides. Le coefficient d'ochange therm ique d'une structure depend notamment de la nature du materiau la constituant, de la porosito de ce materiau, de sa rugosito et du regime d'ocoulement des fluides. II est possible de modifier le coefficient d'ochange thermique d'une 5 structure d'ochange en modifiant la goomotrie ou les proprietes physico- chimiques de sa surface. Ceci permet d'augmenter la surface effective d'ochange et/ou de modifier les interactions entre le fluide et la surface, en changeant des proprietes de la surface consideree comme sa mouillabilito ou sa capacito a intensifier ('ebullition d'un fluide. On parle alors de surfaces 10 intensifiees. Par exemple, on peut realiser des depots de surface de revetements poreux ou formant des reliefs a la surface des structures, ou bien creer de tels otats de surfaces par des traitements mocaniques ou par attaque chimique. On connait du document WO-A-2005/075920 differentes techniques de 15 depot de revetements poreux ou de reliefs a la surface d'une onde pour ochangeur de chaleur. Le document WO-A-2004/109211 docrit un procede de depot d'un revetement poreux a la surface d'une plaque separatrice d'un ochangeur de chaleur. 20 Un probleme qui se pose avec ('utilisation de surfaces intensifiees par texturation dans des ochangeurs en aluminium brasos concerne l'assemblage d'elements comportant de telles surfaces lors de la fabrication de l'ochangeur. En effet, la liaison des elements constitutifs de l'ochangeur est realisee par brasage avec utilisation d'un metal d'apport, appele brasure ou agent de 25 brasage, l'assemblage otant obtenu par fusion et diffusion de ('agent de brasage au sein des pieces a braser, sans fusion de celles-ci. Or, la presence d'un revetement poreux ou de reliefs au niveau de la zone de liaison entre les pieces a assembler pose probleme, puisqu'au jeu existant entre les pieces a assembler, s'ajoute la porosito ouverte du 30 revetement ou les cavitos monagoes sur les surfaces texturees. Lors de sa fusion, le metal d'apport comble ces porositos ou cavitos avant le jeu entre les pieces, ce qui peut engendrer des defauts dans le joint brase, tels des porositos, un manque de brasure, voire une absence de joint. Ceci affecte les 3 proprietes mocaniques et/ou thermiques du joint, et donc celles de l'ochangeur qui sont directement hoes a la qualito du joint bras& Pour tenter de remedier a ces inconvonients, une solution est de realiser la texturation des structures d'ochange therm ique apres que le brasage 5 de ces structures dans l'ochangeur a oto realise. Toutefois, il est difficile d'accoder aux canaux formes par les structures d'ochange dans les passages de l'ochangeur. II devient alors impossible d'utiliser des techniques de texturation mocanique ou de revetement par projection thermique. D'autres techniques de traitement de surface sont 10 difficiles a mettre en oeuvre. Par exemple, pour les techniques impliquant des otapes prealables de traitement thermique ou de depot d'une couche d'imprognation pour assurer ('adhesion du revetement, c'est l'ochangeur entier qu'il faut traiter. II y a alors des risques de boucher les canaux, de debraser des pieces de l'ochangeur ou de creer des phases motallurgiques fragiles et 15 d'endommager la matrice brasoe. Par ailleurs, il a oto propose de realiser des texturations de surface sur les plaques separatrices avant brasage. Mais dans ce cas, it n'y a pas de structure d'ochange thermique brasoe aux plaques et il est nocessaire de proceder a un recuit des plaques. Or, les structures d'ochange ont aussi un 20 role d'entretoises. Elles contribuent a la rigidito des passages de l'ochangeur et a leur resistance a la compression lors du brasage sous vide de l'ochangeur. De plus, les plaques recuites perdent de leur resistance mocanique. II est alors nocessaire d'agencer des barres de renfort supplementaires dans les passages et de doubler l'opaisseur des plaques. 25 Une autre solution est de ne pas realiser de texturation sur ('element sur les portions de surface au niveau desquelles le joint brase doit etre forme. Toutefois, cela implique de modifier localement l'etat de surface des pieces, ce qui complexifie le procede de fabrication. On peut par exemple masquer les zones ou le brasage doit avoir lieu ou retirer le revetement de ces zones. Mais 30 ces otapes supplementaires entrainent une complexification et des difficultos de mise en oeuvre. Un probleme plus general concerne la tenue mocanique de l'ochangeur lors de sa fabrication. En effet, les passages de l'ochangeur sont soumis a des 4 forces de compression importantes lors de ('operation de brasage sous vide. Dans certaines configurations, notamment lorsqu'on utilise des structures a faible densito d'ailettes, la rigidito des structures d'ochange thermique agencees dans les passages peut s'averer insuffisante pour garantir leur 5 resistance a la compression. La prosente invention a pour but de resoudre en tout ou partie les problemes mentionnos ci-avant, notamment d'amoliorer la resistance mocanique d'un ochangeur de chaleur du type a plaques et ailettes brasos et d'amoliorer la fabrication d'un tel ochangeur lorsqu'il prosente des structures 10 d'ochanges a proprietes thermiques amoliorees. La solution selon l'invention est alors un ochangeur de chaleur du type a plaques et ailettes brasees comprenant une pluralito de plaques agencees parallelement entre elles de fawn a definir une serie de passages pour l'ocoulement d'un premier fluide a mettre en relation d'ochange thermique avec 15 au moins un deuxieme fluide, au moins un passage otant forme entre une premiere plaque et une deuxieme plaque successives et comprenant : - au moins un premier element intercalaire s'etendant en regard de la premiere plaque et definissant, au sein du passage, un premier ensemble de canaux pour l'ocoulement du premier fluide, 20 - au moins un deuxieme element intercalaire s'etendant en regard de la deuxieme plaque et definissant, au sein du passage, un deuxieme ensemble de canaux pour l'ocoulement du premier fluide, lesdits premier et deuxieme elements intercalaires otant superposes dans la hauteur H du passage, mesuroe perpendiculairement aux plaques, 25 caracterise en ce que les canaux du premier ensemble s'etendent globalement parallelement a une premiere direction z1 parallele aux premiere et deuxieme plaques et les canaux du deuxieme ensemble s'etendent globalement parallelement a une deuxieme direction z2 parallele aux premiere et deuxieme plaques, la premiere direction z1 formant, en section dans un plan parallele aux 30 premiere et deuxieme plaques, un angle aigu A avec la deuxieme direction z2. Selon le cas, l'ochangeur selon l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caracteristiques techniques suivantes : 5 - l'angle aigu A est inforieur ou egal a 30°, de preference inforieur ou egal a 20°. - les passages s'etendent sur une longueur L, mesuroe suivant une direction longitudinale z, de preference verticale lors du fonctionnement de 5 l'ochangeur, la premiere direction z1 formant un premier anglep avec la direction longitudinale z et/ou la deuxieme direction z2 formant un deuxieme angle a avec la direction longitudinale z, les premier et deuxieme angles 13, a otant inforieurs ou ogaux a 15 °, de preference compris entre 1 et 10 °. - le premier element intercalaire comprend un premier ensemble 10 d'ailettes ou jambes d'onde delimitant le premier ensemble de canaux et le deuxieme element intercalaire comprend un deuxieme ensemble d'ailettes ou jambes d'onde delimitant le deuxieme ensemble de canaux, les ailettes ou jambes d'onde du premier ensemble se succodant suivant une premiere direction latorale x1 parallele aux premiere et deuxieme plaques et orthogonale 15 a la premiere direction z1 et les ailettes ou jambes d'onde du deuxieme ensemble se succodant suivant une deuxieme direction latorale parallele aux premiere et deuxieme plaques et orthogonale a la deuxieme direction. - les canaux du premier ensemble et les canaux du deuxieme elements intercalaires prosentent respectivement une premiere hauteur h1 et une 20 deuxieme hauteur h2, mesurees suivant une direction d'empilement y qui est perpendiculaire aux plaques, telles que h1+h2=H. - chaque canal du premier ensemble croise au moins un canal du deuxieme ensemble en un point d' intersection. - le passage comprend plusieurs superpositions de premiers et 25 deuxiemes elements intercalaires se succodant suivant la direction longitudinale. - le premier et le deuxieme elements intercalaires comprenant au moins une texturation de surface sous la forme d'une structure poreuse ou de reliefs formes sur des surfaces du premier et du deuxieme elements intercalaires, - le premier element intercalaire comprend au moins une premiere 30 portion d'assemblage positionnoe contre la premiere plaque et comprenant une premiere paire de surfaces opposees, l'une des surfaces de la premiere paire otant orientoe du cote de la premiere plaque et l'autre des surfaces de la premiere paire otant orientoe du cote de la deuxieme plaque, et le deuxieme 6 element intercalaire comprenant au moins une deuxieme portion d'assemblage positionnoe contre la deuxieme plaque et comprenant une deuxieme paire de surfaces opposees, l'une des surfaces de la deuxieme paire otant orientoe du cote de la premiere plaque et l'autre des surfaces de la deuxieme paire otant 5 orientoe du cote de la deuxieme plaque. - la premiere portion d'assemblage est exempte de texturation de surface sur au moins celle des surfaces de la premiere paire orientoe du cote de la premiere plaque, - la deuxieme portion d'assemblage otant exempte de texturation de 10 surface sur au moins l'autre des surfaces de la deuxieme paire orientoe du cote de la deuxieme plaque. - la premiere portion d'assemblage prosente la texturation de surface sur la surface de la premiere paire orientoe du cote de la deuxieme plaque. - la deuxieme portion d'assemblage prosente la texturation de surface 15 sur la surface de la deuxieme paire orientoe du cote de la premiere plaque. - la texturation de surface est sous la forme d'une structure poreuse ayant une porosito ouverte comprise entre 15 et 60 % en volume, de preference une porosito ouverte comprise entre 20 et 45 % en volume ou sous la forme de reliefs definissant, en coupe transversale, des cavitos ouvertes a la surface des 20 premier et deuxieme elements intercalaires. - les premier et deuxieme elements intercalaires sont sous la forme respectivement d'un premier et d'un deuxieme produits ondulos comprenant chacun une succession de jambes d'onde relioes alternativement par des sommets d'onde et des bases d'onde, le premier produit ondule comprenant 25 un premier ensemble de jambes d'onde delimitant le premier ensemble de canaux et le deuxieme produit ondule comprenant un deuxieme ensemble de jambes d'onde delimitant le deuxieme ensemble de canaux. - les sommets d'onde du premier produit ondule sont positionnos contre la premiere plaque. 30 - les sommets d'onde du deuxieme produit ondule sont positionnos contre la deuxieme plaque. 7 - au moins une base d'onde du premier produit ondule prosente au moins une zone de contact ou quasi-contact avec au moins une base d'onde du deuxieme produit ondule. - au moins un sommet d'onde des premier et deuxieme produits 5 ondulos prosente deux extromites relioes a des jambes d'onde respectives separees par une premiere largeur L1, mesuree suivant la direction latorale x, et chaque base d'onde des premier et deuxieme produits ondulos prosente une deuxieme largeur, mesuroe suivant la direction latorale x, le rapport L2/L1 entre la deuxieme largeur et la premiere largeur otant inforieur a 1, de preference 10 compris entre 0,1 et 0,4, de preference encore compris entre 0,1 et 0,35. - au moins une base d'onde du premier produit ondule comprend une troisieme paire de surfaces opposees dont l'une orientoe du cote de la premiere plaque est exempte de texturation de surface et l'autre orientoe du cote de la deuxieme plaque prosente la texturation de surface. 15 - au moins une base d'onde du deuxieme produit ondule comprend une quatrieme paire de surfaces opposees dont l'une orientoe du cote de la premiere plaque prosente la texturation de surface et l'autre orientoe du cote de la deuxieme plaque est exempte de texturation de surface. La prosente invention va maintenant etre mieux comprise grace a la 20 description qui va suivre, donnoe uniquement a titre d'exemple non limitatif et faite en reference aux schemas ci-annexes, parmi lesquels : - la Figure 1 illustre un exemple d'ochangeur de chaleur selon I' invention ; - Ia Figure 2 est une vue schematique partielle d'un exemple de 25 configuration de brasage dans un ochangeur selon ('invention ; - Ia Figure 3 montre deux vues en coupe transversale d'un assemblage d'elements intercalaires dans un passage d'un ochangeur selon un mode de realisation de ('invention ; - Ia Figure 4 montre une vue en coupe longitudinale d'elements 30 intercalaires selon un mode de realisation de ('invention ; - les Figures 5 et 6 illustrent d'autres modes de realisation de ('invention ; 8 - les Figures 7 et 8 illustrent des elements intercalaires selon un mode de realisation de l'invention, - la Figure 9 illustre des elements intercalaires selon un mode de realisation de l'invention. 5 De fawn connue en soi, un ochangeur de chaleur comprend un empilement de plaques disposees parallelement l'une au-dessus de l'autre avec espacement et formant ainsi plusieurs series de passages de forme parallelopipedique et plate pour l'ocoulement d'un premier fluide et d'au moins un deuxieme fluide a mettre en relation d'ochange de chaleur indirect via les 10 plaques. De preference, le premier fluide comprend un liquide frigorigene a vaporiser au moins partiellement. La Figure 1 illustre de fawn schematique un exemple de passage 33 d'un ochangeur 1 du type vaporiseur-condenseur alimento en oxygene liquide. Ce vaporiseur-condenseur vaporise l'oxygene liquide OL sous basse pression 15 (typiquement logerement superieure a la pression atmospherique) recueilli en bas d'une colonne, par condensation d'azote moyenne pression (typiquement de 5 a 6 bars absolus) circulant dans des passages adjacents des passages 33 (non illustres) dedies a la circulation d'oxygene. L'azote moyenne pression est le plus souvent proleve a l'etat gazeux en tete d'une colonne de distillation 20 d'air a moyenne pression a laquelle la colonne basse pression citoe ci-dessus est connectoe. Apres son passage et sa condensation au moins partielle dans le vaporiseur-condenseur, cet azote est renvoye dans la colonne moyenne pression. C'est plus specifiquement dans le cadre de cette application que 25 l'invention sera docrite par la suite, otant entendu que son application peut etre envisagoe dans d'autres contextes, notamment avec des fluides d'une autre nature. Ainsi, l'ochangeur 1 peut vaporiser au moins un debit de mélange liquide-gaz, en particulier un debit de mélange a plusieurs constituants, par exemple un mélange d'hydrocarbures, par ochange de chaleur avec au moins 30 un autre fluide, par exemple du gaz naturel. En particulier, l'invention peut concerner un procede d'ochange de chaleur entre un premier fluide et au moins un deuxieme fluide dans un ochangeur de chaleur selon l'invention, ledit premier fluide s'ecoulant dans le 9 passage 33 a une pression inferieure ou ogale a 5 bar, de preference une pression comprise entre 1 et 2 bar. Tout ou partie des passages de vaporisation 33 de l'ochangeur 1 sont pourvus d'elements intercalaires 221 definissant, au sein des passages 33, des 5 canaux 26 pour la circulation de l'oxygene liquide et pouvant revetir differentes formes. Les elements intercalaires 221 peuvent avoir des formes ondulees, comme montre sur la Figure 7, et comprendre des jambes d'onde 123 relioes alternativement par des sommets d'onde 121 et des bases d'onde 122. Dans 10 ce cas, on appelle « ailettes » les jambes d'onde qui relient les sommets et les bases successifs de l'onde. Les elements intercalaires 221 peuvent revetir d'autres formes particulieres definies selon les caracteristiques d'ocoulement de fluide souhaitees. De maniere plus generale, le terme « ailettes » couvre des lames ou 15 autres surfaces secondaires d'ochange thermique, qui s'etendent entre les surfaces primaires d'ochange thermique, c'est-a-dire les plaques de l'ochangeur, dans les passages de l'ochangeur. Les elements intercalaires 221 sont lies par brasage aux plaques separatrices de l'ochangeur. Avantageusement, la liaison est realisee par 20 brasage sous vide avec utilisation d'un metal d'apport 30, appele brasure ou agent de brasage, ('assemblage otant obtenu par fusion et diffusion d'agent de brasage 30 au sein des pieces a braser, c'est-a-dire dans le metal de base, sans fusion de celles-ci. La Figure 2 est une vue partielle d'un premier element intercalaire 221 25 assemble a une premiere plaque 6 adaptoe pour definir, en association avec une autre deuxieme plaque 7 parallele (non illustree), un passage 33 de l'ochangeur 1. Le premier element intercalaire 221 et la plaque 6 comportent respectivement des portions d'assemblage 121, 60 destinees a etre brasees 30 l'une avec l'autre. Les portions d'assemblage 121, 60 sont positionnees l'une contre l'autre, de preference avec un faible jeu entre elles afin d'y interposer ('agent de brasage 30. Typiquement les portions d'assemblage 121, 60 peuvent etre celles ou le jeu entre les pieces 221, 6 est le plus faible, typiquement les 10 portions au niveau desquelles les pieces 221, 6 sont en contact l'une avec l'autre ou en quasi-contact, c'est-a-dire avec un jeu tres faible existant entre tout ou partie desdites portions, l'une avec l'autre. De preference, un jeu faible est compris entre 0 et 0,1 mm, de preference encore compris entre 0 et 0,05 5 mm. De preference, les plaques 6, 7 de l'ochangeur sont des plaques colaminees comprenant une feuille centrale 40 dont chaque face est revetue d'une couche 30. Selon un autre mode de realisation, l'agent de brasage 30 peut prendre la forme d'un feuillard ou d'une couche de revetement de surface 30. La 10 couche de revetement 30 peut etre deposee par pulverisation ou par application au pinceau de l'agent de brasage 30 sous forme d'une suspension de poudre contenant la poudre, un dispersant, un liant, des additifs pour controler la viscosite. De preference, l'agent de brasage 30 a une opaisseur e comprise entre 15 50 et 300 pm, de preference comprise entre 100 et 250 pm. L'agent de brasage 30 est de preference forme d'un materiau motallique ayant une temperature de fusion inferieure a celle des materiaux constitutifs des pieces 6, 221. Les pieces 6, 221 et 30 sont de preference formees d'alliage d'aluminium. Les plaques et les elements intercalaires de 20 l'ochangeur sont avantageusement formees d'un premier alliage d'aluminium de la famille 3XXX, de preference du type 3003 (norme ASME SB-2019 SECTION 2-B). L'agent de brasage 30 est forme d'un deuxieme alliage d'aluminium, de preference un alliage du type 4XXX (norme ASME SB-2019 SECTION 2-B), en particulier du type 4004. 25 Comme on le voit en coupe transversale sur la Figure 3, l'ochangeur selon ('invention comprend un premier element intercalaire 221 et un deuxieme element intercalaire 222 superposes dans la hauteur H d'un passage 33 pour le premier fluide. Le premier element intercalaire 221 s'etend en regard de la premiere plaque 6 et le deuxieme element intercalaire 222 s'etend en regard de 30 la deuxieme plaque 7. De preference, la superposition des premier et deuxieme elements intercalaires forme un ensemble de forme globalement parallelopipedique. 11 Selon l'invention, le premier element intercalaire 221 definit un premier ensemble de canaux 26 s'etendant parallelement a une premiere direction z1 et le deuxieme element intercalaire 222 definit un deuxieme ensemble de canaux 27 s'etendant parallelement a une deuxieme direction z2. Les premiere et 5 deuxieme directions z1, z2 sont paralleles aux plaques 6, 7 et forment entre elles, en section dans un plan parallele aux premiere et deuxieme plaques 6, 7, un angle aigu A avec la deuxieme direction z2. La Figure 3 montre ainsi un exemple d'agencement selon l'invention suivant deux plans de coupe transversale P1 et P2 agencos a des positions 10 differentes suivant la direction longitudinale z, c'est-a-dire dans la longueur L du passage 33. Cet agencement est ogalement schematise en coupe longitudinale dans un plan parallele aux plaques 6, 7 sur la Figure 4. L'agencement d'elements intercalaires selon l'invention favorise la resistance a la compression des passages lors du brasage sous vide de 15 l'ochangeur. De plus, cela permet d'utiliser des elements intercalaires de hauteurs roduites, ce qui est interessant lorsque l'on souhaite travailler avec des densitos d'ailettes plus importantes. De plus, des canaux de hauteur roduite sont plus accessibles, ce qui facilite la realisation de texturations de surface lorsque cela est souhaitable. 20 En outre, le fait de disposer deux elements intercalaires 221, 222 distincts dans le passage 33 de l'ochangeur, l'un s'etendant en regard de la premiere plaque 6, et l'autre s'etendant en regard de la deuxieme plaque 7, est particulierement interessant lorsque l'on souhaite utiliser des elements intercalaires a texturation de surface. On dispose en effet d'un plus grand degre 25 de liberto quant aux surfaces des elements qui peuvent presenter la texturation de surface 23. En particulier, les surfaces de chaque element qui sont situees a ('oppose de la plaque a laquelle cet element doit etre assemble peuvent, en tout ou partie, presenter une texturation de surface. Cela permet de maximiser la part de surface interne des canaux 26, 27 30 formes au sein du passage 33 qui peut presenter une texturation de surface, tout en continuant d'utiliser les procedes traditionnels de fabrication d'ochangeurs a plaques et ailettes brasos puisque les joints de brasage peuvent etre realises au niveau de surfaces sans texturation. 12 De preference, ('angle aigu A est inforieur ou egal a 30 °, de preference encore inforieur ou egal a 20 °. Selon un mode de realisation illustre sur la Figure 4, l'ocoulement du premier fluide a lieu globalement suivant la direction longitudinale z, qui est de 5 preference verticale lors du fonctionnement de l'ochangeur. La premiere direction z1 forme un premier angle 13 avec la direction longitudinale z et/ou la deuxieme direction z2 formant un deuxieme angle a avec la direction longitudinale z, les premier et deuxieme angles 13, a otant inforieurs ou ogaux a 15 °, de preference compris entre 1 et 10 °. Etant precise que les premier et 10 deuxieme angles ne sont pas nocessairement ogaux. En utilisant des angles d'inclinaison relativement faibles, on amoliore la resistance mocanique du passage 33 tout en limitant, voire en ovitant, le risque de perturber l'ocoulement du premier fluide ou de creer des zones mortes au sein du passage, c'est-a-dire des zones de stagnation de fluide. 15 Selon une variante illustroe sur la Figure 5, l'un des elements intercalaires, le premier 221 sur la Figure 5, comprend des canaux 26 qui s'etendent parallelement a une premiere direction z1 qui est parallele a la direction longitudinale z. Dans ce cas, le premier angle a est egal a 0°. Comme illustre sur la Figure 4, le premier element intercalaire 221 peut 20 comprendre un premier ensemble d'ailettes ou jambes d'onde 123 delimitant le premier ensemble de canaux 26 et le deuxieme element intercalaire 222 peut comprendre un deuxieme ensemble d'ailettes ou jambes d'onde 223 delimitant le deuxieme ensemble de canaux 27. Les ailettes ou jambes d'onde 123, 223 forment les parois latorales des 25 canaux 26, 27 et s'etendent globalement selon les premiere et deuxieme directions z1, z2. Les ailettes ou jambes d'onde 223 du premier ensemble se succodant suivant une premiere direction latorale x1 parallele aux plaques 6, 7 et orthogonale a la premiere direction z1 et les ailettes ou jambes d'onde 223 du deuxieme ensemble se succodant suivant une deuxieme direction latorale x2 30 parallele aux plaques 6, 7 et orthogonale a la deuxieme direction z2. De preference, les canaux 26 du premier ensemble et les canaux 27 du deuxieme ensemble sont agencos de sorte que chaque canal 26 du premier 13 ensemble croise au moins un canal 27 du deuxieme ensemble en un point d'intersection i, comme illustre sur la Figure 3. Comme on le voit sur la Figure 3, les canaux 26, 27 des premier et deuxieme ensembles peuvent presenter respectivement une premiere hauteur 5 h1 et une deuxieme hauteur h2, mesurees suivant la direction d'empilement y perpendiculaire aux plaques 6, 7, telles que h1+h2=H. Ainsi, la structure d'ochange formoe par la superposition des premier et deuxieme elements intercalaires 221, 222 s'etend globalement de la premiere plaque 6 a la deuxieme plaque 7, les premier et deuxieme elements intercalaires venant au 10 moins en partie s'appuyer l'un sur l'autre, de maniere a rigidifier le passage 33. De preference, les premier et deuxieme elements prosentent la meme hauteur h1=h2=H/2. Selon un mode de realisation illustre sur la Figure 6, le passage 33 comprend plusieurs superpositions de premiers et deuxiemes elements 15 intercalaires 221, 222 se succodant, de preference en juxtaposition, suivant la direction longitudinale z. En disposant plusieurs blocs de premiers et deuxiemes elements intercalaires dans la longueur du passage, on homogenoise sa resistance a la compression. Les premiere et deuxieme directions z1, z2 peuvent oventuellement 20 varier selon la superposition 221, 222 consideree. La Figure 6 illustre le cas ou les premiere et deuxieme directions z1, z2 sont les memes pour chaque superposition. Avantageusement, le premier element intercalaire 221 est destine a etre assemble par brasage a la premiere plaque 6 et le deuxieme element intercalaire 25 222 est destine a etre assemble par brasage a la deuxieme plaque 7. Comme on le voit sur la Figure 7, le premier element 221 comprend de preference au moins une premiere portion d'assemblage 121 positionnoe contre la premiere plaque 6 (non illustroe sur la Figure 4). La premiere portion d'assemblage 121 comprend une premiere paire de surfaces 121a, 121b 30 opposees, l'une 121a orientoe du cote de la premiere plaque 6 et l'autre 121b orientoe du cote de la deuxieme plaque 7. La Figure 8 montre un deuxieme element intercalaire 222 comprenant au moins une deuxieme portion d'assemblage 321 positionnoe contre la 14 deuxieme plaque 7. La deuxieme portion 321 comprend une deuxieme paire de surfaces 321a, 321b opposees, l'une 321a otant orientoe du cote de la premiere plaque 6 et l'autre 321b otant orientoe du cote de la deuxieme plaque 7. Notons que les termes « positionnoe contre », s'entendent d'une 5 portion d'assemblage juxtaposoe a une plaque, avec ou sans jeu existant entre tout ou partie de la portion et la plaque. Optionnellement, le premier et le deuxieme elements intercalaires 221, 222 comprennent au moins une texturation de surface 23 sous la forme d'une structure poreuse ou de reliefs formes sur des surfaces du premier et du 10 deuxieme elements intercalaires 221, 222. II est a noter que les elements intercalaires peuvent presenter une ou plusieurs formes prodeterminees de texturation de surface reparties sur differentes zones de sa surface, otant entendu qu'une texturation de surface peut aussi bien etre realisee dans les surface du materiau constitutif des 15 elements intercalaires qu'y etre deposee, c'est-a-dire resulter d'un apport de matiere supplementaire sur les surfaces des elements intercalaires. De preference, les elements intercalaires 221, 222 comprennent chacun un substrat massif, en particulier un substrat non-poreux, sur lequel la texturation 23 est formoe. Selon les structures des elements intercalaires, les substrats 20 peuvent comprendre une ou plusieurs premieres et/ou deuxiemes portions d'assemblage, les ailettes ou jambes d'onde. A noter que chaque element intercalaire est de preference monobloc, c'est-a-dire forme d'une seule piece. Dans le cadre de ('invention, la texturation de surface 23 peut resulter 25 d'un revetement de surface depose sur ('element ou bien d'une modification de l'etat de surface dudit element pieces. En particulier, la texturation de surface 23 peut resulter d'un revetement de surface depose sur les substrats des elements intercalaires, en particulier un revetement depose par voie liquide, notamment par trempage, pulverisation ou 30 par voie electrolytique, par voie seche, notamment par depot chimique en phase vapeur (en anglais Chemical Vapor Deposition ou CVD) ou depot physique en phase vapeur (en anglais Physical Vapor Deposition ou CVD), ou par projection therm ique, en particulier par flamme ou par plasma. 15 La modification de l'etat de surface desdites pieces pourra etre obtenu par un traitement chimique ou par un traitement mocanique, par exemple par sablage, rainurage.... De preference, la texturation de surface est formoe d'aluminium ou d'un 5 alliage d'aluminium comprenant, pour 100% de sa masse, au moins 80% en masse d'aluminium, de preference au moins 90%, de preference encore au moins 99% d'aluminium. Selon un mode prefers de realisation, la texturation de surface 23 est sous la forme d'une structure poreuse, de preference une couche poreuse. La 10 structure poreuse peut par exemple etre forme d'un depot de particules d'aluminium logerement frittees, de filaments d'aluminium enchevetros, de particules d'aluminium semi fondues collees les unes aux autres, telles les particules d'aluminium qui sont obtenues apres projection que l'on obtient en projection therm ique par flamme. 15 De preference, la texturation de surface 23 prosente avant brasage une porosito ouverte comprise entre 15 et 60%, de preference entre 20 et 45%, de preference encore une porosito ouverte initiale comprise entre 25 et 35% (% en volume). A noter que la porosito ouverte est definie comme le rapport entre le volume des pores ouverts, c'est-a-dire les pores communiquant fluidiquement 20 avec l'environnement exterieur dans lequel se situe ('element intercalaire considers, et le volume total de la structure poreuse. Les pores de la structure poreuse 23 ont de preference un diametre compris entre 1 et 200 pm, de preference compris entre 5 et 100 pm. Etant note que les pores ne sont pas nocessairement de section circulaire mais peuvent 25 presenter des formes irregulieres. Le terme « diametre », couvre donc ogalement un diametre hydraulique equivalent qui peut etre calcule a partir de mesure de la perte de charge subit par un ocoulement gazeux a travers la structure poreuse et en supposant que les pores ont une forme reguliere, notamment sphorique, cylindrique, 30 On pourra ogalement caracteriser la dimension des pores par leur volume. De preference, les pores de la structure poreuse 23 ont un volume compris entre 1000 et 1 000 000 pm3. Le volume des pores pourra par exemple 16 etre determine par tomographie ou par analyse d'images de sections polies d'ochantillons prises dans une multitude de directions dans l'espace. De fawn alternative, la texturation de surface 23 peut etre sous la forme de reliefs, ou motifs, imprimos ou realises dans ou sur le materiau 5 constitutif du substrat d'un element intercalaire. De preference, ces reliefs definissent, en coupe transversale, des cavitos ouvertes a la surface de ('element. Par exempte, des micro-reliefs ou taille ou morphologie diverses, tels des gorges, discretes ou ininterrompues, des stries, des protuberances, ... pourront etre formes ou deposes a la surface de ('element consider& En 10 particulier, les reliefs formant la texturation de surface 23 peuvent etre realises par usinage laser ou mocanique et/ou chimique. Avantageusement, on pourra agencer des elements intercalaires 221, 222 a texturation de surface dans une zone 3 d'un passage 33 de l'ochangeur dans laquelle ponetre l'oxygene montant, les elements prosentant ainsi en 15 surface des porositos ou reliefs multipliant les sites d'amorcage pour la formation du bulles d'oxygene gazeux OG. De preference, au moins une ailette ou jambe d'onde 123 du premier ensemble et au moins une ailette ou jambe d'onde 223 du deuxieme ensemble prosentant ladite texturation de surface 23, la premiere portion d'assemblage 20 121 otant exempte de texturation 23 au moins sur sa surface 121a orientoe du cote de la premiere plaque 6 et ladite deuxieme portion d'assemblage 321 otant exempte de texturation 23 au moins sur sa surface 321b orientoe du cote de la deuxieme plaque 7. Ainsi, on preserve la mouillabilito et la bonne brasabilito des surfaces 25 des premier et deuxieme elements intercalaires destinees a etre positionnees contre les plaques adjacentes pour y etre assemblees par brasage. Au cours du brasage, la repartition de ('agent de brasage au niveau du joint peut etre controloe, ce qui conduit a un joint ayant de bonnes proprietes mecaniques et thermiques. 30 De preference, les surfaces 6a, 6b, et 7a, 7b des plaques 6, 7 sont exemptes de texturation de surface. On preserve ainsi la qualite des joints de brasage formes avec les plaques. 17 Avantageusement, la premiere portion d'assemblage 121 prosente la texturation de surface 23 sur sa surface 121b orientoe du cote de la deuxieme plaque 7, de preference sur la totalito ou la quasi-totalito de ladite surface 121b, et la deuxieme portion d'assemblage 221 prosente la texturation de surface 23 5 sur sa surface 321a orientoe du cote de la premiere plaque 6, de preference sur la totalito ou la quasi-totalito de ladite surface 321a. De preference, la premiere portion d'assemblage 121 du premier element intercalaire 221 est agencoe entre deux ailettes ou jambes d'ondes 123 successives du premier ensemble, la surface 121b orientoe du cote de la 10 deuxieme plaque 7 ayant deux extromites relioes chacune a une surface de liaison 123a de chacune des deux ailettes ou jambes d'ondes 123. La surface 121b de la premiere paire et lesdites surfaces de liaison 123a, 123a prosentant la texturation de surface 23, de preference sur leur totalito ou quasi-totalite. Ainsi, les ailettes ou jambes d'onde 123 delimitent entre elles un canal 15 26 dont le fond, forme par la premiere portion d'assemblage, et les parois latorales, formees par les deux ailettes 123, prosente des surfaces internes a coefficient d'ochange therm ique amoliore. De meme, la deuxieme portion d'assemblage 321 du deuxieme element intercalaire 222 peut etre agencoe entre deux ailettes ou jambes d'ondes 223 du 20 deuxieme ensemble, la surface 321a de la deuxieme paire orientoe du cote de la premiere plaque 6 ayant deux extromites relioes chacune a une surface de liaison 223a, 223b de chacune des deux ailettes ou jambes d'ondes 223, ladite surface 321a de la deuxieme paire et lesdites surfaces de liaison 223a prosentant la texturation de surface 23, de preference sur leur totalito ou quasi- 25 totalite. Ainsi, les ailettes ou jambes d'onde 223 delimitent entre elles un canal 27 dont le fond, forme par la premiere portion d'assemblage 121, et les parois latorales, formees par les deux ailettes 223, prosente des surfaces internes a coefficient d'ochange thermique amoliore. 30 De preference, les surfaces 123b, 223b opposees auxdites surfaces de liaison 123a, 223a sont exemptes de texturation de surface 23. A noter que dans la cadre de la prosente invention, la quasi-totalito d'une surface, d'une face ou d'un element s'entend d'une portion reprosentant au 18 moins 90%, de preference au moins 95%, de preference encore au moins 98% de la superficie de cette surface ou face ou de la superficie totale de cet element. Selon un mode de realisation particulier, les premier et deuxieme elements intercalaires 221, 222 sont des produits ondulos comprenant chacun 5 une succession de jambes d'onde 123, 223 relioes alternativement par des sommets d'onde 121, 321 et des bases d'onde 122, 322. Les explications qui suivent sont faites en reference aux Figures 7 et 8, otant entendu que les elements intercalaires 221, 222 peuvent revetir toute autre forme adequate et n'incluent pas nocessairement toutes les caracteristiques 10 detainees ci-apres. Les Figures 7 et 8 montrent des vues en coupe transversale de produits ondulos 221, 222. Chacun des produits ondulos 221, 222 comprennent plusieurs jambes d'onde 123, 223 de forme longiligne qui s'etendent parallelement entre elles et globalement suivant une direction longitudinale z. 15 Les jambes d'onde se succedent suivant une direction latorale x, qui est perpendiculaire a la direction longitudinale z, et sont relioes alternativement par des sommets d'onde 121, 321 et des bases d'onde 122, 322. Selon I'exemple illustre sur les Figures 7 et 8, les sommets et les bases d'onde des premier et deuxieme produits ondulos sont de forme plane et 20 s'etendent parallelement entre eux et perpendiculairement aux jambes d'onde 123, 223. Les canaux 26, 27 pour le premier fluide, qui sont formes entre deux jambes d'onde successives et un sommet ou une base agence entre lesdites jambes d'onde successives de cheque produit ondule, prosentent ainsi des sections transversales de forme generale rectangulaire. 25 Les Figures 7 et 8 illustrent des ondes droites prosentant des jambes d'onde 123, 223 a surfaces planes. D'autre configurations d'elements intercalaires 221, 222 sont bien sur envisageables, notamment des configurations du type onde droite perforoe, onde a docalage partiel, onde a vagues ou a arete de hareng (« herringbone » en anglais). 30 Les premier et deuxieme produits ondulos 221, 222 selon les Figures 7 et 8 sont visibles sur la Figure 3 a l'etat monte, c'est-a-dire montos entre une premiere et une deuxieme plaque 6, 7 directement voisines formant un passage 33 d'ochangeur. Le passage 33 est de forme globalement 19 parallelopipedique et configure pour canaliser le premier fluide parallelement a la direction longitudinale z. En fonctionnement, le premier fluide s'ecoule sur la largeur du passage 33, mesuree suivant la direction latorale x, entre une entrée et une sortie du 5 passage 33 situees a deux extromites opposees suivant la longueur du passage 33, mesuree suivant la direction longitudinale z. Les jambes d'onde 123, 223 delimitent, au sein du passage 33, une pluralito de canaux 26, 27 qui s'etendent parallelement a la direction longitudinale z. De preference, les produits ondulos 221, 222 sont disposes en 10 configuration dite « easyway » dans le passage 33, c'est-a-dire que les jambes d'onde 123, 223 s'etendent globalement suivant la direction d'ocoulement du premier fluide dans le passage 33. A noter qu'en service, la direction d'ecoulement du premier fluide est de preference verticale, le sens d'ocoulement pouvant etre ascendant ou descendant. 15 Le premier produit ondule 221 s'etend globalement parallelement a la premiere plaque 6 et prosente des sommets d'onde 121 positionnos contre la premiere plaque 6 pour y etre assembles. Le deuxieme produit ondule 222 s'etend globalement parallelement a la deuxieme plaque 7 et prosente des sommets d'onde 321 positionnos contre la deuxieme plaque 7 pour y etre 20 assembles. Pour chaque produit ondule 221, 222, plusieurs paires de jambes d'onde 123, 223 s'etendent depuis deux sommets d'onde 121, 321 adjacents et sont relioes entre elles par des bases d'onde 122, 322. Dans les exemples des Figures 7 et 8, les premier et deuxieme produits 25 ondulos 221, 222 sont exempts de texturation de surface. Avantageusement, les premier et deuxieme produits ondulos 221, 222 peuvent presenter au moins une texturation de surface 23 sur tout ou partie de leurs surfaces. Dans le cas illustre sur la Figure 3, les sommets d'onde 121 du premier 30 produit ondule 221 sont exempts de texturation de surface 23 sur leur surface 121a orientoe du cote de la premiere plaque 6, ce qui permet de les braser solidement a une portion d'assemblage reciproque sur la premiere plaque 6 lors de la fabrication de l'ochangeur, mais prosentent la texturation de surface 23 sur 20 leur surface 121b orientoe du cote de la deuxieme plaque 7, ce qui favorise les performances therm iques de l'ochangeur. Les sommets d'onde 321 du deuxieme produit ondule 222 sont exempts de texturation de surface 23 sur leur surface 321b orientoe du cote de la 5 deuxieme plaque 7, ce qui permet de les braser solidement a une portion d'assemblage reciproque sur la deuxieme plaque 7 lors de la fabrication de l'ochangeur, mais prosentent la texturation de surface 23 sur la surface 321a de la deuxieme paire orientoe du cote de la premiere plaque 6, ce qui favorise les performances therm iques de l'ochangeur. 10 Comme visible plus distinctement sur les Figures 4 et 5, les produits ondulos 221, 222 comprennent des bases d'onde 122, 322 prosentant chacune des surfaces opposees 122a, 122b, 322a, 322b. Selon le mode de realisation illustre sur la Figure 3, chaque produit ondule 221, 222 est assemble seulement a l'une des premiere et deuxieme 15 plaques 6, 7 par ses sommets d'onde 121, 122 respectifs. Ainsi, les bases d'onde 122, 322 des premier et deuxieme produits ondulos 221, 222 ne sont pas destinees a etre brasees avec les plaques 6, 7 et peuvent presenter avantageusement une texturation de surface 23 sur leurs surfaces 122b orientees du cote de la deuxieme plaque 7 en ce qui concerne 20 le premier produit ondule 221, et sur leurs surfaces orientees 322a orientees du cote de la premiere plaque 6 en ce qui concerne le deuxieme produit ondule 222. Cela permet de maximiser la superficie des surfaces a texturation de surface 23 prosente dans le passage 23 et donc de maximiser l'efficacito de transfert thermique au sein dudit passage 33. 25 Selon un mode de realisation illustre sur la Figure 9, les premier et deuxieme produits ondulos 221, 222 peuvent chacun etre forme a partir d'un produit plat. Avant sa mise en forme, le produit plat comprend deux faces opposees 221a, 221b ou 222a, 222b. La texturation de surface 23 est d'abord formoe sur le produit plat, puis le produit plat est m is en forme, generalement par 30 emboutissage. De preference le produit plat, par exemple une tole ou feuillard, a une opaisseur d'au moins 0,15 mm, de preference comprise entre 0,2 et 0,5 MM. 21 Avantageusement, on forme au moins une texturation de surface 23 sur l'une seulement desdites faces opposees 221a, 221b ou 222a, 222b. De preference, les faces opposees 221b, 222a sur lesquelles la texturation de surface 23 est formoe prosentent ladite texturation, sur leur totalito ou leur 5 quasi-totalite. La face 221b sur laquelle la texturation est formoe donne lieu, apres mise en forme, aux surfaces 123a, 121b, 122b du premier produit ondule identifiees ci-dessus. La face 222a sur laquelle la texturation est formoe donne lieu, apres mise en forme, aux surfaces 123a, 321a, 322a du deuxieme produit ondule identifiees ci-dessus. 10 Selon ce mode de realisation, toutes les surfaces du premier produit 221 situees, a l'etat monte, du cote de la deuxieme plaque 7 prosentent donc une texturation de surface 23 et toutes les surfaces du premier produit 221 situees, a l'etat monte, du cote de la premiere plaque 6 sont exemptes de texturation de surface 23. De meme, toutes les surfaces du deuxieme produit 15 ondule 222 situees, a l'etat monte, du cote de la premiere plaque 6 prosentent une texturation de surface 23 et toutes les surfaces du deuxieme produit ondule 222 situees, a l'etat monte, du cote de la deuxieme plaque 7 sont exemptes de texturation de surface 23. Ainsi, on simplifie le procede de fabrication puisque la texturation de 20 surface peut etre formoe ou deposee sur une face entiere des produits ondulos sans nocessiter d'etape supplementaire de masquage ou de post-traitement visant a ohm iner la texturation de surface des portions a assembler puisque cette face n'est pas destinoe a former des portions d'assemblage avec une plaque. Aucune texturation n'est realisee sur l'autre face des produits ondulos de 25 maniere a preserver la qualito des joints de brasage des produits ondulos avec les plaques. II n'est pas nocessaire de realiser de texturation de surface apres montage des elements intercalaires 221, 222 dans l'ochangeur puisque ceuxci prosentent déjà la texturation sur les zones souhaitees des ailettes. On peut 30 ainsi incorporer une structure d'ochange thermique a surface intensifiee dans l'ochangeur tout en proservant l'intogrito structurelle de la matrice de l'ochangeur et de ses canaux internes. 22 De preference, les premier et deuxieme produits ondulos 221, 222 ont des densitos, definies comme le nombre de jambes d'onde par unite de longueur mesure le long de la direction latorale x, inferieure a 18 jambes par 2,54 centimetres, de preference inferieure a 10 jambes d'onde par 2,54 centimetres, 5 de preference encore inferieure ou ogale a 5 jambes par 2,54 centimetre. Avantageusement, la densito peut etre comprise entre 1 et 5 jambes par 2,54 centimetres. A noter que ces valeurs de densitos sont applicables a des elements intercalaires qui ne sont pas nocessairement des produits ondulos, les ailettes se succodant selon la direction latorale x et la densito otant alors definie 10 comme le nombre d'ailettes par unite de longueur, mesure suivant la direction latorale x. L'utilisation d'une densito relativement faible permet de faciliter la phase de depot de la texturation de surface sur les ailettes ou jambes d'onde, leur surface otant plus accessible. En outre, ('utilisation d'elements intercalaires de 15 densito plus faible facilite ('elimination des bulles creees au niveau de la texturation de surface. De preference, chaque base d'onde 122 du premier produit ondule 221 prosente au moins une zone de contact ou quasi-contact avec au moins une base d'onde 322 du deuxieme produit ondule 222. On amoliore ainsi la rigidito 20 du passage 33, tout en ayant la possibilito d'utiliser des produits ondulos de densito relativement faible. De telles zones de contact ou quasi-contact sont visibles sur la Figure 3 dans le plan de coupe transversale P1. Par « quasi-contact », on entend qu'il existe un jeu tres faible entre tout ou partie desdites bases d'onde, de preference un jeu compris entre 0 et 0,1 25 mm, de preference encore compris entre 0 et 0,05 mm. Etant note que les bases peuvent seulement etre mises en contact sans nocessiter de brasage entre elles. Cela est possible notamment lorsqu'en fonctionnement, les canaux 26, 27 canalisent un premier fluide dont la pression est relativement faible, typiquement inferieure ou ogale a 5 bar, de preference 30 une pression comprise entre 1 et 2 bar, comme c'est le cas dans les passages pour l'oxygene du vaporiseur-condenseur procedemment docrit. Selon un mode de realisation, pour chacun des premier et deuxieme produits ondulos 221, 222, au moins un sommet d'onde 121, 321, de preference 23 chaque sommet d'onde 121, 321, prosente deux extromites relioes a des jambes d'onde 123, 223 respectives separees par une premiere largeur L1, mesuroe suivant la direction latorale x. Au moins une base d'onde 122, 322, de preference chaque base d'onde 122, 322, prosente deux extromites relioes a des jambes 5 d'onde 123, 223 respectives separees par une deuxieme largeur L2, mesuroe suivant la direction latorale x. Etant note que les largeurs L1, L2 correspondent a l'ocartement entre deux jambes d'onde successives, mesure suivant la direction latorale x, typiquement en section dans un plan median de l'onde qui est parallele aux plaques 10 De preference, on configure les premier et deuxieme produits ondulos de sorte que le rapport L2/L1 soit strictement inforieur a 1, de preference compris entre 0,1 et 0,4, de preference encore entre 0,1 et 0,35. II est aussi possible que les largeurs L1, L2 soient ogales entre elles. Ainsi, le premier ensemble de jambes d'onde 123 et le deuxieme 15 ensemble de jambes d'onde 223 comprennent chacun un agencement poriodique de paires de jambes d'onde, la poriode de cet agencement correspondant a la distance L1+L2. De preference, la premiere largeur L1 est comprise entre 3 et 20 mm, de preference entre 5 et 15 mm, et la deuxieme largeur L2 est comprise entre 1,2 20 et 7 mm, de preference entre 2 et 5 mm. Etant precise que le premier produit ondule peut presenter des largeurs et/ou des hauteurs identiques a celles du deuxieme produit ondule, REVENDICATIONS1. Echangeur de chaleur du type a plaques et ailettes brasees comprenant une plurality de plaques agencees parallelement entre elles de fawn a definir une serie de passages (33) pour l'ocoulement d'un premier fluide a mettre en relation d'ochange thermique avec au moins un deuxieme fluide, au moins un passage (33) otant forme entre une premiere plaque (6) et une deuxieme plaque (7) successives et comprenant : - au moins un premier element intercalaire (221) s'etendant en regard de la premiere plaque (6) et definissant, au sein du passage (33), un premier ensemble de canaux (26) pour l'ocoulement du premier fluide, - au moins un deuxieme element intercalaire (222) s'etendant en regard de la deuxieme plaque (7) et definissant, au sein du passage (33), un deuxieme ensemble de canaux (27) pour l'ocoulement du premier fluide, lesdits premier et deuxieme elements intercalaires (221, 222) otant superposes dans la hauteur (H) du passage (33), mesuroe perpendiculairement aux plaques (6, 7), caracterise en ce que les canaux (26) du premier ensemble s'etendent globalement parallelement a une premiere direction (z1) parallele aux premiere et deuxieme plaques (6, 7) et les canaux (27) du deuxieme ensemble s'etendent globalement parallelement a une deuxieme direction (z2) parallele aux premiere et deuxieme plaques (6, 7), la premiere direction (z1) formant, en section dans un plan parallele aux premiere et deuxieme plaques (6, 7), un angle aigu (A) avec la deuxieme direction (z2). 2. Echangeur selon la revendication 1, caracterise en ce que ('angle aigu (A) est inforieur ou egal a 30°, de preference inforieur ou egal a 20°. 3. Echangeur selon l'une des revendications 1 ou 2, caracterise en ce que les passages (33) s'etendent sur une longueur (L), mesuroe suivant une direction longitudinale (z), de preference verticale lors du fonctionnement de l'ochangeur, la premiere direction (z1) formant un premier angle (p) avec la direction longitudinale (z) et/ou la deuxieme direction (z2) formant un deuxieme 25 angle (a) avec la direction longitudinale (z), les premier et deuxieme angles (8, a) otant inforieurs ou ogaux a 15 °, de preference compris entre 1 et 10 °. 4. Echangeur selon l'une des revendications procedentes, 5 caracterise en ce que le premier element intercalaire (221) comprend un premier ensemble d'ailettes ou jambes d'onde (123) delimitant le premier ensemble de canaux (26) et le deuxieme element intercalaire (222) comprend un deuxieme ensemble d'ailettes ou jambes d'onde (223) delimitant le deuxieme ensemble de canaux (27), les ailettes ou jambes d'onde (223) du premier ensemble se 10 succodant suivant une premiere direction latorale (x1) parallele aux premiere et deuxieme plaques (6, 7) et orthogonale a la premiere direction (z1) et les ailettes ou jambes d'onde (223) du deuxieme ensemble se succodant suivant une deuxieme direction latorale (x2) parallele aux premiere et deuxieme plaques (6, 7) et orthogonale a la deuxieme direction (z2). 15 5. Echangeur selon l'une des revendications procedentes, caracterise en ce que les canaux (26) du premier ensemble et les canaux (27) du deuxieme elements intercalaires (221, 222) prosentent respectivement une premiere hauteur (h1) et une deuxieme hauteur (h2), mesurees suivant une 20 direction d'empilement (y) qui est perpendiculaire aux plaques (6, 7), telles que (h1+h2=H). 6. Echangeur selon l'une des revendications procedentes, caracterise en ce que chaque canal (26) du premier ensemble croise au moins 25 un canal (27) du deuxieme ensemble en un point d'intersection (i). 7. Echangeur selon l'une des revendications procedentes, caracterise en ce que le passage (33) comprend plusieurs superpositions de premiers et deuxiemes elements intercalaires (221, 222) se succodant suivant 30 la direction longitudinale (z). 8. Echangeur selon l'une des revendications procedentes, caracterise en ce que le premier et le deuxieme elements intercalaires (221, 222) comprenant au moins une texturation de surface (23) sous la forme d'une 26 structure poreuse ou de reliefs formes sur des surfaces du premier et du deuxieme elements intercalaires (221, 222), 9. Echangeur selon la revendication 8, caracterise en ce que le 5 premier element intercalaire (221) comprend au moins une premiere portion d'assemblage positionnoe contre la premiere plaque (6) et comprenant une premiere paire de surfaces (121a, 121b) opposees, l'une (121a) des surfaces de la premiere paire otant orientoe du cote de la premiere plaque (6) et l'autre (121b) des surfaces de la premiere paire otant orientoe du cote de la deuxieme 10 plaque (7), et le deuxieme element intercalaire (222) comprenant au moins une deuxieme portion d'assemblage (321) positionnoe contre la deuxieme plaque (7) et comprenant une deuxieme paire de surfaces (321a, 321b) opposees, l'une (321a) des surfaces de la deuxieme paire otant orientoe du cote de la premiere plaque (6) et l'autre (321b) des surfaces de la deuxieme paire otant orientoe du 15 cote de la deuxieme plaque (7), la premiere portion d'assemblage (121) otant exempte de texturation de surface (23) sur au moins celle (121a) des surfaces de la premiere paire orientoe du cote de la premiere plaque (6) et la deuxieme portion d'assemblage (321) otant exempte de texturation de surface (23) sur au moins l'autre (321b) des surfaces de la deuxieme paire orientoe du cote de la 20 deuxieme plaque (7). 10. Echangeur selon l'une des revendications 8 ou 9, caracterise en ce que la premiere portion d'assemblage (121) prosente la texturation de surface (23) sur la surface (121b) de la premiere paire orientoe du cote de la 25 deuxieme plaque (7) et la deuxieme portion d'assemblage (221) prosente la texturation de surface (23) sur la surface (321a) de la deuxieme paire orientoe du cote de la premiere plaque (6). 11. Echangeur selon l'une des revendications 8 a 10, caracterise 30 en ce que la texturation de surface (23) est sous la forme d'une structure poreuse ayant une porosito ouverte comprise entre 15 et 60 %, de preference une porosito ouverte comprise entre 20 et 45 % (% en volume) ou sous la forme 27 de reliefs definissant, en coupe transversale, des cavitos ouvertes a la surface des premier et deuxieme elements intercalaires (221, 222). 12. Echangeur selon l'une des revendications procedentes, 5 caracterise en ce que les premier et deuxieme elements intercalaires sont sous la forme respectivement d'un premier et d'un deuxieme produits ondulos (221, 222) comprenant chacun une succession de jambes d'onde (123, 223) relioes alternativement par des sommets d'onde (121, 321) et des bases d'onde (122, 322), le premier produit ondule comprenant un premier ensemble de jambes 10 d'onde (123) delimitant le premier ensemble de canaux (26) et le deuxieme produit ondule comprenant un deuxieme ensemble de jambes d'onde (223) delimitant le deuxieme ensemble de canaux (27). 13. Echangeur selon la revendication 12, caracterise en ce que 15 les sommets d'onde (121) du premier produit ondule (221) sont positionnos contre la premiere plaque (6) et les sommets d'onde (321) du deuxieme produit ondule (222) sont positionnos contre la deuxieme plaque (7). 14. Echangeur selon l'une des revendications 12 ou 13, 20 caracterise en ce qu'au moins une base d'onde (122) du premier produit ondule (221) prosente au moins une zone de contact ou quasi-contact avec au moins une base d'onde (322) du deuxieme produit ondule (222). 15. Echangeur selon l'une des revendications 12 a 14, caracterise 25 en ce qu'au moins un sommet d'onde (121, 321) des premier et deuxieme produits ondulos (221, 222) prosente deux extromites relioes a des jambes d'onde (123, 223) respectives separees par une premiere largeur (L1), mesuree suivant la direction latorale (x), et au moins une base d'onde (122, 322) des premier et deuxieme produits ondulos (221, 222) prosente une deuxieme 30 largeur (L2), mesuree suivant la direction latorale (x), le rapport (L2/L1) entre la deuxieme largeur et la premiere largeur otant inforieur a 1, de preference compris entre 0,1 et 0,4, de preference encore compris entre 0,1 et 0,35.