FR 3075340 A1 20190621 FR 1762414 A 20171219 La prosente invention concerne un element intercalaire pour un ochangeur de chaleur du type a plaques et ailettes, ledit element intercalaire prosentant une texturation de surface, ainsi qu'un procede de fabrication d'un tel element et un ochangeur de chaleur cornprenant un tel element. La prosente invention trouve notamment application dans le domaine de la separation de gaz par cryogenie, en particulier de la separation d'air par cryogenie (connue sous l'acronyme anglais « ASU » pour unite de separation d'air) exploitoe pour la production d'oxygene gazeux sous pression. En particulier, la prosente invention peut s'appliquer a un ochangeur de chaleur qui vaporise un debit liquide, par exemple de l'oxygene liquide, de l'azote et/ou de ('argon par ochange de chaleur avec un gaz calorigene, par exemple l'air ou l'azote. Si l'ochangeur de chaleur se trouve dans la cuve d'une colonne de distillation, it peut constituer un vaporiseur fonctionnant en thermosiphon pour lequel l'ochangeur est immerge dans un bain de liquide descendant la colonne ou un vaporiseur fonctionnant en vaporisation a film alimento directement par le liquide tombant de la colonne et/ou par une pompe de recirculation. La prosente invention peut ogalement s'appliquer a un ochangeur de chaleur qui vaporise au moins un debit de melange liquide-gaz, en particulier un debit de melange a plusieurs constituants, par exemple un melange d'hydrocarbures, par ochange de chaleur avec au moins un autre fluide, par exemple du gaz naturel. La technologie couramment utilisoe pour un ochangeur est celle des ochangeurs en aluminium a plaques et a ailettes ou ondes brasos, qui permettent d'obtenir des dispositifs tres compacts offrant une grande surface d'ochange. Ces ochangeurs comprennent des plaques separatrices entre lesquelles sont inserees des structures d'ochange thermique, generalement des structures ondulees ou ondes, formoes d'une succession d'ailettes ou 2 jambes d'onde, constituant ainsi un empilement de passages pour les differents fluides a mettre en relation d'ochange thermique. Les performances d'un ochangeur sont hoes au coefficient d'ochange thermique des structures d'ochange thermique se trouvant en contact avec les 5 fluides. Le coefficient d'ochange therm ique d'une structure depend notamment de la nature du materiau la constituant, de la porosito de ce materiau, de sa rugosito et du regime d'ocoulement des fluides. II est possible de modifier le coefficient d'ochange thermique d'une structure d'ochange en modifiant la goomotrie ou les proprietes physico- 10 chimiques de sa surface. Ceci permet d'augmenter la surface effective d'ochange et/ou de modifier les interactions entre le fluide et la surface, en changeant des proprietes de la surface consideree comme sa mouillabilito ou sa capacito a intensifier ('ebullition d'un fluide. On parle alors de surfaces intensifiees. 15 Par exemple, on peut realiser des depots de surface de revetements poreux ou formant des reliefs a la surface des structures, ou bien creer de tels otats de surfaces par des traitements mocaniques ou par attaque chimique. On connait du document WO-A-2005/075920 differentes techniques de depot de revetements poreux ou de reliefs a la surface d'une onde pour 20 ochangeur de chaleur. Le document WO-A-2004/109211 docrit un procede de depot d'un revetement poreux a la surface d'une plaque separatrice d'un ochangeur de chaleur. Un probleme qui se pose avec ('utilisation de surfaces intensifiees par 25 texturation dans des ochangeurs en aluminium brasos concerne l'assemblage d'elements comportant de telles surfaces lors de la fabrication de l'ochangeur. En effet, la liaison des elements constitutifs de l'ochangeur est realisee par brasage avec utilisation d'un metal d'apport, appele brasure ou agent de brasage, l'assemblage otant obtenu par fusion et diffusion de ('agent de 30 brasage au sein des pieces a braser, sans fusion de celles-ci. Or, la presence d'un revetement poreux ou de reliefs au niveau de la zone de liaison entre les pieces a assembler, puisqu'au jeu existant entre les pieces a assembler, s'ajoute la porosito ouverte du revetement ou les cavitos 3 monagoes sur les surfaces texturees. Lors de sa fusion, le metal d'apport comble ces porositos ou cavitos avant le jeu entre les pieces, ce qui peut engendrer des defauts dans le joint brase, tels des porositos, un manque de brasure, voire une absence de joint. Ceci affecte les proprietes mecaniques 5 et/ou thermiques du joint, et donc celles de l'ochangeur qui sont directement hoes a la qualite du joint bras& Pour tenter de remedier a ces inconvonients, une solution est de realiser la texturation des structures d'ochange therm ique apres que le brasage de ces structures dans l'ochangeur a oto realise. 10 Toutefois, il est alors difficile d'accoder aux canaux formes par les structures d'ochange dans les passages de l'ochangeur et il est impossible d'utiliser des techniques de texturation mocanique ou de revetement par projection thermique. D'autres techniques de traitement de surface sont difficiles a mettre en oeuvre. Par exemple, pour les techniques impliquant des 15 otapes prealables de traitement thermique ou de depot d'une couche d'imprognation pour assurer ('adhesion du revetement, c'est l'ochangeur entier qu'il faut traiter. II y a alors des risques de boucher les canaux, de debraser des pieces de l'ochangeur ou de creer des phases metallurgiques fragiles et d'endommager la matrice brasoe. 20 Par ailleurs, il a oto propose de realiser des texturations de surface sur les plaques separatrices avant brasage. Mais dans ce cas, it n'y a pas de structure d'ochange thermique brasoe aux plaques et il est nocessaire de proceder a un recuit des plaques. Or, les structures d'ochange ont aussi un role d'entretoises et contribuent a la rigidito de ('assemblage. De plus, les 25 plaques recuites perdent de leur resistance mocanique. II est alors nocessaire d'agencer des barres de renfort supplementaires dans les passages et de doubler l'opaisseur des plaques. La prosente invention a pour but de resoudre tout ou partie des problemes mentionnos ci-avant, notamment d'amoliorer la fabrication d'un 30 ochangeur de chaleur du type a plaques et ailettes brasos prosentant des structures d'ochanges a proprietes thermiques amoliorees. La solution selon ('invention est alors un element intercalaire pour ochangeur de chaleur du type a plaques et ailettes brasos, destine a etre monte 4 entre une premiere plaque et une deuxieme plaque de l'ochangeur, ledit element intercalaire comprenant : - au moins une premiere portion d'assemblage configuree pour etre assembloe avec la premiere plaque et comprenant une premiere paire de 5 surfaces opposees, l'une des surfaces de la premiere paire otant orientoe du cote de la premiere plaque et l'autre des surfaces de la premiere paire otant orientoe du cote de la deuxieme plaque lorsque ('element intercalaire est a l'etat monte, - plusieurs ailettes ou jambes d'onde s'etendant depuis ladite 10 premiere portion d'assemblage de fawn a delimiter, lorsque ('element intercalaire est a l'etat monte, une pluralito de canaux pour l'ocoulement d'un premier fluide, et - au moins une texturation de surface sous la forme d'une structure poreuse ou de reliefs formes sur une surface de ('element intercalaire, au moins 15 une ailette ou jambe d'onde prosentant ladite texturation de surface, caracterise en ce la premiere portion d'assemblage est exempte de texturation de surface sur la surface de la premiere paire orientoe, a l'etat monte, du cote de la premiere plaque. Selon le cas, ('element de ('invention peut comprendre l'une ou 20 plusieurs des caracteristiques techniques suivantes : - au moins une ailette ou jambe d'onde comprend une troisieme paire de surfaces opposees, l'une et/ou l'autre des surfaces de la troisieme paire prosentant ladite texturation de surface. - la totalito ou la quasi-totalite de l'une et l'autre des surfaces de la 25 troisieme paire prosente ladite texturation de surface. - la premiere portion d'assemblage prosente la texturation de surface sur la surface de la premiere paire orientoe, a l'etat monte, du cote de la deuxieme plaque. - la premiere portion d'assemblage est agencoe entre deux ailettes ou 30 jambes d'ondes successives, la surface de la premiere paire orientoe, a l'etat monte, du cote de la deuxieme plaque ayant deux extromites relioes chacune a une surface respective de chacune des deux ailettes ou jambes d'ondes, la 5 surface de la premiere paire et lesdites surfaces respectives des ailettes prosentant la texturation de surface. - ('element comprend au moins une deuxieme portion d'assemblage configuree pour etre assembloe avec la deuxieme plaque et comprenant une 5 deuxieme paire de surfaces opposees, l'une des surfaces de la deuxieme paire otant orientoe du cote de la premiere plaque et l'autre des surfaces de la deuxieme paire otant orientoe du cote de la deuxieme plaque lorsque ('element intercalaire est a l'etat monte, ladite deuxieme portion d'assemblage otant exempte de texturation de surface sur au moins la surface de la deuxieme paire 10 orientoe, a l'etat monte, du cote de la deuxieme plaque. - la deuxieme portion d'assemblage prosente la texturation de surface sur la surface de la deuxieme paire orientoe, a l'etat monte, du cote de la premiere plaque. - la deuxieme portion d'assemblage est agencoe entre deux ailettes ou 15 jambes d'ondes successives, la surface de la deuxieme paire orientoe, a l'etat monte, du cote de la premiere plaque ayant deux extromites relioes chacune a une surface respective de chacune des deux ailettes ou jambes d'ondes, ladite surface de la deuxieme paire et lesdites surfaces respectives des ailettes prosentant la texturation de surface. 20 - la premiere portion d'assemblage et/ou la deuxieme portion d'assemblage sont agencees, a l'etat monte, parallelement aux premiere et deuxieme plaques, les ailettes ou jambes d'onde se succodant suivant une direction latorale et delimitant, a l'etat monte, une pluralito de canaux configures pour canaliser le premier fluide suivant une direction longitudinale parallele aux 25 premiere et deuxieme plaques et orthogonale a la direction latorale. - ladite au moins une ailette ou jambe d'ondes s'etendent dans un plan parallele a la direction longitudinale et forment un angle a par rapport a la premiere portion d'assemblage et/ou la deuxieme portion d'assemblage, ('angle a otant inforieur ou egal a 90°. 30 - la texturation de surface est sous la forme d'une structure poreuse ayant une porosito ouverte comprise entre 15 et 60 %, de preference une porosito ouverte comprise entre 20 et 45 % (% en volume), ou sous la forme de 6 reliefs definissant, en coupe transversale, des cavitos ouvertes a la surface de ('element intercalaire. - ('element est sous la forme d'un produit ondule comprenant une succession de jambes d'onde relioes alternativement par des sommets d'onde 5 et des bases d'onde, au moins un sommet d'onde comprenant ladite premiere portion d'assemblage et/ou au moins une base d'onde comprenant ladite deuxieme portion d'assemblage. - les jambes d'onde se succedent selon une direction latorale, le produit ondule ayant une densite, definie comme le nombre de jambes d'onde par unite 10 de longueur mesure le long de la direction latorale, inferieure a 18 jambes par 2,54 centimetres, de preference inferieure a 10 jambes par 2,54 centimetres, de preference encore inferieure ou ogale a 5 jambes par 2,54 centimetres. - le produit ondule est forme a partir d'un produit plat ayant une opaisseur d'au moins 0,15 mm, de preference comprise entre 0,2 et 0,4 mm. 15 L'invention concerne en outre un ochangeur de chaleur du type a plaques et ailettes brasos comprenant une pluralito de plaques agencees parallelement entre elles de fawn a definir une serie de passages pour l'ocoulement d'un premier fluide a mettre en relation d'ochange therm ique avec au moins un deuxieme fluide, et au moins un element intercalaire monte entre 20 deux plaques successives definissant un passage de fawn a former, au sein du passage, plusieurs canaux pour l'ocoulement dudit premier fluide, caracterise en ce que ('element intercalaire est conforme a l'invention. Selon un autre aspect, ('invention concerne un procede de fabrication d'un element intercalaire pour ochangeur de chaleur du type a plaques et 25 ailettes brasos, ledit procede comprenant les otapes suivantes : a) mise en forme de ('element intercalaire de sorte qu'il prosente des ailettes ou jambes d'onde delimitant, lorsque ('element intercalaire est monte entre une premiere plaque et une deuxieme plaque de l'ochangeur, une pluralito de canaux pour l'ocoulement d'un premier fluide, et au moins une 30 premiere portion d'assemblage configuroe pour etre assembloe avec une premiere plaque et comprenant une premiere paire de surfaces opposees dont l'une est orientoe du cote de la premiere plaque et l'autre est orientoe du cote de la deuxieme plaque lorsque ('element intercalaire est a l'etat monte, 7 c) formation d'une texturation de surface sous la forme d'une structure poreuse ou de reliefs sur la totalito ou la quasi-totalito de ('element intercalaire, d) retrait solectif d'au moins une portion de ladite texturation de surface s'etendant sur celle des surfaces de la premiere paire orientoe, a l'etat monte, 5 du cote de la premiere plaque. Le procede selon ('invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caracteristiques suivantes : - le procede comprend, prealablement a l'etape c), une otape b) de depot d'un revetement fusible sur celle des surfaces de la premiere paire 10 orientoe a l'etat monte, du cote de la premiere plaque, l'etape d) comprenant un traitement thermique de ('element intercalaire de maniere a retirer le revetement fusible et la portion de texturation de surface formoe sur ledit revetement fusible. - le procede comprend, prealablement a l'etape c), ('application d'un masque sur celle des surfaces de la premiere paire orientoe, a l'etat monte, du 15 cote de la premiere plaque, l'etape d) otant realisee par retrait du masque. - l'etape d) est realisee mocaniquement, de preference par brossage ou poncage. La prosente invention va maintenant etre mieux comprise grace a la description qui va suivre, donnoe uniquement a titre d'exemple non limitatif et 20 faite en reference aux schemas ci-annexes, parmi lesquels : - la Figure 1 illustre un exemple d'ochangeur de chaleur comportant un element intercalaire selon l'invention ; - la Figure 2 illustre un exemple d'assemblage d'un element intercalaire selon l'invention brase a une plaque d'ochangeur ; 25 - les Figures 3 a 6 montrent differentes vues d'un element intercalaire selon un mode de realisation de l'invention ; - la Figure 7 illustre differents modes de realisation d'un element intercalaire assemble entre deux plaques d'ochangeur ; - la Figure 8 illustre des otapes d'un procede de fabrication d'un 30 element intercalaire selon un mode de realisation de l'invention. De fawn connue en soi, un ochangeur de chaleur comprend un empilement de plaques disposees parallelement l'une au-dessus de l'autre avec espacement et formant ainsi plusieurs series de passages de forme 8 parallelopipedique et plate pour l'ocoulement d'un premier fluide et d'au moins un deuxieme fluide a mettre en relation d'ochange de chaleur indirect via les plaques. De preference, le premier fluide comprend un liquide frigorigene a vaporiser au moins partiellement. 5 La Figure 1 illustre de fawn schematique un exemple de passage 33 d'un ochangeur 1 du type vaporiseur-condenseur alimento en oxygene liquide. Ce vaporiseur-condenseur vaporise l'oxygene liquide OL sous basse pression (typiquement logerement superieure a la pression atmospherique) recueilli en bas d'une colonne, par condensation d'azote moyenne pression (typiquement 10 de 5 a 6 bars absolus) circulant dans des passages adjacents des passages 33 (non illustres) dedies a la circulation d'oxygene. L'azote moyenne pression est le plus souvent proleve a l'etat gazeux en tete d'une colonne de distillation d'air a moyenne pression a laquelle la colonne basse pression citoe ci-dessus est connectoe. Apres son passage et sa condensation au moins partielle dans 15 le vaporiseur-condenseur, cet azote est renvoye dans la colonne moyenne pression. C'est plus specifiquement dans le cadre de cette application que ('invention sera docrite par la suite, otant entendu que son application peut etre envisagoe dans d'autres contextes, notamment avec des fluides d'une autre 20 nature. Ainsi, l'ochangeur 1 peut vaporiser au moins un debit de mélange liquide-gaz, en particulier un debit de mélange a plusieurs constituants, par exemple un mélange d'hydrocarbures, par ochange de chaleur avec au moins un autre fluide, par exemple du gaz naturel. Tout ou partie des passages de vaporisation 33 de l'ochangeur 1 sont 25 pourvus d'elements intercalaires 22 definissant, au sein des passages 33, des canaux 26 pour la circulation de l'oxygene liquide et pouvant revetir differentes formes. Les elements intercalaires 22 peuvent avoir des formes ondulees, comme montre sur la Figure 3, et comprendre des jambes d'onde 123 relioes 30 alternativement par des sommets d'onde 121 et des bases d'onde 122. Dans ce cas, on appelle « ailettes » les jambes d'onde qui relient les sommets et les bases successifs de l'onde. 9 Les elements intercalaires 22 peuvent revetir d'autres formes particulieres definies selon les caracteristiques d'ocoulement de fluide souhaitees. De maniere plus generale, le terme « ailettes » couvre des lames ou autres surfaces secondaires d'ochange therm ique, qui s'etendent entre les 5 surfaces primaires d'ochange thermique, c'est-a-dire les plaques de l'ochangeur, dans les passages de l'ochangeur. Les elements intercalaires 22 sont lies par brasage aux plaques separatrices de l'ochangeur. Avantageusement, la liaison est realisee par brasage sous vide avec utilisation d'un metal d'apport 30, appele brasure ou 10 agent de brasage, ('assemblage otant obtenu par fusion et diffusion d'agent de brasage 30 au sein des pieces a braser, c'est-a-dire dans le metal de base, sans fusion de celles-ci. La Figure 2 est une vue partielle d'un element intercalaire 22 assemble a une premiere plaque 6 adaptoe pour definir, en association avec une autre 15 deuxieme plaque 7 parallele (non illustree), un passage 33 de l'ochangeur 1. L'element intercalaire 22 et la plaque 6 comportent respectivement des portions d'assemblage 121, 60 destinees a etre brasees l'une avec l'autre. Les portions d'assemblage 121, 60 sont positionnees l'une contre l'autre, de preference avec un faible jeu entre elles afin d'y interposer l'agent de brasage 20 30. Typiquement les portions d'assemblage 121, 60 peuvent etre celles ou le jeu entre les pieces 22, 6 est le plus faible, typiquement les portions au niveau desquelles les pieces 22, 6 sont en contact l'une avec l'autre ou en quasi-contact, c'est-a-dire avec un jeu tres faible existant entre tout ou partie desdites portions, l'une avec l'autre. 25 De preference, les plaques 6, 7 de l'ochangeur sont des plaques colaminees comprenant une feuille centrale 40 dont chaque face est revetue d'une couche 30. Selon un autre mode de realisation, l'agent de brasage 30 peut prendre la forme d'un feuillard ou d'une couche de revetement de surface 30. La couche de revetement 30 peut etre deposee par pulverisation ou par application 30 au pinceau de l'agent de brasage 30 sous forme d'une suspension de poudre contenant la poudre, un dispersant, un liant, des additifs pour controler la viscosite. 10 De preference, ('agent de brasage 30 a une opaisseur e comprise entre 50 et 300 pm, de preference comprise entre 100 et 250 pm. L'agent de brasage 30 est de preference forme d'un materiau motallique ayant une temperature de fusion inferieure a celle des materiaux 5 constitutifs des pieces 6, 22. Les pieces 6, 22 et 30 sont de preference formees d'alliage d'aluminium. Les plaques 6 et les elements 22 de l'ochangeur sont avantageusement formees d'un premier alliage d'aluminium de la famille 3XXX, de preference du type 3003 (norme ASME SB-2019 SECTION 2-B). L'agent de brasage 30 est forme d'un deuxieme alliage d'aluminium, de preference un 10 alliage du type 4XXX (norme ASME SB-2019 SECTION 2-B), en particulier du type 4004. Comme on le voit en coupe transversale sur la Figure 4, ('element intercalaire 22 comprend plusieurs ailettes ou jambes d'onde 123 configurees pour delimiter, lorsque ('element 22 est monte entre une premiere plaque 6 et 15 une deuxieme plaque 7 de l'ochangeur, une pluralito de canaux 26 pour l'ocoulement du premier fluide. L'element 22 comprend en outre au moins une premiere portion d'assemblage 121 configuroe pour etre assembloe avec la premiere plaque 6 et comprenant une premiere paire de surfaces 121a, 121b opposees, l'une 121a 20 des surfaces de la premiere paire otant orientoe du cote de la premiere plaque 6 et l'autre 121b des surfaces de la premiere paire otant orientoe du cote de la deuxieme plaque 7 lorsque ('element intercalaire 22 est a l'etat monte. L'element intercalaire 22 comprend en outre au moins une texturation de surface 23 sous la forme d'une structure poreuse ou de reliefs formes sur une 25 surface de ('element intercalaire 22. Dans le cadre de ('invention, au moins une texturation de surface est prosente sur une surface d'au moins une ailette ou jambe d'onde 123 de ('element intercalaire 22. II est a noter que ('element intercalaire peut presenter une ou plusieurs formes prodeterminees de texturation de surface reparties sur 30 differentes zones de sa surface, otant entendu qu'une texturation de surface peut aussi bien etre realisee dans Ia surface du materiau constitutif de ('element intercalaire qu'y etre deposee, c'est-a-dire resulter d'un apport de matiere supplementaire sur Ia surface de ('element intercalaire. 11 Selon ('invention, la premiere portion d'assemblage 121 est exempte de texturation de surface 23 sur sa surface 121a qui est orientoe, a l'etat monte, du cote de la premiere plaque 6. Ainsi, on preserve la mouillabilito et la bonne brasabilito de la surface 5 de ('element intercalaire destinoe a etre positionnoe contre une plaque adjacente pour y etre assembloe par brasage. Au cours du brasage, la repartition de ('agent de brasage au niveau du joint peut etre controloe, ce qui conduit a un joint ayant de bonnes proprietes mecaniques et therm iques. II est ainsi possible d'utiliser les procedes traditionnels de fabrication d'ochangeurs 10 a plaques et ailettes brasos. De plus, it n'est pas nocessaire de realiser une texturation de surface apres montage de ('element intercalaire 22 puique celui-ci prosente déjà la texturation sur les zones souhaitees des ailettes. On peut ainsi incorporer une structure d'ochange thermique a surface intensifiee dans l'ochangeur tout en 15 proservant l'intogrito structurelle de la matrice de l'ochangeur et de ses canaux internes. L'absence de texturation de surface sur la surface situoe du cote de la premiere plaque permet ogalement un meilleur controle de la hauteur de ('element intercalaire. Or, la hauteur de ('element intercalaire est un parametre 20 important qui conditionne, en otant adaptoe avec precision a l'ocart entre la premiere et la deuxieme plaques 6, 7 de l'ochangeur, la qualito et donc les proprietes du joint bras& Selon un mode de realisation avantageux, ('element intercalaire 22 est un produit ondule comprenant une succession de jambes d'onde 123 relioes 25 alternativement par des sommets d'onde 121 et des bases d'onde 122. Au moins un sommet d'onde 121 comprend une premiere portion d'assemblage 121 selon ('invention. Les explications qui suivent sont faites en reference aux Figures 4 a 7, otant entendu que ('element intercalaire 22 peut revetir toute autre forme 30 adequate et n'inclut pas nocessairement toutes les caracteristiques detainees ci- apres. La Figure 4 montre une vue en coupe transversale d'une structure d'ochange thermique onduloe 22. Plusieurs jambes d'onde 123 de forme 12 longiligne s'etendent parallelement entre elles et globalement suivant une direction dite longitudinale z. Les jambes d'onde se succedent suivant une direction latorale x, qui est perpendiculaire a la direction longitudinale z, et sont relioes alternativement par des sommets d'onde 121 et des bases d'onde 122. 5 Selon l'exemple illustre sur la Figure 3, les sommets d'onde 121 et des bases d'onde 122 sont de forme plane et s'etendent parallelement entre eux et perpendiculairement aux jambes d'onde 123. Les canaux 26 pour le premier fluide, qui sont formes entre deux jambes d'onde successives et un sommet ou une base agence entre lesdites jambes d'onde successive, prosentent ainsi 10 une section transversale de forme generale rectangulaire. La Figure 4 illustre une onde droite prosentant des jambes d'onde 123 a surface plane. D'autre configurations d'element intercalaire 22 sont bien sur envisageables, notamment des configurations du type onde droite perforoe, onde a docalage partiel, onde a vagues ou a arete de hareng (« herringbone » 15 en anglais). Un element 22 selon la Figure 4 est visible sur la Figure 7(a) a l'etat monte, c'est-a-dire monte entre une premiere et une deuxieme plaque 6, 7 directement voisines formant un passage 33. Le passage 33 est de forme globalement parallelopipedique et configure pour canaliser le premier fluide 20 parallelement a la direction longitudinale z. En fonctionnement, le premier fluide s'ecoule sur la largeur du passage 33, mesuree suivant la direction latorale x, entre une entrée et une sortie du passage 33 situees a deux extromites opposees suivant la longueur du passage 33, mesuree suivant la direction longitudinale z. Les jambes d'onde 25 123 delimitent au sein du passage 33 une pluralito de canaux 26 qui s'etendent parallelement a la direction longitudinale z. Comme on le voit sur la Figure 7(a), ('element 22 s'etend de preference sur la quasi-totalite, voire la totalite, de la hauteur des passages, mesuree suivant une direction verticale y perpendiculaire aux plaques 6, 7, de maniere a 30 etre en contact ou quasi-contact avec les plaques 6, 7. Les sommets d'onde 121 et les bases d'onde 122 sont agencos parallelement aux plaques 6, 7. Seion un mode de realisation particulier, on peut adapter la hauteur de ('element 22 a la hauteur du passage 33 de sorte qu'il existe un jeu d'une valeur 13 prodeterminee, tel qu'indique par la reference « d » sur la Figure 8(e), entre les sommets d'onde 121 et la premiere plaque 6 et entre les bases d'onde 122 et la deuxieme plaque 7. Ceci permet d'empecher des remontees capillaires d'agent de brasage en dehors de la zone du joint brase durant l'etape de brasage sous 5 vide, ce qui peut etre projudiciable aux performances de l'ochangeur puisqu'en s'ecoulant, la brasure peut modifier la microstructure de la texturation de surface en comblant les porositos ou cavitos presents en surface. De preference, le jeu d est compris entre 0 et 0,1 mm, de preference encore compris entre 0 et 0,05 mm. 10 De preference, ('element intercalaire 22 est dispose en configuration dite « easyway » dans le passage 33, c'est-a-dire que les jambes d'onde 123 s'etendent globalement suivant la direction d'ocoulement du premier fluide dans le passage 33. A noter qu'en service, la direction d'ocoulement du premier fluide est de preference verticale, le sens d'ocoulement pouvant etre ascendant 15 ou descendant. Avantageusement, on pourra agencer un element intercalaire 22 selon l'invention dans une zone 3 d'un passage 33 de l'ochangeur dans laquelle ponetre l'oxygene montant, ('element intercalaire prosentant ainsi en surface des porositos ou reliefs multipliant les sites d'amorcage pour la formation du 20 bulles d'oxygene gazeux OG. De preference, chaque sommet d'onde 121 comprend une premiere portion d'assemblage 121 selon l'invention. La surface 121a du sommet d'onde positionnoe contre la premiere plaque 6 est ainsi exempte de texturation de surface 23, ce qui permet de la braser solidement a une portion d'assemblage 25 reciproque sur la premiere plaque 6 lors de la fabrication de l'ochangeur. Avantageusement, chaque base d'onde 122 comprend une deuxieme portion d'assemblage 122 configuree pour etre assembloe, a l'etat monte, avec la deuxieme plaque 7. Comme illustre sur la Figure 4, ladite deuxieme portion d'assemblage 30 comprend une deuxieme paire de surfaces 122a, 122b opposees, celle 122b des surfaces de la deuxieme paire orientoe du cote de la deuxieme plaque 7 otant exempte de texturation de surface 23. 14 On peut ainsi braser solidement une autre portion de ('element intercalaire 22 a une portion d'assemblage reciproque sur la premiere plaque 7 lors de la fabrication de l'ochangeur, ce qui amoliore encore la solidito et la rigidito du passage 33. 5 De preference, lesdites premieres portions d'assemblage 121, les ailettes ou jambes d'onde 123, et lesdites deuxiemes portions d'assemblage 122 si prosentes, sont monobloc, i. e. formees d'une seule piece. De preference, chaque jambe d'onde 123 comprend une troisieme paire de surfaces 123a, 123b opposees, l'une et/ou l'autre des surfaces 123a, 10 123b de la troisieme prosentant ladite texturation de surface 23, de preference sur sa totalito ou sa quasi-totalite. A noter que dans la cadre de la prosente invention, la quasi-totalito d'une surface ou d'un element s'entend d'une portion reprosentant au moins 90%, de preference au moins 95%, de preference encore au moins 98% de la superficie 15 de cette surface ou de la superficie totale de cet element. La Figure 5 illustre un exemple ou toutes les jambes d'onde 123 prosentent au moins une texturation de surface sur leur deux surfaces 123a, 123b. Chaque canal 26 prosente ainsi deux parois latorales 123a, 123b dont les surfaces internes sont intensifiees. 20 De preference, la premiere portion d'assemblage 121 prosente ogalement la texturation de surface 23 sur la surface 121b de la premiere paire orientoe, a l'etat monte, du cote de la deuxieme plaque 7, de preference sur la totalito ou la quasi-totalite de ladite surface 121b. La deuxieme portion d'assemblage 122 peut aussi presenter la 25 texturation de surface 23 sur la surface 122a de la deuxieme paire orientoe, a l'etat monte, du cote de la premiere plaque 6, de preference sur la totalito ou la quasi-totalite de ladite surface 122a. Cela permet de maximiser la superficie de texturation de surface 23 prosente sur ('element intercalaire 22 et donc de maximiser l'efficacito de transfert therm ique au sein des canaux 26 delimites par 30 ('element intercalaire. Une telle configuration est illustroe sur les Figures 6 et 7(a). En fait, chaque canal 26 a une surface interne formoe, a l'etat monte, alternativement par la surface 122a d'une base d'onde 122 orientoe vers la premiere plaque 6, 15 la surface 6b de la premiere plaque 6 orientoe vers la base d'onde 122 et les surfaces respectives 123a, 123b des deux jambes d'onde 123 relioes aux extremites de ladite base d'onde 122, et par la surface 121b d'un sommet d'onde 121 orientoe vers la deuxieme plaque 7, la surface 7a de la deuxieme plaque 7 5 orientoe vers le sommet d'onde 121 et les surfaces respectives 123a, 123b des deux jambes d'onde 123 relioes aux extromites dudit sommet d'onde 121. En agencant au moins une texturation de surface 23 sur le fond des canaux 26, forme alternativement par un sommet 121 ou une base d'onde 122, on intensifie l'ochange therm ique sur une plus grande partie des surfaces de 10 ('element 22 qui forment, a l'etat monte, la surface interne des canaux 26. De preference, les surfaces 6a, 6b, et 7a, 7b des plaques 6, 7 sont exemptes de texturation de surface. On preserve ainsi la qualite des joints de brasage formes avec les plaques. La Figure 7(a) illustre une configuration dans laquelle les jambes d'onde 15 123 d'etendent parallelement a la direction longitudinale z et perpendiculairement aux sommets d'onde 121 et aux bases d'onde 122 de ('element 22. Selon une variante de realisation, illustroe sur les Figures 7(b) et 7(c), les jambes d'ondes 123 s'etendent dans un plan qui est parallele a la direction 20 longitudinale z et qui forme un angle a inforieur a 90° avec la premiere portion d'assemblage 121 d'une part et avec la deuxieme portion d'assemblage 122 d'autre part. En formant un angle aigu entre les jambes d'onde 123 et les sommets ou bases d'onde 121, 122, on maximise la portion de surface interne des canaux 25 26 qui peut presenter une texturation de surface et on minimise la portion de surface interne des canaux 26 qui ne peut generalement pas presenter de texturation, cette portion otant formoe, selon le canal considers, par la surface 6b de la premiere plaque 6 orientoe vers la base d'onde 122 ou par la surface 7a de la deuxieme plaque 7 orientoe vers le sommet d'onde 121. 30 De preference, l'angle a est compris entre 60 et 90°, de preference encore l'angle a est compris entre 70 et 85°. Ainsi, on preserve l'accessibilito aux surfaces sur lesquelles la texturation de surface doit etre formoe tout en augmentant la surface de canal intensifiee. 16 Dans le cadre de ('invention, le produit ondule 22 est forme de preference a partir d'un produit plat, tel une tole ou feuillard, ayant une opaisseur d'au moins 0,15 mm, de preference comprise entre 0,2 et 0,4 mm. Cette opaisseur est indiquoe par la lettre « t » sur la Figure 3. La mise en oeuvre d'une 5 texturation de surface 23 nocessite des flux thermiques importants, en particulier lorsque la fonction de la texturation de surface 23 est d'intensifier ('ebullition du premier fluide. II est donc avantageux d'utiliser un element intercalaire relativement opais, afin de conserver un coefficient d'ailette le plus important possible, c'est-a-dire une meilleure aptitude des ailettes a transmettre la chaleur. 10 II est ogalement avantageux de travailler avec un element intercalaire plus opais lorsque, du fait de ('intensification des ochanges thermique obtenue grace a la texturation de surface, on souhaite roduire la densito d'ailettes de ('element intercalaire afin de roduire les pertes de charges qu'il genere. On preserve alors le coefficient d'ochange thermique de ('element intercalaire en 15 augmentant son epaisseur. Etant note que le coefficient d'ailette est un nombre typiquement compris compris entre 0 et 1, celui-ci otant egal a 1 au point de contact avec une plaque adjacente et dim inuant sur l'ailette lorsqu'on s'eloigne de la plaque. Le point situe au milieu de l'ailette est le point ou le coefficient d'ailette est le plus faible. 20 Travailler avec des ailettes plus epaisses permet de roduire la conduction thermique a travers l'ailette, de la plaque vers le point du milieu de l'ailette, ce qui augmente le coefficient d'ailette. De preference, le produit ondule 22 a une densite, definie comme le nombre de jambes d'onde par unite de longueur mesure le long de la direction 25 latorale x, inferieure a 18 jambes par 2,54 centimetres, de preference inferieure a 10 jambes d'onde par 2,54 centimetres, de preference encore inferieure ou egale a 5 jambes par 2,54 centimetre. Avantageusement, la densito peut etre comprise entre 1 et 5 jambes par 2,54 centimetres. A noter que ces valeurs de densitos sont applicables a un element intercalaire qui n'est pas nocessairement 30 un produit ondule, les ailettes se succodant selon la direction latorale x et la densito otant alors definie comme le nombre d'ailettes par unite de longueur, mesure suivant la direction latorale x. 17 L'utilisation d'une densito relativement faible permet de faciliter la phase de depot de la texturation de surface sur les ailettes ou jambes d'onde, leur surface otant plus accessible. En outre, ('utilisation d'un element intercalaire de densito plus faible facilite ('elimination des bulles creees au niveau de la 5 texturation de surface. De preference, ('element intercalaire 22 comprend un substrat massif, en particulier un substrat non-poreux, sur lequel la texturation 23 est formoe. Selon la structure de ('element intercalaire, le substrat peut comprendre une ou plusieurs premieres et/ou deuxiemes portions d'assemblage, les ailettes ou 10 jambes d'onde. A noter que ('element intercalaire est de preference monobloc, c'est-adire forme d'une seule piece. Dans le cadre de ('invention, la texturation de surface 23 peut resulter d'un revetement de surface depose sur ('element ou bien d'une modification de 15 l'etat de surface dudit element pieces obtenu par un traitement chimique, mocanique ou equivalent, par exemple par sablage, rainurage.... En particulier le revetement de surface peut etre depose sur le substrat depose par voie liquide, notamment par trempage, pulverisation ou par voie electrolytique, par voie seche, notamment par depot chimique en 20 phase vapeur (en anglais Chemical Vapor Deposition ou CVD) ou depot physique en phase vapeur (en anglais Physical Vapor Deposition ou CVD), ou par projection thermique, en particulier par flamme ou par plasma. De preference, la texturation de surface est formoe d'aluminium ou d'un alliage d'aluminium comprenant, pour 100% de sa masse, au moins 80% en 25 masse d'aluminium, de preference au moins 90%, de preference encore au moins 99% d'aluminium. Selon un mode prefore de realisation, la texturation de surface 23 est sous la forme d'une structure poreuse, de preference une couche poreuse. La structure poreuse peut par exemple etre forme d'un depot de particules 30 d'aluminium logerement frittees, de filaments d'aluminium enchevetros, de particules d'aluminium semi fondues collees les unes aux autres, telles les particules d'aluminium qui sont obtenues apres projection que l'on obtient en projection thermique par flamme. 18 De preference, la texturation de surface 23 prosente avant brasage une porosito ouverte comprise entre 15 et 60%, de preference entre 20 et 45%, de preference encore une porosito ouverte initiale comprise entre 25 et 35% (% en volume). A noter que la porosito ouverte est definie comme le rapport entre le 5 volume des pores ouverts, c'est-a-dire les pores communiquant fluidiquement avec l'environnement exterieur dans lequel se situe la piece 22, et le volume total de la structure poreuse. Les pores de la structure poreuse 23 ont de preference un diametre compris entre 1 et 200 pm, de preference compris entre 5 et 100 pm. Etant note 10 que les pores ne sont pas nocessairement de section circulaire mais peuvent presenter des formes irregulieres. Le terme « diametre », couvre donc ogalement un diametre hydraulique equivalent qui peut etre calcule a partir de mesure de la perte de charge subit par un ocoulement gazeux a travers la structure poreuse et en supposant que les pores ont une forme reguliere, 15 notamment sphorique, cylindrique, On pourra ogalement caracteriser la dimension des pores par leur volume. De preference, les pores de la structure poreuse 23 ont un volume compris entre 1000 et 1 000 000 pm3. Le volume des pores pourra par exemple etre determine par tomographie ou par analyse d'images de sections polies 20 d'ochantillons prises dans une multitude de directions dans l'espace. De fawn alternative, la texturation de surface 23 peut etre sous la forme de reliefs, ou motifs, imprimos ou realises dans ou sur le materiau constitutif de ('element intercalaire 22. De preference, ces reliefs definissent, en coupe transversale, des cavitos ouvertes a la surface de ('element 22. Par 25 exemple, des micro-reliefs ou taille ou morphologie diverses, tels des gorges, discretes ou ininterrompues, des stries, des protuberances, pourront etre formes ou deposes a la surface de ('element 22. En particulier, les reliefs formant la texturation de surface 23 peuvent etre realises par usinage laser ou mocanique et/ou chimique. 30 La Figure 8 illustre les principales otapes d'un procede de fabrication pouvant etre utilise pour fabriquer un element intercalaire 22, dans le cas ou celui-ci est sous la forme d'un produit ondule destine a etre agence entre une premiere plaque 6 et une deuxieme plaque 7. Bien entendu, le procede de 19 fabrication docrit ci-apres peut s'appliquer a d'autres formes d'elements intercalaires. L'element intercalaire 22 est tout d'abord mis en forme, typiquement par emboutissage, puis decoupe en largeur et en longueur pour former un tapis 5 ondule 22 du format souhaite et dograisse. Comme on le voit en coupe transversale sur la Figure 8(a), ('element 22 prosente, apres mise en forme, une succession de sommets et de bases d'onde constituant des premieres et deuxiemes portions d'assemblage destinees a etre brasees sous vide respectivement avec des plaques 6, 7 adjacentes de l'ochangeur. 10 Selon ('invention, le procede comprend une otape c) au cours de laquelle au moins une texturation de surface 23 est formoe sur la totalito ou la quasitotalito de ('element intercalaire 22. En d'autres termes, une texturation de surface est appliquoe au niveau de toutes les surfaces de ('element intercalaire, y compris les paires de surfaces opposees situees au niveaux des sommets et 15 des bases. Par exemple, la texturation 23 peut etre formoe par depot d'un revetement du type suspension. Dans ce cas, on met en suspension dans un liant le materiau constitutif de la texturation et des additifs tels que des elements opaississants, porogenes,... Cette technique permet de realiser des revetements sur des ondes de plus grande densite, qu'il est difficile de traiter par 20 projection thermique a cause de la mauvaise accessibilito aux surfaces. On procede ensuite a un retrait solectif d'au moins les portions de texturation de surface 23 qui s'etendent sur les surfaces des premieres portions d'assemblage orientees, a l'etat monte, du cote de la premiere plaque 6. Si ('element intercalaire comprend une ou plusieurs deuxiemes portions 25 d'assemblage destinees a etre assembloe avec la deuxieme plaque 7, on procede aussi a un retrait solectif de la texturation 23 au niveau des surfaces des desxieme portions d'assemblage orientees, a l'etat monte, du cote de la deuxieme plaque 7. Differentes solutions peuvent etre utilisees pour retirer solectivement la 30 texturation de surface 23. Une premiere solution, illustroe sur la Figure 8(c), est de deposer, avant de former la texturation 23, un revetement fusible 25 sur les surfaces de ('element 22 que l'on souhaite voir, a ('issue du procede de fabrication, exemptes de texturation de surface 23. On realise ensuite un 20 traitement thermique de ('element 22 de maniere a retirer le revetement fusible 25, et avec lui les portions de surface 23. De fawn alternative, on peut apposer un masque 25 sur ces surfaces avant de realiser la texturation de surface. Un fois la texturation de surface 5 formoe sur ('ensemble de ('element 22, le masque est retire. Le masque peut etre realise a partir d'une tole prosentant des ouvertures. De preference, le masque est plaque le plus pres possible des surfaces a masquer de ('element 22 afin d'y oviter tout depot. Les ouvertures sont positionnees en regard des surfaces de ('element 22 sur lesquelles la 10 texturation 23 doit etre formoe. Le masque peut etre forme d'un acier allio ou d'un alliage de nickel, de preference un alliage nickel-fer-chrome, en particulier un alliage du type 800H, qui offre une bonne resistance a haute temperature. Une autre solution est de retirer la texturation de surface dans les 15 zones souhaitees au moyen d'un procede mocanique, par exemple par brossage ou poncage des surfaces de ('element 22. L'element intercalaire 22 ainsi fabrique est ensuite monte entre une premiere plaque 6 et une deuxieme plaque 7 de l'ochangeur, puis brase auxdites plaques, comme illustre sur la Figure 8(e). 20 Exemple Des essais de depot d'une structure poreuse ont oto realises sur un produit ondule ayant une densito de 6 jambes d'onde par 2,54 centimetres et une hauteur de 5 mm. Le produit ondule otait forme a partir d'un feuillard d'une opaisseur de 0,5 mm. Un masque forme d'une tole en allliage du type 800H otait 25 appose sur le produit ondule. II prosentait une serie de fentes d'une largeur de 4,2 mm decoupoes au laser. Les parties pleines du masque otaient agencees au niveau des sommets d'onde du produit ondule. Le depot a oto realise par projection therm ique a la flamme a partir d'un fil d'aluminium comprenant, pour 100% de sa masse, 99,5% d'aluminium. Ces 30 essais ont permis de deposer solectivement sur les jambes d'onde du produit ondule une texturation de surface sous la forme d'une couche poreuse d'une opaisseur de 200 a 300 pm et d'une porosito ouverte de l'ordre de 30%. La 21 couche poreuse prosentait de bonnes caracteristiques d'adhosion REVENDICATIONS1. Element intercalaire (22) pour ochangeur de chaleur du type a plaques et ailettes brasos, destine a etre monte entre une premiere plaque (6) et une deuxieme plaque (7) de l'ochangeur, ledit element intercalaire (22) comprenant : - au moins une premiere portion d'assemblage (121) configuroe pour etre assembloe avec la premiere plaque (6) et comprenant une premiere paire de surfaces (121a, 121b) opposees, l'une (121a) des surfaces de la premiere paire otant orientoe du cote de la premiere plaque (6) et l'autre (121b) des surfaces de la premiere paire otant orientoe du cote de la deuxieme plaque (7) lorsque ('element intercalaire (22) est a l'etat monte, - plusieurs ailettes ou jambes d'onde (123) s'etendant depuis ladite premiere portion d'assemblage (121) de fawn a delimiter, lorsque ('element intercalaire (22) est a l'etat monte, une pluralito de canaux (26) pour l'ocoulement d'un premier fluide, et - au moins une texturation de surface (23) sous la forme d'une structure poreuse ou de reliefs formes sur une surface de ('element intercalaire (22), au moins une ailette ou jambe d'onde (123) prosentant ladite texturation de surface 20 (23), caracterise en ce que la premiere portion d'assemblage (121) est exempte de texturation de surface (23) sur la surface (121a) de la premiere paire orientoe, a l'etat monte, du cote de la premiere plaque (6). 25 2. Element selon la revendication 1, caracterise en ce qu'au moins une ailette ou jambe d'onde (123) comprend une troisieme paire de surfaces (123a, 123b) opposees, l'une et/ou l'autre des surfaces (123a, 123b) de la troisieme paire prosentant ladite texturation de surface (23). 30 3. Element selon l'une des revendications 1 ou 2, caracterise en ce que la totalito ou la quasi-totalite de l'une et l'autre des surfaces (123a, 123b) de la troisieme paire prosente ladite texturation de surface (23). 23 4. Element selon l'une des revendications procedentes, caracterise en ce que la premiere portion d'assemblage (121) prosente la texturation de surface (23) sur la surface (121b) de la premiere paire orientoe, a l'etat monte, du cote de la deuxieme plaque (7). 5 5. Element selon l'une des revendications procedentes, caracterise en ce que la premiere portion d'assemblage (121) est agencoe entre deux ailettes ou jambes d'ondes (123) successives, la surface (121b) de la premiere paire orientoe, a l'etat monte, du cote de la deuxieme plaque (7) ayant 10 deux extromites relioes chacune a une surface (123a, 123b) respective de chacune des deux ailettes ou jambes d'ondes (123), la surface (121b) de la premiere paire et lesdites surfaces respectives des ailettes prosentant la texturation de surface (23). 15 6. Element selon l'une des revendications procedentes, caracterise en ce qu'il comprend au moins une deuxieme portion d'assemblage (122) configuree pour etre assembloe avec la deuxieme plaque (7) et comprenant une deuxieme paire de surfaces (122a, 122b) opposees, l'une (122a) des surfaces de la deuxieme paire otant orientoe du cote de la premiere plaque (6) et l'autre (122b) des surfaces de la deuxieme paire otant orientoe du cote de la deuxieme plaque (7) lorsque ('element intercalaire (22) est a l'etat monte, ladite deuxieme portion d'assemblage (122) otant exempte de texturation de surface (23) sur au moins la surface (122b) de la deuxieme paire orientoe, a l'etat monte, du cote de la deuxieme plaque (7). 7. Element selon la revendication 6, caracterise en ce que la deuxieme portion d'assemblage (122) prosente la texturation de surface (23) sur la surface (122a) de la deuxieme paire orientoe, a l'etat monte, du cote de la premiere plaque (6). 8. Element selon l'une des revendications 6 ou 7, caracterise en ce que la deuxieme portion d'assemblage (122) est agencoe entre deux ailettes ou jambes d'ondes (123) successives, la surface (122a) de la deuxieme paire orientoe, a l'etat monte, du cote de la premiere plaque (6) ayant deux extromites 24 relioes chacune a une surface (123a, 123b) respective de chacune des deux ailettes ou jambes d'ondes (123), ladite surface (122a) de la deuxieme paire et lesdites surfaces respectives des ailettes prosentant la texturation de surface (23). 5 9. Element selon l'une des revendications procedentes, caracterise en ce que la premiere portion d'assemblage (121) et/ou la deuxieme portion d'assemblage (122) sont agencees, a l'etat monte, parallelement aux premiere et deuxieme plaques (6, 7), les ailettes ou jambes d'onde (123) se 10 succodant suivant une direction latorale (x) et delimitant, a l'etat monte, une pluralito de canaux (26) configures pour canaliser le premier fluide suivant une direction longitudinale (z) parallele aux premiere et deuxieme plaques (6, 7) et orthogonale a la direction latorale (x). 15 10. Element selon la revendication 9, caracterise en ce que ladite au moins une ailette ou jambe d'ondes (123) s'etendent dans un plan parallele a la direction longitudinale (z) et forment un angle (a) par rapport a la premiere portion d'assemblage (121) et/ou la deuxieme portion d'assemblage (122), ('angle (a) otant inforieur ou egal a 90°. 20 11. Element selon l'une des revendications procedentes, caracterise en ce que la texturation de surface (23) est sous la forme d'une structure poreuse ayant une porosito ouverte comprise entre 15 et 60 %, de preference une porosito ouverte comprise entre 20 et 45 % (% en volume), ou 25 sous la forme de reliefs definissant, en coupe transversale, des cavitos ouvertes a la surface de ('element intercalaire (22). 12. Element selon l'une des revendications procedentes, caracterise en ce qu'il est sous la forme d'un produit ondule (22) comprenant 30 une succession de jambes d'onde (123) relioes alternativement par des sommets d'onde (121) et des bases d'onde (122), au moins un sommet d'onde (121) comprenant ladite premiere portion d'assemblage (121) et/ou au moins une base d'onde (122) comprenant ladite deuxieme portion d'assemblage (122). 25 13. Element selon la revendication 12, caracterise en ce que les jambes d'onde (123) se succedent selon une direction latorale (x), le produit ondule (22) ayant une densite, definie comme le nombre de jambes d'onde par unite de longueur mesure le long de la direction latorale (x), inferieure a 18 5 jambes par 2,54 centimetres, de preference inferieure a 10 jambes par 2,54 centimetres, de preference encore inferieure ou ogale a 5 jambes par 2,54 centimetres. 14. Element selon l'une des revendications 12 ou 13, caracterise 10 en ce que le produit ondule (22) est forme a partir d'un produit plat ayant une epaisseur d'au moins 0,15 mm, de preference comprise entre 0,2 et 0,4 mm. 15. Echangeur de chaleur du type a plaques et ailettes brasos comprenant une pluralito de plaques (6, 7) agencees parallelement entre elles 15 de fawn a definir une serie de passages (33) pour l'ocoulement d'un premier fluide a mettre en relation d'ochange thermique avec au moins un deuxieme fluide, et au moins un element intercalaire (22) monte entre deux plaques (6, 7) successives definissant un passage (33) de fawn a former, au sein du passage (33), plusieurs canaux (26) pour l'ocoulement dudit premier fluide, caracterise en 20 ce que ('element intercalaire (22) est selon l'une des revendications 1 a 14. 16. Procede de fabrication d'un element intercalaire pour ochangeur de chaleur du type a plaques et ailettes brasos, ledit procede comprenant les otapes suivantes : 25 a) mise en forme de ('element intercalaire (22) de sorte qu'il prosente des ailettes ou jambes d'onde (123) delimitant, lorsque ('element intercalaire (22) est monte entre une premiere plaque (6) et une deuxieme plaque (7) de l'ochangeur, une pluralito de canaux (26) pour l'ocoulement d'un premier fluide, et au moins une premiere portion d'assemblage (121) configuroe pour etre 30 assembloe avec une premiere plaque (6) et comprenant une premiere paire de surfaces (121a, 121b) opposees dont l'une (121a) est orientoe du cote de la premiere plaque (6) et l'autre (121b) est orientoe du cote de la deuxieme plaque (7) lorsque ('element intercalaire (22) est a l'etat monte, 26 c) formation d'une texturation de surface (23) sous la forme d'une structure poreuse ou de reliefs sur la totalito ou la quasi-totalito de ('element intercalaire (22), d) retrait solectif d'au moins une portion de ladite texturation de surface 5 (23) s'etendant sur celle (121a) des surfaces de la premiere paire orientoe, a l'etat monte, du cote de la premiere plaque (6). 17. Procede selon la revendication 16, caracterisee en ce qu'il comprend, prealablement a l'etape c), une otape b) de depot d'un revetement 10 fusible (25) sur celle (121a) des surfaces de la premiere paire orientoe a l'etat monte, du cote de la premiere plaque (6), l'etape d) comprenant un traitement therm ique de ('element intercalaire (22) de maniere a retirer le revetement fusible (25) et la portion de texturation de surface (23) formoe sur ledit revetement fusible (25). 15 18. Procede selon la revendication 16, caracterisee en ce qu'il comprend, prealablement a l'etape c), ('application d'un masque sur celle (121a) des surfaces de la premiere paire orientoe, a l'etat monte, du cote de la premiere plaque (6), l'etape d) otant realisee par retrait du masque. 20 19. Procede selon la revendication 16, caracterisee en ce l'etape d) est realisee mocaniquement, de preference par brossage ou poncage.