FR 3075387 A1 20190621 FR 1762117 A 20171214 DISPOSITIF DE MESURE DU COURANT ELECTRIQUE, APPAREIL DE MESURE DU COURANT ET PROCEDE DE FABRICATION D'UN DISPOSITIF DE MESURE DU COURANT DOMAINE TECHNIQUE La presente invention concerne un dispositif compact de mesure du courant electrique circulant dans des lignes de courant d'une installation electrique. L'invention concerne egalement un procede de fabrication d'un tel dispositif de mesure et un appareil de mesure du courant electrique. ETAT DE LA TECHNIQUE Un capteur de courant electrique est utilise pour mesurer l'intensite d'un courant electrique circulant dans une ligne electrique. Une telle mesure est necessaire pour quantifier la puissance et/ou l'energie electrique consommee par un tel recepteur ou pour detecter une anomalie de fonctionnement du recepteur electrique. Un tel capteur est installe autour de la ligne de courant dans laquelle circule le courant a mesurer. Dans une installation industrielle, ('utilisation d'energie electrique distribuee sous forme triphasee est largement repandue. Dans ce cas, un capteur de courant electrique doit etre installe autour de chacune des trois phases. Etant donne que les equipements electriques sont de plus en plus compacts et que la densite des equipements dans une installation electrique est de plus en plus importante, it est necessaire de disposer de capteurs de courant extremement compacts pour etre installes dans ou a proximite d'un appareil de mesure ou d'un appareil de protection. De plus, pour assurer une conformite aux normes d'installation et une interchangeabilite des appareils, la distance entre les lignes ou conducteurs de courant est generalement imposee, par exemple 18, 25 ou encore 27 mm. Par consequent, une implantation de capteurs de courant electrique autour 2 de lignes de courant doit suivre les mernes contraintes. D'autre part, dans une installation triphasee, la grande proximite entre les differentes lignes de courant et les capteurs de courant peut etre source de perturbation des mesures de courant. En effet, un capteur de courant installe autour d'une ligne de courant peut etre 5 influence par un champ magnetique cree par un courant circulant dans une autre ligne de courant situee a proximite. II convient donc de disposer de capteurs de courant compacts, précis et peu influences par les perturbations externes. Le document EP 3 171 182 Al divulgue un capteur de courant de type Rogowski 10 comportant deux couches de bobines. Un tel capteur est peu sensible aux perturbations electromagnetiques et dispose d'une forme adaptee a une implantation dans un appareillage industriel compact. Le document WO 01/57 543 Al decrit un capteur de courant de Rogowski constitue 15 de deux enroulements, chaque enroulement etant dispose sur une carte de circuit imprime. Plusieurs capteurs de courant peuvent etre realises cote a cote sur chaque carte de circuit imprime. 20 EXPOSE DE L'INVENTION L'invention vise a accroitre la compacite d'un ensemble de capteurs de courant destines a mesurer ('amplitude du courant electrique circulant dans plusieurs lignes electriques sans degrader la precision de mesure et sans accroitre la sensibilite aux 25 perturbations externes. Pour cela, ('invention decrit un dispositif de mesure du courant circulant dans au moins deux lignes de courant d'une installation electrique, comprenant : - un premier ensemble de circuit imprime comportant : 30 - une premiere ouverture pour un passage d'une premiere ligne de courant, - une deuxieme ouverture pour un passage d'une deuxieme ligne de courant, et 3 - un premier capteur de courant dispose autour de la premiere ouverture pour mesurer le courant circulant dans la premiere ligne de courant, ledit premier capteur de courant comportant au moins une premiere portion rectiligne d'enroulement disposee entre la premiere ouverture et la deuxieme ouverture, 5 - un second ensemble de circuit imprime, dispose parallelement au premier ensemble de circuit imprime, ledit second ensemble comportant : - une troisieme ouverture, en vis-a-vis de la deuxieme ouverture, pour un passage de la deuxieme ligne de courant, - un deuxieme capteur de courant dispose autour de la troisieme ouverture 10 pour mesurer le courant circulant dans la deuxieme ligne de courant traversant la troisieme ouverture, ledit deuxieme capteur comportant au moins une deuxieme portion rectiligne d'enroulement disposee en vis-a-vis de la premiere portion rectiligne d'enroulement du premier capteur de courant. 15 Preferentiellement, le dispositif de mesure du courant est tel que : - le premier ensemble de circuit imprime comporte une quatrieme ouverture destinee au passage d'une troisieme ligne de courant, - un troisieme capteur de courant, forme dans le premier ensemble de circuit imprime, est dispose autour de la quatrieme ouverture pour mesurer le courant 20 circulant dans la troisieme ligne de courant, et - le troisieme capteur de courant comporte au moins une troisieme portion rectiligne d'enroulement disposee entre la deuxieme ouverture et la quatrieme ouverture. Avantageusement, les premier, deuxieme et troisieme capteurs sont des capteurs 25 de courant de type Rogowski. Preferentiellement, le deuxieme capteur de courant comporte une quatrieme portion rectiligne d'enroulement disposee en vis-a-vis de la troisieme portion rectiligne d'enroulement du troisieme capteur de courant. 30 Avantageusement, le premier ensemble de circuit imprime comporte des premieres plages de soudure, le second ensemble de circuit imprime comporte des secondes 4 plages de soudure disposees en vis-a-vis des premieres plages de soudure pour souder le second ensemble de circuit imprime sur le premier ensemble de circuit imprime de telle sorte que la deuxieme portion rectiligne d'enroulement soit disposee en vis-a-vis de la premiere portion rectiligne d'enroulement et que la 5 quatrieme portion rectiligne d'enroulement soit disposee en vis-a-vis de la troisieme portion rectiligne d'enroulement. Preferentiellement, la somme des surfaces des plages de soudure du second ensemble de circuit imprime est superieure a 3% de la surface d'une face du second 10 ensemble de circuit imprime. Preferentiellement, le premier ensemble de circuit imprime est forme par un premier circuit imprime colle a un deuxieme circuit imprime au moyen d'un premier tissu preimpregne de r6sine et le second ensemble de circuit imprim6 est form6 par un 15 troisieme circuit imprime colle a un quatrieme circuit imprime au moyen d'un second tissu pr6-impr6gn6 de r6sine. Avantageusement, le premier capteur de courant comprend un premier enroulement forme dans le premier circuit imprime et comprend un deuxieme 20 enroulement forme dans le deuxieme circuit imprime, le premier enroulement et le deuxieme enroulement ont un merle encombrement et sont connectes en serie, et le deuxieme capteur de courant comprend un troisieme enroulement forme dans le troisieme circuit imprime et comprend un quatrieme enroulement forme dans le quatrieme circuit imprime, le troisieme enroulement et le quatrieme enroulement ont 25 un merle encombrement et sont connectes en serie. De preference, les premier, deuxieme, troisieme et quatrieme circuits imprimes sont fabriques a partir d'une merle plaque de circuit imprime. 30 De preference, la plaque de circuit imprime a une epaisseur superieure a 1,5 millimetre. 5 Avantageusement, le premier ensemble de circuit imprime et le second ensemble de circuit imprime comportent des faces recouvertes d'un verni epargne. L'invention porte egalement sur un appareil de mesure du courant circulant dans, 5 au moins, deux lignes de courant d'une installation electrique, ledit appareil de mesure comportant : - un circuit de mesure pour mesurer ('amplitude de signaux electriques, - un circuit de communication relie au circuit de mesure pour transmettre des resultats de mesure des signaux mesures, et 10 - un circuit d'alimentation pour alimenter le circuit de mesure et le circuit de communication, et - un dispositif de mesure du courant tel que decrit precedemment, connecte au circuit de mesure pour fournir au circuit de mesure des signaux representatifs des courants circulant dans les, au moins deux, lignes de courant, une premiere ligne 15 de courant passant dans une premiere ouverture du dispositif de mesure du courant et une deuxieme ligne passant dans une deuxieme ouverture et une troisieme ouverture du dispositif de mesure du courant. L'invention porte egalement sur un procede de fabrication d'un dispositif de mesure 20 du courant tel que decrit precedemment, ledit procede comportant les etapes suivantes : - la d6coupe d'une plaque mere de circuit imprim6 en une premiere plaque destin6e a la realisation des premier et troisieme circuits imprimes et une seconde plaque de circuit imprime destinee a la realisation des second et quatrieme circuits imprimes, 25 - la premiere gravure, sur une premiere face de la premiere plaque, de premieres pistes correspondant aux premier et troisieme enroulements d'un premier et d'au moins un deuxieme capteur de courant et la gravure sur la seconde plaque de circuit imprime, de premieres pistes correspondant aux deuxieme et quatrieme enroulements d'un premier et d'au moins un deuxieme capteur de courant, 30 - le pergage et la metallisation de premiers vias pour connecter les premieres pistes, - le collage de la premiere plaque de circuit imprime avec la seconde plaque de circuit imprime au moyen d'un premier tissu pre-impregne de resine, la premiere 6 face de la premiere plaque etant en vis-a-vis de la premiere face de la seconde plaque de circuit imprime, - la seconde gravure, sur une seconde face de la premiere plaque, de secondes pistes correspondant aux premier et troisieme enroulements et la gravure sur une 5 seconde face la seconde plaque de circuit imprime, de secondes pistes correspondant aux deuxieme et quatrieme enroulements, - le pergage et la metallisation de seconds vias pour connecter les pistes entre la premiere face et la seconde face de la premiere plaque et de la seconde plaque de circuit imprime, 10 - le depot d'un vernis epargne sur la seconde face de la premiere plaque et sur la seconde face de la seconde plaque de circuit imprime, - la decoupe d'au moins une premiere et d'une deuxieme ouverture, - la decoupe d'un premier ensemble de circuit imprime et d'un second ensemble de circuit imprime, 15 - le positionnement du second ensemble de circuit imprime sur le premier ensemble de circuit imprime de telle sorte qu'au moins une deuxieme portion rectiligne d'enroulement du deuxieme capteur de courant soit disposee en vis-a-vis d'une premiere portion rectiligne d'enroulement du premier capteur de courant, et - la soudure du second ensemble de circuit imprime sur le premier ensemble de 20 circuit imprime. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS 25 D'autres avantages et caracteristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre, de modes particuliers de realisation de ('invention, donnes a titre d'exemples non limitatifs, et representes aux dessins annexes sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif de mesure du courant pour illustrer une disposition en vis-a-vis d'une premiere portion rectiligne d'enroulement 30 d'un premier capteur de courant avec une deuxieme portion rectiligne d'enroulement d'un deuxieme capteur de courant, selon un premier mode de realisation, 7 - la figure 2 est une vue en perspective d'un dispositif de mesure du courant pour illustrer une disposition en vis-a-vis de plusieurs portions rectilignes d'enroulement de plusieurs capteurs de courant selon un mode de realisation preferentiel destin6 a la mesure du courant dans un reseau triphase, 5 - la figure 3 represente un exemple de disposition de plages de soudure entre un premier ensemble de circuit imprime et un deuxieme ensemble de circuit imprime pour realiser une disposition en vis-a-vis de plusieurs portions rectilignes d'enroulements de capteurs de courant, - la figure 4A represente une vue eclatee du dispositif de mesure du courant 10 represente en figure 2, - la figure 4B est une vue en perspective du dispositif de mesure du courant selon un mode de realisation preferentiel destin6 a la mesure du courant pour un reseau triphase, - la figure 5 represente des schemas de connexion des enroulements composant 15 les capteurs de courant pour un dispositif de mesure du courant tel que represente en figure 4B, - la figure 6 represente un schema bloc d'un appareil de mesure integrant un dispositif de mesure du courant selon l'invention, - la figure 7 represente une vue eclatee d'un appareil de mesure integrant un 20 dispositif de mesure du courant selon l'invention, - la figure 8 represente un organigramme d'un procede de fabrication d'un dispositif de mesure du courant de l'invention. 25 DESCRIPTION DETAILLEE DE MODES DE REALISATION PREFERES La figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif de mesure du courant 1 selon un premier mode de realisation. Le dispositif de mesure 1 comprend un premier ensemble de circuit imprime 10 comportant une premiere ouverture 13 pour 30 permettre un passage d'une premiere ligne de courant 2, non representee sur la figure 1. Le premier ensemble de circuit imprime 10 comporte une deuxieme ouverture 14 pour un passage d'une deuxieme ligne de courant 3, non representee 8 sur la figure 1. Un premier capteur de courant 16 est dispose autour de la premiere ouverture 13 pour mesurer le courant circulant dans la premiere ligne de courant 2 traversant la premiere ouverture 13. Le premier capteur de courant 16 comporte un enroulement dispose autour de la premiere ouverture 13. Preferentiellement, une 5 premiere portion rectiligne d'enroulement 16a est disposee entre la premiere ouverture 13 et la deuxieme ouverture 14. Le dispositif de mesure du courant 1 comprend un second ensemble de circuit imprime 20, dispose parallelement au premier ensemble de circuit imprime 10. Le 10 second ensemble de circuit imprime 20 est rapporte sur le premier ensemble de circuit imprime 10 c'est-a-dire que les faces cuivrees des premier et second ensembles de circuits imprimes sont paralleles entre elles. Le second ensemble de circuit imprime 20 comporte une troisieme ouverture 24. Selon ('invention, le premier ensemble de circuit imprime 10 et le second ensemble de circuit imprime 20 sont 15 disposes de maniere a ce que la troisieme ouverture 24 soit positionnee en vis-a- vis de la deuxieme ouverture 14 afin de permettre un passage de la deuxieme ligne de courant 3 au travers de la deuxieme ouverture 14 et de la troisieme ouverture 24. Le premier ensemble de circuit imprime 10 et le second ensemble de circuit imprime 20 sont preferentiellement accoles l'un a l'autre, ('expression 0 disposee en 20 vis-a-vis >, correspond a une disposition de la deuxieme ouverture 14 en face de la troisieme ouverture 24 de fagon a former un passage continu pour la deuxieme ligne de courant 3. Un deuxieme capteur de courant 26 est dispose autour de la troisieme ouverture 24 pour mesurer le courant circulant dans la deuxieme ligne de courant 3 traversant la troisieme ouverture 24. Le deuxieme capteur de courant 26 comporte 25 un enroulement dispose autour de la troisieme ouverture 24. Preferentiellement, une deuxieme portion rectiligne d'enroulement 26a du deuxieme capteur de courant 26 est disposee en vis-a-vis de la premiere portion rectiligne d'enroulement 16a du premier capteur de courant 16. L'expression 0 disposee en vis-a-vis » signifie que la direction de la deuxieme portion rectiligne d'enroulement 26a est parallele a la 30 direction de la premiere portion rectiligne d'enroulement 16a. Le premier ensemble de circuit imprime 10 et le second ensemble de circuit imprime 20 etant preferentiellement accoles, la premiere portion rectiligne d'enroulement 16a du 9 premier capteur de courant 16 et la deuxieme portion rectiligne d'enroulement 26a du deuxieme capteur de courant 26 sont accolees et disposees dans une merle direction, les portions rectilignes d'enroulement 16a et 26a etant orientees selon des axes paralleles. Une telle disposition est illustree en figure 1 par des traits 5 pointilles entre les extremites la premiere portion rectiligne d'enroulement 16a du premier capteur de courant 16 et la deuxieme portion rectiligne d'enroulement 26a du deuxieme capteur de courant 26. Le dispositif de mesure du courant selon ('invention est preferentiellement destine 10 a une mesure du courant circulant dans chacune des lignes de courant d'un reseau triphase. La figure 2 est une vue en perspective d'un dispositif de mesure du courant particulierement adapte a une installation electrique triphasee. Pour cela, le premier ensemble de circuit imprime 10 comporte une quatrieme ouverture 15 destinee au passage d'une troisieme ligne de courant 4. Un troisieme capteur de courant 17 est 15 forme dans le premier ensemble de circuit imprime 10. Ledit troisieme capteur de courant 17 est dispose autour de la quatrieme ouverture 15 pour mesurer le courant circulant dans la troisieme ligne de courant 4, ladite la troisieme ligne de courant 4 traversant la quatrieme ouverture 15. Le troisieme capteur de courant 17 comporte un enroulement dispose autour de la quatrieme ouverture 15, !edit enroulement 20 comportant une troisieme portion rectiligne 17a entre la quatrieme ouverture 15 et la deuxieme ouverture 14. Le deuxieme capteur de courant 26 comporte une quatrieme portion rectiligne d'enroulement 26b disposee pour etre en vis-a-vis de la troisieme portion rectiligne d'enroulement 17a du troisieme capteur de courant 17. Ainsi, la premiere portion rectiligne d'enroulement 16a du premier capteur de 25 courant 16 est situee en vis-a-vis de la deuxieme portion rectiligne d'enroulement 26a du deuxieme capteur de courant 26 et la troisieme portion rectiligne d'enroulement 17a du troisieme capteur de courant 17 est situee en vis-a-vis de la quatrieme portion rectiligne d'enroulement 26b du deuxieme capteur 26. Cette disposition avantageuse en quinconce des trois capteurs de courant 16, 26 et 17 30 permet une realisation industrielle compacte : la distance entre les ouvertures 13 et 14 et la distance entre les ouvertures 14 et 15 est limitee a la largeur d'un seul enroulement de capteur de courant, les ouvertures 13, 14 et 15 peuvent etre 10 dimensionnees pour laisser un passage maximal aux lignes de courant 2, 3 et 4. D'autre part, le premier et le second ensemble de circuit imprime 10, 20 sont accoles et forment ainsi un dispositif de mesure du courant peu epais et donc compact. 5 Avantageusement, les premier, deuxieme et troisieme capteurs 16, 26, 17 sont des capteurs de courant de type Rogowski. Un tel capteur comprend un support en materiau amagnetique et un enroulement entourant un conducteur electrique parcouru par un courant a mesurer. Les premier et second ensembles de circuit imprime 10, 20 constituent le support amagnetique des capteurs de courant 16, 26, 10 17. Les enroulements des capteurs de courant 16, 26 et 17 sont realises au moyen de pistes conductrices en surface du circuit imprime, les pistes d'une face d'un ensemble de circuit imprime etant reliees aux pistes de la face opposee du meme ensemble de circuit imprime par des trous metallises appeles aussi 0 traversees » ou encore 0 vias ». Cette technique est conventionnelle. 15 La realisation industrielle d'un dispositif de mesure du courant 1 de ('invention pose plusieurs problemes : - positionner precisement, et de maniere reproductible en grande serie, la premiere portion rectiligne d'enroulement 16a en vis-a-vis de la deuxieme 20 portion rectiligne d'enroulement 26a et simultanement positionner la troisieme portion rectiligne d'enroulement 17a en vis-a-vis de la quatrieme portion rectiligne d'enroulement 26b, et - assurer une isolation electrique d'une part entre la premiere portion rectiligne d'enroulement 16a du premier capteur de courant 16 et la deuxieme portion 25 rectiligne d'enroulement 26a et d'autre part entre la troisieme portion rectiligne d'enroulement 17a et la quatrieme portion rectiligne d'enroulement 26b. Pour resoudre le probleme de precision de positionnement, le premier ensemble de circuit imprime 10 comporte des premieres plages de soudure 19a, 19b, 19c, 19d, 30 le second ensemble de circuit imprime 20 comporte des secondes plages de soudure 29a, 29b, 29c, 29d ainsi que represents sur la figure 3. Chacune des premieres plages de soudure 19a, 19b, 19c, 19d est disposee respectivement en 11 vis-a-vis des secondes plages de soudure 29a, 29b, 29c, 29d. Par exemple, les premieres plages de soudure 19a sont en vis-a-vis des secondes plages de soudure 29a, les premieres plages de soudure 19b sont en vis-a-vis des secondes plages de soudure 29b et ainsi de suite. Les plages de soudure sont tracees par une 5 methode de serigraphie ce qui garantit un positionnement tres précis et reproductible desdites plages. Un depot de pate a braser est effectue sur les plages de soudure avant de souder le second ensemble de circuit imprime 20 sur le premier ensemble de circuit imprime 10 puis le second ensemble de circuit imprime 20 est positionn6 sur le premier ensemble de circuit imprime 10. Un passage dans un four 10 de refusion fait fondre la pate a braser. Celle-ci cree un lien liquide entre les plages de soudure disposees en vis-a-vis et affine le positionnement du second ensemble de circuit imprime 20 sur le premier ensemble de circuit imprime 10 par ('action de tension superficielle. De cette fagon la deuxieme portion rectiligne d'enroulement 26a est disposee precisement en vis-a-vis de la premiere portion rectiligne 15 d'enroulement 16a. De la merle fagon, la quatrieme portion rectiligne d'enroulement 26b est disposee en vis-a-vis de la troisieme portion rectiligne d'enroulement 17a. Cette solution technique ne necessite pas de guide mecanique et ne necessite pas de piece supplementaire. 20 Lors de la liquefaction de la pate a braser au moment de la soudure, la masse du second ensemble de circuit imprime 20 a tendance a ecraser la soudure liquide et la deuxieme portion rectiligne d'enroulement 26a risque de venir en contact avec la premiere portion rectiligne d'enroulement 16a, ce qui est nefaste au fonctionnement du dispositif de mesure du courant. II existe un risque identique de contact entre la 25 quatrieme portion rectiligne d'enroulement 26b et la troisieme portion rectiligne d'enroulement 17a. Pour assurer une isolation electrique entre les portions d'enroulement situees en vis-a-vis, la somme des surfaces des plages de soudure 29a, 29b, 29c, 29d du second ensemble de circuit imprime 20 est superieure a 3% de la surface d'une face du second ensemble de circuit imprime 20. De cette fagon, 30 la quantite de pate a braser repandue sur les plages de soudure est suffisante pour maintenir le second ensemble de circuit imprime 20 a une distance du premier ensemble de circuit imprime 10 de l'ordre de 100 a 125 microns. Le refroidissement 12 de la pate a braser fige de maniere durable la position du second ensemble de circuit imprime 20 par rapport au premier ensemble de circuit imprime 10. II n'y a ainsi pas de risque de contact entre les differentes portions d'enroulement. De plus, les plages de soudure 29a, 29b, 29c, 29d sont reparties le plus uniformement 5 possible sur la surface du second ensemble de circuit imprime 20 de fagon a repartir uniformement la masse du second ensemble de circuit imprime 20 sur ('ensemble des plages de soudure 29a, 29b, 29c, 29d. Des plages supplementaires de connexion 19e et 29e sont disposees respectivement sur le premier ensemble de circuit imprime 10 et sur le sur le second ensemble de circuit imprime 20 pour 10 assurer la connexion electrique du deuxieme capteur de courant 26 a un circuit de mesure 51. Dans une installation triphasee, la grande proximite entre les differentes lignes de courant 2, 3, 4 et les capteurs de courant 16, 17, 26 peut etre source de perturbation 15 des mesures de courant. Afin de limiter toute influence parasite, ainsi que represents en figure 4A, le premier ensemble de circuit imprime 10 est forme par un premier circuit imprime 11 colle a un deuxieme circuit imprime 12 au moyen d'un premier tissu pre-impregne de resine 18. Avantageusement, au cours de ('operation de collage, la resine remplit les vias des premiers et deuxieme circuits imprimes 11, 20 12 et assure un bouchage desdits vias apres polymerisation de la resine. Cette op6ration favorise un d6p6t uniforme de vernis 6pargne sur les faces du premier ensemble de circuit imprime au cours d'une etape ulterieure de fabrication. Le premier circuit imprime 11 est le support d'un premier enroulement 161, le deuxieme circuit imprime est le support d'un deuxieme enroulement 162. Le premier 25 enroulement 161 et le deuxieme enroulement 162 font partie du premier capteur de courant 16. Le premier enroulement 161 et le deuxieme enroulement 162 constituent une premiere et une deuxieme couche de bobines de merle encombrement. L'orientation des spires du premier enroulement 161 et du deuxieme enroulement 162 est, de preference, telle que decrite dans le document 30 EP 3 171 182 A1. Le premier enroulement 161 et le deuxieme enroulement 162 sont disposes en vis-a-vis ainsi que represents en figure 4A. De la merle fagon, le second ensemble de circuit imprime 20 est forme par un troisieme circuit imprime 13 21 colle a un quatrieme circuit imprime 22 au moyen d'un second tissu pre-impregne de resine 28, la resine assurant egalement un bouchage des vias des troisieme et quatrieme circuits imprimes 21, 22. Le second circuit imprime 12 est le support d'un troisieme enroulement 261, le quatrieme circuit imprime 22 est le support d'un 5 quatrieme enroulement 262. Le troisieme enroulement 261 et le quatrieme enroulement 262 font partie du deuxieme capteur de courant 26 et sont disposes de maniere similaire au premier enroulement 161 et au deuxieme enroulement 162. En particulier, le troisieme enroulement 261 et le quatrieme enroulement 262 ont le merle encombrement. Le troisieme capteur de courant 17 est construit et dispose 10 de fawn similaire au premier capteur de courant 16. Les schemas de connexion des enroulements composant les capteurs de courant 16, 17 et 26 sont representes en figure 5. Le premier enroulement 161 et le deuxieme enroulement 162 du premier capteur de courant 16 sont connectes en serie. De la merle fawn, le troisieme enroulement 261 et le quatrieme enroulement 262 sont connectes en serie. 15 Les premier, deuxieme troisieme et quatrieme circuits imprimes 11, 12, 21 et 22 sont avantageusement des circuits imprimes double face dont le coOt est faible. L'association deux a deux des circuits imprimes est economiquement beaucoup plus interessante que l'emploi d'un seul circuit imprime en technologie multicouches. De plus, l'emploi d'un premier et d'un second tissu pre-impregne 18, 20 28 apportent, sans surcoOt et sans operation industrielle supplementaire, une isolation electrique entre respectivement les premier et deuxieme enroulements 161, 162 et entre le troisieme et le quatrieme enroulement 261, 262. Le dispositif de mesure du courant 1 doit etre tel que, pour un merle courant circulant dans les lignes de courant, le signal fournit par tous les capteurs de courant 25 doit etre le merle. Les capteurs etant de type Rogowski, le signal fourni est dependant de la surface des spires des enroulements desdits capteurs. Pour assurer une surface constante et uniforme des spires de tous les capteurs de courant du dispositif de mesure 1, les premier, deuxieme, troisieme et quatrieme circuits imprimes 11, 12, 21, 22 sont fabriques a partir d'une merle plaque de circuit 30 imprime. De cette fawn, l'epaisseur des premier, deuxieme, troisieme et quatrieme circuits imprimes 11, 12, 21, 22 est identique. D'autre part, les enroulements sont form6s par une technique de gravure des couches de cuivre deposees en surface 14 des circuits imprimes. Cette technique de gravure beneficie d'une tres grande precision et finesse due a son utilisation au stade industriel pour la fabrication d'equipements electroniques. De cette fagon, la variation de surface des spires des enroulements des capteurs de courant 161, 162, 261, 262 d'un merle dispositif de 5 mesure du courant 1 est extremement faible, la variation de signal delivre par deux capteurs de courant d'un merle dispositif de mesure 1 sera egalement extremement faible. Ce mode de fabrication du dispositif de mesure du courant 1 se prete donc a une realisation en grande serie industrielle. Preferentiellement, la plaque de circuit imprime a une epaisseur superieure a 1,5 millimetre pour maximiser la surface des 10 spires des enroulements des capteurs. Les epaisseurs 1,56 mm ou 2 mm sont des epaisseurs standardisees. Un vernis epargne, depose sur les faces des premier et second ensembles de circuit imprime, isole en particulier les spires des enroulements 161 et 262 et evite tout 15 contact entre lesdits enroulements 161 et 262. La figure 4B est une vue en perspective du dispositif de mesure du courant 1 apres la soudure du second ensemble de circuit imprime 20 sur le premier ensemble de circuit imprime 10. Le dispositif de mesure du courant 1 represents correspond a un 20 mode de realisation preferentiel destine a la mesure du courant pour un reseau triphase. Un tel dispositif est particulierement adapts pour etre implants dans un appareil de mesure du courant. L'invention concerne egalement un appareil de mesure 5 destine a la mesure du 25 courant circulant dans, au moins, deux lignes de courant 2, 3 d'une installation electrique. Un tel appareil de mesure 5, comme illustre en figure 6, comporte : - un circuit de mesure 51 pour mesurer ('amplitude de signaux electriques, - un circuit de communication 52 relie au circuit de mesure 51 pour transmettre des resultats de mesure des signaux mesures, 30 - un circuit d'alimentation 53 pour alimenter le circuit de mesure 51 et le circuit de communication 52, et - un dispositif de mesure du courant 1 tel que decrit precedemment. 15 Le dispositif de mesure du courant 1 est connecte au circuit de mesure 51 pour fournir audit circuit de mesure des signaux representatifs des courants circulant dans les, au moins deux, lignes de courant 2, 3. Pour cela, la premiere ligne de courant 2 passe dans la premiere ouverture 13 du premier ensemble de circuit 5 imprime 10. La deuxieme ligne de courant 3 passe dans la deuxieme ouverture 14 du premier ensemble de circuit imprime 10 et passe dans la troisieme ouverture 24 du second ensemble de circuit imprime 20. S'il existe une troisieme ligne de courant 4, celle-ci passe dans la quatrieme ouverture 15 du premier ensemble de circuit imprime 10. 10 Une realisation industrielle d'un appareil de mesure 5 est representee sous forme d'une vue eclatee en figure 7. Le dispositif de mesure du courant 1 est maintenu mecaniquement dans un premier demi boitier 63. Avantageusement, certains composants du circuit de mesure 51 sont implantes sur les premier, deuxieme, troisieme et quatrieme circuits imprimes 11, 12, 21, 22 au plus pres des capteurs 15 de courant 16, 26, 17 afin de reduire la distance entre les capteurs et le circuit de mesure. L'immunite des capteurs de courant aux perturbations externes est ainsi renforcee. Les circuits de communication 52 et d'alimentation 53 sont regroupes sur une carte electronique 54. Un module en matiere isolante separe le dispositif de mesure du courant 1 de la carte electronique 54. Les connexions electriques 20 preferentiellement filaires entre le dispositif de mesure du courant 1 et la carte electronique 54 ne sont pas representee sur la figure 7. Un second demi boitier 61 assure le maintien mecanique de la carte electronique 54. Les premier et second demi-boitiers 61 et 63 assurent un centrage du dispositif de mesure du courant 1 autour des lignes de courant 2, 3 et 4 et egalement une protection et une isolation 25 electrique du dispositif de mesure du courant 1 et de la carte electronique 54 vis-a- vis de l'utilisateur et des equipements environnants. L'invention concerne egalement un procede de fabrication d'un dispositif de mesure du courant 1 tel que decrit precedemment. Le procede de fabrication comporte les 30 etapes suivantes : - la decoupe 100 d'une plaque mere de circuit imprim6 en une premiere plaque destinee a la realisation des premier et troisieme circuits imprimes 11, 21 et une 16 seconde plaque de circuit imprime destinee a la realisation des second et quatrieme circuits imprimes 12, 22, - la premiere gravure 110, sur une premiere face de la premiere plaque, de premieres pistes correspondant aux premier et troisieme enroulements 161, 261 du 5 premier et du, moins un, deuxieme capteur de courant 16, 26 et la gravure sur la seconde plaque de circuit imprime, de premieres pistes correspondant aux deuxieme et quatrieme enroulements 162, 262 du premier et du, au moins un deuxieme capteur de courant 16, 26, - le pergage et la metallisation 120 de premiers vias pour connecter les premieres 10 pistes a des secondes pistes gravees ulterieurement sur des secondes faces des plaques de circuit imprime, - le collage 130 de la premiere plaque de circuit imprime avec la seconde plaque de circuit imprime au moyen d'un premier tissu 18 pre-impregne de resine, la premiere face de la premiere plaque etant en vis-a-vis de la premiere face de la seconde 15 plaque de circuit imprime, - la seconde gravure 140, sur une seconde face de la premiere plaque, de secondes pistes correspondant aux premier et troisieme enroulements 161, 261 et la gravure sur une seconde face la seconde plaque de circuit imprime, de secondes pistes correspondant aux deuxieme et quatrieme enroulements 162, 262, 20 - le pergage et la metallisation 150 de seconds vias pour connecter les pistes entre la premiere face et la seconde face de la premiere plaque et de la seconde plaque de circuit imprime, - le depot d'un vernis epargne 160 sur la seconde face de la premiere plaque et sur la seconde face de la seconde plaque de circuit imprime, 25 - la decoupe 170 d'au moins une premiere et d'une deuxieme ouverture 13, 14, - la decoupe 180 d'un premier ensemble de circuit imprime 10 et d'un second ensemble de circuit imprime 20, - le positionnement 190 du second ensemble de circuit imprime 20 sur le premier ensemble de circuit imprime 10 de telle sorte qu'au moins une deuxieme portion 30 rectiligne d'enroulement 26a du deuxieme capteur de courant 26 soit disposee en vis-a-vis d'une premiere portion rectiligne d'enroulement 16a du premier capteur de courant 16, et 17 - la soudure 200 du second ensemble de circuit imprime 20 sur le premier ensemble de circuit imprime 10. En variante, it est possible de demarrer le procede de fabrication par l'etape de 5 premiere gravure 110 puis l'etape de peroage et metallisation 120 avant de passer a l'etape de decoupe 100 de la plaque mere de circuit imprime. Un tel dispositif de mesure du courant electrique circulant dans des lignes d'une installation electrique, en particulier une installation triphasee, est particulierement 10 compact et fournit des mesures precises, REVENDICATIONS1. Dispositif de mesure du courant (1) circulant dans au moins deux lignes de courant (2,3) d'une installation electrique caracterise en ce qu'il comprend : - un premier ensemble de circuit imprime (10) comportant : - une premiere ouverture (13) pour un passage d'une premiere ligne de courant (2), - une deuxieme ouverture (14) pour un passage d'une deuxieme ligne de courant (3), et - un premier capteur de courant (16) dispose autour de la premiere ouverture (13) pour mesurer le courant circulant dans la premiere ligne de courant (2), ledit premier capteur de courant comportant au moins une premiere portion rectiligne d'enroulement (16a) disposee entre la premiere ouverture (13) et la deuxieme ouverture (14), - un second ensemble de circuit imprime (20), dispose parallelement au premier ensemble de circuit imprime (10), ledit second ensemble comportant : - une troisieme ouverture (24), en vis-a-vis de la deuxieme ouverture (14), pour un passage de la deuxieme ligne de courant (3), - un deuxieme capteur de courant (26) dispose autour de la troisieme ouverture (24) pour mesurer le courant circulant dans la deuxieme ligne de courant (3) traversant la troisieme ouverture (24), ledit deuxieme capteur (26) comportant au moins une deuxieme portion rectiligne d'enroulement (26a) disposee en vis-a-vis de la premiere portion rectiligne d'enroulement (16a) du premier capteur de courant (16). 2. Dispositif de mesure du courant (1) selon la revendication 1 caracterise en ce que : - le premier ensemble de circuit imprime (10) comporte une quatrieme ouverture (15) destinee au passage d'une troisieme ligne de courant (4), 19 - un troisieme capteur de courant (17), forme dans le premier ensemble de circuit imprime (10), est dispose autour de la quatrieme ouverture (15) pour mesurer le courant circulant dans la troisieme ligne de courant (4), et que - le troisieme capteur de courant (17) comporte au moins une troisieme portion 5 rectiligne d'enroulement (17a) disposee entre la deuxieme ouverture (14) et la quatrieme ouverture (15). 3. Dispositif de mesure du courant (1) selon l'une des revendications 1 ou 2 caracterise en ce que les premier, deuxieme et troisieme capteurs (16, 26, 17) sont 10 des capteurs de courant de type Rogowski. 4. Dispositif de mesure du courant (1) selon l'une des revendications precedentes caracterise en ce que le deuxieme capteur de courant (26) comporte une quatrieme portion rectiligne d'enroulement (26b) disposee en vis-a-vis de la 15 troisieme portion rectiligne d'enroulement (17a) du troisieme capteur de courant (17). 5. Dispositif de mesure du courant (1) selon l'une des revendications 3 ou 4 caracterise en ce que le premier ensemble de circuit imprime (10) comporte des 20 premieres plages de soudure (19a, 19b, 19c, 19d), et que le second ensemble de circuit imprime (20) comporte des secondes plages de soudure (29a, 29b, 29c, 29d) disposees en vis-a-vis des premieres plages de soudure (19a, 19b, 19c, 19d) pour souder le second ensemble de circuit imprime (20) sur le premier ensemble de circuit imprime (10) de telle sorte que la deuxieme portion rectiligne d'enroulement 25 (26a) soit disposee en vis-a-vis de la premiere portion rectiligne d'enroulement (16a) et que la quatrieme portion rectiligne d'enroulement (26b) soit disposee en vis-a-vis de la troisieme portion rectiligne d'enroulement (17a). 6. Dispositif de mesure du courant (1) selon la revendication 5 caracterise en ce 30 que la somme des surfaces des plages de soudure (29a, 29b, 29c, 29d) du second ensemble de circuit imprime (20) est superieure a 3% de la surface d'une face du second ensemble de circuit imprime (20). 20 7. Dispositif de mesure du courant (1) selon l'une quelconque des revendications 1 a 6 caracterise en ce que le premier ensemble de circuit imprime (10) est forme par un premier circuit imprime (11) colle a un deuxieme circuit imprime (12) au 5 moyen d'un premier tissu pre-impregne de resine (18) et que le second ensemble de circuit imprime (20) est forme par un troisieme circuit imprime (21) colle a un quatrieme circuit imprime (22) au moyen d'un second tissu pre-impregne de resine (28). 10 8. Dispositif de mesure du courant (1) selon la revendication 7 caracterise en ce que : - le premier capteur de courant (16) comprend un premier enroulement (161) forme dans le premier circuit imprime (11) et comprend un deuxieme enroulement (162) forme dans le deuxieme circuit imprime (12), le premier enroulement (161) et le 15 deuxieme enroulement (162) ayant le merle encombrement et etant connectes en serie, et que - le deuxieme capteur de courant (26) comprend un troisieme enroulement (261) forme dans le troisieme circuit imprime (21) et comprend un quatrieme enroulement (262) forme dans le quatrieme circuit imprime (22), le troisieme enroulement (261) 20 et le quatrieme enroulement (262) ayant le merle encombrement et etant connectes en s6rie. 9. Dispositif de mesure du courant (1) selon la revendication 8 caracterise en ce que les premier, deuxieme, troisieme et quatrieme circuits imprimes (11, 12, 21, 22) 25 sont fabriques a partir d'une merle plaque de circuit imprime. 10. Dispositif de mesure du courant (1) selon la revendication 9 caracterise en ce que la plaque de circuit imprime a une epaisseur superieure a 1,5 millimetre. 30 11. Dispositif de mesure du courant (1) selon l'une quelconque des revendications precedentes caracterise en ce que le premier ensemble de circuit imprim6 (10) et 21 le second ensemble de circuit imprime (20) comportent des faces recouvertes d'un verni epargne. 12. Appareil de mesure (5) du courant circulant dans, au moins, deux lignes de 5 courant (2, 3) d'une installation electrique, ledit appareil de mesure (5) comportant : - un circuit de mesure (51) pour mesurer ('amplitude de signaux electriques, - un circuit de communication (52) relie au circuit de mesure (51) pour transmettre des resultats de mesure des signaux mesures, et - un circuit d'alimentation (53) pour alimenter le circuit de mesure (51) et le circuit 10 de communication (52), caracterise en ce qu'il comporte un dispositif de mesure du courant (1) selon l'une des revendications 1 a 11, connecte au circuit de mesure (51) pour fournir audit circuit de mesure des signaux representatifs des courants circulant dans les, au moins deux, lignes de courant (2, 3), une premiere ligne de courant (2) passant dans 15 une premiere ouverture (13) du dispositif de mesure du courant (1) et une deuxieme ligne de courant (3) passant dans une deuxieme ouverture (14) et une troisieme ouverture (24) du dispositif de mesure du courant (1). 13. Procede de fabrication d'un dispositif de mesure du courant (1) selon l'une des 20 revendications 1 a 11, caracterise en ce que ledit procede comporte les etapes suivantes : - la decoupe (100) d'une plaque mere de circuit imprim6 en une premiere plaque destinee a la realisation des premier et troisieme circuits imprimes 11, 21 et une seconde plaque de circuit imprime destinee a la realisation des second et quatrieme 25 circuits imprimes 12, 22, - la premiere gravure (110), sur une premiere face de la premiere plaque, de premieres pistes correspondant aux premier et troisieme enroulements (161, 261) d'un premier et d'au moins un deuxieme capteur de courant (16, 26) et la gravure sur la seconde plaque de circuit imprime, de premieres pistes correspondant aux 30 deuxieme et quatrieme enroulements (162, 262) d'un premier et d'au moins un deuxieme capteur de courant (16, 26), 22 - le percage et la metallisation (120) de premiers vias pour connecter les premieres pistes, - le collage (130) de la premiere plaque de circuit imprime avec la seconde plaque de circuit imprime au moyen d'un premier tissu (18) pre-impregne de resine, la 5 premiere face de la premiere plaque etant en vis-a-vis de la premiere face de la seconde plaque de circuit imprime, - la seconde gravure (140), sur une seconde face de la premiere plaque, de secondes pistes correspondant aux premier et troisieme enroulements (161, 261) et la gravure sur une seconde face la seconde plaque de circuit imprime, de 10 secondes pistes correspondant aux deuxieme et quatrieme enroulements (162, 262), - le percage et la metallisation (150) de seconds vias pour connecter les pistes entre la premiere face et la seconde face de la premiere plaque et de la seconde plaque de circuit imprime, 15 - le depot d'un vernis epargne (160) sur la seconde face de la premiere plaque et sur la seconde face de la seconde plaque de circuit imprime, - la decoupe (170) d'au moins une premiere et d'une deuxieme ouverture (13, 14), - la decoupe (180) d'un premier ensemble de circuit imprime (10) et d'un second ensemble de circuit imprime (20), 20 - le positionnement (190) du second ensemble de circuit imprime (20) sur le premier ensemble de circuit imprime (10) de telle sorte qu'au moins une deuxieme portion rectiligne d'enroulement (26a) du deuxieme capteur de courant (26) soit disposee en vis-a-vis d'une premiere portion rectiligne d'enroulement (16a) du premier capteur de courant (16), et 25 - la soudure (200) du second ensemble de circuit imprime (20) sur le premier ensemble de circuit imprime (10).