FR 3079429 A1 20191004 FR 1852703 A 20180328 DISPOSITIF D'APPLICATION D'UN LIQUIDE ET INSTALLATION D'APPLICATION Domaine de l'invention La présente invention est relative à un dispositif d'application d'un liquide, notamment à un dispositif pulvérisateur, et à une installation d'application comprenant un tel dispositif d'application. L'invention concerne également un procédé de mise en oeuvre d'un dispositif d'application d'un liquide, notamment dans une installation d'application. Le dispositif d'application peut en particulier être mis en oeuvre pour appliquer un produit liquide telle que de la peinture ou de la colle sur une surface, notamment une surface d'une pièce de garniture d'intérieur de véhicule, en particulier de véhicule automobile. Description de l'art antérieur Dans le domaine automobile, en particulier, il est connu d'appliquer un produit liquide, comme de la colle ou de la peinture, sur une surface, notamment une surface d'une pièce de garniture d'intérieur de véhicule automobile. L'application du produit liquide peut notamment être réalisée par pulvérisation. La modification de la viscosité du liquide avec le temps et les conditions climatiques est un problème connu. Dans ce cas, en effet, les propriétés du liquide peuvent changer de manière si importante que le liquide n'est plus compatible avec une application par pulvérisation. La pulvérisation de colle, par exemple, dépend du degré de réticulation et/ou du séchage et du durcissement de la colle. En fonction de ces paramètres, notamment, la pulvérisation de la colle peut ne pas être satisfaisante et avoir des conséquences sur des fonctions de sécurité, comme le déploiement d'un airbag, par exemple. Cependant, classiquement, la mesure de la viscosité d'un liquide est réalisée « hors ligne », c'est-à-dire hors fonctionnement du dispositif permettant l'application du produit liquide. Dans ce cas, la mesure de la viscosité du liquide est réalisée en mettant en oeuvre une méthode rapide mais relativement imprécise. 2 Alternativement, la mesure de la viscosité du liquide est réalisée sur un ou plusieurs échantillons. Cette dernière solution est cependant fastidieuse et son résultat n'apparait pas fiable. En particulier, du fait de la manipulation par un opérateur, des variations importantes peuvent apparaitre entre les mesures de ces 5 échantillons. Par ailleurs, il est connu de la demande EP-A-0 878 230, un dispositif permettant d'épaissir ou, au contraire, de rendre plus fluide, une laque, en fonction de la viscosité mesurée. Ce dispositif est cependant complexe. En outre, en modifiant la composition de la laque, ce dispositif modifie également ses propriétés. Dans le cas 10 d'une laque, il peut notamment s'agit du pouvoir couvrant de cette laque. Ainsi, la modification de la viscosité de la laque induit d'autres problèmes pour un utilisateur désirant appliquer cette laque. Résumé de l'invention 15 La présente invention a pour but de proposer un dispositif d'application de liquide, notamment un dispositif pulvérisateur de peinture ou, de préférence, de colle, ne présentant pas les inconvénients de l'art antérieur. À cette fin, l'invention propose un dispositif d'application d'un liquide, notamment de la peinture ou, de préférence, de la colle, sur une surface, le dispositif 20 d'application comprenant un capteur de viscosité du liquide dans la dispositif d'application et une unité électronique de commande reliée fonctionnellement au capteur de viscosité, l'unité électronique de commande autorisant l'application de liquide au moyen du dispositif d'application tant que la viscosité déterminée par le capteur de viscosité est inférieure à une première valeur de référence, l'unité 25 électronique de commande interrompant l'application de liquide au moyen du dispositif d'application lorsque la viscosité déterminée par le capteur de viscosité est supérieure à la première valeur de référence. Ainsi, avantageusement, l'utilisateur du dispositif d'application est empêché d'utiliser le dispositif d'application lorsque le liquide est trop visqueux et risque de 30 ne pas permettre une application satisfaisante. Le dispositif selon l'invention permet un contrôle en ligne, durant le fonctionnement du dispositif d'application de liquide. Un tel contrôle est plus robuste 3 que les procédés de contrôle connus, qui font intervenir un facteur humain plus important. Le dispositif selon l'invention permet notamment de tester l'intégralité du liquide appliqué au moyen du dispositif. En outre, le dispositif selon l'invention permet un contrôle en continu de la 5 viscosité du liquide. Ceci permet un meilleur contrôle de l'application du liquide et limite les variations possibles entre différentes applications. Le dispositif selon l'invention permet en outre de limiter les coûts de nettoyage préventif tout en réduisant les risques d'application d'un liquide non satisfaisant. On réduit ainsi les risques d'obtention de pièces non satisfaisantes réalisées grâce à 10 l'application du liquide. Selon des modes de réalisation préférés, le dispositif d'application selon l'invention présente une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison : - l'unité électronique de commande commande une émission d'une alerte 15 lorsque la viscosité déterminée par le capteur de viscosité est supérieure à une deuxième valeur de référence et inférieure à la première valeur de référence, l'alerte étant de préférence une alerte lumineuse et/ou un message sur un écran d'affichage du dispositif d'application et/ou une émission d'un son ; 20 - le dispositif d'application d'un liquide comprend au moins l'un parmi un capteur de température de l'air ambiant autour du dispositif d'application, un capteur de pression atmosphérique autour du dispositif d'application, un capteur de pression mesurant la pression du liquide dans le dispositif d'application et un capteur d'hygrométrie de l'air ambiant autour du 25 dispositif d'application ; - le dispositif d'application d'un liquide comporte une tête d'application, un tuyau destiné à mettre en communication de liquide la tête d'application avec un conteneur de liquide à appliquer et, de préférence, un conteneur de liquide à appliquer ; 30 - le dispositif d'application d'un liquide comporte au moins l'un parmi : - un capteur de viscosité dans la tête d'application, en particulier dans une buse de la tête d'application ; 4 - un capteur de viscosité dans le tuyau, notamment au voisinage de l'extrémité du tuyau destinée à être fixée sur le conteneur de liquide et/ou au voisinage de l'extrémité du tuyau reliée à la tête d'application ; et 5 - un capteur de viscosité dans le conteneur de liquide, le cas échéant ; - la tête d'application est une tête de pulvérisation munie d'une buse de pulvérisation, le dispositif d'application étant un dispositif de pulvérisation ; - le capteur de viscosité est un viscosimètre vibrant, en particulier un 10 viscosimètre à fréquence de résonance ; et - le dispositif d'application d'un liquide comprend une unité de nettoyage adaptée à injecter un agent nettoyant dans le dispositif d'application, en particulier dans la tête d'application et/ou dans le tuyau, le cas échéant, sur commande de l'unité électronique de commande, lorsque la viscosité 15 déterminée par le capteur de viscosité est supérieure à la première valeur de référence ou supérieure à la deuxième valeur de référence. Selon un autre aspect, l'invention se rapporte également à une installation d'application d'un liquide sur une surface comprenant : - une cabine d'application ; et 20 - un dispositif d'application tel que décrit ci-avant dans toutes ses combinaisons, à l'intérieure de la cabine d'application. Selon encore un autre aspect, l'invention vise un procédé de mise en oeuvre d'un dispositif d'application tel que décrit ci-avant dans toutes ses combinaisons ou dans une installation d'application telle que décrite ci-avant dans toutes ses 25 combinaisons, comprenant les étapes consistant à : - mesurer la viscosité du liquide dans le dispositif d'application ; - interrompre l'application du liquide au moyen du dispositif d'application, dans le cas où la viscosité du liquide est supérieure à la première valeur de référence. De préférence, le procédé comprend en outre une étape consistant à : 30 - permettre l'application du liquide au moyen du dispositif d'application tout en émettant une alerte pour un utilisateur, dans le cas où la viscosité est inférieure à la première valeur de référence et supérieure à la deuxième valeur de référence. 5 Brève description des dessins D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui suit d'un exemple non limitatif de réalisation, en regard des dessins 5 joints. Sur les dessins : - la figure 1 représente schématiquement un exemple d'installation de pulvérisation de colle muni d'un dispositif de pulvérisation de colle, et - la figure 2 est un ordinogramme du fonctionnement du dispositif de 10 pulvérisation de colle de la figure 1. Description détaillée de l'invention Sur les différentes figures, les mêmes références désignent des éléments identiques ou similaires. À fin de concision, seuls les éléments qui sont utiles à la 15 compréhension des modes de réalisation décrits sont représentés sur les figures et sont décrits de manière détaillée dans la suite. La figure 1 illustre schématiquement une installation 10 d'application d'un liquide sur une surface. En l'espèce, il s'agit par exemple une installation de pulvérisation de colle sur une surface d'une pièce de garniture d'intérieur de 20 véhicule. Cependant, ce qui suit est valable pour toute installation d'application d'un liquide, notamment une peinture, telle une laque, sur une surface d'une pièce. En outre, dans l'exemple, la colle est appliquée par pulvérisation. Cependant, ce qui suit s'applique à toute installation d'application d'un liquide, même si celui-ci n'est pas appliqué par pulvérisation. 25 L'installation 10 telle qu'illustrée à la figure 1 comporte essentiellement une cabine de pulvérisation 12 et un dispositif de pulvérisation 14. La cabine de pulvérisation 12 peut être ouverte. Cependant, la cabine de pulvérisation 12 est de préférence close. Notamment, la cabine de pulvérisation 12 peut être hermétiquement close pour éviter tout transfert gazeux entre l'intérieur de 30 la cabine de pulvérisation 12 et l'environnement entourant la cabine de pulvérisation 12. Dans ce cas, un circuit de ventilation canalisé est prévu qui permet de renouveler l'air à l'intérieur de la cabine de pulvérisation 12. Une telle cabine de pulvérisation 6 12 permet ainsi d'isoler l'intérieur de la cabine de pulvérisation 12, où la pulvérisation est réalisée, de l'extérieur de la cabine de pulvérisation 12. Une telle cabine de pulvérisation 12 permet ainsi d'éviter l'évaporation de produits constituant le liquide à appliquer, à l'extérieur de la cabine de pulvérisation 12. De tels produits 5 sont par exemples des solvants. Comme illustrée, la cabine de pulvérisation 12 est ici munie de trois capteurs, à l'extérieur de la cabine de pulvérisation 12 : - un capteur de température 16 pour mesurer la température atmosphérique à l'extérieur de la cabine de pulvérisation 12 ; 10 - un capteur de pression 18 pour mesurer la pression atmosphérique à l'extérieur de la cabine de pulvérisation 12 ; et - un capteur d'hygrométrie 20 pour mesurer le taux d'humidité atmosphérique à l'extérieur de la cabine de pulvérisation 12. Alternativement ou au surplus, la cabine de pulvérisation 12 est munie de 15 trois capteurs, à l'intérieur de la cabine de pulvérisation 12 : - un capteur de température 22 pour mesurer la température atmosphérique à l'intérieur de la cabine de pulvérisation 12 ; - un capteur de pression 24 pour mesurer la pression atmosphérique à l'intérieur de la cabine de pulvérisation 12 ; et 20 - un capteur d'hygrométrie 26 pour mesurer le taux d'humidité atmosphérique à l'intérieur de la cabine de pulvérisation 12. Par ailleurs, le dispositif de pulvérisation 14 comporte essentiellement une tête de pulvérisation 28 munie d'une buse de pulvérisation 30. Dans l'exemple illustré, le dispositif de pulvérisation 14 comporte également un conteneur 32 de 25 liquide à pulvériser, sous la forme d'un réservoir fermé, et un tuyau 34 reliant une sortie du réservoir 32 à une entrée de la tête de pulvérisation 28. Le dispositif de pulvérisation 14 comporte un ou plusieurs capteurs de viscosité 36a-36e. La figure 1 illustre différentes positions possibles pour ce ou ces capteurs de viscosité 36a-36e : 30 - un premier capteur 36a peut être installé dans le conteneur 32 de liquide à pulvériser, de préférence au voisinage de la sortie du conteneur 32 reliée au tuyau 34; 7 - un deuxième capteur 36b peut être installé dans le tuyau 34, de préférence au voisinage de la sortie du conteneur 32 à laquelle le tuyau 34 est relié ; - un troisième capteur 36c peut être installé dans le tuyau 34, de préférence sensiblement au milieu du tuyau 34 ; 5 - un quatrième capteur 36d peut être installé dans le tuyau 34, de préférence à proximité de la sortie du tuyau 34, reliée à la tête de pulvérisation 28 ; - un cinquième capteur 36e peut être installé dans ou au voisinage de la buse de pulvérisation 30. Les capteurs de viscosité 36a-36e sont par exemple des viscosimètres vibrant, 10 en particulier des viscosimètres à fréquence de résonance (de l'anglais « vibration at resonance frequency viscosimeter »). Ces capteurs 36a-36e permettent de mesurer la viscosité du liquide en cours de fonctionnement du dispositif de pulvérisation 14, notamment durant la pulvérisation d'une couche de colle 38 sur la surface d'une pièce 40 de véhicule 15 automobile, telle que, par exemple, une pièce de garniture d'intérieur de véhicule automobile. Par ailleurs, le dispositif de pulvérisation 14 est muni, dans l'exemple illustré, d'un capteur 42 de température de l'atmosphère l'entourant et d'un capteur 44 de l'hygrométrie autour du dispositif de pulvérisation. Avantageusement, le dispositif de 20 pulvérisation 14 peut être muni d'un capteur de pression du liquide à l'intérieur du dispositif de pulvérisation 14. Ce capteur peut notamment être monté à l'une des positions évoquées ci-dessous pour la position des capteurs de viscosité 36a-36e. Le dispositif de pulvérisation 14 comprend encore une unité électronique de commande 46. L'unité électronique de commande 46 est reliée fonctionnellement 25 au(x) capteur(s) de viscosité 36a-36e pour recevoir une ou plusieurs informations de viscosité du liquide dans le dispositif de pulvérisation 14. L'unité électronique de commande 46 est également reliée à un écran d'affichage 48 et à un moyen 50 d'empêcher la pulvérisation du liquide par le dispositif de pulvérisation 14. Ce moyen 50 peut être une vanne qui interrompt la communication de fluide entre le 30 conteneur 32 et la buse de pulvérisation 30. Alternativement, l'interruption de la pulvérisation de liquide peut être commandée en coupant une pompe mettant le liquide en mouvement dans le dispositif de pulvérisation 14. La pompe peut 8 notamment être coupée en interrompant son alimentation en courant électrique. L'unité électronique 46 est avantageusement reliée fonctionnellement aux différents capteurs 16, 18, 20, 22, 24, 26 de la cabine de pulvérisation 12. L'unité électronique 46 permet l'affichage des différents paramètres mesurés par ces 5 capteurs pour qu'un utilisateur s'assure que les conditions dans lesquelles la pulvérisation de la colle est réalisée permettent une application satisfaisante de la colle sur la pièce de véhicule automobile 40. L'unité électronique 46 peut être programmée pour mettre en oeuvre un procédé de mise en oeuvre du dispositif de pulvérisation 14, dont la figure 2 10 représente un ordinogramme 100. Le procédé de mise en oeuvre du dispositif de pulvérisation 14 commence par une étape 102 d'allumage du dispositif de pulvérisation 14. Avantageusement, cet allumage est conditionné à la mise en route d'un système de ventilation de la cabine de pulvérisation 12. Par allumage du dispositif de pulvérisation 14, on comprend ici 15 le début de la pulvérisation de liquide par le dispositif de pulvérisation 14. Le procédé se poursuit alors par une étape 104 au cours de laquelle on mesure essentiellement la viscosité V du liquide à l'intérieur du dispositif de pulvérisation 14, alors que la pulvérisation de liquide est réalisée. Dans l'exemple illustré, on mesure également, à cette étape 104, la pression D du liquide à l'intérieur du 20 dispositif de pulvérisation, la température T, la pression P et l'hygrométrie H à l'intérieur de la cabine, voire la température Ti, l'hydrométrie H1 et la pression atmosphérique Pl, à l'extérieur de la cabine de pulvérisation 12. Comme indiqué précédemment, ces paramètres sont utiles à l'utilisateur du dispositif de pulvérisation 14, pour s'assurer qu'il travaille dans des conditions d'utilisation satisfaisantes 25 permettant une pulvérisation convenable de la colle sur la pièce 40. Ensuite, au cours d'une étape 106, on compare la viscosité V mesurée du liquide dans le dispositif de pulvérisation 14 avec des valeurs de références A, B, C. De manière avantageuse, ces valeurs de références A, B, C peuvent être des variables dépendant notamment de l'un des paramètres mesurés, notamment de la température 30 et/ou de l'hygrométrie dans la cabine de pulvérisation. Cependant, à fin de simplicité de l'exposé, on considère dans la suite que les valeurs de références sont constantes. On considère également que la viscosité n'est mesurée qu'en un point du dispositif 9 de pulvérisation 14. Néanmoins des mesures en plusieurs points du dispositif peuvent être réalisées par exemple pour suivre d'éventuelles micro-variations entre les valeurs obtenues proche du conteneur 32 et celles obtenues proche de la buse de pulvérisation 30. 5 Si la viscosité V mesurée est supérieure ou égale à une première valeur de référence A et inférieure ou égale à une deuxième valeur de référence B, alors l'unité électronique de commande 46 permet, à l'étape 108, un fonctionnement normal du dispositif de pulvérisation 14. À cette étape 108, l'unité électronique de commande 46 peut commander l'affichage par le dispositif d'affichage 48 d'informations 10 mesurées par les différents capteurs 16, 18, 20, 22, 24, 26, 42, 44. Ces informations sont utiles à l'utilisateur du dispositif de pulvérisation 14 pour s'assurer qu'il travaille dans des conditions satisfaisantes pour la pulvérisation du liquide. Le procédé 100 se poursuit alors en rebouclant en amont de l'étape 104 de mesure de la viscosité V et, éventuellement, d'autres paramètres. Ainsi, le procédé 15 100 est mis en oeuvre en continue. Selon une alternative, le procédé 100 comprend une étape de temporisation avant de reboucler. Dans ce cas, le procédé 100 met en oeuvre une mesure de la viscosité V et, éventuellement, des autres paramètres, qui est discontinue. Si, à l'étape 106, la viscosité V mesurée du liquide est comprise entre la 20 deuxième valeur de référence B et une troisième valeur de référence C, alors le procédé 100 se poursuit à l'étape 110. À cette étape 110, le fonctionnement du dispositif de pulvérisation 14 continue. En d'autres termes, l'unité électronique de commande 46 ne commande pas une interruption de la pulvérisation de liquide. Cependant, l'unité électronique de commande 46 commande l'affichage, sur le 25 dispositif d'affichage 48 d'un message d'alerte, avertissant l'utilisateur du dispositif de pulvérisation 14 du fait que le liquide a une viscosité supérieure à la deuxième valeur de référence B. Dans ce cas, l'utilisateur peut décider de continuer la pulvérisation, comme illustré sur la figure 2. Dans ce cas, le procédé 100 se poursuit en rebouclant en amont de l'étape 104 de mesure de la viscosité. Alternativement, 30 l'unité électronique de commande 46 commande l'émission d'une alerte sous forme de l'émission d'un son et/ou d'une alerte lumineuse et/ou d'un message. Par exemple, un feu tricolore initialement vert peut passer à l'orange dans ce cas. 10 Au lieu de reboucler le procédé, à l'étape 110, l'utilisateur peut volontairement interrompre le fonctionnement du dispositif de pulvérisation 14. Il peut alors commander un nettoyage du dispositif de pulvérisation 14. Ce nettoyage peut être réalisé par une unité de nettoyage, non illustrée, dont le dispositif de 5 pulvérisation 14 est équipé. L'unité de nettoyage peut par exemple injecter un agent nettoyant dans le dispositif de pulvérisation 14, en particulier dans la tête de pulvérisation 28 et sa buse de pulvérisation 30, et/ou dans le tuyau 34. Dans ce cas, après le nettoyage du dispositif de pulvérisation, le procédé 100 reprend à l'étape 102. 10 Enfin, si à l'étape 106, la viscosité V du liquide mesurée est supérieure à la troisième valeur de référence C, alors le procédé 100 se poursuit à l'étape 112 par un arrêt du dispositif de pulvérisation 14, commandé par l'unité électronique de commande 46. L'arrêt du dispositif de pulvérisation 14 s'entend ici de l'interruption de la pulvérisation de liquide par le dispositif de pulvérisation 14. 15 Dans ce cas, en effet, il est considéré qu'il n'est pas souhaitable de poursuivre la pulvérisation du liquide. Ceci peut notamment être dû à un risque d'endommagement du dispositif de pulvérisation et/ou à un risque que la pulvérisation ainsi réalisée ne soit pas satisfaisante. Dans ce cas également, l'unité électronique de commande 46 peut 20 commander l'affichage d'un message d'alerte avertissant l'utilisateur du dispositif de pulvérisation 14 du fait que le liquide a une viscosité supérieure à la troisième valeur de référence C. Alternativement ou au surplus, l'unité électronique de commande 46 commande l'émission d'une alerte sous forme de l'émission d'un son et/ou d'une alerte lumineuse. Par exemple, un feu tricolore initialement vert ou orange peut 25 passer au rouge dans ce cas. Suite à cet arrêt du dispositif de pulvérisation 14, l'utilisateur peut, comme expliqué précédemment, commander le nettoyage du dispositif de pulvérisation 14. Ce nettoyage peut alternativement être commandé par l'unité électronique de commande 46, concomitamment à l'interruption de la pulvérisation. Un tel nettoyage 30 n'est ainsi mis en oeuvre que lorsque cela s'avère nécessaire. L'invention n'est pas limitée aux seuls exemples de mode de réalisation décrits ci-avant, mais est au contraire susceptible de nombreuses variantes 11 accessibles à l'homme de l'art. Notamment, la viscosité du liquide peut être mesurée en différents points du dispositif d'application. Dans ce cas, une seule viscosité mesurée comprise entre la deuxième valeur de référence B et la troisième valeur de référence C, peut mener à 5 l'étape 110 d'émission d'une alerte. De même, dans ce cas, une seule viscosité mesurée supérieure à la troisième valeur de référence C peut mener à l'étape 112 et à l'arrêt de l'application REVENDICATIONS1. Dispositif (14) d'application d'un liquide, notamment de la peinture ou, de préférence, de la colle, sur une surface (40), le dispositif d'application (14) comprenant un capteur (36a-36e) de viscosité du liquide dans la dispositif d'application (14) et une unité électronique de commande (46) reliée fonctionnellement au capteur de viscosité (36a-36e), l'unité électronique de commande (46) autorisant l'application de liquide au moyen du dispositif d'application (14) tant que la viscosité (V) déterminée par le capteur de viscosité (36a-36e) est inférieure à une première valeur de référence (C), l'unité électronique de commande (46) interrompant l'application de liquide au moyen du dispositif d'application (14) lorsque la viscosité (V) déterminée par le capteur de viscosité (36a-36e) est supérieure à la première valeur de référence (C). 2. Dispositif d'application d'un liquide selon la revendication 1, dans lequel l'unité électronique de commande (46) commande une émission d'une alerte lorsque la viscosité (V) déterminée par le capteur de viscosité (36a-36e) est supérieure à une deuxième valeur de référence (B) et inférieure à la première valeur de référence (C), l'alerte étant de préférence une alerte lumineuse et/ou un message sur un écran d'affichage (48) du dispositif d'application (14) et/ou une émission d'un son. 3. Dispositif d'application d'un liquide selon la revendication 1 ou 2, comprenant au moins l'un parmi un capteur de température de l'air ambiant autour du dispositif d'application (14), un capteur de pression atmosphérique autour du dispositif d'application (14), un capteur de pression mesurant la pression du liquide dans le dispositif d'application (14) et un capteur d'hygrométrie de l'air ambiant autour du dispositif d'application. 4. Dispositif d'application d'un liquide selon l'une des revendications 1 à 3, comportant une tête d'application (28), un tuyau (34) destiné à mettre en communication de fluide la tête d'application (28) avec un conteneur (32) de liquide à appliquer et, de préférence, un conteneur (32) de liquide à appliquer. 13 5. Dispositif d'application d'un liquide selon la revendication 4, comportant au moins l'un parmi : - un capteur de viscosité dans la tête d'application (28), en particulier dans une 5 buse (30) de la tête d'application (28) ; - un capteur de viscosité dans le tuyau (34), notamment au voisinage de l'extrémité du tuyau (34) destinée à être fixée sur le conteneur de liquide (32) et/ou au voisinage de l'extrémité du tuyau (34) reliée à la tête d'application (28) ; et 10 - un capteur de viscosité dans le conteneur de liquide (32), le cas échéant. 6. Dispositif d'application d'un liquide selon la revendication 4 ou 5, dans lequel la tête d'application (28) est une tête de pulvérisation munie d'une buse de pulvérisation (30), le dispositif d'application (14) étant un dispositif de pulvérisation. 15 7. Dispositif d'application d'un liquide selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le capteur de viscosité (36a-36e) est un viscosimètre vibrant, en particulier un viscosimètre à fréquence de résonance. 20 8. Dispositif d'application d'un liquide selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant une unité de nettoyage (50) adaptée à injecter un agent nettoyant dans le dispositif d'application (14), en particulier dans la tête d'application (28) et/ou dans le tuyau (34), le cas échéant, sur commande de l'unité électronique de commande (46), lorsque la viscosité (V) déterminée par le 25 capteur de viscosité (36a-36e) est supérieure à la première valeur de référence (C) ou supérieure à la deuxième valeur de référence (B). 9. Installation (10) d'application d'un liquide sur une surface (40) comprenant : - une cabine d'application (12) ; et 30 - un dispositif d'application (14) selon l'une quelconque des revendications précédentes, à l'intérieure de la cabine d'application (12). 14 10. Procédé de mise en oeuvre d'un dispositif d'application (14) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 ou dans une installation d'application selon la revendication 9, comprenant les étapes consistant à : - mesurer la viscosité du liquide dans le dispositif d'application (14) ; 5 - interrompre l'application du liquide au moyen du dispositif d'application (14), dans le cas où la viscosité (V) du liquide est supérieure à la première valeur de référence (C). 11. Procédé selon la revendication 10, la revendication 2 s'appliquant, 10 comprenant en outre une étape consistant à : - permettre l'application du liquide au moyen du dispositif d'application (14) tout en émettant une alerte pour un utilisateur, dans le cas où la viscosité (V) est inférieure à la première valeur de référence (C) et supérieure à la deuxième valeur de référence (B). 15