FR 3076244 A1 20190705 FR 1763403 A 20171229 PROCEDE DESTINE A LA FABRICATION D'UNE PIECE MOULEE EN MATIERE PLASTIQUE AVEC UN BOSSAGE A VIS CONTEXTE TECHNIQUE L'invention concerne un procede destine a Ia fabrication d'une piece moulee en matiere plastique avec un bossage a vis, ainsi qu'une piece moulee en matiere plastique fabriquee de cette fagon. Afin de creer une liaison directe entre une piece moulee en matiere plastique et un composant A fixer a cette derniere, un bossage a vis est frequemment prevu au niveau de la piece moulee en matiere plastique, lequel permet de fixer le composant a la piece moulee en matiere plastique au moyen d'une vis. Un exemple correspondant est connu d'apres le document US 2013/330149. Dans le cadre de Ia fabrication d'un bossage a vis, le procede consiste generalement a concevoir le moule de moulage par injection, au moyen duquel Ia piece moulee est fabriquee, avec une cavite correspondante qui forme le bossage a vis, ainsi qu'a faire saillir un element de moulage en forme de boulon, lequel s'etend a travers toute la cavite, en vue de produire, tors du processus de moulage par injection, un renfoncement correspondant sous Ia forme d'un trou borgne. De la sorte, le bossage a vis peut etre congu d'un seul tenant avec Ia piece moulee de maniere a la fois simple et peu couteuse. II existe toutefois un inconvenient dans ce cas, etant donne que la matiere plastique injectee a cet endroit dans le moule de moulage par injection doit pouvoir s'ecouler avec une grande vitesse et une pression elevee autour de ('element de formage, de telle sorte que se forme une ligne de soudure sur Ia face de relement de moulage situee a ('oppose du canal d'entree dans le moule, laquelle ligne de soudure demeure nettement visible a Iteil nu, que merne un processus de peinture, par exemple, ne peut dissimuler que de maniere insuffisante, de telle sorte que I'apparence optique et/ou les proprietes mecaniques, dont la resistance en particulier, peuvent s'en trouver degradees. Des inclusions d'air peuvent en outre se produire, quand Ia matiere plastique injectee n'est pas en mesure de refouler completement Fair qui se trouve a l'interieur lors de son afflux dans la cavite pour le bossage a vis. Ce probleme peut etre resolu partiellement en prevoyant une ventilation supplementaire pour la cavite du bossage a vis et/ou en prevoyant une geometrie 2 modifiee de cette merne cavite, de telle sorte que ('air present dans Ia cavite du bossage a vis peut, a coup sur, etre completement expulse ou refoule et de telle sorte que Ia matiere plastique peut, a coup si-, remplir entierement ladite cavite ; cette methode induit cependant un important surcout correspondant en vue d'un moulage par injection correspondant et/ou 5 restreint la liberte de conception de maniere non souhaitee lors de la conception d'une piece moulee. Un objectif de Ia presente invention consiste par consequent a specifier un procede ameliore, destine a la fabrication d'une piece moulee en matiere plastique avec tout au moins un bossage 10 a vis, laquelle piece moulee en matiere plastique s'affranchit des inconvenients susmentionnes. Un autre objectif de ('invention consiste a specifier un procede destine a Ia fabrication d'une piece moulee en matiere plastique avec tout au moins un bossage a vis, laquelle piece moulee en matiere plastique evite ('apparition d'inclusions d'air et/ou Ia formation de lignes de soudure. 15 RESUME Les objectifs susmentionnes ainsi que d'autres sont atteints au moyen d'un procede destine a la fabrication d'une piece moulee en matiere plastique, comprenant les &apes suivantes 20 a) Ia preparation d'un moule de moulage par injection, lequel comprend tout au moins un premier outil de moulage et un deuxieme outil de moulage qui definissent ensemble une cavite pour Ia piece moulee ; dans lequel le deuxieme outil de moulage presente un renfoncement, dans lequel est dispose un piston, 25 dans lequel le piston peut etre deplace entre une premiere position et une deuxieme position, dans lequel le piston et le renfoncement definissent une cavite partielle, quand le piston se trouve dans la deuxieme position, en vue de la formation d'un bossage a vis, et dans lequel le piston obture dans la premiere position la cavite partielle en vue de Ia 30 formation d'un bossage a vis ; b) le deplacement du piston dans la premiere position ; c) le remplissage de Ia cavite avec une matiere plastique ; d) apres que Ia cavite a ete remplie, le deplacement du piston dans Ia deuxieme position, de telle sorte que la matiere plastique sous pression dans la cavite peut s'ecouler dans 35 Ia cavite partielle, en vue de former le bossage a vis ; e) ['application d'un maintien en pression ; et 3 f) I'ouverture du moule de moulage par injection et ('extraction de la piece moulee. Les objectifs susmentionnes ainsi que d'autres sont egalement atteints au moyen d'une piece moulee en matiere plastique fabriquee selon le procede selon ('invention. Des modes de realisation preferes sont representes dans les revendications dependantes. 5 L'une des solutions est un procede destine a la fabrication d'une piece moulee en matiere plastique qui comprend les &apes suivantes : a) Ia preparation d'un moule de moulage par injection qui comprend tout au moins un premier outil de moulage et un deuxieme outil de moulage, lesquels definissent ensemble une cavite pour la piece moulee, dans laquelle le 10 deuxieme outil de moulage presente un renfoncement, dans lequel est dispose un piston, dans laquelle le piston peut etre deplace entre une premiere position et une deuxieme position, dans laquelle le piston et le renfoncement definissent une cavite partielle destinee a Ia formation d'un bossage a vis, quand le piston se trouve dans la deuxieme position, et dans laquelle le piston obture la cavite partielle en vue de la formation d'un bossage a vis, quand le piston se trouve 15 dans la premiere position, b) le deplacement du piston dans la premiere position, c) le remplissage de la cavite avec Ia matiere plastique, d) apres que la cavite a ete remplie, le deplacement du piston dans la deuxieme position, de telle sorte que la matiere plastique sous pression dans la cavite peut s'ecouler dans la cavite partielle, afin de former le bossage a vis, e) ('application d'un maintien de la pression, et f) I'ouverture du moule de moulage par injection et 20 ('extraction de la piece moulee. II est par consequent propose que la cavite partielle destinee a la formation du bossage a vis soit d'abord obturee, au debut du processus d'injection. Ainsi, la matiere plastique circule d'abord uniquement a travers la cavite, laquelle forme le corps principal de la piece moulee, et 25 refoule ('air contenu dans la cavite. Ce n'est que lorsque Ia cavite est remplie et qu'iI n'y a plus d'air dans celle-ci que la cavite partielle destinee a la formation du bossage a vis est ouverte. La matiere plastique sous pression dans Ia cavite, et encore a l'etat visqueux, peut ainsi s'ecouler clans la cavite partielle desormais ouverte et la remplir entierement sans risque d'inclusions d'air. 30 Dans une configuration preferee, un element a ressort dispose dans le deuxieme outil de moulage peut en outre etre prevu, lequel soumet le piston a une contrainte initiale dans la premiere position, en particulier de telle sorte que ('element a ressort permet un mouvement du piston de la premiere position dans la deuxieme position, quand la pression de la matiere 35 plastique dans la cavite depasse une valeur de pression predeterminee, de preference une valeur de pression superieure ou &gale a 70 bar. 4 De cette maniere, it est possible de creer un mecanisme simple particulierement constructif, destine au deplacement du piston de la premiere position dans la deuxieme position et inversement. A cet effet, it convient de noter qu'il est particulierement avantageux d'obtenir une 5 augmentation rapide de la pression dans la cavite apres que la cavite a ete remplie avec Ia matiere plastique. Dans le cas d'une conception correspondante des constantes de rappel, la pression en forte augmentation dans la cavite fait en sorte que le piston est comprime dans la deuxieme position et que la cavite partielle est ouverte. 10 En variante ou en complement, it est egalement possible de prevoir un actionneur, lequel est dispose dans le deuxieme outil de moulage et sell a deplacer le piston et/ou a le soumettre a une contrainte initiale. En particulier, les cylindres hydrauliques, les cylindres pneumatiques, les actionneurs electromagnetiques ou les actionneurs commandos par moteur electrique peuvent s'averer des actionneurs adequats. Ces actionneurs peuvent par exemple etre exploites dans is un mode d'exploitation de commande et/ou de regulation de la pression ou de la force afin d'exercer en quelque sorte une force predeterminee sur le piston, en vue de soumettre le piston a une contrainte initiale dans la premiere position et de compenser, en totalite ou en partie, la pression qui regne dans Ia cavite lors du remplissage ou a l'etat rempli. Ces actionneurs peuvent, en variante, servir d'elements de positionnement, lesquels determinent directement Ia 20 position du piston par un actionnement correspondant. Plus preferablement, une tige est disposee dans le premier outil de moulage, laquelle peut etre deplacee en dehors et jusqu'a l'interieur de la cavite partielle et/ou de la cavite ; dans laquelle la tige presente une section transversale qui correspond a la section transversale d'un trou de 25 degagement ou d'un trou borgne devant etre forme dans le bossage a vis ; dans laquelle le procede comprend en outre : - avant l'etape c) : bl) : le deplacement de Ia tige en dehors de la cavite ; et- apres l'etape c) : cl) : le deplacement de la tige jusqu'a l'interieur de Ia cavite, afin de former le trou de degagement ou le trou borgne. 30 II est donc prevu que le trou borgne ou le trou de degagement soit congu avec un element mobile, dans lequel ('element mobile n'est mis en place dans la cavite qu'a ('issue de l'etape de remplissage. Pendant l'etape de remplissage, it n'existe par consequent aucun obstacle dans la cavite qui soit susceptible de perturber le flux de la matiere plastique, ce qui permet par consequent d'eviter la formation d'une ligne de soudure. 35 5 De preference Ia tige n'est de nouveau deplacee en dehors de la cavite qu'apres l'etape e) et avant l'etape f). De maniere adequate, Ia tige peut etre concue sous Ia forme d'une tige de piston d'un cylindre 5 hydraulique, ou la tige est actionnee par l'intermediaire d'un actionneur electromagnetique ou d'un actionneur commande par moteur electrique. De meme, it peut egalement etre prevu de concevoir une tige sous la forme d'une poinconneuse d'une perforeuse. Dans le procede, it peut en outre etre prevu de preference que la tige dans la cavite soit 10 deplacee jusqu'a l'interieur de la cavite a l'etape cl), jusqu'a ce que Ia tige soit comprimee contre le piston et vienne comprimer le piston jusque dans la deuxieme position. Le mouvement du piston peut ainsi etre assiste activement par l'intermediaire de Ia tige actionnee par ('actionneur, ce qui permet de faire suivre de maniere definie le mouvement du 15 piston au moyen d'un programme de commande. Apres l'etape cl), la tige peut etre degagee en partie jusqu'a une position, en vue de former le trou borgne. 20 Le piston peut en outre etre concu, de preference, sous Ia forme d'un cylindre creux, lequel comprend une zone creuse dans lequel une baguette fixe ou une tige mobile est en outre prevue dans le deuxieme outil de moulage. La baguette ou la tige s'etend dans Ia zone creuse du piston et presente une section transversale qui correspond a Ia section transversale d'un trou de degagement ou d'un trou borgne qui doit etre forme dans le bossage a vis. Pour la tige 25 mobile, le procede peut comprendre en outre : - avant l'etape c) : b2) : le deplacement de la tige en dehors de la cavite partielle ; et - apres l'etape c) : c2) : le deplacement de la tige jusqu'a l'interieur de Ia cavite partielle et, le cas echeant, jusqu'a l'interieur de la cavite, afin de former le trou de degagement ou le trou borgne. La tige peut etre concue sous Ia forme d'une tige de piston d'un cylindre hydraulique ou etre 30 actionnee par I'intermediaire ou d'un actionneur commande par moteur electrique ou electromagnetique. Une autre solution peut consister en une piece moulee en matiere plastique, laquelle est fabriquee selon le procede decrit dans le present memoire descriptif. 35 6 BREVE DESCRIPTION DES FIGURES L'invention est decrite ci-dessous a ('aide de modes de realisation realises a titre d'exemple en rapport avec les dessins : 5 la Fig. 1 montre de maniere schematique un moule de moulage par injection comprenant un premier outil de moulage et un deuxieme outil de moulage, selon un mode de realisation prefere ; 10 les Figs. 2A a 2E servent a ('explication des etapes d'un procede destine a la fabrication d'une piece moulee en matiere plastique avec un bossage a vis, en ayant recours au moule de moulage par injection de la Fig. 1, selon un mode de realisation prefere ; les Figs. 3A a 3C servent a ('explication des &apes d'un procede destine a Ia fabrication d'une 15 piece moulee en matiere plastique avec un bossage a vis, en ayant recours au moule de moulage par injection de la Fig. 1, selon un autre mode de realisation prefere ; la Fig. 4 montre de maniere schematique un moule de moulage par injection comprenant un premier outil de moulage et un deuxieme outil de moulage, selon un autre mode de realisation 20 prefere ; les Figs. 5A a 5D servent a ('explication des &apes d'un procede destine a la fabrication d'une piece moulee en matiere plastique avec un bossage a vis, en ayant recours au moule de moulage par injection de la Fig. 4, une fois de plus selon un autre mode de realisation prefere ; 25 la Fig. 6 montre de maniere schematique une conception alternative d'un deuxieme outil de moulage ; la Fig. 7 montre de maniere schematique une autre conception alternative d'un deuxieme outil 30 de moulage ; et Ia Fig. .8 montre de maniere schematique une conception alternative d'un premier outil de moulage. 35 DESCRIPTION DETAILLEE 7 La Fig. 1 montre de maniere schernatique un moule de moulage par injection selon un mode de realisation prefer& Ainsi que le montre Ia Fig. 1, le moule de moulage par injection comprend un premier outil de moulage 10 et un deuxieme outil de moulage 20. Le deuxierne outil de moulage 20 est par exemple forme par un noyau, tandis que le premier outil de moulage 10 est 5 par exemple forme par une plaque de moulage. Le premier outil de moulage 10 et le deuxierne outil de moulage 20 definissent ensemble une cavite 30 qui possede Ia forme de Ia piece moulee 50 devant etre fabriquee (voir la Fig. 2E). Le premier outil de moulage 10 definit dans cet exemple une face avant ou une face visible de la piece moulee 50 et le deuxieme outil de moulage 20 definit une face arriere de Ia piece moulee 50. 10 Comme it est en outre indique, un renfoncement 24 est faconne dans le deuxieme outil de moulage 20, dans lequel renfoncement 24 est prevu un piston 22. Le piston 22 est guide de maniere mobile dans le renfoncement 24, ainsi que Ia fleche double le montre, de telle sorte que le piston 22 peut etre deplace entre une premiere position, dans laquelle le piston 22 obture 15 la zone du renfoncement 24 par rapport a la cavite 30, et une deuxieme position, dans laquelle le piston 22 est positionne a l'interieur du renfoncement 24 et dans laquelle le piston 22 definit, en commun avec la section degagee du renfoncement 24, une cavite partielle 32, en vue de la formation du bossage a vis 52 (voir la Fig. 2E). Le renfoncement 24 peut en outre presenter une surface de butee 26 qui peut s'assurer d'une position definie du piston 22 dans Ia deuxieme 20 position. Ainsi qu'il est indique, un element a ressort 28, tel que par exemple un ressort a spirale, peut etre dispose sur la face arriere du piston 22, lequel ressort est comprime contre le piston 22 et soumet le piston 22 a une contrainte initiale dans la premiere position. 25 Une tige 14 peut etre disposee dans le premier outil de moulage 10, ainsi qu'il est en outre indique sur la Fig. 1, laquelle tige 14 est par exemple formee par une tige de piston d'un cylindre hydraulique 12. La tige 14 peut etre deplacee en dehors de la cavite 30 et jusqu'a l'interieur de Ia cavite 30, en fonction de la commande du cylindre hydraulique 12, ainsi que 30 cela est represents par la fleche double. La tige 14 presente une section transversale qui correspond a la section transversale d'un trou de degagement 54 (voir la Fig. 2E) ou d'un trou borgne 56 (voir la Fig. 3C) qui doit etre forme dans le bossage a vis 50. Un mode de realisation d'un procede destine a Ia fabrication d'une piece moulee 50 avec un 35 bossage a vis 52 qui utilise le moule de moulage par injection de la Fig. 1, est maintenant decrit en se referant aux Fig. 2A a 2E. 8 Ainsi que le montre la Fig. 2A, le moule de moulage par injection est d'abord prepare, dans lequel le piston 22 se trouve dans la premiere position, de telle sorte que la cavite 32 est obturee. De merne, la tige 14 est deplacee en dehors de la cavite 30. La matiere plastique 40 5 est ensuite injectee dans cet etat dans la cavite 30, jusqu'a ce que la cavite 30 soit remplie. Apres le remplissage de la cavite 30 avec Ia matiere plastique 40, Ia tige 14 est comprimee jusqu'a l'interieur de Ia cavite 30 du fait du refoulement de Ia matiere plastique 40, par exemple par I'actionnement du cylindre hydraulique 12, jusqu'a ce que Ia tige 14 vienne en butee contre 10 le piston 22 qui se trouve toujours dans la premiere position. La tige 14 est en outre deplacee jusqu'a l'interieur de Ia cavite partielle 32, dans laquelle elle fait coulisser le piston 22 devant elle (voir Ia Fig.. 2B) et deplace ainsi le piston 22 dans la deuxieme position, dans laquelle la cavite partielle 32 est entierement degagee. Etant donne que Ia matiere plastique 40 qui se trouve dans Ia cavite 30 est toujours presente a l'etat visqueux ainsi que sous pression, Ia 15 matiere plastique 40 peut s'ecouler dans Ia cavite partielle 32 en train de s'ouvrir et la remplir entierement, ainsi que le montre la Fig. 2C. A cet effet, it est presume que ('element a ressort 28 soumet le piston 22 a une contrainte initiale, avec une telle force que le piston 22 ne se deplace pas uniquement sous la pression de 20 la matiere plastique 40, mais ne se deplace, de la premiere position dans la deuxieme position, qu'a la suite de la force exercee de maniere supplementaire par la tige 14. Cela n'est toutefois pas restrictif et it peut etre egalement prevu que ('element a ressort 28 soumette le piston 22 a une contrainte initiale avec une force moindre, en particulier de telle sorte que le piston 22 se deplace, de Ia premiere position dans la deuxieme position, uniquement sous I'effet de la 25 pression de la matiere plastique 40. Dans ce cas, la tige 14 ne fait que « suivre » le mouvement du piston 22, sans le faire coulisser activement devant elle. De meme, des formes mixtes de ces deux variantes sont egalement envisageables, dans lesquelles la pression de la matiere plastique 40 est suffisante pour comprimer le piston 22 en partie, mais reste toutefois insuffisante pour deplacer entierement le piston 22 jusqu'a la deuxieme position. Dans ce cas, 30 la force exercee par la baguette 14 fait en sorte que le piston 22 soit entierement deplace jusqu'a la surface de butee 26 et, par consequent, dans la deuxieme position. Apres que Ia cavite partielle 32 a ainsi ete entierement remplie avec Ia matiere plastique 40, l'etape -de maintien en pression peut avoir lieu afire de compenser la reduction thermique et, le 35 cas echeant, de compenser egalement une diminution de volume du fait de la cristallisation de la matiere plastique 40. II s'avere ici particulierement avantageux que le piston 22 continue de 9 venir se comprimer, au moyen d'une force definie sous ('action de ('element a ressort 28 sur le bossage a vis 52, de telle sorte que le piston 22 peut se charger d'un maintien en pression particulierement bien adapte sur le bossage a vis 52, afin de compenser de maniere particulierement adequate la reduction thermique et/ou la baisse de volume dans cette zone, 5 laquelle zone peut se distinguer, en general, de la reduction thermique et/ou de la baisse de volume de la piece moulee 50. Ensuite, Ia baguette 14 est de nouveau deplacee en dehors de Ia cavite 30, ainsi que le montre la Fig. 2D, et le moule de moulage par injection peut etre ouvert et la piece moulee 50 extraite, 10 ainsi que le montre la Fig. 2E. De cette maniere, it est possible de fabriquer une piece moulee 50 qui presente un bossage vis 52 avec un trou de degagement 54. 15 Afin de fabriquer une piece moulee 50 avec un bossage a vis 52, laquelle piece moulee 50 presente un trou borgne 56 qui s'ouvre vers la face apparente, it est possible de s'ecarter legerement du procede decrit en se referant aux Fig. 2A a 2E, ainsi que ce procede legerement divergent est decrit en se referant aux Fig. 3A a 3C. 20 A cet effet, les memes etapes sont d'abord a nouveau executees telles qu'elles sont decrites en se referant aux Fig. 2A a 2C, c'est-à-dire que Ia tige 14 est deplacee jusqu'a l'interieur de la cavite 30 et de Ia cavite partielle 32, jusqu'a ce que le piston 22 ait ete deplace dans Ia deuxieme position. 25 La tige 14 est ensuite de nouveau degagee en partie, ainsi que le montre la Fig. 3A, jusqu'a ce que ladite tige 14 penetre jusqu'a l'interieur de Ia cavite 30 et de la cavite partielle 32, en fonction de la longueur du trou borgne 56 qui dolt etre forme. La matiere plastique 40, laquelle se trouve toujours l'etat visqueux et sous pression, peut maintenant s'ecouler dans la zone degagee par la tige 14 et obturer le bossage a vis qui se trouve du cote du piston 22. 30 S'ensuit alors de nouveau ('application d'un maintien en pression, puis le degagement de la tige 14, dans sa totalite, en dehors de la cavite 30 (voir la Fig. 3B), ainsi que I'ouverture du moule de moulage par injection en vue d'en extraire la piece moulee 50 fabriquee (voir la Fig. 3C). 35 Alors que dans I'exemple ci-dessus, it est une fois de plus presume que la tige 14 fait activement coulisser le piston 22 dans la deuxierne position, ce procede n'est pas non plus 10 restrictif. Quand ('element a ressort 28 est congu de telle sorte que le piston 22 est uniquement comprime dans la deuxieme position du fait de la pression de Ia matiere plastique 40 dans la cavite 30, it est donc egalement possible de deplacer la tige 14, a partir de la position degagee en dehors de Ia cavite 30, uniquement jusqu'a ce qu'elle soft deplacee jusqu'a l'interieur de 5 cavite 30 et de la cavite partielle 32, en vue de former le trou borgne 56, sans pour autant que Ia tige 14 soit entierement deplacee jusqu'au piston 22. Tandis que I'exemple ci-dessus decrit Ia fabrication d'une piece moulee 50 avec un bossage a vis 52 en se referant aux Fig. 3A a 3C, lequel bossage a vis 52 presente un trou borgne 56 qui 10 s'ouvre en direction de Ia face apparente, it est egalement possible de fabriquer une piece moulee 50 comprenant un bossage a vis 52, lequel presente un trou borgne 58 qui s'ouvre en direction de la face arriere, ainsi que cela est dealt ci-dessous. A cette fin, it est possible de preparer un moule de moulage par injection selon un autre mode is de realisation, ainsi que le montrent les Fig. 4 et 5A a 5C. Etant donne que, dans ce mode de realisation, aucune ouverture s'ouvrant en direction de Ia face apparente (cote du premier outil de moulage 10) n'est creee, it n'est pas necessaire de prevoir une tige 14 dans le premier outil de moulage 10, ainsi que le montre la Fig. 1. Par 20 consequent, le premier outil de moulage 10 de ce mode de realisation ne presente ni tige 14, ni cylindre hydraulique 12. Un renfoncement 24 est a nouveau prevu sur les cotes du deuxieme outil de moulage 20, a l'instar du mode de realisation de la Fig. 1, dans lequel renfoncement 24 un piston 22 est guide 25 de maniere mobile et soumis a une contrainte initiale par l'intermediaire d'un element a ressort 28. A Ia difference du mode de realisation de Ia Fig. 1, il est id toutefois prevu que le piston 22 soit congu sous Ia forme d'un cylindre creux, lequel comprend une zone creuse, a l'interieur de laquelle une baguette 23 est a nouveau prevue, laquelle est congue, de preference, d'un seul tenant avec le deuxieme outil de moulage 20. La baguette 23 presente une section transversale 30 et une extension jusqu'a l'interieur de Ia cavite partielle 32 et, le cas echeant, jusqu'a l'interieur de Ia cavite 30, lesquelles correspondent au trou borgne 58 qui dolt etre forme. En vue de fabriquer la piece moulee 50, de la matiere plastique 40 est a nouveau injectee dans Ia cavite 30 jusqu'a ce que cette derniere soit remplie (voir Ia Fig. 5A) et jusqu'a ce que la 35 pression de la matiere plastique 40 comprime le piston 22 jusque dans la deuxieme position. A cet effet, le piston 22 se deplace au-dela de Ia baguette 23 fixe, afin de la degager (voir la 11 Fig. 5B). La matiere plastique 40 qui afflue remplit alors la zone definie par la cavite partielle 32 et celle definie par Ia baguette 23, en vue de former le bossage a vis 52 avec le trou borgne 58 qui s'ouvre en direction de Ia face arriere (voir la Fig. 5C). II est ensuite possible d'appliquer de nouveau le maintien en pression, puis d'extraire Ia piece moulee en dehors du moule de 5 moulage par injection (voir Ia Fig. 5D). Bien que divers modes de realisation preferes aient ete decrits ci-dessus, Ia description precedente ne s'y limite pas et il est possible de prevoir de nombreuses modifications et variantes, sans pour autant renoncer aux enseignements tires du present nnernoire descriptif. 10 En lieu et place de relement a ressort 28 qui agit de maniere passive, il est ainsi par exemple possible de prevoir un actionneur, lequel permet une sollicitation active du piston 22 avec une force predefinie et/ou lequel permet un deplacement et/ou un positionnement actif du piston 22. Ce mode de realisation est par exemple indique sur la Fig. 6, sur laquelle le deuxieme outil de is moulage 20 presente un cylindre hydraulique 60, avec une tige de piston 61 a rextremite de laquelle le piston 22 se trouve et, de preference, est fixee. Si le cylindre hydraulique 60 est sollicite avec une pression constante, le piston 22 peut etre soumis a une contrainte initiale avec une force predeterminee et bien definie qui, en particulier, ne depend pas de la position du piston 22. Le cylindre hydraulique 60 peut aussi etre exploite de maniere a deplacer activement 20 le piston 22, ce qui offre I'avantage que le mouvement du piston 22 et, par consequent, le moment et revolution dans le temps de rouverture de la cavite partielle 32 peuvent etre predetermines, de preference par rintermediaire d'un programme de commande correspondant d'une commande (non representee). 25 De meme, il est egalement possible d'utiliser une tige mobile 71 a la place d'une baguette fixe 23, ainsi que le montre Ia Fig. 7, laquelle tige mobile 71 peut, en particulier, etre realisee sous la forme d'une tige de piston d'un cylindre hydraulique 70. Comme dans le cas de la tige 14 de Ia Fig. 1, la tige mobile 71 peut donc etre deplacee ici aussi jusqu'a rinterieur de la cavite partielle 32 et/ou de Ia cavite 30 et etre deplacee en dehors de Ia cavite partielle 32 et/ou de la cavite 30 30. De surcroil, d'autres actionneurs peuvent etre utilises a Ia place des cylindres hydrauliques, lesquels actionneurs peuvent deplacer le piston 22, la tige 14 et/ou Ia tige mobile 71 comme, par exemple, des cylindres pneumatiques, des actionneurs commandos par moteur electrique 35 ou des actionneurs electromagnetiques, lesquels peuvent egalement etre mis en place en vue d'exercer une force definie, a peu pros a I'instar d'une commande ou d'une regulation de la 12 force ou de Ia pression dans un mode d'exploitation, et/ou sous la forme d'actionneurs de mise en position, a I'instar d'une commande et/ou d'une regulation de la position dans un mode d'exploitation. 5 Qui plus est, it est aussi possible, dans le cas de la formation de trous de degagement 54, de former Ia tige 14 et/ou Ia tige mobile 71 par l'intermediaire d'une lame de decoupe 81, en particulier d'une poingonneuse 81 d'une perforeuse 80. A cet effet, la poingonneuse 81 est moulee en fonction de la section transversale du trou borgne 54 devant etre forme. La perforeuse 80 presente en outre un element d'actionnement 82 qui est dispose a l'interieur de 10 la poingonneuse 82. L'element d'actionnement 82 est prevu pour etre comprime dans la cavite 30 sous I'effet de Ia pression de Ia matiere plastique 40, declenchant ainsi I'actionnement de la poingonneuse 81 de la perforeuse 80. La perforeuse 80 peut en particulier etre congue telle qu'elle est decrite dans le document WO 2016/050931 Al. LISTE DES ELEMENTS DE REFERENCE 10 Outil de moulage 5 11 Surface de moulage 12 Cylindre hydraulique 14 Tige 20 Outil de moulage 21 Surface de moulage 10 22 Piston 23 Baguette 24 Renfoncement 26 Surface de butee 27 Zone creuse 15 28 Element a ressort 30 Cavite 32 Cavite partielle pour bossage a vis Matiere plastique 50 Piece moulee 20 52 Bossage a vis 54 Trou de degagement 56 Trou borgne 58 Trou borgne 60 Cylindre hydraulique 25 61 Tige de piston 70 Cylindre hydraulique 71 Tige mobile 80 Perforeuse 81 Poinconneuse 30 82 Element d'actionnement REVENDICATIONS1. Procede destine a Ia fabrication d'une piece moulee en matiere plastique (50), comprenant les etapes suivantes a) Ia preparation d'un moule de moulage par injection, lequel comprend tout au moins un premier outil de moulage (10) et un deuxieme outil de moulage (20) qui definissent ensemble une cavite (30) pour Ia piece moulee (50) ; dans lequel le deuxieme outil de moulage (20) presente un renfoncement (24), dans lequel est dispose un piston (22), dans lequel le piston (22) peut etre deplace entre une premiere position et une deuxieme position, dans lequel le piston (22) et le renfoncement (24) definissent une cavite partielle (32), quand le piston (22) se trouve dans Ia deuxieme position, en vue de Ia formation d'un bossage a vis (52), et dans lequel le piston (22) obture dans la premiere position la cavite partielle (32) en vue de la formation d'un bossage a vis (52) ; b) le deplacement du piston (22) dans Ia premiere position ; c) le remplissage de la cavite (30) avec une matiere plastique (40) ; d) apres que Ia cavite (30) a ete remplie, le deplacement du piston (22) dans Ia deuxieme position, de telle sorte que Ia matiere plastique (40) sous pression dans la cavite (30) peut s'ecouler dans la cavite partielle (32), en vue de former le bossage a vis (52) ; e) ('application d'un maintien en pression ; et f) rouverture du moule de moulage par injection et ('extraction de la piece moulee (50). 2. Procede selon la revendication 1, caracterise en ce qu'un element a ressort (28) est en outre prevu dans le deuxieme outil de moulage (20), lequel element a ressort (28) est dispose et ajuste en vue de soumettre le piston (22) a une contrainte initiale dans Ia premiere position. 3. Procede selon Ia revendication 2, caracterise en ce que ('element a ressort (28) est ajuste en vue de permettre un mouvement du piston (22) de la premiere position dans la deuxieme position, quand la pression de la matiere plastique dans Ia cavite (30) depasse une valeur de pression predeterminee, en particulier une valeur de pression superieure ou egale 70 bar. 15 4. Procede selon Ia revendication 1, caracterise en ce qu'un actionneur (60) est en outre prevu dans le deuxieme outil de moulage (20), en vue de soumettre le piston (22) a une contrainte initiale et/ou en vue du deplacement du piston (22). 5 5. Procede selon I'une des revendications precedentes, caracterise en ce qu'une tige (14) est disposee dans le premier outil de moulage (10), laquelle peut etre deplacee en dehors de et jusqu'a l'interieur de Ia cavite partielle (32) et/ou de Ia cavite (30), dans lequel Ia tige (14) presente une section transversale qui correspond a Ia section transversale d'un trou de degagement (54) ou d'un trou borgne (56) devant etre forme dans le 10 bossage a vis, dans lequel le procede comprend en outre : - avant l'etape c) : b1) : le deplacement de Ia tige (14) en dehors de Ia cavite (30) ; et - apres l'etape c) : c1) : le deplacement de Ia tige (14) jusqu'a l'interieur de Ia cavite (30), en vue de former 15 le trou de degagement (54) ou le trou borgne (56). 6. Procede selon Ia revendication 5, caracterise en ce que Ia tige (14) est de nouveau deplacee en dehors de Ia cavite (30) apres l'etape e) et avant l'etape f). 20 7. Procede selon I'une des revendications 5 a 6, caracterise en ce que Ia tige (14) est concue sous Ia forme d'une tige de piston d'un cylindre hydraulique ; ou Ia tige (14) est actionnee par l'intermediaire d'un actionneur commande par moteur electrique ou electromagnetique ; ou la tige (14) est congue sous Ia forme d'une poingonneuse (81) d'une perforeuse (80). 25 8. Procede selon Ia revendication 7, caracterise en ce que, a l'etape c1), Ia tige (14) dans Ia cavite (30) est deplacee a l'interieur de Ia cavite (30) jusqu'a ce que Ia tige (14) soit comprimee contre le piston (22) et vienne comprimer le piston (22) dans Ia deuxieme position. 30 9. Procede selon Ia revendication 8, caracterise en ce que Ia tige (14) est degagee en pate, apres I'etape c1), jusqu'a une position en vue de former le trou borgne (56). 10. Procede selon I'une des revendications 1 a 9, dans lequel le piston (22) est concu sous Ia forme d'un cylindre creux qui comprend une zone 35 creuse, 16 dans lequel une baguette (23) est en outre prevue dans le deuxieme outil de moulage (20), laquelle s'etend dans la zone creuse du piston (22) et presente une section transversale qui correspond a la section transversale d'un trou de degagement (54) ou d'un trou borgne (58) qui doit etre forme dans le bossage a vis (52). 5 11. Procede selon I'une des revendications 1 a 9, dans lequel le piston (22) est congu sous la forme d'un cylindre creux qui comprend une zone creuse, dans lequel une tige (71) est en outre disposee dans le deuxieme outil de moulage (20), 10 laquelle s'etend dans la zone creuse du piston (22) et presente une section transversale qui correspond a Ia section transversale d'un trou de degagement (54) ou d'un trou borgne (58) qui doit etre forme dans le bossage a vis (52), dans lequel le procede comprend en outre : - avant l'etape c) : 15 b2) : le deplacement de la tige (71) en dehors de la cavite partielle (32) ; et - apres l'etape c) : c2) : le deplacement de Ia tige (71) jusqu'a l'interieur de la cavite partielle (32) et, le cas echeant, jusqu'a l'interieur de Ia cavite (30), en vue de former le trou de degagement (54) ou le trou borgne (58). 20 12. Procede selon la revendication 11, caracterise en ce que la tige (71) est congue sous la forme d'une tige de piston d'un cylindre hydraulique (70) ; ou la tige (71) est actionnee par l'intermediaire d'un actionneur commande par moteur electrique ou electromagnetique. 25 13. Piece moulee en matiere plastique, fabriquee selon le procede selon I'une des revendications precedentes.