FR 3075779 A1 20190628 FR 1763082 A 20171222 PROCEDE DE FILTRATION D'EAU DANS UN BASSIN, GROUPE DE FILTRATION POUR METTRE EN OEUVRE LEDIT PROCEDE ET POMPE HYDRAULIQUE CENTRIFUGE ASSOCIEE AUDIT GROUPE DE FILTRATION Domaine technique : La présente invention concerne un procédé de filtration d'eau dans un bassin notamment une piscine, dans lequel on crée une circulation de l'eau du bassin à travers au moins un groupe de filtration comportant au moins une bouche d'aspiration et au moins un orifice de refoulement, ledit groupe de filtration comportant une pompe hydraulique centrifuge et au moins une unité de filtration, ladite pompe hydraulique centrifuge comportant un moteur électrique couplé à une turbine centrifuge logée dans un corps de pompe. L'invention concerne également un groupe de filtration permettant la mise en oeuvre dudit procédé de filtration ainsi qu'une pompe hydraulique centrifuge associée audit groupe de filtration. Technique antérieure : 11 existe plusieurs modèles de groupes de filtration pour bassin, notamment pour piscine, dont celui décrit dans la publication WO 03/028847 Al appartenant à la demanderesse, qui permet de nettoyer l'eau d'un bassin en mode continu ou en mode discontinu en fonction des conditions d'exploitation du bassin en aspirant l'eau à la surface du bassin à travers une unité de filtration et en la refoulant dans le bassin à proximité de la zone d'aspiration. Ce groupe de filtration a l'avantage d'être attenant à une paroi dudit bassin, ce qui permet de réduire avantageusement la longueur des canalisations du circuit hydraulique et de limiter ainsi les pertes de charge pour une efficacité de filtration augmentée. Dans la solution décrite, le groupe de filtration 2 comporte une pompe hydraulique à turbine centrifuge à effet d'aspiration, qui est montée dans le groupe de filtration en aval du média filtrant pour aspirer l'eau à la surface du bassin par dépression au travers du média filtrant. Cette pompe hydraulique centrifuge est disposée préférentiellement suivant un axe vertical dans le 5 groupe de filtration et est pourvue d'un moteur électrique couplé à la turbine centrifuge, également disposé préférentiellement suivant un axe vertical, ledit moteur électrique étant disposé au-dessus du niveau de l'eau du bassin. Cette disposition hors eau du moteur électrique se retrouve dans certaines pompes hydrauliques couplées à ou intégrées dans un groupe de filtration de l'eau d'un bassin, lorsque le 10 moteur électrique n'est pas conçu pour être immergé. En conséquence, cette disposition impose des contraintes de mise en oeuvre visant d'une part à protéger le moteur électrique, son arbre de transmission et ses parties électriques de toute projection d'eau par un ou plusieurs capotages spécifiques, et d'autre part à refroidir le moteur électrique hors eau soit par un circuit hydraulique spécifique raccordé en 15 dérivation du circuit hydraulique principal, soit par un système de refroidissement aéraulique à l'aide d'un ventilateur couplé à l'axe du moteur. Cette disposition hors eau présente également d'autres inconvénients liés à la sécurité des personnes du fait d'une alimentation en 230V du moteur électrique à proximité du bassin, à l'encombrement et à l'esthétique étant donné que le groupe de filtration est 20 proéminent au-dessus du niveau de l'eau et de la plage bordant le bassin, aux nuisances sonores engendrées par le fonctionnement du moteur électrique, qui lorsqu'il est refroidi par air qui peut atteindre un niveau de 70dB, correspondant à une émergence globale qui peut atteindre 13dB, à une fiabilité toute relative et une durée de vie réduite, dues à l'ambiance chlorée ou salée dans laquelle le moteur 25 électrique doit fonctionner qui provoque un vieillissement prématuré des roulements, une corrosion des pièces métalliques, un risque de court-circuit dans les bobinages du moteur, etc. Le moteur électrique utilisé pour cette application est généralement un moteur asynchrone, monophasé, alimenté en courant alternatif, d'une puissance relativement élevée de l'ordre de 500 à 600W, pour un rendement relativement faible 30 entre 45 et 70% selon la taille du moteur. Ce type de moteur électrique est par 3 conséquent énergivore pour des rendements médiocres de la conversion électrique/mécanique. De plus, sa vitesse de rotation est relativement élevée de l'ordre de 2900 tr/min à une fréquence électrique de 50Hz ne permettant pas d'obtenir un bon rendement de la conversion mécanique/hydraulique, la vitesse étant 5 l'ennemie du rendement, avec en outre des risques de cavitation. 11 existe d'autres pompes hydrauliques pour filtrer l'eau d'un bassin comme celles décrites dans les publications FR 2 789 599 Al de la demanderesse, FR 2 848 470 Al et EP 1 632 622 Al, qui sont montées dans la partie basse du groupe de filtration, 10 c'est-à-dire en dessous du ou des médias filtrants, et qui sont par conséquent totalement immergées, donc silencieuses. Toutefois, les pompes sont équipées d'hélice à effet de propulsion et la technologie des moteurs équipant ces pompes n'est pas toujours adaptée à une utilisation immergée dans un milieu chloré ou salé. Ainsi, leur durée de vie est limitée étant donné que les parties métalliques des 15 moteurs se corrodent rapidement, nécessitant des interventions fréquentes pour assurer l'entretien et la maintenance de ces pompes. De plus, l'accès aux pompes est très compliqué et implique de démonter l'ensemble du groupe de filtration. Par ailleurs, ces pompes à hélice n'ont pas une hauteur manométrique suffisante, de sorte qu'elles perdent en efficacité dès lors que le média filtrant commence à s'encrasser 20 faisant baisser le débit et chuter la puissance de ces moteurs. Ces solutions ne sont donc pas optimales. On connait par ailleurs dans une toute autre application, qui est celle de l'aquariophilie d'eau de mer, une pompe hydraulique à hélice à effet de propulsion, 25 pourvue d'un moteur électrique synchrone, sans balai, alimenté en courant continu et conçu de manière étanche, tel que celui décrit dans la publication DE 20 2005 021 216 Ul. 11 comprend notamment un stator pourvu de bobines d'excitation et un rotor pourvu d'aimants permanents, le rotor étant encapsulé dans une matière thermoplastique pour être étanche. Le stator est monté dans un carter pourvu d'un 30 logement axial pour recevoir le rotor moyennant un jeu annulaire formant avec le 4 stator un entrefer. Le carter est rempli de matière thermoplastique formant une résine pour encapsuler le stator et le rendre étanche. Le rotor est guidé en rotation par une broche de guidage, sans roulement, moyennant un faible coefficient de frottement lié au choix des matières du rotor et de la broche de guidage. La broche de guidage est 5 liée en rotation avec le logement axial du rotor d'un côté et le corps de pompe de l'autre côté. Ce moteur électrique est piloté par une carte électronique pour assurer la commutation du courant dans les bobines d'excitation du stator. Le rotor se prolonge à l'extérieur du carter par un embout de couplage sur lequel est fixée une turbine à hélice à effet de propulsion. En fonctionnement normal, cette pompe hydraulique est 10 utilisée comme pompe de refoulement ou de brassage, qui a pour fonction d'aspirer l'eau radialement pour la repousser axialement, c'est-à-dire dans l'axe de la turbine hélicoïdale. Cette pompe hydraulique est prévue pour être immergée dans un aquarium d'eau de mer et a pour fonction de brasser l'eau qu'il contient dans le but de la faire remonter à la surface et de l'oxygéner par contact avec l'air en surface. La 15 technologie de ce moteur sans balai permet de l'immerger dans un milieu salé, sans risque de corrosion de ses parties électriques et magnétiques qui sont entièrement encapsulées et protégées dans une résine. Par contre, sa conception est telle que son rotor est mobile axialement sur la broche de guidage en direction de la sortie du carter, de sorte que si la rotation du rotor est inversée par erreur, il se déplace 20 axialement, sort en partie du carter et quitte en partie le stator, entraînant son arrêt. Ainsi, ce moteur électrique n'est pas adapté à l'application prévue dans l'invention pour laquelle la pompe hydraulique doit fonctionner en aspiration et non en propulsion. En effet, la force d'aspiration exercée axialement sur le rotor engendrerait inévitablement le découplage magnétique du rotor par rapport au stator, 25 rendant impossible le fonctionnement de la pompe hydraulique et toute tentative de filtration de l'eau du bassin. Exposé de l'invention : 10 représenté, la pompe 20 est disposée en aval de la cuve de filtration 9. Ainsi, la pompe 20 est protégée de tout risque d'encrassement dans l'hypothèse où la ou les unités de filtration prévues dans la cuve de filtration 9 seraient défaillantes. Bien entendu, cette disposition n'est pas exclusive et la pompe 20 pourrait être disposée en 5 amont de la cuve de filtration 9. Le fonctionnement de la pompe 20 crée une dépression dans la colonne d'aspiration 10 puis dans la cuve de filtration 9 qui a pour effet d'aspirer l'eau à la surface du bassin via la bouche d'aspiration 6 en ouvrant le volet pivotant 5 pour créer une circulation forcée E de l'eau aspirée à travers la ou les unités de filtration contenues dans la cuve de filtration 9 avant de la refouler dans 10 le bassin débarrassée de toutes ses particules solides, telles que feuilles, insectes, sables, etc. Comme représenté dans ces figures, la pompe 20 selon l'invention est totalement intégrée dans le couloir d'amenée d'eau 8 et totalement immergée dans l'eau qui 15 circule dans ce couloir. Bien entendu, elle peut n'être que partiellement immergée. Ainsi, le couloir d'amenée d'eau 8 peut être obturé par un capot 15 amovible, qui peut être plat et parfaitement intégré dans le plan de la plage entourant le bassin sans aucune partie proéminente. Ce capot 15 peut être aisément adapté à l'esthétique de la plage du bassin et comporter par exemple une margelle si la plage en comporte. Le 20 groupe de filtration 1 comporte également un boiter de raccordement 16 contenant les bornes de raccordement entre une source d'alimentation électrique et le moteur électrique 21 qui équipe la pompe 20. La pompe 20 de l'invention est décrite plus particulièrement en référence aux figures 25 5 à 8. Elle comporte un moteur électrique 21 et un corps de pompe 22 dans lequel est logée une turbine centrifuge 23 couplée à l'arbre de transmission dudit moteur pour être entrainée en rotation dans un sens générant une aspiration de l'eau, le sens de rotation étant dans l'exemple représenté horaire, représenté par la flèche R. La turbine centrifuge 23 comporte une embouchure axiale d'aspiration 24 prévue dans 30 un plateau diffuseur 25 qui porte des ailettes radiales 26 incurvées définissant entre 6 On conditionne avantageusement le stator dudit moteur électrique dans un carter, en on fabrique ledit carter avec un flasque supérieur en une seule pièce, on fabrique ledit corps de pompe avec un flasque inférieur en une seule pièce, et on assemble ledit moteur électrique audit corps de pompe et audit groupe de filtration par leurs flasques 5 inférieur et supérieur respectifs. Dans la forme préférée de l'invention, on monte la turbine centrifuge sur une extrémité inférieure du rotor qui sort du carter, et on verrouille la position axiale du rotor entre un palier supérieur et un palier inférieur pour garantir son alignement 10 magnétique avec ledit stator. De même, on guide en rotation ledit rotor par une broche de guidage axiale, fixée au carter qui fait office de palier lisse. Avantageusement, on peut faire tourner ledit moteur électrique à une vitesse constante inférieure à 2000 tr/mn pour générer un débit d'eau compris entre 4 et 12 15 m3/h en fonction du point de fonctionnement de la dite pompe hydraulique centrifuge. On peut même déterminer le point de fonctionnement de ladite pompe hydraulique centrifuge en fonction du volume d'eau contenu dans le bassin en paramétrant la vitesse de rotation dudit moteur électrique en usine. 20 En fonction de la conception du groupe de filtration, on peut disposer ladite pompe hydraulique centrifuge en aval de ladite au moins une unité de filtration. De manière tout à fait avantageuse, on peut couvrir la consommation électrique totale annuelle de ladite pompe hydraulique centrifuge par la production annuelle d'une 25 source d'énergie électrique renouvelable. A titre d'exemple, on peut utiliser comme source d'énergie électrique renouvelable la production annuelle de deux panneaux photovoltaïques de 250W crête maximum chacun. Le but de l'invention est également atteint par un groupe de filtration permettant la 30 mise en oeuvre du procédé de filtration défini ci-dessus, ainsi que par une pompe 7 hydraulique centrifuge agencée pour équiper ledit groupe de filtration et comportant un moteur électrique étanche, sans balai, synchrone, alimenté en très basse tension, agencé pour être en partie ou en totalité immergé dans l'eau du bassin, et former ainsi une pompe hydraulique centrifuge à basse consommation d'énergie et caractérisée 5 par une hauteur manométrique d'au moins 4 m. En outre, le circuit électronique du moteur électrique peut être paramétré en usine pour déterminer une vitesse de rotation adaptée au volume d'eau contenu dans le bassin, permettant également d'adapter au plus juste la consommation d'énergie. 10 Dans une forme préférée de l'invention, le corps de pompe comporte deux demi-coquilles entre lesquelles tourne ladite turbine centrifuge, au moins une entrée axiale et une sortie radiale destinées à communiquer respectivement avec ladite bouche d'aspiration et ledit orifice de refoulement dudit groupe de filtration, cette turbine 15 centrifuge pouvant être une turbine dite « ouverte » pourvue d'ailettes radiales portées par un seul plateau diffuseur. Les buts de l'invention sont également atteints par un bassin d'eau, notamment une piscine, comportant au moins un groupe de filtration agencé pour mettre en oeuvre le 20 procédé de filtration défini ci-dessus de sorte à créer un bassin à basse consommation d'énergie. Description sommaire des dessins : 25 La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante d'un mode de réalisation donné à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective d'un groupe de filtration selon l'invention attenant à une paroi verticale d'un bassin, 8 - la figure 2 est une vue en perspective du groupe de filtration de la figure 1 avant son assemblage avec la paroi dudit bassin, - la figure 3 est une vue de dessus du groupe de filtration de la figure 1, - la figure 4 est une vue en coupe axiale selon l'axe IV-IV du groupe de 5 filtration de la figure 3, - la figure 5 est une vue éclatée d'une pompe hydraulique centrifuge selon l'invention entrant dans le groupe de filtration des figures 1 à 4, - la figure 6 est une vue en coupe axiale de la pompe hydraulique centrifuge de la figure 5 assemblée et montée dans le groupe de filtration, 10 - la figure 7 est une vue en perspective de la pompe hydraulique centrifuge de la figure 6, - la figure 8 est une vue de dessous de la pompe hydraulique centrifuge de la figure 7 sans la turbine centrifuge, et - la figure 9 est une vue de dessous d'une variante de la pompe hydraulique 15 centrifuge de la figure 7, sans la turbine centrifuge. Illustrations de l'invention et différentes manières de la réaliser : Dans les exemples de réalisation illustrés, les éléments ou parties identiques portent 20 les mêmes numéros de référence. En référence aux figures 1 à 4, le groupe de filtration 1 selon l'invention est destiné à débarrasser l'eau contenue dans le bassin des particules solides provenant de l'environnement extérieur du bassin et des utilisateurs et de diffuser le ou les produits 25 de désinfection. Il est destiné à cet effet à être assemblé à l'arrière d'une paroi 2 d'un bassin (non représenté). On appelle « bassin » tout contenant d'eau à destination ludique, récréative, bien-être, thérapeutique, comme une piscine, un bain à remous, un bassin de plongeon, ou similaire, sans que ces exemples ne soient limitatifs. La paroi 2 est de préférence une paroi périphérique du bassin verticale ou sensiblement 30 verticale. Dans l'exemple représenté, le groupe de filtration 1 est attenant à la face 9 arrière de la paroi 2 du bassin, mais pourrait être éloigné et logé dans un local technique par exemple. L'intérêt de monter le groupe de filtration 1 attenant au bassin réside dans la réduction de la longueur des canalisations du circuit hydraulique, ayant pour effet de limiter les pertes de charge et le risque de fuite. Pour 5 permettre une communication hydraulique entre le bassin et le groupe de filtration 1, la paroi 2 du bassin comporte une ouverture d'aspiration 3 située en partie supérieure, au moins en partie immergée sous le niveau d'eau N contenu dans le bassin, et un orifice de refoulement 4 situé à proximité de l'ouverture d'aspiration 3, immergé sous le niveau de l'eau N. L'ouverture d'aspiration 3 est limitée par un 10 volet pivotant 5 ou similaire pour créer, lorsque la pompe est en fonctionnement, une lame d'eau accélérant la vitesse d'aspiration et facilitant ainsi l'écrémage de surface. Le groupe de filtration 1 comporte un circuit hydraulique s'étendant entre une bouche d'aspiration 6 et un raccord de refoulement 7 en passant par une pompe hydraulique centrifuge 20, dénommée dans la suite de la description « pompe 20 », pour créer une 15 circulation forcée de l'eau du bassin symbolisée par les flèches E représentées dans les figures 1 et 4. Le circuit hydraulique comporte en outre un couloir d'amenée d'eau 8, une cuve de filtration 9 contenant une ou plusieurs unités de filtration (non représentées), une colonne d'aspiration 10 et un conduit de refoulement 11. Le couloir d'amenée d'eau 8 est sensiblement horizontal, ouvert en direction du bassin 20 par la bouche d'aspiration 6 qui est fixée à la paroi 2 du bassin dans l'alignement de son ouverture d'aspiration 3 via un joint d'étanchéité 12 ou similaire. Le couloir d'amenée d'eau 8 débouche dans la cuve de filtration 9 d'axe sensiblement vertical via une ouverture axiale 13. La ou les unités de filtration contenues dans la cuve de filtration 9 comportent des médias filtrants de type connu tels que du sable de 25 différentes granulométries, du charbon actif, des filtres textiles, et similaires, conditionnés dans des poches filtrantes ou des cartouches filtrantes interchangeables. La cuve de filtration 9 communique avec la colonne d'aspiration 10 via un conduit radial 14 en partie inférieure (fig. 4). Le conduit de refoulement 11 est sensiblement horizontal et se termine par le raccord de refoulement 7 fixé via un joint d'étanchéité 30 (non visible) dans l'orifice de refoulement 4 de la paroi 2 du bassin. Dans l'exemple 10 représenté, la pompe 20 est disposée en aval de la cuve de filtration 9. Ainsi, la pompe 20 est protégée de tout risque d'encrassement dans l'hypothèse où la ou les unités de filtration prévues dans la cuve de filtration 9 seraient défaillantes. Bien entendu, cette disposition n'est pas exclusive et la pompe 20 pourrait être disposée en 5 amont de la cuve de filtration 9. Le fonctionnement de la pompe 20 crée une dépression dans la colonne d'aspiration 10 puis dans la cuve de filtration 9 qui a pour effet d'aspirer l'eau à la surface du bassin via la bouche d'aspiration 6 en ouvrant le volet pivotant 5 pour créer une circulation forcée E de l'eau aspirée à travers la ou les unités de filtration contenues dans la cuve de filtration 9 avant de la refouler dans 10 le bassin débarrassée de toutes ses particules solides, telles que feuilles, insectes, sables, etc. Comme représenté dans ces figures, la pompe 20 selon l'invention est totalement intégrée dans le couloir d'amenée d'eau 8 et totalement immergée dans l'eau qui 15 circule dans ce couloir. Bien entendu, elle peut n'être que partiellement immergée. Ainsi, le couloir d'amenée d'eau 8 peut être obturé par un capot 15 amovible, qui peut être plat et parfaitement intégré dans le plan de la plage entourant le bassin sans aucune partie proéminente. Ce capot 15 peut être aisément adapté à l'esthétique de la plage du bassin et comporter par exemple une margelle si la plage en comporte. Le 20 groupe de filtration 1 comporte également un boiter de raccordement 16 contenant les bornes de raccordement entre une source d'alimentation électrique et le moteur électrique 21 qui équipe la pompe 20. La pompe 20 de l'invention est décrite plus particulièrement en référence aux figures 25 5 à 8. Elle comporte un moteur électrique 21 et un corps de pompe 22 dans lequel est logée une turbine centrifuge 23 couplée à l'arbre de transmission dudit moteur pour être entrainée en rotation dans un sens générant une aspiration de l'eau, le sens de rotation étant dans l'exemple représenté antihoraire, représenté par la flèche R. La turbine centrifuge 23 comporte une embouchure axiale d'aspiration 24 prévue dans 30 un plateau diffuseur 25 qui porte des ailettes radiales 26 incurvées définissant entre 11 elles des canaux d'aspiration 27 s'étendant de l'embouchure axiale d'aspiration 24 en direction d'un diffuseur 28 et d'une embouchure radiale de refoulement (non visible sur les figures) en communication avec le conduit de refoulement 11. Il s'agit d'une turbine centrifuge dite « ouverte » puisque ses ailettes radiales 26 ne sont pas 5 enfermées entre deux plateaux diffuseurs. Elle est ainsi autonettoyante, ce qui peut être un avantage en cas de disfonctionnements de l'unité de filtration et dispose d'une plus grande plage de débit pour une puissance de moteur donné. La turbine centrifuge 23 comporte en outre un moyeu central 29 pour être couplé à l'arbre de transmission du moteur électrique 21. Bien entendu, tout autre type de turbine 10 centrifuge peut convenir. Le moteur électrique 21 est de manière préférentielle un moteur électrique sans balai, synchrone, à courant continu et étanche. La technologie du moteur 21 peut correspondre à celle partiellement décrite dans la publication DE 20 2005 021 216 15 Ul, sans que cet exemple ne soit limitatif. Il comporte un rotor 30 et un stator 31, le rotor 30 comportant un ou plusieurs aimants permanents 32 pour être entrainé en rotation par un champ tournant généré par le stator 31 pourvu de bobines d'excitation (non représentées) alimentées par un circuit électronique ayant pour fonction, de commuter l'alimentation électrique entre les bobines d'excitation pour créer ledit 20 champ tournant. Le stator 31 ainsi que le circuit électronique de pilotage, prévu par exemple sous la forme d'une carte électronique, sont logés dans un carter 33. Le carter 33 est pourvu d'un alésage traversant formant un logement axial 34 pour y recevoir le rotor 30 moyennant un jeu définissant avec le stator 31 un entrefer périphérique 35. Le carter 33 est rempli d'une matière thermoplastique isolante et 25 étanche, dans laquelle sont encapsulées les bobines d'excitation du stator 31 et la carte électronique. Cette matière de remplissage permet à la fois de maintenir les bobines d'excitation l'une par rapport à l'autre ainsi que la carte électronique, de dissiper la chaleur dégagée par effet Joule et de protéger l'ensemble du stator 31 de l'humidité. Le carter 33 peut également être réalisé dans une telle matière isolante et 30 étanche, ou toute autre matière équivalente. Le rotor 30 est réalisé dans une matière 12 thermoplastique dans laquelle sont encapsulés les aimants permanents 32. Cette matière de remplissage permet à la fois de maintenir les aimants permanents l'un par rapport à l'autre, de dissiper la chaleur dégagée par effet Joule et de protéger le rotor 30 de l'humidité. Le rotor 30 est guidé en rotation par une broche de guidage 36 5 axiale, assemblée et fixée au carter 33 par tout moyen de fixation approprié. L'extrémité inférieure 40 du rotor 30 sort du carter 33 du côté du corps de pompe 22 pour former un arbre de transmission lié en rotation avec la turbine centrifuge 23 par tout moyen de fixation approprié et par exemple par vissage. La turbine centrifuge 23 est positionnée axialement par rapport au rotor 30 au moyen d'un épaulement 41. Le 10 rotor 30 est quant à lui positionné axialement par rapport au stator 31 par deux paliers 42, 43, à savoir un palier supérieur 42 disposé entre le rotor 30 et le carter 33, et un palier inférieur 43 disposé entre le rotor 30 et un flasque inférieur 48 du corps de pompe 22. Par cette construction particulière, le rotor 30 est empêché de se déplacer axialement et son alignement magnétique avec le stator 31 est garanti quel 15 que soit l'effort d'aspiration exercé par la turbine centrifuge 23. Les matières qui constituent le rotor 30, les paliers 42, 43 et la broche de guidage 36 sont choisies pour garantir un guidage axial et radial du rotor 30 sans roulement à billes, uniquement par friction avec un faible coefficient de frottement, garantissant ainsi une insensibilité des moyens de guidage à l'ambiance chlorée ou saline de l'eau du 20 bassin. A titre d'exemple, la broche de guidage 36 et les paliers 42, 43 sont en acier inoxydable, alors que le rotor 30 est dans une matière thermoplastique telle que 1' acrylonitrile styrène acrylate (AS A), le polyoxyméthylène (POM), un polyamide (PA6.6), ou similaire, avec ou sans adjuvant, enrichi avec une matière fluorée telle qu'un téflon qui limite la friction. 25 Le carter 33 est solidaire d'un flasque supérieur 49 obtenu de préférence d'une seule pièce avec le carter 33 lors de sa fabrication par moulage. Le flasque supérieur 49 s'étend sensiblement dans un plan perpendiculaire à l'axe du moteur électrique 21 pour assembler simultanément ledit moteur au corps de pompe 22 et au groupe de 30 filtration 1, par tout type d'organes de fixation adapté permettant un assemblage 13 réversible, c'est-à-dire démontable. Le corps de pompe 22 comporte deux demi coquilles, une demi coquille supérieure intégrée dans le flasque inférieur 48 et une demi coquille inférieure intégrée dans une cuvette 50, positionnée au sommet de la colonne d'aspiration 10 (fig. 4) à un niveau situé sous le fond 17 du couloir d'amenée 5 d'eau 8, et formant un siège 51 pour recevoir la pompe 20 (fig. 6). La cuvette 50 comporte une entrée axiale 52 mettant en communication l'embouchure axiale d'aspiration 24 de la turbine centrifuge 23 avec la colonne d'aspiration 10, et une sortie radiale (non visible) mettant en communication les canaux d'aspiration 27 de la turbine 23 avec le conduit de refoulement 11 du groupe de filtration 1 débouchant 10 dans le bassin par l'orifice de refoulement 4 (fig. 4). La pompe 20 est centrée dans la cuvette 50 prévue en partie supérieure de la colonne d'aspiration 10 et est solidairement fixée au groupe de filtration 1. Les moyens de fixation utilisés étant réversibles, elle peut être aisément démontée et remontée si nécessaire. 15 Selon la technologie choisie pour la pompe 20, le corps de pompe 22 peut définir avec la turbine centrifuge 23 un diffuseur 28 selon les figures 5 à 8, ou une volute 54 selon la figure 9, ayant pour effet de transformer l'énergie cinétique du fluide en énergie potentielle. En référence à la figure 8, le diffuseur 28 qui est prévu dans la paroi inférieure du flasque inférieur 48 située en regard des ailettes radiales 26 de la 20 turbine centrifuge 23, comporte une partie centrale conique 28a au droit de laquelle tourne ladite turbine centrifuge 23, et une partie périphérique pourvue d'ailettes radiales 28b inclinées dans la même orientation ou une orientation similaire que les ailettes radiales 26 de la turbine centrifuge 23 ménageant entre elles des canaux de refoulement 28c pour diriger le fluide vers le conduit de refoulement 11 via la sortie 25 radiale de la cuvette 50. En référence à la figure 9, la volute 54 qui est prévue dans la paroi inférieure du flasque inférieur 48 située en regard des ailettes radiales 26 de la turbine centrifuge 23, comporte une partie centrale 54a sensiblement plane au droit de laquelle tourne ladite turbine centrifuge 23, et une spirale périphérique 54b pour diriger le fluide vers le conduit de refoulement 11 via la sortie radiale de la cuvette 30 50. 14 Le moteur électrique 21 est avantageusement alimenté en courant continu à très basse tension, de 12V à 30 VDC par exemple. Le câble d'alimentation (non représenté) du circuit électronique de pilotage du moteur électrique 21 est gainé pour être 5 complètement isolé et résister à une immersion permanente. Il traverse le carter 33 par une ouverture (non représentée) pourvue d'un joint d'étanchéité tel qu'un presse-étoupe (non représenté), par exemple en partie supérieure du carter 33 pour être facilement accessible et raccordé à une source d'alimentation électrique via le boitier de raccordement 16. Ce moteur électrique 21 a la particularité de consommer très peu 10 de puissance, de l'ordre de 150W, soit trois à six fois moins qu'un moteur asynchrone traditionnellement utilisé pour cette application. Il peut ainsi être alimenté exclusivement par une source d'énergie électrique renouvelable, telle qu'à titre d'exemple l'énergie solaire ou l'énergie éolienne. Plus particulièrement, sa puissance annuelle consommée peut être couverte exclusivement par la production 15 électrique annuelle d'une source d'énergie renouvelable, comme à titre d'exemple deux panneaux photovoltaïques de 250W crête maximum chacun. Bien entendu, cet exemple n'est pas limitatif et s'étend à toute autre source d'énergie renouvelable. Il peut également être alimenté par le réseau électrique disponible. Le rendement de ce type de moteur est très bon, de l'ordre de 70 à 90%, soit plus du double que le 20 rendement des moteurs traditionnellement utilisés. De même, sa vitesse de rotation est faible, par exemple inférieure à 2000 tr/mn correspondant à une fréquence de l'ordre de 33Hz, réduite d'environ un tiers par rapport à celle des moteurs électriques traditionnellement utilisés pour l'application de l'invention, sans que ces valeurs ne soient limitatives. Cette vitesse de rotation plus lente permet d'augmenter 25 avantageusement le rendement de la conversion mécanique/hydraulique de la pompe 20 et d'éviter les phénomènes de cavitation en conservant un rendement électrique élevé. La fréquence de rotation du moteur électrique 21 est adaptable pour modifier la consommation de la pompe 20 ou son débit. La pompe 20 peut notamment être calibrée en usine afin d'être ajustée au mètre cube près à la taille du bassin, et 30 répondre ainsi au plus proche du besoin du client. Une fois programmée, la vitesse de 15 rotation du moteur 21 reste constante. Le fait de pouvoir programmer les conditions de fonctionnement du moteur 21 en usine permet de créer avec une seule et même conception de moteur 21 une gamme de pompes 20 dont le débit et la consommation énergétique sont adaptés au volume du bassin à filtrer. En outre, et grâce à la 5 technologie du moteur électrique 31 utilisé, la pompe 20 de l'invention est capable de fonctionner à une hauteur manométrique d'au moins 4m. Cette caractéristique de fonctionnement garantit la circulation de l'eau du bassin au travers du groupe de filtration 1 même en cas d'encrassement de l'unité de filtration. 10 La nouvelle technologique de groupe de filtration 1 selon l'invention offre ainsi une solution très économe en énergie qui peut être autoproduite, et qui est nettement plus performante techniquement. Ainsi, le groupe de filtration 1 et le bassin qu'il équipe sont dits «à basse consommation d'énergie » ou «à faible émission de carbone ». De plus, la conception de ce moteur électrique 21, sans pièce d'usure et rendu totalement 15 étanche dans une matière thermoplastique compatible avec l'eau salée ou l'eau chlorée du bassin, garantit un fonctionnement d'au moins 28000 heures sans aucune intervention de maintenance, ce qui équivaut à une durée d'utilisation d'environ 10 ans dans des conditions normales d'exploitation du bassin. 20 Le procédé de filtration selon l'invention permet avantageusement d'assurer la filtration de l'eau d'un bassin au moyen de la pompe 20 en partie ou totalement immergée sous le niveau de l'eau N du bassin, grâce au moteur électrique 21 qui peut être en partie ou en totalité immergé dans l'eau circulant dans le groupe de filtration 1. Le niveau de l'eau N du bassin est symbolisé par un trait interrompu court sur les 25 figures 1, 2 et 4. Cette nouvelle disposition du moteur électrique 21 dans le groupe de filtration 1 présente de nombreux avantages. En effet, l'eau qui circule dans le couloir d'amenée d'eau 8 permet d'évacuer automatiquement les calories par effet Joule dégagées par le moteur électrique 21 et ainsi de le refroidir naturellement et automatiquement sans avoir besoin de prévoir un circuit de refroidissement 30 spécifique comme dans l'art antérieur. De plus, le bruit de fonctionnement du moteur 16 électrique 21 est couvert par l'eau qui assure naturellement son insonorisation. De plus, la technologie dudit moteur électrique 21 étant complètement étanche, sans balai, ni roulement, protège ce moteur de l'agression de l'eau du bassin, garantissant ainsi un fonctionnement durable et fiable sur une période d'au moins 10 ans, contre 3 5 ans à 5 ans avec la technologie des moteurs électriques traditionnellement utilisés pour l'application de l'invention. La présente invention permet également d'utiliser la pompe 20 dans un bassin alimenté en eau salée, ce qui n'était pas possible avec la pompe de l'art antérieur, dont les parties en aluminium corrodaient sous l'action du sel. En outre, la pompe 20 et son moteur électrique 21 sont montés très facilement 10 dans le groupe de filtration 1 et restent accessibles par le dessus du groupe de filtration 1 après avoir retiré le capot 15, sans avoir à démonter le groupe de filtration 1. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits mais 15 s'étend REVENDICATIONS1. Procédé de filtration d'eau dans un bassin notamment une piscine, dans lequel on crée une circulation forcée (E) de l'eau du bassin à travers au moins un groupe de filtration (1) comportant au moins une bouche d'aspiration (3, 6) et au moins un orifice de refoulement (4, 7), ledit au moins un groupe de filtration comportant une pompe hydraulique centrifuge (20) et au moins une unité de filtration, ladite pompe hydraulique centrifuge comportant un moteur électrique (21) couplé à une turbine centrifuge (23) logée dans un corps de pompe (22), caractérisé en ce que, pour construire ladite pompe hydraulique centrifuge (20), l'on utilise un moteur électrique (21) étanche, sans balai, synchrone, autopiloté à aimant(s) permanent(s), alimenté en très basse tension, et en ce que l'on monte ladite pompe hydraulique centrifuge (20) dans la partie supérieure dudit au moins un groupe de filtration (1) pour qu'elle soit accessible et que ledit moteur électrique (21) soit en partie ou en totalité situé sous le niveau de l'eau (N) contenu dans ledit bassin, de sorte que ledit moteur électrique (21) est automatiquement refroidi et insonorisé par l'eau circulant dans ledit groupe de filtration (1), et que ledit procédé de filtration est à basse consommation d'énergie. 2. Procédé de filtration selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise un moteur électrique (21) comportant un rotor (30) à aimant(s) permanent(s) (32) entrainé en rotation par un champ tournant généré par un stator (31) pourvu de bobines d'excitation dont l'alimentation électrique est autopilotée par un circuit électronique, et en ce que ledit rotor (30) et ledit stator (30) sont encapsulés chacun dans une matière thermoplastique étanche, isolante et résistante à l'eau chlorée et à l'eau salée. 3. Procédé de filtration selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'on conditionne le stator (31) dudit moteur électrique (21) dans un carter (33), en ce que l'on fabrique ledit carter (33) avec un flasque supérieur (49) en une seule pièce, en ce que l'on fabrique ledit corps de pompe (22) avec un flasque inférieur (48) en une 18 seule pièce, et en ce que l'on assemble ledit moteur électrique (21) audit corps de pompe (22) et audit groupe de filtration (1) par leurs flasques inférieur et supérieur (48, 49) respectifs. 5 4. Procédé de filtration selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'on monte ladite turbine centrifuge (23) sur une extrémité inférieure (40) dudit rotor (30) qui sort dudit carter (33), et en ce que l'on verrouille la position axiale dudit rotor (30) entre un palier supérieur (42) et un palier inférieur (43) pour garantir son alignement magnétique avec ledit stator (31). 10 5. Procédé de filtration selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'on guide en rotation ledit rotor (30) par une broche de guidage (36) axiale fixée au carter (33) qui fait office de palier lisse . 15 6. Procédé de filtration selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on fait tourner ledit moteur électrique (21) à une vitesse constante inférieure à 2000 tr/mn pour générer un débit d'eau compris entre 4 et 12 m3/h en fonction du point de fonctionnement de la dite pompe hydraulique centrifuge (20). 20 7. Procédé de filtration selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'on détermine ledit point de fonctionnement de ladite pompe hydraulique centrifuge (20) en fonction du volume d'eau contenu dans le bassin en paramétrant la vitesse de rotation dudit moteur électrique (21) en usine. 25 8. Procédé de filtration selon la revendication 1, caractérisé en ce que, dans ledit au moins un groupe de filtration (1), l'on dispose ladite pompe hydraulique centrifuge (20) en aval de ladite au moins une unité de filtration. 9. Procédé de filtration selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on 30 couvre la consommation électrique totale annuelle de ladite pompe hydraulique 19 centrifuge (20) par la production annuelle d'une source d'énergie électrique renouvelable. 10. Procédé de filtration selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'on utilise 5 comme source d'énergie électrique renouvelable la production annuelle de deux panneaux photovoltaïques de 250W crête maximum chacun. 11. Groupe de filtration (1) pour mettre en oeuvre le procédé de filtration d'eau dans un bassin, notamment une piscine, selon l'une quelconque des revendications 10 précédentes, ledit groupe de filtration comportant au moins une bouche d'aspiration (3, 6) et au moins un orifice de refoulement (4, 7) en communication avec ledit bassin, une pompe hydraulique centrifuge (20) et au moins une unité de filtration, ladite pompe hydraulique centrifuge comportant un moteur électrique (21) couplé à une turbine centrifuge (23) logée dans un corps de pompe (22), caractérisé en ce que 15 ledit moteur électrique (21) est un moteur étanche, sans balai, synchrone, autopiloté à aimant(s) permanent(s), alimenté en très basse tension, et en ce que ladite pompe hydraulique centrifuge (20) est montée dans la partie supérieure dudit groupe de filtration (1) pour qu'elle soit aisément accessible et que ledit moteur électrique (21) soit en partie ou en totalité situé sous le niveau de l'eau (N) contenu dans ledit 20 bassin, de sorte que ledit moteur électrique (21) est automatiquement refroidi et insonorisé par l'eau circulant dans ledit groupe de filtration (1), et que ledit groupe de filtration (1) est à basse consommation d'énergie. 12. Groupe de filtration selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit 25 moteur électrique (21) comporte un rotor (30) à aimant(s) permanent(s) (32) entrainé en rotation par un champ tournant, un stator (31) pourvu de bobines d'excitation agencé pour générer ledit champ tournant, et un circuit électronique alimenté en très basse tension agencé pour auto-piloter l'alimentation électrique desdites bobines d'excitation, ledit rotor (30) et ledit stator (31) étant encapsulés chacun dans une 30 matière thermoplastique étanche, isolante et résistante à l'eau chlorée et à l'eau salée. 20 13. Groupe de filtration selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit stator (31) comporte un carter (33) pourvu d'un flasque supérieur (49), en ce que ledit corps de pompe (22) comporte un flasque inférieur (48), et en ce que ledit 5 moteur électrique (21) et ledit corps de pompe (22) sont assemblés entre eux et audit groupe de filtration (1) par leurs flasques inférieur et supérieur (48, 49) respectifs. 14. Groupe de filtration selon la revendication 13, caractérisé en ce que ledit flasque supérieur (49) est formé d'une seule pièce avec ledit carter (33) dans une 10 matière thermoplastique. 15. Groupe de filtration selon la revendication 13, caractérisé en ce que ladite turbine centrifuge (23) est montée à une extrémité inférieure (40) dudit rotor (30) qui sort dudit carter (33), et en ce que ledit moteur électrique (21) comporte un palier 15 supérieur (42) disposé entre ledit rotor (30) et ledit carter (33) et un palier inférieur (43) disposé entre ledit rotor (30) et le flasque inférieur (48) dudit corps de pompe (22) pour verrouiller la position axiale dudit rotor (30) et garantir son alignement magnétique avec ledit stator (31). 20 16. Groupe de filtration selon la revendication 11, caractérisé en ce que ladite pompe hydraulique centrifuge (20) est disposée en aval de ladite au moins une unité de filtration. 17. Pompe hydraulique centrifuge (20) pour un groupe de filtration (1) d'eau dans 25 un bassin notamment une piscine selon l'une quelconque des revendications 11 à 16, ladite pompe hydraulique centrifuge comportant un moteur électrique (21) couplé à une turbine centrifuge (23) logée dans un corps de pompe (22), caractérisée en ce que ledit moteur électrique (21) est un moteur étanche, sans balai, synchrone, alimenté en très basse tension, agencé pour être en partie ou en totalité immergé dans l'eau du 30 bassin, et former une pompe hydraulique centrifuge (20) à basse consommation d'énergie. 21 18. Pompe hydraulique centrifuge selon la revendication 17, caractérisée en ce que ledit moteur électrique (21) comporte un rotor (30) à aimant permanent (32) entrainé en rotation par un champ tournant, un stator (31) pourvu de bobines 5 d'excitation agencé pour générer ledit champ tournant, et un circuit électronique alimenté en très basse tension agencé pour auto-piloter l'alimentation électrique desdites bobines d'excitation, ledit rotor (30) et ledit stator (31) étant encapsulés chacun dans une matière thermoplastique étanche, isolante et résistante à l'eau chlorée et à l'eau salée. 10 19. Pompe hydraulique centrifuge selon la revendication 18, caractérisée en ce que ledit stator (31) est logé dans un carter (33) pourvu d'un flasque supérieur (49), en ce que ledit corps de pompe (22) comporte un flasque inférieur (48), et en ce que ledit moteur électrique (21) et ledit corps de pompe (22) sont assemblés entre eux par 15 superposition de leurs flasques inférieur et supérieur (48, 49) respectifs. 20. Pompe hydraulique centrifuge selon la revendication 19, caractérisée en ce que le carter (33) et le flasque supérieur (49) sont formées d'une seule pièce réalisée en matière plastique. 20 21. Pompe hydraulique centrifuge selon la revendication 19, caractérisée en ce que ladite turbine centrifuge (23) est montée à une extrémité inférieure (40) dudit rotor (30) qui sort dudit carter (33), et en ce que ledit moteur électrique (21) comporte un palier supérieur (42) disposé entre ledit rotor (30) et ledit carter (33) et 25 un palier inférieur (43) disposé entre ledit rotor (30) et le flasque inférieur (48) dudit corps de pompe (22) pour verrouiller la position axiale dudit rotor (30) et garantir son alignement magnétique avec ledit stator (31). 22. Pompe hydraulique centrifuge selon la revendication 19, caractérisée en ce 30 que ledit corps de pompe (22) comporte deux demi coquilles entre lesquelles tourne 22 ladite turbine centrifuge (23), au moins une entrée axiale (52) et une sortie radiale destinées à communiquer respectivement avec ladite bouche d'aspiration (3, 6) et ledit orifice de refoulement (4, 7) dudit groupe de filtration (1) lorsque ladite pompe hydraulique centrifuge (20) est montée dans ledit groupe de filtration (1). 5 23. Pompe hydraulique centrifuge selon la revendication 19, caractérisée en ce que ledit rotor (30) est guidé en rotation par une broche de guidage (36) axiale, fixée audit carter (33), qui fait office de palier lisse. 10 24. Pompe hydraulique centrifuge selon la revendication 23, caractérisée en ce que ladite broche de guidage (36) est réalisée en une matière résistante à la corrosion. 25. Pompe hydraulique centrifuge selon la revendication 17, caractérisée en ce que la turbine centrifuge (23) est une turbine dite « ouverte » pourvue d'ailettes 15 radiales (26) portées par un seul plateau diffuseur (25). 26. Pompe hydraulique centrifuge selon la revendication 17, caractérisée en ce que sa hauteur manométrique est d'au moins 4 m. 20 27. Pompe hydraulique centrifuge selon la revendication 17, caractérisée en ce que le circuit électronique dudit moteur électrique (21) est paramétrable en usine pour déterminer une vitesse de rotation adaptée au volume d'eau contenu dans le bassin. 25 28. Bassin d'eau, notamment une piscine, comportant au moins un groupe de filtration (1) communiquant avec ledit bassin par au moins une bouche d'aspiration (3, 6) et au moins un orifice de refoulement (4, 7) et agencé pour créer une circulation forcée (E) de l'eau du bassin à travers ledit groupe de filtration (1) qui comporte une pompe hydraulique centrifuge (20) et au moins une unité de filtration, 30 ladite pompe hydraulique centrifuge (20) comportant un moteur électrique (21) couplé à une turbine centrifuge (23) logée dans un corps de pompe (22), caractérisé 23 en ce que ledit groupe de filtration (1) selon l'une quelconque des revendications 11 à 16 est agencé pour mettre en oeuvre le procédé de filtration selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, de sorte à créer un bassin à basse consommation d'énergie.