FR 3075661 A1 20190628 FR 1762696 A 20171221 ÉMULSION SUBMICRONIQUE DESCRIPTION L'invention concerne une méthode de préparation d'une dispersion de composé lipophile dans une phase continue hydrophile dont la morphologie est submicronique. Lors de la préparation de cette dispersion, on applique, au moyen d'un dispositif produisant un gradient de cisaillement inférieur à 5 000 s-1, une contrainte de cisaillement allant de 100 à 5 000 Pa lors de l'addition du composé lipophile dans la phase continue qui comprend un composé modificateur de rhéologie, de préférence un polymère anionique, en particulier un polymère ASE ou un polymère HASE. Les particules de composé lipophile dispersées sont des particules nanométriques dont la taille est inférieure à 1 !lm. La dispersion, notamment sous la forme d'une émulsion, peut être mise en oeuvre dans de nombreux domaines. De nombreux domaines requièrent la combinaison de substances possédant des propriétés qui les rendent incompatibles. En particulier, il est important de pouvoir associer un composé lipophile et un composé hydrophile. Ainsi, il est essentiel de pouvoir disposer de méthodes de préparation de dispersion d'un composé lipophile dans une phase hydrophile. Outre le fait de pouvoir préparer de telles dispersions, notamment sous la forme d'émulsions, il est également essentiel de fournir des méthodes conduisant à des dispersions stables. L'émulsification de deux substances incompatibles est un procédé hors d'équilibre qui consiste à rompre des domaines macroscopiques de la substance à disperser par apport d'énergie mécanique et à stabiliser la dispersion obtenue. Généralement, les méthodes de préparation de dispersion, en particulier d'émulsion, mettent en oeuvre une contrainte physique lors du mélange des deux phases à combiner. Appliquer une contrainte de cisaillement lors de cette combinaison est un mode opératoire très répandu. La valeur de la contrainte de cisaillement qui est appliquée est un facteur essentiel du contrôle de la taille des particules de composé lipophile qui sont dispersées dans la phase hydrophile. Le plus souvent, la phase hydrophile est sous une forme gélifiée, notamment pour faciliter la préparation de la dispersion ou pour améliorer la stabilité de cette dispersion. 2 Un inconvénient majeur rencontré lors de la préparation des dispersions concerne la déstabilisation, voire la rupture, du gel de la phase hydrophile, en particulier cette déstabilisation ou cette rupture lors de l'application de la contrainte de cisaillement. Lorsqu'elle se produit, cette déstabilisation ou cette rupture empêche d'atteindre des tailles 5 de particules submicrométriques ou nanométriques. Les dispersions alors obtenues ne sont pas conformes au but recherché et elles sont alors généralement inutilisables. En effet, de nombreux domaines techniques nécessitent la mise en oeuvre de dispersions dans lesquelles le composé lipophile est sous la forme de particules de très petite taille et 10 en particulier de taille submicronique. Il est donc essentiel de disposer de méthodes de préparation de dispersion de composé lipophile sous la forme de particules nanométriques. Par ailleurs, il est également essentiel de pouvoir préparer des dispersions en utilisant des dispositifs mécaniques usuels, notamment des mixeurs ou des mélangeurs largement disponibles. En particulier, il est particulièrement avantageux de pouvoir préparer des 15 dispersions en employant des mixeurs ou des mélangeurs produisant un gradient de cisaillement peu élevé, par exemple inférieur à 5 000 s-1, voire inférieur à 2 000 s-1 ou moins. De même, il est essentiel de pouvoir disposer de méthodes de préparation de dispersion au cours desquelles la phase continue hydrophile est stable, en particulier est sous la forme 20 d'un gel stable et n'est pas rompu ou fracturé lors de l'application d'une contrainte mécanique. De manière préférée, les méthodes de préparation de dispersion devraient permettre de contrôler la texture des dispersions préparées. Les méthodes de préparation de dispersion de l'état de la technique ne permettent pas de 25 préparer des dispersions de manière satisfaisante ou efficace. La méthode selon l'invention permet d'apporter une solution à tout ou partie des méthodes de préparation de dispersion de l'état de la technique. Ainsi, l'invention fournit une méthode de préparation d'une dispersion (D) comprenant : - une phase continue hydrophile comprenant au moins un composé hydrophile et au 30 moins un composé modificateur de rhéologie du composé hydrophile et - une phase lipophile dispersée dans la phase continue sous la forme de particules nanométriques, comprenant : 3 - la préparation d'un mélange (M) comprenant le composé hydrophile et le composé modificateur de rhéologie du composé hydrophile, - l'addition du composé lipophile dans la phase continue en appliquant, au moyen d'un dispositif produisant un gradient de cisaillement inférieur à 5 000 s-1, une 5 contrainte choisie parmi une contrainte de cisaillement allant de 100 à 5 000 Pa et une contrainte élongationnelle allant de 100 à 5 000 Pa. De manière préférée, la dispersion (D) est une émulsion. De manière plus préférée, la dispersion est une émulsion de la phase dispersée lipophile dans la phase continue hydrophile. 10 La méthode selon l'invention permet de préparer aisément une dispersion (D) dans laquelle la phase lipophile est dispersée dans la phase continue hydrophile sous la forme de particules nanométriques. Selon l'invention, les particules de phase lipophile ont donc une taille inférieure à 1 pin, donc strictement inférieure à 1 000 nm. La méthode selon l'invention permet donc de préparer une dispersion (D) pour laquelle les particules de 15 phase lipophile dispersée ont une taille moyenne (mesurée par diffraction de la lumière) submicronique. De manière préférée, au moins 30 % en volume ou au moins 40 % en volume, plus préférentiellement au moins 50 % en volume, des particules de phase lipophile dispersées ont une taille moyenne nanométrique ou submicronique. 20 De manière plus préférée, au moins 30 % en volume ou au moins 40 % en volume, plus préférentiellement au moins 50 % en volume, des particules de phase lipophile dispersées ont une taille moyenne allant de 50 à 999 nm ou de 100 à 999 nm ou encore de 50 à 990 nm ou de 500 à 990 nm. La méthode selon l'invention permet de contrôler la viscosité de la phase continue 25 hydrophile préparée. Selon l'invention, la viscosité est mesurée au moyen d'un rhéomètre, par exemple au moyen d'un rhéomètre Mars III (Thermofisher). De manière préférée selon l'invention, la phase continue hydrophile a une viscosité allant de 20 à 50 000 mPa.s. De manière plus préférée selon l'invention, la phase continue hydrophile a une viscosité allant de 100 à 50 000 mPa.s ou de 100 à 20 000 mPa.s. 30 La méthode selon l'invention permet également de contrôler la viscosité de la dispersion (D) préparée. De manière préférée selon l'invention, la dispersion (D) a une viscosité allant de 20 à 50 000 mPa.s. De manière plus préférée selon l'invention, la dispersion (D) a une viscosité allant de 100 à 50 000 mPa.s ou de 100 à 20 000 mPa.s. Selon l'invention, la 4 préparation de la dispersion (D) peut comprendre une étape supplémentaire permettant d'augmenter sa viscosité. Par ailleurs, une étape supplémentaire de réduction du pH peut permettre d'abaisser la viscosité de la dispersion (D). La méthode de préparation selon l'invention permet de mettre en oeuvre des composés 5 lipophiles très variés. De manière préférée, le composé lipophile mis en oeuvre selon l'invention est un composé lipophile utile dans un domaine choisi parmi la cosmétique, la peinture, la teinture, l'imprimerie, les encres, la construction, les combustibles, les lubrifiants, les agents anti-mousse, la métallurgie, les fertilisants, la pharmacie, l'agrochimie, les produits phytosanitaires, la détergence, l'alimentation, le cuir, l'enduction, 10 notamment l'enduction textile. De manière plus préférée selon l'invention, le composé lipophile est un composé non-miscible dans l'eau à température ambiante ou bien miscible dans l'eau à température ambiante en une quantité en poids inférieure à 0,1 % en poids par rapport à la quantité d'eau. 15 De manière particulièrement avantageuse, au sein de la dispersion (D) les quantités respectives de phases hydrophile et lipophile peuvent varier assez largement. De préférence, la dispersion (D) comprend de 0,1 à 75 % en poids ou de 1 à 75 % en poids de phase lipophile dispersée par rapport à la quantité totale en poids de phase hydrophile continue et de phase lipophile dispersée. 20 Également de préférence, la dispersion (D) comprend de 0,1 à 70 % en poids ou de 1 à 70 % en poids de phase lipophile dispersée par rapport à la quantité totale en poids de phase hydrophile continue et de phase lipophile dispersée. Plus préférentiellement la dispersion (D) comprend de 0,1 à 65 % en poids ou de 1 à 65 % en poids de phase lipophile dispersée par rapport à la quantité totale en poids de phase 25 hydrophile continue et de phase lipophile dispersée. Également plus préférentiellement, la dispersion (D) comprend de 0,1 à 60 % en poids ou de 1 à 60 % en poids, de phase lipophile dispersée par rapport à la quantité totale en poids de phase hydrophile continue et de phase lipophile dispersée. De manière préférée selon l'invention, le composé hydrophile est l'eau. Le composé 30 hydrophile peut également être de l'eau en mélange avec au moins un autre composé. De préférence, ce mélange comprend de l'eau et un composé choisi parmi glycérol, polyglycérols, glycols, par exemple propylèneglycol, butylèneglycol, composés humectants, par exemple des composés humectants pour composition cosmétique, dérivés 5 de sucres, par exemple xylytol, maltilol, agents de coalescence, par exemple des polyalkylene-glycols de faible masse moléculaire, notamment polyéthylèneglycol, butyldiglycol. De manière essentielle, la méthode selon l'invention met en oeuvre au moins un composé 5 modificateur de rhéologie du composé hydrophile. Selon l'invention, la concentration du composé modificateur de rhéologie dans le mélange (M) comprenant également le composé hydrophile peut varier assez largement, notamment pour permettre un contrôle efficace de la viscosité du mélange (M). De manière préférée, la concentration en poids de composé modificateur de rhéologie dans 10 le mélange (M) va de 4 à 14 % en poids de mélange (M) et la viscosité du mélange (M) va de 300 à5 000 mPa.s. De manière également préférée, la concentration en poids de composé modificateur de rhéologie dans le mélange (M) va de 4 à 12 % en poids de mélange (M) et la viscosité du mélange (M) va de 300 à 2 000 mPa.s. 15 De manière également préférée, la concentration en poids de composé modificateur de rhéologie dans le mélange (M) va de 4 à 11 % en poids de mélange (M) et la viscosité du mélange (M) va de 300 à 1 000 mPa.s. De manière également préférée, la concentration en poids de composé modificateur de rhéologie dans le mélange (M) va de 2,5 à 12 % en poids de mélange (M) et la viscosité 20 du mélange (M) va de 100 à 2 000 mPa.s. De manière également préférée, la concentration en poids de composé modificateur de rhéologie dans le mélange (M) va de 2,5 à 11 % en poids de mélange (M) et la viscosité du mélange (M) va de 100 à 1 000 mPa.s. Selon l'invention, le composé modificateur de rhéologie a généralement un pH supérieur 25 à 5, de préférence supérieur à 5,5. Plus préférentiellement le pH est supérieur à 6. Selon l'invention, le composé modificateur de rhéologie est préférentiellement choisi parmi les copolymères anioniques, notamment parmi les copolymères ASE, les copolymères HASE et leurs combinaisons. Selon l'invention, les copolymères anioniques préférés sont préparés par réaction de 30 polymérisation : (al) d'au moins un monomère anionique comprenant au moins une insaturation oléfinique polymérisable, de préférence un monomère anionique comprenant au moins une insaturation oléfinique polymérisable et au moins une fonction acide 6 carboxylique, de préférence le monomère anionique est choisi parmi l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide maléique, l'anhydride maléique, l'acide itaconique, l'acide crotonique, un sel d'acide acrylique, un sel d'acide méthacrylique, un sel d'acide maléique, un sel d'anhydride maléique, un sel d'acide 5 itaconique, un sel d'acide crotonique et leurs combinaisons, bien plus préférentiellement l'acide acrylique ou l'acide méthacrylique et (a2) d'au moins un ester d'un composé dérivé d'un acide choisi parmi l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide maléique, l'anhydride maléique, l'acide itaconique et l'acide crotonique, de préférence un ester de l'acide acrylique ou un 10 ester de l'acide méthacrylique, de préférence choisi parmi acrylate de méthyle, acrylate d'éthyle, acrylate de propyle, acrylate de butyle, acrylate d' éthylhexyle, méthacrylate de méthyle, méthacrylate d'éthyle, méthacrylate de propyle, méthacrylate de butyle, méthacrylate d' éthylhexyle, et leurs combinaisons. De manière également préférée, les copolymères anioniques sont préparés par une réaction 15 de polymérisation qui met également en oeuvre : (a3) au moins un composé de formule (I) : R1-(0E)',-(0P).-R2 (I) dans laquelle : - m et n, identiques ou différents, représentent indépendamment 0 ou un 20 nombre entier ou décimal inférieur à 150, m ou n est différent de 0, - OE représente indépendamment un groupement CH2CH20, - OP représente indépendamment un groupement choisi parmi CH(CH3)CH20 et CH2CH(CH3)0, - R1 représente un groupement comprenant au moins une insaturation 25 oléfinique polymérisable, de préférence un groupement acrylate ou un groupement méthacrylate et - R2 représente un groupement C6-C40-alkyl, linéaire ou ramifié, un groupement phényl, un groupement polyphényl, de préférence un groupement C10-C30-alkyl, linéaire ou ramifié, plus préférentiellement un 30 groupement C12-C22-alkyl, linéaire ou ramifié, ou un groupement comprenant 2 à 5 phényls ou un groupement tristyrylphényl ou un groupement pentastyrylcumylphényl. 7 De manière également préférée, les copolymères anioniques sont préparés par une réaction de polymérisation qui met également en oeuvre : (a4) au moins un composé choisi parmi l'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique, l'acide éthoxyméthacrylate sulfonique, méthallyl sulfonate de sodium, 5 styrène sulfonate, hydroxyéthyl-acrylate phosphaté, hydroxypropyl-acrylate phosphaté, hydroxyéthylhexyl-acrylate phosphaté, hydroxyéthyl-méthacrylate phosphaté, hydroxypropyl-méthacrylate phosphaté, hydroxyéthylhexylméthacrylate phosphaté, leurs sels et leurs combinaisons. De manière également préférée, les copolymères anioniques sont préparés par une réaction 10 de polymérisation qui met également en oeuvre : (a5) au moins un composé choisi parmi hydroxyéthyl-acrylate, hydroxypropylacrylate, hydroxyéthylhexyl-acrylate, hydroxyéthyl-méthacrylate, hydroxypropylméthacrylate, hydroxyéthylhexyl-méthacrylate. De manière également préférée, les copolymères anioniques sont préparés par une réaction 15 de polymérisation qui met également en oeuvre : (a6) au moins un monomère réticulant ou d'au moins un monomère comprenant au moins deux insaturations oléfiniques. Les copolymères anioniques particulièrement préférés selon l'invention sont préparés par une réaction de polymérisation qui met en oeuvre : 20 (al) l'acide acrylique, l'acide méthacrylique ou bien l'acide acrylique et l'acide méthacrylique, (a2) l'acrylate de méthyle, le méthacrylate de méthyle ou bien l'acrylate de méthyle et le méthacrylate de méthyle, (a3) d'au moins un composé de formule (I) : 25 R1-(0E)',-(0P).-R2 (I) dans laquelle : - m et n, identiques ou différents, représentent indépendamment 0 ou un nombre entier ou décimal inférieur à 150, m ou n est différent de 0, - OE représente indépendamment un groupement CH2CH20, 30 - OP représente indépendamment un groupement choisi parmi CH(CH3)CH20 et CH2CH(CH3)0, - R1 représente un groupement un groupement acrylate ou un groupement méthacrylate et 8 - R2 représente un groupement C6-C40-alkyl, linéaire ou ramifié, un groupement phényl, un groupement polyphényl, de préférence un groupement C10-C30-alkyl, linéaire ou ramifié, plus préférentiellement un groupement C12-C22-alkyl, linéaire ou ramifié, ou un groupement 5 comprenant 2 à 5 phényls ou un groupement tristyrylphényl ou un groupement pentastyrylcumylphényl. D'autres copolymères anioniques particulièrement préférés selon l'invention sont préparés par une réaction de polymérisation qui met également en oeuvre : (al) l'acide acrylique, l'acide méthacrylique ou bien l'acide acrylique et l'acide 10 méthacrylique, (a2) l' acrylate de méthyle, le méthacrylate de méthyle ou bien l' acrylate de méthyle et le méthacrylate de méthyle, (a3) d'au moins un composé de formule (I) : - R1-(0E)',-(0P).-R2 (I) 15 dans laquelle : - m et n, identiques ou différents, représentent indépendamment 0 ou un nombre entier ou décimal inférieur à 150, m ou n est différent de 0, - OE représente indépendamment un groupement CH2CH20, - OP représente indépendamment un groupement choisi parmi 20 CH(CH3)CH20 et CH2CH(CH3)0, - R1 représente un groupement un groupement acrylate ou un groupement méthacrylate et - R2 représente un groupement C6-C40-alkyl, linéaire ou ramifié, un groupement phényl, un groupement polyphényl, de préférence un 25 groupement C10-C30-alkyl, linéaire ou ramifié, plus préférentiellement un groupement C12-C22-alkyl, linéaire ou ramifié, ou un groupement comprenant 2 à 5 phényls ou un groupement tristyrylphényl ou un groupement pentastyrylcumylphényl et (a4) l'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique. 30 D'autres copolymères anioniques particulièrement préférés selon l'invention sont préparés par une réaction de polymérisation qui met également en oeuvre : (al) l'acide acrylique, l'acide méthacrylique ou bien l'acide acrylique et l'acide méthacrylique, 9 (a2) l'acrylate de méthyle, le méthacrylate de méthyle ou bien l'acrylate de méthyle et le méthacrylate de méthyle, (a4) l'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique. Lors de la préparation du composé modificateur de rhéologie mis en oeuvre selon 5 l'invention, il est possible d'utiliser au moins un agent de transfert de chaînes, de préférence choisi parmi les composés mercaptans, en particulier les composés mercaptans comprenant au moins quatre atomes de carbone tels que le butylmercaptan, le n-octylmercaptan, le n-dodécylmercaptan, le tert-dodécylmercaptan. De manière préférée selon l'invention, le mélange (M) comprend de 0,5 à 15 % en poids, 10 de préférence de 1 à 15 % en poids ou de 2 à 12 % en poids, de modificateur de rhéologie. De manière plus préférée selon l'invention, le mélange (M) comprend de 1 à 15 % en poids ou de 2 à 12 % en poids, de modificateur de rhéologie. De manière avantageuse, la méthode selon l'invention met en oeuvre un mélange (M) qui comprend également une base. De préférence, il s'agit d'une base minérale, en particulier 15 une base choisie parmi NaOH, KOH, dérivés ammonium, ammoniaque et leurs combinaisons. Également de préférence, il s'agit d'une base choisi parmi les bases aminées, par exemples triéthanolamine, aminométhylpropanol ou 2-amino-2-méthyl-propanol (AMP) et leurs combinaisons. De manière également avantageuse, la méthode selon l'invention met en oeuvre un mélange 20 (M) qui a un pH supérieur à 5, de préférence supérieur à 5,5, plus préférentiellement supérieur à 6. Également de manière avantageuse, la méthode selon l'invention met en oeuvre un mélange (M) qui a un pH inférieur à 12. De manière plus avantageuse, la méthode selon l'invention met en oeuvre un mélange (M) qui a un pH allant de 5 à 12, de préférence de 5,5 à 12, plus préférentiellement de 6 à 12. 25 Généralement selon l'invention, le mélange (M) ne comprend pas de composé tensio-actif ou bien comprend une quantité de composé tensio-actif, de préférence non-ionique, qui est faible. Alors, la quantité de composé tensio-actif, de préférence non-ionique, peut aller de 0,05 à 10 % en poids ou de 0,05 à 5 % en poids, du poids de mélange (M). De manière avantageuse selon l'invention, la température de préparation est inférieure au 30 point d'ébullition de la phase hydrophile et inférieure au point d'ébullition de la phase lipophile. De manière également avantageuse selon l'invention, la température de préparation est supérieure au point de fusion de la phase hydrophile et supérieure au point de fusion de la phase lipophile. 10 De manière préférée, la température de préparation est inférieure au point d'ébullition de la phase hydrophile et inférieure au point d'ébullition de la phase lipophile tout en étant supérieure au point de fusion de la phase hydrophile et supérieure au point de fusion de la phase lipophile. 5 La méthode selon l'invention comprend l'addition du composé lipophile dans la phase continue en appliquant une contrainte choisie parmi une contrainte de cisaillement et une contrainte élongationnelle. De manière préférée, il s'agit d'une contrainte de cisaillement. Avantageusement, la contrainte de cisaillement ou la contrainte élongationnelle peut être appliquée lors de la préparation du mélange (M), de préférence a une valeur égale ou 10 inférieure à celle appliquée lors de l'addition du composé lipophile. De manière préférée selon l'invention, la contrainte de cisaillement ou la contrainte élongationnelle va de 300 à 5 000 Pa. De manière également préférée selon l'invention, la contrainte de cisaillement ou la contrainte élongationnelle va de 100 à 2 000 Pa ou de 300 à 2 000 Pa. 15 De manière plus préférée selon l'invention, la contrainte de cisaillement ou la contrainte élongationnelle va de 100 à 1 700 Pa ou de 300 à 1 700 Pa. Selon l'invention, la contrainte est appliquée au moyen d'un dispositif produisant un gradient de cisaillement inférieur à 5 000 s-1. De manière préférée, le dispositif mis en oeuvre peut produire un gradient de cisaillement 20 inférieur à 2 000 s-1 ou inférieur à 1 000 s-1. De manière également préférée, le dispositif mis en oeuvre peut produire un gradient de cisaillement allant de 100 à 5 000 s-1 ou allant de 100 à 2 000 s-1 ou bien encore allant de 100 à 1 000 s-1. De manière plus préférée, le dispositif mis en oeuvre peut produire un gradient de cisaillement allant de 200 à 5 000 s-1 ou allant de 200 à 2 000 s-1 ou bien encore allant de 25 200 à 1 000 s-1, en particulier allant de 200 à 800 s-1, De manière particulièrement avantageuse, le dispositif utilisé est un mixeur, notamment un mixeur VMI Rayneri, un mixeur &a ou un mixeur PC Labor System. La méthode de préparation selon l'invention comprend la préparation d'une phase continue sous la forme du mélange (M) puis l'addition du composé lipophile dans la phase continue 30 en appliquant une contrainte choisie parmi une contrainte de cisaillement. D'autres étapes complémentaires peuvent également être mises en oeuvre lors de la méthode de préparation selon l'invention. 11 Ainsi, de manière avantageuse, la méthode de préparation selon l'invention peut également comprendre la neutralisation de la dispersion (D). De préférence, la neutralisation est réalisée au moyen d'au moins un composé choisi parmi NaOH, KOH, dérivés ammonium, ammoniaque, bases aminées, par exemples triethanolamine, aminométhylpropanol ou 5 2-amino-2-méthyl-propanol (AMP) et leurs combinaisons. Également de manière avantageuse, la méthode de préparation selon l'invention peut également comprendre la coacervation partielle du composé modificateur de rhéologie. De manière préférée, la coacervation partielle du composé modificateur de rhéologie est réalisée par réduction du pH de la dispersion (D), par exemple par réduction du pH à une 10 valeur inférieure à 6,5. La réduction du pH peut être réalisée au moyen d'un composé acide, en particulier au moyen d'au moins un composé acide organique ou minéral, notamment un composé acide choisi parmi acide phosphorique, acide citrique, glucono-lactone, acide lactique, acide salicylique, acide glycolique, acide ascorbique, acide glutamique, acide hydrochlorique, acide acétique, acide D-gluconique, acide sulfonique, acide 15 méthane-sulfonique, acide benzimidazole-sulfonique, acide tartrique, acide 4-aminobenzoique, acide benzoique, acide sorbique, acide phenylbenzimidazole sulfonique, acide benzylidene camphor sulfonique, acide terephthalylidene dicamphor sulfonique. Également de manière préférée, la coacervation partielle du composé modificateur de 20 rhéologie est réalisée par augmentation de la force ionique de la dispersion (D). L'augmentation de la force ionique de la dispersion (D) peut être réalisée par addition d'au moins un composé ionisé ou d'au moins un sel, en particulier NaC1, KC1, MgC12, CaC12, MgSO4, CaSO4. Également de manière préférée, la coacervation partielle du composé modificateur de 25 rhéologie est réalisée par réduction de la solubilité du composé modificateur de rhéologie dans la phase hydrophile. La réduction de solubilité peut être réalisée par addition d'au moins un polymère cationique, en particulier par addition d'au moins un polymère cationique, notamment un polymère cationique choisi parmi polyquaternium 1 à polyquatemium 47 et guars quaternisées, notamment chlorure d'hydroxypropyl-guar 30 triammonium, chlorure de polydiallyldiméthylammonium (polyDADMAC ou polyDDA), chlorure de poly-2-(méthacryloyloxy)éthyl-triméthyl-ammonium (polyMAD quat). 12 La méthode selon l'invention peut combiner l'une ou l'autre de ces étapes supplémentaires. Par exemple, la méthode selon l'invention peut également comprendre la neutralisation de la dispersion (D) et la coacervation partielle du composé modificateur de rhéologie. La méthode selon l'invention permet de préparer une dispersion (D) qui est 5 particulièrement avantageuse en tant que telle. Ainsi, l'invention concerne également une dispersion (D) susceptible d'être préparée selon l'invention. La dispersion (D) selon l'invention peut être utilisée dans de nombreux produits qui sont alors particulièrement avantageux en tant que tels. L'invention concerne donc également un produit comprenant au moins une dispersion (D) selon l'invention. 10 Du fait qu'ils comprennent une phase lipophile dispersée dans une phase hydrophile continue sous la forme de particules nanométriques, la dispersion (D) selon l'invention et le produit selon l'invention peuvent être mis en oeuvre dans de très nombreux domaines techniques. Ainsi, l'invention concerne l'utilisation d'une dispersion (D) dans un domaine choisi parmi 15 la cosmétique, la peinture, la teinture, l'imprimerie, les encres, la construction, les combustibles, les lubrifiants, les agents anti-mousse, la métallurgie, les fertilisants, la pharmacie, l'agrochimie, les produits phytosanitaires, la détergence, l'alimentation, le cuir, l'enduction, notamment l'enduction textile. L'invention concerne également l'utilisation d'un produit selon l'invention dans un 20 domaine choisi parmi la cosmétique, la peinture, la teinture, l'imprimerie, les encres, la construction, les combustibles, les lubrifiants, les agents anti-mousse, la métallurgie, les fertilisants, la pharmacie, l'agrochimie, les produits phytosanitaires, la détergence, l'alimentation, le cuir, l'enduction, notamment l'enduction textile. Les exemples qui suivent permettent d'illustrer les différents aspects de l'invention. 25 EXEMPLES Exemple 1 : préparation de composés modificateurs de rhéologie selon l'invention Dans un réacteur de polymérisation, on introduit 474,9 g d'eau bipermutée, 6,51 g de sodium dodecyl sulfate (SDS) et 5,45 g d'alcool tridécylique tri-éthoxylé (Rhodasurf ID 30 030, Solvay). On place le réacteur sous agitation et on le chauffe à 76°C. Séparément, dans un bécher on pèse 153 g d'eau bipermutée, 2,28 g de sodium dodecyl sulfate, 0,163 g de n-dodecyl mercaptan, 109,04 d' acrylate d'éthyle (AE) comme composé (a2), 112,5 g d'acide méthacrylique (AMA) comme composé (al), 45,31 g de méthacrylate 13 de méthyl comme autre composé (a2), 13,445 g de méthacrylate-(0E)25-C16 ramifié comme composé (a3) de formule (I) dans laquelle R1 représente un groupement méthacrylate, R2 représente un groupement C16-alkyl ramifié, m=25 et n=0, 13,445 g de méthacrylate-(0E)30-C12 ramifié comme autre composé (a3) de formule (I) dans laquelle 5 R1 représente un groupement méthacrylate, R2 représente un groupement C12-alkyl ramifié, m=30 et n=0. On place ce mélange sous agitation à l'aide d'un barreau aimanté. On ajoute simultanément dans le réacteur un mélange contenant 0,925 g de persulfate d'ammonium et 4,07 g d'eau bipermutée et un second mélange composé de 0,093 g de bisulfite de sodium et 4,88 g d'eau bipermutée. Puis, on débute l'injection du mélange qui 10 dure 2 heures. La température est maintenue à 76°C. On obtient le polymère (Pl) selon les proportions présentées dans le tableau 1 dans lequel les valeurs sont des proportions en poids. De manière analogue, on prépare les polymères (P2), (P3), pour lequel (a3) est un composé de formule (I) dans laquelle R1 représente un groupement méthacrylate, R2 représente un 15 groupement tristyrylphényl (TSP), m=25 et n=0, et (P4) selon les proportions (en g sec pour sec) présentées dans le tableau 1. La quantité totale de monomères est de 100 % en poids et la quantité d'agent de transfert de chaîne est relative à la quantité totale en poids de monomères. polymère modificateur de rhéologie Pi P2 P3 P4 al : AMA 37,92 36,74 40,31 0,49 al : AA / / / 36,99 a2 : MAM 15,58 27,03 / / a2 : AE 37,50 27,03 49,73 53,21 a3 : méthacrylate-(0E)30-C12 ramifié 4,50 / / / a3 : méthacrylate-(0E)25-C16 ramifié 4,50 9,21 / 8,21 a3 : méthacrylate-(0E)25-TSP / / 8,04 / a4 : AMPS / / 1,92 1,09 agent de transfert : n-dodecylmercaptan 0,06 0,29 / / Tableau 1 20 Exemple 2 : préparation de dispersions selon l'invention On prépare un mélange (M) de phase continue hydrophile à partir de polymère modificateur de rhéologie, d'eau et éventuellement d'un composé hydrophile supplémentaire et éventuellement d'un composé tensio-actif non-ionique (TA) choisi parmi Plantaren 2000 N UP (Basf), Sensient LRI (Sensient Cosmetic Technologies), 25 Rhodasurf ID 030 (Solvay), Polysorbate 20 (Sigma-Aldrich) et Disponil G625 (Basf). On ajoute une base et on met sous agitation jusqu'à obtenir un mélange aqueux homogène. 14 Séparément, on prépare le composé lipophile à disperser. Puis, on introduit, sous agitation réalisée au moyen d'un mixeur, la phase lipophile dans la phase hydrophile continue pour produire une émulsion. Le cas échéant, on ajoute un agent de coacervation acide ou salin (diluant acide ou diluant 5 salin). Des dispersions de différents composés lipophiles ou de mélanges de composés lipophiles ont été préparées : résine alkyde 1 (viscosité à 70°C de 500 000 mPa.$), résine alkyde 2 (viscosité à 70°C de 6 550 mPa.$), résine alkyde 3 (viscosité à 70°C de 230 mPa.$), mélange résine alkyde 1 et acide linoléique (viscosité à 70°C de 8 000 mPa.$), huile de 10 tournesol (viscosité à température ambiante de 560 mPa.$), n-octyltriethoxysilane (viscosité à température ambiante de 16,7 mPa.$). On obtient des dispersions selon l'invention selon les quantités (g) et les caractéristiques présentées dans les tableaux 2 à 7 et dont la taille des particules de composé lipophile dispersées est inférieure à 1 !lm. dispersion Dl D2 D3 D4 D5 matières premières polymère Pl P2 P2 P2 P3 autre composé ou TA / SDS / / / base NaOH NaOH NaOH NaOH NaOH acide H3PO4 H3PO4 H3PO4 H3PO4 / sel CaC12 CaC12 CaC12 CaC12 / composé lipophile : résine alkyde 1 1 2 3 1 émulsification mixeur (à 500 s 1) VMI Rayneri température 60-70°C phase continue hydrophile polymère sec 4,341 4,356 4,356 4,356 4,356 autre composé sec ou TA sec / 0,25 / / / eau 47,699 45,176 45,176 45,176 45,176 base sèche 0,53 0,468 0,468 0,468 0,468 pH 6 +/- 0,3 polymère (% en poids) 8,26 8,67 8,71 8,71 8,71 contrainte (Pa) 900 300 500 500 300 composé lipophile dispersé 77,9 75 75 75 75 diluant acide eau 29,702 25,152 25,152 25,152 / acide 0,052 0,048 0,048 0,048 / diluant salin eau 14 14 14 14 / sel 0,07 0,07 0,07 0,07 / taille des particules D50 % (1..tm) 0,9 0,8 0,6 0,5 0,9 D40 % (1..tm) 0,5 0,4 0,5 0,5 0,5 D30 % (1..tm) 0,4 0,3 0,5 0,5 0,4 15 Tableau 2 15 dispersion D6 D7 D8 matières premières polymère P1 P2 P2 autre composé ou TA Disponil G625 base NaOH AMP AMP acide HC1 H3PO4 acide D- gluconique sel / / / composé lipophile : résine 1 1 1 alkyde émulsification mixeur (à 500 s-1) VMI Rayneri PC Laborsystem température 60-70°C phase continue polymère sec 5,64 3,843 19,335 hydrophile autre composé sec ou TA sec 0,4 0,88 4,4 eau 75,06 30,4845 152,5125 base sèche 0,6 0,9025 4,5125 pH 6 +/- 0,3 polymère (% en poids) 6,90 10,64 10,70 contrainte (Pa) non disponible composé lipophile dispersé 150 75 375 diluant acide eau 40,048 25,0272 190 acide 0,092 0,0428 4,15 diluant salin eau / 24 / sel / 0,07 / taille des D50 % (p.m) 0,5 0,5 0,4 particules D40 % (p.m) 0,4 0,4 0,3 D30 % (p.m) 0,3 0,3 0,2 *sans résine alkyde, addition progressive Tableau 3 16 dispersion D9 D10 Dll matières premières polymère P2 P2 P2 autre composé ou TA Disponil Polysorbate acétylcitrate G625 20 de 2-tributyl base AMP NaOH AMP acide acide / acide D- ascorbique gluconique sel / NaC1 / composé lipophile : 1 huile de 1 résine alkyde tournesol* émulsification mixeur (à 500 s-1) VMI PC VMI Rayneri Laborsystem Rayneri température 60-70°C température 60-70°C ambiante phase continue hydrophile polymère sec 3,93 22,71 3,7992 autre composé sec ou TA sec 0,88 4,1 0,39 eau 30,3975 188,93 32,9008 base sèche 0,9025 2,56 0,912 pH 6 +1-0,3 polymère (% en poids) 10,88 10,40 10,00 contrainte (Pa) non disponible composé lipophile dispersé 75 410 75 diluant acide eau 38 / 38 acide 0,435 / 0,83 diluant salin eau 20 450 / sel / 3,1 / taille des D50 % (1m) 0,5 0,9 0,9 particules D40 % (p.m) 0,4 0,8 0,4 D30 % (p.m) 0,3 0,6 0,3 *sans résine alkyde, addition progressive Tableau 4 17 dispersion D12 D13 D14 D15 matières premières polymère P2 P2 P2 P2 autre composé ou TA / / Rhodasurf / ID 030 base NaOH acide H3PO4 / sel CaC12 NaC1 composé lipophile : 1 Acide 1 huile de résine alkyde linoléique tournesol* émulsification mixeur (à 500 s 1) PC VMI Rayneri PC Laborsystem Laborsystem température 60-70°C température ambiante phase continue hydrophile polymère sec 21,75 4,356 4,356 22,71 autre composé sec ou TA sec / / 0,7 / eau 225,95 45,176 45,176 188,93 base sèche 2,3 0,468 0,468 2,56 pH 6 +/- 0,3 polymère (% en 8,70 8,71 8,59 10,60 poids) contrainte (Pa) 500 500 1700 600 composé lipophile dispersé 376,2 75 75 434 diluant acide eau 125,26 25,152 25,152 / acide 0,24 0,048 0,048 / diluant salin eau 70 14 14 450 sel 0,35 0,07 0,07 3 taille des D40 % (p.m) 0,8 0,9 0,9 0,9 particules D30 % (1m) 0,5 0,4 0,4 0,7 * sans résine alkyde, addition progressive Tableau 5 18 dispersion D16 D17 D18 matières premières polymère P2 P2 P2 autre composé ou TA / / / base NaOH acide H3PO4 / sel / CaC12 / composé lipophile : 1 1 n- résine alkyde octyltriethoxysilane* émulsification mixeur (à 500 s-1) PC Laborsystem VMI Rayneri température 60-70°C température ambiante phase continue hydrophile polymère sec 21,75 24,06 2,28 autre composé sec ou TA sec / / / eau 225,95 250,59 24,84 base sèche 2,3 2,55 0,26 pH 6 +/- 0,3 polymère (% en poids) 8,70 8,68 8,33 contrainte (Pa) 500 500 300 composé lipophile dispersé 377,7 521 31,8 diluant acide eau 124,76 244,132 / acide 0,24 0,268 / diluant salin eau / 70 / sel / 0,42 / diluant eau / / 31 taille des D30 % (p.m) 0,8 0,9 0,8 particules * sans résine alkyde, addition progressive Tableau 6 19 dispersion D19 D20 D21 matières premières polymère P4 P2 P2 autre composé ou TA / Plantaren Sensient LRI 2000 N UP base NaOH acide H3PO4 / / sel CaC12 NaC1 composé lipophile : 1 huile de tournesol* résine alkyde émulsification mixeur (à 500 s 1) PC Laborsystem température 60-70°C température ambiante phase continue hydrophile polymère sec 22,477 23,34 22,71 autre composé sec ou TA sec / 2 1,19 eau 238,943 187,16 188,93 base sèche 3,78 2,6 6,4 pH 6 +/- 0,3 polymère (% en poids) 8,48 10,85 10,54 contrainte (Pa) non disponible composé lipophile dispersé 376,2 431,1 447 diluant acide eau 206,712 / / acide 4,388 / / diluant salin eau 70 453,1 450 sel 0,35 3 3,2 taille des D30 % (p.m) 0,9 0,8 0,8 particules * sans résine alkyde, addition progressive Tableau 7 La méthode selon l'invention permet de préparer aisément, au moyen d'un mixeur usuel 5 produisant un faible gradient de cisaillement, REVENDICATIONS1. Méthode de préparation d'une dispersion (D) comprenant : - une phase continue hydrophile comprenant au moins un composé hydrophile et au moins un composé modificateur de rhéologie du composé hydrophile et - une phase lipophile dispersée dans la phase continue sous la forme de particules nanométriques, comprenant : - la préparation d'un mélange (M) comprenant le composé hydrophile et le composé modificateur de rhéologie du composé hydrophile, - l'addition du composé lipophile dans la phase continue en appliquant, au moyen d'un dispositif produisant un gradient de cisaillement inférieur à 5 000 s-1, une contrainte choisie parmi une contrainte de cisaillement allant de 100 à 5 000 Pa et une contrainte élongationnelle allant de 100 à 5 000 Pa. 2. Méthode selon la revendication 1 pour laquelle : - la phase continue hydrophile a une viscosité allant de 20 à 50 000 mPa.s, de préférence de 100 à 50 000 mPa.s ou de 100 à 20 000 mPa.s ou - la dispersion (D) : o a une viscosité allant de 20 à 50 000 mPa.s, de préférence de 100 à 50 000 mPa.s ou de 100 à 20 000 mPa.s ou o est une émulsion ou o comprend de 0,1 à 75 % en poids ou de 1 à 75 % en poids, de préférence de 0,1 à 70 % en poids ou de 1 à 70 % en poids, plus préférentiellement de 0,1 à 65 % en poids ou de 1 à 65 % en poids, également plus préférentiellement de 0,1 à 60 % en poids ou de 1 à 60 % en poids, de phase lipophile dispersée par rapport à la quantité totale en poids de phase hydrophile continue et de phase lipophile dispersée. 3. Méthode selon l'une des revendications 1 ou 2 pour laquelle le composé hydrophile est choisi parmi l'eau seule ou en mélange avec au moins un composé choisi parmi glycérol, polyglycérols, glycols, par exemple propylèneglycol, butylèneglycol, composés humectants, par exemple des composés humectants pour composition cosmétique, dérivés 21 de sucres, par exemple xylytol, maltilol, agents de coalescence, par exemple des polyalkylène-glycols de faible masse moléculaire, notamment polyéthylèneglycol, butyldiglycol. 5 4. Méthode selon l'une des revendications 1 à 3 pour laquelle le composé modificateur de rhéologie : - a un pH supérieur à 5, de préférence supérieur à 5,5, plus préférentiellement supérieur à 6 ou - est choisi parmi les copolymères anioniques, notamment parmi les copolymères 10 ASE, les copolymères HASE et leurs combinaisons, de préférence parmi les copolymères anioniques préparés par réaction de polymérisation : (al) d'au moins un monomère anionique comprenant au moins une insaturation oléfinique polymérisable, de préférence un monomère anionique comprenant au moins une insaturation oléfinique polymérisable et au moins une fonction acide 15 carboxylique, de préférence le monomère anionique est choisi parmi l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide maléique, l'anhydride maléique, l'acide itaconique, l'acide crotonique, un sel d'acide acrylique, un sel d'acide méthacrylique, un sel d'acide maléique, un sel d'anhydride maléique, un sel d'acide itaconique, un sel d'acide crotonique et leurs combinaisons, bien plus 20 préférentiellement l'acide acrylique ou l'acide méthacrylique et (a2) d'au moins un ester d'un composé dérivé d'un acide choisi parmi l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide maléique, l'anhydride maléique, l'acide itaconique et l'acide crotonique, de préférence un ester de l'acide acrylique ou un ester de l'acide méthacrylique, de préférence choisi parmi acrylate de méthyle, 25 acrylate d'éthyle, acrylate de propyle, acrylate de butyle, acrylate d' éthylhexyle, méthacrylate de méthyle, méthacrylate d'éthyle, méthacrylate de propyle, méthacrylate de butyle, méthacrylate d' éthylhexyle et leurs combinaisons, éventuellement (a3) d'au moins un composé de formule (I) : 30 R1-(0E)',-(0P).-R2 (I) dans laquelle : - m et n, identiques ou différents, représentent indépendamment 0 ou un nombre entier ou décimal inférieur à 150, m ou n est différent de 0, 22 - OE représente indépendamment un groupement CH2CH20, - OP représente indépendamment un groupement choisi parmi CH(CH3)CH20 et CH2CH(CH3)0, - R1 représente un groupement comprenant au moins une insaturation 5 oléfinique polymérisable, de préférence un groupement acrylate ou un groupement méthacrylate et - R2 représente un groupement C6-C40-alkyl, linéaire ou ramifié, un groupement phényl, un groupement polyphényl, de préférence un groupement C10-C30-alkyl, linéaire ou ramifié, plus préférentiellement un 10 groupement C12-C22-alkyl, linéaire ou ramifié, ou un groupement comprenant 2 à 5 phényls ou un groupement tristyrylphényl ou un groupement pentastyrylcumylphényl, éventuellement (a4) d'au moins un composé choisi parmi l'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique, l'acide éthoxyméthacrylate sulfonique, méthallyl sulfonate de sodium, 15 styrène sulfonate hydroxyéthyl-acrylate phosphaté, hydroxypropyl-acrylate phosphaté, hydroxyéthylhexyl-acrylate phosphaté, hydroxyéthyl-méthacrylate phosphaté, hydroxypropyl-méthacrylate phosphaté, hydroxyéthylhexylméthacrylate phosphaté, leurs sels et leurs combinaisons, éventuellement (a5) d'au moins un composé choisi parmi hydroxyéthyl-acrylate, hydroxypropyl- 20 acrylate, hydroxyéthylhexyl-acrylate, hydroxyéthyl-méthacrylate, hydroxypropyl- méthacrylate, hydroxyéthylhexyl-méthacrylate et également éventuellement (a6) d'au moins un monomère réticulant ou d'au moins un monomère comprenant au moins deux insaturations oléfiniques. 25 5. Méthode selon l'une des revendications 1 à 4 pour laquelle le mélange (M) : - comprend également une base, de préférence une base minérale, en particulier une base choisie parmi NaOH, KOH, dérivés ammonium, ammoniaque, bases aminées, par exemples triéthanolamine, aminométhylpropanol ou 2-amino-2-méthyl-propanol (AMP) et leurs combinaisons ou 30 - a un pH supérieur à 5, de préférence supérieur à 5,5, plus préférentiellement supérieur à 6 ou - a un pH inférieur à 12 ou 23 - a un pH allant de 5 à 12, de préférence de 5,5 à 12, plus préférentiellement de 6 à 12 ou - ne comprend pas de composé tensio-actif ou bien comprend une faible quantité, par exemple une quantité de composé tensio-actif allant de 0,05 à 10 % en poids 5 ou allant de 0,05 à 5 % en poids, du poids du mélange (M) ou bien une quantité de composé tensio-actif non-ionique allant de 0,05 à 10 % en poids ou allant de 0,05 à 5 % en poids, du poids du mélange (M). 6. Méthode selon l'une des revendications 1 à 5 pour laquelle le mélange (M) comprend 10 de 0,5 à 15 % en poids, de préférence de 1 à 15 % en poids ou de 2 à 12 % en poids, de modificateur de rhéologie. 7. Méthode selon l'une des revendications 1 à 6 pour laquelle : - la température de préparation est inférieure au point d'ébullition de la phase 15 hydrophile et inférieure au point d'ébullition de la phase lipophile ou - la température de préparation est supérieure au point de fusion de la phase hydrophile et supérieure au point de fusion de la phase lipophile ou - la température de préparation est inférieure au point d'ébullition de la phase hydrophile et inférieure au point d'ébullition de la phase lipophile tout en étant 20 supérieure au point de fusion de la phase hydrophile et supérieure au point de fusion de la phase lipophile. 8. Méthode selon l'une des revendications 1 à 7 pour laquelle la dispersion est une émulsion de la phase dispersée lipophile dans la phase continue hydrophile. 25 9. Méthode selon l'une des revendications 1 à 8 pour laquelle la contrainte de cisaillement ou la contrainte élongationnelle : - va de 300 à 5 000 Pa, de préférence de 100 à 2 000 Pa ou de 300 à 2 000 Pa, plus préférentiellement de 100 à 1 700 Pa ou de 300 à 1 700 Pa ou 30 - est également appliquée lors de la préparation du mélange (M), de préférence a une valeur égale ou inférieure à celle appliquée lors de l'addition du composé lipophile OU 24 - la contrainte est appliquée au moyen d'un dispositif produisant un gradient de cisaillement inférieur à 2 000 s-1 ou inférieur à 1 000 s-1 ou au moyen d'un dispositif produisant un gradient de cisaillement allant de 100 à 5 000 s-1 ou allant de 100 à 2 000 s-1 ou bien encore allant de 100 à 1 000 s-1, de préférence allant de 5 200 à 5 000 s-1 ou de 200 à 2 000 s-1 ou bien de 200 à 1 000 s-1, en particulier allant de 200 à 800 s-1. 10. Méthode selon l'une des revendications 1 à 9 pour laquelle les particules de phase lipophile dispersées ont une taille moyenne (mesurée par diffraction de la lumière) 10 submicronique, de préférence au moins 30 % en volume ou au moins 40 % en volume, de préférence au moins 50 % en volume, des particules de phase lipophile dispersée ont une taille moyenne nanométrique ou submicronique, de manière plus préférée au moins 30 % en volume ou au moins 40 % en volume, plus préférentiellement au moins 50 % en volume, des particules de phase lipophile dispersée ont une taille moyenne allant de 50 à 999 nm 15 ou de 100 à 999 nm ou encore de 50 à 990 nm ou de 500 à 990 nm. 11. Méthode selon l'une des revendications 1 à 10 comprenant également : - la neutralisation de la dispersion (D), de préférence au moyen d'au moins un composé choisi parmi NaOH, KOH, dérivés ammonium, ammoniaque, bases 20 aminées, par exemples triéthanolamine, aminométhylpropanol ou 2-amino-2-méthyl-propanol (AMP) et leurs combinaisons ou - la coacervation partielle du composé modificateur de rhéologie, de préférence : o par réduction du pH de la dispersion (D), par exemple par réduction du pH à une valeur inférieure à 6,5, notamment au moyen d'un composé acide, en 25 particulier au moyen d'au moins un composé acide organique ou minéral, notamment un composé acide choisi parmi acide phosphorique, acide citrique, glucono-lactone, acide lactique, acide salicylique, acide glycolique, acide ascorbique, acide glutamique, acide hydrochlorique, acide acétique, acide D-gluconique, acide sulfonique, acide méthane-sulfonique, acide 30 benzimidazole-sulfonique, acide tartrique, acide 4-aminobenzoique, acide benzoique, acide sorbique, acide phenylbenzimidazole sulfonique, acide benzylidene camphor sulfonique, acide terephthalylidene dicamphor sulfonique ou 25 o par augmentation de la force ionique de la dispersion (D), par exemple par addition d'au moins un composé ionisé ou d'au moins un sel, en particulier NaC1, KC1, MgC12, CaC12, MgSO4, CaSO4 ou o par réduction de la solubilité du composé modificateur de rhéologie dans la 5 phase hydrophile, par exemple par addition d'au moins un polymère cationique, en particulier par addition d'au moins un polymère cationique, notamment un polymère cationique choisi parmi polyquaternium 1 à polyquaternium 47 et guars quaternisées, notamment chlorure d'hydroxypropyl-guar triammonium, chlorure de 10 polydiallyldiméthylammonium (polyDADMAC ou polyDDA), chlorure de poly-2-(méthacryloyloxy)éthyl-triméthyl-ammonium (polyMAD quat). 12. Dispersion (D) susceptible d'être préparée selon l'une des revendications 1 à 11. 15 13. Produit comprenant au moins une dispersion selon la revendication 12. 14. Utilisation d'une dispersion (D) selon la revendication 12 ou d'un produit selon la revendication 13 dans un domaine choisi parmi la cosmétique, la peinture, la teinture, l'imprimerie, les encres, la construction, les combustibles, les lubrifiants, les agents 20 anti-mousse, la métallurgie, les fertilisants, la pharmacie, l'agrochimie, les produits phytosanitaires, la détergence, l'alimentation, le cuir, l'enduction, notamment l'enduction textile.