FR 3075341 A1 20190621 FR 1762437 A 20171219 La presente invention concerne un echangeur de chaleur du type a plaques et ailettes avec elements intercalaires a texturation de surface, ainsi qu'un element intercalaire adapte a un tel echangeur. La presente invention trouve notamment application dans le domaine de la separation de gaz par cryogenie, en particulier de la separation d'air par cryogenie (connue sous l'acronyme anglais « ASU ), pour unite de separation d'air) exploit& pour la production d'oxygene gazeux sous pression. En particulier, la presente invention peut s'appliquer a un echangeur de chaleur qui vaporise un debit liquide, par exemple de l'oxygene liquide, de l'azote et/ou de ('argon par echange de chaleur avec un gaz calorigene, par exemple fair ou l'azote. Si l'echangeur de chaleur se trouve dans la cuve d'une colonne de distillation, it peut constituer un vaporiseur fonctionnant en thermosiphon pour lequel l'echangeur est immerge dans un bain de liquide descendant la colonne ou un vaporiseur fonctionnant en vaporisation a film alimente directement par le liquide tombant de la colonne et/ou par une pompe de recirculation. La presente invention peut egalement s'appliquer a un echangeur de chaleur qui vaporise au moins un debit de mélange liquide-gaz, en particulier un debit de mélange a plusieurs constituants, par exemple un mélange d'hydrocarbures, par echange de chaleur avec au moins un autre fluide, par exemple du gaz naturel. La technologie couramment utilisee pour un echangeur est celle des echangeurs en aluminium a plaques et a ailettes ou ondes brases, qui permettent d'obtenir des dispositifs tres compacts offrant une grande surface d'echange. Ces echangeurs comprennent des plaques separatrices entre lesquelles sont inserees des structures d'echange thermique, generalement des structures ondulees ou ondes, formees dune succession d'ailettes ou jambes d'onde, constituant ainsi un empilement de passages pour les differents fluides a mettre en relation d'echange thermique. 2 Les performances d'un echangeur sont Hoes au coefficient d'echange thermique des structures d'echange thermique se trouvant en contact avec les fluides. Le coefficient d'echange thermique d'une structure depend notamment de la nature du materiau la constituant, de la porosite de ce materiau, de sa 5 rugosite et du regime d'ecoulement des fluides. II est possible de modifier le coefficient d'echange thermique d'une structure d'echange en modifiant la geometrie ou les proprietes physicochimiques de sa surface. Ceci permet d'augmenter la surface effective d'echange et/ou de modifier les interactions entre le fluide et la surface, en 10 changeant des proprietes de la surface consideree comme sa mouillabilite ou sa capacite a intensifier rebullition d'un fluide. On parle alors de surfaces intensif lees. Par exemple, on peut realiser des depOts de surface de revetements poreux ou formant des reliefs a la surface des structures, ou bien creer de tels 15 etats de surfaces par des traitements mecaniques ou par attaque chimique. On connait du document WO-A-2005/075920 differentes techniques de depot de revetements poreux ou de reliefs a la surface d'une onde pour echangeur de chaleur. Le document WO-A-2004/109211 decrit un procede de depot d'un 20 revetement poreux a la surface d'une plaque separatrice d'un echangeur de chaleur. Un probleme qui se pose avec ('utilisation de surfaces intensifiees par texturation dans des echangeurs en aluminium brases concerne l'assemblage d'elements comportant de telles surfaces lors de la fabrication de l'echangeur. 25 En effet, la liaison des elements constitutifs de l'echangeur est realisee par brasage avec utilisation d'un metal d'apport, appele brasure ou agent de brasage, l'assemblage etant obtenu par fusion et diffusion de ('agent de brasage au sein des pieces a braser, sans fusion de celles-ci. Or, la presence d'un revetement poreux ou de reliefs au niveau de la 30 zone de liaison entre les pieces a assembler, puisqu'au jeu existant entre les pieces a assembler, s'ajoute la porosite ouverte du revetement ou les cavites menagees sur les surfaces texturees. Lors de sa fusion, le metal d'apport comble ces porosites ou cavites avant le jeu entre les pieces, ce qui peut 3 engendrer des defauts dans le joint brase, tels des porosites, un manque de brasure, voire une absence de joint. Ceci affecte les proprietes mecaniques et/ou thermiques du joint, et donc celles de l'echangeur qui sont directement liees a la qualite du joint brase. 5 Pour tenter de remedier a ces inconvenients, une solution est de realiser la texturation des structures d'echange thermique apres que le brasage de ces structures dans l'echangeur a ete realise. Toutefois, it est difficile d'acceder aux canaux formes par les structures d'echange dans les passages de l'echangeur et it devient alors impossible 10 d'utiliser des techniques de texturation mecanique ou de revetement par projection thermique. D'autres techniques de traitement de surface sont difficiles a mettre en oeuvre. Par exemple, pour les techniques impliquant des etapes prealables de traitement thermique ou de deptit d'une couche d'impregnation pour assurer ('adhesion du revetement, c'est l'echangeur entier 15 qu'il faut traiter. II y a alors des risques de boucher les canaux, de debraser des pieces de l'echangeur ou de creer des phases metallurgiques fragiles et d'endommager la matrice brasee. Par ailleurs, it a ete propose de realiser des texturations de surface sur les plaques separatrices avant brasage. Mais dans ce cas, it n'y a pas de 20 structure d'echange thermique bras& aux plaques et it est necessaire de proceder a un recuit des plaques. Or, les structures d'echange ont aussi un role d'entretoises. Elles contribuent a la rigidite des passages de l'echangeur et a leur resistance a la compression lors du brasage sous vide de l'echangeur. De plus, les plaques recuites perdent de leur resistance mecanique. II est alors 25 necessaire d'agencer des barres de renfort supplementaires dans les passages et de doubler l'opaisseur des plaques. Une autre solution est de ne pas realiser de texturation sur ('element sur les portions de surface au niveau desquelles le joint brase doit etre forme. Toutefois, cela implique de modifier localement l'etat de surface des pieces, ce 30 qui complexifie le procede de fabrication. On peut par exemple masquer les zones ou le brasage doit avoir lieu ou retirer le revetement de ces zones. Mais ces Mapes supplementaires entrainent une complexification et des difficultes de mise en oeuvre. 4 La presente invention a pour but de resoudre en tout ou partie les problemes mentionnes ci-avant, notamment d'ameliorer la fabrication d'un echangeur de chaleur du type a plaques et ailettes brases presentant des structures d'echanges a proprietes thermiques ameliorees. 5 La solution selon ('invention est alors un echangeur de chaleur du type a plaques et ailettes brasees comprenant une pluralite de plaques agencees parallelement entre elles de fawn a definir une serie de passages pour recoulement d'un premier fluide a mettre en relation d'echange thermique avec au moins un deuxieme fluide, au moins un passage etant forme entre une 10 premiere et une deuxieme plaque et comprenant : - au moins un premier element intercalaire s'etendant en regard de la premiere plaque et comprenant au moins une premiere portion d'assemblage positionnee contre la premiere plaque, ladite premiere portion d'assemblage comprenant une premiere paire de surfaces opposees, l'une des surfaces de la 15 premiere paire etant orientee du cote de la premiere plaque et l'autre des surfaces de la premiere paire etant orientee du cote de la deuxieme plaque, - au moins un deuxieme element intercalaire s'etendant en regard de la deuxieme plaque et comprenant au moins une deuxieme portion d'assemblage positionnee contre la deuxieme plaque, ladite deuxieme portion 20 d'assemblage comprenant une deuxieme paire de surfaces opposees, l'une des surfaces de la deuxieme paire etant orientee du cote de la premiere plaque et l'autre des surfaces de la premiere paire etant orientee du cote de la deuxieme plaque, - le premier et le deuxieme elements intercalaires comprenant 25 respectivement un premier ensemble d'ailettes ou jambes d'onde et un deuxieme ensemble d'ailettes ou jambes d'onde s'etendant respectivement depuis ladite premiere portion d'assemblage et ladite deuxieme portion d'assemblage de fawn a delimiter respectivement, au sein du passage, un premier ensemble de canaux et un deuxieme ensemble de canaux pour 30 recoulement du premier fluide, caracterise en ce que le premier et le deuxieme elements intercalaires comprennent au moins une texturation de surface sous la forme d'une structure 5 poreuse ou de reliefs formes sur des surfaces du premier et du deuxieme elements intercalaires, au moins une ailette ou jambe d'onde du premier ensemble et au moins une ailette ou jambe d'onde du deuxieme ensemble presentant ladite texturation 5 de surface, et ladite premiere portion d'assemblage etant exempte de texturation de surface sur au moins celle des surfaces de la premiere paire orientee du cote de la premiere plaque et ladite deuxieme portion d'assemblage etant exempte de texturation de surface sur au moins celle des surfaces de la deuxieme paire 10 orientee du cote de la deuxieme plaque. Selon le cas, l'echangeur selon ('invention peut comprendre ('une ou plusieurs des caracteristiques techniques suivantes : - la premiere portion d'assemblage presente la texturation de surface sur la surface de la premiere paire orientee du cote de la deuxieme plaque et la 15 deuxieme portion d'assemblage presente la texturation de surface sur la surface de la deuxieme paire orientee du cote de la premiere plaque. - la premiere portion d'assemblage du premier element intercalaire est agencee entre deux ailettes ou jambes d'ondes successives du premier ensemble, la surface de la premiere paire orientee du cote de la deuxieme 20 plaque ayant deux extremites reliees chacune a une surface de liaison de chacune des deux ailettes ou jambes d'ondes, la surface de la premiere paire et lesdites surfaces de liaison presentant la texturation de surface. - la deuxieme portion d'assemblage du deuxieme element intercalaire est agencee entre deux ailettes ou jambes d'ondes du deuxieme ensemble, la 25 surface de la deuxieme paire orientee du cote de la premiere plaque ayant deux extremites reliees chacune a une surface de liaison de chacune des deux ailettes ou jambes d'ondes, ladite surface de la deuxieme paire et lesdites surfaces de liaison presentant la texturation de surface. - les ailettes ou jambes d'ondes du premier ensemble et les ailettes ou 30 jambes d'ondes du deuxieme ensemble se succedent suivant une direction laterale parallele aux premiere et deuxieme plaque, les ailettes ou jambes d'onde du deuxieme ensemble etant positionnee en decalage suivant la 6 direction laterale par rapport aux ailettes ou jambes d'onde du premier ensemble. - au moins une ailette ou jambe d'onde du deuxieme ensemble fait saillie au moins partiellement dans un canal forme entre deux ailettes ou jambes 5 d'onde successives du premier ensemble et/ou au moins une ailette ou jambe d'onde du premier ensemble fait saillie au moins partiellement dans un canal forme entre deux ailettes ou jambes d'onde successives du deuxieme ensemble. - les premier et deuxieme elements intercalaires sont sous la forme 10 respectivement d'un premier et d'un deuxieme produits ondules comprenant respectivement un premier et un deuxieme ensemble de jambes d'onde reliees alternativement par des sommets d'onde et des bases d'onde, au moins un sommet d'onde du premier produit ondule formant ladite premiere portion d'assemblage et au moins un sommet d'onde du deuxieme produit ondule 15 formant ladite deuxieme portion d'assemblage. - ledit sommet d'onde du premier produit ondule presente la texturation de surface sur sa surface orientee du cote de la deuxieme plaque et ledit sommet d'onde du deuxieme produit ondule presente la texturation de surface sur la surface de la deuxieme paire orientee du cote de la premiere plaque. 20 - au moins une base d'onde du premier produit ondule comprend une troisieme paire de surfaces opposees dont l'une orientee du cote de la premiere plaque est exempte de texturation de surface et l'autre orientee du cote de la deuxieme plaque presente la texturation de surface. - au moins une base d'onde du deuxieme produit ondule comprend une 25 quatrieme paire de surfaces opposees dont l'une orientee du cote de la premiere plaque presente la texturation de surface et l'autre orientee du cote de la deuxieme plaque est exempte de texturation de surface. - les jambes d'onde du premier ensemble presentent des surfaces de liaison reliees a la surface d'un sommet d'onde du premier produit ondule 30 orientee du cote de la deuxieme plaque et les jambes d'onde du deuxieme ensemble presentent des surfaces de liaison reliees a la surface d'un sommet d'onde du deuxieme produit ondule orientee du cote de la premiere plaque, lesdites surfaces de liaison presentant la texturation de surface et les surfaces 7 opposees auxdites surfaces de liaison etant exemptes de texturation de surface. - les sommets d'onde et les bases d'onde des premier et deuxieme produits ondules se succedent suivant une direction laterale, les sommets 5 d'onde du deuxieme produit ondule etant positionnes en decalage suivant la direction laterale par rapport aux sommets d'onde du premier produit ondule. - les jambes d'onde des premier et deuxieme produits ondules sont dimensionnes de sorte que les sommets d'onde du premier produit ondule sont au moins en partie en contact ou quasi-contact avec les bases d'onde du 10 deuxieme produit ondule. - les jambes d'onde des premier et deuxieme produits ondules sont dimensionnes de sorte que les sommets d'onde du deuxieme produit ondule sont au moins en partie en contact ou quasi-contact avec les bases d'onde du premier produit ondule. 15 Selon un autre aspect, ('invention concerne un element intercalaire pour echangeur de chaleur du type a plaques et ailettes brases, ledit element intercalaire etant sous la forme d'un produit ondule comprenant une succession de jambes d'onde reliees alternativement par des sommets d'onde et des bases d'onde, caracterise en ce que ledit produit ondule est forme a partir d'un 20 produit plat comprenant deux faces opposees et au moins une texturation de surface sous la forme d'une structure poreuse ou de reliefs formes sur une surface du produit plat, l'une seulement desdites faces opposees presentant sur sa totalite ou sa quasi-totalite ladite texturation de surface. La texturation de surface peut etre sous la forme d'une structure 25 poreuse ayant une porosite ouverte comprise entre 15 et 60 % en volume, de preference une porosite ouverte comprise entre 20 et 45 % ou sous la forme de reliefs definissant, en coupe transversale, des cavites ouvertes a la surface des premier et deuxieme elements intercalaires. De preference, les jambes d'onde se succedent suivant une direction 30 laterale, chaque sommet d'onde presentant deux extremites reliees a des jambes d'onde respectives separees par une premiere largeur L1, mesuree suivant la direction laterale, et chaque base d'onde presentant deux extremites reliees a des jambes d'onde respectives separees par une deuxieme largeur L2, 8 mesuree suivant la direction laterale, le rapport L2/L1 entre la deuxierne largeur et la premiere largeur etant inferieur a 1, de preference cornpris entre 0,1 et 0,4, de preference encore compris entre 0,1 et 0,35. La presente invention va maintenant etre mieux comprise grace a la 5 description qui va suivre, donnee uniquement a titre d'exemple non limitatif et faite en reference aux schernas ci-annexes, parmi lesquels : - la Figure 1 illustre un exemple d'echangeur de chaleur selon l'invention ; - la Figure 2 est une vue schematique partielle d'un exemple de 10 configuration de brasage dans un echangeur selon l'invention ; - la Figure 3 illustre un assemblage d'elements intercalaires dans un passage d'un echangeur selon un mode de realisation de l'invention ; - les Figures 4 et 5 illustrent des elements intercalaires selon un mode de realisation de l'invention ; 15 - la Figure 6 illustre, avant leur mise en forme des elements intercalaires selon l'invention. De fawn connue en soi, un echangeur de chaleur comprend un empilement de plaques disposees parallelement ('une au-dessus de l'autre avec espacement et formant ainsi plusieurs series de passages de forme 20 parallelepipedique et plate pour recoulement d'un premier fluide et d'au moins un deuxierne fluide a mettre en relation d'echange de chaleur indirect via les plaques. De preference, le premier fluide comprend un liquide frigorigene a vaporiser au moins partiellement. La Figure 1 illustre de facon schernatique un exemple de passage 33 25 d'un echangeur 1 du type vaporiseur-condenseur alimente en oxygene liquide. Ce vaporiseur-condenseur vaporise l'oxygene liquide OL sous basse pression (typiquement legerement superieure a la pression atmospherique) recueilli en bas d'une colonne, par condensation d'azote moyenne pression (typiquement de 5 a 6 bars absolus) circulant dans des passages adjacents des passages 30 33 (non illustres) dedies a la circulation d'oxygene. L'azote moyenne pression est le plus souvent preleve a l'etat gazeux en tete d'une colonne de distillation d'air a moyenne pression a laquelle la colonne basse pression citee ci-dessus est connectee. Apres son passage et sa condensation au moins partielle dans 9 le vaporiseur-condenseur, cet azote est renvoye dans la colonne moyenne pression. En particulier, l'invention peut concerner un procede d'echange de chaleur entre un premier fluide et au moins un deuxieme fluide dans un 5 echangeur de chaleur selon l'invention, ledit premier fluide s'ecoulant dans le passage 33 a une pression inferieure ou egale a 5 bar, de preference une pression comprise entre 1 et 2 bar. C'est plus specifiquement dans le cadre de cette application que l'invention sera decrite par la suite, otant entendu que son application peut etre 10 envisagee dans d'autres contextes, notamment avec des fluides d'une autre nature. Ainsi, l'echangeur 1 peut vaporiser au moins un debit de mélange liquide-gaz, en particulier un debit de mélange a plusieurs constituants, par exemple un mélange d'hydrocarbures, par echange de chaleur avec au moins un autre fluide, par exemple du gaz naturel. 15 Tout ou partie des passages de vaporisation 33 de l'echangeur 1 sont pourvus d'elements intercalaires 221 definissant, au sein des passages 33, des canaux 26 pour la circulation de l'oxygene liquide et pouvant revetir differentes formes. Les elements intercalaires 221 peuvent avoir des formes ondulees, 20 comme montre sur la Figure 7, et comprendre des jambes d'onde 123 reliees alternativement par des sommets d'onde 121 et des bases d'onde 122. Dans ce cas, on appelle ,, ailettes . les jambes d'onde qui relient les sommets et les bases successifs de l'onde. Les elements intercalaires 221 peuvent revetir d'autres formes 25 particulieres definies selon les caracteristiques d'ecoulement de fluide souhaitees. De maniere plus generale, le terme " ailettes . couvre des lames ou autres surfaces secondaires d'echange thermique, qui s'etendent entre les surfaces primaires d'echange thermique, c'est-a-dire les plaques de l'echangeur, dans les passages de l'Ochangeur. 30 Les elements intercalaires 221 sont lies par brasage aux plaques separatrices de l'echangeur. Avantageusement, la liaison est realisee par brasage sous vide avec utilisation d'un metal d'apport 30, appele brasure ou agent de brasage, ('assemblage etant obtenu par fusion et diffusion d'agent de 10 brasage 30 au sein des pieces a braser, c'est-a-dire dans le metal de base, sans fusion de celles-ci. La Figure 2 est une vue partielle d'un premier element intercalaire 221 assemble a une premiere plaque 6 adaptee pour definir, en association avec une 5 autre deuxieme plaque 7 parallele (non illustree), un passage 33 de l'echangeur 1. Le premier element intercalaire 221 et la plaque 6 comportent respectivement des portions d'assemblage 121, 60 destinees a etre brasees l'une avec l'autre. Les portions d'assemblage 121, 60 sont positionnees l'une 10 contre l'autre, de preference avec un faible jeu entre elles af in d'y interposer l'agent de brasage 30. Typiquement les portions d'assemblage 121, 60 peuvent etre celles ou le jeu entre les pieces 221, 6 est le plus faible, typiquement les portions au niveau desquelles les pieces 221, 6 sont en contact l'une avec l'autre ou en quasi-contact, c'est-a-dire avec un jeu tits faible existant entre 15 tout ou partie desdites portions, l'une avec l'autre. De preference, les plaques 6, 7 de l'echangeur sont des plaques colaminees comprenant une feuille centrale 40 dont chaque face est revetue d'une couche 30. SeIon un autre mode de realisation, l'agent de brasage 30 peut prendre la forme d'un feuillard ou d'une couche de revetement de surface 30. La 20 couche de revetement 30 peut etre deposee par pulverisation ou par application au pinceau de l'agent de brasage 30 sous forme d'une suspension de poudre contenant Ia poudre, un dispersant, un liant, des additifs pour contrOler Ia viscosite. De preference, l'agent de brasage 30 a une epaisseur e comprise entre 25 50 et 300 pm, de preference comprise entre 100 et 250 pm. L'agent de brasage 30 est de preference forme d'un materiau metallique ayant une temperature de fusion inferieure a celle des materiaux constitutifs des pieces 6, 221. Les pieces 6, 221 et 30 sont de preference formees d'alliage d'aluminium. Les plaques 6 et les elements 221 de l'echangeur 30 sont avantageusement formees d'un premier alliage d'aluminium de Ia famille 3XXX, de preference du type 3003 (norme ASME SB-2019 SECTION 2-B). L'agent de brasage 30 est forme d'un deuxieme alliage d'aluminium, de 11 preference un alliage du type 4XXX (norme ASME SB-2019 SECTION 2-B), en particulier du type 4004. Comme on le volt en coupe transversale sur la Figure 4, le premier element intercalaire 221 comprend un premier ensemble d'ailettes ou jambes 5 d'onde 123 delimitant entre elles une pluralite de canaux 26 pour recoulement du premier fluide. Le premier element 221 est agence dans au moins un passage 33 forme entre une premiere et une deuxieme plaques 6, 7 avec au moins une premiere portion d'assemblage 121 positionnee contre la premiere plaque 6 (non illustree 10 sur la Figure 4). La premiere portion d'assemblage 121 comprend une premiere paire de surfaces 121a, 121b opposees, l'une 121a orientee du cote de la premiere plaque 6 et l'autre 121b orientee du cote de la deuxieme plaque 7. Ledit passage 33 comprend en outre au moins un deuxieme element intercalaire 222 comprenant au moins une deuxieme portion d'assemblage 321 15 positionnee contre la deuxieme plaque 7 et comprenant une deuxieme paire de surfaces 321a, 321b opposees, l'une 321a etant orientee du cote de la premiere plaque 6 et l'autre 321b etant orientee du cote de la deuxieme plaque 7. Notons que les termes « positionnee contre ,,, s'entendent d'une portion d'assemblage juxtaposee a une plaque, avec ou sans jeu existant entre 20 tout ou partie de la portion et la plaque. Le deuxieme element intercalaire 222 comprend un deuxieme ensemble d'ailettes ou jambes d'onde 223 formant, au sein du passage 33, un deuxieme ensemble de canaux 27 pour recoulement du premier fluide, comme montre dans l'exemple de la Figure 5. 25 Selon ('invention, le premier et le deuxieme elements intercalaires 221, 222 comprennent au moins une texturation de surface 23 sous la forme d'une structure poreuse ou de reliefs formes sur des surfaces du premier et du deuxieme elements intercalaires 221, 222. II est a noter que les elements intercalaires peuvent presenter une ou 30 plusieurs formes predeterminees de texturation de surface reparties sur differentes zones de sa surface, etant entendu qu'une texturation de surface peut aussi bien etre realisee dans les surface du materiau constitutif des elements intercalaires qu'y etre deposee, c'est-a-dire resulter d'un apport de 12 matiere supplementaire sur les surfaces des elements intercalaires. De preference, les premier et deuxieme elements intercalaires 221, 222 comprennent des substrats massifs, en particulier des substrats non-poreux, sur lesquels on forme ladite texturation de surface 23. 5 En outre, au moins une ailette ou jambe d'onde 123 du premier ensemble et au moins une ailette ou jambe d'onde 223 du deuxieme ensemble presentant ladite texturation de surface 23, la premiere portion d'assemblage 121 etant exempte de texturation 23 au moins sur sa surface 121a orientee du cote de la premiere plaque 6 et ladite deuxieme portion d'assemblage 321 otant 10 exempte de texturation 23 au moins sur sa surface 321b orientee du cote de la deuxieme plaque 7. Ainsi, on preserve la mouillabilite et la bonne brasabilite des surfaces des premier et deuxieme elements intercalaires destinees a 'etre positionnees contre les plaques adjacentes pour y etre assemblees par brasage. Au cours 15 du brasage, la repartition de ('agent de brasage au niveau du joint peut etre controlee, ce qui conduit a un joint ayant de bonnes proprietes mecaniques et thermiques. II est ainsi possible d'utiliser les procedes traditionnels de fabrication d'ochangeurs a plaques et ailettes brases. En outre, le fait de disposer tote-beche deux elements intercalaires 20 221, 222 distincts dans le passage 33 de l'echangeur, l'un s'etendant en regard de la premiere plaque 6, et l'autre s'etendant en regard de la deuxieme plaque 7, off re un plus grand degre de liberte quant aux surfaces des elements qui peuvent presenter la texturation de surface 23. En particulier, les surfaces de chaque element qui sont situees a ('oppose de la plaque a laquelle cet element 25 doit etre assemble peuvent, en tout ou partie, presenter une texturation de surface. Cela permet de maximiser la part de surface interne des canaux 26, 27 formes au sein du passage 33 qui peut presenter une texturation de surface, sans que cela n'affecte la qualite de brasage puisque les joints sont brases au 30 niveau de surfaces sans texturation. De preference, les surfaces 6a, 6b, et 7a, 7b des plaques 6, 7 sont exemptes de texturation de surface. On preserve ainsi la qualite des joints de brasage formes avec les plaques. 13 Avantageusement, la premiere portion d'assemblage 121 presente la texturation de surface 23 sur sa surface 121b orientee du cote de la deuxieme plaque 7, de preference sur la totalite ou la quasi-totalite de ladite surface 121b, et la deuxieme portion d'assemblage 221 presente la texturation de surface 23 5 sur sa surface 321a orientee du cote de la premiere plaque 6, de preference sur la totalite ou la quasi-totalite de ladite surface 321a. De preference, la premiere portion d'assemblage 121 du premier element intercalaire 221 est agencee entre deux ailettes ou jambes d'ondes 123 successives du premier ensemble, la surface 121b orientee du cote de la 10 deuxieme plaque 7 ayant deux extremites reliees chacune a une surface de liaison 123a de chacune des deux ailettes ou jambes d'ondes 123. La surface 121 b de la premiere paire et lesdites surfaces de liaison 123a, 123a presentant la texturation de surface 23. De preference, lesdites surfaces de liaison 123a, 123a presentant la texturation de surface 23 sur leur totalite ou quasi-totalite. 15 Ainsi, les ailettes ou jambes d'onde 123 delimitent entre elles un canal 26 dont le fond, forme par la premiere portion d'assemblage, et les parois laterales, formees par les deux ailettes 123, presente des surfaces internes a coefficient d'echange thermique ameliore. De meme, la deuxieme portion d'assemblage 321 du deuxieme element 20 intercalaire 222 peut etre agencee entre deux ailettes ou jambes d'ondes 223 du deuxieme ensemble, la surface 321a de la deuxieme paire orientee du cote de la premiere plaque 6 ayant deux extremites reliees chacune a une surface de liaison 223a, 223b de chacune des deux ailettes ou jambes d'ondes 223, ladite surface 321a de la deuxieme paire et lesdites surfaces de liaison 223a 25 presentant la texturation de surface 23. Ainsi, les ailettes ou jambes d'onde 223 delimitent entre elles un canal 27 dont le fond, forme par la premiere portion d'assemblage 121, et les parois laterales, formees par les deux ailettes 223, presente des surfaces internes a coefficient d'echange thermique ameliore. 30 Selon un mode de realisation de ('invention, les ailettes ou jambes d'ondes 123 du premier ensemble et les ailettes ou jambes d'ondes 123 du deuxieme ensemble se succedent suivant une direction laterale x parallele aux premiere et deuxieme plaque 6, 7, les ailettes ou jambes d'onde 223 du 14 deuxieme ensemble etant positionnee en decalage suivant la direction laterale x par rapport aux ailettes ou jambes d'onde 123 du premier ensemble. Avantageusement, au moins une ailette ou jambe d'onde 223 du deuxieme ensemble fait saillie au moins partiellement dans un canal 26 forme 5 entre deux ailettes ou jambes d'onde 223 successives du premier ensemble et/ou au moins une ailette ou jambe d'onde 123 du premier ensemble fait saillie au moins partiellement dans un canal 27 forme entre deux ailettes ou jambes d'onde 223 successives du deuxieme ensemble. Un tel agencement permet d'augmenter encore la part de surface interne 10 des canaux 26, 27 presentant une texturation de surface 23. Selon un mode de realisation particulier, les premier et deuxieme elements intercalaires 221, 222 sont des produits ondules comprenant chacun une succession de jambes d'onde 123, 223 reliees alternativement par des sommets d'onde 121, 321 et des bases d'onde 122, 322. Au moins un sommet 15 d'onde 121 du premier produit ondule 221 forme une premiere portion d'assemblage 121 selon ('invention et au moins un sommet d'onde 321 du deuxieme produit ondule 222 forme ladite deuxieme portion d'assemblage 321. Les explications qui suivent sont faites en reference aux Figures 3 a 7, etant entendu que les elements intercalaires 221, 222 peuvent revetir toute autre 20 forme adequate et n'incluent pas necessairement toutes les caracteristiques detainees ci-apres. Les Figures 4 et 5 montrent des vues en coupe transversale de produits ondules 221, 222. Chacun des produits ondules 221, 222 comprennent plusieurs jambes d'onde 123, 223 de forme longiligne qui s'etendent 25 parallelement entre elles et globalement suivant une direction longitudinale z. Les jambes d'onde se succedent suivant une direction laterale x, qui est perpendiculaire a la direction longitudinale z, et sont reliees alternativement par des sommets d'onde 121, 321 et des bases d'onde 122, 322. Selon l'exemple illustre sur les Figures 4 et 5, les sommets et les bases 30 d'onde des premier et deuxieme produits ondules sont de forme plane et s'etendent parallelement entre eux et perpendiculairement aux jambes d'onde 123, 223. Les canaux 26, 27 pour le premier fluide, qui sont formes entre deux jambes d'onde successives et un sommet ou une base agence entre lesdites 15 jambes d'onde successive de chaque produit ondule, presentent ainsi des sections transversales de forme generale rectangulaire. Les Figures 4 et 5 illustrent des ondes droites presentant des jambes d'onde 123, 223 a surfaces planes. D'autre configurations d'elements 5 intercalaires 221, 222 sont bien sur envisageables, notamment des configurations du type onde droite perforee, onde a decalage partiel, onde a vagues ou a arete de hareng (, herringbone ), en anglais). Les premier et deuxieme produits ondules 221, 222 selon les Figures 4 et 5 sont visibles sur la Figure 3 a l'etat monte, c'est-à-dire montes entre une 10 premiere et une deuxieme plaque 6, 7 directement voisines formant un passage 33 d'echangeur. Le passage 33 est de forme globalement parallelepipedique et configure pour canaliser le premier fluide parallelement a la direction longitudinale z. En fonctionnement, le premier fluide s'ecoule sur la largeur du passage 15 33, mesuree suivant la direction laterale x, entre une entrée et une sortie du passage 33 situees a deux extremites opposees suivant la longueur du passage 33, mesuree suivant la direction longitudinale z. Les jambes d'onde 123, 223 delimitent, au sein du passage 33, une pluralite de canaux 26, 27 qui s'etendent parallelement a la direction longitudinale z. 20 De preference, les produits ondules 221, 222 sont disposes en configuration dite , dans le passage 33, c'est-a-dire que les jambes d'onde 123, 223 s'etendent globalement suivant la direction d'ecoulement du premier fluide dans le passage 33. A noter qu'en service, la direction d'ecoulement du premier fluide est de preference verticale, le sens 25 d'ecoulement pouvant etre ascendant ou descendant. Avantageusement, on pourra agencer des produits ondules 221, 222 selon l'invention dans une zone 3 d'un passage 33 de l'echangeur dans laquelle penetre l'oxygene montant, les produits ondules presentant ainsi en surface des porosites ou reliefs multipliant les sites d'amorgage pour la 30 formation du bulles d'oxygene gazeux OG. Le premier produit ondule 221 s'etend globalement parallelement a la premiere plaque 6 et presente des sommets d'onde 121 assembles avec la premiere plaque 6. Le deuxieme produit ondule 222 s'etend globalement 16 parallelement a la deuxieme plaque 7 et presente des sommets d'onde 321 assembles avec la deuxieme plaque 7. Pour chaque produit ondule 221, 222, plusieurs paires de jambes d'onde 123, 223 s'etendent depuis deux sommets d'onde 121, 321 adjacents et sont 5 reliees entre elles par des bases d'onde 122, 322. Les sommets d'onde 121 du premier produit ondule 221 sont exempts de texturation de surface 23 sur leur surface 121a orientee du cote de la premiere plaque 6, ce qui permet de les braser solidement a une portion d'assemblage reciproque sur la premiere plaque 6 lors de la fabrication de 10 l'echangeur, mais presentent la texturation de surface 23 sur leur surface 121b orientee du cote de la deuxieme plaque 7, ce qui favorise les performances thermiques de l'echangeur. Les sommets d'onde 321 du deuxieme produit ondule 222 sont exempts de texturation de surface 23 sur leur surface 321 b orientee du cote de la 15 deuxieme plaque 7, ce qui permet de les braser solidement a une portion d'assemblage reciproque sur la deuxieme plaque 7 lors de la fabrication de l'echangeur, mais presentent la texturation de surface 23 sur la surface 321a de la deuxieme paire orientee du cote de la premiere plaque 6, ce qui favorise les performances thermiques de l'echangeur. 20 De preference, chaque sommet d'onde 121, 321 des premier et deuxieme produits ondules forment respectivement une premiere et une deuxieme portions d'assemblage 121, 321 selon l'invention. Comme visible plus distinctement sur les Figures 4 et 5, les produits ondules 221, 222 comprennent des bases d'onde 122, 322 presentant chacune 25 des surfaces opposees 122a, 122b, 322a, 322b. Selon le mode de realisation illustre sur la Figure 3, chaque produit ondule 221, 222 est assemble seulement a l'une des premiere et deuxieme plaques 6, 7 par ses sommets d'onde 121, 122 respectifs. Ainsi, les bases d'onde 122, 322 des premier et deuxieme produits 30 ondules 221, 222 ne sont pas destinees a titre brasees avec les plaques 6, 7 et peuvent presenter avantageusement une texturation de surface 23 sur leurs surfaces 122b orientees du cote de la deuxieme plaque 7 en ce qui concerne le premier produit ondule 221, et sur leurs surfaces orientees 322a orientees 17 du cote de la premiere plaque 6 en ce qui concerne le deuxieme produit ondule 222. Cela permet de maximiser la superficie des surfaces a texturation de surface 23 presente dans le passage 23 et donc de maximiser l'efficacite de transfert thermique au sein dudit passage 33. 5 Tout ou partie des jambes d'onde 123 du premier ensemble, de preference la totalite, presente des surfaces de liaison 123a reliees a la surface 121b d'un sommet d'onde 121 du premier produit ondule 221 orientee du cote de la deuxieme plaque 7. De meme, des jambes d'onde 223 du deuxieme ensemble presentent des surfaces de liaison 223a reliees a la surface 321a d'un 10 sommet d'onde 321 du deuxieme produit ondule 222 orientee du cote de la premiere plaque 6. Dans ce contexte, le terme « reliees >, signifie que la surface de liaison consideree et la surface de sommet d'onde a laquelle elle est reliee definissent ensemble des surfaces internes d'un meme canal 26, 27 du premier ou du 15 deuxieme element intercalaire 221, 222. Avantageusement, lesdites surfaces de liaison 123a, 223a presentent la texturation de surface 23 et les surfaces 123b, 223b opposees auxdites surfaces de liaison 123a, 223a sont exemptes de texturation de surface 23. En outre, les surfaces 122a des bases d'onde 122 du premier produit 20 ondule 221 qui sont orientees vers la premiere plaque 6, et les surfaces 322b des bases d'onde du deuxieme produit ondule 222 qui sont orientees vers la deuxieme plaque 7 sont de preference exemptes de texturation de surface. De preference, les autres surfaces 122b et 322a presentent la texturation de surface 23, de preference sur leur totalite ou quasi-totalite. 25 Ainsi, selon un mode de realisation illustre sur la Figure 6, les premier et deuxieme produits ondules 221, 222 peuvent chacun etre forme a partir d'un produit plat. Avant sa mise en forme, le produit plat comprend deux faces oppos6es 221a, 221b ou 222a, 222b. La texturation de surface 23 est d'abord formee sur le produit plat, puis le produit plat est mis en forme, generalement par 30 emboutissage. De preference le produit plat, par exemple une tole ou feuillard, a une epaisseur d'au moins 0,15 mm, de preference comprise entre 0,2 et 0,5 MM. 18 Avantageusement, on forme au moins une texturation de surface 23 sur l'une seulement desdites faces opposees 221a, 221b ou 222a, 222b. De preference, les faces opposees 221b, 222a sur lesquelles la texturation de surface 23 est formee presentent ladite texturation, sur leur totalite ou leur 5 quasi-totalite. La face 221b sur laquelle la texturation est formee donne lieu, apres mise en forme, aux surfaces 123a, 121b, 122b du premier produit ondule identifiees ci-dessus. La face 222a sur laquelle la texturation est formee donne lieu, apres mise en forme, aux surfaces 123a, 321a, 322a du deuxieme produit ondule identifiees ci-dessus. 10 A noter que dans la cadre de la presente invention, la quasi-totalite d'une surface, d'une face ou d'un element s'entend d'une portion representant au moins 90%, de preference au moins 95%, de preference encore au moins 98% de la superficie de cette surface ou face ou de la superficie totale de cet element. De preference, dans le cadre de ('invention, toutes les surfaces du 15 premier element intercalaire 221 situees, a l'etat monte, du cote de la deuxieme plaque 7 presentent donc une texturation de surface 23 et toutes les surfaces du premier element intercalaire 221 situees, a l'etat monte, du cote de la premiere plaque 6 sont exemptes de texturation de surface 23. De meme, toutes les surfaces du deuxieme element intercalaire 222 situees, a l'etat 20 monte, du cote de la premiere plaque 6 presentent une texturation de surface 23 et toutes les surfaces du deuxieme element intercalaire 222 situees, a l'etat monte, du cote de la deuxieme plaque 7 sont exemptes de texturation de surface 23. Ainsi, on simplifie le procede de fabrication puisque la texturation de 25 surface peut etre formee ou deposee sur une face entiere des elements intercalaires sans necessiter d'etape supplementaire de masquage ou de posttraitement visant a eliminer la texturation de surface des portions a assembler puisque cette face n'est pas destinee a former des portions d'assemblage avec une plaque. Aucune texturation n'est realisee sur l'autre face des elements 30 intercalaires de maniere a preserver la qualite des joints de brasage des elements intercalaires avec les plaques. II n'est pas necessaire de realiser de texturation de surface apres montage des elements intercalaires 221, 222 dans l'echangeur puisque ceux- 19 ci presentent deja la texturation sur les zones souhaitees des ailettes. On peut ainsi incorporer une structure d'echange thermique a surface intensifiee dans l'echangeur tout en preservant l'integrite structurelle de la matrice de l'echangeur et de ses canaux internes. 5 Selon le mode de realisation illustre en Figure 3, les sommets d'onde 321 du deuxieme produit ondule 222 sont positionnes en decalage suivant Ia direction laterale x par rapport aux sommets d'onde 121 du premier produit ondule 221. Selon un mode de realisation particulier, on peut adapter Ia hauteur des 10 jambes d'onde 123, 223 des elements intercalaires 221, 222, lesdites hauteurs etant mesurees perpendiculairement aux plaques 6, 7, de sorte qu'au moins une base d'onde 122 du premier produit ondule 221 fasse saillie dans un canal 27 dont le fond est forme par un sommet 321 du deuxieme produit ondule 222 et qu'au moins une base d'onde 322 du deuxieme produit ondule 222 fasse saillie 15 dans un canal 26 dont le fond est forme par un sommet 121 du premier produit ondule 221. De preference, comme c'est le cas sur Ia Figure 3, les sommets d'onde 121 du premier produit ondule sont au moins en partie en contact ou quasi-contact avec les bases d'onde 322 du deuxieme produit ondule 222 et/ou les 20 sommets d'onde 321 du deuxieme produit ondule 222 sont au moins en partie en contact ou quasi-contact avec les bases d'onde 122 du premier produit ondule 221. Par ,, quasi-contact ,,, on entend qu'il existe un jeu tres faible entre tout ou partie desdits sommets et bases d'onde, de preference un jeu compris entre 25 0 et 0,1 mm, de preference encore compris entre 0 et 0,05 mm. Une telle configuration ameliore encore et la rigidite du passage 33 du fait que les premier et/ou deuxieme produits ondules 221, 222 peuvent jouer le role d'entretoises entre les plaques 6, 7. Etant note que les sommets et les bases peuvent seulement titre mis en 30 contact sans necessiter de brasage. C'est le cas notamment lorsqu'en fonctionnement, les canaux 26, 27 canalisent un premier fluide dont la pression est relativement faible, typiquement inferieure ou egale a 5 bar, de preference 20 une pression comprise entre 1 et 2 bar, comme c'est le cas dans les passages pour l'oxygene du vaporiseur-condenseur precedemment decrit. De preference, les premier et deuxiame produits ondules 221, 222 ont des densites, definies comme le nombre de jambes d'onde par unite de longueur 5 mesure le long de la direction laterale x, inferieure a 18 jambes par 2,54 centimetres, de preference inferieure a 10 jambes d'onde par 2,54 centimetres, de preference encore inferieure ou egale a 5 jambes par 2,54 centimetre. Avantageusement, la densite peut etre comprise entre 1 et 5 jambes par 2,54 centimetres. A noter que ces valeurs de densites sont applicables a des 10 elements intercalaires qui ne sont pas necessairement des produits ondules, les ailettes se succedant selon la direction laterale x et la densite etant alors definie comme le nombre d'ailettes par unite de longueur, mesure suivant la direction laterale x. L'utilisation d'une densite relativement faible permet de faciliter la phase 15 de depot de la texturation de surface sur les ailettes ou jambes d'onde, leur surface etant plus accessible. En outre, ('utilisation d'elements intercalaires de densite plus faible facilite ('elimination des bulles creees au niveau de la texturation de surface. Selon un mode de realisation, pour chacun des premier et deuxierne 20 produits ondules 221, 222, les sommets d'onde 121, 321 presentent deux extremites reliees a des jambes d'onde 123, 223 respectives separees par une premiere largeur L1, mesuree suivant la direction laterale x. Les bases d'onde 122, 322 presentent deux extremites reliees a des jambes d'onde 123, 223 respectives separees par une deuxieme largeur L2, mesuree suivant la direction 25 laterale x. Etant note que les largeurs L1, L2 correspondent a recartement entre deux jambes d'onde successives, mesure suivant la direction laterale x, typiquement en section dans un plan median de l'onde qui est parallele aux plaques De preference, on configure les premier et deuxierne produits ondules 30 de sorte que le rapport L2/L1 soit strictement inferieur a 1, de preference compris entre 0,1 et 0,4, de preference encore compris entre 0,1 et 0,35. II est aussi possible que les largeurs L1, L2 soient egales entre elles. 21 Ainsi, le premier ensemble de jambes d'onde 123 et le deuxieme ensemble de jambes d'onde 223 comprennent chacun un agencement periodique de paires de jambes d'onde, la *lode de cete agencement correspondant a la distance L1+L2. Une paire de jambes d'onde d'un ensemble 5 peut etre intercalee entre deux paires de jambes d'onde de l'autre ensemble, la surperficie de surface interne des canaux 26, 27 qui peut presenter une texturation de surface etant maximisee, tout en gardant la possibilite de former la texturation de surface sur la seule face de l'element qui n'est pas destinee a se situer du cote dune plaque de l'echangeur. 10 De preference, la premiere largeur L1 est comprise entre 3 et 20 mm, de preference entre 5 et 15 mm, et la deuxieme largeur L2 est comprise entre 1,2 et 7 mm, de preference entre 2 et 5 mm. Etant precise que le premier produit ondule peut presenter des largeurs L1, L2 et/ou des hauteurs identiques a celles du deuxieme produit ondule, mais 15 pas necessairement. De preference, les elements intercalaires 221, 222 comprennent chacun un substrat massif, en particulier un substrat non-poreux, sur lequel la texturation 23 est formee. SeIon les structures des elements intercalaires, les substrats peuvent comprendre une ou plusieurs premieres et/ou deuxiemes portions 20 d'assemblage, les ailettes ou jambes d'onde. A noter que chaque element intercalaire est de preference monobloc, c'est-a-dire forme d'une seule piece. Dans le cadre de l'invention, Ia texturation de surface 23 peut resulter d'un revetement de surface depose sur l'element ou bien d'une modification de 25 l'etat de surface dudit element pieces. En particulier, Ia texturation de surface 23 peut resulter d'un revetement de surface depose sur les substrats des elements intercalaires, en particulier un revetement depose par voie liquide, notamment par trempage, pulverisation ou par voie electrolytique, par vole seche, notamment par depot chimique en 30 phase vapeur (en anglais Chemical Vapor Deposition ou CVD) ou depOt physique en phase vapeur (en anglais Physical Vapor Deposition ou CVD), ou par projection thermique, en particulier par flamme ou par plasma. 22 La modification de l'etat de surface desdites pieces pourra etre obtenu par un traitement chimique ou par un traitement mecanique, par exemple par sablage, rainurage.... De preference, la texturation de surface est formee d'aluminium ou d'un 5 alliage d'aluminium comprenant, pour 100% de sa masse, au moins 80% en masse d'aluminium, de preference au moins 90%, de preference encore au moins 99% d'aluminium. Selon un mode prefers de realisation, la texturation de surface 23 est sous la forme d'une structure poreuse, de preference une couche poreuse. La 10 structure poreuse peut par exemple etre formee d'un depot de particules d'aluminium legerement frittees, de filaments d'aluminium enchevetres, de particules d'aluminium semi fondues collees les unes aux autres, telles les particules d'aluminium qui sont obtenues apres projection que Ion obtient en projection thermique par flamme. 15 De preference, Ia texturation de surface 23 presente avant brasage une porosite ouverte comprise entre 15 et 60%, de preference entre 20 et 45%, de preference encore une porosite ouverte initiale comprise entre 25 et 35% (% en volume). A noter que Ia porosite ouverte est definie comme le rapport entre le volume des pores ouverts, c'est-a-dire les pores communiquant fluidiquement 20 avec l'environnement exterieur dans lequel se situe ('element intercalaire considers, et le volume total de Ia structure poreuse. Les pores de Ia structure poreuse 23 ont de preference un diametre compris entre 1 et 200 pm, de preference compris entre 5 et 100 pm. Etant note que les pores ne sont pas necessairement de section circulaire mais peuvent 25 presenter des formes irregulieres. Le terme " diametre ,,, couvre donc egalement un diametre hydraulique equivalent qui peut etre calcule a partir de mesure de Ia perte de charge subit par un ecoulement gazeux a travers Ia structure poreuse et en supposant que les pores ont une forme reguliere, notamment spherique, cylindrique, ... 30 On pourra egalement caracteriser la dimension des pores par leur volume. De preference, les pores de Ia structure poreuse 23 ont un volume compris entre 1000 et 1 000 000 pm3. Le volume des pores pourra par exemple 23 titre determine par tomographie ou par analyse d'images de sections polies d'echantillons prises dans une multitude de directions dans l'espace. De fawn alternative, la texturation de surface 23 peut etre sous la forme de reliefs, ou motifs, imprimes ou realises dans ou sur le materiau 5 constitutif du substrat d'un element intercalaire. De preference, ces reliefs definissent, en coupe transversale, des cavites ouvertes a la surface de ('element. Par exemple, des micro-reliefs ou taille ou morphologie diverses, tels des gorges, discretes ou ininterrompues, des stries, des protuberances, ... pourront etre formes ou deposes a la surface de ('element considers. En 10 particulier, les reliefs formant la texturation de surface 23 peuvent etre realises par usinage laser ou mecanique et/ou REVENDICATIONS1. Echangeur de chaleur du type a plaques et ailettes brasees comprenant une pluralite de plaques agencees parallelement entre elles de fawn a definir une serie de passages pour recoulement d'un premier fluide a mettre en relation d'echange thermique avec au moins un deuxieme fluide, au moins un passage (33) etant forme entre une premiere et une deuxieme plaque (6, 7) et comprenant : - au moins un premier element intercalaire (221) s'etendant en regard de la premiere plaque (6) et comprenant au moins une premiere portion d'assemblage (121) positionnee contre la premiere plaque (6), ladite premiere portion d'assemblage (121) comprenant une premiere paire de surfaces (121a, 121b) opposees, l'une (121a) des surfaces de Ia premiere paire etant orientee du cote de Ia premiere plaque (6) et l'autre (121b) des surfaces de Ia premiere paire etant orientee du cote de Ia deuxieme plaque (7), - au moins un deuxieme element intercalaire (222) s'etendant en regard de Ia deuxieme plaque (7) et comprenant au moins une deuxieme portion d'assemblage (321) positionnee contre Ia deuxieme plaque (7), ladite deuxieme portion d'assemblage (321) comprenant une deuxieme paire de surfaces (321a, 321b) opposees, l'une (321a) des surfaces de la deuxieme paire etant orientee du cote de Ia premiere plaque (6) et l'autre (321b) des surfaces de Ia premiere paire etant orientee du cote de Ia deuxieme plaque (7), - le premier et le deuxieme elements intercalaires (221, 222) comprenant respectivement un premier ensemble d'ailettes ou jambes d'onde (123) et un deuxieme ensemble d'ailettes ou jambes d'onde (223) s'etendant respectivement depuis ladite premiere portion d'assemblage (121) et ladite deuxieme portion d'assemblage (321) de fawn a delimiter respectivement, au sein du passage (33), un premier ensemble de canaux (26) et un deuxieme ensemble de canaux (27) pour l'Ocoulement du premier fluide, caracterise en ce que le premier et le deuxieme elements intercalaires (221, 222) comprennent au moins une texturation de surface (23) sous Ia forme d'une structure poreuse ou de reliefs formes sur des surfaces du premier et du deuxieme elements intercalaires (221, 222), 25 au moins une ailette ou jambe d'onde (123) du premier ensemble et au moins une ailette ou jambe d'onde (223) du deuxieme ensemble presentant ladite texturation de surface (23), et ladite premiere portion d'assemblage (121) etant exempte de 5 texturation de surface (23) sur au moins celle (121a) des surfaces de la premiere paire orientee du cote de la premiere plaque (6) et ladite deuxieme portion d'assemblage (321) etant exempte de texturation de surface (23) sur au moins celle (321b) des surfaces de la deuxieme paire orientee du cote de la deuxieme plaque (7). 10 2. Echangeur selon la revendication 1, caracterise en ce que la premiere portion d'assemblage (121) presente la texturation de surface (23) sur la surface (121b) de la premiere paire orientee du cote de la deuxieme plaque (7) et la deuxieme portion d'assemblage (221) presente la texturation de surface 15 (23) sur la surface (321a) de la deuxieme paire orientee du cote de la premiere plaque (6). 3. Echangeur selon l'une des revendications 1 ou 2, caracterise en ce que la premiere portion d'assemblage (121) du premier element 20 intercalaire (221) est agencee entre deux ailettes ou jambes d'ondes (123) successives du premier ensemble, la surface (121b) de la premiere paire orientee du cote de la deuxieme plaque (7) ayant deux extremites reliees chacune a une surface de liaison (123a) de chacune des deux ailettes ou jambes d'ondes (123), la surface (121b) de la premiere paire et lesdites 25 surfaces de liaison (123a) presentant la texturation de surface (23). 4. Echangeur selon l'une des revendications precedentes, caracterise en ce que la deuxieme portion d'assemblage (321) du deuxieme element intercalaire (222) est agencee entre deux ailettes ou jambes d'ondes 30 (223) du deuxieme ensemble, la surface (321a) de la deuxieme paire orientee du cote de la premiere plaque (6) ayant deux extremites reliees chacune a une surface de liaison (223a) de chacune des deux ailettes ou jambes d'ondes 26 (223), ladite surface (321a) de la deuxieme paire et lesdites surfaces de liaison (223a) presentant la texturation de surface (23). 5. Echangeur selon l'une des revendications precedentes, 5 caracterise en ce que les ailettes ou jambes d'ondes (123) du premier ensemble et les ailettes ou jambes d'ondes (123) du deuxieme ensemble se succedent suivant une direction laterale (x) parallele aux premiere et deuxieme plaque (6, 7), les ailettes ou jambes d'onde (223) du deuxieme ensemble etant positionnee en decalage suivant la direction laterale (x) par rapport aux ailettes 10 ou jambes d'onde (123) du premier ensemble. 6. Echangeur selon l'une des revendications precedentes, caracterise en ce qu'au moins une ailette ou jambe d'onde (223) du deuxieme ensemble fait saillie au moins partiellement dans un canal (26) forme entre deux 15 ailettes ou jambes d'onde (223) successives du premier ensemble et/ou au moins une ailette ou jambe d'onde (123) du premier ensemble fait saillie au moins partiellement dans un canal (27) forme entre deux ailettes ou jambes d'onde (223) successives du deuxieme ensemble. 20 7. Echangeur selon l'une des revendications precedentes, caracterise en ce que les premier et deuxieme elements intercalaires sont sous la forme respectivement d'un premier et d'un deuxieme produits ondules (221, 222) comprenant respectivement un premier et un deuxieme ensemble de jambes d'onde (123, 223) reliees alternativement par des sommets d'onde 25 (121, 321) et des bases d'onde (122, 322), au moins un sommet d'onde (121) du premier produit ondule (221) formant ladite premiere portion d'assemblage (121) et au moins un sommet d'onde (321) du deuxieme produit ondule (222) formant ladite deuxieme portion d'assemblage (321). 30 8. Echangeur selon la revendication 7, caracterise en ce que ledit sommet d'onde (121) du premier produit ondule (221) prosente la texturation de surface (23) sur sa surface (121b) orientee du cote de la deuxieme plaque (7) et ledit sommet d'onde (321) du deuxieme produit ondule (222) 27 presente la texturation de surface (23) sur la surface (321a) de la deuxieme paire orientee du cote de la premiere plaque (6). 9. Echangeur selon l'une des revendications precedentes, 5 caracterise en ce qu'au moins une base d'onde (122) du premier produit ondule (221) comprend une troisieme paire de surfaces opposees (122a, 122b) dont l'une (122a) orientee du cote de la premiere plaque (6) est exempte de texturation de surface (23) et l'autre (122b) orientee du cote de la deuxieme plaque (7) presente la texturation de surface (23) et en ce qu'au moins une 10 base d'onde (322) du deuxieme produit ondule (222) comprend une quatrieme paire de surfaces opposees (322a, 322b) dont l'une (322a) orientee du cote de la premiere plaque (6) presente la texturation de surface (23) et I'autre (322b) orientee du cote de la deuxieme plaque (7) est exempte de texturation de surface (23). 15 10. Echangeur selon l'une des revendications 7 a 9, caracterise en ce que les jambes d'onde (123) du premier ensemble presentent des surfaces de liaison (123a) reliees a la surface (121b) d'un sommet d'onde (121) du premier produit ondule (221) orientee du cote de la deuxieme plaque (7) et les 20 jambes d'onde (223) du deuxieme ensemble presentent des surfaces de liaison (223a) reliees a la surface (321a) d'un sommet d'onde (321) du deuxieme produit ondule (222) orientee du cote de la premiere plaque (6), lesdites surfaces de liaison (1 23a, 223a) presentant la texturation de surface (23) et les surfaces (123b, 223b) opposees auxdites surfaces de liaison (123a, 223a) etant 25 exemptes de texturation de surface (23). 11. Echangeur selon l'une des revendications 7 a 10, caracterise en ce que les sommets d'onde (121, 321) et les bases d'onde (122, 322) des premier et deuxieme produits ondules (221, 222) se succedent suivant une 30 direction laterale (x), les sommets d'onde (321) du deuxieme produit ondule (222) etant positionnes en decalage suivant la direction laterale (x) par rapport aux sommets d'onde (121) du premier produit ondule (221). 28 12. Echangeur selon la revendication 11, caracterise en ce que les jambes d'onde (123, 223) des premier et deuxieme produits ondules sont dimensionnes de sorte que les sommets d'onde (121) du premier produit ondule (221) sont au moins en partie en contact ou quasi-contact avec les bases d'onde 5 (322) du deuxieme produit ondule (222) et les sommets d'onde (321) du deuxieme produit ondule (222) sont au moins en partie en contact avec les bases d'onde (122) du premier produit ondule (221). 13. Element intercalaire pour echangeur de chaleur du type a 10 plaques et ailettes brases, ledit element intercalaire etant sous la forme d'un produit ondule (221) comprenant une succession de jambes d'onde (123) reliees alternativement par des sommets d'onde (121) et des bases d'onde (122), caracterise en ce que ledit produit ondule (221) est forme a partir d'un produit plat comprenant deux faces opposees (221a, 221b) et au moins une 15 texturation de surface (23) sous la forme d'une structure poreuse ou de reliefs formes sur une surface du produit plat, l'une seulement desdites faces opposees presentant sur sa totalite ou sa quasi-totalite ladite texturation de surface (23). 20 14. Element selon la revendication 13, caracterise en ce que la texturation de surface (23) est sous la forme d'une structure poreuse ayant une porosite ouverte comprise entre 15 et 60 %, de preference une porosite ouverte comprise entre 20 et 45 % (% en volume) ou sous la forme de reliefs definissant, en coupe transversale, des cavites ouvertes a la surface des premier et 25 deuxieme elements intercalaires (221, 222). 15. Element selon I'une des revendications 13 ou 14, caracterise en ce que les jambes d'onde (123) se succedent suivant une direction laterale (x), chaque sommet d'onde (121) presentant deux extremites reliees a des 30 jambes d'onde (123) respectives separees par une premiere largeur (L1), mesuree suivant la direction laterale (x), et chaque base d'onde (122) presentant deux extremites reliees a des jambes d'onde (123) respectives separees par une deuxieme largeur (L2), mesuree suivant la direction laterale (x), le rapport 29 (L2/L1) entre la deuxieme largeur et la premiere largeur etant inferieur a 1, de preference compris entre 0,1 et 0,4, de preference encore compris entre 0,1 et 0,35.