FR 3075180 A1 20190621 FR 1762131 A 20171214 Cassette radiologique numerique portable L'invention concerne une cassette radiologique portable destinee a equiper un systeme radiologique numerique. La cassette comprend un 5 detecteur numerique de rayonnement ionisant permettant de fournir une image fonction du rayonnement regu. Le systeme radiologique comprend en outre une source de rayonnement ionisant, comme par exemple un tube a rayons X, permettant de generer un rayonnement X et une station de base comprenant un 10 systeme de traitement de ('information permettant de synchroniser le tube a rayon X et le detecteur et permettant aussi de realiser des traitements d'images comme de presenter a l'operateur l'image corrigee de tous les defauts inherents au detecteur et amelioree, par exemple par des traitements de rehaussement de contour. Un objet dont on veut obtenir l'image X est 15 place entre la source et le detecteur. Un tel systeme peut etre utilise dans de nombreuses applications telles que par exemple la radiologie medicale et le controle non destructif. L'invention peut egalement etre mise en oeuvre pour d'autres types de rayonnements a detecter notamment des rayonnements gamma. 20 Par le passe, les systemes radiologiques etaient volumineux et peu mobiles. II etait necessaire de positionner ('objet par rapport au systeme pour obtenir l'image desiree. Avec ('apparition de detecteurs a l'etat solide tels que par exemple decrit dans la demande de brevet frangais FR 2 605 166, le detecteur est devenu moins volumineux et it a ete possible de 25 deplacer le detecteur par rapport a un objet restant fixe. Pour la radiologie medicale on a realise des detecteurs numeriques sous forme de cassettes mobiles qu'il devient possible de placer a proximite immediate d'un patient dont on veut realiser une image, lorsque l'etat de sante du patient empeche son deplacement vers une salle reservee a la radiologie. 30 La cassette portable comprend un boitier assurant principalement la fonction de support mecanique et de protection du detecteur des deformations lors des chutes. Le boitier possede une forme essentiellement parallelepipedique. Le rayonnement a detecter traverse le boitier par une de ses plus grandes faces. 2 La surface exterieure du boitier peut etre laissee brute ou bien etre peinte. Le fait de laisser la surface exterieure brute apporte souvent une esthetique peu satisfaisante, et une mauvaise aptitude au nettoyage qui doit etre frequent en cas d'utilisation de la cassette en radiologie medicale. Le fait de peindre la surface exterieure du boitier permet d'ameliorer l'esthetique mais la robustesse reste limitee face a des agressions mecaniques telles que des chocs, des rayures ou encore l'abrasion due aux manipulations repetees de la cassette. Une solution alternative consiste a recouvrir le boitier d'un 10 revetement a base de films plastiques assurant l'etancheite aux liquides et aux poussieres de la cassette. Ce type de revetement ameliore aussi la resistance mecanique de la surface exterieure de la cassette face aux rayures et a l'abrasion et permet de resister aux agressions chimiques, notamment des produits de nettoyage 15 et de desinfection. Pour la face exposee au rayonnement, it presente une attenuation minimale et homogene du rayonnement. Par ailleurs, la cassette, lors de son utilisation en radiologie medicale, est amenee a etre depose sur des dessertes et plus generalement sur du mobilier hospitalier. La cassette doit presenter un coefficient de 20 frottement suffisant pour s'arreter rapidement si elle est deposee avec une certaine vitesse et rester en place une fois deposee, merle sous des sollicitations accidentelles. Ceci implique un coefficient de frottement suffisant. Inversement, dans les phases d'utilisation, le coefficient de frottement doit etre assez bas pour permettre de glisser le detecteur sous un 25 patient sans effort exagere. Un film est beaucoup plus resistant aux agressions mecaniques qu'une peinture, presente un minimum d'asperites et de zones de retention penalisant son aptitude au nettoyage, et peut permettre a terme une renovation de ('aspect exterieur de la cassette par remplacement des films. Le remplacement est notamment utile lors de la 30 presence de rayures dans lesquelles des impuretes peuvent s'accumuler. Une solution divulguee dans la demande de brevet frangaise portant le numero de publication FR3000344, consiste a recouvrir successivement chacune des plus grandes faces du boitier d'un film thermoplastique et de recouvrir trois faces laterales du boitier et de faire 35 deborder ces films sur trois faces laterales du boitier en leur faisant epouser 3 la surface du boitier par thermoformage a une temperature de l'ordre de 110°C. Le thermoformage est realise sous vide de sorte a assurer le placage du film sur le boitier et eviter la formation de plis. Les deux films se recouvrent sur les faces laterales du boitier. 5 Ce procede presente un certain nombre d'inconvenients. Lors de la phase de thermoformage, chaque film est etire et est donc aminci, en particulier dans les coins du boitier, la au le boitier est soumis a des sollicitations mecaniques fortes qui le fragilisent ce qui provoque son vieillissement premature. L'etirement des films provoque egalement un amincissement de l'epaisseur de la colle sur le pourtour des plus grandes faces ce qui limite la robustesse de la protection apportee par les films. La sollicitation des films en temperature a tendance a les rendre cassants ce qui entraine leur vieillissement premature. Par ailleurs, le boitier presente classiquement des parties en aluminium sur lesquelles les films collent difficilement. En effet, ('aluminium, qui est un bon conducteur thermique, fait obstacle au durcissement de la colle qui reste localement a une temperature trop faible. Le thermoformage necessitant un chauffage a haute temperature, la personnalisation de la cassette par impression ne peut etre faite qu'apres la phase de collage sur le film ce qui fragilise cette personnalisation qui est soumise a sollicitations importantes. Par ailleurs, ce procede est coOteux et long, it necessite des equipements lourds notamment pour faire le vide. Un but de l'invention est de limiter au moins un des inconvenients precites. A cet effet, l'invention a pour objet un procede d'emballage d'un boitier pr6sentant une forme essentiellement parallelepipedique d6finie par des faces principales dont une premiere plus grande face et une deuxieme plus grande face et des faces laterales, les faces laterales etant separees deux a deux par des coins du boitier, le boitier logeant un detecteur numerique de rayonnement ionisant sous forme d'un panneau plat, le procede comprenant une etape principale de recouvrement du boitier par plusieurs films comprenant une premiere etape de recouvrement de la premiere plus grande face du boitier par un premier film configure, positionne et oriente par rapport a la premiere plus grande face de sorte a comprendre 4 des rabats debordant de la premiere plus grande face et aptes a etre replies independamment l'un de l'autre pour venir recouvrir des faces laterales adjacentes. Avantageusement, le premier film comprend au moins trois rabats 5 debordant de la premiere grande face et aptes a etre replies independamment les uns des autres pour venir recouvrir au moins trois des faces laterales du boitier. Avantageusement, le procede comprend une etape de pliage des rabats de sorte que les rabats viennent recouvrir des faces laterales 10 adjacentes du boitier. Avantageusement, les rabats debordent des faces laterales adjacentes, le procede comprenant une etape de pliage des rabats de sorte qu'un reste des rabats vienne recouvrir la deuxieme plus grande face. Avantageusement, l'etape principale de recouvrement comprend 15 une etape recouvrement de la deuxieme plus grande face par un deuxieme film, le deuxieme film recouvrant uniquement la deuxieme plus grande face. Avantageusement, l'etape principale de recouvrement est realisee de sorte que les deux films ne se recouvrent pas, le procede comprenant une etape de colmatage d'un interstice entre le premier film et le deuxieme film 20 par un joint. Avantageusement, l'etape principale de recouvrement comprend une etape de decoupage et de retrait de bords des restes des rabats recouvrant la deuxieme plus grande face selon une ligne de decoupe de position pr6d6termin6e par rapport a la deuxieme plus grande face et une 25 etape de decoupe et de retrait d'un bord du deuxieme film selon une deuxieme ligne de d6coupe ferm6e de position et de forme pr6d6termin6e par rapport a la premiere ligne de decoupe. Avantageusement, le procede comprend une etape de recouvrement des coins du boitier par des protections de coins. 30 Avantageusement, le procede comprend une etape de decoupage et de retrait de bords du premier film entourant des coins du boitier de fawn a laisser libres des parties du boitier comprenant et entourant des coins du boitier, les protections de coins etant disposees de fawn a recouvrir les parties libres sans recouvrir le premier film. 5 Avantageusement, les epaisseurs de chaque protection de coin et de chaque film sont choisies de sorte que lorsque la cassette est posee sur un support plan, seules les protections de coins sont en contact avec le support plan. 5 Avantageusement, au moins un film comprend un film plastique, une couche d'assemblage permettant de faire adherer le premier film au boitier et une couche d'impression interposee entre un film plastique et la couche d'assemblage. 10 L'invention se rapporte egalement a une cassette radiologique portable comprenant un boitier presentant une forme essentiellement parallelepipedique definie par des faces principales dont une premiere plus grande face et une deuxieme plus grande face et des faces laterales, les faces laterales etant separees deux a deux par des coins du boitier, le boitier 15 logeant un detecteur numerique de rayonnement ionisant sous forme d'un panneau plat, le boitier etant recouvert par plusieurs films comprenant un premier film recouvrant la premiere grande face, le premier film comprenant des rabats debordant de la premiere plus grande face et replies independamment l'un de l'autre pour recouvrir des faces laterales 20 adjacentes. Avantageusement, un reste de chaque rabat recouvre la deuxieme plus grande face. Avantageusement, la cassette comprend un deuxieme film recouvrant uniquement la deuxieme plus grande face. 25 Avantageusement, la cassette radiologique comprend un joint colmatant un interstice entre le premier film et le deuxieme film. Avantageusement, la cassette radiologique comprend des protections de coins recouvrant les coins. Avantageusement, les protections de coins ne recouvrent pas les 30 films. Avantageusement, l'epaisseur de chaque protection de coin et de chaque film est choisie de sorte que lorsque la cassette est posee sur un support plan, seules les protections de coins sont en contact avec le support plan. 6 Avantageusement, au moins un film comprend un film plastique, une couche d'assemblage permettant de faire adherer le premier film au boitier et une couche d'impression interposee entre un film plastique et la couche d'assemblage. 5 L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages apparaitront a la lecture de la description detainee d'un mode de realisation donne a titre d'exemple, description illustree par le dessin joint dans lequel : la figure 1 represente un systeme radiologique mettant en oeuvre 10 ('invention ; la figure 2 represente en perspective un boitier d'une cassette selon ('invention les figures 3a a 3k representent un boitier puis les produits intermediaires obtenus apres les differentes etapes du procede selon 15 ('invention ainsi que la cassette en vue de dessus face a une premiere plus grande face du parallelepipede Mini par le boitier (figures 3a, 3b) et face a la deuxieme plus grande face du parallelepipede d6fini par le boitier (figures 3c a 3k) ; la figure 4 represente schematiquement une vue en coupe du 20 produit intermediaire de la figure 3i selon le plan de coupe AA, la figure 5 represente schematiquement une vue en coupe d'un premiere film F1 la figure 6 represente schematiquement une vue en coupe de la cassette selon le plan de coupe BB de la figure 3k. 25 Par souci de clarte, les merles elements porteront les merles reperes dans les differentes figures. La figure 1 represente un systeme radiologique destine a une 30 utilisation medicale. Le systeme comporte une station de base fixe 1, un generateur de rayonnement X 2 et un detecteur de rayonnement sous forme d'une cassette portable 3. La cassette permet d'obtenir une image d'un patient 4 traverse par le rayonnement X issu du generateur 2. La cassette 3 comporte un detecteur numerique realise sous forme d'un panneau plat 5 35 relie a un module de pilotage 6 permettant de lire ('image obtenue par le 7 panneau plat 5 et de la numeriser au travers d'un convertisseur analogique numerique. La cassette mobile 3 comporte egalement un module de gestion de donnees 7, un module radio 8, une batterie 9 et un module de gestion de la batterie 10. 5 La station de base comporte un module radio 14, un module de gestion de donnees 15 et une alimentation 16. Des moyens de communication 11 entre la cassette 3 et la station de base 1 permettent de transferer des donnees telles que ('image entre la cassette 3 et la station de base 1. Les donnees peuvent circuler soit de la 10 station de base 1 vers la cassette 3, soit de la cassette 3 vers la station de base 1. Vers la cassette 3, it s'agit par exemple d'informations de commande du panneau plat 5 et vers la station de base 1, les donnees comportent par exemple des images realisees par le panneau plat 5. Les moyens de communication peuvent comprendre une liaison 15 filaire amovible 12 et/ou une liaison sans fil 13. Les deux liaisons 12 et 13 sont susceptibles toutes deux de transferer les donnees. Les deux modules radio 8 et 14 permettent d'echanger les donnees entre la station de base 1 et la cassette 3. Le module de gestion de donnees 7 de la cassette 3 permet d'aiguiller les donnees regues ou en provenance du module de pilotage 6 20 vers l'une des liaisons 12 ou 13. De merle, dans la station de base 1, le module de gestion de donnees 15 permet d'aiguiller les donnees regues ou en provenance d'une des liaisons 12 ou 13. L'alimentation 16 fournit l'energie electrique necessaire au fonctionnement des differents modules de la station de base 1 ainsi que de la cassette 3. 25 L'alimentation de la cassette 3 se fait par l'intermediaire de la liaison filaire 12 ou de la batterie 9. Avantageusement, le systeme comporte des moyens pour recharger la batterie 9. Plus precisement, le module de gestion de la batterie 10 mesure la charge de la batterie 9 et provoque sa recharge en cas de besoin. 30 La figure 2 represente un boitier 20 de la cassette radiologique 3 selon ('invention. Le boitier 20 a une forme essentiellement parallelepipedique. Le detecteur numerique 5, le module de pilotage 6, le module de gestion de donnees 7, le module radio 8, et le module de gestion de la batterie 10 sont disposes a l'interieur du boitier 20. Ces quatre modules 35 sont disposes sur une carte electronique. Les modules ne sont donnes qu'a 8 titre d'exemple. Ils ne sont pas obligatoires pour la mise en oeuvre de l'invention. La batterie 9 est disposee a l'exterieur du boitier 20 afin de faciliter un eventuel remplacement Le boitier 20 possede six faces principales 21 a 26 delimitant la 5 forme sensiblement parallelepipedique. Les six faces sont paralleles deux a deux. Les plus grandes faces principales 21, 22 sont reliees entre elles par les coins du boitier C1, C2, C3, C4 separes deux a deux par les faces laterales 23 a 26. Le detecteur 5, sous forme d'un panneau plat, possede une surface de detection de rayonnement proche de celle des deux plus 10 grandes faces 21 et 22 paralleles l'une a l'autre. Les autres faces 23 a 26 sont les plus petites faces du boitier 20. Sur la realisation des figures, le parallelepipede est essentiellement rectangulaire. En variante, les faces du parallelepipede ne sont pas rectangulaires. La batterie 10 est !ogee a l'interieur du volume parallelepipedique 15 formee par le boitier 20. La batterie 10 est !ogee par l'exterieur du boitier 20 dans un embrevement 30 realise dans la face 22. L'embrevement 30 forme un creux dans la deuxieme plus grande face 22, creux complementaire de la forme de la batterie 9 de fagon qu'une fois mise en place, la batterie 9 ne depasse pas de la face 22. 20 Le detecteur numerique 5 est dispose a l'interieur du boitier 20 du cote de la face 21. La face 21 est sensiblement plane. La cassette 3 comprend au moins un connecteur 32 dispose en traversee d'une paroi du boitier 20. Les figures 3a a 3k representent le produit initial (figures 3a) puis 25 les produits intermediaires obtenues lors des differentes stapes (repr6sent6es par des fleches) du proc6d6 selon l'invention de fagon a obtenir la cassette radiologique 3 selon l'invention. Le procede d'emballage consiste a venir recouvrir le boitier d'un revetement plaque sur le boitier. 30 Sur ces schemas, pour plus de clarte, le boitier 20 est represents par un parallelepipede rectangle parfait depourvu d'embrevement. Le proc6d6 d'emballage selon l'invention comprend une etape principale de recouvrement pour recouvrir le boitier de plusieurs films. Cette etape principale de recouvrement comprend une premiere 35 etape 100 de recouvrement de la premiere plus grande face 21 par un 9 premier film F1. Dans le procede selon l'invention, lors d'une etape de recouvrement d'une face principale du parallelepipede par un film, on fait adherer le film a la face principale et le film est plaque sur la face principale sur toute la partie de sa surface recouvrant la face principale. 5 Le premier film F1 est configure mais aussi positionne et orients par rapport a la premiere grande face 21 de sorte a comprendre des rabats R1, R2, R3, R4 debordant de la premiere grande face 21 au-dela des quatre cotes C01, CO2, CO3, CO4 de la premiere grande face 21 comme cela est represents sur les figures 3b et 3c representant le boitier 20 recouvert du 10 premier film F1 a l'issu de l'etape 100 de face, face a la premiere grande face 21 (figure 3b) et face a la deuxieme face 22 (figure 3c). Par configuration du film, on entend notamment ses dimensions et forme. Comme visible sur les figures 3b et 3c, chaque rabat R1, R2, R3 et R4 deborde de la premiere grande face 21 et est apte a etre replie 15 independamment des autres rabats pour venir recouvrir une des faces laterales 23 a 26 du boitier 20. Autrement dit, une fois que le premier film F1 recouvre la premiere face 21, il est fixe et accole a cette premiere face 21 dans la position definie ci-dessus et represent& sur la figure 1, il est possible de venir replier 20 chaque rabat R1, R2, R3 et respectivement R4 le long d'un des cotes C01, CO2, CO3, et respectivement CO4 de la grande face 21 sans replier les autres rabats. Ainsi, les rabats adjacents sont separes l'un de l'autre de fawn que chacun de ces rabats puisse etre replie selon un cotes C01, CO2, CO3, ou respectivement CO4 du boitier separant la premiere plus grande 25 face 21 d'une des faces laterales 23, 24, 25 ou 26. Les deux rabats adjacents sont replies selon des bords presentant des directions differentes de fawn a venir recouvrir des faces laterales adjacentes tout en etant plaques sur le boitier sur toutes leurs surfaces. Ce procede permet de venir recouvrir les differentes faces laterales 23 a 26 du boitier 20 sans 30 thermoformage et donc d'eviter les inconvenients associes au thermoformage. II est possible de venir recouvrir chaque face laterale 23 a 26 du boitier uniquement par pliage tout en assurant un placage continu du film sur le boitier. Ainsi le procede d'emballage selon l'invention permet de garantir 35 une epaisseur constante de film sur toute sa surface, de garantir une tenue 10 mecanique sur ('aluminium bien superieure a celle d'un film thermoforms, de garantir une epaisseur constante d'adhesif sur toute sa surface collee au boitier, de ne pas faire subir de vieillissements prematures au film. II permet donc d'augmenter la robustesse du detecteur vis-a-vis de l'environnement, 5 de faciliter et ameliorer le nettoyage. II permet egalement de diminuer les coOts et temps de fabrication de la cassette. La mise sous vide n'est pas necessaire pour venir plaquer le film, sur toute sa surface, sur le boitier. Le procede peut comprendre une etape de chauffage a une temperature moderee comprise entre 70°C et 90°C pendant laquelle est realisee retape 10 principale de recouvrement, afin favoriser le pliage du film et eviter les problemes ulterieurs de retreint. L'absence de thermoformage de nature a provoquer une deformation incontrolee de ('impression (motif, texte) lors de retirement du film plastique permet d'integrer une couche d'impression dans le film et donc 15 de personnaliser la cassette au plus tard tout en permettant d'assurer sa protection comme nous le verrons par la suite. La longueur LF1 hors tout du premier film Fl est superieure a la longueur LB de la premiere face 21 et la largeur IF1 hors tout du premier film est superieure a la largeur IB de la premiere face 21. Par ailleurs, le film 20 comprend sur sa peripherie, quatre parties destinees a former les quatre rabats R1 a R4. Ces quatre parties sont separees par des entailles E1, E2, E3, E4 referencees sur la figure 4 representant le premier film Fl seul et permettant de plier les rabats R1 a R4 independamment les uns des autres. Les quatre rabats R1 a R4 entourent une partie centrale CENT, delimitee par 25 des traits pointilles sur la figure 3b, recouvrant la premiere face 21, par rapport a laquelle les rabats R1 a R4 peuvent etre replies independamment les uns des autres. Ainsi, le premier film Fl presente, sur l'exemple non limitatif de la figure 3b, essentiellement une forme de rectangle depourvu de ses sommets. 30 Le premier film comprend des entailles El a E4 retirant les sommets du rectangle sensiblement forme par le premier film. Sur la realisation des figures, les entailles El a E4 sont sensiblement rectangulaires. Cette forme n'est pas !imitative, on peut par exemple envisager des encoches en forme de quarts de cercles ou 35 sensiblement lineaires. 11 Sur la realisation non !imitative des figures, la partie centrale CENT du premier film F1 est destinee a recouvrir sensiblement toute la premiere face sans recouvrir ses sommets qui se trouvent chacun a sensiblement a ('intersection de deux cotes adjacents C01, CO2, CO3, C04. 5 En variante, la partie centrale CENT du premier film F1 est destinee a recouvrir toute la premiere face 21. L'etape 100 de recouvrement de la premiere grande face 21 par le premier film F1 est suivie d'une etape de 110 de recouvrement des quatre petites faces 23 a 26 par le premier film F1 dont les rabats sont sensiblement 10 paralleles aux petites faces 23 a 26 perpendiculaires au plan de la figure 3d. Plus precisement, l'etape 100 de recouvrement de la premiere grande face 21 par le premier film F1 est suivie d'une etape de pliage de chacun des rabats R1 a R4 de sorte qu'il vienne recouvrir une des quatre petites faces 23 a 26. Chaque rabat 23 recouvre avantageusement une seule des quatre 15 petites faces du bditier de la cassette 3. Le pliage de chaque rabat R1 a R4 est realise le long d'un cote CO1 ou CO4 de la premiere grande face 21 de sorte que le premier film epouse la forme de ce cote. Avantageusement, chaque rabat R1 a R4 deborde de la petite 20 face 23 a 26 qu'il recouvre, de sorte qu'il puisse venir recouvrir la deuxieme plus grande face 22. Autrement dit, la largeur de chaque rabat R1 a R4 est superieure a l'epaisseur e du boitier 20 prise selon la direction perpendiculaire au deux plus grandes faces. Avantageusement, l'etape 110 de recouvrement des quatre petites 25 faces 23 a 26 par le premier film F1 est suivie d'une etape 120 de pliage d'un reste r1 a r4, de chaque rabat R1 a R4, debordant de la petite face 23 a 26 recouverte par le rabat R1 a R4 de sorte que le reste r1 a r4 du rabat R1 a R4 vienne deborder sur la deuxieme grande face 22 comme visible sur la figure 3e. II est a noter qu'il serait difficile de faire deborder le premier film 30 recouvrant la premiere plus grande face 21 sur la deuxieme plus grande face 22 par thermoformage sans provoquer un amincissement du film pouvant aller jusqu'a le trouer. Dans l'exemple non limitatif des figures, le procede comprend une etape 130, de decoupage et de retrait de bords B1, B2, B3, B4 des restes 35 des rabats r1, r2, r3, r4 recouvrant la deuxieme grande face 22, selon une 12 ligne de decoupe 11 fermee, representee sur la figure 3f, de position predeterminee par rapport a la deuxieme grande face 22. Cette ligne de decoupage 11 est avantageusement sensiblement rectangulaire, comme represents, sur la figure 3f. Cette etape reduit la taille des restes des rabats 5 r1, r2, r3, r4 et laisse fibres des nouveaux bords b1, b2, b3, b4 des restes des rabats. L'etape 130 est suivie d'une etape 140 de recouvrement de la deuxieme grande face 22 du deuxieme film F2, visible sur la figure 3g, de sorte que le deuxieme film F2 recouvre une partie centrale de la deuxieme 10 grande face 22 et deborde sur les restes des rabats de fagon a recouvrir totalement les nouveaux bords b1, b2, b3, b4 des restes des rabats r1, r2, r3, T4. Avantageusement, chacune des petites faces est recouverte d'un seul film pris parmi les films F1 et F2. 15 Avantageusement, le deuxieme film F2 recouvre uniquement la deuxieme face 22 de la cassette 3 et la jonction entre les films F1 et F2 se trouve sur la deuxieme grande face 22 ce qui facilite la realisation industrielle du procede par rapport a une jonction des films sur les flancs, c'est-a-dire sur 20 les petites faces 23 a 26 du boitier, et ce qui favorise la robustesse du revetement aux agressions exterieures, le boitier etant moins sollicite sur ses grandes faces. En variante, les deux films F1 et F2 se recouvrent sur les petites faces ou flancs du boitier 20. 25 L'etape 140 est suivie d'une etape 150 de decoupe du bord du deuxieme film F2 selon une deuxieme ligne de decoupe 12 fermee, visible sur la figure 3h, et de retrait de ce bord de position et de forme predeterminee par rapport a la premiere ligne de decoupe 11 de sorte que les deux films ne se recouvrent pas. L'absence de recouvrement des films permet de limiter 30 les risques d'arrachement de l'emballage. Ce procede permet de maitriser l'espacement entre les deux films. Un interstice I presentant une forme de boucle fermee entourant completement le deuxieme film F2. Avantageusement, la ligne de decoupage 12 presente sensiblement la merle forme, sensiblement dans les mernes proportions que 35 la ligne 11 ainsi qu'un merle centre. La ligne 12 delimite une zone plus petite 13 que la ligne L1 afin d'eviter tout recouvrement entre les films F1 et F2. Ainsi, l'espacement entre les deux films F1 et F2 est sensiblement fixe sur tout le perimetre de la ligne de decoupe 12. Avantageusement, la taille des lignes de decoupage 11 et 12 est 5 telle que l'espacement entre les lignes 11 et 12 dans le plan de la face 22 est sensiblement un jeu permettant de garantir une absence de recouvrement entre les deux films. Autrement dit, les films sont decoupes bord a bord. Les etapes de decoupe sont avantageusement des etapes de decoupe laser, le laser etant deplace par un outillage par rapport a un 1 0 support selon une merne ligne fermee fixe par rapport au support, lors des deux etapes de decoupe, le boitier occupant une merle position et une merle orientation par rapport au support lors de ces deux etapes. Ainsi, la distance entre les lignes 11 et 12 est sensiblement egale au diametre du spot laser sur la face du boitier. Le diametre du spot est de l'ordre de 100 15 micrometres. Ce procede presente de tres hautes precisions de decoupe et d'alignement de l'ordre de 10 micrometres. En variante, les etapes de decoupe sont des etapes de decoupe mecanique. Avantageusement, le procede comprend une etape 160 de colmatage 20 consistant a appliquer un joint J, visible sur la figure 3i, pour combler l'interstice I forme entre le premier film F1 et le deuxieme film F2, lors de l'etape 140. Cette etape permet d'assurer l'etancheite du revetement R tout en limitant la presence de zones d'accumulation de poussieres ou de liquides et donc de germes ou de bacteries ce qui facilite le nettoyage de la cassette. 25 Cette configuration garantit une bonne resistance mecanique de l'enveloppe car elle evite le recouvrement des films et par consequent la presence d'un bord d'un des films sur l'autre film favorisant l'arrachement du film en surepaisseur. Le joint J est depose sur tout le perimetre de l'interstice I forme entre 30 les deux films F1 et F2. Sur la realisation des figures, le joint J comble totalement l'interstice I. Le joint J affleure les surfaces libres du premier film F1 et du deuxieme film F2. Une surface S sensiblement plane continue est formee par la surface 35 libre S3 du joint et par les surfaces libres S1 et S2 des films F1 et F2 au 14 voisinage du joint comme represents sur la figure 4 representant une coupe de la cassette selon un plan de coupe A-A. Cela permet encore de limiter la presence de zones d'accumulation de poussieres ou de liquides et donc de germes ou de bact6ries et d'ameliorer la resistance mecanique de 5 l'enveloppe. En variante, le joint J comble partiellement ('interstice I. Les films Fl et F2 presentent avantageusement sensiblement la merle epaisseur. En variante, le procede comprend une etape de fusion des bords 10 des deux films Fl et F2 de fagon a assurer une continuite de matiere entre les deux films et ainsi limiter les zones d'accumulation de poussiere et de bacteries. Avantageusement, dans ce cas, les deux films se recouvrent avant l'etape de fusion. Par exemple, le procede ne comprend pas l'etape de 15 decoupe 130 et/ou l'etape de decoupe 150. En variante, le procede comprend les stapes de decoupe 130 et 150. Sur la figure 5, on a represents un exemple de realisation du premier film F1. La structure du deuxieme film F2 n'est pas representee mais est avantageusement similaire a celle du film F1. 20 Le film Fl est multicouche et comprend une couche de film plastique 70 et une couche de materiau d'assemblage 75 permettant de faire adherer le film plastique 70 au boitier 20. Autrement dit, le film Fl et le boitier 20 sont assembles par adhesion directe. Le film Fl est alors accole au boitier 20. Les films sont positionnes, lors de stapes de recouvrement de 25 sorte que la couche de materiau d'assemblage ou materiau adhesif 75 est interposee entre le film plastique 70 et la face recouverte par le film de fagon a faire adherer le film Fl et le boitier 20. Le film plastique presente une epaisseur comprise entre 150 p.m et 700 p.m ; par exemple 200 p.m et la couche de materiau d'assemblage 30 presente une epaisseur comprise entre 50 pm et 300 pm, par exemple 130 p.m. Avantageusement, la couche de materiau d'assemblage s'etend sur toute la surface du film. 15 En variante, le film F1 comprend une couche de ruban adhesif double face comprenant un ruban enduit d'une couche de materiau adhesif sur chacune de ses deux faces opposees dont une face est fixee au film plastique 70 et dont une deuxieme face est destinee a faire face au boitier 5 20. Avantageusement, le ruban est opaque au spectre visible et transparent aux rayons X. Ainsi, la couleur exterieure du boitier est celle du ruban si ('adhesif est transparent. Avantageusement, le materiau d'assemblage 75 est un solide mou qui fait adherer le film plastique 70 au boitier 20 par deformation de 10 ('adhesif sous l'effet d'une pression. Cette solution presente l'avantage de ne pas necessiter obligatoirement de chauffage et d'être rapide. Le procede peut comprendre une etape de chauffage a une temperature comprise dans un intervalle de temperature dans lequel le film plastique est apte a etre deforme de maniere stable. Cette temperature est 15 par exemple comprise entre 70°C et 90°C. Cela permet d'obtenir un placage du film plastique 70 sans defauts (bulles d'air) et sans risque de decollement dans le temps. L'etape de chauffage est, par exemple, mise en oeuvre pendant l'etape 110 pour favoriser le conformage du film et le placage du film sur les 20 flancs. En variante, le materiau d'assemblage 75 est une colle, par exemple une colle a resine thermodurcissable. Elle fait adherer le film et le boitier par durcissement, par exemple par reticulation, de la colle. Alternativement, le procede comprend une etape d'application 25 d'un materiau adhesif, par exemple une colle, sur les faces du boitier 20 precedent les etapes de recouvrement du boitier par les films. Cette configuration rend plus difficile la maitrise de l'epaisseur de la cassette sur toute sa surface. Or, on cherche a obtenir une cassette presentant une surface la plus lisse possible et une epaisseur sensiblement constante sur 30 toute sa surface. Avantageusement, au moins un film comprend au moins une couche d'impression 76 disposee entre le film plastique 70 et la couche de materiau d'assemblage 75 ce qui permet d'assurer une protection de la couche d'impression par le film plastique et ainsi d'ameliorer la robustesse 35 de l'impression. Cette couche d'impression est une couche d'encre, deposee 16 par exemple par serigraphie. L'impression est destin6e a personnaliser le boitier. Elle peut comprendre au moins un texte et/ou au moins un motif comme, par exemple, une croix dans l'exemple des figures. Avantageusement, le film plastique 70 est transparent a au moins une partie 5 du spectre visible de fagon que ('impression snit visible lorsque le film plastique est colle sur le boitier. Cette configuration permet d'envisager de multiples possibilites de personnalisation du boitier avec des motifs et couleurs differentes sur les differentes faces du boitier sans operation de personnalisation face par face apres emballage du boitier. 10 L'epaisseur totale de la couche d'impression est comprise entre 10 p.m et 50 p.m. Elle fait par exemple une epaisseur de 10 p.m. Le film F2 peut etre interrompu au niveau de l'embrevement 30, notamment au niveau du connecteur 32 afin de ne pas recouvrir le connecteur 32. De plus, it n'est pas necessaire de recouvrir le fond de 15 l'embrevement 30, fond parallele a la face 21. En effet, ce fond n'est pas soumis aux merles agressions mecaniques que les faces externes 21 et 22 car protege par la batterie 9. Le fond de l'embrevement 30 peut etre laisse brut ou recouvert d'une peinture. De fagon generale au moins un film peut comprendre, avant 20 l'etape de recouvrement d'une face du boitier par le film, au moins une ouverture, par exemple delimitee par une courbe fen-nee destinee a venir en regard de zones du boitier destinees a etre laissees libres par le procede d'emballage, c'est-a-dire par le revetement. Cette caracteristique permet d'eviter une decoupe du film ulterieure au recouvrement du boitier pour 25 liberer ces zones. La pr6sence de ces ouvertures prealables n'est pas permise lors d'une mise sous vide. En effet, la mise sous vide necessite une etancheite parfaite. Dans le cas du thermoformage, la feuille de film plastique participe a l'etancheite donc si elle est perforee (trou ou ouverture) le vide ne peut pas etre atteint. II n'est donc pas possible de faire de decoupes 30 prealables du film. Les films F1 et F2 masquent avantageusement des moyens de fixation du type vis ou Ccrou V. Ce masquage permet d'eviter toute accumulation d'impuretes dans les moyens de fixation lors de ('utilisation de la cassette 3. Le nettoyage de la cassette 3 s'en trouve facilite. Le masquage 17 permet egalement de limiter l'ouverture de la cassette 3 par une personne non autorisee. Le procede comprend eventuellement, comme visible sur la figure 3j, une etape 170 de decoupage et retrait de bords du premier film entourant 5 les coins du boitier de fawn a laisser libres des parties Pal a Pa4 du boitier comprenant et entourant les coins C1, C2, C3, C4. Le procede comprend ensuite, comme visible sur la figure 3k, une etape de recouvrement 180 des coins C1, C2, C3, C4 et plus precisement des parties Pal a Pa4 du boitier 20 par des protections de coins P1, P2, P3, 10 P4 de sorte a obtenir la cassette radiologique 3. Les protections de coins permettent de proteger mecaniquement les coins. Elles ont une fonction de renfort. Le boitier 20 de la cassette 3 est recouvert d'un revetement R comprenant les films Fl et F2, les protections de coins P1 a P4 et le joint J. 15 Avantageusement, les protections de coins recouvrent les parties libres Pal a Pa4 sans recouvrir les films plastiques. Cela permet de limiter l'epaisseur totale de la cassette qui est normalisee et de limiter les risques d'accroche des protections de coins et limitant ainsi les risques de blesser des patients. 20 Le procede peut comprendre une etape de depot d'un joint pour combler un espace entre au moins un film plastique et une protection de coin. Chaque protection de coin P1, P2, P3, P4 est configuree et disposee en regard d'un coin C1, C2, C3 ou C4 du boitier 20 de fawn a 25 recouvrir le coin correspondant C1, C2, C3 ou C4. Chaque protection de coin recouvre egalement partiellement les faces Fl et F2. Sur l'exemple represents sur les figures 3k et 6, la protection de coin comprend deux ailes Al, A2 reliees entre elles de sorte a definir un angle de 90°. Les deux ailes comprennent chacune une section en U. 30 Autrement dit, elles presentent chacune deux flancs F11, FI2 relies par un dos D. Chaque aile Al, A2 comprend un flanc Fll recouvrant une partie de la premiere grande face 21 situee a proximite d'un coin et un autre flanc FI2 recouvrant une partie de la deuxieme grande face 22 situee a proximite du merle coin, les dos D recouvrant les parties des petites faces reliees par le 35 coin. Chaque dos D couvre uniquement une des petites faces. Les deux ailes 18 de chaque protection de coin se rejoignent en regard du coin qu'elles recouvrent. Chaque protection de coin comprend, par exemple, une couche metallique. Cela confere une protection mecanique plus solide aux coins du 5 boitier qui sont les parties les plus sollicitees et cela facilite la realisation de la protection de coin qui presente une forme complexe et une faible epaisseur. En variante, les protections de coins peuvent par exemple une couche de matiere plastique. Ils peuvent par exemple presenter la merle structure et composition que les films Fl et F2. La protection de coin 10 comprend avantageusement une couche de materiau d'assemblage. Avantageusement, chaque protection de coins P1, P2, P3, P4 pr6sente une epaisseur d6finie de fagon que lorsque la plaque est posee sur un support plan, elle repose sur le support plan uniquement par les protections de coins. Cela permet de limiter ('exposition des films aux 15 agressions mecaniques (frottements) et/ou chimiques (produits) en evitant le contact des films avec le support. L'epaisseur des protections de coins est comprise entre 300 pm et 400 pm. Cette epaisseur est ('epaisseur des flancs FI1 et F12. Les films Fl et F2 presentent typiquement une epaisseur 20 comprise entre 200 pm et 1000 pm. Elle est par exemple de 330 p.m. Lors de l'etape de recouvrement des coins par les protections de coins, les protections de coins sont fixees au boitier. Les protections de coins peuvent etre multicouches et comprendre une couche d'assemblage comme decrit precedemment ou bien le procede peut comprendre une etape 25 d'application d'une couche d'assemblage sur le coin prealablement a l'etape de recouvrement d'un coin par le boitier. La face 21 est destinee a etre traversee par le rayonnement ionisant a detecter. Elle est transparente au rayonnement de fagon a permettre au detecteur de recevoir le rayonnement. Le film Fl recouvrant cette face ou au 30 moins sa partie centrale, est egalement transparent au rayonnement ionisant a detecter. Le boitier 20 peut comprendre une enveloppe realisee dans une piece mecanique monobloc formant cinq premieres faces de la forme essentiellement parallelepipedique dont les deux plus grandes faces, et un 35 bouchon pour former une sixieme face de la forme essentiellement 19 parallelepipedique. Dans ce cas, le premier film peut comprendre seulement 3 rabats susceptibles d'être replie independamment des autres rabats pour venir recouvrir une des faces laterales du boitier 20. De fagon plus generale, pour eviter le thermoformage, le procede comprend une etape de 5 recouvrement d'une grande face du boitier par un premier film de sorte a comprendre au moins deux rabats susceptibles d'être replies independamment l'un de l'autre pour venir recouvrir deux faces laterales adjacentes du boitier 20. Sur la realisation de la figure 2, la premiere face 21 est 10 sensiblement plane et la deuxieme face 22 est comprend l'embrevement. En variante, la deuxieme face 22 est sensiblement plane et la premiere face est comprend l'embrevement 30. Par le passé, la radiologie medicale utilisait des films argentiques qui etaient manipules dans des cassettes. La norme ISO 4090 a Mini les 15 dimensions des cassettes enveloppant les films argentiques. L'epaisseur E des cassettes, definie par la norme, est comprise entre 13 et 16 mm. Avantageusement, la cassette 3 selon l'invention repond, quant a ses dimensions, aux exigences de la norme ISO 4090. Plus particulierement, l'epaisseur hors tout de la cassette 3 est inferieure a 16 mm. Ceci permet 20 d'utiliser les moyens de rangements de cassettes argentiques pour une cassette numerique 3 selon l'invention. REVENDICATIONS1. Procede d'emballage d'un boitier (20) presentant une forme essentiellement parallelepipedique definie par des faces principales dont une premiere plus grande face (21) et une deuxieme plus grande face (22) et des faces later-ales (23, 24, 25, 26), les faces later-ales Otant separees deux a 5 deux par des coins du bother, le boitier logeant un detecteur numerique de rayonnement ionisant (5) sous forme d'un panneau plat, le procedO comprenant une etape principale de recouvrement du boitier par plusieurs films comprenant une premiere etape (100) de recouvrement de la premiere plus grande face (21) du bother (20) par un premier film (F1) configure, 10 positionne et oriente par rapport a la premiere plus grande face (21) de sorte a comprendre des rabats (R1, R2, R3, R4) debordant de la premiere plus grande face (21) et aptes a etre replies independamment I'un de l'autre pour venir recouvrir des faces later-ales adjacentes (23, 24, 25, 26). 15 2. Procede selon Ia revendication precOdente, dans lequel le premier film (F1) comprend au moins trois rabats (R1, R2, R3) debordant de la premiere grande face (21) et aptes a etre replies independamment les uns des autres pour venir recouvrir au moins trois des faces laterales (23, 24, 25) du baler (20). 20 3. Procede selon I'une quelconque des revendications precedentes, comprenant une etape (110) de pliage des rabats (R1, R2, R3) de sorte que les rabats viennent recouvrir des faces laterales adjacentes du boitier. 25 4. Procede selon la revendication precedente, dans lequel les rabats d6bordent des faces laterales adjacentes, le procede comprenant une etape (120) de pliage des rabats de sorte qu'un reste des rabats (r1, r2, r3, r4) vienne recouvrir Ia deuxieme plus grande face. 30 5. Procede selon l'une quelconque des revendications precedentes, dans lequel l'etape principale de recouvrement comprend une etape recouvrement de la deuxieme plus grande face (22) par un deuxieme 21 film (F2), le deuxieme film (F2) recouvrant uniquement Ia deuxieme plus grande face (22). 6. Procede selon la revendication precedente, dans lequel l'otape 5 principale de recouvrement est realisee de sorte que les deux films ne se recouvrent pas, le procede comprenant une etape de colmatage d'un interstice entre le premier film (F1) et le deuxieme film (F2) par un joint (J). 7. Procede selon Ia revendication precedente, dans lequel l'etape 10 principale de recouvrement comprend une etape de decoupage et de retrait de bords des restes des rabats (r1, r2, r3, r4) recouvrant la deuxieme grande face (22) selon une ligne de decoupe (11) de position predeterminee par rapport a la deuxieme plus grande face (22) et une etape de decoupe et de retrait d'un bord du deuxieme film (F2) selon une deuxieme ligne de decoupe 15 (12) fermee de position et de forme predeterminee par rapport a la premiere ligne de decoupe (11). 8. Procede selon l'une quelconque des revendications precedentes, comprenant une etape de recouvrement des coins du boitier 20 par des protections de coins (P1, P2, P3, P4). 9. Procede selon Ia revendication precedente, comprenant une etape de decoupage et de retrait de bords du premier film (F1) entourant des coins du baler de fa9on a laisser libres des parties du boitier comprenant et 25 entourant des coins du boitier, les protections de coins etant disposees de fawn a recouvrir les parties libres sans recouvrir le premier film (F1). 10. Procede selon l'une quelconque des revendications 8 a 9, dans lequel les epaisseurs de chaque protection de coin et de chaque film 30 sont choisies de sorte que lorsque la cassette est posee sur un support plan, seules les protections de coins sont en contact avec le support plan. 11. Procede selon l'une quelconque des revendications precedentes, dans lequel au moins un film comprend un film plastique, une 35 couche d'assemblage permettant de faire adherer le premier film au boitier et 22 une couche d'impression interposee entre un film plastique et la couche d'assemblage. 12. Cassette radiologique portable comprenant un boitier (20) 5 presentant une forme essentiellement parallelepipedique definie par des faces principales dont une premiere plus grande face (21) et une deuxieme plus grande face (22) et des faces laterales (23, 24, 25, 26), les faces laterales Otant separees deux a deux par des coins du boitier, le baler logeant un detecteur numerique de rayonnement ionisant (5) sous forme d'un 10 panneau plat, le boitier etant recouvert par plusieurs films comprenant un premier film recouvrant la premiere grande face et comprenant des rabats debordant de la premiere plus grande face (21) et replies independamment l'un de l'autre pour recouvrir des faces laterales adjacentes (23, 24, 25, 26). 15 13. Cassette radiologique selon la revendication precedente, dans lequel un reste de chaque rabat recouvre la deuxieme plus grande face. 14. Cassette radiologique selon la revendication precedente, comprenant un deuxieme film recouvrant uniquement la deuxieme plus 20 grande face. 15. Cassette radiologique selon la revendication precedente, comprenant un joint colmatant un interstice entre le premier film et le deuxieme film. 25 16. Cassette radiologique selon la revendication precedente, comprenant des protections de coins (P1, P2, P3, P4) recouvrant les coins. 17. Cassette radiologique selon Ia revendication precedente, dans 30 laquelle les protections de coins ne recouvrent pas les films. 18. Cassette radiologique selon la revendication precedente, dans lequel, lequel l'epaisseur de chaque protection de coin et de chaque film est choisie de sorte que lorsque Ia cassette est posee sur un support plan, 35 seules les protections de coins sont en contact avec le support plan. 23 19. Cassette radiologique selon l'une quelconque des revendications 12 a 18, dans lequel au moins un film comprend un film plastique, une couche d'assemblage permettant de faire adherer le premier film au boitier et une couche d'impression interposee entre un film plastique et la couche d'assemblage.