FR 3075765 A1 20190628 FR 1763012 A 20171222 PROCEDE DE FABRICATION D'UNE BOITE ET PLAQUE DECOUPEE ENTRANT DANS LA FABRICATION D'UNE, JELLE BOITE La présente invention concerne le domaine des boîtes notamment les boîtes cartonnées. Elle trouve notamment des applications dans la fabrication des boîtes dites boîtes cloches plus couramment appelées boîtes montées ou boîtes rigides dont les applications sont par exemple les boîtes à chaussure ou encore boîtes à macaron. Des procédés de fabrication de telles boîtes connus prévoient le pliage d'une plaque de carton 10 découpée selon un patron (Figure 1A). Les pliages étant réalisés le long de ligne découpée à mi chaire 12 (Figure 1A et 1B). Des points de colle sont situés sur les tranches 13 des rabats 11 afin de permettre le maintien des rabats en position durant la phase de contre-collage d'un papier de recouvrement 15 (Figure 1D). L'élément carton ainsi plié et collé est appelé ci- après structure cartonnée. Pour contre-coller le papier de recouvrement 15 sur la structure cartonnée, on enduit ou pulvérise le papier de recouvrement, puis on fait coïncider le centre 16 papier de recouvrement 15 avec la face extérieure du fond 14 de la structure cartonnée. Les rabats 17 du papier de recouvrement 15 sont ensuite rabattus sur les rabats 11 de la structure cartonnée. Pour assurer la solidité de la boite, les rabats 17 du papier de recouvrement 15 recouvrent les tranches 13 des rabats 11 sur lesquelles des points de colle ont été appliqués. Ainsi, plusieurs couches de papier de recouvrement 15 se superposent au voisinage des tranches 13. Cette surépaisseur disgracieuse peut également accélérer l'usure de la boite en ces endroits du fait d'un frottement accru. De plus, les pliages réalisés le long de ligne découpée à mi chaire 12 entrainent des arrondis le long de ces lignes 12 une fois la boîte montée (figure 1D). De nouveaux procédés sont venus améliorer la fabrication de boîte cartonnée. Ces procédés prévoient également le pliage d'une plaque de carton 10 découpée selon un patron (Figure 2A). Les pliages sont réalisés le long de rainures rectilignes de section en V (Figure 2A et 2B). Des points de colle sont situés sur des tranches en biseau 23 des rabats 21 afin de permettre le maintien des rabats en position durant la phase de contre-collage d'un papier de recouvrement 15 (Figure 1D). L'élément carton ainsi plié et collé est également appelé structure cartonnée. Pour 5 contre-coller le papier de recouvrement 15 sur la structure cartonnée, on enduit ou pulvérise le papier de recouvrement, puis on fait concorder le centre 16 du papier de recouvrement 15 avec la face extérieure du fond 24 de la structure cartonnée. Les rabats 17 du papier de recouvrement 15 sont ensuite rabattus sur les rabats 21 de la structure cartonnée. Pour assurer la solidité de la boite, les 10 rabats 17 du papier de recouvrement 15 recouvrent les tranches en biseau 23 des rabats 11 sur lesquelles des points de colle ont été appliqués. Ainsi, plusieurs couches de papier de recouvrement 15 se superposent au voisinage des tranches 13. Comme avec les procédés précédemment décrits, cette surépaisseur peut accélérer l'usure de la boite. Néanmoins, du fait des rainures rectilignes de section 15 en V des lignes 12 suivant lesquelles les pliages sont réalisés et du fait que les tranches 23 des rabats 21 sur lesquelles sont appliqués les points de colle soient en biseau, les arrêtes de la boite montée sont nettes. Ces nouveaux procédés permettent de réaliser des boites plus esthétiques. Néanmoins, ces nouveaux procédés sont coûteux et complexes à mettre en 20 oeuvre. Ainsi, les étapes de collage, pliage et de contre-collage du papier de recouvrement 15 nécessitent des machines complexes et coûteuses de type « Emmeci » MC2016 DIGITAL. De plus ils ne corrigent pas le problème des surépaisseurs de papier de recouvrement. 25 La présente invention vient améliorer la situation. A cet effet, la présente invention propose un procédé de fabrication d'une boite réalisée à partir d'une plaque, comprenant les étapes suivantes : - l'application d'un ennoblissement sur au moins une première face d'une plaque ; puis - le rainurage, sur une deuxième face distincte de la première, de la plaque de manière à obtenir des rainures de section en V sur la plaque ; - le découpage de la plaque selon un contour de sorte que des tranches du contour sont au moins pour partie en biseau; 5 - l'application de colle sur une partie au moins des tranches en biseau ; - le pliage de la boite suivant les rainures de sorte que les tranches en biseau complémentaires viennent en contact et adhèrent deux à deux, lesdites tranches en contact étant parallèles deux à deux. Un tel procédé permet de supprimer une étape complexe de contre-collage 10 d'un papier de recouvrement. En effet, la première face de la plaque est ennobli avant toutes opérations de découpage, collage ou encore pliage. Ainsi, il n'est pas nécessaire de contre-coller un papier de recouvrement sur une structure cartonnée pour assurer l'esthétique de la boite, comme il est fait dans l'art antérieur. 15 Par ennoblissement d'une face il est compris tout traitement de la face afin de lui conférer des caractéristiques particulières, notamment des qualités techniques et/ou esthétiques particulières. Par exemple des qualités de résistance à l'humidité, de résistance aux UV, de résistance aux éraflures, de réflexion de la lumière pour certaine longueur d'onde ou encore de relief. A cet effet, un 20 revêtement peut être appliqué, par exemple une couche de peinture, une impression de pigments ou encore le contre-collage d'un papier de recouvrement. Le revêtement peut également être un revêtement de protection de la plaque, par exemple un imperméabilisant ou encore un ignifugeant. Le traitement de la face peut également être obtenue par la réalisation ou l'application d'un gaufrage sur 25 la plaque. Par rainurage sur la plaque on comprend la réalisation de rainures de section en V sur la plaque. Les rainures peuvent être réalisées par fraisage de la plaque, c'est-à-dire au moyen d'une fraise à rainurer en V. Les rainures peuvent être réalisées par encochage de la plaque, c'est-à-dire au moyen de deux lames se faisant face et formant un angle en V. L'angle des rainures en V peut être de 90° si l'on souhaite obtenir une boite avec des montants perpendiculaires au fond. Il est également possible d'opter pour des angles différents afin d'avoir des montants non perpendiculaires au fond 5 une fois la boite montée. Le rainurage est avantageusement rectiligne. Avantageusement, toutes les tranches du contour de la plaque découpée qui seront collées sont découpées en biseau. Avantageusement, la plaque est une plaque formée à partir de carton. Par exemple le carton définit par la norme iso 5651:1989. La plaque peut également 10 être formée à partir de matière plastique comme le PVC ou l'acétate. La plaque peut également être formée à partir de balsa. Selon un mode de réalisation, l'application de la colle comprend, pour chaque deux tranches en biseau complémentaires, l'application de colle à prise lente sur au moins l'une des deux tranches en biseau complémentaire. 15 Cela permet d'obtenir un collage efficace de chacune des deux tranches en biseau complémentaires. L'adhérence entre deux tranches en biseau complémentaire étant renforcée, même en l'absence de papier de recouvrement les rabats sont fortement solidaires deux à deux. Selon un mode de réalisation, l'application de la colle comprend, pour chaque 20 deux tranches en biseau complémentaires, l'application de points de colle à prise rapide sur au moins l'une des deux tranches en biseau complémentaire. Cela permet un gain de temps lors du pliage de la boîte. En effet, une fois le pliage effectué et les tranches complémentaires en contact il est nécessaire de maintenir la forme de la boite jusqu'à ce que la colle ait « prise » c'est-à-dire soit 25 suffisamment sèche et/ou polymérisée. En employant une colle à prise rapide le temps de maintien en forme de la boite nécessaire pendant que la colle prend est réduit, le poste de pliage peut donc passer à une autre boîte. L'utilisation de points de colle à prise rapide peut être combinée avec l'utilisation de colle à prise lente sur au moins l'une des deux tranches en biseau complémentaire. Ainsi, cela permet d'associer solidité et rapidité d'assemblage. Ainsi, l'application de colle peut comprendre, pour chaque deux tranches en biseau complémentaires, l'application par alternance de traits de colle à prise 5 lente et de points de colle à prise rapide sur au moins l'une des deux tranches en biseau complémentaire. Selon un mode de réalisation, le procédé comprend en outre, une fois le pliage de la boite effectué, l'application d'au moins un ruban adhésif thermocollé sur la deuxième face de sorte que l'adhérence entre deux tranches en biseau 10 complémentaire est renforcée. Cela permet de renforcer l'adhérence entre deux tranches en biseau complémentaire. Le ruban adhésif est disposé sur le côté intérieur de la boite afin de ne pas avoir de surépaisseur disgracieuse. Le ruban adhésif est disposé de sorte à renforcer l'adhérence entre deux tranches en biseau complémentaires. 15 Un deuxième aspect de l'invention concerne une boîte réalisée par le procédé ci-avant. Une telle boîte montée selon le procédé de l'invention ne comporte pas de surépaisseur due au papier de recouvrement comme précédemment décrit. Ainsi, la boîte obtenue est plus robuste à l'usure et plus esthétique. 20 Un troisième aspect de l'invention concerne une plaque découpée selon un patron de boite comprenant: un ennoblissement sur au moins une première face de la plaque ; - des traits de pliage formés par des rainures de section en V sur une deuxième face distincte de la première ; 25 - un contour dont les tranches sont au moins pour partie en biseau, de sorte que les tranches en biseau complémentaires sont parallèles deux à deux lorsqu'elles sont en contact l'une de l'autre. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à l'examen de la description détaillée ci-après, et des dessins annexés sur lesquels: - La figure 1A est une vue de dessus d'une plaque découpée avant collage et 5 pliage réalisée selon un premier mode de réalisation de l'art antérieur. - La figure 1B est une vue en coupe d'une plaque découpée avant collage et pliage réalisée selon un premier mode de réalisation de l'art antérieur. - La figure 1C est une vue de dessus d'un papier de recouvrement d'un premier mode de réalisation de l'art antérieur. 10 - La figure 1D est une vue en perspective d'un élément d'une boite montée selon un premier mode de réalisation de l'art antérieur. - La figure 2A est une vue de dessus d'une plaque découpée avant collage et pliage réalisée selon un deuxième mode de réalisation de l'art antérieur. - La figure 2B est une vue en coupe d'une plaque découpée avant collage et 15 pliage réalisée selon un deuxième mode de réalisation de l'art antérieur. - La figure 2C est une vue en perspective d'un élément d'une boite montée selon un deuxième mode de réalisation de l'art antérieur. - La figure 3A est un diagramme illustrant les étapes d'un procédé selon un mode de réalisation de l'invention. 20 - La figure 38 est une vue de dessus d'une première face d'une plaque découpée avant collage et pliage réalisée selon un mode de réalisation de l'invention. - La figure 3C est une vue de dessus d'une deuxième face de la même plaque découpée avant collage et pliage réalisée selon un mode de réalisation de 25 l'invention. - La figure 3D est une vue en perspective d'un élément d'une boite montée selon un mode de réalisation de l'invention. La plaque 10 selon la figure 1A découpée avant collage et pliage, prévoit quatre rabats 11 et un fond 14. Les rabats 11 et le fond 14 sont séparés par des lignes découpées à mi chaire 12. Ces lignes découpées à mi chaire 12 sont des découpes 5 de la plaque qui ne sont pas réalisées dans toute son épaisseur comme représenté à la figure 1B. La figure 1B représente une vue en coupe de la plaque de la figure 1A selon la vue IB. Une telle découpe à mi chaire permet le pliage de la plaque selon ces lignes. Un tel pliage étant net. Les tranches des rabats 11 sont des tranches droites, c'est-à-dire des tranches 10 perpendiculaires au plan de la vue. Les tranches 13 sont les tranches sur lesquelles de la colle est appliquée pour coller les rabats 11 deux à deux. Une fois les pliages réalisés le long de ligne découpée à mi chaire 12 les rabats 11 sont maintenus en position verticale par rapport au fond 14 le temps que la colle précédemment appliquée prenne. On appelle, la plaque ainsi découpée, collée et pliée une 15 structure cartonnée. Un papier de recouvrement 15 selon la figure 1C dispose de rabats 17 et d'une partie centrale 16. Des rabats secondaires 18 sont contigus aux rabats 17 du papier de recouvrement 15. Ce papier de recouvrement 15 est contre-collé sur la structure cartonnée en appliquant de la colle sur le papier de recouvrement 15, 20 puis en disposant le papier de recouvrement 15 sur la structure cartonnée en faisant coïncider la partie centrale 16 du papier de recouvrement 15 avec le fond 14 de la structure cartonnée. Les rabats 17 du papier de recouvrement 15 sont ensuite collés contre tes rabats 11 de la structure cartonnée. Les rabats secondaires 18 sont ensuite collés 25 contre les rabats 11 de la structure cartonnée. Ainsi, l'extérieur de la structure cartonnée est recouvert par le papier de recouvrement 15. On obtient ainsi un élément de la boîte 19, à savoir le corps de la boite où le couvercle de la boîte, recouverte d'un revêtement lui conférant une qualité esthétique comme illustré dans la figure 1D. Le couvercle et le corps de la boîte se distinguent dans le cas des boîtes à cloche (plus couramment appelées boîtes montées ou boîtes rigides) par la taille du fond 14 de chacun des éléments, le fond 14 du couvercle étant plus large et plus long que le fond 14 du corps, afin que les deux éléments 19 de la boîte puissent s'emboîter correctement. De plus le papier 5 de recouvrement 15 une fois collé sur la structure cartonnée assure la solidité des éléments de la boite 19, notamment du fait des seconds rabats 18 qui viennent recouvrir les arrêtes de l'élément de la boîte 19 contiguës aux tranches 13 des rabats 11 sur lesquelles la colle a été appliquée. Dans ce cas plusieurs couches de papier de recouvrement 15 se superposent au 10 voisinage des tranches 13. Ces surépaisseurs 20 peuvent être considérées comme disgracieuses et peuvent accélérer l'usure de la boite du fait d'un frottement accru entre les deux éléments d'une même boîte. Enfin, les pliages réalisés le long de ligne découpée à mi chaire 12 entrainent des arrondis le long de ces lignes 12 une fois la boîte montée comme illustré à la figure 1D. 15 La plaque 200 selon la figure 2A découpée avant collage et pliage, prévoit quatre rabats 210 et un fond 240. Les rabats 210 et le fond 240 sont séparés par des rainures rectilignes 220. Ces rainures rectilignes 220 ont une section en V comme illustrée dans la figure 2B qui représente la vue en coupe de la plaque de la figure 2A selon la vue IIB. Ces rainures rectilignes de section en V 220 peuvent être 20 réalisées par fraisage de la plaque avec une fraise à 900 ou par encochage de la plaque au moyen de deux lames en V. Les rainures rectilignes de section en V 220 sont disposées sur la face qui sera à l'intérieur de l'élément boîte 290, à savoir à l'intérieur soit du corps de la boite ou soit du couvercle de la boîte. Les rainures rectilignes de section en V 220 permettent le pliage de la plaque 25 selon ces mêmes rainures. Un tel pliage étant net. La plaque une fois découpée et fraisée laisse apparaître des tranches des rabats 210 en biseau. Ces biseaux sont disposés de sorte qu'une fois les rabats 210 repliés, les tranches en biseau 230 complémentaires se font face deux à deux. Préalablement au pliage, de la colle est appliquée sur ces tranches en biseau 230. Une fois les pliages réalisés le long des rainures rectilignes de section en V 220 les rabats 210 sont maintenus en position verticale par rapport au fond 240 le temps de prise de la colle précédemment appliquée, afin d'obtenir une structure cartonnée. 5 Un papier de recouvrement 15 selon la figure 1C tel que décrit précédemment est contre-collé sur la structure cartonnée en appliquant de la colle sur le papier de recouvrement 15, puis en disposant le papier de recouvrement 15 sur la structure cartonnée en faisant coïncider la partie centrale 16 du papier de recouvrement 15 avec le fond 240 de la structure cartonnée. 10 Les rabats 17 du papier de recouvrement 15 sont ensuite collés contre les rabats 210 de la structure cartonnée. Les rabats secondaires 18 sont ensuite collés contre les rabats 210 de la structure cartonnée. Ainsi, l'extérieur de la structure cartonnée est recouvert par le papier de recouvrement 15. On obtient ainsi un élément de la boîte 290, à savoir le corps de la boîte ou le 15 couvercle de la boîte, recouverte d'un revêtement lui conférant une qualité esthétique comme illustré dans la figure 2C. De plus le papier de recouvrement 15 une fois collé sur la structure cartonnée assure la solidité des éléments de la boite 290, notamment du fait des seconds rabats 18 qui viennent recouvrir les arrêtes de l'élément de la boîte 290 contiguës aux tranches 230 sur lesquelles la colle a été 20 appliquée. Dans ce cas plusieurs couches de papier de recouvrement 15 se superposent au voisinage de ces arrêtes. Ces surépaisseurs 299 peuvent être considérées comme disgracieuses et peuvent accélérer l'usure de la boite du fait d'un frottement accru entre les deux éléments d'une même boîte. Ce procédé présente néanmoins 25 l'avantage de permettre de fabriquer des éléments de boîte 290 avec des arrêtes nettes une fois la boîte montée comme illustré à la figure 2C. La figure 3A est une vue de dessus d'une première face 301 d'une plaque selon un mode de réalisation de l'invention. La plaque 300 selon la figure 3A découpée selon un patron, prévoit quatre 10 rabats 310 et un fond 340. La première face 301 de la plaque 300 est ennoblit. La première face 301 de la plaque 300 est traitée afin de lui conférer des caractéristiques particulières, notamment des qualités techniques et/ou esthétiques particulières. 5 Par exemple augmenter la résistance de la première face 301 de la plaque 300 à l'humidité, aux UV ou encore aux éraflures. Il peut être également conféré à la première face 301 de la plaque 300 des propriétés de réflexion de la lumière pour certaines longueurs d'onde. A cet effet, un revêtement peut être appliqué, par exemple une couche de peinture, une impression de pigments ou encore le 10 contre-collage d'un papier de recouvrement. Le revêtement peut également être un revêtement de protection de la plaque, par exemple un imperméabilisant ou encore un ignifugeant. Par impression de pigments on entend notamment les impressions numériques de type laser ou jet d'encre, les impressions offset, les impressions par sérigraphie, 15 par flexographie ou encore par héliographie. Le traitement de la face 301 de la plaque 300 peut également résulter dans une déformation de celle-ci par exemple par gaufrage de la plaque 300. Le traitement de la plaque peut également être une combinaison de plusieurs des traitements mentionnés ci-dessus, par exemple l'impression de la face 301 de 20 la plaque 300 et le gaufrage de la plaque 300. La deuxième face 302 de la plaque 300 découpée selon un patron est illustrée à la figure 3B. Sur la deuxième face 302 de la plaque 300 les rabats 310 et le fond 340 sont séparés par des rainures rectilignes 320. Ces rainures rectilignes 320 ont une 25 section en V comme illustrée dans la figure 3C qui représente la vue en coupe de la plaque de la figure 3A et 3B selon la vue IIIB. Ces rainures rectilignes de section en V 320 peuvent être réalisées par fraisage de la plaque avec une fraise à 90° ou par encochage de la plaque au moyen de deux lames en V. 11 Les tranches 330 des rabats 310 sont en biseau. Il s'agit des tranches 310 des rabats 310 qui se font face deux à deux lorsque ceux-ci 310 sont repliés. Cette deuxième face 302 de la plaque 300 peut également être ennoblie. C'est-à-dire que des traitements comme ceux précédemment énoncés peuvent être 5 appliqués sur cette deuxième face 302 de la plaque. La figure 3D illustre un élément 390 d'une boite réalisé selon un mode de réalisation de l'invention. Par élément 390 d'une boite il est entendu le corps de la boite ou le couvercle de la boîte. Il s'agit de boîte dite boîte à cloche, plus couramment appelées boîtes montées ou boîtes rigides, composée d'un corps de 10 boite et d'un couvercle de boîte, ces deux éléments se distinguant par la taille de leur fond respectif et de la taille de leurs rabats. La surface extérieure de l'élément 390 de la boite correspond à la première face 301 de la plaque 300. En conséquence, la surface extérieure de l'élément 390 est ennoblie selon au moins l'un des traitements précédemment mentionnés. 15 Par ailleurs, comme illustré sur la figure 3D les arrêtes de l'élément 390 sont des arrêtes droites ou nettes non arrondies. La surface intérieure de l'élément 390 de la boite correspond à la deuxième face 302 de la plaque 300. Un ruban adhésif thermocollé 350 est disposé entre deux rabats 320 adjacents sur la surface intérieure. Avantageusement, le ruban 20 adhésif thermocollé 350 chevauche l'arrête formée par ces deux rabats 320 adjacents. La figure 4A illustre un système SYS selon l'invention. Le système SYS comprend un dispositif et une plaque. Le dispositif DISP est adapté pour réaliser à partir de la 25 plaque PLA un élément 390 de la boîte selon un procédé selon l'invention. Plus particulièrement, le dispositif DISP comprend un outil OUTI adapté pour réaliser à partir de la plaque PLA un élément 390 de la boîte selon un procédé selon l'invention. Le dispositif comprend au moins un processeur et une mémoire. 12 La plaque PLA peut être formée à partir de carton par exemple du carton tel que défini par la norme Carton: 1S05651:1989. La plaque peut également être formée à partir de matière plastique comme le PVC ou l'acétate ou encore à partir de balsa. 5 Les étapes illustrées dans le diagramme de la figure 4B représentent le procédé selon l'invention. La première étape Si du procédé est une étape d'ennoblissement consistant en l'application d'un traitement sur au moins une première face de la plaque PLA. La face traitée correspond à la première face 301 de la plaque découpée selon un 10 patron 300 une fois les étapes S2 et S3 réalisées. Le traitement de la face de la plaque PLA peut-être gaufrée. Le traitement peut être l'application d'un revêtement appliqué pour conférer à la plaque PLA une résistance à l'humidité, aux UV et/ou encore aux éraflures. Le traitement peut être l'application d'un revêtement obtenu par impression de pigment sur la face de la 15 plaque PLA. Le traitement peut être l'application d'un revêtement de protection de la plaque PLA, de type imperméabilisant ou encore ignifugeant. Le traitement de la plaque peut également être une combinaison de plusieurs des traitements mentionnés ci-dessus. La deuxième étape 52 du procédé est une étape de rainurage. Le rainurage est 20 réalisé afin d'obtenir des rainures de section en V sur une deuxième face de la plaque PLA. Les rainures sont réalisées le long de deux lignes parallèles selon un premier axe et le long de deux lignes parallèles selon un deuxième axe. Les deux axes étant perpendiculaires. La section en V des rainures est illustrée s à la figure 3C. Le rainurage peut-être réalisé par fraisage de la plaque avec une fraise à 90° ou 25 par encochage de la plaque au moyen de deux lames en V. La troisième étape 53 du procédé est une étape de découpage. Le découpage est réalisé de sorte à obtenir la plaque découpée 300 tel que décrit aux figures 3A et 3B. Une telle plaque 300 est découpée selon un patron de boîte. 13 La plaque PLA est découpée suivant le centre du V des rainures correspondantes aux tranches en biseau 330. Ainsi, les tranches 330 des rabats 310 une fois l'étape de découpage réalisée sont en biseau. Dans le cas où la section en V est une section de 900, le biseau obtenu est de 450 par rapport à la 5 première surface. Dans le cas où les dimensions de la plaque PLA le nécessitent les rabats peuvent être raccourcis pour adapter la profondeur de la boîte. Les étapes Si, S2 et 53 peuvent être réalisées dans un ordre différent de celui qui est exposé. 10 De plus, l'étape de découpe 53 peut être inclus dans l'étape de rainurage S2. En effet, le rainurage peut être réalisé de sorte que le long des tranches 330 le rainurage soit plus profond afin de réaliser la fonction de découpe. La quatrième étape S4 du procédé est une étape d'application de colle. Deux types de colle peuvent être appliqués sur les tranches, une colle à prise 15 lente, par exemple de la colle blanche, et une colle à prise rapide, par exemple de la colle contact ou colle cyanoacrylate ou encore de la colle chaude de type thermofusible ou colle pour fibérisation. Les deux colles peuvent être appliquées sur les tranches 330, mais il est également possible de n'appliquer que de la colle à prise lente ou que de la colle à prise rapide. 20 La colle à prise lente peut être appliquée sur toute la surface des tranches 330. La colle à prise lente peut être appliquée par pulvérisation sur les tranches 330. La colle à prise lente peut également être appliquée au moyen d'un pinceau ou d'un feutre. La colle à prise rapide peut être appliquée en quelques points de chaque 25 tranche 330, par exemple 2 points. L'application de ces colles peut se faire au moyen d'un robot muni d'une tête de pulvérisation ou encore d'une buse à lèvre. 14 La cinquième étape S5 du procédé est une étape de pliage. Le pliage de la plaque découpée 300 est réalisé suivant les rainures rectilignes de section en V 320. Ainsi, les rabats 310 sont repliés de sorte que les tranches en biseau 330 complémentaires viennent en contact deux à deux. 5 Les rabats 330 sont maintenus le temps que la prise de la colle se fasse, c'est-à- dire le temps nécessaire pour que les deux tranches adhèrent deux à deux. Dans la mesure où des points de colle à prise rapide ont été appliqués en plus de la colle à prise lente, alors le temps de maintien des rabats 330 est équivalent au temps de prise de la colle à prise rapide, ce qui réduit grandement le temps d'utilisation du 10 poste de pliage de la machine exécutant cette étape. On obtient ainsi un élément 390 de la boîte. Il est possible pendant le maintien des rabats 310 ou une fois le maintien des rabats 310 terminé de disposer un ruban adhésif thermocollé 350 sur la face intérieur de l'élément 390 de la boîte. L'adhésif est appliqué entre deux rabats 320 15 adjacents de sorte à chevaucher l'arête entre ces deux mêmes rabats 320 adjacents. Le ruban adhésif thermocollé 350 permet de réduire le maintien des rabats 310, puisque dès son application le ruban adhésif thermocollé 350 maintient les rabats 310 en position. 20 Bien entendu, la présente invention ne se limite pas aux formes de réalisation décrites ci-avant à titre d'exemples ; elle s'étend à d'autres REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'une boite réalisée à partir d'une plaque, comprenant les étapes suivantes : - l'application d'un ennoblissement (Si) sur au moins une première face (301) d'une plaque (300); puis - le rainurage (52), sur une deuxième face (302) distincte de la première, de la plaque (300) de manière à obtenir des rainures de section en V (320) sur la plaque (300) ; - le découpage (S3) de la plaque (300) selon un contour de sorte que des tranches du contour sont au moins pour partie en biseau; - l'application de colle (54) sur une partie au moins des tranches en biseau ; - le pliage (S5) de la boite suivant les rainures (320) de sorte que les tranches en biseau complémentaires viennent en contact et adhèrent deux à deux, lesdites tranches en contact étant parallèles deux à deux. 2. Le procédé selon la revendication 1, dans lequel l'application de colle comprend, pour chaque deux tranches en biseau complémentaires, l'application de colle à prise lente sur au moins l'une des deux tranches en biseau complémentaire. 3. Le procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'application de colle comprend, pour chaque deux tranches en biseau complémentaires, l'application de points de colle à prise rapide sur au moins l'une des deux tranches en biseau 20 complémentaire. 4. Le procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'application de colle comprend, pour chaque deux tranches en biseau complémentaires, l'application par alternance de traits de colle à prise lente et de points de colle à prise rapide sur au moins l'une des deux tranches en biseau complémentaire. 25 5. Le procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequet la plaque est une plaque (300) formée à partir de carton. 6. Le procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'application de 16 l'ennoblissement comporte l'application eune impression de pigments. 7. Le procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'application de l'ennoblissement comporte l'application d'un revêtement de protection de la plaque. 8. Le procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'application de 5 l'ennoblissement comporte l'application d'un gaufrage sur la plaque. 9. Le procédé selon l'une des revendications précédentes, tel que les rainures de section en V (320) sont des rainures à 900 . 10. Le procédé selon l'une des revendications précédentes, tel que les rainures (320) sont réalisées par encochage de la plaque. 10 11. Boite réalisée par le procédé selon l'une des revendications précédentes. 12. Plaque découpée (300) selon un patron de boite comprenant: - un ennoblissement sur au moins une première face de la plaque (301) ; - des traits de pliage formés par des rainures de section en V (320) sur une deuxième face (302) distincte de la première ; 15 - un contour dont les tranches sont au moins pour partie en biseau, de sorte que les tranches en biseau complémentaires sont parallèles deux à deux lorsqu'elles sont en contact l'une de l'autre.