FR 3076436 A1 20190712 FR 1850061 A 20180105 PLATEAU DE PRÉPARATION, NOTAMMENT POUR ARTICLES DE BOULANGERIE L'invention concerne un plateau de préparation, notamment pour réaliser des articles alimentaires (par exemple des articles de boulangerie) ledit plateau étant apte à être mis en oeuvre dans une installation industrielle de fabrication de tels articles. Pour fabriquer des articles de boulangerie de façon industrielle, il est courant d'utiliser des plateaux de cuisson comportant plusieurs empreintes de moulage dans lesquelles des pâtons à cuire sont positionnés. Les plateaux sont rigides pour pouvoir être déplacés dans les installations, et être manipulés par des machines. De tels plateaux présentent également un revêtement qui est anti-adhérent, au moins sur la surface interne des empreintes de moulage, de sorte à permettre un démoulage facile des articles après cuisson des pâtons. Il est également connu d'utiliser des plateaux sans empreinte, présentant une surface sensiblement plane, présentant également un revêtement anti-adhérent. Un tel revêtement anti-adhérent s'use au fur et à mesure des utilisations des plateaux de cuisson dans les installations et il est nécessaire de le refaire pour que les plateaux soient opérationnels. Il est courant que ces revêtements soient refaits périodiquement (opérations de « re-coating »). Au bout de plusieurs re-coating, il est recommandé de changer les plateaux usés par des plateaux neufs. Les opérations de re-coating immobilisent les plateaux pendant un certain temps. Durant ce temps d'immobilisation, soit les installations industrielles sont arrêtées (ce qui est inenvisageable pour beaucoup d'industriels) soit les plateaux doivent être remplacés par d'autres pour continuer la production d'articles de boulangerie. Ce temps d'immobilisation engendre ainsi un coût pour les industriels, qui s'ajoute aux coûts nécessaires aux opérations de re-coating. L'invention vise à offrir un plateau alternatif qui permet de réduire considérablement le coût engendré par l'entretien des plateaux de cuisson en proposant un plateau de préparation réalisé différemment. 2 On connait du document EP 2 014 171 Al un plateau de préparation comportant un cadre et un élément support fixé audit cadre, l'élément support étant conçu pour accueillir des produits de boulangerie à cuire, notamment des baguettes. 5 L'invention concerne un plateau de préparation d'au moins un article, notamment alimentaire, ledit plateau de préparation comportant un cadre et au moins un élément support, fixé audit cadre, apte à supporter ledit au moins un article notamment alimentaire. 10 Selon l'invention, le plateau comporte un dispositif anti-adhérent, apte à recevoir ledit au moins un article notamment alimentaire, ledit dispositif anti-adhérent étant positionné sur ledit au moins un élément support et retenu de façon amovible sur ledit au moins un élément support, et en ce que le dispositif de anti-adhérent est souple et déformable et comporte un matériau anti adhérent. 15 Ainsi réalisé, le plateau peut comporter un dispositif anti-adhérent, apte à recevoir le ou les articles à préparer, le dispositif ne nécessitant pas de re-coating, car il comporte de façon intrinsèque le matériau anti-adhérent (il ne présente pas de couche de revêtement anti adhérent, car le matériau anti-adhérent fait partie de sa composition). 20 Aussi, quand il est usé, il doit être jeté. Par ailleurs, grâce au fait que le dispositif anti-adhérent est fixé de façon amovible sur l'élément support et/ou sur ledit cadre, il est facilement accessible pour être retiré et remplacé par un autre : il n'est ainsi plus nécessaire de réaliser des opérations de re- 25 coating et le temps d'immobilisation des plateaux de préparation pour remplacer le dispositif de moulage est limité, ce qui réduit les coûts d'entretien liés aux plateaux de préparation. L'invention peut également comporter les caractéristiques suivantes, prises 30 séparément ou en combinaison : 3 - ledit dispositif anti-adhérent est retenu sur ledit au moins un élément support en étant positionné entre ledit au moins un élément support et au moins un élément de maintien, ledit au moins un élément de maintien étant fixé audit cadre ou audit au moins un élément support de façon amovible ; 5 - ledit dispositif anti-adhérent est un dispositif de moulage présentant au moins une empreinte de moulage (voire plusieurs empreintes de moulage pour accueillir ledit au moins un article notamment alimentaire); 10 - ledit élément de maintien est une plaque rigide positionnée sur ledit dispositif de moulage et solidarisée audit cadre et/ou audit élément support, ladite plaque rigide comportant au moins une ouverture traversante apte à livrer passage à un article notamment alimentaire pour le positionner dans ladite au moins une empreinte ; 15 - la plaque rigide est fixée de façon amovible sur ledit au moins un élément support (et en ce que ledit au moins un élément support est fixé sur ledit cadre ; 20 - l'élément support comporte une rangée de goulottes, chaque goulotte présentant une forme en U, et accueillant au moins une empreinte de moulage dudit dispositif de moulage, les goulottes étant reliées entre-elles par des extrémités sommitales de bord ; 25 - l'élément support est ajouré et en ce que l'élément support comporte dans chaque goulotte une plaque de fond ; - ledit cadre présente deux bords opposés de cadre, chaque bord opposé de cadre présentant une surface supérieure et une surface inférieure, 30 en ce que la surface supérieure de chaque bord opposé de cadre présente une patte saillante, et en ce que la surface inférieure de chaque bord opposé de cadre présente une fente réalisée au droit de la patte saillante, de manière à 4 accueillir la patte saillante d'un second plateau de préparation placé dessous lui lorsque deux plateaux de préparation sont positionnés l'un sur l'autre ; - ledit élément de maintien est une grille comportant une bordure et des 5 tiges reliant deux côtés opposés de ladite bordure ; - ledit plateau comporte une seconde grille comportant une bordure et des tiges reliant les deux côtés opposés de la bordure de la seconde grille, la bordure de la seconde grille formant au moins partiellement le cadre du 10 plateau de préparation et les tiges de la seconde grille formant des éléments support audit dispositif anti adhérent ; - ladite au moins une empreinte de moulage est positionnée entre deux tiges de ladite seconde grille ; 15 - le plateau comporte deux patins rigides, chaque patin rigide se présentant sensiblement sous la forme d'une bande d'appui reliée à deux parties d'extrémité courbées vers le haut, les parties d'extrémité présentant des moyens de fixation amovibles des deux bordures de la grille de l'élément de 20 maintien et de la seconde grille comportant lesdits éléments support. - la grille de l'élément de maintien et la seconde grille sont maintenues par les moyens de fixation amovible à distance de la bande d'appui, la distance étant au moins égale à la profondeur de ladite au moins une empreinte de 25 moulage. - le dispositif anti-adhérent est une membrane souple autoportante et antiadhérente, ladite membrane souple comportant une matrice comportant au moins un élastomère ou au moins une résine de silicone. 30 - ladite matrice est renforcée par une armature à structure textile comportant un mélange de fibres organiques et inorganiques. 5 Pour pouvoir être exécutée, l'invention est exposée de façon suffisamment claire et complète dans la description suivante qui est, en plus, accompagnée de dessins dans 5 lesquels : - La figure 1 est une vue en perspective d'un plateau de préparation conforme à l'invention, la figure 1 montrant le dessus du plateau de préparation, - La figure 2 est une autre vue en perspective du plateau de préparation montré en figure 1, la figure 2 montrant le dessous du plateau de préparation, 10 - La figure 3 est une vue en perspective éclatée du plateau de préparation montré en figures 1 et 2, - La figure 4 est une vue en coupe du plateau de préparation, selon la ligne IV-IV montrée en figure 1, - La figure 5 est une vue en perspective et éclatée d'un plateau selon un seconde 15 mode de réalisation conforme à l'invention, - Et la figure 6 est une vue en perspective montrant le plateau de la figure 5 assemblé. Dans la description qui suit, les termes « inférieur », « supérieur », « haut », 20 « bas » etc... sont utilisés en référence aux dessins pour une plus grande facilité de compréhension. Ils ne doivent pas être compris comme étant des limitations de la portée de l'invention. Par ailleurs, les exemples qui vont être décrits en détail concernent des plateaux de préparation conçus pour la cuisson d'articles alimentaires. 25 Il devra être compris que le plateau de préparation conforme à l'invention pourrait avoir d'autres applications, comme la surgélation de produits alimentaires par exemple, ou bien pour recevoir des pâtons et les placer en zone de fermentation etc. Le plateau de préparation pourrait également être utilisé dans le cadre de préparation de produits cosmétiques. 30 Les figures 1 et 2 illustrent un plateau de préparation 1 conforme à l'invention, le plateau de préparation 1 étant montré assemblé. 6 Le plateau de préparation 1 illustré est conçu pour la cuisson d'articles de boulangerie, mais également pour la cuisson de produits alimentaires de tout genre auxquels on souhaite donner une forme particulière en les faisant cuire. Il s'agit par exemple de pains, de gâteaux, mais également de tartes en tout genre, de flans etc. 5 Le plateau de préparation 1 comporte un cadre 2 rigide, de forme générale rectangulaire. Le cadre 2 (montré plus en détail en figure 3) comporte ainsi deux grands côtés 3 et deux petits côtés 4. Les deux petits côtés 4 sont réalisés par des baguettes plates rigides solidarisées 10 par leurs extrémités aux extrémités 8 des grands côtés 3. Les deux grands côtés 3 sont réalisés par des profilés en forme de U, comportant un bord supérieur 5, un bord latéral 6 et un bord inférieur 7, les bords supérieur 5 et inférieur 7 étant parallèles entre eux. Les bords latéraux 6 des deux grands côtés 3 sont positionnés de sorte à se faire 15 face (les grands côtés 3 forment alors des bords opposés 3 de cadre 2) et de sorte que les bords supérieur et inférieur 5 et 7 de chaque grand côté 3 soient tournés vers l'intérieur du cadre (voir figure 4). Aux extrémités 8 des profilés formant les grands côtés 3, deux plaques 9 de forme sensiblement triangulaire ferment le profilé et forment un coin de cadre. 20 Le bord inférieur 7 de chaque grand côté 3 présente deux fentes 10 (figures 3 et 4), réalisées à proximité des extrémités 8. Au droit des fentes 10, le bord supérieur de chaque grand côté 3 présente deux pattes saillantes 11, aptes à s'insérer dans les fentes 10 d'un cadre identique qui serait positionné sur le cadre 2. 25 De cette façon, les cadres 2 sont gerbables, ce qui permet un gain de place quand les cadres 2 ne sont pas utilisés. Le fait que les cadres s'accrochent les uns sur les autres assure une sécurité car cela empêche les cadres empilés de glisser les uns par rapport aux autres. Conformément à l'invention, le plateau support 1 comporte un élément support 30 12, qui est fixé sur le cadre 2. 7 L'élément support 12 est réalisé par une tôle ondulée rigide, présentant des goulottes 13 alignées les unes à côté des autres, formant ainsi une rangée de goulottes 13. Les goulottes 13 sont orientées parallèlement à la direction des grands côtés 3. 5 La tôle ondulée 12 (ou élément support 12) est, de préférence, une tôle ajourée, pour permettre à la chaleur de bien circuler dans le plateau de préparation 1. Afin de faciliter la lecture des figures, les perforations de l'élément support 12 n'ont pas été illustrées. Il peut être prévu de positionner des plaques longitudinales pleines au fond des 10 goulottes (ce mode de réalisation n'a pas été représenté) pour prévenir des dégâts causés par un produit liquide qui déborderait pendant la cuisson et qui pourrait venir traverser les perforations de l'élément support 12. Les goulottes 13 sont toutes identiques : elles présentent une forme générale en U avec un fond plat 14 et sont reliées entre elles par des extrémités sommitales de bord 15 15 (voir figures 3 et 4). L'élément support 12 (ou tôle ondulée) est fixé au cadre 2 en assemblant un fond 14 d'une goulotte 13 à un petit côté 4 du cadre 2 au moyen de rivets 16. Le plateau de préparation 1 conforme à l'invention comporte également un dispositif anti-adhérent. Dans le cadre du présent exemple, le dispositif anti-adhérent est 20 un dispositif de moulage 17 d'au moins un article notamment alimentaire. Le dispositif de moulage 17 est visible plus particulièrement en figure 3. Le dispositif de moulage 17 est une membrane autoportante souple, comportant du silicone (matériau anti-adhérent). La membrane est conformée de manière à présenter quatre rangées de trois empreintes 18, chaque empreinte pouvant accueillir un article 25 notamment alimentaire. L'exemple montré sur les figures peut donc permettre de faire cuire douze articles de boulangerie avec un plateau de préparation 1. Il devra toutefois être compris que l'invention n'est pas limitée à un moule autoportant 17 en silicone tel que celui illustré sur les figures. En effet, sans sortir du 30 cadre de l'invention, le moule 17 pourrait comprendre plus ou moins d'empreintes 18, et les empreintes 18 pourraient présenter des formes différentes de celle représentée. Il 8 pourrait également être prévu des empreintes de formes différentes sur un même moule autoportant en silicone. Le dispositif anti-adhérent pourrait également être plat (ne pas comporter d'empreinte de moulage), et se présenter sou la forme d'une feuille de silicone. 5 Dans le cadre de l'exemple illustré et présentement décrit, les empreintes 18 du dispositif de moulage 17 sont reliées entre elles par des bords souples et plats 19, les bords souples plats étant tous au même niveau, formant une face plane. Les bords souples et plats 19 et les empreintes 18 sont réalisés à partir d'une seule et même pièce de membrane souple comportant du silicone. 10 Plus particulièrement, la membrane souple à partir de laquelle est formé le dispositif de moulage 17 souple autoportant est réalisée à partir d'une membrane composite, constituée d'une matrice de silicone renforcée par une armature constituée d'une structure textile à base de fibres inorganiques, et de fibres organiques. Les fibres inorganiques sont essentiellement des fibres de verre, de carbone ou de 15 céramique, et les fibres organiques sont essentiellement des fibres polyester ou des fibres aramides telles que de KEVLARO, ou encore des fibres thermoplastiques dites «à hautes performances ». Pour des utilisations de la membrane à des températures de cuisson jusqu'à environ +240°C, les fibres inorganiques sont de préférence uniquement ou très 20 majoritairement en verre, tandis que les fibres organiques associées sont de préférence uniquement ou très majoritairement en polyester. Pour réaliser des cuissons jusqu'à des températures atteignant environ +300°C, les fibres inorganiques sont de préférence uniquement ou majoritairement en carbone, en verre, ou en un mélange de ces dernières, tandis que les fibres organiques associées sont 25 uniquement ou très majoritairement des fibres aramides, en thermoplastique à hautes performances, ou en un mélange de ces dernières. Parmi les fibres thermoplastiques à hautes performances, on peut avantageusement utiliser des fibres de polysulfure de phénylène (PPS), bien que leur température limite soit de l'ordre de +230°C, lorsque ces fibres sont à nu. Une composition comportant des 30 fibres de PPS noyées dans une matrice de silicone permet de réaliser une membrane composite autorisant des températures de cuisson atteignant +300°C. 9 La protection thermique ainsi assurée par la matrice de silicone aux fibres de PPS à de telles températures supérieures à leur température limite peut être avantageusement renforcée par l'ajout dans la matrice de silicone de la membrane composite de charges complémentaires métalliques, en particulier d'oxyde d'aluminium et/ou d'oxyde de fer, 5 qui permettent d'homogénéiser sensiblement la température dans la membrane composite, et ainsi d'éviter les points chauds, qui pourraient être préjudiciables à la tenue des fibres de PPS. Bien entendu, cette protection accrue des fibres, résultant des effets particuliers obtenus par addition de charges métalliques complémentaires du type précité, tels 10 qu'une stabilité thermique accrue et une meilleure conductibilité thermique, bénéficie également aux fibres inorganiques et organiques associées autres que les fibres de PPS. Les fibres inorganiques, en particulier minérales ou céramiques, et les fibres organiques, en particulier aramides ou thermoplastiques, choisies en fonction des applications envisagées pour les membranes composites sont associées en fibrilles 15 inorganiques et organiques, elles-mêmes associées en filaments, pour réaliser des fils, mono-filaments ou multi-filaments, constituant la structure textile d'armature. Ainsi, l'armature peut être constituée de fils inorganiques associés à des fils organiques, les constitutions et nombres relatifs des fils et étant tels que les fibres inorganiques des fils représentent toujours la majorité en poids de l'armature, et de préférence, une proportion 20 d'environ 60% à environ 95% en poids de l'armature 11. Conformément à l'invention, le dispositif de moulage autoportant 17 est fixé de façon amovible au cadre 2 ou à l'élément support 12. Comme on peut le voir sur les figures 1 et 4, le dispositif de moulage 17 est fixé sur la tôle ondulée formant l'élément support 12 par des éléments de fixation pouvant 25 être facilement et rapidement retirés. Plus précisément encore, le dispositif de moulage 17 est positionné sur l'élément support 12 de sorte que chaque rangée d'empreintes 18 soit positionnée dans une même goulotte 13. De cette façon les bords plats 19 reliant les empreintes 18 prennent appui sur les extrémités sommitales de bord 15 des goulottes. 30 Une plaque rigide 20, de même dimension et de même forme que celles du cadre 2 est placée sur le dispositif de moulage 17, de sorte que le dispositif de moulage 17 est pris en sandwich entre l'élément support 12 et la plaque rigide 20. 10 La plaque rigide 20 constitue ainsi un élément qui maintient le dispositif de moulage 17 en position sur la tôle ondulée 12 (ou élément support) : le dispositif de moulage 17 est ainsi coincé entre l'élément support 12 et la plaque rigide 20. La plaque rigide 20 comporte des ouvertures 21 de taille et de forme sensiblement 5 identique à la taille et à la forme de l'ouverture des empreintes 18. Les ouvertures 21 sont ménagées à travers la plaque rigide 20 de sorte que, quand la plaque rigide 20 est placée sur le dispositif de moulage 17, les ouvertures 21 livrent accès aux empreintes de moulage 18. La plaque rigide 20 comporte ainsi quatre rangées de trois ouvertures traversantes 10 21. La plaque rigide permet de maintenir en place le dispositif de moulage souple 17 lors des manipulations du plateau de préparation 1, par exemple lors du lavage du plateau, lors du retournement du plateau de préparation (opération de démoulage, de dépanisation), du rangement du plateau de préparation etc. 15 Le maintien en place du dispositif de moulage est essentiel quand le plateau support est manipulé par des machines car il doit se présenter de façon très précise sur les tapis de convoyage d'une installation : le maintien en place du dispositif de moulage dans certaines applications du plateau est donc essentiel au bon fonctionnement du procédé de fabrication. 20 La plaque rigide 20 est fixée de façon amovible par des rivets 22 sur l'élément support 12, à travers le dispositif de moulage 17 et les extrémités sommitales de bord des goulottes 13 de l'élément support 12. Le dispositif de moulage est ainsi maintenu entre l'élément support 12 et la plaque rigide 20 en étant pincé entre les rangées d'empreintes 18. Ce mode de réalisation 25 assure un maintien efficace du dispositif de moulage souple 17, car le dispositif de moulage souple 17 est maintenu sur toute la longueur du plateau (le long des extrémités sommitales de bord) et sur toute sa largeur (à chaque extrémité sommitale de bord, les extrémités sommitales de bord étant présentes à intervalles réguliers sur la largeur du cadre). 30 La plaque rigide 20 présente également, le long de chacun de ses deux bords opposés, deux encoches 23 (figure 3) livrant passage aux pattes saillantes 11 des bords 11 du cadre 2, quand la plaque rigide 20 est positionnée dans le plateau de préparation 1 et est fixée sur l'élément support 12. Ainsi assemblé et réalisé, le plateau de préparation 1 conforme à l'invention peut être utilisé dans des installations industrielles pour mouler et cuire des pâtons d'articles 5 de boulangerie ou autres produits de bouche. Il peut être manipulé comme un plateau de préparation classique, par ses bords rigides, et subir toutes sortes de traitements et notamment de nettoyage sans que le dispositif de moulage ne se déplace dans le plateau de préparation 1 grâce à la manière dont il est maintenu en place dans le plateau de préparation 1. 10 On comprend également que le plateau de préparation 1 ne nécessite que peu de maintenance. En effet, le dispositif de moulage autoportant souple 17, tel que défini ci avant, n'a pas besoin de re-coating. Une fois le dispositif de moulage 17 usé, il peut être remplacé par un autre dispositif de moulage très rapidement retirant les rivets 22 et en retirant la plaque rigide 15 20. Après avoir placé un nouveau dispositif de moulage souple 17 sur l'élément support 12, la plaque 20 est replacée sur le nouveau dispositif de moulage 17 et rivetée à nouveau dans les extrémités sommitales de bord 15 de l'élément support 12. Quelques minutes suffisent ainsi à remettre en état un plateau de préparation conforme à l'invention. 20 Il va maintenant être fait référence aux figures 5 et 6 montrant un autre exemple de réalisation du plateau de préparation conforme à l'invention. Le dispositif anti-adhérent est encore, dans le cadre de cet exemple, un dispositif de moulage 17 présentant des empreintes 18, de forme et de taille différentes de celles 25 des empreintes du mode de réalisation décrit précédemment. Les empreintes 18 forment six rangées de cinq empreintes et présentent chacune une forme de section circulaire. Le dispositif de moulage souple 17 est emprisonné entre deux grilles supérieure 24 et inférieure 25 identiques. Chacune des grilles 24 et 25 présente une bordure 26 et 27, respectivement, de 30 section rectangulaire, correspondant sensiblement à la forme du bord du dispositif de moulage souple 17. 12 Chacune des grilles 24 et 25 présente également des tiges transversales 28 et 29, respectivement. Les tiges 28 de la grille 24 (et les tiges 29 de la grille 25) sont parallèles entre elles, fixées par leurs extrémités à deux bords opposés de la bordure 26 (ou de la 5 bordure 27 pour la grille 25). Les tiges 28 (ou 29) sont espacées à intervalles réguliers et définissent avec la bordure 26 (ou 27) des compartiments 30 (respectivement 31, pour la grille 25). La grille inférieure 25 constitue à la fois le cadre et l'élément support du plateau de préparation conforme à l'invention : en effet, les compartiments 31 de la grille 25 10 accueillent chacun une rangée d'empreintes 18 du dispositif de moulage. De cette façon, les tiges 29 supportent le dispositif de moulage 17 au niveau des bords plats 19 entre les empreintes 18. Les tiges constituent ainsi des éléments supportant le dispositif antiadhérent 17. Quand à la bordure 27, elle délimite le bord de la grille 25 et forme un cadre de forme sensiblement rectangulaire. 15 La grille supérieure 24 constitue, quant à elle, un élément de maintien en prenant appui contre le dispositif de moulage souple 17, en particulier entre les empreintes de moulage 18 sur le bord plat 19, et le long du bord du dispositif de moulage 17. Le dispositif de moulage souple 17 est ainsi maintenu ponctuellement sur l'ensemble de sa surface ; le long de son bord, entre les bordures 26 et 27 des grilles 24 20 et 25, et régulièrement entre chaque rangée d'empreintes 18, par les tiges 28 et 29. Le mode de réalisation illustré en figures 5 et 6 prévoit également la présence de deux patins 32, identiques. Les deux patins 32 sont rigides et ils sont réalisés sous la forme d'une bande dont les extrémités 33 ont été repliées dans le même sens, de sorte que la bande forme un U. 25 Les patins 32 comportent ainsi, chacun, une partie d'appui 33 apte à reposer sur une surface plate et deux parties d'extrémité 34 qui s'érigent vers le haut. La partie d'appui 33 présente une longueur qui correspond sensiblement à la longueur des grilles 24 et 25. Les parties d'extrémité 34 présentent chacune des moyens de fixation, par 30 exemple des éléments de clipsage 35, à l'intérieur du patin. Les éléments de clipsage 35 sont aptes à recevoir les bordures 26 et 27 de l'une et l'autre des grilles 24 et 25 par clipsage. 13 Les éléments de clipsage 35 sont prévus à une certaine hauteur sur les parties d'extrémité 34. En effet, il est prévu de suspendre les grilles à une hauteur au moins égale à la profondeur des empreintes 18, pour éviter tout affaissement du dispositif de moulage 17, quand les empreintes sont remplies d'appareils prêts à la cuisson par 5 exemple. D'autres éléments de clipsage, comme des pinces actionnables manuellement, pourraient être prévues à d'autres endroits des bordures 26 et 27 des grilles 24 et 25. Ce mode de réalisation n'a toutefois pas été représenté pour simplifier la lecture des figures. 10 Il pourrait également être prévu d'assembler les deux grilles, par exemple par un élément formant charnière reliant deux bords des deux grilles 24 et 25, pour limiter le nombre de manipulation de pièces pour réaliser/monter le plateau de préparation conforme à l'invention. On comprend de ce qui précède comment l'invention permet d'utiliser un 15 dispositif de moulage souple dans une installation industrielle. Il devra toutefois être compris que l'invention n'est pas spécifiquement limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit et présenté, et qu'elle s'étend à la mise en oeuvre de tout moyen équivalent. Par exemple, sans sortir du cadre de l'invention, le plateau de préparation pourrait 20 comporter, au lieu du dispositif souple 17 spécifique décrit ci-avant, un autre dispositif de moulage souple plus commun, par exemple un dispositif réalisé par un simple moule autoportant en silicone alimentaire. De même, le dispositif de moulage pourrait ne comporter qu'une seule empreinte sans sortir du cadre de l'invention. 25 L'invention s'étend REVENDICATIONS1. Plateau de préparation d'au moins un article, notamment alimentaire, ledit plateau de préparation (1) comportant un cadre (2) et au moins un élément support (12), fixé audit cadre (1), apte à supporter ledit au moins un article notamment alimentaire, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif anti-adhérent (17), apte à recevoir ledit au moins un article notamment alimentaire, ledit dispositif anti-adhérent (17) étant positionné sur ledit au moins un élément support (12) et retenu de façon amovible sur ledit au moins un élément support (12), et en ce que le dispositif de anti-adhérent (17) est souple et déformable et comporte un matériau anti adhérent. 2. Plateau de préparation selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit dispositif anti-adhérent est retenu sur ledit au moins un élément support en étant positionné entre ledit au moins un élément support (12) et au moins un élément de maintien (20), ledit au moins un élément de maintien (20) étant fixé audit cadre ou audit au moins un élément support (12) de façon amovible. 3. Plateau de préparation selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit dispositif anti-adhérent (17) est un dispositif de moulage (17) présentant au moins une empreinte (18) de moulage pour accueillir ledit au moins un article notamment alimentaire. 4. Plateau de préparation selon la revendication 2 et 3, caractérisé en ce ledit élément de maintien est une plaque rigide (20) positionnée sur ledit dispositif de moulage (17) et solidarisée audit cadre (2) et/ou audit élément support (12), ladite plaque rigide (20) comportant au moins une ouverture traversante (21) apte à livrer passage à un article notamment alimentaire pour le positionner dans ladite au moins une empreinte (18). 15 5. Plateau de préparation selon la revendication 4, caractérisé en ce que la plaque rigide (20) est fixée de façon amovible (22) sur ledit au moins un élément support (12) et en ce que ledit au moins un élément support (12) est fixé (16) sur ledit cadre (2). 5 6. Plateau de préparation selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que l'élément support (12) comporte une rangée de goulottes (13), chaque goulotte (13) présentant une forme en U, et accueillant au moins une empreinte (18) de moulage dudit dispositif de 10 moulage (17), les goulottes (13) étant reliées entre elles par des extrémités sommitales de bord (15). 7. Plateau de préparation selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'élément support (12) est ajouré et en ce que l'élément support (12) 15 comporte dans chaque goulotte (18) une plaque de fond. 8. Plateau de préparation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit cadre (2) présente deux bords (3) opposés de cadre, chaque bord (3) opposé de cadre présentant une surface 20 supérieure (5) et une surface inférieure (7), en ce que la surface supérieure (5) de chaque bord (3) opposé de cadre présente une patte saillante (11), et en ce que la surface inférieure (5) de chaque bord (3) opposé de cadre présente une fente (10) réalisée au droit de la patte saillante (11), de 25 manière à accueillir la patte saillante (11) d'un second plateau de préparation (1) placé dessous lui lorsque deux plateaux de préparation (1) sont positionnés l'un sur l'autre. 9. Plateau de préparation selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit 30 élément de maintien (20) est une grille (24) comportant une bordure (26) et des tiges (28) reliant deux côtés opposés de ladite bordure. 16 10. Plateau de préparation selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comporte une seconde grille (25) comportant une bordure (27) et des tiges (29) reliant les deux côtés opposés de la bordure de la seconde grille, la bordure (27) de la seconde grille (25) formant au moins partiellement le 5 cadre du plateau de préparation et les tiges (29) de la seconde grille (25) formant des éléments support audit dispositif anti adhérent (17). 11. Plateau de préparation selon les revendications 3 et 10, caractérisé en ce que ladite au moins une empreinte de moulage (18) est positionné entre 10 deux tiges (29) de ladite seconde grille (25). 12. Plateau de préparation selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comporte deux patins (32) rigides, chaque patin (32) rigide se présentant sensiblement sous la forme d'une bande d'appui reliée à deux parties 15 d'extrémité (34) courbées vers le haut, les parties d'extrémité (34) présentant des moyens de fixation amovibles (35) des deux bordures (26) de la grille (24) de l'élément de maintien (20) et de la seconde grille (25) compotant lesdits éléments support. 20 13. Plateau de préparation selon la revendication 12, caractérisé en ce que la grille (24) de l'élément de maintien (20) et la seconde grille (25) sont maintenues par les moyens de fixation amovible (35) à distance de la bande d'appui, la distance étant au moins égale à la profondeur de ladite au moins une empreinte de moulage (18). 25 14. Plateau de préparation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif anti-adhérent (17) est une membrane souple autoportante et anti-adhérente, ladite membrane souple comportant une matrice comportant au moins un élastomère ou au moins 30 une résine de silicone. 17 15. Plateau de préparation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite matrice est renforcée par une armature à structure textile comportant un mélange de fibres organiques et inorganiques.