FR 3079150 A1 20190927 FR 1852586 A 20180326 Ensemble de travail en continu de bande métallique longitudinale La présente invention se rapporte à un ensemble de travail en continu de bande métallique longitudinale permettant d'usiner et de former des bandes métalliques en continu. Un domaine d'application envisagé est notamment, mais non exclusivement, celui des profilés métalliques qu'il convient notamment de poinçonner et de découper ; ces profilés métalliques étant destinés à la construction des cloisons intérieures des bâtiments, ou bien à la construction des installations de stockage. Ces profilés présentent par exemple une section droite générale en U, et des lumières sont pratiquées dans ces profilés, soit pour les alléger, soit, plus fréquemment, pour les relier entre eux ou à d'autres éléments. D'autres types de profilé sont envisagés, et des lumières, quelle qu'en soit la forme, peuvent être ménagées dans d'autres buts. Aussi, dans le but d'obtenir de tels profilés à un coût avantageux, ils sont réalisés dans des ensembles de travail en continu incluant successivement, un dispositif de poinçonnage et une installation de formage du profilé. L'installation de formage s'étend longitudinalement et elle inclut une succession de galets permettant de former progressivement le profilé à partir de la bande métallique continue lorsque celle-ci est entraînée en translation à travers l'installation. En amont, un dispositif de poinçonnage est installé à distance de l'installation de formage. Et en amont du dispositif de poinçonnage, la bande métallique ou feuillard peut être enroulée sur un touret, duquel elle peut alors se dévider. Le dispositif de poinçonnage comprend une table d'appui sur laquelle défile la bande métallique longitudinale, et un poinçon mobile en translation venant en regard de la table d'appui, pour pouvoir poinçonner la bande métallique longitudinale. Aussi, le poinçon est mobile selon une direction perpendiculaire à la table d'appui et à la bande métallique, et par conséquent la bande métallique est entraînée séquentiellement en translation pour permettre le mouvement du poinçon à travers la bande métallique lorsque celle-ci est immobile. 2 Aussi, l'entraînement séquentiel de la bande métallique est incompatible avec le processus de formage du profilé, et la bande métallique poinçonnée est alors conformée en boucle entre l'installation de formage et le dispositif de poinçonnage. De la sorte, la bande métallique poinçonnée peut défiler de 5 manière continue à vitesse constante à travers l'installation de formage, tandis que la bande métallique traverse le dispositif de poinçonnage par pas, correspondant à la distance séparant deux orifices consécutifs. Aussi, la vitesse moyenne de la bande métallique à travers le dispositif de poinçonnage est identique à la vitesse de la bande métallique poinçonnée à travers 10 l'installation de formage. L'ajustement des deux vitesses l'une par rapport à l'autre, peut par exemple être réalisé en contrôlant la hauteur de la boucle entre l'installation de formage et le dispositif de poinçonnage, soit par un palpeur mécanique ou encore au moyen d'un palpeur optique. Un tel ensemble de travail en continu est relativement long et par 15 conséquent encombrant. Au surplus, sa productivité, directement liée à la vitesse maximale de défilement de la bande métallique à travers le dispositif de poinçonnage, est limitée. Aussi, un problème qui se pose et que vise à résoudre la présente invention est de rendre ces ensembles de travail plus compacts et plus 20 productifs. Dans ce but, il est proposé un ensemble de travail en continu de bande métallique longitudinale comprenant une installation de formage et un dispositif de poinçonnage situé en amont de ladite installation de formage, ledit dispositif de poinçonnage comprenant une table d'appui et un poinçon mobile en 25 translation par rapport à ladite table d'appui selon une direction sensiblement perpendiculaire à ladite table d'appui, pour pouvoir poinçonner une bande métallique longitudinale en appui sur ladite table d'appui, tandis que ladite bande métallique poinçonnée est entraînée de manière continue en translation à travers ladite installation de formage pour pouvoir former ladite bande 30 métallique poinçonnée. Ladite table d'appui et ledit poinçon sont en outre mobiles en translation par rapport à ladite installation de formage selon la direction d'entraînement de ladite bande métallique poinçonnée, pour pouvoir 3 poinçonner ladite bande métallique lorsque ladite bande métallique est entraînée en translation de manière continue à travers ledit dispositif de poinçonnage. Ainsi, une caractéristique de l'invention réside dans la mise en 5 mouvement de la table d'appui et du poinçon de manière à pouvoir opérer le poinçonnage durant le mouvement de la bande métallique. La bande métallique est entraînée en translation de manière continue, autrement dit sa vitesse de défilement est non nulle et préférentiellement, constante. De la sorte, il n'est nul besoin de prévoir la formation d'une boucle de bande 10 métallique poinçonnée entre le dispositif de poinçonnage et l'installation de formage. Et conséquemment, il n'est nul besoin de prévoir d'espace entre les deux. De la sorte, la longueur de l'ensemble de travail est réduite. De surcroît, la bande métallique poinçonnée s'étend alors longitudinalement selon un même plan jusqu'à l'installation de formage, de laquelle ressort la bande 15 métallique poinçonnée et formée, ce qui autorise une vitesse de défilement plus importante. Ainsi, on accroît la productivité de réalisation des profilés métalliques de manière substantielle. Autrement dit, l'ensemble de travail en continu de bande métallique longitudinale comprend une installation de formage et un dispositif d'usinage 20 couplé à ladite installation de formage, ledit dispositif d'usinage comprenant une table d'appui et un outil mobile en translation par rapport à ladite table d'appui selon une direction sensiblement perpendiculaire à ladite table d'appui, pour pouvoir usiner une bande métallique longitudinale en appui sur ladite table d'appui, tandis que ladite bande métallique est entraînée de manière 25 continue en translation à travers ladite installation de formage pour pouvoir former ladite bande métallique. Ladite table d'appui et ledit outil mobile sont en outre mobiles en translation par rapport à ladite installation de formage selon la direction F d'entraînement de ladite bande métallique, pour pouvoir usiner ladite bande métallique lorsque ladite bande métallique est entraînée en 30 translation de manière continue à travers ledit dispositif d'usinage. Selon un mode de réalisation de l'invention particulièrement avantageux, ledit dispositif de poinçonnage comprend un porte-poinçon pour porter ledit 4 poinçon et une paire de jambes parallèles solidaire dudit porte-poinçon, ladite paire de jambes étant montée à coulissement à travers ladite table d'appui. Ainsi, la bande métallique défile sur la table d'appui entre les deux jambes de la paire de jambes. Et la paire de jambes entraîne le porte-poinçon et le 5 poinçon qu'il porte, lorsqu'elle coulisse à travers la table d'appui. Aussi, la paire de jambes entraîne le porte-poinçon vers la table d'appui, tandis que la table d'appui et le porte-poinçon sont entraînés en mouvement dans le sens de défilement de la bande métallique de manière à pouvoir procéder au poinçonnage durant ce mouvement. Comme on l'expliquera plus en détail dans 10 la description qui suivra, la table d'appui et le porte-poinçon sont entraînés dans le sens de défilement de la bande métallique dans la phase de poinçonnage, et à l'inverse dans une autre phase. En outre, ledit dispositif de poinçonnage comprend avantageusement un bâti pour recevoir ladite table d'appui en translation. La table d'appui est par 15 exemple reliée au bâti par l'intermédiaire de glissières s'étendant parallèlement à la bande métallique en défilement. Aussi, ledit dispositif de poinçonnage comprend, selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, un organe moteur installé sur ledit bâti et un excentrique pour coupler mécaniquement ledit organe moteur avec ladite paire de jambes. Ainsi, 20 l'organe moteur entraîne en rotation l'excentrique, lequel va entraîner en mouvement la paire de jambes. La paire de jambes, solidaire de la table d'appui qu'elle traverse à coulissement, va alors provoquer le mouvement avant/arrière de la table d'appui en demeurant perpendiculaire à celle-ci. Et de surcroît, comme on l'expliquera plus en détail dans la suite de la description, la 25 paire de jambes est entraînée alternativement en translation par rapport à la table d'appui. De la sorte, le poinçon est porté alternativement à travers la bande métallique. De surcroît, ledit organe moteur comprend un arbre d'entraînement s'étendant préférentiellement selon une direction perpendiculaire aux jambes 30 de ladite paire de jambes. Plus précisément, l'arbre d'entraînement s'étend selon une direction coupant perpendiculairement les deux jambes de la paire 5 de jambes. On obtient de la sorte par l'intermédiaire de l'excentrique, un couplage mécanique optimal en termes de rendement mécanique. En outre, ledit dispositif de poinçonnage comprend une bride montée en position fixe sur l'une des jambes de ladite paire de jambes, tandis que ledit 5 excentrique et ladite bride sont liés en rotation. Ainsi, l'excentrique présente, à distance de l'arbre d'entraînement de l'organe moteur, un tourillon par exemple monté à rotation sur la bride. D'autres types d'assemblage conduisant à la même fonctionnalité sont possibles. Ainsi, la bride, solidaire de la paire de jambes, est entraînée en rotation de manière à entraîner la paire de jambes en 10 translation à travers la table d'appui selon une direction perpendiculaire à celle-ci, et conséquemment à entraîner en translation la table d'appui elle-même. De surcroît, ledit dispositif de poinçonnage comprend un autre excentrique pour coupler mécaniquement ledit organe moteur avec l'autre des 15 jambes de ladite paire de jambes. L'autre excentrique permet d'équilibrer mécaniquement l'entraînement en mouvement des jambes de la paire de jambes. Aussi, l'autre excentrique est couplé mécaniquement à l'arbre d'entraînement de l'organe moteur par un train d'engrenage que l'on décrira plus en détail dans la suite de la description. En outre, ledit dispositif de 20 poinçonnage comprend préférentiellement une autre bride montée en position fixe sur l'autre des jambes de ladite paire de jambes, tandis que ledit autre excentrique et ladite autre bride sont liés en rotation. Selon un mode de mise en oeuvre de l'invention particulièrement avantageux, ledit dispositif de poinçonnage comprend une autre paire de 25 jambes parallèles solidaire dudit porte-poinçon, ladite autre paire de jambes étant montée à coulissement à travers ladite table d'appui. Ainsi, grâce aux deux paires de jambes, une amont, l'autre aval, on obtient une plus grande rigidité de l'ensemble qu'elles forment avec le porte-poinçon d'une part, et avec la table d'appui d'autre part. Aussi, les deux brides solidarisent respectivement 30 deux jambes de chacune des paires de jambes. Et préférentiellement, les deux brides sont reliées l'une avec l'autre pour contribuer à la rigidité de l'ensemble et au maintien des quatre jambes ensemble. Aussi, la table d'appui comporte 6 avantageusement au moins deux paires de coussinets permettant de recevoir en translation les deux paires de jambes comme on l'expliquera ci-après. En outre, ladite installation de formage et ledit dispositif de poinçonnage sont solidaires l'un de l'autre. De la sorte, l'ensemble de travail est compact, et 5 sa longueur est réduite par rapport aux ensembles de travail selon l'art antérieur. Aussi, l'ensemble de travail selon l'invention comprend en outre un dispositif de coupe situé en aval de ladite installation de formage, ledit dispositif de coupe comportant une autre table d'appui pour recevoir la bande 10 métallique formée et un outil de coupe mobile en translation par rapport à ladite autre table d'appui ; et ladite autre table d'appui et ledit outil de coupe sont en outre mobiles en translation par rapport à ladite installation de formage selon la direction d'entraînement de ladite bande métallique formée, pour pouvoir couper ladite bande métallique formée lorsque ladite bande métallique 15 formée est entraînée en translation de manière continue à travers ledit dispositif de coupe. De la sorte, tout comme pour le dispositif de poinçonnage, la mise en mouvement de l'autre table d'appui et de l'outil de coupe, permet la coupe de section de bande métallique formée, durant son mouvement de translation. De 20 la sorte, on obtient des sections de profilés ainsi réalisés avec une grande productivité. Au surplus, ledit dispositif de coupe comprend une plaque de frappe et une paire de jambes aval parallèles solidaire de ladite plaque de frappe, ladite autre paire de jambes étant montée à coulissement à travers ladite autre table 25 d'appui pour autoriser ladite plaque de frappe à venir frapper ledit outil de coupe. En outre, ledit dispositif le dispositif de coupe comprend un autre bâti, aval celui-là, pour recevoir ladite autre table d'appui en translation. De plus, ledit dispositif de coupe comprend un autre organe moteur installé sur ledit 30 autre bâti et un autre excentrique pour coupler mécaniquement ledit autre organe moteur avec ladite paire de jambes aval. 7 D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après d'un mode de réalisation particulier de l'invention, donné à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels : 5 - la Figure 1 est une vue schématique de face d'un ensemble de travail conforme à l'invention ; - la Figure 2A est une vue schématique de dessus d'un profilé obtenu grâce à l'ensemble de travail illustré sur la Figure 1 ; - la Figure 2B est une vue schématique en coupe droite du profilé 10 représenté sur la Figure 2A selon le plan IIB - IIB ; - la Figure 3 est une vue schématique d'un détail de l'ensemble de travail tel que représenté sur la Figure 1 ; - la Figure 4 est une vue schématique en coupe transversale selon le plan IV - IV de l'objet de la Figure 3; 15 - la Figure 5 est une vue schématique montrant l'objet représenté sur la Figure 3 dans une première position ; - la Figure 6 est une vue schématique montrant l'objet représenté sur la Figure 3 dans une deuxième position ; - la Figure 7 est une vue schématique montrant l'objet représenté sur la 20 Figure 3 selon le plan de coupe transversale VII - VII. La Figure 1 illustre un ensemble de travail 10 conforme à l'invention est alimenté par une bande métallique 12 enroulée sur un touret 14. L'ensemble de travail 10 présente en amont un dispositif de poinçonnage 16 et en aval une installation de formage 18. Le dispositif de poinçonnage 16 permet de réaliser 25 des perforations dans la bande métallique 12, tandis que l'installation de formage 18 permet de façonner la bande métallique 12 perforée pour former un profilé. En outre, l'ensemble de travail 10 comporte en aval de l'installation de formage 18, un dispositif de coupe 15. Ce dispositif de coupe 15 permet de couper les profilés en section comme on l'expliquera dans la suite de la 30 description. Les Figures 2A, 2B illustrent ainsi partiellement et respectivement, vu de dessus et en section, une fourrure 20, ou profilé en U à bords libres 22, 24 8 recourbés. De surcroît, la fourrure 20 présente un fond 26 dans lequel sont pratiqués des orifices 28. Ces orifices sont destinés par exemple au passage des gaines électriques à travers la fourrure 20. Ils sont espacés les uns des autres d'une distance prédéterminée. Bien entendu, d'autres types de profilé 5 dans lequel on vient pratiquer des perçages sont susceptibles d'être obtenus grâce à l'ensemble de travail 10 conforme à l'invention. De surcroît, les perçages ne sont pas nécessairement circulaires. Ils peuvent par exemple être de géométrie rectangulaire. Egalement, il est possible de venir pratiquer dans ces profilés des formes partiellement découpées, ou bien encore des emboutis. 10 Aussi, les orifices 28 sont pratiqués tout d'abord dans la bande métallique 12 avant que celle-ci ne soit transformée en un profilé 20. C'est la raison pour laquelle, le dispositif de poinçonnage 16 représenté sur la Figure 1 se trouve situé en amont de l'installation de formage 18. On se référera à présent à la Figure 3 afin de décrire les premiers 15 éléments de détail du dispositif de poinçonnage 16. On retrouve sur cette Figure la bande métallique 12. Aussi, le dispositif de poinçonnage 16 comprend un bâti 32 sur lequel est montée à coulissement une table d'appui 30. La table d'appui 30 présente une surface d'appui 31 sur laquelle vient s'appuyer la bande métallique 12. De surcroît, une contreplaque 33 est 20 maintenue étendue à distance au-dessus de la surface d'appui 31 pour pouvoir guider verticalement la bande métallique 12, sans pour autant entraver son défilement. Aussi, le dispositif de poinçonnage 16 comporte une paire de jambes amont 34, 36, situé vers le touret 14, et une paire de jambes aval 38, 40 située vers l'installation de formage 18. Les deux paires de jambes 34, 36; 25 38, 40 sont solidaires l'une de l'autre par l'intermédiaire d'un porte-poinçon 42 lequel porte un poinçon 44. Ici le poinçon 44 est cylindrique à base circulaire et son extrémité permet de réaliser un orifice circulaire dans la bande métallique 12 comme on l'expliquera ci-après. Sa forme pourrait être carrée et il pourrait également être associé à un autre poinçon, ou encore à une pluralité de 30 poinçons. Aussi, le dispositif de poinçonnage 16 comporte un motoréducteur 46 permettant d'entraîner en rotation un premier arbre moteur 45 apparaissant sur 9 la Figure 3 en transparence. On se reportera à présent parallèlement à la Figure 4, illustrant le dispositif de poinçonnage 16 en coupe transversale selon le plan IV - IV coupant axialement la paire de jambes aval 38, 40. On retrouve sur cette Figure 4, le porte-poinçon 42 et le poinçon associé 44 ainsi que la 5 table d'appui 30. Ainsi, on observera que les jambes aval 38, 40 traversent non seulement la table d'appui 30 mais aussi le bâti 32 et elles se terminent chacune par une extrémité libre 48 qui vient s'étendre précisément sous le bâti 32. Le bâti 32 présente deux traverses supérieures 50, 52 s'étendant parallèlement l'une à l'autre perpendiculairement au plan de la Figure 4, et sur 10 chacune desquelles est installé un coulisseau 54. La table d'appui 30 est alors équipée à l'inverse de deux coulisses latérales dans lesquelles sont respectivement engagés les coulisseaux 54. De la sorte, la table 30 est mobile en translation selon une direction perpendiculaire au plan de la Figure 4. Aussi, la table mobile 30 présente une paire de coussinets supérieurs 15 aval 58, 60 à l'intérieur desquels sont montées à coulissement respectivement les jambes 38, 40 de la paire de jambes aval. Aussi, le bâti 32 présente deux traverses inférieures 62, 64 respectivement parallèles aux deux traverses supérieures 50, 52 et auxquelles est reliée une plaque de guidage 66 par l'intermédiaire de deux glissières 20 parallèles 68, 70. Les glissières 68, 70 s'étendent respectivement parallèlement et à l'aplomb des coulisses 56 et coulisseaux 54 associés. Ainsi, la plaque de guidage 66 est-elle mobile en translation parallèlement à la table d'appui 30 selon la direction perpendiculaire à la Figure 4. De surcroît, la plaque de guidage 66 est équipée d'une paire de coussinets inférieurs aval 72, 25 74 que viennent traverser à coulissement les jambes 38, 40 de la paire de jambes aval. En se reportant de nouveau sur la Figure 3, on observera que par rapport à un plan médian transversal PMT, la table d'appui 30 présente une paire de coussinets supérieurs amont que traversent respectivement les jambes 34, 36 30 de la paire de jambes amont, tandis que la plaque de guidage 66 présente une paire de coussinets inférieurs amont qu'elles traversent également. 10 De la sorte, la table d'appui 30 est parfaitement guidée en translation selon une direction perpendiculaire au plan de la Figure 4, tandis que les deux paires de jambes 38, 40 ; 34, 36 sont parfaitement guidées en translation à travers la table d'appui 30 et au surplus, à travers la plaque de guidage 66. 5 On observera sur la Figure 4 que la contreplaque 33 présente un évidement 76 au regard du poinçon 44, et que la table d'appui 30 présente une zone de dégagement cylindrique 78 correspondant exactement à la géométrie du poinçon 44 et débouchant dans la surface d'appui 31. La zone de dégagement cylindrique est prévue pour accueillir le poinçon 44. 10 Aussi, toujours sur la Figure 4, apparaissent deux brides, une première bride 80 et une seconde bride 82, reliant respectivement deux à deux, et sensiblement à leur mi-hauteur, les jambes 38, 34 et 40, 36 des deux paires de jambes aval et amont. On retrouve ainsi sur la Figure 5, l'une des brides 82 qui relient ensemble les deux jambes 40, 36. De la sorte, les deux jambes 40, 36 15 des deux paires de jambes sont maintenues solidaires l'une de l'autre et parallèlement l'une de l'autre, en surplus du porte-poinçon 42. De manière symétrique, l'autre bride 80, relient ensemble les deux jambes 38, 34. En outre, un axe de liaison 84 relie les deux brides 80, 82 et les traverse, 20 respectivement entre les jambes 40, 36 et 38, 34. L'axe de liaison 84 est monté à rotation respectivement à travers les deux brides 80, 82 et vient s'étendre de chaque côté, en saillie de leurs faces opposées à leurs faces en regard. On retrouve sur la Figure 4 le premier arbre moteur 45 traversant le bâti 32 et à l'extrémité duquel est monté un premier excentrique 86. Le première 25 excentrique 86 présente une première extrémité de liaison 88, excentrée par rapport à l'axe de rotation du premier arbre moteur 45. Et l'extrémité de liaison 88 du premier excentrique 86 est reliée solidairement à l'extrémité de l'axe de liaison 84 qui vient s'étendre en saillie de la première bride 80. À l'opposé par rapport à un plan axial PA, le dispositif de poinçonnage 16 30 comporte un second arbre moteur 90 traversant le bâti 32 et à l'extrémité duquel est monté un second excentrique 92 parallèle au premier excentrique 86. Le second arbre moteur 90 est coaxial au premier arbre moteur 45 et les 11 deux arbres moteur sont couplés en rotation par un train d'engrenage que l'on décrira ci-après. Le second excentrique 92 présente une seconde extrémité de liaison 94, excentrée par rapport à l'axe de rotation R du second arbre moteur 90. Et la seconde extrémité de liaison 94 du second excentrique 86 est reliée 5 solidairement à l'extrémité de l'axe de liaison 84 qui vient s'étendre en saillie de la seconde bride 82. S'agissant du couplage du premier 45 et second 90 arbres moteur, il est réalisé grâce à un arbre d'entraînement principal 98 que l'on retrouve illustré sur la Figure 7, lequel est directement en prise avec le motoréducteur 46. 10 L'arbre d'entraînement principal 98 est situé en amont des premier et second arbres moteur 45, 90 comme l'illustre la Figure 3 sur laquelle apparaît le plan de coupe VII - VII de la Figure 7. Ainsi, l'arbre d'entraînement principal 98 présente une première couronne menante 100 et à l'opposé, une seconde couronne menante 102. En revenant sur la Figure 4, on observe que le premier 15 arbre moteur 45 est solidaire d'une première couronne menée 96, tandis que le second arbre moteur 90 est solidaire d'une seconde couronne menée 104. Aussi, les première 100 et seconde 102 couronnes menantes de l'arbre d'entraînement principal 98 engrènent respectivement les première 96 et seconde 104 couronnes menées simultanément. On observera que les 20 couronnes menantes 100, 102, présentent toutes les deux un même nombre de dents. Les couronnes menées 96, 104, présentent également un même nombre de dents non nécessairement identique à celui des couronnes menantes 100, 102. De la sorte, on obtient une totale synchronisation de rotation des excentriques 86, 92. 25 On se reportera à présent sur les Figures 5 et 6 pour illustrer le fonctionnement du dispositif de poinçonnage 16. Tout d'abord, on retrouve sur la Figure 5 la bande métallique 12 laquelle défile dans le sens de la flèche de l'amont, vers l'aval. Aussi, le porte-poinçon 42 et le poinçon 44 sont dans une position de point haut, par rapport à la bande métallique 12. Aussi, cette 30 position correspond parallèlement à la position de point haut des brides 82, 80. On observera que dans cette position, le poinçon 44 est espacé de la bande métallique 12 d'une distance sensiblement inférieure à deux fois l'entraxe entre 12 l'axe de rotation R et l'axe de liaison 84. Cette caractéristique permet au poinçon 44 de traverser la bande métallique 12, suffisamment pour la perforer et extraire la partie enlevée mais pas au-delà, pour interférer le moins possible avec la bande métallique 12 dont la vitesse de défilement est sensiblement 5 constante. Ainsi, à partir de la position de la table d'appui 30 et du porte-poinçon 42 telle que représentée sur la Figure 5, tandis que la bande métallique 12 défile à vitesse constante, par exemple 80 m/min, les arbres moteur 45, 90 vont être entraînés dans le sens des aiguilles d'une montre. Les excentriques 86, 92 10 vont alors provoquer l'entraînement des brides 80, 82, à l'opposé du sens de défilement F de la bande métallique 12. Partant, la table d'appui 30 est également entraînée en translation à l'opposé du sens de défilement F de la bande métallique 12, tandis que les brides 80, 82 entraînent les paires de jambes 38, 40 ; 34, 36 en translation à travers la table d'appui 30. On 15 observera que la bande métallique 12 est en appui glissant sur la table d'appui 30. Partant, le mouvement de la table d'appui 30 dans le sens inverse au défilement de la bande métallique 12 est opéré sans perturbation du mouvement de celle-ci. Conséquemment, le porte-poinçon 42 et le poinçon 44 sont entraînés vers la bande métallique 12, et également, à l'opposé du sens 20 de défilement F de la bande métallique 12 au moins dans une première phase correspondant au premier quart de rotation des excentriques 86, 92. Lorsque les excentriques 86, 92 entament leur deuxième quart de rotation, la table d'appui 30 est alors entraînée en mouvement dans le sens de défilement F de la bande métallique 12, tandis que, les paires de jambes 38, 25 40; 34, 36, poursuivent leur course. Le porte-poinçon 42 et le poinçon 44, se rapprochent alors plus encore de la bande métallique 12, tout en étant entraînés cette fois dans un sens convergent avec le sens de défilement F de la bande métallique 12. Lorsque les excentriques 86, 92 terminent leur deuxième quart de 30 rotation, comme illustré sur la Figure 6, les brides 80, 82 sont au point bas, tout comme le porte-poinçon 42 et le poinçon 44 qui transperce alors la bande métallique 12, tandis que la table d'appui 30 poursuit son mouvement de 13 translation dans le sens de défilement F de la bande métallique 12. Ainsi, on ajuste la vitesse de l'arbre d'entraînement principal 98 de manière à ce que la vitesse des arbres moteur 45, 90 soit telle que la vitesse de la table d'appui 30, à l'instant de la perforation soit égale à la vitesse de défilement de la bande 5 métallique 12, tout comme la vitesse tangentielle du poinçon 44. La vitesse de la table d'appui 30 n'étant pas constante selon la direction, de défilement de la bande métallique 12, il est alors nécessaire que le poinçon 44 traverse la bande métallique 12 selon une amplitude minimale pour opérer le poinçonnage de manière à pouvoir en être retiré avant que sa vitesse selon la direction de 10 défilement de la bande métallique 12 de se réduisent trop sensiblement. Autrement dit, il est nécessaire que la vitesse tangentielle du poinçon 44, lorsque les brides 80, 82 sont au point bas, soit sensiblement égale à la vitesse de défilement de la bande métallique 12. Dans la négative, on observerait des à-coups dans le défilement de la bande métallique 12 si ce n'est des 15 endommagements. Ainsi, à partir de la situation illustrée sur la Figure 6, les excentriques entament leur troisième quart de rotation et partant, provoquent la remontée des paires de jambes 38, 40 ; 34, 36, du porte-poinçon 42 et du poinçon 44 qui se dégage alors de la perforation de la bande métallique 12. En entamant le 20 quatrième quart de rotation, les excentriques entraînent à nouveau la table d'appui 30 dans un sens opposé au sens de défilement F de la bande métallique 12. Et à la fin du quatrième quart de rotation, les excentriques 86, 92 retrouvent la position qu'ils avaient sur la Figure 5. Autrement dit, le poinçon 44 et son extrémité active coupante, effectue 25 une trajectoire circulaire qui tangente la bande métallique 12 afin de réaliser le poinçonnage à chaque tour de poinçon, sans modifier la vitesse de défilement de la bande métallique 12. La vitesse de défilement de la bande métallique 12 demeure ainsi constante. Grâce à un tel dispositif de poinçonnage 16, comme représentée sur la 30 Figure 1, il peut être accolé à l'installation de formage 18 rendant alors l'ensemble de travail en continu 10 du plus compact. Aussi, on obtient des vitesses de production bien supérieure aux vitesses usuelles de l'ordre de 20 14 ou 30 m/min, par exemple supérieure à 60 m/min et avantageusement 80 m/min. De surcroît, grâce à la configuration du dispositif de poinçonnage 16, il est possible d'obtenir un poinçonnage à la cadence de 250 coups par minute par exemple. 5 Aussi, l'ensemble de travail 10 comprend le dispositif de coupe 15 situé en aval de l'installation de formage 18. Le dispositif de coupe 15 n'est pas représenté en détail car il est sensiblement identique au dispositif de poinçonnage 16. En effet, il comporte une table d'appui aval pour recevoir le profilé formé et un outil de coupe. L'outil 10 de coupe est installé sur la table d'appui aval et il comporte une cisaille présentant deux mâchoires mobiles l'une par rapport à l'autre. La table d'appui aval et l'outil de coupe sont mobiles en translation par rapport à l'installation de formage 18 selon la direction d'entraînement de la bande métallique formée, pour pouvoir couper celle-ci alors qu'elle est en 15 mouvement à vitesse sensiblement constante à travers le dispositif de coupe 15, et ce, sans interruption. Ledit dispositif de coupe 15 comprend une plaque de frappe et deux paires de jambes aval parallèles solidaires de la plaque de frappe. Les deux paires de jambes aval sont montées à coulissement à travers la table d'appui 20 aval pour que la plaque de frappe puisse venir frapper ledit outil de coupe, et en particulier l'une des mâchoires de la cisaille précitée. Aussi, le dispositif le dispositif de coupe 15 comprend un bâti aval, pour recevoir la table d'appui aval en translation et un organe moteur aval installé sur le bâti aval et un excentrique aval pour coupler mécaniquement l'organe REVENDICATIONS1. Ensemble de travail (10) en continu de bande métallique longitudinale (12) comprenant une installation de formage (18) et un dispositif de poinçonnage (16) situé en amont de ladite installation de formage, ledit dispositif de poinçonnage (16) comprenant une table d'appui (30) et un poinçon mobile (44) en translation par rapport à ladite table d'appui (30) selon une direction sensiblement perpendiculaire à ladite table d'appui, pour pouvoir poinçonner une bande métallique longitudinale (12) en appui sur ladite table d'appui (30), tandis que ladite bande métallique poinçonnée est entraînée de manière continue en translation à travers ladite installation de formage (18) pour pouvoir former ladite bande métallique poinçonnée, ladite table d'appui (30) et ledit poinçon (44) sont en outre mobiles en translation par rapport à ladite installation de formage (18) selon la direction F d'entraînement de ladite bande métallique poinçonnée, pour pouvoir poinçonner ladite bande métallique (12) lorsque ladite bande métallique est entraînée en translation de manière continue à travers ledit dispositif de poinçonnage (16). caractérisé en ce que ledit dispositif de poinçonnage (16) comprend : - un bâti (32) pour recevoir ladite table d'appui (30) en translation ; - un porte-poinçon (42) pour porter ledit poinçon (44) et une paire de jambes parallèles (38, 40) solidaire dudit porte-poinçon (42), ladite paire de jambes (38, 40) étant montée à coulissement à travers ladite table d'appui (30) ; - un organe moteur (46) installé sur ledit bâti (32) et un excentrique (86) pour coupler mécaniquement ledit organe moteur avec ladite paire de jambes (38, 40). 2. Ensemble de travail selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit organe moteur (46) comprend un arbre d'entraînement (98) s'étendant selon une direction perpendiculaire aux jambes (38, 40) de ladite paire de jambes. 3. Ensemble de travail selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit dispositif de poinçonnage (16) comprend une bride (80) montée en position fixe sur l'une (38) des jambes de ladite paire de jambes (38, 40), tandis que ledit excentrique (86) et ladite bride (80) sont liés en rotation. 16 4. Ensemble de travail selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit dispositif de poinçonnage (16) comprend un autre excentrique (92) pour coupler mécaniquement ledit organe moteur (46) avec l'autre (40) des jambes de ladite paire de jambes (38, 40). 5 5. Ensemble de travail selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit dispositif de poinçonnage (16) comprend une autre bride (82) montée en position fixe sur l'autre des jambes (40) de ladite paire de jambes, tandis que ledit autre excentrique (92) et ladite autre bride (82) sont liés en rotation. 6. Ensemble de travail selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, 10 caractérisé en ce que ledit dispositif de poinçonnage (16) comprend une autre paire de jambes (34, 36) parallèles solidaire dudit porte-poinçon (42), ladite autre paire de jambes (34, 36) étant montée à coulissement à travers ladite table d'appui (30). 7. Ensemble de travail selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, 15 caractérisé en ce que ladite installation de formage (18) et ledit dispositif de poinçonnage (16) sont solidaires l'un de l'autre. 8. Ensemble de travail selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un dispositif de coupe (15) situé en aval de ladite installation de formage (18), ledit dispositif de coupe (15) 20 comportant une autre table d'appui pour recevoir la bande métallique formée et un outil de coupe mobile en translation par rapport à ladite autre table d'appui ; et en ce que ladite autre table d'appui et ledit outil de coupe sont en outre mobiles en translation par rapport à ladite installation de formage (18) selon la direction d'entraînement de ladite bande métallique formée, pour pouvoir 25 couper ladite bande métallique formée lorsque ladite bande métallique formée est entraînée en translation de manière continue à travers ledit dispositif de coupe. 9. Ensemble de travail selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit dispositif de coupe (15) comprend une plaque de frappe et une paire de 30 jambes aval parallèles solidaire de ladite plaque de frappe, ladite autre paire de jambes étant montée à coulissement à travers ladite autre table d'appui pour autoriser ladite plaque de frappe à venir frapper ledit outil de coupe. 15 REVENDICATIONS 1. Ensemble de travail (10) en continu de bande métallique longitudinale (12) comprenant une installation de formage (18) et un dispositif 5 de poinçonnage (16) situé en amont de ladite installation de formage, ledit dispositif de poinçonnage (16) comprenant une table d'appui (30) et un poinçon mobile (44) en translation par rapport à ladite table d'appui (30) selon une direction sensiblement perpendiculaire à ladite table d'appui, pour pouvoir poinçonner une bande métallique longitudinale (12) en appui sur ladite table 10 d'appui (30), tandis que ladite bande métallique poinçonnée est entraînée de manière continue en translation à travers ladite installation de formage (18) pour pouvoir former ladite bande métallique poinçonnée, ladite table d'appui (30) et ledit poinçon (44) sont en outre mobiles en translation par rapport à ladite installation de formage (18) selon la direction F d'entraînement de ladite 15 bande métallique poinçonnée, pour pouvoir poinçonner ladite bande métallique (12) lorsque ladite bande métallique est entraînée en translation de manière continue à travers ledit dispositif de poinçonnage (16). caractérisé en ce que ledit dispositif de poinçonnage (16) comprend : - un bâti (32) pour recevoir ladite table d'appui (30) en translation ; 20 - un porte-poinçon (42) pour porter ledit poinçon (44) et une paire de jambes parallèles (38, 40) solidaire dudit porte-poinçon (42), ladite paire de jambes (38, 40) étant montée à coulissement à travers ladite table d'appui (30) ; - un organe moteur (46) installé sur ledit bâti (32) et un excentrique (86) pour coupler mécaniquement ledit organe moteur avec ladite paire de 25 jambes (38, 40). 3. Ensemble de travail selon la revendication 2, caractérisé en cc quo ledit dispositif de poinçonnage (16) comprend un bâti (32) pour recevoir ladito table d'appui (30) en translation. 4. Ensemble de travail selon la revendication 3, caractérisé en cc quo 30 ledit dispositif de poinçonnage (16) comprend un organe moteur (16) installe sur ledit bâti (32) et un excentrique (86) pour coupler mécaniquement ledit organe moteur avec ladite paire de jambes (38, 10). 16 2. Ensemble de travail selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit organe moteur (46) comprend un arbre d'entraînement (98) s'étendant selon une direction perpendiculaire aux jambes (38, 40) de ladite paire de jambes. 5 3. Ensemble de travail selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit dispositif de poinçonnage (16) comprend une bride (80) montée en position fixe sur l'une (38) des jambes de ladite paire de jambes (38, 40), tandis que ledit excentrique (86) et ladite bride (80) sont liés en rotation. 4. Ensemble de travail selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, 10 caractérisé en ce que ledit dispositif de poinçonnage (16) comprend un autre excentrique (92) pour coupler mécaniquement ledit organe moteur (46) avec l'autre (40) des jambes de ladite paire de jambes (38, 40). 5. Ensemble de travail selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit dispositif de poinçonnage (16) comprend une autre bride (82) montée en 15 position fixe sur l'autre des jambes (40) de ladite paire de jambes, tandis que ledit autre excentrique (92) et ladite autre bride (82) sont liés en rotation. 6. Ensemble de travail selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit dispositif de poinçonnage (16) comprend une autre paire de jambes (34, 36) parallèles solidaire dudit porte-poinçon (42), ladite 20 autre paire de jambes (34, 36) étant montée à coulissement à travers ladite table d'appui (30). 7. Ensemble de travail selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ladite installation de formage (18) et ledit dispositif de poinçonnage (16) sont solidaires l'un de l'autre. 25 8. Ensemble de travail selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un dispositif de coupe (15) situé en aval de ladite installation de formage (18), ledit dispositif de coupe (15) comportant une autre table d'appui pour recevoir la bande métallique formée et un outil de coupe mobile en translation par rapport à ladite autre table d'appui ; 30 et en ce que ladite autre table d'appui et ledit outil de coupe sont en outre mobiles en translation par rapport à ladite installation de formage (18) selon la direction d'entraînement de ladite bande métallique formée, pour pouvoir couper ladite bande métallique formée lorsque ladite bande métallique formée 17 est entraînée en translation de manière continue à travers ledit dispositif de coupe. 9. Ensemble de travail selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit dispositif de coupe (15) comprend une plaque de frappe et une paire de 5 jambes aval parallèles solidaire de ladite plaque de frappe, ladite autre paire de jambes étant montée à coulissement à travers ladite autre table d'appui pour autoriser ladite plaque de frappe à venir frapper ledit outil de coupe.