FR 3079561 A1 20191004 FR 1852894 A 20180403 DOMAINE TECHNIQUE GENERAL L'invention se situe dans le domaine général des bancs d'essai pour turbomachines. La présente invention concerne plus précisément un dispositif de simulation pour banc d'essai simulant le comportement d'une languette inter-secteurs disposée dans les rainures respectives de deux secteurs annulaires contigus d'un anneau d'une turbomachine. Par "turbomachine", on entend notamment un turboréacteur ou un turbopropulseur d'avion. L'invention concerne également un banc d'essai muni de ce dispositif. ETAT DE LA TECHNIQUE Sur une turbomachine, l'air est comprimé puis détendu grâce à 15 une partie compresseur et une partie turbine. En sortie de ce compresseur ou de cette turbine, l'air est dirigé vers un distributeur. Sur la figure 1 jointe, on peut ainsi voir un rotor A et un stator ou distributeur B appartenant à un même étage d'une turbine qui peut en comporter plusieurs, successivement. 20 Le rotor A est une roue qui comporte une pluralité d'aubes C, fixées à un disque central D, entraîné en rotation. Ce rotor A tourne à l'intérieur d'un logement sensiblement cylindrique E, appelé "anneau", formé par une pluralité de secteurs d'anneau G, disposés bout à bout et portés par un carter H de la turbine. 25 Le distributeur B comprend une pluralité d'aubes fixes J qui s'étendent radialement entre une plateforme externe K et une plateforme interne M, (voir l'exemple de réalisation représenté sur la figure 2 jointe). Ce distributeur B est en fait constitué d'une pluralité de secteurs d'anneau N1, N2, assemblés bout à bout pour former le distributeur annulaire B, centré sur l'axe 30 de rotation du rotor. Une veine aérodynamique d'écoulement d'air s'écoule à l'intérieur de la turbine, au travers du rotor A et du distributeur B, de l'amont AM vers l'aval AV, c'est-à-dire selon la direction symbolisée par la flèche F en figure 1. 2 Que ce soit pour l'anneau du rotor A ou pour celui du distributeur B, des moyens d'étanchéité sont prévus entre les secteurs d'anneaux G (ou respectivement N1, N2), pour limiter les fuites de gaz chauds. Comme on peut le voir sur la figure 2 jointe, ces moyens 5 d'étanchéité comprennent une ou plusieurs languettes rectangulaires 0 dont les bords longitudinaux sont logés dans des rainures Pl, P2, situées en vis-à-vis dans les faces latérales de deux secteurs angulaires contigus d'un même anneau, d'où le nom de "languettes d'étanchéité inter-secteurs". Toutefois, ces languettes 0 sont engagées avec un certain jeu dans les rainures Pl, P2 des secteurs d'anneau, 10 ce qui ne permet pas d'avoir une étanchéité parfaite. Le comportement de ces languettes 0 (et le débit de fuite associé) dépend de nombreux paramètres qui ont été représentés sur les schémas des figures 3 à 6B jointes. Ces schémas correspondent à une vue de détail de la région W sur la figure 2. Ces paramètres sont notamment : la géométrie des rainures Pl, P2, (notamment leur épaisseur El et leur profondeur L1), la largeur L2 de la languette et son épaisseur E2, le fond de languette L3 qui correspond à la distance entre le bord longitudinal de la languette et le fond de la rainure, le jeu inter-secteurs L4. Par ailleurs, le schéma de la figure 3 représente la situation idéale, dans laquelle les deux secteurs d'anneau contigus N1 et N2 sont correctement positionnés, de façon à former un anneau parfait. Le flux d'air f provenant de l'intérieur de l'anneau vient plaquer la languette 0 contre les parois radiales extérieures des rainures Pl, P2, (en haut sur la figure 3). Toutefois, comme représenté sur la figure 4, il peut exister parfois un désalignement radial entre les deux secteurs d'anneau N1 et N2, de sorte que le secteur d'anneau N1 par exemple est situé plus à l'extérieur de l'anneau qu'il ne devrait l'être. Les deux rainures Pl, P2 de ces secteurs ne sont alors plus alignées. Ce désalignement radial L5 peut varier entre 0 mm et 0,5 mm, avec une valeur moyenne de 0,25 mm. Comme représenté sur la figure 5, les deux secteurs N1 et N2 peuvent également présenter un problème de décambrage, de sorte que les 35 rainures Pl, P2 ne sont alors plus dans le même plan et que les secteurs d'anneau N1, N2 présentent entre eux un angle de décambrage a. 3 Enfin, et comme représenté sur les figures 6A et 6B, les deux secteurs d'anneau N1 et N2 peuvent présenter un angle de bascule B l'un par rapport à l'autre. L'efficacité de ces languettes 0 est liée à leur comportement lors 5 du fonctionnement du moteur et a un impact direct sur la performance du moteur. La connaissance et la compréhension du comportement de ces languettes 0 sont donc capitales pour optimiser les performances du moteur. Il est bien évident qu'il serait extrêmement compliqué et couteux de visualiser le 10 comportement de ces languettes et de mesurer leur débit de fuite associé, lors d'un essai moteur. Ce comportement doit pouvoir être simulé en faisant varier les paramètres précités. Une difficulté supplémentaire réside dans le fait que les différents 15 paramètres à faire varier sont de très petites dimensions. PRESENTATION DE L'INVENTION L'invention a donc pour but de reproduire les phénomènes survenant au niveau des languettes inter-secteurs, en fournissant un dispositif de 20 simulation du comportement de ces languettes qui soit facilement intégrable sur les bancs d'essai de perméabilité déjà existants et qui permettent de faire varier facilement les différents paramètres cités précédemment. A cet effet, l'invention concerne un dispositif de simulation pour banc d'essai simulant le comportement d'une languette inter-secteurs disposée 25 dans les rainures respectives de deux secteurs annulaires contigus d'un anneau d'une turbomachine. Conformément à l'invention, ce dispositif comprend : - une cassette d'entrée, qui comprend une plaque pourvue d'un élément saillant oblong muni d'une fente dite "d'entrée", cette fente d'entrée 30 simulant le jeu inter-secteur d'entrée entre lesdits deux secteurs annulaires contigus, la face d'extrémité libre de l'élément saillant présentant de part et d'autre de la fente d'entrée, une première paroi et une deuxième paroi qui simulent respectivement les parois radiales intérieures desdites deux rainures de réception de languette inter-secteurs desdits deux secteurs annulaires contigus, - une cassette de sortie, qui comprend une plaque pourvue d'un élément saillant oblong muni d'une fente dite "de sortie", cette fente de sortie 4 simulant le jeu inter-secteur de sortie entre lesdits deux secteurs annulaires contigus, la face d'extrémité libre de l'élément saillant présentant de part et d'autre de la fente de sortie, une première paroi et une deuxième paroi qui simulent respectivement les parois radiales extérieures desdites deux rainures de 5 réception de languette inter-secteurs desdits deux secteurs d'anneau annulaires contigus, - un support de cassettes intercalé entre lesdites deux cassettes, qui comprend une plaque traversée par une cavité oblongue de réception desdits éléments saillants oblongs de la cassette d'entrée et de la cassette de sortie, une 10 partie de la paroi de cette cavité simulant les deux parois de fond respectives desdites deux rainures de réception de languette inter-secteurs, - un socle qui comprend une plaque munie d'une ouverture traversante d'introduction d'air sous pression, et - une languette inter-secteurs, 15 et en ce que le socle, la cassette d'entrée, le support de cassettes, la cassette de sortie et la languette inter-secteurs sont assemblés de façon que les deux premières parois soient en regard l'une de l'autre, que les deux deuxièmes parois soient en regard l'une de l'autre, que la fente d'entrée et la fente de sortie débouchent en regard de l'ouverture d'introduction d'air dudit 20 socle, et que la languette soit disposée dans la cavité du support de cassettes, en regard de la face d'extrémité libre de l'élément saillant de la cassette d'entrée et de la face d'extrémité libre de l'élément saillant de la cassette de sortie. Grâce à ces caractéristiques de l'invention, il est possible en fournissant des cassettes d'entrée et de sortie et un support de cassettes de 25 formes et/ou de dimensions différentes, de faire varier les paramètres précités et de déterminer ainsi les formes, les dimensions et les rugosités les mieux adaptées. Selon d'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de l'invention, prises seules ou en combinaison : 30 - la plaque de ladite cassette d'entrée présente une face amont et une face aval depuis laquelle l'élément saillant oblong de la cassette d'entrée fait saillie, ladite fente d'entrée débouchant sur la face d'extrémité libre aval de l'élément saillant et sur la face amont de la plaque de ladite cassette d'entrée, et la plaque de ladite cassette de sortie présente une face aval et une face 35 amont depuis laquelle l'élément saillant oblong de la cassette de sortie fait 5 saillie, ladite fente de sortie débouchant sur la face d'extrémité libre amont de l'élément saillant et sur la face aval de la plaque de ladite cassette de sortie ; - la profondeur de la cavité du support de cassettes est supérieure à la somme des hauteurs des deux éléments saillants respectivement de la 5 cassette d'entrée et de la cassette de sortie, de façon à ménager une zone centrale de la paroi longitudinale de la cavité et une zone centrale de la paroi longitudinale de la cavité qui simulent les deux parois de fond respectives desdites rainures de réception de languette inter-secteurs ; - la première paroi et la deuxième paroi de la cassette d'entrée 10 sont situées dans des plans sensiblement parallèles et coplanaires et la première paroi et la deuxième paroi de la cassette de sortie sont situées dans des plans sensiblement parallèles et coplanaires ; - la première paroi et la deuxième paroi de la cassette d'entrée sont situées dans des plans parallèles et non coplanaires, la première paroi de la 15 cassette d'entrée étant plus saillante que la deuxième paroi de la cassette d'entrée et la première paroi et la deuxième paroi de la cassette de sortie sont situées dans des plans parallèles et non coplanaires, la deuxième paroi de la cassette de sortie étant plus saillante que la première paroi de la cassette de sortie ; 20 - la première paroi et la deuxième paroi de la cassette d'entrée s'étendent dans des plans sécants, ces plans sont inclinés depuis l'embouchure de la fente d'entrée en direction de la face latérale de l'élément saillant de la cassette d'entrée et ils forment entre eux un premier angle supérieur à 180° et d'autre part en ce que la première paroi et la deuxième paroi de la cassette de 25 sortie s'étendent dans des plans sécants, ces plans sont inclinés depuis l'embouchure de la fente de sortie en direction des bords longitudinaux saillants des faces latérales de l'élément oblong saillant et ils forment entre eux un deuxième angle inférieur à 180°, le premier angle et le deuxième angle étant sensiblement égaux ; 30 - la première paroi de la cassette d'entrée s'étend dans un plan incliné depuis une première extrémité de l'élément saillant oblong vers une deuxième extrémité de l'élément saillant, la deuxième paroi de la cassette d'entrée s'étend dans un plan incliné depuis ladite deuxième extrémité vers ladite première extrémité, la première paroi de la cassette d'entrée et la 35 deuxième paroi de la cassette d'entrée étant situées dans des plans sécants et inclinés en sens contraire, et la première paroi de la cassette de sortie s'étend 6 dans un plan incliné depuis une première extrémité de l'élément saillant oblong vers une deuxième extrémité de l'élément saillant et la deuxième paroi de la cassette de sortie s'étend dans un plan incliné depuis ladite deuxième extrémité vers ladite première extrémité, la première paroi de la cassette de sortie et la 5 deuxième paroi de la cassette de sortie étant situées dans des plans sécants et inclinés en sens contraire ; - la languette inter-secteurs est de forme rectangulaire et présente un ergot de guidage sur chacun de ses bords longitudinaux et la cavité du support de cassettes est munie d'une encoche de réception de l'ergot de 10 guidage sur chacun de ses bords longitudinaux ; - la plaque de la cassette d'entrée comprend un évidement oblong d'introduction d'air sous pression qui débouche d'une part sur sa face amont et d'autre part en regard de la fente d'entrée avec laquelle il est aligné, cet évidement oblong s'étendant en regard de l'ouverture d'introduction d'air sous 15 pression du socle lorsque la cassette d'entrée est assemblée avec ledit socle ; - la plaque de la cassette de sortie comprend un évidement oblong d'évacuation d'air sous pression qui débouche d'une part sur sa face aval et d'autre part en regard de la fente de sortie avec laquelle il est aligné ; - au moins l'une des faces parmi les faces amont et aval de la 20 cassette d'entrée, les faces amont et aval du support de cassettes et la face amont de la cassette de sortie comprend une gorge, de préférence annulaire, de réception d'un joint d'étanchéité et un joint d'étanchéité est logé à l'intérieur de celle-ci ; - le socle comprend une pluralité d'orifices répartis à sa périphérie 25 et permettant le passage d'organes de vissage, de façon à pouvoir le fixer par vissage sur le banc d'essai ; - le socle comprend une pluralité d'orifices taraudés, répartis autour de l'ouverture d'introduction d'air sous pression, la cassette d'entrée, le support de cassettes et la cassette de sortie sont munis d'une pluralité d'orifices 30 traversant répartis à leurs périphéries, et il comprend des organes de vissage, tels des vis, qui sont disposés au travers de ces orifices et vissés dans les orifices taraudés du socle. L'invention concerne également un banc d'essai de simulation du comportement d'une languette inter-secteurs disposée dans les rainures 35 respectives de deux secteurs annulaires voisins d'un anneau d'une turbomachine, 7 ce banc d'essai comprenant une conduite d'amenée d'air sous pression munie d'un raccord et des moyens de mesure du débit de fuite. Conformément à l'invention ce banc d'essai comprend un dispositif de simulation tel que précité dont le socle est fixé de manière étanche aux gaz 5 sur ledit raccord. PRESENTATION DES FIGURES D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront de la description qui va maintenant en être faite, en référence aux dessins 10 annexés, qui en représentent, à titre indicatif mais non limitatif, des modes de réalisation possibles. Sur ces dessins : la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'une partie d'une turbomachine, 15 la figure 2 est une vue en perspective d'un exemple de réalisation de deux secteurs d'anneau contigus d'un distributeur annulaire et des languettes d'étanchéité disposées entre ceux-ci, - les figures 3 à 6B sont des schémas représentant différentes 20 configurations de deux secteurs d'anneau dans la zone W de la figure 2, - la figure 7 est une vue en perspective d'une partie d'un banc d'essai équipé du dispositif de simulation conforme à l'invention, 25 la figure 8 est une vue en coupe transversale verticale selon les lignes VIII-VIII de la figure 7, les figures 9 et 10 sont des vues en perspective, éclatées, selon deux angles de vue différents, des différentes pièces constituant le dispositif de simulation conforme à l'invention, 30 la figure 11 est une vue en coupe de détail d'une partie des cassettes d'entrée et de sortie et du support de cassettes du dispositif de simulation conforme à l'invention, les figures 12 à 14 sont des vues similaires à la figure 11 mais représentant différentes configurations de cassettes d'entrée 35 et de sortie, 8 les figures 15 et 16 sont des vues en perspectives respectivement des cassettes d'entrée et de sortie simulant un désalignement radial, les figures 17 et 18 sont des vues en perspective 5 respectivement des cassettes d'entrée et de sortie simulant un décambrage, et les figures 19 et 20 sont des vues en perspective respectivement des cassettes d'entrée et de sortie simulant une bascule entre deux secteurs, et 10 la figure 21 est un schéma reprenant la figure 3, mais sur laquelle on a reporté les références des éléments constitutifs du dispositif de l'invention. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION 15 En se reportant aux figures 7 et 8, on peut voir le dispositif de simulation 1 conforme à l'invention, monté sur un banc d'essai 2. Le dispositif de simulation 1 comprend un socle 3, une cassette d'entrée 4, un support de cassettes 5, une cassette de sortie 6 et une languette inter-secteurs 7, qui une fois assemblés forment ledit dispositif 1. 20 Le banc d'essai 2 comprend une conduite 20 d'amenée d'air sous pression, cette conduite 20 étant raccordée à son extrémité 21 à une source d'approvisionnement en air sous pression, (non représentée sur les figures) et étant obturée à son extrémité opposée 22, par une plaque 23. La conduite 20 présente en outre un raccord 24, disposé de préférence perpendiculairement à 25 l'axe de ladite conduite 20. Comme cela apparaît mieux sur la figure 8, ce raccord 24 présente de façon avantageuse sur sa surface d'extrémité libre 240, une gorge 241, de préférence annulaire, permettant la réception d'un joint d'étanchéité 242. Le dispositif de simulation 1 va maintenant être décrit plus en 30 détail en liaison avec les figures 9, 10 et 11. Il présente un axe longitudinal central X-X'. Le socle 3 comprend une plaque 30 ayant par exemple la forme d'un disque comme représenté sur les figures, cette plaque présentant une face amont 31 plane et une face aval opposée 32 plane. 35 Par convention, dans la suite de la description et des revendications, les termes - face amont » et - face aval » sont utilisés par 9 référence au sens de circulation de l'air sous pression à l'intérieur du dispositif de simulation 1, depuis le banc d'essai 2. Un élément saillant 33 fait saillie depuis la face aval 32 de la plaque. Cet élément saillant 33 présente de préférence une forme de disque, 5 comme représenté sur la figure 10. Le socle 3 est également muni d'une ouverture 34 d'introduction d'air sous pression, qui traverse la plaque 30 et l'élément saillant 33. De préférence, cette ouverture 34 est cylindrique et s'étend selon l'axe X-X'. L'élément saillant 33 présente une face d'extrémité libre aval 35, 10 plane. Le socle 3 est destiné à être inséré entre le banc d'essai 2, (plus précisément son raccord 24) et la cassette d'entrée 4. A cet effet, le socle 3 présente des éléments de fixation 36 sur le banc 2. 15 Dans la variante de réalisation représentée sur les figures, ces éléments de fixation sont des orifices 36, ici par exemple au nombre de quatre, de préférence répartis uniformément sur la plaque 30. Comme on peut le voir sur la figure 7, ces orifices 36, qui traversent de part en part le socle 30, permettent le vissage d'organes de vissage 20 37, tels que des vis. Ces vis 37 sont elles-mêmes vissés dans des orifices taraudés ménagés sur la face libre 240 du raccord, mais non visibles sur les figures. Une fois le socle 3 ainsi fixé sur le raccord 24 du banc d'essai 2, il vient écraser le joint d'étanchéité 241 et assurer ainsi un montage étanche au gaz du socle 3 sur le banc d'essai 2, de façon qu'il n'y ait pas de fuites parasites. 25 En outre, le socle 3 comprend également des éléments de fixation 38 des deux cassettes 4 et 6 et du support de cassette 5, sur le socle 3. Comme cela apparaît mieux sur la figure 8, ces éléments de fixation 38 sont par exemple des orifices taraudés borgnes, qui s'étendent au travers de l'élément saillant 33 et éventuellement dans une partie du socle 30. 30 Ces orifices 38, ici par exemple au nombre de huit, sont de préférence répartis uniformément autour de l'ouverture 34. Ils permettent de recevoir des organes de vissage 39, tels que des vis, ces organes 39 traversant de part en part les deux cassettes 4 et 6 et le support de cassettes 5, comme cela sera décrit ultérieurement. 10 La cassette d'entrée 4 comprend une plaque 40, qui a par exemple la forme d'un disque, et qui présente une face plane amont 41 et une face plane opposée aval 42. Un élément saillant oblong 43 fait saillie depuis la face aval 42. 5 L'élément saillant 43 présente une face d'extrémité libre aval 44, qui dans le mode de réalisation de la figure 10 est plane et perpendiculaire à l'axe X-X'. Il est par ailleurs bordé par une face latérale 45. Une fente longitudinale 46, dite fente d'entrée, s'étend au travers de l'élément saillant oblong 43 dans le sens de la longueur de celui-ci et elle le 10 partage sensiblement en deux. La cassette d'entrée 4 présente également de préférence un évidement oblong 47 d'introduction d'air sous pression, ménagé dans l'épaisseur de la plaque 40. L'évidement oblong 47 s'étend dans le même sens que l'élément saillant oblong 43 et il débouche sur la face amont 41. La fente 46 débouche sur 15 la face aval 44 et dans l'évidement 47. La fente d'entrée 46 simule le jeu inter-secteurs d'entrée entre deux secteurs d'anneau contigus. L'évidement oblong 47 permet de réduire la profondeur de la fente 46 usinée préférentiellement par électro-érosion. Par ailleurs, la face aval d'extrémité libre 44 comprend deux 20 zones, situées de part et d'autre de la fente d'entrée 46, dénommées respectivement "première paroi" 441 et "deuxième paroi" 442. La première paroi 441 simule la surface de la paroi radiale intérieure de la rainure P1 du premier segment N1, tandis que la deuxième paroi 442 simule (représente) la surface de la paroi radiale intérieure de la rainure P2 du deuxième segment N2 à simuler 25 (voir figure 3, ces parois radiales intérieures étant celles les plus proches de l'intérieur de l'anneau en bas sur la figure 3). La première paroi 441 et la deuxième paroi 442 sont situées dans des plans sensiblement parallèles (c'est-à-dire parallèles à 5 degrés prés) et coplanaires. De préférence, la face amont 41 de la cassette d'entrée 4 présente 30 une gorge 48, de préférence annulaire et centrée sur l'axe X-X', de réception d'un joint d'étanchéité 480. Ce dernier est visible uniquement sur la figure 8. La cassette d'entrée 4 est destinée à être insérée entre le support de cassettes 5 et le socle 3. A cet effet, elle présente des éléments de fixation 49. Ces derniers sont par exemple des orifices 49, qui traversent la plaque 40 de 35 part en part. Ces orifices 49, ici par exemple au nombre de huit, sont de préférence répartis uniformément à la périphérie de la plaque 40. 11 Lorsque la cassette d'entrée 4 est assemblée avec le support 3, l'air sous pression provenant du banc 2 et ayant traversé l'ouverture 34, pénètre dans l'évidement 47 et en ressort par la fente 46. La cassette de sortie 6 est l'image dans un miroir de la cassette 5 d'entrée 4 et ne sera donc pas décrite en détail. Elle comprend une plaque 60, une face plane amont 61, une face plane aval 62, un élément saillant oblong 63, qui fait saillie depuis la face amont 61 et qui présente une face d'extrémité libre amont 64. Cette face 64 présente une première paroi 641 et une deuxième paroi 642 qui simulent respectivement la surface de la paroi radiale extérieure de la 10 rainure P1 du premier segment N1 et la surface de la paroi radiale extérieure de la rainure P2 du deuxième segment N2 à simuler (voir figure 3). L'élément saillant 63 est bordé par une face latérale 65 et est muni d'une fente longitudinale de sortie 66. La cassette de sortie 6 comprend un évidement oblong 67 15 d'évacuation d'air sous pression, qui débouche sur la face aval 62, et des orifices de fixation 69. Le support de cassettes 5 comprend une plaque 50, qui a par exemple la forme d'un disque, et qui présente une face plane amont 51 et une face plane opposée aval 52. Cette plaque 50 présente en son centre une cavité 20 oblongue 53 débouchant sur la face amont 51 et la face aval 52. Cette cavité 53 permet la réception de l'élément saillant 43 de la cassette d'entrée 4 et de l'élément saillant 63 de la cassette de sortie 6. En conséquence, ses dimensions et son contour correspondent, au jeu d'introduction près, aux dimensions et aux contours desdits éléments saillants. 25 Cette cavité oblongue 53 est bordée par deux parois longitudinales 531 et 532 se faisant face. Comme on peut le voir sur la figure 11, la profondeur p de la cavité 53 est supérieure à la somme de la hauteur h43 de l'élément saillant 43 de la cassette d'entrée et de la hauteur h63 de l'élément saillant 63 de la cassette 30 de sortie 6. Ainsi, il existe une zone centrale 531a de la paroi longitudinale 531 et une zone centrale 532a de la paroi longitudinale 532, qui représentent (simulent) respectivement la paroi de fond de la rainure P1 du premier segment N1 et la paroi de fond de la rainure P2 du deuxième segment annulaire N2. Comme on peut le voir sur les figures 9 et 10, chacune des parois 35 longitudinales 531 et 532 est munie d'une encoche de guidage 5310, respectivement 5320, qui débouche sur la surface de cette paroi longitudinale. 12 Ces deux encoches 5310 et 5320 se font face de part et d'autre de l'axe longitudinal X-X'. Par ailleurs, la face amont 51 du support de cassettes 5 présente une gorge 54, de préférence annulaire et centrée sur l'axe X-X', de réception 5 d'un joint d'étanchéité 540, visible uniquement sur la figure 8. De façon similaire, la face aval 52 du support de cassettes 5 présente une gorge 55, de préférence annulaire, centrée sur l'axe X-X', de réception d'un joint d'étanchéité 550, visible uniquement sur la figure 8. Enfin, le support de cassettes 5 comprend une pluralité d'éléments 10 de fixation sur le socle 3, qui se présentent ici sous la forme d'orifices 56 débouchant sur sa face amont 51 et sa face aval 52. Ils sont de préférence répartis uniformément à sa périphérie, de préférence à l'extérieur des gorges annulaires 54 et 55, et sont ici au nombre de huit. La languette inter-secteurs 7 est une lamelle rigide de forme 15 oblongue, ici rectangulaire, qui présente deux bords longitudinaux 71, 72 et deux bords transversaux 73, 74. Cette lamelle présente le long de ses bords longitudinaux 71 et 72, un ergot de guidage 710, respectivement 720. Lorsque la languette inter-secteurs 7 est placée dans le support de cassettes 5, les ergots 710 et 720 sont reçus 20 respectivement dans les encoches 5310 et 5320. Comme cela apparaît mieux sur la figure 11, la largeur 17 de la languette 7 est inférieure à la hauteur h53 de la cavité 53 (l7 et h53 étant mesurés dans une section qui ne se situe pas au niveau des ergots 720 ou des encoches 5310, 5320), de façon à simuler le fond de languette L3 de chaque 25 rainure, (voir figure 3). Comme représenté sur la figure 8, la cassette d'entrée 4, le support de cassettes 5 et la cassette de sortie 6 sont assemblés sur le socle 3 en introduisant les boulons 39 au travers des orifices 49, 56 et 69 et en les vissant dans l'orifice taraudé 38. Les différents joints d'étanchéité 480, 540 et 550 se 30 trouvent alors comprimés et garantissent un montage étanche au gaz du dispositif de simulation 1 sur le banc d'essai 2, de sorte qu'il n'y a pas de fuites parasites. On notera que l'air sortant de la fente d'entrée 46 pénètre dans la cavité 53 puis dans la fente de sortie 66 et enfin dans l'évidement de sortie d'air 67. Lorsque le dispositif 1 est assemblé, les fentes 46 et 66 sont 35 préférentiellement alignées. 13 On a reproduit sur la figure 21, le schéma de la figure 3, mais en y reportant les références numériques des différents éléments du dispositif de simulation 1, de façon à mieux expliquer le fonctionnement de celui-ci. On comprend qu'en faisant varier la rugosité de la première paroi 5 441 et de la deuxième paroi 442 de la cassette d'entrée 4, ainsi que la rugosité de la première paroi 641 et de la deuxième paroi 642 de la cassette de sortie 6, par exemple en y créant des stries, on peut simuler la rugosité présente sur les parois radiales intérieures et extérieures de chaque rainure d'un segment annulaire d'un anneau d'une turbomachine. 10 On peut faire varier l'épaisseur de la languette 7, de façon à simuler le comportement de celle-ci par rapport aux cassettes d'entrée 4 et de sortie 6 utilisées. En faisant varier les dimensions des fentes 46, respectivement 66, on peut simuler des variations de dimension des jeux inter-secteurs 15 respectivement d'entrée et de sortie entre deux secteurs annulaires contigus N1, N2. En faisant varier la profondeur p de la cavité 53 par rapport à la hauteur h43 de l'élément saillant 43 de la cassette d'entrée 4 et par rapport à la hauteur h63 de l'élément saillant 63 de la cassette de sortie 6, on peut faire 20 varier le paramètre correspondant à l'épaisseur El de la rainure. Enfin, en faisant varier la largeur 17 de la languette 7 par rapport à la hauteur h53 ou h63, respectivement des éléments saillants 43 et 63, il est possible de simuler des variations dans la dimension de fond de languette L3 (sur la figure 3). 25 La simulation de la situation de désalignement radial représentée sur la figure 4 peut être faite en utilisant une cassette d'entrée 4 et une cassette de sortie 6 modifiées comme représenté sur les figures 13, 15 et 16. Sur la figure 4, on peut voir que les deux rainures P1 et P2 ne sont plus alignées, autrement dit, elles ne sont plus situées dans le même plan, ce qui 30 provoque un basculement de la languette O. Afin de simuler cette situation, la première paroi 441 et la deuxième paroi 442 de l'élément saillant 43 de la cassette d'entrée 4 sont situées dans des plans parallèles mais qui ne sont pas coplanaires, la première paroi 441 étant plus saillante que la deuxième paroi 442, autrement dit étant 35 située plus haut sur la figure 15. 14 Inversement, la première paroi 641 et la deuxième paroi 642 de l'élément saillant 63 de la cassette de sortie 6 sont situées dans des plans parallèles mais non coplanaires, la deuxième paroi 642 étant plus saillante que la première paroi 641. 5 Comme représenté sur la figure 13, une fois les cassettes d'entrée 4 et de sortie 6 assemblées, on constate que les première parois 441 et 641 situées en regard l'une de l'autre et les deuxième parois 442 et 642 situés en regard l'un de l'autre définissent ainsi des rainures qui ne sont pas alignées, comme représenté sur la figure 4. 10 La simulation de la situation de décambrage représentée sur la figure 5 est réalisée en utilisant une cassette d'entrée 4 et une cassette de sortie 6, telles que représentées sur les figures 12, 17 et 18. Dans ce cas, la première paroi 441 et la deuxième paroi 442 de la cassette d'entrée 4 s'étendent dans des plans séquents et ces plans sont inclinés 15 depuis l'embouchure de la fente d'entrée 46 et le haut sur la figure 17, en direction du bas sur cette même figure et de la face latérale 45 de l'élément saillant 43. En d'autres termes, les plans de la premier paroi 441 et de la deuxième paroi 442 forment entre eux un angle al (voir figure 12) supérieur à 20 180°. Par ailleurs, la première paroi 641 et la deuxième paroi 642 de l'élément saillant 63 de la cassette de sortie 6 sont également inclinées mais en sens inverse. En d'autres termes, leurs plans respectifs sont inclinés cette fois depuis le bas (sur la figure 18) et l'embouchure de la fente de sortie 66, vers le 25 haut en direction des bords saillants des faces latérales 65. En d'autres termes, les deux plans de la première paroi 641 et de la deuxième paroi 642 forment entre eux un angle a2 inférieur à 180°, (voir figure 12). Les angles al et a2 sont sensiblement égaux (à 5 degrés près). Enfin, la simulation de la situation de bascule représentée sur les 30 figures 6A et 6B est réalisée en utilisant une cassette d'entrée 4 et une cassette de sortie 6 conformées, comme représenté sur les figures 14, 19 et 20. Dans ce cas, et comme on peut le voir sur la figure 19, la première paroi 441 s'étend dans un plan incliné depuis une première extrémité 431 de l'élément saillant oblong 43 où il est plus haut vers une deuxième extrémité 432 35 de l'élément saillant 43 où il est plus bas. Inversement, la deuxième paroi 442 15 s'étend dans un plan incliné depuis la deuxième extrémité 432 où il est plus haut vers la première extrémité 431 où il est plus bas. De façon similaire, et comme on peut le voir sur la figure 20, la première paroi 641 s'étend dans un plan incliné depuis une première extrémité 5 631 de l'élément saillant oblong 63 où il est plus bas vers une deuxième extrémité 632 de l'élément saillant 63 où il est plus haut. Inversement, la deuxième paroi 642 s'étend dans un plan incliné depuis la deuxième extrémité 632 où il est plus bas vers la première extrémité 631 où il est plus haut. Une fois le dispositif de simulation 1 accouplé au banc d'essai 2, 10 l'air sous pression traverse le dispositif 1. Des moyens de mesure de débit de fuite 25 du banc d'essai 2 permettent de mesurer la perméabilité du dispositif 1. La perméabilité du système se mesure grâce à la connaissance du débit d'entrée du banc, et de différentes mesures de pressions (statiques et éventuellement totales dans certains cas) placées avantageusement sur le montage. L'utilisation 15 de ces différentes données couplée à l'utilisation d'abaques permettent de remonter au débit de fuite du système. Les avantages du dispositif conforme à l'invention sont les suivants. Le concept modulaire permet de faire varier un grand nombre de 20 paramètres en changeant simplement les cassettes d'entrée 4 et de sortie 6, le support de cassettes 5 et la languette 7. Ce dispositif est facile à monter et à intégrer sur un banc d'essai existant. La mise en oeuvre des différentes pièces simulant les différentes configurations est aisée et rapide à mettre en oeuvre. 25 Ce dispositif permet de ne pas utiliser de pièce moteur et donc de ne pas détériorer celle-ci. Ce dispositif de simulation n'utilise pas de cire pour renforcer l'étanchéité et il n'est donc pas nécessaire de le nettoyer. Enfin, ce dispositif de simulation permet de remonter directement 30 au débit de fuite du banc d'essai et d'en tirer des conséquences en termes de variation d'étanchéité REVENDICATIONS1. Dispositif de simulation (1) pour banc d'essai (2) simulant le comportement d'une languette inter-secteurs disposée dans les rainures respectives de deux secteurs annulaires contigus d'un anneau d'une turbomachine, caractérisé en ce qu'il comprend : - une cassette d'entrée (4), qui comprend une plaque (40) pourvue d'un élément saillant oblong (43) muni d'une fente (46) dite "d'entrée", cette fente d'entrée (46) simulant le jeu inter-secteur d'entrée entre lesdits deux secteurs annulaires contigus, la face d'extrémité libre (44) de l'élément saillant (43) présentant de part et d'autre de la fente d'entrée, une première paroi (441) et une deuxième paroi (442) qui simulent respectivement les parois radiales intérieures desdites deux rainures de réception de languette inter-secteurs desdits deux secteurs annulaires contigus, - une cassette de sortie (6), qui comprend une plaque (60) pourvue d'un élément saillant oblong (63) muni d'une fente (66) dite "de sortie", cette fente de sortie (66) simulant le jeu inter-secteur de sortie entre lesdits deux secteurs annulaires contigus, la face d'extrémité libre (64) de l'élément saillant présentant de part et d'autre de la fente de sortie, une première paroi (641) et une deuxième paroi (642) qui simulent respectivement les parois radiales extérieures desdites deux rainures de réception de languette inter-secteurs desdits deux secteurs d'anneau annulaires contigus, - un support de cassettes (5) intercalé entre lesdites deux cassettes (4, 6), qui comprend une plaque (50) traversée par une cavité oblongue (53) de réception desdits éléments saillants oblongs (43, 63) de la cassette d'entrée (4) et de la cassette de sortie (6), une partie (531a, 532a) de la paroi de cette cavité (53) simulant les deux parois de fond respectives desdites deux rainures de réception de languette inter-secteurs, - un socle (3) qui comprend une plaque (30) munie d'une ouverture traversante d'introduction d'air sous pression (34), et - une languette inter-secteurs (7), et en ce que le socle (3), la cassette d'entrée (4), le support de cassettes (5), la cassette de sortie (6) et la languette inter-secteurs (7) sont assemblés de façon que les deux premières parois (441, 641) soient en regard l'une de l'autre, que les deux deuxièmes parois (442, 642) soient en regard l'une 17 de l'autre, que la fente d'entrée (46) et la fente de sortie (66) débouchent en regard de l'ouverture d'introduction d'air (34) dudit socle, et que la languette (7) soit disposée dans la cavité (53) du support de cassettes, en regard de la face d'extrémité libre (44) de l'élément saillant de la cassette d'entrée (4) et de la 5 face d'extrémité libre (64) de l'élément saillant de la cassette de sortie (6). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque (40) de ladite cassette d'entrée (4) présente une face amont (41) et une face aval (42) depuis laquelle l'élément saillant oblong (43) de la cassette d'entrée (4) fait saillie, ladite fente d'entrée (46) débouchant sur la face 10 d'extrémité libre (44) en aval de l'élément saillant (43) et sur la face amont (41) de la plaque de ladite cassette d'entrée (4), et en ce que la plaque (60) de ladite cassette de sortie (6) présente une face aval (62) et une face amont (61) depuis laquelle l'élément saillant oblong (63) de la cassette de sortie (6) fait saillie, ladite fente de sortie (66) débouchant sur la face d'extrémité libre (64) en amont 15 de l'élément saillant (63) et sur la face aval (62) de la plaque de ladite cassette de sortie (6). 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la profondeur (p) de la cavité (53) du support de cassettes (5) est supérieure à la somme des hauteurs (h43, h63) des deux éléments saillants (43, 63) 20 respectivement de la cassette d'entrée (4) et de la cassette de sortie (6), de façon à ménager une zone centrale (531a) de la paroi longitudinale (531) de la cavité (53) et une zone centrale (532a) de la paroi longitudinale (532) de la cavité (53) qui simulent les deux parois de fond respectives desdites rainures de réception de languette inter-secteurs. 25 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la première paroi (441) et la deuxième paroi (442) de la cassette d'entrée (4) sont situées dans des plans sensiblement parallèles et coplanaires et en ce que la première paroi (641) et la deuxième paroi (642) de la cassette de sortie (6) sont situées dans des plans sensiblement parallèles et coplanaires. 30 5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la première paroi (441) et la deuxième paroi (442) de la cassette d'entrée (4) sont situées dans des plans parallèles et non coplanaires, la première paroi (441) de la cassette d'entrée (4) étant plus saillante que la deuxième paroi (442) de la cassette d'entrée (4) et en ce que la première paroi (641) et la deuxième paroi (642) de la cassette de sortie (6) sont situées dans des plans parallèles et non 18 coplanaires, la deuxième paroi (642) de la cassette de sortie (6) étant plus saillante que la première paroi (641) de la cassette de sortie (6). 6. Dispositif l'une des revendications 1 à 3, caractérisé d'une part en ce que la première paroi (441) et la deuxième paroi (442) de la cassette 5 d'entrée (4) s'étendent dans des plans sécants, en ce que ces plans sont inclinés depuis l'embouchure de la fente d'entrée (46) en direction d'une face latérale (45) de l'élément saillant (43) de la cassette d'entrée et en ce qu'ils forment entre eux un premier angle (al ) supérieur à 180° et d'autre part en ce que la première paroi (641) et la deuxième paroi (642) de la cassette de sortie (6) 10 s'étendent dans des plans sécants, en ce que ces plans sont inclinés depuis l'embouchure de la fente de sortie (66) en direction d'une face latérale (65) de l'élément oblong saillant (63) et en ce qu'il forment entre eux un deuxième angle (a2) inférieur à 180°, le premier angle (al ) et le deuxième angle (a2) étant sensiblement égaux. 15 7. Dispositif l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la première paroi (441) de la cassette d'entrée (4) s'étend dans un plan incliné depuis une première extrémité (431) de l'élément saillant oblong (43) vers une deuxième extrémité (432) de l'élément saillant (43), en ce que la deuxième paroi (442) de la cassette d'entrée (4) s'étend dans un plan incliné depuis ladite 20 deuxième extrémité (432) vers ladite première extrémité (431), la première paroi(441) de la cassette d'entrée (4)et la deuxième paroi (442) de la cassette d'entrée étant situées dans des plans sécants et inclinés en sens contraire, et en ce que la première paroi (641) de la cassette de sortie (6) s'étend dans un plan incliné depuis une première extrémité (631) de l'élément saillant oblong (63) 25 vers une deuxième extrémité (632) de l'élément saillant (63) et en ce que la deuxième paroi (642) de la cassette de sortie (6) s'étend dans un plan incliné depuis ladite deuxième extrémité (632) vers ladite première extrémité (631), la première paroi (641) de la cassette de sortie (6) et la deuxième paroi (642) de la cassette de sortie (6) étant situées dans des plans sécants et inclinés en sens 30 contraire. 8. Dispositif selon l'une des revendications précédente, caractérisé en ce que la languette inter-secteurs (7) est de forme rectangulaire et présente un ergot de guidage (710, 720) sur chacun de ses bords longitudinaux (71, 72) et en ce que la cavité (53) du support de cassettes (5) est munie d'une 35 encoche (5310, 5320) de réception de l'ergot de guidage (710, 720) sur chacun de ses bords longitudinaux. 19 9. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins l'une des faces parmi les faces amont (41) et aval (42) de la cassette d'entrée (4), les faces amont (51) et aval (52) du support de cassettes (5) et la face amont (61) de la cassette de sortie (6) comprend une 5 gorge (48, 54, 55), de préférence annulaire, de réception d'un joint d'étanchéité et en ce qu'un joint d'étanchéité (480, 540, 550) est logé à l'intérieur de celle-ci. 10. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le socle (3) comprend une pluralité d'orifices (36) répartis à sa périphérie et permettant le passage d'organes de vissage (37), de façon à 10 pouvoir le fixer par vissage sur le banc d'essai (2). 11. Banc d'essai (2) de simulation du comportement d'une languette inter-secteurs disposée dans les rainures respectives de deux secteurs annulaires voisins d'un anneau d'une turbomachine, ce banc d'essai (2) comprenant une conduite (20) d'amenée d'air sous pression munie d'un raccord 15 (24), des moyens (25) de mesure du débit de fuite, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de simulation (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes dont le socle (3) est fixé de manière étanche aux gaz sur ledit raccord (24).