FR 3075339 A1 20190621 FR 1762417 A 20171219 La prosente invention concerne un ochangeur de chaleur du type a plaques et ailettes comprenant un element intercalaire a texturation de surface, ainsi qu'un procede de fabrication d'un tel ochangeur. La prosente invention trouve notamment application dans le domaine de la separation de gaz par cryogenie, en particulier de la separation d'air par cryogenie (connue sous l'acronyme anglais « ASU » pour unite de separation d'air) exploitoe pour la production d'oxygene gazeux sous pression. En particulier, la prosente invention peut s'appliquer a un ochangeur de chaleur qui vaporise un debit liquide, par exemple de l'oxygene liquide, de l'azote et/ou de ('argon par ochange de chaleur avec un gaz calorigene, par exemple l'air ou l'azote. Si l'ochangeur de chaleur se trouve dans la cuve d'une colonne de distillation, it peut constituer un vaporiseur fonctionnant en thermosiphon pour lequel l'ochangeur est immerge dans un bain de liquide descendant la colonne ou un vaporiseur fonctionnant en vaporisation a film alimento directement par le liquide tombant de la colonne et/ou par une pompe de recirculation. La prosente invention peut ogalement s'appliquer a un ochangeur de chaleur qui vaporise au moins un debit de mélange liquide-gaz, en particulier un debit de mélange a plusieurs constituants, par exemple un mélange d'hydrocarbures, par ochange de chaleur avec au moins un autre fluide, par exemple du gaz naturel. La technologie couramment utilisoe pour un ochangeur est celle des ochangeurs en aluminium a plaques et a ailettes ou ondes brasos, qui permettent d'obtenir des dispositifs tres compacts offrant une grande surface d'ochange. Ces ochangeurs comprennent des plaques separatrices entre lesquelles sont inserees des structures d'ochange thermique, generalement des structures ondulees ou ondes, formees d'une succession d'ailettes ou jambes d'onde, constituant ainsi un empilement de passages pour les differents fluides a mettre en relation d'ochange thermique. 2 Les performances d'un ochangeur sont hoes au coefficient d'ochange thermique des structures d'ochange thermique se trouvant en contact avec les fluides. Le coefficient d'ochange therm ique d'une structure depend notamment de la nature du materiau la constituant, de la porosito de ce materiau, de sa 5 rugosito et du regime d'ocoulement des fluides. II est possible de modifier le coefficient d'ochange thermique d'une structure d'ochange en modifiant la goomotrie ou les proprietes physicochimiques de sa surface. Ceci permet d'augmenter la surface effective d'ochange et/ou de modifier les interactions entre le fluide et la surface, en 10 changeant des proprietes de la surface consideree comme sa mouillabilito ou sa capacito a intensifier ('ebullition d'un fluide. On parle alors de surfaces intensifiees. Par exemple, on peut realiser des depots de surface de revetements poreux ou textures, formant des reliefs a la surface des structures, ou bien 15 creer de tels otats de surfaces par des traitements mocaniques ou par attaque chimique. On connait du document WO-A-2005/075920 differentes techniques de depot de revetements poreux ou de texturation a la surface d'une onde pour ochangeur de chaleur. 20 Une problematique concerne l'assemblage d'elements comportant des surfaces intensifiees. Lors de la fabrication d'un ochangeur en aluminium brase, les elements constitutifs de l'ochangeur sont lies entre eux par brasage avec utilisation d'un metal d'apport, appele brasure ou agent de brasage, l'assemblage otant obtenu 25 par fusion et diffusion de ('agent de brasage au sein des pieces a braser, sans fusion de celles-ci. En general, afin de garantir de fawn optimale les proprietes mocaniques et/ou thermiques des joints brasos, et ainsi de maximiser la resistance de l'ochangeur aux fortes pressions de fluide, on ovite de realiser 30 une texturation de surface sur les portions des structures d'ochange au niveau desquelles un joint de brasage doit etre forme. Toutefois, cela implique de modifier localement l'etat de surface de ces pieces, ce qui complexifie le procede de fabrication. On peut par exemple 3 masquer les zones ou le brasage doit avoir lieu ou retirer le revetement de ces zones avant d'operer le brasage. Mais ces otapes supplementaires entrainent un surcoOt et des difficultos de mise en oeuvre. Une autre possibilito est de realiser la texturation des structures 5 d'ochange thermique apres le brasage de ces structures dans l'ochangeur. Toutefois, il est alors difficile d'accoder aux canaux formes par les structures d'ochange dans les passages de l'ochangeur et il est impossible d'utiliser des techniques de texturation mocanique ou de revetement par projection thermique. D'autres techniques de traitement de surface sont 10 difficiles a mettre en oeuvre. Par exemple, pour les techniques impliquant des otapes prealables de traitement thermique ou de depot d'une couche d'imprognation pour assurer ('adhesion du revetement, c'est l'ochangeur entier qu'il faut traiter. II y a alors des risques de boucher les canaux, de debraser des pieces de l'ochangeur ou de creer des phases motallurgiques fragiles et 15 d'endommager la matrice brasoe. Par ailleurs, il a oto propose de realiser des texturations de surface sur les plaques separatrices avant brasage. Le document WO-A-2004/109211 docrit un procede de depot d'un revetement poreux a la surface d'une plaque separatrice d'un ochangeur de chaleur. Dans ce cas, it n'y a pas de structure 20 d'ochange thermique brasoe entre les plaques. Or, les structures d'ochange ont aussi un role d'entretoises. Elles contribuent a la rigidito des passages de l'ochangeur et a leur resistance a la compression lors du brasage sous vide de l'ochangeur. II peut alors s'averer nocessaire d'agencer des barres de renfort supplementaires dans les passages et de doubler l'opaisseur des plaques. 25 La prosente invention a pour but de resoudre en tout ou partie les problemes mentionnos ci-avant, notamment de faciliter la fabrication d'un ochangeur de chaleur du type a plaques et ailettes brasos prosentant des structures d'ochanges a proprietes thermiques amoliorees. La solution selon ('invention est alors un ochangeur de chaleur du type 30 a plaques et ailettes brasees comprenant une pluralito de plaques agencees parallelement entre elles de fawn a definir une serie de passages pour l'ocoulement d'un premier fluide a mettre en relation d'ochange thermique avec au moins un deuxieme fluide, au moins un element intercalaire otant agence 4 dans un passage forme entre une premiere et une deuxieme plaques et comprenant : - au moins une premiere portion d'assemblage positionnoe contre la premiere plaque, ladite premiere portion d'assemblage comprenant une 5 premiere paire de surfaces secondaires opposees dont l'une des surfaces de la premiere paire de surfaces secondaires est orientoe du cote de la premiere plaque et l'autre des surfaces de la premiere paire de surfaces secondaires est orientoe du cote de la deuxieme plaque, - au moins une texturation de surface sous la forme d'une structure 10 poreuse ou de reliefs formes sur une surface de ('element intercalaire, - plusieurs ailettes ou jambes d'onde delimitant, au sein du passage, plusieurs canaux pour l'ocoulement du premier fluide, au moins une ailette ou jambe d'onde prosentant ladite texturation de surface, caracterise en ce que ladite premiere portion d'assemblage prosente 15 la texturation de surface sur au moins celle des surfaces secondaires de la premiere paire orientoe du cote de la premiere plaque, et la premiere plaque comprend une premiere paire de surfaces primaires opposees et prosente la texturation de surface sur au moins celle des surfaces primaires orientoe du cote de ('element intercalaire. 20 Selon le cas, ('element de ('invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caracteristiques techniques suivantes : - la premiere portion d'assemblage prosente la texturation de surface sur la surface de la premiere paire orientoe du cote de la deuxieme plaque. - ('element intercalaire prosente au moins une deuxieme portion 25 d'assemblage positionnoe contre la deuxieme plaque, ladite deuxieme portion d'assemblage comprenant une deuxieme paire de surfaces secondaires opposees, l'une des surfaces secondaires de la deuxieme paire otant orientoe du cote de la premiere plaque et l'autre des surfaces secondaires de la deuxieme paire otant orientoe du cote de la deuxieme plaque, la deuxieme portion 30 d'assemblage prosentant la texturation de surface sur la surface de la deuxieme paire orientoe du cote de la deuxieme plaque. 5 - la deuxieme plaque comprend une deuxieme paire de surfaces primaires opposees, celle des surfaces primaires orientoe du cote de ('element intercalaire prosentant, au moins en partie, la texturation de surface. - au moins une ailette ou jambe d'onde comprend une troisieme paire 5 de surfaces secondaires opposees, l'une et l'autre desdites surfaces de la troisieme paire prosentant la texturation de surface. - les ailettes ou jambes d'onde se succedent suivant une direction latorale et s'etendent dans le passage globalement suivant une direction longitudinale qui est parallele aux premiere et deuxieme plaques et orthogonale 10 a la direction latorale. - la texturation de surface est sous la forme d'une structure poreuse ayant une porosito ouverte comprise entre 15 et 60 %, de preference une porosito ouverte comprise entre 20 et 45 %, % en volume, ou sous la forme de reliefs definissant, en coupe transversale, des cavitos ouvertes a la surface des 15 premier et deuxieme elements intercalaires. un agent de brasage est agence entre la premiere plaque et ('element intercalaire et/ou entre la deuxieme plaque et ('element intercalaire. l'agent de brasage est sous la forme d'au moins une couche de revetement agencoe entre la surface primaire de la premiere plaque orientoe 20 du cote de ('element intercalaire et la texturation de surface et/ou entre la surface primaire de la deuxieme plaque orientoe du cote de ('element intercalaire et la texturation de surface. - l'agent de brasage a une opaisseur inferieure a 300 pm, de preference comprise entre 50 et 200 pm. 25 - les surfaces primaires des premiere et deuxieme plaques orientees du cote de ('element intercalaire sont exemptes d'agent de brasage sur leurs portions s'etendant en regard dudit element intercalaire. - ('element intercalaire est assemble dans le passage par assemblage d'au moins ladite premiere portion d'assemblage avec la premiere plaque, ledit 30 assemblage otant realisee par liaison metallurgique de la texturation de surface prosente sur celle des surfaces secondaires de la premiere portion d'assemblage orientoe du cote de la premiere plaque avec la texturation de surface prosente sur celle des surfaces primaires de la premiere plaque orientoe 6 du cote de ('element intercalaire, lesdites texturations de surface otant hoes directement entre elles ou via un agent de brasage. le passage a une forme globale de parallelopipede delimito par deux bords longitudinaux et deux bords latoraux, au moins une barre de fermeture 5 s'etendant dans la hauteur du passage, definie cornme l'ocart entre la premiere plaque et Ia deuxieme plaque mesure suivant une direction d'empilement perpendiculaire aux plaques, le long d'au moins un des bords longitudinaux et latoraux du passage, les surfaces primaires des premiere et deuxieme plaques orientees du cote de ('element intercalaire otant exemptes de texturation de 10 surface sur leurs portions s'etendant en regard de Ia barre de fermeture. - un agent de brasage est agence sur les portions des surfaces primaires des premiere et deuxieme plaques orientees du cote de ('element intercalaire s'etendant en regard de Ia barre de fermeture. - ('element intercalaire prosente, avant d'être assemble dans le passage, 15 une hauteur prodeterminee, mesuree suivant une direction d'empilement perpendiculaire aux premiere et deuxieme plaques, logerement superieure a Ia hauteur du passage, definie comme l'ocart entre Ia premiere plaque et Ia deuxieme plaque mesure suivant une direction d'empilement perpendiculaire aux plaques. 20 SeIon un autre aspect, ('invention concerne un procede de fabrication d'un ochangeur de chaleur du type a plaques et ailettes brasos, ledit procede comprenant les otapes suivantes : - agencement de plusieurs plaques parallelement entre elles de fawn a definir une serie de passages pour l'ocoulement d'un premier fluide a mettre 25 en relation d'ochange thermique avec au moins un deuxieme fluide, - agencement d'au moins un element intercalaire dans un passage forme entre une premiere et une deuxieme plaque, - formation d'au moins une zone de contact ou quasi-contact entre au moins une premiere portion d'assemblage de ('element intercalaire et Ia 30 premiere plaque, ladite premiere portion d'assemblage comprenant une premiere paire de surfaces secondaires opposees dont l'une des surfaces de Ia premiere paire est orientoe du cote de Ia premiere plaque et Ia premiere plaque 7 comprenant une premiere paire de surfaces primaires opposees dont l'une est orientoe du cote de ('element intercalaire, caracterise en ce que ladite surface secondaire et ladite surface primaire prosentent au moins une texturation de surface sous la forme d'une structure 5 poreuse ou de reliefs formes sur des surfaces de la premiere plaque et de ('element intercalaire, ('assemblage de la premiere portion d'assemblage avec la premiere plaque otant realise sans agent de brasage, ledit procede comprenant en outre les otapes suivantes : - application d'une force de compression et apport de chaleur au moins 10 au niveau de ladite zone de contact ou quasi-contact de maniere a former une liaison motallurgique directement entre lesdites texturations de surface. La prosente invention va maintenant etre mieux comprise grace a la description qui va suivre, donnoe uniquement a titre d'exem ple non limitatif et faite en reference aux schemas ci-annexes, parmi lesquels : 15 - la Figure 1 illustre un exemple d'ochangeur de chaleur comportant un element intercalaire selon ('invention ; - la Figure 2 illustre un exemple d'assemblage d'un element intercalaire selon ('invention assemble a une plaque d'ochangeur ; - les Figures 3 et 4 illustrent une vue tridimensionnelle et une vue 20 en coupe transversale d'un element intercalaire selon un mode de realisation de ('invention ; - les Figures 5 et 6 illustrent differents modes de realisation d'un element intercalaire assemble entre deux plaques d'ochangeur. De fawn connue en soi, un ochangeur de chaleur comprend un empilement de 25 plaques disposees parallelement l'une au-dessus de l'autre avec espacement et formant ainsi plusieurs series de passages de forme parallelopipedique et plate pour l'ocoulement d'un premier fluide et d'au moins un deuxieme fluide a mettre en relation d'ochange de chaleur indirect via les plaques. De preference, le premier fluide comprend un liquide frigorigene a vaporiser au moins 30 partiellement. La Figure 1 illustre de fawn schematique un exemple de passage 33 d'un ochangeur 1 du type vaporiseur-condenseur alimento en oxygene liquide. Ce vaporiseur-condenseur vaporise l'oxygene liquide OL sous basse pression 8 (typiquement logerement superieure a la pression atmospherique) recueilli en bas d'une colonne, par condensation d'azote moyenne pression (typiquement de 5 a 6 bars absolus) circulant dans des passages adjacents des passages 33 (non illustres) dedies a la circulation d'oxygene. L'azote moyenne pression 5 est le plus souvent proleve a l'etat gazeux en tete d'une colonne de distillation d'air a moyenne pression a laquelle la colonne basse pression citoe ci-dessus est connectoe. Apres son passage et sa condensation au moins partielle dans le vaporiseur-condenseur, cet azote est renvoye dans la colonne moyenne pression. 10 C'est plus specifiquement dans le cadre de cette application que l'invention sera docrite par la suite, otant entendu que son application peut etre envisagoe dans d'autres contextes, notamment avec des fluides d'une autre nature. Ainsi, l'ochangeur 1 peut vaporiser au moins un debit de mélange liquide-gaz, en particulier un debit de mélange a plusieurs constituants, par 15 exemple un mélange d'hydrocarbures, par ochange de chaleur avec au moins un autre fluide, par exemple du gaz naturel. En particulier, l'invention peut concerner un procede d'ochange de chaleur entre un premier fluide et au moins un deuxieme fluide dans un ochangeur de chaleur selon l'invention, ledit premier fluide s'ecoulant dans le 20 passage 33 a une pression inferieure ou ogale a 5 bar, de preference une pression comprise entre 1 et 2 bar. Tout ou partie des passages 33 de l'ochangeur 1 sont pourvus d'elements intercalaires 22 definissant, au sein des passages 33, des canaux 26 pour la circulation de l'oxygene liquide et pouvant revetir differentes formes. 25 Les elements intercalaires 22 peuvent avoir des formes ondulees, comme le montrent les Figures 3 et 4, et comprendre des jambes d'onde 123 relioes alternativement par des sommets d'onde 121 et des bases d'onde 122. Dans ce cas, on appelle « ailettes » les jambes d'onde qui relient les sommets et les bases successifs de l'onde. 30 Les elements intercalaires 22 peuvent revetir d'autres formes particulieres definies selon les caracteristiques d'ocoulement de fluide souhaitees. De maniere plus generale, le terme « ailettes » couvre des lames ou autres surfaces secondaires d'ochange therm ique, qui s'etendent entre les 9 surfaces primaires d'ochange thermique, c'est-a-dire les plaques de l'ochangeur, dans les passages de l'ochangeur. Les elements intercalaires 22 sont generalement lies par brasage aux plaques separatrices de l'ochangeur. La liaison peut etre realisee par brasage 5 sous vide avec utilisation d'un metal d'apport 30, appele brasure ou agent de brasage, ('assemblage otant obtenu par fusion et diffusion d'agent de brasage 30 au sein des pieces a braser, c'est-a-dire dans le metal de base, sans fusion de celles-ci. La Figure 2 est une vue partielle d'un element intercalaire 22 assemble 10 a une premiere plaque 6 adaptoe pour definir, en association avec une autre deuxieme plaque 7 parallele directement voisine (non illustree), un passage 33 de l'ochangeur 1. L'element intercalaire 22 et la plaque 6 comportent respectivement des portions d'assemblage 121, 60 destinees a etre assemblees l'une avec l'autre. 15 Les portions d'assemblage 121, 60 sont positionnees l'une contre l'autre, de preference avec un faible jeu entre elles afin d'y interposer ('agent de brasage 30. Typiquement les portions d'assemblage 121, 60 peuvent etre celles ou le jeu entre les pieces 22, 6 est le plus faible, typiquement les portions au niveau desquelles les pieces 22, 6 sont en contact l'une avec l'autre ou en quasi- 20 contact, c'est-a-dire avec un jeu tres faible existant entre tout ou partie desdites portions, l'une avec l'autre. Comme on le voit en coupe transversale sur la Figure 4, ('element intercalaire 22 comprend plusieurs ailettes ou jambes d'onde 123 configurees pour delimiter, lorsque ('element 22 est monte entre la premiere plaque 6 et la 25 deuxieme plaque 7, une pluralito de canaux 26 d'ocoulement du premier fluide. L'element 22 comprend en outre au moins une premiere portion d'assemblage 121 configuroe pour etre assembloe avec la premiere plaque 6 et comprenant une premiere paire de surfaces secondaires 121a, 121b opposees, l'une 121a des surfaces secondaires de la premiere paire otant 30 orientoe du cote de la premiere plaque 6 et l'autre 121b des surfaces secondaires de la premiere paire otant orientoe du cote de la deuxieme plaque 7 lorsque ('element intercalaire 22 est a l'etat monte. 10 L'element intercalaire 22 comprend en outre au moins une texturation de surface 23 sous la forme d'une structure poreuse ou de reliefs formes sur une surface de ('element intercalaire 22. Dans le cadre de l'invention, au moins une texturation de surface 23 est 5 prosente sur une surface d'au moins une ailette ou jambe d'onde 123 de ('element intercalaire 22. II est a noter que ('element intercalaire peut presenter une ou plusieurs formes prodeterminees de texturation de surface reparties sur differentes zones de sa surface, otant entendu qu'une texturation de surface peut aussi bien etre realisee dans la surface du materiau constitutif de ('element 10 intercalaire qu'y etre deposee, c'est-a-dire resulter d'un apport de matiere supplementaire sur la surface de ('element intercalaire. Selon l'invention, ladite premiere portion d'assemblage 121 prosente la texturation de surface 23 sur au moins celle 121a des surfaces secondaires de la premiere paire orientoe du cote de la premiere plaque 6. 15 En outre, la premiere plaque 6 comprend une premiere paire de surfaces primaires 6a, 6b opposees et prosente la texturation de surface 23 sur au moins celle 6b des surfaces primaires 6a, 6b orientoe du cote de ('element intercalaire 22. Les inventeurs de la prosente invention ont mis en evidence que pour 20 certaines applications, ('assemblage d'elements intercalaires a texturation de surface pouvait etre realise sans preparation particuliere des portions d'assemblage et conduire a des performances satisfaisantes en termes de tenue mocanique. C'est le cas notamment lorsqu'en fonctionnement, les canaux 26 definis entre les pieces 22, 6 canalisent un premier fluide dont la pression est 25 relativement faible, typiquement inferieure ou ogale a 5 bar, de preference une pression comprise entre 1 et 2 bar, comme c'est le cas dans les passages pour l'oxygene du vaporiseur-condenseur procedemment docrit. En outre, it a oto constato que la texturation de surface pouvait participer de fawn benefique a la formation d'un joint bras& En effet, la brasure otant 30 piegoe dans la porosito ou les cavitos du revetement par les forces capillaires, elle a moins tendance a diffuser a travers ('element intercalaire, ce qui limite les risques de dissolution du materiau constitutif de cet element et permet d'en reduire l'epaisseur. Le comblement des pores ou cavites conduit en outre a de 11 meilleures performances de transfert thermique entre les pieces brasees, ainsi qua une meilleure tenue mecanique de l'assemblage. Grace a l'invention, on simplifie le procede de fabrication puisque la texturation de surface 23 peut etre formoe ou deposee sur la surface de la plaque 5 et de l'element intercalaire sans nocessiter d'etape supplementaire de masquage ou de post-traitement visant a ohm iner la texturation de surface des portions a assembler. La texturation est formoe sur les pieces avant assemblage, ce qui preserve l'intogrito de la matrice de l'ochangeur. De preference, la premiere portion d'assemblage 121 prosente la 10 texturation de surface 23 sur la surface secondaire 121b de la premiere paire orientoe du cote de la deuxieme plaque 7. En outre, les ailettes ou jambes d'ondes 123 comprennent une troisieme paire de surfaces secondaires 123a, 123b opposees. De preference, la premiere portion d'assemblage 121 du premier element intercalaire 221 est 15 agencoe entre deux ailettes ou jambes d'ondes 123 successives, la surface 121b orientoe du cote de la deuxieme plaque 7 ayant deux extromites relioes chacune a une surface secondaire 123a de chacune des deux ailettes ou jambes d'ondes 123. De preference, l'une et l'autre des surfaces 123a, 123b de la troisieme 20 paire prosentant la texturation de surface 23. Ainsi, deux ailettes ou jambes d'onde 123 successives delimitent entre elles un canal 26 dont la paroi formoe par la premiere portion d'assemblage, et les parois latorales, formees par les deux ailettes 123, prosente des surfaces internes a coefficient d'ochange thermique amoliore. 25 Selon un mode de realisation particulier, l'element intercalaire 22 prosente au moins une deuxieme portion d'assemblage 122 configuroe pour etre assembloe avec la deuxieme plaque 7, ladite deuxieme portion d'assemblage 122 comprenant une deuxieme paire de surfaces secondaires 122a, 122b opposees, l'une 122a des surfaces secondaires de la deuxieme 30 paire otant orientoe du cote de la premiere plaque 6 et l'autre 122b des surfaces secondaires de la deuxieme paire otant orientoe du cote de la deuxieme plaque 7. 12 On peut ainsi assembler une autre portion de ('element intercalaire 22 a une portion d'assemblage reciproque sur la premiere plaque 7 lors de la fabrication de l'ochangeur, ce qui amoliore encore la solidito et la rigidito du passage 33. 5 De preference, la deuxieme portion d'assemblage 122 prosente la texturation de surface 23 sur ses deux surfaces secondaires 122a, 122b de la deuxieme paire orientoe du cote de la deuxieme plaque 7. Comme dans l'exemple de la Figure 4, la deuxieme portion d'assemblage 122 de ('element intercalaire 22 peut etre agencoe entre deux 10 ailettes ou jambes d'ondes 123, la surface 122a de la deuxieme paire orientoe du cote de la premiere plaque 6 ayant deux extromites relioes chacune a une surface secondaire 123b de chacune des deux ailettes ou jambes d'ondes 123, ladite surface 122a de la deuxieme paire et lesdites surfaces secondaires 123b prosentant la texturation de surface 23. 15 Ainsi, on simplifie le procede de fabrication de ('element intercalaire puisque la texturation de surface peut etre formoe ou deposee sur la totalito ou la quasi-totalito des surfaces de ('element intercalaire sans nocessiter d'etape supplementaire de masquage ou de post-traitement visant a oliminer la texturation de surface des portions a assembler. 20 Selon un mode de realisation particulier, la texturation de surface 23 est formoe sur la totalito ou la quasi-totalito de ('element intercalaire 22. A noter que dans la cadre de la prosente invention, la quasi-totalito d'une surface ou d'un element s'entend d'une portion reprosentant au moins 90%, de preference au moins 95%, de preference encore au moins 98% de la superficie 25 de cette surface ou de la superficie totale de cet element. Selon un mode de realisation particulier, ('element intercalaire 22 est un produit ondule comprenant une succession de jambes d'onde 123 relioes alternativement par des sommets d'onde 121 et des bases d'onde 122. Au moins un sommet d'onde 121 comprend une premiere portion d'assemblage 30 121 selon ('invention. Les explications qui suivent sont faites en reference aux Figures 4 a 6, otant entendu que ('element intercalaire 22 peut revetir toute autre forme 13 adequate et n'inclut pas nocessairement toutes les caracteristiques detainees ciapres. La Figure 4 montre une vue en coupe transversale d'une structure d'ochange thermique onduloe 22. Plusieurs jambes d'onde 123 de forme 5 longiligne s'etendent parallelement entre elles et globalement suivant une direction dite longitudinale z. Les jambes d'onde se succedent suivant une direction latorale x, qui est perpendiculaire a la direction longitudinale z, et sont relioes alternativement par des sommets d'onde 121 et des bases d'onde 122. Selon l'exemple illustre sur la Figure 4, les sommets d'onde 121 et des 10 bases d'onde 122 sont de forme plane et s'etendent parallelement entre eux et perpendiculairement aux jambes d'onde 123. Les canaux 26 pour le premier fluide, qui sont formes entre deux jambes d'onde successives et un sommet ou une base agence entre lesdites jambes d'onde successive, prosentent ainsi une section transversale de forme generale rectangulaire. 15 La Figure 4 illustre une onde droite prosentant des jambes d'onde 123 a surface plane. D'autre configurations d'element intercalaire 22 sont bien sur envisageables, notamment des configurations du type onde droite perforoe, onde a docalage partiel, onde a vagues ou a arete de hareng (« herringbone » en anglais). 20 Un element 22 selon la Figure 4 est visible sur les Figures 5 ou 6 a l'etat monte, c'est-a-dire monte entre une premiere et une deuxieme plaque 6, 7 directement voisines formant un passage 33. Le passage 33 est de forme globalement parallelopipedique et configure pour canaliser le premier fluide parallelement a la direction longitudinale z. 25 En fonctionnement, le premier fluide s'ecoule sur la largeur du passage 33, mesuree suivant la direction latorale x, entre une entrée et une sortie du passage 33 situees a deux extromites opposees suivant la longueur du passage 33, mesuree suivant la direction longitudinale z. Les jambes d'onde 123 delimitent au sein du passage 33 une pluralito de canaux 26 qui s'etendent 30 parallelement a la direction longitudinale z. Comme on le voit sur les Figures 5 ou 6, ('element 22 s'etend de preference sur la quasi-totalite, voire la totalite, de la hauteur des passages, mesuree suivant une direction verticale y perpendiculaire aux plaques 6, 7, de 14 maniere a etre en contact ou quasi-contact avec les plaques 6, 7. Les sommets d'onde 121 et les bases d'onde 122 sont agencos parallelement aux plaques 6, 7. De preference, ('element intercalaire 22 est dispose en configuration 5 dite « easyway » dans le passage 33, c'est-a-dire que les jambes d'onde 123 s'etendent globalement suivant la direction d'ocoulement du premier fluide dans le passage 33. A noter qu'en service, la direction d'ocoulement du premier fluide est de preference verticale, le sens d'ocoulement pouvant etre ascendant ou descendant. 10 Avantageusement, on pourra agencer un element intercalaire 22 selon l'invention dans une zone 3 d'un passage 33 de l'ochangeur dans laquelle ponetre l'oxygene montant, ('element intercalaire prosentant ainsi en surface des porositos ou reliefs multipliant les sites d'amorcage pour la formation du bulles d'oxygene gazeux OG. 15 De preference, chaque sommet d'onde 121 comprend une premiere portion d'assemblage 121 selon l'invention. La surface 121a du sommet d'onde positionnoe contre la premiere plaque 6 prosente ainsi au moins une texturation de surface 23. Notons que les termes « positionnoe contre », s'entendent d'une 20 portion d'assemblage juxtaposoe a une plaque, avec ou sans jeu existant entre tout ou partie de la portion et la plaque. Avantageusement, chaque base d'onde 122 comprend une deuxieme portion d'assemblage 122 configuree pour etre assembloe, a l'etat monte, avec la deuxieme plaque 7. 25 Comme illustre sur la Figure 4, ladite deuxieme portion d'assemblage comprend une deuxieme paire de surfaces 122a, 122b opposees, celle 122b des surfaces de la deuxieme paire orientoe du cote de la deuxieme plaque 7 prosentant au moins une texturation de surface 23. De preference, chaque jambe d'onde 123 comprend une troisieme 30 paire de surfaces 123a, 123b opposees, l'une et l'autre des surfaces 123a, 123b de la troisieme prosentant ladite texturation de surface 23, de preference sur sa totalito ou sa quasi-totalite. 15 De preference, lesdites premieres portions d'assemblage 121, les ailettes ou jambes d'onde 123, et lesdites deuxiemes portions d'assemblage 122 si prosentes, sont monobloc, i. e. formees d'une seule piece. La Figure 5 illustre un exemple ou toutes les jambes d'onde 123 5 prosentent au moins une texturation de surface sur leur deux surfaces 123a, 123b. Chaque canal 26 prosente ainsi deux parois latorales dont les surfaces internes sont intensifiees. De preference, la premiere portion d'assemblage 121 prosente ogalement la texturation de surface 23 sur la surface 121b de la premiere paire 10 positionnoe, a l'etat monte, contre la deuxieme plaque 7. La deuxieme portion d'assemblage 122 peut aussi presenter la texturation de surface 23 sur la surface 122a de la deuxieme paire orientoe, a l'etat monte, du cote de la premiere plaque 6. Cela permet de maximiser la superficie de texturation de surface 23 prosente sur ('element intercalaire 22 et donc de maxim iser l'efficacito 15 de transfert thermique au sein des canaux 26 delimites par ('element intercalaire. Une telle configuration est illustroe sur les Figures 5 et 6. En fait, chaque canal 26 a une surface interne formoe, a l'etat monte, alternativement par la surface 122a d'une base d'onde 122 orientoe vers la premiere plaque 6, la surface 6b de la premiere plaque 6 orientoe vers la base d'onde 122 et les 20 surfaces respectives 123a, 123b des deux jambes d'onde 123 relioes aux extromites de ladite base d'onde 122, et par la surface 121b d'un sommet d'onde 121 orientoe vers la deuxieme plaque 7, la surface 7a de la deuxieme plaque 7 orientoe vers le sommet d'onde 121 et les surfaces respectives 123a, 123b des deux jambes d'onde 123 relioes aux extromites dudit sommet d'onde 121. 25 En agencant au moins une texturation de surface 23 sur les surfaces de ('element intercalaire 22 ainsi que sur les surfaces des plaques 6, 7, on intensifie l'ochange therm ique au sein des canaux 26. De preference, le produit ondule 22 prosente la texturation de surface 23 sur la totalito ou la quasi-totalito de ses surfaces. 30 Avantageusement, le produit ondule 22 peut etre forme a partir d'un produit plat, tel une tole ou feuillard, prosentant deux surfaces opposees 22a, 22b. L'une et l'autre de ces surfaces 22a, 22b prosente la texturation de surface 16 23. Ce produit est ensuite mis en forme mocaniquement, par exemple par un outil de presse, puis agence dans un passage de l'ochangeur. Avantageusement, on forme au moins une texturation de surface 23 sur l'une et l'autre desdites faces opposees 22a, 22b. De preference, les faces 5 opposees 22a, 22b sur lesquelles la texturation de surface 23 est formoe prosentent ladite texturation, sur leur totalito ou leur quasi-totalite. La face 22a donne lieu, apres mise en forme, aux surfaces 121a, 123b, 122a du produit ondule de la Figure 4. La face 22b donne lieu, apres mise en forme, aux surfaces 123a, 121b, 122b du produit ondule de la Figure 4. 10 A noter que la quasi-totalito d'une face s'entend d'une portion reprosentant au moins 90%, de preference au moins 95%, de preference encore au moins 98% de la superficie de cette face. Selon ce mode de realisation, toutes les surfaces du produit 22 situees, a l'etat monte, du cote de la deuxieme plaque 7 et toutes les surfaces du produit 15 22 situees, a l'etat monte, du cote de la premiere plaque 6, prosentent donc une texturation de surface 23. Dans le cadre de ('invention, le produit ondule 22 est forme de preference a partir d'un produit plat, tel une tole ou feuillard, ayant une opaisseur d'au moins 0,15 mm, de preference comprise entre 0,2 et 0,4 mm. Cette 20 opaisseur est indiquoe par la lettre « t » sur la Figure 3. La mise en oeuvre d'une texturation de surface 23 nocessite des flux thermiques importants, en particulier lorsque la fonction de la texturation de surface 23 est d'intensifier ('ebullition du premier fluide. II est donc avantageux d'utiliser un element intercalaire relativement opais, afin de conserver un coefficient d'ailette le plus important 25 possible, c'est-a-dire une meilleure aptitude des ailettes a transmettre la chaleur. II est ogalement avantageux de travailler avec un element intercalaire plus opais lorsque, du fait de ('intensification des ochanges thermique obtenue grace a la texturation de surface, on souhaite roduire la densito d'ailettes de ('element intercalaire afin de roduire les pertes de charges qu'il genere. On 30 preserve alors le coefficient d'ochange thermique de ('element intercalaire en augmentant son opaisseur. Etant note que le coefficient d'ailette est un nombre typiquement compris compris entre 0 et 1, celui-ci otant egal a 1 au point de contact avec une plaque 17 adjacente et dim inuant sur l'ailette lorsqu'on s'eloigne de la plaque. Le point situe au milieu de l'ailette est le point ou le coefficient d'ailette est le plus faible. Travailler avec des ailettes plus opaisses permet de roduire la conduction thermique a travers l'ailette, de la plaque vers le point du milieu de l'ailette, ce 5 qui augmente le coefficient d'ailette. De preference, le produit ondule 22 a une densite, definie comme le nombre de jambes d'onde par unite de longueur mesure le long de la direction latorale x, inferieure a 18 jambes par 2,54 centimetres, de preference inferieure a 10 jambes d'onde par 2,54 centimetres, de preference encore inferieure ou 10 ogale a 5 jambes par 2,54 centimetre. Avantageusement, la densito peut etre comprise entre 1 et 5 jambes par 2,54 centimetres. A noter que ces valeurs de densitos sont applicables a un element intercalaire qui n'est pas nocessairement un produit ondule, les ailettes se succodant suivant la direction latorale x et la densito otant alors definie comme le nombre d'ailettes par unite de longueur, 15 mesure suivant la direction latorale x. L'utilisation d'une densito relativement faible permet de faciliter la phase de depot de la texturation de surface sur les ailettes ou jambes d'onde, leur surface otant plus accessible. En outre, ('utilisation d'un element intercalaire de densito plus faible facilite ('elimination des bulles creees au niveau de la 20 texturation de surface. De preference, ('element intercalaire 22 comprend un substrat massif, en particulier un substrat non-poreux, sur lequel la texturation 23 est formoe. Selon la structure de ('element intercalaire, le substrat peut comprendre une ou plusieurs premieres et/ou deuxiemes portions d'assemblage, les ailettes ou 25 jambes d'onde. De preference, la texturation de surface 23 recouvre la totalito ou la quasi-totalito du substrat. A noter que ('element intercalaire est de preference monobloc, c'est-adire forme d'une seule piece. Dans le cadre de ('invention, la texturation de surface 23 peut resulter 30 d'un revetement de surface depose sur ('element ou bien d'une modification de l'etat de surface dudit element pieces obtenu par un traitement chimique, mocanique ou equivalent, par exemple par sablage, rainurage.... 18 En particulier, la texturation de surface 23 peut resulter d'un revetement de surface depose sur les substrats des elements intercalaires, en particulier un revetement depose par voie liquide, notamment par trempage, pulverisation ou par voie electrolytique, par voie seche, notamment par depot chimique en 5 phase vapeur (en anglais Chemical Vapor Deposition ou CVD) ou depot physique en phase vapeur (en anglais Physical Vapor Deposition ou CVD), ou par projection therm ique, en particulier par flamme ou par plasma. De preference, la texturation de surface est formoe d'aluminium ou d'un alliage d'aluminium comprenant, pour 100% de sa masse, au moins 80% en 10 masse d'aluminium, de preference au moins 90%, de preference encore au moins 99% d'aluminium. Selon un mode prefers de realisation, la texturation de surface 23 est sous la forme d'une structure poreuse, de preference une couche poreuse. La structure poreuse peut par exemple etre forme d'un depot de particules 15 d'aluminium logerement frittees, de filaments d'aluminium enchevetros, de particules d'aluminium semi fondues collees les unes aux autres, telles les particules d'aluminium qui sont obtenues apres projection que l'on obtient en projection therm ique par flamme. De preference, la texturation de surface 23 prosente, avant 20 assemblage de ('element intercalaire, une porosito ouverte comprise entre 15 et 60%, de preference entre 20 et 45%, de preference encore une porosito ouverte initiale comprise entre 25 et 35% (% en volume). A noter que la porosito ouverte est definie comme le rapport entre le volume des pores ouverts, c'est-adire les pores communiquant fluidiquement avec l'environnement exterieur dans 25 lequel se situe ('element intercalaire considers, et le volume total de la structure poreuse. Les pores de la structure poreuse 23 ont de preference un diametre compris entre 1 et 200 pm, de preference compris entre 5 et 100 pm. Etant note que les pores ne sont pas nocessairement de section circulaire mais peuvent 30 presenter des formes irregulieres. Le terme « diametre », couvre donc ogalement un diametre hydraulique equivalent qui peut etre calcule a partir de mesure de la perte de charge subit par un ocoulement gazeux a travers la 19 structure poreuse et en supposant que les pores ont une forme reguliere, notamment sphorique, cylindrique, On pourra ogalement caracteriser la dimension des pores par leur volume. De preference, les pores de la structure poreuse 23 ont un volume 5 compris entre 1000 et 1 000 000 pm3. Le volume des pores pourra par exemple etre determine par tomographie ou par analyse d'images de sections polies d'ochantillons prises dans une multitude de directions dans l'espace. De fawn alternative, la texturation de surface 23 peut etre sous la forme de reliefs, ou motifs, imprimos ou realises dans ou sur le materiau 10 constitutif du substrat d'un element intercalaire. De preference, ces reliefs definissent, en coupe transversale, des cavitos ouvertes a la surface de ('element. Par exemple, des micro-reliefs ou taille ou morphologie diverses, tels des gorges, discretes ou ininterrompues, des stries, des protuberances, ... pourront etre formes ou deposes a la surface de ('element consider& En 15 particulier, les reliefs formant la texturation de surface 23 peuvent etre realises par usinage laser ou mocanique et/ou chimique. Selon un mode de realisation illustre en Figure 6, ('element intercalaire 22 peut etre assemble au moins a la premiere plaque 6, de preference aux premiere et deuxieme plaques 6, 7 par brasage. 20 Selon ce mode de realisation, ('assemblage de ('element intercalaire 22 avec les plaques 6, 7 est obtenu par fusion et diffusion de l'agent de brasage 30 au sein des texturations, et oventuellement du metal de base, de ('element intercalaire et des plaques. Les texturations de ('element intercalaire et des plaques se retrouvent ainsi hoes metallurgiquement par l'intermediaire de 25 l'agent de brasage 30. De preference, le brasage entre les premiere et deuxieme portions d'assemblage 121, 122 de ('element intercalaire et les plaques 6, 7 est realise dans le cadre du brasage global de la matrice de l'ochangeur. L'em pilement de plaques, les elements intercalaires et les autres elements constitutifs de 30 l'ochangeur sont plaques les uns contre les autres grace a un dispositif de compression. La matrice ainsi formoe est placoe dans un four sous vide et chauffoe a des temperatures comprises entre 550 et 650 °C, de preference de 20 l'ordre de 580 a 600 °C. La force de compression appliquoe a la matrice est generalement de l'ordre de 20000 a 40000 N/m2. De preference, les plaques 6, 7 de l'ochangeur sont des plaques colaminees comprenant une feuille centrale 40 dont chaque face est revetue 5 d'une couche d'agent de brasage 30. Un exemple d'une telle plaque 6 est illustre en Figure 2. Selon un autre mode de realisation, l'agent de brasage 30 peut prendre la forme d'un feuillard ou d'une couche de revetement de surface 30. La couche de revetement 30 peut etre deposee par pulverisation ou par application au pinceau de l'agent de brasage 30 sous forme d'une suspension de poudre 10 contenant la poudre, un dispersant, un liant, des additifs pour controler la viscosite. L'agent de brasage 30 est de preference forme d'un materiau motallique ayant une temperature de fusion inferieure a celle des materiaux constitutifs des pieces 6, 22. Les pieces 6, 22 et 30 sont de preference formees 15 d'alliage d'aluminium. Les plaques 6 et les elements 22 de l'ochangeur sont avantageusement formees d'un premier alliage d'aluminium de la famille 3XXX, de preference du type 3003 (norme ASME SB-2019 SECTION 2-B). L'agent de brasage 30 est forme d'un deuxieme alliage d'aluminium, de preference un alliage du type 4XXX (norme ASME SB-2019 SECTION 2-B), en particulier du 20 type 4004. Comme on le voit sur les Figures 5 et 6, les premiere et deuxieme plaques 6, 7 comprennent respectivement une premiere et une deuxieme paire de surfaces primaires 6a, 6b, 7a, 7b opposees. De preference, les premiere et deuxieme plaques 6, 7 prosentent, au moins sur les portions de leurs surfaces 25 primaires 6b, 7a s'etendant en regard de ('element 22, la texturation de surface 23. De preference, chacune des premiere et deuxieme plaques 6, 7 forme avec une autre plaque adjacente un autre passage de fluide (non illustre). D'autres elements intercalaires 22 sont ogalement agencos dans ces autres 30 passages conformement a ('invention. De preference, les surfaces primaires 6a, 7b des premiere et deuxieme plaques orientees du cote de ces autres elements et s'etendant en regard desdits autres elements prosentent aussi au moins une texturation de surface. 21 De preference, les premiere et deuxieme plaques 6, 7 prosentent respectivement un agent de brasage 30 sous la forme d'une couche de revetement agencoe entre la surface primaire 6b de la premiere plaque 6 orientoe du cote de ('element intercalaire 22 et la texturation de surface formoe 5 sur ladite surface primaire 6b, un agent de brasage 30 sous la forme d'une couche de revetement agencoe la surface primaire 7a de la deuxieme plaque 7 orientoe du cote de ('element intercalaire 22 et la texturation de surface 23 sur ladite surface primaire 7a. Avantageusement, ('agent de brasage 30 a une opaisseur inferieure a 10 300 pm, de preference comprise entre 50 et 200 pm. Ainsi, on ovite un exces de brasure qui serait projudiciable aux performances de l'ochangeur puisqu'en s'ecoulant en dehors de la zone du joint brase, la brasure pourrait modifier la microstructure du revetement ou de la texturation de surface et donc ses performances, en comblant les porositos ou cavitos ou en favorisant la 15 fermeture de la porosito ouverte de ('element a surface intensifiee. Selon un mode de realisation particulier, on peut adapter la hauteur de ('element 22 a la hauteur du passage 33 de sorte qu'il existe un jeu d'une valeur prodeterminee, tel qu'indique par la reference « d » sur la Figure 6, entre les sommets d'onde 121 et la premiere plaque 6 et entre les bases d'onde 122 et la 20 deuxieme plaque 7. Ceci permet d'empecher des remontees capillaires d'agent de brasage en dehors de la zone du joint brase durant l'etape de brasage sous vide, ce qui peut etre projudiciable aux performances de l'ochangeur puisqu'en s'ecoulant, la brasure peut modifier la microstructure de la texturation de surface en comblant les porositos ou cavitos presents en surface. De 25 preference, le jeu d est compris entre 0 et 0,1 mm, de preference entre 0 et 0,05 MM. Selon une variante de realisation illustroe sur la Figure 5, ('element intercalaire 22 peut etre assemble au moins a la premiere plaque 6, non pas par brasage, mais par liaison motallurgique obtenue directement entre la 30 texturation de surface 23 prosente sur celle 121a des surfaces secondaires de la premiere portion d'assemblage 121 orientoe du cote de la premiere plaque 6 et la texturation de surface 23 prosente sur celle 6b des surfaces primaires de la premiere plaque 6 orientoe du cote de ('element intercalaire 22. 22 Ainsi, les inventeurs de la prosente invention ont mis en evidence qu'en mettant en contact des portions de texturation de surface de ('element intercalaire et de la plaque adjacente, celles-ci pouvaient se lier entre elles du fait de leur chauffage a forte temperature combine a l'effet de la force de 5 compression exercee pendant le brasage sous vide de ('ensemble de l'ochangeur. Cela permet de roduire, voire d'eviter le risque de modifier les caracteristiques de la texturation de surface en-dehors des portions d'assemblage. Ce mode d'assemblage est particulierement avantageux lorsque 10 les passages 33 ne sont pas mis en surpression, ou bien a une pression faible, c'est-a-dire inferieure ou ogale a 5 bar, lors du fonctionnement de l'ochangeur, les exigences en termes de tenue mocanique de l'ochangeur otant alors moins importante. En particulier, la liaison motallurgique directe peut etre realisee par un 15 procede de frittage des texturations conduisant a leur densification par diffusion de matiere. SeIon une variante alternative ou complementaire, la liaison motallurgique directe peut etre realisee par un procede d'interdiffusion motallique, ogalement appele soudage par diffusion, qui conduit au collage des texturations entre elles par diffusion mutuelle de matiere. 20 Le meme type de liaison peut etre realise entre la texturation de surface 23 prosente sur celle 122b des surfaces secondaires de la deuxieme portion d'assemblage 122 orientoe du cote de la deuxieme plaque 7 et la texturation de surface 23 prosente sur celle 7a des surfaces primaires de la deuxieme plaque 7 orientoe du cote de ('element intercalaire 22. 25 SeIon ce mode d'assemblage, les surfaces primaires 6b, 7a des premiere et deuxieme plaques 6, 7 orientees du cote de ('element intercalaire 22 sont exemptes d'agent de brasage 30 sur leurs portions s'etendant en regard dudit element intercalaire 22. De preference, la liaison motallurgique directe entre les premieres et 30 deuxieme portions d'assemblage 121, 122 de ('element intercalaire et les plaques 6, 7 est realisee dans le cadre du brasage global de la matrice de l'ochangeur. L'empilement de plaques, les elements intercalaires et les autres elements constitutifs de l'ochangeur sont plaques les uns contre les autres grace 23 a un dispositif de compression. Des zones de contact sont ainsi formees entre au moins une premiere plaque et une ou plusieurs premieres portions d'assemblage des elements intercalaires et/ou entre au moins une deuxieme plaque et une ou plusieurs deuxiemes portions d'assemblage des elements 5 intercalaires. La matrice ainsi formoe est placoe dans un four sous vide et chauffoe a des temperatures comprises entre 550 et 650 °C, de preference entre 580 et 600 °C. La force de compression appliquoe a la matrice est de preference comprise entre 20000 et 40000 N/m2. La matrice est soumise a un cycle thermique de brasage d'une duree totale comprise entre 10 et 30 heures. 10 A titre d'exemple, un cycle thermique avec lequel on peut lier motallurgiquement des texturations de surfaces directement entre elles consiste en une premiere rampe de temperature correspondant a une montoe progressive en temperature jusqu'a la temperature de solidus de l'alliage 4004, soit 565 °C, en 4h43min, un maintien a une temperature superieure a 565 °C 15 pendant 3h30m in et une deuxieme rampe de temperature correspondant a une evolution progressive de la temperature de 565 °C a 585 °C pendant une duroe de 2h30m in. Generalement, le passage 33 a la forme d'un parallelopipede delimito par deux bords longitudinaux et deux bords latoraux. Des barres de fermeture 20 sont agencoe entre la premiere et la deuxieme plaque et s'etendent le long de chaque bord du passage de maniere a l'obturer sur toute sa hauteur et a assurer son otancheite. La tenue mocanique de l'empilement de plaques est assuroe par brasage des plaques avec les barres de fermeture. SeIon un mode de realisation particulier, ('element intercalaire 22 25 prosente, avant d'être assemble dans le passage 33, une hauteur prodeterminee h, mesuroe suivant une direction d'empilement y perpendiculaire aux plaques 6, 7, logerement superieure a la hauteur H du passage 33. De preforence,la hauteur h de ('element intercalaire 22 est superieur a celle H du passage 33 d'une facteur multiplicateur compris entre 1,01 et 1,07. Ainsi, it se produit un 30 ocrasement des texturations de surface qui favorise leur imbrication ('une dans l'autre au niveau de leur zone de mise en contact, de maniere a ce qu'il n'y ait plus ou quasiment plus de pores ou de cavitos ouverts dans cette zone. La conductivito therm ique entre la plaque et ('element 22 s'en trouve amolioree. 24 Les Figures 5 et 6 montre une barre de fermeture 16 qui saretend dans la hauteur H du passage 33 le long d'un bord longitudinal. De preference, les surfaces primaires 6b, 7a des premiere et deuxieme plaques 6, 7 orientees du cote de l'element intercalaire 22 sont exemptes de 5 texturation de surface 23 sur leurs portions s'etendant en regard de la barre de fermeture 16. Un agent de brasage 30 est agence entre lesdites portions et la barre de fermeture 16. Ainsi, la barre de fermeture peut etre brasoe plus solidement aux plaques 6, 7, ce qui assure une plus grande resistance mecanique a l'echangeur. 10 De preference, apres liaison directe ou par brasage de la premiere portion d'assemblage avec la premiere plaque 6, la texturation de surface 23 est modifiee au niveau de ladite premiere portion d'assemblage 121 et de la portion respective 60 de la plaque 6 positionnee contre la premiere portion d'assemblage 121. En particulier, dans le cas d'un assemblage par brasage, au 15 moins partie de la texturation de surface 23 est infiltree par l'agent de brasage 30 au niveau des portions d'assemblage 220, 60. Cet effet est lie a la force de compression appliquee aux pieces brasees et a l'ecoulement de l'agent de brasage 30 dans la texturation Selon le cas, la porosite ouverte ou les cavites de la texturation de 20 surface 23 peuvent etre en tout ou partie corn blee par l'agent de brasage 30 ou par imbrication mutuelle de texturations au niveau de la premiere portion d'assemblage 121 et de la portion respective 60 de la plaque 6. De preference, apres formation de la liaison directe ou par brasage, la texturation de surface 23 presente au niveau de la premiere portion 25 d'assemblage 121 et de la portion respective 60 de la plaque 6, une porosite ouverte residuelle comprise entre 0% et 90%, de preference entre 10% et 50%, de la porosite ouverte initiale, c'est-a-dire avant formation de la liaison (0% indiquant que la porosite ouverte initiale est totalement comblee suite au brasage ou a la liaison directe). 30 Plus generalement, la texturation de surface 23 peut presenter avant liaison, au niveau des portions d'assemblage 220, 60, un volume initial de pores ou de cavites ouverts. Apres liaison, la texturation de surface 23, au niveau de la premiere portion d'assemblage 121 et de la portion respective 60 de la plaque 25 6, un volume residuel de pores ou de cavites ouverts representant de 0% a 90%, de preference de 10% a 50%, du volume initial de pores ou de cavites ouverts. Avantageusement, apres liaison, la texturation de surface 23 est conservee en-dehors de la premiere portion d'assemblage 121 et de la portion 5 respective 60 de la plaque 6. En particulier, la texturation de surface 23 presente, en-dehors des portions d'assemblage 121, 60, une porosite ouverte identique ou quasi-identique a la porosite ouverte initiale et/ou REVENDICATIONS1. Echangeur de chaleur du type a plaques et ailettes brasees comprenant une pluralito de plaques agencees parallelement entre elles de fawn a definir une serie de passages pour l'ocoulement d'un premier fluide a mettre en relation d'ochange therm ique avec au moins un deuxieme fluide, au moins un element intercalaire (22) otant agence dans un passage (33) forme entre une premiere et une deuxieme plaque (6, 7) et comprenant : - au moins une premiere portion d'assemblage (121) positionnoe contre la premiere plaque (6), ladite premiere portion d'assemblage (121) comprenant une premiere paire de surfaces secondaires (121a, 121b) opposees dont l'une (121a) est orientoe du cote de la premiere plaque (6) et l'autre (121b) est orientoe du cote de la deuxieme plaque (7), - au moins une texturation de surface (23) sous la forme d'une structure poreuse ou de reliefs formes sur une surface de ('element intercalaire (22), - plusieurs ailettes ou jambes d'onde (123) delimitant, au sein du passage (33), plusieurs canaux (26) pour l'ocoulement du premier fluide, au moins une ailette ou jambe d'onde (123) prosentant ladite texturation de surface 20 (23), caracterise en ce que ladite premiere portion d'assemblage (121) prosente la texturation de surface (23) sur au moins celle (121a) des surfaces secondaires de la premiere paire orientoe du cote de la premiere plaque (6), et la premiere plaque (6) comprend une premiere paire de surfaces primaires (6a, 25 6b) opposees et prosente la texturation de surface (23) sur au moins celle (6b) des surfaces primaires (6a, 6b) orientoe du cote de ('element intercalaire (22). 2. Echangeur selon la revendication 1, caracterise en ce que la premiere portion d'assemblage (121) prosente la texturation de surface (23) sur 30 la surface (121b) de la premiere paire orientoe du cote de la deuxieme plaque (7). 27 3. Echangeur selon l'une des revendications 1 ou 2, caracterise en ce que ('element intercalaire (22) prosente au moins une deuxieme portion d'assemblage (122) positionnoe contre la deuxieme plaque (7), ladite deuxieme portion d'assemblage (122) comprenant une deuxieme paire de surfaces 5 secondaires (122a, 122b) opposees, l'une (122a) des surfaces secondaires de la deuxieme paire otant orientoe du cote de la premiere plaque (6) et l'autre (122b) des surfaces secondaires de la deuxieme paire otant orientoe du cote de la deuxieme plaque (7), la deuxieme portion d'assemblage (122) prosentant la texturation de surface (23) sur la surface (122b) de la deuxieme paire orientoe 10 du cote de la deuxieme plaque (7). 4. Echangeur selon l'une des revendications procedentes, caracterise en ce que la deuxieme plaque (7) comprend une deuxieme paire de surfaces primaires (7a, 7b) opposees, celle (7a) des surfaces primaires (7a, 7b) 15 orientoe du cote de ('element intercalaire (22) prosentant, au moins en partie, la texturation de surface (23). 5. Echangeur selon l'une des revendications procedentes, caracterise en ce que qu'au moins une ailette ou jambe d'onde (123) comprend une troisieme paire de surfaces secondaires (123a, 123b) opposees, l'une et l'autre desdites surfaces (123a, 123b) de la troisieme paire prosentant la texturation de surface (23). 6. Echangeur selon l'une des revendications procedentes, caracterise en ce que les ailettes ou jambes d'onde (123, 223) se succedent suivant une direction latorale (x) et s'etendent dans le passage (33) globalement suivant une direction longitudinale (z) qui est parallele aux premiere et deuxieme plaques (6, 7) et orthogonale a la direction latorale (x). 7. Echangeur selon l'une des revendications procedentes, caracterise en ce que la texturation de surface (23) est sous la forme d'une structure poreuse ayant une porosito ouverte comprise entre 15 et 60 %, de preference une porosito ouverte comprise entre 20 et 45 % (% en volume), ou 28 sous la forme de reliefs definissant, en coupe transversale, des cavitos ouvertes a la surface des premier et deuxieme elements intercalaires (221, 222). 8. Echangeur selon l'une des revendications procedentes, 5 caracterise en ce qu'un agent de brasage (30) est agence entre la premiere plaque (6) et ('element intercalaire (22) et/ou entre la deuxieme plaque (7) et ('element intercalaire (22). 9. Echangeur selon la revendication 8, caracterise en ce que 10 l'agent de brasage (30) est sous la forme d'au moins une couche de revetement agencoe entre la surface primaire (6b) de la premiere plaque (6) orientoe du cote de ('element intercalaire (22) et la texturation de surface (23) et/ou entre la surface primaire (7a) de la deuxieme plaque (7) orientoe du cote de ('element intercalaire (22) et la texturation de surface (23). 15 10. Echangeur selon l'une des revendications 8 ou 9, caracterise en ce que l'agent de brasage (30) a une opaisseur inferieure a 300 pm, de preference comprise entre 50 et 200 pm. 20 11. Echangeur selon l'une des revendications 1 a 7, caracterise en ce que les surfaces primaires (6b, 7a) des premiere et deuxieme plaques (6, 7) orientees du cote de ('element intercalaire (22) sont exemptes d'agent de brasage (30) sur leurs portions s'etendant en regard dudit element intercalaire (22). 25 12. Echangeur selon l'une des revendications procedentes, caracterise en ce que ('element intercalaire (22) est assemble dans le passage (33) par assemblage d'au moins ladite premiere portion d'assemblage (121) avec la premiere plaque (6), ledit assemblage otant realisee par liaison 30 metallurgique de la texturation de surface (23) prosente sur celle (121a) des surfaces secondaires de la premiere portion d'assemblage (121) orientoe du cote de la premiere plaque (6) avec la texturation de surface (23) prosente sur celle (6b) des surfaces primaires de la premiere plaque (6) orientoe du cote de 29 ('element intercalaire (22), lesdites texturations de surface (23) otant hoes directement entre elles ou via un agent de brasage (30). 13. Echangeur selon l'une des revendications procedentes, 5 caracterise en ce que le passage (33) a une forme globale de parallelopipede delimito par deux bords longitudinaux et deux bords latoraux, au moins une barre de fermeture (16) s'etendant dans la hauteur (H) du passage (33), definie comme l'ocart entre la premiere plaque (6) et la deuxieme plaque (7) mesure suivant une direction d'empilement (y) perpendiculaire aux plaques (6, 7), le long d'au moins 10 un des bords longitudinaux et latoraux du passage (33), les surfaces primaires (6b, 7a) des premiere et deuxieme plaques (6, 7) orientees du cote de ('element intercalaire (22) otant exemptes de texturation de surface (23) sur leurs portions s'etendant en regard de la barre de fermeture (16). 15 14. Echangeur selon la revendication 13, caracterise en ce qu'un agent de brasage (30) est agence sur les portions des surfaces primaires (6b, 7a) des premiere et deuxieme plaques (6, 7) orientees du cote de ('element intercalaire (22) s'etendant en regard de la barre de fermeture (16). 20 15. Echangeur selon l'une des revendications procedentes, caracterise en ce que ('element intercalaire (22) prosente, avant d'être assemble dans le passage (33), une hauteur prodeterminee (h), mesuree suivant une direction d'empilement (y) perpendiculaire aux premiere et deuxieme plaques (6, 7), legerement superieure a la hauteur (H) du passage (33), definie comme 25 l'ocart entre la premiere plaque (6) et la deuxieme plaque (7) mesure suivant une direction d'empilement (y) perpendiculaire aux plaques (6, 7). 16. Procede de fabrication d'un ochangeur de chaleur du type a 30 plaques et ailettes brasos, ledit procede comprenant les otapes suivantes : - agencement de plusieurs plaques (6, 7) parallelement entre elles de fawn a definir une serie de passages pour l'ocoulement d'un premier fluide a mettre en relation d'ochange thermique avec au moins un deuxieme fluide, 30 - agencement d'au moins un element intercalaire (22) dans un passage (33) forme entre une premiere et une deuxieme plaque (6, 7), - formation d'au moins une zone de contact ou quasi-contact entre au moins une premiere portion d'assemblage de ('element intercalaire (22) et la 5 premiere plaque (6), ladite premiere portion d'assemblage (121) comprenant une premiere paire de surfaces secondaires (121a, 121b) opposees dont l'une (121a) des surfaces de la premiere paire est orientoe du cote de la premiere plaque (6) et la premiere plaque (6) comprenant une premiere paire de surfaces primaires (6a, 6b) opposees dont l'une (6b) est orientoe du cote de ('element 10 intercalaire (22), caracterise en ce que ladite surface secondaire (121a) et ladite surface primaire (6b) prosentent au moins une texturation de surface (23) sous la forme d'une structure poreuse ou de reliefs formes sur des surfaces de la premiere plaque (6) et de ('element intercalaire (22), ('assemblage de la premiere portion 15 d'assemblage (121) avec la premiere plaque (6) otant realise sans agent de brasage, ledit procede comprenant en outre les otapes suivantes : - application d'une force de compression et apport de chaleur au moins au niveau de ladite zone de contact ou quasi-contact de maniere a former une 20 liaison motallurgique directement entre lesdites texturations de surface (23).