FR 3078496 A1 20190906 FR 1851809 A 20180301 MACHINE DE FABRICATION ADDITIVE COMPRENANT UN DISPOSITIF DE DISTRIBUTION DE POUDRE PAR VIBRATIONS SUR UNE SURFACE MOBILE [1] L'invention se situe dans le domaine de la fabrication additive à base de poudre par fusion des grains de cette poudre à l'aide d'une ou plusieurs sources d'énergie ou de chaleur comme un faisceau laser et/ou un faisceau d'électrons et/ou des diodes. [2] Plus précisément, l'invention se situe dans le domaine de la fabrication additive par dépôt de lit de poudre et elle vise à alimenter en poudre le dispositif permettant la mise en couche de la poudre de fabrication additive à l'intérieur d'une machine de fabrication additive par dépôt de lit de poudre. [3] Plus précisément encore, l'invention vise à alimenter une surface mobile de réception de poudre avec un débit de poudre stable et maîtrisé. [4] La demande W02017108868 décrit une machine de fabrication additive par dépôt de lit de poudre comprenant une enceinte de fabrication à l'intérieur de laquelle se situe un plan de travail et au moins une zone de travail où des couches de poudre sont étalées et consolidées de manière sélective successivement les unes après les autres. [5] En vue de réaliser les différentes couches de poudre utiles à la fabrication, la machine décrite dans la demande W02017108868 comprend un dispositif d'étalement de poudre, tel un rouleau ou une raclette, apte à être déplacé au-dessus de la zone de travail et un dispositif de dépôt de poudre sur le plan de travail comprenant un tiroir de réception de poudre et un injecteur de poudre. Le tiroir est mobile en translation par rapport au plan de travail entre une position rétractée dans laquelle le tiroir s'étend en dehors de la trajectoire du dispositif d'étalement de poudre et une position déployée dans laquelle le tiroir s'étend au moins en partie dans la trajectoire du dispositif d'étalement de poudre. L'injecteur est disposé au-dessus du tiroir de réception de poudre, de manière à distribuer de la poudre sur le tiroir de réception lorsque ce tiroir se déplace entre sa position rétractée et sa position déployée. [6] Cette demande W02017108868 prévoit aussi que l'injecteur est raccordé à un réservoir de poudre, par exemple via un raccord de type flexible, et qu'une trémie de dosage peut être interposée entre le réservoir et l'injecteur. [007] Toutefois, cette demande W02017108868 ne précise ni un agencement précis de la trémie de dosage, ni un agencement précis des moyens permettant de distribuer la poudre 2 sur le tiroir mobile. [008] Or, avec une surface de réception de poudre mobile telle que prévue dans la demande W02017108868, il est nécessaire de délivrer un débit de poudre maîtrisé à la sortie de l'injecteur et stable pendant le mouvement du tiroir. 5 [009] En effet, la qualité du cordon de poudre déposé sur le tiroir est directement liée à la qualité des pièces fabriquées. [010] Si le débit de poudre faiblit pendant le mouvement du tiroir, certaines couches de poudre étalées sur la zone de travail auront des épaisseurs insuffisantes par endroits, ce qui conduira à la fabrication de pièces avec des défauts ou non-conformes. 10 [011] D'autre part, si le débit de poudre est trop important pendant tout ou partie du mouvement du tiroir, une certaine quantité de poudre sera inutilement déposée en excès et viendra augmenter la quantité déjà importante de poudre qui n'est pas consolidée et qui, dans certaines applications comme la fabrication de prothèses, ne peut être réutilisée sans être fondue et reconditionnée en poudre à nouveau. 15 [012] La présente invention a pour objectif de fournir un dispositif de distribution de poudre capable de délivrer un débit de poudre stable et maîtrisé en au moins un point situé à l'intérieur de l'enceinte d'une machine de fabrication additive, et notamment sur une surface mobile de réception de poudre située à proximité d'une zone de travail. [13] A cet effet, l'invention a pour objet une machine de fabrication additive par dépôt de 20 lit de poudre, cette machine de fabrication additive comprenant une enceinte de fabrication et au moins une source de chaleur ou d'énergie utilisée pour fusionner de manière sélective une couche de poudre de fabrication additive déposée à l'intérieur de l'enceinte de fabrication. De plus, la machine de fabrication additive comprend au moins une surface de réception de poudre mobile et apte à se déplacer à proximité d'une zone de fabrication 25 située à l'intérieur de l'enceinte de fabrication, un dispositif d'étalement de poudre permettant d'étaler la poudre de la surface de réception mobile vers la zone de fabrication, et un dispositif de distribution de poudre sur la surface de réception mobile. [14] Selon l'invention, le dispositif de distribution de poudre comprend un réservoir tampon relié à une alimentation en poudre et un conduit de distribution reliant le réservoir 30 tampon à un point de distribution de poudre situé au-dessus de la surface de réception mobile. [015] Toujours selon l'invention, le conduit de distribution est monté sur un dispositif 3 vibrant permettant de faire vibrer le conduit de distribution de façon à générer un flux continu de poudre dans le conduit de distribution et du réservoir tampon vers le point de distribution. [16] L'utilisation de vibrations pour distribuer une poudre de fabrication additive est avantageuse car elle permet d'éviter l'utilisation de pièces mobiles, comme par exemple un 5 rouleau à rainure rotatif ou un plateau mobile en translation, qui sont susceptibles d'être bloquées ou endommagées par des grains ou des amas de poudre. [17] En modulant l'amplitude et la fréquence des vibrations, le dispositif vibrant permet de modifier facilement et rapidement le débit du flux continu de poudre entre le réservoir tampon et le point de distribution, et donc la quantité de poudre déposée sur la surface de 10 réception mobile, sans devoir changer de pièce dans le dispositif de distribution comme cela serait le cas avec un rouleau à rainure par exemple. [18] Toujours en modulant l'amplitude et la fréquence des vibrations, le dispositif de distribution est facilement et rapidement adaptable à des poudres de différentes granulométries. 15 [019] Enfin, comme le dispositif de distribution ne comprend pas de pièces mobiles en rotation ou en translation, le nettoyage du dispositif de distribution est facilité, par exemple lorsque l'on souhaite utiliser la machine de fabrication additive avec un autre lot de poudre de composition différente et/ou de différente granulométrie par exemple. [020] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la 20 description qui va suivre. Cette description, donnée à titre d'exemple et non limitative, se réfère aux dessins joints en annexe sur lesquels : - la figure 1 est une vue de face schématique d'une machine de fabrication additive selon l'invention, - la figure 2 est une vue de dessus schématique d'une machine de fabrication additive 25 selon l'invention, - la figure 3 est une vue de côté d'une première variante d'un dispositif de distribution de poudre d'une machine de fabrication additive selon l'invention, et - la figure 4 est une vue de côté d'une seconde variante d'un dispositif de distribution de poudre d'une machine de fabrication additive selon l'invention. 30 [021] L'invention est relative à une machine de fabrication additive par dépôt de lit de 4 poudre. La fabrication additive par dépôt de lit de poudre est un procédé de fabrication additif dans lequel une ou plusieurs pièces sont fabriquées par la fusion sélective de différentes couches de poudre de fabrication additive superposées les unes sur les autres. La première couche de poudre est déposée sur un support tel un plateau, puis frittée ou fusionnée 5 sélectivement à l'aide d'une ou plusieurs sources d'énergie ou de chaleur selon une première section horizontale de la ou des pièces à fabriquer. Puis, une deuxième couche de poudre est déposée sur la première couche de poudre qui vient d'être fusionnée ou frittée, et cette deuxième couche de poudre est frittée ou fusionnée sélectivement à son tour, et ainsi de suite jusqu'à la dernière couche de poudre utile à la fabrication de la dernière section 10 horizontale de la ou des pièces à fabriquer. [22] Comme l'illustre la figure 1 et afin de permettre une fabrication additive de pièces par dépôt de lit de poudre, la machine 10 de fabrication additive selon l'invention comprend une enceinte de fabrication 12 et au moins une source 14 de chaleur ou d'énergie utilisée pour fusionner de manière sélective, via un ou plusieurs faisceaux 16, une couche de poudre 15 de fabrication additive déposée à l'intérieur de l'enceinte de fabrication 12. [23] La ou les sources de chaleur ou d'énergie 14 peuvent prendre la forme de sources capables de produire un ou plusieurs faisceaux d'électrons et/ou un ou plusieurs faisceaux laser. Ces sources sont par exemple un ou plusieurs canons d'électrons et/ou une ou plusieurs diodes électroluminescentes. Afin de permettre une fusion sélective et donc un 20 déplacement du ou des faisceaux d'énergie ou de chaleur 16, chaque source 14 comprend des moyens de déplacement et de contrôle du ou des faisceaux 16. [24] L'enceinte de fabrication 12 est une enceinte fermée. Une paroi de cette enceinte de fabrication 12 peut comprendre une vitre permettant d'observer la fabrication en cours à l'intérieur de l'enceinte. Au moins une paroi de cette enceinte de fabrication 12 comprend 25 une ouverture donnant accès à l'intérieur de l'enceinte pour des opérations de maintenance ou de nettoyage, cette ouverture pouvant être refermée de manière étanche à l'aide d'une porte pendant un cycle de fabrication. Pendant un cycle de fabrication, l'enceinte de fabrication 12 peut être remplie avec un gaz inerte tel l'azote pour éviter d'oxyder la poudre de fabrication additive et/ou pour éviter les risques d'explosion. L'enceinte de fabrication 12 30 peut être maintenue en légère surpression pour éviter les entrées d'oxygène, ou maintenue sous vide lorsqu'un faisceau d'électrons est utilisé à l'intérieur de l'enceinte pour fritter ou fusionner la poudre. [025] A l'intérieur de l'enceinte de fabrication 12, la machine 10 de fabrication additive selon l'invention comprend : un plan de travail horizontal 18 et au moins une zone de 5 fabrication 20 définie par une chemise de fabrication 22 et un plateau de fabrication 24. La chemise 22 s'étend verticalement sous le plan de travail 18 et elle débouche dans le plan de travail 18. Le plateau de fabrication 24 coulisse verticalement à l'intérieur de la chemise de fabrication 22 sous l'effet d'un actionneur 26 tel un vérin. 5 [026] Afin de réaliser les différentes couches de poudre utiles à la fabrication additive de la ou des pièces à fabriquer, la machine de fabrication additive selon l'invention comprend au moins une surface de réception de poudre mobile 28 et apte à se déplacer à proximité d'une zone de fabrication 20 située à l'intérieur de l'enceinte de fabrication, un dispositif d'étalement de poudre 30 permettant d'étaler la poudre de la surface de réception mobile 28 10 vers la zone de fabrication 20, et un dispositif de distribution de poudre 32 sur la surface de réception mobile 28. [27] Le dispositif d'étalement 30 prend la forme d'une raclette ou d'un rouleau 34 monté sur un chariot 40. Ce chariot 40 est monté mobile en translation dans une direction horizontale D40 au-dessus de la zone de fabrication 20. A cet effet, le chariot 40 est par 15 exemple monté sur des rails 41. Afin d'être entraîné en translation horizontale, le chariot 40 peut être motorisé, ou mis en mouvement par un moteur se situant à l'intérieur ou de préférence à l'extérieur de l'enceinte de fabrication 12 et via un système de transmission de mouvement tels des poulies et une courroie. [28] De préférence, dans la machine de fabrication additive selon l'invention, la surface 20 de réception de poudre 28 est montée mobile autour de la zone de fabrication 20 et mise en mouvement autour de la zone de fabrication 20 par un actionneur 36 tel un moteur. [29] En étant montée mobile autour de la zone de fabrication, la surface de réception 28 offre un encombrement réduit autour de la zone de fabrication 20. De plus, la mobilité de la surface de réception autour de la zone de fabrication permet d'emmener de la poudre 25 n'importe où devant la zone de fabrication 20, ce qui permet au dispositif d'étalement 30 de travailler dans les deux sens opposés de la direction horizontale D40 de translation du chariot 40. [30] De préférence, la surface de réception 28 est montée mobile en rotation autour de la zone de fabrication 20 et entraînée en rotation autour de la zone de fabrication 20 par 30 l'actionneur 36. [031] Plus en détail, la surface de réception 32 est montée mobile en rotation autour d'un axe vertical D32 et entraînée en rotation autour de cet axe vertical par l'actionneur 36. 6 [032] Pour fabriquer des pièces de révolution ou améliorer la résistance mécanique de la chemise de fabrication 22 au vide en vue d'une fabrication additive par faisceau d'électrons, la chemise de fabrication 22 est de préférence cylindrique et la zone de fabrication 20 est de préférence circulaire, comme l'illustre la figure 2. 5 [033] La chemise de fabrication 22 étant de préférence cylindrique autour d'un axe central vertical D22, l'axe vertical D32 de rotation de la surface de réception 32 est confondu avec l'axe central vertical D22 de la chemise de fabrication 22 cylindrique et de la zone de fabrication 20. [34] Aussi, la surface de réception mobile 28 est de préférence annulaire et elle entoure 10 extérieurement la zone de fabrication 20 sur toute sa circonférence. Toujours de préférence, la surface de réception mobile 28 est annulaire autour de son axe vertical D32 de mise en rotation. [35] Cette configuration annulaire de la surface de réception mobile 28 permet de réduire au maximum l'encombrement de cette surface autour de la zone de fabrication 20. 15 [036] Pour déposer de la poudre sur la surface de réception mobile 28, la machine de fabrication additive selon l'invention comprend un dispositif de distribution de poudre 32 sur la surface de réception mobile 28. [37] Selon l'invention, et comme l'illustre schématiquement la figure 2, le dispositif de distribution de poudre 32 comprend un réservoir tampon 38 relié à une alimentation en 20 poudre 40 et un conduit de distribution 42 reliant le réservoir tampon 38 à un point de distribution de poudre P1 situé au-dessus de la surface de réception mobile 28. [38] Toujours selon l'invention, et comme l'illustrent les figures 3 et 4, le conduit de distribution 42 est monté sur un dispositif vibrant 44 permettant de faire vibrer le conduit de distribution de façon à générer un flux continu de poudre dans le conduit de distribution et du 25 réservoir tampon 38 vers le point de distribution de poudre Pl. [39] De préférence, le réservoir tampon 38 est fixé de manière rigide au conduit de distribution 42. Ainsi, le dispositif vibrant 44 permet aussi de faire vibrer le réservoir tampon 38 pour favoriser l'écoulement de la poudre et éviter la constitution de voûtes de poudre à l'intérieur du réservoir tampon 38. 30 [040] Plus en détail, le réservoir tampon 38 est fixé à une extrémité amont El du conduit de distribution, et le point de distribution de poudre se situe à l'autre extrémité aval E2 du conduit de distribution. 7 [41] Afin d'isoler l'alimentation en poudre 40 des vibrations du conduit de distribution 42 et du réservoir tampon, le réservoir tampon 38 est relié à l'alimentation en poudre par un conduit flexible 46, par exemple de type soufflet. Ce conduit flexible est de préférence réalisé dans une composition caoutchouteuse à base de chloroprène, offrant une bonne étanchéité 5 au vide. [42] Afin de favoriser l'écoulement de la poudre par gravité dans le conduit flexible 46, l'alimentation en poudre 40 est disposée au-dessus du réservoir tampon 38. Dans le même objectif, le conduit flexible est de préférence disposé selon une direction verticale D46. [43] L'alimentation en poudre 40 peut être reliée à un circuit d'alimentation en poudre 10 automatisé, mais de préférence, l'alimentation en poudre comprend des moyens de réception 48 d'un réservoir principal 50. Ces moyens de réception 48 prennent par exemple la forme d'une bride. [44] Le réservoir principal 50 a une contenance importante, de plusieurs dizaines de litres par exemple, afin de contenir une quantité de poudre suffisante pour un cycle entier de 15 fabrication additive. En comparaison du réservoir principal 50, le réservoir tampon 38 offre une contenance moins importante, de quelques litres seulement. Cela permet d'éviter de mettre une grande quantité de poudre en vibrations et donc, d'éviter un surdimensionnement du dispositif vibrant 44. [45] En raison de sa faible contenance, le réservoir tampon 38 doit être régulièrement 20 réalimenté en poudre. A cet effet, une vanne à membrane 52 est intercalée entre l'alimentation en poudre 40 et le conduit flexible 46. Plus en détail, la vanne à membrane 52 comprend un corps creux 53 et une membrane intérieure 54 qui s'étend ou se rétracte de manière à bloquer ou à libérer le passage de la poudre entre l'alimentation en poudre 40 et le conduit flexible 46. La membrane intérieure 54 s'étend ou se rétracte par exemple en 25 faisant varier la pression du ou des gaz contenu dans le volume fermé se situant entre le corps creux 53 et cette membrane intérieure. [46] L'utilisation d'une vanne à membrane 52 est particulièrement adaptée à la régulation d'un écoulement de poudre car elle ne comprend pas de pièces d'obturation de type papillon susceptibles d'être bloquées lors de leur mise en mouvement par des grains de 30 poudre. [47] Pour gérer au mieux les réalimentations en poudre du réservoir tampon 38, le réservoir tampon 38 est équipé d'au moins un détecteur de niveau bas de poudre 58. De préférence, le réservoir tampon 38 est équipé d'un détecteur de niveau haut de poudre 60 et 8 d'un capteur de niveau bas de poudre 58. Le fonctionnement, et plus particulièrement l'ouverture, de la vanne à membrane 52 est asservie aux informations transmises par le ou les détecteurs de niveau de poudre équipant le réservoir tampon 38. [48] Les vibrations générées par le dispositif vibrant 44 permettent de générer un flux 5 continu de poudre dans le conduit de distribution 42 et du réservoir tampon 38 vers le point de distribution P1 même si ce conduit de distribution 42 est disposé horizontalement. Toutefois, comme l'illustre la figure 4, le dispositif vibrant 44 et le conduit de distribution 42 peuvent aussi être montés sur un support à inclinaison réglable 60. Ce support à inclinaison réglable 60 permet d'incliner le conduit de distribution 42 de manière à placer le réservoir 10 tampon 38 au-dessus du point de distribution Pl, par exemple pour favoriser l'écoulement de poudres de fabrication additive moins fluides que d'autres. [49] Suite à différents essais, il est apparu qu'une inclinaison du conduit de distribution 42 de 10° par rapport à l'horizontale offrait un bon compromis vis-à-vis du débit du flux de poudre et de sa stabilité lors de la distribution. 15 [050] Couplée à l'utilisation de vibrations, une inclinaison du conduit de distribution 42 peut conduire à une maîtrise optimale du débit et de la stabilité du flux de poudre entre le réservoir tampon 38 et le point de distribution Pl, et donc à une qualité optimale du cordon de poudre déposé sur la surface de réception mobile 28. [051] Le dispositif vibrant 44 prend par exemple la forme d'une plateforme 82 sur laquelle 20 est fixé le conduit de distribution 42, et donc le réservoir tampon 38, ainsi qu'un vibrateur 84. Le vibrateur 84 prend par exemple la forme d'un vérin double-effet avec des masses montées sur sa tige. La plateforme 82 est montée sur deux lames flexibles 86,88 fixées sur un bâti 90, ce bâti 90 étant désolidarisé en vibrations de l'enceinte de fabrication, et plus généralement du châssis de la machine. 25 [052] De préférence, le vibrateur 84 est monté le long d'une direction D84 inclinée d'un angle a de 25° par rapport au plan P82 de la plateforme 82, et donc par rapport à la direction longitudinale D42 du conduit de distribution 42, le conduit de distribution 42 étant monté parallèlement au plan P82 de la plateforme. Ainsi, les vibrations créées par le dispositif vibrant 44 s'étendent dans une direction inclinée de 25 ° par rapport à la direction 30 longitudinale D42 du conduit de distribution 42. [053] Toujours de préférence, les vibrations générées par le vibrateur 84 ont une amplitude crête à crête d'environ 2 millimètres, soit 1 millimètre de part et d'autre d'un point central. 9 [54] Enfin, les vibrations générées par le vibrateur 84 se situent dans les basses fréquences, de 1 Hz à 150 Hz. Pour une poudre peu dense composée de titane par exemple, les vibrations utilisées ont une fréquence se situant autour de 15 Hz. Pour une poudre plus dense composée d'acier inoxydable par exemple, les vibrations utilisées ont une 5 fréquence se situant autour de 35 Hz. Donc, idéalement, les vibrations générées par le vibrateur 84 se situent entre 10 et 50 Hz. [55] Avec ou sans support à inclinaison réglable 60, les vibrations générées par le dispositif vibrant 44 peuvent permettre de suffisamment maîtriser le débit et la stabilité du flux de poudre entre le réservoir tampon 38 et le point de distribution Pl. Toutefois, pour 10 distribuer des poudres très fluides ou pour maîtriser davantage encore le débit et la stabilité du flux de poudre entre le réservoir tampon 38 et le point de distribution Pi, le dispositif de distribution de poudre 32 peut comprendre un régulateur de débit 62 à l'intérieur du conduit de distribution 42. [56] Ce régulateur de débit 62 prend de préférence la forme d'un obturateur 64 monté 15 mobile en rotation à l'intérieur du conduit de distribution 42. En faisant varier l'inclinaison de l'obturateur 64, on fait varier localement la section intérieure du conduit de distribution 42, ce qui permet d'augmenter ou de réduire le débit maximal du flux de poudre dans le conduit de distribution 42 entre le réservoir tampon 38 et le point de distribution de poudre Pl. [57] Avantageusement, l'inclinaison de l'obturateur 64 peut être contrôlée via un 20 actionneur 66 tel un vérin. [58] Il est à noter que, même si cela est réalisable, il n'est pas envisagé de faire varier l'inclinaison de l'obturateur 64 au cours d'une distribution de poudre. Au contraire, il est prévu de trouver par des essais la meilleure position de l'obturateur, c'est-à-dire la position permettant la meilleure maîtrise du flux de la poudre à distribuer, et de conserver cette 25 position pendant tout le cycle de fabrication additive et donc lors de chaque cycle de distribution de poudre réalisé sur la surface de réception mobile 28 pendant un cycle de fabrication additive. [59] Pour s'assurer de gaver en poudre l'extrémité amont El du conduit de distribution 42, le réservoir tampon 38 a une section supérieure à la section du conduit de distribution 30 42. Plus précisément, la section minimale du réservoir tampon est environ deux fois supérieure à la section maximale du conduit de distribution 42. [060] De préférence, le réservoir tampon 38 est de forme tronconique et relié au conduit de distribution 42 par sa base de plus petit diamètre. De préférence, le conduit de distribution 10 42 prend la forme d'un tube cylindrique, par exemple métallique. Aussi, la section intérieure de la base de plus petit diamètre du réservoir tampon 38 est environ deux fois supérieure à la section intérieure du tube formant le conduit de distribution. [61] Pour éviter l'apparition de voûtes de poudre en partie inférieure du réservoir tampon 5 38 et favoriser l'action des vibrations sur l'écoulement de la poudre, la section de jonction Si entre le réservoir tampon 38 et le conduit de distribution 42 a une forme oblongue. [62] Comme le réservoir tampon 38 est de forme tronconique et relié au conduit de distribution 42 par sa base de plus petit diamètre, le réservoir tampon 38 est relié au conduit flexible 46 par sa base de plus grand diamètre. La section intérieure de la base de plus 10 grand diamètre du réservoir tampon 38, ainsi que les sections intérieures du conduit flexible 46, de la vanne à membrane 52 et de l'alimentation en poudre 40 sont environ trois fois supérieures à la section intérieure du tube formant le conduit de distribution. [63] De préférence, le tube formant le conduit de distribution 42 a une section intérieure circulaire et de diamètre supérieur ou égal à 4 centimètres. En dessous de ce diamètre, des 15 problèmes d'écoulement peuvent se produire avec certaines poudres. [64] De préférence, l'alimentation en poudre 40, la vanne à membrane 52, le conduit flexible 46 et la plus grande base du réservoir tampon 38 ont des sections intérieures circulaires et de diamètre supérieur ou égal à 10 centimètres de diamètre afin d'éviter l'apparition de voûtes de poudre sans qu'il soit nécessaire de prévoir des moyens, agitateur 20 ou vibrations par exemple, destinés à casser d'éventuelles voûtes à l'intérieur de ces composants du dispositif de distribution de poudre. L'alimentation en poudre 40 et la vanne à membrane 52 ont des sections intérieures de diamètre plus important car ces composants ne sont pas soumis aux vibrations qui permettrait d'éviter l'apparition de voûtes de poudre. De même, le conduit flexible 46 a une section intérieure de diamètre plus important car le 25 matériau de ce conduit absorbe les vibrations. [65] Afin d'éviter tout risque d'apparition de voûtes de poudre dans le conduit flexible 46, ce conduit flexible 46 a une longueur de quelques dizaines de centimètres, et de préférence de seulement 5 centimètres. [66] Pour donner un ordre d'idées, le conduit de distribution 42 a une longueur d'environ 30 800 millimètres, cette longueur étant dictée par la distance nécessaire pour passer sous les rails 41 à l'intérieur de l'enceinte de fabrication 12 et par l'encombrement du dispositif vibrant 44 à l'extérieur de l'enceinte de fabrication 12. 11 [67] Afin de s'assurer qu'un flux de poudre est bien présent entre le réservoir tampon 38 et le point de distribution de poudre Pi, le dispositif de distribution de poudre 32 peut comprendre un détecteur de poudre 68 placé à l'intérieur du conduit de distribution 42. Idéalement, ce détecteur de poudre 68 est disposé à mi-longueur du tube formant le conduit 5 de distribution 42. Dans le cas où il est prévu un régulateur de débit 62 à l'intérieur du conduit de distribution, le détecteur de poudre 68 est prévu en aval du régulateur. [68] De préférence, les détecteurs de niveau haut de poudre 60, de niveau bas de poudre 58, et de présence de poudre 68 dans le conduit 42 prennent la forme de capteurs capacitifs haute fréquence permettant de détecter des poudres métalliques ou non- 10 métalliques comme par exemple des poudres de céramique. [69] Dans la machine selon l'invention, la surface de réception mobile 28 se situe de préférence à l'intérieur de l'enceinte de fabrication 12, le point de distribution P1 se situe de préférence à l'intérieur de l'enceinte de fabrication 12, au-dessus de la surface de réception mobile 28 ou au-dessus d'un point par où passe la surface de réception mobile 28 lorsqu'elle 15 se positionne à proximité d'une zone de fabrication. [70] Comme le point de distribution de poudre P1 se situe de préférence à l'intérieur de l'enceinte de fabrication 12, le conduit de distribution 42 traverse une paroi 70 de l'enceinte de fabrication 12 de la machine et le réservoir tampon 38 se situe à l'extérieur de l'enceinte de fabrication 12. Plus en détail, seule l'extrémité aval El du conduit de distribution est 20 présente à l'intérieur de l'enceinte de fabrication 12, le dispositif vibrant 44, le conduit flexible 46, la vanne à membrane 52, l'alimentation en poudre 40 et le réservoir principal 50 étant de préférence disposés à l'extérieur de l'enceinte de fabrication 12. [71] Afin d'éviter la transmission de vibrations entre le conduit de distribution 42 et la paroi 70 de l'enceinte traversée par ce conduit et aussi afin de maintenir l'étanchéité de 25 l'enceinte de fabrication, un manchon flexible 72, par exemple à soufflets, relie la paroi 70 au conduit de distribution 42. Plus en détail, le manchon flexible 72 relie une ouverture 74 réalisée dans la paroi 70 de l'enceinte à une couronne 76 montée autour du conduit de distribution 42. [72] Avantageusement, le manchon flexible 72 permet aussi l'inclinaison du conduit de 30 distribution 42 avec le support à inclinaison réglable 60. [73] Au-dessus du plan de travail 18 et de la surface mobile de réception 28, le point de distribution P1 est formé par l'extrémité aval E2 du conduit de distribution 42. Cette extrémité aval comprend une première réduction de section 78 constante sur une longueur de 12 quelques centimètres pour réduire l'encombrement de l'extrémité aval E2 du conduit de distribution 42, et notamment pour permettre le passage de l'extrémité aval E2 du conduit de distribution 42 sous les rails 41 du chariot 40. [74] Ensuite, l'extrémité aval E2 du conduit 42 comprend une seconde réduction de 5 section 80 réduisant progressivement la section intérieure du conduit de distribution 42 jusqu'à une ouverture 01 formant le point de distribution de poudre Pl. Cette seconde réduction de section 80 permet de casser le jet de poudre afin d'éviter de projeter de la poudre au-delà de la surface de réception mobile 28. De plus, cette seconde réduction de section 80 prend la forme d'une pièce métallique de plusieurs millimètres d'épaisseurs afin 10 de protéger la poudre distribuée des rayons X générés par l'utilisation d'un faisceau d'électrons pour la fabrication additive. [75] De préférence, l'ouverture 01 formant le point de distribution de poudre P1 est orientée vers le bas, c'est-à-dire en regard du plan de travail 18 et de la surface mobile de réception 28. Cette orientation favorise l'écoulement de la poudre sur la surface de réception 15 mobile 28 et limite les projections de poudre au-delà de la surface de réception mobile 28. [76] Le point de distribution de poudre P1 est de préférence unique. Toutefois, dans le cas où plusieurs zones de fabrication 20 sont présentes dans l'enceinte de fabrication 12, la machine de fabrication additive peut comprendre plusieurs surfaces de réception mobiles et donc plusieurs points de distribution de poudre appartenant à différents dispositifs de 20 distribution de poudre 32 selon l'invention, de préférence un dispositif de distribution et un point de distribution par zone de fabrication et surface de réception mobile. [77] Toujours de préférence et parce que la surface de réception 28 est mobile, le point de distribution de poudre P1 est fixe à l'intérieur de l'enceinte de fabrication 12. [78] L'unicité du point de distribution de poudre P1 est avantageuse car elle permet de 25 réduire l'encombrement du dispositif de distribution 32 et de l'ensemble de la machine 10. [79] Avantageusement, en faisant varier la vitesse de déplacement de la surface de réception mobile 28 lors d'une distribution de poudre, il est possible de faire varier la hauteur du cordon de poudre déposé à proximité de la zone de fabrication 20. Cela permet d'ajuster au mieux la quantité de poudre déposée sur la surface de réception mobile 28 à une zone de 30 fabrication 20 présentant au moins deux longueurs différentes dans la direction horizontale D40 de translation du chariot 40, comme par exemple dans le cas d'une zone de fabrication 20 circulaire. 13 [80] Une fois le cordon de poudre déposé sur la surface de réception mobile 28 via le point de distribution Pi, le dispositif d'étalement 30 est mis en translation de manière à étaler la poudre sur la zone de fabrication 20 qui peut être circulaire ou polygonale. [81] De préférence, le réservoir principal 50, l'alimentation en poudre 40, le corps 53 de 5 la vanne à membrane 52, le réservoir tampon 38 et le conduit de distribution 42 sont réalisés dans un acier inoxydable qui est un matériau qui conserve une bonne étanchéité au vide. De plus, le réservoir principal 50, l'alimentation en poudre 40, le corps 53 de la vanne à membrane 52, le réservoir tampon 38 et le conduit de distribution 42 sont réalisés dans un acier inoxydable et amagnétique afin d'éviter de magnétiser les poudres métalliques. 10 [082] Idéalement, le point de distribution de poudre P1 se situe à environ 1 centimètre de la surface de réception mobile 28. Cette hauteur est suffisante pour permettre la dépose d'un REVENDICATIONS1. Machine (10) de fabrication additive par dépôt de lit de poudre, cette machine de fabrication additive comprenant une enceinte de fabrication (12) et au moins une source de chaleur ou d'énergie (14) utilisée pour fusionner de manière sélective une couche de poudre de fabrication additive déposée à l'intérieur de l'enceinte de fabrication, la machine de fabrication additive comprenant au moins une surface de réception de poudre mobile (28) et apte à se déplacer à proximité d'une zone de fabrication (20) située à l'intérieur de l'enceinte de fabrication, un dispositif d'étalement de poudre (30) permettant d'étaler la poudre de la surface de réception mobile vers la zone de fabrication, et un dispositif de distribution de poudre (32) sur la surface de réception mobile, la machine de fabrication additive étant caractérisée en ce que le dispositif de distribution de poudre comprend un réservoir tampon (38) relié à une alimentation en poudre (40) et un conduit de distribution (42) reliant le réservoir tampon à un point de distribution de poudre (P1) situé au-dessus de la surface de réception mobile, et en ce que le conduit de distribution (42) est monté sur un dispositif vibrant (44) permettant de faire vibrer le conduit de distribution de façon à générer un flux continu de poudre dans le conduit de distribution et du réservoir tampon vers le point de distribution de poudre. 2. Machine (10) de fabrication additive par dépôt de lit de poudre selon la revendication 1, dans laquelle le réservoir tampon est fixé de manière rigide au conduit de distribution. 3. Machine (10) de fabrication additive par dépôt de lit de poudre selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans laquelle le réservoir tampon est relié à l'alimentation en poudre par un conduit flexible (46). 4. Machine (10) de fabrication additive par dépôt de lit de poudre selon la revendication 3, dans laquelle l'alimentation en poudre comprend des moyens de réception (48) d'un réservoir principal (50). 15 5. Machine (10) de fabrication additive par dépôt de lit de poudre selon la revendication 3 ou la revendication 4, dans laquelle une vanne à membrane (52) est intercalée entre l'alimentation en poudre (40) et le conduit flexible (46). 5 6. Machine (10) de fabrication additive par dépôt de lit de poudre selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le dispositif vibrant (44) et le conduit de distribution (42) sont montés sur un support à inclinaison réglable (60). 7. Machine (10) de fabrication additive par dépôt de lit de poudre selon l'une des 10 revendications précédentes, dans laquelle le dispositif de distribution de poudre (32) comprend un régulateur de débit (62) à l'intérieur du conduit de distribution. 8. Machine (10) de fabrication additive par dépôt de lit de poudre selon la revendication 7, dans laquelle le régulateur de débit prend la forme d'un obturateur (64) monté 15 mobile en rotation à l'intérieur du conduit de distribution (42). 9. Machine (10) de fabrication additive par dépôt de lit de poudre selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le réservoir tampon (38) a une section supérieure à la section du conduit de distribution (42). 20 10. Machine (10) de fabrication additive par dépôt de lit de poudre selon la revendication 9, dans laquelle la section de jonction (Si) entre le réservoir tampon (38) et le conduit de distribution (42) a une forme oblongue. 25 11. Machine (10) de fabrication additive par dépôt de lit de poudre selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le dispositif de distribution de poudre (32) comprend un détecteur de poudre (68) placé à l'intérieur du conduit de distribution (42). 30 12. Machine (10) de fabrication additive par dépôt de lit de poudre selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le conduit de distribution (42) traverse une paroi (70) de l'enceinte de fabrication de la machine, le point de distribution de poudre 16 (P1) se situant à l'intérieur de l'enceinte de fabrication (12) et le réservoir tampon (38) se situant à l'extérieur de l'enceinte de fabrication.