FR 3079290 A1 20190927 FR 1852437 A 20180321 ECHANGEUR THERMIQUE A RESERVOIR(S) DE MATERIAU A CHANGEMENT DE PHASE COMPRENANT UN OU PLUSIEURS ORGANES DE REMPLISSAGE 1. Domaine de l'invention Le domaine de l'invention est celui des échangeurs thermiques, de type évaporateur notamment, pour véhicule automobile. Plus précisément, l'invention se rapporte aux évaporateurs mettant en oeuvre un matériau à changement de phase. 2. Art antérieur Dans les véhicules automobiles, il est connu de mettre en oeuvre un dispositif de climatisation permettant de réguler la température de l'habitacle du véhicule. Plus précisément, ces dispositifs de climatisation mettent en oeuvre un échangeur de chaleur, notamment un évaporateur, tel que celui représenté à la figure 1. Un tel évaporateur 1 comprend un faisceau d'échange thermique formé d'un empilement de tubes 10 et d'intercalaires 11, placés entre deux tubes 10 consécutifs et permettant un échange de chaleur entre un flux d'air passant à travers le faisceau (et plus précisément à travers les intercalaires) et un fluide caloporteur (tel un liquide frigorigène) circulant dans les tubes 10. Pour les véhicules munis d'un système d'arrêt automatique du moteur lors des arrêts courts du véhicule notamment, une fonction a été développée et permet, lorsque le moteur du véhicule est à l'arrêt et n'entraîne plus le compresseur de mise en circulation du fluide caloporteur, de maintenir le refroidissement de l'habitacle du véhicule, améliorant ainsi le confort des passagers du véhicule automobile. Pour ce faire, l'évaporateur 1 met en oeuvre un ou plusieurs réservoirs de matériau à changement de phase 12 aptes à stocker du froid lorsque le moteur du véhicule automobile est en marche pour ensuite le restituer à l'air traversant l'évaporateur 1 de sorte à le refroidir, pour une durée limitée, lorsque le moteur du véhicule est à l'arrêt. Un évaporateur 1 de ce type, illustré partiellement sur la figure 2, comprend au moins une plaque de réservoir 120 qui, après brasage avec une face externe d'un tube 10 du faisceau d'échange thermique, forme un réservoir 12 rempli de matériau à changement de phase. On note que, de façon classique, le tube 10 est obtenu par brasage de deux 2 plaques de tube 101, 102 entre lesquelles est disposé un intercalaire interne 103 (figure 2). Le réservoir 12 de matériau à changement de phase est ainsi en contact thermique avec une face externe du tube 10, le réservoir étant délimité par la plaque de réservoir 120 et une surface opposée correspondant à une face externe du tube 10. 5 Chaque réservoir 12 de matériau à changement de phase comprend un tube de remplissage permettant d'injecter un matériau à changement de phase à l'intérieur du réservoir 12. En règle générale, le tube de remplissage dépasse d'une face du faisceau d'échange thermique, faisant saillie d'une longueur comprise entre 10 à 20 mm selon les 10 cas. Ce dépassement du tube de remplissage est contraignant pour l'intégration de l'évaporateur 1 dans un boîtier de chauffage, de ventilation, et de climatisation (dit "HVAC") d'un véhicule automobile. Après remplissage du réservoir de matériau à changement de phase, 15 l'ouverture circulaire de remplissage du tube de remplissage est obturée soit par écrasement, et éventuellement pliage de la partie écrasée, soit au moyen d'un bouchon ou d'une bille. Toutefois, il s'avère en pratique difficile d'assurer l'étanchéité de l'ouverture circulaire du tube de remplissage une fois celle-ci obturée. 20 Aucune de ces solutions de l'art antérieur ne permet en outre de garantir l'étanchéité de la fermeture du réservoir de matériau à changement de phase après remplissage et obturation du tube de remplissage. 3. Objectifs de l'invention 25 L'invention a notamment pour objectif d'apporter une solution efficace à au moins certains de ces différents problèmes. En particulier, selon au moins un mode de réalisation, un objectif de l'invention est de fournir une technique permettant d'optimiser la fabrication d'un échangeur thermique à réservoir de matériau à changement de phase. 30 Notamment, l'invention a pour objectif, selon au moins un mode de réalisation, de fournir une telle technique qui permet de simplifier la fermeture d'un réservoir de matériau à changement de phase d'un tel échangeur thermique, et de simplifier et de réduire le coût de la fabrication d'un tel échangeur thermique. 3 Un autre objectif de l'invention est, selon au moins un mode de réalisation, de fournir une telle technique qui permet d'améliorer l'étanchéité de la fermeture d'un réservoir de matériau à changement de phase. 5 4. Présentation de l'invention Pour ceci, l'invention propose un procédé de fabrication de fabrication d'un échangeur thermique comprenant un faisceau d'échange thermique délimitant un circuit de circulation de fluide caloporteur, ledit faisceau d'échange thermique comprenant au moins un tube de circulation dudit fluide caloporteur, l'échangeur 10 thermique comprenant au moins un réservoir de matériau à changement de phase en contact thermique avec une face externe dudit au moins un tube, ledit réservoir étant délimité par au moins une première plaque de réservoir traversée par au moins un orifice d'introduction de matériau à changement de phase et une surface opposée, ledit réservoir comprenant un organe de remplissage comprenant une première paroi 15 latérale traversée par au moins un orifice de remplissage coopérant avec ledit au moins un orifice d'introduction de ladite première plaque de réservoir et une deuxième paroi latérale opposée délimitant avec la première paroi latérale une chambre de remplissage, ledit organe de remplissage comprenant une partie faisant saillie par rapport à une face du faisceau d'échange thermique, ladite première ou deuxième 20 paroi latérale de ladite partie en saillie dudit organe de remplissage étant traversée par une ouverture de remplissage. Selon l'invention, ledit procédé comprend : une étape de remplissage du réservoir de matériau à changement de phase via l'ouverture de remplissage, la chambre de remplissage, ledit au moins un 25 orifice de remplissage et ledit au moins un orifice d'introduction ; une étape de fermeture, au niveau de ladite partie en saillie, de ladite chambre de remplissage ; une étape de découpe de la première portion de sorte qu'une fois la première portion découpée, seules la deuxième portion et la zone de fermeture font 30 saillies par rapport à ladite face du faisceau d'échange thermique. 4 Le principe de l'invention consiste donc à simplifier la fermeture d'un ou de plusieurs réservoirs de matériau à changement de phase d'un échangeur thermique, et de réduire la partie en saillie de l'organe de remplissage de chacun des réservoirs une fois la fermeture effectuée. 5 Selon une caractéristique possible, le procédé comprend, avant l'étape de découpe, une étape de vérification de l'étanchéité de la fermeture de la chambre de remplissage. Ceci garantit l'étanchéité de la fermeture du ou des réservoirs de matériau à changement de phase. 10 Selon une caractéristique possible, l'étape de vérification de l'étanchéité comprend une étape de mise en pression ou dépression de la partie de la chambre de remplissage située dans la première portion via l'ouverture de remplissage Selon une caractéristique possible, l'étape de fermeture de ladite chambre de remplissage est effectuée par soudure des faces internes des première et deuxièmes 15 parois latérales Selon une caractéristique possible, la soudure est une soudure par ultrasons. Ceci permet de simplifier la fabrication de l'échangeur. Selon une caractéristique possible, l'emplacement de la zone de fermeture est choisi de sorte qu'une fois ladite étape de découpe effectuée, la partie en saillie 20 comprenant la deuxième portion et la zone de fermeture s'étend sur une longueur d'au maximum dix millimètres. Ceci facilite l'intégration de l'échangeur thermique dans un boîtier HVAC. L'invention concerne également un échangeur thermique obtenu par le procédé de fabrication tel que décrit précédemment. 25 Selon une caractéristique possible, l'organe de remplissage est de forme aplatie et s'étend essentiellement parallèlement au plan de ladite première plaque de réservoir. Selon une caractéristique possible, la partie en saillie comprenant la deuxième portion et la zone de fermeture s'étend sur une longueur d'au maximum dix 30 millimètres. 5 Selon une caractéristique possible, ledit réservoir de matériau à changement de phase est délimité par la première plaque de réservoir accolée audit au moins un tube dudit faisceau d'échange thermique, la surface opposée étant formée par la face externe dudit au moins un premier tube. 5 Selon une caractéristique possible, ledit réservoir de matériau à changement de phase est délimité par ladite première plaque de réservoir et une deuxième plaque de réservoir accolée à ladite première plaque de réservoir, la surface opposée étant formée par ladite deuxième plaque de réservoir. 10 5. Liste des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante de modes de réalisation particuliers, donnée à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels : la figure 1 illustre une vue partielle, en perspective, d'un échangeur thermique 15 selon l'art antérieur; la figure 2 est une vue en coupe transversale d'un tube associé à un réservoir de matériau à changement de phase et à un intercalaire externe de l'échangeur thermique de la figure 1; la figure 3 illustre une vue en perspective d'un échangeur thermique selon 20 l'invention ; la figure 4 illustre une vue de détail en perspective de la connexion entre l'organe de remplissage et la plaque de réservoir d'un réservoir de matériau à changement de phase de l'échangeur thermique de la figure 3; les figures 5 et 6 illustrent des vues de détail de l'organe de remplissage et de la 25 plaque de réservoir après obtention de la zone de fermeture et après découpe de portion d'extrémité de l'organe de remplissage. 6 6. Description de modes de réalisation particuliers 6.1. Structure de l'échangeur thermique On présente en relation avec les figures 3 à 6 un évaporateur selon l'invention. 5 L'exemple de réalisation décrit ci-après est un évaporateur conçu pour l'échange thermique entre un flux d'air et un fluide réfrigérant, notamment pour un dispositif de climatisation de l'habitacle d'un véhicule automobile. Il va de soi que l'invention couvre également un condenseur, un radiateur ou tout autre échangeur thermique, quel que soit le fluide qui le traverse. 10 L'évaporateur 1 conforme à l'invention comprend classiquement un faisceau d'échange thermique formé d'un empilement en parallèle de tubes et d'intercalaires externes selon une direction d'empilement longitudinale. Les intercalaires, qui sont à persiennes ou non, sont placés entre deux tubes consécutifs et permettant d'augmenter la surface d'échange thermique entre le flux d'air 15 passant à travers le faisceau et le fluide caloporteur (tel un liquide frigorigène) circulant dans les tubes. Un ou plusieurs intercalaires externes sont chacun substitués par un réservoir 12 de matériau à changement de phase qui est apte à stocker du froid lorsque le moteur du véhicule automobile est en marche pour ensuite le restituer, pour une durée limitée, à l'air 20 traversant l'évaporateur lorsque le moteur du véhicule est l'arrêt. Un tel réservoir 12 de matériau à changement de phase, formé d'une plaque de réservoir 120 au moins, sera décrit plus en détails par la suite. L'évaporateur 1 illustré sur la figure 3 comprend dix réservoirs de matériau à changement de phase, les organes de remplissage 14 de chacun de ces réservoirs étant 25 alignés sur une face externe 1A du faisceau d'échange thermique. En d'autres ternies, le remplissage en matériau à changement de phase est réalisé à l'aide d'un organe de remplissage 14 propre à chaque réservoir de matériau à changement de phase. La figure 4 illustre une vue partielle, en transparence, de l'évaporateur 1 de la 30 figure 3. Sur cette figure 4, la partie illustrée du faisceau de l'évaporateur 4 comprend : une plaque 10A d'un tube 10 destiné à la circulation d'un fluide caloporteur ; une plaque de réservoir 120 disposée entre deux tubes 10 et accolée à la plaque 7 10A de façon étanche, de sorte à former un réservoir 12 de stockage d'un matériau à changement de phase ; et un organe de remplissage 14 du réservoir 12 avec un matériau à changement de phase. 5 De façon connue, le tube 10 sur lequel est assemblée une plaque de réservoir 120 comprend deux plaques 10A qui sont embouties et brasées l'une à l'autre et entre lesquelles peut-être disposé un intercalaire interne prenant la forme d'une tôle ondulée. Plus précisément, les plaques 10A sont embouties et assemblées entre elles de 10 façon étanche de sorte à former, après assemblage, deux conduits 513, 514 adjacents, à l'intérieur desquels circule un fluide caloporteur, qui est ici un fluide réfrigérant. Bien que ceci ne soit pas illustré sur la figure 4, puisqu'il s'agit d'une vue partielle de l'évaporateur 1, la plaque de réservoir 120 est accolée à un autre tube 10. Dans ce mode de réalisation, le réservoir 12 est formé d'une première plaque de 15 réservoir 120 et d'une surface opposée, qui est ici constituée par une face externe d'un tube 10 (en l'occurrence de la face externe de la plaque 10A). Ainsi, le matériau à changement de phase stocké dans le réservoir 12 est en contact direct avec la face externe du tube 10, ce qui facilite et améliore les échanges thermiques entre le fluide caloporteur circulant dans le tube 10 et le matériau à 20 changement de phase stocké dans le réservoir 12. Comme illustré sur les figures 5 et 6, la face interne de la plaque de réservoir 120 présente une pluralité de bossages qui sont distribués sur l'ensemble de la plaque de réservoir 120. Les bossages de la plaque de réservoir 120 accouplée à un premier tube 10 sont 25 tangents ou affleurants à la face externe d'un deuxième tube 10 adjacent. Des passages d'air sont ainsi délimités à l'extérieur du réservoir 12 de matériau à changement de phase pour qu'un flux d'air puisse circuler entre la plaque de réservoir 120 et la face externe du deuxième tube 10 adjacent du faisceau d'échange thermique de l'évaporateur 1. Ceci permet d'optimiser les échanges thermiques entre l'évaporateur 1 et l'air qui le traverse. 30 Le réservoir 12 comprend un organe (ou pipette) de remplissage 14 aplati prenant la forme d'un tube plat. Cet organe de remplissage 14 est obtenue par assemblage étanche (par brasage de préférence) de deux demi-coquilles embouties et disposées en regard, qui définissent une 8 chambre de remplissage. Cet organe de remplissage 14 comprend une première paroi latérale 14A destinée à être appliquée contre la plaque de réservoir 120 et une paroi deuxième paroi latérale 1413. 5 La paroi latérale 14A est traversée par au moins un, en l'occurrence deux, orifices de remplissage 1421. La plaque de réservoir 120 est traversée par au moins un, en l'occurrence deux, orifices d'introduction 1201. Lorsque l'évaporateur est assemblé, une partie de la paroi latérale 14A de l'organe 10 de remplissage 14 est disposée contre la face externe de la plaque de réservoir 120. Le ou les orifices de remplissage 1421 de l'organe de remplissage 14 communiquent alors avec le ou les orifice d'introduction 1201 de la plaque de réservoir 120, le nombre d'orifices de remplissage étant égal au nombre d'orifice d'introduction. L'organe de remplissage 14 de forme aplatie s'étend sensiblement parallèlement 15 aux plans respectifs de la plaque de réservoir 120 et du tube 10. Une partie de l'organe de remplissage 14 fait saillie à la périphérie de la plaque de réservoir 120, par rapport à la face externe 1A du faisceau d'échange thermique. La paroi latérale 14A de cette partie en saillie est traversée à une extrémité par une ouverture de remplissage 1410. 20 Les dimensions de l'organe de remplissage 14 sont choisies de manière telle que : lorsque la paroi latérale 14A de l'organe de remplissage 14 est en applique contre la plaque de réservoir 120, le ou les orifices de remplissage 1421 communiquent avec le ou les orifice d'introduction 1201, et qu'après brasage de l'ensemble, la jonction entre l'organe de remplissage 14 et la 25 plaque de réservoir 120 soit étanche. On note que la plaque de réservoir 120 comprend une réservation en renfoncement pour loger une partie de l'organe de remplissage 14 de sorte que lorsque l'organe de remplissage 14 est solidarisé à la plaque de réservoir 120, sa paroi latérale 1413 tournée vers l'extérieur de la plaque de réservoir 120 soit essentiellement affleurante avec 30 la paroi extérieure de celle-ci. Les plaques de tube 10, les plaques de réservoir 120, les intercalaires extérieurs et les organes de remplissage 14 sont réalisés en métal, par exemple en alliage d'aluminium ou autre. 9 Dans une variante, le réservoir 12 de matériau à changement de phase n'est pas formé d'une première plaque de réservoir 120 et d'une surface opposée constituée par une face externe d'un tube 10. Dans cette variante, le réservoir 12 est formé d'une première plaque de réservoir 5 120 et d'une surface opposée, qui est ici constituée par une deuxième plaque de réservoir 120. Dans ce cas, la première plaque de réservoir 120 est en contact avec un premier tube 10 alors que la deuxième plaque de réservoir 120 est en contact avec un deuxième tube 10. Les première et deuxième plaques de réservoir sont essentiellement identiques en 10 étant préférentiellement symétriques par rapport à leur plan de joint. La deuxième plaque de réservoir n'est toutefois pas solidarisée à un organe de remplissage et ne comprend en conséquence pas d'orifice d'introduction. Dans une variante, c'est la paroi latérale 14B de la partie en saillie qui est traversée par une ouverture de remplissage 1410. 15 6.2. Procédé de fabrication La fabrication d'un évaporateur selon l'invention comprend bien évidemment une étape préalable 190 (figure 7) de recueil de l'ensemble des éléments le composant, notamment plaques de tube 10, intercalaires internes, intercalaires externes 11, premières et le cas échéant deuxièmes plaques de réservoir 120, organes 20 de remplissage 14. L'obtention de ces éléments est classique et n'est pas décrite plus en détail ici. Un organe de remplissage 14 est pré-assemblé à chaque première plaque de réservoir 120 (étape 191), de sorte que la première paroi latérale 14A du tube de remplissage 14 soit en appui contre la première plaque de réservoir 120 et que le ou les 25 orifices de remplissage 1421 de l'organe de remplissage 14 soient mis en communication avec le ou les orifices d'introduction 1201 de la première plaque de réservoir 120. La première partie de l'organe de remplissage 14 se trouve alors dans la réservation de la plaque de réservoir 120 et la deuxième partie forme saillie à la 30 périphérie de la plaque de réservoir 120 (figure 4). On procède ensuite au pré-assemblage de l'ensemble de l'évaporateur 1 (étape 192). Ce pré-assemblage consiste à empiler une pluralité de tubes 10 les uns contre 10 les autres, chaque tube 10 étant constitué de l'empilement de deux plaques 10A avec le cas échéant interposition d'un intercalaire interne. Certains des espaces entre tubes 10 consécutifs sont comblés avec un intercalaire externe 11 ou avec une première plaque de réservoir 120 ou le cas échéant une première et une deuxième plaque de 5 réservoir 120 accolées l'une à l'autre. Cet ensemble est maintenu pré-assemblé au moyen d'un outillage prévu à cet effet qui permet de maintenir les différents composants de l'évaporateur 1 légèrement comprimés les uns contre les autres. Cet ensemble pré-assemblé est ensuite introduit dans un four à l'intérieur 10 duquel est mis en oeuvre une étape 193 de brasage. L'organe de remplissage 14 est éventuellement maintenu solidaire de la plaque de réservoir 120 correspondante par sertissage. A l'issu de ce brasage, les différents composants de l'évaporateur 1, y compris les organes de remplissage 14 et les premières plaques de réservoir 120, sont 15 solidarisés les uns aux autres de manière étanche et l'évaporateur 1 est extrait du four. Le brasage de l'organe de remplissage 14 sur la plaque de réservoir 120 correspondante permet d'assurer une liaison étanche de l'organe de remplissage 14 sur la plaque de réservoir 120, et plus précisément des orifices de remplissage 1421 avec les orifices d'introduction 1201. 20 Le procédé comprend ensuite une étape 194 de remplissage du ou des réservoirs 12 de matériau à changement de phase. Cette étape consiste à injecter, par exemple par tirage sous vide, un matériau à changement de phase à l'intérieur de chaque réservoir 12 via l'organe de remplissage 14 correspondant. 25 Ce matériau s'écoule dans chaque organe de remplissage 14 depuis son ouverture de remplissage 1410 et s'écoule dans la chambre de remplissage, puis à travers les orifices de remplissage et d'introduction jusqu'à se répandre dans les réservoirs 12. Chaque réservoir 12 est ensuite fermé (étape 195) par la mise en oeuvre d'une 30 zone de fermeture 15 au niveau de la partie en saillie de l'organe de remplissage 14 (figure 5). En d'autres termes, la chambre de remplissage de l'organe de remplissage 14 est obturée au moyen d'une zone de fermeture 15. 11 Pour ce faire, les faces internes des parois 14A et 1413 sont solidarisées sur toute leur hauteur par soudure, notamment par soudure ultrasons. Tout autre technique connue de solidarisation peut être mise en oeuvre. Contrairement aux solutions d'étanchéité cylindrique de l'art antérieur, 5 l'invention propose une solution d'étanchéité à plat qui diminue fortement les risques de fuite de matériau à changement de phase. La zone de fermeture 15 délimite ainsi : - une première portion 141 d'extrémité de ladite partie en saillie comprenant l'ouverture de remplissage 1410, et 10 - une deuxième portion 142 de ladite partie en saillie située entre la zone de fermeture 15 et la face 1A du faisceau d'échange thermique. Le procédé comprend ensuite une étape 196 d'épreuve qui consiste à vérifier l'étanchéité de la fermeture de la chambre de remplissage de l'évaporateur 1. L'étape 197 de vérification de l'étanchéité comprend une étape de mise en 15 pression ou dépression de la partie de la chambre de remplissage située dans la première portion 141 d'extrémité via l'ouverture de remplissage 1410. On garantit l'étanchéité de la fermeture du réservoir 12 de matériau à changement de phase après remplissage et obturation de l'organe de remplissage 14. Le procédé comprend enfin une étape 197 de découpe (figure 6) de la première 20 portion 141 de sorte qu'une fois la première portion 141 d'extrémité découpée, seules la deuxième portion 142 et la zone de fermeture 15 font saillies par rapport à ladite face 1A du faisceau d'échange thermique. De façon avantageuse, l'emplacement de la zone de fermeture 15 est choisi de sorte qu'une fois ladite étape 197 de découpe effectuée, la partie en saillie comprenant 25 la deuxième portion 142 et la zone de fermeture 15 s'étend sur une longueur d'au maximum dix millimètres. Ce faible dépassement du tube de remplissage facilite l'intégration de l'évaporateur 1 dans un boîtier HVAC. On note que la forme de l'ouverture de remplissage 1410 peut être circulaire, 30 carrée ou triangulaire, REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un échangeur thermique (1) comprenant un faisceau d'échange thermique délimitant un circuit de circulation de fluide caloporteur, ledit faisceau d'échange thermique comprenant au moins un tube (10) de circulation dudit fluide caloporteur, l'échangeur thermique (1) comprenant au moins un réservoir (12) de matériau à changement de phase en contact thermique avec une face externe dudit au moins un tube (10), ledit réservoir (12) étant délimité par au moins une première plaque de réservoir (120) traversée par au moins un orifice d'introduction (1201) de matériau à changement de phase et une surface opposée, ledit réservoir (12) comprenant un organe de remplissage (14) comprenant une première paroi latérale (14A) traversée par au moins un orifice de remplissage (1421) coopérant avec ledit au moins un orifice d'introduction (1201) de ladite première plaque de réservoir (120) et une deuxième paroi latérale (1413) opposée délimitant avec la première paroi latérale (14A) une chambre de remplissage, ledit organe de remplissage (8) comprenant une partie (141, 142) faisant saillie par rapport à une face (1A) du faisceau d'échange thermique, ladite première ou deuxième paroi latérale (14A, 1413) de ladite partie en saillie dudit organe de remplissage (8) étant traversée par une ouverture de remplissage (1410), ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend : une étape (194) de remplissage du réservoir (12) de matériau à changement de phase via l'ouverture de remplissage (1410), la chambre de remplissage, ledit au moins un orifice de remplissage (1421) et ledit au moins un orifice d'introduction (1201) ; une étape (195) de fermeture, au niveau de ladite partie en saillie (141, 142), de ladite chambre de remplissage ; une étape (197) de découpe de la première portion (141) de sorte qu'une fois la première portion (141) découpée, seules la deuxième portion (142) et la zone de fermeture (15) font saillies par rapport à ladite face (1A) du faisceau d'échange thermique. 13 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend, avant l'étape (197) de découpe, une étape (196) de vérification de l'étanchéité de la fermeture de la chambre de remplissage. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'étape (196) de 5 vérification de l'étanchéité comprend une étape de mise en pression ou dépression de la partie de la chambre de remplissage située dans la première portion (141) via l'ouverture de remplissage (1410). 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'étape (195) de fermeture de ladite chambre de remplissage est effectuée par soudure 10 des faces internes des première et deuxièmes parois latérales (83, 85). 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la soudure est une soudure par ultrasons. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'emplacement de la zone de fermeture (15) est choisi de sorte qu'une fois ladite étape 15 de découpe effectuée, la partie en saillie comprenant la deuxième portion (142) et la zone de fermeture (15) s'étend sur une longueur d'au maximum dix millimètres. 7. [changeur thermique (1) obtenu par le procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 6. 8. [changeur thermique (1) selon la revendication 7, dans lequel l'organe de 20 remplissage (14) est de forme aplatie et s'étend essentiellement parallèlement au plan de ladite première plaque de réservoir (120). 9. [changeur thermique (1) selon la revendication 7 ou 8, dans lequel la partie en saillie comprenant la deuxième portion (142) et la zone de fermeture (15) s'étend sur une longueur d'au maximum dix millimètres. 25 10. [changeur thermique (1) selon l'une des revendications 7 à 9, dans lequel ledit réservoir de matériau à changement de phase (12) est délimité par la première plaque de réservoir (120) accolée audit au moins un tube (10) dudit faisceau d'échange thermique, la surface opposée étant formée par la face externe dudit au moins un premier tube (10). 14 11. Échangeur thermique (1) selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, dans lequel ledit réservoir de matériau à changement de phase (12) est délimité par ladite première plaque de réservoir (120) et une deuxième plaque de réservoir (120) accolée à ladite première plaque de réservoir (120), la surface opposée étant formée par ladite 5 deuxième plaque de réservoir (120).