FR 3075348 A1 20190621 FR 1762511 A 20171219 DISPOSITIF DE DISTRIBUTION D'UN FLUIDE REFRIGERANT DESTINE A ETRE LOGE DANS UNE BOITE COLLECTRICE D'UN ECHANGEUR DE CHALEUR Le domaine de la presente invention est celui des echangeurs de chaleur equipant les installations de conditionnement d'air pour vehicule, notamment automobile. L'invention releve plus specifiquement de la distribution du fluide refrigerant a l'interieur d'une boite collectrice que comporte un tel echangeur de chaleur et a pour objet un dispositif de distribution du fluide refrigerant, la boite collectrice et Fechangeur de chaleur associes. Un vehicule est couramment equipe d'une installation de conditionnement d'air pour traiter thermiquement l'habitacle du vehicule. Une telle installation coopere alors avec un circuit de fluide refrigerant fonctionnant en boucle fermee. Ce circuit de fluide refrigerant comprend successivement, suivant le sens de circulation du fluide refrigerant, un compresseur, un condenseur, un detendeur et au moins un echangeur de chaleur. L'echangeur de chaleur peut notamment consister en un echangeur a tubes dans lequel un faisceau de tubes s'etend entre une boite collectrice et une boite de renvoi du fluide refrigerant. Le fluide refrigerant est admis a travers une bouche d'entree a l'interieur d'une boite collectrice, circule suivant des chemins successifs dans les tubes du faisceau entre la boite collectrice et une boite de renvoi, puis est evacue hors de Fechangeur thermique a travers une bouche de sortie. La bouche de sortie est susceptible d'être menagee a travers la boite collectrice ou a travers la boite de renvoi. L'echangeur de chaleur est par exemple un condenseur, un evaporateur ou un refroidisseur de liquide. Cet echangeur de chaleur est destine a realiser un echange thermique entre le fluide refrigerant et un flux de fluide, tel que respectivement de Fair exterieur, un flux d'air circulant dans l'installation de conditionnement ou un fluide caloporteur. Pour cela, le fluide refrigerant circule a l'interieur des tubes du faisceau et le flux de fluide circule entre les tubes du faisceau pour son refroidissement, l' echange thermique se faisant par conduction. Toutefois, un inconvenient lie a un tel echangeur de chaleur reside dans l'heterogeneite de l'alimentation des tubes du faisceau. Notamment, le fluide refrigerant est admis a l'interieur de Pechangeur de chaleur dans un etat diphasique liquide/gazeux, et la 2 difference entre les proprietes physiques d'un liquide et d'un gaz fait que la phase liquide et la phase gazeuse du fluide refrigerant tendent a se separer. De la sorte, les tubes du faisceau situes au plus proche de la bouche d'entree peuvent alors etre principalement alimentes en liquide tandis que les tubes du faisceau les plus eloignes de la bouche d'entree 5 peuvent etre principalement alimentes en gaz, ou inversement selon l'agencement de l'echangeur de chaleur. L'heterogeneite de l'alimentation des tubes du faisceau genere alors une disparite dans l' echange thermique entre le fluide refrigerant et le flux de fluide traversant l'echangeur de chaleur, ainsi qu'une disparite dans la temperature du flux de fluide qui a 10 traverse l'echangeur de chaleur en fonctionnement. Cette heterogeneite complique la gestion thermique de l'installation qui recoit l'echangeur de chaleur et dans le cas d'un evaporateur implique des &arts de temperatures entre deux zones de l'habitacle, alors que la meme temperature de flux d' air est demandee. Afin de remedier a un tel inconvenient, le document EP 2 392 886 propose de loger 15 un conduit pourvu d'une pluralite d'orifices a l'interieur d'une boite collectrice. Le fluide refrigerant en phase liquide est ainsi projete a travers les orifices sous forme de gouttelettes sur la totalite de la longueur du conduit. Si elle permet d'ameliorer la repartition du fluide a l'interieur de la boite collectrice, une telle disposition peut generer des pertes de charge importantes, notamment du fait de la faible dimension de chacun des orifices permettant le 20 passage de fluide, ce qui peut conduire a revoir l'ensemble du circuit de fluide refrigerant pour alimenter correctement l'echangeur de chaleur. Dans ce contexte, la presente invention a pour objet un dispositif de distribution d'un fluide refrigerant destine a etre loge dans une boite collectrice d'un echangeur de chaleur comprenant au moins deux conduits, dont un conduit externe et un conduit interne, avec le 25 conduit interne loge dans le conduit externe, le conduit externe comprenant des orifices de pulverisation presentant chacun un axe secant a un axe d'allongement principal du conduit externe. Selon l'invention, le conduit interne comprend un unique orifice de communication, l'unique orifice de communication presentant un axe secant a un axe d'allongement principal du conduit interne. 30 On comprend que la presence d'un unique orifice sur le conduit interne permet d'introduire le fluide dans une zone determinee du conduit externe, ce qui permet de mieux 3 gerer l' alimentation du conduit externe en fluide refrigerant. De plus, la presence d'un unique orifice sur le conduit interne permet de jouer plus facilement sur la dimension de celui-ci et permet en fonction de cette dimension de reduire les pertes de charge au passage du conduit interne. 5 Selon une ou plusieurs caracteristique(s) pouvant etre prise(s) seule(s) ou en combinaison, on pourra prevoir que : - Les orifices de pulverisation sont tous situes dans une zone de pulverisation dans laquelle ils sont agences selon une serie longitudinale comprenant un premier orifice de pulverisation et un dernier orifice de pulverisation, le premier orifice de pulverisation et le 10 dernier orifice de pulverisation etant chacun disposes a une extremite opposee de la serie longitudinale. Par serie longitudinale, it est entendu une serie s'etendant sur au moins une partie de le long de l'axe d'allongement du conduit, ici du conduit externe. - La serie longitudinale d'orifices de pulverisation est repartie de maniere rectiligne et parallele a l'axe d'allongement principal du conduit externe. 15 - Les orifices de pulverisation sont regulierement alignes dans la zone de pulverisation du conduit externe. - L' axe de l'unique orifice de communication est sensiblement aligne avec un milieu de la zone de pulverisation. Ainsi, on comprend que l'orifice de communication debouche sensiblement a egale distance des deux orifices de pulverisation les plus eloignes du 20 conduit externe, c'est-a-dire a egale distance du premier orifice de pulverisation et du dernier orifice de pulverisation de la serie longitudinale. Le terme sensiblement signifie qu'une incertitude de plus ou moins 5% est admise pour affirmer que l'axe de l'orifice de communication est aligne avec le milieu de la zone de pulverisation. Un tel centrage de l'orifice de communication permet d'assurer une bonne repartition du fluide refrigerant 25 vers les orifices de pulverisation du conduit externe, les extremites longitudinales du conduit externe etant egalement distribuees l'une par rapport a l'autre. - L'un au moins du conduit externe et du conduit interne presente une section circulaire. 4 - Le conduit interne comporte a une premiere de ses extremites longitudinales une bouche d'entree pour l'admission du fluide refrigerant a l'interieur du dispositif de distribution, le conduit interne etant ferme a sa deuxieme extremite longitudinale. - L'unique orifice de communication presente une plus grande dimension, mesuree 5 dans une coupe plane perpendiculaire a l'axe de l'unique orifice de communication, etant inferieure ou egale a une plus grande dimension du conduit interne, mesuree dans une coupe plane perpendiculaire a l'axe d' allongement principal du conduit interne. - Selon une realisation particuliere, l'unique orifice de communication presente une section d' au moins 4 millimetres de diametre. 10 - L'orifice de communication presente un contour de forme circulaire. - L'orifice de communication presente un contour de forme polygonale. Par exemple, 1' orifice de communication presente un contour en decagone. - Le conduit interne et le conduit externe sont coaxiaux. - L'unique orifice de communication debouche sur une portion pleine du conduit 15 externe. Par portion pleine du conduit externe, it est entendu une portion depourvue d'orifices de pulverisation. - L'orifice de communication et l'un au moins des orifices de pulverisation debouchent dans des sens paralleles et opposes. - L'orifice de communication debouche a l'oppose des orifices de pulverisation. 20 Autrement dit, l'orifice de communication debouche en regard d'une partie du conduit externe oppose, le cas echeant diametralement opposee, a la zone de pulverisation du conduit externe. - Le conduit interne comprend une portion d'epaisseur reduite realisee par un enlevement de matiere sur une face externe du conduit interne. La presence d'une telle 25 portion d'epaisseur reduite permet d'augmenter la taille du volume de communication s'etendant entre le conduit interne et le conduit externe, ce qui permet au fluide refrigerant passant par l'orifice de communication d' avoir plus d'espace afin de mieux se repartir le long du conduit externe avant d'être evacue par les orifices de pulverisation. 5 - L'enlevement de matiere forme un meplat sur la face externe du conduit interne. Par meplat it est entendu une surface plane menagee sur une section circulaire. On comprend alors que le conduit interne est de section circulaire et que la face externe situ& du cote du volume de communication presente une surface plane. 5 - Le meplat s'etend sur au moins 50% de la longueur du conduit interne, la longueur etant definie comme la dimension mesuree le long de l' axe d' allongement principal du conduit interne. - Le meplat s'etend au moins sur une portion du conduit interne, dans laquelle 1' orifice de communication est menage. 10 - La portion d'epaisseur reduite s'etend sur une longueur egale a une longueur de la zone de pulverisation. Ainsi, le meplat s'etend sur une distance egale a une distance separant le premier orifice de pulverisation et le dernier orifice de pulverisation de la serie longitudinale. Autrement dit, la portion d'epaisseur reduite s'etend sur une partie longitudinale du dispositif de distribution qui se recoupe au moins partiellement avec la 15 zone de pulverisation. - La portion d'epaisseur reduite s'etend de maniere rectiligne le long de l' axe d'allongement principal du conduit interne. En d'autres termes, la portion d'epaisseur reduite est positionnee en ligne droite, la ligne droite etant parallele de 1' axe d' allongement principal du conduit interne. 20 - Une plus grande distance separant un centre du meplat et une face interne du conduit externe est comprise entre 1 a 5 millimetres. - Une plus petite distance separant une face externe du conduit interne, dans une portion distincte du meplat, et la face interne du conduit externe est comprise entre 0,25 et 2 millimetres. 25 - La portion d'epaisseur reduite du conduit interne est realisee par usinage. L'invention concerne egalement une boite collectrice de fluide refrigerant pour echangeur de chaleur comprenant une chambre de repartition. La chambre de repartition loge un dispositif de distribution tel que defini precedemment, et le conduit interne du dispositif de distribution comprend une bouche d'entree pour une admission du fluide 6 refrigerant, les orifices de pulverisation etant agences de maniere a autoriser une circulation du fluide refrigerant entre le dispositif de distribution et la chambre de repartition. Le dispositif de distribution peut s' etendre le long d'un axe d' allongement de la boite 5 collectrice, avec le conduit interne comportant a une premiere de ses deux extremites longitudinales la bouche d'entree pour l'admission du fluide refrigerant a l'interieur du conduit interne, le conduit interne etant ferme a une deuxieme extremite longitudinale. L'invention concerne en outre un echangeur de chaleur comportant au moins une boite collectrice telle que definie selon la revendication precedente, ainsi que des tubes 10 formant un faisceau de tubes s' etendant a partir de la boite collectrice, caracterise en ce que l' axe de l' orifice de communication est parallele aux axes des tubes du faisceau de tubes. La zone de pulverisation du conduit externe peut presenter une longueur egale a une longueur du faisceau de tubes. D'autres caracteristiques, details et avantages de l'invention ressortiront plus 15 clairement a la lecture de la description detainee donnee ci-apres a titre indicatif et pour exemple en relation avec les des sins des planches annexees, dans lesquelles : - la figure 1 est une representation schematique d'un circuit de circulation d'un fluide refrigerant participant d'une installation de conditionnement d'air d'un vehicule, - la figure 2 est une representation en coupe d'un echangeur de chaleur, selon la 20 presente invention, que comporte le circuit de la figure 1, - la figure 3 illustre un dispositif de distribution de fluide refrigerant, selon la presente invention, susceptible d'être agence dans une boite collectrice de l' echangeur de chaleur de la figure 2, - la figure 4 illustre un conduit interne du dispositif de distribution de fluide 25 refrigerant montre sur la figure 3, le conduit interne etant vu sous un angle rendant visible une portion d'epaisseur reduite, - la figure 5 est une vue de cote du dispositif de distribution de fluide refrigerant de la figure 3, dans laquelle le conduit externe de ce dispositif de distribution a ete rendu 7 transparent pour rendre visible le conduit interne dans son integralite, - la figure 6 est une representation en perspective d'une coupe du dispositif de distribution le long de son axe d' allongement, rendant notamment visible l'orientation d'un unique orifice de communication et d'un meplat menage sur le conduit interne par rapport 5 aux orifices de pulverisation agences sur le conduit externe, - la figure 7 est une vue en coupe du dispositif de distribution de fluide refrigerant, selon la presente invention, - la figure 8 est une vue en coupe d'une variante de realisation du dispositif de distribution de fluide refrigerant, selon la presente invention, dans laquelle le conduit 10 interne presente une section annulaire constante sur toute la longueur du conduit, - la figure 9 est une vue de detail de l' echangeur de chaleur de la figure 2, dans laquelle on a rendu plus particulierement visible la boite collectrice equip& du dispositif de distribution de fluide refrigerant, selon la presente invention. Il est tout d'abord a noter que si les figures exposent l'invention de maniere detainee 15 pour sa mise en oeuvre, elles peuvent bien entendu servir a mieux &fink l'invention le cas echeant. De meme, it est rappele que, pour l'ensemble des figures, les memes elements sont designes par les memes reperes. La figure 1 montre un circuit 100 de fluide refrigerant 700 destine a cooperer avec une installation de conditionnement d'air pour un habitacle de vehicule, notamment 20 automobile. Ce circuit 100 est agence en boucle term& a l'interieur de laquelle le fluide refrigerant 700 circule selon un sens de circulation materialise par la fleche. Sur l'exemple de realisation illustre, le circuit 100 comprend, successivement suivant le sens de circulation du fluide refrigerant 700, un compresseur 200, un condenseur 300, un organe de détente 400 et au moins un echangeur de chaleur 500. Il est a noter que le condenseur 300 25 est un echangeur de chaleur permettant de refroidir le fluide refrigerant 700 a l' aide d'un flux d' air exterieur, avant la détente du fluide refrigerant 700. L' echangeur de chaleur 500 fait, avantageusement, partie de l'installation de conditionnement d'air et prend, dans ce cas, la forme d'un evaporateur 600. Afin de relier les differents elements composant le circuit 100, ce dernier comprend 8 des canaux ainsi que des vannes de controle du debit. 11 est a noter qu'un tel circuit 100 minimaliste est donne a titre indicatif et n'est pas restrictif quant a la port& de l'invention au regard des diverses architectures que peut prendre le circuit 100. L'echangeur de chaleur 500, sous forme d'evaporateur 600, est dedie au 5 refroidissement d'un flux d'air A circulant dans l' installation de conditionnement d'air. Un tel flux d' air A est notamment exploits pour traiter thermiquement Fair de l'habitacle du vehicule ou par exemple encore pour refroidir un organe du vehicule en fonctionnement. Selon un autre exemple de realisation, Pechangeur de chaleur 500 est un refroidisseur et est dedie au refroidissement d'un liquide permettant de refroidir un organe du vehicule en 10 fonctionnement, tel qu'une ou plusieurs batteries fournissant Penergie electrique a une motorisation electrique propulsive du vehicule. La figure 2 montre que Pechangeur de chaleur 500 comprend un faisceau de tubes 6, ou de plaques, une boite collectrice 7 et une boite de sortie 9. Selon cet exemple de realisation, l' echangeur de chaleur 500 comprend aussi une boite de renvoi 8 permettant au 15 fluide refrigerant de circuler en formant plusieurs passages dans le faisceau de tubes 6 avant de rejoindre la boite de sortie 9. Les tubes du faisceau de tubes 6 s'etendent, dans ce cas, entre la boite collectrice 7 et la boite de renvoi 8. Plus precisement les tubes du faisceau 6 sont agences en nappes avec une premiere nappe formant une premiere face principale de l' echangeur de chaleur 500 et une deuxieme nappe formant une deuxieme 20 face principale de l' echangeur de chaleur 500. Par face principale, it est entendu une face de l' echangeur de chaleur 500 presentant une des plus grandes surfaces. Selon une variante de realisation ici non representee, l' echangeur de chaleur 500 comprend une boite collectrice 7 a une des extremites du faisceau de tubes et une boite de sortie 9 disposee a l'autre extremite du faisceau de tubes 6. 25 Dans la description qui va suivre, on se referera a une orientation en fonction des axes longitudinaux L, verticaux V et transversaux T, tels qu'ils sont &finis par le triedre L, V, T represents sur les figures 2 a 9. L' axe vertical V correspond a la direction principale d'allongement d'un tube donne du faisceau de tubes 6 de l' echangeur de chaleur 500 et correspond a la direction principale suivie par le fluide refrigerant circulant a l'interieur 30 des tubes de l' echangeur de chaleur 500. L'axe transversal T, perpendiculaire a l' axe vertical V, correspond a la direction principale suivie par le flux de fluide, tel que le flux 9 d'air A, amene a etre refroidi par l' echangeur de chaleur 500 en traversant le faisceau de tubes 6. Enfin, l'axe longitudinal L est perpendiculaire a la fois a l'axe vertical V et a l'axe transversal T et suit une direction d'allongement d'une des boites, qu'elle soit collectrice, de renvoi ou de sortie, de Fechangeur de chaleur 500. 11 est a noter que le choix des 5 appellations de ces axes n'est pas limitatif de l'orientation que peut prendre l' echangeur de chaleur dans son application a un vehicule, notamment automobile. Ainsi, selon ce referentiel, la boite collectrice 7 et la boite de renvoi 8 sont disposes a deux extremites verticales opposees du faisceau de tubes 6, avec la boite collectrice 7 disposee a une premiere extremite verticale et la boite de renvoi a une deuxieme extremite 10 verticale du faisceau de tubes 6. La boite de sortie 9 est disposee cote-a-cote de la boite collectrice 7, selon l'axe transversal T, sur la premiere extremite verticale du faisceau de tubes 6. Avantageusement, la boite collectrice 7 et la boite de sortie 9 sont monobloc, c'est-a-dire qu'elles sont realisees d'une seule piece. La boite collectrice 7 delimite une chambre de repartition 2 qui est aliment& en 15 fluide refrigerant 700 a l'aide d'un dispositif de distribution 10 loge dans la boite collectrice 7 et dans laquelle debouche une pluralite de tubes du faisceau de tubes 6. Le dispositif de distribution 10, qui sera decrit plus en detail plus loin, comporte une bouche d'entree 11 pour une admission du fluide refrigerant 700 dans Fechangeur de chaleur 500 et notamment dans le dispositif de distribution 10 qui est configure pour 20 distribuer le fluide refrigerant 700 le long de la boite collectrice 7. Une fois le fluide refrigerant 700 a l'interieur de Pechangeur de chaleur 500, celui-ci circule le long des tubes du faisceau de tubes 6 de maniere a les refroidir en un ou plusieurs passages a l'aide de la boite de renvoi 8. Ensuite, le fluide refrigerant 700 est evacue hors de Fechangeur de chaleur 500 a travers une bouche de sortie 12 prevue sur la boite de 25 sortie 9. Selon l'agencement illustre de l' echangeur de chaleur 500, la circulation du fluide refrigerant 700 se fait en « U ». Selon une variante de realisation, Fechangeur de chaleur 500 est multi passes, c'est-a-dire que la boite de renvoi 8 est compartimentee de maniere a ce que le fluide refrigerant 700 effectue plusieurs passages sur une nappe de tubes avant 30 d'atteindre la deuxieme nappe et la boite de sortie. Dans le cas oil Fechangeur de chaleur 10 500 ne comporte pas de boite de renvoi 8 et comprend a la place la boite de sortie 9, la circulation du fluide refrigerant se fait en « I ». Par ailleurs, dans le cadre de son application a une installation de conditionnement d'air, Pechangeur de chaleur 500 est destine au refroidissement d'un flux d'air A traversant 5 le faisceau de tubes 6 selon une direction transversale a leur direction d'allongement. Autrement dit, le flux d'air A traverse le faisceau 6 transversalement a un plan longitudinal P1 de Pechangeur de chaleur 500. Pour ameliorer l' echange de chaleur, les tubes du faisceau 6 comportent, par exemple, des ailettes favorisant Fechange thermique entre le flux d'air A et les tubes du faisceau 6. 10 Le fluide refrigerant 700 circule depuis la boite collectrice 7 vers une premiere nappe de tubes du faisceau 6 &dies a l'alimentation de la boite de renvoi 8 en fluide refrigerant 700. Puis le fluide refrigerant 700 circule depuis la boite de renvoi 8 vers la boite de sortie 9 a travers une deuxieme nappe de tubes du faisceau 6. La premiere nappe et la deuxieme nappe sont superposees l'une sur l'autre de chaque cote du plan longitudinal P1. 15 La chambre de repartition 2 de la boite collectrice 7 loge le dispositif de distribution 10 s'etendant suivant un axe d'allongement parallele a la direction d'extension de la boite collectrice 7. Le dispositif de distribution 10 comprend au moins deux conduits 12, 13, avec un conduit interne 13 configure pour recevoir le fluide refrigerant par l'une de ses extremites longitudinales formant la bouche d'entree 11 et pour transferer ce fluide vers le 20 conduit externe 12, qui est lui configure pour permettre le passage de fluide refrigerant vers chacun des tubes du faisceau de tubes 6. Plus precisement, le conduit interne 13 est loge dans le conduit externe 12. Chacun des conduits 12, 13 du dispositif de distribution 10 s'etend le long d'un axe d'allongement, respectivement 12A et 13A. Plus particulierement, chaque conduit 12, 13 du dispositif de distribution 10 s'etend 25 de maniere parallele a la direction d' allongement de la boite collectrice 7, de maniere parallele a l' axe longitudinal L. Autrement dit, l' axe d'allongement de chacun des conduits 12, 13 est parallele a la direction d'allongement de la boite collectrice 7. Selon une variante de realisation, ici non representee, l'un au moins des conduits 12, 13 du dispositif de distribution 10 s'etend de maniere oblique a la direction d'extension de la boite 30 collectrice 7. 11 Selon l'exemple illustre, les conduits 12, 13 sont coaxiaux, de sorte que les axes d'allongement 12A, 13A sont confondus. Afin de maintenir les conduits dans cette position, les deux conduits 12, 13 sont separes l'un de l'autre a l' aide d'une entretoise permettant egalement la fixation du dispositif de distribution 10 a la boite collectrice 7. On 5 pourrait prevoir en variante un dispositif de distribution 10 comprenant plus de deux conduits 12, 13, etant entendu que les conduits additionnels seraient interposes entre le conduit interne 13 et le conduit externe 12. La figure 3 illustrant le dispositif de distribution 10, montre que le conduit externe 12 comprend des orifices 120, dit de pulverisation. Les orifices de pulverisation 120 10 presentent chacun un axe 120A secant a l'axe d'allongement principal 12A du conduit externe 12. Bien entendu, lorsqu'il est fait mention d'un axe d'un orifice ou d'une ouverture, it est entendu l'axe traversant ledit orifice ou ladite ouverture, c'est-a-dire suivant la direction principale du fluide refrigerant 700 traversant cet orifice ou cette ouverture. On note que chaque axe 120A des orifices de pulverisation 120 s'etend de 15 maniere perpendiculaire a l' axe d' allongement principal 12A du conduit externe 12. Le conduit externe 12 et le conduit interne 13 sont creux de maniere a delimiter chacun un volume interne. On definit alors un volume interne 15 s'etendant dans le conduit interne 13 et dans lequel le fluide refrigerant 700 est admis depuis la bouche d'entree 11 et un volume de communication 14 s'etendant dans le conduit externe 12 et plus precisement 20 entre le conduit interne 13 et le conduit externe 12. Selon l'exemple illustre, le conduit externe 12 et le conduit interne 13 presentent tous deux une extremite dont la section est circulaire, la section etant une coupe du conduit prise dans un plan transversal a l'axe d'allongement principal 12A, 13A du conduit 12, 13. Ainsi, le volume de communication 14 et le volume interne 15 sont chacun delimites par 25 au moins un des conduits 12, 13 dont au moins une partie des parois est arrondie. Bien entendu, d'autres formes de section des conduits 12, 13 sont admises et pourraient par exemple etre canes ou rectangulaires. Sur le conduit externe 12, on definit une zone de pulverisation Z, dans laquelle l'ensemble des orifices de pulverisation 120 sont situes. Les orifices de pulverisation 120 30 sont agences selon une serie longitudinale comprenant un premier orifice de pulverisation 120i et un dernier orifice de pulverisation 120n+i, le premier orifice de pulverisation 120i 12 et le dernier orifice de pulverisation 120n+i etant chacun disposes a une extremite longitudinale opposee de la serie. On comprend alors que le premier orifice de pulverisation 120i et le dernier orifice de pulverisation 120n+i sont les orifices de pulverisation 120 les plus eloignes Fun de l'autre dans la serie. On peut egalement &fink 5 le premier orifice de pulverisation 120i et le dernier orifice de pulverisation 120n+i comme etant le premier et le dernier des orifices a etre atteints par le fluide refrigerant 700 selon le sens de circulation de ce fluide le long du conduit interne 13, comme cela est materialise par la fleche S. La zone de pulverisation Z s'etend sur une longueur LZ, mesuree le long de l'axe 10 d' allongement principal 12A du conduit externe 12. Le milieu M de cette longueur LZ, permet de &fink une partie centrale C de la zone de pulverisation Z, la partie centrale couvrant un intervalle de plus ou moins 5% de la longueur LZ autour du milieu M. 11 est a preciser que selon l'exemple de realisation illustre, les orifices de pulverisation 120 sont regulierement espaces dans la zone de pulverisation Z du conduit 15 externe 12. Plus precisement, les orifices de pulverisation 120 sont rectilignement disposes le long de l' axe d' allongement principal 12A du conduit externe 12, a intervalles reguliers. En d' autres termes, les orifices de pulverisation 120 sont positionnes en ligne droite, la ligne droite etant parallele avec 1' axe d' allongement principal 12A du conduit externe 12, avec un pas constant entre deux orifices de pulverisation successifs. Selon une variante de 20 realisation, les orifices de pulverisation 120 sont agences en forme d'helice tournant autour de l'axe d'allongement principal 12A du conduit externe 12. 11 est a noter que dans l'exemple illustre, le conduit externe 12 comprend une unique rang& d'orifices de pulverisation 120. Selon une variante de realisation, le conduit externe 12 comprend plusieurs rangees paralleles d'orifices de pulverisation 120. On comprend 25 alors que, dans cette variante ici non representee, la zone de pulverisation Z comprend deux premiers orifices de pulverisation 120i et deux derniers orifices de pulverisation 120n+i. La figure 3 montre egalement que le conduit interne 13 &passe longitudinalement du conduit externe 12, ici du cote de la bouche d'entree. Comme cela est visible en figure 5, le 30 conduit externe 12 et le conduit interne 13 presente une longueur identique, la longueur etant mesuree le long de leur axe d'allongement principal 12A, 13A. Il convient de noter 13 que le dispositif de distribution 10 comprend deux elements de support, dont l'un des supports 123 est partiellement visible sur la figure 6, disposes a chacune de ses extremites longitudinales et qui permettent a la fois de positionner le conduit externe 12 en decalage longitudinal du conduit interne 13 et de les maintenir coaxiaux. Un premier element de 5 support est dispose a l'extremite longitudinale opposee a celle de la bouche d'entree 11, et cet element de support, le cas echeant en deux parties, est configure pour fermer chacun des conduits et empecher la fuite de fluide par cette extremite longitudinale. Un deuxieme element de support est dispose a l'extremite longitudinale comportant la bouche d'entree, ce deuxieme element de fixation etant perce pour laisser passage a cette entrée de fluide. 10 Le deuxieme element de support peut par ailleurs etre equipe d'un moyen de positionnement angulaire de l'un ou l'autre des conduits, pour s'assurer, par exemple par cooperation d'une fente agencee dans ce deuxieme element de support et d'une nervure agencee sur le pourtour de l'un ou l'autre des conduits, de la bonne position des orifices tels qu'ils font l'objet de la presente invention, que ce soit les uns par rapport aux autres ou 15 par rapport au faisceau de tubes. La figure 4 montre le conduit interne 13 de maniere isolee, comprenant la bouche d'entree 11 disposee a une extremite longitudinale du conduit interne 13. En d'autres termes, le conduit interne 13 est ouvert a l'une de ses deux extremites longitudinales de maniere a former la bouche d'entree 11 pour l' admission du fluide refrigerant 700 dans le 20 dispositif de distribution 10. Selon l'invention, le conduit interne 13 comprend un unique orifice 130, dit de communication, dont l'axe 130A est secant a l'axe d'allongement principal 13A du conduit interne 13. Plus precisement, l'axe 130A de l'orifice de communication 130 est perpendiculaire a l' axe d' allongement principal 13A du conduit interne 13. Le fluide 25 amene a penetrer dans le conduit interne 13 par l'intermediaire de la bouche d'entree 11 circule le long du conduit et passe a travers cet orifice de communication 130 pour penetrer dans le conduit externe 12. La presence d'un unique orifice de communication 130 sur le conduit interne 13, c'est-a-dire d'un unique orifice permettant le passage du conduit interne au conduit 30 externe, permet de faire acceder le fluide refrigerant 700 en un point précis du conduit externe 12, ce qui permet de maitriser la distribution de ce fluide refrigerant le long du conduit externe, et notamment d'eviter que le fluide circule depuis une extremite 14 longitudinale du conduit a l'autre. L'unicite de cet orifice de communication permet en outre de jouer sur la dimension de celui-ci, et notamment de le prevoir suffisamment grand pour reduire au maximum les pertes de charge. On comprend que ces deux points permettent de faciliter la mise au point du dispositif de distribution 10 dans son application 5 a un echangeur de chaleur 500 et ce quel que soit la dimension de l' echangeur de chaleur 500 sur lequel le dispositif de distribution 10 est monte. Avantageusement, l'orifice de communication 130 debouche sur une portion du conduit externe 12 depourvue d'orifices de pulverisation 120. Ainsi, l'orifice de communication 130 est dispose en regard d'une partie pleine du conduit externe 12. Par 10 partie pleine, it est entendu une partie du conduit externe 12 depourvue d'orifices de pulverisation 120. Ainsi, l'orifice de communication 130 n'est pas dispose en regard de la zone de pulverisation Z. De preference, l'orifice de communication 130 est agence de maniere a ce que le fluide refrigerant 700 circule selon un sens inverse par rapport au sens de circulation du 15 fluide refrigerant 700 traversant les orifices de pulverisation 120. Autrement dit, l'orifice de communication 130 presente un axe 130A parallele aux axes 120A des orifices de pulverisation 120, tout en debouchant dans une direction opposee. Dans le cas oil les conduits 12, 13 sont coaxiaux et circulaires, on peut dire que l'orifice de communication 130 est situe en regard d'une partie du conduit externe 12, qui est diametralement opposee 20 aux orifices de pulverisation 120. Dans le cas oil les conduits ont une forme autre que circulaire, on peut dire que l'orifice de communication 130 est situe en regard d'une partie du conduit externe 12, qui est symetriquement opposee aux orifices de pulverisation 120. Une telle position de l'orifice de communication 130 par rapport aux orifices de pulverisation 120 permet de forcer la phase gazeuse a entrainer la phase liquide en 25 direction des orifices de pulverisation 120. Quelle que soit la dimension de l' echangeur de chaleur 500 et donc du conduit interne 13, l'orifice de communication 130 est positionne de maniere a deboucher sur la partie centrale C du conduit externe 12, c'est-a-dire sur une partie situ& a egale distance du premier orifice de pulverisation 120i et du dernier orifice de pulverisation 120n+i. 30 Comme cela a ete dit precedemment, la zone de pulverisation Z comprend une partie centrale C s'etendant du milieu M a plus ou moins 5% de la longueur LZ de cette zone de pulverisation, le milieu M etant situe a egale distance du premier orifice de pulverisation 15 120i et du dernier orifice de pulverisation 120n+i. Ainsi, on s'assure que le fluide refrigerant 700 circulant dans le conduit interne 13 debouche sensiblement au milieu de la zone de pulverisation Z, ce qui permet d'alimenter de maniere homogene les orifices de pulverisation 120 du conduit externe 12, le terme sensiblement signifiant que l'orifice de 5 communication 130 debouche au milieu M, oil a tout le moins dans la partie centrale C encadrant ce milieu M dans les proportions precedemment evoquees. Selon l'exemple illustre par la figure 4, l'orifice de communication 130 presente un contour de forme circulaire, ou oblongue. Bien entendu d' autres formes d'orifice sont possibles, tel qu'un orifice de communication presentant un contour en forme de polygone, 10 par exemple un decagone. Dans tous les cas de formes, il est a noter que l'orifice de communication 130 presente une plus grande dimension, tel qu'un diametre ou une diagonale, mesuree dans une coupe plane perpendiculaire a son axe 130A, qui est inferieure ou egale a une section du conduit interne 13. Par section du conduit interne 13, il est entendu la plus grande dimension du conduit interne 13 mesuree dans une coupe plane 15 perpendiculaire a l' axe d'allongement principal 13A du conduit interne 13, tel qu'un diametre ou une diagonale. Par ailleurs, il convient de noter que la plus grande dimension, notamment le diametre, minimale de l'orifice de communication peut etre egale a deux fois la dimension equivalente d'un orifice de pulverisation. Selon l'exemple illustre, le conduit interne 13 presente un diametre externe de 6 20 millimetres un diametre interne de 4 millimetres, et l'orifice de communication 130 presente un diametre, ou une plus grande dimension, egale a 4 millimetres. Le fait que l'orifice de communication 130 presente un diametre sensiblement egal au diametre du conduit interne 13 permet de s' assurer un controle des pertes de charge au passage du fluide entre la bouche d'entree, consistant en un orifice unique de diametre donne agence a 25 une extremite du dispositif, et le conduit externe, le long duquel le fluide refrigerant 700 est amene a se repartir pour traverser de fawn homogene chacun des orifices de pulverisation 120. La position centrale de l'orifice de communication permet une alimentation homogene en ce que le fluide refrigerant 700 penetrant dans le conduit externe 12 est equitablement repartie vers l'une ou l'autre des extremites longitudinales du 30 dispositif de distribution. 11 convient de noter de ce qui precede que theoriquement, la position optimale de l'orifice de communication 130 est telle qu'elle se trouve strictement a l' aplomb du milieu 16 M de la zone de pulverisation Z. Toutefois, il peut etre souhaite de decaler la position longitudinale de cet orifice de communication, avantageusement en correspondance avec la portion centrale C entourant ce milieu M, si un desequilibre de pression est constate entre l'entree et la sortie du fluide refrigerant dans Fechangeur de chaleur. 5 A titre d'exemple, si la geometrie de la boite de sortie 9 est telle que la pression en sortie de cette boite de sortie est plus faible qu' a son extremite opposee, il convient de &placer l'orifice de communication 130 vers l'extremite opposee a la bouche d'entree 11. En effet, dans la boite de sortie, le refrigerant est a l'etat de gaz et donc susceptible de connaitre de fortes vitesses), de sorte que les singularites geometriques dans cette boite de 10 sortie engendrent des pertes de charges et donc une difference de pression. Cette difference de pression se traduit dans la boite collectrice 7 par une aspiration plus forte du fluide refrigerant dans les tubes les plus proches de l'extremite de sortie, ce qui implique que moins de fluide refrigerant passe dans les derniers tubes. Le fait de decaler l'orifice de communication 130 vers le fond permet de compenser en partie ce phenomene. 15 La figure 4 illustre egalement que le conduit interne 13 comprend une portion d'epaisseur reduite 16, c'est-a-dire qu' au moins une partie du conduit interne 13 a subi un enlevement de matiere. Cet enlevement de matiere est realise sur la face externe du conduit interne 13, c'est-a-dire sur la face du conduit interne 13 situe du cote du volume de communication 14. Cette portion d'epaisseur reduite 16 permet d'augmenter le volume de 20 communication 14 en comparaison avec un conduit interne 13 ne comprenant pas de portion d'epaisseur reduite 16. L' augmentation du volume de communication 14 permet d'ameliorer l'homogeneisation de la phase liquide et de la phase gazeuse du fluide refrigerant 700 lorsque ce fluide, sorti du conduit interne 13, circule le long du conduit externe 12 avant d' atteindre les orifices de pulverisation 120, comme cela sera decrit plus 25 loin. La portion d'epaisseur reduite 16 du conduit interne 13 est par exemple form& par usinage du tube formant le conduit interne. Selon l'exemple illustre, la portion d'epaisseur reduite 16 se presente sous la forme d'un meplat 17. Par meplat il est entendu une surface plane menagee sur une section circulaire. Il est a noter que le meplat 17 s'etend dans 30 l'exemple illustre sur au moins 50% d'une longueur du conduit interne 13. Le meplat 17 s'etend, de preference, de maniere rectiligne et parallele a l' axe d' allongement principal 13A du conduit interne 13. De plus, l'orifice de communication 130 est menage de maniere 17 a traverser le meplat 17. Autrement dit, le meplat 17 s'etend sur au moins une partie du conduit interne 13, dans laquelle l'orifice de communication 130 est menage. La figure 5 montre que le meplat 17 s'etend sur une longueur L17 egale a la longueur LZ de la zone de pulverisation Z. Autrement dit, le meplat 17 s'etend sur une distance L17 5 egale a la longueur LZ separant le premier orifice de pulverisation 120i et le dernier orifice de pulverisation 120n+i de la serie longitudinale d'orifices de pulverisation 120. Ainsi, la portion d'epaisseur reduite 16 s'etend sur une partie longitudinale du dispositif de distribution 10 qui se recoupe au moins partiellement avec la zone de pulverisation Z dans laquelle tous les orifices de pulverisation 120 sont menages. De maniere plus generale, on 10 peut dire que la portion d'epaisseur reduite 16 et les orifices de pulverisation 120 sont au moins partiellement superposes dans le dispositif de distribution 10. Dans l'exemple illustre, la portion d'epaisseur reduite 16 et la zone de pulverisation portant ces orifices de pulverisation sont agencees en recouvrement vertical l'une de l'autre. Ce recouvrement vertical s'accompagne dans l'exemple illustre d'un agencement 15 particulier du meplat 17, et de l'orifice de communication 130, du conduit interne 13 et des orifices de pulverisation 120 du conduit externe 12. Le conduit interne 13 est ainsi dispose dans le conduit externe 12 de maniere a ce que la portion d'epaisseur reduite 16 soit tournee vers une portion du conduit externe 12 depourvue d'orifices de pulverisation 120. Sur la figure 5, it est ainsi notable que la portion d'epaisseur reduite 16 n'est pas disposee 20 en regard de la zone de pulverisation Z. Un tel agencement de la portion d'epaisseur reduite 16 par rapport aux orifices de pulverisation 120 permet de fournir un volume de communication 14 important dans une partie du conduit externe 12 depourvue d'orifices de pulverisation 120, et plus particulierement dans une partie du conduit externe opposee, et le cas echeant diametralement opposee, a celle dans laquelle sont agences les orifices de 25 pulverisation, tel que cela est notamment visible sur la figure 6. De la sorte, on genere un espace d' accumulation de la phase liquide de fluide refrigerant 700. En effet, le fluide refrigerant 700 peut penetrer dans le dispositif de distribution dans un etat diphasique et etre toujours dans cet etat en sortie de l'orifice de communication 130, et la phase liquide contenue dans le mélange diphasique de fluide refrigerant 700, plus dense que la phase 30 gazeuse, tend a reposer dans l'espace d' accumulation delimite en partie par la portion d'epaisseur reduite 16, notamment sous l'effet de la gravite. Le but de l'espace cree par le meplat 17 est de favoriser la repartition longitudinale 18 du fluide refrigerant diphasique, ceci en reduisant la perte de charge, par augmentation de la section de passage, le long du meplat, comparee a la perte de charge constatee dans le reste du volume entre le conduit externe 12 et le conduit interne 13 Avantageusement, l'orifice de communication 130 presente un axe 130A parallele a 5 la gravite terrestre et le meplat 17 presente une surface plane s'etendant perpendiculairement a la gravite terrestre. Afin que le volume dans lequel la phase liquide s'accumule soit le plus grand possible, les orifices de pulverisation 120 presentent des axes 120A perpendiculaire a la face plane form& par l'enlevement de matiere. Autrement dit, les orifices de pulverisation 10 120 presentent des axes 120A perpendiculaire au plan dans lequel le meplat 17 s'etend. La figure 7 montre une vue en coupe transversale du dispositif de distribution 10, dans la zone de pulverisation Z. Les deux conduits 12, 13 etant coaxiaux, on peut voir que la presence de l'epaisseur reduite 16 avec l'enlevement de matiere situe sur la face externe du conduit interne 13, c'est-a-dire la face tournee vers le conduit externe 12, genere une 15 difference de distance entre differentes parties du conduit interne 13 et le conduit externe 12. Plus precisement, avec la presence du meplat 17 sur le conduit interne 13, on distingue une distance radiale la plus petite W1 et une distance radiale la plus grande W2, etant entendu que les distances radiales se mesurent pour une section donnee, 20 perpendiculaire a l' axe d'allongement principal 13A du conduit interne 13, sur une droite passant par le centre commun du conduit interne et du conduit externe. La distance radiale la plus petite W1 correspond a la distance entre la face externe du conduit interne 13 dans une portion distincte du meplat 17 et la face interne du conduit externe 12. A l'inverse, la distance radiale la plus grande W2 correspond a la distance entre le centre du meplat 17 et 25 la face interne du conduit externe 12. Selon le dimensionnement du dispositif de distribution 10, la distance la plus petite W1 peut atteindre une valeur maximale de 0,25 millimetre a 2 millimetres, tandis que la distance la plus grande W2 peut atteindre une valeur maximale de 1 a 5 millimetres. Bien entendu, la distance la plus grande W2 est, dans tous les cas, superieure a la distance la 30 plus petite W1. Ainsi, on comprend que d'un dispositif de distribution 10 a un autre, le 19 volume de communication 14 peut etre plus ou moins grand en fonction de ces distances Wl, W2. 11 convient de noter que d'autres modes de realisation peuvent etre envisages pour realiser un volume le plus grand possible dans lequel la phase liquide s'accumule. A titre 5 d'exemples non limitatifs, on pourra prevoir qu' au lieu d'avoir un tube sur lequel on vient enlever de la matiere, le volume W2 est cree par une forme specifique du conduit interne en demi-cylindre ferme dont l'epaisseur reste constante, ce qui presente l'avantage de reduire au maximum la masse tout en conservant les proprietes mecaniques de la piece, ou bien on pourra prevoir de desaxer le conduit interne cylindrique par rapport a l'axe du 10 conduit externe cylindrique. La figure 8 illustre une variante de realisation, dans laquelle le conduit interne 13 ne comprend pas de portion d'epaisseur reduite tel que precedemment decrit. Le conduit interne 13 et le conduit externe 12 sont coaxiaux et sont conformes a la description cidessus, se distinguant du mode de realisation precedemment decrit en ce que le conduit 15 interne 13 presente une section constante sur toute la longueur et sur tout le pourtour du conduit. La figure 9 illustre l'application du dispositif de distribution 10 comprenant un conduit interne 13 avec meplat 17 dans une boite collectrice 7 d'un evaporateur 600. Le dispositif de distribution est place de maniere coaxiale avec la boite collectrice 7, de 20 maniere a ce que l'axe principal d'allongement du conduit interne 13 soit confondu avec l'axe de la boite collectrice 7. On remarque que le conduit externe 12 est agence dans la boite collectrice 7 de maniere a ce que les orifices de pulverisation 120 debouchent a l'oppose de la zone du conduit externe dans laquelle debouche les tubes du faisceau de tubes 6. Dans un 25 agencement tel qu'illustre sur la figure 9, dans lequel les faisceaux de tubes sont agences verticalement sous la boite collectrice 7, le conduit externe 12 est agencee de maniere a ce que les orifices de pulverisation debouchent sur le dessus de ce conduit externe 12. De preference, les orifices de pulverisation 120 sont agences de maniere a ce que le fluide refrigerant 700 circule selon un sens inverse par rapport au sens de circulation du 30 fluide refrigerant 700 s'ecoulant le long du faisceau de tubes 6. Autrement dit, les orifices 20 de pulverisation 120 presentent chacun un axe 120A parallele aux axes 6A des tubes, tout en debouchant a l'oppose de ces tubes, la boite collectrice participant a guider le fluide dans le tube en sortie de l'orifice de pulverisation. Dans le cas oil le conduit externe 12 est circulaire, on peut dire que les orifices de pulverisation 120 sont situes en regard d'une 5 partie de la boite collectrice 7, qui est diametralement opposee au faisceau de tubes 6. Une telle position des orifices de pulverisation 120 par rapport au faisceau de tubes 6 permet d'ameliorer la vaporisation du fluide refrigerant 700 avant son ecoulement le long des tubes. 11 est a noter que les orifices de pulverisation 120 sont tous repartis le long du 10 faisceau de tubes 6. Autrement dit, la zone de pulverisation Z presente une longueur LZ egale a la longueur du faisceau de tubes 6, la longueur du faisceau de tubes 6 etant mesuree le long de l' axe longitudinal L, parallelement a l' axe principal d' allongement 12A du conduit externe 12. Ainsi, on peut egalement dire que le meplat 17 presente une longueur L17 egale a la longueur du faisceau de tubes 6. On peut aussi dire que l'orifice de 15 communication 130 est aligne avec le milieu du faisceau de tubes 6. Quelle que soft la variante de realisation retenue, l'invention permet de fournir un dispositif de distribution du fluide refrigerant offrant de faibles pertes de charge pour une repartition homogene du fluide refrigerant dans une boite collectrice d'un echangeur de chaleur. La mise en place d'un unique orifice de communication dans le dispositif de 20 distribution permet l'obtention d'un echangeur de chaleur efficace dans lequel le dispositif de distribution de fluide repond a ces deux criteres. L'invention ne saurait toutefois se limiter aux moyens et configurations decrits et illustres, et elle s'applique egalement a tous moyens, ou toutes configurations, equivalent(e)s et a toutes combinaisons de tels moyens et/ou configurations. En effet, si 25 l'invention a ete decrite et illustree selon differentes variantes de realisation mettant en oeuvre chacune separement un agencement particulier, it va de soi que ces agencements presentes peuvent etre combines sans que cela nuise a l'invention. REVENDICATIONS1. Dispositif de distribution (10) d'un fluide refrigerant (700) destine a etre loge dans une boite collectrice (7) d'un echangeur de chaleur (500, 600) comprenant au moms deux conduits (12, 13), dont un conduit externe (12) et un conduit interne (13), avec le conduit interne (13) loge dans le conduit externe (12), le conduit externe (12) comprenant des orifices de pulverisation (120) presentant chacun un axe (120A) secant a un axe d'allongement principal (12A) du conduit externe (12), caracterise en ce que le conduit interne (13) comprend un unique orifice de communication (130), l'unique orifice de communication (130) presentant un axe (130A) secant a un axe d'allongement principal (13A) du conduit interne (13). 2. Dispositif de distribution selon la revendication 1, caracterise en ce que les orifices de pulverisation (120) sont tous situes dans une zone de pulverisation (Z) dans laquelle ils sont agences selon une serie longitudinale comprenant un premier orifice de pulverisation (120i) et un demier orifice de pulverisation (120n+i), le premier orifice de pulverisation (120i) et le demier orifice de pulverisation (120n+i) etant chacun disposes a une extremite opposee de la serie longitudinale. 3. Dispositif de distribution selon la revendication 2, caracterise en ce que l'axe (130A) de l'unique orifice de communication (130) est sensiblement aligne avec un milieu (M) de la zone de pulverisation (Z). 4. Dispositif de distribution selon l'_une des revendications precedentes, caracterise en ce que l'unique orifice de communication (130) presente une plus grande dimension, mesuree dans une coupe plane perpendiculaire a l'axe (130A) de l'unique orifice de communication (130), etant inferieure ou &gale a une plus grande dimension du conduit interne (13), mesuree dans une coupe plane perpendiculaire a l'axe d'allongement principal (13A) du conduit interne (13). 5. Dispositif de distribution selon rune quelconque des revendications precedentes, caracterise en ce que l'unique orifice de communication (130) debouche sur une portion pleine du conduit externe (12). 6. Dispositif de distribution selon Tune quelconque des revendications precedentes, 22 caracterise en ce que le conduit interne (13) comprend une portion d'epaisseur reduite (16) realisee par un enlevement de matiere sur une face externe du conduit interne (13). 7. Dispositif de distribution selon la revendication precedente, caracterise en ce que l'enlevement de matiere forme un meplat (17) sur la face externe du conduit interne (13). 5 8. Dispositif de distribution selon l'une des revendications 6 ou 7, prise en combinaison avec la revendication 2, caracterise en ce que la portion d'epaisseur reduite (16) s'etend sur une longueur (L17) egale a une longueur (LZ) de la zone de pulverisation (Z). 9. Boite collectrice (7) de fluide refrigerant (700) pour echangeur de chaleur (500, 10 600) comprenant une chambre de repartition (2) caracterisee en ce que la chambre de repartition (2) loge un dispositif de distribution (10) tel que defini selon l'une quelconque des revendications precedentes, et caracterisee en ce que le conduit interne (13) du dispositif de distribution (10) comprend une bouche d'entree (11) pour une admission du fluide refrigerant (700), les orifices de pulverisation (120) etant agences de maniere a 15 autoriser une circulation du fluide refrigerant (700) entre le dispositif de distribution (10) et la chambre de repartition (2). 10. Echangeur de chaleur (500, 600) comportant au moths une boite collectrice (7) telle que define selon la revendication precedente, ainsi que des tubes formant un faisceau de tubes (6) s'etendant a partir de la boite collectrice (7), caracterise en ce que 20 l'axe (130A) de l'orifice de communication (130) est parallele aux axes des tubes du faisceau de tubes (6).