FR 3077328 A1 20190802 FR 1850723 A 20180130 TURBOREACTEUR COMPORTANT UNE PIECE DE LIAISON D'UNE AILETTE AVEC UN ORGANE ELASTIQUE ET PROCEDE DE MONTAGE D'UNE AILETTE DOMAINE TECHNIQUE GENERAL ET ART ANTERIEUR La présente invention concerne le domaine des turboréacteurs multi-flux et, plus particulièrement, la fixation d'une ailette de redresseur positionnée dans le flux secondaire d'un turboréacteur mu lti-flux. Comme illustré à la figure 1, un turboréacteur 100 s'étend longitudinalement selon un axe X et permet de déplacer l'aéronef à partir d'un flux d'air F entrant dans le turboréacteur 100 et circulant d'amont en aval. Par la suite, les termes « amont » et « aval » sont définis par rapport à l'axe X orienté d'amont en aval. De même, les termes « intérieur » et « extérieur » sont définis selon la direction radiale par rapport à l'axe longitudinal X. Le turboréacteur 100 comprend une soufflante amont 102, une virole intérieure 103 et une virole extérieure 104. La soufflante 102 est entrainée en rotation autour de l'axe X du turboréacteur 100 afin d'aspirer un flux d'air F qui est séparé par la virole intérieure 103 entre un premier flux d'air d'entrainement du turboréacteur 100, dit flux primaire P, et un deuxième flux d'air de poussée, dit flux secondaire S. La virole intérieure 103 s'étend sensiblement selon l'axe X du turboréacteur 100 et la virole extérieure 104 s'étend à l'extérieur de la virole intérieure 103. Le flux d'air primaire P s'étend intérieurement à la virole intérieure 103 tandis que le flux secondaire S s'étend extérieurement à la virole intérieure 103. La virole intérieure 103 et la virole extérieure 104 délimitent une veine secondaire Vs pour la circulation du flux d'air secondaire S. Du fait de la rotation de la soufflante 102, les flux d'air P, S circulant d'amont en aval dans le turboréacteur 100 sont également entrainés en rotation autour de l'axe X en aval de la soufflante 102 (flux d'air vrillé). Le flux d'air secondaire S est redressé par des ailettes 105 dans la veine secondaire Vs afin que le flux d'air secondaire S soit orienté sensiblement selon l'axe X. Le turboréacteur 100 comporte une pluralité d'ailettes 105, également désignées OGV pour « Outlet Guide Vane » en langue anglaise, dans la veine secondaire Vs fixées d'une part à la virole intérieure 103 et d'autre part à la virole extérieure 104 de manière à redresser le flux d'air secondaire S issu de la soufflante 102. Dans cet exemple, les ailettes 105 sont positionnées 2 directement en aval de la soufflante 102. Les ailettes 105 sont réparties angulairement dans le turboréacteur 100. On connait par le document FR2958680A1, en référence à la figure 1, une ailette 105 qui 5 comprend un pied 105P fixé à la virole intérieure 103 et une tête 105T fixée à la virole extérieure 104. Comme illustré sur la figure 2, la virole extérieure 104 et la tête 105T de l'ailette 105 comprennent des orifices de montage afin de les fixer ensemble au moyen de boulons 108. L'ailette 105 assure alors la double fonction de redressage du flux secondaire S et de liaison structurale de la virole intérieure 103 à la virole extérieure 104. 10 Afin d'assurer un fonctionnement optimal du turboréacteur 100, la virole intérieure 103 doit être centrée à l'intérieur de la virole extérieure 104. Du fait des tolérances de fabrication, la longueur radiale de l'ailette 105 ne correspond pas parfaitement à la distance entre la virole intérieure 103 et la virole extérieure 104 et il existe un jeu radial Aj entre la tête 105T de l'ailette 105 et la 15 virole extérieure 104. Comme illustré sur la figure 2, afin de combler le jeu radial Aj, une cale 106 est placée entre la tête 105T de l'ailette 105 et la virole extérieure 104. En pratique, lors du montage d'une ailette 105, un opérateur mesure tout d'abord le jeu radial Aj entre la tête 105T de l'ailette 105 de la virole extérieur 104. Puis, l'opérateur sélectionne la cale 20 106 d'épaisseur adaptée dans un jeu de cales. En pratique, l'opérateur dispose d'un jeu de cales 106 dont l'épaisseur varie de 0,2 à 2 mm avec un pas de 0,2mm. L'opérateur place la cale 106 sélectionnée entre la tête 105T de l'ailette 105 et la virole extérieur 104 puis fixe ensemble la tête 105T, la cale 106 et la virole extérieure 104. Le rattrapage de jeu radial Aj à l'aide de cales 106 nécessite de disposer en permanence d'un nombre important de cales 106 25 d'épaisseurs différentes, ce qui présente un premier inconvénient logistique. De plus, l'opération de calage est fastidieuse et contraignante étant donné qu'elle doit être répétée lors de la mise en place de chaque ailette 105 et lors des opérations de maintenance. Il existe donc un besoin pour un turboréacteur permettant de résoudre au moins certains de ces 30 inconvénients. PRESENTATION GENERALE DE L'INVENTION A cet effet, l'invention concerne un turboréacteur s'étendant selon un axe longitudinal X et 35 comprenant une virole intérieure et une virole extérieure délimitant une veine secondaire pour la circulation d'un flux d'air secondaire, le turboréacteur comprenant au moins une ailette dans la 3 veine secondaire fixée d'une part à la virole intérieure et d'autre part à la virole extérieure de manière à redresser le flux d'air secondaire. Le turboréacteur est remarquable en ce que la virole extérieure comprend au moins une 5 ouverture de montage s'étendant radialement par rapport à l'axe X et en ce que le turboréacteur comprend au moins une pièce de liaison positionnée dans l'ouverture de montage et reliant ladite ailette à la virole extérieure, la pièce de liaison comprenant au moins un organe élastique, en contact avec la virole extérieure, configuré pour se déformer selon la direction radiale de manière à rattraper un jeu radial entre la virole extérieure et l'ailette. 10 Grâce à l'invention, il n'est plus nécessaire de disposer d'un jeu de cales différentes afin de rattraper un jeu radial variable. En effet, du fait de l'élasticité de la pièce de liaison, celle-ci peut rattraper une grande variété de jeux radiaux de manière pratique et simple. Cela est particulièrement avantageux lors de l'assemblage d'un turboréacteur et lors de sa maintenance. 15 Les inconvénients logistiques sont supprimés. De préférence, la virole extérieure comprenant une surface extérieure, l'organe élastique est en contact avec la surface extérieure de la virole extérieure. Autrement dit, l'organe élastique ne s'étend pas dans la veine secondaire et ne perturbe ni la circulation du flux secondaire, ni le 20 montage de la tête de l'ailette. De manière préférée, la pièce de liaison comprend au moins une portion radiale adaptée pour se translater selon la direction radiale dans l'ouverture de montage. Une telle translation permet à la pièce de liaison de venir en contact avec la tête de l'ailette de manière réglable pour 25 rattraper tout jeu radial à la manière d'une cale selon l'art antérieur. De manière avantageuse, la portion radiale est configurée pour s'étendre en saillie dans la veine secondaire pour atteindre la tête de l'ailette. De préférence, une tête de l'ailette comprend au moins un premier orifice de montage et la 30 portion radiale de la pièce de liaison comporte au moins un deuxième orifice de montage aligné avec le premier orifice de montage. Ainsi, la tête de l'ailette et la pièce de liaison peuvent être serrées ensemble pour, d'une part, rattraper le jeu radial et, d'autre part, prendre en sandwich la virole extérieure afin de former une liaison rigide. 35 De manière préférée, la pièce de liaison comprend au moins une portion d'appui sur laquelle est monté l'organe élastique. La portion d'appui permet de s'appuyer sur la virole extérieure afin de comprimer l'organe élastique et contraindre la virole extérieure. 4 Selon un aspect de l'invention, la portion d'appui de la pièce de liaison possède des dimensions supérieures à celles de l'ouverture de montage. Ainsi, la virole extérieure est serrée par la portion d'appui. Selon un aspect préféré de l'invention, la pièce de liaison possède une section transversale en forme de T, la pièce de liaison comportant une portion radiale formant la barre verticale du T et une portion d'appui formant la barre horizontale du T. Une telle forme permet de réaliser un rattrapage optimal du jeu lors du serrage. De manière préférée, la pièce de liaison comprend un revêtement anti-usure, de préférence réalisé au moins en partie en téflon, afin de limiter l'usure lors de la liaison à la virole extérieure. De préférence, l'ailette comprend au moins un premier élément de centrage et l'élément de 15 liaison comprend au moins un deuxième élément de centrage coopérant avec le premier élément de centrage, en particulier, par complémentarité de formes. De préférence, le premier élément de centrage est du type femelle afin de ne pas impacter la forme de l'ailette tandis que le deuxième élément de centrage est du type mâle. 20 L'invention concerne également un procédé de montage d'une ailette dans un turboréacteur tel que présenté précédemment, la pièce de liaison étant montée dans l'ouverture de montage de la virole extérieure, le procédé comprenant une étape de serrage de l'ailette avec la pièce de liaison pour comprimer radialement l'organe élastique de la pièce de liaison de manière à rattraper un jeu radial entre la virole extérieure et l'ailette. 25 Ainsi, le jeu radial est rattrapé de manière pratique lors de la liaison de l'ailette avec la virole extérieure. De préférence, la virole extérieure comprenant une surface intérieure et une surface extérieure, 30 la virole extérieure est prise en sandwich entre la pièce de liaison du côté de sa surface extérieure et l'ailette du côté de sa surface intérieure lors du serrage afin de permettre une liaison rigide. PRESENTATION DES FIGURES 35 5 10 L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et se référant aux dessins annexés sur lesquels : 5 - la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un turboréacteur décrit précédemment, - la figure 2 est une vue partielle en coupe transversale du turboréacteur de la figure 1, - la figure 3 est une vue en coupe longitudinale d'une forme de réalisation d'un turboréacteur selon l'invention et 5 - les figures 4 à 6 sont des vues partielles en coupe transversale du turboréacteur de la figure 3. Il faut noter que les figures exposent l'invention de manière détaillée pour mettre en oeuvre l'invention, lesdites figures pouvant bien entendu servir à mieux définir l'invention le cas 10 échéant. DESCRIPTION D'UN OU PLUSIEURS MODES DE REALISATION ET DE MISE EN OEUVRE En référence à la figure 3, il est représenté un turboréacteur 1 d'aéronef selon une forme de 15 réalisation de l'invention. Le turboréacteur 1 s'étend longitudinalement selon un axe X et permet de déplacer l'aéronef à partir d'un flux d'air F entrant dans le turboréacteur 1 et circulant d'amont en aval. Par la suite, les termes « amont » et « aval » sont définis par rapport à l'axe X orienté d'amont en aval. De 20 même, les termes « intérieur » et « extérieur » sont définis selon la direction radiale par rapport à l'axe longitudinal X. Le turboréacteur 1 comprend une soufflante amont 2, une virole intérieure 3 et une virole extérieure 4. La soufflante 2 est entrainée en rotation autour de l'axe X du turboréacteur 1 afin d'aspirer un 25 flux d'air F qui est séparé par la virole intérieure 3 entre un premier flux d'air d'entrainement du turboréacteur 1, dit flux primaire P, et un deuxième flux d'air de poussée, dit flux secondaire S. La virole intérieure 3 s'étend sensiblement selon l'axe X du turboréacteur 1 et la virole extérieure 4 s'étend à l'extérieur de la virole intérieure 3. Le flux d'air primaire P s'étend intérieurement à la virole intérieure 3 tandis que le flux secondaire S s'étend extérieurement à la 30 virole intérieure 3. La virole intérieure 3 et la virole extérieure 4 délimitent une veine secondaire Vs pour la circulation du flux d'air secondaire S. Comme illustré à la figure 4, la virole extérieure 4 comprend une surface extérieure 4E et une surface intérieure 41, la surface intérieure 41 étant orientée vers la virole intérieure 3. 35 Du fait de la rotation de la soufflante 2, les flux d'air P, S circulant d'amont en aval dans le turboréacteur 1 sont également entrainés en rotation autour de l'axe X en aval de la soufflante 2 (flux d'air vrillé). Le flux d'air secondaire S est redressé par des ailettes 5 dans la veine 6 secondaire Vs comme cela sera présenté par la suite afin que le flux d'air secondaire S soit orienté sensiblement selon l'axe X. Le turboréacteur 1 comporte une pluralité d'ailettes 5, également désignées OGV pour « Outlet 5 Guide Vane » en langue anglaise, dans la veine secondaire Vs fixées d'une part à la virole intérieure 3 et d'autre part à la virole extérieure 4 de manière à redresser le flux d'air secondaire S issu de la soufflante amont 2. Dans cet exemple, les ailettes 5 sont positionnées directement en aval de la soufflante amont 2. Les ailettes 5 sont réparties angulairement dans le turboréacteur 1. 10 Comme illustré sur la figure 3, chaque ailette 5 est montée radialement dans la veine secondaire Vs afin de guider et de redresser le flux d'air secondaire S. Une ailette 5 s'étend entre un pied 5P (radialement intérieur) et une tête 5T (radialement extérieur). Le pied 5P est fixé à la virole intérieure 3 tandis que la tête 5T est fixée à la virole extérieure 4. 15 Selon l'invention, en référence à la figure 4, la virole extérieure 4 comprend une pluralité d'ouvertures de montage 41 s'étendant radialement par rapport à l'axe X. Le turboréacteur 1 comprend une pluralité de pièces de liaison 6 positionnées respectivement dans les ouvertures de montage 41 et reliant les ailettes 5 à la virole extérieure 4. Autrement dit, la pièce de liaison 20 6 remplit une fonction d'interface entre la virole extérieure 4 et l'ailette 5. Selon l'invention, chaque pièce de liaison 6 comprend au moins un organe élastique 7 en contact avec la virole extérieure 4 configuré pour se déformer selon la direction radiale de manière à rattraper le jeu de montage Aj entre la virole extérieure 4 et l'ailette 5. Le montage de l'ailette 5 sur la virole extérieure 4 par la pièce de liaison 6 permet une fixation rigide tout en assurant un calage 25 réglable de l'ailette 5. Par souci de clarté et de concision, le montage d'une seule ailette 5 est représenté sur les figures 3 à 6. En référence à la figure 5, l'épaisseur L1 de la virole extérieure 4 est définie comme étant la distance entre la surface extérieure 4E et la surface intérieure 41 de la virole extérieure 4. 30 Comme indiqué précédemment, la virole extérieure 4 comprend une ouverture de montage 41 qui est traversante radialement pour permettre le montage de la pièce de liaison 6. Dans cet exemple, en référence aux figures 4 à 6, la pièce de liaison 6 comprend une portion radiale 61 adaptée pour se translater selon la direction radiale dans l'ouverture de montage 41 35 et une portion d'appui 62 sur laquelle est monté l'organe élastique 7. De préférence, la pièce de liaison 6 possède une section transversale en forme de T, la portion radiale 61 formant la barre verticale du T tandis que la portion d'appui 62 forme la barre horizontale du T. 7 La portion radiale 61 est adaptée pour être montée dans l'ouverture de montage 41 de la virole extérieure 4. Aussi, la portion radiale 61 et l'ouverture de montage 41 présentent une section sensiblement identique, de préférence circulaire ou rectangulaire, de manière à pouvoir se 5 translater radialement sans jeu. La portion radiale 61 s'étend sur une longueur L2 comme illustré sur la figure 5. De manière préférée, la longueur L2 est supérieure à l'épaisseur L1 de la virole extérieure 4 de manière à ce que la pièce de liaison 6 puisse s'étendre en saillie dans la veine secondaire Vs afin de compenser le jeu radial Aj comme cela sera présenté par la suite. 10 La portion d'appui 62 s'étend à l'extrémité extérieure de la portion radiale 61 de la pièce de liaison 6 et remplit une fonction de butée lors du montage de la portion radiale 61 dans l'ouverture de montage 41 de la virole extérieure 4. La portion d'appui 62 de la pièce de liaison 6 possède des dimensions supérieures à celles de l'ouverture de montage 41. De même, la tête 5T de l'ailette 5 présente des dimensions supérieures à celles de l'ouverture de montage 41 de 15 la virole extérieure 4. Lorsque l'élément de liaison 6 est monté dans la virole extérieure 4, la portion d'appui 62 est en appui au niveau de la surface extérieure 4E de la virole extérieure 4 (de manière indirecte via l'organe élastique 7) tandis que la tête 5T de l'ailette 5 est en appui au niveau de la surface intérieure 41 de la virole extérieure 4. 20 Toujours en référence aux figures 4 à 6, l'organe élastique 7 est monté sur la surface de la portion d'appui 62 qui est en regard avec la surface extérieure 4E de la virole extérieure 4. L'organe élastique 7 est adapté pour être comprimé selon la direction radiale lors de la fixation de l'ailette 5 sur la virole extérieure 4 comme cela sera décrit par la suite. En référence aux figures 5 et 6, l'organe élastique 7 est configuré pour évoluer entre une position neutre dans 25 laquelle son épaisseur radiale 071 est importante (figure 4 et 5) et une position comprimée dans laquelle son épaisseur radiale 072 est réduite (figure 6). Une telle compression permet de rattraper les jeux radiaux lors de l'assemblage. L'organe élastique 7 peut avantageusement se présenter sous la forme d'un ressort ou d'un élastomère. 30 Dans cet exemple, la pièce de liaison 6 comporte une pluralité d'organes élastiques 7 afin de répartir les efforts de compression. Selon un aspect préféré, la pièce de liaison 6, en particulier sa portion radiale 61, comprend un revêtement anti-usure, de préférence réalisé au moins en partie en téflon, afin de limiter l'usure 35 lors de la liaison à la virole extérieure 4. 8 Comme illustré aux figures 4 à 6, la tête 5T de l'ailette 5 comprend des premiers orifices de montage 51, de préférence taraudés, et la portion radiale 61 de la pièce de liaison 6 comporte des deuxièmes orifices de montage 63 qui sont alignés avec les premiers orifices de montage 51 de manière à permettre une fixation au moyen de boulons 8 comme illustré à la figure 6. De 5 manière préférée, la pièce de liaison 6 comporte des écrous taraudés 65 positionnés à l'extrémité extérieure des deuxièmes orifices de montage 63 de manière à permettre un vissage des boulons 8 pour réaliser un serrage selon la direction radiale. Ainsi, chaque ailette 5 assure une double fonction de redressage du flux secondaire S et de liaison structurale de la virole intérieure 3 à la virole extérieure 4. 10 Lors du serrage des boulons 8, la tête 5T de l'ailette 5 se rapproche de la portion radiale 61 de la pièce de liaison 6, ce qui permet de comprimer radialement l'organe élastique 7 pour rattraper le jeu radial Aj tout en prenant en sandwich la virole extérieure 4 entre la portion d'appui 62 de la pièce de liaison 6 et la tête 5T de l'ailette 5. Autrement dit, un tel serrage 15 permet de rigidifier la liaison tout en procurant de la souplesse pour le rattrapage des jeux. De manière optionnelle, la pièce de liaison 6 comprend un pion de centrage 64 comme illustré sur la figure 4. De manière préférée, le pion de centrage 64 s'étend radialement et est centré à l'extrémité intérieure de la portion radiale 61 de la pièce de liaison 6. De manière analogue, la 20 tête 5T de l'ailette 5 comporte un orifice de centrage 52 adapté pour coopérer par complémentarité de formes avec le pion de centrage 64. De manière avantageuse, la présence d'un pion de centrage 64 permet d'indexer la tête 5T de l'ailette 5 avec la pièce de liaison 6 afin de réaliser un boulonnage optimal selon la direction radiale. Le positionnement de l'ailette 5 est simplifié. Le montage du pion de centrage 64 dans l'orifice de centrage 52 permet en outre de 25 bloquer tout mouvement entre la pièce de liaison 6 et la tête 5T de l'ailette 5. Il va de soi que tout organe mâle/femelle pourrait convenir pour assurer le centrage. Il va maintenant être présenté un procédé de montage d'une ailette 5 dans un turboréacteur 1 selon l'invention en référence aux figures 4 à 6. 30 Pour chaque ailette 5, un opérateur fixe tout d'abord le pied 5P de l'ailette 5 à la virole intérieure 3. Puis, l'opérateur monte une pièce de liaison 6 dans l'ouverture de montage 41 de la virole extérieure 4 dans laquelle la tête 5T de l'ailette 5 est destinée à être montée. Dans ce but, l'opérateur translate la portion radiale 61 de la pièce de liaison 6 dans l'ouverture de montage 35 41 jusqu'à ce que la portion radiale 61 entre en butée avec la tête 5T. De manière avantageuse, l'organe élastique 7 se comprime progressivement pour rattraper le jeu radial Aj présent entre la tête 5T de l'ailette 5 et la surface intérieure 41 de la virole extérieure 4. 9 De manière préférée, lorsque l'ailette 5 comprend un orifice de centrage 52 et lorsque la pièce de liaison 6 comprend un pion de centrage 64, le pion de centrage 64 se translate dans l'orifice de centrage 52, l'opérateur orientant l'ailette 5 pour permettre une coopération optimale des 5 formes. Suite au centrage, les orifices de montage 51, 63 sont alignés et l'opérateur peut introduire, selon la direction radiale, un boulon 8 successivement dans le premier orifice de montage 51 de l'ailette 5 et dans le deuxième orifice de montage 63 de la pièce de liaison 6 pour atteindre l'écrou taraudé 65 et permettre un serrage radial. 10 Lors du serrage, la virole extérieure 4 est prise en sandwich entre la portion d'appui 61 de la pièce de liaison 6 et la tête 5T de l'ailette 5, ce qui permet d'augmenter la rigidité et de rattraper de manière optimale les jeux, la virole extérieure 4E pouvant alors se déformer faiblement pour équilibrer les jeux. En référence à la figure 6, après serrage, la liaison est rigide et la pièce élastique 7 est déformée (épaisseur radiale 072) pour rattraper le jeu radial Aj. 15 Grâce à l'invention, une ailette 5 est montée de manière pratique. Il n'est plus nécessaire de recourir à un jeu de cales imposant des étapes de mesure longues et imprécises pour déterminer la cale adéquate. En outre, pour la maintenance, si une ailette 5 est endommagée, celle-ci peut être remplacée de manière pratique et rapide par une ailette 5 neuve sans recourir 20 à des cales. De manière avantageuse, si le jeu radial Aj présent entre l'ailette 5 neuve et la virole extérieure 4 est différent du jeu radial Aj présent entre l'ailette 5 endommagée et la virole extérieure 4, la pièce de liaison 6 permet de rattraper l'écart du fait de la présence de l'organe élastique 7. Une telle opération de maintenance n'était pas possible dans l'art antérieur sans recourir à une nouvelle cale d'épaisseur REVENDICATIONS1. Turboréacteur (1) s'étendant selon un axe longitudinal (X) et comprenant une virole intérieure (3) et une virole extérieure (4) délimitant une veine secondaire (Vs) pour la circulation d'un flux d'air secondaire (S), le turboréacteur (1) comprenant au moins une ailette (5) dans la veine secondaire (Vs) fixée d'une part à la virole intérieure (3) et d'autre part à la virole extérieure (4) de manière à redresser le flux d'air secondaire (S), turboréacteur (1) caractérisé en ce que, la virole extérieure (4) comprenant au moins une ouverture de montage (41) s'étendant radialement par rapport à l'axe (X), le turboréacteur (1) comprend au moins une pièce de liaison (6) positionnée dans l'ouverture de montage (41) et reliant ladite ailette (5) à la virole extérieure (4), la pièce de liaison (6) comprenant au moins un organe élastique (7), en contact avec la virole extérieure (4), configuré pour se déformer selon la direction radiale de manière à rattraper un jeu radial (4) entre la virole extérieure (4) et l'ailette (5). 2. Turboréacteur (1) selon la revendication 1, dans lequel, la virole extérieure (4) comprenant une surface extérieure (4E), l'organe élastique (7) est en contact avec la surface extérieure (4E) de la virole extérieure (4). 3. Turboréacteur (1) selon l'une des revendications 1 à 2, dans lequel la pièce de liaison (6) comprend au moins une portion radiale (61) adaptée pour se translater selon la direction radiale dans l'ouverture de montage (41). 4. Turboréacteur (1) selon la revendication 3, dans lequel une tête (5T) de l'ailette (5) comprend au moins un premier orifice de montage (51) et dans lequel la portion radiale (61) de la pièce de liaison (6) comporte au moins un deuxième orifice de montage (63) aligné avec le premier orifice de montage (51). 5. Turboréacteur (1) selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel, la pièce de liaison (6) comprend au moins une portion d'appui (62) sur laquelle est monté l'organe élastique (7). 6. Turboréacteur (1) selon la revendication 5, dans lequel la portion d'appui (62) de la pièce de liaison (6) possède des dimensions supérieures à celles de l'ouverture de montage (41). 11 7. Turboréacteur (1) selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel la pièce de liaison (6) possède une section transversale en forme de T, la pièce de liaison (6) comportant une portion radiale (61) formant la barre verticale du T et une portion d'appui (62) formant la barre horizontale du T. 5 8. Turboréacteur (1) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel, l'ailette (5) comprenant au moins un premier élément de centrage (52), l'élément de liaison (6) comprend au moins un deuxième élément de centrage (64) coopérant avec le premier élément de centrage (52). 10 9. Turboréacteur (1) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la pièce de liaison (6) comprend un revêtement anti-usure, de préférence réalisé au moins en partie en téflon, afin de limiter l'usure lors de la liaison à la virole extérieure (4). 15 10. Procédé de montage d'une ailette (5) dans un turboréacteur (1) selon l'une des revendications précédentes, la pièce de liaison (6) étant montée dans l'ouverture de montage (41) de la virole extérieure (4), le procédé comprenant : - Une étape de serrage de l'ailette (5) avec la pièce de liaison (6) pour comprimer radialement l'organe élastique (7) de la pièce de liaison (6) de manière à 20 rattraper un jeu radial (4) entre la virole extérieure (4) et l'ailette (5).