FR 3075346 A1 20190621 FR 1762506 A 20171219 Boite collectrice d'un echangeur thermique munie d'un organe de maintien et/ou de positionnement angulaire d'un dispositif de distribution d'un fluide refrigerant Le domaine de la presente invention est celui des echangeurs thermiques equipant les installations de conditionnement d'air pour un vehicule, notamment automobile. L'invention releve d'une boite collectrice d'un fluide refrigerant que comprend un tel echangeur thermique et qui loge un dispositif de distribution du fluide refrigerant a l'interieur de la boite collectrice. L'invention porte plus specifiquement sur les modalites de montage du dispositif de distribution a l'interieur de la boite collectrice. Un vehicule est couramment equipe d'une installation de conditionnement d'air pour traiter thermiquement Fair present ou envoye dans l'habitacle du vehicule. Une telle installation comprend un circuit ferme a l'interieur duquel circule un fluide refrigerant. Successivement suivant le sens de circulation du fluide refrigerant a son travers, le circuit comprend essentiellement un compresseur, un condenseur, un detendeur et au moins un echangeur thermique. L'echangeur thermique comporte couramment un faisceau de tubes interposes entre une boite collectrice et une boite de renvoi du fluide refrigerant. Le fluide refrigerant est admis a l'interieur de la boite collectrice, circule suivant des chemins successifs dans les tubes du faisceau entre la boite collectrice et la boite de renvoi, puis est evacue hors de Pechangeur thermique. L'echangeur thermique est par exemple un evaporateur procurant un echange thermique entre le fluide refrigerant et un flux d'air le traversant. Dans ce cas, le fluide refrigerant circule a l'interieur des tubes du faisceau et le flux d'air circule le long des tubes du faisceau pour leur refroidissement. 11 est connu de loger a l'interieur de la boite collectrice un dispositif de distribution du fluide refrigerant comprenant un conduit pourvu d'une pluralite d'orifices. Le fluide refrigerant en phase liquide est ainsi projete a travers les orifices sous forme de gouttelettes sur la totalite de la longueur du conduit, tel qu'il ressort du document EP2392886A2. Un probleme technique general reside dans la mise en oeuvre industrielle d'un tel concept. En particulier, les modalites de positionnement et/ou de montage et/ou de fixation du dispositif de distribution dans la boite collectrice ne sont pas abordees. 2 Plus particulierement, le positionnement du dispositif de distribution a l'interieur de la boite collectrice est determinant pour procurer une alimentation homogene en fluide refrigerant des tubes que comprend Pechangeur thermique, afin d'ameliorer sa performance. 5 La performance recherchee de Pechangeur thermique ne doit pas faire obstacle a sa realisation industrielle, en particulier en matiere de coots. Un autre probleme technique pose reside donc dans des modalites de montage et/ou de positionnement du dispositif de distribution a l'interieur de la boite collectrice permettant d'accroitre la performance de Pechangeur thermique en limitant les coots induits par l'obtention d'une telle performance. 10 Un aspect de la presente invention a pour objet une boite collectrice pour un echangeur thermique equip& d'un dispositif de distribution d'un fluide refrigerant a l'interieur de la boite collectrice. L'invention a aussi pour objet un echangeur thermique equipe d'une boite collectrice conforme a l'invention. Un but de l'invention est de proposer des modalites de positionnement du dispositif 15 de distribution a l'interieur de la boite collectrice permettant d'optimiser la performance obtenue de Pechangeur thermique, notamment en ameliorant Phomogeneite de la temperature de Pechangeur thermique en fonctionnement et finalement son rendement. 11 est plus particulierement recherché de garantir l'obtention d'un positionnement rigoureux et fiable du dispositif de distribution a l'interieur de la boite collectrice, apte a 20 procurer une distribution homogene du fluide refrigerant vers chacun des tubes d'un faisceau de tubes que comprend Pechangeur thermique et qui sont a alimenter en fluide refrigerant a partir de la boite collectrice. Un autre but de l'invention est de proposer une realisation du dispositif de distribution et/ou de la boite collectrice permettant un assemblage entre eux aise a operer, 25 en evitant de complexifier outre mesure leur structure et/ou les modalites de leur fixation Fun a l'autre, et sans affecter une fiabilite du positionnement recherché entre le dispositif de distribution et la boite collectrice. Un autre but de l'invention est de proposer une telle boite collectrice et/ou un tel echangeur thermique pouvant etre obtenus industriellement a moindres coots. 30 La boite collectrice selon un aspect de l'invention est une boite collectrice pour un echangeur thermique apte a etre parcourue par un fluide refrigerant et comprenant une 3 paroi delimitant une chambre logeant un dispositif de distribution du fluide refrigerant a l'interieur de la chambre. Le dispositif de distribution comprend au moins un conduit etendu entre deux extremites suivant un axe longitudinal, au moins une premiere extremite du conduit etant munie d'une bouche d'entree pour l'admission du fluide refrigerant a 5 l'interieur du dispositif de distribution. Le dispositif de distribution est muni d'au moins un orifice oriente transversalement a l'axe longitudinal pour revacuation du fluide refrigerant hors du dispositif de distribution vers la chambre. Une telle boite collectrice est innovante en ce qu'elle comprend au moins un organe de maintien du dispositif de distribution a l'interieur de la chambre au moins en partie issu de matiere avec la paroi de la boite 10 collectrice. Autrement dit, le dispositif de distribution s'etend a l'interieur de la boite collectrice suivant l'axe longitudinal, entre une premiere extremite longitudinale du dispositif de distribution munie de la bouche d'entree et une deuxieme extremite longitudinale du dispositif de distribution opposee a sa premiere extremite longitudinale suivant l'axe 15 longitudinal. Un conduit participant du dispositif de distribution est munie de la bouche d'entree pour l'admission du fluide refrigerant a l'interieur du dispositif de distribution. Le fluide refrigerant est alors apte a etre evacue hors du dispositif de distribution a travers ledit au moins un orifice, en particulier plusieurs orifices, pour sa distribution vers la chambre delimit& par la paroi de la boite collectrice. 20 L'organe de maintien est notamment configure pour maintenir le dispositif de distribution a l'interieur de la chambre suivant une position determinee transversale a l'axe longitudinal. Une telle position peut etre une position centrale du dispositif de distribution dans la chambre, de maniere a garantir un espace suffisant autour de l'orifice pour l'evacuation du fluide refrigerant. Dans un tel cas, l'organe de maintien est un organe de 25 centrage du dispositif de distribution a l'interieure de la chambre. Le dispositif de distribution est ainsi rigoureusement positionne a l'interieur de la chambre, via l'une au moins de ses extremites longitudinales et par fixation de celle-ci sur la paroi de la boite collectrice, notamment par soudage. Le dispositif de distribution est par exemple installe a l'interieur de la chambre en 30 etant coaxial par rapport a un axe transversalement median d'extension longitudinale de la boite collectrice. 4 La boite collectrice peut comprendre au moins un organe de positionnement angulaire du dispositif de distribution a l'interieur de la chambre au moins en partie issu de matiere avec la paroi de la boite collectrice. L'organe de positionnement angulaire determine la position angulaire du ou des 5 orifices autour de l'axe longitudinal du dispositif de distribution, notamment en positionnant ces orifices dans un secteur angulaire oppose a celui dans lequel peut s'etendre un faisceau de l' echangeur thermique susceptible de recevoir la boite collectrice. La formation de l'organe de positionnement angulaire sur la paroi de la boite collectrice est avantageusement realisee conjointement a la formation de l'organe de 10 maintien sur la paroi de la boite collectrice. Le caractere « issu de matiere » signifie que l'organe de maintien et/ou l'organe de positionnement angulaire est realise conjointement a la formation d'au moins un element de paroi que comprend la paroi de la boite collectrice. Ainsi, l'organe de maintien et/ou l'organe de positionnement angulaire et la paroi de la boite collectrice forment un 15 ensemble monolithique, la paroi incorporant l'organe de maintien et/ou l'organe de positionnement angulaire. Par exemple, Pintegration de l'organe de maintien et/ou de l'organe de positionnement angulaire a la paroi de la boite collectrice peut etre realisee par mise en forme d'une plaque metallique constitutive de Pelement de paroi, tel que par emboutissage, 20 pour former par exemple un flasque incorporant l'organe de maintien. Selon une forme de realisation, un organe de maintien et un organe de positionnement angulaire sont formes avec la paroi de la boite collectrice via au moins un meme element de paroi qu'elle comprend et qui est dispose a l'une et/ou l'autre des extremites longitudinales du dispositif de distribution. Ainsi, l'organe de maintien et 25 l'organe de positionnement angulaire peuvent etre conjointement formes sur Pelement de paroi, notamment lors de sa mise en forme par emboutissage, par exemple. Selon diverses variantes : - un organe de maintien et/ou un organe de positionnement angulaire peuvent etre formes avec la paroi de la boite collectrice a une meme extremite longitudinale du 30 dispositif de distribution, - un organe de maintien peut aussi etre forme avec la paroi de la boite collectrice a Tune des extremites longitudinales du dispositif de distribution et un organe de 5 positionnement angulaire etre forme avec la paroi de la boite collectrice a l'autre des extremites longitudinales du dispositif de distribution. Le positionnement rigoureux du dispositif de distribution dans la chambre, tant son maintien que son positionnement angulaire, peut ainsi etre obtenu sans faire obstacle a son 5 montage aise et rapide dans la chambre par un operateur. En effet, le dispositif de distribution peut etre enfile axialement dans la chambre suivant une direction longitudinale d'extension de la boite collectrice, sans faire obstacle a sa mise en cooperation avec l'organe de maintien et/ou avec l'organe de positionnement angulaire. L'enfilement axial du dispositif de distribution peut etre effectue suivant l'axe 10 longitudinal par coulissement axial du conduit a l'interieur de la chambre jusqu'a sa mise en cooperation avec au moins un organe de maintien et/ou un organe de positionnement angulaire forme avec la paroi de la boite collectrice. A l'issu d'un tel coulissement, le dispositif de distribution est alors centre et/ou positionne angulairement via au moins sa deuxieme extremite longitudinale. 15 En outre, la boite collectrice et le dispositif de distribution peuvent etre solidarises conjointement en une operation unique de soudage. Plus particulierement, les composants du dispositif de distribution et les composants de la boite collectrice sont avantageusement soudes en une meme operation de soudage, notamment par brasage au four. Ceci permet d'eviter une operation specifique de soudage du dispositif de distribution sur la paroi de la 20 boite collectrice, avec pour avantage de reduire les coots de production de Fechangeur thermique. L'organe de maintien et/ou l'organe de positionnement angulaire peuvent notamment etre issus de matiere avec au moins un element de paroi de la boite collectrice delimitant la chambre qui est transverse a la direction longitudinale de la boite collectrice. L'element de 25 paroi transverse est oriente transversalement a l'axe longitudinal et/ou a la direction longitudinale de la boite collectrice. Un tel element de paroi transverse peut etre de structure simple, en etant par exemple configure en un flasque integrant au moins un organe de maintien et/ou au moins un organe de positionnement angulaire qui sont issus de la matiere du flasque mis en forme, 30 notamment par emboutissage. Selon une forme de realisation, la paroi de la boite collectrice comprend au moins un couvercle qui s'etend le long d'un axe longitudinal et au moins un flasque oriente 6 transversalement a l'axe longitudinal et dispose en extremite longitudinale du couvercle, et dans laquelle l'organe de maintien et/ou l'organe de positionnement angulaire est au moins en partie issu de matiere avec le flasque. La paroi de la boite collectrice peut comprendre egalement une plaque collectrice 5 pourvue d'ouvertures pour la reception de tubes a alimenter en fluide refrigerant, le couvercle couvrant la plaque collectrice et le flasque s' etendant transversalement a l'axe longitudinal en etant dispose entre le couvercle et la plaque collectrice et au contact de ceux-ci. Le flasque forme notamment un element de paroi transverse de la boite collectrice, 10 qui delimite la chambre a une extremite longitudinale de la boite collectrice. La paroi de la boite collectrice peut comprendre deux flasques delimitant entre eux la chambre suivant la direction longitudinale d'extension de la boite collectrice. De tels flasques s'etendent alors transversalement a la direction longitudinale de la boite collectrice entre le couvercle et la plaque collectrice. 15 Les ouvertures que comporte la plaque collectrice sont par exemple configurees en fentes qui recoivent les tubes d'un faisceau de tubes que comprend Fechangeur thermique et qui sont a alimenter en fluide refrigerant a partir de la boite collectrice. Selon une forme de realisation, le flasque forme un bouchon de fermeture du dispositif de distribution a une extremite longitudinale du conduit, dite deuxieme 20 extremite, opposee suivant l'axe longitudinal, a la premiere extremite du conduit, c'est-a- dire celle par laquelle le fluide refrigerant est apte a entrer dans le dispositif de distribution. Le flasque bouche ainsi le conduit. Selon un exemple de realisation, l'organe de maintien comprend au moins un doigt issu de matiere avec la paroi de la boite collectrice, notamment le flasque, et un evidement 25 delimite par le conduit, le doigt etant loge dans l' evidement. L'evidement du conduit est celui qui est delimite par sa paroi et qui s'etend entre ses extremites suivant son axe longitudinal. Cet evidement peut etre emprunte par le fluide refrigerant admis a l'interieur du conduit, prealablement a son evacuation hors du conduit a travers le ou les orifices. 7 L'organe de maintien comprend au moins un premier palier porteur de la premiere extremite du dispositif de distribution. Le maintien du dispositif de distribution sur la paroi de la boite collectrice est ainsi realise a chacune de ses extremites via deux organes de maintien formes pour Fun par le doigt et pour l'autre par le premier palier, ce dernier etant 5 traverse par le dispositif de distribution. Le premier palier est notamment forme par un element de paroi transverse que comprend la paroi de la boite collectrice, en etant par exemple forme d'un manchon soude sur la paroi de la boite collectrice. Le manchon est notamment soude sur un element de paroi transverse de la boite collectrice dispose a la premiere extremite du dispositif de 10 distribution. Le manchon est configure pour autoriser le coulissement du dispositif de distribution a l'interieur de la chambre, lors de son installation sur la paroi de la boite collectrice. Selon un exemple de realisation, l'organe de positionnement angulaire comprend au moins deux portions de forme complementaire l'une par rapport a l'autre, une premiere 15 portion issue de matiere avec la paroi de la boite collectrice cooperant par emboitement avec une deuxieme portion menagee dans une face de bout d'une des extremites longitudinales du conduit. 11 peut par exemple s'agir de la deuxieme extremite du conduit qui comprend la face de bout envisagee ici. La premiere portion et la deuxieme portion s'etendent notamment 20 suivant une direction transverse a l'axe longitudinal et/ou a la direction longitudinale de la boite collectrice. La premiere portion et la deuxieme portion sont par exemple formees au moins par une nervure 'ogee dans au moins une echancrure. La nervure ou Pechancrure sont indifferemment menagees pour l'une sur la paroi de la boite collectrice, notamment le 25 flasque, et pour l'autre sur le dispositif de distribution, par exemple le conduit de celui-ci. Ainsi, la nervure peut etre issue de matiere avec la paroi de la boite collectrice, tandis que l' echancrure est menagee dans la face de bout de la deuxieme extremite du conduit. Alternativement, Fechancrure peut etre menagee dans la paroi de la boite collectrice, tandis que la nervure est issue de matiere avec la face de bout de la deuxieme extremite du 30 conduit Le positionnement angulaire du dispositif de distribution sur la paroi de la boite collectrice peut ainsi etre realise de maniere fiable a une seule des extremites 8 longitudinales du dispositif de distribution, par une nervure unique cooperant avec une unique echancrure. La nervure est par exemple integree au premier flasque, qui comporte alors le doigt et la nervure, l' echancrure etant menagee a la face de bout de la deuxieme extremite d'au moins un conduit que comprend le dispositif de distribution. 5 Le dispositif de distribution peut etre enfile a l'interieur du deuxieme flasque a travers le premier palier qu'il comprend, en commencant par sa deuxieme extremite. Puis, le dispositif de distribution peut etre pousse axialement a travers la chambre, en coulissant contre le premier palier suivant la direction longitudinale de la boite collectrice, jusqu'a l'introduction du doigt a l'interieur de l'evidement du conduit et introduction de la nervure 10 dans l' echancrure. Selon une forme de realisation, le ou les orifices sont orientes suivant une ou plusieurs directions transverses a l'axe longitudinal. Plusieurs orifices sont repartis le long du conduit, en etant par exemple alignes suivant une droite orient& parallelement a l'axe longitudinal du conduit. 15 Selon une forme de realisation, le dispositif de distribution comprend au moins deux conduits, un premier conduit muni de la bouche d'entree etant entoure par un deuxieme conduit muni de l'orifice, le premier conduit comportant au moins un passage pour revacuation du fluide refrigerant hors du premier conduit vers un canal de circulation du fluide refrigerant menage entre le premier conduit et le deuxieme conduit. 20 Le deuxieme conduit entoure le premier conduit a distance non-nulle transversalement a l'axe longitudinal, en menageant entre eux le canal de circulation du fluide refrigerant. Le premier conduit et le deuxieme conduit sont par exemple coaxiaux. Le ou les passages sont notamment orientes suivant une direction transverse par rapport a l'axe longitudinal. Le ou les passages sont notamment angulairement decales par 25 rapport a ou aux orifices, pour optimiser le chemin parcouru par le fluide refrigerant a l'interieur du canal. Les passages sont par exemple repartis le long du premier conduit en etant alignes suivant une droite parallele a l'axe longitudinal et donc parallele a la droite suivant laquelle sont alignes les orifices. Le nombre de passages et le nombre d'orifices peuvent etre identiques ou differents. 30 Le fluide refrigerant evacue hors du premier conduit a travers le ou les passages circule alors a l'interieur du canal autour du premier conduit, prealablement a son evacuation hors du dispositif de distribution a travers le ou les orifices. 9 Une etape d'homogeneisation du fluide refrigerant entre une phase liquide et une phase gazeuse est ainsi procuree a l'interieur du dispositif de distribution prealablement a son evacuation hors du dispositif de distribution a travers le ou les orifices. Une distribution du fluide refrigerant homogene entre une phase liquide et une phase gazeuse a 5 Pinterieur de la chambre en est ainsi amelioree. Selon une forme de realisation l'organe de maintien comprend un tilt qui recoit une deuxieme extremite du deuxieme conduit. Le tilt est borgne a sa face orient& vers l'exterieur de la boite collectrice, en formant avantageusement un organe de fermeture du deuxieme conduit, a sa deuxieme extremite. 10 Le filt forme plus particulierement un organe de fermeture du canal menage entre le premier conduit et le deuxieme conduit. Selon une forme de realisation, la premiere portion coopere avec un couple de deuxiemes portions menagees pour l'une dans une face de bout de la deuxieme extremite du premier conduit et pour l'autre dans une face de bout d'une deuxieme extremite du 15 deuxieme conduit. Le premier flasque comprend une unique nervure conjointement 'ogee dans une premiere echancrure que comporte le premier conduit et dans une deuxieme echancrure que comporte le deuxieme conduit. La premiere echancrure et la deuxieme echancrure sont orientees suivant une meme direction transverse a l' axe longitudinal du premier conduit. 20 La direction des echancrures est par exemple rectiligne. Un deuxieme palier peut etre amenage entre le premier conduit et le deuxieme conduit a leurs premieres extremites. Autrement dit, le premier conduit et le deuxieme conduit sont aussi centres Fun par rapport a l'autre via le deuxieme palier interpose entre eux a leurs premieres extremites. Le deuxieme palier peut etre realise a moindres cats a 25 partir d'une deformation de la paroi du premier conduit et/ou du deuxieme conduit. Par exemple, le deuxieme palier est forme par rapprochement de la premiere extremite du deuxieme conduit contre la premiere extremite du premier conduit. Par exemple encore, le deuxieme palier prend la forme d'une collerette form& a la premiere extremite du premier conduit. La collerette presente notamment un diametre 30 superieur a celui du premier conduit. Une face exterieure de la collerette est en contact avec une face interieure du deuxieme conduit. 10 Le deuxieme palier forme aussi avantageusement un organe de fermeture du deuxieme conduit a sa premiere extremite. Plus particulierement, le deuxieme palier forme, a la premiere extremite du dispositif de distribution, un organe de fermeture du canal menage entre le premier conduit et le deuxieme conduit. 5 Selon une forme de realisation, le manchon comporte une partie cylindrique entourant le dispositif de distribution et un evasement qui prolonge la partie cylindrique et qui est soude autour d'un cylindre que comporte le deuxieme flasque. Le manchon forme alors un organe de fermeture d'un espace interieur de la chambre menage entre le dispositif de distribution la paroi de la boite collectrice et a travers lequel est prevu de circuler le 10 fluide refrigerant. Le manchon peut aussi etre avantageusement exploite pour raccorder le dispositif de distribution a une conduite d'amenee du fluide refrigerant vers la bouche d'entree. Autrement dit, le manchon forme une interface de raccordement entre une telle conduite et la bouche d'entree que comprend le conduit, notamment le premier conduit. 15 L'invention a aussi pour objet un echangeur thermique equipe d'une boite collectrice conforme a l'invention. L'echangeur thermique comprend notamment des tubes d'un faisceau de tubes qui sont a alimenter en fluide refrigerant a partir de la boite collectrice. La paroi de la boite collectrice est composee de plusieurs elements de paroi assembles les uns aux autres, dont notamment les elements de paroi transverses, le 20 couvercle et la plaque collectrice. Les elements de paroi transverses s'etendent suivant un plan parallele a un plan principal d' extension d' au moins un tube de Pechangeur thermique. Les ouvertures que comporte la plaque collectrice sont notamment reparties le long de la boite collectrice suivant l'axe longitudinal et/ou suivant la direction longitudinale de la boite collectrice, en etant chacune orientees perpendiculairement a l'axe longitudinal 25 et/ou a la direction longitudinale de la boite collectrice. Le dispositif de distribution est fixe sur la paroi de la boite collectrice par soudage de chacune de ses extremites sur les elements de paroi transverses via le ou les organes de maintien et/ou le ou les organes de positionnement angulaire. Plus particulierement, le dispositif de distribution est soude a la paroi de la boite collectrice a sa premiere extremite 30 via le manchon et a sa deuxieme extremite via le doigt et la premiere portion. 11 L'echangeur thermique est plus specifiquement configure pour equiper une installation de ventilation, de chauffage et/ou de climatisation equipant un vehicule, notamment automobile. L'echangeur thermique peut avantageusement etre utilise tant qu' evaporateur. 5 L'invention vise enfin un procede de fabrication d'une boite collectrice telle qu'exposee dans le present document, au cours duquel : - on installe le dispositif de distribution dans la chambre et on le maintient en position par rapport a la boite collectrice a l' aide de l'organe de maintien, - optionnellement, on positionne angulairement le dispositif de distribution autour de 10 l' axe longitudinal a l' aide de l'organe de positionnement angulaire, - on solidarise simultanement le dispositif de distribution et la paroi de la boite collectrice qui delimite la chambre. D'autres caracteristiques, details et avantages de la presente invention ressortiront plus clairement a la lecture de la description donnee ci-apres a titre indicatif et pour 15 exemple, en relation avec les dessins des planches annexees dans lesquelles : - la figure 1 est une illustration schematique d'un exemple de realisation d'un echangeur thermique comprenant une boite collectrice equip& d'un dispositif de distribution d'un fluide refrigerant a l'interieur de la boite collectrice. - la figure 2 et la figure 3 sont des illustrations en perspective d'une boite collectrice 20 logeant un dispositif de distribution d'un fluide refrigerant conformement a un exemple de realisation de l'invention, en vue partiellement eclat& sur la figure 2 et en vue assemblee sur la figure 3. - la figure 4 est une illustration en coupe longitudinale partielle de la boite collectrice represent& sur les figures 2 et 3. 25 - la figure 5 est une illustration en perspective de la boite collectrice represent& sur les figures 2 a 4, observee depuis une deuxieme de ses extremites longitudinales. - la figure 6 est une illustration partielle en perspective du dispositif de distribution represents sur les figures 2 a 5, observe depuis une deuxieme de ses extremites longitudinales. 30 - la figure 7 est une illustration partielle en perspective de la deuxieme extremite longitudinale de la boite collectrice represent& sur les figures 2 a 6, observee depuis l'interieur de la boite collectrice et apres retrait du dispositif de distribution. 12 - la figure 8 est une illustration en perspective de la boite collectrice represent& sur les figures 2 a 7, observee depuis une premiere de ses extremites longitudinales. - la figure 9 est une illustration partielle en perspective eclat& de la premiere extremite longitudinale de la boite collectrice represent& sur la figure 8, porteuse d'une 5 premiere extremite longitudinale du dispositif de distribution. 11 faut tout d'abord noter que les figures exposent la presente invention de maniere detainee et selon des modalites particulieres de sa mise en oeuvre. Lesdites figures et leurs descriptions detainees peuvent bien entendu servir au besoin a mieux &fink l'invention. Sur la figure 1, un echangeur thermique 1 est par exemple dedie au refroidissement 10 d'un flux d'air FA le traversant pour traiter thermiquement Fair de l'habitacle d'un vehicule, notamment automobile, ou par exemple encore pour refroidir un organe du vehicule en fonctionnement. Par exemple encore, Fechangeur thermique 1 peut etre dedie au refroidissement d'un liquide exploite pour refroidir un organe du vehicule en fonctionnement, tel qu'une ou 15 plusieurs batteries fournissant Penergie electrique a une motorisation electrique propulsive du vehicule. L'echangeur thermique 1 comprend un faisceau 2 de tubes 3 interposes entre une boite collectrice 4 et une boite de renvoi 5. La boite collectrice 4 s'etend suivant une direction longitudinale D1 orient& perpendiculairement a une direction D2 d'extension des 20 tubes 3 entre la boite collectrice 4 et la boite de renvoi 5. La boite collectrice 4 comprend une paroi delimitant une chambre 6 logeant un dispositif de distribution 7 d'un fluide refrigerant FR, pour alimenter la boite collectrice 4 en fluide refrigerant FR. A cet effet, le dispositif de distribution 7 comprend au moins un conduit 8 d'axe longitudinal Al qui est par exemple centre a l'interieur de la chambre 6. Une premiere 25 extremite 9a longitudinale du dispositif de distribution 7 est munie d'une bouche d'entree 10 pour l'admission du fluide refrigerant FR a l'interieur du dispositif de distribution 7. Une deuxieme extremite 9b longitudinale du dispositif de distribution 7 est fermee. Le conduit 8 comporte suivant l'axe longitudinal Al une pluralite d'orifices 11 pour distribuer le fluide refrigerant FR admis dans le dispositif de distribution 7 vers la chambre 30 6. Le fluide refrigerant FR circule alors a l'interieur de la chambre 6 vers les tubes 3 pour le refroidissement du flux d' air FA, puis est evacue hors de Pechangeur thermique 1 a travers une bouche de sortie 12. 13 Sur l'exemple illustre, la bouche de sortie 12 debouche dans un compartiment d'evacuation 13 du fluide refrigerant FR hors de Fechangeur thermique 1, qui est adjacent a un compartiment de la boite collectrice 4 menageant la chambre 6. L' echangeur thermique 1 est dans ce cas un echangeur thermique a circulation en « U ». Selon une variante, la 5 bouche de sortie 12 peut etre menagee a travers la boite de renvoi 5. Dans ce cas, l' echangeur thermique 1 est un echangeur thermique a circulation en « I ». On notera que l'invention est applicable a tout echangeur thermique 1 comprenant une boite collectrice 4 logeant un dispositif de distribution 7 s'etendant au moins en partie a l'interieur de la chambre 6 suivant l'axe longitudinal Al. Le dispositif de distribution 7 est 10 susceptible de comprendre un ou plusieurs conduits disposes radialement autour de l'axe longitudinal. Sur les figures 2 a 4, une boite collectrice 4 conforme a l'invention est configuree pour equiper un echangeur thermique, tel que Pechangeur thermique 1 illustre pour exemple sur la figure 1. La boite collectrice 4 comprend une paroi comprenant des 15 elements de paroi 4a-4d qui delimitent entre eux la chambre 6 de reception du dispositif de distribution 7 a l'interieur de la boite collectrice 4. Selon l'exemple de realisation illustre, le dispositif de distribution 7 s'etend longitudinalement a l'interieur de la chambre 6 suivant l'axe longitudinal Al, en etant par exemple centre sur un axe transversalement median A2 de la boite collectrice 7 qui s'etend 20 suivant la direction longitudinale D1 de la boite collectrice 4. Les elements de paroi 4a-4d composant la paroi de la boite collectrice 7 sont soudes les uns aux autres et comprennent au moins un couvercle 4b. Ces elements de paroi 4a-4d peuvent egalement comprendre une plaque collectrice 4a coffee du couvercle 4b. La plaque collectrice 4a comporte des ouvertures 16 d'evacuation du fluide refrigerant FR hors 25 de la boite collectrice 4 vers les tubes 3 de Pechangeur thermique 1. Des elements de paroi transverses 4c, 4d sont interposes entre le couvercle 4b et la plaque collectrice 4a en etant disposes aux extremites longitudinales de la boite collectrice 7, suivant sa direction longitudinale Dl. Plus particulierement, les elements de paroi transverses 4c, 4d sont formes au moins 30 en partie par des flasques 14, 15 qui delimitent la chambre 6 suivant la direction longitudinale D1 de la boite collectrice 4. Les flasques 14, 15 s'etendent en interposition entre le couvercle 4b et la plaque collectrice 4a, et au contact de ceux-ci, suivant une 14 direction transverse DT perpendiculaire a la direction longitudinale D1 de la boite collectrice 4. Le couvercle 4b forme un capot de fermeture de la chambre 6 en etant soude sur la plaque collectrice 4a et sur les flasques 14, 15 qui sont aussi soudes a la plaque collectrice 4a. 5 Le dispositif de distribution 7 est maintenu a chacune de ses extremites longitudinales 9a, 9b sur les elements de paroi transverses 4c, 4d de la boite collectrice 4 par un organe de maintien 17a, 17b, tel que visible sur les figures 2 et 4 et selon des modalites illustrees sur les figures 4 a 9. Un tel maintien est opere par exemple par soudage simultanee avec le reste des composants de la boite collectrice 4, notamment les parois 4a a 10 4d de celle-ci. Sur les figures 4 a 9, le dispositif de distribution 7 illustre pour exemple comprend un premier conduit 8a muni de la bouche d'entree 10 et entoure par un deuxieme conduit 8b muni des orifices 11. Sur l'exemple illustre, le premier conduit 8a et le deuxieme conduit 8b sont coaxiaux. Le dispositif de distribution 7 peut selon une variante comprendre un 15 unique conduit 8 muni de la bouche d'entree 10 et des orifices 11. Le maintien mecanique du dispositif de distribution 7 a l'interieur de la chambre 6 est realise via des organes de maintien 17a, 17b. Le positionnement angulaire du dispositif de distribution 7 est quant a lui obtenu par un organe de positionnement angulaire 18. L'organe de maintien 17a, 17b et l'organe de positionnement angulaire 18 sont chacun et 20 independamment l'un de l'autre issus de matiere avec la paroi 4a-4d de la boite collectrice 4, notamment avec les elements de paroi transverses 4c, 4d. Les organes de maintien 17a, 17b et/ou l'organe de positionnement angulaire 18 sont notamment formes a partir de la matiere constitutive des elements de paroi transverses 4c, 4d. Ainsi, les elements de paroi transverses 4c, 4d maintiennent fermement le dispositif 25 de distribution 7 a chacune de ses extremites longitudinales 9a, 9b via les organes de maintien 17a, 17b et l'organe de positionnement angulaire 18 qu'ils incorporent. Le dispositif de distribution 7 est ainsi maintenu a l'interieur de la chambre 6 dans une position rigoureusement control& suivant et/ou autour de l'axe longitudinal Al, par rapport a la direction longitudinale D1 de la boite collectrice 4. 30 Plus particulierement, les elements de paroi transverses 4c, 4d maintiennent le dispositif de distribution 7 a l'interieur de la chambre 6 via chacune de ses extremites longitudinales 9a, 9b. Le dispositif de distribution 7 est ainsi centre sur et angulairement 15 positionne autour de l'axe longitudinal Al via les elements de paroi transverses 4c, 4d, qui prennent par exemple la forme de flasque 14, 15, comme evoque plus haut. Les extremites longitudinales 9a, 9b du dispositif de distribution 7 sont configurees pour etre soudees sur les elements de paroi transverses 4c, 4d au moins via les organes de maintien 17a, 17b 5 et/ou l'organe de positionnement angulaire 18. Sur la figure 4 et plus visible les figures 6 et 7, la deuxieme extremite longitudinale 9b du dispositif de distribution 7 est configuree pour etre soudee sur un premier flasque 14, via un premier organe de maintien 17a et un organe de positionnement angulaire 18. Sur la figure 9, la premiere extremite longitudinale 9a du dispositif de distribution 7 est 10 configuree pour etre soudee sur un deuxieme flasque 15 via un deuxieme organe de maintien 17b. Le premier flasque 14 est un premier element de paroi transverse 4c dispose a la deuxieme extremite 9b du dispositif de distribution 7. Le deuxieme flasque 15 est un deuxieme element de paroi transverse 4d dispose a la premiere extremite 9a du dispositif 15 de distribution 7. On notera que le premier flasque 14 forme un organe de fermeture du dispositif de distribution 7 a sa deuxieme extremite longitudinale 9b. Lorsque le premier organe de maintien 17a est un organe de centrage, le dispositif de distribution 7 est alors centre et optionnellement angulairement positionne, sur le premier flasque 14 via sa deuxieme extremite longitudinale 9b. Le dispositif de distribution 7 est 20 egalement centre sur le deuxieme flasque 15 via une cooperation entre sa premiere extremite longitudinale 9a et le deuxieme organe de maintien 17b, ce dernier etant alors un organe de centrage du dispositif de distribution dans la chambre 6 de la boite collectrice 4. Le soudage du dispositif de distribution 7 sur les flasques 14, 15 peut etre opere simultanement a une operation de soudage entre eux des elements de paroi 4a-4d 25 composant la paroi de la boite collectrice 7 et/ou simultanement a une operation de soudage des tubes 3 de Pechangeur thermique 1 sur la plaque collectrice 4a. Sur la figure 7, le premier organe de maintien 17a comprend un doigt 19a configure pour etre loge a l'interieur d'un evidement 19b du premier conduit 8a. Le doigt 19a est centre sur l'axe transversalement median A2 de la boite collectrice 4 et sur l'axe 30 longitudinal Al du dispositif de distribution 7. Le dispositif de distribution 7 est ainsi maintenu au moins par emboitement du doigt 19a a l'interieur de l'evidement 19b du premier conduit 8a. 16 En outre, le doigt 19a forme avantageusement un bouchon de fermeture du premier conduit 8a a sa deuxieme extremite 20b opposee, suivant l'axe longitudinal Al, a sa premiere extremite 20a munie de la bouche d'entree 10, pour forcer revacuation du fluide refrigerant hors du premier conduit 8a a travers des passages 36 qu'il comporte. 5 L'organe de positionnement angulaire 18 est configure en une premiere portion 21 menagee sur le premier flasque 14 tel qu'illustre sur la figure 7. La premiere portion 21 coopere par complementarite de formes avec au moins une deuxieme portion 22a, 22b menagee dans une face de bout 23a, 23b du premier conduit 8a et/ou du deuxieme conduit 8b, tel qu'illustre sur la figure 6. 10 La premiere portion 21 et le ou les deuxiemes portions 22a, 22b s'etendent suivant la direction transverse DT, ou autrement dit radialement par rapport a l'axe longitudinal Al et/ou par rapport a l'axe transversalement median A2 de la boite collectrice 7. Le dispositif de distribution 7 se trouve ainsi bloque angulairement en une position predefinie sur la paroi transverse 4c formee par exemple le premier flasque 14. 15 La premiere portion 21 est notamment configuree en une nervure 24 prolongeant le doigt 19a perpendiculairement a l'axe longitudinal Al ou autrement dit suivant la direction transverse DT. Les deuxiemes portions 22a, 22b sont notamment configurees en au moins une premiere echancrure 25a menagee a la face de bout 23a du premier conduit 8a et/ou une deuxieme echancrure 25b menagee a la face de bout 23b du deuxieme conduit 8b, tel 20 que cela ressort de la figure 6. Alternativement, au moins une nervure peut etre menagee en bout du dispositif de distribution 7 et au moins une echancrure etre menagee sur le premier flasque 4c. Le doigt 19a et la nervure 24 sont formes lors d'une operation de mise en conformation du premier flasque 4c, tel que par emboutissage ou par moulage, par 25 exemple. Le doigt 19a et la nervure 24 sont issus de la matiere 26 constitutive du premier flasque 14. Selon la forme de realisation du dispositif de distribution 7 illustre, le premier conduit 8a est entoure, a une distance transverse non nulle, par le deuxieme conduit 8b pour menager entre eux un canal 27 de circulation du fluide refrigerant FR, prealablement 30 a son evacuation hors du dispositif de distribution 7 a travers les orifices 11. Dans une telle situation, le premier organe de maintien 17a comprend alors un tilt 28 menage par la paroi 26 du premier flasque 4c. 17 Le fa 28 loge une deuxieme extremite 29b du deuxieme conduit 8b opposee, suivant l'axe longitudinal Al, a sa premiere extremite 29a proche de la premiere extremite 20a du premier conduit 8a. Le premier conduit 8a et le deuxieme conduit 8b sont ainsi centres suivant l'axe longitudinal Al Fun par rapport a l'autre a la deuxieme extremite 9b du 5 dispositif de distribution 7. Le premier organe de maintien 17a peut ainsi devenir un organe de centrage du deuxieme conduit 8b par rapport au premier conduit 8a. Le dispositif de distribution 7 est ainsi maintenu, eventuellement centre, sur la paroi 4a-4d de la boite collectrice 4 a sa deuxieme extremite longitudinale 9b via le doigt 19a loge dans revidement 19b du premier conduit 8a et/ou via le fa 28 recevant le deuxieme 10 conduit 8b. Le premier flasque 14 forme alors l'organe de fermeture du dispositif de distribution 7 a sa deuxieme extremite longitudinale 9b. Plus particulierement, le premier flasque 14 incorporant le premier organe de maintien 17a et l'organe de positionnement angulaire 18 ferme le canal 27 a la deuxieme extremite longitudinale 9b du dispositif de distribution 7. 15 Sur la figure 4 et sur la figure 9, le deuxieme organe de maintien 17b comprend un premier palier 30 porteur de la premiere extremite 9a du dispositif de distribution 7 via par exemple le deuxieme conduit 8b. Le premier palier 30 est realise dans un manchon 31 soude sur le deuxieme flasque 15. Le manchon 31 est soude sur le deuxieme flasque 15 a sa face orient& vers 20 Pexterieur de la boite collectrice 4. Le manchon 31 comporte une partie cylindrique 31a qui forme le premier palier 30 du dispositif de distribution 7. La partie cylindrique 31a du manchon 31 est prolong& par un evasement 3 lb soude autour d'un cylindre 32 que comporte le deuxieme flasque 15 et qui entoure a distance transverse le dispositif de distribution 7. Le manchon 31 est ainsi centre sur l'axe transversalement median A2 de la 25 boite collectrice 4 et sur l'axe longitudinal Al. Tel que notamment visible sur la figure 4, le manchon 31 forme alors un organe de fermeture d'un espace El menage a l'interieur de la chambre 6 autour du dispositif de distribution 7. L'espace El est delimite entre la paroi 4a-4d de la boite collectrice 4 et le dispositif de distribution 7, en occupant le volume interieur de la boite collectrice 4 30 entourant le dispositif de distribution 7. L'espace El forme ainsi un chemin de circulation du fluide refrigerant FR evacue hors du dispositif de distribution 7 vers les ouvertures 16 traversant la plaque collectrice 18 4a. Le fluide refrigerant est alors evacue hors de la boite collectrice 4 pour alimenter en fluide refrigerant FR les tubes 3 de Fechangeur thermique 1. Le manchon 31 forme aussi une interface de raccordement fluidique entre le dispositif de distribution 7 et une conduite 33 d'amenee du fluide refrigerant FR vers la 5 bouche d'entree 10. Le fluide refrigerant FR achemine par la conduite 33 s'ecoule ainsi vers la bouche d'entree 10 du dispositif de distribution 7, pour son alimentation en fluide refrigerant FR. Par ailleurs, le premier conduit 8a et le deuxieme conduit 8b sont centres Fun par rapport a l'autre a leur premiere extremite 20a, 29a via un deuxieme palier 34 menage entre 10 eux. A cet effet, le premier conduit 8a comporte a sa premiere extremite 20a une collerette en contact avec une face interieure du deuxieme conduit 8b, a sa premiere extremite 29a. Une face exterieure peripherique de la collerette 35 est ainsi soudee sur la face interieure du deuxieme conduit 8b. Le deuxieme palier 34 forme aussi un organe de fermeture du dispositif de 15 distribution 7 a sa premiere extremite 9a. Plus specifiquement, le deuxieme palier 34 forme un organe de fermeture du canal 27 a la premiere extremite 9a du dispositif de distribution 7. Le canal 27 se trouve ainsi ferme a chacune des extremites longitudinales 9a, 9b du dispositif de distribution 7 par le deuxieme palier 34 d'une part et par le premier flasque 14 d'autre part. 20 Le maintien en position du dispositif de distribution 7 sur la paroi 4a-4d de la boite collectrice 4 est obtenu rigoureux sans faire obstacle a un montage rapide et aise du dispositif de distribution 7 a l'interieur de la chambre 6. Le dispositif de distribution 7 peut etre enfile suivant un sens de montage SM parallele a l'axe transversalement median A2 de la boite collectrice 4. 25 Suivant le sens de montage SM, le dispositif de distribution 7 est enfile a partir de sa deuxieme extremite 9b a travers le deuxieme flasque 15, puis coulisse suivant le sens de montage SM vers le premier flasque 14. Le dispositif de distribution 7 peut ainsi coulisser a l'interieur de la chambre 6 jusqu'a placer sa deuxieme extremite 9b a l'interieur du premier flasque 14. 30 A la fin du coulissement du dispositif de distribution 7 a l'interieur de la chambre 6, la deuxieme extremite 29b du deuxieme conduit 8b est introduite a l'interieur du tilt 28, le doigt 19a est introduit a l'interieur du premier conduit 8a et la nervure 24 est introduite a 19 l'interieur de la premiere echancrure 25a et de la deuxieme echancrure 25b. Ainsi, a l'issu du montage par coulissement du dispositif de distribution 7 sur la paroi 4a-4d de la boite collectrice 4, le dispositif de distribution 7 est maintenu, voire centre, a chacune de ses extremites 9a, 9b et/ou angulairement positionne a sa deuxieme extremite 9b sur les 5 elements de paroi transverse 4c, 4d que comprend la paroi 4a-4d de la boite collectrice 4. Une telle structure permet avantageusement de pre-positionner les composants de la boite collectrice 4, en garantissant une absence de &placement prealablement a leur brasage simultanee dans un four adapte. Sur les figures 4 et 6, le premier conduit 8a comporte les passages 36 a travers 10 lesquels le fluide refrigerant FR admis a l'interieur du premier conduit 8a peut etre evacue vers le canal 27. Les passages 36 sont alignes suivant une premiere droite Ll et les orifices 11 menages a travers le deuxieme conduit 8b sont alignes suivant une deuxieme droite L2. La premiere droite Ll et la deuxieme droite L2 peuvent etre paralleles entre elles et a l'axe longitudinal Al, en etant angulairement decalees l'une par rapport a l'autre autour de 15 l'axe longitudinal Al. Sur l'exemple illustre, la premiere droite Ll et la deuxieme droite L2 sont angulairement decalees de 180°, en etant disposees de part et d'autre de l'axe longitudinal Al suivant la direction transverse DT, les passages 36 s'ouvrant sensiblement faces aux ouvertures 16 tandis les orifices 11 s'ouvrent sensiblement vers le couvercle 4b de la boite collectrice 4. 20 Sur la figure 4, le fluide refrigerant FR achemine par la conduite 33 est admis a l'interieur du premier conduit 8a a travers la bouche d'entree 10, puis est evacue hors du premier conduit 8a a travers les passages 36 vers le canal 27. Le fluide refrigerant FR circule alors a l'interieur du canal 27 autour du premier conduit 8a, prealablement a sa distribution hors du dispositif de distribution 7 a travers les orifices 11 vers l'espace El 25 menage a l'interieur de la chambre 6. Le fluide refrigerant FR pulverise hors du dispositif de distribution 7 circule alors autour du dispositif de distribution 7 vers les ouvertures 16 que comporte la plaque collectrice 4a, pour alimenter chacun des tubes 3 de Pechangeur thermique 1 en fluide refrigerant FR. Selon l'exemple illustre, le fluide refrigerant FR est pulverise hors du dispositif de 30 distribution 7 a l'interieur de la chambre 6 transversalement a Poppose des ouvertures 16 de la plaque collectrice 4a, par rapport a l'axe longitudinal Al. Le chemin parcouru par le fluide refrigerant FR a l'interieur de l'espace El vers les ouvertures 16 de la plaque collectrice 4a est ainsi optimise. La circulation du fluide refrigerant FR a l'interieur du 20 canal 27 et/ou a l'interieur de l'espace El favorise son mélange entre une phase liquide et une phase gazeuse, prealablement a sa distribution vers les tubes 3 de Pechangeur thermique 1 via les ouvertures 16 de la plaque collectrice 4a. La boite collectrice 4 est fabriquee de la maniere suivante : 5 - on installe le dispositif de distribution 7 dans la chambre 6, par exemple en l'enfilant longitudinalement, et on le maintient en position par rapport a la boite collectrice 4 a l'aide de l'organe de maintien 17a, 17b, - optionnellement, on positionne angulairement le dispositif de distribution 7 autour de l'axe longitudinal Al a l'aide de l'organe de 10 positionnement angulaire 18, par exemple en operation une rotation du dispositif de distribution 7 jusqu' a inserer la nervure dans la ou les echancrures, - on solidarise simultanement le dispositif de distribution 7 et la paroi 4a-4d de la boite collectrice 4 qui delimite la chambre 6, par exemple par brasage dans un four. 15 L'echangeur thermique 1 est obtenu particulierement performant a moindres coots, notamment grace au maintien rigoureux et fiable en position du dispositif de distribution 7 sur la paroi 4a-4d de la boite collectrice 4 et/ou grace a l'optimisation obtenue du mélange du fluide refrigerant FR entre une phase liquide et une phase gazeuse, REVENDICATIONS1. Boite collectrice (4) pour un echangeur thermique (1) apte a etre parcourue par un fluide refrigerant (FR) et comprenant une paroi (4a-4d) delimitant une chambre (6) logeant un dispositif de distribution (7) du fluide refrigerant (FR) a l'interieur de la chambre (6), le dispositif de distribution (7) comprenant au moins un conduit (8a, 8b) etendu entre deux extremites (20a, 20b ; 29a, 29b) suivant un axe longitudinal (Al), au moins une premiere extremite (20a) du conduit (8a) etant munie d'une bouche d'entree (10) pour l'admission du fluide refrigerant (FR) a l'interieur du dispositif de distribution (7), le dispositif de distribution (7) etant muni d'au moins un orifice (11) oriente transversalement a l'axe longitudinal (Al) pour revacuation du fluide refrigerant (FR) hors du dispositif de distribution (7) vers la chambre (6), caracterisee en ce qu'elle comprend au moins un organe de maintien (17a, 17b) du dispositif de distribution (7) a l'interieur de la chambre (6) au moins en partie issu de matiere avec la paroi (4a-4d) de la boite collectrice (4). 2. Boite collectrice (4) selon la revendication 1, comprenant au moins un organe de positionnement angulaire (18) du dispositif de distribution (7) a l'interieur de la chambre (6) au moins en partie issu de matiere avec la paroi (4a-4b) de la boite collectrice (4). 3. Boite collectrice (4) selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, dans laquelle la paroi (4a-4d) de la boite collectrice (4) comprend au moins un couvercle (4b) qui s'etend le long d'un axe longitudinal (Al) et au moins un flasque (4c, 4d) oriente transversalement a l'axe longitudinal (Al) et dispose en extremite longitudinale du couvercle (4b), et dans laquelle l'organe de maintien (17a, 17b) et/ou l'organe de positionnement angulaire (18) est au moins en partie issu de matiere avec le flasque (4c, 4d). 4. Boite collectrice (4) selon la revendication 3, dans laquelle le flasque (4c, 4d) forme un bouchon de fermeture du dispositif de distribution (7) a une extremite longitudinale du conduit (8a, 8b), dite deuxieme extremite (20b, 29b), opposee suivant l'axe longitudinal (Al), a la premiere extremite (20a, 29a) du conduit (8a, 8b). 5. Boite collectrice (4) selon l'une quelconque des revendications 1 a 4, dans laquelle l'organe de maintien (17a) comprend au moins un doigt (19a) issu de matiere avec la paroi (4a-4b) de la boite collectrice (4) et un evidement (19b) delimite par le conduit (8a, 8b), le doigt (19a) etant loge dans l' evidement (19b). 22 6. Boite collectrice (4) selon l'une quelconque des revendications precedentes prise en combinaison avec la revendication 2, dans laquelle l'organe de positionnement angulaire (18) comprend au moins deux portions (22a, 22b) de forme complementaire l'une par rapport a l'autre, une premiere portion (22a) issue de matiere avec la paroi (4a-4b) de la 5 boite collectrice (4) cooperant par emboitement avec une deuxieme portion (22b) menagee dans une face de bout (23a, 23b) d'une des extremites longitudinales (20a, 20b, 29a, 29b) du conduit (8a, 8b). 7. Boite collectrice (4) selon l'une quelconque des revendications 1 a 6, dans laquelle le dispositif de distribution (7) comprend au moins deux conduits (8a, 8b), un premier 10 conduit (8a) muni de la bouche d'entree (10) etant entoure par un deuxieme conduit (8b) muni de l'orifice (11), le premier conduit (8a) comportant au moins un passage (36) pour revacuation du fluide refrigerant (FR) hors du premier conduit (8a) vers un canal (27) de circulation du fluide refrigerant (FR) menage entre le premier conduit (8a) et le deuxieme conduit (8b). 15 8. Boite collectrice (4) selon la revendication 7, dans laquelle l'organe de maintien (17a) comprend un flit (28) qui recoit une deuxieme extremite (29b) du deuxieme conduit (8b). 9. Boite collectrice (4) selon l'une quelconque des revendications 7 et 8, prise en combinaison avec la revendication 6, dans laquelle la premiere portion (22a) coopere avec 20 un couple de deuxiemes portions (22b) menagees pour l'une dans une face de bout (23a) de la deuxieme extremite (20b) du premier conduit (8a) et pour l'autre dans une face de bout (23b) d'une deuxieme extremite (29b) du deuxieme conduit (8b). 10. Echangeur thermique (1) equipe d'une boite collectrice (4) selon l'une quelconque des revendications precedentes. 25 11. Procede de fabrication d'une boite collectrice (4) selon l'une quelconque des revendications 1 a 9, au cours duquel : - on installe le dispositif de distribution (7) dans la chambre (6) et on le maintient en position par rapport a la boite collectrice (4) a l' aide de l'organe de maintien (17a, 17b), 30 - optionnellement, on positionne angulairement le dispositif de distribution 23 (7) autour de l'axe longitudinal (Al) a l'aide de l'organe de positionnement angulaire (18), - on solidarise simultanement le dispositif de distribution (7) et la paroi (4a-4d) de la boite collectrice (4) qui delimite la chambre (6). 5