FR 3076236 A1 20190705 FR 1763296 A 20171228 OUTIL DE DEMONTAGE D'UNE PIECE ANNULAIRE DE TURBOMACHINE, PROCEDE DE DEMONTAGE ET DE REASSEMBLAGE ASSOCIES DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION L'invention se rapporte au domaine general des turbomachines. Plus particulierement, ('invention concerne un outil adapte pour le demontage d'une piece annulaire de turbomachine, notamment un disque de turbine basse pression. ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE DE L'INVENTION La structure generale d'une turbomachine 1 est schematisee sur la figure 1. En reference a la figure 1, la turbomachine 1 d'axe longitudinal X comporte, d'amont en aval, une soufflante 2, un compresseur basse-pression 3, un compresseur hautepression 4, une chambre de combustion 5, une turbine haute pression 6 et une turbine basse pression 7. La turbine basse pression 7 est mocaniquement hoe a un arbre axial 8 entrainant la soufflante 2 et le compresseur basse pression 3. On note que l'amont et l'aval sont definis par rapport au sens d'ocoulement normal du gaz (symbolise par une fleche) a travers la turbomachine 1. La turbine basse pression 7 comporte un ou plusieurs otages de turbine, chaque otage de turbine otant compose d'un stator et d'un rotor. Le rotor comporte un disque 10 portant a sa poriphorie exterieure des aubes 11, visibles a la figure 8, dont les pieds sont engages dans des rainures de la poriphorie exterieure du disque 10. Par ailleurs, chaque aube 11 comporte une plateforme 12, visible sur la figure 2, portoe par le pied de ladite aube 11. Cependant, les plateformes 12 des aubes 11 s'usent rapidement ce qui peut, dans certains cas, conduire au chevauchement des plateformes 12 comme on peut le voir sur la figure 2. Lorsqu'un tel chevauchement est constate, et si la remise en place manuelle des aubes 11 n'est pas possible sur la turbomachine 1 assembloe, it est nocessaire de proceder au demontage du disque 10 de la turbine basse pression 7 pour pouvoir remplacer l(es) aube(s) 11 endommagee(s). La turbomachine 1 est repartie en modules dits majeurs, comportant eux-memes des modules dits mineurs. Une telle repartition facilite le montage et le demontage de la 2 turbomachine 1. En reference a la figure 1, la turbomachine 1 comporte, d'amont en aval, un premier module majeur A (ou section de soufflante), un deuxieme module majeur B (ou corps haute-pression) et un troisieme module majeur C (ou section de turbine basse-pression). Le module majeur C comprend trois sous-modules, un 5 premier sous-module comportant le rotor et le stator de la turbine 7, un second sous- module comportant l'arbre axial 8, et un troisieme sous-module comportant un carter d'ochappement 14. Afin de proceder au rem placement d'une aube 11 de la turbine basse pression 7, le troisieme module majeur C est entierement demonte. La procedure utilisoe pour le 10 demontage du disque 10 de la turbine basse pression 7 est schematisee sur les figures 3a a 3g et comporte : - une premiere otape, visible a la figure 3b, dans laquelle le module majeur C est separe du reste de la turbomachine positionnoe a ('horizontal, - une deuxieme otape, visible a la figure 3c, dans laquelle le module majeur C 15 est positionne a la verticale sur un premier bati 13, - une troisieme otape, visible a la figure 3d, dans laquelle le carter d'ochappement 14 est extrait du module majeur C, - une quatrieme otape, visible a la figure 3e, dans laquelle l'arbre axial 8 est retire, 20 - une cinquieme otape, visible a la figure 3f, dans laquelle le premier sous- module est positionne sur un second bati 15, - une sixieme otape, visible a la figure 3g, dans laquelle le disque 10 est extrait du premier sous-module. On note que par positionnement « horizontal » et « vertical » de la turbomachine, on 25 entend la position de la turbomachine ou d'une portion de la turbomachine dans laquelle son axe longitudinal X est, respectivement, parallele et perpendiculaire au support sur lequel ladite turbomachine est en appui. Les procedures de demontage puis de reassemblage du disque 10 de la turbine basse pression 7 sont donc complexes, longues et couteuses. De plus, le 30 demontage du troisieme module majeur C peut exposer certaines pieces sensibles telles que les paliers a roulements (non reprosentes) qui risquent d'être endommagos. 3 Par ailleurs, comme on peut le voir sur les figures 3a a 3g, la procedure de demontage du disque 10 nocessite ('utilisation de differents outils ce qui engendre des coOts supplementaires. Ainsi, i1 n'existe pas, a ce jour, de procedures et/ou d'outillage permettant d'assurer 5 un demontage et un reassemblage d'un disque de turbine basse pression qui soit simple, rapide et peu couteux. DESCRIPTION GENERALE DE L'INVENTION L'invention permet de resoudre les inconvonients procites en proposant une solution permettant de demonter facilement, rapidement et a moindre coOt une piece 10 annulaire de turbomachine, notamment un disque de turbine basse pression. Ainsi, ('invention selon un premier aspect se rapporte a un outil de demontage d'une piece annulaire montoe autour d'un arbre de turbomachine comportant : - un support, - des moyens d'accroche et de maintien de la piece annulaire, lesdits 15 moyens d'accroche et de maintien otant solidaires du support et prosentant une ouverture adaptoe pour recevoir l'arbre de la turbomachine. Par « piece annulaire », on entend une piece prosentant une cavito debouchante circulaire. 20 Lors du demontage de la piece annulaire, I'outil selon ('invention est positionne en regard de Ia piece annulaire a extraire de sorte que l'ouverture monagoe dans les moyens d'accroche et de maintien soit traversoe par l'arbre de Ia turbomachine. On note que l'ouverture est traversoe par l'arbre uniquement lorsque celui-ci fait saillie par rapport a Ia piece annulaire lors du demontage. Les moyens d'accroche et de 25 maintien sont fixes sur Ia piece annulaire qui est ensuite extraite du reste de Ia turbomachine en deplacant axialement I'outil vers l'exterieur. L'utilisation de I'outil selon ('invention permet de simplifier la procedure de demontage de la piece annulaire tout en roduisant le temps et les coOts nocessaires au demontage. En effet, lorsque I'outil est utilise pour demonter un disque de la 30 turbine basse pression, celui-ci permet de s'affranchir des otapes : 4 - d'extraction du troisieme module majeur C, - de positionnement a la verticale du troisieme module majeur C sur un premier bati, - d'extraction de l'arbre axial, 5 - de positionnement a la verticale du premier sous-module sur un second bath Le demontage du disque nocessite uniquement d'extraire, au prealable, le carter d'ochappement de la turbomachine positionne a l'aval du disque de maniere a accoder au disque. L'outil est ensuite positionne en regard du disque afin de fixer les 10 moyens d'accroche et de maintien sur le disque. Une fois les moyens d'accroche et de maintien fixes sur le disque, un simple deplacement axial de l'outil vers l'exterieur permet de separer le disque du reste de la turbomachine. On note qu'apres le retrait du carter d'ochappement, l'arbre de la turbomachine est en saillie par rapport au disque. Ainsi, lors du positionnement de l'outil, l'arbre traverse l'ouverture monagoe 15 dans les moyens d'accroche et de maintien jusqu'a ce que ces derniers soient suffisamment proches du disque pour permettre la fixation de l'outil sur le disque. La presence de l'ouverture monagoe dans les moyens d'accroche et de maintien permet ainsi d'extraire la piece annulaire sans avoir a extraire au prealable l'arbre sur lequel la piece annulaire est montoe. On note egalement que le demontage du carter 20 d'ochappement peut etre realise en utilisant le meme outil ce qui permet de roduire les coOts. Par ailleurs, l'outil de demontage selon l'invention permet de faciliter le reassemblage du disque et du carter d'ochappement puisqu'il y a moins de pieces a assembler sur la turbomachine. La procedure de reassemblage du disque et du carter 25 d'ochappement est donc egalement moins longue et moins couteuse. En outre, certaines pieces sensibles, telles que les paliers, ne risquent plus d'être exposees lors du demontage car it n'est plus nocessaire de demonter entierement le troisieme module majeur C. Outre les caracteristiques qui viennent d'être evoquees dans le paragraphe 30 precedent, l'outil de demontage selon l'invention peut presenter une ou plusieurs 5 caracteristiques complementaires parmi les suivantes, considerees individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles. Dans un mode de realisation non limitatif, les moyens d'accroche et de maintien sont mobiles en rotation par rapport au support entre : 5 - une premiere position dans laquelle les moyens d'accroche et de maintien sont sensiblement paralleles au support, - une seconde position dans laquelle les moyens d'accroche et de maintien sont sensiblement perpendiculaires au support. Dans un mode de realisation non limitatif, I'outil comporte des moyens de mise en 10 rotation des moyens d'accroche et de maintien par rapport au support, lesdits moyens de mise en rotation otant positionnos entre le support et les moyens d'accroche et de maintien. Dans un mode de realisation non limitatif, les moyens d'accroche et de maintien sont agencos sur une portion poriphorique du support pour autoriser la rotation des 15 moyens d'accroche et de maintien par rapport au support lorsque la piece annulaire est fixoe aux moyens d'accroche et de maintien. Dans un mode de realisation non limitatif, les moyens de mise en rotation comportent des moyens de verrouillage adaptos pour maintenir les moyens d'accroche et de maintien dans la premiere position et dans la seconde position. 20 Dans un mode de realisation non limitatif, les moyens d'accroche et de maintien sont formes par une bague comportant des orifices traversants adaptos pour recevoir des premiers moyens de fixation. Dans un mode de realisation non limitatif, I'outil comporte des seconds moyens de fixation adaptos pour coupler les moyens d'accroche et de maintien et Ia piece 25 annulaire et pour cooperer avec les moyens d'accroche et de maintien de maniere a fixer les moyens d'accroche et de maintien sur Ia piece annulaire. Dans un mode de realisation non limitatif, I'outil comporte des moyens de reglage du centre gravito de I'outil. Dans un mode de realisation non limitatif, les moyens de reglages sont formes par : 6 - un anneau, - une vis sans fin, - un volant permettant, en actionnant la vis sans fin, la translation axiale de l'anneau. 5 Par ailleurs, l'invention selon un deuxieme aspect concerne un procede de demontage et d'entretien d'une piece annulaire montoe autour d'un arbre de turbomachine prosentant un axe longitudinal, au moyen de l'outil selon le premier aspect de l'invention. Le procede de demontage comportant les otapes suivantes : - positionner l'outil en face de la piece annulaire de sorte que l'ouverture 10 des moyens d'accroche et de maintien soit en regard d'une cavito centrale de la piece annulaire, les moyens d'accroche et de maintien otant maintenus dans la premiere position, - fixer les moyens d'accroche et de maintien sur la piece annulaire, - deplacer l'outil axialement vers l'exterieur de maniere a separer la 15 piece annulaire du reste de la turbomachine, - placer la piece annulaire, fixoe a l'outil, sur un bati pour realiser l'entretien de la piece annulaire, les moyens d'accroche et de maintien otant maintenus dans la seconde position. Enfin, l'invention selon un troisieme aspect se rapporte a un procede de 20 reassemblage d'une piece annulaire autour d'un arbre de turbomachine prosentant un axe longitudinal au moyen de l'outil selon le premier aspect de l'invention. Le procede selon le troisieme aspect comportant les otapes suivantes : basculer les moyens d'accroche et de maintien vers la premiere position par les moyens de mise en rotation, 25 positionner l'outil fixo a la piece annulaire en regard de l'arbre de la turbomachine de sorte que ledit arbre puisse traverser l'ouverture monagoe dans les moyens d'accroche et de maintien, deplacer l'outil axialement jusqu'a ce que la piece annulaire regagne une position initiale autour de l'arbre, 30 desengager les moyens d'accroche et de maintien de la piece annulaire, extraire l'outil de la turbomachine en deplacant axialement l'outil vers l'exterieur de la turbomachine. BREVES DESCRIPTION DES FIGURES Les figures ne sont presentees qu'a titre indicatif et nullement limitatif. Les figures montrent : 5 - a la figure 1, une vue schematique en coupe longitudinale d'une turbomachine, - a la figure 2, deux aubes adjacentes dont les plateformes se chevauchent, - aux figures 3a a 3g, les otapes du procede de demontage d'un disque de turbomachine selon ('art anterieur, - a Ia figure 4a a 4c, les otapes du procede de demontage d'un disque de turbomachine au moyen de l'outil selon l'invention, - a Ia figure 5, l'outil de demontage selon un mode de realisation de l'invention lorsque les moyens d'accroche et de maintien sont dans Ia seconde position, - a Ia figure 6, une vue en coupe longitudinale de l'outil de Ia figure 5 fixo sur un 15 disque de turbomachine, les moyens d'accroche et de maintien otant dans Ia premiere position, avant demontage - a Ia figure 7, une vue depuis I'amont de I'outil de Ia figure 6 Iorsqu'iI est positionne sur Ia turbomachine, - a Ia figure 8, une vue en perspective de I'outil de Ia figure 7, apres demontage, 20 - a Ia figure 9, l'outil selon l'invention lors de l'entretien du disque, les moyens d'accroche et de maintien otant dans Ia seconde position, - a Ia figure 10, une representation en blocs des otapes du procede de demontage d'une piece annulaire selon un mode de realisation de l'invention, - a Ia figure 11, une representation en blocs des otapes d'un procede de 25 reassemblage de Ia piece annulaire selon un mode de realisation de l'invention. D'autres caracteristiques et avantages de l'invention ressortiront a la lecture de la description detainee qui suit, en reference aux figures annexoes. 7 DESCRIPTION D'AU MOINS UN MODE DE REALISATION DE L'INVENTION 30 Les figures 5 a 9 reprosentent l'outil 100 de demontage selon un mode de realisation de l'invention non limitatif. 8 En reference a la figure 5, l'outil 100 de demontage cornporte - un support 101, - des moyens d'accroche et de maintien 102, - des moyens de mise en rotation 103, 5 - des moyens de reglages 104. Le support 101 est adapts pour supporter une piece annulaire 10, 14 de turbomachine 1 lorsque la piece annulaire 10, 14 est fixoe aux moyens d'accroche et de maintien 102. La piece annulaire 10, 14 est par exemple un disque 10 de la turbine basse pression 7 tel que represents sur les figures 6 a 9 ou encore un carter 10 d'ochappement 14 etc. Par « disque », on entend un disque sans aubes ou un disque sur lequel sont montees des aubes. Pour ce faire, la forme, les dimensions et le materiau du support 101 sont choisis de sorte que le support 101 prosente une resistance mocanique suffisante pour ne pas rompre lors du demontage, du reassemblage ou encore lors de I'entretien de la piece 15 annulaire 10, 14. Par « entretien », on entend notamment le remplacement d'une aube. Avantageusement, le support 101 est realise en acier. En outre, selon le mode de realisation prosento a la figure 5, le support 101 prosente une forme semicirculaire composoe d'une base 1012 et d'une portion en demi-cercle 1013. Selon un mode de realisation, la base 1012 s'etend sur une longueur comprise dans 20 I'intervalle [662 mm ; 1862 mm], preforentiellement 1312 mm. Bien entendu, le support 101 peut presenter d'autres formes telles qu'une forme circulaire, rectangulaire etc. Par ailleurs, comme on peut le voir sur la figure 5, le support 101 est ajoure ce qui permet de limiter les coOts de fabrication de l'outil 100. De plus, le support 101 25 comporte des moyens de retention 107 de la piece annulaire 10, 14 visibles sur la figure 5. Les moyens de retention 107 permettent d'eviter a la piece annulaire 10, 14 de basculer lors du demontage ou du reassemblage de ladite piece annulaire 10, 14.De plus, les moyens de retention 107 servent ogalement de renfort a l'outil 100. Pour ce faire, les moyens de retention 107 sont agencos de maniere a former une 30 surface d'appui pour la piece annulaire 10, 14 lorsqu'elle est fixoe sur l'outil 100. Selon le mode de realisation de la figure 5, les moyens de retention 107 sont formes par deux barres agencees de part et d'autre des moyens d'accroche et de maintien 9 et qui s'etendent perpendiculairement par rapport a la base 1012. Bien entendu, les moyens de retention 107 peuvent presenter d'autres formes non reprosentoes sur les figures. En outre, le support 101 comporte des moyens de prehension 1011 de I'outil 100. 5 Les moyens de prehension 1011 permettent de maintenir I'outil 100 lors du demontage, du reassemblage ou encore de I'entretien de Ia piece annulaire 10, 14, par exemple au moyen d'un systeme de levage. SeIon le mode de realisation prosento a Ia figure 5, les moyens de prehension 1011 sont agencos au sommet de Ia portion en demi-cercle 1013. Les moyens de prehension 1011 sont, par exemple, 10 formes par une boucle dans laquelle est insere un crochet 1012 du systeme de levage visibles a Ia figure 8. Les moyens d'accroche et de maintien 102 sont adaptos pour fixer l'outil 100 sur la piece annulaire 10, 14 lors du demontage, de l'entretien ou encore du reassemblage de ladite piece annulaire 10, 14. Pour ce faire, des orifices traversants 15 105 sont menages dans les moyens d'accroche et de maintien 102 et sont adaptos pour recevoir des premiers moyens de fixation 106. Selon un mode de realisation non limitatif, les premiers moyens de fixation 106 cooperent avec des seconds moyens de fixation (non reprosentes) de l'outil 100 pour assurer la fixation des moyens d'accroche et de maintien 102 sur la piece annulaire 10, 14. 20 Avantageusement, les seconds moyens de fixation sont formes par des crochets amovibles qui permettent le couplage de la piece annulaire 10, 14 avec les moyens d'accroche et de maintien 102. Les premiers moyens de fixation 106, par exemple des vis de fixation sont ensuite introduites dans les orifices traversants 105 jusqu'a venir au contact des crochets amovibles. Le serrage des vis de fixation sur les 25 crochets amovibles permet alors de presser des moyens d'accroche et de maintien 102 contre la piece annulaire 10, 14 pour les solidariser correctement les uns aux autres. L'utilisation de crochets amovibles permet ainsi d'assurer l'intogrito de la piece annulaire 10, 14 puisqu'il n'est pas nocessaire de percer des trous dans la piece annulaire 10, 14 pour la fixer a l'outil 100. 30 Les moyens d'accroche et de maintien 102 comportent une ouverture 1021 debouchante dont la forme et les dimensions sont adaptees pour recevoir un arbre axial 8 de la turbomachine 1, visible sur la figure 7, lors du demontage et du 10 reassemblage de la piece annulaire 10, 14. En outre, I'ouverture 1021 permet le centrage des moyens d'accroche et de maintien 102 sur le diametre interne de Ia piece annulaire 10, 14. SeIon un mode de realisation non limitatif, I'ouverture 1021 est circulaire et prosente un diametre compris dans l'intervalle [400mm, 600mm], 5 preforentiellement 450mm. Avantageusement, les moyens d'accroche et de maintien 102 sont interchangeables de sorte qu'il est possible de les substituer par des moyens d'accroche et de maintien de diametres differents. Avantageusement, les moyens d'accroche et de maintien 102 se prosentent sous Ia forme d'une bague visible a Ia figure 5. De plus, les caracteristiques des moyens d'accroche et de 10 maintien 102, notamment le(s) materiau(x) et/ou les elements de protection utilises, sont choisies de maniere a oviter tout endommagement de Ia piece annulaire 10, 14. Ainsi, les moyens d'accroche et de maintien 102 sont realises dans un materiau prosentant une resistance suffisante pour supporter Ia piece annulaire 10, 14 lorsqu'elle est fixoe sur les moyens d'accroche et de maintien 102. 15 Avantageusement, les moyens d'accroche et de maintien 102 sont realises en acier. De plus, les moyens d'accroche et de maintien 102 sont mobiles en rotation par rapport au support 101. Avantageusement, les moyens d'accroche et de maintien 102 sont mobiles en rotation entre : - une premiere position P1, visible sur les figures 6 a 8, dans laquelle les 20 moyens d'accroche et de maintien 102 sont sensiblement paralleles au support 101, - une seconde position P2, visible sur les figures 5 et 9, dans laquelle les moyens d'accroche et de maintien 102 sont sensiblement perpendiculaires au support 101. 25 Avantageusement, les moyens d'accroche et de maintien 102 sont dans la premiere position P1 lors du demontage et du reassemblage et dans la seconde position P2 lors de l'entretien de la piece annulaire 10, 14. La forme semi-circulaire du support 101 permet la rotation de la premiere position P1 vers la seconde position P2 et inversement. 30 Par ailleurs, selon un mode de realisation non limitatif, les moyens d'accroche et de maintien 102 sont agencos sur une portion poriphorique du support 101 de maniere a autoriser la rotation des moyens d'accroche et de maintien 102 par rapport au 11 support 101 lorsque la piece annulaire 10, 14 est fixoe aux moyens d'accroche et de maintien 102. Selon le mode de realisation prosento a la figure 5, les moyens d'accroche et de maintien 102 sont positionnos au niveau de la base 1012 du support 101. En d'autres termes, la base 1012 prosente une discontinuito au niveau 5 de laquelle les moyens d'accroche et de maintien 102 sont positionnos. Les moyens de mise en rotation 103 sont adaptos pour assurer la rotation des moyens d'accroche et de maintien 102 par rapport au support 101. Les moyens de mise en rotation 103 sont positionnos entre le support 101 et les moyens d'accroche et de maintien 102. Selon un mode de realisation non limitatif, les moyens de mise 10 en rotation 103 sont composes d'un axe et d'une bague formant une liaison pivot. On note que l'axe et la bague actuellement peuvent etre modifies avec un roulement ou encore un autre systeme permettant une liaison pivot. Par ailleurs, les moyens de mise en rotation 103 comportent des moyens de verrouillage adaptos pour maintenir les moyens d'accroche et de maintien 102 15 dans la premiere position P1 ou dans la seconde position P2. Les moyens de verrouillage sont par exemple formes par un goupillage a 0° et 90°. Les moyens de reglage 104 sont adaptos pour modifier le centre gravito de l'outil 100, en particulier lorsque la piece annulaire 10, 14 est fixoe a l'outil 100 afin d'assurer la stabilito de la piece annulaire 10, 14 lors du demontage et du 20 reassemblage de la piece annulaire 10, 14. Selon un mode de realisation non limitatif, les moyens de reglages 104 sont formes par un moyen de deplacement mocanique axial comportant: - un anneau 1041, - une vis sans fin 1042, 25 - un volant 1043 permettant, en actionnant la vis sans fin 1042, la translation axiale de l'anneau 1041. On note que dans une variante de realisation de ('invention, les moyens de reglages 104 sont formes le mocanique peut etre remplace par un moyen de deplacement electrique, hydraulique ou tout autre moyen de deplacement axial. 12 La figure 10 reprosente les otapes du procede 200 de demontage d'une piece annulaire 10, 14 montoe autour d'un arbre 8 de turbomachine 1 au moyen de I'outil 100 selon ('invention. Dans une otape de positionnement 201, I'outil 100 est positionne en regard de la 5 piece annulaire 10, 14 de sorte que I'ouverture 1021 des moyens d'accroche et de maintien 102 soit en regard d'une cavito centrale 20 de la piece annulaire 10, 14. Lors de l'etape de positionnement 201, les moyens d'accroche et de maintien 102 sont maintenus dans la premiere position P1. Avantageusement, les moyens d'accroche et de maintien 102 sont verrouilles dans la premiere position P1 par les 10 moyens de verrouillage. Par ailleurs, lorsque l'arbre 8 de la turbomachine 1 fait saillie par rapport a la piece annulaire 10, 14, I'outil 100 est traverse par l'arbre 8 via l'ouverture 1021 comme on peut le voir sur la figure 7. Dans une otape de fixation 202, les moyens d'accroche et de maintien 102 sont fixes sur la piece annulaire 10, 14. Avantageusement, l'etape de fixation 202 est realisee 15 en positionnant au prealable les seconds moyens de fixation contre les moyens d'accroche et de maintien 12 et la piece annulaire 10, 14 de maniere a assurer leur couplage. Les premiers moyens de fixation 106 formes par exemple par des vis de fixation sont ensuite inserees a travers les orifices traversants 105 menages dans les moyens d'accroche et de maintien 102 pour serrees contre les crochets amovibles 20 pour fixer correctement les moyens d'accroche et de maintien 102 et la piece annulaire 10, 14. Dans une otape de deplacement 203, I'outil 100 est deplace axialement vers l'exterieur de maniere a separer la piece annulaire 10, 14 du reste de la turbomachine 1. On note qu'on entend par deplacement « axial », un deplacement 25 selon une direction parallele a ('axe X de la turbomachine 1. Dans une otape d'entretien 204, la piece annulaire 10, 14, fixoe a I'outil 100, est placoe sur un bati 13 afin de realiser I'entretien de la piece annulaire 10, 14 comme on peut le voir sur la figure 9. Lors de l'etape d'entretien 201, les moyens d'accroche et de maintien 102 sont maintenus dans la seconde position P2. On note que le 30 passage de la premiere position P1 vers la seconde position P2 est realise par les moyens de mise en rotation 103. Selon un mode de realisation non limitatif, les 13 moyens d'accroche et de maintien 102 sont ensuite verrouilles dans la seconde position P2 par les moyens de verrouillage. Lors du demontage d'un disque 10 de turbine basse 7 pression tel que represents sur les figures 4a a 4c, le procede 200 de demontage procito est realise une 5 premiere fois pour extraire le carter d'ochappement 14 visible sur la figure 4b puis une deuxieme fois pour extraire le disque 10 tel que represents sur la figure 4c. La figure 11 reprosente les stapes d'un procede 300 de reassemblage de la piece annulaire 10 apres le demontage par le procede 200. Dans une otape de basculement 301, les moyens d'accroche et de maintien 102 sont 10 bascules vers la premiere position P1 par les moyens de mise en rotation 103. Avantageusement, les moyens d'accroche et de maintien 102 sont verrouilles dans la premiere position P1 par les moyens de verrouillage. Dans une otape de positionnement 302, l'outil 100 sur lequel est fixoe la piece annulaire 10, 14 est positionne en regard de la turbomachine 1 de sorte que l'arbre 8 15 de la turbomachine puisse traverser l'ouverture 1021 monagoe dans les moyens d'accroche et de maintien 102. Dans une otape de deplacement 303, l'outil 100 est deplace axialement vers l'interieur jusqu'a ce que la piece annulaire 10, 14 regagne sa position initiale. Par « position initiale », on entend la position de la piece annulaire 10, 14 avant le 20 demontage de ladite piece annulaire 10, 14 de la turbomachine 1. Dans une otape de desengagement 304, les moyens d'accroche et de maintien 102 sont desengages de la piece annulaire 10, 14. Dans une otape d'extraction 305, l'outil 100 est extrait en le deplacant axialement vers l'exterieur de la turbomachine 1. 25 L'invention n'est ovidemment pas limitoe aux exemples de realisation ci-dessus docrits pour lesquels on pourra provoir d'autres variantes de realisation sans pour autant sortir du cadre de ('invention. REVENDICATIONS1. Outil (100) de demontage d'une piece annulaire (10, 14) montoe autour d'un arbre (8) de turbomachine (1), comportant : - un support (101), - des moyens d'accroche et de maintien (102) de la piece annulaire (10, 14), lesdits moyens d'accroche et de maintien (102) otant solidaires du support (101), ledit outil (100) otant caracterise en ce que les moyens d'accroche et de maintien (102) prosentent une ouverture (1021) adaptoe pour recevoir I'arbre (8) de la turbomachine (1). 2. Outil (100) de demontage selon la revendication 1, caracterise en ce que les moyens d'accroche et de maintien (102) sont mobiles en rotation par rapport au support (101) entre : - une premiere position (P1) dans laquelle les moyens d'accroche et de maintien (102) sont sensiblement paralleles au support (101), - une seconde position (P2) dans laquelle les moyens d'accroche et de maintien (102) sont sensiblement perpendiculaires au support (101). 3. Outil (100) de demontage selon la revendication procedente, caracterise en ce qu'il comporte des moyens de mise en rotation (103) des moyens d'accroche et de maintien (102) par rapport au support (101), lesdits moyens de mise en rotation (103) otant positionnos entre le support (101) et les moyens d'accroche et de maintien (102). 4. Outil (100) de demontage selon la revendication procedente, caracterise en ce que les moyens d'accroche et de maintien (102) sont agencos sur une portion poriphorique du support (101) pour autoriser la rotation des moyens d'accroche et de maintien (102) par rapport au support (101) lorsque la piece annulaire (10, 14) est fixoe aux moyens d'accroche et de maintien (102). 5. Outil (100) de demontage selon I'une des revendications procedentes, caracterise en ce que les moyens de mise en rotation (103) comportent des moyens de verrouillage adaptos pour maintenir les moyens d'accroche et de 15 maintien (102) dans la premiere position (P1) et dans la seconde position (P2). 6. Outil (100) de demontage selon l'une des revendications procedentes, caracterise en ce que les moyens d'accroche et de maintien (102) sont formes 5 par une bague (1021) comportant des orifices traversants (105) adaptos pour recevoir des premiers moyens de fixation (106). 7. Outil (100) de demontage selon l'une des revendications procedentes, caracterise en ce qu'il comporte des moyens de reglage (104) du centre gravito de I'outil (100). 8. Outil (100) de demontage selon la revendication procedente, caracterise en ce que les moyens de reglage (104) sont formes par : - un anneau (1041), - une vis sans fin (1042), 15 - un volant (1043) permettant, en actionnant la vis sans fin (1042), la translation axiale de l'anneau (1041) 9. Procede de demontage (200) et d'entretien d'une piece annulaire (10, 14) montoe autour d'un arbre (8) de turbomachine (1) d'axe longitudinal (X) au moyen de I'outil (100) selon l'une des revendications procedentes, caracterise 20 en ce qu'il comporte les otapes suivantes : - positionner (201) I'outil (100) en face de la piece annulaire (10, 14) de sorte que I'ouverture (1021) des moyens d'accroche et de maintien (102) soit en regard d'une cavito centrale (20) de la piece annulaire (10, 14), les moyens d'accroche et de maintien (102) otant maintenus dans la premiere 25 position (P1), - fixer (202) les moyens d'accroche et de maintien (102) sur la piece annulaire (10, 14), - deplacer (203) I'outil (100) axialement vers l'exterieur de maniere a separer la piece annulaire (10, 14) du reste de la turbomachine (1), 30 - placer (204) la piece annulaire (10, 14), prealablement fixoe a I'outil (100), sur un bati (13) pour realiser l'entretien de la piece annulaire (10, 14), les 16 moyens d'accroche et de maintien (102) otant maintenus dans la seconde position (P2). 10. Procede de reassemblage (300) d'une piece annulaire (10, 14) autour d'un arbre (8) de turbomachine (1) d'axe longitudinal (X) au moyen de l'outil (100) 5 selon l'une des revendications 1 a 8, caracterise en ce qu'il comporte les otapes suivantes : basculer (301) les moyens d'accroche et de maintien (102) vers la premiere position (P1) par les moyens de mise en rotation (103), positionner (302) l'outil (100) fixo a la piece annulaire (10, 14) en regard de 10 I'arbre (8) de la turbomachine (1) de sorte que ledit arbre (8) puisse traverser I'ouverture (1021) monagoe dans les moyens d'accroche et de maintien (102), deplacer (303) I'outil (100) axialement jusqu'a ce que Ia piece annulaire (10, 14) regagne une position initiale autour de I'arbre (8), 15 desengager (304) les moyens d'accroche et de maintien (102) de Ia piece annulaire (10, 14), extraire (305) I'outil (100) de Ia turbomachine (1) en deplacant axialement I'outil (100) vers l'exterieur de Ia turbomachine (1). 20