FR 3067365 A1 20181214 FR 1755042 A 20170607 Dispositif de fabrication d'un revêtement intérieur, notamment pour un véhicule automobile, à haute densité de velours La présente invention concerne la fabrication d'un revêtement intérieur, notamment d'un revêtement de sol pour un véhicule automobile, du type non-tissé c'est-à- dire de façon intégrée directement au départ de fibres. On connait déjà, dans l'état de la technique, des procédés de fabrication de revêtements intérieurs pour véhicules automobiles, basés sur l'utilisation d'une machine d'aiguilletage de type DILOUR®. Une telle machine d'aiguilletage a pour particularité de comporter des convoyeurs recouverts de brosses qui servent à la formation d'un velours homogène. A cet effet, des aiguilles de la machine d'aiguilletage entrainent des fibres d'une nappe déposée sur le convoyeur à travers les poils des brosses. Le fonctionnement d'une telle machine ainsi que des organes la constituant est décrit en détail dans EP 0 183 952. On connait également, d'après FR 3 041 001, un dispositif de fabrication d'un revêtement, notamment un revêtement de sol pour un véhicule automobile, comprenant : - un dispositif de nappage propre à réaliser une nappe de fibres allongée dans une direction longitudinale, - un dispositif de bouclage comprenant un ensemble de disques tournants de verticalisation et d'éléments fixes de bouclage, propre à accueillir la nappe de fibres dans la direction longitudinale, et propre à générer des ondulations, - en sortie du dispositif de bouclage, une bande équipée de brosses, - un dispositif de dépôt d'un substrat sur les ondulations, - suite au dispositif de dépôt, un dispositif d'aiguilletage, comprenant un premier ensemble de premières aiguilles, disposé en regard de la bande et déplaçable vers cette bande pour faire pénétrer les premières aiguilles dans les brosses. Les disques de verticalisation ont notamment pour but d'enfoncer les ondulations dans les brosses. Toutefois, les brosses présentent une forte densité, nécessaire pour l'aiguilletage, car les brosses doivent servir de réaction à la pénétration des aiguilles. Du fait de cette forte densité des brosses, l'enfoncement des ondulations dans les brosses est parfois insatisfaisant, les ondulations remontant vers la surface des brosses à causes d'efforts dus à la pression, conformément à la loi de coulomb. Or, la profondeur à laquelle les ondulations pénètrent à l'intérieur des brosses correspond généralement à la hauteur du velours souhaitée pour le produit fini, si bien qu'il est préférable de pouvoir maîtriser cette profondeur. 2 L'invention a notamment pour but de remédier à cet inconvénient, en proposant un dispositif de fabrication de revêtement permettant une meilleure pénétration des ondulations dans les brosses. A cet effet, l'invention a notamment pour objet un dispositif de fabrication d'un 5 revêtement, notamment d'un revêtement de sol pour un véhicule automobile, comprenant : - un dispositif de nappage avec entrecroisement de fibres, propre à réaliser une nappe de fibres, allongée dans une direction longitudinale, - un dispositif de bouclage comprenant un ensemble de disques tournants et 10 d'éléments fixes de bouclage, propre à accueillir la nappe de fibres dans la direction longitudinale, et propre à générer des ondulations, - en sortie du dispositif de bouclage, une bande équipée de brosses, - un dispositif de dépôt d'un substrat sur les ondulations, - suite au dispositif de dépôt, un dispositif d'aiguilletage, comprenant un premier 15 ensemble de premières aiguilles, disposé en regard de la bande et déplaçable vers cette bande pour faire pénétrer les premières aiguilles dans les brosses, caractérisé en ce qu'il comporte, entre le dispositif de bouclage et le dispositif d'aiguilletage, un dispositif d'insertion comprenant un second ensemble de secondes aiguilles, disposé en regard de la bande et déplaçable vers cette bande pour faire 20 pénétrer les secondes aiguilles dans les brosses de la bande. Les aiguilles du dispositif d'insertion, en pénétrant dans les brosses, entrainent les ondulations dans ces brosses, et permettent donc une insertion plus profonde des ondulations dans les brosses, après leur sortie des disques de verticalisation. En effet, d'une manière tout à fait surprenante, il a été constaté qu'en aiguilletant 25 la structure ondulée formée en sortie du jeu de disques, et qui ne pénètre que de 1 à 2 mm dans les brosses, avec les secondes aiguilles, il est possible d'enfoncer les boucles d'une profondeur totale de 5 à 8 mm, soit de l'ordre de 4 à 7 mm de plus que la profondeur de sortie de disques. La quantité restant au-dessus des brosses est suffisante pour permettre la liaison 30 avec le substrat pré-aiguilleté ou non tissé. Ce phénomène a lieu avec ou sans le substrat, c'est-à-dire que les boucles pénètrent dans les brosses même si les aiguilles traversent en premier lieu le substrat. Un dispositif de fabrication selon l'invention peut comporter en outre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou selon toutes combinaisons 35 techniquement envisageables. 3 - Les premières aiguilles pénètrent dans les brosses sur une première profondeur, et les secondes aiguilles pénètrent dans les brosses sur une seconde profondeur, les premier et second ensembles étant configurée pour que la seconde profondeur soit inférieure à la première profondeur. 5 - Le premier ensemble présente une première densité d'aiguilletage, et le second ensemble présente une seconde densité d'aiguilletage, telles que la première densité est inférieure à la seconde densité. - Les secondes aiguilles sont lisses, notamment dépourvues de ardillons. - Les secondes aiguilles présentent chacune en leur partie active une section 10 s'inscrivant dans un diamètre compris entre 0,3 et 0,9 mm. - Chaque disque tournant s'étendant dans un plan respectif, chacun de ces plans passe par au moins l'une des secondes aiguilles. - Au moins l'une des aiguilles du second ensemble est agencée entre deux plans de disques adjacents. 15 - Le dispositif d'insertion est agencé entre le dispositif de bouclage et le dispositif de dépôt. - Le dispositif d'insertion est agencé entre le dispositif de dépôt et le dispositif d'aiguilletage. - Le dispositif de fabrication comporte le dispositif d'aiguilletage, la machine 20 d'aiguilletage comportant au moins une planche d'aiguilles, le second ensemble étant porté par cette planche d'aiguilles. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux figures annexées, parmi lesquelles : 25 - la figure 1 représente schématiquement un dispositif de fabrication selon un premier exemple de mode de réalisation de l'invention ; et - la figure 2 représente schématiquement un dispositif de fabrication selon un deuxième exemple de mode de réalisation de l'invention. On a représenté, sur la figure 1, un dispositif 10 de fabrication d'un revêtement 30 aiguilleté. Ce revêtement forme par exemple un revêtement intérieur, et plus particulièrement un revêtement intérieur de véhicule automobile, destiné à être posé sur le sol ou sur une paroi du véhicule. En variante, le revêtement peut former tout revêtement intérieur envisageable. 4 Le revêtement présente de manière classique une couche d'endroit de fibres non liées et parallèles entre elles, et une couche d'envers formant une semelle formée essentiellement de fibres liées entre elles. Les fibres sont par exemple réalisées à base d'un polymère thermoplastique, tel 5 que du polypropylène, du polyéthylène téréphtalate (PET), du polyamide, de l'acide polylactique, leurs mélanges ou leurs copolymères. En variante les fibres peuvent être des fibres d'origine naturelle telles des fibres de lin ou de chanvre utilisées seules ou en mélanges. Les fibres peuvent être de natures différentes. Par exemple les fibres de la couche 10 d'endroit peuvent être à base de polyamide tandis que les fibres de la couche d'envers seront à base de PET (PolyEthylene Terephthalate). Les couches d'endroit et d'envers peuvent être formées d'un mélange comprenant un pourcentage de fibres liantes c'est-à-dire par exemple de fibres bi-composantes dont l'un des composants a une température de fusion inférieure à l'autre. 15 La couche d'endroit présente un aspect extérieur velours. Ce velours est constitué des fibres sous forme de boucles ou de fibres individuelles (boucles tondues). L'épaisseur de la couche d'endroit est généralement supérieure à la celle de la semelle. La couche d'endroit présente par exemple une épaisseur comprise entre 2 et 8 mm. 20 La longueur des fibres utilisées est généralement comprise entre 40 à et 90 mm. Le titre des fibres est de préférence compris entre 4 et 17 dtex. La frisure des fibres est de préférence comprise entre 2,5 et 4 ondulations par cm. Le dispositif de fabrication 10 comporte de manière classique un dispositif de cardage suivi d'un dispositif 11 de nappage (connu sous le nom d'étaleur-nappeur) avec 25 entrecroisement de fibres, propre à réaliser une nappe 12 de fibres s'étendant dans une direction longitudinale X. L'opération de cardage est réalisée de façon classique et permet l'obtention d'un voile de masse surfacique comprise entre 40 et 120 g/m2. Un tel voile est formé par des fibres individualisées majoritairement orientées dans une direction longitudinale, 30 correspondant à une direction de production (direction machine). Le dispositif de nappage 11 est de type classique, et ne sera donc pas décrit plus en détail. De manière optionnelle, le dispositif de fabrication 10 comporte, à la suite du dispositif de nappage 11, un dispositif d'orientation des fibres de la nappe de fibres 12. Ce 35 dispositif d'orientation peut être disposé en sortie du dispositif de nappage 11, ou en 5 variante être disposé à distance, auquel cas la nappe de fibres 12 est déplacée depuis le dispositif de nappage 11 vers le dispositif d'orientation. Le dispositif de fabrication 10 comporte ensuite un dispositif de bouclage 14 de type connu, par exemple au moins en partie similaire à celui décrit dans FR 3 041 001. Un 5 tel dispositif de bouclage 14 est destiné à boucler les fibres de la nappe 12 en les verticalisant, formant ainsi des ondulations. Le dispositif de bouclage 14 comporte un ensemble de disques tournants 16, dits disques de verticalisation 16, portés sur un axe commun transversal, entrainés en rotation continue à une vitesse périphérique de préférence égale à la vitesse d'entrée du voile 12 10 dans ce dispositif de bouclage 14. Les disques tournants 16 sont de préférence chacun pourvu sur sa périphérie d'une denture permettant l'entrainement du voile de fibres 12. Le dispositif de bouclage 14 comporte également des doigts boudeurs 17, chacun étant disposé entre deux disques 16 adjacents. Ainsi, chaque fibre se retrouve prébouclée 15 en étant entrainée à chaque extrémité par un disque 16 respectif, en surmontant le doigt boudeur 17 correspondant disposé entre ces deux disques 16. Plus particulièrement, la fibre se présente inclinée par rapport à la direction longitudinale X, qui est également la direction d'avancée du voile 12 dans le dispositif de bouclage 14. 20 Une partie avant de la fibre est entrainée par l'un des disques 16, et une partie arrière de cette fibre est entrainée par l'autre disque 16. Ces deux disques 16 étant solidaires d'un même axe, leurs vitesses de rotation sont identiques. La partie avant de la fibre arrive en premier en bout de course, contre une butée qui sera décrite ultérieurement. Alors que la partie avant est en butée, la partie arrière 25 continue d'avancer jusqu'à venir elle aussi en butée, courbant ainsi la fibre qui forme alors une boucle. Les fibres passant dans le dispositif de bouclage 12 ont toutes le même comportement tel que décrit ci-dessus, si bien que l'ensemble des fibres bouclées forme des ondulations sur la largeur de la nappe 12, prise dans une direction transversale 30 perpendiculaire à la direction longitudinale X. Les disques 16 sont positionnés de telle sorte qu'ils pénètrent à l'intérieur des brosses d'une bande à brosses 18, du même type que les brosses équipant un convoyeur d'une machine Dilour®. A l'endroit des disques 16, les poils constituant les brosses sont suffisamment souples pour s'écarter et se regroupent dans l'espace libre entre les 35 disques. 6 Ce type de bande sert de butée telle qu'évoqué précédemment, suivant le principe décrit dans FR 3 041 001. La butée évoquée précédemment est donc formée d'une bande 18 sans fin, s'étendant entre deux cylindres d'entraînement. La bande 18 est munie de brosses 5 présentant une surface supérieure 20. La bande 18 est déplacée, dans la direction longitudinale X, avec une vitesse de bande inférieure à la vitesse périphérique des disques tournants 16, si bien qu'ils ont l'effet d'une butée pour les ondulations sortant de ces disques tournants 16. Les ondulations viennent alors s'accumuler sur les brosses de la bande 18, avec 10 une densité dépendant de la différence de vitesse entre les disques tournants 16 et la bande 18. L'homme du métier saura déterminer cette différence de vitesse en fonction de la densité souhaitée. Le dispositif de fabrication 10 comporte par ailleurs, à la suite du dispositif de bouclage 14, un dispositif 22 d'insertion des ondulations dans les brosses de la bande 18. 15 Ce dispositif d'insertion 22 est destiné à insérer plus profondément les ondulations dans les brosses, afin notamment d'éviter que ces ondulations ne ressortent des brosses. On notera que ce dispositif d'insertion 22 est agencé entre le dispositif de bouclage 14 et un dispositif d'aiguilletage 24 du dispositif de fabrication 10. Le dispositif d'aiguilletage 24 comprend de manière classique un premier 20 ensemble de premières aiguilles 26, disposé en regard de la bande 18 et déplaçable vers cette bande 18 pour faire pénétrer les premières aiguilles 26 dans les brosses, sur une première profondeur. Ce dispositif d'aiguilletage 24 sera décrit ultérieurement plus en détail. Le dispositif d'insertion 22 comprend un second ensemble de secondes aiguilles 25 28, disposé en regard de la bande 18 et déplaçable vers cette bande 18 pour faire pénétrer les secondes aiguilles 28 dans les brosses, sur une seconde profondeur. Avantageusement, les premier et second ensembles sont configurés pour que la seconde profondeur soit inférieure à la première profondeur. En général la seconde profondeur est inférieure à la première de 40 à 60% de la première profondeur. 30 Par ailleurs, avantageusement, le premier ensemble présente une première densité d'aiguilletage, notamment de l'ordre de 300 à 500 cps/cm2, et le second ensemble présente une seconde densité d'aiguilletage, telles que la première densité est inférieure à la seconde densité. Par exemple, la seconde densité d'aiguilletage est de l'ordre de 150 cps/cm2 à 300 cps/cm2. 35 De manière optionnelle, les secondes aiguilles 28 sont lisses, notamment dépourvues de ardillons ou fourches. Ces secondes aiguilles 28 présentent donc une 7 structure différente de celle des premières aiguilles 26, qui elles comportent généralement des ardillons ou des fourches. Ainsi, les ondulations sont entrainées du fait d'une force de friction entre l'acier des secondes aiguilles 28 et le polymère des fibres. 5 Par exemple, les secondes aiguilles présentent chacune en leur partie active une section circulaire ou triangulaire s'inscrivant dans un diamètre compris entre 0,3 et 0,9 mm. Afin d'assurer une bonne prise des secondes aiguilles 28 sur les ondulations, les secondes aiguilles 28 sont avantageusement agencées dans les prolongements des 10 disques 16. En d'autres termes, chaque disque tournant 16 s'étendant dans un plan respectif, au moins une seconde aiguille 28 est agencée dans chaque plan. De manière optionnelle, certaines des secondes aiguilles 28 sont également agencées entre les plans de disques 16 adjacents. Le dispositif de fabrication 10 comporte par ailleurs un dispositif 30 de dépôt d'un 15 substrat 32 sur les ondulations. Le substrat 32 est par exemple un pré-aiguilleté. Conformément à ce premier mode de réalisation, le dispositif d'insertion 22 est agencée entre le dispositif de bouclage 14 et ce dispositif de dépôt 30. Le dispositif de dépôt 30 est alors agencé entre le dispositif d'insertion 22 et le dispositif d'aiguilletage 24. Ainsi, le dispositif d'aiguilletage 24 réalise la solidarisation du 20 substrat 32 avec les ondulations, de manière connue en soi. Plus particulièrement, la structure formée par l'empilement des fibres ondulées et du substrat 32 passe sous le dispositif d'aiguilletage 24, également appelé tête d'aiguilletage, qui comprend au moins une planche d'aiguilles portant le premier ensemble de première aiguilles 26. 25 L'ensemble formé par le convoyeur à brosses et les planches à aiguilles est connu en soi, et par exemple formé par une machine de type Dilour®. La planche d'aiguilles est disposée en regard de la bande 18 du convoyeur, et elle est déployable verticalement vers cette bande 18 pour percer ladite structure. Cette planche d'aiguilles permet de solidariser le substrat 32 aux ondulations, 30 c'est-à-dire la nappe déposée totalement ou partiellement à l'intérieur des brosses, en extrayant des fibres du substrat 32 et en les faisant pénétrer dans la nappe ondulée. Au cours de cette étape, la couche d'endroit est formée, ainsi que la semelle, en entremêlant les fibres de la nappe ondulée avec les fibres du substrat 32. Le dispositif 10 comporte ensuite de manière optionnelle, et de manière connue en 35 soi, un dispositif de liage des fibres de la couche d'endroit dans la semelle. Ce dispositif 8 de liage est par exemple un appareil de thermofixation, notamment un four à air traversant ou un four à infrarouges. Le liage peut être réalisé de toute manière envisageable, par exemple en incorporant un latex dans le substrat 32, ou entre le substrat et la nappe de fibres 12, ou 5 en incorporant des fibres liantes thermofusibles parmi les fibres de la nappe de fibres 12 et/ou dans le substrat 32. Les fibres liantes sont généralement préférées au latex, pour des raisons de recyclabilité. Ce liage, qui permet d'assurer une cohésion satisfaisante des fibres du velours avec la semelle et d'éviter les problèmes d'arrachage ou d'abrasion, est réalisé de manière classique et ne sera donc pas décrit plus en détail. 10 De manière optionnelle, le dispositif 10 comporte ensuite un dispositif de tonte du sommet des ondulations accumulées de la structure, pour ainsi former un velours de fibres verticales. Du fait de la verticalisation des ondulations dans le dispositif de bouclage 14 et du parfait parallélisme des fibres en résultant, les fibres tondues présentent toutes la même hauteur, si bien que l'aspect du velours est optimisé. Il est à noter que les chutes 15 de fibres tondues peuvent être ultérieurement recyclées. Enfin, le dispositif 10 comporte généralement un dispositif d'enroulement du revêtement formé, en vue de sa manutention. On a représenté sur la figure 2 un dispositif 10 de fabrication selon un deuxième exemple de mode de réalisation de l'invention. Sur cette figure, les éléments analogues à 20 ceux de la figure 1 sont désignés par des références identiques. Conformément au deuxième mode de réalisation, le dispositif d'insertion 22 est agencé entre le dispositif de dépôt 30 et le dispositif d'aiguilletage 24. Plus particulièrement, le second ensemble de secondes aiguilles 28 est agencé entre le dispositif de dépôt 30 et le premier ensemble de premières aiguilles 26. 25 Par exemple, le dispositif comporte une machine d'aiguilletage, notamment de type Dilour®, cette machine d'aiguilletage comportant au moins une planche d'aiguilles, le second ensemble étant porté par cette planche d'aiguilles. Ainsi, la machine d'aiguilletage peut comporter au moins deux planches, l'une portant le second ensemble, et l'autre portant le premier ensemble. 30 En variante, la machine d'aiguilletage ne comporte qu'une planche, portant les second et premier ensembles, l'un à la suite de l'autre. Le reste du dispositif de fabrication 10 selon le second mode de réalisation est similaire au dispositif de fabrication du premier mode de réalisation. Le dispositif de fabrication 10 selon l'invention permet de contrôler parfaitement la 35 pénétration des ondulations dans les brosses, et la hauteur de fibres s'étendant au- dessus de la surface supérieure 20 des brosses. Cela permet d'assurer de manière 9 efficace l'assemblage des fibres avec le substrat 32, généralement par un procédé d'aiguilletage classique. Le dispositif de fabrication 10 permet de mettre en oeuvre un procédé de fabrication qui va maintenant être décrit. 5 Le procédé de fabrication comprend une étape de réalisation d'une nappe 12 de fibres allongée dans une direction longitudinale X, par nappage, de préférence avec entrecroisement des fibres. Le procédé comporte ensuite le passage de la nappe 12, le long de la direction longitudinale X, à travers le dispositif de bouclage 14, de manière à générer des 10 ondulations. Le procédé de fabrication comporte ensuite une étape d'amenée de la nappe de fibres sur la bande à brosses 18, et d'accumulation des ondulations dans les brosses de manière à atteindre une densité prédéterminée. La bande à brosses 18 est agencée en sortie des disques de verticalisation 16, si bien que cette étape d'amenée est réalisée par 15 les disques de verticalisation 16. Le procédé comporte ensuite une étape d'insertion des ondulations dans les brosses, par le dispositif d'insertion 22. Ce dispositif d'insertion 22 permet une insertion en profondeur des ondulations dans les brosses. Le procédé comporte ensuite une étape de dépôt du substrat 32 sur les 20 ondulations. Ce substrat est destiné à former au moins en partie la semelle du revêtement. Il est à noter que l'étape d'insertion peut être réalisée avant (premier mode de réalisation) ou après (second mode de réalisation) l'étape de dépôt du substrat 32. Le procédé comporte ensuite, de manière classique, une étape d'assemblage des 25 ondulations avec le substrat 32, par un procédé d'aiguilletage classique. Grâce à l'étape d'aiguilletage, le revêtement réalisé par le procédé selon l'invention est thermoformable, donc tout à fait adapté pour la réalisation de revêtements de sol de véhicules automobiles. Le procédé comporte ensuite une étape de retrait de la structure ainsi formée 30 depuis la bande 18. Le procédé comporte ensuite une étape de blocage ou liage des fibres de la couche d'endroit dans la semelle. Cette étape de blocage est réalisée, par tout moyen envisageable. Le procédé comporte ensuite une étape de tonte du sommet des ondulations 35 accumulées de la structure. Cette étape est facultative, mais un revêtement tondu est plus simple à nettoyer qu'un revêtement non tondu dont les boucles retiennent les salissures. 10 Le procédé comporte enfin une étape d'enroulement du revêtement ainsi formé, en vue de sa manutention. Il apparaît que le dispositif selon l'invention REVENDICATIONS1. Dispositif (10) de fabrication d'un revêtement, notamment d'un revêtement de sol pour un véhicule automobile, comprenant : - un dispositif (11) de nappage avec entrecroisement de fibres, propre à réaliser une nappe (12) de fibres, allongée dans une direction longitudinale (X), - un dispositif (14) de bouclage comprenant un ensemble de disques tournants (16) et d'éléments fixes de bouclage (17), propre à accueillir la nappe (12) de fibres dans la direction longitudinale (X), et propre à générer des ondulations, - en sortie du dispositif de bouclage (14), une bande équipée de brosses (18), - un dispositif (30) de dépôt d'un substrat (32) sur les ondulations, - suite au dispositif de dépôt (30), un dispositif d'aiguilletage (24), comprenant un premier ensemble de premières aiguilles (26), disposé en regard de la bande (18) et déplaçable vers cette bande (18) pour faire pénétrer les premières aiguilles (28) dans les brosses, caractérisé en ce qu'il comporte, entre le dispositif de bouclage (14) et le dispositif d'aiguilletage (24), un dispositif d'insertion (22) comprenant un second ensemble de secondes aiguilles (28), disposé en regard de la bande (18) et déplaçable vers cette bande (18) pour faire pénétrer les secondes aiguilles (28) dans les brosses de la bande (18). 2. Dispositif de fabrication (10) selon la revendication 1, dans lequel les premières aiguilles (26) pénètrent dans les brosses sur une première profondeur, et les secondes aiguilles (28) pénètrent dans les brosses sur une seconde profondeur, les premier et second ensembles étant configurée pour que la seconde profondeur soit inférieure à la première profondeur. 3. Dispositif de fabrication (10) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le premier ensemble présente une première densité d'aiguilletage, et le second ensemble présente une seconde densité d'aiguilletage, telles que la première densité est inférieure à la seconde densité. 4. Dispositif de fabrication (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les secondes aiguilles (28) sont lisses, notamment dépourvues de ardillons. 12 5. Dispositif de fabrication (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les secondes aiguilles (28) présentent chacune en leur partie active une section s'inscrivant dans un diamètre compris entre 0,3 et 0,9 mm. 5 6. Dispositif de fabrication (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, chaque disque tournant (16) s'étendant dans un plan respectif, chacun de ces plans passe par au moins l'une des secondes aiguilles (28). 7. Dispositif de fabrication (10) selon la revendication 6, dans lequel au moins 10 l'une des aiguilles (28) du second ensemble est agencée entre deux plans de disques adjacents. 8. Dispositif de fabrication (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le dispositif d'insertion (22) est agencé entre le dispositif de bouclage (14) et 15 le dispositif de dépôt (30). 9. Dispositif de fabrication (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le dispositif d'insertion (22) est agencé entre le dispositif de dépôt (30) et le dispositif d'aiguilletage (24). 10. Dispositif de fabrication (10) selon la revendication 9, comprenant une machine d'aiguilletage comportant le dispositif d'aiguilletage (24), la machine d'aiguilletage comportant au moins une planche d'aiguilles, le second ensemble étant porté par cette planche d'aiguilles. 20 25