FR 3070763 A1 20190308 FR 1758215 A 20170906 - Domaine technique La présente invention concerne le domaine général de la vigne et a pour objet plus particulièrement un appareil de 5 suivi de la vinification ainsi que le procédé mettant en oeuvre ledit appareil. Technique antérieure La vinification, c'est-à-dire la transformation par 10 fermentation d'un moût de raisin en vin, et notamment la transformation des sucres contenus dans le moût en alcool, est un processus complexe et sensible à de nombreux facteurs (température, humidité, etc.). Afin de surveiller l'évolution de ce processus, les 15 vignerons déterminent le taux de sucre et d'alcool du mélange en fermentation à intervalles de temps réguliers, ce qui permet d'en déduire la vitesse de la réaction de fermentation notamment. Plusieurs méthodes sont appliquées à cette fin. Une première méthode consiste à utiliser un densimètre 20 (également dénommé hydromètre ou mustimètre), instrument permettant de mesurer la masse volumique d'un liquide (ici, le moût) en utilisant le principe d'Archimède. Il consiste en un cylindre creux, lesté et gradué, qui s'enfonce plus ou moins dans le liquide à mesurer selon sa densité. En utilisant 25 des tables de correspondance, on en déduit la teneur en sucres et en alcool du moût en cours de vinification. Ce dispositif de mesure, qui est peu onéreux et très facile à mettre en oeuvre dans l'environnement d'une cuverie vinicole, est toutefois très sensible à la présence de gaz dans le liquide 30 et ne permet pas d'obtenir une mesure représentative de l'ensemble de la cuve et d'automatiser la mesure. Une autre méthode connue pour le suivi de la vinification est de mesurer le taux de CO2, qui augmente au cours de la fermentation. Des systèmes électroniques SYS001-FR-1 0 TEXTE DEPOSE RG/AG - 2 - réalisant cette mesure sont proposés sur le marché. Ils ont toutefois un coût plutôt élevé ont pour contrainte de nécessiter une étanchéité soignée des cuves de fermentation, afin d'éviter toute contamination pouvant fausser la mesure. Pour pallier à certains inconvénients précédemment cités, on connait également des méthodes pour le suivi de la vinification utilisant un appareil comprenant un dispositif de mesure au moins, une unité de traitement du signal produit par le(s) dispositif(s) de mesure et un châssis supportant lesdites unités. Ce dispositif connu comporte un dispositif de mesure de densité d'un liquide comprenant une colonne de mesure munie d'un premier capteur de pression placé en pied de colonne et d'un moyen de détermination de la hauteur du liquide dans la colonne de mesure et le sommet de la colonne est pourvu d'une valve anticontamination contenant une solution aqueuse de SO2 permettant de neutraliser, lors de l'opération de vidange de ladite colonne, l'oxygène contenu dans l'air extérieur aspiré afin d'éviter de contaminer le moût réinjecté dans le milieu duquel il a été prélevé. Certes, cet appareil peut être automatisé en le raccordant à une cuve de vinification, mais il présente l'inconvénient de ne pas garantir une homogénéité du produit prélevé dans la cuve et de la densité de ce dernier dans la colonne de mesure. Par ailleurs, les différences de température et de pression entre l'intérieur et l'extérieur de la cuve peuvent entraîner des dérives au niveau de la précision des mesures et donc fausser le suivi de la vinification. Exposé de l'invention La présente invention vise donc à obvier un certain nombre des inconvénients des dispositifs et méthodes connus et à proposer un appareil permettant de suivre la vinification dans une cuve de façon précise, fiable et automatique, en SYS001-FR-1 0 TEXTE DEPOSE RG/AG étant particulièrement robuste dans un environnement agio-industriel, et dont le prix de revient est accessible, tout en garantissant la précision et la fiabilité des mesures sans risque de contaminer le moût, et permettant d'exporter 5 lesdites mesures pour un traitement informatisé. A cet égard, la présente invention a pour objet un appareil de suivi de la vinification comprenant au moins un dispositif de mesure de la densité d'un liquide prélevé dans une cuve de vinification et une unité de traitement du signal 10 produit par le(s) dispositif(s) de mesure, ledit dispositif de mesure de la densité comprenant une colonne de mesure munie d'un premier capteur de pression placé en pied de colonne, d'un moyen de détermination de la densité du liquide dans la colonne de mesure et d'un moyen de détermination de 15 la hauteur du liquide dans la colonne de mesure, remarquable en ce qu'il comporte un réservoir disposé et raccordé à l'extrémité supérieure de la colonne, l'ensemble colonne de mesure - réservoir recevant le liquide prélevé, et un dispositif de mise à température ambiante dudit liquide 20 prélevé avant son entrée dans ledit ensemble colonne de mesure - réservoir. Le réservoir est avantageusement obturé de façon étanche en partie supérieure par un couvercle, ce dernier étant muni au moins d'une vanne de mise à l'air libre, d'un 25 organe de détection du niveau de liquide et d'un organe de détection de débordement. Le moyen de détermination de la densité du liquide dans la colonne de mesure est de préférence un second capteur de pression disposé le long de ladite colonne de mesure, vers 30 son sommet. De manière avantageuse, ledit réservoir est raccordé à un dispositif de traitement d'air contenant une solution aqueuse de SO2 permettant de neutraliser, lors de l'opération de vidange de ladite colonne de mesure, l'oxygène contenu SYS001-FR-1 0 TEXTE DEPOSE RG/AG - 4 - dans l'air extérieur aspiré afin d'éviter de contaminer le liquide réinjecté dans la cuve de vinification de laquelle il a été prélevé. Selon un mode de réalisation préféré, le dispositif de 5 traitement d'air comprend un ballon monocol muni d'un bouchon étanche à l'extrémité supérieure de son col, d'un tube de communication et d'un tube d'aspiration insérés dans ledit bouchon, ledit tube de communication étant raccordé au couvercle dudit réservoir, ledit ballon étant rempli d'une 10 solution aqueuse de SO2 de manière à ce que l'extrémité inférieure du tube de communication soit émergée tandis que l'extrémité inférieure du tube d'aspiration soit immergée. Ledit appareil comporte avantageusement un réservoir d'eau et en ce que le dispositif de mise à température 15 ambiante dudit liquide prélevé comporte un serpentin disposé à l'intérieur dudit réservoir d'eau et dans lequel circule le liquide prélevé dans ladite cuve de vinification, avant d'entrer dans la colonne de mesure. L'appareil est avantageusement raccordé à un dispositif 20 de prélèvement multicuves comprenant un carrefour de communication et une pluralité d'aiguillages et permettant de faire communiquer l'ensemble colonne de mesure - réservoir, en fonction des besoins, avec au moins soit le réseau d'eau de ville, soit la solution de nettoyage 25 ou encore les différentes cuves de vinification, le carrefour de communication comportant une pluralité d'entrées raccordées respectivement au moins au réseau d'eau de ville et à une solution de nettoyage, et une pluralité d'entrées/sorties raccordées respectivement l'ensemble 30 colonne de mesure - réservoir et à l'une des entrées/sorties de chaque aiguillage, les autres entrées/sorties étant raccordées aux différentes cuves de vinification associées à l'aiguillage considéré, chaque aiguillage comportant en outre une sortie raccordée aux égouts. SYS001-FR-1 0 TEXTE DEPOSE RG/AG - 5 - Selon un mode de réalisation préféré, l'une des entrées du carrefour de communication est raccordée à de l'azote sous pression pour vider l'ensemble colonne de mesure - réservoir 5 de son contenu. L'invention concerne également un procédé de suivi de la vinification mettant en oeuvre l'appareil selon l'invention remarquable en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes : 10 - prélèvement de liquide dans une cuve de vinification vers l'ensemble colonne de mesure - réservoir, - mesure de la densité du liquide prélevé à l'aide du premier capteur de pression, du moyen de détermination de la hauteur du liquide dans la colonne et de l'unité de 15 traitement, - mesure de la température du liquide contenu dans la cuve de vinification, - comparaison de la densité mesurée avec la densité optimale Do et de la température mesurée avec la température 20 optimale To, - déclenchement d'un évènement lorsque la densité mesurée et/ou la température mesurée est inférieure ou supérieure respectivement à la densité optimale Do et à la température optimale To. 25 L'étape de déclenchement d'un évènement est de préférence suivie d'une étape de régulation automatique de la température dans la cuve de vinification Description sommaire des figures 30 D'autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux de la description qui va suivre, d'un exemple particulier de réalisation, donné à titre d'illustration non limitative, d'un appareil de suivi de la vinification conforme à l'invention, en référence aux figures annexées sur SYS001-FR-1 0 TEXTE DEPOSE RG/AG lesquelles : - la figure 1 est une vue en perspective d'un appareil de suivi de la vinification conforme à l'invention mis en place dans une armoire ; 5 - la figure 2 est une vue de face de l'appareil de suivi de la vinification de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue de détail agrandie de l'appareil de suivi de la vinification de la figure 2 ; - la figure 4 est une vue schématique du dispositif de 10 traitement d'air de l'appareil de suivi de la vinification conforme à l'invention. - la figure 5 est une vue schématique du dispositif de prélèvement multicuves de l'appareil de suivi de la vinification conforme à l'invention 15 Meilleure manière de réaliser l'invention technique En référence aux figures 1 à 5 et conformément à l'invention, on a représenté un appareil 1 de suivi de la vinification avantageusement mis en place dans une armoire 2 20 et destiné à suivre la vinification du moût de raisin contenu dans une cuve de vinification, non représentée sur les figues. L'appareil 1 comporte au moins un dispositif de mesure de densité, ou densimètre, comprenant une colonne 3 de mesure munie d'un premier capteur de pression 4 placé en pied de 25 colonne, d'un moyen de détermination de la hauteur du liquide, ici du mout de raisin, dans la colonne 3 de mesure et d'un moyen de détermination de la densité du liquide dans ladite colonne 3 de mesure. Selon la variante d'exécution préférée représentée sur 30 les figures 1 à 4, ce moyen de détermination de la densité du liquide dans la colonne 3 de mesure est un second capteur de pression 4', disposé le long de ladite colonne 3, vers son sommet. Ce choix s'avère en effet très fiable et précis et facile à mettre en oeuvre. SYS001-FR-1 0 TEXTE DEPOSE RG/AG - 7 - La densité du liquide est déterminée grâce à la différence de pression mesurée entre lesdits premier et second capteurs de pression 4 ,4'. Lesdits premier et second capteurs de pression 4 ,4' 5 sont avantageusement du type capteurs de pression piézoélectriques à membranes. Les premier et second capteurs de pression 4 ,4' sont disposés de sorte à être en contact direct avec le liquide dont la densité doit être déterminée. Ainsi, une découpe est 10 prévue dans la colonne 3 de sorte que la membrane des premier et second capteurs de pression 4 ,4' soit à fleur de la paroi interne de ladite colonne 3 de mesure. Selon une caractéristique de l'invention, les premier et second capteurs de pression 4 ,4' sont distants le long 15 de la colonne 3 d'au moins 20 cm, de préférence entre 40 et 100 cm, bornes incluses. Cela assure une fiabilité accrue de la précision de la mesure effectuée. Selon une caractéristique préférée, les premier et second capteurs de pression 4 ,4' sont appairés. Leurs 20 étalonnages puis respectivement leurs prises de mesures sont donc corrélés. Cela permet avantageusement de n'avoir qu'une seule référence de capteur de pression, dont la dérive de température sera identique. Dans le cadre de la présente invention, d'autres moyens 25 de détermination de la hauteur du liquide dans la colonne 3 peuvent être mis en oeuvre. Ainsi, sans sortir du cadre de la présente invention, on pourra utiliser, par exemple, un capteur optique avec un signal lumineux réfléchi ou encore un flotteur couplé à un interrupteur. 30 Par ailleurs, pour garantir l'homogénéité du liquide prélevé dans la cuve et de la densité de ce dernier dans la colonne 3 de mesure, le dispositif de mesure de densité de l'appareil 1 comporte un réservoir 5 disposé et raccordé à l'extrémité supérieure de la colonne 3 de mesure afin SYS001-FR-1 0 TEXTE DEPOSE RG/AG d'augmenter le volume de liquide prélevé et donc de le rendre plus homogène. Ledit réservoir 5 est obturé de façon étanche en partie supérieure par un couvercle 5'. Pour permettre un remplissage correct et le vidage de l'ensemble colonne 3 de 5 mesure - réservoir 5, le couvercle 5' est avantageusement muni au moins des éléments suivants non représentés sur les figures, à savoir : une vanne de mise à l'air libre, un organe de détection du niveau de liquide et un organe de détection de débordement. L'Homme du Métier n'aura aucune difficulté à 10 déterminer ces différents éléments. Ledit organe de détection du niveau de liquide constitue le moyen de détermination de la hauteur du liquide dans la colonne 3 de mesure. Grâce à cet organe de détection du niveau de liquide, on comprend bien que le remplissage de 15 l'ensemble colonne 3 de mesure - réservoir 5 s'arrête dès que du liquide est détecté par ledit organe de détection et qu'on est alors certain d'avoir toujours la même quantité de liquide dans l'ensemble colonne 3 de mesure - réservoir 5. Cette caractéristique est importante car elle permet de garantir 20 une répétitivité des mesures sans risques de dérive due à la variation de quantité de liquide. L'appareil 1 comporte en outre une unité de traitement 6 du signal produit par le(s) dispositif(s) de mesure. Cette unité de traitement 6 est avantageusement 25 constituée par une carte électronique. L'unité de traitement 6 reçoit l'ensemble des signaux produits par les premier et second capteurs de pression 4 ,4' de l'appareil 1. Elle comporte également une interface utilisateur du type écran et clavier, qui peuvent être intégrés à l'appareil 1 30 ou externe à celui-ci, et peut être connectée à des moyens informatiques externes, via des ports ou des protocoles de communication habituellement utilisés dans ce domaine (par exemple, USB, Bluetooth, WIFI, etc.). L'unité de traitement 6 applique automatiquement des corrections aux données mesurées SYS001-FR-1 0 TEXTE DEPOSE RG/AG en fonction de tables prédéfinies (abaques) et/ou de l'étalonnage de l'appareil, en particulier. L'appareil 1 comporte en outre un moyen de pompage et de refoulement dans ladite colonne 3 du liquide dont la 5 densité est mesurée. La pompe 7 de ce moyen de pompage est de préférence du type péristaltique. Le premier capteur de pression 4 est de préférence placé au niveau du raccordement entre le dispositif de pompage et la colonne 3 de mesure. Par ailleurs, l'appareil 1 comprend un réservoir 10 d'eau 8 associé à un dispositif de nettoyage, non représenté, pour permettre le nettoyage par rinçage de l'ensemble colonne 3 de mesure - réservoir 5 entre deux mesures. L'eau contenue dans ledit réservoir d'eau 8 est à la température ambiante du local dans lequel est installée la cuve de 15 vinification. Ledit dispositif de nettoyage permet de réaliser de préférence un bullage, c'est-à-dire l'injection de bulles de gaz dans le liquide de rinçage: on peut ainsi décrocher efficacement les particules du moût qui adhéreraient à la 20 paroi interne de la colonne 3 de mesure. De préférence, le liquide de rinçage est compatible avec un usage alimentaire et sera de préférence de l'eau, additionnée ou non d'agents nettoyants compatibles avec un usage alimentaire. 25 Pour éviter toute dérive des mesures des premier et second capteurs de pression 4 ,4' due à la différence de température entre l'intérieur et l'extérieur de la cuve de vinification, l'appareil 1 comporte un dispositif de mise à température ambiante du liquide prélevé, avantageusement sous 30 la forme d'un serpentin, non représenté, disposé à l'intérieur du réservoir d'eau 8 et dans lequel circule le liquide prélevé dans ladite cuve de vinification, avant d'entrer dans la colonne 3 de mesure sous l'action de la pompe 7. SYS001-FR-1 0 TEXTE DEPOSE RG/AG - 10 - On entend ici par température ambiante la température du local, classiquement une cuverie, dans lequel est installé l'appareil 1. Cette configuration permet de faire en sorte que ledit 5 liquide prélevé soit dans l'ensemble colonne 3 de mesure - réservoir 5 à la température ambiante, afin d'éviter toute contrainte mécanique au niveau desdits premier et second capteurs de pression 4 ,4' pouvant fausser les mesures de pression. 10 Cette configuration permet également de ne pas avoir à corriger les valeurs de densité mesurées, en fonction de la température dans la cuve de vinification. Avantageusement, en référence à la figure 4, l'appareil 1 est pourvu d'un dispositif de traitement d'air 9 15 comprenant de préférence un ballon 9a monocol muni d'un bouchon 9b étanche à l'extrémité supérieure de son col. Dans ce bouchon 9b un tube de communication 9c et un tube d'aspiration 9d sont insérés, ledit tube de communication 9c étant raccordé au couvercle 5' dudit réservoir 5. Le 20 ballon 9a contient une solution aqueuse de SO2 et est rempli de sorte que l'extrémité inférieure du tube de communication 9c soit émergée tandis que l'extrémité inférieure du tube d'aspiration 9d soit immergée. Ainsi, lors du remplissage de l'ensemble colonne 3 de 25 mesure - réservoir 5, l'air qu'il contient est expulsé au travers de la vanne de mise à l'air libre du couvercle 5' dudit réservoir 5. Pendant l'opération de vidange, l'air extérieur est aspiré par le tube d'aspiration 9d du ballon 9a du dispositif de traitement d'air 9, traverse la solution 30 aqueuse de SO2 (dioxyde de soufre) et rejoint l'ensemble colonne 3 de mesure - réservoir 5 par le tube de communication 9c. Cette configuration permet de neutraliser l'oxygène que contient l'air aspiré et évite ainsi de contaminer le moût évacué. La mesure peut ainsi être réalisée SYS001-FR-1 0 TEXTE DEPOSE RG/AG en circuit fermé, le liquide prélevé étant réinjecté dans le milieu duquel il a été prélevé après la mesure. Avec le recours au dispositif de nettoyage précédemment cité, l'appareil peut ainsi être raccordé à un dispositif de 5 prélèvement multicuves, permettant d'effectuer les mesures pour plusieurs cuves successivement sans déplacement de l'appareil 1 conforme à l'invention. Pour ce faire, le dispositif de prélèvement multicuves de l'appareil 1 comporte avantageusement un carrefour de 10 communication 10 et une pluralité d'aiguillages, au nombre de trois 11, 12, 13 dans l'exemple de réalisation décrit. Ledit le dispositif de prélèvement multicuves permet de faire communiquer l'ensemble colonne 3 de mesure - réservoir 5, en fonction des besoins, avec au moins 15 soit le réseau d'eau de ville, soit la solution de nettoyage ou soit les différentes cuves de vinification. Pour cela, en référence à la figure 5, le carrefour de communication 10 comporte une pluralité d'entrées, au nombre de quatre : El, E2, E3, E4 dans l'exemple de réalisation décrit, et une 20 pluralité d'entrées/sorties, au nombre de quatre : ES1, ES2, ES3, ES4 dans l'exemple de réalisation décrit. Ainsi, on pourra, par exemple, raccorder l'entrée El au réseau d'eau de ville, l'entrée E2 a une solution de nettoyage, l'entrée E3 à de l'azote sous pression, 25 l'entrée/sortie ES1 à l'ensemble colonne 3 de mesure - réservoir 5 via la pompe 7, les entrées/sorties ES2 à ES4 aux différentes cuves de vinification via respectivement les aiguillages 11 à 13. Chacun des aiguillages 11 à 13 comprend au moins une 30 pluralité d'entrées/sorties AES1, AES2, AES3, ... raccordées respectivement à l'une des entrées/sorties ES2 à ES4 du carrefour de communication et aux différentes cuves de vinification associées à l'aiguillage considéré, et une SYS001-FR-1 0 TEXTE DEPOSE RG/AG - 12 - sortie AS1 raccordée aux égouts pour évacuer notamment l'eau usée et la solution de nettoyage. En outre, on comprend bien que le carrefour de communication 10 comporte un réseau, non représenté, 5 d'électrovannes raccordées aux différentes entrées El, E2, E3, E4 et entrées/sorties ES1, ES2, ES3, ES4 de manière à pouvoir soit : - envoyer du liquide d'une cuve de vinification via l'un des aiguillages 11, 12, 13 associé vers l'ensemble 10 colonne 3 de mesure - réservoir 5 ou inversement, - envoyer de l'eau de ville vers l'ensemble colonne 3 de mesure - réservoir 5 via le réservoir d'eau 8 ou vers l'égout, - envoyer de la solution de nettoyage vers l'ensemble 15 colonne 3 de mesure - réservoir 5 ou vers l'égout, - envoyer de l'azote sous pression dans les canalisations pour vider l'ensemble colonne 3 de mesure - réservoir 5 de son contenu : eau, liquide prélevé ou encore solution de nettoyage. 20 L'utilisation de l'azote sous pression pour vider l'ensemble colonne 3 de mesure - réservoir 5 de son contenu permet un gain de temps entre deux mesures et évite donc un encrassement de la colonne 3 de mesure pouvant perturber les mesures, car l'intérieur de ladite colonne 3 de mesure et les 25 éventuels résidus n'ont plus le temps de sécher entre deux mesures. De même, on comprend bien que chacun des aiguillages 11 à 13 comporte un réseau, non représenté, d'électrovannes raccordées aux différentes 30 entrées/sorties AES1, AES2, AES3 et sortie AS1 de manière à pouvoir soit : - envoyer du liquide d'une cuve de vinification associé vers le carrefour de communication 10 ou inversement, SYS001-FR-1 0 TEXTE DEPOSE RG/AG - 13 - - envoyer de l'eau de ville provenant du carrefour de communication 10 vers l'égout, - envoyer de la solution de nettoyage provenant du carrefour de communication 10 vers l'égout. 5 L'eau de ville est utilisée dans l'ensemble colonne 3 de mesure - réservoir 5 pour étalonner l'appareil 1 avant chaque campagne de mesure. Pour étalonner l'appareil 1, on effectue au préalable une mesure de pression à vide, c'est-à-dire sans liquide dans la colonne 3 de mesure, afin de 10 déceler toute dérive entre les premier et second capteurs de pression 4 ,4'. Ensuite, on remplit l'ensemble colonne 3 de mesure - réservoir 5 avec de l'eau dont la densité est parfaitement connue, afin d'étalonner les premier et second capteurs de pression 4 ,4' par rapport à cette densité 15 connue. De plus, l'appareil 1 peut comporter avantageusement des dispositifs de mesure supplémentaires ou être connecté à d'autres dispositifs de mesure, permettant de suivre d'autres paramètres du moût en cours de vinification. Ainsi, on 20 prévoira des capteurs de température destinés à mesurer la température du liquide dans la cuve de vinification. Des capteurs de gaz, notamment CO2 et azote peuvent aussi être prévus en tête de colonne 3 de mesure. En outre, l'appareil 1 sera avantageusement associé 25 dans sa mise en oeuvre à un dispositif de prélèvement comportant une canne plongeant au coeur de la cuve de vinification : la mesure résultante est alors plus homogène et représentative de l'ensemble de la cuve que celle obtenue par prélèvement avec un robinet placé en façade de la cuve. 30 Enfin et avantageusement, l'appareil 1 comporte un dispositif d'automatisation de la prise de mesure. Ce dispositif d'automatisation de la prise de mesure contrôlera de préférence le dispositif de prélèvement et l'export des données de mesure déterminées par l'unité de traitement 5 et SYS001-FR-1 0 TEXTE DEPOSE RG/AG - 14 - permettra de mettre en oeuvre un procédé de suivi de vinification également, objet de la présente invention, permettant de suivre l'évolution de la fermentation du moût dans une cuve, en se basant sur les valeurs de densité 5 relevées, conjuguées éventuellement à la mesure d'autres paramètres caractérisant la fermentation, tels que la température du moût dans la cuve de fermentation surveillée ou la teneur en CO2. Ainsi, ledit procédé de suivi de vinification comprend 10 au moins les étapes suivantes : - prélèvement de liquide dans une cuve de vinification vers l'ensemble colonne 3 de mesure - réservoir 5, - mesure de la densité du liquide prélevé à l'aide premier capteur de pression 4, du moyen de détermination de 15 la hauteur du liquide dans la colonne 3 et de l'unité de traitement 6, - mesure de la température du liquide contenu dans la cuve de vinification, - comparaison de la densité mesurée avec la densité 20 optimale Do et de la température mesurée avec la température optimale To, - déclenchement d'un évènement lorsque la densité mesurée et/ou la température mesurée est inférieure ou supérieure respectivement à la densité optimale Do et à la 25 température optimale to. En effet, lorsque la température mesurée dans la cuve de vinification, c'est-à-dire la température du liquide (mout de raisin) contenu dans ladite cuve de vinification, est inférieure à la température To alors les levures cessent de 30 travailler ce qui donnera un vin moins alcoolisé que le raisin l'aurait permis, lorsque la température mesurée dans la cuve de vinification est supérieure à la température To, aux alentours de 35-37 °C durant la phase de fermentation SYS001-FR-1 0 TEXTE DEPOSE RG/AG - 15 - alcoolique, les levures sont tuées par la chaleur et la fermentation cesse. Toutefois, la température To peut varier en fonction des besoins. Ainsi, une fois la phase de fermentation 5 alcoolique terminée, c'est-à-dire une fois que les levures ont transformé tout le sucre contenu dans le mout de raisin en alcool, il conviendra de maintenir le liquide contenu dans la cuve de vinification à une température To de 20°C durant la phase éventuelle de fermentation malolactique. 10 On comprend également bien qu'une variation de la température dans la cuve de vinification engendre une variation de l'activité des levures qui a pour conséquence une variation de de la vitesse de transformation du sucre en alcool et donc une variation de la densité du liquide contenu 15 dans la cuve de vinification. En phase de vinification, il est indispensable de suivre l'évolution de la densité pour s'assurer du bon déroulement de la fermentation, car la densité d'un moût est proportionnelle à la quantité de sucre qu'il contient. La transformation du sucre en alcool induit 20 une diminution de la densité à la fois par disparition des sucres et par génération d'éthanol dont la densité est proche de 0,8 (la densité de l'eau étant de 1). Il est donc important, au cours de la fermentation alcoolique, de contrôler la densité qui doit descendre régulièrement pour 25 arriver à la fin de ladite fermentation alcoolique à une valeur Do de l'ordre de 0,995. On comprend alors bien que l'étape du déclenchement d'un évènement soit avantageusement suivie d'une étape de régulation de la température dans la cuve de vinification, 30 cette régulation pouvant être manuelle mais étant de préférence effectuée de façon automatique grâce à des automate et logiciel adaptés. Enfin, le procédé de suivi de la vinification conforme à l'invention pourra également comporter une étape de mesure SYS001-FR-1 0 TEXTE DEPOSE RG/AG - 16 - du taux de CO2 (dioxyde d'oxygène) à l'intérieur de la cuve de vinification. Possibilité d'application industrielle 5 On comprend bien que l'appareil 1 et le procédé de suivi de vinification conformes à l'invention sont particulièrement destinés à une utilisation dans les exploitations vinicoles afin de déterminer les teneurs en alcool et en sucre du moût de raisin au cours de la vinification. Toutefois, il est 10 évident que cet appareil 1 peut être adapté et utilisé pour d'autres types d'exploitations. Enfin, il va de soi que les exemples de l'appareil 1 conformes à l'invention qui viennent d'être décrits ne sont que des illustrations particulières, en aucun cas limitatives 15 de l'invention. SYS001-FR-1 0 TEXTE DEPOSE RG/AG REVENDICATIONS1 - Appareil (1) de suivi de la vinification comprenant au moins un dispositif de mesure de la densité d'un liquide prélevé dans une cuve de vinification et une unité de traitement (6) du signal produit par le(s) dispositif(s) de 5 mesure, ledit dispositif de mesure de la densité comprenant une colonne (3) de mesure munie d'un premier capteur de pression (4) placé en pied de colonne, d'un moyen de détermination de la densité du liquide dans la colonne (3) de mesure et d'un moyen de détermination de la hauteur du 10 liquide dans la colonne (3) de mesure, caractérisé en ce qu'il comporte un réservoir (5) disposé et raccordé à l'extrémité supérieure de la colonne (3), l'ensemble colonne (3) de mesure - réservoir (5) recevant le liquide prélevé, et un dispositif de mise à température ambiante 15 dudit liquide prélevé avant son entrée dans ledit ensemble colonne (3) de mesure - réservoir (5). 2 - Appareil (1) selon la revendication 1 caractérisé en ce que le réservoir (5) est obturé de façon étanche en 20 partie supérieure par un couvercle (5'), ce dernier étant muni au moins d'une vanne de mise à l'air libre, d'un organe de détection du niveau de liquide et d'un organe de détection de débordement. 25 3 - Appareil (1) selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que le moyen de détermination de la densité du liquide dans la colonne (3) de mesure est un second capteur de pression (4') disposé le long de ladite colonne (3) de mesure, vers son sommet. 30 4 - Appareil (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit réservoir (5) est raccordé à un dispositif de traitement SYS001-FR-1 0 TEXTE DEPOSE RG/AG - 18 - d'air (9) contenant une solution aqueuse de SO2 permettant de neutraliser, lors de l'opération de vidange de ladite colonne (3) de mesure, l'oxygène contenu dans l'air extérieur aspiré afin d'éviter de contaminer le liquide réinjecté dans la cuve de vinification de laquelle il a été prélevé. 5 - Appareil (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que le dispositif de traitement d'air (9) comprend un ballon (9a) monocol muni d'un bouchon (9b) étanche à l'extrémité supérieure de son col, d'un tube de communication (9c) et d'un tube d'aspiration (9d) insérés dans ledit bouchon (9b), ledit tube de communication (9c) étant raccordé au couvercle (5') dudit réservoir (5), ledit ballon (9a) étant rempli d'une solution aqueuse de SO2 de manière à ce que l'extrémité inférieure du tube de communication (9c) soit émergée tandis que l'extrémité inférieure du tube d'aspiration (9d) soit immergée. 6 - Appareil (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce qu'il comporte un réservoir d'eau (8) et en ce que le dispositif de mise à température ambiante dudit liquide prélevé comporte un serpentin disposé à l'intérieur dudit réservoir d'eau (8) et dans lequel circule le liquide prélevé dans ladite cuve de vinification, avant d'entrer dans la colonne (3) de mesure. 7 - Appareil (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce qu'il est raccordé à un dispositif de prélèvement multicuves comprenant un carrefour de communication (10) et une pluralité d'aiguillages (11, 12, 13) et permettant de faire communiquer l'ensemble colonne (3) de mesure - réservoir (5), en fonction des besoins, avec au moins soit le réseau d'eau de ville, soit la solution de nettoyage ou encore les différentes cuves SYS001-FR-1 0 TEXTE DEPOSE RG/AG - 19 - de vinification, le carrefour de communication (10) comportant une pluralité d'entrées (El, E2, E3, E4) raccordées respectivement au moins au réseau d'eau de ville et à une solution de nettoyage, et une pluralité 5 d'entrées/sorties (ES1, ES2, ES3, ES4) raccordées respectivement à l'ensemble colonne (3) de mesure - réservoir (5) et à l'une (AES1) des entrées/sorties (AES1, AES2, AES3, ...) de chaque aiguillage (11, 12, 13), les autres entrées/sorties 10 (AES2, AES3, ...) étant raccordées aux différentes cuves de vinification associées à l'aiguillage considéré, chaque aiguillage (11, 12, 13) comportant en outre une sortie (AS1) raccordée aux égouts. 15 8 - Appareil (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que l'une (E3) des entrées (El, E2, E3, E4) du carrefour de communication (10) est raccordée à de l'azote sous pression pour vider l'ensemble colonne (3) de mesure - réservoir (5) de son contenu. 20 9 - Procédé de suivi de la vinification mettant en oeuvre l'appareil (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes : 25 - prélèvement de liquide dans une cuve de vinification vers l'ensemble colonne (3) de mesure - réservoir (5), - mesure de la densité du liquide prélevé à l'aide du premier capteur de pression (4), du moyen de détermination de la hauteur du liquide dans la colonne (3) et de l'unité 30 de traitement (6), - mesure de la température du liquide contenu dans la cuve de vinification, SYS001-FR-1 0 TEXTE DEPOSE RG/AG - 20 - - comparaison de la densité mesurée avec la densité optimale Do et de la température mesurée avec la température optimale To, - déclenchement d'un évènement lorsque la densité 5 mesurée et/ou la température mesurée est inférieure ou supérieure respectivement à la densité optimale Do et à la température optimale To. 10 - Procédé selon la revendication 9, caractérisé en 10 ce que l'étape de déclenchement d'un évènement est suivie d'une étape de régulation automatique de la température dans la cuve de vinification. SYS001-FR-1 0 TEXTE DEPOSE RG/AG