FR 3072214 A1 20190412 FR 1759446 A 20171009 La présente invention concerne une composition d'électrode utilisable dans une batterie lithium-ion, un procédé de préparation de cette composition, une telle électrode et une batterie lithium-ion dont la ou chaque 5 cellule incorpore cette électrode. Il existe deux sortes principales de batteries d'accumulateurs au lithium : les batteries lithium métal, où l'électrode négative est composée de lithium métallique (matériau qui pose des problèmes de sécurité en 10 présence d'un électrolyte liquide), et les batteries lithium-ion, où le lithium reste à l'état ionique. Les batteries lithium-ion sont constituées d'au moins deux électrodes faradiques conductrices de polarités différentes, l'électrode négative ou anode et l'électrode positive ou cathode, électrodes entre 15 lesquelles se trouve un séparateur qui est constitué d'un isolant électrique imbibé d'un électrolyte aprotique à base de cations Li+ assurant la conductivité ionique. Les électrolytes utilisés dans ces batteries lithium-ion sont usuellement constitués d'un sel de lithium par exemple de formule LiPF6, LiAsF6, LiCF3SO3 ou LiCIO4 qui est dissous dans un mélange de solvants non 20 aqueux tels que l'acétonitrile, le tétrahydrofuranne ou le plus souvent un carbonate par exemple d'éthylène ou de propylène. Une batterie lithium-ion est basée sur l'échange réversible de l'ion lithium entre l'anode et la cathode lors de la charge et la décharge de la batterie, et elle possède une haute densité d'énergie pour une masse très 25 faible grâce aux propriétés physiques du lithium. La matière active de l'anode d'une batterie lithium-ion est conçue pour être le siège d'une insertion/désinsertion réversible de lithium et est typiquement constituée de graphite (capacité théorique de 370 mAh/g et potentiel redox de 0,05 V par rapport au couple Li+/Li) ou en variante d'oxydes 30 métalliques mixtes parmi lesquels on recense les oxydes de titane lithiés de formule Li4Ti5012, par exemple. Quant à la matière active de la cathode, elle est usuellement constituée d'un oxyde d'un métal de transition ou d'un 2 phosphate de fer lithié. Ces matières actives permettent ainsi une insertion/désinsertion réversible de lithium dans les électrodes, et plus leurs fractions massiques y sont élevées, plus la capacité des électrodes est grande. Ces électrodes doivent également contenir un composé conducteur électrique, tel que du noir de carbone et, pour leur conférer une cohésion mécanique suffisante, un liant polymérique. Les électrodes de batteries lithium-ion sont le plus souvent fabriquées par un procédé par voie liquide comprenant successivement une étape de dissolution ou de dispersion des ingrédients de l'électrode dans un solvant, une étape d'étalement de la solution ou dispersion obtenue sur un collecteur métallique de courant, puis enfin une étape d'évaporation du solvant. Les procédés utilisant un solvant organique (comme celui présenté dans le document US-A1-2010/0112441) présentent des inconvénients dans les domaines de l'environnement et de la sécurité, en particulier du fait qu'il est nécessaire d'évaporer des quantités élevées de ces solvants qui sont toxiques ou inflammables. Quant aux procédés utilisant un solvant aqueux, leur inconvénient majeur est que l'électrode doit être séchée de manière très poussée avant de pouvoir être utilisée, les traces d'eau limitant la durée de vie utile des batteries au lithium. On peut par exemple citer le document EP-B1- 1 489 673 pour la description d'un procédé de fabrication d'une anode à base de graphite, d'un liant élastomère et utilisant un solvant aqueux. On a donc cherché par le passé à fabriquer des électrodes pour batteries lithium-ion sans utilisation de solvants, notamment par des techniques de mise en oeuvre par voie fondue (par exemple par extrusion). Malheureusement, ces procédés par voie fondue génèrent des difficultés majeures dans le cas de ces batteries qui requièrent une fraction massique de matière active dans le mélange polymérique de l'anode supérieure à 85 % pour que celle-ci présente une capacité suffisante au sein de la batterie. Or, à de tels taux de matière active, la viscosité du mélange devient très élevée et entraîne des risques de sur-échauffement du mélange et de perte de cohésion mécanique après sa mise en oeuvre. Le document US-A-5 749 927 3 présente un procédé de préparation en continu par extrusion d'électrodes de batteries lithium-polymère, qui comprend un mélangeage de la matière active d'électrode avec un conducteur électrique et une composition d'électrolyte solide comprenant un liant polymérique tel qu'un polyacrylonitrile (PAN), un 5 polyvinylidène difluorure (PVDF) ou la polyvinylpyrrolidone (PVP), un sel de lithium et un mélange carbonate de propylène / carbonate d'éthylène en large excès par rapport à ce polymère. Dans ce document, la fraction massique de matière active présente dans la composition polymérique d'anode obtenue est inférieure à 70 %, étant nettement insuffisante pour une batterie lithium-ion. 10 Le document WO-A1-2013/090487 enseigne dans ses exemples de réalisation d'utiliser une polyoléfine aliphatique polaire constituée de polyfluorure de vinylidène (PVDF) comme liant dans un procédé sensiblement sans solvant pour préparer une composition de cathode pour batterie lithium-ion en déposant la composition de cathode sur un collecteur 15 par frottement. Ce document mentionne, en plus d'une telle polyoléfine fluorée comme le PVDF ou un polymère de tétrafluoroéthylène, l'utilisation possible de polyoléfines non modifiées telles que celles préparées à partir d'éthylène, de propylène ou de butylène. Le document US-B2-6,939,383 enseigne d'utiliser à titre de 20 liant, dans une composition d'électrode pour batterie lithium-ion préparée sans solvant dans une extrudeuse multi-vis, un polyéther ioniquement conducteur comprenant un polymère polaire d'un oxyde d'alcène tel qu'un copolymère oxyde d'éthylène-oxyde de propylène-allyl glycidyl éther, optionnellement combiné à un polymère non ioniquement conducteur tel qu'un PVDF, un PAN, 25 la PVP, un terpolymère éthylène-propylène-diène (EPDM) ou un copolymère styrène-butadiène (SBR) préparé en émulsion. Dans l'unique exemple de réalisation de ce document, la fraction massique de matière active présente dans la composition d'électrode est seulement de 64,5 %, ce qui est nettement insuffisant pour une batterie lithium-ion. 30 Le document US-B1-7,820,328 enseigne d'utiliser un polymère thermoplastique à titre de liant, dans une composition d'électrode pour batterie lithium-ion préparée par voie humide ou sèche avec 4 décomposition thermique d'un polymère sacrificiel tel que l'éthyl cellulose, une résine acrylique, un alcool polyvinylique, un butyral polyvinylique ou un polyalcène carbonate. Cette décomposition est mise en oeuvre sous atmosphère inerte (i.e. non oxydante, par exemple sous argon) pour une 5 composition d'anode et sous atmosphère soit inerte, soit oxydante (e.g. sous air) pour une composition de cathode. Ce document ne contient pas d'exemple de préparation d'une composition d'anode ou de cathode avec une matière active et un liant déterminés, indiquant seulement que l'on contrôle avec soin les conditions de décomposition du polymère sacrificiel sous 10 atmosphère inerte ou oxydante pour ne pas dégrader les autres ingrédients de la composition tels que le liant qui n'est ainsi pas modifié et peut être choisi parmi les polyéthylènes, polypropylènes et les polyoléfines fluorées comme le PVDF ou le PTFE. Le document EP-B1-2 639 860 au nom de la Demanderesse 15 enseigne de préparer par voie fondue et sans évaporation de solvant une composition d'anode pour batterie lithium-ion comprenant plus de 85 % de matière active en masse, un liant polymérique constitué d'un élastomère diénique réticulé tel qu'un caoutchouc nitrile hydrogéné (HNBR), et un composé organique non volatil utilisable dans le solvant d'électrolyte de la 20 batterie. Le document WO-A2-2015/124835 également au nom de la Demanderesse présente une composition d'électrode pour batterie lithium-ion préparée par voie fondue et sans évaporation de solvant, à l'aide d'une phase polymérique sacrificielle que l'on mélange à une matière active, à un liant 25 polymérique choisi compatible avec cette phase et à une charge conductrice pour l'obtention d'un mélange précurseur, puis que l'on élimine pour obtenir une plastification et une fluidité améliorées lors de la mise en oeuvre du mélange fondu en dépit d'une fraction massique de matière active utilisable dans la composition supérieure à 80 %. Ce document préconise à ses 30 exemples de réalisation d'utiliser un liant issu d'un élastomère polaire qui est un HNBR ou un copolymère éthylène-acrylate d'éthyle pour sa compatibilité avec la phase sacrificielle elle aussi polaire qui est un polyalcène carbonate, 5 pour éviter une macroséparation de phases suite au mélangeage des ingrédients et contrôler la mise en oeuvre, l'intégrité et la porosité de la composition, obtenue par traitement thermique en étuve sous air du mélange précurseur pour décomposer la phase sacrificielle. Ce document mentionne 5 en variante l'utilisation possible d'autres polymères formant liant sous réserve de leur compatibilité avec la phase sacrificielle choisie, pour que cette dernière soit continue dans le mélange précurseur dans laquelle le liant se trouve en phase dispersée ou co-continue, ces autres polymères pouvant être choisis parmi les polyoléfines au sens large et des élastomères tels que des 10 polyisoprènes. Cette contrainte de compatibilité entre liant et phase sacrificielle impose donc d'utiliser un liant de polarité analogue à celle de la phase sacrificielle pour éviter d'avoir deux phases séparées dans le mélange précurseur. Les compositions d'électrode présentées dans ces deux 15 derniers documents sont globalement satisfaisantes pour une batterie lithium-ion, cependant la Demanderesse a cherché au cours de ses recherches récentes à améliorer encore leurs propriétés électrochimiques et notamment leur réversibilité lors du premier cycle de charge-décharge, leur capacité notamment à des régimes de C/5 et C/2 et leur taux de rétention de capacité 20 après 20 cycles. Un but de la présente invention est donc de proposer une nouvelle composition d'électrode pour batterie lithium-ion contenant une matière active selon plus de 85 % en masse, qui soit en particulier apte à être 25 mise en oeuvre par voie fondue et sans solvant sans que le liant choisi ne soit compatible avec la phase sacrificielle, tout en étant apte à conférer à l'électrode une réversibilité accrue au premier cycle de charge-décharge, une capacité et une cyclabilité (i.e. rétention de la capacité après une multitude de cycles) toutes deux améliorées. 30 Ce but est atteint en ce que la Demanderesse vient de découvrir d'une manière surprenante que si l'on mélange à cette matière active et à une charge électriquement conductrice une polyoléfine modifiée à 6 titre de liant polymérique qui est issue d'une polyoléfine aliphatique apolaire et qui incorpore des groupements oxygénés CO et OH en présentant une teneur massique en atomes d'oxygène inclusivement comprise entre 2 % et 10 %, alors on peut obtenir notamment par voie fondue et sans évaporation de 5 solvant une composition d'électrode pour batterie lithium-ion présentant ces performances électrochimiques améliorées tout en utilisant une phase polymérique sacrificielle polaire, telle qu'un polymère d'alcène carbonate, formant avant sa décomposition deux phases séparées avec ce liant. Ainsi, la présente invention va à l'encontre de l'enseignement 10 du document précité WO-A2-2015/124835, du fait qu'elle utilise pour le liant un polymère de départ apolaire non compatible avec la phase sacrificielle polaire et en outre incompatible avec l'électrolyte également polaire utilisé pour la batterie, polymère de départ qui est spécifiquement une polyoléfine aliphatique apolaire (i.e. excluant dans la famille des polyoléfines les 15 polyoléfines aromatiques et les polyoléfines polaires) et qui est modifié de manière très particulière et contrôlée dans la composition obtenue après élimination de la phase sacrificielle, par adjonction de ces groupements oxygénés de telle sorte que la polyoléfine modifiée satisfasse à la plage restreinte précitée pour sa teneur massique en oxygène. 20 En d'autres termes, une composition d'électrode selon l'invention est utilisable dans une batterie lithium-ion, la composition comprenant une matière active apte à réaliser une insertion/ désinsertion réversible de lithium en ladite électrode, une charge électriquement conductrice et un liant polymérique comprenant au moins une polyoléfine 25 modifiée, et cette composition est telle que ladite au moins une polyoléfine modifiée est issue d'une polyoléfine aliphatique apolaire et incorpore des groupements oxygénés CO et OH en présentant une teneur massique en atomes d'oxygène inclusivement comprise entre 2 % et 10 %. On notera que ces groupements oxygénés couplés à cette 30 teneur massique en oxygène de 2 % à 10 % (teneur m/m par exemple mesurée par analyse élémentaire) se traduisent par le fait que ladite au moins une polyoléfine modifiée qui est fonctionnalisée par ces groupements est plus 7 polaire que la polyoléfine aliphatique apolaire de départ, tout en restant globalement apolaire (i.e. peu polaire) par cette fonctionnalisation dont le taux dans la chaîne de la polyoléfine modifiée est contrôlé de sorte à être suffisant (cf. teneur massique en oxygène d'au moins 2 %) mais pas trop élevé (cf. 5 teneur massique en oxygène d'au plus 10 %) pour l'obtention des propriétés électrochimiques visées incluant la réversibilité au premier cycle, la capacité à un régime de C/5 et la cyclabilité de l'électrode (i.e. sa rétention de capacité). En effet, la Demanderesse a établi lors d'essais comparatifs qu'une fonctionnalisation de la polyoléfine aliphatique apolaire insuffisante 10 (i.e. avec ladite teneur massique inférieure à 2 % et par exemple nulle, la polyoléfine apolaire n'étant pas modifiée dans ce cas) ou excessive (i.e. avec ladite teneur massique supérieure à 10 %) conduisait à des propriétés électrochimiques insatisfaisantes pour une électrode de batterie lithium-ion, avec notamment un rendement de premier cycle de charge-décharge et une 15 capacité à un régime de C/5 tous deux insuffisants pour cette application. On notera également que cette fonctionnalisation particulière de la polyoléfine aliphatique apolaire, tant par lesdits groupements qui la caractérisent que par son taux de fonctionnalisation par ces groupements, permet avantageusement dans un procédé par voie fondue, et de manière 20 inattendue au vu de l'enseignement du document précité WO-A2- 2015/124835, de coupler cette polyoléfine aliphatique apolaire formant liant à une phase polymérique sacrificielle au contraire polaire (e.g. à base d'au moins un polymère d'alcène carbonate) donc incompatible avec cette polyoléfine apolaire de départ. 25 On notera en outre que cette fonctionnalisation particulière de la polyoléfine aliphatique apolaire permet également de l'utiliser comme liant dans un procédé par voie liquide conventionnel. De préférence, ladite au moins une polyoléfine modifiée présente une teneur massique en atomes d'oxygène inclusivement comprise 30 entre 3 % et 7 %. Avantageusement, lesdits groupements oxygénés CO et OH peuvent comporter des liaisons C=O, C-0 et -OH et définir : 8 - des groupements carbonyles comprenant de préférence des fonctions acide carboxylique, cétone et optionnellement en outre ester, - des groupements aldéhyde, et - des groupements alcool. 5 Par « polyoléfine », on entend de manière connue dans la présente description un polymère aliphatique ou aromatique, homopolymère ou copolymère (« copolymère » incluant par définition des terpolymères), issu d'au moins un alcène et optionnellement en outre d'un comonomère autre qu'un alcène. 10 Par « polyoléfine aliphatique », on entend une polyoléfine hydrocarbonée non aromatique, pouvant être linéaire ou ramifiée, excluant ainsi notamment les polymères d'un oxyde d'alcène, d'alcène carbonate et les homopolymères et copolymères issus d'un monomère vinylaromatique tel que le styrène. 15 On notera que les polyoléfines aliphatiques apolaires utilisables selon l'invention excluent les polyoléfines à fonctions polaires telles que les polyoléfines halogénées comme par exemple les polyfluorures ou polychlorures de vinylidène (PVDF ou PVDC), les polyhexafluoropropylènes et les polytétrafluoroéthylènes (PTFE). 20 Selon une autre caractéristique de l'invention, ladite polyoléfine aliphatique apolaire peut être choisie dans le groupe constitué par les homopolymères d'une oléfine aliphatique, les copolymères d'au moins deux oléfines aliphatiques et leurs mélanges. Ladite polyoléfine aliphatique apolaire peut être un 25 homopolymère non halogéné linéaire ou ramifié d'une mono-oléfine aliphatique, de type : - thermoplastique, de préférence choisi parmi les polyéthylènes (e.g. de basse ou haute densité, respectivement PEBD ou PEND), les polypropylènes (PP), les polybutènes-1 et les 30 polyméthylpentènes, ou - élastomère, de préférence choisi parmi les polyisobutylènes. 9 En variante, ladite polyoléfine aliphatique apolaire peut être un copolymère non halogéné linéaire ou ramifié de deux mono-oléfines aliphatiques, de type : - thermoplastique, de préférence choisi parmi les copolymères 5 éthylène-octène (e.g. de dénomination ELITE® 5230 G, à titre non limitatif), éthylène-butène, propylène-butène et éthylène-butène-hexène, ou - élastomère, de préférence choisi parmi les copolymères d'éthylène et d'une alpha-oléfine comme par exemple les copolymères éthylène-propylène (EPM) et les terpolymères éthylène-propylène-diène 10 (EPDM). A titre non limitatif, on peut par exemple citer des EPDM de dénomination Vistalon® 8600 (Exxon Mobil) ou Nordel IP 5565 (Dow). Avantageusement, ladite polyoléfine aliphatique apolaire peut présenter un taux massique d'unités issues de l'éthylène supérieur à 50 %, étant par exemple un copolymère majoritairement issu d'éthylène et 15 minoritairement de 1-octène, et/ou un EPDM. On notera que ces polyoléfines aliphatiques apolaires, telles que des EPDM ou des polyéthylènes, présentent l'avantage d'être peu coûteuses notamment en comparaison des HNBR et des copolymères éthylène-acrylate d'éthyle utilisés dans l'art antérieur en voie fondue. 20 Selon un autre aspect de l'invention, ladite au moins une polyoléfine modifiée peut être le produit d'une réaction contrôlée d'oxydation thermique, sous une atmosphère comprenant de l'oxygène selon une pression partielle d'oxygène supérieure à 104 Pa (0,1 bar) et à une température d'oxydation comprise entre 200° C et 300° C, de ladite 25 polyoléfine aliphatique apolaire avec l'oxygène de ladite atmosphère, ladite réaction d'oxydation thermique étant contrôlée de telle sorte que ladite teneur massique en atomes d'oxygène dans ladite au moins une polyoléfine modifiée soit inclusivement comprise entre 2 % et 10 %. Selon un premier mode préférentiel de réalisation de 30 l'invention, la composition est obtenue par voie fondue et sans évaporation de solvant, étant le produit de ladite oxydation thermique appliquée à un mélange précurseur qui comprend une phase polymérique sacrificielle polaire, ladite 10 matière active, ladite charge électriquement conductrice et ladite polyoléfine aliphatique apolaire de sorte que ladite phase polymérique sacrificielle polaire et ladite polyoléfine aliphatique apolaire forment deux phases séparées dans ledit mélange précurseur, l'oxydation thermique décomposant ladite phase 5 polymérique sacrificielle polaire et oxydant uniquement ladite polyoléfine aliphatique apolaire pour produire par ladite réaction le liant à groupements oxygénés. On notera que ce mélange précurseur de la composition se distingue de celui connu du document précité WO-A2-2015/124835 dans 10 lequel le liant était soit dispersé dans la phase polymérique sacrificielle continue, soit co-continu avec cette phase. On notera en outre que ladite phase polymérique sacrificielle polaire utilisable dans ce premier mode comprend de préférence au moins un polymère d'un alcène carbonate, et peut être présente sous une forme 15 résiduelle et dégradée dans la composition finalement obtenue. Selon un second mode de réalisation de l'invention, la composition est obtenue par voie liquide, étant le produit de ladite oxydation thermique appliquée à un mélange précurseur comprenant ladite matière active, ladite charge électriquement conductrice et ladite polyoléfine 20 aliphatique apolaire qui sont dissoutes ou dispersées dans un solvant évaporé antérieurement à ladite réaction d'oxydation thermique. Selon une autre caractéristique préférentielle de l'invention, ledit liant polymérique n'est pas réticulé, et peut être constitué de ladite au moins une polyoléfine modifiée. 25 Selon une autre caractéristique de l'invention, la composition peut comprendre : - selon une fraction massique supérieure à 85 % et de préférence égale ou supérieure à 90 %, ladite matière active qui comprend un graphite de grade batterie lithium-ion lorsque ladite électrode est une anode 30 (ce graphite est par exemple le graphite artificiel C-NERGY® L-SERIES de Timcal ou de l'une des séries PGPT100, PGPT200, PGPT202 de Targray) ou, lorsque ladite électrode est une cathode, un alliage d'oxydes lithiés de métaux 11 de transition de préférence choisi dans le groupe constitué par les alliages d'oxydes lithiés de nickel, manganèse et cobalt (NMC) et les alliages d'oxydes lithiés de nickel, cobalt et aluminium (NCA), - ledit liant polymérique selon une fraction massique inférieure 5 à 5 %, de préférence comprise entre 2 % et 4 %, et - ladite charge électriquement conductrice qui est choisie dans le groupe constitué par les noirs de carbone notamment de haute pureté, les graphites expansés, les fibres de carbones, les nanotubes de carbone, les graphènes et leurs mélanges, selon une fraction massique comprise entre 1 10 % et 8 %, de préférence comprise entre 3 % et 7 %. On notera que cette fraction massique de plus de 85 % de ladite matière active dans la composition d'électrode contribue à conférer une performance élevée à la batterie lithium-ion l'incorporant. On notera également qu'il est possible d'incorporer à une 15 composition d'électrode selon l'invention un ou d'autres additifs spécifiques, afin d'améliorer ou d'optimiser son procédé de fabrication. Un procédé de préparation selon l'invention d'une composition d'électrode telle que définie ci-dessus comprend successivement : 20 a) un mélangeage d'ingrédients de la composition comprenant ladite matière active, au moins une dite polyoléfine aliphatique apolaire et ladite charge électriquement conductrice, pour l'obtention d'un mélange précurseur de ladite composition, b) un dépôt sous forme de film dudit mélange précurseur sur 25 un collecteur métallique de courant, puis c) une réaction d'oxydation thermique dudit film sous une atmosphère comprenant de l'oxygène selon une pression partielle d'oxygène supérieure à 104 Pa et à une température d'oxydation comprise entre 200° C et 300° C, de préférence supérieure à 240° C et inférieure à 290° C pendant 30 une durée d'oxydation variable (pouvant varier de quelques minutes à 30 minutes ou plus), en contrôlant ladite réaction d'oxydation thermique pour que dans la composition obtenue ladite teneur massique en atomes d'oxygène 12 dans ladite au moins une polyoléfine modifiée par des groupements oxygénés CO et OH soit inclusivement comprise entre 2 % et 10 %. On notera que ce procédé selon l'invention requiert un contrôle précis de ladite réaction pour obtenir cette fonctionnalisation 5 particulière notamment caractérisée par cette plage de teneur en oxygène, représentative des taux minimum et maximum de fonctionnalisation par ces groupements à atteindre, en adaptant les conditions de température, pression et durée d'oxydation thermique à la polyoléfine aliphatique apolaire choisie. En effet, ces conditions peuvent varier considérablement d'un polymère à un 10 autre pour générer ces groupements CO et OH et ladite teneur en oxygène. Selon ledit premier mode préférentiel de l'invention, l'on peut mettre en oeuvre : - l'étape a) par mélangeage desdits ingrédients par voie fondue et sans évaporation de solvant, lesdits ingrédients comprenant en 15 outre une phase polymérique sacrificielle polaire qui comprend de préférence au moins un polymère d'un alcène carbonate et qui est présente dans ledit mélange précurseur selon une fraction volumique de préférence supérieure à 30 % et encore plus préférentiellement supérieure à 40 %, ladite polyoléfine aliphatique apolaire et ladite phase sacrificielle polaire formant après ledit 20 mélangeage deux phases séparées dans ledit mélange précurseur, et - l'étape c) par une montée contrôlée en température d'une température de départ de préférence comprise entre 40° C et 60° C à ladite température d'oxydation puis par une isotherme à ladite température d'oxydation pendant ladite durée d'oxydation, pour éliminer au moins 25 partiellement ladite phase polymérique sacrificielle polaire par décomposition thermique. On notera que l'on peut ainsi avantageusement se passer de tout composé compatibilisant pour obtenir la composition de l'invention, en dépit de l'incompatibilité entre ladite polyoléfine aliphatique apolaire et ladite 30 phase polymérique sacrificielle polaire. Conformément à ce premier mode, ladite phase polymérique sacrificielle polaire peut avantageusement comprendre : 13 - selon une fraction massique dans ladite phase supérieure à 50 %, un poly(alcène carbonate) polyol de masse moléculaire moyenne en poids comprise entre 500 g/mol et 5000 g/mol, et - selon une fraction massique dans ladite phase inférieure à 5 50 %, un poly(alcène carbonate) de masse moléculaire moyenne en poids comprise entre 20 000 g/mol et 400 000 g/mol. Selon ledit second mode de l'invention, l'on peut mettre en oeuvre : - l'étape a) par broyage par voie liquide desdits ingrédients 10 dissous ou dispersés dans un solvant, et - l'étape c) par un recuit contrôlé dudit film à ladite température d'oxydation, après évaporation dudit solvant consécutive à l'étape b). Conformément à ce second mode par voie liquide, on peut 15 avantageusement utiliser en outre un agent de solubilisation de ladite polyoléfine aliphatique apolaire dans le solvant notamment dans le cas où cette dernière est un homopolymère ou copolymère thermoplastique de l'éthylène (e.g. un polyéthylène ou copolymère éthylène-octène), cet agent étant par exemple du dichlorobenzène. 20 Une électrode selon l'invention est apte à former une anode ou une cathode de batterie lithium-ion, et elle comprend : - un film qui est constitué d'une composition telle que définie ci-dessus en incluant lesdits premier et second modes et qui présente une 25 épaisseur au moins égale à 50 pm, par exemple entre 50 pm et 100 pm, et - un collecteur métallique de courant en contact avec ledit film. Avantageusement, l'électrode peut être apte à conférer à la batterie lithium-ion l'incorporant un rendement de premier cycle de charge-décharge supérieur à 60 %, ledit premier cycle de charge-décharge étant mis 30 en oeuvre à un régime de C/5 entre 1 V et 10 mV pour une anode et entre 4,3 V et 2,5 V pour une cathode. 14 Selon ledit premier mode préférentiel de l'invention, ledit film est constitué d'une composition obtenue par foie fondue comme présenté ci-dessus, et l'électrode peut avantageusement être apte à conférer à la batterie lithium-ion l'incorporant ledit rendement de premier cycle de charge-décharge 5 qui est supérieur à 75 %. Conformément audit premier mode, l'électrode peut être une anode comprenant un graphite de grade batterie lithium-ion pour ladite matière active, et peut avantageusement être apte à conférer à la batterie lithium-ion l'incorporant pour des cycles mis en oeuvre entre 1 V et 10 mV : 10 - ledit rendement de premier cycle de charge-décharge qui est supérieur à 85 % et de préférence supérieur à 88 %, et/ou - une capacité à un régime de C/5 supérieure à 250 mAh/g d'électrode et de préférence égale ou supérieure à 275 mAh/g d'électrode, et/ou 15 - un taux de rétention de capacité à un régime de C/5 après 20 cycles par rapport au premier cycle qui est égal ou supérieur à 95 % et par exemple de 100 %. Egalement conformément audit premier mode, l'électrode peut être une cathode comprenant un alliage d'oxydes lithiés de métaux de 20 transition de préférence choisi dans le groupe constitué par les alliages d'oxydes lithiés de nickel, manganèse et cobalt (NMC) et les alliages d'oxydes lithiés de nickel, cobalt et aluminium (NCA) pour ladite matière active, l'électrode pouvant avantageusement être apte à conférer à la batterie lithium-ion l'incorporant pour des cycles mis en oeuvre entre 4,3 V et 2,5 V : 25 - ledit rendement de premier cycle de charge-décharge qui est égal ou supérieur à 77 %, et/ou - une capacité à un régime de C/5 supérieure à 125 mAh/g d'électrode, et/ou - une capacité à un régime de C/2 supérieure à 115 mAh/g 30 d'électrode, et/ou 15 - un taux de rétention de capacité à un régime de C/2 par rapport au premier cycle qui est égal ou supérieur à 95 % et par exemple de 100 %, après 20 cycles et de préférence en outre après 40 cycles, et/ou - une capacité à un régime de C supérieure à 105 mAh/g 5 d'électrode. Une batterie lithium-ion selon l'invention comprend au moins une cellule comportant une anode, une cathode et un électrolyte à base d'un sel de lithium et d'un solvant non aqueux, et la batterie est caractérisée en ce que ladite anode et/ou ladite cathode sont chacune constituées d'une 10 électrode telle que définie ci-dessus. D'autres caractéristiques, avantages et détails de la présente invention ressortiront à la lecture de la description suivante de plusieurs exemples de réalisation de l'invention, donnés à titre illustratif et non limitatif 15 en relation avec le dessin joint, dans lequel : La figure 1 est un graphique illustrant les spectres d'absorbance mesurés par spectroscopie infrarouge à transformée de Fourier (IRTF en abrégé) montrant l'évolution de l'absorbance en fonction du nombre d'onde de deux films élastomères constitués d'un premier liant témoin formé 20 d'un EPDM non modifié et d'un premier liant selon l'invention formé du même EPDM modifié, et La figure 2 est un graphique illustrant les spectres d'absorbance mesurés par IRTF montrant l'évolution de l'absorbance en fonction du nombre d'onde de deux films thermoplastiques constitués d'un 25 second liant témoin formé d'un polyéthylène non modifié et d'un second liant selon l'invention formé du même polyéthylène modifié. Exemples témoin et selon l'invention d'anodes et de cathodes pour batterie lithium-ion préparées par voies liquide et fondue: 30 Dans tous ces exemples, on a utilisé les ingrédients suivants : 16 a) à titre de matière active d'anode, un graphite artificiel de grade batterie lithium-ion ; b) à titre de matière active de cathode, un alliage d'oxydes lithiés de nickel, manganèse et cobalt NMC 532 (Targray) ; 5 c) à titre de charge conductrice : cl ) pour les anodes, un graphite expansé purifié conducteur, c2) pour les cathodes, un noir de carbone conducteur de dénomination C65 (Timcal) ; d) à titre de solvant pour la voie liquide, l'heptane (Aldrich) ; 10 e) à titre de phase polymérique sacrificielle pour le procédé par voie fondue, un coupage de deux polypropylène carbonates (PPC) : l'un liquide et à fonction diol de dénomination Converge® Polyol 212-10 de Novomer, présent dans cette phase selon une fraction massique de 65 %, et l'autre solide de dénomination QPAC® 40 d' Empower Materials, présent dans 15 cette phase selon une fraction massique de 35 % ; f) à titre de liant : f0) un liant témoin HNBR Zetpol® 0020 (Zeon Chemicals) ; f1) un terpolymère selon l'invention EPDM Vistalon® 8600 (Exxon Mobil) présentant un taux massique d'éthylène de 58,0 % et un taux 20 d'éthylidène norbornène (ENB) de 8,9 % ; ou f2) un polyéthylène selon l'invention de dénomination ELITE® 5230 G, à basse densité qui est à plus de 99,0 % un copolymère linéaire d'éthylène et 1-octène (registre CAS 26221-73-8). 17 Protocole de mise en oeuvre d'anodes C1, 11 par voie liquide : On a fabriqué deux anodes témoin Cl et selon l'invention 11 5 de batterie Li-ion par mélangeage des ingrédients a), cl), d), f1) dans un broyeur à billes, puis par enduction de la dispersion obtenue après mélangeage sur un feuillard métallique formant un collecteur de courant, séchage ultérieur et recuit. On a d'abord mélangé la matière active, la charge conductrice 10 et le liant (dissous dans l'heptane avec un ratio massique 1/10) dans l'heptane par broyage dans un broyeur à billes pendant 3 min. à 350 tours/min. On a ensuite enduit les dispersions obtenues sur un feuillard de cuivre nu d'épaisseur de 12 pm, à l'aide d'une racle d'ouverture de 150 pm. Après évaporation du solvant à 60° C pendant 2 heures, on a recuit le film 15 enduit à 250° C pendant 30 min. pour l'anode 11 de l'invention par une oxydation contrôlée du film sous air ambiant ayant pour effet de modifier le liant EPDM comme expliqué ci-après en relation avec la figure 1, étant précisé que l'anode témoin Cl a été obtenue sans ce recuit. On a obtenu une épaisseur finale pour chacune des deux anodes allant de 50 pm à 100 pm. 20 Les compositions d'anode C1, 11 ainsi obtenues présentaient chacune la formulation suivante, exprimée en fractions massiques : - 94 % de matière active a), - 3 % de charge conductrice cl), et - 3 % de liant f1) non modifié pour Cl et de liant f1) modifié 25 selon l'invention pour 11. 18 Protocole de mise en oeuvre d'anodes C2, 12, 13 et de cathodes 14, 15, 14' par voie fondue : On a mis en oeuvre par voie fondue trois anodes à base des 5 ingrédients a), cl ), e) et f0), f1) ou f2), et deux cathodes à base des ingrédients b), c2), e) et f1) ou f2), dans les deux cas au moyen d'un mélangeur interne de type Haake Polylab OS, d'une capacité de 69 cm3 et à une température comprise entre 60° C et 75° C. On a calandré les mélanges ainsi obtenus à température 10 ambiante à l'aide d'un mélangeur externe à cylindres Scamex jusqu'à atteindre une épaisseur de film de 200 pm, puis on les a encore calandrés à 50° C pour atteindre une épaisseur de 50 pm. On a déposé les films obtenus sur un collecteur de cuivre à l'aide d'une calandre à feuille à 70° C. On a placé les films précurseurs d'anode et de cathode dans 15 une étuve afin d'en extraire la phase sacrificielle (PPC solide et liquide). On leur a fait subir une rampe contrôlée en température de 50° C à 250° C puis une isotherme de 30 min. à 250° C en les soumettant à une oxydation thermique sous air ambiant, pour décomposer cette phase sacrificielle et fonctionnaliser le liant correspondant f0), f1) ou f2). 20 On a ainsi obtenu trois compositions d'anode constituées d'une composition témoin C2 et de deux compositions selon l'invention 12 et 13 à partir d'un mélange précurseur comprenant 42 % en volume de la phase sacrificielle e), avec la détection au microscope dans ce mélange précurseur de deux phases séparées respectivement à base du liant et de la phase 25 sacrificielle. Ces trois compositions d'anode C2, 12, 13 présentaient chacune la formulation finale suivante après élimination de cette phase sacrificielle, exprimée en fractions massiques : - 94 % de matière active a), - 3 % de charge conductrice cl ), et 30 - 3 % de liant f0) modifié non conforme à l'invention pour C2, de liant f1) modifié selon l'invention pour 12 et de liant f2) modifié selon l'invention pour 13. 19 On a également obtenu par ce protocole en voie fondue deux compositions de cathode selon l'invention 14 et 15 à partir d'un mélange précurseur comprenant 50 % en volume de la même phase sacrificielle e) (coupage de deux PPC liquide et solide), avec la détection au microscope 5 dans ce mélange précurseur de deux phases séparées respectivement à base du liant et de la phase sacrificielle. Ces deux compositions 14 et 15 présentaient chacune la formulation suivante après élimination de cette phase sacrificielle, exprimée en fractions massiques : - 90 % de matière active b), 10 - 7 % de charge conductrice c2), et - 3 % de liant f1) modifié selon l'invention pour 14 et de liant f2) modifié selon l'invention pour 15. On a en outre obtenu par ce même protocole en voie fondue 15 une autre cathode 14' qui se différencie uniquement de la cathode 14, en ce que son épaisseur finale était de 80 pm au lieu des 50 pm obtenus pour 14. La composition de la cathode 14' a ainsi été obtenue à partir du même mélange précurseur que pour 14 et présentait la même formulation que celle de 14 après élimination de la même phase sacrificielle e). 20 Caractérisation des liants If1 et If2 selon l'invention : On a caractérisé les liants f1) et f2) non modifiés et les liants If1 et If2 modifiés selon l'invention lors des procédés par voie liquide et par 25 voie fondue précités, par la technique IRTF (« FTIR » en anglais pour « Fourier transform infrared spectroscopy ») donnant des spectres d'absorbance en fonction du nombre d'onde. A cet effet, on a déposé sur du cuivre, par évaporation d'une solution dans de l'heptane, cinq premiers films Cf1 de 100 pm d'épaisseur 30 chacun formés du liant f1) constitué de l'EPDM Vistalon® 8600, et cinq seconds films Cf2 de 100 pm d'épaisseur chacun formés du liant f2) constitué du polyéthylène ELITE® 5230 G. Puis on a traité de manière contrôlée 20 chacun des premiers et seconds films Cf1 et Cf2 ainsi déposés pendant 30 min. à 250° C sous l'air ambiant, de manière à obtenir les groupements CO et OH modifiant ces liants f1 et f2) conformément à l'invention. On a ensuite étudié chacun des films Cf1, If1, Cf2, lf2 par IRTF en mode « ATR » (pour 5 « attenuated total reflectance » en anglais, i.e. réflectance totale atténuée). La figure 1 montre le spectre de l'EPDM Vistalon® 8600 de l'un des cinq premiers films Cf1 non encore traité thermiquement (Cf1 incorporant le liant f1) non modifié) et le spectre du même EPDM de ce premier film If1 mais traité à 250° C pendant 30 min. comme indiqué ci-dessus, 10 et l'on voit que ce dernier spectre présente des bandes caractéristiques de la thermo-oxydation de l'EPDM telles que des liaisons C=0 à 1712 cm-1, C-0 à 1163 cm-1 et -OH à 3400 cm-1. On a mesuré par analyse élémentaire le taux massique d'atomes d'oxygène dans chacun des cinq premiers films If1 de cet EPDM ainsi modifié, et l'on a trouvé pour ce taux une valeur moyenne de 5,9 % 15 avec un écart-type de 0,29 % pour les cinq mesures réalisées. La figure 2 montre le spectre du polyéthylène ELITE® 5230 G de l'un des cinq seconds films Cf2 non encore traité thermiquement (Cf2 incorporant le liant f2) non modifié) et le spectre du même polyéthylène de ce second film lf2 mais traité à 250° C pendant 30 min. comme indiqué ci-dessus, 20 et l'on voit que ce dernier spectre présente des bandes caractéristiques de la thermo-oxydation du polyéthylène telles que les liaisons C=O, C-0 et -OH aux nombres d'ondes précités. On a mesuré par analyse élémentaire le taux massique d'atomes d'oxygène dans chacun des cinq seconds films lf2 de ce polyéthylène ainsi modifié, et l'on a trouvé pour ce taux une valeur moyenne 25 de 4,5 % avec un écart-type de 0,65 % pour les cinq mesures réalisées. 21 Protocole de caractérisation électrochimique des anodes Cl et 11 préparées par voie liquide, des anodes C2 et 12, 13 préparées par voie fondue et des cathodes 14, 15, 14' préparées par voie fondue: 5 On a découpé à l'emporte-pièce les anodes C1, C2, 11, 12, 13 et les cathodes 14, 15, 14' (diamètre 16 mm, surface 2,01 cm2) et on les a pesées. On a déterminé la masse de matière active en soustrayant la masse du collecteur de courant nu préparé selon les mêmes conditions (traitements thermiques). On les a mises dans un four directement relié à une boîte à 10 gants. On les a séchées à 100° C sous vide pendant 12 heures, puis on les a transférées dans la boîte à gants (atmosphère d'argon : 0,1 ppm H2O et 0,1 ppm 02). On a ensuite assemblé les piles boutons (format CR1620) en utilisant une contre-électrode de lithium métallique, un séparateur Cellgard 15 2500 et un électrolyte de grade batterie LiPF6 EC/DMC (50 % / 50 % en ratio massique). On a caractérisé les piles sur un potentiostat Biologic VMP3, en réalisant : - pour tester les anodes, des cycles de charge/décharge à courant constant entre 1 V et 10 mV à un régime de C/5 en considérant la 20 masse de matière active et une capacité théorique de 372 mAh/g, et - pour tester les cathodes, des cycles de charge/décharge à courant constant entre 4,3 V et 2,5 V à un régime de C/5 en considérant la masse de matière active et une capacité théorique de 170 mAh/g. 25 Afin de comparer les performances des différents systèmes, l'on a évalué les capacités (exprimées en mAh par g d'anode ou de cathode) lors de la première décharge pour la désinsertion de lithium (i.e. capacité initiale après le premier cycle de charge-décharge), à la deuxième décharge (mesure du rendement du premier cycle), après 20 cycles pour les anodes et 30 cathodes et après 40 cycles pour les cathodes, pour calculer le taux de rétention (en %) défini par le rapport de la capacité à 20 ou 40 cycles sur la capacité au premier cycle à un même régime donné (C/5). Outre les capacités 22 à un régime de C/5 pour les anodes et cathodes, on a mesuré pour les cathodes les capacités à des régimes de C/2, C, 2C et 5C (toutes ces capacités étant exprimées en mAh par g d'électrode). Le tableau 1 ci-après donne les résultats de cette 5 caractérisation pour les anodes C1, 11, C2, 12, 13 et les cathodes 14, 15 au sein de chaque pile ainsi obtenue. Tableau 1 : Rendement 1" cycle Capacité Capacité Capacité Capacité Capacité Capacité 1" cycle 20ème 1" cycle 1" cycle 1" cycle 1" cycle à C/5 cycle à à C/2 à C à 2C à 5C (mAh/g) C/5 (mAh/g) (mAh/g) (mAh/g) (mAh/g) (mAh/g) Anodes voie liquide Cl 36% 57 11 62% 185 Anodes voie fondue C2 85 % 290 290 12 90 % 290 290 13 89 % 275 275 Cathodes voie fondue 14 78 % 119 108 78 8 15 79 % 121 107 78 18 10 23 Le tableau 1 montre une nette amélioration (de plus de 70 %) du rendement au premier cycle et une encore plus forte amélioration (de plus de 220 %) de la capacité à C/5 de la pile dont l'anode 11 obtenue par voie 5 liquide comprenait à titre de liant un EPDM modifié par une oxydation thermique contrôlée (modifié par des groupements oxygénés à liaisons C=O, C-0 et -OH et une teneur massique en oxygène comprise entre 5 % et 6 %), par rapport à ce même rendement d'une pile témoin dont l'anode Cl obtenue par voie liquide comprenait à titre de liant le même EPDM mais non modifié. 10 Le tableau 1 montre également une amélioration (d'environ 5 %) du rendement au premier cycle des piles dont les anodes 12 et 13 obtenues par voie fondue comprenaient à titre de liant un EPDM ou un polyéthylène modifiés par une oxydation thermique contrôlée (modifiés par 15 des groupements oxygénés à liaisons C=O, C-0 et -OH et une teneur massique en oxygène comprise entre 4 % et 6 %), par rapport à ce même rendement d'une pile témoin dont l'anode C2 obtenue par voie fondue comprenait à titre de liant un HNBR modifié par le même traitement d'oxydation thermique, et sans pénaliser la cyclabilité des anodes 12 et 13 par 20 rapport à l'anode Cl (voir le taux de rétention de capacité à C/5 qui est conservé à 100 % entre le 20ème cycle et le 1" cycle). Le tableau 1 montre en outre que les cathodes 14 et 15 obtenues par voie fondue respectivement avec des liants EPDM et polyéthylène, chacun modifiés par cette même oxydation thermique contrôlée, 25 conféraient aux piles les incorporant des capacités à C/2, C, 2C et 5C analogues et satisfaisantes. S'agissant de la seule cathode 14' d'épaisseur égale à 80 pm préparée par voie fondue, on a mesuré les capacités qu'elle conférait à la pile 30 correspondante aux régimes de C/5 et C/2 (au premier cycle, après 20 cycles et après 40 cycles), comme visible au tableau 2 ci-après. 24 Tableau 2 : Capacité 1" Capacité 1" Capacité Capacité cycle à C/5 cycle à C/2 20ème cycle à 40ème cycle à (mAh/g) (mAh/g) C/2 (mAh/g) C/2 (mAh/g) 14' 130 122 122 122 5 Le tableau 2 montre que la cathode 14' obtenue par voie fondue avec le liant EPDM modifié par cette même oxydation thermique contrôlée conférait également à la pile l'incorporant des capacités à C/5 et C/2 satisfaisantes, avec en particulier une cyclabilité très satisfaisante après 20 et même 40 cycles (voir le taux de rétention de capacité à C/2 après 20 et 40 10 cycles qui est de 100 %). REVENDICATIONS1) Composition d'électrode utilisable dans une batterie lithium-ion, la composition comprenant une matière active apte à réaliser une insertion/ désinsertion réversible de lithium en ladite électrode, une charge électriquement conductrice et un liant polymérique comprenant au moins une polyoléfine modifiée, caractérisée en ce que ladite au moins une polyoléfine modifiée (If1, lf2) est issue d'une polyoléfine aliphatique apolaire et incorpore des groupements oxygénés CO et OH en présentant une teneur massique en atomes d'oxygène inclusivement comprise entre 2 % et 10 %. 2) Composition selon la revendication 1, dans laquelle ladite au moins une polyoléfine modifiée (If1, If2) présente une teneur massique en atomes d'oxygène inclusivement comprise entre 3 % et 7 %. 3) Composition selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle lesdits groupements oxygénés CO et OH comportent des liaisons C=O, C-0 et -OH définissant : - des groupements carbonyles comprenant de préférence des fonctions acide carboxylique, cétone et optionnellement en outre ester, - des groupements aldéhyde, et - des groupements alcool. 4) Composition selon une des revendications précédentes, dans laquelle ladite polyoléfine aliphatique apolaire est choisie dans le groupe constitué par 25 les homopolymères d'une oléfine aliphatique, les copolymères d'au moins deux oléfines aliphatiques et leurs mélanges_ 5) Composition selon la revendication 4, dans laquelle ladite polyoléfine aliphatique apolaire est un homopolymère non halogéné linéaire ou ramifié 30 d'une mono-oléfine aliphatique, de type : - thermoplastique, de préférence choisi parmi les polyéthylènes, les polypropylènes, les polybutènes-1 et les polyméthylpentènes, ou - élastomère, de préférence choisi parmi les polyisobutylènes. 6) Composition selon la revendication 4, dans laquelle ladite polyoléfine aliphatique apolaire est un copolymère non halogéné linéaire ou ramifié de deux mono-oléfines aliphatiques, de type : - thermoplastique, de préférence choisi parmi les copolymères 5 éthylène-octène, éthylène-butène, propylène-butène et éthylène-butène-hexène, ou - élastomère, de préférence choisi parmi les copolymères d'éthylène et d'une alpha-oléfine comme par exemple les copolymères éthylène-propylène (EPM) et les terpolymères éthylène-propylène-diène (EPDM). 10 7) Composition selon la revendication 5 ou 6, dans laquelle ladite polyoléfine aliphatique apolaire présente un taux massique d'unités issues de l'éthylène supérieur à 50 %, étant par exemple un copolymère d'éthylène et de 1-octène et/ou un EPDM. 15 8) Composition selon une des revendications précédentes, dans laquelle ladite au moins une polyoléfine modifiée (If1, If2) est le produit d'une réaction d'oxydation thermique, sous une atmosphère comprenant de l'oxygène selon une pression partielle d'oxygène supérieure à 104 Pa et à une température d'oxydation comprise entre 200° C et 300° C, de ladite polyoléfine aliphatique apolaire avec 20 l'oxygène de ladite atmosphère, ladite réaction d'oxydation thermique étant contrôlée de telle sorte que ladite teneur massique en atomes d'oxygène dans ladite au moins une polyoléfine modifiée soit inclusivement comprise entre 2 % et 10 %. 9) Composition selon la revendication 8, dans laquelle la composition 25 est obtenue par voie fondue et sans évaporation de solvant, étant le produit de ladite oxydation thermique appliquée à un mélange précurseur qui comprend une phase polymérique sacrificielle polaire, ladite matière active, ladite charge électriquement conductrice et ladite polyoléfine aliphatique apolaire de sorte que ladite phase polymérique sacrificielle polaire et ladite polyoléfine aliphatique apolaire forment deux 30 phases séparées dans ledit mélange précurseur, l'oxydation thermique décomposant ladite phase polymérique sacrificielle polaire. 10) Composition selon la revendication 8, dans laquelle la composition est obtenue par voie liquide, étant le produit de ladite oxydation thermique appliquée à 35 un mélange précurseur comprenant ladite matière active, ladite charge électriquement conductrice et ladite polyoléfine aliphatique apolaire qui sont dissoutes ou dispersées dans un solvant évaporé antérieurement à ladite oxydation thermique. 11) Composition selon une des revendications précédentes, dans 5 laquelle ledit liant polymérique n'est pas réticulé et est constitué de ladite au moins une polyoléfine modifiée (If1, If2). 12) Composition selon une des revendications précédentes, dans laquelle la composition comprend : 10 - selon une fraction massique supérieure à 85 % et de préférence égale ou supérieure à 90 %, ladite matière active qui comprend un graphite de grade batterie lithium-ion lorsque ladite électrode est une anode, ou, lorsque ladite électrode est une cathode, un alliage d'oxydes lithiés de métaux de transition de préférence choisi dans le groupe constitué par les alliages d'oxydes lithiés de nickel, manganèse et cobalt 15 (NMC) et les alliages d'oxydes lithiés de nickel, cobalt et aluminium (NCA), - ledit liant polymérique selon une fraction massique inférieure à 5 %, de préférence comprise entre 2 % et 4 %, et - ladite charge électriquement conductrice qui est choisie dans le groupe constitué par les noirs de carbone, les graphites expansés, les fibres de 20 carbones, les nanotubes de carbone, les graphènes et leurs mélanges, selon une fraction massique comprise entre 1 % et 8 %, de préférence comprise entre 3 % et 7 %. 13) Electrode apte à former une anode ou une cathode de batterie lithium-ion, caractérisée en ce que l'électrode comprend : - un film qui est constitué d'une composition selon une des revendications précédentes et qui présente une épaisseur au moins égale à 50 pm, par exemple entre 50 pm et 100 pm, et - un collecteur métallique de courant en contact avec ledit film. 14) Electrode selon la revendication 13, dans laquelle l'électrode est apte à conférer à la batterie lithium-ion l'incorporant un rendement de premier cycle de charge-décharge supérieur à 60 %, ledit premier cycle de charge-décharge étant mis en oeuvre à un régime de C/5 entre 1 V et 10 mV pour une dite anode et entre 4,3 V et 2,5 V pour une dite cathode. 15) Electrode selon la revendication 14, dans laquelle ledit film est constitué d'une composition obtenue par voie fondue selon la revendication 10, et l'électrode est apte à conférer à la batterie lithium-ion l'incorporant ledit rendement de premier cycle de charge-décharge qui est supérieur à 75 %. 5 16) Electrode selon la revendication 15, dans laquelle l'électrode est une anode comprenant un graphite de grade batterie lithium-ion pour ladite matière active, et est apte à conférer à la batterie lithium-ion l'incorporant pour des cycles mis en oeuvre entre 1 V et 10 mV : 10 - ledit rendement de premier cycle de charge-décharge qui est supérieur à 85 % et de préférence supérieur à 88 %, et/ou - une capacité à un régime de C/5 supérieure à 250 mAh/g d'électrode et de préférence égale ou supérieure à 275 mAh/g d'électrode, et/ou - un taux de rétention de capacité à un régime de C/5 après 20 cycles 15 par rapport au premier cycle qui est égal ou supérieur à 95 % et par exemple de 100 %. 17) Electrode selon la revendication 15, dans laquelle l'électrode est une cathode comprenant un alliage d'oxydes lithiés de métaux de transition de préférence choisi dans le groupe constitué par les alliages d'oxydes lithiés de nickel, 20 manganèse et cobalt (NMC) et les alliages d'oxydes lithiés de nickel, cobalt et aluminium (NCA) pour ladite matière active, l'électrode étant apte à conférer à la batterie lithium-ion l'incorporant pour des cycles mis en oeuvre entre 4,3 V et 2,5 V : - ledit rendement de premier cycle de charge-décharge qui est égal ou supérieur à 77 %, et/ou 25 - une capacité à un régime de C/5 supérieure à 125 mAh/g d'électrode, et/ou - une capacité à un régime de C/2 supérieure à 115 mAh/g d'électrode, et/ou - un taux de rétention de capacité à C/2 par rapport au premier cycle 30 qui est égal ou supérieur à 95 % et par exemple de 100 %, après 20 cycles et de préférence en outre après 40 cycles, et/ou - une capacité à un régime de C supérieure à 105 mAh/g d'électrode. 18) Batterie lithium-ion comprenant au moins une cellule comportant 35 une anode, une cathode et un électrolyte à base d'un sel de lithium et d'un solvant non aqueux, caractérisée en ce que ladite anode et/ou ladite cathode sont chacune constituées d'une électrode selon une des revendications 13 à 17. 19) Procédé de préparation d'une composition selon une des 5 revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le procédé comprend successivement : a) un mélangeage d'ingrédients de la composition comprenant ladite matière active, au moins une dite polyoléfine aliphatique apolaire et ladite charge électriquement conductrice, pour l'obtention d'un mélange précurseur de ladite composition, 10 b) un dépôt sous forme de film dudit mélange précurseur sur un collecteur métallique de courant, puis c) une réaction d'oxydation thermique dudit film sous une atmosphère comprenant de l'oxygène selon une pression partielle d'oxygène supérieure à 104 Pa et à une température d'oxydation comprise entre 200° C et 300° C, de préférence 15 supérieure à 240° C et inférieure à 290° C, en contrôlant ladite réaction d'oxydation thermique pour que dans la composition obtenue ladite teneur massique en atomes d'oxygène dans ladite au moins une polyoléfine modifiée (If1, If2) par des groupements oxygénés CO et OH soit inclusivement comprise entre 2 % et 10 %. 20 20) Procédé selon la revendication 19, dans lequel on met en oeuvre : - l'étape a) par broyage par voie liquide desdits ingrédients dissous ou dispersés dans un solvant, et - l'étape c) par un recuit contrôlé dudit film à ladite température d'oxydation, après évaporation dudit solvant consécutive à l'étape b). 25 21) Procédé selon la revendication 19, dans lequel on met en oeuvre : - l'étape a) par mélangeage desdits ingrédients par voie fondue et sans évaporation de solvant, lesdits ingrédients comprenant en outre une phase polymérique sacrificielle polaire qui comprend de préférence au moins un polymère d'un alcène 30 carbonate et qui est présente dans ledit mélange précurseur selon une fraction volumique de préférence supérieure à 30 %, ladite polyoléfine aliphatique apolaire et ladite phase sacrificielle polaire formant après ledit mélangeage deux phases séparées dans ledit mélange précurseur, et - l'étape c) par une montée contrôlée en température d'une 35 température de départ de préférence comprise entre 40° C et 60° C à ladite température d'oxydation puis par une isotherme à ladite température d'oxydation, pour éliminer au moins partiellement ladite phase polymérique sacrificielle polaire par décomposition thermique. 22) Procédé selon la revendication 21, dans lequel ladite phase 5 polymérique sacrificielle polaire comprend : - selon une fraction massique dans ladite phase supérieure à 50 %, un poly(alcène carbonate) polyol de masse moléculaire moyenne en poids comprise entre 500 g/mol et 5000 g/mol, et - selon une fraction massique dans ladite phase inférieure à 50 %, un 10 poly(alcène carbonate) de masse moléculaire moyenne en poids comprise entre 20 000 g/mol et 400 000 g/mol.