FR 3074503 A1 20190607 FR 1761718 A 20171206 La presente invention concerne la manutention d'objets formes a chaud, et plus particulierement la manipulation de la verrerie a chaud et vise notamment a proposer un nouveau materiau efficace pour la prehension et/ou le faconnage d'objets a haute temperature. Dans la fabrication de la verrerie par des procede automatiques, le verre fondu est mis en forme sur des chaines de production fonctionnant en continu et les articles verriers ainsi formes sont distribues, alors qu'ils sont encore a temperature tres elevee, sur des convoyeurs pour les acheminer rapidement (a une vitesse de plusieurs m/s) vers les zones de finition et de stockage. Sur ce traj et, des systemes rotatifs (carrousel) ayant des dispositifs pinces en peripherie saisissent ces articles chauds (250-550°C) pour les distribuer sur les differentes lignes de fabrication de l'usine. L' extremite des pinces au contact du verre est donc exposee a des conditions extremement agressives qui sont de trois types : - Chocs mecaniques, lorsque Particle arrive au contact de la pince avec une vitesse de plusieurs m/s. et qui engendre un facteur d'usure important pour la pince en considerant que 55 a 140 articles sont saisis par minute, - Chocs thermiques, lorsque l'extremite de la pince entre en contact avec un article verrier porte a une temperature de 400 a 500°C et ceci de maniere continue et. - Agression physico-chimique compte-tenu du caractere particulierement oxydant de la surface du verre chaud et du temps de contact, de l'ordre de 3 a 7s, de extremite de la pince avec cette surface. Il a donc ate necessaire de developper des materiaux pouvant permettre la manipulation de la verrerie a chaud, a toutes les temperatures allant jusqu'aux plus elevees selon l'usage general (normalement pas plus de 700°C), sans provoquer de choc thermique au produit ni endommager la surface du verre, ou permettre la manipulation d'autres produits formes a chaud qui exigent des materiaux de manipulation resistant thermiquement et qui ne marquent pas le produit. Idealement, un tel materiau se doit d' etre thermiquement stable, resistant au choc et stress thermique, resistant au pouvoir oxydant du verre, etre non ou faiblement poreux pour s'affranchir de risque de contamination, et posseder une faible conductivite thermique 2 ainsi qu'un haut degre de tenacite (H. M. Bishop, Development of Materials for Handling Hot Glass, Thesis L3898, univ. of Newcastle Upon Tyne, 1991). Toutefois, les materiaux composites actuellement consideres comme consommables pour les chaines de production d' emballages verriers ne permettent pas de 5 satisfaire a l'ensemble de ces exigences. A titre illustratif des materiaux actuellement disponibles pour cet usage peuvent etre notamment cites les composites a base de polyimide chargé en graphite a l'image notamment des produits Cerberite® et Tecasint, voire complements en fibres de carbone comme par exemple les produits commerciaux Vespel® SP-22 et Vespel® SCP-5050, les 10 composites carbone/fibre de carbone comme par exemple les produits T26-HDP et Isofral, les composite epoxy/fibres de verre comme en particulier l'Isofral GFE, les composites vitroceramiques tels que par exemple le produit Tactylit et tout particulierement les composites bronze (75% vol.)/teflon. Les composites bronze/teflon sont a ce jour les materiaux privilegies pour la 15 constitution des inserts de roue de transfert au contact des pieces de verre chaudes (400°C- 800°C). Malheureusement, ce type de materiau pose a terme un probleme sanitaire dans la mesure on, a l'usage, ils generent des vapeurs toxiques lorsqu'ils sont chauffes a haute temperature. La decomposition thermique du teflon qui finit par se produire genere des composes volatiles fluores (CH2F, CF2, HF, ...). 20 La presente invention a precisement pour objet de proposer un nouveau materiau denue de cet effet indesirable tout en etant dote des autres performances attendues. Ainsi, selon un premier objet, la presente invention concerne un materiau composite adapts pour une mise en contact, avec un ou des objet(s) ayant une temperature superieure ou egale a 250°C, caracterise en ce qu' il est forme a partir de particules de bronze, 25 de cellulose et d' au moins un polymere thermoplastique. Avantageusement, le materiau composite selon l'invention est denue de teflon. Un tel materiau composite est notamment dedie a la prehension et/ou au faconnage des objets ayant une temperature superieure ou egale a 250°C. De maniere inattendue, les inventeurs ont en effet constate qu'un materiau 30 composite selon l'invention, et en particulier un insert constitue de ce materiau composite, mis en oeuvre dans une pince d'un systeme de prehension d'articles verrier a haute temperature, a savoir a des temperatures comprises entre 250°C et 550°C, en particulier entre 3 400°C et 500°C, de maniere a etre en contact avec l'article verrier lors de sa prehension, presentent une perte de matiere tres inferieure aux inserts prepares a partir de materiaux composites habituellement employes, lui conferant ainsi une duree de vie nettement superieure et sont avantageusement sans risque sur le plan sanitaire car denues de teflon. 5 Les materiaux composites selon l'invention s'averent donc particulierement utiles dans des domaines tels que l'industrie verriere. Selon un mode de realisation, le polymere thermoplastique d'un materiau composite selon l'invention est choisi parmi les polyimides, les phenols, les polysulfones, le polysulfure de phenylene, les polybenzyoles, et leurs mélanges, et est tout particulierement 10 un polyimide. Un materiau composite selon l'invention peut avantageusement etre caracterise en ce qu'il se presente sous la forme d'un produit ou article moule. Ainsi, un autre objet de la presente invention concerne un produit ou un article moule caracterise en ce qu'il est forme, en tout ou partie, de preference en ce qu'il est 15 constitue, i.e. est uniquement compose, d'un materiau composite selon l'invention. Un autre objet de la presente invention est un procede de fabrication d'un materiau composite selon l'invention. Un tel procede selon l'invention comporte les &apes suivantes : a) disposer d'un mélange de particules de bronze, de cellulose et d'au moins un 20 polymere thermoplastique ; et b) imposer audit mélange une pression superieure ou egale a 100 IVIT'a et une temperature superieure ou egale a 100°C de maniere a former ledit materiau composite selon 1 'invention. Selon un mode de realisation, l'etape b) d'un procede de fabrication selon 25 l'invention est realisee au sein d'un moule propice a l'obtention d'un materiau composite selon l'invention sous la forme d'un article moule, en particulier d'un insert, notamment d'un insert dedie a une pince. Enfin, un autre aspect de la presente invention concerne un outil, de preference une pince, pour la prehension ou la manutention d'un objet, notamment un objet ayant une 30 temperature superieure ou egale a 250°C, ledit outil comportant au moins un mors de prehension, ledit mors de prehension : (i) etant constitue d'un materiau composite selon l'invention ; ou 4 (ii) comportant au moins un article moule, ledit au moins un article moule etant dispose dans l'outil de sorte a entrer en contact avec l'objet a manipuler. Cet objet est preferentiellement un objet en verre. 5 Comme it ressort du present texte, et notamment des exemples ci-apres, les materiaux composites selon l'invention, ainsi que les articles moules ou produits obtenus partir de ces materiaux composites selon l'invention, s' averent avantageux a plusieurs titres. Ils sont resistants a la corrosion et a l'oxydation. Ils sont aptes a la prehension, et par consequent a la mise en contact, d'objets, 10 notamment d'objets en verre, ayant une temperature de l'ordre de 400°C a 500°C, pendant trois a sept secondes entre la phase de chargement et de dechargement dudit objet, sans le degrader. Comme indique precedemment, les materiaux composites et articles moules ou produits selon l'invention s' averent en effet avoir des performances accrues dans leur duree 15 de vie du fait d'une resistance a l'usure amelioree par rapport a d'autres materiaux composites habituellement utilises ou a des articles moules ou produits prepares a partir de ces autres materiaux composites habituellement utilises. Ils presentent egalement l'avantage d' etre sans danger sur le plan sanitaire en ce qu'ils ne degazent pas d' espece nocive a haute temperature, comme c'est le cas pour certains 20 materiaux actuellement utilises et differents de la presente invention, tel que ceux comprenant du teflon. Ils presentent par ailleurs une bonne resistance aux chocs mecaniques, lors par exemple de la reception d'objets a haute temperature mentionnes ci-dessus au niveau des convoyeurs destines a les distribuer a une vitesse de plusieurs metres par seconde vers les 25 zones de finition et de stockage dans les chaines de production. En outre, dans le cadre d'une utilisation dans la fabrication d'articles de verre, it est constate une minimisation du choc thermique de refroidissement impose au verre durant leur mise en contact avec des produits ou articles moules selon l'invention presents sous forme d'inserts au niveau des pinces destinees a saisir les articles chauds. Comme la 30 temperature de l'insert forme d'un materiau composite selon l'invention est plus faible que celle du verre, la baisse de temperature de la surface du verre liee au contact brutal avec 5 l'insert entraine l'apparition d'un gradient thermique induisant un profil de contrainte. Les contraintes de tension a la surface du verre sont une source de microfissures. L' ensemble de ces avantages permettent avantageusement de repondre a des problematiques thermo-tribo-mecaniques et chimiques (stress oxydant du verre) des inserts 5 de roue de transfert rencontrees par l'homme du métier. Materiau composite selon l'invention Comme enonce precedemment, le materiau composite selon l'invention est forme a partir d'au moins trois composants : des particules de bronze, de la cellulose et un 10 polymere thermoplastique. Selon un mode de realisation prefere, un materiau composite selon l'invention est forme a plus de 90% en masse, notamment a plus de 95% en masse, en particulier a plus de 98% en masse, plus particulierement a plus de 99% en masse, voire est constitue, i.e. uniquement compose, de particules de bronze, de cellulose et d'au moins un polymere 15 thermoplastique. Les proprietes de conductivite thermique d'un materiau composite selon l'invention peuvent notamment etre modulees via la quantite de particules de bronze le constituant. Selon un mode de realisation, un materiau composite selon l'invention possede 20 une conductivite thermique comprise entre 3 et 10 W.m-1.K-1, et de preference comprise entre 4 et 5 W.m-1.K-1. La conductivite thermique (ou TC) donne la capacite d'un materiau a dissiper la chaleur. La loi de Fourier dans un solide s' ecrit : g-raell. 25 le flux de chaleur 9 etant proportionnel a la conductivite thermique X, et au gradient de temperature. L'unite de la conductivite thermique est, comme indique ci-dessus, le W.m-1.K-1. La conductivite thermique d'un materiau selon l'invention peut etre mesuree selon differents principes bien connus de l'homme du métier. En effet, de nombreux 30 principes de mesure de conductivite thermique existent, que l'on peut classer dans deux categories : les methodes en regime permanent (dont celle dite de « plaque chaude gardee », 6 selon la norme ISO 8302) et les methodes en regime transitoire ou l'analyse dynamique dune mon-tee en temperature provoquee par un element chauffant permet de calculer la diffusivite thermique, la capacite thermique massique et la conductivite thermique. Ce materiau composite est adapte a une mise en contact avec des objets 5 possedant une temperature tres elevee. Il est donc egalement thermoresistant. Avantageusement, it se presente sous la forme d'un objet moule. Pour se faire, it est avantageusement forme par compression thermique de l'ensemble de ces constituants au sein d'un moule faconne aux dimensions et forme de l' article recherché par exemple d'un mors de prehension comme un insert. 10 Particules de bronze Les particules de bronze constituent l'un des composants obligatoires d'un materiau composite de l'invention. Elles contribuent a la conductivite thermique du materiau composite selon l'invention. 15 Selon un mode de realisation, ces particules sont notamment presentes dans le materiau composite en une teneur d'au moins 70% en masse par rapport a la masse totale du materiau composite. En particulier, ces particules peuvent notamment etre presentes dans le materiau composite en une teneur comprise entre 77% et 83% en masse par rapport a la masse totale 20 du materiau composite, et peuvent plus particulierement etre presentes dans le materiau composite en une teneur comprise entre 78% et 82% en masse par rapport a la masse totale du materiau composite. Selon un mode de realisation prefere, un materiau de l'invention comprend 80% en masse de particules de bronze par rapport a la masse totale du materiau composite. 25 Selon un mode de realisation, les particules de bronze mises en oeuvre pour la preparation d'un materiau composite selon l'invention ont un diametre compris entre 10 et 100 micrometres, de preference entre 20 et 50 micrometres, plus particulierement entre 30 et 40 micrometres. Selon la pression et la temperature imposee lors de la fabrication d'un materiau 30 composite selon l'invention, le diametre des particules de bronze dans un materiau composite selon l'invention est en particulier compris entre 10 et 100 micrometres, de preference entre 20 et 50 micrometres, plus particulierement entre 30 et 40 micrometres. 7 Selon la presente invention, on entend par « diametre » des particules la dimension la plus grande mesuree sur une section transversale de la particule. Les particules de bronze selon l'invention peuvent etre spheriques, nonspheriques (allongees) ou un mélange de ces deux formes. 5 A titre illustratif, des particules de bronze presentent dans le commerce qui peuvent etre utilisees dans un materiau composite de l'invention sont celles commercialisees par la societe ECKA Granules. Cellulose 10 La cellulose constitue l'un des autres composants obligatoires d'un materiau composite de l'invention. Elle intervient notamment a titre d' element reducteur au regard du stress oxydant present en surface du verre chaud entrant en contact avec un materiau composite de l'invention ; et contribue a la formation d'une couche carbonee en surface du materiau 15 composite. La cellulose est une macromolecule formee de cycles enchaines lineairement, les differentes chaines placees cote a cote sont liees par de nombreuses liaisons hydrogenes qui donne a ce materiau composite une tres grande rigidite. Selon un mode de realisation, un materiau composite de l'invention comprend 20 une teneur en cellulose d'au moins 5% en masse par rapport a la masse totale du materiau composite, et de preference d'au moins 8% en masse par rapport a la masse totale du materiau composite. En particulier, la cellulose est notamment presente dans le materiau composite en une teneur comprise entre 7% et 13% en masse par rapport a la masse totale du materiau 25 composite, et notamment presente dans le materiau composite en une teneur comprise entre 8% et 12% en masse par rapport a la masse totale du materiau composite. Selon un mode de realisation prefere, un materiau composite de l'invention comprend 10% en masse de cellulose par rapport a la masse totale du materiau composite. A titre illustratif, de la cellulose presente dans le commerce qui peut etre utilisee 30 dans un materiau composite selon l'invention est le produit commercialise par la societe Technocel. 8 Polymere thermoplastique Le polymere thermoplastique constitue le troisieme composant obligatoire d'un materiau composite de l'invention. Au sens de l'invention, la qualification de thermoplastique caracterise la capacite 5 de ce polymere a se ramollir d'une fawn repetee lorsqu'il est chauffe au-dessus d'une certaine temperature, mais qui, au-dessous, redevient dure. Le polymere thermoplastique contribue notamment a la cohesion du materiau composite selon l'invention. Ce polymere thermoplastique composant un materiau composite de l'invention 10 peut etre choisi parmi les polyimides, les phenols, les polysulfones, le polysulfure de phenylene, les polybenzyoles et leurs mélanges. Selon un mode de realisation prefere, le polymere thermoplastique est un polyimide, notamment un polyimide ayant un poids moleculaire compris entre 75000 g/mol et 175000 g/mol, notamment compris entre 100000 g/mol et 175000 g/mol, et de preference 15 compris entre 150000 g/mol et 170000 g/mol. A titre illustratif, un polyimide present dans le commerce qui peut etre utilise dans un materiau composite selon l'invention est le produit commercialise par la societe UBE industrie. 20 Selon un mode de realisation, un materiau composite de l'invention comprend une teneur en polymere thermoplastique d'au moins 5% en masse par rapport a la masse totale du materiau composite, et de preference d' au moins 8% en masse par rapport a la masse totale du materiau composite. En particulier, le polymere thermoplastique est notamment present dans le 25 materiau composite selon l'invention en une teneur comprise entre 7% et 13 % en masse par rapport a la masse totale du materiau composite, et notamment present dans le materiau composite en une teneur comprise entre 8% et 12% en masse par rapport a la masse totale du materiau composite. Selon un mode de realisation prefere, un materiau composite de l'invention 30 comprend 10% en masse de polymere thermoplastique par rapport a la masse totale du materiau composite. 9 Comme enonce precedemment d'autres composes peuvent etre egalement consideres conjointement. D'une maniere generale, ce ou ces composes peuvent etre choisis parmi les additifs usuellement consideres dans les materiaux composites déjà disponibles pour l'usage considers selon l'invention. A titre illustratif, un tel additif peut de preference 5 etre du polymethacrylate de methyle (PMMA). Toutefois, selon un mode de realisation prefers, un materiau composite de l'invention est forme a plus de 90% en masse, notamment a plus de 95% en masse, en particulier a plus de 98% en masse, plus particulierement a plus de 99% en masse, voire est 10 constitue, de particules de bronze, de cellulose et du polyimide. Selon un mode de realisation particulier, un materiau composite de l'invention consiste en 80 % en masse de particules de bronze, 10% en masse de cellulose et 10% en masse de polyimide, par rapport au poids total du materiau composite. 15 Procede de fabrication Un materiau composite selon l'invention est prepare a l'aide d'un procede de fabrication comportant les stapes suivantes : a) disposer d'un mélange de particules de bronze, de cellulose et d'au moins un polymere thermoplastique ; et 20 b) imposer audit mélange une pression superieure ou egale a 100 MPa et une temperature superieure ou egale a 100°C de maniere a former ledit materiau composite. A titre illustratif, la mise sous pression d'un mélange selon l'etape a) dudit procede peut etre realisee a l'aide d'une presse, notamment d'une presse uniaxe. Par ailleurs, a titre illustratif egalement, la mise sous temperature d'un mélange 25 selon ≊ a) dudit procede peut etre realisee par l'utilisation d'un recipient chauffant, en particulier d'un moule chauffant. Selon un mode de realisation, l'etape b) d'un procede de fabrication selon l'invention est realisee au sein d'un moule propice a l'obtention du materiau composite sous la forme d'un article moule notamment tel que defini ci-apres. 30 Selon un mode de realisation, la pression mise en oeuvre a l'etape b) d'un procede selon l'invention est comprise entre 100 MPa et 60000 MPa, en particulier entre 100 MPa et 10 10000 MPa, notamment entre 100 MPa et 5000 MPa, de preference entre 150 MPa et 1000 MPa, et est plus preferentiellement de 200 MPa. Selon un mode de realisation, la temperature mise en oeuvre a l'etape b) est comprise entre 100°C et 300°C, en particulier entre 100°C et 200°C, et est de preference de 5 150°C. Selon un mode de realisation prefere, la temperature mise en oeuvre a l'etape b) est de 150°C et la pression mise en oeuvre a cette ≊ est de 200 MPa. Selon un mode de realisation, l'etape b) est realisee pendant une duree comprise entre 1 et 10 minutes, en particulier entre 1 et 5 minutes, et de preference de 2 minutes. En 10 particulier, l'etape b) peut etre realisee pendant une duree continue comprise entre 1 et 10 minutes, en particulier entre 1 et 5 minutes, et de preference de 2 minutes. Selon un mode de realisation prefere, la temperature mise en oeuvre a l'etape b) est de 150°C, la pression mise en oeuvre a cette ≊ est de 200 MPa, et l'etape est realisee en continue pendant 2 minutes. 15 Le mélange de l'etape a) d'un procede selon l'invention peut etre realise directement dans l' enceinte et notamment dans le moule, ou etre forme prealablement a la mise en oeuvre du procede. Article moule selon l'invention 20 Comme indique precedemment, un materiau composite selon l'invention peut se presenter sous la forme d'un article moule. Par « article moule » ou « produit », on entend au sens de l'invention un objet de forme tridimensionnelle (par opposition, par exemple, dun revetement), qui peut etre sous sa forme finale, c'est-à-dire sous une forme qui permet sa mise en oeuvre directe, ou sous 25 une « preforme » qui doit etre decoupee ou usinee sous une forme finale. Par « mise en oeuvre directe » d'un article moule selon l'invention, on entend aussi bien son utilisation que son installation dans un outil selon l'invention. Un article moule selon l'invention se presentant sous la forme d'une « preforme » telle que decrite ci-dessus peut etre decoupee ou usinee en un seul ou en 30 plusieurs article(s) moule(s) selon l' invention sous une forme finale. Dans le cas ou plusieurs articles moules selon l'invention, sous une forme finale, sont obtenus apres decoupage ou 11 usinage d'un article moule de l'invention, la forme finale desdits articles moules peut etre independamment identique ou differente. Ainsi, la presente invention concerne egalement un article moule ou encore produit dedie a etre mis en contact avec des objets a haute temperature, notamment avec des 5 objets ayant une temperature superieure ou egale a 250°C, caracterise en ce qu'il est forme, en tout ou partie, et de preference est constitue, d'un materiau composite selon l'invention. Selon un mode de realisation prefere, un article moule selon l'invention est forme a plus de 90% en masse, notamment a plus de 95% en masse, en particulier a plus de 98% en masse, plus particulierement a plus de 99% en masse, voire est constitue, i.e. est 10 uniquement compose, d'un materiau composite conforme a l'invention. Un article moule ou produit selon l'invention peut etre de forme et de taille variees. Selon un mode de realisation, un article moule selon l'invention est un insert, notamment un insert dedie a etre present dans une pince. 15 Selon un autre mode de realisation, un article moule selon l'invention est un mors, en particulier le mors d'une pince. Par ailleurs, la presente invention vise egalement un outil pour la prehension ou la manutention d'un objet, en particulier d'un objet en verre, ayant une temperature 20 superieure ou egale a 250°C, ledit outil comportant au moins un mors de prehension : (i) etant constitue d'un materiau composite selon l'invention ; ou (ii) comportant au moins un article moule selon l'invention, ledit au moins un article moule etant dispose dans l'outil de sorte a entrer en contact avec l'objet lors de la prehension dudit objet. 25 Selon un mode de realisation, l'outil selon l'invention comprend au moins deux mors de prehension, chacun de ces deux mors, independamment l'un de l'autre : (i) etant constitue d'un materiau composite selon l'invention ; ou (ii) comportant au moins un article moule selon l'invention, ledit au moins un article moule etant dispose dans l'outil de sorte a entrer en contact avec l'objet lors de la 30 prehension dudit objet. Selon un mode de realisation prefere, lorsque qu'un outil selon l'invention comporte au moins un article moule selon l'invention, ledit au moins un produit est dispose 12 dans l'outil de sorte a ce que seul ledit au moins un article moule entre en contact avec l' objet lors de la prehension dudit objet. Selon un mode de realisation, un mors d'un outil selon l'invention est constitue d'un materiau composite selon l'invention. 5 Selon un autre mode de realisation, le mors d'un outil selon l'invention comprend un, deux, trois, quatre, cinq ou plus article moule selon l'invention. Lorsque le mors d'un outil selon l'invention comprend plus d'un article moule selon l'invention, les articles moules peuvent avoir des dimensions identiques ou differentes independamment les uns des autres. 10 Lorsque le mors d'un outil selon l'invention comprend plus d'un article moule selon l'invention, les articles moules peuvent independamment etre en contact les uns avec les autres ou etre disposes separement les uns des autres. Selon un mode de realisation prefere, lorsque le mors d'un outil selon l'invention comprend plus d'un article moule selon l'invention, les articles moules sont disposes de 15 maniere a tous etre en contact avec l' objet lors de la prehension de l' objet. Avantageusement, lorsque le mors d'un outil selon l'invention comprend plus d'un article moule selon l'invention, lors de la prehension de l'objet par l'outil, l'objet rentre uniquement en contact avec les articles moules. Selon un mode de realisation particulier, un outil selon l'invention est une pince, 20 de preference une pince comprenant au moins deux, en particulier seulement deux, mors tels que decrits ci-dessus. Dans la suite du texte, les expressions « compris entre ... et ... », « allant de ... a ... » et « variant de ... » sont equivalentes et entendent signifier que les bornes sont 25 incluses, sauf mention contraire. Sauf indication contraire, l'expression « comportant/comprenant un(e) » doit etre comprise comme « comportant/comprenant au moins un(e) ». D'autres avantages et caracteristiques de l'invention ressortiront mieux a la lecture de la description detainee d' exemples de mise en oeuvre de l'invention soumis a titre 30 illustratif et non limitatif de l'invention. 13 EXEMPLE 1 - Preparation d'inserts Des inserts conformes a l'invention ont ete prepares a partir d'un materiau composite cellulose/particules de bronze/polyimide selon l'invention. Un mélange de 80% en masse de particules de bronze (commercialisees par la 5 societe Ecka granules sous le nom ECKA bronze 90/10 WS), 10% en masse de cellulose (commercialisee par la societe Technocel sous le nom Technocel®) et 10% en masse de polyimide (commercialisee par la societe UBE industrie ou Alfa Aesar sous le nom 43656 Polyimid resin (CAS62929-02-6)) par rapport au poids total du mélange) a ete realise. 10 Pour l'operation de mise en forme, les essais ont ete realises avec une presse uniaxe d'une capacite de 600 tonnes (Presse EKD 600/315 - ACB Loire) et d'un moule chauffant realise specifiquement a la forme de l'insert souhaite. Les informations relatives a la presse sont les suivantes : Presse d'amboutissage 6000kN en coulisseau, 3150kN en coussin ; 15 Grandeurs instrumentees : o Pressions hydrauliques du coulisseau ; o Deplacement du coulisseau ; o Pressions hydrauliques du coussin ; o Deplacement du coussin ; 20 Tablier de 1000 x 1200 mm ; Course coulisseau : 500 mm ; Ouverture max : 1000 mm ; Ejecteur coulisseau ; Vitesse travail coulisseau : 30 mm/s ; 25 Plage de regulation : 1500 kN a 6000 kN. La presse a ete mise en oeuvre durant 2 minutes a une pression de 200 Pa et a une temperature de 150°C. 14 EXEMPLE 2 - Mise en oeuvre des inserts sur une chaine de production de verres d'emballage Des tests comparatifs ont ete realises entre des pinces contenant un insert tel que 5 prepare a l'exemple 1, et done conforme a l'invention, et des pinces contenant un insert prepare a partir d'un materiau composite different habituellement mis en oeuvre, i.e. un insert teflon/bronze. Ces inserts ont ainsi ete utilises dans des pinces, au niveau de dispositifs de pinces presents en peripherie de systemes rotatifs (carrousel) de chaines de fabrication d' emballages 10 en verre fonctionnant en continu, ces pinces saisissant des emballages en verre chauds (420°C) lorsque ces articles verriers sont distribues sur des convoyeurs pour les acheminer rapidement vers les zones de finition et de stockage. Les memes conditions operatoires ont ete appliquees aux deux types d'insert. Apres 15h de fonctionnement continue des chaines de fabrication, des mesures 15 d'usure des inserts, a savoir des mesures de pertes de matiere des inserts par mesure de l'epaisseur de l'insert, ont ete realisees et comparees aux mesures equivalentes effectuees avant utilisation de ces inserts. Les resultats suivants ont ete obtenus. Type d'insert Mesure epaisseur de l'insert au centre (mm) Mesure epaisseurde l'insert au bord gauche (mm) Mesure epaisseur de l'insert au bord droit (mm) Teflon/bronze (Comparatif) 17,2 17,2 17,2 Cellulose/bronze/polyimide (Conforme a l'invention) 18,2 18,1 18,1 20 Il apparait une plus grande resistance a l'usure des inserts selon l'invention comparativement a un insert hors invention couramment utilise et obtenu a partir d'un materiau composite different de celui de la presente invention. Par ailleurs, et contrairement a l'insert teflon/bronze, un insert selon l'invention n' a pas conduit a un degazage d'espece nocive lorsqu'il REVENDICATIONS1. Materiau composite adapte pour une mise en contact, avec un ou des objet(s) ayant une temperature superieure ou egale a 250°C, notamment a des fins de prehension et/ou faconnage, caracterise en ce qu'il est forme a partir de particules de bronze, de cellulose et d'au moins un polymere thermoplastique. 2. Materiau composite selon la revendication 1, dans lequel le polymere thermoplastique est choisi parmi les polyimides, les phenols, les polysulfones, le polysulfure de phenylene, les polybenzyoles et leurs mélanges. 3. Materiau composite selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le polymere thermoplastique est un polyimide. 4. Materiau composite selon l'une quelconque des revendications 1 a 3, comprenant une teneur en bronze d'au moins 70% en masse, de preference comprise entre 77% et 83% en masse, et est plus preferentiellement de 80% en masse, par rapport a la masse totale du materiau composite. 5. Materiau composite selon l'une quelconque des revendications 1 a 4, comprenant une teneur en cellulose d'au moins 5% en masse, de preference comprise entre 7% et 13% en masse, et plus preferentiellement de 10% en masse, par rapport a la masse totale du materiau composite. 6. Materiau composite selon l'une quelconque des revendications 1 a 5, comprenant une teneur en polymere thermoplastique d'au moins 5% en masse, de preference comprise entre 7% et 13% en masse, et plus preferentiellement de 10% en masse, par rapport a la masse totale du materiau composite. 7. Materiau composite selon l'une quelconque des revendications 1 a 6, caracterise en ce qu'il est forme a plus de 90% en masse, notamment a plus de 95% en masse, en particulier a plus de 98% en masse, plus particulierement a plus de 99% en masse, voire constitue, de particules de bronze, de cellulose et d'au moins un polymere thermoplastique. 8. Materiau composite selon l'une quelconque des revendications 1 a 7, caracterise en ce qu'il se presente sous la forme d'un article moule. 9. Procede de fabrication d'un materiau composite selon l'une quelconque des revendications 1 a 8, comportant les &apes suivantes : 16 a) disposer d'un mélange de particules de bronze, de cellulose et d'au moins un polymere thermoplastique ; et b) imposer audit mélange une pression superieure ou egale a 100 MPa et une temperature superieure ou egale a 100°C de maniere a former ledit materiau composite. 5 10. Procede selon la revendication 9, dans lequel le polymere thermoplastique du mélange de l'etape a) est tel que defini en revendication 2 ou 3. 11. Procede selon la revendication 9 ou 10, dans lequel la pression mise en oeuvre a l'etape b) est comprise entre 100 Mpa et 60000 MPa, en particulier entre 100 MPa et 10000 MPa, notamment entre 100 MPa et 5000 MPa, de preference entre 150 MPa et 1000 10 MPa, et est plus preferentiellement de 200 MPa. 12. Procede selon l'une quelconque des revendications 9 a 11, dans lequel la temperature mise en oeuvre a l'etape b) est comprise entre 100°C et 300°C, en particulier entre 100°C et 200°C, et est de preference de 150°C. 13. Procede selon l'une quelconque des revendications 9 a 12, dans lequel 15 l'etape b) est realisee pendant une duree continue comprise entre 1 et 10 minutes, en particulier entre 1 et 5 minutes, et de preference de 2 minutes. 14. Procede selon l'une quelconque des revendications 9 a 13, dans lequel l'etape b) est realisee au sein d'un moule propice a l'obtention du materiau composite sous la forme d'un article moule, en particulier d'un insert, notamment d'un insert dedie a une 20 pince. 15. Article moule caracterise en ce qu'il est forme, en tout ou partie, d'un materiau composite tel que defini selon l'une quelconque des revendications 1 a 8. 16. Outil pour la prehension ou la manutention d'un objet, en particulier d'un objet en verre, ayant une temperature superieure ou egale a 250°C, ledit outil comportant au 25 moins un mors de prehension, ledit mors de prehension : (i) etant constitue d'un materiau composite tel que defini dans l'une quelconque des revendications 1 a 8 ; ou (ii) comportant au moins un article moule tel que defini en revendication 15, ledit au moins un article moule etant dispose dans l'outil de sorte a entrer en contact avec 30 l' obj et lors de la prehension dudit objet.