FR 3063976 A1 20180921 FR 1752168 A 20170316 1 BARQUETTE D'EMBALLAGE Domaine technique L'invention se rapporte au domaine technique des barquettes d'emballage réalisées dans un matériau d'emballage pliable. Les barquettes d'emballage sont destinées à contenir, protéger, et transporter des marchandises, provisions, ou objets divers (par exemple des éléments de quincaillerie). Les barquettes d'emballage permettent ainsi la manutention et l'acheminement des marchandises, provisions et objets divers. L'invention trouve notamment son application dans l'emballage de fruits et légumes. Etat de la technique antérieure Une barquette d'emballage, réalisée dans un matériau d'emballage pliable, et connue de l'état de la technique, comporte : - des première et seconde parois longitudinales, opposées ; - des première et seconde parois transversales, opposées, et reliant les première et seconde parois longitudinales ; - un fond, à partir duquel s'étendent les première et seconde parois longitudinales ainsi que les première et seconde parois transversales ; - une paroi supérieure, opposée au fond, et reliée aux première et seconde parois 20 longitudinales ainsi qu'aux première et seconde parois transversales ; la paroi supérieure étant munie d'une ouverture permettant de recevoir les marchandises, provisions et objets divers. Une telle barquette de l'état de la technique n'est pas entièrement satisfaisante dans la mesure où elle occupe un volume non négligeable lorsqu'elle ne contient pas de 25 marchandises, provisions ou objets divers. Ce volume est identique lorsque la barquette d'emballage contient ou ne contient pas de marchandises, provisions ou objets divers. Ainsi, par exemple, le nombre de barquettes d'emballage vides pouvant être transportées dans un camion est limité par ce volume. En outre, l'utilisateur doit être équipé d'une machine de montage ou doit monter manuellement la barquette d'emballage par des opérations longues. 30 Exposé de l'invention L'invention vise à remédier en tout ou partie aux inconvénients précités. A cet effet, l'invention a pour objet une barquette d'emballage, notamment pour fruits et légumes, réalisée dans un matériau d'emballage pliable, et comportant : 3063976 2 - des première et seconde parois longitudinales, opposées ; - des première et seconde parois transversales, opposées, et reliant les première et seconde parois longitudinales ; - un fond, à partir duquel s'étendent les première et seconde parois longitudinales ainsi 5 que les première et seconde parois transversales ; - une paroi supérieure, opposée au fond, et reliée aux première et seconde parois longitudinales ainsi qu'aux première et seconde parois transversales ; la barquette d'emballage étant remarquable en ce que les première et seconde parois transversales comportent chacune deux rabats mobiles entre : 10 - une position de verrouillage, dans laquelle les deux rabats sont solidaires de manière à former la paroi transversale correspondante ; et - une position de déverrouillage, dans laquelle les deux rabats sont désolidarisés ; et en ce que la paroi supérieure comporte des première et seconde zones pliables configurées pour : 15 - se replier vers le fond de manière à déplacer les deux rabats, respectivement des première et seconde parois transversales, de la position de déverrouillage vers la position de verrouillage ; - se déplier vers l'extérieur lorsque les deux rabats, respectivement des première et seconde parois transversales, sont déplacés de la position de verrouillage vers la position de 20 déverrouillage. Ainsi, une telle barquette d'emballage selon l'invention autorise un transport à vide avec un volume réduit par rapport à l'état de la technique, et ce grâce à la paroi supérieure et aux deux rabats de chaque paroi transversale. En effet, le fait que la paroi supérieure peut se 25 déplier vers l'extérieur, en conjugaison avec le déverrouillage des deux rabats, autorise le repliement ultérieur des parois longitudinales afin de rendre la barquette d'emballage plus compacte pour le transport à vide. En outre, la paroi supérieure se repliant vers le fond permet de former des parois transversales de manière automatique et immédiate, ne nécessitant pas d'outils dédiés. 30 L'utilisateur peut ainsi facilement monter les parois transversales en repliant la paroi supérieure vers le fond. La paroi supérieure, se repliant vers le fond, libère une ouverture permettant de recevoir les marchandises, provisions et objets divers. 3063976 3 Définitions Il est à noter que le terme « barquette » se distingue d'un cageot (ou d'une cagette) dans la mesure où un cageot est généralement en bois (matériau d'emballage non pliable) et est monté par agrafage. En revanche, le terme « barquette » n'exclut pas la présence de claires- 5 voies. - Par « paroi », on entend une partie latérale délimitant la barquette d'emballage. - Par « paroi longitudinale », on entend que la paroi s'étend suivant un axe longitudinal. - Par « paroi transversale », on entend que la paroi s'étend suivant un axe perpendiculaire à l'axe longitudinal. 10 - Par « solidaires», on entend que les deux rabats sont liés mécaniquement de manière réversible. - Par « vers l'extérieur », on entend une orientation selon un éloignement par rapport au fond de la barquette d'emballage. 15 La barquette d'emballage selon l'invention peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes. Selon une caractéristique de l'invention, les deux rabats de chacune des première et seconde parois transversales sont munis de deux encoches agencées pour coopérer entre elles 20 de manière à solidariser les deux rabats en position de verrouillage. Ainsi, un avantage procuré par les encoches est de pouvoir lier mécaniquement les deux rabats de manière réversible. Selon une caractéristique de l'invention, les deux rabats de chacune des première et 25 seconde parois transversales comportent un rabat inférieur et un rabat supérieur ; et le rabat inférieur comprend une cornière présentant une arête orientée vers le fond, l'arête étant conformée pour être à distance du fond. Par « cornière », on entend une partie qui forme coin. Ainsi, un avantage procuré par une telle cornière est d'éviter des frottements ou des 30 heurts du rabat inférieur contre le fond. En effet, de tels frottements ou de tels heurts rendent difficile le dépliage vers l'extérieur de la paroi supérieure en s'opposant au déplacement des deux rabats vers la position de déverrouillage. Selon une caractéristique de l'invention, les deux rabats de chacune des première et 35 seconde parois transversales comportent : 3063976 4 - un rabat inférieur présentant un bord inférieur muni d'une fente, et - un rabat supérieur présentant un bord supérieur muni d'un ergot, l'ergot étant destiné à s'engager dans la fente d'une barquette d'emballage superposée. Ainsi, un avantage procuré est de pouvoir facilement empiler une pluralité de barquettes 5 d'emballage selon l'invention et de rendre stable l'empilement. Selon une caractéristique de l'invention, la barquette d'emballage présente une position déployée dans laquelle les première et seconde zones pliables de la paroi supérieure sont repliées vers le fond de sorte que les deux rabats, respectivement des première et seconde 10 parois transversales, sont en position de verrouillage. Selon une caractéristique de l'invention, les première et seconde zones pliables de la paroi supérieure présentent chacune, lorsque la barquette d'emballage est dans la position déployée, un épaulement formant une surface d'appui sur le fond. 15 Ainsi, un avantage procuré par de tels épaulements est de renforcer les parois transversales. Selon une caractéristique de l'invention, la barquette d'emballage présente une position de mise à plat dans laquelle : - les deux rabats des première et seconde parois transversales sont déplacés en position de déverrouillage de sorte que les première et seconde zones pliables de la paroi supérieure sont dépliées vers l'extérieur ; - les deux rabats des première et seconde parois transversales présentent des zones pliables agencées de sorte que la première paroi longitudinale se replie vers le fond de manière 25 à être coplanaire avec la paroi supérieure, et de sorte que la seconde paroi longitudinale se replie vers l'extérieur de manière à être coplanaire avec le fond. Ainsi, un avantage procuré par la position de mise à plat est de réduire le volume des barquettes d'emballage lorsque celles-ci sont vides. Un camion peut ainsi transporter plus de barquettes d'emballage vides grâce à ce gain de compacité. 30 Selon une caractéristique de l'invention, la paroi supérieure est plane lorsque la barquette d'emballage est dans la position de mise à plat. Ainsi, un avantage procuré est d'améliorer la compacité d'une barquette d'emballage vide lorsque celle-ci se trouve dans la position de mise à plat. 35 3063976 5 Selon une caractéristique de l'invention, les première et seconde zones pliables de la paroi supérieure, les deux rabats de chacune des première et seconde parois transversales, et les première et seconde parois longitudinales, sont mobiles de la position déployée vers la position de mise à plat, et sont mobiles de la position de mise à plat vers la position déployée. 5 Ainsi, un avantage procuré est de pouvoir basculer aisément entre la position déployée et la position de mise à plat, sans outillage dédié, par simple pliage et rabats. Selon une caractéristique de l'invention, la barquette d'emballage est obtenue à partir d'une découpe monobloc. 10 Par « monobloc », on entend que la découpe est constituée d'une seule pièce. Ainsi, un avantage procuré par une telle découpe est de pouvoir former aisément, rapidement, et à moindre coût la barquette d'emballage selon l'invention. Brève description des dessins 15 D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront dans l'exposé détaillé de différents modes de réalisation de l'invention, l'exposé étant assorti d'exemples et de référence aux dessins joints. Figure 1 est une vue schématique de dessus d'une découpe permettant d'obtenir une barquette d'emballage selon l'invention. 20 Figure 2 est une vue schématique en perspective d'une barquette d'emballage selon l'invention en position déployée. Figure 3 est une vue schématique en perspective d'une barquette d'emballage selon l'invention en position de mise à plat. Figure 4 est une vue analogue à la figure 1 illustrant une variante pour la réalisation de 25 cornières du rabat inférieur. Exposé détaillé des modes de réalisation Les éléments identiques ou assurant la même fonction porteront les mêmes références pour les différents modes de réalisation, par souci de simplification. 30 Un objet de l'invention est une barquette 1 d'emballage, notamment pour fruits et légumes, réalisée dans un matériau d'emballage pliable, et comportant : - des première et seconde parois longitudinales 10, 11, opposées ; 3063976 6 - des première et seconde parois transversales 12, 13, opposées, et reliant les première et seconde parois longitudinales 10, 11; - un fond 14, à partir duquel s'étendent les première et seconde parois longitudinales 10, 11 ainsi que les première et seconde parois transversales 12, 13 ; 5 - une paroi supérieure 15, opposée au fond 14, et reliée aux première et seconde parois longitudinales 10, 11 ainsi qu'aux première et seconde parois transversales 12, 13 ; la barquette d'emballage étant remarquable en ce que les première et seconde parois transversales 12, 13 comportent chacune deux rabats 120a, 120b ; 130a, 130b, mobiles entre : - une position de verrouillage, dans laquelle les deux rabats 120a, 120b; 130a, 130b, sont 10 solidaires de manière à former la paroi transversale 12, 13 correspondante ; et - une position de déverrouillage, dans laquelle les deux rabats 120a, 120b; 130a, 130b, sont désolidarisés ; et en ce que la paroi supérieure 15 comporte des première et seconde zones pliables 150, 151 configurées pour : 15 - se replier vers le fond 14 de manière à déplacer les deux rabats 120a, 120b; 130a, 130b, respectivement des première et seconde parois transversales 12, 13, de la position de déverrouillage vers la position de verrouillage ; - se déplier vers l'extérieur lorsque les deux rabats 120a, 120b ; 130a, 130b, respectivement des première et seconde parois transversales 12, 13, sont déplacés de la position de 20 verrouillage vers la position de déverrouillage. En d'autres termes, la première zone pliable 150 de la paroi supérieure 15 est configurée pour : - se replier vers le fond 14 de manière à déplacer les deux rabats 120a, 120b de la première paroi transversale 12 de la position de déverrouillage vers la position de verrouillage ; - se déplier vers l'extérieur lorsque les deux rabats 120a, 120b de la première paroi transversale 12 sont déplacés de la position de verrouillage vers la position de déverrouillage. De la même façon, la seconde zone pliable 151 de la paroi supérieure 15 est configurée pour : - se replier vers le fond 14 de manière à déplacer les deux rabats 130a, 130b de la seconde 30 paroi transversale 13 de la position de déverrouillage vers la position de verrouillage ; - se déplier vers l'extérieur lorsque les deux rabats 130a, 130b de la seconde paroi transversale 13 sont déplacés de la position de verrouillage vers la position de déverrouillage. 3063976 7 Matériau d'emballage pliable A titre d'exemples non limitatifs, le matériau d'emballage pliable peut être un carton ou un matériau plastique. Le carton peut être ondulé. Le matériau plastique peut être du polychlorure de vinyle (PVC). 5 Rabats des parois transversales Les deux rabats 120a, 120b; 130a, 130b de chacune des première et seconde parois transversales 12, 13 sont avantageusement munis de deux encoches 16 agencées pour coopérer entre elles de manière à solidariser les deux rabats 120a, 120b ; 130a, 130b en position de verrouillage. Autrement dit, les deux rabats 120a, 120b de la première paroi 10 transversale 12 sont munis chacun d'une encoche 16. Les deux encoches 16 des deux rabats 120a, 120b de la première paroi transversale 12 sont agencées pour coopérer entre elles de manière à solidariser lesdits deux rabats 120a, 120b en position de verrouillage. De la même façon, les deux rabats 130a, 130b de la seconde paroi transversale 13 sont munis chacun d'une encoche 16. Les deux encoches 16 des deux rabats 130a, 130b de la seconde paroi 15 transversale 13 sont agencées pour coopérer entre elles de manière à solidariser lesdits deux rabats 130a, 130b en position de verrouillage. Les deux rabats 120a, 120b ; 130a, 130b de chacune des première et seconde parois transversales 12, 13 comportent avantageusement un rabat inférieur 120a, 130a et un rabat supérieur 120b, 130b. Le rabat inférieur 120a, 130a de chacune des première et seconde 20 parois transversales 12, 13 comprend avantageusement une cornière C présentant une arête Cl orientée vers le fond 14, l'arête Cl étant conformée pour être à distance du fond 14. Comme illustré à la figure 1, l'arête Cl peut être de forme arquée. Comme illustré à la figure 4, à titre de variante, l'arête Cl peut être de forme rectiligne. Les deux rabats 120a, 120b ; 130a, 130b de chacune des première et seconde parois 25 transversales 12, 13 comportent avantageusement : - un rabat inférieur 120a, 130a présentant un bord inférieur Bla muni d'une fente 17, et - un rabat supérieur 120b, 130b présentant un bord supérieur Blb muni d'un ergot 18, l'ergot 18 étant destiné à s'engager dans la fente 17 d'une barquette 1 d'emballage superposée. Position déployée La barquette 1 d'emballage présente une position déployée (illustrée à la figure 2) dans laquelle les première et seconde zones pliables 150, 151 de la paroi supérieure 15 sont repliées vers le fond 14 de sorte que les deux rabats 120a, 120b ; 130a, 130b, respectivement des première et seconde parois transversales 12, 13, sont en position de verrouillage. Les première 3063976 8 et seconde zones pliables 150, 151 de la paroi supérieure 15, en se repliant vers le fond, libèrent une ouverture permettant de recevoir les marchandises, provisions et objets divers. Les première et seconde zones pliables 150, 151 de la paroi supérieure 15 présentent avantageusement chacune, lorsque la barquette 1 d'emballage est dans la position déployée, 5 un épaulement 152 formant une surface d'appui sur le fond 14. De manière avantageuse, l'épaulement 152 forme une languette s'étendant sur toute la largeur de la paroi transversale 12, 13 correspondante, et ce afin d'améliorer l'étanchéité de la barquette 1 d'emballage. Position de mise à plat La barquette 1 d'emballage présente avantageusement une position de mise à plat 10 (illustrée à la figure 3) dans laquelle : - les deux rabats 120a, 120b ; 130a, 130b des première et seconde parois transversales 12, 13 sont déplacés en position de déverrouillage de sorte que les première et seconde zones pliables 150, 151 de la paroi supérieure 51 sont dépliées vers l'extérieur ; - les deux rabats 120a, 120b ; 130a, 130b des première et seconde parois transversales 12, 15 13 présentent des zones pliables A, B agencées de sorte que la première paroi longitudinale 10 se replie vers le fond 14 de manière à être coplanaire avec la paroi supérieure 15, et de sorte que la seconde paroi longitudinale 11 se replie vers l'extérieur de manière à être coplanaire avec le fond 14. Les zones pliables A, B des deux rabats 120a, 120b ; 130a, 130b des première et seconde 20 parois transversales 12, 13 sont préférentiellement articulées suivant un bord B2 à 45°. La paroi supérieure 15 est avantageusement plane lorsque la barquette 1 d'emballage est dans la position de mise à plat. Les première et seconde zones pliables 150, 151 de la paroi supérieure 15, les deux rabats 120a, 120b ; 130a, 130b de chacune des première et seconde parois transversales 12, 13, et les 25 première et seconde parois longitudinales 10, 11, sont avantageusement mobiles de la position déployée vers la position de mise à plat, et sont avantageusement mobiles de la position de mise à plat vers la position déployée. Fabrication de la barquette d'emballage Comme illustré aux figures 1 et 4, la barquette 1 d'emballage est avantageusement 30 obtenue à partir d'une découpe la monobloc. Le fond 14 peut être muni d'une zone de gaufrage ZG permettant une impression d'un motif sur le matériau d'emballage pliable. Les première et seconde zones pliables 150, 151 de la paroi supérieure 15 sont avantageusement obtenues par des lignes de fragilisations ménagées dans le matériau 3063976 9 d'emballage (en traits pointillés sur les figures 1 et 4). Dans le cas d'un matériau d'emballage en carton, les lignes de fragilisation peuvent être obtenues, en fonction du grammage : soit par ramage (également appelé rainurage), soit par découpe mi-chair (sur la moitié de l'épaisseur du carton), 5 soit par perforations. Les lignes de fragilisation telles que les rameurs (ou prépliures) forment des charnières. De la même façon, les zones pliables A, B des deux rabats 120a, 120b; 130a, 130b des première et seconde parois transversales 12, 13 sont avantageusement obtenues par des lignes de fragilisations ménagées dans le matériau d'emballage (bords B2 en traits pointillés sur les 10 figures 1 et 4). Dans le cas d'un matériau d'emballage en carton, les lignes de fragilisation peuvent être obtenues, en fonction du grammage : - soit par ramage, - soit par découpe mi-chair, - soit par perforations. 15 Les lignes de fragilisation telles que les rameurs (ou prépliures) forment des charnières. La fabrication de la barquette 1 d'emballage à partir de la découpe la comporte les étapes suivantes : a) plier les zones pliables A, B des deux rabats 120a, 120b; 130a, 130b des première et seconde parois transversales 12, 13 suivant les bords Bla et Blb ; 20 b) plier les zones pliables B des deux rabats 120a, 120b; 130a, 130b des première et seconde parois transversales 12, 13 suivant les bords B2 ; c) plier les cornières C suivant les bords B3 ; d) déposer une colle sur les cornières C; e) déposer une colle sur la patte D juxtaposée au fond 14 ; 25 f) plier la découpe la suivant les bords B4 de manière à coller la première paroi longitudinale 10 sur la patte D, et de manière à coller les zones pliables B aux cornières C adjacentes. On obtient à l'issue de l'étape f) une barquette 1 d'emballage en position de mise à plat. 30 Pour le passage en position déployée, on presse les bords B4 de manière à déployer la barquette 1 d'emballage suivant une direction verticale. Puis on rabat les première et seconde zones pliables 150, 151 de la paroi supérieure 15 vers le fond 14. Pour le retour en position de mise à plat, une pression exercée sur les zones pliables A des 35 deux rabats 120a, 120b ; 130a, 130b permet de les déverrouiller. 3063976 10 L'invention ne se limite pas aux modes de réalisation exposés. L'homme du métier est mis à même de considérer leurs combinaisons techniquement opérantes, et de leur substituer des équivalents. 5 REVENDICATIONS1. Barquette (1) d'emballage, notamment pour fruits et légumes, réalisée dans un matériau d'emballage pliable, et comportant : - des première et seconde parois longitudinales (10, 11), opposées ; - des première et seconde parois transversales (12, 13), opposées, et reliant les première et seconde parois longitudinales (10, 11) ; - un fond (14), à partir duquel s'étendent les première et seconde parois longitudinales (10, 11) ainsi que les première et seconde parois transversales (12, 13) ; - une paroi supérieure (15), opposée au fond (14), et reliée aux première et seconde parois longitudinales (10, 11) ainsi qu'aux première et seconde parois transversales (12, 13) ; la barquette (1) d'emballage étant caractérisée en ce que les première et seconde parois transversales (12, 13) comportent chacune deux rabats (120a, 120b ; 130a, 130b) mobiles entre : - une position de verrouillage, dans laquelle les deux rabats (120a, 120b; 130a, 130b) sont solidaires de manière à former la paroi transversale (12, 13) correspondante ; et - une position de déverrouillage, dans laquelle les deux rabats (120a, 120b; 130a, 130b) sont désolidarisés ; et en ce que la paroi supérieure (15) comporte des première et seconde zones pliables 20 (150, 151) configurées pour : - se replier vers le fond (14) de manière à déplacer les deux rabats (120a, 120b ; 130a, 130b), respectivement des première et seconde parois transversales (12, 13), de la position de déverrouillage vers la position de verrouillage ; - se déplier vers l'extérieur lorsque les deux rabats (120a, 120b ; 130a, 130b), 25 respectivement des première et seconde parois transversales (12, 13), sont déplacés de la position de verrouillage vers la position de déverrouillage. 2. Barquette (1) d'emballage selon la revendication 1, dans laquelle les deux rabats (120a, 120b; 130a, 130b) de chacune des première et seconde parois transversales (12, 13) sont 30 munis de deux encoches (16) agencées pour coopérer entre elles de manière à solidariser les deux rabats (120a, 120b ; 130a, 130b) en position de verrouillage. 3. Barquette (1) d'emballage selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle les deux rabats (120a, 120b; 130a, 130b) de chacune des première et seconde parois transversales (12, 13) 35 comportent un rabat inférieur (120a, 130a) et un rabat supérieur (120b, 130b) ; et dans 3063976 12 laquelle le rabat inférieur (120a, 130a) comprend une cornière (C) présentant une arête (C1) orientée vers le fond (14), l'arête (Cl) étant conformée pour être à distance du fond (14). 4. Barquette (1) d'emballage selon l'une des revendications 1 à 3, dans laquelle les deux 5 rabats (120a, 120b; 130a, 130b) de chacune des première et seconde parois transversales (12, 13) comportent : - un rabat inférieur (120a, 130a) présentant un bord inférieur (B1a) muni d'une fente (17), et - un rabat supérieur (120b, 130b) présentant un bord supérieur (B1b) muni d'un ergot 10 (18), l'ergot (18) étant destiné à s'engager dans la fente (17) d'une barquette (1) d'emballage superposée. 5. Barquette (1) d'emballage selon l'une des revendications 1 à 4, présentant une position déployée dans laquelle les première et seconde zones pliables (150, 151) de la paroi supérieure 15 (15) sont repliées vers le fond (14) de sorte que les deux rabats (120a, 120b; 130a, 130b), respectivement des première et seconde parois transversales (12, 13), sont en position de verrouillage. 6. Barquette (1) selon la revendication 5, dans laquelle les première et seconde zones 20 pliables (150, 151) de la paroi supérieure (15) présentent chacune, lorsque la barquette (1) d'emballage est dans la position déployée, un épaulement (152) formant une surface d'appui sur le fond (14). 7. Barquette (1) d'emballage selon l'une des revendications 1 à 6, présentant une position 25 de mise à plat dans laquelle : - les deux rabats (120a, 120b ; 130a, 130b) des première et seconde parois transversales (12, 13) sont déplacés en position de déverrouillage de sorte que les première et seconde zones pliables (150, 151) de la paroi supérieure (15) sont dépliées vers l'extérieur ; - les deux rabats (120a, 120b ; 130a, 130b) des première et seconde parois transversales 30 (12, 13) présentent des zones pliables (A, B) agencées de sorte que la première paroi longitudinale (10) se replie vers le fond (14) de manière à être coplanaire avec la paroi supérieure (15), et de sorte que la seconde paroi longitudinale (11) se replie vers l'extérieur de manière à être coplanaire avec le fond (14). 3063976 13 8. Barquette (1) d'emballage selon la revendication 7, dans laquelle la paroi supérieure (15) est plane lorsque la barquette (1) d'emballage est dans la position de mise à plat. 9. Barquette (1) d'emballage selon la revendication 7 ou 8 en combinaison avec la 5 revendication 5, dans laquelle les première et seconde zones pliables (150, 151) de la paroi supérieure (15), les deux rabats (120a, 120b ; 130a, 130b) de chacune des première et seconde parois transversales (12, 13), et les première et seconde parois longitudinales (10, 11), sont mobiles de la position déployée vers la position de mise à plat, et sont mobiles de la position de mise à plat vers la position déployée. 10 10. Barquette (1) d'emballage selon l'une des revendications 1 à 9, obtenue à partir d'une découpe (1a) monobloc.