FR 3066405 A1 20181123 FR 1754473 A 20170519 1 SEPARATEUR DE PHASES COMPRENANT UN PERTURBATEUR D'ECOULEMENT La présente invention se rapporte au domaine de la séparation des phases liquide et gazeuse d'un fluide réfrigérant dans un circuit de ventilation, de chauffage, et/ou de climatisation équipant les véhicules, notamment automobiles. tin tel circuit comprend principalement : un compresseur, un condenseur ou un refroidisseur selon la nature du fluide réfrigérant, un détendeur et un échangeur de chaleur, notamment de type évaporateur. Ces différents organes permettent de modifier la nature physique du fluide réfrigérant en le faisant passer successivement d'un état gazeux à un état liquide et inversement durant son passage à travers les différents organes. Ces modifications de nature physique sont opérées par des changements de pression et/ou de température du fluide réfrigérant le long du circuit. L'efficacité du circuit de ventilation, de chauffage, et/ou de climatisation est d'autant plus élevée que le fluide admis dans l'évaporateur est sous forme liquide. En effet, la phase gazeuse n'étant pas utilisée par l'évaporateur, sa présence représente une perte d'efficacité non négligeable. Or, de manière générale, il a été mesuré qu'en entrée d'évaporateur, environ 30% du fluide réfrigérant est à l'état gazeux et environ 70% est à l'état liquide. Pour garantir le fonctionnement et l'efficacité d'un tel circuit de fluide réfrigérant, il est donc essentiel que le fluide réfrigérant admis dans l'évaporateur soit en grande majorité en phase liquide. Pour ce faire, il est connu d'insérer, en amont de l'évaporateur selon le sens de circulation du fluide réfrigérant dans le circuit, un séparateur de phases liquide-gaz. Ces séparateurs sont néanmoins limités dans leur capacité à séparer les différentes phases, et leur architecture est souvent peu favorable à une intégration facile dans un circuit de fluide réfrigérant d'un encombrement réduit. L'invention se propose donc d'améliorer la situation. Dans ce contexte, l'invention a pour but de proposer un séparateur de phases liquide-gaz permettant d'augmenter l'efficacité de l'évaporateur du circuit tout en réduisant son encombrement, notamment par une structure et un agencement particuliers. Dans ce contexte, l'invention a pour but de proposer un séparateur de phases liquide-gaz permettant d'augmenter l'efficacité de l'évaporateur du circuit tout en réduisant son 3 0 encombrement, notamment par une structure et un agencement particuliers. Dans ce but, l'invention a pour objet un séparateur de phase liquide et de phase gazeuse d'un fluide réfrigérant comprenant au moins deux conduits dont un conduit d'admission, dit 3066405 2 premier conduit, pour une admission du fluide réfrigérant dans le séparateur de phases, et un conduit de séparation, dit deuxième conduit, le premier conduit débouchant dans le deuxième conduit, caractérisé en ce qu'au moins un des conduits loge un élément perturbateur d'écoulement. 5 Ainsi, un tel séparateur de phases présente une capacité améliorée de séparation entre une phase liquide et une phase gazeuse d'un fluide réfrigérant tout en offrant un encombrement réduit permettant une intégration aisée dans un circuit de fluide réfrigérant. En effet, la présence de l'élément perturbateur d'écoulement contribue à la séparation des phases en générant une perturbation de l'écoulement du fluide réfrigérant, en augmentant la 10 surface d'échange et en augmentant le temps de présence du fluide réfrigérant dans au moins l'un des conduits du séparateur de phases. tin conduit est entendu comme un élément configuré pour accueillir et acheminer le fluide réfrigérant qu'il soit sous forme gazeuse, liquide, et/ou sous forme de mélange diphasique, chaque conduit ayant un rôle spécifique dans la séparation de phases du fluide réfrigérant. On comprend 15 alors que les conduits sont creux. Par « déboucher » on entend que le conduit d'admission aboutit directement dans le conduit de séparation. Ainsi, le conduit d'admission et le conduit de séparation communiquent entre eux. Selon différentes caractéristiques de l'invention, prises seules ou en combinaison, on pourra 2 0 prévoir que : - le conduit d'admission débouche dans le conduit de séparation de telle manière que le conduit d'admission et le conduit de séparation forment deux branches d'un Y. La zone du conduit de séparation dans laquelle débouche le conduit d'admission forme l'intersection des deux branches du Y formé par ces deux conduits. 25 - Les conduits sont partiellement ou en totalité cylindriques. - Le conduit d'admission débouche dans une partie médiane du conduit de séparation. La partie médiane du conduit de séparation s'entend comme étant à plus ou moins deux centimètres autour de la moitié de la longueur du conduit de séparation, la longueur du conduit de séparation étant mesurée le long de son axe principal d'allongement. 3066405 3 - L'élément perturbateur d'écoulement est configure pour générer un champ centrifuge au fluide réfrigérant. Par champ centrifuge, on entend une circulation permettant d'appliquer un effet centrifuge au fluide réfrigérant. Cela permet de générer une circulation rotationnelle du fluide réfrigérant et permet d'améliorer ainsi la séparation de phases. 5 - L'élément perturbateur d'écoulement est une pièce rapportée par rapport au séparateur de phases. - L'élément perturbateur d'écoulement est, sur au moins une partie, au contact d'une paroi délimitant le conduit dans lequel il est situé. Plus précisément, l'élément perturbateur d'écoulement est au moins en partie au contact de la ou des paroi(s) formant le conduit dans 10 lequel il est logé. En d'autres termes, le jeu transversal, mesuré dans un plan perpendiculaire à l'axe principal d'allongement du conduit, entre des bords externes de l'élément perturbateur d'écoulement et la paroi qui délimite le conduit est défini pour permettre l'insertion de l'élément perturbateur dans le conduit de séparation sans toutefois autoriser de fuite de liquide par ruissellement le long de la paroi ou en limitant cette fuite au maximum. 15 - L'élément perturbateur d'écoulement est en totalité au contact d'une paroi délimitant le conduit. - L'élément perturbateur d'écoulement est partiellement au contact d'une paroi délimitant le conduit. Par partiellement, on entend qu'une partie seulement du perturbateur d'écoulement est au contact du conduit. 2 0 - L'élément perturbateur comprenant une rampe en spirale ayant des spires, chaque spire comprend un bord externe en contact avec la ou les paroi(s) formant le conduit dans lequel la rampe en spirale est située. - L'élément perturbateur d'écoulement présente un axe de révolution parallèle ou confondu avec un axe principal d'allongement du conduit dans lequel il est situé. Par axe principal 25 d'allongement d'un conduit, on entend l'axe s'étendant selon la direction principale d'allongement du conduit passant par le centre de ce conduit. Le centre du conduit est défini dans une section droite du conduit. - L'élément perturbateur d'écoulement présente un axe de révolution du conduit confondu avec un axe principal d'allongement du conduit. Autrement dit, l'élément perturbateur 3 0 d'écoulement et le conduit dans lequel il se situe, sont concentriques. 3066405 4 - La rampe en spirale présente un axe de révolution parallèle ou confondu avec un axe principal d'allongement du conduit dans lequel elle est située. - L'élément perturbateur d'écoulement présente un axe de révolution parallèle ou confondu avec l'axe principal d'allongement du conduit de séparation. 5 - L'élément perturbateur d'écoulement est situé dans le conduit de séparation. - L'élément perturbateur d'écoulement comprend une pluralité d'orifices formant un canal le long de l'élément perturbateur d'écoulement. Ainsi, suivant la forme de l'élément perturbateur, chaque spire, ou pale, est percée en son centre d'un orifice, le canal central est alors formé de l'empilement des orifices des spires, ou des pales, agencées les unes à la suite des autres, selon la 10 direction de l'axe de révolution pour former la rampe en spirale, ou l'hélice. - L'élément perturbateur d'écoulement comprend un canal dit central. La présence du canal permet de former un passage à l'intérieur du perturbateur d'écoulement et plus précisément à l'intérieur de l'hélice ou de la rampe en spirale. Ce passage améliore l'efficacité de la séparation des phases liquide et gazeuse en permettant une évacuation de la phase gazeuse le long de 15 l'élément perturbateur d'écoulement. De plus, les pales de l'hélice ou les spires de la rampe en spirale et notamment leur forme contribuent à guider le fluide réfrigérant vers le canal central. - Le canal dit central s'étend parallèlement à l'axe principal d'allongement de l'élément perturbateur d'écoulement. Le canal peut alors ne pas être centré sur l'élément perturbateur d'écoulement. 2 0 - L'élément perturbateur d'écoulement comprend un canal dit central ayant un axe confondu avec l'axe de révolution de l'élément perturbateur d'écoulement. Autrement dit, le canal central s'étend au centre de l'élément perturbateur d'écoulement. - Le canal central traverse entièrement l'élément perturbateur d'écoulement, selon l'axe de révolution. 25 - Le canal central comporte une première partie conique et une deuxième partie cylindrique. - La première partie et de la deuxième partie du canal central présentent une dimension, mesurée selon l'axe de révolution, identiques l'une par rapport à l'autre. - La première partie, conique, du canal central s'étend, selon la direction de l'axe principal d'allongement du conduit de séparation, à partir d'un côté le plus proche du conduit d'admission. 3066405 5 - La deuxième partie, cylindrique, du canal central s'étend, selon la direction de l'axe principal d'allongement du conduit de séparation, à partir d'un côté le plus éloigné du conduit d'admission. - L'élément perturbateur d'écoulement présente une longueur inférieure ou égale à une 5 moitié de la longueur du conduit dans lequel il est situé. Les longueurs sont mesurées selon l'axe d'allongement du conduit ou selon la gravité. - Les longueurs de la première partie et de la deuxième partie sont comprises entre 10 et 50 millimètres. Ces longueurs peuvent aussi être comprises entre 30 et 40 millimètres. - L'élément perturbateur d'écoulement comprend une rampe en spirale le long de laquelle 10 le fluide réfrigérant est destiné à s'écouler. - La rampe en spirale comprend une succession de spires le long de son axe de révolution. - La rampe en spirale est continue. On entend par là, que les spires se prolongent les unes des autres, sans discontinuité. - Les spires forment un angle d'inclinaison avec l'axe de révolution de la rampe en spirale. 15 - L'angle d'inclinaison est compris entre 1 et 89 degrés. La mesure de l'angle d'inclinaison se fait entre l'axe de révolution de la rampe et une partie interne de la spire, la partie interne étant la partie creuse de la spire tournée vers l'axe de révolution. - L'angle d'inclinaison est compris entre 30 et 50 degrés. - L'angle d'inclinaison est égal à 45 degrés. 2 0 - La rampe en spirale présente un pas compris entre 1 et 10 millimètres. Le pas est mesuré selon l'axe de révolution de la rampe en spirale et entre deux tours consécutifs, ou ici deux spires consécutives, notamment entre deux points de référence chacun situé au même endroit sur chaque tour. - Le pas est compris entre 1 et 5 millimètres. 25 - Le pas est compris entre 3 et 4 millimètres. - La rampe en spirale suit une spirale tournant à droite. - Le diamètre des spires est identique d'une spire à l'autre. 3066405 6 - L'élément perturbateur d'écoulement comprend une hélice ayant des pales. - L'hélice comprend au moins deux pales, les pales étant agencées le long de l'axe de révolution de l'hélice. - L'hélice comporte au moins une pale de forme tronconique. Par tronconique on entend en 5 forme de tronc de cône. Plus précisément, cette forme tronconique est creuse. La forme tronconique est orientée de telle manière que la pente formée par la partie creuse du tronc de cône est orientée dans le sens de la gravité, de sorte que le fluide réfrigérant est guidé vers le centre de la pale, c'est-à-dire vers l'axe de révolution de l'hélice. - L'angle du tronc de cône formé par la pale est compris entre 1 et 89 degrés, plus 10 précisément entre 30 et 50 degrés, et avantageusement il est égal à 45 degrés. La mesure de cet angle se fait entre l'axe de révolution et la pale, du côté du creux de la forme tronconique. - L'élément perturbateur d'écoulement comprend au moins une bague située à une extrémité de l'élément perturbateur d'écoulement. -L'élément perturbateur d'écoulement comprend deux bagues, chacune disposée à une 15 extrémité de l'élément perturbateur d'écoulement. -L'élément perturbateur d'écoulement comprend deux extrémités, dites extrémité amont et extrémité avale, opposées l'une de l'autre le long de l'axe de révolution. -L'élément perturbateur d'écoulement comprend une première bague située à l'extrémité amont et une deuxième bague située à l'extrémité avale de l'élément perturbateur d'écoulement. 20 - La première bague est solidaire d'une spire située à l'extrémité amont de l'élément perturbateur d'écoulement. - La deuxième bague est solidaire d'une languette située à l'extrémité avale de l'élément perturbateur d'écoulement. - L'élément perturbateur d'écoulement comprend une languette configurée pour coopérer 2 5 avec la deuxième bague. - La deuxième bague comprend une barrette passant par un diamètre de ladite deuxième bague. 3066405 7 - L'élément perturbateur d'écoulement comprend une extrémité, opposée à la languette, configurée pour coopérer avec la première bague. - Le conduit de séparation comprend au moins deux changements de section. - Le conduit de séparation comprend quatre changements de section. 5 - tin premier changement de section formant un agrandissement du conduit de séparation, dit premier dégagement, destiné à recevoir une bague de l'élément perturbateur d'écoulement. - tin deuxième changement de section formant un agrandissement du conduit de séparation, dit deuxième dégagement, destiné à recevoir une bague de l'élément perturbateur d'écoulement. 10 - tin troisième changement de section formant un rétrécissement d'une extrémité, dite amont, du conduit de séparation. Ce troisième changement de section se situe dans le volume d'extraction de la phase gazeuse et contribue à une aspiration de la phase gazeuse. - tin quatrième changement de section formant un rétrécissement d'une extrémité, dite avale, du conduit de séparation. Ce quatrième changement de section se situe dans le volume 15 d'évacuation de phase liquide et contribue à une évacuation de la phase liquide. - Le premier et le deuxième changement de section sont situés entre le premier et le quatrième changement de section. - Le conduit d'admission comprend une extrémité libre formant un orifice d'admission pour une admission du fluide réfrigérant dans le séparateur de phases. 2 0 - Le conduit de séparation comprend au moins un volume de séparation de phases liquide- gaz, un volume d'évacuation de la phase liquide, et un volume d'extraction de la phase gazeuse. - L'élément perturbateur d'écoulement est disposé dans le volume de séparation liquide-gaz. - L'élément perturbateur d'écoulement s'étend sur tout ou partie du volume de séparation. - Le conduit d'admission débouche dans le conduit de séparation entre le volume de 25 séparation liquide-gaz et le volume d'extraction de phase gazeuse. Le conduit d'admission et le conduit de séparation sont agencés de telle manière qu'un mélange diphasique de fluide réfrigérant admis dans le séparateur de phases par le conduit d'admission s'écoule par gravité le 3066405 8 long de celui-ci, jusqu'au conduit de séparation pour s'écouler, notamment, dans le volume de séparation. On définit alors un amont et un aval en référence au sens de l'écoulement par gravité de la phase liquide et/ou du mélange diphasique dans le volume de séparation. La phase gazeuse se 5 dirige donc, du fait de sa densité, vers l'amont du conduit de séparation. La phase liquide est acheminée vers le volume d'évacuation qui prolonge le volume de séparation vers l'aval du conduit de séparation. - Le volume de séparation liquide-gaz est situé entre le volume d'extraction de phase gazeuse et le volume d'évacuation de phase liquide. 10 - Le volume d'extraction de phase gazeuse prolonge le volume de séparation selon l'axe principal d'allongement du conduit de séparation. - Le volume d'extraction de phase gazeuse et le volume de séparation liquide-gaz sont coaxiaux. - Le conduit d'admission forme avec le conduit de séparation un angle compris entre 5 et 15 90 degrés. Plus précisément, cet angle peut être mesuré entre l'axe principal d'allongement du conduit d'admission et la partie de l'axe principal d'allongement du conduit de séparation formant un axe d'allongement principal du volume d'évacuation de la phase gazeuse. Cet angle est donc mesuré du côté amont défini précédemment. - L'angle est compris entre 40 et 50 degrés. Une telle valeur de l'angle permet d'optimiser 20 l'écoulement du mélange diphasique et la séparation de phases. - Le séparateur de phases comporte un conduit de réserve de phase liquide, dit troisième conduit. - Le conduit de réserve de phase liquide comprend un axe principal d'allongement parallèle à l'axe d'allongement principal du conduit de séparation. Ainsi, le conduit de réserve s'étend côte à 25 côte avec le conduit de séparation et parallèlement à celui-ci. - Le conduit de réserve de phase liquide est en communication fluidique avec le conduit de séparation. Cette communication fluidique se fait via un quatrième conduit, dit conduit de communication. - Le séparateur de phases comprend un orifice dit d'évacuation de phase liquide 3 0 débouchant dans le conduit de réserve de phase liquide. Autrement dit, le conduit de réserve 3066405 9 débouche sur un milieu extérieur au séparateur de phases via l'orifice d'évacuation de phase liquide. - L'orifice d'évacuation de phase liquide débouche à une extrémité du conduit de réserve. Plus précisément, le conduit de réserve comprend deux extrémités disposées à l'opposées l'une de 5 l'autre selon l'axe d'allongement principal du conduit de réserve, avec une première extrémité en communication avec le conduit de séparation et une deuxième extrémité débouchant sur un milieu extérieur au séparateur de phases via l'orifice d'évacuation de phase liquide. - L'orifice d'évacuation de la phase liquide comprend axe perpendiculaire à l'axe principal d'allongement du troisième conduit. 10 - Le séparateur de phases comprend un conduit de communication, dit quatrième conduit, mettant en communication le conduit de séparation et le conduit de réserve de phase liquide. - Le conduit de communication présente une direction d'allongement courbe. - Le conduit de réserve et le conduit de séparation forment deux branches d'une forme en LI, une base du LI étant formée par le conduit de communication. 15 - Le séparateur de phases comprend un conduit d'extraction de phase gazeuse, dit cinquième conduit. - Le conduit d'extraction de phase gazeuse comprend deux extrémités débouchant chacune vers un milieu extérieur au séparateur de phases. Le conduit d'extraction de phase gazeuse comprend deux extrémités, dit première extrémité et deuxième extrémité, disposées à l'opposées 20 l'une de l'autre selon l'axe d'allongement principal de ce conduit. - Le séparateur de phases comprend un orifice d'extraction de phase gazeuse et un orifice de sortie débouchant tous deux dans le conduit d'extraction de phase gazeuse. Autrement dit, le conduit d'extraction de phase gazeuse débouche sur un milieu extérieur au séparateur de phases via l'orifice d'extraction de phase gazeuse et via l'orifice de sortie. 25 - L'orifice d'extraction de phase gazeuse débouche à une extrémité du conduit d'extraction de phase gazeuse. - Entre ses deux extrémités, le conduit d'extraction de phase gazeuse comprend une ouverture autorisant une communication avec le conduit de séparation. 3066405 10 - Le séparateur de phases comprend un passage d'extraction de phase gazeuse, dit aussi sixième conduit. - Le conduit de séparation est en communication fluidique avec le conduit d'extraction de phase gazeuse via un passage d'extraction de phase gazeuse, dit aussi sixième conduit. 5 - Le passage d'extraction de phase gazeuse et le conduit de séparation, et notamment le volume d'extraction de phase gazeuse, sont coaxiaux. - Sur une partie ou une totalité, le passage d'extraction de phase gazeuse présente une largeur minimale inférieure à une largeur du conduit de séparation et/ou à une largeur du conduit d'extraction de phase gazeuse. La largeur est mesurée dans une section droite du conduit ou du 10 passage, le long d'une droite passant par le centre de cette section droite et entre deux points les plus éloignés. En cas, de section circulaire, la largeur est assimilable à un diamètre. - Ladite largeur minimale forme un rétrécissement de succion. Ce rétrécissement de succion peut être agencé au plus près du conduit d'extraction de phase gazeuse. Au plus près est entendu comme étant de l'ordre de 1 à 5 millimètres. Le rétrécissement de succion est configure pour 15 augmenter la vitesse d'extraction de la portion de phase gazeuse issue du mélange diphasique et favoriser son extraction par le conduit d'extraction de phase gazeuse. - Le rétrécissement de succion présente une dimension transversale, mesurée selon une direction perpendiculaire à l'axe d'extension principal du passage d'extraction, comprise entre 1 et 10 millimètres. Cette dimension peut être comprise entre 4 et 6 millimètres. 2 0 - L'orifice de sortie de phase gazeuse comprend un axe parallèle à un axe de l'orifice d'admission. - L'orifice de sortie de phase gazeuse et/ou l'orifice d'admission sont configurés pour recevoir un manchon, respectivement de sortie et/ou d'entrée. - Le séparateur de phases comprend quatre orifices : un orifice d'admission, un orifice 25 d'évacuation de phase liquide, un orifice d'évacuation de phase gazeuse et un orifice de sortie de phase gazeuse. - Le séparateur de phases comprend au moins deux plaques, dont une première plaque et une deuxième plaque disposées l'une contre l'autre, avec au moins l'une de la première ou de la deuxième plaque comprenant une forme agencée en creux formant au moins le conduit 3 0 d'admission et le conduit de séparation. 3066405 11 - Les conduits sont des formes en creux agencées dans au moins l'une des plaques, à partir d'une face principale interne de ladite plaque. - Le premier conduit et le deuxième conduit sont délimités chacun par les au moins deux plaques. 5 - L'ensemble des conduits du séparateur de phases sont délimités entre la première plaque et la deuxième plaque. - Les plaques présentent une forme principale rectangulaire. La forme rectangulaire d'une plaque est définie par la direction de l'axe principal d'allongement du conduit de séparation, qui est aussi celle d'un bord vertical de la plaque, et par une direction, dite transversale, 10 perpendiculaire à l'axe principal d'allongement. La direction transversale est celle d'un bord amont de la plaque. - Au moins l'une des plaques comprend une extension verticale. Cette extension verticale s'étend notamment à partir de la forme principale rectangulaire. - Au moins l'une des plaques comprend au moins une extension latérale. Cette extension 15 latérale s'étend notamment à partir de la forme principale rectangulaire. Avantageusement chaque plaque comprend deux extensions latérales. - Une première extension latérale loge le conduit d'admission. - Une deuxième extension latérale loge le conduit d'extraction de phase gazeuse. - L'orifice d'admission est formé par la première plaque et la deuxième plaque. 20 - L'orifice d'admission présente un axe perpendiculaire à un grand côté d'une plaque du séparateur de phases. - La première plaque la deuxième plaque comprennent chacune une face principale interne, les faces principales internes étant disposées l'une contre l'autre et définissant entre elles une interface. Plus précisément, l'interface comprend les zones de contact entre les deux faces 25 principales internes de chaque plaque. - Un axe principal d'allongement du conduit d'admission et un axe principal d'allongement du conduit de séparation sont compris et sont concourants dans l'interface ou dans un plan parallèle à l'interface. Un axe principal d'allongement est un axe suivant la direction d'allongement principale du conduit et passant par le centre d'une section droite de ce conduit. 3066405 12 Ainsi, dans le cas où l'axe principal d'allongement du conduit d'admission et l'axe principal d'allongement du conduit de séparation sont compris et sont concourants dans l'interface, cela signifie que chaque plaque comprend au moins un demi-conduit d'admission et un demi-conduit de séparation. Autrement dit, l'interface forme un plan de symétrie au conduit d'admission et au 5 conduit de séparation. Si ces axes sont compris et concourants dans un plan parallèle à l'interface, on comprend qu'une des plaques comprend plus qu'un demi-conduit, par exemple les trois-quarts du conduit d'admission et les trois-quarts du conduit de séparation. ll est à noter que si les plaques formant le séparateur de phases sont courbes, l'interface est 10 courbe. - L'axe principal d'allongement du conduit d'admission ou de l'axe principal d'allongement du conduit de séparation est compris et est concourant dans l'interface ou dans un plan parallèle à l'interface. - L'interface est plane et est alors appelée plan d'interface. 15 - La première et la deuxième plaques sont disposées l'une contre l'autre selon un plan d'interface. - Le plan d'interface passe par un plan médian d'au moins un des conduits du séparateur. - Le plan d'interface passe par un plan médian du conduit d'admission et du conduit de séparation. 20 - Le plan d'interface passe par un plan médian du conduit d'admission, du conduit de séparation et du troisième conduit. En d'autres termes, chaque tôle délimite un demi-conduit d'admission et un demi-conduit de séparation, selon un plan contenant l'axe principal d'allongement de ces conduits. - l'axe principal d'allongement du conduit de séparation est parallèle au moins à un bord 25 longitudinal de l'une des première et/ou deuxième plaques. - Le conduit de réserve de phase liquide est délimité entre la première plaque et la deuxième plaque. - L'orifice d'évacuation de phase liquide est ménagé dans une des deux plaques du séparateur, et présente un axe perpendiculaire à cette plaque. 3066405 13 - Le conduit de communication est délimité entre les au moins deux plaques. - Le conduit de communication est délimité par la première plaque et la deuxième plaque disposées l'une contre l'autre. - Le séparateur de phases comprend un conduit d'extraction de phase gazeuse, dit 5 cinquième conduit, délimité par les au moins deux plaques. - Le conduit d'extraction de phase gazeuse est délimité par la première plaque et la deuxième plaque disposées l'une contre l'autre. - L'orifice d'extraction de phase gazeuse est ménagé dans une des deux plaques du séparateur, et présente un axe perpendiculaire à cette plaque. 10 - La première extrémité du conduit d'extraction de phase gazeuse débouche sur le milieu extérieur via l'orifice d'extraction de phase gazeuse ménagé dans la deuxième plaque. - La deuxième extrémité du conduit d'extraction de phase gazeuse débouche sur le milieu extérieur via un orifice de sortie de phase gazeuse formé par la première plaque et la deuxième plaque. 15 - Le séparateur de phases comprend un passage d'extraction de phase gazeuse, dit aussi sixième conduit, délimité entre les au moins deux plaques. - Le passage d'extraction de phase gazeuse est délimité entre la première plaque et la deuxième plaque. - La largeur minimale est mesurée, au niveau de l'interface, perpendiculairement à l'axe 20 d'allongement du conduit de séparation et est comprise entre 1 et 10 millimètres. Avantageusement, la largeur minimale est comprise entre 4 et 6 millimètres, aux tolérances de fabrication près. - Le conduit d'extraction de phase gazeuse comprend à une extrémité opposée de l'orifice d'extraction de phase gazeuse, un orifice de sortie de phase gazeuse formé par la première plaque 25 et la deuxième plaque. - La dimension d'un plus grand côté de l'une au moins des plaques délimitant le conduit d'admission et le conduit de séparation est comprise entre 10 et 500 millimètres, aux tolérances de fabrication près. Avantageusement cette dimension est comprise entre 240 et 250 millimètres. 3066405 14 - La dimension d'un petit côté de l'une au moins des plaques délimitant le conduit d'admission et le conduit de séparation est comprise entre 10 et 100 millimètres. Avantageusement cette dimension est comprise entre 35 et 40 millimètres. - L'axe principal d'allongement du conduit de séparation est parallèle à un plus grand côté 5 de de l'une au moins des plaques. L'invention a également pour objet un échangeur de chaleur comprenant un empilement de tôles entre lesquels un fluide réfrigérant est destiné à circuler, caractérisé en ce qu'il comprend un séparateur de phases tel que défini précédemment. Selon différentes caractéristiques de l'invention, prises seules ou en combinaison, on pourra 10 prévoir que : - L'empilement de tôles délimite une boîte collectrice, une boîte de sortie et au moins une boîte de renvoi, ledit échangeur de chaleur comprenant un orifice d'entrée débouchant dans la boîte collectrice, un orifice de sortie débouchant dans la boîte de sortie, et caractérisé en ce qu'une tôle, dite joue, située à une extrémité de l'empilement de tôles est disposée contre l'une 15 des plaques du séparateur de phases. - La joue est disposée contre l'une des plaques du séparateur de phases de telle manière que l'orifice d'entrée et l'orifice de sortie débouchent dans des conduits du séparateur de phases. - La joue est accolée à la deuxième plaque du séparateur de phases. - La joue est accolée à une face externe de la deuxième plaque du séparateur de phases. 2 0 - L'échangeur de chaleur est du type évaporateur. lin tel échangeur de chaleur est donc destiné à refroidir un flux d'air passant entre son empilement de tôles. - Les tôles de l'empilement de tôles comprennent des faces principales parallèles aux faces principales des plaques du séparateur de phases. - La joue est formée par la deuxième plaque du séparateur de phases. 25 - L'orifice d'évacuation de phase liquide du séparateur de phases est disposé en regard de l'orifice d'entrée de l'échangeur de chaleur. - L'orifice d'extraction de phase gazeuse est disposé en regard de l'orifice de sortie de l'échangeur de chaleur. 3066405 15 L'invention a également pour objet un circuit de fluide réfrigérant d'un véhicule automobile, comprenant successivement un compresseur, un condenseur, un détendeur, et un échangeur de chaleur caractérisé en ce qu'il comporte un séparateur de phases tel que défini précédemment. Selon une réalisation, le séparateur de phases est situé entre le détendeur et l'échangeur de 5 chaleur. L'invention a également pour objet un véhicule automobile comportant un circuit de fluide réfrigérant tel que défini précédemment. D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention et de son fonctionnement ressortiront plus clairement à la lecture de la description donnée ci-après à titre indicatif, en 10 relation avec les figures annexées, dans lesquelles : - la figure 1 est une représentation schématique du fonctionnement d'un circuit de fluide réfrigérant d'un véhicule automobile, - la figure 2 est une vue en perspective d'un séparateur de phases selon un premier mode de réalisation de l'invention, sur laquelle le conduit de séparation a été représenté en 15 transparence, - les figures 3A, 3B et 3C représentent un élément perturbateur d'écoulement selon l'invention, sous forme de rampe en spirale, et où la figure 3A est une coupe longitudinale de l'élément perturbateur d'écoulement, la figure 3B est une vue en perspective du côté d'une première bague tandis que la figure 3C est une vue en perspective du côté d'une deuxième bague, 2 0 - les figures 4A et 4B sont des vues en éclaté, sous différents angles de vue, de la première plaque et de la deuxième plaque d'un séparateur de phases selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, dans lequel il est réalisé par plaques, - les figures 5A et 5B sont des vues de face montrant les conduits respectivement de la deuxième plaque et de la première plaque du séparateur de phases selon le deuxième mode de 25 réalisation, - les figures 6A et 6B sont des vues en perspective du séparateur de phases selon le deuxième mode de réalisation, respectivement équipé de manchons et non équipé de manchons, avec la figure 6B représentant une plaque du séparateur en transparence, et - les figures 7A et 7B sont des vues en perspective d'un échangeur de chaleur comprenant 30 un séparateur de phases selon l'invention représenté respectivement avec le séparateur de phases et sans le séparateur de phases. 11 est tout d'abord à noter que si les figures exposent l'invention de manière détaillée pour sa mise en oeuvre, elles peuvent bien entendu servir à mieux définir l'invention le cas échéant. De 3066405 16 même, il est rappelé que, pour l'ensemble des figures, les mêmes éléments sont désignés par les mêmes repères. La figure 1 représente de manière schématique un circuit 1000 d'un fluide réfrigérant 700 qui collabore avec une installation de ventilation, de chauffage, et/ou de climatisation d'un véhicule 5 automobile. Le circuit 1000 comprend un compresseur 200, un condenseur 300, un détendeur 400 et un échangeur de chaleur 600, pouvant notamment être de type évaporateur 60 ou de type refroidisseur de liquide, aussi dénommé "chiller" en anglais. Le fluide réfrigérant 700 circule successivement à travers ces éléments, le long du circuit 1000. Le fluide réfrigérant 700 est admis, sous forme essentiellement gazeuse, au sein du 10 compresseur 200. À la sortie du compresseur 200, le fluide réfrigérant 700, qui a subi une compression, se présente sous la forme d'un gaz dont la pression et la température ont augmentées. Le fluide réfrigérant 700 est ensuite admis dans le condenseur 300, dans lequel il subit un premier changement de phase et se transforme en liquide. Lors de ce changement de phase, la pression du fluide réfrigérant 700 reste sensiblement constante et sa température 15 diminue, le fluide réfrigérant 700 cédant une partie de sa chaleur à un milieu extérieur par le biais du condenseur 300. Le fluide réfrigérant 700, essentiellement sous forme liquide à la sortie du condenseur 300, est ensuite acheminé dans un détendeur 400, dans lequel il subit une détente dont le résultat est l'obtention d'un mélange diphasique de fluide réfrigérant 700 sous forme liquide et sous forme 2 0 gazeuse, notamment à basse température. Le mélange diphasique de fluide réfrigérant 700 à l'issue de l'opération de détente, c'est-à-dire à la sortie du détendeur 400, peut comprendre environ 70% de fluide réfrigérant 700 sous forme liquide, aussi appelée phase liquide, et environ 30% de fluide réfrigérant 700 sous forme gazeuse, aussi appelée phase gazeuse. Le fluide réfrigérant 700 sous forme de mélange diphasique est ensuite acheminé vers 25 l'échangeur de chaleur 600 dans lequel il subit un nouveau changement et où la phase liquide du fluide réfrigérant 700 se transforme en gaz, qui est ensuite réacheminé vers le compresseur 200 pour un nouveau cycle. Ce passage de l'état liquide à l'état gazeux dans l'échangeur de chaleur 600 permet d'abaisser la température d'un milieu extérieur, par exemple un flux d'air envoyé dans l'habitacle du véhicule et circulant dans l'installation de climatisation, de ventilation et/ou de 3 0 chauffage ou un liquide. L'efficacité de l'échangeur de chaleur 600 est directement liée au fait que le fluide admis en son sein soit essentiellement composé de phase liquide. À cette fin, le circuit 1000 comprend un séparateur de phases 500 du fluide réfrigérant 700, situé avantageusement entre le détendeur 400 3066405 17 et l'échangeur de chaleur 600 selon le sens de circulation du fluide réfrigérant 700 dans le circuit 1000. Lin ensemble de vannes, de conduites et d'éléments de commande, non détaillés sur la figure, permet le fonctionnement et le pilotage de l'ensemble formé par le compresseur 200, le condenseur 300, le détendeur 400, le séparateur de phases 500 et l'échangeur de chaleur 600. 5 Le séparateur de phases 500 selon l'invention est compact et d'une intégration facile à un circuit 1000 de fluide réfrigérant 700 tel que celui schématiquement illustré par la figure 1, tout en permettant une séparation efficace entre la phase liquide et la phase gazeuse du mélange diphasique de fluide réfrigérant 700 issu du détendeur 400. Pour ce faire, la figure 2 montre que le séparateur de phases 500 selon l'invention 10 comporte un premier conduit 1, ou conduit d'admission, par lequel le mélange diphasique de fluide réfrigérant 700 est admis dans le séparateur de phases 500, ainsi qu'un deuxième conduit 2, ou conduit de séparation, dans lequel est effectuée la séparation de phases recherchée. 11 faut entendre ici le terme de "conduit" comme désignant un élément creux configure pour accueillir et acheminer le fluide réfrigérant 700 sous forme gazeuse, liquide, et/ou sous 15 forme de mélange diphasique. En d'autres termes, chaque conduit comprend des parois qui forment au moins une chambre interne dans laquelle le fluide réfrigérant est destiné à circuler. Ainsi, le conduit d'admission 1 délimite une chambre interne, dite chambre d'admission, et le conduit de séparation délimite une chambre interne, dite chambre de séparation. Au moins l'un des conduits 1, 2, que ce soit le conduit d'admission 1 ou le conduit de 20 séparation 2, loge un élément perturbateur d'écoulement 7 comme cela est représenté par transparence sur la figure 2. Cet élément perturbateur d'écoulement 7 sera décrit plus en détail plus loin dans la description. Le conduit d'admission 1 débouche dans le conduit de séparation 2 de manière à transporter le mélange diphasique de fluide réfrigérant 700 admis vers le conduit de séparation 2. 25 Plus précisément, le conduit d'admission 1 débouche dans le conduit de séparation 2 de telle manière qu'ils forment ensemble les deux branches d'une forme en Y. Autrement dit, le conduit d'admission 1 forme un angle 100 avec le conduit de séparation 2. Ainsi, le conduit d'admission 1 s'étend de manière oblique par rapport au conduit de séparation 2. Pour rappel, le terme « oblique » signifie ni parallèle, ni perpendiculaire. 3 0 La zone dans laquelle le conduit d'admission 1 débouche dans le conduit de séparation 2 forme l'intersection des deux branches du Y. Ainsi, le conduit d'admission 1 et le conduit de séparation 2 sont concourants, de telle manière que la chambre d'admission débouche dans la 3066405 18 chambre de séparation. On entend par là que conduit d'admission 1 et conduit de séparation 2 ne sont pas situés l'un à la suite de l'autre de manière coaxiale ou, autrement dit, que conduit d'admission 1 et conduit de séparation 2 sont un unique conduit schématiquement découpé en plusieurs parties, mais bien que le conduit d'admission 1 débouche dans une partie du conduit de 5 séparation 2. Plus particulièrement, le conduit d'admission 1 et le conduit de séparation 2 présentent chacun un axe principal d'allongement selon lequel ils s'étendent selon leur longueur, c'est-à-dire selon leur plus grande dimension. Ainsi, le conduit d'admission 1 présente un axe principal d'allongement référencé 10 et le conduit de séparation 2 présente un axe principal d'allongement 10 référencé 20. Les directions respectives de ces axes principaux d'allongement 10, 20, correspondent aux directions suivies par le mélange diphasique de fluide réfrigérant 700, lorsqu'il est acheminé par ces conduits 1, 2. On définit également que, l'axe principal d'allongement 10 du conduit d'admission 1 et l'axe principal d'allongement 20 du conduit de séparation 2 sont des axes de symétrie pour chacun de ces deux conduits 1, 2. En d'autres termes, les axes principaux 15 d'allongement 10, 20 sont définis comme coupant des sections droites des conduits 1, 2 sensiblement en leur centre. Une section droite est définie comme une section de chacun de ces conduits 1, 2 prise perpendiculairement par rapport à son axe principal d'allongement, respectivement 10, 20. Le conduit d'admission 1 comprend deux extrémités, dont une première extrémité 11 2 0 formant un orifice 110, dit orifice d'admission, débouchant vers un milieu extérieur du séparateur de phases 500 et une deuxième extrémité 12 débouchant dans le conduit de séparation 2. La première extrémité 11 du conduit d'admission 1, et notamment l'orifice 110 qu'elle forme, peuvent être destinés à réceptionner un manchon d'entrée 80 comme cela sera décrit plus loin, en référence avec la figure 6A. Entre les deux extrémités 11, 12 du conduit d'admission 1, les parois 25 formant le conduit d'admission 1 sont étanches, c'est-à-dire que le conduit d'admission 1 ne comprend pas d'autres orifices que ceux formés par ses deux extrémités 11, 12. Les parois formant le conduit d'admission 1 forment ainsi un tube étanche permettant l'acheminement du fluide réfrigérant 700 venant de l'extérieur du séparateur de phases 500 vers le conduit de séparation 2. 11 est à noter que l'orifice d'admission 110 du conduit d'admission 1 peut présenter un axe 30 central 110A perpendiculaire à l'axe principal d'allongement 20 du conduit de séparation 2. On comprend alors, que le conduit d'admission 1 peut être coudé afin de former d'une part la branche du Y et d'autre part l'orifice d'admission 110 ayant un axe central 110A perpendiculaire à l'axe principal d'allongement du conduit de séparation 2. Par axe central, on entend un axe passant par le centre de l'orifice. 3066405 19 Par ailleurs, le conduit de séparation 2 comprend deux extrémités 220, 230, ouvertes, en plus de l'ouverture formée par le conduit d'admission 1. Ces deux extrémités 220, 230 sont disposées à l'opposé l'une de l'autre le long de l'axe principal d'allongement 20 de ce conduit de séparation 2. En dehors de ces trois ouvertures, le conduit de séparation 2 est étanche. 11 est à 5 noter que le conduit de séparation comprend une réduction de section au niveau de ses deux extrémités ouvertes 220, 230. Le conduit de séparation 2 présentent différents volumes ayant chacun un rôle spécifique. Ces différents volumes divisent donc la chambre de séparation en plusieurs parties. Plus particulièrement, le conduit de séparation 2 comprend entre ses deux extrémités 220, 230 un 10 volume de séparation liquide-gaz 21, un volume d'évacuation de phase liquide 22 et un volume d'extraction de phase gazeuse 23. Ces trois volumes 21, 22, 23 sont empilés les uns au-dessus des autres le long de l'axe principal d'allongement 20 du conduit de séparation 2. En d'autres termes, chaque volume délimité par les parois formant le conduit de séparation 20 présente un axe principal coaxial avec l'axe principal d'allongement 20 du conduit de séparation 2. 15 Plus précisément, le volume de séparation liquide-gaz 21 se trouve, selon la direction de l'axe principal d'allongement 20, entre le volume d'extraction de phase gazeuse 23 et le volume d'évacuation de phase liquide 22. En d'autres termes, le volume de séparation liquide-gaz 21 est, selon la direction de l'axe principal d'allongement 20, prolongé, à l'une de ses extrémités, par le volume d'évacuation de phase liquide 22 et, à son extrémité opposée par le volume d'extraction de 2 0 phase gazeuse 23 avec lesquels il est sensiblement coaxial, comme cela est schématisé par les traits en tirets. Le volume de séparation liquide-gaz 21 et le volume d'extraction de phase gazeuse 23 sont séparés l'un de l'autre par la deuxième extrémité 12 du conduit d'admission 1 débouchant dans le conduit de séparation 2. Autrement dit, le conduit d'admission 1 débouche dans le conduit de 25 séparation 2 entre le volume de séparation liquide-gaz 21 et le volume d'extraction de phase gazeuse 23, selon la direction de l'axe principal d'allongement 20 du conduit de séparation 2. La séparation de phases, dans le séparateur de phases 500 selon l'invention, se produit d'une part par gravité et d'autre part par la présence de l'élément perturbateur d'écoulement 7 comme cela sera décrit plus loin. 3 0 La séparation par gravité est réalisée de la manière suivante : la phase liquide contenue dans le mélange diphasique de fluide réfrigérant 700 étant plus dense que la phase gazeuse contenue dans ce mélange, est séparée de la phase gazeuse par une différence de densité, sous l'effet de la gravité. La phase gazeuse contenue dans ce mélange diphasique, séparée de la phase 3066405 20 liquide également par gravité, est extraite par le même phénomène, c'est-à-dire grâce à sa densité plus faible, c'est-à-dire à sa légèreté, par rapport à la phase liquide. La séparation de phases est basée sur le fait que soumise à la gravité, la phase liquide d'un fluide donné aura tendance à ruisseler "vers le bas" sous l'effet de son propre poids, tandis que la phase gazeuse de ce même 5 fluide aura tendance à "s'élever" au-dessus de la phase liquide. Pour favoriser la séparation par gravité, le séparateur de phases 500 est alors agencé de telle manière que l'orientation de l'axe principal d'allongement 20 du conduit de séparation 2 et notamment des volumes 21, 22, 23 le composant favorisent au maximum l'écoulement par gravité. Pour ce faire, le séparateur de phases 500 peut, par exemple, être agencé de telle manière que 10 l'axe principal d'allongement 20 du conduit de séparation 2 se trouve sensiblement vertical ou proche de la verticale, la verticale étant définie comme étant perpendiculaire au sol ou au plancher du véhicule pour une application automobile. En d'autres termes, dans un repère orthonormé (Oxyz) de l'espace, dans lequel la direction de l'axe (Oz) est celle de la verticale, le séparateur de phases 500 selon l'invention est agencé de telle manière que la direction de l'axe 15 principal d'allongement 20 du conduit de séparation 2 est parallèle à l'axe Oz. De légers écarts à ce parallélisme peuvent être tolérés dans la mesure où l'écoulement du mélange diphasique de fluide réfrigérant 700 au sein du conduit de séparation 2 reste soumis à la gravité. Ces écarts peuvent, par exemple, résulter de contraintes d'encombrement pour l'implantation du circuit de fluide réfrigérant au sein du véhicule automobile concerné ou peuvent résulter de tolérances de 20 fabrication mécanique. Les directions, respectivement, de l'axe longitudinal (Ox) et de l'axe transversal (Oy) d'un tel repère orthonormé sont alors définies perpendiculairement à la direction de l'axe (Oz), de telle manière que le repère (Oxyz) soit un repère orthonormé de l'espace. Selon l'exemple de réalisation plus particulièrement décrit et illustré ici, dans lequel le conduit de séparation 2 est de géométrie cylindrique, il résulte de ce qui précède que le plan (Oxy) d'un tel 25 repère est alors un plan radial de ce conduit de séparation 2. Par ailleurs, dans ce qui suit, les dénominations amont et aval seront utilisées en référence au sens d'écoulement par gravité du fluide réfrigérant 700 au sein du conduit de séparation 2 et notamment au sein du volume de séparation liquide-gaz 21. En référence à ces dénominations, et comme cela est visible sur les figures, les différents conduits et volumes précédemment définis 3 0 sont agencés de telle manière que le volume d'extraction de phase gazeuse 23 s'étend en amont du volume de séparation liquide-gaz 21 et que le conduit d'admission 1 débouche dans le conduit de séparation 2 sensiblement à l'extrémité amont du volume de séparation liquide-gaz 21, le volume d'évacuation de phase liquide 22 s'étendant en aval de l'extrémité aval de ce volume de séparation liquide-gaz 21. 3066405 21 11 résulte de ce qui précède que le mélange diphasique du fluide réfrigérant 700, admis au sein du séparateur de phases 500, est acheminé directement du conduit d'admission 1 vers le volume de séparation 21. Pour favoriser cet écoulement et la séparation par gravité au sein du séparateur de phases 500, l'invention prévoit que l'axe principal d'allongement 10 du conduit 5 d'admission 1 forme, avec l'axe principal d'allongement 20 du conduit de séparation 2, un angle 100 avantageusement compris entre 5 et 90 degrés. 11 faut comprendre ici que l'angle 100 est mesuré du côté du volume d'extraction de phase gazeuse 23 et non du côté du volume d'évacuation de phase liquide 22. Autrement dit, l'angle 100 est mesuré du côté amont de la zone dans laquelle le conduit d'admission 1 débouche dans le conduit de séparation 2, c'est-à-dire à 10 l'opposé du sens d'écoulement par gravité du mélange diphasique de fluide réfrigérant 700 au sein du volume de séparation liquide-gaz 21. Avantageusement, l'angle 100 est compris entre 40 et 50 degrés. Selon une variante de réalisation particulière, cet angle est égal à 45 degrés. L'angle 100 est défini pour optimiser l'écoulement par gravité du mélange de fluide diphasique de fluide réfrigérant 700 au sein du conduit d'admission 1 et son acheminement vers le 15 conduit de séparation 2. En effet, pour des valeurs trop faibles de l'angle 100, le mélange diphasique de fluide réfrigérant aura tendance à s'écouler en une forme de chute, alors que pour des valeurs trop élevées de l'angle 100, une forme de stagnation de ce mélange diphasique pourra survenir. Dans le premier cas, l'arrivée d'une quantité donnée de mélange diphasique au sein du conduit de séparation 2 sera brutale, ce qui peut nuire à la sélectivité de la séparation liquide-gaz 2 0 proprement dite. Dans le deuxième cas, l'arrivée d'une quantité donnée de mélange diphasique au sein du conduit de séparation 2 sera trop lente, ce qui peut nuire à l'efficacité de la séparation liquide-gaz par allongement excessif du temps d'introduction du mélange diphasique au sein du volume de séparation 21. Afin d'améliorer l'efficacité de la séparation de phases, l'invention prévoit la mise en place, 25 dans l'un de ses conduits, d'un élément perturbateur d'écoulement 7. De préférence, l'élément perturbateur 7 est situé dans le conduit de séparation 2, et notamment dans le volume de séparation 21. lin exemple de réalisation de cet élément perturbateur d'écoulement 7 est schématiquement illustré par les figures 3A, 3B et 3C. L'élément perturbateur d'écoulement 7 a pour fonction d'induire un champ centrifuge au 3 0 fluide réfrigérant 700. Autrement dit, le mélange diphasique à séparer est soumis à un mouvement rotationnel au sein du conduit dans lequel est situé l'élément perturbateur d'écoulement 7, soit ici dans le conduit de séparation 2 et dans le volume de séparation 21. Suite au champ centrifuge créé, la phase liquide, qui est plus dense que la phase gazeuse, est centrifugée vers l'extérieur de l'élément perturbateur d'écoulement 7, par exemple en direction de 3066405 22 la ou des parois du conduit de séparation 2, tandis que la phase gazeuse, moins dense, se dirige vers le centre de l'élément perturbateur d'écoulement 7. Selon la localisation de l'élément perturbateur d'écoulement 7, la gravité peut renforcer cette séparation. Il est également à noter que le mouvement rotationnel du fluide réfrigérant 700 peut être accentué par une injection 5 tangentielle du mélange diphasique dans le volume de séparation 21. La présence de l'élément perturbateur d'écoulement 7 permet également d'augmenter le temps de résidence du fluide réfrigérant 700 au sein du conduit dans lequel il est situé. Cela permet de réaliser une séparation de phases plus complète qu'en absence de l'élément perturbateur d'écoulement 7. 10 Afin de réaliser le champ centrifuge recherché, l'élément perturbateur d'écoulement 7 est configuré pour générer une circulation hélicoïdale ou rotationnelle du fluide réfrigérant 700. Selon l'exemple de réalisation illustré, l'élément perturbateur d'écoulement 7 se présente sous la forme d'une rampe en spirale 70 le long de laquelle le fluide réfrigérant 700 est destiné à s'écouler. La description qui suit concerne l'exemple de réalisation de rampe en spirale 70, mais bien entendu 15 cette description pourra être appliquée à tout autre élément perturbateur d'écoulement 7 configuré pour générer une circulation hélicoïdale ou rotationnelle du fluide réfrigérant 700. Comme cela est représenté sur les figures 3A, 3B et 3C, la rampe en spirale 70 présente un axe de révolution 705. On définit alors dans la description qui suit, qu'un élément situé au plus près de l'axe de révolution 705 est dit interne, par opposition à un élément situé au plus loin de 2 0 l'axe de révolution 705 qui est dit externe. Cet axe de révolution 705 est, de préférence, confondu, avec l'axe principal d'allongement 20 du conduit dans lequel, elle est située, ici le conduit de séparation 2. 11 en résulte que l'élément perturbateur d'écoulement 7, ici sous forme de rampe en spirale 70, le volume 21 de séparation liquide-gaz, et le conduit de séparation 2 sont coaxiaux, d'axe commun l'axe principal d'allongement 20. 25 Selon différentes variantes de réalisation, l'élément perturbateur d'écoulement 7 peut occuper tout ou partie de la plus grande dimension, telle que la hauteur ou la longueur, du conduit de séparation 2 ou du conduit qu'il occupe. De préférence, l'élément perturbateur d'écoulement 7 occupe entre 25% et 75% de la plus grande dimension, ici la hauteur mesurée selon l'axe Oz, du conduit de séparation 2 ou de tout autre conduit dans lequel il est placé. Dans 30 le cas représenté, la rampe en spirale 70 peut présenter une hauteur mesurée selon l'axe Oz comprise entre 45 millimètres et 200 millimètres. De préférence, la rampe en spirale 70 présente une hauteur de 70 millimètres. La rampe en spirale 70 est continue. On entend par là que la rampe en spirale 70 3066405 23 comprend des spires 75 se prolongeant les unes des autres, sans discontinuité. Une spire 75 est définie comme étant un tour complet de la spirale suivie par la rampe en spirale 70. La rampe en spirale 70 s'étend sensiblement au contact des parois délimitant radialement, ou selon la largeur, le conduit de séparation 2. Par sensiblement, on entend que les tolérances de 5 fabrication sont comprises. Un bord externe des spires 75 est au contact de la ou des parois délimitant le conduit de séparation 2. L'ensemble des spires 75 de la rampe en spirale peuvent être au contact de la ou des parois délimitant le conduit de séparation 2, comme cela est montré en figure 2. Selon l'exemple illustré sur les figures 3A, 3B et 3C, l'ensemble des spires 75 présente un diamètre identique, le diamètre étant mesuré pour une même spire 75 d'un bord externe à un 10 autre bord externe diamétralement opposé. Selon une variante de réalisation, les spires présentent des diamètres variables les unes des autres, notamment de manière à ce qu'une partie seulement des spires 75 soient au contact de la ou des parois délimitant le conduit de séparation 2. 11 faut comprendre ici que l'élément perturbateur d'écoulement 7 est configure pour que l'espace libre, ou jeu transversal, mesuré dans un plan perpendiculaire à l'axe principal 15 d'allongement 20 du conduit de séparation 2, entre les bords externes de l'élément perturbateur d'écoulement 7 et les parois qui délimitent le conduit de séparation 2 soit minimal et de préférence nul. Toutefois, cet espace est défini pour permettre une insertion aisée mais sans jeu de l'élément perturbateur d'écoulement 7 au sein du volume de séparation liquide-gaz 21. En d'autres termes, l'élément perturbateur d'écoulement 7 est défini de telle manière que les fuites 2 0 éventuelles de phase liquide et/ou de mélange diphasique de fluide réfrigérant 700 par ruissellement le long des parois délimitant le conduit de séparation 2, dans la portion du conduit de séparation 2 qu'il occupe, sont limitées au maximum, voire totalement supprimées. 11 en résulte ainsi, une meilleure efficacité de la séparation de phases, dans le sens où il est assuré que l'ensemble du fluide réfrigérant 700 s'écoulant le long de l'élément perturbateur 7 soit soumis au 25 champ de centrifugation induit par l'élément perturbateur d'écoulement 7. Le pas 71 de la spirale suivie par la rampe en spirale 70 correspond à la distance, mesurée selon la direction de l'axe de révolution 705 de l'élément perturbateur d'écoulement 7, entre deux spires 75 consécutives. Ce pas 71 est, par exemple, compris entre 1 et 10 millimètres. Selon une variante de réalisation, le pas 71 de la spirale suivie par la rampe en spirale 70 est de 3 à 3 0 4 millimètres. Chaque spire 75 est inclinée de manière à canaliser le fluide réfrigérant 700 en direction de l'axe de révolution 705 de la rampe en spirale 70. Ainsi, chaque spire 75 forme une pente orientée vers l'axe de révolution 705. Plus précisément, et comme cela est représenté en figure 3A, on 3066405 24 définit un angle d'inclinaison 77 s'étendant entre l'axe de révolution 705 et une surface interne d'une spire 75. Cet angle d'inclinaison 77 est, par exemple, compris entre 20 degrés et 70 degrés. De préférence, l'angle d'inclinaison 77 est égal à 45 degrés. La rampe en spirale 70 est alors agencée dans le conduit de séparation 2 de telle manière que les spires 75 sont orientées de 5 manière à canaliser le fluide réfrigérant 700 en direction de l'axe principal d'allongement 20 du conduit de séparation 2. Chaque spire 75 de la rampe en spirale 70 comprend un orifice 78 en son centre comme cela est visible sur les figures 3A et 3B. On peut alors dire que la pente d'une spire 75 est orientée de sorte que le fluide réfrigérant 700 est guidé vers l'orifice 78. Selon l'exemple de 10 réalisation, l'ensemble des spires 75 présente des orifices 78 qui ont un axe central confondu avec l'axe de révolution 705 de la rampe en spirale 70. Ces orifices 78 forment alors un canal 72 dit central s'étendant sur la totalité de la rampe en spirale 70 et selon la direction de l'axe de révolution 705. Ce canal central 72 est représenté en trait pointillé sur la figure 3A. 11 résulte de ce qui précède que le canal central 72, l'élément perturbateur d'écoulement 7, le volume 21 de 15 séparation liquide-gaz et le conduit de séparation 2 sont coaxiaux. Les orifices 71 peuvent présenter des dimensions différentes d'une spires 75 à l'autre. Selon l'exemple de réalisation, où les orifices 71 sont circulaires, les orifices présentent des diamètres variables d'une spire 75 à l'autre. Ainsi, le canal central 72 formé par la succession des orifices 78 présente une dimension, telle qu'un diamètre, variable le long de l'axe de révolution 705 de la 2 0 rampe en spirale 70. Plus précisément, on définit que la rampe en spirale 70 comprend deux spires d'extrémités 701, 702 opposées l'une de l'autre le long de l'axe de révolution 705. Une première spire d'extrémité 701 dite spire amont de la rampe en spirale 70 est, par exemple, située au plus près de la zone où le conduit d'amission 1 débouche dans le conduit de séparation 2 par opposition à une deuxième spire d'extrémité 702 dite spire avale située, par exemple, au plus loin 25 de la zone où le conduit d'amission 1 débouche dans le conduit de séparation 2. Entre la spire amont 701 et la spire avale 702, on définit une spire médiane 703 située à mi-parcours entre la spire amont 701 et la spire avale 702, selon l'axe de révolution 705. Comme cela est visible en figure 3A, les orifices 78 des spires 75 comprises entre la spire amont 701 et la spire médiane 703 présentent des diamètres variables les uns par rapport aux 3 0 autres. Plus précisément, ces diamètres varient de manière dégressive dans un sens allant de la spire amont 701 vers la spire médiane 703. En effet, la spire amont 701 comprend un orifice 78 ayant le plus grand diamètre tandis que la spire médiane 703 comprend un orifice 78 ayant le plus petit diamètre. Entre ces deux spires 701, 703, le diamètre des orifices 78 diminue progressivement dans le sens allant de la spire amont 701 vers la spire médiane 703. Ainsi, selon 3066405 25 le sens allant de la spire amont 701 vers la spire médiane 703, le canal central 72 comprend un diamètre diminuant progressivement. Les orifices 78 des spires 75 comprises entre la spire médiane 703 et la spire avale 702 présentent des diamètres constants les uns par rapport aux autres. Plus précisément, ces orifices 5 présentent un diamètre identique au diamètre de l'orifice de la spire médiane 703. Ainsi, le canal central 72 comprend un diamètre constant entre la spire médiane 703 et la spire avale 702, ce diamètre étant plus petit que le diamètre des orifices 78 des spires 75 situées entre la spire amont 701 et la spire médiane 703. Pour résumé, le canal central 72 comporte une portion amont conique et une portion aval 10 cylindrique. En d'autres termes, le canal central 72 forme sensiblement un entonnoir ouvert dans la portion amont avec un diamètre des orifices 78 de chaque spire 75 diminuant progressivement de l'amont vers l'aval. Les dimensions des diamètres des orifices 78 formant le canal central 72 peuvent varier entre 1 millimètres et 30 millimètres. De préférence, le plus grand diamètre d'un orifice 78 de la 15 rampe en spirale 70 est compris entre 7 et 10 millimètres. De préférence, le changement de section entre la portion amont conique et la portion aval cylindrique se fait à mi-parcours du canal central 72. Les dimensions de la portion amont et de la portion aval du canal central 72, mesurées le long de l'axe de révolution 705, sont identiques et comprises respectivement entre 1 et 100 millimètres. Selon un exemple de réalisation, ces 2 0 dimensions sont sensiblement de l'ordre de 30 à 40 millimètres pour chacune des portions. Ainsi le canal central 72 présente une dimension mesurée le long de l'axe de révolution 705 comprise entre 60 et 80 millimètres, de préférence 70 millimètres comme la rampe en spirale 70. Bien entendu, le changement de section pourrait être situé à un tout autre point du canal central 72, ainsi les dimensions, mesurées le long de l'axe de révolution 705, de la portion amont et de la 25 portion aval du canal central 72, peuvent varier et être différente l'une par rapport à l'autre. La rampe en spirale 70 peut suivre une spirale gauche ou une spirale droite. On entend par là, que le fluide réfrigérant 700 s'écoulant le long des spires, depuis la spire amont 701 vers la spire avale 702, peut tourner dans un sens horaire, c'est-à-dire suivre une spirale droite, ou tourner dans un sens antihoraire, c'est-à-dire suivre une spirale gauche. Selon l'exemple de 3 0 réalisation illustré, la rampe en spirale 70 suit une spirale droite. Selon une variante de réalisation, l'élément perturbateur d'écoulement 7 se présente sous la forme d'une hélice formée d'un ensemble de pales agencées les unes après les autres et le long de 3066405 26 l'axe de révolution de l'hélice. Bien entendu les caractéristiques décrites pour la rampe en spirale 70, telles que le pas, l'inclinaison des spires ou pales, la présence d'un canal central, les dimensions, le sens de rotation du fluide, sont applicables à l'hélice. Le fonctionnement du séparateur de phases 500 selon l'invention est donc le suivant : le 5 mélange diphasique de fluide réfrigérant 700, reçu dans le conduit d'admission 1 est acheminé par gravité vers le conduit de séparation 2 et, plus précisément, vers le volume de séparation 21 précité. La phase liquide et la phase gazeuse que ce mélange diphasique comporte sont séparées de la manière suivante : la portion de phase liquide est acheminée vers le volume d'évacuation de phase liquide 22 situé en aval du volume de séparation liquide-gaz 21, tandis que la portion de 10 phase gazeuse est dirigée, grâce à sa plus faible densité et à sa légèreté, vers le volume d'extraction de phase gazeuse 23 situé en amont du volume de séparation liquide-gaz 21. Plus précisément, lorsque le mélange diphasique de fluide réfrigérant atteint le volume de séparation liquide-gaz 21, il est naturellement acheminé par gravité vers la rampe en spirale 70 et est alors soumis au champ de centrifugation induit par la configuration de la rampe en spirale 70. 15 La phase liquide contenue dans le mélange diphasique, plus dense que la phase gazeuse, est alors dirigée vers les bords externes des spires 75, et notamment vers la ou les parois délimitant le conduit de séparation 2. En raison d'un contact avec la ou les parois délimitant le conduit de séparation 2, la phase liquide soumise également à la gravité, continue à s'écouler de spire 75 en spire 75, selon le sens de la spire amont 701 vers la spire avale 702, tout en étant de plus en plus 2 0 soumise à la centrifugation, et jusqu'à atteindre le volume d'évacuation de phase liquide 22. La phase gazeuse contenue dans le mélange diphasique est, du fait de sa densité plus faible, piégée dans la partie interne des spires 75, c'est-à-dire vers l'axe de révolution 705 de la rampe en spirale 70, et notamment vers le canal central 72. La phase gazeuse est alors entraînée vers le volume d'extraction de phase gazeuse 23. Cette extraction est, en premier lieu, favorisée par la 25 configuration conique du canal central 72 dans sa partie amont et par l'inclinaison des spires 75 par rapport à l'axe de révolution 705. Comme cela sera décrit plus loin, l'extraction de la phase gazeuse est également renforcée par un phénomène de succion induit par la configuration d'un passage d'extraction 6. Ainsi, selon le sens allant de la spire amont 701 vers la spire avale 702, le mélange 3 0 diphasique s'appauvrit en phase gazeuse et s'enrichit en phase liquide, jusqu'à n'être plus constitué que de celle-ci. La présence de l'élément perturbateur d'écoulement 7 au sein du conduit de séparation 2 et notamment dans le volume de séparation liquide-gaz 21 permet donc d'améliorer l'efficacité de la 3066405 27 séparation de phases. De plus, par sa configuration, cet élément perturbateur d'écoulement 7 permet également d'augmenter le temps de résidence du fluide réfrigérant 700 au sein du conduit de séparation 2 et notamment dans le volume de séparation liquide-gaz 21 et, ainsi, de réduire ce volume de séparation liquide-gaz 21. L'élément perturbateur d'écoulement 7 permet donc 5 d'améliorer la compacité du séparateur de phases 500 tout en maintenant son efficacité voire de l'améliorer. Par ailleurs, l'élément perturbateur d'écoulement 7 comporte au moins à l'une de ses extrémités 701, 702 une bague. Selon l'exemple de réalisation illustré, l'élément perturbateur d'écoulement 7 sous forme de rampe en spirale 70 comprend à chacune de ses extrémités amont 10 701 et avale 702 une bague 73, 74. La rampe en spirale 70 comprend ., une première bague 73 disposée au niveau de la spire amont 701 et une deuxième bague 74 disposée au niveau de la spire avale 702. Les figures 3B et 3C montrent ces bagues 73, 74 selon différents angles de vue. Comme le montre la figure 3B, la première bague 73 est au contact de la spire amont 701. Elle est donc placée à l'extrémité amont de la rampe en spirale 70. La première bague 73 se 15 présente sous la forme d'un anneau cylindrique dont l'axe est, par exemple, confondu avec l'axe de révolution 705 de l'élément perturbateur d'écoulement 7. Le diamètre interne de l'anneau formant cette première bague 73 est égal au diamètre externe des spires 75, aux tolérances de fabrications près. Le diamètre externe de l'anneau formant cette première bague 73 est supérieur au diamètre externe des spires 75. 20 La hauteur de la première bague 73, mesurée selon la direction de l'axe de révolution 705 de l'élément perturbateur d'écoulement 7, est avantageusement inférieure ou égale à celle d'une spire 75. Plus précisément, la hauteur de la première bague 73, mesurée selon l'axe de révolution 705 de l'élément perturbateur d'écoulement 7, est égale à la hauteur d'une demi-spire 75 ou, autrement dit, d'un demi pas 71. 25 Comme le montre la figure 3C, la deuxième bague 74 est située à l'opposée de la première bague 73, à l'extrémité de l'élément perturbateur d'écoulement 7. La deuxième bague 74 est donc située à l'extrémité avale de la rampe en spirale 70. De même que la première bague 73, la deuxième bague 74 se présente sous la forme d'un anneau cylindrique dont l'axe est, par exemple, confondu avec l'axe de révolution 705 de l'élément perturbateur d'écoulement 7. Le diamètre 3 0 externe de la deuxième bague 74 est égal au diamètre externe de la première bague 73. De la même manière, la hauteur de la deuxième bague 74, mesurée selon l'axe de révolution 705, est égale à la hauteur de la première bague 73. La deuxième bague 74, se différencie de la première bague 73 en ce que la deuxième bague 3066405 28 74 comporte une barrette 76. Cette barrette 76 s'étend selon le diamètre de cette deuxième bague 74. Ainsi, la barrette 76 se trouve en regard du canal central 72. La barrette 76 est, avantageusement, issue de matière avec la deuxième bague 74. La hauteur de la barrette 76, mesurée selon l'axe de révolution 705 de l'élément perturbateur d'écoulement 7, est égale à celle 5 de la deuxième bague 74. La barrette 76 permet de relier la rampe en spirale 70 à la deuxième bague 74. En effet, la barrette 76 et la rampe en spirale 70 sont reliées par une extension de la spire avale 702 formant une languette 77. Cette languette 77 s'étend de manière rectiligne le long de l'axe de révolution 705. La languette 77 prolonge de manière rectiligne la spire avale 702, de sorte qu'elle ne 10 constitue pas un obstacle à l'écoulement de la phase liquide de fluide réfrigérant 700 le long de la spire avale 702 et qu'elle ne bouche pas le canal central 72. Plus précisément, la languette 77 présente une dimension, transversale à l'axe de révolution 705, inférieure ou égale à un rayon de la deuxième bague 74. La présence de la première bague 73 et de la deuxième bague 74 permet de positionner 15 l'élément perturbateur d'écoulement 7 à l'intérieur d'un des conduits, et notamment dans le conduit de séparation 2. Comme cela sera décrit plus loin, en référence aux figures 4A et 4B, le conduit de séparation 2 comprend des dégagements destinés à accueillir les bagues 73, 74. Par ailleurs, comme cela est visible sur la figure 2, le séparateur de phases 500 comporte un troisième conduit 3, dit de réserve de phase liquide. Dans ce conduit de réserve 3 se produit une 2 0 accumulation de phase liquide au sein du séparateur de phases 500. Afin de réduire au maximum l'encombrement du séparateur de phases 500 selon l'invention, une partie au moins du conduit de réserve de phase liquide 3, et avantageusement tout le conduit de réserve 3, s'étend côte à côte avec le conduit de séparation 2, parallèlement à l'axe principal d'allongement 20 de celui-ci. Le conduit 3 de réserve de phase liquide présente un axe principal d'allongement 30 le long 25 duquel il s'étend, suivant sa plus grande dimension. Cet axe principal d'allongement 30 est parallèle à l'axe principal d'extension 20 du canal de séparation 2. Comme le montrent les figures, et en référence aux dénominations amont et aval précédemment définies, le conduit de réserve 3 communique avec la partie aval du conduit de séparation 2 et notamment avec son extrémité ouverte 220. Plus précisément, le conduit de réserve 3 constitue un prolongement du volume 22 30 d'évacuation de phase liquide dans le sens de l'acheminement de la phase liquide. Le conduit de séparation 2 et le conduit de réserve 3 forment ensemble les deux branches d'une forme en 1J avec la base du 1J formée par un quatrième conduit 4 dit de communication, mettant en communication le conduit de séparation 2, et notamment le volume 22 d'évacuation 3066405 29 de phase liquide, avec le conduit de réserve 3. Le volume 22 d'évacuation de phase liquide peut être défini comme comportant une première portion située en aval du volume 21 de séparation liquide-gaz au sein du conduit de séparation 2, une deuxième portion constituée par le conduit de communication 4 précité, et une troisième portion formée par le conduit de réserve 3 dans lequel 5 la phase liquide s'accumule. Le conduit de réserve 3 comprend deux extrémités 31, 32 disposées à l'opposé l'une de l'autre le long de l'axe principal d'allongement 30 de ce conduit de réserve 3. Selon le sens d'écoulement de la phase liquide, une première extrémité 31 est située au plus près du conduit de séparation 2 et débouche dans le conduit de communication 4. La deuxième extrémité 32 forme 10 un orifice 33, dit d'évacuation de phase liquide, débouchant sur un milieu extérieur au séparateur de phases 500. Cet orifice d'évacuation 33 présente un axe central 33A perpendiculaire à l'axe principal d'allongement 30 du conduit de réserve 3. De préférence, l'axe 33A de l'orifice d'évacuation de phase liquide 33 est sensiblement parallèle à l'axe Ox du repère orthonormé précédemment défini. Entre les deux extrémités 31, 32 du conduit de réserve 3, les parois formant 15 le conduit de réserve 3 sont étanches, c'est-à-dire que le conduit de réserve 3 ne comprend pas d'autres ouvertures que ceux formés par ses deux extrémités ouvertes 31, 32. Les parois formant le conduit de réserve 3 forment ainsi un tube étanche permettant l'acheminement de la phase liquide du fluide réfrigérant 700 venant du conduit de séparation 2 vers l'extérieur du séparateur de phases 500. 2 0 La phase gazeuse issue de la séparation par gravité et par centrifugation au sein du volume de séparation liquide-gaz 21 est, tel qu'indiqué précédemment, acheminée vers le volume 23 d'extraction de phase gazeuse situé en amont de la zone où le conduit d'admission 1 débouche dans le conduit de séparation 2 et en direction de l'extrémité 230 du conduit de séparation 2. Le conduit de séparation 2, et notamment le volume 23 d'extraction de phase gazeuse, 25 communiquent avec un cinquième conduit 5 dit d'extraction de phase gazeuse. Le conduit d'extraction de phase gazeuse 5 s'étend selon un axe d'allongement général 50. L'axe d'allongement général 50 s'étend de manière oblique par rapport à l'axe d'allongement principal 20 du conduit de séparation 2. Le conduit d'extraction de phase gazeuse 5, comme le conduit d'admission 1, débouche vers 3 0 l'extérieur du séparateur de phases 500 et permet donc à la phase gazeuse du fluide réfrigérant 700 de sortir du séparateur 500. Plus précisément, le conduit d'extraction de phase gazeuse 5 comprend deux extrémités 51, 52 débouchant chacune vers l'extérieur du séparateur de phases 500. 3066405 30 Plus particulièrement, le conduit d'extraction de phase gazeuse 5 comprend une première extrémité 51 formant un orifice de sortie de phase gazeuse 53 ayant un axe central 53A perpendiculaire à l'axe d'allongement principal 20 du conduit de séparation 2. De préférence, l'axe central 53A de l'orifice de sortie de phase gazeuse 53 est parallèle à l'axe Oy et à l'axe 110A de 5 l'orifice d'admission 110. Cette première extrémité 51 et l'orifice de sortie de phase gazeuse 53 qu'elle forme peuvent être configurés pour accueillir un manchon de sortie 90 comme cela sera décrit plus loin, en référence avec la figure 6A. Le conduit d'extraction de phase gazeuse 5 comprend une deuxième extrémité 52 débouchant également vers l'extérieur du séparateur de phases 500 en un orifice d'extraction de 10 phase gazeuse 41. L'orifice d'extraction 41 comprend un axe central 41A perpendiculaire à la fois à l'axe principal d'allongement 20 du conduit de séparation et à l'axe central 53A de l'orifice de sortie 53. 11 est à noter que l'orifice 41 d'extraction de phase gazeuse présente un centre aligné selon l'axe Oy avec le centre de l'orifice d'évacuation de phase liquide 33 précédemment décrit. Plus précisément, l'axe central 33A de l'orifice d'évacuation de phase liquide 33 et l'axe central 41A 15 de l'orifice d'extraction de phase gazeuse 41 sont parallèles. On comprend alors que le conduit d'extraction de de phase gazeuse 5 peut être coudé afin de former d'une part l'orifice d'évacuation de phase liquide 33 et d'autre part l'orifice 41 d'extraction de phase gazeuse ayant tous deux des axes ii0A, 53A perpendiculaires. Entre les deux extrémités 51, 52 du conduit d'extraction de phase gazeuse 5, les parois 2 0 formant ce conduit d'extraction de phase gazeuse 5 présentent une ouverture 54 vers un sixième conduit, appelé passage d'extraction 6, comme cela sera décrit plus loin. On voit également que conduit d'admission 1 et conduit d'extraction de phase gazeuse 5 sont situés sur un même côté du séparateur de phases 500. 11 est à noter que conduit d'admission 1, conduit de séparation 2, conduit de réserve 3, 25 conduit de communication 4, conduit d'extraction de phase gazeuse 5 et passage d'extraction 6 peuvent présenter des sections différentes les uns par rapport aux autres. On entend par là, que leurs formes et dimensions peuvent varier. Selon une réalisation, chacun de ces conduits 1, 2, 3, 4, 5, 6 présente des sections droites ayant sensiblement les mêmes dimensions, telles qu'une largeur ou un diamètre. Une section droite est prise dans un plan perpendiculaire à l'axe d'allongement 3 0 du conduit 1, 2, 3, 4, 5, 6 en question. Plus précisément, on définit que conduit d'admission 1, conduit de séparation 2, conduit de réserve 3 et conduit d'extraction de phase gazeuse 5 présentent des largeurs sensiblement identiques. La largeur d'un conduit est par exemple comprise entre 10 millimètres et 30 millimètres. Avantageusement la largeur est égale à 15 millimètres. 3066405 31 Selon l'exemple de réalisation illustré, le conduit d'admission 1 présente une section droite rectangulaire ou carrée, et les conduit de séparation 2, conduit de réserve 3, conduit de communication 4, conduit d'extraction de phase gazeuse 5 et passage d'extraction 6 présentent une section droite circulaire. Ainsi l'ensemble des conduits sauf le conduit d'admission 1 sont 5 cylindriques. Selon différentes variantes de réalisation, les sections droites de ces conduits 1, 2, 3, 4, 5, ou passage 6 prise perpendiculairement à leur axe principal d'allongement, peuvent être de n'importe quelle autre forme telle que triangulaire ou encore semi-circulaire. Selon l'exemple de réalisation illustré, le conduit de séparation 2 débouche, par son extrémité amont 230, dans le sixième conduit, dit passage d'extraction 6, qui lui-même débouche 10 dans le conduit d'extraction de phase gazeuse 5. Ainsi, le passage d'extraction 6 est agencé entre le volume 23 d'extraction de phase gazeuse et le conduit 5 d'extraction de phase gazeuse. Le passage d'extraction 6 s'étend ici, selon l'axe principal d'extension 20 du conduit de séparation 2, de l'extrémité amont du volume 230 du conduit de séparation 2 vers l'ouverture 54 du conduit 5 d'extraction de phase gazeuse, dans lequel il débouche. En d'autres termes, le passage d'extraction 15 6 met en communication le volume 23 d'extraction de phase gazeuse et le conduit d'extraction de phase gazeuse 5. Le passage d'extraction 6 a pour fonction de transférer, du volume 23 d'extraction de phase gazeuse vers le conduit d'extraction de phase gazeuse 5, la phase gazeuse issue de la séparation de phases opérée dans le conduit de séparation 2, et notamment dans le volume de séparation 21. 20 Dans ce but, la configuration relative du passage d'extraction 6, du volume 23 d'extraction de phase gazeuse et du conduit d'extraction de phase gazeuse 5 est définie à la fois pour optimiser ce transfert, pour éviter tout retour de phase gazeuse dans le volume 21 de séparation liquide-gaz et aussi pour éviter une entrée de phase liquide dans le conduit d'extraction de phase gazeuse 5. Avantageusement, le passage d'extraction 6, le conduit de séparation 2, et notamment le 25 volume 23 d'extraction de phase gazeuse sont coaxiaux, d'axe commun l'axe principal d'allongement 20 du conduit de séparation 2. Bien entendu, le passage d'extraction 6 pourrait aussi être décalé par rapport à l'axe principal d'allongement 20 du conduit de séparation 2. Une pluralité de passage d'extraction 6 pourrait également être prévue. 11 est à noter que le passage d'extraction 6 peut déboucher dans le conduit 5 d'extraction de phase gazeuse de manière oblique 3 0 et avantageusement tangentiellement à celui-ci. De préférence, le passage d'extraction 6 présente, sur sa totalité selon la direction de l'axe principal d'allongement 20, ou selon son propre axe d'allongement principal, une largeur 61, dite minimale, constante. Cette largeur minimale 61 est mesurée dans une section droite et selon l'axe 3066405 32 Oy précédemment défini. Avantageusement cette largeur minimale 61 constante est inférieure à une largeur du conduit de séparation 2 et/ou du conduit d'extraction de phase gazeuse 5. De ., maniere générale, on peut dire que le passage d'extraction 6 présente une largeur au moins deux fois inférieure à une largeur du conduit de séparation 2 et/ou du conduit d'extraction de phase 5 gazeuse 5. Une telle largeur minimale 61 permet de former une restriction autorisant une succion de la phase gazeuse à travers le passage d'extraction 6. Cette largeur 61 est comprise entre 1 millimètre et une dizaine de millimètres. Selon une variante de réalisation particulièrement avantageuse, cette largeur minimale 61 est de 5 millimètres. Cette dimension particulière du passage d'extraction 6 a 10 pour rôle d'augmenter la vitesse de la phase gazeuse, en créant un phénomène d'aspiration au sein du volume 23 d'extraction de phase gazeuse. Elle contribue donc à l'efficacité de la séparation de phases au sein du séparateur de phases 500. Elle a également pour fonction de limiter toute entrée éventuelle de phase liquide vers la partie amont du conduit de séparation 2 et vers le conduit d'extraction de phase gazeuse 5. 15 Selon une variante de réalisation, le passage d'extraction 6 présente en coupe longitudinale, c'est-à-dire ici selon l'axe Oz, une forme de trapèze avec la largeur minimale 61 située du côté du conduit d'extraction de phase gazeuse 5. Par ailleurs, cette figure 2 montre que les quatre orifices 33, 41, 53, 110 du séparateur de phases 500 débouchant vers l'extérieur sont circulaires. Autrement dit, les orifices 33, 41, 53, 110 20 du séparateur de phases 500 sont délimités par des parois circulaires. Bien entendu, selon les besoins de connexion ou d'intégration, d'autres formes des orifices 33, 41, 53, 110 peuvent être prévues. Selon un deuxième mode de réalisation l'invention, illustré par les figures 4A et 4B, les différents conduits 1, 2, 3, 4, 5, 6 précédemment décrits du séparateur de phases 500 sont 25 délimités entre au moins deux plaques 510, 520 disposées l'une contre l'autre selon un plan d'interface 550. La géométrie, la disposition et les dimensions des conduits 1, 2, 3, 4, 5, 6 formant le séparateur de phases 500 selon le deuxième mode de réalisation sont en tout point identiques au séparateur de phases 500 selon le premier mode de réalisation. Plus précisément, les différents 3 0 conduits 1, 2, 3, 4, 5, 6 sont délimités par des formes agencées en creux dans au moins une des plaques. Les plaques forment alors les parois des conduis 1, 2, 3, 4, 5, 6. Comme cela est illustré par les figures 4A et 4B, le séparateur de phases 500 selon le 3066405 33 deuxième mode de réalisation comporte deux plaques 510, 520 disposées l'une contre l'autre et entre lesquelles l'élément perturbateur d'écoulement 7 est situé. Une plaque est définie comme présentant une forme principalement plane, rectangulaire, pleine, de préférence rigide et peu épaisse. Comme cela sera décrit plus loin, on distingue une première plaque 510 et une deuxième 5 plaque 520. Bien entendu, le séparateur de phases 500 pourrait comprendre une ou plusieurs plaques supplémentaires sans sortir du cadre de l'invention. Les plaques 510, 520 présentent chacune une forme sensiblement rectangulaire, ayant un plus grand côté C s'étendant selon l'axe Oz et un petit côté D s'étendant selon l'axe Oy. Selon un exemple de réalisation, la dimension du plus grand côté C, aussi appelée hauteur du séparateur de 10 phases 500 mesurée selon l'axe Oz, est sensiblement comprise entre 10 et 500 millimètres. La dimension du petit côté D, aussi appelée largeur du séparateur de phases 500 mesurée selon l'axe Oy, est sensiblement comprise entre 10 et 100 millimètres. Plus précisément, la hauteur du séparateur de phases 500 est de l'ordre de 240 à 250 millimètres, et sa largeur est de l'ordre de 35 à 40 millimètres. 15 Chaque plaque 510, 520 comprend au moins une extension latérale, et de préférence deux extensions latérales 531, 532 pour chacune des plaques, s'étendant à partir du plus grand côté C, C2 de la plaque 510, 520. Chaque extension 531, 532 définit un des conduits 1, 2, 3, 4, 5, 6 du séparateur de phases 500. Une première extension 531 définit le conduit d'admission 1 du fluide réfrigérant 700 et une deuxième extension 532 définit le conduit d'extraction de phase gazeuse 5, 2 0 ces conduits 1, 5 étant précédemment décrits. 11 est à noter que les deux extensions 531, 532 prennent naissance à partir d'un même côté d'une des plaques 510, 520, notamment à partir d'un même grand côté C de la forme rectangulaire suivie par les plaques 510, 520. Ainsi, conduit d'admission 1 et conduit d'extraction de phase gazeuse 5 sont situés sur un même côté du séparateur de phases 500. 25 Par ailleurs, selon une réalisation, un pont de matière 530 relie les deux extensions 531, 532, notamment au niveau de leurs extrémités libres. La présence de ce pont de matière 530, ainsi que la disposition des deux extensions 531, 532 par rapport à la forme rectangulaire de la plaque 510, 520 forme alors une ouverture 535 globalement triangulaire. La deuxième plaque 520 diffère de la première plaque 510 par la présence d'au moins un 3 0 orifice 33, 41 la traversant. Dans le cas représenté, la deuxième plaque 520 comprend l'orifice d'évacuation de phase liquide 33 et l'orifice d'extraction de phase gazeuse 41, précédemment décrits. Ces deux orifices 33, 41 présentent le même diamètre et présentent des centres alignés l'un avec l'autre selon l'axe Oy. Plus précisément, ces deux orifices 33, 41 sont situés au plus près 3066405 34 d'un bord d'extrémité verticale, dit bord amont 501 du séparateur de phases 500, de la deuxième plaque 520, et précédemment appelé petit côté D. Ainsi on comprend que la première plaque 510, contrairement à la deuxième plaque 520, n'est pas traversée par des orifices. De plus, la deuxième plaque 520 présente une extension verticale 534 par rapport à la 5 première plaque 510. Ainsi, la deuxième plaque 520 présente un grand côté C plus grand que le grand côté C2 de la première plaque 510, mesuré selon l'axe vertical Oz. Les dimensions précédemment décrites concernant la hauteur du séparateur de phases 500 concernent donc plus particulièrement cette deuxième plaque 520. Chaque plaque 510, 520 présente deux faces principales 510a, 510b, 520a, 520b. Pour une 10 plaque 510, 520 donnée, les deux faces principales 510a, 510b, 520a, 520b sont reliées entre elles par un bord extérieur 511, 521. Ces bords extérieurs 511, 521 définissent également l'épaisseur des plaques 510, 520, selon l'axe Ox précédemment défini. Les bords externes 511, 521 des plaques 510, 520 peuvent présenter les mêmes dimensions d'une plaque 510, 520 à l'autre, notamment en termes de forme, longueur et épaisseur, aux tolérances de fabrication près. 15 La première plaque 510 et la deuxième plaque 520 comportent chacune une forme agencée en creux dans leur épaisseur. Ces formes sont agencées en creux à partir d'une des faces principales 510a, 510b, 520a, 520b d'au moins une des plaques 510, 520. Ces formes agencées en creux forment les conduits, volumes et passages décrits précédemment. Selon l'exemple de réalisation illustré, les formes sont agencées en creux à partir d'une des faces principales 510a, 2 0 510b, 520a, 520b de chacune des plaques 510, 520 du séparateur de phase 500. De préférence, les faces principales 510a, 520a comprenant les formes agencées en creux ne comportent pas d'aspérités s'étendant en saillie de ces faces principales. Selon une variante de réalisation, les formes sont agencées en creux à partir d'une des faces principales 510a, 510b, 520a, 520b d'une unique plaque du séparateur de phases 500, l'autre étant plane sur ses deux faces principales 2 5 510a, 510b, 520a, 520b. Les plaques 510, 520 sont placées l'une contre l'autre de telle manière que les deux faces principales 510a, 520a, comprenant les formes agencées en creux, soient mises l'une contre l'autre, avec les formes en creux mises les unes en face des autres. La réunion des deux faces 510a, 520a et de leurs volumes respectifs définis par les formes agencées en creux, forme notamment le 3 0 conduit d'admission 1 et le conduit de séparation 2. La réunion des deux faces principales 510a, 510b forme également le conduit de réserve 3, le conduit de communication 4, le conduit d'extraction de phase gazeuse 5 et le passage d'extraction 6. La surface de contact entre les deux plaques 510, 520, ou deux faces principales, forme une interface 550. Suivant la forme suivie par 3066405 les faces principales 510a, 520b, cette interface 550 peut prendre n'importe quelle forme. De préférence, et pour des facilités de réalisation mécanique, l'interface 550 est plane. Parmi les faces principales 510a, 510b, 520a, 520b, on distingue pour chaque plaque 510, 520, une face principale interne 510a, 520a comprenant les formes agencées en creux de manière 5 à définir tout ou partie des conduits 1, 2, 3, 4, 5, 6 et une face principale externe 510b, 520b, exposée au milieu extérieur du séparateur de phases 500. Selon l'exemple de réalisation illustré par les figures, les faces externes 510b, 520b, c'est-à-dire les faces ne comprenant pas les formes agencées en creux, sont principalement planes, c'est-à-dire au moins sur 80% de leur surface. Selon l'exemple illustré, les plaques 510, 520 comportent chacune la forme en creux 10 respective de demi-conduit 1, 2, 3, 4, 5, 6, agencée dans leur épaisseur à partir de leurs faces internes respectives 510a, 520a. La réalisation mécanique du séparateur de phases 500 s'en trouve donc simplifiée. La disposition des faces principales internes 510a, 520a, des plaques 510, 520 l'une contre l'autre se fait, ici, selon l'interface 550 plane, pouvant aussi être appelée plan d'interface 550. 15 Dans le cadre de cet réalisation, le plan d'interface 550 coupe en deux au moins un des conduits définis par les plaques 510, 520. De préférence, le plan d'interface 550 coupe en deux l'ensemble des conduits et volume délimités par les plaques 510, 520. Ainsi, le plan d'interface 550 est un plan de symétrie pour ces conduits et volume délimités par les plaques 510, 520. Dans ce qui suit, l'invention sera décrite selon cet exemple de réalisation, non exclusif mais 2 0 particulièrement avantageux, notamment en termes de réalisation mécanique. La figure 5A montre la face principale interne 520a de la deuxième plaque 520 formant le séparateur de phases 500 tandis que la figure 5B représente la face principale interne 510a de la première plaque 510, toutes deux, vue de face. Ces deux figures illustrent en détail la géométrie et les éléments constituant le séparateur de phases 500. 11 est à noter qu'au moins pour le conduit 25 d'admission 1 et le conduit de séparation 2, ces deux faces internes 510a, 520a sont symétriques. Bien entendu, on comprend que chaque plaque 510, 520 délimite qu'une partie des conduits. Dans un souci de concision, on comprendra alors que lorsqu'on parle de conduit, cela s'applique aux conduits partiels formés dans chaque plaque 510, 520. De plus, les conduits désignant dans ce mode de réalisation des volumes vides, on comprendra que lorsqu'on les qualifie, on entend parler 3 0 des parois le délimitant. L'ensemble des conduits 1, 2, 3, 4, 5, 6, volumes et passages sont identiques au premier mode de réalisation, avec l'axe principal 20 d'extension du conduit de séparation 2 parallèle au moins à un grand côté C, respectivement 511, 521, de l'une au moins des plaques 510, 520. 3066405 36 Toutefois, il est à noter que l'orifice d'évacuation de phase liquide 33, et l'orifice d'extraction de phase gazeuse 41 sont traversant dans l'épaisseur de la deuxième plaque 520. Ainsi, l'orifice d'évacuation de phase liquide 33 et l'orifice d'extraction de phase gazeuse 41 comprennent chacun un axe central 33A, 41A perpendiculaire aux faces principales 520a, 520b de la deuxième plaque 5 520. Dans le cadre de l'exemple illustré, les axe centraux 33A, 41A sont est également perpendiculaires au plan d'interface 550. De plus, ces orifices 33, 41 traversant la deuxième plaque 520 sont, en référence au sens de l'écoulement par gravité du mélange diphasique au sein du volume 21 de séparation liquide-gaz, situés au niveau d'un bord amont 501 du séparateur de phases 500. 10 En revanche, comme le montrent la figure 5B, la première plaque 510 ne comporte pas d'orifice la traversant. L'orifice d'admission 110 et l'orifice de sortie de phase gazeuse 53 sont formés par le rassemblement des deux plaques 510, 520. Autrement dit, chaque plaque 510, 520 comprend une partie formant l'orifice d'admission 110 et l'orifice de sortie de phase gazeuse 53. Pour résumé, parmi les orifices débouchant vers l'extérieur du séparateur 500 deux sont 15 formés par le rassemblement des plaques l'une contre l'autre et deux autres traversent une des deux plaques. La figure 5A montre plus particulièrement l'élément perturbateur d'écoulement 7 reçu dans le volume 21 de séparation liquide-gaz du conduit de séparation 2. En référence aux directions amont et aval précédemment définies, l'élément perturbateur d'écoulement 7 est disposé de telle 2 0 manière que la première bague 73 précédemment décrite est placée à l'amont du volume 21 de séparation liquide-gaz, et que la deuxième bague 74 précédemment décrite est placée à l'aval de celui-ci. Cette figure met plus particulièrement en évidence le rôle que ces bagues et les éléments qui les composent peuvent jouer dans la mise en place de l'élément perturbateur d'écoulement 7 au sein du séparateur de phases 500. En effet, il ressort de cette figure que la première bague 73 25 et la deuxième bague 74 peuvent jouer un rôle de blocage de l'élément perturbateur au sein du conduit de séparation 2. En effet, il est envisageable que ces bagues 73, 74 solidaires de l'élément perturbateur d'écoulement 7 permettent alors la mise en place de celui-ci sans déformation au sein du conduit de séparation 2 et, par leur configuration, permettent le blocage de celui-ci en particulier selon la direction de son axe de révolution 705. La barrette 76 peut alors également 3 0 permettre la préhension et le maintien de l'élément perturbateur d'écoulement 7, par exemple par un outil de mise en place, sans risque de déformation de l'hélice. Plus particulièrement, on peut voir sur la figure 5B que le conduit de séparation 2 comprend deux dégagements 730, 740 destinés à recevoir les bagues 73, 74 solidaires de l'élément 3066405 37 perturbateur d'écoulement 7. Ces dégagements 730, 740 permettent d'augmenter ponctuellement la section du conduit de séparation 2. Ces dégagement 730, 740 sont de forme cylindrique, ou dans le cadre d'une plaque 510, 520 demi-cylindrique. Les figures 6A et 6B montrent le séparateur de phases 500 selon le deuxième mode de 5 réalisation où les plaques 510, 520 sont réunies. On voit sur la figure 6B que le séparateur de phases 500 comprend quatre orifices : l'orifice dit d'admission 110, l'orifice d'évacuation de la phase liquide 33, l'orifice d'extraction de phase gazeuse 41 et l'orifice de sortie de phase gazeuse 53. On peut alors voir que l'orifice d'admission 110 et l'orifice de sortie de phase gazeuse 53, tous deux formés par le rassemblement des plaques l'une contre l'autre, sont situés sur un même côté 10 du séparateur de phases 500. Plus précisément, l'orifice d'admission 110 est situé en dessous de l'orifice de sortie de phase gazeuse 53, selon l'axe Oz. 11 est à noter que le diamètre de l'orifice d'admission 110 débouchant dans le conduit d'admission 1 est plus petit que le diamètre de l'orifice de sortie de phase gazeuse 53 débouchant dans le conduit d'extraction de phases gazeuse 5. L'orifice d'évacuation de la phase liquide 33 débouchant dans le conduit de réserve 3 est 15 ménagé dans la même plaque 520 que l'orifice d'extraction de phase gazeuse 41 débouchant dans le conduit d'extraction de phases gazeuse 5. Ces deux orifices 41, 33 présentent des dimensions sensiblement identiques, aux tolérances de fabrication près et sont alignés selon l'axe Oy. De plus, ces deux orifices 41, 33 sont situés au plus près d'un bord amont 501 des plaques 510, 520. La figure 6A montre qu'un manchon d'entrée 80 est monté dans l'orifice d'admission 110. 20 Ce manchon d'entrée 80 est donc débouchant dans le conduit d'admission 1. De la même manière, on peut voir qu'un manchon de sortie go est monté dans l'orifice de sortie de phase gazeuse 53. Ce manchon de sortie go est donc débouchant dans le conduit d'extraction de phase gazeuse 5. Ces manchons 80, go autorisent une liaison avec le milieu extérieur du séparateur de phases 500. La figure 7A illustre l'association du séparateur de phases 500 selon le deuxième mode de 25 réalisation, tel que décrit précédemment, à un échangeur de chaleur 600 tel qu'un évaporateur 60. L'évaporateur 60, illustré également en figure 7B, est formé d'un ensemble de tôles 601, aussi appelées plaques, qui sont empilées par couple de deux tôles, face contre face, selon une direction d'empilement, colinéaire avec l'axe Ox. lin tel évaporateur 60 permet le refroidissement 3 0 d'un flux d'air passant entre deux couples de tôles 601. Comme cela est représenté sur les figures 7A et 7B, le flux d'air à refroidir circule selon la direction suivie par la flèche F ou selon des directions colinéaires à cette flèche F. Le flux d'air est alors refroidi par le fluide réfrigérant 700 circulant entre deux tôles 601 d'un même couple. 3066405 38 Plus particulièrement, le fluide réfrigérant 700 sous forme liquide, est admis dans une boîte collectrice 620. Cette boîte collectrice 620 permet alors de répartir uniformément le fluide réfrigérant 700 dans une partie au moins de l'évaporateur 60. Le fluide réfrigérant 700 circulant dans l'évaporateur 60 passe par une ou plusieurs boîtes de renvoi 630 qui permettent de faire 5 plusieurs passes de fluide réfrigérant 700 dans l'évaporateur 60 avant que celui-ci soit acheminé vers une boîte de sortie 640. En effet, une fois l'échange de chaleur réalisé avec le flux d'air, le fluide réfrigérant 700 sous forme gazeuse est admis dans la boîte de sortie 640. La boîte de sortie permet alors de canaliser le fluide réfrigérant 700 sous forme gazeuse et de le guider vers l'extérieur de l'évaporateur 60. 10 L'évaporateur 60 comprend donc un orifice d'entrée 62 débouchant dans la boîte collectrice 620 et un orifice de sortie 64 débouchant dans la boîte de sortie 640. De préférence, ces deux orifices 620, 640 sont situés au plus près d'un bord amont 605 de l'évaporateur 60. La figure 7B montre également que l'évaporateur 60 comprend une tôle d'extrémité, ou joue 615 destinée à supporter le séparateur de phases 500. En effet, comme cela est illustré par la 15 figure 7A, la deuxième plaque 520 du séparateur de phases 500 est plaquée contre la joue 615 de l'évaporateur 60. Le séparateur de phases 500 devient alors partie intégrante de cet évaporateur 60. Dans une variante particulièrement avantageuse, mais non exclusive, de réalisation de l'invention, cette deuxième plaque 520 constitue la joue 615, de l'évaporateur 600. On comprend alors que l'orifice d'évacuation de phase liquide 33 ménagé dans la deuxième 2 0 plaque 520 du séparateur de phases 500 est disposé en regard de l'orifice d'entrée 62 débouchant dans la boîte collectrice 620. De la même manière, l'orifice d'extraction de phase gazeuse 41 ménagé dans la deuxième plaque 520 du séparateur de phases 500 est disposé en regard de l'orifice de sortie 64 débouchant dans la boîte de sortie 640. Avantageusement, les orifices placés en regard les uns des autres présentent les mêmes formes et dimensions et présentent des axes 25 coaxiaux. Selon l'exemple de réalisation illustré par la figure 7A, la première plaque 510 et la deuxième plaque 520 du séparateur de phases 500 présentent des dimensions similaires à celles des tôles 601 formant l'évaporateur 600. Plus précisément, on voit que l'extension verticale 534 de la deuxième plaque 520 permet d'obturer la ou les boîtes de renvoi 630 situées dans une partie 30 inférieure de l'évaporateur 60, la partie inférieure étant opposée au bord amont 605 selon l'axe Oz. Ainsi, dans le cadre de l'intégration du séparateur de phases 500 à un échangeur de chaleur 600 du type évaporateur 60, le fluide réfrigérant 700 sous forme gazeuse résultant de l'échange 3066405 39 de chaleur opéré dans l'évaporateur 60 est mélangé avec la phase gazeuse extraite du mélange diphasique entrant dans le séparateur de phases 500 via le manchon d'entrée 80. En effet, du fait de la localisation et de la configuration de l'orifice d'extraction de phase gazeuse 41, la phase gazeuse issue de l'évaporateur 60 est nécessairement conduite à se mélanger à la phase gazeuse 5 issue de la séparation de phases opérée dans le volume de séparation 21 du séparateur de phases 500. Ces deux phases gazeuses sont nécessairement mélangées et acheminées par le conduit d'extraction de phase gazeuse 5, jusqu'au manchon de sortie 90 précédemment défini. 11 est donc particulièrement simple d'associer un séparateur de phases 500 selon l'invention à un échangeur de chaleur 600 du type évaporateur 60. 10 De plus, l'intégration d'un tel ensemble formé par le séparateur de phases 500 et l'évaporateur 600 à un circuit 1000 de fluide réfrigérant d'un véhicule automobile s'en retrouve également simplifiée. Tel qu'il vient d'être décrit, le séparateur de phases 500 selon l'invention, que ce soit pour le premier mode de réalisation ou le deuxième, permet de réaliser, dans un encombrement réduit, 15 une séparation efficace de la phase liquide et de la phase gazeuse contenues dans le mélange diphasique d'un fluide réfrigérant 700 issu, par exemple, d'un détendeur 400 installé dans le circuit 1000 de fluide réfrigérant 700 d'un véhicule, notamment automobile. En outre, par sa configuration à plaques, un séparateur de phases 500, selon le deuxième mode de réalisation, est d'une intégration aisée à un échangeur de chaleur 600 du type évaporateur. 20 L'invention ne saurait toutefois se limiter aux moyens et configurations décrits et illustrés, et elle s'applique également à tous moyens ou configurations équivalents et à toute combinaison de tels moyens. En particulier, si l'invention a été décrite et illustrée ici dans le cas particulier d'un séparateur de phases dont les plaques présentent sensiblement des formes générales de parallélépipèdes rectangle, elle s'applique également aux cas où les différentes plaques qui 25 composent un tel séparateur présentent des formes sensiblement différentes les unes des autres, autres que celles de parallélépipèdes rectangle, dans la mesure où ces plaques délimitent entre elles un conduit d'admission 1 et un conduit de séparation 2 tels que décrits dans le présent document. De même, si l'invention a été ici décrite et illustrée selon une variante de réalisation dans laquelle les différents conduits et passages que le séparateur de phases 500 comporte 3 0 présentent des formes sensiblement cylindriques, il va de soi que d'autres formes de conduits peuvent être envisagées sans que cela nuise à l'invention. De plus, l'appellation des conduits par les termes premier conduit, deuxième conduit, troisième conduit, quatrième conduit, cinquième conduit ou sixième conduit, permettant de les distinguer a été utilisée pour permettre une compréhension plus facile, ces appellations n'ont, bien entendu, aucun effet limitatif. 3066405 Enfin, pour le deuxième mode de réalisation, si le plan d'interface 550 a été décrit ici contenant l'ensemble des axes principaux des différents conduits, volumes et passages du séparateur de phases 500, il est également envisageable, sans que cela nuise à l'invention, que ce plan d'interface 550 ne contienne qu'une partie des axes principaux des différents conduits, 5 volumes et passages du séparateur de phases 500. On entend par là que les plaques ne doivent pas nécessairement comprendre qu'une moitié des différents conduits, volumes et passages du séparateur de phases 500. REVENDICATIONS1. Séparateur (500) d'une phase liquide et d'une phase gazeuse d'un fluide réfrigérant (700) comprenant au moins deux conduits (1, 2, 3, 4, 5, 6) dont un conduit d'admission (1), dit premier conduit, pour une admission du fluide réfrigérant (700) dans le séparateur (500), et un conduit de séparation (2), dit deuxième conduit, le premier conduit (1) débouchant dans le deuxième conduit (2), caractérisé en ce qu'au moins un des conduits (1, 2, 3, 4, 5, 6) loge un élément perturbateur d'écoulement (7). 2. Séparateur (500) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le conduit d'admission (1) débouche dans le conduit de séparation (2) de telle manière que le conduit d'admission (1) et le conduit de séparation (2) forment deux branches d'un Y. 3. Séparateur (500) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'élément perturbateur d'écoulement (7) est configuré pour générer un champ centrifuge au fluide réfrigérant (700). 4. Séparateur (500) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément perturbateur d'écoulement (7) est, sur au moins une partie, au contact d'une paroi délimitant le conduit (1, 2, 3, 4, 5, 6) dans lequel il est situé. 5. Séparateur (500) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément perturbateur d'écoulement (7) présente un axe de révolution (705) parallèle ou confondu avec un axe principal d'allongement (10, 20, 30, 40, 50) du conduit (1, 2, 3, 4, 5, 6) dans lequel il est situé. 6. Séparateur (500) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément perturbateur d'écoulement (7) est situé dans le conduit de séparation (2). 7. Séparateur (500) selon l'une quelconque des revendications précédentes prise en combinaison avec la revendication 5, caractérisé en ce que l'élément perturbateur d'écoulement (7) comprend un canal dit central (72) ayant un axe confondu avec l'axe de révolution (705) de l'élément perturbateur d'écoulement (7). 8. Séparateur (500) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément perturbateur d'écoulement (7) comprend une rampe en spirale le long de 3 0 laquelle le fluide réfrigérant (700) est destiné à s'écouler. 9. Séparateur (500) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en 3066405 42 ce qu'il comprend au moins deux plaques (510, 520), dont une première plaque (510) et une deuxième plaque (520) disposées l'une contre l'autre, avec au moins l'une de la première ou de la deuxième plaque (510, 520) comprenant une forme agencée en creux formant au moins le conduit d'admission (1) et le conduit de séparation (2). 5 10. Échangeur de chaleur (600) comprenant un empilement de tôles entre lesquels un fluide réfrigérant est destiné à circuler caractérisé en ce qu'il comprend un séparateur de phases (500) défini selon l'une quelconque des revendications précédentes.