FR 3067709 A1 20181221 FR 1755505 A 20170616 PROCEDE DE PREPARATION D'UN PHOSPHATE DE VANADIUM La présente invention est relative à un procédé de préparation d'un phosphate d'ammonium et de vanadium de formule (NH4)(V02)(HPO4). Elle concerne aussi un procédé de préparation d'un orthophosphate de vanadium VP04 ainsi qu'un procédé de préparation de NVPF. L'invention est aussi relative à un procédé original de préparation de VP04. Le VP04 peut être utilisé pour la préparation de NVPF. Le problème technique Le composé VIIIP04 (désigné par la suite par VP04) est utilisé en tant qu'intermédiaire chimique dans la fabrication de NVPF qui est le composé de formule Na3V2(PO4)2F3 utilisé dans les cathodes de batteries au sodium. Comme divulgué dans Chem. Mater. 2016, 28, 7683-7692, il est nécessaire de bien contrôler la stoechiométrie du NVPF. Pour obtenir des batteries présentant une bonne efficacité, il est donc préférable d'utiliser du NVPF présentant une pureté adéquate. En particulier, le VP04 utilisé pour produire le NVPF doit contenir une quantité aussi basse que possible d'impuretés, telle que notamment V(P03)3et V203 et de V02. Le VP04 est obtenu par réduction du phosphate de formule (NH4)(V02)(HPO4) (désigné par la suite par le terme "phosphate de vanadium"). Cette réduction peut s'opérer à haute température en présence d'hydrogène ou bien par carboréduction par chauffage à haute température d'un mélange formé de NH4H2PO4, de V205 et de noir de carbone comme cela est enseigné dans US 6,387,56 ainsi que dans Solid State Sciences 2006, 8, 1215-1221. La réaction de carboréduction est alors la suivante : V205 + 2 NH4H2PO4 + noir de C 4 2 VP04+ 2 NH3 + H20 + CO + Cexcès (I) Des méthodes de préparation du phosphate de vanadium à partir de NH4H2PO4 et de V205 sont connues. Le procédé décrit dans Z. Naturforsch 1975, 30b, 334-339 repose sur l'ajout du V205 solide dans une solution aqueuse de NH4H2PO4 portée à ébullition. Pour obtenir le phosphate de vanadium avec un bon état de pureté, il est nécessaire de laver le précipité, ce qui diminue le rendement (60%). Une autre méthode décrite dans Chem. J. Chin. Univ. 2000, 21, 1177-1179 repose sur la réaction entre NH4V03 et NH4H2PO4 en solution aqueuse. 2 Cependant, la réaction conduit à la libération de NH3 ou de NH4 + dans les rejets. Le problème technique à résoudre consistait donc à mettre au point un 5 procédé de préparation d'un phosphate de vanadium de bonne pureté, économique, avec un bon rendement et en utilisant des conditions simples. Pour obtenir un VP04 présentant une pureté adéquate, il est nécessaire d'utiliser un phosphate de vanadium ayant une bonne pureté. En particulier, le 10 phosphate de vanadium doit présenter une teneur minimale en V205 résiduel dont la décomposition lors de l'étape de réduction conduit à la présence de V203 dans le VP04. De la même manière, le phosphate de vanadium doit présenter une teneur minimale en phosphate d'ammonium résiduel afin d'éviter la formation d'impuretés riches en élément phosphore et conduisant à 15 un VP04 de moindre cristallin ité. Arrière-plan technique J. Power Sources 2014, 264, 123-127 décrit la préparation de VP04 par le mélange de V205 et NH4H2PO4 dans de l'eau en présence de citrate et le 20 chauffage du mélange à une température de 250°C pendant 20 h, puis le produit est lavé. Dans l'article "Vibrational Spectroscopic Investigation of Li Extraction from Monoclinic and Rhombohedral Li3V2(PO4)3" de Burba et al., V205 et NH4H2PO4 25 sont agités à l'état solide dans l'acétone en présence de Li2CO3 pour conduire à Li3V2(PO4)3. La demande française FR 3042313 décrit de façon semblable à US 6,387,56 le mélange de V205 et de NH4H2PO4 à l'état solide, et le chauffage à haute 30 température (800°C) du mélange solide. La réaction conduit à VP04 et pas au phosphate de vanadium. Il n'est de plus pas fait mention d'un mélange précurseur auquel est ajouté de l'eau comme dans le procédé de la présente invention. 35 Figures Fig. 1 représente l'évolution des clichés de microscopie MEB du mélange de l'exemple 1 au cours du temps. On a représente aussi les échantillons prelévés et placés dans de l'eau (méthode visuelle décrite plus loin). 3 Fig. 2 représente représente l'évolution des diffractogrammes (intensité vs. angle 2théta) du mélange de l'exemple 1 au cours du temps. 5 Fig. 3 représente le diffractogramme du mélange de l'exemple 4 après calcination à 800°C sous air d'un phosphate de vanadium préparé à partir d'un mélange contenant 500% d'eau ajoutée. On observe la formation de VP04 et de V02. L'autre diffractogramme correspond à un VP04 obtenu à partir d'un mélange contenant 200% d'eau ajoutée : dans ce cas, on n'observe pas le pic 10 de V02. L'invention L'invention est relative à un procédé de préparation du phosphate de formule (NH4)(V02)(HPO4) consistant à agiter un mélange formé de V205 et de 15 NH4H2PO4 à l'état solide dans lequel a été ajoutée de l'eau dans une proportion initiale comprise entre 0,1% et 200,0%, cette proportion étant calculée par rapport à l'ensemble du mélange. La réaction entre les deux réactifs s'écrit : 20 V205 + 2 NF14F12PO4 2 (NF14)(V02)(F1PO4) + H20 (II) Le mélange de départ désigné par la suite sous le terme "mélange précurseur" comprend donc les deux réactifs, V205 et NH4H2PO4, à l'état solide. Ces deux composés sont de préférence présents sous forme de poudres. On peut 25 utiliser des poudres dont les particules présentent un diamètre d50 d'au plus 100 pm, voire d'au plus 50 pm, d50 étant le diamètre médian obtenu à partir d'une distribution de tailles en volume déterminée par un granulomètre laser de marque Coulter Beckman modèle LS 13 320. Il est préférable d'utiliser un mélange précurseur pour lequel les deux réactifs de départ ont été intimement 30 mélangés. Le phosphate de vanadium qui est obtenu (NH4)(V02)(HPO4) peut se présenter sous deux formes polymorphiques cc et p. La réaction (II) peut conduire plutôt à la forme p. 35 Pour obtenir un phosphate de vanadium de bonne qualité, il est préférable d'utiliser un mélange précurseur proche de la stoechiométrie de la réaction (II). On peut par exemple utiliser un mélange précurseur comprenant V205 et 4 NH4H2PO4 dans un rapport molaire initial V / P compris entre 0,9 et 1,1, voire entre 0,95 et 1,05. Le mélange précurseur comprend également de l'eau ajoutée dans une 5 proportion donnée d'au plus 200,0%, par exemple comprise entre 0,1% et 200,0%, voire entre 1,0% et 200,0%, cette proportion étant calculée par rapport à l'ensemble du mélange précurseur. On notera qu'il s'agit-là de la proportion initiale en eau ajoutée dans le mélange précurseur. De plus, il s'agit de la proportion en eau qui est ajoutée au mélange précurseur. Cette 10 proportion ne tient donc pas compte de l'eau éventuellement présente dans les deux réactifs de départ. De façon surprenante, l'eau qui est ajoutée a pour fonction d'accélérer la réaction chimique entre les deux réactifs de départ. Cet effet est constaté 15 même à partir d'une faible proportion en eau dans le mélange précurseur. Ainsi, comme cela est visible dans les exemples, on peut constater qu'en présence d'une proportion d'eau même faible de l'ordre de 1,0%, on peut obtenir le phosphate avec une bonne pureté et un bon rendement au bout de 120 min contre plusieurs dizaines d'heure sans ajout d'eau. A partir d'une 20 certaine proportion, l'eau permet également de fluidifier le mélange de départ, ce qui permet de favoriser l'opération mécanique de mélange. Il convient de mentionner que l'utilisation de tout liquide ne convient pas même si le liquide est susceptible de fluidifier le mélange. Ainsi, par exemple, des essais conduits en présence d'éthanol anhydre ou d'un hydrocarbure liquide n'ont pas 25 permis d'obtenir le même effet. La préparation du mélange précurseur repose sur le mélange de V205, de NH4H2PO4 et d'eau dans un ordre quelconque. On peut par exemple mélanger intimement les deux poudres, rajouter l'eau au mélange des deux poudres et 30 mélanger ensuite l'ensemble. Ce mélange peut être réalisé dans un outil de mélange adapté à la forme physique du mélange précurseur. Par exemple, dans le cas d'une poudre d'apparence sèche, on peut utiliser à l'échelle du laboratoire un moulin à café. 35 Selon la proportion en eau dans le mélange précurseur, celui-ci se présente sous plusieurs formes physiques. Lorsque la proportion en eau est faible, généralement comprise entre 0,1% et 10,0%, le mélange précurseur peut se présenter sous forme d'une poudre. Cette poudre apparaît sèche malgré la 5 présence d'eau. La réaction chimique (II) est alors mise en oeuvre en utilisant un moyen de broyage réactif. Dans le broyage réactif, qui relève de la mécanochimie, une réaction chimique 5 est induite directement lors du broyage par l'absorption d'énergie mécanique. Le moyen de broyage réactif a pour fonction d'une part d'homogénéiser le mélange réactionnel et d'autre part, d'induire la réaction chimique. Le moyen de broyage réactif peut être par exemple un broyeur à billes, un broyeur à boulets, un broyeur planétaire, un broyeur vibrant ou une extrudeuse. La 10 poudre récupérée est constituée du phosphate de vanadium (NH4V02HPO4). Il est possible éventuellement de tamiser la poudre récupérée afin d'obtenir une poudre de granulométrie voulue. Le mélange précurseur peut se présenter également sous la forme d'une 15 dispersion relativement épaisse et visqueuse. La proportion en eau est alors généralement comprise entre 10,0% et 50,0%. Le mélange est alors agité avec tout outil de mélange adapté aux milieux visqueux, comme par exemple un malaxeur. Lorsque la réaction progresse, on observe que la viscosité du mélange augmente pour conduire à une pâte visqueuse. 20 Lorsque la proportion en eau est plus élevée, généralement comprise entre 50,0% et 200,0%, le mélange précurseur se présente sous la forme d'une dispersion fluide. Il est alors possible d'agiter le mélange à l'aide d'un agitateur à hélice ou d'un agitateur à pâles inclinées. Lorsque la réaction progresse, on 25 observe que la viscosité du mélange augmente pour conduire à une pâte visqueuse. Au-delà d'une proportion de 200,0%, on a constaté que le phosphate de vanadium est susceptible de se redissoudre dans l'eau et de conduire à un 30 produit contenant le phosphate de vanadium accompagné d'une seconde phase de type NH4V00,64P0,3303 et NH4H2PO4. Ce mélange est susceptible lors de la calcination et de sa décomposition de donner un VP04 contenant une impureté déficitaire en phosphate de type V02. 35 La réaction (II) peut être conduite à une température qui n'a pas à être élevée. Ainsi, cette température peut être d'au plus 100°C, voire d'au plus 60°C, voire même d'au plus 30°C. La durée de la réaction dépend de la quantité d'eau ajoutée, de l'état de division des solides utilisés au départ ainsi que de la 6 forme physique du mélange précurseur. Cette durée est généralement comprise entre 2 h et 60 h. Il est possible de suivre l'état d'avancement de la réaction (II) selon plusieurs 5 méthodes. Une première méthode visuelle consiste à disperser sous ultrasons 15 mg d'un échantillon prélevé au cours de la réaction dans 5 ml d'eau désionisée. Lorsqu'il reste des réactifs de départ, le mélange ainsi formé se présente sous la forme d'une dispersion opaque alors que lorsque l'avancement est bien avancé, le mélange ainsi formé se présente sous forme 10 d'une solution translucide de couleur jaune vif. De façon plus quantitative, selon une seconde méthode, on peut suivre la réaction chimique en analysant à l'aide d'un diffractomètre aux rayons X (DRX) les échantillons prélevés au cours de la réaction. Les pics caractéristiques des réactifs de départ disparaissent progressivement. Il a été constaté que les pics de ces réactifs 15 sont encore visibles lorsqu'on ajoute à du phosphate de vanadium pur, 5% de V205 ou bien 5% de NH4H2PO4. Comme on constate qu'il est possible d'obtenir des diffractogrammes du produit final sans présence de pics caractéristiques des deux réactifs de départ, on peut ainsi conclure que le produit final contient moins de 5% en poids de V205 et moins de 5% en poids 20 de NH4H2PO4. Le procédé de l'invention peut conduire à un phosphate de vanadium de bonne pureté. Ce phosphate de vanadium peut contenir moins de 5% en poids, plus particulièrement moins de 3% en poids, voire moins de 1% en 25 poids de V205 résiduel. Ce phosphate de vanadium peut contenir moins de 5% en poids, plus particulièrement moins de 3% en poids, voire moins de 1% en poids de NH4H2PO4 résiduel. La proportion de ces composés peut être déterminée par toute technique d'analyse permettant de donner la teneur en ces composés avec une précision suffisante dans ces gammes de 30 concentrations. Il peut s'agir par exemple de la spectroscopie infrarouge. Le procédé ainsi décrit permet donc d'obtenir un phosphate de vanadium avec un bon rendement. De plus, ce procédé présente les avantages suivants qui ont déjà été esquissés précédemment : 35 - la réaction permet d'éviter des rejets inutiles des réactifs de départ ; - le procédé est simple à mettre en oeuvre puisqu'il suffit de récupérer le produit issu de la réaction (II) sans avoir à le laver ou à le purifier. Il peut-être juste nécessaire de tamiser ce produit et/ou de le sécher pour éliminer l'eau. 7 L'invention est aussi relative au phosphate de formule (NH4)(V02)(HPO4) susceptible d'être obtenu par le procédé de l'invention. Le phosphate de vanadium NH4V02HPO4 est transformé en VP04 5 (orthophosphate de vanadium) par chauffage du phosphate de vanadium en milieu réducteur à une température d'au moins 800°C. Le milieu réducteur peut être à base d'hydrogène, tel qu'un mélange d'un gaz neutre comme l'argon et de dihydrogène, ou à base de noir de carbone. Un exemple de transformation est donnée par la réaction (I) et dans ce cas, le milieu réducteur 10 est constitué par du noir de carbone qui est ajouté aux réactifs. La température à laquelle a lieu la transformation en VP04 est de préférence comprise entre 800°C et 1000°C pour développer la cristallinité du produit (VP04 de structure orthorhombique) tout en évitant la décomposition du VP04. 15 Il est préférable d'utiliser un phosphate de vanadium présentant un taux d'impuretés résiduelle faible. Ainsi, il est possible d'utiliser un phosphate de vanadium contenant moins de 5% en poids, plus particulièrement moins de 3% en poids, voire moins de 1% en poids de V205 résiduel, ou bien un phosphate de vanadium contenant moins de 5% en poids, plus 20 particulièrement moins de 3% en poids, voire moins de 1% en poids de NH4H2PO4 résiduel. Il a également été constaté qu'il est possible d'effectuer la transformation sans utiliser d'hydrogène. L'invention est ainsi aussi relative à un procédé de 25 préparation de VP04 à partir de phosphate de formule (NH4)(V02)(HPO4) ou d'un mélange formé de V205 et de NH4H2PO4, consistant à chauffer à une température d'au moins 800°C le phosphate ou le mélange dans un milieu confiné de façon à ce que le NH3 qui est libéré par la réaction ou une partie de celui-ci reste en contact avec le mélange réactionnel. Le phosphate de 30 vanadium (NH4)(V02)(HPO4) utilisé dans cette transformation peut être préparé selon le procédé qui a été décrit précédemment et qui utilise un mélange précurseur contenant de l'eau. On peut faire en sorte que le milieu soit confiné en empêchant le NH3 formé 35 lors de la réaction de transformation de s'échapper du milieu dans lequel se produit la réaction. Dans les exemples, on a recouvert d'un couvercle les creusets dans lesquels se produit la réaction de transformation. Dans le cas où la réaction de transformation se produit à plus grande échelle, il est 8 possible d'utiliser un réacteur qui est fermé de façon à contenir le NH3 qui se libère. Il n'est pas nécessaire que le réacteur soit hermétiquement clos, il suffit que le NH3 libéré reste contenu dans le réacteur pendant la réaction de transformation. Par ailleurs, il est important de minimiser la quantité d'oxygène 5 résiduel dans le réacteur pour éviter l'oxydation du VP04. Un moyen pour cela consiste à faire en sorte que le mélange réactionnel remplisse un grand volume du réacteur fermé. Il est également possible d'éviter la présence d'oxygène à l'aide d'un balayage du réacteur par un gaz neutre comme par exemple l'azote ou l'argon. On peut effectuer ce balayage avant le début de la 10 réaction de transformation et/ou pendant celle-ci. Ainsi, il est possible de remplir le réacteur avec un gaz neutre préalablement à la réaction, de charger le réacteur avec les réactifs, puis de fermer le réacteur pour empêcher la rentrée d'oxygène. 15 La durée du chauffage conduisant au VP04 n'est pas critique et dépend de la température utilisée. Elle peut être généralement comprise entre 30 min et 5 h. Dans les exemples, une calcination à 800°C pendant 3 h a permis d'obtenir le VP04 recherché. 20 Il est également possible de mélanger au phosphate de vanadium (NH4)(V02)(HPO4) ou d'un mélange formé de V205 et de NH4H2PO4, du noir de carbone. Dans ce cas, par rapport au procédé de carboréduction connu, il est possible d'utiliser moins de noir de carbone car, dans ce cas, la réduction a lieu à la fois en présence de NH3 mais aussi du noir de carbone qui a été 25 ajouté. Le mélange phosphate de vanadium NH4V02HPO4 / noir de carbone peut être préparé ex situ à partir du phosphate de vanadium déjà préparé par ailleurs, notamment par le procédé en présence d'eau décrit ci-dessus. Il est 30 également possible de préparer le mélange in situ à partir de V205 et de NH4H2PO4. Dans ce cas, on ajoute directement au mélange formé de V205 et de NH4H2PO4 le noir de carbone. Le VP04 peut être utilisé pour la préparation de NVPF. Pour ce faire, on 35 expose sous atmosphère inerte, un mélange formé de VP04 avec une quantité efficace de fluorure de sodium, NaF, et d'au moins un composé hydrocarboné et oxygéné, source en carbone élémentaire, à des conditions de température 9 propices permettant d'obtenir le NVPF. Ainsi, l'invention est aussi relative à un procédé de préparation de NVPF comprenant les étapes suivantes : - au cours d'une 1ère étape, on prépare du VP04 en chauffant un phosphate de formule (NH4)(V02)(HPO4) ou un mélange formé de V205 et de NH4H2PO4 à 5 une température d'au moins 800°C dans un milieu confiné de façon à ce que le NH3 qui est libéré par la réaction ou une partie de celui-ci reste en contact avec le mélange réactionnel, cette réaction pouvant éventuellement avoir lieu en présence de noir de carbone mélangé au(x) réactif(s) ; - au cours d'une 2ème étape, on expose sous atmosphère inerte, un mélange 10 formé du VP04 de l'étape 1 avec une quantité efficace de fluorure de sodium, NaF, et éventuellement d'au moins un composé hydrocarboné et oxygéné, source en carbone élémentaire, à des conditions de température propices à l'obtention du NVPF. 15 Tout ce qui a été vu plus haut pour le procédé de préparation du VP04 s'applique identiquement pour le procédé de préparation du NVPF. A l'issue de l'étape 2, le NVPF peut être éventuellement lavé à l'eau et séché. 20 L'étape 2 met en oeuvre un mélange formé de fluorure de sodium comme source à la fois en ions sodium et en ion fluorure et éventuellement d'au moins un composé hydrocarboné et oxygéné apte à générer du carbone élémentaire. Le mélange comprend le VP04 et le NaF de préférence dans un rapport stoechiométrique. 25 En ce qui concerne le composé hydrocarboné et oxygéné, il peut notamment s'agir d'un sucre tel que par exemple le glucose, le saccharose et le fructose ou d'un carbohydrate tel que par exemple l'amidon ou un dérivé cellulosique. Plus préférentiellement, il s'agit d'un dérivé cellulosique et encore plus 30 particulièrement de cellulose microcristalline. La décomposition du composé hydrocarboné et oxygéné lors de l'étape 2 est dédiée d'une part à recouvrir d'une couche de carbone conducteur le NVPF et d'autre part à procurer une protection accrue aux ions vanadium V3+ contre un phénomène d'oxydation en V4+ durant le traitement thermique. La proportion du composé hydrocarboné et 35 oxygéné dans le mélange à base de VP04 et de NaF peut être comprise entre 1,0% et 50,0% en poids, cette proportion étant calculée par rapport à l'ensemble du mélange VP04, NaF et composé hydrocarboné et oxygéné. Par 10 exemple, un tel mélange peut comprendre 160 g de VP04, 70 g de NaF et 23 g de cellulose. L'étape 2 est conduite dans des conditions de température propices à 5 l'obtention du NVPF. La température peut être par exemple comprise entre 800°C et 1000°C. Le NVPF est approprié à une utilisation en tant que matériau actif d'électrodes pour batteries au sodium ou pour batteries sodium-ion. L'invention est aussi 10 relative au NVPF susceptible d'être obtenu par le procédé qui vient d'être décrit. Exemples Exemple 1 (comparatif) : préparation du phosphate par broyage réactif 15 L'essai a été conduit à la température ambiante, à l'air, en utilisant un récipient cylindrique de 200 mL en polyéthylène rempli de billes d'alumine (diamètre 5 mm et 20 mm). Le récipient est rempli de : - 28,0 g de V205 ; - 35,4 g de NH4H2PO4 ; 20 -66 g de billes de diamètre 5 mm + 120 g de billes de diamètre 20 mm. Le récipient est mis en rotation autour de son axe de symétrie à la vitesse de 1 rotation/s, ce qui permet de mélanger le mélange précurseur et de favoriser la réaction entre V205 et NH4H2PO4. Durant le broyage, on prélève à plusieurs 25 moments (2 h ; 8 h ; 24 h; 32 h; 48 h et 56 h) des échantillons (1 g) du mélange. On peut suivre au cours du broyage l'évolution de la couleur du mélange : passage d'une couleur brune à une couleur jaune intense. Il est également possible de suivre l'évolution de leurs capacités à se dissoudre lors du test de dissolution. Les images de microscopie électronique en balayage permettent 30 également de constater la diminution en taille des particules constitutives des poudres. La diffraction des rayons X permet également de constater qu'au cours du broyage, apparaît la phase béta-NH4V02HPO4 et la disparition conjointe des deux réactifs de départ (V205 et NH4H2PO4). 35 Le phosphate obtenu après 56 h de broyage est calciné pendant 3 h à 800°C dans un atmosphère composée d'argon et de dihydrogène (5% en volume). On obtient un VP04 de bonne pureté phasique. 11 Exemple 2 (comparatif) : cas d'un mélange réalisé par agitation sans billes L'exemple 1 est reproduit mais sans les billes. On constate alors d'une part 5 qu'il n'est pas possible d'obtenir le phosphate NH4V02HPO4 D'autre part, la calcination du mélange à l'issue de l'agitation sans les billes ne conduit pas à du VP04 de bonne pureté phasique. En effet, on décèle certains des pics du phosphate à côté de pic caractéristiques de V203. En outre, une image du creuset obtenu dans ce type de situation montre bien l'inhomogénéité du 10 produit obtenu. Exemple 2 (comparatif) : Des essais pour lesquels il n'est pas possible d'obtenir le phosphate de vanadium par broyage ne permettent pas d'obtenir un VP04 de bonne pureté 15 phasique. Exemple 3 (selon invention) : préparation du phosphate par broyage réactif en présence d'eau ( 100%) Lorsque le mélange précurseur comprend plus de 100% d'eau, il se présente sous la forme d'une dispersion, qui est agitée de façon vive avec un agitateur turbula. Cet agitateur fonctionne selon un mouvement tridimensionnel et le 30 récipient dans lequel est placé le mélange réactionnel est soumis à un mouvement pulsé rythmique changeant continuellement. On observe que la viscosité du mélange augmente au cours de la réaction. On a observé par ailleurs qu'au-delà d'une proportion en eau de 200% (essais 35 à 500%, 1000% et 2000%), on détecte sur les diffractogrammes de rayons X, la présence des composés ayant pour formule NH4V00,64P0,3303 (composé sous-stoechiométrique) et NH4H2PO4 et qui proviendraient de la dissolution partielle du phosphate NH4V02HPO4. Après chauffage à 800°C, on observe la 12 formation de VP04 et de VO2 (Fig. 3). Ceci n'a pas été observé pour une proportion en eau inférieure ou égale à 200%. On observe aussi que la réaction semble moins rapide au-delà de 200%. 5 Exemple 5 (comparatif) : remplacement de l'eau par de l'éthanol anhydre L'essai mené dans les conditions de l'exemple 4 en remplaçant l'eau par 200% d'éthanol ne permet pas, même après un broyage prolongé de 30 h, d'obtenir un VP04 de bonne pureté phasique après calcination à 800°C dans une 10 atmosphère Ar/H2. Exemple 6 (selon invention) : utilisation d'une atmosphère confinée lors de la préparation du phosphate VP04 On peut calciner NH4V02HPO4 sous une atmosphère Ar/H2 à 800°C durant 3 h 15 pour obtenir VP04 avec une bonne pureté phasique. Il a été aussi observé que la calcination à 800°C pendant 3 h de NH4V02HPO4 en milieu confiné (creusets fermés par un couvercle) peut conduire à une réduction autogène. Dans ce cas, le vanadium au degré d'oxydation V est réduit par l'ammoniac émis lors de la décomposition du produit. Dans un milieu non-confiné, il a été 20 observé à l'inverse qu'il se forme les composés VOPO4 et VOP07 qui correspondent aux formes oxydés. Exemple 7 (selon invention) : calcination de NH4V02HPO4 en présence d'un réducteur carboné (noir de carbone) en milieu confiné 25 Dans les conditions de l'exemple 6, on a utilisé un mélange composé de phosphate de vanadium et de noir de carbone. On a observé dans ce cas, la moindre présence V4(P207)3 avec une teneur de l'ordre de quelques % REVENDICATIONS1. Procédé de préparation du phosphate de formule (NH4)(V02)(HPO4) consistant à agiter un mélange formé de V205 et de NH4H2PO4 à l'état solide dans lequel a été ajoutée de l'eau dans une proportion initiale comprise entre 0,1% et 200,0%, cette proportion étant calculée par rapport à l'ensemble du mélange. 2. Procédé selon la revendication 1 dans lequel V205 et NH4H2PO4 sont sous forme de poudres dont les particules présentent un diamètre d50 d'au plus 100 tm, voire d'au plus 50 um, d50 étant le diamètre médian obtenu à partir d'une distribution de tailles en volume déterminée par un granulomètre laser. 3. Procédé selon l'une des deux revendications précédentes dans lequel le mélange formé de V205 et de NH4H2PO4 dans un rapport initial V / P compris entre 0,9 et 1,1, voire entre 0,95 et 1,05. 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel le mélange formé de V205 et NH4H2PO4 se présente sous forme d'une poudre, d'une pâte ou d'une dispersion fluide. 5. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel le mélange formé de V205 et de NH4112PO4 est soumis à un broyage réactif. 6. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel la réaction de préparation du phosphate de formule (NH4)(V02)(HPO4) est conduite à une température d'au plus 100°C, voire d'au plus 60°C. 7. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel le phosphate de formule (NH4)(V02)(HPO4) contient moins de 5% en poids, plus particulièrement moins de 3% en poids, voire moins de 1% en poids de V205 résiduel. 8. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel le phosphate de formule (NH4)(V02)(HPO4) contient moins de 5% en poids, plus particulièrement moins de 3% en poids, voire moins de 1% en poids de NH4H2PO4 résiduel. 9. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel le produit issu de la réaction est tamisé et/ou séché pour éliminer l'eau. 10. Procédé de préparation de VP04 à partir d'un phosphate de formule (NH4)(V02)(HPO4) ou d'un mélange formé de V205 et de NH4H2PO4, consistant à chauffer à une température d'au moins 800°C le phosphate dans un milieu confiné de façon à ce que le NH3 libéré par la réaction reste en contact avec le mélange réactionnel. 11. Procédé selon la revendication 10 dans lequel on mélange du noir de carbone au phosphate de formule (NH4)(V02)(HPO4) ou au mélange formé de V205 et de NH4H2PO4. 12. Procédé de préparation de NVPF de formule Na3V2(PO4)2F3 comprenant les étapes suivantes : 14 - au cours d'une 1 ère étape, on prépare du VP04 en chauffant un phosphate de formule (NH4)(V02)(HPO4) ou un mélange formé de V205 et de NH4H2PO4 à une température d'au moins 800°C dans un milieu confiné de façon à ce que le NH3 qui est libéré par la réaction ou une partie de celui-ci reste en contact avec le mélange réactionnel, cette réaction pouvant éventuellement avoir lieu en présence de noir de carbone mélangé au(x) réactif(s) ; - au cours d'une 2ème étape, on expose sous atmosphère inerte, un mélange formé du VP04 de la 1 ère étape, avec une quantité efficace de fluorure de sodium, NaF, et éventuellement d'au moins un composé hydrocarboné et oxygéné, source en carbone élémentaire, à des conditions de température propices à l'obtention du NVPF, caractérisé en ce que le phosphate de formule (NH4)(V02)(11PO4) est préparé par le procédé selon l'une des revendications 1 à 9.