FR 3067284 A1 20181214 FR 1755094 A 20170608 Procédé de film multicouche d. La présente recouvrement lb et un c une surface De maniè uLLue, lion ..cetbrurenent sous de film recouvrent - tr:JuiLme usLonse er :nar décoration, protect.len e34 ou encc. . our :)rter les en (filtre anti. . ctérier y .1.1.1onnage. rnsi' à la ,rotetion contre les .enlers générale, un film multicc)uche l'une part, Diymerrque formant bb.. confère au film multicouche ses chimiqu , mécaniques _eiques roma -sables 1' opacité, ruplorsr, ir part, une couche edhésive nresente viscoélest ques epécifiques ,permanente le film à recouvrir, rec ouvr, uu oeIps de léF, que couleur, d'autre des propr >olidariser de l'objet ou à Lor te sa fabrication, la rucher film mu uche de ouvr est recouverte amevible separable qu pour fonction cia Frotégeu Jt corche adhési% - de son trasprrt eu de son stockage avant que le film multicoue-,e de recouvrement installe sur un objet bi ou tridimensicnnel. Une mëthede d'application de films multicouches s'est conerderahlement ate1opFëe, il r e -t d'une o,Crement imperran, formér --tte ,'.maoChude multicou. -ente cras rire ageus . r raprofessionnel application est eu mesure cci in: uà film multicouche eur un nt-jet hi. ou tLidimensi-Lnel de dimensions inmt:Sleirebtés avao un minimum de matériel. 2 oonvénient dc ee type d'in' 1 'n ide dans ation nécessaire - r raeouv ,rfaitement oi . amansionnel eblème est illustré par In coût l'installation m multicouche qui représente une part gle consiste 10 recouvrir. ALla que correctemen' prépondérente dans le coût total de recouvrent un ol.jot ou d'une surtnnn. t- plus, lorsque le pro-lraaasionn I rstlisant allatio:tifeatus auvais positionnera u film, il est contraint Laser oLior an. de la pose, dauclieron positionner osaUracn nariJare prprietas O fois stement de la osq pour lonr physicoechimiquas, méc- film sur l'objet à erle recouvrement soit itionné :%re et Obaque saiucion présente la r',m r) e blectif, f qu àbrier Film de recouv qui p: moto C-U.1 ° de tu ara n- 20 z e à la surface dm la c.nuohe aaheive qui estinea êt placée au cent-, t. de 1 objet. bi ou tridimc. Jscnnal recol°mrir. Avartgausament, ces?articules de ma ose non- adhérante s'i :aient entre la couche adhésive et ' surfacé de l'objet à. ecouvrir, Limiter la.. contact a la couche adhesave visuelles du recouvrement, 15 D,7;,n:_,, ,71- t.n acca,nvremant de l ?ase, plusieurs solutior ont ét4 25 la surface de l'cb atione dE reccuart.r -inter les tenant de la pase, los t.a1lt3on du film t.; .raccuvrement - ala- napide e met de réduire lé- de recouvra' 30 adaéreate est contact pasiatarm Dans ne docum couche adb 35 l'objet notion o. iss Lu fi: mult.ianudh,' sans qu'une press: gnifie ?lacée au t-7,,Ct ;oit appliquée sur ie prop-étaa remarquables da f': 1m ticouche effet appoz dL - aéra nen- y.a.rmettre une glassance rarcuche au surf- de l'c rrir lors du film. multico=he. film multicouche, la couche adhésive n'aehèr pas à 1,-7 surftace de l'obje à recouvrir. ?.n effet, les particules trouvnt à la sur: Lt cou,. adhesive empêchent l'adhésii dWérer la surfa ac ue l'ob recouvr Le film multa de recouvrement naut ainsi à la surface de l' à recouvrir de film multicouche l'ustallateur appii une permet à le ct:ta usà.uionné correct-ent. Une lois 2e placé da:Tta position voulu , on sur le film multicouche -ntrer en contact avec la surface 10 de l'ole,'^ét à reçduvriér A'y adhérer. 15 d'Uu:uplt- a l'état lit la couche adive sn ad.lier ou. aléatoire. L'appliccticn est Lizïce de manière r.ale, par jet d'encre alde outil spéé _u,que. La matierc n=-adbérén.t etée sur 1adhéive, puis ,éat. durcie en aér.éral t .te à appliç. la 1atia7,-.e tn- réticulatlén liner ne soit 7,1miné 1 cc adhve é,7,17 ln su:- ire non-adhérente à l'etac reicu.cui 20 Une dcuniàme solution consiste. à 771ié.. la mat j' non- guide sué acetu sse,Du eire :,à.feréntiellement operaeien 25 genrélement réaliace a l'aide fa ane réticulation UV. La fa zompo 7, aa.ti.e. rlon-adhérén ost ensuite laîne(i,t sur couche ad,hës du film de recouvreent. Il est t noter que i Hace iner reéuv-ért mat i- être eMb avent que ne1 au 30 le liner. Un incon _aient ce aeu dans la rL:é en oeuvre de ces t de ' cat.:Len rece . .-é.,ur un incltial des in atissementE importants dans de. .4.aipemer spécifiges tels qu'un outil piloté par un logiot e.: durcisement l'appl -ation encl, suivie etàpe la matière nt .-é,.dherente de n appliquer la mat, cc-a-adhérente selon des roctdita 4 prédéterminés ou aléstoires. Ou ,rcore des Lits d'em sage manière à embosserle liner 1 d'insérer les part matière non-adhérente dans cu-,ahe adhésive. Dans certain une secor .tre.rée 3ée pour former des canaux d'':,ac:uation -,. air - ». Or, l'eM ge est une opération délicate ralentie le procéde de fabrication. En effet, c viteFa d'exécution, des unités d'embossage peuvent être ur. -blème si les sont mises oeuvre dans le cadre d'un procédé fabricaticn en ligne qui 10 comp 4- ait r:77 exm4e nne et ne de formation de la matière nc rente ,-3ont le fonctionnement est plus Dan ce contextr alternative 1-nrin une solution aticir ingénieux qui --^our un fabricant 15 t nrche t. , un premier aspect de l'invention con: fabricati ,-omporte une 20 un liner qui cari: d'encluctior. SUY polymère de 1 30 cPune film multicouche de reci le à la prei,7. àme de ce tréile 'il comporte une .J.on du ble d'adhéson qui tération compc mati nen- :F.3cm m.3..cro-s,.,-zuotu:. tu liner, - o tice micro- :tant des mier la r4osition secte en liner .rr.ant une icrc-ltructurée cavités permw: r rtème de con- dans les taro icceviss .,ment au travrs t rota nd,ictc,n à lieta.t liquide. L'opertion est faciso e mtt. industriel courant production oeuvre, rapide et ui une entreprise spécicil zecouvrement. cute. selon un premier - de réalisation du premier aspect de -7entico: l'étape do formation du systèmE de contrôle d'adhésion comprend une opération de durcissement de composition polyr ,se lE matière non-adhérente qui liiiï± lors cp..° est 1nsérée dans les microdavités de tructu liner. on du premier asp est réalisée à raiL_ un - d'étalement ré g1. à une hauteur ':',terminée de la face 10:::o-structurée afin l'outil d'étalement contraigne passage, la composit se conce Irer , ,ttière r ..-dhérente à avités. lirallr de la 15 i'util d' étais structurée eq1e- hauteur face micrlnce I out -1 il d'- d'étalement réglJ une hauteur comprise entre 0 pm et 5 uni et de:, érele l'ou est réglée à tu hauteur de le. face micro-structurée ise 20 nt.-.ce 0 pin et L'utilisation d'un otj..1 d'''. ali---, 7' nducti- de la compc ,èred tr. ren in=it dans me t concpt CYY: ,, 1_:icaLLon rapide mettre en ..u,.7r,F- 17JaF le l'une 25 entreprise spécialisée dans la pductiun de sol-ion de, reeeuvrement. Selon un troisième mode de réalisation du 1'4- -ntion, la composition poil xe de aspect de -on-m-reate comprise entre 20 une t -e surfac fa:Ur 30 nN/m et 60 nN/m, La tension de surface est un rmuètr iortant, elle défir.1. au moins en partie la facur 1cition polymère c3.7 matière non-adlearente 4.71 ricrocavités. Ainsi, une tension df, _rface iaIbIc .ise eïtrr. nN/m et 60 nN/m 6 permet d'augmenter le pourcentage remplissage des microcavités ménagées au sein de la face micro-structurée du liner. Selc ur uatr. alisation du remier de ion, la compoiton ciymre de la matière non-adhérente formée p un polymère thermoplastique en phase solvant. Suivant ce code réalie l'operation de durcissement de la z.omposition polymère a matièrenon-adhérente est réalisée par élim3mation du solvant, de préférence l'éliminatinn. du 10 solvant résulte d'une évaporation par séchage physiqw solvant. - ièr rode de réalisation du premier Sol-m un ;.1,1 cmn mode de réalise di' premier 20 ;,-H° ventien, l'opération de on 1vtrtsaticn est rt Ir .Eérence le rOni est UV sée. Selcn un mode de 'on du premier 6-, -tinn de la matier,e non-ad-Ent 25 et formée par ne, en on. Sun7ant ce mod réFii,sation, l'opération durciss, réalisée rel7i:eLdissE 1 polymère CT fusion. Selen. ur tieme rode te réalisatie a du pree ecede te f.urica" d' _ne pa_- tape de formation de ia e urohe znirn est préférence rend .née Far enduction d'une .'''rmua rolymère adhésif 7 le fier qu est équipé du à contrôle d'adhésion, et 15 Suivant la composition po]--^,- opération de po,.y: polymère non-adhérent. la matière non-adhérente polymère non-_ration de durc tur.1-cs.a% des précurseure ente d'a part, une opération ceIurcissement de la formulation de pol à adlisif. 7 Selon un huitième mode de éalisaticn du premier ,7:.?pect de l'invention, le procédé de fabrication comporte une étape de formation d'une couche polymérique formant un corps du film, l'étape de formation de la couche polymérique étant de préférene réalisée par coucharTR cl film coulé. Par aillurs, un deuxième as a trait à un film mul couche de recouvrement obtenu procédé de fabricaticn egort% le emier aspect de l'invention, le film multicouche -ctant une ccu.o:he polymérique formant un corps 10 di.. dont une premire est solidarisée avec une couche 15 - sive sensible .1.7actérisé en ce sion insér 'ans r eure du lire sive. pr(MSal recouverte d'un liner, système de contm ménagées sur une _ET-Dsce contact de la couche Seln une. va ante du deuxième aspt de l'invention, le syr"1 e de c2ontrôl d'adhésion est forme r-. matière non-adhérer 7'etat lide, la retiere non-adhérente étant de ru polymé 20 En outre, un troi nnpuct de Ion cd-ncerne un procédé deuxième a: d'application de l'ition qui séparatic uLuÉ la cour ' sible àlu caracté_ c lors du Linu du linux. ut de .1.x rduche adhésive, le 25 eystëmqa adhésion xt tl-arnré du liner vers la ccuci'kr .re pa- Fdh.ësican avec la couce . un rôle de vec .ur dr Arar,,,ôeuement liner- cputrôlle en rnseree a l'état solide 30 structurée liner ,.p.rs De manière remarquab' -,rhe ..dhésive film znulticanuéha- :Ljner couche adhésive, du nun rôle roouvre nuc unu J. un de 0,5 % à 10% de la surfa toxnJe de la couche adhesrve. D' particularités et avantages apparaîtront dans la desc=eption détaillée, ii suit, d'un exemple, non limitatif, de réalisation de l'invention qui est illustré dans les trois figures placées en annexe et dans lesquelles : figure 1 une représentation schématique d'une coupe film de recouvrement obtenu selon un procédé de fabr±ctr conforme ; et les figure 2 et 3 correspondent à une vue en cqup d'une cinématique d': e étape de formation d1 système de 10 contrôle d'adh est réalisée pa;:- e opération A'ctif>r sui ut fpr.e> micro-str---, rée d--u liner. La pre tzait un pr ie faYrJ.cation d'un film m icou ' de Dans l'exemple la fiqur 1, lé fiim c c. 1 15 comporte une couc tnéigue principale 2 formant ur. cc 3 du film. Le corps 3 dm lu film multicouçh aes propriétés m:é,ea optique- l'épaissevï de le 20 peut vier entre polyme mrésente une 30 um est dest le principale Ici, la couc . ass :comprise ent > ccet exempireisée p 25 vinyle, pal CLI :Ue p-i.nipale _ avc-c c.1.y:e le type polych ui de ne eu ylique. ra.n I' c recou rn. bi trriden3ionnel, ur est. as,,,:eciée a une face c cn rente des propr: été 30 -;iblement à t .e j,ve 6 prée -rmnneIri stjet 4e -une coche. e d'- , la ohé :omprise entre 10 um et 100 de préférera rie- um et 50 um et de préf ;Ice ..>rise entre 30 at 40 pin. La couche adhésive 6 est formée un adhésif à la pre T de manière à ce que le 9 film multicouche 1 puisse .t. installé sur un objet et posi le par étirement. L'adhésif sensible la pression peut u rormé par plusieurs types de dérivé polymérique qui peuvent etre cho parmi un 5 composé adhésif à base de polymère aurylique, ymère de polyureÙuru,prLymère acétate de vin7.e/éthylène, polymère acétnte de vinyle/ lylène/acrylique, silicone, caoutchouc natuLel et caoutchc vnthéticjuu tels que le caoutchouc styrène-butadiène (SBR) c caoutchouc .irène-iscTu 10 styrène (SIS), le caoutchcue; styrène-éthylène-butylène-styrene (SEBS). manière générl .fs précités peuvent ép- ent être util ués vec des résincu- liantes comme les oloph les dérivCE tocarburet. Dans l'objectif de n erver les yes de la couche depuis ouche 1 sou't Liuttation sur un tés n du filL Lul liner 8 la couche edhésive 6. La 20 e liaison 5. lors du stockage du film multi uche ce nple le Ilticouche ' soit posé r3ur un objet cc ccc surface. A ce tet- liner 8 prée 25 profus. >nnel ere à ce / de a ace d sion l'instal iu ilm multe. che 1. illustré uu s 1 u J, le lice d'un film d'unG L le être oucUtia ou 30 munie Ici le eut être constit' le lin' 8 é ence - ee une Iticouch rormée par un fuir krt D et le, la b ae e 50 pm et 200 p ,, de pl préférenc bre 111 présente une épaiss,n comprise nce entre 80 pm e t150 pin et de et 130 pm. La base 9 du liner 8 10 est recouverte de part et d'autre par une couche polymérique 10 qui peut être formée par un polymère thermoplastique de type polyoléifinique. Chaque couche polymérique 10 présente une épaisseur comprise ent. pin et 40 pin, de préférence entre 10 5 pin et ln de .r f entre 15 pin et 25 pin. Le car amovible du liner iû à la nature d'une face supéri du liner 8 qui est placée au contact de la couche adhésive 6. Comme illustré aux figures 1 à 3, une couche superficielle 12 10 comportant des dérivés de silicone est ménagée à la surface d'une face. supéri.eie 11 du. liner B. De manière connue, les di _vés de silicone pré ltent des proprités anti-adhérentes Lrquables qui le retra° liner 8. la superficielle 12 :-ésente - air comprs. antre 15 0,1 um et 10 p.m. e préférenc j,5 um et 5 pin, et de p;éfr..ence entre 0,5 pin e 5 7,1m. Ure telle couche apet j. 12, pi- une tension superflielle de SUI C: é)rise entre. 15 _.::i'm et 30 nN/m, de 7.:érence la tension sur-..ficielle de surface et compri 20t. 18 nN/m de rence i.( tension J.5é ficielle dc sutfaoe t.ernprie an re 2U nN/m et 24 nN/m. Ces valeur: tentior superftcielle de sur eott la source pr e-adneentesT 1 ccuose superfici le 12 et. °Let epezer le ner eeuche adhési 6 en, y 25 de re rise entra 0,01 Nf,f-,5om .t 2 N/2.,O'om, pi.àférence it est comp entr 0,1 Nr. 1 N/ est se ,,,r,tre 0,2 N/2 En Out:e, la face slIré.ru, ro-structurée, elle 30 comt des microcavs soni parti - sur toute la sur±c2. de la face supé Lès wicrocavités pèuvèiut:: - rparties sur la rface face de couche 11 selon un motif t.Ieatoire nu régulier. Un régulier peut comprendre des motifs géoméiques simples 11 qu'un qu, rilatèra type rectangle ou losange ou des motifs plus complexes. Dans cet exemple, les microcavités 13 sont espacées d'un interstice uacique 14 cc7respondant à une porti,..n de la face supérieure 11 qui sépare les microcavités 13 d'une ultance comprise entre 50 pe ' Fm, de préférence d'une:stance comprise entre 100 1: 3CC pin et de préféren5 d'une distance comprise cntre 120 pin gm. Ici, les microcavités 13 sont de forme tronconiques et 10 prés une ouverture 15 ménagée à la surface de la face ri 11 et un fond 16 1.mitant inférimuament chaque a=ocavité -)ans pré :emp1 chaque ouverture 15 -ente des 5510r5 isus:eures les d 16. microcavités 13 s,;pn n:nssss au sein de la rupér:le,a 15 11 et s'étendent selon une praficdeur comprise entre 5 pin et 50 pin et de préférence 5,e!o:a une profondeur comprise entre 10 pin et. 25 pin. De plus, 'ouv :tuss 15 pre. et 80 gm, de irencr 20 et de préférence un fond 16 shaque : sont infCiaures de 5% à 30 9, diamètre comrit s antre 10 pin 1 et 60 pin et 50 gin. Le nte de diraensions qui rerieures de 10% à '1 préférence inférieu-,....: .20%apport aux Hn1ohs de 7'ouve 15.Cett iquratius spécifique et 25 cc rppc)rt ent. s l'ouverture 1 fond 16 cor e, 7-it, s chaque Mj._cr .vité 13 e forme éva In seft3_cr.-1 et le retrait d'un sy me dc ontr Dans le snt exempj.,:: 5'55hi.'n1 17 fcmm Lr de la sa 5555 2,:rule de 30 l'état solid,, La mat±re non-adhérente it jrsut etre ne polymérique et choisie de mFr;alère non limitt.j. -,lymère aria àiane, polychlorure et -éthacryliques, poly acétate de vinyle, polyéthylène, 12 polypropylène, résine époxydique, polystyrène, ainel que leurs dérivés. Comme illustré aux figures 1 à 3, les microcavités 13 contiennent la matière non-adhérente 18. Lorsque la couche adhésive 6 est couchée sur le liner 8, la forme évasée de chaque microcavité 13 permet de placer 1. re i:;-adhérente 18 au contact de l ache adhésive J J 15 de chaque micre.)(7avi.t4 13, Lors d'un procédé d'installation du film multicouche ,i;tr. un 10 objet à recouvrir, un profe inel formé à l'installat de ce type de film multicJ 1, réalise une étape de sépal,. on du liner de la couche ,,1h4sil 6. Lors de cette étape de l_iner 8, le s de contri,J tré depuS.s le liner 8 vers la face 15 couch adhesive 6. tape Jt se eration du. Jer 8 pe 7 de o(auche adllé 17e ; a(111,. au contect l' cIjet -dhésion 17 - sion 7 de de libérer la de placer la lvrdr, de 1, les propr,,- de 20 la cc,ucb_ hé J-:E Jfav-orisent adhérer rétention ,-,tiére non- au 1.7 ac.t. face 7. -ration du liner 8, la matiè- non- -rence 0,1 à 10 % de la sur de -;.ive 6. 18 recouvre de lf adhésion 7 de 25 Un tel poucentage de.;f:e7(n.. remerj de la 'ece d'adhésion 7 par , contrôle adhesion 17 _ rmet de diminuer la fac zn 7 , objet recouvrir n ralentis de l'adhésaon da coi ,o :s melticouche de l'objet à recouvrir, diminue la surface de c nse vssent >sitic,naer i la tèmed co",ro.à. d' adhés.n 17 face d'adhésion 7 et l'objet à recouvrir ce qui favor° une glissance du film 13 multicouche 1 au contact de la surface de l'ob7,- à recouvrir. Le phénomène de glissance facilite les opérati d'ajustement de la pose et permet d'accélérer le procédé d'installation du film multicouche 1 sans pour autan kamager les propriétés 5 physico-chimiquL' _es du film 1. Lorsque le professionnel est satisfait du positionnemeri. du film multicouche 1, lire pressje'r 4- appliquée au film mult: ouche 1 de manière à inaliser ;ion de la couche adhésive 6 à 10 l'objet a recouvrir. Une tell assion peut être appliquée par des mouvements de va et qui permettent également de chas L'air emprisonné entrg couche ad ' e 6 et l'objet a reco.rir. Les mouvemer va et vient pe.vant être réalisés à l'aide d'un outil de pc L'une rac1,7 en plastique. 15 il est à Y_ 8, le motif de untact 1 face peut permettn7.,cîn l'évaL, de T' rouv,:ge entre J multic=che ' la surf'bjet à 20 motif de répartition d la z.;Ltiërr.z la surface de la fa ara d'adhesion 7 facil±taat l'evacuaticw 4 l'air lors pas - :igue le , 25 adhérente 18 au cc,rtact 'a fa adhion 7',.;>t induit p le motif de ré î_tion des rin,-flaavRa 13 dans lesqu471 ion d la mat-J.2.,,, ut.)44-rente une répétition du e 18 peut f aux (31,-- cuation tllatt film tion de la matal:e 7)n- :Le avant l'éte- illust a iau- 2 et -loppé 30 ur prd..d. P,M" fUllr: multicc. .7ucrte une étap, c---nation du système Te. ,:trôle 'L7. Dans cet , l'étape de f n du de contrôle 17 compo7 Ulie upératiOn u ctIUUUtî d'une tion 1 .ymère de la matière non-adhérente l'état 35 liquide sur la face supérieure 11 du liner 8. 14 Com indiqué prenadmmen , la matière non-adhérente 18 peut être de naturm Ainsi, dans le cadre du procédé de fabrication du icouche 1, il est possible d'utiliser au moins trois types de cnmposition polymère de matière non- Adhére.nfa18 »tat liquide. type de upmposition polymère de la matière non- adhérente 18 peut êt.re fcr r un polymère thermoplastique en phase solvant tel qu-un .):171nère acrylate. Un deuxième type de compott polymère em M'T ne non- 10 adhérente 18 peut être formé des mon es écurseurs d'un olymère à l'éta- ..j. -de tels çu ,es px,seurs pol- cryia comprf- nnt composés type monomères at des compc ,, de type photo- itiarcrurs . 15 . ui . sième de ,,y-pe compsiti de la rt£è non. un ç ymère tns,t -t-melts ». Un polymère de type 2 peut être _ialise à base de polymère de type acétate de vinyle tbylène (EVA), polyester, polyuréthanne. l'enduction de la composition de précurseur de la -non-adhérente 18 es . Dans r-' E.Olid it n d'ét Lit une montée e: :tre re à atteindre et son point fusio-. faisE guide. Le polyrm e en ;Lus- de manière .r.f.2.1iser une Dax les trois cas la composition te 18 eeA-; adaptée à remplir. ,upérieure du .7,Iner de l'état solide à 'te maintenue à ion optimale. la matière nonicrocavités 13 de P: 1:-J- - culièrement, dnt les deux cas , composition polymère de la .matière non- rente 18 se trc,uve à l'état liquide température ambi microcav s 13, la composi' aux fins de remplir les polymère de la matière non- 15 adhérente 18 est préparée de manière à présenter one nsion de surface supérieure ou égale à la tension superficielle de surface de la couche superficielle Le différentiel de la tension ::rfce la composition polymère de la me ère non-adhérente avec la tension superficielle de s e de la couche superficia'7a 12 génère un phénomène de dé-mouiage, c'est-à-dire une red tion spontanée de l'aire de contact atre la composi.tio p lyme-c de la matière non-adhérente 18 à l'état i surface de la couche 10 superficielle 12. Avantageusement, ce phénomène d( ié-mouillage favorise la concentration de la composition pol. de matière non-adhérente 18 à l'état li de dans 1 s microca:- eés 13 de la face s-- eu-- liner 8. Dans cc t oxempl 15 adhérent a composition de la matière nc ?réparée de manii senter une tensic urlact: ooIupx:i rtre 15 tension de surface est coml prfe:rence la tension de surface 60 mN/m. de préférence mN m et 65 mN/m et de -ise entre '30 mN m 2C selcr - e comp sition polym de la non- adhrente l'état 1 _uide à te- -Ire iente qui est utilisé, la valeur de la tension e, surface de - composition pcHytcr de la matière non-adh4renCu 18 peut être optimisée. au --aveis de différents paramerres. 25 cas d'une pol-2màre Lère aL...e-J..--ente 18 fermée p-- un polymére thaplastr -ut, la valeur de la teraq surface di t rtion p lymëre de it re non-aehérento rL. par le choix du s lvent et le taux ittuLon ilisé. Tiirement 30 nsolvar.t de type éther de ccc une 7nsion de surface compri antre Dans le ca SUune comr,c,ition polymère de la -ataexm non- adhérente est formée par des monomères pp- irseurs d'un polymère non-adarent, la valeur de la tension de urface de la 16 composition polymère de la nï t non-adhérente 18 peut être optimisée par le choix de solvants de type hydrocarbure aliphatique et/ou de solvants de type alcool. Typiquement, un mélange de ces solvants peut permettre d'obtenir une tension de 5 surface esstprise entre 20 mN/m et 60 Il est a noter que dans les deux cas précités, il est possible d'ajouter à la composition polymère de la matière non-adhérente 18 des composas additionnels tels qu'un agent tensioactif qui permet de d'optimiser la tensi: e surface, notamment en la 10 diminuant. A. cet effet, des composés de type ansio-actifs à base de polysiloxane modif& ie polymère fluorocarboné sont connus pour diminuer la tensn le surface une composition à l'état liquide et conférer à la dempun1nion 1:Lelde des propriétés de placement. remarquables, c --à-dire, la faculté 15 de remplir 1es microcavit-e- Comme il] uzt.ri aux figs. 3, 1' op nnn d'enductio composition , Lymère de .7 Lre non-- -rent :8 est . elisée L'a -. un outil siss- 1- agié à une hauteur la face supérisure1L du liner 8. Ici, l'outil 20 d 19 est formé par u.. acle. Toutefois, " ri tum 9 p( a 7 être par tout tyr,7, d outil tu conteeinere t son passage la comuituun p-aiymare d- nstière nen ndhérenta 18 :emplir et .mtrer uniquemi les nncencn autre 2L évacuer la (...... .>n polyr.sase dL matié e ,on- 71 des inte -tices su7ciques 14 face supérieure Liner 8 .1ns endomm. t u la couche ne-nile 12 de la r.à. 11. Dans u cas d'une composj.tion .)lymre de la .ièr- non- 30 n.t.e, 18 de type polymère en fusion, -)ly en fusion entre au contact de la face super -are l du température du po "ut' ant augmentation de i v.cosité de -ompos- poL neze matière non-adhérente a Ainsi, afin d'optimiser le rem p -age 35 et la concentration de la composit.t.uu polymère de la 'are 17 non-adhérente I c7avités 13, l'outil d'étalement 19 peut présenter une fGnctlon chauffante de manière à liquéfier à u passage la -ion polymère de la matière non- adhérente 18. pratique, la hauteur de l'outil d'étalement 19 par rapport à face supérieure 11 du liner 8 est déterminée selon plusieurs facteu tais que la nature de d'étalement 19, le la couche superficielle différ L de tension do 12 de la face couchage 11 du lir 8 et la tension de surface de 10 la compaulition polymère Ltière non-adhérente 18, le pourcentage massique de matSére solide dans la prépara :a- de rosition polymère etc. Selon un premier pie de réglag a hauteur de l'outil ét..alement 19, qu'une iia ouple en élastcsre est 15 Olisée et que l positido mas.Lre cc tarer un di-t£erentiel tension c soiaa tu est .ors placée à une hauteur nului pour et - au corltact de la face -ge 11 et. lécher 7'_,ntestice surfacique 14. Dans cet. re placée au contact de la couche superficielle 12 1 -nager. lï? 1 couche 20 les projriétés 1.do.iques do la racle souple lui éldzotu Selon un econd exemple de d'étalemet, rsqu'une racle :ion polyT de .aticielle 12 présent ge de la !-,irteur de l'ou 1 3 et important de 30 surface par exem u 40%, la racle e à une com7-ise n et 100 pu, hautev-: a racle est c j tre de preta nce hauteur de la rac] comprise antre pau et 5 u. et de P e ace la haut la racle est ,rise 1 pm et 2 pm. aux figures 1 à 3, de l'opération. ctin la composition polymère de mat. ore non-adhérente 18 25 que CGuCne- tensun 18 forme un que coIÀVcnt au rxivect df l'ouverture 15 de chaque microcavité 13. uelque soit le type de composition polymère de la matière non- adhérente 18 utilisée, de formation du sterne de contrôle d'adhésion 17 c opération de durcissement de la composition polymère Tatiere non-adhérente 18 ayant remplie dans les microcavités 13. Avantageusement, l'opération de du, ssement permet de durcir la matière no adhérente 18 à 1'étt solide alors qu'elle est insérée ds:s les microcavités 10 13. En effet, dans le cas d'une composifion polyTner de la matîere non -adhérente -8 forméc. solvant, àratio7: éliminaten so] Dans 15 durcissemer see de pbylique du ant qui oonsis. -flace de la face supérieuz-e. 11 the Lse 0,,3, ment >ar l'opération de par une évaporation ffu r de l'air chaud à la Dnns le cas oosition re la mstlere non- adée 18 qui e Ls-niLs 20 poly-fp .adhérent, l'opération pei- tion de polymério OMenÉ:r. polymère -adhé Lorsq p^ sont solva une operen d 25 suiv.z, jon ceoI sratios d ullrav.o la face r usrus 11 du LLI-ler Dans le cas de atière non- 30 -ntf. asion à chaud, )ératio- de drr'issi. est réaI. .z ar un retour -..)érature antz du polymère en retour >érature ambien du polymère en fus .n diffusion do sis-r.id à la surface de la face st réa: curseurs du rseurs d'un issement s S01_,Jnts qui est monolvar Dar. thermo cata par 19 liner 8. En pratique, le liner 8 enduit de la composition de matière non-adhérent est passé sur un cylindre réfrigéré. En outre, le procéd..Et fabrication d'un fi multicouche comporte une étape e rormation de la couche adhésive 6. Ici, l'étape de formation de la couche adhésive 6 comporte une opération d'enduction d'une formulation de polymère adhésif. La formulation de polymère adhésif nduite à l'état liquide sur la face supérieure 11 du liner 8 . A ces fins, un outil un cylindre rhe mince et de polymère d'étalement 19 tel qu'une barre de Meyer une 10 ou toute forme de système apte à endnJ_re ur,n conti. ne, et utilisée pour enduira la formulat adhéf sur la face supérieure 11. Af d'ac ' if 6 comprise entre 10 prn et 60 solide, l'outil d'étalement est r4. 15 face supérieure 11 comprise entre 60 un in d'obtenir :ne couche pm d'épaisse à l'état é à une hauteur de la t 300 pm. geusement, lors de 1' op lation de polymère adhésif, if entre a. rte t.at solide dans les polymère adhési ménagé a'A nau au ménin ent. ction de la tion de polymère non idhéren 18 insérée 13. Lti effet, la !space libre de la que ouverture 15 cavités enduite sur liner 8. 'z de iàtape de durc: eze adhésif mpc - :e également nolàsif, de cas d'une poly. bhermop que en phase dur set.. est r éliminaton 30 cas, élimination du solvant est évapo ysique du d'air cin 20 Dans le cas d'=le formulation d. polymère adhésif formée par des monomères précurseurs d'adhésif: cpération de durcissement est réalisée par une opération polymérisation des monomères précurseurs d'adhéo Dans c cas, l'opératic de ,risation peut e therno catalysée par diffusi de chaleur et/ou « UV » catalys par diffusion d'ultraviolets appliqués à la formulation de :,r!e adhésif enduite le 8. 10 polymère réalisée par un retour .on. Le retourà tempér peu e accélree prr dju 1 du 15 Dans le cat; rmulation de polymère adhésif formée un en 2sion à chaud, l'opération de durcissemenL c.st température ambiante du polymère en lu polyul en fusi à la de ation de polymère adhén- liner 2 endr ar un >rical de fc rique liz-on 5 de du film ticuc5 1 .orte - ion du coi, par cr,uchage -ncipale 2 forr , coulé la couche adhésive 6. De a ence, -Lement cne cou 20 sur la une 1: .ymérique pri 1 d'étaler 7ipale 2 ee.t chée par laminage à 19 tel gu ur_ burr- Meye: qu'un filr :Uction d'un un solvant et/ou I corrther-,7,n In ia 25 -ym u en Comme pr édemment la cc que incipale 2 formant le corps 3 d 5Art peut être ,Pe P' rure de vinyle réthane, polyoléfine lieurs, il fait possible de -rcial 30 conditionné en rouleau arr. ce for;or Exemple 1 : de l'invention, la Dans ce premier exemple de réalisa composition polymère de la matière nor àrente 18 et obtenue 21 partir d'une solution d'un polymère méthyl méthacrylique thermoplastique en phase solvant. Le polymère méthyl méthacrylate thermoplastiquE solvatée à l'aide d'un mélange de solvant mportant de l'ac...ate d' du 1-métoxy-2-propanol. la composition polym, de -7 méthacrylate comporte : : Composition pr _crylate thermopdsrique Ici, le 1-métoxy- p.ppanol asente 7.7= tersc77. e ielle 10 de 7i 1.4 m et permt de moduler la tets,g superfic _e de entre la valeur de tension jîjciTicielle basse génél- - ite d'éthyle 23 mN m et la teneion supé. ielle de la couc'- - -earficîe.211e -égérant le phenomene illage de . -.8. Ainsi, 15 ntr 1. :io tiàyie propanol p-.ta cible e ace couch suprinc::_elle 12 de face ,eure 11 e 8. Le pc léthyl métho 'igue thermoplastie en phase 20 solvant -uit à 3' ide n outil tent L- formé par une r1c1 e pa. contact de la fac, sup 1-ienre 11 et -ces sui ciques La 'sicle scup ---Ccràlnt. le "mère méthyl 1hacrylique moplrstq- n, 3A.vant à 3 -rocavit 25 Le polymère méthyl méChacrylique thermoplastique en Polymère :f.éthyl métacry1,7. 13F.- 7, 12,51 yle 37,55 Pourcentage massique en % Fourn. Nature 1-Mét,Acypropano 49,9 100 solvant à l'intérieur -rocavités 13 est durci par évaporation du mélange acétat-, athyle/1-métoxy-2-propanol lors 22 d'un passage 1..ans uele rendant 3 minutes à 110°C refroidi 15 utes tempereture ambiante. La formulati,.. de iroere adhésif comporte un polvnere a vlique modifié par at d'une résine tackifiante à base de der vés de colophane. Lm. polymère acrylique modifié est l'état de solution par un fzurnsseur et comporte un enn_2o, ec de 49%. La formulation de polymère adhésif acrylique _vatée avec de l'acétate d'éthyle et de l'heptane de la man .5:.c.:Lvante : 10 Tableau 2 : Formulation de p. La formn7 ,mère a l'eLt 1i à le L du liner une t.,,7,rr Meyer. Acétatéthyle 40,00 Nature Pourcen' massique Polymère acrynqu modifié 50 0 0 ane for=Jntic;,. ulymère adhésif :cie par séchz. nintre °c cl forme t liid.e une étuv( dhsive r 15 at.ten.di le bur à tempK:=LuI:e ,L7';:an',. Cu oç:oplexe lin hée- , le corps un film dr :oulé ou cal- lai.:Lne i7', face hésion 20 7 de 1..._ _ adhésive 6. le :and exemple de réalisat:in6- l'invention, la iolymère de la matière non- -8 comporte des -res précuyseu acryliques dort ....; ,,.erisat.1on est UV 25 23 La composition polymère de la matière non adhérente -adhére est ,,. solvatée dans un mélange solvant comportant d l'alcool isopropylique et de l'heptane de la manière st ante Tab_ 3 : Co. :ion de menm-meree ic'mrecurs cryliques 12. 't noter gme- e tl de la meter mon-aherente la le phn1-initinnn permet sation en traneformant des pnoton en .-adicaux es. mas- Dilua L. actif di fcncionnel 7,03 HDDA, ASF tétra ,erylate 22,84 Alcool 48,69 Photo-initiateur à base de benzophénone 1,76 3,51 Tego _ 4100, EVONIK 2,01 Solvant 2 4,1 Désigr; fourn aères pi_seurs Darocur BP, BASF De ? meme composé co-initiateur de générer 10 des rarlic,au. lebres lo qu .perit des photons UV -t.,Dfu.Ls, lus sensible el. oto- monc,mele se la 7,a matière le con eur initiaar. et Le-u trouvent ni prof.ondeu non-adhereate 18, 15 En utr le diluzmt ctif di =ct,,i,:mnel permet (l'abaisser la le la maz. n.rn-a.daérente lè à la réctJ. ,gd'Lfieà: la 24 ''agent tension actif permet dc, faire baisser t.. tension de surface de la composition polymère de la matière non-adhérente 18 et favoriser le phénomène de dé-mouillage. Ici, 'aool isopropylique présente tension superfjc,'.le de 23 mN/m et l'Heptane une tension superficielle 20 mrf i permettent de contrôler le niveau de tension superficielle de la -Ation. L'agent tensio-actif permet de faire baisser la ta;:lion de surface de la composition polymère de la matière non-adhérente 18 e. tvoriser le phénomène de placement ou de 10 tcité à rempI les microcavités 13 de former le système de contrôle d'adhésion 17 constitué part. -iles d'acrylique, composf r polymère la iaor àrente 18 est enc -°..te à l' une rac tiple tact de la face 1 ses ices 15 4. La racle soupi ontact mer aint de la m -Ion- lyme e de la compo .on séc te 18 contenue de la matière .ron- rocavités e' cle 2.3 j/ 25 Er tapes ma" ad1 t du corps m su j e mêt :o REVENDICATIONS1. Procédé de fabricatior f ii Ilticouche (1) de recouvrement qui comport nou. (6) sensible à la pression protégée par ner qui est équipé d' un stème de contrôle d' c-,n (17) , caractérisé en ce qu il comporte une étape de formation du système de contrôle d' adhésion (17) qui comprend une opération enduction d' une composition polymère d' une matière non, érente (18) sur une face 11) micro-structurée du liner (9) , la fac (11) micro-structurée comportant microcavités 3) que la composition polymère matière -adhérente (18) est adaptée à remplir. 2. Irocédé de fabrication d'un film multicouche (1) selon la 1--,rendication 1, caractérisé en que I t.apc de 15 formation du système de contrôle d'adhéion comprend une opération de durci------ ta composition ymere de la matiè: pr1-adhé: 18) qu: - scli.iT alors qu'elle est in- ée d dcrocavités (13) d. face (11) micro-stru urée du liner (8). 20 3. Prc de fabrication d'un film mtJ tc'ouche (1) selon tnc des revendications 1 -aterisé en ce que 1 'ration d'enduc 'aide a outil d'étlement 09) à une hz...eur déterminée ce la face 'Etui afin que l'c d'étalemer (19) 25 contza -;sage , de la matière nor.--dhe lir trer és fabrication 3, f.ence 1' outil d' étalement multicouche ;1) selon la ce outil tte- 1) Inn de à une 1 r de Jrface (11) micro-structurée comp * entre 0 pm 10 pm, de préférence l'eu d'étale est lée à une 26 hauteur de la face (11) micro-structurée comprise entre 0 pin et 5 um et .:Je préférence l'outil d'étalement est réglée à une hauteur e la face (11) micro-structurée comprise entre 0 pin et 2 pin. 5. Procédé de fabrication d'un film multicouche selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la composition polymère de la matie non-adhérente (18) présente une tension de surface ftIble qui est comprise entre 20 nN/m 771/m. Procédé de fabrj d' l'une dPe re,rencl ons 1 composit 'snere de 1 nat -c rmée par un yTrare thermopl-. multicouche (1) xactérisé en ce que -adhérente (18) est .n phan icédé de icouche , selon les revendicatio:. et 6, caratcrï en cr que l'opérati, de durcissem- de la composition potymrr de la mat: non-- rente (18) est réalisée rILimination préférence l'élimination solvant d'une evapo4ation r séchage e7i.que du solvant. Pr-uOdé de fabrj.: on d al an.u.I.Tncouche (1) selon l'unc des revendje ion I à 5, carar airt n ce que la la matière. non-adhérer'e (18) précurseurs d'un polym non- cade ue fabrication d'un filr. multicouche (1) selon les rGvend.;:_ct ins 2 et 8, caractar en. que l'oparaUon eG durc.:,(: a:. t de la compositJ,on poLy dc Ir matii. non-edhé-ente (18 and un(=_, (aperatic,n. des monomèi- précutaaurs du IJulymère nc.._:- adll rent. 10 6. 7. 15 20 8. 25 9. 30 10. de fab: :ation un ,-na (1) s revendications caacta;Lise en ce -Ltion de polymérisation est réalisée par rét , de préférence la réiiaia,.ation UV catalysée. 27 11. Procédé de fabrication d'un film multicouche (1) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la composition polymère de la matière non-adhérente (18) est formée par un polymère en fusion. 12. Procédé de zication d'un film multicouche (1) selon les revend: 0:c 2 et 11, caractérisé en ce que l'opér de durcissement est réalisée par refro:._ àeelaent du polymère en fusion. 13. Procédé de fabrication d'un film multicouche 1() selon l'une des reverC:- tions 1 à 12, caractérisé en ce qu'il comp te, d'une pt, une étape de formation de la couche adi (6) qui est de préfércncu réaljsée par enduction foculation de po3 mère adhésif sur le for 14. Dcé 3rrbrication un filr mul lcouche (1) 'tir Idication 1 à 13, c2aract en ce comporte étape d forwaton 3une couche 20 Iler,..que (2) formant un L_r (3) dc film, l'étame de in dc la couche polymércq.- (2: de pré _ . cence réaliàec, coucbag- d'un couc,c_ 15. Fi1r iccuche (1) de recouvre -t obtenu par procédé faTorication selon l'une repc:LLctions 1 multicouche (1) a(.).,Tlia une couche -que principale (2) forma crps (3) du film e première face (4) est sc idarisée avec une couche aenésive (6):: .ble pression est recouverte d'un liner E; carac:r:r:rrr:d cn ce qu. le liner comporte e de dhee1(2.-à (17) insé dans >cavités. -aaçées , une face sup lu liner (8) dlii au contact de la couuoe adhésive , qui est équipé du systec 15 d'autre o-art, une de durciseent 25 28 16. Film multicouche (1) de recouvrement selon la revendication caractérisé en ce que le système de contrôle d'adh ion (17) est forme par une matière non- adhérente 8) durcie, la matière non ,:ate (18) étant de nature pclymériqn 17. Procédé d pplica. , d'un film de recouvrement (1) selon l'une des revendic ms 15 16, qui comporte une étape de séparation du liner (8 la couche adhée 6) sensible à la p ssion, caractérise en ce que de 1() l'étape d gc.a. .on du liner (8) et de laLiche ésive (6), le ystème de contrôle d'?-c est - neféré du liner (8) vers la ccuc_he adhsive par aun avec 3- -uche adhésive (6). 18. dé d 1ofl ç: e recou- (1) 15 selon ievendic_ 17, en ce ç. nrsque liner (8) est séparé -.Cive (6) le tème de contrôle d'adhésion (17) -ufDu-vre une surface 0,5 à 10% de la surface totale de la (6)