FR 3073317 A1 20190510 FR 1760546 A 20171109 La présente invention concerne un dispositif de maintien d'une feuille autocollante contre une paroi. La présente invention concerne également un procédé de collage d'une feuille autocollante contre une paroi à l'aide d'un dispositif de maintien d'une feuille autocollante contre une paroi. Le domaine de l'invention est celui des dispositifs permettant le maintien d'une feuille autocollante contre une paroi dans le but de faciliter la fixation de la feuille autocollante par un opérateur sur la paroi à une position déterminée, notamment lorsque la feuille est de grandes dimensions. En effet, une feuille autocollante comporte de façon connue deux faces : une face imprimée prévue pour être la face visible de la feuille, une fois collée, et une face collante, recouverte d'un matériau adhésif, destinée à être apposée contre une paroi pour assurer la fixation de la feuille sur la paroi. Ladite face collante est généralement recouverte d'un film de protection pour protéger le matériau adhésif des salissures tant que la feuille n'est pas collée. De façon connue, pour assurer la fixation d'une telle feuille contre une paroi, notamment une paroi vitrée ou un mur d'un bâtiment, un opérateur, après avoir positionné la feuille sur la paroi à la position souhaitée, replie la feuille en deux, maintient une première extrémité de la feuille contre la paroi avec une première main, et vient enlever le film de protection, au niveau d'une deuxième extrémité de la feuille, avec sa deuxième main, éventuellement aidé de sa première main, laquelle maintient toujours la feuille au niveau de sa première portion d'extrémité, avant de déplier la feuille pour la coller contre la paroi avec sa première main, en commençant par la deuxième extrémité et en terminant par la première. Une telle opération s'avère particulièrement fastidieuse pour un opérateur travaillant seul, car enlever le film de protection de la feuille autocollante et coller la feuille contre la paroi avec une seule main, tout en maintenant cette feuille avec son autre main, requiert une grande dextérité, et plus encore quand la feuille est de grandes dimensions ou quand la paroi est de géométrie complexe, par exemple non plane. 2 Ainsi, ce mode opératoire du collage de la feuille autocollante sur une paroi peut devenir particulièrement complexe pour un opérateur, et donc prendre un temps considérable, ou encore nuire au bon positionnement et à la qualité du collage de la feuille autocollante sur la paroi. 5 L'objectif de la présente invention est de pallier ces inconvénients en proposant un dispositif de maintien d'une feuille autocollante contre une paroi, ainsi qu'un procédé de collage d'une feuille sur une paroi permettant à un opérateur travaillant seul de réaliser rapidement et simplement le collage d'une feuille autocollante sur une paroi, avec une qualité du positionnement et du collage de la feuille sur la paroi optimale. 10 Ainsi, l'invention concerne un dispositif de maintien d'une feuille autocollante contre une paroi comprenant : - un bras de support rigide comportant deux extrémités longitudinales, - un système de ventouse, monté au niveau de la première extrémité longitudinale du bras de support, configuré pour assurer la fixation de la première extrémité 15 longitudinale du bras de support sur une surface plane, appartenant à ou à proximité de, ladite paroi, - un patin d'appui, monté au niveau de la deuxième extrémité longitudinale du bras de support, configuré pour transmettre un effort d'appui à la feuille autocollante pour la maintenir contre ladite paroi, 20 - un système de mise sous contrainte de la deuxième extrémité longitudinale du bras de support, distinct du bras de support, reliant le bras de support au système de ventouse et configuré pour exercer un effort d'appui au niveau de la deuxième extrémité longitudinale, en direction de la paroi. Selon des caractéristiques optionnelles de l'invention prises seules ou en combinaison : 25 - le bras de support rigide est de forme coudée, - le patin d'appui est monté sur le bras de support, pivotant autour d'un axe de rotation, notamment d'un premier axe de rotation 3 - le système de ventouse est monté sur le bras de support, pivotant autour d'un axe de rotation, notamment d'un deuxième axe de rotation, - le premier axe de rotation et le deuxième axe de rotation sont parallèles, - le système de ventouse comporte : 5 - une cloche rigide montée sur le bras de support comportant un perçage ménagé sur une face supérieure de la cloche, - une ventouse souple, de forme similaire à celle de la cloche rigide, reçue dans la cloche rigide, munie d'une tige saillante en partie supérieure, prévue pour traverser le perçage ménagé sur la face supérieure de la cloche rigide, et prévue 10 pour être plaquée contre ladite surface plane, - un levier à came, comportant une portion d'actionnement, montée en saillie depuis le bras de support, et une portion de came, ladite portion de came du levier à came étant configurée pour : - appuyer sur la face supérieure de la cloche rigide afin d'assurer le 15 déplacement relatif en translation de la ventouse souple par rapport à la cloche rigide pour que la ventouse souple vienne s'éloigner de la surface plane afin d'assurer la fixation de la ventouse souple à ladite surface plane, lorsque le levier est dans une première position, - et ne pas appuyer sur la face supérieure de la cloche, afin que la 20 ventouse souple se retrouve rapprochée de la surface plane, et permettre que la ventouse souple n'accroche pas à la surface plane, lorsque le levier est dans une deuxième position, distincte de la première position. - le système de mise sous contrainte de la deuxième extrémité longitudinale du bras de support comporte : 25 - une rainure en L ménagée sur une face latérale du bras de support, comprenant une première portion longitudinale de déplacement, située du côté de la première 4 extrémité longitudinale du bras de support, et une seconde portion longitudinale d'immobilisation, située du côté de la deuxième extrémité du bras de support, - un axe de déplacement, reçu dans la rainure en L et faisant saillie vers l'extérieur du bras de support, 5 - un ressort de traction, dont une première extrémité est fixée au système de ventouse, et une seconde extrémité est fixée à l'axe de déplacement, ledit système de mise sous contrainte étant configuré de telle sorte à passer d'un état désarmé lorsque l'axe de déplacement se trouve dans la portion longitudinale de déplacement de la rainure en L, à un état armé lorsque l'axe de 10 déplacement se trouve dans la portion longitudinale d'immobilisation de la rainure en L et que le ressort se retrouve maintenu en traction, - le bras de support comporte deux flancs plats identiques et disposés parallèles entre eux, une rainure en L étant ménagée dans chaque flanc, les deux rainures en L étant identiques et disposées symétriquement par rapport à un plan médian du bras de 15 support, et l'axe de déplacement est de longueur telle à s'étendre entre les deux flancs du bras de support et à faire saillie de part et d'autre du bras de support en traversant chacune des rainures en L, - le patin d'appui comprend un aimant. 20 L'invention concerne encore un procédé de collage d'une feuille autocollante contre une paroi, ladite feuille autocollante comprenant une face imprimée et une face collante protégée par un film de protection, ledit procédé comprenant les étapes : (a) fourniture d'un dispositif de maintien d'une feuille autocollante contre une paroi conforme à l'invention, 25 (b) mise en position de la feuille autocollante sur la paroi, avec la face collante orientée vers la paroi, 5 (c) fixation de la deuxième extrémité du bras de support du dispositif de maintien sur une surface plane, appartenant à ou à proximité de, ladite paroi, par l'intermédiaire du système de ventouse, (d) mise en oeuvre du système de mise sous contrainte de la deuxième extrémité 5 longitudinale du bras de support du dispositif de maintien, de sorte que le patin d'appui vienne plaquer la feuille autocollante contre la paroi, au niveau d'une première portion d'extrémité de la feuille autocollante, (e) enlèvement, de façon au moins partielle du film de protection de la face collante de ladite feuille autocollante, à partir d'une deuxième portion d'extrémité de la feuille 10 autocollante, (f) collage de la feuille autocollante sur ladite paroi selon la position souhaitée. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante accompagnée des dessins parmi lesquels : - La figure 1 est une vue de dessus d'un dispositif de maintien d'une feuille autocollante 15 selon un mode de réalisation de l'invention, - La figure 2 est une vue de côté du dispositif de la figure 1, - La figure 3 est une vue similaire à la figure 2, dans laquelle les détails du système de ventouse sont représentés, - La figure 4a est une vue de dessus illustrant l'étape (b) du procédé selon un mode de 20 réalisation de l'invention, - La figure 4b est une vue de dessus illustrant l'étape (c) du procédé selon un mode de réalisation de l'invention, - La figure 4c est une vue de dessus illustrant l'étape (d) du procédé selon un mode de réalisation de l'invention, 25 - La figure 4d est une vue de dessus illustrant l'étape (e) du procédé selon un mode de réalisation de l'invention, 6 - La figure 4e est une vue de dessus illustrant l'étape (f) du procédé selon un mode de réalisation de l'invention, - La figure 4f est une vue de dessus illustrant la feuille collée sur la paroi à l'issue du procédé selon un mode de réalisation de l'invention, 5 - La figure 5 est une vue de détail du levier du système de ventouse du dispositif de maintien de la figure 1. L'invention concerne un dispositif 1 de maintien d'une feuille autocollante F contre une paroi P comprenant : - un bras de support 2 rigide comportant deux extrémités longitudinales EX2, EX2', 10 - un système de ventouse 3, monté au niveau de la première extrémité longitudinale EX2 du bras de support 2, configurée pour assurer la fixation de la première extrémité longitudinale EX2 du bras de support 2 sur une surface plane S, appartenant à ou à proximité de ladite paroi P, - un patin d'appui 4, monté au niveau de la deuxième extrémité longitudinale EX2' du 15 bras de support 2, configuré pour transmettre un effort d'appui à la feuille autocollante F pour la maintenir contre ladite paroi P, - un système 5 de mise sous contrainte de la deuxième extrémité longitudinale EX2' du bras de support 2, distinct du bras de support 2, reliant le bras de support 2 au système de ventouse 3 et configuré pour exercer un effort d'appui au niveau de la deuxième 20 extrémité EX2' longitudinale, en direction de la paroi P. Grâce à un tel dispositif selon l'invention, le maintien de la feuille autocollante F contre la paroi P, avant l'enlèvement du film de protection PR de la face collante fa de la feuille autocollante F, pourra être réalisé par le dispositif 1, et non par l'opérateur avec sa main. Ainsi, l'opérateur aura ses deux mains disponibles pour réaliser la suite des 25 opérations nécessaires au collage de la feuille F sur la paroi P, et notamment l'enlèvement du film de protection PR de la face collante fa de la feuille autocollante F, ou encore le collage de la feuille autocollante F sur la paroi P. 7 L'emploi d'un système 5 de mise sous contrainte de la deuxième extrémité longitudinale EX2' permet de générer un effort d'appui important au niveau de la deuxième extrémité longitudinale EX2', transmis à la feuille autocollante F, par l'intermédiaire du patin d'appui 4. La feuille autocollante F est donc maintenue 5 fermement contre la paroi P et ne risque pas de glisser ou de s'échapper. Le collage de la feuille autocollante F sur la paroi P peut donc se faire simplement et rapidement par un opérateur travaillant seul. La paroi P est notamment une paroi plane, et peut par exemple être une paroi vitrée ou encore un mur d'un bâtiment, ou encore une paroi extérieure d'un véhicule. 10 Ainsi, l'emploi d'un système de ventouse 3 pour assurer la fixation de la première extrémité EX2 du bras de support 2 sur une surface plane S appartenant à ou à proximité de, la paroi P est particulièrement avantageux pour obtenir une fixation fiable, quel que soit le matériau de de la surface plane S. Avantageusement, comme visible sur les figures 1 à 3, le patin d'appui 4 peut être 15 réalisé sous la forme d'une pièce de forme sensiblement cylindrique, dont une paroi plane 41 inférieure, constitue la surface d'appui du patin d'appui 4, et est prévue pour appuyer directement sur la paroi P afin de transmettre l'effort d'appui. Une telle forme de réalisation présente l'avantage d'offrir une bonne répartition de l'effort d'appui sur la feuille autocollante F, ce qui minimise les risques de détérioration de la feuille 20 autocollante. Alternativement, il peut être envisagé d'autres formes de réalisation du patin d'appui 4, par exemple un patin d'appui 4 réalisé sous forme d'une pièce de forme sensiblement sphérique ou hémisphérique. Selon un mode de réalisation, le bras de support 2 rigide est de forme coudée. 25 Une telle forme permet de rendre le bras de support 2 plus ergonomique pour sa manipulation par un opérateur, et participe également de l'efficacité de l'effort d'appui exercé au niveau de la deuxième extrémité longitudinale EX2' par l'intermédiaire du système de mise sous contrainte. 8 Une telle forme permet encore de compenser une différence de niveau entre la surface plane S, sur laquelle vient se fixer le système de ventouse 3, et la paroi P, sur laquelle la feuille autocollante F doit être collée. Avantageusement, comme visible sur les exemples de réalisation des figures 2 et 3, le 5 bras de support peut être de forme coudée arrondie. Cette disposition avantageuse de l'invention permet de ne pas détériorer la feuille autocollante F lorsque celle-ci se trouve au contact du bras de support 2. Alternativement, le bras de support 2 peut être prévu sensiblement rectiligne. Selon un mode de réalisation, le patin d'appui 4 est monté sur le bras de support 2, 10 pivotant autour d'un axe de rotation, notamment un premier axe de rotation 7. Comme visible sur l'exemple de réalisation des figures 1 à 3, l'axe de rotation 7 peut comporter une pièce d'entretoise A7, reçue dans des perçages ménagés sur le patin d'appui 4 et sur le bras de support 2, et être fixé par l'intermédiaire d'un écrou E7, notamment un écrou papillon, vissé sur une extrémité filetée de la pièce d'entretoise A7, 15 saillante depuis une face extérieure F21 du bras de support. Cette disposition avantageuse permet de s'assurer que le patin d'appui 4 appuie de façon convenable sur la feuille autocollante F, lorsque mis en place sur celle-ci, notamment lorsque le patin d'appui 4 est sous forme d'une pièce sensiblement cylindrique appuyant sur la feuille autocollante F par l'intermédiaire d'une paroi plane 20 41, telle que décrite précédemment, et notamment dans le cas où la surface plane S et la paroi P ne seraient pas parallèles, par exemple lorsque la surface plane S n'appartient pas à la paroi P. En effet, pour que l'effort d'appui soit transmis de façon optimale par le patin d'appui 4 à la feuille autocollante F, il faut que l'ensemble de la surface d'appui 41 du patin 25 d'appui 4 se retrouve en appui contre la feuille autocollante F. Selon un mode de réalisation, le système de ventouse 3 est monté sur le bras de support 2 pivotante autour d'un axe de rotation, notamment un deuxième axe de rotation 6. 9 Comme visible sur l'exemple de réalisation des figures 1 et 2, l'axe de rotation 6 peut comporter une tige T6, reçue dans des perçages ménagés sur le système de ventouse 3 et sur le bras de support 2, et être fixé par l'intermédiaire d'un écrou E6, notamment un écrou moleté, vissé sur une extrémité filetée de la tige T6, saillante depuis une face 5 extérieure F21 du bras de support. Cette disposition avantageuse de l'invention permet de régler la position relative entre le système de ventouse 3 et le patin d'appui 4. Selon un mode de réalisation, le premier axe de rotation 7 et le deuxième axe de rotation 6 sont parallèles. 10 Cette disposition avantageuse de l'invention permet de garantir que la surface d'appui 41 du patin d'appui 4 demeure parallèle à la surface d'appui 34 du système de ventouse 3, notamment lorsque la surface plane S sur laquelle se fixe le système de ventouse 3 n'est pas au même niveau que la paroi P. Selon un mode de réalisation, le système de ventouse 3 comporte : 15 - une cloche rigide 31 montée sur le bras de support 2 comportant un perçage ménagé sur une face supérieure F31 de la cloche 31, - une ventouse souple 32, de forme similaire à celle de la cloche rigide 31, reçue dans la cloche rigide 31, munie d'une tige saillante T32 en partie supérieure, prévue pour traverser le perçage ménagé sur la face supérieure F31 de la cloche rigide 31, et prévue 20 pour être plaquée contre ladite surface plane S, - un levier à came 33, comportant une portion d'actionnement A33, montée en saillie depuis le bras de support 2, et une portion de came C33, ladite portion de came C33 du levier à came 33 étant configurée pour : - appuyer sur la face supérieure F31 de la cloche rigide 31 afin d'assurer le 25 déplacement relatif en translation de la ventouse souple 32 par rapport à la cloche rigide 31 pour que la ventouse souple 32 vienne s'éloigner de la surface plane S afin d'assurer la fixation de la ventouse souple à ladite surface plane S, lorsque le levier est dans une première position, 10 - et ne pas appuyer sur la face supérieure F31 de la cloche 31, afin que la ventouse souple 32 se retrouve rapprochée de la surface plane S, et permettre que la ventouse souple 32 n'accroche pas à la surface plane S, lorsque le levier 33 est dans une deuxième position, distincte de la première position. 5 Comme visible sur l'exemple de réalisation de la figure 1, le levier 33 peut être monté pivotant sur le bras de support 2 par l'intermédiaire de la tige T6 traversant un ou plusieurs perçages P33 ménagé sur le levier 33, notamment au niveau de la portion de came C33 du levier 33, comme visible sur l'exemple de réalisation de la figure 5. La cloche rigide 31 et la ventouse souple 32 peuvent également être montées pivotantes 10 par rapport au bras de support 2, par l'intermédiaire de la tige T6 traversant un ou plusieurs perçages ménagés chacun sur la cloche rigide 31 ou sur la ventouse souple 32. Avantageusement, la cloche rigide 31 peut être réalisée en métal ou en plastique dur. Avantageusement, la portion d'actionnement A33 du levier 33 est dimensionnée de telle sorte à être en saillie depuis le bras de support 2 avec une forme et une longueur telles 15 que cette portion A33 est accessible pour un opérateur ayant sa main positionnée sur le bras de support 2, notamment sensiblement à mi-chemin entre le patin d'appui 4 et le système de ventouse 3, avec la même main. Un ressort R32, visible sur l'exemple de réalisation de la figure 3, peut être prévu autour de la tige T32 afin de solliciter le déplacement relatif de la ventouse souple 32 par 20 rapport à la cloche rigide 31 pour l'écarter de la cloche, lorsque le levier est dans la deuxième position. Un tel système de ventouse 31 comportant un levier à came 33 est bien connu de l'Homme du métier et ne sera pas décrit plus en détail, notamment en ce qui concerne le profil de la portion de came C33 du levier 33, qui peut être n'importe quel profil connu 25 de l'état de la technique. Alternativement, tout autre type de système de ventouse aurait pu être employé sans sortir du cadre de la présente invention, par exemple un système de ventouse 3 avec une pompe à vide ou encore une ventouse « nue », c'est-à-dire sans moyen pour chasser l'air entre la ventouse et la surface plane S. 11 Selon un mode de réalisation non représenté, le système à ventouse 31 peut encore comporter une ventouse électromagnétique, notamment quand ladite ventouse est prévue pour venir se fixer sur une surface plane S comportant un matériau magnétique, par exemple du fer. Dans un tel mode de réalisation, une alimentation électrique, par 5 exemple une batterie, peut être prévue afin de fournir l'énergie électrique nécessaire au fonctionnement de la ventouse électromagnétique. Selon un mode de réalisation, le système 5 de mise sous contrainte de la deuxième extrémité longitudinale EX2' du bras de support 2 comporte : - une rainure 51 en L ménagée sur une face latérale du bras de support 2, comprenant 10 une première portion longitudinale de déplacement 51D, située du côté de la première extrémité longitudinale EX2 du bras de support 2, et une seconde portion longitudinale d'immobilisation 511, située du côté de la deuxième extrémité du bras de support, - un axe de déplacement 52, reçu dans la rainure 51 en L et faisant saillie vers l'extérieur du bras de support 2, 15 - un ressort de traction 53, dont une première extrémité est fixée au système de ventouse, et une seconde extrémité est fixée à l'axe de déplacement 52, ledit système de mise sous contrainte 5 étant configuré de telle sorte à passer d'un état désarmé lorsque l'axe de déplacement 52 se trouve dans la portion longitudinale de déplacement 51D de la rainure en L, à un état armé lorsque l'axe de déplacement 52 se 20 trouve dans la portion longitudinale d'immobilisation 511 de la rainure en L et que le ressort 53 se retrouve maintenu en traction. Avantageusement, la rainure 51 en L est dimensionnée et configurée de telle sorte que la seconde portion d'immobilisation 511 empêche le déplacement de l'axe de déplacement 52, sans action extérieure, une fois mis en place dans ladite seconde 25 portion d'immobilisation 511. Comme visible sur les figures 2 et 3, la rainure 51 en L forme ainsi un L dont la pointe est dirigée à l'opposé du patin d'appui 4 et du système de ventouse 3. Un tel système 5 de mise sous contrainte présente l'avantage de pouvoir être facilement armé et désarmé par un opérateur avec une seule main. En effet, pour armer le système 12 5, il suffit de faire coulisser l'axe de déplacement 52 le long de la portion longitudinale de déplacement 52D jusqu'à ce que celui-ci pénètre dans la seconde portion longitudinale d'immobilisation 521. Pour désarmer le système 5 de mise sous contrainte, il suffit que l'opérateur déplace 5 l'axe de déplacement 52 légèrement hors de la portion d'immobilisation 511, l'axe 52 étant ensuite entraîné le long de la portion de déplacement 51D sous l'action du ressort de traction 53. Avantageusement, le ressort 53 est dimensionné de telle sorte à pouvoir exercer un effort suffisant sur la deuxième portion d'extrémité longitudinale EX2' du bras de 10 support 2 afin d'assurer un maintien optimal de la feuille autocollante F contre la paroi P, et pour pouvoir être étiré manuellement par un opérateur lors du déplacement depuis la portion de déplacement 51D vers la portion d'immobilisation 511. Comme visible sur les exemples de réalisation des figures 2 et 3, le ressort de traction 53 peut être fixé à la cloche rigide 31 du système de ventouse 3 par l'intermédiaire d'un 15 anneau de fixation ménagé sur la cloche rigide 31. Le ressort de traction 53 peut également être fixé sur l'axe de déplacement 52 au niveau d'une rainure ménagée sur l'axe de déplacement 52. Selon un mode de réalisation, le bras de support 2 comporte deux flancs plats 21, 22 identiques et disposés parallèles entre eux, une rainure 51 en L étant ménagée dans 20 chaque flanc 21, 22, les deux rainures 51 en L étant identiques et disposées symétriquement par rapport à un plan médian PM du bras de support 2. Avantageusement, l'axe de déplacement 52 est de longueur telle à s'étendre entre les deux flancs 21, 22 du bras de support 2 et à faire saillie de part et d'autre du bras de support 2 en traversant chacune des rainures 51 en L. 25 Comme visible sur les exemples de réalisation de la figure 1, les flancs 21, 22 peuvent être réalisés à partir de tôles découpées ou sous la forme de pièces moulées en plastique. Une plaque d'entretoisement 23 peut être prévue afin de relier les deux flancs 21, 22 parallèlement entre eux, selon un écartement souhaité. 13 Avantageusement, les flancs 21, 22 du bras de support 2 sont également disposés symétriquement par rapport au plan médian PM du bras de support 2. Comme visible sur l'exemple de réalisation de la figure 1, une échancrure 24 peut être ménagée sur la plaque d'entretoisement 23, à proximité de la deuxième portion 5 d'extrémité longitudinale EX2'. Une telle échancrure 24 est avantageusement conformée de sorte à pouvoir accueillir le doigt d'un opérateur, par exemple un pouce. Une telle échancrure 24 permet de faciliter l'armement ou le désarmement du système de mise sous contrainte 5 par un opérateur, avec une seule main. En effet, un opérateur, pourra par exemple introduire son pouce dans l'échancrure 24 et ensuite saisir avec son 10 index et son majeur, de la même main, les deux portions de l'axe de déplacement 52, en saillie depuis les deux flancs 21, 22, afin d'entraîner l'axe de déplacement 52 en translation le long de la portion de déplacement 51D ou de la portion d'immobilisation 511 de chacune des rainures en L 51. Selon un mode de réalisation, le patin d'appui 4 comprend un aimant. 11 permet 15 d'assurer le maintien de la feuille autocollante F lorsque la paroi P comporte un matériau magnétique, sans utiliser le système de ventouse L'emploi d'un aimant au niveau du patin d'appui 4 peut permettre encore avantageusement d'augmenter l'effort d'appui transmis par le patin d'appui 4 à la feuille autocollante F, lorsque la paroi P comporte un matériau magnétique, par exemple 20 du fer. Un tel aimant peut par exemple être un aimant permanent, ou encore un électro-aimant. Un tel aimant peut être fixé au niveau du patin d'appui 4 de telle sorte que sa face inférieure vienne affleurer avec la surface d'appui 41 du patin d'appui 4. Avantageusement, l'aimant peut être disposé au centre du patin d'appui 4. Une pluralité 25 d'aimants peuvent également être prévus au niveau du patin d'appui 4, ces aimants étant notamment répartis régulièrement sur le patin d'appui 4, par exemple de façon circulaire. L'invention concerne également un procédé de collage d'une feuille autocollante F contre une paroi P, ladite feuille autocollante F comprenant une face imprimée fi et une 14 face collante fa protégée par un film de protection PR, ledit procédé comprenant les étapes : (a) fourniture d'un dispositif de maintien 1 d'une feuille autocollante contre une paroi P selon l'invention, 5 (b) mise en position de la feuille autocollante F sur la paroi P, avec la face collante fa orientée vers la paroi P, (c) fixation de la deuxième extrémité EX2' du bras de support 2 du dispositif de maintien 1 sur une surface plane S, appartenant à ou à proximité de, ladite paroi P, par l'intermédiaire du système de ventouse 3, 10 (d) mise en oeuvre du système 5 de mise sous contrainte de la deuxième extrémité longitudinale EX2' du bras de support 2 du dispositif de maintien 1, de sorte que le patin d'appui 4 vienne plaquer la feuille autocollante F contre la paroi P, au niveau d'une première portion d'extrémité EF de la feuille autocollante F, (e) enlèvement, de façon au moins partielle du film de protection PR de la face collante 15 fa de ladite feuille autocollante F, à partir d'une deuxième portion d'extrémité EF' de la feuille autocollante F, (f) collage de la feuille autocollante F sur ladite paroi P selon la position souhaitée. Les étapes (b) à (f) du procédé sont respectivement illustrées aux figures 4a à 4e. Ce procédé présente l'avantage de permettre à un opérateur travaillant seul de pouvoir 20 utiliser ses deux mains pour réaliser l'étape (e) d'enlèvement du film de protection PR de la face autocollante fa de la feuille autocollante F, mais également l'étape (f) de collage de la feuille autocollante F sur la paroi P. Ainsi, comme visible sur l'exemple de réalisation de la figure 4f, la feuille autocollante F, à l'issue du procédé selon l'invention, se retrouve positionnée de façon adéquate sur 25 la paroi P et collée convenablement. De plus, un tel procédé est simple et rapide à mettre en oeuvre, grâce à l'emploi du dispositif de maintien 1 selon l'invention. 15 Selon un premier mode de réalisation, ces différentes étapes sont réalisées chronologiquement dans cet ordre. Alternativement, l'étape (c) peut être réalisée avant l'étape (b) ou encore simultanément. 5 Selon un mode de réalisation du procédé, une pluralité de dispositifs de maintien 1 selon l'invention peuvent être employés pour assurer le maintien de la feuille autocollante F contre la paroi P. Naturellement, d'autres modes de réalisation auraient pu être envisagés par l'Homme du métier sans pour autant sortir du cadre de l'invention définie par les revendications ci-10 après. 16 NOMENCLATURE 1. Dispositif de maintien 2. Bras de support 21, 22. Flanc 5 F21, F22. Face extérieure PM. Plan médian 23. Plaque d'entretoise 24. Echancrure 3. Système de ventouse 10 31. Cloche rigide F31. Face supérieure 32. Ventouse souple T32. Tige R32. Ressort 15 33. Levier A33. Portion d'actionnement C33. Portion de came P33. Perçage 4. Patin d'appui 20 41. Surface d'appui 5. Système de mise sous contrainte 17 51. Rainure en L 51D. Portion longitudinale de déplacement 511. Portion longitudinale d'immobilisation 52. Axe de déplacement 5 53. Ressort de traction 6. Deuxième axe de rotation T6. Tige E6. Ecrou 7. Premier axe de rotation 10 A7. Pièce d'entretoise E7. Ecrou F. Feuille autocollante fa. Face collante fi. Face imprimée 15 EF, EF'. Portion d'extrémité REVENDICATIONS1. Dispositif de maintien (1) d'une feuille autocollante (F) contre une paroi (P) comprenant : - un bras de support rigide (2) comportant deux extrémités longitudinales (EX2, EX2'), - un système de ventouse (3), monté au niveau de la première extrémité longitudinale (EX2) du bras de support (2), configuré pour assurer la fixation de la première extrémité longitudinale du bras de support sur une surface plane (S), appartenant à ou à proximité de, ladite paroi (P), - un patin d'appui (4), monté au niveau de la deuxième extrémité longitudinale (EX2') du bras de support (2), configuré pour transmettre un effort d'appui à la feuille autocollante (F) pour la maintenir contre ladite paroi (P), - un système (5) de mise sous contrainte de la deuxième extrémité longitudinale (EX2') du bras de support (2), distinct du bras de support (2), reliant le bras de support (2) au système de ventouse (3) et configuré pour exercer un effort d'appui au niveau de la deuxième extrémité longitudinale (EX2'), en direction de la paroi (P). 2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le bras de support rigide (2) est de forme coudée. 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel le patin d'appui (4) est 20 monté sur le bras de support (2), pivotant autour d'un axe de rotation, notamment un premier axe de rotation (7). 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le système de ventouse (3) est monté sur le bras de support (2), pivotante autour d'un axe de rotation, notamment un deuxième axe de rotation (6). 25 5. Dispositif selon les revendications 3 et 4, dans lequel le premier axe de rotation (7) et le deuxième axe de rotation (6) sont parallèles. 19 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 dans lequel le système de ventouse (3) comporte : - une cloche rigide (31) montée sur le bras de support (2) comportant un perçage ménagé sur une face supérieure (F31) de la cloche (31), 5 - une ventouse souple (32), de forme similaire à celle de la cloche rigide (31), reçue dans la cloche rigide (31), munie d'une tige (32) saillante en partie supérieure, prévue pour traverser le perçage ménagé sur la face supérieure (F31) de la cloche rigide (31), et prévue pour être plaquée contre ladite surface plane (S), - un levier à came (33), comportant une portion d' actionnement (A33), montée en saillie 10 depuis le bras de support (2), et une portion de came (C33), ladite portion de came (C33) du levier à came (33) étant configurée pour : - appuyer sur la face supérieure (F31) de la cloche rigide (31) afin d'assurer le déplacement relatif en translation de la ventouse souple (32) par rapport à la cloche rigide (31) pour que la ventouse souple (32) vienne s'éloigner de la 15 surface plane (S) afin d'assurer la fixation de la ventouse souple (32) à ladite surface plane (S), lorsque le levier (33) est dans une première position, - et ne pas appuyer sur la face supérieure (F31) de la cloche (31), afin que la ventouse souple (32) se retrouve rapprochée de la surface plane (S), et permettre que la ventouse souple (32) n'accroche pas à la surface plane (S), lorsque le levier (33) est dans une deuxième position, distincte de la première position. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le système (5) de mise sous contrainte de la deuxième extrémité longitudinale (EX2') du bras de support (2) comporte : - une rainure (51) en L ménagée sur une face latérale (F21, F22) du bras de support (2), comprenant une première portion longitudinale de déplacement (51D), située du côté de la première extrémité longitudinale (EX2) du bras de support (2), et une seconde portion longitudinale d'immobilisation (511), située du côté de la deuxième extrémité (EX2') du bras de support (2), 20 - un axe de déplacement (52), reçu dans la rainure (51) en L et faisant saillie vers l'extérieur du bras de support (2), - un ressort de traction (53), dont une première extrémité est fixée au système de ventouse (3), et une seconde extrémité est fixée à l'axe de déplacement (52), 5 ledit système de mise sous contrainte (5) étant configuré de telle sorte à passer d'un état désarmé lorsque l'axe de déplacement (52) se trouve dans la portion longitudinale de déplacement (51D) de la rainure (51) en L, à un état armé lorsque l'axe de déplacement (52) se trouve dans la portion longitudinale d'immobilisation (511) de la rainure (51) en L et que le ressort (53) se retrouve maintenu en traction. 10 8. Dispositif selon la revendication 7, dans lequel le bras de support (2) comporte deux flancs plats (21, 22) identiques et disposés parallèles entre eux, une rainure (51) en L étant ménagée dans chaque flanc (21, 22), les deux rainures (51) en L étant identiques et disposées symétriquement par rapport à un plan médian (PM) du bras de support (2), et dans lequel l'axe de déplacement (52) est de longueur telle à s'étendre entre les deux 15 flancs (21, 22) du bras de support (2) et à faire saillie de part et d'autre du bras de support (2) en traversant chacune des rainures (51) en L. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le patin d'appui (4) comprend un aimant. 10. Procédé de collage d'une feuille autocollante (F) contre une paroi (P), ladite feuille 20 autocollante (F) comprenant une face imprimée (fi) et une face collante (fa) protégée par un film de protection, ledit procédé comprenant les étapes : (a) fourniture d'un dispositif (1) de maintien d'une feuille autocollante (F) contre une paroi (P) selon l'une des revendications 1 à 9, (b) mise en position de la feuille autocollante (F) sur la paroi, avec la face collante (fa) 25 orientée vers la paroi (P), (c) fixation de la deuxième extrémité (EX2') du bras de support (2) du dispositif de maintien (1) sur une surface plane (S), appartenant à ou à proximité de, ladite paroi (P), par l'intermédiaire du système de ventouse (3), 21 (d) mise en oeuvre du système de mise sous contrainte (5) de la deuxième extrémité longitudinale (EX2') du bras de support (2) du dispositif de maintien (1), de sorte que le patin d'appui (4) vienne plaquer la feuille autocollante (F) contre la paroi (P), au niveau d'une première portion d'extrémité (EF) de la feuille autocollante (F), 5 (e) enlèvement, de façon au moins partielle du film de protection (PR) de la face collante (fa) de ladite feuille autocollante (F), à partir d'une deuxième portion d'extrémité (EF') de la feuille autocollante (F), (f) collage de la feuille autocollante (F) sur ladite paroi (P) selon la position souhaitée.