FR 3065665 A1 20181102 FR 1753695 A 20170427 1 Dispositif de perforation d'un panneau annulaire acoustique pour une turbomachine DOMAINE TECHNIQUE La prÃ©sente invention concerne un dispositif de perforation d'un panneau annulaire acoustique pour une turbomachine. Est Ã©galement concernÃ© un procÃ©dÃ© de perforation d'un panneau annulaire acoustique pour une turbomachine. ETAT DE L'ART GÃ©nÃ©ralement, un panneau acoustique de turbomachine comprend une structure en couches ou sandwich comportant deux peaux, respectivement interne ou infÃ©rieure, et externe ou supÃ©rieure, entre lesquelles s'Ã©tend une structure alvÃ©olaire par exemple en nid d'abeilles. Les alvÃ©oles de la structure s'Ã©tendent dans des directions parallÃ¨les et sensiblement perpendiculaires aux peaux, qui ferment ces alvÃ©oles Ã deux extrÃ©mitÃ©s opposÃ©es. L'une des peaux est en gÃ©nÃ©ral pleine, c'est-Ã -dire non poreuse, de faÃ§on Ã avoir des propriÃ©tÃ©s rÃ©flÃ©chissantes aux bruits, et l'autre des peaux, situÃ©e en gÃ©nÃ©ral du cÃ´tÃ© du bruit Ã attÃ©nuer, est poreuse ou perforÃ©e de faÃ§on Ã assurer la transmission et la dissipation des ondes acoustiques. Il est connu que les propriÃ©tÃ©s de traitement acoustique d'un tel panneau dÃ©pendent notamment de l'Ã©paisseur et du niveau de porositÃ© de sa peau perforÃ©e. Ce type de panneau peut Ãªtre par exemple utilisÃ© pour tapisser la surface intÃ©rieure d'un carter entourant une soufflante de turbomachine, de faÃ§on Ã ce que les bruits Ã©mis par la soufflante en fonctionnement soient au moins en partie absorbÃ©s par le panneau, ce qui limite les nuisances sonores pour les passagers de l'aÃ©ronef Ã©quipÃ© de cette turbomachine. Les peaux du panneau sont en gÃ©nÃ©ralement constituÃ©es de fibres de carbone prÃ©-imprÃ©gnÃ©es d'une rÃ©sine polymÃ©risable. La structure 30 alvÃ©olaire est pressÃ©e contre les peaux au moment de la cuisson pour obtenir un ensemble solidaire rigide et rÃ©sistant. 3065665 2 L'une des peaux peut Ãªtre rendue poreuse de plusieurs maniÃ¨res : - aprÃ¨s le durcissement de la rÃ©sine, on utilise un systÃ¨me de perÃ§age Â« mÃ©canique Â» basÃ© par exemple sur l'action abrasive de forets rotatifs, - pendant le durcissement de la rÃ©sine, des aiguilles sont positionnÃ©es Ã 5 travers le treillis en fibres de carbone, avant la cuisson de la rÃ©sine. De cette maniÃ¨re, on Ã©carte les fibres de carbone de faÃ§on Ã occuper l'espace souhaitÃ©. En retirant les aiguilles aprÃ¨s durcissement de la rÃ©sine, on obtient des micro-perforations qui donnent la caractÃ©ristique de porositÃ© souhaitÃ©e Ã la peau. 10 La deuxiÃ¨me mÃ©thode de micro-perforation est largement privilÃ©giÃ©e pour des raisons de coÃ»t et de cadence opÃ©rationnelle. Elle est actuellement mise en oeuvre pour la confection de panneaux acoustiques de turbomachine. Cependant, cette mÃ©thode prÃ©sente des limitations : 15 - la mÃ©thode n'est actuellement applicable que pour des secteurs ou segments de panneau, qui ont une Ã©tendue angulaire infÃ©rieure Ã 90Â°. Il n'est en effet pas possible d'appliquer actuellement cette mÃ©thode pour perforer un panneau annulaire s'Ã©tendant en continu sur 360Â°. - pour un segment de panneau de 60Â°, la variation dangle des perÃ§ages 20 sera de +/-30Â°, ce qui pÃ©nalise l'efficacitÃ© du pameau. Plus la section angulaire couverte par un seul panneau est importante, plus la qualitÃ© de la micro-perforation sera dÃ©gradÃ©e, Ã cause des hÃ©tÃ©rogÃ©nÃ©itÃ©s liÃ©es aux Ã©carts angulaires lors de l'introduction de chaque aiguille dans le treillis en fibre de carbone. L'efficacitÃ© acoustique du panneau s'en trouve alors 25 dÃ©gradÃ©e, car le dimensionnement des perforations est un paramÃ¨tre de premier ordre pour garantir cette efficacitÃ©. La prÃ©sente invention propose une solution Ã ce problÃ¨me, qui est simple, efficace et Ã©conomique. EXPOSE DE L'INVENTION 3065665 3 L'invention propose un dispositif de perforation d'un panneau annulaire acoustique pour une turbomachine, caractÃ©risÃ© en ce qu'il comprend : - un anneau de support d'aiguilles de perforation, ledit anneau ayant un axe 5 A de rÃ©volution et Ã©tant destinÃ© Ã Ãªtre engagÃ© sensiblement coaxialement Ã l'intÃ©rieur dudit panneau, ledit anneau Ã©tant sectorisÃ© et comportant des secteurs d'anneau rÃ©guliÃ¨rement rÃ©partis autour dudit axe et chacun mobiles radialement vis-Ã -vis de l'axe depuis une position de repos radialement interne jusqu'Ã une position de perforation du panneau 10 radialement externe, et - au moins un actionneur rotatif d'axe A de rotation et reliÃ© mÃ©caniquement auxdits secteurs d'anneau de faÃ§on Ã ce qu'une rotation de l'actionneur entraÃ®ne un dÃ©placement radial des secteurs d'anneau. L'invention permet ainsi de perforer un panneau annulaire, ce qui 15 n'Ã©tait pas possible avec la technique antÃ©rieure. Ceci est rendu possible par l'utilisation d'un anneau sectorisÃ© de support d'aiguilles de perforation et par les dÃ©placements radiaux des secteurs d'anneau depuis une position de repos interne jusqu'Ã une position de perforation du panneau radialement externe. 20 Le dispositif selon l'invention peut comprendre une ou plusieurs des caractÃ©ristiques suivantes, prises isolÃ©ment les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres : - l'actionneur est reliÃ© auxdits secteurs par des moyens de liaison configurÃ©s pour que chaque secteur d'anneau soit dÃ©placÃ© radialement de 25 maniÃ¨re dÃ©synchronisÃ©e par rapport aux secteurs d'anneau adjacents ; - les moyens de liaison sont configurÃ©s pour que chaque secteur d'anneau soit dÃ©placÃ© radialement Ã une vitesse diffÃ©rente de celles des secteurs d'anneau adjacents ; - les moyens de liaison comprennent des systÃ¨mes bielle-manivelle et/ou des glissiÃ¨res ; 3065665 4 - les secteurs d'anneau portent sur des surfaces radialement externes les aiguilles de perforation ; - le dispositif comprend en outre un support annulaire dudit panneau, ledit support Ã©tant destinÃ© Ã Ãªtre entourÃ© par le panneau ; 5 - ledit support annulaire comprend des orifices sensiblement radiaux de passage et guidage desdites aiguilles ; - le nombre de secteurs d'anneau est pair et est supÃ©rieur ou Ã©gal Ã quatre. La prÃ©sente invention concerne Ã©galement un procÃ©dÃ© de perforation d'un panneau annulaire acoustique pour une turbomachine, par 10 l'utilisation d'un dispositif tel que dÃ©crit ci-dessus, caractÃ©risÃ© en ce qu'il comprend les Ã©tapes consistant Ã : - disposer le panneau annulaire Ã perforer autour dudit support, - engager les secteurs d'anneau Ã l'intÃ©rieur dudit panneau, - mettre en rotation l'actionneur de faÃ§on Ã dÃ©placer les secteurs d'anneau 15 depuis leur position de repos jusqu'Ã leur position de perforation, les aiguilles Ã©tant guidÃ©s dans les orifices du support avant leur traversÃ©e du panneau. Avantageusement, les secteurs d'anneau comprennent une premiÃ¨re sÃ©rie de secteurs rÃ©guliÃ¨rement rÃ©partis autour de l'axe A et une 20 seconde sÃ©rie de secteurs rÃ©guliÃ¨rement rÃ©partis autour de l'axe A et intercalÃ©s entre les secteurs de la premiÃ¨re sÃ©rie. Les secteurs de la premiÃ¨re sÃ©rie sont dÃ©placÃ©s Ã une vitesse diffÃ©rente de celle des secteurs de la seconde sÃ©rie. DESCRIPTION DES FIGURES 25 L'invention sera mieux comprise et d'autres dÃ©tails, caractÃ©ristiques et avantages de l'invention apparaÃ®tront plus clairement Ã la lecture de la description suivante faite Ã titre d'exemple non limitatif et en rÃ©fÃ©rence aux dessins annexÃ©s dans lesquels : - la figure 1 est une vue schÃ©matique d'un exemple de rÃ©alisation d'un 30 panneau acoustique, en particulier de turbomachine, 3065665 5 - la figure 2 est une vue trÃ¨s schÃ©matique d'un exemple de rÃ©alisation d'un dispositif selon l'invention de perforation d'un panneau annulaire acoustique, et - la figure 3 est une vue trÃ¨s schÃ©matique Ã plus grande Ã©chelle d'une 5 partie de l'exemple de rÃ©alisation du dispositif de la figure 2. DESCRIPTION DETAILLEE La figure 1 reprÃ©sente un panneau acoustique 10 qui peut par exemple Ãªtre utilisÃ© pour le traitement acoustique dans une turbomachine. Dans ce cas, il est utilisÃ© pour tapisser une surface interne d'un carter par 10 exemple. Un panneau acoustique 10 comprend une structure en couches comportant deux peaux, respectivement interne 12 et externe 14, entre lesquelles s'Ã©tend une structure alvÃ©olaire 16 qui est du type en nid d'abeilles dans l'exemple reprÃ©sentÃ©. Les alvÃ©oles 18 de la structure 16 15 s'Ã©tendent dans des directions parallÃ¨les et sensiblement perpendiculaires aux peaux 12, 14, qui ferment ces alvÃ©oles aux extrÃ©mitÃ©s interne et externe. La peau externe 14 est pleine et rÃ©flÃ©chissante aux bruits, et la peau interne 12 est perforÃ©e de faÃ§on Ã assurer la transmission et la dissipation 20 des ondes acoustiques. Les figures 2 et 3 reprÃ©sentent un exemple de rÃ©alisation d'un dispositif 20 selon l'invention pour la perforation d'un panneau annulaire 10 ou d'une paroi interne 12, s'Ã©tendant donc en continu sur 360Â° autour de son axe de rÃ©volution A. 25 Dans l'exemple reprÃ©sentÃ©, le dispositif 20 comprend : - un anneau 24 sectorisÃ© de support d'aiguilles de perforation 26, - un actionneur rotatif 28 d'axe A de rotation, et - des moyens 30, 32 de liaison mÃ©canique de l'actionneur 28 Ã l'anneau 24. L'anneau 24 comprend des secteurs 24a, 24b disposÃ©s 30 circonfÃ©rentiellement bout Ã bout. Le nombre de secteurs 24a, 24b est de prÃ©fÃ©rence pair et supÃ©rieur ou Ã©gal Ã quatre. Dans l'exemple reprÃ©sentÃ©, 3065665 6 ce nombre est de quatre et chaque secteur a une Ã©tendue angulaire de 90Â° environ. Chaque secteur comprend une surface cylindrique interne et une surface cylindrique externe, cette derniÃ¨re portant les aiguilles 26 qui 5 s'Ã©tendent radialement vers l'extÃ©rieur par rapport Ã l'axe A. La densitÃ©, la forme en section et les dimensions des aiguilles 26 sont dÃ©terminÃ©es en fonction des caractÃ©ristiques de porositÃ© souhaitÃ©es pour la peau interne du panneau 10. Pour faciliter l'insertion et le retrait des aiguilles du panneau 10, il est 10 prÃ©fÃ©rable que les aiguilles d'un mÃªme secteur d'anneau 24a, 24b soient parallÃ¨les et par exemple Ã©galement parallÃ¨les Ã une normale N Ã leur surface externe situÃ©e Ã mi-distance des extrÃ©mitÃ©s circonfÃ©rentielles du secteur (cf. figure 2). Ainsi, comme on peut le voir Ã la figure 3, les aiguilles d'un secteur d'anneau 24a, 24b ne risquent pas de venir au contact des 15 aiguilles des secteurs adjacents lors de l'actionnement du dispositif 20. Les aiguilles situÃ©es Ã l'extrÃ©mitÃ© circonfÃ©rentielle d'un secteur d'anneau 24a, 24b sont ainsi inclinÃ©es par rapport Ã celles situÃ©es Ã l'extrÃ©mitÃ© circonfÃ©rentielle en regard d'un secteur d'anneau 24a, 24b adjacent (cf. figure 3), si bien qu'une partie circonfÃ©rentielle du panneau pourrait ne pas 20 Ãªtre perforÃ©e dans les zones inter-secteurs. La dimension circonfÃ©rentielle de cette partie peut par exemple Ãªtre rÃ©duite en augmentant le nombre de secteurs composant l'anneau. L'augmentation du nombre de secteurs permet en outre de rÃ©duire l'angle d'inclinaison des aiguilles au niveau des extrÃ©mitÃ©s circonfÃ©rentielles prÃ©citÃ©es de deux secteurs adjacents. 25 L'actionneur 28 a une forme gÃ©nÃ©rale cylindrique et est disposÃ© radialement Ã l'intÃ©rieur des secteurs d'anneau 24a, 24b en Ã©tant alignÃ© sur l'axe A. Il est entraÃ®nÃ© en rotation par des moyens de commande appropriÃ©s, dans un sens ou dans l'autre autour de l'axe A. L'actionneur peut par exemple comprendre un alÃ©sage interne cannelÃ© engrenÃ© avec un 30 arbre cannelÃ© d'un moteur. 3065665 7 Les moyens de liaison 30, 32 comprennent ici des systÃ¨mes bielle-manivelle. Chaque secteur d'anneau 24a, 24b est ici reliÃ© Ã l'actionneur par un systÃ¨me bielle-manivelle, comportant une bielle 30a ou 32a et une manivelle 30b ou 32b. La bielle 30a ou 32a a une extrÃ©mitÃ© radialement 5 interne reliÃ©e par une liaison pivot Ã l'actionneur 28, et une extrÃ©mitÃ© radialement externe reliÃ©e par une liaison pivot Ã une extrÃ©mitÃ© radialement interne de la manivelle 30b ou 32b. L'extrÃ©mitÃ© radialement externe de la manivelle 30b, 32b est reliÃ©e Ã la surface cylindrique interne d'un secteur d'anneau 24a, 24b Les liaisons pivot ont ici des axes d'articulation 10 parallÃ¨les entre eux et Ã l'axe A. Les manivelles 30b, 32b sont guidÃ©es en translation radiale dans des glissiÃ¨res 34 fixes. Chaque secteur d'anneau 24a, 24b est dÃ©plaÃ§able radialement depuis une position de repos radialement interne jusqu'Ã une position de perforation du panneau radialement externe. On comprend dÃ¨s lors que les 15 aiguilles 26 des secteurs d'anneau ne traversent pas le panneau 10 dans la position de repos, et traversent le panneau dans la position de perforation. Le dÃ©placement radial des secteurs d'anneau est provoquÃ© par la mise en rotation dans un sens de l'actionneur, les systÃ¨mes bielle-manivelle transformant la rotation de l'anneau en une translation radiale 20 des secteurs. Dans la position de repos, les systÃ¨mes bielle-manivelle forment chacun un angle al et, dans la position de perforation, ils forment chacun un angle a2 qui est supÃ©rieur Ã a1. Les angles al et a2 d'un systÃ¨me peuvent Ãªtre diffÃ©rents de ceux des systÃ¨mes adjacents. Les systÃ¨mes bielle-manivelle sont de prÃ©fÃ©rence configurÃ©s de 25 faÃ§on Ã ce que chaque secteur d'anneau 24a, 24b soit dÃ©placÃ© radialement de maniÃ¨re dÃ©synchronisÃ©e par rapport aux secteurs d'anneau adjacents. Plus particuliÃ¨rement, dans l'exemple reprÃ©sentÃ©, chaque secteur d'anneau 24a, 24b est dÃ©placÃ© radialement Ã une vitesse diffÃ©rente de celles des secteurs d'anneau adjacents. Les secteurs d'anneau sont agencÃ©s en deux 30 sÃ©ries, une premiÃ¨re sÃ©rie de deux secteurs diamÃ©tralement opposÃ©s et 3065665 8 une seconde sÃ©rie de deux secteurs diamÃ©tralement opposÃ©s et intercalÃ©s entre les secteurs de la premiÃ¨re sÃ©rie. Les secteurs 24 de la premiÃ¨re sÃ©rie sont chacun reliÃ©s par la bielle 30a et la manivelle 30b Ã l'actionneur et les secteurs 24b de la seconde 5 sÃ©rie sont chacun reliÃ©s par la bielle 32a et la manivelle 32b Ã l'actionneur. Les bielles 30a ont une longueur diffÃ©rente (et ici supÃ©rieure) Ã celle des bielles 32a, et les manivelles 30b ont une longueur diffÃ©rente (et ici infÃ©rieure) Ã celle des manivelles 32b. Ceci permet aux secteurs 24a de la premiÃ¨re sÃ©rie d'Ãªtre dÃ©placÃ© radialement Ã une vitesse diffÃ©rente (et ici 10 supÃ©rieure) Ã celle des secteurs 24b de la seconde sÃ©rie. On comprend ainsi que, aprÃ¨s la mise en rotation de l'actionneur 28, un secteur d'anneau 24a, 24b va Ãªtre entrainÃ© Ã une vitesse diffÃ©rente de celle des secteurs d'anneau adjacents, ce qui Ã©vitera aux bords circonfÃ©rentiels des secteurs de venir au contact les uns des autres, 15 comme cela est schÃ©matiquement reprÃ©sentÃ© Ã la figure 3. Pour faciliter le maintien du panneau 10 et le guidage des aiguilles lors de la translation des secteurs d'anneau, le dispositif comprend en outre un support annulaire 36 du panneau 10, qui s'Ã©tend radialement Ã l'intÃ©rieur du panneau, pour le supporter. Le support 36 peut servir de bÃ¢ti pour le 20 dispositif 20, et porter par exemple les glissiÃ¨res 34 prÃ©citÃ©es. Le panneau 10 s'Ã©tend donc autour du support 36, sa peau externe Ã©tant destinÃ©e Ã reposer directement sur une surface cylindrique interne du support 36. Avantageusement, le support 36 comprend des orifices sensiblement radiaux 38 de passage et guidage des aiguilles (cf. figure 3). 25 La perforation du panneau 10, et en particulier de sa peau interne 12, peut Ãªtre rÃ©alisÃ©e de la faÃ§on suivante. Le panneau 10 est tout d'abord disposer sur le support 36. Le panneau avec le treillis de fibres prÃ©-imprÃ©gnÃ©s est donc positionnÃ© en appui sur le support. Le support peut servir de Â« moule Â» pour la fabrication du panneau ou du moins pour qu'il 30 conserve sa forme annulaire, en particulier lorsque l'opÃ©ration de perforation est rÃ©alisÃ©e avant l'Ã©tape de cuisson prÃ©citÃ©e. Les secteurs 3065665 9 d'anneau sont ensuite engagÃ©s Ã l'intÃ©rieur du support et du panneau, les secteurs Ã©tant dans leur position de repos radialement interne. L'actionneur est mis en rotation (dans le sens horaire dans l'exemple reprÃ©sentÃ©) de faÃ§on Ã dÃ©placer les secteurs d'anneau depuis leur position de repos 5 jusqu'Ã leur position de perforation. GrÃ¢ce aux dimensionnements diffÃ©rents des moyens de liaison 30, 32, on produit un effet d'alternance permettant d'Ã©viter les collisions entre les secteurs. On peut par exemple considÃ©rer que l'Ã©cart de longueur entre les bielles 30a et 32a doit Ãªtre supÃ©rieur Ã 10% pour obtenir un systÃ¨me d'alternance efficace. Une alternative Ã ce 10 systÃ¨me consisterait Ã utiliser deux actionneurs indÃ©pendants pour obtenir le mouvement d'alternance. Le dimensionnement du systÃ¨me bielle-manivelle pourrait ainsi Ãªtre unique. Les aiguilles traversent les orifices de guidage 38 du support 36, puis le treillis de fibres prÃ©-imprÃ©gnÃ©es. Le dispositif 20 est alors verrouillÃ© 15 dans cette position. Le panneau 10 peut Ãªtre mis en cuisson selon une pratique connue de l'Ã©tat de la technique (contenu dans un systÃ¨me fermÃ©, mis sous pression et sous haute tempÃ©rature). Avant la fin de la cuisson, le dispositif 20 est dÃ©verrouillÃ© et l'actionneur 28 est mis en mouvement, dans le sens inverse (antihoraire) de faÃ§on Ã retirer les aiguilles du treillis de 20 fibres prÃ©-imprÃ©gnÃ©es. AprÃ¨s la cuisson, le panneau est prÃ¨s et prÃ©sente les micro-perforations telles que souhaitÃ©es. Dans le cas oÃ¹ la peau interne 12 seule serait disposÃ©e sur le support 36 et perforÃ©e, elle est aprÃ¨s cuisson rapportÃ©e et fixÃ©e, par exemple par collage, sur un ensemble comportant la peau externe 14 et la structure 16. 25 REVENDICATIONS1. Dispositif (20) de perforation d'un panneau annulaire acoustique (10) pour une turbomachine, caractÃ©risÃ© en ce qu'il comprend : - un anneau (24) de support d'aiguilles de perforation (26), ledit anneau ayant un axe A de rÃ©volution et Ã©tant destinÃ© Ã Ãªtre engagÃ© sensiblement coaxialement Ã l'intÃ©rieur dudit panneau, ledit anneau Ã©tant sectorisÃ© et comportant des secteurs d'anneau (24a, 24b) rÃ©guliÃ¨rement rÃ©partis autour dudit axe et chacun mobiles radialement vis-Ã -vis de l'axe depuis une position de repos radialement interne jusqu'Ã une position de perforation du panneau radialement externe, et - au moins un actionneur rotatif (28) d'axe A de rotation et reliÃ© mÃ©caniquement auxdits secteurs d'anneau de faÃ§on Ã ce qu'une rotation de l'actionneur entraÃ®ne un dÃ©placement radial des secteurs d'anneau. 2. Dispositif (20) selon la revendication prÃ©cÃ©dente, dans lequel l'actionneur (28) est reliÃ© auxdits secteurs par des moyens de liaison configurÃ©s pour que chaque secteur d'anneau (24a, 24b) soit dÃ©placÃ© radialement de maniÃ¨re dÃ©synchronisÃ©e par rapport aux secteurs d'anneau adjacents. 3. Dispositif (20) selon la revendication prÃ©cÃ©dente, dans lequel les moyens de liaison sont configurÃ©s pour que chaque secteur d'anneau (24a, 24b) soit dÃ©placÃ© radialement Ã une vitesse diffÃ©rente de celles des secteurs d'anneau adjacents. 4. Dispositif (20) selon la revendication 2 ou 3, dans lequel les moyens de liaison comprennent des systÃ¨mes bielle-manivelle (30, 32) et/ou des glissiÃ¨res (34). 5. Dispositif (20) selon l'une des revendications prÃ©cÃ©dentes, dans lequel les secteurs d'anneau (24a, 24b) portent sur des surfaces radialement externes les aiguilles de perforation (26). 3065665 11 6. Dispositif (20) selon l'une des revendications prÃ©cÃ©dentes, comprenant en outre un support annulaire (36) dudit panneau (10), ledit support Ã©tant destinÃ© Ã Ãªtre entourÃ© par le panneau. 7. Dispositif (20) selon les revendications 5 et 6, prises ensemble, dans 5 lequel ledit support annulaire (36) comprend des orifices (38) sensiblement radiaux de passage et guidage desdites aiguilles (26). 8. Dispositif (20) selon l'une des revendications prÃ©cÃ©dentes, dans lequel le nombre de secteurs d'anneau (24a, 24b) est pair et est supÃ©rieur ou Ã©gal Ã quatre. 10 9. ProcÃ©dÃ© de perforation d'un panneau annulaire acoustique (10) pour une turbomachine, par l'utilisation d'un dispositif (20) selon la revendication 7, caractÃ©risÃ© en ce qu'il comprend les Ã©tapes consistant Ã : - disposer le panneau annulaire (10) Ã perforer autour dudit support (36), - engager les secteurs d'anneau (24a, 24b) Ã l'intÃ©rieur dudit panneau, 15 - mettre en rotation l'actionneur (28) de faÃ§on Ã dÃ©placer les secteurs d'anneau depuis leur position de repos jusqu'Ã leur position de perforation, les aiguilles (26) Ã©tant guidÃ©s dans les orifices (38) du support avant leur traversÃ©e du panneau. 10. ProcÃ©dÃ© selon la revendication prÃ©cÃ©dente, dans lequel, les secteurs 20 d'anneau (24a, 24b) comprenant une premiÃ¨re sÃ©rie de secteurs (24a) rÃ©guliÃ¨rement rÃ©partis autour de l'axe A et une seconde sÃ©rie de secteurs (24b) rÃ©guliÃ¨rement rÃ©partis autour de l'axe A et intercalÃ©s entre les secteurs de la premiÃ¨re sÃ©rie, les secteurs de la premiÃ¨re sÃ©rie Ã©tant dÃ©placÃ©s Ã une vitesse diffÃ©rente de celle des secteurs de la seconde 25 sÃ©rie.30