FR 3065027 A1 20181012 FR 1753059 A 20170407 1 Dispositif de purification des gaz d'échappement d'un véhicule et procédé de pilotage correspondant L'invention concerne en général les dispositifs et les procédés de purification des gaz d'échappement d'un véhicule. Les lignes d'échappement de véhicules équipés de moteurs thermiques comportent typiquement des organes de purification catalytiques, permettant par exemple de convertir les NOx, le CO et les hydrocarbures en N2, CO2 et H2O. De tels organes ne sont efficaces que quand le matériau catalytique se trouve à une température minimum. W02016/066551 décrit un dispositif de purification dans lequel un organe de chauffage est monté en vis-à-vis de la face amont d'un catalyseur. L'organe de chauffage comporte un fil chauffant, fixé par des broches enfoncées dans les canaux du catalyseur. Une telle fixation est délicate à réaliser à grande cadence. Par ailleurs, un tel système restreint le choix du catalyseur à intégrer (type de substrat, imprégnation, ...) Dans ce contexte, l'invention vise à proposer un dispositif de purification des gaz d'échappement d'un véhicule qui soit plus facile de fabrication et permette un chauffage efficace. A cette fin, l'invention porte selon un premier aspect sur un dispositif de purification des gaz d'échappement d'un véhicule, le dispositif comprenant : - au moins un organe de purification des gaz d'échappement ayant une face amont par laquelle les gaz d'échappement pénètrent dans l'organe de purification et une face aval par laquelle les gaz d'échappement sortent de l'organe de purification ; - une alimentation électrique ; - un organe de chauffage placé en regard et à distance de la face amont ou de la face aval, l'organe de chauffage comprenant un cadre et une pluralité d'éléments chauffants allongés formant au moins une couche chauffante perméable aux gaz d'échappement, le cadre comprenant une partie périphérique entourant les éléments chauffants allongés et ayant un centre géométrique, chaque élément chauffant allongé ayant des première et seconde extrémités opposées l'une à l'autre, au moins l'une des première et seconde extrémités étant raccordée électriquement à une borne de l'alimentation électrique; au moins l'une des première et seconde extrémités étant liée au cadre, et chaque élément chauffant allongé étant, entre ses première et seconde extrémités, lié seulement à au moins un autre des éléments chauffant allongés. Ainsi, les éléments chauffants allongés sont de faibles sections, et sont mécaniquement entièrement indépendants de l'organe de purification. L'organe de 3065027 2 chauffage peut être monté indépendamment de l'organe de purification, ce qui rend le montage plus flexible et plus commode. Seul le cadre doit être fixé. Les éléments chauffants allongés sont typiquement de faibles sections, chaque élément chauffant allongé présentant une section droite de préférence inférieure à 20 5 mm2, plus préférentiellement comprise entre 0,002 mm2 et 10 mm2. L'utilisation des éléments chauffants allongés de faibles sections permet d'augmenter la longueur de ces éléments. Ils peuvent donc être agencés sur un ou plusieurs plans et bien répartis en vis-à-vis de l'organe de purification, de manière à chauffer de manière uniforme la face amont ou la face aval de l'organe de purification. 10 Le fait de répartir les éléments chauffants linéaires le cas échéant en plusieurs plans et de les accrocher les uns aux autres permet d'obtenir une structure suffisamment rigide. L'utilisation d'éléments chauffants linéaires de faibles sections offre en outre l'avantage de réduire l'inertie thermique de l'organe de chauffage et d'accélérer la montée 15 en température de l'organe de chauffage. Le dispositif de purification peut également présenter une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - les éléments chauffants allongés sont agencés selon un motif qui se répète 20 circonférentiellement autour du centre géométrique ; - les éléments chauffants allongés sont en contact les uns avec les autres par des points de contact respectifs, deux points de contact de deux éléments chauffants allongés différents en contact l'un avec l'autre étant au même potentiel électrique ; - tous les points de contact sont agencés sur une pluralité de lignes d'isopotentiel, à 25 contour fermé, sensiblement centrées sur le centre géométrique, tous les points de contact à un même potentiel électrique étant placés sur une même ligne d'isopotentiel ; - deux points de contact de deux éléments chauffants allongés différents en contact l'un avec l'autre sont situés, le long desdits éléments chauffants allongés, à la même distance des premières extrémités respectives desdits deux éléments chauffants linéaires ; 30 - chaque élément chauffant allongé occupe un secteur angulaire respectif autour du centre géométrique, les secteurs angulaires se jouxtant les uns les autres ; - chaque élément chauffant allongé est agencé en zig-zag et forme alternativement des premier et second segments raccordés par des coudes, les premiers segments s'étendant radialement depuis la partie périphérique vers le centre géométrique et 35 circonférentiellement autour dudit centre géométrique suivant une première direction, les seconds segments s'étendant radialement depuis la partie périphérique vers le centre 3065027 3 géométrique et circonférentiellement autour dudit centre géométrique suivant une seconde direction opposée à la première ; - au moins une partie des éléments chauffants allongés forment chacun un premier arc depuis la partie périphérique vers le centre géométrique, le premier arc étant concave 5 d'un premier côté circonférentiel, au moins une partie des éléments chauffants allongés formant chacun un second arc vers le centre géométrique, le second arc étant concave d'un second côté circonférentiel opposé au premier, les premiers arcs croisant les seconds arcs à des points de croisement et étant fixés aux seconds arcs auxdits points de croisement ; 10 - les éléments chauffant allongés sont des fils ou des lames assemblés entre eux par tout moyen approprié, ou des lames venues de matières les unes avec les autres ; - le cadre comporte en outre un support central placé au centre du cadre et lié mécaniquement à la partie périphérique, chaque élément chauffant allongé étant raccordé mécaniquement par sa première extrémité à la partie périphérique et par sa seconde 15 extrémité au support central ; - la partie périphérique comporte un premier distributeur électrique et le support central comporte un second distributeur électrique, chaque élément chauffant allongé étant raccordé électriquement par sa première extrémité au premier distributeur électrique et par sa seconde extrémité au second distributeur électrique ; 20 - le dispositif de purification comprend deux couches d'éléments chauffants allongés, chaque élément chauffé allongé étant rigidement fixé par sa première extrémité à la partie périphérique, les éléments chauffants allongés de la première couche et les éléments chauffants allongés de la seconde couche étant liées électriquement les uns aux autres par leurs secondes extrémités respectives, lesdites secondes extrémités étant situées 25 dans une zone centrale du cadre ; - le cadre ne comporte pas de support central lié mécaniquement à la partie périphérique ; - la partie périphérique du cadre comprend un premier distributeur électrique s'étendant autour des éléments chauffants allongés, et un second distributeur électrique s'étendant autour des éléments chauffants allongés, les éléments chauffants allongés de la première 30 couche étant raccordés électriquement par leurs premières extrémités respectives au premier distributeur électrique, les éléments chauffants allongés de la seconde couche étant raccordés électriquement par leurs premières extrémités respectives au second distributeur électrique ; - les premier et second distributeurs électriques sont disposés côte à côte suivant un axe 35 central du cadre, ou de manière concentrique, et sont isolés électriquement l'un de l'autre ; 3065027 4 - le support central et/ou le premier distributeur électrique est/sont venu(s) de matière avec les éléments chauffant allongés ; - le premier distributeur électrique et /ou le second distributeur électrique est/sont venu(s) de matières avec les éléments chauffants allongés ; 5 - le dispositif de purification comprend une enveloppe à l'intérieur de laquelle est placé l'organe de purification, l'enveloppe constituant un distributeur électrique auquel sont raccordés électriquement les premières ou secondes extrémités des éléments chauffants allongés. - le cadre délimite intérieurement un espace de passage pour les gaz d'échappement, les 10 éléments chauffants allongés étant disposés dans l'espace de passage ; - les éléments chauffants allongés sont en un matériau choisi parmi le FeCrAI et ses alliages, le NiCr et ses alliages, l'acier inoxydable, l'inconel ou le carbure de silicium ; - le dispositif de purification comprend un autre organe de purification ayant une autre face amont par laquelle les gaz d'échappement pénètrent dans l'autre organe de 15 purification et une autre face aval par laquelle les gaz d'échappement sortent de l'autre organe de purification, l'organe de chauffage étant placé entre la face aval de l'organe de purification et l'autre face amont de manière à chauffer à la fois ladite face aval et ladite autre face amont par rayonnement thermique; - les éléments chauffants allongés sont dépourvus de revêtement isolant électriquement. 20 Selon un second aspect l'invention porte sur un procédé de pilotage d'un dispositif ayant les caractéristiques ci-dessus, le procédé comprenant les étapes suivantes : - acquérir l'intensité du courant électrique alimentant l'organe de chauffage et la tension électrique aux bornes de l'organe de chauffage ; - déterminer la température des éléments chauffants allongés utilisant l'intensité 25 électrique et la tension électrique acquises. Selon un troisième aspect l'invention porte sur un procédé de pilotage d'un dispositif ayant les caractéristiques ci-dessus, le procédé comprenant les étapes suivantes : - alimenter électriquement l'organe de chauffage ; 30 - acquérir l'intensité du courant électrique alimentant l'organe de chauffage et la tension électrique aux bornes de l'organe de chauffage quand l'organe de chauffage est à une température déterminée connue; - évaluer la résistance électrique des éléments chauffants allongés en utilisant l'intensité électrique et la tension électrique acquises ; 35 - détecter un endommagement éventuel des éléments chauffants allongés en utilisant la résistance électrique évaluée. 3065027 5 Selon un quatrième aspect l'invention porte sur un procédé de pilotage d'un dispositif ayant les caractéristiques ci-dessus, le procédé comprenant les étapes suivantes : - alimenter électriquement l'organe de chauffage ; 5 - acquérir l'intensité du courant électrique alimentant l'organe de chauffage et la tension électrique aux bornes de l'organe de chauffage, dans des conditions où l'organe de chauffage génère une quantité de chaleur négligeable; - déterminer la température des gaz d'échappement en utilisant l'intensité électrique et la tension électrique acquises. 10 Selon un cinquième aspect l'invention porte sur un procédé de pilotage d'un dispositif ayant les caractéristiques ci-dessus, le procédé comprenant les étapes suivantes : - alimenter électriquement l'organe de chauffage ; - acquérir l'intensité du courant électrique alimentant l'organe de chauffage et la tension 15 électrique aux bornes de l'organe de chauffage; - déterminer la température des éléments chauffants allongés en utilisant l'intensité électrique et la tension électrique acquises ; - déterminer une température théorique des éléments chauffants allongés en l'absence de circulation des gaz d'échappement; 20 - déterminer le débit de gaz d'échappement en utilisant la température des éléments chauffants allongés préalablement déterminée et température théorique des éléments chauffants allongés préalablement déterminée. Selon un sixième aspect, l'invention porte sur une ligne d'échappement comprenant un dispositif de purification ayant les caractéristiques ci-dessus. 25 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui en est donnée ci-dessous, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux figures annexées, parmi lesquelles : - la figure 1 est une représentation schématique simplifiée d'une ligne d'échappement conforme à l'invention ; 30 - la figure 2 est une vue en perspective de l'organe de chauffage du dispositif de purification de la ligne d'échappement de la figure 1 ; - la figure 3 est vue en perspective, éclatée, de l'organe de chauffage de la figure 2; - la figure 4 est une vue similaire à celle de la figure 2, montrant un organe de 35 chauffage selon un autre mode de réalisation ; - la figure 5 est une vue de face de l'organe de chauffage de la figure 4 ; 3065027 6 - les figures 6 et 7 sont des vues similaires à celles des figures 4 et 5, pour encore un autre mode de réalisation de l'organe de chauffage ; - les figures 8 et 9 sont des vues similaires à celles de la figure 4, pour encore d'autres modes de réalisation de l'organe de chauffage ; 5 - la figure 10 est une représentation schématique montrant un autre agencement de l'organe de chauffage dans le dispositif de purification ; - les figures 11 à 14 sont des diagrammes d'étape illustrant différents procédés de pilotage du dispositif de l'invention ; et - les figures 15 et 16 sont des vues en coupe radiale montrant deux variantes de 10 réalisation pour l'agencement du cadre de l'organe de chauffage. La ligne d'échappement 1 représentée sur la figure 1 est destinée à être implantée à bord d'un véhicule, typiquement d'un véhicule équipé d'un moteur thermique 3. Ce véhicule est typiquement un véhicule automobile, par exemple une voiture ou un camion. Comme visible sur la figure 1, la ligne d'échappement 1 comprend un dispositif 4 15 de purification des gaz d'échappement. Ce dispositif 4 comporte au moins un organe 5 de purification des gaz d'échappement ayant une face amont 7 par laquelle les gaz d'échappement pénètrent dans l'organe de purification 5, et une face aval 9 par laquelle les gaz d'échappement sortent de l'organe de purification 5. Dans la présente description, l'amont et l'aval sont entendus relativement au sens 20 de circulation normal des gaz d'échappement. L'organe de purification 5 est par exemple un catalyseur SCR, un catalyseur trois voies, un catalyseur d'oxydation, ou un piège à NOx. L'organe de purification 5 est placé à l'intérieur d'une enveloppe 11, avec interposition d'une nappe de maintien 13. L'enveloppe 11 présente une entrée de gaz 25 d'échappement 15, raccordée fluidiquement à un collecteur 17 captant les gaz d'échappement sortant des chambres de combustion du moteur thermique 3. L'enveloppe 11 présente également une sortie 19, raccordée fluidiquement à une canule 21 permettant le relargage des gaz d'échappement purifiés dans l'atmosphère. Le dispositif de purification 4 comporte encore un organe de chauffage 23 placé en 30 regard et à distance de la face amont 7 de l'organe de purification. L'organe de chauffage 23 est placé à l'intérieur de l'enveloppe 11. L'organe de chauffage 23, comme illustré notamment sur les figures 2 et 3, comprend une pluralité d'éléments chauffants allongés 25, formant au moins une couche chauffante perméable aux gaz d'échappement. 35 Ces éléments chauffants allongés sont des éléments résistifs. 3065027 7 Le dispositif de purification 4 comporte encore une alimentation électrique 27 (figure 1). Chaque élément chauffant allongé 25 présente des première et seconde extrémités 28, 28' opposées l'une à l'autre, au moins l'une des première et seconde extrémités 28, 28' étant raccordé électriquement à une borne de l'alimentation électrique 5 27. L'alimentation électrique 27 comprend une source d'énergie électrique, qui est par exemple la batterie électrique du véhicule. En variante, c'est une autre source d'énergie. La source d'énergie électrique fournit typiquement un courant continu ou haché, sous une tension dépendant du véhicule (12, 48 ou 400 volts par exemple). 10 La seconde extrémité 28' est typiquement raccordée électriquement à la source d'énergie électrique. La première extrémité 28 est par exemple raccordée électriquement directement à la masse, ou est confondue avec la masse, ou encore est raccordé électriquement à une autre borne de l'alimentation électrique. Les première et seconde extrémités 28, 28' sont ainsi à des premier et second 15 potentiels électriques différents l'un de l'autre. Les éléments chauffants allongés 25 sont chauffés typiquement à une température comprise entre 150 et 1300°C, de préférence entre 230 et 1000°C, de manière à transmettre la puissance thermique aux gaz d'échappement par convection et/ou à émettre dans le domaine de l'infrarouge. 20 Chaque élément chauffant allongé présente une section droite de préférence inférieure à 20 mm2, plus préférentiellement comprise entre 0,002 mm2 et 10 mm2, encore plus préférentiellement comprise entre 0,075 mm2 et 5 mm2, et de manière encore plus préférée comprise entre 0,03 mm2 et 0,2 mm2. Pour des éléments de section circulaire, ceci correspond à un diamètre de 25 préférence inférieur à 5 mm, plus préférentiellement compris entre 0,05 mm et 3,5 mm, encore plus préférentiellement compris entre 0,1 mm et 2,5 mm, et de manière encore plus préférée compris entre 0,2 mm et 0,5 mm. Les éléments chauffants allongés 25 sont de préférence en un matériau prévu pour supporter les températures ci-dessus, et pour résister à l'oxydation en présence de 30 gaz d'échappement. Par exemple, ils sont dans un matériau choisi parmi le FeCrAI et ses alliages, le NiCr et ses alliages, l'acier inoxydable, l'inconel ou le carbure de silicium. Par exemple, les éléments 25 sont en Kanthal® A1, en Nichrome® 80 ou en Nikrothal® 80. La température nominale de fonctionnement de l'organe de chauffage 23, ainsi que la puissance thermique totale radiative nominale et éventuellement la puissance 35 thermique totale convective nominale de l'organe de chauffage 23, déterminent la surface externe totale requise pour les éléments chauffants allongés 25. Cette surface à son tour 3065027 8 détermine la section droite de chaque élément chauffant allongé 25, et la longueur totale des éléments chauffants allongés 25. La section droite de chaque élément chauffant allongé 25 est déterminée notamment en prenant en compte les caractéristiques de l'alimentation électrique 27. En 5 effet, la résistance électrique de chaque élément chauffant allongé 25 augmente avec la longueur de cet élément chauffant et décroît avec sa section. Chaque élément chauffant allongé 25 présente ainsi, entre ses premières et seconde extrémités 28 et 28', une longueur conditionnée par la tension disponible à bord du véhicule. Pour une puissance électrique nominale de 5 kW sous 48 volts, la longueur totale 10 des éléments chauffants allongés 25 est environ de 7 m pour des éléments de 0,03 mm2 de section. La longueur totale de 7 m est obtenue en utilisant 40 éléments chauffants allongés 25, de 17 cm de longueur chacun. De préférence, les éléments chauffants allongés 25 sont dépourvus de revêtement isolant électriquement. 15 L'organe de chauffage 23, en plus des éléments chauffants allongés 25, comporte un cadre 29 ayant une partie périphérique 30 entourant les éléments chauffants allongés 25, cette partie périphérique 30 ayant un centre géométrique G. La partie périphérique à contour fermé 30 du cadre 29 délimite intérieurement un passage pour les gaz d'échappement. 20 Elle présente toute forme adaptée : rectangulaire, circulaire, ovale, etc. Dans les exemples représentés, la partie périphérique 30 est circulaire. Avantageusement, au moins l'une des première et seconde extrémités 28, 28' étant liée au cadre 29, et chaque élément chauffant allongé 25 est, entre ses première et seconde extrémités 28, 28', lié seulement à au moins un autre des éléments chauffants 25 allongés 25. Ainsi, chaque élément chauffant allongé 25 est lié au seulement au cadre 29 et à au moins un autre des éléments chauffants allongés 25. On entend par là que les éléments chauffants allongés 25 sont liés seulement aux éléments constituant l'organe de chauffage 23. Ils ne sont pas liés aux autres éléments du 30 dispositif de purification 4 des gaz d'échappement. Pour ce faire, les éléments chauffants allongés 25 sont agencés selon un motif qui se répète circonférentiellement autour du centre géométrique G. En effet, l'organe de chauffage 23 est sensiblement plan. Si on considère l'axe perpendiculaire audit plan et passant par le centre géométrique G alors, le motif dessiné par les éléments chauffants 35 allongés 25 se répète avec une période déterminée autour de l'axe. Par exemple, on considère le motif dessiné par les éléments chauffants allongés 25 dans un secteur 3065027 9 angulaire autour du centre géométrique G. Dans l'exemple de réalisation de la figure 7, on peut considérer par exemple un secteur angulaire de 18°. Le motif dessiné par les éléments chauffants allongés 25 est reproduit avec une période de 18°. Il est donc reproduit vingt fois autour du centre géométrique G. 5 L'axe ci-dessus sera appelé axe central C dans la description qui va suivre. Il est typiquement confondu avec l'axe de symétrie de l'enveloppe 11. Il constitue l'axe central du cadre 29. Par ailleurs, les éléments chauffants allongés 25 sont en contact les uns avec les autres par des points de contact 57 respectifs, deux points de contact de deux éléments 10 chauffants allongés 25 distincts en contact l'un avec l'autre étant au même potentiel électrique. De préférence, tous les points de contact 57 sont agencés sur une pluralité de lignes d'isopotentiel L à contour fermé. Certaines de ces lignes sont matérialisées sur les figures 5 et 7. Les lignes d'isopotentiel L sont sensiblement centrées sur le centre 15 géométrique G. Par exemple, les lignes d'isopotentiel L sont des cercles centrés sur le centre géométrique G. Tous les points de contact 57 à un même potentiel électrique sont placés sur une même ligne d'isopotentiel L. Il est possible que certaines lignes d'isopotentiel L soient 20 confondues. Typiquement, au moins la moitié des lignes d'isopotentiel L présente un diamètre moyen croissant quand le potentiel électrique décroît, ou au moins la moitié des lignes d'isopotentiel L présente un diamètre décroissant quand le potentiel électrique décroît. Quand le courant est amené et évacué par l'extérieur, comme représenté sur les 25 figures 2 et 3, la moitié des lignes d'isopotentiel L présentent un diamètre moyen qui décroît quand le potentiel électrique décroît. L'autre moitié des lignes d'isopotentiel L présentent un diamètre moyen croissant quand le potentiel électrique décroît. Quand le courant est amené par le centre et évacué par l'extérieur, comme illustré par exemple sur les figures 4 à 9, les lignes d'isopotentiel L présentent un diamètre 30 moyen qui croît quand le potentiel électrique décroît. Quand le courant est amené par l'extérieur de l'organe de chauffage et évacué par le centre (cas non représenté), les lignes d'isopotentiel L présentent un diamètre moyen décroissant quand le potentiel électrique diminue. Pour permettre un tel agencement, deux points de contact 57 de deux éléments 35 chauffants allongés 25 distincts, en contact l'un avec l'autre, sont situés le long desdits 3065027 10 éléments chauffants allongés 25 à la même distance des premières extrémités 28 respectives desdits deux éléments chauffants allongés 25. Ces points de contact 57 sont également situés typiquement à la même distance des secondes extrémités 28' respectives des deux éléments chauffants allongés 25. 5 Dans ce cas, il est particulièrement avantageux que tous les éléments chauffants allongés 25 présentent la même longueur pris entre leurs première et seconde extrémités 28, 28' respectives. Selon un premier mode de réalisation, chaque élément chauffant allongé 25 occupe un secteur angulaire respectif autour du centre géométrique G. Les secteurs 10 angulaires occupés par les éléments chauffants allongés 25 se jouxtent les uns aux autres. Ce mode de réalisation est représenté sur les figures 2, 3, 6, 7 et 9. Dans le premier mode de réalisation, chaque élément chauffant allongé 25 est agencé en zigzag et forme alternativement des premier et second segments 31, 33 raccordés par des coudes 35 (figure 7). 15 Comme visible clairement sur la figure 7, les premiers segments 31 s'étendent radialement vers le centre géométrique G et circonférentiellement autour dudit centre géométrique G suivant une première direction. Cette première direction est horaire dans la représentation de la figure 7. Les seconds segments 33 s'étendent radialement vers le centre géométrique G et 20 circonférentiellement autour dudit centre géométrique suivant une seconde direction opposée à la première. Dans la représentation de la figure 7, la seconde direction est antihoraire. Deux éléments chauffants allongés 25 occupants des secteurs angulaires voisins sont liés l'un à l'autre par leurs coudes 35 respectifs. Les coudes 35 définissent donc les 25 points de contact 57 entre les éléments chauffants allongés 25. Chaque élément chauffant allongé 25 s'étend jusqu'à une zone centrale 39 située au centre du cadre 29. Cette zone centrale 39 est typiquement circulaire, et présente une surface inférieure à 10% de la surface délimitée de la partie périphérique 30. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, au moins une partie des 30 éléments chauffants allongés 25 forme chacun un premier arc 37 depuis la partie périphérique 30 vers le centre géométrique G. Le premier arc 37 est concave d'un premier côté circonférentiel. Dans l'exemple représenté sur les figures 4 et 5, le premier arc 37 est concave suivant la direction horaire. Par ailleurs, au moins une partie des éléments chauffants allongés 25 forme 35 chacun un second arc 41 depuis la partie périphérique 30 vers le centre géométrique G. Le second arc 41 est concave d'un second côté circonférentiel opposé au premier. Dans 3065027 11 l'exemple représenté sur les figures 4 et 5, le second arc 41 est concave suivant la direction antihoraire. Les premier et second arcs 37 et 41 s'étendent tous jusqu'à la zone centrale 39. Les premiers arcs 37 croisent les seconds arcs 41 à des points de croisement 43 5 et sont fixés aux seconds arcs 41 audit point de croisement 43. Les points de croisement 43 définissent donc les points de contact 57. La courbure du premier arc 37 est toujours du même côté. En d'autres termes, elle ne s'inverse jamais. Le rayon de courbure du premier arc 37 en revanche diminue quand on suit le premier arc 37 depuis la partie périphérique 30 du cadre vers la zone centrale 10 39. Le second arc 41 est agencé de la même façon. La courbure est toujours du même côté, et ne change pas. En revanche, le rayon de courbure tend à diminuer quand on suit le second arc 41 depuis la partie périphérique 30 du cadre jusqu'à la zone centrale 39. 15 Les premier et second arcs 37, 41 ont donc des formes de volute. Selon un exemple de réalisation, les éléments chauffants allongés 25 sont des fils. De tels éléments chauffants sont représentés sur les figures 2 à 7. Dans ce cas, ils sont fixés les uns aux autres par des portions respectives entrelacées et/ou par des ligatures et/ou par des points de soudure. 20 Selon un autre mode de réalisation, les éléments chauffants allongés 25 ne sont pas des fils mais des lames. De tels éléments chauffants sont illustrés sur la figure 8. Les lames sont distinctes les unes des autres. Ces lames sont agencés comme décrits plus haut, de manière à former des premier et second arcs 37, 41 de concavités opposées. 25 Chaque lame présente une faible épaisseur considérée en section perpendiculairement à l'axe central C. En revanche, chaque lame présente une largeur significative au regard de son épaisseur, prise parallèlement à l'axe central C. Les lames sont fixées les unes aux autres par des encoches respectives emboîtées les unes dans les autres et/ou par collage et/ou par des soudures. 30 Suivant un autre mode de réalisation, les éléments chauffants allongés 25 sont des lames venues de matière les unes avec les autres, comme par exemple par un procédé d'extrusion ou de fabrication additive (impression 3D). Un tel mode de réalisation est représenté sur la figure 9. Les éléments chauffants allongés 25 dans ce mode de réalisation ont la forme de 35 plaques, présentant une épaisseur réduite en section perpendiculairement à l'axe central C, et une largeur beaucoup plus grande que leur épaisseur parallèlement à l'axe central 3065027 12 C. Ces éléments chauffants 25 sont disposés en zigzag, comme dans les exemples de réalisation des figures 2, 3, 6 et 7. En variante, les éléments chauffants pourraient être disposés pour former des premier et second arcs 37, 41 comme sur les figures 4 et 6. 5 Une telle structure est avantageusement obtenue par impression 3D. Elle est dans ce cas réalisée en un matériau métallique ou en carbure de silicium, ou en tout autre matériau adapté. Selon un mode de réalisation, l'organe de chauffage 23 comprend deux couches 251, 252 d'éléments chauffants allongés 25 (figures 2, 3 et 15). 10 Les éléments chauffants allongés 25 de la première couche 251 et les éléments chauffants allongés 25 de la seconde couche 252 sont liées électriquement les uns aux autres par leurs secondes extrémités 28' respectives. Les premières extrémités 28 des éléments chauffants allongés 25 sont mécaniquement fixées à la partie périphérique 30 du cadre 29. Les secondes extrémités 15 28' sont situées dans la zone centrale 39. Ainsi, chaque élément chauffant allongé 25 de la première couche 251 est raccordé par sa seconde extrémité 28' à la seconde extrémité 28' d'un des éléments chauffants allongés 25 de la seconde couche 252. En d'autres termes, chaque paire d'éléments chauffants allongés fait un aller- 20 retour entre la partie périphérique 30 et la zone centrale 39 du cadre 29. Dans ce cas, la partie périphérique 30 du cadre 29 comprend typiquement un premier distributeur électrique 59 à contour fermé s'étendant autour des éléments chauffants allongés 25, et un second distributeur électrique 61 à contour fermé, s'étendant lui aussi autour des éléments chauffants allongés 25. Les éléments chauffants 25 allongés 25 de la première couche 251 sont raccordés électriquement chacun par sa première extrémité 28 au premier distributeur électrique 59. Les éléments chauffants allongés 25 de la seconde couche 252 sont raccordés électriquement chacun par la première extrémité 28 au second distributeur électrique 61. Dans l'exemple représenté, les premier et second distributeurs électriques 59, 61 30 sont des baguettes cylindriques, en un métal électriquement conducteur. Au moins l'un des deux distributeurs électriques 59, 61 est raccordé électriquement à l'alimentation électrique 27. Par exemple, le premier distributeur électrique 59 est raccordé électriquement à l'alimentation électrique 27 et le second distributeur électrique 61 est raccordé électriquement à la masse. En variante, les deux 35 distributeurs électriques 59, 61 sont raccordés à deux bornes de l'alimentation électrique 27. 3065027 13 Avantageusement, les premier et second distributeurs électriques 59, 61 sont disposés côte à côte suivant l'axe central du cadre 29, comme représenté sur la figure 12. Ils sont maintenus écartés l'un de l'autre par des entretoises 63 en matériau électriquement isolant (voir figures 2, 3 et 15). Les premier et second distributeurs 5 électriques 59, 61 sont maintenus en position et isolés électriquement dans l'enveloppe 11 par une nappe fibreuse 65, interposée radialement entre les distributeurs électriques et l'enveloppe 11. La nappe fibreuse 65 est similaire à celle maintenant en position l'organe de purification 5. Les premier et second distributeurs électriques 59, 61 comportent chacun un 10 connecteur électrique, référencé respectivement 67, 69, sortant de l'enveloppe 11 à travers un orifice 71 ménagé dans celle-ci. Ces connecteurs permettent de raccorder les distributeurs électriques 59, 61 à l'alimentation électrique 27 et éventuellement à la masse. Selon une variante de réalisation non représentée, la seconde extrémité 28' de 15 chaque élément chauffant allongé 25 de l'une des deux couches est raccordée non pas à un second distributeur électrique mais directement à l'enveloppe 11. Celle-ci est alors typiquement raccordée à la masse. Il est à noter que les éléments chauffants allongés 25 de la première couche 251 ne sont pas nécessairement configurés selon le même motif que les éléments chauffants 20 allongés 25 de la seconde couche 252. Le motif dessiné par les éléments de la première couche 251 peut être de même forme mais être décalée circonférentiellement autour du centre géométrique G par rapport au motif dessiné par les éléments de la seconde couche 252. Il peut aussi être dessiné de manière différente. Selon une variante de réalisation illustrée sur la figure 16, les premier et second 25 distributeurs électriques 59, 61 sont agencés de manière concentrique. L'un des deux distributeurs, ici le second distributeur électrique 61 est placé à l'intérieur de l'autre distributeur électrique, ici le premier distributeur 59. Une bague isolante 72 est interposée entre les deux distributeurs électriques 59, 61. La nappe de maintien 65 est interposé entre le distributeur électrique le plus extérieur et l'enveloppe 30 11. Le distributeur électrique intérieur est percé par des orifices 73, à travers lesquels les premières extrémités 28 des éléments chauffants allongés 25 de la première couche 251 sont raccordées au distributeur électrique extérieur. Une bague isolante 74, enfilée autour de l'extrémité 28 permet d'isoler électriquement cette extrémité du distributeur électrique intérieur. En variante, la bague isolante 74 est supprimée, et l'orifice 73 est suffisamment 35 grand pour permettre à l'extrémité 28 de ne pas entrer en contact avec le distributeur 3065027 14 électrique intérieur tout en étant maintenu en place par le distributeur électrique extérieur quelque soient les conditions de fonctionnement. En tout état de cause, le cadre 29 comporte un anneau 75, visible notamment sur les figures 2, 3 et 15, les secondes extrémités 28', raccordés les uns aux autres, formant 5 des rebroussements 76 autour de l'anneau 75. L'anneau 75 est disposé dans la zone centrale 39. Avantageusement, l'anneau 75 est circulaire. L'anneau 75 est par exemple en un matériau électriquement conducteur, suffisamment résistant pour pouvoir maintenir les éléments chauffants allongés 25 en tension. 10 Ainsi, le cadre 29 ne comporte pas de support central lié mécaniquement à la partie périphérique 30, contrairement à l'autre mode de réalisation décrit ci-dessous. Selon cet autre mode de réalisation, le cadre 29 comporte un support central 77, chaque élément chauffant allongé 25 étant mécaniquement fixé par sa première extrémité 28 à la partie périphérique 30 du cadre 29 et par sa seconde extrémité 28' au support 15 central 77. Cette configuration est représentée notamment sur les figures 4 à 9. Le support central 77 est placé au centre du cadre 29. Le support central 77 présente par exemple la forme d'une bague sensiblement cylindrique, d'axe C. Elle présente par exemple une section externe inférieure à 10% de la section interne de la partie périphérique 30. 20 Dans ce cas, la partie périphérique 30 du cadre 29 ne comprend que le premier distributeur électrique 59, s'étendant autour des éléments conducteurs allongés 25. Le second distributeur électrique 61 est ménagé sur le support central 77. Chaque élément chauffant allongé 25 est raccordé électriquement par sa première extrémité 28 au premier distributeur électrique 59 et par sa seconde extrémité 28' au second distributeur électrique 25 61. Avantageusement, la support central 77 constitue le second distributeur électrique 61. Dans un exemple de réalisation, la partie périphérique 30 du cadre 29 est constituée par l'enveloppe 11 elle-même, comme illustré sur les figures 4 à 9. Les 30 premières extrémités 28 sont donc raccordées directement à l'enveloppe 11. L'enveloppe 11 constitue alors avantageusement le premier distributeur électrique 59, auquel sont raccordés électriquement les premières extrémités 28 des éléments chauffants allongés 25. Selon une variante de réalisation, l'enveloppe 11 constitue le second distributeur 35 électrique 61, le support central 77 constituant le premier distributeur électrique. Les 3065027 15 première et seconde extrémités 28, 28' des éléments chauffants allongés 25 sont alors mécaniquement fixés respectivement au support central 77 et à l'enveloppe 11. Le support central 77 est mécaniquement fixé à la partie périphérique 30 du cadre par une structure rigide 81. La structure rigide 81 est isolée électriquement du premier 5 distributeur 59, et de l'enveloppe 11. Dans l'exemple représenté sur les figures 4 à 7, la structure 81 est un bras. La structure 81 est typiquement électriquement conductrice, et raccordée électriquement à l'alimentation électrique 27 et/ou à la masse. Pour ce faire, elle comporte un connecteur 83, qui traverse l'enveloppe 11 à travers un orifice non visible sur les 10 figures. Une bague isolante 85 isole électriquement le connecteur 83 et la structure 81 de l'enveloppe 11. La structure 81 est suffisamment rigide pour maintenir le support central 77 et les éléments chauffants allongés 25 en position par rapport à la partie périphérique 30. Selon une variante de réalisation, le support central 77 et/ou le premier distributeur 15 électrique 59 et/ou le second distributeur électrique 61 est/sont venu(s) de matières avec les éléments chauffants allongés 25. Ceci est particulièrement avantageux quand les éléments chauffants allongés 25 sont venus de matière les uns avec les autres, comme illustré sur la figure 9. Les éléments chauffants allongés 25 forment une galette de faible épaisseur, 20 sensiblement parallèle à la face amont 7. Le cadre 29 est typiquement fixé à l'enveloppe 11. Ainsi, ni les éléments chauffants linéaires 25 ni le cadre 29 ne sont fixés directement à l'organe de purification 5. Selon une variante de réalisation, l'organe de chauffage 23 est disposé en regard 25 de la face aval 9 de l'organe de purification 5. Un tel agencement est représenté sur la figure 10. Selon une autre variante de réalisation, l'organe de chauffage 23 est agencé entre l'organe de purification 5 et un autre organe de purification 87. L'autre organe de purification 87 est représenté en traits interrompus sur la figure 10. 30 Cet autre organe de purification 87 a une autre face amont 89 par laquelle les gaz d'échappement pénètrent dans l'autre organe de purification 87, et une autre face aval 91 par laquelle les gaz d'échappement sortent de l'autre organe de purification 87. Les deux organes de purification 5, 87 sont relativement rapprochés l'un de l'autre, de telle sorte que l'organe de chauffage 23 est placé à la fois en regard de la face aval 9 de l'organe de 35 purification 5 et en regard de l'autre face amont 89 de l'autre organe de purification 87. 3065027 16 Le dispositif de purification 4 comporte encore un contrôleur 93 agencé pour piloter l'organe de chauffage 23 (figure 1). Le contrôleur 93 comprend par exemple une unité de traitement de l'information formée d'un processeur et d'une mémoire associée au processeur. En variante, le 5 contrôleur 93 est réalisé sous forme de composants logiques programmables, tels que des FPGA (Field-Programmable Gate Array), ou sous la forme de circuits intégrés dédiés, tels que des ASIC (Application-Specific Integrated Circuit). Le contrôleur 93 est configuré notamment pour choisir la tension et le courant électrique fournis par l'alimentation électrique 27 à l'organe de chauffage 23, de manière 10 à maintenir la puissance de chauffage et/ou la puissance électrique consommée dans une fourchette déterminée. Typiquement, le contrôleur 93 contrôle le chauffage par modulation de largeur d'impulsion (PWM, Pulse Width Modulation en anglais). Le dispositif de purification 4 comporte encore un organe d'acquisition de 15 l'intensité du courant électrique alimentant les éléments chauffants linéaires 25 et de la tension électrique aux bornes des éléments chauffants linéaires 25. Cet organe est de tout type adapté. Typiquement, cet organe d'acquisition est intégré au contrôleur 93. Par exemple, cet organe comporte un capteur 95 de mesure de courant électrique 20 et un capteur 97 de mesure de la tension électrique (figure 1). En variante, l'intensité du courant électrique et la tension électrique sont obtenues par calcul, à partir d'information récupérée dans le contrôleur 93. Le contrôleur 93 est avantageusement configuré pour mettre en oeuvre un premier programme de contrôle, représenté sur la figure 11. Ce programme comprend les étapes 25 suivantes : - acquérir l'intensité du courant électrique alimentant l'organe de chauffage 23 et la tension électrique aux bornes de l'organe de chauffage 23 (étape S10) ; - déterminer la température des éléments chauffants allongés 25 en utilisant l'intensité électrique et la tension électrique acquises (étape S12). 30 L'étape S10 est effectuée à l'aide de l'organe d'acquisition prévu à cet effet. L'étape S12 comporte une sous-étape S14 de détermination de la résistance électrique des éléments chauffants allongés 25. La résistance électrique est déterminée en faisant le rapport entre la tension électrique acquise et l'intensité électrique acquise, en prenant en compte le nombre et 35 l'agencement des éléments chauffants allongés 25. 3065027 17 L'étape S12 comporte encore une sous-étape S16 de détermination de la température des éléments chauffants allongés 25 en utilisant la résistance électrique préalablement déterminée à l'étape S14. En effet, la résistance électrique des éléments chauffants allongés 25 varie en 5 fonction de la température de ces éléments. La connaissance de la résistance électrique permet donc de déduire la température des éléments chauffants allongés 25. L'étape S12 est réalisée par le contrôleur 35, en utilisant tout moyen adapté tel que des courbes, des tabulations, ou des formules mathématiques déterminées, lesdites courbes, tabulations ou formules mathématiques étant enregistrées dans la mémoire du 10 contrôleur 93. Ce programme est typiquement mis en oeuvre pendant que l'organe de chauffage 23 est en fonctionnement, et chauffe l'organe de purification 5 à sa puissance nominale. En plus ou à la place du premier programme de contrôle ci-dessus, le contrôleur 93 est configuré pour mettre en oeuvre un second programme de contrôle comprenant les 15 étapes suivantes, représentées sur la figure 12 : - alimenter électriquement l'organe de chauffage 23 (étape S18) ; - acquérir l'intensité du courant électrique alimentant l'organe de chauffage 23 et la tension électrique aux bornes l'organe de chauffage 23 quand l'organe de chauffage 23 est à une température déterminée connue (étape S20) ; 20 - évaluer la résistance électrique des éléments chauffants allongés 25 en utilisant l'intensité électrique et la tension électrique acquises (étape S22) ; - détecter un endommagement éventuel des éléments chauffants allongés 25 en utilisant la résistance électrique évaluée (étape S24). Ce programme est typiquement mis en oeuvre avant le démarrage du véhicule, 25 quand le moteur est froid. Le dispositif est alors à la température ambiante. Cette température ambiante est mesurée par une sonde de température du véhicule, ou peut être récupérée par le contrôleur 93 dans le calculateur de bord 99 du véhicule (figure 1). Avantageusement, on acquiert l'intensité et la tension électrique dans des conditions où l'organe de chauffage ne génère pas de chaleur, ou génère une quantité de 30 chaleur pratiquement négligeable. Par exemple, au cours de l'étape S18, l'organe de chauffage 23 est alimenté électriquement avec une puissance électrique inférieure à 10% d'une puissance électrique nominale de fonctionnement du dispositif, de préférence inférieure à 5% de la puissance nominale encore de préférence inférieure à 1% de la puissance électrique 35 nominale. En variante, l'organe de chauffage 23 est alimenté électriquement à une 3065027 18 puissance élevée, mais l'intensité et la tension électrique sont acquises juste après démarrage de l'alimentation électrique, dans les quelques millisecondes initiales. A l'étape S20, l'intensité du courant et la tension électrique aux bornes de l'organe de chauffage 23 sont acquises comme décrits plus haut, par exemple en utilisant les 5 capteurs 95 et 97, ou en calculant directement le courant et la tension à partir de grandeurs disponibles dans le contrôleur 93. A l'étape S22, la résistance électrique des éléments chauffants allongés 25 est évaluée en faisant le rapport entre la tension électrique et l'intensité électrique préalablement acquises, en prenant en compte le nombre et l'agencement des éléments 10 chauffants allongés 25. L'étape S24 comprend une sous-étape S26 de comparaison de la résistance électrique préalablement évaluée avec une résistance électrique théorique des éléments chauffants allongés 25. La résistance électrique théorique est une valeur prédéterminée pour la température déterminée considérée, enregistrée dans la mémoire du contrôleur 15 93, ou modélisée par le contrôleur 93 en fonction de paramètres de fonctionnement. De préférence, la température déterminée considérée est basse, typiquement inférieure à 40°C Au cours de la sous-étape de comparaison S26, on effectue par exemple la différence entre la résistance électrique évaluée et la résistance électrique théorique, ou 20 le rapport entre la résistance électrique évaluée et la résistance électrique théorique. L'étape S24 comporte encore une sous-étape S28 de diagnostic quant à l'endommagement éventuel des éléments chauffants allongés 25. Si la résistance électrique préalablement évaluée s'écarte trop de la résistance électrique théorique, il est conclu qu'un ou plusieurs éléments chauffants allongés 25 sont endommagés. Au 25 contraire, si la résistance électrique évaluée et la résistance électrique théorique sont proches l'une de l'autre, il est conclu que les éléments chauffants allongés 25 ne sont pas endommagés. Par exemple, une différence entre la résistance électrique évaluée et la résistance électrique théorique supérieure à 10% de la valeur de la résistance électrique théorique pour la température considérée sera considérée comme signifiant qu'un ou 30 plusieurs éléments chauffants allongés 25 sont endommagés. De manière similaire, un rapport entre la résistance électrique évaluée et la résistance électrique théorique inférieure à 0,9 ou supérieure à 1,1 sera considéré comme signifiant qu'un ou plusieurs éléments chauffants allongés 25 sont endommagés. Les étapes S22 et S24 sont typiquement des étapes de calcul, effectuées par le 35 contrôleur 93. 3065027 19 En plus ou à la place des programmes de contrôle décrits ci-dessus, le contrôleur 93 est avantageusement configuré pour mettre en oeuvre un troisième programme de contrôle qui va être décrit ci-dessous et qui est représenté schématiquement sur la figure 13. 5 Ce programme comprend au moins les étapes suivantes : - alimenter électriquement l'organe de chauffage 23 (étape S30) ; - acquérir l'intensité du courant électrique alimentant l'organe de chauffage 23 et la tension électrique aux bornes de l'organe de chauffage 23, dans des conditions où l'organe de chauffage 23 génère une quantité de chaleur négligeable (étape S32) ; 10 - déterminer la température des gaz d'échappement en utilisant l'intensité électrique et la tension électrique acquises (étape S34). Typiquement, le présent programme vise à déterminer la température des gaz d'échappement quand l'organe de chauffage 23 n'est plus utilisé pour chauffer l'organe de purification 5, mais que des gaz d'échappement circulent à travers le dispositif de 15 purification 4. Ceci est le cas notamment quand le dispositif de purification 4 a atteint sa température de fonctionnement minimum, et que les gaz d'échappement suffisent à maintenir le dispositif de purification chaud. Par exemple, au cours de l'étape S30, l'organe de chauffage 23 est alimenté électriquement avec une puissance électrique inférieure à 10% d'une puissance 20 électrique nominale de fonctionnement du dispositif, de préférence inférieure à 5% de la puissance nominale encore de préférence inférieure à 1% de la puissance électrique nominale. A l'étape S32, l'intensité du courant et la tension électrique aux bornes de l'organe de chauffage 23 sont acquises comme décrits plus haut, par exemple en utilisant les 25 capteurs 95 et 97, ou en calculant directement le courant et la tension à partir de grandeurs disponibles dans le contrôleur 93. L'étape S34 comporte une sous étape S36 au cours de laquelle la résistance électrique des éléments chauffants allongés 25 est évaluée, typiquement en faisant le rapport entre la tension électrique acquise et l'intensité électrique acquise, en prenant en 30 compte le nombre et l'agencement des éléments chauffants allongés 25. L'étape S34 comporte encore une sous étape S38, au cours de laquelle la température des éléments chauffants allongés 25 est évaluée en fonction de la résistance électrique préalablement calculée. Cette température est évaluée comme décrit plus haut, à partir de formules mathématiques, de courbes ou de tabulations disponibles dans la 35 mémoire du contrôleur 93. 3065027 20 La température ainsi évaluée correspond à la température des gaz d'échappement, du fait que l'organe de chauffage 23 génère une quantité de chaleur nulle ou négligeable. En plus ou la place d'un des programmes décrits ci-dessus, le contrôleur 93 est 5 avantageusement configuré pour mettre en oeuvre un quatrième programme de contrôle, représenté sur la figure 14. Le programme comprend les étapes suivantes : - alimenter électriquement l'organe de chauffage 23 (étape S40) ; - acquérir l'intensité du courant électrique alimentant l'organe de chauffage 23 et la 10 tension électrique aux bornes de l'organe de chauffage 23 (étape S42) ; - déterminer la température des éléments chauffants allongés 25 en utilisant l'intensité électrique et la tension électrique acquises (étape S44) ; - déterminer une température théorique des éléments chauffants allongés 25 qui serait atteinte en l'absence de circulation des gaz d'échappement (étape S46) ; 15 - déterminer le débit de gaz d'échappement en utilisant la température des éléments chauffants allongés 25 préalablement déterminée et la température théorique des éléments chauffants allongés préalablement déterminée (étape S48). Ainsi, le programme permet de déterminer le débit de gaz d'échappement à travers l'organe de purification 4, une fois que l'organe de chauffage 23 n'est plus utilisé 20 pour chauffer l'organe de purification 5. Ceci est le cas normalement quand le dispositif de purification atteint sa température minimale de fonctionnement et que la chaleur apportée par les gaz d'échappement est suffisante pour le maintenir en température. Ce programme est exécuté pendant que le moteur fonctionne et que des gaz d'échappement circulent à travers l'organe de purification 4. 25 Les étapes S40, S42 et S44 sont similaires aux étapes S30, S32 et S34. L'organe de chauffage 23 est alimenté avec une puissance électrique choisie suffisamment forte pour élever légèrement la température des éléments chauffants allongés 25, qui est donc légèrement supérieure à la température des gaz d'échappement. 30 A l'étape S46, la température théorique déterminée correspond à la température théorique que devrait avoir les éléments chauffants allongés 25 en l'absence de circulation des gaz d'échappement, compte tenu de la puissance électrique alimentant l'organe de chauffage 23. L'étape S46 est effectuée en utilisant des formules mathématiques, des courbes 35 ou des tables stockées dans la mémoire du contrôleur 93. 3065027 21 A l'étape S48, le débit de gaz d'échappement est déterminé par calcul, en effectuant un bilan énergétique au niveau des éléments chauffants allongés 25. En effet, la différence entre la température théorique et la température préalablement déterminée s'explique essentiellement par l'énergie calorifique cédée aux gaz d'échappement par 5 chaque élément chauffant allongé 25, essentiellement par convection. La quantité d'énergie cédée est fonction à la fois du débit massique de gaz d'échappement et de la température des gaz d'échappement. L'étape S48 comporte ainsi une sous-étape S52 d'acquisition de la température des gaz d'échappement et une sous-étape S54 de détermination du débit de gaz d'échappement en fonction de la température des éléments 10 chauffants allongés 25 préalablement déterminée à l'étape S44, et de la température théorique de chaque élément chauffant allongé 25 déterminée à l'étape S46. A la sous-étape S52, la température des gaz d'échappement est acquise directement par un capteur de température 101 équipant la ligne d'échappement (figure 1) ou est récupérée dans le calculateur de bord 99 du véhicule. 15 La sous-étape S54 est effectuée par calcul ou à l'aide de tables ou de courbes stockées dans la mémoire du contrôleur 93. REVENDICATIONS1.- Dispositif de purification des gaz d'échappement d'un véhicule, le dispositif (4) comprenant : - au moins un organe de purification (5) des gaz d'échappement ayant une face amont (7) par laquelle les gaz d'échappement pénètrent dans l'organe de purification (5) et une face aval (9) par laquelle les gaz d'échappement sortent de l'organe de purification (5) ; - une alimentation électrique (27) ; - un organe de chauffage (23) placé en regard et à distance de la face amont (7) ou de la face aval (9), l'organe de chauffage (23) comprenant un cadre (29) et une pluralité d'éléments chauffants allongés (25) formant au moins une couche chauffante perméable aux gaz d'échappement, le cadre (29) comprenant une partie périphérique (30) entourant les éléments chauffants allongés (25) et ayant un centre géométrique (G), chaque élément chauffant allongé (25) ayant des première et seconde extrémités (28, 28') opposées l'une à l'autre, au moins l'une des première et seconde extrémités (28, 28') étant raccordée électriquement à une borne de l'alimentation électrique (27); au moins l'une des première et seconde extrémités (28, 28') étant liée au cadre (29), et chaque élément chauffant allongé (25) étant, entre ses première et seconde extrémités (28, 28'), lié seulement à au moins un autre des éléments chauffant allongés (25). 2.- Dispositif selon la revendication 1, dans lequel les éléments chauffants allongés (25) sont agencés selon un motif qui se répète circonférentiellement autour du centre géométrique (G). 3.- Dispositif selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les éléments chauffants allongés (25) sont en contact les uns avec les autres par des points de contact (57) respectifs, deux points de contact (57) de deux éléments chauffants allongés (25) différents en contact l'un avec l'autre étant au même potentiel électrique. 4.- Dispositif selon la revendication 3, dans lequel tous les points de contact (57) sont agencés sur une pluralité de lignes d'isopotentiel (L), à contour fermé, sensiblement centrées sur le centre géométrique (G), tous les points de contact (57) à un même potentiel électrique étant placés sur une même ligne d'isopotentiel (L). 5.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 4, dans lequel deux points de contact (57) de deux éléments chauffants allongés (25) différents en contact l'un avec l'autre sont situés, le long desdits éléments chauffants allongés (25), à la même distance 3065027 23 des premières extrémités (28) respectives desdits deux éléments chauffants linéaires (25). 6.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque élément chauffant allongé (25) occupe un secteur angulaire respectif autour du centre 5 géométrique (G), les secteurs angulaires se jouxtant les uns les autres. 7.- Dispositif selon la revendication 6, dans lequel chaque élément chauffant allongé (25) est agencé en zig-zag et forme alternativement des premier et second segments (31, 33) raccordés par des coudes (35), les premiers segments (31) s'étendant radialement depuis la partie périphérique (30) vers le centre géométrique (G) et circonférentiellement autour 10 dudit centre géométrique (G) suivant une première direction, les seconds segments (33) s'étendant radialement depuis la partie périphérique (30) vers le centre géométrique (G) et circonférentiellement autour dudit centre géométrique (G) suivant une seconde direction opposée à la première. 8.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel au moins une 15 partie des éléments chauffants allongés (25) forment chacun un premier arc (37) depuis la partie périphérique (30) vers le centre géométrique (G), le premier arc (37) étant concave d'un premier côté circonférentiel, au moins une partie des éléments chauffants allongés (25) formant chacun un second arc (41) vers le centre géométrique (G), le second arc (41) étant concave d'un second côté circonférentiel opposé au premier, les premiers arcs 20 (37) croisant les seconds arcs (41) à des points de croisement (43) et étant fixés aux seconds arcs (41) auxdits points de croisement (43). 9.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les éléments chauffant allongés (25) sont des fils ou des lames assemblés entre eux par tout moyen approprié, ou des lames venues de matières les unes avec les autres. 25 10.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le cadre (29) comporte en outre un support central (77) placé au centre du cadre (29) et lié mécaniquement à la partie périphérique (30), chaque élément chauffant allongé (25) étant raccordé mécaniquement par sa première extrémité (28) à la partie périphérique (30) et par sa seconde extrémité (28') au support central (77). 30 11.- Dispositif selon la revendication 10, dans lequel la partie périphérique (30) comporte un premier distributeur électrique (59) et le support central (77) comporte un second distributeur électrique (61), chaque élément chauffant allongé (25) étant raccordé électriquement par sa première extrémité (28) au premier distributeur électrique (59) et par sa seconde extrémité (28') au second distributeur électrique (61). 35 12.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, comprenant deux couches (251, 252) d'éléments chauffants allongés (25), chaque élément chauffé allongé 3065027 24 (25) étant rigidement fixé par sa première extrémité (28) à la partie périphérique (30), les éléments chauffants allongés (25) de la première couche (251) et les éléments chauffants allongés* (25) de la seconde couche (252) étant liées électriquement les uns aux autres par leurs secondes extrémités (28') respectives, lesdites secondes extrémités (28') étant 5 situées dans une zone centrale (39) du cadre (29). 13.- Dispositif selon la revendication 12, dans lequel le cadre (29) comporte un anneau (75), les secondes extrémités (28') étant raccordées les unes aux autres et formant des rebroussements (76) autour de l'anneau (75). 14.- Dispositif selon la revendication 12 ou 13, dans lequel la partie périphérique (30) du 10 cadre (29) comprend un premier distributeur électrique (59) s'étendant autour des éléments chauffants allongés (25), et un second distributeur électrique (61) s'étendant autour des éléments chauffants allongés (25), les éléments chauffants allongés (25) de la première couche (251) étant raccordés électriquement par leurs premières extrémités (28) respectives au premier distributeur électrique (59), les éléments chauffants allongés (25) 15 de la seconde couche (252) étant raccordés électriquement par leurs premières extrémités (28) respectives au second distributeur électrique (61). 15.- Dispositif selon la revendication 14, dans lequel les premier et second distributeurs électriques (59, 61) sont disposés côte à côte suivant un axe central (C) du cadre (29), ou de manière concentrique, et sont isolés électriquement l'un de l'autre. 20 16.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 11, dans laquelle le support central (77) et/ou le premier distributeur électrique (59) est/sont venu(s) de matière avec les éléments chauffant allongés (25). 17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 14 à 15, dans lequel le premier distributeur électrique (59) et /ou le second distributeur électrique (61) est/sont venu(s) de 25 matières avec les éléments chauffants allongés (25). 18.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le dispositif de purification comprend une enveloppe (11) à l'intérieur de laquelle est placé l'organe de purification (5), l'enveloppe (11) constituant un distributeur électrique auquel sont raccordés électriquement les premières ou secondes extrémités (28,' 28') des 30 éléments chauffants allongés (25).