FR 3064158 A1 20180928 FR 1752432 A 20170323 1 TELEDISTRIBUTION DE LEVURE EN BOULANGERIE OU D'UN AUTRE FLUIDE ALIMENTAIRE DOMAINE DE L'INVENTION L'invention concerne le domaine de la télédistribution de levure ou de levain en boulangerie, lorsque la chambre réfrigérée, où est stockée la levure ou levain, est déportée par rapport au pétrin, où est utilisée la levure ou levain. A la place de la levure ou du levain, ou de la crème de levure ou de la crème de levain, un autre type d'additif levant fluide peut être utilisé. De manière similaire, à la place de la levure ou du levain, un autre fluide alimentaire peut être utilisé. Dans toute la suite du texte, tout ce qui sera mentionné à propos de la levure, pourra être transposé au levain, à un autre additif levant fluide, ou même à un autre fluide alimentaire, sauf mention contraire. L' additif levant fluide ou le fluide alimentaire sera avantageusement visqueux. CONTEXTE DE L'INVENTION Un système de distribution de levure liquide, et en particulier un système de télédistribution de levure liquide, va proposer aux boulangers, travaillant dans des boulangeries de taille intermédiaire, par exemple pour une boulangerie de type semi industrielle ou pour un boulanger de type gros artisan, un dosage direct au pétrin ou à un autre point de dosage. Le stockage de la levure liquide est réalisé, soit dans des cuves réfrigérées, soit dans des réservoirs stockés dans une chambre réfrigérée ou dans une chambre froide. Dans la suite du texte, on utilisera l'expression « chambre réfrigérée » pour désigner indifféremment une chambre réfrigérée ou une chambre froide. 3064158 2 Un système de télédistribution de levure liquide va devoir acheminer la levure liquide de manière automatique jusqu'au pétrin ou jusqu'au point de dosage. Pour cela, plusieurs solutions existent. Selon un premier art antérieur, il est connu un dosage en boucle. Dans 5 un dosage en boucle, la levure liquide circule dans une tuyauterie d'alimentation calorifugée puis retourne dans la chambre réfrigérée. Ceci permet d'approcher la levure liquide au plus près du pétrin ou du point de dosage, tout en conservant une température homogène et relativement froide de cette levure liquide. 10 Le dosage en boucle nécessite un surdimensionnement de l'installation laquelle n'est alors plus forcément optimisée, et en particulier qui n'est alors plus forcément adaptée à une boulangerie de taille intermédiaire. En effet, le débit important d'alimentation nécessité pour amener la levure liquide ou la crème de levure jusqu'au point de dosage, 15 implique une section importante de la tuyauterie et/ou une puissance importante de la pompe de circulation. Or, pour les autres phases de fonctionnement de l'installation, à savoir rafraîchissement, récupération et nettoyage, cette section importante de la tuyauterie et/ou cette puissance importante de la pompe de circulation deviennent surdimensionnées. 20 Ce premier art antérieur présente par conséquent l'inconvénient d'être coûteux. En particulier, pour les boulangeries de taille relativement modeste, typiquement correspondant à une consommation en levure hebdomadaire limitée, comme par exemple moins de 1000 litres de levure par semaine, ce coût va pouvoir être considéré comme trop important. En 25 d'autres termes, ce surdimensionnement de la section de la tuyauterie et/ou de la puissance de la pompe de circulation, va devenir d'autant plus coûteux et plus inutile, que la taille de la boulangerie est réduite. Selon un deuxième art antérieur, il est connu un dosage en antenne. Dans le dosage en antenne, la levure liquide est acheminée jusqu'au pétrin 30 par une tuyauterie calorifugée sans retour. Cette absence de retour vers la chambre réfrigérée entraîne plusieurs contraintes. 3064158 3 D'abord, une quantité dosée de levure liquide qui sort de la chambre réfrigérée doit être consommée rapidement, ce qui implique que la distance de tuyauterie d'alimentation entre chambre réfrigérée et pétrin ne doit pas être trop grande. Sinon, la levure sortie de la chambre réfrigérée, mais non 5 encore déversée dans le pétrin ou dans le point de dosage, va s'échauffer et voir sa qualité diminuer au fil du temps jusqu'à devenir inconsommable au bout d'un certain temps. Ensuite, en fin de journée, il faut mettre à l'égout cette levure liquide encore située dans la tuyauterie d'alimentation, ce qui entraîne beaucoup de 10 pertes en levure liquide. Ce deuxième art antérieur propose un système qui est toutefois moins coûteux que celui du premier art antérieur. Ce deuxième art antérieur semble toutefois mieux adapté aux boulangeries de taille intermédiaire ou réduite. 15 RESUME DE L'INVENTION Le but de la présente invention est de fournir un dispositif de distribution de levure et un système de distribution de levure associé palliant 20 au moins partiellement les inconvénients précités. Selon l'invention, pour s'affranchir des inconvénients de l'art antérieur, à savoir notamment pour s'affranchir à la fois du coût élevé pour le système de télédistribution de levure du premier art antérieur et du niveau élevé de pertes en levure pour le système de télédistribution de levure du 25 deuxième art antérieur, l'invention propose d'une part, dans une configuration, de conserver la boucle de circulation de levure, mais de la sous-dimensionner pour lui conférer un caractère utile et rentable, même pour des tailles intermédiaires de boulangerie, tout en créant, d'autre part, une autre configuration dans laquelle non seulement la partie « aller » mais 30 aussi cette fois-ci la partie « retour » de la boucle de circulation sont toutes deux simultanément utilisées pour alimenter le point de dosage en levure. 3064158 4 Le sous-dimensionnement de la boucle de circulation est un sousdimensionnement par rapport au dimensionnement requis pour l'alimentation en levure lorsque celle-ci n'est effectuée que par une seule portion de tuyauterie. 5 Un premier avantage réside dans le fait de pouvoir utiliser deux portions ou deux tronçons de tuyauterie simultanément pour alimenter en levure un point de dosage, ce qui multiplie par deux le débit d'alimentation en levure, et ce qui permet ensuite de réduire la section de la tuyauterie, tout en satisfaisant le haut niveau de débit requis par l'alimentation en levure du 10 point de dosage. Un deuxième avantage réside dans le fait de pouvoir faire circuler du fluide, alimentaire et/ou non alimentaire, dans la boucle de circulation, au travers d'une section réduite de tuyauterie, ce qui permet d'assurer une vitesse de circulation suffisante dans la boucle de circulation, tout en 15 conservant une puissance (et une taille) de pompe de circulation qui reste raisonnable, le niveau relativement élevé de vitesse de circulation requise pour la boucle de circulation étant ainsi satisfait avec une puissance de pompe limitée. En résumé, pour satisfaire à la fois le débit élevé requis en mode 20 alimentation et la vitesse élevée requise en mode boucle, l'invention propose d'une part une alimentation par tuyauterie double pour diminuer la section de chaque portion de tuyauterie, tout en conservant le débit élevé requis en mode alimentation, ce qui permet ensuite d'autre part d'assurer, dans la boucle de circulation à section de tuyauterie réduite, la vitesse élevée 25 requise en mode boucle, tout en conservant une puissance et une taille raisonnables de pompe de circulation. Si la section de tuyauterie n'est pas réduite, la capacité d'alimentation en fluide alimentaire est alors doublée. Ce qui est intéressant, c'est que la section totale d'alimentation en fluide alimentaire est notablement augmentée, ici doublée, par rapport à la section 30 totale de boucle de circulation, et ceci sera d'autant plus intéressant que le débit d'alimentation est le paramètre principal pour l'alimentation en fluide 3064158 5 alimentaire, tandis que la vitesse de circulation est le paramètre principal pour la boucle de circulation. Le passage d'un mode alimentation en mode boucle, et vice-versa, est réalisé par un changement correspondant de la configuration d'un jeu de 5 vanne(s), comprenant avantageusement soit plusieurs vannes simples, soit une seule vanne complexe comme par exemple une vanne trois voies. Ce compromis avantageux qui permet de conserver l'essentiel des avantages d'une télédistribution en antenne ainsi que l'essentiel des avantages d'une télédistribution en boucle, peut être appelée télédistribution 10 en « antoucle » (antenne et boucle). Selon des modes de réalisation de l'invention, il est possible, de rafraîchir au bout d'un certain temps la levure déjà sortie de la chambre réfrigérée mais pas encore déversée au point de dosage, et/ou de récupérer en fin de période de dosage la levure déjà sortie de la chambre réfrigérée 15 mais pas encore déversée au point de dosage, et/ou de réduire de moitié la section de tuyauterie ce qui permet de doubler l'efficacité du compromis entre d'une part vitesse de nettoyage de la tuyauterie et d'autre part puissance de la pompe de circulation. Dans d'autres utilisations de système de distribution de levure liquide, 20 la levure liquide est dosée dans la tuyauterie d'alimentation pour être ensuite poussée par de l'eau jusqu'au point de dosage. L'eau qui a servie à la pousse de la levure liquide se retrouvera donc dans le point de dosage suivant (dans le temps), et ainsi de suite. De cette manière, la levure liquide ne reste pas longtemps dans la tuyauterie d'alimentation. Le risque d'échauffement et le 25 risque de montée en pression dans la tuyauterie d'alimentation, en raison d'un travail de la levure liquide commencé après un temps de séjour trop long dans cette tuyauterie d'alimentation, travail en particulier favorisé par l'augmentation en température de la levure liquide restant hors de la chambre réfrigérée, sont considérablement réduits, voire pratiquement 30 supprimés. Le calorifugeage de la tuyauterie d'alimentation, même s'il peut parfois être conservé, n'est soit plus nécessaire, soit peut être réduit. Le 3064158 6 procédé de pousse à l'eau pour alimenter un point de dosage ou un pétrin en levure liquide est connu de la demande brevet française FR 1456386 à laquelle il est fait référence pour plus de détail sur ce procédé de pousse à l'eau. L'utilisation de la présente inventive permet de supprimer ce 5 processus de pousse à l'eau, permettant ainsi de simplifier notablement l'ensemble du système de distribution de levure. Selon des modes de réalisation de l'invention, le système de distribution ou de télédistribution de levure liquide peut présenter tout ou partie des avantages suivants. Le temps de séjour de la levure liquide hors 10 de la chambre réfrigérée est réduit. La perte de levure liquide en fin de journée est notablement réduite, voire pratiquement supprimée, car il n'y a plus de pousse à l'égout de la levure liquide restant dans la tuyauterie d'alimentation. Le système de distribution ou de télédistribution de levure liquide est globalement plus léger en poids et moins coûteux en argent. La 15 solution proposée permet de s'affranchir de la contrainte créée par la distance entre chambre réfrigérée et point de dosage. La solution proposée est d'autant plus intéressante que le nombre de points de dosage augmente et que les distances à la chambre réfrigérée sont différentes, car la quantité de levure liquide susceptible de rester dans la tuyauterie d'alimentation hors 20 de la chambre réfrigérée et le temps de séjour dans cette tuyauterie d'alimentation hors de la chambre réfrigérée augmentent notablement avec le nombre de points de dosage. Par ailleurs, une augmentation importante de la longueur totale de la boucle de circulation, en particulier de la boucle de circulation d'eau de nettoyage, rend particulièrement intéressante la 25 diminution de la section de la tuyauterie, afin de pouvoir, à puissance pompe de circulation limitée, tout de même maintenir une vitesse élevée de circulation de fluide, en particulier d'eau de nettoyage. Selon des modes de réalisation de l'invention, doubler le nombre de tronçons de la tuyauterie pour alimenter un point de dosage en fluide 30 alimentaire permet de réduire les pertes de charge correspondantes, ce qui permet de réduire la section de la tuyauterie utilisée tout en conservant une 3064158 7 puissance de pompe de circulation similaire ou comparable, ce qui permet de réduire le débit de nettoyage tout en conservant une bonne qualité de nettoyage. En fin de compte, la pompe de circulation, surdimensionnée pour le nettoyage par rapport à l'alimentation en fluide alimentaire, sera toutefois 5 notablement moins surdimensionnée avec l'utilisation du procédé de distribution de fluide alimentaire selon l'invention. A cette fin, la présente invention propose un procédé de distribution de fluide alimentaire en boulangerie, comprenant une circulation de fluide alimentaire, depuis une chambre réfrigérée jusqu'à au moins un point de 10 dosage, dans une tuyauterie d'alimentation située entre la chambre réfrigérée et le point de dosage, la chambre réfrigérée étant déportée par rapport au point de dosage, caractérisé en ce que la tuyauterie d'alimentation comprend deux tronçons de tuyauterie et un jeu de vanne(s) disposés de manière à ce que : pour une première configuration du jeu de 15 vanne(s), les deux tronçons de tuyauterie fournissent en fluide alimentaire, en parallèle et simultanément, le point de dosage à partir d'au moins un réservoir de fluide alimentaire situé dans la chambre réfrigérée, pour au moins une autre configuration du jeu de vanne(s), les deux tronçons de tuyauterie forment une boucle de circulation de fluide. 20 A cette fin, la présente invention propose aussi un système de distribution de fluide alimentaire levure liquide en boulangerie, comprenant : un point de dosage, une chambre réfrigérée déportée par rapport au point de dosage, comprenant au moins un réservoir de fluide alimentaire, une tuyauterie d'alimentation disposée entre la chambre 25 réfrigérée et le point de dosage de manière à ce que du fluide alimentaire circule depuis la chambre réfrigérée jusqu'au point de dosage, disposés de manière à mettre en oeuvre le procédé de distribution de fluide alimentaire en boulangerie selon l'invention. Le système selon l'invention peut aussi utiliser le point de dosage et la 30 chambre réfrigérée qui sont situées chez le boulanger, ne fournissant que le dispositif de distribution de levure liquide situé entre la chambre réfrigérée 3064158 8 et le pétrin. A cette fin, la présente invention propose aussi un dispositif de distribution de levure liquide en boulangerie, depuis une chambre réfrigérée déportée jusqu'à un pétrin comprenant tout le système de distribution mais sans le ou les points de dosage et sans la chambre réfrigérée, éventuellement 5 également sans le ou les réservoirs de fluide alimentaire. Suivant des modes de réalisation préférés, l'invention comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes qui peuvent être utilisées séparément ou en combinaison partielle entre elles ou en combinaison totale entre elles, notamment avec l'un ou l'autre des objets précités. 10 De préférence, la boucle de circulation de fluide est une boucle de circulation de fluide alimentaire ou de fluide non alimentaire. Ainsi, dans un premier cas, le fluide alimentaire peut circuler en boucle, en particulier pour être rafraîchi ou récupéré, et dans un deuxième cas, un fluide ou un liquide de nettoyage peut circuler pour nettoyer la tuyauterie après utilisation par le 15 fluide alimentaire. De préférence, le fluide non alimentaire présente une viscosité d'au plus 5 centipoises (cps), de préférence d'au plus 2 centipoises (cps), encore plus de préférence d'environ 1 centipoise (cps). La très faible viscosité du fluide non alimentaire est à mettre en parallèle avec la viscosité 20 intermédiaire mais beaucoup plus élevée du fluide alimentaire : cette différence de viscosité impliquant des contraintes différentes pour les deux fluides, alimentaire et non alimentaire, vitesse modérée mais débit conséquent pour le fluide alimentaire et vitesse élevée pour le fluide non alimentaire, le compromis proposé par l'invention en est d'autant plus 25 intéressant, et il devient encore plus intéressant lorsque ce compromis doit être réalisé de préférence avec la même pompe de circulation, pour faire circuler le fluide alimentaire comme le fluide non alimentaire. De préférence, le fluide non alimentaire est de l'eau de nettoyage. La viscosité est très faible, et la vitesse requise de circulation élevée. 30 De préférence, le fluide alimentaire présente une viscosité d'au moins 50 centipoises (cps), de préférence d'au moins 100 centipoises (cps), encore 3064158 9 plus de préférence d'environ 150 centipoises (cps). Cette viscosité intermédiaire mais beaucoup plus élevée du fluide alimentaire que la très faible viscosité du fluide non alimentaire rend, comme déjà expliqué ci-dessus, le compromis proposé par l'invention particulièrement intéressant. 5 De préférence, le fluide alimentaire est un additif levant, c'est-à-dire un additif faisant lever une pâte. Cet additif levant peut donc être ajouté directement à la pâte, par exemple une pâte farineuse, pour, avec de l'eau, donner (après cuisson ultérieure) un article de boulangerie, par exemple de type pain, viennoiserie ou gâteau, de manière très pratique, c'est-à-dire à la 10 demande du boulanger, sans subir d'échauffement excessif en cas de pause un peu longue, sans entraîner de gâchis important en fin de cycle de dosage, et en assurant une bonne hygiène grâce à un nettoyage simple et efficace entre deux cycles de dosage. De préférence, le fluide alimentaire est de la levure liquide ou de la 15 crème de levure ou du levain liquide ou de la crème de levain. Ce sont des additifs levants préférentiels. De préférence, le fluide alimentaire est de la levure liquide ou de la crème de levure. Ce sont les additifs levants les plus préférentiels. De préférence, les deux tronçons de tuyauterie et le jeu de vanne(s) 20 sont disposés de manière à ce que, pour une deuxième configuration du jeu de vanne(s), les deux tronçons de tuyauterie forment une boucle fermée de circulation de fluide alimentaire passant par le réservoir de fluide alimentaire situé dans la chambre réfrigérée. Ainsi, il est possible de rafraîchir au bout d'un certain temps le fluide alimentaire déjà sorti de la 25 chambre réfrigérée mais pas encore déversé au point de dosage, ce qui évite son échauffement excessif au cours du temps dégradant la qualité du fluide alimentaire et pouvant même conduire à la perte du fluide alimentaire. De préférence, les deux tronçons de tuyauterie et le jeu de vanne(s) sont disposés de manière à ce que, pour une troisième configuration du jeu 30 de vanne(s), les deux tronçons de tuyauterie forment une boucle ouverte de circulation de fluide alimentaire ramenant dans la chambre réfrigérée le 3064158 10 fluide alimentaire située dans la tuyauterie en la poussant avec un fluide qui est de préférence de l'eau ou de l'air. Ainsi, il est possible de récupérer en fin de période de dosage le fluide alimentaire déjà sorti de la chambre réfrigérée mais pas encore déversé au point de dosage, ce qui permet 5 d'éviter de perdre ce fluide alimentaire non utilisé en fin de période de dosage, par exemple en fin de semaine, ou par exemple en fin de journée si la boulangerie ne fonctionne pas pendant la nuit. De préférence, les deux tronçons de tuyauterie et le jeu de vanne(s) sont disposés de manière à ce que, pour une quatrième configuration du jeu 10 de vanne(s), les deux tronçons de tuyauterie forment une boucle fermée de circulation d'eau de nettoyage, avant vidange de cette eau de nettoyage, avantageusement au niveau d'un ou de plusieurs points bas de la tuyauterie. Ainsi, il est possible de réduire de moitié la section de tuyauterie ce qui permet de doubler l'efficacité du compromis entre d'une part vitesse de 15 nettoyage de la tuyauterie et d'autre part puissance de la pompe de circulation, ce qui permet de continuer à bien nettoyer la tuyauterie sans avoir besoin d'augmenter la puissance de la pompe de circulation ou sans avoir besoin de trop l'augmenter. De préférence, les deux tronçons de tuyauterie sont reliés entre eux au 20 moins : d'une part au niveau d'une dérivation d'alimentation du point de dosage, d'autre part au niveau d'un embranchement qui est situé en aval d'une pompe de circulation de fluide mais qui n'est pas situé au niveau d'une dérivation d'alimentation de point de dosage, l'autre configuration du jeu de vanne(s) ferme, pour le retour de la boucle de circulation, la direction 25 dudit embranchement. Ainsi, pratiquement simplement en ajoutant d'une part un embranchement reliant les deux tronçons de tuyauterie en aval d'une pompe de circulation de fluide et d'autre part un jeu de vanne(s) pour ouvrir ou fermer la direction de cet embranchement sur le retour de la boucle de circulation, le bon compromis selon l'invention peut être réalisé. La 30 modification et le surcoût par rapport à un système classique de télédistribution de levure sont minimes pour le gain obtenu qui est 3064158 11 important. De cette manière, le passage d'un mode alimentation en mode boucle, et vice-versa, est réalisé par un changement correspondant de la configuration de ce jeu de vanne(s), comprenant avantageusement soit deux vannes simples, soit une seule vanne trois voies. 5 De préférence, les deux tronçons de tuyauterie sont reliés entre eux au moins : d'une part au niveau d'une dérivation d'alimentation du point de dosage, d'autre part au niveau d'un embranchement qui est situé en aval d'une pompe de circulation de fluide alimentaire dont l'amont est relié au réservoir situé dans la chambre réfrigérée mais qui n'est pas situé au niveau 10 d'une dérivation d'alimentation de point de dosage, la deuxième configuration du jeu de vanne(s) et/ou la troisième configuration du jeu de vanne(s) ferme, pour le retour de la boucle fermée et/ou pour le retour de la boucle ouverte, de circulation de fluide alimentaire vers la chambre réfrigérée, la direction dudit embranchement. Ainsi ce sont ces mêmes 15 simple embranchement et simple jeu de vanne(s) qui permettent le passage du mode alimentation en fluide alimentaire en mode boucle de rafraîchissement du fluide alimentaire, tout comme le passage d'un mode alimentation en fluide alimentaire en mode boucle de récupération du fluide alimentaire. 20 De préférence, les deux tronçons de tuyauterie sont reliés entre eux au moins : d'une part au niveau d'une dérivation d'alimentation du point de dosage, d'autre part au niveau d'un embranchement qui est situé en aval d'une pompe de circulation d'eau de nettoyage dont l'amont est relié à une arrivée d'eau de nettoyage mais qui n'est pas situé au niveau d'une 25 dérivation d'alimentation de point de dosage, la quatrième configuration du jeu de vanne(s) ferme, pour le retour de la boucle fermée de circulation d'eau de nettoyage, la direction dudit embranchement. Ainsi ce sont ces mêmes simple embranchement et simple jeu de vanne(s) qui permettent le passage du mode alimentation en fluide alimentaire en mode boucle de 30 circulation d'eau de nettoyage pour nettoyer la tuyauterie avant réutilisation ultérieure en mode alimentation en fluide alimentaire. 3064158 12 De préférence, les deux tronçons de tuyauterie sont parallèles entre eux. Ainsi, d'une part l'encombrement global de la tuyauterie est minimisé et d'autre part la symétrie obtenue diminue l'impact de la perte de charge le long des tronçons en mode alimentation simultanée en parallèle. 5 De préférence, la circulation de fluide alimentaire ne comprend qu'une seule pompe de circulation. Ainsi, le coût et la complexité du système global de distribution sont réduits, et le compromis proposé par l'invention en devient encore plus intéressant. De préférence, la circulation de fluide alimentaire comprend une 10 pompe de circulation, la prise d'eau ou la prise d'air est située juste en amont de cette pompe de circulation. Ainsi, la pression du réseau de distribution est disponible immédiatement à l'entrée de la pompe de circulation, sans perte de charge. Il est toutefois possible de disposer la prise d'eau ou la prise d'air est située juste en aval de cette pompe de circulation. 15 De préférence, la circulation de fluide alimentaire s'effectue, depuis la chambre réfrigérée jusqu'à plusieurs points de dosage, dans une tuyauterie d'alimentation située entre la chambre réfrigérée et les points de dosage, la chambre réfrigérée étant déportée par rapport aux points de dosage, les deux tronçons de tuyauterie et le jeu de vanne(s) sont disposés de manière à ce 20 que, pour la première configuration du jeu de vanne(s), les deux tronçons de tuyauterie fournissent en fluide alimentaire, en parallèle et simultanément, plusieurs des points de dosage, de préférence tous les points de dosage, à partir d'au moins un réservoir de fluide alimentaire situé dans la chambre réfrigérée, pour au moins l'autre configuration du jeu de vanne(s), les deux 25 tronçons de tuyauterie forment une seule boucle de circulation de fluide. Ainsi, le compromis proposé par l'invention est encore plus intéressant, car un système de distribution de fluide alimentaire doit satisfaire à d'autant plus de contraintes d'une part que le nombre de points de dosage est élevé et d'autre part que la distance du point de dosage le plus éloigné augmente. 30 De préférence, les deux tronçons de tuyauterie sont reliés entre eux au niveau de plusieurs des dérivations d'alimentation respectives des points de 3064158 13 dosage, de préférence au niveau de toutes les dérivations d'alimentation respectives des points de dosage. Ainsi, un nombre de points de dosage de plus en plus grand peut profiter de tous les avantages de la mise en oeuvre de l'invention, et ici en particulier profiter de la double alimentation simultanée 5 en parallèle. Il reste toutefois possible de ne faire profiter de cette double alimentation simultanée en parallèle que certains des points de dosage, voire même qu'un seul de ces points de dosage, même si cela diminue l'intérêt global de la mise en oeuvre de l'invention. De préférence, pour la deuxième et/ou la troisième configuration du 10 jeu de vanne(s), la boucle de circulation de fluide alimentaire passant par la chambre réfrigérée est formée : d'une part par l'ouverture d'une première vanne reliant le tronçon de retour à la portion de tuyauterie allant à la chambre réfrigérée, d'autre part par la fermeture d'une deuxième vanne reliant le tronçon de retour à l'embranchement Ainsi, la simple utilisation 15 de deux vannes simples, ne présentant que deux états, ouverte ou fermée, suffit pour mettre en oeuvre le passage d'un mode alimentation en mode boucle, et vice-versa, que le mode boucle soit un mode boucle de rafraîchissement de fluide alimentaire, ou bien un mode boucle de récupération de fluide alimentaire, ou bien un mode boucle de circulation de 20 fluide de nettoyage. De préférence, pour la deuxième et/ou la troisième configuration du jeu de vanne(s), la boucle de circulation de fluide alimentaire passant par la chambre réfrigérée est formée par le changement d'état d'une vanne trois voies qui : d'une part ouvre le passage entre le tronçon de retour et la 25 portion de tuyauterie allant à la chambre réfrigérée, d'autre part ferme le passage entre le tronçon de retour et l'embranchement Ainsi, la simple utilisation d'une seule vanne trois voies, pouvant présenter théoriquement quatre états, dont ici seuls deux sont utilisés, première voie ouverte et deuxième voie fermée d'une part et première voie fermée et deuxième voie 30 ouverte d'autre part, suffit pour mettre en oeuvre le passage d'un mode alimentation en mode boucle, et vice-versa, que le mode boucle soit un 3064158 14 mode boucle de rafraîchissement de fluide alimentaire, ou bien un mode boucle de récupération de fluide alimentaire, ou bien un mode boucle de circulation de fluide de nettoyage. De préférence, une sonde de température est située au niveau de la 5 dérivation d'alimentation de point de dosage la plus éloignée de la chambre réfrigérée, un dépassement d'un seuil de température au niveau de cette sonde de température déclenche le passage de la première configuration du jeu de vanne(s) à la deuxième configuration du jeu de vanne(s), le seuil de température étant de préférence compris entre 1°C et 7°C, le seuil de 10 température étant encore plus de préférence compris entre 2°C et 4°C. Cette sonde de température est très utile car sa présence va permettre d'optimiser la fréquence des opérations de rafraîchissement du fluide alimentaire, à chaque fois que nécessaire mais seulement lorsque nécessaire. Le point le plus critique du système de distribution étant la dérivation d'alimentation de 15 point de dosage la plus éloignée de la chambre réfrigérée (ou son voisinage immédiat bien sûr), il faut et il suffit de placer une sonde de température à cet endroit pour pouvoir optimiser complètement la fréquence des opérations de rafraîchissement du fluide alimentaire. De préférence, la même pompe de circulation fait circuler le fluide 20 alimentaire ou l'eau de nettoyage dans la tuyauterie. Ainsi, le coût et la complexité du système global de distribution sont réduits, et le compromis proposé par l'invention en devient encore plus intéressant. De préférence, la vitesse de circulation du fluide alimentaire reste inférieure à 0.7 m/s, de préférence inférieure à 0.5 m/s, la vitesse de 25 circulation de l'eau de nettoyage reste supérieure à 1.5 m/s, de préférence supérieure à 2.0 m/s. C'est notamment cette différence de vitesse de circulation entre fluide alimentaire et fluide non alimentaire qui rend les contraintes de fonctionnement multimode difficiles à satisfaire par le système de distribution tout en évitant de le sur-dimensionner, et qui rend 30 d'autant plus intéressant le compromis proposé par l'invention. Avantageusement, la vitesse de circulation du fluide alimentaire reste 3064158 15 supérieure à 0.3 m/s, la vitesse de circulation de l'eau de nettoyage reste inférieure à 3 m/s. De préférence, la pompe de circulation est une pompe volumétrique. Cette pompe volumétrique est préférentielle, car elle est plus adaptée à un 5 fluide alimentaire fragile et même vivant, comme par exemple la levure liquide ou la crème de levure, dans la mesure où ce type de pompe va permettre un échauffement moindre et une moindre brutalisation de ce fluide alimentaire fragile et vivant. Une pompe centrifuge, ou même encore un autre type de pompe reste possible. Par ailleurs, une pompe volumétrique 10 permettra aussi bien une pousse à l'eau qu'une pousse à l'air, du fluide alimentaire, tandis qu'une pompe centrifuge ne permettra qu'une pousse à l'eau et non pas une pousse à l'air, de ce fluide alimentaire. De préférence, la longueur de la tuyauterie entre d'une part le réservoir de fluide alimentaire de la chambre réfrigérée et d'autre part le 15 point de dosage le plus éloignée de la chambre réfrigérée est supérieure à 10m, de préférence supérieure à 20m, encore plus de préférence supérieure à 30m, et/ou inférieure à 100m, de préférence inférieure à 50m. D'une part, le compromis proposé par l'invention est d'autant plus intéressant que la tuyauterie est longue. D'autre part, une tuyauterie vraiment trop longue, tout 20 en conservant son caractère intéressant au compromis proposé par l'invention, peut nécessiter tout de même d'autres modifications, comme un certain surdimensionnement de la pompe de circulation (même si celui-ci sera moindre que sans l'utilisation du procédé de distribution selon l' invention). 25 De préférence, le point de dosage est un pétrin ou les points de dosage sont des pétrins. Un point de dosage peut également être par exemple un point de dosage au pichet, utilisé en cas de défaillance des points de dosage au pétrin, ou pour des besoins ponctuels de faible volume de fluide alimentaire. 30 De préférence, le diamètre intérieur de la tuyauterie d'alimentation est compris entre 10 et 51mm, de préférence compris entre 19 et 38mm. Ces 3064158 16 plages de diamètre permettent une bonne optimisation du dimensionnement du système de distribution de fluide alimentaire en fonction de la longueur totale de tuyauterie, en fonction du nombre de points de dosage, en fonction de la fréquence et de la cadence d'utilisation de l'installation, comme en 5 fonction de la taille du réservoir de fluide alimentaire. De préférence, le système de distribution de fluide alimentaire comprend un réservoir de fluide alimentaire dans la chambre réfrigérée et en ce que la capacité du réservoir de fluide alimentaire est comprise entre 100 litres et 1000 litres, de préférence comprise entre 100 litres et 600 litres ou 10 entre 300 litres et 1000 litres, encore plus de préférence comprise entre 300 litres et 600 litres. En effet, le procédé de distribution de levure liquide et le système de distribution de levure liquide associé, présentent un compromis optimal entre efficacité et coût de revient, pour ce type de capacité intermédiaire correspondant à une boulangerie de taille moyenne. 15 Préférentiellement, au moins une partie d'un liquide enzymatique, aussi appelé « améliorant », améliorant le croustillant et ou le moelleux de la pâte, est aussi en circulation, avec la levure liquide, sur la majeure partie de la tuyauterie d'alimentation, avant de se déverser dans le pétrin. Le système de distribution de la levure liquide permet dans ce cas de conserver 20 également, la plupart du temps, à température relativement basse, l'améliorant, et de ne le sortir de la chambre réfrigérée, qu'un court moment, juste avant son utilisation. Préférentiellement, au moins plusieurs des points de dosage ou des pétrins, de préférence tous, partagent un même débitmètre et/ou une même 25 vanne de levure reliée à un réservoir de levure dans la chambre réfrigérée et/ou une même vanne d'eau reliée à l'arrivée d'eau. Un débitmètre étant un élément coûteux, le partager diminue le coût global du système. Partager une même vanne de levure et/ou une même vanne d'eau simplifie la gestion de la circulation de levure liquide entre chambre réfrigérée et points de 30 dosage, dans la mesure où le passage entre distribution et arrêt de la 3064158 17 distribution, pour la levure liquide comme pour l'eau, s'effectue par la commande d'une seule vanne. Préférentiellement, la pompe qui pousse la levure liquide dans la tuyauterie d'alimentation est située au niveau ou au voisinage de la chambre 5 réfrigérée. Le débitmètre est également situé au niveau ou au voisinage de la chambre réfrigérée. La disposition de ces éléments à proximité des sources de fluide alimentaire poussé ou de levure liquide poussée, augmente la précision du dosage de fluide alimentaire ou de levure liquide, améliorant de ce fait la fiabilité globale du système de distribution de fluide alimentaire 10 comme par exemple de levure liquide ou de crème de levure. Dans une réalisation, après sa sortie de la chambre réfrigérée, au moins une partie du fluide alimentaire en circulation est poussée par de l'eau sur une partie de la tuyauterie d'alimentation, avant de se déverser dans le point de dosage. 15 Dans une réalisation, après sa sortie de la chambre réfrigérée, au moins une partie du fluide alimentaire en circulation est poussée par de l'air sur une partie de la tuyauterie d'alimentation, avant de se déverser dans le point de dosage. Dans une réalisation, l'eau qui pousse le fluide alimentaire est à une 20 pression d'au moins 2bars, de préférence d'au moins 3 bars, encore plus de préférence d'au moins 5 bars, et/ou le fluide alimentaire qui circule est à une pression d'au moins 2bars, de préférence d'au moins 3 bars, encore plus de préférence d'au moins 5 bars. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la 25 lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation préféré de l'invention, donnée à titre d'exemple et en référence aux dessins annexés. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS 30 La figure 1 représente schématiquement un exemple d'un système de distribution de levure liquide en boulangerie selon un mode de réalisation de 3064158 18 l'invention, correspondant à un mode de fonctionnement en soutirage de levure liquide, c'est-à-dire ici à un mode de fonctionnement en alimentation double simultanée en parallèle en levure liquide à un point de dosage. La figure 2 représente schématiquement un exemple d'un système de 5 distribution de levure liquide en boulangerie selon un mode de réalisation de l'invention, correspondant à un mode de fonctionnement en soutirage de levure liquide, avec basculement entre deux réservoirs de levure liquide situés dans la chambre réfrigérée. La figure 3 représente schématiquement un exemple d'un système de 10 distribution de levure liquide en boulangerie selon un mode de réalisation de l'invention, correspondant à un mode de fonctionnement en soutirage de levure liquide, c'est-à-dire ici à un mode de fonctionnement en alimentation double simultanée en parallèle en levure liquide à plusieurs points de dosage respectivement situés à des distances différentes de la chambre réfrigérée. 15 La figure 4 représente schématiquement un exemple d'un système de distribution de levure liquide en boulangerie selon un mode de réalisation de l'invention, correspondant à un mode de fonctionnement en rafraîchissement de levure liquide, c'est-à-dire à un mode de fonctionnement en boucle fermée de circulation de levure liquide. 20 La figure 5 représente schématiquement un exemple d'un système de distribution de levure liquide en boulangerie selon un mode de réalisation de l'invention, correspondant à un mode de fonctionnement en récupération de levure liquide, c'est-à-dire à un mode de fonctionnement en boucle ouverte de circulation de levure liquide, en utilisant une arrivée d'eau située juste en 25 amont de la pompe de circulation. La figure 6 représente schématiquement un exemple d'un système de distribution de levure liquide en boulangerie selon un mode de réalisation de l'invention, correspondant à un mode de fonctionnement en récupération de levure liquide, c'est-à-dire à un mode de fonctionnement en boucle ouverte 30 de circulation de levure liquide, mais en utilisant l'arrivée d'eau utilisée pour le nettoyage laquelle est déportée par rapport à la pompe de circulation. 3064158 19 La figure 7 représente schématiquement un exemple d'un système de distribution de levure liquide en boulangerie selon un mode de réalisation de l'invention, correspondant à un mode de fonctionnement en nettoyage de la tuyauterie par circulation d'eau de nettoyage, c'est-à-dire à un mode de 5 fonctionnement en boucle de circulation d'eau de nettoyage, fermée d'abord puis ouverte ensuite pour vidange de l'eau de nettoyage usagée, en utilisant l'arrivée d'eau de nettoyage qui est déportée par rapport à la pompe de circulation. 10 DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION La figure 1 représente schématiquement un exemple d'un système de distribution de levure liquide en boulangerie selon un mode de réalisation de l'invention, correspondant à un mode de fonctionnement en soutirage de 15 levure liquide, c'est-à-dire ici à un mode de fonctionnement en alimentation double simultanée en parallèle en levure liquide à un point de dosage. La boulangerie comprend une chambre réfrigérée 8 et un fournil 9. La chambre réfrigérée 8 comprend au moins un réservoir 2 de levure liquide, éventuellement plusieurs réservoirs de levure liquide utilisés alternativement 20 et successivement. La chambre réfrigérée 8 comprend également un dispositif de nettoyage 5. Le fournil 9 comprend au moins un point de dosage 3 qui arrive ici à l'intérieur d'un pétrin 3. Le système de distribution de levure liquide se trouve réparti pour partie dans la chambre réfrigérée 8 et pour partie dans le fournil 9. Le système de distribution de levure comprend 25 au moins un pétrin 3, au moins un réservoir 2 de levure liquide, au moins une arrivée d'eau 4 ou bien une arrivée d'air 4, au moins un dispositif de nettoyage 5, une pompe de circulation 1, ainsi qu'un dispositif de distribution de levure liquide reliant entre eux ces différents éléments de manière à faire circuler dans le système de distribution aussi bien la levure 30 liquide que l'eau de nettoyage. 3064158 20 Le réservoir 2 de levure liquide est situé dans la chambre réfrigérée 8. Le réservoir 2 comprend une sortie 21 en aval de laquelle est disposée une vanne 23 de sortie de réservoir et une entrée 22. La sortie 21 est reliée par la vanne 23 à un flexible 15 de soutirage représenté ici en position 15A de 5 soutirage de levure liquide à partir du réservoir 2 pour alimenter en levure liquide le pétrin 3. L'entrée 22 est reliée directement à un flexible 16 de retour représenté ici en position 16A de retour de levure liquide vers le réservoir 2. Le dispositif de distribution de levure liquide comprend une vanne 17 10 d'arrivée de levure liquide reliant le flexible 15 de soutirage à l'amont de la pompe 1 de circulation. Une vanne 4 d'arrivée d'eau ou d'arrivée d'air est également reliée à l'amont de la pompe 1 de circulation, en aval de la vanne 17 d'arrivée de levure liquide. La tuyauterie comprend un tronçon commun 19 qui relie l'aval de la pompe 1 de circulation à un embranchement 10. Ce 15 tronçon commun 19 comprend un filtre 18. Au niveau de l'embranchement 10, la tuyauterie se sépare en deux parties, un tronçon 11 d'antenne et un tronçon 12 de retour, respectivement utilisés, dans ce mode de fonctionnement en soutirage de levure liquide, comme antenne primaire 11 et antenne secondaire 12. Les flèches en traits pleins représentent le sens de 20 la circulation de la levure liquide dans la tuyauterie du système de distribution de levure liquide. Le tronçon 11 d'antenne va directement jusqu'à une dérivation 30 au niveau de laquelle ou au voisinage de laquelle, soit sur le tronçon 11 d'antenne, soit sur le tronçon 12 de retour, est disposée une sonde de 25 température 33 mesurant la température de la levure liquide au voisinage de la dérivation 30. Le tronçon 12 de retour est relié au flexible 16 de retour par une vanne 14 de retour. Le tronçon 12 de retour est relié à l'embranchement 10 par une vanne 13 de transformation de boucle. La vanne 13 de transformation de 30 boucle est située entre d'une part le point de rattachement du tronçon 12 de retour au flexible 16 de retour et d'autre part l'embranchement 10. 3064158 21 La tuyauterie comprend un tronçon 31 de dosage qui tombe verticalement de la dérivation 30 vers le pétrin 3 et qui est prolongé par un flexible de dosage 32, représenté ici en position de dosage 32A, qui tombe dans le pétrin 3. Le long du tronçon 31 de dosage, entre la dérivation 30 et 5 le flexible de dosage 32, sont successivement situés une vanne 34 d'arrivée de levure liquide, un débitmètre 35 mesurant le débit de levure liquide à son niveau dans le tronçon 31 de dosage, une vanne 36 de dosage régulée dont l'ouverture progressive ou la fermeture sont régulées par l'intermédiaire de la valeur mesurée du débit de levure liquide par le débitmètre 35 et asservies 10 sur une valeur de consigne demandée par l'utilisateur de ce pétrin 3. La vanne 34 d'arrivée de levure fonctionne au contraire en tout ou rien, elle est ouverte soit lors d'une phase d'alimentation du pétrin 3 en levure liquide, soit lors d'une phase de vidange du tronçon 31 de dosage, elle est fermée en dehors de ces deux phases. La hauteur du tronçon 31 vaut par exemple 15 environ 5m et le diamètre du tronçon 31 vaut par exemple environ 25mm. Le système de distribution de levure liquide comprend également un dispositif de nettoyage 5 situé dans la chambre réfrigérée 8. Le dispositif de nettoyage 5 reçoit une vanne 53 d'arrivée d'eau de nettoyage, une arrivée 54 de détergent, envoie de l'eau de nettoyage (pouvant intégrer du détergent ou 20 non) par son antenne de nettoyage 51, récupère l'eau de nettoyage après usage par son retour de nettoyage 52. Cette eau de nettoyage peut soit être recyclée pour servir à nouveau et être renvoyée par l'antenne de nettoyage 51 si la vanne 55, qui fonctionne en tout ou rien, est fermée, soit être évacuée par l'évacuation de nettoyage 56, si la vanne 56 est ouverte. Dans le 25 mode de soutirage de levure liquide, le dispositif 5 de nettoyage est déconnecté du reste du système de distribution de levure liquide. Dans le mode de soutirage de levure liquide, la vanne 23 de sortie de réservoir, la vanne 17 d'arrivée de levure liquide, la vanne 13 de transformation de boucle, et la vanne 34 d'arrivée de levure, fonctionnant en 30 tout ou rien, sont toutes ouvertes. La vanne de dosage 36 est partiellement ouverte ou totalement ouverte ou totalement fermée, son degré d'ouverture 3064158 22 dépendant de la consigne de débit de levure liquide de l'utilisateur du pétrin 3. L' ouverture de la vanne 13 de transformation de boucle va avoir pour conséquences d'une part l'absence de boucle et d'autre part la double alimentation simultanée et en parallèle du pétrin 3 en levure liquide. 5 Dans ce même mode de soutirage de levure liquide, la vanne 4 d'arrivée d'eau, la vanne 14 de retour, la vanne 53 d'arrivée d'eau de nettoyage, et la vanne 55 d'évacuation d'eau de nettoyage, fonctionnant en tout ou rien, sont toutes fermées. La fermeture de la vanne 14 de retour empêche la création d'une boucle et empêche toute circulation dans le 10 flexible 16 de retour, que ce soit de levure liquide ou d'eau de nettoyage. Dans ce même mode de soutirage de levure liquide, dans le flexible 15 de soutirage, en position 15A de soutirage de levure liquide, circule de la levure liquide en provenance du réservoir 2 et en direction de l'embranchement 10. Rien ne circule dans le flexible 16 de retour, en 15 position de retour 16A. Dans ce même mode de soutirage de levure liquide, la levure liquide en provenance du flexible 15 de soutirage, traverse la pompe 1 de circulation pour être envoyée dans le tronçon commun 19 par cette pompe 1 de circulation, et pour traverser le filtre 18, avant d'arriver à 20 l'embranchement 10. Arrivée au niveau de l'embranchement 10, puisque la vanne 13 de transformation de boucle est ouverte, la levure liquide se divise en deux portions, circulant en direction de la dérivation 30 respectivement dans le tronçon 11 d'antenne utilisé ici comme antenne primaire et dans le tronçon 25 12 de retour utilisé ici comme antenne secondaire, alimentant, simultanément et en parallèle, le pétrin 3 par l'intermédiaire de la dérivation 30. Arrivée au niveau de la dérivation 30, puisque la vanne 34 d'arrivée de levure est ouverte et puisque la vanne 36 de dosage est au moins 30 partiellement ouverte, la levure liquide circule d'abord dans le tronçon 31 de 3064158 23 dosage, circule ensuite dans le flexible 32 de dosage, en position 32A de dosage, pour arriver dans le pétrin 3. La figure 2 représente schématiquement un exemple d'un système de distribution de levure liquide en boulangerie selon un mode de réalisation de 5 l'invention, correspondant à un mode de fonctionnement en soutirage de levure liquide, avec basculement entre deux réservoirs de levure liquide situés dans la chambre réfrigérée. Les flèches en traits pleins représentent le sens de la circulation de la levure liquide dans la tuyauterie du système de distribution de levure liquide. 10 Le basculement entre les deux réservoirs peut être réalisé de manière automatique ou non, de préférence de manière automatique afin d'assurer au mieux la continuité d'alimentation des points de dosage en levure. Le réservoir 2 de levure liquide est situé dans la chambre réfrigérée 8. Le réservoir 2 comprend une sortie 21 en aval de laquelle est disposée une 15 vanne 23 de sortie de réservoir et une entrée 22. La sortie 21 est reliée par la vanne 23 à un flexible 15 de soutirage représenté ici en position 15A de soutirage de levure liquide à partir du réservoir 2 pour alimenter en levure liquide le pétrin 3. L'entrée 22 est reliée directement à un flexible 16 de retour représenté ici en position 16A de retour de levure liquide vers le 20 réservoir 2. Un autre réservoir 20 de levure liquide est situé dans la chambre réfrigérée 8. Cet autre réservoir 20 comprend une sortie 27 en aval de laquelle est disposée une vanne 24 de sortie de réservoir et une entrée 28. La sortie 27 est reliée par la vanne 24 à un flexible 25 de soutirage représenté 25 ici en position de soutirage de levure liquide à partir du réservoir 20 pour alimenter en levure liquide le pétrin 3. L'entrée 28 est reliée directement à un flexible 26 de retour représenté ici en position de retour de levure liquide vers le réservoir 20. Le dispositif de distribution de levure liquide comprend une vanne 17 30 d'arrivée de levure liquide reliant le flexible 15 de soutirage à l'amont de la pompe 1 de circulation. Le dispositif de distribution de levure liquide 3064158 24 comprend également une vanne 41 d'arrivée de levure liquide reliant le flexible 25 de soutirage à l'amont de la pompe 1 de circulation. Une vanne 4 d'arrivée d'eau ou d'arrivée d'air est également reliée à l'amont de la pompe 1 de circulation, en aval de la vanne 17 d'arrivée de levure liquide 5 ainsi qu'en aval de la vanne 41 d'arrivée de levure liquide. Au niveau de l'embranchement 10, la tuyauterie se sépare en deux parties, un tronçon 11 d'antenne et un tronçon 12 de retour, respectivement utilisés, dans ce mode de fonctionnement en soutirage de levure liquide, comme antenne primaire 11 et antenne secondaire 12. 10 La levure liquide circule, entre l'aval de la pompe 1 de circulation et le pétrin 3, de la même manière qu'au niveau de la figure 1. Le système de distribution de levure liquide reste dans le même état qu'au niveau de la figure 1. Dans le mode de soutirage de levure liquide, dans un premier temps, 15 la vanne 23 de sortie de réservoir, la vanne 17 d'arrivée de levure liquide, la vanne 13 de transformation de boucle, et la vanne 34 d'arrivée de levure, fonctionnant en tout ou rien, sont toutes ouvertes. La vanne de dosage 36 est partiellement ouverte ou totalement ouverte ou totalement fermée, son degré d'ouverture dépendant de la consigne de débit de levure liquide de 20 l'utilisateur du pétrin 3. L'ouverture de la vanne 13 de transformation de boucle va avoir pour conséquences d'une part l'absence de boucle et d'autre part la double alimentation simultanée et en parallèle du pétrin 3 en levure liquide. Dans ce même mode de soutirage de levure liquide, la vanne 4 25 d'arrivée d'eau, la vanne 14 de retour, la vanne 53 d'arrivée d'eau de nettoyage, et la vanne 55 d'évacuation d'eau de nettoyage, la vanne 24 de sortie de réservoir, la vanne 41 d'arrivée de levure liquide, et la vanne 42 de retour, fonctionnant en tout ou rien, sont toutes fermées. La fermeture de la vanne 14 de retour empêche la création d'une boucle et empêche toute 30 circulation dans le flexible 16 de retour, que ce soit de levure liquide ou d'eau de nettoyage. La fermeture de la vanne 42 de retour empêche la 3064158 25 création d'une boucle et empêche toute circulation dans le flexible 26 de retour, que ce soit de levure liquide ou d'eau de nettoyage. Dans ce même mode de soutirage de levure liquide, dans le flexible 15 de soutirage, en position 15A de soutirage de levure liquide, circule de la 5 levure liquide en provenance du réservoir 2 et en direction de l'embranchement 10. Rien ne circule dans le flexible 16 de retour, en position de retour 16A. Rien ne circule non plus dans le flexible 26 de retour, en position de retour. Rien ne circule non plus dans le flexible 25 de soutirage, en position de soutirage. 10 Dans ce même mode de soutirage de levure liquide, la levure liquide en provenance du flexible 15 de soutirage, traverse la pompe 1 de circulation pour être envoyée dans le tronçon commun 19 par cette pompe 1 de circulation, et pour traverser le filtre 18, avant d'arriver à l'embranchement 10. 15 Une fois que réservoir 2 de levure liquide a été complètement vidé, la vanne 23 de sortie de réservoir et la vanne 17 d'arrivée de levure liquide qui étaient ouvertes, deviennent fermées. Le réservoir 2 vide est retiré pour être remplacé par un nouveau réservoir 2 rempli de levure liquide. En variante, ce réservoir 2 vide est retiré pour être à nouveau rempli de levure liquide et 20 pour être ensuite remis en place. En variante, dans le cas de l'utilisation d'une cuve réfrigérée, celle-ci peut être simplement nettoyée et remplie de nouveau avec de la levure liquide. Ceci permet notamment d'éviter les ruptures d'alimentation en levure liquide des points de dosage. Dans le mode de soutirage de levure liquide, dans un deuxième temps, 25 la vanne 24 de sortie de réservoir et la vanne 41 d'arrivée de levure liquide, qui étaient fermées, deviennent ouvertes, et la vanne 23 de sortie de réservoir et la vanne 17 d'arrivée de levure liquide, qui étaient ouvertes, deviennent fermées. La vanne 13 de transformation de boucle, et la vanne 34 d'arrivée de levure, fonctionnant en tout ou rien, restent ouvertes. La 30 vanne de dosage 36 est partiellement ouverte ou totalement ouverte ou totalement fermée, son degré d'ouverture dépendant de la consigne de débit 3064158 26 de levure liquide de l'utilisateur du pétrin 3. L'ouverture de la vanne 13 de transformation de boucle va avoir pour conséquences d'une part l'absence de boucle et d'autre part la double alimentation simultanée et en parallèle du pétrin 3 en levure liquide. 5 Dans ce même mode de soutirage de levure liquide, la vanne 4 d'arrivée d'eau, la vanne 14 de retour, la vanne 53 d'arrivée d'eau de nettoyage, et la vanne 55 d'évacuation d'eau de nettoyage, et la vanne 42 de retour, fonctionnant en tout ou rien, restent fermées. La fermeture de la vanne 14 de retour empêche la création d'une boucle et empêche toute 10 circulation dans le flexible 16 de retour, que ce soit de levure liquide ou d'eau de nettoyage. La fermeture de la vanne 42 de retour empêche la création d'une boucle et empêche toute circulation dans le flexible 26 de retour, que ce soit de levure liquide ou d'eau de nettoyage. Dans ce même mode de soutirage de levure liquide, dans le flexible 25 15 de soutirage, en position de soutirage de levure liquide, circule de la levure liquide en provenance du réservoir 20 et en direction de l'embranchement 10. Rien ne circule dans le flexible 16 de retour, en position de retour 16A. Rien ne circule non plus dans le flexible 26 de retour, en position de retour. Rien ne circule non plus dans le flexible 15 de soutirage, en position 15A de 20 soutirage. Dans ce même mode de soutirage de levure liquide, la levure liquide en provenance du flexible 25 de soutirage, traverse la pompe 1 de circulation pour être envoyée dans le tronçon commun 19 par cette pompe 1 de circulation, et pour traverser le filtre 18, avant d'arriver à 25 l'embranchement 10. Une fois que réservoir 20 de levure liquide a été complètement vidé, la vanne 24 de sortie de réservoir et la vanne 41 d'arrivée de levure liquide qui étaient ouvertes, deviennent fermées. Le réservoir 20 vide est retiré pour être remplacé par un nouveau réservoir 20 rempli de levure liquide. En 30 variante, ce réservoir 20 vide est retiré pour être à nouveau rempli de levure liquide et pour être ensuite remis en place. Ensuite, la distribution de levure 3064158 27 liquide peut à nouveau reprendre en provenance du réservoir 2, par l'ouverture de la vanne 23 de sortie de réservoir et de la vanne 17 d'arrivée de levure liquide qui étaient fermées. Ceci permet notamment d'éviter les ruptures d'alimentation en levure liquide des points de dosage. 5 La figure 3 représente schématiquement un exemple d'un système de distribution de levure liquide en boulangerie selon un mode de réalisation de l'invention, correspondant à un mode de fonctionnement en soutirage de levure liquide, c'est-à-dire ici à un mode de fonctionnement en alimentation double simultanée en parallèle en levure liquide à plusieurs points de dosage 10 respectivement situés à des distances différentes de la chambre réfrigérée. Les flèches en traits pleins représentent le sens de la circulation de la levure liquide dans la tuyauterie du système de distribution de levure liquide. Le réservoir 2 de levure liquide est situé dans la chambre réfrigérée 8 et disposé de la même manière que sur la figure 1. 15 Au niveau de l'embranchement 10, la tuyauterie se sépare en deux parties, un tronçon 11 d'antenne et un tronçon 12 de retour, respectivement utilisés, dans ce mode de fonctionnement en soutirage de levure liquide, comme antenne primaire 11 et antenne secondaire 12. Le tronçon 11 d'antenne, utilisé, dans ce mode de fonctionnement en 20 soutirage de levure liquide, comme antenne primaire 11, comprend une première portion 71 jusqu'à une dérivation intermédiaire 60, puis une deuxième portion 73 jusqu'à la dérivation finale 30. Le tronçon 12 de retour, utilisé, dans ce mode de fonctionnement en soutirage de levure liquide, comme antenne secondaire 12, comprend une 25 première portion 72 jusqu'à une dérivation intermédiaire 60, puis une deuxième portion 74 jusqu'à la dérivation finale 30. Entre la dérivation intermédiaire 60 et la dérivation finale 30 est disposée une vanne complémentaire 63 de transformation de boucle qui fonctionne en tout ou rien. Cette vanne complémentaire 63 de transformation de boucle est 30 ouverte en mode de fonctionnement en soutirage, permettant ainsi la double alimentation en levure liquide simultanée et en parallèle d'un point de 3064158 28 dosage intermédiaire 6 relié à la dérivation intermédiaire 60, et empêchant ainsi également la formation d'une boucle de circulation. Mais cette vanne complémentaire 63 de transformation de boucle sera par contre fermée, tout comme la vanne 64 d'arrivée de levure liquide du point de dosage 5 intermédiaire 6, pour tous les modes de fonctionnement avec une boucle de circulation, et en particulier les modes de fonctionnement en rafraîchissement, en récupération, et en nettoyage. La vanne complémentaire 63 de transformation de boucle et la vanne 64 d'arrivée de levure liquide du point de dosage peuvent être amenées à fonctionner en 10 intermittence lors des étapes de lavage pendant le nettoyage. La première portion 71 du tronçon 11 d'antenne va directement jusqu'à une dérivation intermédiaire 60, puis la deuxième portion 73 du tronçon 11 d'antenne prolonge cette première portion 71 pour aller de la dérivation intermédiaire 60 jusqu'à la dérivation finale 30 au niveau de 15 laquelle ou au voisinage de laquelle, soit sur le tronçon 11 d'antenne, soit sur le tronçon 12 de retour est disposée une sonde de température 33 mesurant la température de la levure liquide au voisinage de la dérivation finale 30. La première portion 72 du tronçon 12 de retour va directement jusqu'à 20 une dérivation intermédiaire 60, puis la deuxième portion 74 du tronçon 12 de retour prolonge cette première portion 72 pour aller de la dérivation intermédiaire 60 jusqu'à la dérivation finale 30. La première portion 72 du tronçon 12 de retour est reliée au flexible 16 de retour par une vanne 14 de retour. La première portion 72 du tronçon 25 12 de retour est reliée à l'embranchement 10 par une vanne 13 de transformation de boucle. La vanne 13 de transformation de boucle est située entre d'une part le point de rattachement de la première portion 72 du tronçon 12 de retour au flexible 16 de retour et d'autre part l'embranchement 10. 30 La tuyauterie comprend un tronçon 61 de dosage qui tombe verticalement de la dérivation intermédiaire 60 vers le pétrin 6 et prolongé 3064158 29 par un flexible de dosage 62 représenté ici en position de dosage qui tombe dans le pétrin 6. Le long du tronçon 61 de dosage, entre la dérivation intermédiaire 60 et le flexible de dosage 62, sont successivement situés une vanne 64 d'arrivée de levure liquide, un débitmètre 65 mesurant le débit de 5 levure liquide à son niveau dans le tronçon 61 de dosage, une vanne 66 de dosage régulée dont l'ouverture progressive ou la fermeture sont régulées par l'intermédiaire de la valeur mesurée du débit de levure liquide par le débitmètre 65 et asservies sur une valeur de consigne demandée par l'utilisateur de ce pétrin 6. La vanne 64 d'arrivée de levure fonctionne au 10 contraire en tout ou rien, elle est ouverte soit lors d'une phase d'alimentation du pétrin 6 en levure liquide, soit lors d'une phase de vidange du tronçon 61 de dosage, elle est fermée en dehors de ces deux phases. La tuyauterie comprend également un tronçon 31 de dosage qui tombe 15 verticalement de la dérivation finale 30 vers le pétrin 3 et qui est prolongé par un flexible de dosage 32 représenté ici en position de dosage 32A qui tombe dans le pétrin 3. Le long du tronçon 31 de dosage, entre la dérivation finale 30 et le flexible de dosage 32, sont successivement situés une vanne 34 d'arrivée de levure liquide, un débitmètre 35 mesurant le débit de levure 20 liquide à son niveau dans le tronçon 31 de dosage, une vanne 36 de dosage régulée dont l'ouverture progressive ou la fermeture sont régulées par l'intermédiaire de la valeur mesurée du débit de levure liquide par le débitmètre 35 et asservies sur une valeur de consigne demandée par l'utilisateur de ce pétrin 3. La vanne 34 d'arrivée de levure fonctionne au 25 contraire en tout ou rien, elle est ouverte soit lors d'une phase d'alimentation du pétrin 3 en levure liquide, soit lors d'une phase de vidange du tronçon 31 de dosage, elle est fermée en dehors de ces deux phases. Le système de distribution de levure liquide comprend également un 30 dispositif de nettoyage 5 situé dans la chambre réfrigérée 8 disposé de la même manière qu'à la figure 1. 3064158 30 Dans le mode de soutirage de levure liquide, la vanne 64 d'arrivée de levure et la vanne 34 d'arrivée de levure, fonctionnant en tout ou rien, sont toutes ouvertes. La vanne de dosage 66 est partiellement ouverte ou totalement ouverte ou totalement fermée, son degré d'ouverture dépendant 5 de la consigne de débit de levure liquide de l'utilisateur du pétrin 6. La vanne de dosage 36 est partiellement ouverte ou totalement ouverte ou totalement fermée, son degré d'ouverture dépendant de la consigne de débit de levure liquide de l'utilisateur du pétrin 3. L'ouverture de la vanne 13 de transformation de boucle va avoir pour conséquences d'une part l'absence 10 de boucle et d'autre part la double alimentation simultanée et en parallèle du pétrin 3 en levure liquide. Entre le réservoir 2 de levure liquide et l'embranchement 10 de la tuyauterie, le système de distribution de levure liquide fonctionne de la même manière qu'au niveau de la figure 1. 15 Arrivée au niveau de l'embranchement 10, puisque la vanne 13 de transformation de boucle est ouverte, la levure liquide se divise en deux parties, la première partie circulant en direction d'abord de la dérivation intermédiaire 60, puis de la dérivation finale 30 respectivement d' abord dans la première portion 71 du tronçon 11 d'antenne puis dans la deuxième 20 portion 73 du tronçon 11 d'antenne, ce tronçon 11 d'antenne étant utilisé ici comme antenne primaire, et la deuxième partie circulant en direction d'abord de la dérivation intermédiaire 60, puis de la dérivation finale 30 respectivement d'abord dans la première portion 72 du tronçon 12 de retour d'antenne puis dans la deuxième portion 74 du tronçon 12 de retour, ce 25 tronçon 12 de retour étant utilisé ici comme antenne secondaire. Le tronçon 11 d'antenne utilisé ici comme antenne primaire et le tronçon 12 de retour utilisé ici comme antenne secondaire, alimentent, simultanément et en parallèle, d'abord le pétrin 6 par l'intermédiaire de la dérivation intermédiaire 6, puis le pétrin 3 par l'intermédiaire de la dérivation finale 30 30. 3064158 31 Arrivée au niveau de la dérivation intermédiaire 60, puisque la vanne 64 d'arrivée de levure est ouverte et puisque la vanne 66 de dosage est au moins partiellement ouverte, la levure liquide circule d'abord dans le tronçon 61 de dosage, circule ensuite dans le flexible 62 de dosage, en 5 position de dosage, pour arriver dans le pétrin 6. Arrivée au niveau de la dérivation finale 30, puisque la vanne 34 d'arrivée de levure est ouverte et puisque la vanne 36 de dosage est au moins partiellement ouverte, la levure liquide circule d'abord dans le tronçon 31 de dosage, circule ensuite dans le flexible 32 de dosage, en 10 position 32A de dosage, pour arriver dans le pétrin 3. La figure 4 représente schématiquement un exemple d'un système de distribution de levure liquide en boulangerie selon un mode de réalisation de l'invention, correspondant à un mode de fonctionnement en rafraîchissement de levure liquide, c'est-à-dire à un mode de 15 fonctionnement en boucle fermée de circulation de levure liquide. Les flèches en traits pleins représentent le sens de la circulation de la levure liquide dans la tuyauterie du système de distribution de levure liquide. A titre indicatif, une opération de rafraîchissement peut être réalisée toutes les 2 à 3 heures par exemple. 20 Le réservoir 2 de levure liquide est situé dans la chambre réfrigérée 8. La partie du réservoir 2 située entre d'une part sa sortie 21 et d'autre part l'embranchement 10 est disposée et fonctionne de la même manière qu'à la figure 1. L'entrée 22 est reliée directement à un flexible 16 de retour représenté ici en position 16A de retour de levure liquide vers le réservoir 2. 25 Au niveau de l'embranchement 10, la tuyauterie se sépare en deux parties, un tronçon 11 d'antenne et un tronçon 12 de retour, respectivement utilisés, dans ce mode de fonctionnement en rafraîchissement de levure liquide, comme partie aller de la boucle de circulation de levure liquide provenant de la sortie 21 du réservoir 2 et comme partie retour de la boucle 30 de circulation de levure liquide retournant à l'entrée 22 du réservoir 2. Ainsi, de la levure liquide réchauffée par un séjour prolongé dans la 3064158 32 tuyauterie peut être remplacée, et même peut être régulièrement remplacée, par de la levure fraîche directement issue du réservoir 2 situé au frais dans la chambre réfrigérée 8. La levure liquide réchauffée arrivant par l'entrée 22 du réservoir 2 se déverse dans la partie haute du réservoir 2, tandis que la 5 levure liquide fraîche sortant par la sortie 21 est aspirée par la pompe 1 de circulation hors de la partie basse du réservoir 2. Le tronçon 11 d'antenne va directement jusqu'à une dérivation 30 au niveau de laquelle ou au voisinage de laquelle, soit sur le tronçon 11 d'antenne, soit sur le tronçon 12 de retour est disposée une sonde de 10 température 33 mesurant la température de la levure liquide au voisinage de la dérivation 30. En cas de dépassement d'un seuil haut de température, le mode de fonctionnement en rafraîchissement est activé, et la boucle de circulation de levure liquide tourne pendant un certain temps, le temps que toute la levure réchauffée présente dans la tuyauterie ait été remplacée par 15 de la levure fraîche provenant du réservoir 2 en chambre réfrigérée 8. Le tronçon 12 de retour est relié au flexible 16 de retour par une vanne 14 de retour. Le tronçon 12 de retour est relié à l'embranchement 10 par une vanne 13 de transformation de boucle. La vanne 13 de transformation de boucle est située entre d'une part le point de rattachement du tronçon 12 de 20 retour au flexible 16 de retour et d'autre part l'embranchement 10. La tuyauterie comprend un tronçon 31 de dosage qui tombe verticalement de la dérivation 30 vers le pétrin 3 de la même manière qu' à la figure 1. La vanne 34 d'arrivée de levure fonctionnant en tout ou rien est fermée de manière à empêcher la levure liquide circulant en boucle de 25 dériver vers le pétrin 3. Le système de distribution de levure liquide comprend également un dispositif de nettoyage 5 qui est situé dans la chambre réfrigérée 8 et qui est disposé de la même manière qu'à la figure 1. Dans le mode de rafraîchissement de levure liquide, la vanne 23 de 30 sortie de réservoir, la vanne 17 d'arrivée de levure liquide, la vanne 14 de retour, fonctionnant en tout ou rien, sont toutes ouvertes. L'état d'ouverture 3064158 33 de la vanne de dosage 36 est indifférent dans la mesure où la vanne 34 d'arrivée de levure liquide est fermée. Dans ce même mode de rafraîchissement de levure liquide, la vanne 4 d'arrivée d'eau, la vanne 13 de transformation de boucle, et la vanne 34 5 d'arrivée de levure, la vanne 53 d'arrivée d'eau de nettoyage, et la vanne 55 d'évacuation d'eau de nettoyage, fonctionnant en tout ou rien, sont toutes fermées. L'ouverture de la vanne 14 de retour et la fermeture de la vanne 13 de transformation de boucle vont avoir pour conséquences d'une part la 10 présence d'une boucle de circulation de levure liquide depuis le réservoir 2 jusqu'au point de dérivation 30 pour la partie aller de la boucle, puis depuis le point de dérivation 30 jusqu'au réservoir 2 pour la partie retour de la boucle. L'ouverture de la vanne 14 de retour permettant la création d'une boucle va envoyer la levure liquide, lors de son retour, circuler dans le 15 flexible 16 de retour. Dans ce même mode de rafraîchissement de levure liquide, dans le flexible 15 de soutirage, en position 15A de soutirage de levure liquide, circule de la levure liquide fraîche en provenance du réservoir 2 et en direction de l'embranchement 10. De manière similaire, de la levure liquide 20 réchauffée circule dans le flexible 16 de retour, en position de retour 16A, vers le réservoir 2. Dans ce même mode de rafraîchissement de levure liquide, la levure liquide en provenance du flexible 15 de soutirage, traverse la pompe 1 de circulation pour être envoyée dans le tronçon commun 19 par cette pompe 1 25 de circulation, et pour traverser le filtre 18, avant d'arriver à l'embranchement 10. Arrivée au niveau de l'embranchement 10, puisque la vanne 13 de transformation de boucle est fermée, toute la levure liquide circule en direction de la dérivation 30 respectivement dans le tronçon 11 d'antenne 30 utilisé ici comme partie aller de boucle puis revient dans le tronçon 12 de retour utilisé ici comme partie retour de boucle, pour ensuite réintégrer le 3064158 34 réservoir 2, sans descendre dans le pétrin 3 lorsqu'elle arrive au niveau de la dérivation 30, puisque la vanne 34 d'arrivée de levure est fermée. La figure 5 représente schématiquement un exemple d'un système de distribution de levure liquide en boulangerie selon un mode de réalisation de 5 l'invention, correspondant à un mode de fonctionnement en récupération de levure liquide, c'est-à-dire à un mode de fonctionnement en boucle ouverte de circulation de levure liquide, en utilisant une arrivée d'eau située juste en amont de la pompe de circulation. Les flèches en traits pleins représentent d'abord le sens de la circulation de la levure liquide poussée par de l'eau ou 10 de l'air dans la tuyauterie du système de distribution de levure liquide, puis le sens de la circulation de l'eau ou de l'air qui a poussé la levure liquide récupérée dans le réservoir de levure liquide du système de distribution de levure liquide. Le réservoir 2 de levure liquide est situé dans la chambre réfrigérée 8. 15 La partie du réservoir 2 située entre d'une part sa sortie 21 et d'autre part l'embranchement 10 est disposée et fonctionne de la même manière qu'à la figure 1. L'entrée 22 est reliée directement à un flexible 16 de retour représenté ici en position 16A de retour de levure liquide vers le réservoir 2. Dans ce même mode de récupération de levure liquide, dans le 20 flexible 15 de soutirage, en position 15A de soutirage de levure liquide, rien ne circule en provenance du réservoir 2, car d'une part la vanne 21 de sortie du réservoir 2 est fermée, et d'autre part la vanne 17 d'arrivée de levure liquide est également fermée. Dans ce même mode de récupération de levure liquide, dans le 25 flexible 16 de retour, en position 16A de retour de levure liquide, de la levure liquide poussée par de l'eau ou de l'air circule en provenance du tronçon 12 de retour de la tuyauterie, pour être récupérée dans le réservoir 2, car d'une part la vanne 22 d'entrée du réservoir 2 est ouverte et d'autre part la vanne 14 de retour est également ouverte, la vanne 13 de transformation 30 de boucle étant quant à elle fermée. 3064158 Dans ce même mode de récupération de levure liquide, de l'eau ou de l'air en provenance de l'arrivée d'eau ou d'air, la vanne 4 d'arrivée d'eau ou d'air étant ouverte, l'eau ou l'air aspiré(e) par la pompe 1 de circulation pousse la levure liquide hors du tronçon commun 19 dans le tronçon 11 aller 5 de boucle. Au niveau de l'embranchement 10, la tuyauterie se sépare en deux parties, un tronçon 11 d'antenne et un tronçon 12 de retour, respectivement utilisés, dans ce mode de fonctionnement en récupération de levure liquide, comme partie aller de la boucle de circulation de levure liquide poussée par 10 de l'eau ou de l'air fourni(e) par l'arrivée d'eau ou d'air, la vanne 4 d'arrivée d'eau ou d'air étant ouverte, et comme partie retour de la boucle de circulation de levure liquide poussée par de l'eau ou de l'air et retournant à l'entrée 22 du réservoir 2. Ainsi, de la levure liquide située dans la tuyauterie peut être récupérée dans le réservoir 2 situé en chambre réfrigérée 15 8. La levure liquide à récupérer arrivant par l'entrée 22 du réservoir 2 se déverse dans la partie haute du réservoir 2. Une fois toute la levure liquide récupérée, l'eau ou l'air de pousse peut être évacuée par le flexible 16 extrait du réservoir 2 et dirigé vers une évacuation non représentée sur la figure 5. 20 La boucle de circulation de la levure liquide poussée par de l'eau ou de l'air dans ce mode de récupération de levure liquide est la même que la boucle de circulation de la levure liquide seule dans le mode de rafraîchissement de la levure liquide présenté à la figure 4, à la différence près que cette boucle de circulation en récupération est une boucle ouverte, 25 tandis que la boucle de circulation en rafraîchissement de la figure 4 était une boucle fermée, et que de l'eau pousse la levure liquide dans la boucle de circulation au lieu de n'avoir que de la levure liquide dans cette boucle de circulation. Les tronçons 11 d'antenne et 12 de retour ainsi que le tronçon 31 au 30 niveau de la dérivation 30 vers le pétrin 3, sont disposés et fonctionnent de la même manière qu'à la figure 4, à partir de l'embranchement 10. Ici, le 3064158 36 passage en mode récupération après un mode soutirage par exemple est déclenché par l'arrêt de fonctionnement du système de distribution de levure liquide, par exemple en fin de journée jusqu'au lendemain matin pour les boulangeries de petite taille, ou par exemple en fin de semaine jusqu'au 5 début de semaine suivante pour les boulangeries de taille intermédiaire. Le système de distribution de levure liquide comprend également un dispositif de nettoyage 5 qui est situé dans la chambre réfrigérée 8 et qui est disposé de la même manière qu'à la figure 1. Dans le mode de récupération de levure liquide, la vanne 4 d'arrivée 10 d'eau, et la vanne 14 de retour, fonctionnant en tout ou rien, sont toutes ouvertes. L'état d'ouverture de la vanne de dosage 36 est indifférent dans la mesure où la vanne 34 d'arrivée de levure liquide est fermée. Dans ce même mode de récupération de levure liquide, la vanne 13 de transformation de boucle, la vanne 17 d'arrivée de levure liquide, la vanne 15 23 de sortie de réservoir, la vanne 34 d'arrivée de levure, la vanne 53 d'arrivée d'eau de nettoyage, et la vanne 55 d'évacuation d'eau de nettoyage, fonctionnant en tout ou rien, sont toutes fermées. L'ouverture de la vanne 14 de retour et la fermeture de la vanne 13 de transformation de boucle vont avoir pour conséquences d'une part la 20 présence d'une boucle de circulation de levure liquide poussée par de l'eau ou de l'air depuis la vanne 14 ouverte d'arrivée d'eau ou d'air jusqu'au point de dérivation 30 pour la partie aller de la boucle, puis depuis le point de dérivation 30 jusqu'au réservoir 2 pour la partie retour de la boucle. L'ouverture de la vanne 14 de retour permettant la création d'une boucle va 25 envoyer la levure liquide poussée par l'eau ou l'air, lors de son retour, circuler dans le flexible 16 de retour, jusqu'à réintégrer le réservoir 2. La figure 6 représente schématiquement un exemple d'un système de distribution de levure liquide en boulangerie selon un mode de réalisation de l'invention, correspondant à un mode de fonctionnement en récupération de 30 levure liquide, c'est-à-dire à un mode de fonctionnement en boucle ouverte de circulation de levure liquide, mais en utilisant l'arrivée d'eau utilisée 3064158 37 pour le nettoyage laquelle est déportée par rapport à la pompe de circulation. Les flèches en traits pleins représentent d'abord le sens de la circulation de la levure liquide poussée par de l'eau ou de l'air dans la tuyauterie du système de distribution de levure liquide, puis le sens de la circulation de 5 l'eau ou de l'air qui a poussé la levure liquide récupérée dans le réservoir de levure liquide du système de distribution de levure liquide. Il serait également possible de réaliser une boucle de récupération de levure liquide par l'utilisation d'une prise d'air. Dans ce même mode alternatif de récupération de levure liquide, dans 10 le flexible 15 de soutirage, en position 15B de nettoyage bien qu'on ne soit pas en mode de nettoyage, rien ne circule en provenance du réservoir 2, car d'une part la vanne 21 de sortie du réservoir 2 est fermée, et d'autre part le flexible 15 de soutirage est déconnecté du réservoir 2. Dans ce même mode alternatif de récupération de levure liquide, il n'y 15 a ni eau ou ni air en provenance de l'arrivée d'eau ou d'air, car soit la vanne 4 d'arrivée d'eau ou d'air est fermée, soit cette arrivée d'eau ou d'air et la vanne 4 d'arrivée correspondante n'existent pas. C'est, au contraire, l'eau en provenance du dispositif 5 de nettoyage qui est aspirée par la pompe 1 de circulation pour pousser la levure liquide 20 hors du tronçon commun 19 dans le tronçon 11 aller de boucle. Dans le mode alternatif de récupération de levure liquide poussée par de l'eau, le dispositif 5 de nettoyage est connecté au reste du système de distribution de levure liquide, mais uniquement par son antenne de nettoyage 51 qui envoie de l'eau sans détergent dans le flexible 15 de 25 soutirage qui, en position 15B de nettoyage, est relié à cette antenne 51 de nettoyage. Le dispositif de nettoyage 5 reçoit une vanne 53 d'arrivée d'eau de nettoyage, une arrivée 54 de détergent, envoie de l'eau (qui ici n'intègre pas de détergent) par son antenne de nettoyage 51, ne récupère pas cette eau 30 après usage par son retour de nettoyage 52, car ce retour de nettoyage 52 n'est pas connecté au reste du système de distribution de levure liquide. 3064158 38 La vanne 53 d'arrivée d'eau de nettoyage est ouverte, l'arrivée 54 de détergent étant inactivée, ce qui envoie de l'eau (ici sans détergent) par son antenne de nettoyage 51, dans le flexible 15, en position 15B de nettoyage. Cette eau sans détergent traverse la vanne 17 d'arrivée de levure liquide qui 5 est ouverte, pour être ensuite aspirée par la pompe 1 de circulation laquelle va envoyer cette eau pousser la levure liquide dans la boucle de circulation de récupération de levure liquide décrite à la figure 5. Cette eau de pousse de levure liquide en provenance du dispositif 5 de nettoyage va pousser la levure liquide dans sa boucle de circulation ouverte 10 jusqu'à ce que cette levure liquide ait été récupérée dans le réservoir 2. L'état ouvert ou fermé de la vanne 55 d'évacuation est indifférent, puisque le retour de nettoyage 52 est déconnecté du reste du système de distribution de levure liquide. Le reste du système de distribution de levure liquide fonctionne de la 15 même manière que dans le mode de récupération de levure liquide présenté à la figure 5. La figure 7 représente schématiquement un exemple d'un système de distribution de levure liquide en boulangerie selon un mode de réalisation de l'invention, correspondant à un mode de fonctionnement en nettoyage de la 20 tuyauterie par circulation d'eau de nettoyage, c'est-à-dire à un mode de fonctionnement en boucle de circulation d'eau de nettoyage, fermée d'abord puis ouverte ensuite pour vidange de l'eau de nettoyage usagée, en utilisant l'arrivée d'eau de nettoyage qui est déportée par rapport à la pompe de circulation. Les flèches en traits pleins représentent le sens de la circulation 25 de l'eau de nettoyage dans la tuyauterie du système de distribution de levure liquide. Le lavage avantageusement hebdomadaire, correspondant à un arrêt prolongé du système de distribution de levure liquide, correspond plus précisément à un procédé de nettoyage comprenant préférentiellement trois 30 étapes. La première étape est un prélavage, c'est-à-dire un lavage de tout le circuit de distribution de levure liquide avec seulement de l'eau, de manière 3064158 39 à vider le circuit de distribution de levure liquide de l'essentiel de la levure liquide qui y reste. La deuxième étape est un lavage proprement dit, c'est-à-dire un lavage de tout le circuit de distribution de levure liquide avec de l'eau et du détergent. Le détergent est ajouté avantageusement directement 5 dans le dispositif 5 de nettoyage, par exemple au niveau d'une cuve de nettoyage, à l'aide d'une arrivée 54 de détergent alors activée. Dans cette deuxième étape, une première phase de 15 à 20 minutes est réalisée avec un recyclage de cette eau de lavage comprenant le détergent, pour que ce détergent ait bien le temps d'agir, suivie d'une deuxième phase plus courte 10 qui est réalisée avec une évacuation de cette eau de lavage sale. La troisième étape est un rinçage, c'est-à-dire un lavage de tout le circuit de distribution de levure liquide avec seulement de l'eau de manière à éliminer les traces restantes de détergent. Chacune de ces phases de nettoyage va suivre le cycle suivant, mais si la phase de lavage présente généralement un recyclage 15 pour économiser l'eau et le détergent, les phases de prélavage et de rinçage peuvent être effectuées en circuit ouvert, c'est-à-dire avec évacuation de l'eau de nettoyage dès que celle-ci a fait un tour dans la boucle de circulation d'eau de nettoyage. L'un des cycles précédents est maintenant décrit plus en détail. 20 Le réservoir 2 de levure liquide est situé dans la chambre réfrigérée 8. Le réservoir 2 est complètement déconnecté du reste du système de distribution de levure liquide. Dans ce mode de nettoyage, dans le flexible 15 de soutirage, en position 15B de nettoyage, circule de l'eau de nettoyage en provenance de 25 l'antenne de nettoyage 51 et en direction de l'embranchement 10. De manière similaire, de l'eau de nettoyage circule dans le flexible 16 de retour, en position de nettoyage 16B, vers le retour de nettoyage 52 du dispositif 5 de nettoyage. Dans ce même mode de nettoyage, l'eau de nettoyage en provenance 30 du flexible 15 de soutirage, traverse la pompe 1 de circulation pour être 3064158 envoyée dans le tronçon commun 19 par cette pompe 1 de circulation, et pour traverser le filtre 18, avant d'arriver à l'embranchement 10. La circulation d'eau de nettoyage dans le circuit de circulation d'eau se déroule plus précisément de la manière suivante. De l'eau arrive par 5 l'arrivée 53 d'eau de nettoyage, traverse le dispositif 5 de nettoyage, ou plus précisément traverse une cuve de nettoyage de celui-ci, sort par l'antenne 51 de nettoyage, passe par le flexible 15 de soutirage en position 15B de nettoyage, avant de traverser la vanne 17 d'arrivée de levure qui est ouverte, remonte vers la pompe 1 de circulation, traverse le filtre 18 à levure, et 10 arrive à l'embranchement 10. Au niveau de l'embranchement 10, la tuyauterie se sépare en deux parties, un tronçon 11 d'antenne et un tronçon 12 de retour, respectivement utilisés, dans ce mode de fonctionnement en nettoyage, comme partie aller de la boucle de circulation d'eau de nettoyage provenant de l'antenne de 15 nettoyage 51 du dispositif 5 de nettoyage et comme partie retour de la boucle de circulation d'eau de nettoyage retournant au retour de nettoyage 52 du dispositif 5 de nettoyage. Le tronçon 11 d'antenne va directement jusqu'à une dérivation 30. Le tronçon 12 de retour est relié au flexible 16 de retour par une vanne 14 de 20 retour. Le tronçon 12 de retour est relié à l'embranchement 10 par une vanne 13 de transformation de boucle. La vanne 13 de transformation de boucle est située entre d'une part le point de rattachement du tronçon 12 de retour au flexible 16 de retour et d'autre part l'embranchement 10. La tuyauterie comprend un tronçon 31 de dosage qui tombe 25 verticalement de la dérivation 30 vers le pétrin 3 de la même manière qu' à la figure 1. La vanne 34 d'arrivée de levure fonctionnant en tout ou rien est fermée de manière à empêcher la levure liquide circulant en boucle de dériver vers le pétrin 3. Dans ce mode de nettoyage, la vanne 17 d'arrivée de levure liquide et 30 la vanne 14 de retour, fonctionnant en tout ou rien, sont toutes ouvertes. 3064158 41 L'état d'ouverture de la vanne de dosage 36 est indifférent dans la mesure où la vanne 34 d'arrivée de levure liquide est fermée. Dans ce même mode de nettoyage, la vanne 4 d'arrivée d'eau, la vanne 13 de transformation de boucle, et la vanne 34 d'arrivée de levure, 5 fonctionnant en tout ou rien, sont toutes fermées. D'abord, la vanne 53 d'arrivée d'eau de nettoyage est d'abord ouverte pour remplir la boucle de circulation d'eau de nettoyage propre, puis est fermée le temps que l'eau de nettoyage tourne une ou plusieurs fois dans la boucle de circulation d'eau de nettoyage, le temps d'emmener avec elle les 10 restes de levure et/ou de détergent, la vanne 55 d'évacuation d'eau de nettoyage, fonctionnant en tout ou rien, restant alors fermée. Puis, pour changer l'eau de nettoyage, la vanne 55 d'évacuation d'eau de nettoyage est ouverte, ce qui permet à l'eau de nettoyage usagée d'être vidangée par l'évacuation 56. 15 L'ouverture de la vanne 14 de retour et la fermeture de la vanne 13 de transformation de boucle vont avoir pour conséquences d'une part la présence d'une boucle de circulation d'eau de nettoyage depuis le dispositif 5 de nettoyage jusqu'au point de dérivation 30 pour la partie aller de la boucle, puis depuis le point de dérivation 30 jusqu'au dispositif 5 de 20 nettoyage pour la partie retour de la boucle. L'ouverture de la vanne 14 de retour permettant la création d'une boucle va envoyer l'eau de nettoyage, lors de son retour, circuler dans le flexible 16 de retour. Arrivée au niveau de l'embranchement 10, puisque la vanne 13 de transformation de boucle est fermée, toute l'eau de nettoyage circule en 25 direction de la dérivation 30 respectivement dans le tronçon 11 d'antenne utilisé ici comme partie aller de boucle puis revient dans le tronçon 12 de retour utilisé ici comme partie retour de boucle, pour ensuite réintégrer le dispositif 5 de nettoyage, sans descendre dans le pétrin 3 lorsqu'elle arrive au niveau de la dérivation 30, puisque la vanne 34 d'arrivée de levure est 30 fermée. 3064158 42 Un autre type de nettoyage, incluant prélavage, lavage et rinçage, peut être réalisé également, pour nettoyer le tronçon 31. La vanne de retour 14 et la vanne 13 de transformation de boucle sont fermées. La vanne 34 d'arrivée de levure liquide et la vanne 36 de dosage sont ouvertes. Le flexible 32 est 5 en position de nettoyage 32B et arrive en dehors du pétrin 3 vers une évacuation 37. Dans cet autre type de lavage, lavant alors le tronçon 31, il n'est pas prévu de recycler l'eau de lavage contenant du détergent ; en effet, cette eau de lavage, ne passe qu'une seule fois, tout comme l'eau de prélavage et tout comme l'eau de rinçage. 10 Après que toutes les dernières étapes de rinçage soient terminées, l'évacuation de l'eau de rinçage restante dans la tuyauterie peut être effectuée au niveau des différents points bas de l'installation, par exemple l'évacuation 37, l'évacuation 56 ou d'autres points bas comprenant une possibilité d'ouverture de la tuyauterie. 15 Quelques exemples chiffrés vont maintenant être comparés. Dans une installation conforme au premier art antérieur, c'est-à-dire fonctionnant uniquement « en simple antenne », on obtient les caractéristiques suivantes : TABLEAU 1 Type de fluide Levure liquide Eau Viscosité du fluide 150 cps 1 cps Longueur tuyauterie pour ce fluide 50m 100m Diamètre tuyauterie pour ce fluide 26mm 26mm Vitesse de circulation du fluide 0.52m/s 2m/s Pression de perte de charge 2.5 bars 2.5 bars Débit de la pompe de circulation 1000 1/h 4000 l/h 20 La pression de perte de charge est la différence entre la pression du fluide et la pression du dosage. La pression du dosage vaut entre 1 et 3 bars. Dans les tableaux présentés, la pression de dosage vaut environ 1 bar. La pression de dosage est la pression de la levure liquide au niveau du point de dosage. 3064158 43 Cette antenne avec une tuyauterie présentant une longueur de 50m et un diamètre de 26mm, la capacité de la tuyauterie valant donc environ 0.53 1/m (litres par mètre), aura l'inconvénient d'entraîner environ 24 litres de perte de levure liquide à chaque arrêt d'installation de plusieurs heures. Par 5 ailleurs, cette installation requiert une pompe de circulation suffisamment puissante pour fournir un débit d'eau de nettoyage d'environ 4000 litres par heure (1/h). Dans une installation conforme au deuxième art antérieur, c'est-à-dire fonctionnant uniquement en « boucle », on obtient les caractéristiques 10 suivantes : TABLEAU 2 Type de fluide Levure liquide Eau Viscosité du fluide 150 cps 1 cps Longueur tuyauterie pour ce fluide 100m 100m Diamètre tuyauterie pour ce fluide 26mm 26mm Vitesse de circulation du fluide 0.52m/s 2m/s Pression de perte de charge 4.5 bars 2.5 bars Débit de la pompe de circulation 1000 1/h 4000 1/h Cette boucle avec une tuyauterie présentant une longueur de 100m et un diamètre de 26mm, la capacité de la tuyauterie valant donc environ 0.53 1/m (litres par mètre), aura l'inconvénient d'entraîner environ 53 litres de 15 perte potentielle, mais cependant récupérable, toutefois au prix d'une recirculation pouvant échauffer inutilement la levure liquide (pouvant alors nécessiter également un échangeur supplémentaire pour éviter aussi de détériorer la levure liquide par des effets de cisaillement prolongés), de levure liquide à chaque arrêt d'installation de plusieurs heures, ainsi qu'un 20 échauffement notable de tout ce volume de levure liquide séjournant donc longtemps dans la tuyauterie. Par ailleurs, cette installation requiert une pompe de circulation suffisamment puissante pour fournir un débit d'eau de nettoyage d'environ 4000 litres par heure (1/h). 3064158 44 Dans une installation conforme à un premier exemple optionnel de mise en oeuvre selon un mode de réalisation de l'invention, c'est-à-dire pouvant fonctionner à la fois en « double antenne » et en « boucle », on obtient les caractéristiques suivantes : 5 TABLEAU 3 Type de fluide Levure Eau Levure liquide en liquide en soutirage rafraîchis- sement Viscosité du fluide 150 cps 1 cps 150 cps Longueur tuyauterie pour ce fluide 50m 100m 100m Diamètre tuyauterie pour ce fluide 26mm 26mm 26mm Vitesse de circulation du fluide 0.26m/s 2m/s 0.26m/s Pression de perte de charge 1.5 bars 2.5 bars 2.5 bars Débit de la pompe de circulation 2x500 1/h 4000 500 1/h 1/h Cette double antenne avec une tuyauterie présentant une longueur de 2x50m (2 fois 50m) et un diamètre de 26mm, la capacité de la tuyauterie valant donc environ 0.53 1/m (litres par mètre), aura l'inconvénient d'entraîner environ 53 litres de perte potentielle, mais toutefois récupérable, 10 de levure liquide à chaque arrêt d'installation de plusieurs heures, avec des pertes de charge plus faibles permettant une puissance réduite de pompe de circulation malgré le débit identique en nettoyage. Par ailleurs, cette installation requiert une pompe de circulation suffisamment puissante pour fournir un débit d'eau de nettoyage d'environ 4000 litres par heure (1/h). 15 Dans une installation conforme à un deuxième exemple préférentiel de mise en oeuvre selon un autre mode de réalisation de l'invention, c'est-à-dire pouvant fonctionner à la fois en « double antenne » et en « boucle », on obtient les caractéristiques suivantes : TABLEAU 4 Type de fluide Levure Eau Levure 3064158 liquide en liquide en soutirage rafraîchis- sement Viscosité du fluide 150 cps 1 cps 150 cps Longueur tuyauterie pour ce fluide 50m 100m 100m Diamètre tuyauterie pour ce fluide 19mm 19mm 19mm Vitesse de circulation du fluide 0.52m/s 2m/s 0.24m/s Pression de perte de charge 4 bars 3 bars 4 bars Débit de la pompe de circulation 2x500 1/h 2000 250 1/h 1/h Cette double antenne avec une tuyauterie présentant une longueur de 2x50m (2 fois 50m) et un diamètre de seulement 19mm, la capacité de la tuyauterie valant donc environ 0.28 1/m (litres par mètre), aura l'inconvénient plus faible de n'entraîner environ que 26 litres de perte 5 potentielle, mais toutefois récupérable, de levure liquide à chaque arrêt d'installation de plusieurs heures. Par ailleurs, cette installation requiert une pompe de circulation notablement moins puissante puisque celle-ci n'aura à fournir qu'un débit d'eau de nettoyage d'environ 2000 litres par heure (1/h), ce qui donne également un ratio entre débit de pompe de circulation en 10 nettoyage et débit de pompe de circulation en double alimentation moins important d'un facteur 2, permettant ainsi un bien plus faible surdimensionnement de la pompe de circulation que ceux des différents arts antérieurs présentés précédemment. C'est l'alimentation en double antenne qui permet le sous-dimensionnement de la boucle de circulation (avec tous 15 les avantages correspondants) tout en conservant le débit d'alimentation souhaité. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux exemples et au mode de réalisation décrits et représentés, mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art. 20 REVENDICATIONS1. Procédé de distribution de fluide alimentaire en boulangerie, comprenant une circulation de fluide alimentaire, depuis une chambre réfrigérée (8) jusqu'à au moins un point de dosage (3, 6), dans une tuyauterie d'alimentation située entre la chambre réfrigérée (8) et le point de dosage (3, 6), la chambre réfrigérée (8) étant déportée par rapport au point de dosage (3, 6), caractérisé en ce que la tuyauterie d'alimentation comprend deux tronçons (11, 12) de tuyauterie et un jeu de vanne(s) (13, 14) disposés de manière à ce que : > pour une première configuration du jeu de vanne(s) (13, 14), les deux tronçons (11, 12) de tuyauterie fournissent en fluide alimentaire, en parallèle et simultanément, le point de dosage (3, 6) à partir d'au moins un réservoir (2, 20) de fluide alimentaire situé dans la chambre réfrigérée (8), - pour au moins une autre configuration du jeu de vanne(s) (13, 14), les deux tronçons (11, 12) de tuyauterie forment une boucle de circulation de fluide. 2. Procédé de distribution de fluide alimentaire en boulangerie selon la revendication 1, caractérisé en ce que la boucle de circulation de fluide est une boucle de circulation de fluide alimentaire ou de fluide non alimentaire. 3. Procédé de distribution de fluide alimentaire en boulangerie selon la revendication 2, caractérisé en ce que le fluide non alimentaire présente une viscosité d'au plus 5 centipoises (cps), de préférence d'au plus 2 centipoises (cps), encore plus de préférence d'environ 1 centipoise (cps). 3064158 47 4. Procédé de distribution de fluide alimentaire en boulangerie selon l'une quelconque des revendications 2 à 3, caractérisé en ce que le fluide non alimentaire est de l'eau de nettoyage. 5 5. Procédé de distribution de fluide alimentaire en boulangerie selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fluide alimentaire présente une viscosité d'au moins 50 centipoises (cps), de préférence d'au moins 100 centipoises (cps), encore plus de préférence d'environ 150 centipoises (cps). 10 6. Procédé de distribution de fluide alimentaire en boulangerie selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fluide alimentaire est un additif levant, c'est-à-dire un additif faisant lever une pâte. 7. Procédé de distribution de fluide alimentaire en boulangerie selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fluide alimentaire est de la levure liquide ou de la crème de levure ou du levain liquide ou de la crème de levain. 8. Procédé de distribution de fluide alimentaire en boulangerie selon la revendication 7, caractérisé en ce que le fluide alimentaire est de la levure liquide ou de la crème de levure. 25 9. Procédé de distribution de fluide alimentaire en boulangerie selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deux tronçons (11, 12) de tuyauterie et le jeu de vanne(s) (13, 14) sont disposés de manière à ce que, pour une deuxième configuration du jeu de vanne(s) (13, 14), les deux tronçons (11, 12) de tuyauterie forment 30 une boucle fermée de circulation de fluide alimentaire passant par le 15 20 3064158 48 réservoir (2, 20) de fluide alimentaire situé dans la chambre réfrigérée (8). 10. Procédé de distribution de fluide alimentaire en boulangerie selon l'une 5 quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deux tronçons (11, 12) de tuyauterie et le jeu de vanne(s) (13, 14) sont disposés de manière à ce que, pour une troisième configuration du jeu de vanne(s) (13, 14), les deux tronçons (11, 12) de tuyauterie forment une boucle ouverte de circulation de fluide alimentaire ramenant dans la 10 chambre réfrigérée (8) le fluide alimentaire située dans la tuyauterie en la poussant avec un fluide qui est de préférence de l'eau ou de l'air. 11. Procédé de distribution de fluide alimentaire en boulangerie selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les 15 deux tronçons (11, 12) de tuyauterie et le jeu de vanne(s) (13, 14) sont disposés de manière à ce que, pour une quatrième configuration du jeu de vanne(s) (13, 14), les deux tronçons (11, 12) de tuyauterie forment une boucle fermée de circulation d'eau de nettoyage, avant vidange de cette eau de nettoyage, avantageusement au niveau d'un ou de plusieurs 20 points bas (37, 56) de la tuyauterie. 12. Procédé de distribution de fluide alimentaire en boulangerie selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que : > les deux tronçons (11, 12) de tuyauterie sont reliés entre eux au 25 moins : o d'une part au niveau d'une dérivation (30, 60) d'alimentation du point de dosage (3, 6), o d'autre part au niveau d'un embranchement (10) qui est situé en aval d'une pompe (1) de circulation de fluide mais 30 qui n'est pas situé au niveau d'une dérivation (30, 60) d'alimentation de point de dosage (3, 6), 3064158 49 > l'autre configuration du jeu de vanne(s) (13, 14) ferme, pour le retour de la boucle de circulation, la direction dudit embranchement (10). 5 13. Procédé de distribution de fluide alimentaire en boulangerie selon la revendication 12, caractérisé en ce que : > les deux tronçons (11, 12) de tuyauterie sont reliés entre eux au moins : o d'une part au niveau d'une dérivation (30, 60) 10 d'alimentation du point de dosage (3, 6), o d'autre part au niveau d'un embranchement (10) qui est situé en aval d'une pompe (1) de circulation de fluide alimentaire dont l'amont est relié au réservoir (2, 20) situé dans la chambre réfrigérée (8) mais qui n'est pas situé au 15 niveau d'une dérivation (30, 60) d'alimentation de point de dosage (3, 6), > la deuxième configuration du jeu de vanne(s) (13, 14) et/ou la troisième configuration du jeu de vanne(s) (13, 14) ferme, pour le retour de la boucle fermée et/ou pour le retour de la boucle 20 ouverte, de circulation de fluide alimentaire vers la chambre réfrigérée (8), la direction dudit embranchement (10). 14. Procédé de distribution de fluide alimentaire en boulangerie selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que : 25 > les deux tronçons (11, 12) de tuyauterie sont reliés entre eux au moins : o d'une part au niveau d'une dérivation (30, 60) d'alimentation du point de dosage (3, 6), o d'autre part au niveau d'un embranchement (10) qui est 30 situé en aval d'une pompe (1) de circulation d'eau de nettoyage dont l'amont est relié à une arrivée d'eau de 3064158 50 nettoyage (53) mais qui n'est pas situé au niveau d'une dérivation (30, 60) d'alimentation de point de dosage (3, 6), > la quatrième configuration du jeu de vanne(s) (13, 14) ferme, pour 5 le retour de la boucle fermée de circulation d'eau de nettoyage, la direction dudit embranchement (10). 15. Procédé de distribution de fluide alimentaire en boulangerie selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les 10 deux tronçons (11, 12) de tuyauterie sont parallèles entre eux. 16. Procédé de distribution de fluide alimentaire en boulangerie selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la circulation de fluide alimentaire ne comprend qu'une seule pompe (1) de 15 circulation. 17. Procédé de distribution de fluide alimentaire en boulangerie selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce qu'après sa sortie de la chambre réfrigérée (8), au moins une partie du fluide 20 alimentaire en circulation est poussée par de l'eau sur une partie de la tuyauterie d'alimentation, avant de se déverser dans le point de dosage (3, 6). 18. Procédé de distribution de fluide alimentaire en boulangerie selon l'une 25 quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce qu'après sa sortie de la chambre réfrigérée (8), au moins une partie du fluide alimentaire en circulation est poussée par de l'air sur une partie de la tuyauterie d'alimentation, avant de se déverser dans le point de dosage (3, 6). 30 3064158 51 19. Procédé de distribution de fluide alimentaire en boulangerie selon l'une quelconque des revendications 17 à 18, caractérisé en ce : > la circulation de fluide alimentaire comprend une pompe (1) de circulation, 5 > la prise d'eau (4) ou la prise d'air (4) est située juste en amont de cette pompe (1) de circulation. 20. Procédé de distribution de fluide alimentaire en boulangerie selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que : 10 - la circulation de fluide alimentaire s'effectue, depuis la chambre réfrigérée (8) jusqu'à plusieurs points de dosage (3, 6), dans une tuyauterie d'alimentation située entre la chambre réfrigérée (8) et les points de dosage (3, 6), la chambre réfrigérée (8) étant déportée par rapport aux points de dosage (3, 6), 15 > les deux tronçons (11, 12) de tuyauterie et le jeu de vanne(s) (13, 14) sont disposés de manière à ce que : o pour la première configuration du jeu de vanne(s) (13, 14), les deux tronçons (11, 12) de tuyauterie fournissent en fluide alimentaire, en parallèle et simultanément, plusieurs 20 des points de dosage (3, 6), de préférence tous les points de dosage (3, 6), à partir d'au moins un réservoir (2, 20) de fluide alimentaire situé dans la chambre réfrigérée (8), o pour au moins l'autre configuration du jeu de vanne(s) (13, 14), les deux tronçons (11, 12) de tuyauterie forment une 25 seule boucle de circulation de fluide. 21. Procédé de distribution de fluide alimentaire en boulangerie selon la revendication 20, caractérisé en ce que les deux tronçons (11, 12) de tuyauterie sont reliés entre eux au niveau de plusieurs des dérivations 30 (30, 60) d'alimentation respectives des points de dosage (3, 6), de 3064158 52 préférence au niveau de toutes les dérivations (30, 60) d'alimentation respectives des points de dosage (3, 6). 22. Procédé de distribution de fluide alimentaire en boulangerie selon l'une 5 quelconque des revendications 12 à 21, caractérisé en ce que : > pour la deuxième et/ou la troisième configuration du jeu de vanne(s) (13, 14), la boucle de circulation de fluide alimentaire passant par la chambre réfrigérée (8) est formée : o d'une part par l'ouverture d'une première vanne (14) 10 reliant le tronçon de retour (12) à la portion (16) de tuyauterie allant à la chambre réfrigérée (8), o d'autre part par la fermeture d'une deuxième vanne reliant le tronçon de retour (12) à l'embranchement (10). 15 23. Procédé de distribution de fluide alimentaire en boulangerie selon l'une quelconque des revendications 12 à 21, caractérisé en ce que : > pour la deuxième et/ou la troisième configuration du jeu de vanne(s), la boucle de circulation de fluide alimentaire passant par la chambre réfrigérée (8) est formée par le changement d'état 20 d'une vanne trois voies qui : o d'une part ouvre le passage entre le tronçon de retour (12) et la portion (16) de tuyauterie allant à la chambre réfrigérée (8), o d'autre part ferme le passage entre le tronçon de retour (12) 25 et l'embranchement (10). 24. Procédé de distribution de fluide alimentaire en boulangerie selon l'une quelconque des revendications 12 à 23, caractérisé en ce : > qu'une sonde de température (33) est située au niveau de la 30 dérivation (30) d'alimentation de point de dosage (3) la plus éloignée de la chambre réfrigérée (8), 3064158 53 > qu'un dépassement d'un seuil de température au niveau de cette sonde de température (33) déclenche le passage de la première configuration du jeu de vanne(s) (13, 14) à la deuxième configuration du jeu de vanne(s) (13, 14), le seuil de température 5 étant de préférence compris entre 1°C et 7°C, le seuil de température étant encore plus de préférence compris entre 2°C et 4°C. 25. Procédé de distribution de fluide alimentaire en boulangerie selon l'une 10 quelconque des revendications 4 à 24, caractérisé en ce que une même pompe (1) de circulation fait circuler le fluide alimentaire ou l'eau de nettoyage dans la tuyauterie. 26. Procédé de distribution de fluide alimentaire en boulangerie selon la 15 revendication 25, caractérisé en ce que : - la vitesse de circulation du fluide alimentaire reste inférieure à 0.7 m/s, de préférence inférieure à 0.5 m/s, - la vitesse de circulation de l'eau de nettoyage reste supérieure à 1.5 m/s, de préférence supérieure à 2.0 m/s. 20 27. Procédé de distribution de fluide alimentaire en boulangerie selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il utilise une pompe (1) de circulation qui est une pompe volumétrique. 25 28. Procédé de distribution de fluide alimentaire en boulangerie selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la longueur de la tuyauterie entre d'une part le réservoir (2, 20) de fluide alimentaire de la chambre réfrigérée (8) et d'autre part le point de dosage (3) le plus éloigné de la chambre réfrigérée (8) est supérieure à 30 10m, de préférence supérieure à 20m, encore plus de préférence 3064158 54 supérieure à 30m, et/ou inférieure à 100m, de préférence inférieure à 50m. 29. Procédé de distribution de fluide alimentaire en boulangerie selon l'une 5 quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que : > l'eau qui pousse le fluide alimentaire est à une pression d'au moins 2bars, de préférence d'au moins 3 bars, encore plus de préférence d'au moins 5 bars, > et/ou le fluide alimentaire qui circule est à une pression d'au 10 moins 2bars, de préférence d'au moins 3 bars, encore plus de préférence d'au moins 5 bars. 30. Procédé de distribution de fluide alimentaire en boulangerie selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le 15 point de dosage (3, 6) est un pétrin ou les points de dosage (3, 6) sont des pétrins. 31. Système de distribution de fluide alimentaire en boulangerie, comprenant : 20 un point de dosage (3, 6), une chambre réfrigérée (8) déportée par rapport au point de dosage (3, 6), comprenant au moins un réservoir (2, 20) de fluide alimentaire, - une tuyauterie d'alimentation disposée entre la chambre réfrigérée 25 (8) et le point de dosage (3, 6) de manière à ce que du fluide alimentaire circule depuis la chambre réfrigérée (8) jusqu'au point de dosage (3, 6), disposés de manière à mettre en oeuvre le procédé de distribution de fluide alimentaire en boulangerie selon l'une quelconque des revendications 30 précédentes. 3064158 55 32. Système de distribution de fluide alimentaire selon la revendication 31, caractérisé en ce que le diamètre intérieur des deux tronçons (11, 12) de la tuyauterie d'alimentation est compris entre 10 et 51mm, de préférence compris entre 19 et 38mm. 5 33. Système de distribution de fluide alimentaire selon l'une quelconque des revendications 31 à 32, caractérisé en ce qu'il comprend un réservoir (2, 20) de fluide alimentaire dans la chambre réfrigérée (8) et en ce que la capacité du réservoir (2, 20) de fluide alimentaire est comprise entre 100 10 litres et 1000 litres, de préférence comprise entre 100 litres et 600 litres ou entre 300 litres et 1000 litres, encore plus de préférence comprise entre 300 litres et 600 litres.