FR 3065669 A1 20181102 FR 1753640 A 20170426 1 PROCEDE DE REALISATION D'UNE AMIE DE MATERIAU STRUCTURAL SANDWICH ET AMIE La prÃ©sente est relative aux procÃ©dÃ©s de rÃ©alisation 5 d'Ã¢mes de matÃ©riau structural sandwich, et aux Ã¢mes de matÃ©riau structural sandwich obtenues par de tels procÃ©dÃ©s. Les matÃ©riaux structuraux sandwich sont gÃ©nÃ©ralement composÃ©s de deux peaux externes solidarisÃ©es sur les faces opposÃ©es d'une Ã¢me. Ladite Ã¢me est faite de telle sorte 10 qu'elle possÃ¨de une forte rÃ©sistance structurale Ã la compression et Ã la flexion tout en conservant un poids minimal. Ces matÃ©riaux structuraux possÃ¨dent de nombreuses applications par exemple dans le domaine de l'aÃ©ronautique ou de l'automobile. 15 Parmi ces matÃ©riaux, les plus connus sont ceux comportant une Ã¢me en nid d'abeille. Ces Ã¢mes sont constituÃ©es de feuilles mises en forme puis fixÃ©es ensemble Ã des points prÃ©cis pour constituer un rÃ©seau d'alvÃ©oles de profil hexagonal, parfois dÃ©formÃ©, qui s'Ã©tendent 20 perpendiculairement audites peaux externes. ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE On connait du document US 5 431 980 des Ã¢mes de 25 matÃ©riaux structuraux qui peuvent Ãªtre utilisÃ©es pour crÃ©er des parois Ã la fois rigides, lÃ©gÃ¨res et courbes. Pour ce faire, le document prÃ©voit notamment une Ã¢me de matÃ©riau structural qui comporte des alvÃ©oles en forme de nid d'abeille, lesquelles alvÃ©oles prÃ©sentent des cÃ´tÃ©s 30 avec des formes particuliÃ¨res, du type avec des formes ondulÃ©es, des dessins en demi-cercle etc. Les Ã¢mes sont rÃ©alisÃ©es Ã partir de bandes ondulÃ©es superposÃ©es les unes sur les autres, et reliÃ©es ponctuellement les unes aux autres par des zones de 35 fixation. Les bandes ondulÃ©es prÃ©sentant un motif rÃ©pÃ©tÃ© 3065669 2 sur toute leur longueur, et le motif comprend une zone plate en alternance avec une zone ondulÃ©e. Les zones plates de chaque bande ondulÃ©e sont fixÃ©es en alternance soit Ã une zone plate d'une bande ondulÃ©e supÃ©rieure soit Ã une zone plate d'une bande ondulÃ©e infÃ©rieure. Par ailleurs, l'Ã¢me de matÃ©riau est dÃ©ployable entre un Ã©tat compact et un Ã©tat dÃ©ployÃ© par expansion des bandes ondulÃ©es superposÃ©es suivant une direction perpendiculaire Ã la direction desdites bandes ondulÃ©es superposÃ©es. Ladite Ã¢me peut Ãªtre rÃ©alisÃ©e dans une grande variÃ©tÃ© de matiÃ¨res constitutives dont par exemple des mÃ©taux comme de l'aluminium. Alternativement, on peut rÃ©aliser une telle Ã¢me en matÃ©riaux non-mÃ©talliques comme de la cellulose. RÃSUMÃ La prÃ©sente a pour objectif de proposer une Ã¢me de matÃ©riau structural sandwich prÃ©sentant en particulier des 20 caractÃ©ristiques mÃ©caniques amÃ©liorÃ©es, une densitÃ© rÃ©duite et/ou un coÃ»t rÃ©duit. Selon un aspect, une Ã¢me de matÃ©riau structural sandwich dans un Ã©tat compact comportant un sandwich de 25 feuilles comprenant au moins deux feuilles superposÃ©es, lesdites feuilles s'Ã©tendant chacune sensiblement selon un plan d'extension et Ã©tant superposÃ©es selon une direction d'Ã©paisseur sensiblement perpendiculaire au plan d'extension, l'Ã¢me Ã©tant apte Ã Ãªtre placÃ©e dans un Ã©tat 30 expansÃ© dans lequel le sandwich de feuilles est Ã©tirÃ© selon la direction d'Ã©paisseur de feuilles pour former une structure alvÃ©olÃ©e, l'Ã¢me Ã©tant telle que deux feuilles superposÃ©es du sandwich de feuilles adhÃ©rent l'une Ã l'autre par une pluralitÃ© de bandes adhÃ©sives intercalÃ©es 35 entre les deux feuilles et adhÃ©rant Ã chacune desdites deux 3065669 3 feuilles superposÃ©es, lesdites bandes adhÃ©sives Ã©tant orientÃ©es selon une premiÃ¨re direction du plan d'extension et Ã©tant juxtaposÃ©es pÃ©riodiquement sur les feuilles selon une deuxiÃ¨me direction du plan d'extension perpendiculaire 5 Ã la premiÃ¨re direction, lesdites bandes adhÃ©sives ayant une pÃ©riode spatiale P2 dans la deuxiÃ¨me direction, l'Ã¢me Ã©tant caractÃ©risÃ© en ce que : chaque feuille du sandwich de feuilles prÃ©sente des ondulations dans la direction d'Ã©paisseur, les ondulations Ã©tant spatialement pÃ©riodiques 10 dans la deuxiÃ¨me direction, en ce que la pÃ©riode spatiale des ondulations est strictement infÃ©rieure Ã la pÃ©riode spatiale des bandes adhÃ©sives, et en ce qu'un reste de la division euclidienne de la pÃ©riode spatiale des bandes adhÃ©sives par la pÃ©riode spatiale des ondulations est 15 strictement supÃ©rieur Ã zÃ©ro. Dans des modes de rÃ©alisation particuliers, l'Ã¢me peut comporter en outre une ou plusieurs des dispositions suivantes : - ledit reste de la division euclidienne de la pÃ©riode spatiale des bandes adhÃ©sives par la pÃ©riode spatiale des ondulations est supÃ©rieur Ã un dixiÃ¨me de la pÃ©riode spatiale des ondulations, de prÃ©fÃ©rence supÃ©rieur Ã un cinquiÃ¨me de la pÃ©riode spatiale des ondulations ; - les ondulations s'Ã©tendent sensiblement dans la premiÃ¨re direction ; - les ondulations sont disposÃ©es de maniÃ¨re continue sur chaque feuille du sandwich de feuilles, en particulier Ã l'endroit desdites bandes adhÃ©sives ; - lesdites bandes adhÃ©sives prÃ©sentent une largeur de bande selon la deuxiÃ¨me direction supÃ©rieure Ã la pÃ©riode spatiale des ondulations, de sorte que, dans la deuxiÃ¨me direction, chaque bande adhÃ©sive couvre 3065669 4 plus d'une ondulation d'une feuille Ã laquelle ladite bande adhÃ©sive adhÃ¨re ; - les ondulations ont une forme gÃ©nÃ©rale de zigzags, 5 en particulier dans laquelle lesdits zigzags prÃ©sentent des sommets en pointe avec un angle de sommet prÃ©dÃ©fini, en particulier un angle supÃ©rieur Ã 10 degrÃ©s et infÃ©rieur Ã 60 degrÃ©s ; - placÃ©e dans l'Ã©tat expansÃ© pour former la structure 10 alvÃ©olÃ©e, ladite structure alvÃ©olÃ©e comprend des cellules de forme gÃ©nÃ©rale sensiblement hexagonale, et chacune des parois desdites cellules est ondulÃ©e par les ondulations des feuilles du sandwich de feuilles ; - deux parois de ladite structure alvÃ©olÃ©e, 15 appartenant respectivement Ã deux cellules adjacentes et Ã©tant orientÃ©es selon des plan d'orientation respectifs sensiblement identiques, prÃ©sentent des ondulations respectives respectivement dÃ©phasÃ©es l'une par rapport Ã l'autre ; et 20 - le sandwich de feuilles est un sandwich de feuilles mÃ©talliques ou de cellulose. Selon un aspect, un procÃ©dÃ© de rÃ©alisation d'une Ã¢me de matÃ©riau structural comportant les Ã©tapes de : 25 Fournir au moins deux feuilles ondulÃ©es selon une direction d'Ã©paisseur de feuille, au moins une des deux feuilles ayant une pluralitÃ© de bandes adhÃ©sives orientÃ©es selon une premiÃ¨re direction d'un plan d'extension des feuilles, les ondulations ayant une pÃ©riode spatiale d'ondulation dans 30 une deuxiÃ¨me direction du plan d'extension, la deuxiÃ¨me direction Ã©tant perpendiculaire Ã la premiÃ¨re direction ; et Empiler lesdites au moins deux feuilles pour obtenir un sandwich de feuilles tel que deux feuilles superposÃ©es du sandwich de feuilles adhÃ©rent l'une Ã l'autre par la 3065669 5 pluralitÃ© de bandes adhÃ©sives, la pluralitÃ© de bandes adhÃ©sives Ã©tant intercalÃ©es entre les deux feuilles et juxtaposÃ©es pÃ©riodiquement selon la deuxiÃ¨me direction, lesdites bandes adhÃ©sives ayant une pÃ©riode spatiale dans 5 la deuxiÃ¨me direction, la pÃ©riode spatiale des ondulations Ã©tant strictement infÃ©rieure Ã la pÃ©riode spatiale des bandes adhÃ©sives, et un reste de la division euclidienne de la pÃ©riode spatiale des bandes adhÃ©sives par la pÃ©riode spatiale des ondulations est strictement supÃ©rieur Ã zÃ©ro. 10 Dans des modes de rÃ©alisation particuliers, le procÃ©dÃ© peut comporter en outre une ou plusieurs des dispositions suivantes : - l'Ã©tape de fournir lesdites au moins deux feuilles 15 comprend les Ã©tapes de : o Disposer la pluralitÃ© de bandes adhÃ©sives sur au moins une bande continue de matÃ©riau ; o DÃ©couper ladite bande continue pour former lesdites au moins deux feuilles ; et 20 o Former les ondulations pÃ©riodiques dans lesdites au moins deux feuilles ; - les ondulations pÃ©riodiques sont formÃ©es pour s'Ã©tendre dans la premiÃ¨re direction ; - lesdites au moins deux feuilles sont mÃ©talliques et 25 les Ã©tapes du procÃ©dÃ© sont effectuÃ©es sÃ©quentiellement dans l'ordre suivant : o Disposer la pluralitÃ© de bandes adhÃ©sives sur la bande continue de matÃ©riau de sorte Ã ce que la premiÃ¨re direction soit sensiblement selon une 30 direction de largeur de la bande continue ; o Couper la bande continue pour former lesdites au moins deux feuilles de telle sorte que deux feuilles successivement dÃ©coupÃ©es dans la bande continue prÃ©sentent un dÃ©calage de phase des 3065669 6 bandes adhÃ©sives dans la deuxiÃ¨me direction l'une par rapport Ã l'autre, en particulier un dÃ©calage de phase sensiblement Ã©gal Ã la moitiÃ© de la pÃ©riode spatiale des bandes adhÃ©sives ; et 5 o Former les ondulations pÃ©riodiques dans lesdites au moins deux feuilles pour fournir lesdites au moins deux feuilles ; et o Empiler lesdites au moins deux feuilles pour former le sandwich de feuilles). 10 - les ondulations pÃ©riodiques sont formÃ©es pour s'Ã©tendre dans la premiÃ¨re direction ; - lesdites au moins deux feuilles sont faites au moins partiellement de cellulose, et l'Ã©tape de fournir lesdites au moins deux feuilles comprend les 15 Ã©tapes de : o Former les ondulations sur une premiÃ¨re bande continue de matÃ©riau dont une premiÃ¨re desdites au moins deux feuilles est extraite, et former les ondulations sur un deuxiÃ¨me bande continue de 20 matÃ©riau, distincte de la premiÃ¨re bande continue, dont une deuxiÃ¨me desdites au moins deux feuilles est extraite, la premiÃ¨re direction Ã©tant une direction sensiblement d'une longueur de la bande continue; 25 o Disposer pÃ©riodiquement des bandes adhÃ©sives sur la premiÃ¨re bande continue et des bandes adhÃ©sives sur la deuxiÃ¨me bande continue, les bandes adhÃ©sives de la premiÃ¨re bande continue Ã©tant dÃ©phasÃ©es dans la deuxiÃ¨me direction par 30 rapport Ã celles de la deuxiÃ¨me bande, en particulier un dÃ©calage de phase sensiblement Ã©gal Ã la moitiÃ© de la pÃ©riode spatiale des bandes adhÃ©sives ; et o Couper et empiler la premiÃ¨re bande continue et la deuxiÃ¨me bande continue de faÃ§on Ã former le 3065669 7 sandwich de feuilles comprenant la premiÃ¨re feuille et la deuxiÃ¨me feuille. AVANTAGES 5 Avoir un reste de la division euclidienne de la pÃ©riode spatiale des bandes adhÃ©sives par la pÃ©riode spatiale des ondulations strictement supÃ©rieur Ã zÃ©ro, permet un renforcement structurel de la structure alvÃ©olÃ©e que l'Ã¢me 10 forme dans son Ã©tat expansÃ©, ainsi prÃ©sentant un meilleur ratio performance / masse volumique, tant du point de vue de la compression, du cisaillement (indÃ©pendamment du sens) que de l'absorption d'Ã©nergie. Dans les procÃ©dÃ©s de l'art antÃ©rieur, seules certaines 15 valeurs entiÃ¨res du ratio entre la pÃ©riode spatiale des bandes adhÃ©sives par la pÃ©riode spatiale des ondulations Ã©taient accessibles. La prÃ©sente invention vise notamment Ã faire varier ledit ratio de maniÃ¨re continue et non pas discrÃ¨te comme antÃ©rieurement ce qui permet tout d'abord de 20 moduler de maniÃ¨re importante le rapport poids/rÃ©sistance mÃ©canique et en consÃ©quence, au choix, d'augmenter significativement la rÃ©sistance mÃ©canique Ã poids constant, ou de rÃ©duire significativement le poids Ã rÃ©sistance mÃ©canique constante. 25 Par ailleurs, le procÃ©dÃ© de fabrication est simplifiÃ© par l'absence de contrainte de multiplicitÃ© entiÃ¨re entre la pÃ©riode spatiale des bandes adhÃ©sives et la pÃ©riode spatiale des ondulations. La gestion technique de faire 30 coÃ¯ncider le pas de l'ondulation avec le pas d'impression des bandes adhÃ©sives est supprimÃ©, ce qui rend compatible cette technique avec diffÃ©rentes tailles de cellules et diffÃ©rentes Ã©paisseurs de feuilles ou feuillards, sans avoir Ã gÃ©rer aucun dÃ©calage du motif dÃ» Ã des variations. 35 Cette technique permet donc de diminuer l'outillage 3065669 8 nÃ©cessaire Ã la rÃ©alisation d'une gamme complÃ¨te de nid d'abeille. Enfin, la non multiplicitÃ© entiÃ¨re entre la pÃ©riode 5 spatiale des bandes adhÃ©sives et la pÃ©riode spatiale des ondulations rend possible la rÃ©alisation de structures alvÃ©olÃ©es ondulÃ©es de petite taille de cellule, jusqu'ici impossible Ã produire en raison de la difficultÃ© de gÃ©rer Ã petite Ã©chelle la coÃ¯ncidence du motif d'ondulation avec le 10 motif d'impression des bandes adhÃ©sives. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS 15 Pour pouvoir Ãªtre exÃ©cutÃ©e, l'invention est exposÃ©e de faÃ§on suffisamment claire et complÃ¨te dans la description suivante qui est, en plus, accompagnÃ©e de dessins dans lesquels : La figure 1 est une vue schÃ©matique d'une 20 portion d'un exemple d'Ã¢me de matÃ©riau structural, vue en perspective et sensiblement de dessus, lorsque l'Ã¢me est en Ã©tat expansÃ©, La figure 2 est une vue schÃ©matique d'Ã©lÃ©vation plane de l'Ã¢me de la figure 1, 25 La figure 3 est une vue schÃ©matique en perspective de l'Ã¢me de la figure 1, lorsque l'Ã¢me est en Ã©tat compact, la figure 4 montre les Ã©tapes d'un exemple de d'un procÃ©dÃ© de rÃ©alisation d'une Ã¢me de 30 matÃ©riau structural sandwich telle que l'Ã¢me de la figure 1, la figure 5 illustre un dÃ©tail d'une Ã©tape de dÃ©pÃ´t d'adhÃ©sif du procÃ©dÃ© de la figure 4, la figure 6 illustre un dÃ©tail d'une Ã©tape de 35 dÃ©formation procÃ©dÃ© de la figure 4, et 3065669 9 - la figure 7 montre les Ã©tapes d'un autre exemple de procÃ©dÃ© de rÃ©alisation d'une Ã¢me de matÃ©riau structural sandwich telle que l'Ã¢me de la figure 1. 5 DESCRIPTION DETAILLEE Dans la description qui suit, les termes Â« infÃ©rieur Â», Â« supÃ©rieur Â», Â« haut Â», Â« bas Â» etc_ sont utilisÃ©s en 10 rÃ©fÃ©rence aux dessins pour une plus grande facilitÃ© de comprÃ©hension. Ils ne doivent pas Ãªtre compris comme Ã©tant des limitations de la portÃ©e de l'invention. Les figures 1 et 2 illustrent une Ã¢me 1 en Ã©tat expansÃ© telle qu'elle le serait lors de son emploi. La figure 3 15 montre l'Ã¢me 1 en Ã©tat compact, avant son expansion. L'Ã©tat compact est celui qu'a l'Ã¢me 1 avant emploi, par exemple, lors du transport de l'Ã¢me 1. L'Ã¢me 1 s'Ã©tend sensiblement suivant des directions d'extension d'Ã¢me X', Y' et est destinÃ©e Ã Ãªtre comprise 20 entre une surface supÃ©rieure la et une surface infÃ©rieure lb, aussi appelÃ©es peaux, opposÃ©es selon une direction d'Ã©paisseur d'Ã¢me Z', pour constituer un matÃ©riau structural sandwich 3. Dans l'exemple illustrÃ© sur les figures 1 Ã 3, l'Ã¢me 1 25 comporte quatre feuilles 2. L'Ã¢me 1 de matÃ©riau structural n'est cependant pas limitÃ©e Ã la prÃ©sence d'une quantitÃ© particuliÃ¨re de feuilles 2, et, selon les applications et spÃ©cifications dÃ©sirÃ©es, l'Ã¢me 1 pourrait comporter plus ou moins de feuilles 2 sans sortir du cadre de l'invention. 30 Les feuilles 2 peuvent Ãªtre faites de diffÃ©rents matÃ©riaux. Par exemple, les feuilles 2 pourraient Ãªtre faites de matÃ©riau mÃ©tallique ou de cellulose. Pour le cas de matÃ©riau en cellulose, il se pourrait qu'afin d'obtenir une Ã¢me de matÃ©riau structural sandwich 1 d'une rÃ©sistante 35 donnÃ©e, on imprÃ¨gne les feuilles 2 avec une rÃ©sine durcie. 3065669 10 L'Ã¢me 1, en Ã©tat expansÃ© rÃ©vÃ¨le une structure alvÃ©olÃ©e 4 comportant une pluralitÃ© de cellules 5 juxtaposÃ©es les unes aux autres pour former un rÃ©seau pÃ©riodique de dimensions arbitraires. 5 Par Â« cellule Â», on entend ainsi par exemple une maille Ã©lÃ©mentaire dudit rÃ©seau pÃ©riodique. Par Â« structure alvÃ©olÃ©e Â», on entend que la structure 4, bien que formÃ©e de feuilles 2 originellement planes, est une structure tridimensionnelle, les feuilles 2 Ã©tant 10 assemblÃ©es et mises en forme par expansion pour former une structure de dimensions arbitraires, majoritairement composÃ©e de vide entre les feuilles 2, et prÃ©sentant pour autant des caractÃ©ristiques de rÃ©sistance mÃ©canique Ã©levÃ©es. 15 Chaque cellule 5 comporte une pluralitÃ© de faces 6. Par exemple dans le cas des figures 1 Ã 3, les cellules 5 sont hexagonales et ont six faces 6. Les cellules 5 peuvent former, comme illustrÃ© dans l'exemple des figures 1 et 2, un rÃ©seau d'alvÃ©oles 20 hexagonales rÃ©guliÃ¨res. Il se pourrait aussi que les cellules 5 forment un rÃ©seau de cellules autre qu'hexagonales, par exemple, trapÃ©zoÃ¯dales, et/ou que les cellules ne soient pas rÃ©guliÃ¨res. Par Â« alvÃ©ole Â», on entend ainsi une structure 25 tridimensionnelle dont une section prÃ©sente une forme fermÃ©e sur elle-mÃªme, en particulier un hexagone, dans le cas d'une alvÃ©ole d'un rÃ©seau de type Â« nid d'abeille Â». Le rÃ©seau pÃ©riodique formÃ© par la juxtaposition des cellules 5 peut ainsi Ãªtre un rÃ©seau de type nid d'abeille. 30 Dans un tel rÃ©seau avec des alvÃ©oles hexagonales, les cellules 5 peuvent Ãªtre juxtaposÃ©es de telle sorte que chaque face 6 d'une cellule 5 constitue une face 6 de deux alvÃ©oles adjacentes. La structure alvÃ©olÃ©e 4 forme ainsi un rÃ©seau compact 35 et rÃ©sistant, avantageusement un rÃ©seau en Â«nid d'abeilleÂ». 3065669 11 Plus prÃ©cisÃ©ment comme illustrÃ© sur la figure 3, la structure alvÃ©olÃ©e 4 comprend un sandwich de feuilles 7 comportant au moins une premiÃ¨re feuille 8 et une deuxiÃ¨me feuille 9. Dans l'exemple de la figure 3, le sandwich de 5 feuilles 7 comprend quatre feuilles. Il est cependant envisagÃ© que le sandwich de feuilles 7 pourrait contenir un nombre divers de feuilles selon les applications envisagÃ©es. Les premiÃ¨re et deuxiÃ¨me feuilles 8, 9 s'Ã©tendent 10 respectivement sensiblement suivant des directions d'extension X, Y. Elles sont mises en forme selon une direction d'Ã©paisseur de feuille Z, sensiblement perpendiculaire aux directions d'extension X, Y, de sorte que le sandwich de feuilles 7 soit Ã©tirÃ© selon la direction 15 d'Ã©paisseur de feuille Z pour former la structure alvÃ©olÃ©e 4. Les directions d'extension X, Y et d'Ã©paisseur de feuille Z ne sont usuellement pas colinÃ©aires respectivement avec les directions d'extension de l'Ã¢me X', 20 Y' et d'Ã©paisseur d'Ã¢me Z' mais pivotÃ©es de 90Â°, de sorte que les directions d'extension X, Y sont respectivement colinÃ©aires avec une directions d'extension d'Ã¢me X' et la direction d'Ã©paisseur d'Ã¢me Z', tandis que la direction d'Ã©paisseur de feuille Z est colinÃ©aire avec une direction 25 d'extension de l'Ã¢me Y'. L'Ã¢me de matÃ©riau structural sandwich 1 est en particulier telle que la premiÃ¨re et la deuxiÃ¨me feuille 8,9 comportent au moins une portion avec des motifs en dÃ©bord pÃ©riodiques, comme par exemple des ondulations 11. 30 Dans l'exemple des figures 1 Ã 3, les feuilles 8, 9 sont entiÃ¨rement ondulÃ©es. Il se pourrait que seulement une partie plus ou moins grande, continue ou pas, des feuilles 8, 9 soit dÃ©formÃ©e en ondulations. Les ondulations 11 peuvent avoir plusieurs formes. Par 35 exemple, les ondulations 11 peuvent Ãªtre plus ou moins 3065669 12 courbÃ©es que celles reprÃ©sentÃ©es dans les figures. Selon l'exemple des figures 1 Ã 3, les ondulations ont une forme gÃ©nÃ©rale de zigzag. En particulier les zigzags peuvent former des sommets en pointe avec un angle A de sommet 5 prÃ©dÃ©fini. Dans un exemple particulier, l'angle des sommets des zigzags est un angle supÃ©rieur Ã 10 degrÃ©s et infÃ©rieur Ã 60 degrÃ©s. Les ondulations 11 sont formÃ©es par dÃ©formation des feuilles 8, 9 dans un sens d'Ã©paisseur de feuille Z. La 10 forme donnÃ©e aux ondulations 11 peut Ãªtre unidimensionnelle. Des ondulations unidimensionnelles sont telles qu'elles ont une Ã©longation dans une direction privilÃ©giÃ©e. Dans l'exemple des figures 1 Ã 3, une premiÃ¨re direction Ll d'Ã©longation des ondulations 11 est parallÃ¨le 15 Ã une largeur La des feuilles 8, 9. Ceci pourrait Ãªtre le cas pour une Ã¢me 1 faite en aluminium, par exemple. Cependant, il est envisagÃ© que la premiÃ¨re direction Ll pourrait ne pas Ãªtre parallÃ¨le Ã la largeur La des feuilles 8, 9. Par exemple, la premiÃ¨re direction Ll pourrait Ãªtre 20 parallÃ¨le Ã une longueur Lo des feuilles 8, 9. Ceci pourrait Ãªtre le cas pour une Ã¢me 1 faite en papier (i.e. en cellulose). Dans un autre exemple, la premiÃ¨re direction Ll pourrait Ãªtre Ã un angle non nul avec la longueur Lo et la largeur La des feuilles 8, 9. Les ondulations 11 25 pourraient Ãªtre bidimensionnelles, ou en biais par rapport Ã la largeur La des feuilles 8, 9. La premiÃ¨re et la deuxiÃ¨me feuille 8, 9 adhÃ¨rent en outre l'une Ã l'autre par l'intermÃ©diaire d'une pluralitÃ© de bande adhÃ©sives 13. Les bandes adhÃ©sives 13 sont 30 intercalÃ©es entre les deux feuilles 8, 9. Les bandes adhÃ©sives 13 se trouvent selon une direction d'Ã©paisseur Z entre la premiÃ¨re et la deuxiÃ¨me feuille 8, 9. Par Â« bande Â», on entend une rÃ©partition de produit adhÃ©sif entre deux feuilles superposÃ©es, selon une 35 direction d'Ã©longation, de faÃ§on continue ou par 3065669 13 intermittence, et ayant une largeur prÃ©dÃ©terminÃ©e. Le terme Â« bande d'adhÃ©sif Â» inclut non exclusivement un trait ou ligne d'adhÃ©sif ou mÃªme un ensemble de points de colle s'Ã©tendant dans une direction d'Ã©longation. 5 Dans l'exemple des figures 1 et 3, les bandes adhÃ©sives 13 sont unidimensionnelles et s'Ã©tendent (ou sont orientÃ©es) dans la premiÃ¨re direction Ll, parallÃ¨le Ã la largeur La des feuilles 8, 9, c'est-Ã -dire dans une direction de l'Ã©longation des ondulations 11. Il se 10 pourrait cependant que les bandes adhÃ©sives 13 ne soient pas parallÃ¨les Ã la largeur La des feuilles 8, 9. Par exemple, les bandes adhÃ©sives 13 pourraient s'Ã©tendre dans une direction parallÃ¨le Ã une longueur Lo des feuilles 8, 9. Dans un autre exemple, bandes adhÃ©sives 13 pourraient 15 s'Ã©tendre Ã un angle non nul, prÃ©fÃ©rentiellement pas perpendiculaire, avec la longueur Lo et la largeur La des feuilles 8, 9. Dans l'exemple montrÃ© aux figures 1 Ã 3, la direction d'Ã©longation des bandes adhÃ©sives 13 est sensiblement 20 parallÃ¨le Ã une direction d'Ã©longation des ondulations 11. Il se pourrait cependant que les bandes adhÃ©sives 13 soient Ã un angle non-nul (mais non Ã©gal Ã 90 degrÃ©s) avec les ondulations 11. Par exemple, lorsque les ondulations 11 sont disposÃ©es en biais par rapport aux cÃ´tÃ©s des feuilles 25 8, 9, alors que les bandes d'adhÃ©sif 13 sont parallÃ¨les Ã un cÃ´tÃ© des feuilles 8, 9. Dans un autre exemple, les ondulations 11 pourraient Ãªtre bidimensionnelles. Dans le cas des figures 1 Ã 3, les bandes adhÃ©sives 13 ont une largeur D (figure 3). La largeur D est constante 30 d'une bande Ã l'autre et entre bandes adhÃ©sives 13 de feuilles 2 diffÃ©rentes. Avoir des bandes adhÃ©sives 13 de mÃªme largeur D Ã l'intÃ©rieur d'une mÃªme feuille et entre feuilles du sandwich de feuilles 7 permet de rÃ©aliser un maillage rÃ©gulier de la structure alvÃ©olÃ©e 4. Il est 35 cependant envisagÃ© que les bandes adhÃ©sives 13 puissent 3065669 14 Ãªtre non identiques en largeur D Ã l'intÃ©rieur d'un sandwich de feuilles 7. Comme va Ãªtre expliquÃ© plus en dÃ©tails ci-dessous, la largeur D peut Ãªtre choisie en fonction des ondulations des feuilles 8, 9. La largeur D 5 est choisie pour qu'elle contienne plusieurs ondulations 11. Les ondulations 11 sont pÃ©riodiques de pÃ©riode spatiale Pl. Par Â« pÃ©riode Â», on entend que les ondulations 11 ont un motif qui se rÃ©pÃ¨te au moins selon une direction. Dans 10 le cas illustrÃ© Ã la figure 3, la pÃ©riode spatiale Pl des ondulations 11 est une distance, selon la direction X crÃªte Ã crÃªte des ondulations 11 reproductibles. La direction X est une direction perpendiculaire Ã la direction d'Ã©longation des ondulations 11. Ainsi pour des ondulations 15 unidimensionnelles qui ont une direction d'Ã©longation sensiblement parallÃ¨le Ã une direction d'Ã©longation des bandes adhÃ©sives 13, une direction de calcul de pÃ©riode des ondulations 11 peut Ãªtre une direction perpendiculaire Ã la direction d'Ã©longation des ondulations 11. La direction de 20 calcul de la pÃ©riode spatiale Pl des ondulations 11 est aussi utilisÃ©e pour calculer une pÃ©riode spatiale P2 des bandes adhÃ©sives 13, tel que dÃ©crit ci-dessous. Quelle que soit la direction choisie pour le calcul des pÃ©riodes, une mÃªme direction est choisie pour dÃ©terminer la pÃ©riode 25 spatiale Pl des ondulations 11 et la pÃ©riode spatiale P2 des bandes adhÃ©sives 13. Pour des ondulations 11 en biais par rapport aux bandes adhÃ©sives 13, la pÃ©riode spatiale Pl des ondulations 11 peut Ãªtre dÃ©terminÃ©e par rapport Ã une coupe dans les 30 feuilles 8, 9 selon un plan perpendiculaire Ã une direction d'Ã©longation des bandes adhÃ©sives 13, lequel plan s'entendant selon une direction de largeur des bandes adhÃ©sives 13. Une autre faÃ§on de calculer la pÃ©riode spatiale Pl dans le cas des ondulations 11 en biais par 35 rapport aux bandes adhÃ©sives 13 serait de la dÃ©terminer 3065669 15 selon une direction perpendiculaire Ã la direction d'Ã©longation des ondulations 11, et d'utiliser cette direction pour calculer la pÃ©riode spatiale P2 des bandes adhÃ©sives 13. 5 Les bandes adhÃ©sives 13 sont disposÃ©es pÃ©riodiquement sur chacune des feuilles 8, 9. C'est-Ã -dire qu'elles sont espacÃ©es d'une distance constante. La distance entre deux bandes adhÃ©sives consÃ©cutives 13a, 13b (bord Ã bord) constitue une pÃ©riode spatiale P2 des bandes adhÃ©sives 13. 10 Une autre faÃ§on de mesurer la pÃ©riode serait de calculer la distance entres les centres de bandes consÃ©cutives dans une direction perpendiculaire Ã la direction d'Ã©longation des bandes, c'est-Ã -dire dans une deuxiÃ¨me direction L2 perpendiculaire Ã la premiÃ¨re direction Ll. 15 La pÃ©riode spatiale Pl des ondulations 11 et la pÃ©riode spatiale P2 des bandes adhÃ©sives 13 sont choisies telles que la pÃ©riode spatiale Pl des ondulations 11 est strictement infÃ©rieure Ã la pÃ©riode spatiale P2 des bandes adhÃ©sives 13. De plus, un reste de la division euclidienne 20 de la pÃ©riode spatiale P2 des bandes adhÃ©sives 13 par la pÃ©riode spatiale Pl des ondulations 11 soit strictement supÃ©rieur Ã zÃ©ro. En d'autres termes, pour chaque feuille 8, 9 une pÃ©riode spatiale P2 des bandes adhÃ©sives 13 n'est pas un multiple entier d'une pÃ©riode spatiale Pl des 25 ondulations 11. Ainsi, pour l'exemple illustrÃ© Ã la figure 3, les bandes adhÃ©sives 13 commencent dans la deuxiÃ¨me direction L2 Ã des endroits diffÃ©rents (illustrÃ©s par points Pt1 et Pt2 sur la figure 3) de la pÃ©riode spatiale Pl des 30 ondulations 11, et ceci pour au moins deux bandes adhÃ©sives 13 consÃ©cutives. Le fait que la pÃ©riode spatiale P2 des bandes adhÃ©sives 13 ne soit pas un multiple entier d'une pÃ©riode spatiale Pl des ondulations 11 permet de s'affranchir de la contrainte, 35 lors du procÃ©dÃ© de fabrication, que les bandes adhÃ©sives 13 3065669 16 soient posÃ©es Ã des endroits identiques de la pÃ©riode spatiale Pl des ondulations 11. Ainsi, l'ondulation donnÃ©e Ã la feuille 2 n'est plus en relation avec une taille de la cellule 5 dÃ©sirÃ©e, ce qui permet de simplifier le processus 5 de fabrication. De plus, l'affranchissement de la multiplicitÃ© entre la pÃ©riode Pl des ondulations 11 et la pÃ©riode P2 des bandes adhÃ©sives 13 permet de pouvoir former des Ã¢mes 1 avec un nombre accrue de possibilitÃ©s de taille de cellules 5 et d'ondulations 11. 10 Selon un exemple, le reste de la division euclidienne de la pÃ©riode spatiale P2 des bandes adhÃ©sives 13 par la pÃ©riode spatiale Pl des ondulations 11 est supÃ©rieur Ã un dixiÃ¨me de la pÃ©riode spatiale Pl des ondulations 11. Selon un autre exemple, le reste de la division euclidienne de la 15 pÃ©riode spatiale P2 des bandes adhÃ©sives 13 par la pÃ©riode spatiale Pl des ondulations 11 est supÃ©rieur Ã un cinquiÃ¨me de la pÃ©riode spatiale Pl des ondulations 11. Il est envisagÃ© que pour certains matÃ©riaux, une rÃ©sine 20 pourrait Ãªtre disposÃ©e et rÃ©ticulÃ©e sur une portion ou l'entiÃ¨retÃ© de la structure alvÃ©olÃ©e 4. De cette faÃ§on, la rÃ©sine forme une pluralitÃ© de mÃ©nisques permettant de rigidifier les motifs en dÃ©bord et ainsi d'augmenter la rÃ©sistance Ã la traction et Ã la compression de l'Ã¢me de 25 matÃ©riau structural sandwich 1, en particulier selon les directions d'extension d'Ã¢me X' et Y'. Deux exemples de procÃ©dÃ©s pour rÃ©aliser une telle Ã¢me de matÃ©riau structural sandwich 1 vont maintenant Ãªtre 30 dÃ©crits en se rÃ©fÃ©rant plus particuliÃ¨rement aux figures 4 Ã 7. La figure 4 en relation avec les figures 5 et 6 illustre des Ã©tapes d'un tel procÃ©dÃ© 99 applicable particuliÃ¨rement aux matÃ©riaux mÃ©talliques, et donnant un 35 matÃ©riau tel qu'illustrÃ© aux figures 1 et 3. La figure 7 3065669 17 illustre des Ã©tapes d'un tel procÃ©dÃ© 999 applicable particuliÃ¨rement aux matÃ©riaux contenant de la cellulose. Tel que prÃ©sentÃ© sur la figure 4, le procÃ©dÃ© 99 de 5 rÃ©alisation d'une Ã¢me de matÃ©riau structural sandwich 1 comporte tout d'abord une premiÃ¨re Ã©tape 100 de fourniture d'une bande de matÃ©riau 15. Le matÃ©riau pour ce procÃ©dÃ© 99 est prÃ©fÃ©rablement mÃ©tallique. Plus prÃ©cisÃ©ment, la bande de matÃ©riau 15 peut 10 s'Ã©tendre sensiblement suivant des directions d'extension X, Y comprenant une direction d'extension longitudinale X et une direction d'extension transversale Y. La bande de matÃ©riau 15 est initialement sensiblement lisse, c'est-Ã -dire qu'elle ne comporte pas les ondulations 11. Cependant 15 il se pourrait que la bande de matÃ©riau 15 soit prÃ©contrainte. Selon un exemple de prÃ©contrainte, la bande de matÃ©riau 15 est imprimÃ©e dans son Ã©paisseur de motifs arrondis de faible amplitude par rapport Ã ceux par la suite imprimÃ©s. 20 La bande de matÃ©riau 15 peut prÃ©senter une largeur dÃ©finie, par exemple sensiblement Ã©gale Ã l'Ã©paisseur E (illustrÃ© Ã la figure 1) souhaitÃ©e pour l'Ã¢me 1, selon la direction d'extension transversale Y, par exemple comprise entre quelques centimÃ¨tres et quelques mÃ¨tres. La bande de 25 matÃ©riau 15 peut par ailleurs prÃ©senter une longueur nettement plus importante selon la direction d'extension longitudinale X, par exemple de quelques mÃ¨tres Ã plusieurs centaines de mÃ¨tres. La bande de matÃ©riau 15 peut ainsi Ãªtre enroulÃ©e sur elle-mÃªme autour de la direction 30 d'extension transversale Y, de sorte Ã former un rouleau 20 de bande qui soit dÃ©roulÃ© au fur et Ã mesure de la fabrication de l'Ã¢me de matÃ©riau structural sandwich 1. 3065669 18 Dans une deuxiÃ¨me Ã©tape 200 du procÃ©dÃ© 99, on dispose la pluralitÃ© de bandes adhÃ©sives 13 sur la bande de matÃ©riau 15. Les bandes adhÃ©sives 13 peuvent par exemple s'Ã©tendre 5 sensiblement selon la direction d'extension transversale Y, c'est-Ã -dire perpendiculairement Ã une direction de dÃ©roulement de la bande 15. PrÃ©fÃ©rentiellement, on dispose sur la bande de matÃ©riau 15 une pluralitÃ© de bandes adhÃ©sives 13 agencÃ©es de faÃ§on 10 pÃ©riodique, en particulier de faÃ§on pÃ©riodique selon la direction d'extension longitudinale X. A cette fin, la bande de matÃ©riau 15 peut Ãªtre pressÃ©e entre deux rouleaux de dÃ©pÃ´t d'adhÃ©sif 21a, 21b. Comme illustrÃ© Ã la figure 5, la surface de contact de 15 l'un ou des deux rouleaux de dÃ©pÃ´t d'adhÃ©sif 21a, 21b peut en particulier comporter une ou plusieurs arrivÃ©es d'adhÃ©sif 22 permettant une amenÃ©e d'adhÃ©sif Ã l'endroit des surfaces de contact des rouleaux de dÃ©pÃ´t d'adhÃ©sif 21a, 21b avec la bande de matÃ©riau 15. 20 Les bandes adhÃ©sives 13 sont disposÃ©es sur la bande de matÃ©riau 15 avant une dÃ©formation de la bande 15 (ondulations), Ã©tape dÃ©crite ci-aprÃ¨s. L'adhÃ©sif est choisi de faÃ§on Ã Ãªtre dans un Ã©tat non activÃ© (c'est-Ã -dire non collant) afin de prÃ©venir un dÃ©pÃ´t 25 d'adhÃ©sif sur les rouleaux de mise en forme 18, 19, dÃ©crits ci-aprÃ¨s. L'adhÃ©sif pourra Ãªtre activÃ© plus tard, au moment de l'assemblage de plusieurs feuilles 2 pour former le sandwich de feuilles 7. 30 Dans une troisiÃ¨me Ã©tape 300 de dÃ©coupage de la bande 15, on dÃ©coupe la bande de matÃ©riau 15 pour former une pluralitÃ© de feuilles 2. On forme en particulier la premiÃ¨re feuille 8 et la deuxiÃ¨me feuille 9. A cette fin, comme illustrÃ© sur la figure 6, on peut dÃ©couper la bande 3065669 19 15 selon la direction d'extension transversale Y, pour former des feuilles 2 sensiblement rectangulaires. Plus prÃ©cisÃ©ment, on dÃ©coupe la bande de matÃ©riau 15 Ã une longueur prÃ©dÃ©terminÃ©e de sorte que les bandes 5 d'adhÃ©sif 13 soient dÃ©phasÃ©es (ou en dÃ©calage de phase (I)) entre deux feuilles consÃ©cutives. C'est-Ã -dire on dÃ©coupe Ã un endroit autre qu'Ã la moitiÃ© de la pÃ©riode des bandes, entre deux bandes. Par Â« dÃ©phasÃ©es Â» on entend, que sur deux feuilles 2 10 consÃ©cutives prises dans la bande 15 lorsque celles-ci sont superposÃ©es, les bandes adhÃ©sives 13 sont dÃ©calÃ©es d'une feuille Ã l'autre selon la direction d'Ã©paisseur de feuille Z. les bandes adhÃ©sives 13 sont dÃ©phasÃ©es entre deux feuilles consÃ©cutives, lorsque superposÃ©es, les bandes 15 adhÃ©sives 13 ne s'alignent pas suivant la direction d'Ã©paisseur de feuille. Le dÃ©phasage (I) peut se trouver entre deux feuilles consÃ©cutives et se rÃ©pÃ©ter ainsi par groupe de deux feuilles, ou bien entre trois ou plus feuilles 20 consÃ©cutives. Le dÃ©phasage (I) peut Ãªtre choisi tel qu'il soit d'une moitiÃ© de la pÃ©riode spatiale P2 (q)=P2/2) des bandes adhÃ©sives 13. Ainsi, lorsque l'Ã¢me 1 sera fabriquÃ©e les cellules 5 25 adjacentes et Ã©tant orientÃ©es selon des plan d'orientation respectifs sensiblement identiques prÃ©senteront des ondulations 11 respectives respectivement dÃ©phasÃ©es l'une par rapport Ã l'autre. Les cellules 5 de l'Ã¢me 1 prÃ©senteront des ondulations diffÃ©rentes les unes par 30 rapport aux autres, au moins entre cellules adjacentes. Ainsi, mÃªme si les bandes adhÃ©sives 13 sont disposÃ©es de faÃ§on pÃ©riodique de sorte Ã crÃ©er des cellules de tailles Ã©gales, leur forme sera diffÃ©rente d'une cellule Ã l'autre. 3065669 20 Dans une quatriÃ¨me Ã©tape 400 de dÃ©formation ou d'ondulation, on dÃ©forme au moins une portion de chaque feuille 8, 9 selon la direction d'Ã©paisseur de feuille Z, sensiblement perpendiculaire aux directions d'extension X, 5 Y. On obtient ainsi une portion ou une entiÃ¨retÃ© ondulÃ©e de feuille 8, 9. Comme reprÃ©sentÃ© sur la figure 6, on peut, Ã cette fin, comprimer la feuille 8, 9 entre deux rouleaux de mise en forme 18, 19 dont les surfaces de contact avec la feuille 10 8, 9 prÃ©sentent une pluralitÃ© de motifs gravÃ©s 18a, 19a. Les motifs gravÃ©s 18a, 19a sont par exemple des zigzags afin de former les ondulations 11 en forme de zigzags. La portion dÃ©formÃ©e de la feuille 8, 9 obtenue prÃ©sente ainsi une pluralitÃ© de motifs en dÃ©bord, sous forme 15 d'ondulations, chaque motif en dÃ©bord s'Ã©tendant sensiblement hors du plan d'extension XY formÃ© par les directions d'extension X, Y. Selon un exemple, les motifs en dÃ©bord sont des motifs unidimensionnels selon la direction d'extension 20 transversale Y. Les motifs en dÃ©bord sont par exemple des ondulations ayant une forme gÃ©nÃ©rale en zigzag dans une section selon un plan XZ perpendiculaire Ã la direction d'extension transversale Y. Alternativement, les motifs en dÃ©bord peuvent Ãªtre des 25 motifs bidimensionnels s'Ã©tendant selon les directions d'extension longitudinale X et transversale Y. Comme on peut le voir sur la figure 4, la totalitÃ© des surfaces de contact des rouleaux de mise en forme 18, 19 avec les feuilles 2 peut Ãªtre recouverte de motifs gravÃ©s 30 18a, 19a, de sorte que la bande 15, une fois pressÃ©e entre les rouleaux 18 et 19, est ondulÃ©e sur toute son extension longitudinale, sans partie lisse rÃ©siduelle. Dans l'exemple des figures, la portion ondulÃ©e constitue ainsi la totalitÃ© de la feuille 2. 3065669 21 Dans ce mode de rÃ©alisation, on peut obtenir une structure alvÃ©olÃ©e 4 dont la totalitÃ© de chaque feuille 2 est ondulÃ©e. Alternativement, les surfaces de contact des rouleaux 5 de mise en forme 18, 19 avec les feuilles 8, 9 peuvent comporter des parties lisses entre des motifs gravÃ©s 18a, 19a, de sorte que les feuilles 2, une fois pressÃ©es entre les rouleaux 18 et 19, prÃ©sentent des parties lisses rÃ©siduelles. 10 Dans une cinquiÃ¨me Ã©tape 500 de superposition des feuilles, Ã©galement illustrÃ©e sur la figure 4, on superpose les feuilles 2 les unes aux autres selon la direction d'Ã©paisseur de feuille Z pour obtenir le sandwich de 15 feuilles 7. Ainsi, en particulier en superpose la premiÃ¨re et la deuxiÃ¨me feuille 8, 9 l'une Ã l'autre. Plus prÃ©cisÃ©ment, la premiÃ¨re et la deuxiÃ¨me feuille 8, 9 peuvent respectivement comporter une pluralitÃ© de bandes adhÃ©sives 13 s'Ã©tendant respectivement selon la direction 20 d'extension transversale Y. On peut alors superposer la premiÃ¨re feuille 8 Ã la deuxiÃ¨me feuille 9, et le dÃ©phasage (I) induit Ã l'Ã©tape de dÃ©coupage va entrainer une alternance, selon la direction d'extension longitudinale X, des bandes adhÃ©sives 13 respectives des premiÃ¨re et 25 deuxiÃ¨me feuilles 8, 9. Lors du superposage des feuilles 2, les motifs en dÃ©bord 14 coopÃ¨rent entre eux puisque le mÃªme motif d'ondulation a Ã©tÃ© appliquÃ© Ã chacune des feuilles 8, 9. 30 Les Ã©tapes 100, 200, 300, 400 et 500 sont prÃ©fÃ©rentiellement rÃ©alisÃ©es sÃ©quentiellement dans cet ordre. Une sixiÃ¨me Ã©tape 600 de pressage du sandwich de 35 feuilles (non illustrÃ©e) comprend le pressage du sandwich 3065669 22 de feuilles 7 selon la direction d'Ã©paisseur de feuille Z. On peut disposer Ã cette fin le sandwich de feuilles 7 Ã plat dans une presse apte Ã comprimer le sandwich de feuilles 7 selon la direction d'Ã©paisseur de feuille Z. 5 Cette sixiÃ¨me Ã©tape 600 du procÃ©dÃ© 99 permet ainsi de faire adhÃ©rer entre elles les feuilles 2 adjacentes Ã l'endroit des bandes adhÃ©sives 13 de sorte Ã ce que le sandwich de feuilles 7 forme une structure unique et solidaire. Au cours de cette Ã©tape 600, on peut en outre chauffer 10 le sandwich de feuilles 7 en particulier pour activer les bandes adhÃ©sives 13. Dans un mode de rÃ©alisation avantageux de l'Ã©tape 600, les surfaces de la presse en contact avec le sandwich de feuilles 7 peuvent comporter des motifs gravÃ©s similaires 15 aux ondulations 11 des feuilles 2 du sandwich de feuilles 7. De cette faÃ§on, l'Ã©tape de presse permet une adhÃ©sion optimale des feuilles 2 entre elles. Au cours d'une septiÃ¨me Ã©tape 700 d'Ã©tirage du 20 sandwich, on Ã©tire, selon la direction d'Ã©paisseur de feuille Z, le sandwich de feuilles 7 obtenu aprÃ¨s l'Ã©tape de pressage 600 pour former la structure alvÃ©olÃ©e 4 illustrÃ©e sur la figure 1. A cette fin, il est par exemple possible de fixer deux 25 supports d'Ã©tirage, respectivement sur une extrÃ©mitÃ© supÃ©rieure 7a et une extrÃ©mitÃ© infÃ©rieure 7b du sandwich de feuilles 7 opposÃ©es selon la direction d'Ã©paisseur de feuille Z. Les deux supports d'Ã©tirage sont ensuite dÃ©placÃ©s et Ã©loignÃ©s l'un de l'autre, selon la direction 30 d'Ã©paisseur de feuille Z, de sorte Ã espacer l'une de l'autre les extrÃ©mitÃ©s supÃ©rieures 7a et infÃ©rieures 7b du sandwich de feuilles 7 pour Ã©tirer ledit sandwich 7 et former une structure alvÃ©olÃ©e 4. La structure alvÃ©olÃ©e 4 ainsi obtenue comporte la 35 pluralitÃ© de cellules 5, chaque cellule 5 comportant la 3065669 23 pluralitÃ© de faces 6, et notamment plusieurs faces doubles, chaque face double Ã©tant constituÃ©e par deux feuilles 2 collÃ©es ensemble par une bande adhÃ©sive 13. La pluralitÃ© de faces 6 comporte Ã©galement une ou plusieurs face unique 5 constituÃ©e par une unique feuille 2. Selon la disposition des bandes adhÃ©sives 13, on peut alors obtenir diffÃ©rentes configurations pour la structure alvÃ©olÃ©e 4. Ainsi, dans le mode de rÃ©alisation illustrÃ© sur la 10 figure 1, dans lequel les bandes adhÃ©sives 13 liant des feuilles 2 adjacentes sont alternÃ©es selon la direction d'extension longitudinale X, l'Ã©tape d'Ã©tirage 700 permet d'obtenir une structure alvÃ©olÃ©e 4 de type Â« nid d'abeilleÂ», avec des alvÃ©oles, formÃ©es par le rÃ©seau de 15 cellules 5, de forme sensiblement hexagonale. Chaque cellule 5 comporte dans ce mode de rÃ©alisation cinq faces 6, dont quatre faces uniques reliÃ©es entre elles deux Ã deux par une face double. Les alvÃ©oles du rÃ©seau formÃ© par les cellules 5 20 prÃ©sentent ainsi une forme de prisme comportant une base situÃ©e dans un plan perpendiculaire XZ Ã la direction d'extension transversale Y, et s'Ã©tendant selon ladite direction d'extension transversale Y. Les alvÃ©oles du rÃ©seau formÃ© par les cellules 5 prÃ©sentent en particulier 25 une forme de prisme hexagonal dans l'exemple des figures 1 et 2. Selon la distance d'Ã©tirage, ledit prisme hexagonal peut Ãªtre rÃ©gulier ou bien Ãªtre Ã©tirÃ© ou comprimÃ© selon la direction d'Ã©paisseur de feuille Z. 30 Cette septiÃ¨me Ã©tape 700 du procÃ©dÃ© 99, peut en outre comporter, selon le matÃ©riau, une cuisson de la structure alvÃ©olÃ©e 4 ou de dÃ©pÃ´t de rÃ©sine. Pour cela on dispose (par exemple par trempage) la rÃ©sine au moins sur la portion ondulÃ©e de cellule 5 de la structure alvÃ©olÃ©e 4, puis, au 3065669 24 cours d'une Ã©tape de rÃ©ticulation, on rÃ©ticule la rÃ©sine pour obtenir une structure alvÃ©olÃ©e rÃ©sinÃ©e. En rÃ©fÃ©rence maintenant Ã la figure 7, un autre exemple 5 de procÃ©dÃ© 999 de rÃ©alisation d'une Ã¢me 1 de matÃ©riau structural va Ãªtre dÃ©crit. Le procÃ©dÃ© 999 est particuliÃ¨rement adaptÃ© pour des Ã¢mes 1 faites au moins en partie de cellulose, comme par exemple du papier ou du carton. Le procÃ©dÃ© est prÃ©fÃ©rentiellement effectuÃ© dans 10 l'ordre ci-dessous : Une premiÃ¨re Ã©tape 1100 du procÃ©dÃ© 999 consiste en la fourniture d'une bande de matÃ©riau 115. Le matÃ©riau 115 pour ce procÃ©dÃ© 999 est prÃ©fÃ©rablement fait au moins en partie de cellulose. 15 Plus prÃ©cisÃ©ment, la bande de matÃ©riau 115 peut s'Ã©tendre sensiblement suivant des directions d'extension X, Y comprenant une direction d'extension longitudinale X et une direction d'extension transversale Y. La bande de matÃ©riau 115 est sensiblement lisse, c'est-Ã -dire qu'elle 20 ne comporte pas d'ondulations. Cependant il se pourrait que la bande de matÃ©riau 115 soit prÃ©contrainte. La bande de matÃ©riau 115 peut prÃ©senter une largeur dÃ©finie, par exemple sensiblement Ã©gale Ã une longueur souhaitÃ©e pour l'Ã¢me 1, selon la direction d'extension 25 transversale Y, par exemple comprise entre quelques centimÃ¨tres et quelques mÃ¨tres. La bande de matÃ©riau 15 peut par ailleurs prÃ©senter une largeur nettement plus petite selon la direction d'extension longitudinale X, par exemple entre quelques centimÃ¨tres et quelques mÃ¨tres, pour 30 former une Ã©paisseur de l'Ã¢me 1. La bande de matÃ©riau 115 peut ainsi Ãªtre enroulÃ©e sur elle-mÃªme autour de la direction d'extension transversale Y, de sorte Ã former un rouleau 120 de bande dÃ©roulÃ© au fur et Ã mesure de la fabrication de l'Ã¢me de matÃ©riau structural sandwich 1. 35 3065669 25 Dans une deuxiÃ¨me Ã©tape 1200 de dÃ©formation ou d'ondulation, on dÃ©forme au moins une portion de la bande de matÃ©riau 115 selon la direction d'Ã©paisseur de feuille Z, sensiblement perpendiculaire aux directions d'extension 5 X, Y. L'ondulation peut Ãªtre effectuÃ©e en passant la bande 115 entre deux rouleaux de mise en forme 118, 119, similaires aux rouleaux 18, 19 dÃ©crits plus haut, dont les surfaces de contact avec la bande prÃ©sentent une pluralitÃ© de motifs gravÃ©s, par exemple des zigzags, afin de former 10 les ondulations 111. Les motifs imprimÃ©s Ã une bande de matÃ©riau cellulose, telle que la bande 115, peuvent Ãªtre diffÃ©rents de ceux imprimÃ©s Ã une bande de matÃ©riau mÃ©tallique, telle que la bande 15. Les motifs en dÃ©bord peuvent Ãªtre uni- or bidirectionnels, tel que dÃ©crits ci- 15 dessus. De mÃªme les rouleaux 118, 119 peuvent Ãªtre entiÃ¨rement ou seulement partiellement recouverts de motifs 118a, 118b tel que dÃ©crit ci-dessus pour fournir une bande 115 entiÃ¨rement ondulÃ©e ou seulement partiellement ondulÃ©e. L'Ã©tape 1200 peut Ãªtre faite telle que les ondulations 20 s'Ã©tendent selon une longueur de la bande 115, comme illustrÃ© Ã la figure 7. Dans une troisiÃ¨me Ã©tape 1300 du procÃ©dÃ© 999, on 25 dispose la pluralitÃ© de bandes adhÃ©sives 113 sur la bande de matÃ©riau 115. Les bandes adhÃ©sives 113 peuvent par exemple s'Ã©tendre sensiblement selon la direction X, c'est-Ã -dire parallÃ¨lement Ã une direction de dÃ©roulement de la bande 30 115. Les bandes adhÃ©sives 113 peuvent Ãªtre, par exemple, des traits de colle dÃ©versÃ©s sur la bande 115 en continu par une ou plusieurs clarinettes 121. Le procÃ©dÃ© 999 peut avoir au moins deux lignes de production en parallÃ¨le avec la bande 115 et une bande identique 115', et la (ou les) 35 clarinettes 121, 121' d'une ligne sont dÃ©calÃ©es suivant la 3065669 26 direction Y par rapport Ã l'autre ligne de production. Ainsi lorsque les bandes de matÃ©riau 115, 115' de chaque ligne de production sont collÃ©es l'une Ã l'autre, il y a dÃ©phasage (I) des bandes adhÃ©sives 113, 113' suivant la 5 direction transversale Y. Il se pourrait qu'il y ait plus que deux lignes de production en parallÃ¨le. Dans une quatriÃ¨me Ã©tape 1400 du procÃ©dÃ© 999, on empile, en faisant coÃ¯ncider les bords, les deux bandes 10 115, 115' imprÃ©gnÃ©es des bandes adhÃ©sives 113, 113' de chaque ligne de production de faÃ§on Ã coller les bandes de matÃ©riau 115, 115' entre elles et former un assemblage 116. Tel que dÃ©crit ci-dessus, les bandes adhÃ©sives 113, 113' sont alors dÃ©phasÃ©es entre deux bandes 115, 115' empilÃ©es. 15 Dans une cinquiÃ¨me Ã©tape 1500, l'assemblage 116 est dÃ©coupÃ©, par exemple, par un massicot, et sont empilÃ©es par groupes de deux les unes aux autres afin de former le sandwich de feuilles 7. 20 N'importe quel des procÃ©dÃ©s 99, 999 de rÃ©alisation d'un matÃ©riau structural sandwich ci-dessus peut aussi comprendre une dixiÃ¨me Ã©tape d'adjonction des peaux la, lb, comportant l'adjonction d'une surface supÃ©rieure et/ou d'une surface infÃ©rieure sur l'Ã¢me 1, de sorte en 25 particulier Ã fermer les ouvertures des cellules 5 de la structure alvÃ©olÃ©e. La surface supÃ©rieure et la surface infÃ©rieure constituent ainsi les peaux la, lb externes Ã l'Ã¢me 1 permettant de protÃ©ger les ouvertures des cellules 5 et 30 donc de constituer un matÃ©riau structural sandwich rÃ©sistant. REVENDICATIONS1. Ame (1) de matÃ©riau structural sandwich dans un Ã©tat compact comportant un sandwich de feuilles (7) 5 comprenant au moins deux feuilles (8, 9) superposÃ©es, lesdites feuilles s'Ã©tendant chacune sensiblement selon un plan d'extension (XY) et Ã©tant superposÃ©es selon une direction d'Ã©paisseur (Z) sensiblement perpendiculaire au plan d'extension (XY), l'Ã¢me (1) Ã©tant apte Ã Ãªtre placÃ©e 10 dans un Ã©tat expansÃ© dans lequel le sandwich de feuilles (7) est Ã©tirÃ© selon la direction d'Ã©paisseur (Z) de feuilles pour former une structure alvÃ©olÃ©e (4), l'Ã¢me (1) Ã©tant telle que deux feuilles (8, 9) superposÃ©es du sandwich de feuilles (7) adhÃ©rent l'une Ã 15 l'autre par une pluralitÃ© de bandes adhÃ©sives (13) intercalÃ©es entre les deux feuilles (8, 9) et adhÃ©rant Ã chacune desdites deux feuilles superposÃ©es, lesdites bandes adhÃ©sives (13) Ã©tant orientÃ©es selon une premiÃ¨re direction (L1) du plan d'extension (XY) et Ã©tant juxtaposÃ©es 20 pÃ©riodiquement sur les feuilles selon une deuxiÃ¨me direction (L2) du plan d'extension (XY) perpendiculaire Ã la premiÃ¨re direction (L1), lesdites bandes adhÃ©sives (13) ayant une pÃ©riode spatiale P2 dans la deuxiÃ¨me direction (L2), 25 l'Ã¢me (1) Ã©tant caractÃ©risÃ© en ce que : chaque feuille du sandwich de feuilles (7) prÃ©sente des ondulations (11) dans la direction d'Ã©paisseur (Z), les ondulations (11) Ã©tant spatialement pÃ©riodiques dans la deuxiÃ¨me direction (L2), 30 en ce que la pÃ©riode spatiale (Pl) des ondulations (11) est strictement infÃ©rieure Ã la pÃ©riode spatiale (P2) des bandes adhÃ©sives (13), et en ce qu'un reste de la division euclidienne de la pÃ©riode spatiale (P2) des bandes adhÃ©sives (13) par la 3065669 28 pÃ©riode spatiale (Pl) des ondulations (11) est strictement supÃ©rieur Ã zÃ©ro. 2. Ame (1) de matÃ©riau structural compacte selon la 5 revendication 1, dans laquelle ledit reste de la division euclidienne de la pÃ©riode spatiale (P2) des bandes adhÃ©sives (13) par la pÃ©riode spatiale (Pl) des ondulations (11) est supÃ©rieur Ã un dixiÃ¨me de la pÃ©riode spatiale (Pl) des ondulations (11), de prÃ©fÃ©rence supÃ©rieur Ã un 10 cinquiÃ¨me de la pÃ©riode spatiale (Pl) des ondulations (11). 3. Ame (1) de matÃ©riau structural compacte selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, dans laquelle les ondulations (11) s'Ã©tendent sensiblement dans la premiÃ¨re 15 direction (L1). 4. Ame (1) de matÃ©riau structural compacte selon l'une quelconque des revendications 1 Ã 3, dans laquelle les ondulations (11) sont disposÃ©es de maniÃ¨re continue sur 20 chaque feuille du sandwich de feuilles (7), en particulier Ã l'endroit desdites bandes adhÃ©sives (13). 5. Ame (1) de matÃ©riau structural compacte selon l'une quelconque des revendications 1 Ã 4, dans laquelle lesdites 25 bandes adhÃ©sives (13) prÃ©sentent une largeur de bande selon la deuxiÃ¨me direction (L2) supÃ©rieure Ã la pÃ©riode spatiale (Pl) des ondulations (11), de sorte que, dans la deuxiÃ¨me direction (L2), chaque bande adhÃ©sive (13) couvre plus d'une ondulation (11) d'une feuille (2) Ã laquelle ladite 30 bande adhÃ©sive (13) adhÃ¨re. 6. Ame (1) de matÃ©riau structural compacte selon l'une quelconque des revendications 1 Ã 5, dans laquelle les ondulations (11) ont une forme gÃ©nÃ©rale de zigzags, en 35 particulier dans laquelle lesdits zigzags prÃ©sentent des 3065669 29 sommets en pointe avec un angle (A) de sommet prÃ©dÃ©fini, en particulier un angle (A) supÃ©rieur Ã 10 degrÃ©s et infÃ©rieur Ã 60 degrÃ©s. 7. Ame (1) de matÃ©riau structural selon l'une quelconque des revendications 1 Ã 6, dans laquelle, placÃ©e dans l'Ã©tat expansÃ© pour former la structure alvÃ©olÃ©e (4), ladite structure alvÃ©olÃ©e (4) comprend des cellules (5) de forme gÃ©nÃ©rale sensiblement hexagonale, et chacune des parois desdites cellules (5) est ondulÃ©e par les ondulations (11) des feuilles (2) du sandwich de feuilles (7). 8. Ame (1) de matÃ©riau structural compacte selon la revendication 7, dans laquelle deux parois de ladite structure alvÃ©olÃ©e (4), appartenant respectivement Ã deux cellules (5) adjacentes et Ã©tant orientÃ©es selon des plan d'orientation respectifs sensiblement identiques, prÃ©sentent des ondulations (11) respectives respectivement 20 dÃ©phasÃ©es l'une par rapport Ã l'autre. 9. Ame (1) de matÃ©riau structural compacte selon l'une quelconque des revendications 1 Ã 8, dans laquelle le sandwich de feuilles (7) est un sandwich de feuilles 25 mÃ©talliques ou de cellulose. 10. ProcÃ©dÃ© (99, 999) de rÃ©alisation d'une Ã¢me de matÃ©riau structural comportant les Ã©tapes de : Fournir au moins deux feuilles (8, 9) ondulÃ©es 30 selon une direction d'Ã©paisseur (Z) de feuille, au moins une des deux feuilles (8, 9) ayant une pluralitÃ© de bandes adhÃ©sives (13) orientÃ©es selon une premiÃ¨re direction (L1) d'un plan d'extension (XY) des feuilles (2), les ondulations (11) ayant une pÃ©riode spatiale (Pl) 35 d'ondulation (11) dans une deuxiÃ¨me direction (L2) du plan 3065669 30 d'extension (XY), la deuxiÃ¨me direction (L2) Ã©tant perpendiculaire Ã la premiÃ¨re direction (L1) ; et Empiler lesdites au moins deux feuilles (8,9) pour obtenir un sandwich de feuilles (7) tel que deux feuilles 5 (8, 9) superposÃ©es du sandwich de feuilles (7) adhÃ©rent l'une Ã l'autre par la pluralitÃ© de bandes adhÃ©sives (13), la pluralitÃ© de bandes adhÃ©sives (13) Ã©tant intercalÃ©es entre les deux feuilles (8, 9) et juxtaposÃ©es pÃ©riodiquement selon la deuxiÃ¨me direction (L2), lesdites 10 bandes adhÃ©sives (13) ayant une pÃ©riode spatiale (P2) dans la deuxiÃ¨me direction (L2), la pÃ©riode spatiale (Pl) des ondulations (11) Ã©tant strictement infÃ©rieure Ã la pÃ©riode spatiale (P2) des bandes adhÃ©sives (13), et un reste de la division euclidienne de la pÃ©riode spatiale (P2) des bandes 15 adhÃ©sives (13) par la pÃ©riode spatiale (Pl) des ondulations (11) est strictement supÃ©rieur Ã zÃ©ro. 11. ProcÃ©dÃ© selon la revendication 10, dans lequel l'Ã©tape de fournir lesdites au moins deux feuilles (8, 9) 20 comprend les Ã©tapes de : a. Disposer la pluralitÃ© de bandes adhÃ©sives (13) sur au moins une bande continue de matÃ©riau (15) ; b. DÃ©couper ladite bande continue (15) pour former lesdites au moins deux feuilles (8, 9); et 25 c. Former les ondulations (11) pÃ©riodiques dans lesdites au moins deux feuilles (8, 9). 12. ProcÃ©dÃ© selon la revendication 11, dans lequel les ondulations (11) pÃ©riodiques sont formÃ©es pour s'Ã©tendre 30 dans la premiÃ¨re direction (L1). 13. ProcÃ©dÃ© selon la revendication 10, dans lequel lesdites au moins deux feuilles (8, 9) sont mÃ©talliques et les Ã©tapes du procÃ©dÃ© sont effectuÃ©es sÃ©quentiellement 35 dans l'ordre suivant : 3065669 31 a. Disposer la pluralitÃ© de bandes adhÃ©sives (13) sur la bande continue de matÃ©riau (15) de sorte Ã ce que la premiÃ¨re direction (L1) soit sensiblement selon une direction de largeur de la bande continue (15); 5 b. Couper la bande continue (15) pour former lesdites au moins deux feuilles (8, 9) de telle sorte que deux feuilles (8, 9) successivement dÃ©coupÃ©es dans la bande continue (15) prÃ©sentent un dÃ©calage de phase (q)) des bandes adhÃ©sives (13) dans la deuxiÃ¨me direction (L2) l'une 10 par rapport Ã l'autre, en particulier un dÃ©calage de phase (q)) sensiblement Ã©gal Ã la moitiÃ© de la pÃ©riode spatiale (P2) des bandes adhÃ©sives (13) ; et c. Former les ondulations (11) pÃ©riodiques dans lesdites au moins deux feuilles (8, 9) pour fournir 15 lesdites au moins deux feuilles (8, 9); et d. Empiler lesdites au moins deux feuilles (8, 9) pour former le sandwich de feuilles (7). 14. ProcÃ©dÃ© selon la revendication 13, dans lequel les 20 ondulations (11) pÃ©riodiques sont formÃ©es pour s'Ã©tendre dans la premiÃ¨re direction (L1). 15. ProcÃ©dÃ© selon la revendication 10, dans lequel lesdites au moins deux feuilles sont faites au moins 25 partiellement de cellulose, et l'Ã©tape de fournir lesdites au moins deux feuilles comprend les Ã©tapes de : a. Former les ondulations (111) sur une premiÃ¨re bande continue de matÃ©riau (115a) dont une premiÃ¨re desdites au moins deux feuilles est extraite, et former les ondulations 30 (111) sur un deuxiÃ¨me bande continue de matÃ©riau (115b), distincte de la premiÃ¨re bande continue, dont une deuxiÃ¨me desdites au moins deux feuilles est extraite, la premiÃ¨re direction Ã©tant une direction sensiblement d'une longueur de la bande continue; 3065669 32 b. Disposer pÃ©riodiquement des bandes adhÃ©sives (113) sur la premiÃ¨re bande continue (115a) et des bandes adhÃ©sives sur la deuxiÃ¨me bande continue (115b), les bandes adhÃ©sives (113) de la premiÃ¨re bande continue(115a) Ã©tant 5 dÃ©phasÃ©es dans la deuxiÃ¨me direction (L2) par rapport Ã celles de la deuxiÃ¨me bande (115b), en particulier un dÃ©calage de phase (q)) sensiblement Ã©gal Ã la moitiÃ© de la pÃ©riode spatiale (P2) des bandes adhÃ©sives (13); et c. Couper et empiler la premiÃ¨re bande continue (115a) 10 et la deuxiÃ¨me bande continue (115b) de faÃ§on Ã former le sandwich de feuilles (7) comprenant la premiÃ¨re feuille (8) et la deuxiÃ¨me feuille (9).