FR 3069798 A1 20190208 FR 1757451 A 20170803 DESCRIPTION La présente invention concerne le domaine de la fabrication d'au moins une paroi d'un élément de construction préfabriqué à parement matricé, en particulier un procédé et une installation pour la fabrication d'au moins une paroi d'un élément de construction préfabriqué à parement matricé. La construction de bâtiments, tels que des logements, des bureaux ou des locaux tertiaires, se fait généralement à partir d'éléments de construction préfabriqués, par exemple, en béton armé ou fibré, qui sont érigés à la verticale pour former des voiles de ce bâtiment. Ces éléments de construction sont érigés en façade ou non de ce bâtiment, et peuvent présenter une fonction mécanique ou non, selon qu'ils supportent ou non les descentes de charges jusqu'aux fondations du bâtiment. Un procédé de fabrication connu d'au moins une paroi d'un élément de construction préfabriqué, tel qu'illustré à la figure 1, peut comprendre une étape de coffrage, lors de laquelle des règles de coffrage métalliques et aimantées 14 sont aimantées à la surface 3 d'une table de coffrage 13 métallique à l'aide d'un robot de pose pour former un moule de coffrage 5. Ces règles de coffrage métalliques et aimantées 14 délimitent le contour de la paroi de l'élément de construction préfabriqué, qui présente généralement une forme proche du rectangle. Parfois, des règles de coffrage en bois 15 délimitant des portes ou fenêtres sont ajoutées. Elles sont plaquées contre la table de coffrage 13 et maintenues par collage. Puis, des inserts et des armatures 17 en acier sont mis en place. Un matériau hydraulique 9, tel que du béton, est ensuite coulé au contact de la surface 3 de la table de coffrage 13, dans le moule de coffrage 5 délimité par les règles de coffrage métalliques et aimantées 14, et éventuellement par les règles de coffrage en bois 15 plaqué contre la table de coffrage 13, noyant au passage les armatures 17. La paroi obtenue est ensuite étuvée afin d'accélérer la prise du béton, puis est décoffrée et envoyée sur chantier. La table de coffrage 13 et les règles de coffrage métalliques et aimantées 14 sont désolidarisées, nettoyées, de façon automatisée, et réutilisées dans un cycle suivant. Le cas échéant, une fonction esthétique est ajoutée à cette paroi d'élément de construction préfabriqué, notamment si cette paroi est, par la - 2 - suite, située en façade de bâtiment. Pour ce faire, il est connu d'intégrer à cette paroi d'élément de construction un parement matricé, lors de la fabrication. Selon un procédé de fabrication d'une telle paroi d'élément de construction préfabriqué à parement matricé, il est connu de mettre en place 5 en fond de moule de coffrage un matériau présentant un relief positif, appelé matrice, au contact duquel est coulé du béton. Après décoffrage, la paroi de l'élément de construction préfabriqué intègre un relief identique, mais en négatif de celui de la matrice. Plus particulièrement, une matrice est mise en place en fond de 10 coffrage, sur tout ou partie de la table de coffrage métallique. La matière qui constitue la matrice est un caoutchouc, qui a lui-même été coulé au contact d'un moule. Cette pièce est coûteuse. Elle doit être collée sur toute sa surface en fond de table de coffrage pour ne pas glisser lors des phases de bétonnage et de secouage du béton, qui induisent des efforts horizontaux 15 important et qui risqueraient de déplacer la matrice par rapport à la table de coffrage, si elles n'étaient pas collées ensemble. La table de coffrage métallique avec la matrice est utilisable uniquement dans le cas où un chantier présentant la matrice collée est en cours de production. 20 En effet, une fois la matrice en place, les règles de coffrage, délimitant le contour sensiblement rectangulaire de la paroi, sont mis en place. Mais ces règles de coffrage ne peuvent pas être aimantées, puisque la matrice empêche le contact et l'attraction entre aimant et métal. Des règles de coffrage en bois sont donc mises en place manuellement. Une fois les 25 règles de coffrage en bois mises en place, celles-ci sont plaquées sur l'arase supérieure du relief de la matrice. Il existe donc un vide de hauteur et un profil variable selon la matrice choisie, à combler au droit de la règle de coffrage. Ce vide est généralement comblé avec du plâtre, ce qui nécessite un travail rapide, du fait du temps de prise du plâtre, et soigné, car un 30 résultat esthétique est attendu. Le mode de travail est le même pour les coffrages bois, type porte ou fenêtre évoquée ci-avant. Durant toute cette phase, la table de coffrage est immobilisée et génère un coût de main d'oeuvre sans commune mesure avec celui d'une table de coffrage non matricée. Ce travail étant particulièrement long, lorsqu'un chantier matricé est produit, la cadence de production des parois à parement matricé est limitée à une table par jour, compte tenu de la main d'oeuvre à disposition - 3 - de façon quotidienne, et la cadence globale de l'usine sur les tables « lisses » est réduite. Puis, des inserts et armatures en acier sont mis en place. Le béton est ensuite coulé au contact de la matrice, dans le moule de coffrage 5 délimité par les règles métalliques et aimantées, et éventuellement par les règles de coffrages en bois plaquées contre table de coffrage, noyant au passage les armatures. La paroi obtenue est étuvée afin d'accélérer la prise du béton puis est décoffrée et envoyée sur chantier. La table de coffrage équipée de la matrice est soigneusement nettoyée manuellement, afin de 10 permettre son réemploi. Les règles de coffrage en bois enduites de plâtre sont jetées car non réutilisables. La table de coffrage avec matrice n'étant utilisable que lorsqu'un chantier comportant cette matrice est en cours de production, celle-ci est généralement mise en attente pendant plusieurs semaines, voire plusieurs mois, avant un réemploi. Cela réduit d'autant la 15 capacité de production globale de l'usine, puisqu'une table de coffrage et une place dans l'étuve sont monopolisées sans production associée. Enfin, la désolidarisation d'une matrice de sa table de coffrage est fastidieuse et coûteuse. La matrice est alors perdue, et la table de coffrage doit être entièrement poncée et retraitée en surface. 20 En résumé, cette façon de procéder présente un coût d'installation et de désinstallation élevé et présente l'inconvénient de monopoliser une table de coffrage qui risque, en plus, de ne pas pouvoir être réutilisable. Par ailleurs, l'étape d'installation de coffrage est particulièrement longue, fastidieuse et coûteuse. De plus, de nombreux 25 déchets sont générés. Enfin, la cadence de production est faible et affecte la cadence globale de l'usine. La présente invention a pour but de proposer une solution modifiant très peu le mode de production habituel d'une paroi d'un élément de construction préfabriqué et permettant d'éviter des étapes fastidieuses 30 supplémentaires pour surmonter au moins les limitations principales de l'état de la technique indiquées ci-dessus. La présente invention concerne un procédé de fabrication d'au moins une paroi d'un élément de construction préfabriqué à parement matricé caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes : 35 - une étape d'enlèvement de matière, lors de laquelle un bloc de matière, déposé au moins sur une fraction de la surface d'un fond d'un moule de coffrage, est usiné par une unité d'usinage pour former au moins - 4 - un motif en relief au niveau d'une surface apparente du bloc de matière pour réaliser une matrice, - une étape de coulage d'un matériau hydraulique ultérieure à l'étape d'enlèvement de matière, lors de laquelle un matériau hydraulique 5 est coulé au contact de la matrice pour former la paroi de l'élément de construction comprenant au moins un parement matricé formé par au moins un motif en relief en négatif du motif en relief de la matrice. L'invention concerne également une installation pour la fabrication d'au moins une paroi d'un élément de construction à parement 10 matricé comprenant au moins un moule de coffrage pour former au moins la paroi de l'élément de construction, installation caractérisée en ce qu'elle comprend : une unité d'usinage apte et destinée à usiner un bloc de matière, déposé sur au moins une fraction de la surface d'un fond du moule de 15 coffrage pour former au moins un motif en relief d'une surface apparente du bloc de matière pour réaliser une matrice. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à plusieurs modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins 20 schématiques annexés, dans lesquels : la figure 2 est une vue en perspective illustrant les différentes étapes du procédé de fabrication d'une paroi d'un élément de construction à parement matricé dans une première variante de réalisation selon l'invention, 25 la figure 3A est une vue en perspective d'une installation pour la fabrication d'une paroi d'un élément de construction à parement matricé avec un bloc de matière selon l'invention, la figure 3B est une vue en perspective d'une installation pour la fabrication d'une paroi d'un élément de construction à parement matricé 30 selon l'invention, au cours de l'étape d'enlèvement de matière du procédé selon l'invention, la figure 3C est une vue en perspective d'une installation pour la fabrication d'une paroi d'un élément de construction à parement matricé selon l'invention, au cours de l'étape d'enlèvement de matière du procédé 35 selon l'invention, la figure 4 est une vue en perspective illustrant les différentes étapes du procédé de fabrication d'une paroi d'un élément de construction à - 5 - parement matricé dans une deuxième variante de réalisation selon l'invention, et la figure 5 est une vue en perspective d'un élément de construction à parement matricé comprenant une paroi obtenue par le 5 procédé de fabrication selon l'invention. Conformément à l'invention et en référence aux figures 2 à 5, le procédé de fabrication d'au moins une paroi 10 d'un élément de construction 1 préfabriqué à parement matricé 2 est caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes : 10 - une étape d'enlèvement de matière, lors de laquelle un bloc de matière 4, déposé au moins sur une fraction de la surface d'un fond d'un moule de coffrage 5, est usiné par une unité d'usinage 6 pour former au moins un motif en relief 7 au niveau d'une surface apparente 4' du bloc de matière 4 pour réaliser une matrice 8 (figures 3A à 3C), 15 - une étape de coulage d'un matériau hydraulique 9, ultérieure à l'étape d'enlèvement de matière, lors de laquelle un matériau hydraulique 9 est coulé au contact de la matrice 8 pour former la paroi 10 de l'élément de construction 1 comprenant au moins un parement matricé 2 formé par au moins un motif en relief en négatif 11 du motif en relief 7 de la matrice 8. 20 Avantageusement, la matrice 8 est réalisée lors du procédé de fabrication de la paroi 10 de l'élément de construction 1, à l'issue de l'étape d'enlèvement de matière et peut être adaptée ou modifiée en fonction de la dimension de la paroi 10 souhaitée et en fonction du type de motif en relief en négatif 11 souhaité. La matrice 8 peut donc être différente d'un cycle de 25 production à l'autre, d'un moule de coffrage 5 à l'autre. Il est également possible de former différents types de motifs en relief en négatif 11 de la paroi 10, en faisant varier la forme et les dimensions de l'enlèvement de matière créant le motif en relief 7, au cours de l'étape d'enlèvement de matière. Il en résulte qu'il est possible de fabriquer des éléments de 30 construction 1 préfabriqués à parement matricé 2 ayant des motifs en relief en négatif 11 très diversifiés et à la demande, sans difficultés de mise en oeuvre, à partir de telles parois 10 obtenues par le procédé selon l'invention. On entend par bloc de matière 4, une pièce de matière d'un seul tenant et à l'état solide (figure 3A). 35 La surface apparente 4' du bloc de matière 4 peut correspondre à une surface du bloc de matière 4 qui est opposée à une surface du bloc de matière 4 reposant au moins sur une fraction de la surface du fond du moule - 6 - de coffrage 5. En particulier, la surface apparente 4' est destinée à venir en contact avec l'outil de coupe 12, décrit ci-après, de l'unité d'usinage (figures 3A à 3C). Le bloc de matière 4 peut présenter sensiblement une forme de 5 parallélépipède, préférentiellement rectangle (figures 3A à 3C). La matrice 8, qui est obtenue à l'issue de l'étape d'enlèvement de matière, peut comprendre un ou plusieurs motifs en relief 7. Comme l'illustre la figure 3B, dans un premier temps la surface apparente 4' peut tout d'abord être traitée par l'outil de coupe 12 pour lui 10 conférer un aspect grainé. Puis, dans un second temps, un autre motif 7 peut être réalisé à l'aide de l'outil de coupe 12 (figure 3C). La paroi 10 résultante sera ainsi pourvue de plusieurs types de motifs 7. L'étape d'enlèvement de matière du procédé selon l'invention, 15 peut être réalisée en plusieurs passages. La forme du motif en relief en négatif 11 de la paroi 10 correspond à la forme en négatif du motif en relief 7. Le motif en relief en négatif 11 de la paroi 10 peut être par exemple : des nervures, des cannelures, un effet et/ou une texture : pierre 20 et/ou galet et/ou bois et/ou brique et/ou enduit et/ou sablé et/ou grainé, et/ou bambou et/ou des figures abstraites, et/ou du texte et/ou un logo et/ou une image. On entend par élément de construction 1 préfabriqué, un élément fabriqué en usine et destiné à être transporté vers un chantier et 25 érigé sur ce chantier. De préférence, l'élément de construction 1 préfabriqué est apte et destiné à être disposé à la verticale, par exemple s'il s'agit d'un mur ou à l'horizontale s'il s'agit d'une dalle. L'élément de construction 1 préfabriqué peut être un mur à coffrage intégré (figure 5) ou un mur à coffrage et isolation intégrés (non 30 représenté) ou aussi un mur plein (non représenté) ou une dalle (non représentée) ou un panneau sandwich (non représenté) et comprendre une ou plusieurs parois 10, 10' (figure 5). Le matériau hydraulique 9 peut être choisi parmi du béton fibré ou non, du béton fibré ultra haute performance, du composite ciment verre. 35 Lors de l'étape d'enlèvement de matière, l'unité d'usinage 6 utilisée peut être une machine-outil. - 7 - La machine-outil peut comprendre cinq axes sur un support mobile. Préférentiellement, la machine-outil peut consister en une fraiseuse, préférentiellement comprenant cinq axes et étant mobile. L'unité d'usinage 6 peut comprendre au moins un outil de 5 coupe 12 monté sur des moyens de déplacement 18 et lors de l'étape d'enlèvement de matière, l'outil de coupe 12 peut être déplacé relativement au bloc de matière 4 par les moyens de déplacement 18, ou inversement, et l'outil de coupe 12 enlève de la matière du bloc de matière 4. Préférentiellement, l'outil de coupe 12 peut être disposé en 10 regard de la surface apparente 4' du bloc de matière 4 et venir au contact de celle-ci au cours de l'étape d'enlèvement de matière (figures 3B et 3C). Plus particulièrement, lors de l'étape d'enlèvement, l'outil de coupe 12 peut enlever de la matière au moins sur une fraction de la surface apparente 4' du bloc de matière 4. 15 L'outil de coupe 12 s'entend d'un outil de fraisage et/ou de défonçage. La matière du bloc de matière 4 peut être choisie seule ou en combinaison parmi une matière plastique ou synthétique, une matière minérale tendre du type plâtre ou gypse, une cire, une résine, de l'argile, du 20 néoprène, du bois, du métal ou similaire. Selon une première variante de réalisation de l'invention illustrée à la figure 2, le moule de coffrage 5 peut comprendre une table de coffrage 13 et une pluralité de règles de coffrage 14, 15 et le procédé peut comprendre une étape d'installation de coffrage, préalable à l'étape 25 d'enlèvement de matière, lors de laquelle la pluralité de règles de coffrage 14, 15 est fixée à la surface 3 de la table de coffrage 13 pour délimiter au moins une zone d'usinage et/ou de coffrage 16, dans laquelle est disposé le bloc de matière 4. Avantageusement, ces règles de coffrage 14, 15 délimitent le 30 contour d'une zone d'usinage et/ou de coffrage 16 qui contient le bloc de matière 4. Par ailleurs, l'étape d'installation de coffrage est facile et rapide à mettre en oeuvre, puisqu'elle a lieu avant la formation de la matrice 8. Préférentiellement, la forme et les dimensions du bloc de matière 4 et des règles de coffrage 14, 15, sont choisies de sorte que ces 35 règles de coffrage 14, 15 épousent les bords latéraux et périphériques du bloc de matière 4. De cette façon, les dimensions de la surface de fond du - 8 - moule de coffrage 5 et de la surface du bloc de matière 4 reposant sur celle-ci sont sensiblement identiques (figures 3A à 3C). Dans ce cas, la surface du fond du moule de coffrage 5 peut correspondre à au moins une portion de la surface 3 de la table de 5 coffrage 13. La table de coffrage 13 peut sensiblement être contenue dans un plan. Préférentiellement, la surface de la zone d'usinage et/ou de coffrage 16 est contenue dans et inférieure à la surface 3 de la table de coffrage 13. 10 Selon cette première variante de réalisation, la pluralité de règles de coffrage peut comprendre des règles de coffrage métalliques et aimantées 14 et la table de coffrage 13 peut être métallique, et lors de l'étape d'installation de coffrage, la pluralité de règles de coffrage métalliques et aimantées 14 peut être aimantée à la table de coffrage 13. 15 Préférentiellement, les règles de coffrage 14, 15 peuvent être disposées sur la surface 3 de la table de coffrage 13 par un robot (non représenté), préférentiellement un bras robotisé. En outre, la pluralité de règles de coffrage peut comprendre en plus des règles de coffrage métalliques et aimantées 14, des règles de 20 coffrage en bois 15. De préférence, le procédé peut comprendre une étape de formation du bloc de matière 4, postérieure à l'étape d'installation de coffrage, et préalable à l'étape d'enlèvement de matière, lors de laquelle une matière à l'état liquide, apte à être durcie sous forme solide, est coulée 25 dans la zone d'usinage et/ou de coffrage 16, puis est durcie, pour former le bloc de matière 4. Avantageusement, de cette façon, la mise en place du bloc de matière 4 dans la zone d'usinage et/ou de coffrage 16 est facilitée. En effet, la matière sous forme liquide peut être aisément amenée vers la zone 30 d'usinage et/ou de coffrage 16. Après un certain temps de prise de la matière, le bloc de matière 4 à l'état solide est obtenu et est bloqué contre les règles de coffrage 14, 15. Il en résulte que la matrice 8, après l'étape d'enlèvement de matière ne risque pas de bouger, lors de l'étape de coulage ou le cas échéant lors d'une étape de secouage. Des moyens de séchage 35 (non représentés) peuvent, optionnellement, être utilisés pour accélérer le temps de prise de la matière. - 9 - Lorsque le bloc de matière 4 est formé au cours du procédé selon l'invention, lors de cette étape de formation du bloc de matière 4, cette matière est préférentiellement choisie parmi : une matière plastique ou synthétique, une matière minérale tendre du type plâtre ou gypse, une cire, 5 une résine, de l'argile, du néoprène, du métal. Selon la première variante de réalisation de l'invention illustrée à la figure 2, lors de l'étape d'enlèvement de matière, le bloc de matière 4 peut être usiné à l'intérieur de la zone d'usinage et/ou de coffrage 16 par l'unité d'usinage 6 pour former ledit au moins un motif en relief 7 de ladite 10 au moins une matrice 8. Avantageusement, selon cette première variante de réalisation préférée de l'invention, la matrice 8 est réalisée lors du procédé de fabrication sur mesure dans la zone d'usinage et/ou de coffrage 16. La matrice 8 peut ainsi recouvrir une zone localisée de la surface 3 de la table 15 de coffrage 13. Aucun vide de hauteur n'existe donc qui nécessiterait d'être comblé au droit des règles de coffrage 14, 15, par exemple, avec du plâtre. Une étape fastidieuse d'installation de coffrage après mise en place de la matrice est ainsi évitée. Par ailleurs, la matrice 8 peut être bloquée par les règles de coffrage 14, 15, de sorte qu'aucun collage de la matrice 8 contre 20 la table de coffrage 13 n'est nécessaire. Il en résulte que la matrice 8, après l'étape d'enlèvement de matière, ne risque pas de bouger lors de l'étape de coulage ou, le cas échéant, lors d'une étape de secouage, et que la table de coffrage 13 pourra aisément être réutilisée. Selon une deuxième variante de réalisation de l'invention 25 illustrée à la figure 4, lors de l'étape d'enlèvement de matière, le bloc de matière 4 recouvre la totalité de la surface 3 de la table de coffrage 13, et le bloc de matière 4 est usiné par l'unité d'usinage 6 pour former ledit au moins un motif en relief 7 sur la surface apparente 4' du bloc de matière 4. Dans ce cas, le procédé peut comprendre une étape 30 d'installation de coffrage, ultérieure à l'étape d'enlèvement de matière, lors de laquelle une pluralité de règles de coffrage 14, 15 est fixée à la matrice 8 pour délimiter au moins une zone de coffrage 16. Comme l'illustrent les figures 2 et 4, les règles de coffrage, préférentiellement métalliques et aimantées 14, peuvent délimiter une 35 première zone de forme rectangulaire qui correspond au pourtour extérieur de la paroi 10 qui sera obtenue à l'issue du procédé. Les règles de coffrage, préférentiellement en bois 15, peuvent délimiter une deuxième zone de - 10 - forme rectangulaire qui est contenue à l'intérieur de la première zone de forme rectangulaire délimitée par les règles de coffrage 14 et qui correspond au pourtour d'une ouverture 20 dans la paroi 10, qui est destinée à recevoir un ouvrant, tel qu'une porte ou une fenêtre. Dans cette 5 configuration, les première et deuxième zones délimitent la zone d'usinage et/ou de coffrage. Dans tous les cas, le procédé peut comprendre une étape de lubrification, successive à l'étape d'enlèvement de matière et préalable à l'étape de coulage d'un matériau hydraulique 9, lors de laquelle une matière 10 lubrifiante est déposée à la surface de la matrice 8. Avantageusement, cette matière lubrifiante permet de faciliter une étape de décoffrage ultérieure de la paroi 10 obtenue à l'aide du procédé selon l'invention. Préférentiellement, la matière lubrifiante peut consister en un 15 corps gras à l'état solide ou liquide, par exemple, du silicone, de l'huile ou similaire. La matière lubrifiante peut être déposée par une unité de lubrification (non représentée). Lorsque la matière lubrifiante est à l'état liquide, telle que de 20 l'huile, celle-ci peut être pulvérisée à la surface de la matrice 8 obtenue après l'étape d'impression par un pulvérisateur (non représenté). Le procédé peut comprendre une étape de ferraillage, ultérieure à l'étape d'enlèvement de matière, et, le cas échéant, à l'étape de lubrification, et préalable à l'étape de coulage d'un matériau hydraulique 9, 25 lors de laquelle des armatures 17 sont disposées dans le moule de coffrage 5 et lors de l'étape de coulage d'un matériau hydraulique 9, les armatures 17 peuvent être noyées dans le matériau hydraulique 9. Lors de l'étape ferraillage, les armatures 17 peuvent être disposées à l'intérieur de la zone d'usinage et/ou de coffrage 16. 30 Lors de cette étape de ferraillage, des inserts (non représentés) peuvent également être disposés à l'intérieur de la zone d'usinage et/ou de coffrage 16. En réalité, lors de l'étape de coulage d'un matériau hydraulique, le matériau hydraulique 9 peut être coulé à l'intérieur de la 35 zone d'usinage et/ou de coffrage 16. - 11 - Le procédé peut comprendre une étape d'étuvage successive à l'étape de coulage de matériau hydraulique 9, lors de laquelle la paroi 10 est étuvée dans une étuve pour accélérer la prise du matériau hydraulique 9. Le procédé peut comprendre une étape de décoffrage 5 successive à l'étape d'étuvage, lors de laquelle la paroi 10 est décoffrée du moule de coffrage 5. Le procédé peut comprendre une étape de nettoyage, successive à l'étape de décoffrage, lors de laquelle les règles de coffrage métalliques et aimantées 14 et la matrice 8 sont désolidarisées de la table de coffrage 13 10 puis nettoyées. Cette étape de nettoyage peut être automatisée. Avantageusement, les règles de coffrage métalliques et aimantées 14 peuvent être réutilisées. Le procédé peut comprendre une étape de recyclage successive à l'étape de nettoyage, lors de laquelle la matière constitutive de la matrice 15 8 est refondue pour être recyclée. Avantageusement, il en résulte que la table de coffrage 13 peut être réutilisée avec ou sans matrice 8 lors d'un prochain cycle. Les déchets sont avantageusement évités. Comme l'illustre la figure 5, le procédé selon l'invention 20 permet d'obtenir une paroi 10 d'un élément de construction 1 préfabriqué à parement matricé 2, qui comprend une pluralité de motifs en relief en négatif 11 du motif en relief 7 de la matrice 8. Dans le cas représenté à la figure 5, la paroi 10 peut comprendre une ouverture 20. Le procédé selon l'invention peut être intégré à un procédé de fabrication de l'élément de 25 construction 1 préfabriqué. Par ailleurs, l'élément de construction 1 préfabriqué obtenu peut être un mur à coffrage intégré et peut comprendre la paroi 10 à parement matricé et une autre paroi 10', ces parois 10, 10' pouvant être sensiblement parallèles entre elles et pouvant être maintenues à distance l'une de l'autre pour former un espace 21 apte et destiné à être 30 rempli par au moins un matériau hydraulique (figure 5). Bien entendu, cet exemple n'est pas limitatif et il est possible d'utiliser et/ d'intégrer ce procédé selon l'invention pour réaliser une paroi d'une dalle préfabriquée ou d'un panneau sandwich ou d'un mur à coffrage et isolation intégrés ou d'un mur plein à parement matricé 2. 35 L'installation pour la fabrication d'un élément de construction 1 à parement matricé 2 comprend au moins un moule de coffrage 5 pour former au moins une paroi 10 d'un élément de construction 1. - 12 - Conformément à l'invention et en référence aux figures 3A à 3C, l'installation est caractérisée en ce qu'elle comprend une unité d'usinage 6 apte et destinée à usiner un bloc de matière 4, déposé au moins sur une fraction de la surface d'un fond du moule de coffrage 5 pour former 5 au moins un motif en relief 7 sur une surface apparente 4' du bloc de matière 4 pour réaliser une matrice 8. Avantageusement, l'installation pour la fabrication d'un élément de construction 1 à parement matricé 2 est apte et destinée à la mise en oeuvre du procédé de fabrication d'au moins une paroi 10 d'un 10 élément de construction 1 préfabriqué à parement matricé 2, tel que décrit précédemment. Plus particulièrement, le moule de coffrage 5 peut être tel que décrit précédemment. L'unité d'usinage 6 peut comprendre une machine-outil. 15 Par exemple, la machine-outil peut être telle que décrite précédemment. L'unité d'usinage 6 peut comprendre au moins un outil de coupe 12 et des moyens de déplacement 18 mobiles, préférentiellement relativement au moule de coffrage 5, sur lesquels l'outil de coupe 12 est 20 monté. L'outil de coupe 12 peut être, préférentiellement, déplacée dans trois dimensions de l'espace et notamment parallèlement et orthogonalement à la table de coffrage 13, et plus précisément, par rapport à la surface apparente 4' du bloc de matière 4. 25 A cet effet, les moyens de déplacement 18 peuvent comprendre au moins trois axes 18' et des systèmes de courroies 18" permettant le déplacement de l'outil de coupe 12 par rapport au bloc de matière 4. L'installation peut comprendre une unité de lubrification apte et destinée à déposer une matière lubrifiante. Cette unité de lubrification peut 30 comprendre un pulvérisateur. L'installation peut comprendre un pont roulant (non représenté) sur lequel est montée la table de coffrage 13 pour être déplacée d'une unité à l'autre. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de 35 réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers - 13 - éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'au moins une paroi (10) d'un élément de construction (1) préfabriqué à parement matricé (2), caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes : - une étape d'enlèvement de matière, lors de laquelle un bloc de matière (4), déposé au moins sur une fraction de la surface d'un fond d'un moule de coffrage (5), est usiné par une unité d'usinage (6) pour former au moins un motif en relief (7) au niveau d'une surface apparente (4') du bloc de matière (4) pour réaliser une matrice (8), - une étape de coulage d'un matériau hydraulique (9) ultérieure à l'étape d'enlèvement de matière, lors de laquelle un matériau hydraulique (9) est coulé au contact de la matrice (8) pour former la paroi (10) de l'élément de construction (1) comprenant au moins un parement matricé (2) formé par au moins un motif en relief en négatif (11) du motif en relief (7) de la matrice (8). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, lors de l'étape d'enlèvement de matière, l'unité d'usinage (6) utilisée est une machine-outil, préférentiellement une fraiseuse. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que l'unité d'usinage (6) comprend au moins un outil de coupe (12) monté sur des moyens de déplacement (18) et en ce que, lors de l'étape d'enlèvement de matière, l'outil de coupe (12) est déplacé relativement au bloc de matière (4) par les moyens de déplacement (18), ou inversement, et l'outil de coupe (12) enlève de la matière du bloc de matière (4). 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la matière du bloc de matière (4) est choisie seule ou en combinaison parmi une matière plastique ou synthétique, une matière minérale tendre du type plâtre ou gypse, une cire, une résine, de l'argile, du néoprène, du bois, du métal. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le moule de coffrage (5) comprend une table de coffrage (13) et une pluralité de règles de coffrage (14, 15) et en ce que le procédé comprend une étape d'installation de coffrage, préalable à l'étape d'enlèvement de matière, lors de laquelle la pluralité de règles de coffrage - 15 - (14, 15) est fixée à la surface (3) de la table de coffrage (13) pour délimiter au moins une zone d'usinage et/ou de coffrage (16), dans laquelle est disposé le bloc de matière (4). 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la 5 pluralité de règles de coffrage comprend des règles de coffrage métalliques et aimantées (14) et en ce que la table de coffrage (13) est métallique et en ce que lors de l'étape d'installation de coffrage, la pluralité de règles de coffrage métalliques et aimantées (14) est aimantée à la table de coffrage (13). 10 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de formation du bloc de matière (4), postérieure à l'étape d'installation de coffrage, et préalable à l'étape d'enlèvement de matière, lors de laquelle une matière à l'état liquide, apte à être durcie sous forme solide, est coulée dans la zone d'usinage et/ou de 15 coffrage (16), puis est durcie, pour former le bloc de matière (4). 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que lors de l'étape d'enlèvement de matière, le bloc de matière (4) est usiné à l'intérieur de la zone d'usinage et/ou de coffrage (16) par l'unité d'usinage (6) pour former ledit au moins un motif en relief (7) de 20 ladite au moins une matrice (8). 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le procédé comprend une étape de lubrification, successive à l'étape d'enlèvement de matière et préalable à l'étape de coulage d'un matériau hydraulique (9), lors de laquelle une matière 25 lubrifiante est déposée à la surface de la matrice (8). 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le procédé comprend une étape de ferraillage, ultérieure à l'étape d'enlèvement de matière, et, le cas échéant, à l'étape de lubrification, et préalable à l'étape de coulage d'un matériau hydraulique 30 (9), lors de laquelle des armatures (17) sont disposées dans le moule de coffrage (5) et en ce que, lors de l'étape de coulage d'un matériau hydraulique (9), les armatures (17) sont noyées dans le matériau hydraulique (9). 11. Procédé selon la revendication 10 combinée avec l'une 35 quelconque des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que, lors de l'étape ferraillage, les armatures (17) sont disposées à l'intérieur de la zone d'usinage et/ou de coffrage (16). - 16 - 12. Installation pour la fabrication d'au moins une paroi (10) d'un élément de construction (1) à parement matricé (2) comprenant au moins un moule de coffrage (5) pour former au moins la paroi (10) de l'élément de construction (1), 5 installation caractérisée en ce qu'elle comprend une unité d'usinage (6) apte et destinée à usiner un bloc de matière 4 déposé sur au moins sur une fraction de la surface d'un fond du moule de coffrage (5) pour former au moins un motif en relief (7) sur une surface apparente (4') du bloc de matière (4) pour réaliser une matrice (8). 10 13. Installation selon la revendication 12, caractérisée en ce que l'unité d'usinage (6) comprend une machine-outil. 14. Installation selon l'une quelconque des revendications 12 à 13, caractérisée en ce que l'unité d'usinage (6) comprend au moins un outil de coupe (12) et des moyens de déplacement (18) mobiles sur lesquels 15 l'outil de coupe (12) est monté. 15. Installation selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisée en ce qu'elle comprend une unité de lubrification apte et destinée à déposer une matière lubrifiante.