FR 3074446 A1 20190607 FR 1761657 A 20171205 MACHINE DE FABRICATION ADDITIVE COMPRENANT UNE SURFACE DE RECEPTION DE POUDRE MOBILE AUTOUR DE LA ZONE DE FABRICATION [1] L'invention se situe dans le domaine de la fabrication additive a base de poudre par fusion des grains de cette poudre a l'aide d'une ou plusieurs sources d'energie ou de chaleur comme un faisceau laser et/ou un faisceau d'electrons et/ou des diodes. [2] Plus precisement, l'invention se situe dans le domaine de la fabrication additive par depot de lit de poudre et elle vise a simplifier la mise en couche de la poudre de fabrication additive a l'interieur d'une machine de fabrication additive par depot de lit de poudre. [003] Plus precisement encore, l'invention vise a optimiser le depot de couches de poudre de fabrication additive sur une zone de fabrication circulaire. [4] La demande W02013092757 decrit une machine de fabrication additive comprenant un dispositif de depot d'une couche de poudre embarquant une tremie de stockage de poudre de fabrication additive, des moyens de dosage, des moyens de distribution de poudre de la tremie vers le plan de travail de la machine de fabrication additive, et des moyens d'etalement de la poudre deposee sur le plan de travail vers la zone de fabrication. [5] Avantageusement, la tremie permet de stocker une quantite de poudre suffisamment importante pour la realisation d'un cycle entier de fabrication additive. [006] Toutefois, cette importante quantite de poudre represente aussi une importante masse embarquee en debut de cycle de fabrication, ce qui necessite une motorisation et des moyens de guidage dimensionnes en consequence, et donc plus consommateurs d'energie electrique, pour deplacer le dispositif de depot en translation suffisamment rapidement audessus de la zone de fabrication. [007] De plus, dans les differentes configurations decrites dans cette demande W02013092757, le dispositif de depot n'offre qu'un seul sens de travail. [008] La demande W02015082677 est aussi relative a une machine de fabrication additive comprenant un dispositif de depot d'une couche de poudre embarquant une tremie de stockage d'une importante quantite de poudre de fabrication additive, des moyens de dosage et de distribution de poudre, et des moyens d'etalement de poudre. [009] Avantageusement, le dispositif de depot decrit dans la demande W02015082677 2 propose une configuration symetrique des moyens d'etalement de poudre de part et d'autre des moyens de dosage et de distribution afin de pouvoir deposer des couches de poudre dans deux sens de travail opposes, d'une zone de fabrication a une autre et sans trajet inutile. 5 [010] Toutefois, le dispositif de depot decrit dans cette demande W02015082677 necessite aussi une motorisation et des moyens de guidage dimensionnes en relation avec son importante masse embarquee et donc plus consommateurs d'energie electrique. [11] De plus, etant donne la configuration compacte du dispositif de depot, des grains de poudre peuvent s'amasser de maniere intempestive sous le dispositif de depot, entre les 10 moyens de dosage et de distribution et les moyens d'etalement, et ces amas de poudre peuvent venir perturber le fonctionnement des moyens de dosage et de distribution ou nuire a la qualite du lit de poudre realise par les moyens d'etalement. [12] La demande W02017108868 decrit un dispositif de depot de poudre dans lequel les moyens d'alimentation, de distribution et de dosage de poudre sont separes des moyens 15 d'etalement de la poudre sur la zone de fabrication. Plus precisement, les moyens d'alimentation et de dosage de poudre prennent la forme d'un injecteur de poudre, les moyens de distribution de poudre prennent la forme d'un tiroir et les moyens d'etalement de poudre prennent la forme d'une raclette ou d'un rouleau monte sur un chariot se deplacant en translation. 20 [013] Avantageusement, le chariot ne transportant que les moyens d'etalement de poudre, la motorisation et les moyens de guidage du chariot sont dimensionnes pour une charge embarquee moins importante, et ils sont donc moins onereux. [14] Selon un autre avantage, en separant les moyens d'alimentation, de distribution et de dosage de poudre des moyens d'etalement de poudre, on evite la creation d'amas de 25 poudre sous le chariot des moyens d'etalement. [15] Toutefois, selon un premier inconvenient, afin de permettre aux moyens d'etalement de travailler dans deux sens opposes, it est necessaire de prevoir deux tiroirs d'amenee de poudre, un de cheque cote de la zone de fabrication. [16] De plus, qu'ils se translatent uniquement a l'interieur de l'enceinte de fabrication ou 30 qu'ils se translatent en partie dans l'enceinte de fabrication et en partie a l'exterieur de cette enceinte, les tiroir(s) d'amenee de poudre augmentent obligatoirement l'encombrement de la machine de fabrication additive autour de la zone de fabrication. 3 [17] La presente invention a pour objectif de remedier aux inconvenients des dispositifs precites. [18] A cet effet, l'invention a pour objet une machine de fabrication additive par depot de lit de poudre, cette machine de fabrication additive comprenant une enceinte de fabrication 5 et au moins une source de chaleur ou d'energie utilisee pour fusionner de maniere selective une couche de poudre de fabrication additive deposee a l'interieur de l'enceinte de fabrication. Cette machine de fabrication additive comprend a l'interieur de l'enceinte de fabrication : un plan de travail horizontal et une zone de fabrication definie par une chemise de fabrication et un plateau de fabrication, la chemise s'etendant verticalement sous le plan 10 de travail et debouchant dans le plan de travail, et le plateau de fabrication coulissant verticalement a l'interieur de la chemise de fabrication sous l'effet d'un actionneur. La machine de fabrication additive comprend aussi a l'interieur de l'enceinte de fabrication un dispositif de depot d'une couche de poudre sur la zone de fabrication delimitee par la chemise de fabrication. Ce dispositif de depot comprend un dispositif de reception de poudre 15 comprenant une surface de reception de poudre entourant la zone de fabrication, un dispositif d'injection de poudre sur la surface de reception, et un dispositif d'etalement de la poudre deposee sur la surface de reception vers la zone de fabrication. [19] Selon l'invention, la surface de reception de poudre est montee mobile autour de la zone de fabrication et mise en mouvement autour de la zone de fabrication par un 20 actionneur. [20] En etant mobile autour de la zone de fabrication, la surface de reception permet de reduire de maniere importante l'encombrement du dispositif de reception de poudre, et donc du dispositif de depot de poudre, a l'interieur de l'enceinte de fabrication. [21] De plus, grace a la mobilite et la mise en mouvement de la surface de reception du 25 dispositif de reception de poudre autour de la zone de fabrication, le dispositif de depot de poudre selon l'invention ne necessite qu'une seule arrivee de poudre, et cette arrivee de poudre peut avantageusement prendre la forme d'une simple buse d'injection montee fixe a l'interieur de l'enceinte de fabrication. [22] Enfin, grace a la mobilite et la mise en mouvement de la surface de reception du 30 dispositif de reception de poudre autour de la zone de fabrication, le dispositif de depot de poudre selon l'invention permet au dispositif d'etalement de poudre de travailler dans deux sens de travail opposes, ce qui represente un gain de temps et d'energie electrique consequent sur la duree d'un cycle de fabrication additive. De plus, plus les grains de poudre 4 de fabrication additive sont fins, plus le nombre de couches de poudre deposees au cours d'un cycle de fabrication augmente, et plus les gains lies au travail bidirectionnel augmentent. [023] D'autres caracteristiques et avantages de l'invention apparaitront dans la 5 description qui va suivre. Cette description, donnee a titre d'exemple et non !imitative, se refere aux dessins joints en annexe sur lesquels : - la figure 1 est une vue de face schematique d'une machine de fabrication additive selon l'invention, - la figure 2 est une vue de dessus schematique d'une machine de fabrication additive 10 selon l'invention, et - la figure 3 est une vue en eclate du dispositif de reception de poudre du dispositif de depot de poudre d'une machine de fabrication additive selon l'invention. [24] L'invention est relative a une machine de fabrication additive par depot de lit de poudre. La fabrication additive par depot de lit de poudre est un procede de fabrication additif 15 dans lequel une ou plusieurs pieces sont fabriquees par la fusion selective de differentes couches de poudre de fabrication additive superposees les unes sur les autres. La premiere couche de poudre est deposee sur un support tel un plateau, puis frittee ou fusionnee selectivement a l'aide d'une ou plusieurs sources d'energie ou de chaleur selon une premiere section horizontale de la ou des pieces a fabriquer. Puis, une deuxieme couche de 20 poudre est deposee sur la premiere couche de poudre qui vient d'être fusionnee ou frittee, et cette deuxieme couche de poudre est frittee ou fusionnee selectivement a son tour, et ainsi de suite jusqu'a la derniere couche de poudre utile a la fabrication de la derniere section horizontale de la ou des pieces a fabriquer. [25] Comme l'illustre la figure 1 et afin de permettre une fabrication additive de pieces 25 par depot de lit de poudre, la machine 10 de fabrication additive selon l'invention comprend une enceinte de fabrication 12 et au moins une source 14 de chaleur ou d'energie utilisee pour fusionner de maniere selective via un ou plusieurs faisceaux 16 une couche de poudre de fabrication additive deposee a l'interieur de ('enceinte de fabrication 12. [26] La ou les sources de chaleur ou d'energie 14 peuvent prendre la forme de sources 30 capables de produire un ou plusieurs faisceaux d'electrons et/ou un ou plusieurs faisceaux laser. Ces sources sont par exemple un ou plusieurs canons d'electrons et/ou une ou plusieurs diodes electroluminescentes. Afin de permettre une fusion selective et donc un 5 deplacement du ou des faisceaux d'energie ou de chaleur 16, chaque source 14 comprend des moyens de deplacement et de controle du ou des faisceaux 16. [27] L'enceinte de fabrication 12 est une enceinte fermee. Une paroi de cette enceinte de fabrication 12 peut comprendre une vitre permettant d'observer la fabrication en cours a 5 l'interieur de l'enceinte. Au moins une paroi de cette enceinte de fabrication 12 comprend une ouverture donnant acces a l'interieur de l'enceinte pour des operations de maintenance ou de nettoyage, cette ouverture pouvant etre refermee de maniere etanche a l'aide d'une porte pendant un cycle de fabrication. Pendant un cycle de fabrication, l'enceinte de fabrication 12 peut etre remplie avec un gaz inerte tel l'azote pour eviter d'oxyder la poudre 10 de fabrication additive et/ou pour eviter les risques d'explosion. L'enceinte de fabrication 12 peut etre maintenue en legere depression pour eviter les fuites de poudre de fabrication additive, ou maintenue sous vide lorsqu'un faisceau d'electrons est utilise a l'interieur de l'enceinte pour fritter ou fusionner la poudre. [28] A l'interieur de l'enceinte de fabrication 12, la machine 10 de fabrication additive 15 selon ('invention comprend : un plan de travail horizontal 18 et au moins une zone de fabrication 20 definie par une chemise de fabrication 22 et un plateau de fabrication 24. La chemise 22 s'etend verticalement sous le plan de travail 18 et elle debouche dans le plan de travail 18. Le plateau de fabrication 24 coulisse verticalement a l'interieur de la chemise de fabrication 22 sous l'effet d'un actionneur 26 tel un verin. 20 [029] Eventuellement, et comme cela est decrit dans la demande W02015082677, l'enceinte de fabrication 12 peut comprendre plusieurs zones de fabrication 20. [030] Toujours a l'interieur de l'enceinte de fabrication 12, la machine 10 de fabrication additive comprend un dispositif de depot 28 d'une couche de poudre sur la zone de fabrication 20 delimitee par la chemise de fabrication 22. 25 [031] Ce dispositif de depot 28 comprend un dispositif de reception 30 de poudre comprenant une surface de reception 32 de poudre entourant la zone de fabrication 20, un dispositif d'injection 34 de poudre sur la surface de reception 32, et un dispositif d'etalement 36 de la poudre deposee sur la surface de reception 32 vers la zone de fabrication 20. [032] Le dispositif d'etalement 36 prend la forme d'une raclette ou d'un rouleau 38 monte 30 sur un chariot 40. Ce chariot 40 est monte mobile en translation dans une direction horizontale D40 au-dessus de la zone de fabrication 20. A cet effet, le chariot 40 est par exemple monte sur des rails 42. Afin d'être entraine en translation horizontale, le chariot 40 peut etre motorise, ou mis en mouvement par un moteur se situant a l'interieur ou de 6 preference a l'exterieur de l'enceinte de fabrication 12 et via un systeme de transmission de mouvement tels des poulies et une courroie. [33] Selon ('invention, la surface de reception 32 de poudre est montee mobile autour de la zone de fabrication 20 et mise en mouvement autour de la zone de fabrication 20 par un 5 actionneur 44 tel un moteur. [34] En etant montee mobile autour de la zone de fabrication, la surface de reception 32 offre un encombrement reduit autour de la zone de fabrication 20. De plus, la mobilite de la surface de reception autour de la zone de fabrication permet d'emmener la poudre deposee par le dispositif d'injection 34 sur la surface de reception 32 n'importe oia devant la zone de 10 fabrication 20, ce qui permet au dispositif d'etalement 36 de travailler dans les deux sens opposes de la direction horizontale D40 de translation du chariot 40. [35] De preference, la surface de reception 32 est montee mobile en rotation autour de la zone de fabrication 20 et entrainee en rotation autour de la zone de fabrication par l'actionneur 44. 15 [036] Plus en detail, la surface de reception 32 est montee mobile en rotation autour d'un axe vertical D32 et entrainee en rotation autour de cet axe vertical par l'actionneur 44. [37] Pour fabriquer des pieces de revolution ou ameliorer la resistance mecanique de la chemise de fabrication 22 au vide en vue d'une fabrication additive par faisceau d'electrons, la chemise de fabrication 22 est de preference cylindrique et la zone de fabrication 20 est de 20 preference circulaire, comme l'illustre la figure 2. [38] La chemise de fabrication 22 etant de preference cylindrique autour d'un axe central vertical D22, l'axe vertical D32 de rotation de la surface de reception 32 est confondu avec l'axe central vertical D22 de la chemise de fabrication 22 cylindrique et de la zone de fabrication 20. 25 [039] Aussi, la surface de reception 32 est de preference annulaire et elle entoure exterieurement la zone de fabrication 20 sur toute sa circonference. Toujours de preference, la surface de reception 32 est annulaire autour de son axe vertical D32 de mise en rotation. [040] Cette configuration annulaire de la surface de reception 32 permet de reduire au maximum l'encombrement du dispositif de reception 30 autour de la zone de fabrication 20, 30 et plus generalement de reduire au maximum l'encombrement du dispositif de depot 28 dans l'enceinte de fabrication 12. 7 [41] Qu'elle soit annulaire ou d'une autre forme, la surface de reception 32 est intercalee entre le bord superieur 46 de la chemise de fabrication 22 et le plan de travail 18, et la surface de reception 32 se situe dans le prolongement du plan de travail 18 horizontal. [42] Ainsi, la surface de reception 32 permet d'emmener la poudre a etaler au plus pres 5 du bord superieur 46 de la chemise de fabrication et donc au plus pres de la zone de fabrication 20, ce qui evite de pousser inutilement de la poudre sur le plan de travail 18 avec le rouleau ou la raclette du dispositif d'etalement 36, et qui permet donc d'augmenter la duree de vie du plan de travail 18 et du rouleau ou de la raclette du dispositif d'etalement 36. [43] Pour deposer un cordon de poudre sur la surface de reception 32, le dispositif 10 d'injection 34 prend la forme d'une buse d'injection 48 de poudre. [44] Comme la surface de reception 32 est montee mobile, la buse d'injection 48 est de preference unique. [45] Toujours de preference et parce que la surface de reception 32 est montee mobile, la buse d'injection 48 est montee fixe a l'interieur de l'enceinte de fabrication 12. Cette buse 15 d'injection 48 permet de delivrer la poudre en un point P1, de preference unique, se situant au-dessus de la surface de reception 32 du dispositif de reception 30 de poudre. [46] L'unicite du point P1 d'arrivee et d'injection de poudre est avantageuse car elle permet de reduire l'encombrement du dispositif de depot 28 et donc de ('ensemble de la machine 10. 20 [047] Avantageusement, en faisant varier la vitesse de deplacement de la surface de reception 32 autour de la zone de fabrication 20 lors d'une injection de poudre sur cette surface de reception 32 avec la buse d'injection 48, it est possible de faire varier la hauteur du cordon de poudre depose autour de la zone de fabrication 20. Cela permet d'ajuster au mieux la quantite de poudre deposee sur la surface de reception 32 a une zone de 25 fabrication 20 presentant au moins deux longueurs differentes dans la direction horizontale D40 de translation du chariot 40, comme par exemple dans le cas d'une zone de fabrication 20 circulaire. [048] La buse d'injection 34 de poudre est de preference reliee a un dispositif d'alimentation 50 en poudre situe a l'exterieur de l'enceinte de fabrication 12. Ainsi, ce 30 dispositif d'alimentation 50 ne vient pas encombrer l'enceinte de fabrication 12. Ce dispositif d'alimentation 50 peut prendre la forme d'un container de stockage de poudre interchangeable ou d'un circuit d'alimentation en poudre. Avantageusement, des moyens de 8 dosage 52 de poudre sont intercales entre le dispositif d'alimentation 50 et la buse d'injection 34. Ces moyens de dosage 52 de poudre permettent de maitriser, et eventuellement de faire varier, le debit de poudre injecte par la buse d'injection 48 sur la surface de reception 32. [49] Une fois le cordon de poudre depose sur la surface de reception 32 par la buse 5 d'injection 34, le dispositif d'etalement est mis en translation de maniere a etaler la poudre sur la zone de fabrication 20. Afin de garantir l'etalement d'une couche de poudre uniforme sur toute la zone de fabrication 20, la quantite de poudre deposee sur la surface de reception 32 est superieure a la quantite de poudre reellement necessaire pour recouvrir la zone de fabrication 20. La poudre deposee en exces et non utilisee pour recouvrir la zone de 10 fabrication 20 doit etre evacuee. [50] A cet effet, le dispositif de reception 30 de poudre comprend une gorge exterieure 54 de recuperation de la poudre deposee en exces. Cette gorge exterieure 54 est intercalee entre la surface de reception 32 du dispositif de reception de poudre et le plan de travail 18 horizontal. 15 [051] La surface de reception 32 etant de preference annulaire, la gorge exterieure 54 est de preference annulaire. De plus, la gorge exterieure 54 est de preference concentrique avec la surface de reception 32 annulaire. Et, cette gorge exterieure 54 entoure de preference la surface de reception 32 sur toute sa circonference. [52] De preference, la gorge exterieure 54 est montee fixe par rapport au plan de travail 20 18. Le plan de travail 18 faisant partie du bati de la machine 10, la gorge exterieure est montee fixe par rapport au bati de la machine 10. [53] Afin de permettre ('evacuation de la poudre deposee en exces qui est poussee dans la gorge exterieure 54 par le dispositif d'etalement, la gorge exterieure 54 est reliee a une tremie 56 d'evacuation de poudre. Et, cette tremie 56 est reliee a un reservoir 58 de 25 recuperation de poudre. [54] Comme l'illustre la vue eclatee du dispositif de reception 30 en figure 3, deux tremies 56 sont de preference reliees a la gorge exterieure 54. [55] Le dispositif de reception 30 comprenant de preference un corps principal 58 annulaire dans lequel est emmenagee la gorge exterieure 54 annulaire, la ou les tremies 56 30 sont fixees sous ce corps principal 58 et un ou des conduits prevus dans le corps principal 58 relient la gorge exterieure 54 a la ou aux tremies 56. [056] De maniere a pousser la poudre presente dans la gorge exterieure 54 vers une 9 tremie 56 d'evacuation de poudre, le dispositif de reception 30 comprend au moins un racleur exterieur 60 circulant dans la gorge exterieure. [57] Pour eviter de pousser une trop grande quantite de poudre avec un seul racleur exterieur et de risquer de bloquer le racleur exterieur dans la gorge exterieure 54, le 5 dispositif de reception 30 comprend une pluralite de racleurs exterieurs 60, au moins plus d'une dizaine de racleurs exterieurs, espaces regulierement les uns des autres et circulant dans la gorge exterieure 54. [58] De preference, le ou les racleurs exterieurs 60 sont relies a la surface de reception 32 mobile, ainsi la mise en mouvement de la surface de reception 32 entraine la circulation 10 du ou des racleurs exterieurs 60 dans la gorge exterieure et ainsi ('evacuation de la poudre deposee en exces vers une tremie 56. [59] La surface de reception 32 etant de preference annulaire et le dispositif de reception 30 comprenant un anneau 62 formant la surface de reception 32, le ou les racleurs exterieurs 60 sont supportes par une couronne exterieure 64 fixee sous l'anneau 62. 15 [060] Afin d'eviter un blocage de la surface de reception 32 par des residus de poudre de fabrication additive qui s'introduiraient dans le jeu de glissement necessaire entre l'anneau 62 formant la surface de reception 32 mobile et la chemise de fabrication 22 qui est fixe pendant un cycle de fabrication, le dispositif de reception 30 de poudre comprend une gorge interieure 66 de recuperation de poudre. Cette gorge interieure 66 est intercalee entre la 20 surface de reception 32 du dispositif de reception de poudre et le bord superieur 46 de la chemise de fabrication 22. [61] La surface de reception 32 etant de preference annulaire, la gorge interieure 66 est de preference annulaire. De plus, la gorge interieure 66 est de preference concentrique avec la surface de reception 32 annulaire. Et, cette gorge interieure 66 entoure de preference la 25 chemise de fabrication 22 sur toute sa circonference. [62] De preference, la gorge interieure 66 est montee fixe par rapport au plan de travail 18. Le plan de travail 18 faisant partie du bati de la machine 10, la gorge interieure est montee fixe par rapport au bati de la machine 10. [63] Afin de permettre ('evacuation de la poudre qui chute dans la gorge interieure 66 30 poussee par le dispositif d'etalement, la gorge interieure 66 est reliee a une tremie 56 d'evacuation de poudre. Et, cette tremie 56 est reliee a un reservoir 58 de recuperation de poudre. 10 [64] Comme l'illustre la vue eclatee du dispositif de reception 30 en figure 3, deux tremies 56 sont de preference reliees a la gorge interieure 66. [65] Le dispositif de reception 30 comprenant de preference un corps principal 58 annulaire dans lequel est emmenagee la gorge interieure 66 annulaire, la ou les tremies 56 5 sont fixees sous ce corps principal 58 et un ou des conduits prevus dans le corps principal 58 relient la gorge interieure 66 a la ou aux tremies 56. [66] De maniere a pousser la poudre presente dans la gorge interieure 66 vers une trernie 56 d'evacuation de poudre, le dispositif de reception 30 comprend au moins un racleur interieur 68 circulant dans la gorge interieure. 10 [067] Pour eviter de pousser une trop grande quantite de poudre avec un seul racleur interieur et de risquer de bloquer le racleur interieur dans la gorge interieure 66, le dispositif de reception 30 comprend une pluralite de racleurs interieurs 68, au moins plus d'une dizaine de racleurs interieurs, espaces regulierement les uns des autres et circulant dans la gorge interieure 66. 15 [068] De preference, le ou les racleurs interieurs 68 sont relies a la surface de reception 32 mobile, ainsi la mise en mouvement de la surface de reception 32 entraine la circulation du ou des racleurs interieurs 68 dans la gorge interieure et ainsi ('evacuation de la poudre vers une trernie 56. [69] La surface de reception 32 etant de preference annulaire et le dispositif de reception 20 30 comprenant un anneau 62 formant la surface de reception 32, le ou les racleurs interieurs 68 sont supportes par une couronne interieure 70 fixee sous l'anneau 62. [70] Relativement a l'axe vertical D32 de la surface de reception 32, la gorge interieure 66 est situee radialement a ('interieur de la gorge exterieure 54. Aussi, relativement a l'axe vertical D32 de la surface de reception 32, la couronne interieure 70 supportant les racleurs 25 interieurs 68 est situee radialement a ('interieur de couronne exterieure 64 supportant les racleurs exterieurs 60. [71] En vue de son guidage en rotation, l'anneau 62 formant la surface de reception 32 est monte sur des galets 72 a axes verticaux et sur des galets 74 a axes horizontaux. [72] Pour sa mise en rotation, l'anneau 62 formant la surface de reception 32 est 30 entraine par le moteur 44 via une cremaillere circulaire 76 reliee a l'anneau 62 et via un pignon 78 relie a l'axe du moteur 44. 11 [73] De preference, la cremaillere circulaire 76 est intercalee entre la couronne exterieure 64 supportant les racleurs exterieurs 60 et I'anneau 62, et cette cremaillere circulaire 76 a une denture interieure. Ainsi, Ia cremaillere circulaire 76 ainsi que les couronnes interieure 70 et exterieure 64 forment des jupes sous l'anneau 62 permettant de 5 proteger l'engrenage entre Ia cremaillere circulaire 76 et le pignon 78 des grains de poudre. [74] Le dispositif de depot 28 qui vient d'être decrit peut aussi etre utilise pour deposer de la poudre sur une zone de fabrication de toute autre forme, comme par exemple annulaire, carree ou rectangulaire. Dans de telles configurations, le dispositif de depot 28 offre les mernes avantages d'unicite du point d'arrivee et d'injection de poudre et de 10 reduction d'encombrement de ('ensemble REVENDICATIONS1. Machine (10) de fabrication additive par depot de lit de poudre, cette machine de fabrication additive comprenant une enceinte de fabrication (12) et au moins une source de chaleur ou d'energie (14) utilisee pour fusionner de maniere selective via un ou plusieurs faisceaux (16) une couche de poudre de fabrication additive deposee a l'interieur de l'enceinte de fabrication, la machine (10) de fabrication additive comprenant a l'interieur de l'enceinte de fabrication : un plan de travail horizontal (18) et une zone de fabrication (20) definie par une chemise de fabrication (22) et un plateau de fabrication (24), la chemise s'etendant verticalement sous le plan de travail et debouchant dans le plan de travail, et le plateau de fabrication (24) coulissant verticalement a l'interieur de la chemise de fabrication sous l'effet d'un actionneur 26, la machine (10) de fabrication additive comprenant aussi a l'interieur de l'enceinte de fabrication un dispositif de depot (28) d'une couche de poudre sur la zone de fabrication (20) delimitee par la chemise de fabrication (22), le dispositif de depot (28) comprenant un dispositif de reception (30) de poudre comprenant une surface de reception (32) de poudre entourant la zone de fabrication (20), un dispositif d'injection (34) de poudre sur la surface de reception, et un dispositif d'etalement (36) de la poudre deposee sur la surface de reception vers la zone de fabrication, la machine etant caracterisee en ce que la surface de reception (32) de poudre est montee mobile autour de la zone de fabrication (20) et mise en mouvement autour de la zone de fabrication (20) par un actionneur (44). 2. Machine de fabrication additive (10) par depot de lit de poudre selon la revendication 1, dans laquelle la surface de reception (32) est montee mobile en rotation autour de la zone de fabrication (20) et entrainee en rotation autour de la zone de fabrication par l'actionneur (44). 3. Machine de fabrication additive (10) par depot de lit de poudre selon la revendication 2, dans laquelle la surface de reception (32) est montee mobile en rotation autour d'un axe vertical (D32) et entrainee en rotation autour de cet axe vertical par l'actionneur (44). 4. Machine de fabrication additive (10) par depot de lit de poudre selon l'une des revendications precedentes, dans laquelle, la chemise de fabrication (22) etant cylindrique et la zone de fabrication (20) etant circulaire, la surface de reception (32) est annulaire et entoure exterieurement la zone de fabrication sur toute sa circonference. 35 5. Machine de fabrication additive (10) par depot de lit de poudre selon l'une des revendications precedentes, dans laquelle la surface de reception (32) est intercalee entre le 13 bord superieur (46) de la chemise de fabrication et le plan de travail (18), la surface de reception (32) se situant dans le prolongement du plan de travail (18) horizontal. 6. Machine de fabrication additive (10) par depot de lit de poudre selon l'une des 5 revendications precedentes, dans laquelle le dispositif d'injection (34) prend la forme d'une buse d'injection (48) de poudre. 7. Machine de fabrication additive (10) par depot de lit de poudre selon la revendication 6, dans laquelle le dispositif d'injection (34) prend la forme d'une unique buse 10 d'injection (48) de poudre. 8. Machine de fabrication additive (10) par depot de lit de poudre selon la revendication 6 ou la revendication 7, dans laquelle la buse d'injection (48) est montee fixe a l'interieur de l'enceinte de fabrication et permet de delivrer la poudre en un point (P1) se situant 15 au-dessus de la surface de reception (32) du dispositif de reception de poudre. 9. Machine de fabrication additive (10) par depot de lit de poudre selon l'une des revendications 6 a 8, dans laquelle la buse d'injection (48) de poudre est reliee a un dispositif d'alimentation (50) en poudre situe a l'exterieur de l'enceinte de fabrication (12). 20 10. Machine de fabrication additive (10) par depot de lit de poudre selon l'une des revendications precedentes, dans laquelle le dispositif de reception (30) de poudre comprend une gorge exterieure (54) de recuperation de la poudre deposee en exces, cette gorge exterieure etant intercalee entre la surface de reception (32) du dispositif de reception de 25 poudre et le plan de travail (18). 11. Machine de fabrication additive (10) par depot de lit de poudre selon la revendication 10, dans laquelle la gorge exterieure (54) est montee fixe par rapport au plan de travail (18). 30 12. Machine de fabrication additive (10) par depot de lit de poudre selon la revendication 10 ou la revendication 11, dans laquelle la gorge exterieure (54) est reliee a une tremie (56) d'evacuation de poudre. 13. Machine de fabrication additive (10) par depot de lit de poudre selon la revendication 12, dans laquelle le dispositif de reception (30) de poudre comprend au moins un 14 racleur exterieur (60) circulant dans la gorge exterieure (54) de maniere a pousser la poudre presente dans la gorge exterieure vers la tremie d'evacuation de poudre. 14. Machine de fabrication additive (10) par depot de lit de poudre selon I'une des 5 revendications precedentes, dans laquelle le dispositif de reception (30) de poudre comprend une gorge interieure (66) de recuperation de poudre, cette gorge interieure etant intercalee entre Ia surface de reception (32) du dispositif de reception de poudre et le bord superieur (46) de Ia chemise de fabrication (22). 10 15. Machine de fabrication additive (10) par depot de lit de poudre selon la revendication 14, dans laquelle la gorge interieure (66) est reliee a une tremie (56) d'evacuation de poudre. 16. Machine de fabrication additive (10) par depot de lit de poudre selon la 15 revendication 15, dans laquelle le dispositif de reception (30) de poudre comprend au moins un racleur interieur (68) circulant dans la gorge interieure de maniere a pousser la poudre presente dans la gorge interieure vers la tremie d'evacuation de poudre.