FR 3066010 A1 20181109 FR 1753984 A 20170505 1 MODULE CHAUFFANT POUR APPAREIL DE CHAUFFAGE ELECTRIQUE Description Domaine technique de l'invention. L'invention a pour objet un module chauffant pour appareil de chauffage Ã©lectrique ainsi qu'un procÃ©dÃ© de fabrication d'un tel module. Elle concerne plus particuliÃ¨rement, quoique non exclusivement, le domaine technique des appareils de chauffage et plus particuliÃ¨rement celui des radiateurs Ã©lectriques. Ãtat de la technique. On connait par le document brevet EP1067822 (MULLER) un module chauffant pour appareil de chauffage, comprenant un corps en fonte formant dissipateur thermique, Ã l'intÃ©rieur duquel est intÃ©grÃ© un Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant. Ce type de module chauffant est obtenu par un procÃ©dÃ© consistant Ã placer dans un moule une rÃ©sistance Ã©lectrique faisant office de noyau, laquelle rÃ©sistance comporte au moins une enveloppe en matÃ©riau fusible. On coule ensuite dans le moule une fonte Ã tempÃ©rature de fusion sensiblement Ã©quivalente Ã celle de l'enveloppe de la rÃ©sistance Ã©lectrique, cette enveloppe prÃ©sentant une Ã©paisseur et une inertie thermique suffisantes pour permettre une fusion superficielle de l'enveloppe sans la dÃ©tÃ©riorer. La fusion superficielle de l'enveloppe de la 3066010 2 rÃ©sistance au contact de la fonte, assure une liaison intime entre les matÃ©riaux procurant une efficacitÃ© optimale des transferts thermiques. Ce module chauffant a comme principaux avantages d'avoir un 5 encombrement rÃ©duit et d'offrir une bonne dissipation de la chaleur. Aussi, ce module chauffant peut Ãªtre facilement intÃ©grÃ© dans des appareils de chauffage et notamment des radiateurs Ã©lectriques plats. Toutefois, le procÃ©dÃ© de fabrication prÃ©citÃ© est extrÃªmement complexe car il 10 nÃ©cessite de mettre en oeuvre une technique de moulage de haute prÃ©cision. Il en rÃ©sulte que ce type de module chauffant est d'un prix de revient Ã©levÃ©. L'invention vise Ã remÃ©dier Ã cet Ã©tat des choses. En particulier, un objectif de l'invention est de proposer un module chauffant dont l'encombrement est rÃ©duit 15 et permet une bonne dissipation de la chaleur, mais dont le coÃ»t de revient est bas et dont le procÃ©dÃ© de fabrication est simple et facile Ã mettre en oeuvre. Divulgation de l'invention. 20 La solution proposÃ©e par l'invention est un module chauffant pour appareil de chauffage Ã©lectrique, comprenant : - un corps formant dissipateur thermique, lequel corps est rÃ©alisÃ© Ã partir d'un alliage mÃ©tallique, 25 - un Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant installÃ© dans le corps de sorte que la chaleur fournie par ledit Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant soit transmise audit corps. Ce module chauffant est remarquable en ce que : - l'Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant est isolÃ© Ã©lectriquement, - le corps est formÃ© par un assemblage de deux plaques rÃ©alisÃ©es Ã partir d'un alliage mÃ©tallique et qui sont disposÃ©es respectivement de part et d'autre de 3066010 - 3 - l'Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant isolÃ© Ã©lectriquement, de sorte que l'assemblage desdites plaques prenne en sandwich et comprime ledit Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant isolÃ© Ã©lectriquement. 5 La demanderesse a pu constater que le transfert thermique entre l'Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant et les plaques Ã©tait au moins aussi bon que celui observÃ© dans un module chauffant du type dÃ©crit dans le document brevet EP1067822 (MULLER). Ce bon transfert thermique est principalement dÃ» Ã la compression de l'Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant isolÃ© Ã©lectriquement entre les plaques, assurant un 10 contact optimal avec les faces internes desdites plaques. D'autres caractÃ©ristiques avantageuses de l'invention sont listÃ©es ci- dessous. Chacune de ces caractÃ©ristiques peut Ãªtre considÃ©rÃ©e seule ou en combinaison avec les caractÃ©ristiques remarquables dÃ©finies ci-dessus, et faire 15 l'objet, le cas Ã©chÃ©ant, d'une ou plusieurs demandes de brevet divisionnaires : - l'isolation Ã©lectrique de l'Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant est avantageusement formÃ©e par deux premiÃ¨res feuilles isolantes respectivement disposÃ©es de part et d'autre dudit Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant de maniÃ¨re Ã prendre en sandwich celui-ci ; les dimensions en longueur et en largeur des premiÃ¨res feuilles isolantes sont 20 supÃ©rieures Ã celles de l'Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant de sorte que les bords pÃ©riphÃ©riques dudit Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant se trouvent en retrait des bords pÃ©riphÃ©riques desdites premiÃ¨res feuilles. - Ces premiÃ¨res feuilles isolantes peuvent Ãªtre assemblÃ©es entre elles au moyen d'organes d'assemblage, prÃ©fÃ©rentiellement des agrafes mÃ©talliques, 25 lesquels organes d'assemblage sont disposÃ©s au niveau des bords pÃ©riphÃ©riques des premiÃ¨res feuilles faisant saillie extÃ©rieurement des bords pÃ©riphÃ©riques de l'Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant, de sorte que lesdits organes d'assemblage ne soient pas en contact avec ledit Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant. - Le module chauffant peut Ã©galement comporter, en tant que seconde 30 isolation Ã©lectrique, deux secondes feuilles isolantes disposÃ©es respectivement de part et d'autre de l'Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant isolÃ© Ã©lectriquement de maniÃ¨re Ã 3066010 4 prendre en sandwich celui-ci ; les dimensions en longueur et en largeur des secondes feuilles isolantes sont supÃ©rieures Ã celles de l'Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant isolÃ© Ã©lectriquement de sorte que les bords pÃ©riphÃ©riques dudit Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant isolÃ© Ã©lectriquement se trouvent en retrait des bords pÃ©riphÃ©riques 5 desdites secondes feuilles. - Ces secondes feuilles isolantes peuvent Ãªtre assemblÃ©es entre elles au moyen d'organes d'assemblage, prÃ©fÃ©rentiellement des agrafes mÃ©talliques, lesquels organes d'assemblage sont disposÃ©s au niveau des bords pÃ©riphÃ©riques des secondes feuilles faisant saillie extÃ©rieurement des bords pÃ©riphÃ©riques de 10 l'Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant isolÃ© Ã©lectriquement, de sorte que lesdits organes d'assemblage ne soient pas en contact avec ledit Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant isolÃ© Ã©lectriquement. - Les secondes feuilles isolantes peuvent Ãªtre solidarisÃ©es aux premiÃ¨res feuilles isolantes au moyen d'un adhÃ©sif. 15 - PrÃ©fÃ©rentiellement, un Ã©videment est rÃ©alisÃ© dans la paroi interne de chacune des plaques, lesquels Ã©videments se juxtaposent, aprÃ¨s assemblage desdites plaques, pour former un amÃ©nagement dans lequel se loge l'Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant isolÃ© Ã©lectriquement. - Les deux plaques peuvent Ãªtre assemblÃ©es entre elles au moyen d'un 20 adhÃ©sif disposÃ© sur la bordure interne desdites plaques. - L'Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant avantageusement formÃ© par au moins un fil ou ruban rÃ©sistif enroulÃ© autour d'une paire de feuilles support isolantes. - PrÃ©fÃ©rentiellement, l'Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant est plat et mince, son Ã©paisseur Ã©tant comprise entre 2 mm et 6 mm. 25 Un autre aspect de l'invention concerne un procÃ©dÃ© de fabrication d'un module chauffant pour appareil de chauffage Ã©lectrique, consistant Ã : - rÃ©aliser, Ã partir d'un alliage mÃ©tallique, un corps formant dissipateur thermique, 30 - installer dans le corps, un Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant de sorte que la chaleur fournie par ledit Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant soit transmise audit corps. 3066010 5 Ce procÃ©dÃ© est remarquable en ce qu'il comprend en outre les Ã©tapes suivantes : - isoler Ã©lectriquement l'Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant, - former le corps en assemblant deux plaques rÃ©alisÃ©es Ã partir d'un alliage 5 mÃ©tallique, lesdites plaques prenant en sandwich et comprimant l'Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant isolÃ© Ã©lectriquement. Description des figures. 10 D'autres avantages et caractÃ©ristiques de l'invention apparaÃ®tront mieux Ã la lecture de la description d'un mode de rÃ©alisation prÃ©fÃ©rÃ© qui va suivre, en rÃ©fÃ©rence aux dessins annexÃ©s, rÃ©alisÃ©s Ã titre d'exemples indicatifs et non limitatifs et sur lesquels : 15 - la figure 1 est une vue en perspective d'un radiateur conforme Ã l'invention, - la figure 2 est une vue en perspective d'un module chauffant conforme Ã l'invention, - la figure 3 est une vue en perspective d'un Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant conforme Ã l'invention, 20 - la figure 4a est une vue en perspective Ã©clatÃ©e de l'Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant de la figure 1, et de premiÃ¨res feuilles isolantes formant une premiÃ¨re isolation Ã©lectrique, - la figure 4b est une vue en perspective montrant l'Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant pris en sandwich entre les premiÃ¨res feuilles isolantes, 25 - la figure 5a est une vue en perspective Ã©clatÃ©e de l'Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant de la figure 1, des premiÃ¨res feuilles isolantes formant une premiÃ¨re isolation Ã©lectrique, et des secondes feuilles isolantes formant une seconde isolation Ã©lectrique, - la figure 5b est une vue en perspective montrant l'Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant 30 pris en sandwich entre les premiÃ¨res feuilles isolantes et les secondes feuilles isolantes, 3066010 - 6 - - la figure 6 est une vue en perspective Ã©clatÃ©e de l'assemblage de la figure 5b et de deux plaques formant le corps de dissipation thermique, - la figure 7 est une vue en perspective d'une plaque formant le corps de dissipation thermique, selon un mode particulier de rÃ©alisation, 5 - la figure 8a est une vue en coupe montrant l'empilement des diffÃ©rents Ã©lÃ©ments constitutifs du module chauffant, selon un mode de rÃ©alisation, - la figure 8b montre l'empilement de la figure 8a Ã l'Ã©tat assemblÃ©, - la figure 9a est une vue en coupe montrant l'empilement des diffÃ©rents Ã©lÃ©ments constitutifs du module chauffant, selon un autre mode de rÃ©alisation, 10 - la figure 9b montre l'empilement de la figure 9a Ã l'Ã©tat assemblÃ©, - la figure 10 est une vue Ã©clatÃ©e d'un radiateur conforme Ã l'invention, le module chauffant Ã©tant dÃ©tachÃ© du chÃ¢ssis arriÃ¨re dudit radiateur, - la figure 11 montre le radiateur de la figure 10 avec le module chauffant fixÃ© sur le chÃ¢ssis arriÃ¨re dudit radiateur. 15 Modes prÃ©fÃ©rÃ©s de rÃ©alisation de l'invention. Dans la suite de la description, les termes Â« supÃ©rieur(e)/infÃ©rieur(e)Â», 20 droit(e)/gaucheÂ», Â« haut/basÂ», Â«avant/arriÃ¨reÂ» et de maniÃ¨re gÃ©nÃ©rale les termes dÃ©signant une rÃ©fÃ©rence spatiale, concernent la position dans laquelle les Ã©lÃ©ments apparaissent sur les figures annexÃ©es. Cette position peut toutefois Ãªtre diffÃ©rente aprÃ¨s la pose finale du radiateur. 25 Par souci de clartÃ© et de concision, la suite de la description fait rÃ©fÃ©rence Ã un radiateur Ã©lectrique. Toutefois le module chauffant selon l'invention peut Ãªtre utilisÃ© dans d'autres appareils de chauffage, par exemple un chauffe-eau Ã©lectrique, ou un appareil de chauffage Ã air pulsÃ©. 30 Sur les figures 1, 10 et 11, l'appareil de chauffage est un radiateur Ã©lectrique Ã inertie sÃ¨che dans lequel est intÃ©grÃ© le module chauffant conforme Ã 3066010 7 l'invention. Ce type de module chauffant peut Ã©galement Ãªtre dÃ©nommÃ© Â« coeur de chauffe Â». Le radiateur 1 comprend une faÃ§ade avant 10 fixÃ©e sur un chÃ¢ssis arriÃ¨re 5 11. Ce dernier est notamment adaptÃ© pour Ãªtre fixÃ© contre un mur d'une piÃ¨ce Ã chauffer Ã l'aide d'un support mural. La faÃ§ade 10 consiste en une tÃ´le mÃ©tallique ou une plaque de verre rÃ©alisÃ©e d'un seul tenant ou en plusieurs parties. La faÃ§ade 10 est chauffÃ©e par le 10 module chauffant 2 et son rayonnement assure une rÃ©partition homogÃ¨ne de la chaleur dans la piÃ¨ce Ã chauffer. Avantageusement, des aÃ©rations 110a, disposÃ©es dans la partie supÃ©rieure de la faÃ§ade 10, permettent une convection naturelle de la chaleur Ã©mise par le coeur minÃ©ral de chauffe. 15 Le chÃ¢ssis 11 consiste prÃ©fÃ©rentiellement en une tÃ´le mÃ©tallique pliÃ©e et/ou emboutie et sur laquelle est fixÃ©e la faÃ§ade avant 10, par exemple par vissage ou rivetage. Le chÃ¢ssis 11 peut Ãªtre pourvu, dans sa partie infÃ©rieure, d'entrÃ©es d'air 111a qui contribuent, avec les aÃ©rations 110a, Ã assurer une convection naturelle Ã l'intÃ©rieur du radiateur 1. La faÃ§ade avant 10 et le chÃ¢ssis arriÃ¨re 11 dÃ©limitent 20 un logement interne dans lequel est installÃ© le module chauffant 2. Un boÃ®tier Ã©lectronique de gestion 12 est avantageusement installÃ© sur le chÃ¢ssis 11, au niveau d'une rÃ©servation prÃ©vue Ã cet effet. Ce boÃ®tier 12 est adaptÃ© pour contrÃ´ler le fonctionnement du module chauffant 2 et permet 25 notamment de contrÃ´ler la tempÃ©rature de chauffage (thermostat) et/ou des plages de fonctionnement (programmateur). Le module chauffant 2 est illustrÃ© sur la figure 2. Il a une forme gÃ©nÃ©rale parallÃ©lÃ©pipÃ©dique. Son poids est compris entre 4 kg et 20 kg. Il prÃ©sente une face 30 avant 20 et une face arriÃ¨re 21. La face avant 20 est destinÃ©e Ã Ãªtre en regard de la faÃ§ade 10 du radiateur 1 et la face arriÃ¨re en regard du chÃ¢ssis 11. 3066010 8 Le module chauffant 2 est formÃ© d'un assemblage de deux plaques 200a, 200b agencÃ©es en sandwich. Ces plaques sont symÃ©triques 200a, 200b et forment, aprÃ¨s assemblage, un corps de dissipation thermique. Elles sont 5 rÃ©alisÃ©es Ã partir d'un alliage mÃ©tallique qui est avantageusement de la fonte et prÃ©fÃ©rentiellement une fonte grise notamment choisie pour sa facilitÃ© de moulage et ses bonnes propriÃ©tÃ©s de dissipation thermique. D'autres alliages mÃ©talliques peuvent toutefois Ãªtre utilisÃ©s comme des aciers, des alliages d'aluminium, des alliages de laiton, des alliages de magnÃ©sium, etc. Pour limiter les coÃ»ts de 10 fabrication, ces plaques 200a, 200b sont obtenues par moulage. Un usinage de leur face interne peut Ãªtre envisagÃ© afin de s'assurer d'une bonne planÃ©itÃ© et/ou pour rÃ©aliser les Ã©videments dÃ©crits ci-aprÃ¨s dans la description. La figure 3 illustre un mode de rÃ©alisation prÃ©fÃ©rÃ© de l'Ã©lÃ©ment rÃ©sistif 15 chauffant 3 intÃ©grÃ© dans le module chauffant 2, et plus particuliÃ¨rement dans le corps formÃ© les deux plaques 200a, 200b. L'Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant 3 est plat et mince, son Ã©paisseur Ã©tant par exemple comprise entre 1 mm et 5 mm. Il comporte au moins un fil ou ruban rÃ©sistif 30a, 30b, nu et conducteur, par exemple rÃ©alisÃ© en mÃ©tal, et dont l'Ã©paisseur (ou diamÃ¨tre dans le cas d'un fil) est par 20 exemple comprise entre 0,1 mm et 2 mm. Le fil ou ruban 30a, 30b est enroulÃ© autour d'une paire de feuilles support isolantes 31a, 31b. Le choix d'un ruban rÃ©sistif peut prÃ©senter plusieurs avantages par rapport Ã un fil rÃ©sistif : il offre une plus grande surface de dissipation, il est plus facile Ã 25 conformer lors de son enroulement, et sa rÃ©sistivitÃ© peut Ãªtre plus facilement rÃ©glÃ©e en adaptant sa longueur et/ou sa largeur. La largeur du ruban rÃ©sistif peut varier de 2 mm Ã 10 mm par exemple. Chaque feuille 31a, 31b a une forme, en plan, rectangulaire ayant deux bords longitudinaux 312 - ou grands cÃ´tÃ©s - et deux bords latÃ©raux et - ou petits 30 cÃ´tÃ©s - respectivement 310a-311a et 310b, 311b. Leur longueur est par exemple comprise entre 220 mm et 740 mm, dont la largeur est par exemple comprise 3066010 9 entre 90 mm et 340 mm et dont l'Ã©paisseur est par exemple comprise entre 0,5 mm et 5 mm. De prÃ©fÃ©rence, les feuilles 31a, 31b sont en mica pour ses propriÃ©tÃ©s d'isolation Ã©lectrique, de rÃ©sistance Ã la chaleur et de flexibilitÃ©. 5 Pour assurer le maintien et le guidage des enroulements des fils ou rubans 30a, 30b le long des faces avant et arriÃ¨re des feuilles 31a, 31b, des profils dentÃ©s Ã encoches 310 sont mÃ©nagÃ©s dans les bords longitudinaux 312. La profondeur des encoches 310 est supÃ©rieure Ã l'Ã©paisseur (ou diamÃ¨tre dans le cas d'un fil) du fil ou ruban 30a, 30b, de sorte que ce dernier ne fait pas saillie des bords 10 longitudinaux 312 en restant en retrait de ceux-ci. Une fente peut Ãªtre mÃ©nagÃ©e dans une ou plusieurs encoches 310, sensiblement au milieu de celles-ci. Dans cette fente s'engage totalement le fil ou ruban 30a, 30b, de sorte qu'il est, Ã ce niveau, maintenu en position, facilitant le changement de sens des enroulements dudit fil ou ruban d'une face Ã l'autre des feuilles 31a, 31b. 15 Un fil ou ruban 30a, 30b est enroulÃ© sur toute la longueur de chaque feuille 31a, 31b en partant d'un bord latÃ©ral 310a, 310b, jusqu'au bord latÃ©ral opposÃ© 311a, 311b. On peut enrouler de maniÃ¨re indÃ©pendante et identique un fil ou ruban 30a, 30b sur chacune des feuilles 311a, 311b. Ces derniÃ¨res sont ensuite 20 disposÃ©es cÃ´te-Ã -cÃ´te, dans un mÃªme plan, et en miroir, de sorte que les extrÃ©mitÃ©s respectives des fils ou rubans 30a, 30b soient adjacentes ou quasiment adjacentes. Un connecteur plat 32 en mÃ©tal, se prÃ©sentant par exemple sous forme de lamelle ou d'une portion de ruban, est soudÃ© au niveau d'une des paires d'extrÃ©mitÃ©s, celles situÃ©es au niveau des bords latÃ©raux gauche 311a, 311b sur 25 la figure 3. Ce connecteur plat 32 permet d'Ã©tablir, de maniÃ¨re simple une connexion Ã©lectrique entre les feuilles 31a, 31b sur chacune desquelles est enroulÃ© le fil ou ruban 30a, 30b respectif. Les autres extrÃ©mitÃ©s situÃ©es au niveau des bords latÃ©raux droits 310a, 310b sont liÃ©es Ã des connecteurs respectifs 32a, 32b. La connexion Ã©lectrique entre ces extrÃ©mitÃ©s et les connecteurs 32a, 32b est 30 rÃ©alisÃ©e au moyen de connecteurs plats 32. Ces connecteurs 32 sont plus larges que l'Ã©paisseur (ou diamÃ¨tre dans le cas d'un fil) des fils ou rubans 30a, 30b de 3066010 - 10 - sorte qu'ils assurent une bonne conduction Ã©lectrique, sans chauffer, ou en chauffant peu. Ce montage Ã deux feuilles 31a, 31b permet d'obtenir trÃ¨s simplement un 5 Ã©lÃ©ment rÃ©sistif oÃ¹ les connecteurs 32a, 32b sont proches, pratiquement adjacents, et situÃ©s d'un mÃªme cÃ´tÃ©, au niveau des bords latÃ©raux droits 310a, 310b sur la figure 3. Dans cette configuration, le raccordement des connecteurs 32 au boÃ®tier Ã©lectronique de gestion 12, et notamment leur cheminement jusqu'Ã celui-ci, est grandement facilitÃ©. En outre, avant de connecter ensemble les deux 10 feuilles 31a, 31b, chacune de celles-ci-peut Ãªtre stockÃ©e avec un encombrement rÃ©duit. Bien Ã©videmment, si la solution reprÃ©sentÃ©e sur la figure 3 est particuliÃ¨rement avantageuse, d'autres techniques peuvent Ãªtre utilisÃ©es. En 15 particulier, on peut prÃ©voir qu'un seul fil ou ruban rÃ©sistif est enroulÃ© successivement autour des deux feuilles 31a, 31b. On peut Ã©galement prÃ©voir un montage oÃ¹ un seul fil ou ruban rÃ©sistif est enroulÃ© autour d'une seule feuille. Comme mentionnÃ© prÃ©cÃ©demment, les connecteurs 32a, 32b se raccordent 20 au boÃ®tier Ã©lectronique de gestion 12 lui-mÃªme connectÃ© au cÃ¢ble d'alimentation Ã©lectrique branchÃ© dans une prise d'alimentation. L'Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant 3 est prÃ©fÃ©rentiellement alimentÃ© en 24 Volts ou 230 Volts. Sa puissance de chauffe est par exemple comprise entre 50 W et 3000 W. 25 Pour rÃ©aliser une premiÃ¨re isolation Ã©lectrique, et comme illustrÃ© sur la figure 4a et 4b, l'Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant 3 est recouvert, sur ses deux faces, par les deux premiÃ¨res feuilles isolantes 41, 42 qui sont Ã©galement rÃ©alisÃ©es en mica pour les raisons Ã©voquÃ©es prÃ©alablement. L'Ã©paisseur des feuilles de support 31a, 31b est la mÃªme, ou sensiblement la mÃªme, que celle des premiÃ¨res feuilles 41, 30 42. 3066010 L'Ã©paisseur des feuilles isolantes 41, 42 est similaire Ã celle des feuilles support 31a, 31b. Leurs dimensions en longueur et en largeur sont au moins Ã©gales Ã celles de l'Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant 3. Ainsi, ce dernier est pris en sandwich par les premiÃ¨res feuilles 41, 42, les bords pÃ©riphÃ©riques 312, 310a, 5 310b, 311a, 311b de l'Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant 3 venant au moins Ã fleur des bords pÃ©riphÃ©riques respectifs des feuilles 41, 42, en rÃ©alisant la premiÃ¨re isolation Ã©lectrique. De plus, l'agencement des enroulements du fil ou ruban 30 au fond des encoches 310 participe Ã isoler encore plus le fil ou ruban 30 des bords pÃ©riphÃ©riques ou tranches des feuilles 41, 42 puisqu'il se trouve Ã©loignÃ© de ceux-ci 10 et, donc, Ã renforcer avantageusement la premiÃ¨re isolation Ã©lectrique du module chauffant 2. La configuration des encoches 310 dÃ©finisse donc le retrait du fil ou ruban 30a, 30b, par rapport aux bords longitudinaux 312 des feuilles 31a, 31b. La profondeur et/ou le profil des encoches 310 peuvent permettre de respecter les exigences des normes en vigueur concernant la distance dans l'air et/ou la 15 longueur des lignes de fuite. Ainsi, lorsque l'Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant 3 et les premiÃ¨res feuilles 41, 42 sont assemblÃ©s, le fil ou ruban rÃ©sistif 30 se trouve en retrait des bords pÃ©riphÃ©riques desdites premiÃ¨res feuilles, garantissant l'isolation Ã©lectrique souhaitÃ©e (ex : isolation Ã©lectrique de classe 1). La fixation des feuilles isolantes 41, 42 sur l'Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant 3 peut, dans ce cas, Ãªtre rÃ©alisÃ©e 20 par collage. Toutefois, pour Ã©viter une solution par collage, dont la tenue risque d'Ãªtre dÃ©gradÃ©e par le temps et/ou les contraintes de chaleur, l'Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant 3 peut Ãªtre installÃ© librement dans l'espace dÃ©limitÃ© par les premiÃ¨res feuilles 25 isolantes 41, 42. Dans ce cas, les dimensions en longueur et en largeur des feuilles isolantes 41, 42 sont supÃ©rieures Ã celles de l'Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant 3. Les feuilles isolantes 41, 42 peuvent par exemple Ãªtre plus longues et plus larges de 1 mm Ã 20 mm. Ainsi, les bords pÃ©riphÃ©riques de l'Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant 3 se trouvent en retrait des bords pÃ©riphÃ©riques des premiÃ¨res feuilles 41, 42. En 30 d'autres termes, les bords pÃ©riphÃ©riques des premiÃ¨res feuilles 41, 42 font saillie extÃ©rieurement des bords pÃ©riphÃ©riques de l'Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant 3. Cette 3066010 - 12 - configuration est notamment illustrÃ©e sur les figures 8a, 8b, 9a et 9b. Le fil ou ruban rÃ©sistif 30 se trouve ici encore en retrait des bords pÃ©riphÃ©riques desdites premiÃ¨res feuilles, mÃªme si celui-ci n'est pas installÃ© dans les encoches 310, garantissant l'isolation Ã©lectrique souhaitÃ©e. Les connecteurs 32a, 32b font quant 5 Ã eux saillie hors de cet empilement. L'Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant 3 est en outre avantageusement centrÃ© par rapport aux premiÃ¨res feuilles 41, 42 pour obtenir un retrait ou Ã©cart identique par rapport aux bords pÃ©riphÃ©riques respectifs desdites premiÃ¨res feuilles. Cet Ã©cart 10 ou retrait est de l'ordre de 1 mm Ã 20 mm. Sur les figures 4a, 8a, 8b, 9a et 9b, les premiÃ¨res feuilles isolantes 41, 42 sont assemblÃ©es entre elles au moyen d'organes d'assemblage 43. Ces derniers sont par exemple disposÃ©s au voisinage des coins des premiÃ¨res feuilles isolantes 15 41, 42. Plus gÃ©nÃ©ralement, les organes d'assemblage 43 sont disposÃ©s au niveau des bords pÃ©riphÃ©riques des premiÃ¨res feuilles 41, 42 faisant saillie extÃ©rieurement des bords pÃ©riphÃ©riques de l'Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant 3, de sorte que lesdits organes d'assemblage ne soient pas en contact avec ledit Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant, et plus particuliÃ¨rement avec le fil ou ruban 30, garantissant de 20 ce fait l'isolation Ã©lectrique souhaitÃ©e. Les organes d'assemblage 43 peuvent ainsi Ãªtre rÃ©alisÃ©s dans un matÃ©riau conducteur et se prÃ©senter avantageusement sous forme d'agrafes mÃ©talliques. Ces agrafes sont particuliÃ¨rement faciles Ã installer et trÃ¨s peu coÃ»teuses. En outre, elles procurent une fixation fiable des feuilles 41, 42 et surtout une faible Ã©paisseur, ce qui limite au mieux, par voie de consÃ©quence, 25 l'Ã©paisseur finale du module chauffant 2. Un montage aisÃ© est rÃ©alisÃ© en agrafant trois des quatre bords des premiÃ¨res feuilles 41, 42. On forme ainsi une sorte de poche, pochette ou chemise Ã l'intÃ©rieur de laquelle est insÃ©rÃ© l'Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant 3. Lorsque ce dernier 30 est installÃ©, on agrafe le quatriÃ¨me bord pour fermer l'ensemble et maintenir 3066010 - 13 - l'Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant 3 en position, emprisonnÃ© et serrÃ© entre les deux premiÃ¨res feuilles 41, 42. Certaines normes en vigueur peuvent imposer de prÃ©voir une double 5 isolation Ã©lectrique du module chauffant 2 (ex : isolation Ã©lectrique de classe 2). En se rapportant aux figures 5a et 5b, pour rÃ©aliser cette seconde isolation Ã©lectrique tout en limitant l'Ã©paisseur de l'assemblage, deux secondes feuilles isolantes 51, 52, Ã©galement en mica, recouvrent Ã leur tour les premiÃ¨res feuilles 41, 42, prenant ainsi en sandwich l'Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant 3 isolÃ© 10 Ã©lectriquement par lesdites premiÃ¨res feuilles. L'Ã©paisseur des secondes feuilles 51, 52 est de prÃ©fÃ©rence la mÃªme que celle des premiÃ¨res feuilles 41, 42 pour conserver un empilement d'Ã©paisseur rÃ©duite. En revanche, les dimensions de ces secondes feuilles 51, 52, en longueur 15 et en largeur, peuvent Ãªtre supÃ©rieures Ã celles des premiÃ¨res feuilles 41, 42, comme le montrent les figures 8a, 8b, 9a et 9b. Les secondes feuilles isolantes 51, 52 peuvent par exemple Ãªtre plus longues et plus larges de 1 mm Ã 20 mm. Si le fil ou ruban 30 est suffisamment en retrait des bords pÃ©riphÃ©riques ou 20 tranches des premiÃ¨res feuilles 41, 42 pour obtenir l'isolation Ã©lectrique souhaitÃ©e (ex : l'isolation Ã©lectrique de classe 2), alors les dimensions des secondes feuilles 51, 52, en longueur et en largeur, peuvent Ãªtre Ã©gales Ã celles desdites premiÃ¨res feuilles 41, 42. 25 L'ensemble des premiÃ¨res feuilles 41, 42 et de l'Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant 3, est en outre centrÃ© par rapport aux secondes feuilles 51, 52 pour obtenir un retrait ou Ã©cart identique par rapport aux bords pÃ©riphÃ©rique respectifs desdites secondes feuilles. Cet Ã©cart ou retrait est de l'ordre de 1 mm Ã 20 mm. Les connecteurs 32a, 32b font saillie hors de cet empilement. Cet empilement E de 30 feuilles superposÃ©es (figure 5b), prÃ©sente ainsi une double isolation Ã©lectrique tout en Ã©tant de faible Ã©paisseur. 3066010 - 14 - Les secondes feuilles 51, 52 peuvent Ãªtre assemblÃ©es entre elles au moyen d'organes d'assemblage 53 du type dÃ©crit prÃ©cÃ©demment, des agrafes mÃ©talliques Ã©tant privilÃ©giÃ©es pour les raisons Ã©voquÃ©es ci-dessus. Ces derniÃ¨res sont par 5 exemple disposÃ©es au voisinage des coins des secondes feuilles 51, 52. Plus gÃ©nÃ©ralement, les organes d'assemblage 53 sont disposÃ©s au niveau des bords pÃ©riphÃ©riques des secondes feuilles 51, 52 faisant saillie extÃ©rieurement des bords pÃ©riphÃ©riques de l'Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant 3, de sorte que lesdits organes d'assemblage ne soient pas en contact avec lesdites premiÃ¨res feuilles, 10 garantissant de ce fait la seconde isolation Ã©lectrique souhaitÃ©e. Un montage aisÃ© peut lÃ encore Ãªtre rÃ©alisÃ© en agrafant trois des quatre bords des secondes feuilles 51, 52 pour former une sorte de poche, pochette ou chemise Ã l'intÃ©rieur de laquelle est insÃ©rÃ© l'Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant 3 isolÃ© par 15 les premiÃ¨res feuilles 41, 42. On agrafe ensuite le quatriÃ¨me bord pour fermer l'ensemble E. Sur la figure 6, les deux plaques 200a, 200b sont disposÃ©es respectivement de part et d'autre de l'Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant 3 isolÃ© Ã©lectriquement (simplement 20 ou doublement). Elles prennent ainsi en sandwich l'empilement E prÃ©citÃ©, ce dernier couvrant la majeure partie des plaques 200a, 200b (figure 2). On prÃ©cise, si besoin en Ã©tait, que dans le cas d'une isolation simple, l'empilement E est formÃ© de l'Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant 3 pris en sandwich entre 25 les premiÃ¨res feuilles 41, 42. Et que dans le cas d'une isolation double, cet empilement E est formÃ© de l'Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant 3 pris en sandwich entre les premiÃ¨res feuilles 41, 42, elles mÃªme prises en sandwich par les secondes feuilles 51, 52. On entend Ã©galement par Â« Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant isolÃ© Ã©lectriquementÂ», l'Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant 3 recouvert des premiÃ¨res feuilles 41, 30 42 et/ou des secondes feuilles 51, 52. 3066010 - 15 - La longueur des plaques 200a, 200b est par exemple comprise entre 150 mm et 750 mm, et leur largeur par exemple comprise entre 50 mm et 350 mm. Leur Ã©paisseur est par exemple comprise entre 2 mm et 20 mm. Les dimensions des plaques 200a, 200b, en longueur et en largeur, sont Ã©gales ou supÃ©rieures Ã 5 celles des secondes feuilles 51, 52, comme le montrent les figures 8a, 8b, 9a et 9b. Les plaques 200a, 200b peuvent par exemple Ãªtre plus longues et plus larges de 4 mm Ã 40 mm. L'empilement E est en outre prÃ©fÃ©rentiellement centrÃ© par rapport aux 10 plaques 200a, 200b pour obtenir un retrait ou Ã©cart identique par rapport aux bords pÃ©riphÃ©rique respectifs desdites plaques. Cet Ã©cart ou retrait est de l'ordre de 0 mm Ã 20 mm. Les connecteurs 32a, 32b font encore saillie hors du module chauffant 2. 15 Les plaques 200a, 200b sont assemblÃ©es entre elles par vissage ou boulonnage par exemple. Sur les figures 2 et 6, des rÃ©servations 210 sont prÃ©vues au niveau des bordures des plaques 200a, 200b pour le passage des vis ou des boulons. Comme on le voit, ces rÃ©servations 210 font saillie extÃ©rieurement des bords pÃ©riphÃ©riques des plaques 200a, 200b, ce qui est susceptible d'augmenter 20 l'encombrement du module de chauffage 2. Aussi, dans le mode de rÃ©alisation des figures 8b et 9b, les deux plaques 200a, 200b sont assemblÃ©es entre elles au moyen d'un adhÃ©sif 211 disposÃ© sur la bordure interne desdites plaques. Cet adhÃ©sif peut par exemple se prÃ©senter sous la forme d'un joint souple en silicone, disposÃ© de maniÃ¨re continue ou discontinue le long des bords pÃ©riphÃ©riques 25 internes des plaques 200a, 200b. Outre l'assemblage des plaques 200a, 200b, cet adhÃ©sif 211 permet d'isoler l'empilement E et de le protÃ©ger des poussiÃ¨res et des fluides (eau, condensation, vapeur d'eau, ...). On notera que dans cette configuration, les rÃ©servations 210 peuvent Ãªtre conservÃ©es, pour solidariser, par vissage ou boulonnage par exemple, le module de chauffage 2 au chÃ¢ssis 11. 30 3066010 - 16 - L'Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant 3 isolÃ© Ã©lectriquement, ainsi installÃ© dans le corps de dissipation thermique formÃ© par l'assemblage de deux plaques 200a, 200b, peut alors transmettre audit corps la chaleur qu'il fournit. La demanderesse a pu constater que le transfert thermique entre l'Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant 3 et les 5 plaques 200a, 200b Ã©tait au moins aussi bon que celui observÃ© dans un module chauffant du type dÃ©crit dans le document brevet EP1067822 (MULLER). Ce bon transfert thermique est principalement dÃ» au fait que l'empilement E est pris en sandwich et donc comprimÃ© entre les plaques 200a, 200b, assurant un contact optimal avec les faces internes desdites plaques 200a, 200b. 10 Sur les figures 8b et 9b, il est Ã noter que l'empilement E occupe, une fois pris en sandwich par les plaques 200a, 200b, quasiment tout l'espace interne dÃ©limitÃ© par lesdites plaques. La chaleur engendrÃ©e par l'Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant 3 est diffusÃ© sur toute la surface des plaques 200a, 200b. Le module de chauffage 15 2 a par consÃ©quent une tempÃ©rature de chauffe homogÃ¨ne. Un exemple de rÃ©alisation d'un module de chauffage 2 selon l'invention est donnÃ© ci-aprÃ¨s : - fil ou ruban rÃ©sistif mÃ©tallique chauffant, enroulÃ© autour de la feuille de 20 support en mica : Ã©paisseur 0,5 mm, - deux premiÃ¨res feuilles de mica : Ã©paisseur 2 x 1 mm, - deux secondes feuilles de mica : Ã©paisseur 2 x 1 mm, - agrafes mÃ©talliques : Ã©paisseur 1 mm, - deux plaques en fonte : Ã©paisseur 2x5 mm. 25 L'Ã©paisseur totale d'un module de chauffage Ã simple isolation est de 13,5 mm. L'Ã©paisseur totale d'un module de chauffage Ã double isolation est de 15,5 mm. Ce module de chauffage 2 peut donc Ãªtre installÃ© sans difficultÃ© Ã l'intÃ©rieur d'un appareil de chauffage ayant un espace inter-parois d'environ 50 mm. 30 3066010 - 17 - Les figures 7, 9a et 9b illustrent un mode de rÃ©alisation permettant de rÃ©duire encore davantage l'Ã©paisseur totale du module de chauffage 2. Pour cela, un Ã©videment 212 est rÃ©alisÃ© dans la paroi interne de chacune des plaques 200a, 200b. Ces Ã©videments 212 se juxtaposent aprÃ¨s assemblage des plaques 200a, 5 200b pour former un amÃ©nagement dans lequel se loge l'Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant 3 isolÃ© Ã©lectriquement ou, en d'autres termes l'empilement E. L'Ã©paisseur de l'empilement E est ainsi contenue au moins en partie dans l'Ã©paisseur des plaques 200a, 200b, diminuant de fait l'Ã©paisseur totale du module de chauffage 2, cette Ã©paisseur totale correspondant pratiquement Ã la seule Ã©paisseur combinÃ©e 10 desdites plaques. Ces Ã©videments 212 peuvent Ãªtre directement obtenus lors du moulage des plaques 200a, 200b, ou par usinage, aprÃ¨s moulage. Ils sont centrÃ©s par rapport aux bords pÃ©riphÃ©riques des plaques 200a, 200b. Leurs contours correspondent Ã 15 ceux de l'Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant 3 isolÃ© Ã©lectriquement. Les dimensions des Ã©videments 212, en longueur et en largeur, sont Ã©gales ou supÃ©rieures Ã celles de l'empilement E, en particulier Ã celles des premiÃ¨res feuilles 41, 42 dans le cas d'une isolation simple, ou Ã celles des secondes feuilles 20 51, 52 dans le cas d'une isolation double. Les Ã©videments 212 peuvent par exemple Ãªtre plus longs et plus larges de 1 mm Ã 5 mm. Ces dimensions lÃ©gÃ¨rement supÃ©rieures facilitent l'installation de l'empilement E, tout en assurant un bon positionnement de ce dernier. La profondeur des Ã©videments 212 est au plus Ã©gale, prÃ©fÃ©rentiellement infÃ©rieure, Ã la moitiÃ© de l'Ã©paisseur de l'empilement 25 E de faÃ§on Ã conserver une bonne compression de l'empilement E aprÃ¨s assemblage des plaques 200a, 200b. Les figures 10 et 11 illustrent la fixation du module chauffant 2 Ã l'intÃ©rieur d'un radiateur Ã©lectrique. Le module chauffant 2 est maintenu Ã distance de la 30 face interne du chÃ¢ssis arriÃ¨re 11 par des plots 112 rÃ©alisÃ©s dans un matÃ©riau isolant Ã©lectrique tel que la cÃ©ramique. Ces plots 112 prÃ©sentent des tiges filetÃ©es 3066010 - 18 - 113 qui font saillie perpendiculairement Ã la face interne du chÃ¢ssis arriÃ¨re 11. Lorsque le module chauffant 2 est prÃ©sentÃ© devant les plots 112, les tiges 113 traversent les plaques 200a, 200b au niveau des rÃ©servations 210. Des Ã©crous 114 viennent se visser au niveau des extrÃ©mitÃ©s des tiges 113 qui dÃ©passent des 5 plaques 200a, 200b, leur vissage venant plaquer le module chauffant 2 contre les plots 112. L'agencement des diffÃ©rents Ã©lÃ©ments et/ou moyens et/ou Ã©tapes de l'invention, dans les modes de rÃ©alisation dÃ©crits ci-dessus, ne doit pas Ãªtre 10 compris comme exigeant un tel agencement dans toutes les implÃ©mentations. En tout Ã©tat de cause, on comprendra que diverses modifications peuvent Ãªtre apportÃ©es Ã ces Ã©lÃ©ments et/ou moyens et/ou Ã©tapes, sans s'Ã©carter de l'esprit et de la portÃ©e de l'invention. En particulier : - Le module chauffant 2 n'est pas nÃ©cessairement de forme gÃ©nÃ©rale 15 parallÃ©lÃ©pipÃ©dique, mais peut avoir un ou plusieurs rebords courbes ou en ligne brisÃ©e, une forme ovale circulaire, etc. - L'Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant 3 peut se prÃ©senter sous la forme d'une feuille chauffante. On entend par Â« feuille chauffante Â», une feuille, par exemple en aluminium, contre laquelle un cÃ¢ble chauffant est maintenu en place par une 20 feuille adhÃ©sive. - La premiÃ¨re isolation Ã©lectrique de l'Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant 3 peut Ãªtre est rÃ©alisÃ©e en recouvrant le fil ou ruban rÃ©sistif d'une gaine isolante rÃ©alisÃ©e dans un matÃ©riau du type caoutchouc ou silicone par exemple. - Les organes d'assemblage 43, 53 peuvent se prÃ©senter sous la forme de 25 rivets mÃ©talliques ou plastiques, sous la forme d'un adhÃ©sif (par exemple un joint ou des points de silicone) disposÃ© sur la bordure interne des feuilles 41 et/ou 42, respectivement 51 et/ou 52, etc. - Le mica peut Ãªtre remplacÃ© par un autre matÃ©riau isolant souple, tel que le polyester, silicone, etc. 30 - Les secondes feuilles 51, 52 peuvent Ãªtre solidarisÃ©es aux premiÃ¨res feuilles 41, 42 au moyen d'un adhÃ©sif, du type colle par exemple. 3066010 - 19 - - Les agrafes mÃ©talliques 43 peuvent perforÃ©es simultanÃ©ment les premiÃ¨res feuilles 41, 42 et les feuilles support 31a, 31b, Ã condition qu'elles soient suffisamment Ã©loignÃ©es du fil ou ruban rÃ©sistif 30 pour garantir l'isolation Ã©lectrique souhaitÃ©e. 5 - Les agrafes mÃ©talliques 53 peuvent perforÃ©es simultanÃ©ment les secondes feuilles 51, 52, les premiÃ¨res feuilles 41, 42 et les feuilles support 31a, 31b Ã condition qu'elles soient suffisamment Ã©loignÃ©es du fil ou ruban rÃ©sistif 30 pour garantir l'isolation Ã©lectrique souhaitÃ©e. - 10 REVENDICATIONS1. Module chauffant pour appareil de chauffage Ã©lectrique, comprenant : un corps formant dissipateur thermique, lequel corps est rÃ©alisÃ© Ã partir d'un alliage mÃ©tallique, - un Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant (3) installÃ© dans le corps de sorte que la chaleur fournie par ledit Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant soit transmise audit corps, caractÃ©risÃ© par le fait que : l'Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant (3) est isolÃ© Ã©lectriquement, le corps est formÃ© par un assemblage de deux plaques (200a, 200b) rÃ©alisÃ©es Ã partir d'un alliage mÃ©tallique et qui sont disposÃ©es respectivement de part et d'autre de l'Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant (3) isolÃ© Ã©lectriquement, de sorte que l'assemblage desdites plaques prenne en sandwich et comprime ledit Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant isolÃ© Ã©lectriquement. 2. Module chauffant selon la revendication 1, dans lequel : - l'isolation Ã©lectrique de l'Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant (3) est formÃ©e par deux premiÃ¨res feuilles isolantes (41, 42) respectivement disposÃ©es de part et d'autre dudit Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant de maniÃ¨re Ã prendre en sandwich celui-ci, - les dimensions en longueur et en largeur des premiÃ¨res feuilles isolantes (41, 42) sont supÃ©rieures Ã celles de l'Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant de sorte que les bords pÃ©riphÃ©riques dudit Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant se trouvent en retrait des bords pÃ©riphÃ©riques desdites premiÃ¨res feuilles. 3. Module chauffant selon la revendication 2, dans lequel : - les premiÃ¨res feuilles isolantes (41, 42) sont assemblÃ©es entre elles au moyen d'organes d'assemblage (43), - les organes d'assemblage (43) sont disposÃ©s au niveau des bords pÃ©riphÃ©riques des premiÃ¨res feuilles (41, 42) faisant saillie extÃ©rieurement des 3066010 - 21 - bords pÃ©riphÃ©riques de l'Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant (3), de sorte que lesdits organes d'assemblage ne soient pas en contact avec ledit Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant. 5 4. Module chauffant selon la revendication 3, dans lequel les organes d'assemblage (43) des feuilles isolantes (41, 42) sont des agrafes mÃ©talliques. 5. Module chauffant selon l'une des revendications prÃ©cÃ©dentes : - comportant, en tant que seconde isolation Ã©lectrique, deux secondes 10 feuilles isolantes (51, 52) disposÃ©es respectivement de part et d'autre de l'Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant (3) isolÃ© Ã©lectriquement de maniÃ¨re Ã prendre en sandwich celui-ci, - les dimensions en longueur et en largeur des secondes feuilles isolantes (51, 52) sont supÃ©rieures ou Ã©gales Ã celles de l'Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant (3) isolÃ© 15 Ã©lectriquement de sorte que les bords pÃ©riphÃ©riques dudit Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant isolÃ© Ã©lectriquement se trouvent en retrait des bords pÃ©riphÃ©riques desdites secondes feuilles. 6. Module chauffant selon la revendication 5, dans lequel : 20 - les secondes feuilles isolantes (13, 14) sont assemblÃ©es entre elles au moyen d'organes d'assemblage (53), - les organes d'assemblage (53) sont disposÃ©s au niveau des bords pÃ©riphÃ©riques des secondes feuilles (51, 52) faisant saillie extÃ©rieurement des bords pÃ©riphÃ©riques de l'Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant (3) isolÃ© Ã©lectriquement, de 25 sorte que lesdits organes d'assemblage ne soient pas en contact avec ledit Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant isolÃ© Ã©lectriquement. 7. Module chauffant selon la revendication 6, dans lequel les organes d'assemblage (53) des secondes feuilles isolantes (51, 52) sont des agrafes 30 mÃ©talliques. 3066010 - 22 - 8. Module chauffant selon la revendication 5 prise en combinaison avec la revendication 3, dans lequel les secondes feuilles isolantes sont solidarisÃ©es aux premiÃ¨res feuilles isolantes au moyen d'un adhÃ©sif. 5 9. Module chauffant selon l'une des revendications prÃ©cÃ©dentes, dans lequel un Ã©videment (212) est rÃ©alisÃ© dans la paroi interne de chacune des plaques (200a, 200b), lesquels Ã©videments se juxtaposent, aprÃ¨s assemblage desdites plaques, pour former un amÃ©nagement dans lequel se loge l'Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant (3) isolÃ© Ã©lectriquement. 10 10. Module chauffant selon l'une des revendications prÃ©cÃ©dentes, dans lequel les deux plaques (200a, 200b) sont assemblÃ©es entre elles au moyen d'un adhÃ©sif (211) disposÃ© sur la bordure interne desdites plaques. 15 11. Module chauffant selon l'une des revendications prÃ©cÃ©dentes, dans lequel l'Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant est formÃ© par au moins un fil ou ruban rÃ©sistif (30, 30a, 30b) enroulÃ© autour d'une paire de feuilles support isolantes (31a, 31b). 12. Module chauffant selon l'une des revendications prÃ©cÃ©dentes, dans 20 lequel l'Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant (3) est plat et mince, son Ã©paisseur Ã©tant comprise entre 2 mm et 6 mm. 13.Appareil de chauffage Ã©lectrique comprenant un module chauffant (2) conforme Ã l'une des revendications 1 Ã 12. 25 14. Radiateur Ã©lectrique comprenant un module chauffant (2) conforme Ã l'une des revendications 1 Ã 12. 15. ProcÃ©dÃ© de fabrication d'un module chauffant pour appareil de 30 chauffage Ã©lectrique, consistant Ã : 3066010 - 23 - - rÃ©aliser, Ã partir d'un alliage mÃ©tallique, un corps formant dissipateur thermique, - installer dans le corps, un Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant (3) de sorte que la chaleur fournie par ledit Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant soit transmise audit corps, 5 caractÃ©risÃ© par le fait qu'il comprend en outre les Ã©tapes consistant Ã : - isoler Ã©lectriquement l'Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant (3), - former le corps en assemblant deux plaques (200a, 200b) rÃ©alisÃ©es Ã partir d'un alliage mÃ©tallique, lesdites plaques prenant en sandwich et comprimant l'Ã©lÃ©ment rÃ©sistif chauffant (3) isolÃ© Ã©lectriquement. 10