FR 3067335 A1 20181214 FR 1755123 A 20170608 Le domaine de la présente invention est celui des dispositifs d'étanchéité utilisés dans les installations de séparation de gaz à partir de l'air. Il est connu de produire de l'oxygène ou de l'azote à partir d'une distillation de l'air. Après avoir été comprimé, l'air subit un séchage et une décarbonatation pour en extraire les molécules d'eau et de gaz carbonique. Ensuite, l'air passe dans une enceinte remplie d'isolant appelée boîte froide où il est refroidi jusqu'à une température d'environ -174°C. Ainsi refroidi, l'air est envoyé dans une colonne à distiller où s'effectue la séparation des molécules d'oxygène et d'azote. Une fois la pureté désirée atteinte, on peut produire l'oxygène ou l'azote sous forme gazeuse ou liquide, l'azote liquide pouvant être stocké sous cette forme à -196°C, tandis que l'oxygène liquide pouvant être stocké à -183°C. L'invention s'intéresse plus particulièrement à l'étanchéité de la boîte froide et/ou au moins un caisson attenant. En effet, une telle boîte ou un tel caisson contient des circuits et des composants qui sont isolés par une laine de roche ou par de la perlite contenue dans un volume délimité par une paroi de la boîte ou du caisson. Ces circuits sont en communication avec l'extérieur de la boîte froide ou du caisson, et traversent ainsi la paroi de cette boîte ou de ce caisson. Compte tenu de l'écart de températures entre l'intérieur de l'installation et l'extérieur de celle-ci, il est connu de fermer ces passages au moyen d'un capuchon enfilé sur l'organe constitutif du circuit qui traverse la paroi. Une telle installation équipée de capuchons de l'art antérieur présente plusieurs inconvénients. En premier lieu, ces capuchons ne sont pas adaptés pour l'entretien et la maintenance de ces installations. Quand un tel capuchon est endommagé, son remplacement impose un arrêt de l'installation, en interrompant la circulation des gaz dans les circuits en vue d'autoriser un démontage de l'organe ou de la conduite qui traverse la paroi, ceci afin de permettre le positionnement d'un nouveau capuchon en l'enfilant sur l'organe ou la conduite ainsi démonté. Or, l'arrêt de production pour ce type d'installation est difficilement envisageable, ce qui conduit à maintenir en place un capuchon endommagé, alors 2 que son état impose un remplacement de celui-ci. In fine, le capuchon endommagé laisse entrer de l'eau de pluie dans l'installation, ce qui conduit à une dégradation de l'installation, telle qu'expliquée ci-dessous. En second lieu, la fiabilité et la longévité de ces capuchons connus sont 5 perfectibles. En effet, ces capuchons tendent à se déformer et à finalement se décrocher des zones sur lesquelles ils sont sensés s'accrocher, notamment par le poids de l'eau de pluie ou de la neige qui s'accumule sur ces capuchons. Les conséquences de ces inconvénients sont lourdes. L'eau de pluie qui pénètre dans la boîte froide ou dans les caissons s'infiltre dans l'isolant de 10 l'installation. Compte tenu des températures mise en oeuvre dans cette installation, cette eau de pluie, mêlée à l'isolant, gèle en formant des blocs de glace, qui au fur et à mesure qu'ils grossissent, déforment les conduites, les parois et les composants internes de l'installation. Ceci peut conduire à des ruptures de composants et consécutivement à un arrêt de production. 15 La remise en état de l'installation est extrêmement coûteuse car elle nécessite l'extraction des blocs de glace, ces derniers étant particulièrement difficiles à extraire en raison du fait qu'ils sont entremêlés avec l'isolant et avec les multiples conduites et composants présents dans la boîte froide. Outre le coût déjà important de ce type d'intervention, il convient d'ajouter le temps d'indisponibilité de l'installation. Au total, 20 le capuchon de l'art antérieur peut être à l'origine d'incident dont le coût dépasse allégrement plusieurs centaines de milliers d'euros. Le but de la présente invention est donc de résoudre les inconvénients décrits ci-dessus en concevant un dispositif d'étanchéité configuré pour être monté sur l'enceinte sans nécessité un arrêt de l'installation. De manière avantageuse, un tel 25 dispositif d'étanchéité est relié à l'enceinte de manière plus fiable que la solution connue, ce qui contribue à limiter les risques d'entrée d'eau de pluie dans l'installation. L'invention a donc pour objet un dispositif d'étanchéité destiné à fermer un passage ménagé dans une paroi d'une enceinte isolée faisant partie d'une 30 installation de séparation et/ou de liquéfaction de gaz, le passage étant traversé par un organe de l'installation, le dispositif d'étanchéité comprenant une première portion destinée à être solidarisée à l'organe de l'installation, une deuxième portion destinée à être solidarisée à la paroi de l'enceinte et un corps reliant la première portion à la deuxième portion, caractérisé en ce que le dispositif d'étanchéité comprend au moins 3 un premier bord et un deuxième bord passant par la première portion, le corps et la deuxième portion, le premier bord et le deuxième bord étant agencés pour être reliés l'un à l'autre par au moins un moyen de liaison. Selon un aspect de l'invention, le premier bord et le deuxième bord délimitent 5 une découpe du dispositif d'étanchéité. Une telle découpe passe par la première portion, par le corps et par la deuxième portion du dispositif d'étanchéité. La découpe permet d'écarter les bords du dispositif d'étanchéité pour autoriser l'introduction de l'organe de l'installation dans une ouverture entourée par la première portion du dispositif d'étanchéité. Les bords sont ensuite rapprochés et solidarisés l'un à l'autre 10 par le moyen de liaison, restaurant ainsi une unité annulaire du dispositif d'étanchéité et son étanchéité. L'invention est ainsi reconnaissable dans au moins deux situations : une première situation où le dispositif d'étanchéité est dans un état avant son montage, où le premier bord est séparé du deuxième bord par la découpe, le moyen de liaison 15 étant en attente d'utilisation ; une deuxième situation où le dispositif d'étanchéité est monté sur l'installation de séparation de gaz, les deux bords étant reliés l'un à l'autre par le moyen de liaison. Selon un exemple de l'invention, le moyen de liaison comprend un organe d'accrochage ménagé sur l'un des bords et un organe de réception ménagé sur 20 l'autre des bords, l'organe de réception et l'organe d'accrochage étant de section sensiblement complémentaire. L'organe d'accrochage et l'organe de réception forment chacun une bande qui coopère l'une avec l'autre pour assurer une liaison mécanique pérenne des deux bords. Dans un tel cas, l'organe de réception loge l'organe d'accrochage et c'est par cette coopération mâle-femelle que la tenue 25 envisagée est assurée. Selon un autre exemple, le moyen de liaison comprend une colle qui relie les deux bords. Dans un tel cas, les deux bords comprennent chacun une face plate, les deux faces plates étant disposées l'une en regard de l'autre, avec un cordon de colle entre ces deux faces plates. 30 Selon une autre alternative, le moyen de liaison peut être une bande adhésive qui relie les deux bords. Une telle bande couvre les deux bords et l'adhésif adhère sur une surface externe du dispositif d'étanchéité qui jouxte les bords. Selon un autre exemple de réalisation, le moyen de liaison comprend une baguette délimitant deux logements chacun configuré pour recevoir un des bords. 4 Une telle baguette est souple et peut suivre le profil du dispositif d'étanchéité. Cette baguette peut être reliée aux bords par une colle ou un adhésif. La baguette présente une section en forme de « H » autorisant le positionnement des bords dans les logements du « H ». 5 Selon encore un autre mode de réalisation, le moyen de liaison est une fermeture à glissière qui relie les deux bords. Un curseur équipe la fermeture à glissière pour opérer un engrènement de dents serties sur chacune des glissières. Cette fermeture à glissière présente l'avantage d'être simple à utiliser. De manière avantageuse, le moyen de liaison est compris dans une épaisseur 10 de la première portion, du corps et de la deuxième portion. Ce moyen de liaison affleure notamment une surface externe et/ou une surface interne de la première portion, du corps et de la deuxième portion du dispositif d'étanchéité. Le dispositif d'étanchéité tel que décrit dans le présent document peut comprendre un moyen de retenue d'un collier de serrage. C'est ainsi que la première 15 portion et/ou la deuxième portion comprend ce dispositif de retenue configurée pour retenir un collier de serrage de la première portion sur l'organe de l'installation et/ou de la deuxième portion sur la paroi de l'installation. Un tel collier de serrage est un cerclage synthétique ou métallique qui plaque une surface interne de la première portion ou de la deuxième portion contre une face externe respectivement de 20 l'organe de l'installation ou de la paroi de l'installation. Une telle combinaison de caractéristiques permet d'augmenter la fiabilité de la liaison mécanique entre le dispositif d'étanchéité et l'installation de séparation de gaz qui le reçoit. Selon un exemple de réalisation, le dispositif de retenue comprend au moins une rainure formée dans la première portion et/ou dans la deuxième portion. Une 25 première rainure est formée sur la surface externe de la première portion, tandis qu'une deuxième rainure est formée sur la deuxième portion, ces rainures étant adaptées pour que le collier de serrage s'y loge. L'enceinte isolée est de préférence destinée à contenir au moins un fluide à une température inférieure à 0°C, voire inférieur à -50°C. 30 L'enceinte isolée peut contenir au moins une conduite et/ou au moins une colonne équipée de moyens d'échange de chaleur et/ou de matière et/ou au moins un stockage et/ou au moins une machine tournante. L'organe de l'enceinte peut être une conduite de transfert de liquide ou de gaz, telle qu'une conduite de mise à l'air ou une conduite d'amenée du fluide depuis 5 l'enceinte vers un autre élément tel qu'un stockage, une colonne de séparation, un dispositif d'instrumentation. La paroi de l'enceinte peut être le toit de l'enceinte ou une paroi latérale de celle-ci. 5 On notera que le dispositif d'étanchéité décrit dans le présent document est réalisé en une matière élastomère ou caoutchouc, une telle matière étant d'une dureté Shore A inférieure à 70, et par exemple comprise entre 40 et 70. Le dispositif d'étanchéité peut ainsi être réalisé par un procédé de moulage. Le dispositif d'étanchéité est monobloc et ne forme qu'une seule et unique 10 pièce. L'invention vise également un ensemble d'étanchéité qui comprend un dispositif d'étanchéité tel que décrit dans le présent document et au moins un collier de serrage configuré pour solidariser la première portion sur l'organe de l'installation ou la deuxième portion sur la paroi de l'installation. Avantageusement, un tel ensemble 15 d'étanchéité comprend un premier collier de serrage appairé à la première portion et un deuxième collier de serrage appairé à la deuxième portion. Le dispositif d'étanchéité ou l'ensemble d'étanchéité tel que décrit ci-dessus offre la possibilité de monter le dispositif d'étanchéité sur l'installation de séparation de gaz, sans arrêt de sa production. Le dispositif d'étanchéité peut ainsi être ouvert, 20 via sa découpe, pour être passé autour de l'organe à étancher, tout en pouvant être périphériquement refermé par un moyen de liaison des deux bords qui délimitent la découpe. L'invention couvre une enceinte isolée d'une installation de séparation et/ou de liquéfaction de gaz comprenant une paroi pourvue d'au moins un passage par lequel 25 passe un organe de l'enceinte, comprenant un dispositif d'étanchéité ou un ensemble d'étanchéité tel que décrit dans le présent document, dans laquelle la première portion est solidaire de l'organe de l'installation par un premier collier de serrage, la deuxième portion étant solidaire de la paroi de l'installation par un deuxième collier de serrage. 30 L'invention couvre enfin une installation de séparation et/ou de liquéfaction de gaz comprenant une enceinte telle que décrite ci-dessus. Le gaz peut être de l'air, de l'azote, de l'oxygène, de l'argon, un mélange contenant de l'hydrogène et du monoxyde de carbone comme composants principaux, un mélange contenant du dioxyde de carbone comme composant 6 principal ou un mélange comprenant du méthane comme composant principal. D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description donnée ci-après à titre indicatif en relation avec des dessins dans lesquels : 5 - la figure 1 est une vue générale, en perspective, d'une installation de séparation de gaz qui fait usage du dispositif d'étanchéité selon l'invention, - la figure 2 est une vue en perspective d'un dispositif d'étanchéité selon l'invention, - la figure 3 est une vue de dessus d'un dispositif d'étanchéité selon 10 l'invention, - la figure 4 est une vue en coupe selon une ligne C-C visible sur la figure 3 d'un dispositif d'étanchéité selon l'invention, - la figure 5 est un agrandissement en perspective illustrant un premier mode de réalisation d'un dispositif d'étanchéité selon l'invention, 15 - la figure 6 est une vue en perspective et de dessus d'un deuxième mode de réalisation d'un dispositif d'étanchéité selon l'invention, - la figure 7 est une vue schématique d'une coupe A-A illustrée à la figure 3 d'un troisième mode de réalisation d'un dispositif d'étanchéité selon l'invention, et - la figure 8 est une vue schématique d'une coupe A-A illustrée à la figure 3 20 d'un quatrième mode de réalisation d'un dispositif d'étanchéité selon l'invention. Il faut tout d'abord noter que les figures exposent l'invention de manière détaillée pour mettre en oeuvre l'invention, lesdites figures pouvant bien entendu servir à mieux définir l'invention, le cas échéant. La figure 1 illustre de manière schématique une installation de séparation d'air 1 25 qui utilise un ou plusieurs dispositifs d'étanchéité 2 conformes à l'invention. Une telle installation 1 comprend par exemple une cuve de stockage 3, un caisson 4 et une enceinte de distillation, autrement appelé boîte froide 5. Dans le cas le plus simple, l'installation ne comprend pas de stockage ou de caisson. La cuve de stockage 3 est reliée fluidiquement au caisson 4 par l'intermédiaire d'une conduite 6. De manière 30 similaire, le caisson 4 est relié à la boîte froide 5 par une ou plusieurs conduites 6. Des conduites 6 traversent le caisson isolé 4 pour amener un liquide de la boîte froide 5 vers la cuve de stockage 3 ou vice versa. D'autres conduites dans la boîte froide 5 permettent de mettre en oeuvre le processus de séparation de gaz. 7 Elles peuvent comprendre entre autres des conduites d'arrivée d'air, des conduites de liquide ou de gaz enrichi en oxygène, des conduites de liquide ou de gaz enrichi en azote, des conduites de liquide ou de gaz enrichi en argon, des conduites d'air pour l'instrumentation, des conduites d'azote de balayage de l'isolant 5 et des conduites de mise à l'air de gaz en cas de surpression. Ces conduites 6 peuvent traverser une paroi 7 du caisson 4 ou de la boîte froide 5, cette paroi 7 délimitant un volume interne de ce caisson ou de cette boîte par rapport à l'environnement extérieur à l'installation de séparation de gaz 1. La paroi 7 peut également être traversée par des vannes ou des clapets 8 qui débouchent du 10 volume interne en traversant la paroi 7. Cette conduite 6 ou cette vanne 8 seront plus généralement désignées dans ce qui suit par l'appellation organe 9 de l'installation, en ce sens qu'il s'agit de composants constitutifs du circuit qui chemine dans cette installation de séparation de gaz 1. 15 Cet organe 9 de l'installation traverse la paroi 7 au droit d'un passage 10 ménagé dans la paroi 7. A titre d'exemple, un tel passage 10 présente une forme circulaire ou ovoïde et il est configuré pour que l'organe 9 de l'installation n'entre pas en interférence mécanique avec la paroi 7, notamment pour absorber les modifications dimensionnelles que l'organe 9 ou la paroi 7 subissent par dilatation 20 thermique. Comme illustré sur la figure 1, les passages 10 peuvent être présents dans une partie horizontale de la paroi 7, par exemple une partie formant un toit de la boîte froide, mais ils peuvent également être disposés au niveau de parties verticales du caisson 4 ou de la boîte froide 5. Le dispositif d'étanchéité 2 selon l'invention assure une étanchéité entre la 25 paroi 7 et l'organe 9 qui traverse le passage 10. Ce dispositif d'étanchéité 2 empêche ainsi l'entrée de corps étrangers dans le volume interne du caisson 4 ou de la boîte froide 5, et limite également les déperditions thermiques du caisson ou de la boîte froide, vers l'environnement extérieur. En se reportant à la figure 2, on constate que le dispositif d'étanchéité 2 est 30 constitué principalement de trois portions, disposées les unes après les autres le long d'un axe principal X. Une première portion 11 est configurée pour être solidarisée contre l'organe qui traverse la paroi de l'installation. Cette première portion 11 forme une zone d'accostage qui prend appui de manière circulaire contre une partie de l'organe. Cette première portion 11 délimite une première ouverture 12 8 centrée sur l'axe principal X et qui est occupée par l'organe, une fois le dispositif d'étanchéité 2 monté sur l'installation de séparation d'air. A une extrémité opposée de la première portion 11, le dispositif d'étanchéité 2 comprend une deuxième portion 13 dont la fonction est d'assurer un accostage sur la 5 paroi de l'installation. Cette deuxième portion 13 couvre un rebord circonférentiel de la paroi de l'installation, en venant prendre appui radialement sur celui-ci. Cette deuxième portion 13 délimite une deuxième ouverture 14 centrée sur l'axe principal X et qui entoure le passage aménagé dans la paroi de l'installation. Entre cette première portion 11 et cette deuxième portion 13, le dispositif 10 d'étanchéité 2 comprend un corps 15 qui relie la première portion 11 à la deuxième portion 13. Le corps 15 forme un plateau interposé entre la première portion 11 disposée au-dessus de la deuxième portion 13, le long de l'axe principal X. La première portion 11, le corps 15 et la deuxième portion 13 forme une pièce unitaire et monolithique, en ce sens qu'ils ne peuvent être séparés les uns des autres 15 que par destruction de l'une ou l'autre des portions ou du corps. Ce dispositif d'étanchéité 2 est réalisé par exemple par moulage, à partir d'un matériau souple dont la dureté Shore A n'excède pas 70. A titre d'exemple, un tel matériau est un caoutchouc naturel ou synthétique, ou encore un élastomère, notamment un éthylène-propylène-diène monomère. 20 Le dispositif d'étanchéité 2 comprend également un premier bord 16 et un deuxième bord 17 disposés de part et d'autre d'une découpe 18. Une telle découpe 18 est par exemple rectiligne, et par exemple parallèle à l'axe principal X. Il est également envisagée que cette découpe 18 suive un profil en spirale autour de l'axe principal X. Le premier bord 16 et le deuxième bord 17 s'étendent sur toute la 25 hauteur du dispositif d'étanchéité 2. C'est ainsi que ce premier bord 16 et ce deuxième bord 17 s'étendent sur la première portion 15, le corps 15 et la deuxième portion 13, en passant par ces éléments. La découpe 18 bordée par les deux bords 16 et 17 passe également par la première portion 11, le corps 15 et la deuxième portion 13. 30 Le dispositif d'étanchéité 2 comprend également un moyen de liaison mécanique du premier bord 16 avec le deuxième bord 17. Un tel moyen de liaison n'est pas illustré sur cette figure 2, mais il sera abordé plus en détails à la description des figures 5 à 8. 9 Les figures 3 et 4 montrent le dispositif d'étanchéité 2 illustré à la figure 2 respectivement selon une vue de dessus et selon une coupe C-C identifiée sur la figure 3. On constate que le diamètre interne Dila de la première portion 11 est inférieur à un diamètre interne D13a de la deuxième portion 13, ce qui donne au 5 dispositif d'étanchéité une forme d'assiette creuse pourvue d'un trou en son centre. De manière plus précise et à titre d'exemple de réalisation, la première portion 11 est reliée au corps 15 par un congé 19, tandis que ce corps 15 est relié à la deuxième partie 13 par un arrondi 20, formant ainsi des transitions douces entre les trois portions qui constituent principalement le dispositif d'étanchéité 2. 10 Les figures 3 et 4 montrent encore la découpe 18, le premier bord 16 et le deuxième bord 17. Vue de dessus, la découpe 18 présente la forme d'un triangle où la base se situe au niveau de la deuxième portion 13 et la pointe se situe au niveau de la première portion 11. Toujours en vue de dessus, on constate que la forme générale du dispositif d'étanchéité 2 est circulaire. La première portion 11 et la 15 deuxième portion 13 sont avantageusement des portions circulaires, par exemple arrangées de manière concentrique sur l'axe principal X. Le corps 15 forme quant à lui un disque globalement plat qui s'étend du congé 19 à l'arrondi 20. La figure 4 illustre une épaisseur du dispositif d'étanchéité 2 qui évolue le long de l'axe principal X. Une épaisseur E11 de la première portion 11 est ainsi plus 20 grande qu'une épaisseur E13 de la deuxième portion 13. Ces épaisseurs sont mesurées dans un plan perpendiculaire à l'axe principal X et passant par la portion concernée. Les figures 2 et 4 montrent également un dispositif de retenue 21 que le dispositif d'étanchéité 2 peut comprendre. On notera que le dispositif d'étanchéité 2 25 peut comprendre un unique dispositif de retenue 21 formé à l'une ou l'autre des portions du dispositif d'étanchéité 2, ou deux dispositifs de retenue 21 dont un premier est aménagé sur la première portion 11, tandis que le second est aménagé sur la deuxième portion 13. La description qui suit sera faite en rapport avec la variante à deux dispositifs de retenue, mais il est entendu que cette description est 30 transposable à un unique dispositif de retenue. Les dispositifs de retenue 21 favorisent l'accrochage mécanique de la première portion 11 sur l'organe et de la deuxième portion 13 sur la paroi de l'installation. La tenue mécanique de la liaison est ainsi renforcée, et des colliers de serrage qui sont reçus dans ces dispositifs de retenue sont maintenus en place, même en présence 10 d'accumulation d'eau de pluie ou de neige sur le corps 15 du dispositif d'étanchéité 2. Selon un exemple de réalisation, le dispositif de retenue 21 est une rainure 22 formée dans la première portion 11 ou dans la deuxième portion 13, au moins en partie périphériquement autour de l'axe principal X. Dans le cas illustré aux 5 figures 2 et 4, la rainure 22 est continue tout autour de la portion concernée. Une première rainure 22a présente un diamètre D22a inférieure au diamètre extérieur Dilb de la première portion 11 et elle s'étend sur une hauteur H22a inférieure à une hauteur de la première portion 11. Il en va de même pour une deuxième rainure 22b qui présente un diamètre D22b inférieure au diamètre extérieur D13b de la deuxième 10 portion 13 et elle s'étend sur une hauteur H22b inférieure à une hauteur de la deuxième portion 13. Les hauteurs évoquées ici sont mesurées selon des droites parallèles à l'axe principal X. La ou les rainures décrites ci-dessus et illustrées sur la figure 2 sont des gorges creusées dans la portion qui la porte, une telle gorge étant ainsi délimité par deux épaulements et un fond. 15 Les figures 5 à 8 illustrent quatre modes de réalisation du dispositif d'étanchéité 2, en particulier en ce qui concerne le moyen de liaison référencé 23 sur ces quatre figures. Sur la figure 5, le dispositif d'étanchéité 2 illustré selon un premier mode de réalisation comprend un moyen de liaison 23 qui prend la forme d'une colle 24 20 adaptée pour relier mécaniquement le premier bord 16 avec le deuxième bord 17. Une telle colle 24 est bien entendu compatible avec le matériau utilisé pour la réalisation du dispositif d'étanchéité 2. A titre d'exemple, cette colle 24 peut être à base de néoprène ou d'acrylique quand le matériau du dispositif d'étanchéité 2 est réalisé en éthylène-propylène-diène monomère, par exemple. Dans ce premier mode 25 de réalisation, l'assemblage est réalisé bord-à-bord entre le premier bord 16 et le deuxième bord 17, la colle 24 étant interposée entre ces deux bords. On comprend ici que le premier bord 16 et le deuxième bord 17 comprennent chacun une face plate formée par l'épaisseur de la première portion 11, l'épaisseur du corps 15 et l'épaisseur de la deuxième portion 13. 30 La figure 5 illustre également la présence d'une part d'un premier collier de serrage 35 logé dans la première rainure 22a de la première portion 11, et d'autre part d'un deuxième collier de serrage 36 reçu dans la deuxième rainure 22b ménagée sur une surface externe de la deuxième portion 13. Première rainure 22a et deuxième rainure 22b constituent des exemples de réalisation du dispositif de 11 retenue 21 configuré pour retenir le collier de serrage 35, 36 de la première portion 11 sur l'organe de l'installation et/ou de la deuxième portion 13 sur la paroi de l'installation. Le dispositif d'étanchéité 2, dans un état ouvert avec son moyen de liaison en 5 attente d'utilisation ou dans un état périphériquement fermé à l'aide du moyen de liaison, en combinaison avec au moins un collier de serrage, avantageusement avec le premier collier de serrage 35 et avec le deuxième collier de serrage 36, forme un ensemble d'étanchéité selon l'invention. Sur la figure 6, le dispositif d'étanchéité 2 est représenté dans son intégralité et 10 selon un deuxième mode de réalisation. Le moyen de liaison 23 prend ici la forme d'une fermeture à glissière 25 qui relie le premier bord 16 au deuxième bord 17. Une telle fermeture à glissière 25 comprend deux bandes renforcées 26 chacune rendue solidaire respectivement du premier bord 16 et du deuxième bord 17, et sur lesquelles sont serties des dents engrenées les unes avec les autres au moyen d'un 15 curseur coulissant. Dans une telle situation, les colliers de serrage 35, 36 du dispositif d'étanchéité 2 sont configurés pour couvrir chaque extrémité terminale de la fermeture à glissière 25, le curseur étant alors disposé à l'extérieur de ces colliers de serrage. La figure 7 montre de manière partielle le dispositif d'étanchéité 2 selon un 20 troisième mode de réalisation. Le moyen de liaison 23 est réalisé par une coopération d'une bande et d'une gorge globalement référencés 27, aménagées dans l'épaisseur du dispositif d'étanchéité 2, le long du premier bord 16 et du deuxième bord 17. Une de ces bandes émerge d'une première face 28 formée par l'épaisseur de la première portion 11, l'épaisseur du corps 15 et l'épaisseur de la 25 deuxième portion 13 au niveau du premier bord 16, tandis que l'autre de ces bandes pénètre dans l'épaisseur de la première portion 11, l'épaisseur du corps 15 et l'épaisseur de la deuxième portion 13, à partir d'une deuxième face 29 constitutive du deuxième bord 17. La figure 7 montre ces bandes 27 vue dans une coupe A-A représentée sur la 30 figure 2. Le moyen de liaison 23 comprend ainsi un organe d'accrochage 30 ménagé sur l'un des bords, par exemple le premier bord 16. Un tel organe d'accrochage 30 présente par exemple une première bande, à section en forme de harpon, réalisée le long de la première portion 11, le long du corps 15 et le long de la deuxième portion 13. Le moyen de liaison 23 selon ce troisième mode de réalisation du dispositif 12 d'étanchéité 2 comprend par ailleurs un organe de réception 31 disposé dans l'autre bord, ici le deuxième bord 17. L'organe de réception 31 est par exemple une gorge réalisée le long de la première portion 11, le long du corps 15 et le long de la deuxième portion 13. Vue en coupe comme illustré sur la figure 7, l'organe de 5 réception 31 et l'organe d'accrochage 30 sont de section complémentaire, ou sensiblement complémentaire. L'organe d'accrochage 30 se loge dans l'organe de réception 31, assurant ainsi la tenue mécanique nécessaire pour relier fermement le premier bord 16 au deuxième bord 17. On notera que ce troisième mode de réalisation n'est pas exclusif et qu'il peut 10 faire usage des caractéristiques du premier mode de réalisation, par exemple en disposant de la colle dans l'organe de réception 31 ou le long de celui-ci pour renforcer la liaison mécanique entre le premier bord 16 et le deuxième bord 17. La figure 8 illustre de manière partielle le dispositif d'étanchéité 2 selon un quatrième mode de réalisation. Le moyen de liaison 23 est ici formé par une baguette 15 32 dont la section présente une forme de « H ». La baguette 32 s'étend tout au long de la découpe 18 et couvre chacun des bords 16, 17. Pour ce faire, la baguette 32 comprend deux logements 33 formés par les zones ouvertes du « H » formant la section de la baguette 32. Chacun de ces logements 33 reçoit un bord 16, 17 qui délimite la découpe 18. Une colle 34 ou un moyen adhésif équivalent peut être 20 disposé entre le bord 16, 17 et son logement 33, de manière à renforcer la tenue mécanique du moyen de liaison 23. Les moyens de liaison 23 décrit en rapport avec les figures 5 à 8 présentent la particularité d'être contenus dans l'épaisseur du dispositif d'étanchéité 2, en particulier dans l'épaisseur de la première portion 11, dans l'épaisseur du corps 15 et 25 dans l'épaisseur de la deuxième portion 13. On comprend à la lecture de ce qui précède que la présente invention propose un dispositif d'étanchéité configuré pour être posé sur une installation de séparation de gaz sans interrompre la production de l'installation. Un tel objectif est atteint par le fait que le dispositif d'étanchéité est pourvu d'une découpe qui peut être fermée par 30 une liaison mécanique étanche, cette dernière pouvant être une colle, une baguette, une fermeture à glissière, une bande et une gorge de forme complémentaire, ou une combinaison de ces moyens. 13 L'invention ne saurait toutefois se limiter aux moyens et configurations décrits et illustrés ici, et elle s'étend également à tous moyens ou configurations équivalents et à toute combinaison technique opérant de tels moyens. En particulier, la forme du dispositif d'étanchéité et la disposition des bords 5 peuvent être modifiées sans nuire à l'invention, dans la mesure où le dispositif d'étanchéité REVENDICATIONS1. Dispositif d'étanchéité (2) destiné à fermer un passage (10) ménagé dans une paroi (7) d'une enceinte isolée (4, 5) faisant partie d'une installation de séparation et/ou de liquéfaction de gaz (1), le passage (10) étant traversé par un organe (6, 9) de l'installation, le dispositif d'étanchéité (2) comprenant une première portion (11) destinée à être solidarisée à l'organe (6, 8, 9) de l'installation, une deuxième portion (13) destinée à être solidarisée à la paroi (7) de l'enceinte et un corps (15) reliant la première portion (11) à la deuxième portion (13), caractérisé en ce que le dispositif d'étanchéité (2) comprend au moins un premier bord (16) et un deuxième bord (17) passant par la première portion (11), le corps (15) et la deuxième portion (13), le premier bord (16) et le deuxième bord (17) étant agencés pour être reliés l'un à l'autre par au moins un moyen de liaison (23). 2. Dispositif d'étanchéité (2) selon la revendication 1, dans lequel le moyen de liaison (23) comprend un organe d'accrochage (30) ménagé sur l'un des bords (16, 17) et un organe de réception (31) ménagé sur l'autre des bords (16, 17), l'organe de réception (31) et l'organe d'accrochage (30) étant de section sensiblement complémentaire. 3. Dispositif d'étanchéité (2) selon la revendication 2, dans lequel l'organe de réception (31) loge l'organe d'accrochage (30). 4. Dispositif d'étanchéité (2) selon la revendication 1, dans lequel le moyen de liaison (23) comprend une baguette (32) délimitant deux logements (33) chacun configuré pour recevoir un des bords (16, 17). 5. Dispositif d'étanchéité (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le moyen de liaison (23) comprend une colle (24, 34) qui relie les deux bords (16, 17). 15 6. Dispositif d'étanchéité (2) selon la revendication 1, dans lequel le moyen de liaison (23) est une fermeture à glissière (25) qui relie les deux bords (16, 17). 7. Dispositif d'étanchéité (2) selon l'une quelconque des revendications 5 précédentes, dans lequel le moyen de liaison (23) est compris dans une épaisseur (E11, E13) de la première portion (11), du corps (15) et de la deuxième portion (13). 8. Dispositif d'étanchéité (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première portion (11) et/ou la deuxième portion (13) 10 comprend un dispositif de retenue (21) configuré pour retenir un collier de serrage (35, 36) de la première portion (11) sur l'organe (9) de l'installation et/ou de la deuxième portion (13) sur la paroi (7) de l'installation. 9. Dispositif d'étanchéité (2) selon la revendication 8, dans lequel le dispositif 15 de retenue (21) comprend au moins une rainure (22, 22a, 22b) formée dans la première portion (11) et/ou dans la deuxième portion (13). 10. Dispositif d'étanchéité (2) l'une quelconque des revendications précédentes, réalisé en une matière élastomère ou caoutchouc, une telle matière 20 étant d'une dureté Shore A inférieure à 70. 11. Ensemble d'étanchéité comprenant un dispositif d'étanchéité (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes et au moins un collier de serrage (35, 36) configuré pour solidariser la première portion (11) sur l'organe (6, 9) de 25 l'installation ou la deuxième portion (13) sur la paroi (7) de l'enceinte. 12. Enceinte isolée d'une installation de séparation et /ou de liquéfaction de gaz (1) comprenant une paroi (7) pourvue d'au moins un passage (10) par lequel passe au moins un organe (6, 9) de l'installation, comprenant un dispositif d'étanchéité (2) 30 selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 ou un ensemble d'étanchéité selon la revendication 11, dans laquelle la première portion (11) est solidaire de l'organe (9) de l'installation par un premier collier de serrage (35), la deuxième portion (13) étant solidaire de la paroi (7) de l'enceinte par un deuxième collier de serrage (36).