FR 3068726 A1 20190111 FR 1700711 A 20170704 L'invention concerne un TUBAGE à VIS pour le FORAGE et le BÉTONNAGE CONTRÔLÉ des PIEUX de FONDATION ainsi que les ÉQUIPEMENTS nécessaires pour sa MISE en OEUVRE Sachant que les procédés actuels concernant la réalisation de pieux de fondation à l'aide d'une tarière creuse continue génèrent les défauts suivants: - réduction des caractéristiques mécaniques des sols provoquée par des surcreusements résultant par exemple de rotation dans les terrains très compacts sans descente de la tarière ou de remontée de celle-ci sans possibilité d'injection simultanée lors du dégagement des ib orifices du tube plongeur, - remontée d'un volume important de déblais de forage encombrant la plate-forme de travail, - mauvais moulage du ffn des pieux lors de la traversée de sol mou car le contrôle d'injection en partie sommitale de la tarière ne prend pas en compte la valeur de la pression ,,e générée à la base par la hauteur de béton frais contenu dans le tube central. - blocage des tarières possédant un tube central de grand diamètre lorsqu'elles rencontrent des matériaux compacts. Parmi les brevets antérieurs examinés dont la conception se rapproche de la présente invention, deux peuvent être retenus. Il s'agit : - du brevet référencé FR 2466572 qui met en oeuvre 2 tubes concentriques mais le tube central possède un diamètre insuffisant pour constituer une réserve tampon de béton, - du brevet référencé Fr 2613741 possédant un tube central de diamètre suffisamment important pour constituer une réserve tampon de béton mais cette tarière continue présente l'inconvénient d'être rapidement bloquée lors de sa pénétration dans les sols compacts 2f ainsi que d'être dans l'impossibilité de foncer une armature dans le béton confmé du tube central. La présente invention se propose de supprimer ces défauts par la mise en oeuvre des actions suivantes : - utilisation d'un tube central extérieur de grand diamètre pour : 3o - réduire le volume des matériaux excavés, --comprimer ces déblais contre les parois du forage, - utilisation d'un tube intérieur possédant une réserve tampon de béton suffisamment importante pour assurer un bon moulage du fût du pieu, 2 injection d'un coulis, concomitamment avec le forage dans un double but : 1 réduire le frottement des terres excavées contre le fit et les spires du tubage à vis pour en faciliter la pénétration dans les terrains compacts, A titre d'exemple lors d'un forage en « tire bouchon » d'un diamètre de 0,460m réalisé avec une vis d'Archimède, l'évacuation des matériaux excavés correspondant au volume du tube central ayant habituellement, un diamètre de 0,114m, concernera pour 1 m de pénétration, un volume théorique de 0,010m3 qui devra être évacué par des spires de 0,17 m de large; Par contre avec un tubage à vis ayant un tube de forage de diamètre 0,340 excave un IO volume de matériaux correspondant à 0,091 m3. C'est à dire 9 fois plus que précédemment et ce volume devra être évacué à l'aide de spires de 0, 06m de large, ce qui requiert des couples du rotary d'entraînement prohibitif pour le matériel habituel'. Or des essais réalisés avec les injections de coulis ciment-bentonite ont permis de réduire les frottements des matériaux excavés à des valeurs admissibles. IF 2 améliorer les caractéristiques mécaniques des terrains actifs en contact avec le fût des pieux. Pour remplir ces missions le coulis doit être stable, visqueux et imprégnant lors de son injection dans les matériaux constitutifs des sols rencontrés pour les désagréger puis les agglomérer. Sont habituellement utilisés pour cette opération des mélanges ciment- 20 bentonite dont les caractéristiques peuvent être améliorées par des adjuvants et pour passer dans certains cas à des gels chimiques. Pour traduire cette diversité, le coulis sera dénommé dans la présente description : coulis composite. - contrôle depuis la base du tubage à vis, de la pression du bétonnage du fût des 2 pieux, - contrôle de la hauteur du béton dans le tubage à vis à l'aide de 2 sondes coulissant le long de la paroi extérieure du tube central En ce qui concerne les équipements actuels il faut noter que, - les déplacements du porteur chenillé avec son mât de plus de 20 mètres de haut équipé 30 d'un rotary hydraulique lourd en position haute, constituent un risque de déséquilibre de la machine ( exemple le basculement d'un mât sur la voie ferrée Bordeaux-Bergerac ), - les mouflages de câbles d'extraction de la tarière lors de son décollage, sollicitent les 3 têtes de mât par des efforts importants. Pour neutraliser ces risques la présente invention utilise : - deux mâts coulissant l'un par rapport à l'autre afm de limiter la course du rotary hydraulique, 9 - un effort de traction au début de la remontée du tubage à vis, supporté uniquement par le mât de base, La description de la présente invention faisant référence aux figures suivantes : Fig 1 Vue en élévation des éléments constitutifs de l'invention, Fig 2 Coupe verticale du mât télescopique équipé de son rotary hydraulique et de ses lo équipements de manutention, Fig 3 Coupe horizontale du mât télescopique en AA, Fig 4 Coupe horizontale du mât télescopique en BB, Fig 5 Coupe horizontale du mât télescopique en CC. Fig 6 Coupe verticale sur le tubage à vis, Fig 7 Coupe horizontale sur le tubage à vis en DD, Fig 8 Coupe horizontale sur le tubage à vis en EE, Fig 9 Coupe horizontale sur le tubage à vis en FF, Fig 10 Coupe horizontale sur le tubage à vis en GG Fig 11 Coupe verticale sur la tête du tubage à vis, 20 Fig 12 Vue de dessus sur la tête du tube à vis en 11H, Fig 13 Détail en B sur les liaisons du caisson, Fig 14 Coupe verticale au droit des tuyaux (18 et 19) représentant le clapet fermé, Fig 15 COupe verticale courante représentant le clapet ouvert, Fig 16 Détail en A sur l'articulation des pales hémisphériques du clapet. Fig 17 Détail de l'entraînement du tube extérieur en KI( Fig 18 Détail de l'assemblage des tronçons de carrés sur le tube d'entraînement. Fig 19 Vue d'ensemble du matériel pour l'utilisation du tubage à vis Fig 20 Détail en B sur une deuxième solution des liaisons du caisson Fig 21 Coupe horizontale sur le tubage à vis en DD selon une deuxième solution 3o Sur la figure 1 sont représentés - le mât (2) prenant appui sur le sol par l'embase (1). Il est relié au porteur par la console (3) et porte sur le côté opposé le rotary hydraulique (7). Ce rotary est surmonté par le mât (4) sur lequel coulisse verticalement le caisson (5). - le tube de forage (8) est surmonté d'un tube (6) entraîné par le rotary (7) et guidé par le 4 caisson (5). Le rapport entre le diamètre du tube (8) et celui du forage découpé dans le sol doit se rapprocher autant que cela soit possible de un. En effet, ce diamètre du tube (6) conditionne le volume du béton dans le tubage à vis. 9 Les figures 2, 3, 4 et 5 permettent de décrire les mouvements des mâts et de leurs équipements. Le mât (2) porte sur toute la longueur de sa face avant les deux glissières (17a, 17b)) qui guident les translations verticales du rotary (7). Ces translations sont animées par un couple de vérins hydrauliques à double effet(10a, 10b) fixés sur le mât (2) et reliés au rotary to hydraulique (7) par la paire de câbles (47) passant dans les poulies (11a et 11b) et par la paire de câbles (48) passant sur les poulies (21a et 2 lb). Le mât (4) étant fixé à sa base sur le rotary (7) suit ainsi, les mouvements de translation dudit rotary (7) pour composer avec le mât (2) un ensemble télescopique. IF Le caisson (5) coiffe le tubage à vis pour lui servir de guide. Ses translations verticales sont guidées par ses 2 tasseaux (41a et 41b) qui coulissent dans les deux glissières (14a et 14b) fixées sur la paroi avant du mât (4). L'entraînement de ces translations est réalisé par le treuil hydraulique (12) fixé à la base du mât (4) et qui utilise le câble (49) passant sur les poulies du support (15). 2o Les figures 6, 7, 8, 9, 10, 17 et 18 représentent la composition du tubage à vis. Il s'agit : - de deux tubes concentriques formés par : - le tube extérieur constitué de deux éléments aboutés et solidarisés par au moins deux paires de plots boulonnés (51a et 51b) ou plus en fonction du diamètre de ce tube 25- extérieur. Ces éléments sont - le tube tarière continue de forage (8) portant sur sa paroi externe des spires de tôles acier (31) et à son extrémité basse un clapet (23) d'ouverture ou de fermeture, - le tube supérieur (6) de maintien des parois du forage portant sur sa paroi externe au moins deux files (22a et 22b) ou plus en fonction du diamètre du tube (6) qui 3o sont disposées selon des écartements correspondant à des arcs de cercle rigoureusement identiques et constituées de tronçons de barres carrées (40a, 40b ... etc) fixés en positions décalées pour dégager leurs extrémités. Ce tube (6) porte à son sommet une collerette (24). --le tube intérieur (20) qui, possédant un diamètre inférieur à celui des tubes (6) et (8), 5 crée un espace libre circulaire (21) lui permettant de porter longitudinalement sur sa face extérieure des tuyaux nécessaires à l'exploitation de la présente invention dont en particulier le tuyau (18 ) qui débouche au-dessus du tube (20), les tuyaux (19), (45a et 45b) qui s'arrêtent à l'intérieur du caisson (5). La tête du tube (20) est enserrée dans un palonnier (25). Et ledit tube (20) forme à son extrémité inférieure une double paroi (21') pour fermer l'espace (21) et pour tenir contre le tube (8) un joint d'étanchéité (36). Selon une deuxième solution le tube intérieur (20) porte à l'intérieur de sa paroi les tuyaux (18, 19, 45a et 45b). Ce qui permet de réduire la largeur de l'espace (21). - Le rotary hydraulique (7) qui porte en son centre un arbre tubulaire vertical 10 traversant (16) animé en rotation par des moto-réducteurs hydrauliques (13) dont le nombre dépend du couple de rotation développé. Cet arbre (16) porte longitudinalement sur sa paroi interne, des paires de tasseaux en profilé carré disposés diamétralement deux par deux et dont la longueur est adaptée à l'espace libre compris entre les extrémités de deux tasseaux en vis à vis. Cette disposition permet au rotary (7) de disposer les tasseaux /5 (39b) et (39d) par exemple contre le tronçon (40b) de la file (22a) et contre le tronçon correspondant de la file (22b) afm d'entraîner le tube (6) en rotation horizontale. Cette disposition permet aussi d'insérer ces deux tasseaux (39b et 39d) entre les extrémités des deux tronçons (40a et 40c) de la file (22a) et entre les tronçons correspondants de la file (22b) afin d' impulser des translations verticales sur le tube (6). 20 II faut aussi noter qu'en positionnant les tasseaux (39a, 39b, 39c, 39d) ) entre les files (22a et 22b), le tube (6) et le rotary (7) peuvent translater librement l'un par rapport à l'autre. L'adaptation du diamètre intérieur de l'arbre (16) aux différents diamètres extérieurs du tube(6) utilise des fourreaux en demi-coquilles (60a et 60b) portant sur leur paroi externe des paires de tasseaux ( 62a, 62b, 62c, 62d, ...) qui enserrent les tasseaux (39a, 39b, 39c, £5 39d,...) et qui portent sur leur face interne des tasseaux (61a, 61b, 61c, 61d,...) entraînant les tronçons (40 a, etc) constituant les files (22a et 22b) Le rotary (7) porte sur sa paroi arrière deux tasseaux (34a et 34b) en profilé carré qui coulissent dans les deux glissières (17a et 17b) Dans l'objectif d'obtenir le meilleur moulage du fût des pieux,i1 est nécessaire de 30 déterminer un rapport entre le diamètre du tube (8) et le diamètre du forage découpé par les spires (31) le plus proche de l'unité. Tout en sachant que ce rapport est conditionné par la valeur du couple développé par le rotary(7) d'une part et d'autre part par la résistance à l'avancement opposée par la compacité des sols rencontrés Les figures 11, 12 et 13 définissent la composition des éléments de la tête du tubage à vis 6 ainsi que du caisson (5) et les fonctionnements qui en découlent. La tête à ouverture libre du tube (20) étant enserrée latéralement par le palonnier (25), reçoit un mouvement de translation verticale par rapport au caisson (5) et donc par rapport aux tubes (6) et (8). Ce mouvement est produit par les deux vérins (37a, 37b) prenant appui sur le dit caisson (5). Par contre le tube (20) est maintenu sans rotation car le palonnier (25) coulisse contre deux tiges verticales (38a, 38b) fixées sur le caisson (5). Ce dispositif est indispensable pour pouvoir raccorder directement tous les tuyaux tenus par le tube (20). Cependant, le tube (6) dont la collerette (24) est prise dans la double butée rotatoire (65) pe tenue par le caisson (5), est assujetti aux translations du caisson(5), tout en étant libre de suivre les rotations horizontales du rotary (7). Les tuyaux courant le long du tube (20) ont les fonctions suivantes : - le tuyau (18) raccordé à une presse à injection de coulis située à l'extérieur du tubage à vis, véhicule jusqu'au clapet (23) le flux du coulis composite, l> - le tuyau (19) débouchant à l'intérieur du caisson (5) porte à sa base un capteur de pression (30c) du béton contenu dans le tube (20). Ce capteur (30c) est relié par câble au transmetteur (43) logé dans le caisson (5), - les deux tuyaux (45a et 45b) permettent le coulissement le long du tube (20) d'une paire de sondes (30a et 30b) ayant pour but de surveiller le niveau du béton dans le tube (20). 2o Cette fonction est assurée par deux appareils (44a et 44b) qui déroulent concomitamment les deux câbles de liaison et qui reçoivent et transmettent les mesures. Les figures 14, 15 et 16 représentent la constitution et le fonctionnement de la base du tubage à vis. Il s'agit : - du clapet (23) qui comprend deux pales hémisphériques (26a, 26b) fixées face à face sur 2f l'extrémité du tube (8) à l'aide de deux charnières à douilles (29a, 29b). Lesdites pales (26a et 26b) portent au droit de leurs douilles deux butées (28a, 28b) constituées par des plats acier fixés à 90'par rapport au plan de contact de l'extrémité du tube (20) et du clapet (23) fermé. Lesdites butées (28a et 28b) ont pour mission de maintenir: - la fermeture du clapet (23) quand elles sont tenues enserrées entre la paroi 30 extérieure du tube (20) et la paroi intérieure du tube (8). Les dites butées (28a et 28b) portent pour cette position des bandes anti-friction (35) contre le tube (20) , - l'ouverture du clapet (23) par leur dégagement obtenu par une remontée du tube (20) libérant les butées (28a et 28b), - le maintien de la position ouverte par l'appui des extrémités de la double paroi(21') 7 du tube (20) obtenue par la redescente de ce tube (20). Cette position d'ouverture intégrale facilite la sortie du béton frais et dégage un passage libre correspondant à la section du tube (20) pour permettre la mise en place d'une armature (56) occupant toute la longueur du fit du pieu. Les pales (26a, 26b) portent sur leur paroi extérieure plusieurs rangées de dents d'attaque du sol (32a, 32b ... etc), car, en position fermée, elles sont pleinement solidaires du tube (8) qui les entraîne en rotation et descente dans les sols. Il en résulte une usure rapide de ces outils qui nécessite leur remplacement. Cette opération est facilitée par la dépose rapide des pales (26a, 26b) en chassant l'axe (27) de liaison des douilles(29a, 29b) avec le te) tube (8). Les extrémités des pales (26a et 26b) sont percées pour former au centre du clapet (23) un trou (33) pour le passage des injections de coulis. Lorsque les pales (26a et 26b) s'ouvrent, alors qu'elles sont en contact avec le fond du forage, elles le nettoient en raclant ses parois frontales et latérales. 15 Le plan de contact entre la base de la colonne de béton contenue dans le tube non tournant (20) d'une part et d'autre part le dessus du coulis composite de remplissage du clapet tournant (23), constitue la séparation rendue possible par la fluidité de ces deux matériaux La figure 19 représente : - le porteur chenillé (50) avec ses bras (52 et 55) assurant la tenue du mât (2) 2o - la pompe à béton(53) et la presse à coulis composite (54) fixées à l'arrière de la plate-forme du porteur chenillé (50) et qui sont motorisées par le groupe hydraulique dudit porteur, - la paire de conduits tubulaires rigides (59) reliant la pompe (53) et la presse (54) à l'extrémité de la paire de tuyaux articulés (58a) qui forme avec les paires de tuyaux (58b et 58c), un ensemble articulé permettant de suivre la course du caisson (5) et de se raccorder au tube (20) ainsi qu'au tuyau (18) à l'aide de la paire de raccords souples (584). Les figures 20 et 21 représentent la deuxième solution concernant le positionnement des tuyaux (18, 19, 45a et 45b) qui sont fixés dans ce cas, sur la paroi intérieure du tube (20), 3o avec pour les tuyaux (19, 45a et 45b) une traversée de ladite paroi du tube (20) pour permettre l'accès au transmetteur (43) et aux appareils (44a et44b) situés à l'intérieur du caisson (5) 8 MODE OPÉRATOIRE Il permet de déterminer la faisabilité de l'invention tout en complétant si nécessaire la description précédente. En se référant aux figures précédentes, on peut définir les phases d'intervention sur chantier suivantes : Phase 1 Montage du matériel sur le chantier selon les opérations ci-après - levage des mâts (2 et 4) à la vertical avec remontée en position haute du mât (4) - manutention du tubage à vis à l'aide des deux mâts (2 et 4) ayant pour fonctions la montée et la descente : fo - du rotary. (7) assurée parle mât de base fixe (2) prenant appui à l'aide du vérin (9)de réglage de sa hauteur, sur le pied (1) en contact avec le sol et portant une console d'attache (3) tenue parle porteur chenillé (50) - du caisson (5)coulissant le long du mât mobile(4) - enfilage du tube (6) de maintien des parois du forage pour se situer en position 15 supérieure, portant longitudinalement sur sa paroi extérieure au moins deux files ( 22a, 22b) ou plus en fonction du diamètre du tube(6), avec des écartements correspondant à des arcs de cercle rigoureusement identiques. Lesdites files (22a et 22b) sont formées par une succession de tronçons de barre au profil carré (40a, 40b, 40e, etc) fixés bout à bout avec cependant une position décalée pour dégager leurs extrémités. Ce tube (6) est couronné à 2t) son sommet par une collerette (24) tenue par une double butée rotatoire (65) portée par un caisson de guidage (5). Cette opération est réalisée en passant par le dessous du rotary hydraulique (7) équipé d'un arbre de sortie creux (16) qui possède une ou plusieurs paires de tasseaux en profil carré (39a,39b, 39c, 39d etc) fixées longitudinalement sur la paroi intérieure de l'arbre (16) selon 25 des arcs de cercle d'écartement rigoureusement identiques. La longueur desdits tasseaux (39a,39b, 39e, 39d etc) doit correspondre à l'écartement des extrémités des tronçons (40a et 40e) par exemple .Et par raison de symétrie les deux files (22a et 22b) possèdent le même dispositif. Le rotary (7) reçoit les couples de rotation d'un ou plusieurs motoréducteurs (13) et les 3o forces de translation d'un couple de vérins (10a et 10b) agissant sur les paires de câbles de liaison ( 47et 48) passant par les poulies (11a, 11b) et (21a, 21b). Ledit rotary (7) mobilise les réactions nécessaires à ces mouvements à l'aide de deux tasseaux (34a et 34b) fixés latéralement sur sa paroi extérieure arrière et coulissant dans deux glissières (17a et 17b) fixées longitudinalement sur la paroi avant du mât (2). 9 L'adaptation du diamètre intérieur de l'arbre (16) aux différents diamètres extérieurs du tube (6) utilise des fourreaux en demi-coquilles (60a et 60b) portant sur leur paroi externe des paires de tasseaux adaptées au nombre de paires de tasseaux de l'arbre (6) soit par exemple les paires( 62a, 62b, 62c, 62d ) qui enserrent les tasseaux (39a, 39b, 39c, 39d) et qui portent sur leur face interne des tasseaux (61a, 61b, 61e, 61d) entraînant les tronçons (40 a, etc) constituant les files (22a et 22b). Ledit caisson (5) est manutentionné par un treuille hydraulique (12) fixé à la base du mât (4) utilisant un câble (49) passant par les poulies du support (15) coiffant le mât (4). Ce caisson (5) porte à l'arrière de ses parois latérales deux tasseaux à profil carré (41a et to 41b) coulissant clans les deux glissières (14a et 14b) fixées latéralement sur la paroi avant du mât (4), - fixation tube tarière continue (8) situé en position inférieure, portant sur sa parois extérieure une vis d'Archimède formée par des spires (31) et dont la base est équipée d'un clapet ouvert ou fermé (23) formé par deux pales hémisphériques (26a et 26b) fixées face à 15 face à l'aide de deux charnières à douilles( 29a et 29b) tenues sur le tube (8) par un axe (27). Les dites pales (26a et 26b) portent sur leur paroi extérieure plusieurs rangées de dents d'attaque du sol (32a, 32b, etc). Ladite fixation des deux tubes aboutés utilise au moins deux paires de plots boulonnés (51a et 5 lb) ou plus en fonction du diamètre des tubes constitutifs du tubage à vis. 20 - mise en place des équipements de contrôle des opérations de bétonnage qui utilisent : - un capteur (30c) de pression du béton fixé dans l'espace (21') et communicant avec un transmetteur (43) logé dans le caisson(5), à l'aide d'un câble électrique transitant dans le tuyau (19) qui est fixé sur la paroi extérieure du tube (20), - une paire de sondes (30a et 30b) logées dans les tuyaux (45a et 45b) fixés sur la paroi 2e extérieure du tube(20) selon un arc de cercle de 180'et parcourant toute la longueur de ce tube (20). Deux appareils de manutention et de transmission de données (44a et 44b), manoeuvrent lesdites sondes (30a et 30b). Phase 2 40 - mise en station sur l'emplacement d'un pieu à réaliser du tubage à vis à l'aide d'un porteur chenillé (50) dont les bras (52 et 55) tiennent en position le mât de base (2) par son attache (3), sachant que le mat" (2) règle la hauteur de son pied d'appui (1) par rapport au sol à l'aide du vérin (9). -- fermeture du clapet (23) par application du tubage à vis contre le sol et maintien de cette fermeture par descente du tube (20) qui bloque les deux butées (28a et 28b), --mise en place dans le tube(20) d'une cage d'armature s'il y a lieu, - alimentation du tuyau (18) en coulis composite pour remplir le clapet (23) puis alimentation de remplissage en béton frais du tube(20) Le poids de cette colonne de béton frais bloque toute remontée du coulis et assure un plan de cisaillement entre les deux matériaux. Cette opération est réalisée en utilisant : - une pompe à béton (53) et une presse à injecter (54) directement fixées sur la plate- - forme du porteur (50) et motorisées en énergie hydraulique soit par le groupe hydraulique fo - du porteur (50) soit indépendamment de celui-ci, - une paire de tuyaux rigides (59) fixés sur le châssis du porteur (50), - une structure métallique portant une paire de tuyaux (58a) dont une extrémité est fixée au sommet du mât (2) par une articulation. La dite paire (58a) est raccordée à la paire (58b), iç- un vérin (57) manoeuvre ladite structure métallique en prenant appuis sur le mât (2). - un ensemble articulé de paires de tuyaux (58b, 58c) raccordé d'une part à la paire de tuyaux (58 a) et d'autre part rattaché au caisson(5) pour alimenter à l'aide de la paire de tuyaux souple (58d) le tube (20) et le tuyau(18). 20 Phase 3 Forage du pieu en réalisant - la traversée des morts terrains (inconsistants) avec fonçage sans rotation autant qu'il est possible pour comprimer les parois du forage, - l'ancrage dans les terrains actifs (consistants) avec fonçage et rotation accompagnés d'une injection de coulis ciment avec adjuvants pour réduire les contraintes de frottement du squelette granulaire et constituer contre la paroi des terrains actifs une gaine de matériaux cimentés assurant une transition très consistante entre le terrain non remanié et le fût du pieu, - la remontée du rotary (7) le long du tube (6) selon une hauteur correspondant à la longueur du pieu, Plus particulièrement le coulis composite qui est pulsé par la presse à injecter (54) - transite dans un tuyau (18) logé dans l'espace annulaire (21) compris entre le tube (20) et les tubes (6 et 8). ce tuyau (18) est fixé latéralement sur la paroi extérieure du tube intérieur (20). 11 - débouche à sa base dans le clapet (23) pour sortir par le trou (33) et se diffuser dans les rangées de dents (32a, 32b etc), - débouche à son sommet hors du caisson (5) pour être raccordé à la paire de tuyaux d'alimentation (58d). 5' Phase 4 La hauteur d'ancrage étant atteinte, il est procédé au bétonnage des fiits des pieux en utilisant le tube(20) dont : - sa tête étant encerclée par le palonnier (25) suit les mouvements de translation dudit ta palonnier (25, appliqués par les deux vérins (37a et 37b) prenant appui sur le caisson(5). Le palonnier (25) coulisse sur deux tiges verticales (38a et 38b) fixées sur le caisson. Ladite tête du tube (20) étant ouverte, peut être facilement raccordée à la pompe à béton (53), - sa base étant formée par une double paroi (21') a pour but : - de fermer l'espace annulaire (21), en assurant une étanchéité résultant de l'application d'un joint (36) contre la paroi intérieure du tube ( 8), - d'agir sur les deux plats acier (28a et 28b) fixés sur les pales(26a et 26b) et lesdits plats acier portent des bandes anti-friction (35) en contact avec la paroi extérieure du tube (20), 2o - d'ouvrir le clapet (23) en remontant pour libérer les plats (28a et 28b) et en redescendant pour maintenir le passage du béton. Lors de la remontée du tubage à vis, il n'y a pas de rupture de sa continuité car le treuil (12) prend la relève des vérins (10a et 10b) en remontant le rotary (7) L'alimentation du béton dans le tube (20) est arrêtée lorsque son niveau assure la hauteur 25 de recépage du pieu. Phase 5 Nettoyage du clapet (23) et remplacement des pâles en cas d'usure facilement démontable car if suffit de sortir l'axe (27). Le changement des dents d'attaque REVENDICATIONS1/ Tubage à vis pour le forage et le bétonnage contrôlé des pieux de fondation caractérisé par : 5. - ses moyens de forage à l'aide d'un tube extérieur composé de deux éléments aboutés et solidarisés par au moins deux paires de plots boulonnés (51a et 51b) ou plus en fonction du diamètre des tubes constitutifs du tubage à vis, lesdits éléments sont : --un tube tarière continue (8) situé en position inférieure, portant sur sa paroi extérieure une vis d'Archimède formée par des spires (31) et dont la base est équipée d'un bo clapet ouvert ou fermé (23) formé par deux pales hémisphériques (26a et 26b) fixées face à face à l'aide de deux charnières à douilles( 29a et 29b) tenues sur le tube (8) par un axe (27), lesdits pales (26a et 26b) portant sur leur paroi extérieure plusieurs rangées de dents d'attaque du sol (32a, 32b, etc) - un tube (6) de maintien des parois du forage situé en position supérieure, portant 49 longitudinalement sur sa paroi extérieure au moins deux files ( 22a, 22b) ou plus en fonction du diamètre du tube(6), avec des écartements correspondant à des arcs de cercle rigoureusement identiques, lesdites files (22a et 22b) états formées par une succession de tronçons de barre au profil carré (40a, 40b, 40c, etc) fixés bout à bout avec cependant une position décalée pour dégager leurs extrémités. 2e, Ledit tube (6) est couronné à son sommet par une collerette (24) tenue par une double butée rotatoire (65) portée par un caisson de guidage (5). - ses moyens de manutention du caisson (5) à l'aide d'un treuil hydraulique (12) fixé à la base du mât (4) utilisant un câble (49) passant par les poulies du support (15) coiffant 2,- le mât (4). Ledit caisson (5). porte à l'arrière de ses parois latérales deux tasseaux à profil carré (41a et 41b) coulissant dans les deux glissières (14a et 14b) fixées latéralement sur la paroi avant du mât (4). 30 - ses moyens d'entraînement dudit tube extérieur (6) à l'aide d'un rotary hydraulique (7) coulissant sur le tube (6) et équipé d'un arbre de sortie creux (16) possèdant une ou plusieurs paires de tasseaux en profil carré (39a,39b, 39e, 39d etc) fixées longitudinalement sur la paroi intérieure de l'arbre (16) selon des arcs de cercle 13 d'écartement rigoureusement identiques, la longueur desdits tasseaux (39a,39b, 39c, 39d etc) correspondant à l'écartement des extrémités des tronçons (40a et 40c) par exemple .Et par raison de symétrie les deux files (22a et 22b) possèdent le même dispositif. Ledit rotary (7) reçoit les couples de rotation d'un ou plusieurs motoréducteurs (13) et les forces de translation d'un couple de vérins (10a et 10b) agissant sur les paires de câbles de liaisop ( 47et 48) passant par les poulies (11a, 11b) et (21a, 21b). Ledit rotary (7) mobilise les réactions nécessaires à ces mouvements à l'aide de deux tasseaux (34a et 34b) fixés latéralement sur sa paroi extérieure arrière et coulissant dans deux glissières (17a et 17b) fixées longitudinalement sur la paroi avant du mât (2) 10 - ses moyens d'injection d'un coulis composite qui : - est pulsé par une presse à injecter (54) - transite dans un tuyau (18) logé dans l'espace annulaire (21) compris entre le tube (20) et les tubes (6 et 8), ledit tuyau (18) étant fixé latéralement sur la paroi extérieure du tube intérieur (20). - débouche à sa base dans le clapet (23) pour sortir par le trou (33) et se diffuser dans les rangées de dents (32a, 32b etc), - débouche à son sommet hors du caisson (5) pour être raccordé à la paire de tuyaux d'alimentation (58d). - ses moyens de bétonnage des fûts des pieux en utilisant le tube(20) dont : - sa tête étant encerclée par le palonnier (25) suit les mouvements de translation dudit palonnier (25), appliqués par les deux vérins (37a et 37b) prenant appui sur le caisson(5), ledit palonnier (25) coulissant sur deux tiges verticales (38a et 38b) fixées sur le caisson. 25 L'ouverture libre de la tête du tube (20) est raccordée à la pompe à béton (53), - sa base étant formée par une double paroi (21') a pour but : - de fermer l'espace annulaire (21), en assurant une étanchéité résultant de l'application d'un joint (36) contre la paroi intérieure du tube ( 8), - d'agir sur les deux plats acier (28a et 28b) fixés sur les pales(26a et 26b), lesdits plats 38 acier portant des bandes anti-friction (35) en contact avec la paroi extérieure du tube (20) , - d'ouvrir le clapet (23) en remontant pour libérer les plats (28a et 28b) et en redescendant pour maintenir ouvert le passage du béton dans le forage. - ses moyens de contrôle des opérations de bétonnage qui utilisent : 14 - un capteur (30c) de pression du béton fixé dans l'espace (21') et communiquant avec un transmetteur (43) logé dans le caisson(5), à l'aide d'un câble électrique transitant dans le tuyau (19) qui est fixé sur la paroi extérieure du tube (20), - une paire de sondes (30a et 30b) logées dans les tuyaux (45a et 45b) fixés sur la paroi extérieure du tube(20) selon un arc de cercle de 180°, parcourant toute la longueur de ce tube (20), lesdites sondes ((30a et 30b) étant manoeuvrées par deux appareils de manutention et de transmission de données (44a et 44b), 2/ Tubage à vis selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il utilise pour l'alimentation du tube (20) en béton frais et pour l'alimentation du tuyau (18) en coulis composite : - une pompe à béton (53) et une presse à injecter (54) directement fixées sur la plate-forme du porteur (50) et motorisées en énergie hydraulique soit par le groupe hydraulique du porteur (50) soit indépendamment de celui-ci, AF - une paire de tuyaux rigides (59) fixés sur le châssis du porteur (50), - une structure métallique portant une paire de tuyaux (58a) dont une extrémité est fixée au sommet du mât (2) par une articulation. La dite paire (58a) est raccordée à la paire (58b), - un vérin (57) qui manoeuvre ladite structure métallique en prenant appuis sur 2.0 le mât (2). - un ensemble articulé de paires de tuyaux (58b, 58c) raccordé d'une part à la paire de tuyaux (58 a) et d'autre part rattaché au caisson(5) pour alimenter à l'aide de la paire de tuyaux souples (58d) le tube (20) en béton et le tuyau(18) en coulis composite 3/ Tubage à vis selon la revendication1 caractérisé en ce que le tube (20) pouvant être intégralement ouvert à chaque extrémité, permet d'insérer une armature (56) sur toute la hauteur du fût du pieu. .1t) 4/ Tubage à vis selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'adaptation du diamètre intérieur de l'arbre (16) aux différents diamètres extérieurs du tube (6) 15 utilise des fourreaux en demi-coquilles (60a et 60b) portant sur leur paroi externe des paires de tasseaux adaptées au nombre de paires de tasseaux de l'arbre (6) soit par exemple les paires( 62a, 62b, 62c, 62d ), enserrant les tasseaux (39a, 39b, 39c, 39d) et portant sur leur face interne des tasseaux (61a, 61b, 61c, 61d) qui entraînent les tronçons (40 a, etc) constituant les files (22a et 22b). 5/ Tubage à vis selon la revendication! caractérisée en ce qu'il utilise pour réaliser les mouvements de montée et descente du tubage à vis, un ensemble de deux mâts (2 et 4) permettant : ta - au rotary hydraulique (7) de coulisser sur le mât de base fixe (4) prenant appui à l'aide du vérin (9) de réglage de sa hauteur,sur le pied ( 1 ) en contact avec le sol, ledit mât (4) portant une console (3) tenue par le porteur chenillé (50), - au caisson (5) de coulisser le long du mât mobile (4). Ae 61 Tubage à vis selon la revendication 1 caractérisé par une variante consistant à réduire l'espace libre circulaire (21) en fixant les tuyaux (18, 19, 45a et 451) contre la paroi intérieure du tube (20), lesdits tuyaux (19, 45a et 45b) traversant la paroi du tube (20) pour accéder au transmetteur (43) et aux appareils (44a et 44b) situés à l'intérieur du caisson (5)