FR 3070621 A1 20190308 FR 1758120 A 20170901 La présente invention concerne le domaine de l'emballage et plus particulièrement la fabrication de récipients. ETAT DE LA TECHNIQUE Un grand: nombre de récipients sont fabriqués par soufflage. Il existe deux grands procédés de soufflage, à savoir l'injection soufflage et l'extrusion sbUffiage. Dans le premier procédé, une préforme est chauffée et disposée dans un moule ayant une empreinte à la forme du récipient avant que de l'air sous pression ne soit introduit dans la préforme pour gonfler celle-ci et plaquer le matériau ainsi déformé de la préforme, contre la paroi du moule. La préforme est réalisée par injection et a généralement la forme d'une éprouvette pourvu d'un goulot fileté qui formera sans modification le goulot du récipient. L'utilisation d'un maille pour fabriquer la préforme est contraignante et rend ce procédé relativement coûteux. Dans le second procédé, Un tübe dé matériau thermoplastique est extrudé en continu. Un moule ayant Une empreinte à la forme du récipient est refermé sur la partie inférieure du tubé avant que de l'air sous pression ne soit introduit dans ladite partie: inférieure Pour gonfler delle-ci et plaquer la paroi ainsi déformée du tube contre la paroi définissant l'empreinte du moule. Un tel procédé autorise une grande productivité et peut être mis en oeuvre au moyen d'une machine relativement simple. Un inconvénient de ces procédés est qu'ils ne permettent pas la fabrication de récipients ayant une paroi Multicouche. En outre, la décoration du récipient doit être nécessairement réalisée lots d'une opération supplémentaire, Pour remédier à ces inconvénients, il a été envisagé un procédé pour fabriquer des récipients à 2 d'une bande dévidée depuis une bobine. Le procédé cru--,7end les s de : ._onfo.= la bande on cube on enroulant celle- ci autour d'un axe sensibL perpen:culaire à un axe de la bobine de manière à amener deux bords de la bande l'un sur l'autre ; - souder les deux bords 1' w: r l'autre ; - chauffer le tube ; - dispos t7ibe dans le moule et intoduire de 10 l'air dans le tube peur 6former et plaquer la paroi du tube contre la paroi Ce ceoc.fud mis en oeuvre au moyen une un axe oo:iral un organe de confnrmaticn de la bonds en tube autour d'une direct.'.-- vert -a] e pour amen bords du trccçon d' en rscard l'un de 7 e, un outil de scuda e Jeux bords, un rgane de 20 chauffage du t.7.:be, un moulc, pour illir le t chauffé et un dispositif de soufflage ou±r dans le tube. Le moule est en deux parties qui, en se refermant l'une sur l'autre, vIennent oàcarer le -tronc,- . du tube dans le, moule du reste du. ubc. 25 C.tte machine présenLe de r.nn:l::re..ia avantages mais est à mettre au point et àrécrr pour obtenir une cadere de fabrication importante. En partu7l_er, oue la paroi du tube se déforme isammen:i cr du 30 il ic,r que la arc du TFIteriau constituant le Lubc2 aiL attein L une terToérature rcernectant sa déformation plasti . Or, pour que le maTériau puisse avoir atteint ccc température lorsque le tube est intrcdui le moule, le matériau cier.t être mis à 35 un cbaffae .elativement long, et en tout cas plus long machne successiverne 15 riàv=,±7age d'- 7rtcation de selon un agercemen - bande depuis une bobine que les autres du. proud- Comm la vitesse d'avance de la ban impas, e chauf.!=ége doit être _se Y_Jur une lcngJeu emenn :mnortante dc la Icc ui cennribue à él.o' poste de soufA_age du pcp, de conformation en tube, imposant une structure toute 1,:uneur relativomel' onli dc I,LICh7 De plJs, le dispositll fol age =Tpr _e canne autou- duquel le tube est orm,'. _ =i_Ài ::.te:e dans le tube c cfmateur usque dé:ns le -u)ule. 10 L'air d.SL u io nier à l'intérieur de la canne de soufflage en aga-ï: 1' croane de chauffage monte en 7emperacure, ce go i est un hanc Jr le ref-ro.ra:ccrt rapide. du ,celui-ci soi.] 15 OBJET DE L'INV1NTION Un but de l'invention est de fournir un moyen pour simplifier et fiabiliser la fabrication de récipients. BRE: EXPOSE DE L'INV1MTION 20 On pré l'invern, fabrication do r Luipieuts, comprenant - chculicr des tubes séparés uns un p °cédé de étapes de : chaque 'Joue ena7 ::iptenu eu corfcrma _ au moins en tcbr pccr avcrr deux bords . en regard Yun. de 25 1' -- et en fixant à 1' autre les deux bords en regard - introduire chaque tube dans un moule et y souffler un gaz pour formé' le recipien-_. Par flan, on nL . 1 ici pi une 30 feuille ou une uccrticn I.e feuille accole apte à ê ro n_ise en forme. tubes sont sénarés les uns des autres à leur entrée dans l'organe de chauffage de sorte que chaque tube forrne une préforme dont le chauffeur peut être mené indé-.eenca7lent des ét rues procàde , est-à- 35 e que la dur_ du chauffer:' n'est ïjc,15 1:-cuculs par les 4 é FS précédentes. Je procde _berté d ori. tion angula' du tuL- oi..L-eu duson axe par apecrt . moule. 7\vantageusement, la conformation est réalisée en 5 enroulant ._Le flan autour d'un mandri Ce mode de conformation fiuo l'enroul ent du iàn pour forme- le tube. On linli Alemeni Te risque que la .*_irface externe de la lors de la conformatjDn en tube, ce [ r:ement 10 utile lorsque ladite surface ex._ porte un Oecor. 2'\vantageusumc..t encore, le eF; un tr d' nu beidu d,;:(:, d p : une bobin 7 a n un axe centra 'app _ isionnouLcn eu la ma71-,:me, 15 une grande JcLcnu té de flans pouvant Jere lumée avec une bobine. La boloine est en outre relativement facile à n louler. En outre, ] e procédé antérieur=nt connu de fabricu: :Jc:-n ce récip ecies I partir d'une 1cz:u suppose de 20 déformer ._.e bande autour de l'a de la bzznlruu Tpc.ur la dévide- puis de la Jllormer autour d'un axe peupeucliculaire à l'axe de lu bobine (pou- T'enrouler de manié à former lu tube). ' -ma dans des H rc uns ..t±érentes réaljs et 25 enger-e des tensions dans la bén1(.:ie. -r limituL ces ten_ons, la conformation en tu...7)e réalisée en une pcsion écartée de la bobine, iussnc là encore une r-ande hauteur Je la machine. -ence, la conformation en tube 30 réalicée de te rI.H ère que n tube ait un axe cen_al aliccA avec: unri leezjuue Je la band 1, version de l'invention, l'axe d'enrouloment du Lobe est parallèle à l'axe de la bobine de sorte eue l'enroulement de la bande pour former le 35 ...u.oe est ivement aisé. 5 L'invention a 2,1eme::.t ur objet une macine de pour la mise ccc2i.vre fabrication de récipi du p:rooédé selon la machine comproziont successivement : 5 - un poste de formation de tubes à partir d'au moins un f ar, avec un organe d'enroule en: d'un flan sur 1 i-m:ene sut:3_1: - d'enrouement cur amener deux bord- cUu flan l'un l'autre et un outil de des deux bords 10 - un organe de chauffage des tubes, - un poste de -,:ouff]age avec au moins :_,171 moule pour rccoioiliir les tiras chaufféE. et un disp snif de soulloaqa on gaz dans oln.aque tube ; et organe 1 transport de tubes entre PCDE 15 de formatc.n tubes et le poste du ,Ioufflage, e l'organe ne chaut eu Ce -chnia a une structure laLi ment HTple tub-- 9lisati f:ab1C de lu en 20 'autres caracLéristiques et ava=ages de l'invention ressortironL à la lecture de la oescription qui suit de -modes de réalisation pa- -.culiers non atifs de l'invention. BREVE oSC LEJION DI J EIGU77 25 Il sera fait - aux annexés, parmi. lesquels - la figure 1 est une vue schématique en perspectve d'une machine pour la mise en oeuvre du procé:- l'invention ; 30 - la firc 2 est une vue c.e détail un perspu-ive montrant le poste cI conft:1 et de soudage no _a machine ; - la figure 3 est une vue de détail en _:-_p.:2ctive montrant le poste de moulage de la 35 mach ne ; 6 - la figurc J:ie vue anslogue à la figure 2 d' ilInte lealj..E-ation du poste de uon ormaL ; les figures 5 à 8 sont des vues du poste de 5 conformation et soudage, en coupas on le plan V la fiLco 4, illustrant les di i ::entes d :ion d'un tube ..L'orme hors du pc;ste de c- ormation et sou - la est une vue schematique en 10 per ,e machine pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention, monhr:aTt plus atulièrement uno voriante de réa'sation du )o t' LLou-a(1- 15 En I _e aux figures, l'inven.cion concerne un procédé de fabrication. de r6ciuicïius,. tels que des flacons ou , ,Duteilles, à parzir d'une bsr.cle Ba de mate-je- t--,ermoscucic Le ocecL les étspes de : 20 - chauffcu fus tubes séparés les uns des autres, - introduire e tube dans moule et Y souffler un gaz pour forTes le récipient. aque tube f9= ainsi une préforft..e obtenue unmottant en -DO suivi 25 - découper un _LO E c_ la ban Ba pour fr,-mer un flan E' cL conformcL le flan E' en tub. pour avoir deux bords du flan E' en regard l'un de l'autre ; - fixer l'un à l'autre es deux bords en reg, I 30 On notera que la conformaLio en tube est ici réalisée de telle manière o ._ube T soit formé aiLcur d'un axe central _gné une largeur 1 de la ba ide Ba. procédé est par oxumple mi au 1i.O On vament 35 comprena i 0 un poste 10 du 'Uvi de la oande Bo >J un axc =tral Xl, d'un tronf.;- de un orjane 20 d'enroulenen fl_ sur lui :our d'un axe X2 parallèle à l'axe central X1 amener deux b du flan E' en regard l'un de 1'; 1 formant un [rho, un outil 40 du - des deur t uts, un or: de chauffage du tube F:os:ttf 60 pour accueillir iague tube 1 =7.77U 10 70 ue soufflage d'air dans le tubc. T. une bobine dé=.page L'organe de :-.ueooulag e de la banc est monté sur le 0 organe - leme:IL 30. uompre an.2 1. en biseau m J _ L):-.)I d'in ne 2t solidaire du 15 bati de tenu munli _'ex.-.i libre E de la losrde passe entre la lame 21 et _La platine 22 pour renLer dans l'organe d'enroulemun Ta lame 21 est solidire d'un vérin (non visible Tsçant la lame 21 une Lupe dans luel le. in lame 21 vient au 20 voisinacn Ju E platine une fois qu'un tronçon oduit dans l'organe d'enrc.:leTent pour former le f' E' en séparant par un effet de saillage ledit tronçon d'nzcrémité E du -:te de la bande Ba t une en retrait permettant 25 l'introducti d'un rouvnau tronçon. rémité E dans l'organe d'en L'organe die rou_Le ent 30 comprend deux mandrins 31 montés sur un suppoit déplaçable pour amener chaque mandrin 31 alternat ,.Tenen._ : _ position de 30 conior7;:t on dans deLinit l'axe X2 d'en' _ et dans ur évacuation. L'organe d'enroulemen 30 .:..enJ équlercent un conformateur 32 comorena 'f-i-'res 33, 34 et un presseui7 7.5 qui sol par un chariot 36 lissant 35 ul 1/ [ nt à l'axe entre une positi _ t4e ma7drin 31 pour eusolisr l'introduction du tronçon. extrémité E entre le r_Lanérin 31 et le cf:-..rTateur 32 -sition rapprochée dans laquelle 1. Jseur 35 le flan E' contre le marin 31. Le cnariot 36 est clulacé entre ses deux positi par un vérin 37. Le presseur 35 a la for= d' cisc barres'étendant -E.F.Ient à l'a et en re7 d'une néra7.rtce du n:t cn posilon de col flrmF,i Les res 3 des bocdb libres 33.1, 34.1 10 s'étendant para1lllcment au mandrin 31 et qui sont articule,: sur lc u:lariot entre une pc).7qtjon ouverte et une posi fermée dans L.7,c-elle les rslchoires 33, 34 sont ce±crmées sur le mandrin 31 et bords libres 33.1, 3. 1 sort appliqués ,sur la p.,±, du flan E' à 15 distance des brds de celui-ci pour mantenir en regard l'un de l'autre lesdits bords du flan E' alors en forme de tube autour du Flandrin 31. Plus précismenL, les bords du flan E' _i main _1s état de 1 sont pourvues 33.1, 20 de rçciiesrtç cur né pas ah inter la surface externe du flan E' lors de la conformation surface externe du flan E' est la surface externe du tube et donc est :lé la qui forméra la ent une fois celui-ci formé). Dsns la va:::ante de la figure 4, 25 l'organe d'enrouleién,_ 30 co=rend un unique mandrin 31 fixé au blL. 0. de soudage 40 comprend une ultrasonore 4. ccl.cdajre d'un _n 42 mccis»i sur le 0 et serré pour a -= la sonde uitra=7)re 41 30 une cccl Lion de souCaqe jans lac-le la .s. ullraonore 41 auoiiciue - contre l'autre et contre réalisation d'un tube T, -1-d!5 libres L'an E' mandrin 31 terminant ainsi la une pos'tion er retrait dans laquelle la sonde 1-F:.snore 41 - écarL . :u.;incrin 35 31. On notera que le tcbe T réalisé dans l'organe d'enromoni_ 3.0 a une longueur égale à la. la, 1 de la 1 et qui correspond ici sensi le:!...cnt à la hauteur du récipient à obtenir. 5 La machine comprend un dispositif de transport 80 des tubes depuis l'urgea lrculement jusqu'au disposLii de moulage 61en .Jessant par. 1 f,jane de chau_ace 51 Le dispositil de trasport 11 nornareril une pla.7:efe E 1 roe2ve autour d' nr. ax 3 rall2-Ie aux 10 axes X1 e 3 broches 82 s'éte narellc_enent à l'axe d'enroulement X2 depuis un exLerne a platefo,figures 5 à 81. ace broche 82 (mic-ux isiL l nuis lcs dans un r.Tnuinr 83 recevarrL à pivotement une bouilli ;E'T-ctun:s laque e la broche 82 ost 15 reçue à coulissement pour eut lices un pivotement de la broche 82 sur elle-même par rapport à la plateforme 81 et un sement vertical de la broche 82 par rapport ' la pla '.c.rme 81 entre une oerition basse et hau- L'ex-H_-1m l-I bui-21-leure de T e douille 84 est 20 platc:iorme (»_Jon coopérant avec un secteur denté fixe Léc. ici) qui s'étend au-dessus de la pour entraîner en rotation la. ]nunumhe 82 -sçue celle-ci est en regard du disc.csiLif de secteur denté peut être cont.....nu pour que la broche sans arrêt sur elle-môme l'organe d'erulemed_ 30 et le disposiL_f do mouL.age 60, autoriscic ainsi un chauclige uniforme du tube T sur toute sa circonllromzce, ou être interrompue lioment pour due la rotation tube T soit 30 Lrompne sur une partie de son dénniacciccrit entre d'enroulement 30 et le disp _ iti::Hanne 60, autorisant ainsi un chcetnigo plus rtant de cer:ains portions de la circonférence de b_ba T. On notera ne î'ang-Le total rotan -- T - n.pn 35 déacencnt en.tre l'or d'enrculeTent 30 et le 10 disr zi:if de moulage 60 va dà7erminer la position de Je o du tube par rappd- ] ]le ' :1c par raop()rt nc pour que la bures e trouve 't le moins ge-- T pssible SUIL pour la réalisa:i:n de la déformation du tubc T soit pour l'esthétique du récioient. Chacu.brocha 82 (=prend un tronçon d'extremité S:10er_ s' au-dessns de la plateforme 81 10 et u" uçon d'extrérté inférieur 82.9 s'étendant au- dessous de la platef] 81. Le u d'extrérrité 82.1 est relie à un ensembi- d'entraînement (non représenté) comprenant un vérin non entraîner en t:aala:ion la b Lcono-82 entre ses de iun. 15 L' nsemble d'entral,.fle7t 84 forme ains.l. ____amment un de - 7.acement vertical de la broche Le d'extrémité Inférieur 82.2 porte un nichca 85 lisser entre une pasiticu cia recouvrement du -)n d' xL umLù inférieur 02.2 eu une position en 20 saillIs ers le bas. L'extrémità férte-Jre du manchon est pourvue d'u.n élément de sais une extrémité du tube T. CP'4- éérnent de saisie =prend ici des ddigts agencés oc.ir -ur,r pincer l'eLlémil_r], supérieure de la paroi du tubs T. Les sont à un actionneur 25 pour les dépla - entru une position d,. tube et une position rie raI..ohemont de L différe-ntes positions verticales des broches 31 vo oxpliquées on relation avec les fiacres 5 à 8 , _ que le fait T -.:rga 1_ d'enroulement 30 30 uumrennu deuz mandrins 1 ,_ gures 1 à 3) ou ui seul (comme sur filures 4 à I, n'a pas d'incidence. aque broche 8.2 ara amenée en rus ion basse (visibe sur la figure EU- ss,US du mandrin 31 en position d'évaol l'unio- =ndrin 31 puis le . ilion 85 35 est nalen.ant erroné en , bi:.sse (visible 11 6) pour se saisir du tube T mandrin 31. Une fois le tube T saisi, le manche position position haute poor dégagor le plateforme 81 °Le alors l'organe chauffage rené dans sa amenée en tehe T du. mandrin 31. La - amener le tube T dans da:- le disposit. de moulage oompre- 0e .-',- _..e LoLo est extr par le hauL un organe d' anroci amant 30 et est inLroduit vert tlemer,t par le faut le dispositif de moulage 10 60. L'organe de chaufiage 50 comprend de.s élér..ven'ts adianto qui sont fixé au bàti en arc de ce long d eL des entre l'organe d'enre emont 30 et clou soL ut de m-):1age 60 lorsd.ue les broches 82 15 sent en position Les élémenradiants sont ici des lampes infrarpourraient être '±,sisL lues. L'rgane de 50 peut _emenn urp-e-dre buses de souffla -e d'air , chauff;, - des tubes T est ainsi réaliud pendLn1 in OCT. 20 de trajet des tubes T entre l'organe d'enrc nLement 30 et le dispositif de moulage 60. Le dis ( de moulage 60 comprend Un châssis 61 .pDcr:_ant une paire de dem-moules 62, 63 s'étendant re -_vement à 1'extree et l'intérieur de _a 25 taj ectoire des brochos 87. Les demt-noules 62, 63 sent mobiles l'un ours l'outre depuis position ouverte peer ,dir se refermer sur le tube T transportà ,Jar une brccne 22 En post.:on fermée, les demi-meul s 62, 63 déliT7 une emp e à la forme Lu récipient à 30 fabriquer. En position ouverte, les demi-moules 62 ee 63 sonL &.:.artés pour permettre l'é,Jazuation du - nt . Les demi-moules 62, 63 sont actionnés en:re leu- deux positions p. un vérin 64 dont le corps , sc leaire du assis de telle man-ère que le demi- 35 mue 62 est s-:ttonné entre le -moulu ou et le 12 vérin. 64. Le 64 a une tige qui se déploie vereiclument cL ccc liée à l'articulet ce L__Itrale d'une genouillère 65 )nti une première extrérnite 65.1 est liée au demi_-moule et à l'oppo.:, une deuxlemo extrémité 5 65.2 est liée à une platine 66 qui est reliée par des qer 67 au demi-moule 63. Lorsque la tige du vérin 64 :raccLec elle ciielcie la genoui-Uère 65 dont la prem 7:.rémit J,2,3.(_: li demi-mcy.:]e 62 et la deuxièmc râmité 66 2 pousse plati e 66 --'.re sur le 10 dcmi-moule 63 via les tiges 67. L'Drgne di,_ ceufflage 70 comprend des conduits 71 s'étendant -ac-um ria E une des Iccehes -' et ayant chacun une extrém, te reliée à un dc cci d' ai sous oression usé en 72 et une 15 urc surface extérieure déi.ecr.jchent sur bre,ohe 82. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux de réalisation décrits mais englc)be toute variante encrant dar.x c: de l'invention telle que définie par les 20 En iculier, la machine peut avoir une structure ente de celle décrite ici. Bi-- qu'ici les deux bords soient fixés par sceclaqe, il est possH die de les fixer par un autre moyen et par cx,Dmple par i.e e. 25 cc varli ccc, r-ornme représenté sur la figure 9, le dispositif de _lage CCi en carrousel rotatif 68 qui est monté pour pivoter sur le bâti 0 et qui porte ici quatre châs.1s 61 pourvus cnacun d'ena paire de demi-moules 62, 63 et de leurs mnyes ci'a.=:ti,prnement. .Ceci 30 permet d'auc_jmenter la cadence. Les vérins décrits sc vérins pneumatiques remplacée per des actionn -s mais peuvent f électr -ues linéaires. Bien qu'ayant ici :rite en appLication à 35 une machine à plateform(:: rcative, l'invention est 13 aepli able à une machine i.HIéetre. Les tubes son_pur eec s u 1cr és par unlinéaire, une unalne ou autrc, dipusé pour dee devant l'organe de chauffage. 5 En variante, Ir. machine peut être approvisionnée avec des flans pràde s à une longueur correspdndant à la l - Jr. définitive du tube. Les flans sont alors amenés un par u- b l'organe de conformation. Le dlscuitif de Toelage peut comPren-re deux 10 plateaux porte-moule à mouvement intermitueicrs sur Ceux niveaux différents -e7r éviter les interférences. Le mou'eêtre pour ait son de souff' canne introduite par le 15 bas du e,e. La de soufflage peut ainsi être disposée pour souffler par le fond, soit par le haut du rrnu2e. La ,a0hin._ 3tre agencée rrc fe-Ter récipients à col ccii1_,r non. 20 Le for cube peut êcre réalisé en fasant poc le flan entre des galets. L'enroulement peut être réalisé auteur d'un axe parallèle à l'axe de la bobine comme déce_L ou autour d'un axe perpendiculaire b. l'axe de la bobine. Dans ce 25 dern.er cas, on note sTIC la l.argcuc de la .00bne conditionne le diamètre maximal du récipient qu'on peu: obtenir. On aura donc des mandrins ayant des diamètres correspondant à chaque cliametre de eeipient et on prévoira avatgac sen.en con bc;bine de largeurs 30 différences cor ac'uco à ci diamètre de mandrir. La bande peut être pée, immédiatement avant soc introduction dans la machine, pour avoir une la ::eur nt à celle itée ou alors e 35largeur souhal , bas L:rendre le . le dispositif 14 La conformation en tube peut être réalisée par enroulement du tronçon de bande autour d'un axe :d'enroulement parallèle à une longueur de la bande. Le procédé peut comprendre, après l'étape de 5 conformation en tube, REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication de récipients, le procédé comprenant les étapes de : chauffer des tubes séparés les uns des autres-, chaque tube étant obtenu en conformant au mOins un flan en tube pour avoir deux bords du fian en regard l'un de l'autre et en fixant l'un A l'autre les deux bords en regard ; introduire chaque tube dans un moule et y Souffler un gaz pour former le récipient. 2. Procédé: 8-.eaft la revendication 1, dans lequel la conformation est réalisée en enroulant le flan autour d'un mandrin, 15 3. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel lé flan est un tronçon d'une bande dévidée depuis une bobine ayant un axe central. 4. Procédé selon la revendicatiOn 3, dans lequel la conformation en tube est réalisée de telle manière que 20 le tube ait un axe central aligné avec une largeur de la bande. 5. Prodédéselon rune quelconque des revendications 3 et 4, comprenant, avant l'étape de conformation en tube, une étape de découpe de la bande 25 pour en séparer le flan. 6. Procédé selon la revendication 3, dans lequel la conformation en tube est réalisée par enroulement du tronçon de bande autour d'un axe d'enroulement parallèle à une longueur de la bande. 30 7. Procédé selon la revendication 6, comprenant, après l'étape de conformation en tube, une étape dei découpe du tube pour former plusieurs tubes de longueur inférieure. -8. Procédé selon la revendication 1, dans lequel 35 les deux bords sont fixés par soudage. 16 9. Procédé selon la revendicatiOn 1, dans lequel le chauffage est réalisé pendant un temps de trajet du tube entre un poste de conformation en tube et le moule. 10. Machine de fabrication de récipients, 5 comprenant successivement; - un poste de fdrmation de tubes à partir d'au Moins un flan, avec un organe d'enroulement d'un flan sur lui-même autour d'un axe d'enroulement pour amener deux bords du flan en regard l'un de l'autre et un outil de soudage des deux bords ; - un Organe de Chauffage des tubes, - Un poste de soufflage avec au moins un moule pour accueillir les tubes chauffés et, tin dispositif de soufflage de gaz dans chaque tube ; et - un dispositif de transport de tubes entre le poste de formation des tubes et le poste de soufflage, et dans l'organe de chauffage_ 11. Machine selon la revendication 10, dans laquelle l'organe d'enroulement comprend, un mandrin ?0 définissant l'axe d'enroulement et un conformateur comprenant deux mâchoires qui ont des bords libres s'étendant parallèlement au mandrin et qui sont articulées entre une position ouverte permettant d'introduire le flan entre le conformateur et le mandrin 25 et une position fermée dans laquelle les borda libres des mâchoires du, çonformateur maintiennent les bords du flan en regard l'un de 1'autre- 12. Machine selon la revendication 10 ou la revendication 11, comprenant des broches qui s'étendent 30 parallèlement à l'axe d'enroulement depuis le dispositif de transport déplaçant chaque broche entre une popitiôn de prise en charge du tube dans l'organe d'enroulement et une position d'introduction du tube dans le moule. 13. Machine selon la revendication 12, dans 35 laquelle le dispositif de transport est un plateau 17 rotatif. 14. Machiné Selon la revendication 12 ou la revendication 13, dans laquelle le dispositif de transport comprend un élément de déplacement vertical des 5 broches entre une position basse de prise en charge du tube sur le mandrin et d'introduction du tube dans le moule, et une position haute de transport. 15_ Machine selon la revendication IA, dans laquelle chaque broche a une extrémité pourvue d'un 10 élément de saisie d'une extrémité du. tube- 16_ Machine selon l'une quelconque des revendications 12 à 15, dans laquelle l'organe de chauffage s'étend le long d'un trajet des broches entre la position de prise en charge du tube dans l'organe 15 d'enroulement et la position d'introduction du tee dans le moule., 17. Machine selon l'une quelconque des revendications 12 a 16, dans laquelle l'organe de soufflage comprend un conduit s'étendant dans la broche et ayant une extrémité reliée à un circuit d'air sous pression et une extrémité opposée débouchant sur une surface extérieure de la broche.