FR 3068572 A1 20190111 FR 1756305 A 20170704 CASSE-NOIX AMELIORE Domaine technique de l'invention L'invention est relative à un dispositif d'ouverture des fruits à coque. L'invention est également relative à un procédé pour ouvrir des fruits à coque. État de la technique De manière classique, les noix et plus généralement les fruits à coque sont ouverts au moyen d'un casse-noix ou d'une pince. La noix est placée entre deux mâchoires incurvées et une pression croissante est appliquée jusqu'à ce que la coquille de la noix cède et libère le cerneau. Cette opération donne des résultats relativement satisfaisants, mais elle est longue et fastidieuse car chaque noix doit être ouverte à la main pour accéder au cerneau. Afin de gagner en productivité et ainsi fournir des cerneaux de noix de manière industrielle, des casse-noix automatisés ont été développés. Ces casse-noix automatiques reprennent le fonctionnement du casse-noix manuel sans toutefois s'adapter à la morphologie de la noix. Les noix sont stockées dans un réservoir et elles sont injectées entre deux mâchoires qui s'imbriquent l'une dans l'autre. La noix est placée dans une des mâchoires et l'autre mâchoire vient appuyer sur la coque jusqu'à atteindre une position prédéfinie. Durant ce trajet, la coquille explose. Une fois que la coquille a explosé, le cerneau et la coquille brisée sont éjectés. 2 De manière classique, un casse-noix automatique comporte un tambour rotatif qui définit plusieurs premières mâchoires successives et un second tambour rotatif qui définit plusieurs secondes mâchoires successives. Les 5 différentes premières mâchoires se déplacent pour consécutivement accepter une nouvelle noix, briser la noix puis éjecter la noix qui a été brisée. En variante, la deuxième mâchoire est remplacée par une paroi plane et sensiblement verticale. La noix fait saillie de la mâchoire et elle est écrasée 10 contre la paroi plane. Il apparaît qu'une telle machine ne donne pas des résultats satisfaisants car le taux de destruction du cerneau est très important. En effet, toute la noix est broyée et la machine délivre en sortie un mélange de coquille broyée et 15 de cerneau broyé. Une telle machine peut apparaitre comme particulièrement adaptée pour fournir des brisures de cerneaux, mais elle semble incapable de délivrer une quantité importante de cerneaux entiers de noix qui sont plus appétissants et 20 donc plus recherchés par les consommateurs. Il est connu du document FR1319904 de casser des noix au moyen d'un marteau pilon actionné par un électro-aimant. Cependant, il apparait que cette réalisation n'est pas satisfaisante et ne permet pas traiter une quantité 25 importante de noix. Objet de l'invention L'invention a comme objet de fournir un dispositif pour ouvrir les fruits à 30 coque qui est facile à mettre en oeuvre et qui permet d'augmenter le taux de fourniture de graines entières. 3 5 Le dispositif d'ouverture de fruits à coque est remarquable en ce qu'il comporte: - un plateau de cassage comportant une face principale destinée à supporter une pluralité de fruits à coque, - un marteau configuré pour se déplacer par rapport au plateau de 10 cassage, - des moyens de déplacement du marteau par rapport au plateau de cassage configurés de manière à frapper la pluralité de fruits à coque selon un axe de translation perpendiculaire à la face principale du plateau de cassage. 15 Dans un mode de réalisation particulier, le dispositif comporte un convoyeur définissant successivement une zone d'arrivée de la pluralité de fruits à coque, une zone de cassage de la pluralité de fruits à coque par le marteau, une zone d'éjection de la pluralité de fruits à coque cassés et dans lequel le 20 plateau de cassage est supporté par une bande du convoyeur. Dans un développement, le dispositif comporte un plateau inférieur séparé du marteau par le plateau de cassage, le plateau inférieur étant disposé de manière à limiter le déplacement du plateau de cassage lors de la frappe de 25 la pluralité de fruits à coque par le marteau. Avantageusement, les moyens de déplacement sont configurés pour écarter le marteau du plateau de cassage d'une première distance prédéfinie et pour autoriser la chute libre du marteau en direction du plateau de cassage. 30 4 De manière préférentielle, le dispositif comporte une pluralité de colonnes de guidage configurées pour définir le chemin du déplacement du marteau par rapport au plateau de cassage. 5 Dans un mode de réalisation particulier, le plateau de cassage comporte une pluralité de récipients distincts configurés pour contenir chacun un fruit à coque. Il est avantageux de prévoir que les récipients comportent des parois 10 latérales internes inclinées configurées pour placer une zone de fragilité du fruit à coque en contact avec le plateau de cassage. Dans un autre développement, les parois latérales inclinées sont formées dans un matériau plus mou que le matériau formant la coque du fruit à 15 coque. Préférentiellement, le matériau des parois latérales inclinées est une mousse ou un gel. 20 Il est avantageux de prévoir que les récipients définissent chacun une rainure traversante à l'intérieure de laquelle se trouve le fruit à coque, la rainure traversante ayant un axe longitudinal orienté selon l'axe de déplacement de la pluralité de fruits à coque dans la zone de cassage. 25 L'invention correspond également à un procédé d'ouverture d'une pluralité de fruits à coque qui permet de faciliter l'ouverture des fruits à coque de manière efficace tout en limitant la détérioration des graines. Le procédé pour ouvrir les fruits à coque est remarquable en ce qu'il 30 comporte les étapes successives suivantes : 5 - fournir un dispositif d'ouverture de fruits à coque selon l'un des modes de réalisations précédents, - Placer la pluralité de fruits à coque sur une surface principale d'un plateau de cassage, 5 - Frapper une pluralité de fruits à coque au moyen d'un marteau se déplaçant perpendiculairement à la surface principale du plateau de cassage lors de la frappe, - Déplacer la pluralité de fruits à coque hors du plateau de cassage. 10 Description sommaire des dessins D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés aux dessins annexés, 15 dans lesquels : - la figure 1 représente, de manière schématique, en coupe, un dispositif pour ouvrir les fruits à coque, - les figures 2, 3 et 4, représentent de manière schématique, en vue de dessus et en coupe, deux récipients selon l'invention. 20 Description détaillée Pour ouvrir des fruits à coque, il est avantageux d'utiliser un dispositif d'ouverture des fruits à coque appelé plus communément casse-noix. 25 Le casse-noix est configuré pour réaliser l'ouverture de la coque externe d'une pluralité de fruits à coque simultanément par percussion ou par frappe. Alors que les dispositifs de l'art antérieur placent le fruit à coque dans une mâchoire et viennent le comprimer avec une pression croissante exercée par 30 une seconde mâchoire jusqu'à ce que la coque externe du fruit à coque 6 explose, le casse-noix selon l'invention applique une force rapide sur la coque du fruit à coque sous la forme d'un choc. L'ouverture de la coque est réalisée par percussion. Les inventeurs ont 5 observé que les différents morceaux de la coque dure peuvent se détacher plus librement sous l'effet du choc ce qui permet de laisser le cerneau intact plus facilement De manière avantageuse, lors de cette percussion, le fruit à coque n'est pas 10 enfermé dans un logement comme dans l'art antérieur avec deux mâchoires. Les inventeurs ont observé que cette particularité permet de faciliter l'éclatement de la partie dure du fruit à coque et donc son ouverture pour accéder aux graines, par exemple aux cerneaux ou aux amendons. Dans la suite de la description, le dispositif d'ouverture est présenté sous la 15 dénomination casse-noix et la graine sous la dénomination cerneau. Comme illustré à la figure 1, le casse-noix comporte un plateau de cassage 1 dont la surface principale supporte un fruit à coque ou une pluralité de fruits à coque à casser. La surface principale est avantageusement une surface 20 horizontale. Les multiples fruits à coque sont avantageusement dissociés les uns des autres et ainsi ils peuvent être ouverts simultanément. Le casse-noix comporte également un marteau 2 qui est configuré pour appliquer un choc sur le fruit à coque ou les multiples fruits à coque à casser. 25 Lors du choc, le fruit à coque est supporté par le plateau de cassage 1 et il est frappé par le marteau 2. Lors de la frappe, le marteau se déplace de manière uniaxiale par rapport au plateau de cassage et avantageusement perpendiculairement à la surface du plateau de cassage. De manière avantageuse, la surface du marteau qui fait face au plateau de cassage 1 est 30 plane. 7 Dans un mode de réalisation avantageux, le marteau 2 est formé par une masse qui est montée mobile en translation. L'axe de déplacement du marteau 2 est perpendiculaire à la surface principale du plateau de cassage 1. Le marteau peut se déplacer verticalement ou quasi-verticalement. De 5 cette manière, en déplaçant le marteau 2 à une vitesse prédéfinie par rapport au plateau de cassage 1, ce dernier vient frapper le fruit à coque ce qui permet son ouverture. Dans une alternative de réalisation, le marteau 2 est formé par une masse 10 qui est montée mobile en rotation. L'axe de rotation du marteau 2 est agencé pour que dans les derniers centimètres de son déplacement, le mouvement du marteau puisse être assimilé à une translation perpendiculaire à la surface principale du plateau de cassage 1. De cette manière, en déplaçant le marteau 2 à une vitesse prédéfinie par rapport au plateau de cassage 1, 15 ce dernier vient frapper le fruit à coque ce qui permet son ouverture. Le casse-noix comporte des moyens de déplacement 3 du marteau 2 par rapport au plateau de cassage 1. Les moyens de déplacement 3 peuvent être formés par un déplaceur ou transfert qui est configuré pour déplacer le 20 marteau 2 par rapport au plateau de cassage 1. À titre d'exemple illustré à la figure 1, les moyens de déplacement 3 peuvent comporter un vérin qui permet d'écarter et/ou de rapprocher le marteau 2 par rapport au plateau de cassage 1. En variante, il est également possible 25 d'utiliser une chaîne, un ou plusieurs ressorts, une sangle, une crémaillère ou encore un système de déplacement selon un pas de vis. D'autres modes de réalisation sont encore possibles. Une fois le marteau mis en position à une première distance prédéfinie par 30 rapport au plateau de cassage 1 ce dernier peut être lâché afin que la gravité déplace le marteau vers le plateau de cassage 1. Durant sa chute, le 8 marteau 2 frappe les fruits à coque disposés sur le plateau de cassage 1 avant de finir sa course avantageusement contre le plateau de cassage 1 sans écraser le cerneau. 5 Dans un mode de réalisation particulier, le casse-noix comporte des moyens de blocage et/ou des verrous 4 qui sont configurés pour bloquer le marteau 2 à la première distance prédéfinie par rapport au plateau de cassage 1. De cette manière, le marteau 2 est maintenu à distance des fruits à coque qui peuvent être placés sur le plateau de cassage 1 en attendant le choc. De 10 manière préférentielle, le verrou 4 comporte deux éléments, par exemple au moins deux verrous élémentaires qui sont situés sur des bords opposés du marteau 2. Cette précaution permet de conserver le marteau 2 parallèle ou sensiblement parallèle à la surface du plateau de cassage et à distance du plateau de cassage 1 pour la frappe à venir. Avantageusement, lorsque le 15 verrou 4 est actif, le marteau 2 est bloqué à la première distance ou à une distance supérieure à la première distance. Une fois le verrou 4 enlevé, le marteau 2 se déplace, ici il est avantageusement en chute libre, et il vient frapper la coque des fruits à 20 coque ce qui provoque leur ouverture. Lors du choc, le fruit à coque s'ouvre et le marteau 2 continue sa course par exemple jusqu'à atteindre le plateau de cassage 1où il s'arrête. Ce mode de réalisation est plus avantageux que l'art antérieur car il est dépourvu d'un ressort qui empêche une modulation efficace de la force de cassage afin de s'adapter à la dureté de la coque. 25 Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux, la trajectoire du marteau 2 est définie au moyen d'une ou de plusieurs colonnes de guidage 7. De cette manière, les aléas lors de la frappe sont réduits et une frappe plus reproductible peut être obtenue pour l'ouverture des fruits à coque. Les 30 colonnes de guidage sont avantageusement configurées pour définir une unique direction de déplacement du marteau en translation. 9 Il est particulièrement avantageux d'utiliser un système de frappe au moyen d'un marteau 2 en chute libre. Cette configuration nécessite peu d'énergie et notamment aucune énergie lors de la chute du marteau 2. La force de frappe 5 sur les fruits à coque est reproductible et elle est définie au moyen de la masse du marteau 2 et de la vitesse lors du choc. Dans un mode de réalisation, la vitesse lors de l'impact est définie par la distance qui sépare le marteau 2 et le plateau de cassage 1. En augmentant la distance et/ou en augmentant la masse du marteau 2, il est possible d'augmenter l'effort 10 appliqué lors du choc. Il est donc aisé d'adapter la force de frappe du marteau 2 à la dureté de la coque du fruit à coque. Une telle solution n'est pas connue de l'art antérieur qui propose une distance fixe avec un marteau pilon prédéfini, c'est-à-dire une solution qui est incapable de s'adapter à la morphologie de la noix et à la fragilité de la coque. 15 De manière particulièrement avantageuse, le dispositif d'ouverture comporte un et plusieurs deux colonnes de guidage 7, de préférence trois colonnes de guidage 7 et de manière encore plus préférentielle quatre colonnes de guidage 7. La pluralité de colonnes de guidage 7 est configurée pour définir 20 le chemin du déplacement du marteau 2 par rapport au plateau de cassage 1. L'utilisation de trois ou quatre colonnes de guidage 7 permet de parfaitement définir la course entre le marteau 2 et le plateau de cassage 1, et notamment 25 lors du déplacement du marteau 2 et par exemple lors de sa chute. Si un plateau supérieur 5 est utilisé, il est avantageux de fixer ce dernier aux différentes colonnes de guidage. Si un plateau inférieur 6 est utilisé, il est avantageux de le fixer également aux différentes colonnes de guidage 7. 30 10 Dans les modes de réalisation précédents, le marteau 2 est mobile et le plateau de cassage 1 est fixe lors de la frappe sur les fruits à coque. Dans une alternative de réalisation, le plateau de cassage 1 se déplace par rapport au marteau 2 qui est monté fixe lors de la frappe sur les fruits à coque. Ce 5 mode de réalisation est cependant moins avantageux car il est plus compliqué à réaliser. De préférence, le plateau de cassage 1 doit pouvoir se déplacer tout en assurant le positionnement des fruits à coque lors de la frappe. Dans une autre alternative de réalisation, il est encore possible de prévoir que le plateau de cassage 1 et le marteau 2 peuvent se déplacer l'un 10 et l'autre pour obtenir la frappe des fruits à coque. Afin de casser les fruits à coque, il est avantageux d'utiliser un plateau de cassage qui comporte un ou plusieurs récipients 9 qui sont configurés pour recevoir les fruits à coque. Par exemple, en modifiant la profondeur du 15 récipient 9 et/ou en ajoutant des cales dans le fond du récipient 9, il est possible de moduler la hauteur de saillie du fruit à coque par rapport à la surface supérieure du plateau de cassage 1. En modulant, la hauteur de saillie, il est possible de moduler la profondeur de frappe du marteau 2 dans le fruit à coque ce qui permet d'adapter les conditions de frappe aux 20 caractéristiques de la coque. Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux, le plateau de cassage 1 est formé par la bande d'un convoyeur 8 qui se déplace depuis une première zone d'arrivée des fruits à coque jusqu'à une deuxième zone 25 d'éjection des fruits à coque cassés. Les fruits à coque sont placés sur le convoyeur 8 dans la première zone puis ils se déplacent jusqu'à une zone de cassage où le marteau 2 vient frapper les fruits à coque qui se trouvent sur le convoyeur 8. Ensuite, les fruits à coque sont envoyés sur une zone d'éjection où ils sont avantageusement éjectés jusqu'à une zone de traitement par 30 exemple une zone d'énoïsage. La surface principale du plateau de cassage 11 est formée par la surface principale du convoyeur 8. De préférence, le convoyeur 8 est arrêté lors de la frappe. Le convoyeur 8 comporte avantageusement une bande ou une chaine qui est 5 montée mobile en rotation autour de deux rouleaux distincts. Dans un mode de réalisation avantageux, le convoyeur 8 comporte une pluralité de récipients 9 qui sont montés sur le convoyeur 8, et avantageusement sur la bande du convoyeur 8. Ces récipients 9 sont 10 configurés pour contenir un ou plusieurs fruits à coque et de préférence un seul fruit à coque. Les inventeurs ont observé que l'utilisation de ces récipients 9 permet de définir plus facilement l'orientation des fruits à coque sur le convoyeur 8 et ainsi mieux définir la zone du fruit à coque qui doit être frappée par le marteau 2 et par le plateau de cassage 1. 15 De manière particulièrement avantageuse illustrée aux figures 2, 3 et 4, le récipient 9 est configuré pour placer le fruit à coque dans une position particulière lors de la frappe. Dans un mode de réalisation particulier, le récipient 9 est configuré pour que la zone de plus grande fragilité du fruit à 20 coque soit placée en contact avec la paroi inférieure du récipient 9, c'est-à- dire en appui contre le plateau de cassage 1 ou contre le marteau 2. De cette manière, le fruit à coque absorbe l'énergie du choc dans sa zone de fragilité et il s'ouvre plus facilement. 25 Pour de nombreux fruits à coque, la zone de fragilité se trouve dans la connexion des deux hémisphères opposés. La zone de fragilité forme souvent le tour du fruit à coque. Ainsi, une première partie de la zone de fragilité se trouve en contact avec le plateau de cassage 1 et une deuxième partie opposée de la zone de fragilité se trouve en contact avec le marteau 2 30 lors du choc. 12 Les inventeurs ont observé que l'utilisation d'un récipient 9 qui comporte des parois latérales internes 10 inclinées ou incurvées permet de faciliter le placement des fruits à coque selon leur zone de fragilité. Les parois latérales 10 internes sont inclinées/incurvées de manière à s'évaser lorsque l'on 5 s'éloigne du plateau de cassage. En coupe illustrée à la figure 2, le récipient 9 définit une zone interne vide en forme de V ou de U qui contient le fruit à coque. Comme illustré aux figures 3 et 4, le récipient peut avoir une forme circulaire, carrée ou rectangulaire selon un plan de coupe perpendiculaire à l'axe de frappe. 10 Les inventeurs ont observé que la forme de V ou de U permet par exemple de placer la zone de jointure des deux hémisphères de la noix vers le haut et vers le bas c'est-à-dire que la zone de jointure va absorber l'énergie du choc. Dans cette configuration, les inventeurs ont observé que les deux 15 hémisphères se séparent facilement et donnent accès au cerneau. Si le fruit à coque est placé selon une autre configuration, le marteau 2 et le plateau de cassage 1 frappent respectivement le premier et le deuxième hémisphères opposés ce qui augmente les risques d'abîmer la graine et par exemple le cerneau de la noix. Il en est de même pour les amandes. L'énergie lors du 20 choc doit être réglée plus finement. L'homme du métier gardera à l'esprit que la taille du récipient 9 et/ou les dimensions de ses parois internes sont à adapter en fonction du fruit à coque à traiter afin de définir la forme du V/U. Les parois latérales 10 du V/U seront 25 généralement plus écartées pour traiter des noix que pour traiter des amandes. La forme interne du récipient 9 est configurée pour que la zone de fragilité soit avantageusement en contact avec le plateau de cassage. Au moyen de la forme en V ou en U, le fruit à coque va naturellement se placer pour que la zone de fragilité se place en contact avec le plateau de cassage 30 1 ou soit la zone la plus proche du plateau de cassage 1. Le placement peut être réalisé manuellement ou par vibrage au moyen d'un vibreur configuré 13 pour faire vibrer une partie du convoyeur entre la zone d'arrivée et la zone de cassage. Ce mode de réalisation permet de traiter plus de noix qu'avec un placement manuel. 5 Il est également proposé de réaliser les parois latérales 10 internes du récipient 9 dans un matériau additionnel qui est un matériau plus mou que le fond du récipient 9 et éventuellement que le matériau des parois latérales. En effet, les inventeurs ont observé que l'utilisation d'un matériau plus mou permet de traiter des fruits à coque avec des écarts dimensionnels plus 10 importants entre les fruits à coque. Un matériau plus mou est un matériau qui possède un module de Young plus faible. Si le fruit à coque est plus imposant, la zone de fragilité vient appuyer sur le plateau de cassage et chacun des hémisphères vient appuyer sur un 15 matériau plus souple ce qui permet de faciliter son maintien dans la position privilégiée pour l'ouverture. Lors du choc, le matériau mou va se déformer sans appliquer des contraintes qui peuvent empêcher l'ouverture du fruit à coque ou appliquer des contraintes antagonistes à une bonne ouverture. De cette manière, lors du choc, les contraintes sont quasi exclusivement 20 appliquées sur la zone de fragilité ce qui permet l'ouverture aisée du fruit à coque. Lorsque le fruit à coque est plus petit, le matériau mou va se déformer sans appliquer des fortes contraintes et le fruit à coque va se déplacer jusqu'à 25 atteindre le plateau de cassage. La zone de fragilité vient alors appuyer sur le plateau de cassage et chacun des hémisphères vient appuyer sur un matériau plus souple ce qui permet de faciliter son maintien dans la position privilégiée pour l'ouverture 14 Dans un mode de réalisation particulier, le volume intérieur du récipient 9 est partiellement rempli par une mousse ou un gel qui définit la forme du V ou du U. 5 La forme du V est définie en coupe selon un plan de coupe perpendiculaire à la surface de cassage. La surface interne du récipient 9 peut définir un V ou un V tronqué ou encore un U. Dans un mode de réalisation particulier, le récipient 9 définit une surface 10 interne fermée dans un plan de coupe parallèle à la surface de cassage. La paroi latérale forme un anneau. Dans une variante de réalisation, le récipient 9 définit une rainure traversante et les parois latérales 10 de cette rainure définissent la forme du V/U. 15 L'utilisation d'une rainure est particulièrement avantageuse pour favoriser l'expulsion des morceaux de la coque hors du récipient 9 lors du choc. De cette manière, les risques de détérioration du cerneau par des rebonds contre les parois latérales 10 du récipient 9 sont réduits. 20 De manière particulièrement avantageuse, la rainure possède un axe longitudinal qui passe par les deux zones ouvertes opposées. L'axe longitudinal de la rainure est avantageusement parallèle à la direction de déplacement du fruit à coque dans la zone de cassage, par exemple lorsque 25 qu'il se trouve sous le marteau 2. De cette manière, les contraintes de positionnement du marteau 2 lors la frappe sont réduites et un léger décalage du récipient 9 selon l'axe de déplacement du convoyeur 8 est sans influence sur la frappe du fruit à coque. 30 Il est particulièrement avantageux d'utiliser un récipient dont les parois latérales remontent au-delà de la moitié du fruit à coque et préférentiellement 15 sur toute la hauteur du fruit à coque. De cette manière, une fois que le fruit à coque est placé dans le récipient il est difficile pour le fruit à coque de quitter le récipient par inadvertance. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux lorsque le positionnement du fruit à coque dans le récipient est 5 obtenu par vibrage afin que le fruit à coque se place naturellement dans sa position d'ouverture privilégiée. Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux, un plateau inférieur 6 est disposé sous la bande du convoyeur 8 et à proximité 10 immédiate de la bande du convoyeur 8. De cette manière, lorsque le marteau 2 vient frapper les fruits à coque, la bande du convoyeur 8 se déforme très légèrement pour venir en butée contre le plateau inférieur 6. De cette manière, le plateau inférieur 6 limite la déformation de la bande du convoyeur 8 et sa tenue dans le temps est améliorée. 15 Une fois les fruits à coque cassés, ces derniers sont envoyés vers la zone d'éjection où ils sont avantageusement transférés vers un équipement de traitement par exemple un équipement d'énoïsage. 20 Dans un mode de réalisation avantageux, les récipients 9 sont montés amovibles sur la bande. Cette spécificité permet de modifier rapidement la dimension du récipient 9 en fonction de la dimension des fruits à coque à traiter. 25 De manière avantageuse, le récipient 9 définit une cavité destinée à contenir un fruit à coque. Le fond de cette cavité est réalisé dans un matériau résistant aux multiples chocs par exemple en matériau métallique et de préférence un acier inoxydable ou de l'aluminium. Le reste du récipient 9 peut être réalisé dans un autre matériau par exemple dans un matériau 30 plastique. Dans un mode de réalisation particulier, les parois latérales du 16 récipient 9 sont complètement ou partiellement réalisées en Polytétrafluoroéthylène (PTFE). Un tel dispositif d'ouverture est particulièrement bien adapté pour ouvrir des 5 noix, des amandes, des noix de macadamia, REVENDICATIONS1. Dispositif d'ouverture de fruits à coque caractérisé en ce qu'il comporte: un plateau de cassage (1) comportant une face principale destinée à supporter une pluralité de fruits à coque, un marteau (2) configuré pour se déplacer par rapport au plateau de cassage (1), des moyens de déplacement (3) du marteau (2) par rapport au plateau de cassage (1) configurés de manière à frapper simultanément la pluralité de fruits à coque selon un axe de translation perpendiculaire à la face principale du plateau de cassage (1), un convoyeur (8) définissant successivement une zone d'arrivée de la pluralité de fruits à coque, une zone de cassage de la pluralité de fruits à coque par le marteau (2), une zone d'éjection de la pluralité de fruits à coque cassés et dans lequel le plateau de cassage (1) est supporté par une bande du convoyeur (8). 2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte un plateau inférieur (6) séparé du marteau (2) par le plateau de cassage (1), le plateau inférieur (6) étant disposé de manière à limiter le déplacement du plateau de cassage (1) lors de la frappe de la pluralité de fruits à coque par le marteau (2). 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les moyens de déplacement (3) sont configurés pour écarter le marteau (2) du plateau de cassage (1) d'une première distance prédéfinie et pour autoriser la chute libre du marteau (2) en direction du plateau de cassage (1). 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité de colonnes de guidage (7) 18 configurées pour définir le chemin du déplacement du marteau (2) par rapport au plateau de cassage (1). 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, 5 caractérisé en ce que le plateau de cassage (1) comporte une pluralité de récipients (9) distincts configurés pour contenir chacun un fruit à coque. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les récipients (9) comportent des parois latérales (10) internes inclinées configurées pour 10 placer une zone de fragilité du fruit à coque en contact avec le plateau de cassage (1). 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que les parois latérales (10) inclinées sont formées dans un matériau plus mou que le 15 matériau formant la coque du fruit à coque. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le matériau des parois latérales (10) inclinées est une mousse ou un gel. 20 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que les récipients (9) définissent chacun une rainure traversante à l'intérieure de laquelle se trouve le fruit à coque, la rainure traversante ayant un axe longitudinal orienté selon l'axe de déplacement de la pluralité de fruits à coque dans la zone de cassage. 25 10. procédé pour ouvrir une pluralité de fruits à coque comportant les étapes successives suivantes : fournir un dispositif d'ouverture de fruits à coque selon l'une des revendications 1 à 9, 30 Placer la pluralité de fruits à coque sur une surface principale d'un plateau de cassage (1), 19 Frapper la pluralité de fruits à coque au moyen d'un marteau (2) se déplaçant perpendiculairement à la surface principale du plateau de cassage (1) lors de la frappe, Déplacer le fruit à coque hors du plateau de cassage (1).