FR 3066486 A1 20181123 FR 1754450 A 20170519 1 DOMAINE DE L'INVENTION [0001] Le présent exposé concerne un bassin filtrant du type planté de macrophytes, permettant de traiter un fluide à traiter. Il concerne également un procédé de fabrication d'un tel bassin filtrant, une station d'épuration incluant un tel bassin filtrant ainsi qu'un procédé de traitement utilisant un tel bassin filtrant. [0002] Un tel bassin filtrant peut notamment être utilisé pour traiter des eaux usées de manière écologique et efficace. ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE [0003] Depuis maintenant plusieurs années sont apparues des stations d'épuration mettant en oeuvre des bassins filtrants plantés de roseaux. Ces procédés de traitement biologique à cultures fixées sur sable ou gravier sont rustiques, écologiques et performants. En effet, les processus épuratoires sont assurés par des micro-organismes présents dans les massifs filtrants formés par les rhizomes des roseaux mais également dans la couche superficielle de boues retenue en surface du bassin. En outre, les roseaux évitent le colmatage du bassin grâce aux tiges qu'ils émettent depuis leurs rhizomes et qui viennent percer les dépôts de boue ; ils créent également des conditions favorables à la minéralisation des matières organiques particulaires retenues par les massifs filtrants. [0004] Ainsi, de manière classique, les roseaux sont plantés dans une couche de sable ou de graviers dont la granulométrie est soigneusement calibrée. [0005] Toutefois, ces matériaux sont issus de carrières alluviales spécifiques souffrant d'une mauvaise répartition géographique, notamment sur le territoire français. Selon la localisation de la station d'épuration, il est ainsi fréquent de devoir importer de tels matériaux sur plus de 200 km, ce qui génère un impact environnemental notable et réduit donc considérablement la valeur écologique de certaines installations et donc leur intérêt vis-à-vis de bassins filtrants conventionnels. [0006] De plus, l'extraction de ces matériaux calibrés souffre d'un rendement assez faible. En effet, les granulats alluvionnaires sont présents à l'état naturel pour des granulométries allant de 0 à 80 mm 3066486 2 (granulométrie 0-80 mm) et doivent donc être criblés, lavés et filtrés pour extraire des granulats possédant la granulométrie souhaitée. Ainsi, 3 à 5 tonnes de granulats naturels doivent être extraits pour obtenir 1 tonne de granulats 2-6 mm ou 2-8 mm généralement utilisés dans les bassins 5 filtrants plantés de roseaux. En particulier, la production d'une tonne de granulats 2-6 mm ou 2-8 mm entraîne la production d'une tonne de fines de granulométrie 0-2 mm qui restent à ce jour sans débouchés. [0007] Enfin, ces ressources alluvionnaires ne sont pas inépuisables ; par ailleurs, leur extraction modifie la dynamique des cours 10 d'eau et favorise donc notamment l'érosion des sols et le risque de crues : ces ressources posent donc la question du développement durable de cette filière. [0008] Il existe donc un réel besoin pour un bassin filtrant qui soit dépourvu, au moins en partie, des inconvénients inhérents aux filières 15 connues précitées. PRESENTATION DE L'INVENTION [0009] Le présent exposé concerne un bassin filtrant comprenant une arrivée de fluide à traiter, une couche de filtration configurée pour 20 être traversée par ledit fluide à traiter, des plantes du type macrophytes plantés au moins partiellement dans la couche de filtration, et un drain configuré pour recueillir le fluide à traiter après son passage dans la couche de filtration, dans lequel la couche de filtration comprend des particules de verre. 25 [0010] Ce bassin filtrant correspond donc à un bassin filtrant du type planté de macrophytes conventionnel dans lequel au moins une partie des matériaux de filtration alluvionnaires a été remplacée par des particules de verre. [0011] Contrairement aux matériaux alluvionnaires, le verre est 30 disponible facilement sur tout le territoire. En particulier, la collecte du verre usagé est une filière performante en France qui offre de nombreux points d'approvisionnement potentiels, à proximité du lieu d'implantation du bassin filtrant. En particulier, En France, environ 2 millions de tonnes de verre par an sont collectées et recyclées, soit un taux de recyclage 35 d'environ 75%. Il est ainsi possible de se fournir en verre localement et donc de réduire l'impact environnemental de l'installation lié à la 3066486 3 consommation et au transport des matières premières « nobles » et par définition épuisables. [0012] En outre, la granulométrie du verre est facilement maîtrisée lors de l'approvisionnement, ce qui ne génère que peu voire pas de rebut 5 du tout. En particulier, le verre est naturellement dépourvu de fines et les rebuts éventuels peuvent faire l'objet d'un recyclage par ailleurs. [0013] Un tel bassin filtrant bénéficie donc d'une valeur environnementale encore plus importante qu'un bassin filtrant planté de roseaux conventionnel, tout particulièrement lorsqu'il utilise du verre 10 usagé et permet donc de valoriser ce dernier. En effet, l'utilisation d'une tonne de verre recyclé engendre la réduction d'une demi tonne d'équivalent CO2. [0014] De plus, comme cela sera exposé plus en détail ultérieurement, les inventeurs ont déterminé que l'utilisation de particules 15 de verre à la place de matériaux alluvionnaires classiques assurait une performance de traitement au moins équivalente à celle d'un bassin filtrant planté de roseaux classique et même supérieure sur certains aspects, offrant notamment un abattement supérieur des matières organiques et des matières azotées. 20 [0015] En outre, le verre est un matériau siliceux inerte et stable dont la composition est bien contrôlée, ce qui assure la durabilité de l'installation. Il se mélange de plus assez mal avec le sable et se lave plus facilement que ce dernier, ce qui facilite la mise en place et la maintenance du bassin filtrant. Il assure également un bon support 25 bactérien ainsi qu'un bon support pour les plantes macrophytes et limite, contrairement au sable, l'apparition de plantes adventices. Enfin, non poreux, le verre n'est pas altéré par le gel. [0016] Dans certains modes de réalisation, la couche de filtration est composée à au moins 50%, de préférence au moins 80%, de 30 préférence encore au moins 90%, de particules de verre. Plus la teneur en verre est importante, plus il est possible de se passer de matériaux alluvionnaires, ce qui augmente d'autant plus la valeur environnementale de l'installation. [0017] Dans le présent exposé, les compositions et les teneurs 35 s'entendent en masse. 3066486 4 [0018] Dans certains modes de réalisation, la granulométrie des particules de verre de la couche de filtration est comprise entre 0 et 10 mm (granulométrie 0-10 mm). [0019] Dans le présent exposé, les granulométries sont mesurées 5 à l'aide de tamis possédant des trous carrés. En particulier, un matériau possède une granulométrie d-D lorsqu'il respecte les conditions suivantes : - refus nul sur le tamis de maille 1,58 D ; - refus sur le tamis de maille D inférieur à 15% en masse si D > 1,58 d ou à 20% en masse si D 5_ 1,58 d ; 10 - tamisât au tamis de maille d inférieur à 1 5 % en masse si D > 1,58 d ou inférieur à 20% en masse si D 1,58 d ; et - tamisât au tamis de maille 0,63 d inférieur à 3% en masse. Par exception, lorsque d=0, on ne vérifie que les conditions de refus sur les tamis de maille D et 1,58 D. 15 [0020] Dans certains modes de réalisation, la granulométrie des particules de verre de la couche de filtration est comprise entre 0 et 10 mm (granulométrie 0-10 mm), de préférence entre 3 et 10 mm (granulométrie 3-10 mm). Des granulométries 0-8 mm, 2-8 mm, 0-6 mm et 2-6 mm sont également envisageables. De telles granulométries sont 20 tout particulièrement adaptées pour un bassin filtrant installé en tant que premier étage de filtration d'une station d'épuration.. [0021] Dans certains modes de réalisation, la granulométrie des particules de verre de la couche de filtration est comprise entre 0 et 6 mm (granulométrie 0-6 mm), de préférence entre 0 et 4 mm (granulométrie 0- 25 4 mm). Une telle granulométrie est tout particulièrement adaptée pour un bassin filtrant installé en tant que deuxième étage de filtration d'une station d'épuration. [0022] Dans certains modes de réalisation, le diamètre caractéristique D60 des particules de verre de la couche de filtration est 30 inférieur ou égal à 6 mm. [0023] Dans certains modes de réalisation, le coefficient d'uniformité CU des particules de verre de la couche de filtration est compris entre 1 et 6. Par définition, le coefficient d'uniformité CU est le ratio entre le diamètre caractéristique D60 et le diamètre efficace D10 des 35 particules de verre lisibles sur la courbe granulométrique de ces dernières. 3066486 5 [0024] Dans certains modes de réalisation, la teneur en fines, dont le diamètre est inférieur à 80pm, des particules de verre de la couche de filtration est inférieure à 3% en masse, de préférence inférieure à 1% en masse. Ces fines correspondent donc aux particules capables de traverser 5 un tamis de maille 80 pm. [0025] Dans certains modes de réalisation, l'épaisseur de la couche de filtration est comprise entre 20 et 60 cm, de préférence comprise entre 40 et 60 cm. Les inventeurs ont déterminé que l'essentiel de la filtration avait lieu sur les 20 premiers centimètres de la couche de 10 verre de telle sorte qu'une couche de 20 cm est strictement suffisante. Toutefois, une couche plus épaisse permet d'atteindre des performances de filtration plus importantes. [0026] Dans certains modes de réalisation, le bassin filtrant comprend en outre une couche de drainage, disposée sous la couche de 15 filtration et autour du drain, comprenant des particules dont la granulométrie est sensiblement supérieure à celle des particules de la couche de filtration. Une telle couche de drainage permet de faciliter l'écoulement du fluide à traiter ayant traversé la couche de filtration vers le drain. Elle permet également d'empêcher des particules de la couche de 20 filtration de pénétrer dans le drain. [0027] Dans certains modes de réalisation, la granulométrie des particules de la couche de drainage est comprise entre 20 et 60 mm (granulométrie 20-60 mm). [0028] Dans certains modes de réalisation, la couche de drainage 25 est composée à au moins 50%, de préférence au moins 80%, de préférence encore au moins 90%, de particules de verre. L'utilisation de verre dans la couche de drainage permet de limiter le recours aux matériaux alluvionnaires également pour la couche de drainage. [0029] Dans certains modes de réalisation, le bassin filtrant 30 comprend en outre une couche de transition, disposée entre la couche de filtration et la couche de drainage, comprenant des particules dont la granulométrie est intermédiaire entre celle des particules de la couche de filtration et celle des particules de la couche de drainage. Une telle couche de transition permet d'assurer une transition de granulométrie entre la 35 couche de filtration, comprenant des particules assez petites, et la couche de drainage, comprenant des particules plus grosses. Ceci réduit 3066486 6 notamment le risque que des particules de la couche de filtration ne s'insèrent entre des particules de la couche de drainage, augmentant ainsi la stabilité mécanique du bassin filtrant. [0030] Dans certains modes de réalisation, la granulométrie des 5 particules de la couche de transition est comprise entre 3 et 20 mm (granulométrie 3-20 mm). [0031] Dans certains modes de réalisation, la couche de transition est composée à au moins 50%, de préférence au moins 80%, de préférence encore au moins 90%, de particules de verre. L'utilisation de 10 verre dans la couche de transition permet de limiter le recours aux matériaux alluvionnaires également pour la couche de transition. [0032] Dans certains modes de réalisation, lesdites particules de verre possèdent une teneur en silice au moins égale à 70% (en masse). [0033] Dans certains modes de réalisation, lesdites particules de 15 verre sont des particules de verre sodocalcique. Il s'agit en effet du verre usuel, utilisé classiquement pour la fabrication des bouteilles, récipients et vitrages, très répandu et donc facilement accessible, notamment auprès des filières de collecte et de recyclage de verre usagé. [0034] Dans certains modes de réalisation, lesdites particules de 20 verre sont issues d'une filière de recyclage de verre usagé. Ceci permet de valoriser un déchet et renforce donc la valeur environnementale de l'installation. [0035] Dans certains modes de réalisation, au moins 10%, de préférence au moins 50%, de préférence encore au moins 80%, desdites 25 particules de verre sont colorées. Ceci permet de valoriser le verre usagé coloré dont le recyclage est plus compliqué et dont les débouchés sont plus faibles. [0036] Dans certains modes de réalisation, lesdites particules de verre sont polies. Les particules de verres sont ainsi dépourvues d'arêtes 30 tranchantes susceptibles de blesser le personnel de l'installation, la faune locale, ou encore d'endommager le matériel du bassin filtrant. [0037] Dans certains modes de réalisation, la teneur en sable ou graviers, notamment d'origine alluvionnaire, de la couche de filtration est inférieure à 5%, de préférence inférieure à 1%. Plus généralement, la 35 teneur en sable ou graviers, notamment d'origine alluvionnaire, du bassin 3066486 7 filtrant dans son ensemble peut être inférieure à 5%, de préférence inférieure à 1%. [0038] Dans certains modes de réalisation, lesdites plantes macrophytes sont émergentes et du type roseaux. Il peut notamment 5 s'agir d'espèces des genres Phragmites, Typha ou encore Iris, pour ne citer que ces derniers. [0039] Dans certains modes de réalisation, le bassin filtrant est du type à écoulement vertical. [0040] Le présent exposé concerne également une station 10 d'épuration, comprenant au moins un bassin filtrant selon l'un quelconque des modes de réalisation précédents. [0041] Dans certains modes de réalisation, la station d'épuration comprend au moins un premier bassin filtrant contribuant à former un premier étage de filtration et un deuxième bassin filtrant, disposé en aval 15 du premier bassin filtrant, contribuant à former un deuxième étage de filtration. De préférence, au moins le premier bassin filtrant est munie d'une couche de filtration comprenant des particules de verre. Le second bassin filtrant peut alors comprendre une couche de filtration à base de graviers, de sable, ou de verre conformément aux modes de réalisations 20 ci-dessus. Néanmoins, la configuration inverse est également envisageable. De plus, chaque étage de filtration peut comprendre plusieurs bassins filtrants disposés en parallèle, les bassins filtrants composant un étage de filtration donné étant alors de préférence identiques. 25 [0042] Dans certains modes de réalisation, le au moins un bassin filtrant est alimenté en fluide à traiter par une chasse pendulaire ou un poste de refoulement équipé d'au moins une pompe, par exemple deux ou trois pompes. [0043] Dans certains modes de réalisation, la station d'épuration 30 comprend en outre un dégrilleur et/ou un dessableur prévu(s) en amont dudit au moins un bassin filtrant. [0044] Dans certains modes de réalisation, l'installation d'épuration comprend en outre un bassin de lagunage prévu en amont dudit au moins un bassin filtrant. 35 [0045] Le présent exposé concerne également un procédé de fabrication d'un bassin filtrant, comprenant les étapes suivantes : 3066486 8 creusement d'un bassin ; mise en place d'un drain au fond du bassin ; mise en place de particules de verre dans le bassin ; plantation de plantes du type macrophytes dans le bassin ; et mise en place d'une arrivée de fluide à traiter se déversant au sommet du bassin. 5 [0046] Le présent exposé concerne également un procédé de traitement d'un fluide à traiter, dans lequel le fluide à traiter est alimenté dans un bassin filtrant selon l'un quelconque des modes de réalisation précédents ou fabriqué à l'aide du procédé précédent. [0047] Les caractéristiques et avantages précités, ainsi que 10 d'autres, apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit, d'exemples de réalisation du bassin filtrant, de l'installation d'épuration, du procédé de fabrication et du procédé de traitement proposés. Cette description détaillée fait référence aux dessins annexés. 15 BREVE DESCRIPTION DES DESSINS [0048] Les dessins annexés sont schématiques et visent avant tout à illustrer les principes de l'invention. [0049] Sur ces dessins, d'une figure (FIG) à l'autre, des éléments (ou parties d'élément) identiques sont repérés par les mêmes signes de 20 référence. En outre, des éléments (ou parties d'élément) appartenant à des exemples de réalisation différents mais ayant une fonction analogue sont repérés sur les figures par des références numériques incrémentées de 100, 200, etc. La FIG 1 est un plan d'une station d'épuration selon l'exposé. 25 La FIG 2 est un plan en coupe d'un premier exemple de bassin filtrant selon l'exposé. La FIG 3 est un plan en coupe d'un deuxième exemple de bassin filtrant selon l'exposé. La FIG 4 est un plan en coupe d'un troisième exemple de bassin 30 filtrant selon l'exposé. La FIG 5 est un plan en coupe d'un quatrième exemple de bassin filtrant selon l'exposé. DESCRIPTION DETAILLEE D'EXEMPLE(S) DE REALISATION 35 [0050] Afin de rendre plus concrète l'invention, des exemples de bassins filtrants et de stations d'épuration sont décrits en détail ci-après, 3066486 en référence aux dessins annexés. Il est rappelé que l'invention ne se limite pas à ces exemples. [0051] La FIG 1 représente un premier exemple de station d'épuration comprenant deux étages de filtration composés chacun de 5 bassins filtrants du type plantés de roseaux à écoulement vertical. Cette station d'épuration 1 est prévue pour traiter et épurer des eaux usées ainsi que des boues, tout particulièrement d'origine domestique. Cet exemple, de taille assez réduite, est dimensionné pour 30 E.H. (équivalents habitants) ; toutefois, il pourrait tout à fait être étendu à des 10 échelles plus importantes, par exemple entre 100 et 1500 E.H. [0052] D'amont en aval selon l'écoulement des eaux usées à traiter, la station d'épuration 1 comprend un dégrilleur/dessableur 2, un premier étage de filtration 10, un regard intermédiaire 3, un deuxième étage de filtration 20 et un canal débitmétrique 4. Le premier étage de 15 filtration 10 comporte une chasse pendulaire 11 de 370 L avec son répartiteur, un regard de répartition à trois sorties 12 et un premier bassin filtrant 13 composé de trois casiers 13a, 13b, 13c de 3,50 x 3,50 m disposés en parallèle. Le deuxième étage de filtration 20 comporte pour sa part une chasse pendulaire 21 de 370 L avec son répartiteur, un regard de 20 répartition à deux sorties 22 et un bassin filtrant 23 composé de deux casiers 23a, 23b de 3,50 x 3,50 m disposés en parallèle. [0053] La configuration du bassin filtrant 13 du premier étage de filtration 10 est illustrée sur la FIG 2. Ainsi, chaque casier 13a, 13b, 13c du premier bassin filtrant 13 comprend, de haut en bas, c'est-à-dire d'amont 25 en aval, une couche de filtration 31, une couche de transition 32 et une couche de drainage 33. Une conduite d'amenée 34, issue du regard de répartition 12, est prévue pour déverser à la surface du bassin 13 une quantité prédéterminée de fluide à traiter à chaque fois que la chasse pendulaire 11 est pleine et se déclenche. Plusieurs conduites de drain 35, 30 percées, traversent pour leur part le fond du bassin 13 au sein de la couche de drainage 33. Ces conduites de drain 35 traversent ici successivement chacun des casiers 13a, 13b, 13c du bassin filtrant 13 placés en parallèle et sont munies d'un tube de ventilation 35a à leur extrémité amont et d'un regard de ventilation 35b à leur extrémité aval, 35 débouchant chacun en surface du bassin filtrant 13. 3066486 10 [0054] Dans ce premier exemple, la couche de filtration 31 possède une épaisseur de 50 cm et se compose de particules de verre de granulométrie 3-10 mm. Il s'agit de particules de verre issues d'une filière de collecte et de recyclage de verre usagé : ces particules de verres 5 comprennent donc essentiellement du verre sodocalcique et possèdent une teneur en silice Si02 supérieure à 70% en masse ; de plus, une part de ces particules de verre est colorée. Ces particules de verres sont en outre lavées et polies. La courbe granulométrique de ces particules de verres révèle un D60 inférieur ou égal à 6 mm, une teneur en fines de 10 moins de 80 pm inférieure à 1% en masse et un CU compris entre 1 et 6. [0055] Des contrôles sont ainsi réalisés sur ces particules de verre afin de vérifier leur conformité : des analyses granulométriques sont menées à raison d'un essai pour 100 t de particules mises en place ; un test de la teneur en fines à raison d'un essai par bassin filtrant ; un test de 15 Grant réalisé directement sur chantier à raison d'un essai par bassin filtrant ; et un test de perméabilité sur site avec essai Porchet à raison d'un essai par casier. [0056] Des plantes macrophytes 36 du type roseaux, dans cet exemple de l'espèce Phragmites australis ont ensuite été plantées dans la 20 couche de filtration. [0057] Dans ce premier exemple, la couche de transition 32 possède une épaisseur de 15 cm et se compose de graviers de granulométrie 8-22 mm. [0058] Enfin, dans ce premier exemple, la couche de drainage 33 25 possède une épaisseur de 15 cm et se compose de graviers et cailloux de granulométrie 22-80 mm. [0059] Les casiers 23a, 23b du bassin filtrant 23 du deuxième étage de filtration 20 sont organisés de la même manière que ceux du premier étage de filtration 10 ; toutefois, la composition de leurs 30 différentes couches est différente. [0060] Ainsi, dans ce premier exemple, une configuration conventionnelle à base de matériaux alluvionnaires a été choisie pour les bassin filtrant 23 du deuxième étage de filtration 20 : la couche de filtration possède une épaisseur de 50 cm et se compose de sable de 35 granulométrie 0-4 mm ; la couche de transition possède une épaisseur de 15 cm et se compose de graviers de granulométrie 4-22 mm ; et la couche 3066486 11 de drainage possède une épaisseur de 15 cm et se compose de graviers et cailloux de granulométrie 22-80 mm. [0061] Une installation pilote a été réalisée selon ce premier exemple et ses performances ont été régulièrement mesurées. Au cours 5 de ces analyses, les matières en suspension (MES), la demande biochimique en oxygène à 5 jours (DB05), la demande chimique en oxygène (DCO) et l'azote total Kjeldhal (NTK) ont été mesurées en entrée et en sortie de cette installation pilote. Les résultats de trois de ces analyses, réalisées chacune à plus de trois mois d'intervalle, sont donnés 10 ci-dessous. Analyse 1 MES DB05 DCO NTK Concentration en entrée (mg/L) 180 240 580 89 Concentration en sortie (mg/L) 6 3 35 1,7 Rendement 97% 99% 94% 98% Table 1 - Résultats de l'Analyse 1 sur l'installation pilote Analyse 2 MES DB05 DCO NTK Concentration en entrée (mg/L) 336 275 1062 121,5 Concentration en sortie (mg/L) 6,4 4 48 4,8 Rendement 98% 99% 95% 96% Table 2 - Résultats de l'Analyse 2 sur l'installation pilote 15 Analyse 3 MES DB05 DCO NTK Concentration en entrée (mg/L) 158 164 443 62 Concentration en sortie (mg/L) 5,2 3 23 2 Rendement 97% 98% 95% 97% Table 3 - Résultats de l'Analyse 3 sur l'installation pilote [0062] On note ainsi un très bon rendement de l'installation pilote avec des abattements presque systématiquement supérieurs à 95% sur 20 ces quatre indicateurs. [0063] Ces résultats sont à comparer avec les résultats ci-dessous classiquement atteignables sur une installation de taille comparable, à deux étages de filtration plantés de roseaux à écoulement vertical de l'état de l'art, utilisant une couche de filtration composée de graviers de 3066486 12 granulométrie 2-8 mm pour le premier étage et une couche de filtration composée de sable de granulométrie 0-4 mm pour le deuxième étage. MES DBO5 DCO NTK Etat de l'art 95% 95% 90% 85% Pilote (moyenne des trois analyses) 97% 99% 95% 97% Table 4 - Comparaison de l'installation pilote avec l'état de l'art 5 [0064] On note ainsi que l'installation pilote obtient en moyenne des résultats sensiblement meilleurs que ceux des installations de l'état de l'art, tout particulièrement en ce qui concerne le NTK. En effet, la structure du verre permet une meilleure aération du massif filtrant et donc une 10 meilleure nitrification. [0065] Ces résultats ont également été comparés avec les résultats ci-dessous obtenus sur deux installations de référence implantées à proximité de l'installation pilote et recevant des eaux usées de composition sensiblement similaire. Ces deux installations de référence, 15 construites sensiblement à la même période que l'installation pilote, sont construites sur le même principe que l'installation pilote si ce n'est que la couche de filtration de leur premier étage se compose de graviers de granulométrie 2-8 mm sur 50 cm. MES DBO5 DCO NTK Référence 1 94% 93% 87% 93% Référence 2 98% 99% 92% 76% Pilote (moyenne des trois analyses) 97% 99% 95% 97% 20 Table 5 - Comparaison de l'installation pilote avec des installations de référence [0066] Ici encore, on observe que l'installation pilote obtient des résultats au moins équivalents à ceux des deux installations de référence 25 et de nouveaux des résultats sensiblement supérieurs en ce qui concerne le NTK. [0067] Des variantes de réalisation vont maintenant être décrites en référence aux FIG 3 à 5. 3066486 13 [0068] Ainsi, la FIG 3 illustre schématiquement un deuxième exemple de bassin filtrant 123 à base de particules de verre tout particulièrement adapté pour un deuxième étage de filtration. [0069] Dans ce deuxième exemple, la couche de filtration 131 5 possède une épaisseur de 50 cm et se compose de particules de verre de granulométrie 0-4 mm. Comme dans le premier exemple, il s'agit de particules de verre issues d'une filière de collecte et de recyclage de verre usagé. [0070] Les couches de transition 132 et de drainage 133 restent 10 pour leurs parts inchangées par rapport au premier exemple. [0071] Un tel deuxième exemple de bassin filtrant 123, formant deuxième étage de filtration, peut être utilisé en aval d'un premier étage de filtration formé d'un bassin filtrant à base de particules de verre conformes au premier exemple ou bien d'un bassin filtrant traditionnel à 15 base de matériaux alluvionnaires. [0072] La FIG 4 illustre schématiquement un troisième exemple de bassin filtrant 213 à base de particules de verre. [0073] Dans ce troisième exemple, la couche de filtration 231 est similaire à la couche de filtration 31 du premier exemple : elle possède 20 ainsi une épaisseur de 50 cm et se compose de particules de verre de granulométrie 3-10 mm. La couche de drainage 233 reste également inchangée par rapport au premier exemple. [0074] En revanche, la couche de transition 232 possède ici une épaisseur de 15 cm et se compose de particules de verre de granulométrie 25 3-20 mm. De manière analogue, il s'agit de particules de verre issues d'une filière de collecte et de recyclage de verre usagé. [0075] Un tel troisième exemple de bassin filtrant 213 est ici adapté pour former un premier étage de filtration d'une station d'épuration. Toutefois, une telle couche de transition à base de particules 30 de verre pourrait tout aussi bien être utilisée pour un deuxième étage de filtration, par exemple dans un bassin filtrant ayant une couche de filtration conforme à celle du deuxième exemple. [0076] La FIG 5 illustre schématiquement un quatrième exemple de bassin filtrant 313 à base de particules de verre. 3066486 14 [0077] Dans ce quatrième exemple, la couche de filtration 331, la couche de transition 332 et la couche de drainage 333 se composent toutes les trois de particules de verre. [0078] La couche de filtration 331 est similaire à la couche de 5 filtration 31 du premier exemple : elle possède ainsi une épaisseur de 50 cm et se compose de particules de verre de granulométrie 3-10 mm. [0079] La couche de transition 332 est similaire à la couche de transition 232 du troisième exemple : elle possède ainsi une épaisseur de 15 cm et se compose de particules de verre de granulométrie 3-20 mm. 10 [0080] Enfin, la couche de drainage 333 possède une épaisseur de 15 cm et se compose de particules de verre de granulométrie 20-60 mm. De manière analogue, il s'agit de particules de verre issues d'une filière de collecte et de recyclage de verre usagé. [0081] Un tel quatrième exemple de bassin filtrant 313 est ici 15 adapté pour former un premier étage de filtration d'une station d'épuration. Toutefois, une telle couche de drainage à base de particules de verre pourrait tout aussi bien être utilisée pour un deuxième étage de filtration, par exemple dans un bassin filtrant ayant une couche de filtration conforme à celle du deuxième exemple. 20 [0082] Bien que la présente invention ait été décrite en se référant à des exemples de réalisation spécifiques, il est évident que des modifications et des changements peuvent être effectués sur ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications. En particulier, des caractéristiques individuelles des 25 différents modes de réalisation illustrés/mentionnés peuvent être combinées dans des modes de réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif. [0083] Il est également évident que toutes les caractéristiques 30 décrites en référence à un procédé sont transposables, seules ou en combinaison, à un dispositif, et inversement, toutes les caractéristiques décrites en référence à un dispositif sont transposables, seules ou en combinaison, à un procédé. REVENDICATIONS1. Bassin filtrant comprenant une arrivée de fluide à traiter (34), une couche de filtration (31) configurée pour être traversée par ledit fluide à traiter, des plantes du type macrophytes (36) plantées au moins partiellement dans la couche de filtration (31), et un drain (35) configuré pour recueillir le fluide à traiter après son passage dans la couche de filtration (31), dans lequel la couche de filtration (31) comprend des particules de verre. 2. Bassin filtrant selon la revendication 1, dans lequel la couche de filtration (31) est composée à au moins 50%, de préférence au moins 80%, de préférence encore au moins 90%, de particules de verre. 3. Bassin filtrant selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la granulométrie des particules de verre de la couche de filtration (31) est 20 comprise entre 0 et 10 mm. 4. Bassin filtrant selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant en outre une couche de drainage (333), disposée sous la couche de filtration (331) et autour du drain, comprenant des particules 25 dont la granulométrie est sensiblement supérieure à celle des particules de la couche de filtration (331), dans lequel la couche de drainage (333) est composée à au moins 50%, de préférence au moins 80%, de préférence encore au moins 90%, de particules de verre, et 30 dans lequel la granulométrie des particules de verre de la couche de drainage (333) est comprise entre 20 et 60 mm. 5. Bassin filtrant selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant en outre une couche de transition (232), disposée entre la 35 couche de filtration (231) et la couche de drainage (233), comprenant des particules dont la granulométrie est intermédiaire entre celle des particules 3066486 16 de la couche de filtration (231) et celle des particules de la couche de drainage (233), dans lequel la couche de transition (232) est composée à au moins 50%, de préférence au moins 80%, de préférence encore au moins 90%, 5 de particules de verre, et dans lequel la granulométrie des particules de verre de la couche de transition (232) est comprise entre 3 et 20 mm. 6. Bassin filtrant selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, 10 dans lequel lesdites particules de verre sont des particules de verre sodocalcique. 7. Bassin filtrat selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel lesdites particules de verre sont issues d'une filière de 15 recyclage de verre usagé. 8. Bassin filtrant selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la teneur en sable ou graviers de la couche de filtration (31) est inférieure à 5%, de préférence inférieure à 1%. 9. Station d'épuration, comprenant au moins un bassin filtrant (13) selon l'une quelconque des revendications précédentes. 10. Station d'épuration selon la revendication 9, comprenant au moins un premier bassin filtrant (13) contribuant à former un premier étage de filtration (10) et un deuxième bassin filtrant (23), disposé en aval du premier bassin filtrant (13), contribuant à former un deuxième étage de filtration (20). 11. Procédé de fabrication d'un bassin filtrant, comprenant les étapes suivantes : creusement d'un bassin (13) ; mise en place d'un drain (35) au fond du bassin (13) ; mise en place de particules de verre dans le bassin (13) ; plantation de plantes du type macrophytes (36) dans le bassin (13) ; et 3066486 17 mise en place d'une arrivée de fluide à traiter (34) se déversant au sommet du bassin (13). 12. Procédé de traitement d'un fluide à traiter, dans lequel le fluide 5 à traiter est alimenté dans un bassin filtrant (13) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 ou fabriqué à l'aide du procédé de la revendication 11.