FR 3070392 A1 20190301 FR 1700874 A 20170824 I Domaine technique La présente invention concerne une mousse souple ou semi-flexible polyuréthane comprenant un polyol polyester pouvant être d'origine biosourcée. Arrière-plan technique Les polyuréthanes (PUs) sont des polymères polyvalents, obtenus par la réaction entre un polyol et un polyisocyanate (Schéma 1, a). Les PUs sont utilisés dans l'automobile, le mobilier, la construction, les chaussures, l'isolation acoustique et thermique. Avec une production mondiale de 18 Mt en 2016, les PUs se placent au 6ème rang en termes de production mondiale annuelle de polymères. Les mousses flexibles représentent le plus grand marché de PUs avec plus de 1600 kt produits en Europe en 2011. Typiquement, les mousses PU sont fabriquées à partir de polyols, polyisocyanates, agents gonflants, surfactants, et divers catalyseurs pour obtenir un matériau cellulaire chimiquement réticulé. Deux types d'agents gonflants sont utilisés dans la synthèse de mousses de PU : les agents gonflants chimiques et les agents gonflants physiques. Les agents gonflants chimiques sont des composés qui réagissent chimiquement dans le processus de moussage afin de libérer des gaz. L'eau réagit avec la fonction isocyanate pour former de l'urée et libère une mole de CO2 par mole d'eau (Schéma 1, b). Les agents gonflants physiques sont des composés présentant un faible point d'ébullition, on peut citer les dérivés d'isopentane, qui s'évaporent pendant le processus exothermique de moussage. En général, les mousses de PU souples et semi-flexibles sont obtenues à partir de polyol à faible teneur en hydroxyle (OHV 5 100 mg KOH / g) et haute valeur de masse moléculaire moyenne en nombre (Mn) (3 000 g / mol 5 Mn É 6 000 g / mol), afin d'augmenter la flexibilité et diminuer la réticulation du matériau. Les mousses semi-flexibles en plaques représentent une partie très importante des mousses PU. Ils constituent une solution d'intérêt aux problématiques de nos sociétés modernes telle que la pollution sonore, de plus, leur structure à cellules ouvertes est perméable à l'humidité. Les matériaux perméables sont fortement demandés dans le secteur de l'isolation afin d'éviter l'accumulation d'humidité et la croissance des moisissures. Ces matériaux ont généralement une faible densité apparente, une faible conductivité thermique et en conséquence, sont des matériaux bon marchés. Cela signifie que les mousses semiflexibles en plaques sont des matériaux d'isolation polyvalents : acoustiques et thermiques. Les propriétés des mousses de PU flexibles et semi-flexibles proviennent de la séparation de phase des domaines rigide et souple. Les domaines souples sont des chaînes extensibles, principalement apportées par les polyols, qui confèrent l'élasticité du 2 matériau. Généralement, les segments durs sont décrits comme une structure rigide qui est physiquement réticulée par du polyol ou en utilisant un excès de polyisocyanate. L'excès de polyisocyanate conduit à une augmentation de la liaison biurée (Schéma 1, d), de liaison allophanate (Schéma 1, c) ou de la liaison isocyanurate (Schéma 1, e). Le segment dur est 5 également obtenu à partir d'un allongeur de chaîne et d'un isocyanate. Une autre façon d'améliorer la rigidité des segments durs est d'augmenter les forces interchaînes faibles dans le domaine rigide en introduisant des groupes polaires tels que l'urée. La présence d'urée conduit à l'augmentation de la quantité de liaisons hydrogène et de la température de ramollissement. 10 L'industrie du PU dépend fortement des polyols et des polyisocyanates pétro- sourcés, qui sont des composés toxiques issus de la chimie du phosgène ou du diphosgène. Le développement de nouveaux polyols à partir de synthons renouvelables à haute valeur ajoutée pour l'industrie des PU est maintenant obligatoire pour réduire les émissions de gaz à effet de serre. La haute diversité et fonctionnalité des synthons issus 15 de la biomasse permet d'introduire de nouvelles propriétés aux matériaux PU. Le sorbitol est un de ces éléments d'intérêt qui a été cité comme l'un des 12 principaux produits chimiques à valeur ajoutée provenant de la biomasse par le département américain de l'énergie en 2004 et plus récemment dans une liste mise à jour par Bozell J.J et al. en 2010 Bozell, G.R. Petersen, Technology development for the production of biobased 20 products from biorefinery carbohydrates-the US Department of Energy's "Top 10" revisited, Green Chem. 12 (2010) 539). Le sorbitol présente une fonctionnalité élevée. Il s'agit d'un alcool de sucre cristallin portant deux groupes hydroxyles primaires et quatre groupes hydroxyles secondaires, ce qui est pratique pour la modification chimique et son utilisation dans la chimie des 25 polyuréthannes. Il est important de contrôler la modification du sorbitol en polyol. La fonctionnalité du polyol, l'indice OH et la viscosité du polyol ont un fort impact sur la formation du réseau PU, la densité et la morphologie de la mousse PU. Au-delà du caractère ouvert ou fermé des cellules de la mousse de PU, la taille, la forme et la répartition spatiale de celles-ci ont également un effet sur les propriétés physiques de la mousse. 30 Ainsi, les propriétés thermiques et mécaniques des mousses de PU dépendent étroitement de la morphologie de la mousse. 3 0 a. R1-NCO + R2 -OH R1 R2 0 H b. R-NCO + H20 --o.- R- H R-NCO R-NHCONH-R N-COOH R-NH2 + CO2 0 $011\10R C. R-NCO + R-NH-C-O-R d. R-NCO + R-NH NH-R HNN 0 0 e. 3x R-NCO oN0 5 Schema 1 : Réactivité des isocyanates avec une fonction alcool(a), de l'eau (b), une fonction uréthane (c), fonction urée et la trimérisation des isocyanates (e). De nombreuses recherches ont porté sur l'élaboration et la caractérisation physique des mousses de polymères biosourcées en utilisant différentes approches. Cependant, les 10 propriétés mécaniques et thermiques de ces matériaux ont été moins étudiées. Par exemple, seuls quelques travaux traitent de l'étude et de la modélisation des propriétés mécaniques liées aux propriétés thermiques. Selon le modèle classique développé par Gibson et Ashby, le module de Young présente une dépendance carrée à la densité relative, mais sans dépendance à la taille des cellules. L'effet de la densité de la mousse 4 est bien établi, mais il y a eu peu d'études portant sur (i) l'influence de la taille des cellules à densité constante, et (ii) l'effet de la formulation initiale de la mousse. À partir d'un polyol polyester biosourcé, les inventeurs ont développé une nouvelle mousse de polyuréthane biosourcée présentant de bonnes caractéristiques mécaniques et 5 notamment caractéristiques mécaniques anisotropiques selon le sens de sollicitation de la mousse comparativement à la mousse PU dérivée du pétrole obtenu avec un polyol polyéther pétro-sourcé classique. Les inventeurs ont établi une étude comparative et mis en évidence des corrélations entre la formulation de la mousse, les temps caractéristiques (cinétique) de moussage et 10 les propriétés mécaniques des mousses PU bio-sourcées. Description détaillée de l'invention L'invention concerne une mousse souple ou semi-flexible ou une composition permettant l'obtention d'une mousse souple ou semi-flexible comprenant un polyol 15 polyester ou un polymère comprenant un polyol polyester, ledit polyol polyester est obtenu par une première polycondensation (a) d'un sucre alcool Z en C3 à C8 et de deux diacides Y et Y' identiques ou différents en C4 à C36 et d'une seconde polycondensation (b) du produit obtenu en (a) avec deux diols X et X' identiques ou différents en C2 à C12. L'invention concerne en outre, une mousse souple ou semi-flexible ou une 20 composition permettant l'obtention d'une mousse souple ou semi-flexible comprenant un polyol polyester ou un polymère comprenant un polyol polyester, ledit polyol polyester est de formule générale Rx-Ry-Z-Ry'-Rx' dans laquelle Z est un sucre alcool en C3 à C8, préférentiellement en C4 à C7, typiquement en C5-C6, 25 Ry et Ry' sont des diesters de formule -00C-C,-000- avec n compris entre 2 et 34, préférentiellement, entre 3 et 22, typiquement entre 4 et 10, Rx et Rx' sont des monoalcools, identiques ou différents en C2 à C12, préférentiellement en C3 à C8, typiquement en C4. Typiquement, par le terme « mousse » tel qu'utilisé par exemple dans les expressions 30 « mousse de polyuréthane » ou « mousse polyisocyanurate », on entend, un composé à structure alvéolaire tridimensionnelle de type expansé. Ladite mousse peut être rigide ou souple, à cellules ouvertes ou fermées. 5 On entend par « mousse souple ou semi-flexible ou semi-rigide » une mousse qui revient à sa forme initiale (env. 2-60 s) après une déformation en compression de 50%. Généralement de telles mousses présentent une structure mixte composée de cellules ouvertes et fermées. Leurs propriétés se situent entre celles des mousses flexibles et 5 rigides. On parle de mousse polyuréthane souple ou semi-flexible, ou de polyisocyanurate souple ou semi-flexible pour des mousses non rigides de polyuréthane ou de polyisocyanurate. Par « mousse à cellules fermées » on entend une mousse dont la structure 10 alvéolaire comporte des parois entre chaque alvéole constituant un ensemble de cellules jointes et distinctes permettant l'emprisonnement d'un gaz d'expansion. Une mousse est qualifiée de mousse à cellules fermées lorsqu'elle présente un maximum de 10% de cellules ouvertes. Typiquement les mousses à cellules fermées sont majoritairement des mousses rigides. 15 Par « mousse à cellules ouvertes » on entend une mousse dont la structure alvéolaire est constituée d'une matrice alvéolaire continue à parois ouverte entre les cellules ne permettant pas l'emprisonnement d'un gaz d'expansion. Une telle mousse permet la création de chemins de percolation au sein de sa matrice alvéolaire. Typiquement, les mousses à cellules ouvertes sont majoritairement des mousses souples 20 ou semi-rigides. Le terme « polyol polyester » fait référence à des molécules comprenant des groupements hydroxyles (diols ou sucres alcools) liés entre eux par des liaisons esters. Ainsi, dans le polyol polyester selon l'invention, les molécules X, Y, Z, Y'et X' sont liées entre elles par des liaisons esters. Typiquement, les diols X et X' et le sucre alcool Z sont 25 liés aux deux diacides Y et Y' par des liaisons esters formées chacune entre une fonction acide de Y ou de Y' et une fonction hydroxyle primaire de Z, X ou X'. Avantageusement, le polyol polyester est à pH neutre, typiquement, lorsqu'il est obtenu par deux polycondensations successives suivies d'une étape de neutralisation (par exemple à la potasse ou à la soude). 30 Le polyol polyester selon l'invention présente avantageusement, la formule chimique générale CaHbOc avec 225a542, 38Éb78, 145c522. Typiquement, le polyol polyester selon l'invention présente une masse moléculaire comprise entre 350 g/mol et 2000 g/mol, préférentiellement entre 420 g/mol et 1800 g/mol et plus préférentiellement entre 450 et 1700 g/mol. Selon l'invention, la masse molaire du 6 polyol polyester peut être déterminée par différentes méthodes telles que la chromatographie d'exclusion stérique. Avantageusement, le polyol polyester présente un indice hydroxyle de 300 à 900 mg KOH/g. L'indice hydroxyle (10H) peut être calculé avec la formule suivante : 5 10H = fonctionnalité du polyol polyester x 56109.37 / Masse molaire du polyol polyester. L'indice hydroxyle correspond au nombre de mg de KOH nécessaire pour déprotoner l'ensemble des groupements hydroxyle présents dans un gramme de polyol. L'indice d'hydroxyle peut être déterminé par dosage inverse utilisant de la potasse, par 10 exemple selon la norme ASTM 4274-99 dans laquelle la titration colorimétrique est remplacée par une titration pH-métrique. Par « sucre alcool » ou « polyol » on entend une forme hydrogénée de monosaccharide dont le groupe carbonyle (aldéhyde ou cétone) a été réduit en un hydroxyle primaire ou secondaire. Typiquement, le sucre alcool est choisi parmi le glycérol, 15 le sorbitol, l'érythritol, le xylitol, l'araditol, le ribitol, le dulcitol, le mannitol et le volémitol. Par « diacide » on entend, une chaîne carbonée comprenant deux groupements acide. Selon l'invention, le polyol polyester comprend deux molécules Y et Y' de diacide. Ces molécules peuvent être identiques ou différentes en C4 à C36, préférentiellement C4 à C24. Typiquement, les deux molécules de diacide sont indépendamment choisies parmi 20 l'acide butanedioïque (Acide succinique), l'acide pentanedioïque (Acide glutarique), l'acide hexanedioïque (Acide adipique), l'acide heptanedioïque (Acide pimélique), l'acide octanedioïque (Acide subérique), l'acide nonanedioïque (Acide azélaïque), l'acide décanedioïque (Acide sébacique), l'acide undécanedioïque, l'acide dodécanedioïque, l'acide tridécanedioïque (Acide brassylique), l'acide tétradécanedioïque, l'acide 25 pentadécanedioïque, l'acide hexadécanedioïque, dimères d'acides gras ayant jusqu'à 36 carbones (C36) ou leur mélange. Typiquement Y et Y' sont des diacides en C5 à C16 ou C6 à C12. Avantageusement, les molécules de diacide préférées sont indépendamment choisies parmi l'acide adipique et l'acide succinique. Par « diol » on entend, une chaîne carbonée comprenant deux groupements alcool. 30 Selon l'invention, le polyol polyester comprend deux molécules X et X' de diols identiques ou différentes. Typiquement, les molécules de diol sont indépendamment choisies parmi le 1,2 éthanediol, le 1,3 propanediol, le 1,4-butanediol, le 1,6 hexanediol, le 1,8 octanediol, le 1,10 décanediol, le 1,12 dodécanediol et leur mélange. 7 Avantageusement, le polyol polyester selon l'invention est choisi parmi le bis(1,2 éthanediol)-sorbitol diadipate, le bis(1,3 propanediol)-sorbitol diadipate, le bis(1,4- butanediol) -sorbitol diadipate, le bis(1,4-butanediol) -sorbitol diadipate modifié avec du glycérol, le bis(1,6 hexanediol)-sorbitol diadipate, le bis(1,8 octanediol)-sorbitol diadipate, 5 le bis(1,10 décanediol)-sorbitol diadipate, le bis(1,12 dodécanediol)-sorbitol diadipate, le bis(1,4 butanediop-sorbitol disuccinate et le sorbitol- diadipate- sorbitol. Préférentiellement, ledit polyolpolyester est choisi parmi le bis(1,8 octanediol)-sorbitol diadipate, le bis(1,10 décanediop-sorbitol diadipate et le bis(1,4-butanediol) -sorbitol diadipate. L'invention concerne également, une mousse souple ou semi-flexible ou une 10 composition permettant l'obtention d'une mousse souple ou semi-flexible comprenant un polyol polyester obtenu par un procédé comprenant les étapes suivantes : a) une étape de polycondensation à une température comprise entre 110 et 200°C, préférentiellement, 120 et 180°C, plus préférentiellement, 130 et 170°C, typiquement 150°C, avantageusement durant 5 à 10 heures: 15 i. d'un sucre alcool Z en C3 à C8, préférentiellement en C4 à C7, avantageusement en C5-C6, typiquement choisi parmi le glycérol, le sorbitol, l'érythritol, le xylitol, l'araditol, le ribitol, le dulcitol, le mannitol et le volémitol, ii. de deux diacides Y et Y' identiques ou différents en C4 à C36, 20 préférentiellement en C5 à C24, iii. de deux diols X et X' identiques ou différents en C2 à C12, préférentiellement en C3 à C8, typiquement en C4 avantageusement, indépendamment choisi parmi le 1,2 éthanediol, le 1,3 propanediol, le 1,4- butanediol, le 1,6 hexanediol, le 1,8 octanediol, le 1,10 décanediol, le 1,12 25 dodécanediol, le 1,4 butanediol et leur mélange, b) optionnellement, une étape de neutralisation des fonctions acides libres de sorte à ramener le polyol polyester à un pH neutre (pH=7), par exemple, par une base typiquement, une base forte telle que de la potasse, ou par une base faible telle que le carbonate de sodium, le bicarbonate de sodium, le carbonate de 30 potassium ou un mono bi ou trialcool en C4 à C8, tel que de l'hexanol ; préférentiellement l'étape de neutralisation est effectuée par ajout de carbonate de potassium ou de la potasse. Avantageusement, lors de l'étape de polycondensation, les diols X et X' et le sucre alcool Z sont à un ratio molaire (X+X')/Z compris entre 1 et 3, préférentiellement entre 1,5 35 et 2,5 encore plus préférentiellement compris entre 1,8 et 2,2. 8 Typiquement lors de l'étape de polycondensation, les diacides Y et Y' et le sucre alcool sont à un ratio molaire (Y+Y')/Z compris entre 1 et 3, préférentiellement entre 1,5 et 2,5 encore plus préférentiellement compris entre 1,8 et 2,2. Selon un mode de réalisation, lors de l'étape de polycondensation, les diols X et X' 5 et les diacides Y et Y' sont à un ratio molaire (X+X')/(Y+Y') compris entre 0,5 et 2, préférentiellement entre 0,7 et 1,5 encore plus préférentiellement compris entre 0,8 et 1,2. Avantageusement, l'étape de polycondensation comprend une première polycondensation (a) du sucre alcool Z et des diacides Y et Y' et une seconde polycondensation (b) du produit obtenu en (a) avec les diols X et X'. Cette polycondensation 10 en deux étapes permet l'obtention du polyol polyester avec cette structure simétrique. Typiquement, les diacides Y et Y' sont identiques et/ou les diols X et X' sont identiques. Selon un mode de réalisation, le sucre alcool Z est mélangé avec la ou les molécules de diacide Y et Y' puis incubé durant plus d'une heure, plus préférentiellement entre 2 et 5 heures, encore plus préférentiellement entre 2,5 et 4h, typiquement durant 3 heures. La ou 15 les molécules de diol X et X' sont ajoutées dans un second temps au mélange puis incubées durant plus de 4 heures, préférentiellement, entre 5 et 10 heures, typiquement, entre 5,5 et 7h. De manière préférentielle, l'étape de polycondensation est effectuée sous vide. Avantageusement, lors de l'étape de polycondensation, les molécules de diacide Y et Y' réagissent avec les alcools primaires des molécules de sucre alcool Z puis des diols 20 X et X'. Les molécules d'eau issues de la réaction sont récupérées en vue de leur élimination. L'invention concerne en outre une mousse souple ou semi-flexible comprenant un polymère comprenant le polyol polyester selon l'invention, typiquement, ledit polymère est un polyuréthane et/ou un polyisocyanurate. 25 Typiquement, le polymère selon l'invention présente une masse molaire supérieure à 1,7.106g/mol. Typiquement, le polymère est un polymère réticulé. Par « polyuréthane », on entend, un polymère comprenant des fonctions uréthanes autrement dit, un polymère d'uréthane. Ces polymères résultent essentiellement de la réaction de polyols notamment du polyol polyester de l'invention et de polyisocyanates. Ces 30 polymères sont généralement obtenus à partir de formulations présentant un index de 100 à 150 préférentiellement, de 105 à 130 correspondant à un rapport NCO/OH compris entre 1 et 1,5, préférentiellement entre 1.05 et 1.3. 9 Par « polyisocyanurate », on entend les polymères résultant de la réaction de polyols notamment du polyol polyester de l'invention et de polyisocyanates, qui contiennent, en plus des liaisons d'uréthane, d'autres types de groupes fonctionnels, en particulier des anneaux triisocyanuriques formés par trimérisation des polyisocyanates. Ces polymères, 5 normalement appelés aussi les polyuréthanes modifiés, sont généralement obtenus à partir de formulations présentant un index 110 à 500, préférentiellement entre 115 et 460, encore plus préférentiellement entre 150-450, soit un rapport NCO/OH compris entre 1,1 et 5,0 préférentiellement entre 1,15 et 4,6 préférentiellement entre 1,5 et 4,5. Selon l'invention, ledit polymère est un mélange de polyuréthane et de 10 polyisocyanurate. Un tel mélange est observé par exemple lorsque ledit polymère comprend des fonctions uréthanes majoritaires et une portion minoritaire de polyisocyanates trimérisés en anneaux triisocyanuriques. Typiquement, ledit polymère est un mélange de polyuréthane et de polyisocyanurate et présente un index supérieur à 100 ou inférieur ou égal à 150, correspondant à un rapport NCO/OH supérieur à 1 ou inférieur 15 ou égal à 1,5. Par ratio NCO/OH on entend, au sens de la présente invention, le rapport entre le nombre de fonctions NCO du polyisocyanate et le nombre de fonctions OH du sucre alcool, du diol et de tout autre composant comportant de groupements OH (eau, solvants). Le ratio NCO/OH est calculé avec la formule suivante : 20 Ratio NCO / OH = MexpPi x ME Pi / Mexp SAI x ME SAI où: - MexpPi est la masse du polyisocyanate ; MexpSAI est la masse du sucre alcool; - ME Sal est la masse équivalente du sucre alcool et correspond au ratio entre 25 la masse molaire du sucre alcool et la fonctionnalité du sucre alcool; - MEPi est la masse équivalente du polyisocyanate et correspond au ratio entre la masse molaire du polyisocyanate et la fonctionnalité du polyisocyanate. Par « liaison urée » ou « fonction urée » on entend, au sens de la présente invention 30 une liaison urée disubstituée qui est le produit de la réaction entre une fonction amine primaire et une fonction isocyanate d'un polyisocyanate. Les fonctions amines sont générées in-situ par la réaction d'une molécule d'eau avec une fonction isocyanate portée par un polyisocyanate. 10 Typiquement, la mousse selon l'invention ou la composition permettant l'obtention d'une telle mousse comprenant ledit polyol polyester selon l'invention ou ledit polymère selon l'invention, comprend en outre, au moins un catalyseur de réaction, au moins un agent de gonflant, un stabilisant, au moins un polyisocyanate ayant une fonctionnalité au 5 moins égale à 2, optionnellement, au moins un co-polyol et des additifs. Par « co-polyol », on entend un composé portant deux fonctions hydroxyles (type diol) ou plus (polyol) ajouté à la composition comprenant le polyol polyester pour en ajuster les propriétés telle que la fonctionnalité ou la viscosité, pour créer des noeuds de réticulation ou être allongeur de chaîne. Les co-polyols peuvent être en C2 à C8, préférentiellement en 10 C2 à C7, avantageusement en C3 à C6. Les copolyols peuvent être avantageusement choisis parmi l'éthylène glycol, le glycérol, le 1,4-butanediol, le butane-1,3-diol, 1,3- propanediol, le propane-1,2-diol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 1,2-propylene glycol, 3- oxapentane-1,5-diol, 2-[2-(2-hydroxyéthoxy)éthoxy]éthanol, le benzène-1,2,4-triol, le benzène 1,2,3-triol, le benzène 1,3,5-triol le sorbitol, l'érythritol, le xylitol, l'araditol, le ribitol, 15 le dulcitol, le mannitol et le volémitol. Les co-polyols préférés sont le glycérol, 1.4- butanediol, le 1,3 propanediol et le sorbitol. Typiquement, le(s) co-polyol(s) est ajouté dans un ratio polyol polyester/co-polyol(s) de 70/30, à 99/1, préférentiellement, 75/25 à 95/5, encore plus préférentiellement, 80/20 et 92/8, typiquement, 82/8 et 90/10, par exemple 85/15. 20 Selon l'invention, la composition comprend deux co-polyols typiquement un co- polyol en C2 et un co-polyol en C3 ou un co-polyol en C2 et un co-polyol en C4 ou un copolyol en C2 et un co-polyol en C5 ou un co-polyol en C2 et un co-polyol en C6 ou un copolyol en C3 et un co-polyol en C4 ou un co-polyol en C3 et un co-polyol en C5 ou un copolyol en C3 et un co-polyol en C6 ou un co-polyol en C4 et un co-polyol en C5 ou un co- 25 polyol en C4 et un co-polyol en C6 ou un co-polyol en C5 et un co-polyol en C6 ou deux co-polyols en C3 ou deux co-polyols en C4 ou deux co-polyols en C5 ou deux co-polyols en C6. Avantageusement, la composition comprend au moins un co-polyol en C2, typiquement, deux co-polyols, typiquement, l'éthylène glycol et le glycérol, l'éthylène glycol 30 et le 1,4-butanediol, l'éthylène glycol et l'érythritol, l'éthylène glycol et le xylitol, l'éthylène glycol et l'araditol, l'éthylène glycol et le ribitol, l'éthylène glycol et le dulcitol, l'éthylène glycol et le mannitol ou l'éthylène glycol et le volémitol. Selon l'invention, le mélange de co-polyols préféré est le glycérol et l'éthylène glycol 11 Par exemple, la composition comprend deux co-polyols typiquement, l'érythritol et le sorbitol, le xylitol et le sorbitol, l'araditol et le sorbitol, le ribitol et le sorbitol, le dulcitol et le sorbitol, le mannitol et le sorbitol ou le volémitol et le sorbitol. Avantageusement, la composition comprend deux co-polyols typiquement dans un 5 ratio compris entre 95/05 à 50/50, préférentiellement, 90/10 à 55/45, préférentiellement 87/13 à 60/40, plus préférentiellement 85/15 à 62/38, encore plus préférentiellement 80/20 à 65/35. Typiquement, un ratio C3/C6 ou C3/C5 ou C4/C6 ou C5/C6 compris entre 95/05 à 50/50, préférentiellement, 90/10 à 55/45, préférentiellement 87/13 à 60/40, plus préférentiellement 85/15 à 62/38, encore plus préférentiellement 80/20 à 65/35. Selon 10 l'invention, le ratio préféré est 66/33, ratio particulièrement avantageux dans le cadre du mélange de co-polyols glycérol/sorbitol, notamment pour un mélange final polyol polyester/glycérol/sorbitol de 85/10/5. Par « polyisocyanate » on entend tout composé chimique comprenant au moins deux fonctions chimiques isocyanate (NCO) distinctes, autrement dit, ayant « une 15 fonctionnalité au moins égale à 2 ». Lorsque le polyisocyanate à une fonctionnalité de 2, on parle de di-isocyanate. Par fonctionnalité, on entend, au sens de la présente invention, le nombre total de fonctions isocyanate réactives par molécule d'isocyanate. La fonctionnalité d'un produit est évaluée par la titration de la fonction NCO par une méthode de dosage en retour de la dibutylamine excédentaire par l'acide chloridrique. Typiquement, ledit 20 polyisocyanate a une fonctionnalité entre 2 et 5, préférentiellement entre 2,5 et 3,5 encore plus préférentiellement entre 2,7 et 3,3. Avantageusement, ledit polyisocyanate est choisi parmi des polyisocyanates aromatiques, aliphatiques, cycloaliphatiques et leurs mélanges. On peut citer par exemple le 2,4-toluène diisocyanate, le 2,6-toluène diisocyanate, les mélanges de 2,4- et 2,6-toluène diisocyanate, le m-phénylène diisocyanate, le p-phénylène 25 diisocyanate, le cis / trans de cyclohexane diisocyanate hexaméthylène diisocyanate, le m- et le p-tétraméthylxylylène-diisocyanate, m-xylylène, p-xylylène diisocyanate, le naphtalène-m, m-diisocyanate, le 1,3,5-hexaméthyl mésitylène triisocyanate, 1- méthoxyphény1-2,4-diisocyanate , 4,4'-diphényl-mehtane diisocyanate, 4,4'- diisocyanabiphénylène 3,3'-diméthoxy-4,4'-diphényl diisocyanate, 3,3'-dimethy1-4,4'- 30 diphényl diisocyanate, 4,4",4"-triphénylméthane triisocyanate, le toluène-2,4,6m- triisooyanate, 4,4'-diméthyl diphényl méthane-2,2', 5,5'-tétraisocyanate, et les isocyanates aliphatiques, tels que le 4,4'-diphénylméthane diisocyanate hydrogéné, toluène diisocyanate (TDI) hydrogénée et hydrogenatem méta- et paraxylène diisocyanate de tétraméthylxylylène diisooyanate (TMXDIOisooyanate, produit de American Cyanamid co, 35 Wayne, NJ, USA.), 3: 1 méta-tétraméthylxylylène diisocyanate / triméthylolpropane 12 (Cythane 3160® isocyanate, de la société American Cyanamid Co.), les molécules plurifonctionnelles tel que le poly-diisocyanate de diphénylméthylène (pMDI) et leurs analogues. Typiquement le polyisocyanate est choisi parmi le toluène diisocyanate (TDI), 4,4'-diphénylméthane diisocyanate (ou 4,4'-diisocyanate de diphénylméthylène ou 4,4'- 5 MDI), le polyméthylène polyphénylène polyisocyanate (MDI polymérique, pMDI) et leur mélange. Par « catalyseur de réaction », on entend un composé qui introduit en faible quantité accélère la cinétique de la formation de la liaison uréthane (-NH-00-0-) par réaction entre le polyol polyester de l'invention et un polyisocyanate ou active la réaction entre un 10 polyisocyanate et l'eau ou active la trimérisation des isocyanates. Typiquement les catalyseurs de réaction sont choisis parmi des amines tertiaires (tel que le diméthylcyclohexane), des dérivés d'étain (tel que le dibutyldilaurate d'étain), sels d'ammoniums (tel que le méthanaminium N,N,N-trimethyl de 2,2-dimethylpropanoate) des carboxylates de métaux alcalins (tel que le 2-éthylhexanoate de potassium ou l'octoate de 15 potassium) les éthers d'amine (tel que le bis(2-dimethylaminoéthyle) éther), et les triazines (tel que le 1,3,5-Tris(3-(dimethylamino)propyWhexahydro-1,3,5-triazine). Avantageusement, une composition destinée à l'obtention d'une mousse comprend ledit polyol polyester selon l'invention ou ledit polymère selon l'invention, au moins un catalyseur de réaction, au moins un polyisocyanate ayant une fonctionnalité au moins égale 20 à 2, au moins un agent gonflant, un stabilisant et optionnellement, un ignifugeant ou au moins un co-polyol. Avantageusement, lorsque la composition est une mousse ou une composition permettant l'obtention d'une mousse, le polyol polyester préféré est un polyol polyester à pH neutre et/ou comprend un sorbitol au titre de sucre-alcool Z. Typiquement, le polyol 25 polyester préféré est le bis(1.2 éthanediop-sorbitol-diadipate, le bis(1,6 hexanediol)- sorbitol-diadipate ou le bis(1.4 butanediop-sorbitol-diadipate, plus préférentiellement, le bis(1,4 butanediol)-sorbitol-diadipate, ou le bis(1,6 hexanediop-sorbitol-diadipate. Selon l'invention, une mousse comprend après polymérisation typiquement, un polymère selon l'invention notamment un polymère réticulé, au moins un catalyseur de 30 réaction, au moins un agent gonflant, au moins un stabilisant, et optionnellement, au moins un co-polyol. Par « agent gonflant » ou « agent d'expansion » on entend, un composé induisant par une action chimique et/ou physique une expansion d'une composition au cours d'une étape de moussage. Typiquement, l'agent gonflant chimique est choisi parmi l'eau, l'acide 13 formique, l'anhydride phtalique, l'acide acétique, l'agent gonflant physique est choisi parmi le pentane et les isomères du pentane, les hydrocarbures, les hydrofluorocarbures, les hydrochlorofluorooléfines, les hydrofluoro-oléfines (HF0s), les éthers et leurs mélanges. On peut citer le méthylal au titre d'exemple d'un agent gonflant de type éther. Selon 5 l'invention, un mélange d'agent gonflant chimique et physique préféré est par exemple un mélange eau/isomères de pentane ou eau/méthylal ou eau/ hydrofluoro-oléfines Par « stabilisant » on entend, un agent permettant la formation d'une émulsion entre le polyol et l'agent gonflant, la nucléation des sites d'expansion de l'agent gonflant, ainsi que la stabilité physique de la matrice polymère lors de l'avancement des réactions. 10 Typiquement, les stabilisants sont choisis parmi l'un quelconque des copolymères silicone glycol (par exemple Dabco DC198 ou DC193 commercialisé par Air Products), copolymère non hydrolysable silicone glycol (par exemple DC5000from Air Products), copolymère de polyalkylène siloxane (par exemple Niax L-6164 de Momentive), copolymère méthylsiloxane polyoxyalkylène (par exemple Niax L-5348 de Momentive), copolymère 15 polyetherpolysiloxane (par exemple Tegostab B8870 ou Tegostab B1048 de Evonik), copolymère de polydiméthylsiloxane polyéther (par exemple Tegostab B8526 de Evonik), polyéthersiloxane (par exemple Tegostab B8951 de Evonik), un copolymère polyétherpolysiloxane modifié (par exemple Tegostab B8871 de Evonik), un copolymère de polysiloxane polyoxyalkylene à block (par exemple de Tegostab BF 2370 de Evonik) et 20 leurs dérivés ou leurs mélanges. Par « additifs », on entend des agents tels que des antioxydants (agents de neutralisation des extrémités de chaînes à l'origine de la dépolymérisation ou chaînes comonomères capables d'arrêter la propagation de dépolymérisation), des agents démoulant (talc, solution paraffine, silicone), des anti-hydrolyses, des biocides, des agents anti-UV 25 (l'oxyde de titane, le triazine, le benzotriazole) et/ou des ignifugeants (antimoine, composés phosphorées, borées, azotées). Par « agent ignifugeant », on entend un composé ayant la propriété de réduire ou d'empêcher la combustion ou l'échauffement des matériaux qu'elle imprègne ou recouvre, on parle de retardant de flamme ou de feu. On peut citer par exemple seul ou en mélange, 30 le graphite, les silicates, le bore, les dérivés halogénés ou phosphorés tels que le Tris (1- chloro-2-propyl) phosphate (TCPP), le triéthylène de phosphate (TEP), les esters phosphate de triaryle, le polyphosphate d'ammonium, le phosphore rouge, le trishalogénaryle, et leur mélange. Un exemple de composition selon l'invention permettant l'obtention d'une mousse 35 souple ou semi-flexible ou flexible à cellules ouvertes est typiquement formulée avec un 14 index de 90 à 150, préférentiellement, 105 à 120, typiquement 115, soit un rapport NCO/OH de 0,90 à 1,5, préférentiellement, 1,05 à 1,20, typiquement 1,15. Typiquement, une telle composition comprend - 50 à 130 parts, préférentiellement 75 à 120 parts, typiquement 85 à 100 5 parts d'un polyol polyester selon l'invention, - 0 à 50 parts, préférentiellement de 0,5 à 30 parts, typiquement 2 à 20 parts d'au moins un co-polyol, - 100 à 500 parts, préférentiellement de 130 à 400 parts, typiquement de 150 à 350 parts d'au moins un polyisocyanate, 10 - 0,5 à 5 parts, préférentiellement de 1 à 3 parts d'au moins un catalyseur typiquement d'un catalyseur aminé tel que la diméthylcyclohexyleamine, - 0 à 40 parts, préférentiellement de 2 à 30 parts, encore plus préférentiellement de 4 à 20 parts d'au moins un agent gonflant typiquement, 0,5 à 11 parts, préférentiellement, 1 à 10 parts, encore plus préférentiellement, 1,5 à 9 15 parts d'un agent gonflant chimique tel que l'eau et/ou 0 à 30 parts, préférentiellement, 2 à 25 parts, encore plus préférentiellement, 5 à 20 parts d'un agent gonflant physique tel que les dérivés d'isopentane, - 0 à 5 parts, préférentiellement de 1 à 3 parts d'un stabilisant tel qu'un copolymère polyéther-polysiloxane et 20 - 0 à 20 parts, préférentiellement de 5 à 15 parts d'un agent ignifugeant. Une mousse de polyuréthane souple ou semi-flexible à cellules ouvertes comprend par exemple 100 parts d'un polyol polyester, 160 parts d'un polyisocyanate, 2 parts d'un catalyseur aminé tel que la diméthylcyclohexyleamine, 2 parts d'un agent gonflant tel que l'eau et 13 parts d'un agent gonflant tel que les dérivés d'isopentane, 2,5 parts d'un 25 stabilisant tel qu'un copolymère polyéther-polysiloxane et 10 parts d'un agent ignifugeant. Un second d'exemple de mousse de polyuréthane souple ou semi-flexible à cellules ouvertes est une mousse comprenant 85 parts d'un polyol polyester et 15 parts de copolyol, 330 parts d'un polyisocyanate, 2 parts de catalyseur aminé tel que la diméthylcyclohexyleamine, 9 parts d'un agent gonflant tel que l'eau, 2,5 parts d'un 30 stabilisant tel qu'un copolymère polyéther-polysiloxane et 10 parts d'un agent ignifugeant. L'invention concerne également un panneau ou un bloc de mousse souple ou semiflexible comprenant la mousse souple ou semi-flexible de l'invention, typiquement pour l'isolation thermique ou phonique notamment des bâtiments ou l'isolation cryogénique des 15 réfrigérateurs, chambre froide, ou pour le comblement d'espace vide ou l'aide à la flottaison tel que dans les objets d'aide à la flottaison (ceinture ou gilet...) ou de sport nautiques, pour l'amortissement des chocs et vibrations (par exemple chaussures, les tapis ou matelas, les mousses d'emballage ou de rembourrage de structures dures en vue d'en améliorer le 5 confort typiquement des garnitures de pavillon de toit, des assises (sièges, fauteuils..), des semelles, des zones destinées à la préhension par exemple les volants de voitures,...), pour la filtration. On entend par « panneau » ayant approximativement une forme parallélépipède rectangle présentant des surfaces relativement lisse et les dimensions suivantes de 0.3 à 10 50m2 de surface pour une épaisseur de 10 à 1000mm, préférentiellement, de 0.5 à 20m2 de surface pour une épaisseur de 15 à 500mm ; encore plus préférentiellement, de 0.8 à 15m2 de surface pour une épaisseur 17 à 400mm typiquement, de 1 à 7m2 de surface pour une épaisseur 20 à 250mm. Des exemples de dimensions sont typiquement, une surface de 600 * 600mm ou 1200*600mm pour une épaisseur 20 à 250mm 15 On entend par bloc une structure de toute forme géométrique, cubique parallélépipédique, en étoile ou cylindrique, avec ou sans évidement(s), d'un volume compris entre, 1 cm3 à 100m3, préférentiellement, 10 cm3 à 70 m3, encore plus préférentiellement 100 cm3 à 50 m3 typiquement 0,5 à 35 m3, typiquement, de 1 à 30 m3. 20 L'invention concerne également une méthode d'obtention de panneau ou un bloc de mousse souple ou semi-flexible selon l'invention notamment par moulage. L'invention concerne une méthode d'isolation thermique, phonique ou cryogénique notamment de bâtiments, de conduites de transport de fluides ou une méthode de comblement (de fissures ou d'espace libre), d'étanchéification (de structures, de fissures..), 25 de scellage ou d'amélioration de la flottaison (typiquement d'outils d'aide à la flottaison ou de sports nautiques) ou d'amortissement des chocs et vibrations ou de filtration par le dépôt ou l'introduction de blocs ou de panneaux de mousse souple ou semi-flexible selon l'invention ou par la projection d'une mousse souple ou semi-flexible ou d'une composition permettant l'obtention d'une mousse souple ou semi-flexible selon l'invention. 30 Une composition permettant l'obtention d'une mousse de polyuréthanne souple présente typiquement un index de 100 à 120 et comprend par exemple, 16 10 à 60% en masse, préférentiellement de 20 à 40 % en masse d'un polyol polyester selon l'invention, 1 à 10% en masse, préférentiellement de 2 à 7 °A en masse d'agents gonflants typiquement de l'eau, 5 - 40 à 80% en masse, préférentiellement de 50 à 75 % en masse de polyisocyanate tel que le polyméthylène polyphénylène polyisocyanate ou le diisocyanate de toluène, - 0 à 5% en masse, préférentiellement de 0.2 à 2 % en masse d'un stabilisant, 10 - 0,1 à 5% en masse, préférentiellement de 0.2 à 2 % en masse d'au moins un catalyseur. Une composition de mousse de polyuréthanne souple comprend par exemple 100 parts du polyol polyester selon l'invention ; 5 parts d'agent gonflant tel que l'eau ; 50 parts de polyisocyanate tel que le diisocyanate de toluène 1 part de stabilisant tel que le Tegostab 15 BF 2370; 0,2 parts de catalyseur tel que le dibutyldilaurate d'étain. L'invention concerne également un panneau d'isolation tel qu'un panneau d'isolation phonique ou acoustique, un matelas, une assise, un siège, un fauteuil ou un canapé un tel qu'un siège automobile ou un mobilier comprenant ladite mousse souple ou semi-flexible de l'invention. 20 L'invention concerne également, un procédé d'obtention d'une mousse souple ou semi-flexible typiquement de polyuréthane et/ou de polyisocyanurate comprenant : - une étape d'obtention d'un polyol polyester selon l'invention ou d'un polymère selon l'invention, 25 - une étape d'addition d'au moins un polyisocyanate, d'au moins un catalyseur de réaction, d'au moins un agent gonflant et d'un stabilisant, et - une étape de polymérisation. L'invention concerne également l'utilisation d'une mousse selon l'invention dans l'isolation thermique et acoustique ou dans le comblement d'espace dans le bâtiment ou 30 dans l'industrie mécanique. Bien qu'ayant des significations distinctes, les termes « comprenant », « contenant », « comportant » et « consistant en » ont été utilisés de manière interchangeable dans la description de l'invention, et peuvent être remplacés l'un par l'autre. 17 L'invention sera mieux comprise à la lecture des figures et exemples suivants donnés uniquement à titre d'exemple. BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES 5 Figures Figure 1: Profil de moussage: évolution de la température (a), de la hauteur maximale (b) et du taux de moussage (c) par rapport au temps de l'étape de moussage Figure 2 : a. Spectres FTIR des mousses formulées, b. Spectres FTIR zoomés 10 sur la zone d'absorption des isocyanurates Figure 3 : a. Courbes ATG des mousses PU, sous air sec, b. Dérivé des courbes ATG pour mousses PU, sous air sec Figure 4: Image MEB des mousses PU dans les directions transversales (T) et longitudinales (L) au sens de montée de la mousse 15 Figure 5 : a) Module de conservation, module de perte et évolution de Tan ô de REF, et -b) Evolution de Tan ô de REF et des mousses de bio-sourcées Figure 6: Courbes de déformation contrainte de REF et de mousse de biosourcée B100-2, dans -a) direction longitudinale, -b) direction transversale Figure 7: Courbes déformation-contrainte des mousses PU bio-sourcées, dans - 20 a) direction longitudinale, -b) direction transversale EXEMPLE 1. Matériel et méthode a. Produits 25 Le sorbitol a été fourni par la société TEREOS (MERITOL®, 98%, teneur en eau REVENDICATIONS1. Mousse souple ou semi-flexible ou composition permettant l'obtention d'une mousse souple ou semi-flexible comprenant un polyol polyester ou un polymère comprenant un polyol polyester, ledit polyol polyester est obtenu par une première polycondensation (a) d'un sucre alcool Z en C3 à C8 et de deux diacides Y et Y' identiques ou différents en C4 à C36 et d'une seconde polycondensation (b) du produit obtenu en (a) avec deux diols X et X' identiques ou différents en C2 à C12. 2. Mousse souple ou semi-flexible ou une composition permettant l'obtention d'une mousse souple ou semi-flexible comprenant un polyol polyester ou un polymère comprenant un polyol polyester, ledit polyol polyester est de formule générale Rx-Ry-Z-Ry'- Rx' dans laquelle Z est un sucre alcool en C3 à C8, préférentiellement en C4 à C7, typiquement en C5-C6, Ry et Ry' sont des diesters de formule -00C-Cn-000- avec n compris entre 2 et 34, préférentiellement, entre 3 et 22, typiquement entre 4 et 10, Rx et Rx' sont des monoalcools, identiques ou différents en C2 à C12, préférentiellement en C3 à C8, typiquement en C4. 3. Mousse souple ou semi-flexible ou composition permettant l'obtention d'une mousse souple ou semi-flexible selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2 caractérisé en ce que le sucre alcool Z est choisi parmi le glycérol, le sorbitol, l'érythritol, le xylitol, l'araditol, le ribitol, le dulcitol, le mannitol et le volémitol. 4. Mousse souple ou semi-flexible ou composition permettant l'obtention d'une mousse souple ou semi-flexible selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que les diacides Y et Y' sont indépendamment choisis parmi l'acide butanedioïque, l'acide pentanedioïque, l'acide hexanedioïque, l'acide heptanedioïque, l'acide octanedioïque, l'acide nonanedioïque, l'acide décanedioïque, l'acide undécanedioïque, l'acide dodécanedioïque, l'acide tridécanedioïque, l'acide tétradécanedioïque, l'acide pentadécanedioïque, l'acide hexadécanedioïque et leur mélange. 5. Mousse souple ou semi-flexible ou composition permettant l'obtention d'une mousse souple ou semi-flexible selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que les diols X et X' sont indépendamment choisis parmi le 1,2-éthanediol, le 1,3- propanediol, le 1,4-butanediol, le 1,6-hexanediol, le 1,8-octanediol, le 1,10-décanediol, le 1,12-dodécanediol et leur mélange. 38 6. Mousse souple ou semi-flexible ou composition permettant l'obtention d'une mousse souple ou semi-flexible selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 , caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un catalyseur de réaction, au moins un agents gonflant, un stabilisant, au moins un polyisocyanate ayant une fonctionnalité au 5 moins égale à 2, optionnellement, au moins un co-polyol. 7. Mousse souple ou semi-flexible ou composition permettant l'obtention d'une mousse souple ou semi-flexible selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un co-polyol en C2 à C8, préférentiellement en C3 à C7. 10 8. Mousse souple ou semi-flexible ou composition permettant l'obtention d'une mousse souple ou semi-flexible selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisée en ce qu'elle présente un ratio polyol polyester/co-polyol(s) de 70/30, à 99/1, préférentiellement, 75/25 à 95/5. 9. Mousse souple ou semi-flexible ou composition permettant l'obtention d'une 15 mousse souple ou semi-flexible selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisée en ce que le au moins un copolyol est choisi parmi l'éthylène glycol, le glycérol, le sorbitol, l'érythritol, le xylitol, l'araditol, le ribitol, le dulcitol, le mannitol et le volémitol. 10. Mousse souple ou semi-flexible ou composition permettant l'obtention d'une mousse souple ou semi-flexible selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 20 caractérisée en ce qu'elle comprend deux co-polyols typiquement dans un ratio compris entre 95/05 à 50/50, préférentiellement 87/13 à 60/40 11. Mousse souple ou semi-flexible ou composition permettant l'obtention d'une mousse souple ou semi-flexible selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 caractérisée en ce qu'elle comprend deux co-polyols choisi parmi le glycérol et le sorbitol, 25 le glycérol et l'érythritol, le glycérol et le xylitol, le glycérol et l'araditol, le glycérol et le ribitol, le glycérol et le dulcitol, le glycérol et le mannitol ou le glycérol et le volémitol 12. Mousse souple ou semi-flexible ou composition permettant l'obtention d'une mousse souple ou semi-flexible selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 caractérisée en ce qu'elle comprend 30 50 à 130 parts du polyol polyester, 0 à 50 parts d'au moins un co-polyol, 100 à 500 parts d'au moins un polyisocyanate, 0,5 à 5 parts d'au moins un catalyseur, 0 à 40 parts d'au moins un agent gonflant 0 à 5 parts d'un stabilisant et 0 à 20 parts d'un agent ignifugeant. 39 13. - Panneau ou un bloc de mousse souple ou semi-flexible comprenant une mousse souple ou semi-flexible selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, typiquement pour l'isolation thermique, phonique ou cryogénique ou pour le comblement d'espace vide ou l'aide à la flottaison ou pour l'amortissement des chocs et vibrations ou pour la filtration. 5 14. Méthode d'isolation thermique, phonique ou cryogénique, d'étanchéification, de scellage ou d'amélioration de la flottaison, d'amortissement des chocs et vibrations ou de filtration par le dépôt ou l'introduction de blocs ou de panneaux de mousse souple ou semiflexible selon la revendication 13 ou par la projection d'une mousse souple ou semi-flexible ou d'une composition permettant l'obtention d'une mousse souple ou semi-flexible selon 10 l'une quelconque des revendications 1 à 12.