FR 3069235 A1 20190125 FR 1756787 A 20170718 Ensemble et procédé pour le conditionnement d'au moins un article, et installation pour la mise en oeuvre d'un tel ensemble ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION s Domaine de l'invention La présente invention se rapporte au domaine général du conditionnement d'objets, et plus précisément au calage et à la protection de récipients tels que des bouteilles de vin, conditionnés dans des emballages, notamment des étuis, coffrets ou caisses. 10 Elle concerne également une installation pour le conditionnement de tels objets. Arrière-plan technologique Il est connu, pour expédier des bouteilles contenant un liquide alimentaire tel que du vin, de conditionner ces bouteilles dans des is emballages, à l'intérieur desquels sont placés des éléments de séparation tels que des croisillons, afin de maintenir espacé les bouteilles les unes des autres. A titre d'exemple, il est d'usage pour le transport de bouteilles dites premium, de conditionner celles-ci dans des caisses en bois brut dont 20 l'esthétique assure une mise en valeur de leur contenu. Des accessoires décoratifs tels que du cuir ou des métaux, peuvent venir souligner le raffinement et le prestige de leur contenu. Les bouteilles qui sont généralement couchées à l'intérieur de ces caisses, sont typiquement séparées par des guillotines en bois. Ces dernières 25 assurent également un isolement des bouteilles par rapport aux parois formant le fond et le couvercle de chaque caisse. Toutefois, on constate que ces bouteilles ne sont pas solidement maintenues en position dans de telles caisses. 2 Cela peut résulter de légers écarts lors de la fabrication des guillotines ou lors de l'assemblage des caisses ou encore de légères variations entre chaque bouteille, même lorsque ces dernières présentent une même forme traditionnelle (Alsace, Bordeaux, Bourgogne, Champagne, ...). On observe, en conséquence, que le fond d'au moins certaines de ces bouteilles peut venir en contact avec la paroi latérale de la caisse dans laquelle elles sont conditionnées. Or, durant l'expédition de ces caisses, chacune d'entre elles est l'objet de nombreuses manipulations et de transferts, lesquels peuvent entraîner 10 des contacts avec d'autres objets ou des chocs divers. Les bouteilles se trouvant être en contact ou très proches de la paroi latérale de leur contenant sont alors soumises à des forces liées à ces contacts ou chocs et transmises par la paroi latérale sans que cette dernière en ait suffisamment absorbé l'énergie. 15 Une bouteille étant un article fragile, il en résulte des dommages, lesquels peuvent aller jusqu'à la perte du liquide contenu dans la bouteille lorsque la bouteille est brisée. L'expéditeur s'expose alors à des réclamations, des retards de livraison et des surcoûts importants pour remplacer ou dédommager ses clients. 20 De plus, on constate qu'une caisse en bois protège insuffisamment, les liquides alimentaires contenus dans les récipients qu'elle conditionne, des conditions externes auxquelles elle est exposée lors de son ou ses expéditions. Or, certains de ces liquides alimentaires, fragiles et coûteux, peuvent 25 être altérés par de telles expositions, par exemple, lors de variations extrêmes de température. Il existe donc un besoin pressant pour un ensemble de conditionnement d'un ou plusieurs récipients plus efficace, palliant les inconvénients précités des emballages actuels. 30 Objet de l'invention La présente invention concerne un ensemble pour le conditionnement d'un ou plusieurs objets, simple dans sa conception et dans son mode opératoire, économique et fiable, offrant une protection efficace à ce ou ces objets à la fois contre les coups, les chocs et les chutes pendant leur 35 transport et leur manipulation. Un objet également de la présente invention est un tel ensemble apportant une protection améliorée aux liquides alimentaires contenus dans des récipients stockés dans un tel ensemble, à l'encontre des conditions environnantes de température et/ou d'humidité. 40 Un autre objet de la présente invention est un procédé de conditionnement simple, économique et rapide d'au moins un objet tel qu'un récipient, s'adaptant à des variations dans les dimensions de cet objet. 3 Encore un objet de la présente invention est une installation pour la mise en oeuvre d'un tel ensemble de conditionnement. BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION 5 A cet effet, l'invention concerne un ensemble pour le conditionnement d'un ou plusieurs objets comprenant un emballage rigide ou semi-rigide et un matériau de garnissage pour caler le ou lesdits objets dans ledit emballage. Selon l'invention, ledit matériau de garnissage est constitué (ou comporte) de billes et/ou de morceaux et/ou de copeaux de liège, ledit matériau de garnissage assurant une isolation thermique au moins partiel du ou desdits objets lorsque ce ou ces derniers sont emballés dans ledit ensemble. A titre purement illustratif d'un emballage rigide, on citera une caisse ou un 15 étui en bois ou réalisé dans une matière plastique dure. A titre purement illustratif d'un emballage semi-rigide, on citera une caisse ou un étui en carton. De manière avantageuse, le matériau de garnissage en liège est un excellent matériau d'isolation non toxique, car il ne laisse pratiquement pas passer la zo chaleur ou le froid. Il est également ignifuge, imperméable, imputrescible et recyclable. Il ne transmet pas les vibrations et constitue un isolant sonore. L'ajout d'un matériau de garnissage à base de liège permet également de s'assurer que ce dernier s'infiltre dans tous les espaces vides pour protéger 25 le contenu de l'emballage en cas de chute de ce dernier. Des essais menés sur des caisses de vin ont démontré la protection accrue apportée par le liège, ce dernier absorbant efficacement les forces résultant de chocs subis par ces caisses. Ainsi, l'ensemble de conditionnement selon l'invention parvient à isoler 30 chaque bouteille de chaque paroi de l'emballage de manière satisfaisante. Bien entendu, un tel ensemble peut se présenter sous la forme d'un kit avec ses éléments (A) et (B) disposés isolément, dans lequel (A) est un emballage et (B) est un matériau de garnissage. Ce dernier peut alors être agencé en vrac. 35 Alternativement, cet ensemble peut se présenter sous toute forme au moins partiellement réunie. A titre d'exemple, il peut s'agir d'un emballage fermé pour le conditionnement d'au moins un objet, le volume intérieur de cet emballage comprenant ledit au moins un objet, ledit matériau de garnissage et éventuellement un ou plusieurs éléments de séparation choisis de 40 préférence parmi une cloison de séparation, un croisillon, une guillotine et des combinaisons de ces éléments. Le matériau de garnissage vient alors de manière avantageuse remplir intégralement l'espace intérieur libre, c'est-à- 4 dire l'espace intérieur de l'emballage laissé par ledit au moins un objet et éventuellement le ou les éléments de séparation. Différents modes de réalisation particuliers de cet ensemble de conditionnement sont concevables, chacun ayant ses avantages particuliers 5 et susceptibles de nombreuses combinaisons techniques possibles: - ledit emballage est une caisse d'emballage, un coffret ou un étui, ladite caisse, ledit coffret ou ledit étui étant en bois, en carton ou encore réalisé dans au moins une matière plastique par exemple en plexiglass, - ledit matériau de garnissage est constitué de billes de liège ayant un 10 diamètre moyen compris entre 0,5 et 5 mm, de préférence compris entre 2 et 4 mm. Ce matériau de garnissage peut ainsi être constitué de microbilles de liège. - cet ensemble comporte un suremballage de protection destiné à entourer ledit emballage, ledit suremballage étant configure pour absorber 15 au moins en partie un choc ou un coup. Avantageusement, ce suremballage est une mousse présentant un degré de flexibilité facilitant l'absorption des chocs ou des coups. Un tel suremballage permet de renforcer efficacement la protection de chaque objet conditionné dans l'ensemble de l'invention. 20 - cet emballage étant une caisse présentant un volume de conditionnement et chaque objet étant positionné en position couchée dans ladite caisse, ledit ensemble comporte des demi-parois pourvues chacune de découpes destinées à définir des orifices lorsque ces demi-parois sont assemblées par paire en étant reçues dans ladite caisse, pour le passage 25 d'une portion de chaque objet. Les parois latérales placées en vis-à-vis de cette caisse comportent également des rainures verticales placées en regard par paire pour recevoir des parois intérieures de la caisse d'emballage. Ces parois intérieures sont formées chacune de deux demi-parois pourvues d'orifices. De manière connue, ces 30 parois intérieures, encore appelées guillotines, servent à maintenir les bouteilles s'étendant au travers de ces orifices dans la caisse d'emballage de sorte que celles-ci soient calées en position. Bien entendu, ces guillotines peuvent être réalisées en d'autres matériaux, par exemple bois de toutes essences, métal, verre, cristal, matière plastique de toute couleur. 35 La présente invention concerne également un procédé de remplissage d'un emballage avec un matériau de garnissage, ledit emballage délimitant un volume intérieur dans lequel ledit ou lesdits objets sont conditionnés, ledit emballage étant fermé. Selon l'invention, ledit matériau de garnissage étant constitué de billes 40 et/ou de morceaux et/ou de copeaux de liège, on réalise les étapes suivantes : 5 a) réaliser au moins un orifice dans ledit emballage, chaque orifice étant configure pour assurer le passage dudit matériau de garnissage dans le volume intérieur délimité par ledit emballage, et b) alimenter le volume intérieur libre dudit emballage avec ledit 5 matériau de garnissage au travers dudit au moins un orifice et obturer ledit au moins un orifice. Le volume intérieur de l'emballage étant en partie occupé par un ou plusieurs objets, il en résulte un volume, ou espace, intérieur libre susceptible de recevoir des éléments de garnissage pour assurer le calage de ce ou ces 10 objets conditionnés dans l'emballage. Différents modes de réalisation particuliers de ce procédé de remplissage sont concevables, chacun ayant ses avantages particuliers et susceptibles de nombreuses combinaisons techniques possibles: - à l'étape b), ledit matériau de garnissage est injecté sous pression 15 dans ledit volume intérieur libre. De préférence, au moins deux orifices étant réalisés à l'étape a), on injecte ledit matériau de garnissage de manière séquentielle, orifice par orifice, chaque orifice ainsi utilisé pour alimenter ledit volume intérieur libre étant obturé avant passage à un autre orifice. zo On s'assure ainsi d'une meilleure répartition du matériau de garnissage autour du ou des objets conditionnés dans ledit emballage. - on alimente le volume intérieur libre dudit emballage au moyen d'une trémie d'alimentation pressurisée par une source d'air comprimé. - A l'étape b), ledit emballage ayant un axe longitudinal, on alimente le 25 volume intérieur libre dudit emballage avec ledit matériau de garnissage tandis qu'au moins l'axe longitudinal dudit emballage est incliné par rapport à un axe vertical, par rapport à la surface du sol, pour favoriser une répartition uniforme dudit matériau de garnissage par gravité. De manière avantageuse, cet emballage est non seulement incliné par rapport 30 à son axe longitudinal mais également par rapport à un axe transversal de sorte que le volume libre intérieur dudit emballage est placé de biais pour recevoir le matériau de garnissage. De préférence, ledit ou lesdits objets étant des articles allongés qui sont couchés dans le volume intérieur dudit emballage, au moins deux orifices 35 étant réalisés à l'étape a), lesdits orifices étant alignés ou sensiblement alignés, dont deux sont placés à des extrémités opposées dudit emballage, on remplit de manière partielle le volume libre dudit emballage au travers d'un premier orifice d'extrémité, ledit emballage étant agencé de sorte que ledit premier orifice soit placé en position haute par rapport à l'autre ou aux 40 autres orifices lors du remplissage, puis on retourne ledit emballage pour placer l'autre orifice d'extrémité non encore utilisé en position la plus haute par rapport à l'autre ou aux autres orifices. 6 - préalablement à l'étape a), on détermine le nombre d'objets conditionnés dans ledit emballage ainsi que leur positionnement. De préférence, on réalise une ou plusieurs étapes de mise en déséquilibre dudit emballage pour déterminer sa partie la plus chargée, et en conséquence 5 le positionnement des objets lorsque ces derniers présentent une extrémité plus lourde que l'autre. - cet emballage étant rigide, tel qu'une caisse en bois, l'étape a) consiste en un perçage dudit emballage pour réaliser ledit au moins un orifice, un élément de butée étant mis en oeuvre pour déterminer une 10 profondeur de perçage. De manière avantageuse, on évite ainsi d'endommager le contenu dudit emballage. - ledit emballage est une caisse d'emballage ou un étui, ladite caisse ou ledit étui étant en bois, en carton ou encore réalisé dans au moins une 15 matière plastique par exemple en plexiglass, - ledit matériau de garnissage est constitué de billes de liège ayant un diamètre moyen compris entre 0,5 et 5 mm, de préférence compris entre 2 et 4 mm, - ledit suremballage comporte un suremballage de protection destiné zo à entourer ledit emballage, ledit suremballage étant configuré pour absorber au moins en partie un choc ou un coup. La présente invention concerne aussi une installation de conditionnement pour la mise en oeuvre dudit ensemble tel que décrit précédemment. 25 Selon l'invention, cette installation comprend : - un moyen pour réaliser au moins un orifice dans ledit emballage, chaque orifice étant configuré pour permettre le passage à travers celui-ci dudit matériau de garnissage, - une trémie d'alimentation en matériau de garnissage, ladite trémie 30 étant reliée à une source de pression pour pousser ledit matériau de garnissage vers l'intérieur libre dudit emballage au travers de chaque orifice, de préférence avec lequel elle est connectée. De préférence, ledit emballage ayant un axe longitudinal, cette installation comporte au moins un élément d'inclinaison dudit emballage par 35 rapport à au moins son axe longitudinal. A titre d'exemple, cette installation peut comporter au moins un élément d'inclinaison permettant un positionnement de biais de chaque emballage en vue du remplissage de son volume libre avec ledit matériau de garnissage. De manière avantageuse, cette trémie d'alimentation comporte un 40 organe de commande relié à une source de fluide sous pression tel que de l'air comprimé, pour commander le transport dudit matériau de garnissage dans un flux de fluide pressurisé. 7 La présente invention concerne encore l'utilisation dudit ensemble tel que décrit précédemment pour le conditionnement de vin, alcool ou spiritueux, de produit alimentaire, produit à usage médical ou cosmétique contenu dans un récipient. 5 BREVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres avantages, buts et caractéristiques particulières de la présente invention ressortiront de la description qui va suivre, faite, dans un but explicatif et nullement limitatif, en regard des dessins annexés, dans 10 lesquels: - la Figure 1 est une vue partielle d'un ensemble de conditionnement selon un mode de réalisation particulier de la présente invention, le couvercle de la caisse ayant été omis par souci de clarté ; - la Figure 2 montre l'ensemble de la Fig. 1 après enlèvement d'une 15 portion du matériau de garnissage pour découvrir partiellement une partie des bouteilles conditionnées dans cet ensemble ; - la Figure 3 montre de manière schématique une installation de conditionnement selon un mode de réalisation particulier de la présente invention ; 20 - la Figure 4 est une vue partielle et élargie de l'installation de la Fig. 3 en entrée de celle-ci ; - la Figure 5 est une vue partielle et en perspective de l'installation de la Fig. 3 montrant un élément d'inclinaison d'un emballage en vue de son remplissage ; 25 - la Figure 6 est une vue partielle et élargie de l'installation de la Fig. 3 en sortie de celle-ci ; - la Figure 7 est une vue partielle d'une trémie d'alimentation en matériau de garnissage d'une installation de conditionnement selon un autre mode de réalisation ; 30 - la Figure 8 est une vue en coupe de l'injecteur de la trémie de la Fig. 7; DESCRIPTION DETAILLEE DE MODE DE REALISATION DE L'INVENTION Tout d'abord, on note que les figures ne sont pas à l'échelle. 35 Les Figures 1 et 2 représentent schématiquement un ensemble de conditionnement selon un mode de réalisation particulier de la présente invention. Cet ensemble 10 pour le conditionnement de bouteilles 11 de vin comprend une caisse 12 d'emballage et un matériau 13 de garnissage pour 40 caler ces bouteilles dans cette caisse 12. Cette caisse 12 d'emballage de forme parallélépipédique comporte un corps de caisse comportant une ouverture supérieure notamment pour introduire et retirer les bouteilles ainsi qu'un couvercle (non représenté) pour 8 obturer cette ouverture. Le corps de caisse comporte de manière classique un fond et quatre parois latérales s'élevant à partir de cette paroi de fond. La caisse 10 d'emballage est rigide et réalisée ici en bois. Deux des parois latérales placées en vis-à-vis comportent des découpes 14 pour 5 recevoir des guillotines 15 permettant de séparer les bouteilles les unes des autres. Le matériau 13 de garnissage est constitué de copeaux de liège venant entièrement remplir le volume intérieur libre du corps de caisse, comme représenté sur la Figure 1. 10 En plus d'une protection efficace du contenu de la caisse contre les chocs ou les chutes, ces copeaux de liège assurent avantageusement une isolation thermique au moins partiel des bouteilles ainsi conditionnées. Les Figures 3 à 6 représentent schématiquement une installation 20 de conditionnement selon un mode de réalisation particulier de la présente 15 invention. Cette installation comprend, en entrée, une zone 21 de stockage recevant des emballages 22 fermés, dans lesquels des récipients sont conditionnés en vue de leur manutention et transport. Ces récipients sont ici stockés en position couchée dans leur emballage en étant placés tête-bêche 20 pour minimiser l'encombrement. Ces emballages 22 sont en attente de traitement sur l'installation 20, au cours duquel le volume intérieur libre de chaque emballage sera rempli avec un matériau de garnissage. Ce dernier est ici constitué de micro-billes de liège. 25 Tout d'abord, chaque emballage 22 quitte la zone 21 de stockage pour être amené sur un banc permettant de déterminer, de manière non invasive, le positionnement des récipients à l'intérieur de ce dernier. De manière avantageuse, ce banc comporte une balance (non représentée), laquelle est ici constituée d'une surface plane sur laquelle est 30 placée une tige d'un diamètre adapté. Le déséquilibre entraîné par la disposition des récipients tels que des bouteilles, à l'intérieur de l'emballage permet de déterminer, de manière certaine, le positionnement des fonds et cols de ces bouteilles, et de repérer ainsi le ou les emplacements de perçage de l'emballage en vue de l'introduction du matériau de garnissage. 35 Elle comporte également une perceuse 23 pour réaliser au moins un orifice dans chaque emballage 22. L'outil de perçage tel qu'une mèche (non représenté) peut avantageusement être changé pour modifier le diamètre de l'orifice généré par perçage dans le corps de l'emballage 22. Cet outil de perçage est configure de sorte que le diamètre de chaque orifice ainsi réalisé 40 dans l'emballage 22 autorise le passage à travers celui-ci, du matériau de garnissage. De manière avantageuse, cette perceuse 23 comporte un élément de butée (non représenté) pour déterminer une profondeur de perçage et éviter 9 d'endommager le contenu de l'emballage 22. Cet élément de butée est de préférence, réglable pour permettre d'ajuster la profondeur de perçage. Bien entendu, cette installation 20 pourrait être semi- ou entièrement automatisée de sorte que la perceuse 23 serait portée par un robot, de 5 préférence un bras articulé permettant de déplacer cette dernière dans une zone de perçage, de sorte que la perceuse 23 soit placée en vis-à-vis de points de perçage de l'emballage préalablement établis. De plus, au moins une caméra pourrait permettre de repérer des cibles, ou repères, préalablement assemblées à l'emballage 22, par exemple par collage, pour 10 identifier un ou plusieurs points de perçage du corps de ce dernier. Les emballages 22 pourraient être acheminés et évacués par au moins une bande de transport. Une fois percé, l'emballage 22 est acheminé jusqu'à un poste de remplissage. Ce poste de remplissage comporte une trémie 24 d'alimentation en matériau de garnissage, cette trémie 24 étant reliée par le biais d'un organe de commande à une source d'air comprimé (non représentée) pour pousser le matériau de garnissage vers l'intérieur libre de l'emballage 22 au travers de chaque orifice précédemment réalisé. En vue du remplissage du volume intérieur de chaque emballage 22, zo cette installation comporte deux éléments 25, 26 d'inclinaison permettant un positionnement de biais opposé de l'emballage correspondant lors de son remplissage progressif avec le matériau de garnissage au travers de chaque orifice et ce, pour assurer un remplissage uniforme de son volume libre. On cherchera, en effet, à obtenir le meilleur taux de compacité pour 25 assurer une bonne protection du contenu de l'emballage. Des essais de chute libre de tels emballages ont été conduits d'une hauteur d'environ deux mètres cinquante (2m50) afin de montrer les bons résultats obtenus avec le procédé de l'invention. Le contenu d'aucun emballage ne s'est révélé être endommagé suite à une telle chute. 30 Dans l'installation 20 illustrée à la Fig. 3, trois orifices 27 étant réalisés dans le corps de l'emballage 22, en étant alignés ou sensiblement alignés, dont deux sont placés à des extrémités opposées d'une même paroi du corps de l'emballage, on remplit de manière partielle le volume libre de celui-ci au travers d'un premier orifice d'extrémité sur un premier élément 25 35 d'inclinaison, ledit emballage 22 étant agencé de sorte que lors du remplissage, ce premier orifice d'extrémité soit placé en position haute par rapport aux deux autres orifices, puis on retourne et bascule cet emballage 22 pour placer l'autre orifice d'extrémité non encore utilisé en position la plus haute par rapport aux autres orifices sur le second élément 26 40 d'inclinaison. Afin de minimiser les pertes de matériau de garnissage, après avoir introduit du matériau de garnissage au travers d'un orifice 27, ce dernier est refermé. Une pastille en bois peut par exemple être colée dans chaque orifice 10 27, en remplissant l'orifice et en s'assurant que la surface externe de ce dernier est affleurant avec le reste de la paroi du corps de l'emballage 22 pour ne pas altérer son esthétique. L'installation comporte ensuite un banc 28 pour recevoir l'emballage 5 ainsi modifié et rempli d'un matériau de garnissage en vue de son inspection finale et/ou pour recevoir des traitements complémentaires, tels que le nettoyage extérieur du corps de l'emballage de manière à enlever tout signe lié au seul procédé de remplissage, par exemple des marques en vue de la réalisation des orifices. 10 En sortie del'installation est placée une zone 29 de stockage des emballages 22 avant expédition. Les Figures 7 et 8 montrent des vues partielles d'une trémie d'alimentation en matériau 13 de garnissage reliée à une source de fluide sous pression dans une installation de conditionnement selon un autre mode 15 de réalisation. Plus précisément, cette trémie 30 comporte un réservoir 31 pour recevoir du matériau de garnissage en vrac, ce réservoir 31 étant relié par sa base à la partie centrale d'un injecteur 32, lequel comporte un canal 33 débouchant à ses extrémités et en communication de fluide avec l'orifice de la base du réservoir 27 de manière à recevoir par gravité du matériau 13 de garnissage. A l'extrémité proximale de cet injecteur 32 est connecté un organe 34 de commande tel qu'un pistolet, pour contrôler l'alimentation en fluide sous pression dans le canal 33 de l'injecteur 32. Le matériau de garnissage tombant dans le canal 33 est ainsi transporté vers l'autre extrémité 35 ouverte de ce canal 33 dans un flux de fluide pressurisé. Cette autre extrémité 35 étant introduite dans ou placée à l'embouchure d'un orifice 27 réalisé dans le corps d'un emballage 22, le matériau 13 de garnissage est alors projeté à l'intérieur REVENDICATIONS1. Ensemble pour le conditionnement d'un ou plusieurs objets 5 comprenant un emballage (12) rigide ou semi-rigide et un matériau (13) de garnissage pour caler le ou lesdits objets dans ledit emballage (12), caractérisé en ce que ledit matériau (13) de garnissage est constitué (ou comporte) de billes et/ou de morceaux et/ou de copeaux de liège, ledit matériau (13) de garnissage assurant une isolation thermique au moins 10 partiel du ou desdits objets lorsque ce ou ces derniers sont emballés dans ledit ensemble. 2. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit emballage (12) est une caisse d'emballage (12) ou un étui, ladite caisse ou ledit étui étant en bois, en carton ou encore réalisé dans au moins une 15 matière plastique par exemple en plexiglass. 3. Ensemble selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit matériau (13) de garnissage est constitué de billes de liège ayant un diamètre moyen compris entre 0,5 et 5 mm, de préférence compris entre 2 et 4 mm. 4. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, zo caractérisé en ce qu'il comporte un suremballage (12) de protection destiné à entourer ledit emballage (12), ledit suremballage (12) étant configuré pour absorber au moins en partie un choc ou un coup. 5. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit emballage (12) étant une caisse présentant un 25 volume de conditionnement et chaque objet étant positionné en position couchée dans ladite caisse, ledit ensemble comporte des demi-parois (15) pourvues chacune de découpes destinées à définir des orifices lorsque ces demi-parois sont assemblées par paire en étant reçues dans ladite caisse, pour le passage d'une portion de chaque objet. 30 6. Procédé de remplissage d'un emballage (12) avec un matériau (13) de garnissage, ledit emballage (12) délimitant un volume intérieur dans lequel ledit ou lesdits objets sont conditionnés, ledit emballage (12) étant fermé, caractérisé en ce que ledit matériau (13) de garnissage étant constitué de billes et/ou de morceaux et/ou de copeaux de liège, on réalise les étapes 35 suivantes : a) réaliser au moins un orifice dans ledit emballage (12), chaque orifice étant configure pour assurer le passage dudit matériau (13) de garnissage dans le volume intérieur délimité par ledit emballage (12), b) alimenter le volume intérieur libre dudit emballage (12) avec ledit 40 matériau (13) de garnissage au travers dudit au moins un orifice et obturer ledit au moins un orifice. 12 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'à l'étape b), ledit matériau (13) de garnissage est injecté sous pression dans ledit volume intérieur libre. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'au moins deux orifices étant réalisés à l'étape a), injecter ledit matériau (13) de garnissage de manière séquentielle, orifice par orifice, chaque orifice ainsi utilisé pour alimenter ledit volume intérieur libre étant obturé avant passage à un autre orifice. 9. Procédé selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce qu'on 10 alimente le volume intérieur libre dudit emballage (12) au moyen d'une trémie (24) d'alimentation pressurisée par une source d'air comprimé. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce qu'à l'étape b), ledit emballage (12) ayant un axe longitudinal, on alimente le volume intérieur libre dudit emballage (12) avec 15 ledit matériau (13) de garnissage tandis qu'au moins l'axe longitudinal dudit emballage (12) est incliné par rapport à un axe vertical par rapport à la surface du sol pour favoriser une répartition uniforme dudit matériau (13) de garnissage par gravité. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que ledit ou 20 lesdits objets étant des articles allongés qui sont couchés dans ledit emballage (12), au moins deux orifices étant réalisés à l'étape a), lesdits orifices étant alignés ou sensiblement alignés, dont deux sont placés à des extrémités opposées dudit emballage (12), on remplit de manière partielle le volume libre dudit emballage (12) au travers d'un premier orifice d'extrémité, 25 ledit emballage (12) étant agencé de sorte que ledit premier orifice soit placé en position haute par rapport à l'autre ou aux autres orifices lors du remplissage, puis on retourne ledit emballage (12) pour placer l'autre orifice d'extrémité non encore utilisé en position la plus haute par rapport à l'autre ou aux autres orifices. 30 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 11, caractérisé en ce que préalablement à l'étape a), on détermine le nombre d'objets conditionnés dans ledit emballage (12) ainsi que leur positionnement. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 12, 35 caractérisé en ce que ledit emballage (12) étant rigide, l'étape a) consiste en un perçage dudit emballage (12) pour réaliser ledit au moins un orifice, un élément de butée étant mis en oeuvre pour déterminer une profondeur de perçage et éviter d'endommager le contenu dudit emballage (12). 14. Installation de conditionnement pour la mise en oeuvre dudit 40 ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle comprend : 13 - un moyen (23) pour réaliser au moins un orifice (27) dans ledit emballage (12), chaque orifice (27) étant configure pour permettre le passage à travers celui-ci dudit matériau (13) de garnissage, - une trémie (24) d'alimentation en matériau (13) de garnissage, 5 ladite trémie (24) étant reliée à une source de pression pour pousser ledit matériau (13) de garnissage vers l'intérieur libre dudit emballage (12) au travers de chaque orifice (27). 15. Installation selon la revendication 14, caractérisée en ce que ledit emballage (12) ayant un axe longitudinal, elle comporte au moins un élément Io d'inclinaison (25, 26) dudit emballage (12) par rapport à au moins son axe longitudinal. 16. Installation selon la revendication 14 ou 15, caractérisée en ce que ladite trémie (24,30) d'alimentation comporte un organe (34) de commande relié à une source de fluide sous pression pour commander le transport 15 dudit matériau (13) de garnissage dans un flux de fluide pressurisé.