FR 3064519 A1 20181005 FR 1752619 A 20170329 1 Arrière-plan de l'invention La présente invention se rapporte au domaine général de la fabrication de pièces métalliques par fabrication additive. L'invention concerne plus particulièrement, mais non exclusivement, la fabrication de secteurs de distributeur ou de redresseur de turbine à gaz, par exemple de turbomachines aéronautiques. Les secteurs de distributeur ou de redresseur de turbines à gaz comprennent généralement au moins une partie de virole interne, une partie de virole externe, et des aubes qui s'étendent entre ces deux viroles. Il est aujourd'hui avantageux de fabriquer ces pièces par fabrication additive, par exemple par fusion laser sur lit de poudre (connu en anglais sous le vocable « Selective Laser Melting » ou SLM), notamment pour gagner en simplicité et en rapidité dans le procédé de fabrication. Dans un tel procédé, le secteur est fabriqué couche par couche sur un support de fabrication à partir d'une poudre. Pendant la fabrication, la pièce est accrochée au support à cause de la fusion de la première couche métallique avec le support dans une zone dite de dilution. Ainsi, une fois la fabrication de la pièce brute de la pièce sur le support terminée, il faut séparer la pièce du support. Classiquement, on réalise cette séparation par électroérosion découpe fil (procédé connu aussi en anglais sous le vocable « Wire Electro Discharge Machining » ou WEDM). De façon connue, on connecte la pièce plongée dans un milieu diélectrique à un générateur de courant et on utilise un outil fil-électrode lui aussi connecté au générateur pour réaliser la séparation de la pièce du support par la formation d'arcs électriques au niveau de la zone de séparation. Ce procédé, bien qu'efficace, est long, engendre une zone affectée thermiquement et est coûteux à mettre en oeuvre. Objet et résumé de l'invention La présente invention a donc pour but principal de pallier de tels inconvénients en proposant un procédé de fabrication d'une pièce métallique finie comprenant au moins les étapes suivantes : - la formation d'une pièce brute sur un support, la pièce brute 35 étant formée couche par couche à partir d'une poudre métallique par un procédé du type fabrication additive, la pièce brute comprenant une partie 3064519 2 utile correspondant à la pièce finie et une portion sacrificielle s'étendant entre le support et la partie utile, et - la séparation de la partie utile de la pièce brute ainsi formée du support, le procédé étant caractérisé en ce que l'étape de séparation 5 de la partie utile de la pièce brute du support comprend la découpe au jet d'eau de la portion sacrificielle de la pièce brute. Ainsi, le procédé selon l'invention permet de réaliser de façon simple, répétable, et précise, la séparation de la pièce formée (de la partie utile de la pièce brute) par fabrication additive sur le support. Le nombre 10 d'étapes par rapport à une séparation réalisée par EDM est aussi réduit. La découpe au jet d'eau est ici rendue possible notamment par la présence d'une portion sacrificielle entre le support la pièce brute formée. L'invention s'applique indifféremment à des pièces métalliques ou en alliage métallique, obtenues par un procédé de fabrication additive dans 15 lequel la pièce est liée à son support de fabrication. Par exemple, la pièce brute peut être formée par fusion laser sur lit de poudre (SLM) ou frittage laser sur lit de poudre (SLS). La pièce brute peut comprendre plusieurs portions sacrificielles. La portion sacrificielle peut s'étendre entre le support et une portion 20 d'appui de la partie utile de la pièce brute, c'est-à-dire une portion par laquelle la pièce brute est en contact avec le support et par laquelle elle est fixée sur le support. Dans un exemple de réalisation, la portion sacrificielle peut comprendre au moins une portion alvéolaire, par exemple être creuse et 25 présenter une structure comprenant des cellules ou cavités. Cette disposition facilite l'étape de séparation de la partie utile de la pièce brute du support, le jet d'eau ayant plus de facilité pour découper la portion sacrificielle. En outre, une portion sacrificielle présentant une portion alvéolaire est plus rapide à fabriquer qu'une portion massive, c'est-à-dire 30 pleine. Dans ùn exemple de réalisation, le procédé peut comprendre en outre une étape de décapage au jet d'eau pressurisé d'une surface de la partie utile de la pièce brute de manière à nettoyer ladite surface. Cette étape de décapage au jet d'eau permet de traiter une surface de la partie utile de la pièce brute afin d'éliminer par exemple des particules de poudres non ou partiellement fondues, ou particules peu adhérentes, suite 3064519 3 à la formation de la pièce brute par fabrication additive. Cette étape peut être importante lorsque la pièce à fabriquer doit répondre à des exigences dimensionnelles ou aérodynamiques liées à son utilisation, par exemple dans une turbomachine. Cette étape peut être automatisée. En utilisant un 5 jet d'eau, on optimise encore la rapidité et la répétabilité de cette étape, qui était réalisée classiquement par une étape de sablage manuel. Dans un exemple de réalisation, la pièce brute peut comprendre en outre au moins un muret de fabrication alvéolaire s'étendant entre le support et la partie utile, le procédé comprenant en outre une étape de 10 retrait du muret de fabrication alvéolaire de la partie utile de la pièce brute. Les murets de fabrication alvéolaires sont connus dans le domaine de la fabrication additive pour pouvoir soutenir au cours de la fabrication des parties de la pièce à fabriquer qui sont en porte à faux. On notera que, dans l'invention, on distingue la portion sacrificielle qui est découpée 15 pour séparer la partie utile de la pièce brute du support, des murets de fabrication alvéolaires. Lorsqu'ils sont présents, les murets de fabrication sont généralement distincts de la portion sacrificielle de la pièce brute. Dans un exemple de réalisation, l'étape de retrait du muret alvéolaire peut être réalisée au moins en partie par un jet d'eau 20 pressurisé. Dans ce cas, le jet d'eau pressurisé utilisé pendant l'étape de retrait du muret alvéolaire peut comprendre des particules abrasives. De telles particules peuvent être en l'un des matériaux suivants : corindon, alumine, nitrure de bore, carbure de bore, diamant, billes de verre, billes plastiques, médias organiques. 25 Dans un exemple de réalisation, on peut fabriquer un premier et un deuxième secteur angulaire d'une pièce annulaire et le procédé peut comprendre successivement les étapes suivantes : - la formation des ébauches du premier et du deuxième secteur sur le support, et 30 - la séparation de la partie utile de la pièce brute du premier secteur du support par découpe de la portion sacrificielle de la pièce brute du premier secteur, la découpe étant réalisée par au moins un jet d'eau formé par une buse se déplaçant angulairement à la périphérie du support, un élément de protection étant interposé entre la pièce brute du 35 premier secteur et la pièce brute du deuxième secteur de manière à éviter l'endommagement de la pièce brute du deuxième secteur par le jet d'eau 3064519 4 lors de la découpe de la portion sacrificielle de la pièce brute du premier secteur. Avec une telle disposition, on peut fabriquer plusieurs secteurs d'une pièce annulaire en même temps sur le support, en particulier au 5 moins deux, trois ou quatre de ces secteurs sur le même support, et les séparer ensuite du support sans que le jet d'eau ne les endommage. En effet, sans la présence de l'élément de protection, il ne serait pas possible de former plusieurs ébauches sur le plateau et de les découper avec un jet d'eau : le jet d'eau découpant une ébauche pourrait endommager les 10 ébauches voisines. Cela permet de fabriquer facilement une pluralité de pièces sur le même support, puis d'en automatiser la séparation par un procédé selon l'invention. L'élément de protection peut comprendre un matériau résistant à l'abrasion tel que le polyoxyméthylène (POM). Dans un exemple de réalisation, on peut fabriquer au moins un 15 secteur angulaire de distributeur ou de redresseur de turbine à gaz, ledit secteur angulaire comprenant un secteur de virole interne, un secteur de virole externe et une pluralité d'aubes s'étendant entre le secteur de virole interne et le secteur de virole externe. Dans ce cas, la portion sacrificielle peut s'étendre entre le support et chaque secteur de virole interne et de 20 virole externe. Dans ce cas, un muret de fabrication alvéolaire peut être présent entre le support et les aubes du secteur angulaire de distributeur ou de redresseur, afin de soutenir les aubes au cours de la fabrication du secteur. Dans un exemple de réalisation, la portion sacrificielle peut 25 présenter une épaisseur supérieure ou égale à 2 mm. Par exemple la partie sacrificielle peut présenter une épaisseur comprise entre 2 mm et 4 mm. En particulier, on pourra veiller à ce que l'épaisseur soit suffisante pour que la portion sacrificielle soit découpée par un jet d'eau pressurisé, et suffisamment faible pour ne pas trop allonger la durée du procédé de 30 fabrication. En particulier, on pourra adapter les dimensions de la portion sacrificielle en fonction des caractéristiques du jet d'eau pressurisé (pression, diamètre du jet, présence de particules abrasives, etc.). On pourra adapter les dimensions de la portion sacrificielle de façon à limiter les déformations de la pièce pendant la découpe jet d'eau du fait de la 35 libération des contraintes résiduelles générées dans la pièce par les étapes en amont de l'étape de découpe. 3064519 5 Brève description des dessins D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-dessous, en référence aux dessins 5 annexés qui en illustrent un exemple de réalisation dépourvu de tout caractère limitatif. Sur les figures : - la figure 1 est un ordinogramme montrant les étapes d'un procédé de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention, - la figure 2 est une vue en perspective montrant un support sur 10 lequel un secteur d'anneau de redresseur de turbine à gaz a été fabriqué par un procédé selon un mode de réalisation de l'invention, - la figure 3 est une vue en perspective montant un support sur lequel un secteur d'anneau de redresseur de turbine à gaz a été fabriqué par une variante de procédé selon l'invention, 15 - la figure 4 montre la disposition de trois secteurs de redresseur sur un support dans un procédé de l'art antérieur, - la figure 5A montre la disposition de trois secteurs de redresseur sur un support dans un procédé selon un mode de réalisation de l'invention, 20 - la figure 5B est une vue en coupe de l'ensemble de la figure 5A au niveau du plan VB, - la figure 6 montre une vue en coupe d'une machine pour réaliser la séparation des secteurs de redresseur du support par découpe au jet d'eau, et 25 - la figure 7 est une vue selon la direction VII de la machine de la figure 6. Description détaillée de l'invention Un exemple de procédé selon l'invention va être décrit en lien 30 avec l'ordinogramme de la figure 1 qui en illustre différentes étapes. L'exemple de procédé va être décrit dans le cadre de la fabrication d'un ou plusieurs secteurs angulaires 1 de distributeur ou redresseur de turbine à gaz, par exemple d'une turbine à gaz terrestre ou aéronautique. Un distributeur ou un redresseur constitue, de façon connue, une pièce 35 annulaire autour d'un axe. Comme illustré sur les figures 1 et 2 notamment, un secteur 1 de distributeur ou redresseur comprend une 3064519 6 pluralité d'aubes 2 qui s'étendent radialement (par rapport à l'axe du distributeur ou redresseur, non représenté) entre une virole interne 4 et une virole externe 6. Bien entendu, on voit ici des secteurs de la virole interne et de la virole externe. 5 A l'étape El, on forme une ébauche 10 du secteur 1 sur un support 20 par un procédé du type fabrication additive. De façon connue, dans un procédé du type fabrication additive, la pièce brute 10 est fabriquée couche par couche à partir d'une poudre, par exemple une poudre métallique. La poudre métallique peut par exemple comprendre un 10 alliage à base de titane comme le TA6V, à base de nickel comme l'INCONEL® 718, à base de cobalt comme le CoCrMo, à base de fer comme le 40CDV12. En particulier, dans un procédé comme la fusion sélective sur lit de poudre ou le frittage sélectif sur lit de poudre, on dépose une couche de poudre sur le support 20, et on fusionne ou on 15 fritte sélectivement une partie de la couche déposée à l'aide d'un moyen de chauffage (par exemple un laser ou un faisceau d'électron) pour former une première couche de la pièce brute à fabriquer. On procède ainsi successivement jusqu'à obtenir la pièce brute 10. Toujours de façon connue, la pièce brute 10 est réalisée sur un support 20 en un matériau 20 réfractaire adéquat pour supporter la pièce et sur lequel la pièce brute 10 est fixée grâce à la première couche de la pièce brute 10 qui peut également fusionner avec le support 20. Cette adhésion de la pièce brute 10 sur le support 20 assure la stabilité de la pièce brute 10 au cours de sa fabrication. 25 Dans le cas particulier de la fabrication d'une pièce qui présente une ou plusieurs portions en porte-à-faux ou suspendues, c'est-à-dire qui ne sont pas soutenues directement lorsque la pièce est posée, on doit prévoir des murets de fabrication. Dans l'exemple illustré sur la figure 1, les portions en porte-à-faux du secteur 1 correspondent aux aubes 2, et 30 on voit que la pièce brute 10 présente ici des murets de fabrication 12 pour soutenir les aubes 2 pendant la formation de la pièce brute 10. Les murets de fabrication 12 sont des murets alvéolaires dont les caractéristiques sont déterminées pour soutenir efficacement les aubes 2 tout en permettant le retrait facile des murets 12 de la pièce brute 10 une 35 fois formée. 3064519 7 Conformément à l'invention, la pièce brute de pièce comprend une partie utile, correspondant ici au secteur 1, et une portion sacrificielle qui s'étend entre le support et la partie utile. Dans l'exemple illustré, la pièce brute 10 comprend ainsi deux portions sacrificielles 14 et 16 5 présentes respectivement entre le support 20 et la virole interne 4 et entre le support 20 et la virole externe 6. Les portions sacrificielles 14 et 16 sont formées au cours de l'étape El. Dans l'exemple illustré, les portions sacrificielles 14 et 16 ont une épaisseur e comprise entre 2 mm et 4 mm. On adaptera la taille des portions sacrificielles 14 et 16 en fonction des 10 paramètres du jet d'eau qui sera utilisé pour la découpe. Contrairement aux murets de fabrication alvéolaires 12, déjà connus, dont la fonction est de soutenir les aubes 2 pendant la formation de la pièce brute 10, les portions sacrificielles 14 et 16 sont présentes pour permettre une séparation aisée du secteur 1 du support 20 par découpe au jet d'eau, 15 comme il sera expliqué plus en détails ultérieurement. Les portions sacrificielles 14 et 16 sont ici présentes entre le support 20 et les surfaces d'appui 8 et 9 du secteur 1, c'est-à-dire les surfaces par lesquelles le secteur 1 est fixé sur le support 20. Avec une telle disposition, on comprend que les dimensions des murets de fabrication 12, notamment 20 leur hauteur, devra être augmentée de façon à accommoder la présence des portions sacrificielles 14 et 16. Dans l'exemple illustré sur la figure 2, les portions sacrificielles 14 et 16 sont pleines ou massives, c'est-à-dire qu'elles ne sont pas alvéolaires ou creuses. Une variante d'ébauche 10 pouvant être formée dans un 25 procédé selon l'invention au cours de l'étape El est représenté sur la figure 3. Dans cette variante, les portions sacrificielles 14' et 16' sont alvéolaires, afin qu'elles soient fabriquées plus rapidement (car moins de matière est nécessaire pour les fabriquer) et afin de permettre une découpe plus facile de ces dernières par un jet d'eau pressurisé. 30 Afin d'augmenter le nombre de pièces fabriquées sur un même support, par exemple trois secteurs 1, il est connu dans l'art antérieur de former autant d'ébauches correspondantes 101, 102, 103, l'une derrière l'autre pour occuper la surface du support 20 et de les orienter par exemple de la même façon sur le support 20, comme illustré sur la figure 35 4. Toutefois, lorsque les secteurs 1 sont ensuite séparés du support par découpe au jet d'eau, comme requis par l'invention, les pièces voisines 3064519 8 peuvent être endommagées par le jet d'eau lors de la découpe de la portion sacrificielle d'un secteur. Conformément à une disposition avantageuse de l'invention illustrée sur les figures 5A et 5B, on s'affranchit du problème précité en 5 prévoyant un élément de protection 30, préférentiellement conçu à partir d'un matériau résistant à l'abrasion tel que le polyoxyméthylène, formé ici par un bloc configuré pour que, lorsqu'un jet d'eau pressurisé formé par une buse 40 (son trajet est représenté en tirets sur la figure 5A) se déplaçant angulairement à la périphérie du support 20 découpe la portion 10 sacrificielle (non représentée) de la première ébauche 101, la deuxième ébauche 102 située en face sur le support, et la troisième ébauche 103 située à côté sur le support, ne soit pas endommagées par ledit jet d'eau. En particulier, l'élément de protection 30 est disposé entre la première 10i ébauche et la deuxième 102 ébauche. Dans l'exemple illustré, les 15 ébauches 101, 102 et 103 sont disposées autour de l'élément de protection 30, la virole interne de chacune étant dirigée vers l'élément de protection. A l'étape E2 suivante, conformément à l'invention, on sépare la partie utile de la pièce brute du support par découpe au jet d'eau de la portion sacrificielle de la pièce brute. Pour ce faire, on utilise une machine 20 de découpe au jet d'eau 100 telle qu'illustrée sur les figures 6 et 7. Cette machine reprend la disposition avantageuse des ébauches 10 sur le support 20 telle qu'illustrée sur les figures 5A et 5B. La machine 100 comprend un bâti 110 vertical présent dans une cuve 120 remplie d'eau. Un plateau rotatif 130 autour d'un axe A horizontal est monté sur une face 25 verticale du bâti 110. La rotation du plateau 130 est opérée par des moyens usuels non représentés. Le support 20 sur lequel ont été formées les ébauches 10 des secteurs 1 est fixé sur le plateau rotatif 130 par des moyens de fixation tels que des brides 131. L'élément de protection 30 est fixé d'une part au plateau rotatif 130 et d'autre part au support 20. Des 30 brides de maintien 140 sont fixées respectivement d'une part à l'élément de protection 30 et d'autre part à chaque ébauche 10. Ces brides 140 permettent de maintenir les secteurs 1 pour ne pas qu'ils tombent une fois séparés du support 20 par découpe au jet d'eau. Dans l'exemple illustré, l'élément de protection 30 présente une hauteur supérieure à la hauteur 35 des ébauches 10 formées sur le support 20, et notamment supérieure à l'épaisseur e des portions sacrificielles 14, 16 des ébauches 10. 3064 5 19 9 La découpe au jet d'eau des portions sacrificielles de chaque ébauche 10 est réalisée par un jet d'eau formé par la buse 40. La buse 40 est ici située au-dessus de la cuve 120. La buse 40 peut être montée sur un robot polaire ou cartésien automatisé à commande numérique (non 5 représenté), de façon connue en soi, de façon à garder une distance constante entre la buse et le bord du secteur à séparer. Durant la découpe, le jet d'eau peut faire, avec la normale à la face de la pièce brute 10 en train d'être découpée, un angle compris entre 0° et 30°. On peut utiliser une buse du type mono-jet. La buse peut se situer à une 10 distance comprise entre 0,5 mm et 25 mm de la pièce brute. Le jet peut se déplacer sur la pièce brute à découper avec une vitesse comprise entre 0,05 mm/s et 1 mm/s. Le diamètre de la buse peut être compris entre 0,1 mm et 0,5 mm. La pression du jet d'eau peut être comprise entre 4000 bars et 8000 bars. Le débit du jet d'eau peut être compris entre 15 2 L/min et 30 L/min. Le jet d'eau peut comprendre des particules abrasives, par exemple de corindon, d'alumine, de nitrure de bore, de carbure de bore ou de diamant, ou d'un matériau organique. Le débit de particules abrasives dans le jet d'eau peut être compris entre 200 g/min et 1000 g/min. 20 On peut découper la pièce brute 101, puis on fait tourner le plateau 130 pour ensuite découper la pièce brute 102, et enfin continuer avec la pièce brute 103. Avec la disposition illustrée, l'élément de protection 30 protège la pièce brute située en face de celle qui est en train d'être découpée du jet d'eau. Une fois toutes les ébauches découpées, on 25 peut retirer les brides 140 de la machine 100 et récupérer les secteurs 1 (parties utiles des ébauches). Dans une étape E3 suivante, on peut décaper les surfaces de chaque secteur 1 à l'aide d'un jet d'eau pressurisé afin de les nettoyer. Cette étape permet de retirer les particules de poudre métallique non ou 30 partiellement fondues qui sont restées sur le secteur 1, et ainsi nettoyer ses surfaces. Durant cette étape, on peut utiliser une machine différente de la machine 100. En particulier, on peut utiliser une machine horizontale (non représentée) comprenant une cuve et des rigoles ou canaux sur lesquels on dispose les secteurs 1, la buse pouvant se déplacer au-dessus 35 des secteurs. On peut utiliser une buse du type mono-jet, ou encore multijets de façon à couvrir une surface plus importante. La buse peut se situer 3064519 10 à une distance comprise entre 5 mm et 100 mm de la pièce brute. Le jet peut se déplacer sur la pièce brute avec une vitesse comprise entre 1 mm/s et 20 mm/s. Le diamètre de la buse peut être compris entre 0,5 mm et 5 mm. La pression du jet d'eau peut être comprise entre 500 bars et 5 6000 bars. On veillera à ce que la pression ne soit pas trop forte pour ne pas endommager la pièce et de pas générer de défauts de surface. Le débit du jet d'eau peut être compris entre 2 L/min et 30 L/min. Le jet d'eau est, durant cette étape, préférentiellement dépourvu de particules abrasives. 10 Dans une étape E4, qui peut être réalisée avant ou après l'étape E3, on réalise le retrait des murets de fabrication alvéolaires de la pièce brute 10 de façon à obtenir le secteur 1. Une partie de cette étape peut consister simplement à casser les murets de fabrication alvéolaires 12 de la pièce brute 10 séparée du support 20. Une fois les murets 12 cassés, 15 des résidus de murets sont généralement présents'sur le secteur 1, ce qui n'est pas souhaitable, notamment lorsqu'ils sont présents sur des parties ayant une fonction aérodynamique comme c'est le cas des aubes 2 du secteur 1. Durant cette étape, on peut utiliser une machine identique à celle utilisée pour l'étape E3. 20 On finalise ainsi l'étape de retrait des murets de fabrication à l'aide d'un jet d'eau pressurisé, afin d'éliminer les résidus des murets de fabrication. En d'autres termes, l'étape de retrait des murets de fabrication alvéolaires comprend ici une étape d'ébavurage au jet d'eau. Pour cela, on utilise préférentiellement une buse mono-jet. La buse peut se situer à une 25 distance comprise entre 5 mm et 100 mm de la pièce brute. Le jet peut se déplacer sur la pièce brute avec une vitesse comprise entre 1 mm/s et 20 mm/s. Le jet d'eau peut être rotatif. Le diamètre de la buse peut être compris entre 0,5 et 5 mm. La pression du jet d'eau peut être comprise entre 500 bars et 6000 bars. Le débit du jet d'eau peut être compris entre 30 2 L/min et 30 L/min. Le jet d'eau peut comprendre des particules abrasives, par exemple de corindon, d'alumine, de nitrure de bore, de carbure de bore, de diamant, ou d'un matériau organique, des billes de verre ou de céramique. Les particules abrasives peuvent présenter une taille (D50) inférieure ou égale à 1 mm, préférentiellement inférieure ou 35 égale à 200 pm, plus préférentiellement inférieure ou égale à 50 pm, pour réduire le risque de marquer la pièce et d'incruster des particules dans la 3064519 11 pièce. Le débit de particules abrasives dans le jet d'eau peut être compris entre 200 g/min et 1000 g/min. L'utilisation d'un jet d'eau durant l'étape de retrait des murets de fabrication alvéolaires permet, à la différence des étapes de polissage manuel utilisées dans l'art antérieur, de supprimer les 5 irrégularités de surface de manière reproductible et d'optimiser la quantité de matière retirée sur les pièces. Grâce à l'invention et ses dispositions avantageuses mettant en oeuvre la découpe au jet d'eau ou le décapage jet d'eau, on peut ainsi réduire le temps, le nombre d'étapes, et ainsi le coût, du procédé de 10 fabrication d'une pièce métallique par fabrication additive. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'une pièce métallique finie (1) comprenant au moins les étapes suivantes : - la formation (étape El) d'une pièce brute (10) de la pièce sur un support (20), la pièce brute étant formée couche par couche à partir d'une poudre métallique par un procédé du type fabrication additive, la pièce brute comprenant une partie utile (1) correspondant à la pièce à fabriquer et une portion sacrificielle (14, 16 ; 14', 16') s'étendant entre le support (20) et la partie utile, et - la séparation (étape E2) de la partie utile (1) de la pièce brute (10) ainsi formée du support (20), caractérisé en ce que l'étape de séparation de la partie utile de la pièce brute du support comprend la découpe au jet d'eau de la portion sacrificielle de la pièce brute. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la portion sacrificielle (14', 16') comprend au moins une portion alvéolaire. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, comprenant en outre une étape de décapage au jet d'eau pressurisé (étape E3) d'une surface de la partie utile de la pièce brute de manière à nettoyer ladite surface. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la pièce brute (10) comprend en outre au moins un muret de fabrication alvéolaire (12) s'étendant entre le support (20) et la partie utile (1), le procédé comprenant en outre une étape de retrait du muret de fabrication alvéolaire de la partie utile de la pièce brute (étape E4). 5. Procédé selon la revendication 4, dans lequel l'étape (E4) de retrait du muret alvéolaire (12) est réalisée au moins en partie par un jet d'eau pressurisé. 3064 5 19 13 6. Procédé selon la revendication 5, dans lequel le jet d'eau pressurisé utilisé pendant l'étape (E4) de retrait du muret alvéolaire comprend des particules abrasives. 5 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel on fabrique un premier et un deuxième secteur angulaire d'une pièce annulaire, le procédé comprenant successivement les étapes suivantes : - la formation des ébauches (101, 102) du premier et du 10 deuxième secteur sur le support (20), et - la séparation de la partie utile (1) de la pièce brute (101) du premier secteur du support par découpe de la portion sacrificielle (14, 16) de la pièce brute du premier secteur (10i), la découpe étant réalisée par au moins un jet d'eau formé par une buse (40) se déplaçant 15 angulairement à la périphérie du support, un élément de protection (30) étant interposé entre la pièce brute du premier secteur (101) et la pièce brute du deuxième secteur (102) de manière à éviter l'endommagement de la pièce brute du deuxième secteur (102) par le jet d'eau lors de la découpe de la portion sacrificielle (14, 16) de la pièce brute du premier 20 secteur (101). 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel on fabrique au moins un secteur angulaire (1) de distributeur ou de redresseur de turbine à gaz, ledit secteur angulaire comprenant un 25 secteur de virole interne (4), un secteur de virole externe (6) et une pluralité d'aubes (2) s'étendant entre le secteur de virole interne et le secteur de virole externe. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, 30 dans lequel la portion sacrificielle (14, 16) présente une épaisseur (e) supérieure ou égale à 2 mm.