FR 3070089 A1 20190215 FR 1757673 A 20170811 PROCEDE DE FORMATION DE REGIONS D'EXTENSION DOPEES DANS UNE STRUCTURE A NANOFILS SUPERPOSES DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE ET ART ANTÉRIEUR La présente invention se rapporte au domaine de la micro-électronique et plus particulièrement à celui des transistors, et concerne la réalisation d'au moins un transistor doté d'une structure semi-conductrice de canal sous forme d'une pluralité de barreaux semi-conducteurs encore appelés « nano-fils » disposés les uns au-dessus des autres. Le document « Si Nanowire CMOS Fabricated with Minimal Deviation from RMG FinFET Technology Showing Record Performance », de Lauer et al. 2015 Symposium on VLSI Technology Digest of Technical Papers présente par exemple un procédé de réalisation de transistor à structure de canal sous forme de nano-fils disposés les uns au-dessus des autres. Une grille enrobante entoure des portions de nano-fils de cette structure. Le document « Opportunities and Challenges of Nanowire-Based CMOS Technologies », de Barraud et al., S01-3D-Subthreshold Microelectronics Technology Unified Conference (S3S), 2015 IEEE présente un autre exemple de procédé de réalisation de transistors à grille enrobante et à structure semi-conductrice de canal sous forme de nano-fils disposés les uns au-dessus des autres. Ces exemples de procédé comprennent la formation d'un empilement de couches semi-conductrices avec une alternance de couches à base d'un premier matériau semi-conducteur tel que du Si et de couches à base d'un deuxième matériau semi-conducteur tel que du SiGe. Pour réaliser des régions de source et de drain à partir d'une telle structure, on peut envisager de réaliser une croissance épitaxiale d'un matériau semi- conducteur dopé in-situ sur des flancs latéraux de la structure. 2 Pour permettre de diminuer les résistances d'accès au canal, on cherche de préférence à doper des régions semi-conductrices dites « d'extension » situées entre les régions de source et de drain et la structure de canal. Pour cela, après épitaxie, une diffusion des dopants des régions de 5 source et de drain peut être envisagée. Cependant, cette diffusion peut s'avérer difficile à contrôler. Or, en même temps que l'on souhaite diminuer les résistances d'accès, on cherche à empêcher un dopage de la structure de canal. Il se pose donc le problème de trouver un nouveau procédé amélioré vis-à-vis d'inconvénients donnés ci-dessus. 10 EXPOSÉ DE L'INVENTION Un but de la présente invention est de pouvoir doper des régions d'extension dans une structure semi-conductrice formée de barreaux semi-conducteurs disposés les uns au-dessus des autres aptes à former un canal de transistor, et ce en cherchant à éviter de doper des régions du canal. 15 Le but énoncé ci-dessus est atteint à l'aide d'un procédé de réalisation d'une structure semi-conductrice dotée de barreaux semi-conducteurs disposés les uns au-dessus des autres, ce procédé comprenant les étapes de : - réalisation sur un support d'une structure empilée comportant une alternance d'un ou plusieurs premiers barreaux à base d'un premier matériau et d'un ou 20 plusieurs deuxièmes barreaux à base d'un deuxième matériau, le deuxième matériau étant semi-conducteur, les deuxièmes barreaux comportant des portions latérales saillantes par rapport au(x) portions latérales des premier(s) barreau(x), puis, - dopage en surface des portions latérales, puis - formation d'espaceurs internes isolants contre le ou les premier(s) 25 barreau(x), - formation de blocs de source et de drain par croissance de matériau semi-conducteur au niveau de régions d'extrémités desdites portions latérales saillantes. Le dopage effectué avant la formation de bloc de source et de drain permet d'obtenir des régions d'extension dopées sans nécessairement avoir à contrôler 3 précisément ultérieurement une diffusion de dopants issus des blocs de source et de drain. Dans une telle structure on obtient avantageusement des régions d'extensions auto-alignées avec les espaceurs internes isolants. 5 Le dopage en surface des portions latérales saillantes peut être effectué de sorte à doper une face inférieure, une face latérale et une face supérieure des portions saillantes. On réalise ainsi avantageusement un dopage de manière conforme et de sorte à suivre la géométrie des portions latérales des deuxièmes barreaux. Cela permet d'obtenir un dopage plus uniforme des régions d'extensions et d'obtenir des résistances 10 d'accès plus uniformes. Pour réaliser le dopage en surface des portions latérales, sans doper le coeur de la structure, on effectue de préférence un procédé de dopage à faible énergie. Ainsi, la majorité des dopants sont situés dans une épaisseur en surface typiquement inférieure à 3 nm. Par faible énergie, on entend une énergie typiquement inférieure à 2 15 keV cette énergie dépendant des espèces en jeu. Par exemple, pour un dopage à l'aide de BF2 on prévoit une énergie inférieure à 1 keV. Selon une possibilité de mise en oeuvre, le dopage en surface des portions latérales saillantes comprend un dépôt d'une fine couche sur les portions latérales saillantes, cette fine couche étant à base d'un matériau dopé ou bien d'une 20 espèce dopante sur les portions latérales saillantes. Un tel type de dopage permet d'obtenir une zone dopée conforme et ce sans endommager la structure cristalline des portions latérales saillantes. Selon une autre possibilité de mise en oeuvre, le dopage en surface des portions latérales saillantes peut être réalisé à l'aide d'un plasma. Un tel type de dopage 25 permet également d'obtenir une zone dopée conforme et ce sans endommager la structure cristalline des portions latérales saillantes. Après formation des espaceurs internes isolants et préalablement à la formation des blocs de source et de drain, on effectue avantageusement un recuit thermique de diffusion et d'activation de dopants. 4 La formation d'espaceurs internes isolants contre le ou les premier(s) barreau(x) permet de réaliser une barrière d'encapsulation des dopants afin d'éviter une perte de dose dans des zones d'intérêt. La diffusion des dopants permet d'obtenir un dopage plus homogène des régions d'extension. 5 La formation des espaceurs internes isolants peut comprendre des étapes de : - dépôt d'une couche de matériau diélectrique sur l'empilement puis, - gravure de la couche de matériau diélectrique. La gravure de la couche de matériau diélectrique peut être réalisée de 10 sorte à retirer en outre une épaisseur de matériau aux extrémités des portions latérales saillantes et à dévoiler des régions d'extrémités des deuxièmes barreaux semiconducteurs. Une fois ce retrait effectué, les régions situées aux extrémités des nanofils sont alors de bonne qualité cristalline, ce qui permet de favoriser une croissance par 15 épitaxie des blocs de source-drain et/ou d'améliorer la qualité cristalline du matériau des blocs de source et de drain. En variante, après gravure de la couche de matériau diélectrique, on réalise en outre une gravure ou un nettoyage, ou une gravure puis un nettoyage, de sorte à retirer une épaisseur de matériau aux extrémités des portions latérales saillantes et à 20 dévoiler des régions d'extrémités des deuxièmes barreaux semi-conducteurs. Le retrait par gravure ou nettoyage de matériau aux extrémités des barreaux permet également d'obtenir une interface de qualité avant une étape d'épitaxie pour former des blocs de source et de drain. La formation de ladite structure empilée peut comprendre des étapes 25 de : - réalisation d'un empilement comportant une alternance de couches à base du premier matériau et de couches à base du deuxième matériau, - formation d'un masquage sur ledit empilement, - gravure anisotrope de l'empilement. 5 Le masquage peut être formé d'un bloc de grille factice, encore appelée grille sacrificielle, et d'espaceurs isolants agencés de part et d'autre de ce bloc, les espaceurs isolants étant à base d'un autre matériau, diélectrique et différent dudit matériau donné, le procédé comprenant en outre, après croissance du matériau semi- 5 conducteur au niveau de régions d'extrémités desdites portions latérales, des étapes de : - formation d'une couche isolante d'encapsulation des blocs de source et de drain, de sorte qu'une face supérieure du bloc de grille factice est dévoilée, - retrait du bloc de grille factice par gravure sélective dudit matériau donné puis des premiers barreaux par gravure sélective dudit premier matériau, de sorte 10 à former une cavité, - formation d'une grille de remplacement dans la cavité. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description d'exemples de réalisation donnés, à titre purement indicatif et nullement limitatif, en 15 faisant référence aux dessins annexés sur lesquels : - les figures 1A à 1K, illustrent un exemple de procédé de réalisation d'une structure de canal de transistor à nano-fils ou barreaux semi-conducteurs disposés les uns au-dessus des autres et à grille enrobante ; - les figures 2A-2B illustrent des étapes de dopage et de diffusion de 20 dopants effectuées afin de réaliser un dopage conforme et maitrisé de régions d'accès à la structure de canal encore appelées régions d'extension ; - les figures 3A à 3B illustrent une gravure ou nettoyage d'extrémités de portions semi-conductrices sur lesquelles une croissance de blocs de source et de drain est destinée à être réalisée. 25 Les différentes parties représentées sur les figures ne le sont pas nécessairement selon une échelle uniforme, pour rendre les figures plus lisibles. 6 EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS Un exemple de procédé de réalisation d'un dispositif microélectronique à transistors doté d'au moins une structure semi-conductrice à barreaux semiconducteurs superposés va à présent être décrit en liaison avec les figures 1A-1K et 2A- 5 2B. Le matériau de départ du procédé peut être un substrat 1 de type communément appelé « bulk » formé d'une couche semi-conductrice ou d'un substrat de type semi-conducteur sur isolant comprenant une couche de support semi conductrice recouverte d'une couche isolante par exemple à base Si02, elle-même recouverte d'une 10 fine couche semi-conductrice superficielle. On réalise tout d'abord sur ce substrat 1 un empilement de couches. Cet empilement 2 peut être formé d'une alternance de couches notées 41, 43, 45, 47 à base d'un premier matériau 6, qui peut être semi-conducteur, et de couches 42, 44, 46 à base d'un deuxième matériau 8 qui est semi-conducteur et différent du premier matériau 15 6. Le premier matériau 6 est susceptible de pouvoir être gravé de manière sélective vis-à- vis du deuxième matériau 8. Typiquement, l'empilement 2 est formé par épitaxies successives de couches semi-conductrices. Par exemple, le premier matériau 6 est à base de silicium germanium tandis que le deuxième matériau 8 est en silicium. Selon une possibilité de mise en oeuvre, les couches 41, 43, 45, 47 à base 20 du premier matériau 6 peuvent avoir une épaisseur comprise par exemple entre 4 et 12 nanomètres, typiquement de l'ordre de 8 nm. Les couches 41, 43, 45, 47 à base du premier matériau 6 sont dans cet exemple plus épaisses que les couches 42, 44, 46 à base du deuxième matériau 8. Les couches 42, 44, 46 peuvent, quant à elles, avoir une épaisseur, comprise par exemple entre 4 nm et 10 nm, typiquement de l'ordre de 7 nm nanomètres. 25 De préférence, on prévoit les couches 41, 43, 45, 47 (ou 42, 44, 46) d'un même matériau 6 (resp. 8) d'épaisseurs égales ou sensiblement égales entre elles. On forme ensuite un bloc 10 de grille factice sur l'empilement 2 (figure 1A), c'est-à-dire un bloc sacrificiel reproduisant celui d'une grille de transistor. Le 7 bloc 10 de grille factice est formé par dépôt d'une couche à base d'un matériau donné, par exemple tel que du polysilicium. Ensuite, on peut former une couche de résine photosensible, par exemple à base de polyimide sur la couche de matériau donné, et l'on définit dans la 5 couche de résine un masque de résine par photolithographie. Puis, on effectue une gravure anisotrope de la couche de matériau donné protégée par le masque de résine, afin de réaliser le bloc de grille factice sous le masque de résine. Après formation du bloc 10 de grille factice, le masque de résine est retiré. On forme ensuite des espaceurs 12 de part et d'autre du bloc 10 de 10 grille factice. Ces espaceurs 12 sont disposés contre des flancs latéraux du bloc 10 de grille factice et typiquement à base d'un matériau diélectrique. On choisit de préférence le matériau donné du bloc 10 de grille factice différent de celui des espaceurs 12 et apte à être gravé sélectivement vis-à-vis de celui des espaceurs 12. Les espaceurs 12 peuvent être par exemple à base de SiCBN. 15 On procède ensuite à une étape de gravure de l'empilement 2 de couches, afin de reproduire dans l'empilement 2 le motif du bloc 10 de grille factice et des espaceurs 12, l'ensemble du bloc 10 et des espaceurs 12 formant un masquage. La gravure est de préférence anisotrope, et réalisée par exemple à l'aide d'un plasma à base de CF4. 20 On supprime ainsi des parties de l'empilement 2 qui ne sont pas situées sous le masquage 10-12. La figure 1B illustre une structure empilée obtenue à l'issue de cette gravure. Cette structure est formée d'une alternance de couches gravées typiquement sous forme barreaux 141, 143, 145, 147, à base du premier matériau 6 et de barreaux 142, 25 144, 146, à base du deuxième matériau 8. Les barreaux 141, 143, 145, 147, 142, 144, 146 empilés que l'on appelle indifféremment « nano-fils » sont par exemple de forme parallélépipédique ou sensiblement parallépipédique. Ensuite, on effectue une gravure partielle de portions de la structure empilée, qui peut être isotrope, et sélective, de manière à réaliser un retrait partiel de certains des barreaux 141, 143, 145, 147, de l'empilement. Dans cet exemple, on retire 8 partiellement les barreaux à base du premier matériau 6. La gravure est de préférence une gravure isotrope sélective d'un premier matériau semi-conducteur vis-à-vis d'un deuxième matériau semi-conducteur. Par exemple, dans le cas où les barreaux 141, 143, 145, 147 sont à base de SiGe tandis que les couches 142, 144, 146 sont à base par exemple 5 de silicium, la gravure peut être une gravure isotrope du SiGe, sélective vis-à-vis du Si. Une telle gravure peut être réalisée par exemple à l'aide de HCI sous forme de gaz, ou d'un nettoyage de type SC1 dilué chaud (NH404+H202). De cette manière on réduit les dimensions latérales des barreaux 141, 143, 145, 147 à base du premier matériau 6. On voit sur la figure 1C que l'on réduit en 10 particulier leur dimension critique. Par « dimension critique », on entend tout au long de la description la plus petite dimension d'un élément hormis son épaisseur, la dimension critique étant une dimension mesurée dans une direction parallèle au plan principal du support (le plan principal du support étant quant à lui un plan du support défini sur les figures comme un plan parallèle au plan [0; x; y] d'un repère orthogonal [0; x; y; z]). 15 On obtient ainsi une structure empilée comportant une alternance de barreaux 141, 143, 145, 147 à base du premier matériau 6 et de barreaux 142, 144, 146 à base d'un deuxième matériau 8 ayant des dimensions latérales plus faibles que celles des barreaux 141, 143, 145, 147. Sur la vue de la figure 1C, cela se traduit par une alternance de barreaux 141, 143, 145, 147 à base du premier matériau 6 et ayant une première 20 dimension critique dci et de barreaux 142, 144, 146 à base d'un deuxième matériau 8 et ayant une deuxième dimension critique dc2 supérieure à la première dimension critique dci. Les barreaux 142, 144, 146 à base du deuxième matériau 8 comportent ainsi des portions latérales 15 qui dépassent au niveau des régions latérales de la 25 structure empilée par rapport aux barreaux 141, 143, 145, 147 à base du premier matériau 6. Un dépassement A de la partie saillante des barreaux 142, 144, 146 à base du deuxième matériau semi-conducteur 8 compris par exemple entre 2 nm et 10 nm, en particulier de 6nm peut être par exemple prévu. 9 Du fait de la différence de dimensions latérales entre les barreaux 141, 143, 145 147 d'une part et les barreaux 142, 144, 146 d'autre part, la structure comporte un profil dentelé, avec des encoches 16 ou rainures 16 au niveau de ses flancs latéraux. On réalise ensuite un dopage des faces latérales de la structure empilée 5 comportant une indentation, et en particulier au niveau des barreaux 142, 144, 146 à base du deuxième matériau 8 qui font saillie. Un dopage de faces latérales ou flancs latéraux des portions dépassant ou faisant saillie peut être en particulier prévu afin d'obtenir une zone dopée 17 sous le masquage 10-12 dont l'agencement suit le profil dentelé. Lorsque les barreaux 142, 144, 146 sont en silicium on dope ainsi le silicium saillant de la structure. 10 On privilégie en particulier un procédé de dopage qui permette un dopage conforme et permette de doper aussi bien une face inférieure 15i qu'une face supérieure 15s et une face latérale 151 des portions latérales 15 des barreaux 142, 144, 146 faisant saillie. Le type de dopage N ou P est quant à lui choisi en fonction du type de 15 transistor que l'on souhaite réaliser. Selon une possibilité de mise en oeuvre, l'apport de dopants peut être effectué par dépôt d'une fine couche riche en dopants par exemple à base de Bore ou de Phosophore ou d'Arsenic. Cette fine couche peut être par exemple une couche d'espèce dopante telle qu'une couche de type MLD (pour « mono layer doping ») dont une 20 réalisation est par exemple décrite dans le document « Wafer scale, sub-5 nm Junction Formation by Monolayer Doping and Conventional Spike Annealing », de Ho et al., Nanoletters 2009 Vol.9, No.2 725-730. L'espèce dopante est ensuite diffusée dans le matériau semi-conducteur. La fine couche utilisée pour effectuer le dopage peut être également 25 une couche en un matériau riche en dopants, par exemple un matériau semi-conducteur tel que du Si ou un matériau diélectrique tel que du SiN, de préférence fortement dopé. La fine couche peut être en particulier une couche réalisée par un procédé de type ALD (pour « Atomic Layer Deposition ») ou PEALD (pour « Plasma Enhanced Atomic Layer Deposition », i.e ALD assistée par plasma). Pour un dopage au Bore, la fine couche peut 30 être enrichie à l'aide de BF3 ou de B2F4. La fine couche peut avoir une épaisseur de l'ordre 10 de un ou plusieurs nanomètres, par exemple de mm. On prévoit de préférence une fine couche très riche en espèce dopante par exemple supérieure à 90%. Une méthode de dopage par ALD tel que décrite par exemple dans le document « ALD Process for Dopant-Rich Films on Si », Seidel et al., 2016 21st 5 International Conference on Ion Implantation Technology (IIT) peut être en particulier mise en oeuvre. En variante, une méthode de dopage telle que décrite par exemple dans le document U58°796°124°B2 ou dans le document US°9°450°097B2 peut être utilisée. Un avantage d'une telle technique de dopage est qu'une forte 10 concentration de dopants en surface des portions saillantes des barreaux 142, 144, 146 peut être obtenue. Un dopage selon une technique telle que décrite précédemment permet également de doper la structure dentelée sans endommager les surfaces dopées et sans pénétrer dans des zones destinées à former une structure de canal. On évite ainsi de 15 doper des parties situées en regard de la structure de grille factice 12. Une telle technique de dopage permet également d'avoir un dopage uniforme entre une face inférieure 15i des portions latérales 15 de barreaux 142, 144, 146, faisant saillie, une face latérale 151 et une face supérieure 15s de ces mêmes portions latérales 15, la fine couche à base d'espèce dopante ou de matériau dopé pouvant se 20 répartir sur chacune de ces faces 15i, 151, 15s (figure 1D). Une autre variante prévoit un dopage à l'aide d'un faisceau d'ions à faible énergie, c'est-à-dire typiquement inférieure à 2keV. La figure 2A donne une vue en perspective d'une portion latérale 15 d'un barreau 142 et montre une répartition de la zone dopée 17 obtenue formant une 25 enveloppe autour d'une région centrale ou coeur 18 du barreau 142 non dopé. En variante du dopage obtenu par formation d'une fine couche de matériau dopée ou d'espèce dopante, on peut effectuer un dopage à l'aide d'un plasma selon une technique par exemple telle que décrite dans le document « plasma Doping of Silicon Fin Structures », de Felch et al., 11th International Workshop on Junction 30 Technology (IWJT), 2011. Un tel type de dopage peut également permettre de former une 11 zone dopée d'épaisseur conforme sur les portions latérales 15 faisant saillie des barreaux 142, 144, 146, et permettre de doper une épaisseur en surface des barreaux 142, 144, 146, sans doper le coeur de ces barreaux 142, 144, 146 et sans endommager leur surface externe. 5 On réalise ensuite (figure 1E) un dépôt conforme de matériau diélectrique 21 afin de recouvrir la structure empilée et de combler les encoches 16 ou rainures 16 formées entre les portions latérales 15 de barreaux semi-conducteurs 142, 144, 146 faisant saillie. Le matériau diélectrique 21 peut être par exemple à base de nitrure de silicium (SiN). 10 On peut ensuite réaliser au moins un recuit thermique adapté de sorte à faire diffuser les dopants et augmenter l'épaisseur de la zone dopée 17 dans les portions 15 faisant saillie des barreaux semi-conducteurs 142, 144, 146 (figure 1F). Une diffusion sur toute l'épaisseur des barreaux peut être mise en oeuvre, en partie lorsque la partie saillante des barreaux est de dimension A équivalente ou proche de l'épaisseur e des 15 barreaux. Par exemple, on peut réaliser une diffusion contrôlée sur une distance de l'ordre de 3 nm pour obtenir un dopage sur toute l'épaisseur d'un barreau d'épaisseur de l'ordre de 6 nm. Pour réaliser la diffusion de dopants, on effectue par exemple un recuit de type communément appelé « spike » de courte durée par exemple de l'ordre de une à 20 plusieurs secondes à température élevée par exemple comprise entre 950°C -1050°C afin de permettre une migration et une activation de dopants dans le coeur du matériau semiconducteur des portions semi-conductrices 15. Un recuit de température et de durée prévues de sorte à limiter la migration à plusieurs nm peut s'avérer suffisant afin de garder les dopants dans la zone d'extension sans qu'ils ne migrent jusqu'au canal. 25 Ainsi, un dopage uniforme des régions dites « d'extension » des barreaux 142, 144, 146, correspondant aux portions 15 faisant saillie situées en regard des blocs 12 latéraux du masquage peut être obtenu et ce sans doper une région située en regard du bloc 10 de grille factice. 12 Le fait de réaliser cette étape à ce moment du procédé plutôt qu'après l'étape décrite précédemment en lien avec la figure 1D permet d'éviter la désorption de dopants et ainsi de conserver une dose maximale. On effectue ensuite une gravure du matériau diélectrique 21, de 5 préférence de sorte à ne conserver ce matériau diélectrique 21 que dans une région située sous et en regard du masquage 10-12 (figure 1G). On forme ainsi des espaceurs internes 23 autour et entre les portions latérales 15 des barreaux semi-conducteurs 142, 144, 146. Une gravure à l'aide d'un procédé de gravure humide (isotrope) ou une 10 technique par gravure sèche (anisotrope) peut être utilisée. Le document "Vertically stacked-NanoWires MOSFETs in a replacement métal gate process with inner spacer and SiGe source/drain", de Barraud et al., Electron Devices Meeting (IEDM), 2016 IEEE International donne un exemple de procédé de réalisation d'espaceurs internes. Par exemple, lorsque les barreaux semi-conducteurs 142, 144, 146 sont 15 en silicium et les espaceurs internes 23 en nitrure de silicium (SiN), on effectue typiquement une gravure à base de H3PO4 pour retirer sélectivement des portions en excès de SiN. Un nettoyage des barreaux 142, 144, 146 peut être ensuite éventuellement réalisé afin de retirer une épaisseur dévoilée des barreaux semi- 20 conducteurs 142, 144, 146. Un tel nettoyage peut permettre d'effectuer une désoxydation d'une éventuelle épaisseur de Si02 formée en surface des portions 15 faisant saillie des barreaux semi-conducteurs 142, 144, 146. Lorsque les barreaux semi-conducteurs 142, 144, 146 sont en silicium, un nettoyage à l'aide de HF peut être utilisé pour permettre d'enlever des extrémités 25 légèrement oxydées des portions 15, et de dévoiler des régions d'extrémité des barreaux semi-conducteurs 142, 144, 146. Cela permet de dévoiler des régions de meilleure qualité cristalline et de favoriser une croissance ultérieure de matériau semi-conducteur sur les portions 15 faisant saillie des barreaux semi-conducteurs 142, 144, 146. 13 On peut ensuite réaliser une telle croissance de matériau semiconducteur sur les barreaux semi-conducteurs 142, 144, 146 à base du deuxième matériau 8, de sorte à former des blocs 26, 28 de source et de drain (figure 1H). Un dopage in-situ peut être prévu lors de la formation des blocs 26, 28 5 de source et de drain. On forme ensuite une encapsulation isolante 29 de la structure empilée. Cette encapsulation peut être réalisée par dépôt d'une couche d'encapsulation à base de matériau diélectrique, par exemple à base d'oxyde de silicium de manière à recouvrir la structure, puis réaliser un retrait d'une épaisseur de cette 10 couche d'encapsulation 29 de manière à dévoiler une face supérieure du masquage 10-12 correspondant au sommet de la structure empilée (figure 11). Ce retrait peut être effectué par un procédé de planarisation de type CMP. On retire ensuite le bloc 10 de grille factice tout en conservant les espaceurs 12 disposés de part et d'autre de ce bloc 10. Cela peut être réalisé par gravure 15 sélective du matériau donné (figure 1J). Lorsque le bloc de grille factice 10 central est à base de polysilicium, le retrait sélectif peut être réalisé par exemple à l'aide de TMAH. Le retrait du bloc de grille factice 10 conduit à la formation d'une ouverture 30 dévoilant l'empilement de barreaux 141, 143, 145, 147, 142, 144, 146. On réalise ensuite un retrait sélectif du premier matériau 20 6, de sorte à retirer les barreaux 141, 143, 145, 147 à base de ce matériau 6 et libérer ainsi une portion centrale des barreaux 142, 144, 146 semi-conducteurs (figure 1J). On forme ainsi une cavité 32 délimitant un emplacement de grille. On dépose ensuite un diélectrique 35 de grille par exemple tel que du Si02 autour des barreaux 142, 144, 146 puis un matériau 36 de grille par exemple tel que 25 du polysilicium afin de former une grille dans la cavité 32. Cette grille est enrobante de sorte qu'elle est agencée autour d'une portion centrale des barreaux semi-conducteurs 142, 144, 146 (figure 1K). En variante de l'exemple de réalisation qui vient d'être décrit, une épaisseur des extrémités des portions 15 des barreaux semi-conducteurs 142, 144, 146, 14 peut être retirée lors de la gravure de la couche de matériau diélectrique 23 effectuée en vue de former des espaceurs internes ou bien après une telle gravure. Sur l'exemple de réalisation illustré sur les figures 3A-3B, on dévoile des régions de meilleure qualité cristalline et on favorise une croissance ultérieure de 5 matériau semi-conducteur sur les portions 15 faisant saillie de barreaux semi-conducteurs 142, 144, 146. Par exemple un nettoyage retirant sélectivement du Si dopé vis-à-vis du Si non dopé permet facilement l'obtention d'une extrémité cristalline sans défaut. Un tel retrait peut être réalisé par exemple par gravure à l'aide de HCI 10 lorsque les barreaux semi-conducteurs 142, 144, 146 sont en silicium afin d'obtenir des régions d'extrémités REVENDICATIONS1. Procédé de réalisation d'un dispositif microélectronique comprenant au moins un transistor comportant une structure semi-conductrice dotée de barreaux semi-conducteurs disposés les uns au-dessus des autres, le procédé comprenant les étapes de : - réalisation sur un support (1), d'une structure empilée comportant une alternance d'un ou plusieurs premiers barreaux (141, 143, 145, 147) à base d'un premier matériau (6), et d'un ou plusieurs deuxièmes barreaux (142, 144, 146) à base d'un deuxième matériau (8), le deuxième matériau étant semi-conducteur, les deuxièmes barreaux (142, 144, 146) comportant des portions latérales (15) saillantes par rapport au(x) portions latérales des premier(s) barreau(x), puis, - dopage en surface des portions latérales (15) de la structure, puis - formation d'espaceurs internes isolants (23) contre le ou les premier(s) barreau(x) (14k, 143, 145, 147), - formation de blocs de source (26) et de drain (28) par croissance de matériau semi-conducteur au niveau de régions d'extrémités desdites portions latérales (15). 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le dopage en surface des portions latérales (15) saillantes est réalisé de sorte à doper une face inférieure, une face latérale et une face supérieure des portions saillantes. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel le dopage en surface des portions latérales (15) comprend un dépôt d'une fine couche à base d'un matériau dopé ou d'une fine couche d'espèce dopante sur les portions latérales. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel le dopage en surface des portions latérales (15) est réalisé à l'aide d'un plasma. 16 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel, après formation des espaceurs internes isolants et avant formation des blocs de source et de drain on effectue un recuit thermique de diffusion de dopants. 5 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel après dopage en surface des portions latérales, la formation des espaceurs internes isolants comprend des étapes de : - dépôt d'une couche de matériau diélectrique sur l'empilement puis, - gravure de la couche de matériau diélectrique. 10 7. Procédé selon la revendication 6, dans lequel la gravure de la couche de matériau diélectrique est réalisée de sorte à retirer en outre une épaisseur de matériau aux extrémités des portions latérales saillantes et à dévoiler des régions d'extrémités des deuxièmes barreaux semi-conducteurs. 15 8. Procédé selon la revendication 6, dans lequel après gravure de la couche de matériau diélectrique, on réalise en outre une gravure et/ou un nettoyage de sorte à retirer une épaisseur de matériau aux extrémités des portions latérales saillantes et à dévoiler des régions d'extrémités des deuxièmes barreaux semi-conducteurs. 20 9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel la formation de ladite structure empilée comprend des étapes de : - réalisation d'un empilement comportant une alternance de couches (41, 43, 45, 47) à base du premier matériau et de couches (42, 44, 46) à base du deuxième 25 matériau, - formation d'un masquage (10-12) sur ledit empilement, - gravure anisotrope de l'empilement. 30 17 10. Procédé selon la revendication 9, dans lequel le masquage (10-12) est formé d'un bloc central (10) à base d'un matériau donné et reproduisant un motif de grille de transistor et de blocs latéraux (12) agencés de part et d'autre du bloc central (10), les blocs latéraux étant à base d'un autre matériau, diélectrique et différent dudit 5 matériau donné, le procédé comprenant en outre, après croissance du matériau semi- conducteur au niveau de régions d'extrémités desdites portions latérales : - formation d'une couche isolante (28) d'encapsulation des blocs de source et de drain, de sorte qu'une face supérieure du bloc central est dévoilée, - retrait du bloc central (10) par gravure sélective dudit matériau donné 10 puis des premiers barreaux par gravure sélective dudit premier matériau, de sorte à former une cavité (30), - formation d'une grille (35-36) dans la cavité (30).