FR 3073502 A1 20190517 FR 1762431 A 20171219 Dispositif de conditionnement de produits par fardelage La présente invention entre dans le domaine du conditionnement de produits au sein d'une ligne de production. De tels produits consistent en des contenants, tels des flacons, bouteilles, bidons, etc. Ces produits subissent une première phase dite de production au cours de laquelle ils sont finalisés à l'unité au travers d'une succession de plusieurs étapes au sein de modules correspondants, comme le remplissage, le bouchage et l'étiquetage. Ensuite, lesdits produits prêts à l'usage subissent une deuxième étape de conditionnement en lots, chaque lot étant constitué par regroupement, en quinconce ou non, de plusieurs produits selon une disposition en matrice, généralement de forme globalement parallélépipédique carrée ou rectangle. Les produits sont maintenus ensemble en lot par un enrobage constitué d'un film thermorétractable. Cet enrobage est appliqué au travers d'une étape de fardelage, au moyen d'un module dédié de type fardeleuse. De façon complémentaire, chaque lot peut être maintenu inférieurement au moyen d'un support formant un fond, par exemple une barquette cartonnée, positionnée généralement avant enrobage et fardelage. A la sortie de cette deuxième étape de conditionnement, les produits sont alors maintenus sous forme de fardeaux ; par exemple, de tels fardeaux peuvent ensuite être disposés sur une palette en vue de leur manutention et de leur transport. L'invention vise tout particulièrement le conditionnement de lots de produits en fardeaux au travers d'une étape de fardelage, lesdits produits traversant un module de fardeleuse. Plus précisément, une fardeleuse est alimentée en continu par un flux de produits, avançant sur un convoyeur selon plusieurs lignes parallèles. En vue d'agencer en lots plusieurs produits de chacune desdites lignes, une fardeleuse comporte tout d'abord un poste de sélection, communément dénommé « cassette », assurant le regroupement desdits produits transversalement par rapport au sens d'avancement dudit flux, 2 en un ou plusieurs rangs de produits, puis selon différentes possibilités au travers d'un poste dit « cycleur » assurant la division longitudinale des rangs par écartement latéral, de manière à espacer chaque groupe de rangs en lots. Ainsi, un à 5 plusieurs rangs de produits peuvent être regroupés selon le sens d'avancement, de manière à créer un à plusieurs groupes transversaux correspondant au nombre de rangs susmentionnés. Longitudinalement, ces groupes peuvent ensuite être divisés et écartés au fur et à mesure de l'avancement des produits, pour 10 finalement former plusieurs lots espacés sur la largeur du convoyeur. A titre d'exemple non limitatif, six lignes de produits peuvent être séparées tous les deux rangs, formant un groupe de douze bouteilles, qui peut ensuite être divisé en deux lots de six bouteilles, de part et d'autre à gauche et à 15 droite par rapport au sens de déplacement desdits produits. Communément, la séparation du flux de produits en un ou plusieurs lots détermine à chaque fois une piste par lot, chaque piste correspondant donc à une succession longitudinale de lots. En d'autres termes, une fardeleuse séparant le flux de 20 produits en un seul lot comporte une seule piste et peut être dénommée « à simple piste », une fardeleuse séparant simultanément le flux en deux lots comporte deux pistes et peut être dénommée « à double pistes », etc. Les lots formés sont transférés vers un convoyeur d'un 25 poste dit « de nappage », permettant d'enrober chaque lot de produits au moyen d'une feuille provenant d'un film. Ledit poste de nappage assure le recouvrement de chaque lot de produits par ladite feuille aux niveaux des faces postérieure, supérieure, antérieure et inférieure (lesdites faces 30 postérieure et antérieure se situant réciproquement en amont et en aval par rapport au sens d'avancement desdits produits). Les faces latérales ne sont donc pas recouvertes, tandis que chaque lot de produits est entouré depuis l'arrière vers l'avant. A cet effet, tout d'abord, un poste d'alimentation assure 35 le défilement en continu du film depuis une unique bobine vers un poste de découpe. Le long de ce cheminement, ledit film est 3 éventuellement sectionné sur sa longueur selon des bandes espacées latéralement (i.e. coupant le film de la bobine en feuilles), lesdites bandes étant destinées à enrober simultanément plusieurs lots de produits d'un même groupe. 5 Ensuite ledit poste de découpe permet de sectionner simultanément chaque bande transversalement à intervalles réguliers pour former lesdites feuilles. Ce sectionnement en feuilles s'effectue par l'intermédiaire d'un couteau rotatif, motorisé de façon asservie et synchronisée avec l'avancement 10 des lots de produits à enrober. Généralement, en entrée et en sortie desdits moyens de découpe, sont prévus des moyens d'approvisionnement, assurant la mise en tension dudit film de part et d'autre des moyens de découpe, ainsi qu'en amont l'entraînement dudit film et en aval 15 la bonne éjection des feuilles après découpe. On notera que le film est généralement imprimé et la découpe en feuilles s'effectue généralement selon des longueurs déterminées, à des intervalles spécifiques, de sorte que chaque feuille vienne recouvrir de façon adéquate les parois de chaque 20 lot, assurant la bonne visibilité de l'impression. Cette contrainte dite « facing » impose de sectionner chaque bande au bon endroit par rapport à l'impression et de la transférer au bon moment pour qu'elle vienne parfaitement recouvrir le lot de produits. 25 En effet, en sortie des moyens de découpe, les feuilles sectionnées sont envoyées par les moyens d'approvisionnement vers le poste de nappage par l'intermédiaire d'un poste dit « d'injection », qui permet de déplacer chaque feuille jusqu'au poste de nappage, de façon synchronisée avec le transfert des 30 lots de produits depuis le poste de sélection et le cycleur. Selon différentes possibilités, notamment en raison des cadences d'envoi des feuilles, le poste d'injection comporte une surface de transfert fixe ou mobile, sous forme de convoyeur, notamment équipé de moyens d'aspiration assurant le 35 maintien des feuilles au cours de leur transfert. En particulier, ce transfert s'effectue de sorte que l'extrémité 4 avant de chaque feuille vienne reposer sur la surface d'un convoyeur de nappage et être pincée par le poids des produits transférés au même moment depuis le cycleur, notamment aux niveaux des fonds des produits provenant de la ou des lignes 5 située à l'arrière (après enrobage, l'extrémité arrière et opposée de la feuille pouvant alors être pincée par les produits de la ou des lignes avant au moment du transfert hors dudit convoyeur de nappage). Une fois les lots recouverts de leur feuille de film, ils 10 traversent un poste de chauffage, constitué d'au moins un four. Le matériau dudit film est prévu thermorétractable, permettant à chaque feuille sous une action de chauffe d'épouser la forme extérieure du lot de produits, les maintenant ensemble. Le lot ainsi enrobé et enserré par ledit film rétracté est refroidi en 15 sortie du four, afin de conférer une résistance mécanique suffisante au fardeau ainsi maintenu enrobé en vue de sa manutention et de son transport. Actuellement, un fonctionnement tel que susmentionné est adapté pour un flux de produits à enrober par fardelage au 20 moyen d'un film provenant d'une seule et même bobine, de manière à créer des fardeaux qui sont extérieurement tous identiques. Pour enrober des lots de produits d'un flux avec un film différent, il est nécessaire de changer la bobine approvisionnant la fardeleuse, en arrêtant la production 25 pendant la durée requise pour cette intervention. En effet, comme évoqué précédemment, pour traiter un flux de produits en double pistes ou davantage, une fardeleuse comporte une seule bobine refendue en deux bandes ou plus, imposant un enrobage identique sur chacune desdites pistes. Il n'est donc pas 30 possible de traiter avec une même fardeleuse et de façon distincte différentes pistes de produits avec des films différents provenant chacun de bobines différentes. Une problématique réside donc dans la possibilité d'enrober de façon distincte, au travers d'une même 35 installation, plusieurs pistes avec des films différents. En outre, pour des questions de flexibilité de production, une 5 telle installation doit aussi permettre un enrobage identique selon une ou plusieurs pistes. Une solution existante consiste à utiliser une fardeleuse par enrobage, multipliant l'encombrement au sol, les opérateurs 5 devant intervenir aux niveaux de chacune des fardeleuses, ainsi que les coûts d'acquisition et de maintenance. Une autre problématique du traitement distinct de produits en multi-pistes avec des bobines différentes, à partir d'une même installation, réside dans une gestion indépendante de 10 plusieurs chemins de films distincts, avec des cinématiques propres, de façon synchronisée. En particulier, dans le cas d'un film imprimé, la contrainte de facing impose une découpe synchronisée avec le déplacement de chaque lot de produits à enrober. Les 15 fardeleuses existantes, utilisant une motorisation asservie de leurs postes, ne permet pas d'ajuster à des endroits différents les découpes de chacune des deux bobines distinctes et l'injection parfaitement synchrone avec des pistes distinctes de produits. 20 En outre, les imprimés sur une bobine présentent un espacement entre eux avec une tolérance d'impression pouvant aller jusqu'à cinq millimètres. Dès lors, au moment de la découpe du film, il est nécessaire d'adapter l'endroit exact de découpe, afin de compenser cette fluctuation dans l'espacement 25 des imprimés, assurant un parfait positionnement au moment de chaque recouvrement des lots successifs d'une même ligne. Dès lors, pour des bobines différentes, avec des variations d'espacements propres à chacune, une contrainte réside dans le fait d'aligner parfaitement, pour chaque bobine, l'emplacement 30 de la découpe. Il n'est ainsi clairement pas possible d'utiliser un seul et même couteau pour découper simultanément les deux bobines, aux mêmes endroits, sans s'adapter aux différences des espacements de leurs imprimés respectifs. L'invention a pour but de pallier les inconvénients de 35 l'état de la technique en proposant un dispositif de conditionnement de produits par fardelage prévu flexible, 6 capable de s'adapter à un enrobage identique, mais surtout à des enrobages différents. Pour ce faire, un tel dispositif comporte notamment, d'une part, un poste d'alimentation susceptible de recevoir une seule 5 bobine ou plusieurs bobines distinctes et, d'autre part, un poste de découpe susceptible de sectionner en feuilles réciproquement ladite seule bobine ou indépendamment chacune desdites bobines distinctes. A cet effet, l'invention prévoit notamment des moyens d'approvisionnement séparés 10 transversalement, assurant des entraînements indépendants pour au moins deux bobines. L'invention envisage aussi des moyens de découpe séparables, susceptibles d'être accouplés ou désaccouplés, permettant de former réciproquement un seul couteau ou deux couteaux distincts. Dans cette seconde 15 configuration, l'invention envisage de motoriser indépendamment chacun desdits deux couteaux. En somme, l'invention permet de subdiviser au moins en deux l'approvisionnement et la découpe de film, créant deux demi-tables de découpe film, en vue d'assurer l'enrobage 20 indépendant de deux pistes de produits. En outre, les éléments de ces demi-tables peuvent être accouplés pour n'en former plus qu'une, fonctionnant alors de façon synchrone pour l'enrobage simultané d'une seule ou de deux pistes. Alternativement, les éléments de ces demi-tables, en 25 particulier le poste de découpe, et/ou conjointement avec le poste d'approvisionnement, peuvent être amovibles, pour être aisément et rapidement remplacés par des éléments d'une table classique, pour revenir à un enrobage identique des deux pistes. 30 L'invention concerne donc un dispositif de conditionnement de produits par fardelage, comprenant : - des moyens de sélection séparant un flux de produits en au moins un groupe constitué d'au moins un rang de produits s'étendant transversalement par rapport audit dispositif ; 35 - au moins un poste d'écartement longitudinal de chaque groupe en au moins un premier lot et un deuxième lot ; 7 - des moyens de découpe pourvus d'au moins un premier couteau assurant le sectionnement d'un premier film en au moins une première feuille d'enrobage dudit premier lot ; - des moyens de nappage d'au moins ledit premier lot par 5 ladite première feuille ; - des moyens d'injection au moins de chaque première feuille depuis lesdits moyens de découpe vers lesdits moyens de nappage de chaque premier lot ; - des moyens d'approvisionnement pour alimenter lesdits 10 moyens de découpe avec ledit premier film provenant d'au moins une première bobine. Un tel dispositif de conditionnement se caractérise par le fait que : - lesdits moyens d'approvisionnement assurent 15 l'alimentation desdits moyens de découpe avec au moins un deuxième film à partir d'au moins une deuxième bobine ; - lesdits moyens d'approvisionnement comprennent au moins un premier rouleau et au moins un deuxième rouleau d'entraînement réciproquement du premier film de ladite 20 première bobine et du deuxième film de ladite deuxième bobine, chaque premier rouleau d'entraînement et chaque deuxième rouleau d'entraînement comprenant des moyens distincts d'actionnement ; et par le fait que : 25 - lesdits moyens de découpe comprennent au moins un deuxième couteau assurant le sectionnement indépendant dudit deuxième film en au moins une deuxième feuille d'enrobage dudit deuxième lot. De façon additionnelle, lesdits moyens d'injection peuvent 30 assurer le transfert de chaque deuxième feuille vers lesdits moyens de nappage de chaque deuxième lot. Lesdits moyens d'approvisionnement peuvent comprendre des moyens de synchronisation des moyens d'actionnement de chaque premier rouleau d'entraînement et de chaque deuxième rouleau 35 d'entraînement. 8 Lesdits moyens de découpe peuvent comprendre des moyens d'accouplement aligné dudit premier couteau avec ledit deuxième couteau, de manière à former une seule lame. Ledit dispositif de conditionnement peut comprendre des 5 premiers moyens de motorisation dudit premier couteau et des deuxièmes moyens distincts de motorisation indépendante dudit deuxième couteau. Lesdits moyens d'accouplement peuvent comprendre des moyens d'asservissement desdits deuxièmes moyens de 10 motorisation avec lesdits premiers moyens de motorisation, en accouplement dudit premier couteau et dudit deuxième couteau. Ledit premier couteau peut être monté sur un premier arbre rotatif et ledit deuxième couteau peut être monté sur un deuxième arbre rotatif coaxial audit premier arbre, ledit 15 premier arbre étant équipé de moyens d'engrènement et ledit deuxième arbre étant équipé de moyens d'engrènement complémentaire, lesdits moyens d'accouplement assurant le déplacement coaxial dudit premier arbre par rapport audit deuxième arbre jusqu'à coopération desdits moyens d'engrènement 20 avec lesdits moyens d'engrènement complémentaire. Au moins lesdits moyens de découpe peuvent comprendre des moyens de fixation amovibles avec ledit dispositif de conditionnement. Lesdits moyens de fixation amovibles peuvent comprendre 25 des moyens de référencement et de connexion énergétique au moins desdits moyens de découpe avec ledit dispositif de conditionnement. En somme, l'invention concerne un dispositif de conditionnement de produits par fardelage pourvu de moyens de 30 découpe simultanée et/ou indépendante de films d'une et/ou deux bobines, les moyens de découpe étant susceptibles d'être accouplés. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des 35 modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux figures annexées dans lesquelles : 9 - la figure 1 représente schématiquement une vue selon une coupe verticale longitudinale d'un exemple simplifié d'un mode de réalisation d'un dispositif de conditionnement selon l'invention, montrant notamment les moyens d'alimentation en 5 films à partir de deux bobines distinctes et les moyens de découpe ; - la figure 2 représente schématiquement une vue en perspective d'un détail de la figure 1, - la figure 3 représente schématiquement une vue selon une 10 coupe longitudinale selon l'axe des moyens de découpe, montrant un mode spécifique de réalisation avec le premier couteau et le deuxième couteau en position désaccouplée ; - la figure 4 représente une vue similaire à la figure 1, montrant le premier couteau et le deuxième couteau en position 15 accouplée ; et - la figure 5 représente schématiquement selon une vue en perspective un exemple de réalisation d'un détail des moyens d'accouplement entre le premier couteau et le deuxième couteau. 20 La présente invention concerne un dispositif de conditionnement de produits 1 par fardelage. Un tel dispositif de conditionnement correspond à toute ou partie d'une fardeleuse. L'invention vise tout particulièrement l'étape de découpe 25 et d'approvisionnement en film, en vue d'enrober un flux de produits 1 séparé en lots 2. A cet effet, ledit dispositif de conditionnement comprend des moyens de sélection 3 ou « cassette » séparant le flux de produits 1 en au moins un groupe constitué d'au moins un rang 30 de produits 1, de préférence plusieurs rangs, s'étendant transversalement par rapport audit dispositif. Ces moyens de sélection 3 assurent la séparation dudit flux de produits 1 en au moins un deuxième lot. Cette séparation s'opère préférentiellement à intervalles réguliers. Les successions des 35 premier et deuxième lots forment deux pistes parallèles. Ensuite, au moins un poste ou « cycleur » assure 10 l'écartement longitudinal de chaque groupe en au moins un premier lot et un deuxième lot. Selon un mode de réalisation, un cycleur peut comprendre au moins par des moyens de canalisation orientée assurant un déport transversal d'une ou 5 plusieurs lignes de produits 1 au fur et à mesure de leur avancement. A ce titre, les déplacements desdits produits 1 s'opèrent par l'intermédiaire de différents moyens de convoyage 4, comme par exemple des convoyeurs sous forme de tapis à bande sans 10 fin. Le dispositif de conditionnement comprend encore des moyens de découpe 5 assurant le sectionnement d'un premier film 6 en au moins une première feuille 60 d'enrobage dudit premier lot. Pour ce faire, lesdits moyens de découpe 5 sont 15 pourvus d'au moins un premier couteau 50. Cette première feuille 60 découpée est transférée vers des moyens de nappage 7 (partiellement représentés sur la figure 1). Ces moyens de nappage 7 assurent l'enrobage d'au moins ledit premier lot par ladite première feuille 60. 20 Dès lors, le dispositif de conditionnement comprend des moyens d'injection 8 au moins de chaque première feuille 60 depuis lesdits moyens de découpe 5 vers lesdits moyens de nappage 7 de chaque premier lot. Ledit dispositif de conditionnement comprend des moyens 25 d'approvisionnement 9 pour alimenter lesdits moyens de découpe 5 avec ledit premier film 6 provenant d'au moins une première bobine 61. A cet effet, les moyens d'approvisionnement 9 peuvent comprendre des moyens de réception de ladite première bobine 61, notamment sous la forme 30 d'un premier poste dérouleur et d'alimentation 62, comme visible sur la figure 1. Dès lors, une première bobine 61 se déroule vers les moyens de découpe 5, où elle peut être séparée en premières feuilles 60 successives. En outre, au cours de son cheminement, le premier film 6 35 peut être séparé sur sa largeur en deux bandes qui sont alors découpées simultanément en premières feuilles 60 pour 11 l'enrobage synchronisé des lots desdites deux pistes. Avantageusement, lesdits moyens d'approvisionnement 9 sont conçus pour assurer l'alimentation desdits moyens de découpe 5 avec au moins un deuxième film 10 à partir d'au moins une 5 deuxième bobine 101. Cette deuxième bobine 101 est totalement indépendante de la première bobine 61, suivant un chemin et un déroulement distinct. Dès lors, les moyens d'approvisionnement 9 sont équipés d'un deuxième poste dérouleur et d'alimentation 102. 10 Dès lors, en sortie de ce deuxième poste dérouleur et alimentation102, le deuxième film 10 de la deuxième bobine 101 est introduit au sein des moyens de découpe 5 en une fin de film s'étendant parallèlement ou sensiblement parallèlement au chemin du premier film 6 de ladite première bobine 61. 15 Lors de l'utilisation d'une deuxième bobine 101, les premières 61 et deuxièmes bobines 101 peuvent présenter des largeurs moitié moins grandes que lors de l'utilisation d'une seule et unique première bobine 61, qui peut être longitudinalement séparée en deux bandes, voire utilisée en une 20 seule et même bande. On notera que ces premier 62 et deuxième 102 postes dérouleur et d'alimentation peuvent être positionnés en différents emplacements du dispositif de conditionnement, préférentiellement sous les convoyeurs où se déplacent les 25 produits 1, en amont et en aval, l'un à côté de l'autre. Lesdits moyens d'approvisionnement 9 comprennent au moins un premier rouleau d'entraînement et au moins un deuxième rouleau d'entraînement réciproquement du premier film 6 de ladite première bobine 61 et du deuxième film 10 de ladite 30 deuxième bobine 101. Chaque premier rouleau d'entraînement et chaque deuxième rouleau d'entraînement comprenant des moyens distincts d'actionnement. En outre, chaque premier rouleau est aligné de façon coaxiale avec chaque deuxième rouleau. Dès lors, les déroulements des premier 6 et deuxième films 10 35 peuvent s'effectuer de façon distincte et indépendante de part et d'autre du dispositif de conditionnement, des côtés droit et 12 gauche. Plus précisément, en référence au mode préférentiel de réalisation, lesdits moyens d'approvisionnement 9 comprennent, d'un côté des moyens de découpe 5, une paire de premiers 5 rouleaux amonts inférieur 90 et supérieur 91 ainsi qu'une paire de premiers rouleaux avals inférieur 92 et supérieur 93. De l'autre côté, ils comprennent une paire de deuxièmes rouleaux amonts inférieur 94 et supérieur 95 et une paire de deuxièmes rouleaux avals inférieur 96 et supérieur 97. Une telle 10 configuration est visible sur la figure 2. Dès lors, lesdits moyens d'approvisionnement 9 assurent l'entraînement sous tension dudit premier film 6 et dudit deuxième film 10, de part et d'autre desdits moyens de découpe 5. 15 On notera que lesdits moyens de motorisation distincte s'opère aux niveaux d'au moins un rouleau de chaque paire, l'autre rouleau de ladite paire étant libre en rotation. Lesdits moyens de motorisation peuvent aussi entraîner en rotation chaque rouleau de chaque paire. 20 En cours de fonctionnement, les premiers rouleaux amonts 90,91 et les deuxièmes rouleaux amonts 94,95 assurent les entraînements réciproquement du premier film 6 et du deuxième film 10 vers les moyens de découpe 5, tandis que les premiers rouleaux avals 92,93 et les deuxièmes rouleaux 25 avals 96,97 assurent les entraînement réciproquement de chaque première feuille 60 et de chaque deuxième feuille 100, ainsi que leurs éjections vers lesdits moyens d'injection 8. Le maintien de chaque film est opérée par pincement entre chaque paire de rouleaux, assurant notamment une tension suffisante 30 entre l'amont et l'aval en vue de la découpe de chaque film en feuilles au fil de leur déroulement respectif, dès lors s'effectuant indépendamment. Dans une configuration alternative, prévue pour une seule bobine, lesdits moyens d'approvisionnement 9 peuvent comprendre 35 des moyens de synchronisation des moyens d'actionnement de chaque premier rouleau d'entraînement et de chaque deuxième 13 rouleau d'entraînement. De tels moyens de synchronisation assurent une même vitesse de rotation au moins par couple de rouleaux amonts supérieurs 91,95 et au moins par couple de rouleaux avals supérieurs 93,97 si les autres rouleaux sont 5 libres, sinon, d'une part, une première même vitesse de rotation, pour les paires de premiers rouleaux amonts 90,91 et de deuxièmes rouleaux amonts 94,95 et, d'autre part, une deuxième même vitesse de rotation, pour les paires de premiers rouleaux avals 92,93 et de deuxièmes rouleaux avals 96,97. 10 En outre, chaque rouleau d'une même paire est actionné selon des sens de rotations inverses, notamment que les rouleaux supérieurs tournent dans le sens anti-horaire tandis que les rouleaux inférieures tournent dans le sens horaire, permettant le déroulement du ou des films dans le bon sens 15 (selon les figures de la gauche vers la droite). Avantageusement, lesdits moyens de découpe 5 comprennent au moins un deuxième couteau 51 assurant le sectionnement indépendant dudit deuxième film 10 en au moins une deuxième feuille 100 d'enrobage dudit deuxième lot. En d'autres termes, 20 les moyens de découpe 5 sont divisés en un premier couteau 50 et un deuxième couteau 51 avec des coupes dédiées à leurs premier film 6 et deuxième film 10 respectifs. En somme, chaque couteau est actionné différemment pour couper sa bobine au bon endroit, en particulier pour correspondre au facing. 25 Préférentiellement, ledit dispositif de conditionnement comprend des premiers moyens de motorisation dudit premier couteau 50 et des deuxièmes moyens distincts de motorisation indépendante dudit deuxième couteau 51. Les premier couteau 50 et deuxième couteau 51 peuvent donc tourner à des vitesses 30 différentes, découpant leur bobine respective à des endroits différents, selon les déroulements propres à chaque film. Les premières et deuxièmes feuilles ainsi découpées peuvent ensuite être envoyées vers un même poste de nappage avec ses moyens de nappage 7, où les premiers et deuxièmes lots 35 de produits 1 circulent de façon parfaitement synchrone et alignés, mais sont enrobés par des feuilles différentes. Ces 14 déplacements s'opèrent via lesdits moyens d'injection 8 assurant, en sus de chaque première feuille 60, le transfert de chaque deuxième feuille 100 vers lesdits moyens de nappage 7 du poste de nappage de chaque deuxième lot par chaque deuxième 5 feuille 100. Selon différents modes de réalisation, les moyens d'injection 8 peuvent comprendre une même surface fixe, sur laquelle glisse les feuilles, ou bien une surface mobile sous forme d'au moins deux convoyeurs s'étendant parallèlement, gauche et droite, actionnés différemment de manière à assurer 10 les déplacements à des vitesses d'injection adaptées pour des premières feuilles 60 et deuxième feuilles 100, ou bien actionnés en synchronisation pour l'injection de premières feuilles 60 et deuxièmes feuilles 100 identiques. Avantageusement, pour assurer la production de deux pistes 15 avec un enrobage identique (i.e. à partir d'une même bobine séparée en deux bandes), les moyens de découpe 5 peuvent comprendre des moyens d'accouplement 11 aligné dudit premier couteau 50 avec ledit deuxième couteau 51. Dès lors, ledit premier couteau 50 et ledit deuxième couteau 51 se retrouvent 20 assemblés conjointement. Il ne forme plus qu'une seule lame, comme visible sur la figure 4. Selon un mode préférentiel de réalisation, visible sur les figures 3 à 5, ledit premier couteau 50 est monté sur un premier arbre 110 rotatif et ledit deuxième couteau 51 est 25 monté sur un deuxième arbre 111 rotatif. Ce dernier est prévu coaxial audit premier arbre 110. De plus, ledit premier arbre 110 est équipé de moyens d'engrènement 112 et ledit deuxième arbre 111 est équipé de moyens d'engrènement complémentaire 113. Lesdits moyens d'accouplement 11 assurent 30 le déplacement coaxial, à savoir selon une translation, en rapprochement, dudit premier arbre 110 par rapport audit deuxième arbre 111 jusqu'à coopération desdits moyens d'engrènement 112 avec lesdits moyens d'engrènement complémentaire 113. La translation en sens inverse permet de 35 désaccoupler par écartement les couteaux 50,51. 15 On notera que des détrompeurs peuvent permettre, lors de l'accouplement, d'orienter angulairement les premiers 110 et deuxième arbre 111, de sorte que les couteaux 50,51 sont alignés en une seule lame. 5 Dès lors, une fois accouplés, les couteaux 50,51 sont entraînés simultanément. Pour ce faire, lesdits moyens d'accouplement 11 comprennent des moyens d'asservissement desdits deuxièmes moyens de motorisation avec lesdits premiers moyens de motorisation, en accouplement dudit premier 10 couteau 50 et dudit deuxième couteau 51. Selon un mode préférentiel de réalisation, cet asservissement peut consister en un embrayage/débrayage des deuxièmes moyens de motorisation, rendant libre la rotation du deuxième arbre 111 à ce niveau, sa rotation étant alors assujettie à la rotation du premier 15 arbre 110 par l'intermédiaire de la prise en engrènement des moyens d'accouplement 11. En somme, quand les premiers couteaux 50 et deuxième couteau 51 sont réunis, l'actionnement du deuxième couteau 51 s'effectue sous l'action de la première motorisation du premier couteau 50. 20 Comme visible sur les figures 3 et 4, les moyens d'accouplement 11 se situent au niveau des extrémités adjacentes des premiers arbres 110 et deuxième arbre 111, lesdites extrémités se retrouvant aboutées en accouplement, tandis que les premiers moyens de motorisation et les deuxièmes 25 moyens de motorisation se situent aux extrémités opposés respectives de chacun desdits arbres 110,111. Des paliers, notamment pourvu de roulements adaptés, peuvent être positionnés aux niveaux desdites extrémités opposées, en deuxième arbre 111, afin les couteaux 50,51 étant particulier de l'extrémité du 30 d'assurer la parfaite rotation, accouplés ou désaccouplés. De façon additionnelle, selon un mode particulier de réalisation, il est possible de remplacer au moins les moyens de découpe 5, notamment un bloc formé par les moyens de 35 découpe 5 et les moyens d'approvisionnement 9 (en particulier un module comportant tous les rouleaux des moyens 16 d'approvisionnement 9. Ce remplacement consiste à sortir ledit bloc pour le remplacer par un autre bloc classique, pourvu d'un unique couteau pour le traitement d'une seule bobine, et/ou de moyens d'approvisionnement adaptés pour ledit seul couteau. 5 Pour ce faire, au moins lesdits moyens de découpe 5 peuvent comprendre des moyens de fixation amovibles avec ledit dispositif de conditionnement. De tels moyens de fixation amovibles permettent l'introduction et l'extraction au moins desdits moyens de découpe, par glissement latéral 10 réciproquement vers ou depuis un logement correspondant ménagé au sein dudit dispositif de conditionnement. Plus précisément, lesdits moyens de fixation amovibles peuvent comprendre des moyens de référencement et de connexion énergétique au moins desdits moyens de découpe 5 avec ledit 15 dispositif de conditionnement, préférentiellement desdits moyens de découpe 5 et desdits moyens d'approvisionnement 9. Ainsi, on peut intervertir aisément et rapidement le bloc de découpe et/ou d'approvisionnement, avec une parfaite indexation mécanique mais aussi une connexion électrique pour 20 les moyens de motorisations, ainsi qu'une liaison avec les moyens de gestion de l'ensemble REVENDICATIONS1. Dispositif de conditionnement de produits (1) par fardelage, comprenant : - des moyens de sélection (3) séparant un flux de produits (1) en au moins un groupe constitué d'au moins un rang de produits (1) s'étendant transversalement par rapport audit dispositif ; - au moins un poste d'écartement longitudinal de chaque groupe en au moins un premier lot (2) et un deuxième lot (2) ; - des moyens de découpe (5) pourvus d'au moins un premier couteau (50) assurant le sectionnement d'un premier film (6) en au moins une première feuille (60) d'enrobage dudit premier lot (2) ; - des moyens de nappage d'au moins ledit premier lot (2) par ladite première feuille (60) ; - des moyens d'injection (8) au moins de chaque première feuille (60) depuis lesdits moyens de découpe (5) vers lesdits moyens de nappage de chaque premier lot (2) ; - des moyens d'approvisionnement (9) pour alimenter lesdits moyens de découpe (5) avec ledit premier film (6) provenant d'au moins une première bobine (61) ; caractérisé par le fait que : - lesdits moyens d'approvisionnement (9) assurent l'alimentation desdits moyens de découpe (5) avec au moins un deuxième film (10) à partir d'au moins une deuxième bobine (101) ; - lesdits moyens d'approvisionnement (9) comprennent au moins un premier rouleau et au moins un deuxième rouleau d'entraînement réciproquement du premier film (6) de ladite première bobine (61) et du deuxième film (10) de ladite deuxième bobine (101), chaque premier rouleau d'entraînement et chaque deuxième rouleau d'entraînement comprenant des moyens distincts d'actionnement ; et par le fait que : 18 - lesdits moyens de découpe (5) comprennent au moins un deuxième couteau (51) assurant le sectionnement indépendant dudit deuxième film (10) en au moins une deuxième feuille (100) d'enrobage dudit deuxième lot (2). 5 2. Dispositif de conditionnement selon la revendication 1, caractérisé par le fait que lesdits moyens d'injection (8) assurent le transfert de chaque deuxième feuille (100) vers lesdits moyens de nappage de chaque deuxième lot (2). 3. Dispositif de conditionnement selon l'une quelconque 10 des revendications précédentes, caractérisé par le fait que lesdits moyens d'approvisionnement (9) comprennent des moyens de synchronisation des moyens d'actionnement de chaque premier rouleau- d'entraînement et de chaque deuxième rouleau d'entraînement. 15 4. Dispositif de conditionnement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que lesdits moyens de découpe (5) comprennent des moyens d'accouplement (11) aligné dudit premier couteau (50) avec ledit deuxième couteau (51), de manière à former une seule 20 lame. 5. Dispositif de conditionnement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comprend des premiers moyens de motorisation dudit premier couteau (50) et des deuxièmes moyens distincts de motorisation 25 indépendante dudit deuxième couteau (51). 6. Dispositif de conditionnement selon la revendication 5, caractérisé par le fait que lesdits moyens d'accouplement (11) comprennent des moyens d'asservissement desdits deuxièmes moyens de motorisation avec lesdits premiers moyens de 30 motorisation, en accouplement dudit premier couteau (50) et dudit deuxième couteau (51). 7. Dispositif de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé par le fait que_ ledit premier couteau (50) est monté sur un premier arbre(110) 35 rotatif et ledit deuxième couteau (51) est monté sur un deuxième arbre (111) rotatif coaxial audit premier arbre (110), i9 ledit premier arbre (110) étant équipé de moyens d'engrènement (112) et ledit deuxième arbre (111) étant équipé de moyens d'engrènement complémentaire (113), lesdits moyens d'accouplement (11) assurant le déplacement coaxial dudit 5 premier arbre (110) par rapport audit deuxième arbre (111) jusqu'à coopération desdits moyens d'engrènement (112) avec lesdits moyens d'engrènement complémentaire (113). 8. Dispositif de conditionnement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'au 10 moins lesdits moyens de découpe (5) comprennent des moyens de fixation amovibles avec ledit dispositif de conditionnement. 9. Dispositif de conditionnement selon la revendication 8, caractérisé par le fait que lesdits moyens de fixation amovibles comprennent des moyens de référencement et de 15 connexion énergétique au moins desdits moyens de découpe (5) avec ledit dispositif de conditionnement.