FR 3073595 A1 20190517 FR 1760758 A 20171115 JOINT A LABYRINTHE COMPRENANT UNE LECHETTE DOTEE D'UN DEFLECTEUR DESCRIPTION Le sujet de l'invention présente est un joint à labyrinthe comprenant une léchette dotée d'un déflecteur. Les joints à labyrinthe sont bien connus et d'un emploi très courant dans l'aéronautique par exemple. Ils tolèrent un petit débit de fuite à travers eux. Ils servent normalement à séparer des enceintes contenant des gaz à des pressions différentes, se succédant le long d'un rotor et d'un stator en regard du rotor, ou plus généralement de deux structures en rotation relative. Les joints à labyrinthe dont il est question ici comprennent une embase fixée à l'une des structures et porteuse d'au moins une léchette, c'est-à-dire d'une crête circulaire se dressant à partir de l'embase et dont le sommet est dirigé vers l'autre des structures, qui peut porter une garniture d'étanchéité telle qu'un nid d'abeille, très proche du sommet de la léchette, ou une autre matière dite abradable que la léchette peut facilement éroder quand le jeu disparaît, en cas de dilatations thermiques différentielles par exemple entre le rotor et le stator, ou au cours d'accélérations brutales générant des déplacements centrifuges importants. Le débit de fuite est diminué par l'étroitesse du jeu entre le sommet de la léchette et la garniture de l'étanchéité en regard, ainsi que par la variation brusque de section offerte à l'écoulement de fuite, que produit la léchette. Cet effet de variation brusque est renforcé dans le cas usuel où plusieurs léchettes se succèdent le long de la direction d'écoulement. Si un débit de fuite est toléré et inévitable avec les joints à labyrinthe, on s'efforce toujours de le diminuer, en recourant, entre autre, à des formes particulières des léchettes. A l'art antérieur du domaine technique appartiennent les documents FR 2 980 234 A et FR 2 825411 A, qui illustrent l'utilisation très fréquente des joints à labyrinthe à l'extrémité libre d'aubes de turbomachines, et, pour le dernier d'entre eux, une construction particulière des léchettes en dents de scie se succédant dans la direction tangentielle, afin de faciliter l'entame de la garniture par les léchettes, en absorbant moins de puissance du rotor, quand le jeu entre elles et les léchettes disparaît. 2 L'objet fondamental de l'invention présente est de réduire encore les débits de fuite traversant les joints à labyrinthe, au moyen d'une innovation dans le dessin des léchettes. Un aspect général de l'invention est un joint à labyrinthe d'une 5 turbomachine, le joint comprenant au moins une léchette se dressant sur une embase d'un rotor de la turbomachine, la léchette étant circulaire en s'étendant le long d'une direction dite tangentielle, comprenant deux faces latérales se raccordant chacune à l'embase et, à une extrémité opposée à l'embase, à une face de sommet de la léchette, caractérisé en ce que l'une au moins des faces latérales porte au moins un déflecteur 10 comprenant une face déflectrice sécante à ladite face latérale et présentant une inclinaison par rapport à la direction tangentielle. L'effet du déflecteur est de favoriser une composante radiale de l'écoulement du gaz devant la léchette, ainsi que sa composante tangentielle, de manière à perturber l'écoulement de fuite dans la direction perpendiculaire aux précédentes 15 (axiale), et donc à réduire son débit. Selon certaines formes préférées de l'invention : - le déflecteur est répété sur la léchette à pas angulaires réguliers dans la direction tangentielle ; - la léchette est mobile dans la direction tangentielle et la face 20 déflectrice est dirigée dans un sens de mouvement de la léchette ; - l'inclinaison de la face déflectrice par rapport à la direction tangentielle est croissante en s'approchant de la face de sommet, la face déflectrice étant ainsi concave ; - la face déflectrice étant depuis l'embase jusqu'à la face de sommet ; 25 - la face latérale portant le déflecteur est dirigée vers un amont d'un écoulement traversant le joint à labyrinthe dans une direction axiale perpendiculaire à la direction tangentielle ; - la léchette est inclinée à partir de l'embase, vers un amont d'un écoulement traversant le joint à labyrinthe dans une direction axiale perpendiculaire à la direction tangentielle. 3 Ces différentes modifications et améliorations possibles permettent toutes de renforcer l'effet de la disposition générale. L'invention sera maintenant décrite en détail à l'aide des figures suivantes, qui représentent une réalisation particulière, annexées à titre purement 5 illustratif : - les figures 1 et 2 représentent un joint à labyrinthe usuel en coupe axiale et coupe transversale ; - les figures 3 et 4, un joint modifié d'après l'invention, encore en coupe axiale et coupe transversale ; 10 - et la figure 5 illustre l'écoulement régnant dans le joint. Les figures 1 et 2 représentent un joint à labyrinthe classique, en coupe axiale et en coupe transversale. Un arbre de rotor 1 s'étendant dans une direction axiale X d'une turbomachine est entouré par un stator 2. Le joint à labyrinthe 3 comprend une garniture d'étanchéité 4, pouvant prendre l'aspect d'un nid d'abeille, fixée au stator 2, et 15 des léchettes 5 se dressant sur une embase 6 fixée au rotor 1. Les léchettes 5 se dressent dans une direction radiale R de la machine et s'étendent dans une direction tangentielle T, ces trois directions étant perpendiculaires entre elles. Le stator 2 et la garniture d'étanchéité 4 sont annulaires, les léchettes 5 sont circulaires autour de l'axe central de la machine. Les léchettes 5 sont chacune délimitées par deux faces latérales 7 et 8 se 20 raccordant à l'embase 6, et par une face de sommet 9, pouvant être une simple arête, se raccordant aux extrémités opposées des faces latérales 7 et 8. Le joint à labyrinthe 3 sépare deux enceintes de gaz 10 et 11 se succédant le long du rotor 1 et délimitées par lui et par le stator 2. Si une des enceintes 10 est à une pression plus importante que l'autre, il s'instaure un écoulement de fuite 12 à travers le joint à labyrinthe 3, à travers les jeux 25 compris entre les faces de sommets 9 des léchettes 5 et la garniture d'étanchéité 4. La face latérale 7 est dirigée vers l'amont de l'écoulement de fuite 12, et la face latérale 8 vers l'aval pour chacune des léchettes 5. Selon l'invention (figures 3, 4 et 5), les léchettes 5 sont pourvues au moins à l'une de leur face latérale, notamment à la face latérale 7 dirigée vers l'amont de 30 l'écoulement de fuite 12, de déflecteurs 13 pouvant consister en plaquettes et 4 comprenant de toute façon une face déflectrice 14 sécante à la face latérale 7 sur laquelle les déflecteurs sont installés, et dirigée dans le sens de mouvement r du rotor 1. Les déflecteurs 13 peuvent être installés à pas angulaires réguliers par la direction tangentielle T le long de la léchette 5. Les faces déflectrices 14 sont inclinées par rapport 5 à la direction tangentielle T, c'est-à-dire qu'elles s'étendent sur au moins une partie de la hauteur de la léchette 5 entre l'embase 6 et la face de sommet 9 dans la direction radiale R, et avantageusement sur toute cette hauteur. Cette inclinaison est variable, plus faible près de l'embase 6 (c'est-à-dire que la face déflectrice 13 est presque horizontale sur la direction tangentielle T) et croissant ensuite sans cesse, en s'approchant de la face de 10 sommet 9 (c'est-à-dire que l'angle avec la direction radiale R diminue sans cesse) : la face déflectrice 14 est concave. L'effet du déflecteur 13 peut être expliqué comme suit. L'écoulement de fuite 12 prend une forme de tourbillon 15 devant la léchette 5, surtout si la léchette 5 est précédée par une autre de même nature, en délimitant une cavité 16 de formage du 15 tourbillon 15. Les régions du tourbillon 15 qui sont proches de la léchette 5 reçoivent d'elle une composante tangentielle importante de vitesse qu'impose le mouvement du rotor 1. En arrivant devant la face déflectrice 14 d'un des déflecteurs 13, ils sont canalisés par celle-ci et leur direction est infléchie en donnant une composante de vitesse radiale importante dirigée vers la garniture d'étanchéité 4. La fraction de l'écoulement de fuite 20 12 candidate à franchir la léchette 5 subit donc une collision avec ce gaz dévié par les déflecteurs 13, et qui possède donc une composante radiale et une composante tangentielle importantes. La fraction d'écoulement est alors perturbée, ce qui réduit le débit de fuite à travers la léchette 5. La composante radiale imposée au gaz intercepté par les déflecteurs 13 25 est ici centrifuge, le rotor 1 étant central et entourée par le stator 2 (ou plus généralement par le corps porteur de la garniture d'étanchéité 4). Une disposition inverse serait possible, le rotor porteur des léchettes entourant le stator, et les déflecteurs seraient alors porteurs des léchettes placées pour imposer une composante radiale centripète au gaz. 5 Des déflecteurs 13' (figure 3) pourraient encore être placés sur la face latérale 8 des léchettes dirigée vers l'aval de l'écoulement de fuite 12, en sus ou en remplacement des déflecteurs 13 décrit ici ; leur forme pourrait être identique. Les léchettes 5 pourraient être inclinées en direction axiale sans 5 changement pour l'invention, ce qu'on a représenté à la figure 5 (où elles sont inclinées vers l'amont de l'écoulement de fuite 12 à partir de l'embase 6), ou droites (se dressant en direction purement radiale), ce qu'on a représenté à la figure 3 ; l'inclinaison des faces latérales 7 et 8 dans la direction axiale n'est pas non plus un paramètre critique. Le nombre des déflecteurs 13 en direction angulaire peut être de 10 quelques dizaines, ou supérieur à une centaine par exemple, avec un pas angulaire pouvant aller de 2° à 100 environ. Dans le cas, fréquent dans les turbomachines, où le joint d'étanchéité est situé aux sommets d'un étage d'aubes fixes ou mobiles, sur un anneau unissant ces sommets, REVENDICATIONS1) Joint à labyrinthe d'une turbomachine, le joint comprenant une léchette (5) se dressant sur une embase (6) d'un rotor (1) de la turbomachine, la léchette étant circulaire en s'étendant le long d'une direction tangentielle (T), comprenant deux faces latérales (7, 8) se raccordant chacune à l'embase et, à une extrémité opposée à l'embase, à une face de sommet (9) de la léchette (5), caractérisé en ce que l'une au moins des faces latérales porte au moins un déflecteur (13) comprenant une face déflectrice (14) sécante à ladite face latérale et présentant une inclinaison par rapport à la direction tangentielle. 2) Joint à labyrinthe selon la revendication 1, caractérisé en ce que le déflecteur est répété sur la léchette à pas angulaire régulier dans la direction tangentielle (T). 3) Joint à labyrinthe selon la revendication 2, caractérisé en ce que le pas angulaire est compris entre 2° et 100 . 4) Joint à labyrinthe selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la léchette est mobile dans la direction tangentielle et la face déflectrice (14) est dirigée dans un sens de mouvement (T) de la léchette. 5) Joint à labyrinthe selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'inclinaison de la face déflectrice par rapport à la direction tangentielle est croissante en s'approchant de la face de sommet (9), la face déflectrice étant ainsi concave. 6) Joint à labyrinthe selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la face déflectrice (14) s'étend depuis l'embase (6) jusqu'à la face de sommet (9). 7) Joint à labyrinthe selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la face latérale portant le déflecteur est dirigée vers un amont d'un écoulement traversant le joint à labyrinthe dans une direction axiale (X) perpendiculaire à la direction tangentielle. 7 8) Joint à labyrinthe selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la léchette est inclinée, à partir de l'embase, vers un amont d'un écoulement (12) traversant le joint à labyrinthe dans une direction axiale perpendiculaire à la direction tangentielle.