FR 3069964 A1 20190208 FR 1757535 A 20170804 Connecteur électrique constitutif d'un compresseur électrique et compresseur électrique comprenant un tel connecteur électrique La présente invention se rapporte à un connecteur électrique constitutif d'un compresseur électrique, notamment adapté pour un circuit de fluide réfrigérant équipant un véhicule automobile. Elle a pour objet un tel connecteur électrique. Elle a aussi pour objet un compresseur électrique comprenant un tel connecteur électrique. Un véhicule automobile est couramment équipé d'un circuit de fluide réfrigérant pour modifier une température d'un air contenu à l'intérieur d'un habitacle du véhicule automobile. Le circuit de fluide réfrigérant est agencé en une boucle fermée à l'intérieur duquel circule un fluide réfrigérant. Le circuit de fluide réfrigérant comprend par exemple au moins un compresseur pour faire passer le fluide réfrigérant d'une basse pression à une haute pression, un échangeur de chaleur externe pour permettre un échange de chaleur entre le fluide réfrigérant et un flux d'air extérieur, un organe de détente à l'intérieur duquel le fluide réfrigérant subit une détente et un échangeur de chaleur interne pour permettre un échange de chaleur entre un flux d'air interne, délivré à l'intérieur de l'habitacle, et le fluide réfrigérant. Le compresseur est par exemple un compresseur électrique comprenant une enceinte logeant un moteur électrique, un mécanisme de compression ainsi qu'un dispositif de contrôle du moteur électrique. On pourra par exemple se reporter au document EP3168476 qui décrit un compresseur électrique du genre susvisé. Les modalités de raccordement entre le moteur électrique et le dispositif de contrôle du moteur électrique méritent d'être améliorées de telle sorte qu'un tel raccordement soit sécurisé, simple et rapide à mettre en oeuvre, léger et peu encombrant, tout en permettant des opérations de maintenance aisées et rapides. De plus, il est souhaitable d'agencer le compresseur électrique de manière à ce que des fuites électriques entre le moteur électrique et le dispositif de contrôle soient 2 minimisées. Un but de la présente invention est de proposer un connecteur électrique qui répond aux problèmes susvisés. Le connecteur de la présente invention est un connecteur électrique comportant 5 une base et un couvercle qui forment conjointement un boîtier délimitant au moins un logement de cosse métallique. Selon la présente invention, la base et le couvercle comportent au moins des premiers moyens de positionnement et des moyens d'encliquetage élastique. Les premiers moyens de positionnement comportent au moins une patte formée sur le 10 couvercle et un doigt formé en saillie de la base, ladite patte comportant une partie coudée pour former un chemin de guidage du doigt le long du couvercle entre une première position de pré-montage et une deuxième position d'assemblage. Les moyens d'encliquetage élastique sont configurés pour être opérationnels lorsque le couvercle est dans ladite deuxième position d'assemblage. 15 Le connecteur électrique comporte avantageusement l'une quelconque au moins des caractéristiques techniques suivantes, prises seules ou en combinaison : - les moyens d'encliquetage élastique sont configurés pour se déformer en écartement de leur position d'origine et venir en prise avec une paroi de la base en reprenant leur forme d'origine, 20 - les moyens d'encliquetage élastique sont configurés pour prendre appui, dans la deuxième position d'assemblage, contre un rebord de la base en définissant une surface de contact perpendiculaire à la direction de guidage du doigt dans la patte des premiers moyens de positionnement, - les moyens d'encliquetage élastique comportent une languette flexible formée 25 d'une tête d'encliquetage configurée pour prendre appui contre ledit rebord par retour de la languette flexible dans sa forme d'origine, 3 - les moyens d'encliquetage élastique sont configurés pour prendre appui, dans la deuxième position d'assemblage, contre une paroi de la base en définissant une surface de contact parallèle à la direction de guidage du doigt dans la patte des premiers moyens de positionnement, 5 - les moyens d'encliquetage élastique comportent une jambe coudée définissant une zone de réception d'un deuxième rebord de la base, - la face de la partie coudée de la patte qui est en regard du couvercle est crantée, - chaque logement de cosse métallique s'étend principalement selon une 10 direction d'allongement et le chemin de guidage défini par les premiers moyens de positionnement s'étend selon cette direction d'allongement, - les premiers moyens de positionnement sont agencés à une première extrémité du connecteur électrique et les moyens d'encliquetage élastique sont agencés à une deuxième extrémité opposée, 15 - le boîtier est étagé de manière à comprendre une portion de raccordement, qui définit une première partie du logement et qui est ouverte selon une première direction à une première extrémité du connecteur électrique pour la connexion de la cosse à un fil de bobinage, et une portion surélevée qui définit une deuxième partie du logement et qui est ouverte selon une deuxième direction pour la connexion de la 20 cosse à un pion de raccordement électrique d'une plaque de circuits imprimés, - les premiers moyens de positionnement sont agencés dans la portion de raccordement, - les moyens d'encliquetage élastique sont agencés dans la portion surélevée, - la base et le couvercle comportent au moins un deuxième moyen de 25 positionnement ménagé dans la portion surélevée, 4 - le couvercle comprend une première portion de capot correspondant à la portion surélevée du boîtier et une deuxième portion de capot correspondant à la portion de raccordement du boîtier, - la première portion de capot et la deuxième portion de capot formant le 5 couvercle sont réalisées d'un seul tenant, - le couvercle est configuré pour recouvrir uniquement la portion de raccordement du boîtier, ladite portion surélevée comportant une paroi de fermeture solidaire de la base, - les moyens d'encliquetage élastique comportent une languette flexible formée 10 sur le couvercle et dont l'extrémité libre comporte une tête d'encliquetage faisant saillie par rapport au couvercle, - la tête d'encliquetage s'étend en saillie de l'extrémité libre de la languette flexible, à l'opposé de la base, et la tête d'encliquetage est configurée pour coopérer avec une lumière ménagée dans ladite paroi de fermeture dans ladite deuxième 15 position d'assemblage, - la languette flexible est formée par découpage d'une paroi du couvercle de manière à former au moins une partie latérale de cette paroi du couvercle distincte de la languette flexible, - les moyens d'encliquetage élastique sont configurés pour que la languette 20 flexible se déforme en écartement de sa position d'origine et pénètre dans un logement du boîtier délimité par la paroi de fermeture, - les moyens d'encliquetage élastique sont configurés pour que la languette flexible se déforme en écartement de sa position d'origine et permette à la tête d'encliquetage de rentrer au moins partiellement dans la lumière lorsque la languette 25 flexible reprend sa forme d'origine, - le couvercle comporte une paroi de butée amenée à venir en contact avec la 5 portion surélevée dans ladite deuxième position d'assemblage, - le boîtier comporte une pluralité de logements, - les logements sont parallèles entre eux. La présente invention porte aussi sur un compresseur électrique comprenant un 5 tel connecteur électrique, notamment dans lequel la portion de raccordement est disposée à l'aplomb d'un bossage que comprend une paroi transversale par rapport à un axe d'allongement du compresseur électrique. Le compresseur électrique comporte avantageusement l'une quelconque au moins des caractéristiques techniques suivantes, prises seules ou en combinaison : 10 - la portion surélevée est plaquée contre une face interne de la paroi transversale qui délimite une première zone de réception d'un stator et d'un rotor d'un moteur électrique et une deuxième zone de réception de la plaque de circuits imprimés, - la portion de raccordement est disposée à une distance non-nulle de la paroi 15 transversale, - la base comprend un fourreau d'accrochage du stator sur un support, - le fourreau est dimensionné pour loger un plot du support, - le fourreau comporte une lumière pour coopérer avec une saillie formée sur le plot du support. 20 D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description donnée ci-après à titre indicatif en relation avec des dessins dans lesquels : - la figure 1 est une vue partielle en perspective d'un compresseur électrique selon l'invention, 6 - la figure 2 est une vue partielle de côté du compresseur électrique illustré sur la figure 1, - la figure 3 est un détail d'une vue en coupe longitudinale du compresseur électrique illustré sur la figure 1, 5 - la figure 4 est une vue de dessus d'un connecteur électrique selon un aspect de l'invention, et d'un support constitutif du compresseur électrique illustré sur la figure 1, - la figure 5 est une vue similaire de celle de la figure 4, dans laquelle un couvercle du connecteur électrique illustré sur la figure 4 a été retiré, notamment 10 pour rendre visible des cosses de fixation de fil de bobinage, - la figure 6 est une vue partielle de dessus du support illustré sur la figure 4, - les figures 7, 8 et 9 sont des vues selon différentes perspectives du connecteur électrique illustré sur les figures 4 et 5, - la figure 10 est une vue en perspective d'un couvercle constitutif du 15 connecteur électrique illustré sur les figures 7, 8 et 9, - la figure 11 est une vue en perspective d'une base constitutive du connecteur électrique illustré sur les figures 7, 8 et 9, - la figure 12 est une vue de la base illustrée sur la figure 11 avec une autre perspective rendant visible une autre face que celles illustrées sur cette figure 11, 20 - les figures 13 et 14 sont des vues en perspective respectives d'une première variante et d'une deuxième variante de réalisation du connecteur électrique, - la figure 15 est une illustration en perspective d'une cosse métallique destinée à être logée à l'intérieur du connecteur électrique, - la figure 16 est une vue en perspective d'une troisième variante de réalisation 7 du connecteur électrique, et - les figures 17 et 18 sont des vues en perspective respectivement du couvercle et de la base de la troisième variante du connecteur électrique de la figure 16. Il faut tout d'abord noter que les figures exposent l'invention de manière 5 détaillée pour mettre en oeuvre l'invention, lesdites figures pouvant bien entendu servir à mieux définir l'invention le cas échéant. Il est rappelé que l'invention concerne un connecteur électrique et notamment la forme du boîtier mécanique qui loge différents composants électriques de ce connecteur, ainsi qu'un compresseur équipé d'un tel connecteur. Dans ce qui va 10 suivre, le compresseur électrique 17, tel que celui illustré sur la figure 1, est prévu pour être monté sur un circuit de fluide réfrigérant dans un ensemble de climatisation de véhicule automobile, mais on comprendra qu'il pourrait être mis en oeuvre dans d'autres systèmes de véhicule automobile. Le compresseur électrique 17 comprend une enceinte 28, longitudinalement 15 étendue selon un axe d'allongement Al, et logeant d'une extrémité longitudinale à l'autre au moins un mécanisme de compression, tel qu'un mécanisme à spirales, un moteur électrique, configuré pour entraîner ledit mécanisme de compression et qui peut comprendre à cet effet notamment un rotor solidaire d'un arbre d'entraînement du mécanisme de compression et un stator dans lequel le rotor est mis en 20 mouvement, ainsi qu'un dispositif de contrôle du moteur électrique qui comprend notamment une plaque 6 de circuits imprimés visible sur la figure 1. Le dispositif de contrôle constitue par exemple un onduleur, c'est-à-dire un moyen de transformer un courant continu en courant alternatif, ainsi qu'un moyen de contrôler la vitesse de rotation du moteur électrique du compresseur électrique 17. 25 L'enceinte 28 du compresseur électrique 17 est longitudinalement étendue selon l'axe d'allongement Al qui est également susceptible de former un axe de symétrie du compresseur électrique 17. De manière courante, l'axe d'allongement est 8 notamment parallèle à un axe de rotation sur lui-même du rotor constitutif du moteur électrique. Sur les figures 2 et 3, on a retiré la partie supérieure de l'enceinte 28, étant entendu que l'orientation supérieure et inférieure de l'enceinte se réfère à 5 l'orientation arbitraire de la figure 1 et n'est pas limitative de l'invention. De la sorte, il est rendu visible que le compresseur électrique 17 comprend un connecteur électrique 1 fixé sur un support périphérique 22 agencé à une extrémité longitudinale d'un ensemble moteur de type rotor/stator, ici non visible car recouverte d'une partie inférieure 28i de l'enceinte 28. 10 Le connecteur électrique 1 comporte une base 2 et un couvercle 3 formant conjointement un boîtier 4. Le boîtier 4 délimite au moins un logement 5 de cosse métallique 100 pour que la cosse métallique 100, également illustrée sur la figure 15, soit raccordée d'une part à un fil de bobinage 102, tel qu'un fil de bobinage du stator de l'ensemble moteur, visible sur la figure 5, et d'autre part à un pion pour le 15 raccordement électrique à la plaque 6 de circuits imprimés du compresseur électrique 17. De la sorte, les instructions de pilotage transitant par la plaque de circuits imprimés peuvent être transmises aux phases électriques du bobinage de l'ensemble moteur, via le connecteur électrique 1. Sur la figure 2, le support périphérique 22 comporte des moyens de fixation 23 20 configurés pour coopérer avec un fourreau 21 d'accrochage du connecteur électrique 1 sur le support 22. Plus particulièrement, le fourreau 21 comporte un ergot 27 formant lesdits moyens de fixation 23, également visibles sur la figure 6, et dimensionné pour coopérer avec une lumière ménagée dans le fourreau 21. La base 2 et le couvercle 3 sont assemblés l'un à l'autre pour former ensemble le 25 boîtier 4. La base 2 et le couvercle 3 sont par exemple réalisés en un matériau plastique, léger, isolant électriquement et mécaniquement flexible pour faciliter un assemblage entre eux de la base 2 et du couvercle 3. On décrira plus en détails ci-après les moyens, notamment de positionnement et d'encliquetage élastique mis en 9 oeuvre pour faciliter un tel assemblage. Le boîtier 4 est étagé et comprend à cet effet une portion de raccordement 7, qui définit une première partie du logement 5, et une portion surélevée 9 qui définit une deuxième partie du logement 5, étant entendu que le logement 5 est destiné à 5 recevoir une cosse métallique 100. La portion de raccordement 7 est disposée au plus près de l'ensemble moteur de type rotor/stator et elle est notamment configurée pour permettre un raccordement de la cosse métallique 100 au fil de bobinage 102 du stator. La portion surélevée 9 est configurée pour permettre une connexion de la cosse métallique 100 à un pion en vue du raccordement électrique à la plaque 6 de 10 circuits imprimés. Tel que cela est notamment visible sur la figure 4 ou sur la figure 7, la partie du couvercle ménagée dans cette portion surélevée 9 présente des orifices de passage 90 pour permettre l'introduction de tels pions vers les cosses métalliques 100 correspondantes logées à l'intérieur du boîtier. Sur la figure 3, la portion surélevée 9 est en regard d'une face interne 19 d'une 15 paroi transversale 20 agencée en travers de l'enceinte 28 du compresseur électrique 17. Plus particulièrement, la paroi transversale 20 est ménagée sensiblement orthogonalement à l'axe d'allongement Al, en travers de l'enceinte. La paroi transversale 20 délimite de la sorte une première zone de réception Z1 d'un stator et d'un rotor du moteur électrique et une deuxième zone de réception Z2 de la plaque 6 20 de circuits imprimés. Autrement dit, la paroi transversale 20 est une paroi de séparation entre la première zone Z1 logeant le moteur électrique et la deuxième zone Z2 logeant ladite plaque 6 constitutive des moyens de contrôle du moteur électrique, et la face interne 19 de cette paroi transversale 20 est tournée vers la deuxième zone de réception Z2. On comprend que la paroi transversale 20 comprend 25 au moins une ouverture traversante permettant de loger une interface de connexion entre les deux zones de réception Z1, Z2, et par exemple le pion en vue du raccordement électrique de la plaque de circuits imprimés 6 sur la cosse métallique 100. 10 La portion de raccordement 7 est disposée à une distance non-nulle de la face interne 19 de cette paroi transversale 20, cette distance étant plus grande que celle séparant la portion surélevée de cette même face interne 19 du fait de la forme étagée du boîtier. La portion de raccordement 7 est disposée à l'aplomb, relativement 5 à l'axe d'allongement Al, d'un bossage 18 que comprend la paroi transversale 20 par rapport à un axe d'allongement Al du compresseur électrique 17. On comprend ici que la structure étagée du boîtier électrique 1 permet au bossage 18 de s'étendre longitudinalement au niveau de la portion surélevée 9, qui est décalée transversalement par rapport au bossage 18, ce qui permet globalement de réduire 10 l'encombrement selon l'axe d'allongement Al généré par le compresseur électrique 17 rendu par ce fait compact. On note que le bossage 18 forme une surépaisseur qui est destinée à recevoir un organe de fixation, tel qu'une vis ou analogue, permettant de maintenir la plaque 6 de circuits imprimés sur la paroi transversale 20. Il est dès lors notable que l'agencement étagé du boîtier avec cette portion de 15 raccordement et cette portion surélevée permet de disposer le boitier du connecteur au plus près de la paroi transversale sans être gêné par la présence de ce bossage, ce qui permet de réaliser au final un compresseur plus compact. Tel que cela est notamment visible sur les figures 4 et 5, le boîtier 4 du connecteur électrique est ouvert à une première extrémité 8 du connecteur 20 électrique 1 pour la connexion, selon une première direction Dl, de la cosse métallique 100 au fil de bobinage 102, et il est par ailleurs ouvert au niveau de la portion surélevée 9 par les orifices de passage 90 pour la connexion, selon une deuxième direction D2, de la cosse métallique 100 aux pions rendus solidaires de la plaque de circuits imprimés. 25 Selon une forme de réalisation, la première direction D1 selon laquelle s'étend au moins un logement 5 formé dans la base et la deuxième direction D2 selon laquelle s'élève au moins en partie la portion surélevée 9 sont orthogonales l'une avec l'autre. On comprendra toutefois que le boîtier 4 pourrait présenter la même compacité et la 11 même fonctionnalité avec des directions Dl et D2 formant un angle distinct, dès lors que cet agencement permet le raccordement, par l'intermédiaire des cosses métalliques, de la plaque de circuits imprimés d'un côté du connecteur et du bobinage de stator de l'autre côté du connecteur. 5 On prévoit un nombre de logements 5 correspondant au nombre de phases de l'ensemble moteur, ici trois. Les logements 5 sont préférentiellement parallélépipédiques pour recevoir une cosse métallique 100 de forme correspondante, et ils s'étendent principalement selon la première direction Dl. La première direction est préférentiellement orthogonale à l'axe d'allongement Al. Dans le connecteur 10 électrique selon l'invention, les logements 5 sont configurés de manière à tous déboucher sur la première extrémité 8 du connecteur, et donc de manière à centraliser du même côté du connecteur la fonction de raccordement des cosses métalliques aux fils de bobinage 102. Plus particulièrement, les logements 5 sont parallèles entre eux. Cette configuration permet, dans le contexte du bossage 18 15 précédemment décrit et qu'il convient d'éviter pour positionner le connecteur au plus près de la paroi transversale 20, de rendre compact le connecteur. Tel qu'illustré, les logements 5 sont décalés l'un par rapport à l'autre le long de première direction Dl. Le décalage des logements génère un agencement du boîtier, aussi bien de la portion surélevée 9 que de la portion de raccordement, en escalier 20 dans lequel chaque marche correspond à un logements de cosse métallique 100. Tel que cela est visible sur la figure 11, le logement 5 peut comporter une rainure 11 ménagée en fond du logement 5 pour recevoir un ergot 12, visible sur la figure 15, de la cosse métallique 100. Le boîtier 4 est équipé d'au moins un guide-fil 10 qui est agencé en sortie de la 25 première extrémité 8 du connecteur électrique 1. Selon diverses variantes de réalisation, le guide-fil 10 est constitutif de la base 2, tel que cela est visible sur ces figures 4 et 5, ou bien le guide-fil 10 est constitutif du couvercle 3. Le guide-fil 10 est notamment agencé en une excroissance du boîtier 4 qui permet de faire glisser, de 12 bloquer et d'immobiliser les fils de bobinage 102 entre le stator, comportant les dents autour desquelles les fils de bobinage amenés à alimenter les phases enroulées autour des dents du stator. Plus particulièrement et tel que visible sur la figure 5, le guide-fil 10 est agencé 5 en travers d'au moins deux fils de bobinage 102 reliés distinctement à deux cosses métalliques voisines 100. Le couvercle 3, visible sur la figure 4, comprend une première portion de capot 14 correspondant à la portion surélevée 9 du boîtier 4 et une deuxième portion de capot 15 correspondant à la portion de raccordement 7 du boîtier 4. La première 10 portion de capot 14 et la deuxième portion de capot 15 sont préférentiellement ménagées selon des plans respectifs qui sont parallèles l'un à l'autre. La première portion de capot 14 et la deuxième portion de capot 15 formant le couvercle 3 sont réalisées d'un seul tenant. On comprend en cela que la première portion de capot 14 et la deuxième portion de capot 15 ne peuvent être 15 désolidarisées l'une de l'autre qu'à partir d'une destruction du couvercle 3. Chaque logement 5 est délimité à la première extrémité 8 par au moins un muret 13 dans lequel une fente forme un pince-fil 25. Le pince-fil est plus particulièrement destiné à recevoir un fil de bobinage respectif 102 et à limiter le débattement de ce fil de bobinage. Selon diverses variantes, le muret 13 est 20 constitutif de la base 2 ou bien du couvercle 3. On va maintenant décrire plus en détails les moyens de positionnement et les moyens d'encliquetage élastique mis en oeuvre selon un aspect de l'invention pour l'assemblage de la base et du couvercle du boîtier. Plus particulièrement, la base 2 et le couvercle 3 comportent au moins des 25 premiers moyens de positionnement 31 et des moyens d'encliquetage élastique 40. De manière avantageuse, les premiers moyens de positionnement 31 et les moyens d'encliquetage élastique sont issus de moulage de la base 2 et/ou du couvercle 3. 13 Les premiers moyens de positionnement 31 comportent au moins une patte 33 formée sur le couvercle 3 et un doigt 34 formé en saillie de la base 2. Le doigt 34 forme prolongement partiel de la base, dans un plan parallèle à celui dans lequel s'étend principalement le couvercle 3. La patte 33 comporte une partie 5 coudée pour former un chemin de guidage du doigt 34 le long du couvercle 3 entre une première position de pré-montage et une deuxième position d'assemblage. Autrement dit, le doigt 34 forme une rampe de glissement de la partie coudée de la patte 33. L'opérateur est amené à assembler le boîtier par coulissement du couvercle 3 10 sur la base 2 depuis la première extrémité 8 du connecteur. Les premiers moyens de positionnement sont opérationnels dès le début de ce mouvement de coulissement selon une direction parallèle ou sensiblement parallèle à la première direction Dl, et les moyens d'encliquetage élastique 40 sont rendus opérationnels lorsque le couvercle 3 est arrivée en fin de coulissement, dans ladite deuxième position 15 d'assemblage. Plus particulièrement, le couvercle 3 présente une première face 3a, ou face interne, tournée vers la base lorsque le boîtier est assemblé et une deuxième face 3b, ou face externe. La deuxième portion de capot 15, correspondant à la partie du couvercle 3 ménagée dans la portion de raccordement, présente deux premiers 20 moyens de positionnement 31, agencés respectivement sur l'un des coins formés au niveau de la première extrémité 8 du connecteur. Ces premiers moyens de positionnement 31 s'étendent dans le prolongement de la deuxième portion de capot 15, sensiblement perpendiculairement au plan dans lequel est inscrit principalement cette deuxième portion de capot, et ils comportent une patte 33 coudée qui s'étend le 25 long de la première face 3a, ou face interne, du couvercle en direction de l'extrémité opposée à la première extrémité 8 du connecteur. De la sorte, la patte 33 et la première face 3a du couvercle définissent le chemin de guidage du doigt 34. Il peut être prévu, tel que cela est notamment visible sur la figure 10, que la face 14 de guidage de la patte 33, c'est-à-dire la face qui est en regard du couvercle 3, est crantée. Lors de l'assemblage du couvercle sur la base, la force donnée par l'opérateur pour faire coulisser le couvercle et la flexibilité de la patte 33 font que les crans réalisés sur cette face de guidage ne sont pas un frein au coulissement. Par 5 contre, une fois assemblée, cette face crantée participe au maintien en position du couvercle sur la base. Chaque logement 5 de cosse métallique s'étend principalement selon une direction d'allongement et le chemin de guidage défini par les premiers moyens de positionnement 31 s'étend selon cette direction d'allongement. On comprend en cela 10 que la direction d'allongement des logements 5 et le chemin de guidage sont parallèles, voire confondus. Tel qu'illustré, le boîtier 4 du connecteur comporte de façon additionnelle des deuxièmes moyens de positionnement 32, qui viennent en complément des premiers moyens de positionnement 31. Plus précisément, ces deuxièmes moyens de 15 positionnement 32 sont agencés dans le couvercle 3 au niveau de la première portion de capot 14, c'est-à-dire la partie du couvercle venant en recouvrement de la portion surélevée 9 du connecteur. On s'assure ainsi que le guidage du coulissement du couvercle sur la base lors de l'opération d'assemblage du boîtier est réalisé aussi bien au niveau de la portion de raccordement qu'au niveau de la portion surélevée. Les 20 deuxièmes moyens de positionnement 32 consistent ici en un bord tombé qui prolonge sensiblement perpendiculairement un bord du couvercle 3 et contre lequel la base 2 est en butée lors de l'assemblage. Les moyens d'encliquetage élastique 40 sont configurés pour se déformer, dans un premier temps, en écartement de leur position d'origine lors du mouvement de 25 coulissement du couvercle le long de la base pour permettre l'obtention de la position d'assemblage, et pour reprendre leur position d'origine dans un deuxième temps et venir enserrer un rebord 42 de la base 2. Les moyens d'encliquetage élastique 40 comportent au moins une languette 15 flexible 41 ménagée en saillie d'un bord du couvercle, au niveau d'une deuxième extrémité 8', à l'opposé de la première extrémité 8 du connecteur électrique. La languette flexible comporte une tête d'encliquetage 410 prenant ici la forme d'un plan incliné permettant le retour de la languette flexible à sa position d'origine de 5 manière progressive lorsque la languette dépasse le rebord 42 agencé sur la base 2 au niveau de cette deuxième extrémité. Le mouvement de coulissement du couvercle fait déplacer la languette flexible au-delà du rebord 42 et celle-ci tend à reprendre sa position d'origine, un bord droit de la tête d'encliquetage, agencé en bout du plan incliné, empêchant le dégagement et permettant l'encliquetage élastique une fois la 10 languette revenue dans sa position d'origine. On comprend de ce qui précède que les moyens d'encliquetage élastique sont configurés pour prendre appui, dans la deuxième position d'assemblage, contre le rebord 42 en définissant une surface de contact perpendiculaire à la direction du coulissement du couvercle, c'est-à-dire la direction de guidage du doigt 34 dans la patte 33 des premiers moyens de 15 positionnement 31. Dans cette position finale, les moyens d'encliquetage permettent le verrouillage du couvercle sur la base selon la deuxième direction D2, et selon le sens inverse de coulissement le long de la première direction Dl. Les premiers moyens de positionnement assurent par une butée de la patte 33 sur le doigt 34 le blocage dans 20 le sens de coulissement le long de la première direction D1 et les seconds moyens de positionnement assurent ici le blocage selon une troisième direction perpendiculaire aux première et deuxième directions. Dans l'exemple illustré sur les figures 2 à 12, les premiers moyens de positionnement 31 sont agencés dans la portion de raccordement 7 tandis que les 25 seconds moyens de positionnement 32 et les moyens d'encliquetage élastique 40 sont agencés dans la portion surélevée 9. On va maintenant décrire une première variante et une deuxième variante illustrées respectivement sur les figures 13 et 14, qui diffèrent de ce qui a été 16 précédemment décrit principalement par la configuration des moyens de positionnement et des moyens d'encliquetage élastique. Plus particulièrement, le connecteur électrique selon l'une de ces deux variantes comporte des premiers moyens de positionnement sensiblement identiques à ce qui a 5 été précédemment décrit en ce qu'ils consistent en la combinaison d'une patte 33 portée par le couvercle et un doigt 34 agencé en saillie d'un bord de la base, la patte 33 étant coudée pour former un chemin de guidage du doigt 34, sensiblement parallèle à la direction d'allongement principal des logements ménagés dans le boîtier du connecteur. Les moyens d'encliquetage élastique 40 consistent comme 10 précédemment en un élément déformable élastiquement lors de l'assemblage pour reprendre une position d'origine dans laquelle cet élément flexible enserre un rebord ménagé sur la base. Dans chacune de ces deux variantes, le couvercle 3 est configuré pour recouvrir uniquement la portion de raccordement 7 du boîtier 4 tandis que la portion surélevée 15 9 comporte une paroi de fermeture 92 solidaire de la base 2. Ainsi la portion de raccordement 7 et la portion surélevée 9 sont respectivement obturées par le couvercle 3 et la paroi de fermeture, cette paroi de fermeture 92 étant munie des orifices de passage 90 permettant le passage des pions de connexion à la plaque de circuits imprimés selon une deuxième direction D2. Dans ce cas, le couvercle 3 peut 20 comporter une paroi de butée 26 amenée à venir en contact avec la portion surélevée 9 dans la deuxième position d'assemblage. Il en résulte que les moyens d'encliquetage élastique sont agencés au niveau de la portion de raccordement et non plus au niveau de la portion surélevée comme précédemment décrit, et que les deuxièmes moyens de positionnement prévus précédemment pour le guidage du couvercle au niveau de 25 la portion surélevée n'ont plus lieu d'être. Le rebord 142, ménagé sur la base et destiné à être enserrer par les moyens d'encliquetage élastique, est disposé au niveau de la portion de raccordement 7. Par ailleurs, dans la première variante de réalisation, les moyens d'encliquetage 17 élastique diffèrent en ce qu'ils sont configurés pour se déformer en écartement au contact de la base lors de l'insertion du doigt 34 dans la patte 33 des premiers moyens de positionnement 31 et pour reprendre leur position d'origine par une action d'un opérateur selon une direction perpendiculaire à la direction d'insertion du doigt dans 5 la patte. Dans cette première variante de réalisation, les moyens d'encliquetage élastique sont configurés pour prendre appui, dans la deuxième position d'assemblage, contre une paroi de la base en définissant cette fois une surface de contact parallèle à la direction de guidage du doigt dans la patte des premiers moyens de positionnement. 10 Tel qu'illustré sur la figure 13, les moyens d'encliquetage élastique 40 comportent une jambe 43 coudée définissant une zone de réception d'un deuxième rebord 142 de la base 2. Lors de la mise en place du couvercle sur la base, la jambe 43 porte sur la face supérieure du doigt 34 et elle est amenée à se déformer élastiquement, selon une direction perpendiculaire au plan défini par la face 15 supérieure du doigt. Dans cette première variante, la portion coudée de la jambe est toujours en appui sur la face supérieure du doigt lorsque le doigt est en bout de course à l'intérieur du chemin de guidage formé par la patte 33, et il convient dès lors de l'écarter, vers l'extérieur du boîtier, pour qu'il puisse reprendre sa position d'origine dès lors qu'il n'est plus en contact avec le doigt. L'extrémité libre de celui-ci 20 forme le rebord 142 qui s'engage dans le logement défini par la portion coudée de la jambe 43. Dans la deuxième variante illustrée sur la figure 14, les moyens d'encliquetage élastique 40 sont configurés pour être opérationnels dans le même mouvement que celui réalisé pour faire coopérer le doigt 34 et la patte 33 des premiers moyens de 25 positionnement. Les moyens d'encliquetage élastiques 40 présentent un encombrement moindre que celui décrit pour la première variante, avec une languette 41, ménagée dans le prolongement de la paroi du couvercle 3 dans la portion de raccordement 7, et une tête d'encliquetage 410 formée en bout de cette languette et présentant un bord droit formant épaulement pour venir en appui contre 18 le rebord 142 de la base 2 lorsque la languette a repris sa forme d'origine. On comprend que dans cette variante, la fixation par encliquetage est simple et rapide, l'opérateur n'ayant qu'à introduire le doigt 34 dans la patte 33 et pousser le couvercle jusqu'à ce que la paroi de butée 26 vienne en contact avec la portion surélevée 9, la 5 tête d'encliquetage reprenant automatiquement sa forme d'origine lorsqu'elle n'est plus en contact avec le rebord 142. Toutefois, il convient de noter que cet encliquetage élastique n'assure qu'un maintien partiel du couvercle sur la base, puisqu'il n'empêche pas un dégagement de la tête d'encliquetage selon une direction parallèle à la deuxième direction D2. Dès lors, il convient de noter que la paroi de 10 butée 26 coopère avec la portion surélevée pour empêcher ce mouvement. Au moins une cavité de réception, ici trois cavités, est ménagée dans la portion surélevée 9, et plus particulièrement dans la paroi prolongeant perpendiculairement la portion de raccordement 7, pour recevoir la paroi de butée 26 en bout de course de guidage du doigt 34 dans la patte 33. La cavité de réception compte ainsi des bords bloquant la 15 paroi de butée et donc le couvercle 3 dans chacune des directions perpendiculaires à cette direction de guidage des premiers moyens de positionnement 31. Une troisième variante, illustrée sur les figures 16 à 18, diffère de ce qui précède en ce que les moyens d'encliquetage élastique, sous la forme d'une languette flexible, sont configurés pour coopérer avec une lumière ménagée dans la paroi de fermeture 20 de la base dans la portion surélevée. Sur la figure 16, le couvercle 3 est fixé sur la base 2. Cette fixation est opérée par l'action des premiers moyens de positionnement 31, semblables à ce qui a pu être précédemment décrits avec une patte 33 solidaire du couvercle 3 configurée pour coopérer avec un doigt 34 solidaire de la base 2, et des moyens d'encliquetage 25 élastique 40. Ces moyens d'encliquetage élastique comportent une languette flexible 41 formée par découpage de la paroi supérieure 36 du couvercle 3, c'est-à-dire la paroi du couvercle amenée à recouvrir la base 2 dans la portion de raccordement 7, et une tête d'encliquetage 410 ménagée en bout de la languette flexible. 19 Tel que visible sur cette figure 16 ainsi que sur la figure 17, la tête d'encliquetage 410 est spécifique dans cette variante de réalisation par son orientation vis-à-vis de la paroi supérieure 36 du couvercle 3. Plus particulièrement, cette paroi supérieure 36 comporte une première face tournée vers les cosses métalliques disposées dans les 5 logements 5 (visibles sur la figure 18) et une deuxième face 30 tournée à l'opposé de ces cosses, et la tête d'encliquetage 410 s'étend en saillie de la languette flexible 41 du côté de cette deuxième face 30. Par ailleurs, la tête d'encliquetage 410 présente ici une forme et des dimensions configurées pour coopérer avec une lumière 94 ménagée dans la paroi de fermeture 10 92 solidaire de la base. Dans l'exemple illustré, la lumière 94 et la tête d'encliquetage 410 présentent respectivement une forme rectangulaire, et la tête d'encliquetage est dimensionnée pour être légèrement plus petite que la lumière 94 pour pouvoir pénétrer dans cette zone de dégagement ainsi formée par la lumière 94. Sur la figure 17, on a plus particulièrement illustré le couvercle 3, rendant 15 notamment visible le fait que, de part et d'autre de la languette flexible 41, sont ménagées deux parties latérales 38. Ces parties latérales 38 portent à une première extrémité relativement à la direction Dl, c'est-à-dire du côté de la première extrémité 8 du connecteur électrique, la patte 33 formant partie des premiers moyens de positionnement 31. A la deuxième 20 extrémité opposée, ces parties latérales 38 sont munies d'une paroi 39 s'étendant en saillie du couvercle de manière similaire aux parois de butée 26 des première et deuxième variantes précédemment décrites. Dans l'exemple illustré, ces parois 39 viennent se loger dans un dégagement 96 formé de façon appropriée dans la base 2, entre la portion de raccordement 7 et la paroi de fermeture 92 de la portion surélevée 25 9, sans venir nécessairement en butée. Ces parois 39 ont alors uniquement effet de fermeture étanche du boîtier, la butée longitudinale étant réalisée par ailleurs au niveau de la première extrémité des parties latérales 38 et de la base 2. Dans cette troisième variante de réalisation, tel que cela est notamment visible 20 sur la figure 17, les parties latérales et la languette flexible sont agencées sur le couvercle de manière à être décalées selon la direction de saillie de la tête d'encliquetage 410 et des parois 39. Plus particulièrement, la languette flexible 41 et la tête d'encliquetage qu'elle porte sont plus éloignées des logements lorsque le 5 couvercle est rapporté sur la base que ne le sont les parties latérales et leur paroi 39, et par conséquence cette languette et cette tête d'encliquetage sont plus proches de la paroi de fermeture 92 de la portion surélevée 9 que ne le sont les parties latérales et leur paroi lors du coulissement du couvercle sur la base entre la position de pré-montage et la position d'assemblage. Il en résulte que le passage formé sous la paroi 10 de fermeture 92 pour la languette flexible 41 est petit et inférieur à la dimension en saillie de la tête d'encliquetage. De ce fait, lors du coulissement du couvercle, la tête d'encliquetage 410 entre en contact avec le bord d'extrémité de la paroi de fermeture délimitant le dégagement 96 et ce mouvement de coulissement provoque alors dans la continuité une 15 déformation élastique de la languette flexible pour que la tête d'encliquetage puisse passer sous la paroi de fermeture. Le coulissement se poursuit jusqu'à ce que la tête d'encliquetage 410 arrive au niveau de la zone de dégagement formée par la lumière 94. La languette reprend sa forme d'origine, et la tête d'encliquetage est bloqué à l'intérieur de la lumière, notamment par butée d'un rebord 42 participant à délimiter 20 la lumière 94. L'invention qui vient d'être décrite à travers différentes variantes de réalisation ne saurait toutefois se limiter aux moyens et configurations décrits et illustrés ici, et elle s'étend REVENDICATIONS1. Connecteur électrique (1) comportant une base (2) et un couvercle (3) qui forment conjointement un boîtier (4) délimitant au moins un logement (5) de cosse métallique, caractérisé en ce que la base (2) et le couvercle (3) comportent au moins des premiers moyens de positionnement (31) et des moyens d'encliquetage élastique (40), les premiers moyens de positionnement (31) comportant au moins une patte (33) formée sur le couvercle (3) et un doigt (34) formé en saillie de la base (2), ladite patte (33) comportant une partie coudée pour former un chemin de guidage du doigt (34) le long du couvercle (3) entre une première position de pré-montage et une deuxième position d'assemblage, et les moyens d'encliquetage élastique (40) étant configurés pour être opérationnels lorsque le couvercle (3) est dans ladite deuxième position d'assemblage. 2. Connecteur électrique (1) selon la revendication 1, dans lequel les moyens d'encliquetage élastique (40) sont configurés pour se déformer en écartement de leur position d'origine et venir en prise avec une paroi de la base (2) en reprenant leur forme d'origine. 3. Connecteur électrique (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les moyens d'encliquetage élastique (40) sont configurés pour prendre appui, dans la deuxième position d'assemblage, contre un rebord (42, 142) de la base (2) en définissant une surface de contact perpendiculaire à la direction de guidage du doigt (34) dans la patte (33) des premiers moyens de positionnement (31). 4. Connecteur électrique (1) selon la revendication 3, dans lequel les moyens d'encliquetage élastique (40) comportent une languette flexible (41) formée d'une tête d'encliquetage (410) configurée pour prendre appui contre ledit rebord (42, 142) par retour de la languette flexible dans sa forme d'origine. 5. Connecteur électrique (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les moyens d'encliquetage élastique (40) sont configurés pour prendre appui, dans la 22 deuxième position d'assemblage, contre une paroi de la base en définissant une surface de contact parallèle à la direction de guidage du doigt (34) dans la patte (33) des premiers moyens de positionnement (31). 6. Connecteur électrique (1) selon la revendication 5, dans lequel les moyens 5 d'encliquetage élastique (40) comportent une jambe (43) coudée définissant une zone de réception d'un rebord (142) de la base (2). 7. Connecteur électrique (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les premiers moyens de positionnement (31) sont agencés à une première extrémité (8) du connecteur électrique et dans lequel les moyens 10 d'encliquetage élastique (40) sont agencés à une deuxième extrémité opposée (8'). 8. Connecteur électrique (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le boîtier (4) est étagé de manière à comprendre une portion de raccordement (7), qui définit une première partie du logement (5) et qui est ouverte selon une première direction (D1) à une première extrémité (8) du 15 connecteur électrique (1) pour la connexion de la cosse à un fil de bobinage (102), et une portion surélevée (9) qui définit une deuxième partie du logement (5) et qui est ouverte selon une deuxième direction (D2) pour la connexion de la cosse à un pion de raccordement électrique d'une plaque (6) de circuits imprimés. 9. Connecteur électrique (1) selon la revendication 8, dans lequel les premiers 20 moyens de positionnement (31) sont agencés dans la portion de raccordement (7). 10. Connecteur électrique (1) selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9, dans lequel les moyens d'encliquetage élastique (40) sont agencés dans la portion surélevée (9). 11. Connecteur électrique (1) selon l'une quelconque des revendications 8 à 25 10, dans lequel la base (2) et le couvercle (3) comportent au moins un deuxième moyen de positionnement (32) ménagé dans la portion surélevée (9). 23 12. Connecteur électrique (1) selon l'une des revendications 8 à 11, dans lequel le couvercle (3) comprend une première portion de capot (14) correspondant à la portion surélevée (9) du boîtier (4) et une deuxième portion de capot (15) correspondant à la portion de raccordement (7) du boîtier (4). 5 13. Connecteur électrique (1) selon l'une des revendications 8 à 11, dans lequel le couvercle (3) est configuré pour recouvrir uniquement la portion de raccordement (7) du boîtier (4), ladite portion surélevée (9) comportant une paroi de fermeture (92) solidaire de la base (2). 14. Connecteur électrique (1) selon la revendication précédente, en 10 combinaison avec la revendication 4, dans lequel la tête d'encliquetage (410) s'étend en saillie de l'extrémité libre de la languette flexible (41), à l'opposé de la base (2), et dans lequel la tête d'encliquetage est configurée pour coopérer avec une lumière (94) ménagée dans ladite paroi de fermeture (92) dans ladite deuxième position d'assemblage. 15 15. Compresseur électrique (17) comprenant un connecteur électrique (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes.