FR 3074820 A1 20190614 FR 1771335 A 20171209 OSSATURE POUR MODULE DE CONSTRUCTION POUR MUR, PLANCHER OU PLAFOND, MODULE DE CONSTRUCTION CORRESPONDANT ET MACHINE DE REMPLISSAGE POUR CELUI-CI La présente invention se rapporte au domaine de la fabrication d'éléments d'enveloppe de bâtiment préfabriqués de façon industrielle, en particulier des éléments d'enveloppe bas carbone. Plus spécifiquement, la présente invention porte sur une ossature pour un module de construction pour mur, plancher ou plafond, sur un module de construction comprenant une telle ossature remplie de matériau de remplissage, et sur une machine de remplissage permettant de remplir cette ossature pour obtenir un tel module de construction. La volonté d'aller vers des constructions plus respectueuses de l'environnement avec un poids carbone le plus faible possible existe depuis plus d'un siècle, notamment en utilisant pour l'ossature de l'élément d'enveloppe et l'isolant des matériaux biosourcés comme le bois, la paille, le chanvre, etc. Le très faible développement de ce type de construction est principalement lié aux modes de mise en oeuvre qui restent manuels pour la plupart et présentent des temps de mise en oeuvre et donc de chantier plus longs. En effet, ces modes de mise en oeuvre impliquent généralement tout d'abord d'assembler sur place l'ossature, composée de montants et de traverses, puis de placer manuellement l'isolant dans l'ossature avant de placer un élément d'habillage comme par exemple un parement, un bardage ou un enduit. 2 Ainsi, face aux procédés industrialisés actuels, l'utilisation de matériaux biosourcés à des fins constructives reste onéreuse et long à mettre en oeuvre malgré leur performance thermique et leur très faible 5 impact environnemental. La présente invention a pour but de permettre de mettre en oeuvre, à des conditions économiques performantes, des matériaux biosourcés dans la fabrication d'éléments d'enveloppe de bâtiment. 10 La solution selon la présente invention repose sur la préfabrication industrielle d'éléments constructifs qui présentent des performances thermique et environnementale de premier ordre et que l'on peut assembler rapidement afin de diminuer drastiquement les 15 temps de construction. Est ainsi proposée selon la présente invention une ossature pour tout ou partie d'un mur, plancher ou plafond, l'ossature étant rigide et caractérisée par le fait qu'elle comprend deux ensembles latéraux en regard 20 l'un de l'autre et qui ont chacun un contour en forme de parallélogramme de même dimension et suivent chacun une surface, et des entretoises qui relient les deux ensembles latéraux l'un à l'autre et sont fixées à ces derniers, les entretoises s'étendant parallèlement les unes aux autres et 25 selon une première direction, dite longitudinale, qui est orthogonale à deux côtés des contours des ensembles latéraux, les entretoises étant espacées les unes des autres dans une seconde direction, dite transversale, qui est orthogonale à la direction longitudinale, les 30 entretoises formant ainsi une série d'alvéoles séparées les unes des autres, chaque alvéole étant située entre deux entretoises consécutives et ouverte à au moins une de ses deux extrémités de façon à autoriser l'introduction d'un 3 matériau de remplissage dans celle-ci, de telle sorte que l'ossature est appropriée pour former, une fois les alvéoles remplies de matériau de remplissage, un module de construction préfabriqué destiné à former tout ou partie 5 d'un mur, plancher ou plafond. De préférence, chaque entretoise comprend un profilé en I, notamment un profilé IPE, dont chacune des deux semelles est solidaire de l'un respectif des deux ensembles latéraux, un élément de type plaque étant, de 10 préférence, interposé entre chaque semelle de chaque profilé en I et l'ensemble latéral respectif. De préférence, les entretoises sont espacées les unes des autres d'un intervalle constant. De préférence, chaque alvéole a une section 15 transversale rectangulaire ou essentiellement rectangulaire, avec, de préférence, la largeur de l'alvéole, définie comme étant la distance entre les faces en regard de deux entretoises consécutives, comprise entre 45 et 48 cm et la hauteur de l'alvéole, définie comme étant 20 la distance entre les faces en regard des deux ensembles latéraux, comprise entre 35 et 40 cm, ou inversement. L'un ou l'autre des ensembles latéraux, ou les deux, peut comprendre des moyens de contreventement de l'ossature, de préférence un panneau, par exemple un 25 panneau OSB, ou une série de lattes réparties le long des entretoises. Les ensembles latéraux peuvent ainsi former directement l'habillage du module de construction, ou bien cet habillage pourra consister, par exemple dans le cas où l'ensemble latéral est formé par une série de lattes, en un 30 enduit accroché au matériau de remplissage exposé entre les lattes. Bien entendu, dans le cas de panneaux, la présente invention n'est pas limitée aux panneaux OSB. 4 De préférence, les ensembles latéraux et les entretoises, le cas échéant les profilés en I et les éléments de type plaque, sont en matériau biosourcé, notamment en bois. 5 La présente invention a également pour objet un module de construction préfabriqué destiné à former tout ou partie d'un mur, plancher ou plafond, caractérisé par le fait qu'il comprend une ossature telle que définie ci-dessus, dont les alvéoles sont remplies d'un matériau de 10 remplissage, de préférence un matériau de remplissage qui est un matériau biosourcé. De préférence, le matériau de remplissage situé dans les alvéoles consiste en blocs en forme globale de parallélépipède rectangle. 15 De préférence, le matériau de remplissage est de la paille, le cas échéant sous forme de bottes de paille. La présente invention a également pour objet une machine de remplissage pour remplir de matériau de remplissage une ossature telle que définie ci-dessus afin 20 d'obtenir un module de construction tel que défini ci-dessus, caractérisée par le fait qu'elle comprend : - des moyens de support pour supporter et maintenir en position l'ossature pendant son remplissage, les moyens de support étant aptes à autoriser un déplacement de 25 l'ossature dans la direction transversale de celle-ci, - des moyens de poussée aptes à être placés en regard de l'une des extrémités d'une alvéole de l'ossature maintenue en position par les moyens de support, les moyens de poussée étant alors mobiles dans une direction 30 parallèle à la direction longitudinale de ladite alvéole, entre une position de repos, dans laquelle les moyens de poussée se situent devant ladite extrémité et en-dehors de ladite alvéole, et une position de poussée, 5 dans laquelle les moyens de poussée ont été au moins en partie introduits dans ladite alvéole, les moyens de poussée étant à cet effet dimensionnés pour être aptes à être introduits dans les alvéoles de l'ossature, et 5 - des moyens d'alimentation en matériau de remplissage, aptes à placer un matériau de remplissage dans une position dite de chargement, entre une alvéole et les moyens de poussée avec ces derniers dans la position de repos. 10 Selon une configuration particulière facultative, les moyens de poussée comprennent un piston monté à translation sur un bâti et des moyens de commande du déplacement du piston dans l'une ou l'autre direction. De manière avantageuse, les moyens de commande 15 comprennent au moins un vérin, de préférence un vérin supérieur et un vérin inférieur disposés respectivement au-dessus et au-dessous du piston et orientés dans deux directions opposées et parallèles à la direction longitudinale du piston. Dans le cas d'un unique vérin, on 20 utilisera un vérin à double effet. Si l'on prévoit deux vérins, alors ils ont pourront être chacun à simple effet. De façon encore davantage préférée, l'extrémité d'une tige du ou de chaque vérin est reliée à une roue, notamment un pignon, sur laquelle est montée un élément 25 longitudinal de transmission, notamment une chaîne, de façon à présenter un premier brin s'achevant à une extrémité fixée au bâti, au voisinage de l'extrémité du corps de vérin respectif, et un second brin s'achevant une extrémité fixée au piston, lesdits brins étant 30 parallèles à la direction longitudinale du piston, de telle sorte qu'une extension ou une rétraction de la tige du vérin est traduit en un déplacement en translation du piston par l'intermédiaire de la roue et de l'élément 6 longitudinal de transmission. Une telle configuration permet d'obtenir une course du piston qui est supérieure à la course du ou de chaque vérin, et donc d'obtenir une machine de remplissage qui reste compacte sur le côté des 5 moyens de support. De préférence, la machine de remplissage comprend en outre des moyens de compression arrière, de préférence formés par un vérin dont la tige porte une plaque, disposés sur un côté des moyens de support qui est opposé à celui où 10 se situe les moyens de poussée, les moyens de compression arrière étant disposés de façon à être en regard des moyens de poussée, et donc de l'autre extrémité de l'alvéole destinée à être remplie de matériau de remplissage par les moyens de poussée, les moyens de compression arrière étant 15 aptes à s'opposer, au niveau de ladite autre extrémité de l'alvéole, au déplacement du matériau de remplissage dans ladite alvéole sous l'action des moyens de poussée, empêchant ainsi le matériau de remplissage de sortir de ladite alvéole et améliorant sa compression au niveau de 20 ladite autre extrémité de l'alvéole. De préférence, la machine de compression comprend en outre un dispositif de compression de profil du matériau de remplissage, lequel dispositif est placé entre les moyens de support et les moyens d'alimentation en matériau 25 de remplissage, et configuré pour autoriser le passage, travers celui-ci, de matériau de remplissage poussé par les moyens de poussée vers l'alvéole, et comprimer verticalement et/ou transversalement le matériau de remplissage lorsqu'il passe à travers ledit dispositif. 30 De préférence, le dispositif de compression de profil du matériau de remplissage comprend une paire de rouleaux verticaux et une paire de rouleaux horizontaux, les rouleaux verticaux, respectivement les rouleaux 7 horizontaux, étant écartés l'un de l'autre d'une distance égale ou inférieure à la dimension correspondante de la section transversale de l'alvéole de l'ossature, mais supérieure aux dimensions de section transversale des 5 moyens de poussée, les rouleaux étant montés librement rotatifs, et, de préférence, les axes de rotation des rouleaux verticaux appartenant à un plan vertical plus proche des moyens d'alimentation en matériau de remplissage que le plan vertical auquel appartient les rouleaux 10 horizontaux. Pour mieux illustrer l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après, à titre indicatif et non limitatif, un mode de réalisation préféré avec 15 référence au dessin annexé. Sur ce dessin : - les Figures 1 et 2 sont des vues respectivement en perspective et de côté d'une ossature selon un mode de 20 réalisation préféré de la présente invention ; - la Figure 3 est une vue de détail de la Figure 2 ; - la Figure 4 est une vue écorchée en perspective d'un 25 module de construction comprenant l'ossature de la Figure 1, une partie d'un ensemble latéral de l'ossature étant omise pour montrer les bottes de paille placées à l'intérieur du module de construction et illustrées schématiquement ; 30 - les Figures 5 et 6 sont des vues en perspective de la machine de remplissage selon un mode de réalisation préféré de la présente invention ; 8 - les Figures 7 et 8 sont des vues de détail montrant l'équerre de réception des moyens d'alimentation en matériau de remplissage, ainsi que le dispositif de compression de profil des bottes de paille dans les 5 alvéoles ; - les Figures 9 et 10 sont des vues de détail, en perspective, des moyens de poussée, montrant la liaison entre un vérin des moyens de commande et le piston ; 10 - les Figures 11 et 12 sont des vues de côté montrant les moyens de poussée respectivement en position au repos et en position d'extension maximale pour le chargement ; et 15 - la Figure 13 est une vue en perspective de la machine des Figures 5 à 12, avec une ossature de la Figure 1 maintenue en position dans le bâti de la machine et une botte de paille en position de chargement. 20 Si l'on se réfère tout d'abord aux Figures 1 à 3, on peut voir que l'on y a représenté une ossature 1 selon un mode de réalisation préféré de la présente invention. L'ossature 1 comprend deux ensembles latéraux 2 entre lesquels s'étendent des entretoises 3 de façon à 25 former une série d'alvéoles 4 dans lesquelles du matériau de remplissage, de préférence sous forme de blocs, sera introduit pour obtenir un module de construction. Dans le mode de réalisation représenté, chaque ensemble latéral 2 est formé par un panneau 20 rigide, plat 30 et rectangulaire, et les ensembles latéraux 2 sont en regard l'un de l'autre. En d'autres termes, chaque panneau 20 a un contour rectangulaire 21 qui est formé de quatre côtés et qui est aligné avec le contour 21 de l'autre panneau 20. 9 Les panneaux 20 sont, de préférence, en matériau biosourcé, comme par exemple des panneaux de lamelles minces, longues et orientées, bien connus sous la désignation de panneaux OSB. 5 Comme on peut mieux le voir sur la Figure 3, chaque entretoise 3 comprend un profilé en I 31 et deux éléments de type plaque consistant ici en deux planchettes 32. Chaque profilé en I 31 comprend de manière classique une âme 310 et deux semelles 311. Une planchette 32 est 10 située entre chaque semelle 311 et la face intérieure 20 d'un panneau 20. Là encore, les profilés en I 31 et les planchettes 32 sont, de préférence, en matériau biosourcé, comme par exemple en bois. 15 Les panneaux 20, planchettes 32 et semelles 311 sont assemblés par tout moyen approprié permettant un assemblage rigide, comme par exemple par collage. Les profilés en I 31 sont disposés de telle sorte que leur direction longitudinale D1 est orthogonale à deux 20 côtés opposés de chaque panneau 20. Si l'on se réfère à la Figure 1, la direction longitudinale des profilés en I 31 est bien orthogonale aux côtés des panneaux 20 qui sont horizontaux dans cette vue en perspective, et qui s'étendent selon la direction D2. 25 Les profilés en I 31 sont dimensionnés pour s'étendre d'un côté à l'autre des panneaux 20, dans la direction Dl. De plus, les profilés en I 31 sont écartés les uns des autres suivant un intervalle constant, et un 30 profilé en I 31 s'étend au niveau de chacun des deux côtés d'extrémité des panneaux 20 dans la direction D2. Ainsi, les faces intérieures des deux panneaux 20 et deux profilés en I 31 consécutifs dans la direction D2 10 délimitent une alvéole 4 qui est ouverte à ses deux extrémités, à savoir au niveau des deux côtés d'extrémité des panneaux 20 dans la direction Dl. Chaque alvéole 4 pourrait tout aussi bien être ouverte uniquement à une 5 extrémité, l'autre extrémité étant fermée par tout moyen approprié, comme par exemple par une planche. Du fait de la forme en I de la section transversale des profilés en I 31 et de la présence des planchettes 32, les alvéoles 4 ont chacune une section 10 transversale essentiellement rectangulaire : la largeur des planchettes 32 étant supérieure à celles des semelles 311 des profilés en I 31, pour une raison qui sera explicitée ci-après, la section transversale des alvéoles 4 présentent deux gradins à chacun de ses quatre coins, un premier 15 gradin étant formé par la semelle 311 et le second étant formé par la planchette 32. Toutefois, il reste possible de caractériser les dimensions de la section transversale des alvéoles 4 par une largeur 1 et une hauteur h. Comme représenté sur la 20 Figure 2, la largeur est la distance mesurée entre les faces des âmes 310 des profilés en I 31 qui sont opposées l'une à l'autre, cette distance étant mesurée dans la direction perpendiculaire auxdites faces, autrement dit la direction D2. La hauteur h est la distance mesurée entre 25 les faces intérieures des deux panneaux 20 qui sont opposées l'une à l'autre, cette distance étant mesurée dans la région des panneaux 20 située entre deux planchettes 32 et dans la direction perpendiculaire auxdites faces, autrement dit la direction perpendiculaire aux directions 30 D1 et D2. La forme de la section transversale des alvéoles 4 les rendent adéquates pour une introduction rapide et, de H préférence, automatisée, de blocs de matériau de remplissage. Selon la présente invention, on utilisera comme blocs de matériau de remplissage des bottes de paille B. 5 Comme on peut le voir sur la Figure 4, chaque alvéole 4 est remplie de bottes de paille B empilées les unes sur les autres et qui occupent tous l'espace intérieur de l'alvéole 4, pour obtenir un module de construction selon la présente invention. 10 Un tel module de construction présente ainsi d'excellentes performances thermiques, acoustiques, sanitaires, environnementales et économiques. La présente invention tire profit du fait que, bien que les bottes de paille B peuvent être de longueurs 15 différentes, elles ont une section transversale constante, à une légère variation près, et qui correspond aux dimensions du canal de presse des presses à balles. On dimensionnera ainsi les alvéoles pour que leur largeur et hauteur correspondent aux dimensions standard des bottes de 20 paille B, à savoir 36 cm x 47 cm. Il est ainsi très aisé de remplir l'ossature 1 pour obtenir le module de construction. L'ossature 1 selon la présente invention présente également l'avantage d'autoriser un remplissage mécanisé 25 des alvéoles 4 à l'aide de la machine de remplissage 5 selon la présente invention, dont un mode de réalisation va être décrit ci-après avec référence aux Figures 5 à 9. Si l'on se réfère tout d'abord aux Figures 5 et 6, on peut voir que la machine de remplissage 5 comprend en 30 premier lieu des moyens de support 6, des moyens de poussée 7 et des moyens d'alimentation en matériau de remplissage 8. 12 Les moyens de support 6 servent à supporter l'ossature 1 dans une orientation permettant un remplissage successif de ses alvéoles 4 par les moyens de poussée 7. Dans le mode de réalisation représenté, les 5 moyens de support 6 sont formés par un convoyeur 60 dimensionné pour permettre à l'ossature 1 de reposer à plat sur celui-ci, à savoir avec les panneaux 20 l'horizontale, et dans une orientation telle que la direction transversale D2 de l'ossature 1 est parallèle à 10 la direction de déplacement que permet le convoyeur 60. Le convoyeur 60 comprend ici un bâti 61, deux paires de supports longitudinaux 62, et une série de rouleaux 63. Le bâti 61 est ici en deux parties, et chaque paire de supports 62 est portée par une partie respective 15 du bâti 61. Les supports 62 d'une même paire sont horizontaux, parallèles à ladite direction de déplacement et écartés l'un de l'autre dans la direction transversale D2 de l'ossature 1, de façon à assurer un support de l'ossature 1 qui soit bien réparti. Les rouleaux 63 sont 20 disposés les uns à la suite des autres dans une direction perpendiculaire à ladite direction de déplacement, autrement dit dans la direction longitudinale D1 de l'ossature 1. Les rouleaux 63 peuvent par exemple être montés librement rotatifs autour d'une barre horizontale 25 portée par le bâti 61, et ils sont disposés par rapport aux supports 62 à une hauteur telle que l'ossature 1 repose également sur les rouleaux 63. On comprend aisément que les rouleaux 63 permettent de faciliter le déplacement de l'ossature 1 sur le convoyeur 60. 30 Le convoyeur 60 est configuré de telle sorte qu'après que l'ossature 1 a été placée sur celui-ci, rien ne fait obstacle aux extrémités ouvertes des alvéoles 4, de 0 façon à permettre leur remplissage par les moyens de poussée 7. Les moyens de poussée 7 servent à introduire dans les alvéoles 4 le matériau de remplissage alimenté par les 5 moyens d'alimentation 8. Les moyens d'alimentation 8 peuvent être formés par tout moyen approprié pour placer une quantité de matériau de remplissage en regard d'une extrémité ouverte d'une alvéole 4, dans la position dite de chargement. Dans 10 le mode de réalisation représenté, l'ossature 1 est destinée à être remplie de bottes de paille B, et les moyens d'alimentation 8 comprennent un convoyeur 80 sur lequel des bottes de paille B seront disposées pour être avancées chacune successivement à la position de 15 chargement. Le convoyeur 80 est ici placé sur un côté du convoyeur 60. Comme on peut mieux le voir sur les Figures 7 et 8, les moyens d'alimentation 8 comprennent également une équerre de réception 81 placée à l'extrémité de fin du 20 convoyeur 80, comprenant une plaque horizontale 82 et une plaque verticale 83 perpendiculaire à la direction de déplacement du convoyeur 80 et contre laquelle chaque botte de paille B vient en appui lorsqu'elle est arrivée à la position de chargement, en étant supportée par la plaque 25 horizontale 82. La plaque verticale 83 porte un contacteur électro-mécanique 84 qui permet de contrôler la présence d'une botte de paille B dans la position de chargement. Les moyens de poussée 7 comprennent un bâti 70, un piston 71 30 piston 71. Le convoyeur 80 longitudinal et des moyens 72 de commande du déplacement du bâti 70 est disposé du même côté que le et comprend, entre autres, un rail supérieur 700 s'étendant perpendiculairement à la 14 direction de déplacement de l'ossature 1 que permet le convoyeur 60, et un chariot 701 de guidage est monté coulissant sur le rail supérieur 700, comme on peut le voir sur la Figure 9. 5 Le piston 71 comprend un corps 710, formé par une barre longitudinale, et une tête 711, formée par une plaque. Le corps 710 du piston 71 est fixé par tout moyen approprié, comme par exemple par soudage, au chariot 701, de telle sorte qu'un déplacement en translation du piston 10 71 se traduit en un déplacement en translation du chariot 701 dans une direction le long du rail supérieur 700, le chariot 701 servant ainsi à la fois de support de montage pour le piston 71 et de guidage pour ce dernier. Le bâti 70 et le piston 71 sont agencés pour que 15 la tête 711 du piston 71 se situe à une hauteur au moins légèrement supérieure à celle de la plaque horizontale 82 de l'équerre de réception 81, dans une position telle que la tête 711 à la même hauteur que les alvéoles 4 de l'ossature 1 placée sur le convoyeur 60. La tête 711 est 20 par ailleurs dimensionnée pour être apte à être introduite dans une alvéole 4, et ses dimensions sont donc au moins légèrement inférieures à celles de la section transversale des alvéoles 4. Dans le mode de réalisation représenté, les 25 moyens de commande 72 du déplacement du piston 71 comprennent deux vérins simple effet, par exemple des vérins hydrauliques, à savoir un vérin dit supérieur 720 et un vérin dit inférieur 721, orientés dans deux directions opposées qui restent toutefois parallèles la direction 30 longitudinale du piston 71. Le vérin supérieur 720 se situe au-dessus du piston 71, le corps de vérin 720a étant porté par le bâti 70, au niveau de sa région d'extrémité au voisinage de 15 l'équerre de réception 81, tandis que la tige 720b du vérin 720 est fixée, par tout moyen approprié, au corps de piston 710, pour pouvoir commander le déplacement du piston 71. Dans le mode de réalisation représenté, la tige 5 720b du vérin 720 est fixée à une chape 722 portant un pivot sur lequel est monté à rotation au moins un pignon 723, ici un double pignon, qui peut ainsi tourner autour d'un axe de rotation horizontal orthogonal à la direction longitudinale du piston 71. Une chaîne 724, ici une double 10 chaîne, est montée sur le pignon 73 de façon à présenter un premier brin 724a, ici supérieur, s'achevant à une extrémité fixée, par tout moyen approprié, au bâti 70, ici au voisinage de l'extrémité libre du corps de vérin 720a, et un second brin 724b, ici inférieur, s'achevant à une 15 extrémité fixée, également par tout moyen approprié, au corps de piston 710. Le corps de piston 710 est muni, sur sa surface supérieure, d'un guide chaîne 725 qui s'étend dans la direction longitudinale du corps de piston 710 et sert à guider les maillons de la chaîne 724 au fur et à 20 mesure que le pignon 73 tourne, comme cela sera explicité ci-après. Le vérin inférieur 721 se situe au-dessous du piston 71, le corps de vérin 721a étant porté par le bâti 70, au niveau de sa région d'extrémité opposée, tandis que 25 la tige 721b du vérin 721 est fixée, par tout moyen approprié, au niveau de son extrémité, au corps de piston 710. On retrouve le même principe de liaison du vérin inférieur 721 au piston 71 par pignon 723 et chaîne 724 que 30 celui décrit ci-dessus pour le vérin supérieur 720. On comprend aisément qu'une extension de la tige 720b/rétraction de la tige 721b conduit à une translation du piston 71 dans la direction l'éloignant de l'ossature 1, 16 tandis qu'une rétraction de la tige 720b/extension de la tige 721b conduit à une translation du piston 71 en direction de l'ossature 1. Le piston 71 peut ainsi être placé dans une 5 position dite de repos, dans laquelle sa tête 711 se situe devant l'équerre de réception 81, en laissant cette dernière dégagée de façon à permettre la mise en place d'une botte de paille B dans la position de chargement. Le piston 71 peut ensuite être déplacé en translation en 10 direction de l'ossature 1 et ainsi pousser la botte de paille B pour la faire entrer dans une alvéole 4 et la déplacer à l'intérieur de cette dernière. La machine de remplissage 5 est dimensionnée pour que, dans la position de repos, le vérin supérieur 720 soit 15 en fin de course d'extension tandis que le vérin inférieur 721 est en fin de course de rétraction. Dans la position d'extension maximale du piston 71, dans laquelle il s'étend à l'intérieur d'une alvéole 4, le vérin supérieur 720 est en fin de course de rétraction tandis que le vérin 20 inférieur 721 est en fin de course d'extension. L'intérêt de la liaison par pignon et chaîne entre chaque vérin 720, 721 et le piston 71 est qu'elle permet d'obtenir une course du piston 71 qui est supérieure à celle du vérin 720, 721, en fonction du dimensionnement 25 du pignon 723 et de la chaîne 724. On comprend en effet que lorsque l'on étend/rétracte la tige d'un vérin 720, 721 sur une certaine distance, on déplace le pignon 723 de cette même distance tout en le faisant tourner, ce qui déroule l'un des deux 30 brins 724a, 724b de la chaîne 724 tout en raccourcissant l'autre des deux brins 724a, 724b et se traduit en une translation du piston 71, car l'extrémité du brin 724a, 17 724b est fixée au piston 71. On souligne ici que les brins 724a, 724b sont toujours sous tension. Dans le mode de réalisation représenté, le dimensionnement est tel que la course du piston 71 est le 5 double de la course des vérins 720, 721, comme on peut le voir sur les Figures 11 et 12, montrant respectivement le piston 71 dans la position de repos et dans la position d'extension maximale. L'extension du vérin supérieur 720 et la rétraction du vérin inférieur 721, et inversement, 10 sont commandées simultanément. Bien entendu, il serait possible de ne prévoir qu'un seul vérin, avec ou sans liaison par pignon et chaîne, et dans ce cas le vérin doit être un vérin à double effet. Il est également possible de remplacer le couple 15 pignon/chaîne par un autre couple de type roue/élément longitudinal de transmission, comme par un galet et une courroie crantée. Le principe général de fonctionnement de la machine de remplissage 5 est le suivant : 20 - l'ossature 1 est placée sur le convoyeur 60 et déplacée le long de celui-ci pour qu'une extrémité de l'alvéole 4 non remplie soit en regard de l'équerre de réception 81 et du piston 71 qui lui est en position de repos, puis - une botte de paille B est placée dans la position de 25 chargement, puis - le piston 71 est commandé pour se déplacer en direction de l'ossature 1, poussant la botte de paille B pour la faire entrer dans ladite alvéole 4 et la déplacer à l'intérieur de celle-ci jusqu'à ce que la botte de 30 paille B soit à la position souhaitée, puis - une fois que l'alvéole 4 est entièrement remplie, l'ossature 1 est déplacée sur le convoyeur 60 pour placer une nouvelle alvéole 4 vide en regard du piston 18 71, et les opérations ci-dessus sont répétées jusqu'à ce que toutes les alvéoles 4 soient entièrement remplies. On peut donc constater que la machine de remplissage 5 permet de remplir de manière rapide et 5 efficace l'ossature 1 pour obtenir un module de construction. Si l'on se réfère de nouveau aux Figures 5 et 6, on peut voir que la machine de remplissage 5 comporte également de manière avantageuse des moyens de compression 10 arrière 9, disposés de l'autre côté du convoyeur 60 et en regard du piston 71, de façon à améliorer la compression de la botte de paille B en la positionnant parfaitement par rapport aux bords de l'ossature 1. Les moyens de compression arrière 9 comprennent par exemple un vérin 15 simple effet dont la tige porte une plaque analogue à celle formant la tête 711 du piston 71. Si l'on se réfère aux Figures 5 à 8 et 10, on peut voir que la machine de remplissage 5 comporte également de manière avantageuse un dispositif 10 de 20 compression de profil des bottes de paille B, qui est placé entre l'équerre de réception 81 et le convoyeur 60 et qui permet d'adapter le profil de la botte à la section transversale de l'alvéole 4 et d'y faciliter son entrée. Le dispositif 10 comprend deux rouleaux verticaux 25 100 et deux rouleaux horizontaux 101 tous montés librement rotatifs, ainsi que deux plaques de guidage 102 latérales verticales. Les deux rouleaux verticaux 100 d'une part et les deux rouleaux horizontaux 101 d'autre part sont espacés 30 l'un de l'autre de façon à définir un intervalle au moins légèrement inférieur à la dimension de la botte de paille B dans cette direction, de sorte qu'ils autorisent le passage de la botte de paille B tout en la comprimant au moins 19 légèrement. Ledit intervalle peut être égale à la dimension correspondante de la section transversale de l'alvéole 4, ou être inférieur à celle-ci. Plus particulièrement, les rouleaux verticaux 100 5 et les rouleaux horizontaux 101 ne se situent pas dans un même plan vertical : les rouleaux verticaux 100 se trouvent côté équerre de réception 81 tandis que les rouleaux horizontaux 101 se trouvent côté convoyeur 60. Chaque plaque de guidage 102 s'étend a partir d'un rouleau 10 vertical 100 respectif, juste derrière celui-ci, et présente en partie inférieure et en partie supérieure une découpe lui permettant de s'étendre respectivement au-dessus du rouleau horizontal 101 inférieur et au-dessous du rouleau horizontal 101 supérieur. Ainsi, la botte de 15 paille B, qui est avancée à travers le dispositif 10 par la poussée du piston 71, est tout d'abord au moins légèrement comprimée dans la direction transversale par les rouleaux verticaux 100, puis dans la direction verticale par les rouleaux horizontaux 101. Les plaques de guidage 102 20 permettent de conserver la compression transversale de la botte de paille B en sortie des rouleaux verticaux 100. Les plaques de guidage 102 sont en outre avantageusement dimensionnées pour s'achever à proximité de l'extrémité ouverte de l'alvéole 4 qu'il s'agit de remplir, pour 25 assurer une certaine continuité du guidage de la botte de paille B de la position de chargement jusqu'à l'intérieur de l'alvéole 4. On peut souligner ici l'intérêt que présente d'avoir des premier et second gradins formés aux quatre 30 coins de la section transversale des alvéoles 4 : le premier gradin formé par la semelle 311 permet d'obtenir une interférence avec la botte de paille B et donc d'assurer un guidage supplémentaire de cette dernière dans 20 son déplacement dans l'alvéole 5, et le second gradin formé par la planchette 32 permet de la même manière un guidage supplémentaire et fournit également une réserve de déformation pour la botte de paille B. 5 Les différents moyens de la machine de remplissage 5 décrits ci-dessus peuvent être commandés manuellement par un opérateur, ou leurs commandes peuvent être automatisées par exemple à l'aide de capteurs de position notamment pour les bottes de paille B, l'ossature 10 1 et le piston 71. Il est bien entendu que le mode de réalisation préféré qui vient d'être décrit a été donné à titre indicatif et non limitatif et que des modifications peuvent être apportées sans que l'on s'écarte REVENDICATIONS1 - Ossature (1) pour tout ou partie d'un mur, plancher ou plafond, l'ossature (1) étant rigide et caractérisée par le fait qu'elle comprend deux ensembles latéraux (2) en regard l'un de l'autre et qui ont chacun un contour (21) en forme de parallélogramme de même dimension et suivent chacun une surface, et des entretoises (3) qui relient les deux ensembles latéraux (2) l'un à l'autre et sont fixées à ces derniers, les entretoises (3) s'étendant parallèlement les unes aux autres et selon une première direction, dite longitudinale, qui est orthogonale à deux côtés des contours (21) des ensembles latéraux (2), les entretoises (3) étant espacées les unes des autres dans une seconde direction, dite transversale, qui est orthogonale à la direction longitudinale, les entretoises (3) formant ainsi une série d'alvéoles (4) séparées les unes des autres, chaque alvéole (4) étant située entre deux entretoises (3) consécutives et ouverte à au moins une de ses deux extrémités de façon à autoriser l'introduction d'un matériau de remplissage dans celle-ci, de telle sorte que l'ossature (1) est appropriée pour former, une fois les alvéoles (4) remplies de matériau de remplissage, un module de construction (M) préfabriqué destiné à former tout ou partie d'un mur, plancher ou plafond. 2 - Ossature (1) selon la revendication 1, caractérisée par le fait que chaque entretoise (3) comprend un profilé en I (31), notamment un profilé IPE, dont chacune des deux semelles (311) est solidaire de l'un respectif des deux ensembles latéraux (2), un élément de type plaque (32) étant, de préférence, interposé entre chaque semelle (311) de chaque profilé en I (31) et l'ensemble latéral (2) respectif. 22 3 - Ossature (1) selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que les entretoises (3) sont espacées les unes des autres d'un intervalle constant. 4 - Ossature (1) selon la revendication 3, 5 caractérisée par le fait que chaque alvéole (4) a une section transversale rectangulaire ou essentiellement rectangulaire, avec, de préférence, la largeur (1) de l'alvéole (4), définie comme étant la distance entre les faces en regard de deux entretoises (3) consécutives, 10 comprise entre 45 et 48 cm et la hauteur (h) de l'alvéole (4), définie comme étant la distance entre les faces en regard des deux ensembles latéraux (2), comprise entre 35 et 40 cm, ou inversement. 5 - Ossature (1) selon l'une des revendications 1 15 à 4, caractérisée par le fait que l'un ou l'autre des ensembles latéraux (2), ou les deux, comprennent des moyens de contreventement de l'ossature (1), de préférence un panneau (20), par exemple un panneau d'OSB, ou une série de lattes réparties le long des entretoises (3). 20 6 - Ossature (1) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée par le fait que les ensembles latéraux (2) et les entretoises (3), le cas échéant les profilés en I (31) et les éléments de type plaque (32), sont en matériau biosourcé, notamment en bois. 25 7 - Module de construction (M) préfabriqué destiné à former tout ou partie d'un mur, plancher ou plafond, caractérisé par le fait qu'il comprend une ossature (1) telle que définie à l'une des revendications 1 à 6, dont les alvéoles (4) sont remplies d'un matériau de 30 remplissage, de préférence un matériau de remplissage qui est un matériau biosourcé. 8 - Module de construction (M) selon la revendication 7, caractérisé par le fait que le matériau de 23 remplissage situé dans les alvéoles (4) consiste en blocs en forme globale de parallélépipède rectangle. 9 - Module de construction (M) selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisé par le fait que le 5 matériau de remplissage est de la paille, le cas échéant sous forme de bottes de paille (B). 10 - Machine de remplissage (5) pour remplir de matériau de remplissage une ossature (1) telle que définie à l'une des revendications 1 à 6 afin d'obtenir un module 10 de construction (M) tel que défini l'une des revendications 7 à 9, caractérisée par le fait qu'elle comprend : - des moyens de support (6) pour supporter et maintenir en position l'ossature (1) pendant son remplissage, les 15 moyens de support (6) étant aptes à autoriser un déplacement de l'ossature (1) dans la direction transversale de celle-ci, - des moyens de poussée (7) aptes à être placés en regard de l'une des extrémités d'une alvéole (4) de l'ossature 20 (1) maintenue en position par les moyens de support (6), les moyens de poussée (7) étant alors mobiles dans une direction parallèle à la direction longitudinale de ladite alvéole (4), entre une position de repos, dans laquelle les moyens de poussée (7) se situent devant 25 ladite extrémité et en-dehors de ladite alvéole (4), et une position de poussée, dans laquelle les moyens de poussée (7) ont été au moins en partie introduits dans ladite alvéole (4), les moyens de poussée (7) étant cet effet dimensionnés pour être aptes à être introduits 30 dans les alvéoles (4) de l'ossature (1), et - des moyens (8) d'alimentation en matériau de remplissage, aptes à placer un matériau de remplissage dans une position dite de chargement, entre une alvéole 24 (4) et les moyens de poussée (7) avec ces derniers dans la position de repos. 11 - Machine de remplissage (5) selon la revendication 10, caractérisée par le fait que les moyens 5 de poussée (7) comprennent un piston (71) monté translation sur un bâti (70) et des moyens de commande (72) du déplacement du piston (71) dans l'une ou l'autre direction. 12 - Machine de remplissage (5) selon la 10 revendication 11, caractérisée par le fait que les moyens de commande (72) comprennent au moins un vérin, de préférence un vérin supérieur (720) et un vérin inférieur (721) disposés respectivement au-dessus et au-dessous du piston (71) et orientés dans deux directions opposées et 15 parallèles à la direction longitudinale du piston (71), l'extrémité d'une tige (720b, 721b) du ou de chaque vérin (720, 721) étant reliée à une roue, notamment un pignon (723), sur laquelle est montée un élément longitudinal de transmission, notamment une chaîne (724), de façon 20 présenter un premier brin (724a) s'achevant à une extrémité fixée au bâti (70), au voisinage de l'extrémité du corps de vérin (720a, 721a) respectif, et un second brin (724b) s'achevant à une extrémité fixée au piston (71), lesdits brins (724a, 724b) étant parallèles à la direction 25 longitudinale du piston (71), de telle sorte qu'une extension ou une rétraction de la tige (720b, 721b) du vérin (720, 721) est traduit en un déplacement en translation du piston (71) par l'intermédiaire de la roue et de l'élément longitudinal de transmission. 30 13 - Machine de remplissage (5) selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens de compression arrière (9), de préférence formés par un vérin dont la tige porte 25 une plaque, disposés sur un côté des moyens de support qui est opposé à celui où se situe les moyens de poussée (7), les moyens de compression arrière (9) étant disposés de façon à être en regard des moyens de poussée (7), et donc 5 de l'autre extrémité de l'alvéole (4) destinée à être remplie de matériau de remplissage par les moyens de poussée (7), les moyens de compression arrière (9) étant aptes à s'opposer, au niveau de ladite autre extrémité de l'alvéole (4), au déplacement du matériau de remplissage 10 dans ladite alvéole (4) sous l'action des moyens de poussée (7), empêchant ainsi le matériau de remplissage de sortir de ladite alvéole (4) et améliorant sa compression au niveau de ladite autre extrémité de l'alvéole (4). 14 - Machine de compression (5) selon l'une 15 quelconque des revendications 10 à 13, caractérisée par le fait qu'elle comprend en outre un dispositif (10) de compression de profil du matériau de remplissage, lequel dispositif (10) est placé entre les moyens de support (6) et les moyens (8) d'alimentation en matériau de 20 remplissage, et configure pour autoriser le passage, travers celui-ci, de matériau de remplissage poussé par les moyens de poussée vers l'alvéole (4), et comprimer verticalement et/ou transversalement le matériau de remplissage lorsqu'il passe à travers ledit dispositif 25 (10). 15 - Machine de remplissage (5) selon la revendication 14, caractérisée par le fait que le dispositif (10) de compression de profil du matériau de remplissage comprend une paire de rouleaux verticaux (100) 30 et une paire de rouleaux horizontaux (101), les rouleaux verticaux (100), respectivement les rouleaux horizontaux (101), étant écartés l'un de l'autre d'une distance égale ou inférieure à la dimension correspondante de la section 26 transversale de l'alvéole (4) de l'ossature (1), mais supérieure aux dimensions de section transversale des moyens de poussée (7), les rouleaux (100, 101) étant montés librement rotatifs, et, de préférence, les axes de rotation 5 des rouleaux verticaux (100) appartenant à un plan vertical plus proche des moyens (8) d'alimentation en matériau de remplissage que le plan vertical auquel appartient les rouleaux horizontaux (101).