FR 3074168 A1 20190531 FR 1761209 A 20171127 PROCEDE DE FABRICATION D'UN SUBSTRAT VERRIER REFLECHISSANT PRESENTANT DES MOTIFS La présente invention a trait à un substrat verrier réfléchissant présentant des motifs. On entend par substrat verrier un substrat comprenant essentiellement ou consistant en une feuille de verre tel que du verre flotté, du verre sodocalcique, aluminosilicate, borosilicate, voire une feuille de vitrocéramique, fréquemment mais non nécessairement revêtue d'un revêtement transparent (résine, peinture). La propriété réfléchissante est procurée par un revêtement métallique (peinture métallique). Les motifs consistent en une texturation de surface telle qu'à visée décorative ; ils peuvent être périodiques ou non. Leurs dimensions seront précisées ci-dessous et varient en fonction du but recherché. L'invention a pour objectif la mise à disposition d'un substrat réfléchissant texturé à base de verre pouvant être fabriqué sur une ligne de fabrication industrielle, telle que de verre laqué, en grandes dimensions : Pleine Largeur Float (PLF) (6 m X 3 m), Demie Largeur Float (3 m X 2 m), tout aussi zo aisément que sur une feuille de verre découpée à ses dimensions d'utilisation finale. Cette fabrication est automatisée, et compatible avec des volumes de production industrielle. Ce but est atteint par l'invention qui, en conséquence, a pour objet un procédé de fabrication d'un substrat verrier réfléchissant présentant des motifs, 25 caractérisé en ce qu'il comprend les opérations qui consistent à a) effectuer une abrasion de manière automatisée et contrôlée sur un substrat transparent, sur une ligne de fabrication industrielle; puis b) déposer sur la surface obtenue un revêtement réfléchissant. La ligne de fabrication industrielle est opportunément une ligne de 30 fabrication de verre laqué. Selon des caractéristiques préférées du procédé de l'invention : - ledit substrat transparent est un substrat verrier muni d'un revêtement transparent ; il peut s'agir par exemple d'un revêtement organique; 2 - le procédé comprend une opération préalable de dépôt d'une couche liquide précurseur du revêtement transparent par rideau, pulvérisation, par rouleau, enduction par filière en forme de fente (en anglais : « slotdie »), impression ou technique similaire ; 5 - conformément à une première variante principale, le précurseur liquide du revêtement transparent est séché et durci avant d'être soumis à l'abrasion a) ; - un outil d'abrasion a) est une brosse métallique ou une brosse de fonctionnalité abrasive équivalente ; 10 - un outil d'abrasion a) est cylindrique d'axe perpendiculaire à la direction d'avancement du substrat transparent; - un outil d'abrasion a) est en forme de disque d'axe perpendiculaire au substrat transparent; - un outil d'abrasion a) est installé dans la machine à laver de la ligne de 15 fabrication industrielle; - alternativement ou cumulativement, un outil d'abrasion est installé après le four de séchage et durcissement du revêtement transparent, au-dessus du convoyeur du substrat transparent, de manière à pouvoir exercer sur le revêtement transparent une pression réglable ; dans ce cas, avantageusement, une machine à laver standard précède le dépôt de la couche liquide précurseur du revêtement transparent ; - conformément à une seconde variante principale, le revêtement transparent est soumis à l'abrasion a) avant d'être séché et durci ; une machine à laver standard précède avantageusement, dans ce cas également, le dépôt de la couche liquide précurseur du revêtement transparent ; - dans ce cas, un outil d'abrasion a) est un balai, une brosse souple ou un pinceau; - conformément à une troisième variante principale, ledit substrat transparent est un substrat verrier exempt d'un revêtement transparent; une machine à laver standard précède alors avantageusement l'abrasion du verre ; - le revêtement réfléchissant est déposé sous forme liquide par rideau ou technique équivalente ; 3 - le revêtement réfléchissant est obtenu à partir d'une peinture métallique telle que peinture à effet acier inoxydable, or ou cuivre ; - le revêtement réfléchissant est recouvert d'un revêtement de protection tel qu'une peinture alkyde ou acrylique. 5 Un autre objet de l'invention consiste en un substrat réfléchissant présentant des motifs obtenu par un procédé tel que défini ci-dessus, caractérisé en ce que les dimensions caractéristiques des motifs sont comprises entre 50 nm et 1 mm. A titre d'exemple, l'inox et l'aluminium brossé, ou bouchonné, peuvent être décrits par des motifs de 1 à 2 pm de profondeur Io et 10 à 100 pm de pas. L'invention sera mieux comprise à la lumière de l'exemple suivant. Exemple 15 Sur une ligne de fabrication de verre laqué, on dépose sur la largeur d'une feuille Demie Largeur Float ( 2m ) de verre sodocalcique de 2 à 12 mm d'épaisseur, par le procédé rideau une épaisseur liquide de 5 à 50 pm d'épaisseur de laque transparente à l'eau à base acrylate commercialisée par la Société ICA SpA sous la référence commerciale GPPRPA. 20 La laque est séchée sur la ligne à 40 - 100 °C. On obtient une couche de laque sèche de 1 - 25 iim d'épaisseur. Cette couche de laque transparente est ensuite soumise à l'abrasion de rouleaux installés dans une machine à laver sur la ligne, et d'axes perpendiculaires à la direction de la feuille de verre. Les rouleaux d'abrasion 25 sont des brosses cylindriques en acier inoxydable AISI 304 (diamètre de poil à disposition : 0.10 - 0.15 - 0.20 - 0.25 - 0.30mm) ou en Scotch-Brite0. Cette abrasion forme des irrégularités de surface sur la couche de laque transparente, conformément à des lignes selon la direction de la feuille de verre. 30 On pourrait alternativement effectuer une abrasion au moyen - d'abrasifs ayant un grain de P60 à P600 (en général P220 ou P320), par exemple d'abrasifs plans en y exerçant une pression perpendiculairement à la feuille de verre ; ou bien 4 - de machines de polissage telles qu'à rouleau, par exemple commercialisées par la Société COSTA LEVIGATRICI SpA. On pourrait également employer ces moyens d'abrasion sur la feuille de verre, en l'absence de la couche de laque transparente. 5 Enfin, on pourrait aussi former les irrégularités de surface sur la couche de laque transparente avant son séchage et son durcissement, c'est-à-dire à l'état liquide, en utilisant cette fois un pinceau. Dans ce cas, la couche de laque transparente à irrégularités de surface est ensuite séchée. Sur la surface de verre ou de laque transparente sèche et dure à 10 irrégularités de surface (que l'on peut alors qualifier aussi de « texturée »), on dépose sur la ligne de fabrication de verre laqué une couche liquide de vernis métallisé à l'eau à base acrylate et à effet acier commercialisé par la Société ICA SpA sous la référence commerciale VMA3000, par la technique du rideau. Après séchage à 40 - 100 °C sur la ligne, on obtient une couche de vernis 15 métallisé de 20 - 70 pm d'épaisseur moyenne. La couche de vernis métallisé est recouverte également par le procédé rideau d'une peinture de protection, telle qu'une peinture aqueuse à base acrylate mélamine, ou une peinture à base alkyde en solvant organique. On obtient ainsi par un procédé sur ligne industrielle, un substrat de zo grandes dimensions, à surface réfléchissante présentant des motifs du type de l'inox et l'aluminium brossé, ou bouchonné.