FR 3062585 A1 20180810 FR 1770114 A 20170203 - 1 - La présente invention concerne un dispositif permettant broyer et trier les emballages de diverses matières afin de réduire l'encombrement lié à leur stockage. Notre surconsommation entraine inexorablement une accumulation de déchets de plus en plus grande et par voie de conséquence, un encombrement toujours plus important des emballages divers, mais finalement nous ne stockons pour la plus grande partie que du vide. Les sacs ou conteneurs d'emballages destinés au recyclage s'entassent dans les foyers en attendant le passage du camion. L'ensemble de dispositifs selon l'invention permet de répondre à cette problématique en réduisant considérablement cet espace de stockage puisqu'il réduit le vide de ces emballages. L'invention permet de faciliter le recyclage mais aussi de réduire la manutention de ces déchets recyclables puisque l'espace étant optimisé, leur transport peut être moins fréquent. L'invention peut se présenter sous différentes formes selon sa destination d'usage. Elle peut être de type encastrable dans une cuisine ou bien de style vintage ou encore industriel pour les professionnels. Selon des modes particuliers de réalisation, le dispositif est réglé et mis en service par le panneau de contrôle (1). Une fois la porte refermée, la matière de l'emballage est détectée par les capteurs (2) qui paramètrent la machine en fonction. La presse (5) écrase l'emballage pour faciliter son insertion dans les rouleaux ameneurs (6). Une fois la presse remontée, le plateau poussoir (4) se déploie à l'aide de croisillons et approche les emballages vers les rouleaux ameneurs (6) qui attrapent, maintiennent et présentent les matières à broyer par le rotor à fléaux (7). Le rotor à fléaux (7) réduit en miette tout objet qui lui sont présentés. Les copeaux de matière sont avalés et expulsés par la goulotte d'évacuation (8). Le souffleur n°1 (9) aspire de l'air extérieur pour le pulser dans la goulotte (8) afin de faciliter l'évacuation des copeaux les plus lourds. Les copeaux sont alors dirigés grâce au répartiteur (10) dans le caisson (11) correspondant. Un souffleur n°2 (12) pulse de l'air par l'arrière des caissons (11) afin d'optimiser le remplissage de ces derniers. L'air pulsé dans les caissons (11) s'échappe ensuite par le filtre à air (13). L'invention comprend aussi les quelconques caractéristiques techniques suivantes considérées seules ou en combinaison : - Un plateau poussoir (4) fonctionnant à l'aide de croisillons se déployant de manière horizontale [fig 9]. - Une presse (5) présentant sur sa face inférieure des pics métalliques pour faciliter l'écrasement du verre. - la presse (5) peut fonctionner à percussion pour faciliter l'écrasement du verre. - Le rouleau supérieur des rouleaux ameneurs (6) est monté sur amortisseurs permettant ainsi un déplacement vertical afin de faciliter l'avalement d'emballages plus épais [fig 9]. - Un rotor à fléaux (7) constitué de fléaux métalliques entrainés par force centrifuge. - Le souffleur n°1 (9) aspirant de l'air extérieur par la face avant du dispositif pour le pulser dans la goulotte d'évacuation (8) [fig 11, 12, 13]. - Un répartiteur (10) actionné par un servomoteur permet de diriger l'évacuation des déchets dans les caissons (11) correspondants [fig 12,13] 3062585 - 2 - Le souffleur n°2 (12) aspire de l'air de l'extérieur de la machine pour le pulser par l'arrière des caissons (11) [fig 14, 15, 16]. Un filtre à air (13) permettant à l'air pulsé par les souffleurs (9 et 12) de s'échapper des caissons (11) une fois dépourvu de tout résidu [fig 17]. 5 Les dessins annexés illustrent l'invention : La figure 1 représente une vue d'ensemble de la version encastrable de l'invention. La figure 2 représente l'insertion de l'invention dans une cuisine aménagée. La figure 3 représente l'invention dans sa version vintage sur roulette Les figures 4 et 5 représentent l'invention dépourvue de ses carénages 10 La figure 6 représente le paneau de contrôle de la machine. Ce dernier peut varier selon la configuration de la machine. Il peut y avoir plus ou moins de caissons et donc de bouton de sélection correspondant. La figure 7 met en évidence la détection des emballages présentés dans la trémie (3). La figure 8 représente le fonctionnement de la presse (5) à l'aide des deux moteurs situés de part et d'autre de la trémie (3). Elle est pourvue de pics métaliques sur sa face inférieure et fonctionne à 15 percussion pour les matériaux les plus résistants mais aussi pour briser facilement le verre. La figure 9 montre le fonctionnement du plateau poussoir (4) qui se déploie une fois que la presse (5) est remontée. Ce dernier fonctionne à l'aide de croisillons se déployant horizontalement permetant d'approcher les matières aux rouleaux ameneurs (6). Ces rouleaux anneneurs (6) sont entrainés par un moteur et une couroie. Le rouleau suppérieur peut osciller de manière verticale grâce à des amortisseurs, 20 suivant l'épaisseur des emballages à attraper. La figure 10 représente les emballages avant et après le rotor à fléaux (7) La figure 11 représente le cheminement des emballages broyés ainsi que le circuit d'air pulsé facilitant l'évacuation et le remplissage des caissons (11). Les figures 12 et 13 représentent le répartiteur (10) sur deux positions différentes et mettent en évidence 25 la manière dont il s'oriente à l'aide d'un servo-moteur. Les figures 14, 15, 16 et 17 représentent le cheminement de l'air aspiré par le bas de la face avant de la machine, qui est ensuite pulsé par le souffleur n°1 (9) dans la goulotte d'évacuation (8), dans le répartiteur (10), puis dans les caissons (11). Le souffleur n°2 (12) pulse l'air par l'arrière des caissons (11). L'air pulsé par les deux souffleurs (9) et (12) s'échappent des caissons (11) par le filtre à air (13). 30 La figure 18 représente la manière dont sont extraits de la machine les caissons (11) ainsi que les petits bacs pouvant servir à stocker piles, ampoules, cartouches d'encre... Les caissons (11) sont posés sur des rails assurant ainsi leur maintien. Les figures 19, 20 représentent le fonctionnement des caissons (11) avec la fermeture des bouches d'arrivée et de sortie d'air. 35 La figure 21 montre la manière dont les caissons (11) peuvent être vidés grâce à l'ouverture prévue à cet effet pour le vidage de ces derniers dans les conteneurs. UTILISATION DU DISPOSITIF: L'utilisatreur ouvre la porte et place un emballage quelquonque dans la trémie (3). La matière de cet 40 emballage est détectée par les capteurs (2) [fig 7] situés de part et d'autre de la trémie (3). 3062585 - 3 - L'utilisateur mets la machine en service à l'aide du panneaux de contrôle (1)[fig 6]. Il à la possibilité de sélectionner le mode de fonctionnement de la machine grâce au bouton « Mode » (1.b). La machine peut donc fonctionner de manière automatique et ce sont les capteurs (2) qui paramètreront la vitesse de rotation des rouleaux ameneurs (6), du rotor à fléaux (7) ainsi que des souffleurs (9) et (12) selon la 5 matière détectée. L'utilisateur peut aussi présélectionner la matière de l'emballage en appuyant plusieurs fois sur le bouton « Mode,> (1.b) du panneau de contrôle (1) faisant ainsi s'allumer successivement les voyants correspondants aux différentes matières (1.c). Chaque matière sélectionnée paramètre la machine différement pour un résultat de broyage et de remplissage des caissons (11) optimum. A titre d'exemple non limitatif, le paneau de contrôle (1) présente autant de voyants de sélection de 10 matière des emballages que de caissons (11) selon la configuration de la machine. Une fois la sélection automatique ou manuelle choisie, l'utilisateur lance la machine grâce au bouton de démarage (1.d) [fig 6]. Pour des raisons de sécurité évidentes, la machine ne se lance qu'une fois porte fermée. La porte reste verrouillée le temps que la machine assimile complètement l'emballage. Il est possible à l'utilisateur de placer dans la trémie (3) plusieurs emballages mais de même matière. 15 Une fois la porte fermée et le programme choisi, la machine lance son programme de la manière suivante : La presse (5) écrase l'emballage pour faciliter la prise par les rouleaux ameneurs (6). A l'aide de petits pics métalliques sur sa face inférieure et grâce à une dessente à percussion, la machine accepte tout récipient en verre. Pour faciliter l'avalement, la trémie (3) est légèrement inclinée vers les rouleaux 20 ameneurs (6). La presse (5) descend jusqu'en bas ou presque selon la résistance rencontrée et remonte automatiquement à son point mort haut [fig8]. Le ou les emballages écrasés sont ensuite approchés aux rouleaux ameneurs (6) [Fig 9] à l'aide du plateau poussoir (4) articulé par des croisillons se déployant horizontalement. La vitesse de déploiement du plateau poussoir (4) est relative à la vitesse de rotation des rouleaux ameneurs (6) ainsi que du rotor à 25 fléaux (7) et des souffleurs. Les emballages sont ainsi présentés au rotor à fléaux (7) qui comme son nom l'indique est composé de fléaux métalliques déployés par force centrifuge qui déchictent les emballages et les réduisent en miettes [fig 10]. Les emballages réduits en miettes sont expulsés par la goulotte (8). Pour éviter tout bourrage de la goulotte (8), un premier souffleur (9) intervient en aspirant de l'air par le bas de la face avant de la machine [fig 15], pour le pulser dans la goulotte (8) et ainsi faciliter 30 l'évacuation des déchets [fig 11 et 12]. Les déchets passent ensuite par le répartiteur (10) qui s'oriente grâce à un servo-moteur selon la destination prévue [fig12 et 13]. Il est orienté dès que la matière est sélectionnée sur le panneau de contrôle (1) ou détectée par les capteurs (2). Les déchets arrivent alors dans le caisson (11) corrrespondant par l'arrière de ce dernier. Pour optimiser le remplissage des caissons (+1- 25 litres selon configuration), un second souffleur (12) aspire de l'air également par le bas 35 de la face avant de la machine [fig 15] pour le pulser par l'arrière des caissons (11) pour « porter » les copeaux de matière (flèche orange) jusqu'à l'avant des caissons (11) [fig 14 à 17]. La matière s'amoncèle ainsi par l'avant des caissons (11). L'air injecté dans les caissons par les souffleurs peut ensuite s'échapper par la grille d'évacuation des caissons (11) [fig 17]. Avant de s'échapper définitement de la machine, l'air injecté est filtré par le filtre à air (13). Lorsque la machine à terminé d'assimiler les 40 emballages, elle se coupe automatiquement et déverrouille la porte. Lorsqu'un caisson (11) est plein, le 3062585 - 4 - voyant (1.c) du panneau de contrôle (1) correspondant à la matière s'allume en rouge indiquant à l'utilisateur de vider le caisson (11). Pour vider les caissons (11), il suffit d'ouvrir en grand la porte de l'appareil et de déverrouiller le ou les caissons puis de les faire glisser sur leurs rails [fig18]. Leur manipulation est facilité par les poignées situées à l'avant et à l'arrière des caissons. Une fois extrait de la 5 machine, l'utilisateur ferme les bouches d'arrivée et de sortie d'air et l'arrivée des déchets à l'aide de la trappe à glissière située sur la face supérieur du caisson (11) [fig 19 et 20]. L'utilisateur vide le caisson (11) grâce à l'ouverture prévue pour se faire [fig 21]. Pour finir, l'utilisateur replace le caisson (11) dans la machine en ouvrant la trappe à glissière. REVENDICATIONS1) Broyeur - Trieur d'emballages recyclables caractérisé en ce qu'il comporte un panneau de contrôle (1), des capteurs (2) permettant la détection automatique de la matière des emballages présentés dans la trémie (3), ainsi qu'un plateau poussoir (4), une presse à percussion (5), des rouleaux ameneurs (6), un rotor à fléaux(7), une goulotte d'évacuation (8), des souffleurs d'air (9) (12), un répartiteur (10), des caissons (11) et d'un filtre à air ((13). 2) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le plateau poussoir (4) est actionné horizontalement à l'aide de croisillons se déployant. 3) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que la presse (5) présente sur sa face inférieure des pics métalliques pour faciliter l'écrasement du verre. 4) Dispositif selon les revendications 1 et 3 caractérisé en ce que la presse (5) peut fonctionner à percussion pour faciliter l'écrasement du verre. 5) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le rouleau supérieur des rouleaux ameneurs (6) est monté sur amortisseurs permettant ainsi un déplacement vertical afin de faciliter l'avalement d'emballages plus épais. 6) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le rotor à fléaux (7) est constitués de fléaux métalliques entrainés par force centrifuge. 7) Dispositif selon la revendication 1 en ce que le souffleur n°1 (9) aspire de l'air extérieur par la face avant du dispositif pour le pulser dans la goulotte d'évacuation (8). 8) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que les déchets sont dirigés dans les caissons (11) correspondant à l'aide du répartiteur (10) orienté par un servomoteur. 9) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le souffleur n°2 (12) aspire de l'air de l'extérieur de la machine pour le pulser par l'arrière des caissons (11). 10) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'air pulsé par le souffleur n°2 (12) par l'arrière des caissons (11) s'échappe par la face supérieur de ces derniers pour être filtré par le filtre à air (13).