FR 3065895 A1 20181109 FR 1753944 A 20170504 1 La prÃ©sente invention concerne un insert destinÃ© Ã l'assemblage de deux piÃ¨ces ou plus par soudage Ã©lectrique par rÃ©sistance, ainsi qu'un procÃ©dÃ© d'assemblage de ces deux piÃ¨ces au moyen de cet insert. Il est connu, notamment dans le domaine des transports terrestres ou 5 aÃ©riens, de rÃ©aliser des assemblages multi-matÃ©riaux intÃ©grant aussi bien des composants tels que l'acier, l'aluminium, le magnÃ©sium, que des composants en matÃ©riau composite, de type Ã matrice et renfort, ou plastique. Ces assemblages multi-matÃ©riaux rÃ©pondent aux problÃ©matiques d'allÃ¨gement des vÃ©hicules afin de rÃ©duire la consommation d'Ã©nergie ou amÃ©liorer le comportement dynamique du 10 vÃ©hicule, de renforcement structurel afin de satisfaire aux exigences en matiÃ¨re de sÃ©curitÃ©, ou encore de rÃ©duction du nombre de composants dans les vÃ©hicules. Cependant, les assemblages multi-matÃ©riaux sont relativement difficiles Ã mettre en oeuvre compte-tenu de la nature mÃªme de ces assemblages, nÃ©cessitant de fixer de maniÃ¨re aisÃ©e, Ã©conomique, durable et robuste des piÃ¨ces faites de matÃ©riaux 15 aux propriÃ©tÃ©s diffÃ©rentes. Il est connu de rÃ©aliser des assemblages multi-matÃ©riaux par exemple par collage. Cependant, cette solution implique gÃ©nÃ©ralement un temps de rÃ©ticulation ou de sÃ©chage relativement important et peut aussi prÃ©senter l'inconvÃ©nient d'une altÃ©ration des performances de l'assemblage sous l'effet du vieillissement, si bien que 20 son application reste limitÃ©e Ã des cas bien spÃ©cifiques. Il est Ã©galement connu de rÃ©aliser des assemblages multi-matÃ©riaux au moyen de vis fluo-extrudeuses et de clous. Cependant, cette solution ne permet pas la rÃ©alisation d'assemblage incluant notamment des tÃ´les acier Ã hautes performances. Un autre inconvÃ©nient est l'existence d'une protubÃ©rance saillante rÃ©siduelle aprÃ¨s 25 assemblage. Il est enfin connu de rÃ©aliser des assemblages via une technique de soudage par points, notamment lors d'une opÃ©ration de ferrage. Le soudage par points ou soudage Ã©lectrique par rÃ©sistance est une solution d'assemblage qui prÃ©sente l'avantage d'Ãªtre Ã la fois Ã©conomique et performante sur le plan 30 mÃ©canique. Toutefois, cette technique est limitÃ©e Ã l'assemblage de deux Ã©lÃ©ments en matÃ©riau de mÃªme nature, comme typiquement deux tÃ´les en acier. Cette technique s'avÃ¨re complexe Ã mettre en oeuvre dÃ¨s lors que l'assemblage Ã rÃ©aliser comprend des Ã©lÃ©ments aux matÃ©riaux de nature diffÃ©rente, comme par exemple un assemblage aluminium-acier, acier-composite, aluminium-plastique, etc. Pour y remÃ©dier, il est 35 connu d'utiliser des inserts, aussi appelÃ©s patchs de soudage, qui sont positionnÃ©s dans l'un des Ã©lÃ©ments Ã assembler et sur lesquels l'Ã©lectrode de soudage est 3065895 2 appliquÃ©e pour rÃ©aliser l'assemblage. Ces patchs de soudage permettent donc de rÃ©aliser des assemblages multi-matÃ©riaux. Cependant, les patchs de soudage prÃ©sentent plusieurs inconvÃ©nients. Les dimensions, notamment le diamÃ¨tre, des patchs de soudage sont gÃ©nÃ©ralement importantes. En effet, cela permet d'assurer l'accostage des Ã©lectrodes d'une pince Ã souder sur les patchs plutÃ´t que sur la piÃ¨ce dans laquelle est insÃ©rÃ© le patch, sans pour cela adjoindre un systÃ¨me de positionnement par vision sur aux bras de soudage robotisÃ©s. De plus, cela permet de dissiper la chaleur gÃ©nÃ©rÃ©e lors du soudage avant que cette chaleur n'atteigne et ne fasse fondre ou n'altÃ¨re le matÃ©riau de la piÃ¨ce dans laquelle est insÃ©rÃ© le patch de soudage. Ce dimensionnement relativement important implique un coÃ»t matiÃ¨re Ã©levÃ©, ainsi qu'une masse accrue, Ã rebours de la problÃ©matique actuelle d'allÃ¨gement des vÃ©hicules. De surcroÃ®t, l'intÃ©gration des patchs de soudage dans la piÃ¨ce Ã assembler nÃ©cessite l'amÃ©nagement de trous de diamÃ¨tre adaptÃ© Ã ces patchs de soudage, donc Ã©galement de diamÃ¨tre relativement important, ce qui tend Ã l'affaiblement de la piÃ¨ce recevant les patchs de soudage. Aussi, il reste complexe d'intÃ©grer efficacement des patchs de soudage dans des piÃ¨ces par exemple en matÃ©riau plastique ou composite. Aussi, l'invention vise Ã pallier tout ou partie de ces inconvÃ©nients en proposant un insert, destinÃ© Ã l'assemblage de deux piÃ¨ces par soudage Ã©lectrique par 20 rÃ©sistance, limitant l'affaiblissement de l'assemblage, offrant un coÃ»t rÃ©duit, et utilisable sans nÃ©cessiter des investissements d'Ã©quipement importants. A cet effet, l'invention a pour objet un insert destinÃ© Ã l'assemblage d'une premiÃ¨re piÃ¨ce et d'une deuxiÃ¨me piÃ¨ce par soudage Ã©lectrique par rÃ©sistance de l'insert et de la deuxiÃ¨me piÃ¨ce, caractÃ©risÃ© en ce que l'insert comprend : 25 une partie de tÃªte, la partie de tÃªte comprenant une face d'accostage configurÃ©e pour recevoir une Ã©lectrode de soudage et une surface d'appui configurÃ©e pour venir en appui sur la premiÃ¨re piÃ¨ce afin de maintenir la premiÃ¨re piÃ¨ce assemblÃ©e Ã la deuxiÃ¨me piÃ¨ce, une partie de corps destinÃ©e Ã Ãªtre insÃ©rÃ©e dans la premiÃ¨re piÃ¨ce, la 30 partie de corps comprenant une surface de soudage configurÃ©e pour Ãªtre soudÃ©e Ã la deuxiÃ¨me piÃ¨ce, la partie de corps ayant une section infÃ©rieure Ã celle de la partie de tÃªte, et des moyens de dÃ©couplage thermique s'Ã©tendant autour de la partie de corps pour empÃªcher une transmission de la chaleur dÃ©gagÃ©e par la partie de corps Ã 35 la premiÃ¨re piÃ¨ce lors de l'opÃ©ration de soudage. 3065895 3 Ainsi, l'insert selon l'invention permet de rÃ©aliser un assemblage multimatÃ©riaux par soudage par rÃ©sistance Ã©lectrique, cet assemblage Ã©tant robuste, Ã coÃ»ts matiÃ¨re limitÃ©s, et rÃ©alisable avec des Ã©quipements existants de soudage par rÃ©sistance, ce qui permet aussi de rÃ©duire les coÃ»ts. 5 En effet, les moyens de dÃ©couplage thermique limitent la transmission de chaleur Ã la premiÃ¨re dans laquelle est positionnÃ© l'insert, ce qui Ã©vite le risque d'altÃ©rer, sous l'effet de l'Ã©lÃ©vation de la tempÃ©rature, un matÃ©riau de la premiÃ¨re piÃ¨ce. Cela est particuliÃ¨rement avantageux quand la premiÃ¨re piÃ¨ce comprend un matÃ©riau plastique, comme par exemple la matrice d'un composite. 10 De surcroÃ®t, le diffÃ©rentiel de section entre la partie de tÃªte recevant l'Ã©lectrode de soudage et la partie de corps Ã l'extrÃ©mitÃ© de laquelle s'effectue le point de soudage permet une concentration de l'Ã©nergie de soudage et de l'Ã©chauffement au niveau de la partie de corps, en particulier Ã son extrÃ©mitÃ©, et un Ã©chauffement moindre de la partie de tÃªte, donc une dissipation plus rapide de la 15 chaleur au niveau de la partie de tÃªte. Cela limite aussi la transmission de chaleur de la partie de tÃªte Ã la premiÃ¨re piÃ¨ce lors de l'opÃ©ration de soudage. Le diffÃ©rentiel de section permet Ã©galement de disposer d'une face d'accostage relativement importante, ce qui offre une tolÃ©rance par rapport Ã la prÃ©cision de la localisation du robot d'amenÃ©e de l'Ã©lectrode de soudage sur l'insert. En d'autres termes, il n'est pas nÃ©cessaire d'investir et adjoindre au robot un systÃ¨me de positionnement par vision additionnel et coÃ»teux. Aussi, la partie de corps est destinÃ©e Ã Ãªtre insÃ©rÃ©e Ã travers la premiÃ¨re piÃ¨ce, notamment Ã travers un trou rÃ©alisÃ© Ã travers la premiÃ¨re piÃ¨ce. Comme cette partie de corps est de section rÃ©duite, le trou est de dimension rÃ©duite, ce qui limite l'affaiblissement structurel de la premiÃ¨re piÃ¨ce. Selon un mode de rÃ©alisation, l'insert comprend des moyens de maintien configurÃ©s pour maintenir l'insert en position Ã travers la premiÃ¨re piÃ¨ce. Cela permet de maintenir la partie de corps, celle qui chauffe le plus lors du soudage, Ã distance de la premiÃ¨re piÃ¨ce afin de limiter tout risque de dÃ©gradation 30 de la premiÃ¨re piÃ¨ce. Selon un mode de rÃ©alisation, les moyens de dÃ©couplage thermique comprennent une zone ou logement pÃ©riphÃ©rique destinÃ© Ã contenir un matÃ©riau thermiquement isolant. Cette solution permet d'isoler efficacement la partie de corps de la 35 premiÃ¨re piÃ¨ce Ã coÃ»ts rÃ©duits. 3065895 4 Selon un mode de rÃ©alisation, les moyens de dÃ©couplage thermique comprennent une piÃ¨ce en matÃ©riau thermiquement isolant. Selon un mode de rÃ©alisation, les moyens de dÃ©couplage thermique comprennent un revÃªtement en matÃ©riau thermiquement isolant. 5 Cette solution offre une compacitÃ© amÃ©liorÃ©e, limitant les dimensions du trou rÃ©alisÃ© dans la premiÃ¨re piÃ¨ce, et consÃ©quemment l'affaiblissement mÃ©canique de cette premiÃ¨re piÃ¨ce. Selon un mode de rÃ©alisation, la partie de tÃªte comprend au moins un conduit d'Ã©vent. 10 Cela permet de dissiper plus rapidement la chaleur dÃ©gagÃ©e au niveau de la partie de tÃªte lors du soudage, donc de limiter le risque de faire fondre la partie de la premiÃ¨re piÃ¨ce au contact de la partie de tÃªte. Selon un mode de rÃ©alisation, la partie de tÃªte comprend une surface d'engagement configurÃ©e pour recevoir un outil en vue d'appliquer Ã la partie de tÃªte 15 un effort destinÃ© Ã rompre la soudure ou l'insert. Cette caractÃ©ristique permet de rompre aisÃ©ment l'insert, donc faciliter une opÃ©ration de maintenance ou de remplacement nÃ©cessitant de dÃ©sassembler la premiÃ¨re piÃ¨ce et la deuxiÃ¨me piÃ¨ce. Selon un mode de rÃ©alisation, la partie de corps comprend une portion Ã 20 section rÃ©duite en direction de la surface de soudage. Cette restriction de section permet de focaliser la chaleur Ã l'extrÃ©mitÃ© de la partie de corps lors du soudage, en vue de limiter la diffusion de chaleur dans les autres parties de l'insert et dans la zone de dÃ©couplage thermique, en particulier vers la premiÃ¨re piÃ¨ce. 25 Selon un mode de rÃ©alisation, l'insert comprend des moyens de fixation configurÃ©s pour permettre de fixer sur l'insert un composant destinÃ© Ã coopÃ©rer avec lesdits moyens de fixation. Cela permet de rapporter d'autres piÃ¨ces sur l'assemblage des premiÃ¨re et deuxiÃ¨me piÃ¨ces prÃ©alablement rÃ©alisÃ© au moyen de l'insert. Selon un mode de rÃ©alisation, la partie de tÃªte comprend un premier matÃ©riau et la partie de corps comprend un deuxiÃ¨me matÃ©riau distinct du premier matÃ©riau. Cette caractÃ©ristique permet de crÃ©er un diffÃ©rentiel de rÃ©sistivitÃ© Ã©lectrique le long de l'insert, complÃ©mentaire Ã celui matÃ©rialisÃ© par le diffÃ©rentiel de section entre la partie de tÃªte et la partie de corps, afin de concentrer les lignes de courant Ã©lectrique vers une partie centrale de la partie de tÃªte et par consÃ©quent 3065895 5 limiter le risque de transmission de chaleur Ã la premiÃ¨re piÃ¨ce via la partie de tÃªte. Les diffÃ©rentes parties de l'insert peuvent ainsi comprendre des matÃ©riaux distincts. Par exemple, la partie de tÃªte est en aluminium, la partie de corps en acier, plus rÃ©sistif, et les moyens de dÃ©couplage thermique en cÃ©ramique. 5 Selon un autre aspect, l'invention a aussi pour objet un procÃ©dÃ© d'assemblage d'une premiÃ¨re piÃ¨ce et d'une deuxiÃ¨me piÃ¨ce, le procÃ©dÃ© de d'assemblage comprenant les Ã©tapes : d'intÃ©gration d'un insert ayant les caractÃ©ristiques prÃ©citÃ©es dans la premiÃ¨re piÃ¨ce, de soudage Ã©lectrique par rÃ©sistance de l'insert sur la deuxiÃ¨me piÃ¨ce. 10 Selon un mode de rÃ©alisation, l'Ã©tape d'intÃ©gration de l'insert dans la premiÃ¨re piÃ¨ce est effectuÃ©e Ã la fabrication de la premiÃ¨re piÃ¨ce. Cela offre un gain de temps, donc limite le coÃ»t du procÃ©dÃ©. Selon un mode de rÃ©alisation, l'Ã©lectrode de soudage prÃ©sente une section supÃ©rieure ou Ã©gale Ã la section de la partie de tÃªte de l'insert. 15 Cela permet l'accostage de l'Ã©lectrode de soudage en compensant les imprÃ©cisions de positionnement (insert par rapport Ã la premiÃ¨re piÃ¨ce, premiÃ¨re piÃ¨ce par rapport Ã la deuxiÃ¨me piÃ¨ce, bras de robot par rapport Ã l'ensemble formÃ© de la premiÃ¨re piÃ¨ce et de l'insert, etc.). La dimension relativement importante de l'Ã©lectrode de soudage permet 20 Ã©galement de rÃ©partir l'Ã©nergie de soudage sur une plus grande surface. Plus la surface de contact entre la partie de tÃªte de l'insert et l'Ã©lectrode est importante, moins il y a d'Ã©nergie transmise par unitÃ© de surface, ce qui limite l'Ã©lÃ©vation de la tempÃ©rature au niveau de la partie de tÃªte et donc contribue Ã protÃ©ger la premiÃ¨re piÃ¨ce. 25 Aussi, la limitation de l'Ã©lÃ©vation de la tempÃ©rature entre l'Ã©lectrode et l'insert favorise la rÃ©pÃ©tabilitÃ© et la constance de soudage. L'Ã©lectrode se dÃ©grade moins et nÃ©cessite moins souvent d'Ãªtre remplacÃ©e. Selon un mode de rÃ©alisation, le procÃ©dÃ© comprend une Ã©tape de refroidissement de l'insert. 30 Cela permet de limiter la chaleur transmise Ã la premiÃ¨re piÃ¨ce lors de l'opÃ©ration de soudage. Cela permet aussi de limiter l'Ã©lÃ©vation de tempÃ©rature entre l'Ã©lectrode et l'insert, limitant donc aussi la dÃ©tÃ©rioration de l'Ã©lectrode. Selon un mode de rÃ©alisation, le procÃ©dÃ© comprend l'utilisation d'une seule Ã©lectrode de soudage correspondant Ã l'Ã©lectrode de soudage appliquÃ©e sur la 35 partie de tÃªte de l'insert. 3065895 6 Cela permet un soudage mono-accÃ¨s, c'est-Ã -dire possible en accostant une Ã©lectrode d'un seul cÃ´tÃ©. Il n'est autrement dit plus nÃ©cessaire de pincer l'assemblage entre deux Ã©lectrodes, mais simplement de mettre la deuxiÃ¨me piÃ¨ce Ã la polaritÃ© opposÃ©e Ã celle de l'Ã©lectrode de soudage appliquÃ©e sur l'insert, l'insert 5 Ã©tant au contact de la deuxiÃ¨me piÃ¨ce. Cela permet de travailler avec des piÃ¨ces dont l'accÃ¨s Ã la zone de soudage est difficile. Selon un mode de rÃ©alisation, le procÃ©dÃ© d'assemblage comprend une Ã©tape de collage de la premiÃ¨re piÃ¨ce et de la deuxiÃ¨me piÃ¨ce. Cette combinaison de l'insert selon l'invention avec un collage permet 10 d'amÃ©liorer l'efficacitÃ© du collage et, par consÃ©quent, l'utilisation de colles moins onÃ©reuses, car moins complexes. D'autres caractÃ©ristiques et avantages de la prÃ©sente invention ressortiront clairement de la description dÃ©taillÃ©e ci-aprÃ¨s d'un mode de rÃ©alisation, 15 donnÃ© Ã titre d'exemple non limitatif, en rÃ©fÃ©rence aux dessins annexÃ©s dans lesquels : - La figure 1 est une vue de cÃ´tÃ© et semi-transparence d'un insert selon un mode de rÃ©alisation de l'invention, - Les figures 2 et 3 sont des vues en perspective, respectivement de dessus et de dessous, d'un insert selon un mode de rÃ©alisation de 20 l'invention, - Les figures 4A et 4B sont des vues en coupe d'un insert selon un mode de rÃ©alisation de l'invention, respectivement avant et aprÃ¨s assemblage d'une premiÃ¨re piÃ¨ce et d'une deuxiÃ¨me piÃ¨ce au moyen de cet insert, 25 - Les figures 5A et 5B sont des vues en coupe d'un insert selon un mode de rÃ©alisation de l'invention, respectivement avant et aprÃ¨s assemblage d'une premiÃ¨re piÃ¨ce et d'une deuxiÃ¨me piÃ¨ce au moyen de cet insert, - Les figures 6A et 6B sont des vues en coupe d'un insert selon un 30 mode de rÃ©alisation de l'invention, respectivement avant et aprÃ¨s assemblage d'une premiÃ¨re piÃ¨ce et d'une deuxiÃ¨me piÃ¨ce au moyen de cet insert, oÃ¹ un jeu fonctionnel est prÃ©vu entre les premiÃ¨re et deuxiÃ¨me piÃ¨ces pour permettre notamment l'application d'une protection de surface sur les faces en regard des premiÃ¨re et 35 deuxiÃ¨me piÃ¨ces, le jeu fonctionnel formant passage pour la circulation d'un fluide, 3065895 7 La figure 7 est une vue en coupe d'un insert selon un mode de rÃ©alisation de l'invention avant assemblage d'une premiÃ¨re piÃ¨ce et d'une deuxiÃ¨me piÃ¨ce au moyen de cet insert, permettant de gÃ©nÃ©rer une tension mÃ©canique d'assemblage entre les premiÃ¨re et deuxiÃ¨me 5 piÃ¨ces aprÃ¨s rÃ©alisation de l'opÃ©ration de soudage de l'insert, La figure 8 est une vue en perspective et de dessus d'un insert selon un mode de rÃ©alisation de l'invention, La figure 9 est une vue en perspective et en coupe partielle d'un insert selon un mode de rÃ©alisation de l'invention, 10 Les figures 10A et 10B sont des vues en perspective, respectivement de dessus et de dessous, d'un insert selon un mode de rÃ©alisation de l'invention, intÃ©grant des moyens de fixation Ã un composant complÃ©mentaire, Les figures 11A et 11B sont des vues en perspective, respectivement 15 de dessus et de dessous, d'un insert selon un mode de rÃ©alisation de l'invention, intÃ©grant des moyens de fixation Ã un composant complÃ©mentaire, Les figures 12A et 12B sont des vues en perspective et en coupe illustrant des Ã©tapes d'un procÃ©dÃ© d'assemblage au moyen d'un insert 20 selon un mode de rÃ©alisation de l'invention, La figure 13 est une vue en perspective et en coupe illustrant une Ã©tape du procÃ©dÃ© d'assemblage par l'intermÃ©diaire d'un insert selon un mode de rÃ©alisation de l'invention. 25 La figure 1 montre un insert 1 selon un mode de rÃ©alisation de l'invention. L'insert 1 est destinÃ© Ã l'assemblage d'une premiÃ¨re piÃ¨ce 100 et d'une deuxiÃ¨me piÃ¨ce 200, visibles par exemple sur les figures 4A et 4B, par l'intermÃ©diaire d'une opÃ©ration de soudage Ã©lectrique par rÃ©sistance, aussi appelÃ© soudage par point Ã©lectrique (PSE). L'insert 1 pourrait aussi permettre l'assemblage de plus de deux 30 piÃ¨ces ou tÃ´les empilÃ©es, par soudage Ã©lectrique par rÃ©sistance. L'insert 1 est destinÃ© Ã Ãªtre insÃ©rÃ© Ã travers un trou mÃ©nagÃ© dans la premiÃ¨re piÃ¨ce 100, Ã Ãªtre mis en contact avec la deuxiÃ¨me piÃ¨ce 200, ici positionnÃ©e sous la premiÃ¨re piÃ¨ce 100, et parcouru par un courant Ã©lectrique afin de provoquer une Ã©lÃ©vation de tempÃ©rature et consÃ©quemment un soudage de l'insert 1 et de la 35 deuxiÃ¨me piÃ¨ce 200, la premiÃ¨re piÃ¨ce 100 restant maintenue assemblÃ©e Ã la deuxiÃ¨me piÃ¨ce 200 par l'insert 1. 3065895 8 La premiÃ¨re piÃ¨ce 100 et la deuxiÃ¨me piÃ¨ce 200 peuvent comprendre des matÃ©riaux diffÃ©rents. A titre d'exemple, la premiÃ¨re piÃ¨ce 100 peut Ãªtre en matÃ©riau plastique ou composite, par exemple Ã matrice thermoplastique ou thermodurcissable et Ã renforts de type fibres courtes ou longues, tandis que la deuxiÃ¨me piÃ¨ce 200 peut 5 Ãªtre en mÃ©tal, par exemple en acier. Lorsque la premiÃ¨re piÃ¨ce 100 est en un matÃ©riau Ã©lectriquement conducteur, par exemple mÃ©tallique, l'insert 1 peut Ãªtre partiellement ou complÃ¨tement recouvert d'un revÃªtement Ã©lectriquement isolant pour Ã©viter un court-circuit. L'insert 1 comprend une partie de tÃªte 2 et une partie de corps 4. 10 La partie de tÃªte 2 peut prÃ©senter une forme de disque. La partie de tÃªte 2 comprend une face 20 d'accostage destinÃ©e Ã recevoir l'Ã©lectrode de soudage 300, visible sur les figures 12A et 12B, et, en sous-face, opposÃ©e Ã la face 20 d'accostage, une surface 22 d'appui destinÃ©e Ã venir en appui contre la premiÃ¨re piÃ¨ce 100 afin d'empÃªcher un dÃ©sassemblage des premiÃ¨re et deuxiÃ¨me piÃ¨ces 100, 200. La surface 15 22 d'appui correspond prÃ©fÃ©rentiellement Ã une surface pÃ©riphÃ©rique de la sous-face de la partie de tÃªte 2. La surface 22 d'appui peut Ãªtre de forme annulaire. La face 20 d'accostage et/ou la surface 22 d'appui peuvent Ãªtre orthogonales Ã un axe longitudinal A de l'insert 1, ou parallÃ¨les entre elles. La partie de tÃªte 2 peut comprendre une paroi latÃ©rale 24, par exemple 20 cylindrique, reliant la face d'accostage 20 et la sous-face de la partie de tÃªte 2. La paroi 24 latÃ©rale peut Ãªtre destinÃ©e Ã venir en appui contre la premiÃ¨re piÃ¨ce 100, afin de contribuer au maintien de la premiÃ¨re piÃ¨ce 100 et de l'insert 1, comme cela est illustrÃ© sur les figures 5A, 5B, 6A et 6B. Selon l'exemple des figures 5A et 5B, la rÃ©sistance au cisaillement de l'ensemble formÃ© de l'insert 1 et des premiÃ¨re et 25 deuxiÃ¨me piÃ¨ces 100, 200 est accentuÃ©e en rÃ©partissant sur une surface la plus importante possible de l'insert 1 les contraintes de cisaillement. La partie de corps 4 est destinÃ©e Ã Ãªtre insÃ©rÃ©e dans la premiÃ¨re piÃ¨ce 100. La partie de corps 4 peut prÃ©senter une forme cylindrique. La partie de corps 4 peut s'Ã©tendre longitudinalement le long de l'axe A. 30 La partie de corps 4 s'Ã©tend Ã partir de la sous-face de la partie de tÃªte 2. La partie de corps 4 comprend une premiÃ¨re extrÃ©mitÃ© 4a reliÃ©e Ã la partie de tÃªte 2, au niveau de sa sous-face, et une deuxiÃ¨me extrÃ©mitÃ© 4b opposÃ©e. La partie de corps 4 peut avantageusement prÃ©senter un diffÃ©rentiel de section en direction de sa deuxiÃ¨me extrÃ©mitÃ© 4b, notamment une portion 41 de moindre section par rapport Ã une 35 portion de la partie de corps 4 reliÃ©e Ã la partie de tÃªte 2, comme visible sur la figure 4A, 6A, ou 7. La portion 41 Ã section moindre ou dÃ©croissante s'Ã©tend 3065895 9 prÃ©fÃ©rentiellement au niveau de la deuxiÃ¨me extrÃ©mitÃ© 4b de la partie de corps 4, cette portion 41 Ã section dÃ©croissante pouvant Ãªtre adjacente Ã la surface 40 de soudage. La portion 41 Ã section dÃ©croissante peut prÃ©senter par exemple une forme cylindrique et/ou tronconique. Cette restriction de section permet de concentrer de 5 maniÃ¨re trÃ¨s localisÃ©e la chaleur aprÃ¨s que le procÃ©dÃ© de soudage ait Ã©tÃ© amorcÃ© notamment par l'amorce 43. Cela permet de rÃ©aliser un point de fusion prÃ©cis et constant. Cela permet Ã©galement de disposer d'une rÃ©serve de matiÃ¨re pour compenser les variation d'Ã©paisseurs de la premiÃ¨re piÃ¨ce 100 et ainsi auto-ajuster au soudage la longueur exacte de la partie de corps 4 adaptÃ©e Ã un accostage de qualitÃ© 10 et donc jointif entre les premiÃ¨re et deuxiÃ¨me piÃ¨ces 100, 200. La portion 41 Ã section moinde ou dÃ©croissante, le cas Ã©chÃ©ant l'amorce 43, est configurÃ©e pour que cet excÃ©dent de matiÃ¨re reste Ã distance de la premiÃ¨re piÃ¨ce 100 et contenu dans les limites de la zone de dÃ©couplage thermique. L'insert 1 a ainsi une plage d'utilisation Ã©largie en termes de variation d'Ã©paisseur de la premiÃ¨re piÃ¨ce 100. 15 La deuxiÃ¨me extrÃ©mitÃ© 4b comprend une surface 40 de soudage destinÃ©e Ã Ãªtre soudÃ©e Ã la deuxiÃ¨me piÃ¨ce 200. La partie de corps 4 prÃ©sente une paroi 42 latÃ©rale. La surface 40 de soudage peut prÃ©senter une section dÃ©croissante dans une direction opposÃ©e Ã la partie de tÃªte 2. Par exemple, la surface 40 de soudage peut prÃ©senter une forme conique ou tronconique. Par ailleurs, la surface 40 de soudage 20 peut comprendre une amorce 43 de soudage s'Ã©tendant en saillie Ã partir de la surface 40 de soudage. La partie de tÃªte 2 et la partie de corps 4 sont configurÃ©es pour permettre la circulation d'un courant Ã©lectrique depuis la face 20 d'accostage jusqu'Ã la surface 40 de soudage. En particulier, la partie de tÃªte 2 et la partie 4 de corps 25 comprennent un matÃ©riau Ã©lectriquement conducteur, par exemple mÃ©tallique. L'insert 1, notamment la partie 2 de tÃªte et/ou la partie 4 de corps, peut comprendre de l'acier, de l'aluminium, du titane ou du cuivre. La partie de tÃªte 2 et la partie de corps 4 peuvent Ãªtre monobloc, ou bien Ãªtre fixÃ©es l'une Ã l'autre pour former l'insert 1. La partie de tÃªte 2 peut comprendre 30 un premier matÃ©riau et la partie de corps 4 peut comprendre un deuxiÃ¨me matÃ©riau distinct du premier matÃ©riau, notamment de rÃ©sistivitÃ© Ã©lectrique supÃ©rieure Ã celle du premier matÃ©riau. Cela permet de renforcer un diffÃ©rentiel de rÃ©sistivitÃ© Ã©lectrique entre la partie de tÃªte 2 et la partie de corps 4, afin de localiser prÃ©fÃ©rentiellement la puissance Ã©lectrique, et donc la chaleur gÃ©nÃ©rÃ©e, au centre de l'insert 1. Par exemple, 35 la partie de tÃªte 2 comprend de l'aluminium, la partie de corps 4 de l'acier. Selon une possibilitÃ©, la partie de corps 4 comprend plusieurs matÃ©riaux ayant des rÃ©sistivitÃ©s 3065895 10 Ã©lectriques diffÃ©rentes. Plus particuliÃ¨rement, la deuxiÃ¨me extrÃ©mitÃ© 4b de la partie de corps peut comprendre un matÃ©riau de rÃ©sistivitÃ© Ã©lectrique supÃ©rieure au reste de la partie de corps 4 ou un matÃ©riau plus propice Ã la formation d'une soudure de qualitÃ© avec la deuxiÃ¨me piÃ¨ce 200. 5 On notera que la partie de corps 4 a une section infÃ©rieure Ã celle de la partie de la partie de tÃªte 2. En particulier, la partie de corps 4 prÃ©sente des dimensions (autres que sa hauteur le long de l'axe A) infÃ©rieures Ã celle de la partie de tÃªte 2. Comme illustrÃ© sur la figure 1, la partie de corps 4 peut prÃ©senter un diamÃ¨tre d infÃ©rieur au diamÃ¨tre D de la partie de tÃªte. De prÃ©fÃ©rence, le rapport de section ou 10 de diamÃ¨tre entre la partie de corps 4 et la partie de tÃªte 2 est de l'ordre d'au moins 15%. De prÃ©fÃ©rence, la partie 4 de corps s'Ã©tend de maniÃ¨re centrale Ã partir de la partie de tÃªte 2 afin que les lignes de courant Ã©lectrique parcourant l'insert 1 lors de l'opÃ©ration de soudage Ã©lectrique par rÃ©sistance, se concentrent au centre de 15 l'insert 1. L'insert 1 comprend des moyens de dÃ©couplage thermique destinÃ©s Ã prÃ©venir une transmission de chaleur depuis la partie de corps 4 jusqu'Ã la premiÃ¨re piÃ¨ce 100 lors de l'opÃ©ration de soudage. Les moyens de dÃ©couplage thermique sont destinÃ©s Ã Ãªtre interposÃ©s entre la partie de corps 4 et la premiÃ¨re piÃ¨ce 100 lors de 20 l'opÃ©ration de soudage. Les moyens de dÃ©couplage thermique s'Ã©tendent tout autour de la partie de corps 4, notamment tout autour de la premiÃ¨re extrÃ©mitÃ© 4a de la partie de corps 4, entre celle-ci et la surface 22 d'appui. Il est possible de prÃ©voir des moyens de dÃ©couplage thermique s'Ã©tendant de plus entre la partie de tÃªte 2 et la premiÃ¨re piÃ¨ce 100, c'est-Ã -dire 25 autour de la partie de tÃªte 2 et notamment autour de la paroi latÃ©rale 24 de la partie de tÃªte 2, en particulier si les moyens de dÃ©couplage thermique comprennent un matÃ©riau compatible aux sollicitations d'arrachement. Les moyens de dÃ©couplage thermique peuvent par ailleurs comprendre un matÃ©riau Ã©galement adaptÃ© pour rÃ©sister aux contraintes de cisaillement et ainsi contribuer au maintien de la premiÃ¨re 30 piÃ¨ce 100, notamment quand les moyens de dÃ©couplage thermique sont destinÃ©s Ã Ãªtre au contact de la premiÃ¨re piÃ¨ce 100. Comme illustrÃ© sur la figure 3, les moyens de dÃ©couplage thermique comprennent avantageusement une zone ou logement 44 pÃ©riphÃ©rique, par exemple de forme annulaire, s'Ã©tendant autour de la paroi latÃ©rale 42 de la partie de corps 4, 35 et destinÃ© Ã contenir un matÃ©riau thermiquement isolant, comme de l'air. 3065895 11 La zone ou le logement 44 de rupture de pont thermique peut Ãªtre dÃ©limitÃ© par un ou plusieurs Ã©lÃ©ments 46 en saillie depuis la sous-face de la partie de tÃªte 2, comme une nervure, par exemple annulaire, et agencÃ©(s) tout autour et Ã distance de la partie de corps 4. Le ou les Ã©lÃ©ments 46 en saillie peuvent prÃ©senter 5 une face 46a latÃ©rale intÃ©rieure et une face 46b latÃ©rale extÃ©rieure. La zone ou volume 44 de rupture de pont thermique est ici dÃ©limitÃ© en partie par la paroi 42 latÃ©rale de la partie de corps 4, la face 46b de l'Ã©lÃ©ment 46 en saillie, et une paroi de fond 45. Les moyens de dÃ©couplage thermique peuvent inclure l'Ã©lÃ©ment 46 en saillie, qui peut Ãªtre en matÃ©riau thermiquement isolant, par exemple en cÃ©ramique. 10 La zone ou le logement 44 peut s'Ã©tendre au moins partiellement en creux par rapport Ã la sous-face de la partie de tÃªte 2, c'est-Ã -dire prÃ©senter un fond 45 qui s'Ã©tend Ã une hauteur comprise entre la surface 22 d'appui et la face 20 d'accostage. Cela limite la transmission de chaleur radialement depuis la partie de corps 4. 15 Les moyens de dÃ©couplage thermique peuvent comprendre une piÃ¨ce, Ã©ventuellement rapportÃ©e, en matÃ©riau thermiquement isolant, par exemple en cÃ©ramique, pouvant le cas Ã©chÃ©ant Ãªtre positionnÃ©e en partie ou en totalitÃ© Ã l'intÃ©rieur de cette zone ou logement 44. Cette piÃ¨ce peut correspondre Ã une bague pouvant Ãªtre formÃ©e par exemple par l'Ã©lÃ©ment 46 en saillie, cet Ã©lÃ©ment 46 en saillie 20 Ã©tant comprenant un matÃ©riau thermiquement isolant. Alternativement ou en complÃ©ment, les moyens de dÃ©couplage thermique peuvent comprendre un revÃªtement (non reprÃ©sentÃ©) en un matÃ©riau thermiquement plus isolant que le matÃ©riau de la partie de corps 4. Ce revÃªtement peut Ãªtre total, c'est-Ã -dire recouvrir l'intÃ©gralitÃ© de l'insert 1, ou partiel, par exemple 25 agencÃ© sur la paroi 42 latÃ©rale de la partie de corps 4. L'insert 1 comprend avantageusement des moyens de maintien configurÃ©s pour immobiliser l'insert 1 en position Ã travers la premiÃ¨re piÃ¨ce 100, et ainsi Ã©viter un dÃ©placement relatif de l'un par rapport Ã l'autre susceptible de mettre en contact la partie de corps 4 et la premiÃ¨re piÃ¨ce 100. 30 Les moyens de maintien comprennent par exemple une surface 6 de blocage, qui peut Ãªtre la face 46b extÃ©rieure et/ou un sommet ou face axiale 46c de l'Ã©lÃ©ment 46 en saillie et/ou la paroi latÃ©rale 24 de la partie de tÃªte 2, destinÃ©e Ã maintenir la partie de corps 4 Ã distance de la premiÃ¨re piÃ¨ce 100 quand l'insert 1 est intÃ©grÃ© Ã cette premiÃ¨re piÃ¨ce 100. 35 Les moyens de maintien peuvent comprendre des ergots ou crans 47 amÃ©nagÃ©s sur la surface 6 latÃ©rale de blocage, notamment sur le sommet 46c de 3065895 12 l'Ã©lÃ©ment 46 en saillie, pour mettre en prise la partie de tÃªte 2 et la premiÃ¨re piÃ¨ce 100. La paroi 24 latÃ©rale de la partie de tÃªte 2 peut prÃ©senter une portion 24a Ã section dÃ©croissante en direction de la face 20 d'accostage, si bien que les moyens 5 de maintien peuvent inclure cette portion 24a Ã section dÃ©croissante de la paroi 24 latÃ©rale. Les moyens de maintien peuvent aussi comprendre une portion 24a de la paroi 24 latÃ©rale de la partie de tÃªte, la portion 24a joignant la face 20 d'accostage au reste de la paroi 24 latÃ©rale. Cette portion 24a est Ã section dÃ©croissante en direction 10 de la face d'accostage. La premiÃ¨re piÃ¨ce 100 peut s'Ã©tendre sur cette portion 24a Ã section dÃ©croissante, par exemple par surmoulage. Les moyens de maintien sont de prÃ©fÃ©rence agencÃ©s sur la partie de tÃªte 2. Les moyens de dÃ©couplage thermique sont avantageusement interposÃ©s 15 entre la partie de corps 4 et les moyens de maintien. Comme illustrÃ© par exemple sur les figures 2, 9 et 11A, la face 20 d'accostage peut prÃ©senter une ou plusieurs protubÃ©rances 28 dÃ©limitant un ou plusieurs canaux 30 d'Ã©vent destinÃ©s Ã la circulation d'un fluide de refroidissement, comme de l'air, lors de l'opÃ©ration de soudage. Le fluide de refroidissement est par 20 exemple expulsÃ© par l'extÃ©rieur ou l'intÃ©rieur de l'Ã©lectrode 300 de soudage en direction de la face 30 d'accostage. Les canaux 30 d'Ã©vent prÃ©sentent une ouverture 32 radiale permettant l'Ã©vacuation du fluide de refroidissement hors des canaux 30 d'Ã©vent. Les ouvertures 32 radiales sont agencÃ©es prÃ©fÃ©rentiellement au-dessus de la paroi 24 latÃ©rale de la partie de tÃªte 2. 25 On notera par ailleurs que la partie de tÃªte 2, notamment la face 20 d'accostage, comprend avantageusement une surface 34 d'engagement, par exemple orthoradiale ou Ã composante orthoradiale, configurÃ©e pour recevoir un outil, par exemple un tournevis ou une clÃ©, en vue d'appliquer Ã la partie de tÃªte 2 un effort, notamment un couple, destinÃ© Ã rompre la soudure ou l'insert 1. Cette surface 34 30 d'engagement peut correspondre Ã une paroi latÃ©rale d'une protubÃ©rance 28 de la face d'accostage, et peut le cas Ã©chÃ©ant dÃ©limiter en partie un ou des canaux 30 d'Ã©vent. Selon l'exemple de la figure 9, la surface 34 d'engagement est mÃ©nagÃ©e sur la paroi latÃ©rale d'une protubÃ©rance 28 en forme d'Ã©toile, de type empreinte ou clÃ© hexalobulaire interne. La surface 34 d'engagement peut correspondre Ã une portion 35 de la paroi 24 latÃ©rale. 3065895 13 Comme illustrÃ© sur les figures 10A, 10B, 11A et 11B, l'insert 1 peut comprendre des moyens de fixation configurÃ©s pour permettre de fixer sur l'insert 1 un composant, comme par exemple une vis ou un Ã©crou, ce composant pouvant comprendre des moyens de fixation complÃ©mentaires configurÃ©s pour coopÃ©rer avec 5 les moyens de fixation de l'insert 1. Les moyens de fixation peuvent inclure un filetage 80 pouvant Ãªtre mÃ©nagÃ© dans la paroi latÃ©rale d'un trou 82 traversant l'insert 1 ou dans la paroi latÃ©rale d'une tige s'Ã©tendant Ã partir de la deuxiÃ¨me extrÃ©mitÃ© de la partie de corps 4. Les moyens de fixation peuvent comprendre une surface de fixation, comme par exemple une surface destinÃ©e Ã un soudage ou un emmanchement en 10 force, ou encore des Ã©lÃ©ments de clippage ou d'emboÃ®tement, par exemple de type baÃ¯onnette. L'invention a aussi pour objet un procÃ©dÃ© d'assemblage de la premiÃ¨re piÃ¨ce 100 et de la deuxiÃ¨me piÃ¨ce 200, le procÃ©dÃ© de d'assemblage comprenant les Ã©tapes : 15 - d'intÃ©gration dans la premiÃ¨re piÃ¨ce 100 de l'insert 1 ayant tout ou partie des caractÃ©ristiques prÃ©cÃ©demment dÃ©crites, - d'application d'une Ã©lectrode 300 de soudage sur la partie de tÃªte 2 de l'insert 1, - de soudage Ã©lectrique par rÃ©sistance de l'insert 1 sur la deuxiÃ¨me piÃ¨ce 20 200. L'Ã©tape d'intÃ©gration de l'insert 1 dans la premiÃ¨re piÃ¨ce 100 peut Ãªtre effectuÃ©e en reprise, notamment par dÃ©formation d'une partie de l'insert 1, comme les ergots formant le cas Ã©chÃ©ant les moyens de maintien, ou de la premiÃ¨re piÃ¨ce 100, s'apparentant par exemple Ã un sertissage ou rivetage. L'insert 1 peut Ã©galement 25 Ãªtre vissÃ©, insÃ©rÃ© en pivotement, dans la premiÃ¨re piÃ¨ce 100, notamment si l'insert 1 est pourvu d'ergots ou crans 47 venant en prise avec la premiÃ¨re piÃ¨ce 100, comme illustrÃ© sur la figure 8. Alternativement, il est possible d'implanter directement l'insert 1 dans l'outillage ou le moule de la presse destinÃ©e Ã former la premiÃ¨re piÃ¨ce 100. En 30 d'autres termes, l'Ã©tape d'intÃ©gration de l'insert 1 dans la premiÃ¨re piÃ¨ce 100 peut Ãªtre avantageusement effectuÃ©e Ã la fabrication de la premiÃ¨re piÃ¨ce 100, notamment au moment d'une opÃ©ration de moulage de la premiÃ¨re piÃ¨ce 100. Dans le cas oÃ¹ la premiÃ¨re piÃ¨ce 100 est rÃ©alisÃ©e par injection, par exemple plastique, l'insert 1 peut Ãªtre surmoulÃ© et ainsi liÃ© Ã la premiÃ¨re piÃ¨ce 100. Ce surmoulage peut-Ãªtre 35 accompagnÃ© d'une dÃ©formation de l'insert pour renforcer l'interaction mÃ©canique entre l'insert 1 et lapremiÃ¨re piÃ¨ce 100. Par ailleurs, l'Ã©tape d'intÃ©gration peut 3065895 14 comprendre une dÃ©coupe de la premiÃ¨re piÃ¨ce 100 pour matÃ©rialiser un logement qui permettra l'implantation de l'insert 1, notamment dans le cas d'une premiÃ¨re piÃ¨ce 100 en composite, rÃ©alisÃ©e sur la base d'une structure ou d'un renfort Ã base de fibres longues structurÃ©es ou non. La rÃ©alisation de la dÃ©coupe peut Ãªtre effectuÃ©e Ã la 5 fermeture du moule, par exemple au moyen d'un tube 400 creux, reprÃ©sentÃ© sur la figure 13. Lors de la fermeture de l'outillage ou du moule, le tube vient dÃ©couper un morceau ou riblon 402 de matiÃ¨re dans la premiÃ¨re piÃ¨ce 100. Ce morceau ou riblon de matiÃ¨re peut Ãªtre extrait avant ouverture du moule ou de l'outillage, via l'intÃ©rieur du tube ayant gÃ©nÃ©rÃ© la dÃ©coupe. L'Ã©vacuation du morceau ou riblon de matiÃ¨re peut 10 s'effectuer en continu et donc sans perturber la production, par exemple au moyen de l'insert 1 qui, lors de son insertion Ã l'intÃ©rieur du trou gÃ©nÃ©rÃ© par la dÃ©coupe, vient pousser ce morceau ou riblon dans le tube. La dÃ©coupe d'un morceau ou riblon de matiÃ¨re peut concerner Ã©galement une premiÃ¨re piÃ¨ce mÃ©tallique, par exemple en aluminium, qui est rÃ©alisÃ©e par dÃ©coupe-emboutissage, notamment dans une presse 15 transfert. LÃ aussi, dans cette Ã©tape de dÃ©coupe, l'Ã©tape d'intÃ©gration de l'insert s'effectue Ã la fabrication de la premiÃ¨re piÃ¨ce 100, et non en reprise. L'Ã©tape d'intÃ©gration peut Ãªtre rÃ©alisÃ©e lors d'une opÃ©ration de ferrage. L'Ã©tape d'application de l'Ã©lectrode 300 s'effectue par mise en contact de l'Ã©lectrode 300 de soudage contre la face 20 d'accostage. Cette Ã©tape comprend 20 avantageusement l'utilisation d'une Ã©lectrode ayant une section, notamment un diamÃ¨tre, supÃ©rieure ou Ã©gale Ã la section, respectivement le diamÃ¨tre, de la partie de tÃªte 2 de l'insert 1. En pratique, l'Ã©lectrode 300 peut prÃ©senter un diamÃ¨tre Ã©gal au diamÃ¨tre de la partie de tÃªte 2 de l'insert 1 auquel viennent s'ajouter l'incertitude de localisation de l'insert 1 par rapport Ã la premiÃ¨re piÃ¨ce 100, l'incertitude de 25 localisation de la premiÃ¨re piÃ¨ce 100 par rapport Ã la deuxiÃ¨me piÃ¨ce 200, et l'incertitude de localisation de l'ensemble composÃ© de la premiÃ¨re piÃ¨ce 100 et de la deuxiÃ¨me piÃ¨ce 200 par rapport au bras robot et plus gÃ©nÃ©ralement par rapport au becque de soudage. Ainsi, c'est le diamÃ¨tre de l'Ã©lectrode 300 qui vient compenser l'ensemble des dÃ©fauts de localisation. 30 Le procÃ©dÃ© peut comprendre l'application d'une seconde Ã©lectrode 400 sur la deuxiÃ¨me piÃ¨ce 200, plus particuliÃ¨rement en regard de l'insert 1. Cependant, il est possible de ne prÃ©voir qu'une seule Ã©lectrode, Ã savoir l'Ã©lectrode 300 appliquÃ©e sur l'insert 1, afin de rÃ©aliser un soudage mono-accÃ¨s. En effet, la deuxiÃ¨me extrÃ©mitÃ© 4b offre un contact ponctuel ou surfacique limitÃ© entre l'insert 1 et la deuxiÃ¨me piÃ¨ce 35 200, si bien qu'il n'est pas nÃ©cessaire de pincer l'insert 1 et la deuxiÃ¨me piÃ¨ce 200 entre deux Ã©lectodes pour obtenir un point de contact, comme cela se fait par 3065895 15 exemple entre deux tÃ´les mÃ©talliques Ã assembler par soudage Ã©lectrique par rÃ©sistance. Ainsi, le procÃ©dÃ© est avantageusement exempt de pincement de l'ensemble formÃ© de l'insert et de la deuxiÃ¨me piÃ¨ce 200 entre deux Ã©lectrodes de soudage. Dans le cas oÃ¹ une seule Ã©lectrode 300 est utilisÃ©e, la deuxiÃ¨me piÃ¨ce 200, 5 ou le cas Ã©chÃ©ant une piÃ¨ce en appui direct ou indirect contre Ã la deuxiÃ¨me piÃ¨ce 200 comme une troisiÃ¨me tÃ´le ou quatriÃ¨me tÃ´le, est par exemple reliÃ©e Ã la masse ou Ã une polaritÃ© opposÃ©e. Dans le cas oÃ¹ une seconde Ã©lectrode 400 est utilisÃ©e, la section ou les dimensions, notamment le diamÃ¨tre, de cette seconde Ã©lectrode 400 peut Ãªtre plus faible que la section ou les dimensions, notamment le diamÃ¨tre, de l'Ã©lectrode 10 300 appliquÃ©e Ã la partie de tÃªte 2 de l'insert 1, par exemple similaire Ã la section ou aux dimensions, comme le diamÃ¨tre, de la partie de corps 4 de l'insert 1. L'Ã©tape de soudage par rÃ©sistance peut inclure une Ã©tape de refroidissement de l'Ã©lectrode 300 de soudage et/ou de l'insert 1. Cette Ã©tape de refroidissement comprend la circulation d'un fluide de refroidissement 10, comme de 15 l'air, par exemple de l'air comprimÃ©, Ã travers un conduit 302 de l'Ã©lectrode 300, et sa projection en direction de l'insert 1, notamment vers la partie de tÃªte 2 ou face 20 d'accostage de l'insert 1. Ce fluide de refroidissement peut ensuite circuler Ã travers des canaux 30 d'Ã©vent rÃ©alisÃ©s sur la face 20 d'accostage ou rÃ©alisÃ©s sur l'extrÃ©mitÃ© de l'Ã©lectrode 300 de soudage pour Ãªtre orientÃ© radialement et refroidir ainsi plus 20 efficacement la partie de tÃªte 2 de l'insert, qui est en contact avec la premiÃ¨re piÃ¨ce 100. Le refroidissement peut Ãªtre effectuÃ© par amenÃ©e du fluide de refroidissement, notamment de maniÃ¨re centrale, par l'intÃ©rieur de l'Ã©lectrode 300 de soudage, comme illustrÃ© sur la figure 12B, par l'extÃ©rieur de l'Ã©lectrode 300 de soudage, de maniÃ¨re pÃ©riphÃ©rique, par exemple au moyen de buses agencÃ©es autour de 25 l'Ã©lectrode 300 de soudage. L'Ã©tape de refroidissement a lieu prÃ©fÃ©rentiellement pendant, et/ou aprÃ¨s, l'opÃ©ration de soudage, c'est-Ã -dire pendant et/ou aprÃ¨s la circulation d'un courant Ã©lectrique Ã travers l'insert 1. Le procÃ©dÃ© d'assemblage comprend une Ã©tape de collage de la premiÃ¨re piÃ¨ce 100 et de la deuxiÃ¨me piÃ¨ce 200, notamment avant l'Ã©tape de soudage de 30 l'insert 1 sur la deuxiÃ¨me piÃ¨ce 200, l'Ã©tape de soudage pouvant intervenir avant sÃ©chage et/ou rÃ©ticulation de la colle et assurer ainsi le maintien des premiÃ¨re et deuxiÃ¨me piÃ¨ces 100, 200 en attendant la matÃ©rialisation du joint collÃ©, soit aprÃ¨s sÃ©chage ou rÃ©ticulation. Plus particuliÃ¨rement, l'Ã©tape de collage comprend un dÃ©pÃ´t de colle sur la premiÃ¨re et/ou la deuxiÃ¨me piÃ¨ce 100, 200, puis le cas Ã©chÃ©ant une 35 localisation des premiÃ¨re et deuxiÃ¨me piÃ¨ces 100, 200 l'une par rapport Ã l'autre. Le procÃ©dÃ© comprend ensuite, au moment du soudage de l'insert 1 sur la deuxiÃ¨me piÃ¨ce 3065895 16 200, une Ã©tape consistant Ã exercer une pression sur l'insert 1 afin de matÃ©rialiser un accostage, c'est-Ã -dire une mise en contact, entre les premiÃ¨re et deuxiÃ¨me piÃ¨ces 100 et 200._Ce contact est maintenu de maniÃ¨re dÃ©finitive par l'intermÃ©diaire de l'insert 1 soudÃ© Ã la deuxiÃ¨me piÃ¨ce 200, et ce sans temps de latence comme c'est 5 traditionnellement le cas lors d'un procÃ©dÃ© d'assemblage uniquement avec de la colle. En d'autres termes, il n'y a pas besoin d'attendre le sÃ©chage ou rÃ©ticulation de la colle. Les premiÃ¨re et deuxiÃ¨me piÃ¨ces 100, 200 sont figÃ©es._La colle peut ainsi sÃ¨cher ou rÃ©ticuler au cours des opÃ©rations qui suivent dans la fabrication, comme par exemple lors d'une Ã©tape ultÃ©rieur de traitement de type cataphorÃ¨se. 10 L'insert 1 selon l'invention permet d'obtenir un assemblage multi- matÃ©riaux robuste et sans surcoÃ»ts. L'invention trouve son application par exemple dans l'industrie automobile pour l'assemblage de la caisse en blanc et Ã©lÃ©ments constitutifs, l'assemblage d'ouvrants type portes, capots ou coffre, dans l'industrie aÃ©ronautique par exemple pour l'assemblage d'Ã©lÃ©ments de fuselage ou d'Ã©lÃ©ments 15 structuraux, et d'autres industries liÃ©es notamment aux domaines ferroviaire, agricole, etc. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitÃ©e au mode de rÃ©alisation dÃ©crit ci-dessus, ce mode de rÃ©alisation n'ayant Ã©tÃ© donnÃ© qu'a titre d'exemple. Des modifications sont possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers 20 dispositifs ou par la substitution d'Ã©quivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. 25 REVENDICATIONS1. Insert (1) destinÃ© Ã l'assemblage d'une premiÃ¨re piÃ¨ce (100) et d'une deuxiÃ¨me piÃ¨ce (200) par soudage Ã©lectrique par rÃ©sistance de l'insert (1) et de la 5 deuxiÃ¨me piÃ¨ce (200), caractÃ©risÃ© en ce que l'insert (1) comprend : une partie de tÃªte (2), la partie de tÃªte (2) comprenant une face (20) d'accostage configurÃ©e pour recevoir une Ã©lectrode (300) de soudage et une surface (22) d'appui configurÃ©e pour venir en appui sur la premiÃ¨re piÃ¨ce (100) afin de maintenir la premiÃ¨re piÃ¨ce (100) assemblÃ©e Ã la deuxiÃ¨me piÃ¨ce (200), 10 une partie de corps (4) destinÃ©e Ã Ãªtre insÃ©rÃ©e dans la premiÃ¨re piÃ¨ce (100), la partie de corps (4) comprenant une surface (40) de soudage configurÃ©e pour Ãªtre soudÃ©e Ã la deuxiÃ¨me piÃ¨ce (200), la partie de corps (4) ayant une section infÃ©rieure Ã celle de la partie de tÃªte (2), et des moyens de dÃ©couplage thermique s'Ã©tendant autour de la partie de 15 corps (4) pour empÃªcher une transmission de la chaleur dÃ©gagÃ©e par la partie de corps (4) Ã la premiÃ¨re piÃ¨ce (100) lors de l'opÃ©ration de soudage. 2. Insert (1) selon la revendication 1, dans lequel l'insert comprend des moyens de maintien configurÃ©s pour maintenir l'insert (1) en position Ã travers la 20 premiÃ¨re piÃ¨ce (100). 3. Insert (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les moyens de dÃ©couplage thermique comprennent une zone ou logement (44) pÃ©riphÃ©rique destinÃ© Ã contenir un matÃ©riau thermiquement isolant. 25 4. Insert (1) selon l'une des revendications 1 Ã 3, dans lequel les moyens de dÃ©couplage thermique comprennent une piÃ¨ce en matÃ©riau thermiquement isolant. 30 5. Insert (1) selon l'une des revendications 1 Ã 4, dans lequel les moyens de dÃ©couplage thermique comprennent un revÃªtement en matÃ©riau thermiquement isolant. 6. Insert (1) selon l'une des revendications 1 Ã 5, dans lequel la partie de 35 tÃªte (2) comprend au moins un conduit (30) d'Ã©vent. 3065895 18 7. Insert (1) selon l'une des revendications 1 Ã 6, dans lequel la partie de tÃªte (2) comprend une surface (34) d'engagement configurÃ©e pour recevoir un outil en vue d'appliquer Ã la partie de tÃªte (2) un effort destinÃ© Ã rompre la soudure ou l'insert (1). 8. Insert (1) selon l'une des revendications 1 Ã 7, dans lequel la partie de corps (4) comprend une portion (41) Ã section rÃ©duite en direction de la surface (40) de soudage. 9. Insert (1) selon l'une des revendications 1 Ã 8, dans lequel l'insert (1) comprend des moyens de fixation configurÃ©s pour permettre de fixer sur l'insert (1) un composant destinÃ© Ã coopÃ©rer avec lesdits moyens de fixation. 10. Insert (1) selon l'une des revendications 1 Ã 9, dans lequel la partie de 15 tÃªte (2) comprend un premier matÃ©riau et la partie de corps (4) comprend un deuxiÃ¨me matÃ©riau distinct du premier matÃ©riau. 11. ProcÃ©dÃ© d'assemblage d'une premiÃ¨re piÃ¨ce (100) et d'une deuxiÃ¨me piÃ¨ce (200), le procÃ©dÃ© de d'assemblage comprenant les Ã©tapes : 20 d'intÃ©gration d'un insert (1) selon l'une des revendications 1 Ã 10 dans la premiÃ¨re piÃ¨ce (100), de soudage Ã©lectrique par rÃ©sistance de l'insert (1) sur la deuxiÃ¨me piÃ¨ce (200). 25 12. ProcÃ©dÃ© d'assemblage selon la revendication 11, dans lequel l'Ã©tape d'intÃ©gration de l'insert (1) dans la premiÃ¨re piÃ¨ce (100) est effectuÃ©e Ã la fabrication de la premiÃ¨re piÃ¨ce (100). 13. ProcÃ©dÃ© d'assemblage selon la revendication 11 ou 12, dans lequel 30 l'Ã©lectrode (300) de soudage prÃ©sente une section supÃ©rieure ou Ã©gale Ã la section de la partie de tÃªte (2) de l'insert (1). 14. ProcÃ©dÃ© d'assemblage selon l'une des revendications 11 Ã 13, dans lequel le procÃ©dÃ© comprend une Ã©tape de refroidissement de l'insert (1). 35 3065895 19 15. ProcÃ©dÃ© d'assemblage selon l'une des revendications 11 Ã 14, dans lequel le procÃ©dÃ© comprend l'utilisation d'une seule Ã©lectrode de soudage correspondant Ã l'Ã©lectrode (300) de soudage appliquÃ©e sur la partie de tÃªte (2) de l'insert (1). 16. ProcÃ©dÃ© d'assemblage selon l'une des revendications 11 Ã 15, dans lequel le procÃ©dÃ© d'assemblage comprend une Ã©tape de collage de la premiÃ¨re piÃ¨ce (100) et de la deuxiÃ¨me piÃ¨ce (200). 5 10