FR 3071757 A1 20190405 FR 1759132 A 20170929 DESCRIPTION La présente invention se rapporte au domaine des porte-outils rotatifs et plus particulièrement au domaine des dispositifs de montage et de réglage d'une arête de coupe sur une barre d'alésage. Il est courant de réaliser un montage d'une arête de coupe sur une barre d'alésage par l'intermédiaire d'une cartouche qui porte la plaquette de coupe et comprend un arrangement qui permet son montage au niveau de l'extrémité de la barre, de sorte que l'arête de la plaquette soit positionnée en saillie par rapport à la périphérie de la barre d'alésage. Dans le cadre d'opérations de coupe qui doivent être effectuées 10 avec précision, il est nécessaire que le montage et l'ajustement de la position de l'arête de coupe sur la barre d'alésage puissent être exécutés avec minutie. Une solution connue pour permettre cette montage ajustable de l'arête de coupe sur une barre d'alésage s'appuie sur l'utilisation, d'une 15 part, d'une cartouche qui comprend un point de fixation de la cartouche avec la barre d'alésage qui est positionné à une distance de l'arête de coupe et, d'autre part, d'un moyen d'actionnement de type came ou axe de déplacement de sorte que la cartouche pivote ou se déforme en flexion sous l'effet du moyen d'actionnement positionné dans le plan d'ajustement. 20 Il convient toutefois de noter que cette solution pour l'ajustement de la position de l'arête de coupe s'appuie sur un déplacement de la plaquette de coupe le long d'une course qui réalise une courbure. Cependant l'ajustement d'une arête selon une telle course, du fait de la courbure, empêche tout déplacement strictement rectiligne de l'arête de 25 coupe selon un axe radial par rapport à la barre d'alésage. En effet, la courbure de la course de l'arête de coupe présente comme inconvénient d'imposer une modification de la position de l'arête de coupe selon un axe radial par rapport à la barre d'alésage conjointement à une modification de cette position selon l'axe de la barre d'alésage. 30 La présente invention a notamment pour but de pallier cet inconvénient en proposant une cartouche permettant un ajustement micrométrique de la position de l'arête de la plaquette selon l'axe radial de la barre d'alésage indépendamment de ce positionnement le long de l'axe de la barre d'alésage. - 2 - L'invention a pour objet une cartouche micrométrique pour élément d'alésage comprenant : - une structure support comprenant une interface d'interaction avec une surface périphérique d'une barre d'alésage, 5 - une structure porteuse d'une plaquette de coupe montée mobile en translation sur la structure support, caractérisée en ce que la cartouche comprend : - un mécanisme de réglage de la position de la structure porteuse par rapport à la structure support, le mécanisme de réglage comprenant au moins, d'une part, un moyen élastique exerçant une contrainte contre une première surface de la structure porteuse et, d'autre part, une pièce de réglage mobile en translation portant une surface formant une rampe exerçant une contrainte contre une seconde surface de la structure porteuse formant une rampe, les première et seconde surfaces de la structure porteuse étant positionnées sur des côtés opposés. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une représentation schématique d'un exemple de construction d'une cartouche selon une section dans le plan de déplacement de l'arête de coupe, - la figure 2 est une représentation schématique d'un exemple de construction d'une cartouche selon une vue latérale, - la figure 3 est une représentation schématique éclatée des différentes pièces d'un exemple de cartouche selon l'invention, - la figure 4 est une représentation schématique d'un assemblage des différentes pièces d'un exemple de cartouche selon l'invention, - la figure 5 est une représentation schématique éclatée des différentes pièces d'un exemple de cartouche selon l'invention selon un deuxième angle de vue, - la figure 6 est une représentation schématique éclatée des différentes pièces d'un exemple de cartouche selon l'invention selon un 35 troisième angle de vue. - la figure 7 est une représentation schématique d'un exemple de montage d'une cartouche selon l'invention sur une barre d'alésage, - 3 - - la figure 7bis est une représentation schématique d'un exemple de montage d'un autre type de cartouche selon l'invention sur une barre d'alésage, - la figure 8 est une représentation schématique d'un exemple 5 d'assemblage d'une cartouche selon une section selon un angle de vue parallèle au plan de la plaquette de coupe, - la figure 8bis est une représentation schématique d'un exemple d'assemblage d'un autre type de cartouche de l'invention selon une section selon un angle de vue parallèle au plan de la plaquette de coupe, 10 - la figure 9 est une représentation schématique d'une section passant par un moyen de fixation et la plaquette de coupe dans l'exemple d'assemblage d'une cartouche selon une des figures 7 ou 8, - la figure 10 est une représentation schématique d'une section passant par un moyen de fixation qui pince un bord en biseau de la structure 15 de support 2 au niveau d'une extrémité de la cartouche opposée à celle qui porte la plaquette de coupe, selon un exemple d'assemblage d'une cartouche selon la figure 8. L'invention a ainsi pour objet une cartouche 1 micrométrique pour appareil d'alésage comprenant : 20 - une structure support 2 comprenant une interface d'interaction 2a avec une surface périphérique d'une barre 13 d'alésage, - une structure porteuse 3 d'une plaquette 4 de coupe montée mobile en translation sur la structure support 2, caractérisée en ce que la cartouche 1 comprend : 25 - un mécanisme de réglage de la position de la structure porteuse 3 par rapport à la structure support 2, le mécanisme de réglage comprenant au moins, d'une part, un premier moyen élastique 5a exerçant une contrainte contre une première surface 3a de la structure porteuse 3 et, d'autre part, une pièce de réglage 5b mobile en translation portant une 30 surface formant une rampe exerçant une contrainte contre une seconde surface 3b de la structure porteuse 3 formant une rampe, les première 3a et seconde 3b surfaces de la structure porteuse 3 étant positionnées sur des côtés opposés. Le mécanisme de réglage dans la cartouche 1 de l'invention est 35 positionné, au moins pour une partie formée par la pièce de réglage 5b, entre la structure support 2 et la structure porteuse 3 d'une plaquette 4, de sorte que la position de la structure porteuse 3 de la plaquette 4 par rapport - 4 - à la structure support 2 puisse être ajustée grâce à une intervention au niveau de la pièce de réglage 5b. Cette pièce de réglage 5b participe au contrôle de l'écartement de la structure porteuse 3 par rapport à la structure support 2, et donc à la barre 13 d'alésage lorsque cette structure support 2 5 est montée sur la périphérie d'une barre 13 d'alésage. Selon une particularité de construction, la cartouche 1 micrométrique est caractérisée en ce que, selon une vue latérale de la cartouche 1, la structure support 2 comprend une section en « L » de sorte qu'une première branche du «L » porte, par sa face extérieure, une surface 10 formant une interface d'interaction 2a avec une barre 13 d'alésage et qu'une seconde branche du « L » réalise une interface de montage pour un support de la pièce de réglage 5b. Ainsi, la cartouche 1 de l'invention est préférentiellement construite de sorte que la structure de support 2 est réalisée selon une forme 15 allongée qui présente une section sensiblement en forme de «L ». La structure porteuse 3 d'une plaquette 4 est montée mobile à l'intérieur du volume réalisé par les deux branches du « L » de la structure support 2. Au moins une des faces extérieures de cette structure support 2, préférentiellement la première branche du «L », est adaptée pour interagir 20 avec au moins une surface périphérique d'une barre 13 d'alésage. La première branche du « L » de la structure support 2 réalise, par sa face intérieure, une surface qui porte au moins un élément axial 6 de translation de la structure porteuse 3 d'une plaquette 4. Ainsi, la face extérieure de cette première branche du « L » de la structure support 2 étant 25 destinée à être en appui contre la surface périphérique d'une barre 13 d'alésage, la translation de la structure porteuse 3 de la plaquette 4 le long de l'élément axial 6 permet l'ajustement de la structure porteuse 3 par rapport à la barre 13 d'alésage et donc un réglage de l'opération de coupe par la plaquette 4. 30 La seconde branche du « L » forme une interface destinée à interagir avec au moins une partie du mécanisme de réglage 5, notamment au moins un élément axial 7 de translation de la pièce de réglage 5b. La structure porteuse 3 et la pièce de réglage 5b sont ainsi respectivement montées coulissant en translation le long d'au moins une partie d'un élément axial 6, 7 respectif. Les éléments axiaux 6, 7 de translation respectifs de la structure porteuse 3 et de la pièce de réglage 5b sont disposés selon des axes - 5 - sensiblement parallèles à chacune des branches du « L » de la structure porteuse 3, de sorte que, selon une vue latérale de la cartouche 1 de l'invention, les axes de ces éléments axiaux 6, 7 présentent une intersection. Selon un mode de construction préféré qui n'est pas limitatif de 5 l'invention, la structure porteuse 3 est montée coulissante le long d'au moins un élément axial 6 portant une butée 6a et monté sur la structure de support 2, la structure porteuse 3 interagissant avec au moins un moyen élastique 5a positionné entre la structure porteuse 3 et la butée 6a de l'élément axial 6. 10 Le mécanisme de réglage de la position de la structure porteuse 3 fait intervenir, d'une part, un premier moyen élastique 5a et, d'autre part, la pièce de réglage 5b qui sont disposées de part et d'autre de la structure porteuse 3, de sorte que la structure porteuse 3 est maintenue en pression par le moyen élastique 5a contre la pièce de réglage 5b. Le moyen élastique 15 5a est positionnée entre, d'une part, une butée 6a fixe, au moins en translation, avec la structure de support 2 et, d'autre part, une première surface 3a de la structure porteuse 3. Selon une particularité de construction, le moyen élastique 5a positionné entre la structure porteuse 3 et la butée 6a de l'élément axial 6 20 comprend au moins une rondelle Belleville. Selon une particularité de construction, la structure porteuse 3 est montée coulissante le long d'une paire d'éléments axiaux 6 montés parallèles entre eux. La construction d'un mécanisme de guidage de la translation de la structure porteuse 3 qui s'appuie sur une paire d'éléments 25 axiaux 6 permet de supprimer les risques de pivotement parasite qui pourraient exister lorsque la structure porteuse 3 est montée sur un élément axial unique. Chaque élément axial 6 comprend également une butée 6a et est associé à un moyen élastique 5a dédié. De façon complémentaire sans être limitatif, l'élément axial 7 qui guide la translation de la pièce de 30 réglage 5b est arrangé pour positionner la pièce de réglage 5b entre les deux éléments axiaux 6 parallèles de la structure porteuse 3. De cette façon, la contrainte exercée par la pièce de réglage 5b sur la structure porteuse 3 est équilibrée par rapport aux pressions exercées respectivement par les moyens élastiques 5a associés à ces éléments axiaux 6 parallèles. 35 La structure porteuse 3 interagit avec la pièce de réglage 5b au niveau d'une seconde surface 3b. Les première 3a et seconde 3b surfaces de la structure porteuse 3 sont ainsi réalisées par des faces opposées de la - 6 - structure porteuse 3. L'interaction entre la structure porteuse 3 et la pièce de réglage 5b par cette seconde surface 3b est réalisée sous la forme d'une rampe de réglage 11, de sorte que la translation de la pièce de réglage 5b le long de son élément axial 7 entraine un déplacement en translation de la 5 structure porteuse 3 le long de son propre élément axial 6. La rampe de réglage 11 est alors réalisée dans un plan qui forme un angle par rapport aux axes respectifs des différents éléments axiaux 6, 7. Selon une particularité de construction, l'élément axial 6 qui participe au guidage de la structure porteuse 3 est réalisé par une vis dont la 10 tête forme la butée 6a contre laquelle le moyen élastique 5a est en appui. La réalisation de cet élément axial 6 sous la forme d'une vis dont une extrémité est insérée au niveau d'un orifice 2b dédié de la structure support 2, permet un mécanisme de réglage de la position de la butée 6a et donc de la contrainte exercée sur le moyen élastique 5a. Cette contrainte sur le moyen 15 élastique 5a se répercute également sur la structure porteuse 3 qui appui au niveau de la rampe 11 sur la pièce de réglage 5b. Selon une particularité de construction, la pièce de réglage 5b est montée mobile en translation sur la structure support 2 selon un axe perpendiculaire à l'axe de déplacement de la structure porteuse 3. Ainsi, 20 selon une vue latérale de la cartouche 1 de l'invention, les axes respectifs de translation de la structure support 2 et de la structure porteuse 3 sont disposés perpendiculairement entre eux. Selon une réalisation préférée en lien avec cette particularité de construction, les deux branches du « L » en section de la structure support 2 sont également disposées de façon 25 perpendiculaire entre elles. Selon une particularité de construction, la pièce de réglage 5b est montée sur la structure support 2 par l'intermédiaire d'un axe fileté qui traverse la pièce de réglage 5b. Cet axe fileté peut être monté de façon parallèle à l'élément axial 7 qui guide la translation de la pièce de réglage 30 5b ou alternativement cet axe fileté correspond à cet élément axial 7. Dans le mode de réalisation illustré par les figures, l'axe fileté est confondu avec l'élément axial qui guide la translation de la pièce de réglage 5b. Selon une spécificité de cette particularité de construction, l'axe fileté 7 comprend, d'une part, une extrémité qui interagit avec la 35 structure support 2 au niveau d'un alésage taraudé de façon complémentaire à l'axe fileté 7 et, d'autre part, une butée 8 positionnée à la seconde - 7 - extrémité de l'axe fileté 7. La butée 8 interagit avec une première face de la pièce de réglage 5b pour en forcer le déplacement le long de l'axe fileté 7. Selon une spécificité complémentaire, la cartouche 1 micrométrique de l'invention est caractérisée en ce que la pièce de réglage 5 5b est montée en contrainte entre, d'une part, une butée 8 portée par l'axe fileté 7 et, d'autre part, un second moyen élastique 9 en appui sur une surface de la structure support 2. Ainsi, ce second moyen élastique 9, en appui contre la surface de la structure support 2, exerce une pression contre une seconde face de la pièce de réglage 5b de sorte que la pièce de réglage 10 5b se trouve maintenue en pression contre la butée 8 de l'axe fileté 7. De façon préférentielle, ce moyen élastique 9 en appui contre une surface de la structure support 2 fait intervenir au moins un ressort. Selon une caractéristique complémentaire, la butée 8 comprend une interface d' actionnement permettant la rotation axiale de l'axe fileté 7 15 et le mouvement conjoint de la butée 8 qui déplace en translation la pièce de réglage 5b. Cette interface d' actionnement peut, par exemple, prendre la forme d'une interface de coopération 10 avec un outil, par exemple une tête de vis. De façon complémentaire et à titre d'exemple, la tête de vis peut comporter une graduation destinée à préciser l'amplitude de la rotation 20 axiale de l'axe fileté 7 et du déplacement de la pièce de réglage 5b. Lors de la construction de la cartouche 1 micrométrique de l'invention, le pas du filetage de l'axe fileté 7 et la pente de la rampe 11 entre la pièce de réglage 5b et la structure porteuse 3 sont définis pour optimiser la finesse du déplacement de la pièce de réglage 5b et donc la 25 position de la structure porteuse 3 et de l'arête de coupe 4. Selon une autre particularité de construction, l'axe fileté 7 traverse la pièce de réglage 5b au niveau d'un alésage taraudé complémentaire au filetage de l'axe fileté 7. L'axe fileté 7 est monté libre en rotation et fixe en translation axiale avec la structure support 2 par son 30 extrémité. Ainsi, la pièce de réglage 5b étant arrangée pour être bloquée en rotation, la rotation axiale de l'axe fileté 7 entraine la translation de la pièce de réglage 5b. Selon une particularité de construction, la seconde branche du « L » de la structure support 2 vue en section peut également réaliser une 35 surface de glissement en translation de la structure porteuse 3. Selon cette construction, la structure porteuse 3 est, d'une part, montée coulissante le long d'un élément axial 6 qui lui est propre et qui guide son déplacement et, - 8 - d'autre part, prend appui contre une surface formée par la seconde branche du « L » de la structure support 2 et sur laquelle la structure porteuse 3 peut glisser en fonction de son ajustement par la pièce de réglage 5b. Selon une alternative de construction, la structure porteuse 3 est 5 montée sur la structure support 2 en glissement le long d'un rail qui forme un élément axial 6 de translation porté par la seconde branche du « L » de la structure support 2. Selon une particularité de construction de la cartouche 1 micrométrique de l'invention, la seconde branche du « L » de la structure 10 support 2 est arrangée pour être positionnée dans un plan parallèle à un plan passant par l'axe de rotation de la barre 13 d'alésage destinée à recevoir la cartouche 1 micrométrique. L'élément axial 6 de guidage de la translation de la structure porteuse 3 étant disposé de façon parallèle à cette seconde branche du « L » de la structure support 2, selon une vue latérale de la 15 cartouche 1 de l'invention, la translation de la structure porteuse 3 le long de cet élément axial 6 permet ainsi un ajustement de la position de la structure porteuse 3 par rapport à l'axe de rotation de la barre 13 d'alésage. Selon une spécificité de cette particularité de construction, l'arête de coupe 4 portée par la structure porteuse 3 est positionnée dans un 20 plan passant par l'axe de rotation de la barre 13 d'alésage de sorte que l'ajustement de la position de la structure porteuse 3 permet un réglage de l'arête de coupe 4 par rapport à l'axe de rotation de la barre 13 d'alésage. Selon une autre particularité de construction, la portion de la structure porteuse 3 qui supporte la plaquette 4 de coupe est positionnée en 25 porte-à-faux par rapport à la structure support 2 et notamment à la seconde branche du «L » de la structure support 2. De façon alternative et préférentielle, la portion de la structure porteuse 3 qui supporte la plaquette 4 de coupe est en contact avec la seconde branche du « L » de la structure support 2, voire en appui contre 30 cette seconde branche de la structure support 2. La portion de la structure porteuse 3 qui supporte la plaquette 4 est alors apte à glisser contre la seconde branche du « L » de la structure support 2 au cours du réglage de la position de la plaquette 4 de coupe. De plus, cette position d'appui de la structure porteuse 3 contre la seconde branche de la structure support 2, 35 empêche que la force exercée sur la plaquette 4 de coupe entraîne une bascule de la structure porteuse 3 et un déplacement parasite de la pièce de réglage 5b. - 9 - Selon une autre particularité de construction, la surface de la portion de la structure porteuse 3 de la plaquette 4 de coupe qui est située sur la face opposée à celle qui porte la plaquette 4 réalise un épaulement 3c arrangé pour coopérer avec la seconde branche du « L » de la structure 5 support 2. Cet épaulement 3c se traduit structurellement par une structure porteuse 3 avec une épaisseur plus importante au niveau de sa portion qui porte la plaquette 4 par rapport à l'épaisseur de la structure porteuse au niveau de sa portion en contact glissant avec la seconde branche du « L » de la structure support 2. Par ailleurs, cet épaulement 3c présente une 10 complémentarité de forme avec le bord positionné à l'extrémité de la seconde branche du « L » de la structure support 2 de façon à permettre un glissement de la structure porteuse 3 contre la seconde branche du « L » de la structure support 2 lors de la mise en oeuvre du mécanisme de réglage de l'invention. L'épaulement 3c de la structure porteuse 3 de la plaquette 4 de 15 coupe permet d'interagir avec l'extrémité de de la structure porteuse 2 lors d'une opération. Lors d'une opération de coupe, les forces supportées par la plaquette 4 de coupe sont transmises au niveau de l'épaulement 3c, de sorte que l'extrémité de la structure porteuse 2 réalise une butée pour recevoir cet épaulement 3c. Ainsi, lors d'une opération de coupe, grâce à l'épaulement 20 3c qui coopère avec l'extrémité de de la structure porteuse 2, les efforts en flexion supportés par la structure porteuse 3 de la plaquette 4 sont limités. La cartouche 1 micrométrique de l'invention comprend également un ou plusieurs orifices 14 traversant, par exemple au niveau de la structure porteuse 2, adaptés pour recevoir des moyens de fixation 12 de 25 la cartouche 1 sur la barre 13 d'alésage destinée à la recevoir. De façon préférentielle, ces moyens de fixation 12 peuvent être réalisés par une ou plusieurs vis destinées à coopérer avec des trous borgnes adaptés et disposés sur la barre 13 d'alésage. De plus, de façon complémentaire, ces orifices traversant adaptés pour recevoir des moyens de fixation 12 peuvent 30 présenter une forme de type oblongue 14bis. Cette forme oblongue 14bis particulière des orifices permet ainsi un réglage ou un ajustement de la fixation de la cartouche 1 sur la barre 13 d'alésage selon l'axe de la longueur de l'orifice. Selon une construction alternative ou complémentaire, la 35 structure de support 2 présente un bord 14b, par exemple en biseau, apte à être pincé par un moyen de fixation 12 contre la barre 13 d'alésage pour la fixation de la cartouche 1 micrométrique. - 10 - Par ailleurs, la cartouche 1 micrométrique de l'invention peut également comprendre une interface, par exemple au niveau de la structure de support 2 adaptée pour le positionnement d'un élément de limitation 15 du déplacement de la pièce de réglage 5b et/ou de l'interface de coopération 5 10. Cet élément de limitation 15 forme ainsi une butée pour bloquer la course d'écartement de la pièce de réglage 5b et/ou de l'interface de coopération 10 par rapport à la structure porteuse 3. Selon un exemple de construction, l'élément de limitation 15 est réalisé par une vis montée en coopération avec un orifice dédié de la structure de support 2. 10 Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS1. Cartouche (1) micrométrique pour élément d'alésage comprenant : - une structure support (2) comprenant une interface d'interaction (2a) avec une surface périphérique d'une barre (13) d'alésage, - une structure porteuse (3) d'une plaquette (4) de coupe montée mobile en translation sur la structure support (2), caractérisée en ce que la cartouche comprend : - un mécanisme de réglage de la position de la structure porteuse (3) par rapport à la structure support (2), le mécanisme de réglage comprenant au moins, d'une part, un premier moyen élastique (5a) exerçant une contrainte contre une première surface (3a) de la structure porteuse (3) et, d'autre part, une pièce de réglage (5b) mobile en translation portant une surface formant une rampe (11) exerçant une contrainte contre une seconde surface (3b) de la structure porteuse (3) formant une rampe (11), les première (3a) et seconde (3b) surfaces de la structure porteuse (3) étant positionnées sur des côtés opposés. 2. Cartouche (1) micrométrique selon la revendication 1 caractérisée en ce que la pièce de réglage (5b) est montée mobile en translation sur la structure support (2) selon un axe perpendiculaire à l'axe 20 de déplacement de la structure porteuse (3). 3. Cartouche (1) micrométrique selon la revendication 2, caractérisée en ce que la pièce de réglage (5b) est montée sur la structure support (2) par l'intermédiaire d'un axe fileté qui traverse la pièce de réglage (5b). 25 4. Cartouche (1) micrométrique selon une des revendications 2 ou 3, caractérisée en ce que la pièce de réglage (5b) est montée en contrainte entre, d'une part, une butée (8) portée par l'axe fileté (7) et, d'autre part, un second moyen élastique (9) en appui sur une surface de la structure support (2). 30 5. Cartouche (1) micrométrique selon la revendication 4, caractérisée en ce que le second moyen élastique (9) en appui sur une surface de la structure support (2) fait intervenir au moins un ressort. - 12 - 6. Cartouche (1) micrométrique selon une des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que l'axe fileté (7) porte une interface de coopération (10) avec un outil. 7. Cartouche (1) micrométrique selon une des revendications 5 précédentes, caractérisée en ce que, selon une vue latérale de la cartouche (1), la structure support (2) comprend une section en « L » de sorte qu'une première branche du « L » porte, par sa face extérieure, une surface formant une interface d'interaction (2a) avec une barre (13) d'alésage et qu'une seconde branche du « L » une interface de montage pour un support de la 10 pièce de réglage (5b). 8. Cartouche (1) micrométrique selon la revendication 7, caractérisée en ce que la seconde branche du « L » de la structure support (2) est arrangée pour être positionnée dans un plan parallèle à un plan passant par l'axe de rotation de la barre (13) d'alésage destinée à recevoir la 15 cartouche (1) micrométrique. 9. Cartouche (1) micrométrique selon une des revendications précédentes, caractérisée en ce que structure porteuse (3) est montée coulissante le long d'au moins un élément axial (6) portant une butée (6a) et monté sur la structure de support (2), la structure porteuse (3) interagissant avec au moins un moyen élastique (5a) positionné entre la structure porteuse (3) et la butée (6a) de l'élément axial (6). 10. Cartouche (1) micrométrique selon la revendication 9, caractérisée en ce que le moyen élastique (5a) positionné entre la structure porteuse (3) et la butée (6a) de l'élément axial (6) comprend au moins une rondelle Belleville. 11. Cartouche (1) micrométrique selon une des revendications 9 ou 10, caractérisée en ce que la structure porteuse (3) est montée coulissante le long d'une paire d'éléments axiaux (6) montés parallèles entre eux.