FR 3069449 A1 20190201 FR 1757171 A 20170727 INSTALLATION DE CONCENTRATION DE JUS DE TYPE CUITE CONTINUE ET/OU CUITE DISCONTINUE EQUIPEE DE COMPRESSEURS MECANIQUES DE VAPEUR MONTES EN SERTE Domaine technique La présente invention se rapporte au domaine des installations de concentration de jus qui comportent des évaporateurs, par exemple des évaporateurs à tubes verticaux courts de type Robert, qui sont agencés de manière à former une cuite continue ou une cuite discontinue, de telles installations permettant d'augmenter la concentration de jus jusqu'à l'obtention d'un état de cristallisation. L'installation de concentration de jus selon l'invention trouvera son application en particulier pour la fabrication de sucres ou d'acides aminés. Etat de la technique Les installations de concentration de jus de type évaporateurs sont connues de l'homme du métier. Celles-ci sont parfois dénommées des cuites. Deux types de cuites sont connues : les cuites continues et les cuites discontinues. Les cuites continues consistent en une superposition d'évaporateurs formant une colonne, tandis que les cuites discontinues consistent en une succession d'évaporateurs de type Robert installés en parallèle les uns à la suite des autres. Ces évaporateurs sont, par exemple, des évaporateurs de type Robert, présentant des tubes verticaux courts, lesquels sont bien connus de l'homme du métier. Dans les cuites continues, le jus est alimenté dans l'un des évaporateurs, dans lequel il se concentre, puis ce jus concentré est alimenté dans un évaporateur suivant où il se concentre encore plus, et ce ainsi de suite dans chacun des évaporateurs dans lesquels le jus se concentre et se cristallise au fur et à mesure. Dans les cuites discontinues, le jus est alimenté dans chacune des cuites simultanément, c'est-à-dire en parallèle, où il se concentre puis cristallise. Les évaporateurs de la cuite (continue ou discontinue) sont chauffés en parallèle avec une vapeur haute pression à une température de l'ordre de quatre-vingt-dix degrés Celsius à cent-vingt degrés Celsius (90°C à 120°C). Cette vapeur haute pression cède ses calories aux tubes de l'évaporateur et chauffe le jus. En chauffant, l'eau s'évapore du jus, ce qui le concentre dans l'évaporateur et génère de 2 la vapeur d'eau (de la buée). Cette vapeur d'eau sort de l'évaporateur à une température de l'ordre de cinquante degrés Celsius à quatre-vingts degrés Celsius (50°C à 80°C). En règle générale, cette vapeur d'eau est renvoyée vers un condenseur pour être condensée à l'aide d'une source froide. 5 Il est également connu la compression mécanique de vapeur. La compression mécanique de vapeur permet de récupérer la chaleur fatale contenue dans les vapeurs d'eau (buées) issues d'un procédé d'évaporation, de concentration ou de séchage. La compression de ces vapeurs d'eau permet d'atteindre un niveau de pression plus élevé et, ainsi, une température de vapeur saturante plus élevée, ce qui permet de les réutiliser pour chauffer à nouveau un process, qui 10 peut être le même évaporateur/concentrateur/sécheur. La mise en oeuvre de tels compresseurs mécaniques de vapeur permet une réduction de consommations d'énergie considérable. Un tel compresseur mécanique est généralement utilisé sur un évaporateur simple effet. Ces techniques de compression mécanique de vapeur demandent cependant des débits de vapeur constants, c'est-à-dire une régularité dans les process. En d'autres termes, il est 15 primordial pour un compresseur mécanique de vapeur d'être alimenté avec un débit de vapeur d'eau constant. Résumé de l'invention. La présente invention vise à optimiser une installation d'évaporation pour la concentration de jus, encore appelée cuite d'évaporation, afin de réduire considérablement la consommation 20 d'énergie. Pour cela, l'invention a pour objectif principal d'associer des compresseurs mécaniques de vapeur sur des process d'évaporation réputés discontinus, c'est-à-dire avec des débits de vapeur fluctuants, ce qui est tout particulièrement le cas des cuites continues et, encore plus, des cuites discontinues qui génèrent en sortie des évaporateurs une vapeur d'eau basse pression ayant un débit inconstant. 25 A cet effet, l'invention concerne une installation de concentration de jus comprenant au moins un groupe d'évaporateurs, par exemple des évaporateurs de type Robert, ledit groupe d'évaporateurs étant configuré pour former une cuite continue ou une cuite discontinue. Les évaporateurs formant ledit groupe sont alimentés en parallèle en vapeur haute pression à une température comprise entre quatre-vingt-dix degrés Celsius et cent-vingt degrés Celsius (90°C 30 à 120°C), de préférence de l'ordre de cent degrés Celsius (100°C). Cette vapeur haute pression provient d'une station de production de vapeur haute pression, de type chaufferie, qui alimente un réseau de vapeur haute pression branché sur ledit au moins un groupe 3 d'évaporateurs. Ce groupe d'évaporateurs produit en sortie une vapeur d'eau (buées d'évaporation) basse pression, à une température comprise entre cinquante degrés Celsius et quatre-vingts degrés Celsius (50°C à 80°C), de préférence de l'ordre de soixante degrés Celsius (60°C). En outre, l'installation de concentration de jus comprend au moins un groupe 5 de compresseurs mécaniques de vapeur, lesdits compresseurs mécaniques de vapeur étant montés en série, et des moyens de gestion configurés pour alimenter cet au moins un groupe de compresseurs mécaniques de vapeur avec un débit sensiblement constant de vapeur d'eau. La vapeur d'eau est alimentée à l'aspiration de ce groupe de compresseurs mécaniques de vapeur. Ce groupe de compresseurs mécaniques de vapeur est configure pour produire en 10 sortie une vapeur comprimée à une température comprise entre quatre-vingt-dix degrés Celsius et cent-vingt degrés Celsius (90°C et 120°C), de préférence de l'ordre de cent degrés Celsius (100°C). La vapeur d'eau basse pression en sortie des évaporateurs se situe de préférence aux alentours de soixante degrés ; le passage de cette vapeur d'eau dans les compresseurs mécaniques de vapeur montés en série permet d'augmenter successivement la 15 pression et ainsi la température de saturation de cette vapeur d'eau, jusqu'à ce que la vapeur comprimée puisse être de nouveau exploitée soit au sein même de l'installation de concentration de jus, soit par la station de production de vapeur (chaufferie) qui peut par exemple servir à alimenter en vapeur haute pression d'autres installations, soit directement par une autre installation externe. 20 Les caractéristiques précitées de l'installation selon l'invention permettent avantageusement de marier une cuite continue ou une cuite discontinue, qui génère une vapeur d'eau basse pression avec un débit fluctuant ou discontinu en sortie des évaporateurs, avec un groupe de compresseurs mécaniques qui, au contraire, nécessite d'être alimenter avec un débit de vapeur d'eau sensiblement constant pour pouvoir fonctionner correctement. Ce 25 mariage est rendu possible par la présence des moyens de gestion qui vont assurer la fourniture d'une vapeur d'eau basse pression avec un débit sensiblement constant au groupe de compresseurs mécaniques de vapeur, cette vapeur d'eau étant générée par les évaporateurs. Selon l'invention, ces moyens de gestion comprennent notamment un automate programmable qui commande : 30 - dans le cas d'une cuite discontinue alimentant le groupe de compresseurs mécaniques de vapeur, la séquence de démarrage de chacun des évaporateurs constituant ladite cuite discontinue, ceci afin de décaler dans le temps la production de vapeur d'eau basse pression 4 dans chacun de ces évaporateurs et de générer en sortie de ladite cuite un débit de vapeur d'eau basse pression sensiblement constant ; - dans le cas d'une cuite continue ou d'une cuite discontinue alimentant le groupe de compresseurs mécaniques de vapeur, l'ouverture d'un circuit by-pass agencé sur le groupe de 5 compresseurs mécaniques de vapeur et permettant de réinjecter en entrée du premier compresseur mécanique de vapeur (celui en amont) de la vapeur comprimée afin d'assurer une constance du débit de vapeur d'eau basse pression en entrée ; - dans le cas d'une cuite continue ou d'une cuite discontinue alimentant le groupe de compresseurs mécaniques de vapeur, la variation des vitesses des compresseurs mécaniques 10 de vapeur. Dans une réalisation préférentielle, chaque groupe d'évaporateurs formant une cuite continue ou une cuite discontinue est mis en oeuvre au moyen d'évaporateurs de type Robert, avec des tubes verticaux courts, de tels évaporateurs de type Robert étant connus de l'homme du métier. On pourrait cependant envisager la mise en oeuvre des cuites continues ou 15 discontinues à partir d'autres types d'évaporateurs connus de l'homme du métier, voire innovants. Selon une première réalisation de l'installation de concentration de jus selon, celle-ci comprend un seul groupe d'évaporateurs configurés pour former une cuite continue ou une cuite discontinue. En outre, la vapeur comprimée produite en sortie du groupe compresseurs 20 mécaniques de vapeur est réinjectée sur le réseau de vapeur haute pression. Ainsi, la vapeur comprimée peut servir soit à réalimenter ledit groupe d'évaporateurs soit à alimenter en vapeur haute pression d'autres installations présentes sur le site industriel. Selon une seconde réalisation de l'installation de concentration de jus, celle-ci comprend un premier groupe d'évaporateurs (formant une première cuite continue ou discontinue) et un 25 second groupe d'évaporateurs (formant une seconde cuite continue ou discontinue) entre lesquels est agencé un groupe de compresseurs mécaniques de vapeur. La vapeur d'eau (basse pression) produite en sortie du premier groupe d'évaporateurs est injectée dans le groupe de compresseurs mécaniques de vapeur et la vapeur comprimée produite en sortie dudit groupe de compresseurs mécaniques de vapeur alimente le second groupe d'évaporateurs. 30 Selon une première variante de cette seconde réalisation de l'installation de concentration de jus, le premier groupe d'évaporateurs constitue une cuite continue et le second groupe d'évaporateurs constitue une cuite continue. 5 Selon une seconde variante de cette seconde réalisation de l'installation de concentration de jus, laquelle le premier groupe d'évaporateurs constitue une cuite continue et le second groupe d'évaporateurs constitue une cuite discontinue. Selon une troisième variante de cette seconde réalisation de l'installation de concentration 5 de jus, le premier groupe d'évaporateurs constitue une cuite discontinue et le second groupe d'évaporateurs constitue une cuite continue. Selon une quatrième variante de cette seconde réalisation de l'installation de concentration de jus, le premier groupe d'évaporateurs constitue une cuite discontinue et le second groupe d'évaporateurs constitue une cuite discontinue. 10 Selon cette seconde réalisation de l'installation de concentration de jus, pour l'une ou l'autre des quatre variantes précitées, le premier groupe d'évaporateurs comprend entre trois et vingt évaporateurs. Selon cette seconde réalisation de l'installation de concentration de jus, pour l'une ou l'autre des quatre variantes précitées, le second groupe d'évaporateurs comprend entre trois et 15 vingt évaporateurs. Selon l'installations de concentration de jus objet de l'invention, chaque groupe de compresseurs mécaniques de vapeur comprend entre deux et dix compresseurs mécaniques de vapeur. Selon l'installation de concentration de jus objet de l'invention, chaque groupe de 20 compresseurs mécaniques de vapeur comprend en amont un laveur configure pour retirer les impuretés présentes dans la vapeur d'eau avant son injection dans le compresseur mécanique de vapeur disposé en amont. Selon l'installation de concentration de jus objet de l'invention, chaque groupe de compresseurs mécaniques de vapeur comprend un désurchauffeur agencé entre deux des 25 compresseurs mécaniques de vapeur. L'invention concerne également une utilisation de l'installation de concentration de jus présentant les caractéristiques précitées pour la fabrication de sucres ou pour la fabrication d'acides aminés. Brève description des figures 6 Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante s'appuyant sur des figures, parmi lesquelles : - Les figures 1 à 3 schématisent trois configurations possibles de l'installation de concentration de jus selon l'invention, non limitatives ; 5 - La figure 4 illustre un groupe de compresseurs mécaniques de vapeur mis en oeuvre sur l'installation de concentration de jus objet de l'invention ; - La figure 5 illustre un groupe d'évaporateurs constitué d'une cuite continue et mis en oeuvre au moyen d'évaporateurs de type Robert ; - La figure 6 illustre un groupe d'évaporateurs constitué de cuites discontinues et mis en 10 oeuvre au moyen d'évaporateurs de type Robert. Description détaillée Dans la suite de la description, l'installation de concentration de jus selon l'invention est dénommée « l'installation », sauf indication contraire. En regard des figures 1 à 6, l'installation 1 comprend un premier groupe d'évaporateurs de 15 type Robert 2 qui peut être constitué d'une cuite continue 100, telle qu'illustrée sur la figure 5, ou d'une cuite discontinue 200, telle qu'illustrée sur la figure 6. Tel qu'illustré en figure 5, la cuite continue 100 comprend quatre évaporateurs 101-104 de type Robert qui sont superposés et qui forment une colonne. On peut toutefois modifier le nombre d'évaporateurs, celui-ci pouvant varier entre trois et vingt, de préférence entre trois et 20 huit. De tels évaporateurs à tube courts verticaux, de type Robert, sont bien connus de l'homme du métier ; ils ne sont donc pas détaillés. Les évaporateurs 101-104 sont alimentés en parallèle en vapeur haute pression, illustrée par la flèche 105, au moyen d'un conduit d'entrée 106 qui est raccordé sur un réseau de vapeur haute pression 401, ladite vapeur haute pression étant fournie par une station de production de vapeur haute pression 400 de type 25 chaufferie, comme l'illustre les figures 1 à 3. Cette vapeur haute pression est à une température comprise entre quatre-vingt-dix degrés Celsius et cent-vingt degrés Celsius (90°C et 120°C), de préférence de l'ordre de cent degrés Celsius (100°C). Le jus passe successivement dans le premier évaporateur 101, dans le second évaporateur 102, dans le troisième évaporateur 103 et dans le quatrième évaporateur 104. On pourrait toutefois faire 30 passer successivement le jus dans les quatre évaporateur 101-104 selon un ordre différent, par exemple dans le second évaporateur 102, dans le troisième 103, dans le quatrième 104 puis dans le premier 101. Dans chaque évaporateur 101-104, le jus est chauffé par la vapeur haute 7 pression, ce qui le concentre et produit de la vapeur d'eau (de la buée) à basse pression à une température comprise entre cinquante degrés Celsius et quatre-vingts degrés Celsius (50°C et 80°C), de préférence de l'ordre de soixante degrés Celsius (60°C). Cette vapeur d'eau, illustrée par la flèche 107, est extraite des évaporateurs 101-104 par un conduit de sortie 108 5 qui est raccordé en parallèle sur lesdits évaporateurs 101-104. La cristallisation se produit dès le passage du jus dans le premier évaporateur 101, la concentration et la cristallisation se poursuivant au fur et à mesure dans les autres évaporateurs 102-104. Dans le cas de la cuite discontinue 200 illustrée en figure 6, celle-ci comprend quatre évaporateurs 201-204 de type Robert qui sont disposés en parallèle. On peut toutefois 10 modifier le nombre d'évaporateurs, celui-ci pouvant varier entre trois et vingt, de préférence entre trois et huit. Les évaporateurs 201-204 sont alimentés en parallèle en vapeur haute pression, illustrée par la flèche 205, au moyen d'un conduit d'entrée 206 qui est raccordé sur le réseau de vapeur haute pression 401, ladite vapeur haute pression étant fournie par la station de production de vapeur haute pression 400, comme l'illustre les figures 1 à 3. Le jus 15 est alimenté en décalage dans chacun des évaporateurs 201-204 où il est chauffé par la vapeur haute pression, ce qui le concentre et produit de la vapeur d'eau (de la buée) basse pression. Cette vapeur d'eau, illustrée par la flèche 207, est extraite des évaporateurs 201-204 par un conduit de sortie 208 qui est raccordé en parallèle sur lesdits évaporateurs 201-204. Le jus se concentre jusqu'à atteindre un taux de concentration suffisamment élevé lui permettant de 20 cristalliser. Grâce à une séquence de démarrage déterminée des évaporateurs 201-204, en décalé, la production de vapeur d'eau basse pression dans ces évaporateurs 201-204 s'effectue à des temps différents, ce qui permet avantageuse de lisser la production de vapeur d'eau dans le conduit de sortie 208 de ladite cuite discontinue 200. Cette séquence de démarrage des évaporateurs 201-204 est gérée par un automate programmable (non illustré) présent sur 25 l'installation 1. La station de production de vapeur haute pression 400, de type chaufferie, est conçue pour fournir une vapeur haute pression à une température comprise entre quatre-vingt-dix degrés Celsius et cent-vingt degrés Celsius (90°C et 120°C), de préférence une température de cent degrés Celsius (100°C). 30 L'installation 1 comprend un groupe de compresseurs mécaniques de vapeur 300 qui est raccordé, en amont, sur le premier groupe d'évaporateurs 2 par le biais d'un conduit intermédiaire 3. Ce conduit intermédiaire 3 est connecté, en amont, au conduit de sortie 108, 8 208 de la cuite continue 100 ou de la cuite discontinue 200 (selon le cas) et, en aval, à un conduit d'entrée 301 dudit groupe de compresseurs mécaniques de vapeur 300. Sur la figure 4, quatre compresseurs mécaniques de vapeur 302-305 sont illustrés, mais ledit groupe 300 peut comprendre entre deux et dix compresseurs mécaniques de vapeur 5 raccordés en série successivement les uns à la suite des autres. Le conduit d'entrée 301 peut être raccordé à un laveur 306 qui permet de retirer les impuretés présentes dans la vapeur d'eau 107, 207 de la cuite continue 100 ou de la cuite discontinue 200, avant qu'elle pénètre dans le premier compresseur mécanique de vapeur 302. Une fois lavée, cette vapeur d'eau 107, 207 passe successivement dans les compresseurs mécaniques de vapeur 302-305. Lors de 10 son passage dans chaque compresseur mécanique de vapeur 302-305, la vapeur d'eau monte en pression et en température de vapeur saturante. Les compresseurs mécaniques de vapeur 302-305 sont dimensionnés en fonction de leur nombre et commandés par un automate programmable (non illustré) de manière à assurer une augmentation en pression et en température de vapeur saturante lors de chaque passage dans ces compresseurs mécaniques de 15 vapeur 302-305 et à obtenir au final, sur le conduit de sortie 307, une température de la vapeur d'eau comprimée comprise entre quatre-vingt-dix degrés Celsius et cent-vingt degrés Celsius (90°C et 120°C), de préférence cent degrés Celsius (100°C). Cet automate programmable gère également les vitesses de rotation des compresseurs mécaniques de vapeur 302-305 de sorte à jouer sur le débit de la vapeur comprimée au niveau de conduit de sortie 307 et à compenser 20 les légères fluctuations éventuelles de la vapeur d'eau en entrée 310 du premier compresseur mécanique de vapeur 302. Le groupe de compresseurs mécaniques de vapeur 300 peut également comprendre un désurchauffeur 308, comme l'illustre la figure 4, agencé entre deux compresseurs mécaniques de vapeur 303, 304 afin de baisser légèrement la température de la vapeur d'eau avant qu'elle 25 pénètre dans le compresseur mécanique de vapeur 304 suivant, ce qui permet d'augmenter le rendement de compression. Sur la figure 4, le groupe de compresseurs mécaniques de vapeur 300 comprend un circuit by-pass 309 qui raccorde le conduit de sortie 307 sur l'entrée 310 du premier compresseur mécanique de vapeur 302. La commande du circuit by-pass 309 est gérée par l'automate 30 programme (non illustrée), celle-ci permettant de réinjecter de la vapeur d'eau comprimée dans la vapeur d'eau basse pression afin de jouer sur le débit de cette vapeur d'eau basse pression, en sorte de le réguler et d'assurer un débit de vapeur d'eau basse pression constant alimentant les compresseurs mécaniques de vapeur 302-305. 9 L'installation 1 peut comprendre un second groupe d'évaporateurs 4, comme l'illustre la variante de la figure 1, lequel peut être constitué d'une cuite continue 100 ou d'une cuite discontinue 200, comme pour le premier groupe d'évaporateurs 2. Ce second groupe d'évaporateurs 4 est positionné en aval du groupe de compresseurs mécaniques de vapeur 300 5 et est alimenté par la vapeur d'eau comprimée à la température comprise entre quatre-vingt- dix degrés Celsius et cent-vingt degrés Celsius (90°C et 120°C), de préférence cent degrés Celsius (100°C), produite par ledit groupe de compresseurs mécaniques de vapeur 300. Dans ce cas, le conduit de sortie 307 du groupe de compresseurs mécaniques de vapeur 300 est raccordé au conduit d'entrée 106, 206 de la cuite continue 100 ou de la cuite discontinue 200. 10 La vapeur d'eau basse pression sort du second groupe d'évaporateurs 4 à une température comprise entre cinquante degrés Celsius et quatre-vingts degrés Celsius (50°C et 80°C), de préférence de l'ordre de soixante degrés Celsius (60°C) et circule dans le conduit de sortie 5, celle-ci pouvant être utilisée pour réchauffer d'autres installations ou envoyée vers un condensateur afin d'être transformée en eau. On peut toutefois envisager d'envoyer cette 15 vapeur d'eau à la température de l'ordre de soixante degrés (60°C) vers un second groupe de compresseurs mécaniques de vapeur, similaire à celui décrit précédemment et également présent sur ladite installation 1, ce second groupe de compresseurs mécaniques de vapeur étant également géré par l'automate programmable. Comme l'illustre la variante de la figure 2, l'installation 1 peut également prévoir de 20 connecter le conduit de sortie 307 du groupe de compresseurs mécaniques de vapeur 300 à une installation externe 500, par exemple un évaporateur à simple ou multi-effet, ou à un conduit 6 raccordé à la station de production de vapeur haute pression 400, ce conduit 6 pouvant également permettre l'alimentation de ladite installation externe 500 directement par la station de production de vapeur haute pression 400 lorsque l'installation 1 n'est pas 25 fonctionnelle. Comme l'illustre la variante de la figure 3, l'installation 1 peut également prévoir de connecter le conduit de sortie 307 du groupe de compresseurs mécaniques de vapeur 300 directement au réseau de vapeur haute pression 401 alimentant le premier groupe d'évaporateurs de type Robert 2. Dans ce cas de la figure 3, l'installation 1 comprend un seul 30 groupe d'évaporateurs de type Robert 2 et un seul groupe de compresseurs mécaniques de vapeur 300 et elle fonctionne en boucle fermée, l'installation 1 s'auto-alimentant en vapeur haute pression. 10 Bien entendu, on pourrait envisager d'autres variantes de conception de l'installation 1, en combinant les caractéristiques décrites précédemment voire en prévoyant des caractéristiques complémentaires. On peut par exemple prévoir des cuites continues 100 ou discontinues 200 équipées d'autres type d'évaporateurs que les évaporateurs de type Robert. 5 L'installation 1 peut être utilisée pour la fabrication de sucre. On peut aussi utiliser l'installation 1 pour la fabrication d'acides aminés. La présente installation permet une économie d'énergie considérable en exploitant les vapeurs d'eau en sortie de la cuite continue 100 ou de la cuite discontinue 200 pour les reconditionner en vapeurs haute pression, ce qui évite l'utilisation de vapeur haute pression 10 produite directement par la station de production de vapeur haute pression 400. Cela évite également l'utilisation d'une source d'eau froide nécessaire pour condenser les vapeurs d'eau basses pressions (les buées), REVENDICATIONS1. Installation de concentration de jus (1) comprenant au moins un groupe d'évaporateurs (2, 4) configuré pour former une cuite continue (100) ou une cuite discontinue (200), lesdits évaporateurs étant alimentés en parallèle en vapeur haute pression à une température comprise entre quatre-vingt-dix degrés Celsius et cent-vingt degrés Celsius, de préférence de l'ordre de cent degrés Celsius, depuis un réseau de vapeur haute pression (401) et produisant en sortie une vapeur d'eau, caractérisée en ce que ladite installation comprend au moins un groupe de compresseurs mécaniques de vapeur (300) montés en série, dans lequel est alimentée la vapeur d'eau, ledit groupe de compresseurs mécaniques de vapeur étant configuré pour produire en sortie une vapeur haute pression à une température comprise entre quatre-vingt-dix degrés Celsius et cent-vingt degrés Celsius, de préférence de l'ordre de cent degrés Celsius, et des moyens de gestion configurés pour alimenter cet au moins un groupe de compresseurs mécaniques de vapeur avec un débit sensiblement constant de vapeur d'eau. 2. Installation de concentration de jus (1) selon la revendication 1, laquelle comprend un seul groupe d'évaporateurs (2) configuré pour former une cuite continue (100) ou une cuite discontinue (200), la vapeur produite en sortie du groupe compresseurs mécaniques de vapeur (300) étant réinjectée sur le réseau de vapeur haute pression (401). 3. Installation de concentration de jus (1) selon la revendication 1, laquelle comprend un premier groupe d'évaporateurs (2) et un second groupe d'évaporateurs (4) entre lesquels est agencé un groupe de compresseurs mécaniques de vapeur (300), la vapeur d'eau produite en sortie du premier groupe d'évaporateurs (2) étant injectée dans le groupe de compresseurs mécaniques de vapeur (300) et la vapeur haute pression produite en sortie dudit groupe de compresseurs mécanique de vapeur (300) alimentant le second groupe d'évaporateur (4). 4. Installation de concentration de jus (1) selon la revendication 3, dans laquelle le premier groupe d'évaporateurs (2) constitue une cuite continue (100) et le second groupe d'évaporateurs (4) constitue une cuite continue (100). 5. Installation de concentration de jus selon la revendication 3, dans laquelle le premier groupe d'évaporateurs (2) constitue une cuite continue (100) et le second groupe d'évaporateurs (4) constitue une cuite discontinue (200). 12 6. Installation de concentration de jus (1) selon la revendication 3, dans laquelle le premier groupe d'évaporateurs (2) constitue une cuite discontinue (200) et le second groupe d'évaporateurs (4) constitue une cuite continue (100). 7. Installation de concentration de jus (1) selon la revendication 3, dans laquelle le 5 premier groupe d'évaporateurs (2) constitue une cuite discontinue (200) et le second groupe d'évaporateurs (4) constitue une cuite discontinue (200). 8. Installation de concentration de jus (1) selon l'une des revendications 3 à 7, dans laquelle le premier groupe d'évaporateurs (2) comprend entre trois et vingt évaporateurs (101-104 ; 201-204). 10 9. Installation de concentration de jus (1) selon l'une des revendications 3 à 8, dans laquelle le second groupe d'évaporateurs (4) comprend entre trois et vingt évaporateurs (101-104 ; 201-204). 10. Installations de concentration de jus (1) selon l'une des revendications 1 à 9, dans laquelle l'au moins un groupe de compresseurs mécaniques de vapeur (300) comprend 15 entre deux et dix compresseurs mécaniques de vapeur (302-305). 11. Installation de concentration de jus (1) selon l'une des revendications 1 à 10, dans laquelle l'au moins un groupe de compresseurs mécaniques de vapeur (300) comprend en amont un laveur (306) configuré pour retirer les impuretés présentes dans la vapeur d'eau avant son injection dans le compresseur mécanique de vapeur (302) disposé en 20 amont. 12. Installation de concentration de jus (1) selon l'une des revendications 1 à 11, dans laquelle l'au moins un groupe de compresseurs mécaniques de vapeur (300) comprend un désurchauffeur (308) agencé entre deux des compresseurs mécaniques de vapeur (303, 304). 25 13. Installation de concentration de jus (1) selon l'une des revendications 12, dans laquelle l'au moins un groupe d'évaporateurs (2, 4) est constitué à partir d'évaporateurs de type Robert. 14. Utilisation de l'installation de concentration de jus (1) selon l'une des revendications 1 à 13 pour la fabrication de sucre. 30 15. Utilisation de l'installation de concentration de jus (1) selon l'une des revendication 1 à 13 pour la fabrication d'acides aminés.