FR 3069631 A1 20190201 FR 1757141 A 20170727 Procédé de fabrication d'un corps d'obturation d'un logement, corps d'obturation et utilisation d'une composition en tant que matériau d'obturation L'invention concerne un procédé de fabrication d'un corps d'obturation d'un logement pour un dispositif de fragmentation d'un matériau solide, un tel corps d'obturation, ainsi qu'une utilisation d'une composition en tant que matériau d'obturation composant un tel corps d'obturation. L'invention se rapporte essentiellement au domaine de la fragmentation, c'est-à-dire de la séparation de matériaux solides en plusieurs morceaux plus petits, les matériaux solides concernés pouvant être par exemple de la roche, de la glace ou du béton ou tous autres matériaux aglomérés et solides sauf l'acier. La fragmentation peut être effectuée par exemple dans le cadre de travaux, d'activités minières, de terrassement, de démolition, ou autre. Toutefois, l'invention est susceptible de trouver une application pour l'obturation ou le colmatage, de façon temporaire ou permanente, de toute sorte d'orifices, brèches, fuites, trous, réseaux, ouvertures, ou similaires. Pour briser des matériaux massifs et durs, tels que des blocs rocheux ou des structures en béton, il est connu d'utiliser des dispositifs de fragmentation explosifs, pyrotechniques, ou pour le moins à expansion brutale, visant à fracturer ou briser ces matériaux et ainsi les fragmenter pour faciliter leur destruction, leur extraction et/ou leur transport. La plupart des dispositifs de fragmentation connus se présentent sous la forme d'une cartouche, ou d'un bâton creux, qui est rempli de réactif explosif, pyrotechnique ou pour le moins fortement expansif, dont la réaction peut être initiée à l'aide d'un déclencheur adapté, par exemple à distance. Selon un procédé de fragmentation connu, on fore un logement borgne dans le matériau à fragmenter et l'on y introduit le dispositif de fragmentation, de sorte que ce dernier soit positionné au fond du logement. On procède ensuite à une obturation de l'entrée du logement à l'aide d'un matériau de bouchage ou bourrage, de sorte que le dispositif de fragmentation se trouve confiné dans un espace clos, plus ou moins étanche, délimité entre le matériau de bouchage et le fond du logement. Une fois le bouchage effectué, on active le dispositif de fragmentation, qui, en tant que source expansive, a pour effet de fragmenter le matériau solide par une surpression brutale produite dans l'espace clos du logement. Comme matériau de bouchage, il est courant d'utiliser des matériaux disponibles sur place. Dans le cas où il s'agit d'un chantier ou d'une activité de minage, on utilise par exemple des produits résultant du percement du logement, du sable, des graviers, des 2 gravats ou du ciment comme matériau de bouchage. Sur un chantier de démolition, on utilise parfois de la mousse polyuréthane pour la fragmentation d'éléments en béton. Néanmoins, les différentes solutions de l'art antérieur présentent de nombreux inconvénients. En particulier, il existe un risque sérieux d'éjection de ces matériaux 5 connus hors du logement sous l'effet de la surpression brutale. Il est nécessaire de s'assurer que le logement est entièrement rempli par les matériaux, c'est-à-dire à ras bord, pour boucher efficacement le logement et réduire le risque d'expulsion des matériaux hors du logement. De plus, ces matériaux présentent, notamment pour le sable et les graviers, une faible étanchéité aux gaz et à l'eau, ce qui autorise une dispersion 10 d'une partie importante de l'énergie générée par le dispositif de fragmentation via l'ouverture mal bouchée du logement. La mousse polyuréthane et le ciment, d'un coût relativement élevé par rapport aux autres matériaux mentionnés, requièrent quant à eux un temps de séchage souvent incompatible avec le calendrier d'un chantier de démolition, de terrassement ou de minage, tout en ne garantissant pas nécessairement un bouchage 15 plus efficace. Par ailleurs, les matériaux susmentionnés permettent difficilement d'obturer un logement qui serait horizontal où même ménagé vers le haut, du fait de la gravité. Certains des matériaux susmentionnés, notamment la mousse polyuréthane, constituent également des polluants. Par conséquent, l'invention vise à porter remède aux inconvénients 20 susmentionnés en proposant un nouveau procédé de fabrication d'un corps d'obturation, qui est à la fois peu coûteux, écologique, facile à utiliser, sécuritaire, polyvalent et qui permet une fragmentation particulièrement efficace. L'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un corps d'obturation d'un logement, préférentiellement pour un dispositif de fragmentation d'un matériau solide. 25 Selon l'invention, le procédé de fabrication comprend les étapes suivantes : une étape A: fabrication d'une poudre micronisée d'au moins un matériau minéral, l'étape A comprenant les sous-étapes successives suivantes : o fourniture d'une boue minérale, telle qu'une boue de carrière, comprenant ledit au moins un matériau minéral et de l'eau, et 30 o à partir de la boue minérale, extraction et micronisage d'une poudre brute, pour obtenir la poudre micronisée, laquelle présente une proportion d'eau provenant de la boue minérale, et une étape B: mélange de la poudre micronisée avec une base grasse comprenant au moins un corps gras, pour obtenir une composition destinée à composer un 35 matériau d'obturation du corps d'obturation. 3 Grâce à l'invention, on obtient un corps d'obturation particulièrement peu coûteux à fabriquer, puisque le matériau d'obturation qui le constitue contient au moins majoritairement des matériaux de récupération, notamment en ce qui concerne la poudre micronisée. Ces matériaux sont pour la plupart, ou pour l'ensemble, d'origine naturelle, de 5 sorte le corps d'obturation est écologique. Dans le cas d'une utilisation comme corps de bourrage pour la fragmentation, cela permet notamment de laisser le corps d'obturation dans la nature après utilisation, sans nécessiter une opération de récupération des restes du corps d'obturation après fragmentation du matériau solide, ce qui s'avérerait difficile et coûteux. 10 Dans le cas d'une utilisation comme corps de bourrage pour la fragmentation, le corps d'obturation obtenu est particulièrement facile à utiliser, puisque, contrairement aux matériaux de l'art antérieur, dont on doit appliquer une quantité suffisante pour remplir complètement le logement, le corps d'obturation est avantageusement fourni correctement dosé et dimensionné, en fonction notamment du type de dispositif de 15 fragmentation, du type de matériau solide dans lequel le logement est ménagé, et des caractéristiques du dispositif de fragmentation employé. En effet, il est avantageux de fournir le matériau d'obturation sous la forme d'un corps d'obturation préalablement calibré et dont la quantité est prédéterminée. On peut notamment prévoir que, en fonction de la situation, plusieurs corps d'obturation sont introduits l'un derrière l'autre dans le 20 logement, afin d'assurer une obturation adéquate si le dispositif de fragmentation déploie une énergie forte, ou si le matériau à fragmenter l'exige. Par « logement » on entend avantageusement un trou de forme générale cylindrique à base circulaire, foré en débouchant en surface du matériau solide à fragmenter, et se terminant par un fond situé au sein du matériau solide. 25 Le matériau d'obturation du corps d'obturation présente en soi des propriétés qui le rendent à la fois facile à utiliser et efficace : ce matériau d'obturation présente avantageusement un comportement de fluide non-newtonien, c'est-à-dire qu'il se comporte comme un solide lorsqu'il est soumis à une pression, une charge ou une sollicitation mécanique. Par conséquent, le corps d'obturation peut être introduit dans le 30 logement en coulissant le long de ce logement jusqu'à atteindre la position souhaitée pour l'obturation. Le corps d'obturation peut ensuite être frappé, tassé, précontraint et/ou compacté à l'aide d'un outil adapté, du genre tige ou bâton, éventuellement frappé par une masse, ce qui conduit le corps d'obturation à se dilater radialement, et donc à adhérer à la paroi du logement par appui radial contre celle-ci. La section de passage du 35 logement est alors obturée de façon étanche. Ces considérations s'appliquent aussi bien 4 au domaine de la fragmentation que pour le bouchage de tout orifice, brèche, réseaux, fuite ou similaire. Dans le cas d'une utilisation comme corps de bourrage pour la fragmentation, l'activation du dispositif de fragmentation disposé entre le fond du logement et le corps 5 d'obturation produit une surpression brusque, ce qui a pour effet de renforcer l'adhérence du corps d'obturation avec la paroi du logement, par dilatation supplémentaire, notamment radiale, du corps d'obturation en réaction de la surpression. Ce mode de fonctionnement rend le corps d'obturation particulièrement sécuritaire, dans la mesure où le risque d'éjection du corps d'obturation hors du logement, suite à l'activation du dispositif 10 de fragmentation, est particulièrement réduit, par renforcement de la liaison entre le corps d'obturation et la paroi du logement sous l'effet même de l'activation du dispositif de fragmentation. Le corps d'obturation obtenu est particulièrement polyvalent, dans la mesure où il peut être utilisé pour un logement horizontal, ou même débouchant vers le bas, une 15 opération de tassement ou de précontrainte du corps entraînant une rétention de ce dernier dans le logement par dilatation, notamment radiale, dudit corps d'obturation. Dans le cas d'une utilisation comme corps de bourrage pour la fragmentation, le corps d'obturation permet une fragmentation particulièrement efficace, dans la mesure où l'étanchéité de l'obturation du logement est garantie par le comportement du matériau 20 d'obturation, qui a tendance à se dilater, notamment de manière radiale, sous l'effet de la surpression axiale développée par le dispositif de fragmentation, de façon à empêcher une dispersion de l'énergie de fragmentation ainsi développée via l'ouverture du logement. Le matériau d'obturation est en lui-même étanche aux gaz et à l'eau, ce qui assure 25 un bon confinement de l'énergie développée par le dispositif de fragmentation. Il en résulte une nette amélioration du taux de fragmentation du matériau solide à fragmenter. En particulier, il se produit davantage de fissures et la blocométrie, c'est-à-dire la taille des blocs issus de la fragmentation, est réduite. Le corps d'obturation comprend au moins le matériau d'obturation susmentionné, 30 qui est mis en forme sous la forme d'un corps, ainsi que préférentiellement un emballage emballant le corps. D'autres caractéristiques préférentielles et optionnelles de l'invention sont définies dans ce qui suit : - pour effectuer le mélange de l'étape B, la base grasse est portée et maintenue à une 35 température comprise entre 35 et 55°C; 5 pour effectuer le mélange de l'étape B, la poudre micronisée est appliquée sur la base grasse par saupoudrage, alors que cette base grasse est en train d'être malaxée ; le matériau minéral est de la famille des calcaires ; 5 l'étape A comporte une sous-étape de séchage de la poudre micronisée jusqu'à ce que la proportion d'eau soit comprise entre 0 et 40 (3/0 en masse de poudre micronisée ; la base grasse comprend, en tant que corps gras, au moins une huile végétale ; la base grasse comprend en outre du glycol ; 10 le procédé de fabrication comprend en outre les étapes suivantes : o une étape C de mise en forme de la composition obtenue à l'issue de l'étape B, la composition étant mise en forme, de préférence selon un boudin d'une longueur comprise entre environ 10 et 50 cm, et o une étape D d'emballage du matériau d'obturation dans un emballage, de sorte à 15 constituer un corps d'obturation comprenant l'emballage et le matériau d'obturation enfermé dans l'emballage. L'invention a également pour objet un corps d'obturation d'un logement, de préférence pour un dispositif de fragmentation d'un matériau solide. Selon l'invention, le corps d'obturation comprend un matériau d'obturation comprenant une composition 20 formée par un mélange des composants suivants: une poudre micronisée d'au moins un matériau minéral ; de l'eau ; et une base grasse comprenant au moins un corps gras. L'invention a également pour objet une utilisation d'une composition en tant que matériau d'obturation, composant un corps d'obturation d'un logement, préférentiellement pour un dispositif de fragmentation d'un matériau solide. Selon l'invention, la composition 25 est formée par un mélange des composants suivants : une poudre micronisée d'au moins un matériau minéral ; de l'eau ; et une base grasse comprenant au moins un corps gras. Des modes de réalisation préférentiels de l'invention sont décrits plus en détails ci-après dans un but illustratif et non limitatif. On fournit en premier lieu une boue minérale, avantageusement plus ou moins 30 visqueuse. Par « boue minérale », on entend une boue ayant une origine terrestre. Dans un mode de réalisation préférentiel, la boue minérale est récupérée dans une carrière. Plus précisément, la boue minérale est avantageusement une boue de carrière, c'est-à-dire provenant de l'exploitation d'une carrière, notamment d'un lavage de matériaux. De préférence, la boue minérale comprend majoritairement des matériaux minéraux, sous 35 forme de fines, mélangés avec de l'eau. 6 Dans le cas d'une boue de carrière, les fines comprennent par exemple entre environ 20% et 60% en masse de CaO, 5% et 45% en masse de Si02 et entre 20 et 60% en masse d'argile. Les fines comprennent par exemple environ 40% en masse de CaO, 20% en masse de Si02 et 40% en masse d'argile. Bien entendu, en fonction de la boue 5 minérale récupérée, les proportions de ces composants peut varier, tout ou partie de ces composants peut être remplacée par d'autres composants. On pourrait par exemple prévoir que la boue de carrière comprend d'autres roches, telles que du basalte, ou tout autre matériau minéral. De manière plus générale, on préfère que le ou les matériaux minéraux contenus dans la boue minérale soient de la famille des calcaires. On pourrait 10 aussi prévoir que les matériaux minéraux soient de la silice et/ou des argiles. Les fines de la boue minérale sont destinées à former les grains de la poudre brute susmentionnée. L'eau contenue dans la boue minérale peut être d'origine naturelle, ou peut être le résultat de l'extraction des roches en carrière. On peut également prévoir une étape 15 d'ajout d'eau à la boue minérale pour faciliter son traitement dans le présent procédé de fabrication. Pour obtenir la poudre brute à partir de la boue minérale, on prévoit principalement une étape de séchage de la boue minérale, ce qui permet d'obtenir la poudre brute. Ainsi, les grains de la poudre brute ne sont pas agglomérés de façon trop importante et sont 20 aptes à être micronisés. A l'issue de ce séchage de la boue minérale, la poudre brute présente une humidité préférentiellement comprise entre 0% et 40% en masse de poudre brute. On choisit le taux d'humidité en fonction de la composition de la boue minérale. On préfère par exemple, dans le cas du calcaire, que l'humidité soit comprise entre 5 et 20%, ou pour le moins inférieure à 20%. 25 On peut prévoir un traitement de la boue minérale avant son séchage, par dilution, rinçage, filtration et/ou tamisage de la boue minérale, afin d'éliminer certains éléments indésirables, notamment les éléments solides de calibre trop important, ainsi que des substances indésirables contenues dans la boue minérale. Ces substances indésirables peuvent être toutes celles apportées par des éléments extérieurs, susceptibles de polluer 30 la pureté de la boue minérale initiale. Ces substances indésirables sont par exemple des particules de type végétal, animal ou anthropique. Une fois le traitement effectué, les fines de la boue minérale sont ainsi purifiées. On procède ensuite au micronisage de la poudre brute pour former une poudre micronisée comprenant des grains micronisés. Par « micronisage », on entend 35 notamment de concasser la poudre brute de façon à réduire et normaliser la taille des grains qui la composent. Le micronisage peut inclure une ou plusieurs étapes de filtration 7 afin de ne conserver que les grains d'un calibre inférieur à une valeur prédéterminée. De préférence, le calibre des grains de la poudre micronisée est compris entre 1 et 500 lm (micromètres). Cela dépend également des matériaux minéraux en jeu. Dans le cas du calcaire, on préfère par exemple un calibre d'environ 300 5 La poudre micronisée obtenue comprend donc des grains de matériau minéral, avantageusement de plusieurs matériaux minéraux, provenant de la boue minérale initiale. On retrouve tout, ou au moins la majeure partie, des matériaux minéraux initialement contenus dans la boue minérale. De préférence, la poudre micronisée comprend ainsi des matériaux minéraux de la famille des calcaires, de la silice et/ou des 10 argiles. De préférence, la poudre micronisée comprend un mélange de grains de matériaux minéraux, comprenant entre environ 20% et 60% en masse de CaO, 5% et 45% en masse de Si02 et entre 20 et 60% en masse d'argile. Selon un mode de réalisation préféré, les matériaux minéraux de la poudre micronisée comprennent environ 40% en masse de CaO, 20% en masse de 5i02 et 40% en masse d'argile. 15 La poudre micronisée contient une proportion d'eau provenant de la boue minérale, y compris éventuellement l'eau qui a été ajoutée à cette eau minérale pour son traitement dans le présent procédé. De préférence, on prévoit que la proportion d'eau est comprise entre 0 et 20% en masse de la poudre micronisée. On choisit ce taux d'humidité en fonction de la composition de la boue minérale mise en oeuvre. Dans le cas du 20 calcaire, on préfère obtenir une humidité inférieure à 15%. De préférence, pour que cette proportion soit atteinte, on effectue un séchage de la poudre micronisée jusqu'à atteindre cette proportion d'eau. Le séchage de la poudre micronisée est distinct du séchage de la poudre brute, si cette poudre brute a été également séchée. 25 Par ailleurs, on prépare une base grasse comprenant au moins un corps gras. Selon un mode de réalisation préférentiel, la base grasse comprend, en tant que corps gras, une huile végétale ou un mélange d'huiles végétales. A titre d'exemple, on peut prévoir une huile de tournesol, une huile de palme, une huile de colza, ou tout autre huile végétale appropriée. Ce mode de réalisation est préféré pour une application dans la 30 fragmentation de corps solides. Selon un autre mode de réalisation, en fonction de l'application, on prévoit une huile minérale ou un mélange d'huiles minérales en tant que corps gras, c'est-à-dire notamment une huile obtenue à partir de produits fossiles. On peut également prévoir un mélange d'huiles végétale(s) et minérale(s). 35 De manière générale, la base grasse est formulée en fonction des matériaux minéraux de la poudre micronisée, ce qui dépend en pratique de la nature de la boue 8 minérale fournie. En fonction de la boue minérale, on adapte la composition de la base grasse. La base grasse peut comprendre du glycol, afin par exemple de permettre une utilisation à des températures basses, voire négatives, susceptibles de faire geler le 5 matériau, ou pour le moins, de faire figer la base grasse. Le glycol permet plus généralement de limiter l'effet de températures basses, voire négatives, sur le comportement de la base grasse. La base grasse comprend optionnellement un colorant. Cela permet, lors de l'utilisation du corps d'obturation qui sera formé à l'aide du procédé, qu'un utilisateur soit 10 capable de différencier visuellement ce corps d'obturation avec de la terre classique. La mise en oeuvre de colorants de couleur différente pour des corps d'obturation formés par des matériaux d'obturation de composition différente et/ou pour une utilisation différente, permet également de les différencier entre eux. Par exemple, on peut prévoir une première couleur pour un matériau glycolé, et une deuxième couleur différente de la 15 première, pour un matériau non glycolé. S'ensuit une étape de mélange de la poudre micronisée avec la base grasse ainsi préparée. De façon générale, un mélange adéquat de la base grasse avec la poudre de particules fines, d'origine minérale, permet d'obtenir un matériau aux propriétés souhaitées. 20 Pour effectuer cette étape de mélange, par exemple, on introduit la base grasse, laquelle se présente sous forme liquide ou visqueuse à température ambiante, dans un mélangeur ou malaxeur chauffant. Préalablement à l'incorporation de la poudre micronisée, on malaxe la base grasse. Préalablement à l'incorporation de la poudre micronisée, on chauffe la base 25 grasse, préférentiellement jusqu'à ce que la base grasse atteigne une température comprise entre 35 et 55°C, en particulier environ 40°C. Le malaxage et le chauffage sont avantageusement effectués de façon simultanée. En fonction du corps gras utilisé, on pourrait même prévoir un malaxage à une température aussi basse que 20 ou 25°C, ou aussi haute que 60°C. 30 On prévoit que cette température de la base grasse soit maintenue constante, ou pour le moins avec de faibles variations dans la plage susmentionnée. Pour cela, on prévoit avantageusement une gestion dynamique de la température du malaxeur, les frottements en jeu dans le matériau malaxé étant susceptibles de produire en soi une certaine quantité de chaleur non négligeable. 9 De préférence, on prévoit une température suffisamment basse pour faciliter la manipulation des produits, et garantir une fabrication sécuritaire en évitant tout risque de brûlure. On incorpore ensuite la poudre micronisée dans la base grasse. De préférence, 5 l'incorporation est faite de façon progressive, en particulier par saupoudrage de la poudre micronisée sur la base grasse, alors que cette dernière est en train d'être malaxée. Cela permet d'assurer une certaine homogénéité au mélange obtenu. De préférence, lors de l'incorporation de la poudre micronisée, on maintient la température du mélange entre 35 et 55°C, préférentéllement environ 40°C. En fonction 10 du corps gras utilisé, on pourrait même prévoir un malaxage à une température aussi basse que 20 ou 25°C, ou aussi haute que 60°C. On préfère poursuivre le maintien de cette température à une valeur constante, ou variant faiblement dans la plage susmentionnée. Pour cela, on prévoit avantageusement un malaxeur permettant une gestion dynamique de la température du mélange. Le 15 maintien de cette température permet l'obtention d'une pâte malaxable, pour permettre son homogénéisation de façon optimale. Le mélange de la poudre micronisée et de la base grasse est effectué de façon à obtenir un mélange, comprenant une proportion de poudre micronisée, incluant son humidité intrinsèque susmentionnée, par rapport à la masse du mélange, comprise entre 20 40 et 99%. De préférence, en fonction des matériaux en jeu, on prévoit que la proportion de poudre micronisée, incluant son humidité intrinsèque, soit compris entre 80 et 95%. Dans ce cas, le mélange de la poudre micronisée et de la base grasse comprend avantageusement entre 5 et 20% de base grasse en masse.. La proportion dépend toutefois fortement de la boue minérale utilisée et de la base grasse utilisée et peut être 25 différente des plages susmentionnées. Une composition est obtenue une fois le mélange effectué. Après l'étape de mélange, on met en forme la composition obtenue, préférentiellement selon un boudin. La mise en forme peut par exemple être effectuée par extrusion de la composition. Par « boudin » on entend une forme générale cylindrique à base circulaire, dont 30 les extrémités sont préférentiellement arrondies. Un boudin mesure typiquement entre 10 et 50 cm de longueur. On adapte le diamètre du corps, de façon à ce qu'il soit de valeur égale ou proche de celle du diamètre du logement que le corps est destiné à obturer. Par exemple, le corps peut présenter un diamètre compris entre environ 0,5 et 30 cm, typiquement environ 1 cm, 3 cm, 4 cm, 8 cm, 10 cm ou d'autres valeurs selon les besoins. 35 On préfère une forme de boudin pour une application dans le domaine de la fragmentation de matériaux solides. On peut toutefois prévoir d'autres formes, par 10 exemple en boule ou en cube, notamment pour d'autres applications que la fragmentation. La composition est ensuite refroidie, de façon naturelle ou forcée, pour composer le matériau d'obturation, dont les propriétés d'obturation sont obtenues à température 5 ambiante. A température ambiante, ou pour des températures inférieures voire négatives, le matériau d'obturation conserve sensiblement sa forme, grâce à sa composition spécifique. On obtient alors un matériau d'obturation comprenant une composition formée notamment par un mélange des composants suivants : une poudre micronisée d'au moins 10 un matériau minéral, de l'eau et une base grasse comprenant au moins un corps gras. Alors que dans l'art antérieur, d'autres matériaux étaient utilisés, cette composition utilisée en tant que matériau d'obturation offre notamment tous les avantages décrits ici. Dans une étape subséquente, on effectue un emballage du matériau d'obturation, après qu'il ait été mis en forme, dans un emballage. Dans ce cas, on entend par « corps 15 d'obturation », l'ensemble incluant à la fois le matériau d'obturation mis en forme, ainsi que son emballage, dans lequel le matériau d'obturation est enfermé. Par exemple, on prévoit un emballage de type sachet, film écologique ou autre. On peut par exemple prévoir un film en flocule d'avoine ou de maïs. De préférence, l'emballage est en matériau biodégradable. De manière avantageuse, l'emballage est prévu pour protéger le matériau 20 d'obturation, en contribuant à la conservation de sa forme de corps d'obturation. L'emballage contribue également à la conservation du taux d'humidité initial dans le temps. On peut prévoir que l'emballage doit être ôté avant introduction du corps d'obturation dans le logement. On peut alternativement choisir un emballage qui n'a pas 25 besoin d'être ôté. Dans ce dernier cas, on peut prévoir que l'emballage doive être seulement percé ou lacéré avant introduction du corps d'obturation dans le logement, tout en restant autour du matériau d'obturation mis en forme de façon permanente pendant tout ou partie de l'utilisation. On peut avantageusement prévoir que l'emballage soit élastique, de façon à ne pas gêner la déformation du matériau d'obturation. REVENDICATIONS1.- Procédé de fabrication d'un corps d'obturation d'un logement, préférentiellement pour un dispositif de fragmentation d'un matériau solide, le procédé de fabrication étant caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - une étape A: fabrication d'une poudre micronisée d'au moins un matériau minéral, l'étape A comprenant les sous-étapes successives suivantes : o fourniture d'une boue minérale, telle qu'une boue de carrière, comprenant ledit au moins un matériau minéral et de l'eau, et o à partir de la boue minérale, extraction et nnicronisage d'une poudre brute, pour obtenir la poudre micronisée, laquelle présente une proportion d'eau provenant de la boue minérale, et - une étape B: mélange de la poudre micronisée avec une base grasse comprenant au moins un corps gras, pour obtenir une composition destinée à composer un matériau d'obturation du corps d'obturation. 2.- Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que, pour effectuer le mélange de l'étape B, la base grasse est portée et maintenue à une température comprise entre 35 et 55°C. 3.- Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que pour effectuer le mélange de l'étape B, la poudre micronisée est appliquée sur la base grasse par saupoudrage, alors que cette base grasse est en train d'être malaxée. 4.- Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau minéral est de la famille des calcaires. 5.- Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape A comporte une sous-étape de séchage de la poudre micronisée jusqu'à ce que la proportion d'eau soit comprise entre 0 et 40 % en masse de poudre micronisée. 12 6.- Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la base grasse comprend, en tant que corps gras, au moins une huile végétale. 5 7.- Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la base grasse comprend en outre du glycol. 8.- Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le procédé de fabrication comprend en outre les étapes suivantes : 10 - étape C de mise en forme de la composition obtenue à l'issue de l'étape B, la composition étant mise en forme, de préférence selon un boudin d'une longueur comprise entre environ 10 et 50 cm, et - étape D d'emballage du matériau d'obturation dans un emballage, de sorte à constituer un corps d'obturation comprenant l'emballage et le matériau d'obturation 15 enfermé dans l'emballage. 9.- Corps d'obturation d'un logement, de préférence pour un dispositif de fragmentation d'un matériau solide, caractérisé en ce que le corps d'obturation comprend un matériau d'obturation comprenant une composition formée par un mélange des 20 composants suivants: - une poudre micronisée d'au moins un matériau minéral, ledit au moins un matériau minéral provenant d'une boue minérale, telle qu'une boue de carrière, la poudre micronisée présentant une proportion d'eau provenant de la boue minérale ; et - une base grasse comprenant au moins un corps gras. 25 10.- Utilisation d'une composition en tant que matériau d'obturation, composant un corps d'obturation d'un logement, préférentiellement pour un dispositif de fragmentation d'un matériau solide, l'utilisation étant caractérisée en ce que la composition est formée par un mélange des composants suivants : 30 - une poudre micronisée d'au moins un matériau minéral, ledit au moins un matériau minéral provenant d'une boue minérale, telle qu'une boue de carrière, la poudre micronisée présentant une proportion d'eau provenant de la boue minérale ; et - une base grasse comprenant au moins un corps gras.