FR 3067440 A1 20181214 FR 1755197 A 20170609 La présente invention concerne le domaine des circuits de transport de fluide et plus particulièrement un dispositif de raccordement d'un tube, notamment bien que non exclusivement, d'un tube d'un circuit de freinage d'un véhicule. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L'INVENTION Il est connu de raccorder un tube à un autre élément (autre tube, distributeur, actionneur, vanne...) d'un circuit de transport de fluide sous pression au moyen d'un dispositif de raccordement comprenant un corps délimitant un canal ayant un premier tronçon relié à l'autre élément et un deuxième tronçon agencé pour recevoir une portion d'extrémité du tube et pourvu intérieurement de moyens pour y assujettir de manière étanche la portion d'extrémité de tube. Ces moyens comprennent classiquement un organe d'accrochage tel qu'une pince ou une rondelle intérieurement dentée, et un élément d'étanchéité tel qu'un joint annulaire destiné à être comprimé entre une surface extérieure du tube et une surface intérieure du deuxième tronçon. Une fuite du dispositif de raccordement entraine irrémédiablement une diminution de la pression du fluide dans le circuit. Dans certaines applications, une telle diminution de pression peut être dramatique. Tel est le cas par exemple dans un circuit d'un système de freinage de véhicule où la sécurité du conducteur et des passagers est remise en cause puisque la diminution de pression dans le circuit risque de rendre inopérant le contrôle du système de freinage. Il est reconnu que la présence d'une fuite dans un circuit est souvent due à un mauvais assemblage du tube avec le dispositif de raccordement. Il est en effet courant que le tube ne soit pas suffisamment emmanché dans le corps du dispositif de raccordement pour être engagé dans l'élément d'étanchéité. Un mauvais 2 emmanchement arrive généralement parce qu'il n'est pas facile de distinguer, lors de l'emmanchement, l'insertion du tube dans l'élément d'accrochage, l'insertion du tube dans l'élément d'étanchéité, et enfin l'arrivée du tube 5 en butée à supposer qu'il y en ait une. Ceci est d'autant plus difficile qu'il existe de nombreux types de raccords qui mettent en jeu des efforts différents et procurent à l'opérateur des sensations différentes. La présence d'une fuite dans un circuit peut 10 également être due à un défaut des éléments d'étanchéité du raccordement, défaut pouvant être de différentes natures (fabrication, stockage, montage, vieillissement ...). Une telle fuite est alors indépendante de la qualité de l'emmanchement du tube dans le raccord et peut 15 survenir immédiatement après la première mise sous pression du circuit comme après plusieurs mois de service. Il est également reconnu que la recherche du raccord défectueux n'est pas toujours aisée, notamment 20 dans le cas où le fluide est un gaz comme par exemple dans le circuit de freinage d'un camion où une fuite n'est pas détectable visuellement. Il serait donc avantageux de pouvoir vérifier en service l'étanchéité des raccords d'un tel circuit dès la 25 mise sous pression du circuit, mais aussi de pouvoir identifier rapidement le ou les raccords défectueux. OBJET DE L'INVENTION L'invention a donc pour but de proposer un dispositif de raccordement permettant de répondre aux 30 besoins précités. PRESENTATION DE L'INVENTION A cet effet, l'invention propose un dispositif de raccordement d'un élément mâle et d'un élément femelle conformés pour être insérés l'un dans l'autre en 35 définissant une zone de recouvrement. L'élément mâle et 3 l'élément femelle délimitent un premier et un deuxième canal s'étendant dans le prolongement l'un de l'autre et dans lesquels est destiné à circuler un fluide sous pression, l'un au moins de l'élément mâle et de l'élément 5 femelle étant pourvu : - d'un organe d'accrochage de l'élément mâle à l'élément femelle, - d'un élément d'étanchéité du raccordement de l'élément mâle à l'élément femelle, et 10 - d'un joint anticontamination monté dans un logement agencé à une extrémité de la zone de recouvrement. Selon l'invention, le logement est conformé pour qu'au moins une portion du joint anticontamination soit 15 éjectée de son logement de manière à être visible depuis l'extérieur du dispositif. De la sorte, lorsque le circuit est sous pression, le joint anticontamination fait office de témoin visuel permettant de vérifier l'étanchéité du 20 dispositif. Qui plus est, l'identification d'un raccord défectueux est facilitée puisqu'une simple inspection visuelle des raccords en service, et plus particulièrement de l'extrémité de la zone de recouvrement, permet à l'utilisateur d'identifier le ou 25 les raccords dont le raccordement est défectueux. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'élément mâle est un tube et l'élément femelle est un corps tubulaire de raccord. Selon un autre mode de réalisation de 30 l'invention, l'élément mâle est un corps tubulaire de cartouche et l'élément femelle un composant de circuit comprenant un alésage débouchant sur une extrémité du composant. De manière particulière, le joint 35 anticontamination est monté et logé au voisinage d'une 4 extrémité de l'organe d'accrochage, ce qui permet de diminuer le nombre d'éléments constituant le dispositif, et donc la fiabilité et le coût d'un tel dispositif. Selon une caractéristique particulière, le 5 logement est conformé pour garantir, lors d'un défaut d'étanchéité du raccordement, une éjection partielle du joint anticontamination. Le joint anticontamination reste alors à proximité immédiate de l'entrée du canal. La recherche d'un raccord défectueux est alors d'autant plus 10 facilitée que la zone d'inspection est réduite. Avantageusement, l'éjection partielle du joint anticontamination est calibrée pour permettre, lors d'un défaut d'étanchéité du raccordement, au fluide sous pression de s'échapper du dispositif en émettant un 15 signal audible. A cet effet, lorsque le circuit est sous pression, l'utilisateur sera averti de tout défaut d'étanchéité dans le raccord, notamment de l'emmanchement insuffisant du tube dans le raccord. L'identification du 20 raccord défectueux est également facilitée puisque l'utilisateur n'aura qu'a évaluer d'où vient le signal audible pour identifier le raccord incriminé. Selon une caractéristique particulière, le logement comporte au niveau de l'entrée du canal un 25 bourrelet conformé pour maintenir au moins une portion du joint anticontamination dans son logement en cas de défaut d'étanchéité du raccordement. Selon une caractéristique particulière, le bourrelet est circulaire. 30 De manière particulière, le bourrelet est hauteur variable. DESCRIPTION DES FIGURES L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description qui suit, laquelle est purement 35 illustrative et non limitative, de modes de réalisation 5 particuliers de l'invention. Il sera fait référence aux dessins annexés, parmi lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe axiale d'un 5 dispositif de raccordement selon un premier mode de réalisation de l'invention, - la figure 2 est une vue analogue à la figure 1 du dispositif de raccordement en service, - la figure 3 est une vue analogue à la figure 2 10 du dispositif en service dans lequel le joint d'étanchéité est absent, - la figure 4 est une vue analogue à la figure 3 d'un dispositif de raccordement en service selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, 15 - la figure 5 est une vue suivant le plan de coupe V du dispositif de raccordement illustré à la figure 4, - la figure 6 est une vue analogue à la figure 2 d'un dispositif de raccordement en service selon un 20 troisième mode de réalisation. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION En référence à la figure 1 et selon le premier mode de réalisation de l'invention, le dispositif de raccordement généralement désigné en 1 est destiné à être 25 implanté dans un circuit de fluide pour assurer le raccordement d'un tube 2 au reste du circuit de fluide. Le dispositif de raccordement 1 comporte un corps 3, de forme tubulaire et ici réalisé en une seule pièce délimitant un canal 4. Le corps 3 comprend des tronçons 30 3a, 3b, 3c coaxiaux les uns aux autres. Le premier tronçon 3a comporte un embout rigide comprenant au moins un relief extérieur 5, par exemple des dents de sapin, permettant au tronçon 3a d'être engagé et ancré dans un alésage d'un composant non 35 représenté du circuit de fluide dans lequel le dispositif 6 de raccordement est destiné à être implanté. Le premier tronçon 3a délimite un alésage 6 formant une portion du canal 4. Le deuxième tronçon 3b du corps 3 délimite un 5 alésage 7 conformé pour recevoir une portion d'extrémité 8 du tube 2. Le troisième tronçon 3c délimite un alésage 9 débouchant sur un orifice d'entrée du canal 4 et est conformé pour recevoir un joint d'étanchéité 10 et des 10 moyens de retenue 11, 12 permettant d'assujettir de manière étanche la portion d'extrémité 8 du tube 2 dans le canal 4. Le joint d'étanchéité 10 est logé au fond de l'alésage 9 du troisième tronçon 3c et est bloqué 15 axialement par les moyens de retenue 11, 12. Les moyens de retenue 11, 12 comportent une pince 11 mobile axialement dont une portion d'extrémité la plus à l'intérieur du corps est pourvue de rainures axiales délimitant entre elles des bras élastiquement 20 déformables. Une extrémité libre des bras élastiquement déformables a une surface intérieure pourvue d'aspérités lia destinées à mordre une surface extérieure 8a de la portion d'extrémité 8 du tube 2. La pince 11 a, du côté de l'extrémité libre des bras élastiquement déformables, 25 une surface extérieure llb de forme tronconique pour coopérer avec une surface intérieure 12a d'un insert 12 fixé dans le troisième tronçon 3c du corps 3. L'agencement de l'insert 12 et de la pince 11 est tel qu'un déplacement axial de la pince 11 vers l'orifice 30 d'entrée du troisième tronçon 3c engendre un déplacement radial des aspérités lia de la pince 11 vers l'axe central du corps 3. Les aspérités lia sont conformées pour ne pas s'opposer à l'emmanchement de la portion d'extrémité 8 du tube 2 dans le canal 4 et pour s'opposer 35 au retrait du tube 2 lorsqu'il est suffisamment emmanché 7 pour coopérer avec la pince 11. L'insert 12 comporte à l'entrée du canal 4 un logement 12b dans lequel est monté un joint anticontamination 13 (dit aussi joint anti-poussière) 5 destiné à être contact avec la surface extérieure 8a de la portion d'extrémité 8 du tube 2. Le logement comprend un bourrelet 12c circulaire permettant de maintenir le joint anticontamination 13 à l'intérieur du logement 12b lors de la manipulation du dispositif sans en empêcher le 10 montage. Le dispositif de raccordement 1 comprend également une fourrure 14 se déplaçant axialement dans le corps 3 et sur laquelle est destinée à s'emmancher la portion d'extrémité 8 du tube 2. La fourrure 14 comporte 15 à une extrémité opposée à l'entrée du canal 4 un épaulement 15 formant une butée à l'emmanchement du tube 2 sur la fourrure 14. L'extrémité de la fourrure 14 comporte également des rainures axiales délimitant entre elles des bras élastiquement déformables 16 conformés 20 pour coopérer avec un relief 18 délimitant les alésages 6 et 7 du corps 3. Le fonctionnement du dispositif de raccordement 1 est détaillé aux figures 2 et 3. Conformément à la figure 2, le tube 2 est 25 emmanché sur la fourrure 14 jusqu'à ce que la portion d'extrémité 8 du tube 2 vienne en butée contre l'épaulement 15 de la fourrure 14. En poursuivant l'emmanchement du tube 2 dans le canal 4, la fourrure 14 se déplace alors axialement jusqu'à ce que les bras 30 élastiquement déformables 16 coopèrent avec le relief 18 en émettant un signal audible assimilable à un bruit d'encliquetage. La longueur d'emmanchement du tube 2 dans le corps 3 est alors supérieure à la longueur de l'alésage 9 du premier tronçon 3a dans lequel sont montés 35 le joint d'étanchéité 10 et les moyens de retenue 11, 12. 8 De la sorte, le signal audible émis lors du clipage de la fourrure 14 dans le corps 3 permet à l'opérateur de s'assurer qu'il a suffisamment emmanché la portion d'extrémité 8 du tube 2 dans le canal 4 sans avoir besoin 5 de mettre le circuit sous pression. Toute force de libération exercée sur le tube 2 entraîne un déplacement axial de la pince 11 dont les aspérités 11a sont en contact avec la surface extérieure 8a de la portion d'extrémité 8 du tube 2. La force du 10 serrage exercée par les aspérités 11a augmente en cas de recul du tube 2. En service, le joint anticontamination 13 est parfaitement visible depuis l'extérieur du dispositif de raccordement 1. Il est donc possible à tout moment de 15 contrôler visuellement que le joint anticontamination 13 est bien dans son logement 12b, c'est-à-dire à l'intérieur du canal 4 derrière le bourrelet 12c. Il est également possible de se servir du joint anticontamination 13 pour identifier des circuits 20 utilisant le dispositif de raccordement 1, en réalisant par exemple des joints anticontamination de couleurs différentes appariées à la couleur du tube ou d'une marque sur le tube, ou à un marquage apposé au voisinage du dispositif de raccordement. 25 En cas de défaillance ou d'absence du joint d'étanchéité 10 (figure 3), un fluide 19 circulant sous pression à l'intérieur du tube 2 tend à traverser les moyens de retenue 11, 12 pour exercer une pression axiale sur le joint anticontamination 13 qui se retrouve alors 30 plaqué contre le bourrelet 12c du logement 12b. Dans le cas où la pression du fluide 19 est importante, le joint anticontamination 13 tend à se déformer et à se déplacer axialement pour être dans un premier temps comprimé entre le bourrelet 12c et la surface extérieur 8a de la portion 35 d'extrémité 8 du tube 2, puis dans un deuxième temps 9 éjecté du dispositif de raccordement du tube 2. Le joint anticontamination 13 est alors translaté axialement le long de la portion d'extrémité 8 du tube 2 en retrait de l'entrée du canal 4 puis reprend sa forme initiale. 5 L'éjection du joint anticontamination 13 en dehors du dispositif de raccordement 1 crée ainsi un chemin de fuite depuis lequel le fluide 19 s'échappe. Ainsi, tout défaut d'étanchéité du dispositif de raccordement 1 en service peut être détecté simplement en 10 inspectant visuellement celui-ci pour vérifier le bon positionnement du joint anticontamination. Dans le cas d'un circuit de freinage d'un camion, le fluide 19 est de l'air sous pression. Il suffit alors à l'utilisateur d'inspecter visuellement chaque dispositif de 15 raccordement 1 du circuit, pour identifier le ou les raccords dont le joint anticontamination 13 a été éjecté de son logement 12b. La figure 4 illustre un deuxième mode de réalisation de l'invention concernant comme précédemment 20 un dispositif de raccordement 101 destiné à être implanté dans un circuit de fluide pour assurer le raccordement d'un tube 102 au reste du circuit de fluide. Le dispositif de raccordement 101 est similaire au dispositif de raccordement 1 à la différence que le 25 bourrelet n'est ici plus circulaire. Le dispositif de raccordement 101 comporte ainsi un corps 103 tubulaire dans lequel est agencé de manière identique à précédemment des moyens de retenue 111, 112, un joint d'étanchéité 110 et une fourrure 114 mobile 30 axialement pour assujettir de manière étanche une portion d'extrémité 108 du tube 102 dans le corps 103. Les moyens de retenue 111, 112 comportent une pince 111 et un insert 112 équipé d'un logement 112b dans lequel est monté un joint anticontamination 113. 35 Comme précédemment, le joint anticontamination 10 113 est maintenu dans son logement 112b à l'aide d'un bourrelet 112c. Conformément à la figure 5, le bourrelet 112c n'est ici plus totalement circulaire mais comporte sur une portion inférieure une forme de demi-lune, de 5 sorte que la hauteur du bourrelet est jusqu'à 1,5 fois plus importante en partie inférieure qu'en partie supérieure. Le fonctionnement du dispositif de raccordement 101 est sensiblement identique à celui du dispositif de 10 raccordement 1. En cas de défaillance ou d'absence du joint d'étanchéité 110, un fluide 119 circulant sous pression à l'intérieur du tube 102 tend à traverser les moyens de retenue 111, 112 pour exercer une pression axiale sur le 15 joint anticontamination 113 qui se retrouve alors plaqué contre le bourrelet 112c du logement 112b. Sous l'effet de la pression, le joint anticontamination 113 tend à se déformer, notamment et plus particulièrement en partie supérieure où le joint anticontamination 113 est dans un 20 premier temps comprimé entre le bourrelet 112c et la surface extérieure 108a de la portion d'extrémité 108, puis dans un deuxième temps éjecté du dispositif de raccordement du tube 2. La hauteur du bourrelet 112c en partie inférieure est telle que la partie inférieure du 25 joint anticontamination 113 ne peut s'échapper du logement 112b. L'éjection du joint anticontamination 113 est alors partielle, le joint anticontamination 113 se retrouvant alors dans une position transversale par rapport à l'axe du dispositif de raccordement 101. 30 L'éjection partielle du joint anticontamination 113 contraint alors le fluide à s'échapper du dispositif de raccordement 101 essentiellement en partie supérieure. A cet effet, le fluide s'échappe du dispositif de raccordement 101 en émettant un signal audible tel qu'un 35 sifflement dû notamment aux vibrations du joint. 11 De cette manière, tout défaut d'étanchéité du dispositif de raccordement 101 est détectable sans inspecter visuellement ce dernier. De même, la recherche d'un raccordement défectueux dans un circuit est 5 simplifiée puisque le signal audible permet de repérer facilement l'emplacement du ou des raccordements défectueux. La figure 6 illustre un troisième mode de réalisation de l'invention concernant plus 10 particulièrement un dispositif de raccordement 201 de type cartouche destiné à être implanté, comme précédemment, dans un circuit de fluide pour assurer le raccordement d'un tube 202 au reste du circuit de fluide. Le dispositif de raccordement 201 comprend comme 15 précédemment un corps tubulaire 203 délimitant un canal 204 et comportant des tronçons 203a, 203b, 203c coaxiaux les uns aux autres. Le premier tronçon 203a comporte un embout rigide comprenant de manière identique aux modes de réalisation 20 précédents des reliefs extérieurs 205 permettant au tronçon 3a d'être engagé et ancré dans le tube 202. Le deuxième tronçon 203b du corps 203 comporte sur une surface extérieure une rondelle d'accrochage 211 et une bague 212 pourvue d'un premier joint 25 anticontamination 220 et conformée pour recevoir un deuxième joint anticontamination 213 dans un logement 212b. Le logement 212b comprend un bourrelet 212c circulaire permettant de maintenir le deuxième joint anticontamination 213 dans son logement 212b lors de la 30 manipulation du corps 203 sans pour autant en empêcher le montage. Le troisième tronçon 3c a une surface extérieure autour et en saillie radiale de laquelle s'étendent des épaulements destinés à recueillir un joint d'étanchéité 35 210 et à immobiliser axialement la rondelle d'accrochage 12 211. Le corps tubulaire forme ainsi une cartouche destinée à être emmanchée de manière étanche dans un premier alésage 241 d'un composant 240 comportant un 5 second alésage 242 coaxial au premier alésage 241 et prolongeant le canal 204. Le fonctionnement du dispositif de raccordement 201 est sensiblement identique à ceux des dispositifs de raccordement 1, 101 précédents. 10 En cas de défaillance ou d'absence du joint d'étanchéité 210, un fluide circulant sous pression à l'intérieur du tube 202 tend à traverser la rondelle d'accrochage 211 pour exercer une pression sensiblement axiale sur le deuxième joint anticontamination 213 qui se 15 retrouve alors totalement éjecté de son logement. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit mais englobe toute variante entrant dans le champ de l'invention telle que définie par les revendications. 20 Les moyens de retenue 11, 12, 111, 112, pour assujettir de manière étanche la portion d'extrémité 8, 108, du tube 2, 102 dans le dispositif de raccordement 1, 101 peuvent comporter des éléments différents de la pince 11, 111 illustrée dans les figures 1 à 4, comme par 25 exemple une rondelle d'accrochage ou un jonc fendu. Bien qu'ici la variation de hauteur du bourrelet 112c soit unique, elle peut bien entendu être multiple. Le bourrelet 112c peut par exemple comporter deux demi-lunes disposées à l'opposé l'une de l'autre. 30 Une autre variante pourrait également consister à remplacer le bourrelet 12c, 112c par des reliefs multiples disposés sur le pourtour du logement 12b, 112b. Par ailleurs, dans le but d'améliorer la détection de défaut d'étanchéité, la couleur du joint 35 anticontamination 13, 113 pourra être choisie de façon à 13 contraster avec la couleur du tube 2, REVENDICATIONS1. Dispositif de raccordement d'un élément mâle et d'un élément femelle conformés pour être insérés l'un dans l'autre en définissant une zone de recouvrement, l'élément mâle et l'élément femelle délimitant un premier et un deuxième canal s'étendant dans le prolongement l'un de l'autre et dans lesquels est destiné à circuler un fluide sous pression, l'un au moins de l'élément mâle et de l'élément femelle étant pourvu : - d'un organe d'accrochage de l'élément mâle l'élément femelle, - d'un élément d'étanchéité du raccordement de l'élément mâle à l'élément femelle, et - d'un joint anticontamination monté dans un logement agencé à une extrémité de la zone de recouvrement, caractérisé en ce que le logement est conformé pour qu'au moins une portion du joint anticontamination soit éjectée de son logement de manière à être visible depuis l'extérieur du dispositif. 2. Dispositif de raccordement selon la revendication 1, dans lequel l'élément mâle est un tube et l'élément femelle est un corps tubulaire de raccord. 3. Dispositif de raccordement selon la revendication 1, dans lequel l'élément mâle est un corps tubulaire de cartouche et l'élément femelle est un composant de circuit comprenant un alésage débouchant sur une extrémité du composant. 4. Dispositif de raccordement selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le joint anticontamination est monté et logé au voisinage d'une extrémité de l'organe d'accrochage. 5. Dispositif de raccordement selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le 15 logement est conformé pour garantir, lors d'un défaut d'étanchéité du raccordement, une éjection partielle du joint anticontamination. 6. Dispositif de raccordement selon la 5 revendication 5, dans lequel l'éjection partielle du joint anticontamination est calibrée pour permettre, lors d'un défaut d'étanchéité du raccordement, au fluide sous pression de s'échapper du dispositif en émettant un signal audible. 10 7. Dispositif de raccordement selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le logement comporte au niveau de l'extrémité de la zone de recouvrement un bourrelet conformé pour maintenir au moins une portion du joint anticontamination dans son 15 logement en cas de défaut d'étanchéité du raccordement. 8. Dispositif de raccordement selon la revendication 7, dans lequel le bourrelet est circulaire. 9. Dispositif de raccordement selon la revendication 8, dans lequel le bourrelet est à hauteur 20 variable.