FR 3067915 A1 20181228 FR 1755749 A 20170623 COUPLE DE CAPSULES ASSEMBLEES ENSEMBLE ET COMPRENANT RESPECTIVEMENT DEUX PHASES DIFFERENTES A MELANGER DOMAINE DE L'INVENTION L'invention concerne le domaine des couples de capsules assemblées ensemble et comprenant respectivement deux phases différentes à mélanger pour obtenir un produit cosmétique personnalisé. CONTEXTE DE L'INVENTION Selon un art antérieur, par exemple décrit dans la demande de brevet FR 1459620, deux capsules sont introduites une machine destinée à mélanger les deux phases qu'elles contiennent pour produire un produit cosmétique personnalisé prête à l'emploi. Les deux capsules sont disposées dans le prolongement l'une de l'autre, ce qui permet une fluidité totale de la circulation du mélange dans le canal de communication situé entre les deux capsules. Selon l'invention, il a été identifié que cette fluidité totale de circulation dans le canal de communication entre les deux capsules entraîne un certain encombrement de la chambre de mélange contenant ces deux capsules, surtout en longueur. L'invention, dans un souci de compacité améliorée de la chambre de mélange permettant une miniaturisation plus poussée de la machine de mélange, propose une nouvelle disposition relative des capsules entre elles ainsi qu'un nouveau tracé du canal de communication reliant entre elles ces deux capsules. 2 RESUME DE L'INVENTION Le but de la présente invention est de fournir un couple de capsules palliant au moins partiellement les inconvénients précités. 5 Plus particulièrement, l'invention vise à fournir un couple de capsules reliées entre elles par un canal de communication entre capsules qui comprenne deux renvois à angle droit, formant ainsi de préférence les trois côtés d'un rectangle. D'une part, le gain de place occupée par les capsules est substantiel, l'encombrement global étant réduit, en particulier dans le 10 sens de la longueur. D'autre part, la réticence à couder le canal de communication entre capsules, par peur d'entraver la fluidité de la circulation du mélange à l'intérieur du canal, est surmontée ; en effet, de manière surprenante, le mélange circule de manière suffisamment fluide dans le canal de communication entre les capsules malgré la présence des 15 deux coudes à angle droit. De plus, selon des modes de réalisation de l'invention, cette compacité particulière à deux coudes en angle droit du canal de communication permet de faciliter une disposition plus efficace de deux fonctions intéressantes d'une machine dans laquelle le couple de capsules va pouvoir être introduit, 20 à savoir une première fonction d'expulsion du contenu de chaque capsule par pression d'un piston, les deux pistons pouvant ainsi se trouver en vis-à-vis, et une deuxième fonction de chauffage du contenu des capsules par contact direct d'un élément chauffant pouvant ainsi se trouver juste entre les deux capsules pouvant être disposées en vis-à-vis l'une de l'autre. 25 A cette fin, la présente invention propose un couple de capsules assemblées ensemble et comprenant respectivement deux phases différentes à mélanger pour obtenir un produit cosmétique personnalisé, comprenant : deux poches contenant respectivement les deux phases différentes et étant respectivement incluses dans les deux capsules et reliées entre elles par un 30 canal de communication comprenant au moins une partie de section rétrécie 3 par rapport aux deux poches, cette partie de section rétrécie du canal de communication comprenant deux coudes à angle droit. De préférence, les deux coudes à angle droit sont disposés de manière à ce qu'au moins une portion de la partie de section rétrécie du canal de 5 communication comprenant les deux coudes à angle droit forme les trois côtés d'un rectangle. Selon l'invention, il est aussi prévu un couple de capsules comprend deux poches contenant respectivement les deux phases différentes et étant respectivement incluses dans les deux capsules et reliées entre elles par un 10 canal de communication comprenant au moins une partie de section rétrécie par rapport aux deux poches, cette partie de section rétrécie du canal de communication comprenant au moins deux portions parallèles entre elles et une jonction entre ces deux portions. L'invention concerne encore une capsule comprenant une seule des 15 deux phases dont le mélange forme un produit cosmétique personnalisé, comprenant une poche contenant ladite phase et étant incluse dans ladite capsule qui est destinée à être reliée, par un canal de communication comprenant au moins une partie de section rétrécie par rapport à ladite poche, à une autre capsule dont une poche contient l'autre des deux phases 20 dudit mélange, une portion, de cette partie de section rétrécie du canal de communication, comprenant un coude à angle droit. Suivant des modes de réalisation préférés, l'invention comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes qui peuvent être utilisées séparément ou en combinaison partielle entre elles ou en combinaison totale 25 entre elles, avec l'un ou l'autre des objets de l'invention précités. De préférence, le ratio entre d'une part la section rétrécie du canal de communication et d'autre part la section de l'une ou de l'autre desdites poches est suffisamment faible pour provoquer un cisaillement du mélange des formulations qui la traverse. 30 Ainsi, le mélange entre les deux phases respectivement contenues dans les deux capsules est réalisé de manière plus homogène. 4 De préférence, la partie de section rétrécie du canal de communication comprend une partie mâle de connecteur et une partie femelle de connecteur qui appartiennent respectivement aux deux capsules et qui sont emboîtées l'une dans l'autre. 5 Ainsi, l'assemblage des capsules entre elles et leur liaison par un canal de communication est réalisé simplement et de manière étanche à l'aide d'un connecteur déjà préinstallé et distribué entre les deux capsules, une partie de connecteur par capsule. De préférence, les parties mâle et femelle de connecteur emboîtées 10 l'une dans l'autre sont disposées dans le côté intermédiaire des trois côtés de rectangle formés par le canal de communication, lequel est orthogonal aux deux autres côtés du rectangle. Ainsi, la jonction entre parties de connecteur s'effectue à peu près à mi-chemin du canal de communication entre les deux capsules, chaque 15 capsule portant, avant jonction, une partie équivalente de ce canal de communication. De préférence, l'un desdits coudes est disposé au niveau de l'extrémité interne de la partie mâle de connecteur qui est à l'opposé de l'extrémité externe de la partie mâle de connecteur destinée à s'emboîter en 20 premier dans l'extrémité externe de la partie femelle de connecteur, l'autre desdits coudes est disposé au niveau de l'extrémité interne de la partie femelle de connecteur qui est à l'opposé de l'extrémité externe de la partie femelle de connecteur destinée à s'emboîter en premier dans l'extrémité externe de la partie mâle de connecteur. 25 Ainsi, le raccordement entre la partie de connecteur et le reste du canal de communication aboutissant à l'une ou à l'autre des capsules s'effectue au niveau de l'un ou l'autre des deux coudes, ce qui simplifie le raccordement. De préférence, la partie mâle de connecteur est un tube creux de 30 plastique moulé avec une collerette de plastique moulé située à l'opposé de l'extrémité externe de la partie mâle de connecteur, la partie femelle de 5 connecteur est un tube creux de plastique moulé avec une collerette de plastique moulé située à l'opposé de l'extrémité externe de la partie femelle de connecteur, les collerettes étant de préférence monobloc avec respectivement les tubes creux, le plastique moulé étant préférentiellement 5 en polymère injecté, étant avantageusement en polypropylène ou en polyéthylène Ainsi, le pré-montage de l'une ou de l'autre des parties de connecteur sur le reste du canal de communication amenant à l'une ou à l'autre des capsules, est réalisé de manière à la fois simple et robuste. 10 De préférence, chacune des collerettes est soudée sur un film fermant la poche de la capsule qui ne contient pas ladite collerette. Ainsi, le film dispose d'un support ferme et plat auquel il peut être simplement et robustement fixé, de manière à éviter de se détacher intempestivement. 15 De préférence, chaque poche est aplatie, l'une de ses deux faces étant plane, l'autre de ses deux faces étant bombée au moins en partie et souple de manière à permettre l'expulsion du contenu de la poche par pression mécanique sur elle. Ainsi, la simplicité d'utilisation est améliorée. D'une part, la face 20 plane de la poche permet un chauffage simple et homogène de chacune des capsules. D'autre part, la face bombée et souple de la poche permet de manière simple une expulsion complète du contenu de la poche hors de cette poche, par simple pression mécanique sur la poche de la capsule. De préférence, la face au moins en partie bombée de la poche est 25 formée par une coque thermoformée contenant ladite phase, la face plane de la poche est formée par un film recouvrant cette coque, le film étant préférentiellement soudé sur cette coque, avantageusement soudé par chauffage thermique. Ainsi, la réalisation de la forme dissymétrique de la poche de chaque 30 capsule est réalisée de manière simple tout en obtenant une poche de capsule qui restera robuste. 6 De préférence, une face du canal est au moins en partie bombée, et de préférence est formée par une coque thermoformée, l'autre face du canal est au moins en partie plane, et de préférence est formée par un film recouvrant cette coque, le film étant préférentiellement soudé sur cette coque, 5 avantageusement soudé par chauffage thermique. Ainsi, la simplicité de fabrication est améliorée, car le film, qui est plan, recouvre simplement une coque, qui est en relief mais qui est préformée. Une seule structure, à savoir coque recouverte par film, permet de réaliser simultanément aussi bien la poche de la capsule que la portion de 10 canal de communication partant de cette poche de capsule. De préférence, la coque thermoformée est multicouche et comprend avantageusement une couche interne en polymère polyoléfine, le film est multicouche et comprend avantageusement une couche interne en polymère polyoléfine. 15 Le polymère polyoléfine est un matériau qui est particulièrement bien adapté à être soudé sur lui-même. De préférence, les faces planes des deux capsules sont disposées face à face. Ainsi, l'élément de chauffage peut se glisser facilement entre les deux 20 capsules en présentant une forme simple d'épaisseur constante. De préférence, les capsules sont des capsules déformables à usage unique. Ainsi, la structure des capsules peut être simplifiée, de simples obturations frangibles pouvant par exemple remplacer des vannes. 25 De préférence, les capsules sont disposées en vis-à-vis l'une de l'autre. Le gain de compacité est encore amélioré. Les fonctions d'expulsion du contenu de la capsule et de chauffage du contenu de la capsule peuvent être implémentées de manière également moins encombrante, plus simple et 30 plus pratique. 7 De préférence, la partie de section rétrécie du canal présente, au moins sur une partie de sa longueur, une section inférieure à lOmm2, de préférence inférieure à 5mm2, encore plus de préférence inférieure à 2mm2. Ainsi, le cisaillement du mélange traversant cette partie de section 5 rétrécie du canal est mieux réalisé, au travers d'un nombre réduit de traversées de cette partie de section rétrécie du canal, ce qui rend plus facile et plus rapide l'homogénéisation du mélange. De préférence, ledit canal est de section constante sur la majeure partie de sa longueur, de préférence sur la totalité de sa longueur. 10 Ainsi, le couplage de l'accélération du mélange lors de la traversée du canal avec la chute de pression qui l'accompagne, suivie d'une décélération du mélange avec la remontée de pression qui l'accompagne, favorise le cisaillement du mélange après cette traversée, et par conséquent améliore l'homogénéisation de ce mélange entre les contenus des poches de deux 15 capsules distinctes. De préférence, ladite partie de canal à section constante présente une section comprise entre 0.5 et 3 mm2, de préférence entre 1 et 2 mm2. Ainsi, cette faible valeur de section de canal accélère le mélange traversant le canal et fait chuter sa pression, améliorant alors le cisaillement 20 du mélange sortant du canal, cisaillement qui, devenant plus important, améliore l'homogénéisation du mélange entre les contenus des poches de deux capsules distinctes. De préférence, ledit canal présente une taille ou un diamètre qui vaut au plus 20% de la taille ou du diamètre de la poche, de préférence au plus 25 15%, encore plus de préférence au plus 12%. De préférence, ledit canal présente une taille ou un diamètre qui vaut au moins 2% de la taille ou du diamètre de la poche, de préférence au moins 4%, encore plus de préférence au moins 8%. Ces valeurs de ratios entre d'une part la taille du canal et d'autre part 30 la taille de la poche assurent d'une part une valeur maximum préférentielle du seuil relatif de rétrécissement permettant d'obtenir un seuil 8 particulièrement intéressant de cisaillement et donc d'homogénéisation et d'autre part une valeur minimum préférentielle du seuil relatif de rétrécissement permettant de maintenir un temps de passage avantageusement court pour effectuer le transfert du mélange d'une poche 5 d'une capsule à l'autre poche de l'autre capsule. Préférentiellement, l'épaisseur de la poche est comprise entre 5% et 30% de sa longueur, de préférence entre 10% et 20% de sa longueur. De préférence, l'épaisseur de la poche est comprise entre 10% et 50% de sa largeur, de préférence entre 20% et 40% de sa largeur. 10 Ces ratios de dimensions facilitent la déformation de la poche de la capsule, sans avoir besoin d'utiliser un matériau mou ou de faible épaisseur. Cette déformation augmente alors temporairement le ratio volume sur surface de la poche, ce qui est utile pour accueillir facilement l'ensemble du mélange traversant le canal et arrivant dans cette poche. 15 Préférentiellement, ledit rétrécissement en forme de canal est suffisamment étroit et suffisamment long, pour qu'une pression mécanique puisse transférer le contenu d'une desdites poches vers l'autre desdites poches, de manière à réaliser un cisaillement dudit contenu sortant dudit rétrécissement en forme du canal, ledit cisaillement homogénéisant le 20 mélange desdites deux phases, ledit mélange homogénéisé étant un produit cosmétique directement consommable par le consommateur final. Ainsi est fournie une capsule, à usage unique, de fabrication d'un produit cosmétique, directement consommable par le consommateur final, pour laquelle le mélange obtenu est mieux homogénéisé. 25 Préférentiellement, le canal, formé par la partie du premier canal et la partie du deuxième canal, à section constante, présente une longueur comprise entre 0.5 et 10 mm, de préférence comprise entre 1 et 5 mm, encore plus de préférence entre 2 et 4 mm. Ainsi, cet effet combiné d'accélération et de chute de pression, 30 favorisant le cisaillement du mélange sortant du canal et améliorant son 9 homogénéisation, se produit pendant plus longtemps, pendant le temps de traversée du canal. Préférentiellement, lesdites poches sont chacune suffisamment volumineuse pour contenir tout ledit mélange, de préférence suffisamment 5 volumineux pour contenir une fois et quart tout ledit mélange, encore plus de préférence suffisamment volumineux pour contenir une fois et demie tout ledit mélange. Avantageusement, les poches sont déformables mais pas extensibles. Ainsi, à chaque transfert du mélange de l'une des poches vers l'autre 10 poche, l'intégralité du mélange traverse le canal, et pas seulement la majorité ou une partie, réduisant alors le nombre de transferts requis pour obtenir un niveau d'homogénéisation donné. Préférentiellement, ladite première poche à usage unique comprend une quantité prédéterminée d'une phase excipient d'un produit cosmétique, 15 ladite deuxième poche à usage unique comprend une quantité prédéterminée d'une phase contenant des éléments actifs d'un produit cosmétique, ladite deuxième poche étant avantageusement stérilisée. Le mélange juste avant utilisation par le consommateur final d'une phase excipient et d'une phase contenant des éléments actifs et la fabrication d'une monodose à usage 20 instantané évite l'addition de conservateurs, inutiles pour les effets cosmétiques, et habituellement employés en cosmétique conventionnelle pour permettre un stockage du produit cosmétique conventionnel dans le temps. Préférentiellement, ladite première poche à usage unique comprend 25 une quantité prédéterminée d'une phase grasse d'un produit cosmétique, ladite deuxième poche à usage unique comprend une quantité prédéterminée d'une phase aqueuse d'un produit cosmétique, ladite deuxième poche étant avantageusement stérilisée. Le mélange juste avant utilisation par le consommateur final d'une phase grasse et d'une phase aqueuse et la 30 fabrication d'une monodose à usage instantané évite l'addition de conservateurs, inutiles pour les effets cosmétiques, et habituellement 10 employés en cosmétique conventionnelle pour permettre un stockage du produit cosmétique conventionnel dans le temps. La phase grasse ou la phase excipient oriente le type de la base soin, tandis que la phase aqueuse ou la phase contenant des éléments actifs 5 constitue majoritairement le complexe d'actifs. Préférentiellement, ladite phase grasse dudit produit cosmétique peut être de différents types correspondant à différentes galéniques, et ladite phase aqueuse dudit produit cosmétique peut comprendre différents groupes d'éléments actifs correspondant à différents besoins de peau d'un 10 consommateur final. Les différentes galéniques sont par exemple un lait ou une crème. Ainsi, le consommateur final, qui peut tout aussi bien être une consommatrice finale, peut choisir le type de base soin qui lui convient, indépendamment du type de complexe d'actifs qui convient à sa peau. De préférence, la forme générale de la jonction est sensiblement 15 perpendiculaire aux deux portions, avec deux raccordements arrondis entre d'une part la jonction et d'autre part respectivement les deux portions. De préférence, la jonction est sensiblement perpendiculaire aux deux portions. D'où un meilleur compromis entre gain de compacité d'une part, et 20 simplicité de fabrication d'autre part. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation préféré de l'invention, donnée à titre d'exemple et en référence aux dessins annexés. 25 BREVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure lA représente schématiquement une vue en perspective d'un exemple de navette associée à un couple de capsules selon un mode de réalisation de l'invention. 11 La figure 1B représente schématiquement une vue de côté d'un exemple de navette associée à un couple de capsules selon un mode de réalisation de l'invention. La figure 2A représente schématiquement une première étape 5 d'association d'un exemple de navette à un couple de capsules selon un mode de réalisation de l'invention, qui est une étape d'insertion du couple de capsules dans la navette. La figure 2B représente schématiquement une deuxième étape d'association d'un exemple de navette à un couple de capsules selon un 10 mode de réalisation de l'invention, qui est une étape de mise en place du couple de capsules dans la navette. La figure 2C représente schématiquement une troisième étape d'association d'un exemple de navette à un couple de capsules selon un mode de réalisation de l'invention, qui est une étape de fermeture de la 15 navette contenant le couple de capsules. La figure 2D représente schématiquement une quatrième étape d'association d'un exemple de navette à un couple de capsules selon un mode de réalisation de l'invention, qui est une étape d'insertion de la navette contenant le couple de capsules dans le mélangeur. 20 La figure 3A représente schématiquement une vue intérieure par- dessus d'une première phase alternative de fonctionnement des organes de pression appuyant alternativement sur l'une ou l'autre des capsules contenues dans la navette disposée dans le mélangeur, selon un mode de réalisation de l'invention. 25 La figure 3B représente schématiquement une vue intérieure par- dessus d'une deuxième phase alternative de fonctionnement des organes de pression appuyant alternativement sur l'une ou l'autre des capsules contenues dans la navette disposée dans le mélangeur, selon un mode de réalisation de l'invention. 30 La figure 4A représente schématiquement une première étape de disposition du mélange des phases respectivement contenues à l'origine 12 dans les deux capsules du couple de capsules selon un mode de réalisation de l'invention, qui est une étape d'arrêt du mélange auparavant effectué dans le mélangeur. La figure 4B représente schématiquement une deuxième étape de 5 disposition du mélange des phases respectivement contenues à l'origine dans les deux capsules du couple de capsules selon un mode de réalisation de l'invention, qui est une étape d'extraction, hors du mélangeur, de la navette contenant le mélange. La figure 4C représente schématiquement une troisième étape de 10 disposition du mélange des phases respectivement contenues à l'origine dans les deux capsules du couple de capsules selon un mode de réalisation de l'invention, qui est une étape d'éloignement de la navette contenant le mélange par rapport au mélangeur. La figure 5 représente schématiquement une étape d'utilisation du 15 mélange des phases respectivement contenues à l'origine dans les deux capsules du couple de capsules selon un mode de réalisation de l'invention. La figure 6 représente schématiquement une étape d'évacuation du couple de capsules, selon un mode de réalisation de l'invention, hors de la navette. 20 La figure 7A représente une vue de dessus d'un exemple de couple de capsules, selon un mode de réalisation de l'invention, assemblées entre elles lors de leur mise en place dans la navette. La figure 7B représente une vue en perspective d'un exemple de couple de capsules, selon un mode de réalisation de l'invention, assemblées 25 entre elles lors de leur mise en place dans la navette. La figure 7C représente une vue de dessous d'un exemple de couple de capsules, selon un mode de réalisation de l'invention, assemblées entre elles lors de leur mise en place dans la navette. La figure 8A représente une vue de côté d'un exemple de couple de 30 capsules, selon un mode de réalisation de l'invention, assemblées entre elles lors de leur mise en place dans la navette. 13 La figure 8B représente un agrandissement d'une vue de coupe partielle selon l'axe AA d'un exemple de couple de capsules de la figure 7A. La figure 8C représente un agrandissement d'une vue de coupe 5 partielle selon l'axe BB d'un exemple de couple de capsules de la figure 8A. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION La figure lA représente schématiquement une vue en perspective d'un 10 exemple de navette associée à un couple de capsules selon un mode de réalisation de l'invention. La figure 1B représente schématiquement une vue de côté d'un exemple de navette associée à un couple de capsules selon un mode de réalisation de l'invention. 15 Une première capsule 1 comprend une première poche 11 remplie d'une première phase d'un produit cosmétique, un connecteur mâle 10, un passage de sortie 3 terminé par un orifice de sortie 30. Une deuxième capsule 2 comprend une deuxième poche 21 remplie d'une deuxième phase d'un produit cosmétique, un connecteur femelle 20. 20 Le mélange homogénéisé de la première phase et de la deuxième phase donne le produit cosmétique prêt à l'emploi par l'utilisateur. Ce produit cosmétique est par exemple une crème pour le visage entièrement dénuée de conservateurs. La première phase est par exemple une phase aqueuse de type complexe d'actifs, tandis que la deuxième phase est par 25 exemple une phase grasse de type excipient. Une navette 5 comprend deux coques 51 et 52 articulées en rotation autour d'une charnière 57. La première coque 51 comprend un premier passage 53 en son centre et un premier guide de sortie 55 situé à l'opposé de la charnière 57. La deuxième coque 52 comprend un deuxième passage 54 30 en son centre et un deuxième guide de sortie 56 situé à l'opposé de la charnière 57. La navette 5 comprend aussi une plaque chauffante 4 qui est 14 rattachée au niveau de la charnière 57, qui est percée en son centre d'un trou 40 destiné à être traversé par le connecteur mâle 10 emboîté dans le connecteur femelle 20, et qui comprend une rainure 41 destinée à recevoir le passage de sortie 3. A la place des passages 53 et 54, les coques 51 et 52 5 pourraient comprendre simplement des parties souples centrales permettant à des pressions extérieures à la navette 5 de s'exercer sur les poches 11 et 21 des capsules 1 et 2. Lorsque la navette 5 s'ouvre, les deux coques 51 et 52 s'écartent d'une part l'une de l'autre et d'autre part de la plaque chauffante 4, les deux 10 capsules 1 et 2 peuvent être introduites de part et d'autre de la plaque chauffante 4. La figure 2A représente schématiquement une première étape d'association d'un exemple de navette à un couple de capsules selon un mode de réalisation de l'invention, qui est une étape d'insertion du couple 15 de capsules dans la navette. Lorsque la navette 5 s'ouvre, les deux coques 51 et 52 s'écartent d'une part l'une de l'autre et d'autre part de la plaque chauffante 4, les deux capsules 1 et 2 peuvent être introduites de part et d'autre de la plaque chauffante 4, c'est-à-dire respectivement d'une part entre la première coque 20 51 et la plaque chauffante 4 et d'autre part entre la deuxième coque 52 et la plaque chauffante 4. Cette étape d'insertion du couple de capsules 1 et 2 dans la navette 5 est réalisée manuellement par l'utilisateur. La figure 2B représente schématiquement une deuxième étape d'association d'un exemple de navette à un couple de capsules selon un 25 mode de réalisation de l'invention, qui est une étape de mise en place du couple de capsules dans la navette. Les capsules 1 et 2 sont plaquées contre la plaque chauffante 4, de part et d'autre de la plaque chauffante 4. Le connecteur mâle 10 s'emboîte dans le connecteur femelle 20, l'ensemble constitué par les connecteurs mâle 10 30 et femelle 20 traversant le trou 40, le passage de sortie 3 étant logé dans la rainure 41, l'orifice de sortie 30 débouchant hors de la rainure 41. Cette 15 étape de mise en place du couple de capsules 1 et 2 dans la navette 5 est réalisée manuellement par l'utilisateur. La figure 2C représente schématiquement une troisième étape d'association d'un exemple de navette à un couple de capsules selon un 5 mode de réalisation de l'invention, qui est une étape de fermeture de la navette contenant le couple de capsules. Les coques 51 et 52 sont rapprochées l'une de l'autre jusqu'à se toucher et se refermer l'une sur l'autre, par exemple par clipsage l'une dans l'autre. Lorsque la navette 5 contenant le couple de capsules 1 et 2 est 10 fermée, d'une part la première poche 11 traverse le premier passage 53 pour ressortir de la navette 5, d'autre part la deuxième poche 21 traverse le deuxième passage 54 pour ressortir de la navette 5, et par ailleurs le passage de sortie 3 passe entre les guides 55 et 56 pour déboucher par son orifice de sortie 30. Cette étape de fermeture de la navette 5 contenant le couple de 15 capsules 1 et 2 est réalisée manuellement par l'utilisateur. La figure 2D représente schématiquement une quatrième étape d'association d'un exemple de navette à un couple de capsules selon un mode de réalisation de l'invention, qui est une étape d'insertion de la navette contenant le couple de capsules dans le mélangeur. 20 La navette 5 est introduite dans un mélangeur 6 dont la fonction va être de mélanger entre elles les première et deuxième phases respectivement contenues dans les capsules 1 et 2, en homogénéisant le mélange, de manière à former par exemple une émulsion qui sera le produit cosmétique final à consommer directement et immédiatement ensuite par l'utilisateur. 25 La navette 5 est introduite dans le mélangeur 6, plus précisément dans une ouverture 60 du mélangeur 6, les guides 55 et 56 ainsi que l'orifice de sortie 30 pénétrant en premier dans l'ouverture 60 du mélangeur 6, de manière à venir se loger et même s'emboîter dans le fond de l'ouverture 60. La navette 5 est poussée au fond de l'ouverture 60 de manière à s'emboîter dans 30 l'ouverture 60 et de manière à être bien maintenue en place dans l'ouverture 60 pendant toute l'opération de mélange qui va se dérouler ensuite. Les 16 guides 55 et 56 refermés l'un sur l'autre et pressés l'un contre l'autre lorsqu'ils sont dans le fond de l'ouverture 60 du mélangeur 6, ont pour effet de pincer le passage de sortie 3 en amont de l'orifice de sortie 30 de manière à ce qu'aucune phase ou aucun produit cosmétique ne puisse sortir de 5 l'espace constitué par le couple de capsules 1 et 2 et par le canal de communication disposé entre ces capsules 1 et 2, tant que la navette 5 est fermée et disposée contre le fond de l'ouverture 60 du mélangeur 6. C'est la fermeture et la pression des guides 55 et 56 l'un contre l'autre, lorsque la navette 5 est fermée et disposée contre le fond de l'ouverture 60 du 10 mélangeur 6, qui entraîne mécaniquement le pincement du passage de sortie 3 en amont de l'orifice de sortie 30. Cette étape d'insertion de la navette 5 contenant le couple de capsules 1 et 2 dans le mélangeur 6 est réalisée manuellement par l'utilisateur. La figure 3A représente schématiquement une vue intérieure par- 15 dessus d'une première phase alternative de fonctionnement des organes de pression appuyant alternativement sur l'une ou l'autre des capsules contenues dans la navette disposée dans le mélangeur, selon un mode de réalisation de l'invention. La figure 3B représente schématiquement une vue intérieure par- 20 dessus d'une deuxième phase alternative de fonctionnement des organes de pression appuyant alternativement sur l'une ou l'autre des capsules contenues dans la navette disposée dans le mélangeur, selon un mode de réalisation de l'invention. Le mélangeur 6 reçoit dans son ouverture 60 la navette 5. En vis-à-vis 25 de la première coque 51, et même plus précisément en regard de la première poche 11 débouchant du premier passage 53, se trouve un premier organe de pression 61, par exemple de type piston ou de type doigt de pression, dont le mouvement latéral (vertical vers le bas sur la figure 3A) indiqué par une flèche triangulaire sur la figure 3A vient presser la première poche 11 de la 30 première capsule 1 pour la vider de son contenu vers la deuxième poche 21 17 de la deuxième capsule 2 au travers d'un canal de communication inter-capsules non visible sur la figure 3A. En vis-à-vis de la deuxième coque 52, et même plus précisément en regard de la deuxième poche 21 débouchant du deuxième passage 54, se 5 trouve un deuxième organe de pression 62, par exemple de type piston ou de type doigt de pression, dont le mouvement latéral (vertical vers le haut sur la figure 3B) indiqué par une flèche triangulaire sur la figure 3B vient presser la deuxième poche 21 de la deuxième capsule 2 pour la vider de son contenu vers la première poche 11 de la première capsule 1 au travers d'un canal de 10 communication inter-capsules non visible sur la figure 3B. Le premier organe de pression 61 et le deuxième organe de pression 62 sont solidaires d'un bras 63. D'un côté de la navette 5, une came oblongue 64 est en appui contre le premier organe de pression 61 pour pouvoir le pousser vers la première coque 51 et vers la première poche 11. 15 De l'autre côté de la navette 5, un ressort 66 en compression est en appui contre le deuxième organe de pression 62 pour pouvoir le pousser vers la deuxième coque 52 et vers la deuxième poche 21. Les mouvements latéraux alternatifs de pression des organes de pression 61 et 62 sur leurs capsules 1 et 2 respectives sont provoqués par la rotation autour d'un axe de rotation 20 65, dans le sens de la flèche circulaire, de la came oblongue 64. Lorsque la came oblongue 64 présente sa petite dimension parallèlement au plan moyen de la navette 5, la came oblongue 64 appuie sur le premier organe de pression 61 qui presse la première poche 11 pour la vider de son contenu dans la deuxième poche 21 au travers d'un canal de 25 communication inter-capsules non visible sur les figures 3A et 3B. Le bras 63 se décale d'un côté de la navette 5, écartant de la navette 5 le deuxième organe de pression 62 lequel comprime le ressort 66. Lorsque la came oblongue 64 présente sa grande dimension parallèlement au plan moyen de la navette 5, le ressort 66 se détend et 30 repousse le deuxième organe de pression 62 qui presse la deuxième poche 21 pour la vider de son contenu dans la première poche 11 au travers d'un 18 canal de communication inter-capsules non visible sur les figures 3A et 3B. Le bras 63 se décale de l'autre côté de la navette 5, écartant de la navette 5 le deuxième organe de pression 62 lequel vient buter contre la came oblongue 64. 5 Au cours d'un tour de rotation complet de la came oblongue 64, le bras 63 a fait un mouvement de va et vient en translation, le premier organe de pression 61 a d'abord pressé une fois la première poche 11 de la première capsule 1 pour la vider de son contenu vers la deuxième poche 21 de la deuxième capsule 2, le deuxième organe de pression 62 a ensuite pressé une 10 fois la deuxième poche 21 de la deuxième capsule 2 pour la vider de son contenu vers la première poche 11 de la première capsule 1, et le ressort 66 s'est comprimé une fois d'abord puis s'est détendu une fois ensuite. Ce cycle est répété entre 2 et 15 fois, de préférence entre 5 et 10 fois, jusqu'à ce que le mélange entre les deux phases soit bien homogénéisé, par exemple 15 bien émulsionné, de manière à former un produit cosmétique homogène, par exemple une émulsion, prêt à l'emploi direct et immédiat par l'utilisateur, l'utilisateur appliquant par exemple sur la peau de son visage la crème de visage ainsi obtenue, naturelle et fraîche, sans conservateur, puisque le mélange entre phases a été réalisé juste avant utilisation. 20 La figure 4A représente schématiquement une première étape de disposition du mélange des phases respectivement contenues à l'origine dans les deux capsules du couple de capsules selon un mode de réalisation de l'invention, qui est une étape d'arrêt du mélange auparavant effectué dans le mélangeur. Une fois bien homogénéisé le mélange entre les deux 25 phases respectivement issues des deux capsules 1 et 2, les organes de pression 61 et 62 arrêtent leur déplacement relativement à la navette 5. La figure 4B représente schématiquement une deuxième étape de disposition du mélange des phases respectivement contenues à l'origine dans les deux capsules du couple de capsules selon un mode de réalisation 30 de l'invention, qui est une étape d'extraction, hors du mélangeur, de la navette contenant le mélange. La main 7 d'un utilisateur retire la navette 5 19 de l'ouverture 60 du mélangeur 6. Le retrait de la navette 5 hors de l'ouverture 60 du mélangeur 6 entraîne mécaniquement la libération du pincement de l'orifice de sortie 30 par les guides 55 et 56 des coques 51 et 52. 5 La figure 4C représente schématiquement une troisième étape de disposition du mélange des phases respectivement contenues à l'origine dans les deux capsules du couple de capsules selon un mode de réalisation de l'invention, qui est une étape d'éloignement de la navette contenant le mélange par rapport au mélangeur. La main 7 d'un utilisateur éloigne la 10 navette 5 du mélangeur 6, pour pouvoir ensuite utiliser le produit cosmétique contenu dans la navette 5, ce produit cosmétique étant le mélange homogénéisé des deux phases respectivement contenues à l'origine dans les deux capsules 1 et 2. La figure 5 représente schématiquement une étape d'utilisation du 15 mélange des phases respectivement contenues à l'origine dans les deux capsules du couple de capsules selon un mode de réalisation de l'invention. La main 7 de l'utilisateur, plus précisément un ou plusieurs de ses doigts 70, par exemple son pouce, presse de chaque côté de la navette 5, simultanément au niveau des passages 53 et 54 des coques 51 et 52, sur les 20 poches 11 et 12 des capsules 1 et 2, pour faire sortir le mélange homogénéisé constituant le produit cosmétique 8 prêt à l'emploi par l'orifice de sortie 30 lequel n'est plus pincé. Ce produit cosmétique 8 prêt à l'emploi sort par l'orifice de sortie 30 pour tomber par gravité sur les doigts 72 de l'autre main 71 de l'utilisateur prête à recevoir ce produit cosmétique 25 8. L'utilisateur disposant de ce produit cosmétique 8 dans sa main 71 peut l'utiliser directement et immédiatement, par exemple étaler la crème de soin 8 sur son visage à l'aide de sa main 71. La figure 6 représente schématiquement une étape d'évacuation du couple de capsules, selon un mode de réalisation de l'invention, hors de la 30 navette. 20 Les coques 51 et 52 ont été écartées l'une de l'autre. L'utilisateur a retiré le couple de capsules 1 et 2 hors de la navette 5, après avoir désolidarisé de la plaque chauffante 4 les capsules 1 et 2. L'utilisateur peut ensuite jeter ce couple de capsules 1 et 2 dans un réceptacle à déchets 73, 5 par exemple dans une poubelle 73. La figure 7A représente une vue de dessus d'un exemple de couple de capsules, selon un mode de réalisation de l'invention, assemblées entre elles lors de leur mise en place dans la navette. La figure 7B représente une vue en perspective d'un exemple de 10 couple de capsules, selon un mode de réalisation de l'invention, assemblées entre elles lors de leur mise en place dans la navette. Une première capsule 1 comprend une première poche 11 contenant une première phase destinée à être mélangée à une deuxième phase d'une deuxième poche 21 d'une deuxième capsule 2 pour donner un mélange 15 homogénéisé, par exemple une émulsion, formant le produit cosmétique prêt à l'emploi, directement et immédiatement utilisable par l'utilisateur. La première capsule comprend aussi une première zone tampon 12. La première poche 11 est séparée de la première zone tampon 12 par une première soudure frangible faible 14. L'ensemble constitué par la première 20 poche 11 et par la première zone tampon 12 est entourée par une première soudure forte 15 nettement plus résistante que la première soudure frangible faible 14. Lorsque la première soudure faible 14 va être rompue, par une pression exercée sur la première poche 11, la première phase contenue dans 25 la première poche 11 va se déverser d'abord dans la première zone tampon 12 puis dans le tronçon 13 de canal de communication inter-capsules lequel se continue d'une part par un connecteur mâle 10 en direction de la deuxième capsule 2, et d'autre part par un passage de sortie 3 en direction d'un orifice de sortie 30. 30 L'ensemble des reliefs sur la première capsule 1 sont formés par une coque thermoformée 16. La longueur Li totale de la première capsule 1 vaut 21 par exemple 70.8mm. La longueur L2 du passage de sortie 3 vaut par exemple 18.15mm. La largeur totale L3 de la première capsule 1 vaut par exemple 36.5 mm. La première capsule 1 déformable à usage unique comprend une 5 quantité prédéterminée d'une première phase d'un produit cosmétique, et comprend également une première poche 11 contenant cette première phase de produit cosmétique, un orifice de sortie 30 débouchant à l'extérieur de la première capsule 1, un canal libre incluant la première zone tampon 12, le tronçon 13 et le passage de sortie 3, et reliant la première poche 11 à 10 l'orifice de sortie 30 en formant un rétrécissement sur une partie de sa longueur, une première paroi frangible 14 séparant la première poche 11 de ce canal libre, toute la première phase de produit cosmétique remplissant toute la première poche 11, la rupture de la première paroi frangible 14 amenant au moins une partie de la première phase de produit cosmétique 15 dans ce canal libre, aucune autre paroi frangible n'étant située dans ce canal libre entre la première poche 11 et l'orifice de sortie 30. La première capsule 1 déformable à usage unique comprend une première poche 11 contenant une quantité prédéterminée d'une seule des deux phases dont le mélange forme un produit cosmétique prêt à l'emploi, 20 une première zone tampon 12 vide séparée de la première poche 11 par une première paroi frangible 14, aucun constituant cosmétique ne se trouvant dans la première zone tampon 12, une portion de canal incluant d'une part le tronçon 13 et d'autre part le passage de sortie 3 débouchant d'un côté au niveau de la première zone tampon 12 et de l'autre côté à l'extérieur de la 25 première capsule 1 au niveau de l'orifice de sortie 30. Avant la rupture de la première paroi frangible 14, la première zone tampon vide 12 se trouve dans une position complètement aplatie dans laquelle les parois de la première zone tampon 12 sont disposées l'une contre l'autre. 22 Après la rupture de la première paroi frangible 14, la première poche 11 s'étend dans la première zone tampon 12 et l'englobe, de manière à augmenter le volume de la première poche 11 alors étendue. Avantageusement, la première poche 11 présente, dans le plan de 5 l'aplatissement de la première poche 11, lequel est aussi le plan de la figure 7A, une forme générale convexe, et la première zone tampon 12 présente, dans le plan de l'aplatissement de la première poche 11, une forme générale concave complémentaire de la forme générale convexe de la première poche 11. L'ensemble constitué par la première poche 11 et par la première zone 10 tampon 12 présente, dans le plan de l'aplatissement de la première poche 11, une forme générale convexe. La première poche 11 présente, dans le plan de l'aplatissement de la première poche 11, une forme générale circulaire, et la première zone tampon 12 présente, dans le plan de l'aplatissement de la première poche 11, une forme générale en U aux 15 branches 121 et 122 qui s'affinent vers leurs extrémités. La figure 7C représente une vue de dessous d'un exemple de couple de capsules, selon un mode de réalisation de l'invention, assemblées entre elles lors de leur mise en place dans la navette. Une deuxième capsule 2 est similaire à la première capsule 1. La 20 deuxième capsule 2 comprend une deuxième poche 21 contenant une deuxième phase destinée à être mélangée à la première phase de la première poche 11 de la première capsule 1 pour donner le mélange homogénéisé, par exemple une émulsion, formant le produit cosmétique prêt à l'emploi, directement et immédiatement utilisable par l'utilisateur. 25 La deuxième capsule comprend aussi une deuxième zone tampon 22. La deuxième poche 21 est séparée de la deuxième zone tampon 22 par une deuxième soudure frangible faible 24. L'ensemble constitué par la deuxième poche 21 et par la deuxième zone tampon 22 est entourée par une deuxième soudure forte 25 nettement plus résistante que la deuxième soudure 30 frangible faible 24. 23 Lorsque la deuxième soudure faible 24 va être rompue, par une pression exercée sur la deuxième poche 21, la deuxième phase contenue dans la deuxième poche 21 va se déverser d'abord dans la deuxième zone tampon 22 puis dans le tronçon 23 de canal de communication inter- 5 capsules lequel se continue par un connecteur femelle 20 en direction de la première capsule 1. L'ensemble des reliefs sur la deuxième capsule 2 sont formés par une coque thermoformée 16. La deuxième zone tampon 22 présente, dans le plan de l'aplatissement de la deuxième poche 21, une forme générale en U 10 aux branches 221 et 222 qui s'affinent vers leurs extrémités. La figure 8A représente une vue de côté d'un exemple de couple de capsules, selon un mode de réalisation de l'invention, assemblées entre elles lors de leur mise en place dans la navette. La coque thermoformée 16 forme les parties en relief des capsules 1 et 15 2. Un film plat 17 recouvre la coque thermoformée 16, aussi bien au niveau de la première capsule 1 que de la deuxième capsule 2. Le canal de communication inter-capsules comprend, un premier coude à angle droit formé par le tronçon 13 et le connecteur mâle 10 emboîté dans le connecteur femelle 20, ainsi qu'un deuxième coude à angle droit formé par le 20 connecteur mâle 10 emboîté dans le connecteur femelle 20 et le tronçon 23. La circulation du mélange entre les poches 11 et 21 suit un parcours formant les trois côtés d'un rectangle, le premier grand côté comprenant la première poche 11, la première zone tampon 12, le tronçon 13, le deuxième grand côté comprenant la deuxième poche 21, la deuxième zone tampon 22, le 25 tronçon 23, le petit côté joignant les deux grands côtés précités et comprenant le connecteur mâle 10 emboîté dans le connecteur femelle 20. Le couple de capsules 1 et 2 assemblées ensemble comprend respectivement deux phases différentes à mélanger pour obtenir un produit cosmétique personnalisé, et comprend deux poches 11 et 21 contenant 30 respectivement les deux phases différentes et étant respectivement incluses dans les deux capsules 1 et 2 et étant reliées entre elles par un canal de 24 communication comprenant au moins une partie de section rétrécie par rapport aux deux poches 11 et 21, cette partie de section rétrécie du canal de communication comprenant deux coudes à angle droit, le premier coude comprenant les parties de canal 13 et 10 à angle droit l'une de l'autre, le 5 deuxième coude comprenant les parties de canal 23 et 10 à angle droit l'une de l'autre. Ces deux coudes à angle droit sont disposés de manière à ce qu'au moins une portion de la partie de section rétrécie du canal de communication comprenant les deux coudes à angle droit forme les trois côtés d'un rectangle. 10 Chaque capsule 1 ou 2 déformable à usage unique comprend une poche étendue 11 et 12 (ou 21 et 22) contenant une quantité prédéterminée d'une seule des deux phases dont le mélange forme un produit cosmétique prêt à l'emploi, un rétrécissement en forme de canal débouchant d'un côté dans la poche étendue 11 et 12 (ou 21 et 22) et de l'autre côté à l'extérieur 15 de la capsule 1 ou 2. Chaque poche étendue 11 et 12 (ou 21 et 22) est aplatie, l'une de ses deux faces étant plane, l'autre de ses deux faces étant bombée au moins en partie et souple de manière à permettre l'expulsion du contenu de la poche étendue 11 et 12 (ou 21 et 22) par pression mécanique sur elle. 20 Chaque poche étendue 11 et 12 (ou 21 et 22) comprend deux compartiments 11 et 12 (ou 21 et 22), séparés par une paroi frangible 14 ou 24, la poche proprement dite 11 ou 21 et la zone tampon attenante 12 ou 22 dans laquelle la poche proprement dite 11 ou 21 va pouvoir s'étendre après rupture de la paroi frangible 14 ou 24. La phase se trouvant seulement dans 25 le compartiment 11 ou 21 où ne débouche pas ce canal 13 ou 23, seul ce compartiment 11 ou 21 comprenant la phase est bombé avant rupture de la paroi frangible 14 ou 24. Ainsi, cette phase sera bien conservée, par exemple pendant son stockage, car la paroi frangible 14 ou 24 séparant les deux compartiments 11 et 12 (ou 21 et 22) de la poche étendue 11 et 12 (ou 30 21 et 22) permet un remplissage sous vide et hermétique de la phase dans la poche 11 et 12 (ou 21 et 22) correspondante. 25 La figure 8B représente un agrandissement d'une vue de coupe partielle selon l'axe AA d'un exemple de couple de capsules de la figure 7A. Le connecteur mâle 10 s'emboîte dans le connecteur femelle 20. Le 5 connecteur mâle 10 et le connecteur femelle 20 sont en plastique rigide. Du côté de la première capsule 1, le connecteur mâle 10 présente une collerette 18 située à sa base dans un plan perpendiculaire à l'axe d'emboîtement du connecteur mâle 10 dans le connecteur femelle 20. A l'intérieur du connecteur mâle 10, la portion rétrécie de canal 33 fait la 10 jonction fluidique entre d'une part le tronçon 13 de canal à section également rétrécie appartenant à la première capsule 1 et d'autre part le tronçon 23 de canal à section également rétrécie appartenant à la deuxième capsule 2. Cette collerette 18 rend plus robuste le premier coude à angle droit du canal de communication inter-capsules. 15 Du côté de la deuxième capsule 2, le connecteur femelle 20 présente une collerette 28 située à sa base dans un plan perpendiculaire à l'axe d'emboîtement du connecteur mâle 10 dans le connecteur femelle 20. A l'intérieur du connecteur mâle 10, la portion rétrécie de canal 33 fait la jonction fluidique entre d'une part le tronçon 13 de canal à section 20 également rétrécie appartenant à la première capsule 1 et d'autre part le tronçon 23 de canal à section également rétrécie appartenant à la deuxième capsule 2. Cette collerette 28 rend plus robuste le deuxième coude à angle droit du canal de communication inter-capsules. La figure 8C représente un agrandissement d'une vue de coupe 25 partielle selon l'axe BB d'un exemple de couple de capsules de la figure 8A. Le tronçon 13 de canal à section rétrécie, la portion rétrécie de canal 33, et le tronçon 23 de canal à section rétrécie, ont tous les trois la même valeur de section rétrécie. La largeur L4 du tronçon 13 et du tronçon 23 vaut par exemple 30 2.31mm. Le diamètre extérieur Dl des collerettes 18 et 28 vaut par exemple 9.30mm. Le diamètre intérieur D2 de la portion rétrécie de canal 33 vaut par 26 exemple 1.3mm. Le diamètre extérieur D3 du connecteur femelle 20 vaut par exemple 5.30mm. La hauteur H1 du connecteur mâle 10 et du connecteur femelle 20 vaut par exemple 4.30mm. La hauteur H2 du tronçon 13 et du tronçon 23 vaut par exemple 0.75mm. 5 Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux exemples et au mode de réalisation décrits et représentés, mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art. REVENDICATIONS1) Couple de capsules assemblées ensemble et comprenant respectivement deux phases différentes à mélanger pour obtenir un produit cosmétique personnalisé, comprenant : deux poches (11, 21) contenant respectivement les deux phases différentes et étant respectivement incluses dans les deux capsules (1, 2) et reliées entre elles par un canal de communication (13, 23, 33) comprenant au moins une partie de section rétrécie par rapport aux deux poches (11, 21), cette partie de section rétrécie du canal de communication (13, 23, 33) comprenant deux coudes (13, 33 et 23, 33) à angle droit. 2) Couple de capsules selon la revendication 1, caractérisée en ce que : les deux coudes (13, 33 et 23, 33) à angle droit sont disposés de manière à ce qu'au moins une portion de la partie de section rétrécie du canal de communication (13, 23, 33) comprenant les deux coudes (13, 33 et 23, 33) à angle droit forme les trois côtés d'un rectangle. 3) Couple de capsules selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que : le ratio entre d'une part la section rétrécie du canal de communication (13, 23, 33) et d'autre part la section de l'une ou de l'autre desdites poches (11, 21) est suffisamment faible pour provoquer un cisaillement du mélange des formulations qui la traverse. 4) Couple de capsules selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que : la partie de section rétrécie du canal de communication (13, 23, 33) comprend une partie mâle (10) de connecteur et une partie femelle (20) de connecteur qui appartiennent respectivement aux deux capsules (1, 2) et qui sont emboîtées l'une dans l'autre. 28 5) Couple de capsules selon la revendication 4, caractérisée en ce que : les parties mâle (10) et femelle (20) de connecteur emboîtées l'une dans l'autre sont disposées dans le côté intermédiaire des trois côtés de 5 rectangle formés par le canal de communication (13, 23, 33), lequel est orthogonal aux deux autres côtés du rectangle. 6) Couple de capsules selon la revendication 4 ou 5, caractérisée en ce que : l'un desdits coudes (13, 33 et 23, 33) est disposé au niveau de 10 l'extrémité interne de la partie mâle (10) de connecteur qui est à l'opposé de l'extrémité externe de la partie mâle (10) de connecteur destinée à s'emboîter en premier dans l'extrémité externe de la partie femelle (20) de connecteur, l'autre desdits coudes (13, 33 et 23, 33) est disposé au niveau de l'extrémité interne de la partie femelle (20) de 15 connecteur qui est à l'opposé de l'extrémité externe de la partie femelle (20) de connecteur destinée à s'emboîter en premier dans l'extrémité externe de la partie mâle (10) de connecteur. 7) Couple de capsules selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, 20 caractérisée en ce que : la partie mâle (10) de connecteur est un tube creux de plastique moulé avec une collerette (18) de plastique moulé située à l'opposé de l'extrémité externe de la partie mâle (10) de connecteur, la partie femelle (20) de connecteur est un tube creux de plastique moulé avec une collerette (28) de plastique moulé située à 25 l'opposé de l'extrémité externe de la partie femelle (20) de connecteur, les collerettes (18, 28) étant de préférence monobloc avec respectivement les tubes creux, le plastique moulé étant préférentiellement en polymère injecté, étant avantageusement en polypropylène ou en polyéthylène. 30 29 8) Couple de capsules selon la revendication 7, caractérisée en ce que : chacune des collerettes (18, 28) est soudée sur un film (17) fermant la poche (11, 21) de la capsule (1, 2) qui ne contient pas ladite collerette (18, 28). 5 9) Couple de capsules selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque poche (11, 21) est aplatie, l'une (17) de ses deux faces étant plane, l'autre (16) de ses deux faces étant bombée au moins en partie et souple de manière à permettre 10 l'expulsion du contenu de la poche (11, 21) par pression mécanique sur elle. 10) Couple de capsules selon la revendication 9, caractérisée en ce que : la face (16) au moins en partie bombée de la poche (11, 21) est formée par 15 une coque thermoformée (16) contenant ladite phase, la face plane (17) de la poche (11, 21) est formée par un film (17) recouvrant cette coque (16), le film (17) étant préférentiellement soudé sur cette coque (16), avantageusement soudé par chauffage thermique. 20 11) Capsule déformable à usage unique selon la revendication 10, caractérisée en ce que : une face (16) du canal (13, 23, 33) est au moins en partie bombée, et de préférence est formée par une coque thermoformée (16), l'autre face (17) du canal (13, 23, 33) est au moins en partie plane, et de préférence est formée par un film (17) recouvrant 25 cette coque (16), le film (17) étant préférentiellement soudé sur cette coque (16), avantageusement soudé par chauffage thermique. 12) Couple de capsules selon la revendication 10 ou 11, caractérisée en ce que : la coque thermoformée (16) est multicouche et comprend 30 avantageusement une couche interne en polymère polyoléfine, le film 30 (17) est multicouche et comprend avantageusement une couche interne en polymère polyoléfine. 13) Couple de capsules selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, 5 caractérisée en ce que les faces planes (17) des deux capsules (1, 2) sont disposées face à face. 14) Couple de capsules selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les capsules (1, 2) sont des capsules 10 déformables à usage unique. 15) Couple de capsules selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les capsules (1, 2) sont disposées en vis-à-vis l'une de l'autre. 15 16) Couple de capsules selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la partie de section rétrécie du canal (13, 23, 33) présente, au moins sur une partie de sa longueur, une section inférieure à lOmm2, de préférence inférieure à 5mm2, encore 20 plus de préférence inférieure à 2mm2. 17) Couple de capsules selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit canal (13, 23, 33) est de section constante sur la majeure partie de sa longueur. 25 18) Couple de capsules selon la revendication 17, caractérisée en ce que ladite partie de canal (13, 23, 33) à section constante présente une section comprise entre 0.5 et 3 mm2, de préférence entre 1 et 2 mm2. 30 19) Couple de capsules selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite partie de canal (13, 23, 33) à 31 section constante présente une taille ou un diamètre qui vaut au plus 20% de la taille ou du diamètre de la poche (11, 21), de préférence au plus 15%, encore plus de préférence au plus 12%. 5 20) Couple de capsules selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite partie de canal (13, 23, 33) à section constante présente une taille ou un diamètre qui vaut au moins 2% de la taille ou du diamètre de la poche (11, 21), de préférence au moins 4%, encore plus de préférence au moins 8%. 10 21) Couple de capsules assemblées ensemble et comprenant respectivement deux phases différentes à mélanger pour obtenir un produit cosmétique personnalisé, comprenant deux poches (11, 21) contenant respectivement les deux phases différentes et étant respectivement 15 incluses dans les deux capsules (1, 2) et reliées entre elles par un canal de communication (13, 23, 33) comprenant au moins une partie de section rétrécie par rapport aux deux poches (11, 21), cette partie de section rétrécie du canal de communication (13, 23, 33) comprenant au moins deux portions (13, 23) parallèles entre elles et une jonction (33) 20 entre ces deux portions. 22) Couple de capsules selon la revendication 21, caractérisée en ce que la forme générale de la jonction est sensiblement perpendiculaire aux deux portions, avec deux raccordements arrondis entre d'une part la jonction 25 et d'autre part respectivement les deux portions (13, 23). 23) Couple de capsules selon la revendication 21, caractérisée en ce que la jonction (33) est sensiblement perpendiculaire aux deux portions (13, 23). 30 32 24) Capsule comprenant une seule des deux phases dont le mélange forme un produit cosmétique personnalisé, comprenant une poche (11, 21) contenant ladite phase et étant incluse dans ladite capsule (1, 2) qui est destinée à être reliée, par un canal de communication (13, 23, 33) 5 comprenant au moins une partie de section rétrécie par rapport à ladite poche (11, 21), à une autre capsule (1, 2) dont une poche (11, 21) contient l'autre des deux phases dudit mélange, une portion (13, 33 et 23, 33), de cette partie de section rétrécie du canal de communication, comprenant un coude (13, 33 et 23, 33) à angle droit. 10