FR 3067786 A1 20181221 FR 1755615 A 20170620 L'invention concerne le domaine des connecteurs pour circuits de transfert de fluides pour automobiles ou poids lourds et plus particulièrement le domaine technique des connecteurs montés sur des injecteurs agencés dans le circuit de fuite de ces derniers. Généralement, ces connecteurs sont montés sur une extrémité à une tubulure ou dans le cas des connecteurs-injecteurs à un injecteur et sur une autre extrémité sur une pièce appelée « rampe retour » qui assure la récupération de l'excédent de carburant circulant dans l'injecteur mais qui n'est pas envoyée dans le cylindre pour combustion. Cet excédent de carburant contribue notamment au refroidissement et à la lubrification de l'injecteur. Il est ensuite renvoyé au réservoir au même titre que le retour de la pompe haute pression. Les connecteurs sont souvent équipés d'un dispositif de verrouillage qui a fait l'objet de nombreuses inventions. Le dispositif de verrouillage assure la fixation le du connecteur sur l'injecteur sur toute la durée de vie du véhicule même s'il est démontable pour des opérations de maintenance. En outre, une étanchéité est souvent réalisée via un joint torique se logeant dans une gorge aménagée sur l'injecteur. La plupart des connecteurs au moins pour ce qui concerne leur corps principal et en particulier la zone du connecteur se logeant dans la gorge de l'injecteur, sont réalisés par moulage en une seule pièce et comprennent un corps principal comprenant une première extrémité au niveau de laquelle au moins un embout de raccordement à la rampe de retour et une deuxième extrémité pourvue d'une zone dénommée zone de portée de joint, qui définit la zone dans laquelle le joint torique est destiné à être positionné et une collerette de guidage et de retenue configurée pour maintenir le joint dans la zone de portée de joint. L'inconvénient d'une telle conception en une seule pièce est que "le plan de joint" de la pièce, qui désigne les traces visibles sur la pièce qui correspondent à l'interface entre les différentes parties du moule d'injection, s'étend longitudinalement le long du corps principal et passe par la zone de portée de joint. Cette configuration, va au moment de l'opération de moulage en une fois, générer une dégradation de l'état de surface localement et dans certains cas, le défaut de surface peut être particulièrement proéminent, pouvant engendrer soit des fuites au niveau du joint soit une entaille du joint. En outre, tout défaut de surface sur la zone de portée de joint limite la performance en étanchéité du connecteur, notamment lorsque ce dernier est soumis 35 à des contraintes spécifiques (effort latéral associé au montage sur véhicule connu sous la désignation anglaise « side load », pressions pulsées, etc....) 2 L'invention a pour but de pallier tout ou partie de ces inconvénients en proposant une conception de connecteur optimisée pour que la zone de portée de joint soit la plus lisse et la plus homogène possible de manière à garantir l'étanchéité entre le connecteur et l'élément auquel il se raccorde, par exemple un injecteur, sans 5 blessure du joint. A cet effet, l'invention a pour objet un connecteur pour circuits de transfert de fluides comprenant un corps principal comportant : - une première extrémité équipée d'au moins un embout de raccordement conformé pour coopérer avec un élément tel qu'un injecteur, 10 - une deuxième extrémité comprenant une zone de portée de joint destinée à loger un joint d'étanchéité, ledit connecteur comprenant en outre une collerette rapportée sur le corps principal préférentiellement au niveau de la deuxième extrémité du corps principal. Grâce à cette configuration, le connecteur est réalisé en au moins deux 15 pièces à savoir le corps principal d'une part et la collerette d'autre part, ce qui permet de décaler le plan de joint hors de la zone de portée de joint, de manière à ce que le plan de joint du corps principal n'entrave pas l'étanchéité réalisée par le joint ni n'abime ledit joint lors de son montage ou de son utilisation post-montage sur le connecteur. En effet, la présence de la collerette dans le moulage du corps principal 20 impose un plan de joint du connecteur passant par la zone de portée de joint, le fait de rapporter la collerette et de la mouler à part permet de décaler ce plan de joint. En outre, l'absence de plan de joint dans la zone de portée de joint permet de garantir un état de surface optimal sans bavure tout en optimisant l'étanchéité. Selon une caractéristique de l'invention, la zone de portée de joint est 25 dépourvue de plan de joint du corps principal du connecteur. Selon une forme de réalisation de l'invention, le connecteur est conformé pour coopérer avec un injecteur. Selon une caractéristique de l'invention, la deuxième extrémité du connecteur est équipée d'au moins un élément de retenue conformé pour recevoir au 30 moins partiellement au moins une portion de la collerette. L'élément de retenue permet de favoriser l'accroche mécanique de la collerette sur la deuxième extrémité du corps principal et d'assurer le positionnement de cette dernière sur ladite deuxième extrémité. Selon une caractéristique de l'invention, le au moins un élément de retenue est une gorge circonférentielle dans laquelle se loge la collerette. 3 Alternativement, l'élément de retenue est un renfoncement dans lequel au moins une portion de la collerette se loge. Préférentiellement, la deuxième extrémité comprend au moins deux éléments de retenue se présentant sous la forme de renfoncements. De préférence les au moins deux éléments de retenue sont 5 agencés sur la deuxième extrémité de manière diamétralement opposée. Selon une caractéristique de l'invention, un premier plan de joint du corps principal est réalisé au niveau d'une zone de guidage et de centrage du connecteur agencée entre la première et la deuxième extrémité (2a, 2b) hors de la zone de portée de joint. 10 Plus précisément, le premier plan de joint sépare au moins la zone de guidage et de centrage du connecteur, la zone de portée de joint et la deuxième extrémité du corps principal de la partie de corps de principal supérieure à la zone de guidage et de centrage du connecteur. Encore plus précisément, le premier plan de joint sépare au moins la zone 15 de portée de joint et la deuxième extrémité du corps principal de la partie de corps principal supérieure à la zone de portée de joint. Ces découpages permettent de démouler les différentes formes du connecteur et notamment saillantes, dans lesquelles vont par exemple venir se loger la bague de retenue du connecteur. 20 Selon une forme de réalisation de l'invention, le corps principal comprend au moins une première portion de corps s'étendant selon un axe Y-Y et au moins une deuxième portion de corps s'étendant selon l'axe X-X, la première portion de corps étant sécante à la deuxième portion de corps. Selon une forme de réalisation de l'invention, le corps principal présente 25 au moins un deuxième plan de joint longitudinal selon l'axe X-X depuis une extrémité de la deuxième portion de corps reliée à la première portion de corps, jusqu'à la zone de guidage et de centrage du connecteur. Selon une caractéristique de l'invention, la collerette est rapportée par assemblage sur la deuxième extrémité du corps principal. Préférentiellement 30 l'assemblage est un clippage, une soudure, un bouterollage ou un sertissage. Selon une caractéristique de l'invention, la collerette est surmoulée sur la deuxième extrémité du corps principal avec la même matière que celle du corps principal ou une matière différente. Selon une caractéristique de l'invention, la collerette est de forme 35 annulaire ou toute autre forme destinée à coopérer avec une forme complémentaire aménagée sur le corps principal du connecteur. 4 Selon une caractéristique de l'invention, le connecteur comprend un joint d'étanchéité aménagé dans la zone de portée de joint du connecteur. Selon une caractéristique de l'invention, le joint d'étanchéité est un joint torique. 5 Selon une caractéristique de l'invention, le joint d'étanchéité est un joint rapporté. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un connecteur selon l'invention conformé pour coopérer avec un injecteur, le procédé comprenant au moins les étapes suivantes : 10 - moulage du corps principal du connecteur, - surmoulage ou assemblage de la collerette sur la deuxième extrémité du corps principal du connecteur. Selon une caractéristique de l'invention, le surmoulage ou l'assemblage de la collerette est réalisé sous la zone de portée de joint du corps principal. 15 Avantageusement, le corps principal comprend au moins un élément de retenue aménagé au niveau de la deuxième extrémité, préférentiellement sous la zone de portée de joint, le surmoulage ou l'assemblage étant réalisé sur cet élément de retenue. Selon une caractéristique de l'invention, la collerette est assemblée par 20 clippage ou soudure ou bouterollage ou sertissage. Selon une forme de réalisation de l'invention, dans le cas d'un assemblage par sertissage, la collerette est réalisée en métal, tel que l'acier inoxydable ou l'aluminium. Selon une forme de réalisation de l'invention, le matériau utilisé pour le 25 surmoulage de la bague et le matériau utilisé pour le moulage du corps du connecteur sont compatibles chimiquement afin d'augmenter la tenue mécanique de la bague de retenue du joint, avec une liaison chimique de la bague et du corps. Ainsi, le corps principal et la bague peuvent être constitués chacun de polyamides (PA66, PA4.6, PA6.10, PA12, etc.), ou de polyphtalamides (PPA, sur des 30 bases de PA4T, PA6T, PA9T, PA10T, PA6I, etc.) Pour ces derniers, différents types de copolymères peuvent être utilisés tels que des 6T/6, 6T/66, 6T/6I, 66/6I/6T, etc. Selon une forme de réalisation de l'invention, il est possible de réaliser l'un parmi le corps principal et la bague en polyamide et l'autre en polyphtalamide, certains grades de ces matériaux étant compatibles chimiquement. 35 Par ailleurs, d'autres familles de matières peuvent être utilisées, par exemple du polysulfonamide (PPS), du polyétheréthercétone (PEEK) ou toutes autres 5 matières compatibles avec les applications visées. Il est possible selon l'invention, d'opter pour des grades chargés, par exemple pour augmenter la résistance mécanique de la matière (charge fibres de verre à hauteur, préférentiellement de 30%, charge de billes de verre, charge talc, etc.), ou pour rendre les circuits 5 dissipateurs de charges électrostatiques (par exemple grâce à des particules de noir de carbone, des fibres ou nanotubes de carbone) ou tout autre charge permettant d'atteindre une ou des performances visées. Selon l'invention et en fonction des contraintes, il est possible de mixer l'utilisation de charges différentes entre le corps principal du connecteur et la 10 collerette surmoulée. A cet effet, l'optimisation des liaisons chimiques peut être faite par exemple grâce à un surmoulage réalisé rapidement après injection du corps du connecteur, lorsque ce dernier est encore chaud par exemple dans un moule rotatif. Alternativement, le matériau utilisé pour la collerette peut ne pas être 15 chimiquement compatible avec le matériau utilisé pour l'injection du corps principal du connecteur. Cela peut permettre, par exemple, d'obtenir une collerette de faible coefficient de frottement pour faciliter le raccordement du connecteur au circuit de transfert de fluide, ou d'obtenir une collerette particulièrement dure en surface pour résister à l'abrasion lors du montage. 20 Selon une forme de réalisation de l'invention, le moule permettant la mise en oeuvre du procédé de fabrication selon l'invention comprend une première partie de moule comprenant au moins une empreinte configurée pour former au moins la zone de portée de joint et la deuxième extrémité du corps principal du connecteur, sans plan de joint longitudinal. 25 Selon une forme de réalisation de l'invention, et plus particulièrement, l'empreinte de la première partie de moule est configurée pour former la zone de guidage et de centrage du connecteur, la zone de portée de joint et la deuxième extrémité du corps principal du connecteur. Avantageusement, la première partie de moule peut être dépourvue de 30 mouvement de moule, au moins la zone de portée de joint et la deuxième extrémité du corps principal du connecteur se démoulant naturellement ou en force. En outre, la première partie de moule peut comprendre des broches rétractables configurées pour former un élément de retenue de type renfoncement, lesdites broches étant conçues pour se rétracter avant l'éjection de la pièce pour 35 permettre sa libération. 6 Selon une forme de réalisation de l'invention, le moule comprend en outre une deuxième partie de moule comprenant au moins une empreinte configurée pour former une partie du corps principal supérieure à la zone de portée de joint. Selon une forme de réalisation de l'invention, et plus particulièrement, le 5 moule comprend en outre une deuxième partie de moule comprenant au moins une empreinte configurée pour former une partie du corps principal supérieure à la zone de guidage et de centrage du connecteur. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisation selon la présente invention, donnés à titre 10 d'exemples non limitatifs et expliqués avec référence aux figures schématiques annexées, dans lesquelles les signes de références numériques identiques correspondent à des éléments structurellement et/ou fonctionnellement identiques ou similaires. Les figures schématiques annexées sont listées ci-dessous : - la figure 1 est une vue en perspective du corps principal d'un exemple 15 de connecteur selon l'invention, - la figure 2 est une vue en perspective éclatée du connecteur selon un premier mode de réalisation, - la figure 3 est une vue en perspective du connecteur tel qu'illustré en figure 2 et équipé d'un joint d'étanchéité, selon le premier mode de 20 réalisation, - la figure 4 est une vue en coupe longitudinale du connecteur selon le premier mode de réalisation représenté en figure 3, - la figure 5 est une vue en perspective du corps principal du connecteur quel que soit le mode de réalisation du connecteur, avec 25 illustration du premier plan de joint décalé hors de la zone de portée de joint et d'un deuxième plan de joint, - la figure 6 est une vue en coupe longitudinale du corps principal du connecteur représenté en figure 5 selon le deuxième mode de réalisation, 30 - la figure 7 est une vue de détail de la deuxième extrémité du connecteur représenté en figure 6 selon l'encadré E, - la figure 8 est une vue en coupe de la deuxième extrémité du connecteur représentée en figure 7 selon l'axe A-A, - la figure 9 est une vue en coupe du connecteur comprenant un corps 35 principal tel que celui représenté en figure 6, selon le deuxième mode de réalisation, 7 - la figure 10 est une vue en perspective du corps principal du connecteur selon l'invention avec illustration d'un premier plan de joint décalé hors de la zone de portée de joint selon une variante de réalisation du deuxième mode de réalisation. 5 Le connecteur 1 selon l'invention, comprend un corps principal 2 s'étendant globalement selon un axe longitudinal X-X comme illustré en figure 1. Le corps principal 2 comprend une première portion de corps 2c s'étendant selon un axe Y-Y et une deuxième portion de corps 2d s'étendant selon l'axe X-X, la première portion de corps 2c étant sécante à la deuxième portion de corps 2d. 10 Avantageusement et comme on peut le voir sur chaque coupe transversale illustrée aux figures 4, 6, 9, la première portion de corps 2c et la deuxième portion de corps 2d sont reliées fluidiquement par un canal intérieur 2e. Le corps principal 2 comprend une première extrémité 2a aménagée sur la première portion de corps 2c. Le corps principal 2 comprend une deuxième extrémité 2b 15 aménagée sur la deuxième portion de corps 2d. Comme on peut le voir sur les figures représentant le connecteur 1, la première extrémité 2a du corps principal 2 est équipée d'un embout de raccordement destiné à coopérer avec un tube ou une durite d'une rampe retour (non illustrée). Par ailleurs et comme illustré notamment en figure 2, la deuxième 20 extrémité 2b comprend une zone de portée de joint Z1 destinée à loger un joint d'étanchéité 101 préférentiellement torique illustré en figure 3. Selon l'invention, le connecteur 1 comprend en outre une collerette 4 illustrée à la figure 2 par exemple. La collerette 4 est annulaire. La collerette 4 vient s'assembler au corps principal 2 selon un premier mode de réalisation illustré aux 25 figures 3 et 4 ou est surmoulée sur le corps principal 2 selon un deuxième mode de réalisation comme illustré à la figure 9. Selon un premier mode de réalisation illustré aux figures 3 et 4, la collerette 4 est agencée au niveau de la deuxième extrémité 2b du corps principal laissant une portion de la deuxième extrémité 2b saillante par rapport à la collerette 30 4. Dans cette première configuration, la collerette 4 peut être surmoulée ou assemblée, par exemple par clippage. Selon un deuxième mode de réalisation illustré notamment en figure 9, la collerette 4 peut être agencée sur la deuxième extrémité 2b du corps principal 2. Dans cette deuxième configuration, la collerette 4 est surmoulée sur la deuxième extrémité 35 2b. 8 Quel que soit le mode de réalisation et comme illustré notamment en figures 1, 2, 4 à 10, la deuxième extrémité 2b du connecteur 1 peut être équipée d'au moins un élément de retenue 5, 6 conformé pour recevoir au moins une portion de la collerette 4. 5 Dans le premier mode de réalisation et comme illustré en figures 1 et 2, l'élément de retenue est une gorge circonférentielle 5 dans laquelle se loge la collerette 4 comme visible en figure 4. Dans une variante non représentée du premier mode de réalisation, la gorge circonférentielle 5 peut être remplacée par un renflement circonférentiel, une gorge complémentaire étant alors aménagée sur la 10 collerette 4. Néanmoins, dans cette variante, la configuration du connecteur 1 complexifie le démoulage notamment de l'extrémité 2b du connecteur 1, par exemple par un démoulage en force. Dans le deuxième mode de réalisation et comme illustré en figures 5 à 9, l'élément de retenue est un élément de renfoncement 6 aménagé sur la deuxième 15 extrémité 2b et dans lequel une portion de la collerette 4 se loge comme visible en figure 9. En l'espèce, il est représenté deux éléments de retenue aménagés sur la deuxième extrémité 2b du corps principal 2 de manière diamétralement opposée comme illustré en figure 8. Bien entendu, il peut n'y avoir qu'un seul élément de retenue ou une pluralité. Avantageusement, les éléments de retenue peuvent être 20 disposés préférentiellement en négatif (renfoncements) pour permettre un démoulage naturel une fois que les broches dans le moule réalisant les renfoncements 6 se sont rétractées pour permettre l'extraction de la deuxième extrémité 2b du connecteur 1, comme illustré aux figures 6 à 8. En figure 5 est illustré un premier plan de joint P1 du corps principal 2 du 25 connecteur 1 schématisant la limite entre une première partie de moule formant la zone de portée de joint Z1 et la deuxième extrémité 2b du corps principal 2 et une deuxième partie de moule formant la partie du corps principal supérieure à la zone de portée de joint Z1. En outre, un deuxième plan de joint P2 est illustré en figure 5 et schématise les deux portions de moule de la deuxième partie de moule formant la 30 partie supérieure du corps principal 2 du connecteur 1, le deuxième plan de joint P2 s'étendant sensiblement le long de l'axe longitudinal X-X. En figure 10 est illustré une variante de réalisation dans laquelle le premier plan de joint P1 est positionné en amont de la zone de guidage et de centrage Z2 du connecteur. Ainsi, le premier plan de joint P1 schématise la limite entre une 35 première partie de moule formant la zone de guidage et de centrage Z2 du connecteur 1, la zone de portée de joint Z1 et la deuxième extrémité 2b du corps 9 principal 2 et une deuxième partie de moule formant la partie du corps principal supérieure à la zone de guidage et de centrage Z2 du connecteur 1. Le deuxième plan de joint P2 n'est pas illustré mais reprend le même principe qu'en figure 5. Selon l'invention, le connecteur 1 est réalisé en moulant d'une part le 5 corps principal 2 par injection par exemple, puis on assemble ou on surmoule une collerette 4 au niveau de la deuxième extrémité du corps principal 2 et de préférence sous la zone de portée de joint Z1. De cette manière le plan de joint P du corps principal 2 pour le démoulage peut être déporté vers la zone de guidage Z2 du connecteur hors de la zone de portée de joint Z1. 10 Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux figures annexées. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS1. Connecteur (1) pour circuits de transfert de fluides comprenant un corps principal (2) comportant : - une première extrémité (2a) équipée d'au moins un embout de raccordement (3) conformé pour coopérer avec un élément tel qu'un injecteur, - une deuxième extrémité (2b) comprenant une zone de portée de joint (Z1) destinée à loger un joint d'étanchéité (101), ledit connecteur (1) comprenant en outre une collerette (4) rapportée sur le corps principal (2), préférentiellement au 10 niveau de la deuxième extrémité (2b) du corps principal (2). 2. Connecteur selon la revendication 1, dans lequel la collerette (4) est rapportée par assemblage sur la deuxième extrémité (2b) du corps principal (2). 15 3. Connecteur selon la revendication 1, dans lequel la collerette (4) est surmoulée sur la deuxième extrémité (2b) du corps principal (2). 4. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le corps principal (2) et la collerette (4) sont réalisés en matériau plastique 20 identique ou différent. 5. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la deuxième extrémité (2b) du corps principal (2) est équipée d'au moins un élément de retenue (5, 6) conformé pour recevoir au moins partiellement au moins 25 une portion de la collerette (4). 6. Connecteur selon la revendication 5, dans lequel le au moins un élément de retenue (5, 6) est une gorge circonférentielle (5) dans laquelle se loge la collerette (4). 30 7. Connecteur selon la revendication 5, dans lequel l'élément de retenue (5, 6) est un renfoncement (6) dans lequel au moins une portion de la collerette (4) se loge. 35 8. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel un premier plan de joint (P1) du corps principal (2) est réalisé au niveau 11 d'une zone de guidage et de centrage (Z2) du connecteur agencée entre la première et la deuxième extrémité (2a, 2b) hors de la zone de portée de joint (Z1). 9. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, 5 comprenant un joint d'étanchéité (101) aménagé dans la zone de portée de joint (Z1) du connecteur (1). 10. Procédé de fabrication d'un connecteur (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, le procédé comprenant au moins les 10 étapes suivantes: - moulage du corps principal (2) du connecteur (1), - surmoulage ou assemblage de la collerette (4) sur la deuxième extrémité (2b) du corps principal (2) du connecteur (1). 15 11. Procédé de fabrication selon la revendication précédente, dans lequel le surmoulage ou l'assemblage de la collerette (4) est réalisé sous la zone de portée de joint (Z1) du corps principal (2). 12. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des 20 revendications 10 ou 11, dans lequel la collerette (4) est assemblée par clippage ou soudure ou bouterollage ou sertissage.