FR 3072658 A1 20190426 FR 1854178 A 20180518 Description La présente invention concerne un appareil de distribution d'un produit liquide ou visqueux, muni d'un dispositif de remplissage de récipients avec un produit, ainsi qu'un procédé de remplissage de récipients avec un produit liquide ou visqueux. Le domaine de l'invention est celui de la distribution des produits liquides ou visqueux, et plus particulièrement du remplissage des récipients, et notamment le remplissage de récipients individuels à partir de produits liquides ou visqueux conditionnés en vrac, en particulier ceux employés dans le domaine de la cosmétique, ou encore de l'alimentaire. En effet, dans le domaine de la cosmétique, les produits sont souvent des produits sous forme liquide ou visqueuse, comme par exemple les crèmes, les huiles, les lotions, les shampoings, etc. Dans l'ensemble de la demande, pour simplifier la rédaction, on entend par produits des produits qui peuvent être des produits liquides ou visqueux. Actuellement, et de façon bien connue, les produits cosmétiques sont conditionnés en récipients individuels, par exemple en usine, pour être présentés et distribués dans les magasins à l'utilisateur final. Ainsi, les récipients employés pour le conditionnement de ces produits, généralement en verre ou en plastique, sont à usage unique, ce qui présente plusieurs défauts : un impact important sur l'environnement à cause de la génération d'une quantité importante de déchets, un coût plus élevé pour l'utilisateur final, qui doit acheter à chaque fois un nouveau récipient, impossibilité d'acheter une dose choisie de produit, etc. Afin de remédier à ces inconvénients, il a donc été envisagé par la demanderesse de distribuer des produits cosmétiques en vrac afin de réduire l'emploi de récipients de conditionnement pour ces produits cosmétiques. Un utilisateur final du produit cosmétique peut donc se rendre dans un lieu de distribution du produit, muni d'un récipient qu'il remplira ou fera remplir par un opérateur dudit produit cosmétique, et pourra réutiliser le même récipient pour le faire remplir à nouveau. 1 Cependant, la distribution de produits cosmétiques en vrac doit répondre simultanément à plusieurs contraintes, à savoir empêcher que le produit ne sèche trop rapidement au 2 cours de son stockage avant distribution, pouvoir garantir des excellentes conditions d'hygiène lors de son conditionnement avant distribution à l'utilisateur final, qui consiste notamment à éviter une contamination par la poussière, éviter une contamination lors de la maintenance de l'équipement de distribution, éviter une 5 contamination croisée entre les produits cosmétiques, etc. mais aussi d'opérer une distribution précise et fiable, à la dose souhaitée, de produits sous forme visqueuse. Pour la distribution de produits liquides, il est généralement connu d'employer un système de robinet ou de vanne autorisant ou interdisant l'écoulement du produit depuis un réservoir dans lequel il est stocké. 10 Néanmoins, de tels systèmes sont peu adaptés pour la distribution de produits avec une viscosité plus importante, comme par exemple des crèmes ou des shampoings. Pour la distribution de produits visqueux, on connaît par exemple des dispositifs qui emploient un système de piston qui vient pousser directement sur le produit visqueux à l'intérieur du réservoir de stockage. De tels dispositifs présentent l'inconvénient que 15 l'étanchéité entre le réservoir recevant le produit et l'extérieur n'est pas parfaite, et que le produit va se trouver en contact avec l'air extérieur, ce qui risque de le contaminer ou de le faire sécher. Par ailleurs, de tels dispositifs nécessitent d'être lavés régulièrement, ce qui présente des risques supplémentaires, et donc le recours à des procédures supplémentaires complexes et fastidieuses pour garantir la qualité du produit distribué. 20 On connaît encore des dispositifs de distribution comprenant un réservoir recevant le produit visqueux, un tuyau de pompage en plastique venant plonger dans le produit visqueux, et un système de pompe, manuelle par exemple, permettant de pomper le produit visqueux depuis le réservoir vers l'extérieur par l'intermédiaire du tuyau. Ces dispositifs présentent l'inconvénient majeur que le dosage du volume de distribution est 25 très imprécis, car de l'air se retrouve régulièrement emprisonné dans le tuyau de pompage, et que le remplissage d'un récipient avec un tel dispositif est long et particulièrement fastidieux, notamment lorsque le réservoir est faiblement rempli en produit visqueux. 3 Ces dispositifs sont également peu adaptés à la distribution de produits avec une faible viscosité, comme des liquides, en ce qu'ils ne permettent pas un dosage fiable et précis du produit à la dose souhaitée. Afin de remédier à ces inconvénients, l'invention propose un appareil de distribution 5 d'un produit permettant d'assurer des conditions d'hygiène optimales au produit lorsque stocké dans ledit dispositif, tout en permettant un dosage précis et fiable du produit, et de maintenance et d'utilisation aisées. Dans l'ensemble de la description qui va suivre, les directions horizontales et verticales sont considérées lorsque l'appareil est en position normale d'utilisation, tel que 10 représenté par exemple sur les différentes figures. L'invention concerne un appareil de distribution d'un produit contenu dans une poche de stockage, ladite poche de stockage comprenant une première portion d'extrémité longitudinale et une seconde portion d'extrémité longitudinale, et munie d'un orifice de déversement au niveau de la première portion d'extrémité longitudinale, une valve anti- 15 retour étant positionnée au niveau de l'orifice de déversement, ladite valve étant configurée de sorte à empêcher le produit de sortir de la poche de stockage, lorsqu'aucun effort d'appui, n'est exercé sur le produit contenu dans la poche de stockage. Selon l'invention, ledit appareil comprend : 20 - un bâti fixe, comprenant un boîtier, à l'intérieur duquel est disposé, en partie supérieure du boîtier, un système de maintien en position de la poche de stockage permettant de maintenir la poche de stockage dans une position sensiblement verticale, la première portion d'extrémité longitudinale étant placée sous la deuxième portion d'extrémité longitudinale, selon une direction verticale, 25 - un mécanisme de dosage configuré pour extraire le produit de la poche de stockage pour remplir un récipient avec une dose de volume souhaité, disposé à l'intérieur du boîtier. Selon l'invention, le mécanisme de dosage comprend : 4 - un système d' actionnement du mécanisme de dosage. - un moyen presseur configuré de sorte à exercer un effort d'appui sur la poche de stockage afin de permettre l'écoulement du produit par l'orifice de déversement, - le moyen presseur comprenant deux rouleaux presseurs, disposés en vis-à-vis, chacun 5 selon une direction sensiblement horizontale, de part et d'autre de la poche de stockage, configurés de sorte à exercer chacun un effort d'appui sur toute la largeur de la poche de stockage, de part et d'autre de la poche de stockage afin de permettre l'écoulement du produit par l'orifice de déversement, Selon des caractéristiques optionnelles de l'invention prises seules ou en combinaison : 10 - le mécanisme de dosage comprend en outre : - deux vis de guidage et d'entraînement disposées verticales et parallèles entre elles dans le boîtier, ladite poche de stockage étant prévue pour être disposée entre les deux vis de guidage et d'entraînement, - deux chariots de guidage et d'entraînement recevant chacun une extrémité 15 longitudinale de chacun des rouleaux presseurs, et comprenant chacun un écrou prévu pour engrener chacun avec une vis de guidage et d'entraînement, et configuré de sorte que la rotation des vis de guidage et d'entraînement entraîne la translation selon une direction verticale de chacun des chariots de guidage et d'entraînement, de sorte à entraîner le déplacement des rouleaux presseurs le 20 long de la poche de stockage, - au moins un moteur électrique entraînant en rotation au moins une vis de guidage et d'entraînement, selon un premier sens de rotation et/ou selon un deuxième sens de rotation, différent du premier sens de rotation, de sorte à entraîner le déplacement des rouleaux presseurs, par l'intermédiaire des chariots 25 de guidage et d'entraînement, vers le haut ou vers le bas ; - chacun des cylindres presseurs comporte une âme en matériau rigide et un revêtement en matériau souple, 5 - ledit système d'actionnement est relié au moins un moteur électrique par l'intermédiaire d'une unité de contrôle, ladite unité de contrôle étant configurée pour entraîner la rotation du au moins un moteur électrique suite à la mise en oeuvre du moyen d' actionnement, et selon la séquence suivante : 5 - les rouleaux presseurs se déplacent vers le bas d'une distance dl de sorte à exercer une pression sur le produit contenu dans la poche de stockage permettant d'ouvrir la valve de l'orifice de déversement de la poche de stockage et d'entraîner le liquide en dehors de la poche de stockage au travers de l'orifice de déversement, puis, 10 - les rouleaux presseurs se déplacent vers le haut d'une distance d2, telle que d2 REVENDICATIONS1. Appareil de distribution (1) d'un produit contenu dans une poche de stockage (2), ladite poche de stockage (2) comprenant une première portion d'extrémité longitudinale (21) et une seconde portion d'extrémité longitudinale (22), et munie d'un orifice de déversement (23) au niveau de la première portion d'extrémité longitudinale (21), une valve anti-retour (24) étant positionnée au niveau de l'orifice de déversement (23), ladite valve (24) étant configurée de sorte à empêcher le produit de sortir de la poche de stockage (2), lorsqu'aucun effort d'appui, n'est exercé sur le produit contenu dans la poche de stockage (2), ledit appareil comprenant : - un bâti fixe (11), comprenant un boîtier (12), à l'intérieur duquel est disposé, en partie supérieure du boîtier (12), un système (4) de maintien en position de la poche de stockage (2) permettant de maintenir la poche de stockage (2) dans une position sensiblement verticale, la première portion d'extrémité longitudinale (21) étant placée sous la deuxième portion d'extrémité longitudinale (22), selon une direction verticale, - un mécanisme (3) de dosage configuré pour extraire le produit de la poche de stockage (2) pour remplir un récipient (7) avec une dose de volume souhaité, disposé à l'intérieur du boîtier (12), dans lequel le mécanisme de dosage (3) comprend : - un système d' actionnement (34) du mécanisme de dosage (3), et - un moyen presseur (31) configuré de sorte à exercer un effort d'appui sur la poche de stockage (2), afin de permettre l'écoulement du produit par l'orifice de déversement (23), le moyen presseur (31) comprenant deux rouleaux presseurs (31), disposés en vis-à-vis, chacun selon une direction sensiblement horizontale, de part et d'autre de la poche de stockage (2), configurés de sorte à exercer chacun un effort d'appui sur toute la largeur de la poche de stockage (2), de part et d'autre de la poche de stockage (2) afin de permettre l'écoulement du produit par l'orifice de déversement (23). 29 2. Appareil selon la revendication 1, dans lequel le mécanisme de dosage (3) comprend en outre : - deux vis de guidage et d'entraînement (32) disposées verticales et parallèles entre elles dans le boîtier (12), ladite poche de stockage (2) étant prévue pour être disposée entre 5 les deux vis de guidage et d'entraînement (32), - deux chariots de guidage et d'entraînement (C32) recevant chacun une extrémité longitudinale (E31, E31') de chacun des rouleaux presseurs (31), et comprenant chacun un écrou (E32) prévu pour engrener chacun avec une vis de guidage et d'entraînement (32), et configuré de sorte que la rotation des vis de guidage et d'entraînement (32) 10 entraîne la translation selon une direction verticale de chacun des chariots de guidage et d'entraînement (C32), de sorte à entraîner le déplacement des rouleaux presseurs (31) le long de la poche de stockage (2), - au moins un moteur électrique (33) entraînant en rotation au moins une vis de guidage et d'entraînement (32), selon un premier sens de rotation et/ou selon un deuxième sens 15 de rotation, différent du premier sens de rotation, de sorte à entraîner le déplacement des rouleaux presseurs (31), par l'intermédiaire des chariots de guidage et d'entraînement (32), vers le haut ou vers le bas. 3. Appareil selon la revendication 1 ou 2, dans lequel chacun des cylindres presseurs (31) comporte une âme (Am31) en matériau rigide et un revêtement (R31) en matériau 20 souple. 4. Appareil selon la revendication 3, dans lequel ledit système d' actionnement (34) est relié au moins un moteur électrique (33) par l'intermédiaire d'une unité de contrôle (9), ladite unité de contrôle (9) étant configurée pour entraîner la rotation du au moins un moteur électrique (33) suite à la mise en oeuvre du moyen d' actionnement (34), et selon 25 la séquence suivante : - les rouleaux presseurs (31) se déplacent des vers le bas d'une distance (dl) de sorte à exercer une pression sur le produit contenu dans la poche de stockage (2) permettant d'ouvrir la valve (24) de l'orifice de déversement (23) de la poche de stockage (2) et d'entraîner le liquide en dehors de la poche de stockage (2) au travers de l'orifice de déversement (23), puis, - les rouleaux presseurs (31) se déplacent vers le haut d'une distance (d2), telle que (d2) 5. Appareil selon la revendication 4, dans lequel le déplacement vers le bas des rouleaux presseurs (31) d'une distance (dl) se fait à vitesse lente et le déplacement vers le haut 10 des rouleaux presseurs (31) d'une distance (d2) se fait à vitesse rapide. 6. Appareil selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel le boîtier (12) est de forme sensiblement parallélépipédique, comportant une paroi supérieure (PS12), une paroi inférieure (PI12), une paroi avant (PAV12), une paroi arrière (PAR12) et deux parois latérales (PL12, PL12'), dans lequel au moins une paroi parmi la paroi supérieure 15 (PS12), la paroi avant (PAV12) et les parois latérales (PL12) est montée mobile, afin de permettre les opérations de maintenance de l'appareil (1). 7. Appareil selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel un moyen (8) de maintien en position du récipient (7) est disposé en partie inférieure du boîtier (12), ledit moyen (8) de maintien comportant un chariot mobile (81) monté coulissant sur des rails de 20 guidage (82), ledit chariot mobile (81) étant muni : - d'une plaque d'obturation (83) destinée à obturer l'orifice de déversement (23) de la poche de stockage (2), lorsque un récipient (7) n'est pas reçu dans ledit moyen de maintien (8), et à ne plus obturer ledit orifice de déversement (23) lorsqu'un récipient (7) est reçu dans ledit moyen de maintien (8), et 25 - d'une face d'appui (84) sur laquelle appuie le récipient (7) lorsque reçu dans ledit moyen de maintien (8) dans une position permettant son remplissage par ledit appareil de distribution (1) recevant ladite poche de stockage (2), entraînant ainsi le coulissement du chariot mobile (81) le long des rails de guidage (82), et déplaçant la plaque 31 d'obturation (83) de sorte à ce qu'elle n'obture plus l'orifice de déversement (23) de la poche de stockage (2). 8. Appareil selon l'une des revendications 1 à 7, comportant un dispositif électrique de mise en surpression de l'intérieur du boîtier (12), ledit dispositif de mise en surpression 5 prélevant de l'air à l'extérieur à du boîtier (12) et l'injectant à l'intérieur du boîtier (12) et comprenant des moyens de filtration de l'air prélevé. 9. Equipement comprenant une poche de stockage (2) comprenant une première portion d'extrémité longitudinale (21) et une seconde portion d'extrémité longitudinale (22), et munie d'un orifice de déversement (23) au niveau de la première portion d'extrémité 10 longitudinale (21), une valve anti-retour (24) étant positionnée au niveau de l'orifice de déversement (23), ladite valve (24) étant configurée de sorte à empêcher le produit de sortir de la poche de stockage (2), lorsqu'aucun effort d'appui n'est exercé sur le produit contenu dans la poche de stockage (2), et un appareil (1) selon l'une des revendications 1 à 8 convenant pour la distribution d'un produit contenu dans la poche de stockage (2). 15 10. Procédé de remplissage d'un récipient avec un produit comprenant les étapes : a) fourniture d'un équipement selon la revendication 9, b) fourniture d'un récipient (7), c) remplissage du récipient (7) jusqu'au niveau souhaité par mise en oeuvre de l'appareil de distribution (1).