FR 3075064 A1 20190621 FR 1762481 A 20171219 Domaine de ('invention La presente invention concerne le domaine des plateaux pour colonnes de contact gaz/liquide, et plus particulierement les colonnes offshores notamment utilisees dans des unites de traitement de gaz, de captage du 002, de deshydratation d'un gaz ou encore de distillation. Contexte general Les unites offshores de traitement de gaz ou de captage du CO2 par lavage aux amines comprennent des colonnes d'absorption et de regeneration de fluides, liquide ou gazeux. Ces colonnes d'absorption et de regeneration fonctionnent en ecoulement gaz/liquide a contre-courant ou a co-courant et sont installees sur des bateaux, des barges flottantes ou des plateformes offshores, par exemple de type FPSO (de l'anglais Floating Production, Storage and Offloading qui signifie plateforme de production de stockage et de dechargement), ou du type FLNG (de l'anglais Floating Liquefied Natural Gas qui signifie plateforme de gaz nature) liquefie). Sur les barges flottantes, sont installees egalement des colonnes de distillation ou des colonnes de deshydratation de gaz. Dans la presente description, on designe indifferemment ces colonnes d'echange de matiere et/ou de chaleur entre un gaz et un liquide en tant que colonnes d'echange gaz/liquide ou colonnes de contact gaz/liquide. Les colonnes utilisees dans ces unites offshores de traitement de gaz, de captage de 002, de distillation ou de deshydratation d'un gaz fonctionnent generalement sur le principe d'un echange de matiere et/ou de chaleur entre le gaz et le fluide qui circulent dans les colonnes. Lorsqu'il s'agit de retirer des contaminants presents dans le gaz, comme le 002, l'hydrogene sulfure (H25), l'oxysulfure de carbone (COS), l'eau, par des procedes de lavage du gaz par un liquide, on utilise generalement des colonnes de contact gaz/liquide verticales, qui !event un courant de gaz ascendant en circulation a contre-courant d'un courant liquide descendant. Ainsi, les contaminants du gaz sont retenus par le liquide lors de la remontee du gaz dans la colonne avec des vitesses d'absorption variables. Dans le cadre de ('elimination de contaminants dans un gaz, on entend egalement par colonne de contact gaz/liquide verticale les colonnes de regeneration, dans lesquelles les solvents (liquides) charges en contaminants sont epures par contact avec un gaz, qui favorise ('extraction des contaminants presents dans la solution chargee en contaminants. Les unites sont generalement composees de deux colonnes de contact gaz/liquide, l'une consacree a ('absorption des 1 2 contaminants, tels que des composes acides sous forme gazeuse, par le solvant s'ecoulant le long de la colonne d'absorption aussi appelee « absorbeur », l'autre etant consacree a la regeneration (« regenerateur ») du solvant riche, c'est-a-dire du solvant contenant les contaminants issu de l'absorbeur, par exemple par apport de chaleur sous forme de mise en 5 ebullition dudit solvant, de maniere a epurer completement le solvant qui est alors reutilise dans l'absorbeur. Ce solvant regenere est aussi appele solvant pauvre. II existe une grande variete de types de colonnes de contact gaz/liquide. La figure 1 represente une realisation possible d'une colonne de contact gaz/liquide 1 0 utilisee dans une unite de traitement de gaz, par exemple dans le cadre de ('absorption de composes acides contenus dans le gaz par le liquide qui est une solution aqueuse d'amine(s). II s'agit d'une colonne de contact gaz/liquide verticale comportant des internes de contact de type garnissage vrac et/ou garnissage structure mis en oeuvre sous forme de plusieurs lits, et comportant des moyens de redistribution intermediaire du flux de liquide 15 entre les lits de garnissage. Les garnissages dit vrac et les garnissages dits structures forment les deux grandes families de garnissages disponibles actuellement. Un garnissage de type vrac est constitue par une multiplicite d'elements solides singuliers, possiblement identiques et generalement de taille moderee (de l'ordre du centimetre), deposes en vrac au sein des contacteurs, alors 20 qu'un garnissage de type structure est generalement forme par des toles metalliques mises en forme et arrangees de maniere particuliere. Tel que representee a la figure 1, la colonne de contact gaz/liquide 1 contient du garnissage, vrac et/ou structure, reparti en plusieurs lits de garnissage 7. Chaque lit de garnissage correspond a une section d'absorption 6 de la colonne dans laquelle s'effectue 25 preferentiellement l'echange de chaleur et/ou de matiere par la mise en contact du liquide L et du gaz G au sein du garnissage. La colonne de contact 1 regoit le fluide gazeux GFA a traiter, contenant des composes acides a eliminer, par une premiere entree en fond de colonne, et le solvant pauvre Lsp (solution liquide d'amine(s)) par une deuxierne entree en tete de colonne. Le fluide gazeux a traiter GFA est generalement introduit en fond de colonne 30 a l'aide d'un distributeur de gaz 2 permettant d'uniformiser au mieux le profil de vitesse du gaz ascendant sur ('ensemble de la section inferieure du lit de garnissage 7 af in d'ameliorer les performances de fonctionnement de la colonne. La colonne de contact 1 delivre le fluide gazeux traite GFT, epure d'une partie des composes acides, par une premiere sortie en tete de colonne, et le solvant riche LSR, charge d'une partie des composes acides contenus dans 3 le fluide gazeux a traiter, par une deuxieme sortie en fond de colonne. Le transfert des composes acides du fluide gazeux vers le solvant liquide est opere via la mise en contact intime de la phase liquide descendante et de la phase vapeur ascendante au sein de la colonne, au niveau des lits de garnissage 7. Les lits de garnissage 7 sont composes 5 d'elements solides qui presentent une surface de contact elevee, sur laquelle le liquide est reparti de maniere uniforme et s'ecoule vers le bas, ce qui favorise le contact avec la phase vapeur ascendante, et permet ainsi de transferer efficacement de la matiere et/ou de la chaleur entre les deux fluides. Pour tous les types de garnissage, afin de disposer de toute la surface developpee 10 par ('interne de transfert, it convient que chacun des flux evoluant a contre-courant s'ecoule de la maniere la plus uniforme possible sur ('ensemble de la section de la colonne, et des internes de contact de la colonne. A cet effet, le solvant pauvre SP, en tete de colonne, est injecte de maniere uniforme sur la section du lit de garnissage de tete 7, a l'aide d'un distributeur liquide 3, et le gaz a traiter GFT est introduit en fond de contacteur a l'aide du 15 distributeur de gaz 2. En general, le distributeur de gaz 2 dispose en fond de la colonne collecte egalement le liquide LSR qui peut ensuite etre extrait en fond de colonne 1. Le liquide LSR est generalement collecte dans une zone de collecte de liquide prevue sur le distributeur de gaz 2, ladite zone etant classiquement reliee au fond de la colonne par des jambes debouchant dans une zone de garde liquide d'ou est soutire le liquide hors de la colonne1. 20 La colonne 1 comprend egalement une pluralite de systemes de collecte et de redistribution liquide (4,5) entre les lits de garnissage 7. La colonne 1 representee comporte ainsi deux tels systemes de collecte et de redistribution liquide (4,5), chacun etant place entre deux lits de garnissage 7, permettant d'une part de collecter le liquide descendant provenant du lit de garnissage superieur et de distribuer ledit liquide sur le lit de garnissage 25 inferieur, et d'autre part de distribuer uniformement le gaz provenant du lit de garnissage inferieur liquide sur le lit de garnissage superieur. Cette configuration est particulierement bien adaptee lorsqu'une forte hauteur de contact gaz/liquide est requise. Ces systemes de collecte et de redistribution liquide intermediaires, ici installes entre deux lits de garnissage 7, peuvent etre de differents types, comme par exemple des systemes comportant un plateau 30 collecteur de liquide 4 comprenant des cheminees pour le passage du gaz, associe a un distributeur 5 comportant une conduite verticale debouchant sur une pluralite d'arroseurs (tubes horizontaux munis d'orifices ou de buses) pour la distribution du liquide collecte sur le plateau 4. D'autres types de systeme de collecte et de redistribution liquides intermediaires peuvent etre utilises, tels que des plateaux a cheminees (« chimney trays » en anglais), 4 comme illustre aux figures 2 et 4. Ces plateaux a cheminees peuvent egalement etre utilises en tant que distributeur liquide 3 en tete de colonne. Les plateaux equipes de cheminees peuvent etre de differents types, et positionnes 5 suivant differentes configurations. Differentes variantes de plateaux distributeurs sont exposees notamment dans les demandes de brevet et brevets suivants : US6338774B, US2004020238A, US6149136A et US5752538A. Un exemple d'un plateau a cheminees est illustre a la figure 2. Le plateau 30 est un 10 exemple de plateau distributeur de liquide standard utilise dans une telle colonne. Le plateau 30 comporte des cheminees 32 pour la distribution du gaz G, en saillies sur une face du plateau. Les cheminees 32 sont par exemple disposees sur le plateau selon un pas donne P. La distribution du liquide L se fait par le passage du liquide dans des orifices 31 positionnes sur le plateau 30 entre les cheminees 32. Chaque cheminee 32 permet le passage du gaz, 15 selon le mode de fonctionnement contre-courant ou co-courant, de la partie basse de la colonne vers la partie haute de la colonne 1 ou bien de la partie haute vers la partie basse. Sur la figure 2, un mode de fonctionnement a contre-courant est represents (liquide L descendant et gaz G ascendant) Les cheminees 32 s'elevent perpendiculairement au plateau 30. Chaque cheminee 32 est formee au moins une paroi qui delimite un volume 20 interne ouvert de part et d'autre du plateau. La cheminee 32 peut avoir une forme cylindrique, comme illustre a la figure 2, ou etre formee de plusieurs parois et avoir la forme d'un parallelepipecle. La cheminee 32 peut etre equipee d'un chapeau (non represents) dispose au-dessus de l'ouverture d'echappement ou d'arrivee du gaz de la cheminee (selon le mode de fonctionnement a contre-courant ou a co-courant), afin d'eviter que le liquide ne 25 passe dans la cheminees 32. Cette ouverture d'echappement ou d'arrivee du gaz peut egalement etre positionnee de maniere a eviter que le liquide ne rentre dans la cheminee, en etant par exemple, disposee orthogonalement a un axe Z traversant les cheminees selon leur hauteur H. L'objectif du plateau distributeur 32 est de distribuer le liquide L de maniere homogene sur un contacteur gaz/liquide 7 situe en-dessous dans la colonne1, tel qu'illustre 30 a la figure 1. Un tel plateau 30 peut aussi avoir pour fonction de distribuer le gaz de maniere homogene a la base d'un contacteur gaz/liquide 7 situe au-dessus dudit plateau 30 dans la colonne 1, dans le cas 0E1 le plateau 30 est un dispositif intermediaire situe entre deux contacteurs gaz/liquide 7 (role du dispositif de collecte et de redistribution liquide (4, 5) de la figure 1). 5 Dans le cas 0E1 les colonnes de contact gaz/liquide considerees sont offshores, en particulier placees sur des structures flottantes, par exemple, de type bateau, plateforme ou encore barge, ces dernieres sont sensibles a la houle. De ce fait, les equipements installes dans ces colonnes, et notamment les plateaux distributeurs gaz/liquide subissent des 5 mouvements de houle comportant jusqu'a six degres de liberte ("lacet, tangage, roulis, pilonnement, balancement, poussee"). A titre indicatif, ('angle associe a la combinaison des oscillations de tangage et de roulis est de l'ordre de +/- 5° avec une periode alant de 15 a 20 s. Les ordres de grandeur des accelerations longitudinale, transversale et verticale rencontrees dans la colonne varient 10 respectivement entre 0,2/0,7/0,2 m/s2 a 6 m au-dessus du pont sur lequel est disposee la colonne et 0,3/1,2/0,3 m/s2 a 50 m au-dessus du pont. Dans ces conditions, le fonctionnement des plateaux distributeurs classiques equipes de cheminees, tel qu'illustre a la figure 2, peut etre fortement perturbs. Par souci de simplification, les cheminees gaz du plateau 30 ne sont pas representees a la figure 3. En 15 effet, le fonctionnement de ces distributeurs est principalement gravitaire, une garde de liquide de hauteur homogene "h" doit s'etablir sur le plateau distributeur. Le carre de la vitesse de passage du liquide par les orifices 31 du plateau 30 est proportionnel a la hauteur de la garde liquide (UL2 0,- gh). Lorsque le plateau 30 est incline sous l'effet de la houle, tel que represents a la figure 3, la hauteur de la garde liquide n'est plus uniforme sur le plateau 20 distributeur (hi>h2 , h1 et h2 etant respectivement les hauteurs de garde liquide a deux positions diametralement opposees du plateau 30), ce qui provoque un desequilibre dans la distribution du liquide en entrée du contacteur gaz/liquide 7 dans la colonne 1 (UL/ >> UL2, 141 et UL2 etant respectivement les vitesses de distribution du liquide aux deux meme positions diametralement opposees du plateau). La qualite de distribution et donc l'efficacite 25 de la colonne sont fortement impactees. Cette distribution du liquide, si elle n'est pas maitrisee, peut sensiblement degrader les performances de la colonne. II faudrait une garde liquide importante (environ 0,6 m selon le diametre de la colonne) pour compenser ces effets, ce qui signifie une augmentation de l'encombrement et du poids non souhaitee pour des structures offshores. 30 Afin d'eviter ce type de problemes, des elements de distribution du liquide peu sensibles aux defauts d'horizontalite ont ete mis en oeuvre. Ces distributeurs sont generalement constitues d'un collecteur et d'un distributeur distincts, relies par une ou plusieurs conduites verticales relativement longues pour que le distributeur reste en charge quelles que soient les conditions de houle rencontrees. Un exemple d'un tel systeme 6 dissociant la collecte du liquide et sa distribution est illustre a la figure 4. Le plateau collecteur de liquide 40 comporte des cheminees 42 pour le passage du gaz. Le systeme pour la distribution du liquide comprend au moins une conduite verticale 41 reliant le plateau collecteur 40 a une pluralite d'arroseurs 43 (tubes horizontaux munis d'orifices ou de buses). 5 Pour des conditions de offshore flottant, c'est generalement ce type de systeme assurant la collecte et la redistribution du liquide qui est privilegie, par exemple entre deux lits de garnissage, essentiellement pour deux raisons : (1) on minimise les effets des oscillations du liquide dans la jambe centrale, et (2) on recherche une distribution uniforme vers le lit inferieur. La ou les conduites verticales 41 sont relativement longues afin que le systeme 10 distributeur cite la hauteur statique suffisante quelles que soient les conditions d'inclinaison imposees par la houle et fournit la force motrice au distributeur. En effet, la conduite verticale est dimensionnee de maniere a ce que la variation de la hauteur de liquide due a un defaut d'horizontalite soit largement inferieure a la hauteur de la conduite de liquide alimentant le systeme de distribution. La demande de brevet US2004020238 decrit par exemple en details 15 un tel systeme de distribution de liquide. Ces distributeurs sont donc generalement peu sensibles aux effets de houle et generent une bonne qualite de distribution mais sont fres encombrants : leur hauteur peut etre de plusieurs metres dans certains cas. Une autre solution a ces problemes est decrite dans les demandes de brevet FR 2771018 A et FR 2771019 A. Elle consiste a utiliser deux distributeurs (primaire et 20 secondaire). Chaque distributeur est divise en plusieurs compartiments dans lesquels se repartit le liquide. Grace a ces compartiments, le liquide est mieux reparti lors de l'inclinaison de la colonne. Toutefois, cette solution reste encombrante car elle necessite deux distributeurs. En outre, les compartiments ne communiquant pas ensemble, la repartition du liquide dans les compartiments n'est pas equilibree. 25 Encore une autre solution connue, decrite dans le brevet FR 2989595 B, consiste a utiliser un plateau distributeur de liquide tel que represents a la figure 5. Un tel plateau 50 est compartiments, chaque compartiment 53 comportant une cheminee cylindrique 52 pour le passage du gaz et au moins un moyen de distribution du liquide de type orifice 51 ou cheminee. Les compartiments comprenant cheminees de gaz et moyens de passage pour le 30 liquide ont une forme de parallelepipede rectangle. Les compartiments servent de "barriere" lorsque le plateau est incline. Ainsi, on maintient une garde de liquide relativement homogene meme avec une inclinaison importante. En outre, un ecoulement de liquide est permis entre les compartiments 53 grace aux cloisons 54 formant lesdits compartiments, qui comportant des perforations 55, de preference positionnees a la base des cloisons. De cette 7 maniere le liquide peut s'ecouler sur la totalite de la surface du plateau 50 permettant une bonne dispersion radiale du liquide, et assurant ainsi une bonne qualite de distribution du liquide sur le contacteur gaz/liquide 7. Cependant, la conception et la realisation d'un tel plateau peuvent poser probleme, 5 notamment en raison de la forme cylindrique des cheminees s'inserant dans des compartiments en forme de parallelepipede rectangle. Pour bien repartir le gaz, les cheminees sont presentes dans de nombreux compartiments, et elles enlevent de la surface utile pour bien repartir des orifices 51 et assurer une bonne distribution du liquide. Pour minimiser cette nuisance, les cheminees peuvent etre implantees a proximite des parois des 10 compartiments, mais dans ce cas it n'est pas aise de proceder au raccordement des cheminees cylindriques si elles en contact avec les parois 54. Cela necessite de nombreux points de soudures et complexifie grandement la realisation avec un impact sur le coOt. La figure 6 represente une vue partielle d'un exemple de compartiment comprenant une cheminee 52, surmontee d'un chapeau 57 pour empecher le passage de liquide a travers la 15 cheminee, et des orifices 51 pour le passage du liquide a travers le plateau. Dans le cas 0E1 les cheminees cylindriques sont implantees dans les compartiments sans contact avec les parois 54, elles vont obstruer un nombre importants d'orif ices 51 de passage du liquide, au detriment de la qualite de distribution du liquide. Ces problemes de conception et de realisation seront exacerbes pour des plateaux a forts diametres, par exemple de 4 ou 20 5 metres de diametre, qui component de nombreux compartiments et cheminees. La presente invention est une amelioration du plateau decrit dans le brevet FR 2989595 B, visant notamment a simplifier la conception et la fabrication du plateau tout en assurant une bonne distribution du liquide via les moyens de passage du liquide etant par exemple des orifices. 25 Objectifs et résumé de ('invention La presente invention a notamment pour objectif de fournir un plateau distributeur (de liquide et de gaz) pour colonne d'echange de chaleur et/ou de matiere entre un gaz et un liquide, de structure simple, et permettant une bonne qualite de distribution du liquide et une 30 bonne dispersion du liquide sur le plateau, meme pour des inclinaisons importantes du plateau imposees par le milieu marin. La presente invention vise egalement a simplifier la conception et la fabrication d'un plateau comportant des compartiments munis de cheminees pour le passage du gaz a 8 travers le plateau et de moyens de passage du liquide, adapte a une utilisation dans une colonne offshore d'echange de chaleur et/ou de matiere entre un gaz et un liquide. Ainsi, pour atteindre au moins l'un des objectifs susvises, parmi d'autres, la 5 presente invention propose, selon un premier aspect, un plateau distributeur pour colonne d'echange de chaleur et/ou de matiere entre un gaz et un liquide, comportant des cloisons secantes delimitant une pluralite de compartiments sur une face du plateau, lesdites cloisons comportant des perforations pour permettre recoulement d'une partie du liquide entre des compartiments adjacents, chaque compartiment comprenant au moins un moyen pour le 10 passage du liquide a travers ledit plateau ou une cheminee en saillie de ladite face dudit plateau pour le passage exclusif dudit gaz a travers ledit plateau, ledit plateau comportant une pluralite de moyens pour le passage du liquide et une pluralite de cheminees, et dans lequel la forme de ladite cheminee est identique a la forme du compartiment qui la contient et ladite cheminee comporte un volume interne au moins egal au volume du compartiment qui 15 la contient. Selon un mode de realisation de l'invention, chaque cheminee occupe un seul compartiment. Selon un mode de realisation de l'invention, chaque cheminee occupe plusieurs compartiments adjacents. 20 De preference, chaque cheminee occupe quatre compartiments adjacents. Selon un mode de realisation de l'invention, les compartiments ont une merne taille et une merne forme. Selon un mode de realisation de l'invention, chaque cheminee est entouree par au moins trois compartiments adjacents a ladite cheminee entre lesquels le liquide circule via 25 les cloisons perforees. Selon un mode de realisation de l'invention, chaque cheminee est entouree de toute part par des compartiments adjacents a ladite cheminee entre lesquels le liquide circule via les cloisons perforees. Selon un mode de realisation de l'invention, les cloisons sont composees de deux 30 series de cloisons, les cloisons de chaque serie etant paralleles entre elles et secantes aux cloisons de l'autre serie. Selon un mode de realisation de l'invention, les cheminees ont une section de forme carree, rectangulaire, de losange, hexagonale ou trapezdidale, et de preference carree. 9 Selon un mode de realisation de l'invention, les cheminees sont reparties de maniere reguliere sur la face du plateau selon un premier pas donne, de preference un pas triangulaire ou carre. Avantageusement, les perforations sont disposees a la base des cloisons. 5 Selon un mode de realisation de l'invention, les perforations de deux cloisons paralleles delimitant un merne compartiment ne sont pas alignees. Selon un mode de realisation de l'invention, moyens pour le passage du liquide sont des orifices disposes sur le plateau, de preference regulierement *anis dans chaque compartiment selon un deuxierne pas donne, de preference un pas triangulaire ou carre. 10 Selon un mode de realisation de l'invention, les moyens de passage du liquide sont des cheminees de passage du liquide a travers le plateau equipees d'au moins une perforation, lesdites cheminees de passage du liquide etant en saillies sur une face dudit plateau. Selon un mode de realisation de l'invention, le plateau comprend en outre un 15 systerne de dispersion dispose sous l'autre face du plateau, le systerne de dispersion comportant un ensemble d'arroseurs ou de conduites perforees disposees parallelement entre elles. Selon un deuxierne aspect, la presente invention propose une colonne offshore d'echange de chaleur et/ou de matiere entre un gaz et un liquide comportant au moins un 20 contacteur gaz/liquide mettant en contact le gaz et le liquide, au moins une premiere entrée le liquide, au moins une deuxierne entrée le gaz, au moins une premiere sortie d'un fluide gazeux et au moins une deuxierne sortie d'un fluide liquide, et la colonne comportant un plateau distributeur selon l'invention permettre la distribution du liquide sur le contacteur gaz/liquide et la distribution du gaz. 25 Selon un troisierne aspect, la presente invention propose une unite de traitement de gaz ou de captage du 002, par lavage du gaz au moyen d'une solution absorbante, la solution absorbante contenant notamment des amines, ('unite comportant au moins une colonne offshore selon !Invention, pour permettre les echanges entre le gaz et la solution absorbante. 30 Selon un quatrierne aspect, la presente invention propose une unite de distillation d'un liquide ou de deshydratation d'un gaz, comportant au moins une colonne offshore selon l'invention, pour permettre les echanges entre le gaz et le liquide. Selon un cinquierne aspect, la presente invention propose une barge flottante offshore, notamment pour la recuperation d'hydrocarbures, comprenant une unite de 10 traitement de gaz et/ou de captage de CO2 selon l'invention ou une unite de distillation et/ou de deshydratation selon l'invention. D'autres objets et avantages de l'invention apparaitront a la lecture de la description 5 qui suit d'exemples de realisations particuliers de l'invention, donnes a titre d'exemples non limitatifs, la description etant faite en reference aux figures annexees decrites ci-apres. Breve description des figures La figure 1, déjà decrite, est un schema illustrant un cas particulier d'une colonne de 10 contact gaz/liquide pour ('absorption de composes acides contenus dans un gaz par une solution aqueuse d'amine, dans le cadre d'un traitement de gaz ou d'un captage de 002, equipee d'un plateau selon l'art anterieur ou selon l'invention. La figure 2, déjà decrite, illustre un plateau a cheminees selon l'etat de l'art pour la distribution du liquide et du gaz. 15 La figure 3, déjà decrite, illustre le plateau a cheminees selon l'art anterieur de figure 2 represents en position inclinee. La figure 4, déjà decrite, illustre un exemple de systeme de collecte et de distribution de liquide selon l'art anterieur pour une utilisation entre deux lits de garnissage d'une colonne de contact gaz/liquide, comportant un plateau collecteur de liquide a 20 cheminees de gaz relie a un distributeur de liquide forme par des arroseurs. La figure 5, déjà decrite, est une vue perspective partielle d'un exemple de plateau a cheminees compartimente selon l'art anterieur. La figure 6, déjà decrite, illustre un exemple de compartiment d'un plateau selon l'art anterieur du type plateau a cheminees compartimente tel qu'illustre a la figure 5. 25 La figure 7 illustre schematiquement une vue 3D d'une partie d'un plateau selon un autre mode realisation de l'invention. La figure 8 illustre schernatiquement une vue du dessus d'une partie d'un plateau selon un mode realisation de l'invention. La figure 9 illustre schernatiquement une vue du dessus d'une partie d'un plateau 30 selon un autre mode realisation de l'invention Sur les figures, les memes references designent des elements identiques ou analogues. Description de l'invention La description detainee du plateau selon l'invention qui suit fait notamment reference aux figures 7 a 9, illustrant differents modes de realisation non limitatifs. La figure 7 illustre en particulier, de maniere schematique, une partie d'un plateau 5 selon un mode de realisation de l'invention. Le plateau 100 selon l'invention est un plateau distributeur de gaz pour une colonne d'echange de chaleur et/ou de matiere entre un gaz G et un liquide L. Le plateau selon l'invention comporte une fonction de distribution du gaz et une fonction de distribution de liquide. En ce sens, il sera fait reference dans la suite de la description a un plateau 10 « distributeur » pour designer un plateau ayant ces deux fonctions de distribution de liquide et de gaz. Le plateau distributeur 100 comporte deux faces, une face superieure et une face inferieure. On appelle face superieure du plateau 100 la face du plateau qui est orientee vers le haut de la colonne d'echange. Par opposition, la face inferieure du plateau est celle 15 orientee vers le bas de la colonne, par lequel le gaz arrive selon un mode de fonctionnement de la colonne a contre-courant d'un gaz ascendant et d'un liquide descendant. Sur la figure 7, le plateau est represents dans sa position d'utilisation au sein d'une colonne de contact gaz/liquide, c'est-a-dire positionne horizontalement, la face superieure, dans le plan (XY) confondu avec un plan horizontal, orientee vers le haut de la colonne. 20 Classiquement, le plateau 100 s'inscrit dans un cylindre de diametre 0, qui est sensiblement egal a celui de la colonne de contact gaz/liquide. Par exemple, et a titre non limitatif, le diametre de la colonne de contact gaz/liquide peut etre compris entre 1 m et 8 m, et est souvent compris entre 2 m et 5 m. A la maniere du plateau selon l'art anterieur illustre a la figure 5, le plateau 100 25 selon l'invention comporte des cloisons 104 secantes delimitant, sur une face du plateau 100, i.e. la face superieure, une pluralite de compartiments 103. De preference, it s'agit d'une pluralite de compartiments de meme taille et de meme forme, ce qui n'exclut pas qu'en peripherie du plateau il puisse y avoir, notamment dans le cas d'une colonne cylindrique, d'autres compartiments qui ne pas etre de meme taille et de meme forme. Les cloisons 104 30 formant les compartiments 103 comportent des perforations 105 pour permettre recoulement d'une partie du liquide entre des compartiments 103 adjacents. Par compartiments adjacents, on entend des compartiments ayant deux cloisons en commun. De preference, les cloisons 104 sont composees de deux series de cloisons, les cloisons de chaque serie 11 12 etant paralleles entre elles et secantes aux cloisons de l'autre serie, tel que represents a la figure 7. Selon l'invention, chaque compartiment comprend soit au moins un moyen pour le passage du liquide a travers le plateau 100, soit une cheminee 102 en saillie de ladite face 5 du plateau 100 pour le passage exclusif dudit gaz a travers ledit plateau 100. Le plateau 100 selon l'invention comporte une pluralite de moyens pour le passage du liquide et une pluralite de cheminees 102, afin d'assurer a la fois une fonction de distribution du gaz et une fonction de distribution du liquide. Les cloisons 104 generant les compartiments 103 servent de "barriere" au liquide 10 contenu dans les compartiments comportant les moyens de passage du liquide, notamment lorsque le plateau est incline. Ainsi, on maintient une garde de liquide relativement homogene merne avec une inclinaison importante. Une bonne qualite de distribution du liquide sur le contacteur gaz/liquide est de ce fait garantie. On appelle garde de liquide, ('interface entre le gaz et le liquide. La hauteur de la garde de liquide correspond au niveau 15 du liquide par rapport a la face superieure du plateau. En outre, on appelle zone d'ecoulement du liquide la zone sur laquelle circule le liquide ; it s'agit de la surface formee par les compartiments comprenant les moyens de passage du liquide sur la face superieure du plateau, et entre lesquels le liquide peut s'ecouler grace aux perforations 105 des cloisons 104. Grace aces perforations 105, une partie du liquide L peut s'ecouler entre des 20 compartiments adjacents munis des moyens de passage du liquide, et de preference s'ecouler entre lesdits compartiments *anis de maniere homogene sur la totalite de la surface du plateau distributeur 100, assurant ainsi une bonne dispersion radiale du liquide. Les perforations 105 peuvent 'etre circulaires, oblongues, rectangulaires, etc. Toutefois, la surface des perforations 105 peut, de preference, rester faible par rapport a la surface des 25 cloisons pour que les cloisons 104 continuent de jouer leur role principal : limiter la quantite de fluide s'ecoulant sur le plateau, af in de garantir une bonne homogeneite de la hauteur du liquide sur le plateau. De plus, pour empecher un ecoulement lineaire du liquide et pour assurer une bonne dispersion radiale du liquide, les perforations 105 de deux cloisons paralleles d'un compartiment 103 ne sont pas alignees (ou coaxiales), c'est-a-dire qu'une 30 droite qui passe par les centres de perforations de deux cloisons paralleles, n'est pas parallele a une des cloisons du compartiment 103. Avantageusement, les perforations 105 sont placees a la base des cloisons 104, c'est-a-dire dans la partie inferieure des cloisons 104 a proximite de la face superieure du plateau de laquelle les cheminees sont en saillies, 13 pour faciliter recoulement du liquide ; les perforations 105 sont de preference disposees de maniere etre situees sous la hauteur de la garde de liquide. Les perforations ne sont presentes qu'entre des compartiments adjacents comportant des moyens de passage du liquide a travers le plateau, et pas entre un 5 compartiment comportant une cheminee adjacent a un compartiment comportant des moyens de passage du liquide. Le nombre de compartiments (et par consequent le nombre de cloisons) peut etre dependant du diametre du plateau. De preference, un plateau de grande dimension est plus compartimente qu'un plateau de plus petite dimension. A titre d'exemple non limitatif, le 10 plateau peut comporter entre 4 et 150 compartiments. De preference, chaque cheminee 102 est entouree par au moins trois compartiments adjacents a ladite cheminee 102 entre lesquels le liquide circule via les cloisons perforees. Plus preferentiellement, chaque cheminee 102 est entouree de toute part par des compartiments adjacents a ladite cheminee 102 entre lesquels le liquide circule via 15 les cloisons perforees. De cette maniere, it est possible d'assurer une circulation du liquide sur toute la face du plateau non occupee par les cheminees. Les moyens de passage du liquide a travers le plateau ne sont pas representes dans les figures 7 a 9. Ce peut etre des orifices, comme les orifices 51 que comporte le plateau selon l'art anterieur represents a la figure 5. Dans ce cas ils sont de preference 20 regulierement *anis dans chaque compartiment selon un pas donne, de preference un pas triangulaire ou carre. II peut egalement s'agit de cheminees pour le passage du liquide, equipees d'au moins une perforation (ou au moins une rangee de perforations), les cheminees de passage du liquide etant en saillies sur l'une des faces du plateau 100. Les cheminees 102 permettent le passage exclusif du gaz G a travers le plateau 25 100. Par pluralite de cheminees, on entend au moins deux cheminees. Le nombre de cheminees est variable et depend de la conception du plateau, en particulier de parametres tels que la taille du plateau, le taux d'ouverture souhaite, le volume de la zone de collecte, etc. A titre indicatif seulement, sans limitation aucune, le plateau 100 selon ('invention peut comporter entre 2 et 100 cheminees 102. 30 Les cheminees 102 sont traversees par un axe Z, dans le sens de leur hauteur, qui est confondu avec la verticale lorsque le plateau est en position horizontale dans la colonne. Le gaz G traverse la cheminee 102 dans le sens de sa hauteur, selon cet axe Z. Les autres dimensions de la cheminee, par exemple sa longueur I et sa largeur L dans le cas d'une cheminee en forme de parallelepipede rectangle tel que represents a la figure 7, sont 14 definies dans le plan (XY) orthogonal a l'axe Z et forme par une portion du plateau supportant les cheminees 102. II s'agit d'un plan horizontal lorsque le plateau est en position dans une colonne. Chaque cheminee 102 comprend un volume interne ouvert de part et d'autre du 5 plateau 100, ledit volume etant delimite par plusieurs parois formant la cheminee 102. On designera par ouverture d'echappement et ouverture d'arrivee respectivement l'ouverture de la cheminee par laquelle le gaz ayant traverse la cheminee s'echappe, situee typiquement au sommet de la cheminee en saillie de la face superieure du plateau pour une colonne fonctionnement a contre-courant (gaz ascendant), et l'ouverture de la cheminee par laquelle 10 le gaz entre, typiquement situee a la base de la cheminee en saillie de la face superieure du plateau pour une colonne fonctionnement a contre-courant (gaz ascendant). Chaque cheminee 102 peut etre surmontee par un chapeau (non represente) permettant d'eviter que le liquide ne passe dans la cheminee 102. Le chapeau est alors sureleve par rapport au sommet de la cheminee de maniere a laisser un espace pour le 15 passage du gaz G. De preference, les cheminees 102 sont reparties sur le plateau 100 de maniere reguliere, selon un pas donne, af in d'assurer une distribution homogene du gaz. Par exemple, les cheminees sont distribuees sur la face superieure du plateau selon un pas triangulaire ou carre. 20 De preference, le nombre de cheminees du plateau est inferieur au nombre de compartiments comportant les moyens pour le passage du liquide. La hauteur des cheminees 102 peut etre plus grande que celle des cloisons formant les compartiments. Ainsi les cheminees peuvent etre plus hautes que les compartiments contenant les moyens de passage du liquide. 25 Selon ('invention, la forme de la cheminee 102 est identique a la forme du compartiment 103 qui la contient, et le volume interne de la cheminee est au moins egal a celui du compartiment qui la contient. Les cheminees epousant ainsi la forme des compartiments, it est alors plus facile de 30 concevoir leur implantation sur le plateau et de realiser ce dernier, en tenant compte d'autres contraintes de conception et de fabrication, notamment la disposition des moyens de passage de liquide qui doit permettre une bonne qualite de distribution du liquide. 15 Cela permet notamment de s'affranchir des problemes de liaison entre cheminees et compartiments rencontres dans l'art anterieur, et par consequent facilite la fabrication du plateau. Cela facilite egalement la conception du plateau en ce qu'il est possible d'optimiser 5 l'homogeneite du profil de vitesse du gaz en sortie des cheminees, par une souplesse supplementaire dans ('implantation des cheminees sur le plateau donnee par l'identite de forme entre compartiments et cheminees, sans impacter la distribution de liquide dans les compartiments. II est rappele que le profil de vitesse du gaz en sortie des cheminees de gaz du plateau est un parametre essentiel pour un bon fonctionnement du contacteur gaz/liquide 10 sur lequel le gaz est distribue, e.g. un lit de garnissage. Ainsi, la presente invention permet d'obtenir un plateau performant, en termes de qualite de distribution de gaz et de liquide. Les compartiments du plateau distributeur 100 ont la forme de parallelepipedes rectangles. Ainsi, les cheminees 102 ont egalement la forme de parallelepipedes rectangle. La section desdites cheminees 102 est donc rectangulaire, comme celle des compartiments 15 103. Les cheminees 102 sont par exemple allongees selon un axe longitudinal Y orthogonal a l'axe Z. La forme de parallelepipecle, de preference rectangle, permet une large ouverture au passage du gaz, notamment en comparaison de cheminees cylindriques connues, ce qui permet de limiter les pertes de charge. Le plateau distributeur selon l'invention peut comprendre des compartiments d'une 20 autre forme que celle representee a la figure 7. En particulier, le plateau distributeur selon l'invention peut comprendre des compartiments, et donc des cheminees, qui ont une section de forme carree, rectangulaire, losange, hexagonale ou encore trapezoIdale. De preference, les cheminees du plateau distributeur selon l'invention ont une section de forme carree, tel que dans les modes de realisation du plateau selon ('invention representes aux figures 8 et 25 9. A titre d'exemple non limitatif, la hauteur des cheminees peut etre par exemple comprise entre 0,15 m et 1,00 m, et de preference entre 0,3 m et 0,6 m. Af in de fabriquer le plateau, et en particulier determiner la taille des compartiments 30 103, on peut realiser les etapes suivantes : a) on definit un indice IQ de desequilibre dudit plateau 100 : ULI L2 100 IQ(%) = , -U , V I Ll +U L2)I2 16 Avec UL1 et UL2 les vitesses du liquide sortant du plateau a deux extremites diametralement opposees du plateau ; b) on choisit un indice de desequilibre maximal dudit plateau et un angle d'inclinaison 9 maximale du plateau 100 par rapport a l'horizontale ; 5 c) on determine une distance L1 entre deux cloisons paralleles consecutives et une longueur L2 d'une diagonale d'un compartiment permettant d'obtenir ('indice de desequilibre maximal ; et d) on positionne les cloisons en respectant les longueurs L1 et L2. 10 La figure 8 est un schema representant une partie d'un plateau selon un mode de realisation de l'invention, selon une vue du dessus. II s'agit donc de la face superieure du plateau. Pour des raisons de simplification, certains elements comme les moyens de passage du liquide ne sont pas representes. Le plateau 200 selon ce mode de realisation est en tout point identique a celui decrit en relation avec la figure 7, excepte que les 15 compartiments 203 formes par les cloisons 204, et donc les cheminees 202, ont une section de forme carree. Les compartiments du plateau forment de la sorte une structure en damier, comportant des rangees selon les axes X et Y. En outre, selon ce mode de realisation, chaque cheminee 202 occupe un seul compartiment 203. Autrement dit, le volume interne de chaque cheminee 202 est egal au volume du compartiment 203 qui la contient. De 20 preference, selon ce mode de realisation, les cheminees 202 sont reparties uniformement sur la face superieure du plateau, par exemple selon un motif regulier determine par un pas triangulaire. Le plateau 200 comporte ainsi une cheminee 202 tous les 4 compartiments selon l'axe X et selon l'axe Y, chaque cheminee 202 etant entouree de toute part par des compartiments contenant uniquement des moyens de passage du liquide, et communiquant 25 entre eux via des perforations dans les cloisons 204, de maniere a creer une zone de circulation du liquide uniformement repartie sur la face du plateau 200. Les cheminees 202 sont en outre espacees entre elles d'une rangee sans cheminees, c'est-a-dire d'une rangee formee que par des compartiments de liquide, selon l'axe X, ainsi que selon l'axe Y. La figure 9 est un schema representant une partie d'un plateau selon un mode de 30 realisation de l'invention, selon une vue du dessus. II s'agit donc de la face superieure du plateau. Le plateau 300 selon ce mode de realisation est en tout point identique a celui decrit en relation avec la figure 8, excepte que chaque cheminee 302 occupe plusieurs compartiments 303 adjacents, par exemple quatre compartiments adjacents tel que represents. Par 4 compartiments adjacents, on entend que les compartiments sont adjacents 17 deux a deux. Autrement dit, le volume interne de chaque cheminee 302 est egal au volume des quatre compartiments 303 qui la contiennent. Comme le plateau 200, les compartiments du plateau 303 formes par les cloisons 304, et donc les cheminees 302, ont une section de forme carree. Une structure en damier est ainsi formee, comportant des rangees selon les 5 axes X et Y. De preference, selon ce mode de realisation, les cheminees 302 sont reparties uniformement sur la face superieure du plateau, par exemple selon un motif regulier determine par un pas triangulaire. Seules sont representees les cheminees pleines sur la figure 9, c'est-a-dire occupant 4 compartiments dessines. Le plateau 300 comporte ainsi une cheminee 302 occupant 4 compartiments adjacents, formant un carre, tous les 10 4 compartiments selon l'axe X et tous les 6 compartiments selon l'axe Y, chaque cheminee 302 etant entouree de toute part par des compartiments contenant uniquement des moyens de passage du liquide, et communiquant entre eux via des perforations dans les cloisons 304, de maniere a creer une zone de circulation du liquide uniformement repartie sur la face du plateau 300. Les cheminees 302 sont en outre espacees entre elles d'au moins une 15 rangee sans cheminees, c'est-a-dire d'une rangee formee que par des compartiments de liquide, selon l'axe X, ainsi que selon l'axe Y. L'invention concerne egalement une colonne d'echange de matiere et/ou de chaleur entre un gaz G et un liquide L, dans laquelle les deux fluides sont mis en contact au moyen 20 d'au moins un contacteur gaz/liquide. Un tel contacteur gaz/liquide est de preference un lit de garnissage structure ou vrac, tels que definis precedemment. Ce peut etre egalement tout autre moyen de mise en contact gaz/liquide permettant un echange de matiere et/ou de chaleur, tel que des plateaux. La colonne selon ('invention peut etre une colonne telle que decrite en relation avec 25 la figure 1, par exemple adaptee a un procede d'absorption de composes acides tels que le CO2, l'H2S, le COS, le disulfure de carbone (CS2), le dioxyde de soufre (SO2) et les mercaptans (RSH) tel que le methylmercaptan (CH3SH), l'ethylmercaptan (CH3CH2SH) et le propylmercaptan (CH3CH2CH2SH), contenus dans un gaz a traiter, par le liquide qui est une solution aqueuse d'amine(s). La colonne peut ainsi comporter, sans reprendre 30 exhaustivement la description qui a déjà ete faite plus haut d'une telle colonne, au moins une entrée d'un liquide (appele « solvant pauvre ») disposee au sommet de la colonne, au moins une entrée d'un gaz a traiter au fond de la colonne, au moins une sortie pour le gaz traite au sommet de la colonne, et au moins une sortie du liquide enrichi en contaminants contenus initialement dans le gaz a traiter en fond de colonne (appele « solvant riche »). La colonne 18 comporte avantageusement au moins un contacteur gaz/liquide 7, de preference un lit de garnissage vrac ou structure, et plus preferentiellement un lit de garnissage structure, pour mettre en contact le gaz a traiter avec le solvant pauvre. La colonne 1 comprend au moins une premiere entrée le liquide Lsp, au moins une 5 deuxierne entrée le gaz GFA, au moins une premiere sortie d'un fluide gazeux GFA et au moins une deuxierne sortie d'un fluide liquide Lsp. La colonne 1 comporte en outre un plateau distributeur tel que decrit ci-dessus, surmontant ledit contacteur gaz/liquide 7, pour permettre une distribution du liquide sur ledit contacteur 7 et une distribution du gaz. 10 Selon la position du plateau dans la colonne et le sens d'ecoulement des fluides (a co-courant ou contre-courant), le gaz peut etre distribue par le plateau sur ledit contacteur gaz/liquide (cas par exemple d'une ecoulement gaz/liquide a co-courant descendant), ou encore etre distribue sur un autre contacteur gaz/liquide surmontant le plateau dans le cas 15 0E1 le plateau est positionne entre deux contacteurs gaz/liquide successifs dans la colonne (cas par exemple d'une ecoulement gaz/liquide a contre-courant avec la liquide descendant dans la colonne), ou encore le gaz peut etre distribue en tete de colonne, au-dessus de toute section comportant un contacteur gaz/liquide, et d'ou it peut etre evacue hors de la colonne. 20 De preference, la colonne selon ('invention fonctionne a contre-courant, avec un un gaz ascendant et un liquide descendant dans la colonne. Le plateau distributeur selon ('invention peut etre place entre deux sections successives, une section inferieure et une section superieure, chaque section comprenant 25 un contacteur gaz/liquide 7, typiquement un lit de garnissage, pour permettre ainsi la distribution du liquide L au sommet du contacteur gaz/liquide 7 de la section inferieure, et distribuer le gaz a la base du contacteur gaz/liquide 7 de la section superieure. II se substitue au systeme de collecte et de redistribution liquide reference (4,5) de la figure 1. 30 Le plateau distributeur selon ('invention peut egalement etre place en tete de colonne, en aval de tout contacteur gaz/liquide 7 (selon le sens d'un gaz ascendant dans une colonne fonctionnant a contre-courant). II permet ainsi la distribution du liquide arrivant par la premiere entrée du liquide Lsp au sommet de la colonne, sur la section contenant le contacteur gaz/liquide 7 situee le plus haut dans la colonne. 19 De maniere avantageuse, le contacteur gaz/liquide 7 est un lit de garnissage structure ou vrac, et de preference un lit de garnissage structure. Le plateau distributeur selon l'invention peut etre associe avec un systeme de dispersion dispose sous le plateau distributeur, ce systeme de dispersion pouvant etre un 5 ensemble d'arroseurs ou de conduites perforees disposees en parallele sous le plateau distributeur. Ce systeme de dispersion permet d'assurer une dispersion encore meilleure du liquide dans le contacteur gaz/liquide. Une telle colonne offshore peut etre une colonne d'absorption ou de regeneration 10 d'un fluide, dans laquelle un fluide gazeux est mis en contact avec un fluide liquide, utilisee dans une unite de traitement de gaz ou captage de CO2. La colonne d'absorption met en contact un gaz et un liquide pour absorber des contaminants contenus dans le gaz et produire un liquide enrichi en lesdits contaminants et un effluent gazeux appauvri en lesdits contaminants. La colonne de regeneration met en 15 contact un gaz et un liquide pour regenerer un liquide contenant des contaminants et produire un liquide regenera appauvri en contaminants et un gaz enrichi en lesdits contaminants. L'invention concerne egalement une unite de traitement de gaz ou de captage du 20 CO2 contenu dans un gaz, par lavage du gaz au moyen d'une solution absorbante, contenant par exemple des amines. L'unite comporte au moins une colonne 1 offshore telle que definie ci-dessus, pour permettre les echanges entre le gaz et la solution absorbante. Par traitement de gaz on entend classiquement l'elimination de composes acides sous forme gazeuse tels que CO2, l'H2S, le COS, le CS2, le SO2 et les mercaptans (RSH), 25 contenus dans un gaz, et en particulier contenus dans du gaz nature! dans un contexte d'utilisation d'une colonne offshore. Par captage du CO2 contenu dans un gaz, on entend generalement l'elimination du CO2 contenu dans un gaz, par exemple contenu dans un gaz nature! ou des fumees de combustion dans un contexte d'utilisation d'une colonne offshore. 30 Le plateau selon l'invention peut egalement etre avantageusement mis en oeuvre dans une colonne offshore de distillation d'un liquide ou une colonne offshore de deshydratation d'un gaz. 20 L'invention concerne ainsi egalement une unite de distillation ou de deshydratation d'un gaz. Par deshydratation d'un gaz, on entend ('elimination de l'eau contenue dans un gaz (on « seche » le gaz), par exemple contenue dans un gaz nature! dans un contexte 5 d'utilisation d'une colonne offshore, par une mise en contact du gaz avec solvant liquide, tel que le glycol. Enfin, ('invention concerne une barge flottante offshore, par exemple du type FPSO ou FLNG, notamment pour la recuperation d'hydrocarbures. La barge comprend une unite de 10 traitement de gaz et/ou de captage de CO2 telle que decrite ci-dessus, pour nettoyer des gaz produits lors de la recuperation d'hydrocarbures. La barge peut egalement comprendre unite de distillation et/ou de deshydratation d'un REVENDICATIONS1. Plateau distributeur pour colonne (100, 200, 300) d'echange de chaleur et/ou de matiere entre un gaz (G) et un liquide (L), comportant des cloisons (104, 204, 204) secantes delimitant une pluralite de compartiments (103, 203, 303) sur une face du plateau (100, 200, 300), lesdites cloisons (104, 204, 204) comportant des perforations (105) pour permettre recoulement d'une partie du liquide entre des compartiments adjacents, chaque compartiment (103, 203, 303) comprenant au moins un moyen pour le passage du liquide a travers ledit plateau (100, 200, 300) ou une cheminee (102, 202, 302) en saillie de ladite face dudit plateau (100, 200, 300) pour le passage exclusif dudit gaz (G) a travers ledit plateau (100, 200, 300), ledit plateau comportant une pluralite de moyens pour le passage du liquide et une pluralite de cheminees (102, 202, 302), et dans lequel la forme de ladite cheminee (102, 202, 302) est identique a la forme du compartiment (103, 203, 303) qui la contient et ladite cheminee (102, 202, 302) comporte un volume interne au moins egal au volume du compartiment (103, 203, 303) qui la contient. 2. Plateau selon la revendication 1, dans lequel chaque cheminee (102, 202) occupe un seul compartiment (103, 203). 3. Plateau selon la revendication 1, dans lequel chaque cheminee (302) occupe plusieurs compartiments (303) adjacents. 4. Plateau selon la revendication 3, dans lequel chaque cheminee (302) occupe quatre compartiments (303) adjacents. 5. Plateau selon l'une quelconque des revendications precedentes, dans lequel les compartiments (103, 203, 303) ont une merne taille et une merne forme. 6. Plateau selon l'une quelconque des revendications precedentes, dans lequel chaque cheminee (102, 202, 203) est entouree par au moins trois compartiments (103, 203, 303) adjacents a ladite cheminee (102, 202, 203) entre lesquels le liquide (L) circule via les cloisons (104, 204, 304) perforees. 7. Plateau selon l'une quelconque des revendications precedentes, dans lequel chaque cheminee (202, 302) est entouree de toute part par des compartiments adjacents a ladite cheminee (202, 302) entre lesquels le liquide (L) circule via les cloisons (204, 304) perforees. 22 8. Plateau selon l'une quelconque des revendications precedentes, dans lequel lesdites cloisons (104, 204, 304) sont composees de deux series de cloisons, les cloisons de chaque serie etant paralleles entre elles et secantes aux cloisons de l'autre serie. 5 9. Plateau selon l'une quelconque des revendications precedentes, dans lequel les cheminees (102, 202, 203) ont une section de forme carree, rectangulaire, de losange hexagonale ou trapezoIdale, et de preference carree. 10 10. Plateau selon l'une quelconque des revendications precedentes, dans lequel les cheminees (102, 202, 203) sont reparties de maniere reguliere sur la face du plateau (100, 200, 300) selon un premier pas donne, de preference un pas triangulaire ou carre. 11. Plateau selon l'une quelconque des revendications precedentes, dans lequel lesdites 15 perforations (105) sont disposees a la base desdites cloisons (104, 204, 304). 12. Plateau selon l'une quelconque des revendications precedentes, dans lequel lesdites perforations (105) de deux cloisons (104, 204, 304) paralleles delimitant un merne compartiment (103, 203, 303) ne sont pas alignees. 20 13. Plateau selon l'une quelconque des revendications precedentes, dans lequel lesdits moyens pour le passage du liquide sont des orifices disposes sur le plateau (100, 200, 300), de preference regulierement *anis dans chaque compartiment (103, 203, 303) selon un deuxierne pas donne, de preference un pas triangulaire ou carre. 25 14. Plateau selon l'une des revendications 1 a 12, dans lequel les moyens de passage du liquide sont des cheminees de passage du liquide a travers le plateau (100, 200, 300) equipees d'au moins une perforation, lesdites cheminees de passage du liquide etant en saillies sur une face dudit plateau (100, 200, 300). 30 15. Plateau selon l'une des revendications 1 a 14, comportant en outre un systerne de dispersion dispose sous l'autre face dudit plateau, ledit systerne de dispersion comportant un ensemble d'arroseurs ou de conduites perforees disposees parallelement entre elles. 35 23 16. Colonne offshore (1) d'echange de chaleur et/ou de matiere entre un gaz et un liquide comportant au moins un contacteur gaz/liquide (7) mettant en contact le gaz et le liquide, au moins une premiere entrée le liquide (Lsp), au moins une deuxierne entrée le gaz (GFA), au moins une premiere sortie d'un fluide gazeux (GFT) et au moins une deuxierne 5 sortie d'un fluide liquide (LSR), et ladite colonne (1) comportant un plateau distributeur (100, 200, 300) selon l'une des revendications precedentes pour permettre la distribution du liquide sur ledit contacteur gaz/liquide (7) et la distribution du gaz. 17. Unite de traitement de gaz ou de captage du 002, par lavage du gaz au moyen d'une 10 solution absorbante, ladite solution absorbante contenant notamment des amines, ladite unite comportant au moins une colonne offshore (1) selon la revendication 16, pour permettre les echanges entre le gaz et la solution absorbante. 18. Unite de distillation d'un liquide ou de deshydratation d'un gaz, comportant au moins 15 une colonne offshore (1) selon la revendication 16, pour permettre les echanges entre le gaz et le liquide. 19. Barge flottante offshore, notamment pour la recuperation d'hydrocarbures, comprenant une unite de traitement de gaz et/ou de captage de CO2 selon la revendication 20 17 ou une unite de distillation et/ou de deshydratation selon la revendication 18.