FR 3065893 A1 20181109 FR 1753864 A 20170503 1 PROCEDE DE FABRICATION DE PIECES SUR OUTIL A SUIVRE AVEC GUIDAGE DES PIECES. L'invention a trait au domaine de la mise en forme de piÃ¨ces au moyen d'une presse d'emboutissage, plus particuliÃ¨rement au moyen d'une presse d'emboutissage Ã©quipÃ©e d'un outil Ã suivre. Lors de la fabrication de piÃ¨ces sur des outils Ã suivre ou outils progressifs de presses, les piÃ¨ces progressivement formÃ©es sur l'outil restent attachÃ©es Ã un squelette d'une bande mÃ©tallique et ne sont dÃ©tachÃ©es de celui-ci qu'Ã la fin de leur fabrication. Des Ã©lÃ©ments de guidage de la bande mÃ©tallique sur l'outil sont prÃ©alablement rÃ©alisÃ©s sur la bande sous forme de trous rÃ©alisÃ©s par poinÃ§onnage. Des pilotes situÃ©s sur une partie supÃ©rieure de l'outil sont destinÃ©s Ã s'engager dans les trous, Ã chaque pas de la bande sur l'outil, de maniÃ¨re Ã centrer la bande sur chaque poste de l'outil. Le jeu prÃ©sent entre les pilotes et les trous est gÃ©nÃ©ralement faible et nÃ©cessite donc un systÃ¨me de centrage trÃ¨s prÃ©cis, ce qui peut poser des problÃ¨mes avec de grandes cadences d'emboutissage. Par ailleurs, les outils Ã suivre possÃ¨dent gÃ©nÃ©ralement un systÃ¨me d'arrÃªt pneumatique arrÃªtant la presse si les pilotes ne sont pas correctement engagÃ©s dans les trous de centrage. Le document de brevet publiÃ© FR 2 979 265 B1 divulgue un procÃ©dÃ© de rÃ©alisation d'une piÃ¨ce Ã partir d'une bande mÃ©tallique sur un outil Ã suivre d'un poste d'emboutissage. La piÃ¨ce Ã emboutir est entre deux squelettes de la bande mÃ©tallique. La piÃ¨ce comprend un bord pourvu de deux pattes de maintien rÃ©alisÃ©es sous la forme de bords tombÃ©s, lesquelles peuvent assurer un maintien dudit bord au moyen d'une liaison par encastrement sur des mors prÃ©sents sur le poste d'emboutissage. La piÃ¨ce comprend sur un deuxiÃ¨me bord, opposÃ© aux pattes de maintien, des pattes d'attache dÃ©formables permettant d'absorber les dÃ©placements de la piÃ¨ce par rapport Ã un des squelettes. Le document de brevet publiÃ© FR 2 956 048 B1 divulgue un outil d'emboutissage comprenant un dispositif de guidage d'une bande de matiÃ¨re. Le dispositif de guidage comprend un fond et deux parois latÃ©rales entre lesquelles la bande de matiÃ¨re passe. La bande de matiÃ¨re comprend des excroissances. Le dispositif de 3065893 2 guidage comprend Ã©galement une lame de frappe destinÃ©e Ã coopÃ©rer avec le corps de guidage pour aplanir la bande de matiÃ¨re. Les dispositifs de guidage de l'Ã©tat de l'art sont complexes et prÃ©sentent des limites pour le guidage des piÃ¨ces sur un outil Ã suivre, notamment pour les grandes 5 cadences de fabrication de piÃ¨ces. L'invention a pour objectif de pallier au moins un des inconvÃ©nients de l'Ã©tat de la technique susmentionnÃ©. Plus particuliÃ¨rement, l'invention a pour objectif de simplifier le guidage des piÃ¨ces sur des outils Ã suivre. L'invention a Ã©galement pour objectif une solution simple, Ã©conomique et robuste. 10 L'invention a pour objet un procÃ©dÃ© de fabrication de piÃ¨ces au moyen d'un outil Ã suivre sur une presse d'emboutissage, comprenant les actions suivantes : dÃ©placement progressif, suivant une direction donnÃ©e, d'une bande mÃ©tallique le long de l'outil ; et mise en forme progressive des piÃ¨ces par des mouvements de descente de la presse, ladite mise en forme rÃ©alisant dans la bande au moins un 15 squelette auquel les piÃ¨ces en cours de mise en forme sont attachÃ©es ; remarquable en ce que le procÃ©dÃ© comprend, en outre, l'action suivante : rÃ©alisation d'au moins une patte de guidage sur le ou au moins un des squelettes, ladite ou lesdites pattes coopÃ©rant avec l'outil Ã suivre lors de la mise en forme progressive des piÃ¨ces, en vue du positionnement latÃ©ral de la bande mÃ©tallique par rapport Ã l'outil. 20 Selon un mode avantageux de l'invention, la ou chacune des pattes de guidage est parallÃ¨le Ã la direction de dÃ©placement de la bande mÃ©tallique, ou forme avec ladite direction un angle 13 infÃ©rieur ou Ã©gal Ã 15Â°. Avantageusement, cet angb est infÃ©rieur ou Ã©gal Ã 50 et/ou supÃ©rieur ou Ã©gal Ã 3Â°. Selon un mode avantageux de l'invention, la ou chacune des pattes de guidage 25 s'Ã©tend perpendiculairement au plan moyen de la bande mÃ©tallique ou forme avec ledit plan un angle a compris entre 90Â° et 100Â°. Selon un mode avantageux de l'invention, la rÃ©alisation d'au moins une patte de guidage comprend la rÃ©alisation de deux pattes de guidage opposÃ©es transversalement sur le ou au moins un des squelettes. 3065893 3 Selon un mode avantageux de l'invention, les deux pattes de guidage du ou de chacun des squelettes forment un profil divergeant dans la direction de dÃ©placement de la bande. Selon un mode avantageux de l'invention, l'outil Ã suivre comprend au moins une 5 glissiÃ¨re s'Ã©tendant suivant la direction de dÃ©placement de la bande mÃ©tallique et coopÃ©rant avec la ou au moins deux des pattes de guidage. Selon un mode avantageux de l'invention, la ou au moins une des glissiÃ¨res est montÃ©e fixe sur une partie infÃ©rieure de l'outil, la coopÃ©ration avec la ou les pattes de guidage ayant lieu lors des mouvements de descente de la presse. 10 Selon un mode avantageux de l'invention, la ou au moins une des glissiÃ¨res est sur un lÃ¨ve-bande infÃ©rieur de l'outil, la coopÃ©ration avec la ou les pattes de guidage ayant lieu lors du dÃ©placement de la bande mÃ©tallique et lors des mouvements de descente de la presse. Selon un mode avantageux de l'invention, la ou au moins une des glissiÃ¨res 15 prÃ©sente un profil en saillie coopÃ©rant par engagement avec les deux pattes de guidage du ou d'un des squelettes. Avantageusement, le profil de la ou de chaque glissiÃ¨re prÃ©sente des arÃªtes supÃ©rieures chanfreinÃ©es de maniÃ¨re Ã faciliter l'engagement avec les pattes de guidage. Alternativement, la face supÃ©rieure de la ou de chacune des glissiÃ¨res 20 prÃ©sente des surfaces arrondies adjacentes Ã deux faces latÃ©rales engageant avec les deux pattes de guidage du ou d'un des squelettes, lesdits surfaces arrondies Ã©tant configurÃ©es pour assurer un guidage desdites pattes vers la position d'engagement avec lesdites faces. L'invention a Ã©galement Ã trait Ã un outil Ã suivre pour presse d'emboutissage, 25 comprenant une partie infÃ©rieure destinÃ©e Ã Ãªtre montÃ©e fixe sur la presse d'emboutissage ; un lÃ¨ve-bande apte Ã dÃ©placer vers le haut une bande mÃ©tallique depuis la partie infÃ©rieure ; et une partie supÃ©rieure destinÃ©e Ã Ãªtre montÃ©e mobile sur la presse d'emboutissage, de maniÃ¨re Ã pouvoir suivre des mouvements de descente vers la partie infÃ©rieure en vue de former progressivement des piÃ¨ces dans 30 la bande mÃ©tallique se dÃ©plaÃ§ant entre chaque mouvement de descente ; 3065893 4 remarquable en ce que les parties supÃ©rieure et infÃ©rieure sont configurÃ©es pour pouvoir mettre en oeuvre le procÃ©dÃ© selon l'invention. Il est entendu que les caractÃ©ristiques dÃ©taillÃ©es ci-avant en relation avec le procÃ©dÃ© s'appliquent Ã©galement Ã l'outil Ã suivre ci-dessus. 5 Les mesures de l'invention sont intÃ©ressantes en ce que le guidage de la bande sur l'outil Ã suivre se fait au moyen de pattes de guidage rÃ©alisÃ©es progressivement sur un squelette de la bande mÃ©tallique. Les pattes de guidage coopÃ¨rent avec une glissiÃ¨re d'une partie infÃ©rieure de l'outil Ã suivre, dans la direction de dÃ©placement de la bande. Le guidage de la piÃ¨ce sur l'outil est simple Ã rÃ©aliser et ne nÃ©cessite 10 aucune modification de la piÃ¨ce Ã fabriquer. Le procÃ©dÃ© de guidage permet d'amÃ©liorer les cadences de fabrication des piÃ¨ces sur l'outil Ã suivre et permet donc un gain sur le prix de revient des piÃ¨ces fabriquÃ©es. Le procÃ©dÃ© de l'invention et la configuration de l'outil de l'invention permettent Ã©galement une meilleure maÃ®trise de la position de la bande sur l'outil Ã suivre, lors de la fabrication des piÃ¨ces, diminuant 15 ainsi les risques de dysfonctionnement de l'outil et donc les coÃ»ts de maintenance associÃ©s. D'autres caractÃ©ristiques et avantages de la prÃ©sente invention seront mieux compris Ã l'aide de la description et des dessins parmi lesquels : - La figure 1 illustre diffÃ©rentes Ã©tapes de la fabrication d'une piÃ¨ce sur un outil 20 Ã suivre selon l'invention mettant en oeuvre le procÃ©dÃ© de l'invention ; - La figure 2 est une portion agrandie d'un squelette de la figure 1 comprenant des pattes de guidage ; - La figure 3 reprÃ©sente une vue de face de la portion de squelette reprÃ©sentÃ©e Ã la figure 2; 25 - La figure 4 reprÃ©sente une vue de dessus de la portion de squelette reprÃ©sentÃ©e aux figures 2 et 3. - La figure 5 reprÃ©sente le squelette des figures 2 Ã 4 coopÃ©rant avec une glissiÃ¨re sur une partie infÃ©rieure de l'outil de l'invention. 3065893 5 La figure 1 reprÃ©sente diffÃ©rentes Ã©tapes de la fabrication d'une piÃ¨ce 2 au moyen d'un outil Ã suivre pour presse d'emboutissage, conformÃ©ment Ã l'invention et selon un procÃ©dÃ© de l'invention. La piÃ¨ce 2 est fabriquÃ©e sur l'outil Ã suivre Ã partir d'une bande mÃ©tallique 4. L'outil Ã suivre n'est pas reprÃ©sentÃ© Ã la figure 1, seule la piÃ¨ce 5 en formation sur la bande est reprÃ©sentÃ©e. L'outil Ã suivre comprend une partie infÃ©rieure destinÃ©e Ã Ãªtre montÃ©e fixe sur la presse d'emboutissage et un lÃ¨ve-bande apte Ã dÃ©placer vers le haut la bande mÃ©tallique depuis la partie infÃ©rieure de l'outil. L'outil Ã suivre comprend Ã©galement une partie supÃ©rieure destinÃ©e Ã Ãªtre montÃ©e mobile sur la presse d'emboutissage de maniÃ¨re Ã pouvoir suivre des mouvements 10 de descente vers la partie infÃ©rieure de l'outil, en vue de former progressivement des piÃ¨ces dans la bande mÃ©tallique 4 se dÃ©plaÃ§ant entre chaque mouvement de descente. La bande mÃ©tallique 4 se dÃ©place progressivement dans une direction donnÃ©e, le long de l'outil. La direction est reprÃ©sentÃ©e par une flÃ¨che Ã la figure 1. Les piÃ¨ces 15 sont mises en forme progressivement par des mouvements de descente de la presse, la mise en forme rÃ©alisant dans la bande mÃ©tallique au moins un squelette 6 auquel restent attachÃ©es les piÃ¨ces 2 en cours de mise en forme, comme ci-reprÃ©sentÃ© Ã la figure 1. Au moins une patte de guidage 8 est rÃ©alisÃ©e sur le squelette 6 ou sur au moins un 20 des squelettes 6 de la bande mÃ©tallique. Le ou au moins un des squelettes 6 est reprÃ©sentÃ© de maniÃ¨re agrandie Ã la figure 2. La ou les pattes de guidage 8 coopÃ¨re avec l'outil Ã suivre lors de la mise en forme progressive des piÃ¨ces, en vue du positionnement latÃ©ral de la bande mÃ©tallique par rapport Ã l'outil. La rÃ©alisation des pattes de guidage 8 comprend la rÃ©alisation de deux pattes de 25 guidage 8 transversalement opposÃ©es sur le ou au moins un des squelettes 6. Les pattes 8 sont formÃ©es par dÃ©coupage de pattes sur le ou un des squelettes de la bande et par pliage des pattes. Les figures 3 et 4 reprÃ©sentent respectivement une vue de face et une vue de dessus d'une portion du squelette 6 ou d'un des squelettes 6 illustrÃ© Ã la figure 2. La 30 ou chacune des pattes 8 s'Ã©tend perpendiculairement au plan moyen de la bande mÃ©tallique. Alternativement, la ou chaque patte forme avec le plan moyen de la 3065 893 6 bande mÃ©tallique un angle a compris entre 900 et 100 Â° (figure 3). La ou chacune des pattes de guidage 8 formÃ©e sur l'outil est parallÃ¨le Ã la direction de dÃ©placement de la bande mÃ©tallique. Alternativement, chaque patte de guidage 8 forme avec la direction de dÃ©placement de la bande un angle 13 infÃ©rieur ou Ã©gal Ã 15Â°, 5 prÃ©fÃ©rentiellement compris entre 3Â° et 5Â° (figure 4. A la figure 4, les pattes de guidage avant pliage sont reprÃ©sentÃ©es en pointillÃ©. Ainsi, les deux pattes de guidage 8 forment un profil divergeant dans la direction de dÃ©placement de la bande mÃ©tallique. En d'autres termes, l'Ã©cart entre les deux pattes augmente dans la direction de dÃ©placement de la bande sur l'outil. 10 La figure 5 illustre schÃ©matiquement une vue de profil de la partie infÃ©rieure 10 de l'outil Ã suivre de l'invention coopÃ©rant avec la portion de squelette illustrÃ©e aux figures 2 Ã 4. L'outil Ã suivre comprend au moins une glissiÃ¨re 12 s'Ã©tendant suivant la direction de dÃ©placement de la bande mÃ©tallique et coopÃ©rant avec la ou une des pattes de guidage 8. La ou au moins une des glissiÃ¨res 12 est montÃ©e fixe sur la 15 partie infÃ©rieure 10 de l'outil. La ou au moins une des glissiÃ¨res 12 coopÃ¨re avec la ou au moins deux des pattes de guidage 8 lors des mouvements de descente de la presse. Alternativement, la ou au moins une des glissiÃ¨res est sur le lÃ¨ve-bande infÃ©rieur de l'outil (non reprÃ©sentÃ©). La coopÃ©ration avec la ou les pattes de guidage a alors lieu 20 lors du dÃ©placement de la bande mÃ©tallique et lors des mouvements de descente de la presse. Selon un mode de rÃ©alisation de l'invention, la ou au moins une des glissiÃ¨res 12 de l'outil prÃ©sente un profil en saillie coopÃ©rant par engagement avec les deux pattes de guidage 8 du ou d'un des squelettes 6, tel qu'illustrÃ© Ã la figure 5. 25 Avantageusement, le profil de la ou de chaque glissiÃ¨re 12 prÃ©sente des arÃªtes supÃ©rieures chanfreinÃ©es de maniÃ¨re Ã faciliter l'engagement avec les pattes de guidage 8. Alternativement, la face supÃ©rieure de la ou de chacune des glissiÃ¨res prÃ©sente des surfaces arrondies adjacentes Ã deux faces latÃ©rales engageant avec les deux pattes de guidage du ou d'un des squelettes, lesdits surfaces arrondies 30 Ã©tant configurÃ©es pour assurer un guidage desdites pattes vers la position d'engagement avec lesdites faces. 3065893 7 Chaque patte de guidage 8 prÃ©sente avec la ou au moins une des glissiÃ¨res 12 un jeu latÃ©ral compris entre 0,4 mm et 0,6 mm. PrÃ©fÃ©rentiellement, le jeu est de 0,5 mm. Le profil divergeant des pattes dans la direction de dÃ©placement de la bande permet un meilleur guidage de la bande sur l'outil. 5 REVENDICATIONS1. ProcÃ©dÃ© de fabrication de piÃ¨ces (2) au moyen d'un outil Ã suivre sur une presse d'emboutissage, comprenant les actions suivantes : - dÃ©placement progressif, suivant une direction donnÃ©e, d'une bande mÃ©tallique (4) le long de l'outil ; et - mise en forme progressive des piÃ¨ces par des mouvements de descente de la presse, ladite mise en forme rÃ©alisant dans la bande (4) au moins un squelette (6) auquel les piÃ¨ces en cours de mise en forme sont attachÃ©es ; caractÃ©risÃ© en ce que le procÃ©dÃ© comprend, en outre, l'action suivante : - rÃ©alisation d'au moins une patte de guidage (8) sur le ou au moins un des squelettes (6), ladite ou lesdites pattes (8) coopÃ©rant avec l'outil Ã suivre lors de la mise en forme progressive des piÃ¨ces, en vue du positionnement latÃ©ral de la bande mÃ©tallique par rapport Ã l'outil. 2. ProcÃ©dÃ© selon la revendication 1, caractÃ©risÃ© en ce que la ou chacune des pattes de guidage (8) est parallÃ¨le Ã la direction de dÃ©placement de la bande mÃ©tallique (4), ou formant avec ladite direction un angle (13) infÃ©rieur ou Ã©gal Ã 15Â°. 3. ProcÃ©dÃ© selon l'une des revendications 1 et 2, caractÃ©risÃ© en ce que la ou chacune des pattes de guidage (8) s'Ã©tend perpendiculairement au plan moyen de la bande mÃ©tallique (4) ou forme avec ledit plan un angle (a) compris entre 90Â° et 100Â°. 4. ProcÃ©dÃ© selon l'une des revendications 1 Ã 3, caractÃ©risÃ© en ce que la rÃ©alisation d'au moins une patte de guidage (8) comprend la rÃ©alisation de deux pattes de guidage opposÃ©es transversalement sur le ou au moins un des squelettes (6). 5. ProcÃ©dÃ© selon la revendication 4, caractÃ©risÃ© en ce que les deux pattes de guidage (8) du ou de chacun des squelettes (6) forment un profil divergeant dans la direction de dÃ©placement de la bande (4). 6. ProcÃ©dÃ© selon l'une des revendications 1 Ã 5, caractÃ©risÃ© en ce que l'outil Ã suivre comprend au moins une glissiÃ¨re (12) s'Ã©tendant suivant la direction de 3065 893 9 dÃ©placement de la bande mÃ©tallique (4) et coopÃ©rant avec la ou au moins deux des pattes de guidage (8). 7. ProcÃ©dÃ© selon la revendication 6, caractÃ©risÃ© en ce que la ou au moins une des glissiÃ¨res (12) est montÃ©e fixe sur une partie infÃ©rieure (10) de l'outil, la 5 coopÃ©ration avec la ou les pattes de guidage (8) ayant lieu lors des mouvements de descente de la presse. 8. ProcÃ©dÃ© selon la revendication 6, caractÃ©risÃ© en ce que la ou au moins une des glissiÃ¨res (12) est sur un lÃ¨ve-bande infÃ©rieur de l'outil, la coopÃ©ration avec la ou les pattes de guidage (8) ayant lieu lors du dÃ©placement de la 10 bande mÃ©tallique (4) et lors des mouvements de descente de la presse. 9. ProcÃ©dÃ© selon l'une des revendications 4 et 5 et selon l'une des revendications 6 Ã 8, caractÃ©risÃ© en ce que la ou au moins une des glissiÃ¨res (12) prÃ©sente un profil en saillie coopÃ©rant par engagement avec les deux pattes de guidage (8) du ou d'un des squelettes (6). 15 10. Outil Ã suivre pour presse d'emboutissage, comprenant : - une partie infÃ©rieure (10) destinÃ©e Ã Ãªtre montÃ©e fixe sur la presse d'emboutissage ; - un lÃ¨ve-bande apte Ã dÃ©placer vers le haut une bande mÃ©tallique depuis la partie infÃ©rieure ; et 20 - une partie supÃ©rieure destinÃ©e Ã Ãªtre montÃ©e mobile sur la presse d'emboutissage, de maniÃ¨re Ã pouvoir suivre des mouvements de descente vers la partie infÃ©rieure en vue de former progressivement des piÃ¨ces (2) dans la bande mÃ©tallique (4) se dÃ©plaÃ§ant entre chaque mouvement de descente ; 25 caractÃ©risÃ© en ce que les parties supÃ©rieure et infÃ©rieure (10) sont configurÃ©es pour pouvoir mettre en oeuvre le procÃ©dÃ© selon l'une des revendications 1 Ã 9.