FR 3075020 A1 20190621 FR 1762612 A 20171220 Procede d'application de composition cosmetique utilisant un applicateur rotatif La presente invention a pour objet un procede d'application de compositions sur des fibres keratiniques. Les compositions classiques de maquillage pour les yeux, encore appelees «mascaras» pour les cils, presentent habituellement une texture pateuse et sont conditionnes dans un recipient comprenant un reservoir muni d'un essoreur et d'un organe d'application, notamment sous forme d'une brosse ou d'un peigne, et s'appliquent par prelevement du produit dans le reservoir a l'aide de l'organe d'application, passage de l'organe d'application au travers de ('essoreur afin d'evacuer le surplus de produit, puis mise en contact de l'organe d'application impregne de mascara sur les cils. C'est generalement a travers leur formulation, et notamment le choix qualitatif et quantitatif des cires et d'eventuels polymeres, que sont ajustees les proprietes recherchees pour les mascaras, comme par exemple leur fluidite, leur pouvoir allongeant et/ou leur pouvoir recourbant. Ainsi, it est possible de realiser diverses compositions qui, appliquees notamment sur les cils, notamment a l'aide d'une brosse, induisent des effets varies de type allongement, recourbement et/ou epaississement (effet chargeant) des cils. Avec les compositions de maquillage actuellement disponibles, ces effets sont generalement obtenus par superposition de plusieurs couches de la composition de maquillage au niveau des cils. Cependant, certains effets, comme par exemple des effets coloriels particuliers, ne peuvent etre atteints avec un mascara classique pour ('accumulation efficace de plusieurs couches de mascara, notamment de compositions differentes. II existe donc un besoin pour des compositions qui, lorsqu'elles sont appliquees sur les cils avec l'organe d'application adequat, permettent de cumuler des couches de facon efficace, tout en conservant intacte la premiere couche (i.e. sans l'arracher ou l'abimer), ni melanger les couches entre elles. II existe en outre un besoin pour un procede de maquillage des cils qui permette d'obtenir des effets, notamment coloriels, particuliers. De tels effets sont notamment une superposition de mascaras de deux couleurs differentes sans les melanger, ou encore un depot d'une couche de revetement de facon discontinue sur une premiere couche, afin de visualiser ladite premiere couche. 2 Les inventeurs ont decouvert que les proprietes decrites ci-dessus peuvent etre obtenues en utilisant un procede comprenant d'abord ('application d'une composition de base sur les fibres keratiniques ; puis ('application d'une composition de revetement de Ia composition de base sur les fibres keratiniques, ('application de Ia composition de 5 revetement comprenant l'entrainement en rotation d'un organe d'application par rapport a un organe de prehension, par deplacement de ('organe d'application sur lesdites fibres keratiniques, ('organe d'application etant impregne de ladite composition de revetement de Ia composition de base. En effet, ('application de Ia composition de revetement precitee avec un organe 10 d'application en rotation libre par rapport a un organe de prehension, permet de deposer des couches successives, sans necessite d'attendre que Ia premiere couche (i.e. de composition de base) snit seche. Cette accumulation de couches permet l'obtention d'effets qui ne sont pas atteints avec ('application classique de plusieurs couches de produits et ce de facon pratique, en appliquant de facon successive, sans temps d'attente, 15 Ia couche de composition de base et Ia couche de composition de revetement. En outre, ('application de Ia composition de revetement precitee avec un organe d'application en rotation libre par rapport a un organe de prehension permet de conserver intacte Ia premiere couche. On obtient ainsi un depot en multi-couche sans mélange des differentes couches entre elles. 20 De facon plus precise, ('invention a pour objet un procede d'application d'une composition de revetement sur des fibres keratiniques, comprenant les etapes suivantes a) application d'une composition de base sur les fibres keratiniques ; puis b) application d'une composition de revetement de la composition de base sur les 25 fibres keratiniques, ('application de la composition de revetement comprenant l'entrainement en rotation d'un organe d'application par rapport a un organe de prehension, par deplacement de ('organe d'application sur lesdites fibres keratiniques, ('organe d'application etant impregne de ladite composition de revetement de la composition de base. 30 Le procede selon ('invention comporte ('une ou plusieurs des caracteristiques suivantes, prise(s) isolement ou suivant toute combinaison techniquement possible : - l'entrainement en rotation de ('organe d'application est effectue autour d'un axe longitudinal par rapport a ('organe de prehension ; 35 - ('organe d'application comprend au moins une premiere rangee de picots et au moins une deuxierne rangee de picots, au moins un picot de Ia deuxierne rangee etant 3 dispose axialement le long de l'axe longitudinal entre deux picots adjacents de la premiere rangee ; - l'organe d'application comprend une troisierne rangee de picots, chaque picot de la premiere rangee etant axialement positionne, le long de l'axe longitudinal, a la merne 5 position qu'un picot de la troisierne rangee ; - en projection dans un plan perpendiculaire a l'axe longitudinal, chaque picot de la deuxieme rangee de picots est dispose entre des picots de la premiere rangee et des picots de la troisierne rangee, de preference au milieu des picots de la premiere rangee et des picots de la troisieme rangee ; 10 - l'organe d'application comprend une pluralite de rangees de picots, chaque rangee presentant au moins un picot axialement positionne, le long de l'axe longitudinal, a la merne position qu'un picot de chacune des autres rangees de picots ; - chaque picot d'au moins une rangee de picots est axialement positionne, le long de l'axe longitudinal, a la mOrne position qu'un picot de chacune des autres rangees de 15 picots ; - les rangees de picots s'etendent paralleles a l'axe longitudinal ; - l'organe d'application est realise en elastomere ; - chaque picot de la deuxieme rangee est situe a mi-distance axialement le long de l'axe longitudinal de deux picots adjacents de la premiere rangee ; 20 - l'ecart entre deux picots adjacents d'une merne rangee est identique pour tous les picots de la rangee et pour toutes les rangees ; - les picots presentent une merne hauteur, l'ecart entre deux picots adjacents d'une merne rangee etant compris entre 1% et 10% de la hauteur des picots, ledit &art etant pris au niveau d'une surface exterieure d'un corps de support sur lequel sont 25 rapportees les rangees de picots ; - les picots presentent une merne hauteur, la distance entre un picot de la deuxieme rangee et au moins un picot de la premiere rangee etant inferieure a 10% de la hauteur des picots, ladite distance etant prise au niveau d'une surface exterieure d'un corps de support sur lequel sont rapportees les rangees de picots ; 30 - la composition de base presente une teneur en extrait sec superieur ou egal a 35%, de preference superieur a 37%, mieux superieur ou egal a 40%, encore mieux, superieur a 41%, encore mieux, superieure a 43%, pouvant aller jusqu'a 60%, - la composition de revetement presente une teneur en extrait sec superieur ou 35 egal a 40%, de preference superieur a 41%, encore mieux, superieure a 42%, pouvant aller jusqu'a 60%, 4 - la composition de base selon l'invention et/ou la composition de revetement selon l'invention comprennent une phase aqueuse, de preference comprennent au moins 30% en poids d'eau par rapport au poids total de la composition, - les phases aqueuses de la composition de base et de la composition de 5 revetement comprennent un mélange d'eau et de solvant miscible a l'eau, notamment choisi parmi les monoalcools inferieurs ayant de 1 a 5 atomes de carbone tels que ('ethanol, l'isopropanol, les glycols ayant de 2 a 8 atomes de carbone tels que le propylene glycol, le caprylyl glycol, le 1,3-butylene glycol, le dipropylene glycol, les cetones en C3-C4, les aldehydes en C2-C4 et leur mélanges, 10 - la composition de base et/ou la composition de revetement comprennent au moins un tensioactif, et/ou au moins une phase grasse, et/ou au moins une matiere colorante, de preference une matiere colorante choisie parmi les matieres pulverulentes, les colorants liposolubles et les colorants hydrosolubles. 15 Applicateur La description d'un necessaire d'application propre a mettre en oeuvre le procede d'application selon l'invention donnee uniquement a titre d'exemple, est faite en se referant aux dessins annexes, sur lesquels : - la figure 1 est une vue schematique en coupe longitudinale d'un dispositif de 20 conditionnement et d'application d'une composition de revetement de la composition de base d'un necessaire selon l'invention, l'applicateur etant monte sur le recipient ; - la figure 2 est une vue schematique en coupe longitudinale illustrant une premiere region de contact lineique entre le porte-tige et l'organe de prehension du dispositif de la figure 1 ; 25 - la figure 3 est une vue schematique en coupe longitudinale d'une deuxieme region de contact lineique entre le porte-tige et l'organe de prehension du dispositif de la figure 1 ; - la figure 4 est une vue schematique en coupe transversale de languettes de contact definissant la deuxieme region de contact du dispositif de la figure 1 ; 30 - la figure 5 est une vue schematique en elevation du porte-tige du dispositif de la figure 1 ; - la figure 6 est une vue schematique exterieure de l'organe de prehension du dispositif de la figure 1 ; - la figure 7 est une vue schematique en coupe suivant un plan median de l'organe 35 de prehension du dispositif de la figure 1 ; 5 - la figure 8 est une vue schematique en perspective d'un premier organe d'application du dispositif de conditionnement de la figure 1 ; - la figure 9 est une vue schematique axiale de l'organe d'application de la figure 8; 5 - la figure 10 est une vue schematique en perspective d'un deuxierne organe d'application du dispositif de conditionnement de la figure 1 ; et - les figures 11 et 12 sont des photos montrant les resultats d'un exemple comparatif entre un procede d'application selon l'invention et un procede utilisant seulement un applicateur non rotatif. 10 Un necessaire d'application selon l'invention comprend un systeme d'application propre a appliquer une composition de base sur des fibres keratiniques, et un dispositif 10 de conditionnement et d'application d'une composition de revetement de la composition de base sur des fibres keratiniques. 15 Ledit systeme d'application comprend typiquement un recipient destine a contenir la composition de base, et un applicateur. Le systeme d'application est par exemple identique au dispositif 10 decrit par la suite. La composition de base sera decrite a la suite de la description du necessaire d'application. 20 Un premier mode de realisation du dispositif 10 de conditionnement et d'application d'une composition de revetement de la composition de base est illustre par les figures 1 a 9. Le dispositif 10 comprend un recipient 12 destine a contenir la composition de revetement de la composition de base, et un applicateur 14, monte de maniere amovible 25 sur le recipient 12 et propre a appliquer la composition de revetement de la composition de base. Les fibres keratiniques sont typiquement des cils. La composition de revetement de la composition de base est alors une composition de revetement de cils. Cette composition de revetement de cils sera decrite a la suite de la description du necessaire 30 d'application. Le dispositif 10 presente avantageusement une forme generale cylindrique s'etendant suivant un axe longitudinal A. Les termes « longitudinal » et « radial » s'entendent generalement relativement a l'axe longitudinal A. En reference a la figure 1, le recipient 12 comporte un corps creux 26, propre a 35 contenir la composition de revetement, et un col 30 Mete faisant saillie vers l'exterieur du corps 26 en definissant une ouverture 28 d'acces au produit. 6 Le recipient 12 comporte aussi un essoreur 32 insert dans le col 30. L'applicateur 14 comprend un organe de prehension 16, s'etendant suivant l'axe longitudinal A, un porte-tige 18, dispose dans l'organe de prehension 16 et monte librement mobile en rotation autour de l'axe longitudinal A par rapport a l'organe de 5 prehension 16. L'applicateur 14 comprend aussi un dispositif de blocage 19 s'opposant a la translation selon l'axe A du porte-tige 18 par rapport a l'organe de prehension 16, une tige 20 solidaire du porte-tige 18, un systeme de blocage 24 selectif en rotation du porte-tige 18 par rapport a l'organe de prehension 16, et un premier organe d'application 22A de la 10 composition de revetement (figures 8 et 9) pone par la tige 20. L'applicateur 14 est monte mobile entre une position de repos, dans laquelle it est monte sur le recipient 12, la tige 20 et le premier organe d'application 22A etant engages au moins en partie dans le recipient 12, et une position d'utilisation, dans laquelle la tige 20 et le premier organe d'application 22A sont extraits hors du recipient 12. 15 Dans la position de repos, l'applicateur 14 est maintenu fixe sur le recipient 12 par exemple par vissage sur le col 30. L'organe de prehension 16 comporte un capot 34 et un bouchon 36, le bouchon 36 etant ici rapporte sur le capot 34. Le capot 34 presente une forme de revolution autour de l'axe longitudinal A. II est 20 par exemple cylindrique. Le capot 34 comporte une paroi peripherique 38 autour de l'axe longitudinal A. II s'etend entre un bord distal 40 destine a etre place en regard du recipient 12 dans la position de repos de l'applicateur 14, et un bord proximal 42 destine a etre place a l'ecart du recipient 12 dans la position de repos de l'applicateur 14. 25 Le capot 34 est creux, et definit une surface interne 44 delimitant un volume interne 46. Au voisinage du bord proximal 42 du capot 34, la surface interne 44 du capot 34 presente un epaulement 50 circonferentiel d'appui du bouchon 36, illustre sur la figure 2, et une saillie 52 de maintien du bouchon 36 en position contre l'epaulement 50. 30 En reference aux figures 3 et 4, le capot 34 comporte une paroi transversale 54, qui s'etend radialement a partir de la surface interne 44 du capot 34. La paroi transversale 54 est disposee a l'ecart longitudinalement du bord proximal 42. Elle definit une pluralite de fentes radiales 56. Les fentes radiales 56 delimitent entre elles au moins deux languettes de contact 35 58. L'organe de prehension 16 comporte ici trois languettes de contact 58. 7 Chaque languette 58 fait radialement saillie a partir de la paroi peripherique 38, et plus precisement, a partir de la surface interne 44 du capot 34. Chaque languette 58 definit un bord interieur libre 60, dirige vers I'axe longitudinal A. Le bord libre 60 presente un chanfrein interieur convergent vers I'axe A dans le sens 5 allant a l'ecart de Ia tige 20 vers le bouchon 36. Sur Ia figure 2, le bouchon 36 est fixe solidaire au capot 34. II ferme le capot 34 au niveau de son bord proximal 42. Le bouchon 36 comporte une paroi d'obturation 62, une couronne peripherique 64 de montage dans le capot 34 et un manchon interieur 66 de guidage du porte-tige 18. 10 La couronne peripherique 64 fait saillie a Ia peripherie d'une face distale 70 de Ia paroi d'obturation 62. La couronne peripherique 64 comporte au moins une butee d'accrochage 72, par exemple quatre butees d'accrochage 72 reparties angulairement autour de I'axe longitudinal A. 15 La couronne peripherique 64 est disposee en butee contre l'epaulement 50 du capot 34. Chaque butee d'accrochage 72 coopere avec Ia saillie 52, pour immobiliser de maniere amovible le bouchon 36 par rapport au capot 34 et assurer un aspect esthetique. Une face proximale 68 de Ia paroi d'obturation 62 affleure le bord proximal 42 du capot 34. 20 Le manchon interieur 66 fait saillie longitudinalement dans le capot 34 a partir de Ia face distale 70 de Ia paroi d'obturation 62. Le manchon interieur 66 delimite une cavite interne 74 et un bourrelet 76 qui fait saillie radialement vers I'axe longitudinal A dans Ia cavite interne 74. Le manchon interieur 66 est par exemple realise en acrylonitrile butadiene styrene 25 (ABS), en polyoxymethylene (POM), en polyethylene (PE), ou en polypropylene (PP). Le porte-tige 18 est par exemple realise en polyterephtalate de butylene (PBT), en polyoxymethylene (POM) ou en polypropylene (PP). Le porte-tige 18 comporte un trongon longitudinal de guidage 78, s'etendant entre une extremite proximale 80 et une extremite distale 82, et une tete 84 de montage sur le 30 recipient 12. Le trongon longitudinal 78 s'etend dans le volume interne 46 le long de I'axe longitudinal A. L'extremite proximale 80 est regue dans Ia cavite interne 74 definie par le manchon interieur 66. Le porte-tige 18 presente ainsi, au niveau du bourrelet 76, une premiere region de 35 contact Iineique 86 avec I'organe de prehension 16. La premiere region de contact 8 lineique 86 est une region de contact lineique circonferentielle autour de l'axe longitudinal A. Dans l'exemple illustre, le bourrelet 76 est continu dans la direction circonferentielle. La premiere region de contact lineique 86 du porte-tige 18 est ainsi 5 egalement continue dans la direction circonferentielle. En variante, le bourrelet 76 et/ou le porte-tige dans la premiere region de contact lineique est (sont) discontinu(s) dans la direction circonferentielle. La premiere region de contact lineique 86 du porte-tige 18 est ainsi avantageusement discontinue dans la direction circonferentielle. Le trongon longitudinal 78 presente, au niveau de la premiere region de contact 10 86, un diametre maximal D1. Le diametre maximal D1 est, avantageusement compris entre 1,5 mm et 5 mm, notamment entre 2,0 mm et 3 mm. Le trongon longitudinal 78 definit aussi une gorge circonferentielle 88 autour de l'axe longitudinal A debouchant radialement a ('oppose de l'axe longitudinal A. Comme visible sur la figure 3, le trongon longitudinal 78 comporte, a son extremite 15 distale 82, une partie evasee 89A presentant un chanfrein exterieur 89B. La gorge circonferentielle 88 est definie dans la partie evasee 89A du trongon longitudinal 78, entre le chanfrein exterieur 89B et la tete de montage 84. La gorge circonferentielle 88 regoit le bord libre 60 de chaque languette de contact 58 de l'organe de prehension 16. 20 Les languettes de contact 58 facilitent ('assemblage du porte-tige 18 a l'organe de prehension 16, par leur encliquetage dans la gorge circonferentielle 88. Cet assemblage est obtenu facilement par translation relative le long de l'axe A de l'organe de prehension 16 par rapport au porte-tige 18, engendrant une deformation axiale des languettes de contact 56. La cooperation entre le chanfrein interieur sur le bord libre 60 de chaque 25 languette de contact 58 et le chanfrein exterieur 89B facilite l'encliquetage. L'etendue longitudinale de la gorge 88, prise le long de l'axe A, est superieure a l'etendue longitudinale du bord libre 60, prise le long du meme axe A d'au moins 10%. Ainsi, le porte-tige 18 presente, au niveau du bord libre 60 de chaque languette de contact 58, une deuxieme region de contact lineique 90 avec l'organe de prehension 16. 30 La deuxieme region de contact lineique 90 est une region de contact lineique circonferentielle. Dans l'exemple illustre, les languettes de contact 58 sont discontinues dans la direction circonferentielle en etant separees les unes des autres par les fentes 56. La deuxieme region de contact lineique 90 du porte-tige 18 est ainsi egalement discontinue 35 dans la direction circonferentielle. En variante, le porte-tige 18 presente une languette de contact 58 continue dans la direction circonferentielle formant une collerette annulaire 9 continue, realisee en un materiau souple pour permettre l'encliquetage du porte-tige ou associee a une rondelle de blocage en translation selon l'axe A solidaire du porte-tige 18. L'homme du métier sera capable de determiner le materiau a choisir pour la languette de contact 58 afin d'avoir une souplesse suffisante pour permettre l'encliquetage du porte- 5 tige 18, en fonction du materiau choisi pour celui-ci. La deuxieme region de contact lineique 90 du porte-tige 18 est ainsi egalement continue dans la direction circonferentielle. La premiere region de contact lineique 86 et la deuxieme region de contact lineique 90 sont separees d'une distance minimale I. La distance minimale I est, par 10 exemple, superieure a 20 mm et est de preference comprise entre 23 mm et 60 mm. La distance minimale I est superieure ou egale a deux fois le diametre moyen entre le diametre D1 du porte-tige 18 dans Ia premiere region de contact lineique 86 et le diametre D2 du porte-tige 18 dans Ia deuxieme region de contact lineique 90. La premiere region de contact lineique 86 presente une longueur de contact 11 15 prise le long de l'axe longitudinal A inferieure a 5 %, de preference inferieure a 2 % de Ia distance minimale 1 separant le long de l'axe A Ia premiere region de contact lineique 86 et Ia deuxieme region de contact lineique 90. Avantageusement, Ia longueur de contact 11 est inferieure a 5 %, de preference inferieure a 2 % du diametre D1 du trongon longitudinal 78 pris au niveau de Ia premiere 20 region de contact 86. La longueur de contact 11 est ainsi inferieure a 1 mm, et de preference comprise entre 0,05 mm et 0,5 mm. De meme, Ia deuxieme region de contact lineique 90 presente une longueur de contact 12 prise le long de l'axe longitudinal A inferieure a 5 %, de preference inferieure a 25 2 % de Ia distance minimale 1 separant le long de l'axe A Ia premiere region de contact lineique 86 et Ia deuxieme region de contact lineique 90. Au niveau de Ia deuxieme region de contact 90, Ia gorge circonferentielle 88 presente un diametre maximal D2. Le diametre maximal D2 est, par exemple, compris entre 5,50mm et 6mm. 30 Avantageusement, Ia longueur de contact 12 est inferieure a 5 %, de preference 2 % du diametre maximal D2 de Ia gorge circonferentielle 88 pris au niveau de Ia deuxieme region de contact 90. La longueur de contact 12 est ainsi inferieure a 1 mm, et de preference comprise entre 0,05 mm et 0,5 mm. 35 Avantageusement, les regions de contact 86, 90 sont adaptees pour que, lorsqu'une sollicitation mecanique, se traduisant par un moment par rapport a l'axe 10 longitudinal A, est appliquee sur le premier organe d'application 22A, une rotation de la tige 20 et du porte-tige 18 par rapport a l'organe de prehension 16 est obtenue des que le moment franchit une valeur limite. Le trongon longitudinal 78 presente une region intermediaire 92, illustree sur la 5 figure 1, definie entre la premiere region de contact lineique 86 et la deuxieme region de contact lineique 90. Dans la region intermediaire 92, le porte-tige 18 est dispose totalement a l'ecart de l'organe de prehension 16. Plus precisement, dans la region intermediaire 92, le porte-tige 18 et l'organe de prehension 16 definissent un jeu radial, mesure perpendiculairement a 10 l'axe longitudinal A, au moins egal a 5%, de preference au moins egal a 10%, et encore de preference au moins egal a 50% de l'epaisseur maximale presentee par le porte-tige 18, sur au moins 50% de la longueur de la region intermediaire 92 prise le long de l'axe longitudinal A. Le porte-tige 18 et l'organe de prehension 16 presentent un jeu radial fonctionnel 15 entre eux dans la premiere region de contact lineique circonferentielle 86 et/ou dans la deuxieme region de contact lineique circonferentielle 90. De preference, ce jeu radial fonctionnel est inferieur a 0,5 mm, encore de preference inferieur a 0,2 mm et en particulier voisin de 0,1 mm. Ainsi, lorsque le portetige 18 et l'organe de prehension 16 sont places de maniere coaxiale l'un par rapport a 20 l'autre, tel qu'illustre sur les figures 1 a 3, un jeu dans la direction radiale existe de part et d'autre du porte-tige 18, entre le porte-tige 18 et l'organe de prehension 16, dans la premiere region de contact lineique circonferentielle 86 et/ou dans la deuxieme region de contact lineique circonferentielle 90, ce jeu correspondant sensiblement a la moitie du jeu radial fonctionnel precite. 25 Avantageusement, dans la region intermediaire 92, le porte-tige 18 et l'organe de prehension 16 definissent un jeu radial, c'est-a-dire un jeu dans la direction radiale, superieur ou egal a 1,1 fois, de preference 1,5 fois, le jeu radial fonctionnel defini entre le porte-tige 18 et l'organe de prehension 16 dans la premiere region de contact lineique circonferentielle 86 et/ou dans la deuxieme region de contact lineique circonferentielle 90, 30 sur au moins 50% de la longueur de la region intermediaire 92 prise le long de l'axe longitudinal A. Par « jeu radial » dans la region intermediaire 92 entre le porte-tige 18 et l'organe de prehension 16, it faut ici comprend la distance dans la direction radiale separant le porte-tige 18 et l'organe de prehension 16 au niveau de la region intermediaire 92, lorsque ces deux elements sont agences de maniere coaxiale. Ainsi, si 35 le jeu radial fonctionnel entre le porte-tige 18 et l'organe de prehension 16 dans la premiere region de contact lineique circonferentielle 86 et/ou dans la deuxieme region de 11 contact lineique circonferentielle 90 est par exemple de 0,1 mm, alors le jeu radial entre le porte-tige 18 et l'organe de prehension 16 dans la region intermediaire 92, d'un cote et de l'autre de l'axe longitudinal A lorsque le porte-tige 18 et l'organe de prehension 16 sont agences de maniere coaxiale, est superieur ou egal a 0,11 mm, et de preference 5 superieur ou egal a 0,15 mm. En reference a la figure 3, la tete de montage 84 du porte-tige 18 comporte une bague centrale 93 de fixation de la tige 20 et une jupe de raccord 94 faisant saillie autour de la bague centrale 93. La jupe de raccord 94 s'etend vers le bord distal 40 du capot 34, a partir de l'extremite distale 82 du trongon longitudinal 78. 10 La surface inferieure 96 de la couronne de raccord 94 est filetee, et est propre a cooperer avec le filetage present sur le col 30 du recipient 12. La jupe de raccord 94 comporte aussi une saillie longitudinale 100, visible sur la figure 5, propre a cooperer avec une butee 102 du recipient 12, visible sur la figure 3, pour assurer le blocage en rotation du porte-tige 18 par rapport au recipient 12 en position 15 de repos. La bague 94 et le trongon longitudinal 78 definissent un logement central 104. Sur l'exemple de la figure 3, le logement central 104 s'etend vers l'extremite proximale 80 du porte-tige 18 jusqu'a un fond 106, dispose longitudinalement au-dela de la gorge circonferentielle 88 du trongon longitudinal 78. 20 Le dispositif de blocage 19 est configure pour limiter la translation relative selon l'axe A du porte-tige par rapport a l'organe de prehension a un jeu fonctionnel entre ces elements. Ce jeu fonctionnel est de preference inferieur a 2 mm, notamment inferieur a 1 mm et en particulier voisin de 0,7 mm, voire voisin de 0,5 mm. Le dispositif de blocage 19 comprend une premiere surface de butee axiale 108A 25 formee sur le porte-tige 18, et une deuxierne surface de butee axiale 108B formee par l'organe de prehension 16. De preference, les premiere et deuxierne surfaces de butee axiale 108A, 108B sont adjacentes selon l'axe A a l'une au moins des premiere et deuxierne regions de contact 86, 90. 30 Dans l'exemple de la figure 3, elles sont adjacentes a la deuxierne region de contact 90. La premiere surface de butee axiale 108A est ainsi formee par un epaulement defini dans la partie evasee 89A par la gorge circonferentielle 88, et la deuxieme surface de butee 1088 est formee par une surface proximale de la paroi transversale 54 du capot 34, au niveau du bord libre 60. 35 La tige 20 est rapportee dans le logement central 104. 12 Le systeme de blocage selectif 24 en rotation du porte-tige 18 par rapport a l'organe de prehension 16 est illustre sur les figures 5 a 7. Le systeme de blocage 24 est manoeuvrable entre une configuration inactive, dans laquelle le porte-tige 18 est librement rotatif autour de l'axe longitudinal A, et une 5 configuration active, dans laquelle le porte-tige 18 est totalement bloque en rotation par rapport a l'organe de prehension 16. Par blocage total, on entend ici un contact « franc » d'elements en butee l'un contre l'autre, et non uniquement un contact de friction. Le systeme de blocage 24 comporte des cannelures 112 formees sur le porte-tige 18, et au moins une patte flexible 114 propre a cooperer avec les cannelures 112. II 10 comprend, pour chaque patte flexible 114, une charniere souple 116 de raccord de la patte flexible 114 au capot 34 de l'organe de prehension 16. La ou chaque patte flexible 114, la charniere souple 116 et le capot 34 sont avantageusement venus de matiere. Les cannelures 112, visibles sur la figure 5, sont menagees sur une surface 15 peripherique exterieure du porte-tige 18. En particulier, les cannelures 112 sont menagees sur une surface exterieure 98 de la couronne de raccord 94 du porte-tige 18. Sur l'exemple des figures 6 et 7, le systeme de blocage 24 comprend deux pattes flexibles 114 diametralement opposees par rapport a l'axe A. Chaque patte flexible 114 est montee mobile sur l'organe de prehension 16. 20 Elle est definie par une decoupe menagee a travers l'organe de prehension 16. La decoupe est ici de forme arrondie, par exemple de forme en C. Chaque patte flexible 114 comprend au moins une dent de blocage 118 faisant saillie radialement vers l'axe A. La dent de blocage 118 est propre a s'inserer dans une cannelure 112 dans la configuration active de blocage, pour bloquer le porte-tige 18 en 25 rotation par rapport a l'organe de prehension 16. Elle est disposee totalement a l'ecart des cannelures 112 dans la configuration desactivee. Le premier organe d'application 22A est aussi designe sous le terme de « brosse » par la suite. De preference, le premier organe d'application 22A est realise en elastomere. 30 Le premier organe d'application 22A est fixe a l'extremite libre de la tige 20. II est propre a etre entraine en rotation par des fibres keratiniques, notamment autour de l'axe longitudinal A, par rapport a l'organe de prehension 16. Comme illustre sur les figures 8 et 9, le premier organe d'application 22A comprend un corps de support 120 et une pluralite de picots 122 formes sur une surface 35 exterieure 124 du corps de support 120, les picots 122 etant formes sur la surface exterieure 124 sous forme de rangees. 13 Le premier organe d'application 22A presente avantageusement une symetrie axiale selon l'axe longitudinal A. Le premier organe d'application 22A comprend un nombre pair de rangees de picots. 5 Le nombre de rangees de picots est ici egal a 12. En variante, le nombre de rangees de picots est superieur ou egal a 8, et avantageusement compris entre 8 et 16. Le corps de support 120 presente une section transversale a l'axe longitudinal A sensiblement circulaire. La section transversale du corps de support 120 presente un diametre compris 10 entre 1,5 mm et 4 mm. Le corps de support 120 est realise en elastomere. En variante, le corps de support 120 est par exemple realise en hytrel, SEBS ou en polypropylene (PP). Chaque picot 122 presente une forme sensiblement conique de revolution. Au niveau de la surface exterieure 124 du corps de support 120, chaque picot 122 15 presente une section de diannetre compris entre 0,1 mm et 1 mm. Les picots 122 d'une meme rangee presentent la meme section prise au niveau de la surface exterieure 124 du corps de support 120. Plus generalement, tous les picots 122 du premier organe d'application 22A presentent la meme section prise au niveau de la surface exterieure 124 du corps de support 120. 20 Chaque picot 122 presente une hauteur superieure a 2 mm, avantageusement comprise entre 1,5 mm et 5 mm. Les picots 122 d'une meme rangee presentent une hauteur identique. Plus generalement, tous les picots 122 du premier organe d'application 22A presentent une hauteur identique. 25 Chaque picot 122 s'etend a partir de la surface exterieure 124 suivant une direction predeterminee perpendiculaire a l'axe longitudinal A. La direction predeterminee d'un picot est une droite passant par le milieu de toute section dudit picot parallele a l'axe longitudinal A. Les picots 122 d'une meme rang& presentent des directions predeterminees 30 paralleles. Chaque picot 122 est venu de matiere avec le corps de support 120, chaque picot 122 est alors realise en elastomere. En variante au moins une partie des picots 122 est realisee en une matiere differente de celle du corps de support 120 par surmoulage sur le corps de support 120. 35 Chaque rangee de picots s'etend parallelement a l'axe longitudinal A. Chaque rang& de picots presente une longueur superieure a 2 mm. 14 Chaque rangee de picots comprend un nombre de picots 122 superieur a 20 et avantageusement compris entre 30 et 50. L'ecart entre deux picots adjacents d'une meme rangee est identique pour tous les picots de ladite rangee. Deux picots d'une meme rangee sont consideres comme 5 adjacents si aucun picot de ladite rangee n'est dispose entre ces deux picots. L'ecart entre deux picots adjacents d'une meme rangee est compris entre 1% et 10% de la hauteur des picots 122. L'ecart entre deux picots adjacents d'une meme rangee est identique pour toutes les rangees du premier organe d'application 22A. 10 Une premiere rangee 126 de picots est disposee adjacente a une deuxieme rangee 128 de picots, et une troisierne rangee 130 de picots est disposee adjacente a la deuxieme rangee 128 de picots. Deux rangees de picots sont considerees adjacentes si aucune rangee de picots n'est disposee entre ces deux rangees. Comme illustre sur la figure 8, de preference, la deuxieme rangee 128 de picots 15 comprend un picot 122 de moins que la premiere rangee 126 de picots. La premiere rangee 126 de picots et la troisierne rangee 130 de picots comprennent le meme nombre de picots 122. Elles comprennent ici 21 picots. Plus generalement, deux rangees du premier organe d'application 22A separees par une unique rang& de picots comprennent le meme nombre de picots 122. 20 En particulier, la deuxieme rangee 128 comprend un nombre de picots egal au nombre de picots 122 des rangees adjacentes a la premiere rangee 126 et a la troisieme rang& 130. Ces ranges comprennent ici 20 picots. De preference, selon un premier mode de realisation, au moins un picot de la deuxieme rangee 128 est dispose axialement le long de l'axe longitudinal A entre deux 25 picots adjacents de la premiere rangee 126. En particulier, tous les picots 122 de la premiere rangee 126 sont axialement decales le long de l'axe longitudinal A relativement aux picots 122 de la deuxieme rangee 128 d'une distance predeterminee prise au niveau de la surface exterieure 124 du corps de support 120. 30 La distance predeterminee est superieure a 1 % de la hauteur des picots 122. Dans l'exemple illustre sur la figure 8, chaque picot de la deuxieme rangee 128 est situe a mi-distance axialement le long de l'axe longitudinal A de deux picots adjacents 122 de la premiere rang& 126. En d'autres termes, la distance predeterminee est sensiblement egale a la moitie 35 de la somme du diametre d'un picot et de l'ecart entre deux picots 122 adjacents, ledit 15 kart et ledit diametre etant pris au niveau de la surface exterieure 124 du corps de support 120. Les directions predeterminees des picots 122 de la deuxieme rangee 128 sont contenues dans le secteur angulaire defini par les directions predeterminees des picots 5 122 de la premiere rangee 126 et les directions predeterminees des picots 122 de la troisieme rangee 130. Chaque picot 122 de la premiere rangee 126 est axialement positionne, le long de l'axe longitudinal A, a la meme position qu'un picot de la troisieme rangee 130. En d'autres termes, la troisieme rangee 130 n'est pas axialement decalee par rapport a la 10 premiere rangee 126. Plus generalement, deux rangees du premier organe d'application 22A separees par une unique rangee de picots 122 ne sont pas axialement decalees l'une par rapport a l'autre. En particulier, chaque picot de la deuxieme rangee 128 est ainsi axialement 15 positionne, le long de l'axe longitudinal A, a la meme position qu'un picot des rangees adjacentes a la premiere rang& 126 et a la troisieme rang& 130. La distance, prise au niveau de la surface exterieure 124, entre un picot de la premiere rang& 126 et au moins un picot de la troisieme rang& 130 est inferieure a 30% de la hauteur des picots 122. 20 Comme illustre sur la figure 9, la distance entre un picot de la premiere rang& 126 et le picot de la troisieme rang& 130 axialement positionne a la meme position est inferieure au diametre de la section des picots 122, ladite distance et ladite section etant prises au niveau de la surface exterieure 124. En projection dans un plan perpendiculaire a l'axe longitudinal (A), chaque picot de 25 la deuxieme rangee 128 de picots est dispose entre des picots de la premiere rang& 126 et des picots de la troisieme rang& 130, de preference au milieu des picots de la premiere rang& 126 et des picots de la troisieme rang& 130. Plus precisement, en projection dans un plan perpendiculaire a l'axe longitudinal A, la direction predeterminee de chaque picot de la deuxieme rang& 128 est la 30 bissectrice de ('angle forme entre la direction predeterminee d'un picot de la premiere rangee 126 et la direction predeterminee d'un picot de la troisieme rangee 130. Autrement dit, chaque picot de la deuxieme rangee 128 est arrange en quinconce avec deux picots adjacents de la premiere rangee 126 et deux picots adjacents de la troisieme rang& 130. 16 Plus generalement, chaque picot d'une rang& qui presente un picot de moins que ses rangees adjacentes, est arrange en quinconce avec deux picots adjacents d'une de ses rangees adjacentes et deux picots adjacents de l'autre de ses rangees adjacentes. Plus generalement encore, meme si la structure du porte-tige 18 est differente de 5 celle representee sur les figures, le porte-tige 18 presente au moins deux regions de contact lineaire avec l'organe de prehension assurant une rotation libre et guidee par rapport a l'organe de prehension. 10 Composition de base et composition de revetement de la composition de base La composition de base est egalement appelee base de maquillage des cils ou « base coat », dans la presente demande. La composition de revetement de la composition de base est une composition a appliquer sur un mascara, egalement appelee « top coat » dans la presente demande. 15 La composition de base et la composition de revetement de la composition de base, selon ('invention, comprennent chacune un milieu physiologiquement acceptable, c'est-a-dire un milieu non toxique et susceptible d'être appliqué sur les fibres keratiniques, notamment les cils, notamment compatible avec la zone oculaire. La composition de base et la 20 composition de revetement de la composition de base, selon ('invention, sont de preference chacune un mascara. Par mascara, on entend une composition destinee a etre appliquee sur les cils : it peut s'agir d'une composition de maquillage des cils, ou d'une composition de traitement cosmetique des cils. 25 De preference, la composition de revetement selon ('invention apporte des proprietes specifiques au maquillage. Par exemple, cette composition de revetement peut comprendre au moins une matiere colorante, pour apporter des effets coloriels specifiques. Elle peut egalement comprendre au moins un polymere filmogene, afin 30 d'apporter de la tenue au maquillage. La composition de base et/ou la composition de revetement selon ('invention peuvent comprendre une phase aqueuse. 35 Ainsi, la presente invention comprend une composition de base comprenant une phase aqueuse, et une composition de revetement comprenant egalement une phase aqueuse. 17 De preference, la composition de base selon l'invention presente une teneur en extrait sec superieur ou egal a 35%. De preference, la composition de revetement selon l'invention presente une teneur en 5 extrait sec superieur ou egal a 40%. Au sens de la presente invention, la « teneur en extrait sec », designe la teneur en matiere non volatile. Protocole de mesure de la teneur en matieres seches ou extrait sec 10 La quantite d'extrait sec (abrege ES) d'une composition selon l'invention est mesuree au moyen d'un dessiccateur a halogene commercial « HALOGEN MOISTURE ANALYZER HR 73 » de chez METTLER TOLEDO. La mesure se fait sur la base de la perte de poids d'un echantillon seche par chauffage halogene et represente donc le pourcentage de matiere residuelle une fois que l'eau et les matieres volatiles se sont evaporees. 15 Cette technique est parfaitement decrite dans la documentation de l'appareil fournie par METTLER TOLEDO. Le protocole de mesure est le suivant : On etale environ 2 g de la composition, ci-apres rechantillon, sur une coupelle metallique que Ion introduit dans le dessiccateur a halogene mentionne ci-dessus. L'echantillon est 20 alors soumis a une temperature de 105 °C jusqu'a oLtenir un poids constant. La Masse Humide de rechantillon, correspondant a sa masse initiale, et Ia Masse Seche de rechantillon, correspondant a sa masse apres chauffage halogene, sont mesurees au moyen d'une balance de precision. L'erreur experimentale liee a Ia mesure est de l'ordre de plus ou moins 2 %. 25 La teneur en Extrait Sec est calculee de Ia maniere suivante : Teneur en Extrait Sec (exprime en % en poids) = 100 x (Masse Seche / Masse Humide). De preference, la composition de base selon l'invention presente une teneur en extrait sec superieur ou egal a 35%, de preference superieur a 37%, mieux superieur ou egal a 30 40%, encore mieux, superieur a 41%, encore mieux, superieure a 43%, pouvant aller jusqu'a 60%. De preference, la composition de revetement selon l'invention presente une teneur en extrait sec superieur ou egal a 40%, de preference superieur a 41%, encore mieux, superieure a 42%, pouvant aller jusqu'a 60%. 35 18 Phase aqueuse La composition de base selon l'invention et/ou la composition de revetement selon l'invention comprennent une phase aqueuse. De preference, la composition de base selon l'invention et la composition de revetement selon l'invention comprennent chacune 5 une phase aqueuse. De preference, elles comprennent egalement chacune au moins 30% en poids d'eau par rapport au poids total de la composition. De preference, la composition de base selon l'invention et la composition de revetement selon l'invention comprennent chacune une phase aqueuse continue. Par composition a 10 phase aqueuse « continue », on entend que la composition presente une conductivite, mesuree a 25°C, superieure a 23 pS/cm (microSiemens'cm), la conductivite etant mesuree par exemple a l'aide d'un conductimetre MPC227 de Mettler Toledo et d'une cellule de mesure de conductivite Inlab730. La cellule de mesure est immergee dans la composition, de fagon a eliminer les bulles d'air susceptibles de se former entre les deux 15 electrodes de Ia cellule. La lecture de Ia conductivite est faite des que Ia valeur du conductimetre est stabilisee. Une moyenne est realisee sur au moins trois mesures successives. La phase aqueuse peut etre constituee essentiellement d'eau ; elle peut egalement 20 comprendre un mélange d'eau et de solvant miscible a l'eau (miscibilite dans l'eau superieure a 50% en poids a 25°C) comme les monoalmols inferieurs ayant de 1 a 5 atomes de carbone tels que ('ethanol, l'isopropanol, les glycols ayant de 2 a 8 atomes de carbone tels que le propylene glycol, le caprylyl glycol, le 1,3-butylene glycol, le dipropylene glycol, les cetones en C3-C4, les aldehydes en C2-C4 et leur mélanges. 25 De preference, la phase aqueuse (eau et eventuellement le solvant miscible a l'eau) est presente dans chaque composition en une teneur au moins egale a 40% en poids par rapport au poids total de la composition, de preference au moins egale a 43% en poids, de preference au moins egale a 45% en poids. De preference, la phase aqueuse (eau et eventuellement le solvant miscible a l'eau) est 30 presente dans chaque composition en une teneur comprise entre 40% et 65% en poids par rapport au poids total de la composition, de preference comprise entre 43% et 60% en poids, de preference comprise entre 45 % et 60% en poids. De preference, chaque phase aqueuse comprend au moins 40% en poids d'eau par rapport au poids total de la composition. 35 Gelifiants de la phase aqueuse 19 La composition de base selon l'invention et/ou la composition de revetement selon l'invention peuvent comprendre un gelifiant de la phase aqueuse. Les gelifiants de la phase aqueuse utilisables peuvent etre choisis parmi : - les homo- ou copolymeres d'acides acrylique ou methacrylique ou leurs sels et leurs 5 esters et en particulier les produits vendus sous les denominations VERSICOL Fe ou VERSICOL K® par la societe ALLIED COLLOID, UTRAHOLD 8e par la societe CIBAGEIGY, les acides polyacryliques de type SYNTHALEN K, - les copolymeres d'acide acrylique et d'acrylamide vendus sous la forme de leur sel de sodium sous les denominations RETEN® par la societe HERCULES, le polymethacrylate 10 de sodium vendu sous la denomination DARVAN N°76 pa la societe VANDERBILT, les sels de sodium d'acides polyhydroxycarboxyliques vendus sous la denomination HYDAGEN Fe par la societe HENKEL, - les copolymeres acide polyacryliques/acrylates d'alkyle de type PEMULEN, - ('AMPS (Acide polyacrylamidomethyl propane sulfonique neutralise partiellement a 15 l'ammoniaque et hautement reticule) commercialise par la societe CLARIANT, ainsi que les copolymeres AMPS/acrylamide de type SEPIGEL® ou SIMULGEL® commercialises par la societe SEPPIC, et les copolymeres AMPS/methacrylates d'alkyle polyoxyethylenes (reticules ou non), - les polymeres de cellulose tels que l'hydroxyethylcellulose, l'hydroxypropylcellulose, la 20 methylcellulose, l'ethylhydroxyethylcellulose, la carboxymethylcellulose, ainsi que les derives quaternises de la cellulose ; - les polymeres vinyliques, comme les polyvinylpyrrolidones, les copolymeres de ('ether methylvinylique et de ('anhydride malique, le copolymere de ('acetate de vinyle et de l'acide crotonique, les copolymeres de vinylpyrrolidone et d'acetate de vinyle ; les 25 copolymeres de vinylpyrrolidone et de caprolactame ; l'alcool polyvinylique ; - les polymeres d'origine naturelle, eventuellement modifies, tels que la gomme de guar, les derives du xanthane, les alginates et les carraghenanes ; - et leurs mélanges. 30 Le gelifiant de la phase aqueuse peut etre present dans la composition de base selon l'invention et/ou la composition de revetement selon l'invention en une teneur en matieres seches allant de 0,4% a 10% en poids par rapport au poids total de la composition, de preference de 0,5% a 8% en poids, mieux de 0,5% a 5% en poids par rapport au poids total de la composition. 35 Tensioactifs 20 La composition de base selon l'invention et/ou la composition de revetement selon l'invention peuvent comprendre au moins un agent tensioactif. Ce tensioactif peut etre present notamment en une proportion allant de 2 a 20 %, et mieux de 3 % a 15 % en poids par rapport au poids total de la composition. 5 Selon l'invention, on utilise generalement un emulsionnant choisi de maniere appropriee pour l'obtention d'une emulsion cire-dans-eau. En particulier, on peut utiliser un emulsionnant possedant a 25°C une balance HLB (hydrophile-lipophile balance) au sens de GRIFFIN, superieure ou egale a 8. 10 La valeur HLB selon GRIFFIN est definie dans J. Soc. Cosm. Chem. 1954 (volume 5), pages 249-256. Ces agents tensioactifs peuvent etre choisis parmi des agents tensioactifs anioniques, cationiques, amphoteriques et non ioniques. On peut se reporter au document « Encyclopedia of Chemical Technology, KIRK-OTHMER », volume 22, p. 333-432, 3erne 15 edition, 1979, WILEY, pour la definition des proprietes et des functions (emulsionnant) des tensioactifs, en particulier p. 347-377 de cette reference, pour les tensioactifs anioniques, amphoteriques et non ioniques. De preference, le tensioactif est choisi parmi : 20 a) les tensioactifs anioniques tels que les sels d'acides gras polyoxyethylenes notamment ceux derivant des sels alcalins, et leurs mélanges ; les esters phosphoriques et leurs sels tels que le "DEA oleth-10 phosphate" (Crodafos N 10N de la societe CRODA) ou le phosphate de monocetyle monopotassique 25 (Amphisol K de Givaudan) ; les sulfosuccinates tels que le "Disodium PEG-5 citrate lauryl sulfosuccinate" et le "Disodium ricinoleamido MEA sulfosuccinate" ; les alkylethersulfates tels que le lauryl ether sulfate de sodium ; les isethionates ; 30 les acylglutamates tels que le "Disodium hydrogenated tallow glutamate" (AMISOFT HS-21 Re commercialise par la societe AJINOMOTO) et le sodium stearoyl glutamate (AMISOFT HS-11 PF® commercialise par la societe AJINOMOTO) et leurs mélanges ; les derives de soja comme le potassium soyate ; les citrates, comme le Glyceryl stearate citrate (Axol C 62 Pellets de Degussa) ; 21 les derives de proline, comme le Sodium palmitoyl proline (Sepicalm VG de Seppic), ou le Mélange de Sodium palmitoyl sarcosinate, Magnesium palmitoyl glutamate, Palmitic acid et Palmitoyl proline (Sepifeel One de Seppic) ; les lactylates, comme le Sodium stearoyl lactylate (Akoline SL de Karlshamns AB) ; 5 les sarcosinates, comme le sodium palmitoyl sarcosinate (Nikko) sarcosinate PN) ou le mélange de Stearoyl sarcosine et Myristoyl sarcosine 75/25 (Crodasin SM de Croda) ; les sulfonates, comme le Sodium C14-17 alkyl sec sulfonate (Hostapur SAS 60 de Clariant) ; les glycinates, comme le sodium cocoyl glycinate (Amilite GCS-12 d'Ajinomoto) ; 10 les sels d'acides gras en C16-C30 notamment ceux derivant des amines, comme le stearate de triethanolamine et/ou le stearate d'amino-2-methyl-2-propane di-of-1,3 ; b) les tensioactifs non ioniques de HLB superieur ou egal a 8 a 25°C, tels que : les esters et ethers d'oses tels que le mélange de cetylstearyl glucoside et d'alcools cetylique et stearylique comme le Montanov 68 de Seppic; 15 les ethers oxyethylenOs et/ou oxypropylenes (pouvant comporter de 10 a 150 groupes oxyethylenes et/ou oxypropylenes) de glycerol ; les ethers oxyethylenOs et/ou oxypropylenes (pouvant comporter de 10 a 150 groupes oxyethylenes et/ou oxypropylenes) d'alcools gras (notamment d'alcool en C8-C24, et de preference en C12-C18) tels que ('ether oxyethylene de l'alcool cetearylique a 20 30 groupes oxyethylenes (nom CTFA "Ceteareth-30"), ('ether oxyethylene de l'alcool stearylique a 20 groupes oxyethylenes (nom CTFA "Steareth-20"), les esters d'acide gras (notamment d'acide en C8-C24, et de preference en C16-C22) et de polyethylene glycol (pouvant comprendre de 10 a 150 motifs d'ethyleneglycol) tels que le stearate de PEG-50 et le monostearate de PEG-40 commercialise sous le nom 25 MYRJ 52P® par la societe ICI UNIQUEMA, les esters d'acide gras (notamment d'acide en C8-C24, et de preference en C16-C22) et des ethers de glycerol oxyethylenes et/ou oxypropylenes (pouvant comporter de 10 a 150 groupes oxyethylenes et/ou oxypropylenes), comme le monostearate de PEG-200 glyceryle vendu sous la denomination Simulsol 220 TM® par la societe SEPPIC ; le 30 stearate de glyceryle polyethoxyle a 30 groupes d'oxyde d'ethylene comme le produit TAGAT Se vendu par la societe GOLDSCHMIDT, l'oleate de glyceryle polyethoxyle a 30 groupes d'oxyde d'ethylene comme le produit TAGAT O® vendu par la societe GOLDSCHMIDT, le cocoate de glyceryle polyethoxyle a 30 groupes d'oxyde d'ethylene comme le produit VARIONIC LI 13® vendu par la societe SHEREX, l'isostearate de 35 glyceryle polyethoxyle a 30 groupes d'oxyde d'ethylene comme le produit TAGAT Le 22 vendu par la societe GOLDSCHMIDT et le laurate de glyceryle polyethoxyle a 30 groupes d'oxyde d'ethylene comme le produit TAGAT le de la societe GOLDSCHMIDT, les esters d'acide gras (notamment d'acide en C8-C24, et de preference en C16- C22) et des ethers de sorbitol oxyethylenes et/ou oxypropylenes (pouvant comporter de 5 10 a 150 groupes oxyethylenes et/ou oxypropylenes), comme le polysorbate 20 vendu sous la denomination Tween 20® par la societe CRODA, le polysorbate 60 vendu sous la denomination Tween 60® par la societe CRODA, les copolymeres d'oxyde propylene et d'oxyde d'ethylene (egalement appeles polycondensats OE/OP), et plus particulierement des copolymeres consistant en des 10 blocs polyethylene glycol et polypropylene glycol, comme par exemple les polycondensats tribloc polyethylene glycol/polypropylene glycol/polyethylene glycol, par exemple ceux ayant la structure chimique suivante : H-(O-CH2-CH2)a-(O-CH(CH3)-CH2)b-(O-CH2-CH2)a-OH, formule dans laquelle a va de 2 a 120, et b va de 1 a 100. 15 Comme polycondensat OE/OP utilisable, on peut citer les polycondensats tribloc polyethylene glycol / polypropylene glycol / polyethylene glycol vendus sous les denominations SYNPERONIC® comme les SYNPERONIC PE/ L44® et SYNPERONIC PE/F127® par la societe ICI ; c) les tensioactifs non ioniques de HLB inferieur a 8 a 25°C, eventuellement associes a 20 un ou plusieurs agents tensioactifs non ioniques de HLB superieur a 8 a 25°C, tels que cites ci-dessus tels que : les esters et ethers d'oses tels que les stearate de sucrose, cocoate de sucrose, stearate de sorbitan et leurs mélanges comme l'Arlatone 2121® commercialise par la societe ICI ; 25 les ethers oxyethylenes et/ou oxypropylenes (pouvant comporter de 1 a 10 groupes oxyethylenes et/ou oxypropylenes) d'alcools gras (notamment d'alcool en C8-C24, et de preference en C12-C18) tels que ('ether oxyethylene de l'alcool stearylique a 2 groupes oxyethylenes (nom CTFA "Steareth-2") ; les esters d'acides gras (notamment d'acide en C8-C24, et de preference en C16- 30 C22) et de polyol, notamment de glycerol ou de sorbitol, tels que stearate de glyceryle, stearate de glyceryle tel que le produit vendu sous la denomination TEGIN Me par la societe GOLDSCHMIDT, laurate de glyceryle tel que le produit vendu sous la denomination IMWITOR 312® par la societe HULS, stearate de polyglycery1-2, tristearate de sorbitan, ricinoleate de glyceryle ; et 35 d) leurs mélanges. 23 De preference, la composition de base selon l'invention et la composition de revetement selon l'invention comprennent chacune le mélange de tensioactifs suivants - au moins un ether oxyethylene et/ou oxypropylene, pouvant comporter de 10 a 150 groupes oxyethylenes et/ou oxypropylenes, d'alcools gras en C12-C18, de HLB 5 superieur a 8 a 25°C ; et - au moins un ether oxyethylene et/ou oxypropylene, pouvant comporter de 1 a 10 groupes oxyethylenes et/ou oxypropylenes, d'alcools gras C12-C18, de HLB inferieur a 8 a 25°C. 10 Phase grasse La composition de base selon l'invention et/ou la composition de revetement selon l'invention peuvent comprendre une phase grasse, qui peut etre dispersee. La composition de base selon l'invention et la composition de revetement selon l'invention comprennent de preference chacune une phase grasse, qui est de preference une phase 15 grasse dispersee. La phase grasse peut etre presente dans chaque composition en une teneur comprise entre 5% et 50% en poids, de preference entre 10% et 40% en poids par rapport au poids total de la composition. 20 La phase grasse peut comprendre au moins une cire, au moins une huile et/ou au moins un corps gras pateux. De preference, la composition de base selon l'invention et la composition de revetement selon l'invention comprennent chacune au moins une cire. Cette cire est indispensable 25 pour obtenir des textures epaisses et chargeantes. Par cire, on entend un compose lipophile, solide a temperature ambiante (25°C), deformable ou non, a changement d'etat solide/liquide reversible, ayant un point de fusion superieur ou egal a 40°C pouvant aller jusqu'a 1200. En particulier, les cires convenant a 30 l'invention peuvent presenter un point de fusion superieur ou egal a 45°C, et en particulier superieur ou egal a 55°C. Par compose lipophile, on entend un compose ayant un indice d'acide et un indice d'hydroxyle inferieur a 150 mg KOH/g. Au sens de l'invention, la temperature de fusion correspond a la temperature du pic le 35 plus endothermique observe en analyse thermique (DSC) telle que decrite dans la norme ISO 11357-3 ; 1999. Le point de fusion de la cire peut etre mesure a l'aide d'un 24 calorimètre a balayage differentiel (DSC), par exemple le calorimetre vendu sous la denomination « MDSC 2920 » par la societe TA Instruments. Le protocole de mesure est le suivant 5 Un echantillon de 5 mg de cire dispose dans un creuset est soumis a une premiere montee en temperature allant de -20°C a 100°C, a lavitesse de chauffe de 10°C/minute, puis est refroidi de 100°C a -20°C a une vitesse derefroidissement de 10°C/minute et enfin soumis a une deuxieme montee en temperature allant de -20°C a 100°C a une vitesse de chauffe de 5°C/minute. Pendant la deuxierne montee en temperature, on 10 mesure la variation de la difference de puissance absorbee par le creuset vide et par le creuset contenant rechantillon de cire en fonction de la temperature. Le point de fusion du compose est la valeur de la temperature correspondant au sommet du pic de la courbe representant la variation de la difference de puissance absorbee en fonction de la temperature. 15 Les cires peuvent etre hydrocarbonees, siliconees et/ou fluorees et etre d'origine vegetale, minerale et/ou synthetique. La cire peut etre presente dans chaque composition en une teneur allant de 1 a 30% en poids par rapport au poids total de la composition, mieux de 2 a 20% et encore mieux de 20 5 a 17% en poids. On peut notamment utiliser comme cire les cires hydrocarbonees comme la cire d'abeille, la cire de lanoline; la cire de riz, la cire de Carnauba, la cire de Candellila, la cire d'Ouricurry, la cire du Japon, la cire de Berry, la cire de shellac et la cire de sumac; la cire 25 de montan. Selon un mode prefere, on utilisera une cire hydrocarbonee choisie parmi la cire d'abeille, la cire de son de riz, la cire de Carnauba, et leurs mélanges. On peut aussi citer les cires obtenues par hydrogenation catalytique d'huiles animales ou vegetales ayant des chaines grasses, lineaires ou ramifiees, en C8-C32. 30 Parmi celles-ci, on peut notamment citer l'huile de jojoba hydrogenee, l'huile de palme hydrogenee, l'huile de tournesol hydrogenee, l'huile de ricin hydrogenee, l'huile de coprah hydrogenee et l'huile de lanoline hydrogenee, le tetrastearate de di-(trimethylo1-1,1,1 propane) vendu sous la denomination "HEST 2T-4S" par la societe HETERENE, le tetrabehenate de di-(trimethylo1-1,1,1 propane) vendue sous la denomination HEST 2T-4B 35 par la societe HETERENE. 25 On peut egalement utiliser la cire obtenue par hydrogenation d'huile d'olive esterifiee avec l'alcool stearylique vendue sous la denomination "PHYTOWAX Olive 18 L 57" ou bien encore les cires obtenues par hydrogenation d'huile de ricin esterifiee avec l'alcool cetylique vendus sous la denomination "PHYTOWAX ricin 16L64 et 22L73", par la societe 5 SOPHIM. De telles cires sont decrites dans la demande FR-A-2792190. On peut egalement utiliser une cire siliconee, notamment collante, telle qu'un (hydroxystearoyloxy)stearate d'alkyle en C20-C40 (le groupe alkyle comprenant de 20 a 40 atomes de carbone), seul ou en mélange, en particulier un 12-(12'hydroxystearoyloxy)stearate d'alkyle en C20-C40, de formule (I) : 9 H3C-ECHz CH+CHT-7-1.3-0-ECH24- CH2C1-13 10 (I) dans laquelle n est un entier allant de 18 a 38, ou un mélange de composes de formule (1). Une telle cire collante est notamment vendue sous les denominations « KESTER WAX K 82 P » et « KESTER WAX K 80 P » par la societe KOSTER KEUNEN. On peut enfin citer les cires microcristallines, les paraffines et l'ozokerite; les cires de 15 polyethylene, les cires obtenues par la synthese de Fisher-Tropsch et les copolymeres cireux ainsi que leurs esters ; les cires de silicone et les cires fluorees. La composition de base selon l'invention et la composition de revetement selon l'invention peuvent en outre chacune comprendre une ou plusieurs huiles ou corps gras non aqueux 20 liquides a temperature ambiante (25°C) et pressionatmospherique (760 mm de Hg). L'huile peut etre choisie parmi les huiles volatiles et/ou les huile non volatiles, et leurs mélanges. La ou les huiles peuvent etre presentes dans chaque composition en une teneur allant de 0,1% a 10% en poids, de preference de 0,5% a 5% en poids par rapport au poids total de 25 la composition. Par "huile volatile", on entend au sens de l'invention une huile susceptible de s'evaporer au contact des fibres keratiniques en moins d'une heure, a temperature ambiante et pression atmospherique. Le ou les solvants organiques volatils et les huiles volatiles de 30 l'invention sont des solvants organiques et des huiles cosmetiques volatiles, liquides a temperature ambiante, ayant une pression de vapeur non nulle, a temperature ambiante et pression atmospherique, allant en particulier de 0,13 Pa a 40 000 Pa (10-3 a 300 mm +CHil---CH±CH±- C1- H3 io 1 E.JH 5 10 26 de Hg), en particulier allant de 1,3 Pa a 13 000 Pa (0,01 a 100 mm de Hg), et plus particulierement allant de de 1 ,3 Pa a 1300 Pa (0,01 a 10 mm de Hg). Par "huile non volatile", on entend une huile restant sur la fibre keratinique a temperature ambiante et pression atmospherique au moins plusieurs heures et ayant notamment une pression de 5 vapeur inferieure a 10-3 mm de Hg (0,13 Pa). Ces huiles peuvent etre des huiles hydrocarbonees, des huiles siliconees, des huiles fluorees, ou leurs mélanges. On entend par "huile hydrocarbonee", une huile contenant principalement des atomes d'hydrogene et de carbone et eventuellement des atomes d'oxygene, d'azote, de soufre, 10 de phosphore. Les huiles hydrocarbonees volatiles peuvent etre choisies parmi les huiles hydrocarbonees ayant de 8 a 16 atomes de carbones, et notamment les alcanes ramifies en C8-C16 comme les isoalcanes en C8-C16 d'origine petroliere (appelees aussi isoparaffines) comme l'isodoclecane (encore appele 2,2,4,4,6-pentamethylheptane), l'isodecane, l'isohexadecane, et par exemple les huiles vendues sous les noms 15 commerciaux d'Isopars ou de Permetyls, les esters ramifies en C8-C16 le neopentanoate d'isohexyle, et leurs mélanges. D'autres huiles hydrocarbonees volatiles comme les distillats de petrole, notamment ceux vendus sous Ia denomination Shell Solt par Ia societe SHELL, peuvent aussi etre utilisees. De preference, le solvant volatil est choisi parmi les huiles volatiles hydrocarbonees ayant de 8 a 16 atomes de carbone et leurs 20 mélanges. Comme huiles volatiles, on peut aussi utiliser les silicones volatiles, comme par exemple les huiles de silicones lineaires ou cycliques volatiles, notamment celles ayant une viscosite 8 centistokes (8 10-6 m2/s), et ayant notamment de 2 a 7 atomes de silicium, ces silicones comportant eventuellement des groupes alkyle ou alkoxy ayant de 1 a 10 25 atomes de carbone. Comme huile de silicone volatile utilisable dans ('invention, on peut citer notamment l'octamethyl cyclotetrasiloxane, le decamethyl cyclopentasiloxane, le doclecamethyl cyclohexasiloxane, l'heptamethyl hexyltrisiloxane, l'heptamethyloctyl trisiloxane, l'hexamethyl disiloxane, l'octamethyl trisiloxane, le decamethyl tetrasiloxane, le doclecamethyl pentasiloxane et leurs mélanges. 30 On peut egalement citer les huiles lineaires alkyltrisiloxanes volatiles de formule generale (I) . CH 3 (CH \ / \ \ 3/3 0 Si CH \ 3/ 3 SiO Si R (I) 27 0E1 R represente un groupe alkyle comprenant de 2 a 4 atomes de carbone et dont un ou plusieurs atomes d'hydrogene peuvent etre substitues par un atome de fluor ou de chlore. Parmi les huiles de formule generale (I), on peut citer : le 3-butyl 1,1,1,3,5,5,5-heptamethyl trisiloxane, 5 le 3-propyl 1,1,1,3,5,5,5-heptamethyl trisiloxane, et le 3-ethyl 1,1,1,3,5,5,5-heptamethyl trisiloxane, correspondant aux huiles de formule (I) pour lesquelles R est respectivement un groupe butyle, un groupe propyle ou un groupe ethyle. 10 La composition de base selon l'invention et la composition de revetement selon l'invention peuvent chacune egalement comprendre au moins une huile non volatile, et notamment choisie parmi les huiles hydrocarbonees et/ou siliconees et/ou fluorees non volatiles. Comme huile hydrocarbonee non volatile, on peut notamment citer : les huiles hydrocarbonees d'origine vegetale telles que les triesters d'acides gras et de 15 glycerol dont les acides gras peuvent avoir des longueurs de chaines variees de C4 a C24, ces dernieres pouvant etre lineaires ou ramifiees, saturees ou insaturees ; ces huiles sont notamment les huiles de germe de ble, de tournesol, de pepins de raisin, de sesame, de maIs, d'abricot, de ricin, de karite, d'avocat, d'olive, de soja, l'huile d'amande douce, de palme, de colza, de coton, de noisette, de macadamia, de jojoba, de luzerne, de pavot, de 20 potimarron, de sesame, de courge, de colza, de cassis, d'onagre, de millet, d'orge, de quinoa, de seigle, de carthame, de bancoulier, de passiflore, de rosier muscat ; ou encore les triglycerides des acides caprylique/caprique comme ceux vendus par la societe Stearineries Dubois ou ceux vendus sous les denominations Miglyol 810, 812 et 818 par la societe Dynamit Nobel ; 25 les hydrocarbures lineaires ou ramifies, d'origine minerale ou synthetique tels que les huiles de paraffine et leurs derives, les polydecenes, les polybutenes, le polyisobutene hydrogene tel que le Parleam, le squalane ; les ethers de synthese ayant de 10 a 40 atomes de carbone ; les esters de synthese comme les huiles de formule R1COOR2 dans laquelle R1 30 represente le reste d'un acide gras lineaire ou ramifie comportant de 1 a 40 atomes de carbone et R2 represente une chaine hydrocarbonee notamment ramifiee contenant de 1 a 40 atomes de carbone a condition que R1 + R2 soit 10, comme par exemple l'huile de Purcellin (octanoate de cetostearyle), le myristate d'isopropyle, le palmitate d'isopropyle, le benzoate d'alcool en C12 a C15, le laurate d'hexyle, l'adipate de diisopropyle, 35 l'isononanoate d'isononyle, le palmitate de 2-ethyl-hexyle, l'isostearate d'isostearate, des octanoates, decanoates ou ricinoleates d'alcools ou de polyalcools comme le dioctanoate 28 de propylene glycol ; les esters hydroxyles comme le lactate d'isostearyle, le malate de diisostearyle ; et les esters du pentaerythritol ; les alcools gras liquides a temperature ambiante a chaine carbonee ramifiee et/ou insaturee ayant de 12 a 26 atomes de carbone comme l'octyl dodecanol, l'alcool 5 isostearylique, l'alcool oleique, le 2-hexyldecanol, le 2-butyloctanol, le 2- undecylpentadecanol ; et leurs mélanges. Les huiles de silicone non volatiles utilisables dans la composition selon l'invention 10 peuvent etre les polydimethylsiloxanes (PDMS) non volatiles, les polydimethylsiloxanes comportant des groupements alkyle ou alcoxy, pendant et/ou en bout de chaine siliconee, groupements ayant chacun de 2 a 24 atomes de carbone, les silicones phenylees comme les phenyl trimethicones, les phenyl dimethicones, les phenyl trimethylsiloxy diphenylsiloxanes, les diphenyl dimethicones, les diphenyl methyldiphenyl trisiloxanes, les 15 2-phenylethyl trimethylsiloxysilicates. Les huiles fluorees utilisables dans l'invention sont notamment des huiles fluorosiliconees, des polyethers fluores, des silicones fluorees telles que decrit dans le document EP-A847752. 20 La composition de base selon l'invention et/ou la composition de revetement selon l'invention peuvent comprendre egalement au moins compose pateux a 23°C, hydrocarbons ou silicone. Le ou les corps gras pateux peuvent etre presents dans la composition selon l'invention en une teneur allant de 0,1% a 10% en poids, de preference 25 de 0,5% a 5% en poids par rapport au poids total de la composition. Par "corps gras pateux", au sens de la presente invention, on entend un compose gras lipophile a changement d'etat solide/liquide reversible, presentant a l'etat solide une organisation cristalline anisotrope, et comportant a la temperature de 23°C une fraction 30 liquide et une fraction solide. En d'autres termes, la temperature de fusion commengante du compose pateux peut etre inferieure a 23°C. La fraction liquide du compose ptiteux mesuree a 23°C peut representer 9 a 97% en poids du compose. Cette fraction liquide a 23°C represente de preference entre 15 et 85%, de preference encore entre 40 et 85% en poids. 35 Le point de fusion d'un corps gras solide peut etre mesure a l'aide d'un calorimetre a balayage differentiel (DSC), par exemple le calorimetre vendu sous la denomination 29 « DSC Q100 » par la societe TA Instruments avec le logiciel « TA Universal Analysis », selon le protocole defini auparavant. La fraction liquide en poids du compose pateux a 23°C est plus particulierement egale au rapport de l'enthalpie de fusion consommee a 23°C air l'enthalpie de fusion du compose 5 pateux. L'enthalpie de fusion du compose pateux est l'enthalpie consommee par le compose pour passer de l'etat solide a l'etat liquide. Le compose pateux est dit a l'etat solide lorsque l'integralite de sa masse est sous forme solide cristalline. Le compose pateux est dit a l'etat liquide lorsque l'integralite de sa masse est sous forme liquide. 10 L'enthalpie de fusion du compose pateux est notamment egale a l'aire sous la courbe du thermogramme obtenu a l'aide d'un calorimetre a balayage differentiel. L'enthalpie de fusion du compose pateux est la quantite d'energie necessaire pour faire passer le compose de l'etat solide a l'etat liquide. Elle est exprimee en J/g. L'enthalpie de fusion consommee a 23°C est la quanite d'energie absorb& par 15 rechantillon pour passer de l'etat solide a l'etat qu'il presente a 23°C constitue d'une fraction liquide et d'une fraction solide. Le (les) compose(s) pateux peut (peuvent) en particulier etre choisi(s) parmi les composes pateux synthetiques et les corps gras d'origine vegetale. Le ou les compose(s) 20 pateux peuvent etre hydrocarbones ou silicones. Le ou les composes pateux peuvent etre en particulier choisis parmi : - la lanoline et ses derives, tels que l'alcool de lanoline, les lanolines oxyethylenees, la lanoline acetylee, les esters de lanoline tels que le lanolate d'isopropyle, 25 les lanolines oxypropylenees ; - la vaseline (egalement appelee petrolatum), - les ethers de polyol choisis parmi les ethers de pentaerythritol et de polyalkylene glycol en C2-C4, les ethers d'alcool gras et de sucre, et leurs melanges. Par exemple, on peut citer ('ether pentaerythritol et de polyethylene glycol comportant 5 motifs 30 oxyethylenes (5 OE) (nom CTFA : PEG-5 Pentaerythrityl Ether), ('ether de pentaerythritol et de polypropylene glycol comportant 5 motifs oxypropylenes (5 OP) (nom CTFA : PPG-5 Pentaerythrityl Ether), et leurs melanges et plus specialement le melange PEG-5 Pentaerythrityl Ether, PPG-5 Pentaerythrityl Ether et huile de soja, commercialise sous la denomination « Lanolide » par la societe VEVY, melange 0E1 les constituants se trouvent 35 dans un rapport en poids 46/46/8 : 46 % de PEG-5 Pentaerythrityl Ether, 46 % de PPG-5 Pentaerythrityl Ether et 8 % d'huile de soja, 30 - les polyethers liposolubles resultant de la polyetherification entre un ou plusieurs diols en C2-C100, de preference en C2-050. Parmi les polyethers liposolubles, on considere en particulier les copolymeres d'ethylene-oxyde et/ou de propylene-oxyde avec des alkylenes-oxydes a longue chaine en C6-C30, de preference encore tels que le 5 rapport ponderal de ('ethylene-oxyde et/ou de propylene-oxyde avec alkylenes-oxydes dans le copolymere est de 5:95 a 70:30. Dans cette famille, on citera notamment les copolymeres tels que les alkylenes-oxydes a longue chaine disposes en blocs ayant un poids moleculaire moyen de 1000 a 10000, par exemple un copolymere bloc de polyoxyethylene/polydodecyle glycol tel que les ethers de doclecanediol (22 mol) et de 10 polyethylene glycol (45 OE) commercialises sous la marque ELFACOS ST9 par AKZO NOBEL. - les esters d'un oligornere de glycerol, notamment les esters de diglycerol, avec des monoacides carboxyliques, eventuellement hydroxyles, lineaires ou ramifies, satures ou non, de preference satures, en C6-C20, et/ou diacides carboxyliques, lineaires 15 ou ramifies, satures ou non, de preference satures, en C6-C10, en particulier les condensats d'acide adipique et de diglycerol, pour lesquels une partie des groupes hydroxyles des glycerols ont reagi avec un mélange d'acides gras tels que l'acide stearique, l'acide caprique, l'acide stearique, l'acide isostearique et l'acide 12- hydroxystearique, comme par exemple le bis-diglyceryl polyacyladipate-2 commercialise 20 sous la reference SOFTISAN® 649 par la societe Sasol, - les beurres d'origine vegetale comme le beurre de mangue, tel que celui commercialise sous la reference Lipex 203 par la societe AARHUSKARLSHAMN, le beurre de karite, en particulier celui dont le nom INCI est Butyrospermum Parkii Butter, tel que celui commercialise sous la reference Sheasoft® par la societe 25 AARHUSKARLSHAMN, le beurre de cupuacu (Rain Forest RF3410 de la societe Beraca Sabara), le beurre de murumuru (RAIN FOREST RF3710 de la societe Beraca Sabara), le beurre de cacao, le beurre de babassu tel que celui commercialise sous la denomination Cropure Babassu SS-(LK) par Croda, ainsi que la cire d'orange comme, par exemple, celle qui est commercialisee sous la reference Orange Peel Wax par la societe 30 Koster Keunen, - les huiles vegetales totalement ou partiellement hydrogenees, comme par exemple l'huile de soja hydrogenee, l'huile de coprah hydrogenee, l'huile de colza hydrogenee, les mélanges d'huiles vegetales hydrogenees tels que le mélange d'huile vegetale hydrogen& de soja, coprah, palme et colza, par exemple le mélange 35 commercialise sous la reference Akogel® par la societe AARHUSKARLSHAMN (nom INCI Hydrogenated Vegetable Oil), l'huile de jojoba partiellement hydrogen& isomerisee 31 trans fabriquee ou commercialisee par la societe Desert Whale sous la reference commerciale !so-Jojoba-50e, l'huile d'olive partiellement hydrogenee comme, par exemple, le compose commercialise sous la reference Beurrolive par la societe Soliance, - les esters d'huile de ricin hydrogenee, comme l'huile de ricin hydrogenee 5 dimere dilinoleate par exemple le RISOCAST-DA-L vendu par KOKYU ALCOHOL KOGYO, l'isostearate d'huile de ricin hydrogenee par exemple le SALACOS HCIS (V-L) vendu par NISSHIN OIL, - et leurs mélanges. 10 Polymeres filmogenes La composition de base selon l'invention et/ou la composition de revetement selon l'invention peuvent comprendre au moins un polymere filmogene. Le polymere filmogene peut etre present en une teneur en matieres seches (ou matieres actives) allant de 0,1% a 40% en poids par rapport au poids total de la composition, de 15 preference de 0,5% a 20% en poids, et mieux de 1% a 15% en poids. Le polymere filmogene peut egalement etre present en une teneur en matieres seches (ou matieres actives) allant de 10% a 40% en poids par rapport au poids total de la composition, de preference de 15% a 30% en poids. 20 Dans la presente invention, on entend par « polymere filmogene », un polymere apte a former a lui seul ou en presence d'un agent auxiliaire de filmification, un depot macroscopiquement continu et adherent sur les fibres keratiniques. Le polymere filmogene hydrophile peut etre un polymere en dispersion dans un milieu 25 aqueux. Parmi les polymeres filmogenes utilisables dans la composition de base selon l'invention et/ou la composition de revetement selon l'invention, on peut citer les polymeres synthetiques, de type radicalaire ou de type polycondensat, les polymeres d'origine naturelle, et leurs mélanges. 30 Par polymere filmogene radicalaire, on entend un polymere obtenu par polymerisation de monomeres a insaturation notamment ethylenique, cheque monomere etant susceptible de s'homopolymeriser (a ('inverse des polycondensats). Le polymere filmogene peut etre present dans la composition de base selon l'invention 35 et/ou la composition de revetement selon l'invention sous la forme de particules en dispersion dans une phase aqueuse, connue generalement sous le nom de latex ou 32 pseudolatex. Les techniques de preparation de ces dispersions sont bien connues de l'homme du métier. Comme dispersion aqueuse de polymere filmogene, on peut utiliser les dispersions acryliques vendues sous les denominations Neocryl XK-90®, Neocryl A-10706, Neocryl 5 A-10906, Neocryl BT-62®, Neocryl A-1079® et Neocryl A-523® par la societe AVECIA- NEORESINS, Dow Latex 432® par la societe DOW CHEMICAL, Daitosol 5000 AD® ou Daitosol 5000 SJ® par la societe DAITO KASEY KOGYO; Syntran 5760® ou Syntran 5760 CG® par la societe Interpolymer ; Allianz Opt® par la societe Rohm and Haas ou encore les dispersions aqueuses de polyurethane vendues sous les denominations 10 Neorez R-981® et Neorez R-974® par la societe AVECIA-NEORESINS, les Avalure UR- 4056, Avalure UR-4106, Avalure UR-4256, Avalure UR-4506, Sancure 8756, Avalure UR-445® et Sancure 2060® par la societe NOVEON, Impranil 85® par la societe BAYER, Aquamere H-1511® par la societe HYDROMER; les sulfopolyesters vendus sous le nom de marque Eastman AQ® par la societe Eastman Chemical Products, les dispersions 15 aqueuses de polyvinyl acetate comme le "Vinybran®" de la societe Nisshin Chemical ou celles commercialisees par la societe UNION CARBIDE, les dispersions aqueuses de terpolymere vinyl pyrrolidone, dimethylaminopropyl methacrylamide et chlorure de lauryldimethylpropylmethacrylamidoammonium telles que le Styleze W-d'ISP, les dispersions aqueuses de polymeres hybrides polyurethane/polyacryliques telles que 20 celles commercialisees sous les references "Hybridur®" par la societe AIR PRODUCTS ou "Duromer®" de NATIONAL STARCH, les dispersions type core/shell : par exemple celles commercialisees par la societe ATOFINA sous la reference Kynar (core : fluoreshell : acrylique) ou encore ceux decrits dans le document US 5 188 899 (core ; silice shell : silicone) et leurs mélanges. 25 De preference, selon un mode de realisation, la composition de base selon l'invention comprend une phase aqueuse continue, une phase grasse dispersee et une dispersion de particules de polymere filmogene dans une phase aqueuse, notamment telle que precitee. De preference dans ce cas, le polymere filmogene est present en une teneur en 30 matieres seches (ou matieres actives) allant de 10% a 40% en poids par rapport au poids total de la composition, de preference de 15% a 30% en poids. En outre, la composition de base selon l'invention et/ou la composition de revetement selon l'invention peuvent, chacune, egalement comprendre des ingredients couramment 35 utilises en cosmetique tels que les matieres colorantes, les charges, les fibres, les actifs cosmetiques et leurs mélanges. 33 Comme actifs cosmetiques pouvant etre utilises dans les compositions selon ('invention, on peut citer notamment des antioxydants, des conservateurs, des parfums, des neutralisants, et des vitamines. Bien entendu, I'homme du métier veillera a choisir les eventuels additifs complementaires 5 et/ou leur quantite de telle maniere que les proprietes avantageuses de chaque composition selon ('invention ne soient pas, ou substantiellement pas, alterees par I'adjonction envisagee. Matiere colorante 10 La composition de base selon ('invention et/ou la composition de revetement selon ('invention peuvent comprendre au moins une matiere colorante comme les matieres pulverulentes, les colorants liposolubles ou les colorants hydrosolubles. De preference, au moins la composition de revetement selon ('invention comprend au moins une matiere colorante. En effet, une telle composition de revetement peut ainsi 15 apporter des effets coloriels et/ou esthetiques d'interet. Les matieres colorantes pulverulentes peuvent etre choisies parmi les pigments et les nacres. Les pigments peuvent etre blancs ou colores, mineraux et/ou organiques, enrobes ou non. On peut citer, parmi les pigments mineraux, le dioxyde de titane, eventuellement 20 traite en surface, les oxydes de zirconium, de zinc ou de cerium, ainsi que les oxydes de fer ou de chrome, le violet de manganese, le bleu outremer, ('hydrate de chrome et le bleu ferrique. Parmi les pigments organiques, on peut citer le noir de carbone, les pigments de type D & C, et les !agues a base de carmin de cochenille, de baryum, strontium, calcium, aluminium. 25 Les nacres peuvent etre choisies parmi les pigments nacres blancs tels que le mica recouvert de titane ou d'oxychlorure de bismuth, les pigments nacres colores tels que le mica titane avec des oxydes de fer, le mica titane avec notamment du bleu ferrique ou de l'oxyde de chrome, le mica titane avec un pigment organique du type precite ainsi que les pigments nacres a base d'oxychlorure de bismuth. 30 Les colorants liposolubles sont par exemple le rouge Soudan, le D&C Red 17, le D&C Green 6, le [3-carotene, l'huile de soja, le brun Soudan, le D&C Yellow 11, le D&C Violet 2, le D&C Orange 5, le jaune quinoleine, le rocou. Ces matieres colorantes peuvent etre presentes dans chaque composition en une teneur allant de 0,01 a 30 % en poids par rapport au poids total de la composition. 35 Fibres 34 La composition de base selon l'invention et/ou la composition de revetement selon l'invention peuvent egalement comprendre au moins une fibre qui permet une amelioration de I'effet allongeant. Par "fibre", il faut comprendre un objet de longueur L et de diametre D tel que L snit fres 5 superieur a D, D etant le diametre du cercle dans lequel s'inscrit Ia section de Ia fibre. En particulier, le rapport L/D (ou facteur de forme) est choisi dans Ia gamme allant de 3,5 a 2500, en particulier de 5 a 500, et plus particulierement de 5 a 150. Les fibres utilisables dans Ia composition de base selon l'invention et/ou Ia composition de revetement selon l'invention peuvent etre des fibres d'origine synthetique ou naturelle, 10 minerale ou organique. Elles peuvent etre courtes ou longues, unitaires ou organisees par exemple tressees, creuses ou pleines. Leur forme peut etre quelconque et notamment de section circulaire ou polygonale (carree, hexagonale ou octogonale) selon ('application specifique envisagee. En particulier, leurs extremites sont epointees et/ou polies pour eviter de se blesser. 15 En particulier, les fibres ont une longueur allant de 1 pm a 10 mm, en particulier de 0,1 mm a 5 mm et plus particulierement de 0,3 mm a 3,5 mm. Leur section peut etre comprise dans un cercle de diametre allant de 2 nm a 500 pm, en particulier allant de 100 nm a 100 pm et plus particulierement de 1 pm a 50 pm. Le poids ou titre des fibres est souvent donne en denier ou decitex et represente le poids en gramme pour 9 km de fit. Les fibres 20 selon l'invention peuvent en particulier avoir un titre choisi dans Ia gamme allant de 0,15 a 30 deniers et notamment de 0,18 a 18 deniers. Les fibres utilisables dans Ia composition de base selon l'invention et/ou Ia composition de revetement selon l'invention peuvent etre choisies parmi les fibres rigides ou non rigides, elles peuvent etre d'origine synthetique ou naturelle, minerales ou organiques. 25 Par ailleurs, les fibres peuvent etre traitees ou non en surface, enrobees ou non, colorees ou non colorees. A titre de fibres utilisables, on peut citer les fibres non rigides telles que les fibres de polyamide (Nylone), des fibres de cellulose ou «Rayonne» (RAYON FLOCK RCISE N0003 M04® commercialise par la societe CLAREMONT FLOCK CORPORATION) ou 30 les fibres rigides telles que les fibres de polyimide-amide comme celles vendues sous les denominations KERMEL®, KERMEL TECH® par la societe RHODIA ou de poly-(pphenylene-terephtalamide) (ou d'aramide) notamment vendues sous la denomination Key!are par la societe DUPONT DE NEMOURS. Les fibres peuvent etre presentes dans la composition de base selon l'invention et/ou la 35 composition de revetement selon l'invention en une teneur allant de 0,01% a 10% en poids, par rapport au poids total de la composition, en particulier de 0,1% a 5% en poids. 35 La composition de base selon l'invention et la composition de revetement selon l'invention peuvent chacune se presenter sous forme semi-solide ou liquide. La composition de base selon l'invention et la composition de revetement selon ('invention 5 peuvent se presenter notamment sous forme de suspension, de dispersion, de solution, de gel, d'emulsion, notamment emulsion cire-dans-eau, sous forme de crème, de pate, notamment de pate souple. Chaque composition est de preference une composition non rincee. 10 Procede d'application Un procede d'application de compositions sur des fibres keratiniques d'un utilisateur, selon ('invention, au moyen du necessaire d'application comprenant le dispositif 10 va maintenant etre decrit. Initialement, le systeme d'application propre a appliquer une composition de base 15 et Ia composition de base sont fournis. En outre, le dispositif 10 est fourni avec l'applicateur 14 en position de repos, monte et immobilise sur le recipient 12, le recipient 12 contenant Ia composition de revetement de Ia composition de base. La composition de base est tout d'abord appliquee sur les fibres keratiniques, notamment par le systeme d'application ; c'est l'etape a). 20 Puis on effectue l'etape b) ; le premier organe d'application 22A est impregne avec Ia composition de revetement. Pour liberer l'applicateur 14 du recipient 12, l'utilisateur bloque en rotation le portetige 18 par rapport a l'organe de prehension 16 en faisant passer le systeme de blocage 24 de sa configuration inactive a sa configuration active. 25 Pour cela, l'utilisateur exerce une pression radiale vers l'axe A sur chaque patte flexible 114. Chaque dent de blocage 118 s'insere ainsi dans une cannelure 112, bloquant en rotation autour de l'axe A le porte-tige 18 par rapport a l'organe de prehension 16. Simultanement, l'utilisateur libere Ia tete de montage 84 du col 30 ici en devissant ('ensemble forme par l'organe de prehension 16 et le porte-tige 18, et en maintenant le 30 systeme de blocage 24 actif. Puis, iI extrait le porte-tige 18 et le premier organe d'application 22A hors du recipient 12 a travers l'ouverture 28. L'essoreur 32 enleve du premier organe d'application 22A, l'exces de produit qui accompagne sa sortie du recipient 12. L'utilisateur amene le premier organe d'application 22A de Ia composition de 35 revetement au contact des fibres keratiniques sur lesquelles a déjà ete appliquee Ia composition de base. 36 L'utilisateur deplace le premier organe d'application 22A sur les fibres keratiniques. Lors de ce deplacement, la sollicitation mecanique des fibres keratiniques sur le premier organe d'application 22A entraine en rotation le premier organe d'application 22A, la tige 20, et le porte-tige 18 par rapport a l'organe de prehension 16. 5 Le deplacement s'accompagne du depot de la composition de revetement sur les fibres keratiniques. Les fres faibles contacts entre le porte-tige 18 et l'organe d'application 16 au niveau des regions 86, 90, diminuent les frottements entre le porte-tige 18 et l'organe de prehension 16. Les frottements avec les fibres keratiniques, qui s'appliquent sur le premier organe 10 d'application 22A lors de l'application de la composition de revetement, font ainsi fres facilement tourner la tige 20 par rapport a l'organe de prehension 16. Ainsi le premier organe d'application 22A, au lieu de frotter sur les fibres keratiniques et d'enlever une partie de la composition de base déjà deposee, roule sur les fibres keratiniques et n'enleve pas de composition de base déjà deposee. L'effort exerce 15 par l'utilisateur pour faire rouler le premier organe d'application 22A sur les fibres keratiniques est minimise grace a la liaison pivot a hyperstatisme reduit creee par les regions de contact lineique 86, 90. De par la faiblesse des forces de cisaillement generees lors de l'application de la composition de revetement sur la composition de base par l'applicateur 14, la composition 20 de base et la composition de revetement se superposent sans se melanger. En outre, l'etape de deplacement du premier organe d'application 22A sur les fibres keratiniques ne necessite pas d'attendre le sechage de la composition de base déjà appliquee sur les fibres keratiniques. 25 En variante du premier organe d'application 22A du dispositif 10, un deuxierne organe d'application 22B est illustre sur la figure 10. Ce deuxierne organe d'application 22B differe du premier organe d'application 22A en ce que les picots de la deuxierne rangee 128 ne sont pas arranges en quinconce avec les picots adjacents de la premiere rang& 126 et les picots adjacents de la troisierne 30 rang& 130. Cheque rang& de picots presente au moins un picot 122 axialement positionne, le long de l'axe longitudinal A, a la merne position qu'un picot 122 de chacune des autres rangees de picots. Dans l'exemple de la figure 10, chaque picot 122 de la deuxierne rangee 128 est 35 axialement positionne, le long de l'axe longitudinal A, a la merne position qu'un picot de la premiere rang& 126 et de la troisierne rangee 130. Plus generalement, chaque picot 122 37 d'au moins une rangee de picots est axialement positionne, le long de l'axe longitudinal A, a la meme position qu'un picot de chacune des autres rangees de picots. Chaque picot 122 d'une rangee qui presente un picot de moins que ses rangees adjacentes, est axialement positionne, le long de l'axe longitudinal A, a la meme position 5 qu'un picot de chacune de ses rangees adjacentes. En variante, l'utilisateur peut selectivement bloquer la rotation du porte-tige 18 par rapport a l'organe de prehension 16 a tout moment, notamment lors de ('application de produ it. En variante, le dispositif de blocage 19 est configure pour autoriser une course de 10 translation relative selon l'axe A du porte-tige 18 par rapport a l'organe de prehension 16, par exemple une course inferieure a 10 mm, en particulier comprise entre 4 mm et 6 mm. Un element elastique d'amortissement (non represente) est par exemple agence entre le porte-tige 18 et l'organe de prehension 16. Cet element elastique est agence de sorte que la translation relative selon l'axe A s'effectue, au moins dans un sens de 15 translation du porte tige 18 par rapport a l'organe de prehension 16, a l'encontre d'un effort elastique exerce par ('element elastique. En variante, et selon une disposition avantageuse, le systeme de blocage 24 comprend un joint deformable rapporte dans la decoupe autour de chaque patte flexible 114, pour obturer la decoupe a la peripherie de chaque patte flexible 114. Un tel joint 20 permet d'eviter ('insertion de poussieres dans le volume interne 46 du capot 34. En variante, et selon une disposition avantageuse, l'applicateur 14 est apte a etre monte de maniere amovible sur le recipient 12 au moyen d'un systeme d'encliquetage ou d'aimantation, ou de tout autre systeme ne necessitant pas une rotation relative de l'applicateur 14 par rapport au recipient 12 pour desolidariser ces deux elements. 25 Lors du procede d'application de la composition de revetement, l'utilisateur libere l'applicateur 14 du recipient 12, en tirant sur l'applicateur 14 qui se desolidarise du recipient 12 par simple translation le long de l'axe A. Les exemples figurant ci-apres sont presentes a titre illustratif et non limitatif de 30 ('invention. Sauf indication contraire, les quantites indiquees sont exprimees en pourcentage massique. Exemple 1 : Evaluation du maduillade obtenu avec un grackle selon ('invention versus un grackle utilisant seulement un mane d'application non rotatif par 35 rapport a un °mane de prehension 38 On utilise le dispositif 10 selon ('invention, comprenant le deuxierne organe d'application 22B, et un applicateur classique (i.e. dont ('organe d'application est non rotatif ou bloque en rotation par rapport a un organe de prehension, comparatif), avec deux formules de mascara, I'une bleue et I'autre rose. 5 Nom (NCI Mascara rose Mascara bleu CI 77891 (and) CI 42090 (and) METHICONE 3 CI 77007 (and) SILICA 12 Conservateurs Qs Qs Cire de PARAFFINE 5,2 4,5 Cire de Carnauba 10,3 9 MICA (and) CI 77891 (and) CI 45410 (and) TIN OXIDE 10 Polyvinylpyrrolidone 1,5 1,5 Eau 49,5 48,5 STEARETH-2 5 4,5 STEARETH-20 12,5 10,5 Le deuxierne organe d'application 22B et les picots 122 presentent les caracteristiques suivantes : Le diametre du corps de support 120 mesure 3,5 mm, l'ecart entre deux picots 10 adjacents 1,2 mm et la longueur des picots est de 3 mm. Le deuxierne organe d'application 22B comporte 12 rangees comprenant chacune 20 picots ou 21 picots, et les rangees de picots sont disposees axialement face a face sans decalage axial (pas de quinconce). 15 En comparatif, on adapte en bout du reste de ('applicateur classique un organe d'application similaire au deuxierne organe d'application 22B decrit precedemment, avec les memes caracteristiques du corps de support, d'ecart entre deux picots adjacents, toujours avec 12 rangees comprenant chacune 20 picots ou 21 picots face a face. 20 On a ainsi deux systemes d'applicateurs : applicateur 14 muni du deuxierne organe d'application 22B rotatif par rapport a ('organe de prehension 16 (invention) ; et applicateur muni d'un organe d'application similaire au deuxierne organe d'application 22B bloque en rotation par rapport a un organe de prehension 25 (comparatif). 39 Des eprouvettes de faux-cils sont maquillees avec la composition de base, puis avec la composition de revetement de la composition de base, chaque composition ayant son systerne d'applicateur, selon le protocole suivant : 5 Chaque eprouvette est une barrette de « cils d'experimentation » de chez SPEquation. Elle est constituee de 60 cheveux caucasiens de hauteur de ton 5-6 de 13 mm de longueur, disposes sur une longueur de 2 cm. On applique pour le procede de ('invention : 10 a) la composition de base (mascara bleu) avec un systerne d'applicateur de ('invention, puis tout de suite apres b) la composition de revetement de la composition de base (mascara rose) avec un autre systerne d'applicateur de ('invention, chaque etape a) et b) etant effectuee avec une gestuelle de 1 fois 5 coups de brosse. 15 De la merne maniere, on applique pour le procede comparatif : a) la composition de base (mascara bleu) avec un systerne d'applicateur comparatif, puis tout de suite apres b) la composition de revetement de la composition de base (mascara rose) avec 20 un autre systerne d'applicateur comparatif, chaque etape a) et b) etant effectuee avec une gestuelle de 1 fois 5 coups de brosse. Les compositions a) et b) sont appliquees successivement sans que la composition a) n'ait le temps de secher. Enfin, immediatement apres la fin de l'etape b), 25 on evalue ('aspect visuel des eprouvettes de faux cils. Les resultats sont presentes sur les Figures 11 et 12. Dans le cas du procede selon l'invention, dont les resultats sont illustres sur la Figure 11, on reussit a superposer des points de deux couleurs, et ainsi a obtenir un effet coloriel impossible a atteindre par ('utilisation d'un applicateur bloque (comparatif). 30 En effet, dans le cas du procede comparatif, dont les resultats sont illustres sur la Figure 12, ('application de la composition de revetement (etape b) cisaille la couche de composition de base (appliquee a l'etape a), REVENDICATIONS1. Procede d'application d'une composition de revetement sur des fibres keratiniques, comprenant les etapes suivantes : a) application d'une composition de base sur les fibres keratiniques ; puis b) application d'une composition de revetement de la composition de base sur les fibres keratiniques, ('application de la composition de revetement comprenant l'entrainement en rotation d'un organe d'application (22A, 22B) par rapport a un organe de prehension (16), par deplacement de l'organe d'application (22A, 22B) sur lesdites fibres keratiniques, l'organe d'application (22A, 22B) etant impregne de ladite composition de revetement de la composition de base. 2. Procede selon la revendication 1, dans lequel l'entrainement en rotation de l'organe d'application (22A, 22B) est effectue autour d'un axe longitudinal (A) par rapport a l'organe de prehension (16). 3. Procede selon la revendication 2, dans lequel l'organe d'application (22A) comprend au moins une premiere rangee (126) de picots (122) et au moins une deuxierne rangee (128) de picots (122), au moins un picot de la deuxierne rangee (128) etant dispose axialement le long de l'axe longitudinal (A) entre deux picots adjacents de la premiere rangee (126). 4. Procede selon la revendication 3, dans lequel l'organe d'application (22A) comprend une troisieme rangee (130) de picots (122), chaque picot de la premiere rangee (126) etant axialement positionne, le long de l'axe longitudinal (A), a la merne position qu'un picot de la troisieme rangee (130). 5. Procede selon la revendication 4, dans lequel, en projection dans un plan perpendiculaire a l'axe longitudinal (A), chaque picot de la deuxierne rangee (128) de picots est dispose entre des picots de la premiere rangee (126) et des picots de la troisieme rangee (130), de preference au milieu des picots de la premiere rangee (126) et des picots de la troisieme rangee (130). 6. Procede selon la revendication 2, dans lequel l'organe d'application (22B) comprend une pluralite de rangees de picots (122), chaque rangee presentant au moins 41 un picot (122) axialement positionne, le long de l'axe longitudinal (A), a la meme position qu'un picot de chacune des autres rangees de picots. 7. Procede selon la revendication 6, dans lequel chaque picot (122) d'au moins 5 une rangee de picots est axialement positionne, le long de l'axe longitudinal (A), a la meme position qu'un picot de chacune des autres rangees de picots. 8. Procede selon l'une quelconque des revendications 3 a 7, dans lequel les rangees de picots (122) s'etendent paralleles a l'axe longitudinal (A). 10 9. Procede selon l'une quelconque des revendications precedentes, dans lequel l'organe d'application (22A, 22B) est realise en elastomere. 10. Procede selon l'une quelconque des revendications precedentes, dans lequel 15 la composition de base presente une teneur en extrait sec superieur ou egal a 35%. 11. Procede selon l'une quelconque des revendications precedentes, dans lequel la composition de revetement presente une teneur en extrait sec superieur ou egal a 40%. 20 12. Procede selon l'une quelconque des revendications precedentes, dans lequel la composition de base selon l'invention et la composition de revetement selon l'invention comprennent une phase aqueuse, de preference chacune comprenant au moins 30% en poids d'eau par rapport au poids total de la composition. 25 13. Procede selon l'une quelconque des revendications precedentes, dans lequel la composition de base selon l'invention et la composition de revetement selon l'invention comprennent au moins un tensioactif et/ou au moins une phase grasse. 14. Procede selon l'une quelconque des revendications precedentes, dans lequel 30 la composition de base selon l'invention et la composition de revetement selon l'invention comprennent au moins une matiere colorante. 15. Procede selon l'une quelconque des revendications precedentes, dans lequel la composition de base selon l'invention et la composition de revetement selon l'invention 35 comprennent au moins une matiere colorante choisie parmi les matieres pulverulentes, les colorants liposolubles et les colorants hydrosolubles.