FR 3064015 A1 20180921 FR 1752174 A 20170316 1 DISPOSITIF DE MONTAGE D'UN REVETEMENT DE SURFACE SOUPLE TENDU, CAPOT DE FINITION FAISANT PARTIE DU DISPOSITIF ET PROCEDE DE MONTAGE MIS EN OEUVRE PAR LEDIT DISPOSITIF Domaine technique : La présente invention concerne un dispositif de montage d'un revêtement de surface souple tendu, comportant au moins un profilé de fixation agencé pour être fixé sur une paroi support, ledit profilé de fixation étant pourvu d'une gorge de réception longitudinale agencée pour recevoir sur tout ou partie de sa longueur au moins un bord dudit revêtement de surface, ladite gorge de réception étant terminée par une pince formée de deux mâchoires agencées pour coopérer l'une avec l'autre et exercer une force de retenue sur ledit revêtement de surface engagé dans ladite gorge de réception et tendu sur ledit profilé de fixation. L'invention concerne également un capot de finition faisant partie du dispositif de montage tel que défini ci-dessus, ainsi qu'un procédé de montage d'un revêtement de surface souple tendu au moyen de ce dispositif de montage, dans lequel, après avoir fixé au moins un profilé de fixation sur une paroi support, on introduit un bord dudit revêtement de surface dans la gorge de réception dudit profilé de fixation entre ses mâchoires à l'aide d'un outil d'insertion, en réservant un surplus de revêtement à l'extérieur dudit profilé de fixation, ledit revêtement de surface étant retenu par pincement entre lesdites mâchoires lorsqu'il est tendu sur ledit profilé de fixation. Technique antérieure : Les revêtements de surface souples sont largement répandus pour couvrir des parois murales, constituer des faux-plafonds, créer des caissons d'ambiance par exemple lumineux, des dalles de faux plafond, ou similaires. On entend par « revêtement de surface souple » des toiles tissées enduites ou non, des toiles non tissées enduites ou 3064015 2 non, des films en matière synthétique thermo-étirables ou thermo-rétractables, etc. qui sont par nature souples et qui sont montés sous tension sur un cadre de fixation pour former une fausse paroi plane. Pour réaliser le cadre de fixation, il est également connu d'utiliser des profilés de fixation se présentant sous différentes formes pour 5 faciliter leur pose et la littérature en matière de brevets est riche. On peut citer à titre d'exemple les publications suivantes US 4,986,332, FR 2 823 779, FR 2 928 674 et EP 1 341 975, qui proposent des profilés de fixation pourvus d'une gorge de réception dans laquelle le bord du revêtement de surface est introduit au moyen d'un outil d'insertion tel qu'une spatule ou similaire, et maintenu par pincement entre 10 deux lèvres ou deux mâchoires appartenant audit profilé de fixation et disposées à l'entrée de la gorge de réception. Après la pose du revêtement de surface et sa mise en tension sur lesdits profilés, le surplus du revêtement de surface, qui dépasse à l'extérieur des profilés de fixation est 15 généralement coupé à ras desdits profilés, puis rentré dans la gorge de réception au moyen de l'outil d'insertion pour ne plus être visible à l'extérieur dudit profilé. Cette dernière opération est particulièrement longue, délicate, fastidieuse et consommatrice de temps. 20 Exposé de l'invention : La présente invention vise à pallier ces inconvénients en proposant un dispositif de montage permettant de simplifier considérablement le procédé de montage d'un revêtement de surface souple dans des profilés de fixation, en supprimant l'étape 25 consistant à rentrer le surplus du revêtement de surface restant après découpe à l'intérieur desdits profilés au moyen d'un outil d'insertion. L'invention propose également un dispositif de montage permettant en outre de renforcer la tenue mécanique du revêtement de surface dans lesdits profilés et d'améliorer l'esthétique en périphérie de la fausse paroi réalisée, cette esthétique pouvant être personnalisée. 30 3064015 3 Dans ce but, l'invention concerne un dispositif de montage tel que défini en préambule, caractérisé en ce qu'il comporte en outre au moins un capot de finition agencé pour être monté sur ledit profilé de fixation après la pose et la mise en tension dudit revêtement de surface, ledit capot de finition étant constitué d'un profilé 5 longitudinal et comportant au moins une aile de couverture et une aile de maintien séparées entre elles d'un angle prédéfini, ladite aile de couverture étant agencée pour se superposer audit profilé de fixation, s'étendre jusqu'à la paroi support et dissimuler le surplus du revêtement de surface situé à l'extérieur dudit profilé de fixation, et ladite aile de maintien étant agencée pour s'engager entre les mâchoires 10 dudit profilé de fixation et maintenir en place ledit capot de finition. De manière préférentielle, l'angle séparant l'aile de maintien de l'aile de couverture du capot de finition est un angle aigu déterminé en fonction de l'angle d'inclinaison de la zone d'introduction définie par les mâchoires dudit profilé de fixation et d'un 15 logement longitudinal à créer entre ledit profilé de fixation et l'aile de couverture dans lequel est dissimulé le surplus dudit revêtement de surface. Avantageusement, la longueur de l'aile de maintien et la longueur de l'aile de couverture du capot de finition sont liées aux dimensions dudit profilé de fixation de 20 sorte que l'aile de maintien ait une longueur suffisante pour pénétrer au fond de la gorge de réception et que l'aile de couverture ait une longueur suffisante pour être plaquée sous contrainte contre la paroi support. Dans ce but également, l'invention concerne un capot de finition tel que défini en 25 préambule, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un profilé longitudinal et en ce qu'il comporte au moins une aile de couverture et une aile de maintien séparées entre elles d'un angle prédéfini, ladite aile de couverture étant agencée pour se superposer audit profilé de fixation, s'étendre jusqu'à la paroi support lorsque le capot de finition est monté sur ledit profilé de fixation, et dissimuler le surplus du revêtement de surface 30 situé à l'extérieur dudit profilé de fixation, et ladite aile de maintien étant agencée 3064015 4 pour s'engager entre les mâchoires dudit profilé de fixation et maintenir en place ledit capot de finition. Dans une première forme de réalisation, ce capot de finition peut avoir une section 5 sensiblement en forme de V, dans laquelle l'aile de couverture et l'aile de maintien ont une extrémité commune définissant le sommet de l'angle prédéfini. Dans une autre forme de réalisation préférée, ce capot de finition a une section sensiblement en forme de T, dans laquelle l'aile de couverture correspond à la 10 branche transversale du T et l'aile de maintien correspond à la jambe du T et partage l'aile de couverture en deux tronçons d'appui, chacun des tronçons d'appui étant superposé à une des mâchoires du profilé de fixation lorsque ledit capot de finition est monté sur ledit profilé de fixation. 15 L'angle prédéfini séparant l'aile de maintien de l'aile de couverture est de préférence un angle aigu. L'aile de couverture peut présenter un profil sensiblement concave, qui peut être obtenu par deux plans qui se coupent en un angle aigu compris par exemple entre 0 et 30°. L'aile de maintien peut par ailleurs présenter un profil rectiligne. 20 De manière avantageuse, le capot de finition comporte une zone de renfort longitudinale, localisée à l'intersection entre l'aile de maintien et l'aile de couverture, cette zone de renfort ayant une épaisseur de matière supérieure à l'épaisseur desdites ailes. 25 Enfin ce but est atteint par un procédé de montage tel que défini en préambule, caractérisé en ce que, après la pose et la mise en tension du revêtement de surface, l'on monte au moins un capot de finition sur ledit profilé de fixation en engageant son aile de maintien entre les mâchoires dudit profilé de fixation pour maintenir en 30 place ledit capot de finition, et en dissimulant le surplus du revêtement de surface 3064015 5 situé à l'extérieur dudit profilé de fixation par l'aile de couverture dudit capot de finition. Lors du montage du capot de finition sur le profilé de fixation, l'on peut engager 5 l'aile de maintien entre les mâchoires du profilé de fixation jusqu'à atteindre le fond de la gorge de réception ou une paroi intérieure dudit profilé de fixation, et plaquer l'aile de couverture sous contrainte contre la paroi support et/ou le revêtement de surface tendu. On peut également engager l'aile de maintien entre les mâchoires du profilé de fixation jusqu'à plaquer directement l'aile de couverture sous contrainte 10 contre la paroi support et/ou le revêtement de surface tendu. Pour démonter ledit revêtement de surface, on retire le capot de finition du profilé de fixation permettant avantageusement de tirer sur le surplus du revêtement de surface situé à l'extérieur du profilé de fixation dans l'axe de la zone d'introduction desdites 15 mâchoires pour extraire le bord du revêtement de surface de ladite gorge de réception. Description sommaire des dessins : 20 La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante de plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 est une vue de côté d'un premier profilé de fixation du dispositif de montage de l'invention adapté à une paroi support verticale, 25 la figure 2 est une vue de côté d'un second profilé de fixation du dispositif de montage de l'invention adapté à une paroi support horizontale, - la figure 3 est une vue de côté d'un capot de finition du dispositif de montage de l'invention adapté aux profilés de fixation illustrés aux figures 1 et 2, la figure 4 est une vue en perspective du capot de finition de la figure 3, 3064015 6 la figure 5 est une vue de côté en coupe d'un faux-plafond réalisé au moyen d'un dispositif de montage selon les figures 1 et 3 monté sur une paroi support verticale, la figure 6 est une vue en perspective d'une partie du faux-plafond de la 5 figure 5, la figure 7 est une vue de côté en coupe d'un faux-plafond réalisé au moyen d'un dispositif de montage selon les figures 2 et 3 monté sur une paroi support horizontale, et la figure 8 est une vue en perspective d'une partie du faux-plafond de la 10 figure 7. Illustrations de l'invention et différentes manières de la réaliser : Dans les exemples de réalisation illustrés, les éléments ou parties identiques portent 15 les mêmes numéros de référence. En référence aux figures, le dispositif de montage 100a, 100b selon l'invention permet le montage d'un revêtement de surface 10 souple pour réaliser une fausse paroi tendue. Il comporte à cet effet un profilé de fixation la, lb, adapté à la paroi support 2a, 2b sur laquelle il doit être fixé, tel que le profilé de fixation la de la figure 1 pour une paroi support verticale 2a ou le profilé 20 de fixation lb de la figure 2 pour une paroi support horizontale 2b, ainsi qu'un capot de finition 3 selon les figures 3 et 4 adapté pour coopérer avec l'un quelconque des profilés de fixation la, lb. Bien entendu, le capot de finition 3 peut être conçu pour chaque profilé de fixation la, lb individuellement. Il peut également être adapté à tout autre profilé de fixation couramment utilisé et non représenté. Le dispositif de 25 montage 100a, 100b comporte bien évidemment une pluralité de profilés de fixation la ou lb s'étendant sur tout le périmètre de la surface à couvrir par ledit revêtement de surface 10 pour former un cadre de fixation (non représenté) sur lequel ledit revêtement de surface 10 sera tendu, ainsi qu'une pluralité de capot de finition 3 coopérant avec lesdits profilés de fixation la ou lb. 30 3064015 7 Les profilés de fixation la, lb illustrés dans les figures 1 et 2 correspondent à ceux décrits dans la publication FR 2 823 779 Al, sans que ces deux exemples ne soient limitatifs. Chaque profilé de fixation la, lb est constitué d'une pièce monobloc obtenue par extrusion d'une matière rigide ou semi-rigide, telle que l'aluminium, les 5 alliages d'aluminium, les matières synthétiques comme par exemple un polymère thermoplastique de type polychlorure de vinyle (PVC), ou encore les matières composites, sans que ces exemples ne soient limitatifs. Ce profilé de fixation la, lb est conçu pour répondre à toutes les configurations de pose d'un faux-plafond tendu ou d'une décoration murale, dont deux exemples sont illustrés dans les figures 5 à 8. 10 En référence aux figures 1 et 2, le profilé de fixation la, lb présente une section non symétrique qui s'inscrit approximativement dans un triangle rectangle et comporte au moins une paroi dorsale 4a, 4b et une paroi frontale 5a, 5b. La paroi dorsale 4a, 4b est par exemple plane pour former, au moins en partie, un plan d'appui du profilé de 15 fixation la, lb sur la paroi support 2a, 2b. La paroi frontale 5a, 5b s'étend à l'opposé de la paroi dorsale 4a, 4b et peut être constituée de plusieurs pans d'orientations différentes, reliés les uns aux autres par des zones angulaires de préférence arrondies. Dans ces exemples, la paroi dorsale 4a, 4b et la paroi frontale 5a, 5b forment sensiblement un Y. 20 Le profilé de fixation la, lb comporte une gorge de réception 6a, 6b longitudinale destinée à recevoir le bord d'un revêtement de surface 10 (voir figures 5 à 8). Cette gorge de réception 6a, 6b est de préférence située à proximité d'un des bords longitudinaux du profilé de fixation la, lb. Ainsi, comme la description le détaille 25 plus loin, lorsque le revêtement de surface 10 est en place, le profilé de fixation la, lb est en grande partie dissimulé par le revêtement de surface 10. La gorge de réception 6a et 6b est terminée par une pince formée par deux mâchoires disposées en regard l'une de l'autre et coopérant l'une avec l'autre pour maintenir par pincement le revêtement de surface 10 lorsqu'il est engagé dans la gorge réception 6a, 6b. Plus 30 précisément, la pince est formée par une mâchoire fixe 13a, 13b positionnée du côté 3064015 8 de la paroi support 2a, 2b et par une mâchoire mobile 11a, 1 lb positionnée du côté du revêtement de surface 10. La mâchoire mobile 11a, 1 lb comporte un prolongement d'épaisseur réduite replié 5 vers l'intérieur de la gorge de réception 6a, 6b. Ce prolongement forme une languette élastique 12a, 12b présentant au moins une face d'appui 14a, 14b disposée en regard de la mâchoire fixe 13a, 13b. La languette élastique 12a, 12b est soumise à une force de rappel qui tend à la plaquer contre la mâchoire fixe 13a, 13b définissant une zone de pincement Z et sa face d'appui 14a, 14b peut-être partiellement plane et lisse. 10 La mâchoire fixe 13a, 13b des profilés de fixation la, lb est orientée respectivement sensiblement parallèlement et sensiblement perpendiculairement au plan d'appui défini par la paroi dorsale 4a, 4b. Dans ces deux cas, la languette élastique 12a, 12b définit avec la mâchoire fixe 13a, 13b un angle Al, A2 aigu, généralement compris 15 entre 10 et 80 degrés. Un angle Al, A2 trop ouvert rendra l'insertion du revêtement de surface 10 difficile. A l'inverse, un angle Al, A2 trop fermé diminuerait l'effet élastique de la languette élastique 12a, 12b et diminuerait donc la force de retenue dans la zone de pincement Z. De plus, avec un angle Al, A2 trop fermé l'effet d'arc-boutement de la languette élastique 12a, 12b serait plus difficile à obtenir. 20 La mâchoire fixe 13a, 13b peut comporter un prolongement orienté vers l'intérieur de la gorge de réception 6a, 6b sensiblement perpendiculaire à la languette élastique 12a, 12b. Ce prolongement forme un mors d'appui 15a, 15b pour la languette élastique 12a, 12b. La languette élastique 12a, 12b et le mors d'appui 15a, 15b 25 délimitent une zone d'introduction en forme de V, représentée par un axe ZI, dont la pointe correspond à la zone de pincement Z dans laquelle le revêtement de surface 10 est maintenu une fois engagé dans la gorge de réception 6a, 6b. Ce mors d'appui 15a, 15b est de préférence sensiblement perpendiculaire à la languette élastique 12a, 12b, mais peut être orienté différemment. Si l'angle qu'il définit avec la mâchoire fixe 13a, 30 13b est trop ouvert, l'introduction du revêtement de surface 10 est rendue difficile. 3064015 9 Un angle trop fermé ne permettra pas au revêtement de surface 10 de pénétrer suffisamment loin dans la gorge de réception 6a, 6b pour garantir sa bonne insertion. Le profilé de fixation la, lb comporte également une cale 7a, 7b prévue à l'opposé du 5 mors d'appui 15a, 15b, saillante respectivement de la paroi dorsale 4a sur le profilé de fixation la et de la mâchoire fixe 13b sur le profilé de fixation lb. Elle a pour fonction de constituer un appui additionnel à celui de la paroi dorsale 4a, 4b sur la paroi support 2a, 2b, laquelle n'est pas toujours régulière. Le profilé de fixation la, lb comporte en outre un évidement longitudinal 8a, 8b permettant d'alléger sa 10 structure et de réduire son coût matière. Cet évidement longitudinal 8a, 8b est séparé de la gorge de réception 6a, 6b, par une nervure longitudinale 9a, 9b renforçant la structure du profilé de fixation la, lb. Le nombre d'évidements longitudinaux 8a, 8b et de nervures longitudinales 9a, 9b correspondantes n'est évidemment pas limité. 15 Le dispositif de fixation 100a, 100b selon l'invention se différencie des dispositifs existants en ce qu'il comporte en outre un capot de finition 3 représenté plus en détail aux figures 3 et 4 agencé pour coopérer avec les profilés de fixation la, lb après la pose et la mise en tension du revêtement de surface 10. Ce capot de finition 3 a l'avantage de combiner plusieurs fonctions : 20 il constitue un rangement fermé pour le surplus du revêtement de surface 10 qui peut rester à l'extérieur du profilé de fixation la, lb et n'a ainsi plus besoin d'être inséré à l'intérieur dudit profilé, il renforce la tenue mécanique du revêtement de surface 10 dans le profilé de fixation la, lb en constituant une butée anti-retour et en augmentant la force 25 de retenue par pincement entre les mâchoires 11 a, 13a et 11b, 13b, et il termine proprement et esthétiquement la fausse paroi réalisée avec le revêtement de surface 10 en fermant l'espace entre le revêtement de surface 10 tendu et la paroi support 2a, 2b, et en autorisant tout type de décor personnalisable. 30 3064015 10 Pour remplir l'ensemble de ces fonctions, le capot de finition 3 est constitué d'un profilé longitudinal monobloc, obtenu par extrusion d'une matière synthétique, et à titre d'exemple un polymère thermoplastique de type polychlorure de vinyle (PVC), ou acrylonitrile butadiène styrène (ABS), ou d'une matière composite, sans que ces 5 exemples ne soient limitatifs. La matière choisie pour la réalisation du capot de finition 3 est de préférence une matière semi-rigide et ininflammable de type M1 selon la classification française appliquée pour les matériaux d'aménagement. Son classement M1 peut être obtenu par les propriétés intrinsèques de la matière ou par traitement de surface approprié. Cette matière peut également pouvoir être teinte dans 10 la masse et/ou revêtue au moins en partie d'un film décoratif, par co-extrusion ou par thermocollage, en fonction des souhaits du client permettant de décliner le capot de finition dans une large gamme de couleurs et de décors. Structurellement, le capot de finition 3 comporte au moins une aile de couverture 30 15 et une aile de maintien 31 séparées entre elles par un angle B prédéfini. L'aile de couverture 30 est agencée pour se superposer au profilé de fixation la, lb, s'étendre entre le revêtement de surface 10 tendu et la paroi support 2a, 2b, et dissimuler ainsi la partie visible du profilé de fixation la, lb, à savoir la mâchoire fixe 13a, 13b, et le surplus 10a du revêtement de surface 10 resté à l'extérieur du profilé de fixation la, 20 lb. L'aile de maintien 31 est quant à elle agencée pour s'engager entre les mâchoires 11a, 13a et 1 lb, 13b du profilé de fixation la, lb de manière à maintenir en place le capot de finition 3. Dans l'exemple illustré, le capot de finition 3 a une section sensiblement en forme de 25 T, dans laquelle l'aile de couverture 30 correspond à la branche transversale du T de longueur Ll, et l'aile de maintien 31 correspond à la jambe du T et partage l'aile de couverture 30 en deux tronçons d'appui 30a, 30b, de longueurs différentes L2, L3, chacun superposé à une des mâchoires du profilé de fixation la, lb lorsque le capot de finition 3 est monté sur le profilé de fixation la, lb. Les longueurs Ll de l'aile de 30 maintien 31 et L2 de l'aile de couverture 30 sont liées aux dimensions du profilé de 3064015 11 fixation la, et lb. Si les dimensions du profilé de fixation la, lb changent alors les longueurs Ll et L2 du capot de finition 3 sont adaptées afin que l'aile de maintien 31 ait une longueur Ll suffisante pour pénétrer au fond de la gorge de réception 6a, 6b, et afin que l'aile de couverture 30 ait une longueur L2 suffisante pour se courber en 5 appuyant sur la paroi support 2a, 2b. Le tronçon 30b de l'aile de couverture 30 doit avoir une longueur L3 suffisante pour se courber en appuyant sur le revêtement de surface 10 tendu au droit de la mâchoire mobile 1 la, 1 lb. Dans un exemple de réalisation non représenté, le capot de finition 3 peut avoir une 10 section sensiblement en forme de V, dans laquelle l'aile de couverture et l'aile de maintien ont une extrémité commune définissant le sommet de l'angle prédéfini. Ces exemples de section ne sont bien entendu pas limitatifs et s'étendent à toute autre section permettant de remplir les fonctions précitées. 15 Les ailes de couverture 30 et de maintien 31 sont séparées d'un angle B, de préférence aigu, déterminé en fonction à la fois de l'angle d'inclinaison de la zone d'introduction ZI des mâchoires du profilé de fixation la, lb et du volume vide à créer entre le profilé de fixation la, lb et le capot de finition 3 formant un logement 102 pour y recevoir le surplus 10a du revêtement de surface 10. Cet angle B doit en 20 effet permettre que, lorsque l'aile de maintien 31 est bien place au fond de la gorge de réception 6a, 6b du profilé de fixation la, lb, l'extrémité du tronçon d'appui 30a correspondant de l'aile de couverture 30 entre en contact avec la paroi support 2a, 2b et courbe l'aile de couverture 30, tandis que l'autre tronçon d'appui 30b se positionne sur le revêtement de surface 10 tendu et le recouvre partiellement. Si l'angle B est 25 trop ouvert, l'aile de maintien 31 ne sera pas correctement en place dans la gorge de réception 6a, 6b et le capot de finition 3 ne sera pas suffisamment maintenu. Si l'angle B est trop fermé, le volume vide restant entre le profilé de fixation la, lb et le capot de finition 3 sera insuffisant pour y loger le surplus 10a du revêtement de surface 10. 30 3064015 12 L'aile de couverture 30 peut présenter un profil rectiligne ou de préférence un profil sensiblement concave en direction de la paroi support 2a, 2b. Dans les exemples représentés, elle présente un profil concave pouvant être obtenu soit par une surface courbe (figure 3) soit par deux plans qui se coupent en un angle C aigu, qui peut être 5 compris par exemple en 0 et 30° (figure 4), sans que ces exemples ne soient limitatifs. L'aile de couverture 30 doit présenter une souplesse suffisante pour pouvoir prendre appui sur la paroi support 2a, 2b en s'arcboutant légèrement, lorsque le capot de finition 3 est monté sur le profilé de fixation la, lb. Pour avoir la souplesse requise, elle présente une épaisseur relativement faible et par exemple de 10 l'ordre du millimètre. L'aile de maintien 31 présente de préférence un profil rectiligne et une épaisseur relativement faible, par exemple inférieure à celle de l'aile de couverture 30 et donc inférieure à lmm. Elle doit être fine pour pouvoir se glisser entre les mâchoires 1 la, 15 13a ou 11b, 13b, du profilé de fixation la, lb et entre les deux épaisseurs du revêtement de surface 10 déjà présentes entre lesdites mâchoires. Dans l'exemple représenté, le capot de finition 3 est rigidifié dans le sens de sa longueur par l'ajout d'une surépaisseur située à l'intersection entre l'aile de maintien 20 31 et l'aile de couverture 30, c'est-à-dire localisée dans une partie centrale du capot de finition 3. Cette surépaisseur forme une zone de renfort 32 ayant une épaisseur de matière supérieure à celle desdites ailes et s'étendant sur toute la longueur dudit profilé. Cette zone de renfort 32 combine plusieurs fonctions : elle évite le vrillage dudit profilé dans sa longueur, 25 elle garantit ainsi l'appui de l'aile de couverture 30 à la fois sur la paroi support 2a, 2b et sur le revêtement de surface 10 tendu, elle permet l'enfoncement de l'aile de maintien 31 entre les mâchoires du profilé de fixation la, lb et donc le maintien en place par pincement dudit capot de finition 3. 30 3064015 13 A titre d'exemple, le profilé constituant le capot de finition 3 présente une épaisseur de 0,5 à lmm pour les parties souples, telles que les ailes de couverture 30 et de maintien 31, et une épaisseur de 1,5 à 2,5mm pour les parties plus rigides, telles que la zone de renfort 32. Ces valeurs sont données à titre d'exemples et ne sont pas 5 limitatives. La définition de l'épaisseur des parties constitutives du capot de finition 3 est un compromis entre la matière utilisée pour sa fabrication, une certaine souplesse qui est nécessaire pour les ailes de couverture 30 et de maintien 31, et une certaine rigidité qui est nécessaire pour l'ensemble du capot de finition 3. 10 Possibilités d'application industrielle : Les figures 5 à 8 illustrent schématiquement deux exemples d'implantation sans que ces exemples ne soient limitatifs. Dans les figures 5 et 6, le profilé de fixation la est agencé pour créer un faux-plafond à distance d'un plafond 2b et rabaisser la hauteur 15 de la pièce. A cet effet, il est positionné et fixé directement sur le mur 2a formant une paroi support verticale, au moyen de vis de fixation 101 ou de tout autre d'organe de fixation équivalent. Le revêtement de surface 10 est monté horizontalement dans le profilé de fixation la, parallèlement au plafond 2b et à distance du plafond de la hauteur du profilé de fixation la positionné verticalement. Dans les figures 7 et 8, le 20 profilé de fixation lb est agencé pour créer un faux-plafond à proximité d'un plafond 2b existant. A cet effet, il est positionné dans l'angle formé entre le mur 2a et le plafond 2b. Il est fixé directement au plafond 2b formant une paroi support horizontale, au moyen de vis de fixation 101. Le revêtement de surface 10 est monté horizontalement dans le profilé de fixation lb, parallèlement au plafond 2b à distance 25 du plafond de la hauteur du profilé de fixation lb positionné horizontalement. Pour réaliser ces différentes implantations, on peut utiliser différents types de profilés de fixation la, lb, et notamment ceux illustrés respectivement aux figures 1 et 2, qui sont assemblés pour former un cadre de fixation en les fixant directement sur la paroi 30 support verticale 2a, ou horizontale 2b, de préférence bout à bout pour couvrir le 3064015 14 périmètre de la paroi à recouvrir. Toute autre forme d'implantation peut bien entendu être imaginée en fonction de la forme de la fausse paroi à réaliser. Pour mettre en place le revêtement de surface 10 sur le cadre de fixation ainsi formé, 5 le procédé de montage consiste à introduire le bord périphérique du revêtement de surface 10 dans la gorge de réception 6a, 6b de chacun des profilés de fixation la, lb formant ledit cadre en procédant comme suit : on réserve un surplus 10a de revêtement de surface 10 au-delà du bord à introduire, 10 on utilise un outil d'insertion tel qu'une spatule à lame plate pour former un pli dans le bord du revêtement de surface 10 à introduire, on pousse à l'aide de l'outil d'insertion le pli du revêtement de surface 10 entre les mâchoires 11a, 13a ou 1 lb, 13b du profilé de fixation la, lb, jusqu'à atteindre le fond de la gorge de réception 6a, 6b ou une des parois intérieures 15 dudit profilé de fixation la, lb, permettant ainsi de retenir le bord du revêtement de surface 10 par pincement entre lesdites mâchoires, on retire l'outil d'insertion du profilé de fixation la, lb et du pli du revêtement de surface 10 qui est retenu par lesdites mâchoires, et on réitère ces opérations le long des bords du revêtement de surface 10 à 20 introduire sur toute la périphérie du cadre de fixation. Pour tendre, ajuster ou retirer le revêtement de surface 10 des profilés de fixation la, lb, il suffit de tirer sur le surplus 10a du revêtement de surface 10 situé à l'extérieur du profilé de fixation la, lb, de préférence sensiblement dans l'axe de la zone 25 d'introduction ZI des mâchoires. Cette traction exercée sur le surplus 10a du revêtement de surface 10 a pour effet de comprimer la languette élastique 12a, 12b de la mâchoire mobile 11a, 1 lb et d'ouvrir ainsi légèrement les mâchoires permettant la sortie du bord correspondant du revêtement de surface 10 de la gorge de réception 6a, 6b. 30 3064015 15 Lorsque le montage du revêtement de surface 10 sur le cadre de fixation est terminé et après sa mise en tension, on met en place les capots de finition 3 le long du cadre de fixation pour cacher les profilés de fixation la, lb et simultanément retenir le surplus 10a du revêtement de surface 10 resté à l'extérieur des profilés de fixation 5 10a, lb. Dans ce but, on introduit l'aile de maintien 31 d'un capot de finition 3 entre les mâchoires 11a, 13a ou 1 lb, 13b d'un profilé de fixation la, lb et à l'intérieur du pli du revêtement de surface 10 préalablement introduit entre lesdites mâchoires, en exerçant manuellement une force d'appui sur l'aile de couverture 30 du capot de finition 3 au droit de la zone de renfort 32. On enfonce cette aile de maintien 31 à 10 l'intérieur du profilé de fixation la, lb jusqu'à atteindre une position montée, définie par le fond de la gorge de réception 6a, 6b ou par une des parois intérieures dudit profilé de fixation la, lb, position dans laquelle le capot de finition la, lb est maintenu en place par pincement. Dans cette position montée, l'aile de recouvrement 30 du capot de finition 3 est plaquée sous contrainte, simultanément contre la paroi 15 support 2a, 2b et le revêtement de surface 10 tendu. L'aile de recouvrement 30 ayant une souplesse suffisante se courbe alors sous l'effet de cette contrainte lui permettant d'être en contact linéaire avec la paroi support 2a, 2b et le revêtement de surface 10 tendu. Après montage du capot de finition 3, l'aile de couverture 30 délimite avec la partie correspondante du profilé de fixation la, lb un logement 102 pour le surplus 20 10a du revêtement de surface 10 resté à l'extérieur dudit profilé. La pose du capot de finition 3 permet ainsi de terminer esthétiquement la fausse paroi réalisée par le revêtement de surface 10 tendu sur les profilés de fixation la, lb, étant donné que la partie visible de l'aile de couverture 30 offre visuellement une surface 25 continue entre la paroi support 2a, 2b et le périmètre dudit revêtement. Cette partie visible de l'aile de couverture 30 peut comporter une teinte et/ou un décor choisis parmi une gamme de teintes et de décors proposés, ou le cas échéant être personnalisée. La pose du capot de finition 3 permet également de renforcer la tenue mécanique par pincement du revêtement de surface 10 étant donné que la présence de 30 l'aile de maintien 31 entre les mâchoires 11a, 13a ou 1 lb, 13b du profilé de fixation 3064015 16 la, lb augmente la contrainte exercée sur la languette élastique 12a, 12b augmentant proportionnellement la force de retenue exercée sur les mâchoires sur le revêtement de surface 10. De plus, l'aile de maintien 31 constitue une butée anti-retour pour le pli du revêtement de surface 10 introduit dans la gorge de réception 6a, 6b empêchant 5 tout retrait accidentel. La pose du capot de finition 3 permet enfin de conserver un surplus 10a de revêtement de surface 10 à l'extérieur du profilé de fixation la, lb, contenu dans le logement 102, offrant ainsi l'avantage de supprimer l'étape fastidieuse consistant à rentrer ledit surplus à l'intérieur dudit profilé comme dans les procédés de montage actuels, et de pouvoir le cas échéant démonter facilement ledit 10 revêtement. Il ressort clairement de cette description que l'invention permet d'atteindre ainsi tous les buts fixés au moyen d'une pièce additionnelle constituée par le capot de finition, qui est une pièce de conception relativement simple et peu coûteuse. La présente 15 invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits mais s'étend à toute modification et variante évidentes pour un homme du métier. REVENDICATIONS1. Dispositif de montage (100a, 100b) d'un revêtement de surface (10) souple tendu, comportant au moins un profilé de fixation (la, lb) agencé pour être fixé sur une paroi support (2a, 2b) et pourvu d'une gorge de réception (6a, 6b) longitudinale agencée pour recevoir un bord dudit revêtement de surface (10), ladite gorge de réception (6a, 6b) étant terminée par une pince formée de deux mâchoires (11a, 13a; 1 lb, 13b) agencées pour coopérer l'une avec l'autre et exercer une force de retenue sur ledit revêtement de surface (10) lorsqu'il est engagé dans ladite gorge de réception (6a, 6b) et tendu sur ledit profilé de fixation (la, lb), caractérisé en ce que ledit dispositif de montage comporte en outre au moins un capot de finition (3) agencé pour être monté sur ledit profilé de fixation (la, lb) après la pose et la mise en tension dudit revêtement de surface (10), ledit capot de finition (3) étant constitué d'un profilé longitudinal et comportant au moins une aile de couverture (30) et une aile de maintien (31) séparées entre elles d'un angle (B) prédéfini, ladite aile de couverture (30) étant agencée pour se superposer audit profilé de fixation (la, lb), s'étendre jusqu'à la paroi support (2a, 2b) et dissimuler le surplus (10a) du revêtement de surface (10) situé à l'extérieur dudit profilé de fixation (la, lb), et ladite aile de maintien (31) étant agencée pour s'engager entre les mâchoires (11a, 13a; 1 lb, 13b) dudit profilé de fixation (la, lb) et maintenir en place ledit capot de finition (3). 2. Dispositif de montage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'angle (B) séparant l'aile de maintien (31) de l'aile de couverture (30) du capot de finition (3) est un angle aigu déterminé en fonction de l'angle d'inclinaison de la zone d'introduction (ZI) définie par les mâchoires (11a, 13a; 11b, 13b) dudit profilé de fixation (la, lb) et d'un logement longitudinal (102) à créer entre ledit profilé de fixation (la, lb) et l'aile de couverture (30) dans lequel est dissimulé le surplus (10a) dudit revêtement de surface (10). 3064015 18 3. Dispositif de montage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la longueur (L1) de l'aile de maintien (31) et la longueur (L2) de l'aile de couverture (30) du capot de finition (3) sont liées aux dimensions dudit 5 profilé de fixation (la, la) de sorte que l'aile de maintien (31) ait une longueur (L1) suffisante pour pénétrer au fond de la gorge de réception (6a, 6b) et que l'aile de couverture (30) ait une longueur (L2) suffisante pour être plaquée sous contrainte contre la paroi support (2a, 2b). 10 4. Capot de finition (3) faisant partie du dispositif de montage (100a, 100b) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un profilé longitudinal et en ce qu'il comporte au moins une aile de couverture (30) et une aile de maintien (31) séparées entre elles d'un angle (B) prédéfini, ladite aile de couverture (30) étant agencée pour se 15 superposer audit profilé de fixation (la, lb), s'étendre jusqu'à la paroi support (2a, 2b) lorsque le capot de finition est monté sur ledit profilé de fixation, et dissimuler le surplus (10a) du revêtement de surface (10) situé à l'extérieur dudit profilé de fixation (la, lb), et ladite aile de maintien (31) étant agencée pour s'engager entre les mâchoires (11a, 13a; 1 lb, 13b) dudit profilé de 20 fixation (la, lb) et maintenir en place ledit capot de finition (3). 5. Capot de finition selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il a une section sensiblement en forme de V, dans laquelle l'aile de couverture (30) et l'aile de maintien (31) ont une extrémité commune définissant le sommet de l'angle 25 (B) prédéfini. 6. Capot de finition selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il a une section sensiblement en forme de T, dans laquelle l'aile de couverture (30) correspond à la branche transversale du T et l'aile de maintien (31) 30 correspond à la jambe du T et partage l'aile de couverture (30) en deux tronçons d'appui (30a, 30b), chacun des tronçons d'appui (30a, 30b) étant 3064015 19 superposé à une des mâchoires du profilé de fixation (la, lb) lorsque ledit capot de finition est monté sur ledit profilé de fixation. 7. Capot de finition selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé 5 en ce que l'angle (B) prédéfini séparant l'aile de maintien (31) de l'aile de couverture (30) est un angle aigu. 8. Capot de finition selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'aile de couverture (30) présente un profil sensiblement concave. 10 9. Capot de finition selon la revendication 8, caractérisé en ce que le profil sensiblement concave de l'aile de couverture (30) est obtenu par deux plans qui se coupent en un angle (C) aigu compris entre 0 et 30°. 15 10. Capot de finition selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'aile de maintien (31) présente un profil rectiligne. 11 Capot de finition selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte une zone de renfort (32) longitudinale, localisée à l'intersection entre l'aile de 20 maintien (31) et l'aile de couverture (30), cette zone de renfort (32) ayant une épaisseur de matière supérieure à l'épaisseur desdites ailes. 12. Procédé de montage d'un revêtement de surface (10) souple tendu au moyen d'un dispositif de montage (100a, 100b) selon l'une quelconque des 25 revendications 1 à 3, dans lequel, après avoir fixé au moins un profilé de fixation (la, lb) sur une paroi support (2a, 2b), on introduit un bord dudit revêtement de surface (10) dans la gorge de réception (6a, 6b) dudit profilé de fixation (la, lb) entre ses mâchoires (11a, 13a; 1 lb, 13b) à l'aide d'un outil d'insertion, en réservant un surplus (10a) du revêtement de surface (10) à 30 l'extérieur dudit profilé de fixation (la, lb), ledit revêtement de surface (10) 3064015 20 étant agencé pour être retenu par pincement entre lesdites mâchoires lorsqu'il est tendu sur ledit profilé de fixation, caractérisé en ce que, après la pose et la mise en tension dudit revêtement de surface (10), l'on monte au moins un capot de finition (3) sur ledit profilé de fixation (la, lb) en engageant son aile 5 de maintien (31) entre les mâchoires (11a, 13a; 1 lb, 13b) dudit profilé de fixation pour maintenir en place ledit capot de finition (3), et en dissimulant le surplus (10a) du revêtement de surface (10) situé à l'extérieur dudit profilé de fixation (10) par l'aile de couverture (30) dudit capot de finition (3). 10 13. Procédé de montage selon la revendication 12, caractérisé en ce que, lors du montage du capot de finition (3) sur le profilé de fixation (la, lb), l'on engage l'aile de maintien (31) entre les mâchoires (11a, 13a; 1 lb, 13b) du profilé de fixation jusqu'à atteindre le fond de la gorge de réception (6a, 6b) ou une paroi intérieure dudit profilé de fixation (la, lb), et plaquer l'aile de 15 couverture (30) sous contrainte contre la paroi support (2a, 2b) et/ou le revêtement de surface (10) tendu. 14. Procédé de montage selon la revendication 12, caractérisé en ce que, lors du montage du capot de finition (3) sur le profilé de fixation (la, lb), l'on 20 engage l'aile de maintien (31) entre les mâchoires (11a, 13a; 1 lb, 13b) du profilé de fixation jusqu'à plaquer l'aile de couverture (30) sous contrainte contre la paroi support (2a, 2b) et/ou le revêtement de surface (10) tendu. 15. Procédé de montage selon la revendication 12, caractérisé en ce que, pour 25 démonter ledit revêtement de surface (10), on retire le capot de finition (3) du profilé de fixation (la, lb) et on tire sur le surplus (10a) du revêtement de surface (10) situé à l'extérieur du profilé de fixation dans l'axe de la zone d'introduction (ZI) desdites mâchoires (11a, 13a; 1 lb, 13b) pour extraire le bord du revêtement de surface (10) de ladite gorge de réception (6a, 6b). 30