FR 3069555 A1 20190201 FR 1757264 A 20170728 Ensemble amélioré comprenant un câble de structure et un dispositif de déviation La présente invention concerne les dispositifs employés pour dévier des câbles de structure, notamment des haubans. De tels câbles comprennent souvent un faisceau de brins individuels tendus et ancrés à leurs extrémités. La conception d'un ouvrage de construction, notamment d'un pont, peut amener à faire dévier le câble dans une ou plusieurs zones de son tracé. Par exemple, il est connu d'employer des pylônes dans lesquels les câbles passent, les câbles en question présentant un trajet en forme générale de V inversé. Les câbles sont alors déviés dans les pylônes à l'aide d'un dispositif de déviation communément appelé selle. Cette selle vise notamment à dévier les brins sans en altérer la résistance mécanique, et parfois à mobiliser un frottement suffisant entre les brins et des conduits de la selle qui reçoivent chacun un brin pour une reprise optimale par le pylône recevant la selle des efforts différentiels s'appliquant au câble de part et d'autre du pylône. Une configuration générale possible de selle repose sur l'ancrage dans la selle du câble de façon à définir, au sein de la selle, une portion de câble soumise à une tension prédéterminée et sensiblement constante dans le temps. Cette configuration se traduit par la présence dans la selle de dispositifs d'ancrage adaptés à cette fin. L'une des difficultés rencontrées dans le cadre de cette configuration se rapporte à la difficulté de concevoir de tels dispositifs d'ancrage qui autorisent une protection optimale des brins, notamment contre la corrosion et les actions mécaniques. L'invention vise donc à améliorer la situation. A cet effet, l'invention concerne un ensemble comprenant d'une part un câble de structure comportant une pluralité de brins tendus comprenant chacun une gaine individuelle, et d'autre part un dispositif de déviation configuré pour dévier le câble de structure et comprenant - - une pluralité de conduits recevant et guidant chacun un desdits brins, - deux dispositifs d'ancrage configurés pour ancrer les brins du câble de façon à définir une première portion du câble reçue dans le dispositif de déviation au sein de laquelle les brins du câble sont soumis à une tension de précontrainte sensiblement constante au cours du temps, 2 et au moins une deuxième portion et dans laquelle les brins du câbles sont soumis à des tensions variables au cours du temps, le câble présentant deux extrémités opposées au niveau duquel ledit câble est ancré, chaque brin s'étendant d'une extrémité du câble à l'autre sans interruption. Selon un aspect de l'invention, le dispositif de déviation comprend au moins un dispositif 5 d'ancrage comprenant une plaque d'ancrage comportant des pots d'ancrage recevant chacun un des brins, chaque brin étant ancré à la plaque d'ancrage par un mors reçu dans le pot d'ancrage correspondant. Selon un aspect de l'invention, les parois de chaque pot d'ancrage définissent un passage tronconique à travers la plaque d'ancrage dont le diamètre minimal est strictement supérieur au 10 diamètre du brin correspondant muni de la gaine individuelle, de sorte que le brin muni de la gaine individuelle est adapté pour passer dans ledit passage sans entrer au contact des parois du passage. Selon un aspect de l'invention, le dispositif d'ancrage comprend en outre, pour chacun de tout ou partie des pots d'ancrage, une fourrure agencée dans le pot d'ancrage associé entre le mors et 15 les parois du pot d'ancrage pour définir dans ledit passage un passage plus petit par lequel le brin correspondant traverse la plaque d'ancrage. Selon un aspect de l'invention, chaque fourrure est amovible. Selon un aspect de l'invention, pour au moins une fourrure, la face externe de la fourrure est en appui contre la paroi du pot d'ancrage correspondant, et le mors correspondant est en appui 20 contre la face interne de la fourrure. Selon un aspect de l'invention, pour au moins un pot d'ancrage, le mors est au contact direct des parois du pot d'ancrage pour ancrer le brin correspondant dans la plaque d'ancrage. Selon un aspect de l'invention, la plaque d'ancrage présente une épaisseur comprise entre une et trois fois la longueur du mors d'ancrage. 25 Selon un aspect de l'invention, la gaine individuelle de chaque brin est ôtée sur une portion du brin reçue dans le pot d'ancrage et s'étendant de part et d'autre du pot d'ancrage, ladite portion du brin présentant une longueur inférieure à 10 fois la longueur du mors d'ancrage. Selon un aspect de l'invention, ladite portion du brin sur laquelle la gaine individuelle correspondante est ôtée présente une longueur inférieure à trois fois la longueur du mors 30 d'ancrage. 3 Selon un aspect de l'invention, le dispositif de déviation comprend un matériau de protection contre la corrosion couvrant chaque portion dénudée des brins. Selon un aspect de l'invention, la plaque d'ancrage n'est pas sollicitée en flexion pour l'ancrage des brins. 5 Selon un aspect de l'invention, le dispositif de déviation comprend au moins un bloc de guidage comprenant une pluralité de canaux de guidage recevant chacun un brin et configuré pour guider les débattements angulaires des brins dans au moins une deuxième portion du câble. L'invention concerne en outre un procédé de déviation d'un câble de structure comportant une pluralité de brins tendus comportant chacun une gaine individuelle, le procédé étant mis en 10 oeuvre au moyen d'un dispositif de déviation, le procédé comprenant : - agencer chaque brin dans l'un d'une pluralité de conduits configurés pour recevoir et guider chacun un desdits brins, - ancrer les brins du câble dans deux dispositifs d'ancrage du dispositif de déviation de façon à définir une première portion du câble reçue dans le dispositif de déviation au sein de 15 laquelle les brins du câble sont soumis à une tension de précontrainte sensiblement constante au cours du temps, et au moins une deuxième portion du câble et dans laquelle les brins du câble sont soumis à des tensions variables au cours du temps, le câble présentant deux extrémités opposées au niveau duquel ledit câble est ancré, chaque brin s'étendant d'une extrémité du câble à l'autre sans interruption. 20 Selon un aspect de l'invention, au moins un dispositif d'ancrage comprend une plaque d'ancrage comprenant des pots d'ancrage recevant chacun un des brins, chaque brin étant ancré à la plaque d'ancrage par un mors reçu dans le pot d'ancrage correspondant. Selon un aspect de l'invention, le procédé comprend en outre, pour chaque brin, le dénudage du brin sur une portion du brin reçue dans le pot d'ancrage et s'étendant de part et d'autre du pot 25 d'ancrage, ledit dénudage étant réalisé après mise en place du brin dans le pot d'ancrage correspondant. Selon un aspect de l'invention, le procédé comprend en outre pour chaque brin la mise en tension du brin par les deux extrémités du brin jusqu'à atteindre la tension de précontrainte, l'ancrage du brin dans le pot d'ancrage correspondant par surblocage du mors dans le pot 30 d'ancrage, le relâchement de la tension aux extrémités du brin, puis la mise en tension de chaque deuxième portion du câble à une valeur prédéterminée strictement inférieure à la tension de précontrainte. 4 L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux Figures annexées, sur lesquelles : - La Figure 1 illustre un pont à haubans comprenant un ensemble selon l'invention ; - La Figure 2 illustre l'ensemble de la Figure 1; 5 - La Figure 3 illustre un dispositif d'ancrage d'un dispositif de déviation selon l'invention ; - La Figure 4 illustre un procédé selon l'invention ; - La Figure 5 illustre une étape du procédé de la Figure 4. La Figure 1 illustre un ouvrage de construction 2 comprenant une pluralité de câbles de 10 structure 4, ci-après câbles 4. L'ouvrage de construction 2 est par exemple un pont dont les câbles de structure 4 forment des haubans. Dans cette configuration, l'ouvrage 2 comprend en outre un tablier 6 et un pylône 8 dans lequel les câbles 4 sont reçus et déviés. Les câbles 4 sont par exemple ancrés à leurs extrémités dans le 15 tablier 6, et sont ainsi configurés pour suspendre le tablier. Le pylône 8 comporte, pour au moins un câble 4, un dispositif de déviation selon l'invention, ou selle, 10, dans lequel le câble 4 correspondant est reçu et dévié. Avantageusement, chaque selle 10 reçoit un unique câble 4. Bien que la selle 10 soit illustrée comme étant intégrée à un pont, la selle 10 selon l'invention 20 peut être utilisée dans un ouvrage de construction quelconque. En référence à la Figure 2, qui illustre une selle 10 et le câble 4 qui y est reçu, la selle 10 et le câble 4 qui s'y trouve dévié forment un ensemble E au sens de l'invention. Le câble 4 comprend une première portion A reçue dans la selle 10 et dans laquelle la tension est constante au cours du temps. Cette tension correspond à une tension de précontrainte pour 25 cette portion A, qui résulte de la mise en tension de brins constitutifs du câble à une tension de précontrainte. En outre, le câble comprend au moins une deuxième portion B s'étendant à l'écart de la première portion A et dans laquelle la tension est variable au cours du temps et est inférieure à la tension de précontrainte de la portion A. La portion A et la portion B sont successives, la portion B étant dans la continuité de la portion A. 30 Par exemple, le câble 4 présente deux deuxièmes portions B s'étendant chacune depuis une extrémité de la première portion A à l'écart de la selle. Ces portions B s'étendent 5 avantageusement de l'extrémité correspondante de la portion A à l'une des extrémités 4E du câble 4. Ainsi, dans la configuration type de l'invention, le câble comprend entre ses extrémités, trois portions successives B, A, B. 5 On remarque que les portions B sont par exemple sensiblement rectilignes. Par exemple, la flèche de chainette du câble est inférieure ou égale à 0.5% de la longueur du câble 4. La portion A est avantageusement courbe. Le câble 4 est ancré et mis en tension au niveau de ses extrémités opposées 4E. L'ancrage de ces extrémités est par exemple mis en oeuvre par des ancrages de type actif également adaptés 10 pour la mise en tension du câble. Quant à sa structure, le câble 4 comprend avantageusement une gaine 11 et au moins un brin, ou armature, 12 tendu et agencé dans la gaine 11. La gaine 11 est par exemple réalisée en PEHD, pour polyéthylène haute densité. La gaine 11 comprend avantageusement uniquement deux portions 111, 112 couvrant 15 respectivement au moins une partie d'une des deuxièmes portions B, la gaine 11 étant absente de la portion A. Avantageusement, la gaine 11 s'étend avantageusement de manière cumulée sur la majorité des portions B, par exemple une portion de longueur supérieure à 80% de la longueur cumulée de ces portions. 20 En référence à la Figure 3, chaque portion de gaine 111, 112 associée à une portion B est fixée à la selle 10 et/ou au pylône 8. Avantageusement, chaque portion de gaine comprend un manchon de connexion 11C formant une extrémité de cette portion tournée vers la selle 10, et destiné à être fixé à la selle 10 (et/ou au pylône), comme décrit ci-après. 25 Chaque portion de gaine 11 comprend avantageusement en outre, par exemple dans le voisinage de la selle, un manchon de flexion 11L adapté pour accommoder les flexions de la portion de gaine dans cette région. Quant aux brins 12, dans le contexte de l'invention, chaque brin s'étend d'une extrémité 4E du câble à l'autre extrémité 4E, et ce sans interruption. 6 Autrement dit, chaque brin s'étend continument entre les extrémités 4E du câble. Il est ancré dans les ancrages du câble, avantageusement en étant reçu dans un canal individuel. En conséquence, le câble 4 est dépourvu de coupleur configuré pour coupler l'un à l'autre deux segments disjoints d'un brin. 5 Chaque brin 12 présente un coeur 14 métallique formant la partie structurelle principale du brin 12. Ce coeur 14 se présente avantageusement sous la forme d'un toron. Le coeur 14 comprend alors par exemple une pluralité de fils ayant un arrangement hélicoïdal, typiquement autour d'un fil central s'étendant selon l'axe du brin 12. Chaque brin 12 comprend également une gaine 16 individuelle, qui entoure le coeur 14 sur au 10 moins une partie de sa longueur. Cette gaine est par exemple en matière plastique, tel qu'en PEHD. Cette gaine s'étend sur une partie de la portion A au sein de la selle 10. En outre, avantageusement, la gaine 16 d'un brin 12 s'étend sur au moins une région des portions B du câble, et préférentiellement sur l'intégralité des portions B. 15 Le brin 12 présente par exemple un diamètre externe compris entre 15 et 22 mm sur sa partie gainée, et valant par exemple 19,5 mm. En outre, le coeur 14, c'est-à-dire le brin 12 sur une portion dépourvue de gaine 16, présente un diamètre externe compris entre 12 et 17 mm, et valant par exemple 15,7 mm. On remarque que chaque brin 12 comprend optionnellement un matériau de protection anti- 20 corrosion enduisant le coeur 14 et contenu dans la gaine 16. Ce matériau est avantageusement lubrifiant. Par exemple, le matériau est ou comprend de la cire, de la graisse, ou une résine polymère. Quant à la selle 10, en référence aux Figures 2 et 3, celle-ci est reçue dans le pylône 8 et s'étend à l'intérieur de celui-ci au moins en partie. Avantageusement, la selle 10 joint une face 25 extérieure du pylône à une face opposée, au niveau desquelles ses extrémités se trouvent. Ces deux faces sont ici des faces transversales du pylône. Toutefois, dans d'autres configurations, les extrémités de la selle 10 sont déportées par rapport aux pylônes et font saillie hors du pylône. La selle 10 comprend un corps 18, une enveloppe 22 et deux dispositifs d'ancrage 20 pour 30 l'ancrage des brins 12 du câble 4 dans la selle 10 et la définition des portions A et B du câble. 7 L'enveloppe 22 forme l'ossature de la selle 10. Elle est agencée dans la selle 10 et délimite intérieurement, c'est-à-dire dans son volume intérieur, le corps 18 Cette enveloppe 22 est par exemple de section polygonale, telle que rectangulaire. Alternativement, cette section est circulaire, ou encore quelconque. 5 L'enveloppe 22 comprend avantageusement des diaphragmes (non représentés) orthogonaux à la direction selon laquelle s'étend l'enveloppe 22. Cette direction correspond à la ligne moyenne de l'enveloppe 22, qui épouse le tracé dévié du câble 4 reçu dans la selle 10. Ces diaphragmes sont configurés pour renforcer cette dernière et la selle de façon générale, ces diaphragmes définissant par exemple des régions de corps 18 successives au sein de l'enveloppe 10 22. On remarque que ces diaphragmes sont percés au moins pour le passage des brins 12 du câble. Ils matérialisent la position des conduits ménagés à travers le corps 18 et en délimitent la section localement. Quant à lui, et comme indiqué précédemment, le corps 18 s'étend dans l'enveloppe 22. Le corps 18 comporte une pluralité de conduits 24 individuels. Chaque conduit 24 traverse le 15 corps et est prévu pour la réception et le guidage d'un unique brin 12 du câble 4 associé à la selle 10 d'une extrémité à l'autre du corps 18. Chaque brin 12 est optionnellement destiné à être en appui sur les parois du conduit 24 correspondant sur au moins une partie de la longueur des conduits 24 pour son guidage. Avantageusement, les parois des conduits 24 sont lisses. Ainsi, un faible frottement est mobilisé entre la gaine 16 des brins et les parois des conduits 20 24.Toutefois, alternativement, ces parois sont configurées pour autoriser la mobilisation d'un frottement élevé entre les brins et la selle 10. Les directions, ou lignes moyennes, respectives des conduits 24 sont avantageusement parallèles les unes aux autres. Ces directions présentent une trajectoire courbe, comportant par exemple un segment central en 25 forme d'arc de cercle, conférant ainsi à la portion A du câble cette trajectoire. Le corps 18 est par exemple réalisé à partir de béton. Avantageusement, le béton en question a une résistance mécanique appropriée pour supporter l'appui et le guidage de chaque brin 12 dans un conduit individuel 24 sans s'abîmer. Dans le but de limiter les armatures métalliques requises pour cette résistance, le béton utilisé est avantageusement de type BFUHP (pour Béton 30 Fibré à Ultra Haute Performance). 8 Avantageusement, le corps 18 et l'enveloppe 22 délimitent, à au moins une des extrémités longitudinales du corps et de l'enveloppe, une chambre 26 pour la réception d'un des dispositifs d'ancrage 20. Avantageusement, ceci est le cas pour chacune des extrémités longitudinales de l'enveloppe. Autrement dit, la selle 10 comprend, au niveau de chacune de ses extrémités, une 5 chambre 26 pour la réception de l'un des dispositifs d'ancrage 20. Quant à eux, les dispositifs d'ancrage 20 sont configurés pour ancrer les brins 12 du câble 4 de sorte que la portion A de câble située entre ces dispositifs d'ancrage 20 soit soumise à une tension, dite de précontrainte, sensiblement constante dans le temps. Autrement dit, cette portion de câble est soumise à une tension rendue indépendante de la tension appliquée aux 10 portions B de câble situées au-delà de ces dispositifs d'ancrage, qui est susceptible de varier, notamment sous l'effet du passage de convois sur le pont, sous l'effet du vent, de phénomènes de dilatation thermique, etc. Chaque dispositif d'ancrage 20 est agencé dans l'une des chambres 26 situées aux extrémités longitudinales de la selle, et s'y trouve maintenu en place. 15 Chaque chambre 26 occupe avantageusement radialement l'intégralité du volume délimité entre les parois de l'enveloppe 22. En outre, chaque chambre est délimitée longitudinalement entre le corps 18 et l'extrémité de la selle 10, qui se trouve avantageusement au niveau d'une des faces du pylône. Toujours en référence à la Figure 3, chaque dispositif d'ancrage 20 comprend une plaque 20 d'ancrage 28 et pour chaque brin 12, un mors 30 destiné à coopérer à la fois avec le brin 12 associé et la plaque d'ancrage 28 pour ancrer le brin 12 à la plaque d'ancrage 28. En outre, chaque dispositif d'ancrage 20 comprend une plaque de retenue 32 adaptée pour maintenir les mors en position dans la plaque d'ancrage 28. La plaque d'ancrage 28 est configurée pour recevoir les mors 30 des différents brins 12 pour 25 leur ancrage et celui du câble 4 au dispositif d'ancrage 20 et à la selle 10 de façon générale. La plaque d'ancrage 28 est agencée de manière proximale relativement à l'extrémité du corps 18 délimitant la chambre 26 considérée comparativement à la plaque de retenue 32. Autrement dit, la plaque d'ancrage 28 est située entre le corps 18 et la plaque de retenue 32. La plaque d'ancrage 28 est plane. 30 La plaque d'ancrage 28 est en appui contre le corps 18. Plus spécifiquement, elle est en appui contre une surface plane du corps, avantageusement formée par une face d'extrémité du corps. Cette surface et la plaque d'ancrage 28 sont parallèles. 9 Dans une première configuration, la plaque 28 est en appui directement contre le corps 18. Alternativement, dans une deuxième configuration, la plaque 28 est en appui contre le corps au travers d'une plaque plane 34 interposée entre le corps 18 et la plaque d'ancrage 28. Cette plaque 34 est perforée pour le passage d'éléments de coffrage employés pour former les 5 conduits 24 au travers du corps 18. Cette plaque 34 correspond avantageusement à l'un des diaphragmes de l'enveloppe 22. Quelle que soit la configuration envisagée, la plaque d'ancrage 28 est avantageusement agencée en appui contre le corps 18 (direct ou à travers la grille 34) de sorte qu'elle n'est sensiblement pas sollicitée en flexion pour l'ancrage des brins. 10 Avantageusement, à cet effet, l'appui de la plaque d'ancrage 28 sur le corps 18 est réalisé de sorte que la région de la plaque d'ancrage 28 dans laquelle les pots d'ancrage 28 sont inscrits est en appui contre le corps sur sensiblement toute sa surface. Autrement dit, la section nette de la plaque d'ancrage est sensiblement intégralement en appui contre le corps, c'est-à-dire intégralement au contact du corps 18 ou de la grille 34. 15 Avantageusement, la face de la plaque d'ancrage 28 tournée vers le corps 18 et la surface sur laquelle cette face est en appui (corps 18 lui-même ou plaque 34) présentent une bonne planéité. Dans certaines réalisations, un produit de calage faisant prise est disposé entre les deux éléments de façon à former un joint d'interface. Ce produit est par exemple un coulis ou une résine. 20 On remarque que cette section nette de la plaque est au moins en appui contre le corps. Avantageusement, toute la section de la plaque l'est. Autrement dit, on peut choisir d'étendre cet appui à la partie périphérique de la plaque d'ancrage ou non. La plaque d'ancrage 28 présente une section dont la forme correspond avantageusement à celle de l'enveloppe au niveau de la chambre 26, par exemple polygonale. 25 La plaque d'ancrage 28 est avantageusement réalisée à partir de métal, tel que par exemple d'acier. L'acier en question est une nuance offrant une résistance mécanique suffisante vis-à-vis des contraintes de traction circonférentielles d'éclatement induites dans la plaque d'ancrage 28 par le serrage radial exercé par les mors 30 sur les brins 12 pour leur ancrage. 10 La plaque d'ancrage 28 comprend des passages, ou pots d'ancrage, 36, chacun prévu pour le passage d'un brin 12 et la réception du mors 30 correspondant pour l'ancrage de ce brin à la plaque 28. Chaque pot d'ancrage 36 s'étend avantageusement sensiblement perpendiculairement au plan de 5 la plaque d'ancrage 28. Chaque pot d'ancrage 36 est par exemple sensiblement aligné avec l'un des conduits 24 du corps 18. Alternativement, chaque pot d'ancrage 36 est aligné avec la direction locale du brin 12 correspondant. On remarque que cette direction présente optionnellement un léger angle avec 10 celle de chaque conduit 24 à son extrémité longitudinale (c'est-à-dire sa sortie) pour permettre un décollement du brin 12 de la paroi du conduit sur lequel il s'appuie dans la partie courbe du conduit, le décollement intervenant en amont de cette extrémité. Chaque pot d'ancrage 36 présente une forme générale tronconique et définit intérieurement entre ses parois un passage tronconique à travers la plaque d'ancrage 28 pour le passage du brin 15 12 correspondant. Ce passage correspond en pratique au pot d'ancrage lui-même. La section la plus petite du pot d'ancrage, c'est-à-dire son ouverture la plus petite, est tournée vers le corps 18. Le diamètre minimal du pot d'ancrage 36 est strictement supérieur au diamètre du brin 12 muni de la gaine individuelle 16 et reçu dans le pot d'ancrage 36 correspondant, de sorte que le brin 20 muni de la gaine individuelle 16 est adapté pour passer dans ledit passage défini entre les parois du pot d'ancrage sans entrer en contact avec la plaque d'ancrage et les parois de ce passage. Avantageusement, ce diamètre est compris entre 21 mm et 26 mm. Les pots d'ancrage 36 présentent un diamètre maximal compris entre 31 mm et 36 mm On remarque que les pots d'ancrage 36 sont avantageusement tous identiques en formes et 25 dimensions. On remarque en outre que la plaque d'ancrage 28 délimite l'extrémité correspondante de la portion A du câble. Ainsi, sur la Figure 3, la partie du câble située à gauche de la plaque 28 fait partie de la portion B, celle située à droite faisant partie de la portion A. 11 Chaque mors 30 est destiné à simultanément coopérer avec le brin 12 correspondant et être reçu et maintenu dans l'un des pots d'ancrage 36 pour ancrer le brin à la plaque d'ancrage 28. Ce maintien en place est obtenu par coincement conique. Ce coincement conique résulte typiquement d'un serrage radial et d'une indentation superficielle du brin 12 par glissement 5 axial du mors 30 dans le pot d'ancrage 36 conique. Chaque mors 30 présente une configuration tronconique avec un passage central recevant le brin associé et des dents configurées pour coopérer avec le brin 12 pour immobiliser le reste du mors par rapport au brin 1. Ces dents sont par exemple configurées pour causer une indentation superficielle du brin par le mors. 10 Chaque mors 30 est adapté pour être engagé latéralement sur le brin 12 correspondant. A cet effet, par exemple, chaque mors 30 présente une pluralité de portions couvrant chacune une portion de la circonférence du brin, et rapportées les uns aux autres pour former le mors 30. Par exemple, chaque mors 30 comprend trois telles portions, connues sous le nom de clavettes. Comme illustré sur la Figure 3, chaque brin 12 est maintenu ancré dans la plaque d'ancrage par 15 immobilisation respective du mors 30 dans le pot d'ancrage 36 par coincement conique obtenu par la mise en tension des brins lors de l'installation des brins dans la selle 10 et décrite ci-après. Chaque mors 30 présente une dimension longitudinale, c'est à dire une longueur, notée Lm. Cette longueur correspond à la dimension du mors le long de l'axe de sa forme tronconique. Cette dimension est identique pour tous les mors 30 d'un dispositif d'ancrage donné, et 20 avantageusement entre les différents dispositifs d'ancrage 20. Avantageusement, la plaque d'ancrage 28 présente une épaisseur comprise entre une et trois fois la longueur Lm du mors d'ancrage 30. Très avantageusement, cette épaisseur est comprise entre 1,2 et 2 fois Lm. Toujours en référence à la Figure 3, dans une réalisation avantageuse de l'invention, pour au 25 moins un dispositif d'ancrage 20, et avantageusement pour tous, le dispositif d'ancrage 20 comprend, pour chaque pot d'ancrage 36, une fourrure, ou chemise 38. Cette fourrure 38 est agencée dans le pot d'ancrage 36 associé entre le mors 30 et les parois du pot d'ancrage pour réduire les dimensions du passage de la plaque d'ancrage recevant le brin correspondant et défini intérieurement dans le pot d'ancrage 36. 30 Autrement dit, chaque fourrure 38 est configurée pour délimiter intérieurement dans le pot d'ancrage un passage à travers celui-ci de dimensions inférieures à celles du passage délimité par les parois du pot d'ancrage elles-mêmes. 12 Formulé encore autrement, chaque fourrure réduit par sa présence les dimensions du passage formé dans le pot d'ancrage correspondant par lequel le brin 12 associé traverse la plaque d'ancrage 28. Chaque fourrure 38 présente une configuration générale tronconique. L'extrémité de la fourrure 5 ayant les plus petites dimensions est tournée vers le corps 18. Cette extrémité se trouve avantageusement sensiblement à l'embouchure de la plaque d'ancrage 28 ou bien en retrait de celle-ci dans le pot d'ancrage. Autrement dit, cette extrémité ne fait pas saillie hors de la plaque d'ancrage en direction du corps 18. Cette extrémité, qui correspond à la plus petite section de la fourrure, est celle-ci qui confère au 10 passage défini dans le pot d'ancrage son diamètre lorsque la fourrure est agencée dans le pot d'ancrage. Ce diamètre intérieur est compris entre 14 et 21mm. On remarque que cette section, et le cas échéant la région d'extrémité correspondante de la fourrure, est optionnellement biseautée au niveau de la face interne de la fourrure pour obtenir la dimension souhaitée. Dans tout ou partie des configurations correspondantes, la face interne de 15 la fourrure 36 présente une section circulaire de section constante dans la région d'extrémité correspondante. Cette région présente une longueur par exemple de l'ordre de grandeur de l'épaisseur de la fourrure. L'extrémité opposée de la fourrure 38 est avantageusement également à l'embouchure opposée du pot d'ancrage 36, ou bien en retrait de celle-ci dans le pot d'ancrage 36. 20 La fourrure 38 présente une face externe tronconique de forme complémentaire de celle des parois internes du pot d'ancrage 36. Ceci est avantageusement le cas sur sensiblement l'intégralité de cette face externe. La face interne de la fourrure 38 est avantageusement parallèle à la face externe sur sensiblement l'intégralité de la longueur de la fourrure 38, éventuellement à l'exception de la 25 région d'extrémité ci-dessus. Chaque fourrure 38 est amovible. Avantageusement, chaque fourrure est adaptée pour être rapportée au brin associé par engagement latéral. Avantageusement, à cet effet, chaque fourrure présente une pluralité de portions rapportées les unes aux autres pour former la fourrure correspondante. Ces portions sont par exemple des 30 portions couvrant chacune une portion de la circonférence du brin 12 associé. Par exemple, chaque fourrure comprend deux ou trois telles portions. 13 Ceci est notamment particulièrement avantageux pour autoriser l'installation des fourrures postérieurement au passage des brins 12 dans la plaque d'ancrage 28. Les fourrures 38 sont avantageusement réalisées à partir de métal, par exemple d'acier. L'emploi de ces fourrures est avantageux. Toutefois, en variante, ces fourrures ne sont pas 5 employées. Dans ces configurations, le mors 30 qui coopère avec le brin 12 passant dans le pot d'ancrage 36 est au contact direct des parois du pot d'ancrage (c'est-à-dire de la plaque d'ancrage). On remarque que les deux configurations peuvent être employées conjointement, par exemple une étant mise en oeuvre pour l'un des dispositifs d'ancrage 20, et l'autre pour l'autre dispositif 20. 10 La plaque de retenue 32 est configurée pour prévenir le retrait des mors 30 des pots d'ancrage 36 de la plaque d'ancrage 28. Un tel retrait peut par exemple survenir en cas de surtension accidentelle ou d'effet dynamique dans une portion B. En outre, la plaque de retenue 32 est configurée pour contribuer au nivellement des mors 30. A cet effet, la plaque de retenue 32 est située en regard de la face de la plaque d'ancrage 28 15 orientée à l'écart du corps 18. Elle est en outre agencée à une distance de la plaque d'ancrage choisie pour que les extrémités des mors soient en appui contre cette plaque 32. Par exemple, le plaque de retenue est réalisée 32 en matière plastique. Dans certaines configurations, elle est réalisée en matériau plastique thermostable, tel que du polyétheréthercétone, d'acronyme anglophone PEEK (pour PolyEtherEtherKetone). 20 Sa section est configurée pour couvrir l'ensemble des mors 30 de la plaque d'ancrage 28 adjacente. Par exemple, cette section est de forme polygonale ou circulaire. Comme illustré sur les Figures, la plaque de retenue 32 comprend, pour chaque brin, un passage pour le passage du brin à travers la plaque de retenue 32. Ces passages sont en regard, c'est-à-dire alignés, avec les pots d'ancrage 36. 25 Avantageusement, les passages sont configurés pour que les brins ne viennent pas au contact de leurs parois au cours de la vie opérationnelle de la selle 10, en particulier en termes de dimensions. Par exemple, ces passages présentent un diamètre compris entre 16 et 23 mm. Dans une configuration alternative, en lieu et place des passages, la plaque de retenue 32 30 présente une configuration générale de peigne dont les ouvertures sont configurées pour 14 l'engagement latéral de cette plaque sur le faisceau de brins 12 postérieurement au passage des brins 12 dans la plaque d'ancrage 28. Outre les éléments ci-dessus, toujours en référence à la Figure 3, chaque dispositif d'ancrage 20 comprend avantageusement un dispositif d'étanchéité 40 adapté pour étanchéifier la selle 10. 5 Ce dispositif 40 comprend avantageusement un joint de presse-étoupe déformable 42, ainsi qu'une plaque d'appui 44 adaptée pour comprimer le joint 42 de sorte que celui-ci étanchéifie la chambre 26 et prévienne la pénétration d'eau dans les conduits 24. Avantageusement, la plaque d'appui 44 est située entre le joint 42 et la plaque de retenue 32. La plaque d'appui 44 est par exemple déplaçable dans la chambre 26 pour déformer le joint 42, 10 par exemple via une ou plusieurs vis de serrage (non représentées). La plaque d'appui 44 est avantageusement prévue pour être au contact du joint 42. Avantageusement, elle est également au contact de la plaque de retenue 32. La plaque d'appui 44 est par exemple réalisée en métal, tel que de l'acier. Comme illustré sur les Figures, la plaque d'appui 44 comprend, pour chaque brin, un passage 15 dans lequel le brin considéré est reçu. Ces passages sont agencés en regard des passages de la plaque de retenue 32. Le joint 42 est quant à lui réalisé à partir d'un matériau étanche à l'eau. Par exemple, il est réalisé à partir d'un élastomère tel du néoprène. Comme pour la plaque d'appui 44, il comprend des passages recevant chacun un brin 12, les 20 passages étant alignés avec les passages de la plaque d'appui 44. On remarque que dans certaines configurations, la plaque d'appui 44 et la plaque de retenue sont solidaires l'un de l'autre, par exemple par fixation. Avantageusement, toujours en référence à la Figure 3, le dispositif d'ancrage 20 comprend également un bloc de guidage 46 configuré pour guider les brins 12 dans la portion B à la 25 jonction avec la selle 10, et notamment pour guider leurs débattements angulaires. Ce bloc de guidage 46 contribue aussi à comprimer le joint de presse étoupe 42 conjointement avec la plaque 44. Le bloc de guidage 46 est agencé au contact du joint 42, le joint 42 étant proximal relativement au corps 18 par rapport au bloc de guidage 46. Autrement dit, le joint 42 est situé entre le bloc 30 de guidage 46 et le corps 18. 15 Ce bloc de guidage 46 comprend une pluralité de canaux de guidage 48 chacun prévu pour la réception et le guidage d'un brin 12 donné. Par guidage, on entend ici que les brins 12 sont adaptés pour venir au contact des parois des canaux 48. Les canaux de guidage 48 sont alignés avec les passages du joint 42 (eux-mêmes alignés avec 5 les conduits). Chaque canal de guidage 48 présente préférentiellement un évasement en direction de la partie courante du câble formée par la portion B correspondante. Cet évasement est par exemple prévu pour accommoder les déviations angulaires des brins 12, en particulier les déviations dynamiques, résultant par exemple de vibrations du câble sous l'effet du vent, du passage de 10 véhicules sur le pont, etc. Le bloc de guidage 46 est par exemple réalisé en PEHD. Toujours en référence à la Figure 3, la selle 10 comprend, pour chacune de ses extrémités, un dispositif de fixation 50 configuré pour la fixation de la gaine 11 à la selle 10. Chaque dispositif de fixation 50 est également configuré pour le maintien du dispositif d'ancrage 20 située à cette 15 extrémité de la selle 10 dans la chambre 26 correspondante. Chaque dispositif de fixation 50 comprend un module de fixation 52 configuré pour la fixation de la portion de gaine 11 associée à la selle 10. Ce module 52 inclut avantageusement une bride 53 délimitant un espace pour la réception et le maintien en place d'une portion du manchon de connexion 11C de la gaine 11 en appui contre la 20 selle 10. La portion en question correspond par exemple à une collerette périphérique ménagée à l'extrémité de ce manchon de connexion 11C. La bride elle-même est par exemple vissée en place dans le pylône. Avantageusement, le module de fixation 52 comprend en outre un élément d'appui 55 formant une contre-bride pour la bride 53. Cet élément d'appui 55 est en appui contre la face du pylône 25 correspondante, et le manchon de la gaine 11 est engagé entre la bride 53 et cet élément d'appui. Cet élément 55 se présente par exemple sous la forme d'une lèvre ou d'une bride appliquée contre la face du pylône. L'élément d'appui 55 fait avantageusement partie de l'enveloppe 22 elle-même, à l'extrémité de laquelle il se trouve. Aussi, il peut être vu comme formant partie de la selle 10 de façon 30 générale, et non spécifiquement du dispositif de fixation 50. 16 On remarque que cet élément 55 est optionnel. Dans une telle configuration sans élément 55, le module de fixation 52 est configuré pour fixer la gaine 11 directement à la face du pylône. Le dispositif 50, et le dispositif de déviation 10 de façon générale, comprend en outre une plaque 54 contre laquelle le dispositif d'ancrage 20 est en appui pour son maintien dans la 5 chambre 26. Par exemple, c'est le bloc de guidage 46 qui est en appui contre la plaque 54. Cette plaque 54 se situe au niveau de l'embouchure correspondante de l'enveloppe. Par exemple, elle se situe l'extérieur de l'enveloppe 22. Cette plaque 54 coopère avantageusement avec le module de fixation 52 pour sa propre fixation. Par exemple, elle est maintenue en place par la bride 53 conjointement à l'extrémité de la gaine 10 11. Par exemple, elle est alors au contact de l'élément d'appui 55. Alternativement, elle est au contact direct du pylône. Cette plaque 54 présente avantageusement une configuration annulaire définissant une ouverture centrale pour le passage des brins 12. Ces passages sont en regard des canaux de guidage 48 du bloc de guidage 46 de sorte que le débattement angulaire des brins autorisé par le 15 bloc de guidage 46 ne soit pas entravé par la plaque 54. Alternativement, cette ouverture centrale est remplacée par des perforations situées en regard des canaux de guidage 48 et qui ont un diamètre supérieur ou égal à celui des canaux 48 au niveau de leur embouchure tournée vers la plaque 54. On remarque que le dispositif de fixation 50 se trouve avantageusement au niveau de la face 20 correspondante du pylône 8. Par exemple, le module de fixation 52 est en appui contre la face du pylône 8. Avantageusement, il est fixé dans cette face. Optionnellement, la région de la face du pylône où se trouve un dispositif de fixation 50 présente une réservation dans laquelle le dispositif de fixation 50 est agencé. Cette réservation est configurée pour prévenir le ruissellement d'eau contre la face externe du dispositif de 25 fixation 50. Au vu de ces éléments, et comme illustré sur les Figures, notamment la Figure 3, la chambre 26 est donc délimitée longitudinalement par la plaque 54 et le corps18 et radialement par l'enveloppe 22. Le dispositif d'ancrage 20 est maintenu en place dans la chambre par son appui contre la plaque 54 et le corps 18. Avantageusement, le bloc de guidage 46 est en outre fixé sur 30 la plaque d'ancrage 28, par exemple par vissage. Ce vissage est par exemple réalisé par des vis traversantes (non figurées). 17 Le dispositif d'ancrage 50 lui-même comprend, dans le sens du parcours plaque 54 - corps 18, en appui successivement les uns contre les autres : le bloc de déviation 46, le joint 42, la plaque d'appui 44, la plaque de retenue 32, et la plaque d'ancrage 28. Optionnellement, il comprend entre outre la grille 34 entre la plaque d'ancrage 28 et le corps 18. 5 Dans le contexte de l'invention, pour au moins un dispositif d'ancrage 20, et avantageusement pour les deux, la gaine 16 d'un brin 12 donné est ôtée sur une portion du brin notée 12P qui est reçue dans le pot d'ancrage 36 et qui s'étend de part et d'autre du pot d'ancrage 36. C'est au niveau de cette portion 12P que le mors 30 est en prise avec le brin 12 correspondant. Autrement dit, sur cette portion 12P, le coeur 14 est dépourvu de gaine 16. 10 Cette portion 12P présente avantageusement une longueur inférieure à dix fois la longueur Lm des mors d'ancrage 30, et préférentiellement inférieure à trois fois cette longueur Lm. Cette portion 12P présente par exemple une extrémité située dans le joint 42, et son autre extrémité est située dans le conduit 24 correspondant du corps 18. Autrement dit, dans cette configuration, cette portion 12P est reçue dans le joint 42, la plaque 15 d'appui 44, la plaque de retenue 32, la plaque d'ancrage 28 et le début du conduit 24 correspondant. Avantageusement, à l'exception de la plaque d'ancrage 28 au niveau de laquelle le coeur 14 des brins est au contact des mors 30, le coeur 14 est à l'écart des autres éléments structurels du dispositif d'ancrage 20, en particulier des parois des passages dans lesquels la portion 12P est reçue. 20 Le long de cette portion 12P, le coeur 14 (qui est donc dépourvu de gaine) est avantageusement au contact d'un matériau de protection 56. Ce matériau est en particulier prévu pour protéger contre la corrosion les coeurs 14 et les autres éléments métalliques contenus dans la chambre 26. Avantageusement, ce produit est souple et autorise ainsi les mouvements des brins, par exemple sous l'effet des vibrations. Il présente des propriétés de lubrification. 25 Le matériau 56 est par exemple d'une graisse, d'une cire ou d'un gel présentant des propriétés équivalentes. Ce matériau est par exemple injecté dans la chambre 26. On remarque que les conduits 24 sont avantageusement chacun pourvus d'un joint 57 au niveau de l'extrémité de la portion 12P correspondant pour prévenir la pénétration du matériau 56 plus avant dans le conduit. Ce joint 30 est par exemple un joint torique, également connu sous le nom anglophone de 0-ring. 18 Le joint 42 prévient en outre la fuite du matériau 56 de la chambre 26 une fois le joint 42 déformé pour étanchéifier la chambre 26. Un procédé de déviation d'un câble au moyen de la selle 10 selon l'invention va maintenant être décrit en référence aux Figures, notamment Figures 4 et 5. 5 De façon générale, le procédé comprend agencer chaque brin 12 dans l'un des conduits 24 configurés pour recevoir et guider chacun un desdits brins, ancrer les brins du câble dans les deux dispositifs d'ancrage 20 du dispositif de déviation de façon à définir la première portion A du câble reçue dans le dispositif de déviation au sein de laquelle les brins du câble sont soumis à la tension de précontrainte sensiblement constante au cours du temps, et au moins une deuxième 10 portion B du câble et dans laquelle les brins du câble sont soumis à des tensions variables au cours du temps, le câble présentant deux extrémités opposées au niveau duquel ledit câble est ancré, chaque brin s'étendant d'une extrémité du câble à l'autre sans interruption. De façon détaillée, pour un brin 12 donné, le procédé comprend les étapes suivantes. Lors d'une étape Si, le brin 12 considéré muni de sa gaine 16 sur toute sa longueur est enfilé à 15 travers la gaine 11, son conduit 24, ainsi que les éléments composant les dispositifs d'ancrage 20. Il est enfilé dans ces éléments dans l'ordre qu'ils sont destinés à avoir une fois la selle achevée, tel qu'illustré sur les Figures. Lors de cette étape, la plaque d'ancrage 28 de chaque dispositif d'ancrage 20 est en position dans la chambre 26 au contact du corps 18 (ou de la grille 34). Toutefois, les autres éléments du 20 dispositif d'ancrage ne sont pas encore agencés dans la chambre 26, comme illustré en Figure 6. Lors d'une étape S2, les extrémités du brin 12 sont ancrées de manière provisoire au niveau des extrémités du câble, par exemple au niveau du tablier 6, d'une toiture, d'un massif de retenue, etc. En pratique, cet ancrage peut être réalisé selon tout procédé connu. Lors d'une étape S3, on ôte la gaine individuelle 16 du toron sur ses deux portions 12P (une 25 pour chaque dispositif d'ancrage 20), de façon à dénuder le coeur 14. Tout procédé connu peut être mis en oeuvre pour ce faire. On remarque que les étapes Si à S3 peuvent être menées dans un ordre autre que étape Si - étape S2 - étape S3. En particulier, l'étape S3 peut être réalisée avant l'étape S2. En outre, l'étape S3 peut être réalisée en premier. 19 Lors d'une étape S4, le brin 12 est mis en tension au niveau de ses ancrages temporaires. Par exemple, cette mise en tension est effectuée de façon sensiblement simultanée au niveau de ses deux ancrages actifs situés à ses extrémités. La tension dans le brin 12 est amenée à une tension correspondant à la tension de précontrainte 5 choisie. Cette valeur est par exemple comprise entre 0,5 et 0,7 FRG pour Force de Rupture Garantie du brin (ou GUTS, pour Guaranteed Ultimate Tensile Strength en anglais), et qui est par exemple fournie par le constructeur des brins. Par exemple, cette mise en tension est mise en oeuvre par un dispositif standard de mise en tension de torons, tel qu'un vérin creux monotoron. Lors d'une étape S5, le brin 12 est ancré dans les plaques d'ancrage 28 des deux dispositifs 10 d'ancrage 20 de sorte que la tension imprimée au brin 12 lors de l'étape S4 demeure constante dans le temps et sensiblement égale à la tension de précontrainte. La tension appliquée lors de l'étape S4 est maintenue aux ancrages actifs (aux extrémités) du brin concerné, pendant toute l'étape S5. Pour ce faire, pour un dispositif d'ancrage 20 donné, le mors 30 est mis en place, ici poussé à 15 force, dans le pot d'ancrage et en appui contre la fourrure ou contre les parois du pot d'ancrage 36 puis surbloqué dans cette configuration par pression calibrée. Le surblocage s'entend au sens de l'invention comme l'application d'un effort sur l'arrière du mors 30 configuré pour faire pénétrer le mors dans son pot d'ancrage 36, au-delà de la simple pénétration induite par un blocage passif du mors qui serait induit par la simple application de 20 l'effort de tension de précontrainte. Ce surblocage permet de prévenir ou de limiter significativement une pénétration additionnelle indésirable, parfois connue sous le nom de « rentrée passive de mors », de chaque mors 30 dans son pot d'ancrage 36 lors du relâchement de l'effort de tension appliquée aux ancrages actifs de chaque brin 12 lors de l'étape suivante. 25 Lorsqu'utilisée, pour la mise en place de la fourrure, les portions de celle-ci sont rapportées les unes aux autres au niveau du brin pour former la fourrure autour du brin par engagement latéral, et puis celle-ci est déplacée dans le pot d'ancrage contre les parois duquel elle est mise en butée. Pour la mise en place du mors 30, ses portions sont rapportées les unes aux autres autour du brin 12 par engagement latéral, et le mors 30 est surbloqué dans le pot d'ancrage 36 (soit contre les 30 parois du pot d'ancrage directement soit contre celles de la fourrure) par l'intermédiaire d'un dispositif 58 illustré en Figure 5. 20 Le dispositif 58 comprend une chaise de surblocage 60 fixée à la selle 10 et munie d'au moins un vérin 62 destiné à être connecté au mors 30 pour son surblocage dans le pot d'ancrage 36. Avantageusement, cette connexion est mise en oeuvre via la plaque de retenue 32 et une entretoise de surblocage 63 connectée à la plaque de retenue 32 et au mors 30 pour transférer au 5 mors 30 l'effort généré par le vérin et ainsi presser le mors 30 dans le pot d'ancrage 36. En pratique, la plaque de retenue 32 est fixée à la chaise 60 par une platine de fixation 64 connectée au (ou aux) vérin(s) 62. On remarque qu'avantageusement, la plaque d'appui 44 est, lors de cette étape, connectée à la plaque de retenue 32, la connexion de la plaque 32 à la chaise étant mise en oeuvre via la plaque 10 d'appui 44. L'entretoise de surblocage 63 présente par exemple une forme générale cylindrique creuse à l'intérieur de laquelle le brin 12 est reçu. On remarque que l'entretoise est adaptée pour être rapportée au brin par engagement latéral et en être dégagée également latéralement. Préférentiellement, elle présente une section en Y. Autrement dit, cette section présente une 15 région de configuration générale de V ou U complétée par une nervure dorsale s'étendant de la partie centrale de cette région. Cette nervure augmente la rigidité de flexion et la section d'appui sur la plaque 32. Le dispositif 58 est avantageusement fixé à la selle 10 via le dispositif de fixation 50, la gaine 11 n'y étant pas encore fixée. 20 En pratique, une fois le mors 30 prêt à être surbloqué dans son pot d'ancrage 36, le dispositif 58 est employé pour ce faire, le (ou les) vérin(s) poussant la plaque de retenue 32 en direction du pot d'ancrage 36, le mors étant alors pressé dans le pot d'ancrage sous l'effort qui lui est imparti par l'entretoise 63. Les vérins sont ensuite relâchés pour autoriser l'éloignement de l'entretoise du mors et son 25 désengagement du brin, le mors 30 restant ancré fermement en place dans son pot d'ancrage sous les effets de la tension constante régnant dans la portion A et de l'opération de surblocage. Le dispositif 58 est gardé en position jusqu'à installation du dernier brin, comme décrit ci-après. Le surblocage des deux mors associés au brin 12 a pour conséquence de figer la tension dans la portion du brin située entre les deux dispositifs d'ancrage 20 à la tension de précontrainte, qui 30 est sensiblement constante. 21 Lors d'une étape S6, l'ancrage temporaire des extrémités du brin est relâché, puis les extrémités du brin 12 sont ancrées dans leur ancrage permanent à la tension souhaitée. Pour chaque brin, cette tension est inférieure à la tension de précontrainte. Cette tension est par exemple comprise entre 0,2 et 0,6 FRG. 5 Un procédé et un dispositif connus sont par exemple utilisés à cette fin. On remarque qu'avantageusement, au sein du câble 4, la tension dans la portion B d'un brin est identique à celle d'un autre brin. Avantageusement, la tension de précontrainte d'un brin est identique à celle d'un autre brin. Ces étapes sont réitérées pour chacun des brins du câble 4. 10 Lors d'une étape S7, la selle est finalisée. Lors de cette étape, les dispositifs 58 sont enlevés, les éléments des dispositifs d'ancrage qui ne s'y trouvent pas déjà sont installés dans les chambres 26, et les portions 11f, 112 de la gaine 11 sont fixées à la selle 10 via les dispositifs de fixation 50. En outre, le matériau 56 est injecté dans les chambres 26 de sorte qu'il protège les coeurs 14 des 15 brins 12 sur les portions 12P sans gaine 16. Cette injection est avantageusement réalisée après la mise en place des éléments des dispositifs d'ancrage 20 dans les chambres 26. En particulier, elle est avantageusement réalisée après déformation du joint 42 pour rendre le rendre. Pour son injection, on utilise avantageusement des ouvertures ménagées dans l'enveloppe 22 radialement au niveau de la chambre 26. 20 On remarque que la formation de l'enveloppe 22 et du corps 18 de la selle 10 est mise en oeuvre préalablement à ce procédé. Par exemple, l'ensemble formé de l'enveloppe 22 et du corps 18 est préfabriqué, et est installé dans une cage d'armatures du pylône à partir de laquelle la construction du pylône 8 lui-même est mise en oeuvre. On remarque toutefois qu'il n'est pas nécessaire que le pylône soit achevé pour la mise en place 25 du câble dans la selle. En effet, la selle 10 peut être achevée avant que le pylône ne le soit. L'invention présente plusieurs avantages. Notamment, elle s'affranchit de l'emploi de coupleurs employés pour les segments de brin, qui sont des dispositifs volumineux, coûteux, dont la tenue mécanique (en particulier dynamique) peut s'avérer critique, et qui imposent de prendre des disposions particulières pour garantir leur bonne protection et celle des brins vis-à-vis de la 30 corrosion. 22 En outre, elle est rendue particulièrement adaptable, en particulier du fait de l'emploi possible de fourrures pour l'ancrage des mors. Par ailleurs, la disposition sans flexion de la plaque d'ancrage est particulièrement avantageuse, notamment d'un REVENDICATIONS1. Ensemble comprenant d'une part un câble (4) de structure comportant une pluralité de brins (12) tendus comprenant chacun une gaine (16) individuelle, et d'autre part un dispositif de déviation (10) configuré pour dévier le câble de structure et comprenant - - une pluralité de conduits (24) recevant et guidant chacun un desdits brins, - deux dispositifs d'ancrage (20) configurés pour ancrer les brins du câble de façon à définir une première portion (A) du câble reçue dans le dispositif de déviation au sein de laquelle les brins du câble sont soumis à une tension de précontrainte sensiblement constante au cours du temps, et au moins une deuxième portion (B) et dans laquelle les brins du câbles sont soumis à des tensions variables au cours du temps, le câble (4) présentant deux extrémités opposées au niveau duquel ledit câble est ancré, chaque brin (12) s'étendant d'une extrémité du câble à l'autre sans interruption. 2. Ensemble selon la revendication 1, dans lequel le dispositif de déviation (10) comprend au moins un dispositif d'ancrage (20) comprenant une plaque d'ancrage (28) comportant des pots d'ancrage (36) recevant chacun un des brins, chaque brin étant ancré à la plaque d'ancrage par un mors (30) reçu dans le pot d'ancrage correspondant. 3. Ensemble selon la revendication 2, dans lequel les parois de chaque pot d'ancrage définissent un passage tronconique à travers la plaque d'ancrage dont le diamètre minimal est strictement supérieur au diamètre du brin (12) correspondant muni de la gaine individuelle (16), de sorte que le brin muni de la gaine individuelle est adapté pour passer dans ledit passage sans entrer au contact des parois du passage. 4. Ensemble selon la revendication 3, dans lequel le dispositif d'ancrage comprend en outre, pour chacun de tout ou partie des pots d'ancrage, une fourrure (38) agencée dans le pot d'ancrage associé entre le mors et les parois du pot d'ancrage pour définir dans ledit passage un passage plus petit par lequel le brin correspondant traverse la plaque d'ancrage. 5. Ensemble selon la revendication 4, dans lequel chaque fourrure (38) est amovible. 6. Ensemble selon la revendication 4 ou 5, dans lequel pour au moins une fourrure, la face externe de la fourrure est en appui contre la paroi du pot d'ancrage correspondant, et le mors correspondant est en appui contre la face interne de la fourrure. 24 7. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, dans lequel, pour au moins un pot d'ancrage, le mors est au contact direct des parois du pot d'ancrage pour ancrer le brin correspondant dans la plaque d'ancrage. 8. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, dans lequel la plaque d'ancrage 5 présente une épaisseur comprise entre une et trois fois la longueur (Lm) du mors d'ancrage. 9. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, dans lequel la gaine individuelle (16) de chaque brin est ôtée sur une portion (12P) du brin reçue dans le pot d'ancrage et s'étendant de part et d'autre du pot d'ancrage, ladite portion du brin présentant une longueur inférieure à 10 fois la longueur du mors d'ancrage. 10 10. Ensemble selon la revendication 9, dans lequel ladite portion du brin sur laquelle la gaine individuelle correspondante est ôtée présente une longueur inférieure à trois fois la longueur du mors d'ancrage. 11. Ensemble selon la revendication 9 ou 10, dans laquelle le dispositif de déviation comprend un matériau de protection (56) contre la corrosion couvrant chaque portion (12P) dénudée des 15 brins. 12. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 2 à 11, dans lequel la plaque d'ancrage n'est pas sollicitée en flexion pour l'ancrage des brins. 13. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le dispositif de déviation (20) comprend au moins un bloc de guidage (46) comprenant une pluralité de 20 canaux de guidage (48) recevant chacun un brin (12) et configure pour guider les débattements angulaires des brins (12) dans au moins une deuxième portion (B) du câble. 14. Procédé de déviation d'un câble de structure comportant une pluralité de brins tendus comportant chacun une gaine individuelle, le procédé étant mis en oeuvre au moyen d'un dispositif de déviation, le procédé comprenant - 25 - agencer chaque brin (12) dans l'un d'une pluralité de conduits (24) configurés pour recevoir et guider chacun un desdits brins, - ancrer les brins du câble dans deux dispositifs d'ancrage (20) du dispositif de déviation de façon à définir une première portion (A) du câble reçue dans le dispositif de déviation au sein de laquelle les brins du câble sont soumis à une tension de précontrainte sensiblement constante au cours du temps, et au moins une deuxième portion (B) du câble et dans laquelle les brins du câble sont soumis à des tensions variables au cours du temps, le câble 25 présentant deux extrémités opposées au niveau duquel ledit câble est ancré, chaque brin s'étendant d'une extrémité du câble à l'autre sans interruption. 15. Procédé selon la revendication 14, dans lequel au moins un dispositif d'ancrage comprend une plaque d'ancrage (28) comprenant des pots d'ancrage recevant chacun un des brins, chaque 5 brin étant ancré à la plaque d'ancrage par un mors (30) reçu dans le pot d'ancrage (36) correspondant. 16. Procédé selon la revendication 15, comprenant en outre, pour chaque brin, le dénudage du brin sur une portion (12P) du brin reçue dans le pot d'ancrage et s'étendant de part et d'autre du pot d'ancrage, ledit dénudage étant réalisé après mise en place du brin dans le pot d'ancrage 10 correspondant. 17. Procédé selon l'une quelconque des revendications 15 ou 16, comprenant en outre pour chaque brin la mise en tension du brin par les deux extrémités du brin jusqu'à atteindre la tension de précontrainte, l'ancrage du brin dans le pot d'ancrage correspondant par surblocage du mors (30) dans le pot d'ancrage, le relâchement de la tension aux extrémités du brin, puis la 15 mise en tension de chaque deuxième portion du câble à une valeur prédéterminée strictement inférieure à la tension de précontrainte.