FR 3063928 A1 20180921 FR 1752082 A 20170314 VERRE FEUILLETE COLORE La présente invention concerne le domaine des panneaux de verre décoratifs. Elle vise plus particulièrement les panneaux décoratifs pour des applications intérieures telles que le partitionnement de bureaux, les revêtements muraux, les crédences, les portes et les balustrades, ou extérieures telles que les vitrages de façade, les brise-vues et les brise-soleil. Le verre est un matériau largement utilisé par les architectes aussi bien pour l'aménagement intérieur des bâtiments que pour leur habillage extérieur. Il existe par conséquent une demande continuelle de nouveaux produits permettant d'obtenir les rendus esthétiques souhaités par les architectes. Les vitrages feuilletés sont couramment utilisés dans le domaine du bâtiment pour leur propriété d'être des vitrages dits de « sécurité ». Ils sont constitués de deux feuilles de verre liées entre elles par un intercalaire de feuilletage. Lorsque l'on souhaite obtenir des verres feuilletés colorés, une des possibilités consiste à utiliser un intercalaire de feuilletage qui est lui-même coloré. La coloration est ainsi apportée lors du procédé de fabrication de l'intercalaire. Cette solution est peu flexible pour l'utilisateur final. La coloration (niveau de teinte et choix de la couleur) est en effet imposée par le fabricant de l'intercalaire et le choix reste limité. De fait, le développement de nouvelles teintes reste problématique pour le fabricant et nécessite un travail non négligeable d'adaptation des formulations pour continuer à satisfaire les spécifications client. En effet, le changement d'un composant ou des proportions des composants dans la formulation de l'intercalaire peut affecter les performances des additifs et/ou les propriétés du produit final. Cela l'est d'autant plus 3063928 2 lorsque l'on souhaite obtenir des teinte soutenues, et donc augmenter considérablement les proportions de colorants dans l'intercalaire. Même si elle peut être envisagée, la fourniture d'intercalaires colorés à façon reste donc coûteuse. Il est également possible de réaliser une impression digitale sur un 5 intercalaire de feuilletage avant son insertion dans un verre feuilleté. Cette méthode permet de reproduire une grande variété de motifs complexes à des fins décoratives ou de communication (s'agissant de logos par exemple). Cependant, les verres feuilletés intégrant des intercalaires imprimés ne présentent généralement pas un contraste suffisant entre les couleurs, notamment entre les couleurs claires, pour permettre une 10 distinction satisfaisante des motifs, en particulier lorsqu'ils sont exposés en extérieur, par exemple en façade des bâtiments. La présente invention propose un panneau de verre décoratif permettant d'obvier aux inconvénients ci-dessus. Plus particulièrement, la présente invention concerne un verre feuilleté comprenant une première feuille de verre, une deuxième 15 feuille de verre et un intercalaire de feuilletage coloré entre la première feuille de verre et la deuxième feuille de verre, caractérisé en ce qu'un revêtement est disposé entre la première feuille de verre et l'intercalaire de feuilletage, ledit revêtement étant constitué par la succession des couches suivantes, à partir de la surface de la première feuille de verre : 20 - optionnellement, un premier empilement de couches diélectriques ; - une couche à base d'oxyde de titane ; et - optionnellement, un deuxième empilement de couches diélectriques. Le verre feuilleté selon l'invention permet d'élargir le choix de solutions esthétiques disponibles sans intervenir sur la formulation de l'intermédiaire de 3063928 3 feuilletage. En particulier, la présente invention permet d'offrir une gamme de verres feuilletés présentant des couleurs plus soutenues à partir de gammes d'intercalaires de feuilletage colorés déjà disponibles. Par ailleurs, la présente invention permet également d'augmenter le contraste entre les différentes teintes, notamment les teintes claires. 5 L'augmentation du contraste est particulièrement appréciée pour améliorer la visibilité de motifs, notamment à l'extérieur, que ceux-ci soient obtenus à l'aide d'intercalaires de feuilletage imprimés ou à partir de combinaisons de panneaux de verre feuilleté unis de couleurs différentes. Le verre feuilleté selon l'invention comprend une première feuille de verre 1 0 et une deuxième feuille de verre présentant chacune une surface interne en contact avec l'intercalaire de feuilletage et une surface externe opposée à ladite surface interne. Les première et deuxième feuilles de verre sont de préférence des feuilles de verre plat, notamment des feuilles de verre flotté, c'est-à-dire présentant une surface interne lisse et une surface externe lisse. Par « surface lisse » au sens de la présente invention, on 15 entend une surface pour laquelle les irrégularités de surface sont telle que le rayonnement incident sur la surface n'est pas significativement dévié par ces irrégularités de surface. Dans certains modes de réalisations, la surface externe d'au moins une des première ou deuxième feuilles de verre - éventuellement de chacune des première et deuxième feuilles de verre - peut être partiellement ou entièrement texturée. 20 Une « surface texturée » au sens de la présente invention est une surface pour laquelle l'état de surface varie à une échelle plus grande que la longueur d'onde du rayonnement incident sur la surface, de sorte que le rayonnement incident est transmis et réfléchi de manière diffuse par la surface. Une telle texturation peut être obtenue par tout procédé connu de texturation, par exemple par embossage de la surface interne de la feuille de verre préalablement chauffée à une température à laquelle il est possible de la déformer, 3063928 4 en particulier par laminage au moyen d'un rouleau ayant à sa surface une texturation complémentaire de la texturation à former sur la surface interne de la feuille de verre ; par abrasion au moyen de particules ou de surfaces abrasives, en particulier par sablage ; par traitement chimique, notamment traitement à l'acide; ou par gravure, en 5 utilisant éventuellement des masques pour conserver au moins une partie de la surface du substrat non texturée. Les première et deuxième feuilles de verre sont généralement des feuilles de verre clair ou extra-clair. Dans certains modes de réalisation, elles peuvent cependant être au contraire faites d'un verre teinté, tel qu'un verre jaune, bleu, vert, gris ou bronze. 10 Elles ont typiquement chacune une épaisseur de 2 à 20 mm, notamment 3 à 12 mm, par exemple 4, 6, 8 ou 10 mm Le revêtement disposé entre la première feuille de verre et l'intercalaire de feuilletage est généralement en contact direct avec la surface interne de la première feuille de verre. Il est de préférence également en contact direct avec l'intercalaire de 15 feuilletage. D'autre part, la deuxième feuille de verre est de préférence en contact direct avec l'intercalaire de feuilletage. Au sens de la présente invention, un élément A « en contact direct » avec un élément B signifie qu'aucun autre élément n'est disposé entre lesdits éléments A et B. Au contraire, un élément A « en contact » avec un élément B n'exclut pas la présence d'un autre élément entre lesdits éléments A et B. 20 Le revêtement est constitué par la succession, à partir de la surface interne de la première feuille de verre, optionnellement d'un premier empilement de couches diélectriques, d'une couche à base d'oxyde de titane, et optionnellement d'un deuxième empilement de couches diélectriques. Ici, l'expression « constitué par » indique que le revêtement ne comprend pas d'autres couches que celles listées précédemment. 3063928 5 Autrement dit, la couche à base d'oxyde de titane est en contact direct d'une part avec le premier empilement de couches diélectriques et d'autre part avec le deuxième empilement de couches diélectriques. Outre la couche à base d'oxyde de titane, le revêtement selon l'invention ne comprend donc que des couches constituées de 5 matériaux diélectriques. Il ne comprend notamment pas de couche métalliques, en particulier à base d'argent, de platine, de palladium d'or, de cuivre ou en encore de nickel, de type NiCr. De préférence, le revêtement selon l'invention ne comprend pas non plus de couches en nitrure métallique, notamment du type TiN, NbN ou CrN. Dans un mode de réalisation préféré, le revêtement est constitué par la succession, à partir de 10 la surface interne de la première feuille de verre, d'un premier empilement de couches diélectriques, d'une couche à base d'oxyde de titane, et d'un deuxième empilement de couches diélectriques. L'expression «à base de » en référence à la composition d'une couche signifie que ladite couche comprend plus de 60%, de préférence plus de 80%, plus 15 préférentiellement plus de 90%, voire plus de 95% en poids du matériau concerné. La couche en question peut notamment être essentiellement constituée dudit matériau, c'est-à-dire comprenant plus de 99% en poids dudit matériau. Dans le revêtement selon l'invention, la couche à base d'oxyde de titane peut notamment comprendre du silicium. Dans ce cas, le rapport atomique global Si/Ti 20 dans ladite couche à base de titane est de préférence de 0,01, voire 0,05, à 0,25, voire 0,20 ou 0,15. Le rapport Si/Ti est de préférence homogène dans toute l'épaisseur de la couche à base de titane. Par ailleurs, les atomes de silicium et de titane représentent de préférence au moins 90%, voire au moins 95%, au moins 97%, ou même la totalité des atomes autres que l'oxygène dans ladite couche à base de titane. 3063928 6 La couche à base d'oxyde de titane a généralement une épaisseur physique de 5 à 70 nm, de préférence de 20 à 50 nm. Lorsqu'aucun des premier et deuxième empilement de couches diélectriques n'est présent, la couche a base d'oxyde a de préférence une épaisseur physique de 20 à 50 nm. Lorsque les premier et deuxième 5 empilements de couches diélectriques sont présent, la couche a base d'oxyde a de préférence une épaisseur physique de 10 à 50 nm. L'expression « couche diélectrique » au sens de la présente invention désigne une couche non métallique, c'est-à-dire qui n'est pas constituée de métal. Cette expression désigne notamment une couche constituée d'un matériau dont le rapport 10 entre l'indice de réfraction et le coefficient d'extinction (n/k) sur toute la plage de longueur d'onde du visible (de 380 nm à 780 nm) est égal ou supérieur à 5. Les couches diélectriques du premier empilement de couches diélectriques et du deuxième empilement de couches diélectriques sont de préférence indépendamment choisies parmi des couches à base d'oxydes de zinc, de silicium, 15 d'étain, de titane' de zirconium, de niobium et de mélanges de ceux-ci, de nitrures de silicium et/ou d'aluminium, et d'oxynitrures de silicium et/ou d'aluminium. Les premier et deuxième empilements de couches diélectriques peuvent comprendre indépendamment de 1 à 5 couches diélectriques, par exemple 1, 2 ou 3 couches diélectriques. Le revêtement peut ainsi comprendre au total de 3 à 11 couches, 20 par exemple 3, 4, 5, 6 ou 7 couches. L'épaisseur optique globale du premier empilement de couches diélectriques est typiquement de 10 à 150 nm, de préférence 20 à 120 nm, par exemple de 20 à 40 nm, de 70 à 90 nm ou de 90 à 110 nm. On entend par épaisseur optique globale d'un empilement, la somme des épaisseurs optique de chacune des couches 3063928 7 constituant l'empilement, l'épaisseur optique d'une couche étant définie par le produit de l'épaisseur physique d'une couche par son indice de réfraction. Dans un mode de réalisation particulier, le premier empilement de couches diélectriques est constitué de deux couches diélectriques, notamment, successivement à 5 partir de la première feuille de verre, une première couche à base d'oxyde de silicium et une seconde couche à base de nitrure de silicium. De préférence, la première couche a une épaisseur optique de 5 à 50 nm, voire 15 à 30 nm et la deuxième couche a une épaisseur optique de 20 à 150 nm, voire 50 à 100 nm. Dans un autre mode de réalisation particulier, le premier empilement de 1 0 couches diélectriques est constitué d'une couche unique, notamment une couche à base de nitrure de silicium ou d'oxyde de silicium. La couche unique a de préférence une épaisseur optique de 20 à 120 nm, de préférence 50 à 100 nm. L'épaisseur optique globale du deuxième empilement de couches diélectriques est typiquement de 5 à 50 nm, de préférence de 10 à 25 nm. 1 5 Dans un mode de réalisation, le deuxième empilement de couches diélectriques est constitué de deux couches diélectriques, notamment, successivement à partir de la première feuille de verre, d'une première couche à base d'oxyde de silicium et d'une seconde couche à base d'oxyde de titane. De préférence, la première couche a une épaisseur optique de 5 à 20 nm, voire 7 à 15 nm et la deuxième couche a une 20 épaisseur optique de 2 à 10 nm, voire 3 à 7 nm. La deuxième feuille de verre peut être revêtue sur sa surface externe, c'est- à-dire sur la face de la deuxième feuille de verre qui n'est pas en contact avec l'intercalaire de feuilletage, d'un revêtement antireflets. Le revêtement antireflet est 3063928 8 typiquement constitué d'une succession, à partir de la surface du verre, de couches à haut indice de réfraction et à bas indice de réfraction. Le revêtement antireflets peut notamment être constitué, à partir de la surface du verre, par une première couche à haut indice de réfraction, notamment à base de nitrure de silicium, une première couche à bas 5 indice de réfraction, notamment à base d'oxyde de silicium, une deuxième couche à haut indice de réfraction, notamment à base de nitrure de silicium, et d'une deuxième couche à bas indice de réfraction, notamment à base d'oxyde de silicium. De tels revêtements antireflets sont décrits par exemple dans EP 1206715 ou EP 1519902. L'intercalaire de feuilletage est une feuille en matériau polymère 1 0 thermoformable ou sensible à la pression. Il peut s'agir, en particulier, d'un intercalaire de feuilletage à base de polybutyral de vinyle (PVB), d'éthylène-acétate de vinyle (EVA), de polyuréthane (PU), de polyéthylène téréphtalate (PET) ou de polychlorure de vinyle (PVC). Un intercalaire de feuilletage à base de PVB est préféré. L'intercalaire de feuilletage est coloré sur au moins une partie de sa surface. 15 Dans un premier mode de réalisation, l'intercalaire de feuilletage est coloré sur la totalité de sa surface, de préférence de façon uniforme. Dans ce cas, il s'agit de préférence d'intercalaires colorés dans la masse. Dans un autre mode de réalisation, l'intercalaire de feuilletage peut être un intercalaire de feuilletage imprimé, comprenant notamment des motifs colorés, éventuellement encapsulé entre deux intercalaires de 20 feuilletage incolores. L'intercalaire de feuilletage présente généralement une épaisseur de l'ordre de 0,2 à 1,5 mm, par exemple aux environs de 0,76 mm. Le verre feuilleté selon l'invention peut comprendre plusieurs intercalaires de feuilletage, par exemple 2 ou 3, identiques ou différents. 3063928 9 La FIG. 1 illustre un mode de réalisation de verre feuilleté décoratif selon la présente invention. La première feuille de verre 10 et la deuxième feuille de verre 20 présentent chacune une surface interne 10a, respectivement 20a, et une surface externe 10b, respectivement 20b. Dans ce mode de réalisation les surfaces internes et externes 5 des première et deuxième feuilles de verre sont lisses. Un intercalaire de feuilletage 30 est disposé entre les première et deuxième feuilles de verre 10 et 20. Un revêtement 40 constitué d'un premier empilement de couches diélectriques 41, d'une couche à base d'oxyde de titane 42, et d'un deuxième empilement de couches diélectriques 43. Dans ce mode de réalisation, le premier empilement de couche diélectrique 41 est constitué 10 d'une couche unique, par exemple à base de nitrure de silicium, et le deuxième empilement de couches diélectriques 43 est constitué de deux couches, une première couche diélectrique 43a, par exemple à base d'oxyde de silicium, et une deuxième couche diélectrique 43b, par exemple à base d'oxyde de titane. Un exemple de procédé de fabrication du verre feuilleté décoratif selon 15 l'invention comprend : - la fourniture d'une première feuille de verre revêtue un revêtement, d'un intercalaire de feuilletage coloré, et d'une deuxième feuille de verre, ledit revêtement étant constitué par la succession des couches suivantes, à partir de la surface du verre : 20 - optionnellement, un premier empilement de couches diélectriques ; - une couche à base d'oxyde de titane ; et - optionnellement, un deuxième empilement de couches diélectriques ; - le positionnement successif, en regard de la première feuille de verre, de l'intercalaire de feuilletage et de la deuxième feuille de verre, de façon à présenter 25 le revêtement en contact avec l'intercalaire de feuilletage ; et 3063928 10 le chauffage de la structure feuilletée ainsi formée à une température supérieure à la température de transition vitreuse de l'intercalaire de feuilletage. Le revêtement selon l'invention est déposé sur la surface interne de la première feuille de verre, de préférence, sous vide, par pulvérisation cathodique assistée 5 par champ magnétique (pulvérisation dite "cathodique magnétron"). Le verre feuilleté décoratif selon l'invention peut être un verre plat ou un verre bombé. Il peut être utilisé aussi bien pour l'aménagement intérieur des bâtiments que pour leur habillage extérieur. Des applications en aménagement intérieur des bâtiments comprennent par exemple les partitionnements de bureaux, les revêtements 10 muraux, les crédences, les portes et les balustrades. Des applications en habillage extérieur des bâtiments comprennent par exemple les vitrages de façade, les brise-vues, les brise-soleil et les balustrades. Ainsi, la présente invention concerne également un article comprenant un verre feuilleté tel que décrit ci-dessus, ledit article étant choisi parmi les cloisons de bureaux, les revêtements muraux, les crédences, les portes, les 15 balustrades, les vitrages de façade, les brise-vues et les brise-soleil. L'invention est illustrée à l'aide d'exemples non limitatifs suivants. EXEMPLE 1 Un verre feuilleté décoratif II selon l'invention, tel qu'illustré à la FIG. 1, a été préparé à partir de feuilles de verre PLANICLEAR d'épaisseur 4 mm 20 commercialisées par la Demanderesse. Un revêtement constitué d'un empilement verre//Si3N4(30 nm)/Ti02(22 nm)/Si02(7 nm)/Ti02(1 nm) a été déposé par pulvérisation cathodique magnétron sur la surface interne de la première feuille de verre. Les épaisseurs indiquées entre parenthèse correspondent aux épaisseurs physiques. La 3063928 11 première feuille de verre revêtue a ensuite été feuilletée avec la deuxième feuille de verre non revêtue à l'aide d'un intermédiaire de feuilletage en PVB coloré Vancevae True Blue en disposant la face revêtue de la première feuille de verre en contact avec l'intermédiaire de feuilletage. 5 Un verre feuilleté 12 selon l'invention a été préparé de la même façon que le verre il à la différence que la deuxième feuille de verre présente un revêtement antireflet verre//Si3N4(18 nm/Si02(28 nm)/Si3N4(102 nm)/Si02(90 nm) sur sa surface externe. En comparaison, un verre feuilleté Cl a été préparé de façon identique aux 10 verres feuilletés Il et 12, à la différence qu'aucune des première et deuxième feuilles de verre ne présente de revêtement. Des mesures de couleur en réflexion et de transmission lumineuse (TL) ont été réalisées sur chacun des verres feuilletés Il, 12 et Cl à l'aide d'un colorimètre Minolta CM5 (Illuminant D65, observateur à 2°, réflexion spéculaire incluse). Les 15 mesures de couleur en réflexion, exprimées dans le système CIE L*a*b*, sont réalisées sur la surface externe de la deuxième feuille de verre (surface 20b en référence à la Fig.1). Les mesures de TL correspondent à la transmission lumineuse depuis la surface externe de la deuxième feuille de verre vers la surface externe de la première feuille de verres (depuis la surface 20b vers la surface 10b en référence à la Fig.1). Les résultats 20 sont résumés dans le tableau 1. Tableau 1 L* a* b* TL Cl 25,8 3,1 -6,8 11,7 Il 27,5 8,0 -17,6 10,0 12 14,1 18,4 -33,0 10,4 3063928 12 Le verre feuilleté selon Il l'invention présente des coordonnées a* et b* plus élevées en valeur absolue que le verre feuilleté Cl, ce qui traduit une couleur plus intense, tout en présentant une TL sensiblement équivalente. Cet effet est d'autant plus marqué pour le verre 12 selon l'invention. 5 EXEMPLE 2 Un verre feuilleté 13 selon l'invention a été préparé de façon identique au verre Il, à la différence que le PVB utilisé est constitué de trois zones : une première zone incolore, une deuxième zone jaune (Vancevae Sahara Sun) et une troisième zone orange (Vancevae Tangerine). 1 0 En comparaison, un verre feuilleté C2 a été préparé de façon identique au verre feuilleté 13, à la différence que la première feuille de verre ne présente pas de revêtement. Les mesures de couleur en réflexion, exprimées dans le système CIE L*a*b*, sont réalisées à l'aide d'un colorimètre Minolta CM5 sur la surface externe de 15 la deuxième feuille de verre (surface 20b en référence à la Fig.1), pour chacune des zones incolores, jaune et orange des verres 13 et C2. Les différences de couleur entre les zones incolore et jaune (3E*,/j), incolore et orange (AE*,/,,), et jaune et orange (AE*J/0) ont été calculées. Un 3E* élevé dénote une différence de teinte importante. Les résultats sont résumés dans le tableau 1. 20 3063928 13 Tableau 2 zone L* a* b* AE*ui AE*uo AE*yo C2 Incolore 33,1 -1 -0,4 7,9 9,3 11,0 Jaune 33,5 -4,5 6,7 Orange 30,9 6,1 5,2 13 Incolore 52,9 -2,8 -2,9 25,8 32,5 32,5 Jaune 52 -11,8 21,3 Orange 39,5 18 18,2 Les valeurs AE*iii, AE*,/,, et AE*JA, sont nettement plus élevées pour le verre feuilleté 13 selon l'invention comparé au verre feuilleté C2. Les différentes zones incolore, jaune et orange apparaissent par conséquent plus contrastées et mieux définies 5 pour le verre feuilleté selon l'invention. REVENDICATIONS1. Verre feuilleté comprenant une première feuille de verre (10), une deuxième feuille de verre (20) et un intercalaire de feuilletage coloré (30) entre la première feuille de verre (10) et la deuxième feuille de verre (20), caractérisé en ce qu'un revêtement (40) est disposé entre la première feuille de verre (10) et l'intercalaire de feuilletage (30), ledit revêtement (40) étant constitué par la succession des couches suivantes, à partir de la surface de la première feuille de verre (10) : - optionnellement, un premier empilement de couches diélectriques (41) ; - une couche à base d'oxyde de titane (42) ; et 1 0 - optionnellement, un deuxième empilement de couches diélectriques (43). 2. Verre feuilleté selon la revendication 1, caractérisé en ce que la deuxième feuille de verre (20) est en contact direct avec l'intercalaire de feuilletage (30). 3. Verre feuilleté selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'épaisseur de la couche à base d'oxyde de titane (42) est de 5 à 70 nm. 15 4. Verre feuilleté selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite couche à base d'oxyde de titane (42) comprend du silicium. 5. Verre feuilleté selon la revendication 4, caractérisé en ce que le rapport atomique global Si/Ti dans ladite couche à base de titane est de 0,01 à 0,25. 6. Verre feuilleté selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que, dans 20 la couche à base d'oxyde de titane (42), les atomes de silicium et de titane représentent au moins 90% des atomes autres que l'oxygène. 7. Verre feuilleté selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le premier empilement de couches diélectriques (41) et le deuxième empilement de 3063928 15 couches diélectriques (43) sont constitués d'une ou plusieurs couches diélectriques indépendamment choisies parmi les couches à base d'oxydes de zinc, de silicium, d'étain, de titane, de zirconium, de niobium et de mélanges de ceux-ci, de nitrures de silicium et/ou d'aluminium, et d'oxynitrures de silicium et/ou d'aluminium. 5 8. Verre feuilleté selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'épaisseur optique globale du premier empilement de couches diélectriques (41) est de 10 à 150 nm. 9. Verre feuilleté selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'épaisseur optique globale du deuxième empilement (43) de couches diélectriques est 10 de 5 à 50 nm. 10. Verre feuilleté selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le premier empilement de couches diélectriques (41) est constitué de deux couches diélectriques, la première couche étant à base d'oxyde de silicium et la seconde couche étant à base de nitrure de silicium. 15 11. Verre feuilleté selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le premier empilement de couches diélectriques (41) est constitué d'une couche unique à base de nitrure de silicium ou d'oxyde de silicium. 12. Verre feuilleté selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le deuxième empilement de couches diélectriques (43) est constitué de deux couches, la 20 première couche (43a) étant à base d'oxyde de silicium et la seconde couche (43b) étant à base d'oxyde de titane. 3063928 16 13. Verre feuilleté selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'un revêtement antireflet est disposé sur la face externe (20b) de la deuxième feuille de verre (20). 14. Article comprenant un verre feuilleté selon l'une des revendications 1 à 13, ledit 5 article étant choisi parmi les cloisons de bureaux, les revêtements muraux, les crédences, les portes, les balustrades, les vitrages de façade, les brise-vues et les brise-soleil. 15. Procédé de fabrication d'un verre feuilleté selon l'une des revendications 1 à 13 comprenant : - la fourniture d'une première feuille de verre (10) revêtue un revêtement (40), d'un 1 0 intercalaire de feuilletage coloré (30), et d'une deuxième feuille de verre (20), ledit revêtement (40) étant constitué par la succession des couches suivantes, à partir de la surface du verre : - optionnellement, un premier empilement de couches diélectriques (41) ; - une couche à base d'oxyde de titane (42) ; et 15 - optionnellement, un deuxième empilement de couches diélectriques (43) ; - le positionnement successif, en regard de la première feuille de verre (10), de l'intercalaire de feuilletage (30) et de la deuxième feuille de verre (20), de façon à présenter le revêtement (40) en contact avec l'intercalaire de feuilletage (30) ; et - le chauffage de la structure feuilletée ainsi formée à une température supérieure à la 20 température de transition vitreuse de l'intercalaire de feuilletage (30).