FR 3064071 A1 20180921 FR 1752253 A 20170320 1 La présente invention concerne un capteur accéléromètre avec au moins une rondelle isolante à ailettes, ce capteur étant avantageusement un capteur de cliquetis. Un tel capteur comprend une embase traversée d'un fût sensiblement médian au capteur, l'embase contenant des éléments électriques et auxiliaires empilés autour du 5 fût dont un anneau piézoélectrique entouré de deux anneaux de contact puis, au deux extrémités de l'empilement d'une rondelle isolante. Les deux rondelles isolantes présentent chacune un évidement central par lequel passe le fût, un enrobage en une matière plastique étant surmoulé autour d'une paroi externe de l'embase et des éléments électriques et auxiliaires empilés et donc des rondelles isolantes. 10 Pour de tels capteurs accéléromètres, les constructeurs automobiles requièrent de nombreux tests dont des essais d'étanchéité de l'intérieur du capteur. Ces essais sont réalisés par injection d'air sous pression dans le capteur. Lors de ces essais, il a été constaté un défaut d'étanchéité entre l'embase et son enrobage, notamment en partie haute du capteur entre le fût de l'embase et l'enrobage mais aussi en partie basse 15 au niveau d'une semelle formée par l'embase pour le support des éléments électriques et auxiliaires empilés. Ce défaut d'étanchéité est principalement dû à la différence de matériaux, notamment à des coefficients de dilatation de ces matériaux différents. Pour résoudre ce défaut d'étanchéité, il a été prévu de rallonger un chemin de fuite entre enrobage et 20 embase pour ralentir une infiltration de l'humidité. Pour cela, il a été pratiqué des gorges dans l'embase qui sont remplies lors du surmoulage de matière de l'enrobage formant des ergots pénétrant dans ces gorges. L'état de la technique s'est donc préoccupé essentiellement d'un manque d'étanchéité entre embase et enrobage mais n'a pas considéré un possible manque 25 d'étanchéité au niveau des rondelles isolantes faisant partie de l'empilement d'éléments électriques et auxiliaires aux deux extrémités de cet empilement. Selon l'état de la technique, une telle rondelle isolante est en FR4 soit en résine époxy renforcée en fibres de verre tissées et armées. Cette rondelle n'est pas obtenue par injection mais par découpage. Son matériau est incompatible à réagir avec le 30 surmoulage pour former des surfusions locales assurant l'étanchéité. Le matériau de l'enrobage est fréquemment du polyamide 66 chargé à 30 (3/0 de fibre de verre. Ces deux matériaux ne réagissent que très peu ensemble lors du surmoulage. Inversement, un matériau de la rondelle isolante très proche du matériau de surmoulage peut trop réagir lors du surmoulage et détruire au moins partiellement la 35 rondelle isolante par fusion avec le surmoulage ou affaiblir les caractéristiques d'isolation de la rondelle. 3064071 2 Le problème à la base de la présente invention est de garantir une interface entre l'enrobage et au moins une rondelle isolante faisant partie d'un empilement d'éléments électriques et auxiliaires présents dans un capteur accéléromètre afin de garantir une étanchéité de la zone de l'embase du capteur contenant ces éléments. A cet effet la présente invention concerne un capteur accéléromètre présentant une embase traversée d'un fût sensiblement médian au capteur, l'embase contenant des éléments électriques et auxiliaires empilés autour du fût dont un anneau piézoélectrique entouré de deux rondelles isolantes présentant chacune un évidement central par lequel passe le fût, un enrobage en une matière plastique étant surmoulé autour d'une paroi externe de l'embase et des éléments électriques et auxiliaires empilés, remarquable en ce qu'au moins une rondelle isolante présente sur sa périphérie au moins deux ailettes effilées, l'angle au sommet des ailettes étant entre 100 et 30°, lesdites au moins deux ailettes étant noyées dans l'enrobage, l'enrobage et ladite au moins une rondelle isolante étant en des matières chimiquement compatibles et présentant des températures de fusion différant au plus de +/- 15°C afin que lesdites au moins deux ailettes soient fondues dans l'enrobage lors de son surmoulage. Comme précédemment mentionné, dans l'état de la technique, la rondelle isolante était en FR4 soit un composite de résine époxy renforcé de fibres de verre. Cette rondelle était fabriquée par découpage. De multiples essais de remplacement par une rondelle isolante dans un autre matériau plus favorable à son surmoulage s'étaient soldés par des échecs, étant donné que l'étanchéité ne se trouvait pas améliorée et que les propriétés que doit posséder la rondelle isolante n'étaient plus garanties par les rondelles dans ces autres matériaux testés. Il s'ensuivait un fort préjugé contre le remplacement de cette rondelle isolante en FR4 par une rondelle en un autre matériau. L'état de la technique avait donc évolué dans une autre direction en utilisant par exemple la présence de créneaux formés par une succession de gorges recevant des ergots entre l'embase et l'enrobage surmoulé pour garantir cette étanchéité. Dans une démarche complètement différente, la présente invention s'est attaqué au préjugé de l'état de la technique et propose une isolation renforcée entre une rondelle isolante et un enrobage en utilisant des propriétés similaires de ces deux éléments afin de permettre une refusion entre matière d'enrobage et matière de la rondelle. Le phénomène de refusion est obtenu, quand, lors du surmoulage, les ailettes 35 fondent et se mélangent localement avec la matière du surmoulage en formant une interface des deux matériaux fondus ensemble assurant ainsi une étanchéité entre 3064071 3 surmoulage et rondelle. La zone électrique à protéger est alors encapsulée et il est évité des phénomènes de capillarité. Il convient de garder à l'esprit qu'une telle refusion n'est pas automatique avec des matières présentant des propriétés chimiques et des températures similaires. Il faut 5 en effet que la matière de la rondelle puisse atteindre son point de fusion ce qui n'est pas évident. L'utilisation d'ailettes fines et allongées permet par contre à ces ailettes d'atteindre plus vite leur point de fusion lors du contact avec la matière de l'enrobage. La matière de ces ailettes se mélange avec la matière de l'enrobage, les deux matières étant compatibles, en donnant des zones constituées d'un mélange de ces deux matières, ce 10 qui permet de garantir l'étanchéité entre enrobage et rondelle d'étanchéité. Pour la rondelle, la fusion n'atteint que les ailettes et non le reste de la rondelle ce qui garantit la conservation des propriétés d'étanchéité de la rondelle. Ceci peut être réglé par l'épaisseur des ailettes suffisamment fines pour être fondues et la température du surmoulage, la fusion n'atteignant pas ou peu le reste de la rondelle. C'est 15 pourquoi, il peut être avantageux, sans que cela soit limitatif, d'avoir des ailettes dans une matière différente du reste de la rondelle. Ces zones constituées d'un mélange de ces deux matières sont reconnaissables dans le capteur accéléromètre final selon la présente invention, zones qui n'étaient pas présentes dans un capteur selon l'état de la technique, la matière de la 20 rondelle alors employée ne se prêtant pas à une fusion avec la matière de l'enrobage lors du surmoulage. Un capteur accéléromètre selon la présente invention est donc sans conteste reconnaissable d'un capteur de l'état de la technique lors d'un démontage. Avantageusement, les ailettes s'étendent tout autour de ladite au moins une rondelle isolante. Ceci permet de garantir une étanchéité tout autour de la rondelle entre 25 la rondelle et l'enrobage par fusion des ailettes. Dans une première forme de réalisation, les ailettes sont portées par une base de ladite au moins une rondelle à sa périphérie, la base s'étendant dans un plan contenant l'évidement central de ladite au moins une rondelle. Avantageusement, les ailettes s'étendent parallèlement à un axe médian de 30 l'évidement central de ladite au moins une rondelle. Dans une deuxième forme de réalisation, les ailettes s'étendent perpendiculairement à un axe médian de l'évidement central de ladite au moins une rondelle, les ailettes étant portées par une paroi s'étendant à la périphérie de ladite au moins une rondelle en direction axiale par rapport à l'axe médian de l'évidement central de ladite au moins une rondelle en faisant saillie vers l'enrobage. Dans ce cas, les ailettes sont enfoncées plus profondément dans la matière surmoulée de l'enrobage que dans le premier mode de réalisation et l'étanchéité entre 3064071 4 rondelle et enrobage en est renforcée. Ce deuxième mode de réalisation nécessite cependant la présence d'une paroi auxiliaire pour la rondelle, ce qui n'était pas le cas dans le premier mode de réalisation. Pour ces deux modes de réalisation, ladite au moins une rondelle porte un 5 muret disposé avant lesdites au moins deux ailettes en se référant à une ouverture d'injection de matière d'enrobage se trouvant sur la périphérie externe de l'enrobage du capteur accéléromètre. Ce muret sert à éviter, lors du surmoulage qu'un flux de matière surmoulée ne soit dirigé directement vers les ailettes, ce qui pourrait les endommager. Le 10 positionnement adéquat du muret sur la rondelle peut être constaté sur un capteur final donc après surmoulage, étant donné qu'il subsiste sur la périphérie externe de l'enrobage une ouverture ayant servi à l'introduction de matière surmoulée dans l'enrobage, le parcours de matière surmoulée par rapport aux ailettes pouvant être déduit a posteriori à partir de l'emplacement de cette ouverture. 15 Avantageusement, lesdites au moins deux ailettes présentent une longueur comprise entre 0,7 à 1,5 mm. Les ailettes doivent être suffisamment fines pour fondre rapidement lors du surmoulage. Leur longueur permet d'augmenter la quantité de mélange entre matière des ailettes et matière de l'enrobage. Avantageusement, les ailettes sont au moins au nombre de trois, la troisième 20 ailette étant la plus éloignée de l'évidement central de ladite au moins une rondelle et étant plus longue que les deux autres ailettes. La troisième ailette ou plus peut servir de protection aux deux autres ailettes en étant de dimensions plus fortes que les autres ailettes. Cette troisième ailette peut présenter une longueur un plus élevée que les deux autres ailettes. La présence d'une troisième ailette permet aussi de pénétrer plus 25 profondément dans la matière de l'enrobage, ce qui accroît l'étanchéité obtenue entre rondelle et enrobage. Avantageusement, les ailettes présentent des bords rectilignes en étant symétriques ou asymétriques. Les bords rectilignes sont plus favorables au démoulage des ailettes et de la rondelle d'étanchéité les portant lors de la fabrication de la rondelle 30 par injection ou moulage. Avantageusement, les deux rondelles isolantes portent chacune au moins deux ailettes. Ceci permet de garantir l'étanchéité des faces supérieure et inférieure de l'empilement comprenant l'anneau piézoélectrique. Avantageusement, lesdites au moins deux ailettes d'une des deux rondelles 35 isolantes pointent en direction opposée desdites au moins deux ailettes de l'autre des deux rondelles isolantes. Les ailettes s'enfoncent alors plus profondément dans la matière de surmoulage formant l'enrobage que si les ailettes d'une rondelle isolante pointaient 3064071 5 vers les ailettes de l'autre rondelle isolante. Ceci procure un ancrage plus fort et une étanchéité renforcée des deux faces supérieure et inférieure de l'empilement formé par une rondelle isolante inférieure, un anneau piézoélectrique entouré d'anneaux de contact et une rondelle supérieure, l'empilement étant pris en référence à un fût de l'embase 5 s'étendant verticalement. La présente invention concerne aussi un procédé de surmoulage d'un enrobage autour d'une embase et d'une rondelle isolante d'un tel capteur accéléromètre, remarquable en ce qu'il met en oeuvre les étapes suivantes : - injection d'au moins une rondelle isolante avec formation sur sa périphérie 10 d'au moins deux ailettes en une matière plastique chimiquement compatible avec une matière plastique de surmoulage de l'enrobage, les deux matières présentant des températures de fusion différant entre elles au plus de +/- 15°C, les dimensions des ailettes étant prédétermhées pour fondre au moins partiellement à une température prédéterminée fixée pour le surmoulage, 15 - surmoulage dans un moule de l'enrobage tout autour de l'embase et de ladite au moins une rondelle munie desdites au moins deux ailettes à ladite température donnée de surmoulage avec fusion au moins partielle desdites au moins deux ailettes et mélange local des matières plastiques des ailettes et de l'enrobage réalisant une étanchéité entre rondelle et enrobage, 20 - retrait du capteur accéléromètre ainsi enrobé hors du moule. Ce procédé est facile de mise en oeuvre et permet d'obtenir un capteur ne requérant pas une modification de forme ni une grande différence d'assemblage, le surmoulage restant inchangé. Les gorges et ergots notamment en haut du capteur ne sont plus nécessaires pour allonger un chemin de fuite. Les dimensions du capteur 25 peuvent même décroître. D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et au regard des dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels : - la figure 1 est une représentation schématique d'une vue en coupe d'un mode 30 de réalisation d'un capteur accéléromètre selon la présente invention, le capteur comprenant deux rondelles isolantes munie d'ailettes selon une première forme de réalisation, - la figure 2 est une représentation schématique d'une vue en coupe radiale d'une rondelle isolante selon un mode de réalisation, cette rondelle isolante étant 35 apte à être intégrée dans un capteur selon la présente invention, - la figure 3 est une représentation schématique d'une vue en coupe radiale d'une rondelle isolante selon un autre mode de réalisation que celui montré à la 3064071 6 figure 2, cette rondelle isolante étant apte à être intégrée dans un capteur selon la présente invention. Dans ce qui va suivre, pour un capteur accéléromètre, l'embase désigne le corps médian du capteur présentant un fût et un alésage central de passage d'un élément 5 de fixation, ceci sans enrobage de plastique et sans élément de mesure de l'accélération, comme par exemple des électrodes piézoélectriques. Les mots extérieur ou externe au fût ou à l'embase qualifient une portion du fût ou de l'embase la plus éloignée de l'alésage central traversant ce fût ou cette embase. Les mots supérieur ou inférieur sont à prendre en référence à un fût du capteur s'étendant 10 verticalement en débouchant vers le haut par sa portion ne portant pas une semelle. Toutes les figures sont à prendre ensemble en considération pour les références numériques même quand il est fait référence plus particulièrement à une figure spécifique. En se référant à toutes les figures et plus particulièrement à la figure 1, la 15 présente invention concerne un capteur accéléromètre 1, plus particulièrement un capteur de cliquetis ou un capteur d'arbre à cames ou de vilebrequin. La présente invention n'est cependant pas limitée aux capteurs désignés. De manière classique, un tel capteur accéléromètre 1 comprend une embase 2 formant le corps principal du capteur 1. L'embase 2 comprend un fût 2a présentant un alésage central 4 pouvant 20 recevoir un élément de fixation destiné à solidariser le capteur accéléromètre 1 contre un élément de support, par exemple un carter d'un moteur à combustion interne pour un capteur de cliquetis. Il est connu de surmouler un enrobage 7 en une matière plastique autour d'une paroi externe de l'embase 2 donc par entourage partiel de l'embase 2. De plus, il est connu que le capteur 1 présente des éléments électriques et 25 auxiliaires dont un anneau piézoélectrique 14. Les éléments électriques et auxiliaires sont logés dans une cavité 5 aménagée entre l'enrobage 7 et l'embase 2. Dans un mode de réalisation des éléments électriques et auxiliaires et de la cavité 5 pour leur logement, la cavité présente une semelle 13 de support formée par une portion de la paroi externe du fût 2a faisant saillie radialement de l'embase 2. 30 Cette semelle 13 supporte un empilement constitué d'un anneau piézoélectrique 14 entouré par des anneaux de contact 15a, 15b servant d'électrodes puis par des rondelles 16a, 16b aux extrémités de cet empilement dont une rondelle inférieure 16b et une rondelle supérieure 16a quand le fût 2a est vertical et débouche vers le haut par sa portion opposée à la semelle 13. 35 Les organes électriques et auxiliaires comprennent aussi une masse sismique 17 complétant l'empilement autour du fût 2a. Les deux rondelles 16a, 16b 3064071 7 isolantes présentent chacune un évidement central 8, visibles aux figures 2 et 3, par lequel passe le fût 2a. Pour faire tenir cet empilement, il est possible de coller ces éléments entre eux auquel cas le capteur accéléromètre 1 est dit collé ou de visser ces éléments sur 5 l'embase 2, auquel cas le capteur accéléromètre 1 est dit vissé. La présente invention peut s'appliquer aussi bien sur un capteur collé que sur un capteur vissé. Au moins une broche de connexion électrique reliée à chacun des anneaux de contact 15a, 15b traverse l'enrobage 7 vers l'extérieur du capteur accéléromètre 1 par une douille de protection 19 surmoulée dans l'enrobage 7. 10 Sans que cela soit une caractéristique essentielle de la présente mais entièrement facultative, pour favoriser l'ancrage de l'enrobage 7 sur l'embase 2, la paroi externe de l'embase 2 peut présenter au moins une gorge 21, avantageusement annulaire, remplie de matière plastique de l'enrobage 7. L'enrobage 7 peut porter ainsi des ergots 20 de matière plastique surmoulée pénétrant dans la ou les gorges 21. 15 Avantageusement, il peut y avoir au moins une paire de gorges en partie haute du capteur accéléromètre 1, c'est-à-dire la partie la plus éloignée de la semelle 13 et au moins une paire de gorges 21 en partie basse du capteur accéléromètre 1. Les gorges 21 en partie haute du capteur accéléromètre 1 peuvent être portées par le fût 2a de l'embase 2 tandis que les gorges 21 en partie basse du capteur 1 20 peuvent l'être par l'embase 2, avantageusement en dessous de la semelle 13 faisant saillie latéralement de l'embase 2. Ce sont ces gorges 21 et ergots 20 qui étaient employés par l'état de la technique pour rallonger un chemin de fuite entre embase 2 et enrobage 7 et qui peuvent devenir superflus par l'utilisation de rondelles isolantes 16a, 16b proposées par la présente invention. 25 En se référant à toutes les figures, selon la présente invention, au moins une rondelle isolante 16, 16a, 16b, avantageusement les deux rondelles isolantes 16, 16a, 16b présente sur sa périphérie au moins deux ailettes 3 effilées, l'angle au sommet a des ailettes 3 étant entre 100 et 30°, cet angle IV; nt montré aux figures 2 et 3. 30 Les deux ailettes 3 ou plus sont noyées dans l'enrobage 7, l'enrobage 7 et ladite au moins une rondelle isolante 16, 16a, 16b étant en des matières chimiquement compatibles et présentant des températures de fusion différant au plus de +/- 15°C afin que lesdites au moins deux ailettes 3 soient fondues dans l'enrobage 7 lors de son surmoulage. 35 Il se produit un phénomène de refusion avec mélange local de la matière des ailettes 3 avec la matière de surmoulage, ce qui concourt à renforcer la tenue de la rondelle isolante 16, 16a, 16b ou des rondelles isolantes 16, 16a, 16b dans le surmoulage 3064071 8 et aussi à assurer l'étanchéité entre enrobage 7 et la ou chaque rondelle isolante 16, 16a, 16b. Les gorges 21 et les ergots 20 en partie haute du capteur accéléromètre 1 ne sont plus nécessaires, ce qui est une simplification de la construction de l'embase 2. Il peut en être de même pour les gorges 21 et les ergots 20 en partie 5 basse du capteur accéléromètre 1. Les ailettes 3 peuvent s'étendre tout autour de la rondelle ou de chaque rondelle isolante 16, 16a, 16b. Une série d'ailettes 3 peut être répartie sur une circonférence tout autour de la périphérie de la ou chaque rondelle isolante 16, 16a, 16b et être concentrique à une deuxième série d'ailettes 3 ou plus. 10 Aux figures 2 et 3, il est montré une rondelle isolante 16 qui peut être une rondelle inférieure 16b ou une rondelle supérieure 16a en se référant aux rondelles montrées à la figure 1. C'est pour cela que la rondelle isolante des figures 2 et 3 porte la référence 16 en pouvant être une des deux rondelles isolantes 16a, 16b. Dans une première forme de réalisation, montrée à la figure 3 et utilisée dans 15 le capteur 1 illustré à la figure 1, les ailettes 3 peuvent être portées par une base 6 de la rondelle 16 à sa périphérie. La base 6 de la rondelle isolante 16, avantageusement sensiblement circulaire, peut s'étendre dans un plan contenant l'évidement central 8 de la rondelle 16 en formant l'épaisseur de la rondelle. Dans cette forme de réalisation, les ailettes 3 peuvent s'étendre parallèlement à un axe médian de l'évidement central 8 de la 20 rondelle 16, l'axe médian étant illustré en pointillés à la figure 3. Dans une deuxième forme de réalisation, montrée à la figure 2, les ailettes 3 s'étendent perpendiculairement à un axe médian de l'évidement central 8 de la rondelle 16. Les ailettes 3 sont portées par une paroi 10 s'étendant à la périphérie de la rondelle isolante 16 en direction axiale par rapport à l'axe médian de l'évidement central 8 25 de la rondelle 16 en faisant saillie vers l'enrobage 7, l'axe médian étant illustré en pointillés à la figure 2. A cette figure 2, il est visible que la rondelle 16 peut porter un muret 9 de protection, constituant un obstacle contre un passage direct du flux de matière surmoulée destinée à réaliser l'enrobage 7 en direction des ailettes 3, le muret 9 en déviant ce flux. 30 Le muret 9, plus épais qu'une ailette 3 pour opposer une résistance au flux de matière et de longueur similaire à une ailette, peut être reconnu lors du démontage du produit final qu'est le capteur accéléromètre 1. En effet, d'une part, ce muret 9 n'a pas entièrement fondu comme une ailette 3 du fait d'une épaisseur plus grande. D'autre part, bien que le flux de matière de 35 surmoulage ne soit pas visible dans le produit final, ce flux peut être déduit à partir d'une ouverture d'injection visible à la périphérie externe de l'enrobage 7 et demeurant présente sur le capteur 1 final en étant obturée par de la matière de surmoulage. 3064071 9 Le muret 9 est donc disposé avant les deux ailettes 3 ou plus en se référant au passage présumé du flux déductible à partir de l'ouverture d'injection de matière de surmoulage se trouvant sur la périphérie externe de l'enrobage 7 du capteur accéléromètre 1. 5 A la figure 3, il n'est pas illustré un muret 9 comme à la figure 2 mais un tel muret 9 peut être présent dans la forme de réalisation montrée à la figure 3. Les ailettes 3 peuvent présenter une longueur comprise entre 0,7 et 1,5 mm. En considérant cette longueur et l'angle au sommet a entre 10 et 300, il peut en être déduit la largeur d'une ailette 3. Ces longueurs, angles au sommet et largeurs peuvent 10 être variables. Un des paramètres est la température de fusion de la matière des ailettes 3 par rapport à la température de fusion de la matière de surmoulage, ces températures différant de moins de +1- 10 à 15°C. Si cette température de fusion de la matière des ailettes 3 est plus élevée que la température de fusion de la matière de surmoulage, il est avantageux de diminuer 15 l'angle au sommet a des ailettes 3 afin que les ailettes 3 soient suffisamment fondues. Au contraire, si la température de fusion de la matière des ailettes 3 est moins élevée que la température de fusion de la matière de surmoulage, l'angle au sommet a des ailettes 3 peut être augmenté. Comme montré aux figures 2 et 3, les ailettes 3 peuvent être au nombre de 20 trois ou plus. Dans cette configuration, comme montré à la figure 2, la troisième ailette qui est la plus éloignée de l'évidement central 8 de la rondelle 16 peut être plus longue que les deux autres ailettes 3 en leur servant de protection. Cette protection peut être efficace pour atténuer les vibrations d'un bol vibrant ou lors du transport de la rondelle d'isolation. Ceci n'est pas obligatoire et la figure 3 montre trois ailettes 3 sensiblement de 25 même taille. Les ailettes 3 peuvent présenter des bords rectilignes. Ceci est en effet favorable à leur démoulage lors de la fabrication de la rondelle d'isolation 16 les portant. Elles peuvent être symétriques ou asymétriques en présentant un demi-angle au sommet plus élevé d'un côté de l'ailette que l'autre. 30 Comme précédemment mentionné, dans un capteur accéléromètre 1, comme montré à la figure 1 tout en se référant aux figures 2 et 3, il est préférable que les deux rondelles isolantes 16, 16a, 16b, c'est-à-dire la rondelle supérieure et la rondelle inférieure portent chacune au moins deux ailettes 3. Ceci améliore l'étanchéité et la tenue des rondelles dans l'enrobage 7. 35 Il est possible que les ailettes 3 d'une rondelle pointent vers les ailettes 3 de l'autre rondelle. Le contraire est cependant préféré, les ailettes 3, au moins au nombre de deux, d'une des deux rondelles isolantes 16, 16a, 16b pointant en direction opposée des 3064071 10 ailettes 3, au moins au nombre de deux, de l'autre rondelle isolante 16, 16a, 16b. Les ailettes 3 s'enfoncent ainsi dans une plus large surface de l'enrobage 7 que quand les ailettes 3 pointent l'une vers l'autre avec des ancrages dans l'enrobage 7 selon des directions opposées. 5 En se référant aux figures 2 et 3, comme exemples non limitatifs d'une rondelle isolante 16 servant dans un capteur selon la présente invention, cette rondelle isolante 16 peut être circulaire avec une périphérie externe de diamètre 24,2 mm y compris la longueur des ailettes 3 quand ces ailettes 3 dépassent radialement de la rondelle isolante 16, un évidement central 8 de diamètre 14,2 mm et une épaisseur de 10 base 6 de 0,25 mm. A la figure 2, la paroi 10 portant les ailettes 3 peut avoir une longueur de 3 mm et une épaisseur de 0,25 mm. A la figure 3, les ailettes 3 peuvent être supportées par la base 6 sur une longueur de mm. En se référant à toutes les figures, l'invention concerne aussi un procédé de surmoulage d'un enrobage 7 autour d'une embase 2 et d'une rondelle 15 isolante 16, 16a, 16b d'un tel capteur accéléromètre 1. Ce procédé comprend les étapes qui vont maintenant être décrites. La première étape concerne l'injection d'au moins une rondelle isolante 16, 16a, 16b avec formation sur sa périphérie d'au moins deux ailettes 3 en une matière plastique chimiquement compatible avec une matière plastique de surmoulage de 20 l'enrobage 7. Les deux matières présentent des températures de fusion différant entre elles au plus de +/- 15°C. Les dimensions des ailetes 3 sont prédéterminées pour fondre au moins partiellement à une température prédéterminée fixée pour le surmoulage, afin de participer à un phénomène de refusion lors de ce surmoulage. La deuxième étape est le surmoulage dans un moule de l'enrobage 7 tout 25 autour de l'embase 2 et de ladite au moins une rondelle 16, 16a, 16b munie desdites au moins deux ailettes 3 ainsi que du reste des éléments électriques et auxiliaires 14, 15a, 15b empilés, comme précédemment mentionné. Ce surmoulage se fait à la température donnée de surmoulage. Pendant ce surmoulage il est obtenu une fusion au moins partielle desdites au moins deux ailettes 3 et un mélange local des 30 matières plastiques des ailettes 3 et de l'enrobage 7, ces matières étant encore chaudes et malléables afin d'obtenir une liaison entre rondelle d'isolation 16, 16a, 16b et enrobage 7 garantissant une étanchéité. La troisième étape est le retrait du capteur accéléromètre 1 ainsi enrobé en tant que produit final hors du moule. Seule une ouverture d'injection de surmoulage alors 35 obstruée de matière de surmoulage est visible sur la périphérie externe de l'enrobage 7 et donc du capteur accéléromètre 1. REVENDICATIONS1. Capteur accéléromètre (1) présentant une embase (2) traversée d'un fût (2a) sensiblement médian au capteur, l'embase (2) contenant des éléments électriques et auxiliaires empilés autour du fût (2a) dont un anneau piézoélectrique (14) entouré de deux rondelles isolantes (16, 16a, 16b) présentant chacune un évidement central (8) par lequel passe le fût (2a), un enrobage (7) en une matière plastique étant surmoulé autour d'une paroi externe de l'embase (2) et des éléments électriques et auxiliaires empilés, caractérisé en ce qu'au moins une rondelle isolante (16, 16a, 16b) présente sur sa périphérie au moins deux ailettes (3) effilées, l'angle au sommet (a) des ailettes (3) étant entre 10 et 300, lesdites au mohs deux ailettes (3) étant noyées dans l'enrobage (7), l'enrobage (7) et ladite au moins une rondelle isolante (16, 16a, 16b) étant en des matières chimiquement compatibles et présentant des températures de fusion différant au plus de +/- 15°C afin que lesdies au moins deux ailettes (3) soient fondues dans l'enrobage (7) lors de son surmoulage. 2. Capteur accéléromètre (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les ailettes (3) s'étendent tout autour de ladite au moins une rondelle isolante (16, 16a, 16b). 3. Capteur accéléromètre (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les ailettes (3) sont portées par une base (6) de ladite au moins une rondelle (16, 16a, 16b) à sa périphérie, la base (6) s'étendant dans un plan contenant l'évidement central (8) de ladite au moins une rondelle (16, 16a, 16b). 4. Capteur accéléromètre (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que les ailettes (3) s'étendent parallèlement à un axe médian de l'évidement central (8) de ladite au moins une rondelle (16, 16a, 16b). 5. Capteur accéléromètre (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les ailettes (3) s'étendent perpendiculairement à un axe médian de l'évidement central (8) de ladite au moins une rondelle (16, 16a, 16b), les ailettes (3) étant portées par une paroi (10) s'étendant à la périphérie de ladite au moins une rondelle (16, 16a, 16b) en direction axiale par rapport à l'axe médian de l'évidement central (8) de ladite au moins une rondelle (16, 16a, 16b) en faisant saillie vers l'enrobage (7) . 6. Capteur accéléromètre (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite au moins une rondelle (16, 16a, 16b) porte un muret (9) disposé avant lesdites au moins deux ailettes (3) en se référant à une 3064071 12 ouverture d'injection de matière d'enrobage (7) se trouvant sur la périphérie externe de l'enrobage (7) du capteur accéléromètre (1). 7. Capteur accéléromètre (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdites au moins deux ailettes (3) présentent 5 une longueur comprise entre 0,7 et 1,5 mm. 8. Capteur accéléromètre (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les ailettes (3) sont au moins au nombre de trois, la troisième ailette étant la plus éloignée de l'évidement central (8) de ladite au moins une rondelle (16, 16a, 16b) et étant plus longue que les deux autres ailettes (3). 10 9. Capteur accéléromètre (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les ailettes (3) présentent des bords rectilignes en étant symétriques ou asymétriques. 10. Capteur accéléromètre (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deux rondelles isolantes (16, 16a, 16b) 15 portent chacune au moins deux ailettes (3). 11. Capteur accéléromètre (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdites au moins deux ailettes (3) d'une des deux rondelles isolantes (16, 16a, 16b) pointent en direction opposée desdites au moins deux ailettes (3) de l'autre des deux rondelles isolantes (16, 16a, 16b). 20 12. Procédé de surmoulage d'un enrobage (7) autour d'une embase (2) et d'une rondelle isolante (16, 16a, 16b) d'un capteur accéléromètre (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il met en oeuvre les étapes suivantes : - injection d'au moins une rondelle isolante (16, 16a, 16b) avec formation 25 sur sa périphérie d'au moins deux ailettes (3) en une matière plastique chimiquement compatible avec une matière plastique de surmoulage de l'enrobage (7) , les deux matières présentant des températures de fusion différant entre elles au plus de +/- 15 °C, les dimensions des ailettes (3) étant prédétrminées pour fondre au moins partiellement à une température prédéterminée fixée pour le surmoulage, 30 - surmoulage dans un moule de l'enrobage (7) tout autour de l'embase (2) et de ladite au moins une rondelle (16, 16a, 16b) munie desdites au moins deux ailettes (3) à ladite température donnée de surmoulage avec fusion au moins partielle desdites au moins deux ailettes (3) et mélange local des matières plastiques des ailettes (3) et de l'enrobage (7) réalisant une étanchéité entre rondelle et enrobage (7), - retrait du capteur accéléromètre (1) ainsi enrobé hors du moule.