FR 3068998 A1 20190118 FR 1756661 A 20170713 10 La présente invention se rapporte au domaine de l'isolation thermique et/ou phonique de bâtiments. Elle porte particulièrement sur un dispositif et un système pour la fixation d'un matériau isolant thermique et/ou phonique de bâtiment sur la face intérieure d'une cloison ou d'un mur, cette fixation mettant en oeuvre des supports rigides de part et d'autre du matériau isolant. 15 L'invention porte notamment sur un dispositif et un système pour garantir une étanchéité à l'air. Un des moyens permettant d'isoler thermiquement une habitation, ou d'améliorer son isolation phonique, consiste à disposer sur les faces internes 20 des parois ou murs un matériau peu dense tel qu'une laine de roche ou laine de verre. Ces matériaux isolants sont fournis en rouleaux ou en plaques d'épaisseurs très différentes suivant les besoins. Ce matériau isolant est ensuite habillé d'un parement intérieur. Pour soutenir le parement et les isolants, il est nécessaire d'avoir recours à des supports, généralement métalliques, appelés 25 fourrures. Une première série de ces supports est d'abord fixée, généralement horizontalement, sur le mur. Une seconde série de supports, disposée généralement verticalement, peiniet d'y fixer le parement, de sorte que le matériau isolant se trouve entre le mur et le parement. Une membrane d'étanchéité à l'air disposée généralement contre l'isolant et parallèlement au 30 mur, permet d'en compléter l'isolation thermique. 1 -2 Des systèmes d'entretoisement sont utilisés pour fixer les séries de support l'une à l'autre et assurer un écartement voulu entre les deux séries de support. De préférence, ces entretoises, qui traversent le matériau isolant, doivent pouvoir être mises en place le plus simplement possible sur les supports et s'adapter facilement à la plus grande gamme d'épaisseurs possible de matériau isolant pour limiter le nombre de pièces en fonction de l'épaisseur du matériau utilisé. Elles doivent donc permettre le réglage de l'écartement des deux fourrures. Notamment lorsque le mur présente des défauts de planéité, de verticalité ou d'alignement, il faut pouvoir réaliser un ajustement complémentaire de l'écartement après la pose de l'isolant, au moment de la fixation de la deuxième série de supports. Le document FR 2 970 493 (Dispositif de fixation pour un revêtement isolant de bâtiment) décrit une telle entretoise. Cependant, cette fixation relie l'un à l'autre deux supports, chacun disposé d'un côté respectif de l'isolant ; or, si on veut doubler l'isolant avec une membrane d'étanchéité à l'air, la membrane d'étanchéité à l'air est nécessairement traversée par la fixation. L'étanchéité à l'air en est affectée. Le but de l'invention est de proposer un système et un procédé de fixation d'un parement sur un isolant qui garantisse une continuité de l'étanchéité à l'air. Il doit aussi permettre l'ajustement complémentaire lors de la pose de la deuxième série de supports. Pour atteindre son but, l'invention propose un système d'entretoisement pour maintenir un écartement selon un axe d'entretoisement entre un mur et un parement afin de poser un isolant et une feuille d'étanchéité à l'air entre ce mur et ce parement, comprenant : 3 une tige d'entretoisement prévue pour être fixée, au moins indirectement au mur; un manchon, muni d'une portion extérieurement sensiblement lisse et cylindrique autour de l'axe d'entretoisement, le manchon comprenant un 5 passage intérieur conformé pour venir former une étanchéité à l'air autour de la tige ; - une ancre prévue pour être fixée à une extrémité distale de la tige ; et, - un joint ; le parement étant prévu pour être fixé, au moins indirectement à l'ancre ; et, le 10 joint comprenant : un trou prévu pour venir élastiquement former une étanchéité à l'air autour de la portion cylindrique ; et, autour du trou sur une face arrière, une zone, de préférence préencollée, prévue pour venir se coller sur la feuille d'étanchéité. 15 On appelle proximal ce qui est proche du mur, et distal ce qui en est éloigné. Le joint peut comprendre sur sa face arrière, autour du trou et entre le trou et la zone préencollée, une zone sèche. 20 Le manchon peut comprendre une collerette qui s'étend radialement autour de l'axe d'entretoisement depuis une extrémité proximale de la portion cylindrique. 25 Le manchon peut en outre comprendre une première partie en une première matière sensiblement rigide qui forme notamment la portion cylindrique et une deuxième partie en une deuxième matière élastiquement déformable autour de la tige qui tapisse intérieurement la première partie et forme le passage. Il peut aussi être en une seule matière, élastiquement deformable autour de la tige. Avantageusement, la matière élastiquement deformable est un élastomère, de - 4 préférence un élastomère dont la dureté "shore A" est inférieure à 85, de préférence supérieure à 60 et encore plus de préférence voisine de 70. Pour réduire le contact entre le joint et le manchon, notamment avec la collerette, celle-ci comprend avantageusement une face distale ayant une 5 forme adaptée. Cette face est de préférence choisie parmi une face concave, une face pourvue de plots, et une face ondulée, ou une combinaison de ces formes, sans que cela soit limitatif. Le système peut comprendre un tube formant un ensemble avec la tige, de 10 sorte que la longueur dudit ensemble est réglable. Avantageusement, le tube et la tige comprennent chacun une crémaillère, les crémaillères étant disposées de sorte que le tube peut prendre, en rotation autour de l'axe d'entretoisement, une première position dans laquelle les crémaillères sont en prise longitudinale l'une avec l'autre et une position dans laquelle la tige peut librement coulisser 15 axialement dans le tube. Selon un deuxième objet, l'invention propose un manchon prévu pour être utilisé dans un système d'entretoisement selon l'invention, caractérisé en ce qu'il comprend une portion extérieurement sensiblement lisse et cylindrique 20 autour de l'axe d'entretoisement, le manchon comprenant en outre un passage intérieur conformé pour venir former une étanchéité à l'air autour d'une tige du système d'entretoisement. Selon un troisième objet, l'invention propose un joint prévu pour être utilisé 25 dans un système d'entretoisement selon l'invention comprenant un trou circulaire élastiquement déformable, et, sur une face arrière, autour de ce trou, une zone préencollée. De préférence, un tel joint comprend, entre le trou et la zone préencollée, une zone sèche. 5 Plusieurs modes d'exécution de l'invention seront décrits ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une coupe schématique horizontale illustrant un mode de 5 réalisation pour une étanchéité à l'air selon l'invention, utilisant un manchon dans un premier mode de réalisation ; la figure 2 illustre des pièces constituant un système selon l'invention pour réaliser l'étanchéité à l'air de la figure 1; la figure 3 est une vue agrandie du détail III de la figure 1 ; to la figure 4 est une vue selon la direction IV de la figure 3; la figure 5 est une vue en perspective d'un joint pour réaliser une étanchéité selon l'invention ; la figure 6 est une vue en perspective et en coupe longitudinale illustrant un deuxième mode de réalisation pour le manchon ; 15 la figure 7 est une vue en coupe longitudinale illustrant un troisième mode de réalisation pour le manchon ; et, la figure 8 est une vue similaire à celle de la figure 7, illustrant un quatrième mode de réalisation pour le manchon. 20 La figure 1 illustre l'utilisation d'un système d'entretoisement 1 selon l'invention. Dans la suite de la description, ce système d'entretoisement est appelé entretoise 1, par mesure simplificatrice. Cette entretoise 1 s'étend selon un axe d'entretoisement X 1. Elle est disposée horizontalement afin de maintenir un écartement E2 choisi entre un parement 2 et un mur porteur ; le 25 mur porteur n'est pas représenté aux figures. Le parement 2 est fixé sur des fourrures disposées verticalement ; à la figure, une fourrure 3 est illustrée en coupe transversale. L'entretoise 1 est prévue pour venir s'encliqueter dans la fourrure 3. Elle permet la pose d'un isolant 4 thermique et/ou phonique entre le mur porteur et le parement 2. 30 -6 L'isolant thermique 4 est disposé contre le mur porteur et maintenu à distance du parement 2. L'isolant 4 est traversé horizontalement par l'entretoise 1. A la figure 1, une partie de l'entretoise 1 et de l'isolant 4 située côté mur porteur (à la droite de la figure) n'est pas représentée. 5 Dans le mode de réalisation illustré à la figure 1, l'isolant 4 comprend, en vis-à-vis du parement 2, un film pare-vapeur 42 qui n'assure pas d'étanchéité à l'air. Le pare-vapeur forme une face distale de l'isolant. Une feuille 40 d'étanchéité à l'air, est posée devant le pare-vapeur 42. 10 Comme cela est particulièrement détaillé à la figure 2, dans l'exemple illustré l'entretoise comprend : un tube cranté 6, c'est-à-dire pourvu de crans ; - une tige crantée 7; 15 un manchon 8 ; et, - une ancre 9. Le tube comprend une base 11. La base 11 constitue une extrémité proximale du tube, c'est-à-dire une extrémité proche du mur porteur. La base 11 est prévue pour venir s'encliqueter sur une fourrure fixée sur le mur porteur ; cette 20 fourrure n'est pas représentée aux figures. Une portion tubulaire 12 s'étend axialement depuis la base 11; la portion tubulaire 12 est ouverte à une extrémité distale opposée à la base 11. La tige 7 comprend, à une extrémité distale, une tête 14 prévue pour venir en 25 prise avec des moyens de prise femelle 18 de l'ancre 9. La tige 7 comprend en outre une extrémité proximale 13 prévue pour être introduite dans la portion tubulaire 12. Un corps 70, pourvu de crans 77, s'étend entre l'extrémité proximale 13 et l'extrémité distale 14. Les crans du - 7 - tube et les crans 77 de la tige sont axialement répartis selon un pas régulier P77; ils sont disposés de sorte que la tige crantée 7 peut prendre : - une première position dans laquelle elle peut librement se déplacer longitudinalement dans le tube ; et, 5 - une autre position dans laquelle les crans 77 de la tige sont en prise avec ceux du tube, de sorte que leurs positions relatives sont longitudinalement figées. On passe de la première position à la seconde en faisant tourner la tige 7 autour de l'axe X 1 , relativement au tube 6. Ainsi, la tige 7 et le tube 6 10 pei mettent, ensemble, un réglage en longueur de l'entretoise 1, donc un ajustement de l'écartement E2 entre le parement 2 et le mur porteur. Le manchon 8 est prévu pour être monté de façon étanche autour du corps cranté 70. Le manchon est prévu pour être enfilé axialement, par coulissement 15 sur la tige crantée 7, depuis l'extrémité distale 14, jusque sur le corps cranté 70, selon la direction F7. La prise réciproque de l'ancre 9 sur la tête 14 de la tige crantée 7 est telle que l'ancre 9 et la tige 7 sont immobilisées l'une par rapport à l'autre, à la fois 20 longitudinalement et en rotation autour de l'axe X 1 , de sorte qu'une rotation de l'ancre 9 autour de l'axe X1 entraine une même rotation de la tige crantée 7. Dans l'exemple illustré l'ancre 9 comprend des poignées 19 prévues pour faire tourner l'ancre autour de l'axe X 1 . Ainsi, une rotation de l'ancre entraînant 25 une rotation de l'allonge qui entraine une rotation de la tige, il suffit de faire tourner l'ancre à l'aide des poignées pour faire passer la tige de sa deuxième position à la première, afin de régler l'écartement E2 du parement 2, puis à la deuxième pour fixer cet écartement. - 8 - La prise réciproque du manchon 8 sur la tige crantée 7 est telle qu'ils sont immobilisés l'un par rapport à l'autre, à la fois longitudinalement et en rotation autour de l'axe Xl, de sorte qu'une rotation de la tige crantée 7 autour de l'axe X1 entraine une même rotation du manchon 8. 5 On va maintenant décrire le manchon 8 plus en détail, notamment en référence à la coupe de la figure 3 et à la vue axiale de la figure 4. Le manchon 8 est sensiblement de révolution autour d'un axe d'allonge X8 10 prévu pour se confondre avec l'axe d'entretoise X1 dans les conditions d'usage illustrées à la figure 1. Dans l'exemple illustré, le manchon 8 comprend une bague 21 et un fourreau 22. La bague 21 est sensiblement cylindrique, en une matière rigide, par exemple 15 d'une même matière plastique que la tige et le tube crantés 6, 7. La bague est munie d'une collerette 23 qui s'étend radialement à une extrémité proximale d'une portion cylindrique 25. Cette portion cylindrique 25, sensiblement lisse, forme un diamètre extérieur D8 du manchon 8. La portion cylindrique 25 a une longueur axiale L25, mesurée sur une surface extérieure de la bague, égale ou 20 supérieure à une distance prévue pour l'ajustement de l'écartement E24, lors de la pose de la fourrure 3. Le fourreau 22 tapisse la bague 21 sur une longueur axiale L20 inférieure à la longueur axiale L21. 25 Dans l'exemple illustré, il est muni d'une collerette 26 qui s'étend radialement à une extrémité proximale de celui-ci; cette collerette est en contact avec une face proximale de la collerette 23 de la bague 21. - 9 - Le fourreau forme un passage axial 24 de section transversale S24 complexe, sensiblement constante, conforme à la section transversale S77 du corps cranté 70 à l'endroit du sommet d'un cran 77. La section S24 du passage 24 est avantageusement proportionnellement plus réduite que la section S77 5 correspondante du corps cranté 70, de sorte que le fourreau vient former une étanchéité autour du corps cranté 70, à l'endroit d'au moins un cran 77. De préférence, la longueur axiale L22 du fourreau 22, y compris la collerette 26, est supérieure au pas P77 des crans 77, afin de s'assurer que le fourreau n'est pas entre deux crans. Dans l'exemple illustré, la longueur L22 du fourreau 22 10 est supérieure à deux fois le pas P77. Bien que cela ne soit pas illustré aux figures, le passage est avantageusement chanfreiné, au moins à son extrémité proximale. Le fourreau est en une matière suffisamment souple, de préférence de type 15 élastomère, pour pouvoir être enfilé axialement et former élastiquement l'étanchéité autour du corps cranté. Dans l'exemple illustré, la dureté du fourreau, mesurée de selon l'échelle Shore A, est de 70. Le manchon 8 peut être réalisé par injection bi-matière. Il peut aussi être par 20 collage du fourreau à l'intérieur de la bague, chacun ayant été fabriqué individuellement. Afin d'assurer l'étanchéité à l'air recherchée, un système de fixation selon l'invention comprend en outre un joint 30, particulièrement illustré à la figure 25 5. Dans l'exemple illustré, le joint 30 est un joint souple, en un matériau élastomère, d'épaisseur E30 sensiblement constante, qui peut être comprise entre 0,5 et 1 millimètre ; il est de forme sensiblement carrée, dans ses dimensions L30xL30 perpendiculaires à son épaisseur. - 10 - Le joint 30 est percé en son centre, selon son épaisseur, d'un trou traversant 31. Le diamètre D31 du trou 31, au repos, c'est-à-dire lorsque le joint n'est pas sollicité élastiquement, est inférieur au diamètre extérieur D8 de la portion cylindrique 25 du manchon 8. Le diamètre D31 est par ailleurs suffisamment 5 grand pour que le manchon 8 puisse y être introduit en déformant élastiquement le joint 30. Outre l'étanchéité, la forme particulière de la section S24 du passage 24 assure une bonne prise en rotation du manchon 8 sur la tige crantée 7. Ainsi, lorsque 10 l'on ajuste l'écartement E24, le manchon est entrainé en rotation par la tige 7. Le joint assure avec la portion cylindrique 25 la fonction d'un joint tournant, le joint 30 étant fixe et la portion cylindrique étant mobile Ainsi, l'écartement E24 peut être ajusté d'une longueur sensiblement égale à la longueur axiale L25 de la portion cylindrique 25 du manchon 8. 15 Le joint 30 comprend, sur une face arrière visible à la figure 5, une limite circulaire 32, concentrique au trou 31. Cette limite 32 est formée entre une zone préencollée 33 et une zone sèche 34, c'est-à-dire sans colle. La zone préencollée est formée entre la limite 32 et un bord périphérique 35 du joint 20 30. La zone sèche 34 est formée entre la limite 32 et le trou 31. La limite a un diamètre d'encollage D32 plus grand que le diamètre D 21 de la collerette 21. Une pelure 36 est prévue sur le joint 30 pour protéger la zone préencollée avant que le joint ne soit mis en place. La pelure 36 est prévue pour ne pas recouvrir la zone sèche ce qui facilite le retrait de cette pelure. Le joint 30 a 25 une face avant 38 sèche. Pour des raisons économiques, contrairement à celui décrit à la figure 5, un joint peut être préencollé sur toute sa face arrière, c'est-à-dire ne pas comprendre de zone sèche. En effet, compte tenu du mode de pose du joint et 30 de la forme du manchon, le contact de la face arrière du joint avec le manchon et son éventuelle collerette est faible ou inexistant. Par ailleurs, notamment du fait de la section transversale complexe de la tige, la prise en rotation du manchon sur la tige est forte. Ainsi, la rotation de la tige lors de l'ajustement de l'écartement n'est pas notablement empêchée. 5 Cependant, pour réduire le couple exercé par la collerette 23 du manchon 8 sur le joint 30 et éviter une déformation trop importante du joint sous l'effet de ce couple, la collerette peut avoir une forme et/ou une texture qui réduit la surface de contact entre le joint et la collerette. Les figures 6 à 8 décrivent de tels 10 modes de réalisation du manchon. La figure 6 illustre un deuxième mode de réalisation du manchon 8. Dans ce mode de réalisation la collerette 23 de la bague est concave vers l'extrémité distale de la bague ; ainsi, elle présente du côté pouvant servir d'appui à une 15 face encollée du joint, seulement une arrête vive annulaire. Une telle arête est peu propice au collage du joint ; une rotation du joint est facilitée par une telle disposition. Dans ce mode de réalisation, le fourreau 22 ne comprend pas de collerette et habille axialement la totalité de l'intérieur de la bague 21. A chaque extrémité du passage 24, les arêtes vives de la section S24 sont brisées 20 par des chanfreins 39. Ces chanfreins sont plus progressifs à l'extrémité distale qu'à l'extrémité proximale. Ces figures 7 et 8 n'illustrent que la bague 21, qui sera décrite en ce qu'elle diffère de celle du premier mode et du deuxième mode de réalisation 25 précédemment décrits. La figure 7 illustre un troisième mode de réalisation de la bague 21, et particulièrement de la collerette 23. Dans ce mode de réalisation des plots 51 sensiblement hémisphériques sont répartis sur la face distale 52 de la collerette - 12 - 23 Ainsi, le joint peut difficilement venir se coller sur la face 52, entre les plots. La figure 8 illustre un quatrième mode de réalisation de la bague 21, et 5 particulièrement de la collerette 23. Dans ce mode de réalisation la collerette 23 présente des ondulations radiales. Ainsi, le joint peut difficilement venir se coller sur la collerette, dans les creux des ondulations. Lors de la réalisation d'un doublage tel qu'illustré à la figure 1 on exécute les 10 étapes suivantes : fixation d'une première fourrure, non représentée, sur le mur porteur ; puis, fixation du tube 6 à cette fourrure, la tige 7 ayant de préférence été introduite au préalable dans le tube 6 ; puis, 15 - pose de l'isolant 4 contre le mur porteur, de sorte qu'il est traversé par la tige 7 et le tube 6, - réglage de la longueur de l'entretoise 1, de sorte que la tête de tige 14 soit apparente à l'avant de l'isolant 4 ; puis, pose de la feuille d'étanchéité à l'air 40, si l'isolant n'en est pas déjà 20 muni ; et, pose du manchon sur la tige 7, de sorte que la portion cylindrique 25 soit transversalement sensiblement à l'endroit de la face distale 43 de l'isolant 4; puis, pose du joint 30 autour de la partie cylindrique 25 du manchon 8 ; et, 25 retrait de la pelure 36, de sorte que la zone encollée 33 vienne se coller sur la feuille d'étanchéité 40 ; puis, - fixation de l'ancre 9 sur la tête 14 ; et, - ajustement de la longueur de l'entretoise 1 afin d'assurer l'écartement E2 souhaité ; puis, 30 - pose de la deuxième fourrure 3 et du parement 2. - 13 - Dans l'exemple illustré, le manchon 8 a été posé après la feuille d'étanchéité 40; le contraire est possible. Bien sûr, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation préférés qui 5 viennent d'être décrits mais, au contraire, l'invention est définie par les revendications qui suivent. Il apparaîtra en effet à l'homme de l'art que diverses modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation décrits ci-dessus, à la lumière de 10 l'enseignement qui vient de lui être divulgué. Ainsi, au lieu que le fourreau ne s'étende que sur une partie de la longueur axiale de la bague, il peut s'étendre sur toute sa longueur, de sorte qu'il habille entièrement l'intérieur de la bague. 15 Aussi, le manchon, au lieu d'être en deux pièces, c'est-à-dire une bague et un fourreau, il peut être fabriqué d'une seule pièce, en une seule matière élastomère. 20 Le manchon peut aussi ne pas avoir de collerette. En effet, la collerette a pour rôle principal d'assurer une meilleure prise pour la personne qui met en place l'allonge sur la tête de tige ; elle permet de prendre appui avec la main sur la collerette et d'exercer plus aisément un effort axial afin de l'emmancher en force sur la tige crantée. La collerette sert aussi de butée lorsqu'on pose le 25 joint. Si le manchon comporte une collette, celle-ci peut avoir un diamètre extérieur proportionnellement plus grand que celui illustré aux figures. - 14 - La dureté de l'élastomère, mesurée selon l'échelle Shore A, est avantageusement inférieure à 85. Le joint peut aussi être circulaire au lieu d'être carré. La forme carrée est 5 préférée, puisqu'elle permet d'avoir moins de chute lors de la découpe du joint lors de sa fabrication, ce qui permet aussi, en ayant une surface encollée plus grande de garantir une meilleure adhérence du joint sur la feuille d'étanchéité à l'air. 10 Le joint peut en outre être entièrement préencollé, c'est-à-dire ne pas comprendre de zone sèche. En effet, compte tenu du mode de pose du joint et de la forme du manchon, le contact de la face arrière du joint avec le manchon et son éventuelle collerette est faible ou inexistant. Par ailleurs, notamment du fait de la section transversale complexe de la tige, la prise en rotation du 15 manchon sur la tige est forte. Ainsi, la rotation de la tige lors de l'ajustement de l'écartement n'est pas notablement empêchée. Si le joint est préencollé sur toute sa surface, il peut aussi être prévu que la pelure soit prédécoupée, de sorte qu'une partie centrale reste sur le joint, entre 20 le joint et la collerette, lorsqu'une partie complémentaire est retirée pour permettre le collage du joint sur la feuille d'étanchéité à l'air. REVENDICATIONS1. Système (1, 8, 30) d'entretoisement pour maintenir un écartement (E2) selon un axe d'entretoisement (X1) entre un mur et un parement (2) afin de poser un isolant (4) et une feuille d'étanchéité à l'air (40) entre ledit mur et ledit parement (2), caractérisé en ce qu'il comprend : une tige d'entretoisement (7) prévue pour être fixée, au moins indirectement au mur ; - un manchon (8) muni d'une portion (25) extérieurement sensiblement lisse et cylindrique autour de l'axe d'entretoisement (X1), ledit manchon comprenant un passage intérieur (24) conformé pour venir former une étanchéité à l'air autour de ladite tige ; - une ancre (9) prévue pour être fixée à une extrémité distale (14) de ladite tige ; et, - un joint (30) ; ledit parement étant prévu pour être fixé, au moins indirectement à ladite ancre ; et, ledit joint (30) comprenant : un trou (31) prévu pour venir élastiquement former une étanchéité à l'air autour de ladite portion cylindrique (25) ; et, autour du trou sur une face arrière, une zone (33), de préférence préencollée, prévue pour venir se coller sur ladite feuille d'étanchéité (40). 2. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que le joint comprend sur sa face arrière, autour du trou (31) et entre ledit trou (31) et la zone préencollée (33), une zone sèche (34). -16- 3. Système selon la revendication 2, caractérisé en ce que le manchon (8) comprend une collerette (23) qui s'étend radialement autour de l'axe d'entretoisement (X1) depuis une extrémité proximale de la portion cylindrique (25). 5 4. Système selon la revendication 3, caractérisé en ce que la collerette (23) comprend une face distale (52) ayant une forme adaptée pour avoir un contact réduit avec le joint (30), ladite face étant de préférence choisie paimi une face concave, une face pourvue de plots (51), et une face 10 ondulée. 5. Système selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le manchon comprend une première partie en une première matière sensiblement rigide (21) qui forme notamment la portion cylindrique (25) 15 et une deuxième partie en une deuxième matière (22) élastiquement déformable autour de la tige (7) qui tapisse intérieurement la première partie et forme le passage (24). 6. Système selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le 20 manchon est en une seule matière, élastiquement déformable autour de la tige (7). 7. Système selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que la matière élastiquement déformable est un élastomère, de préférence un 25 élastomère dont la dureté "shore A" est inférieure à 85, de préférence supérieure à 60 et encore plus de préférence voisine de 70. 8. Système selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend un tube (6) formant un ensemble avec la tige (7), de sorte que la longueur dudit ensemble est réglable. - 17 - 9. Système selon la revendication 8, caractérisé en ce que le tube (6) et la tige (7) comprennent chacun une crémaillère, lesdites crémaillères étant disposées de sorte que le tube peut prendre, en rotation autour de l'axe 5 d'entretoisement, une première position dans laquelle les crémaillères sont en prise longitudinale l'une avec l'autre et une position dans laquelle ladite tige peut librement coulisser axialement dans ledit tube. 10. Manchon (8) prévu pour être utilisé dans un système d'entretoisement (1, 10 8, 30) selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend une portion (25) extérieurement sensiblement lisse et cylindrique autour de l'axe d'entretoisement (X1), ledit manchon comprenant un passage intérieur (24) conformé pour venir former une étanchéité à l'air autour d'une tige dudit système d'entretoisement. 15 11. Joint (30) prévu pour être utilisé dans un système d'entretoisement (1, 8, 30) selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend : - un trou circulaire (31) élastiquement déformable ; et, 20 - sur une face arrière, autour du trou (31), une zone préencollée (33). 12. Joint selon la revendication 10, caractérisé en qu'il comprend, entre le trou (31) et la zone préencollée (33), une zone sèche (34).