FR 3070468 A1 20190301 FR 1757986 A 20170830 Dispositif de fixation et procédé de fabrication d'un tel dispositif Domaine technique de l'invention L'invention concerne les dispositifs de fixation, et plus particulièrement les dispositifs de fixation pour lesquels on souhaite mesurer des efforts mécaniques subis par ces dispositifs. État de la technique La demande internationale W002/069666 divulgue un dispositif pour mesurer des pressions, des températures, des impulsions et des dilatations sur un tuyau flexible pendant l'utilisation de ce dernier. Le tuyau comporte un embout raccordé à une extrémité du tuyau, un capteur pour chaque valeur de mesure situé dans l'embout, et comporte une unité de mesure située dans ou sur la paroi du tuyau flexible. L'unité de mesure est couplée au capteur par des liaisons filaires. Mais un tel dispositif n'est pas un organe de fixation destiné à fixer deux pièces mécaniques entre elles. Le modèle d'utilité allemand DE 202004002116 divulgue un élément de raccordement de câbles pour liquides ou gaz, électriques ou optiques, comprenant une douille, un connecteur destiné à être assemblé sur la douille, et un conducteur électrique configuré pour fermer un circuit en coopérant avec un contact électrique lorsque l'assemblage du connecteur avec la douille est correct. En outre, le conducteur électrique est monté sur le connecteur et est couplé à une antenne et à un transpondeur passif, et le contact électrique est monté sur la douille. La demande de brevet français FR 2887955 divulgue un dispositif de raccordement de deux éléments tubulaires pour le transport de fluides, comprenant un embout femelle, un embout mâle destiné à s'insérer dans l'embout femelle, une organe de verrouillage, un capteur de proximité pour déterminer la position de l'organe de verrouillage, et une étiquette 2 radiofréquence connectée à une antenne pour transmettre la position déterminée. Le capteur de proximité peut être solidaire de l'embout femelle ou de l'organe de verrouillage. Mais ces appareils de mesure ne permettent pas de mesurer un effort mécanique subi par les dispositifs de raccordement. 5 La demande de brevet allemand DE 19831270 décrit un dispositif mécanique d'assemblage de deux tôles au moyen d'une vis de fixation. L'état de serrage et de déformation de la vis est contrôlé au moyen d'un capteur comprenant au moins une feuille en matériau piézoélectrique, laquelle est fixée soit sur la tête 10 de vis, soit angulairement répartie le long du fût de la vis. Le capteur est connecté directement par un circuit de liaison à un dispositif électronique de traitement lequel est disposé à l'extérieur. Mais il faut prévoir des circuits de liaison suffisamment longs lorsque le dispositif électronique est très éloigné de la vis. 15 Par ailleurs, le brevet américain US5297430 divulgue un capteur de force en forme de disque mince, situé entre un écrou et un cylindre d'un moteur diesel marin. Le capteur comporte quatre cellules de mesure des forces en Z intégrées au sein d'un boîtier principal métallique. Les cellules peuvent comprendre des 20 disques de quartz du type piézoélectrique. Le capteur comporte en outre quatre électrodes reliées à un préamplificateur logé dans un boîtier de connexion juxtaposé au boîtier principal. Un tel capteur est utilisé comme rondelle placée entre un écrou et une pièce. Mais ces capteurs sont indépendants de l'écrou et du cylindre, et ils ne sont donc pas adaptés à tout type d'écrou. 25 Objet de l'invention Un objet de l'invention consiste à pallier ces inconvénients, et plus particulièrement à fournir un dispositif compact intégrant les équipements 30 nécessaires à une mesure d'un effort mécanique subi par le dispositif de fixation. 3 Selon un aspect de l'invention, il est proposé un dispositif de fixation, comprenant un organe de fixation muni d'une tête d'appui, un capteur muni d'un détecteur d'effort mécanique subi par l'organe de fixation, le détecteur étant monté en contact avec l'organe de fixation, et un composant de connexion relié 5 électriquement au capteur, configuré pour transmettre une mesure d'un effort mécanique fournie par le capteur, et monté sur l'organe de fixation. L'organe de fixation comporte un corps monté sur la tête d'appui et s'étendant le long d'un axe longitudinal en saillie de la tête d'appui. 10 Ainsi, on fournit un dispositif équipé d'un capteur d'effort et pourvu d'un composant électronique configuré pour transmettre les informations mesurées par le capteur, qui est particulièrement compact. 15 Le corps peut être un cylindre creux. Le corps peut comporter un filetage interne. L'organe de fixation peut être en matériau polymère ou en métal. 20 Le corps et la tête d'appui peuvent former une même pièce. Le détecteur peut être noyé au sein de l'organe de fixation. 25 Le dispositif peut comprendre un revêtement isolant électriquement monté sur l'organe de fixation de sorte que le détecteur est situé entre l'organe de fixation et le revêtement. Le corps peut comprendre des éléments de fixation coopérant avec des parties 30 complémentaires prévues sur la tête d'appui afin de monter le corps sur la tête d'appui. 4 La tête d'appui peut être en matériau polymère. Le composant de connexion peut être monté sur la tête d'appui. 5 Le dispositif peut comprendre un support monté sur l'organe de fixation de sorte que le détecteur est situé entre l'organe de fixation et le support. Le support peut être une carte électronique à circuits imprimés et le composant de connexion est monté sur la carte. 10 Le capteur peut comporter une unité de traitement montée sur l'organe de connexion, reliée au détecteur et configurée pour élaborer la mesure de l'effort mécanique. 15 Le détecteur peut consommer une énergie électrique pour fonctionner, et le composant de connexion est en outre configuré pour alimenter électriquement le détecteur. Le détecteur peut être une jauge de déformation. 20 Le détecteur peut être un matériau polymère à propriété piézoélectrique. Selon un autre aspect de l'invention, il est proposé un procédé de fabrication d'un dispositif de fixation, comprenant : 25 - un montage en contact d'un détecteur sur un organe de fixation ; et - un montage d'un composant de connexion sur l'organe de fixation, le composant de fixation étant relié électriquement au capteur. Le procédé comprend en outre un montage d'un corps de l'organe de fixation sur 30 une tête d'appui de l'organe de fixation, de sorte que le corps s'étende le long d'un axe longitudinal en saillie de la tête d'appui. 5 Description sommaire des dessins D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation et de mise en 5 oeuvre de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1, illustre schématiquement une vue en perspective éclatée d'un mode de réalisation préféré d'un dispositif de fixation selon l'invention ; - la figure 2, illustre schématiquement une vue en coupe du dispositif de la 10 figure 1 où les éléments du dispositif sont assemblés ; - la figure 3, illustre schématiquement une vue de dessous du dispositif de la figure 1 où les éléments du dispositif sont assemblés ; - la figure 4, illustre schématiquement une vue en perspective éclatée d'un deuxième mode de réalisation d'un dispositif de fixation selon l'invention ; 15 - la figure 5, illustre schématiquement une vue en coupe du dispositif de la figure 4 où les éléments du dispositif sont assemblés ; - la figure 6, illustre schématiquement une vue de dessus en perspective du dispositif de la figure 4 où les éléments du dispositif sont assemblés ; - la figure 7, illustre schématiquement une vue en perspective éclatée d'un 20 troisième mode de réalisation d'un dispositif de fixation selon l'invention ; - la figure 8, illustre schématiquement une vue en coupe du dispositif de la figure 7 où les éléments du dispositif sont assemblés ; - la figure 9, illustre schématiquement une vue en perspective éclatée d'un quatrième mode de réalisation d'un dispositif de fixation selon l'invention ; 25 - la figure 10, illustre schématiquement une vue en coupe du dispositif de la figure 9 où les éléments du dispositif sont assemblés ; - la figure 11, illustre schématiquement une vue en perspective éclatée d'un cinquième mode de réalisation d'un dispositif de fixation selon l'invention ; - la figure 12, illustre schématiquement une vue en coupe du dispositif de la 30 figure 11 où les éléments du dispositif sont assemblés ; - la figure 13, illustre schématiquement une vue en perspective éclatée d'un sixième mode de réalisation d'un dispositif de fixation selon l'invention ; 6 - la figure 14, illustre schématiquement une vue en coupe du dispositif de la figure 13 où les éléments du dispositif sont assemblés ; - les figures 15 à 18, illustrent schématiquement d'autres vues en coupe de modes de réalisation supplémentaires d'un dispositif de fixation ; et 5 - les figures 19 et 20, illustrent schématiquement deux vues en coupe de deux modes d'utilisation d'un dispositif de fixation. Description détaillée 10 Sur les figures 1 à 20, on a représenté différents modes de réalisation d'un dispositif de fixation 1. De manière générale, le dispositif de fixation 1 comporte un organe de fixation 2 muni d'une tête d'appui 3 et d'un corps 4 monté sur la tête d'appui 3. Plus particulièrement, le corps 4 s'étend le long d'un axe longitudinal A en saillie de la tête d'appui 3. C'est-à-dire que la tête d'appui 3 15 présente une première surface 24 et une deuxième surface 25 opposée à la première, la deuxième surface formant un épaulement avec le corps 4 de l'organe de fixation 2. En d'autres termes, la tête d'appui 3 s'étend transversalement au corps 4 le long d'un axe transverse B. L'axe transverse B est perpendiculaire à l'axe longitudinal A. Le corps 4 donne la fonction à l'organe 20 de fixation 2. De façon générale, l'organe de fixation 2 permet de fixer deux pièces entre elles. Le corps 4 peut être un cylindre creux. On entend par cylindre, un solide limité par une surface cylindrique engendrée par un ensemble de droites parallèles, notées génératrices, s'appuyant sur une courbe plane fermée, notée directrice, et deux plans coupant les génératrices. Le corps 4 peut 25 être deformable, et l'organe 2 peut être un rivet ou un insert sertissable. Le corps 4 peut comprendre un filetage interne, et l'organe 2 est un écrou. Le corps 4 peut être plein et comprendre un filetage externe, et l'organe 2 est une vis. L'organe de fixation 2 peut être réalisée à partir d'une seule pièce, c'est-à-dire que la tête d'appui 3 et le corps 4 forment une même pièce 2. En variante, la tête d'appui 3 30 et le corps 4 sont deux pièces distinctes. Plus particulièrement, on dit que le corps 4 est monté sur la tête d'appui 3. En d'autres termes, le corps 4 est solidaire mécaniquement de la tête d'appui 3. On dit également que le corps 4 et 7 la tête d'appui 3 forment un ensemble où les éléments de l'organe 2 sont maintenus en contacts l'un contre l'autre. Par exemple, le corps 4 et la tête d'appui 3 forment une seule pièce 2, comme illustré sur les figures 11, 12 et 15 à 18. En variante, le corps 4 comporte des éléments de fixation 5 coopérant avec 5 des parties complémentaires 6 prévues sur la tête d'appui 3 afin de monter le corps 4 sur la tête d'appui 3. Dans ce cas, le corps 4 peut être monté fixe ou amovible sur la tête d'appui 3. L'organe de fixation 2 peut être en métal ou en matériau polymère. Lorsque l'organe 2 comporte deux pièces distinctes 3, 4, ces pièces peuvent être métalliques, ou l'une en métal et l'autre en matériau 10 polymère, ou les deux peuvent être en matériau polymère. Le fait que le corps 4 soit situé en saillie de la tête d'appui 3 rend le corps 4 accessible et peut participer à la fixation d'une pièce 20 sur un support de pièce 21, comme illustré sur les figures 17 à 20. 15 Le dispositif 1 comporte en outre un capteur 7 pour mesurer un effort mécanique subi par l'organe de fixation 2. L'effort mécanique mesuré peut être une déformation, une vibration, une dilatation, un poids, une pression ou une accélération. Le capteur 7 comporte un détecteur 8 de l'effort mécanique. Le capteur 7 peut en outre comprendre une unité de traitement 9 reliée au détecteur 20 8 par l'intermédiaire de deux électrodes 22, 23. L'unité de traitement 9 est en outre configurée pour élaborer la mesure de l'effort mécanique à partir d'une information fournie par le détecteur 8. L'information fournie est représentative de l'effort mécanique subi par l'organe de fixation 2. L'unité de traitement 9 peut être un microprocesseur. Le détecteur 8 est monté en contact avec l'organe de 25 fixation 2. Par exemple, le détecteur 8 peut être noyé au sein de l'organe de fixation 2, comme illustre aux figures 17 et 18. Selon un autre mode de réalisation, le détecteur 8 est en contact avec l'organe de fixation 2, comme illustré sur les figures 1 à 16. Par exemple, le détecteur 8 peut être monté en contact direct avec l'organe de fixation 2, comme illustré sur les figures 1 à 16. 30 En variante, non représentée à des fins de simplification, le détecteur 8 peut être recouvert en totalité par un revêtement pour former un ensemble, l'ensemble étant monté en contact direct avec l'organe de fixation 2. Selon un autre 8 exemple, illustré aux figures 4 à 6, le détecteur 8 est recouvert en partie d'un revêtement 10 monté sur le détecteur 8 de sorte que le détecteur 8 est situé entre l'organe de fixation 2 et le revêtement 10. Le revêtement 10 est de préférence un isolant électrique. Avantageusement, le revêtement 10 protège le 5 détecteur 8 d'éventuels chocs extérieurs. Le revêtement 10 peut être une résine. Le détecteur 8 peut être autonome, dans ce cas il ne nécessite pas de consommer une énergie électrique pour fonctionner. Par exemple, le détecteur 8 est un matériau polymère à propriété piézoélectrique, tel que le quartz 10 piézoélectrique ou le polyfluorure de vinylidène (ou Polyvinylidene fluoride en langue anglaise). Dans ce cas, lorsque le détecteur 8 est soumis à un effort mécanique, il génère une différence de potentiel qui peut être mesurée par l'unité de traitement 9. Le détecteur 8 peut également consommer une énergie électrique pour fonctionner, on dit que le détecteur 8 est électro-actif. Par 15 exemple le détecteur 8 est une jauge de déformation, ou un microsystème électromécanique (ou microelectromechanical system en langue anglaise) présentant des dimensions micrométriques. En outre, le détecteur 8 peut également être un matériau polymère électro-actif, tel qu'une encre, une pâte, ou une peinture électro-active métallique ou en matériau polymère conducteur ou 20 une combinaison des deux. Dans ce cas, un courant électrique est fourni au détecteur 8 et lorsque le détecteur 8 subit un effort mécanique, sa résistance varie et on peut mesurer cette variation de résistance par l'unité de traitement 9. Le capteur 7 peut également comprendre plusieurs détecteurs 8. Par exemple, comme illustré sur les figures 13 à 15, le dispositif 1 comporte à la fois une encre 25 à propriété piézoélectrique 8a placée sur la tête d'appui 3, et une jauge de déformation 8b placée également sur la tête d'appui 3. Par ailleurs, le dispositif 1 comporte un composant de connexion 11 relié électriquement au capteur 7. Par exemple, le composant de connexion 11 est 30 relié au capteur 7 par l'intermédiaire des électrodes 22, 23. Le composant 11 est configuré pour recevoir la mesure de l'effort mécanique fournie par le capteur 7, et pour transmettre la mesure à un système d'analyse et de traitement situé à 9 l'extérieur du dispositif 1, ou intégrée au dispositif 1, par exemple en étant monté sur l'organe de fixation 2. Le composant 11 est monté sur l'organe de fixation 2. Par exemple, le composant 11 est un connecteur électrique ou une antenne radiofréquence. Dans le cas où le détecteur 8 est électro-actif, le composant de 5 connexion 11 est en outre configuré pour alimenter électriquement le détecteur 8. En outre, le dispositif de fixation 1 peut comprendre un support 12 monté sur l'organe de fixation 1 de sorte que le détecteur 8 est situé entre l'organe de 10 fixation 2 et le support 12. Le support 12 permet, notamment, de protéger une face du détecteur 8, en particulier la face qui n'est pas en contact avec l'organe de fixation 2. Le support 12 peut permettre également de supporter les composants électroniques du dispositif 1, tels que le composant de connexion 11 et l'unité de traitement 9. En d'autres termes, le composant de connexion 11 et 15 l'unité de traitement 9 peuvent être montés directement sur le support 12. Préférentiellement le support 12 est en matériau polymère. Le support 12 peut être une carte électronique à circuits imprimés. Par exemple, une carte électronique réalisée en polycarbonate ou en époxy. Par exemple, le support 12 comporte des ergots et/ou des encoches 13 qui coopèrent avec respectivement 20 des encoches et/ou des ergots 14 prévus sur l'organe de fixation 2, comme illustré sur les figures 7 et 8. En variante, le support 12 est monté sur un boîtier 15, ce dernier étant monté sur l'organe de fixation 2, comme illustré sur les figures 1 à 6 et 9 à 12. Le boîtier 15 peut être réalisé en résine. Le boîtier 15 comporte alors des ergots et/ou des encoches 16 qui coopèrent avec 25 respectivement des encoches et/ou des ergots 17 prévus sur l'organe de fixation 2. Le boîtier 15 est de préférence en matériau polymère. Le boîtier 15 peut également être monté sur l'organe de fixation 2 en étant moulé par injection sur l'organe de fixation 2. 30 Sur les figures 1 à 3, un mode de réalisation dans lequel le détecteur 8 est conformé selon un anneau plat permettant un passage du corps 4 de l'organe de 10 fixation 2. En d'autres termes, un orifice 18 est formé au sein du capteur 5 pour le passage du corps 4. Sur les figures 4 à 6, le détecteur 8 est situé sur la première surface 24 de la tête 5 d'appui 3. Sur les figures 7 et 8, les composants électroniques 9 et 11 sont situés sur une première surface 26 du support 12, opposée à une deuxième surface 27 sur laquelle est monté le détecteur 8. 10 Sur les figures 9 et 10, le composant de connexion 11 est monté sur le support 12, à l'extérieur du boîtier 15. Sur les figures 11 et 12, l'organe de fixation 2 est formé à partir d'une seule 15 pièce. Sur les figures 13 et 14, on a représenté un autre mode de réalisation, dans lequel la tête d'appui 3 est en matériau polymère. Dans cet autre mode de réalisation, le composant de connexion 11 et l'unité de mesure 9 sont montés sur 20 la tête d'appui 3. En outre, le dispositif 1 comporte une tête complémentaire 3b montée sur la tête d'appui 3. La tête complémentaire 3b peut être en métal ou en polymère. La tête complémentaire 3b s'étend le long d'un axe C parallèle à l'axe transverse B. La tête complémentaire 3b comporte une première surface 24a ayant une zone distale 28 et une zone proximale 29 par rapport au corps 4. Les 25 deux zones 28, 29 sont reliées entre elles par un bras 30. Plus particulièrement, la zone distale 28 est plus basse que la zone 29 en regard de l'axe longitudinal A de l'organe de fixation 2. Cette différence de hauteur permet une flexion du bras 30 et absorbe les déformations engendrées par un effort mécanique appliqué à l'organe de fixation 2. L'absorption permet une déformation progressive du 30 détecteur 8 et participe à sa protection. 11 Sur la figure 15, on a représenté un mode de réalisation dans lequel le détecteur 8 s'étend le long de l'axe longitudinal A et est situé en contact de la tête d'appui 3, en particulier en contact d'une surface 31 s'étendant perpendiculairement aux première et deuxième surfaces 24, 25 de la tête d'appui 3. 5 Sur la figure 16, on a représenté un autre mode de réalisation dans lequel le détecteur 8 s'étend le long de l'axe longitudinal A et est situé en contact du corps 4 de l'organe de fixation 2, en particulier en contact d'une surface externe 32 du corps 4. 10 Sur les figures 17 et 18, on a représenté un dispositif de fixation 1, dans lequel la tête d'appui 3 et le corps 4 forment l'organe de fixation 2 en une seule pièce. En particulier, le corps 4 s'étend en saillie de la deuxième surface de la tête d'appui 3. L'organe de fixation 2 peut être un coupleur par emboîtement sphérique. Par 15 exemple l'organe 2 peut être en élastomère. Le corps 4 comporte en outre un épaulement 33 situé en regard de la deuxième surface 25 et s'étendant le long d'un axe parallèle à l'axe transverse B. Ainsi, un support de pièce 21, sous la forme d'une plaque, peut être introduit entre l'épaulement 33 et la deuxième surface 25. En outre le corps 4 comporte un logement 34 adapté pour recevoir 20 une pièce 20 ayant une tête sphérique. Le détecteur 8 est monté sur le support 12 du dispositif 1, et l'ensemble comprenant le support 12 et détecteur 8 est monté au sein de l'organe de fixation 2, en particulier au sein d'un logement prévu dans le corps 4 de l'organe 2. Le composant de connexion 11 et l'unité de traitement 9 sont montés sur le support 12. Dans ce mode de réalisation, le 25 détecteur 8 s'étend parallèlement à l'axe longitudinal A. En variante, comme illustré sur la figure 18, le détecteur 8 s'étend perpendiculairement à l'axe longitudinal A. Sur la figure 19, on a représenté un mode d'utilisation dans lequel le dispositif de 30 fixation 1 a son corps 4 monté à l'intérieur d'un écrou 40 et sa tête d'appui 3 est placée en appui contre un premier support de pièce 21. Une vis 20 est vissée dans l'écrou 40 et en appui contre un deuxième support de pièce 41. Une 12 entretoise 42 est placée entre les premier et deuxième supports de pièce 21, 41. Selon ce mode d'utilisation, le dispositif de fixation 1 a une fonction de rondelle d'appui entre l'écrou 40 et le premier support de pièce 21. 5 Sur la figure 20, on a représenté un autre mode d'utilisation dans lequel le dispositif de fixation 1 a sa tête d'appui 3 placée en appui contre un premier support de pièce 21, et une vis 20 est vissée dans le creux du corps 4 du dispositif 1. La vis 20 est en appui contre un deuxième support de pièce 41. Une entretoise 42 est placée entre les premier et deuxième supports de pièce 21, 41. 10 Selon ce mode d'utilisation, le dispositif de fixation 1 a une fonction d'écrou pour maintenir la vis 20 fixée aux supports de pièce 21, 41. L'invention qui vient d'être décrite offre un dispositif de fixation 1 compact ayant un capteur 7 de mesure d'effort mécanique intégré. L'intégration du capteur 7 et 15 des composants électroniques 9, 11 au sein du dispositif de fixation 1 permet de faire un diagnostic embarqué dans divers secteurs, notamment de l'automobile, l'aéronautique, et du ferroviaire. Il est ainsi possible de détecter des bruits ou des comportements anormaux, REVENDICATIONS1. Dispositif de fixation, comprenant un organe de fixation (2) muni d'une tête d'appui (3), un capteur (7) muni d'un détecteur d'effort (8) mécanique subi par l'organe de fixation (2), le détecteur (8) étant monté en contact avec l'organe de fixation (2), et un composant de connexion (11) relié électriquement au capteur (7), configuré pour transmettre une mesure d'un effort mécanique fournie par le capteur (7), et monté sur l'organe de fixation (2), caractérisé en ce que l'organe de fixation (2) comporte un corps (4) monté sur la tête d'appui (3) et s'étendant le long d'un axe longitudinal (A) en saillie de la tête d'appui (3). 2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le corps (4) est un cylindre creux. 3. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel le corps (4) comporte un filetage interne. 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel l'organe de fixation (2) est en matériau polymère ou en métal. 5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel le corps (4) et la tête d'appui (3) forment une même pièce. 6. Dispositif selon la revendication 5, dans lequel le détecteur (8) est noyé au sein de l'organe de fixation (2). 7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, comprenant un revêtement (10) isolant électriquement monté sur le détecteur (8) de sorte que le détecteur (8) est situé entre l'organe de fixation (2) et le revêtement (10). 8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel le corps (4) comprend des éléments de fixation (5) coopérant avec des parties 14 complémentaires (6) prévues sur la tête d'appui (3) afin de monter le corps (4) sur la tête d'appui (3). 9. Dispositif selon la revendication 8, dans lequel la tête d'appui (3) est en 5 matériau polymère. 10. Dispositif selon la revendication 9, dans lequel le composant de connexion (11) est monté sur la tête d'appui (3). 10 11. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 10, comprenant un support (12) monté sur l'organe de fixation (2) de sorte que le détecteur (8) est situé entre l'organe de fixation (2) et le support (12). 12. Dispositif selon la revendication 11, dans lequel le support (12) est une 15 carte électronique à circuits imprimés et le composant de connexion (11) est monté sur la carte. 13. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 12, dans lequel le capteur (7) comporte une unité de traitement (9) montée sur l'organe de fixation (2), reliée 20 au détecteur (8) et configurée pour élaborer la mesure de l'effort mécanique. 14. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 13, dans lequel le détecteur (8) consomme une énergie électrique pour fonctionner, et le composant de connexion (11) est en outre configuré pour alimenter électriquement le détecteur 25 (8). 15. Dispositif selon la revendication 14, dans lequel le détecteur (8) est une jauge de déformation. 30 16. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 15, dans lequel le détecteur (8) est un matériau polymère à propriété piézoélectrique. 15 17. Procédé de fabrication d'un dispositif de fixation, comprenant : un montage en contact d'un détecteur sur un organe de fixation ; et un montage d'un composant de connexion sur l'organe de fixation, le composant de fixation étant relié électriquement au capteur ; 5 caractérisé en ce qu'il comprend un montage d'un corps de l'organe de fixation sur une tête d'appui de l'organe de fixation, de sorte que le corps s'étende le long d'un axe longitudinal en saillie de la tête d'appui.