FR 3073247 A1 20190510 FR 1760390 A 20171106 La présente invention est du domaine du vitrage, et concerne en particulier le châssis destiné à supporter des vitrages multiples, tels qu'un double vitrage, pour le bâtiment. L'invention trouve son application aussi bien dans le domaine du vitrage à panneaux fixes que dans le vitrage à panneaux coulissants, tel que ceux qui équipent les baies vitrées. Les châssis pour double vitrage comportent le plus souvent une menuiserie en bois, en aluminium ou en matière plastique telle que le PVC. Ce type de système intègre un ensemble de profilés qui doivent venir emprisonner les bords d'un vitrage de manière jointive. Un espace, de préférence d'au moins 5 mm, doit être ménagé entre les chants du vitrage et les éléments des profilés qui lui font face. Un tel espace garantit un écoulement de l'eau et une évacuation de la vapeur d'eau vers des sorties qui communiquent avec le milieu extérieur. La rétention d'eau sur les chants du vitrage est à proscrire pour éviter la dégradation du vitrage. Cependant, la présence de cet espace nécessaire à l'évacuation de l'humidité altère considérablement les performances thermiques du vitrage. Des doubles vitrages configurés de cette sorte sont, par exemple, décrits dans le document FR 2 753 227. Pour diminuer les déperditions thermiques dans les espaces nécessaires à l'évacuation de l'eau, des systèmes ont été conçus tels que la mise en place d'un profilé supplémentaire tout le long du chant du vitrage, comme cela est décrit dans le document EP 1 911 923. Une telle solution complique l'assemblage des pièces lors de la mise en place du vitrage sur un chantier. De plus, il est nécessaire de prévoir la fabrication d'une pièce supplémentaire avec les dimensions souhaitée, et le transport de cette pièce supplémentaire complique la logistique des artisans en charge du montage du vitrage sur le chantier. En outre, les profilés décrits dans le document EP 1 911 923 ne sont pas compatibles avec le montage d'une menuiserie coulissante, car dans ce cas les quatre montants du châssis sont assemblés directement autour du vitrage sans mise en place 2 de parcloses en façade qui autoriseraient l'ajout de pièces rapportées au moment du montage. Il est également connu de recourir à l'usage d'un ensemble de joints 5 brosse qui viennent directement en contact avec le chant du vitrage depuis l'intérieur de la menuiserie. La demande FR 3 002 264 décrit un intercalaire déjà intégré dans la menuiserie et dont la face prévue pour être mise en regard d'un des chants du vitrage est munie d'un ensemble de joints brosse, cependant la mise en place de tel joints complique les 10 étapes de fabrication. Le recours à la technique de coextrusion est connue dans le domaine du vitrages et concerne plus particulièrement les garnitures d'étanchéité qui équipent l'intérieur et l'extérieur du vitrage tel que cela est 15 décrit dans la demande de brevet FR 2 691 201. Pour pallier tout ou partie des inconvénients de l'état de la technique précité, la présente invention concerne un intercalaire de coupure thermique comprenant une première face prévue pour venir en appui sur 20 le chant d'un vitrage en s'étendant sensiblement sur toute sa longueur, et une deuxième face prévue pour être fixée sur l'un des profilés du châssis de la menuiserie dudit vitrage, caractérisé en ce que ladite première face comprend au moins deux lamelles souples en plastique extrudé. 25 Selon des modes de réalisation avantageux, l'intercalaire consiste (uniquement) en des lamelles extrudées, au moins au nombre de deux, qualifiées de lamelles de coupure thermique qui sont fixées sur un montant de la menuiserie d'un élément vitré et viennent en appui sur le chant dudit vitrage. 30 Les panneaux vitrés qui équipent les fenêtres ou les baies vitrées des bâtiments comprennent un vitrage, le plus souvent un double vitrage, qui est enchâssé dans une menuiserie. Pour les panneaux vitrés rectangulaires, la menuiserie comprend quatre montants formant le 3 châssis, chaque montant étant constitué d'un ensemble de profilés. Dans certains cas, en plus du châssis la menuiserie comprend quatre parcloses qui viennent fermer la menuiserie sur le vitrage en façade. Pour le cas des baies vitrés coulissantes, le montage se fait sans parclose car les quatre 5 montants sont encastrés directement latéralement sur le vitrage, puis maintenus par vissage après pressage. Grâce à l'intercalaire selon la présente invention, la formation de ponts thermiques entre le vitrage et le châssis est considérablement 10 réduite : il n'y a plus de zones entièrement vides entre les deux faces du châssis qui doivent s'ériger de part et d'autre des bordures du vitrage. La fabrication des lamelles souples extrudées permet d'assurer une liaison parfaite entre le châssis et le vitrage, et la production en série avec des cadences de production élevées est facilitée. La fixation de l'intercalaire 15 sur le reste de la menuiserie permet de fabriquer des montants déjà prêts au montage en sortie d'usine et sans qu'il soit nécessaire de rapporter des pièces détachées au moment du montage de la baie vitrée. La fabrication des lamelles souples est réalisable sur des profilés existant dans la menuiserie; alternativement l'intercalaire peut être une pièce 20 supplémentaire qui est fixée sur le châssis au cours de la réalisation de la menuiserie. Le mode de fabrication par extrusion et l'intégration par fixation de l'intercalaire au châssis rend entièrement compatible l'intercalaire selon l'invention avec un assemblage des montants d'une menuiserie sur un vitrage coulissant. 25 Avantageusement la première face de l'intercalaire comprend un matériau plastique et les lamelles souples en plastique sont extrudées sur ledit matériau plastique. L'extrusion, voire la coextrusion, des lamelles sur un intercalaire en tout ou partie plastique facilite la fabrication, ce qui 30 permet de réaliser rapidement par plasturgie les pièces de la menuiserie. La deuxième face de l'intercalaire selon l'invention comporte avantageusement au moins un moyen de clipsage de l'intercalaire configuré pour un clipsage dans un rainurage du châssis de la menuiserie 4 du vitrage. Par clipsage, il faut comprendre dans le cadre de l'invention une opération pouvant également être qualifiée par le terme équivalent d'encliquetage. La menuiserie comporte avantageusement des rainurages pour encliqueter l'intercalaire sur un montant du châssis. L'intercalaire est 5 de préférence composé en partie ou intégralement de plastique, ce qui facilite sont encliquetage sur le reste de la menuiserie. Le moyen d'encliquetage est de préférence une ailette en plastique rigide, il peut également s'agir d'un renfort qui vient doubler une bordure de l'intercalaire. De manière alternative, un profilé en matière plastique déjà 10 présent dans le montant du châssis, et adapté pour être assemblé au reste du montant par clipsage, est extrudé pour obtenir les lamelles souples et constitue ainsi un intercalaire selon l'invention. Les lamelles souples de l'intercalaire selon l'invention sont 15 avantageusement préparées par extrusion avec le matériau plastique selon un procédé de coextrusion. Le matériau plastique de la première face de l'intercalaire est coextrudé avec les lamelles souples qui s'érigent sensiblement perpendiculairement à cette première face. La coextrusion est un procédé d'extrusion qui permet d'obtenir un produit associant deux 20 textures. Le principe de la coextrusion repose sur la mise en fonctionnement de plusieurs vis d'extrusion pour extruder plusieurs couches de polymère. La coextrusion permet de réaliser l'extrusion des différentes partie d'un produit en simultané, à l'inverse de la surextrusion qui consiste en la réalisation de plusieurs étapes d'extrusion les unes 25 après les autres. L'intercalaire est avantageusement préparé par coextrusion d'un seul polymère en deux couches, une première couche formant le matériau plastique de la première face de l'intercalaire, une deuxième couche 30 formant les lamelles souples qui s'étendent sur ledit matériau plastique. Alternativement, l'intercalaire est avantageusement préparé par surextrusion des lamelles souples sur le matériau plastique de la première face de l'intercalaire de coupure thermique selon l'invention. La 5 surextrusion implique que l'extrusion du corps de l'intercalaire est mise en oeuvre dans une première étape, puis une deuxième extrusion est mise en oeuvre dans une deuxième étape pour réaliser les lamelles souples qui s'érigent sur le corps de l'intercalaire. 5 Les lamelles souples selon l'invention peuvent comporter un évidemment, et lesdites lamelles sont avantageusement sensiblement de forme tubulaire. Une telle conformation tubulaire facilite la fabrication des lamelles sur un support plastique selon des opérations de coextrusion ou 10 de surextrusion. L'intercalaire est avantageusement intégralement composé d'un matériau plastique, réalisé en plusieurs couches par coextrusion, surextrusion, voire surmoulage. 15 Le matériau polymère entrant dans la composition du matériau plastique ou des lamelles souples de l'intercalaire selon l'invention est avantageusement un polymère ou un copolymère sélectionné parmi au moins l'un des éléments suivant : un polychlorure de vinyle (PVC), un 20 acrylonitrile butadiène styrène (ABS), un styrène-acrylonitrile (SAN), un polyméthacrylate de méthyle (PMMA), un polyéthylène (PE) tel que le polyéthylène haute densité (PE-HD), un polypropylène (PP), un polyamide, un polytéréphtalate d'éthylène (PET), un polyuréthane (PU), un polyacétal, et un polyester. 25 Avantageusement l'intercalaire comprend trois ou quatre lamelles souples. Le nombre de trois à quatre est à la fois suffisant pour garantir une amélioration significative des performances thermiques et permet de pouvoir réaliser des lamelles facilement accessibles par extrusion de part 30 leurs dimensions. La présente invention concerne également un panneau vitré comprenant un vitrage multiple et une menuiserie, laquelle menuiserie comprend un châssis comportant quatre montants intégrant au moins un 6 profilé, dans lequel un intercalaire de coupure thermique tel que décrit précédemment dans le cadre de l'invention est fixé par clipsage sur ledit profilé du montant du châssis de la menuiserie, et coopère en appui par les lamelles souples sur un des chants dudit vitrage. Le vitrage multiple 5 est de préférence un double vitrage. Le panneau vitré selon l'invention dans lequel la menuiserie comporte de préférence une parclose qui est fixé par encliquetage sur chacun des montants du châssis en façade. Une telle configuration est 10 préférée pour le montage des ensembles vitrés qui ne sont pas coulissants. De préférence, le panneau vitré selon l'invention comporte, d'une part, un intercalaire de calage entièrement rigide comprenant une gorge 15 ouverte sur le chant du vitrage et sur lequel le vitrage repose par pesée et, d'autre part, trois intercalaires de coupure thermique tel que décrit dans le cadre de l'invention. La partie basse du panneau comporte un intercalaire différent qui est de préférence composé d'un plastique rigide, cet intercalaire est d'avantage adapté à supporter le poids du vitrage tout en 20 autorisant l'écoulement et l'évacuation de l'eau liquide ou sous forme vapeur. Dans la suite de la description, les qualificatifs du type « partie haute », « partie basse », « élément latéral » sont relatifs à un vitrage en 25 position verticale (érigé verticalement), en configuration d'utilisation. La description détaillée qui suit présente des modes de réalisation de la présente invention, uniquement donnés à titre illustratif et qui ne doivent nullement être interprétés comme limitatifs, et leurs figures annexées 30 parmi lesquelles : - la figure la représente une vue en coupe d'une partie d'un mode de réalisation d'un panneau vitré selon l'invention avec un intercalaire comprenant quatre lamelles souples fixées sur un montant du châssis, au 7 niveau de la liaison du vitrage avec la menuiserie sur la partie haute du vitrage, ou sur les montants latéraux ; - la figure 1 b représente une vue en coupe d'une partie du même mode de réalisation de panneau vitré montré à la figure 1 a, au niveau de 5 la liaison du vitrage avec la menuiserie sur la partie basse du vitrage, ; - la figure 2 représente schématiquement les plans de coupe AA et BB sur les panneaux vitrés illustrés au figures 3 à 8 ; - la figure 3 représente une vue en coupe verticale d'un autre mode de réalisation de panneau vitré selon l'invention non coulissant ; 10 - la figure 4 représente une vue en coupe horizontale du panneau vitré non coulissant selon l'invention de la figure 3 ; - la figure 5 représente une vue en coupe verticale d'un autre mode de réalisation de panneau vitré coulissant selon l'invention ; - la figure 6 représente une vue en coupe horizontale du panneau vitré 15 coulissant selon l'invention de la figure 5 ; - la figure 7 représente une vue en coupe verticale d'un autre mode de réalisation de panneau vitré non coulissant selon l'invention ; - la figure 8 représente une vue en coupe horizontale du panneau vitré non coulissant selon l'invention de la figure 7 ; 20 - la figure 9 représente une vue en coupe verticale d'un autre mode de réalisation de panneau vitré coulissant selon l'invention avec des lamelles tubulaires ; et - la figure 10 représente une vue en coupe horizontale du panneau vitré coulissant selon l'invention de la figure 9. 25 La figure la montre une partie d'un premier mode de réalisation d'un intercalaire de coupure thermique selon l'invention composé de quatre lamelles souples 1 extrudées sur un profilé 2 de la menuiserie 3 d'un 30 panneau vitré non coulissant 4. Une parclose 5 ferme sur l'avant le panneau vitré. Les lamelles souples 1 viennent en appui sur le chant du vitrage 6. 8 La figure 3 montre un autre mode de réalisation d'un panneau vitré 7 non coulissant selon la présente invention, en coupe verticale selon le plan de coupe AA schématisé à la figure 2, et qui comporte un intercalaire de coupure thermique 8 comprenant un profilé 9 en PVC extrudé sur 5 lequel sont coextrudées trois lamelles souples 11 en PVC. Comme pour le mode de réalisation de la figure 1 a, grâce aux interstices 12 ménagés entre les lamelles souples 11 qui viennent au contact du vitrage, la déperdition thermique est évitée. L'intercalaire de coupure thermique 8 est monté par encliquetage sur un montant 13 du panneau vitré non 10 coulissant. La figure 3 montre également un intercalaire de calage 14 entièrement rigide en PVC qui équipe la partie basse du panneau vitré 7. Cet intercalaire de calage 14 supporte le poids du vitrage et comporte une gorge 15 ouverte sur le chant du vitrage 16 pour éviter la condensation et permettre l'écoulement de l'eau infiltrée dans les montants 13 du panneau 15 vitré 4. Les interstices 12 entre les lamelles souples 11 et les gorges 15 ménagent un réseau de canalisations à l'intérieur des montants de la menuiserie pour évacuer les liquides et empêcher la condensation, tout en garantissant un gain thermique. 20 La figure 4 montre le même mode de réalisation que celui illustré à la figure 3, mais cette fois-ci en coupe horizontale du panneau vitré selon le plan de coupe BB schématisé à la figure 2. Chacun des montants 13 de la menuiserie placés latéralement comporte également un intercalaire de coupure thermique 8 comprenant un profilé 9 en PVC extrudé sur lequel 25 sont coextrudées, ou surextrudées, trois lamelles souples 11 en PVC. La figure 5 montre deux autres panneaux vitrés 17a et 17b qui sont une variante du mode de réalisation illustré aux figures 3 et 4, en coupe verticale selon le plan de coupe AA schématisé à la figure 2. Les 30 panneaux vitrés 17a et 17b sont des baies vitrées montées coulissantes sur un dormant 18 intégrant en parties haute et basse, des rails 19a, 19b, 19c et 19d, sur lesquels coulissent les deux panneaux 17a et 17b. Dans ce mode de réalisation des intercalaires de coupure thermique 28 sont également intégrés aux montants 13 de la menuiserie, et fixés par 9 encliquetage (clipsage). Ces intercalaires de coupure thermique 28 comprennent chacun un profilé 29 en PVC extrudé sur lequel sont coextrudées, ou surextrudées, trois lamelles souples 31 en PVC. 5 La figure 6 montre les panneaux vitrés 17a et 17b, en coupe horizontale selon le plan de coupe BB schématisé à la figure 2. Chacun des montants 13 de la menuiserie placés latéralement comporte également un intercalaire de coupure thermique 28 comprenant un profilé 29 en PVC extrudé sur lequel sont coextrudées, ou surextrudées, trois 10 lamelles souples 31 en PVC. Dans ce mode de réalisation représenté aux figures 5 et 6, des moyens de clipsage 32 sous forme d'ailettes qui s'étendent à partir de la deuxième face de l'intercalaire de coupure thermique 28, facilitent le 15 montage par clipsage de l'intercalaire sur la menuiserie. Les figures 7 et 8 montrent un autre mode de réalisation de panneau vitré 34 à châssis non coulissant, respectivement en coupes horizontale et verticale selon les plans de coupe AA et BB schématisés à la figure 2. 20 Dans ce mode de réalisation un intercalaire de coupure thermique 38 est directement intégré dans un des profilés en polyamide 39a et 39b des montant 43 de la menuiserie. Trois lamelles souples 41 en PVC sont coextrudées, ou surextrudées sur le profilé en polyamide 39a de l'intercalaire de coupure thermique 38. Les lamelles souples 41 viennent 25 en appui sur le chant du vitrage 46 pour garantir une performance thermique améliorée. Les figures 9 et 10 montrent encore un autre mode de réalisation de panneaux vitrés 47a et 47b à châssis coulissant, respectivement en 30 coupes horizontale et verticale selon les plans de coupe AA et BB schématisés à la figure 2. Ces panneaux vitrés comportent des intercalaires de coupure thermique 48, lesquels intercalaires 48 comprennent chacun un profilé 49 en PVC extrudé sur lequel sont coextrudées, ou surextrudées, REVENDICATIONS1. Intercalaire de coupure thermique (8, 28, 38, 48) comprenant une première face prévue pour venir en appui sur le chant d'un vitrage (6, 16, 46) en s'étendant sensiblement sur toute sa longueur, et une deuxième face prévue pour être fixée sur l'un des profilés (2) du châssis de la menuiserie dudit vitrage, caractérisé en ce que ladite première face comprend au moins deux lamelles souples (1, 11, 31, 41, 51) en plastique extrudé. 2. Intercalaire de coupure thermique (8, 28, 38, 48) selon la revendication 1, dans lequel ladite première face de l'intercalaire comprend un matériau plastique et les lamelles souples (1, 11, 31, 41, 51) en plastique sont extrudées sur ledit matériau plastique. 3. Intercalaire de coupure thermique (8, 28, 38, 48) selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel la deuxième face de l'intercalaire comporte au moins un moyen de clipsage (32) de l'intercalaire configuré pour un clipsage dans un rainurage du châssis de la menuiserie du vitrage. 4. Intercalaire de coupure thermique (8, 28, 38, 48) selon l'une des revendications 2 ou 2 et 3 prises ensemble, dans lequel les lamelles souples (1, 11, 31, 41, 51) sont préparées par extrusion avec le susdit matériau plastique selon un procédé de coextrusion. 5. Intercalaire de coupure thermique (8, 28, 38, 48) selon la revendication 4, dans lequel l'intercalaire est préparé par coextrusion d'un seul polymère en deux couches, une première couche formant le matériau plastique de la première face de l'intercalaire, une deuxième couche formant les lamelles souples (1, 11, 31, 41, 51) qui s'étendent sur ledit matériau plastique. 12 6. Intercalaire de coupure thermique (8, 28, 38, 48) selon la revendication 2, dans lequel l'intercalaire est préparé par surextrusion des lamelles souples (1, 11, 31, 41, 51) sur le susdit matériau plastique de la première face de l'intercalaire de coupure 5 thermique selon l'invention. 7. Intercalaire de coupure thermique (8, 28, 38, 48) selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel le matériau polymère entrant dans la composition du matériau plastique ou des lamelles souples 10 est un polymère ou un copolymère sélectionné parmi au moins l'un des éléments suivant : un polychlorure de vinyle, un acrylonitrile butadiène styrène, un styrène-acrylonitrile, un polyméthacrylate de méthyle, un polyéthylène tel que le polyéthylène haute densité, un polypropylène, un polyamide, un polytéréphtalate d'éthylène, un 15 polyuréthane, un polyacétal et un polyester. 8. Intercalaire de coupure thermique (8, 28, 38, 48) selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel l'intercalaire comprend trois ou quatre lamelles souples (1, 11, 31, 41, 51). 20 9. Panneau vitré (4, 7, 17a, 17b, 34, 47a, 47b) comprenant un vitrage multiple, et une menuiserie comprenant un châssis comportant quatre montants (3, 13, 43) intégrant au moins un profilé (2), dans lequel un intercalaire de coupure thermique (8, 28, 38, 48) selon 25 l'une des revendication 1 à 8, est fixé par clipsage sur ledit profilé du montant du châssis de la menuiserie, et coopère en appui par les lamelles souples sur un des chants (6, 16, 46) dudit vitrage. 10. Panneau vitré (4, 7, 17a, 17b, 34, 47a, 47b) selon la revendication 30 9, dans lequel le panneau vitré comporte, d'une part, un intercalaire de calage (14) entièrement rigide comprenant une gorge (15) ouverte sur le chant (6, 16, 46) du vitrage et sur lequel le vitrage repose par pesée et, d'autre part, trois intercalaires de coupure thermique (8, 28, 38, 48) selon l'une des revendications 1 à 8.