FR 3064148 A1 20180921 FR 1752121 A 20170315 1 DISPOSITIF ET PROCEDE DE PILOTAGE DE SOURCES LUMINEUSES D'UN VEHICULE AUTOMOBILE L'invention a trait au domaine des projecteurs d'éclairage, notamment pour véhicule automobile. L'invention concerne en particulier un système d'alimentation électrique des sources lumineuses d'un tel projecteur, les sources lumineuses étant des sources à élément semi-conducteur, dont la mise à disposition d'une information de BIN est nécessaire pour la configuration du projecteur, et dont une information sur leur température est nécessaire pour fournir un courant électrique d'alimentation adapté. Une diode électroluminescente, LED, est un composant électronique capable d'émettre de la lumière lorsqu'il est parcouru par un courant électrique. L'intensité lumineuse émise par une LED est en général dépendante de l'intensité du courant électrique qui la traverse. Entre autres, une LED est caractérisée par une valeur seuil d'intensité de courant. Ce courant direct (« forward current ») maximal est en général décroissant à température croissante. De même, lorsqu'une LED émet de la lumière, on observe à ses bornes une chute de tension égale à sa tension directe (« forward voltage »). Dans le domaine automobile, on a de plus en plus recours à la technologie LED pour diverses solutions de signalisation lumineuse. Les LEDs sont utilisées afin d'assurer des fonctions lumineuses telles que les feux diurnes, les feux de signalisation etc... Les composants LEDs issus d'un même procédé de production peuvent néanmoins présenter des caractéristiques (capacité d'émission, tension directe, ...) différentes. Afin de regrouper les composants ayant des caractéristiques semblables, les LEDs produites sont triées par groupes, appelés également BIN, chaque BIN regroupant des LEDs ayant des caractéristiques semblables. Il est connu dans l'art d'utiliser un circuit de pilotage pour piloter l'alimentation électrique d'un ensemble ou groupe de LEDs. Le circuit définit le courant électrique appliqué à une branche montée en charge et comprenant le groupe de LEDs branchées en série. Dans le domaine des dispositifs lumineux pour véhicules automobiles, il est particulièrement important de pouvoir assurer une luminosité constante afin de garantir la sécurité des utilisateurs du véhicule et des acteurs du trafic routier. Afin de fournir une alimentation constante, des circuits de pilotage connus utilisent différents types de convertisseurs, DC/DC, linéaire, résistif, etc, ... pour convertir le courant électrique continu fourni par exemple par une batterie de voiture en un courant continu de charge, apte à alimenter les LEDs en question. Le courant électrique à fournir dépend du BIN des LEDs à alimenter. C'est pourquoi il est, selon des procédés d'assemblages connus, nécessaire d'obtenir l'information de BIN qui correspond aux LEDs utilisées, pour programmer ou régler correctement le circuit de pilotage utilisé pour alimenter les LEDs en courant électrique. 3064148 2 De même, le courant direct d'une LED dépend de sa température de jonction semi-conductrice. De manière connue, l'information de BIN est codée à l'aide d'une résistance d'une valeur prédéterminée, disposée sur le circuit imprimé qui supporte les LEDs en question, en isolation de la branche de charge qui regroupe les sources lumineuses. Une indication de la température des LEDs 5 peut de manière connue être obtenue en plaçant un élément thermistor sur un circuit imprimé en proximité physique des LEDs, la chute de tension aux bornes duquel étant mesurable. Le circuit de pilotage de l'alimentation de ces LEDs est connecté par des fils de connexion dédiés au circuit imprimé supportant les LEDs pour obtenir la valeur de la résistance en question, et pour en déduire l'information de BIN et l'information sur la température. Avec le nombre de fonctions lumineuses 10 croissant implémentés par des LEDs, le nombre de câbles de connexion reliant le/les circuits de pilotage de l'alimentation aux circuits imprimés supportant les LEDs en question s'accroît donc rapidement dans le but de relayer les informations BIN, température et autres de manière requise. Ceci engendre d'une part des coûts importants lors de la production de projecteurs pour véhicules automobiles, et d'autre part des contraintes de conception importantes, puisque l'espace limité dans 15 lequel tous les modules d'un dispositif lumineux doivent être logés se voit restreint par ce câblage. L'invention a pour objectif de pallier à au moins un des problèmes posés par l'art antérieur. Plus précisément, l'invention a pour objectif de réduire le nombre de connexions entre le/les circuits de pilotage de l'alimentation et les circuits imprimés qui supportent les sources lumineuses à 20 alimenter, tout en assurant une mise à disposition de toutes les informations et caractéristiques des sources lumineuses, nécessaires à la configuration du/des circuits de pilotage. L'invention a pour objet un système d'alimentation électrique d'au moins une source lumineuse à élément semi-conducteur d'un véhicule automobile. Le système comprend des moyens de pilotage 25 de l'alimentation électrique de ladite source lumineuse, configurés pour fournir un courant électrique à ladite source lumineuse, l'intensité du courant électrique fourni étant fonction d'une valeur BIN de la source et de la température de l'environnement de la source. Le système comprend également un circuit électronique indépendant de ladite source lumineuse, comprenant un premier composant dont une caractéristique mesurable est représentative de ladite valeur BIN de 30 la source, et un deuxième composant dont une caractéristique mesurable est fonction de la température de l'environnement de la source lumineuse. Le système est remarquable en ce que les moyens de pilotage sont agencés pour déterminer lesdites caractéristiques du premier et deuxième composant via un unique fil électriquement conducteur reliant les moyens de pilotage au circuit électronique. 35 De manière préférée, l'unique fil électriquement conducteur reliant les moyens de pilotage au circuit électronique peut être adapté à alimenter ce dernier en courant électrique. 3064148 3 De préférence, les moyens de pilotage peuvent comprendre des moyens de lecture desdites caractéristiques du premier et deuxième composant. Les moyens de lecture sont configurés pour : à une première température prédéterminée, pour laquelle la caractéristique du deuxième 5 composant est connue, mesurer la chute de tension aux bornes dudit circuit électronique, lorsqu'un courant électrique d'une intensité prédéterminée le traverse ; déduire la valeur de la caractéristique du premier composant à partir de la chute de tension mesurée et de la caractéristique du deuxième composant ; enregistrer la valeur de la caractéristique du premier composant, représentative de la valeur 10 BIN de la source lumineuse, dans un premier élément de mémoire. La première température prédéterminée est de préférence une température ambiante, située de préférence entre 10 °C et 40 °C. 15 Les moyens de lecture peuvent en outre être configurés pour : mesurer la chute de tension aux bornes dudit circuit électronique, lorsqu'un courant électrique d'une intensité prédéterminée le traverse ; déduire la valeur de la caractéristique deuxième composant à partir de la chute de tension mesurée et de la valeur de la caractéristique du premier composant, préalablement enregistrée dans 20 le premier élément de mémoire ; enregistrer la valeur de la caractéristique du deuxième composant, représentative de la température de l'environnement de la source lumineuse au moment de la mesure, dans un deuxième élément de mémoire. 25 Le circuit électronique peut de préférence comprendre un montage en parallèle du premier et du deuxième composant. De manière préférée, le circuit électronique peut comprendre un montage en série du premier et du deuxième composant. 30 De préférence, le circuit électronique peut comprendre un montage en parallèle d'une première branche comprenant le premier composant, et d'une deuxième branche comprenant le deuxième composant. Au moins une des branches comprend un montage sélecteur monté en série et en amont dudit premier/deuxième composant, le montage sélecteur étant configuré pour laisser passer un 35 courant électrique traversant le circuit électronique de manière sélective par ladite branche, en fonction d'une caractéristique du courant électrique. Les moyens de pilotage peuvent préférentiellement comprendre des moyens de lecture desdites caractéristiques du premier et 3064148 4 deuxième composant, configurés pour injecter de manière sélective un courant électrique ayant une caractéristique prédéterminée dans le circuit électronique. Chacune des branches du montage en parallèle peut de manière préférentielle comprendre un 5 montage sélecteur comprenant respectivement une première et une deuxième diode laissant uniquement passer un courant électrique d'une polarité donnée, les diodes des deux branches laissant passer des courants électriques de polarités inverses. Les moyens de lecture desdites caractéristiques du premier et deuxième composant peuvent de préférence être configurés pour : mesurer la chute de tension aux bornes dudit circuit électronique, lorsqu'un courant 10 électrique d'une intensité prédéterminée et d'une première polarité passant par la première diode, le traverse ; déduire la valeur de la caractéristique du premier composant à partir de la chute de tension mesurée ; enregistrer la valeur de la caractéristique du premier composant, représentative de la valeur 15 BIN de la source lumineuse, dans un premier élément de mémoire. De préférence, les moyens de lecture peuvent en outre être configurés pour : mesurer la chute de tension aux bornes dudit circuit électronique, lorsqu'un courant électrique d'une intensité prédéterminée et d'une deuxième polarité, inverse de la première polarité 20 et passant par la deuxième diode, le traverse ; déduire la valeur de la caractéristique deuxième composant à partir de la chute de tension mesurée ; enregistrer la valeur de la caractéristique du deuxième composant, représentative de la température de l'environnement de la source lumineuse au moment de la mesure, dans un 25 deuxième élément de mémoire. Au moins une des branches du montage en parallèle peut comprendre un montage sélecteur qui comprend une capacité laissant passer uniquement un courant électrique d'une fréquence prédéterminée, les fréquences pour les deux branches étant différentes. Les moyens de lecture 30 desdites caractéristiques du premier et deuxième composant peuvent de préférence être configurés pour : mesurer la chute de tension aux bornes dudit circuit électronique, lorsqu'un courant électrique d'une intensité prédéterminée et d'une première fréquence passant le montage sélecteur de la première branche, le traverse ; 35 déduire la valeur de la caractéristique du premier composant à partir de la chute de tension mesurée ; 3064148 5 enregistrer la valeur de la caractéristique du premier composant, représentative de la valeur BIN de la source lumineuse, dans un premier élément de mémoire. De manière préférée, les moyens de lecture peuvent en outre être configurés pour : 5 mesurer la chute de tension aux bornes dudit circuit électronique, lorsqu'un courant électrique d'une intensité prédéterminée et d'une deuxième fréquence passant par le montage sélecteur de la deuxième branche, le traverse ; déduire la valeur de la caractéristique deuxième composant à partir de la chute de tension mesurée ; 10 - enregistrer la valeur de la caractéristique du deuxième composant, représentative de la température de l'environnement de la source lumineuse au moment de la mesure, dans un deuxième élément de mémoire. De préférence, uniquement la première branche du montage en parallèle, comprenant le premier 15 composant ayant une caractéristique représentative de la valeur BIN de la source lumineuse, peut comprendre ledit montage sélecteur. Les sources lumineuses peuvent de manière préférée comprendre des diodes électroluminescentes, LED, des diodes électroluminescentes organiques, OLED, ou des diodes laser. 20 De préférence, le premier composant peut être une résistance dont la valeur ohmique est représentative de la valeur BIN de la source lumineuse. De préférence, le deuxième composant peut être un thermistor dont la valeur ohmique dépend de la 25 température du composant. Les caractéristiques résistance/température du thermistor peuvent de préférence être préenregistrées dans un élément de mémoire des moyens de pilotage. De préférence, le thermistor peut présenter une résistance variable qui augmente lorsque sa température augmente. Alternativement, la résistance du thermistor peut diminuer lorsque sa 30 température augmente. De manière préférée, les moyens de lecture peuvent comprendre un élément microcontrôleur et/ou un convertisseur analogique/digital. 35 De préférence, les moyens de lecture peuvent être reliés à plusieurs circuit électroniques comprenant chacun des composants dont les caractéristiques respectives sont représentatives des valeurs BIN et de la température de l'environnement de sources lumineuses distinctes. Les sources 3064148 6 lumineuses distinctes peuvent de préférence être adaptées à réaliser des fonctions lumineuses distinctes du véhicule automobile. L'invention a également pour objet un module lumineux pour un véhicule automobile comprenant 5 au moins une source lumineuse à élément semi-conducteur et un système d'alimentation électrique de ladite source lumineuse. Le module lumineux est remarquable en ce que le système d'alimentation électrique est conforme à l'invention. L'invention a également pour objet un procédé d'alimentation électrique d'au moins une source 10 lumineuse à élément semi-conducteur moyennant un système d'alimentation conforme à l'invention, remarquable en ce que les moyens de pilotage de l'alimentation électrique comprennent des moyens de lecture desdites caractéristiques du premier et deuxième composant. Le procédé est remarquable en ce qu'il comprend les étapes suivantes : a) à une première température prédéterminée, pour laquelle la caractéristique du deuxième 15 composant est connue, mesurer la chute de tension aux bornes dudit circuit électronique, lorsqu'un courant électrique d'une intensité prédéterminée le traverse ; b) déduire la valeur de la caractéristique du premier composant à partir de la chute de tension mesurée et de la caractéristique du deuxième composant ; c) enregistrer la valeur de la caractéristique du premier composant, représentative de la valeur 20 BIN de la source lumineuse, dans un premier élément de mémoire ; d) mesurer la chute de tension aux bornes dudit circuit électronique, lorsqu'un courant électrique d'une intensité prédéterminée le traverse ; e) déduire la valeur de la caractéristique deuxième composant à partir de la chute de tension mesurée et de la caractéristique du premier composant, préalablement enregistrée dans le premier 25 élément de mémoire ; f) enregistrer la valeur de la caractéristique du deuxième composant, représentative de la température de l'environnement de la source lumineuse au moment de la mesure, dans un deuxième élément de mémoire ; g) fournir un courant électrique aux sources lumineuses, l'intensité du courant électrique 30 fourni étant fonction de la valeur BIN de la source et de la température de l'environnement de la source lumineuse. De préférence, les étapes d) à g) peuvent être répétées à des instants prédéterminés 35 L'invention a également pour objet un procédé d'alimentation électrique d'au moins une source lumineuse à élément semi-conducteur moyennant un système d'alimentation conforme à l'invention, dans lequel les moyens de pilotage de l'alimentation électrique comprennent des 3064148 7 moyens de lecture desdites caractéristiques du premier et deuxième composant et dans lequel le circuit électronique comprend un montage en parallèle d'une première branche comprenant le premier composant, et d'une deuxième branche comprenant le deuxième composant. Chacune des branches du montage en parallèle comprend un montage sélecteur monté en série et en amont dudit 5 premier/deuxième composant et comprenant respectivement une première et une deuxième diode laissant uniquement passer un courant électrique d'une polarité donnée, les diodes des deux branches laissant passer des courants électriques de polarités inverses. Le procédé est remarquable en ce qu'il comprend les étapes suivantes : aa) mesurer la chute de tension aux bornes dudit circuit électronique, lorsqu'un courant 10 électrique d'une intensité prédéterminée et d'une première polarité passant par la première diode, le traverse ; bb) déduire la valeur de la caractéristique du premier composant à partir de la chute de tension mesurée ; cc) enregistrer la valeur de la caractéristique du premier composant, représentative de la valeur 15 BIN de la source lumineuse, dans un premier élément de mémoire ; dd) mesurer la chute de tension aux bornes dudit circuit électronique, lorsqu'un courant électrique d'une intensité prédéterminée et d'une deuxième polarité, inverse de la première polarité et passant par la deuxième diode, le traverse ; ce) déduire la valeur de la caractéristique deuxième composant à partir de la chute de tension 20 mesurée ; ff) enregistrer la valeur de la caractéristique du deuxième composant, représentative de la température de l'environnement de la source lumineuse au moment de la mesure, dans un deuxième élément de mémoire ; gg) fournir un courant électrique aux sources lumineuses, l'intensité du courant électrique 25 fourni étant fonction de la valeur BIN de la source et de la température de l'environnement de la source lumineuse. De préférence, les étapes dd) à gg) peuvent être répétées à des instants prédéterminés 30 L'invention a également pour objet un procédé d'alimentation électrique d'au moins une source lumineuse à élément semi-conducteur moyennant un système d'alimentation conforme à l'invention, dans lequel les moyens de pilotage de l'alimentation électrique comprennent des moyens de lecture desdites caractéristiques du premier et deuxième composant et dans lequel le circuit électronique comprend un montage en parallèle d'une première branche comprenant le 35 premier composant, et d'une deuxième branche comprenant le deuxième composant. Au moins une des branches du montage en parallèle comprend un montage sélecteur monté en série et en amont du premier/deuxième composant, qui comprend une capacité laissant passer uniquement un courant 3064148 8 électrique d'une fréquence prédéterminée, les fréquences pour les deux branches étant différentes. Le procédé est remarquable en ce qu'il comprend les étapes suivantes : aaa) mesurer la chute de tension aux bornes dudit circuit électronique, lorsqu'un courant électrique d'une intensité prédéterminée et d'une première fréquence passant le montage sélecteur 5 de la première branche, le traverse ; bbb) déduire la valeur de la caractéristique du premier composant à partir de la chute de tension mesurée ; ccc) enregistrer la valeur de la caractéristique du premier composant, représentative de la valeur BIN de la source lumineuse, dans un premier élément de mémoire ; 10 ddd) mesurer la chute de tension aux bornes dudit circuit électronique, lorsqu'un courant électrique d'une intensité prédéterminée et d'une deuxième fréquence passant par le montage sélecteur de la deuxième branche, le traverse ; eee) déduire la valeur de la caractéristique deuxième composant à partir de la chute de tension mesurée ; 15 fff) enregistrer la valeur de la caractéristique du deuxième composant, représentative de la température de l'environnement de la source lumineuse au moment de la mesure, dans un deuxième élément de mémoire ; ggg) fournir un courant électrique aux sources lumineuses, l'intensité du courant électrique fourni étant fonction de la valeur BIN de la source et de la température de l'environnement de la 20 source lumineuse. De préférence, les étapes ddd) à ggg) peuvent être répétées à des instants prédéterminés En utilisant les mesures proposées par la présente invention, il devient possible de réduire le 25 câblage entre un dispositif de pilotage de l'alimentation électrique de sources lumineuses, et un circuit imprimé abritant lesdites sources lumineuses, par rapport à des techniques connues dans l'art. De manière connue, un premier câblage est nécessaire pour garantir l'alimentation des sources lumineuses, et un deuxième câblage dédié est nécessaire pour récupérer l'information BIN des sources lumineuses, qui sont par exemple des diodes électroluminescentes, LEDs. D'autres 30 câblages multiples supplémentaires deviennent nécessaires dans les solutions connues, si des paramètres tels que la température de jonction des LEDs doivent être pris en charge au niveau du dispositif de pilotage. En effet, ces informations sont nécessaires pour piloter l'alimentation des LEDs de manière adéquate. Selon l'invention, ce troisième (ou davantage) câblage dédié deviennent superflus et peut être éliminé, puisque l'information BIN, de température ou autre peut 35 être récupérée par le dispositif de pilotage de l'alimentation électrique moyennant un câblage unique. La réduction de câblages est particulièrement importante dans le cadre de la conception de feux de véhicules automobiles, ou un dispositif de pilotage peut être amené à alimenter plusieurs 3064148 9 fonctions lumineuses du véhicule, impliquant autant d'informations BIN, température et autres à récupérer. La réduction du câblage réduit le coût de production et réduit également les soucis de conception liés à la compatibilité électromagnétique d'un module lumineux. Le nombre de connecteurs de part et d' autre du câblage est réduit de pair avec la réduction du câblage. 5 D' autres caractéristiques et avantages de la présente invention seront mieux compris à l'aide de la description exemplaire et des dessins parmi lesquels : - la figure 1 est une représentation schématique d'un système d'alimentation électrique selon un mode de réalisation préféré de l'invention ; 10 - la figure 2 est une représentation schématique d'un circuit électronique tel qu'il intervient dans un système d' alimentation électrique selon un mode de réalisation préféré de l'invention ; - la figure 3 est une représentation schématique d'un circuit électronique tel qu'il intervient dans un système d' alimentation électrique selon un mode de réalisation préféré de 15 l'invention ; - la figure 4 est une représentation schématique d'un circuit électronique tel qu'il intervient dans un système d' alimentation électrique selon un mode de réalisation préféré de l'invention ; - la figure 5 est une représentation schématique de moyens de lecture et d'un circuit 20 électronique tel qu'ils interviennent dans un système d'alimentation électrique selon un mode de réalisation préféré de l'invention ; - la figure 6 est une représentation schématique d'un circuit électronique tel qu'il intervient dans un système d' alimentation électrique selon un mode de réalisation préféré de l'invention. 25 Sauf indication spécifique du contraire, des caractéristiques techniques décrites en détail pour un mode de réalisation donné peuvent être combinées aux caractéristiques techniques décrites dans le contexte d' autres modes de réalisation décrits à titre exemplaire et non limitatif. Des numéros de référence similaires seront utilisés pour décrire des concepts semblables à travers différents modes 30 de réalisation de l'invention. Par exemple, les références 120, 220, 320, 420 et 520 désignent un circuit électronique selon l'invention, dans cinq modes de réalisation décrits. L'illustration de la figure 1 montre un système d'alimentation électrique 100 d'au moins une source lumineuse 10 à élément semi-conducteur. La ou les sources lumineuses sont de préférence, mais de 35 manière non-limitative, des diodes électroluminescentes, LED. Les LEDs 10 réalisent par exemple une fonction lumineuse d'un véhicule automobile au sein d'un module lumineux du véhicule automobile. Il peut s' agir d'une fonction feux diurne, indicateur de direction, feu de position, etc... 3064148 10 Le système d'alimentation 100 fait intervenir de manière connue des composants qui ne sont pas illustrés en outre des composants qui sont pertinents pour la description de la présente description. Ainsi, les moyens de pilotage 110 font en général intervenir des circuits convertisseurs, par exemple de type buck, boost, SEPIC, ou autres, adaptés à convertir un tension continue d'entrée 5 Vin, fournie par exemple par une batterie interne au véhicule automobile, an une tension de charge de valeur différente et adaptée à l'alimentation électrique des LEDs. Le système d'alimentation conforme à l'invention se distingue des systèmes connus par le fait qu'un conducteur unique 130 relie des moyens de lecture 112 à un circuit électronique 120 10 indépendant de la branche de charge qui comprend les sources lumineuses 10. Le circuit électronique 120 abrite un premier composant 122 dont une caractéristique mesurable est représentative de ladite valeur BIN de la source, et un deuxième composant 124 dont une caractéristique mesurable est fonction de la température de l'environnement des LEDs. De préférence le premier composant 122 est une résistance Rbin dont la valeur ohmique est 15 représentative de la valeur BIN de la source, et le deuxième composant 124 est un thermistor dont la valeur ohmique est fonction de la température du composant. La valeur BIN est nécessaire à la bonne configuration des moyens de pilotage 110 lors de l'initialisation de ceux-ci, qui est généralement entreprise lors de l'assemblage d'un projecteur qui 20 intègre le système 100 et la source lumineuse 10. En connaissant la valeur BIN, les moyens de pilotage 110 sont configurés pour fournir un courant électrique d'une intensité adaptée aux LEDs 10. Lors du fonctionnement du projecteur au sein d'un véhicule automobile, la température des LEDs connait des variations dues aux conditions météorologiques extérieures au véhicule, mais également dues au réchauffement des composants électroniques qui est une conséquence de leur 25 fonctionnement. Comme la température de jonction semi-conductrice d'une LED change sa tension directe, il est également nécessaire de fournir une indication de cette température aux moyens de pilotage, afin d'adapter le courant de charge fourni aux LEDs 10. Un thermistor placé à proximité des LEDs, par exemple sur le même circuit imprimé, permet d'obtenir une représentation de la température de l'environnement des LEDs, qui peut être assimilée à leur température de jonction. 30 Le comportement de la résistance ohmique du thermistor 124 en fonction de sa température est une caractéristique inhérente du thermistor. Cette caractéristique est connue est préenregistrée dans un élément de mémoire des moyens de pilotage 110 ou des moyens de lecture 112. En utilisant un fil unique pour récupérer les deux informations, les mesures selon l'invention permettent de faciliter la conception du système d'alimentation, tout en réduisant le coût total des composants nécessaires. 35 La figure 2 montre un mode de réalisation préféré du circuit électrique 220, relié par le conducteur unique 230 aux moyens de pilotage de l'alimentation des LEDs, ces deux derniers éléments n'étant 3064148 11 pas montrés pour des raisons de clarté. Les moyens de pilotage sont agencés de manière à pouvoir récupérer la donnée BIN, encodée par la résistance Rbin 222, et la température du composant 224, moyennant l'unique fil de connexion 230. Le circuit électronique 220 comprend un montage en parallèle des deux composants 222 et 224. Lors de l'assemblage du projecteur, la température du 5 thermistor équivaut à une température ambiante, située de préférence entre 10 °C et 40 °C. La résistance du thermistor est donc connue à cette température. Lors de l'assemblage, la valeur Rbin, inconnue à cet instant, doit cependant être lue par les moyens de lecture. Ainsi, un courant électrique d'une intensité prédéterminée I est appliqué au circuit électronique 220 par les moyens de pilotage. La chute de tension U observée permet d'obtenir la valeur de la résistance équivalente 10 Req du circuit électronique 220, Req=U/I. Comme Req = (Rbin.Rntc)/(Rbin+Rntc), et comme Rntc est connue puisque la température au moment de la mesure est connue, les moyens de lecture peuvent donc en déduire la valeur Rbin. La valeur Rbin indique la valeur de BIN des LEDs et elle est stockée de préférence dans un élément de mémoire pour l'utiliser lors de la configuration des moyens de pilotage. Lors du fonctionnement du projecteur, la valeur Rbin étant désormais connue, 15 la température est une grandeur inconnue. En effectuant la procédure qui vient d'être décrite, la valeur Rntc, qui donne une indication de la température de l'environnement des LEDs, est déduite à partir de la valeur Req observée, et de la valeur Rbin désormais connue. Afin d'effectuer les calculs qui viennent d'être décrits, les moyens de lecture font intervenir soit un circuit électronique dédié, soit un élément microcontrôleur programmé à cet effet, ainsi qu'un convertisseur 20 analogique/digital. La lecture de la température et l'adaptation de l'intensité du courant électrique fourni aux LEDs, afin que celles-ci émettent flux lumineux constant indépendamment de leur température de jonction, est de préférence effectuée de manière répétée, par exemple périodiquement lors du fonctionnement du système selon l'invention. 25 La figure 3 montre un autre mode de réalisation préféré du circuit électrique 320, relié par le conducteur unique 330 aux moyens de pilotage de l'alimentation des LEDs, ces deux derniers éléments n'étant pas montrés pour des raisons de clarté. Les moyens de pilotage sont agencés de manière à récupérer les données BIN, encodée par la résistance Rbin 322, et la température du composant 324 moyennant l'unique fil de connexion 330. Le circuit électronique 320 comprend un 30 montage en série des deux composants 322 et 324. Lors de l'assemblage du projecteur, la température du thermistor équivaut à une température ambiante, située de préférence entre 10 °C et 40 °C. La résistance du thermistor est donc connue à cette température. Lors de l'assemblage, la valeur Rbin, inconnue à cet instant, doit cependant être lue par les moyens de lecture. Ainsi, un courant électrique d'une intensité prédéterminée I est appliqué au circuit électronique 320 par les 35 moyens de pilotage. La chute de tension U observée permet d'obtenir la valeur de la résistance équivalente Req du circuit électronique 320, Req=U/I. Comme Req = Rbin+Rntc, et comme Rntc est connue puisque la température au moment de la mesure est connue, les moyens de lecture 3064148 12 peuvent donc en déduire la valeur Rhin. La valeur Rhin indique la valeur de BIN des LEDs et elle est stockée de préférence dans un élément de mémoire pour l'utiliser lors de la configuration des moyens de pilotage. Lors du fonctionnement du projecteur, la valeur Rhin étant désormais connue, la température est une grandeur inconnue. En effectuant la procédure qui vient d'être décrite, la 5 valeur Rntc, qui donne une indication de la température de l'environnement des LEDs, est déduite à partir de la valeur Req observée, et de la valeur Rhin désormais connue. Les figures 4 à 6 montrent d'autres modes de réalisation préférés selon l'invention dans lesquels le circuit électronique 420, 520 fait intervenir un montage en parallèle d'une première branche 10 comprenant le premier composant, par exemple la résistance Rhin, et d'une deuxième branche comprenant le deuxième composant, par exemple le thermistor NTC. Au moins une des deux branches comprend un montage sélecteur monté en série et en amont du premier et/ou deuxième composant. Le montage sélecteur est configuré pour laisser passer un courant électrique traversant le circuit électronique de manière sélective par la branche en question, en fonction d'une 15 caractéristique du courant électrique. En configurant les moyens de pilotage de manière à injecter à des instants de lecture différents des courants électriques à caractéristiques différentes, il devient alors possible de lire de manière sélective soit l'information BIN soit l'information de température, moyennant l'unique conducteur 430, 530 qui relie le circuit électronique 420, 520 aux moyens de pilotage. 20 Dans le mode de réalisation illustré par les figures 4 et 5, le circuit électronique 420 comprend les deux branches montées en parallèle et abritant respectivement le premier composant Rbin 422, et le deuxième composant 424. En amont de chacun de ces composant, chaque branche du montage comprend une diode 421, 423. Chacune des diodes laisse passer un courant électrique d'une seule 25 polarité, et les deux diodes laissent passer des courants électriques de polarités inverses. Ainsi, en injectant un courant électrique ayant une première polarité qui passe par la diode 421, mais qui ne passe pas par la diode 423, les moyens de lecture sont aptes à récupérer la valeur Rhin en observant la chute de tension induite par le composant 422. De même, en injectant un courant électrique ayant une deuxième polarité, inverse de la première polarité, qui passe par la diode 423, mais qui ne 30 passe pas par la diode 421, les moyens de lecture sont aptes à récupérer la valeur Rntc en observant la chute de tension induite par le composant 424. Ainsi, à l'assemblage du projecteur, la valeur BIN est récupérée en injectant de manière sélective un courant électrique ayant la polarité adaptée, et lors du fonctionnement du projecteur, la valeur de la température de l'environnement des LEDs est récupérée en injectant de manière sélective un courant électrique ayant une polarité inverse. La 35 figure 5 montre de manière exemplaire des moyens de lecture 412 configurés pour injecter de manière sélective un courant électrique ayant soit une polarité positive ou négative dans le circuit électronique 420. Evidemment, l'homme du métier saura implémenter différents circuits 3064148 13 électroniques pour réaliser la même fonctionnalité, sans pour autant sortir du cadre de la présente invention. Dans le mode de réalisation illustré par la figure 6, le circuit électronique 520 comprend les deux 5 branches montées en parallèle et abritant respectivement le premier composant Rhin 522, et le deuxième composant 524. En amont du composant 522, le montage comprend une capacité 525. La capacité laisse uniquement passer un courant électrique ayant une fréquence prédéterminée, en fonction de la valeur e la capacité. Lorsqu'un courant continu traverse le circuit électronique 520, le composant 522 n'est donc pas alimenté en courant électrique. Ainsi, en injectant un courant 10 électrique ayant la fréquence requise - par exemple un signal d'horloge - qui passe par la capacité 525, les moyens de lecture sont aptes à récupérer la valeur Rhin en observant la chute de tension induite par le composant 522. A température, la valeur de Rbin est assimilable à la résistance équivalente du circuit 520, tandis que Rntc (connue à température ambiante) est négligeable par rapport à Rhin. De même, en injectant un courant électrique continu, qui passe uniquement par le 15 composant 524, les moyens de lecture sont aptes à récupérer la valeur Rntc en observant la chute de tension induite par le composant 424. Ainsi, à l'assemblage du projecteur, la valeur BIN est récupérée en injectant de manière sélective un courant électrique ayant la fréquence adaptée, et lors du fonctionnement du projecteur, la valeur de la température de l'environnement des LEDs est récupérée en injectant de manière sélective un courant électrique continu. Alternativement, des 20 capacités à valeurs différentes peuvent être placées sur les deux branches, de manière à ce que des courants électriques à fréquences différentes soient utilisés pour récupérer l'information BIN et de température respectivement. Il va de soi de ce qui présente que d'autres circuits électroniques qui implémentent les 25 fonctionnalités décrites peuvent être envisagés, sans pour autant sortir du cadre de la présente invention. De même, les principes décrits peuvent être étendus à l'encodage et à la récupération de plus de deux caractéristiques des sources lumineuses à l'aide du circuit électronique selon l'invention. REVENDICATIONS1. Système d'alimentation électrique (100) d'au moins une source lumineuse (10) à élément semi-conducteur d'un véhicule automobile, le système comprenant : des moyens de pilotage de l'alimentation électrique (110) de ladite source lumineuse, configurés pour fournir un courant électrique à ladite source lumineuse, l'intensité du courant électrique fourni étant fonction d'une valeur BIN de la source et de la température de l'environnement de la source; un circuit électronique (120, 220, 320, 420, 520) indépendant de ladite source lumineuse, comprenant un premier composant (122, 222, 322, 422, 522) dont une caractéristique mesurable est représentative de ladite valeur BIN de la source, et un deuxième composant (124, 224, 324, 424, 524) dont une caractéristique mesurable est fonction de la température de l'environnement de la source lumineuse, caractérisé en ce que les moyens de pilotage (110) sont agencés pour déterminer lesdites caractéristiques du premier et deuxième composant via un unique fil (130, 230, 330, 430, 530) électriquement conducteur reliant les moyens de pilotage (110) au circuit électronique (120, 220, 320, 420, 520). 2. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de pilotage (100) comprennent des moyens de lecture (112) desdites caractéristiques du premier (122, 222, 322) et deuxième (124, 224, 324) composant, configurés pour : - à une première température prédéterminée, pour laquelle la caractéristique du deuxième composant est connue, mesurer la chute de tension aux bornes dudit circuit électronique (120, 220, 320), lorsqu'un courant électrique d'une intensité prédéterminée le traverse ; - déduire la valeur de la caractéristique du premier composant à partir de la chute de tension mesurée et de la caractéristique du deuxième composant ; - enregistrer la valeur de la caractéristique du premier composant, représentative de la valeur BIN de la source lumineuse, dans un premier élément de mémoire. 3. Système selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de lecture (112) sont en outre configurés pour : mesurer la chute de tension aux bornes dudit circuit électronique (120, 220, 320), lorsqu'un courant électrique d'une intensité prédéterminée le traverse ; déduire la valeur de la caractéristique deuxième composant à partir de la chute de tension mesurée et de la valeur de la caractéristique du premier composant, préalablement enregistrée dans le premier élément de mémoire ; 3064148 15 enregistrer la valeur de la caractéristique du deuxième composant, représentative de la température de l'environnement de la source lumineuse au moment de la mesure, dans un deuxième élément de mémoire. 5 4. Système selon une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le circuit électronique (220) comprend un montage en parallèle du premier (222) et du deuxième composant (224). 5. Système selon une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le circuit électronique 10 (320) comprend un montage en série du premier (322) et du deuxième (324) composant. 6. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que le circuit électronique (420, 520) comprend un montage en parallèle d'une première branche comprenant le premier composant (422, 522), et d'une deuxième branche 15 comprenant le deuxième composant (424, 524), au moins une des branches comprenant un montage sélecteur (421, 423, 525) monté en série et en amont dudit premier/deuxième composant, le montage sélecteur étant configuré pour laisser passer un courant électrique traversant le circuit électronique (420, 520) de manière sélective par ladite branche, en fonction d'une caractéristique du courant électrique, 20 et en ce que les moyens de pilotage comprennent des moyens de lecture (412) desdites caractéristiques du premier et deuxième composant, configurés pour injecter de manière sélective un courant électrique ayant une caractéristique prédéterminée dans le circuit électronique. 25 7. Système selon la revendication 6, caractérisé en ce que chacune des branches du montage en parallèle comprend un montage sélecteur (421, 423) comprenant respectivement une première et une deuxième diode laissant uniquement passer un courant électrique d'une polarité donnée, les diodes des deux branches laissant passer des courants électriques de polarités inverses, et en ce que les moyens de lecture (412) desdites caractéristiques du 30 premier (422) et deuxième (424) composant sont configurés pour : mesurer la chute de tension aux bornes dudit circuit électronique (420), lorsqu'un courant électrique d'une intensité prédéterminée et d'une première polarité passant par la première diode, le traverse ; déduire la valeur de la caractéristique du premier composant à partir de la chute de 35 tension mesurée ; enregistrer la valeur de la caractéristique du premier composant, représentative de la valeur BIN de la source lumineuse, dans un premier élément de mémoire. 3064148 16 8. Système selon la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens de lecture sont en outre configurés pour : - mesurer la chute de tension aux bornes dudit circuit électronique (420), lorsqu'un 5 courant électrique d'une intensité prédéterminée et d'une deuxième polarité, inverse de la première polarité et passant par la deuxième diode, le traverse ; - déduire la valeur de la caractéristique deuxième composant (424) à partir de la chute de tension mesurée ; - enregistrer la valeur de la caractéristique du deuxième composant, représentative 10 de la température de l'environnement de la source lumineuse au moment de la mesure, dans un deuxième élément de mémoire. 9. Système selon la revendication 6, caractérisé en ce que au moins une des branches du montage en parallèle comprend un montage sélecteur (525) qui comprend une capacité 15 laissant passer uniquement un courant électrique d'une fréquence prédéterminée, les fréquences pour les deux branches étant différentes, et en ce que les moyens de lecture desdites caractéristiques du premier (522) et deuxième (524) composant sont configurés pour : - mesurer la chute de tension aux bornes dudit circuit électronique (520), lorsqu'un 20 courant électrique d'une intensité prédéterminée et d'une première fréquence passant le montage sélecteur de la première branche, le traverse ; - déduire la valeur de la caractéristique du premier composant (522) à partir de la chute de tension mesurée ; - enregistrer la valeur de la caractéristique du premier composant, représentative de 25 la valeur BIN de la source lumineuse, dans un premier élément de mémoire. 10. Système selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens de lecture sont en outre configurés pour : - mesurer la chute de tension aux bornes dudit circuit électronique (520), lorsqu'un 30 courant électrique d'une intensité prédéterminée et d'une deuxième fréquence passant par le montage sélecteur de la deuxième branche, le traverse ; - déduire la valeur de la caractéristique deuxième composant (524) à partir de la chute de tension mesurée ; - enregistrer la valeur de la caractéristique du deuxième composant, représentative 35 de la température de l'environnement de la source lumineuse au moment de la mesure, dans un deuxième élément de mémoire. 3064148 17 11. Système selon une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce qu'uniquement la première branche du montage en parallèle, comprenant le premier composant (524) ayant une caractéristique représentative de la valeur BIN de la source lumineuse, comprend ledit montage sélecteur (525). 5 12. Système selon une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le premier composant (122, 222, 322, 422, 522) est une résistance dont la valeur ohmique est représentative de la valeur BIN de la source lumineuse. 10 13. Système selon une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le deuxième composant (124, 224, 324, 424, 524) est un thermistor dont la valeur ohmique dépend de la température du composant. 14. Module lumineux pour un véhicule automobile comprenant au moins une source 15 lumineuse (10) à élément semi-conducteur et un système d'alimentation électrique (100) de ladite source lumineuse, caractérisé en ce que le système d'alimentation électrique est conforme à une des revendications 1 à 13. 15. Procédé d'alimentation électrique d'au moins une source lumineuse (10) à élément semi- 20 conducteur moyennant un système d'alimentation (100) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de pilotage de l'alimentation électrique (110) comprennent des moyens de lecture (112) desdites caractéristiques du premier (122, 222, 322) et deuxième (124, 224, 324) composant, et en ce que le procédé comprend les étapes suivantes : 25 a) à une première température prédéterminée, pour laquelle la caractéristique du deuxième composant (124, 224, 324) est connue, mesurer la chute de tension aux bornes dudit circuit électronique, lorsqu'un courant électrique d'une intensité prédéterminée le traverse ; b) déduire la valeur de la caractéristique du premier composant (122, 222, 322) à 30 partir de la chute de tension mesurée et de la caractéristique du deuxième composant ; c) enregistrer la valeur de la caractéristique du premier composant, représentative de la valeur BIN de la source lumineuse, dans un premier élément de mémoire ; d) mesurer la chute de tension aux bornes dudit circuit électronique, lorsqu'un 35 courant électrique d'une intensité prédéterminée le traverse ; 3064148 18 e) déduire la valeur de la caractéristique deuxième composant (124, 224, 324) à partir de la chute de tension mesurée et de la caractéristique du premier composant, préalablement enregistrée dans le premier élément de mémoire ; f) enregistrer la valeur de la caractéristique du deuxième composant, représentative 5 de la température de l'environnement de la source lumineuse au moment de la mesure, dans un deuxième élément de mémoire ; g) fournir un courant électrique aux sources lumineuses, l'intensité du courant électrique fourni étant fonction de la valeur BIN de la source et de la température de l'environnement de la source lumineuse. 10