FR 3064054 A1 20180921 FR 1752214 A 20170317 1 Radiateur à plaque d'extrémité en U orientée vers l'extérieur, et système de chauffage, ventilation ou climatisation correspondant 1. Domaine de l'invention Le domaine de l'invention est celui des radiateurs pouvant être mis en oeuvre au sein de véhicules automobiles, notamment au sein de systèmes de chauffage, ventilation ou climatisation, communément appelés systèmes HVAC pour « Heat Ventilation Air Conditionning » en langue anglaise, ainsi que celui de tels systèmes. 2. Art antérieur Des radiateurs sont couramment mis en oeuvre au sein de véhicules automobiles pour assurer le refroidissement ou le réchauffement de fluides. Ils peuvent par exemple être intégrés à un système HVAC ou autre. La figure 1 illustre en partie un radiateur classique. Ainsi que cela est représenté sur cette figure, un tel radiateur 1 comprend deux réservoirs 10, 11 disposés à deux côtés opposés du radiateur 1, et un corps 12 comprenant une pluralité de tubes 120 débouchant de part et d'autre dans les réservoirs 10, 11. Les tubes 120 sont distants deux-à-deux selon un pas P préférentiellement régulier. L'espace entre les tubes 120 est classiquement comblé au moyen d'intercalaires 121 qui optimisent l'écoulement de l'air à travers le corps 12. Chaque tube se situe entre deux intercalaires. Le corps commence ainsi par un intercalaire et se termine par un intercalaire. Chaque réservoir 10, 11 comprend une première extrémité reliée à un manchon 13, et une deuxième extrémité close. Un fluide, comme par exemple un liquide caloporteur, peut être amené à circuler à l'intérieur du radiateur 1 en entrant par l'un des manchons 13, en se répartissant dans le réservoir 10, 11 correspondant, en s'écoulant à l'intérieur des tubes 120 jusqu'à pénétrer l'autre réservoir 10, 11, puis en s'échappant du radiateur 1 au travers du manchon 13 correspondant. Un tel radiateur, qui comprend un nombre important de composants, est complexe à fabriquer, lourd et cher. Un tel radiateur peut être mis en oeuvre dans un système HVAC tel que celui 3064054 2 illustré à la figure 2. Un système HVAC 2 comprend classiquement un radiateur 1 et une chambre 20 présentant un passage d'introduction 21 pour insérer le radiateur 1 dans la chambre 20. Les manchons 13 permettent de relier le radiateur à un réseau de circulation de fluide 5 comprenant des tuyaux 3 liés aux manchons 13 par exemple avec des colliers 4, des joints 5 étant interposés entre les tuyaux et les manchons. Pour assurer l'étanchéité, notamment à l'air, de la chambre hermétique 20 au niveau du passage d'introduction 21, un joint d'extrémité 22 et un couvercle 23 sont mis en oeuvre. 10 Ainsi, après que le radiateur 1 est introduit dans la chambre 20 en le faisant passer au travers du passage d'introduction 21, le joint 22 est déposé à l'extrémité du radiateur 1 à la surface du passage d'introduction 21, puis le couvercle 23 est rapporté sur le joint 22 et solidarisé à la chambre 20 au moyens de vis 6. Le joint 22 se trouve alors comprimé entre le couvercle 23, l'extrémité du radiateur 1 et le bord de la chambre 20. 15 Cette solution permet d'assurer de manière assez efficace l'étanchéité entre le passage d'introduction 21 et le radiateur 1 de façon à obtenir une chambre 20 fermée hermétiquement après introduction du radiateur 1. Cette technique peut toutefois être améliorée. L'extrémité du radiateur 1 se trouvant au regard du passage d'introduction 21 20 lorsque le radiateur est logé dans la chambre présente généralement une forme relativement complexe. Cette forme complexe est notamment liée à la présence des manchons et à la liaison entre chaque réservoir 10, 11 et le corps 12 du radiateur 1 qui est généralement obtenue par sertissage engendrant des contours non uniformes présentant des irrégularités de forme. 25 Il résulte notamment de cette forme complexe des difficultés pour assurer une étanchéité parfaite entre le radiateur 1 et la chambre 20 au niveau du passage d'introduction 21. La mise en oeuvre d'un joint d'extrémité 22 et d'un couvercle 23 de fermeture permet de remplir de manière plutôt efficace cette fonction, mais toutefois de manière complexe et donc couteuse. 30 En outre, l'installation du radiateur 1 à l'intérieur de la chambre 20 est assez longue dans la mesure où elle suppose en premier lieu l'introduction du radiateur 1 dans la chambre 20, en second lieu la mise en place du joint 22 et enfin la fermeture de la chambre 20 au moyen du couvercle 23 qui doit être solidarisé à celle-ci par exemple au moyen de vis 3064054 3 6. 3. Objectifs de l'invention L'invention a notamment pour objectif d'apporter une solution efficace à au moins certains de ces différents problèmes. 5 En particulier, selon au moins un mode de réalisation, un objectif de l'invention est de fournir une solution technique permettant de simplifier l'architecture d'un radiateur. Notamment, l'invention a pour objectif, selon au moins un mode de réalisation, de fournir un telle solution qui soit simple de conception et/ou simple à fabriquer. En particulier, un objectif de l'invention est, selon au moins un mode de 10 réalisation, de fournir un telle technique qui permette de réduire le nombre de composants entrant dans la fabrication d'un radiateur et/ou d'en réduire le coût et/ou le poids. L'invention poursuit également l'objectif, selon au moins un mode de réalisation, de fournir une solution technique permettant d'optimiser l'accomplissement de la fonction 15 étanchéité entre le radiateur et la chambre d'un système HVAC. Notamment, l'invention a pour objectif, selon au moins un mode de réalisation, de fournir une telle technique qui permet de simplifier, tout en l'améliorant, l'étanchéité entre le radiateur et la chambre d'un système HVAC. 4. Présentation de l'invention 20 Pour ceci, l'invention propose un radiateur comprenant un corps et deux réservoirs disposés à deux côtés opposés dudit corps, ledit corps comprenant une pluralité de tubes débouchant à chacune de leurs extrémités dans un desdits réservoirs, ledit corps comprenant à une première de ses extrémités une plaque d'extrémité s'étirant sensiblement entre lesdits réservoirs. 25 Selon l'invention, ladite plaque d'extrémité présente une section essentiellement en U avec un fond prolongé par deux ailes latérales, ledit fond s'étendant au moins en partie au contact du premier desdits tubes situé à ladite première extrémité dudit corps, chaque tube étant disposé entre deux intercalaires hormis ledit premier tube, aucun intercalaire n'étant interposé entre ledit fond de 30 ladite plaque d'extrémité et ledit premier tube, lesdites ailes s'étendant depuis ledit fond en direction de l'extérieur dudit corps. Ainsi, selon cet aspect, l'invention consiste à placer à l'extrémité du corps d'un radiateur une plaque d'extrémité en forme de « U » orientée non pas vers le corps du 3064054 4 radiateur mais vers l'extérieur de celui-ci, le fond de cette plaque se trouvant en contact au moins en partie du premier tube du corps sans qu'un intercalaire soit interposé entre ce fond et le premier tube. La suppression de l'intercalaire situé à la première extrémité du corps permet 5 de réduire le nombre de pièces entrant dans la composition du radiateur, et ainsi d'en simplifier l'architecture et la fabrication. Bien qu'une des faces latérales du premier tube ne se trouve pas en contact avec un intercalaire, les échanges thermiques entre le fluide circulant dans le premier tube et l'extérieur ne sont pas perturbés de manière significative. 10 En conséquence, la technique selon l'invention permet de le réduire le coût et le poids d'un radiateur sans nuire à son efficacité. Selon une caractéristique possible, les extrémités libres desdites ailes s'étendent essentiellement jusqu'à l'aplomb de l'extrémité desdits réservoirs. Ceci permet le cas échéant d'assurer une assise suffisamment large pour le 15 joint. Selon une caractéristique possible, la largeur de ladite plaque d'extrémité, dans un plan transversal auxdits tubes et selon une direction parallèle auxdits tubes, est supérieure ou égale à l'épaisseur dudit corps et inférieure à la largeur desdits réservoirs. 20 Ceci permet de définir une assise essentiellement sans décrochement pour le joint d'étanchéité permettant de maximiser la fonction étanchéité entre le radiateur et la chambre. Selon une caractéristique possible, la longueur desdits réservoirs au-delà du premier desdits tubes situé à ladite première extrémité dudit corps est sensiblement 25 inférieure ou égale au pas desdits tubes. Il est ainsi possible de produire les réservoirs « au kilomètre » et de les découper à façon au niveau des passages d'introduction de tube. Ceci permet de réduire les coûts de production. Selon une caractéristique possible, l'épaisseur générale de ladite plaque 30 d'extrémité est sensiblement égale à ladite longueur. Ceci permet le cas échéant de procurer une assise convenable pour un joint. 3064054 5 Selon une caractéristique possible, ledit fond de ladite plaque d'extrémité présente des irrégularités de manière telle que ledit fond soit ponctuellement en contact avec ledit premier tube. Ceci permet de réduire la conductivité thermique entre le premier tube et la 5 plaque d'extrémité. Dans ce cas, lesdites irrégularités s'étendent préférentiellement selon des axes essentiellement longitudinaux auxdits tubes. Selon une caractéristique possible, la paroi de chaque réservoir présente une épaisseur e, la distance d de part et d'autre du radiateur entre le bord de chaque 10 réservoir et ledit corps étant inférieure au double de l'épaisseur e. Ceci permet également de définir une assise essentiellement sans décrochement pour le joint d'étanchéité permettant de maximiser la fonction étanchéité entre le radiateur et la chambre. Dans ce cas, ladite distance d est préférentiellement inférieure ou égale à 1 15 millimètre. Selon une caractéristique possible, chaque réservoir comprend une partie formant cuve ayant une section sensiblement en U avec une paroi de fond et deux parois latérales et une partie formant couvercle ayant une section sensiblement en U une paroi de fond et deux parois latérales, les parois latérales de ladite partie formant 20 cuve présentant des butées formant saillie à l'intérieur de ladite partie formant cuve à distance du fond de celle-ci, lesdites parois latérales de ladite partie formant couvercle étant en appuis contre lesdites butées. Cette configuration permet de disposer les tubes de telle sorte que leur bord (ou nez) s'étend contre, ou à tout le moins à proximité, de la surface intérieure des 25 parois latérales du collecteur. Ainsi, la distance d de part et d'autre du radiateur entre le bord (paroi latérale) de chaque réservoir et le corps (bord des tubes) peut être réduite pour être est inférieure au double de l'épaisseur e des parois du collecteur et préférentiellement inférieure ou égale à 1 millimètre. 3064054 6 Selon une caractéristique possible, un radiateur selon l'invention comprend un joint s'étendant à la périphérie dudit radiateur sur lesdites ailes en encerclant lesdits réservoirs. Ceci permet d'optimiser et de simplifier la fonction étanchéisation entre le 5 radiateur et la chambre dans laquelle il est destiné à être logé, sans nécessiter l'utilisation d'un joint et d'un couvercle selon l'art antérieur. L'invention couvre également un système de chauffage, ventilation ou climatisation comprenant un radiateur selon la variante exposée ci-avant et une chambre hermétique munie d'un passage d'introduction dudit radiateur, ledit 10 radiateur étant logé dans ladite chambre, ledit joint assurant l'étanchéité entre le contour dudit radiateur et ledit passage d'introduction. 5. Liste des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante de modes de réalisation particuliers, donnée à titre de simple exemple 15 illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels : la figure 1 illustre un radiateur selon l'art antérieur ; la figure 2 illustre un système HVAC selon l'art antérieur ; la figure 3 illustre un exemple de radiateur selon l'invention en perspective ; les figures 4 et 5 illustrent des vues éclatées des réservoirs d'un radiateur selon 20 l'invention ; les figures 6, 7, 8 et 9 illustrent respectivement des vues en perspective d'un intercalaire, d'un tube, d'une portion d'intercalaire, et d'une plaque d'extrémité d'un radiateur selon l'invention ; la figure 10 illustre un exemple de système HVAC selon l'invention dont le 25 radiateur se trouve partiellement à l'intérieur de la chambre ; la figure 11 illustre une vue en perspective de la première extrémité d'un radiateur selon l'invention, laquelle est destinée à se trouver au niveau du passage d'introduction lorsque le radiateur se trouve dans la chambre d'un système HVAC; la figure 12 illustre une vue en perspective du radiateur de la figure 11 portant un 30 joint ; la figure 13 illustre une vue partielle en coupe selon un plan longitudinal aux tubes de la première extrémité d'un radiateur selon l'invention ; 3064054 7 la figure 14 illustre une vue en coupe transversale d'une plaque d'extrémité dont le fond présente des irrégularités ; la figure 15 illustre une vue partielle en perspective et en coupe selon un plan transversal aux tubes de la première extrémité d'un radiateur selon l'invention ; 5 la figue 16 illustre une vue partielle en coupe selon un plan transversal aux tubes de la première extrémité d'un radiateur selon l'invention ; la figue 17 illustre une vue partielle en coupe selon un plan parallèle aux tubes d'un radiateur selon l'invention. 6. Description de modes de réalisation particuliers 10 6.1. Rappel du principe de l'invention L'invention se propose de simplifier l'architecture d'un radiateur. Pour ce faire, l'invention propose de placer à l'extrémité du corps du radiateur une plaque d'extrémité en forme de « U » orientée non pas vers le corps du radiateur mais vers l'extérieur de celui-ci, le fond de cette plaque s'étendant au moins en partie 15 au contact du premier tube du corps, aucun intercalaire n'étant interposé entre le fond de la plaque d'extrémité et le premier tube. On réduit ainsi le nombre de pièces entrant dans la composition d'un radiateur. Le coût et le poids de celui-ci s'en trouvent alors réduits, et sa fabrication simplifiée. 6.2. Exemple d'un mode de réalisation 20 6.2.1. Architecture On présente en relation avec la figure 3 l'architecture générale d'un radiateur 1 selon l'invention. Ainsi que cela est représenté sur cette figure, un tel radiateur 1 comprend un corps 12 et deux réservoirs 10, 11 situés à deux extrémités opposées du corps 12. 25 Le corps 12 comprend une pluralité de tubes creux 120 qui débouchent de part et d'autre dans les réservoirs 10, 11, i.e. chaque extrémité d'un tube débouche dans un des réservoirs. La connexion entre les tubes et les réservoirs est étanche. Chaque réservoir 10, 11 est relié à une première extrémité à un manchon 13, l'autre de ses extrémités étant close au moyen d'une plaquette d'extrémité 110. 30 Chaque manchon 13 est relié à l'extrémité du réservoir 10, 11 correspondant au moyen d'une entretoise 111 venant se loger : en périphérie intérieure dans une rainure périphérique 130 ménagée à cet effet 3064054 8 sur le manchon 13, et en périphérie extérieure dans une rainure périphérique (non représentée) ménagée dans le réservoir. La plaquette d'extrémité 110 vient se loger dans une rainure périphérique (non 5 représentée) ménagée dans le réservoir. Les manchons 13 sont situés d'un premier côté du corps 12 alors que les extrémités bouchées sont situées à l'extrémité opposée du corps 12. Les manchons se trouvent à l'extrémité du radiateur se trouvant à proximité du passage d'introduction lorsque le radiateur se trouve dans la chambre. 10 Les manchons peuvent être coudés ou droits. Chaque réservoir 10, 11 comprend un collecteur 112, ayant une section essentiellement en forme de U, refermé par un couvercle 113. Le collecteur 112 présente une section transversale essentiellement en U avec une paroi de fond 1120 et deux parois latérales 1121. Chaque paroi latérale 1121 15 comprend des butées 1123 formant saillie à l'intérieur du collecteur 112 à distance de la paroi de fond 1120. Une pluralité de butée 1123 est ménagée tout le long du collecteur 112. La paroi de fond 1120 est traversée par des passages d'introduction 1122 des tubes 120. Le couvercle 113 présente une section sensiblement en U avec une paroi de 20 fond 1130 et deux parois latérales 1131. La largeur extérieure du couvercle 113 est légèrement inférieure à la largeur intérieure du collecteur 112. Le couvercle 113 peut ainsi être inséré dans le collecteur 112. Les parois latérales 1131 du couvercle 113 viennent alors en appui contre les butées 1123. Le raccordement entre la paroi de fond 1130 et les parois latérales 1131 sera préférentiellement arrondi. 25 Du fait que les parois latérales 1131 du couvercle 113 ne reposent pas sur la paroi de fond 1120, les tubes 120 peuvent être disposés de telle sorte que leur bord 1200 s'étend contre, ou à tout le moins à proximité, de la surface intérieure des parois latérales 1121 du collecteur 112. Ainsi, la distance d de part et d'autre du radiateur entre le bord (parois latérale 1121) de chaque réservoir et le corps (bord 1200 des 30 tubes 120) est inférieure au double de l'épaisseur e des parois du collecteur 112. 3064054 9 L'épaisseur e de la paroi du réservoir qui sera avantageusement comprise entre 0,8 et 1 millimètre. Cette distance d est préférentiellement inférieure ou égale à 1 millimètre. Elle est au plus égale à l'épaisseur e des parois du collecteur. La jonction entre les réservoirs 10, 11, leur collecteur et leur couvercle, les 5 plaquettes d'extrémité 110, les entretoises 111, les manchons correspondants 13 et les tubes 120 est étanche. Elle est obtenue par brasage, l'ensemble des composants du radiateur étant réalisés en métal, par exemple en alliage d'aluminium, clade (revêtu de métal d'apport) et assemblés les uns aux autres avant d'être placés dans un four de brasage pour solidarisation finale et étanchéisation. 10 La section générale de chaque réservoir 10, 11 est essentiellement rectangulaire ou carrée avec des contours essentiellement réguliers, lisses, c'est-à-dire sans surépaisseur. Les angles pourront être arrondis. Les tubes 120 sont espacés deux-à-deux d'une distance sensiblement constante définissant le pas P des tubes 120. Le tube situé à la première extrémité du 15 corps est appelé dans la suite premier tube 1201, alors que celui situé à l'autre extrémité est appelé dernier tube 120d. Chaque espace situé entre deux tubes 120 consécutifs est classiquement comblé au moyen d'un intercalaire 121. Chaque tube, y compris le dernier 1202 et hormis le premier 1201, se trouve entre deux intercalaires 121. 20 Chaque intercalaire 121 comprend une tôle pliée en zigzag, i.e. présentant une pluralité de convolutions dont une convolution 121' est représentée à la figure 8. Ils comprennent ainsi une pluralité d'ailes 1211, 1212 traversées par des perforations 1213 optimisant l'écoulement de l'air. La hauteur H d'un intercalaire, c'est-à-dire sa dimension selon un axe 25 perpendiculaire aux tubes (cf. figure 13), est préférentiellement comprise entre 5 et 6 millimètres, et avantageusement égale à 5,4 ou 5,8 millimètres. L'extrémité du radiateur 1, destinée à se trouver au niveau du passage d'introduction 21 de la chambre 20, encore appelée première extrémité, comprend une plaque d'extrémité 123. Cette plaque d'extrémité 123 présente une section en 30 forme de U et comprend un fond 1231 et deux ailes latérales 1232. Les ailes sont 3064054 10 essentiellement perpendiculaires au fond. Cette plaque d'extrémité 123 s'étend entre les deux réservoirs 10, 11 préférentiellement jusqu'à venir en butée contre eux. Le fond 1231 s'étend au moins en partie au contact du premier tube 1201 situé à la première extrémité du corps 12 et les ailes 1232 s'étendant depuis le fond 1231 en 5 direction de l'extérieur du corps 12. Le fond 1231 de la plaque d'extrémité 123 est préférentiellement totalement en contact avec le premier tube 1201. Selon une variante visible sur le figure 14, le fond 1231 de le plaque d'extrémité 123 présente des irrégularités 1233 de manière telle que le fond 1231 ne 10 soit que ponctuellement en contact avec le premier tube 1201. Il peut par exemple s'agir de bossages, rainures ou autre. Ceci permet de réduire la conductivité thermique entre le premier tube et la plaque d'extrémité. Dans ce cas, les irrégularités 1233 s'étendent préférentiellement selon des axes essentiellement longitudinaux aux tubes 120. 15 Aucun intercalaire 121 n'est interposé entre le fond 1231 de la plaque d'extrémité 123 et le premier tube 1201. L'invention permet de supprimer l'intercalaire placé avant le premier tube selon l'art antérieur. On réduit ainsi le nombre de composants du radiateur, son poids et son coût. Les extrémités libres 12321 des ailes 1232, c'est-à-dire celles opposées au fond 20 1231, s'étendent essentiellement jusqu'à l'aplomb de l'extrémité des réservoirs 10, 11 come cela est visible en particulier sur la figure 13. Tel que cela est visible sur la figure 16, qui illustre une coupe partielle du radiateur 1 selon un plan transversal aux tubes 120, la largeur A de la plaque d'extrémité 123, dans un plan transversal aux tubes 120 et selon une direction 25 parallèle aux tubes 120, est supérieure ou égale à l'épaisseur du B corps 12 et inférieure à la largeur C des réservoirs 10, 11 dans un même plan et selon une même direction. L'épaisseur B du corps correspond à celles des tubes et des intercalaires qui sont sensiblement identiques. La largeur A de la plaque d'extrémité 207 sera préférentiellement égale à 30 l'épaisseur B du corps (ou faisceau). 3064054 11 L'épaisseur de la matière de la plaque qui sera avantageusement comprise entre 0,4 et 0,8 millimètres et préférentiellement égale à 0,5 millimètres. L'épaisseur B du corps sera préférentiellement comprise entre 20 et 30 millimètres et avantageusement égale à 21 ou 27 millimètres. 5 La largeur C des réservoirs sera préférentiellement égale à l'épaisseur B du corps augmentée de deux fois l'épaisseur e de la paroi du réservoir qui sera avantageusement comprise entre 0,8 et 1 millimètres, en outre augmentée de deux fois la distance f entre le nez des tubes et la paroi interne du collecteur, cette distance étant préférentiellement comprise entre 0 et 0,6 millimètres. 10 Tel que cela est visible sur la figure 16 ou sur la figure 13, qui illustre une coupe partielle du radiateur 1 selon un plan passant par les axes longitudinaux des réservoirs 10, 11, la longueur L des réservoirs 10, 11 au-delà du premier tube 1201 à la première extrémité du corps 12, est sensiblement inférieure ou égale au pas P des tubes 120. En outre. Il est ainsi possible de produire les réservoirs « au kilomètre » et de les découper 15 à façon au niveau des passages d'introduction 1122 de tube. Le pas P des tubes, c'est-à-dire l'entraxe entre deux tubes consécutifs, sera préférentiellement compris entre 6 et 8 millimètres et avantageusement égal à 7 ou 6,6 millimètres. L'épaisseur E générale de la plaque d'extrémité 123 est sensiblement égale à 20 cette longueur L. La longueur des réservoirs est ainsi sensiblement égale à celle du corps. La plaque d'extrémité 123 est préférentiellement réalisée en alliage d'aluminium et soudée directement au premier tube 1201 par brasage. Elle pourra y être solidarisée par un autre moyen, comme par collage ou autre et être réalisée dans 25 un autre matériau adapté. Selon une variante, le radiateur 1 comprend un joint 14 disposé autour du radiateur 1. Lorsque le radiateur est intégré dans un système de type HVAC, ce joint permet d'assurer l'étanchéité entre le contour du radiateur 1 et le passage d'introduction 21 lorsque le radiateur 1 se trouve logé à l'intérieur de la chambre 20. 3064054 12 Ce joint 14 est situé au niveau de la première extrémité du radiateur 1, c'est-à-dire celle qui est destinée à se trouver au niveau du passage d'introduction 21 lorsque le radiateur 1 se trouve logé à l'intérieur de la chambre 20. Le joint 14 s'étend autour du radiateur 1 en encerclant les réservoirs 10, 11. En 5 d'autres termes, il s'étend tout le long de la périphérie du radiateur. Il s'étend également autour de la plaque d'extrémité 123, c'est-à-dire le long des bords de la plaque d'extrémité 123, ici sur les ailes 1232 de celle-ci. Les ailes de la plaque d'extrémité constituent ainsi avec les réservoirs une assise pour le joint. Du fait que la distance d de part et d'autre du radiateur entre le bord (parois 10 latérale 1121) de chaque réservoir et le corps (bord 1200 des tubes 120) est inférieure au double de l'épaisseur e des parois du collecteur, et préférentiellement inférieure ou égale à 1 millimètre, le contour périphérique du radiateur 1 présente une surface essentiellement régulière et plane exempte d'irrégularité, de surépaisseur, de bossage ou de décrochement contrairement aux radiateurs de l'art antérieur présentent des 15 raccordements de sertissage des réservoirs. On forme ainsi une surface d'appui sensiblement continue pour recevoir le joint. Ceci permet d'améliorer la fonction étanchéité entre le radiateur et la chambre dans la mesure où le joint 14 est comprimé entre des surfaces essentiellement places (celle du contour périphérique extérieur du radiateur 1 et celle du contour périphérique intérieur du passage d'introduction 21). 20 Le joint 14 présente une forme générale rectangulaire essentiellement complémentaire du contour périphérique du radiateur 1. Il présente préférentiellement une section essentiellement rectangulaire. Le joint 14 est préférentiellement solidarisé au radiateur par collage. Dans ce cas, il pourra comprendre un cordon de colle sur sa face destinée à venir en contact 25 avec le contour périphérique du radiateur 1. Avant mise en place du joint, ce cordon sera recouvert d'un film protecteur amovible. Le joint est réalisé par exemple dans une mousse de polyuréthane. Alternativement, il pourra être réalisé dans tout autre matériau adapté. Les dimensions du joints 14 ainsi que sa rigidité seront choisies de manière 30 telle qu'il soit comprimé entre le contour périphérique extérieur du radiateur 1 et le 3064054 13 contour périphérique intérieur du passage d'introduction 21 et épouse de part et d'autre leur forme lorsque le radiateur 1 se trouve logé à l'intérieur de la chambre 20. Le joint 14 assure ainsi le remplissage de la fonction étanchéité entre le radiateur 1 et la chambre 20 lorsque le radiateur 1 est logé dans la chambre 20. La chambre 20 5 constitue alors en enceinte hermétique étanche en particulier à l'air. Le maintien du radiateur 1 à l'intérieur de la chambre est de préférence assuré au moyen d'un système de clippage comprenant par exemple des pattes élastiques solidaires du boîtier. Ceci évite l'extraction fortuite du radiateur en dehors du boîtier. Le joint 14 pourra ou non être préformé. S'il est préformé, il sera un peu plus 10 rigide de telle sorte que son contour périphérique aura la forme de celui du radiateur 1 si bien que sa mise en place sur le radiateur 1 ne requerra pas de lui en faire épouser la forme. S'il n'est pas préformé, sa mise en place autour du radiateur supposera plus de dextérité de la part de l'opérateur. Le joint 14 est préférentiellement pré-assemblé sur le radiateur 1. Le radiateur 15 1 et le joint 14 forment alors un ensemble monobloc amovible pouvant être inséré dans la chambre ou être extrait de celle-ci d'un bloc. 6.2.2. Avantages La mise en oeuvre de la plaque d'extrémité en U au moins en partie au contact du premier tube, sans interposition d'intercalaire entre la plaque et le premier tube et 20 orientée vers l'extérieur du corps permet de réduire le nombre de composants du radiateur, et ainsi d'en réduire le poids et le coût. La mise en oeuvre de la plaque d'extrémité associée à la suppression de l'intercalaire à l'extrémité correspondante du corps permet de simplifier l'assemblage et la fabrication d'un radiateur selon l'invention. 25 La mise en oeuvre du joint périphérique permet, dans le cas d'une application en système HVAC, d'optimiser de manière simple, efficace et à moindre coût la fonction étanchéité entre le radiateur et le chambre. REVENDICATIONS1. Radiateur (1) comprenant un corps (12) et deux réservoirs (10, 11) disposés à deux côtés opposés dudit corps (12), ledit corps (12) comprenant une pluralité de tubes (120) débouchant à chacune de leurs extrémités dans un desdits réservoirs (10, 11), ledit corps (12) comprenant à une première de ses extrémités une plaque d'extrémité (123) s'étirant sensiblement entre lesdits réservoirs (10, 11), caractérisé en ce que ladite plaque d'extrémité (123) présente une section essentiellement en U avec un fond (1231) prolongé par deux ailes latérales (1232), ledit fond (1231) s'étendant au moins en partie au contact du premier (1201) desdits tubes (120) situé à ladite première extrémité dudit corps (12), chaque tube étant (120) disposé entre deux intercalaires (121) hormis le ledit premier tube (1201), aucun intercalaire (121) n'étant interposée entre ledit fond (1231) de ladite plaque d'extrémité (123) et ledit premier tube (1201), lesdites ailes (1232) s'étendant depuis ledit fond (1231) en direction de l'extérieur dudit corps (12). 2. Radiateur selon la revendication 1 dans lequel les extrémités libres (12321) desdites ailes (1232) s'étendent essentiellement jusqu'à l'aplomb de l'extrémité desdits réservoirs (10, 11). 3. Radiateur selon la revendication 1 ou 2 dans lequel la largeur (A) de ladite plaque d'extrémité (123), dans un plan transversal auxdits tubes (120) et selon une direction parallèle auxdits tubes (120), est supérieure ou égale à l'épaisseur (B) dudit corps (12) et inférieure à la largeur (C) desdits réservoirs (10, 11). 4. Radiateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 dans lequel la longueur (L) desdits réservoirs (10, 11) au-delà du premier (1201) desdits tubes (120) situé à ladite première extrémité dudit corps (12) est sensiblement inférieure ou égale au pas (P) desdits tubes (120). 3064054 15 5. Radiateur selon la revendication 4 dans lequel l'épaisseur générale (E) de ladite plaque d'extrémité (123) est sensiblement égale à ladite longueur (L). 6. Radiateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 dans lequel ledit 5 fond (1231) de ladite plaque d'extrémité (123) présente des irrégularités (1233) de manière telle que ledit fond (1231) soit ponctuellement en contact avec ledit premier tube (1201). 7. Radiateur selon la revendication 6 dans lequel lesdits irrégularités (1233) 10 s'étendent selon des axes essentiellement longitudinaux auxdits tubes (120). 8. Radiateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 dans lequel la paroi de chaque réservoir (204, 205) présente une épaisseur e, la distance d de part et d'autre du radiateur (20) entre le bord de chaque réservoir (204, 205) et ledit corps 15 (201) étant inférieure au double de l'épaisseur e. 9. Radiateur selon la revendication 7 dans lequel ladite distance d est inférieure ou égale à 1 millimètre. 20 10. Radiateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 dans lequel chaque réservoir (204, 205) comprend une partie formant cuve (24) ayant une section sensiblement en U avec une paroi de fond (241) et deux parois latérales (242) et une partie formant couvercle (25) ayant une section sensiblement en U une paroi de fond (251) et deux parois latérales (252), les parois latérales (241) de ladite partie formant 25 cuve (24) présentant des butées (27) formant saillie à l'intérieur de ladite partie formant cuve (24) à distance du fond de celle-ci, lesdites parois latérales (252) de ladite partie formant couvercle (25) étant en appuis contre lesdites butées (27). 3064054 16 11. Radiateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 comprenant un joint (14) s'étendant à la périphérie dudit radiateur (1) sur lesdites ailes (1232) en encerclant lesdits réservoirs (10, 11). 5 12. Système de chauffage, ventilation ou climatisation comprenant un radiateur (1) selon la revendication (11) et une chambre hermétique (20) munie d'un passage (21) d'introduction dudit radiateur (1), ledit radiateur (1) étant logé dans ladite chambre (20), ledit joint (14) assurant l'étanchéité entre le contour dudit radiateur (1) et ledit 10 passage d'introduction (21).