FR 3074048 A1 20190531 FR 1759979 A 20171023 La présente invention concerne un dispositif de stérilisation d'un objet par un flux de post-décharge issu d'un plasma produit par un générateur de plasma, ainsi qu'un procédé de stérilisation mettant en oeuvre un tel dispositif. Arrière-plan de l'invention Il est connu de réaliser la stérilisation d'objets au moyen d'un autoclave dans lequel l'objet à stériliser est porté à une température élevée déterminée, de l'ordre de 120°C, et ceci pendant des périodes de temps déterminées avec des cycles imposés par la législation. L'application d'une température supérieure à 70°C peut poser problème et conduire à un endommagement de certains objets, par exemple lorsque ces derniers comportent des parties en matériaux polymériques. Des procédés permettant de réaliser des stérilisations à plus basse température ont, par conséquent, été développés afin de réduire l'endommagement des objets lors de leur traitement. Dans ce cadre, des dispositifs faisant appel à un flux de post- décharge d'un plasma ont été proposés. La post-décharge d'un plasma comprend des espèces neutres, issues de la recombinaison des ions du plasma formé avec des électrons. Ces dispositifs permettent de stériliser l'objet par le flux de post-décharge issu du plasma produit par un générateur de plasma. Toutefois, l'objet peut être endommagé lors de son traitement, même dans ce type de dispositif. Dans le cas où l'objet est présent dans un emballage durant le traitement, il a été constaté que l'emballage pouvait aussi être endommagé dans ce type de dispositif. Toujours dans une optique de réduction de l'endommagement de l'objet ou de son emballage, il a été proposé dans l'art antérieur de s'affranchir de l'emploi d'oxygène pour générer le plasma, et d'utiliser de l'azote pour ce faire. L'utilisation d'azote comme gaz destiné à former le plasma est, en particulier, décrite dans le document US 7 927 557. La technique mise en oeuvre dans ce document conduit à de bons résultats en termes de stérilisation, et permet effectivement de réduire 2 l'endommagement de l'objet ou de son emballage lors du processus de stérilisation par le flux de post-décharge issu du plasma généré. Toutefois, il demeure souhaitable de perfectionner davantage 5 encore les méthodes de stérilisation d'objets par un flux de post-décharge issu d'un plasma d'azote afin d'obtenir une stérilisation satisfaisante sans endommager l'objet traité ou l'emballage dans lequel ce dernier est présent durant la stérilisation. 10 Objet et résumé de l'invention L'invention vise, selon un premier aspect, un dispositif de stérilisation d'un objet, comprenant au moins : - une chambre de stérilisation définissant une zone de traitement dans laquelle l'objet à stériliser est destiné à être positionné, 15 - une source d'azote, - un générateur de plasma en communication avec la source d'azote, - un conduit mettant en communication le générateur de plasma et la chambre de stérilisation et au travers duquel un flux de post-décharge 20 issu d'un plasma produit par le générateur de plasma est destiné à s'écouler vers la chambre de stérilisation, le conduit définissant un orifice d'injection du flux de post-décharge dans la chambre de stérilisation, le dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, un déflecteur du flux de post-décharge positionné dans la chambre de 25 stérilisation en regard d'une partie centrale de l'orifice d'injection et en amont de la zone de traitement, le déflecteur étant configuré pour dévier l'écoulement d'une partie centrale du flux de post-décharge introduite au travers de la partie centrale de l'orifice d'injection. Les termes « amont » et « aval » sont utilisés ici en référence 30 au sens d'écoulement du flux de post-décharge vers la zone de traitement. Les inventeurs ont constaté que la partie centrale du flux de post-décharge est significativement plus agressive que la partie périphérique du flux de post-décharge entourant cette partie centrale. En effet, d'une part la partie centrale est plus concentrée en 35 espèces métastables que la partie périphérique, ces espèces métastables constituant des espèces agressives vis-à-vis de l'objet à traiter ou de 3 l'emballage dans lequel cet objet est présent. Cette différence de concentration s'explique par le fait que, dans la partie périphérique, les espèces métastables ont une probabilité supérieure de disparaître par le fait de collisions avec la paroi du conduit, du fait de leur plus grande 5 proximité avec cette paroi. D'autre part, les espèces de la partie centrale ont une trajectoire rectiligne et une vitesse supérieure à celle des espèces présentes dans la partie périphérique, leur conférant une énergie cinétique élevée susceptible d'endommager l'objet à traiter ou l'emballage lors de leur impact avec ce dernier. 10 L'invention propose de positionner un déflecteur constituant un obstacle pour l'écoulement de la partie centrale du flux de post-décharge, en amont de la zone de traitement. L'écoulement de la partie centrale du flux de post-décharge est ainsi dévié par le déflecteur avant d'arriver dans la zone de traitement où l'objet est positionné. Lors de cette déviation, les 15 espèces agressives présentes dans la partie centrale sont détruites par collision avec le déflecteur. Cette déviation permet en outre de diminuer la vitesse des espèces présentes dans la partie centrale et de « rompre » leur trajectoire rectiligne. Ces effets permettent de significativement diminuer l'endommagement de l'objet à stériliser durant le traitement ou 20 de l'emballage dans lequel cet objet est présent. Par ailleurs, la présence du déflecteur participe à réduire la température du flux de post-décharge arrivant au niveau de l'objet, ce qui contribue aussi à réduire le risque d'endommagement. Selon un premier exemple, le déflecteur constitue un obstacle 25 positionné en regard de la partie centrale de l'orifice d'injection et destiné à être contourné par le flux de post-décharge. En particulier, l'orifice d'injection peut comprendre une première et une deuxième parties latérales situées de part et d'autre de la partie centrale de l'orifice d'injection, le déflecteur n'étant pas positionné 30 en regard de ces première et deuxième parties latérales. Une telle caractéristique permet avantageusement d'obtenir une introduction plus homogène du flux de post-décharge dans la zone de traitement. Selon un deuxième exemple, le déflecteur comprend au moins 35 une paroi multi-perforée en communication avec l'orifice d'injection et débouchant dans la zone de traitement, la paroi multi-perforée étant 4 destinée à être traversée par le flux de post-décharge et délimitant un volume interne de répartition du flux de post-décharge situé en amont de la zone de traitement, le déflecteur ayant une portion non-perforée positionnée en regard de la partie centrale de l'orifice d'injection. 5 La portion non-perforée permet de dévier l'écoulement de la partie centrale du flux de post-décharge afin de réduire le caractère agressif du flux de post-décharge vis-à-vis de l'objet à traiter ou de son emballage. L'emploi d'une paroi multi-perforée permet de réaliser une injection nnulti-points du flux de post-décharge dans la zone de traitement, 10 permettant ainsi d'obtenir une introduction plus homogène du flux de post-décharge dans cette zone. En particulier, le déflecteur peut en outre comprendre une portion de guidage du flux de post-décharge définissant un canal interne mettant en communication l'orifice d'injection avec la paroi multi-perforée. 15 Selon un exemple, le canal interne présente une section évolutive, augmentant lorsque l'on se déplace en direction de la paroi multi-perforée. Cette augmentation de la section du canal interne permet à ce dernier de définir une zone où la pression est plus faible que dans le 20 conduit. L'arrivée des espèces dans cette zone de pression diminuée ralentit ces dernières, diminuant ainsi davantage encore leur caractère agressif, et augmente leur libre parcours moyen, améliorant encore la diffusion de celles-ci dans la zone de traitement. Selon un exemple, la paroi multi-perforée comprend une 25 première extrémité située du côté de l'orifice d'injection et une deuxième extrémité opposée à la première extrémité, la taille des perforations de la paroi multi-perforée étant croissante lorsque l'on se déplace de la première extrémité vers la deuxième extrémité. Dans ce cas, les perforations les plus éloignées de l'orifice 30 d'injection (situées du côté de la deuxième extrémité) sont plus larges que celles plus proches de l'orifice d'injection (situées du côté de la première extrémité). Cela permet d'obtenir une introduction encore plus homogène du flux de post-décharge dans la zone de traitement. En particulier, la zone de traitement peut comprendre une 35 surface support sur laquelle l'objet à stériliser est destiné à être 5 positionné, la paroi multi-perforée étant superposée à la surface support et débouchant en regard de celle-ci. Les objets à stériliser sont, dans certains cas, emballés dans des emballages perméables aux espèces stérilisantes mais ne permettant 5 pas la pénétration des pathogènes et qui présentent une porosité plus importante sur le dessus de l'objet à stériliser. Le fait que la paroi multiperforée soit superposée à la surface support et débouche en regard de celle-ci permet d'injecter le flux de post-décharge au travers de cette surface de l'emballage de porosité élevée, améliorant ainsi l'efficacité de 10 stérilisation dans le cas d'objets emballés. Dans un exemple de réalisation, l'objet est un instrument médical. La présente invention vise également un procédé de stérilisation d'un objet mettant en oeuvre un dispositif tel que décrit plus 15 haut, le procédé comprenant une étape de stérilisation de l'objet présent dans la zone de traitement durant laquelle l'objet est traité par le flux de post-décharge injecté au travers de l'orifice d'injection. Brève description des dessins 20 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description suivante, donnée à titre non limitatif, en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 représente, de manière schématique, un exemple de dispositif de stérilisation selon l'invention, 25 - la figure 2 représente, de manière schématique, l'écoulement du flux de post-décharge au niveau du déflecteur dans le dispositif de la figure 1, - la figure 3 représente, de manière schématique, une vue en section prise au niveau de l'orifice d'injection dans le dispositif de la figure 30 1, - les figures 4 à 6 représentent, de manière schématique, des variantes de déflecteur utilisables dans le cadre de l'invention, et - la figure SA représente, de manière schématique, une variante de paroi multi-perforée pouvant être utilisée dans l'exemple de la figure 5. 35 6 Description détaillée de modes de réalisation On a représenté à la figure 1, de manière schématique, un dispositif 1 de stérilisation configuré pour stériliser un objet 0 par traitement par un flux de post-décharge issu d'un plasma d'azote. 5 Le dispositif 1 comprend un conduit 5 dont un premier tronçon 28 met en communication un compresseur 3 avec un générateur de plasma 20. Le premier tronçon 28 est muni d'un élément de filtration 10 de l'azote situé entre le compresseur 3 et le générateur de plasma 20. Un flux d'air comprimé 7 provenant du compresseur 3 s'écoule 10 au travers du premier tronçon 28 jusqu'à l'élément de filtration 10. L'élément de filtration 10, constitue un élément connu en soi, qui est configuré pour séparer l'azote de l'oxygène dans le flux d'air comprimé 7. Après traversée de l'élément de filtration 10, un flux d'azote 16 s'écoule au travers du premier tronçon 28 jusqu'au générateur de plasma 20. 15 L'oxygène 14 séparé de l'azote est, quant à lui, évacué par un conduit d'échappement 12. Le premier tronçon 28 permet d'introduire le flux d'azote 16 dans le générateur de plasma 20. Le générateur de plasma 20 permet, de manière connue en soi, de générer un plasma d'azote à partir du flux 20 d'azote 16. Le générateur de plasma 20 comprend une enceinte sous vide 24 soumise à l'action d'un générateur de champ électromagnétique, ici constitué par un générateur de micro-ondes 22. Le champ électromagnétique généré dans l'enceinte 24 présente une intensité suffisamment élevée pour provoquer l'ionisation de l'azote. 25 Le conduit comprend un deuxième tronçon 30 qui met en communication le générateur de plasma 20 et une chambre de stérilisation 40 dans laquelle l'objet 0 à stériliser est positionné. Le flux de post-décharge 32 issu du plasma d'azote s'écoule vers la chambre de stérilisation 40 au travers du deuxième tronçon 30. 30 La chambre de stérilisation 40 définit une zone de traitement 41 qui comprend au moins un support 42 sur lequel l'objet 0 est positionné durant le traitement de stérilisation. On a représenté une zone de traitement 41 comprenant un seul support 42 et un seul objet 0, mais on ne sort bien entendu pas du cadre de l'invention lorsque cette zone de 35 traitement comprend plusieurs supports portant chacun un ou plusieurs objets. La chambre de stérilisation 40 est munie d'une porte 45 destinée à 7 permettre l'introduction de l'objet 0 dans la zone de traitement 41, et à son retrait après stérilisation. L'objet 0 peut être un instrument médical comme un endoscope, un ciseau ou un scalpel. L'invention trouve aussi un intérêt 5 dans la stérilisation d'objets différents des instruments médicaux comme des cartes électroniques. Le deuxième tronçon 30 présente une extrémité proximale 30a située du côté du générateur de plasma 20, et en communication avec ce dernier. Le deuxième tronçon 30 présente, en outre, une extrémité distale 10 30b définissant un orifice d'injection 34 du flux de post-décharge 32 débouchant dans la chambre de stérilisation 40. Le plasma généré par le générateur de plasma 20 pénètre dans le deuxième tronçon 30 au travers de l'extrémité proximale 30a. Lors de l'écoulement du plasma formé au travers du deuxième tronçon 30, les espèces ioniques du plasma se 15 recombinent avec des électrons afin d'obtenir le flux de post-décharge 32. Comme indiqué plus haut, la partie centrale du flux de post-décharge 32 est significativement plus agressive que la partie périphérique. Le flux de post-décharge 32 s'écoule au travers du deuxième tronçon 30 et est injecté dans la chambre de stérilisation 40 au travers de l'orifice d'injection 20 34. La zone de traitement 41 est en communication avec une pompe à vide 48. Cette dernière entraîne le flux de post-décharge 32 dans la zone de traitement 41 et assure l'évacuation des gaz vers l'extérieur par un deuxième conduit 46. 25 Les figures 2 et 3 illustrent les parties centrale et périphérique du flux de post-décharge 32 injecté au travers de l'orifice d'injection 34. Le flux de post-décharge 32 est injecté dans la chambre de stérilisation 40 au travers de l'orifice d'injection 34 selon une direction d'injection X. Lors de la stérilisation, l'objet 0 peut être soumis à un flux de post-décharge 30 continu ou, en variante, à un flux de post-décharge pulsé. La partie périphérique 32P du flux de post-décharge 32 entoure la partie centrale 32C du flux de post-décharge 32. La partie périphérique 32P est moins chargée en espèces métastables que la partie centrale 32C. L'orifice d'injection 34 présente, quant à lui, une partie centrale 35 34C ainsi qu'une première et une deuxième parties latérales 34L1 et 34L2 situées de part et d'autre de la partie centrale 34C. 8 La partie centrale 34C de l'orifice d'injection 34 est située entre les première et deuxième parties latérales 34L1 et 34L2 de l'orifice d'injection 34. La partie centrale 34C de l'orifice d'injection 34 constitue la partie traversée par la partie centrale 32C du flux de post-décharge 32. 5 Les parties latérales 34L1 et 34L2 sont, quant à elles, traversées par la partie périphérique 32P du flux de post-décharge 32. Les figures 1. et 2 illustrent un premier exemple de déflecteur 50 utilisable dans le cadre de l'invention. Comme indiqué plus haut, le 10 déflecteur 50 est positionné en regard de la partie centrale 34C de l'orifice d'injection 34 et en amont de la zone de traitement 41, de sorte à dévier l'écoulement de la partie centrale 32C du flux de post-décharge 32 avant son introduction dans la zone de traitement 41. Le déflecteur 50 illustré aux figures 1 et 2 est constitué par une 15 paroi pleine (non-ajourée) positionnée en regard de la partie centrale 34C de l'orifice d'injection 34 et destinée à être contournée par le flux de post-décharge 32. Le déflecteur 50 constitue un obstacle pour la partie centrale 32C du flux de post-décharge 32, et permet de dévier celle-ci avant son arrivée sur l'objet 0 à traiter. Dans des variantes qui seront décrites plus 20 bas en lien avec les figures 4 à 6, le déflecteur n'est pas destiné à être contourné par le flux de post-décharge mais à être traversé par ce dernier. Le déflecteur 50 est ici fixé à une paroi de la chambre de stérilisation 40, par exemple par vissage. Le déflecteur 50 peut être en 25 matériau céramique, par exemple en alumine. Le déflecteur 50 est avantageusement positionné au voisinage de l'orifice d'injection 34, voire à une distance nulle de ce dernier. Le déflecteur 50 est par exemple positionné à une distance D de l'orifice d'injection 34, mesurée selon la direction d'injection X, inférieure ou égale à 50 mm. Le déflecteur 50 30 constitue un élément distinct du support 42 sur lequel l'objet 0 est présent. Le déflecteur 50 peut avoir une forme allongée, s'étendant transversalement par rapport à la direction d'injection X du flux de post-décharge 32. Le déflecteur peut par exemple avoir une forme parallélépipédique ou cylindrique. On ne sort toutefois pas du cadre de 35 l'invention lorsque le déflecteur a une autre forme comme par exemple la forme d'un disque ou d'une sphère. 9 Comme indiqué plus haut, le déflecteur 50 est ici destiné à être contourné par le flux de post-décharge 32. Le déflecteur 50 présente ici au moins une dimension dl, par exemple sa plus grande dimension transversale, qui est inférieure à la plus grande dimension d2 de l'orifice 5 d'injection 34. Ainsi, le déflecteur 50 illustré dans cet exemple ne constitue pas un obstacle pour une fraction au moins de la partie périphérique 32P du flux de post-décharge 32. Le déflecteur 50 peut, en particulier, être centré sur la partie centrale 32C du flux de post-décharge 32 introduit au travers de l'orifice 10 d'injection 34. Dans l'exemple illustré, le déflecteur 50 n'est en regard ni de la première partie latérale 34L1 de l'orifice d'injection 34, ni de la deuxième partie latérale 3412 de l'orifice d'injection 34. Ainsi, la partie périphérique 32P du flux de post-décharge 32 s'écoulant au travers de ces parties latérales 34L1 et 34L2 n'est pas déviée par le déflecteur 50. On ne 15 sort toutefois pas du cadre de l'invention lorsqu'il en est autrement. En particulier, le déflecteur pourrait dans une variante non illustrée être en regard de la partie centrale 34C de l'orifice d'injection 34 et d'au moins une de ses parties latérales 34L1 ou 34L2. Un essai de stérilisation de l'objet 0 a été réalisé par les 20 inventeurs en utilisant un dispositif 1 tel qu'illustré à la figure 1. Dans cet essai, le plasma d'azote avait été généré par un générateur de plasma 20 de type « Surfaguide » à l'aide d'un magnétron de puissance 300W émettant un champ électromagnétique de fréquence de 2450 MHz. Dans cet essai, la longueur du deuxième tronçon 30 était de 206 mm et un 25 déflecteur 50 en alumine de forme cylindrique de diamètre 8 mm avait été positionné en regard de la partie centrale de l'orifice d'injection 34 à une distance de 2mm de l'orifice 34. Cet essai a permis d'obtenir une stérilisation satisfaisante sans endommager l'objet. L'exemple de dispositif 1 illustré de la figure 1 comprend un 30 unique orifice d'injection 34. On ne sort, bien sûr, pas du cadre de l'invention lorsque le flux de post-décharge est injecté au travers d'une pluralité d'orifices d'injection 34, un déflecteur 50 étant positionné en regard de chacun de ces orifices d'injection 34. 35 On vient de décrire un premier exemple de déflecteur 50 destiné à être contourné par le flux de post-décharge 32 injecté. On va 10 maintenant décrire, en lien avec les figures 4 à 6, des variantes de déflecteurs destinés à être traversés par le flux de post-décharge introduit au travers de l'orifice d'injection. 5 Le déflecteur 150 illustré à la figure 4 comprend une paroi 151 présentant une pluralité de perforations 153. Les perforations 153 sont en communication avec l'orifice d'injection 34 et débouchent dans la zone de traitement 41. La paroi multi-perforée 151 délimite un volume interne V1 de répartition du flux de post-décharge, situé en amont de la paroi 151 et 10 en aval de l'orifice d'injection 34. La paroi multi-perforée 151 est située entre la zone de traitement 41 et le volume interne Vl. La paroi mufti-perforée 151 est destinée à être traversée par le flux de post-décharge, lequel est destiné à être distribué dans la zone de traitement 41 au travers des perforations 153. 15 Dans l'exemple illustré ici, la paroi multi-perforée 151 s'étend transversalement, par exemple perpendiculairement, à la direction d'injection X. La paroi 151. présente une portion non-perforée 152 située en regard de la partie centrale 34C de l'orifice d'injection 34. La portion non-perforée 152 est destinée à dévier l'écoulement de la partie centrale 20 32C du flux de post-décharge 32 introduit au travers de l'orifice d'injection 34. Comme indiqué plus haut, cela permet de réduire le caractère agressif du flux de post-décharge vis-à-vis de l'objet 0 à traiter ou de son emballage. La partie du flux de post-décharge ainsi déviée est ensuite distribuée dans la zone de traitement 41 au travers des perforations 153. 25 Comme indiqué plus haut, la paroi multi-perforée 151 permet de réaliser une injection multi-points du flux de post-décharge dans la zone de traitement 41, et ainsi d'obtenir une introduction du flux de post-décharge plus homogène dans cette zone. Dans l'exemple illustré ici, le déflecteur 150 comprend une 30 portion de guidage 155 qui permet de guider le flux de post-décharge introduit au travers de l'orifice d'injection 34 vers la paroi multi-perforée 151. La portion de guidage 155 définit un canal interne 157 situé dans le prolongement de l'orifice d'injection 34 et mettant en 35 communication l'orifice d'injection 34 avec la paroi mufti-perforée 151. La portion de guidage 155 peut s'étendre le long de la direction d'injection X. 11 La portion de guidage 155 présente ici une forme évasée. Le canal interne 157 présente une section SC croissante lorsque l'on se déplace en direction de la zone de traitement 41. Dans l'exemple illustré ici, la portion de guidage 155 délimite le volume interne V1 de répartition du flux de 5 post-décharge. La portion de guidage 155 est fixée au niveau de l'orifice d'injection 34, par exemple par vissage. La figure 5 illustre une autre variante de déflecteur 250 utilisable dans le cadre de la présente invention et comprenant une paroi 10 251 munie d'une pluralité de perforations 253. Cette paroi 251 délimite un volume interne V2 de répartition du flux de post-décharge situé en amont de la zone de traitement 41. La paroi 251 multi-perforée est située entre le volume interne V2 et la zone de traitement 41. 15 Comme à la figure 4, le déflecteur 250 comprend une portion de guidage 255 mettant en communication l'orifice d'injection 34 avec les perforations 253. La portion de guidage 255 définit un canal interne 257 mettant en communication l'orifice d'injection 34 et les perforations 253. Dans la 20 variante de la figure 5, la portion de guidage 255 comprend une portion non-perforée 252 située en regard de la partie centrale 34C de l'orifice d'injection 34, et destinée à dévier la partie centrale 32C du flux de post-décharge afin de réduire son caractère agressif vis-à-vis de l'objet 0 à traiter ou de l'emballage dans lequel cet objet est présent. 25 Dans cette variante, la paroi multi-perforée 251 s'étend transversalement par rapport à la portion non-perforée 252. La paroi multi-perforée 251 comprend une première extrémité 251a située du côté de l'orifice d'injection 34 et une deuxième extrémité 251b opposée à la première extrémité 251a. Dans l'exemple de la figure 5, les perforations 30 253 ont chacune le même diamètre. On a représenté à la figure 5A une variante dans laquelle la plaque multi-perforée 251' présente des perforations 253' dont le diamètre est évolutif. La figure 5A montre l'évolution du diamètre dp des perforations 253' sur la paroi multi-perforée 251'. Dans l'exemple illustré, 35 le diamètre dp des perforations 253' est croissant lorsque l'on se déplace de la première extrémité 251'a vers la deuxième extrémité 251'b. 12 Dans le cas des figures 5 et 5A, la paroi multi-perforée 251 et 251' est superposée au support 42 sur lequel le ou les objets 0 sont présents et débouche en regard de ce support. Selon cette variante, l'injection du flux de post-décharge dans la zone de traitement 41 se fait 5 transversalement, par exemple perpendiculairement, à la surface support S sur laquelle l'objet 0 est positionné. Lorsque les objets 0 sont emballés, cette injection se fait ainsi transversalement à la surface de l'emballage présentant une porosité élevée, située au-dessus de l'objet 0, ce qui permet d'obtenir une efficacité de stérilisation améliorée. 10 La figure 6 illustre une autre variante utilisant un déflecteur comprenant une paroi multi-perforée 351 destinée à être traversée par le flux de post-décharge mais dépourvue de portion de guidage. La paroi multi-perforée 351 comprend une portion non-perforée 15 352 située en regard de la partie centrale 34C de l'orifice d'injection qui permet de dévier la partie centrale 32C du flux de post-décharge, afin de réduire le caractère agressif du flux de post-décharge vis-à-vis de l'objet 0 à traiter ou de son emballage. La paroi 351 définit un volume interne V3 de répartition du flux 20 de post-décharge en communication avec les perforations 353 de la paroi 351. Selon cet exemple, REVENDICATIONS1. Dispositif (1) de stérilisation d'un objet (0), comprenant au moins. - une chambre de stérilisation (40) définissant une zone de traitement (41) dans laquelle l'objet à stériliser est destiné à être positionné, - une source d'azote (16), - un générateur de plasma (20) en communication avec la source d'azote, - un conduit (5) mettant en communication le générateur de plasma et la chambre de stérilisation et au travers duquel un flux de post-décharge issu d'un plasma produit par le générateur de plasma est destiné à s'écouler vers la chambre de stérilisation, le conduit définissant un orifice d'injection (34) du flux de post-décharge dans la chambre de stérilisation, le dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, un déflecteur (50; 150 ; 250; 350) du flux de post-décharge positionné dans la chambre de stérilisation en regard d'une partie centrale (34C) de l'orifice d'injection et en amont de la zone de traitement, le déflecteur étant configuré pour dévier l'écoulement d'une partie centrale (32C) du flux de post-décharge introduite au travers de la partie centrale de l'orifice d'injection. 2. Dispositif (1) selon la revendication 1, dans lequel le déflecteur (50) constitue un obstacle positionné en regard de la partie centrale (34C) de l'orifice d'injection (34) et destiné à être contourné par le flux de post-décharge (32). 3. Dispositif (1) selon la revendication 2, dans lequel l'orifice d'injection (34) comprend une première et une deuxième parties latérales (34L1 ; 34L2) situées de part et d'autre de la partie centrale (34C) de l'orifice d'injection (34), le déflecteur (50) n'étant pas positionné en regard de ces première et deuxième parties latérales. 14 4. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le déflecteur (150; 250; 350) comprend au moins une paroi multi-perforée (151 ; 251; 251'; 351) en communication avec l'orifice d'injection (34) et débouchant dans la zone de traitement (41), la paroi multi-perforée étant 5 destinée à être traversée par le flux de post-décharge (32) et délimitant un volume interne (V1 ; V2; V3) de répartition du flux de post-décharge situé en amont de la zone de traitement, le déflecteur ayant une portion non-perforée (152; 252; 352) positionnée en regard de la partie centrale (34C) de l'orifice d'injection. 10 5. Dispositif selon la revendication 4, dans lequel le déflecteur (150 ; 250) comprend en outre une portion de guidage (155; 255) du flux de post-décharge (32) définissant un canal interne (157 ; 257) mettant en communication l'orifice d'injection (34) avec la paroi multi-perforée (151 ; 15 251 ; 2511. 6. Dispositif selon la revendication 5, dans lequel le canal interne (157) présente une section évolutive (SC), augmentant lorsque l'on se déplace en direction de la paroi multi-perforée (151). 20 7. Dispositif selon la revendication 5 ou 6, dans lequel la paroi multi-perforée (251') comprend une première extrémité (251'a) située du côté de l'orifice d'injection (34) et une deuxième extrémité (251'b) opposée à la première extrémité, la taille (do) des perforations (253') de la 25 paroi multi-perforée (251') étant croissante lorsque l'on se déplace de la première extrémité vers la deuxième extrémité. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, dans lequel la zone de traitement (41) comprend une surface support (S) sur 30 laquelle l'objet (0) à stériliser est destiné à être positionné, la paroi multi- perforée (251) étant superposée à la surface support et débouchant en regard de celle-ci. 9. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, 35 dans lequel l'objet (0) est un instrument médical. 15 10. Procédé de stérilisation d'un objet (0) mettant en oeuvre un dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, le procédé comprenant une étape de stérilisation de l'objet présent dans la zone de traitement (41) durant laquelle l'objet est traité par le flux de post- 5 décharge (32) et introduit au travers de l'orifice d'injection (34).