FR 3074211 A1 20190531 FR 1761413 A 20171130 Butée de volet roulant et installation de volet roulant comprenant une telle butée L'invention concerne une butée de volet roulant. Dans le domaine des volets roulants, on utilise de manière assez classique des butées pour empêcher que le tablier sorte des coulisses latérales de guidage lors de l'ouverture du volet. Ces butées sont fixées à la dernière lame du tablier, c'est-à-dire à l'extrémité inférieure du tablier. Pendant longtemps, les butées étaient fixées sur la face extérieure de la dernière lame. Néanmoins, cela n'est plus acceptable, d'une part pour des raisons esthétiques et, d'autre part, car les butées fixées de la sorte ont tendance à déformer les parois du caisson, voire se coincer sous le caisson et entrainer le blocage du tablier. Ainsi, on fabrique maintenant des butées qui sont prévues pour être logées dans les coulisses latérales de guidage du tablier, et qui sont fixées aux deux extrémités longitudinales de la dernière lame. Ces butées sont en partie emboitées à l'intérieur de la dernière lame, qui est prévue de forme creuse. Ces butées emboitables viennent au contact de pièces d'arrêt prévues en partie supérieure des coulisses, ces pièces d'arrêt étant connues sous le nom de « tulipes ». Ces tulipes servent également à guider le tablier en entrée de coulisse. Ceci est bien décrit dans la publication FR 3 041 988 Ai, dont le contenu est incorporé ici par référence. Néanmoins, ce nouveau type de butée pose des problèmes en cas de panne, lorsqu'il faut sortir le tablier des coulisses. Effectivement, les butées ne sont le plus souvent pas prévues pour être démontées, encore moins en configuration montée à l'intérieur des coulisses. Il faut alors généralement sacrifier les pièces d'arrêt (tulipes) pour pouvoir sortir le tablier. Pour pallier cet inconvénient, il existe des butées avec une partie d'attache à la lame et un butoir rotatif. On peut alors faire basculer le butoir pour passer la pièce d'arrêt. Cependant, il est difficile de tourner le butoir lorsque le tablier est contraint vers le haut, c'est-à-dire lorsque les butées appuient sur les tulipes. De plus, le butoir rotatif comprend deux ailes, destinées à venir buter contre les deux parois respectives de la tulipe. Si ces deux appuis ne sont pas parfaitement symétriques, par exemple si la lame est légèrement de travers dans la coulisse, alors le butoir risque de tourner de façon indésirable, et le tablier risque de rentrer complètement à l'intérieur du caisson, ce qui n'est bien entendu pas souhaitable. Il existe par ailleurs des butées avec une forme en V, comprenant deux branches, chacune destinée à venir en appui contre une paroi de la tulipe. Dans ce cas, on peut faire passer la butée à l'intérieur de la tulipe en pinçant les deux branches de la butée 2 l'une en direction de l'autre. Toutefois, la manoeuvre est délicate lorsque la butée est logée dans la coulisse, puisqu'il faut appuyer sur les deux branches en même temps et que l'espace d'accès est très réduit. Dans EP 2 014 864 Ai, il est divulgué un mécanisme de poussoir, mobile en 5 translation, pour écarter les branches de la butée. Par défaut, les branches élastiques sont dans une configuration resserrée où elles ne s'opposent pas au franchissement de la tulipe lors de l'ouverture du volet. Lors de la fermeture du volet, la butée, qui est fixée en dessous de la dernière lame, est écrasée contre la butée de fin de course, et le mécanisme de poussoir est déplacé vers le haut, ce qui entraine l'écartement des 10 branches. C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention, en proposant un nouveau type de butée, qui reste facilement détachable dans toutes les configurations, incluant lorsque le tablier du volet est en fin de position haute. A cet effet l'invention concerne une butée de volet roulant, comprenant un châssis, 15 configuré pour être emboité à l'intérieur d'une extrémité longitudinale d'une lame de tablier, lequel appartient à une installation de volet roulant, le châssis définissant un axe longitudinal formant un axe d'emboitement du châssis à l'intérieur de la lame, un axe transversal perpendiculaire à l'épaisseur du châssis et un axe vertical perpendiculaire à l'axe longitudinal et à l'axe transversal, un butoir, configuré pour buter contre une tulipe de 20 l'installation. Conformément à l'invention, la butée comprend des moyens de verrouillage, pour fixer sélectivement le butoir avec le châssis, alors que les moyens de verrouillage peuvent être déverrouillés à partir d'un côté vertical du châssis, de sorte que le butoir peut être facilement détaché du châssis par le bas du tablier, même lorsque le tablier est engagé dans des coulisses latérales de guidage. 25 Grâce à l'invention, le butoir peut être facilement détaché du châssis par le bas du tablier, même lorsque le tablier est engagé dans des coulisses latérales de guidage de l'installation. Egalement, le butoir peut être détaché du châssis même lorsque le volet se trouve en fin de course haute. Les moyens utilisés pour verrouiller sélectivement la liaison entre le châssis et le butoir sont quasiment invisibles. De plus, on peut utiliser différents 30 modules butoirs en fonction du type de pose (traditionnelle ou rénovation). Par exemple, en rénovation, on utilisera de préférence un module butoir en forme de T pour laisser monter la dernière lame finale très haut tandis que, en pose traditionnelle, on utilisera plutôt un module butoir en forme de V, avec des branches plus ou moins longues selon les caractéristiques de l'installation. Cette modularité offre la possibilité à l'assembleur de 35 personnaliser la butée au dernier moment selon le cas d'emploi. 3 Selon des aspects avantageux, mais non obligatoires de l'invention, la butée peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises dans toute combinaison admissible : - Les moyens de verrouillage sont des moyens de verrouillage élastique. 5 - Les moyens de verrouillage comprennent une languette d'accrochage élastique, laquelle est de préférence d'un seul tenant avec le châssis. - La languette est mobile entre une position verrouillée dans laquelle elle empêche le déplacement vertical du butoir par rapport au châssis et une position déverrouillée, dans laquelle le butoir peut être déplacé verticalement 10 par rapport au châssis. - En l'absence d'effort extérieur, la languette est rappelée élastiquement en position verrouillée. - La butée comprend un organe de déverrouillage accessible à partir dudit côté vertical du châssis, alors que l'organe de déverrouillage est apte à déplacer la 15 languette de sa position verrouillée à sa position déverrouillée. - La butée comprend un organe de déverrouillage accessible à partir dudit côté vertical du châssis. - L'organe de déverrouillage est un levier, de préférence un levier mobile élastiquement. 20 - Le levier est d'un seul tenant avec le châssis. L'invention concerne également une installation de volet roulant comprenant une butée telle que définie précédemment. L'invention et d'autres avantages de celle-ci apparaitront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre de deux modes de réalisation d'une butée de volet 25 roulant conforme à son principe, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue schématique montrant une installation de volet roulant comprenant une butée selon un premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2 est une coupe selon la ligne Il-Il de la figure 1 ; 30 - la figure 3 est une vue à plus grande échelle de l'encadré III de la figure 2; - les figures 4 et 5 sont des vues en perspective, montrant respectivement la butée dans une configuration où le butoir est attaché au châssis et détaché du châssis ; - les figures 6 et 7 sont des vues en perspectives, respectivement comparables 35 à celles des figures 4 et 5, qui représentent une butée selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. 4 Sur la figure 1 est représentée une installation de fermeture 100 à volet roulant, comprenant un coffre 102 à l'intérieur duquel est monté un arbre 104 d'enroulement d'un volet 106, dont une partie seulement est représentée à la figure 1. L'installation 100 comprend également des coulisses latérales 108 à section en U (à fond plat) pour guider 5 le volet 106 dans son mouvement vertical lors des phases d'ouverture et de fermeture. Une tulipe 110, de préférence fixée au coffre 102, permet de guider le mouvement d'enroulement du volet autour de l'arbre 104. Cette tulipe 110 comprend deux parois opposées 110a et 110b. Elle forme une partie fixe (ou pièce d'arrêt) permettant de bloquer mécaniquement le mouvement d'enroulement du volet 106 autour de l'arbre 104 10 lorsque le volet est complètement ouvert. Pour ce faire, deux butées 2 sont montées aux extrémités longitudinales de la dernière lame du volet 106, c'est-à-dire de la lame définissant l'extrémité libre, ou basse, du volet 106. Un premier mode de réalisation des butées 2 est représenté aux figures 2 à 5. Comme visible aux figures 4 et 5, chaque butée 2 comprend un châssis 4, configuré pour 15 être emboité à l'intérieur d'une extrémité longitudinale d'une lame de tablier (non représentée), notamment à l'intérieur d'une extrémité longitudinale de la dernière lame du tablier. Le châssis 4 définit un axe longitudinal X4 formant un axe d'emboitement du châssis à l'intérieur de la lame, un axe transversal Y4 perpendiculaire à l'épaisseur du 20 châssis et un axe vertical Z4 perpendiculaire à l'axe longitudinal X4 et à l'axe transversal Z4. Par définition, l'axe transversal Y4 est perpendiculaire à l'axe longitudinal X4. Ici, l'épaisseur correspond à la plus petite dimension du châssis 4 dans un repère tridimensionnel, notamment dans un repère formé par les axes X4, Y4 et Z4. Chaque butée 2 comprend également un butoir 6 (ou module butoir), configuré 25 pour buter contre une tulipe de l'installation. Le butoir 6 définit également un axe X6 parallèle à l'axe X4 et un axe Y6 parallèle à l'axe Y4 lorsque le butoir 6 et le châssis 4 sont attachés l'un à l'autre. La forme du butoir 6 est particulièrement adaptée à un cas de pose traditionnelle et présente avantageusement une forme en V. Les deux branches 60a et 60b du butoir 6 30 sont dimensionnées de manière plus ou moins longue, selon les caractéristiques de l'installation. Les deux branches 60a et 60b du butoir 6 sont destinées à venir en contact respectivement avec les parois 110a et 110b de la tulipe 110 pour stopper mécaniquement un mouvement de montée de la dernière lame du volet 106 et, par 35 conséquent, l'enroulement du volet 106 autour de l'arbre 104. En particulier, le contact entre les branches 60a et 60b du butoir 6 et les parois 110a et 110b de la tulipe 110 est 5 un contact franc plan sur plan, le plan de contact étant un plan horizontal perpendiculaire au déplacement du volet 106 à l'intérieur des coulisses 108. De préférence, les deux pièces 4 et 6 de la butée 2 sont fabriquées en matière plastique, par exemple suivant une technique de moulage par injection. 5 La butée 2 comprend des moyens de verrouillage 8, pour fixer sélectivement le butoir 6 avec le châssis 4. Ces moyens de verrouillage 8 peuvent être déverrouillés à partir d'un côté vertical Cl du châssis 4, notamment à partir du côté inférieur, de sorte que le butoir 6 peut être facilement détaché du châssis 4 par le bas du tablier, même lorsque le tablier est engagé dans les coulisses latérales de guidage de l'installation. 10 On comprend que le côté vertical Cl correspond à l'un des deux côtés du châssis 4 opposés selon l'axe vertical Z4. En pratique, il s'agit du côté inférieur du châssis 4, c'est-à-dire du côté tourné vers le bas (ou le sol) en configuration montée de la butée 2 au sein de l'installation. Ainsi, cela signifie que les moyens de verrouillage 8 peuvent être déverrouillés par 15 le dessous du châssis 4. Dans l'exemple, les moyens de verrouillage 8 sont des moyens de verrouillage élastique. Effectivement, selon un mode de réalisation préférentiel, les moyens de verrouillage 8 comprennent une languette d'accrochage élastique 80, laquelle est de préférence d'un seul tenant avec le châssis 4. 20 Cette languette 80 est avantageusement mobile entre une position verrouillée, représentée à la figure 6, dans laquelle elle empêche le déplacement vertical du butoir 6 par rapport au châssis 4 et une position déverrouillée (non représentée), dans laquelle le butoir 6 peut être déplacé verticalement par rapport au châssis 4. Plus précisément, la languette 80 se déforme pour passer de la position verrouillée 25 à la position déverrouillée. Cela signifie que la forme de la languette 80 en position verrouillée est globalement celle en sortie de moule, c'est-à-dire la forme « naturelle » de la languette 80 et que la forme de la languette en position déverrouillée est une forme déformée. En l'absence d'effort extérieur, la languette 80 est ici rappelée élastiquement, 30 c'est-à-dire par mémoire de forme, en position verrouillée. La languette 80 s'étend parallèlement à l'axe vertical Z4. La languette 80 est mobile en flexion dans un plan parallèle aux axes X4 et Z4 et autour d'un axe parallèle à l'axe Y4. Elle comprend avantageusement une extrémité 82 en forme de crochet. En position verrouillée, le crochet 82 est reçu à l'intérieur d'un logement 40 du butoir 6. 35 Dans l'exemple, ce logement 40 est une ouverture (traversante), qui s'étend à travers l'épaisseur du butoir 6 selon une direction parallèle à l'axe X6. Ainsi, en position 6 verrouillée, la languette 80 est accrochée à un rebord 40.1 de l'ouverture 40 du châssis 4 (visible en particulier à la figure 3), alors que, en position déverrouillée, le crochet 82 est décroché du rebord 40.1 de l'ouverture 40. Dans l'exemple, la butée 2 comprend un organe de déverrouillage 10 accessible à 5 partir dudit côté vertical Cl du châssis 4. Selon un mode de réalisation privilégié, cet organe de déverrouillage 10 est apte à déplacer la languette 80 de sa position verrouillée à sa position déverrouillée. De préférence, l'organe de déverrouillage est un levier 10, typiquement un levier mobile élastiquement, c'est-à-dire un levier élastiquement déformable. Notamment, le 10 levier 10 est d'un seul tenant avec le châssis 4. Plus généralement, le levier 10 fait partie du châssis 4. Le levier 10 est visible uniquement à la figure 6. Comme visible sur cette figure, le levier 10 est disposé à l'intérieur d'un logement 42 du butoir 6. Ce logement 42 est en fait une ouverture (traversante) qui s'étend parallèlement à l'axe X6. Le logement 42 est 15 disposé en dessous du logement 40. Sur les figures, le logement 42 est représenté comme une ouverture, c'est-à-dire comme un trou traversant. En variante, non représentée, le logement 42 pourrait prendre la forme d'un trou borgne, c'est-à-dire que le logement 42 ne serait pas ouvert sur un côté C2 du butoir 6 orienté vers le fond de la coulisse 108 en configuration installée au sein de 20 l'installation 100. Ceci est également applicable à l'ouverture 40, qui est représentée traversante du côté C2 sur les figures, mais qui pourrait très bien être fermée du côté C2. Le levier 10 présente avantageusement une forme coudée, et comprend une extrémité de forme sensiblement complémentaire de celle de la languette 80. Plus précisément, le levier 10 comprend une surface de poussée 10.1 configurée pour 25 coopérer avec une face 82.1 du crochet 82 de façon à pouvoir déplacer la languette 80 lorsqu'on pousse le levier 10. Le levier 10 est mobile en flexion dans un plan parallèle aux axes X4 et Z4 et autour d'un axe parallèle à l'axe Y4. Pour déverrouiller le butoir 6, l'opérateur enfonce un objet, tel qu'un tournevis, à 30 l'intérieur de l'ouverture 42, de façon à pousser le levier 10 dans la direction Fi. Le levier 10 fléchit alors dans la direction de la flèche F2 et l'extrémité du levier 10 pousse le crochet 82 de la languette 80, comme représenté par la flèche F3. La languette 80 se décroche alors du rebord 40.1 de l'ouverture 40 : la languette 80 est en position déverrouillée. L'opérateur peut alors détacher le butoir 6 en le déplaçant vers le bas, 35 selon un axe vertical Z6 parallèle à l'axe Z4, du côté Cl opposé à la tulipe 110. 7 A noter que le logement 42 du butoir qui donne accès au levier 10 comprend une extrémité axiale 42.1, qui est ouverte sur le bas du châssis 4, c'est-à-dire du côté Cl. Cela permet à un opérateur d'accéder au levier 10, et de manoeuvrer le levier 10, à partir du dessous du châssis 4, c'est-à-dire du côté Cl du châssis 4. 5 Egalement, l'extrémité axiale 42.1 est ici ouverte sur un côté intérieur C3 du butoir 6. Ce côté intérieur C3 correspond au côté opposé au fond de la coulisse 108, en configuration montée de la butée 2 au sein de l'installation 100. Les côtés C2 et C3 du butoir 6 sont des côtés opposés selon l'axe longitudinal X6, lequel est parallèle à l'axe X4 lorsque le butoir 6 est assemblé avec le châssis 4. 10 Les figures 6 et 7 montrent un deuxième mode de réalisation de la butée 2. Dans ce qui suit, les mêmes références numériques sont utilisées. De plus, seules les différences par rapport au premier mode de réalisation sont évoquées par souci de concision. La butée 2 des figures 6 et 7 se distingue uniquement de celle des figures 1 à 5 de 15 par la forme du butoir 6, le châssis 4 étant identique. Effectivement, dans ce mode de réalisation, le butoir 6 est plutôt adapté à un cas de pose en rénovation (bâtiments anciens) et présente avantageusement une forme en T, avec deux ailettes 60a et 60b qui sont destinées à venir en contact respectivement avec les parois 110a et 110b de la tulipe 110 pour stopper mécaniquement un mouvement de montée de la dernière lame du volet 20 106 et, par conséquent, l'enroulement du volet 106 autour de l'arbre 104. La forme en T du butoir 6 permet de laisser monter la lame finale du tablier très haut par rapport à la version traditionnelle. En variante non représentée, l'assemblage entre le châssis 4 et le butoir 6 pourrait être réalisé différemment. Par exemple, on pourrait envisager de fixer le butoir 6 au 25 châssis 4 par vissage ou goupillage. Dans les deux cas, la vis ou la goupille serait accessible (et manoeuvrable) à partir du côté vertical Cl du châssis, de sorte que le butoir 6 reste facilement détachable du châssis 4 par le bas du tablier, même lorsque le tablier est engagé dans des coulisses latérales de guidage de l'installation. Selon une autre variante non représentée, un seul élément parmi les branches 30 60a et 60b ou les ailettes 60a et 60b pourrait venir en butée contre la tulipe 110 lors de l'enroulement du volet 106, de manière analogue à EP-A-1 927 718. Les caractéristiques des modes de réalisation des figures et des variantes non représentées peuvent être combinées entre elles pour générer de nouveaux modes de réalisation de l'invention. REVENDICATIONS1. Butée de volet roulant (2), comprenant : un châssis (4), configuré pour être emboité à l'intérieur d'une extrémité longitudinale d'une lame de tablier (106), lequel appartient à une installation de volet roulant (100), le châssis définissant un axe longitudinal (X4) formant un axe d'emboitement du châssis à l'intérieur de la lame, un axe transversal (Y4) perpendiculaire à l'épaisseur du châssis et un axe vertical (Z4) perpendiculaire à l'axe longitudinal et à l'axe transversal, un butoir (6), configuré pour buter contre une tulipe (110) de l'installation, caractérisée en ce que la butée (2) comprend des moyens de verrouillage (8), pour fixer sélectivement le butoir (6) avec le châssis (4) et en ce que les moyens de verrouillage peuvent être déverrouillés à partir d'un côté vertical (Cl) du châssis, de sorte que le butoir (6) peut être facilement détaché du châssis par le bas du tablier, même lorsque le tablier (106) est engagé dans des coulisses latérales de guidage(108). 2. Butée de volet roulant selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de verrouillage (8) sont des moyens de verrouillage élastique. 3. Butée de volet roulant selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de verrouillage (8) comprennent une languette d'accrochage élastique (80), laquelle est de préférence d'un seul tenant avec le châssis (4). 4. Butée de volet roulant selon la revendication 3, caractérisé en ce que la languette (80) est mobile entre une position verrouillée dans laquelle elle empêche le déplacement vertical du butoir (6) par rapport au châssis (4) et une position déverrouillée, dans laquelle le butoir (6) peut être déplacé verticalement par rapport au châssis (4). 5. Butée de volet roulant selon la revendication 4, caractérisé en ce que, en l'absence d'effort extérieur, la languette (80) est rappelée élastiquement en position verrouillée. 9 6. Butée de volet roulant selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que la butée (2) comprend un organe de déverrouillage (10) accessible à partir dudit côté vertical (Cl) du châssis (4) et en ce que l'organe de déverrouillage (10) est apte à déplacer la languette (80) de sa position verrouillée à sa position 5 déverrouillée. 7. Butée de volet roulant selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la butée (2) comprend un organe de déverrouillage (10) accessible à partir dudit côté vertical (Cl) du châssis. 10 8. Butée de volet roulant selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que l'organe de déverrouillage est un levier (10), de préférence un levier mobile élastiquement. 15 9. Butée de volet roulant selon la revendication 8, caractérisé en ce que le levier (10) est d'un seul tenant avec le châssis (4). 10. Installation de volet roulant (100), comprenant une butée (2) selon l'une des revendications précédentes. 20