FR 3066079 A1 20181116 FR 1754109 A 20170510 1 La présente invention se rapporte à un essoreur pour ensemble de conditionnement et d'application d'un produit cosmétique. Par « produits cosmétiques », on entend tout produit tel que défini dans le règlement (CE) N°1223/2009 du Parlement Européen et du Conseil du 30 novembre 2009, relatif aux produits cosmétiques. L'ensemble de conditionnement et d'application selon la présente demande est plus particulièrement destiné à l'application d'un produit cosmétique, tel qu'un produit de maquillage ou de soin, sur une matière kératinique et/ou des fibres kératiniques, et est notamment destiné à l'application de mascara sur des cils. L'ensemble de conditionnement et d'application selon la présente demande peut également concerner un produit à lèvres fluide tel qu'un gloss ou un vernis à lèvres. L'ensemble de conditionnement selon la présente demande II est également applicable à d'autres produits fluides tels que des fard à paupières, concealer, ou fond de teint liquide. Par « matières kératiniques », on entend de préférence les matières kératiniques humaines, notamment les phanères, et plus particulièrement les fibres kératiniques. Par « fibres kératiniques », on entend en particulier les cils et/ou les sourcils, et de préférence les cils. Ce terme de « fibres kératiniques », au sens de la présente demande s'étend également aux faux-cils synthétiques. Par mascara, on entend une composition destinée à être appliquée sur les cils. Il peut notamment s'agir d'une composition de maquillage des cils, d'une base de maquillage des cils (ou « base coat »), d'une composition à appliquer sur un mascara (ou « top-coat »), ou bien encore une composition de traitement cosmétique des cils. Le mascara est plus particulièrement destiné aux cils d'êtres humains, mais également aux faux-cils. L'application de mascara vise en particulier à augmenter l'intensité du regard, notamment à travers une augmentation plus ou moins importante du volume des cils. De manière générale, l'application du produit cosmétique consiste à venir déposer une quantité voulue de matière sur la surface kératinique visée de manière à obtenir l'effet désiré. Le produit cosmétique est appliqué au moyen d'un applicateur. 3066079 2 On connaît de nombreux applicateurs de produit cosmétique destinés à permettre l'application dudit produit sur des fibres kératiniques, en particulier de mascara sur des cils. Outre la composition particulière du produit cosmétique, l'applicateur joue un 5 rôle important dans la qualité de l'application du produit cosmétique et dans la quantité de produit déposé. De manière générale, un applicateur comprend un organe d'application définissant une surface d'application. L'organe d'application présente un corps principal ou âme, généralement allongé, ledit corps principal pouvant porter des éléments 10 d'application s'étendant en saillie depuis ladite âme. L'organe d'application, en particulier pour les applicateurs à lèvres, peut être recouvert totalement ou partiellement de flock. Les fibres du flock aident à la rétention du produit et forment ainsi des éléments d'application. De préférence, les éléments d'application s'étendent selon une direction 15 générale sensiblement normale à l'âme (en particulier radiale). Lors de l'application, l'organe d'application est chargé en produit cosmétique et amené en contact avec les fibres afin de permettre la dépose du produit sur lesdites fibres. Les éléments d'application, espacés les uns des autres, forment des zones de réservoir de produit cosmétique. 20 L'organe d'application est monté à l'extrémité d'une tige, généralement réalisée en matière plastique, solidaire d'un organe de préhension. L'applicateur est généralement destiné à être utilisé avec un réservoir contenant le produit cosmétique à appliquer et dont un bord libre délimite une ouverture. L'organe d'application est introduit à travers l'ouverture à l'intérieur du réservoir où il se 25 charge de produit cosmétique avant d'être extrait dudit réservoir pour procéder à 1 ' application. Ainsi, l'applicateur est mobile entre une première position, dite de prélèvement, dans lequel l'organe d'application est situé à l'intérieur du réservoir et est apte à être au moins partiellement mis en contact avec le produit cosmétique contenu dans 30 le réservoir, et une position, dite d'application, dans lequel l'organe d'application peut être amené au contact d'une partie du corps humain. 3066079 3 Ce mode d'utilisation est classiquement désigné sous le terme « dip-in » ou « plongeant » puisqu'il est nécessaire de plonger l'organe d'application dans la réserve de produit cosmétique pour le charger en produit avant application. Le réservoir est généralement équipé d'un organe de fermeture prévu pour 5 fermer de manière amovible l'ouverture dudit réservoir. Classiquement, l'ouverture est située à une extrémité d'un col du réservoir, ledit col présentant un filetage externe apte à coopérer avec un taraudage interne correspondant de l'organe de fermeture, typiquement un capuchon vissable. Selon un mode de conditionnement usuel, l'organe de fermeture constitue 10 également l'organe de préhension de l'applicateur, l'organe d'application étant ainsi disposé à l'intérieur du réservoir en l'absence d'utilisation. Afin d'éliminer les excès de produit cosmétique et ajuster la charge de l'organe d'application, l'ouverture du réservoir est généralement équipée d'un organe d'essorage appelé essoreur. 15 Un essoreur présente une structure creuse globalement tubulaire apte à être traversée par l'organe d'application au moins lorsque celui-ci est extrait du réservoir. L'essoreur comprend au moins une portion d'essorage configurée pour venir au contact d'au moins l'organe d'application lors de son extraction. Avantageusement, la portion d'essorage est configurée pour également pouvoir venir au contact de la tige sur 20 laquelle est monté l'organe d'application. La portion d'essorage est élastiquement deformable de manière à permettre une adaptation de l'essoreur à des variations de section entre la tige et l'organe d'application ainsi qu'au sein de l'organe d'application lui-même. Ainsi, la portion d'essorage est généralement réalisée à partir d'un matériau 25 thermoplastique élastomère (un caoutchouc nitrile par exemple). Par matériaux thermoplastiques élastomères, ou TPE, on entend de manière générale les polymères ou mélange de polymères qui présentent, à la température de service, des propriétés similaires à celles du caoutchouc vulcanisé. Ces propriétés disparaissent à la température de mise en oeuvre, rendant possible une mise en oeuvre 30 ultérieure, mais réapparaissent lorsque le matériau revient à la température de service (cf. norme ISO 18064:2014). Pour des informations générales sur les matériaux thermoplastiques élastomères, on pourra notamment se référer au guide des Techniques de 3066079 4 l'Ingénieur, Traité Plastiques et Composites, AM 3 400 par Michel Biron publié le 10 juillet 2000. Le matériau thermoplastique utilisé peut être, par exemple, du SEBS (StyrèneEthylène / Butylène-Styrène), un silicone, du butyle, de l'EPDM (Ethylène Propylène 5 Diène Monomère), un nitrile, un élastomère de polyester, de polyamide, de polyéthylène ou de vinyle, mais aussi une polyoléfine telle que du polyéthylène (PE) ou polypropylène (PP). En plus de la portion d'essorage, destinée à venir directement en contact avec l'organe d'application, un essoreur peut comprendre une portion de montage destiné à son 10 assemblage sur le réservoir. La portion d'essorage présente un bord intérieur libre définissant un orifice d'essorage ou de raclage de l'organe d'application et optionnellement de la tige. La portion d'essorage est généralement configurée pour que la section de l'orifice d'essorage au repos, c'est-à-dire en l'absence de déformation provoquée par le 15 passage de l'organe d'application et/ou de la tige de l'applicateur, soit inférieure à la section maximale de l'organe d'application. De préférence, la section de l'orifice d'essorage est sensiblement égale, voire légèrement inférieure à la section de la tige de l'applicateur. De nombreuses configurations d'essoreur ont déjà été proposées dans le but 20 d'améliorer l'essorage de l'organe d'application tout en étant adapté à sa forme et à celle de la tige. Il est ainsi intéressant de proposer un organe d'essorage qui permet un essorage uniforme, sans que celui-ci soit trop vigoureux, ce qui aurait pour effet de rendre le maquillage plus difficile. 25 Des exemples d'essoreurs sont décrits notamment dans les documents US4390298, US4617948, FR2504788 (serrated wiper), EP1561394 et EP0829211. Un premier type d' essoreur, le plus répandu, comprend une portion d'essorage définie par une lèvre élastiquement deformable, essentiellement par flexion, s'étendant en saillie depuis la portion tubulaire de montage. 30 La lèvre d'essorage présente un bord intérieur libre définissant l'orifice d'essorage ou de raclage de l'organe d'application et de la tige. 3066079 5 Afin de pouvoir se déformer aisément, la lèvre présente une épaisseur relativement réduite et très faible devant le diamètre de l'orifice d'essorage, par exemple comprise entre 0,4 mm et 1 mm inclus. Lors de l'extraction et/ou de l'insertion de l'organe d'application à travers 5 l'orifice d'essorage, la lèvre d'essorage se déforme à la fois de manière importante en flexion selon une direction longitudinale correspondant à la direction d'extraction ou d'insertion de l'organe d'application, et selon une direction radiale lui permettant de s'adapter à la section de l'organe d'application au moment du passage à travers la dite lèvre. 10 Plus précisément, la lèvre d'essorage est étirée à la fois longitudinalement et radialement. Un tel type d'essoreur est communément appelé « essoreur à lèvre ». Afin d'assurer un essorage optimal, le matériau élastomère utilisé pour réaliser la lèvre d'essorage ne doit pas être trop mou et il est connu que des lèvres d'essorage dont 15 la dureté Shore est trop faible perdent leur efficacité d'essorage, rendant ainsi le maquillage difficile. Réciproquement, afin de ne pas éliminer trop de produit et conserver une bonne facilité de déformation, la dureté du matériau ne doit pas être trop élevée. Classiquement, le matériau élastomère utilisé présente ainsi une dureté 20 comprise entre 20 et 70 Shore A. En outre, lors de l'extraction de l'applicateur, la lèvre d'essorage doit parfois se retourner. Cela entraîne une résistance initiale à l'extraction de l'applicateur qui réduit le confort d'utilisation et la facilité d'extraction. Il a également été proposé des essoreurs dont la portion d'essorage est réalisée 25 dans un bloc de matériau alvéolaire, notamment une mousse, en particulier une mousse à cellules ouvertes. Un tel essoreur est décrit notamment dans le document W09731553A1. Le bloc de mousse est fendu ou évidé axialement pour permettre le passage de l'élément d'application lorsque ce dernier est retiré du récipient pour être utilisé. De préférence, la mousse choisie est suffisamment souple pour permettre la 30 rentrée de l'applicateur sans que l'utilisateur n'ait à exercer une attention particulière ni à amener l'organe d'application dans une orientation donnée. 3066079 6 Le brevet US6446637 mentionne la possibilité de remplacer le bloc de mousse par un bloc de matériau élastomère. Toutefois, ce document ne donne aucune indication quant aux caractéristiques ou à la nature d'un tel matériau. Il existe un besoin pour perfectionner encore les organes d'essorage et 5 notamment bénéficier d'un organe d'essorage capable d'essorer de façon satisfaisante l'organe d'application tout en améliorant la sensorialité de l'utilisateur au moment de retirer l'applicateur. La présente invention vise à atteindre ces objectifs et propose à cet effet un essoreur pour récipient de produit cosmétique, ledit essoreur comprenant un corps 10 sensiblement tubulaire comportant au moins une portion d'essorage dont une surface intérieure libre définit un conduit d'essorage apte à être traversé par un organe d'application selon une direction d'essorage, ledit essoreur étant caractérisé en ce que la portion d'essorage est réalisée dans un matériau thermoplastique élastomère présentant une dureté inférieure à 70 Sh 00, de préférence inférieure à 45 - 50 Sh 00. 15 Le matériau thermoplastique peut être un thermoplastique élastomère unique ou un mélange de matériaux thermoplastiques élastomère dont le mélange possède la propriété de dureté visée. Ainsi, en utilisant un matériau présentant une dureté relativement faible par rapport aux matériaux habituellement utilisés pour la réalisation de lèvres d'essorage, il a 20 été constaté qu'il était possible d'obtenir un essorage plus précis et plus fin de l'organe d'application, la plus grande déformabilité de la portion d'essorage lui permettant de mieux épouser les contours de l'organe d'application. L'essorage est globalement plus uniforme et plus homogène sans être trop vigoureux. Préférentiellement, le matériau thermoplastique élastomère présente une dureté 25 inférieure à 30 Sh 00, de préférence inférieure à 20 Sh 00. En utilisant un matériau présentant une dureté très faible par rapport aux matériaux usuels, il a été constaté qu'il était possible d'obtenir un essorage très précis et très fin de l'organe d'application, la très grande déformabilité de la portion d'essorage lui permettant d'épouser parfaitement les contours de l'organe d'application. 30 Selon un mode de réalisation préférentiel, la portion d'essorage présente, en l'absence de déformation due notamment au passage de l'organe d'application, une forme 3066079 7 tubulaire, préférentiellement cylindrique, l'orifice d'essorage présentant une section préférentiellement circulaire. Préférentiellement, la longueur du conduit d'essorage, dans la direction d'essorage, est supérieure ou égale à un diamètre du conduit d'essorage. 5 Préférentiellement encore, l'épaisseur de la portion d'essorage, dans une direction perpendiculaire à la direction d'essorage et sur au moins la majorité de la longueur du conduit d'essorage, est supérieure ou égale à la moitié du diamètre du conduit d'essorage, de préférence supérieure au diamètre du conduit d'essorage. L'utilisation d'un essoreur bloc, c'est-à-dire comprenant une portion 10 d'essorage relativement épaisse et haute, limite la déformation en flexion de ladite portion d'essorage et privilégie une déformation en compression selon une direction sensiblement transversale à la direction d'insertion et d'extraction de l'applicateur (direction d'essorage). Il s'ensuit un essorage plus homogène et une absence de « point dur » ressenti 15 par l'utilisatrice lors de l'extraction (puisqu'il n'y a pas de retournement de la lèvre). Par ailleurs, l'utilisation d'un matériau TPE, non poreux, permet d'éviter le phénomène d'engorgement de la mousse par le produit cosmétique, ce qui, dans le temps, peut altérer ses propriétés, et présente en outre un risque de prolifération bactériologique plus important. 20 L'utilisation d'un matériau TPE, limite également les risques de déformation permanente d'une mousse au fur et à mesure des utilisations et va-et-vient de l'applicateur. Avantageusement, le conduit d'essorage présente un orifice d'insertion et/ou un orifice d'extraction de l'organe d'application de forme tronconique. Ceci permet d'aider au centrage de l'organe d'application lors de son extraction / insertion. Cette 25 caractéristique permet également un raclage plus progressif en entrée / sortie du conduit d'essorage. Selon une première variante de réalisation, l'essoreur comprend une portion d'accrochage, ladite portion d'accrochage étant de préférence réalisée venue de matière avec la portion d'essorage, notamment par moulage ou injection-moulage, ou dans un 30 matériau différent, préférentiellement un autre thermoplastique élastomère, par exemple par bi-injection. 3066079 8 Selon une deuxième variante de réalisation, l'essoreur est dépourvu de portion d'accrochage. De manière avantageuse, la portion d'essorage comprend une surface externe présentant un bourrelet au moins partiellement périphérique, de préférence totalement 5 périphérique, le bourrelet présentant préférentiellement une section de profil rectangulaire. La présence d'un bourrelet périphérique permet de caler et maintenir un espace entre la portion d'essorage et une éventuelle paroi latérale contre laquelle l'essoreur serait disposé, ladite paroi latérale servant alors de butée en compression lors du passage de l'organe d'application à travers ladite portion d'essorage. La présence d'un jeu 10 avec la paroi latérale permet de modifier la nature de la réponse du matériau de la portion d'essorage, et notamment sa force de raclage, lors du passage de l'organe d'application. Plus précisément, dans le cas où la portion d'essorage vient en butée contre une paroi latérale, la portion d'essorage aura naturellement tendance à travailler en compression puisque ladite portion d'essorage sera bloquée contre ladite paroi au passage de l'organe 15 d'application. En revanche, dans le cas d'un espace ménagé entre la portion d'essorage et une éventuelle paroi latérale (ou absence de butée latérale), ladite portion d'essorage aura plutôt tendance à travailler en élongation. Le travail en élongation permet alors de s'appuyer essentiellement sur les qualités intrinsèques du matériau d'élasticité et de dureté. 20 Avantageusement, le bourrelet externe est situé à une extrémité, préférentiellement une extrémité basse, de la portion d'essorage, prise selon la direction d'essorage. Les directions sont données par rapport à l'orientation de l'essoreur tel qu'il est installé dans le dispositif de conditionnement et application. Ainsi, les directions haut 25 et bas doivent être compris comme signifiant respectivement, destiné à être orienté vers une ouverture de distribution du produit et destiné à être orienté vers un fond du réservoir situé à l'opposé de l'ouverture de distribution. De manière avantageuse, la portion d'essorage comprend au moins un conduit supplémentaire formant évent, configure pour assurer une communication d'air entre un 30 première espace intérieur d'un réservoir situé d'un côté de la portion d'essorage et un deuxième espace situé d'un côté opposé de la portion d'essorage. 3066079 9 La présence d'un évent réalisé dans la portion d'essorage permet d'éviter tout phénomène de surpression ou de dépression lors de l'introduction ou de l'extraction de l'organe d'application à travers ladite portion d'essorage. En effet, la grande déformabilité du matériau élastomère utilisé conduit à une plus grande intimité du matériau avec 5 l'organe d'application et à une étanchéité accrue au passage de l'organe d'application. La survenue d'une surpression ou dépression peut conduire à un bruit de succion ou similaire qui n'est pas très attractif pour l'utilisatrice. La présente invention se rapport également à un dispositif de conditionnement et d'application d'un produit, notamment cosmétique, comprenant un corps formant un 10 réservoir destiné à contenir le produit cosmétique à appliquer et dont un bord libre délimite une ouverture apte à permettre au moins l'extraction d'un organe d'application de l'intérieur du réservoir, l'ouverture étant équipée d'un essoreur selon l'invention. Préférentiellement, l'ouverture est située à l'extrémité d'un col, l'essoreur étant préférentiellement disposé au moins partiellement à l'intérieur du col, notamment par 15 une portion d'accrochage apte à coopérer avec des moyens de retenue complémentaire de ladite portion d'accrochage. Avantageusement, la portion d'essorage est située après le col à l'intérieur du réservoir, ladite portion d'essorage présentant de préférence une surface supérieure venant en contact avec une surface interne d'un épaulement du col. 20 Selon un mode de réalisation préféré, l'essoreur est dépourvu de portion d'accrochage et est disposé dans un porte-essoreur présentant au moins une paroi inférieure ajourée, la portion d'essorage étant préférentiellement espacée sur une majorité de la longueur du conduit d'essorage d'une paroi latérale du porte-essoreur ou du réservoir. 25 De manière avantageusement complémentaire, une zone de maintien de la portion d'essorage, formée notamment par l'épaulement du col et / ou la surface inférieure du porte essoreur, pourra être adaptée en fonction de la déformation en flexion souhaitée au passage de l'organe d'application. En effet, dans le cas d'une zone de maintien s'étendant sensiblement sur toute 30 l'épaisseur de la portion d'essorage, cette dernière sera bloquée en flexion au passage de l'organe d'application. Il est possible de réduire la longueur de cette zone de maintien de manière à permettre une déformation en flexion plus ou moins importante. 3066079 10 La présente invention sera mieux comprise à la lumière de la description détaillée qui suit en regard du dessin annexé dans lequel : - La figure 1 est une représentation schématique en coupe longitudinale d'un premier ensemble de conditionnement et d'application équipé d'un 5 essoreur selon l'invention dépourvu de portion d'accrochage. - La figure 2 est une représentation schématique en coupe longitudinale d'une variante de réalisation de l'essoreur de la figure 1. - La figure 3 est une représentation schématique en coupe longitudinale d'un deuxième ensemble de conditionnement et d'application équipé d'un 10 essoreur selon l'invention présentant une portion d'accrochage. - Les figures 4 et 5 montrent des variantes de réalisation d'un essoreur selon l'invention. - Les figures 6 et 7 sont des photos d'un essorage obtenu avec un essoreur bloc réalisé respectivement dans une mousse de dureté 20 Sh A et dans un 15 thermoplastique élastomère de dureté 17 Sh 00. Sauf s'il en est disposé autrement, les configurations de l'essoreur sont données au repos, c'est-à-dire en l'absence de déformation due au passage de l'organe d'application lors d'un mouvement d'extraction et / ou d'insertion. Par ailleurs, les directions sont données par rapport à l'orientation de 20 l'essoreur tel qu'il est installé dans le dispositif de conditionnement et application. Ainsi, les directions haut et bas doivent être comprise comme signifiant respectivement, destiné à être orienté vers une ouverture de distribution du produit et destiné à être orienté vers un fond du réservoir situé à l'opposé de l'ouverture de prélèvement / distribution. La figure 1 montre un ensemble de conditionnement et d'application 1 25 comprenant un corps formant un réservoir 10 destiné à contenir le produit cosmétique P à appliquer et dont un bord libre 11 délimite une ouverture 12. Plus précisément, l'ouverture 12 se situe à une extrémité d'un col 13 du réservoir 10. Comme il sera décrit infra, à fins d'assemblage, le col 13 est réalisé sous la forme d'une frette 10a rapportée sur une partie principale 10b du réservoir 10, notamment 30 par claquage, clipsage ou vissage. Le réservoir 10 est équipé d'un organe de fermeture 14 détachable prévu pour fermer de manière amovible l'ouverture 12 dudit réservoir 10. En l'espèce, l'organe de 3066079 11 fermeture 14 se présente sous la forme d'un capuchon apte à venir en prise avec le col 13 notamment par vissage. Selon le mode de réalisation représenté, le capuchon 14 est vissable et présente pour ce faire un filetage intérieur 14a apte à coopérer avec un filetage extérieur du col 13a. 5 Bien évidemment, d'autres modes de fermeture peuvent être envisagés, par exemple une fermeture du type magnétique. L'ensemble de conditionnement et d'application 1 comprend un applicateur 20 comportant une tige 21 présentant une première extrémité liée à l'organe de fermeture 14 et une deuxième extrémité liée à un organe d'application 22. 10 L'organe de fermeture 14 constitue un organe de préhension de l'applicateur 20. L'organe d'application 22 comprend un corps principal allongé portant en saillie un ensemble d'éléments d'application. Les éléments d'application définissent entre eux une pluralité d'espaces de chargement et d'application du produit cosmétique P. 15 En l'espèce, l'organe d'application 22 est un applicateur mascara. Bien qu'illustré par un organe d'application 22 réalisé dans un matériau thermoplastique élastomère moulé, la présente demande n'y est bien évidemment pas limitée et l'organe d'application 22 peut être, en particulier pour le mascara, un organe d'application dit « fibres » ou « à âme torsadée » formé par l'enroulement en hélice, ou 20 torsadage, de deux branches d'un fil métallique formant âme autour de touffes de poils s'étendant radialement à partir du fil métallique. L'organe d'application 22 peut également être un organe d'application hybride ou mixte. En outre, l'organe d'application 22 n'est pas limité à un applicateur mascara et peut être tout applicateur adapté au produit cosmétique contenu dans le réservoir. 25 L'applicateur 20, par l'intermédiaire de l'organe de fermeture 14, est mobile entre une première position, dite de prélèvement, dans lequel ledit organe d'application 22 est situé à l'intérieur du réservoir 10 et est apte à être au moins partiellement mis en contact avec le produit cosmétique P, et une deuxième position, dite d'application, dans lequel l'organe d'application 22 peut être amené au contact d'une partie du corps humain à 30 maquiller. 3066079 12 Conformément à la présente demande, le réservoir 10 est équipé d'un organe d'essorage 50 disposé à proximité de l'ouverture 12 et apte à essorer au moins l'organe d'application 22 de l'applicateur 20, lors du retrait dudit applicateur 20. Selon le mode de réalisation, l'essoreur 50 est disposé à l'intérieur du réservoir 5 10 à une entrée du col 13. L'essoreur 50 comprend un corps sensiblement tubulaire comportant au moins une portion d'essorage 51 dont une surface intérieure libre définit un conduit d'essorage 52 apte à être traversé par l'organe d'application 22 selon une direction d'essorage. La direction d'essorage correspond sensiblement à une direction longitudinale 10 du col 13 et du réservoir 10. Plus particulièrement, l'essoreur 50 est dépourvu de portion d'accrochage et comprend uniquement la portion d'essorage 51 se présentant sous la forme d'un bloc de matériau thermoplastique élastomère. Conformément à la présente demande, le matériau thermoplastique élastomère 15 présente une dureté inférieure à 70 Sh 00, de préférence inférieure à 45 - 50 Sh 00. En l'espèce le matériau thermoplastique élastomère présente une dureté inférieure à 30 Sh 00, de préférence inférieure à 20 Sh 00. Le matériau thermoplastique élastomère utilisé est un TPS ou TPES, de préférence un SEBS. Le matériau thermoplastique utilisé peut également appartenir à la 20 famille des TPE gel, permettant d'obtenir une très faible dureté. Comme indiqué précédemment, le matériau thermoplastique peut être un thermoplastique élastomère unique ou un mélange de matériaux thermoplastiques élastomère dont le mélange possède la propriété de dureté visée. A titre d'exemple de matériaux utilisables, on peut citer les matériaux 25 PolyOnee commercialisés sous les références GLS 454-115 (18 Sh 00) et GLS 458-083 (20 Sh A). Avantageusement, le matériau utilisé pourra être un mélange, par exemple 70 / 30 en masse ou 50 / 50 en masse selon les matériaux utilisés, de matériaux thermoplastiques élastomères présentant des duretés différentes. L'utilisation d'un 30 mélange pour obtenir la dureté souhaité peut notamment permettre de réduire le coût total du matériau en utilisant une proportion élevé d'un matériau plus dur mais moins coûteux ou inversement. 3066079 13 Grâce à l'utilisation d'un matériau thermoplastique élastomère, l'essoreur peut être simplement réalisé selon un procédé d'injection moulage et permet d'éviter toute étape ultérieure de découpe contrairement à l'utilisation d'un bloc de mousse. A toutes fins utiles, il est également possible d'ajouter au matériau TPE des 5 charges présentant certaines fonctionnalités spécifiques et par exemple une fonction bactéricide (charge de zinc, charbon actif, argent ou cuivre par exemple). L'essoreur 50 présente une portion d'essorage 51 de forme cylindrique. Le conduit d'essorage 52 présente une longueur dans la direction d'essorage supérieure ou égale à un diamètre du conduit d'essorage 52. 10 Ainsi, la longueur du conduit d'essorage 52 pourra être classiquement d'environ 5 à 6 mm. Comme indiqué précédemment, le diamètre du conduit d'essorage 52 est déterminé de manière à être inférieur au diamètre maximal de l'organe d'application 22. De préférence, le diamètre du conduit d'essorage 52 est inférieur au diamètre 15 minimal de l'organe d'application 22 de manière à pouvoir essorer l'intégralité de l'organe d'application 22. Ainsi, le diamètre du conduit d' essoreur 52 pourra être classiquement inférieur à 5 mm. Préférentiellement encore, le diamètre du conduit d'essorage 52 est 20 sensiblement égal voire légèrement inférieur au diamètre de la tige 21 de manière à pouvoir également essuyer la tige 21 lors de l'extraction de l'applicateur. Une telle caractéristique permet de réaliser une étanchéité efficace au niveau de la tige 21 entre ladite tige 21 et la portion d'essorage. Avantageusement, on s'assurera que le serrage, c'est-à-dire la différence entre le diamètre du conduit d'essorage et le 25 diamètre de la tige 21 soit d'au moins 0,1 mm, de préférence d'au moins 0,2 mm. Ainsi, le diamètre du conduit d' essoreur 52 pourra être classiquement inférieur ou égal à 2 mm. L'épaisseur de la portion d'essorage 51, dans une direction perpendiculaire à la direction d'essorage, est supérieure ou égale à la moitié du diamètre du conduit 30 d'essorage 52, en l'espèce d'environ 0,75 fois le diamètre du conduit d'essorage 52. Ainsi, l'épaisseur de la portion d'essorage pourra être classiquement comprise entre 2 et 6 mm. 3066079 14 L'essoreur 50 est disposé à l'intérieur du réservoir 10 à la base du col 13 dans un porte essoreur 17 se présentant sous la forme d'un panier accroché à un rebord du réservoir 10 avant mise en place de la frette 10a formant le col 13. Le porte essoreur 17 présente un orifice central 17a coïncidant avec le conduit 5 d'essorage 52 de manière à permettre le passage de l'organe d'application 22. Comme expliqué supra, la dimension de l'orifice peut être ajustée en fonction du maintien souhaité de la portion d'essorage et en particulier de la déformation en flexion au passage de l'organe d'application qui est souhaitée. Ainsi, la portion d'essorage 51 est comprise entre un épaulement inférieur du 10 col 13 et le porte essoreur 17, une surface supérieure de ladite portion d'essorage 51 venant en contact avec une surface interne d'un épaulement du col. De manière générale, la zone de maintien de la portion d'essorage 51, ici par l'épaulement du col 13 et la surface inférieure du porte essoreur 17, pourra être adaptée en fonction de la déformation en flexion souhaitée au passage de l'organe d'application. 15 En effet, dans le cas d'une zone de maintien s'étendant sensiblement sur toute l'épaisseur de la portion d'essorage, cette dernière sera bloquée en flexion au passage de l'organe d'application. Il est possible d'ajuster la longueur de cette zone de maintien de manière à permettre une déformation en flexion plus ou moins importante. La figure 2 présente une variante 55 de l'essoreur 50 comprenant, de manière 20 indépendante entre eux, un conduit d'essorage 52 présentant un orifice supérieur 53 d'insertion de section tronconique, et un bourrelet périphérique 54 situé à une extrémité inférieure de la portion d'essorage. Optionnellement l'orifice inférieur peut également présenter une section tronconique. 25 La présence d'un bourrelet périphérique 54 permet, lorsque l'essoreur 50 est en place dans le porte essoreur 17, de le positionner correctement dans ledit porte essoreur 17 tout en maintenant la portion d'essorage 51 espacée d'une paroi latérale du porteessoreur 17 ou du réservoir 10 le cas échéant. La présence d'un tel jeu par rapport à une paroi latérale permet d'améliorer la 30 déformation initiale de la portion d'essorage 51 au passage de l'organe d'application 22 avant que ladite portion d'essorage soit comprimée contre la paroi latérale du porteessoreur 17 ou du réservoir qui la maintient. 3066079 15 Selon un mode de réalisation, la hauteur du bourrelet périphérique 54 est inférieure ou égale à 20% de la hauteur de la portion d'essorage. Ainsi, pour un essoreur présentant une hauteur de 6mm, la hauteur du bourrelet périphérique 54 pourra être d'environ lmm. 5 L'épaisseur du bourrelet périphérique 54 dépendra du retard à la compression et du travail en élongation souhaités. Par exemple, l'épaisseur du bourrelet périphérique pourra être inférieure ou égale à 20% de l'épaisseur de la portion d'essorage 51 (hors épaisseur du bourrelet 54). De préférence, l'épaisseur du bourrelet périphérique sera inférieure à 15%. Ainsi, pour une portion d'essorage présentant une épaisseur d'environ 10 5mm, l'épaisseur du bourrelet périphérique sera d'environ 0,5mm. La figure 3 montre un ensemble de conditionnement et de distribution 100 différant de l'ensemble 1 essentiellement par le fait qu'il est équipé d'un essoreur 150 présentant, en plus d'une portion d'essorage 151 telle que décrite précédemment, une portion d'accrochage 152. 15 Ainsi, l'essoreur 150 n'est pas disposé dans un porte essoreur 17 mais est directement rapporté sur le col 13 par l'intermédiaire de sa portion d'accrochage 152. La portion d'accrochage 152 est réalisée venue de matière avec la portion d'essorage 151. La portion d'accrochage 152 peut être réalisée à la manière des portions 20 d'accrochage des essoreurs à lèvre classiques. La portion d'accrochage 152 peut être réalisée dans le même matériau que la portion d'essorage ou de préférence dans un matériau thermoplastique élastomère plus rigide (classiquement présentant une dureté supérieure à 20 Shore A) facilitant son accroche et sa tenue. L'utilisation d'un matériau différent peut être mise en oeuvre par 25 procédé de bi-injection ou de surmoulage. On notera à titre complémentaire que la portion d'essorage 151 comprend également un conduit supplémentaire formant évent 155, configure pour permettre une communication d'air entre un première espace intérieur d'un réservoir situé d'un côté de la portion d'essorage et un deuxième espace situé d'un côté opposé de la portion 30 d'essorage. L'évent 155 s'étend sensiblement selon une direction transversale à l'axe d'essorage, notamment radiale. 3066079 16 La présence de l'évent 155 permet d'éviter tout phénomène de surpression ou de dépression (effet piston) lors de l'introduction ou de l'extraction de l'organe d'application 22 à travers ladite portion d'essorage 152. La figure 4 montre un ensemble de conditionnement et de distribution 200 5 différant de l'ensemble 1 essentiellement par le fait qu'il est équipé d'un essoreur 250 présentant une portion d'essorage 251 et une portion d'accrochage 252. La portion d'essorage 251 est similaire à la portion d'essorage 50 à la différence qu'elle comprend un orifice supérieur tronconique 53 similaire à celui de l'essoreur 55. 10 Par ailleurs, la portion d'essorage 251 est également supporté dans un porte essoreur 17. La portion d'accrochage 252 est réalisée de manière monobloc avec la frette 10b formant col 13. Ainsi, l'essoreur 150 n'est pas disposé dans un porte essoreur 17 mais est 15 directement rapporté sur le col 13 par l'intermédiaire de sa portion d'accrochage 152. Préférentiellement, la portion d'accrochage est réalisée dans un matériau présentant une rigidité suffisante pour assurer la bonne tenue de l'ensemble sur le réservoir 10. L'essoreur 250 peut notamment être réalisé selon un procédé de bi-injection ou surmoulage. Le cas échéant, il sera intéressant de prévoir des zones en relief permettant 20 d'augmenter la tenue mécanique des matériaux entre eux (cf par exemple EP 2 574 252). Selon la rigidité du matériau utilisé pour réaliser la portion d'accrochage, il est également envisageable de la surmouler au col 13. La figure 5 montre une frette 310b formant col 13 et destinée à être rapportée sur une partie principale correspondant d'un réservoir d'un ensemble de conditionnement 25 et de distribution. Le col 13 est équipé d'un essoreur 350 selon la présente demande comprenant une portion d'essorage 351, similaire à la portion d'essorage 251, et une portion d'accrochage 252 configurée pour coopérer avec le col 13 et assurer la tenue de l'essoreur 350. 30 Pour ce faire, la portion d'accrochage 252 présente un rebord radial périphérique supérieur 253 et un rebord radial périphérique inférieur 254, les rebords 253 3066079 17 et 254 venant en prise respectivement avec le bord libre 11 du col 13 et un épaulement inférieur interne du même col 13. Comme précédemment, selon la dureté du matériau utilisé, il est possible de surmouler la portion d'accrochage au col 13, le col assurant alors la tenue mécanique. 5 Les figures 6 et 7 sont des photos montrant le résultat d'un essorage à l'aide d'un essoreur bloc mousse selon l'art antérieur (figure 6) et à l'aide d'un essoreur bloc comprenant une portion d'essorage réalisée dans un TPE de dureté 18 Shore 00. La différence de précision d'essorage est manifeste. REVENDICATIONS1. Essoreur (50, 55, 150, 250, 350) pour récipient (10) de produit cosmétique, ledit essoreur comprenant un corps sensiblement tubulaire comportant au moins une portion d'essorage (51, 151, 251, 351) dont une surface intérieure libre définit un conduit d'essorage (52) apte à être traversé par un organe d'application (22) selon une direction d'essorage, ledit essoreur étant caractérisé en ce que la portion d'essorage est réalisée dans un matériau thermoplastique élastomère présentant une dureté inférieure à 70 Sh 00, de préférence inférieure à 45 ou 50 Sh 00. 2. Essoreur (50, 55, 150, 250, 350) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau thermoplastique élastomère présente une dureté inférieure à 30 Sh 00, de préférence inférieure à 20 Sh 00. 3. Essoreur (50, 55, 150, 250, 350) selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la portion d'essorage (51, 151, 251, 351) présente, en l'absence de déformation due notamment au passage de l'organe d'application (22), une forme tubulaire, préférentiellement cylindrique, l'orifice d'essorage présentant une section préférentiellement circulaire. 4. Essoreur (50, 55, 150, 250, 350) selon la revendication 3, caractérisé en ce que la longueur du conduit d'essorage, dans la direction d'essorage, est supérieure ou égale à un diamètre du conduit d'essorage (52). 5. Essoreur (50, 55, 150, 250, 350) selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que l'épaisseur de la portion d'essorage (51, 151, 251, 351), dans une direction perpendiculaire à la direction d'essorage et sur au moins la majorité de la longueur du conduit d'essorage (52), est supérieure ou égale à la moitié du diamètre du conduit d'essorage, de préférence supérieure au diamètre du conduit d'essorage. 6. Essoreur (55, 150, 250, 350) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le conduit d'essorage (52) présente un orifice d'insertion (53) et/ou un orifice d'extraction de l'organe d'application (22) de forme tronconique. 7. Essoreur (150, 250, 350) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend une portion d'accrochage (152, 252, 253/254), ladite 3066079 19 portion d'accrochage étant de préférence réalisée venue de matière avec la portion d'essorage, notamment par moulage ou injection-moulage, ou dans un matériau différent, préférentiellement un autre thermoplastique élastomère, par exemple par bi-injection. 8. Essoreur (50, 55) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, 5 caractérisé en ce qu'il est dépourvu de portion d'accrochage. 9. Essoreur (55) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la portion d'essorage (51) comprend une surface externe présentant un bourrelet (54) au moins partiellement périphérique, de préférence totalement périphérique, le bourrelet présentant préférentiellement une section de profil rectangulaire. 10 10. Essoreur (55) selon la revendication 9, caractérisé en ce que le bourrelet (54) externe est situé à une extrémité, préférentiellement une extrémité basse, de la portion d'essorage (51), prise selon la direction d'essorage. 11. Essoreur (150) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la portion d'essorage (151) comprend au moins un conduit 15 supplémentaire formant évent (155), configure pour assurer une communication d'air entre un première espace intérieur d'un réservoir (10) situé d'un côté de la portion d'essorage (151) et un deuxième espace situé d'un côté opposé de la portion d'essorage. 12. Dispositif de conditionnement et d'application (1, 100, 200) d'un produit, notamment cosmétique, comprenant un corps formant un réservoir (10) destiné à contenir 20 le produit cosmétique (P) à appliquer et dont un bord libre délimite une ouverture (11) apte à permettre au moins l'extraction d'un organe d'application (22) de l'intérieur du réservoir, l'ouverture étant équipée d'un essoreur (50, 55, 150, 250, 350) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10. 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'ouverture est 25 située à l'extrémité d'un col (13), l'essoreur (150, 250, 350) étant préférentiellement disposé au moins partiellement à l'intérieur du col, notamment par une portion d'accrochage apte à coopérer avec des moyens de retenue complémentaire de ladite portion d'accrochage. 14. Dispositif (1, 100, 200) selon l'une quelconque des revendications 12 ou 30 13, caractérisé en ce que la portion d'essorage (51, 151, 251, 351) est située après le col (13) à l'intérieur du réservoir (10), ladite portion d'essorage présentant de préférence une surface supérieure venant en contact avec une surface interne d'un épaulement du col. 3066079 20 15. Dispositif (1, 200) selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que l'essoreur (50, 250) est dépourvu de portion d'accrochage et est disposé dans un porte-essoreur (17) présentant au moins une paroi inférieure ajourée (17a), la portion d'essorage (51, 251) étant préférentiellement espacée sur une majorité de 5 la longueur du conduit d'essorage (52) d'une paroi latérale du porte-essoreur ou du réservoir.