FR 3065723 A1 20181102 FR 1753773 A 20170428 1 ARTICLE PROTÃGÃ PAR UNE COUCHE DE PROTECTION TEMPORAIRE RUGUEUSE L'invention concerne des articles comprenant des substrats de verre Ã©ventuellement revÃªtus d'un revÃªtement fonctionnel protÃ©gÃ©s par une couche de protection temporaire. Ces articles sont destinÃ©s Ã Ãªtre trempÃ©s thermiquement. La majoritÃ© des substrats de verre plats sont fabriquÃ©s sous la forme d'un ruban continu, par exemple un ruban continu de verre flottÃ© ou de verre coulÃ©. Ces substrats de verre dits Â« PLF Â» (Plateaux de verre Large Format) sont obtenus directement par dÃ©coupe transversale dans le ruban de verre. Ces substrats de verre ont donc au moins une dimension, en gÃ©nÃ©ral la largeur, correspondant Ã la largeur du ruban de verre dont ils sont issus. L'autre dimension, en gÃ©nÃ©ral la longueur, correspond Ã la longueur de ruban dÃ©coupÃ©. Les substrats de verres dits Â« PLF Â» ont typiquement des dimensions de 3,21 m par environ 6 m. Ces substrats de verre peuvent Ãªtre revÃªtus de revÃªtement fonctionnel. Il est connu d'utiliser des articles comprenant des substrats portant des revÃªtements fonctionnels afin de confÃ©rer auxdits substrats des propriÃ©tÃ©s optiques (couches miroirs ou antireflets), thermiques (couches bas-Ã©missives, contrÃ´le solaire ou antisolaires, notamment Ã base de couches d'argent) ou Ã©lectriques (couches antistatiques, couches conductrices transparentes). Ces revÃªtements fonctionnels peuvent Ãªtre dÃ©posÃ©s directement sur les substrats de verre grand format dits PLF. Ces substrats subissent des Ã©tapes de transformation diverses telles que des Ã©tapes de dÃ©coupe, de lavage, de faÃ§onnage des bords, d'assemblage et de traitements thermiques de type trempe. Il est courant et pratique de rÃ©aliser l'assemblage et/ou les traitements divers sur un lieu autre que celui oÃ¹ est fabriquÃ© le substrat portant le revÃªtement fonctionnel. Ces substrats subissent donc Ã©galement des Ã©tapes de stockage et de transport. Lors des Ã©tapes de transport, de stockage ou entre deux Ã©tapes de transformation, il est en gÃ©nÃ©ral nÃ©cessaire d'empiler plusieurs substrats pendant des durÃ©e allant de plusieurs heures Ã plusieurs mois. On peut notamment lister les Ã©tapes suivantes : l'Ã©tape de stockage des substrats Ã©ventuellement aprÃ¨s dÃ©pÃ´t du revÃªtement fonctionnel sur le lieu de production, l'Ã©tape de dÃ©placement des substrats, du lieu de production vers le lieu de transformation, l'Ã©tape de stockage sur le lieu de transformation, - entre l'Ã©tape de dÃ©coupe et l'Ã©tape de faÃ§onnage de bords, - entre l'Ã©tape de faÃ§onnage des bords et l'Ã©tape de lavage, - entre l'Ã©tape de lavage et l'Ã©tape de trempe. 3065723 2 Le stockage et la manipulation de ces substrats de verre pose un vÃ©ritable problÃ¨me. D'une part, lors de toutes les Ã©tapes de manipulation des substrats, il existe un risque de salir ou de rayer les substrats de verre et/ou les revÃªtements fonctionnels. Mais surtout, des substrats de verre empilÃ©s ont tendance Ã adhÃ©rer les uns aux autres de sorte qu'il est 5 difficile de les sÃ©parer. Ce phÃ©nomÃ¨ne est principalement dÃ» Ã la prÃ©sence d'eau qui se condense entre deux substrats. Par consÃ©quent, l'adhÃ©sion des substrats entre eux est encore plus marquÃ©e lorsque les substrats sont stockÃ©s lÃ©gÃ¨rement humide, par exemple, aprÃ¨s l'Ã©tape de lavage. De nombreuses solutions ont Ã©tÃ© proposÃ©es pour pallier le problÃ¨me liÃ© au stockage 10 des substrats de verre notamment en milieu humide. Certaines visent spÃ©cifiquement Ã empÃªcher l'adhÃ©sion des substrats de verre entre eux. Les substrats de verre sont habituellement transportÃ©s et stockÃ©s empilÃ©s en position verticale Ã lÃ©gÃ¨rement inclinÃ©e, et sÃ©parÃ©s les uns des autres soit par des lames d'air ou au moyen de matÃ©riaux intercalaires. Parmi les matÃ©riaux intercalaires utilisÃ©s, on peut citer le papier, les cordes, le carton et les 15 billes polymÃ©riques notamment de billes en poly(mÃ©thacrylate de mÃ©thyle). Ces diffÃ©rentes solutions ne sont pas entiÃ¨rement satisfaisantes. En effet, il est parfois difficile de mettre en place ces matÃ©riaux intercalaires sans salir ou rayer les substrats de verre et/ou les revÃªtements fonctionnels. Il serait particuliÃ¨rement avantageux de disposer d'une solution permettant de stocker 20 des substrats de verres au contact les uns des autres : - sans soin particulier, les substrats pouvant entre simplement empilÃ©s horizontalement ou verticalement, - sans risque d'adhÃ©sion, peu importe la prÃ©sence d'eau provenant de l'humiditÃ© ambiante ou d'eau rÃ©siduelle issue par exemple d'une Ã©tape de lavage. 25 Le demandeur a dÃ©couvert que l'utilisation d'une couche de protection temporaire rugueuse destinÃ©e Ã Ãªtre Ã©liminÃ©e lors d'un traitement thermique de type trempe permet d'atteindre ces rÃ©sultats. L'invention concerne un article comprenant un substrat de verre comprenant deux faces principales dÃ©finissant deux surfaces principales sÃ©parÃ©es par des bords et une 30 couche de protection temporaire comprenant une matrice polymÃ©rique organique dÃ©posÃ©e sur au moins une partie d'une surface principale du substrat de verre caractÃ©risÃ© en ce que la couche de protection temporaire prÃ©sente une surface rugueuse dÃ©finie par un paramÃ¨tre de rugositÃ© surfacique Sa, correspondant Ã la hauteur moyenne arithmÃ©tique du profil de la surface, supÃ©rieur Ã 0,2 um. 35 L'invention concerne Ã©galement un procÃ©dÃ© d'obtention d'un article traitÃ© Ã tempÃ©rature Ã©levÃ©e. L'article comprend un substrat de verre comprenant deux faces principales dÃ©finissant deux surfaces principales sÃ©parÃ©es par des bords, ledit substrat en verre portant un revÃªtement fonctionnel dÃ©posÃ© sur au moins une partie d'une surface principale. Le procÃ©dÃ© comprend les Ã©tapes suivantes : 3065723 3 une Ã©tape de protection de l'article comprenant : - prÃ©parer une composition polymÃ©risable, - appliquer et rÃ©ticuler la composition polymÃ©risable sur au moins une partie du substrat Ã©ventuellement revÃªtu du revÃªtement fonctionnel de faÃ§on Ã former une 5 couche de protection temporaire prÃ©sentant une Ã©paisseur d'au moins 1 micromÃ¨tre et une surface rugueuse dÃ©finie par un paramÃ¨tre de rugositÃ© surfacique Sa, correspondant Ã la hauteur moyenne arithmÃ©tique de la surface, supÃ©rieur Ã 0,2 une mÃªme Ã©tape de traitement thermique et de dÃ©protection de l'article comprenant : - Ã©liminer la couche de protection temporaire par traitement thermique Ã tempÃ©rature 10 Ã©levÃ©e de type trempe, recuit et/ou bombage, notamment Ã une tempÃ©rature supÃ©rieure Ã 200 Â°C, supÃ©rieure Ã 300 Â°C, ou supÃ©rieure Ã 400 Â°C. Des substrats de verre comprenant une telle couche peuvent Ãªtre empilÃ©s et stockÃ©s sans soin particulier. La solution de l'invention permet un gain de temps et des Ã©conomies considÃ©rables pour le transformateur qui n'a plus Ã se soucier des conditions de stockage ou 15 de manutention. Il peut alors s'affranchir de matÃ©riels couteux spÃ©cifiquement dÃ©diÃ©s tels que des rayonnages et matÃ©riaux intercalaires. Le demandeur a dÃ©veloppÃ© une couche de protection temporaire spÃ©cifiquement utilisÃ©e pour protÃ©ger des substrats de verre destinÃ©s Ã Ãªtre tremper thermiquement. Ces couches de protection, dÃ©crites dans la demande WO 2015/019022, sont qualifiÃ©es de 20 Â« temporaire Â» car elles sont Ã©liminÃ©es lors de la trempe par dÃ©composition thermique. La trempe thermique consiste Ã porter un substrat de verre Ã une tempÃ©rature proche de son point de ramollissement (de 570 Ã 700 Â°C, en fonction de sa composition) et Ã le refroidir rapidement. Les couches de protection temporaire dÃ©crites dans la demande WO 2015/019022 25 ont pour objectif de protÃ©ger les articles des rayures et de la corrosion lors du stockage notamment en milieu humide. Ces couches temporaires ne sont pas utilisÃ©es dans le but d'optimiser les conditions de stockage et notamment de s'affranchir de l'utilisation de matÃ©riaux intercalaires. Le demandeur a dÃ©couvert de maniÃ¨re surprenante qu'il est possible de confÃ©rer 30 facilement Ã ces couches de protection temporaires, par diffÃ©rents procÃ©dÃ©s, une rugositÃ© particuliÃ¨re. La combinaison du choix de cette rugositÃ©, de la nature organique de la couche de protection et d'Ã©paisseurs suffisantes, permet de protÃ©ger efficacement des substrats de verre peu importe les conditions de stockage, de manutention ou les Ã©tapes de transformation. La couche de protection temporaire rugueuse permet d'empiler des substrats 35 de verre, mÃªme lorsque les substrats sont humides, sans risque d'adhÃ©sion entre substrats et sans utiliser de matÃ©riaux intercalaires. La rugositÃ© permet l'Ã©coulement et l'Ã©vaporation de l'eau. On maintient la prÃ©sence d'une couche d'air entre les substrats empilÃ©s. De plus, mÃªme si une quantitÃ© d'eau reste piÃ©gÃ©e entre un substrat de verre et la couche de protection temporaire rugueuse d'un autre 3065723 4 substrat de verre, la zone de contact avec cette quantitÃ© d'eau est limitÃ©e. Or, l'adhÃ©sion entre deux substrats est fonction de la force capillaire. La force capillaire dÃ©pend de l'Ã©tendu des zones de contact. En limitant les zones de contact, on limite les forces capillaires et donc l'adhÃ©sion des substrats entre eux. 5 Rien n'indiquait dans la demande WO 2015/019022 que de telles rugositÃ©s pouvaient Ãªtre obtenues. Cette demande ne comporte aucune indication sur la rugositÃ© des couches de protection temporaire. Seules des expÃ©rimentations en vue d'optimiser les conditions de stockage ont permis de mettre en Ã©vidence un effet bÃ©nÃ©fique directement attribuable Ã l'utilisation d'une 10 couche de protection temporaire prÃ©sentant une Ã©paisseur et une rugositÃ© particuliÃ¨re. La solution de l'invention est encore plus avantageuse lorsque le substrat de verre est revÃªtu d'un revÃªtement fonctionnel. Beaucoup de revÃªtements fonctionnels dÃ©posÃ©s sur des substrats prÃ©sentent une rÃ©sistance mÃ©canique faible notamment une aptitude Ã la rayure Ã©levÃ©e et une faible rÃ©sistance Ã l'abrasion. Lors du stockage, si l'adhÃ©sion entre 15 deux substrats intervient du cÃ´tÃ© du revÃªtement fonctionnel, le risque d'endommager le revÃªtement fonctionnel est Ã©levÃ©. La couche de protection temporaire selon l'invention en empÃªchant l'adhÃ©sion entre deux substrats protÃ¨ge parfaitement les substrats revÃªtus. La couche de protection temporaire est de prÃ©fÃ©rence dÃ©posÃ©e et rÃ©ticulÃ©e grÃ¢ce des moyens adaptÃ©s directement intÃ©grable en sortie de float ou de l'enceinte de dÃ©pÃ´t du 20 revÃªtement fonctionnel. Cela permet de prÃ©venir toute contamination des substrats Ã©ventuellement revÃªtus et de fabriquer en continu des articles protÃ©gÃ©s. La formulation de la couche temporaire est adaptÃ©e pour Ãªtre totalement Ã©liminÃ©e suite au traitement thermique sans nuire aux propriÃ©tÃ©s optiques du substrat portant le revÃªtement fonctionnel. 25 La couche de protection temporaire est obtenue Ã partir d'une composition polymÃ©risable. La couche de protection temporaire comprend une matrice polymÃ©rique. La matrice polymÃ©rique est essentiellement de nature organique. Cette matrice rÃ©sulte de la rÃ©ticulation des composÃ©s organiques polymÃ©risables prÃ©sents dans la composition polymÃ©risable. 30 La rugositÃ© revendiquÃ©e peut Ãªtre obtenue de diffÃ©rentes maniÃ¨res. Selon un premier mode de rÃ©alisation, les conditions de dÃ©pÃ´ts de la composition polymÃ©risables sont choisies pour obtenir une couche de protection temporaire prÃ©sentant l'Ã©paisseur et la rugositÃ© requise. Les conditions de dÃ©pÃ´t sont notamment la viscositÃ© et la vitesse de dÃ©pÃ´t pour la composition polymÃ©risable. La vitesse de dÃ©pÃ´t dÃ©pend du choix du 35 dispositif de dÃ©pÃ´t. Par exemple, pour l'enduction au rouleau, la vitesse de dÃ©pÃ´t dÃ©pend du choix de la vitesse de dÃ©filement du substrat et/ou de la vitesse du rouleau. Le demandeur a dÃ©couvert qu'il est possible de dÃ©poser par enduction au rouleau une couche de protection temporaire qui prÃ©sente en surface des dÃ©fauts de planÃ©itÃ© sous la 3065723 5 forme de vaguelettes. Ces vaguelettes sont parallÃ¨les Ã l'axe de rotation du rouleau de dÃ©pÃ´t. Cette rugositÃ© sous forme de vaguelette est obtenue en crÃ©ant une instabilitÃ© notamment en choisissant un nombre capillaire Ã©levÃ© (Ca). Le nombre capillaire est 5 un nombre sans dimension reprÃ©sentant le rapport entre les forces visqueuses et la tension superficielle. On le dÃ©finit de la maniÃ¨re suivante : Ca = x / avec: - : la vitesse de dÃ©pÃ´t de la composition polymÃ©risable, - 1-1 : la viscositÃ© dynamique, 10 - a : la tension superficielle de la composition polymÃ©risable. La composition polymÃ©risable est ensuite rÃ©ticulÃ©e. Selon ce mode de rÃ©alisation, la surface rugueuse est obtenue par le dÃ©pÃ´t de la composition polymÃ©risable par enduction au rouleau avec une vitesse d'application suffisamment rapide pour crÃ©er en surface des instabilitÃ©s et une rÃ©ticulation rÃ©alisÃ©e suffisamment rapidement pour figer ces instabilitÃ©s. 15 Selon un autre mode de rÃ©alisation, la rugositÃ© est obtenue par dÃ©pÃ´t de la composition polymÃ©risable par enduction au rouleau avec un rouleau texturÃ©. La composition polymÃ©risable est ensuite rÃ©ticulÃ©e. Le motif texturÃ© du rouleau confÃ¨re la rugositÃ© requise. Selon ce mode de rÃ©alisation, la surface rugueuse est obtenue grÃ¢ce Ã l'utilisation d'un rouleau texturÃ©. 20 Selon un autre mode de rÃ©alisation, la rugositÃ© est obtenue par dÃ©pÃ´t de la composition polymÃ©risable suivie de l'embossage de la surface. L'embossage permet de crÃ©er des formes en relief Ã la surface de la composition polymÃ©risable. La composition polymÃ©risable est ensuite rÃ©ticulÃ©e. Les formes en reliefs confÃ¨rent la rugositÃ© requise. Selon ce mode de rÃ©alisation la surface rugueuse est obtenue par embossage de la surface de la 25 composition polymÃ©risable une fois dÃ©posÃ©e et avant rÃ©ticulation. Selon un autre mode de rÃ©alisation, la rugositÃ© peut Ãªtre obtenue en ajoutant des particules, de prÃ©fÃ©rence organiques, dispersÃ©es dans la matrice polymÃ©rique de la couche de protection temporaire. Ces particules doivent prÃ©senter des dimensions suffisantes pour faire partiellement saillie en surface de la matrice polymÃ©rique ou gÃ©nÃ©rer des dÃ©fauts de 30 planÃ©itÃ© de surface et confÃ©rer ainsi la rugositÃ© requise. La rugositÃ© de surface de la couche de protection temporaire peut Ãªtre caractÃ©risÃ©e par sa pÃ©riode et son amplitude. Les paramÃ¨tres choisis pour caractÃ©riser l'amplitude sont les paramÃ¨tres de rugositÃ© surfaciques dÃ©finis selon la norme IS0251783 : - Sa : hauteur moyenne arithmÃ©tique du profil de la surface, 35 - Sz : Hauteur maximale du profil de la surface, du plus haut point Ã la plus profonde vallÃ©e, - sq : hauteur moyenne quadratique du profil de la surface. La pÃ©riode est dÃ©finie par le paramÃ¨tre de rugositÃ© en 2 dimensions RSM selon la norme ISO 4287. 3065723 6 Dans la prÃ©sente demande, les paramÃ¨tres de rugositÃ© sont obtenus de la faÃ§on suivante. Des surfaces reprÃ©sentatives d'environ (10 Ã 15) x (10 Ã 15) mm2 ont Ã©tÃ© analysÃ©es sur chaque Ã©chantillon. De prÃ©fÃ©rence, on choisit trois positions diffÃ©rentes pour chaque Ã©chantillon. Ces images sont obtenues par profilomÃ©trie interfÃ©rentielle Ã l'aide du 5 profilomÃ¨tre Zygo NewviewTM avec un grossissement x 0,5. Les donnÃ©es sont ensuite traitÃ©es par le logiciel MountainsMap O. Les paramÃ¨tres de rugositÃ© de surface tridimensionnels ont Ã©tÃ© calculÃ©s en utilisant une longueur d'analyse combinÃ©e Ã un filtre Gaussien passe bas appropriÃ©s (ISO 16610-21 pour les profils). La longueur d'analyse et le choix filtre passe bas sont choisis 10 judicieusement afin de distinguer les paramÃ¨tres d'ondulation des paramÃ¨tres de rugositÃ©. Dans la prÃ©sente demande, une longueur d'analyse du profil d'environ 15 mm et un filtre Gaussien passe bas de 2,5 mm ont Ã©tÃ© utilisÃ©s. La surface rugueuse prÃ©sente un paramÃ¨tre de rugositÃ© surfacique Sz correspondant Ã la hauteur maximale du profil de la surface, par ordre de prÃ©fÃ©rence croissant : 15 - supÃ©rieur Ã 1,0 1..tm, supÃ©rieur Ã 2,0 1..tm, supÃ©rieur Ã 3,0 1..tm, supÃ©rieur Ã 4,0 1..tm, supÃ©rieur Ã 5,0 1..tm, et/ou - infÃ©rieur Ã 15,0 lm, infÃ©rieur Ã 10,0 lm, infÃ©rieur Ã 9,0 lm, infÃ©rieur Ã 8,0 lm, infÃ©rieur Ã 7,0 1..tm. Avantageusement, le paramÃ¨tre de rugositÃ© surfacique Sz, correspondant Ã la 20 hauteur maximale de la surface, reprÃ©sente, par ordre de prÃ©fÃ©rence croissant, au moins 10 %, au moins 20 %, au moins 30 %, au moins 40 %, de l'Ã©paisseur moyenne de la couche de protection temporaire. La surface rugueuse prÃ©sente un paramÃ¨tre de rugositÃ© surfacique Sa correspondant Ã la hauteur moyenne arithmÃ©tique du profil de la surface, par ordre de prÃ©fÃ©rence : 25 - supÃ©rieur Ã 0,2 lm, supÃ©rieur Ã 0,3 lm, supÃ©rieur Ã 0,4 lm, et/ou - infÃ©rieur Ã 5,0 lm, infÃ©rieur Ã 4,0 lm, infÃ©rieur Ã 3,0 lm, infÃ©rieur Ã 2,0 lm, infÃ©rieur Ã 1,5 lm, infÃ©rieur Ã 1,0 pm. Avantageusement, le paramÃ¨tre de rugositÃ© surfacique Sa, correspondant Ã la hauteur moyenne arithmÃ©tique du profil de la surface, reprÃ©sente, par ordre de prÃ©fÃ©rence 30 croissant, au moins 1 %, au moins 2 %, au moins 3 %, de l'Ã©paisseur moyenne de la couche de protection temporaire. La surface rugueuse prÃ©sente un paramÃ¨tre de rugositÃ© surfacique Sq correspondant Ã la hauteur moyenne quadratique du profil de la surface, par ordre de prÃ©fÃ©rence croissant : - supÃ©rieur Ã 0,2 pm, supÃ©rieur Ã 0,3 pm, supÃ©rieur Ã 0,4 pm, et/ou 35 - infÃ©rieur Ã 5,0 pm, infÃ©rieur Ã 4,0 pm, infÃ©rieur Ã 3,0 pm, infÃ©rieur Ã 2,0 pm, infÃ©rieur Ã 1,5 pm, infÃ©rieur Ã 1,0 pm. La surface rugueuse prÃ©sente un paramÃ¨tre de rugositÃ© Rsm, correspondant Ã la largeur moyenne des Ã©lÃ©ments du profil, par ordre de prÃ©fÃ©rence croissant : - supÃ©rieur Ã 0,5 mm, supÃ©rieur Ã 0,6 mm, supÃ©rieur Ã 0,8 mm, supÃ©rieur Ã 1 mm, et/ou 3065723 7 - infÃ©rieur Ã 5,0 mm, infÃ©rieur Ã 4,0 mm, infÃ©rieur Ã 3,0 mm, infÃ©rieur Ã 2,0 mm, infÃ©rieur Ã 1,5 mm. La rugositÃ© de surface peut Ãªtre composÃ©e de dÃ©fauts de planÃ©itÃ© ou de motifs imprimÃ©s ayant une disposition alÃ©atoire, orientÃ©s ou ordonnÃ©e. Selon l'invention, il suffit 5 qu'un article satisfasse le ou les paramÃ¨tres de rugositÃ© revendiquÃ©s dans une direction. En effet, lorsque la rugositÃ© est obtenue grÃ¢ce Ã des dÃ©fauts de planÃ©itÃ© sous forme de vaguelettes, seule une mesure des paramÃ¨tres de rugositÃ© perpendiculaire aux vaguelettes rend compte des diffÃ©rences maximales de hauteur des motifs. Dans la suite du texte, les modes de rÃ©alisation prÃ©fÃ©rÃ©s s'appliquent de la mÃªme 10 maniÃ¨re aux diffÃ©rents objets de l'invention, l'article et le procÃ©dÃ©. La couche de protection temporaire selon l'invention est spÃ©cifiquement destinÃ©e Ã Ãªtre Ã©liminÃ©e lors d'une trempe thermique Ã une tempÃ©rature suffisante pour permettre son Ã©limination par dÃ©composition thermique sans nuire aux propriÃ©tÃ©s optiques, Ã©nergÃ©tiques ou thermiques du substrat portant Ã©ventuellement un revÃªtement fonctionnel. Une seule et 15 mÃªme Ã©tape de traitement thermique du substrat protÃ©gÃ© permet d'Ã©liminer la couche de protection du substrat et de confÃ©rer au substrat certaines propriÃ©tÃ©s ou conformation (substrat trempÃ© et/ou bombÃ©). La couche de protection temporaire prÃ©sente avantageusement les caractÃ©ristiques suivantes : 20 - elle a une Ã©paisseur d'au moins 1 micromÃ¨tre, - elle est non soluble dans l'eau, - elle est obtenue Ã partir d'une composition polymÃ©risable comprenant des composÃ©s (mÃ©th)acrylates, - elle est durcie par sÃ©chage, par cuisson IR, par irradiation UV ou par faisceau d'Ã©lectrons. 25 Avantageusement, la couche de protection temporaire prÃ©sente une Ã©paisseur, par ordre de prÃ©fÃ©rence croissant : - supÃ©rieur Ã 1 supÃ©rieur Ã 5 supÃ©rieur Ã 10,0 supÃ©rieur Ã 12,0 - infÃ©rieur Ã 50,0 infÃ©rieur Ã 40,0 infÃ©rieur Ã 30,0 lm, infÃ©rieur Ã 25,0 lm, infÃ©rieur Ã 20,0 lm. 30 Les Ã©paisseurs peuvent Ãªtre mesurÃ©es l'aide d'un prof ilomÃ¨tre Dektak. La matrice polymÃ©rique reprÃ©sente au moins 80 % en masse de la couche de protection temporaire. La couche de protection temporaire comprend essentiellement des matÃ©riaux organiques de type polymÃ¨re (mÃ©th)acrylate. Sa formulation chimique permet une 35 combustion rapide et complÃ¨te durant un traitement thermique et ne gÃ©nÃ¨re lors de sa dÃ©composition que des molÃ©cules volatiles faciles Ã Ã©liminer. La couche de protection temporaire est obtenue Ã partir d'une composition polymÃ©risable. La composition polymÃ©risable comprend des composÃ©s (mÃ©th)acrylates 3065723 8 choisis parmi des monomÃ¨res, des oligomÃ¨res, des prÃ©polymÃ¨res ou des polymÃ¨res comprenant au moins une fonction (mÃ©th)acrylate. De prÃ©fÃ©rence, la matrice polymÃ©rique est obtenue Ã partir d'une composition polymÃ©risable comprenant des composÃ©s organiques polymÃ©risables, de prÃ©fÃ©rence des 5 composÃ©s (mÃ©th)acrylates. Les composÃ©s (mÃ©th)acrylates ayant rÃ©agis rentre eux reprÃ©sentant au moins 80 %, de prÃ©fÃ©rence au moins 90 %, voire 100 % en masse de la matrice polymÃ©rique. L'application d'une couche de protection temporaire obtenue Ã partir d'une composition liquide essentiellement exempte de solvant et durcie de prÃ©fÃ©rence par 10 irradiation UV, par cuisson IR ou par faisceau d'Ã©lectrons est particuliÃ¨rement avantageuse. Le choix de cette technologie sans solvant simplifie de maniÃ¨re considÃ©rable la mise en oeuvre industrielle d'un procÃ©dÃ© comprenant une Ã©tape d'application d'une telle couche. L'absence de solvant permet d'Ã©viter la mise en place d'un dispositif de sÃ©chage, de rÃ©cupÃ©ration, de traitement des vapeurs de solvant qui ne doivent pas Ãªtre Ã©mises dans 15 l'atmosphÃ¨re. Les modifications Ã apporter peuvent se limiter Ã insÃ©rer en fin de ligne un dispositif de dÃ©pÃ´t par exemple par enduction au rouleau Â« roller coater Â» ainsi qu'un dispositif de rÃ©ticulation tel qu'une lampe UV. La couche de protection temporaire selon l'invention est de prÃ©fÃ©rence appliquÃ©e en sortie de la ligne de fabrication des substrats portant des revÃªtements fonctionnels. L'Ã©tape 20 de dÃ©pÃ´t de la couche de protection temporaire peut Ãªtre facilement intÃ©grÃ©e dans le procÃ©dÃ© de fabrication du substrat portant le revÃªtement fonctionnel. La composition polymÃ©risable prÃ©sente, grÃ¢ce au choix judicieux des composÃ©s (mÃ©th)acrylates, une viscositÃ© adaptÃ©e pour permettre d'obtenir facilement une couche de protection temporaire d'Ã©paisseur supÃ©rieure ou Ã©gale Ã 1 lm et une rÃ©activitÃ© suffisante 25 pour permettre une rÃ©ticulation quasiment instantanÃ©e sur toute l'Ã©paisseur. La nature chimique, le degrÃ© de rÃ©ticulation, la densitÃ© ainsi que l'Ã©paisseur de la couche de protection temporaire concourent Ã l'obtention d'une protection efficace contre l'abrasion, l'apparition de rayures et la corrosion. Ces propriÃ©tÃ©s de protection sont obtenues pour des Ã©paisseurs infÃ©rieures Ã 50 micromÃ¨tres. 30 Enfin, l'absence de solvant couplÃ©e au durcissement quasiment instantanÃ© par exemple par irradiation UV ou par faisceau d'Ã©lectrons permet d'obtenir des substrats protÃ©gÃ©s sans incidence sur les cadences de fabrication. Avantageusement, les vitesses d'enduction sont compatibles avec les vitesses de dÃ©pÃ´t des revÃªtements fonctionnels ce qui permet une fabrication continue des substrats portant un revÃªtement fonctionnel et une 35 couche de protection temporaire selon l'invention. Par exemple, les vitesses d'application de la couche de protection temporaire, comprenant par exemple l'enduction et la rÃ©ticulation, peuvent Ãªtre comprises entre 1 et 90 m/min sur un substrat de largeur 1 m Ã 3,3 m. Cette couche de protection temporaire non soluble dans l'eau permet d'obtenir une protection efficace lors de l'Ã©tape de lavage et contre la corrosion humide. La protection est 3065723 9 conservÃ©e mÃªme lorsque le substrat subit des dÃ©coupes successives. En effet, les substrats protÃ©gÃ©s selon l'invention semblent protÃ©gÃ©s des mÃ©canismes de corrosion qui pourraient s'initier d'une part en pleine face mais Ã©galement Ã partir du bord de dÃ©coupe. Les substrats protÃ©gÃ©s selon l'invention peuvent donc Ãªtre dÃ©coupÃ©s plusieurs fois sans nÃ©cessiter de 5 modifier la couche de protection et sans perdre les fonctions de protection mÃ©canique et chimique. De prÃ©fÃ©rence, le substrat protÃ©gÃ©, c'est-Ã -dire le substrat portant la couche de protection temporaire n'a pas subi de traitement thermique de type trempe, recuit et/ou bombage, c'est-Ã -dire de traitement thermique Ã une tempÃ©rature supÃ©rieure Ã 200 Â°C ou 10 supÃ©rieure Ã 400 Â°C. Le substrat protÃ©gÃ© n'est pas trempÃ© et/ou bombÃ©. Bien que l'invention convienne tout particuliÃ¨rement pour la protection de substrats portant des revÃªtements fonctionnels mÃ©caniquement faibles, la solution de l'invention peut s'appliquer Ã la protection de substrats portant tous types de revÃªtement fonctionnel. Selon un mode de rÃ©alisation, le substrat est revÃªtu d'un revÃªtement fonctionnel 15 dÃ©posÃ© sur au moins une partie d'une surface principale et la couche de protection temporaire est dÃ©posÃ©e sur au moins une partie du revÃªtement fonctionnel. De prÃ©fÃ©rence, le substrat portant le revÃªtement fonctionnel n'a pas subi de traitement thermique Ã tempÃ©rature Ã©levÃ©e de type trempe, recuit et/ou bombage, c'est-Ã -dire de traitement thermique Ã une tempÃ©rature supÃ©rieure Ã 200 Â°C ou supÃ©rieure Ã 400 Â°C. 20 Cela signifie que l'article formÃ© par le substrat et le revÃªtement fonctionnel n'a pas subi de traitement thermique Ã tempÃ©rature Ã©levÃ©e. Cela signifie Ã©galement que le procÃ©dÃ© ne comporte pas d'Ã©tape de traitement thermique Ã tempÃ©rature Ã©levÃ©e, c'est-Ã -dire de traitement thermique Ã une tempÃ©rature supÃ©rieure Ã 200 Â°C ou supÃ©rieure Ã 400 Â°C, entre le dÃ©pÃ´t du revÃªtement fonctionnel et le dÃ©pÃ´t de la couche de protection temporaire. 25 Le revÃªtement fonctionnel rÃ©flÃ©chit les infra-rouges. Le revÃªtement fonctionnel peut Ãªtre classiquement dÃ©posÃ© par pulvÃ©risation cathodique. Le procÃ©dÃ© de dÃ©pÃ´t industriel consiste Ã faire dÃ©filer les substrats sur une ligne de fabrication continue comprenant une ou plusieurs enceintes de dÃ©pÃ´t sous vide. Le revÃªtement fonctionnel comprend au moins une couche fonctionnelle. La couche 30 fonctionnelle est de prÃ©fÃ©rence une couche pouvant agir sur le rayonnement solaire et/ou le rayonnement infrarouge de grande longueur d'onde. Ces couches fonctionnelles sont par exemple des couches fonctionnelles mÃ©talliques Ã base d'argent ou d'alliage mÃ©tallique contenant de l'argent. Le substrat peut comprendre un revÃªtement fonctionnel comprenant un empilement 35 de couches minces comportant successivement Ã partir du substrat une alternance de n couches mÃ©talliques fonctionnelles, notamment de couches fonctionnelles Ã base d'argent ou d'alliage mÃ©tallique contenant de l'argent, et de (n+1) revÃªtements antireflets, chaque revÃªtement antireflet comportant au moins une couche diÃ©lectrique, de maniÃ¨re Ã ce que chaque couche mÃ©tallique fonctionnelle soit disposÃ©e entre deux revÃªtements antireflets. De 3065723 10 prÃ©fÃ©rence, n vaut 1, 2, 3 ou 4. De faÃ§on encore plus prÃ©fÃ©rÃ©e, n est supÃ©rieur Ã 1 notamment n vaut 2 ou 3. Le substrat peut comprendre un empilement de couches minces comportant successivement Ã partir du substrat une alternance de deux couches mÃ©talliques 5 fonctionnelles, notamment de couches fonctionnelles Ã base d'argent ou d'alliage mÃ©tallique contenant de l'argent, et de trois revÃªtements antireflets, chaque revÃªtement antireflet comportant au moins une couche diÃ©lectrique, de maniÃ¨re Ã ce que chaque couche mÃ©tallique fonctionnelle soit disposÃ©e entre deux revÃªtements antireflets. Le substrat peut Ã©galement comprendre un empilement de couches minces 10 comportant successivement Ã partir du substrat une alternance de trois couches mÃ©talliques fonctionnelles, notamment de couches fonctionnelles Ã base d'argent ou d'alliage mÃ©tallique contenant de l'argent, et de quatre revÃªtements antireflets, chaque revÃªtement antireflet comportant au moins une couche diÃ©lectrique, de maniÃ¨re Ã ce que chaque couche mÃ©tallique fonctionnelle soit disposÃ©e entre deux revÃªtements antireflets. 15 L'Ã©paisseur du revÃªtement fonctionnel est : - supÃ©rieure Ã 100 nm, de prÃ©fÃ©rence supÃ©rieure Ã 150 nm, - infÃ©rieure Ã 300 nm, de prÃ©fÃ©rence infÃ©rieure Ã 250 nm. Selon un mode de rÃ©alisation particuliÃ¨rement avantageux de l'invention, le revÃªtement fonctionnel comprend une couche supÃ©rieure choisie parmi les nitrures, oxydes 20 ou oxy-nitrures de titane et/ou de zirconium. La couche supÃ©rieure du revÃªtement fonctionnel est la couche la plus Ã©loignÃ©e du substrat et/ou la couche en contact direct avec la couche de protection temporaire. La couche supÃ©rieure peut en particulier Ãªtre une couche : - de nitrure de titane ; de nitrure de zirconium ; de nitrure d'hafnium ; de nitrure de titane et 25 de zirconium ; de nitrure de titane, de zirconium et d'hafnium ; - d'oxyde de titane ; d'oxyde de zirconium ; d'oxyde d'hafnium ; d'oxyde de titane et de zirconium ; d'oxyde de titane, de zirconium et d'hafnium. L'Ã©paisseur de ces couches supÃ©rieures est prÃ©fÃ©rentiellement comprise entre 1 et 20 nm et mieux comprise entre 1 et 5 nm. 30 Selon une variante, la couche supÃ©rieure peut Ãªtre une couche de nitrure de silicium Ã©ventuellement dopÃ© Ã l'aluminium. L'Ã©paisseur de cette couche supÃ©rieure est prÃ©fÃ©rentiellement comprise entre 5 et 50 nm et mieux comprise entre 10 et 50 nm. Le revÃªtement fonctionnel peut Ãªtre dÃ©posÃ© par tout moyen connu tel que par pulvÃ©risation cathodique assistÃ©e par un champ magnÃ©tique, par Ã©vaporation thermique, par 35 CVD ou PECVD, par pyrolyse, par dÃ©pÃ´t par voie chimique, par voie de type sol-gel ou dÃ©pÃ´t de couches inorganiques par voie humide. Le revÃªtement fonctionnel est de prÃ©fÃ©rence dÃ©posÃ© par pulvÃ©risation cathodique assistÃ©e par un champ magnÃ©tique. Selon ce mode de rÃ©alisation avantageux, toutes les couches du revÃªtement fonctionnel sont dÃ©posÃ©es par pulvÃ©risation cathodique assistÃ©e par 3065723 11 un champ magnÃ©tique. La couche de protection temporaire est avantageusement directement au contact du revÃªtement fonctionnel. La couche de protection temporaire est essentiellement de nature organique. Les composÃ©s (mÃ©th)acrylates ayant rÃ©agis rentre eux reprÃ©sentent au moins 90% en masse de 5 la masse de la couche de protection temporaire. Par (mÃ©th)acrylate, on entend un acrylate ou un mÃ©thacrylate. On entend par Â« composÃ©s (mÃ©th)acrylate Â», les esters de l'acide acrylique ou mÃ©thacrylique comportant au moins une fonction acroyle (CH2=CH-CO-) ou mÃ©thacroyle (CH2=CH(CH3)-CO-). Ces esters peuvent Ãªtre des monomÃ¨res, des oligomÃ¨res, des prÃ©-polymÃ¨res ou des polymÃ¨res. 10 Ces composÃ©s (mÃ©th)acrylate, lorsqu'ils sont soumis aux conditions de polymÃ©risation, donnent un rÃ©seau polymÃ¨re dotÃ© d'une structure solide. Les composÃ©es (mÃ©th)acrylate utilisÃ©s selon l'invention peuvent Ãªtre choisis parmi les (mÃ©th)acrylates monofonctionnels et polyfonctionnels tels que les (mÃ©th)acrylates mono-, di-, tri-, poly-fonctionnels. Des exemples de tels monomÃ¨res sont : 15 - les (mÃ©th)acrylates monofonctionnels tels que le mÃ©thyl(mÃ©th)acrylate, Ã©thyl(mÃ©th)acrylate, n- ou ter-butyl(mÃ©th)acrylate, hexyl(mÃ©th)acrylate, cyclohexyl(mÃ©th)acrylate, 2- Ã©thylhexyl(mÃ©th)acrylate, benzyl(mÃ©th)acrylate, 2-Ã©thoxyethyl(mÃ©th)acrylate, phenyloxyethyl(mÃ©th)acrylate, hydroxyethylacrylate, hydroxypropyl(mÃ©th)acrylate, vinyl(mÃ©th)acrylate caprolactone acrylate, isobornyl mÃ©thacrylate, lauryl methacrylate, 20 polypropylÃ¨ne glycol monomÃ©thacrylate, - les (mÃ©th)acrylates difonctionnels tels que 1,4-butanediol di(mÃ©th)acrylate, Ã©thylÃ¨ne dimÃ©thacrylate, 1,6-hexandiol di(mÃ©th)acrylate, bisphÃ©nol A di(mÃ©th)acrylate, trimÃ©thylolpropane diacrylate, triÃ©thylÃ¨ne glycol diacrylate, Ã©thylÃ¨ne glycol di(mÃ©th)acrylate, polyÃ©thylÃ¨ne glycol di(mÃ©th)acrylate, le tricyclodÃ©cane dimÃ©thanol diacrylate, 25 - les (mÃ©th)acrylates trifonctionnels tels que trimÃ©thylolpropane trimÃ©thacrylate, trimÃ©thylolpropane triacrylate, pentaÃ©rythritol triacrylate, trimethylolpropane triacrylate Ã©thoxylÃ©, trimethylolpropane trimÃ©thacrylate, tripropylÃ¨ne glycol triacrylate, - les (mÃ©th)acrylate de fonctionnalitÃ© supÃ©rieure tels que pentaÃ©rythritol tÃ©tra(mÃ©th)acrylate, ditrimÃ©thylpropane tÃ©tra(mÃ©th)acrylate, dipentaÃ©rythritol penta(mÃ©th)acrylate ou 30 hexa(mÃ©th)acrylate. La couche de protection temporaire ne comprend pas d'additifs non susceptibles d'Ãªtre Ã©liminÃ©s lors du traitement thermique tels que des composÃ©s organiques comprenant du silicium de type siloxanes. La couche de protection temporaire prÃ©sente une Ã©paisseur : 35 - supÃ©rieure Ã 1 micromÃ¨tre, de prÃ©fÃ©rence supÃ©rieure Ã 5 micromÃ¨tres, - infÃ©rieure Ã 100 micromÃ¨tres, de prÃ©fÃ©rence infÃ©rieure Ã 50 micromÃ¨tres, - comprise entre 2 et 100 micromÃ¨tres, entre 5 et 50 micromÃ¨tres ou entre 10 et 30 micromÃ¨tres. 3065723 12 La couche de protection temporaire prÃ©sente un grammage compris entre 5 et 50 g/m2, de prÃ©fÃ©rence entre 10 et 30 g/m2. Selon des modes de rÃ©alisations avantageux de l'invention, la composition polymÃ©risable prÃ©sente les caractÃ©ristiques suivantes : 5 - la composition polymÃ©risable comprend moins de 20% en masse de solvant par rapport Ã la masse totale de la composition liquide, - la composition polymÃ©risable comprend moins de 10% en masse de solvant par rapport Ã la masse totale de la composition liquide, - la composition polymÃ©risable est sans solvant, 10 - la composition polymÃ©risable prÃ©sente une viscositÃ© mesurÃ©e entre 20 et 25 Â°C bornes incluses : - d'au moins 0,05 Pa.s, d'au moins 0,08 Pa.s, d'au moins 0,1 Pa.s, d'au moins 0,50 Pa.s, - d'au plus 5 Pa.s, d'au plus 2 Pa.s, 15 - comprise entre 0,05 et 5 Pa.s ; - la composition polymÃ©risable comprend au moins un initiateur de polymÃ©risation, de prÃ©fÃ©rence un photoinitiateur, - l'initiateur de polymÃ©risation reprÃ©sente 0,1 Ã 20 %, ou 1 Ã 15 %, de prÃ©fÃ©rence 5 Ã 15 % et mieux 8 Ã 12 % en masse de la masse totale des composÃ©s (mÃ©th)acrylates, 20 - la composition polymÃ©risable comprend en outre au moins un additif choisi parmi les plastifiants, les absorbeurs, des agents de sÃ©paration, des stabilisants Ã la chaleur et/ou Ã la lumiÃ¨re, des agents Ã©paississants ou des modificateurs de surface, - la somme de tous les additifs est comprise entre 0 et 5 % en masse de la masse de la composition liquide, 25 - les composÃ©s (mÃ©th)acrylates choisis parmi les esters de l'acide acrylique ou mÃ©thacrylique comportant au moins deux fonctions acroyle (CH2=CH-CO-) ou mÃ©thacroyle (CH2=CH(CH3)-CO-), - la composition polymÃ©risable comprend en masse par rapport Ã la masse totale des composÃ©s (mÃ©th)acrylates, par ordre de prÃ©fÃ©rence croissant, au moins 50 %, au moins 30 60 %, au moins 70 %, au moins 80 %, au moins 90 %, 100 % de composÃ©s (mÃ©th)acrylates choisis parmi les esters de l'acide acrylique ou mÃ©thacrylique comportant au moins deux fonctions acroyle (CH2=CH-CO-) ou mÃ©thacroyle (CH2=CH(CH3)-CO-), - la composition polymÃ©risable comprend : - au moins un oligomÃ¨re urÃ©thane-acrylique aliphatique, 35 - au moins un monomÃ¨re (mÃ©th)acrylate choisi parmi les monomÃ¨res (mÃ©th)acrylates mono, bi, tri-fonctionnel, - au moins un initiateur de polymÃ©risation, - la composition polymÃ©risable comprend : - au moins un oligomÃ¨re urÃ©thane-acrylique aliphatique, 3065723 13 - au moins un monomÃ¨re (mÃ©th)acrylate difonctionnel, - au moins un monomÃ¨re (mÃ©th)acrylate trifonctionnel, - au moins un initiateur de polymÃ©risation, de prÃ©fÃ©rence un photoinitiateur, - la composition polymÃ©risable comprend en masse par rapport Ã la masse totale des 5 composÃ©s (mÃ©th)acrylates : - 30 Ã 80 % en masse d'au moins un oligomÃ¨re urÃ©thane-acrylique aliphatique, - 20 Ã 70 % en masse d'au moins au moins un monomÃ¨re (mÃ©th)acrylate choisi parmi un (mÃ©th)acrylate mono, bi, tri fonctionnel. Selon l'invention, les initiateurs de polymÃ©risation ne sont pas considÃ©rÃ©s comme des 10 additifs. La composition polymÃ©risable peut Ãªtre appliquÃ©e Ã tempÃ©rature ambiante par tout moyen connu et notamment par enduction au rouleau, par aspersion, par trempage, par enduction au rideau, ou par pistoletage. La composition polymÃ©risable est prÃ©fÃ©rentiellement appliquÃ©e par enduction au rouleau. La vitesse de dÃ©pÃ´t de la composition liquide peut Ãªtre 15 comprise entre 1 et 90 m/min. La couche de protection temporaire peut Ãªtre durcie : - par sÃ©chage Ã une tempÃ©rature infÃ©rieure Ã 200Â°C pendant une durÃ©e allant par exemple de 10 s Ã 180 s, - par rÃ©ticulation UV (diffÃ©rentes longueurs d'onde) de prÃ©fÃ©rence Ã l'air libre et Ã 20 tempÃ©rature ambiante ou - par faisceau d'Ã©lectron. La composition polymÃ©risable comprend en outre un initiateur de polymÃ©risation dont la nature est fonction du type de durcissement choisi. Par exemple, en cas de durcissement thermique, on utilise des initiateurs de type peroxyde de benzoyle. En cas de durcissement 25 par rayonnement UV, on utilise des initiateurs dits photoinitiateurs. Le substrat Ã protÃ©ger doit supporter un traitement thermique de type trempe. L'invention concerne donc tout substrat susceptible d'Ãªtre trempÃ©. Le substrat est de prÃ©fÃ©rence un substrat en verre. Avantageusement, le substrat portant la couche de protection temporaire n'a pas subi 30 de traitement thermique de type trempe, recuit et/ou bombage, c'est-Ã -dire de traitement thermique Ã une tempÃ©rature supÃ©rieure Ã 200 Â°C. Le substrat en verre peut Ãªtre plat, incolore et/ou teintÃ©. L'Ã©paisseur du substrat est de prÃ©fÃ©rence comprise entre 1 et 19 mm, plus particuliÃ¨rement entre 2 et 10 mm, voire entre 3 et 6 mm. 35 Selon une variante de l'invention, la couche de protection temporaire peut servir Ã protÃ©ger le revÃªtement fonctionnel pendant une Ã©tape de dÃ©pÃ´t d'un autre revÃªtement. Cet autre revÃªtement peut Ãªtre dÃ©posÃ© sur une partie de la surface principale du substrat portant le revÃªtement fonctionnel ou sur une partie de la surface principale du substrat ne portant pas le revÃªtement fonctionnel. 3065723 14 Il est notamment connu que pour l'obtention de substrats bi-fonctionnalisÃ©s portant un revÃªtement fonctionnel sur chaque face principale, le contact du revÃªtement fonctionnel dÃ©posÃ© en premier avec les rouleaux du dispositif de dÃ©pÃ´t durant le second passage permettant le dÃ©pÃ´t du deuxiÃ¨me revÃªtement entraÃ®ne des altÃ©rations dommageables de la 5 qualitÃ© du premier revÃªtement (pollution, rayures). Ces altÃ©rations devenant visibles aprÃ¨s dÃ©pÃ´t du deuxiÃ¨me revÃªtement fonctionnel et Ã©ventuellement trempe. L'invention permet de pallier ce problÃ¨me en protÃ©geant le premier revÃªtement par une couche de protection destinÃ©e Ã disparaitre durant la trempe ou le bombage du substrat bi-fonctionnalisÃ©. Selon une autre variante de l'invention, la couche de protection temporaire peut servir 10 Ã protÃ©ger la surface arriÃ¨re du substrat pendant le dÃ©pÃ´t d'un revÃªtement fonctionnel. En effet, le passage sur les rouleaux de la face arriÃ¨re d'un substrat, par exemple en verre, lors du dÃ©pÃ´t d'un revÃªtement fonctionnel, est susceptible d'altÃ©rer partiellement la dite surface (salissure, rayure). L'invention permet de pallier ce problÃ¨me en protÃ©geant la surface arriÃ¨re du substrat avant dÃ©pÃ´t du premier revÃªtement. 15 La couche de protection temporaire peut Ãªtre dÃ©posÃ©e : - sur chacune des surfaces principales du substrat, et/ou - sur au moins un bord du substrat, et/ou - sur chacun des bords du substrat. Lorsque la couche de protection temporaire est dÃ©posÃ©e sur chacune des surfaces 20 principales du substrat et sur chacun des bords du substrat, la protection chimique et/ou mÃ©canique est alors confÃ©rÃ©e sur l'entiÃ¨re surface du substrat. La couche de protection temporaire peut Ãªtre dÃ©posÃ©e sur un substrat en verre avant ou aprÃ¨s une Ã©tape de dÃ©coupe, c'est-Ã -dire sur un substrat en verre Ã la taille finale ou proche de la taille finale (primitif). 25 L'invention concerne Ã©galement le procÃ©dÃ© d'obtention d'un article traitÃ© Ã tempÃ©rature Ã©levÃ©e. La tempÃ©rature de traitement thermique est supÃ©rieure Ã 200 Â°C, supÃ©rieure Ã 300 Â°C, ou supÃ©rieure Ã 400 Â°C. Les traitements thermiques sont choisis parmi un une trempe et/ou un bombage. Le traitement thermique nÃ©cessaire pour Ã©liminer la couche de protection peut Ãªtre un 30 recuit dans un four statique ou dynamique. Le traitement thermique peut alors avoir pour objectif d'amÃ©liorer la cristallisation d'une ou plusieurs couches incluses dans l'empilement Ã protÃ©ger. Le revÃªtement fonctionnel comprend au moins une couche fonctionnelle dÃ©posÃ©e lors d'une Ã©tape de dÃ©pÃ´t par magnÃ©tron. 35 Le procÃ©dÃ© de l'invention comprend une ou plusieurs des caractÃ©ristiques suivantes : - la composition polymÃ©risable est appliquÃ©e par enduction au rouleau, - la composition polymÃ©risable prÃ©sente une viscositÃ© mesurÃ©e entre 20 et 25 Â°C bornes incluses, comprise entre 0,05 et 5 Pa.s bornes incluses; 3065723 15 - la surface rugueuse est obtenue par le dÃ©pÃ´t par enduction au rouleau avec une vitesse d'application suffisamment rapide pour crÃ©er en surface des instabilitÃ©s et une rÃ©ticulation rÃ©alisÃ©e suffisamment rapidement pour figer ces instabilitÃ©s, - la surface rugueuse est obtenue grÃ¢ce Ã l'utilisation d'un rouleau texturÃ©, 5 - la surface rugueuse est obtenue par embossage de la surface de la composition polymÃ©risable une fois dÃ©posÃ©e et avant rÃ©ticulation, - le revÃªtement fonctionnel est dÃ©posÃ© par pulvÃ©risation cathodique assistÃ©e par un champ magnÃ©tique et en ce que la couche de protection temporaire est directement au contact du revÃªtement fonctionnel, 10 - la couche de protection temporaire est rÃ©ticulÃ©e par rÃ©ticulation UV. La couche de protection temporaire est formÃ©e immÃ©diatement aprÃ¨s l'Ã©tape de dÃ©pÃ´t du revÃªtement fonctionnel. Selon l'invention, on considÃ¨re que la couche de protection temporaire peut Ãªtre formÃ©e Â« immÃ©diatement aprÃ¨s Â», lorsque la couche de protection temporaire peut Ãªtre formÃ©e moins de 10 minutes, de prÃ©fÃ©rence moins de 5 minutes et 15 mieux moins de 1 minutes aprÃ¨s l'Ã©tape de dÃ©pÃ´t du revÃªtement fonctionnel. La couche de protection temporaire selon l'invention peut Ãªtre appliquÃ©e sur des substrats de verre de grande dimension notamment sur des substrats de verre dits Â« PLF Â» (Plateaux de verre Large Format). Ces substrats de verre ont donc au moins une dimension, en gÃ©nÃ©ral la largeur, correspondant Ã la largeur du ruban de verre dont ils sont issus. 20 L'autre dimension, en gÃ©nÃ©ral la longueur, correspond Ã la longueur de ruban dÃ©coupÃ©. Les substrats de verres dits Â« PLF Â» ont typiquement des dimensions de 3,21 m par environ 6 m. Selon un mode de rÃ©alisation, l'article comprend un substrat de verre ayant au moins une dimension supÃ©rieure Ã 3 m, voir supÃ©rieure Ã 6 m. Selon un autre mode de rÃ©alisation, l'article comprend un substrat de verre ayant au 25 moins deux dimensions supÃ©rieures Ã 3 m, voir une dimension supÃ©rieure Ã 3 m et une dimension supÃ©rieure Ã 6 m. Le substrat en verre protÃ©gÃ© selon l'invention peut Ãªtre empilÃ© sans pollution croisÃ©e, ni apparition de rayures mÃ©caniques, immÃ©diatement aprÃ¨s dÃ©pÃ´t des revÃªtements fonctionnels. 30 Exemples I. MatÃ©riaux utilisÃ©s 35 1. Substrats revÃªtus du revÃªtement fonctionnel Les substrats utilisÃ©s sont des substrats en verre plan d'environ 6 mm d'Ã©paisseur obtenus par un procÃ©dÃ© de flottage (" float "). 3065723 16 Les revÃªtements fonctionnels comprennent un empilement de couches minces dÃ©posÃ©es grÃ¢ce Ã un dispositif de pulvÃ©risation cathodique assistÃ© par champ magnÃ©tique (magnÃ©tron). L'empilement de couches minces comporte successivement Ã partir du substrat une 5 alternance de trois revÃªtements diÃ©lectriques et de deux couches d'argent (couches mÃ©talliques fonctionnelles), chaque revÃªtement diÃ©lectrique comportant au moins une couche diÃ©lectrique, de maniÃ¨re Ã ce que chaque couche mÃ©tallique fonctionnelle soit disposÃ©e entre deux revÃªtements diÃ©lectriques. La couche du revÃªtement fonctionnel la plus Ã©loignÃ©e du substrat est une couche de nitrure de titane et de zirconium de 1 Ã 5 nm. 10 L'Ã©paisseur totale de ce revÃªtement fonctionnel est comprise entre 150 et 200 nm. 2. PrÃ©paration des compositions polymÃ©risables Les compositions polymÃ©risables ont Ã©tÃ© prÃ©parÃ©es. Ces compositions comprennent 15 les constituants de la matrice polymÃ©rique, des initiateurs de polymÃ©risation et Ã©ventuellement des additifs. Les constituants de la matrice polymÃ©rique comprennent les oligomÃ¨res, monomÃ¨res et Ã©ventuellement prÃ©polymÃ¨res. Un mÃ©lange d'oligomÃ¨res et de monomÃ¨res comprenant au moins une fonction acrylate commercialisÃ©s par la sociÃ©tÃ© Sartomer a Ã©tÃ© utilisÃ© avec 20 notamment : - CN9276 : oligomÃ¨re urÃ©thane-acrylate aliphatique tÃ©tra-fonctionnel, - SR351 : trimÃ©thylolpropane triacrylate, monomÃ¨re acrylate tri-fonctionnel, - SR833S : tricyclodÃ©cane dimÃ©thanol diacrylate, monomÃ¨re acrylate di-fonctionnel. La prÃ©sence de l'oligomÃ¨re urÃ©thane-acrylate permet de moduler les propriÃ©tÃ©s de 25 duretÃ© et de souplesse de la couche de protection temporaire. L'initiateur de polymÃ©risation utilisÃ© dans ces exemples est l'IrgacureÂ® 500 ou Irgacuree 184, commercialisÃ©s par BASF. Les diffÃ©rents constituants et additifs sont mÃ©langÃ©s par ultrason. Les compositions testÃ©es sont dÃ©finies dans tableau ci-dessous en parties en masse. 30 Composition Parties en ViscositÃ© poids Matrice polymÃ©rique : - oligomÃ¨re acrylate 60 5,8 Pa.s - di-fonctionnel acrylate 20 140 mPa.s - tri-fonctionnel acrylate 20 110 mPa.s Initiateur UV + 10 - 3065723 17 La viscositÃ© de la composition polymÃ©risable est mesurÃ©e soit Ã l'aide d'un viscosimÃ¨tre Anton parr ou Ã la coupe Ford n Â°5. La composition polymÃ©risable prÃ©sente une viscositÃ© Ã 20 Â°C de 0,8Â± 0,1 Pa.s 5 3. PrÃ©paration des articles testÃ©s Articles F E R-I R2 Substrat + RevÃªtement fonctionnel Oui Oui Oui Oui Composition polymÃ©risable Non E E E L'article E correspond Ã un article telle que dÃ©crit dans la demande WO 2015/019022. Cet article ne prÃ©sente pas la rugositÃ© telle que revendiquÃ©e. La composition polymÃ©risable 10 est appliquÃ©e sur le substrat en verre revÃªtu du revÃªtement fonctionnel par enduction au rouleau. Le rouleau applicateur tourne Ã une vitesse de 15 et 25 m/min. La vitesse de dÃ©filement du substrat est Ã©galement de 15 et 25 m/min. La couche temporaire est rÃ©ticulÃ©e par rayonnement UV. Les Ã©paisseurs de compositions polymÃ©risables dÃ©posÃ©es sont comprises entre 10 et 20 i..tm. 15 L'article R1 correspond Ã un article selon l'invention. La composition polymÃ©risable est appliquÃ©e sur le substrat en verre revÃªtu du revÃªtement fonctionnel par enduction au rouleau. Le rouleau applicateur tourne Ã une vitesse d'environ 40 m/min. La vitesse de dÃ©filement du substrat est Ã©galement de 40 m/min. La couche temporaire est immÃ©diatement rÃ©ticulÃ©e par rayonnement UV. L'article R selon l'invention prÃ©sente une rugositÃ© telle que 20 revendiquÃ©e. L'Ã©paisseur de composition polymÃ©risable dÃ©posÃ©e correspond Ã l'Ã©paisseur de la couche de protection temporaire et est comprises entre 10 et 20 iim. Les couches de protection temporaires sont obtenues par rÃ©ticulation par un rayonnement UV fourni par une lampe Ã mercure de puissance 120 W. L'article R2 correspond Ã un article selon l'invention. La composition polymÃ©risable 25 aurait Ã©tÃ© appliquÃ©e sur le substrat en verre revÃªtu du revÃªtement fonctionnel par enduction centrifuge (spin-coating). La rugositÃ© de surface est obtenue par le procÃ©dÃ© tel que dÃ©crit dans la demande FR 2990384. Un motif est imprimÃ© Ã la surface grÃ¢ce Ã un tampon en polydimÃ©thylsiloxane PDMS. Le procÃ©dÃ© d'impression du motif comporte les Ã©tapes suivantes : 30 - application du tampon sur la surface de la couche de composition polymÃ©risable, - introduction de l'article revÃªtu de la composition polymÃ©risable et du tampon dans une poche en matÃ©riau non permÃ©able, - introduction de la poche et de son contenu dans une enceinte hermÃ©tique, - mise sous vide de l'enceinte, 35 - scellage de la poche avant rÃ©introduction de l'air dans l'enceinte, - rÃ©ticulation UV 3065723 18 - sÃ©paration de l'article et du tampon. La rugositÃ© de surface du tampon est dÃ©finie par les paramÃ¨tres suivants : - Sa : 0,7 pm, - Sz : 7 pm 5 - Rsm : 7 pm. II. CaractÃ©risation 1. Epaisseurs 10 Les Ã©paisseurs peuvent Ãªtre mesurÃ©es l'aide d'un profilomÃ¨tre Dektak. Deux rayures espacÃ©es d'environ 2 cm sont utilisÃ©es pour corriger la ligne de base et positionner le substrat Ã 0 pm, comme le montre la figure 1. L'Ã©paisseur est obtenue en prenant la valeur moyenne du profil entre les deux rayures. 15 Dans le cas de l'article R-I, la rugositÃ© correspond Ã des dÃ©fauts de planÃ©itÃ© sous la forme de vaguelettes. Le profil est rÃ©alisÃ© perpendiculairement Ã ces vaguelettes. Les Ã©paisseurs des couches de protection temporaire obtenues dans ces conditions sont de 10 Ã 20 pm. 20 2. DÃ©termination de la rugositÃ© de surface La rugositÃ© de surface a Ã©tÃ© dÃ©terminÃ©e Ã l'aide d'un profilomÃ¨tre interfÃ©rentiel NewviewÂ® de la sociÃ©tÃ© Zygo. La figure 2 illustre des profils en 2 dimensions de la surface avant (image de gauche) et aprÃ¨s correction (image de droite). 25 Le profil 2D est rÃ©alisÃ© Ã 3 positions diffÃ©rentes pour chaque Ã©chantillon avec un grossissement x 0,5 en utilisant une image A de 14,49 x 10,87 mm2. Sur les images prÃ©sentÃ©es, on observe bien une rugositÃ© sous forme de vaguelette. Les donnÃ©es sont ensuite traitÃ©es Ã l'aide du logiciel MountainsMapÂ®. Dans une premiÃ¨re Ã©tape, le fond est rectifiÃ© en soustrayant un plan (Cf. Figure 2, image de droite). 30 Les paramÃ¨tres de rugositÃ© sont calculÃ©s, sur l'image corrigÃ©e, selon la norme ISO 25178 en utilisant une longueur d'analyse du profil d'environ 15 mm combinÃ©e Ã un filtre Gaussien passe bas de 2,5 mm (ISO 13565-1 pour les profils). Ces paramÃ¨tres sont judicieusement choisis afin de distinguer les paramÃ¨tres d'ondulation des paramÃ¨tres de rugositÃ©. Sa et Sq correspondent Ã la hauteur moyenne arithmÃ©tique du profil et la hauteur moyenne 35 quadratique du profil de la surface. Sz correspond Ã la hauteur maximale du profil de la surface. L'image est ensuite dÃ©composÃ©e en 480 profils horizontaux, c'est-Ã -dire perpendiculaire Ã la rugositÃ©. Le logiciel calcule pour chaque profil la pÃ©riode moyenne Rsm et son Ã©cart-type. 3065723 19 Articles E R1 R2 Epaisseurs (e) 15 lm 15 lm 15 lm ParamÃ¨tre de rugositÃ© : Sa 0,10 Â± 0,05pm 0,68 Â± 0,05 lm 0,53 Â± 0,05 lm Sz 0,53 Â± li.irn 7,2 Â± 1 lm 5,8 Â± 1 lm Sq 0,13 Â± 0,05pm 0,86 Â± 0,05 lm 0,66 Â± 0,05 lm Rsm 1,5 Â± 0,1 mm 1,1 Â±0,1 mm 1,1 Â±0,1 mm (Sa/(e))*100 0,67 % 4,5 % 3,5 % (Sz/(e))*100 3,5 % 48 % 39 (3/0 Les articles protÃ©gÃ©s R1et R2 ont chacun : - un paramÃ¨tre de rugositÃ© surfacique Sa, reprÃ©sentant au moins 3 % de l'Ã©paisseur moyenne de la couche de protection temporaire, 5 - un paramÃ¨tre de rugositÃ© surfacique Sz, correspondant Ã la hauteur maximale de la surface, reprÃ©sentant au moins 30 % de l'Ã©paisseur moyenne de la couche de protection temporaire. 3. Test d'adhÃ©sion 10 Des petites plaques mesurant 10 cm x 10 cm ont Ã©tÃ© mises en contact sur un substrat de verre plat mesurant 30 cm x 30 cm lavÃ© Ã l'eau puis sÃ©chÃ© (ci-aprÃ¨s grande plaque) : - une plaque d'Article F (comparatif) fixÃ©e avec 4 morceaux de ruban adhÃ©sif, 15 - une plaque d'Article F (comparatif) fixÃ©e avec une pince, - une plaque d'Article E (comparatif) fixÃ©e avec 4 morceaux de ruban adhÃ©sif, - une plaque d'Article E (comparatif) fixÃ©e avec une pince, - une plaque d'Article R1 (invention) fixÃ©e avec 4 morceaux de ruban adhÃ©sif: - une plaque d'Article R1 (invention) fixÃ©e avec une pince. 20 La figure 1 illustre cet essai. L'ensemble est ensuite mouillÃ© avec de l'eau du robinet et sÃ©chÃ© rapidement avec de l'air comprimÃ©. De l'eau reste piÃ©gÃ©e entre les plaques et le substrat de verre. Puis l'ensemble est laissÃ© sÃ©cher pendant 4 jours. AprÃ¨s 4 jours, on enlÃ¨ve les pinces et les rubans adhÃ©sifs. 25 Les deux plaques d'articles F ne comprenant pas la couche de protection temporaire adhÃ¨rent Ã la grande plaque. Elles ne peuvent pas Ãªtre dÃ©solidarisÃ©es de la grande plaque de verre. Il n'est pas non plus possible de faire bouger par translation les plaques F par rapport Ã la grande plaque. Les deux plaques d'articles E comprenant une couche de protection temporaire telle 30 que dÃ©crit dans la demande WO 2015/019022 adhÃ¨rent Ã la grande plaque. Elles ne peuvent 3065723 20 pas Ãªtre dÃ©solidarisÃ©es de la grande plaque de verre. Il n'est pas non plus possible de faire bouger par translation les plaques E par rapport Ã la grande plaque. Les deux plaques d'articles R1 selon l'invention n'adhÃ¨rent pas Ã la grande plaque. Elles peuvent facilement Ãªtre mise en mouvement et dÃ©solidarisÃ©es de la grande plaque de 5 verre. REVENDICATIONS1. Article comprenant un substrat de verre comprenant deux faces principales dÃ©finissant deux surfaces principales sÃ©parÃ©es par des bords et une couche de protection temporaire comprenant une matrice polymÃ©rique organique dÃ©posÃ©e sur au moins une partie d'une surface principale du substrat de verre caractÃ©risÃ© en ce que la couche de protection temporaire prÃ©sente une surface rugueuse dÃ©finie par un paramÃ¨tre de rugositÃ© surfacique Sa, correspondant Ã la hauteur moyenne arithmÃ©tique du profil de la surface, supÃ©rieur Ã 0,2 iim. 2. Article selon la revendication 1 caractÃ©risÃ© en ce que la surface rugueuse prÃ©sente un paramÃ¨tre de rugositÃ© surfacique Sz, correspondant Ã la hauteur maximale du profil de la surface, supÃ©rieur Ã 1,0 iim. 3. Article selon l'une quelconque des revendications prÃ©cÃ©dentes caractÃ©risÃ© en ce que la surface rugueuse prÃ©sente un paramÃ¨tre de rugositÃ© Rsm, correspondant Ã la largeur moyenne des Ã©lÃ©ments du profil, supÃ©rieur Ã 0,5 mm. 4. Article selon l'une quelconque des revendications prÃ©cÃ©dentes caractÃ©risÃ© en ce que le paramÃ¨tre de rugositÃ© surfacique Sa, correspondant Ã la hauteur moyenne arithmÃ©tique du profil de la surface, reprÃ©sente au moins 1 % de l'Ã©paisseur moyenne de la couche de protection temporaire. 5. Article selon l'une quelconque des revendications prÃ©cÃ©dentes caractÃ©risÃ© en ce que le paramÃ¨tre de rugositÃ© surfacique Sz, correspondant Ã la hauteur maximale de la surface, reprÃ©sente au moins 10 % de l'Ã©paisseur moyenne de la couche de protection temporaire. 6. Article selon l'une quelconque des revendications prÃ©cÃ©dentes caractÃ©risÃ© en ce que le substrat est revÃªtu d'un revÃªtement fonctionnel dÃ©posÃ© sur au moins une partie d'une surface principale et la couche de protection temporaire est dÃ©posÃ©e sur au moins une partie du revÃªtement fonctionnel. 7. Article selon l'une quelconque des revendications prÃ©cÃ©dentes caractÃ©risÃ© en ce que le revÃªtement fonctionnel comprend un empilement de couches minces comportant successivement Ã partir du substrat une alternance de n couches mÃ©talliques fonctionnelles Ã base d'argent ou d'alliage mÃ©tallique contenant de l'argent, et de (n+1) revÃªtements antireflets, chaque revÃªtement antireflet comportant au moins une couche diÃ©lectrique, de maniÃ¨re Ã ce que chaque couche mÃ©tallique fonctionnelle soit disposÃ©e entre deux revÃªtements antireflets. 8. Article selon l'une quelconque des revendications prÃ©cÃ©dentes caractÃ©risÃ© en ce que le substrat de verre a au moins une dimension supÃ©rieure Ã 3 m, voir supÃ©rieure Ã 6 m. 9. Article selon l'une quelconque des revendications prÃ©cÃ©dentes caractÃ©risÃ© en ce que le substrat de verre a au moins deux dimensions supÃ©rieures Ã 3 m, voir une dimension supÃ©rieure Ã 3 m et une dimension supÃ©rieure Ã 6 m. 3065723 22 10. ProcÃ©dÃ© d'obtention d'un article traitÃ© Ã tempÃ©rature Ã©levÃ©e comprenant un substrat de verre comprenant deux faces principales dÃ©finissant deux surfaces principales sÃ©parÃ©es par des bords, ledit substrat en verre portant Ã©ventuellement un revÃªtement fonctionnel dÃ©posÃ© sur au moins une partie d'une surface principale, ledit procÃ©dÃ© de 5 protection comprenant les Ã©tapes suivantes : une Ã©tape de protection de l'article comprenant : - prÃ©parer une composition polymÃ©risable, - appliquer et rÃ©ticuler la composition polymÃ©risable sur au moins une partie du substrat Ã©ventuellement revÃªtu du revÃªtement fonctionnel de faÃ§on Ã former une 10 couche de protection temporaire prÃ©sentant une Ã©paisseur d'au moins 1 micromÃ¨tre et une surface rugueuse dÃ©finie par un paramÃ¨tre de rugositÃ© surfacique Sa, correspondant Ã la hauteur moyenne arithmÃ©tique de la surface, supÃ©rieur Ã 0,2 i..tm, une mÃªme Ã©tape de traitement thermique et de dÃ©protection de l'article comprenant : - Ã©liminer la couche de protection temporaire par traitement thermique Ã tempÃ©rature 15 Ã©levÃ©e de type trempe, recuit et/ou bombage, notamment Ã une tempÃ©rature supÃ©rieure Ã 200 Â°C, supÃ©rieure Ã 300 Â°C, ou supÃ©rieure Ã 400 Â°C. 11. ProcÃ©dÃ© d'obtention d'un article traitÃ© selon la revendication 10 caractÃ©risÃ© en ce que la composition polymÃ©risable est appliquÃ©e par enduction au rouleau. 12. ProcÃ©dÃ© d'obtention d'un article selon l'une quelconque des revendications 10 Ã 20 16 caractÃ©risÃ© en ce que la surface rugueuse est obtenue par le dÃ©pÃ´t par enduction au rouleau avec une vitesse d'application suffisamment rapide pour crÃ©er en surface des instabilitÃ©s et une rÃ©ticulation rÃ©alisÃ©e suffisamment rapidement pour figer ces instabilitÃ©s. 13. ProcÃ©dÃ© d'obtention d'un article selon l'une quelconque des revendications 10 Ã 11 caractÃ©risÃ© en ce que la surface rugueuse est obtenue grÃ¢ce Ã l'utilisation d'un rouleau 25 textu rÃ©. 14. ProcÃ©dÃ© d'obtention d'un article traitÃ© selon l'une quelconque des revendications 10 Ã 11 caractÃ©risÃ© en ce que la surface rugueuse est obtenue par embossage de la surface de la composition polymÃ©risable une fois dÃ©posÃ©e et avant rÃ©ticulation. 15. ProcÃ©dÃ© d'obtention d'un article selon l'une quelconque des revendications 10 Ã 30 14 caractÃ©risÃ© en ce que le revÃªtement fonctionnel est dÃ©posÃ© par pulvÃ©risation cathodique assistÃ©e par un champ magnÃ©tique et en ce que la couche de protection temporaire est directement au contact du revÃªtement fonctionnel. 35