FR 3069378 A1 20190125 FR 1756984 A 20170721 B16175 - Smart reporting 1 DISPOSITIF OPTOELECTRONIQUE Domaine La présente demande concerne un dispositif optoélectronique, notamment un écran d'affichage ou un dispositif de projection d'images, comprenant des diodes électroluminescentes, appelées LEDs par la suite, à base de matériaux semiconducteurs, et leurs procédés de fabrication. Exposé de l'art antérieur Un pixel d'une image correspond à l'élément unitaire de l'image affichée par le dispositif optoélectronique. Lorsque le dispositif optoélectronique est un écran d'affichage d'images couleur, il comprend en général pour l'affichage de chaque pixel de l'image au moins trois composants, également appelés sous-pixels d'affichage, qui émettent chacun un rayonnement lumineux sensiblement dans une seule couleur (par exemple, le rouge, le vert et le bleu). La superposition des rayonnements émis par ces trois sous-pixels d'affichage fournit à l'observateur la sensation colorée correspondant au pixel de l'image affichée. Dans ce cas, on appelle pixel d'affichage du dispositif optoélectronique l'ensemble formé par les trois sous-pixels d'affichage utilisés pour l'affichage d'un pixel d'une image. Chaque sous-pixel d'affichage peut comprendre une source lumineuse, notamment une diode électroluminescente par exemple à B16175 - Smart reporting 2 base de matériaux semiconducteurs. Un procédé connu de fabrication d'un dispositif optoélectronique, notamment un écran d'affichage ou un dispositif de projection d'images, comprenant des diodes électroluminescentes, appelé procédé "pick and place", consiste à 5 fabriquer les diodes électroluminescentes sous la forme de composants distincts, et à placer chaque diode électroluminescente à une position souhaitée sur un support qui peut comprendre des pistes conductrices pour la connexion électrique des diodes électroluminescentes. 10 Un inconvénient d'un tel procédé est qu'il nécessite généralement de placer avec précision les diodes électroluminescentes sur le support. Ceci nécessite la mise en oeuvre de procédés d'alignement d'autant plus complexes que les dimensions des diodes électroluminescentes sont réduites. 15 Un autre inconvénient d'un tel procédé est qu'une augmentation de la résolution du dispositif optoélectronique se traduit par une augmentation du nombre de transferts de diodes électroluminescentes sur le support et donc une augmentation de la durée de la fabrication du dispositif optoélectronique qui peut 20 ne pas être compatible avec une fabrication à une échelle industrielle. Pour la réalisation d'un grand écran à LEDs composé de composants LEDs unitaires assemblées, les LEDs doivent être assemblées avec des circuits de commande qui contrôlent un certain nombre de LEDs. Les différentes unités sont reliées entre elles par des fils. Cet assemblage réduit la quantité de données qu'on peut transmettre et il est difficile d'afficher un flux vidéo. Pour les écrans à LEDs de taille micrométriques, appelées pLEDs par la suite, pour les formats type TV, tablette, téléphone intelligent (en anglais smart phone) qui sont en cours de développement par plusieurs industriels, une matrice active est nécessaire pour afficher un flux vidéo avec une haute résolution. Actuellement les matrices actives pour les écrans sont réalisées en transistors en couches minces, ou TFT (sigle anglais pour Thin Film Transistor). Les TFT utilisent des dépôts de B16175 - Smart reporting 3 silicium amorphe ou polycristalin sur de grandes surfaces de verre et nécessitent l'utilisation de procédés de microélectronique complexes sur de grandes surfaces. L'utilisation de pixels dits intelligents intégrant avec 5 les LEDs ou pLEDs de l'électronique de commande pourrait permettre de réaliser des matrices actives sans TFT. Ces matrices actives pourraient être réalisées sur de très grandes surfaces car elles s'appuient sur l'électronique embarquée sous le pixel. D'autre part cette électronique profiterait des performances de la 10 technologie à base de silicium. Les grands écrans extérieurs ou intérieurs intégrant cette technologie pourraient être commandés par matrice active, augmentant de ce fait leur luminosité et, en outre, pourraient afficher des flux de données plus importants. Un autre intérêt de l'approche est la réalisation de 15 grands écrans à très grand nombre de pixels. On n'est pas contraint par des matrices actives en TFT prédéfinies ou par une électronique à assembler. Résumé Ainsi, un objet d'un mode de réalisation est de pallier 20 au moins en partie les inconvénients des dispositifs optoélectroniques comprenant des diodes électroluminescentes décrits précédemment. Un autre objet d'un mode de réalisation est de réduire le nombre de transferts de composants sur le support du dispositif 25 optoélectronique lors de la fabrication du dispositif optoélectronique. Un autre objet d'un mode de réalisation est de réduire les contraintes de précision lors du placement de composants sur le support du dispositif optoélectronique. 30 Un autre objet d'un mode de réalisation est que les dispositifs optoélectroniques puissent être fabriqués à une échelle industrielle et à bas coût. Un autre objet est que le dispositif optoélectronique comprend une matrice active. B16175 - Smart reporting 4 Un autre objet est que le dispositif optoélectronique permet l'affichage d'un flux vidéo. Ainsi, un mode de réalisation prévoit un dispositif optoélectronique comprenant : 5 un support ; au moins une première couche conductrice électriquement recouvrant le support ; des circuits de pixel d'affichage comprenant des première et deuxième faces opposées, fixés à la première couche 10 conductrice électriquement, chaque circuit de pixel d'affichage comprenant un circuit électronique comprenant la première face et une troisième face opposée à la première face, la première face étant fixée à la première couche conductrice électriquement, et au moins un circuit optoélectronique fixé à la troisième face et 15 comprenant au moins une diode électroluminescente, au moins l'une des électrodes de la diode électroluminescente étant connectée au circuit électronique par la troisième face ; au moins une deuxième couche conductrice électriquement recouvrant les circuits de pixel d'affichage et reliée 20 électriquement aux circuits électroniques des circuits de pixel d'affichage du côté de la deuxième face. Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend en outre une couche isolante électriquement recouvrant la première couche conductrice électriquement entre les circuits de pixel 25 d'affichage. Selon un mode de réalisation, la couche isolante électriquement recouvre les flancs latéraux des circuits de pixel d'affichage. Selon un mode de réalisation, chaque circuit de pixel 30 d'affichage comprend, en outre, une portion isolante électriquement recouvrant le circuit électronique et le circuit optoélectronique et au moins un élément conducteur électriquement traversant la portion isolante électriquement et relié électriquement à la deuxième couche conductrice électriquement et 35 au circuit optoélectronique ou au circuit électronique. B16175 - Smart reporting 5 Selon un mode de réalisation, pour chaque circuit de pixel d'affichage, le circuit optoélectronique comprend une connexion traversante isolée électriquement du reste du circuit optoélectronique et reliée électriquement au circuit électronique 5 et à l'élément conducteur. Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend au moins deux premières couches conductrices électriquement disjointes et recouvrant le support, des ensembles desdits circuits de pixel d'affichage fixés à chaque première couche 10 conductrice électriquement et au moins deux deuxièmes couches conductrices électriquement chacune recouvrant l'un des ensembles desdits circuits de pixel d'affichage et chacune étant reliée électriquement aux circuits électroniques de l'un des ensembles desdits circuits de pixel d'affichage. 15 Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend un module de fourniture, entre la première couche conductrice électriquement et la deuxième couche conductrice électriquement, d'une tension modulée par des signaux de commandes, le circuit électronique de chaque circuit de pixel d'affichage étant adapté 20 à démoduler ladite tension pour extraire les signaux de commande. Selon un mode de réalisation, chaque circuit électronique comprend une mémoire dans laquelle est stocké un identifiant, les identifiants stockés dans les circuits électroniques étant différents, et chaque circuit électronique 25 comprend des circuits adaptés à extraire de la tension modulée une information représentative de l'un des identifiants. Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend au moins un guide d'onde, éventuellement intégré à la deuxième couche conductrice électriquement, couplé aux circuits optoélectroniques 30 des circuits de pixel d'affichage et adapté au guidage d'un rayonnement électromagnétique. Selon un mode de réalisation, le dispositif comprenant en outre une source dudit rayonnement électromagnétique couplée avec le guide d'onde et, pour chaque circuit de pixel d'affichage, 35 le circuit optoélectronique comprend un capteur dudit rayonnement B16175 - Smart reporting 6 électromagnétique adapté à fournir un signal de mesure au circuit électronique. Selon un mode de réalisation, la source est adaptée à moduler le rayonnement électromagnétique par des signaux de 5 commandes, et, pour chaque circuit de pixel d'affichage, le circuit électronique est adapté à démoduler le signal de mesure pour extraire les signaux de commande. Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend au moins deux guides d'onde, éventuellement intégrés à la deuxième 10 couche conductrice électriquement couplés aux circuits optoélectroniques d'ensembles distincts desdits circuits de pixel d'affichage. Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend en outre des moyens de couplage optique entre le guide d'onde et au 15 moins certains des circuits de pixel d'affichage. Un mode de réalisation prévoit un procédé de fabrication d'un dispositif optoélectronique comprenant les étapes suivantes : a) fabriquer des circuits de pixel d'affichage 20 comprenant des première et deuxième faces opposées et comprenant chacun un circuit électronique comprenant des la première face et une troisième face opposée à la première face, et au moins un circuit optoélectronique fixé à la troisième face et comprenant au moins une diode électroluminescente, au moins l'une des 25 électrodes de la diode électroluminescente étant connectée au circuit électronique par la troisième face ; b) fabriquer un support recouvert d'au moins une première couche conductrice électriquement ; c) fixer la première face du circuit électronique de 30 chaque circuit de pixel d'affichage à la première couche conductrice électriquement ; d) former au moins une deuxième couche conductrice électriquement recouvrant les circuits de pixel d'affichage et reliée électriquement aux circuits optoélectroniques des circuits 35 de pixel d'affichage du côté de la deuxième face. B16175 - Smart reporting 7 Selon un mode de réalisation, le procédé comprend, entre les étapes c) et d), l'étape de formation d'une couche isolante électriquement recouvrant la première couche conductrice électriquement entre les circuits de pixel d'affichage. 5 Selon un mode de réalisation, l'étape a) comprend la formation, pour chaque circuit de pixel d'affichage, d'une portion isolante électriquement recouvrant le circuit électronique et le circuit optoélectronique et au moins d'un élément conducteur électriquement traversant la portion isolante électriquement et 10 relié électriquement à la deuxième couche conductrice électriquement et au circuit optoélectronique ou au circuit électronique. Brève description des dessins Ces caractéristiques et avantages, ainsi que d'autres, 15 seront exposés en détail dans la description suivante de modes de réalisation particuliers faite à titre non limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles : les figures 1 et 2 sont respectivement une vue en coupe latérale et une vue de dessus, partielles et schématiques, d'un 20 mode de réalisation d'un dispositif optoélectronique ; la figure 3 est un schéma électrique équivalent d'un pixel d'affichage du dispositif optoélectronique représenté sur les figures 1 et 2 ; les figures 4A et 4B sont des vues en coupe latérales, 25 partielles et schématiques, d'autres modes de réalisation d'un dispositif optoélectronique ; la figure 5 est un schéma électrique équivalent d'un pixel d'affichage du dispositif optoélectronique représenté sur la figure 4B ; 30 la figure 6 est une vue de dessus, partielle et schématique, du dispositif optoélectronique représenté sur les figures 1 et 2 illustrant un avantage du procédé de fabrication du dispositif optoélectronique ; la figure 7 est un schéma illustrant la commande du 35 dispositif optoélectronique représenté sur les figures 1 ou 4 ; B16175 - Smart reporting 8 les figures u. et 8B sont des vues de dessus, partielles et schématiques, d'autres modes de réalisation d'un dispositif optoélectronique ; la figure 9 est une vue en coupe latérale, partielle et 5 schématique, d'un autre mode de réalisation d'un dispositif optoélectronique ; les figures 10 à 12 sont des vues de dessus, partielles et schématiques, d'autres modes de réalisation de dispositifs optoélectroniques ; 10 les figures 13 est 14 sont des chronogrammes respectivement des potentiels appliqués aux bandes conductrices reliées à un pixel d'affichage à commander et de la tension vue entre les bornes d'alimentation du pixel d'affichage à commander ; la figure 15 représente un schéma électrique équivalent 15 d'un mode de réalisation d'un pixel d'affichage ; la figure 16 représente un schéma électrique équivalent d'une partie du pixel d'affichage de la figure 15 ; la figure 17 représente un chronogramme de signaux lors du fonctionnement du pixel d'affichage de la figure 15 ; 20 les figures 18 à 21 représentent des schémas électriques équivalents de parties du pixel d'affichage de la figure 15 ; la figure 22 représente un chronogramme de signaux lors du fonctionnement du pixel d'affichage dont le module de commande est selon le mode de réalisation représenté en figure 18 ; 25 la figure 23 représente un schéma électrique équivalent d'un autre mode de réalisation d'un pixel d'affichage ; les figures 24 et 25 représentent des schémas électriques équivalents de parties du pixel d'affichage de la figure 23 ; 30 la figure 26 représente un chronogramme de signaux lors du fonctionnement du pixel d'affichage de la figure 23 ; les figures 27A à 271 sont des vues en coupe latérales, partielles et schématiques, de structures obtenues à des étapes successives d'un mode de réalisation d'un procédé de fabrication B16175 - Smart reporting 9 du dispositif optoélectronique représenté sur les figures 1 et 2 ; et les figures 28A à 28D sont des vues en coupe latérales, partielles et schématiques, de structures obtenues à des étapes 5 successives d'un mode de réalisation d'un procédé de fabrication du dispositif optoélectronique représenté sur la figure 4B. Description détaillée Par souci de clarté, de mêmes éléments ont été désignés par de mêmes références aux différentes figures et, de plus, comme 10 cela est habituel dans la représentation des circuits électroniques, les diverses figures ne sont pas tracées à l'échelle. En outre, seuls les éléments utiles à la compréhension de la présente description ont été représentés et sont décrits. En particulier, la structure d'une diode électroluminescente est 15 bien connue de l'homme de l'art et n'est pas décrite en détail. Dans la description qui suit, lorsque l'on fait référence à des qualificatifs de position relative, tels que les termes "dessus", "dessous", "supérieur", "inférieur", etc., il est fait référence à l'orientation des figures ou à un dispositif 20 optoélectronique dans une position normale d'utilisation. Sauf indication contraire, les termes "sensiblement", "environ", "approximativement" et "de l'ordre de" signifient "à 10 % près", de préférence à 5 % près. En outre, on appelle "zone active" d'une diode électroluminescente la région de la diode 25 électroluminescente depuis laquelle est émise la majorité du rayonnement électromagnétique fourni par la diode électroluminescente. De plus, on appelle "signal binaire" un signal qui alterne entre un premier état constant, par exemple un état bas, noté "0", et un deuxième état constant, par exemple un 30 état haut, noté "1". Les états haut et bas de signaux binaires différents d'un même circuit électronique peuvent être différents. En pratique, les signaux binaires peuvent correspondre à des tensions ou à des courants qui peuvent ne pas être parfaitement constants à l'état haut ou bas. B16175 - Smart reporting 10 Les figures 1 et 2 représentent un mode de réalisation d'un dispositif optoélectronique 10, par exemple correspondant à un écran d'affichage ou à un dispositif de projection d'images, comprenant des pixels d'affichage, deux pixels d'affichage étant 5 représentés en figure 1 et trois pixels d'affichage étant représentés en figure 2. La figure 1 est une coupe de la figure 2 selon la ligne II-II et la figure 2 est une coupe de la figure 1 selon la ligne I-I. Le dispositif 10 comprend du bas vers le haut en figure 10 1 : un support 12 comprenant des faces inférieure et supérieure opposées 14, 16, de préférence parallèles ; une première couche d'électrode 18 comprenant une couche conductrice électriquement 18 recouvrant la face supérieure 16 ; 15 des pixels d'affichage Pix, également appelés circuits de pixel d'affichage par la suite, reposant sur la couche d'électrode 18 et au contact de la couche d'électrode 18, et comprenant une face inférieure 22 et une face supérieure 23 opposée à la face inférieure, chaque pixel d'affichage Pix 20 comprenant : un circuit électronique 20, appelé circuit de commande par la suite, comprenant la face inférieure 22 et une face supérieure 24 opposée à la face inférieure 22, les faces 22, 24 étant de préférence parallèles, la face inférieure 22 étant fixée 25 à la couche d'électrode 18, éventuellement par l'intermédiaire d'un matériau de collage ; des circuits optoélectroniques 26 fixés à la face supérieure 24 du circuit électronique 20, trois circuits optoélectroniques 26 par pixel d'affichage Pix étant représentés 30 en figure 2, chaque circuit optoélectronique 26 comprenant au moins une diode électroluminescente, non représentée ; une portion isolante électriquement 28 recouvrant les circuits optoélectroniques 26 et recouvrant la face supérieure 24 du circuit de commande 20 entre les circuits optoélectroniques 35 26 ; B16175 - Smart reporting 11 des éléments conducteurs électriquement 30 traversant la portion isolante 28, venant au contact des circuits optoélectroniques 26 et de la face supérieure 24 du circuit de commande 20 ; 5 une couche isolante électriquement 32 recouvrant la couche d'électrode 18 entre les pixels d'affichage Pix et recouvrant les flancs latéraux des circuits électroniques 20 et éventuellement des portions isolantes 28 ; et une deuxième couche d'électrode 34 comprenant une couche 10 conductrice électriquement au moins partiellement transparente aux rayonnements émis par les diodes électroluminescentes, la couche conductrice 34 recouvrant la couche isolante 32 et les portions isolantes 28 et étant au contact des éléments conducteurs 30 de chaque pixel d'affichage Pix. non représentée, peut 15 Une couche d'encapsulation, du circuit électronique recouvrir la couche conductrice 34. Lorsque la face inférieure 22 20 est fixée à la couche d'électrode 18 par un matériau de collage, le matériau de collage est de préférence conducteur 20 électriquement. A titre de variante, un matériau de collage non conducteur électriquement peut être utilisé, par exemple disposé à la périphérie de la face inférieure 22 du circuit électronique 20. Selon un mode de réalisation, chaque circuit 25 optoélectronique 26 comprend au moins une diode électroluminescente. Dans le cas où le circuit optoélectronique 26 comprend deux ou plus de deux diodes électroluminescentes, toutes les diodes électroluminescentes du circuit optoélectronique 26 émettent de préférence un rayonnement lumineux 30 sensiblement à la même longueur d'onde. Chaque diode électroluminescente peut correspondre à une diode électroluminescente dite bidimensionnelle comprenant un empilement de couches semiconductrices sensiblement planes dont la zone active. Chaque diode électroluminescente peut comprendre 35 au moins une diode électroluminescente tridimensionnelle à B16175 - Smart reporting 12 structure radiale comprenant une coque semiconductrice recouvrant un élément semiconducteur tridimensionnel, notamment un microfil, un nanofil, un cône, un tronc de cône, une pyramide ou une pyramide tronquée, la coque étant formée d'un empilement de couches 5 semiconductrices non planes dont la zone active. Des exemples de telles diodes électroluminescentes sont décrits dans les demandes de brevet US2014/0077151 et US2016/0218240. Chaque diode électroluminescente peut comprendre au moins une diode électroluminescente tridimensionnelle à structure axiale dans 10 laquelle la coque est située dans le prolongement axial de l'élément semiconducteur. Pour chaque pixel d'affichage Pix, le circuit optoélectronique 26 peut être fixé au circuit de commande 20 par une liaison de type "Flip-Chip". Les éléments conducteurs fusibles 15 36, par exemple des billes de soudure ou des billes d'indium, qui relient le circuit optoélectronique 26 au circuit de commande 20 assurent la liaison mécanique entre le circuit optoélectronique 26 et le circuit de commande 20 et assurent, en outre, la connexion électrique de la diode électroluminescente ou des diodes 20 électroluminescentes du circuit optoélectronique 26 au circuit de commande 20. Selon un autre mode de réalisation, chaque circuit optoélectronique 26 peut être fixé au circuit de commande 20 par collage direct. Selon un mode de réalisation, chaque pixel d'affichage 25 Pix comprend au moins deux types de circuits optoélectroniques 26. Le circuit optoélectronique 26 du premier type est adapté à émettre un premier rayonnement à une première longueur d'onde et le circuit optoélectronique 26 du deuxième type est adapté à émettre un deuxième rayonnement à une deuxième longueur d'onde. 30 Selon un mode de réalisation, chaque pixel d'affichage Pix comprend au moins trois types de circuits optoélectroniques 26, le circuit optoélectronique 26 du troisième type étant adapté à émettre un troisième rayonnement à une troisième longueur d'onde. Les première, deuxième et troisième longueurs d'ondes peuvent être 35 différentes. B16175 - Smart reporting 13 Selon un mode de réalisation, la première longueur d'onde correspond à de la lumière bleue et est dans la plage de 430 nia à 490 nia. Selon un mode de réalisation, la deuxième longueur d'onde correspond à de la lumière verte et est dans la 5 plage de 510 nia à 570 nia. Selon un mode de réalisation, la troisième longueur d'onde correspond à de la lumière rouge et est dans la plage de 600 nia à 720 nia. Selon un mode de réalisation, chaque pixel d'affichage Pix comprend un circuit optoélectronique 26 d'un quatrième type, 10 le circuit optoélectronique 26 du quatrième type étant adapté à émettre un quatrième rayonnement à une quatrième longueur d'onde. Les première, deuxième, troisième et quatrième longueurs d'ondes peuvent être différentes. Selon un mode de réalisation, la quatrième longueur d'onde correspond à de la lumière jaune et est 15 dans la plage de 570 nia à 600 nia. Selon un autre mode de réalisation, le quatrième rayonnement correspond à un rayonnement dans le proche infrarouge, notamment à une longueur d'onde entre 700 nia et 980 nia, à un rayonnement ultraviolet, ou à de la lumière blanche. 20 Chaque circuit optoélectronique 26 peut comprendre un substrat semiconducteur sur lequel repose la diode électroluminescente ou les diodes électroluminescentes. Le substrat semiconducteur est, par exemple, un substrat en silicium, en germanium, en carbure de silicium, en un composé III-V, tel 25 que du GaN ou du GaAs, un substrat en ZnO, ou un substrat en saphir. Selon un autre mode de réalisation, chaque circuit optoélectronique 26 peut ne pas comprendre de substrat. Une couche miroir peut alors être disposée sur la face inférieure du circuit optoélectronique 26 au contact de la diode électroluminescente ou 30 des diodes électroluminescentes. Selon un mode de réalisation, la couche miroir est adaptée à réfléchir au moins en partie le rayonnement émis par les diodes électroluminescentes. Chaque circuit de commande 20 peut comprendre des composants électroniques, non représentés, notamment des 35 transistors, utilisés pour la commande des diodes B16175 - Smart reporting 14 électroluminescentes. Chaque circuit de commande 26 peut comprendre un substrat semiconducteur dans lequel et/ou sur lequel sont formés les composants électroniques. La face inférieure 22 du circuit de commande 20 peut alors correspondre à la face arrière 5 du substrat opposée à la face avant du substrat du côté de laquelle sont formés les composants électroniques. Le substrat semiconducteur est, par exemple, un substrat en silicium, notamment en silicium monocristallin. De préférence, les circuits optoélectroniques 26 10 comprennent seulement des diodes électroluminescentes et des éléments de connexion de ces diodes électroluminescentes et les circuits de commande 20 comprennent la totalité des composants électroniques nécessaires à la commande des diodes électroluminescentes des circuits optoélectroniques 26. A titre 15 de variante, les circuits optoélectroniques 26 peuvent également comprendre d'autres composants électroniques en plus des diodes électroluminescentes. Le dispositif optoélectronique 10 peut comprendre de 10 à 109 pixels d'affichage Pix. Chaque pixel d'affichage Pix peut 20 occuper en vue de dessus une surface comprise entre 1 gm2 et 100 mm2. L'épaisseur de chaque pixel d'affichage Pix peut être comprise entre 100 gm et 10 mm. L'épaisseur de chaque circuit électronique 20 peut être comprise entre 1 gm et 2000 gm. L'épaisseur de chaque circuit optoélectronique 26 peut être 25 comprise entre 0,2 gm et 1000 gm. Le support 12 peut être en un matériau isolant électriquement, comprenant par exemple un polymère, notamment une résine époxy, et en particulier le matériau FR4 utilisé pour la fabrication de circuits imprimés, ou en un matériau métallique, 30 par exemple de l'aluminium. L'épaisseur du support 12 peut être comprise entre 100 gm et 10 mm. La couche conductrice 18 correspond, de préférence à une couche métallique, par exemple en aluminium, en argent, en cuivre ou en zinc. L'épaisseur de la couche conductrice 18 peut être 35 comprise entre 0,5 gm et 1000 gm. B16175 - Smart reporting 15 Chaque portion isolante 28 peut être en un matériau diélectrique, par exemple en oxyde de silicium (Si02), en nitrure de silicium (SixNy, où x est environ égal à 3 et y est environ égal à 4, par exemple du Si3N4), en oxynitrure de silicium (SiOxNy 5 où x peut être environ égal à 1/2 et y peut être environ égal à 1, par exemple du Si2ON2), en oxyde d'aluminium (A1203), ou en oxyde d'hafnium (Hf02). L'épaisseur maximale de chaque portion isolante 28 peut être comprise entre 0,5 gm et 1000 pin. Chaque élément conducteur 30 peut être en un matériau 10 choisi dans le groupe comprenant le cuivre, le titane, le nickel, l'or, l'étain, l'aluminium et les alliages d'au moins deux de ces composés. La couche isolante 32 peut être en un matériau diélectrique, par exemple en oxyde de silicium (Si02), en nitrure 15 de silicium (SixNy, où x est environ égal à 3 et y est environ égal à 4, par exemple du Si3N4), en oxynitrure de silicium (SiOxNy où x peut être environ égal à 1/2 et y peut être environ égal à 1, par exemple du Si2ON2), en oxyde d'aluminium (A1203), ou en oxyde d'hafnium (Hf02). L'épaisseur de la couche isolante 32 peut 20 être comprise entre 0,02 gm et 1000 gm. De préférence, la couche isolante 32 est opaque. La couche isolante 32 peut correspondre à une résine blanche, à une résine noire ou à une résine transparente chargée, notamment en particules de d'oxyde de titane. La couche conductrice 34 est adaptée à laisser passer 25 le rayonnement électromagnétique émis par les diodes électroluminescentes. Le matériau formant la couche conductrice 34 peut être un matériau transparent et conducteur tel que de l'oxyde d'indium-étain (ou ITO, acronyme anglais pour Indium Tin Oxide), de l'oxyde de zinc dopé à l'aluminium ou au gallium, ou 30 du graphène. L'épaisseur minimale de la couche conductrice électriquement 34 sur les pixels d'affichage Pix peut être comprise entre 0,1 gm et 1000 gm. La couche d'encapsulation peut être réalisée en un matériau isolant au moins partiellement transparent. La couche 35 d'encapsulation peut être réalisée en un matériau inorganique au B16175 - Smart reporting 16 moins partiellement transparent. A titre d'exemple, le matériau inorganique est choisi parmi le groupe comprenant les oxydes de silicium du type SiOx où x est un nombre réel compris entre 1 et 2 ou SiOy Nz où y et z sont des nombres réels compris entre 0 et 1 5 et les oxydes d'aluminium, par exemple A1203. La couche d'encapsulation peut être réalisée en un matériau organique au moins partiellement transparent. A titre d'exemple, la couche d'encapsulation est un polymère silicone, un polymère époxyde, un polymère acrylique ou un polycarbonate. 10 Selon un mode de réalisation, en fonctionnement, une tension VE est appliquée entre les couches d'électrode 34 et 18 pour l'alimentation des pixels d'affichage Pix, notamment des diodes électroluminescentes des circuits optoélectroniques 26 des pixels d'affichage Pix. 15 La figure 3 représente un schéma électrique équivalent du pixel d'affichage Pix représenté sur les figures 1 et 2. Une première électrode, par exemple la cathode, de chaque diode électroluminescente LED est connectée au circuit de commande 20 du pixel d'affichage Pix tandis que la deuxième électrode de 20 chaque diode électroluminescente LED, par exemple l'anode, est connectée à la couche d'électrode 34. Le circuit de commande 20 est connecté entre les couches d'électrode 18 et 34 et reçoit la tension VE. Le circuit 20 commande les diodes électroluminescentes des circuits optoélectroniques 26. 25 La figure 4A est une vue analogue à la figure 1 d'un autre mode de réalisation d'un dispositif optoélectronique 37 comprenant l'ensemble des éléments du dispositif optoélectronique 10 à la différence que la couche isolante 32 n'est pas présente et que la couche d'électrode 34 repose sur un substrat 38. Un 30 procédé de fabrication du dispositif optoélectronique 37 comprend la formation de la couche d'électrode 18 sur le support 12, l'assemblage des pixels d'affichage Pix sur la couche d'électrode 18, la formation de la couche d'électrode 34 sur le substrat 38 puis l'hybridation des pixels d'affichage Pix sur la couche 35 d'électrode 34. Le support 12 et le substrat 38 peuvent être B16175 - Smart reporting 17 flexibles, ce qui permet la fabrication d'un dispositif optoélectronique 37 flexible. La figure 4B est une vue analogue à la figure 1 d'un autre mode de réalisation d'un dispositif optoélectronique 40 5 comprenant l'ensemble des éléments du dispositif optoélectronique 10 à la différence que, pour chaque pixel d'affichage Pix, les circuits optoélectroniques 26 sont intégrés dans un circuit optoélectronique 42 unique recouvrant la face supérieure 24 du circuit de commande 20 du pixel d'affichage Pix et fixé à la face 10 supérieure 24 du circuit de commande 20, par exemple par les éléments conducteurs fusibles 36. Chaque circuit optoélectronique 42 comprend des faces inférieure et supérieure opposées 44, 46, de préférence parallèles, la face inférieure 44 du circuit optoélectronique 42 étant fixée à la face supérieure 24 du circuit 15 de commande 20. Le circuit optoélectronique 42 comprend au moins une connexion verticale traversante 48 ou TSV (acronyme anglais pour Through Silicon Via) formée par exemple dans une portion 47 du circuit optoélectronique 42, qui relie la face supérieure 46 à la face inférieure 44 et qui est isolée électriquement du reste 20 du circuit optoélectronique 42. La portion 47 peut être en un matériau isolant électriquement ou en un matériau semiconducteur. Dans ce dernier cas, le TSV 48 est entouré d'une couche isolante électriquement. La face supérieure 46 de chaque circuit optoélectronique 42 est recouverte par la portion isolante 28. La 25 portion isolante 28 est traversée par un élément conducteur électriquement 30 qui est en contact avec le TSV 48. Selon un autre mode de réalisation, l'alimentation du circuit de commande 20 est réalisée par un autre moyen que le TSV 48. Selon un mode de réalisation, chaque TSV 48 peut 30 comprendre un coeur en un matériau conducteur électriquement, par exemple du silicium polycristallin, du tungstène, du cuivre, de l'aluminium ou un matériau métallique réfractaire, entouré d'une couche isolante électriquement. Chaque circuit optoélectronique 42 comprend au moins une 35 première diode électroluminescente adaptée à émettre le premier B16175 - Smart reporting 18 rayonnement à la première longueur d'onde et une deuxième diode électroluminescente adaptée à émettre le deuxième rayonnement à la deuxième longueur d'onde. Chaque circuit optoélectronique 42 peut en outre comprendre au moins une troisième diode 5 électroluminescente adaptée à émettre le troisième rayonnement à la troisième longueur d'onde. La figure 5 représente un schéma électrique équivalent du pixel d'affichage Pix représenté sur la figure 3 dans le cas où chaque circuit optoélectronique 42 comprend trois diodes 10 électroluminescentes. Dans ce mode de réalisation, les deux électrodes de chaque diode électroluminescente LED du circuit optoélectronique 42 sont connectées au circuit de commande 20 du pixel d'affichage Pix. Le circuit de commande 20 est connecté entre les couches d'électrode 18 et 34 et reçoit la tension VE. 15 Le circuit 20 commande les diodes électroluminescentes LED du circuit optoélectronique 26. Dans le présent mode de réalisation, la couche conductrice 18 est en contact avec tous les pixels d'affichage Pix du dispositif optoélectronique 10, 40 et la couche conductrice 20 34 est en contact avec tous les pixels d'affichage Pix du dispositif optoélectronique 10, 40. Un mode de réalisation d'un procédé de fabrication du dispositif optoélectronique 10 ou 40 comprend la fabrication des pixels d'affichage Pix et la mise en place séparément de chaque 25 pixel d'affichage Pix sur la couche d'électrode 18. Selon un mode de réalisation, les couches d'électrode 18 et 34 étant communes à tous les pixels d'affichage Pix, la connexion des pixels d'affichage Pix est simplifiée et il n'est pas nécessaire que le placement de chaque pixel d'affichage Pix sur la couche 30 d'électrode 18 soit réalisé avec une précision élevée. Ceci permet de façon avantageuse de mettre en oeuvre des techniques plus rapides et à coûts réduits pour disposer les pixels d'affichage Pix sur la couche d'électrode 18. En outre, comme les diodes électroluminescentes sont assemblées au préalable sur le circuit 35 électronique 20 du pixel d'affichage Pix, le nombre de transferts B16175 - Smart reporting 19 à réaliser lors du montage du dispositif optoélectronique 10 ou 40 est réduit. Dans le présent mode de réalisation, chaque pixel d'affichage Pix peut comprendre une mémoire dans laquelle est stockée un identifiant du pixel. Le procédé de fabrication peut 5 comprendre une phase d'étalonnage dans laquelle la position de chaque pixel d'affichage Pix est récupérée en fonction de son identifiant. En fonctionnement, des données peuvent alors être transmises aux pixels en fonction de leur identifiant. La figure 6 représente une vue de dessus schématique du 10 dispositif optoélectronique 10 ou 40 illustrant le fait que les pixels d'affichage Pix peuvent ne pas être disposés de façon très précise, par exemple parfaitement alignés en rangées et en colonnes, et que certains pixels d'affichage Pix peuvent être inclinés par rapport aux directions des rangées et des colonnes. 15 Dans les modes de réalisation décrits précédemment, la couche d'électrode 18 est connectée à tous les pixels d'affichage Pix et se présente sous la forme d'une couche ininterrompue s'étendant sur la majorité, voire la totalité du support 12. Pour chaque pixel d'affichage Pix, le circuit de 20 commande 20 est adapté à recevoir des signaux de commande et à commander, à partir des signaux de commande reçus, les diodes électroluminescentes du pixel d'affichage, notamment la teinte, la saturation et la luminosité de la lumière émise par le pixel d'affichage. 25 Selon un mode de réalisation, les signaux de commande peuvent être transmis aux circuits de commande 20 des pixels d'affichage Pix par une modulation de la tension VE. La figure 7 représente de façon très schématique un module de traitement 49 recevant des signaux de commande COM et 30 adapté à fournir au dispositif optoélectronique 10 ou 40 une tension VE d'alimentation des pixels d'affichage Pix qui est modulée avec les signaux de commande COM. Le module de traitement 49 peut correspondre à un circuit dédié ou peut comprendre un processeur, par exemple un microprocesseur ou un microcontrôleur, B16175 - Smart reporting 20 adapté à exécuter des instructions d'un programme d'ordinateur stocké dans une mémoire. Le circuit de commande 20 de chaque pixel d'affichage Pix peut extraire les signaux de commande COM par démodulation de 5 la tension VE. Le circuit de commande 20 peut alors déterminer si les signaux de commande COM lui sont destinés. A titre d'exemple, un identifiant peut être associé à chaque pixel d'affichage Pix et les signaux de commande COM obtenus par démodulation de la tension VE peuvent comprendre l'identifiant du pixel d'affichage 10 auquel ces signaux de commande sont destinés. De façon avantageuse, un adressage actif des pixels d'affichage Pix peut être réalisé. En effet, chaque circuit de commande 20 peut commander le maintien des propriétés d'affichage, notamment la teinte, la saturation et la luminosité, du pixel 15 d'affichage jusqu'à ce qu'il reçoive de nouveaux signaux de commande. La figure u. représente une vue de dessus schématique d'un autre mode de réalisation d'un dispositif optoélectronique 50 comprenant l'ensemble des éléments du dispositif 20 optoélectronique 10 ou 40 dans lequel la couche d'électrode 18 est divisée en bandes conductrices électriquement 52 parallèles s'étendant sur le support 12, trois bandes 52 étant représentées à titre d'exemple sur la figure 8. Au moins une rangée de pixels d'affichage Pix est répartie sur chaque bande conductrice. De 25 préférence, plusieurs rangées de pixels d'affichage Pix sont réparties sur chaque bande conductrice 52, trois rangées de pixels d'affichage Pix étant représentées par bande conductrice 52 à titre d'exemple sur la figure 8. Selon un autre mode de réalisation, la couche 30 d'électrode 18 et/ou la couche d'électrode 34 peut être divisée en portions d'électrode distinctes. Selon un autre mode de réalisation, la couche d'électrode 34 peut également être divisée en bandes parallèles et conductrices électriquement. Lorsque les couches d'électrode 18 et 34 sont chacune divisées en bandes, les 35 bandes de la couche d'électrode 18 ont de préférence sensiblement B16175 - Smart reporting 21 les mêmes dimensions que les bandes de la couche d'électrode 34 et chaque bande de la couche d'électrode 34 recouvre sensiblement une seule des bandes de la couche d'électrode 18. Selon un autre mode de réalisation, l'une des électrodes 18 ou 34 peut être 5 commune aux pixels d'affichage Pix tandis que l'autre électrode 18 ou 34 est divisée en bandes parallèles et conductrices électriquement. Dans le mode de réalisation dans lequel les couches d'électrode 18, 34 sont divisées en bandes superposées prenant en sandwich des ensembles de pixels d'affichage, 10 différents signaux de commande peuvent être transmis en parallèle en modulant différemment la tension VE pour chaque ensemble de pixels d'affichage. Ceci permet de transmettre en parallèle les signaux de commande pour chaque ensemble de pixels d'affichage Pix. Ceci permet de réduire la fréquence de modulation du 15 rayonnement électromagnétique et/ou d'augmenter le débit de données transmises. La figure 8B est une vue de dessus partielle et schématique d'un autre mode de réalisation d'un dispositif optoélectronique 55 dans lequel la couche d'électrode 18 est 20 divisée en bandes conductrices 56 s'étendant selon la direction des rangées et dans lequel la couche d'électrode 34 est divisée en bandes conductrices 58 s'étendant selon la direction des colonnes, et appelées électrodes de colonne. Au moins un pixel d'affichage Pix est disposé à l'intersection, en vue de dessus, 25 entre chaque électrode de rangée 56 et chaque électrode de colonne 58 et est connecté à l'électrode de rangée 56 et à l'électrode de colonne 58. A titre d'exemple, en figure 8B, trois pixels d'affichage Pix sont prévus à l'intersection, en vue de dessus, entre chaque électrode de rangée 56 et chaque électrode de colonne 30 58 et forment un pixel de l'image à afficher. Lorsque plusieurs pixels d'affichage Pix sont prévus pour chaque pixel de l'image à afficher, ceci permet d'avoir une redondance au cas où l'un des pixels d'affichage Pix est défectueux. La figure 9 est une vue analogue à la figure 1 d'un 35 autre mode de réalisation d'un dispositif optoélectronique 60 B16175 - Smart reporting 22 comprenant l'ensemble des éléments du dispositif optoélectronique 10 et comprenant, en outre, un empilement d'une première couche 62 et d'une deuxième couche 64 recouvrant la couche d'électrode 34. La couche 62 est composée d'un matériau dont l'indice de 5 réfraction est supérieur à l'indice de réfraction du matériau composant la couche 64. Les couches 62 et 64 sont au moins partiellement transparentes aux rayonnements émis par les pixels d'affichage Pix. La couche 64 est par exemple en verre, en Si02, en A1203, en Hf02, en un matériau organique, par exemple un 10 polymère, notamment le poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA). La couche 62 correspond par exemple à un film d'air. La couche 64 forme un guide d'onde pour un rayonnement électromagnétique 66, par exemple dans le domaine visible ou hors du domaine visible, de préférence dans une plage de longueur d'onde entre le domaine 15 infrarouge et ultraviolet. Le dispositif optoélectronique 60 comprend un circuit optoélectronique 68 adapté à émettre un tel rayonnement 66 dans la couche 64. Le circuit optoélectronique 68 peut être situé à la périphérie de la couche 64 et émettre le rayonnement 66 dans la couche 64 depuis le bord latéral de celle- 20 ci. Le rayonnement infrarouge est modulé pour transporter les signaux de commande décrits précédemment. Selon un mode de réalisation, il est prévu un moyen de couplage 70 optique entre chaque pixel d'affichage Pix et le guide d'onde 64 de sorte qu'une fraction 72 du rayonnement 66 guidé dans le guide d'onde 64 25 s'échappe au niveau de chaque pixel d'affichage Pix via le moyen de couplage 70. A titre d'exemple, le moyen de couplage 70 correspond à une texturation prévue sur la couche 64 et/ou sur la couche 62 en vis-à-vis de chaque pixel d'affichage Pix pour assurer le couplage optique entre chaque pixel d'affichage Pix et 30 la couche 64. Le moyen de couplage 70 correspond, par exemple, à un réseau de diffraction permettant de renvoyer une partie du rayonnement électromagnétique se propageant dans le guide d'onde 64 vers le pixel d'affichage Pix associé. Chaque pixel d'affichage Pix comprend au moins un 35 capteur 74 adapté à détecter le rayonnement émis par le circuit B16175 - Smart reporting 23 optoélectronique 68, par exemple une photodiode ou une photorésistance, le capteur fournissant au circuit de commande 20 un signal électrique représentatif par exemple de l'intensité du rayonnement 72 reçu par le pixel d'affichage Pix. Le circuit de 5 commande 20 est connecté au capteur et est adapté à extraire les signaux de commande à partir du signal de mesure fourni par le capteur. Selon un mode de réalisation, le même rayonnement électromagnétique transportant les signaux de commande est 10 transmis à tous les pixels d'affichage Pix. Selon un autre mode de réalisation, plusieurs guides d'onde peuvent être prévus, chaque guide d'onde étant associé à un ensemble de pixels d'affichage. Selon un autre mode de réalisation des zones de rupture optique peuvent être réalisées dans le guide d'onde pour 15 pouvoir adresser différents groupes de pixels La figure 10 est une vue de dessus partielle et schématique d'un autre mode de réalisation d'un dispositif optoélectronique 80 comprenant des guides d'onde disjoints 82, ou un seul guide d'onde ayant des discontinuités optiques, recouvrant 20 chacun un ensemble de pixels d'affichage, non représentés. Le dispositif optoélectronique 80 comprend, en outre, des circuits optoélectroniques 84 adaptés chacun à émettre dans le guide d'onde 82 associé un rayonnement électromagnétique dans le domaine non visible. Ceci permet de transmettre en parallèle les signaux de 25 commande pour chaque ensemble de pixels d'affichage Pix. Ceci permet de réduire la fréquence de modulation du rayonnement électromagnétique et/ou d'augmenter le débit de données transmises. La figure 11 est une vue de dessus partielle et 30 schématique d'un autre mode de réalisation d'un dispositif optoélectronique 90 comprenant l'ensemble des éléments du dispositif 80, chaque guide d'onde disjoint 82 recouvrant au moins une rangée de pixels d'affichage. Dans le présent mode de réalisation, la couche 35 d'électrode 34 ou la couche d'électrode 18 est divisée en bandes B16175 - Smart reporting 24 conductrices 92 s'étendant selon la direction des colonnes. Chaque bande conductrice 92 est reliée aux pixels d'affichage d'au moins une colonne de pixels. Un mode de réalisation d'un procédé de commande des 5 pixels d'affichage comprend une phase de sélection d'un pixel d'affichage ou d'un groupe de pixels d'affichage par l'intermédiaire des électrodes 18, 92 suivie d'une phase de transmission de données à certains des pixels d'affichage sélectionnés par l'un des guides d'onde 82. La phase de sélection 10 peut être réalisée en amenant la bande conductrice 92 reliée aux pixels d'affichage à sélectionner à un premier potentiel tandis que les autres bandes conductrices 92 sont maintenues à un deuxième potentiel différent du premier potentiel. Seuls les pixels d'affichage qui sont sélectionnés sont actifs et sont 15 adaptés à traiter des données transmises par un rayonnement électromagnétique. Les autres pixels d'affichage sont inactifs et ignorent les données qui sont transmises par le rayonnement. Le rayonnement transportant les données est alors émis dans le guide d'onde 82 qui recouvre les pixels d'affichage d'intérêt. Seuls 20 les pixels d'affichage qui ont été sélectionnés et qui sont recouvert par le guide d'onde 82 vont traiter les données obtenues par la détection du rayonnement transmis par le guide d'onde 82. Selon un mode de réalisation, chaque bande conductrice 92 est reliée aux pixels d'affichage d'une seule colonne de pixels 25 d'affichage et chaque guide d'onde 82 recouvre seulement une rangée de pixels d'affichage. Le procédé de commande décrit précédemment permet alors de ne sélectionner et transmettre des données qu'à un seul pixel d'affichage. La figure 12 est une vue de dessus partielle et 30 schématique d'un autre mode de réalisation d'un dispositif optoélectronique 100 dans lequel la couche d'électrode 18 est divisée en bandes conductrices 102 s'étendant selon la direction des rangées, et appelées électrodes de rangée, chaque bande conductrice 102 étant reliée aux pixels d'affichage Pix d'une 35 rangée de pixels et dans lequel la couche d'électrode 34 est B16175 - Smart reporting 25 divisée en bandes conductrices 104 s'étendant selon la direction des colonnes, et appelées électrodes de colonne, chaque bande conductrice 104 étant reliée aux pixels d'affichage Pix d'une colonne de pixels. 5 Comme cela apparaît sur la figure 12, la largeur de chaque bande conductrice 102 est supérieure à la dimension du pixel d'affichage Pix mesurée selon la direction des colonnes et la largeur de chaque bande conductrice 104 est supérieure à la dimension du pixel d'affichage Pix mesurée selon la direction des 10 rangées. De ce fait, pour chaque rangée, les pixels d'affichage Pix appartenant à la rangée peuvent ne pas être parfaitement alignés. De même, pour chaque colonne, les pixels d'affichage Pix appartenant à la colonne peuvent ne pas être parfaitement alignés. Un mode de réalisation d'un procédé de commande d'un 15 pixel d'affichage Pix comprend une phase de sélection du pixel d'affichage suivie d'une phase de transmission de données au pixel d'affichage Pix. La figure 13 est un chronogramme respectivement des potentiels Vpix+ et Vpix- appliqués respectivement aux électrodes 20 de colonne et de rangée reliées à un pixel d'affichage à commander et la figure 14 est un chronogramme de la tension sig vue entre les bornes d'alimentation du pixel d'affichage à commander. Selon un mode de réalisation, le circuit optoélectronique 100 est adapté à faire varier le potentiel de 25 chaque électrode de rangée entre deux valeurs VO et V1, V1 étant supérieur strictement à VO, et à faire varier le potentiel de chaque électrode de colonne entre deux valeurs V2 et V3, V3 étant supérieur strictement à V2 et V2 étant supérieur strictement à Vl. La différence entre V3 et V2 peut être égale à la différence 30 entre V1 et VO. Selon un mode de réalisation, le procédé de commande comprend une phase Si de sélection d'un pixel d'affichage à commander suivie d'une phase S2 de transmission de données au pixel d'affichage sélectionné. B16175 - Smart reporting 26 La phase Si consiste à amener l'électrode de rangée reliée au pixel d'affichage à commander à VO, les autres électrodes de rangée étant laissées à V1 et à amener l'électrode de colonne reliée au pixel d'affichage à commander à V3, les 5 autres électrodes de rangée étant laissées à V2. Le pixel d'affichage à commander voit alors une tension égale à V3-VO, tandis que les autres pixels d'affichage de la même rangée voient une tension égale à V2-VO, que les autres pixels d'affichage de la même colonne voient une tension égale à V3-V1 et que les autres 10 pixels d'affichage des autres rangées et colonnes voient une tension égale à V2-V1. Tous les pixels d'affichage autres que le pixel d'affichage à commander voient une tension inférieure à V3-VO. La phase S2 consiste à faire varier le potentiel de 15 l'électrode de colonne du pixel d'affichage à commander entre V2 et V3 tout en laissant l'électrode de rangée du pixel d'affichage à commander à Vl. De ce fait, la tension vue par le pixel d'affichage à commander varie comme le potentiel de l'électrode de colonne. 20 Chaque pixel d'affichage est adapté à détecter si, à la phase Si, la tension d'alimentation qui lui est appliquée est supérieure à un seuil. Lorsqu'un pixel d'affichage détecte que, à la phase Si, la tension d'alimentation qui lui est appliquée est supérieure au seuil, il est adapté à traiter les données qui sont 25 ensuite transmises pendant la phase S2. Lorsqu'un pixel d'affichage détecte que, à la phase Si, la tension d'alimentation qui lui est appliquée est inférieure au seuil, il ne traite pas les données qui lui sont ensuite transmises pendant la phase S2. Le présent mode de réalisation permet de sélectionner 30 un pixel d'affichage tout en maintenant l'alimentation des autres pixels d'affichage. Le présent mode de réalisation permet en outre de transmettre des données à un seul pixel d'affichage d'une matrice de pixels d'affichage. De façon avantageuse, tous les pixels d'affichage de la matrice peuvent correspondre à des 35 dispositifs optoélectroniques identiques. Ceci permet de B16175 - Smart reporting 27 simplifier la conception des pixels d'affichage et le montage des pixels d'affichage. Le présent mode de réalisation permet en outre de transmettre des données simultanément à plusieurs pixels d'affichage, voire de transmettre des données simultanément à tous 5 les pixels d'affichage. En outre, le fait que le potentiel de l'une des électrodes reste constant pendant la phase S2 permet avantageusement que le pixel d'affichage ait une référence de potentiel constante pendant la phase S2, ce qui simplifie le traitement des signaux par le pixel d'affichage. 10 Les données transmises pendant la phase S2 peuvent être des données binaires et/ou des données analogiques. Les données transmises peuvent être modulées. Il peut s'agir d'une modulation en fréquence, en amplitude, en phase, ou une modulation en largeur d'impulsion. 15 A titre d'exemple, sur les figures 13 et 14, la phase S2 comprend successivement une sous-phase Scom correspondant à la transmission de données binaires, une phase SR correspondant à la transmission d'une commande pour un premier sous-pixel d'affichage, par exemple le sous-pixel d'affichage rouge, une 20 phase SG correspondant à la transmission d'une commande pour un deuxième sous-pixel d'affichage, par exemple le sous-pixel d'affichage vert et d'une phase SB correspondant à la transmission d'une commande pour un troisième sous-pixel d'affichage, par exemple le sous-pixel d'affichage bleu. A titre de variante, la 25 sous-phase Scom peut ne pas être présente. Selon un mode de réalisation, chaque sous-phase SR, SG et SB comprend la transmission d'une impulsion de tension dont la durée est représentative de la durée souhaitée d'activation du sous-pixel d'affichage considéré. 30 La figure 15 représente un schéma électrique équivalent d'un mode de réalisation du pixel d'affichage Pix. Le pixel d'affichage Pix est relié à l'une des électrodes de colonne 104 qui est au potentiel Vpix+ et à l'une des électrodes de rangée 102 qui est au potentiel Vpix-. B16175 - Smart reporting 28 Le pixel d'affichage Pix comprend un module de traitement CM (Signal Processor), un module CR de commande d'un premier sous-pixel d'affichage (Red Pixel), par exemple du sous-pixel d'affichage rouge, un module CG de commande d'un deuxième 5 sous-pixel d'affichage (Green Pixel), par exemple du sous-pixel d'affichage vert, et un module CB de commande d'un troisième sous-pixel d'affichage (Blue Pixel), par exemple du sous-pixel d'affichage bleu. Les composants électroniques du module de traitement CM sont situés au niveau du circuit de commande 20. 10 Les composants électroniques des modules CR, CG, CB peuvent être situés au niveau du circuit de commande 20 et/ou au niveau des circuits optoélectroniques 26. Chaque module CM, CR, CG et CB est relié aux électrodes de colonne et de rangée 102, 104 associées aux potentiels Vpix+ 15 et Vpix- pour leur alimentation électrique. Le circuit de commande CM reçoit les valeurs de potentiel Vpix+ et Vpix- et un signal end comme signaux d'entrée et fournit trois signaux binaires data, write et clear. Selon un mode de réalisation, les modules CR, CG et CB sont identiques et chaque module CR, CG et CB comprend trois 20 entrées write capacitor, write enable et clear pixel et une sortie write done. A titre de variante, le module CB peut être différent des modules CR et CG et ne pas comprendre de sortie write done. Les entrées write capacitor de chaque module CR, CG et CB reçoivent chacune le signal data. Les entrées clear pixel de chaque module 25 CR, CG et CB reçoivent chacune le signal clear. L'entrée write enable du module CR reçoit le signal write. L'entrée write enable du module CG est reliée à la sortie write done du module CR et l'entrée write enable du module CB est reliée à la sortie write done du module CG. Dans le mode de réalisation illustrée en figure 30 15, la sortie write done du module CB fournit le signal end reçu par le module CM. La figure 16 représente un schéma électrique équivalent d'un mode de réalisation du module CR, les modules CG et CB pouvant être identiques. B16175 - Smart reporting 29 Selon un mode de réalisation, le module CR comprend une diode électroluminescente LED dont l'anode est reliée à l'électrode au potentiel Vpix+ et dont la cathode est reliée à une borne de commande parmi le drain ou la source d'un transistor 5 MOS Tl et dont l'autre borne de commande est reliée à l'électrode au potentiel Vpix-. Le module CR comprend, en outre, un condensateur Cl dont une électrode est reliée à la grille du transistor Tl et dont l'autre électrode est reliée à l'électrode au potentiel Vpix-. Le module CR comprend, en outre, un transistor 10 MOS 12 dont une borne de commande parmi le drain ou la source est reliée à la grille du transistor Tl et dont l'autre borne de commande est reliée à l'électrode au potentiel Vpix-. La grille du transistor 12 est reliée à l'entrée clear pixel. Le module CR comprend, en outre, une porte logique ET à trois entrées AND1 dont 15 deux entrées correspondent aux entrées write enable et write capacitor du module CR. La porte logique AND1 fournit un signal enable de commande à une source de courant CS dont une borne est reliée à l'électrode au potentiel Vpix+ et dont l'autre borne est reliée à la grille du transistor Tl. Le module CR comprend, en 20 outre, une bascule RS RS1 dont l'entrée S, sensible aux fronts descendants, reçoit le signal enable, dont l'entrée R est reliée à l'entrée clear pixel du module CR et dont la sortie Q, est reliée à la troisième entrée de la porte logique AND1. La sortie Q de la bascule RS1 est reliée à la sortie write done du module CR. 25 La figure 17 représente un chronogramme de signaux lors d'un cycle de commande du pixel d'affichage de la figure 15. On appelle tO, tl, t2, t3, t4, t5, t6 et t7 des instants successifs. La sortie write enable du module CR fournit le signal Red Done. La sortie write enable du module CG fournit le signal Green Done. 30 La sortie write enable du module CB fournit le signal Blue Done. Les signaux Red Cap, Green Cap et Blue Cap correspondent respectivement aux tensions aux bornes des condensateurs Cl respectivement des modules CR, CG et CB. Le signal sig correspond à la différence entre les potentiels Vpix+ et Vpix-. Le signal 35 sig peut prendre trois valeurs discrètes "0", "1" et "2". B16175 - Smart reporting 30 Dans le présent mode de réalisation, le signal data est égal au signal sig en dehors de la phase de sélection et le signal write est mis à "1" pendant les phases de commande des sous-pixels d'affichage. 5 A l'instant tO, les signaux Red Done, Green Done et Blue Done sont à "1", le signal sig est à "0" et le signal clear est à "0". A l'instant tl, le signal sig passe de "0" à "2". Le module CM détecte que le pixel d'affichage est sélectionné et met le signal clear à "1". A l'instant t2, le signal sig passe à "0". Le 10 module CM met alors le signal write à "1" et le signal clear à Ceci initialise les bascules RS1 des modules CR, CG et CB, met les signaux Red Done, Green Done et Blue Done à "0" et vide les condensateurs Cl des modules CR, CG et CB, mettant les tensions Red Cap, Green Cap et Blue Cap à 0. A l'instant t3, la phase de 15 commande du sous-pixel d'affichage rouge commence. Dans le présent mode de réalisation, le sous-pixel d'affichage rouge est activé et le signal sig passe à "1". Le signal data est égal au signal sig de sorte que le condensateur Cl du module CR est chargé par la source de courant CS jusqu'à l'instant t4 auquel les signaux 20 sig et data passent à "0". Le signal Red Done passe alors à A l'instant t5, la phase de commande du sous-pixel d'affichage vert commence. Dans le présent mode de réalisation, le sous-pixel d'affichage vert n'est pas activé et le signal sig passe à pendant une durée très brève. Le condensateur Cl du module CG 25 n'est alors sensiblement pas chargé et le signal Green Done passe alors à "1". A l'instant t6, la phase de commande du sous-pixel d'affichage bleu commence. Dans le présent mode de réalisation, le sous-pixel d'affichage bleu est activé et le signal sig passe à "1". Le signal data est égal au signal sig de sorte que le 30 condensateur Cl du module CR est chargé par la source de courant CS jusqu'à l'instant t7 auquel les signaux sig et data passent à Le signal Blue Done passe alors à La figure 18 représente un schéma électrique équivalent d'un autre mode de réalisation du module CM adapté au cas où le 35 signal end est fourni par la sortie write du module CG, les modules B16175 - Smart reporting 31 CR, CG correspondant par exemple au schéma électrique représenté sur la figure 20 décrite ci-après et le module CB correspondant par exemple au schéma électrique représenté sur la figure 21 décrite ci-après. Dans le présent mode de réalisation, pendant la 5 phase de transmission S2, le signal data est égal au signal sig retardé d'une durée donnée AI et le signal write est égal au signal sig. Le module CM comprend un bloc start detector comprenant une entrée s+ reliée à l'électrode au potentiel Vpix+ et une 10 entrée s- reliée à l'électrode au potentiel Vpix- et fournissant un signal binaire start. Le bloc start detector est adapté à détecter que le signal sig, qui correspond à la tension entre les entrées s+ et s-, passe à "2" et est adapté à mettre le signal start à "1" lorsque le signal sig repasse à 15 Le module CM comprend un bloc data extactor comprenant une entrée s+ reliée à l'électrode au potentiel Vpix+, une entrée s- reliée à l'électrode au potentiel Vpix- et une entrée enable recevant le signal start. Le bloc fournit le signal clear et le signal raw data qui est extrait à partir du signal sig, et qui 20 correspond par exemple à une version binaire du signal sig en dehors de la phase de sélection. Le module CM comprend un bloc zero detector recevant le signal raw data et fournissant le signal write égal au signal raw data et fournissant le signal data qui est égal au signal 25 raw data dont la durée de chaque impulsion à "1" est réduite de la durée AI, le début de chaque impulsion étant retardé de la durée AI et la fin de chaque impulsion n'étant pas modifiée de sorte que si l'impulsion du signal raw data est inférieure à la durée AI, le signal data ne comprend pas d'impulsion 30 correspondante. La figure 19 représente un schéma électrique d'un mode de réalisation plus détaillé du module CM représenté en figure 18. Le module CM comprend un premier pont diviseur de 35 tension comprenant deux résistances R1 et R2 montées en série B16175 - Smart reporting 32 entre l'électrode au potentiel Vpix+ et l'électrode au potentiel Vpix-. Le point milieu du premier pont diviseur alimente une succession de deux inverseurs INV1 et INV2 en série, le deuxième inverseur INV2 fournissant le signal start. Le module CM comprend 5 une bascule RS RS2 dont l'entrée S reçoit le signal start et dont l'entrée R, sensible aux fronts descendants, reçoit un signal end. Le signal end est fourni par la sortie write done du module CG tel que décrit en figure 20. Le module CM comprend une porte logique NON OU NOR1 dont la première entrée reçoit le signal 10 start, dont la deuxième entrée est reliée à la sortie Q, de la bascule RS2 et qui fournit le signal enable. Le module CM comprend un deuxième pont diviseur de tension comprenant deux résistances R3 et R4 montées en série entre l'électrode au potentiel Vpix+ et l'électrode au potentiel 15 Vpix-. Le module CM comprend trois transistors MOS 13, 14 et 15 en série entre l'électrode au potentiel Vpix+ et l'électrode au potentiel Vpix-. Le transistor 13 est à canal P et les transistors 14 et 15 sont à canal N. Les grilles des transistors 13 et 14 reçoivent le signal enable. Le point milieu du deuxième pont 20 diviseur alimente la grille du transistor 15. La source du transistor 13 alimente un inverseur INV3 qui fournit le signal write. Le module CM comprend une porte logique ET AND2 à deux entrées dont la première entrée reçoit le signal write. Le module CM comprend une résistance R5 montée entre 25 la sortie de l'inverseur INV3 et la deuxième entrée la porte AND2. Le module CM comprend un condensateur C2 dont une électrode est reliée à la deuxième entrée de la porte AND2 et dont l'autre électrode est reliée à l'électrode au potentiel Vpix-. La sortie de la porte AND2 fournit le signal data. 30 La figure 20 représente un schéma électrique équivalent d'un autre mode de réalisation du module CR, le module CG pouvant être identique. Le module CR comprend l'ensemble des éléments du module représenté en figure 16 à la différence que l'entrée S de la bascule RS1 est reliée à l'entrée write enable du module CR et 35 en ce qu'il comprend une porte logique ET à deux entrées AND3 dont B16175 - Smart reporting 33 la première entrée reçoit le signal Q, dont la deuxième entrée est reliée à l'entrée write enable et dont la sortie est reliée à la sortie write done. La figure 21 représente un schéma électrique équivalent 5 d'un autre mode de réalisation du module CB. Le module CB comprend l'ensemble des éléments du module représenté en figure 16 à la différence que la bascule RS1 n'est pas présente et que la porte logique AND1 à trois entrées est remplacée par une porte logique AND4 à deux entrées dont la première entrée est reliée à l'entrée 10 write capacitor du module CB et dont la deuxième entrée est reliée à l'entrée write enable du module CB et fournissant le signal enable. La figure 22 représente un chronogramme de signaux lors d'un cycle de commande du pixel d'affichage de la figure 18. On 15 appelle t'O, t'l, t'2, t'3, t'4, t'5, t'6, t'7, t'8 et t'9 des instants successifs. Les signaux Red write enable, Green write enable et Blue write enable correspondent aux signaux reçus respectivement par les entrées write enable des modules CR, CG et CB. 20 Les signaux évoluent aux instants t'O, t'l, t'2 de la même façon que ce qui a été décrit précédemment pour les signaux tO, tl et t2. A l'instant t'3, la phase de commande du sous-pixel d'affichage rouge commence. Dans le présent mode de réalisation, le sous-pixel d'affichage rouge est activé et le signal sig passe 25 à "1". Le signal data est égal au signal sig retardé d'une durée AI de sorte que le condensateur Cl du module CR est chargé par la source de courant CS de l'instant t'4 jusqu'à l'instant t'5 auquel les signaux sig, data et Red write enable passent à "0". Le signal write done du module CR devient alors égal au signal Red write 30 enable. A l'instant t'6, la phase de commande du sous-pixel d'affichage vert commence. Dans le présent mode de réalisation, le sous-pixel d'affichage vert n'est pas activé et le signal sig passe à "1" pendant une durée inférieure à AI. Le signal write et Green write enable passent également à "1" pendant cette durée 35 très brève. Toutefois, le signal data lui reste à "0" de sorte B16175 - Smart reporting 34 que le condensateur C du module CG n'est pas chargé. Le signal write done du module CR devient alors égal au signal Green write enable. A l'instant t'7, la phase de commande du sous-pixel d'affichage bleu commence. Dans le présent mode de réalisation, 5 le sous-pixel d'affichage bleu est activé et le signal sig passe à "1". Le signal data est égal au signal sig retardé d'une durée AI de sorte que le condensateur C du module CB est chargé par la source de courant CS de l'instant t'8 jusqu'à l'instant t'9 auquel les signaux sig, data, Red write enable, Green write enable et 10 Blue write enable passent à Selon un mode de réalisation, le pixel d'affichage peut être réalisé avec moins de 150 transistors MOS, 5 résistances et 4 condensateurs. Il peut ainsi occuper une surface réduite. La figure 23 représente un schéma électrique d'un autre 15 mode de réalisation du pixel d'affichage Pix. Le pixel d'affichage Pix est relié l'une des électrodes de colonne 102 qui est au potentiel Vpix+ et à l'une des électrodes de rangée 104 qui est au potentiel Vpix-. Le pixel d'affichage Pix comprend un module M1 de 20 détection de niveau (Level detection), un module M2 de détection d'un front montant (Rise Front detector) et un compteur M3 (Ring Counter) et les modules CR, CG et CB de commande des sous-pixels d'affichage. Les composants électroniques des modules Ml, M2 et M3 sont situés au niveau du circuit de commande 20. Les composants 25 électroniques des modules CR, CG, CB peuvent être situés au niveau du circuit de commande 20 et/ou au niveau des circuits optoélectroniques 26. Chaque module Ml, M2, M3, CR, CG et CB est relié aux électrodes de colonne et de rangée associées 102, 104 aux 30 potentiels Vpix+ et Vpix- pour leur alimentation électrique. Le module M1 reçoit les valeurs de potentiel Vpix+ et Vpix- comme signaux d'entrée respectivement à des entrée V+ et V-et un signal binaire Reset et fournit un signal binaire Detect enable et un signal binaire Clear. Le module M2 reçoit les valeurs 35 de potentiel Vpix+ et Vpix- comme signaux d'entrée respectivement B16175 - Smart reporting 35 à des entrée V+ et V-et le signal binaire Detect enable à une entrée Enable et fournit un signal binaire Clock. Le module M3 reçoit le signal binaire Clock et fournit trois signaux binaires b0, bl et b2. Le front descendant de b2 réinitialise le module 5 Ml. Chaque module CR, CG et CB comprend une entrée Cap reset et une entrée Prog. L'entrée Cap reset de chaque module CR, CG et CB reçoit le signal Detect enable. L'entrée Prog du module CR reçoit le signal b0, l'entrée Prog du module CG reçoit le signal 10 bl et l'entrée Prog du module CB reçoit le signal b2. Dans le présent mode de réalisation, le module M1 est adapté à détecter que le pixel d'affichage est sélectionné par une augmentation du signal sig. Lorsqu'une sélection a été détectée, le module M2 détecte les fronts montants du signal sig. 15 Les condensateurs des modules CR, CG et CB sont chargés séquentiellement, le passage d'un module à un autre étant déclenché par un front descendant du signal sig. Au début de chaque séquence, les condensateurs des modules CR, CG et CB sont déchargés. 20 La figure 24 représente un mode de réalisation du module M3. Le module M3 comprend une succession de quatre bascules du type D avec entrées /S et /R asynchrones Dl, D2, D3 et D4. L'entrée ck de chaque bascule Dl, D2 et D3 reçoit le signal Clock. La sortie Q de la bascule Dl est reliée à l'entrée D de la bascule 25 D2, la sortie Q de la bascule D2 est reliée à l'entrée D de la bascule D3 et la sortie Q de la bascule D3 est reliée à l'entrée D de la bascule D4. La sortie de la bascule Dl est à "1" à l'initialisation du compteur, tandis que les sorties des autres bascules sont à l'état logique "0". Le bit b0 correspond au signal 30 fourni par la sortie Q de la bascule D2, le bit bl correspond au signal fourni par la sortie Q de la bascule D3 et le bit b2 correspond au signal fourni par la sortie Q de la bascule D4. Le signal Clear issu du module M1 est fourni à l'inverseur INV9 et alimente l'entrée /S de la bascule Dl ainsi que les entrées /R 35 des bascules D2, D3 et D4. B16175 - Smart reporting 36 La figure 25 représente un mode de réalisation du module CR. Les modules CG et CB peuvent avoir la même structure. Le module CR a la même structure que le module CR représenté en figure 16 à la différence que la porte logique AND1 et la bascule 5 RS1 ne sont pas présentes, que la source de courant CS est commandée par le signal reçu à l'entrée Prog du module CR et que la grille du transistor 12 est commandée par le signal reçu à l'entrée Cap reset du module CR. La figure 26 représente un chronogramme de signaux lors 10 d'un cycle de commande du pixel d'affichage de la figure 23. On appelle t"0, t"1, t"2, t"3, t"4, t"5, t"6, t"7, t"8, t"9, t10, t"11 et t"12 des instants successifs. A l'instant t"0, les signaux sig, Cap reset, detect enable, up, b0, bl et b2 sont à "0". A l'instant t"1, le signal 15 sig passe de "0" à "2". Le module M1 détecte que le pixel d'affichage est sélectionné et met le signal Clear et le signal detect enable à "1". A l'instant t"2, le signal sig passe à et le module M1 passe le signal Clear à "0". A l'instant t"3, la phase SR de commande du sous-pixel d'affichage rouge commence. 20 Dans le présent mode de réalisation, le sous-pixel d'affichage rouge est activé et le signal sig passe à "2". Le signal clock est mis à "1" de l'instant t"3 à l'instant t"4. Le signal b0 est mis à "1" à l'instant t"3. A l'instant t"5, le signal sig passe à A l'instant t"6, le signal sig passe à "2", la phase SG de 25 commande du sous-pixel d'affichage vert commence tandis que la phase de commande du sous-pixel rouge est terminée. Dans le présent mode de réalisation, le sous-pixel d'affichage vert est activé. Le signal clock est mis à "1" de l'instant t"6 à l'instant t"7. Le signal bl est mis à "1" à l'instant t"6. Le signal b0 est 30 mis à "0" à l'instant t"6. A l'instant t"8, le signal sig passe à la phase SB de commande du sous-pixel d'affichage bleu commence. Dans le présent mode de réalisation, le sous-pixel d'affichage bleu est activé. Le signal clock est mis à "1" de l'instant t"8 à l'instant t"9. Le signal b2 est mis à "1" à 35 l'instant t"8. Le signal bl est mis à "0" à l'instant t"8. A B16175 - Smart reporting 37 l'instant t10, le signal sig passe à "1". À l'instant t11, le signal sig est mis à "2". La fin de la transaction est signalée. A l'instant t11, le signal clock est mis à "1" et le signal b2 est mis à "0", la phase SB de commande du sous-pixel bleue se 5 termine. A l'instant t12, le signal sig passe à "1" puis à Selon un mode de réalisation, le pixel d'affichage peut être réalisé avec moins de 150 transistors MOS, 3 résistances et 4 condensateurs. Il peut ainsi occuper une surface réduite. Afin d'optimiser les conditions de transfert des 10 données, tous les modes de réalisation pourraient intégrer une fonction pour éteindre les pixels de la ligne ou de la colonne addressée pour la durée de la communication, ce qui limitera la charge à piloter lors du transfert des données. L'ajout d'une telle fonctionnalité pourrait se faire en réduisant la différence 15 de potentiel Vpix+ - Vpix-. Les figures 27A à 27H sont des vues en coupe, partielles et schématiques, de structures obtenues à des étapes successives d'un mode de réalisation d'un procédé de fabrication du dispositif optoélectronique 10 représenté sur les figures 1 et 2. 20 La figure 27A représente la structure obtenue après la fabrication d'un circuit électronique 110 comprenant plusieurs exemplaires du circuit de commande 20 souhaité, quatre exemplaires du circuit de commande 20 étant représentés à titre d'exemple en figure 27A. Le procédé de fabrication du circuit électronique 110 25 peut comprendre des étapes classiques d'un procédé de fabrication d'un circuit intégré. La figure 27B représente la structure obtenue après avoir fixé les circuits optoélectroniques 26 sur le circuit électronique 110. Les méthodes d'assemblage des circuits 30 optoélectroniques 26 sur le circuit électronique 110 peuvent comprendre des opérations de brasage. La figure 27C représente la structure obtenue après le dépôt d'une couche isolante électriquement 112 recouvrant les circuits optoélectroniques 26 et le circuit électronique 110 entre 35 les circuits optoélectroniques 26. La couche isolante 112 est du B16175 - Smart reporting 38 même matériau que les portions isolantes 28 décrites précédemment. La couche isolante 112 peut être du Si02, SiN, A1203, Zr02, Hf02 ou tout autre matériau diélectrique déposé par dépôt chimique en phase vapeur (CVD, sigle anglais pour Chemical Vapor Deposition), 5 dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma (PECVD, sigle anglais pour Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition), dépôt de couches minces atomiques (ALD, sigle anglais pour Atomic Layer Deposition) ou pulvérisation cathodique. La figure 27D représente la structure obtenue après la 10 formation des éléments conducteurs 30 dans la couche isolante 112. Les éléments conducteurs 30 peuvent être formés en gravant des ouvertures dans la couche isolante 112 s'arrêtant sur les circuits optoélectroniques 26 et/ou les circuits de commande 20, en déposant une couche conductrice sur l'ensemble de la structure 15 obtenue et en retirant la partie de la couche conductrice en dehors des ouvertures. La figure 27E représente la structure obtenue après la découpe du circuit électronique 110 et de la couche isolante 112 pour délimiter les pixels d'affichage Pix. 20 La figure 27F représente la structure obtenue après avoir fixé les pixels d'affichage Pix à la couche d'électrode 18 qui a été déposée au préalable sur le support 12. A titre d'exemple, chaque pixel d'affichage Pix peut être fixé à la couche d'électrode 18 par collage moléculaire ou par l'intermédiaire d'un 25 matériau de collage, notamment une colle époxy conductrice électriquement. La figure 27G représente la structure obtenue après avoir formé la couche isolante 32 sur les pixels d'affichage Pix et sur la couche d'électrode 18 entre les pixels d'affichage Pix. 30 La couche isolante 32 peut être du Si02, SiN, A1203, Zr02, Hf02 ou tout autre matériau diélectrique. La figure 27H représente la structure obtenue après le retrait de la couche isolante 32 au sommet de chaque pixel d'affichage Pix. Selon un mode de réalisation, le retrait peut 35 être réalisé par polissage mécano-chimique ou CMP (sigle anglais B16175 - Smart reporting 39 pour Chemical Mechanical Planarization) avec arrêt sur les portions isolantes 28. Selon un autre mode de réalisation, ceci peut être obtenu par gravure chimique de la couche isolante 32. Selon un autre mode de réalisation, le retrait peut être réalisé 5 par un procédé dit lift-off comprenant le dépôt d'une couche sacrificielle au sommet de chaque pixel d'affichage Pix avant le dépôt de la couche isolante 32, et, après le dépôt de la couche isolante 32, le retrait de la couche sacrificielle et de la partie de la couche isolante 32 recouvrant la couche sacrificielle. 10 La figure 271 représente la structure obtenue après la formation de la couche d'électrode 34. La couche d'électrode 34 peut être du TCO (sigle anglais pour Transparent Conductive Oxide) déposé par CVD, PECVD, ALD, pulvérisation cathodique ou évaporation. 15 Les figures 28A à 28D sont des vues en coupe, partielles et schématiques, de structures obtenues à des étapes successives d'un mode de réalisation d'un procédé de fabrication du dispositif optoélectronique représenté sur la figure 4B. La figure 28A représente la structure obtenue après la 20 formation d'un circuit optoélectronique 90 comprenant plusieurs exemplaires du circuit optoélectronique 42, trois exemplaires du circuit optoélectronique 42 étant représentés à titre d'exemple en figure 27A. A titre d'exemple, en figure 28A, chaque circuit optoélectronique 42 est représenté comprenant deux circuits 25 optoélectroniques 26 séparés par la portion 47. La figure 28B représente la structure obtenue après la formation des TSV 48 traversant les circuits optoélectroniques 64. Chaque TSV 48 peut être formé en gravant une ouverture traversant le circuit optoélectronique 90. Cette ouverture peut 30 avoir une section droite circulaire ou rectangulaire. La gravure peut être une gravure ionique réactive profonde (DRIE, acronyme anglais pour Deep Reactive Ion Etching). Une couche isolante est alors déposée sur les parois de l'ouverture. La couche isolante est, par exemple, réalisée par dépôt conforme par PECVD ou par 35 dépôt conforme d'un polymère isolant. La couche isolante a une B16175 - Smart reporting épaisseur comprise entre 10 nm et 5000 nm, par exemple d'environ 3 pin. Le remplissage du TSV peut alors être réalisé par dépôt électrolytique de cuivre. La figure 28C représente la structure obtenue après le 5 dépôt d'une couche isolante 92 sur le circuit optoélectronique 90. La couche isolante 92 est du même matériau que les portions isolantes 28 décrites précédemment. La couche isolante 92 peut être déposée par CVD, PECVD, ALD ou pulvérisation cathodique. La figure 28D représente la structure obtenue après la 10 formation des éléments conducteurs 30 dans la couche isolante 92. Les étapes ultérieures du procédé peuvent être les mêmes que celles décrites précédemment en relation avec les figures 27E à 271. Divers modes de réalisation avec diverses variantes ont 15 été décrits ci-dessus. On notera que l'homme de l'art pourra combiner divers éléments de ces divers modes de réalisation et variantes sans faire preuve d'activité inventive. A titre d'exemple, REVENDICATIONS1. Dispositif optoélectronique (10 ; 40 ; 50 ; 60 ; 70) comprenant : un support (12) ; au moins une première couche conductrice électriquement (18) recouvrant le support ; des circuits de pixel d'affichage (Pix) comprenant des première et deuxième faces opposées (22, 23), fixés à la première couche conductrice électriquement, chaque circuit de pixel d'affichage comprenant un circuit électronique (20) comprenant la première face et une troisième face (24) opposée à la première face, la première face étant fixée à la première couche conductrice électriquement, et au moins un circuit optoélectronique (26 ; 42) fixé à la troisième face et comprenant au moins une diode électroluminescente (LED), au moins l'une des électrodes de la diode électroluminescente étant connectée au circuit électronique par la troisième face ; au moins une deuxième couche conductrice électriquement (34) recouvrant les circuits de pixel d'affichage et reliée électriquement aux circuits électroniques des circuits de pixel 20 d'affichage du côté de la deuxième face. 2. Dispositif optoélectronique selon la revendication 1, comprenant en outre une couche isolante électriquement (32) recouvrant la première couche conductrice électriquement (18) entre les circuits de pixel d'affichage (Pix). 25 3. Dispositif optoélectronique selon la revendication 2, dans lequel la couche isolante électriquement (32) recouvre les flancs latéraux des circuits de pixel d'affichage (Pix). 4. Dispositif optoélectronique selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel chaque circuit de pixel 30 d'affichage (Pix) comprend, en outre, une portion isolante électriquement (28) recouvrant le circuit électronique (20) et le circuit optoélectronique (26 ; 42) et au moins un élément conducteur électriquement (30) traversant la portion isolante électriquement et relié électriquement à la deuxième couche B16175 - Smart reporting 42 conductrice électriquement (34) et au circuit optoélectronique (26 ; 42) ou au circuit électronique (20). 5. Dispositif optoélectronique selon la revendication 4, dans lequel, pour chaque circuit de pixel d' affichage (Pix), 5 le circuit optoélectronique (42) comprend une connexion traversante (48) isolée électriquement du reste du circuit optoélectronique et reliée électriquement au circuit électronique (20) et à l'élément conducteur (30). 6. Dispositif optoélectronique selon l'une quelconque 10 des revendications 1 à 5, comprenant au moins deux premières couches conductrices électriquement (52) disjointes et recouvrant le support (12), des ensembles desdits circuits de pixel d'affichage (Pix) fixés à chaque première couche conductrice électriquement et au moins deux deuxièmes couches conductrices 15 électriquement (34) chacune recouvrant l'un des ensembles desdits circuits de pixel d'affichage et chacune étant reliée électriquement aux circuits électroniques (20) de l'un des ensembles desdits circuits de pixel d'affichage. 7. Dispositif optoélectronique selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, comprenant un module (49) de fourniture, entre la première couche conductrice électriquement (18) et la deuxième couche conductrice électriquement (34), d'une tension (VE) modulée par des signaux de commandes (COM), le circuit électronique (20) de chaque circuit de pixel d'affichage (Pix) étant adapté à démoduler ladite tension pour extraire les signaux de commande. 8. Dispositif optoélectronique selon la revendication 7, dans lequel chaque circuit électronique (20) comprend une mémoire dans laquelle est stocké un identifiant, les identifiants 30 stockés dans les circuits électroniques étant différents, et dans lequel chaque circuit électronique (20) comprend des circuits adaptés à extraire de la tension modulée (VE) une information représentative de l'un des identifiants. 9. Dispositif optoélectronique selon l'une quelconque 35 des revendications 1 à 6, comprenant au moins un guide d'onde B16175 - Smart reporting 43 (64), éventuellement intégré à la deuxième couche conductrice électriquement (34), couplé aux circuits optoélectroniques (26 ; 42) des circuits de pixel d'affichage (Pix) et adapté au guidage d'un rayonnement électromagnétique. 5 10. Dispositif optoélectronique selon la revendication 9, dans lequel le dispositif comprenant en outre une source (68) dudit rayonnement électromagnétique couplée avec le guide d'onde et dans lequel, pour chaque circuit de pixel d'affichage (Pix), le circuit optoélectronique (26 ; 42) comprend un capteur dudit 10 rayonnement électromagnétique adapté à fournir un signal de mesure au circuit électronique (20). 11. Dispositif optoélectronique selon la revendication 10, dans lequel la source (68) est adaptée à moduler le rayonnement électromagnétique par des signaux de commandes (COM), et dans 15 lequel, pour chaque circuit de pixel d'affichage (Pix), le circuit électronique (20) est adapté à démoduler le signal de mesure pour extraire les signaux de commande. 12. Dispositif optoélectronique selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, comprenant au moins deux guides d'onde, 20 éventuellement intégrés à la deuxième couche conductrice électriquement (34) couplés aux circuits optoélectroniques (26 ; 42) d'ensembles distincts desdits circuits de pixel d'affichage (Pix). 13. Dispositif optoélectronique selon l'une quelconque 25 des revendications 9 à 12, comprenant en outre des moyens de couplage optique (70) entre le guide d'onde (64) et au moins certains des circuits de pixel d'affichage (Pix). 14. Procédé de fabrication d'un dispositif optoélectronique (10 ; 40 ; 50 ; 60 ; 70) comprenant les étapes suivantes : a) fabriquer des circuits de pixel d'affichage (Pix) comprenant des première et deuxième faces opposées (22, 23) et comprenant chacun un circuit électronique (20) comprenant des la première face et une troisième face (24) opposée à la première face, et au moins un circuit optoélectronique (26 ; 42) fixé à la B16175 - Smart reporting 44 troisième face et comprenant au moins une diode électroluminescente (LED), au moins l'une des électrodes de la diode électroluminescente étant connectée au circuit électronique par la troisième face ; 5 b) fabriquer un support (12) recouvert d'au moins une première couche conductrice électriquement (18) ; c) fixer la première face du circuit électronique (20) de chaque circuit de pixel d'affichage à la première couche conductrice électriquement ; 10 d) former au moins une deuxième couche conductrice électriquement (34) recouvrant les circuits de pixel d'affichage et reliée électriquement aux circuits optoélectroniques des circuits de pixel d'affichage du côté de la deuxième face. 15. Procédé selon la revendication 14, comprenant, entre 15 les étapes c) et d), l'étape de formation d'une couche isolante électriquement (32) recouvrant la première couche conductrice électriquement (18) entre les circuits de pixel d'affichage (Pix). 16. Procédé selon la revendication 14 ou 15, dans lequel l'étape a) comprend la formation, pour chaque circuit de pixel 20 d'affichage (Pix), d'une portion isolante électriquement (18) recouvrant le circuit électronique (20) et le circuit optoélectronique (26 ; 42) et au moins d'un élément conducteur électriquement (30) traversant la portion isolante électriquement et relié électriquement à la deuxième couche conductrice 25 électriquement (34) et au circuit optoélectronique (26 ; 42) ou au circuit électronique (20).