FR 3070134 A1 20190222 FR 1770869 A 20170818 PROCEDE ET MACHINE DE FABRICATION D'AU MOINS UNE PIECE EN AU MOINS UN MATERIAU CERAMIQUE ET/OU METALLIQUE PAR LA TECHNIQUE DES PROCEDES ADDITIFS La présente invention concerne un procédé et une machine de fabrication de pièces par la technique des procédés additifs. Ces pièces sont notamment des pièces en matériau 10 céramique ou métallique obtenues à l'état cru puis soumises à des opérations de nettoyage, déliantage et frittage pour obtenir les pièces céramiques ou métalliques finies. La technique des procédés additifs, également 15 appelée stéréolithographie, comprend généralement les étapes suivantes, pour l'obtention de telles pièces céramiques à l'état cru : - on construit, par conception assistée par ordinateur, un 20 modèle informatique de la pièce à fabriquer, modèle dont les dimensions sont plus grandes que celles de la pièce à fabriquer afin de prévoir un retrait de la céramique au cours de la fabrication de la pièce ; et - on fabrique la pièce par la technique des procédés 25 additifs, technique selon laquelle : - on forme, sur un support rigide ou sur une pièce en cours de fabrication, une première couche d'une composition photodurcissable comprenant généralement au moins une matière céramique, au 30 moins un dispersant, au moins un monomère et/ou oligomère photodurcissable, au moins un photoinitiateur et au moins un plastifiant ; 2 - on fait durcir la première couche de la composition photodurcissable, par irradiation selon un motif défini à partir du modèle pour ladite couche, formant un premier étage ; 5 _ on forme, sur le premier étage, une seconde couche de la composition photodurcissable ; _ on fait durcir la seconde couche de la composition photodurcissable, par irradiation selon un motif défini pour ladite couche, formant un deuxième étage, cette irradiation s'effectuant par balayage laser de la surface libre de la composition photodurcissable étalée ou par un système de projection à diodes ; - optionnellement, on répète les étapes ci-dessus pour obtenir la pièce à l'état cru. Ensuite, pour obtenir la pièce finie, on nettoie la pièce à l'état cru pour enlever la composition non durcie ; on déliante la pièce à l'état cru nettoyée ; et on fritte la pièce à l'état cru nettoyée et déliantée pour obtenir la pièce finie. On procède de la même façon dans le cas d'un matériau métallique. Si la fabrication de pièces simples en matériau céramique ou en matériau métallique par cette technologie est bien maîtrisée, la fabrication de pièces qui présentent une forme et/ou composition complexe présente des difficultés. Par pièces de forme complexe, on entend notamment des pièces qui comportent des passages de géométrie 3 tridimensionnelle, de tels passages étant difficiles à nettoyer correctement car il n'existe pas d'outils adaptés à ces géométries. 5 Par pièces de composition complexe, on entend notamment des pièces réalisées en plusieurs matériaux céramiques ou métalliques. La Société déposante a découvert que l'on pouvait 10 obtenir de telles pièces complexes en pratiquant un ou des évidements dans les couches de composition céramique ou métallique photodurcie, ces évidements étant remplis, pour compléter la couche ainsi évidée, par une composition apte à s'écouler puis à être durcie pour reformer une couche 15 complète, sur laquelle on va venir étaler la couche suivante de composition céramique ou métallique photodurcis sable. La composition apte à s'écouler peut être une 20 autre composition céramique ou métallique photodurcissable, ce qui permettra de former des pièces multi-matériaux, ou une matière sacrificielle durcissable, laquelle sera détruite lors du déliantage, libérant les parties creuses ou passages pratiqués dans les pièces sans avoir besoin d'y 25 faire entrer un outil ou un produit chimique de nettoyage. La présente invention a donc d'abord pour objet un procédé de fabrication d'au moins une pièce en au moins un matériau choisi parmi les matériaux céramiques et les 30 matériaux métalliques par la technique des procédés additifs, ladite pièce ou lesdites pièces étant formées à l'état cru et étant amenées à être soumises ensuite à des 4 opérations de nettoyage, déliantage et frittage, procédé suivant lequel : (1) on construit, par conception assistée par ordinateur, 5 un modèle informatique de la pièce à fabriquer ou des pièces à fabriquer ; (2) sur une plate-forme de construction, on forme ladite ou lesdites pièces à fabriquer, celles-ci étant à base 10 d'une composition photodurcissable céramique ou métallique (CPCb ou CPMb) formée : - d'une partie minérale consistant en au moins une matière céramique pulvérulente ou en au moins une matière métallique pulvérulente ; et 15 - d'une partie organique apte à être détruite par chauffage lors du déliantage et comportant au moins un monomère et/ou oligomère photodurcissable et au moins un photoinitiateur ; 20 caractérisé par le fait que : - on prépare au moins une matière différente de ladite CPCb ou CPMb de base, apte à s'écouler et apte à être durcie une fois écoulée, ladite matière étant une matière organique sacrificielle (MOS) apte à être 25 détruite par chauffage lors du déliantage ou une composition céramique ou métallique supplémentaire CPCs ou CPMs ; - pour la construction de ladite pièce ou desdites pièces, sur la plate-forme de construction, on forme des couches 30 successives de CPCb ou CPMb que l'on fait à chaque fois durcir par irradiation selon le motif préalablement défini à partir du modèle pour ladite couche, les étapes suivantes étant conduites pour former des parties 5 creuses de la pièce et/ou incorporer au moins une partie en une autre matière céramique ou métallique : - formation par usinage d'au moins un évidement dans au moins une couche de CPCb ou CPMb durcie à partir 5 de la surface supérieure de celle-ci ; - dépôt dans ledit ou lesdits évidements d'une MOS ou CPCs ou CPMs pour le ou les remplir ; - durcissement de la MOS ou CPCs ou CPMs placée dans ledit ou lesdits évidements pour obtenir une surface 10 horizontale dure de même niveau que la couche de CPCb ou CPMb avoisinante, à chaque formation d'évidement(s), celui-ci ou ceux-ci étant délimités selon le ou les motifs préalablement définis à partir du modèle informatique, et sa ou ses 15 profondeurs, choisies pour assurer la continuité de la pièce ou des pièces à fabriquer, un ou des évidements pouvant également être formés dans une partie de couche constituée par un CPCs ou CPMs pour y insérer une autre CPCs ou CPMs, 20 et l'on obtient, une fois l'empilement des couches durcies réalisé, une ou des pièces crues que l'on peut soumettre à un nettoyage pour enlever la ou les parties non durcies, puis à un déliantage et à un frittage. 25 Les matériaux céramiques sont les matériaux céramiques frittables pulvérulents choisis notamment parmi l'alumine (A1203), la zircone (Zr02), l'alumine renforcée par zircone, la zircone renforcée par alumine, le zircon (ZrSiO4), la silice (Si02) , l'hydroxyapatite, la zircon 30 silice (ZrSiO4 + Si02), le nitrure de silicium, le phosphate tricalcique (TCP), le nitrure d'aluminium, le carbure de silicium, la cordiérite et la mullite. 6 Les matériaux métalliques sont les matériaux métalliques frittables pulvérulents choisis parmi les métaux purs, tels que Al, Cu, Mg, Si, Ti, Zn, Sn, Ni ..., leurs alliages et les mélanges de métaux purs et de leurs 5 alliages. Les évidements peuvent avoir à être formés dans toute l'épaisseur d'une couche durcie de CPCb ou CPMb ou sur une hauteur inférieure à la hauteur d'une couche. Ils 10 peuvent aussi pouvoir être formés sur une hauteur supérieure à l'épaisseur d'une couche, par exemple sur une hauteur égale à la hauteur de plusieurs couches étalées au préalable. 15 Lorsque la ou les pièces à construire comportent des parties creuses, celles-ci doivent déboucher à la surface extérieure pour que la MOS puisse s'évacuer lors du déliantage. 20 On peut utiliser une CPCb ou une CPMb de consistance pâteuse que l'on étale en couche par raclage ou une CPMb ou CPCb en suspension que l'on applique par immersion de la plate-forme dans un bain de ladite suspension pour former à chaque fois la couche de CPCb ou 25 de CPMb à durcir, et raclage de la couche ainsi formée. On peut utiliser, comme MOS, - une matière photodurcissable comportant au moins un monomère et/ou oligomère photodurcissable et au moins un 30 photoinitiateur ; ou - une matière plastique fusible à chaud pour pouvoir s'écouler, en particulier pour pouvoir s'écouler sous 7 pression, dans un évidement et durcissant lors du retour à la température ambiante. De telles matières plastiques thermodurcissables 5 sont notamment choisies parmi les copolymères acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS), les polycarbonates (PC) + ABS, les polycarbonates PC-ISO, les polyétherimides, les polyphénylsulfones, le Nylon, l'alcool polyvinylique, le polyuréthane thermoplastique, les copolyesters, le 10 polypropylène et l'acide polylactique. Par compositions photodurcissables céramiques ou métalliques CPCs ou CPMs différentes de la composition respectivement CPCb ou CPMb, on entend non seulement des 15 compositions qui sont de nature chimique différente mais encore des compositions qui peuvent être de même nature chimique mais qui peuvent avoir des propriétés physiques différentes, telles que la densité, qui ne peuvent être obtenues avec un seul système d'étalement. 20 Pour la formation du ou des évidements, on peut conduire un usinage mécanique. On peut également conduire un usinage laser, notamment dans des conditions de réglage de la puissance du laser entre 1 et 3 watts et de vitesse 25 de déplacement du laser entre 1 et 100 millimètres par seconde. Egalement, à chaque étape d'usinage, on peut souffler et on peut aspirer les débris en même temps que 30 l'on conduit ledit usinage. On peut appliquer la MOS ou la CPCs ou la CPMs dans le ou les évidements par une buse de distribution. 8 On peut conduire le durcissement par irradiation laser de chaque couche de MOS ou de CPCs ou CPMs dans les conditions d'un réglage de la puissance du laser entre 70 5 et 700 milliwatts et une vitesse de déplacement du laser entre 1000 et 6000 millimètres par seconde, et des couches de MOS photodurcissables placées dans les évidements. La présent invention a également pour objet une 10 machine de fabrication d'au moins une pièce en au moins un matériau choisi parmi les matériaux céramiques et les matériaux métalliques par le procédé utilisant la technique des procédés additifs tel que défini ci-dessus, caractérisée par le fait qu'elle comporte : 15 - un bâti encadrant une plate-forme de construction comportant une surface de travail ; - des moyens d'amenée et d'étalement en couches sur la plate-forme de construction d'une composition photodurcissable céramique ou métallique de base (CPCb 20 ou CPMb); - des moyens d'usinage aptes à former au moins un évidement dans une couche de CPCb ou CPMb photodurcie à partir de la partie supérieure de celle-ci ; - des moyens de soufflage et d'aspiration des débris 25 résultant dudit usinage ; - des moyens de remplissage du ou des évidements formés dans chaque couche de CPCb ou CPMb photodurcie pour compléter la couche ainsi évidée par une matière organique sacrificielle (MOS) ou composition 30 photodurcissable céramique ou métallique (CPCs ou CPMs) apte à s'écouler ; - des moyens d'irradiation situés au-dessus de la surface de travail et aptes à irradier chaque couche 9 de CPCb ou CPMb une fois étalée pour la faire durcir et à irradier, pour la faire durcir, la MOS - lorsque celle-ci est photodurcissable -, la CPCs ou la CPMs une fois placée dans les évidements pratiqués dans des 5 couches de CPCb ou CPMb durcie. Une telle machine, apte à appliquer en couches une CPCb ou CPMb sous la forme d'une pâte, peut comporter un portique muni d'au moins une lame de raclage et apte à 10 se déplacer sur le bâti au-dessus de la surface de travail de telle sorte que le bord libre de la ou des lames de raclage est apte à étaler les couches de pâte de CPCb ou CPMb sur la surface de travail, ou la CPCb ou CPMb étant amenée par au moins une buse de 15 distribution déplaçable devant au moins une lame de raclage qui étale la CPCb ou CPMb en une couche uniforme lors de son passage sur celle-ci. Une telle machine, apte à appliquer en couches 20 une CPCb ou CPMb sous la forme d'une suspension, peut comporter un bac à remplir par ladite suspension, dans lequel la plate-forme de suspension est apte à descendre pas à pas pour former sur celle-ci à chaque pas une couche à irradier, ainsi qu'un racleur (« recoater ») pour 25 s'assurer que la suspension est distribuée sur toute la surface à irradier. Les moyens d'amenée d'au moins une MOS ou une CPCs ou une CPMs sur la surface de travail peuvent être 30 constitués par au moins une buse de distribution déplaçable au-dessus d'un évidement correspondant pour appliquer la composition correspondante dans celui-ci. 10 Conformément à un premier mode de réalisation, la ou au moins l'une des buses peut être alimentée en MOS ou CPCb ou CPMb ou CPCs ou CPMs par un tuyau flexible relié à un réservoir, en particulier un réservoir d'alimentation 5 à piston. Conformément à un deuxième mode de réalisation, la ou au moins l'une des buses peut être alimentée en MOS ou CPCb ou CPMb ou CPCs ou CPMs par une cartouche dont elle 10 forme la partie supérieure, qui contient une réserve de MOS ou CPCb ou CPMb ou CPCs ou CPMs et qui est rechargeable à partir d'un réservoir d'alimentation monté ou non sur la machine ou qui est remplaçable lorsqu'elle est vide par une cartouche pleine, ce remplacement pouvant être assuré par 15 un bras robotisé. La ou au moins l'une des buses peut être montée déplaçable 20 à l'aide d'un bras robotisé ; ou sur un portique qui comporte à la fois une glissière permettant de la déplacer selon l'axe horizontal x de la plate-forme de construction et une glissière 25 permettant de la déplacer selon l'axe horizontal y de la plate-forme de construction; ou sur un portique muni d'au moins une lame de raclage pour permettre son déplacement selon l'axe horizontal 30 x d'avance de la lame de raclage, ledit portique comportant également une glissière permettant de la déplacer selon l'axe horizontal y. 11 Pour mieux illustrer l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après, à titre indicatif et non limitatif, un mode de réalisation particulier avec référence au dessin annexé. 5 Sur ce dessin : - la Figure 1 est une vue schématique en perspective d'une machine de fabrication d'une pièce crue en au 10 moins deux matériaux céramiques par la technique des procédés additifs ; - la Figure 2 est, à plus grande échelle, une vue de face du portique de déplacement des buses 15 d'application de deux différentes compositions photodurcissables ; et - les Figures 3 à 8 illustrent les étapes successives de la construction d'une pièce à partir de trois 20 différentes compositions photodurcissables. Si l'on se réfère à la Figure 1, on peut voir que l'on a représenté schématiquement une machine 1 pour la fabrication d'une pièce crue à base de trois différentes 25 compositions photodurcissables. La machine 1 comporte un dispositif 2 de raclage d'une couche de pâte sur une surface de travail d'une plate-forme de construction horizontale 3. 30 Le dispositif de raclage 2, monté coulissant sur le bâti 4 de la machine, comporte un portique 5 portant à 12 l'avant une lame de raclage 6 ayant un bord de raclage horizontal. La machine 1 comporte également une structure 7 5 qui supporte un portique 8 de déplacement de deux buses 9 et 10. La structure 7, disposée au-dessus du dispositif de raclage 2, comporte deux longerons 7a réunis par des 10 traverses 7b. Chaque longeron 7a porte, le long de sa face inférieure, une partie en saillie 7c (Figure 2). Sur ces parties en saillie 7c, est monté coulissant le portique 8 de déplacement des buses 9 et 10. 15 Le portique 8 est constitué par une plaque verticale 8a comportant, à sa partie supérieure, un retour d'équerre 8b qui comporte des éléments 8c coopérant avec les parties en saillie 7c en vue du coulissement du portique 8 sur la structure 7. 20 La plaque 8a comporte par ailleurs deux parties en saillie horizontales 8d sur lesquelles est monté coulissant un support vertical 11 des buses 9 et 10, celui-ci comportant, à sa partie arrière, des éléments lia 25 permettant ce coulissement. Le support 11 présente, dans l'exemple représenté, deux branches llb qui sont repliées, à leur partie inférieure, pour supporter l'une la buse 9 et 30 l'autre, la buse 10. 13 Chaque buse 9, 10 est surmontée par une cartouche rechargeable respectivement 9a, 10a qui contient une réserve de composition photodurcissable. 5 Par ailleurs, le support 11 porte, à sa partie inférieure, un cadre horizontal 12 qui entoure les buses 9, 10 et auquel sont reliées une buse 13 de soufflage de débris ainsi qu'une buse 14 d'aspiration des débris. 10 Sur la Figure 1, on a également fait figurer la tête galvanométrique 15 qui oriente le faisceau laser. On peut donc voir que le dispositif de raclage 2 est monté apte à se déplacer selon l'axe x, que le portique 15 8 et le support 11 sont aptes à se déplacer respectivement selon l'axe y et selon l'axe x. On va maintenant décrire le fonctionnement de la machine qui vient d'être décrite avec référence aux Figures 20 3 à 8. A chacune de ces Figures est associé un carré représentant, à plus grande échelle, la vue de dessus de la partie de la pièce en construction. Figure 3 25 On dépose une couche de pâte céramique sur la plate-forme de construction 3 à l'aide du dispositif de raclage 2, lequel se déplace selon l'axe x. 30 Figure 4 On amène la couche ainsi déposée à polymériser dans la partie carrée par application du faisceau laser. 14 Figure 5 On conduit un usinage au laser de la couche qui 5 vient d'être durcie pour former dans celle-ci trois évidements El, E2 et E3, le portique 8 se déplaçant selon l'axe y et le support 11, selon l'axe x, cette opération d'usinage laser s'effectuant avec soufflage et aspiration des débris en même temps que le lasage. 10 Figure 6 A l'aide de la première buse 9, on a déposé dans les évidements El, E2 et E3, une seconde composition 15 photodurcissable. On la polymérise par application du faisceau laser. Figure 7 20 On conduit un usinage au laser de la couche qui vient d'être déposée dans l'évidement E2 pour y former des évidements E4, le portique 8 se déplaçant selon l'axe y et le support 11, selon l'axe x, cette opération d'usinage s'effectuant avec soufflage et aspiration des débris en 25 même temps que le lasage. Figure 8 A l'aide de la deuxième buse 10, REVENDICATIONS1 - Procédé de fabrication d'au moins une pièce en au moins un matériau choisi parmi les matériaux céramiques et les matériaux métalliques par la technique des procédés additifs, ladite pièce ou lesdites pièces étant formées à l'état cru et étant amenées à être soumises ensuite à des opérations de nettoyage, déliantage et frittage, procédé suivant lequel : (1) on construit, par conception assistée par ordinateur, un modèle informatique de la pièce à fabriquer ou des pièces à fabriquer ; (2) sur une plate-forme de construction, on forme ladite ou lesdites pièces à fabriquer, celles-ci étant à base d'une composition photodurcissable céramique ou métallique (CPCb ou CPMb) formée : - d'une partie minérale consistant en au moins une matière céramique pulvérulente ou en au moins une matière métallique pulvérulente ; et - d'une partie organique apte à être détruite par chauffage lors du déliantage et comportant au moins un monomère et/ou oligomère photodurcissable et au moins un photoinitiateur ; caractérisé par le fait que : - on prépare au moins une matière différente de ladite CPCb ou CPMb de base, apte à s'écouler et apte à être durcie une fois écoulée, ladite matière étant une matière organique sacrificielle (MOS) apte à être détruite par chauffage lors du déliantage ou une 16 composition céramique ou métallique supplémentaire CPCs ou CPMs ; - pour la construction de ladite pièce ou desdites pièces, sur la plate-forme de construction, on forme des couches 5 successives de CPCb ou CPMb que l'on fait à chaque fois durcir par irradiation selon le motif préalablement défini à partir du modèle pour ladite couche, les étapes suivantes étant conduites pour former des parties creuses de la pièce et/ou incorporer au moins une partie 10 en une autre matière céramique ou métallique : - formation par usinage d'au moins un évidement dans au moins une couche de CPCb ou CPMb durcie à partir de la surface supérieure de celle-ci ; - dépôt dans ledit ou lesdits évidements d'une MOS ou 15 CPCs ou CPMs pour le ou les remplir ; - durcissement de la MOS ou CPCs ou CPMs placée dans ledit ou lesdits évidements pour obtenir une surface horizontale dure de même niveau que la couche de CPCb ou CPMb avoisinante, 20 à chaque formation d'évidement(s), celui-ci ou ceux-ci étant délimités selon le ou les motifs préalablement définis à partir du modèle informatique, et sa ou ses profondeurs, choisies pour assurer la continuité de la pièce ou des pièces à fabriquer, 25 un ou des évidements pouvant également être formés dans une partie de couche constituée par un CPCs ou CPMs pour y insérer une autre CPCs ou CPMs, et l'on obtient, une fois l'empilement des couches durcies réalisé, une ou des pièces crues que l'on peut soumettre à 30 un nettoyage pour enlever la ou les parties non durcies, puis à un déliantage et à un frittage. 17 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on utilise une CPCb ou une CPMb de consistance pâteuse que l'on étale en couche par raclage ou une CPMb ou CPCb en suspension que l'on applique par 5 immersion de la plate-forme dans un bain de ladite suspension pour former à chaque fois la couche de CPCb ou de CPMb à durcir, et raclage de la couche ainsi formée. 3 - Procédé selon l'une des revendications 1 et 10 2, caractérisé par le fait que l'on utilise, comme MOS, - une matière photodurcissable comportant au moins un monomère et/ou oligomère photodurcissable et au moins un photoinitiateur ; ou - une matière plastique fusible à chaud pour pouvoir 15 s'écouler, en particulier pour pouvoir s'écouler sous pression, dans un évidement et durcissant lors du retour à la température ambiante. 4 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, 20 caractérisé par le fait que, pour la formation du ou des évidements, on conduit un usinage mécanique. 5 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que, pour la formation du ou des 25 évidements, on conduit un usinage laser, notamment dans des conditions de réglage de la puissance du laser entre 1 et 3 watts et de vitesse de déplacement du laser entre 1 et 100 millimètres par seconde. 30 6 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait qu'à chaque étape d'usinage, on souffle et on aspire les débris en même temps que l'on conduit ledit usinage. 18 7 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que l'on applique la MOS ou la CPCs ou la CPMs dans le ou les évidements par une buse de 5 distribution. 8 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que l'on conduit le durcissement par irradiation laser de chaque couche de MOS ou de CPCs ou 10 CPMs dans les conditions d'un réglage de la puissance du laser entre 70 et 700 milliwatts et une vitesse de déplacement du laser entre 1000 et 6000 millimètres par seconde, et des couches de MOS photodurcissables placées dans les évidements. 15 9 - Machine de fabrication d'au moins une pièce en au moins un matériau choisi parmi les matériaux céramiques et les matériaux métalliques par le procédé utilisant la technique des procédés additifs tel que défini 20 à l'une des revendications 1 à 8, caractérisée par le fait qu'elle comporte : - un bâti (4) encadrant une plate-forme de construction (3) comportant une surface de travail ; - des moyens d'amenée et d'étalement en couches sur la 25 plate-forme de construction d'une composition photodurcissable céramique ou métallique de base (CPCb ou CPMb) ; - des moyens d'usinage aptes à former au moins un évidement dans une couche de CPCb ou CPMb photodurcie 30 à partir de la partie supérieure de celle-ci ; - des moyens de soufflage (13) et d'aspiration (14) des débris résultant dudit usinage ; 19 - des moyens de remplissage du ou des évidements formés dans chaque couche de CPCb ou CPMb photodurcie pour compléter la couche ainsi évidée par une matière organique sacrificielle (MOS) ou composition 5 photodurcissable céramique ou métallique (CPCs ou CPMs) apte à s'écouler ; - des moyens d'irradiation situés au-dessus de la surface de travail et aptes à irradier chaque couche de CPCb ou CPMb une fois étalée pour la faire durcir 10 et à irradier, pour la faire durcir, la MOS - lorsque celle-ci est photodurcissable -, la CPCs ou la CPMs une fois placée dans les évidements pratiqués dans des couches de CPCb ou CPMb durcie. 15 10 - Machine selon la revendication 9, apte à appliquer en couches une CPCb ou CPMb sous la forme d'une pâte, caractérisée par le fait qu'elle comporte un portique (5) muni d'au moins une lame de raclage (6) et apte à se déplacer sur le bâti (4) au-dessus de la surface de travail 20 de telle sorte que le bord libre de la ou des lames de raclage (6) est apte à étaler les couches de pâte de CPCb ou CPMb sur la surface de travail, ou la CPCb ou CPMb étant amenée par au moins une buse de distribution déplaçable devant au moins une lame de raclage 25 qui étale la CPCb ou CPMb en une couche uniforme lors de son passage sur celle-ci. 11 - Machine la revendication 9, apte à appliquer en couches une CPCb ou CPMb sous la forme d'une suspension, 30 caractérisée par le fait qu'elle comporte un bac à remplir par ladite suspension, dans lequel la plate-forme de suspension est apte à descendre pas à pas pour former sur celle-ci à chaque pas une couche à irradier, ainsi qu'un 20 racleur pour s'assurer que la suspension est distribuée sur toute la surface à irradier. 12 - Machine selon l'une des revendications 9 à 5 11, caractérisée par le fait que les moyens d'amenée d'au moins une MOS ou une CPCs ou une CPMs sur la surface de travail sont constitués par au moins une buse de distribution (9, 10) déplaçable au-dessus d'un évidement correspondant pour appliquer la composition correspondante 10 dans celui-ci. 13 - Machine selon l'une des revendications 10 ou 12, caractérisée par le fait que la ou au moins l'une des buses (9, 10) est alimentée en MOS ou CPCb ou CPMb ou CPCs 15 ou CPMs par un tuyau flexible relié à un réservoir, en particulier un réservoir d'alimentation à piston. 14 - Machine selon l'une des revendications 10 ou 12, caractérisée par le fait que la ou au moins l'une des 20 buses (9, 10) est alimentée en MOS ou CPCb ou CPMb ou CPCs ou CPMs par une cartouche dont elle forme la partie supérieure, qui contient une réserve de MOS ou CPCb ou CPMb ou CPCs ou CPMs et qui est rechargeable à partir d'un réservoir d'alimentation monté ou non sur la machine ou qui 25 est remplaçable lorsqu'elle est vide par une cartouche pleine, ce remplacement pouvant être assuré par un bras robotisé. 15 - Machine selon l'une des revendications 10 ou 30 12, caractérisée par le fait que la ou au moins l'une des buses (9, 10) est montée déplaçable : à l'aide d'un bras robotisé ; ou 21 sur un portique qui comporte à la fois une glissière permettant de la déplacer selon l'axe horizontal x de la plate-forme de construction et une glissière 5 permettant de la déplacer selon l'axe horizontal y de la plate-forme de construction; ou sur un portique muni d'au moins une lame de raclage pour permettre son déplacement selon l'axe horizontal 10 x d'avance de la lame de raclage, ledit portique comportant également une glissière permettant de la déplacer selon l'axe horizontal y.