FR 3065048 A1 20181012 FR 1753140 A 20170411 1 PROCEDE DE FIXATION SUR UN SUPPORT D'UN CABLE VENANT SUR LA TRANSMISSION D'UN VEHICULE AUTOMOBILE La présente invention concerne un procédé de fixation sur un support d'un câble de contrôle d'une transmission de véhicule automobile, ainsi qu'un outillage mis en oeuvre par un tel procédé. Les véhicules automobiles équipés de boîte de vitesses à commande manuelle ou automatique peuvent comporter dans l'habitacle un levier de 10 commande agissant par un ou plusieurs câbles mécaniques sur la transmission, coulissant chacun dans une gaine. Un type de commande à câbles connu pour une transmission, présenté notamment par le document FR-A1-2977923, comporte deux gaines disposées parallèlement recevant chacune un câble, qui sont reliées entre 15 elles près de la transmission par un bras disposé transversalement comportant des masses d'inertie. Par ailleurs sur certains véhicules un câble électrique relié à un capteur de la transmission, est maintenu par une agrafe fixée sur un support comportant une paroi plane présentant un perçage recevant des clips de 20 l'agrafe. Le support peut notamment être fixé sur la transmission, pour maintenir les extrémités des câbles mécaniques de commande de cette transmission et du câble électrique. L'agrafe comportant un plan d'appui venant sur la face arrière ou extérieure de la paroi, dispose du côté arrière d'une boucle recevant le câble 25 électrique pour le maintenir parallèlement à la paroi, et du côté avant des clips formant des crochets élastiques rentrant dans le perçage de la paroi du support, pour s'accrocher sur la face avant de cette paroi. L'agrafe est fixée sur le support par une introduction axiale des clips vers l'avant dans le perçage de ce support, puis par une pression axiale sur 30 cette agrafe avec un doigt, afin d'engager les clips dans le perçage par une déformation élastique les resserrant vers l'axe. 3065048 2 On obtient avec une pression suffisante permettant un aplatissement du plan d'appui de l'agrafe qui est légèrement conique, un passage des clips entièrement du côté avant de la paroi, qui leur permet ensuite de réaliser une détente radiale vers l'extérieur les accrochant au dos de cette paroi. 5 La détente axiale vers l'arrière du plan d'appui de l'agrafe, par son élasticité lui redonnant sa forme légèrement conique, maintient un effort de traction sur les clips qui confirme leur écartement et leur maintien sur la face avant de la paroi. Toutefois en appliquant la pression axiale sur l'agrafe on peut obtenir une déformation élastique de la paroi du support, en particulier si elle est relativement fine, et fixée sur deux côtés seulement. Le plan d'appui de l'agrafe vient sur une surface déformée de la paroi ce qui gêne l'avance complète des clips au travers de cette paroi. Dans certains cas cette déformation élastique peut provoquer une mauvaise fixation des clips qui ne se détendent pas tous. Ce mauvais montage est difficilement visible et détectable par l'opérateur. On peut obtenir ensuite lors du roulage du véhicule un décrochage complet de l'agrafe, le câble électrique passant dans sa boucle est alors libre en occasionnant des bruits, et éventuellement des défaillances. Les opérations de réparation nécessitent du temps de démontage et remontage, elles sont coûteuses. La présente invention a notamment pour but d'éviter ces inconvénients de la technique antérieure. Elle propose à cet effet un procédé de fixation sur un support d'un câble venant sur la transmission d'un véhicule automobile, avec une agrafe comportant des clips engagés axialement par un côté arrière dans un perçage d'une paroi de ce support, qui se détendent sur le côté avant de cette paroi, ce procédé étant remarquable en ce qu'il comporte au préalable la mise en place d'un outillage comportant une face arrière en appui sur la face avant de la paroi, une face avant en appui sur le support, et un évidement recevant les clips. 3065048 3 Un avantage de ce procédé est que l'outillage calé à la fois vers l'arrière sur la paroi et vers l'avant sur le support, constitue une entretoise prenant un appui de réaction sur ce support, évitant une déformation élastique de la paroi lorsque la pression sur l'agrafe est appliquée pour son montage. 5 On obtient une absence de déformation de la paroi qui facilite la déformation du plan d'appui de l'agrafe. Le procédé de fixation selon l'invention peut comporter de plus une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, qui peuvent être combinées entre elles. 10 En particulier, la mise en place de l'outillage peut se faire par une insertion latérale de cet outillage dans un espace plat disposé entre le support et la face avant de la paroi. L'invention a aussi pour objet un outillage pour un procédé comprenant l'une des caractéristiques précédentes, formant une plaque présentant deux 15 faces parallèles. Avantageusement, l'évidement prévu pour recevoir les clips est un évidement central dans la plaque, entouré de matière. Avantageusement, l'évidement central est relié à un bord de l'outillage par une fente d'ouverture. 20 Avantageusement, la plaque comporte un bord présentant un rebord dépassant de cette plaque, prévu pour prendre appui sur un bord de la paroi dans la position de montage. Dans ce cas, le bord de la plaque présentant le rebord peut être rectiligne. 25 Avantageusement, l'outillage comporte une forme de préhension prévue pour dépasser de la paroi dans la position de montage. Dans ce cas, la forme de préhension peut constituer une boucle réalisée sur un bord de la plaque. Avantageusement, l'outillage est réalisé dans une matière plastique. 306 504 8 4 L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques et avantages apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après donnée à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 présente un support recevant les extrémités de câbles de 5 commande d'une transmission, ainsi que l'agrafe de fixation d'un câble électrique venant sur cette transmission ; - la figure 2 est une vue de détail d'une paroi du support recevant l'agrafe de fixation ; - la figure 3 est une vue de côté de l'agrafe mise en place sur le support 10 avec un procédé selon l'art antérieur ; - la figure 4 est une vue de face d'un outillage pour le procédé de fixation suivant l'invention ; - la figure 5 présente l'outillage inséré dans le support ; - les figures 6 et 7 sont des vues respectivement arrière et avant du 15 support avec l'outillage et l'agrafe mis en place ; - la figure 8 présente le retrait de l'outillage ; et - la figure 9 est une vue arrière du support après la mise en place de l'agrafe. Les figures 1, 2 et 3 présentent deux câbles mécanique 2 de 20 commande d'une transmission, insérés chacun dans une gaine 4 dont l'extrémité est fixée sur un support 6 attaché par une vis 8 sur la transmission d'un véhicule. Les câbles mécaniques 2 comportent chacun un embout d'extrémité 10, permettant d'appliquer un effort axial dans les deux directions sur la 25 commande de la transmission. Un capteur de mesure de déplacement dans la transmission 12 fixé par une vis 14 sur le carter de cette transmission, comporte un câble électrique 16 maintenu dans une boucle d'une agrafe 18 fixée sur une paroi verticale 20 du support 6, permettant un maintien du câble parallèle à cette paroi. 30 Un espace plat 24 bordé par deux faces parallèles, comprend vers le côté avant indiqué par la flèche AV, une face arrière d'appui 26 du support 6, 3065048 5 et de l'autre côté la paroi 20. La paroi 20 présentant un bord supérieur qui est droit 28, est reliée au support par ses deux côtés, en laissant libre les côtés supérieur et inférieur ce qui donne à cette paroi une certaine flexibilité. L'agrafe 18 comporte un plan d'appui 30 légèrement conique s'ouvrant 5 vers l'avant, en appui sur la paroi 20, supportant vers l'arrière une boucle 32 qui peut s'ouvrir pour recevoir le câble électrique 16, et vers l'avant des clips 34 s'ajustant dans un perçage allongé 22 de la paroi 20. Après l'introduction des clips 34 dans le perçage 22, l'opérateur applique une force F sur l'agrafe 18 afin de comprimer légèrement le plan 10 d'appui conique 30 pour passer les clips 34 entièrement en avant de la paroi 20. Les clips 34 se détendent ensuite radialement vers l'extérieur en formant des crochets, ce qui assure le maintien de l'agrafe 18 qui ne peut ressortir. Avec la force F transmise sur la paroi 20, cette paroi ce déforme aussi en présentant un déplacement D vers l'avant, ce qui peut entraîner une 15 mauvaise fixation de l'agrafe 18. Les figures 4 et 5 présentent un outillage 40 d'assistance au montage de l'agrafe 18 avec un procédé de fixation selon l'invention, formant une plaque aux faces parallèles présentant un évidement central 42 relié à un bord supérieur par une fente d'ouverture 44. La base de l'outillage 40 20 comporte une boucle de préhension 46 formée par une petite découpe allongée disposée près du bord. Le sommet de l'outillage 40 présente un bord droit 48 comportant un petit rebord supérieur 50 dépassant légèrement vers le côté arrière. Le procédé de fixation comporte l'introduction de l'outillage 40 par le 25 bas dans l'espace plat 24, en le poussant jusqu'à ce que le rebord supérieur 50 sorte au-dessus du bord supérieur 28 de la paroi 20 de manière à former un clipsage de cet outillage l'empêchant de tomber. L'outillage 40 ainsi mis en position, est ajusté avec un jeu axial minimum entre la face avant de la paroi 20 et l'appui arrière 26 du support 6. 30 Les figures 6 et 7 présentent l'agrafe 18 contenant le câble 16 qui a été mise en place en pressant axialement dessus, les clips 34 de cette agrafe 3065048 6 rentrant dans l'évidement central 42 de l'outillage 20. L'effort axial transmis à la paroi 20 est repris par l'intermédiaire de l'outillage 40, sur l'appui arrière 26 qui reçoit cet effort. De cette manière la paroi 20 ne se déforme quasiment pas, l'engagement des clips 34 en arrière de cette paroi est garanti. 5 L'évidement 42 étant réalisé au centre de la pièce, est entouré de matière prenant appui sur la paroi 20 ce qui permet de supporter cette paroi sur le pourtour du perçage 22 recevant les clips 34. La figure 8 présente le retrait de l'outillage 40, l'opérateur appliquant une traction T sur la boucle de préhension 46, la découpe allongée au- 10 dessus de cette boucle facilitant l'accrochage des doigts pour effectuer cette traction. Pendant cette sortie l'outillage 40 se déforme en élargissant sa fente d'ouverture 44 par une déformation élastique pour permettre le passage des clips 34 sortants de l'évidement central 42. La figure 9 présente l'outillage 40 entièrement sorti, les clips 34 sont 15 tous détendus radialement vers l'extérieur ce qui garantit le bon montage de l'agrafe 18. Avantageusement l'outillage 40 est réalisé en matière plastique, par un moulage ou par une découpe d'une plaque, ce qui représente un procédé économique de fabrication. 20 On réalise de cette manière sans modification du support 6 réalisé par un moulage d'une matière plastique, ce qui évite des coûts de modification des moules, et avec peu de changement du procédé opératoire de montage, par une opération simple d'insertion puis de retrait de l'outillage 40 une fixation sécurisée de l'agrafe 18. 25 REVENDICATIONS1 - Procédé de fixation sur un support (6) d'un câble (16) venant sur la transmission d'un véhicule automobile, avec une agrafe (18) comportant des clips (34) engagés axialement par un côté arrière dans un perçage (22) d'une paroi (20) de ce support (6), qui se détendent sur le côté avant de cette paroi (20), caractérisé en ce qu'il comporte au préalable la mise en place d'un outillage (40) comportant une face arrière en appui sur la face avant de la paroi (20), une face avant en appui sur le support (6), et un évidement (42) recevant les clips (34). 2 - Procédé de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce que la mise en place de l'outillage (40) se fait par une insertion latérale de cet outillage (40) dans un espace plat (24) disposé entre le support (6) et la face avant de la paroi (20). 3 - Outillage pour un procédé de fixation selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il forme une plaque présentant deux faces parallèles. 4 - Outillage selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'évidement prévu pour recevoir les clips (42) est un évidement central dans la plaque, entouré de matière. 5 - Outillage selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'évidement central (42) est relié à un bord de l'outillage (40) par une fente d'ouverture (44). 6 - Outillage selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que la plaque comporte un bord (48) présentant un rebord (50) dépassant de cette plaque, prévu pour prendre appui sur un bord (28) de la paroi (20) dans la position de montage. 7 - Outillage selon la revendication 6, caractérisé en ce que le bord de la plaque (48) présentant le rebord (50) est rectiligne. 8 - Outillage selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte une forme de préhension (46) prévue pour dépasser de la paroi (20) dans la position de montage. 3065048 8 9 - Outillage selon la revendication 8, caractérisé en ce que la forme de préhension (46) constitue une boucle réalisée sur un bord de la plaque. 10 - Outillage selon l'une quelconque des revendications 3 à 9, caractérisé en ce qu'il est réalisé dans une matière plastique. 5