FR 3066778 A1 20181130 FR 1770549 A 20170529 1 Le secteur technique de la présente invention est celui des dispositifs de réchauffage des conduits d'extraction d'hydrocarbures dans un puits de pétrole brut paraffinique ou lourd. Il est connu à ce jour d'extraire des liquides du sol, par exemple des hydrocarbures, reposant dans des gisements souterrains pouvant se trouver à plusieurs kilomètres dans la terre. Après forage d'un trou depuis la surface jusqu'au gisement où se trouve le liquide à extraire, on consolide ce trou au fur et à mesure du forage avec des tuyaux de diamètre dégressif. L'ensemble de ces tuyaux constitue une enveloppe. Dans la zone productrice, vers l'extrémité enfouie, cette enveloppe est percée d'un certain nombre d'orifices afin d'offrir un accès au liquide. Cette partie percée est désignée par le terme crépine ou drain suivant sa longueur. Un tuyau de diamètre constant et inférieur à celui de l'enveloppe est introduit dans l'enveloppe précédente afin d'atteindre le fond du forage pour pomper le liquide jusqu'à la surface. Ce tuyau est donc un tuyau de pompage. Ce tuyau peut être équipé d'une pompe de fond de puits. Un problème fréquemment rencontré avec certaine huiles réside dans le dépôt de paraffines ou asphaltènes sur les parois de la conduite de remontée du pétrole brut dans les puits. Ces fractions ont tendance à se solidifier d'autant plus que la température baisse. Ces fractions tendent à se déposer dans la conduite de remontée du pétrole comme évoqué précédemment et viennent alors progressivement obturer cette conduite. Il est alors nécessaire, pour poursuivre l'extraction, d'effectuer une opération dite de grattage mécanique afin d'éliminer la paraffine accumulée dans la conduite, ce qui impose un arrêt de la production. Selon les puits, ces arrêts de production doivent être réalisés à des fréquences pouvant aller de 1 fois par semaine à plusieurs fois par jour pour les puits les plus critiques. Ces arrêts entrainent une diminution de la production globale du puits. Un autre problème rencontré dans le cas des huiles lourdes est l'augmentation des pertes de charges quand la 3066778 2 température du pétrole diminue dans la conduite de remontée en surface. Ceci peut entrainer une diminution du débit de la production du puits ou la nécessité de sélectionner une pompe plus puissante. 5 On constate donc que la viscosité élevée et les dépôts solides conduisent à des ralentissements du débit de production, ce qui augmente le coût de la production par unité de volume, pouvant conduire à la fermeture d'un puits. Pour résoudre ce problème, une solution par apport de 10 chaleur consiste à disposer le long de la conduite de remontée du pétrole des éléments chauffants électriques résistifs ou inductifs. Ces éléments peuvent être installés soit à l'extérieur soit à l'intérieur de la conduite. Dans le cas d'une installation à l'extérieur, ces éléments 15 électriques nécessitent d'être installés contre la paroi de la canalisation pour favoriser l'échange thermique entre les résistances et la canalisation. Le risque est d'avoir une température importante des résistances. Il se pose alors le problème de choix du matériau de ces résistances ainsi que 20 des connections. Pour des raisons de fiabilité enfin, il est délicat d'apporter de grandes quantités d'énergie électrique en fond de puits. Le but de la présente invention est de fournir un système 25 de réchauffage de la conduite de remontée de pétrole dans un puits pour empêcher le dépôt de paraffines ou asphaltènes sur la paroi de la conduite lors de la production, dissoudre ces dépôts ayant pu apparaitre dans la conduite de remontée du pétrole lors d'un arrêt et avant un redémarrage du puits ou 30 maintenir la viscosité de l'huile à un niveau acceptable pour la pompe de fond de puits. L'invention a donc pour objet une installation de réchauffage des conduits d'extraction d'hydrocarbures à travers un puits reliant la surface à une zone d'extraction, 35 comprenant une conduite sensiblement cylindrique consolidant ledit forage, un moyen d'extraction d'hydrocarbures et des moyens permettant de faire circuler un fluide chaud depuis la surface vers la zone à réchauffer du puits, caractérisée en 3066778 3 ce que les moyens de circulation comprennent dans la conduite une première canalisation de chauffage isolée thermiquement d'injection depuis la surface du fluide chaud jusqu'à la profondeur souhaitée et une seconde canalisation de chauffage 5 entourant la première canalisation pour ramener le fluide chaud vers la surface et en ce que les moyens d'extraction comprennent une canalisation de pompage entourant les première et seconde canalisations de chauffage pour l'extraction des hydrocarbures. 10 Selon une caractéristique de l'invention, les première et seconde canalisations de chauffage sont reliées en surface à une station de production de fluide chaud composée d'un réservoir de stockage ou vase d'expansion, d'une pompe et d'un réchauffeur pour assurer une circulation en continu du 15 fluide chaud dans lesdites canalisations de chauffage avec un contrôle en continu de la température et du débit. Le fluide chaud sortant du réchauffeur circule dans la canalisation thermiquement isolée jusqu'à l'extrémité de celle-ci puis remonte en surface entre la canalisation 20 thermiquement isolée et la second canalisation de chauffage. Le vase d'expansion permet d'accommoder l'augmentation de volume de l'huile chaude dans le circuit fermé et ainsi éviter toute surpression dans le circuit. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la 25 première canalisation de chauffage est ouverte à son extrémité distale et la deuxième canalisation de chauffage est fermée à son extrémité distale par une paroi transversale. Avantageusement, la première canalisation de chauffage 30 est isolée thermiquement à l'aide d'un isolant résistant à la compression, soit de par ses propriétés de résistance à la compression soit par l'ajout d'écarteurs régulièrement disposés entre la première et la deuxième canalisation. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la 35 canalisation de pompage est reliée à une unité d'extraction en surface. Avantageusement, la canalisation de pompage, est équipée d'une pompe de fond de puits. 3066778 4 Avantageusement encore, la canalisation de pompage est ouverte à son extrémité distale et comporte des perforations au moins au niveau de sa partie terminale. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la 5 première canalisation de chauffage est constituée d'un premier tube interne entouré d'un second tube externe concentrique et d'un isolant logé dans l'espace compris entre les deux tubes. Avantageusement, l'isolant est constitué par un matériau 10 microporeux et en ce qu'une pression réduite est établie dans l'espace compris entre les deux tubes. Plus particulièrement encore, la pression réduite entre les deux tubes de la première canalisation est comprise entre 1 et 100 mbar. 15 Selon encore une caractéristique de l'invention, la première canalisation de chauffage est munie d'un fil électrique chauffant disposé contre la paroi interne du tube interne. Un avantage de l'invention réside dans la réalisation 20 d'un circuit fermé permettant l'apport de chaleur dans la canalisation de pompage, jusqu'à son extrémité dans le puits, avant la pompe de fond de puits. Le fluide chaud peut être choisi parmi les fluides utilisés dans les installations de chauffage, par exemple une huile thermique industrielle ou de 25 l'eau. Le fluide chaud sortant du réchauffeur circule dans la première canalisation thermiquement isolée jusqu'à l'extrémité de celle-ci puis remonte en surface entre la première canalisation thermiquement isolée et la seconde 30 canalisation de chauffage. Lors de cette remontée, l'énergie calorifique contenue dans le fluide chaud est dissipée par conducto-convection dans le pétrole produit dans la canalisation de pompage et dans la canalisation de pompage elle-même. 35 La température du fluide chaud est maximum en surface en sortie du réchauffeur. Les pertes thermiques et donc la diminution de la température du fluide sont faibles lors de la descente dans la canalisation thermiquement isolée. Lors 3066778 5 de la remontée du fluide chaud vers la surface, les échanges thermiques avec la canalisation de pompage sont importants pour permettre l'échange de chaleur et la température du fluide diminue fortement. 5 Ainsi, la chaleur est apportée sur la canalisation de pompage et le pétrole brut produit dans cette canalisation va maintenir la température du pétrole lors de la remontée en surface et empêcher l'apparition de paraffines ou asphaltènes dans la canalisation de pompage. La température d'apparition 10 des paraffines peut être comprise entre 25°C et 70°C selon les hydrocarbures. Plus la température du gisement est proche de cette température d'apparition des paraffines, plus il y a un risque de dépôt de paraffines sur les parois de la 15 canalisation de pompage. Certains gisements ont une température supérieure de seulement quelques degrés Celsius à la température d'apparition de la paraffine. Ces cas nécessite de réchauffer le pétrole dans la canalisation de pompage proche de l'extrémité de fond de cette canalisation. 20 Dans le cas d'un pétrole dit lourd, ce maintien en température permet de maintenir la viscosité du pétrole au même niveau que dans la formation en fond de puits et ainsi limiter les pertes de charges dans la canalisation de pompage. 25 Un autre avantage de l'invention réside dans la maitrise de l'apport de chaleur au niveau de la section de la canalisation de pompage à réchauffer, afin de maintenir la température du pétrole produit tout en assurant une continuité de la production. Le débit et la température du 30 fluide chaud sont contrôlés en surface et peuvent varier en fonction de la température minimum acceptable pour le pétrole dans la canalisation de pompage. Un autre avantage de l'invention réside dans le fait qu'il n'y a aucun mélange du fluide chaud et des 35 hydrocarbures récupérés permettant ainsi l'élimination d'une station de séparation des hydrocarbures. Un autre avantage de l'invention réside dans l'absence de pollution du gisement puisque le fluide chaud ne contamine 3066778 6 pas ce gisement. Un autre avantage de l'invention réside dans l'utilisation d'une huile thermique industrielle comme fluide caloporteur. Le volume d'huile nécessaire dans la boucle 5 fermée formée par la première et la seconde canalisation est compris entre 500 litres à 3000 litres. Une telle huile thermique, standard dans l'industrie, aura une composition optimisée pour être réchauffée à la température souhaitée, typiquement 80°C ou jusqu'à 200°C et permettra d'utiliser des 10 équipements de surface, pompe et réchauffeur, standard dans l'industrie et moins complexes. En effet, réchauffer un mélange d'hydrocarbure à des températures de l'ordre de 200°C a pour risque de créer des dépôts solides sur les éléments chauffant de la chaudière 15 pouvant entrainer une diminution de la puissance de chauffe voir la montée en température de l'élément chauffant concerné et sa dégradation. Le procédé de chauffage d'une l'huile thermique sera plus simple puisque la composition de celle-ci est uniforme et qu'elle sera sélectionnée de sorte de ne pas 20 créer de dépôts à la température envisagée. Un autre avantage encore de l'invention réside dans l'utilisation de fluide même polluant. L'installation selon l'invention permet un contrôle et un ajustement en surface de la température du fluide chaud, du débit d'injection de ce 25 fluide chaud en fonction du besoin de chauffe dans la canalisation de pompage. Ainsi, on empêche ou élimine toute accumulation de paraffine dans la conduite au niveau de sa partie verticale et/ou au niveau de sa partie horizontale. Un autre avantage de l'invention est qu'après une 30 modification de la tête de puits, cette installation est indépendante des autres équipements standards de production du puits et peut donc être installée et retirée en fonction des besoins du puits en laissant en place ces équipements standards de production de fonds de puits et également de 35 surface. Un autre avantage de l'invention réside dans le fait que les canalisations permettant la circulation en boucle fermée du fluide chaud peuvent être réalisées à partir de tuyauterie 3066778 7 enroulée connue sous le vocable anglais « coiled tubing ». La canalisation isolée thermiquement à double paroi peut être produite à partir de deux tuyauteries enroulées et insérées dans la deuxième canalisation de diamètre plus grand, qui 5 peut être une tuyauterie enroulée également. Cette triple canalisation peut être enroulée autour d'une roue pour le transport et installée en une seule opération par une unité de « coiled tubing » dans le puits. Des pièces particulières sont installées à chaque extrémité des tuyauteries enroulées 10 pour isoler ou faire communiquer les annulaires comme le requiert la circulation en boucle fermée. D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description détaillée donnée ci-après à titre indicatif en relation avec 15 des dessins sur lesquels : - la figure 1 illustre une installation de réchauffage de conduits d'extraction d'hydrocarbures selon l'invention, à partir d'un puits, et - la figure 2 est une coupe selon AA de la figure 1, 20 Un puits de pétrole est le plus généralement constitué de deux parties essentielles, une enveloppe extérieure (désignée par le vocable anglais casing) chargée de consolider la paroi intérieure du puits dans le sol et une conduite interne (désignée par le vocable anglais tubing) permettant la 25 remontée du pétrole en surface. L'invention va maintenant être décrite avec plus de détails en notant que la figure 1 illustre toute la partie verticale du puits de forage. Selon la figure 1, on a représenté un puits d'extraction 30 de pétrole brut sensiblement vertical comportant une partie extérieure et une partie en profondeur correspondant au puits proprement dit. L'installation de réchauffage 1 selon l'invention comporte donc un puits vertical foré 2 consolidé par une 35 conduite métallique 3 cylindrique. Ce puits est en relation avec un gisement profond 12 dans son prolongement. Cette installation d'extraction 1 d'hydrocarbures à travers le puits 2 relie la surface à une zone d'extraction 3066778 8 au niveau du gisement 12 situé au fond du puits. Elle comprend la conduite 3 sensiblement cylindrique consolidant ledit forage, un moyen d'extraction 4 d'hydrocarbures et des moyens 5 permettant de faire circuler en boucle fermée un 5 fluide chaud depuis la surface vers la section de la conduite 7 à réchauffer du puits 2 puis de nouveau en surface. Dans la conduite métallique 3, on dispose une canalisation de pompage 7 d'hydrocarbures vers la surface et des canalisations de chauffage 8 et 11 permettant de faire 10 circuler un fluide chaud depuis la surface et le long de la section de la canalisation de pompage à chauffer. Les moyens d'extraction 4 sont donc constitués d'une unité d'extraction 6 comportant la canalisation de pompage 7 reliant cette unité au gisement d'hydrocarbures jusqu'au 15 niveau du gisement profond 12 et d'une pompe de fond de puits (non représentée) pour l'extraction des hydrocarbures. Les moyens de circulation en boucle fermée 5 comprennent dans la conduite 3 une première canalisation de chauffage 8 isolée thermiquement pour injecter depuis la surface du 20 fluide chaud vers le gisement. Cette canalisation de chauffage 8 est reliée à une unité 9 de chauffage et d'injection du fluide chaud en continu par exemple à l'aide d'une pompe 10. Cette première canalisation de chauffage 8 est entourée 25 par une deuxième canalisation de chauffage 11 pour ramener le fluide chaud vers l'unité 9. Les canalisations de chauffage 8 et 11 constituent avec l'unité 9 de production de fluide chaud un circuit fermé de circulation en continu de ce fluide chaud. L'unité de production 9 de fluide chaud est constituée 30 d'un réservoir de stockage 22 ou vase d'expansion, d'une pompe 10 et d'un réchauffeur 23 pour assurer une circulation en continu du fluide chaud dans lesdites canalisations de chauffage avec un contrôle en continu de la température et du débit. 35 Le circuit de fluide chaud est fermé au niveau de l'extrémité distale de la deuxième canalisation 11 par une paroi transversale 18 tandis que la première canalisation 8 est ouverte à son extrémité distale 17. Sur la figure, on 3066778 9 voit que l'extrémité distale 17 débouche au voisinage de la paroi 18 et à distance de celle-ci. La longueur des canalisations 8 et 11 dans l'enveloppe 3 est fonction de la zone dans laquelle s'accumule les 5 paraffines contre la paroi de la conduite 7. Cette zone est située en général dans la partie haute de la conduite qui est la zone au niveau de laquelle les hydrocarbures ont subi un refroidissement important. Cette zone se situe généralement depuis la surface jusqu'à la profondeur à laquelle 10 apparaissent les dépôts de paraffines soit 200 à 2000 mètres de profondeur. Ainsi, le fluide chaud est injecté par la pompe 10 dans la canalisation 8 jusqu'à son extrémité distale 17, puis ce fluide chaud remonte vers l'unité 9 par l'intermédiaire de la 15 canalisation 11. Il est donc aisé de contrôler la température du fluide chaud sortant du réchauffeur 23 et le débit nécessaire de la pompe 10. Sur la figure, on voit encore que les canalisations 8 et 11 sont insérées dans leur partie verticale dans la 20 canalisation d'extraction 7 des hydrocarbures. Sur la figure 2, on a représenté une coupe AA de la figure 1 sur laquelle on a repris l'enveloppe 3. Dans cette enveloppe, on retrouve la canalisation d'extraction 7 entourant les canalisations de chauffage 8 et 11. La première 25 canalisation 8 est constituée d'un premier tube interne 16 entouré d'un second tube externe 17 concentrique et d'un isolant 20 logé dans l'espace compris entre ces deux tubes. Il va de soi que les différents éléments illustrés sur les figures 1 et 2 ne comportent pas d'échelle et ne sont 30 représentés qu'à titre illustratif. L'isolant 20 peut être un matériau pulvérulent communément utilisé dans ce domaine. Pour renforcer l'isolation thermique de la canalisation 8, l'espace libre ou annulaire délimité entre les deux tubes 16 et 17 est soumis à 35 une pression réduite. Cette pression réduite peut être comprise entre 1 et 100 mbar. Etant donné qu'il s'agit d'un circuit fermé de circulation, les hydrocarbures ne subissent aucune 3066778 10 contamination par le fluide utilisé. Le fait d'utiliser un fluide chaud confère une double action. La chaleur permet d'empêcher l'apparition et le dépôt des fractions solides telles les paraffines et asphaltènes et 5 de faire fondre les fractions déjà solidifiées ou déposées lors d'un redémarrage du puits par exemple. Dans le cas d'un pétrole lourd, la chaleur agit en maintenant la viscosité des hydrocarbures comme dans le réservoir. Ainsi, avec une même puissance de pompage, une 10 quantité plus importante de liquide sera extraite concourant à l'amélioration de la productivité. La profondeur du puits pouvant atteindre plusieurs centaines de mètres (100 à 2000 m), il est indispensable pour apporter de la chaleur au niveau du gisement, de disposer 15 d'une canalisation 8 hautement isolée thermiquement. On a prévu une canalisation 8 isolée thermiquement. La canalisation 8 est réalisée suivant la technique connue sous le vocable anglais du « pipe in pipe ». Entre les deux tubes 16 et 17 est disposé l'isolant 20 comme expliqué 20 précédemment. Le premier tube 16, interne, assure le transport du fluide chaud. Ce tube 16 est protégé mécaniquement par le deuxième tube 17 de diamètre plus important concentrique avec ce premier tube 16 et thermiquement par l'isolant 20. 25 Plusieurs possibilités sont offertes pour réaliser un isolant entre les deux tubes 16 et 17. Il est avantageux de prévoir un isolant 20 résistant à l'écrasement, agissant comme un écarteur, soit par ses propriétés de résistance à la compression soit par l'ajout régulier d'écarteurs entre la 30 première et la deuxième canalisation, pour empêcher les deux tubes 16 et 17 de venir en contact l'un de l'autre. Un matériau microporeux peut être utilisé comme isolant entre les tubes 16 et 17. Ce matériau microporeux, du type de celui décrit dans le 35 brevet FR-2746891, est avantageusement obtenu en comprimant une poudre par exemple de silice pyrogénée. Un tel matériau microporeux comprimé présente avantageusement une densité comprise entre 180 et 400 kg/m3. 3066778 11 Les capacités thermiques isolantes d'un tel matériau sont nettement améliorées lorsqu'il est placé dans l'annulaire sous faible pression entre les deux tubes 16 et 17. On peut également réaliser un isolant 20 en prévoyant un 5 super-isolant multicouche constitué d'écrans réflecteurs intercalant des couches de poudre tel que décrit dans le brevet FR-2862122. Les écrans sont constitués par une feuille réflectrice, par exemple d'aluminium, sur laquelle la poudre est déposée, enroulée en spirale sur elle-même. 10 La poudre présente une granulométrie sensiblement égale à pm, des pores dont la taille est de l'ordre de grandeur du libre parcours moyen des molécules du gaz dans lequel cette poudre est placée et une densité comprise entre 50 et 150 kg/m3. Les capacités thermiques isolantes d'un tel matériau 15 sont nettement améliorées lorsqu'il est placé dans l'annulaire sous faible pression entre les deux tubes 16 et 17, entre 10-2 et 1 mbar Cet isolant, n'ayant pas de propriétés de résistance à la compression suffisantes, nécessite l'ajout d'écarteurs 20 régulièrement entre les tubes 16 et 17. Le matériau utilisé pour réaliser ces écarteurs doit présenter un bon comportement isolant. Un tel matériau peut avantageusement être un matériau microporeux tel que décrit ci-dessus. La canalisation de chauffage 8 telle que décrite 25 précédemment en relation avec les figures 1 et 2 permet un apport de chaleur suffisant pour rendre suffisamment fluide les hydrocarbures avec une chaudière de 5 à 500 KW. L'installation 1 selon l'invention permet d'assurer un fonctionnement en continu et d'éviter les apparitions de 30 dépôts sur la canalisation de pompage. Ceci permet d'augmenter la production de pétrole brut de 20 à 100% et d'éviter toute pollution des gisements. A titre indicatif, une canalisation 8 selon l'invention peut être constituée d'un tube externe 17 de 33 mm de 35 diamètre extérieur avec une épaisseur de 2 mm et un tube interne 16 de 13 mm de diamètre extérieur avec une épaisseur de 2 mm et est apte à transporter 20 kW à 200 °C sur une distance globale de 1000 mètres. 3066778 12 A titre indicatif encore, une canalisation 8 constituée d'un tube externe 17 de 60 mm de diamètre et d'épaisseur 5 mm et d'un tube interne 16 de 33 mm de diamètre externe et d'épaisseur 4 mm transportera facilement 200 kW à 200 °C sur 5 une distance globale de 2000 mètres. La longueur des canalisations 8 et 11 est fonction de la section de la canalisation 7 dans laquelle s'accumule les paraffines contre la paroi. Cette section est située en général dans la section haute de la conduite qui est la zone 10 au niveau de laquelle les hydrocarbures ont subi un refroidissement important mais peut également se propager en profondeur. Cette section se situe généralement sur une distance comprise entre la surface et 100 à 2000 m de profondeur. 15 Dans le cas d'un pétrole lourd, la longueur des canalisations 8 et 11 peut également varier de la surface jusqu'à l'extrémité de la canalisation 7 en fonction de la puissance nécessaire à apporter pour maintenir la température du pétrole produit. 20 Dans le cas, où il n'y a pas de pompe de fond de puits, les canalisations 8 et 11 peuvent se prolonger au-delà de l'extrémité de la canalisation 7, dans l'enveloppe 3 pour avoir une action thermique sur les perforations de la crépine ou drain, à l'extrémité de l'enveloppe 3 ainsi que sur le 25 gisement. Ainsi, le fluide chaud est injecté par la pompe 10 dans la canalisation 8 jusqu'à son extrémité distale 17, puis ce fluide chaud remonte vers l'unité 9 par l'intermédiaire de la canalisation 11. Il est donc aisé de contrôler la température 30 du fluide chaud et le débit nécessaire de la pompe 10. Sur les figures 1 et 2, on voit encore que les canalisations de chauffage 8 et 11 sont insérées dans leur partie verticale dans la canalisation 7 de pompage des hydrocarbures. 35 REVENDICATIONS1. Installation de réchauffage (1) de conduits d'extraction d'hydrocarbures à travers un puits (2) reliant la surface à une zone d'extraction (12), comprenant une conduite (3) sensiblement cylindrique consolidant ledit forage, un moyen d'extraction (4) d'hydrocarbures et des moyens (5) permettant de faire circuler un fluide chaud depuis la surface vers la zone à réchauffer du puits (2), caractérisée en ce que les moyens de circulation (5) comprennent dans la conduite (3) une première canalisation de chauffage (8) isolée thermiquement d'injection depuis la surface du fluide chaud jusqu'à la profondeur souhaitée et une seconde canalisation de chauffage (11) entourant la première canalisation (8) pour ramener le fluide chaud vers la surface et en ce que les moyens d'extraction (4) comprennent une canalisation de pompage (7) entourant les première et seconde canalisations de chauffage (8, 11) pour l'extraction des hydrocarbures. 2. Installation de réchauffage (1) selon la revendication 20 1, caractérisée en ce que les première (8) et seconde (11) canalisations de chauffage sont reliées en surface à une station (9) de production de fluide chaud composée d'un réservoir de stockage (22) ou d'un vase d'expansion, d'une pompe (10) et d'un réchauffeur (23) pour assurer une 25 circulation en continu du fluide chaud dans lesdites canalisations de chauffage (8, 11). 3. Installation de réchauffage (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la première canalisation de chauffage (8) est ouverte à son extrémité distale (17) et en 30 ce que la deuxième canalisation de chauffage (11) est fermée à son extrémité distale par une paroi transversale (18). 4. Installation de réchauffage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la première canalisation de chauffage (8) est isolée thermiquement à 35 l'aide d'un isolant (20) résistant à la compression. 5. Installation de réchauffage (1) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la canalisation de pompage (7) est reliée à une unité d'extraction (6) en 3066778 14 surface. 6. Installation de réchauffage (1) selon la revendication 5, caractérisée en ce que la canalisation de pompage (7) est ouverte à son extrémité distale (14) et munie d'une pompe de 5 fond de puits. 7. Installation de réchauffage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la première canalisation de chauffage (8) est constituée d'un premier tube interne (16) entouré d'un second tube externe (17) 10 concentrique et d'un isolant (20) logé dans l'espace compris entre les deux tubes. 8. Installation de réchauffage (1) selon la revendication 7, caractérisée en ce que l'isolant (21) est constitué par un matériau microporeux et en ce qu'une pression réduite est 15 établie dans l'espace compris entre les deux tubes (19, 20). 9. Installation de réchauffage (1) selon la revendication 8, caractérisé en ce que la pression réduite entre les deux tubes (19, 20) de la première canalisation (8) est comprise entre 1 et 100 mbar. 10. Installation de réchauffage (1) selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisée en ce que la première canalisation de chauffage (8) est munie d'un fil électrique chauffant (21) disposé contre la paroi interne du tube interne (16). 11. Installation de réchauffage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le fluide chaud est une huile thermique industrielle ou de l'eau.