FR 3069804 A1 20190208 FR 1770827 A 20170803 MACHINE DE PREPARATION D'AFFICHES, EN PARTICULIER D'AFFICHES POUR PANNEAUX PUBLICITAIRES DEROULANTS L'invention concerne une machine de préparation d'affiches destinées à être ultérieurement assemblées pour obtenir un train d'affiches en vue de leur utilisation dans des panneaux publicitaires déroulants. L'invention sera plus particulièrement décrite en regard d'affiches pour panneaux publicitaires déroulants, sans toutefois y être limitée. Une fois les visuels destinés à devenir des affiches, et imprimés chez un imprimeur sur une feuille en continu les uns à la suite des autres, la feuille est enroulée sous forme de bobine et envoyée à un atelier spécialisé de préparation d'affiches, qui prépare les visuels en affiches individuelles qui pourront ultérieurement être assemblées en train d'affiches. La bobine de visuels imprimés est déroulée et les visuels sont découpés entre eux selon leur largeur pour être préparés individuellement sous forme d'affiches. Les dimensions standard d'une affiche sont soit de 2 m2 (affiches dites de petite taille) avec une laize de 2500 mm, soit de 8 ou 9 m2 (affiches dites de grande taille) avec une laize respective de 3200 mm ou 3600 mm. On entend dans la suite de la description par « laize » ou « largeur» d'une affiche, la dimension horizontale de l'affiche relative à une notion verticale de positionnement de l'affiche lorsque l'on regarde son impression graphique/son visuel. Ses bords On entend par le qualificatif « latéral », la dimension correspondant à la hauteur de l'affiche en position de visualisation de l'affiche, c'est-à-dire la direction perpendiculaire à la laize. Les bords parallèles à la laize et perpendiculaires aux bords latéraux sont dits bords transversaux. La préparation d'une affiche consiste à découper (rogner) ses bords latéraux, éventuellement apposer sur lesdits bords découpés un adhésif de renfort (principalement pour les affiches de grande taille), puis fixer des moyens d'assemblage du type zip sur le deux bords transversaux bas et haut de la laize, si besoin ajouter un adhésif supplémentaire pour 2 une fixation renforcée des zip sur l'affiche, et enfin ré-enrouler les affiches individuelles préparées pour leur livraison. Aujourd'hui, la préparation d'affiches se fait en plusieurs étapes manuelles ou semiautomatisées. 5 I I existe des machines de préparation partielle qui réalisent après déroulage de la bobine des visuels imprimés, le rognage des bords latéraux des affiches et la découpe des affiches (des visuels) parallèlement à la laize de la feuille. Cependant, ces machines ne permettent pas de déposer des zip. Les zip sont déposés manuellement sur chaque affiche séparée, ainsi que les adhésifs de renfort. 10 Or, le travail manuel de préparation qui suit les découpes est fastidieux pour l'opérateur et tout gain de productivité est impossible. On connaît également des machines qui réalisent l'apposition de zip en continu (au cours du défilement) sur une bobine déroulée, puis stoppe temporairement la machine pour découper individuellement les affiches. Cependant, ces machines ne permettent pas de traiter 15 des affiches de grande taille de 8 ou 9 m2. En outre, elles ne permettent pas d'apposer si besoin des adhésifs de renfort sur les bords latéraux des affiches, et sur les zip une fois ces derniers posés. L'invention a donc pour but de proposer une machine automatisée de préparation qui obvie aux inconvénients précités, notamment en réalisant l'ensemble des opérations de 20 préparation, y compris celles optionnelles, de manière automatisée, fiable et rapide, tout en permettant lorsque nécessaire un enroulement des affiches individuellement préparées. L'invention a également pour but grâce à une telle machine totalement automatisée, de permettre son implantation directement chez les imprimeurs qui pourront alors livrer les affiches toutes prêtes directement chez les afficheurs, ces derniers n'ayant plus forcément 25 besoin d'avoir recours à des sous-traitants pour la préparation des affiches. De plus, la même machine a pour but de traiter des affiches aussi bien de petite taille (2 m2) que de grande taille (8 ou 9 m2). Selon l'invention, la machine automatisée de préparation d'affiches individuelles, notamment les affiches étant ultérieurement destinées à être assemblées pour obtenir un train d'affiches en vue de leur utilisation dans des panneaux publicitaires déroulants, comporte des moyens d'entraînement destinés à entraîner dans une direction de défilement X une feuille continue sur laquelle sont imprimés des visuels à préparer en affiches 3 individuelles, des moyens de coupe, des moyens de dépôt (de fixation) de systèmes d'assemblage du type zip, et est caractérisée en ce que les moyens de dépôt des systèmes d'assemblage du type zip sont mis en oeuvre transversalement à la direction de défilement. On entend par « systèmes d'assemblage », des moyens rendus solidaires des affiches et 5 destinés à permettre ultérieurement l'assemblage d'au moins deux affiches par leur laize pour réaliser un train d'affiches. Ainsi, en fin de préparation des affiches, celles-ci peuvent si besoin être enroulées en vue de leur conditionnement immédiatement après l'assemblage des zip. L'enroulement étant parallèle à la direction longitudinale des systèmes d'assemblage (zip), il se fait dans la 10 continuité en sortie de machine sans avoir à modifier angulairement l'arrivée des affiches, puisque les affiches sortent avec leur zip déjà placé parallèlement au sens d'enroulement. Cette étape d'enroulement dans la continuité du sens de défilement des affiches avec l'opération préalable de fixation du zip perpendiculairement au sens de défilement, est impossible dans l'art antérieur pour lequel le zip est au contraire assemblé dans le sens de 15 défilement ce qui ne permet pas d'enrouler immédiatement après les affiches qui nécessiteraient sinon d'être tournées à 900 . De plus, cette machine qui permet de traiter des affiches quelle que soit leur laize, en particulier des affiches de grande laize (grande largeur de 5 m par exemple), autorise les imprimeurs à imprimer des affiches de grande laize, des affiches de plus grande largeur que 20 celles aujourd'hui traitées par les machines automatisées existantes qui fixent les zip, gagnant en temps d'impression et de production. En effet, au fur et à mesure de l'impression, la feuille est enroulée parallèlement à sa laize ; lorsque la feuille est ensuite déroulée par la machine de l'invention, la fixation du zip se fera bien selon la laize puisqu'elle se fera perpendiculairement au sens de déroulage. Au contraire, les machines de l'art antérieur qui fixent le zip de manière 25 automatisée effectuent l'opération dans le sens de déroulage, c'est-à-dire perpendiculairement à la laize d'impression, imposant aux imprimeurs des largeurs d'impression qui sont aujourd'hui au maximum de l'ordre en particulier de 3,2 m afin que le visuel une fois l'affiche en place dans un panneau déroulant soit dans le bon sens de haut en bas. Aujourd'hui, la fixation de zip pour les grandes largeurs d'affiche ne peut se faire que 30 manuellement. Par ailleurs, la machine de l'invention autorise de traiter des affiches directement imprimées ; elle peut ainsi être associée immédiatement en sortie d'une imprimante. 4 Selon une caractéristique, la machine comporte des moyens fonctionnels supplémentaires qui en combinaison avec les moyens d'entraînement, les moyens de coupe, les moyens de dépôt des systèmes d'assemblage, constituent des moyens automatisés conçus pour fournir à partir d'une feuille continue imprimée de visuels consécutifs, des affiches 5 individuelles découpées qui présentent d'une part, selon la laize sur leurs bords transversaux haut et bas, bords perpendiculaires à l'axe de défilement de la machine, des systèmes d'assemblage du type zip, et éventuellement des adhésifs de renfort disposés sur l'embase des systèmes d'assemblage, et d'autre part, sur au moins un bord latéral perpendiculaire aux bords transversaux, un ou des éléments de marquage du type à fonction réfléchissante et/ou 10 à détection par induction, tels que des étiquettes à revêtement réfléchissant du type aluminium, et éventuellement sur les deux bords latéraux opposés des adhésifs de renfort. Par conséquent, la machine de l'invention, qui forme un ensemble unitaire, permet de réaliser de manière automatisée, sans intervention manuelle, toutes les opérations de traitement que doit subir la feuille continue imprimée pour fournir des affiches individuelles 15 entièrement préparées et prêtes à leur utilisation. On entend par « opérations de traitement », toutes les opérations subies par la feuille, d'apposition d'éléments de marquage, de découpe, de dépôt de systèmes d'assemblage, d'apposition d'adhésif. Selon une caractéristique, les moyens d'entraînement qui sont motorisés, constituent 20 également des moyens de déroulage de la feuille continue lorsque celle-ci se présente à l'entrée de la machine sous forme de bobine. La direction de déroulement et de défilement de la feuille déroulée, voire d'enroulement des affiches une fois préparées, correspond à la dimension qui est destinée à constituer la hauteur des affiches. 25 Selon l'invention, la machine comporte (vers son aval), - des moyens de coupe dite transversale aptes à découper la feuille selon la laize perpendiculairement à la direction de défilement pour séparer les visuels en affiches individuelles, - des moyens de dépôt de systèmes d'assemblage tels que des zip, 30 - de préférence en outre, des moyens d'apposition d'adhésif de renfort sur une partie des systèmes d'assemblage (l'embase des zip ), 5 lesdits moyens de coupe transversale, moyens de dépôt, moyens d'apposition étant mis en oeuvre durant des arrêts temporaires du défilement, de préférence lesdits moyens de coupe transversale, moyens de dépôt, moyens d'apposition étant portés consécutivement (de manière adjacente linéairement) par un support commun qui est apte à se déplacer 5 perpendiculairement à la direction de défilement. Selon l'invention, la machine de préparation d'affiches comportant les moyens d'entraînement, les moyens de découpe, les moyens de dépôt de systèmes d'assemblage du type zip, et les moyens fonctionnels supplémentaires est conçue (possède des moyens) pour combiner les étapes suivantes : 10 - dérouler une bobine d'une feuille enroulée et assurer le défilement de la feuille déroulée de la bobine parfaitement parallèlement au sens de défilement X (c'est-à-dire que les bords latéraux de la feuille déroulée soient parfaitement parallèles à la direction de défilement X), - apposer en continu sur la feuille des éléments de repérage sur au moins un bord latéral, 15 - éventuellement découper (rogner) en continu les deux bords latéraux opposés de la feuille et/ou découper la feuille en plusieurs laizes (en vue de fournir les affiches aux cotes voulues au regard de la laize), - éventuellement apposer en continu après la découpe des bords latéraux opposés un adhésif de renfort sur lesdits bords latéraux, 20 - arrêter provisoirement la feuille et la couper transversalement à la direction de défilement X pour fournir à chaque arrêt en aval de la découpe au moins une affiche individuelle (il est possible de fournir deux affiches individuelles adjacentes si la laize de la feuille a été en amont partagée en deux), - apposer concomitamment deux systèmes d'assemblage du type zip, respectivement 25 sur le bord bas de l'affiche juste découpée et sur le bord haut de la feuille consécutive, et éventuellement apposer un adhésif de renfort sur les systèmes d'assemblage. Ainsi, bien que la machine stoppe le défilement de la bobine lors de la découpe transversale et l'apposition des zip, cette machine présente l'avantage de combiner toutes les opérations de préparation, y compris celles optionnelles, en un temps minimum. Par 30 conséquent, de manière surprenante, malgré un défilement semi-continu d'une feuille continue de visuels/d'affiches à préparer en arrêtant de manière momentanée la machine pour réaliser les opérations successives de découpe transversale et d'apposition de zip, cette 6 machine n'engendre pas de perte de rendement mais permet au contraire d'assurer l'ensemble des opérations y compris celles optionnelles dans un temps complètement optimisé. La machine engendre en particulier une production d'au moins deux affiches préparées par minute pour les grandes tailles et au moins trois affiches préparées par minute 5 pour les petites tailles, lorsque toutes les opérations y compris optionnelles sont réalisées, soit au moins 60 affiches à l'heure, ce qui représente un très bon rendement au regard du chiffre actuel de 30 affiches à l'heure. De plus, ce rendement est totalement compatible avec la vitesse d'impression des affiches qui est deux fois moins rapide. On entend par « haut » et « bas » au regard d'une affiche, les bords transversaux opposés 10 d'une affiche dotés d'un zip. Dans la suite de la description, les termes « amont » et « aval » s'entendent en qualifiant des éléments par rapport au sens de défilement de la feuille, depuis l'amont vers l'aval. La partie avant de la machine correspond à la partie d'extrémité amont et constitue le côté depuis lequel est agencée, la feuille à traiter si elle celle-ci est déjà introduite à plat dans 15 la machine, ou la bobine de la feuille à dérouler sera chargée sur la machine. On entend dans la suite de la description par le qualificatif « latéral » d'un élément de la machine, un élément placé au niveau d'un bord de la machine considéré selon une direction parallèle au sens de défilement X. Dans la suite de la description le terme de « hauteur », les qualificatifs « supérieur », 20 « inférieur », « haut» et « bas» d'un élément de de la machine sont utilisés dans le cadre d'une installation normale de la machine, c'est-à-dire relatif à une notion verticale par rapport à un sol plat horizontal sur lequel serait posé la machine, et par rapport à un plan P horizontal contenant la feuille à traiter. L'expression « en continu » dans la description, au regard d'une opération de la machine 25 (d'un élément de la machine), s'entend par une opération qui est mise en en oeuvre tandis que la feuille avance/défile en continu sans être mis à l'arrêt. Selon une caractéristique, les moyens d'entraînement comportent au moins un rouleau de traction qui est motorisé, et au moins un rouleau de poussée qui est motorisé et coopère avec le rouleau de traction en tournant dans un sens opposé à celui-ci, la feuille étant destiné 30 à être prise en sandwich entre les deux rouleaux de traction et de poussée, lesdits deux rouleaux étant aptes à être stoppés pour arrêter provisoirement le défilement afin d'assurer 7 les étapes de découpe transversale de la feuille, dépôt des systèmes d'assemblage/zip et apposition d'adhésif de renfort sur l'embase des zip. Selon une autre caractéristique, la machine comporte des rouleaux d'embarrage agencés immédiatement en amont des moyens d'entraînement et de moyens assurant les opérations 5 éventuelles de dépôt d'adhésif sur les bords latéraux et de découpes latérales (rognage des bords latéraux). Les rouleaux d'embarrage sont des rouleaux situés sous le plan P de traitement de la feuille, qui assurent une descente de la feuille depuis le plan P jusqu'au-niveau de leur surface périphérique inférieure en coopérant avec ladite surface inférieure, puis en suivant le contour périphérique, une remontée de la feuille jusqu'au plan P 10 De préférence, la machine comporte des moyens de régulation du déroulage d'une bobine destinée à être placée en amont de la machine et comprenant la feuille de visuels à dérouler et à traiter, de préférence lesdits moyens de régulation comprenant un pantin de régulation motorisé. Avantageusement, les moyens de coupe comportent des moyens de coupe/rognage dits 15 moyens de coupe latéraux qui sont associés aux bords latéraux de la machine et aptes à découper/rogner les bords latéraux de la feuille depuis la face inférieure de la feuille (en étant situés en-dessous du plan P), et des moyens de coupe dits intermédiaires agencés entre les moyens de coupe latéraux pour découper la laize au moins en deux parties depuis la face inférieure de la feuille, de préférence les moyens de coupe latéraux et intermédiaires étant 20 motorisés en tournant à la même vitesse de rotation que les moyens d'entraînement de la feuille, et sont escamotables entre une position basse de repos et une position haute de découpe, et sont aptes avant la découpe à être translatés perpendiculairement à la direction de défilement (c'est-à-dire translatés parallèlement à la longueur de la laize) pour être positionnés de manière ad hoc au droit des coupes à réaliser. 25 Selon une autre caractéristique, la machine comporte, en amont de moyens d'entraînement, des surfaces d'appui pour la feuille et au moins un dispositif d'apposition d'éléments de marquage et au moins deux dispositifs d'apposition d'adhésifs latéraux pour les bords latéraux de la feuille, lesdits dispositifs d'apposition d'éléments de marquage et d'adhésifs latéraux étant agencés au droit et au-dessus des surfaces d'appui et fonctionnant 30 en continu lors du défilement. Les dispositifs d'apposition d'éléments de marquage, les dispositifs d'apposition d'adhésifs latéraux et les moyens de coupe latéraux et intermédiaires sont mis en oeuvre en 8 continu, c'est-à-dire lors du défilement de la feuille, et en amont des moyens de coupe transversaux et des moyens de dépôt des systèmes d'assemblage, tandis que lesdits moyens de coupe transversaux et des moyens de dépôt des systèmes d'assemblage sont mis en oeuvre durant des phases d'arrêt du défilement. 5 Avantageusement, la machine comporte des moyens de détection de position coopérant avec un des bords latéraux de la feuille, en particulier les moyens de détection repérant la position de la rive de la feuille, et la position d'éléments de marquage latéraux et des lignes de séparation des visuels sur la feuille. Selon encore une autre caractéristique, la machine comporte des moyens de support 10 d'une bobine à dérouler par la machine, qui comprennent deux supports distants destinés à coopérer avec les extrémités latérales de la bobine, au moins l'un des supports étant apte à être mobile en translation perpendiculairement au défilement pour s'adapter à chaque largeur de bobine et pour rectifier la dérive de la laize au cours du défilement. Enfin d'autres caractéristiques techniques peuvent être ajoutées à la machine, telles que : 15 - des moyens pour capter les rognes et découpes ; - des moyens en extrémité aval pour évacuer les affiches individuelles préparées, tels qu'un système soufflant et/ou une table inclinée vers le bas, et/ou des moyens pour enrouler les affiches individuelles unitairement ou par groupe ; - en amont (avant tout moyen de traitement), une table de raccordement notamment 20 aspirante, et un dispositif de raccordement agencé au-dessus de la table de raccordement, la table de raccordement et le dispositif de raccordement étant mis en oeuvre lors d'un raccordement, à la terminaison de la feuille en fin de déroulement d'une bobine, du début d'une feuille d'une bobine suivante. Enfin, la machine comporte un système automatisé de commande (S) qui commande la 25 machine, notamment en fonction de la mesure de données fournies par des moyens de détection de position dont est dotée la machine. L'invention est également relative à une installation comportant au moins une imprimante et au moins une machine selon l'invention, la machine étant agencée à la suite de l'imprimante. 30 La présente invention est maintenant décrite à l'aide d'exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l'invention, et à partir des illustrations ci-jointes, dans lesquelles : 9 - La figure 1 représente une vue schématique en perspective de dessus d'une machine selon l'invention destinée à traiter/préparer des affiches individuelles d'amont en aval de la machine, à partir d'une bobine d'une feuille continue enroulée et imprimée de visuels consécutifs; 5 - La figure 2 est une vue de dessus schématique de la machine de la figure 1 au niveau du plan de traitement P (sans le socle de base sur lequel est posé le châssis de la machine), avec en outre illustrés, une table et un dispositif de raccordement en amont de la machine, et une bobine portée en entrée par la machine ; - La figure 3a est une vue schématique en coupe verticale de la machine, parallèlement 10 à l'axe de défilement X d'amont en aval, et montrant le déroulement manuel de la bobine avant la mise en oeuvre automatisée de la machine ; - La figure 3b illustre la figure 3a en cours de fonctionnement automatisé de la machine ; - La figure 4 illustre une vue schématique de dessus d'une bobine partiellement déroulée ; 15 - La figure 5 est une vue schématique de dessus d'une affiche préparée après traitement par la machine de l'invention ; - La figure 6 illustre une vue schématique de dessus d'une affiche préparée en aval de la machine et de l'affiche suivante partiellement préparée ; - La figure 7 illustre une vue en coupe schématique selon l'axe Y de la machine 20 perpendiculairement au défilement, des moyens de coupe transversale, de dépôt des zip et d'apposition d'adhésif de renfort sur l'embase des zip. Les figures restent schématiques et ne sont pas à l'échelle pour en faciliter la lecture. La machine 1 illustrée sur les figures 1 à 3b est destinée à traiter/préparer une bobine 2 d'une feuille 2' à dérouler et contenant des visuels consécutifs V1, V2, etc. tels qu'illustrés sur 25 la figure 4, qui sont à découper et préparer sous forme d'affiches individuelles telles que l'affiche 2A de la figure 5. La bobine 2 est disposée comme visible sur les figures 2 à 3b en entrée de la machine, pour parvenir en sortie de machine à fournir en suivant des affiches individuelles préparées 2A, 2B,etc., comme illustré schématiquement sur la figure 6. 30 La bobine 2, telle qu'illustrée sur la figure 4, partiellement déroulée en dehors de la machine pour une meilleure compréhension, est issue d'une impression d'une multiplicité de visuels V1, V2, etc. qui ont été imprimés en continu les uns à la suite des autres sur une feuille 10 support 2' (à base de papier), la feuille ayant été après impression enroulée sous forme de bobine en vue de son traitement ultérieur. Chaque visuel est destiné à correspondre à une affiche. Les affiches avant traitement se présentent comme sur la figure 4. Lorsque la bobine 2 5 est déroulée, la feuille 2' présente une direction X de déroulement et défilement de la machine 1, qui correspond à la hauteur des affiches, et une direction Y transversale qui correspond à la laize des affiches et à la direction de découpe de la bobine pour séparer individuellement les affiches/les visuels. Chaque visuel V1, V2 (et donc affiches avant traitement) est rendu distinct du suivant par au moins une, de préférence deux lignes de repérage 20 et 21 parallèles et 10 espacées. La machine 1 est destinée à séparer les visuels V1, V2, etc. et les préparer sous forme d'affiches individuelles 2A, 2B, etc. telle celle 2A montrée sur la figure 5. Selon l'invention, la machine 1 regroupe de manière automatisée toutes les opérations pour assurer, sans aucune tâche manuelle, la préparation des affiches 2A, 2B, etc.. 15 La préparation des affiches consiste, à partir de la bobine 2, à fournir des affiches individuelles 2A, 2B, etc. (figure 5) qui possèdent chacune: - une laize/largeur exacte dont les bords latéraux opposés (hauteur des affiches) 22A et 22B sont découpés proprement et éventuellement dotés chacun d'un adhésif de renfort latéral 23A, respectivement 23B, 20 - des éléments de marquage 24 tels que des moyens réfléchissants du type aluminium, de préférence agencés sur et transversalement à un bord latéral, tel que 22A, de chaque affiche, pour assurer lors de l'utilisation des affiches dans leur destination finale, leur positionnement/leur arrêt provisoire ad hoc dans un panneau publicitaire déroulant, les moyens réfléchissants 24 étant par exemple aptes à coopérer dans la 25 destination finale des affiches avec des détecteurs qui en réponse à la détection stoppe en position l'affiche temporairement ; - des moyens d'assemblage 25A et 25B du type zip solidaires respectivement des bords haut 22C et bas 22D d'une affiche parallèlement à la laize (selon l'axe Y) ; en position d'utilisation dans un panneau déroulant, deux affiches consécutives sont assemblées 30 de sorte que le zip bas 25B de la première affiche coopère avec le zip haut 25A de la deuxième affiche ; 11 - éventuellement des adhésifs de renforts 26A et 26B recouvrant l'embase de chaque zip respectif 25A, 25B. Selon l'invention, la machine 1 de l'invention permet de combiner de manière automatisée différentes opérations pour obtenir comme résultat l'affiche 2A illustrée sur la 5 figure 4, faite d'une feuille découpée au moins parallèlement aux lignes 20 et 21 (figure 4) et au niveau desdites lignes pour constituer les bords (parallèles à l'axe Y) amont/haut 22C et aval/bas 22D (figure 5), tout en dotant ces derniers de moyens d'assemblage du type zip 25A et 25B et éventuellement d'adhésif de renfort 26A, 26B sur l'embase des zip, et en dotant au moins un bord latéral 22A d'un ou d'éléments de marquage 24, et éventuellement la feuille 10 découpée étant dotée d'adhésifs de renfort 23A, 23B sur ses bords. Pour parvenir à ce résultat, la machine 1 de l'invention assure les opérations suivantes de manière automatisée, une fois la bobine 2 chargée à l'entrée de la machine et déroulée partiellement jusqu'à des moyens d'entraînement : a) dérouler la bobine, 15 b) réguler le déroulage de la bobine, c) tracter, entraîner et pousser la feuille déroulée, d) mesurer et rectifier si besoin la dérive de la laize, la laize devant en continu être parfaitement parallèle à l'axe Y afin que les bords latéraux de la feuille déroulée soient parfaitement parallèles à l'axe X de déroulement/défilement de la machine, 20 e) déposer au moins un, de préférence des éléments de marquage 24, en particulier deux éléments de marquage 24 espacés, f) éventuellement découper en continu selon la direction X les deux bords latéraux 22A et 22B opposés de la feuille déroulée et capter les rognes de découpe, g) éventuellement appliquer en continu les adhésifs de renfort 23A et 23B, 25 h) éventuellement fendre en continu la laize selon l'axe X pour la séparer en deux, deux visuels distincts ayant été imprimés sur la largeur de la bobine qu'il convient de séparer (par exemple pour obtenir deux affiches adjacentes de 2 m de large), i) stopper temporairement et périodiquement le déroulement de la bobine en maintenant à plat et en position la feuille déroulée 2', le maintien en position se 30 faisant de préférence par aspiration sous la surface inférieure de la feuille, 12 i) lors du premier arrêt du déroulement, appliquer le premier zip haut 25A de la première affiche déroulée 2A, et éventuellement à la suite déposer un adhésif supplémentaire de renfort 26A, k) lors du deuxième arrêt du déroulement, découper selon l'axe Y et les lignes 20 et 21 5 pour séparer la première affiche 2A sous forme d'affiche individuelle, de la suivante 2B faisant encore partie de la feuille déroulée 2', fixer immédiatement à la suite de la découpe le zip bas 25B de la première affiche amont 2A et concomitamment le zip haut 25A de la deuxième affiche consécutive aval 2B, et éventuellement à la suite de la fixation du zip, déposer un adhésif supplémentaire de renfort bas 26B, et haut 26A 10 sur les zip juste déposés 25B de l'affiche amont 2A, et respectivement 25A de l'affiche aval 2B, I) capter les rognes de découpe selon l'axe Y, m) évacuer la première affiche individuelle préparée 2A, et réitérer les opérations de l'étape k) ci-dessus pour découper la deuxième affiche 2B et finir de la préparer, 15 tandis que l'affiche suivante associée à la feuille déroulée est en cours de préparation et ainsi de suite. Afin d'assurer les différentes opérations ci-dessus, la machine 1 de l'invention comporte en regard des figures 1 à 3b et 7, différents moyens fonctionnels portés par le châssis de la machine et pour certains actionnés, contrôlés par un système automatisé de commande S 20 illustré schématiquement sur la figure 1. Les différents moyens fonctionnels sont les suivants : - des moyens de support 3 de la bobine 2 aptes également à participer à la rectification d'un défaut de parallélisme des bords latéraux de la feuille déroulée par rapport à l'axe de défilement X (appelé encore dérive de la laize) ; - des moyens d'amenée et de support 3' de la feuille déroulée 2' à hauteur du plan de 25 travail P, c'est-à-dire du plan de traitement de la bobine déroulée pour les découpes, les applications des adhésifs de renfort et des zip ; - des moyens d'entraînement et de traction et de déroulement 4 de la bobine ; - des moyens d'entraînement et de poussée 4' de la feuille déroulée, coopérant avec les moyens de traction 4, les moyens d'entraînement de traction 4, et de poussée 4' étant 30 aptes à être stoppés pour arrêter provisoirement le déroulement, - des moyens/surfaces d'appui 5 de la feuille déroulée au niveau du plan de travail P; 13 - plusieurs rouleaux d'embarrage, de préférence trois rouleaux d'embarrage 60, 61 et 62 répartis d'amont en aval ; - des moyens de régulation 6 du déroulement de la bobine ; - des moyens de détection de position 7 coopérant avec un des bords latéraux de la 5 feuille déroulée 2', - un dispositif de dépôt 8 des éléments de marquage 24; - deux dispositifs de dépôt 8A et 8B d'adhésif de renfort sur les bords respectifs latéraux de la feuille déroulée ; - des moyens de coupe 9 et 9' des bords latéraux et éventuellement des moyens dits 10 intermédiaires de coupe 9" pour partager la laize en deux (les moyens de coupe étant illustrés en pointillés sur la figure 2 pour une meilleure compréhension mais agencés en-dessous du deuxième rouleau d'embarrage 61) ; - avantageusement portés par un support commun 90A, - des moyens de coupe transversale 9A (figure 7) aptes à couper la feuille déroulée 15 parallèlement à l'axe Y pour séparer les visuels en affiches individuelles ; - des moyens de dépôt et de fixation 9B de zip (figure 7) ; - des moyens de dépôt/d'application 9C d'adhésif de renfort (figure 7) sur l'embase de la bande de fixation des zip ; - une table de support 10 dotée des moyens d'aspiration 11 pour supporter la feuille 20 déroulée et la maintenir en en position pour assurer sur celle-ci les opérations de découpe transversale et de fixation du zip et de dépôt d'adhésif de renfort ; - de préférence, des moyens pour capter les rognes de découpe du papier sur l'ensemble de la machine, en particulier des moyens non illustrés pour capter les rognes des bords latéraux, des moyens 12 pour capter la rogne/la découpe transversale des lignes 20 et 25 21 séparant deux visuels/affiches ; - de préférence, des moyens d'évacuation 13 des affiches individuelles en aval de la machine ; - de manière optionnelle, un système d'enroulement 14 des affiches individuelles en sortie de machine ; 30 - de préférence, une table de raccordement 33 située vers l'amont de la machine et un dispositif de raccordement 34 agencé au-dessus de la table de raccordement 33 (la table et le dispositif de raccordement étant uniquement illustrés sur la figure 2). 14 Le système automatisé de commande S gère le fonctionnement de la machine ; il comporte notamment un automate programmable et/ou un variateur de vitesse et des moyens de traitement électronique pour traiter l'acquisition des mesures faites par les moyens de détection 7 et engendrer tous les ordres de commande aux différents éléments techniques 5 de la machine à actionner. Les moyens de support 3 sont disposés en extrémité amont de la machine pour porter la bobine 2 parallèlement à l'axe Y et la dérouler dans la direction X. Les moyens de support 3 sont agencés en partie inférieure de la machine, en-dessous du plan de travail P. 10 Les moyens de support 3 comporte un premier support latéral 3A qui est fixe, et agencé sur l'un des bords latéraux de la machine, et un second support latéral 3B distant qui est opposé au premier dans un plan parallèle à l'axe Y. Chaque support 3A, 3B comprend d'une part un arbre 31 sur lequel est destiné à être montée une extrémité de la bobine, l'arbre coopérant avec l'axe creux de la bobine, et d'autre 15 part un flasque 32 de plan transversal à l'arbre 31 et contre lequel est destinée à venir en butée l'extrémité de la bobine. Avantageusement, le second support 3B est apte à être mobile parallèlement à l'axe Y. Il est disposé sur un chariot mobile qui est déplaçable en translation le long d'un ou deux rails 3C et 3D parallèles à l'axe Y. 20 Le second support 3B en étant mobile permet d'adapter la distance de séparation des deux supports 3A et 3B pour y fixer des bobines de largeur différente, notamment une bobine de 3200 mm ou 3600 mm de large pour des affiches respectivement de 8 ou 9 m2, ou une bobine de 2500 mm de large pour des affiches de 2 m2. En outre, le second support 3B est mobile en étant asservi au système de commande S 25 pour ajuster le parallélisme de la laize de la feuille déroulée, comme il sera vu plus loin. Les moyens d'amenée et de support 3' de la bobine déroulée à hauteur du plan de travail P sont immédiatement placés en aval des moyens de support 3. Les moyens d'amenée et de support 3' comprennent un rouleau parallèle à l'axe Y, de longueur supérieure à la laize de la bobine 2, et situé à hauteur du plan P. 30 Les moyens d'entraînement/de déroulement et de traction 4 de la bobine permettent de tracter la feuille de la bobine pour la dérouler et la faire avancer d'amont en aval. Ils sont placés vers l'extrémité aval de la machine, en étant agencés immédiatement en amont des 15 moyens de coupe transversale 9A et des moyens de dépôt 9B des zip et de dépôt 9C d'adhésif de renfort sur les zip. Les moyens de traction 4 comportent un rouleau 40 qui est motorisé. Ce rouleau motorisé 40 s'étend parallèlement à l'axe Y et est agencé de sorte que sa surface supérieure 5 soit tangentielle au plan P. Il est motorisé de manière à tourner dans le sens trigonométrique pour tracter la feuille d'amont en aval. Les moyens d'entrainement et de poussée 4' de la feuille déroulée participe à l'avancement de la feuille et surtout à sa poussée une fois que la découpe transversale selon l'axe Y a eu lieu. Les moyens d'entrainement et de poussée 4' comportent un rouleau de 10 poussée 41 motorisé s'étendant selon l'axe Y et situé au droit du rouleau de traction 40, et coopérant avec celui-ci en tournant en sens inverse. La feuille déroulée est pincée entre le rouleau de traction 40 et le rouleau de poussée 41 pour assurer, une fois que l'affiche amont 2A a été découpée et traitée et que le bord haut de l'affiche suivante 2B a été traité concomitamment tout en étant encore solidaire de la feuille, 15 de poursuivre l'avancée de la feuille suivante vers l'aval de la machine. De préférence, le rouleau de traction 40 et le rouleau de poussée 41 présentent leur surface périphérique revêtue d'un matériau favorisant à la fois l'adhérence et la motricité de la feuille, par exemple en caoutchouc. Les moyens/surfaces d'appui 5 de la feuille déroulée au niveau du plan de travail P sont 20 agencés en aval des moyens d'amenée et de support 3' et en amont des moyens de traction 4. Les surfaces d'appui 5 permettent d'agencer la feuille à plat sur une courte portion de direction X pour opérer sur (la face supérieure de) la feuille déroulée, en particulier apposer les éléments de marquage 24 sur un des bords latéraux de la feuille, et si besoin les adhésifs 25 de renfort latéraux 23A et 23B. Les surfaces d'appui 5 comportent deux premiers cylindres longitudinaux 50 et 51 s'étendant parallèlement à l'axe Y, proche l'un de l'autre, et disposés à hauteur du plan P, de sorte que la feuille repose sur leur surface périphérique supérieure pour être à plat lorsque les éléments de marquage 24 sont déposés à distance via le dispositif de dépôt 8. 30 Les éléments de marquage 24 sont déposés au droit des cylindres 50 et 51 via le dispositif de dépôt 8 en continu. 16 De plus, les surfaces d'appui 5 comportent un cylindre supplémentaire 52 en aval des premiers cylindres 50 et 51, et au niveau duquel sont déposés les adhésifs latéraux de renfort. Les dispositifs de dépôt 8A et 8B des adhésifs latéraux sont agencés sur chaque bord latéral de la machine à la verticale du cylindre supplémentaire 52 et sont escamotables entre une 5 position basse active de coopération avec la surface du cylindre (le plan P) et donc de la feuille déroulée, et une position haute inactive au-dessus du plan P, pour respectivement assurer ou non le dépôt de l'adhésif. L'opération de dépôt est effectuée en continu, tandis que la feuille 2 défile. Les dispositifs de dépôt 8A et 8B des adhésifs latéraux sont en soi connus. Ils sont par 10 ailleurs aptes à être translatés selon l'axe Y pour être positionnés de manière appropriée, avant le début de l'application de l'adhésif, en regard des surfaces de dépôt souhaitées de la feuille selon la laize de la feuille. Ils comportent chacun un galet d'application 80. En regard des figures 3a et 3b, les rouleaux d'embarrage 60 à 62 participent au bon déroulement de la bobine. Ils sont escamotables entre une position haute située au-dessus du 15 plan P (figure 3a) et une position basse (figure 3b) située en-dessous du plan P. La position haute permet d'assurer le passage à plat de la feuille au départ lors du déroulage initial et manuel de la bobine avant la mise en route automatisée de la machine. La feuille déroulée manuellement repose alors comme illustrée sur la figure 3a sur le rouleau de support 3', les cylindres d'appui 50 à 52, et le rouleau motorisé de traction 40. Puis, 20 en maintenant la feuille déroulée en position, en particulier en maintenant l'extrémité aval de la feuille via les moyens d'aspiration 11 de la table de support 30, les rouleaux d'embarrage 60 à 62 sont basculés en position basse pour appuyer de manière contrôlée sur la feuille déroulée (figure 3b). La feuille déroulée coopère alors avec la surface périphérique inférieure des rouleaux d'embarrage 60 à 62 pour remonter après chaque rouleau jusqu'au plan P. 25 L'actionnement de l'escamotage des rouleaux est réalisé par le système de commande S. Il peut par exemple se déclencher en réponse à une commande manuelle de l'opérateur. Le déroulage automatisé peut débuter ainsi que les différentes opérations de préparation. L'aspiration de la feuille 2' est coupée dès que le défilement commence. Le premier rouleau d'embarrage 60 est isolé en étant situé entre le rouleau de support 30 3' et les cylindres d'appui 50 et 51. Ce premier rouleau d'embarrage 60 fait partie des moyens de régulation 6 du déroulement de la bobine comme décrit ultérieurement. 17 Le deuxième rouleau d'embarrage 61 coopère avec le cylindre d'appui supplémentaire 52 en étant placé immédiatement en amont et en-dessous de celui-ci, pour assurer le passage de la feuille depuis la surface inférieure du deuxième rouleau d'embarrage 61 jusqu'à la surface supérieure du cylindre d'appui supplémentaire 52. 5 Le troisième rouleau d'embarrage 62 coopère avec le rouleau de traction 40 en lui étant agencé immédiatement en amont (décalé verticalement vers l'amont) et en-dessous, pour assurer le passage de la feuille depuis la surface inférieure dudit troisième rouleau d'embarrage 62 jusqu'à la surface supérieure du rouleau de traction 40. Les deuxième et troisième rouleaux d'embarrage 61 et 62, et le rouleau de poussée 41 10 sont de préférence montés sur un bâti commun 63 apte à être déplacé en translation le long d'un axe 64 incliné positionné sous le plan P, le déplacement étant activable par des moyens pneumatiques 65. Les rouleaux d'embarrage 61 et 62 et de poussée 41 sont positionnés de manière ad hoc sur le bâti pour être agencés au-dessus du plan P en position haute du bâti, et après translation du bâti, être placés en dessous du plan P en coopérant respectivement avec 15 le cylindre d'appui 52 pour le deuxième rouleau d'embarrage 61 et le rouleau de traction 40 pour les troisième rouleau d'embarrage 62 et de poussée 41. Avantageusement, les dispositifs de dépôt 8A et 8B sont également embarqués sur le bâti 63 de façon que leur galet d'application 80 coopère au droit du cylindre d'appui 52 en position basse du bâti. 20 Les moyens de régulation 6 du déroulement de la bobine permettent un déroulage régulier souple de la bobine et sans tension excessive. Ils agissent sur la tension imposée à la feuille en amont de son déroulement de façon que la feuille soit tendue de manière appropriée pour éviter d'une part tout plissement, et d'autre part un étirement trop tendu de la feuille risquant sinon de déchirer cette dernière. Les moyens de régulation 6 sont disposés juste en 25 aval des moyens d'amenée et de support 3' et en amont des surfaces d'appui 5 (les premiers cylindres d'appui 50 et 51). A titre d'exemple préféré, les moyens de régulation 6 consistent en un pantin de régulation motorisé qui est un dispositif connu en soi pour assurer une régulation du déroulage d'une bobine. Le pantin est apte à pivoter autour d'un axe horizontal médian de façon que son extrémité aval 60 pivotante, qui correspond avantageusement au 30 premier cylindre d'embarrage, coopère avec la feuille 2' pour appuyer sur celle-ci et faire plus ou moins descendre la feuille en-dessous du plan P afin d'ajuster la tension de la feuille entre 18 le rouleau de support 3' et le premier cylindre d'appui 50 à hauteur du plan de travail P, et au final faire en sorte que la traction de la feuille déroulée ne tire pas sur la bobine 2. Le pantin de régulation 6 motorisé est commandé par le système de commande S. Le contrôle/l'asservissement de la tension de la feuille est effectué par le système de commande 5 S en réponse à la réception de la mesure de l'angle du pantin via un potentiomètre. Les moyens de détection 7 sont disposés immédiatement en aval des premiers cylindres d'appui 50 et 51. Ils détectent la rive de la feuille, les éléments de marquage 24, et les lignes de repérage/ de séparation 20 et 21 des visuels. Les données mesurées par les moyens de détection 7 sont traitées par le système de commande S qui en réponse : 10 - contrôle le dépôt des éléments de marquage 24 aux endroits ad hoc par le dispositif de dépôt 8, - contrôle le dépôt des adhésifs de renfort latéraux 23A et 23B par les dispositifs de dépôt 8A et 8B, - commande les arrêts momentanés et les reprises du défilement et déroulage pour la 15 mise en oeuvre des moyens de coupe transversale 9A et des moyens de dépôt 9B de zip et 9C d'adhésif de renfort, - corrige un éventuel défaut d'écartement de la rive par rapport au bord latéral de la machine (en envoyant un ordre de mouvement au support mobile 3B). En réponse à la mesure du bord de rive de la feuille, le système S commande le support 20 mobile 3B pour le translater vers la droite ou la gauche de la machine afin d'ajuster le parallélisme de la laize avec la direction défilement X. La feuille déroulée 2' doit être si besoin être découpée en ses bords latéraux, en particulier pour les grandes largeurs, et parfois découpées en deux par exemple dans le sens de défilement pour partager la laize en deux et séparer deux visuels adjacents (côte à côte sur 25 la largeur). A cet égard, les moyens de coupe 9 et 9' des bords latéraux, et les moyens intermédiaires de coupe 9" sont agencés pour couper depuis la surface inférieure de la feuille et au droit du deuxième rouleau d'embarrage 61, en aval des moyens de détection 7 et immédiatement en amont du dépôt des adhésifs de renfort latéraux 8A et 8B. Les moyens latéraux de coupe 9, 9', et intermédiaires 9" comportent chacun une molette de découpe 30 motorisée, tournant à la même vitesse que la vitesse du rouleau de traction 40, et apte à être translatée en hauteur, par exemple par des moyens pneumatiques, pour coopérer ou non avec la feuille. Les moyens latéraux de coupe 9, 9', et intermédiaires 9" sont contrôlés par le système 19 de commande S. Par ailleurs, les moyens de coupe sont soit en nombre limité, tel qu'ici illustrés au nombre de cinq dont les trois intermédiaires 9" sont aptes à être déplacés en translation selon l'axe Y pour être positionnés au droit des découpes à réaliser selon la largeur de la laize, soit sont fixes par rapport à l'axe Y et leur nombre est fonction des différentes laizes que peut 5 traiter la machine. En dernière découpe réalisée par la machine, les moyens de coupe transversale 9A permettent de couper la feuille 2' parallèlement à l'axe Y pour séparer les visuels en affiches individuelles, selon les lignes 20 et 21. Cette opération s'effectue en stoppant momentanément le défilement. A la suite de cette découpe transversale, les moyens de dépôt 10 9B de zip et éventuellement les moyens d'application 9C d'adhésif de renfort sur la bande de fixation des zip sont immédiatement mis en oeuvre. Avantageusement, les moyens de coupe transversale 9A, et les moyens de dépôt 9B de zip et les moyens d'application 9C d'adhésif de renfort, sont portés par un support commun 90A mobile le long d'un portique 90 qui est disposé au-dessus du plan de travail Pet parallèle à l'axe Y. Tandis que le défilement est stoppé, 15 le support 90A est apte à être translaté selon l'axe Y, chacun des moyens de coupe 9A, et des moyens de dépôt de zip 9B et d'application d'adhésif 9C étant mis en oeuvre consécutivement. A cet égard, ils sont agencés linéairement sur le support commun 90A en étant positionnés l'un après l'autre. Ils sont destinés à être mis en applique contre la feuille par translation du support commun 90A sur toute la longueur de la laize. De plus, au moins les moyens 20 d'application d'adhésif 9C sont actionnables dans un plan vertical pour être amenés dans le même plan horizontal que les moyens de coupe 9A et de dépôt de zip 9b, s'ils doivent être mis en oeuvre à la suite de ces derniers. La découpe transversale se fait depuis la surface supérieure de la feuille déroulée 2' au niveau des deux lignes de repérage 20 et 21 en position arrêtée de la feuille. Les moyens de 25 coupe 9A comporte deux molettes de découpe 91 et 92 (figure 3a) qui sont espacées d'une distance correspondant à l'espacement des lignes de repérage 20 et 21. Sur la figure 3a, les molettes de découpe 91 et 92 ne sont pas encore activées. Pour supporter la feuille déroulée à plat dans le plan P lors des opérations de découpe, de fixation de zip et pose d'adhésif de renfort, la machine 1 comporte la table de support 10 30 qui est avantageusement dotée des moyens d'aspiration 11 pour maintenir en place d'une part la partie aval découpée de la feuille et correspondant à l'affiche individuelle 2A et d'autre part la partie amont 2B de la feuille correspondant au visuel suivant de la prochaine affiche à 20 découper. En outre, la table de support 10 est en deux parties, une partie amont fixe 10A et une partie aval 10B apte à être mobile en translation selon la direction X pour s'écarter de la partie amont juste avant les opérations de découpe et de dépôt des zip, et éventuellement des adhésifs de renfort. L'ouverture de la table permet de ménager une fente 10C (figure 3b), 5 dont la largeur selon la direction X correspond à un peu moins de la distance de séparation des lignes de repérage 20 et 21. Les molettes de découpe 91 et 92 agissent au droit des lignes 20 et 21 qui sont respectivement situées sur, la partie aval de la feuille destinée à correspondre à l'affiche 2A et maintenue par la partie aval 10B de la table, et la partie amont de la feuille destinée à devenir l'affiche 2B et maintenue en place sur la partie amont 10A de la table. Une 10 fois la bande découpée, la rogne de découpe tombe par gravité à travers cette fente 10C. La rogne peut être évacuée par les moyens d'aspiration 12 agencés sous la fente 10C. Les molettes de découpe De préférence, les moyens de dépôt 9B de zip sont comme déjà expliqué embarqués avec les moyens de coupe 9A sur le support unitaire 90A en étant décalés selon l'axe Y. La mise 15 en oeuvre du support unitaire 90A engendre l'opération de fixation des zip immédiatement à la suite de la découpe, puis suit si nécessaire le dépôt des adhésifs. Seul le support unitaire 90A est à commander. La mise en oeuvre du support 90A est effectuée par le système de commande S. En regard de la figure3b, les moyens de dépôt et fixation 9B des zip comportent deux 20 galets de dépôt 93 et 94 qui sont agencés au-dessus du plan P et espacés d'une distance adaptée à la fixation du zip bas 25B de l'affiche aval 2A et du zip haut 25A de l'affiche suivante 2B (encore solidaire de la feuille 2'), et aptes à être mis en applique concomitamment contre la face supérieure et le bords des affiches respectives 2A et 2B en parcourant la totalité de la longueur de la laize des affiches. Lors de l'application des zip, la table 10 est toujours partagée 25 en deux et les moyens d'aspiration 11 sont toujours en fonctionnement pour le plaquage des affiches. Les moyens de dépôt et fixation de zip ne sont pas davantage décrits car connus en soi dans leur principe de fonctionnement. Un magasin 95 pour les zip est prévu à côté de la machine 1 pour alimenter automatiquement les deux galets de dépôts 94 et 95. Si besoin, les moyens de dépôt 9C de l'adhésif de renfort sur chacune des bandes de 30 fixation des zip peuvent être mis en oeuvre. Ces moyens de dépôt comporte deux galets d'application dont un galet 96 visible sur la figure 7, qui sont espacés de la distance appropriée pour coopérer avec les bandes de fixation du zip bas 25B de l'affiche aval 2A et du zip haut 21 25A de l'affiche suivante 2B. Ces moyens de dépôt sont en soi connus dans leur principe de fonctionnement. Dès que les opérations de coupe transversale, de dépôt de zip et éventuellement de dépôt d'adhésif de renfort sont terminées, la table 10 est refermée et le défilement 5 recommence. La fermeture de la table est nécessaire pour autoriser le passage de la partie haute de l'affiche suivante 2B, qui a été préparée jusqu'au-dessus de la partie mobile 10B de la table. La réouverture de la table pour opérer sur la partie basse de l'affiche suivante 2B se fait en temps masqué. Après traitement du bord bas de l'affiche amont 2A (et concomitamment du traitement 10 du bord haut de l'affiche suivante 2B), l'affiche amont 2A devenue individuelle est évacuée par les moyens d'évacuation 13 comprenant par exemple par un système de soufflage agencé sous la table mobile 10B et soufflant de l'air vers le haut et de manière inclinée vers l'aval de la machine. Les affiches individuelles sont soit évacuées individuellement pour être stockées à plat 15 ou enroulées ultérieurement, individuellement ou par groupe, soit directement enroulées en bout de machine grâce au système d'enroulement 14 agencé à la suite de l'extrémité aval de la partie mobile 10B de la table de support 10 et parallèlement à l'axe Y (donc perpendiculairement à l'axe X de défilement). Les affiches individuelles sont enroulées parallèlement à leur laize, c'est-à-dire 20 parallèlement à l'axe longitudinal des zip. Lorsque toute la bobine 2 a été traitée pour délivrer des affiches individuelles toutes préparées, une autre bobine peut être destinée à être installée. Afin d'éviter d'avoir à escamoter en position haute les rouleaux d'embarrage 60 à 62 et de tracter manuellement le début de l'autre bobine et réitérer les opérations de mise en place de la feuille déroulée avant 25 actionnement du déroulage automatisé, la machine 1 comporte de préférence la table de raccordement 33 qui est disposée immédiatement après le rouleau de support amont 3' et avant le pantin de régulation 6. Cette table de raccordement 33 est aspirante pour maintenir en place la fin de la feuille déroulée de la première bobine et le début de la feuille déroulée de la seconde bobine. La seconde bobine est chargée sur les moyens de support 3 de la machine 30 en ayant préalablement retirée la première bobine vide, et est déroulée au-dessus du rouleau de support 3' et de la table de raccordement 33 aspirante. 22 Au-dessus de la table de raccordement 33 est prévu un dispositif de raccordement 34 apte à se déplacer parallèlement à l'axe Y et comportant, éventuellement des moyens de coupe de chaque bord de la fin de la première bobine et du début de la seconde bobine pour assurer un parfait parallélisme des bords, et des moyens de collage pour coller les deux bords 5 d'extrémité respective des première et seconde bobine. Le raccordement est ainsi automatisé. La mise en oeuvre de la machine 1 de l'invention pour préparer des affiches individuelles à partir de la bobine 2 est la suivante : a) l'opérateur installe la bobine 2 sur les moyens de support 3 et déroule manuellement le début de la bobine pour engammer la feuille dans la machine ; 10 b) tandis que le pantin de régulation 6 et le bâti 63 sont en position haute, l'opérateur déroule le début de la bobine en faisant passer la feuille 2' sur le rouleau de support 3', les cylindres d'appui 50 à 52, et le rouleau de traction 40 jusqu'à positionner l'extrémité aval de la feuille sur la partie mobile 10B de table 10 tandis que les moyens d'aspiration 11 sont actifs ; 15 c) une fois la feuille positionnée, l'opérateur actionne un bouton pour confirmer l'activation du système de commande S; d) l'enclenchement de la machine engendre la translation du bâti 63 en position basse et le pivotement en position basse du pantin 6, puis une fois les positions basses atteintes, le défilement de la feuille 2' et le déroulage de la bobine 2 sont activés ; il y aura une 20 perte au départ e) les moyens de détection 7 permettent via le traitement des données par le système de commande S, en particulier à partir de la détection des premières lignes de repérage 20 et 21, de déclencher en continu d'amont en aval aux moments opportuns, l'apposition des éléments de marquage 24 par le dispositif de dépôt associé 8, les 25 découpes des bords latéraux de la feuille par les moyens de coupe 9 et 9' puis le dépôt d'adhésif de renfort sur les bords latéraux par les dispositifs de dépôt 8A et 8B, et enfin l'arrêt momentané du défilement qui correspond au positionnement approprié des lignes de repérage 20 et 21 au droit du support commun 90A des moyens de coupe transversale 90A, et des moyens de dépôt 9B de zip et 9C d'adhésif de renfort ; 30 f) l'arrêt momentané engendre l'aspiration de la table 10, son ouverture, et la translation du support commun 90A pour finaliser les opérations de traitement, à savoir découper la feuille selon les lignes 20 et 21, fixer les zip et éventuellement l'adhésif de renfort ; 23 g) la table 10 est refermée et le défilement reprend ; h) une fois le support 90A arrivé en bout de course, l'affiche individuelle aval traitée est évacuée et le défilement de la feuille reprend ; i) les opérations e) à h) sont réitérées jusqu'à la fin du déroulement de la bobine. 5 Tout au long du défilement, les données acquises par les moyens de détection 7 sont également traitées pour éventuellement corriger en réponse une dérive de la laize et agir sur la mobilité du support 3B de la bobine. Par conséquent, la machine automatisée de l'invention permet à elle-seule de réaliser toutes les opérations de préparation d'une feuille déroulée de visuels imprimés pour la 10 transformer en affiches individuelles prêtes à leur utilisation et aptes à être enroulées pour leur conditionnement et leur transport parallèlement aux zip d'assemblage REVENDICATIONS1. Machine automatisée de préparation d'affiches individuelles, notamment les affiches étant ultérieurement destinées à être assemblées pour obtenir un train d'affiches en vue de leur utilisation dans des panneaux publicitaires déroulants, la machine comportant des moyens d'entraînement (4, 4') destinés à entraîner dans une direction de défilement (X) une feuille continue sur laquelle sont imprimés des visuels à préparer en affiches individuelles, des moyens de coupe, des moyens de dépôt (9B) de systèmes d'assemblage du type zip, caractérisée en ce que les moyens de dépôt (9B) des systèmes d'assemblage du type zip sont mis en oeuvre transversalement à la direction de défilement. 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens fonctionnels supplémentaires (5, 6, 7, 8, 8A, 8B, 9, 9', 9", 9B, 9C, 30, 31A, 31B) qui en combinaison avec les moyens d'entraînement (4, 4'), les moyens de coupe (9A), les moyens de dépôt (9B) des systèmes d'assemblage constituent des moyens automatisés conçus pour fournie à partir d'une feuille continue imprimée de visuels consécutifs, des affiches individuelles (2A, 2B) découpées qui présentent d'une part, selon la laize sur leurs bords transversaux haut (22C) et bas (22D), bords perpendiculaires à l'axe de défilement de la machine, des systèmes d'assemblage du type zip (25A, 25B), et éventuellement des adhésifs de renfort (26A, 26B) disposés partiellement sur les systèmes d'assemblage, et d'autre part sur au moins un bord latéral (22A) perpendiculaire aux bords transversaux, un ou d'éléments de marquage (24) du type à fonction réfléchissante et/ou à détection par induction, et éventuellement sur les deux bords latéraux opposés (22A, 22B) des adhésifs de renfort (23A, 23B). 3. Machine selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle comporte - des moyens de coupe, dits moyens de coupe transversale (9A) qui sont aptes à découper la feuille selon la laize perpendiculairement à la direction de défilement pour séparer les visuels en affiches individuelles, - des moyens de dépôt (9B) de systèmes d'assemblage tels que des zip, - de préférence en outre, des moyens d'apposition (9C) d'adhésif de renfort sur une partie des systèmes d'assemblage (l'embase des zip ), lesdits moyens de coupe transversale (9A), moyens de dépôt (9B), moyens d'apposition (9C) 30 étant mis en oeuvre durant des arrêts temporaires du défilement, de préférence lesdits 25 moyens de coupe transversale (9A), moyens de dépôt (9B), moyens d'apposition (9C) étant portés consécutivement par un support commun (90A) qui est apte à se déplacer perpendiculairement à la direction de défilement. 4. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce 5 qu'elle comporte des moyens (3', 4, 4', 5, 60, 61, 62, 8, 8A, 8B, 9, 9', 9", 9A, 9B, 9C) pour - dérouler une bobine d'une feuille enroulée et assurer le défilement de la feuille déroulée de la bobine parfaitement parallèlement au sens de défilement X, - apposer en continu sur la feuille des éléments de repérage sur au moins un bord latéral, - éventuellement découper en continu les deux bords latéraux opposés de la feuille 10 et/ou découper la feuille en plusieurs laizes, - éventuellement apposer en continu après la découpe des bords latéraux opposés un adhésif de renfort sur lesdits bords latéraux, - arrêter provisoirement la feuille et la couper transversalement à la direction de défilement X pour fournir à chaque arrêt en aval de la découpe au moins une affiche 15 individuelle, - apposer concomitamment deux systèmes d'assemblage du type zip, respectivement sur le bord bas de l'affiche juste découpée et sur le bord haut de la feuille consécutive, et éventuellement apposer un adhésif de renfort sur les systèmes d'assemblage. 5. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce 20 que les moyens d'entraînement (4, 4') comportent au moins un rouleau de traction (40) qui est motorisé, et au moins un rouleau de poussée (41) qui est motorisé et coopère avec le rouleau de traction (40) en tournant dans un sens opposé à celui-ci, la feuille étant destiné à être prise en sandwich entre les deux rouleaux de traction (40) et de poussée (41), lesdits deux rouleaux étant aptes à être stoppés pour arrêter provisoirement le défilement. 25 6. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte des rouleaux d'embarrage (60, 61, 62) agencés immédiatement en amont des moyens d'entraînement (4, 4') et de moyens assurant des opérations éventuelles de dépôt d'adhésif sur les bords latéraux et de découpes latérales/rognage des bords latéraux. 7. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce 30 qu'elle comporte des moyens de régulation (6) du déroulage d'une bobine, de préférence lesdits moyens de régulation comprenant un pantin de régulation motorisé. 26 8. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens de coupe comportent des moyens de coupe/rognage (9, 9') dits latéraux qui sont associés aux bords latéraux de la machine et aptes à découper/rogner les bords latéraux de la feuille depuis la face inférieure de la feuille, et des moyens de coupe dits intermédiaires 5 (9") agencés entre les moyens de coupe latéraux (9, 9') pour découper la laize au moins en deux parties depuis la face inférieure de la feuille, de préférence les moyens de coupe latéraux et intermédiaires (9, 9', 9") sont motorisés en tournant à la même vitesse de rotation que les moyens d'entraînement (4, 4') de la feuille, sont escamotables entre une position basse de repos et une position haute de découpe, et sont aptes avant la découpe à être translatés 10 perpendiculairement à la direction de défilement pour être positionnés de manière ad hoc au droit des coupes à réaliser. 9. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte, en amont de moyens d'entraînement (4), des surfaces d'appui (50, 52) pour la feuille et au moins un dispositif d'apposition d'éléments de marquage (8) et au moins deux 15 dispositifs d'apposition d'adhésifs latéraux (8A, 8B) pour les bords latéraux de la feuille, lesdits dispositifs d'apposition d'éléments de marquage et d'adhésifs latéraux étant agencés au droit et au-dessus des surfaces d'appui et fonctionnant en continu lors du défilement. 10. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de détection de position (7) coopérant avec un des bords 20 latéraux de la feuille, en particulier les moyens de détection repérant la position de la rive de la feuille, et la position d'éléments de marquage latéraux et des lignes de séparation des visuels sur la feuille. 11. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de support (3) d'une bobine à dérouler par la machine, qui 25 comprennent deux supports (3A, 3B) distants destinés à coopérer avec les extrémités latérales de la bobine, au moins l'un des supports (3B) étant apte à être mobile en translation perpendiculairement au défilement pour s'adapter à chaque largeur de bobine et pour rectifier la dérive de la laize au cours du défilement. 12. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce 30 qu'elle comporte des moyens pour capter les rognes et découpes. 13. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte en extrémité aval des moyens pour évacuer les affiches individuelles 27 préparées, tels qu'un système soufflant et/ou une table inclinée vers le bas, et/ou des moyens pour enrouler les affiches individuelles unitairement ou par groupe. 14. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte en amont (avant tout moyen de traitement), une table de raccordement (33) 5 notamment aspirante, et un dispositif de raccordement (34) agencé au-dessus de la table de raccordement (33), la table de raccordement et le dispositif de raccordement étant mis en oeuvre lors d'un raccordement, à la terminaison de la feuille en fin de déroulement d'une bobine, du début d'une feuille d'une bobine suivante. 15. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce 10 qu'elle comporte un système automatisé de commande (S) qui commande la machine, notamment en fonction de la mesure de données fournies par des moyens de détection de position (7) dont est doté la machine. 16. Installation comportant au moins une imprimante et au moins une machine (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, la machine (1) étant agencée à la suite de 15 l'imprimante.