FR 3071432 A1 20190329 FR 1758987 A 20170928 PANNEAU DE VERRE FEUILLETE POUR L'UTILISATION D'AIMANTS L'invention concerne le domaine du verre feuilleté, et en particulier la fabrication de panneaux de verre feuilletés pour des applications spécifiques. Le verre feuilleté, ou verre laminé, désigne un assemblage composite incluant deux feuilles de verre séparées par des films intercalaires généralement de nature plastique. Les intercalaires peuvent se présenter sous forme de film, généralement poly ou éthylène-acétate de vinyle, ou bien sous forme liquide, coulée entre deux verres. Le verre feuilleté est un verre dont l'intercalaire est notamment destiné à retenir les morceaux de verre en cas de casse. Du fait de la nature composite du verre feuilleté, on peut également assembler des panneaux de verre présentant des propriétés différentes, par exemple des propriétés optiques différentes. Il existe un besoin pour des panneaux de verre feuilleté pour la fixation 15 d'aimants, avec des propriétés de résistance mécanique suffisante, et présentant une résistance au vieillissement suffisante. L'invention porte ainsi sur un panneau de verre feuilleté, comprenant : -une première plaque de verre ; -un premier film de liaison en matière plastique fixé à une face de la première 20 plaque de verre ; -une deuxième plaque de verre ; -un deuxième film de liaison en matière plastique fixé à une face de la deuxième plaque de verre ; Le panneau comporte en outre une plaque en matériau ferromagnétique disposée 25 entre lesdites première et deuxième plaques de verre, lesdits premier et deuxième films de liaison étant fixés à des faces respectives de la plaque en matériau ferromagnétique, la plaque en matériau ferromagnétique comportant des orifices traversés par des jonctions en matière plastique fixées aux premier et deuxième films de liaison et à la plaque en matériau ferromagnétique. 30 L'invention porte également sur les variantes suivantes. L'homme du métier comprendra que chacune des caractéristiques des variantes suivantes peut être combinée indépendamment aux caractéristiques ci-dessus, sans pour autant constituer une généralisation intermédiaire. Selon une variante, lesdites jonctions et lesdits premier et deuxième films 35 de liaison sont en une même matière plastique. Selon encore une variante, lesdits orifices sont répartis uniformément dans un plan de la plaque en matériau ferromagnétique et présentent chacun une section transversale au moins égale à 0,5 mm2. Selon une autre variante, la section transversale de l'ensemble des orifices 40 occupe entre 20% et 50% de la superficie du premier film de liaison. 2 Selon encore une autre variante, ladite plaque en matériau ferromagnétique présente une épaisseur au moins égale à 0,5mm. Selon une variante, lesdits premier et deuxième panneaux de verre présentent une épaisseur au plus égale à 4 mm. 5 Selon encore une variante, ladite plaque en matériau ferromagnétique est en acier inoxydable. Selon encore une autre variante, au moins une desdites plaques de verre est opaque. L'invention porte également sur un procédé de fabrication d'un panneau 10 de verre feuilleté, comprenant les étapes de : -formation d'un empilement avec dans l'ordre une première plaque de verre, un premier film de liaison en matière plastique, une plaque en matériau ferromagnétique comportant des orifices traversants, un deuxième film de liaison en matière plastique, et une deuxième plaque de verre ; -rendre les premier et deuxième films de liaison liquides, de sorte que le liquide du premier film de liaison et du deuxième film de liaison entrent en contact à travers lesdits orifices ; -solidifier les premier et deuxième films de liaison, de sorte que le premier film de liaison soit fixé d'une part à la première plaque de verre et d'autre part à une face de la plaque en matériau ferromagnétique, et de sorte que le deuxième film de liaison soit fixé d'une part à la deuxième plaque de verre et d'autre part à l'autre face de la plaque en matériau ferromagnétique. Selon une variante, lesdits orifices sont répartis uniformément dans un plan de la plaque en matériau ferromagnétique et présentent chacun une section 25 transversale au moins égale à 0,5 mm2. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : 30 -la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un exemple d'un mode de réalisation d'un panneau en verre feuilleté selon l'invention ; -la figure 2 est une vue en coupe du panneau de la figure 1 ; -la figure 3 est une vue de face d'une plaque du panneau de la figure 1. 35 La figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un panneau 1 de verre feuilleté, selon un exemple d'un mode de réalisation de l'invention. La figure 2 est une vue en coupe d'une partie du panneau 1, associée à un aimant 5. Le panneau de verre feuilleté 1 comporte une première plaque de verre 21, un premier film de liaison 31, une plaque en matériau ferromagnétique 4, un 40 deuxième film de liaison 32 et une deuxième plaque de verre 22. Le panneau de 3 verre feuilleté 1 forme un empilement de la plaque 21, du film 31, de la plaque 4, du film 32 et de la plaque 22 dans cet ordre. Le film 31 est fixé à une face de la plaque de verre 21 d'une part et à une première face de la plaque 4 d'autre part. Le film 32 est fixé à une face de la 5 plaque de verre 22 d'une part et à une deuxième face de la plaque 4 d'autre part. Comme illustré à la figure 3, la plaque 4 est ajourée et comporte des orifices 41 la traversant. Comme illustré à la figure 2, les orifices 41 sont traversés par des jonctions 33 fixées aux films de liaison 31 et 32 et à la plaque 4. La plaque 4 est en matériau ferromagnétique. La présence de la plaque 4 10 à l'intérieur du panneau de verre feuilleté 1 permet la fixation d'un aimant 5 plaqué contre la face externe de la plaque de verre 21 ou la face externe de la plaque de verre 22. Les plaques de verre 21 et 22 sont réalisées en tout type de verre approprié, par exemple en verre trempé. Les films 31 et 32 sont en matière plastique connue en soi pour la fabrication de verre feuilleté, par exemple en 15 poly(butyral vinylique) ou en éthylène-acétate de vinyle (EVA). Les jonctions 33 sont en matière plastique et formées monobloc ou d'un seul tenant avec les films 31 et 32. Comme les jonctions 33 sont formées d'un seul tenant avec les films 31 et 32, la tenue mécanique du panneau de verre feuilleté 1 est améliorée : en effet, 20 la tenue mécanique des films 31 et 32 par rapport à la plaque 4 n'est pas seulement assurée par l'adhérence des films 31 et 32 à plaque 4, mais également par la section des jonctions 33. Par ailleurs, la résistance au vieillissement et la sécurité assurée par la plaque 4 est amélioré : en cas de délamination entre les films 31 ou 32 et la plaque 4, les jonctions 33 permettent de garantir la fixation des films 31 et 32 à la plaque 4. On évite ainsi une éventuelle chute des plaques 21 et 22 qu'une telle délamination pourrait occasionner. Par ailleurs, la présence des jonctions 33 favorise une résistance au cisaillement de la liaison des films 31 et 32 à la plaque 4. On peut noter que la présence de telles jonctions 33 est permise par les orifices 41 ménagés dans la plaque 4. On peut noter que la présence de tels orifices 41 va à l'encontre d'un préjugé technique de l'homme du métier. En effet, la fonction de la plaque 4 étant d'attirer des aimants 5, l'homme du métier est incité à optimiser la surface de la plaque 4 projetée sur les plaques 21 et 22. L'homme du métier n'est donc pas incité à réaliser des orifices 41 dans la plaque 4 en vue d'optimiser l'attraction des aimants 5. Les films 31 et 32 sont avantageusement réalisés dans une même matière plastique, de sorte que la fusion des films 31 et 32 lors d'une étape de fabrication du panneau 1 favorise la formation des jonctions 33 lors d'un contact entre une partie fondue des films 31 et 32 à travers les orifices 41. 4 Avantageusement, les orifices 41 sont répartis uniformément dans un plan de la plaque 4 en matériau ferromagnétique, de façon à garantir une résistance mécanique en différents emplacements du panneau 1. Avantageusement, chacun des orifices 41 présente une section transversale au moins égale à 0,5 5 mm2, de préférence au moins 0,75 mm2, de façon à garantir la présence de jonctions 33 présentant une section transversale optimale, pour accroître la tenue mécanique des films 31 et 32 avec la plaque 4. Avantageusement, l'ensemble des orifices 41 occupe entre 20 et 50% de la superficie du film de liaison 31. Une telle proportion permet à la fois de 10 conserver une section suffisante pour la plaque 4 en vue d'une part d'optimiser la force d'attraction sur les aimants 5 et d'autre part d'optimiser la tenue mécanique des films 31 et 32 avec la plaque 4. Les orifices 41 illustrés sont rectangulaires, on peut cependant également envisager d'autres géométries, par exemple une géométrie circulaire. 15 Afin d'optimiser la force d'attraction des aimants 5, la plaque en matériau ferromagnétique 4 présente avantageusement une épaisseur au moins égale à 0,5 mm, par exemple une épaisseur de 0,75mm ou de 1mm. La plaque en matériau ferromagnétique 4 pourra par exemple être réalisée en acier inoxydable, par exemple en acier inoxydable ferritique, par exemple en acier présentant une 20 proportion de chrome au moins égale à 10%. Afin d'optimiser la force d'attraction des aimants 5 et leur tenue contre les plaques 21 ou 22, les plaques de verre 21 et 22 présentent une épaisseur au plus égale à 4 mm, afin de permettre un rapprochement maximal des aimants 5 et de la plaque 4. Les plaques de verre 21 et 22 pourront par exemple présenter une 25 épaisseur au plus de 5 mm, avantageusement au plus de 4 mm, de préférence au plus de 2,5 mm. Avantageusement, les plaques de verre 21 et/ou 22 sont opaques, afin de permettre l'utilisation du panneau 1 pour de la décoration en masquant la présence de la plaque 4 ajourée. 30 Les plaques 21 et 22 et les films de liaison 31 et 32 pourront présenter une même géométrie en projection, par exemple une forme rectangulaire de même dimension, typiquement de 2500mm par 1200mm. 35 Un procédé de fabrication peut être le suivant. On forme un empilement des composants décrits précédemment avec l'ordre suivant : -la plaque de verre 21 ; -le film de liaison 31 ; 40 -la plaque 4 ; 5 -le film de liaison 32 ; -la plaque de verre 22. On maintient avantageusement une pression entre les différents composants de l'empilement afin de les plaquer les uns contre les autres. 5 On rend ensuite les films de liaison 31 et 32 liquides, par une étape de chauffage à une température appropriée. En fondant, les films 31 et 32 viennent remplir les orifices 41 et viennent en contact l'un avec l'autre et avec les parois des orifices 41. La fusion des films 31 et 32 peut avantageusement remplir tout le volume des orifices 41. Les films 31 et 32 fondus sont également au contact de 10 faces respectives de la plaque 4, et respectivement d'une face de la plaque 21 et d'une face de la plaque 22. En se solidifiant, les films de liaison 31 et 32 adhèrent aux faces respectives de la plaque 4, et respectivement à une face de la plaque 21 et à une face de la plaque 22. Par ailleurs, la solidification des films de liaison 31 et 32 à 15 l'intérieur des orifices 41 forme les jonctions 33, s'étendant en continu entre les films 31 et 32. Ces jonctions 33 adhèrent également aux parois des orifices 41. Dans l'exemple décrit précédemment, le panneau de verre feuilleté 1 comporte deux plaques de verre 21 et 22. L'invention s'applique bien entendu 20 également à des panneaux de verre feuilleté incluant plus de deux plaques de verre superposées, par exemple trois plaques de verre. Dans l'exemple décrit précédemment, le panneau de verre feuilleté 1 comporte un unique film adhésif entre la plaque 4 et chaque panneau de verre au départ du procédé de fabrication. On peut également envisager de superposer 25 plusieurs films d'adhésif entre la plaque 4 et une des plaques de verre. La présence de plusieurs films permet par exemple d'absorber REVENDICATIONS1. Panneau de verre feuilleté (1), comprenant : -une première plaque de verre (21) ; -un premier film de liaison (31) en matière plastique fixé à une face de la première plaque de verre (21) ; -une deuxième plaque de verre (22) ; -un deuxième film de liaison (32) en matière plastique fixé à une face de la deuxième plaque de verre ; Caractérisé en ce qu'il comporte en outre une plaque (4) en matériau ferromagnétique disposée entre lesdites première et deuxième plaques de verre, lesdits premier et deuxième films de liaison (31, 32) étant fixés à des faces respectives de la plaque en matériau ferromagnétique, la plaque en matériau ferromagnétique comportant des orifices (41) traversés par des jonctions en matière plastique (33) fixées aux premier et deuxième films de liaison et à la plaque en matériau ferromagnétique. 2. Panneau de verre feuilleté (1) selon la revendication 1, dans lequel lesdites jonctions (33) et lesdits premier et deuxième films de liaison (31,32) sont en une même matière plastique. 3. Panneau de verre feuilleté (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel lesdits orifices (41) sont répartis uniformément dans un plan de la plaque (4) en matériau ferromagnétique et présentent chacun une section transversale au moins égale à 0,5 mm2. 4. Panneau de verre feuilleté (1) selon la revendication 3, dans lequel la section transversale de l'ensemble des orifices (41) occupe entre 20% et 50% de la superficie du premier film de liaison (31). 5. Panneau de verre feuilleté (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite plaque en matériau ferromagnétique (4) présente une épaisseur au moins égale à 0,5mm. 6. Panneau de verre feuilleté (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel lesdits premier et deuxième panneaux de verre (21, 22) présentent une épaisseur au plus égale à 4 mm. 7. Panneau de verre feuilleté (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite plaque en matériau ferromagnétique (4) est en acier inoxydable. 7 8. Panneau de verre feuilleté (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins une desdites plaques de verre (21, 22) est opaque. 5 9. Procédé de fabrication d'un panneau de verre feuilleté (1), comprenant les étapes de : -formation d'un empilement avec dans l'ordre une première plaque de verre (21), un premier film de liaison (31) en matière plastique, une plaque (4) en matériau ferromagnétique comportant des orifices (41) traversants, un 10 deuxième film de liaison (32) en matière plastique, et une deuxième plaque de verre (22) ; -rendre les premier et deuxième films de liaison liquides, de sorte que le liquide du premier film de liaison et du deuxième film de liaison entrent en contact à travers lesdits orifices ; 15 -solidifier les premier et deuxième films de liaison, de sorte que le premier film de liaison soit fixé d'une part à la première plaque de verre et d'autre part à une face de la plaque en matériau ferromagnétique, et de sorte que le deuxième film de liaison soit fixé d'une part à la deuxième plaque de verre et d'autre part à l'autre face de la plaque en matériau ferromagnétique. 20 10. Procédé de fabrication selon la revendication 9, dans lequel lesdits orifices (41) sont répartis uniformément dans un plan de la plaque (4) en matériau ferromagnétique et présentent chacun une section transversale au moins égale à 0,5 mm2. 25