FR 3065574 A1 20181026 FR 1753532 A 20170424 1 DOMAINE DE L'INVENTION L'invention concerne un transformateur planaire et un procédé de fabrication d'un tel transformateur. Le transformateur planaire conforme à l'invention peut notamment être utilisé en électronique de puissance. ETAT DE LA TECHNIQUE Un transformateur est une machine électrique permettant de modifier des valeurs de tension et/ou d'intensité de courant délivrées par une source d'énergie électrique alternative. Il comprend classiquement au moins deux bobinages, l'un appelé primaire, et l'autre secondaire, enroulés autour d'un noyau magnétique. La circulation de courant alternatif dans le bobinage primaire génère par induction dans le noyau magnétique un champ magnétique, qui à son tour génère dans le bobinage secondaire un courant alternatif. Le nombre de spires au bobinage primaire et au bobinage secondaire caractérise le transformateur et notamment la variation de tension et d'intensité de courant entre le primaire et le secondaire. Par conséquent, en fonction du rapport de transformation désiré entre la tension du primaire et la tension du secondaire, on peut déterminer le nombre de spires au primaire et au secondaire. Dans un souci de gain de place, des transformateurs de type planaire ont été développés, dans lesquels au moins l'un du bobinage primaire et du bobinage secondaire sont formés par des spires gravées dans un circuit imprimé. Le circuit imprimé comporte un orifice traversant dans lequel vient s'engager un noyau magnétique, de sorte que les spires gravées dans le circuit imprimé sont enroulées autour du noyau magnétique. Enfin, des couches d'isolant doivent être prévues entre les circuits imprimés du primaire et du secondaire pour assurer l'isolement galvanique entre ces parties. Pour maintenir l'assemblage mécanique des différents composants du transformateur, il est connu d'utiliser un support isolant, qui est conformé pour recevoir le primaire et/ou le secondaire ainsi qu'une ou plusieurs couches d'isolant. On connaît ainsi par exemple le document US5,010,314, qui comprend un primaire et un secondaire formés dans des circuits imprimés respectifs, ainsi que deux supports isolants comprenant chacun une surface de réception et des murets latéraux permettant de recevoir respectivement le primaire et le secondaire en assurant leur maintien une fois placés. 3065574 2 On connaît également le document US 7,091,817, qui prévoit également deux supports moulés pour le primaire et le secondaire, le primaire étant formé dans un circuit imprimé, et le secondaire étant formé dans une feuille de cuivre pour permettre la circulation de courants d'intensités plus importantes. 5 Ce type d'architecture de transformateur planaire pose de nombreux problèmes. Les supports utilisés pour assurer le maintien mécanique du primaire et du secondaire nécessitent un volume important et posent donc des problèmes d'encombrement et de faible compacité. En outre, ils comprennent un nombre de pièces important, ce qui rend leur 10 assemblage complexe et non déterministe, et peut dégrader les performances du transformateur. En effet, dans un transformateur compact, l'alignement précis des composants est primordial pour garantir ses performances et l'isolement galvanique entre le primaire et le secondaire. 15 PRESENTATION DE L'INVENTION L'invention a pour but de pallier les inconvénients de l'art antérieur, en proposant un transformateur planaire de structure et d'assemblage simplifiés, et plus compact. Un autre but de l'invention est de proposer un transformateur planaire 20 présentant à la fois une bonne tenue mécanique et un bon isolement entre le primaire et le secondaire. A cet égard, l'invention a pour objet un transformateur planaire comportant : - un noyau magnétique, 25 - un bobinage primaire et un bobinage secondaire entourant au moins une partie du noyau magnétique, et - un circuit imprimé comprenant au moins une couche de matériau électriquement isolant et au moins une piste électriquement conductrice, dans lequel l'un du bobinage primaire et du bobinage secondaire comprend au 30 moins une spire formée dans la piste conductrice du circuit imprimé, caractérisé en ce que le circuit imprimé comporte un renfoncement agencé à la surface de la couche de matériau isolant et présentant une profondeur inférieure à l'épaisseur de ladite couche de matériau isolant, et l'autre bobinage comprend une 3065574 3 spire, formée dans une feuille de matériau conducteur, reçue au moins partiellement dans ledit renfoncement. - Avantageusement, mais facultativement, le transformateur selon 5 l'invention peut en outre comprendre au moins l'une des caractéristiques suivantes : le renfoncement peut être usiné. - la spire formée dans une feuille de matériau conducteur peut comprendre deux portions superposées reliées entre elles à leurs extrémités, et l'une des deux portions est reçue dans ledit renfoncement. 10 - le circuit imprimé peut comporter deux couches de matériau isolant définissant deux surfaces opposées du circuit imprimé, ladite au moins une piste conductrice étant insérée entre les deux couches de matériau isolant, et le circuit imprimé comporte alors deux renfoncements formés respectivement dans les surfaces opposées des deux couches de 15 matériau isolant, chaque renfoncement recevant une portion respective de la spire formée dans une feuille de matériau conducteur. - Le transformateur peut comporter deux circuits imprimés superposés, chaque circuit imprimé comprenant un renfoncement agencé à la surface d'une couche de matériau isolant respective, et chacune des deux 20 portions de la spire formée dans une feuille de matériau conducteur étant reçue dans un renfoncement d'un circuit imprimé. - une portion de la spire formée dans une feuille de matériau conducteur peut être disposée entre les deux circuits imprimés. - Le transformateur peut en outre comprendre une feuille de matériau 25 électriquement isolant s'étendant entre le noyau magnétique et la spire formée dans une feuille de matériau conducteur. - la spire formée dans la feuille de matériau conducteur forme le bobinage secondaire, et le bobinage primaire comprend ladite au moins une spire formée dans la piste conductrice du circuit imprimé. 30 - le bobinage primaire peut comporter une pluralité de spires disposées en spirale sur une ou plusieurs couches dans le circuit imprimé. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un transformateur planaire selon la description qui précède, comprenant les étapes de : 3065574 4 - usinage d'une couche de matériau électriquement isolant d'un circuit imprimé sur une profondeur inférieure à l'épaisseur de ladite couche pour former un renfoncement, - positionnement d'une spire formée dans une feuille de matériau 5 électriquement conducteur dans ledit renfoncement, et - assemblage de l'ensemble comprenant le circuit imprimé et la spire à un noyau magnétique. Le transformateur selon l'invention comprend au moins un circuit imprimé 10 dans lequel sont gravées les spires du primaire, le circuit imprimé présentant un renfoncement usiné permettant de positionner une spire du secondaire. Il présente donc une structure simplifiée par rapport à l'art antérieur puisqu'elle présente un nombre réduit de composants. En effet, la fonction de support du secondaire est remplie par le circuit imprimé du primaire, et la fonction 15 d'isolement entre le primaire et le secondaire est également assurée par le circuit imprimé du primaire. Le transformateur obtenu est donc plus compact, tout en garantissant un bon maintien d'une spire réalisée dans une feuille de cuivre. De plus, l'usinage est une technique industrielle bien maîtrisée et 20 déterministe, qui garantit un respect de tolérances de fabrication précises, ainsi qu'un bon positionnement relatif des composants du transformateur, et donc un excellent rendement. DESCRIPTION DES FIGURES 25 D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels : - La figure 1 représente un exemple de transformateur conforme à un mode de réalisation de l'invention, 30 - La figure 2 représente un exemple de transformateur conforme à un autre mode de réalisation de l'invention, - Les figures 3a et 3b représentent des vues en coupe de deux exemples de circuit imprimé comportant respectivement un ou deux renfoncement(s) adapté(s) pour loger une spire plate. 3065574 5 - La figure 4 représente les principales étapes d'un procédé de fabrication d'un transformateur conforme à un mode de réalisation de l'invention. DESCRIPTION DETAILLEE D'AU MOINS UN MODE DE REALISATION DE 5 L'INVENTION Sur les figures 1 et 2, on a représenté deux exemples de transformateurs planaires 1. Le transformateur 1 comporte un noyau magnétique 10. Le noyau 10 magnétique peut être réalisé en tôles de fer, poudre de fer ou ferrite en haute fréquence. Dans les applications visées par l'invention, dans lesquelles les courants circulant dans le transformateur sont à haute fréquence, le noyau magnétique et très avantageusement un noyau de ferrite. Le noyau magnétique 10 est par exemple en deux parties 10a, 10b, chaque partie comportant une jambe centrale 15 101 et deux jambes latérales 102 délimitant autour de la jambe centrale 101 une cavité circonférentielle autour de laquelle sont enroulées les spires du primaire et du secondaire. Le transformateur comprend également un bobinage primaire 20, et un bobinage secondaire 30, chaque bobinage entourant la jambe centrale 101 en étant 20 logé dans la cavité définie entre la jambe centrale et les jambes latérales. Le transformateur comprend en outre un circuit imprimé 40. Le circuit imprimé se présente sous la forme d'une plaque plane comprenant un orifice traversant 49 s'étendant perpendiculairement au plan de la plaque, l'orifice étant dimensionné de manière à pouvoir insérer la jambe centrale 101 du noyau 25 magnétique dans le circuit imprimé. Le circuit imprimé 40 comprend au moins une couche de matériau isolant 41, par exemple une couche de résine epoxy ou de polyamide, et au moins une piste 42 électriquement conductrice qui peut être formée soit à la surface du circuit imprimé, sur la couche de matériau isolant, soit à l'intérieur du circuit imprimé, en étant noyée 30 dans la couche de matériau isolant. L'un du bobinage primaire et du bobinage secondaire est formé de spires gravées dans la piste 42 conductrice du circuit imprimé 40. Par exemple, ce bobinage peut être formé d'une pluralité de spires disposées en une spirale s'étendant selon un plan autour de l'orifice 49. Ainsi une fois le transformateur 3065574 6 assemblé, les spires sont disposées autour de la jambe centrale 101 du noyau magnétique et la circulation de courant alternatif dans les spires peut générer un champ magnétique dans le noyau magnétique. En variante, les différentes spires formant ce bobinage peuvent être 5 superposées selon plusieurs couches dans le circuit imprimé. Avantageusement, le transformateur peut comprendre plusieurs circuits imprimés, chacun comprenant un ensemble de spires gravées du même bobinage, afin de multiplier le nombre de spires et atteindre les caractéristiques de transformation voulues. 10 L'autre bobinage comprend alors une ou plusieurs spires dites plates, c'est- à-dire formée dans une feuille de matériau électriquement conducteur, avantageusement du cuivre. Chaque spire plate s'étend également selon un plan et présente un orifice traversant adapté pour recevoir la jambe centrale 101 du noyau magnétique. Ainsi on peut enfiler une spire plate sur la jambe centrale 101 du noyau 15 magnétique, de manière à générer un champ magnétique dans ce noyau lorsque la spire est parcourue par un courant alternatif. De préférence, c'est le bobinage primaire 20 qui est formé dans le circuit imprimé 40. 20 Selon une application préférée, le transformateur selon l'invention peut être un transformateur de puissance utilisé pour transformer une tension délivrée par un générateur de tension en une tension présentant des caractéristiques appropriées pour le fonctionnement de systèmes de bord d'un aéronef. Un tel transformateur doit réduire la tension de par exemple 270V ou 540V à de l'ordre de 30 V et élever 25 l'intensité du courant ; pour cela le nombre de spires au primaire doit être beaucoup plus important que le nombre de spires au secondaires. Dans ce cas, le primaire est avantageusement formé dans le ou les circuits imprimés du transformateur, et le secondaire est comprend une ou plusieurs spires plates formées dans une feuille de matériau conducteur. 30 On considèrera dans la suite l'exemple non limitatif selon lequel le bobinage réalisé dans les spires gravées du circuit imprimé 40 est le bobinage primaire 20 et celui réalisé par au moins une spire plate en matériau conducteur est le bobinage 3065574 7 secondaire 30. On comprend néanmoins que la portée de l'invention n'est pas limitée à cet exemple mais couvre également le cas inverse. Le circuit imprimé 40 comprend au moins un renfoncement 43 agencé à la 5 surface de la couche de matériau isolant 41 et conformé pour recevoir au moins partiellement une spire plate du bobinage secondaire. Le renfoncement 43 s'étend selon une profondeur inférieure à l'épaisseur de la couche 41 de matériau isolant, de manière à conserver, par l'épaisseur restante de la couche d'isolant, une isolation entre les spires gravées du bobinage primaire 10 20 et la spire plate du bobinage secondaire 30. De préférence, le renfoncement 43 délimite un muret circonférentiel 44 autour de l'orifice 49 de manière à réaliser une isolation galvanique entre la spire reçue dans le renfoncement et la jambe centrale du noyau magnétique une fois le transformateur assemblé. A cet égard, l'orifice traversant de chaque spire plate est 15 conformé pour recevoir la jambe centrale du noyau magnétique et le muret 44 du renfoncement du PCB. De même, le renfoncement 43 délimite avantageusement un muret périphérique 45 s'étendant autour de spire une fois en place, ce muret permettant également d'isoler la spire des jambes latérales du noyau magnétique. 20 Très avantageusement, le renfoncement 43 est réalisé par usinage de la couche de matériau isolant. De cette manière, le renfoncement peut être réalisé de façon simple, rapide, et précise, le procédé d'usinage étant maîtrisé et déterministe. De plus, on peut contrôler avec précision l'épaisseur de la couche d'isolant restante, et donc garantir l'isolement entre le primaire et le secondaire. A cet égard, 25 l'épaisseur restante est de préférence supérieure à au moins 400 pm, mais peut varier en fonction des spécifications d'isolement à respecter. En variante le circuit imprimé muni du renfoncement peut être réalisé par gravure ou fabrication additive. Ces variantes sont cependant moins préférées car moins précises et plus coûteuses. 30 Ce renfoncement réalisé directement dans le circuit imprimé permet de supprimer le besoin pour un composant supplémentaire devant assurer les fonctions de support et de maintien mécanique des autres composants. Pour assurer un bon maintien mécanique de la spire dans le renfoncement, la profondeur du renfoncement doit être supérieure ou égale à la moitié de 3065574 8 l'épaisseur de la spire. On peut toutefois réaliser un renfoncement de l'épaisseur complète de la spire. Dans ce cas, et en collant la spire dans le renfoncement, on peut supprimer toutes les lignes de fuite de l'isolement électrique. Grâce au renfoncement réalisé dans le circuit imprimé, le nombre de 5 composants du transformateur est réduit, sa structure est donc simplifiée, et les risques de défaut d'alignement des différents composants sont réduits. Les figures 3a et 3b représentent une vue en coupe de deux exemples de circuit imprimé, la coupe étant réalisée perpendiculairement au plan du circuit 10 imprimé et à distance de l'orifice traversant 49. Selon un premier mode de réalisation du circuit imprimé 40 représenté sur la figure 3a, celui-ci peut comprendre, sur une surface, un renfoncement 43 pour recevoir une spire plate, et sur la surface opposée, la piste conductrice 42 dans laquelle sont formées les spires gravées. 15 En variante, représentée sur la figure 3b, la piste conductrice 42 peut être noyée entre deux couches de matériau isolant 41, et le circuit imprimé peut comporter deux renfoncements 43 usinés sur ses deux surfaces opposées. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux dans le cas où une spire plate 50 comprend deux portions 51 superposées reliées entre elles à leurs 20 extrémités, chaque portion 51 comprenant un orifice traversant 59 adapté pour recevoir la jambe centrale 101 du noyau magnétique. La superposition des deux portions permet de superposer les orifices 59 pour pouvoir enfiler la spire 50 sur ladite jambe. Cette spire plate 50 comprenant deux portions superposées peut être obtenues soit par deux portions 51 de spire en parallèle connectées ensemble, par 25 exemple au moyen de tiges de cuivre et d'un boulonnage, soit par une spire comportant deux portions 51 en série, la spire étant repliée pour superposer les portions. Dans ce cas d'une spire 50 comprenant deux portions 51 superposées, en 30 adaptant la géométrie des renfoncements 43 du circuit imprimé 40 aux portions 51 de la spire plate, on peut disposer chaque portion de la spire plate 50 dans un renfoncement respectif 43, de part et d'autre du circuit imprimé 40. C'est l'exemple représenté sur la figure 1, dans lequel le transformateur 1 comporte un seul circuit imprimé 40 dans lequel des renfoncements sont usinés sur ses deux faces 3065574 9 principales opposées. Le secondaire 30 du transformateur comprend une spire repliée de part et d'autre du circuit imprimé de sorte que chaque portion 51 soit reçue par un renfoncement respectif. Le primaire est quant à lui réalisé dans la ou les piste(s) conductrice(s) noyées dans le circuit imprimé. 5 Enfin, afin de conserver une isolation galvanique entre le secondaire et le noyau magnétique, le transformateur 1 comprend en outre deux feuilles 60 de matériau isolant, disposées entre le secondaire et chaque moitié 10a, 10b du noyau magnétique. Chaque feuille peut être formée par exemple d'une feuille d'epoxy, d'une 10 feuille de polyamide avec ou sans couche adhésive, ou d'un film plastique polyester ou polycarbonate pour des applications impliquant des contraintes thermiques limitées. Chaque feuille d'isolant peut être souple ou rigide. Avantageusement, mais facultativement, chaque feuille d'isolant peut être électriquement isolante mais thermiquement conductrice afin d'assurer simultanément un isolement électrique et 15 un pontage thermique entre les bobinages et le noyau 10. Les feuilles 60 comprennent également chacune un orifice traversant 69 qui est conformé pour permettre l'insertion de la jambe centrale 101 du noyau magnétique, et positionné de manière à être superposé aux orifices 59, 49 des autres composants lors de l'assemblage du transformateur. 20 Néanmoins l'utilisation d'une spire comprenant deux portions 51 superposées n'est pas limitée à l'utilisation du mode de réalisation illustré dans lequel le circuit imprimé comprend deux renfoncements en vis-à-vis, comme on le voit ci-après. 25 Selon un autre exemple de réalisation représenté en figure 2, le transformateur 1 comprend une pluralité de circuits imprimés 40, par exemple trois circuits imprimés comme sur la figure 2, chacun comprenant une piste 42 en matériau électriquement conducteur dans laquelle sont formées des spires du 30 primaire 20. Le transformateur comprend également un secondaire 30 formé par au moins une spire plate 50 réalisée dans une feuille de matériau électriquement conducteur et comprenant deux portions superposées 51 ; dans ce cas, deux circuits imprimés superposés peuvent chacun comprendre un renfoncement 43 3065574 10 disposé du même côté des deux circuits imprimés, de manière à ce que chaque renfoncement 43 puisse recevoir une portion 51 de la spire 50, et à ce que l'une des portions soit disposée entre les deux circuits imprimés. Dans l'exemple représenté en figure 2, on peut adapter la structure du 5 transformateur pour supprimer toute couche d'isolant supplémentaire, en faisant en sorte que chaque moitié 10a, 10b du noyau magnétique soit en contact avec une couche d'isolant 41 d'un circuit imprimé. Le secondaire est quant à lui isolé du primaire grâce au matériau isolant du circuit imprimé. 10 Les exemples de transformateurs représentés ne sont nullement limitatifs et en fonction des caractéristiques attendues de la transformation de tension et d'intensité de courant, on pourra adapter le nombre de circuits imprimés, le nombre de spires au primaire et au secondaire, ainsi que la configuration des différents composants. 15 En référence à la figure 4, on a représenté schématiquement les principales étapes d'un procédé de fabrication d'un transformateur selon la description ci-avant. Au cours d'une première étape 100, on usine au moins un renfoncement 43 à la surface de la couche d'isolant 41 d'un circuit imprimé 40, dans lequel on a 20 préalablement formé des spires dans la piste de matériau électriquement conducteur 42. Si le circuit imprimé comporte deux couches de matériau isolant 41 définissant pour le circuit imprimé deux surfaces opposées, entre lesquelles est noyée la piste 42, alors l'étape 100 peut comprendre l'usinage d'un renfoncement 25 53 sur chacune des deux surfaces opposées du circuit imprimé. Au cours d'une deuxième étape 200, on place au moins une partie d'une spire plate réalisée dans une feuille de matériau électriquement conducteur dans un renfoncement 43. La spire plate peut être réalisée avantageusement par découpe laser dans la feuille de matériau conducteur, cette technique étant précise, d'un coût 30 modéré et indépendante de l'épaisseur de la feuille. En variante la spire peut aussi être réalisée par emboutissage, usinage pour des feuilles épaisses ou découpe au couteau pour des feuilles plus fines. Dans le cas où la spire est formée de deux portions 51 superposées et reliées entre elles, elle peut être découpée dans la feuille de matériau conducteur 3065574 11 puis repliée pour superposer les deux portions, ou elle peut être obtenue en découpant individuellement chaque portion puis en connectant les portions entre elles. Dans ce cas, au cours de la deuxième étape, on place chaque portion 51 de la spire 50 dans un renfoncement 43 respectif. 5 Le procédé comprend enfin une étape 300 d'assemblage, au cours de laquelle on assemble l'ensemble formé par le circuit imprimé 40 et la spire 50 au noyau magnétique 10, en insérant la jambe centrale 101 du noyau magnétique 10 dans l'orifice 39 du circuit imprimé. Dans le cas où une feuille de matériau isolant 60 est interposée entre une spire 50 et une moitié du noyau magnétique, on insère la 10 jambe centrale d'abord dans la feuille de matériau isolant 60 avant de l'insérer dans l'ensemble comprenant le circuit imprimé et la spire. Le processus d'assemblage peut être complété par une ou plusieurs étapes de collage pour une meilleure tenue mécanique, voire aussi pour une meilleure conductivité thermique entre les constituants. Pour éviter les étapes multiples du 15 collage, on pourra en variante recourir à l'imprégnation sous vide ou au trempé pour de petits modèles de transformateur. Cette imprégnation est faite en une seule opération à la fin de l'assemblage, contrairement au collage qui implique un petit dépôt de colle entre chaque couche ou entre certaines couches. Ces opérations de collage ou imprégnation sont optionnelles. 20 REVENDICATIONS1. Transformateur planaire (1) comportant : - un noyau magnétique (10), - un bobinage primaire (20) et un bobinage secondaire (30) entourant au moins une partie (101) du noyau magnétique (10), et - un circuit imprimé (40) comprenant au moins une couche de matériau électriquement isolant (41) et au moins une piste électriquement conductrice (42), dans lequel l'un du bobinage primaire et du bobinage secondaire comprend au moins une spire formée dans la piste conductrice du circuit imprimé (40), caractérisé en ce que le circuit imprimé (40) comporte un renfoncement (43) agencé à la surface de la couche de matériau isolant (41) et présentant une profondeur inférieure à l'épaisseur de ladite couche de matériau isolant (41), et l'autre bobinage comprend une spire (50), formée dans une feuille de matériau conducteur, reçue au moins partiellement dans ledit renfoncement (53). 2. Transformateur planaire (1) selon la revendication 1, dans lequel le renfoncement (43) est usiné. 3. Transformateur planaire (1) selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel la spire (50) formée dans une feuille de matériau conducteur comprend deux portions (51) superposées reliées entre elles à leurs extrémités, et l'une des deux portions (51) est reçue dans ledit renfoncement (43). 4. Transformateur planaire (1) selon la revendication 3, dans lequel le circuit imprimé (40) comporte deux couches de matériau isolant (41) définissant deux surfaces opposées du circuit imprimé (40), ladite au moins une piste conductrice (42) étant insérée entre les deux couches de matériau isolant (41), et le circuit imprimé (40) comporte deux renfoncements (43) formés respectivement dans les surfaces opposées des deux couches de matériau isolant (41), chaque renfoncement (43) recevant une portion respective (51) de la spire (50) formée dans une feuille de matériau conducteur. 3065574 13 5. Transformateur planaire (1) selon la revendication 3, comportant deux circuits imprimés (40) superposés, chaque circuit imprimé (40) comprenant un renfoncement (43) agencé à la surface d'une couche de matériau isolant (41) respective, et chacune des deux portions (51) de la spire (50) formée dans une 5 feuille de matériau conducteur étant reçue dans un renfoncement (43) d'un circuit imprimé (40). 6. Transformateur planaire (1) selon la revendication 5, dans lequel une portion de la spire (50) formée dans une feuille de matériau conducteur est disposée entre 10 les deux circuits imprimés (40). 7. Transformateur planaire (1) selon l'une des revendications précédentes, comprenant en outre une feuille (60) de matériau électriquement isolant s'étendant entre le noyau magnétique (10) et la spire (50) formée dans une feuille de matériau 15 conducteur. 8. Transformateur planaire (1) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la spire (50) formée dans la feuille de matériau conducteur forme le bobinage secondaire (30), et le bobinage primaire (20) comprend ladite au moins 20 une spire formée dans la piste conductrice (42) du circuit imprimé (40). 9. Transformateur planaire (1) selon la revendication précédente, dans lequel le bobinage primaire (20) comporte une pluralité de spires disposées en spirale sur une ou plusieurs couches dans le circuit imprimé (40). 25 10. Procédé de fabrication d'un transformateur planaire (1) selon l'une des revendications précédentes, comprenant les étapes de : - usinage (100) d'une couche (41) de matériau électriquement isolant d'un circuit imprimé (40) sur une profondeur inférieure à l'épaisseur de ladite 30 couche pour former un renfoncement (43), - positionnement (200) d'une spire (50) formée dans une feuille de matériau électriquement conducteur dans ledit renfoncement, et - assemblage (300) de l'ensemble comprenant le circuit imprimé (40) et la spire (50) à un noyau magnétique.