FR 3065736 A1 20181102 FR 1753753 A 20170428 1 ProcÃ©dÃ© de dÃ©pÃ´t d'un revÃªtement de protection par projection et installation correspondante La prÃ©sente invention concerne un procÃ©dÃ© de dÃ©pÃ´t d'un revÃªtement de protection par projection sur des lÃ©chettes annulaires d'un tambour de turbomachine ainsi qu'une l'installation correspondante. Les tambours axisymÃ©triques de turbomachine sont des Ã©lÃ©ments de forme gÃ©nÃ©rale tubulaire comprenant une succession axiale de disques reliÃ©s les uns aux autres par des viroles annulaires portant des lÃ©chettes s'Ã©tendant radialement vers l'extÃ©rieur. Chaque disque comprend une pluralitÃ© d'alvÃ©oles pour le maintien de pieds d'aubes, ces alvÃ©oles ayant un profil sensiblement en queue d'aronde ou en sapin. Le terme radial s'entend conventionnellement perpendiculairement Ã l'axe longitudinal de la turbomachine, axe selon lequel les gaz s'Ã©coulent dans la turbomachine. Les lÃ©chettes ont une section en forme de trapÃ¨ze isocÃ¨le dont le sommet de lÃ©chette correspond Ã la petite base du trapÃ¨ze. GÃ©nÃ©ralement, ces lÃ©chettes s'Ã©tendent sur une faible distance radiale et leurs extrÃ©mitÃ©s radialement externes sont situÃ©es radialement en dessous des surfaces externes des alvÃ©oles. Afin que les lÃ©chettes ne soient pas endommagÃ©es en fonctionnement par les fortes tempÃ©ratures, il est nÃ©cessaire de les recouvrir, au moins en partie, d'un revÃªtement de protection thermique. Ce revÃªtement thermique permet notamment une abrasion d'un abradable montÃ© en regard du sommet des lÃ©chettes sans que les lÃ©chettes ne se dÃ©gradent de maniÃ¨re trop importante par frottement. Le sillon crÃ©Ã© dans l'abradable forme alors, avec les lÃ©chettes, un palier d'Ã©tanchÃ©itÃ© aux fluides. Le revÃªtement de protection est dÃ©posÃ© sur les faces amont et aval des lÃ©chettes ainsi que le sommet lÃ©chettes par projection thermique. Les termes amont et aval s'entendent selon le sens d'Ã©coulement des gaz dans la turbomachine. 3065736 2 La projection thermique gÃ©nÃ¨re un jet de matÃ©riau semi-fondu. Cette projection est assurÃ©e par des moyens de projection comprenant une torche dont l'axe est inclinÃ© par rapport Ã l'axe du tambour, la torche suivant une trajectoire linÃ©aire permettant le recouvrement des lÃ©chettes 5 d'un mÃªme Ã©tage. Les zones du tambour ne devant pas Ãªtre revÃªtues sont protÃ©gÃ©es par un masquage spÃ©cifique, notamment Ã cause de la faible dimension des lÃ©chettes, en regard du diamÃ¨tre du jet de matÃ©riau semifondu. Pour que la projection du jet de matÃ©riau de protection soit 10 optimale, des paramÃ¨tres tels qu'une inclinaison donnÃ©e du jet de matÃ©riau de protection, et une vitesse donnÃ©e de dÃ©placement, par rapport Ã l'axe du tambour, et une distance donnÃ©e, par rapport au tambour, des moyens de projection, doivent Ãªtre respectÃ©s. En combinaison de ces premiers paramÃ¨tres, un dÃ©bit de matÃ©riau est dÃ©terminÃ©. La distance des moyens 15 de projection par rapport au tambour est notamment expliquÃ©e par l'encombrement important des moyens de projection. Toutefois, ces paramÃ¨tres, particuliÃ¨rement l'inclinaison nÃ©cessaire du jet de matÃ©riau de protection, ne permettent pas de projeter le matÃ©riau de protection sur la face amont de la lÃ©chette la plus proche du 20 disque. En effet, le disque, par son extension radiale au-delÃ des extrÃ©mitÃ©s radialement externes des lÃ©chettes, forme un obstacle Ã la projection du matÃ©riau de protection. Ainsi, lorsque les moyens de projection sont dÃ©placÃ©s axialement depuis le disque amont vers le disque aval, la projection de 25 matÃ©riau peut atteindre la face amont de certaines lÃ©chettes mais pas celle de la lÃ©chette la plus proche du disque en amont. Pour pallier ce problÃ¨me, une premiÃ¨re solution Ã©vidente pourrait consister Ã modifier l'angle d'inclinaison des moyens de projection. Toutefois, Il rÃ©sulte de cette modification d'angle que la couche de matÃ©riau 30 de protection obtenue n'est pas structurellement conforme aux spÃ©cifications techniques de validation. En effet, en rÃ©duisant l'angle du jet 3065736 3 de projection, c'est-Ã -dire en le rendant plus perpendiculaire Ã l'axe du tambour, la premiÃ¨re face de la premiÃ¨re lÃ©chette est atteinte par le jet, mais la couche obtenue n'a pas de structure convenable. Une couche de matÃ©riau de protection est considÃ©rÃ©e comme n'ayant pas une structure 5 convenable lorsqu'elle est trop fine ou trop Ã©paisse, par exemple, ou avec une Ã©paisseur non uniforme. Pour obtenir un rÃ©sultat satisfaisant avec un angle plus petit, il serait alors nÃ©cessaire de modifier les paramÃ¨tres de fonctionnement des moyens de projection (dÃ©bit, vitesse de dÃ©placement...) ce qui n'est toutefois pas envisageable du fait de la forte 10 interdÃ©pendance de ceux-ci. Une seconde solution visant Ã rÃ©duire la vitesse de dÃ©placement des moyens de projection a Ã©galement Ã©tÃ© proposÃ©e. Toutefois, cette solution n'est pas acceptable car si la couche de matÃ©riau de protection projetÃ©e sur la premiÃ¨re face de la lÃ©chette la plus proche du disque amont 15 rÃ©pondrait aux spÃ©cifications, la couche de matÃ©riau de protection projetÃ©e sur la premiÃ¨re face des autres lÃ©chettes ne rÃ©pondrait pas aux spÃ©cifications, notamment car son Ã©paisseur serait trop importante et donc sa structure ne serait pas convenable. En effet, la rÃ©duction de la vitesse de dÃ©placement des moyens de projection permet qu'avant que le jet ne 20 bute contre le disque, l'ensemble de la premiÃ¨re face de la premiÃ¨re lÃ©chette soit entiÃ¨rement recouverte du matÃ©riau de protection, notamment par l'effet de gravitÃ© du matÃ©riau de protection qui s'Ã©coule le long de la premiÃ¨re face de la premiÃ¨re lÃ©chette, vers l'axe du tambour. Pour les autres lÃ©chettes, la rÃ©duction de la vitesse entrainera un dÃ©pÃ´t de matÃ©riau 25 de protection en trop grande quantitÃ© sur la premiÃ¨re face, les couches ainsi dÃ©posÃ©es n'ayant alors pas une structure convenable. Notons Ã©galement que la modification de l'un des paramÃ¨tres prÃ©citÃ©s de fonctionnement (dÃ©bit, vitesse de dÃ©placement) des moyens de projection entraÃ®ne la modification des autres paramÃ¨tres et conduit Ã sortir 30 des spÃ©cifications techniques de validation pour la rÃ©alisation de la couche de protection. La piÃ¨ce sur laquelle la projection de matÃ©riau de protection 3065736 4 est rÃ©alisÃ©e ne peut alors pas Ãªtre considÃ©rÃ©e comme conforme ; il est donc souhaitable de conserver les paramÃ¨tres de fonctionnement des moyens de projection. L'invention a notamment pour but d'apporter une solution simple, 5 efficace et Ã©conomique Ã ce problÃ¨me. A cet effet, elle propose un procÃ©dÃ© de dÃ©pÃ´t d'un revÃªtement de protection par projection sur des protubÃ©rances annulaires d'une piÃ¨ce comprenant au moins un premier Ã©lÃ©ment annulaire et une partie annulaire qui porte les protubÃ©rances et qui s'Ã©tend axialement depuis une paroi 10 latÃ©rale du premier Ã©lÃ©ment, une premiÃ¨re protubÃ©rance Ã©tant agencÃ©e axialement au plus prÃ¨s du premier Ã©lÃ©ment et portant une face en regard du disque, caractÃ©risÃ© en ce qu'il comprend les Ã©tapes suivantes : a) disposer des moyens de rÃ©flexion axialement sur la piÃ¨ce entre ladite paroi latÃ©rale du premier Ã©lÃ©ment et la 15 premiÃ¨re protubÃ©rance annulaire, b) projeter, via des moyens de projection, un jet d'un matÃ©riau de protection en direction des moyens de rÃ©flexion de maniÃ¨re Ã ce que le jet de protection impacte la face en regard du premier Ã©lÃ©ment de la premiÃ¨re 20 protubÃ©rance qui est en regard du premier Ã©lÃ©ment. Les moyens de rÃ©flexion permettent, lors de la projection du matÃ©riau sur la deuxiÃ¨me face des protubÃ©rances, que le jet de matÃ©riau de protection soit redirigÃ© vers la premiÃ¨re face de la protubÃ©rance la plus proche du premier Ã©lÃ©ment amont. Ainsi, avec une inclinaison optimale, il 25 est possible de recouvrir d'une couche d'un matÃ©riau de protection toutes les deuxiÃ¨mes faces des protubÃ©rances et la premiÃ¨re face de la protubÃ©rance la plus proche du premier Ã©lÃ©ment dans une mÃªme passe de projection, puis la premiÃ¨re face des autres protubÃ©rances dans une seconde passe de projection. 30 Lors de l'Ã©tape b), la direction de projection du jet de matÃ©riau peut former avec un plan radial interceptant ladite direction au point 3065736 5 d'impact du jet sur les moyens de rÃ©flexion un angle compris entre 0 et 25Â°, une sortie de buse des moyens de projection du matÃ©riau Ã©tant situÃ©e Ã l'opposÃ© du disque par rapport audit plan radial. Pour cela, on positionne la buse de sorte que la direction de projection du jet de matÃ©riau forme avec 5 un plan radial interceptant ladite direction au point d'impact du jet sur les moyens de rÃ©flexion un angle a compris entre 0 et 25Â°. Cet angle a est mesurÃ© lorsque la sortie des moyens de projection du matÃ©riau est situÃ©e Ã l'opposÃ© du disque par rapport audit plan radial. Cet angle d'inclinaison permet que le jet projetÃ© prÃ©sente les 10 caractÃ©ristiques nÃ©cessaires Ã la rÃ©alisation d'une projection conforme aux spÃ©cifications tout en limitant la zone recouverte par le matÃ©riau de protection Ã la zone des protubÃ©rances. Le procÃ©dÃ© peut comprendre une Ã©tape consistant Ã dÃ©placer axialement, dans un premier sens orientÃ© depuis les protubÃ©rances vers le 15 premier Ã©lÃ©ment, les moyens de projection de sorte que le jet de matÃ©riau atteigne toutes les protubÃ©rances et les moyens de rÃ©flexion. Le dÃ©placement permet de recouvrir la deuxiÃ¨me face de chacune des protubÃ©rances et la premiÃ¨re face de la protubÃ©rance la plus proche du premier Ã©lÃ©ment amont. 20 Le procÃ©dÃ© peut Ã©galement comprendre une Ã©tape consistant Ã rÃ©orienter les moyens de projection, par symÃ©trie par rapport Ã un plan transversal perpendiculaire Ã l'axe de la piÃ¨ce, et Ã les dÃ©placer axialement, dans un second sens, opposÃ© au premier sens. La rÃ©orientation des moyens de projection permet de recouvrir la 25 premiÃ¨re face des autres protubÃ©rances que celle qui est la plus proche du premier Ã©lÃ©ment amont, dÃ©jÃ recouverte lorsque la deuxiÃ¨me face des protubÃ©rances est recouverte. Le procÃ©dÃ© peut en outre comprendre une Ã©tape consistant Ã retirer les moyens de rÃ©flexion de la piÃ¨ce. 30 Suite au retrait des moyens de rÃ©flexion, la piÃ¨ce peut alors Ãªtre montÃ© sur une turbomachine. 3065736 6 Les moyens de rÃ©flexion peuvent comprendre un anneau en matÃ©riau polymÃ¨re, en particulier du silicone, ayant une duretÃ© comprise en 35 et 65 Shore. La duretÃ© Shore A spÃ©cifique comprise entre 35 et 65, et 5 prÃ©fÃ©rentiellement de 50, permet de contrÃ´ler le jet de matÃ©riau de protection. Ainsi, la duretÃ© choisie assure que le jet de matÃ©riau de protection rebondisse sur les moyens de rÃ©flexion en direction de la premiÃ¨re face des protubÃ©rances. L'anneau peut Ãªtre un anneau fendu et Ã©lastiquement 10 dÃ©formable de maniÃ¨re Ã Ãªtre montÃ© serrÃ© autour de la partie annulaire. La fente de l'anneau permet de le dÃ©former Ã©lastiquement pour favoriser sa mise en position sur la partie annulaire, entre le premier Ã©lÃ©ment amont et la protubÃ©rance la plus proche du premier Ã©lÃ©ment. Une extrÃ©mitÃ© radialement externe de la paroi latÃ©rale du 15 premier Ã©lÃ©ment peut Ãªtre situÃ©e radialement Ã l'extÃ©rieur d'une extrÃ©mitÃ© radialement externe des protubÃ©rances. La piÃ¨ce peut Ãªtre un tambour de turbomachine, le premier Ã©lÃ©ment peut Ãªtre un disque du tambour, la partie annulaire peut Ãªtre une virole du tambour et les protubÃ©rances annulaires peuvent Ãªtre des 20 lÃ©chettes annulaires. L'invention propose Ã©galement une installation de dÃ©pÃ´t d'un revÃªtement de protection par projection sur des protubÃ©rances annulaires d'une piÃ¨ce comprenant au moins un premier Ã©lÃ©ment et une partie annulaire portant les protubÃ©rances et s'Ã©tendant axialement depuis une 25 paroi latÃ©rale du premier Ã©lÃ©ment, une premiÃ¨re protubÃ©rance Ã©tant agencÃ©e axialement au plus prÃ¨s du premier Ã©lÃ©ment et portant une face en regard du premier Ã©lÃ©ment, ladite installation comprenant des moyens de projection d'un jet d'un matÃ©riau de protection, les moyens de projection Ã©tant agencÃ©s radialement Ã l'extÃ©rieur de la piÃ¨ce, caractÃ©risÃ©e en ce 30 qu'elle comprend Ã©galement des moyens de rÃ©flexion dudit jet de matÃ©riau de projection, agencÃ©s axialement entre ladite paroi latÃ©rale du disque 3065736 7 premier Ã©lÃ©ment et la premiÃ¨re protubÃ©rance annulaire, les moyens de rÃ©flexion Ã©tant aptes Ã rÃ©flÃ©chir le jet de matÃ©riau vers la face en regard du premier Ã©lÃ©ment de la premiÃ¨re protubÃ©rance. Une telle installation permet la mise en oeuvre du procÃ©dÃ© 5 prÃ©citÃ©, pour recouvrir Ã la fois la premiÃ¨re face et la deuxiÃ¨me face de chacune des protubÃ©rances en respectant les spÃ©cifications. L'invention sera mieux comprise et d'autres dÃ©tails, caractÃ©ristiques et avantages de l'invention apparaÃ®tront Ã la lecture de la description suivante faite Ã titre d'exemple non limitatif en rÃ©fÃ©rence aux 10 dessins annexÃ©s dans lesquels : - la figure 1 est une vue de dÃ©tail des lÃ©chettes d'un tambour de turbomachine ; - la figure 2 est une vue de dÃ©tail d'une installation de dÃ©pÃ´t d'un revÃªtement de protection par projection sur des lÃ©chettes annulaires 15 du tambour de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue schÃ©matique montrant une buse de projection du matÃ©riau de protection sur les lÃ©chettes du tambour ; - la figure 4 est une vue en section des moyens de rÃ©flexion de l'installation de la figure 2, et 20 - les figures 5 et 6 sont des vues de dÃ©tail du tambour de la figure 1 sur lequel sont montÃ©s des moyens de rÃ©flexion d'un jet de matÃ©riau de protection, illustrant le dÃ©placement des moyens de projection selon deux sens opposÃ©s. Conventionnellement, les termes Â« radial Â» et Â« axial Â» 25 s'entendent par rapport Ã un axe longitudinal A de la turbomachine. De mÃªme, les termes Â« amont Â» et Â« aval Â» s'entendent par rapport au sens d'Ã©coulement des gaz G dans la turbomachine. On a reprÃ©sentÃ©, sur la figure 1, un dÃ©tail d'une piÃ¨ce, en l'espÃ¨ce un tambour 10 de turbomachine. Le tambour 10 comprend au 30 moins un premier Ã©lÃ©ment 12, en l'espÃ¨ce un disque, au moins une partie 3065736 8 annulaire 14, en l'espÃ¨ce une virole annulaire, et des protubÃ©rances 16, 18, 20, en l'espÃ¨ce des lÃ©chettes annulaires. L'invention est toutefois applicable Ã toute piÃ¨ce de turbomachine comprenant au moins un premier Ã©lÃ©ment annulaire, au 5 moins une partie annulaire, et des protubÃ©rances annulaires en saillie de la partie annulaire. Le tambour 10 comprend une succession axiale, c'est-Ã -dire s'Ã©tendant suivant l'axe A du tambour 10, de disques 12 entre lesquels sont intercalÃ©es les viroles annulaires 14 portant les lÃ©chettes annulaires 16,18, 10 20 s'Ã©tendant elles-mÃªmes radialement Ã partir de la virole annulaire 14. On comprend donc que les lÃ©chettes 16,18, 20, sur un tambour 10 tel qu'illustrÃ©, sont axialement intercalÃ©es entre une partie de virole 14 amont et une partie virole aval. La figure 1 ne reprÃ©sente qu'un disque 12 complet, et une virole 14 portant trois lÃ©chettes 16,18, 20, le disque 12 Ã©tant, ici, 15 positionnÃ© en amont des lÃ©chettes 16,18, 20. Le disque 12 prÃ©sente une paroi latÃ©rale amont 12a et une paroi latÃ©rale aval 12b, la paroi latÃ©rale aval 12b Ã©tant en regard des lÃ©chettes 16,18, 20. En outre, le disque 12 prÃ©sente une extrÃ©mitÃ© radialement externe 22 de la paroi latÃ©rale aval 12b, situÃ©e radialement Ã l'extÃ©rieur 20 d'une extrÃ©mitÃ© radialement externe 16c, 18c, 20c des lÃ©chettes 16,18, 20. Tel qu'illustrÃ©, le tambour 10 comprend une premiÃ¨re lÃ©chette 16, une deuxiÃ¨me lÃ©chette 18 et une troisiÃ¨me lÃ©chette 20, la premiÃ¨re lÃ©chette 16 Ã©tant agencÃ©e axialement au plus prÃ¨s du disque 12 reprÃ©sentÃ© Ã gauche sur la figure 1. 25 Les lÃ©chettes 16, 18, 20 sont formÃ©es, sur la virole 14, par des saillies de faibles dimensions, ces saillies pouvant Ãªtre venues de matiÃ¨re avec la virole 14 ou rapportÃ©es sur la virole 14. Chaque lÃ©chette 16, 18, 20 prÃ©sente une section sensiblement trapÃ©zoÃ¯dale qui comprend une premiÃ¨re face 16a, 18a, 20a tournÃ©e vers le 30 disque 12 amont, et une deuxiÃ¨me face 16b, 18b, 20b opposÃ©e, c'est Ã dire tournÃ©e vers un disque aval (partiellement reprÃ©sentÃ©). Comme on le voit 3065736 9 sur la figure 1, les lÃ©chettes 16, 18, 20 s'Ã©tendent donc sur une faible distance radiale par rapport au disque 12. Les lÃ©chettes 16, 18, 20 sont par exemple rÃ©alisÃ©es en Ti17 ou en TI 6.2.4.2. Par ailleurs, chaque lÃ©chette 16, 18, 20 comprend Ã son sommet, opposÃ© Ã la virole 14, une troisiÃ¨me 5 face 16c, 18c, 20c, reliant la premiÃ¨re face 16a,18a, 20a Ã la deuxiÃ¨me face 16b, 18b, 20b. Pour assurer leur rÃ©sistance, notamment Ã la chaleur, les lÃ©chettes 16, 18, 20 sont revÃªtues d'au moins une couche d'un matÃ©riau de protection tel que, par exemple, un matÃ©riau de composition suivante : 10 A1203-Ti02 97-3%w type II. Avantageusement, une sous-couche pourra Ãªtre dÃ©posÃ©e prÃ©alablement Ã la couche de matÃ©riau de protection, cette sous-couche Ã©tant, par exemple, un matÃ©riau de composition suivante : Ni-Al 95-5%w type II. 15 Le revÃªtement des lÃ©chettes 16, 18, 20 est assurÃ© par une installation 24 de dÃ©pÃ´t d'un revÃªtement de protection dont un dÃ©tail est reprÃ©sentÃ© sur la figure 2. Cette installation 24 comprend un bras 26 portant des moyens de projection 28 d'un jet 30 d'un matÃ©riau de protection, un support 32 sur 20 lequel est positionnÃ© le tambour 10, et des moyens de rÃ©flexion 34 du jet 30. Le bras 26 est par exemple du type des bras articulÃ©s mÃ©caniques bien connus de l'industrie, aussi il ne sera pas dÃ©crit plus en dÃ©tail. Toutefois, il est Ã noter que, par ses dimensions, le bras 26 est 25 encombrant par rapport au tambour 10 et aux lÃ©chettes 16, 18, 20. Les moyens de projection 28 du jet 30 de matÃ©riau de protection sont agencÃ©s radialement Ã l'extÃ©rieur du tambour 10 et comprennent une buse 36 de projection (figure 1 et 3), telle qu'une buse plasma par exemple, reprÃ©sentÃ©e schÃ©matiquement sur la figure 3. 30 La buse 26, en action de projection d'un jet 38 de matÃ©riau formant une couche de revÃªtement 40 sur la surface 42 d'une piÃ¨ce 44, 3065736 10 comprend un carter 46 dans lequel sont reÃ§ues coaxialement, de l'extÃ©rieur vers l'intÃ©rieur, une anode 48 et une cathode 50. L'anode 48 et la cathode 50 forment entre elles un passage annulaire 52 pour un gaz plasma destinÃ© Ã Ãªtre Ã©jectÃ© de la buse 36, en direction de la piÃ¨ce 44, par une sortie 54 de 5 la buse 36. Le carter 46 porte deux injecteurs de poudre 56, par exemple des poudres aptes Ã former, avec le gaz plasma, les matÃ©riaux prÃ©citÃ©s de la couche et de la sous-couche, ces injecteurs 56 dÃ©bouchant vers la sortie 54 de la buse 36. 10 Le support 32 (figure 2) se prÃ©sente sous la forme d'une colonne insÃ©rÃ©e dans le tambour 10, concentriquement aux viroles 14. Le support 32 comprend en outre des butÃ©es (non reprÃ©sentÃ©es) contre lesquelles le tambour 10 vient reposer pour Ãªtre maintenu dans une position prÃ©dÃ©terminÃ©e permettant la projection du jet 30 de matÃ©riau de protection 15 sur les lÃ©chettes 16, 18, 20. Les moyens de rÃ©flexion 34 comprennent un anneau en matÃ©riau polymÃ¨re, en particulier du silicone, ayant une duretÃ© comprise en 35 et 65 Shore A. Cet anneau est fendu et Ã©lastiquement dÃ©formable de maniÃ¨re Ã Ãªtre montÃ© serrÃ© autour de la virole 14 comme nous le verrons 20 ci-aprÃ¨s. L'anneau prÃ©sente, lorsque vue en section longitudinale, tel que reprÃ©sentÃ© sur la figure 4, une forme sensiblement en quart de cercle. La forme en quart de cercle comprend une base 58 formant une surface cylindrique et un montant 60 sensiblement perpendiculaire Ã la base 58 et 25 formant une surface annulaire. La jonction entre la base et le montant est formÃ©e par un congÃ© 62 et les extrÃ©mitÃ©s libres 58a, 60a de la base et du montant sont reliÃ©es l'une Ã l'autre par une surface de rÃ©flexion convexe 64. En variantes non reprÃ©sentÃ©es sur les figures, les extrÃ©mitÃ©s 30 libres 58a, 60a de la base 58 et du montant 60 pourraient Ãªtre reliÃ©es l'une 3065736 11 Ã l'autre par une surface de rÃ©flexion concave, une surface plane ou une combinaison de surfaces concaves, convexes et/ou planes. L'installation 24 peut Ã©galement comprendre un (ou plusieurs) masque(s) 66 (visible sur la figure 6) positionnÃ©(s) sur le disque 12 de sorte 5 Ã protÃ©ger la paroi latÃ©rale amont 12a et/ou la paroi latÃ©rale aval 12b du jet 30 de matÃ©riau de protection. Ce masque 66 peut Ã©galement Ãªtre en silicone ce qui lui permet d'Ãªtre montÃ© et dÃ©montÃ© du disque 12 facilement. La fonction de la surface de rÃ©flexion sera dÃ©crite ultÃ©rieurement. On se rÃ©fÃ¨re maintenant aux figures 5 et 6 qui illustrent deux 10 Ã©tapes d'un procÃ©dÃ© de dÃ©pÃ´t d'un revÃªtement de protection par projection sur les lÃ©chettes 16, 18, 20 du tambour 10. Ce procÃ©dÃ© comprend les Ã©tapes consistant Ã : a) disposer les moyens de rÃ©flexion 34, par dÃ©formation Ã©lastique, axialement entre ladite paroi 15 latÃ©rale aval 12b du disque 12 et la premiÃ¨re lÃ©chette 16, et b) projeter, via les moyens de projection 28, un jet 30 de matÃ©riau de protection en direction des moyens de rÃ©flexion 34 de maniÃ¨re Ã ce que le jet 30 de 20 protection impacte la premiÃ¨re face 16a, en regard du disque 12, de la premiÃ¨re lÃ©chette 16. Plus prÃ©cisÃ©ment, le jet 30 venant impacter la surface de rÃ©flexion convexe 64 des moyens de rÃ©flexion 34 est redirigÃ©, par ailleurs, vers la premiÃ¨re face 16a de la premiÃ¨re lÃ©chette 16. 25 Contrairement aux solutions de l'art antÃ©rieur illustrÃ©es en Sa, 51 et S2 sur la figure 1, la premiÃ¨re face 16a de la premiÃ¨re lÃ©chette 16 peut Ãªtre recouverte du matÃ©riau de protection de faÃ§on Ã rÃ©pondre aux spÃ©cifications techniques. En effet, avec la solution antÃ©rieure Sa, dans laquelle le jet 30 garde son orientation pour recouvrir la premiÃ¨re face 16a, 30 18a, 20a de chacune des lÃ©chettes 16, 18, 20, on voit que la trajectoire du 3065736 12 jet 30 trouve un obstacle comprenant le disque 12 et ne peut pas atteindre la premiÃ¨re surface 16a de la premiÃ¨re lÃ©chette 16. La premiÃ¨re solution S1 initialement envisagÃ©e, illustre que si l'orientation des moyens de projection 28 est modifiÃ©e pour permettre de 5 recouvrir la premiÃ¨re face 16a de la premiÃ¨re lÃ©chette, sans que le disque 12 ne forme obstacle, la distance des moyens de projection 28 par rapport Ã l'axe A du tambour 10 doit Ãªtre modifiÃ©e, et que le jet 30 se concentre en un point de la surface ce qui empÃªche que la couche soit structurellement conforme aux spÃ©cifications techniques. 10 En variante Ã la premiÃ¨re solution S1, on a illustrÃ©, toujours sur la figure 1, une solution S2 dans laquelle l'orientation des moyens de projection 28 est plus tangentielle Ã l'axe A du tambour 10. Toutefois, une telle modification d'orientation ne fait qu'accroÃ®tre le problÃ¨me de la solution antÃ©rieure Sa en ce que le disque 12 forme un obstacle plus important que 15 dans Sa. De plus, la distance des moyens de projection 28 par rapport Ã l'axe A est largement modifiÃ©e contrairement aux spÃ©cifications techniques. L'orientation des moyens de projection 28 pour la projection du jet 30 de matÃ©riau de protection, et plus particuliÃ¨rement l'orientation de la sortie 54 de la buse 36, est donc importante. 20 Pour dÃ©finir cette orientation, on positionne la buse 36 de sorte que la direction de projection du jet 30 de matÃ©riau forme avec un plan radial P1 interceptant ladite direction au point d'impact 68 du jet sur les moyens de rÃ©flexion 34 un angle a compris entre 0 et 25Â°. Cet angle a est mesurÃ© lorsque la sortie 54 des moyens de projection 34 du matÃ©riau est 25 situÃ©e Ã l'opposÃ© du disque 12 par rapport audit plan radial P1. L'Ã©paisseur du jet 30 Ã©tant dÃ©finie selon un protocole particulier, il est nÃ©cessaire que les moyens de projection 34 soient dÃ©placÃ©s axialement de sorte que les moyens de projection 34 puissent projeter le matÃ©riau sur toutes les lÃ©chettes 16, 18, 20. 30 Ainsi, dans une autre Ã©tape du procÃ©dÃ©, les moyens de projection sont dÃ©placÃ©s axialement, dans un premier sens orientÃ© depuis 3065736 13 les lÃ©chettes 16, 18, 20 vers le disque 12 agencÃ© en amont, ce premier sens de dÃ©placement Ã©tant reprÃ©sentÃ© par la flÃ¨che F1 sur la figure 5. Selon ce premier sens de dÃ©placement, le jet 30 de matÃ©riau peut alors atteindre la deuxiÃ¨me face 16b, 18b, 20b de toutes les lÃ©chettes 16, 18, 20 5 et la premiÃ¨re face 16a de la premiÃ¨re lÃ©chette 16 par rebond 70 sur la surface de rÃ©flexion convexe 64 des moyens de rÃ©flexion 34. Sur la figure 5, le dÃ©placement, dans le premier sens, des moyens de projection 28, et donc du jet 30, est encore matÃ©rialisÃ© par la prÃ©sence en pointillÃ©s d'une position intermÃ©diaire de ceux-ci avant une 10 position quasi-finale en traits pleins. Encore dans une autre Ã©tape succÃ©dant au dÃ©placement des moyens de projection dans le premier sens, les moyens de projection 28 sont rÃ©orientÃ©s, par symÃ©trie par rapport Ã un plan transversal P2 perpendiculaire Ã l'axe A du tambour 10. P2 est situÃ© Ã une distance axiale 15 L du disque amont 12 plus grande que la distance axiale I entre P1 et le disque amont 12. En outre, P2 est sensiblement parallÃ¨le Ã P1. Lorsque les moyens de projection 28 sont rÃ©orientÃ©s, ils sont dÃ©placÃ©s axialement, dans un second sens, opposÃ© au premier sens, ce second sens de dÃ©placement Ã©tant reprÃ©sentÃ© par la flÃ¨che F2 sur la figure 20 6. Selon ce second sens de dÃ©placement, le jet 30 de matÃ©riau peut alors atteindre la premiÃ¨re face 18a, 20a de la deuxiÃ¨me lÃ©chette 18 et de la troisiÃ¨me lÃ©chette 20. Il est Ã noter qu'il n'est pas nÃ©cessaire de dÃ©monter les moyens de rÃ©flexion 34 de la piÃ¨ce 10. 25 Sur la figure 6, le dÃ©placement, dans le second sens, des moyens de projection 28, et donc du jet 30, est encore matÃ©rialisÃ© par la prÃ©sence en pointillÃ©s d'une position intermÃ©diaire de ceux-ci avant une position quasi-finale en traits pleins. Lorsque la premiÃ¨re face 16a, 18a, 20a et la deuxiÃ¨me face 16b, 30 18b, 20b de chaque lÃ©chette 16, 18, 20 est revÃªtue du matÃ©riau de 3065736 14 protection, les moyens de rÃ©flexion 34 peuvent Ãªtre retirÃ©s, dans une derniÃ¨re Ã©tape. Le procÃ©dÃ© et l'installation dÃ©crite permettent donc de rÃ©aliser un revÃªtement, rÃ©pondant aux spÃ©cifications techniques, de la premiÃ¨re face 5 16a, 18a, 20a et de la deuxiÃ¨me face 16b, 18b, 20b de chacune des lÃ©chettes 16, 18, 20. Par ailleurs, le premier sens F1 et le second sens F2 de dÃ©placement peuvent Ãªtre inversÃ©s. REVENDICATIONS1. ProcÃ©dÃ© de dÃ©pÃ´t d'un revÃªtement de protection par projection sur des protubÃ©rances annulaires (16, 18, 20) d'une piÃ¨ce (10) comprenant au moins un premier Ã©lÃ©ment (12) annulaire et une partie annulaire (14) qui porte les protubÃ©rances (16, 18, 20) et qui s'Ã©tend axialement depuis une paroi latÃ©rale (12a) du premier Ã©lÃ©ment (12), une premiÃ¨re protubÃ©rance (16) Ã©tant agencÃ©e axialement au plus prÃ¨s du premier Ã©lÃ©ment (12) et portant une face (16a) en regard du premier Ã©lÃ©ment (12), caractÃ©risÃ© en ce qu'il comprend les Ã©tapes suivantes : a) disposer des moyens de rÃ©flexion (34) axialement sur la piÃ¨ce (10) entre ladite paroi latÃ©rale (12a) du premier Ã©lÃ©ment (12) et la premiÃ¨re protubÃ©rance annulaire (16), b) projeter, via des moyens de projection (28), un jet (30) d'un matÃ©riau de protection en direction des moyens de rÃ©flexion (34) de maniÃ¨re Ã ce que le jet (30) de protection impacte la face (16a) de la premiÃ¨re protubÃ©rance (16) qui est en regard du premier Ã©lÃ©ment (12). 2. ProcÃ©dÃ© selon la revendication 1, dans lequel, lors de l'Ã©tape b), la direction de projection du jet (30) de matÃ©riau forme avec un plan radial (P1) interceptant ladite direction au point d'impact (68) du jet (30) sur les moyens de rÃ©flexion (34) un angle (a) compris entre 0 et 25Â°, une sortie (54) de buse des moyens de projection (28) du matÃ©riau Ã©tant situÃ©e Ã l'opposÃ© du disque (12) par rapport audit plan radial (P1). 3. ProcÃ©dÃ© selon la revendication 2, dans lequel il comprend une Ã©tape consistant Ã dÃ©placer axialement, dans un premier sens orientÃ© depuis les protubÃ©rances (16, 18, 20) vers le premier Ã©lÃ©ment (12), les moyens de projection (28) de sorte que le jet (30) de matÃ©riau atteigne toutes les protubÃ©rances (16, 18, 20) et les moyens de rÃ©flexion (34). 4. ProcÃ©dÃ© selon la revendication 3, dans lequel il comprend une Ã©tape consistant Ã rÃ©orienter les moyens de projection (28), par symÃ©trie 3065736 16 par rapport Ã un plan transversal (P2) perpendiculaire Ã l'axe (A) de la piÃ¨ce (10), et Ã les dÃ©placer axialement, dans un second sens, opposÃ© au premier sens. 5. ProcÃ©dÃ© selon l'une des revendications prÃ©cÃ©dentes, dans 5 lequel il comprend une Ã©tape consistant Ã retirer les moyens de rÃ©flexion (34) de la piÃ¨ce (10). 6. ProcÃ©dÃ© selon l'une des revendications prÃ©cÃ©dentes, dans lequel les moyens de rÃ©flexion (34) comprennent un anneau en matÃ©riau polymÃ¨re, en particulier du silicone, ayant une duretÃ© comprise en 35 et 65 10 Shore A. 7. ProcÃ©dÃ© selon la revendication 6, dans lequel l'anneau est un anneau fendu et Ã©lastiquement dÃ©formable de maniÃ¨re Ã Ãªtre montÃ© serrÃ© autour de la partie annulaire (14). 8. ProcÃ©dÃ© selon l'une des revendications prÃ©cÃ©dentes, dans 15 lequel une extrÃ©mitÃ© radialement externe (22) de la paroi latÃ©rale (12a) du premier Ã©lÃ©ment (12) est situÃ©e radialement Ã l'extÃ©rieur d'une extrÃ©mitÃ© radialement externe (16c, 18c, 20c) des protubÃ©rances (16, 18, 20). 9. ProcÃ©dÃ© selon l'une des revendications prÃ©cÃ©dentes, dans lequel la face (16a) et la paroi latÃ©rale (12a) sont annulaires. 20 10. ProcÃ©dÃ© selon l'une des revendications prÃ©cÃ©dentes, dans lequel la piÃ¨ce (10) est un tambour de turbomachine, le premier Ã©lÃ©ment (12) est un disque du tambour, la partie annulaire (14) est une virole du tambour et les protubÃ©rances annulaires (16) sont des lÃ©chettes annulaires. 25 11. Installation (24) de dÃ©pÃ´t d'un revÃªtement de protection par projection sur des protubÃ©rances annulaires (16, 18, 20) d'une piÃ¨ce (10) comprenant au moins un premier Ã©lÃ©ment(12) et une partie annulaire (14) annulaire portant les protubÃ©rances (16, 18, 20) et s'Ã©tendant axialement depuis une paroi latÃ©rale (12a) du premier Ã©lÃ©ment (12), une 30 premiÃ¨re protubÃ©rance (16) Ã©tant agencÃ©e axialement au plus prÃ¨s du premier Ã©lÃ©ment (12) et portant une face (16a) en regard du premier 3065736 17 Ã©lÃ©ment (12), ladite installation (24) comprenant des moyens de projection (28) d'un jet (30) d'un matÃ©riau de protection, les moyens de projection (28) Ã©tant agencÃ©s radialement Ã l'extÃ©rieur de la piÃ¨ce (10), caractÃ©risÃ©e en ce qu'elle comprend Ã©galement des moyens de rÃ©flexion (34) dudit jet (30) de 5 matÃ©riau de projection, agencÃ©s axialement entre ladite paroi latÃ©rale (12a) du premier Ã©lÃ©ment (12) et la premiÃ¨re protubÃ©rance annulaire (16), les moyens de rÃ©flexion (34) Ã©tant aptes Ã rÃ©flÃ©chir le jet (30) de matÃ©riau vers la face (16a) en regard du premier Ã©lÃ©ment (12) de la premiÃ¨re protubÃ©rance (16). 10