FR 3065739 A1 20181102 FR 1753655 A 20170427 1 TRICOT A FIBRES OPTIQUES MICRO ALTEREES DOMAINE TECHNIQUE La prÃ©sente invention concerne un procÃ©dÃ© pour la rÃ©alisation d'une structure textile tricotÃ©e intÃ©grant des fibres optiques ayant subi des modifications de surface, afin notamment de diffuser de la lumiÃ¨re latÃ©ralement, par rapport au plan dans lequel s'inscrit ladite structure. Elle concerne Ã©galement une structure textile tricotÃ©e obtenue par ce procÃ©dÃ©. Une telle structure textile tricotÃ©e a notamment vocation Ã Ãªtre appliquÃ©e dans les domaines de l'automobile, du mÃ©dical (luminothÃ©rapie mÃ©dicale, action par substance photosensible), ou encore cosmÃ©tique, mais Ã©galement dans le domaine de la signalisation, dans celui du pilotage de machines, de robots etc. ETAT ANTERIEUR DE LA TECHNIQUE Les textiles dits Â« intelligents Â» ont connu un trÃ¨s fort dÃ©veloppement au cours de ces derniÃ¨res annÃ©es. Parmi les propriÃ©tÃ©s de ces textiles, la facultÃ© d'Ã©mettre de la lumiÃ¨re leur a confÃ©rÃ© de nombreuses applications, notamment dans l'industrie de la mode mais encore dans le domaine du bien-Ãªtre, de la santÃ©, de l'automobile, voire de la signalisation. Parmi ces diffÃ©rentes techniques, l'une d'entre elles a consistÃ© Ã intÃ©grer dans un textile, des fibres optiques, reliÃ©es Ã une source lumineuse. S'agissant d'intÃ©grer des fibres optiques dans une structure textile, on a tout d'abord proposÃ© d'adjoindre Ã une structure textile existante de telles fibres optiques (voir 30 WO 2007/078319 ou encore FR 2 844 874). On a ensuite proposÃ© d'intÃ©grer les fibres optiques dans la structure proprement dite, notamment par tissage, notamment par technologie Jacquard. 35 3065739 2 Les fibres optiques insÃ©rÃ©es dans de telles structures tissÃ©es ont prÃ©alablement subi des modifications de surface, c'est-Ã -dire toute modification de la gÃ©omÃ©trie et/ou des propriÃ©tÃ©s physicochimiques de la gaine externe des fibres optiques obtenue par un traitement mÃ©canique, thermique, voire chimique, permettant Ã la lumiÃ¨re se 5 propageant dans la fibre de sortir de celle-ci par lesdites modifications de surface, traditionnellement constituÃ©es de micro altÃ©rations, c'est-Ã -dire d'orifices. L'objectif recherchÃ© rÃ©side dans la diffusion de la lumiÃ¨re de maniÃ¨re latÃ©rale par rapport au plan dans lequel la structure tissÃ©e s'inscrit. 10 L'inconvÃ©nient liÃ© Ã la mise en oeuvre de telles fibres optiques dans une structure tissÃ©e rÃ©side dans l'unique possibilitÃ© d'orienter lesdites fibres optiques en sens chaÃ®ne (sens production) ou en sens trame (sens travers). En outre, en raison de la technologie mÃªme du tissage, les fibres optiques sont soumises Ã une sollicitation mÃ©canique plus 15 ou moins sÃ©vÃ¨re, susceptible d'affecter leurs caractÃ©ristiques et leurs propriÃ©tÃ©s. Par ailleurs, les possibilitÃ©s d'armure sont limitÃ©es afin de ne pas recouvrir de maniÃ¨re trop importante les fibres optiques et ainsi affecter la diffusion latÃ©rale de la lumiÃ¨re, par les fils de liage supports. 20 Enfin, en raison mÃªme de la technologie du tissage, les structures textiles obtenues prÃ©sentent peu d'allongement et, par voie de consÃ©quence, ne peuvent Ãªtre mis en oeuvre sur des objets de forme complexe. De fait, les structures tissÃ©es intÃ©grant des fibres optiques connaissent des utilisations 25 limitÃ©es notamment dans le domaine de la mode, dans les Ã©quipements de protection individuelle (gilet lumineux de sÃ©curitÃ©) ou encore dans le domaine mÃ©dical. On connaÃ®t Ã©galement des structures textiles tricotÃ©es intÃ©grant des fibres optiques. On a par exemple dÃ©crit dans le document WO 2016/097524 une telle structure textile tricotÃ©e dans laquelle les fibres optiques Ã©mettent de la lumiÃ¨re en raison du dÃ©passement de leur angle de courbure limite (Â« macro-bending Â»). Si la structure textile tricotÃ©e dÃ©crite dans ce document permet de disposer d'un produit dont l'Ã©mission de lumiÃ¨re est calibrÃ©e en longueur d'onde, en intensitÃ© et en homogÃ©nÃ©itÃ©, et prÃ©sente en outre une certaine souplesse que ne permet pas d'obtenir la technologie du tissage, en revanche elle s'avÃ¨re tout Ã fait inadaptÃ©e dÃ¨s lors que l'on souhaite disposer des fibres optiques rectilignes, qui peuvent Ãªtre requises pour un certain nombre d'applications nÃ©cessitant des contours linÃ©aires et de faible largeur.. 3065739 3 C'est l'objet de la prÃ©sente invention. EXPOSE DE L'INVENTION 5 L'invention propose ainsi un procÃ©dÃ© pour la rÃ©alisation d'une structure textile tricotÃ©e comprenant au sein d'un tricot des fibres optiques susceptibles d'Ãªtre connectÃ©es Ã une source lumineuse, lesdites fibres optiques ayant subi des modifications de surface en vue de confÃ©rer Ã la structure des propriÃ©tÃ©s de diffusion latÃ©rale de la lumiÃ¨re transitant dans les fibres optiques par rapport au plan dans lequel s'inscrit ladite 10 structure. Selon l'invention, les fibres optiques sont intÃ©grÃ©es en sens production ou en sens travers dans un mÃ©tier Ã tricoter Rachel ou crochet, les fibres Ã©tant maintenues au sein de la structure par les fils constitutifs du tricot, les fibres optiques ne maillant pas. 15 En d'autres termes, en raison de la technologie mise en oeuvre, en l'espÃ¨ce Ã mailles jetÃ©es Rachel ou crochet, il devient possible d'intÃ©grer dans une structure textile des fibres optiques ne subissant aucune dÃ©formation ou altÃ©ration mÃ©canique lors de leur intÃ©gration au sein du tricot, et permettant d'obtenir ainsi une structure textile dans 20 laquelle lesdites fibres optiques peuvent Ãªtre strictement rectilignes dans le sens production, ou dans le sens travers. En outre, en raison de la mise en oeuvre de la technologie Rachel ou crochet, la structure textile sortant du mÃ©tier se trouve dans le mÃªme plan que le plan d'insertion des fibres optiques dans le mÃ©tier, rÃ©duisant Ã nÃ©ant tout risque de casse ou d'altÃ©ration mÃ©canique ou optique desdites fibres optiques. 25 Comme dÃ©jÃ dit, les fibres optiques peuvent donc Ãªtre maintenues rectilignes en sens production ou en sens travers. Cependant, en raison de la possibilitÃ© de mettre en oeuvre des fibres optiques de faible diamÃ¨tre, typiquement compris entre 0,05 et 10 millimÃ¨tres, il est possible de faire Ã©voluer les fibres optiques en diagonale, en 30 sinusoÃ¯de ou en chevron, d'amplitude et de frÃ©quence dÃ©terminÃ©es, de par la mise en oeuvre d'une armure permettant le dÃ©placement des fibres optiques en trame partielle lors de la rÃ©alisation de ladite structure. Le procÃ©dÃ© de l'invention vise Ã©galement la rÃ©alisation d'une structure textile du type 35 prÃ©citÃ©, intÃ©grant simultanÃ©ment Ã©galement des fibres optiques Ã Ã©mission latÃ©rale due au phÃ©nomÃ¨ne de macro-bending prÃ©cÃ©demment Ã©voquÃ© (WO 2016/097524), permettant de crÃ©er d'autres types d'effet, en particulier d'optimiser, comme dÃ©jÃ dit, 3065739 4 l'homogÃ©nÃ©itÃ© de la lumiÃ¨re obtenue. Ces fibres optiques n'ont pas subi de modifications de surface. Le procÃ©dÃ© de l'invention vise Ã©galement la rÃ©alisation d'une structure textile tricotÃ©e 5 3D, permettant d'obtenir une structure textile, dont une face ou les deux faces sont susceptibles de permettre la diffusion de lumiÃ¨re ce, de par l'utilisation d'un mÃ©tier Ã double fonture. L'invention vise Ã©galement les structures textiles tricotÃ©es obtenues par le procÃ©dÃ© de 10 l'invention. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES La maniÃ¨re dont l'invention peut Ãªtre rÃ©alisÃ©e et les avantages qui en dÃ©coulent, 15 ressortiront mieux des exemples de rÃ©alisation qui suivent, donnÃ©s Ã titre indicatif et non limitatif Ã l'appui des figures annexÃ©es. La figure 1 est une reprÃ©sentation schÃ©matique en plan illustrant un premier mode d'intÃ©gration des fibres optiques en sens production conforme au procÃ©dÃ© de 20 l'invention. La figure 2 illustre deux variantes de la figure 1 reprÃ©sentant deux modes de liage diffÃ©rents des fibres optiques. 25 La figure 3 est une reprÃ©sentation schÃ©matique en plan illustrant une structure textile tricotÃ©e obtenue par le procÃ©dÃ© de l'invention et permettant une orientation des fibres optiques en diagonale ou chevron ou en sinusoÃ¯de. La figure 4 est une vue schÃ©matique en plan illustrant une structure textile tricotÃ©e 30 conforme Ã l'invention, dans laquelle une fibre optique est intÃ©grÃ©e en sens travers selon une trame continue par un mÃ©tier de type trameur avec fil continue non coupÃ© par exemple Karl Mayer de type VS ou Comez. La figure 5 est une reprÃ©sentation schÃ©matique en perspective d'une structure textile 35 3D obtenue selon le procÃ©dÃ© de l'invention sur un mÃ©tier double fonture. 3065739 5 DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION On a reprÃ©sentÃ© en relation avec la figure 1, une premiÃ¨re forme de rÃ©alisation de l'invention. En l'espÃ¨ce, il s'agit d'une structure tricotÃ©e obtenue par technologie Ã 5 maille jetÃ©e sur mÃ©tier Rachel ou Crochet, structure dans laquelle les fibres optiques (101) sont disposÃ©es dans le sens production, et maintenues en place selon cette direction par une armure simple tricot (102). Cette armure permet de maintenir les fibres optiques (101) relativement rectilignes, et 10 en l'espÃ¨ce parallÃ¨lement au sens production. Cependant, cette armure confÃ¨re une certaine Ã©lasticitÃ© Ã la structure, lui permettant son adaptabilitÃ© sur des formes ou volumes relativement complexes. En outre, en raison du mode de liage, les fibres optiques ne subissent aucune contrainte 15 mÃ©canique, puisqu'aussi bien, elles ne maillent pas, de sorte que l'intÃ©gritÃ© de leurs propriÃ©tÃ©s et caractÃ©ristiques intrinsÃ¨ques sont conservÃ©es. Les fibres optiques en question peuvent avoir subi un traitement de modification de surface prÃ©alable, et notamment une altÃ©ration de la gaine enveloppant le coeur desdites 20 fibres optiques. Cette altÃ©ration peut rÃ©sulter d'un traitement mÃ©canique, thermique voire chimique. On peut citer Ã titre d'exemple d'altÃ©ration de la gaine des fibres optiques, le procÃ©dÃ© dÃ©crit dans le document FR 2 714 147, consistant Ã faire dÃ©filer des fibres optiques 25 dans une cabine de sablage oÃ¹ sont disposÃ©es une ou plusieurs buses projetant un abrasif sous haute pression. Alternativement, les fibres optiques ne subissent un traitement de modification de surface que lorsqu'elles ont Ã©tÃ© intÃ©grÃ©es dans la structure textile. 30 Par ailleurs, les fibres optiques peuvent Ãªtre monomodes, c'est-Ã -dire prÃ©senter un coeur de faible diamÃ¨tre, engendrant une perte de signal faible, ou multimodes, et donc prÃ©senter un coeur de plus grand diamÃ¨tre. Dans le cas de fibres multimodes, celles-ci peuvent Ãªtre Ã gradient d'indice (l'indice de rÃ©fraction change de maniÃ¨re continue), ou 35 Ã saut d'indice (l'indice de rÃ©fraction change de maniÃ¨re discrÃ¨te). 3065739 6 Typiquement, les fibres optiques mises en oeuvre sont en verre, avec un diamÃ¨tre compris entre 5 et 100 micromÃ¨tres, ou encore en polymÃ¨res (PMMA : polymÃ©thacrylate de mÃ©thyl ; polystyrÃ¨ne, polycarbonate) avec un diamÃ¨tre compris entre 200 et 1000 micromÃ¨tres. 5 Selon la forme de rÃ©alisation de la figure 2, on a reprÃ©sentÃ© deux autres modes de liage des fibres optiques (201). Ainsi, sur la partie gauche de la figure, la structure de liage textile des fibres optiques 10 (201) est rÃ©alisÃ©e soit selon un simple ou double tricot (202, 203), soit selon une armure avec chainettes tramÃ©e (204). Les fibres optiques (201) sont intÃ©grÃ©es de maniÃ¨re rectiligne Ã ladite structure. Selon cette configuration, et lÃ encore, d'une part, les fibres optiques ne subissent pas de contraintes mÃ©caniques liÃ©es Ã leur insertion dans la structure, et d'autre part, le mode de liage desdites fibres assure dans le cas du 15 simple ou double tricot une certaine Ã©lasticitÃ©. En revanche, sur la partie droite de la figure, la structure est rÃ©alisÃ©e sur une base chainette tramÃ©e (205), et les fibres optiques (201) sont liÃ©es Ã ladite structure par une armure simple tricot (206). Dans cette configuration, en raison de la base de la 20 structure, celle-ci est relativement bloquÃ©e, ce qui peut s'avÃ©rer nÃ©cessaire pour certaines applications lorsque le motif lumineux doit Ãªtre strictement constant et rectiligne. Ainsi donc, en fonction du mode de liage mis en oeuvre, la structure peut prÃ©senter une 25 capacitÃ© d'allongement variant typiquement entre 5 et 150 %, permettant ainsi de crÃ©er une surface lumineuse extensible en fonction des besoins. Dans les trois modes de rÃ©alisation qui prÃ©cÃ¨dent, les fibres optiques sont maintenues parfaitement rectilignes et ce, en l'absence de toute contrainte et donc respectant 30 l'intÃ©gralitÃ© des caractÃ©ristiques originales desdites fibres optiques. Selon une variante dÃ©crite sur la partie gauche de la figure 3, les fibres optiques (301) sont liÃ©es Ã la structure au moyen d'une base simple ou double tricot (302), ou encore sur base chainette tramÃ©e (303, 304). Cette configuration permet d'obtenir une plus 35 grande Ã©lasticitÃ© du liage des fibres optiques. En raison de la possibilitÃ© d'utiliser des fibres optiques de faible diamÃ¨tre, et typiquement compris entre 0,05 et 0,5 millimÃ¨tre, 3065739 7 lesdites fibres prÃ©sentent une certaine souplesse. Il devient donc possible, de par l'utilisation de la technologie Ã mailles jetÃ©es Rachel, de faire Ã©voluer dans le tricot support lesdites fibres optiques selon des lignes brisÃ©es ou chevrons (partie gauche de la figure), ou des sinusoÃ¯des (partie droite de la figure), dont l'amplitude et la 5 frÃ©quence peuvent varier, permettant ainsi autant de configurations possibles en termes d'effets lumineux, le cas Ã©chÃ©ant recherchÃ©s. On choisit dans une telle hypothÃ¨se par exemple l'une des armures prÃ©citÃ©es en dÃ©plaÃ§ant les fibres optiques en trame partielle reliÃ©e par les colonnes de fils qui 10 maillent et travaillent par exemple en chaÃ®nette (304), en simple tricot (302), en double tricot voire en maille Â« atlas Â». La technologie de l'invention permet Ã©galement l'introduction des fibres optiques en sens travers selon une trame continue (voir figure 4), par exemple sur un mÃ©tier de 15 type Â« VS Â» Karl Mayer ou trameur Comez tout en confÃ©rant aux fibres un angle respectant leur rayon de courbure maximum sans risque de les dÃ©tÃ©riorer. Cette disposition en trame continue des fibres optiques (401) assure donc une continuitÃ© des fibres optiques et leur connexion simple Ã chacune de leurs extrÃ©mitÃ©s, contrairement par exemple Ã la technologie tissage, qui oblige Ã couper l'extrÃ©mitÃ© de la tare Ã 20 chaque tour du mÃ©tier, et donc corollairement, complexifie la connexion des fibres Ã une source lumineuse. Avantageusement, la technologie mise en oeuvre permet l'introduction simultanÃ©e des deux types de fibres optiques, respectivement celles ayant subi un traitement de surface 25 comme visÃ© ci-dessus, mais Ã©galement celles Ã©mettant de la lumiÃ¨re en raison du macro-bending (macro-courbure). Le couplage de ces deux effets optiques permet de gÃ©nÃ©rer d'autres types d'effets lumineux, et en outre, d'optimiser l'homogÃ©nÃ©itÃ© de la lumiÃ¨re obtenue, justement en raison de la mise en oeuvre de la technologie du macrobending. Ces deux types de fibres peuvent Ãªtre introduits dans une mÃªme armure dans 30 les mÃªmes zones ou dans des zones adjacentes du textile. Par ailleurs, dans le cadre de la rÃ©alisation d'une structure textile 3D, et mettant en oeuvre un mÃ©tier Rachel double fonture, il est possible de disposer des deux faces (507, 508) de la structure 3D Ã©mettrices de lumiÃ¨re, les fibres optiques (501) Ã©tant insÃ©rÃ©es 35 dans chacune desdites faces. Alternativement, seule l'une des deux faces peut Ãªtre Ã©mettrice de lumiÃ¨re, les fibres optiques n'Ã©tant alors insÃ©rÃ©es que dans la face concernÃ©e. Corollairement, des motifs lumineux peuvent Ãªtre Ã©galement obtenus grÃ¢ce 3065739 8 Ã un effet de rÃ©troÃ©clairage par le choix de l'armure formant un motif esthÃ©tique de type nid d'abeille ou autre de la seconde face ne contenant pas de fibre optique. En outre, il est Ã©galement possible de cumuler les fibres optiques insÃ©rÃ©es en sens production, tel que reprÃ©sentÃ©es et des fibres insÃ©rÃ©es en sens travers en adaptant un 5 trameur spÃ©cifique avec une ou des fibres optiques continues en trame. Selon cette technologie sur mÃ©tier Rachel double fonture, il est Ã©galement possible de coupler ou de dissocier par le choix des armures l'Ã©mission de lumiÃ¨re par Ã©mission latÃ©rale (fibres ayant subi un traitement de modification de surface) ou rÃ©sultant de la 10 mise en oeuvre de macro-bending, c'est-Ã -dire de fibres optiques n'ayant pas subi de modifications de surface.. Les fibres optiques ainsi intÃ©grÃ©es dans la structure textile peuvent Ãªtre connectÃ©es Ã tout type de source lumineuse, notamment Ã base diodes Ã©lectroluminescentes (LED), Ã 15 base de OLEDs (diodes Ã©lectroluminescentes organiques) ou Ã base de diodes laser, ces sources lumineuses Ã©tant susceptibles d'Ã©mettre une lumiÃ¨re centrÃ©e sur une seule longueur d'onde ou sur une bande de longueurs d'onde. Le couplage des fibres optiques aux sources lumineuses peut Ãªtre rÃ©alisÃ© par le biais de 20 simples connecteurs de couplage ou encore par des coupleurs SMA (coupleur SubMiniature de type A) voire mÃªme par des guides de lumiÃ¨re de fibres optiques. On aura bien compris tout l'intÃ©rÃªt du procÃ©dÃ© de l'invention, tout d'abord en termes de multiplicitÃ© d'effets lumineux susceptibles d'Ãªtre obtenus. Parmi ceux-ci, la 25 possibilitÃ© de disposer d'un cheminement rectilignes des fibres optiques au sein de la structure textile, y compris de maniÃ¨re isolÃ©e, ce, tant en sens production qu'en sens travers. Ce faisant, on peut obtenir une structure textile formant en quelque sorte des rayures lumineuses, de maniÃ¨re simple. 30 Par ailleurs, ce procÃ©dÃ© permet l'intÃ©gration de fibres optiques en continu et en une seule Ã©tape directement lors de la production d'une structure textile. Cette structure peut Ãªtre obtenue Ã moindre coÃ»t, sans devoir passer par des opÃ©rations annexes de dÃ©coupe en bordure, notamment de complexage ou de couture gÃ©nÃ©rant une consommation de temps de temps outre un surenchÃ©rissement les coÃ»ts de production. 35 REVENDICATIONS1. ProcÃ©dÃ© pour la rÃ©alisation d'une structure textile tricotÃ©e comprenant au sein d'un tricot ((102 ; 202, 203 ; 205, 206 ; 302 ; 303, 304 ; 402) des fibres optiques (101, 201, 301, 401, 501) susceptibles d'Ãªtre connectÃ©es Ã une source lumineuse, lesdites fibres optiques ayant subi des modifications de surface en vue de confÃ©rer Ã la structure des propriÃ©tÃ©s de diffusion latÃ©rale de la lumiÃ¨re transitant dans les fibres optiques par rapport au plan dans lequel s'inscrit ladite structure, caractÃ©risÃ© en ce que les fibres optiques sont intÃ©grÃ©es en sens production ou en sens travers dans un mÃ©tier Ã tricoter Rachel ou crochet, les fibres optiques Ã©tant maintenues au sein de la structure par les fils constitutifs du tricot, les fibres optiques ne maillant pas. 2. ProcÃ©dÃ© pour la rÃ©alisation d'une structure textile tricotÃ©e selon la revendication 1, caractÃ©risÃ© en ce que les fibres optiques (101, 201) sont maintenues parfaitement rectilignes et parallÃ¨lement au sens production de la structure par le biais d'amures chainettes tramÃ©es. 3. ProcÃ©dÃ© pour la rÃ©alisation d'une structure textile tricotÃ©e selon la revendication 1, caractÃ©risÃ© en ce que les fibres optiques (301) Ã©voluent au sein de la structure selon des diagonales, des sinusoÃ¯des ou des chevrons, d'amplitude et de frÃ©quence dÃ©terminÃ©es, de par la mise en oeuvre d'une armure permettant le dÃ©placement des fibres optiques en trame partielle lors de la rÃ©alisation de ladite structure. 4. ProcÃ©dÃ© pour la rÃ©alisation d'une structure textile tricotÃ©e selon la revendication 1, caractÃ©risÃ© en ce que les fibres optiques (401) sont insÃ©rÃ©es de maniÃ¨re continue et en sens travers. 5. ProcÃ©dÃ© pour la rÃ©alisation d'une structure textile tricotÃ©e selon la revendication 1, caractÃ©risÃ© en ce qu'outre des fibres optiques ayant subi des modifications de surface, des fibres optiques n'ayant pas subi de modifications de surface sont insÃ©rÃ©es dans la structure de maniÃ¨re telle qu'elles Ã©mettent de la lumiÃ¨re en raison du dÃ©passement de leur angle de courbure limite (macro-bending). 3065739 10 6. ProcÃ©dÃ© pour la rÃ©alisation d'une structure textile tricotÃ©e selon la revendication 1, caractÃ©risÃ© en ce que la structure textile est une structure 3D obtenue par technologie Rachel sur un mÃ©tier double fonture, et en ce que les fibres optiques sont insÃ©rÃ©es dans ladite structure sur l'une et/ou l'autre des deux faces de ladite structure ainsi obtenue. ProcÃ©dÃ© pour la rÃ©alisation d'une structure textile tricotÃ©e selon la revendication 1, caractÃ©risÃ© en ce que la structure textile est une structure 3D obtenue par technologie Rachel sur un mÃ©tier double fonture, et en ce que les fibres optiques sont insÃ©rÃ©es dans ladite structure sur l'une des deux faces de ladite structure ainsi obtenue, l'autre face Ã©tant rÃ©alisÃ©e selon une armure telle qu'elle prÃ©sente des propriÃ©tÃ©s rÃ©tro-rÃ©flÃ©chissantes de la lumiÃ¨re Ã©mise par les fibres optiques insÃ©rÃ©es dans la premiÃ¨re face. ProcÃ©dÃ© pour la rÃ©alisation d'une structure textile tricotÃ©e selon l'une des revendications 1 Ã 7, caractÃ©risÃ© en ce que les fibres optiques sont en verre, avec un diamÃ¨tre compris entre 5 et 100 micromÃ¨tres. ProcÃ©dÃ© pour la rÃ©alisation d'une structure textile tricotÃ©e selon l'une des revendications 1 Ã 7, caractÃ©risÃ© en ce que les fibres optiques sont en polymÃ¨res (PMMA : polymÃ©thacrylate de mÃ©thyl ; polystyrÃ¨ne, polycarbonate) avec un diamÃ¨tre compris entre 200 et 1000 micromÃ¨tres. Structure textile tricotÃ©e obtenue selon le procÃ©dÃ© de l'une quelconque des revendications 1 Ã 9. 5 7. 10 158. 9. 20 10. 25