FR 3066014 A1 20181109 FR 1753850 A 20170502 1 Ãchangeur de chaleur avec dispositif de protection et procÃ©dÃ© de fabrication associÃ© L'invention concerne le domaine des Ã©changeurs de chaleur et plus 5 particuliÃ¨rement les Ã©changeurs de chaleur placÃ©s en face avant d'un vÃ©hicule automobile. L'invention concerne Ã©galement le procÃ©dÃ© de fabrication d'un tel Ã©changeur de chaleur. Dans le domaine automobile, les Ã©changeurs de chaleur placÃ©s en face avant 10 comportent gÃ©nÃ©ralement des tubes plats, Ã l'intÃ©rieur desquels circule un fluide caloporteur, et des intercalaires disposÃ©s et brasÃ©s entre les tubes plats. Ces Ã©changeurs de chaleurs peuvent subir des projections de dÃ©bris ou de pierres pouvant endommager ou mÃªme percer les tubes plats. Afin de protÃ©ger ces Ã©changeurs de chaleurs et notamment les tubes plats, il est 15 connu de placer au devant de ces derniers un dispositif de protection pouvant absorber ces chocs. NÃ©anmoins la fixation de ces dispositifs de protection nÃ©cessite gÃ©nÃ©ralement une Ã©tape dÃ©diÃ©e lors de la fabrication de ces Ã©changeurs de chaleurs, ce qui augmente les temps de production et les coÃ»ts. Afin de limiter les coÃ»ts et de ne pas augmenter le temps de fabrication, une 20 solution connue est de disposer entre les tubes plats des intercalaires de largeur supÃ©rieure Ã la largeur des tubes plats de sorte que les intercalaires dÃ©passent des tubes plats. Ainsi si des dÃ©bris ou pierres arrivent au niveau de l'Ã©changeur de chaleur ce sont les intercalaires qui sont atteints et les tubes plats sont prÃ©servÃ©s. Il est Ã©galement connu que les intercalaires recouvrent Ã©galement au moins partiellement le flanc du tube plat 25 pour renforcer la protection. Cependant, afin de former de tels intercalaires, ceux-ci sont dÃ©formÃ©s et au niveau de cette dÃ©formation, l'Ã©paisseur de l'intercalaire est rÃ©duite ce qui peut entraÃ®ner des fragilitÃ©s et de potentielles fissures. 3066014 2 Ainsi, un des buts de l'invention est de remÃ©dier au moins partiellement aux inconvÃ©nients de l'art antÃ©rieur et de proposer un Ã©changeur de chaleur amÃ©liorÃ© et son procÃ©dÃ© de fabrication. La prÃ©sente invention concerne donc un Ã©changeur de chaleur comportant un faisceau de tubes plats, ledit faisceau de tubes plats comportant : une multitude de tubes plats dans lesquels un premier fluide caloporteur est destinÃ© Ã circuler et disposÃ©s parallÃ¨lement les uns aux autres et en rang, lesdits tubes plats comportant deux grands cÃ´tÃ©s plans et parallÃ¨les et deux petits cÃ´tÃ©s reliant les extrÃ©mitÃ©s desdits grands cÃ´tÃ©s, lesdits petits cÃ´tÃ©s formant les tranches des tubes plats, une pluralitÃ© d'intercalaires disposÃ©s et brasÃ©s entre les grands cÃ´tÃ©s des tubes plats et entre lesquelles un deuxiÃ¨me fluide caloporteur est destinÃ© Ã circuler, les intercalaires prÃ©sentant un profil ondulÃ© et dÃ©passant d'au moins une des tranches sur la largeur des tubes plats, les ondulations comportant : - un premier profil central au niveau des grands cÃ´tÃ©s des tubes plats dans lequel le sommet des ondulation prÃ©sente en section longitudinale une surface plane venant au contact desdits grands cÃ´tÃ©s, et - un deuxiÃ¨me profil pÃ©riphÃ©rique au niveau d'au moins une des tranches des tubes plats dans lequel les sommets des ondulations prÃ©sentent en section longitudinale une courbure recouvrant au moins partiellement ladite tranche sur la hauteur des tubes plats. Selon un autre aspect de l'invention, le dÃ©veloppÃ© des intercalaires entre le premier profil central, le deuxiÃ¨me profil pÃ©riphÃ©rique et la zone de transition entre lesdits profils prÃ©sente une diffÃ©rence d'allongement comprise entre 0 et 5 %, de prÃ©fÃ©rence infÃ©rieur Ã 1 %. 3066014 3 Selon un autre aspect de l'invention, sur la largeur des tubes plats, les intercalaires Ã©pousent la forme desdits tubes plats et de leurs tranches. Selon un autre aspect de l'invention, les tranches des tubes plats ont une forme 5 arrondie. Selon un autre aspect de l'invention, seuls les sommets des ondulations prÃ©sentant une surface plane sont brasÃ©s sur les tubes plats. 10 Selon un autre aspect de l'invention, l'Ã©paisseur des intercalaires est comprise entre 50 p.m et 120 p.m. Selon un autre aspect de l'invention, l'Ã©cart entre deux sommets courbes de deux intercalaires recouvrant une tranche est compris entre 0,1 mm et 1 mm. 15 Selon un autre aspect de l'invention, la distance de dÃ©passement des intercalaires par rapport aux tranches des tubes plats est comprise entre 1 mm et 5 mm. Selon un autre aspect de l'invention, les tranches des tubes plats d'un seul et 20 mÃªme cÃ´tÃ© du faisceau sont recouvertes. Selon un autre aspect de l'invention, les tranches des tubes plats des deux cÃ´tÃ©s du faisceau sont recouvertes. 25 Selon un autre aspect de l'invention, les tubes ont une Ã©paisseur de paroi supÃ©rieure ou Ã©gale Ã 230 pm, par exemple supÃ©rieure ou Ã©gale Ã 250 pm, par exemple encore supÃ©rieure ou Ã©gale Ã 270 p.m. 3066014 4 La prÃ©sente invention concerne Ã©galement un procÃ©dÃ© de fabrication d'un Ã©changeur de chaleur comportant un faisceau de tubes plats, ledit faisceau de tubes plats comportant : une multitude de tubes plats dans lesquels un premier fluide caloporteur est 5 destinÃ© Ã circuler et disposÃ©s parallÃ¨lement les uns aux autres et en rang, lesdits tubes plats comportant deux grands cÃ´tÃ©s plans et parallÃ¨les et deux petits cÃ´tÃ©s reliant les extrÃ©mitÃ©s desdits grands cÃ´tÃ©s, lesdits petits cÃ´tÃ©s formant les tranches des tubes plats, une pluralitÃ© d'intercalaires disposÃ©e et brasÃ©s entre les grands cÃ´tÃ©s des 10 tubes plats entre lesquelles un deuxiÃ¨me fluide caloporteur est destinÃ© Ã circuler, les intercalaires prÃ©sentant un profil ondulÃ© et dÃ©passant d'au moins une des tranches des tubes plats, le procÃ©dÃ© comportant une Ã©tape de fabrication des intercalaires ondulÃ©s et dont la largeur est supÃ©rieure Ã la largeur des tubes plats de sorte Ã dÃ©passer d'au moins un cÃ´tÃ© 15 desdits tubes plats une fois montÃ©s, lesdits intercalaires comportant deux profils distincts des sommets de leurs ondulations : un premier profil central dans lequel le sommet des ondulations prÃ©sente en section longitudinale une surface plane destinÃ©e Ã venir contre le grand cÃ´tÃ© du tube plat, et 20 un deuxiÃ¨me profil pÃ©riphÃ©rique dans lequel le sommet des ondulations prÃ©sente en section longitudinale un profil courbe destinÃ© Ã recouvrir au moins partiellement une tranche sur la hauteur du tube plat. Selon un aspect du procÃ©dÃ© selon l'invention, la fabrication des intercalaires est 25 rÃ©alisÃ©es par passage de bandes mÃ©talliques entre au moins deux molettes de conformation qui dÃ©forment lesdites bandes selon le motif dÃ©sirÃ©. 3066014 5 Selon un autre aspect du procÃ©dÃ© selon l'invention, ledit procÃ©dÃ© comporte une Ã©tape de brasage rÃ©alisÃ©e uniquement au niveau du premier profil central, entre les sommets prÃ©sentant une surface plane et les tubes plats. 5 La prÃ©sente invention concerne Ã©galement un Ã©changeur de chaleur comportant un faisceau de tubes plats, ledit faisceau de tubes plats comportant : une multitude de tubes plats dans lesquels un premier fluide caloporteur est destinÃ© Ã circuler et disposÃ©s parallÃ¨lement les uns aux autres et en rang, lesdits tubes plats comportant deux grands cÃ´tÃ©s plans et parallÃ¨les et deux 10 petits cÃ´tÃ©s reliant les extrÃ©mitÃ©s desdits grands cÃ´tÃ©s, lesdits petits cÃ´tÃ©s formant les tranches des tubes plats, une pluralitÃ© d'intercalaires disposÃ©s et brasÃ©s entre les grands cÃ´tÃ©s des tubes plats et entre lesquelles un deuxiÃ¨me fluide caloporteur est destinÃ© Ã circuler, les intercalaires prÃ©sentant un profil ondulÃ© et dÃ©passant d'au moins 15 une des tranches sur la largeur des tubes plats, les ondulations comportant : - un premier profil central en section longitudinale au niveau des grands cÃ´tÃ©s des tubes plats, et - un deuxiÃ¨me profil pÃ©riphÃ©rique en section longitudinale au niveau d'au 20 moins une des tranches des tubes plats recouvrant au moins partiellement ladite tranche sur la hauteur des tubes plats, le dÃ©veloppÃ© des intercalaires entre le premier profil central, le deuxiÃ¨me profil pÃ©riphÃ©rique et la zone de transition entre lesdits profils prÃ©sentant une diffÃ©rence d'allongement comprise entre 0 et 5 %, de prÃ©fÃ©rence infÃ©rieur Ã 1 %. 25 La prÃ©sente invention concerne Ã©galement un procÃ©dÃ© de fabrication d'un Ã©changeur de chaleur comportant un faisceau de tubes plats, ledit faisceau de tubes plats comportant : 3066014 6 une multitude de tubes plats dans lesquels un premier fluide caloporteur est destinÃ© Ã circuler et disposÃ©s parallÃ¨lement les uns aux autres et en rang, lesdits tubes plats comportant deux grands cÃ´tÃ©s plans et parallÃ¨les et deux petits cÃ´tÃ©s reliant les extrÃ©mitÃ©s desdits grands cÃ´tÃ©s, lesdits petits cÃ´tÃ©s 5 formant les tranches des tubes plats, une pluralitÃ© d'intercalaires disposÃ©e et brasÃ©s entre les grands cÃ´tÃ©s des tubes entre lesquelles un deuxiÃ¨me fluide caloporteur est destinÃ© Ã circuler, les intercalaires prÃ©sentant un profil ondulÃ© et dÃ©passant d'au moins une des tranches des tubes plats, 10 le procÃ©dÃ© comporte une Ã©tape de fabrication des intercalaires ondulÃ©s et dont la largeur est supÃ©rieure Ã la largeur des tubes plats de sorte Ã dÃ©passer d'au moins un cÃ´tÃ© desdits tubes plats une fois montÃ©s, lesdits intercalaires comportant deux profils distincts des sommets de leurs ondulations : - un premier profil central en section longitudinale au niveau des grands 15 cÃ´tÃ©s des tubes plats, et - un deuxiÃ¨me profil pÃ©riphÃ©rique en section longitudinale au niveau d'au moins une des tranches des tubes plats recouvrant au moins partiellement ladite tranche sur la hauteur des tubes plats, le dÃ©veloppÃ© des intercalaires entre le premier profil central, le deuxiÃ¨me profil 20 pÃ©riphÃ©rique et la zone de transition entre lesdits profils prÃ©sentant une diffÃ©rence d'allongement comprise entre 0 et 5 %, de prÃ©fÃ©rence infÃ©rieur Ã 1 %. D'autres caractÃ©ristiques et avantages de l'invention apparaÃ®tront plus clairement Ã la lecture de la description suivante, donnÃ©e Ã titre d'exemple illustratif et non 25 limitatif, et des dessins annexÃ©s parmi lesquels : - la figure 1 montre une reprÃ©sentation schÃ©matique en perspective d'un Ã©changeur de chaleur, - la figure 2 montre une reprÃ©sentation schÃ©matique en coupe d'un tube plat, 3066014 7 - la figure 3 montre une reprÃ©sentation schÃ©matique en vue de cÃ´tÃ© de la liaison entre des intercalaires et un tube plat, - la figure 4 montre une reprÃ©sentation schÃ©matique de la liaison entre des intercalaires et un tube plat de la figure 2 selon le plan de coupe I-I. 5 Sur les diffÃ©rentes figures, les Ã©lÃ©ments identiques portent les mÃªmes numÃ©ros de rÃ©fÃ©rence. Les rÃ©alisations suivantes sont des exemples. Bien que la description se rÃ©fÃ¨re Ã 10 un ou plusieurs modes de rÃ©alisation, ceci ne signifie pas nÃ©cessairement que chaque rÃ©fÃ©rence concerne le mÃªme mode de rÃ©alisation, ou que les caractÃ©ristiques s'appliquent seulement Ã un seul mode de rÃ©alisation. De simples caractÃ©ristiques de diffÃ©rents modes de rÃ©alisation peuvent Ã©galement Ãªtre combinÃ©es et/ou interchangÃ©es pour fournir d'autres rÃ©alisations. 15 Dans la prÃ©sente description, on peut indexer certains Ã©lÃ©ments ou paramÃ¨tres, comme par exemple premier Ã©lÃ©ment ou deuxiÃ¨me Ã©lÃ©ment ainsi que premier paramÃ¨tre et second paramÃ¨tre ou encore premier critÃ¨re et deuxiÃ¨me critÃ¨re etc. Dans ce cas, il s'agit d'un simple indexage pour diffÃ©rencier et dÃ©nommer des Ã©lÃ©ments ou paramÃ¨tres 20 ou critÃ¨res proches mais non identiques. Cette indexation n'implique pas une prioritÃ© d'un Ã©lÃ©ment, paramÃ¨tre ou critÃ¨re par rapport Ã un autre et on peut aisÃ©ment interchanger de telles dÃ©nominations sans sortir du cadre de la prÃ©sente description. Cette indexation n'implique pas non plus un ordre dans le temps par exemple pour apprÃ©cier tel ou tel critÃ¨re. 25 La figure 1 montre un Ã©changeur de chaleur 1, gÃ©nÃ©ralement de forme parallÃ©lÃ©pipÃ©dique, comprenant un faisceau formÃ© d'une multitude de tubes plats 2 Ã l'intÃ©rieur desquels peut circuler un premier fluide caloporteur entre les deux extrÃ©mitÃ©s des tubes plats 2. Les tubes plats 2 sont disposÃ©s parallÃ¨lement entre eux et en rang. 3066014 8 Entre les tubes 2, sont disposÃ©es des intercalaires 6 qui agissent comme perturbateur et augmentent la surface d'Ã©change thermique avec un deuxiÃ¨me fluide caloporteur passant entre les tubes 2. Les tubes 2 et les intercalaires 6 sont rÃ©alisÃ©s en mÃ©tal, par exemple en 5 aluminium ou alliage d'aluminium, et brasÃ©s les uns aux autres. Les intercalaires 6 sont par exemple des bandes ou plaques ondulÃ©es et placÃ©es entre les tubes 2 et fixÃ©es auxdits tubes 2 par brasage. Dans le cadre d'un Ã©changeur de chaleur 1 disposÃ© en face avant d'un vÃ©hicule automobile, le premier fluide caloporteur peut par exemple Ãªtre de l'eau glycolÃ©e pour 10 un radiateur d'un circuit de refroidissement moteur ou encore un fluide rÃ©frigÃ©rant pour un condenseur d'un circuit de climatisation. Le deuxiÃ¨me fluide caloporteur peut quant Ã lui Ãªtre l'air extÃ©rieur. L'Ã©changeur de chaleur 1 comporte Ã©galement deux collecteurs 3 ou boÃ®tes Ã eau, 15 un collecteur 3 Ã©tant disposÃ© Ã chaque extrÃ©mitÃ© des tubes 2. Ces collecteurs 3 comportent chacun une plaque collectrice 4 et un couvercle 8 venant recouvrir la plaque collectrice 4 et refermer le collecteur 3. Ces collecteurs 3 permettent la collecte et/ou la distribution du premier fluide caloporteur afin qu'il circule dans les tubes 2. La plaque collectrice 4 fait la liaison de faÃ§on Ã©tanche entre le collecteur 3 et le 20 faisceau de tubes 2. De plus, la plaque collectrice 4 peut Ãªtre de forme gÃ©nÃ©rale rectangulaire. La plaque collectrice 4 comporte Ã©galement une multitude d'orifices (non reprÃ©sentÃ©s) ayant une forme correspondant Ã la forme de la section des tubes 2 et propres Ã recevoir les extrÃ©mitÃ©s des tubes 2. Les tubes 2 sont fixÃ©s Ã la plaque collectrice 4 de faÃ§on Ã©tanche. 25 Comme le montre la figure 2, Les tubes plats 2 sont de section oblongues et comprennent quant Ã eux deux grands cÃ´tÃ©s 21 plans et parallÃ¨les et deux petits cÃ´tÃ©s reliant les extrÃ©mitÃ©s desdits grands cÃ´tÃ©s 21. Les petits cÃ´tÃ©s des tubes plats forment les tranches 22 des tubes plats 2. Les tranches 22 peuvent notamment Ãªtre arrondies comme illustrÃ© sur la figure 2, cependant il est tout Ã fait possible d'imaginer d'autres profils de 3066014 9 tranche 22 comme par exemple planes ou effilÃ©es. Dans la prÃ©sente description, on entend par hauteur H des tubes plats 2, la distance entre les surfaces externes de leurs deux grands cÃ´tes 21. La largeur N des tubes plats 2 correspond quant Ã elle Ã la distance entre les surfaces externes des deux tranches 22 des tubes plats 2. La longueur 5 L des tubes plats 2 (visible sur la figure 1) correspond quand Ã elle Ã la distance entre les deux extrÃ©mitÃ©s des tubes plats 2. Dans la prÃ©sente description, on pourra alors parler d'axe longitudinal ou de section longitudinale en fonction de l'axe de la longueur L des tubes plats 2. 10 Comme illustrÃ© Ã la figure 3, les intercalaires 6 prÃ©sentent des ondulations 60 pÃ©riodiques selon l'axe longitudinal des tubes plats. Ces ondulations 60 ont par exemple une demi-pÃ©riode P comprise entre 1 et 1,5 mm. Les intercalaires 6 sont plus particuliÃ¨rement des plaques ou bandes repliÃ©es en accordÃ©on afin de former des ondulations 60 et placÃ©es de sorte que les sommets 61, 62 des ondulations 60 soient 15 disposÃ©es contre un grand cÃ´tÃ© 21 d'un tube plat 2. Les ondulations 60 comportent plus particuliÃ¨rement des sommets 61,62 et des flancs 63 reliant les sommets 61,62. Les intercalaires 6 peuvent Ã©galement comporter sur leurs flancs 63 des arÃªtes ou ouvertures 64 (visibles sur la figure 3), perpendiculaires ou obliques par rapport au sens de circulation du deuxiÃ¨me fluide caloporteur au sein des intercalaires 6. Ces arÃªtes ou 20 ouvertures 64 sont notamment aptes Ã dÃ©vier et perturber la circulation du deuxiÃ¨me fluide caloporteur afin de favoriser le transfert thermique entre le deuxiÃ¨me fluide caloporteur passant au sein des intercalaires et le premier fluide caloporteur passant dans les tubes plats 2. 25 Afin de protÃ©ger les tranches 22 des tubes 2 de projection de dÃ©bris ou de pierres, notamment dans le cadre d'Ã©changeurs de chaleur 1 de face avant, les intercalaires 6 dÃ©passent desdites tranches 22 sur la largeur N des tubes plats 2, comme illustrÃ© Ã la figure 4. La distance D de dÃ©passement des intercalaires 6 par rapport aux tranches 22 des tubes plats 2 peut notamment Ãªtre comprise entre 1 mm et 5 mm. 3066014 10 De plus, les intercalaires 6 recouvrent au moins partiellement une des tranches 22 des tubes plats 2 sur leur hauteur H. Cela permet d'augmenter la protection des tubes 2 contre les dÃ©bris et pierres pouvant les atteindre. Les intercalaires 6 peuvent dÃ©passer des tubes plats 2 sur leur largeur N et 5 recouvrir au moins partiellement les tranches 22 desdits tubes plats 2 sur leur hauteur H des deux cÃ´tÃ©s du faisceau. Ainsi, les intercalaires 6 sont symÃ©triques et faciles Ã installer entre les tubes plats 2. On entend ici par cÃ´tÃ© du faisceau les cÃ´tÃ©s par lesquels entre et ressort le deuxiÃ¨me fluide caloporteur. A contrario, les intercalaires 6 peuvent dÃ©passer des tubes plats 2 sur leur largeur 10 N et recouvrir au moins partiellement les tranches 22 desdits tubes plats 2 sur leur hauteur H d'un seul et mÃªme cÃ´tÃ© du faisceau, plus particuliÃ¨rement sur le cÃ´tÃ© du faisceau et de l'Ã©changeur de chaleur 1 le plus susceptible de recevoir des dÃ©bris et des pierres. Ainsi les intercalaires 6 sont asymÃ©triques et les augmentations de matiÃ¨re et de poids de l'Ã©changeur de chaleur 1 sont limitÃ©es. 15 Les intercalaires 6 comportent plus particuliÃ¨rement deux profils distincts de leurs ondulations 60 selon qu'elles font face aux grands cÃ´tÃ©s 21 ou aux tranches 22 des tubes plats 2. Un premier profil dit central est disposÃ© au niveau des grands cÃ´tÃ©s 21 des tubes 20 plats 2. Pour ce premier profil central, le sommet 61 des ondulations 60 prÃ©sente en section longitudinale une surface plane venant contre un grand cÃ´tÃ© 21 du tube plat 2. Cette surface plane permet un bon brasage entre l'intercalaire 6 et le tube plat 2. De plus, cela augmente la surface de contact et donc le transfert thermique entre le tube plats 2 et l'intercalaire 6. 25 Un deuxiÃ¨me profil dit pÃ©riphÃ©rique est disposÃ© au niveau des tranches 22 recouvertes. Pour ce deuxiÃ¨me profil pÃ©riphÃ©rique, le sommet 62 des ondulations 60 prÃ©sente en section longitudinale un profil courbe recouvrant au moins partiellement ladite tranche 22. 3066014 11 On entend ici par en section longitudinale, que les profils des sommets 61, 62 des ondulations 60 sont observÃ©s perpendiculairement Ã l'axe longitudinal du faisceau , comme cela est reprÃ©sentÃ© Ã la figure 3. Plus prÃ©cisÃ©ment, le dÃ©veloppÃ© des intercalaires 6 entre le premier profil central, 5 le deuxiÃ¨me profil pÃ©riphÃ©rique et la zone de transition entre lesdits profils prÃ©sente une diffÃ©rence d'allongement comprise entre 0 et 5 %, de prÃ©fÃ©rence infÃ©rieur Ã 1 %. On entend par dÃ©veloppÃ© (ou longueur dÃ©veloppÃ©e) la longueur de la bande Ã la fibre neutre (globalement Ã mi-Ã©paisseur matiÃ¨re). Avoir un dÃ©veloppÃ© identique ou proche entre ces trois zones consiste Ã ne pas crÃ©er d'allongements diffÃ©rents ou alors 10 avec une diffÃ©rence d'allongement trÃ¨s faible pour ces zones. Le fait de prÃ©senter ces deux profils distincts de sommets au niveau des grands cÃ´tÃ©s 21 et des tranches 22 recouvertes, permet d'Ã©viter un Ã©tirement et un amincissement trop important de l'intercalaire 6 au niveau de la transition entre ses 15 deux profils. Ainsi l'intercalaire 6 garde une Ã©paisseur relativement constante, par exemple comprise entre 50 p.m et 120 pm, et rÃ©duit les risques de fragilisation ou de formation de fissures au niveau de cette transition. Les intercalaires 6 peuvent ainsi Ã©pouser la forme des tubes plats 2 et de leurs 20 tranches 22, comme illustrÃ© Ã la figure 4, afin de faciliter le montage ainsi que le brasage. Le brasage entre les intercalaires 6 et les tubes plats 2 peut, par exemple, Ãªtre effectuÃ© uniquement au niveau des sommets 61 prÃ©sentant une surface plane. Cela 25 permet notamment en cas de choc une dÃ©formation de l'intercalaire 6 sans que les efforts de dÃ©formation soient transmis Ã la tranche 22 et au tube plat 2. Selon un autre mode de rÃ©alisation, le brasage entre les intercalaires 6 et les tubes plats 2 peut Ãªtre effectuÃ© au niveau des sommets 61 prÃ©sentant une surface plane ainsi qu'au niveau des sommets 62 courbes. Les intercalaires 6 sont alors brasÃ©s sur les 30 grands cÃ´tÃ©s 21 ainsi que sur les tranches 22 des tubes plats. Cela permet notamment 3066014 12 une bonne fixation des intercalaires 6 mais augmente Ã©galement la surface de contact et d'Ã©change thermique. Comme le montre la figure 3, l'Ã©cart E entre deux sommets 62 courbes de deux 5 intercalaires 6 recouvrant une tranche 22 peut Ãªtre compris entre 0,1mm et lmm. Les sommets 61, 62 des ondulations 60 des intercalaires situÃ©es de part et d'autre d'un tube plat 2 peuvent se faire face, comme illustrÃ© Ã la figure 2. Cependant, il est tout Ã fait possible d'imaginer que les sommets 61, 62 des ondulations 60 des intercalaires situÃ©es de part et d'autre d'un tube plat 2 soient dÃ©calÃ©s les uns par rapport aux autres. 10 La prÃ©sente invention concerne Ã©galement le procÃ©dÃ© de fabrication de l'Ã©changeur de chaleur 1 tel que dÃ©crit prÃ©cÃ©demment. Ce procÃ©dÃ© de fabrication comporte notamment une Ã©tape de fabrication d'intercalaires 6 ondulÃ©s et dont la largeur est supÃ©rieure Ã la largeur N des tubes plats 2 de sorte Ã dÃ©passer d'au moins un 15 cÃ´tÃ© desdits tubes plats 2 une fois montÃ©s. Ces intercalaires 6 comportent deux profils distincts des sommets 61, 62 de leurs ondulations 60: - un premier profil central dans lequel le sommet 61 des ondulations 60 prÃ©sente une surface plane destinÃ©e Ã venir contre le grand cÃ´tÃ© 21 du tube plat 2, et - un deuxiÃ¨me profil pÃ©riphÃ©rique dans lequel le sommet 62 des ondulations 60 20 prÃ©sente un profil courbe destinÃ© Ã recouvrir au moins partiellement une tranche 22 sur la hauteur H du tube plat 2. Lors de cette Ã©tape de fabrication des intercalaires 6, le dÃ©veloppÃ© entre le premier profil central, le deuxiÃ¨me profil pÃ©riphÃ©rique et la zone de transition entre 25 lesdits profils prÃ©sente une diffÃ©rence d'allongement comprise entre 0 et 5 %, de prÃ©fÃ©rence infÃ©rieur Ã 1 %. Ces ondulations 60 et ces deux profils distincts sont notamment rÃ©alisÃ©s par passage d'une bande entre au moins deux molettes de conformation qui dÃ©forment la 30 bande selon le motif dÃ©sirÃ©. 3066014 13 Le fait de crÃ©er ces deux profils distincts directement lors de la fabrication de l'intercalaire 6 et au moyen de molettes de conformation permet d'Ã©viter un Ã©tirement et un amincissement trop important de l'intercalaire 6 au niveau de la transition entre ses deux profils. Les efforts de dÃ©formations lors du passage entre les molettes de 5 conformation sont identiques pour les deux profils distincts. Ainsi, l'Ã©paisseur de l'intercalaire 6 est la plus constante possible. Les intercalaires 6 peuvent comporter un deuxiÃ¨me profil de chaque cÃ´tÃ©s de sorte que, une fois montÃ©s sur les tubes plats 2, lesdits intercalaires 6 dÃ©passent et 10 recouvrent les deux tranches 22 desdits tubes plats 2. A contrario, les intercalaires 6 peuvent comporter un deuxiÃ¨me profil sur un seul cÃ´tÃ© de sorte que, une fois montÃ©s sur les tubes plats 2, lesdits intercalaires 6 dÃ©passent et recouvrent une seule tranche 22 desdits tubes plats 2. Dans ce cas, les intercalaires 6 sont disposÃ©s sur les tubes plats de sorte que les tranches 22 des tubes plats 2 15 recouvertes soient d'un mÃªme cÃ´tÃ© de l'Ã©changeur de chaleur 1. Le procÃ©dÃ© de fabrication comporte Ã©galement une Ã©tape de brasage des intercalaires 6 sur les tubes plats 2. Cette Ã©tape de brasage peut Ãªtre rÃ©alisÃ©e uniquement au niveau du premier profil central ou bien au niveau du premier et du deuxiÃ¨me profil. 20 Ainsi, on voit bien que du fait de leur conformation ainsi que de leur procÃ©dÃ© de fabrication, les intercalaires 6 peuvent conserver une Ã©paisseur constante aussi bien au niveau des premiers profils en contact avec les grands cÃ´tÃ©s 21 des tubes plats 2 que des deuxiÃ¨mes profils au contact des tranches 22 des tubes plats 2. REVENDICATIONS1. Ãchangeur de chaleur (1) comportant un faisceau de tubes plats (2), ledit faisceau de tubes plats (2) comportant : une multitude de tubes plats (2) dans lesquels un premier fluide caloporteur est destinÃ© Ã circuler et disposÃ©s parallÃ¨lement les uns aux autres et en rang, lesdits tubes plats (2) comportant deux grands cÃ´tÃ©s (21) plans et parallÃ¨les et deux petits cÃ´tÃ©s reliant les extrÃ©mitÃ©s desdits grands cÃ´tÃ©s (21), lesdits petits cÃ´tÃ©s formant les tranches (22) des tubes plats (2), une pluralitÃ© d'intercalaires (6) disposÃ©s et brasÃ©s entre les grands cÃ´tÃ©s (21) des tubes plats (2) et entre lesquelles un deuxiÃ¨me fluide caloporteur est destinÃ© Ã circuler, les intercalaires (6) prÃ©sentant un profil ondulÃ© et dÃ©passant d'au moins une des tranches (22) sur la largeur (N) des tubes plats (2), caractÃ©risÃ© en ce que les ondulations (60) comportent : - un premier profil central au niveau des grands cÃ´tÃ©s (21) des tubes plats (2) dans lequel le sommet (61) des ondulation (60) prÃ©sente en section longitudinale une surface plane venant au contact desdits grands cÃ´tÃ©s (21), et - un deuxiÃ¨me profil pÃ©riphÃ©rique au niveau d'au moins une des tranches (22) des tubes plats (2) dans lequel les sommets (62) des ondulations (60) prÃ©sentent en section longitudinale une courbure recouvrant au moins partiellement ladite tranche (22) sur la hauteur (H) des tubes plats (2). 3066014 15 2. Ãchangeur de chaleur (1) selon la revendication prÃ©cÃ©dente, caractÃ©risÃ© en ce que le dÃ©veloppÃ© des intercalaires (6) entre le premier profil central, le deuxiÃ¨me profil pÃ©riphÃ©rique et la zone de transition entre lesdits profils prÃ©sente une diffÃ©rence d'allongement comprise entre 0 et 5 %, de prÃ©fÃ©rence infÃ©rieur Ã 1 %. 5 3. Ãchangeur de chaleur (1) selon l'une des revendications prÃ©cÃ©dentes, caractÃ©risÃ© en ce que sur la largeur (N) des tubes plats (2), les intercalaires (6) Ã©pousent la forme desdits tubes plats (2) et de leurs tranches (22). 10 4. Ãchangeur de chaleur (1) selon l'une des revendications prÃ©cÃ©dentes, caractÃ©risÃ© en ce que les tranches (22) des tubes plats (2) ont une forme arrondie. 5. Ãchangeur de chaleur (1) selon l'une des revendications prÃ©cÃ©dentes, caractÃ©risÃ© en ce que seuls les sommets (61) des ondulations (60) prÃ©sentant une surface 15 plane sont brasÃ©s sur les tubes plats (2). 6. Ãchangeur de chaleur (1) selon l'une des revendications prÃ©cÃ©dentes, caractÃ©risÃ© en ce que l'Ã©paisseur des intercalaires (6) est comprise entre 50 p.m et 120 p.m. 20 7. Ãchangeur de chaleur (1) selon l'une des revendications prÃ©cÃ©dentes, caractÃ©risÃ© en ce que l'Ã©cart (E) entre deux sommets (62) courbes de deux intercalaires (6) recouvrant une tranche (22) est compris entre 0,1 mm et 1 mm. 8. Ãchangeur de chaleur (1) selon l'une des revendications prÃ©cÃ©dentes, caractÃ©risÃ© 25 en ce que la distance (D) de dÃ©passement des intercalaires (6) par rapport aux tranches (22) des tubes plats (2) est comprise entre 1 mm et 5 mm. 9. Ãchangeur de chaleur (1) selon l'une des revendications prÃ©cÃ©dentes, caractÃ©risÃ© en ce que les tranches (22) des tubes plats (2) d'un seul et mÃªme cÃ´tÃ© du faisceau sont recouvertes. 3066014 16 10. Ãchangeur de chaleur (1) selon l'une des revendications 1 Ã 8, caractÃ©risÃ© en ce que les tranches (22) des tubes plats (2) des deux cÃ´tÃ©s du faisceau sont recouvertes. 5 11. ProcÃ©dÃ© de fabrication d'un Ã©changeur de chaleur (1) comportant un faisceau de tubes plats (2), ledit faisceau de tubes plats (2) comportant : une multitude de tubes plats (2) dans lesquels un premier fluide caloporteur est destinÃ© Ã circuler et disposÃ©s parallÃ¨lement les uns aux autres et en rang, 10 lesdits tubes plats (2) comportant deux grands cÃ´tÃ©s (21) plans et parallÃ¨les et deux petits cÃ´tÃ©s reliant les extrÃ©mitÃ©s desdits grands cÃ´tÃ©s (21), lesdits petits cÃ´tÃ©s formant les tranches (22) des tubes plats (2), une pluralitÃ© d'intercalaires (6) disposÃ©e et brasÃ©s entre les grands cÃ´tÃ©s (21) des tubes entre lesquelles un deuxiÃ¨me fluide caloporteur est destinÃ© Ã 15 circuler, les intercalaires (6) prÃ©sentant un profil ondulÃ© et dÃ©passant d'au moins une des tranches (22) des tubes plats (2), caractÃ©risÃ© en ce que le procÃ©dÃ© comporte une Ã©tape de fabrication des intercalaires (6) ondulÃ©s et dont la largeur est supÃ©rieure Ã la largeur (N) des tubes plats (2) de sorte Ã dÃ©passer d'au moins un cÃ´tÃ© desdits tubes plats (2) une 20 fois montÃ©s, lesdits intercalaires (6) comportant deux profils distincts des sommets (61,62) de leurs ondulations (60) : un premier profil central dans lequel le sommet (61) des ondulations (60) prÃ©sente en section longitudinale une surface plane destinÃ©e Ã venir contre le grand cÃ´tÃ© (21) du tube plat (2), et 25 un deuxiÃ¨me profil pÃ©riphÃ©rique dans lequel le sommet (62) des ondulations (60) prÃ©sente en section longitudinale un profil courbe destinÃ© Ã recouvrir au moins partiellement une tranche (22) sur la hauteur (H) du tube plat (2). 3066014 17 12. ProcÃ©dÃ© de fabrication selon la revendication 11, caractÃ©risÃ© en ce que la fabrication des intercalaires (6) est rÃ©alisÃ©es par passage de bandes mÃ©talliques entre au moins deux molettes de conformation qui dÃ©forment lesdites bandes selon le motif dÃ©sirÃ©. 5 13. ProcÃ©dÃ© de fabrication selon l'une des revendications 11 ou 12, caractÃ©risÃ© en ce qu'il comporte une Ã©tape de brasage rÃ©alisÃ©e uniquement au niveau du premier profil central, entre les sommets (61) prÃ©sentant une surface plane et les tubes plats (2). 10 14. Ãchangeur de chaleur (1) comportant un faisceau de tubes plats (2), ledit faisceau de tubes plats (2) comportant : une multitude de tubes plats (2) dans lesquels un premier fluide caloporteur est destinÃ© Ã circuler et disposÃ©s parallÃ¨lement les uns aux autres et en rang, 15 lesdits tubes plats (2) comportant deux grands cÃ´tÃ©s (21) plans et parallÃ¨les et deux petits cÃ´tÃ©s reliant les extrÃ©mitÃ©s desdits grands cÃ´tÃ©s (21), lesdits petits cÃ´tÃ©s formant les tranches (22) des tubes plats (2), une pluralitÃ© d'intercalaires (6) disposÃ©s et brasÃ©s entre les grands cÃ´tÃ©s (21) des tubes plats (2) et entre lesquelles un deuxiÃ¨me fluide caloporteur est 20 destinÃ© Ã circuler, les intercalaires (6) prÃ©sentant un profil ondulÃ© et dÃ©passant d'au moins une des tranches (22) sur la largeur (N) des tubes plats (2), caractÃ©risÃ© en ce que les ondulations (60) comportent : - un premier profil central en section longitudinale au niveau des grands 25 cÃ´tÃ©s (21) des tubes plats (2), et - un deuxiÃ¨me profil pÃ©riphÃ©rique en section longitudinale au niveau d'au moins une des tranches (22) des tubes plats (2) recouvrant au moins partiellement ladite tranche (22) sur la hauteur (H) des tubes plats (2), 3066014 18 le dÃ©veloppÃ© des intercalaires (6) entre le premier profil central, le deuxiÃ¨me profil pÃ©riphÃ©rique et la zone de transition entre lesdits profils prÃ©sentant une diffÃ©rence d'allongement comprise entre 0 et 5 %, de prÃ©fÃ©rence infÃ©rieur Ã 1 %. 5 15. ProcÃ©dÃ© de fabrication d'un Ã©changeur de chaleur (1) comportant un faisceau de tubes plats (2), ledit faisceau de tubes plats (2) comportant : une multitude de tubes plats (2) dans lesquels un premier fluide caloporteur est destinÃ© Ã circuler et disposÃ©s parallÃ¨lement les uns aux autres et en rang, lesdits tubes plats (2) comportant deux grands cÃ´tÃ©s (21) plans et parallÃ¨les 10 et deux petits cÃ´tÃ©s reliant les extrÃ©mitÃ©s desdits grands cÃ´tÃ©s (21), lesdits petits cÃ´tÃ©s formant les tranches (22) des tubes plats (2), une pluralitÃ© d'intercalaires (6) disposÃ©e et brasÃ©s entre les grands cÃ´tÃ©s (21) des tubes entre lesquelles un deuxiÃ¨me fluide caloporteur est destinÃ© Ã circuler, les intercalaires (6) prÃ©sentant un profil ondulÃ© et dÃ©passant d'au 15 moins une des tranches (22) des tubes plats (2), caractÃ©risÃ© en ce que le procÃ©dÃ© comporte une Ã©tape de fabrication des intercalaires (6) ondulÃ©s et dont la largeur est supÃ©rieure Ã la largeur (N) des tubes plats (2) de sorte Ã dÃ©passer d'au moins un cÃ´tÃ© desdits tubes plats (2) une fois montÃ©s, lesdits intercalaires (6) comportant deux profils distincts des 20 sommets (61,62) de leurs ondulations (60) : - un premier profil central en section longitudinale au niveau des grands cÃ´tÃ©s (21) des tubes plats (2), et - un deuxiÃ¨me profil pÃ©riphÃ©rique en section longitudinale au niveau d'au moins une des tranches (22) des tubes plats (2) recouvrant au moins 25 partiellement ladite tranche (22) sur la hauteur (H) des tubes plats (2), le dÃ©veloppÃ© des intercalaires (6) entre le premier profil central, le deuxiÃ¨me profil pÃ©riphÃ©rique et la zone de transition entre lesdits profils prÃ©sentant une diffÃ©rence d'allongement comprise entre 0 et 5 %, de prÃ©fÃ©rence infÃ©rieur Ã 1 %.