FR 3065884 A1 20181109 FR 1753964 A 20170505 1 MISE EN SOLUTION SOUS ULTRASONS DE TENSIOACTIFS POUR LA RECUPERATION ASSISTEE DU PETROLE La prÃ©sente invention a trait aux tensioactifs utilisÃ©s pour la rÃ©cupÃ©ration assistÃ©e du pÃ©trole brut des formations souterraines, et plus particuliÃ¨rement aux problÃ©matiques de mise en solution de ces tensioactifs dans les fluides d'injection employÃ©s lors d'Ã©tapes de rÃ©cupÃ©ration assistÃ©e du pÃ©trole. Lors de l'extraction du pÃ©trole hors d'un rÃ©servoir hydrocarbonÃ© (rÃ©servoir pÃ©trolifÃ¨re telle qu'une formation rocheuse, consolidÃ©e ou non, ou un sable, par exemple), selon une premiÃ¨re Ã©tape dite de Â« rÃ©cupÃ©ration primaire Â», le pÃ©trole est entraÃ®nÃ© hors d'un puits de production par la surpression rÃ©gnant naturellement au sein du rÃ©servoir. Cette rÃ©cupÃ©ration primaire ne permet d'accÃ©der qu'a une faible quantitÃ© du pÃ©trole contenu dans le rÃ©servoir, typiquement de l'ordre de 10 Ã 15% tout au plus. Pour permettre de poursuivre l'extraction du pÃ©trole suite Ã cette rÃ©cupÃ©ration primaire, des mÃ©thodes secondaires de production sont employÃ©es, quand la pression du rÃ©servoir devient insuffisante pour dÃ©placer le pÃ©trole encore en place. Typiquement, on injecte un fluide (rÃ©-injection de l'eau produite diluÃ©e ou non, injection d'eau de mer ou de riviÃ¨re, ou encore injection de gaz, par exemple) au sein du rÃ©servoir hydrocarbonÃ©, en vue d'exercer au sein du rÃ©servoir une surpression propre Ã entraÃ®ner le pÃ©trole vers le(s) puits de production. Une technique usuelle dans ce cadre est l'injection d'eau (dÃ©signÃ©e Ã©galement par inondation ou Â« waterflooding Â»), dans laquelle de grands volumes d'eau sont injectÃ©s sous pression dans le rÃ©servoir via des puits d'injecteurs. L'eau injectÃ©e entraÃ®ne une partie du pÃ©trole qu'elle rencontre et le pousse vers un ou plusieurs puits producteur(s). Les mÃ©thodes secondaires de production telles que l'injection d'eau ne permettent toutefois d'extraire qu'une partie relativement faible des hydrocarbures en place (typiquement de l'ordre de 30%). Ce balayage partiel est dÃ» notamment au piÃ©geage de l'huile par les forces capillaires, aux diffÃ©rences de viscositÃ© et de densitÃ© existant entre le fluide injectÃ© et les hydrocarbures en place, ainsi qu'a des hÃ©tÃ©rogÃ©nÃ©itÃ©s Ã des Ã©chelles micro- ou macroscopiques (Ã©chelle des pores et aussi Ã©chelle du rÃ©servoir). Pour essayer de rÃ©cupÃ©rer le reste du pÃ©trole, qui demeure dans les formations souterraines Ã l'issue de la mise en oeuvre des mÃ©thodes primaires et secondaires de production, il a Ã©tÃ© proposÃ© diffÃ©rentes techniques dites de Â« rÃ©cupÃ©ration assistÃ©e du pÃ©trole Â» (ou rÃ©cupÃ©ration assistÃ©e (ou amÃ©liorÃ©e) d'hydrocarbures RAH), ou bien encore Â« EOR Â» (pour l'anglais Â« Enhanced 011 Recovery Â»). Parmi ces techniques, on peut citer 3065884 2 des techniques s'apparentant Ã l'injection d'eau (inondation) prÃ©citÃ©e, mais employant une eau comprenant des additifs tels que, par exemple, des agents tensioactifs solubles dans l'eau (on parle alors typiquement de Â« surfactant flooding Â»). L'emploi de tels agents tensioactifs induit notamment une diminution de la tension interfaciale eau/pÃ©trole, qui est 5 propre Ã assurer un entraÃ®nement plus efficace du pÃ©trole piÃ©gÃ© dans les constrictions de pores. Les tensioactifs usuellement prÃ©conisÃ©s pour l'EOR sont typiquement des tensioactifs anioniques, en gÃ©nÃ©ral de type sulfate ou sulfonate. Ces tensioactifs, qui s'avÃ¨rent efficaces pour abaisser la tension interfaciale eau/pÃ©trole, prÃ©sentent 10 l'inconvÃ©nient d'Ãªtre difficiles Ã solubiliser dans les fluides d'injection employÃ©s en EOR et ce tout particuliÃ¨rement lorsque ceux-ci comprennent des sels ce qui est assez souvent le cas. En particulier, il s'avÃ¨re souvent difficile de les solubiliser dans l'eau disponible Ã proximitÃ© des zones de forage, notamment dans de l'eau de mer ou de production. Pour permettre une solubilisation efficace des tensioactifs anioniques employÃ©s en 15 EOR, une technique prÃ©conisÃ©e consiste Ã les mettre en oeuvre en mÃ©lange avec des quantitÃ©s importantes de co-solvant (notamment un alcool ou un mÃ©lange d'alcools) choisis par exemple parmi les suivants : sec-butanol, n-butanol, diethylene butyl ether, L'emploi de ce type de co-solvant permet de faciliter la solubilisation, cependant, la plupart du temps, la solubilisation requiert la mise en oeuvre additionnelle de mÃ©langeurs 20 Ã haut taux de cisaillement et/ou de moyens de chauffage et/ou d'eau de faible salinitÃ©, ce qui alourdit le procÃ©dÃ© et se rÃ©percute notamment en termes de coÃ»ts de production accrus. Un but de la prÃ©sente invention est de fournir une technique de solubilisation efficace des tensioactifs employÃ©s en EOR qui soit plus pratique et qui permette, entre 25 autres avantages, de s'affranchir de la mise en oeuvre de co-solvants prÃ©citÃ©. A cet effet, il est proposÃ© selon la prÃ©sente invention d'effectuer la mise en solution des tensioactifs en les soumettant Ã des ultrasons. Plus prÃ©cisÃ©ment, un objet de la prÃ©sente invention est un procÃ©dÃ© de solubilisation de tensioactifs adaptÃ©s Ã une rÃ©cupÃ©ration assistÃ©e du pÃ©trole au sein d'un 30 milieu aqueux, qui comprend une Ã©tape (El) de mÃ©lange desdits tensioactifs et du milieu aqueux, effectuÃ©e sous ultrasons. 3065884 3 L'Ã©tape (El) ) de mÃ©lange sous ultrasons de l'invention autorise, au besoin, la mise en solution des tensioactifs Ã des concentrations trÃ¨s Ã©levÃ©es (typiquement au moins 100 g/L, voire au moins 150 g/L), qui sont bien supÃ©rieures aux concentrations requises dans un fluide d'extraction. Compte tenu de cette possibilitÃ©, selon un mode de rÃ©alisation trÃ¨s 5 intÃ©ressant, la technique de mÃ©lange sous ultrasons de l'invention peut Ãªtre mise en oeuvre pour prÃ©parer une solution surconcentrÃ©e oÃ¹ le tensioactif est dissous, et on dilue ultÃ©rieurement cette solution surconcentrÃ©e pour rÃ©aliser un fluide d'extraction (typiquement en mÃ©langeant cette solution surconcentrÃ©e par de l'eau disponible sur le site d'extraction, Ã©ventuellement, mais non nÃ©cessairement, avec des additifs, comme par 10 exemple des polymÃ¨res). Ainsi, selon un mode de rÃ©alisation intÃ©ressant, le procÃ©dÃ© comporte au moins les deux Ã©tapes suivantes : - l'Ã©tape (El) ) prÃ©citÃ©e de mÃ©lange, mise en oeuvre avec un premier milieu aqueux pour prÃ©parer une solution aqueuse de tensioactifs, dite solution (s), 15 (ayant une concentration supÃ©rieure Ã celle recherchÃ©e dans le procÃ©dÃ© de solubilisation) ; puis - une Ã©tape (E2) de dilution oÃ¹ la solution (s) issue de l'Ã©tape de mÃ©lange (El) ) est mÃ©langÃ©e avec un second milieu aqueux, identique ou diffÃ©rent du milieu aqueux employÃ© dans l'Ã©tape (El). 20 Ce mode de rÃ©alisation, qui passe par la prÃ©paration d'une solution surconcentrÃ©e prÃ©sente l'avantage de rÃ©duire le volume Ã traiter sous ultrasons et donc le dimensionnement et le coÃ»t du procÃ©dÃ©. Par ailleurs, il permet de fabriquer un fluide d'extraction trÃ¨s aisÃ©ment sur site Ã partir de la solution surconcentrÃ©e. Dans l'Ã©tape (E2), la dilution est effectuÃ© trÃ¨s 25 aisÃ©ment, par simple mÃ©lange, sans avoir Ã se prÃ©occuper de la salinitÃ© de l'eau disponible (on peut ainsi utiliser des eaux trÃ¨s salines comme de l'eau de mer ou de l'eau de production) et sans la nÃ©cessitÃ© d'avoir recours Ã un co-solvant, Ã une Ã©tape de chauffage ou Ã ou Ã une technique d'agitation spÃ©cifique. La concentration d'injection typiquement visÃ©e en EOR Ã©tant entre entre 1 et 8 g/L, 30 la concentration de la solution (s) est avantageusement supÃ©rieure Ã 10 g/L, par exemple entre 50 et 150 g/L, notamment entre 100 et 150g/L. 3065884 4 Le procÃ©dÃ© de solubilisation de l'invention se rÃ©vÃ¨le ainsi tout particuliÃ¨rement bien adaptÃ© pour la solubilisation de tensioactifs dans des milieux aqueux comprenant des sels, et notamment les saumures d'injection typiquement employÃ©es en EOR, et ce quelle que soit leur degrÃ© de salinitÃ©. 5 Typiquement, l'Ã©tape de mÃ©lange (El) est rÃ©alisÃ©e en l'absence de tout co-solvant. Lorsqu'une Ã©tape (E2) de dilution est mise en oeuvre, celle-ci n'a pas non plus Ã mettre en oeuvre de co-solvants, ce qui conduit Ã des solutions de tensioactif originales. Selon un autre aspect particulier, la prÃ©sente invention a pour objet ces solutions aqueuses originales (incluant les solutions surconcentrÃ©es prÃ©citÃ©es et les fluides d'extraction) du 10 type obtenu selon le procÃ©dÃ© de solubilisation sous ultrasons de l'invention, qui comprennent des tensioactifs adaptÃ©s Ã une rÃ©cupÃ©ration assistÃ©e du pÃ©trole au sein d'un milieu aqueux et qui sont exclus de co-solvants. Ces solutions aqueuses contiennent en gÃ©nÃ©ral les tensioactifs Ã hauteur d'au moins 1 g/L, typiquement entre 1 et 8g/L pour les fluides d'extraction ; ou bien entre 10 et 15 150 g/L, plus souvent entre 50 et 150 g/L, typiquement entre 100 et 150 g/L pour ce qui est des solutions surconcentrÃ©es. Par ailleurs, en gÃ©nÃ©ral, elles ne contiennent pas de cosolvant tels que des alcools. En particulier, ces solutions aqueuses n'ont pas pas Ã contenir des alcools qui aident Ã la dissolution des tensioactifs comme par exemple du sec-butanol, du n-butanol, ou bien encore du diethylene butyl ether. Bien entendu, la 20 dispersion peut Ãªtre effectuÃ©e en prÃ©sence d'alcools selon certains modes de rÃ©alisation trÃ¨s particulier. NÃ©anmoins, dans la mesure oÃ¹ ils ne sont pas nÃ©cessaires, on prÃ©fÃ¨re Ã©viter leur emploi, notamment pour des raisons de coÃ»ts. Selon encore un autre aspect, la prÃ©sente invention a pour objet un procÃ©dÃ© de rÃ©cupÃ©ration assistÃ©e du pÃ©trole d'une formation souterraine, dans lequel : 25 - on injecte dans ladite formation souterraine, par au moins un puits d'injection, un fluide comprenant un milieu aqueux et un tensioactif anionique, ledit fluide Ã©tant issu d'un mÃ©lange desdits tensioactifs et du milieu aqueux effectuÃ©e sous ultrasons (ce fluide Ã©tant typiquement un des fluides d'injection originaux dÃ©crits dans les paragraphes prÃ©cÃ©dents) ; et 30 - on rÃ©cupÃ¨re, par au moins un puits de production, un fluide vÃ©hiculant le pÃ©trole sortant de la formation souterraine. 3065884 5 Dans le cadre des travaux qui ont conduit Ã la prÃ©sente invention, les inventeurs ont maintenant mis en Ã©vidence que, en dÃ©pit des difficultÃ©s qui ont Ã©tÃ© observÃ©es par le passÃ© pour mettre en solution les tensioactifs employÃ©s pour l'EOR (et tout particuliÃ¨rement les tensioactifs anioniques de type sulfate et sulfonate prÃ©citÃ©s), il s'avÃ¨re 5 en fait possible de mettre en solution ces tensioactifs Ã des concentrations Ã©levÃ©es sous le seul effet de l'application d'ultrasons, sans avoir Ã mettre en oeuvre les co-solvants gÃ©nÃ©ralement requis pour ce faire. Bien entendu, la mise en solution sous ultrasons est possible en prÃ©sence de co-solvants, mais leur prÃ©sence n'est aucunement requise pour obtenir l'effet de solubilisation selon l'invention, ce qui constitue un avantage majeur 10 notamment en termes de coÃ»ts. Avantage qui est particuliÃ¨rement surprenant, dans la mesure oÃ¹ la solubilisation des tensioactifs employÃ©s pour l'EOR (tout particuliÃ¨rement dans des saumures d'injection) est difficile, voire impossible, avec d'autres moyen de dispersion, notamment avec des mÃ©langeurs Ã haut taux de cisaillement de type rotor/stator y compris en prÃ©sence de co-solvants. 15 La solubilisation sous ultrasons de la prÃ©sente invention se rÃ©vÃ¨le bien adaptÃ©e Ã une mise en oeuvre sur une zone d'extraction pÃ©troliÃ¨re. En particulier, elle autorise l'emploi d'eau qui peut prÃ©senter une salinitÃ© importante pour la mise en solution. Ainsi, dans le procÃ©dÃ© de l'invention, on peut notamment employer une eau disponible Ã proximitÃ© de la zone d'extraction (eau de mer par exemple) sans avoir Ã prÃ©traiter cette 20 eau pour en rÃ©duire la salinitÃ©. Plus gÃ©nÃ©ralement, le procÃ©dÃ© de l'invention autorise la solubilisation de tensioactifs pour EOR dans la plupart des saumures d'injection typiquement employÃ©es dans les techniques d'EOR. En outre, le procÃ©dÃ© de l'invention ne nÃ©cessite pas la mise en oeuvre de moyens de chauffage, ce qui constitue encore un avantage Ã©conomique. Ainsi, typiquement, le 25 procÃ©dÃ© de l'invention est mis en oeuvre Ã tempÃ©rature ambiante, simplement en introduisant le milieu aqueux et les tensioactifs Ã solubiliser dans un mÃ©langeur Ã ultrasons. Le mÃ©lange sous ultrasons qui est mis en oeuvre dans le cadre de la prÃ©sente invention, dÃ©signÃ© Ã©galement par Â« sonication Â» peut Ãªtre effectuÃ© selon tout moyen 30 connu en soi. Le terme de mÃ©lange Â«sous ultrasonsÂ» dÃ©signe, au sens de la prÃ©sente description, un mÃ©lange effectuÃ© en appliquant des ondes mÃ©caniques (dites sonores bien qu'elles soient inaudibles) de frÃ©quence supÃ©rieure Ã 10 kHz, typiquement entre 15 kHz et 500 MHz, par exemple entre 20kHz et 10 MHz.. Le mÃ©lange sous ultrasons est une technique bien connue en soi qui peut Ãªtre dÃ©crite par exemple dans KREMER 3065884 6 Danie1,1998 Usinage par ultrasonsnal, Techniques de l'ingÃ©nieur ProcÃ©dÃ©s d'usinage et PÃTRIER Christian et al.,2008 Ultrasons et sonochimie, Techniques de l'ingÃ©nieur Optimisation des modes de sÃ©paration, d'activation, de synthÃ¨se et d'analyse, Dans le cadre de la prÃ©sente invention, on peut mettre en oeuvre un mÃ©lange sous 5 ultrasons dans les conditions les plus usuelles, le mÃ©lange Ã©tant en gÃ©nÃ©ral d'autant plus efficace que l'intensitÃ© des ultrasons et leur frÃ©quence sont Ã©levÃ©es. L'intensitÃ© des ultrasons selon l'invention est de prÃ©fÃ©rence appliquÃ©e avec une intensitÃ© et durant un temps correspondant Ã une Ã©nergie dÃ©livrÃ©e supÃ©rieure Ã 5 Wh/L, de prÃ©fÃ©rence d'au moins 10 Wh/L, par exemple entre 15 et 30 Wh/L. 10 Le procÃ©dÃ© de solubilisation sous ultrasons de la prÃ©sente invention se rÃ©vÃ¨le tout particuliÃ¨rement bien adaptÃ©s pour les tensioactifs anioniques utiles pour l'EOR. Au sens de la prÃ©sente description, la notion de Â« tensioactif anionique Â» englobe les tensioactifs adaptÃ©s pour l'EOR et porteurs d'au moins un groupe anionique dans les conditions de l'extraction rÃ©alisÃ©e. L'invention s'avÃ¨re notamment adaptÃ©e pour la mise en solution de 15 tensioactifs anioniques de type sulfate et/ou sulfonate, et notamment les tensioactifs choisis parmi : les olÃ©fine sulfonate (notamment les sulfonates d'olÃ©fines internes) ; les alkylarylsulfonate, comme par exemple les alkylbenzene sulfonate; les alkyl ether sulfate ; 20 les alkyl glyceryl ether sulfonate (AGES) ;et les mÃ©langes de ces tensioactifs. Le procÃ©dÃ© de l'invention permet de mettre en solution les tensioactifs du type prÃ©citÃ© Ã des concentrations Ã©levÃ©es au sein d'un milieu aqueux, typiquement supÃ©rieures Ã 100 g/L, voire 150 g/L dans certains cas. Typiquement, le procÃ©dÃ© de solubilisation sous 25 ultrasons de l'invention permet d'obtenir un milieu aqueux comprenant les tensioactifs Ã une concentration comprise entre 1 et 150 g/L. Le procÃ©dÃ© de l'invention permet de solubiliser les tensioactifs prÃ©citÃ©s dans la plupart des milieux aqueux. Le procÃ©dÃ© de l'invention s'avÃ¨re tout particuliÃ¨rement intÃ©ressant pour solubiliser les tensioactifs au sein d'un milieu aqueux salin, comprenant 30 typiquement jusqu'Ã 150 g/L de sels. Lorsque les tensioactifs de la prÃ©sente invention sont employÃ©s conjointement Ã des polymÃ¨res, l'Ã©tape de solubilisation des tensioactifs sous ultrasons est de prÃ©fÃ©rence 3065884 7 conduite avant l'introduction des polymÃ¨res qui sont dispersÃ©s ensuite dans le milieu aqueux sans que les polymÃ¨res soient soumis aux ultrasons, faute de quoi les ultrasons pourraient dÃ©grader les polymÃ¨res. Selon un mode de rÃ©alisation alternatif adaptÃ© dans certains cas particulier, la sonication peut Ãªtre effectuÃ©e en prÃ©sence de tout ou partie des 5 polymÃ¨res, par exemple dans le cas particulier de polymÃ¨res qui ne sont pas trop sensibles aux ultrasons ou bien dont une dÃ©gradation est acceptable. L'exemple donnÃ© ci-aprÃ¨s illustre un mode de rÃ©alisation non limitatif de l'invention et certain de ses avantages. 3065884 8 EXEMPLE Dans cet exemple, on a effectuÃ© la solubilisation sous ultrasons selon l'invention d'un mÃ©lange contenant les tensioactifs suivants : 21% en masse de Alkylbenzene Sufonate Â« SURF EOR ASP 4201 Â» 5 24% en masse de Alkyl glyceryl ether sulfonate Â« SURF EOR ASP 1580Â» 150 g de ce mÃ©lange a Ã©tÃ© dissous Ã tempÃ©rature ambiante (25Â°C) dans un litre de milieu aqueux (m) contenant : 15,7 g de NaCI 0.12 g de KCI 10 0.14 g de MgC12.6H20 0.12 g de CaCl2.2H20 en soumettant le mÃ©lange Ã des ultrasons (sonication) Ã l'aide d'un appareil Ã Ultrasons Branson Digital Sonifier S-450 dÃ©livrant une puissance de 75 W pendant 30 secondes sous agitation. Les tensioactifs sont dissous en totalitÃ© dans l'eau Ã l'issue de la 15 sonication, en conduisant Ã une solution limpide, sans nÃ©cessiter de chauffage ou d'ajout de cosolvant. La solution obtenue a ensuite Ã©tÃ© diluÃ©e par simple agitation mÃ©canique dans le milieu aqueux (m) dÃ©fini ci-dessus, Ã une concentration de 0,5 g/L, en conduisant Ã une solution limpide. 20 A titre de comparaison, le tableau ci-dessous indique les conditions Ã mettre en oeuvre pour dissoudre le mÃ©lange sans employer la mÃ©thode de l'invention, ce qui illustre la nÃ©cessitÃ© d'employer un cosolvant (le diÃ©thylene glycol butyl ether DGBE est illustrÃ© ici) en des quantitÃ©s d'autant plus importantes si on ne chauffe pas ou si on ne prÃ©-dilue pas les tensioactifs dans l'eau non salÃ©e. 25 chauffage PrÃ©-dilution des QuantitÃ© de DGBE Ã ajouter (**) tensioactifs (*) 80Â°C oui 17% non oui 25% non non 46% (*) : avec de l'eau non salÃ©e (15% du volume de la solution) (**) : en pourcentage en masse, par rapport Ã la masse des tensioactifs 3065884 9 Par ailleurs, on a comparÃ© la diminution de turbiditÃ© que permet d'obtenir la sonication en comparaison avec l'emploi d'un mÃ©langeur Ã haut cisaillement. Le tableau ci-dessous montre l'Ã©volution de la turbiditÃ© mesurÃ©e Ã l'aide d'un turbidimÃ¨tre AQ3010 ( Fisher Scientific),en fonction de l'Ã©nergie appliquÃ©e exprimÃ©e en Wh/L. 5 Ultrasons MÃ©langeur haut cisaillement wh/L TurbiditÃ© (NTU) wh/L TurbiditÃ© (NTU) 0,0 1000 0,0 1000 4,2 780 2,5 759 8,6 232 6,3 624 13,4 83,9 12,5 522 18,8 62,7 18,8 470 24,7 58,8 25,0 439 31,3 418 37,5 400 43,8 391 50,0 382 56,3 377 62,5 370 68,8 363 Ce tableau illustre bien le fait qu'un le mÃ©langeur Ã haut cisaillement permet tout au plus d'atteindre des valeurs de l'ordre de 400 NTU en appliquant une Ã©nergie importante, quand la sonication permet d'atteindre Ã des valeurs d'Ã©nergie bien plus faible 10 une turbiditÃ© infÃ©rieure Ã 200 NTU, ce qui correspond Ã la gamme de turbiditÃ© recherchÃ©e pour assurer une bonne efficacitÃ© des tensioactifs en EOR. REVENDICATIONS1.-ProcÃ©dÃ© de solubilisation de tensioactifs adaptÃ©s Ã une rÃ©cupÃ©ration assistÃ©e du pÃ©trole au sein d'un milieu aqueux, qui comprend une Ã©tape de mÃ©lange (El) ) desdits tensioactifs et du milieu aqueux, effectuÃ©e sous ultrasons. 2. ProcÃ©dÃ© de solubilisation selon la revendication 1, qui comprend les Ã©tapes suivantes : - l'Ã©tape de mÃ©lange (El) desdits tensioactifs et du milieu aqueux, effectuÃ©e sous ultrasons, ce par quoi on prÃ©pare une solution aqueuse, dite solution (s) ; puis - une Ã©tape de dilution (E2) oÃ¹ ladite solution (s) issue de l'Ã©tape de mÃ©lange (El) est mÃ©langÃ©e avec un milieu aqueux identique ou diffÃ©rent du milieu aqueux employÃ© dans l'Ã©tape (El). 3.- ProcÃ©dÃ© de solubilisation selon la revendication 1 ou 2, oÃ¹ l'Ã©tape de mÃ©lange (El) ) est rÃ©alisÃ©e en l'absence de tout co-solvant. 4.- ProcÃ©dÃ© selon la revendication 1 Ã 3, oÃ¹ les tensioactifs sont des tensioactifs anioniques. 5.- ProcÃ©dÃ© selon la revendication 4, oÃ¹ les tensioactifs sont choisis parmi : - les olÃ©fine sulfonate ; les alkylarylsulfonate ; les alkyl ether sulfate ; 3065884 11 les alkyl glyceryl ether sulfonate;et les mÃ©langes de ces tensioactifs. 6.- Solution aqueuse de tensioactifs adaptÃ©s Ã une rÃ©cupÃ©ration assistÃ©e du pÃ©trole susceptible d'Ãªtre obtenue selon le procÃ©dÃ© de l'une des revendications 1 Ã 5, 5 ladite solution ne contenant pas d'alcool. 7.- ProcÃ©dÃ© de rÃ©cupÃ©ration assistÃ©e du pÃ©trole d'une formation souterraine mettant en oeuvre l'utilisation d'une solution aqueuse obtenue selon le procÃ©dÃ© de la revendication I, dans lequel : - on injecte dans ladite formation souterraine, par au moins un puits d'injection, un 10 fluide comprenant un milieu aqueux et un tensioactif anionique, ledit fluide Ã©tant issu d'un mÃ©lange desdits tensioactifs et du milieu aqueux selon le procÃ©dÃ© de l'une des revendications 1 Ã 4; et - on rÃ©cupÃ¨re, par au moins un puits de production, un fluide vÃ©hiculant le pÃ©trole 15 sortant de la formation souterraine. 8.- ProcÃ©dÃ© de rÃ©cupÃ©ration assistÃ©e du pÃ©trole selon la revendication 7, oÃ¹ le fluide d'extraction est une solution aqueuse selon la revendication 6.