FR 3068108 A1 20181228 FR 1755891 A 20170627 L'invention concerne une station et un procédé de remplissage de réservoir(s). L'invention concerne plus particulièrement une station de remplissage de réservoirs de gaz sous pression, notamment de réservoirs d'hydrogène de véhicules, comprenant un circuit de remplissage ayant une extrémité amont reliée à au moins une source de gaz et une extrémité aval destinée à être raccordée à au moins un réservoir à remplir, le circuit de remplissage comprenant un organe de compression du gaz provenant de la source, la station de remplissage comprenant un dispositif de refroidissement du gaz comprimé comportant un échangeur de chaleur situé dans circuit de remplissage configuré pour assurer un échange thermique entre le gaz sous pression et un fluide de refroidissement, le dispositif de refroidissement comprenant un réserve de liquide cryogénique constituant le fluide de refroidissement et un circuit de refroidissement reliant la réserve de liquide cryogénique à l'échangeur de chaleur pour transférer des frigories du liquide cryogénique vers le gaz sous pression. Il est connu de réaliser une opération de refroidissement lors du remplissage rapide de réservoirs d'hydrogène gazeux sous pression. Ceci nécessite généralement un groupe de refroidissement ayant un coût élevé. L'implantation d'une station de remplissage en milieu urbain proche des habitations nécessite par ailleurs de réduire les émissions sonore de la station. Des solutions connues utilisent un système de refroidissement à l'azote liquide. D'autres solutions utilisent un groupe de refroidissement autonome car la gestion de l'azote liquide et de l'échangeur de chaleur correspondant pouvait insuffisamment optimisée. Un but de la présente invention est de pallier tout ou partie des inconvénients de l'art antérieur relevés ci-dessus. A cette fin, la station selon l'invention, par ailleurs conforme à la définition générique qu'en donne le préambule ci-dessus, est essentiellement caractérisée en ce que le circuit de refroidissement comprend en outre une ligne de prélèvement de gaz reliant un volume contenant le gaz vaporisé de la réserve à l'échangeur de chaleur, pour transférer des frigories du fluide de refroidissement cryogénique vaporisé à l'échangeur de chaleur. 2 Par ailleurs, des modes de réalisation de l'invention peuvent comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - la ligne de prélèvement comprend une vanne, notamment une vanne pilotée, 5 - la ligne de prélèvement possède une extrémité raccordée au circuit de refroidissement, - le circuit de refroidissement comprend, en aval de l'échangeur de chaleur, une portion reliant une sortie de l'échangeur de chaleur à l'organe de compression, pour transférer des frigories du fluide cryogénique à l'organe de 10 compression et notamment par échange thermique du fluide de refroidissement avec une ou des chambres de compression de l'organe de compression, - le circuit de refroidissement comprend, en aval de la sortie de l'échangeur de chaleur, une double paroi assurant un échange de chaleur avec le circuit de remplissage en amont et/ou en aval de l'échangeur, 15 - le circuit de refroidissement comprend, en aval de l'organe de compression, une portion reliant une sortie de l'organe de compression à un réservoir de récupération de fluide cryogénique vaporisé, - fluide cryogénique de refroidissement comprend de l'azote. L'invention concerne également un procédé de remplissage d'un gaz sous 20 pression dans un réservoir, notamment de l'hydrogène dans le réservoir d'un véhicule, au moyen d'une station de remplissage comprenant un circuit de remplissage muni d'une extrémité amont reliée à au moins une source de gaz et une extrémité aval destinée à être raccordée à au moins un réservoir à remplir, le circuit de remplissage comprenant un organe de compression du gaz provenant 25 de la source, la station de remplissage comprenant un dispositif de refroidissement du gaz comprimé comportant un échangeur de chaleur situé dans circuit de remplissage configuré pour permettre un échange thermique entre le gaz sous pression et un fluide cryogénique de refroidissement liquéfié d'une réserve de fluide cryogénique liquéfié, le procédé comprenant une étape de 30 transfert de frigories entre du fluide cryogénique vaporisé dans la réserve et l'échangeur de chaleur. Selon d'autres particularités : 3 - l'étape de transfert de frigories entre le fluide cryogénique vaporisé dans la réserve et l'échangeur de chaleur est réalisée à un moment distinct de l'échange thermique entre le gaz sous pression et le fluide cryogénique de refroidissement liquéfié, 5 - l'étape de transfert de frigories entre du fluide cryogénique vaporisé dans la réserve et l'échangeur de chaleur est réalisée entre deux étapes de transfert de fluide de la source de gaz vers le réservoir à remplir, c'est-à-dire pour maintenir en froid l'échangeur de chaleur avant un remplissage ou entre deux remplissages, - l'échangeur de chaleur est maintenu à une température comprise entre - 10 30°C et -50°C par l'étape de transfert de frigories entre du fluide cryogénique vaporisé et l'échangeur de chaleur, - le procédé comporte une étape de transfert de frigories entre du fluide cryogénique vaporisé dans la réserve et l'un au moins des éléments suivants de la station: une armoire électrique, une centrale hydraulique, une conduite de transfert 15 de fluide. L'invention peut concerner également tout dispositif ou procédé alternatif comprenant toute combinaison des caractéristiques ci-dessus ou ci-dessous. D'autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description ci-après, faite en référence à la figure unique qui représente un 20 exemple possible de structure et de fonctionnement de l'invention. La station 1 de remplissage représentée à la figure comprend classiquement un circuit 4 de remplissage ayant une extrémité amont reliée à au moins une source 3 de gaz et au moins une extrémité aval destinée à être raccordée à au moins un réservoir 2 à remplir. Les termes « amont » et « aval » 25 font référence au sens d'écoulement du fluide. La source 3 de gaz sous peut comprendre l'un au moins : un ou plusieurs stockage de gaz sous pression (notamment des stockages raccordés en parallèle pour permettre des phases d'équilibrage de pression en cascade), une source de gaz liquéfié, un vaporiseur, un électrolyseur, 30 Le circuit 4 de remplissage comprend un organe 5 de compression du gaz provenant de la source 3, par exemple au moins un compresseur. 4 En aval du compresseur 5, la station 1 comprend également un dispositif de refroidissement du gaz comprimé comportant un échangeur de chaleur 6 situé dans circuit 4 de remplissage. Classiquement l'échangeur 6 est configuré pour assurer un échange 5 thermique indirect entre le gaz sous pression et un fluide de refroidissement notamment de l'azote liquide entre -196°C et -200°C. A cet effet, le dispositif de refroidissement comprend une réserve 7 de fluide cryogénique (azote liquide ou autre le cas échéant) et un circuit 8 de refroidissement reliant la réserve 7 de fluide cryogénique à l'échangeur 6 de chaleur pour transférer des frigories du 10 fluide cryogénique vers le gaz sous pression. Par exemple, le gaz est refroidi à une température cible fixe ou variable selon les conditions de remplissage (par exemple entre -40°C et -20°C). De préférence l'échangeur 6 de refroidissement possède ou est associé à une masse de matière (métal ou autre) formant une réserve de froid (une réserve 15 de frigorie) pour assurer une inertie thermique suffisante. Selon une particularité avantageuse, le circuit 8 de refroidissement comprend une ligne 9 de prélèvement de gaz reliant (de préférence via une vanne 12) un volume contenant le gaz vaporisé de la réserve 7 à l'échangeur de chaleur 6, pour transférer des frigories du fluide cryogénique vaporisé à l'échangeur 6 de 20 chaleur. Lors d'un remplissage d'hydrogène il peut être nécessaire d'apporter un grand nombre de frigorie dans l'échangeur 6 (via la circulation de liquide dans le circuit 8 de refroidissement). Afin d'optimiser les performances il peut être nécessaire de maintenir en 25 froid l'échangeur 6 notamment en dehors des phases de remplissages. Le maintien en froid pourra ainsi être réalisé via la valorisation de ce gaz vaporisé. L'échangeur 6 pourra être maintenu par exemple entre -30°C et -50°C. Ceci permet d'optimiser la consommation d'azote et d'éviter des pertes inutiles tout diminuant la durée de mise en froid de la station 1. 30 Par exemple, comme représenté, l'extrémité amont de la ligne 9 de prélèvement de gaz est raccordée à la portion supérieure de la réserve 7 (qui abrite la phase gazeuse). Bien entendu, la ligne 9 de prélèvement de gaz pourrait 5 être raccordée à un réservoir distinct qui reçoit du fluide vaporisé (gaz de vaporisation, « boil-off gas» en anglais). La ligne 9 de prélèvement comprend de préférence une vanne 10, par exemple une vanne pilotée. 5 L'extrémité aval de la ligne 9 de prélèvement est par exemple raccordée au circuit 8 de refroidissement (de sorte qu'une partie de ces deux circuits peuvent être communs). Comme illustré, le gaz vaporisé qui a été utilisé pour maintenir en froid l'échangeur 6 peut être encore valorisé dans le compresseur 5 ou ailleurs dans la 10 station 1. Ainsi, le circuit 8 de refroidissement peut comprendre, en aval de l'échangeur de chaleur 6, une portion reliant une sortie de l'échangeur de chaleur 6 au compresseur 5, pour transférer des frigories du fluide à ce dernier et notamment par échange thermique avec un ou des chambres de compression de 15 l'organe 5 de compression. De même, en aval de l'échangeur 6, il peut être prévu un transfert de frigories entre le fluide cryogénique vaporisé et l'un au moins des éléments suivants de la station 1: une armoire électrique, une centrale hydraulique, une conduite de transfert de fluide ou tout autre organe approprié. Ceci est schématisé 20 par une double flèche entre les circuits 8 et 4 sur la figure. Ainsi, soit l'azote liquide soit l'azote vaporisé qui a été utilisé pour céder des frigories dans l'échangeur 6 de chaleur peut encore être valorisé pour refroidir un ou des organes supplémentaires de la station 1. Par exemple, le circuit 8 de refroidissement comprend, en aval de la sortie 25 de l'échangeur 6 de chaleur, une double paroi assurant un échange de chaleur avec le circuit 4 de remplissage en amont et/ou en aval de l'échangeur 6. En aval de l'organe 5 de compression, le circuit 8 de refroidissement peut comprendre une portion reliant une sortie de l'organe 5 de compression à un réservoir 11 de récupération de fluide cryogénique vaporisé chaud. 30 L'excédant d'azote gazeux produit pourrait également servir d'isolation thermique autour des conduites ou composants. 6 Enfin, cet azote gazeux réchauffé stocké 11 peut être utilisé pour l'inertage de composants tel que la/les chambre(s) en inter-étage du/des compresseur(s) 5 ainsi que pour le pilotage de la ou des vanne(s) REVENDICATIONS1. Station de remplissage de réservoirs (2) de gaz sous pression, notamment de réservoirs d'hydrogène de véhicules, comprenant un circuit (4) de remplissage ayant une extrémité amont reliée à au moins une source (3) de gaz et une extrémité aval destinée à être raccordée à au moins un réservoir (2) à remplir, le circuit (4) de remplissage comprenant un organe (5) de compression du gaz provenant de la source (3), la station de remplissage comprenant un dispositif (6, 7) de refroidissement du gaz comprimé comportant un échangeur de chaleur (6) situé dans circuit (4) de remplissage configuré pour assurer un échange thermique entre le gaz sous pression et un fluide de refroidissement, le dispositif (6, 7) de refroidissement comprenant un réserve (7) de liquide cryogénique constituant le fluide de refroidissement et un circuit (8) de refroidissement reliant la réserve (7) de liquide cryogénique à l'échangeur (6) de chaleur pour transférer des frigories du liquide cryogénique vers le gaz sous pression, caractérisée en ce que le circuit (8) de refroidissement comprend en outre une ligne (9) de prélèvement de gaz reliant un volume contenant le gaz vaporisé de la réserve (7) à l'échangeur de chaleur (6), pour transférer des frigories du fluide de refroidissement cryogénique vaporisé à l'échangeur (6) de chaleur. 2. Station selon la revendication 1, caractérisée en ce que la ligne (9) de prélèvement comprend une vanne (10), notamment une vanne pilotée. 3. Station selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la ligne (9) de prélèvement possède une extrémité raccordée au circuit (8) de refroidissement. 4. Station selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le circuit (8) de refroidissement comprend, en aval de l'échangeur de chaleur (6), une portion reliant une sortie de l'échangeur de chaleur (6) à l'organe (5) de compression, pour transférer des frigories du fluide cryogénique à l'organe (5) de compression et notamment par échange thermique du fluide de refroidissement avec une ou des chambres de compression de l'organe (5) de compression. 8 5. Station selon la revendication 4, caractérisée en ce que le circuit (8) de refroidissement comprend, en aval de la sortie de l'échangeur (6) de chaleur, une double paroi assurant un échange de chaleur avec le circuit (4) de remplissage en amont et/ou en aval de l'échangeur (6). 5 6. Station selon la revendication 4 ou 5, caractérisée en ce que le circuit (8) de refroidissement comprend, en aval de l'organe (5) de compression, une portion reliant une sortie de l'organe (5) de compression à un réservoir (11) de récupération de fluide cryogénique vaporisé. 7. Station selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, 10 caractérisée en ce que le fluide cryogénique de refroidissement comprend de l'azote. 8. Procédé de remplissage d'un gaz sous pression dans un réservoir (2), notamment de l'hydrogène dans le réservoir (2) d'un véhicule, au moyen d'une station (1) de remplissage comprenant un circuit (4) de remplissage 15 muni d'une extrémité amont reliée à au moins une source (3) de gaz et une extrémité aval destinée à être raccordée à au moins un réservoir (2) à remplir, le circuit (4) de remplissage comprenant un organe (5) de compression du gaz provenant de la source (3), la station de remplissage comprenant un dispositif (6, 7) de refroidissement du gaz comprimé 20 comportant un échangeur de chaleur (6) situé dans circuit (4) de remplissage configuré pour permettre un échange thermique entre le gaz sous pression et un fluide cryogénique de refroidissement liquéfié d'une réserve (7) de fluide cryogénique liquéfié, le procédé comprenant une étape de transfert de frigories entre du fluide cryogénique vaporisé dans la réserve (7) et 25 l'échangeur (6) de chaleur. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'étape de transfert de frigories entre le fluide cryogénique vaporisé dans la réserve (7) et l'échangeur (6) de chaleur est réalisée à un moment distinct de l'échange thermique entre le gaz sous pression et le fluide cryogénique de 30 refroidissement liquéfié. 10. Procédé selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que l'étape de transfert de frigories entre du fluide cryogénique vaporisé dans la réserve (7) et l'échangeur (6) de chaleur est réalisée entre deux étapes de transfert 9 de fluide de la source (3) de gaz vers le réservoir (2) à remplir, c'est-à-dire pour maintenir en froid l'échangeur (6) de chaleur avant un remplissage ou entre deux remplissages. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'échangeur 5 de chaleur (6) est maintenu à une température comprise entre -30°C et -50°C par l'étape de transfert de frigories entre du fluide cryogénique vaporisé et l'échangeur (6) de chaleur. 12.Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisé en ce qu'il comporte une étape de transfert de frigories entre du 10 fluide cryogénique vaporisé dans la réserve (7) et l'un au moins des éléments suivants de la station (1): une armoire électrique, une centrale hydraulique, une conduite de transfert de fluide.