FR 3072244 A1 20190419 FR 1760803 A 20171116 La présente invention concerne une installation à abreuvoir pour animaux et a également trait à un procédé de fixation de l'abreuvoir sur une buse en béton ou en matériau synthétique. Elle concerne donc le domaine des dispositifs pour 5 abreuvement d'animaux et plus particulièrement les abreuvoirs que l'on solidarise sur l'extrémité supérieure d'une buse cylindrique elle-même fixée verticalement dans le sol, une telle buse accueillant, intérieurement, notamment les moyens de raccordement de l'abreuvoir à un réseau d'alimentation en eau. 10 L'installation comporte en somme principalement une buse implantée dans le sol et un abreuvoir fixé au sommet de ladite buse. Il est actuellement largement connu d'utiliser des abreuvoirs surmontant l'extrémité de telles buses, que celles-ci 15 soient en matériau synthétique ou en béton, buses pouvant d'ailleurs adopter différents diamètres notamment selon leur matériau constitutif. Les buses sont implantées dans le sol, en extérieur sur les terrains de pâturage ou à l'intérieur des bâtiments d'élevage. La partie enfoncée dans le sol donne accès 20 à un réseau d'alimentation en eau auquel est susceptible d'être raccordé l'abreuvoir fixé à l'extrémité supérieure de la buse par l'intermédiaire de moyens de raccordement spécifiques. Selon le cas, les installations sont également raccordées au réseau électrique. 25 Des modes de fixation de l'abreuvoir à la buse à l'extérieur de celle-ci existaient mais ont été abandonnés il y a des années du fait de plusieurs inconvénients majeurs liés à ce type de solutions : l'adaptabilité aux diamètres très différents des buses en béton sur le marché était difficile, et 30 les animaux finissaient par démonter les fixations à force de se frotter aux abreuvoirs. Les solutions de solidarisation actuelles sont donc dans la plupart des cas intérieures. De manière habituelle, la fixation de l'abreuvoir sur la buse s'effectue alors au moyen d'une bride de fixation adaptée 35 consistant en une pièce indépendante rapportée sur l'extrémité 2 supérieure de la buse, l'abreuvoir proprement dit étant fixé sur ladite bride. En ce qui concerne le mode opératoire, l'opérateur positionne d'abord la bride au-dessus de la buse en vue d'une 5 phase préliminaire de positionnement de la buse et de la bride. Cette dernière comporte des pattes de fixation destinées à s'étendre, selon le cas, intérieurement ou extérieurement dans ou autour de la buse, lesdites pattes comportant des ouvertures de passage de vis de fixation. L'opérateur repère le 10 positionnement correct de ces ouvertures sur la buse avant de procéder au perçage traversant de cette dernière. Une fois ce perçage effectué, il repositionne la bride sur la buse, met en place les vis de fixation traversant simultanément les pattes de fixation de la bride et la paroi de 15 la buse, puis procède au serrage de ces vis de fixation à l'aide d'écrous généralement positionnés du côté intérieur de la buse. Ensuite, après que le raccordement au réseau d'eau, voire au réseau électrique, de l'abreuvoir a été réalisé, celui-ci est positionné et fixé sur la bride. 20 On comprend aisément que cette bride de fixation, nécessaire pour rapporter et solidariser un abreuvoir au-dessus d'une telle buse, constitue une pièce additionnelle représentant un coût de fabrication non négligeable. Cela sans compter que l'opérateur doit s'astreindre à deux opérations de fixation et 25 de vissage, l'une pour solidariser la bride sur la buse, l'autre pour rapporter l'abreuvoir sur la bride, ces opérations représentant un temps de pose non négligeable, avec le risque supplémentaire d'égarer les vis et autres écrous. Il convient en outre de prendre en compte que, pour un même 30 diamètre nominal extérieur, le diamètre interne d'une buse en matériau synthétique est souvent plus petit que le diamètre interne d'une buse en béton. Cela résulte d'une épaisseur de paroi qui est plus faible pour une buse en béton que si la buse est en matériau synthétique, pour d'évidentes raisons de tenue 35 et de résistance mécanique. Le problème se pose de manière assez similaire pour le diamètre extérieur. 3 Dès lors, pour garantir un bon centrage de l'abreuvoir sur des buses de différents types, il est indispensable, pour le fabricant, de proposer au moins deux types de solutions : l'un plus adapté aux buses en matériau synthétique alors que l'autre est plus particulièrement dédié aux buses en béton. A cet effet, les fabricants doivent prévoir et mettre à disposition par exemple des cales de centrage adaptées, permettant d'adapter les abreuvoirs à tout type de buses, ou encore prévoir des organes déformables pour s'ajuster à la différence de dimension des configurations. On a d'ores et déjà imaginé, par ailleurs, de pré-équiper la partie inférieure d'un abreuvoir d'une bride de positionnement prévue pour venir, selon le cas, s'emboîter dans ou sur une buse. La fixation est alors assurée, exclusivement, 15 via des vis de fixation se prenant dans l'épaisseur du matériau de cette bride ou de la buse, selon la nature dudit matériau. De fait, lorsque la buse est en matériau synthétique, elle est généralement conçue à double paroi et creuse à l'intérieur, et n'offre donc pas de prise suffisante à un filetage de vis. 20 Mais dans l'hypothèse d'une fixation à la bride, il convient de pré-équiper ladite bride de trous taraudés, ce qui pose le problème de la précision de perçage à réaliser au niveau de la buse pour garantir le bon positionnement de ces perçages aux endroits des trous taraudés dans la bride. De plus, dans ce 25 cas, la bride doit nécessairement être conçue en un matériau métallique d'épaisseur convenable pour offrir une prise de fixation suffisante aux vis de fixation fixées depuis l'extérieur de la buse. A noter, d'ailleurs, qu'étant exposées à la corrosion, ces 30 brides sont, la plupart du temps, conçues en aluminium ou en fonte, ce qui ne fait qu'augmenter leur coût de fabrication. En réalité, les solutions antérieures, pour toutes ces raisons et notamment du fait de l'existence de buses distinctes (fabriquées en des matériaux différents), nécessitent des 35 composants et solutions spécifiques à chaque assemblage, 4 complexifiant les opérations pour les monteurs, et conduisant trop souvent à des durées de montage loin d'être négligeables. La solution selon l'invention remédie à cet état de la technique en proposant une configuration innovante qui 5 s'affranchit des insuffisances présentées en simplifiant considérablement la structure des installations, avec pour corollaire immédiat un allègement substantiel des opérations de montage. A ces effets, l'installation à abreuvoir de l'invention, 10 comportant classiquement une buse implantée dans le sol et un abreuvoir fixé au sommet de la buse au moyen d'une bride de fixation, est telle que ladite bride est d'une seule pièce avec l'abreuvoir. La pièce distincte que constituait la bride de fixation, qui nécessitait une double opération de solidarisation d'une part à l'abreuvoir et d'autre part à la buse, quelle qu'elle soit, disparaît. Sur un plan économique, le coût de fabrication d'une pièce unique, en quelque sorte universelle, s'avère bien plus favorable que le schéma précédant imposant la conception et la fabrication d'un abreuvoir et de composants de fixation spécifiques aux buses utilisées. La bride unique venue d'une seule pièce avec l'abreuvoir déplace dès lors le problème de l'adaptabilité à des buses différentes, notamment en béton ou en matériau synthétique, aux solutions de fixation utilisées. Selon une configuration préférentielle, la bride est par ailleurs insérable dans une ouverture supérieure de la buse. A cet égard, selon l'invention, l'installation comporte une pluralité de systèmes de fixation de la bride à la buse répartis sur leur périphérie, chaque système présentant des premiers moyens de fixation liés à la bride et des seconds moyens de fixation liés à la buse, lesdits moyens étant aptes à coopérer en vue de la fixation de l'une à l'autre, lesdits premiers moyens de fixation étant d'agencement réversible par rapport à une cloison périphérique de la bride insérée dans ladite ouverture et étant dimensionnés pour former, dans l'un de leur agencement par rapport à la cloison, entretoise entre la surface 5 extérieure de ladite cloison et la surface intérieure de la paroi de l'ouverture de la buse. En d'autres termes, les moyens de fixation eux-mêmes, sans modification de leur structure, peuvent être organisés 5 spatialement de manière à réaliser l'adaptation aux types de buses précitées. Un unique ensemble abreuvoir/bride peut dès lors être fixé au sommet des différentes buses, la solidarisation résultant d'un agencement des moyens de fixation qui dépend de la buse considérée. 10 De préférence, les premiers moyens de fixation comportent un premier écrou coopérant avec des moyens de solidarisation réversible à la cloison de la bride et sont localisés au niveau d'un orifice pratiqué dans ladite cloison, ledit premier écrou servant à la fixation d'une vis filetée constituant les seconds 15 moyens de fixation, traversant la paroi de la buse selon un conduit coaxial audit orifice de la cloison. La fixation se fait donc par boulonnage et comporte une vis traversante, comme dans les dispositifs de l'art antérieur, et un écrou intérieur coopérant avec ladite vis, dont la position 20 par rapport à la cloison de la bride est susceptible d'être modifiée pour adapter le mode de fixation à la buse. Selon une configuration possible, les moyens de solidarisation réversibles comportent un second écrou, les premier et second écrous étant placés de part et d'autre 25 de l'orifice pratiqué dans la cloison de la bride, le premier écrou comportant une base munie de griffes de fixation dans une face de la cloison de la bride et un filetage externe apte à un vissage dans le filetage interne du second écrou, lequel s'appuie en phase de serrage contre l'autre face de la cloison. 30 L'écrou prévu pour assurer la fixation, principale, en coopération avec la vis, est facile à fixer par enfoncement des griffes dans la face interne ou externe de la cloison périphérique de la bride, ce qui revient à orienter son corps fileté respectivement vers l'extérieur ou vers l'intérieur de 35 ladite bride. Le second écrou, positionné de l'autre côté de la cloison, s'étend et dépasse donc dans une orientation d'allure 6 radiale également vers l'intérieur ou vers l'extérieur de la bride. De préférence, le second écrou comporte une embase et est positionné par rapport à la bride avec ladite embase en appui 5 contre la face interne de la cloison lorsqu'il est à l'intérieur de la bride, ou contre ou au voisinage de la face intérieure de la buse lorsqu'il est à l'extérieur de la bride. En substance, l'embase repose contre la face interne de la cloison lorsque le second écrou est placé à l'intérieur de la bride, mais elle 10 n'est pas en appui contre la face externe de la même cloison lorsque le second écrou est positionné à l'extérieur de la bride. L'embase est alors au contraire positionné à distance de la cloison et peut lui faire pleinement jouer son rôle d'entretoise, en appui ou à tout le moins au voisinage de la 15 face interne de la paroi de la buse. Pour améliorer encore l'adaptabilité de l'ensemble, il est prévu selon l'invention que la cloison elle-même puisse être divisée en deux zones de fixation périphériques, une première zone de fixation proximale de l'abreuvoir et une second zone de 20 fixation distale de l'abreuvoir, les systèmes de fixation de la bride à la buse étant placés exclusivement dans l'une des deux zones. En réalité, la fixation de la bride à la buse se fait à une hauteur différente de la bride, plus ou moins haut, selon le type de buse, par exemple pour répondre à des spécificités qui 25 tiennent au matériau de la buse. Plus précisément encore, les zones de fixations peuvent être en forme de bandes périphériques dans lesquelles les systèmes de fixation sont disposés périphériquement au même niveau, la seconde zone pouvant de plus être en retrait de la 30 première dans une direction d'allure radiale. La différentiation des zones de fixation confère à l'invention un avantage technique en relation avec la nature des buses utilisées : avec une buse en béton, par exemple, il est nécessaire de placer les systèmes de fixation plus bas, donc dans la seconde zone, afin 35 d'opérer plus bas également dans lesdites buses en béton lors de 7 la fixation pour éviter de faire éclater le béton au niveau de la bordure supérieure de la buse. Selon une possibilité, notamment liée à des impératifs de tenue et de résistance mécaniques, la cloison périphérique de la 5 bride présente un profil cannelé et, dans ce cas, les systèmes de fixation s'appliquent sur les portions protubérantes entre les cannelures. L'abreuvoir comporte d'ailleurs des repères répartis sur sa périphérie et situés au voisinage du bord supérieur de la buse 10 lorsque la bride est inséré dans la buse, lesdits repères étant tracés au droit des milieux des portions protubérantes de la cloison de la bride de manière à repérer ces dernières même lorsque l'abreuvoir est enfiché via la bride dans l'ouverture supérieure de la buse, état dans lequel les cannelures sont 15 invisibles. L'invention concerne également un procédé de fixation d'un abreuvoir à une buse implantée au sol dans une installation dans laquelle l'abreuvoir est fixé à la buse au moyen d'une bride d'une seule pièce avec l'abreuvoir telle que décrite auparavant. 20 Selon la nature du matériau constituant la buse, l'épaisseur de la paroi périphérique de ladite buse change, comme on l'a mentionné auparavant, ce qui conduit à une différence de diamètre intérieur. L'abreuvoir étant d'un seul tenant avec une bride de configuration unique, le montage n'est 25 pas le même selon le type de buse considéré. L'opérateur est donc conduit à adapter le montage à la buse existante, selon les modalités suivantes : - Mise en correspondance des repères de l'abreuvoir avec des repères sur la face extérieure de la paroi de la buse en au 30 moins une pluralité d'emplacements sélectionnés sur la périphérie de la buse ; - Réalisation de perçages au niveau desdits emplacements sur la périphérie de la buse, comportant le perçage de la cloison de la bride ; 35 - Si les diamètres respectivement externe de la bride et interne de la buse présentent un différentiel supérieur à un 8 seuil prédéterminé, mise en place des premier et second écrous selon un agencement formant entretoise entre la cloison et la buse ; - Sinon, mise en place inversée desdits premier et second 5 écrous sans agencement en entretoise ; - Mise en place des vis dans les emplacements ayant fait l'objet d'un perçage ; - Fixation de l'abreuvoir sur la buse au niveau de la bride par serrage des vis dans les écrous. 10 En fait, dans le cas d'une buse en polyéthylène, les opérations s'effectuent plus précisément de la manière suivante : - Mise en correspondance des repères de l'abreuvoir avec les embouchures des conduits apparaissant sur la face extérieure 15 de la paroi de la buse ; - Réalisation de perçages de la cloison de la bride en utilisant les conduits comme canon de perçage aux emplacements sélectionnés ; - Mise en place des premier et second écrous selon un 20 agencement compact comportant le premier écrou orienté vers l'intérieur de la bride. Les diamètres externe de la bride et interne de la buse sont dans ce cas, comme on le verra plus précisément notamment en référence aux figures, voisins et cet agencement des écrous 25 est le seul possible. Dans l'hypothèse d'une buse en béton, au contraire, ces diamètres sont sensiblement différents et, dans ce cas, les modalités suivantes d'assemblage sont à prévoir : - Mise en correspondance des repères de l'abreuvoir avec 30 des repères à tracer sur la face extérieure de la paroi de la buse aux emplacements sélectionnés, à une distance prédéterminée du bord supérieur de la buse ; - Réalisation de perçages à ces emplacements de la paroi de la buse et, ensuite, de la cloison de la bride ; 9 - Mise en place des premier et second écrous selon un agencement en entretoise comportant le premier écrou orienté vers l'extérieur de la bride. Cet agencement permet, comme cela sera plus apparent dans 5 la suite, de mieux centrer la bride dans l'ouverture de la buse en béton malgré la différence de diamètre, et aussi d'utiliser les mêmes longueurs de vis pour le montage. Pour permettre le montage des écrous, dont les diamètres sont évidemment supérieurs aux vis, les perçages de la cloison 10 de la bride font ensuite en général l'objet d'un second perçage de diamètre supérieur, puis d'un ébavurage. L'invention va à présent être décrite plus en détail, en référence aux figures annexées, qui représentent des exemples non limitatifs de mise en oeuvre de l'invention, et pour 15 lesquelles : - La figure 1 est une vue en perspective d'une installation à abreuvoir selon l'invention ; - La figure 2 montre une vue en coupe transversale d'une bride, les moyens de fixation étant montés pour coopérer avec 20 une buse en polyéthylène ; - La figure 3 représente une vue partielle en coupe transversale de ladite bride fixée à une buse en polyéthylène, à la manière « compacte » apparaissant en figure 2 ; - La figure 4 est une vue partielle en coupe 25 longitudinale d'un abreuvoir à bride d'un seul tenant selon l'invention fixé à une buse en polyéthylène ; - La figure 5 montre une vue en coupe transversale d'une bride prévue pour coopérer avec une buse en béton, l'agencement des moyens de fixation étant prévu en conséquence ; 30 - La figure 6 représente une vue partielle en coupe transversale de la bride, avec les moyens de fixation agencés selon la figure précédente, fixée à une buse en béton ; et - La figure 7 est une vue partielle en coupe longitudinale d'un abreuvoir à bride d'un seul tenant selon 35 l'invention fixé à une buse en béton. 10 En référence à la figure 1, qui a pour vocation de montrer de manière globale la structure d'une installation selon l'invention, l'abreuvoir 10 proprement dit est monté sur une buse 20 au moyen d'une bride 30 qui est, dans l'hypothèse de 5 l'invention, d'une seule pièce avec l'abreuvoir 10. Selon une possibilité, un tel abreuvoir 10 est en matériau synthétique moulé et, dans ce cas, la bride 30 vient de moulage avec l'abreuvoir 10, ce qui est éminemment favorable en termes économiques puisque la pièce devenue unique revient beaucoup 10 moins chère à produire que dans les solutions de l'art antérieur à deux pièces distinctes. Un premier moule devait alors être conçu pour l'abreuvoir supérieur, puis deux moules - dans l'hypothèse de deux buses par exemple en polyéthylène et en béton - pour les brides, alors qu'un moule unique est à présent 15 suffisant. La figure 1 représente une buse 20 en béton, sur laquelle l'unique forme d'abreuvoir 10 muni de sa bride 30 est fixée par le haut, selon des modalités qui seront plus précisément envisagées en référence aux figures 5 à 7. La fixation de la même pièce unique 10-30 à une buse 20 en 20 polyéthylène est montrée aux figures 2 à 4. Ainsi, la bride 30 est dans ce cas fixée à la buse 20 via des systèmes de fixation identiques placés sur la périphérie à la fois de la bride 30 et de la buse 20, à des emplacements montrés en figure 2. Ceux-ci ne sont pas régulièrement répartis sur la périphérie mais 25 peuvent dépendre de paramètres additionnels notamment de praticité, par exemple la facilité d'accès aux points de fixation, dans l'objectif d'améliorer la commodité du montage. Dans les figures, l'assemblage est assuré par quatre systèmes de fixation, dont l'un est montré en représentation éclatée pour 30 mieux en préciser la composition. Ces systèmes de fixation comportent en réalité d'une part des organes liés à la bride 30, en substance un premier écrou 40 (montré agrandi en figure 2) à griffes 41, un second écrou 42 à embase 43 et une rondelle 44. Ils présentent d'autre part des organes liées à la buse, en 35 l'espèce une vis 50 et une rondelle 51 (voir en particulier en figures 3 et 4). Ces moyens de fixation coopèrent en formant un 11 boulon permettant la fixation par boulonnage de la bride 30, et donc de l'abreuvoir 10, à la buse 20. Lorsqu'ils sont assemblés, les organes liés à la bride 30 sont tels que le corps de l'écrou 40, comportant un filetage 5 intérieur permettant le vissage de la vis 50, est orienté vers l'intérieur de la bride 30, comme le montre la figure 2, l'embase avec les griffes 41 étant alors disposée à l'extérieur de la cloison 31 cannelée de la bride 30. Le second écrou 42 et sa rondelle 44 sont placés à l'intérieur de la cloison 31 de la 10 bride 30, l'embase 43 étant en appui sur la rondelle 44, c'est-à-dire vers la face interne de la cloison 31. Monté, cet écrou « complexe » est compact et présente un filetage utile (pour la vis 50) qui est rentrant. Cet agencement est particulièrement bien adapté aux buses 15 20 en polyéthylène qui sont illustrées dans les figures 3 et 4, dont la paroi périphérique est creuse et qui présentent un diamètre intérieur inférieur à celui des buses en béton, par exemple, notamment pour des raisons de tenue et de résistance mécanique. Dans ce cas, les écrous 40 42, assemblés de part et 20 d'autres d'orifices 46 percées dans une partie supérieure un peu plus large de la bride 30 (voir en figures 3 et 4), sont pratiquement en contact avec la face interne de la buse 20. Cela signifie en pratique que le filetage utile de cet écrou complexe, en l'espèce celui du premier écrou 40, est 25 immédiatement dans la continuité du conduit 22 par lequel la vis 50 traverse la paroi 21 périphérique supérieure de la buse 20. On notera que les boulonnages sont réalisés au niveau des portions protubérantes de la cloison 31 situées entre les cannelures, portions qui sont les plus proches de la face 30 interne des buses et définissent en l'occurrence le diamètre extérieur de la bride 30. Ces portions sont légèrement incurvées et permettent un centrage précis de la bride 30, et par conséquent de l'abreuvoir 10, par rapport à la buse 20. Des repères 11 sont par ailleurs placés à l'extérieur de la paroi de 35 l'abreuvoir 10, permettant de faire coïncider les orifices 46 12 pratiqués dans la cloison 31 de la bride 30 et les conduits 22 traversant la paroi 21 de la buse 20. La buse 20 est d'emblée fabriquée avec ses conduits 22 de passage des vis 50, mais la cloison 31 n'est pas percée des 5 orifices 46 au moment du moulage. Il faut donc aligner l'embouchure extérieure desdits conduits 22 avec les repères 11, lorsque l'abreuvoir 10 est bien centré sur la buse 20, puis se servir de ces conduits 22 comme canon de perçage pour forer les orifices 46. Le diamètre des orifices 46 de la cloison 31 est 10 ensuite le cas échéant ajusté par un perçage plus large. Une fois les ensembles écrou 40/rondelle 44/écrou 42 montés de part et d'autre des orifices 46, et le positionnement relatif abreuvoir 10/ buse 20 effectué grâce aux repères 11, il suffit de visser les vis 50 après avoir positionné les rondelles 51. 15 Les opérations de fixation à l'aide des quatre systèmes de fixation ainsi décrits sont simples et ne prennent que quelques minutes. Cela n'est pas plus compliqué avec une buse en béton dont le diamètre intérieur est supérieur au précédent, les modalités 20 de fixation ressortant des figures 5 à 7. Exactement les mêmes composants mécaniques que précédemment sont utilisés, qui bénéficient par conséquent des mêmes références numériques. Il y a cependant une différence de montage en ce que lorsqu'ils sont assemblés, les organes de fixation liés à la bride 30 sont tels 25 que le corps de l'écrou 40, comportant un filetage intérieur permettant le vissage de la vis 50, est à présent orienté vers l'extérieur de la bride 30, comme le montre la figure 5. L'embase de l'écrou 40 dotée des griffes 41 est cette fois disposé à l'intérieur de la cloison 31 cannelée de la bride 30, 30 alors que le second écrou 42 et sa rondelle 44 sont à présent placés à l'extérieur de la cloison 31. Dans ce cas, l'embase 43 est localisée à l'opposé de la rondelle 44, vers la face interne de la paroi 21 de la buse 20, en appui ou en tout cas au voisinage de ladite face interne. Monté, l'écrou « complexe » 35 n'est plus aussi compact que dans l'assemblage précédent, prévu pour les buses en polyéthylène, et forme au contraire une sorte 13 d'entretoise entre les faces respectivement externe de la cloison 31 et interne de la paroi supérieure 21 : le filetage « utile » (pour la vis 50) est à présent sortant, ce qui se comprend bien puisqu'il s'agit en quelque sorte de « rattraper » 5 la différence entre les dimensions respectives des diamètre extérieur de la bride 30 et intérieur de la buse en béton 20. Les mêmes vis sont utilisées, et il n'est donc pas utile de s'encombrer de différents types de vis. A l'exception de la buse 20, le matériel utilisé dans les deux cas est rigoureusement le 10 même, ce qui est clairement l'un des avantages de l'invention puisque l'opérateur n'a qu'à se munir du même kit en toute circonstance, sans être obligé de sélectionner des composants selon le type d'installation à monter, au risque de se tromper. Dans le cas des buses en béton, les boulonnages prennent 15 place dans une partie inférieure un peu moins large de la bride 30 (voir en figures 6 et 7) et sont toujours réalisés au niveau des portions protubérantes entre les cannelures de la cloison 31, qui définissent cette fois des méplats n'ayant plus de fonction de centrage. Outre les orifices 46 à pratiquer dans la 20 cloison 31, il faut de plus dans ce cas perforer la paroi supérieure 21 de la buse 20 en béton pour réaliser les passages pour les vis 50. On utilise à nouveau les repères 11 lorsque l'abreuvoir 10 est bien centré sur la buse 20, puis on trace des marques au droit des repères 11 aux emplacements à perforer, à 25 une distance prédéterminée du bord supérieur de la buse 20, avant de procéder au perçage de la paroi 21 de la buse 20 et, ensuite, de la cloison 31. Le diamètre des orifices 46 de la cloison 31 est ensuite le cas échéant ajusté dans le sens d'un élargissement, au moyen d'un foret de diamètre supérieur. Comme 30 pour le montage déjà décrit en référence à des buses en polyéthylène, lorsque les ensembles écrou 40/rondelle 44/écrou 42 sont fixés de part et d'autre des orifices 46, il suffit de procéder au positionnement relatif abreuvoir 10/ buse 20 au moyen des repères 11, puis de visser les vis 50 après avoir 35 positionné les rondelles 51. 14 Les opérations aboutissant au montage d'un abreuvoir sur une buse sont, dans tous les cas, aisées et rapides à réaliser, par exemple en se limitant à quatre emplacements de fixation répartis sur la périphérie de l'installation, au moyen de quatre 5 systèmes de fixation selon l'invention. Celle-ci ne se limite pas aux exemples décrits en référence aux figures, qui ne sont que des possibilités de mise en oeuvre non limitatives de l'invention, laquelle englobe également les variantes de configuration au niveau des boulonnages aussi bien 10 que des matériaux non mentionnés pour les buses, dès lors qu'ils sont appropriés au montage d'une REVENDICATIONS1. Installation à abreuvoir comportant une buse (20) implantée dans le sol et un abreuvoir (10) fixé au sommet de la buse (20) au moyen d'une bride (30) de fixation, caractérisée en ce que ladite bride (30) est d'une seule pièce avec l'abreuvoir (10). 2. Installation à abreuvoir selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la bride (30) est insérable 10 dans une ouverture supérieure de la buse (20). 3. Installation à abreuvoir selon la revendication précédente, caractérisée en ce que qu'elle comporte une pluralité de systèmes de fixation de la bride (30) à la buse (20) répartis sur leur périphérie, chaque système présentant des 15 premiers moyens de fixation (40, 42), liés à la bride (30) et des seconds moyens de fixation (50) liés à la buse (20), lesdits moyens (40, 42, 50) étant aptes à coopérer en vue de la fixation de l'une à l'autre, lesdits premiers moyens de fixation (40, 42) étant d'agencement réversible par rapport à une cloison (31) 20 périphérique de la bride (30) insérée dans ladite ouverture et étant dimensionnés pour former, dans l'un de leur agencement par rapport à la cloison (31), entretoise entre la surface extérieure de ladite cloison (31) et la surface intérieure de la paroi (21) de l'ouverture de la buse (20). 25 4. Installation à abreuvoir selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les premiers moyens de fixation comportent un premier écrou (40) coopérant avec des moyens de solidarisation (41) réversible à la cloison (31) de la bride (30) et sont localisés au niveau d'un orifice (46) 30 pratiqué dans ladite cloison (31), ledit premier écrou (40) servant à la fixation d'une vis filetée (50) constituant les seconds moyens de fixation, traversant la paroi (21) de la buse (20) selon un conduit (22) coaxial audit orifice (46) de la cloison (31). 16 5. Installation à abreuvoir selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les moyens de solidarisation réversibles comportent un second écrou (42), les premier et second écrous (40, 42) étant placés de part et d'autre de 5 l'orifice (46) pratiqué dans la cloison 31 de la bride (30), le premier écrou (40) comportant une base munie de griffes (41) de fixation dans une face de la cloison (31) de la bride (30) et un filetage externe apte à un vissage dans le filetage interne du second écrou (42), lequel s'appuie en phase de serrage contre 10 l'autre face de la cloison (31). 6. Installation à abreuvoir selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le second écrou (42) comporte une embase (43) et est positionné par rapport à la bride (30) avec ladite embase (43) en appui contre la face interne de la 15 cloison (31) lorsqu'il est à l'intérieur de la bride (31), ou contre ou au voisinage de la face intérieure de la buse (20) lorsqu'il est à l'extérieur de la bride (30). 7. Installation à abreuvoir selon l'une des revendications 3 à 6, caractérisée en ce que la cloison (31) est divisée en 20 deux zones de fixation périphériques, une première zone de fixation proximale de l'abreuvoir (10) et une second zone de fixation distale de l'abreuvoir (10), les systèmes de fixation de la bride (30) à la buse (20) étant placés exclusivement dans l'une des deux zones. 25 8. Installation à abreuvoir selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les zones de fixations sont en forme de bandes périphériques dans lesquelles les systèmes de fixation sont disposés périphériquement au même niveau, la seconde zone étant en retrait de la première dans une direction 30 d'allure radiale. 9. Installation à abreuvoir selon l'une des revendications 3 à 8, caractérisée en ce que la cloison (31) périphérique de la bride (30) présente un profil cannelé, les systèmes de fixation s'appliquant sur les portions protubérantes entre les 35 cannelures. 17 10. Installation à abreuvoir selon la revendication précédente, caractérisée en ce que l'abreuvoir (10) comporte des repères (11) répartis sur sa périphérie et situés au voisinage du bord supérieur de la buse (20) lorsque la bride (30) est 5 inséré dans la buse (20), lesdits repères 11 étant tracés au droit des milieux des portions protubérantes de la cloison (31) de la bride (30). 11. Procédé de fixation d'un abreuvoir (10) à une buse (20) implantée au sol dans une installation dans laquelle l'abreuvoir (10) est fixé à la buse au moyen d'une bride (30) d'une seule pièce avec l'abreuvoir (10) selon les revendications 2 à 10, caractérisé par : - Mise en correspondance des repères (11) de l'abreuvoir avec des repères sur la face extérieure de la paroi (21) de la 15 buse (20) en au moins une pluralité d'emplacements sélectionnés sur la périphérie de la buse (20) ; - Réalisation de perçages au niveau desdits emplacements sur la périphérie de la buse (20), comportant le perçage de la cloison (31) de la bride (30) ; 20 - Si les diamètres respectivement externe de la bride (30) et interne de la buse (20) présentent un différentiel supérieur à un seuil prédéterminé, mise en place des premier et second écrous (40, 42) selon un agencement formant entretoise entre la cloison (31) et la buse (20) ; 25 - Sinon, mise en place inversée desdits premier et second écrous (40, 42) sans agencement en entretoise ; - Mise en place des vis (50) dans les emplacements ayant fait l'objet d'un perçage ; - Fixation de l'abreuvoir (10) sur la buse (20) au niveau 30 de la bride (30) par serrage des vis 50 dans les écrous (40, 42). 12. Procédé de fixation d'un abreuvoir (10) à une buse (20) en polyéthylène implantée au sol selon la revendication précédente, caractérisé par : 18 - Mise en correspondance des repères (11) de l'abreuvoir (10) avec les embouchures des conduits (22) apparaissant sur la face extérieure de la paroi (21) de la buse (20) ; - Réalisation de perçages de la cloison (31) de la bride 5 (30) en utilisant les conduits (22) comme canon de perçage aux emplacements sélectionnés ; - mise en place des premier et second écrous (40, 42) selon un agencement compact comportant le premier écrou (40) orienté vers l'intérieur de la bride (30). 10 13. Procédé de fixation d'un abreuvoir (10) à une buse (20) en béton implantée au sol selon la revendication 11, caractérisé par : - Mise en correspondance des repères (11) de l'abreuvoir avec des repères à tracer sur la face extérieure de la paroi 15 (21) de la buse (20) aux emplacements sélectionnés, à une distance prédéterminée du bord supérieur de la buse (20) ; - Réalisation de perçages à ces emplacements de la paroi (21) de la buse (20) et, ensuite, de la cloison (31) de la bride (30) ; 20 - mise en place des premier et second écrous (40, 42) selon un agencement en entretoise comportant le premier écrou (40) orienté vers l'extérieur de la bride (30). 14. Procédé de fixation d'un abreuvoir (10) à une buse (20) implantée au sol selon l'une des revendications 11 à 13, 25 caractérisé en ce que les perçages de la cloison (31) de la bride (30) font l'objet d'un second perçage de diamètre supérieur puis d'un ébavurage.