FR 3074275 A1 20190531 FR 1701264 A 20171130 I Echangeur de chaleur La présente invention concerne un échangeur de chaleur et un véhicule équipé d'un tel échangeur de chaleur. La présente invention concerne également un procédé d'échange de chaleur. Des échangeurs de chaleurs sont utilisés dans de nombreuses applications pour échanger de la chaleur entre un fluide à refroidir et un fluide de refroidissement. Par exemple, des conduits remplis de l'un des deux fluides baignent dans l'autre fluide afin de permettre un échange de chaleur à travers les parois des conduits. Les échangeurs de chaleur de ce type sont fréquemment utilisés pour refroidir des gaz ou des mélanges de gaz. Toutefois, dans de tels échangeurs de chaleur, il est fréquent que le refroidissement du gaz à refroidir entraîne la condensation d'une partie du gaz ou de l'un des gaz sur les parois des conduits. Il apparaît donc parfois, dans ces circonstances, la formation d'un film liquide de condensat sur les parois des conduits, ce film liquidé étant susceptible de recouvrir une fraction importante de la surface de ces parois. En particulier, le condensat formé sur une partie supérieure d'un conduit s'écoule par gravité le long des parois du conduit pour recouvrir la partie inférieure des conduits. La partie inférieure des conduits est donc fréquemment recouverte d'un film épais de condensat, provenant à la fois de la condensation de fluide sur la partie inférieure mais également de l'écoulement, jusqu'à la partie inférieure, du condensat formé sur la partie supérieure. Ce phénomène est particulièrement marqué lorsque l'échangeur de chaleur est un condenseur, prévu pour que le fluide à refroidir soit sous forme gazeuse lors de son entrée dans le condenseur et sous forme liquide lors de sa sortie. La présence sur les parois des conduits d'un film de liquide augmente la résistance thermique des conduits, ce qui est à l'origine d'une réduction de la capacité de l'échangeur de chaleur à transmettre efficacement la chaleur, à travers les parois, entre les deux fluides. Il en résulte une perte d'efficacité de l'échangeur. Un des buts de l'invention est de proposer un échangeur de chaleur qui soit plus efficace que les échangeurs de chaleur de l'état de la technique. A cet effet, l'invention a pour objet un échangeur de chaleur propre à permettre un transfert de chaleur vers un premier fluide depuis un deuxième fluide à refroidir, l'échangeur de chaleur comprenant : - un premier circuit de refroidissement, comportant un ensemble de conduits dans lesquels circule un flux du premier fluide, chaque conduit s'étendant selon une direction principale et présentant une surface externe comprenant une portion supérieure et une portion inférieure, 2 - un deuxième circuit dans lequel circule un flux du deuxième fluide sous forme gazeuse, comprenant une portion dans laquelle le flux de deuxième fluide vient en contact avec les conduits du premier circuit, le premier circuit comprend, en outre, au moins une paroi de récupération reliée à 5 la surface externe de l'un des conduits et s'étendant le long de ce conduit, cette paroi de récupération séparant, sur la surface externe du conduit, la portion supérieure de la portion inférieure, et étant configurée pour recueillir au moins une partie d'un condensat formé par la condensation du deuxième fluide sur la portion supérieure de la surface externe. 10 Grâce à la paroi de récupération, le condensat formé sur la portion supérieure ne s'écoule pas, sur la surface externe des conduits, jusqu'à la portion inférieure. La quantité de condensat présent sur la portion inférieure est donc réduite, et l'échange thermique entre le fluide à refroidir et le fluide de refroidissement est augmenté. L'échangeur de chaleur est donc plus efficace que les échangeurs de chaleur de l'état de la technique. 15 Selon d'autres aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, l'échangeur de chaleur comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - Chaque paroi de récupération est concave et configurée pour éloigner du conduit correspondant le condensat recueilli par la paroi de récupération. 20 - Chaque paroi de récupération s'étend transversalement entre deux conduits adjacents distincts auxquels elle est reliée. - La direction principale de chaque conduit forme un angle supérieur ou égal à 5 degrés par rapport à l'horizontale. - Les conduits forment une structure en quinconce dans un plan perpendiculaire à 25 la direction principale. - Le deuxième circuit est configuré pour que le flux de deuxième fluide soit orienté perpendiculairement à la direction principale dans la portion du deuxième circuit dans laquelle le deuxième fluide est en contact avec les conduits. - Le deuxième circuit est configuré pour que le flux de deuxième fluide soit orienté 30 parallèlement à la direction principale dans la portion du deuxième circuit dans laquelle le deuxième fluide est en contact avec les conduits. - Chaque paroi de récupération est, en outre, configurée pour guider par gravité le condensat recueilli selon la direction principale jusqu'à une sortie du second circuit. - L'échangeur de chaleur est un condenseur configuré pour que le flux de 35 deuxième fluide présente une fraction massique gazeuse inférieure ou égale à 10 pourcents lorsque le flux de deuxième fluide atteint une sortie du second circuit. 3 L'invention a également pour objet un véhicule équipé d'un échangeur de chaleur tel que défini précédemment. L'invention a également pour objet un procédé d'échange de chaleur entre un premier fluide et un deuxième fluide à refroidir, au moyen d'un échangeur de chaleur tel 5 que défini précédemment, le procédé comprenant des étapes de : - injection d'un flux du premier fluide dans le premier circuit de refroidissement, - injection d'un flux du deuxième fluide dans le deuxième circuit de l'échangeur de chaleur, - transfert de chaleur depuis le deuxième fluide jusqu'au premier fluide, et 10 - formation d'un condensat du deuxième fluide sur au moins l'un des conduits du premier circuit, le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend une étape de recueil, par la paroi de récupération, d'au moins une partie du condensat formé par la condensation du deuxième fluide sur la portion supérieure de la surface externe, la paroi de récupération 15 empêchant ainsi le condensat recueilli de s'écouler, sur la surface externe, depuis la portion supérieure jusqu'à la portion inférieure. Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels : 20 - la figure 1 est une vue en coupe d'un premier exemple d'échangeur de chaleur selon l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe de l'échangeur de chaleur de la figure 1 selon le plan Il-Il, - la figure 3 est une vue en coupe selon le plan Il-Il d'un deuxième exemple 25 d'échangeur de chaleur selon l'invention, - la figure 4 est une vue en coupe selon le plan Il-Il d'un troisième exemple d'échangeur de chaleur selon l'invention, et - la figure 5 est une vue en coupe selon le plan Il-Il d'un quatrième exemple d'échangeur de chaleur selon l'invention. 30 Un premier exemple d'échangeur de chaleur 10 est représenté sur la figure 1. L'échangeur de chaleur 10 équipe par exemple un véhicule. L'échangeur de chaleur 10 est configuré pour être traversé par un premier fluide F1 de refroidissement et un deuxième fluide F2 à refroidir, et pour permettre un échange de chaleur entre le premier fluide F1 et le deuxième fluide F2. 35 Dans la suite de cette description, le terme « fluide » sera utilisé pour décrire un liquide, un gaz ou un mélange d'au moins un liquide et d'au moins un gaz. 4 Le premier fluide F1 est, par exemple, liquide. En particulier, conformément à un exemple non limitatif, le premier fluide F1 est de l'eau, notamment de l'eau de mer. Il est à noter que dans certains modes de réalisation, le premier fluide F1 est susceptible d'être un gaz. 5 Le deuxième fluide F2 est sous forme gazeuse lorsque le deuxième fluide F2 pénètre dans l'échangeur de chaleur. Par exemple, le deuxième fluide F2 est de la vapeur d'eau. L'échangeur de chaleur 10 est, par exemple, un condenseur. Un condenseur est un échangeur de chaleur configuré pour recevoir en entrée le deuxième fluide F2 sous 10 forme gazeuse et pour que, lorsque le deuxième fluide F2 sort de l'échangeur de chaleur, le deuxième fluide F2 présente une fraction massique gazeuse faible, par exemple inférieure ou égale à 10 pourcents (%), ou encore inférieure ou égale à 5 %. Des condenseurs sont fréquemment utilisés dans des réacteurs nucléaires tels que des réacteurs équipant des véhicules à propulsion nucléaire. 15 Une direction verticale Z et une direction longitudinale P, perpendiculaires entre elles, sont définies pour l'échangeur de chaleur 10. La direction longitudinale P est, par exemple, une direction horizontale. L'échangeur de chaleur 10 comporte une enceinte 15, un premier circuit 20 et un deuxième circuit 25. 20 L'enceinte 15 est configurée pour isoler l'intérieur de l'enceinte 15 de l'extérieur de l'enceinte 15. L'enceinte 15 est, par exemple, réalisée en acier. Selon l'exemple de la figure 1, l'enceinte 15 s'étend selon la direction longitudinale P. Toutefois, il est à noter que d'autres formes sont possibles pour l'enceinte 15. L'enceinte 15 comporte deux cloisons 22, deux parois terminales 23 et une paroi 25 périphérique 24. Les deux cloisons 22 séparent l'enceinte 15 en une première chambre 26, une deuxième chambre 27 et une troisième chambre 28. Chaque cloison 22 est perpendiculaire à la direction longitudinale P. La deuxième chambre 27 est interposée entre la première chambre 26 et la 30 troisième chambre 28. La deuxième chambre 27 comporte deux parties d'extrémité 31 et une partie centrale 32. La partie centrale 32 est interposée, selon la direction longitudinale P, entre les deux parties d'extrémité 31. Chaque paroi terminale 23 délimite l'enceinte 15 selon la direction longitudinale P. La paroi périphérique 24 est interposée entre les deux parois terminales 23. La paroi 35 périphérique délimite l'enceinte 15 dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale P. 5 Le premier circuit 20 est un circuit de refroidissement. En particulier, le premier circuit 20 est configuré pour être traversé par un flux du premier fluide F1. Le premier circuit 20 comporte un ensemble de conduits 30, au moins une paroi de récupération 35, une première ouverture 36 et une deuxième ouverture 37. 5 Chaque conduit 30 est logé dans la deuxième chambre 27. Par exemple, chaque conduit 30 traverse la deuxième chambre 27 depuis l'une des cloisons 22 jusqu' à l'autre cloison 22. Chaque conduit 30 traverse les deux cloisons 22. Ainsi, chaque conduit 30 relie la première chambre 26 à la troisième chambre 28 à travers la deuxième chambre 27. 10 Chaque conduit 30 est configuré pour être traversé par un flux du premier fluide F1. En particulier, chaque conduit 30 est configuré pour recevoir le flux de premier fluide F1 de la première chambre 26 et pour transmettre le flux de premier fluide F1 à la troisième chambre 28. Chaque conduit 30 est configuré pour empêcher le passage de premier fluide F1 15 depuis l'intérieur du conduit 30 considéré jusqu'à la deuxième chambre 27. Chaque conduit 30 est réalisé en un matériau métallique. Par exemple, chaque conduit 30 est réalisé en acier. Chaque conduit 30 s'étend selon une direction principale D. La direction principale D de chaque conduit forme un angle a non nul avec la direction longitudinale P. L'angle a 20 est, par exemple, supérieur ou égal à 5 degrés (°). Selon un mode de réalisation, l'angle a est compris entre 5 ° et 15 °. Selon une variante, la direction principale D est horizontale, c'est-à-dire que l'angle a est égal à zéro. Sur la figure 1, chaque conduit 30 est incliné depuis la troisième chambre 28 vers 25 la première chambre 26. En d'autres termes, une extrémité du conduit 30 qui est configurée pour recevoir le premier fluide F1 de la première chambre 26 est située à une altitude plus basse qu'une autre extrémité du conduit 30 qui est configurée pour transmettre le premier fluide F1 à la troisième chambre 28. Il est à noter que les orientations des directions principales D sont susceptibles de 30 varier. Les directions principales D des conduits 30 sont, par exemple, parallèles les unes aux autres. Une vue en coupe d'un ensemble de conduits 30 dans un plan perpendiculaire à la direction principale D est représentée sur la figure 2. 35 Selon l'exemple de la figure 2, les conduits 30 forment un arrangement en quinconce. Il est entendu par « arrangement en quinconce » que les conduits 30 forment 6 un ensemble de niveaux, les conduits 30 de chaque niveau étant parallèles les uns aux autres selon une direction horizontale perpendiculaire à la direction principale D des conduits 30 considérés, et que deux conduits 30 appartenant à des niveaux adjacents ne sont pas superposés selon la direction verticale. Par exemple, une distance, selon la 5 direction longitudinale P, est définie entre deux conduits 30 adjacents appartenant à un même niveau, cette distance étant identique pour chaque paire de conduits 30 adjacents appartenant à un même niveau, et un décalage, selon la direction longitudinale P, entre des conduits 30 de deux niveaux adjacents est égal à la moitié de la distance. Il est à noter que l'arrangement des conduits 30 est susceptible de varier. En 10 particulier, bien que quatre niveaux de conduits 30 soient représentés sur la figure 1, le nombre de niveaux est susceptible de varier. En outre, dans certains cas, l'arrangement des conduits 30 n'est pas en quinconce, par exemple les conduits 30 forment un ensemble de colonnes, les conduits 30 d'une même colonne étant alignés les uns avec les autres selon la direction verticale Z. 15 Selon un mode de réalisation, deux niveaux de conduits 30 adjacents sont séparés par une distance, dans une direction perpendiculaire à la direction principale D, qui est comprise entre 15 millimètres (mm) et 25 mm, par exemple égale à 15 mm. Selon un mode de réalisation, deux conduits 30 adjacents appartenant à un même niveau de conduits 30 sont séparés par une distance comprise entre 15 mm et 25 mm, 20 par exemple égale à 17 mm. Chaque conduit 30 est cylindrique. Il est entendu par « cylindrique » que chaque conduit 30 est délimité par deux plans parallèles et par une surface délimitée par toutes les droites parallèles à une droite appelée génératrice du cylindre et coupant une courbe fermée appelée la courbe directrice du cylindre. La génératrice de chaque conduit 30 est 25 parallèle à la direction principale D du conduit 30 considéré. Selon l'exemple de la figure 2, la courbe directrice de chaque conduit 30 est sensiblement circulaire. Les dimensions des conduits 30 sont susceptibles de varier en fonction des applications possibles pour l'échangeur de chaleur 10. 30 Selon un mode de réalisation, chaque conduit 30 présente un diamètre intérieur compris entre 10 mm et 15 mm, par exemple égal à 11 mm. Chaque conduit 30 présente, par exemple, un diamètre extérieur compris entre 12 mm et 20 mm. Selon un mode de réalisation, le diamètre extérieur est égal à 14 mm. Une longueur de chaque conduit 30 est, selon un mode de réalisation, comprise 35 entre 1 mètre (m) et 3 m, par exemple égale à 2 m. Chaque conduit 30 présente une surface externe 40. 7 Chaque conduit 30 comporte une portion centrale 41 et deux portions d'extrémité 42. La portion centrale 41 est interposée, selon la direction principale D, entre les deux portions d'extrémité 42. Les portions centrales 41 des conduits 30 sont logées dans la partie centrale 32 5 de la deuxième chambre 27. La surface externe 40 de chaque conduit 30 comprend une portion supérieure 45 et une portion inférieure 50. La surface externe 40 est formée par la réunion de la portion supérieure 45 et de la portion inférieure 50. 10 Chaque portion supérieure 45 s'étend selon la direction principale D. Chaque portion inférieure 50 s'étend selon la direction principale D. La portion supérieure 45 et la portion inférieure 50 sont séparées l'une de l'autre par au moins une paroi de récupération 35. La portion supérieure 45 est alors la portion de la surface extérieure 40 qui est située au-dessus de la paroi de récupération 35. La 15 portion inférieure 50 est alors la portion de la surface extérieure 40 qui est située au- dessous de la paroi de récupération 35. Chaque paroi de récupération 35 est reliée à la surface externe 40 d'au moins un conduit 30. Chaque paroi de récupération 35 est configurée pour recueillir au moins une partie 20 d'un condensat C formé sur la surface externe 40 de chaque conduit 30 auquel la paroi de récupération 35 est reliée. En particulier, chaque paroi de récupération 35 est configurée pour recueillir au moins une partie d'un condensat C s'écoulant depuis la portion supérieure 45 vers la portion inférieure 50. Chaque paroi de récupération 35 s'étend le long du ou des conduits 30 25 correspondants. En particulier, chaque paroi de récupération 35 s'étend selon la direction principale D. Chaque paroi de récupération 35 présente deux extrémités opposées l'une à l'autre selon la direction principale D, la paroi de récupération 35 étant délimitée selon la direction principale D par ces deux extrémités. Par exemple, chaque paroi de récupération 35 est fixée à un conduit 30 le long 30 d'une ligne de liaison parallèle à la direction principale D. La ligne de liaison est, par exemple, une ligne médiane du conduit 30, c'est-à-dire que, dans un plan perpendiculaire à la direction principale D, la ligne de liaison est équidistante du point le plus haut et du point le plus bas d'une section du conduit 30 dans ledit plan. Par exemple, chaque paroi de récupération 35 s'étend le long de la portion 35 centrale 41 du ou de chaque conduit 30 correspondant. En particulier, la paroi de récupération 35 ne s'étend pas le long des portions d'extrémité 42. Ainsi, les parois de 8 récupération 35 ne sont présentes que dans la partie centrale 43 de la deuxième chambre 27. Chaque paroi de récupération 35 présente une longueur mesurée selon la direction principale D. La longueur de la paroi de récupération 35 est, par exemple, 5 comprise entre 70 % et 90 % de la longueur du ou des conduits 30 correspondant. Selon un mode de réalisation, chaque paroi de récupération 35 s'étend transversalement entre deux conduits 30 distincts auxquels la paroi de récupération 35 est reliée. En d'autres termes, chaque paroi 30 est reliée à deux conduits 30 distincts, les deux conduits 30 étant adjacents et appartenant à un même niveau de conduits 30. 10 Chaque paroi de récupération 35 est alors configurée pour recueillir au moins une partie du condensat C formé sur les deux conduits 30 correspondants. Chaque paroi de récupération 35 est configurée pour éloigner du ou des conduits 30 auxquels la paroi de récupération est reliée le condensat C recueilli sur ces conduits 30. 15 Par exemple, chaque paroi de récupération 35 est concave. En particulier, chaque paroi de récupération 35 présente, dans un plan vertical perpendiculaire à la direction principale D, une section présentant un point bas 55, le point bas 55 étant une portion de la section située à une altitude inférieure aux autres portions de la section, le point bas 55 étant distant du ou des conduits 30 auquel ou auxquels la paroi de récupération 35 est 20 reliée. Selon le mode de réalisation de la figure 2, le point bas est 55 équidistant des deux conduits 35 auxquels la paroi de récupération 35 est reliée. Chaque paroi de récupération 35 présente une section dans un plan perpendiculaire à la direction principale, la section étant, par exemple, uniforme. Il est entendu par « uniforme » que la section de la paroi de récupération 35 en un point de la 25 paroi de récupération 35 est identique à la section en tout autre point de la paroi de récupération. Chaque paroi de récupération 35 est configurée pour guider le condensat C recueilli selon la direction principale D. Par exemple, chaque paroi de récupération 35 est configurée pour guider le condensat C recueilli jusqu'à la partie d'extrémité 31 qui est 30 interposée entre la troisième chambre 28 et la partie centrale 32. En particulier, lorsque la direction principale D présente un angle a non nul, la paroi de récupération 35 est configurée pour guider le condensat C recueilli par gravité. Chaque ouverture 36, 37 est ménagée dans une paroi terminale 23. La première ouverture 36 est configurée pour permettre l'entrée de premier fluide 35 F1 dans la première chambre 26 depuis l'extérieur de l'enceinte 15. 9 La deuxième ouverture 37 est configurée pour permettre la sortie de premier fluide F1 depuis la troisième chambre 28 jusqu'à l'extérieur de l'enceinte 15. Le deuxième circuit 25 est configuré pour contenir le deuxième fluide F2. Le deuxième circuit 25 est configuré pour que le deuxième fluide F2 vienne en 5 contact avec les conduits 30 dans au moins une portion du deuxième circuit 25. Par exemple, le deuxième circuit 25 comprend une entrée 60, une sortie 65 et la deuxième chambre 27. Le deuxième circuit 25 est configuré pour que, lorsqu'un flux de deuxième fluide F2 traverse le deuxième circuit 25 depuis l'entrée 60 jusqu'à la sortie 65, le flux de 10 deuxième fluide est orienté parallèlement à la direction principale D. Par exemple, l'entrée 60 et la sortie 65 débouchent chacune dans une partie d'extrémité 31 correspondante. L'entrée 60 est configurée pour permettre l'entrée du deuxième fluide F2 dans la deuxième chambre 27 depuis l'extérieur de l'enceinte 15. Par exemple, l'entrée 60 est configurée pour permettre l'entrée du deuxième fluide F2 dans une partie d'extrémité 31 15 de la deuxième chambre 27. En particulier, l'entrée 60 est configurée pour permettre l'entrée du deuxième fluide F2 dans la partie d'extrémité 31 qui est interposée entre la troisième chambre 28 et la partie centrale 32. L'entrée 60 est, par exemple, ménagée dans la paroi périphérique 24. Sur la figure 1, l'entrée 60 est ménagée dans une portion supérieure de la paroi 20 périphérique 24. La sortie 65 est configurée pour permettre la sortie du deuxième fluide F2 depuis la deuxième chambre 27 jusqu'à l'extérieur de l'enceinte 15. Par exemple, la sortie 65 est configurée pour permettre la sortie du deuxième fluide F2 depuis une partie d'extrémité 31 de la deuxième chambre 27. En particulier, la sortie 65 est configurée pour permettre la 25 sortie du deuxième fluide F2 depuis la partie d'extrémité 31 qui est interposée entre la première chambre 26 et la partie centrale 32. La sortie 65 est, en outre, configurée pour récupérer le condensat C guidé par chaque paroi de récupération 35. Sur la figure 1, la sortie 65 est située en-dessous de l'extrémité la plus basse de chaque paroi de récupération 35 et est configurée pour que le 30 condensat guidé par chaque paroi de récupérations 35 s'écoule depuis l'extrémité la plus basse de la paroi de récupération 35 jusqu'à la sortie 65. Par exemple, un élément en forme d'entonnoir recueille les condensats 35 guidés par les parois de récupération 35. Il est à noter que d'autres types d'éléments sont susceptibles d'être utilisés pour guider les condensats depuis les parois de récupération 35 35 jusqu'à la sortie 65. La sortie 65 est, par exemple, ménagée dans la paroi périphérique 24. 10 Sur la figure 1, la sortie 65 est ménagée dans une portion inférieure de la paroi périphérique 24. Le fonctionnement de l'échangeur de chaleur 10 va maintenant être décrit. Lors d'une première étape, le premier fluide F1 est injecté dans le premier circuit 5 20. En particulier, le premier fluide F1 est injecté dans la première chambre 26 à travers la première ouverture 36. Un flux du premier fluide F1 circule dans les conduits 30. Le premier fluide F1 traverse successivement la première chambre 26, chaque conduit 30 et la troisième chambre 28. Cela est représenté sur les figures 1 et 2 par des flèches 70. 10 Lorsque le premier fluide F1 est injecté dans le premier circuit 20, le premier fluide F1 présente une première température Ti. Par exemple, lorsque le premier fluide F1 est de l'eau, la première température Ti est inférieure ou égale à 100 degrés Celsius (°C). Lors d'une deuxième étape, un flux du deuxième fluide F2 est injecté dans le deuxième circuit 25 à travers l'entrée 60. 15 Le deuxième fluide F2 est sous forme gazeuse lorsque le deuxième fluide F2 est injecté dans le deuxième circuit 25. Par exemple, le deuxième fluide F2 présente une fraction massique gazeuse supérieure ou égale à 90%, par exemple supérieure ou égale à 99%. La fraction massique gazeuse est égale au rapport entre, au numérateur, la masse 20 de vapeur du deuxième fluide F2 injectée par seconde dans le deuxième circuit 20 et, au dénominateur, la masse totale de deuxième fluide F2 injectée par seconde dans le deuxième circuit 20. Le deuxième fluide F2 présente une deuxième température T2 strictement supérieure à la première température T1. Lorsque le deuxième fluide F2 est de l'eau, la 25 deuxième température T2 est, par exemple, strictement supérieure à 100°C. Le deuxième fluide F2 remplit la deuxième chambre 27. Le deuxième fluide F2 vient donc en contact avec les surfaces externes 40 des conduits 30. En particulier, le deuxième fluide F2 vient donc en contact avec les surfaces externes 40 des conduits 30 dans la partie centrale 32 de la deuxième chambre 27. 30 Le flux de deuxième fluide F2 traverse successivement l'entrée 60, une partie d'extrémité 31 de la deuxième chambre 27, la partie centrale 32 de la deuxième chambre 27, l'autre partie d'extrémité 31 et la sortie 65 du deuxième circuit 25. Cela est représenté sur les figures 1 et 2 par des flèches 75. Le flux de deuxième fluide F2, dans la partie centrale 32, est orienté parallèlement 35 à la direction principale D. 11 Lorsque l'échangeur thermique 10 est un condenseur, le deuxième fluide F2 présente une fraction massique gazeuse inférieure ou égale à 10 %, par exemple inférieure ou égale à 5 % lorsque le deuxième fluide F2 traverse la sortie 65. Lors d'une troisième étape, un transfert de chaleur a lieu entre le premier fluide F1 5 et le deuxième fluide F2, à travers les conduits 30. En particulier, la chaleur est transférée depuis le deuxième fluide F2 jusqu'au premier fluide F1. La température du deuxième fluide F2 diminue donc. En particulier, la température du deuxième fluide F2 diminue d'autant plus que le deuxième fluide F2 circule près d'un conduit 30. En outre, la température du deuxième fluide F2 diminue d'autant plus que le deuxième fluide F2 10 s'éloigne de l'entrée 60 et se rapproche de la sortie 65. Lors d'une quatrième étape, du fait du transfert de chaleur, un condensat C se forme sur la surface externe 40 des conduits 30. En particulier, le condensat C se forme simultanément sur les portions supérieure 45 et inférieure 50 des conduits 30. Le condensat C formé sur chaque portion supérieure 45 s'écoule en direction de la 15 portion inférieure 50 correspondante, par gravité. Il est entendu par « en direction de la portion inférieure 50 » un écoulement selon une direction présentant au moins une composante verticale. Au moins une partie du condensat C formé sur la portion supérieure 45 est recueilli par la paroi de récupération 35. Par exemple, lorsque la paroi de récupération 35 20 s'étend entre deux conduits 30, au moins une partie du condensat C formé sur la portion supérieure 45 des deux conduits 30 considérés est recueillie dans une rainure délimitée par la paroi de récupération 35 et par les surfaces extérieures 40 des deux conduits 30 considérés. En particulier, la paroi de récupération 35 empêche l'écoulement du condensat C 25 recueilli par la paroi de récupération 35 jusqu'à la portion inférieure 50. Le condensat C formé sur la portion inférieure 50 s'écoule sur la portion inférieure 50 par gravité. Comme visible sur la figure 2, une partie du condensat C formé sur la portion inférieure 50 d'un conduit 30 appartenant à un niveau de conduits 30 s'écoule depuis la portion inférieure 50 jusqu'à une paroi de récupération 35 appartenant à un 30 niveau de conduits 30 immédiatement inférieur au niveau de conduits 30 considéré. Au moins une partie du condensat C formé sur la portion inférieure 50 d'un conduit 30 appartenant à un niveau de conduits 30 est donc recueilli par une paroi de récupération 35 appartenant à un niveau de conduits 30 immédiatement inférieur au niveau de conduits 30 considéré. 35 Le condensat C recueilli par chaque paroi de récupération 35 est guidé par la paroi de récupération 35 selon la direction principale D. Par exemple, le condensat C recueilli 12 s'écoule selon la direction principale D, par gravité, dans la rainure délimitée par la paroi de récupération 35 et par les surfaces extérieures 40 des deux conduits 30 considérés. Le condensat C recueilli est guidé jusqu'à une extrémité de la paroi de récupération 35. En particulier, le condensat C recueilli est guidé jusqu'à l'extrémité de la 5 paroi de récupération 35 située la plus proche de la sortie 65. Ainsi, le condensat C recueilli est guidé jusqu'à la partie d'extrémité 31 de la deuxième chambre 27 dans laquelle s'ouvre la sortie 65. Le condensat C recueilli est guidé jusqu'à la sortie 65. Par exemple, le condensat C recueilli s'écoule par gravité depuis une extrémité de chaque paroi de récupération 35 10 jusqu'à la sortie 65. Il est à noter que le fonctionnement de l'échangeur de chaleur 10 est décrit ci-dessus sous forme d'étapes distinctes pour plus de clarté. Toutefois, les différentes étapes décrites ci-dessus sont mises en oeuvre simultanément. La paroi de récupération 35 permet d'empêcher au moins une partie du condensat 15 C formé sur la portion supérieure 45 de chaque conduit 30 de s'écouler jusqu'à la portion inférieure 50 correspondante. Ainsi, la quantité de condensat C recouvrant la portion inférieure 50 est plus faible que dans les échangeurs de chaleur de l'état de la technique. L'échange de chaleur entre les fluides F1 et F2 est donc plus efficace. Le rendement de l'échangeur thermique 10 est ainsi amélioré. 20 Des parois de récupération 35 s'étendant transversalement entre deux conduits 30 sont particulièrement efficaces, et, en outre, aisées à fabriquer. En particulier, étant fixées aux deux conduits 30 correspondants, il n'est pas nécessaire de prévoir des supports pour maintenir en forme les parois de récupération 35. Des parois de récupération 35 concaves éloignant le condensat des surfaces 25 externes 40 permettent de minimiser le recouvrement des surfaces externes 40 par le condensat C, et donc de rendre plus efficace le transfert de chaleur. En outre, si les parois de récupération 35 guident le condensat C jusqu'à la sortie 65, l'évacuation du condensat C est facilitée. Lorsque les directions principales D forment un angle a supérieur ou égal à 5° 30 avec l'horizontale, l'évacuation du condensat C recueilli par les parois de récupération 35 est facilitée par la gravité. Ainsi, la quantité de condensat C recouvrant les surfaces externes 40 est, là encore limitée et le transfert thermique est amélioré. En outre, la circulation du deuxième fluide F2 sous forme gazeuse est facilitée, puisque le deuxième circuit 25 est moins encombré par le condensat C. Le rendement de l'échangeur 35 thermique 10 est donc amélioré. 13 De même, la circulation de la portion gazeuse du flux de deuxième fluide F2 dans une direction parallèle à la direction principale a un effet d'entraînement du condensat C, ce qui facilite encore l'évacuation du condensat C, même si l'angle ci est égal à zéro. Lorsque les conduits 30 forment une structure en quinconce, le condensat C qui 5 est formé sur les portions inférieures 50, lorsqu'il s'écoule ou s'égoutte depuis les portions inférieures 50, ne tombe pas sur les conduits 30 des niveaux inférieurs mais directement dans les parois de récupération 35. Le recouvrement des surfaces externes 40 par le condensat est donc encore minimisé, et le transfert de chaleur est plus efficace. L'échangeur de chaleur 10 est particulièrement intéressant pour jouer un rôle de 10 condenseur, puisqu'il permet un bon rendement même lorsqu'une fraction importante du deuxième fluide F2 se condense dans l'échangeur de chaleur 10. Un deuxième exemple d'échangeur de chaleur 10 va maintenant être décrit. Les éléments identiques au premier exemple d'échangeur de chaleur 10 ne sont pas décrits à nouveau. Seules les différences sont mises en évidence. 15 Une vue partielle en coupe dans un plan perpendiculaire à la direction principale D du deuxième exemple d'échangeur de chaleur 10 est représentée sur la figure 3. Le deuxième circuit 25 est configuré pour que, lorsqu'un flux de deuxième fluide F2 traverse le deuxième circuit 25 depuis l'entrée 60 jusqu'à la sortie 65, le flux de deuxième fluide est orienté perpendiculairement à la direction principale D. Par exemple, 20 l'entrée 60 et la sortie 65 sont ménagées chacune dans des portions de la paroi périphérique 24 opposées l'une à l'autre selon une direction perpendiculaire à la direction verticale Z à la direction principale D. Le deuxième exemple d'échangeur de chaleur 10 est par exemple adapté à des véhicules dans lesquels il n'est pas possible d'injecter le deuxième fluide F2 près d'une 25 extrémité de l'échangeur 10. En outre, lorsque le flux de deuxième fluide F2 est orienté perpendiculairement à la direction principale D des conduits 30, les conduits 30 forment des rugosités sur le passage du deuxième fluide F2. Ces rugosités génèrent des turbulences dans le flux de deuxième fluide F2. Les échanges thermiques entre les premier et deuxième fluides F1, 30 F2 sont donc augmentés. Ainsi, le rendement de l'échangeur de chaleur 10 est augmenté. Un troisième exemple d'échangeur de chaleur 10 va maintenant être décrit. Les éléments identiques au premier exemple d'échangeur de chaleur 10 ne sont pas décrits à nouveau. Seules les différences sont mises en évidence. Une vue partielle en coupe dans un plan perpendiculaire à la direction principale D 35 du troisième exemple d'échangeur de chaleur 10 est représentée sur la figure 4. 14 La courbe directrice de chaque conduit 30 est rectangulaire. En d'autres termes, chaque conduit 30 est parallélépipédique. Ainsi, chaque conduit 30 présente une face supérieure 80, une face inférieure 85 et deux faces latérales 90. Les deux faces latérales 90 sont verticales. 5 Les conduits 30 sont arrangés pour former un ensemble de colonnes. Les conduits 30 de chaque colonne sont alignées les uns aux autres selon la direction verticale Z. Chaque paroi de récupération 35 est plane. Chaque paroi de récupération 35 est parallèle aux faces inférieures 85 des conduits 30. Chaque paroi de récupération 35 s'étend entre les faces inférieures 85 de deux 10 conduits 30 adjacents. Par exemple, les parois de récupération 35 et les faces inférieures 85 des conduits 30 d'un même niveau sont venues de matières et forment une même plaque plane. En outre, chaque paroi de récupération 35 comporte une saillie longitudinale 95. Chaque saillie longitudinale 95 s'étend selon la direction principale D. Chaque saillie 15 longitudinale 95 est portée par une face inférieure de la paroi de récupération 35. Selon l'exemple de la figure 4, chaque saillie longitudinale 95 est équidistante des deux conduits 30 les plus proches. L'échangeur de chaleur 10 est plus facile à fabriquer avec des conduits 30 parallélépipédiques. 20 En fonctionnement, le condensat C qui se forme sur la face inférieure des parois de récupération 35 a tendance à s'écouler ou à s'égoutter vers le niveau de conduits 30 inférieur au niveau des saillies longitudinales 95, comme visible sur la figure 4. Le condensat C qui s'égoutte ou s'écoule ainsi tombe donc directement sur une paroi de récupération 35 du niveau immédiatement inférieur et non sur un conduit 30. La quantité 25 de condensat C recouvrant les conduits 30 est donc limitée, et le rendement de l'échangeur de chaleur 10 amélioré, même lorsque les conduits 30 sont arrangés sous forme de colonnes. Il est à noter qu'un effet similaire est attendu même sans saillies 95 si les parois de récupération 35 sont concaves, par exemple si les conduits 30 ne sont pas 30 parallélépipédiques. Un quatrième exemple d'échangeur de chaleur 10 va maintenant être décrit. Les éléments identiques au premier exemple d'échangeur de chaleur 10 ne sont pas décrits à nouveau. Seules les différences sont mises en évidence. Une vue partielle en coupe dans un plan perpendiculaire à la direction principale D 35 du quatrième exemple d'échangeur de chaleur 10 est représentée sur la figure 5. 15 Chaque paroi de récupération 35 s'étend à partir d'un unique conduit 30 correspondant. En particulier, chaque paroi de récupération 35 est reliée à un unique conduit 30. Chaque paroi de récupération s'étend d'un même côté du conduit 30 5 correspondant, selon la direction principale D. Selon une variante, chaque conduit 30 est relié à deux parois de récupérations 35 distinctes, une de chaque côté du conduit 30. Cependant, chaque paroi de récupération 35 est reliée à un unique conduit 30 correspondant. Chaque paroi de récupération 35 est concave, le point le plus bas d'une section de 10 la paroi de récupération dans un plan perpendiculaire à la direction principale D étant situé à la verticale d'un conduit 30 d'un niveau immédiatement supérieur, si ce niveau existe. Le quatrième exemple d'échangeur de chaleur permet la circulation du deuxième fluide F2, entre les conduits 30 et les parois de récupération 35, dans une direction 15 perpendiculaire aux plans dans lesquels les différents niveaux de conduits 30 s'étendent. Le quatrième exemple d'échangeur de chaleur est donc plus adapté à certaines applications dans lesquelles, par exemple pour des raisons d'encombrement, le mouvement du deuxième fluide F2 doit se faire dans une direction perpendiculaire aux plans dans lesquels les différents niveaux de conduits 30 s'étendent. REVENDICATIONS1.- Echangeur de chaleur (10) propre à permettre un transfert de chaleur vers un premier fluide depuis un deuxième fluide à refroidir, l'échangeur de chaleur (10) comprenant : - un premier circuit de refroidissement (20), comportant un ensemble de conduits (30) dans lesquels circule un flux du premier fluide, chaque conduit (30) s'étendant selon une direction principale (D) et présentant une surface externe (40) comprenant une portion supérieure (45) et une portion inférieure (50), - un deuxième circuit (25) dans lequel circule un flux du deuxième fluide sous forme gazeuse, comprenant une portion dans laquelle le flux de deuxième fluide vient en contact avec les conduits (30) du premier circuit (20), caractérisé en ce que le premier circuit (20) comprend, en outre, au moins une paroi de récupération (35) reliée à la surface externe (40) de l'un des conduits (30) et s'étendant le long de ce conduit (30), cette paroi de récupération (35) séparant, sur la surface externe (40) du conduit, la portion supérieure (45) de la portion inférieure (50), et étant configurée pour recueillir au moins une partie d'un condensat (C) formé par la condensation du deuxième fluide sur la portion supérieure (45) de la surface externe (40). 2.- Echangeur de chaleur (10) selon la revendication 1 dans lequel chaque paroi de récupération (35) est concave et configurée pour éloigner du conduit (30) correspondant le condensat (C) recueilli par la paroi de récupération (35). 3.- Echangeur de chaleur (10) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel chaque paroi de récupération (35) s'étend transversalement entre deux conduits (30) adjacents distincts auxquels elle est reliée. 4.- Echangeur de chaleur (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la direction principale (D) de chaque conduit (30) forme un angle (a) supérieur ou égal à 5 degrés par rapport à l'horizontale. 5.- Echangeur de chaleur (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel les conduits (30) forment une structure en quinconce dans un plan perpendiculaire à la direction principale (D). 17 6.- Echangeur de chaleur (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le deuxième circuit (25) est configuré pour que le flux de deuxième fluide soit orienté perpendiculairement à la direction principale (D) dans la portion du deuxième circuit (25) dans laquelle le deuxième fluide est en contact avec les conduits (30). 5 7.- Echangeur de chaleur (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le deuxième circuit (25) est configuré pour que le flux de deuxième fluide soit orienté parallèlement à la direction principale (D) dans la portion du deuxième circuit (25) dans laquelle le deuxième fluide est en contact avec les conduits (30). 10 8.- Echangeur de chaleur (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel chaque paroi de récupération (35) est, en outre, configurée pour guider par gravité le condensat (C) recueilli selon la direction principale (D) jusqu'à une sortie (65) du second circuit (25). 15 9.- Echangeur de chaleur (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel l'échangeur de chaleur (10) est un condenseur configuré pour que le flux de deuxième fluide présente une fraction massique gazeuse inférieure ou égale à 10 pourcents lorsque le flux de deuxième fluide atteint une sortie (65) du second circuit. 20 10.- Véhicule équipé d'un échangeur de chaleur (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9. 11.- Procédé d'échange de chaleur entre un premier fluide et un deuxième fluide à 25 refroidir, au moyen d'un échangeur de chaleur (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, le procédé comprenant des étapes de : - injection d'un flux du premier fluide dans le premier circuit de refroidissement (20), - injection d'un flux du deuxième fluide dans le deuxième circuit (25) de 30 l'échangeur de chaleur (10), - transfert de chaleur depuis le deuxième fluide jusqu'au premier fluide, et - formation d'un condensat (C) du deuxième fluide sur au moins l'un des conduits (30) du premier circuit (20), le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend une étape de recueil, par la 35 paroi de récupération (35), d'au moins une partie du condensat (C) formé par la condensation du deuxième fluide sur la portion supérieure (45) de la surface externe (40), 18 la paroi de récupération (35) empêchant ainsi le condensat recueilli de s'écouler, sur la surface externe (40), depuis la portion supérieure (45) jusqu'à la portion inférieure (50).