FR 3062806 A1 20180817 FR 1751238 A 20170215 1 Procédé d'usinage d'un matériau composite, par exemple pour la réparation du matériau composite L'invention concerne un procédé d'usinage d'un matériau composite comprenant une structure en nid d'abeille à haute densité, et un ensemble d'outils 5 mettant en oeuvre ce procédé. Le procédé d'usinage peut notamment être utilisé pour réparer le matériau composite. L'invention s'applique en particulier à une pièce composite d'un aéronef, telle une nacelle de turboréacteur par exemple. Les aéronefs comprennent des nacelles de turboréacteur comportant des 10 pièces composites comprenant une structure en nid d'abeille à haute densité séparant deux couches de peau opposées dont une couche de peau précuite et une couche de peau surmoulée sur la structure en nid d'abeille. La couche de peau précuite est collée à la structure en nid d'abeille. Les couches de peau peuvent comprendre des peaux carbone, par exemple. La couche de peau surmoulée est cocuite avec la structure en 15 nid d'abeille. Il est connu d'utiliser des structures en nid d'abeille, communément appelées nida, présentant une haute densité, c'est-à-dire une densité supérieure à 130 kg/m3, tel un nida aluminium présentant une densité de 354 kg/m3. Des défauts de collage peuvents apparaitre entre la couche de peau 20 précuite et le nida aluminium durant le processus de fabrication du matériau composite. Pour des raisons mécaniques, aérodynamiques et cosmétiques, il n'est pas possible de réparer ce type de défauts par la peau précuite qui doit rester intacte. Le défaut doit être réparé par la couche de peau surmoulée pour assurer 25 la conformité du collage entre la structure en nid d'abeille et la couche de peau précuite. Il est connu d'utiliser un procédé de réparation consistant à poncer la couche de peau surmoulée, enlever le nida situé au dessus du défaut sur la couche de peau précuite, à reposer une structure en nid d'abeille complète, à coller une peau 30 surmoulée au dessus de la nouvelle structure en nid d'abeille et à effectuer une polymérisation à chaud. Cependant, cette solution présente des inconvénients car le matériau composite obtenu est moins résistant mécaniquement et présente des défauts cosmétiques. Le procédé de réparation est également plus long, complexe et couteux 35 (25% de plus environ). Le procédé nécessite plusieurs étapes et compétences 3062806 2 supplémentaires (finition, utilisation d'une salle blanche, autoclave, contrôle non destructif par scannage). De plus, le ponçage s'avère difficile. Il existe un autre procédé de réparation connu qui permet de réduire au maximum l'impact de l'ouverture du côté de la couche de peau surmoulée afin de limiter l'impact mécanique et cosmétique, tout en supprimant la partie de nida présentant un défaut de collage. Ce procédé comprend entre autre les étapes suivantes : - identification d'une zone à modifier sur une surface interne de la couche de peau précuite présentant un défaut de collage, - perçage d'un orifice d'usinage dans la couche de peau surmoulée, -introduction d'un outil de coupe à travers l'orifice d'usinage, - usinage dans la structure en nid d'abeille au moyen de l'outil de coupe pour former une cavité dans la structure en nid d'abeille. L'usinage est réalisé par la rotation de l'outil de coupe, - retrait des débris de structure en nid d'abeille formés lors de l'étape d'usinage, et - injection d'une résine à l'intérieur de la cavité. L'opération d'usinage est réalisé au moyen d'une clef Allen en forme de L d'Ilee ou 5/32' ou 3/16ème, par exemple. Cependant, ce type d'outil de coupe et ce procédé est adapté à une structure en nid d'abeille non métallique basse densité mais pas à une structure en nid d'abeille haute densité (supérieure à 130 kg/m3). En effet, de par sa forme en L, l'outil de coupe interfère (frotte) avec le bord périphérique délimitant l'orifice d'usinage percé dans la couche de peau 25 surmoulée. La couche de peau surmoulée est alors endommagée. De plus, une partie angulaire de l'outil de coupe (rayon) est usiné pour pouvoir usiner le nida jusqu'à la couche de peau surmoulée en carbone. Sinon le rayon naturel de l'outil de coupe empêche de remonter suffisamment (interférence entre le 30 rayon de l'outil de coupe et la couche de peau surmoulée). Ce type d'outil est prévu pour enlever du nida non métallique et de faible densité. Le rayon ainsi réduit, la section de l'outil est fragilisée, et rend son utilisation impossible pour usiner du nida haute densité. 35 L'invention vise à résoudre ces inconvénients en proposant un procédé d'usinage, notamment pour la réparation, d'un matériau composite comprenant une 3062806 3 structure en nid d'abeille à haute densité premettant de réparer un défaut de collage de façon simple et économique tout en préservant l'intégrité de la couche de peau surmoulée. L'invention propose également un ensemble d'outils permettant 5 d'optimiser ce procédé et surtout de résister à une utilisation dans une structure en nid d'abeille à haute densité. L'invention concerne un procédé d'usinage, notamment pour la réparation, d'un matériau composite comprenant une structure en nid d'abeille à haute densité séparant deux couches de peau, opposées dont une couche de peau 10 précuite collée à la structure en nid d'abeille et une couche de peau surmoulée sur la structure en nid d'abeille comportant une surface externe et une surface interne. Le procédé comprend les étapes suivantes : identification d'une zone à modifier sur une surface interne de la couche de peau précuite présentant un défaut de collage entre la surface interne et la 15 structure en nid d'abeille, perçage d'un premier orifice d'usinage dans la couche de peau surmoulée, le premier orifice d'usinage étant positionné en regards de la zone à modifier, usinage dans la structure en nid d'abeille sur un diamètre supérieure ou égale à celui de la zone à modifier au moyen de l'outil de coupe pour former une 20 cavité dans la structure en nid d'abeille, l'usinage étant réalisé par la rotation de l'outil de coupe autour d'un axe de rotation A suivant un sens de rotation C, retrait des débris de structure en nid d'abeille formés lors de l'étape d'usinage, et injection d'une résine à l'intérieur de la cavité. Selon l'invention, le procédé comprend: après l'étape de perçage, une étape d'insertion d'un canon de perçage dans le premier orifice d'usinage pour protéger les surfaces externes et internes de la couche de peau surmoulée de l'outil de coupe lors de l'étape d'usinage, le canon de perçage comprenant un second orifice d'usinage, et une étape d'introduction de l'outil de coupe à travers le second orifice d'usinage avant l'étape d'usinage. Selon un aspect de l'invention, la zone à modifier peut être une zone à modifier dans le cas d'un procédé de réparartion. En variante, le canon de perçage est un canon de perçage à collerette comprenant une portion tubulaire insérée à l'intérieur du premier orifice d'usinage et une collerette entourant une partie supérieure de la portion tubulaire. La collerette 3062806 4 repose sur la surface externe de la couche de peau surmoulée et la longueur de la portion tubulaire est adaptée de façon à ce que l'extrémité inférieure de la portion tubulaire soit en retrait par rapport à la surface interne de la couche de peau surmoulée. 5 Selon une autre variante, l'outil de coupe comprend une partie de préhension reliée sensiblement perpendiculairement à une partie coupante présentant une longueur B. Le procédé comprend une succession de N étapes d'usinage réalisées par N outils de coupe présentant chacun une longueur B distincte. L'outil de coupe utilisé lors d'une étape d'usinage N+1 présente une longueur B 10 supérieure à la longueur B de l'outil de coupe utilisé lors d'une étape d'usinage N précédente. Selon une autre variante, la partie coupante de l'outil de coupe comprend un évidemment de forme incurvée positionné à proximité d'une extrémité avant de la partie coupante. L'évidemment de forme incurvée comprend un rebord 15 tranchant et présente une surface orientée perpendiculairement à la couche de peau surmoulée et dans le sens de rotation C, lorsque l'outil de coupe est en rotation autour de l'axe de rotation A. La rotation entraine le déplacement des débris de la structure en nid d'abeille au moyen de l'évidement de forme incurvée vers l'axe de rotation A pour évacuer les débris au travers de l'orifice d'usinage lors de l'étape 20 d'usinage. Selon une autre variante, le procédé d'usinage comprend une étape de fractionnement des débris de la structure en nid d'abeille par un outil de fractionnement après l'étape d'usinage. L'invention fournit ainsi un procédé d'usinage d'un matériau composite 25 comprenant une structure en nid d'abeille à haute densité premettant de réparer un défaut de collage de façon simple et économique tout en préservant l'intégrité de la couche de peau surmoulée. Il est possible d'extraire une partie d'une structure nid d'abeille à haute densité en limitant les perçages dans la peau. Ceci a pour effet de pouvoir par 30 exemple réparer un défaut de collage ou bien ajouter une fixation tout en limitant les surfaces percées dans la peau. Il est possible de conserver une section important pour l'outil de coupe garantissant une bonne tenue mécanique. Le rayon « naturel » de l'outil de coupe n'interfère pas avec la peau du 35 fait de l'utilisation du canon de perçage et de sa longueur en retrait par rapport à la peau. 3062806 5 Ce procédé d'usinage permet également de modifier la structure nid d'abeille à haute densité. Il est possible de retirer une partie de la structure nid d'abeille pour ajouter une pièce telle un écrou, par exemple. L'invention concerne également un outil de coupe pour usiner une cavité 5 dans un matériau composite tel que défini précédemment. L'outil de coupe comprend une partie de préhension s'étendant selon une direction longitudinale X. La partie de préhension est reliée sensiblement perpendiculairement à une partie coupante s'étendant selon une direction Y et présentant une longueur B. 10 Selon l'invention, la partie coupante de l'outil de coupe comprend une face latérale coupante comprenant un évidemment de forme incurvée. L'évidemment de forme incurvée présente une surface se projettant dans un plan de projection parallèle à un plan (X, Y). La surface de l'évidemment de forme incurvée est orientée perpendiculairement par rapport à la couche de peau surmoulée lorsque l'outil de 15 coupe est en rotation autour d'un axe de rotation A pour creuser une cavité dans la structure en nid d'abeille. En variante, l'évidement de forme incurvée est positionné à proximité de l'extrémité avant de la partie coupante de façon à former un rebord tranchant à cette extrémité avant destiné à couper la structure en nid d'abeille. 20 En variante, la face latérale coupante de la partie coupante de l'outil de coupe est plate. En variante, l'outil de coupe comprend un chanfrein positionné à l'angle reliant la partie de préhension à la partie coupante de l'outil de coupe. L'invention concerne également un outil de fractionnement pour 25 fractionner des débris de matériau composite tel que défini précédemment. Selon l'invention, l'outil de fractionnement comprend une partie de préhension s'étendant selon une direction longitudinale X et une partie de fractionnement reliée sensiblement perpendiculairement à la partie de préhension de façon à former un outil de fractionnement en forme de L. La partie de fractionnement 30 comporte une arête latérale comportant au moins un évidement en forme de V permettant de fractionner des débris de structure en nid d'abeille en débris plus petit dans une cavité formée à l'intérieur de la structure en nid d'abeille. L'invention fournit ainsi un outil de coupe résistant à une utilisation dans une structure en nid d'abeille à haute densité et un outil de fractionnement 35 permettant de réduire les débris de nida en débris plus petits. 3062806 6 Cet outil de fractionnement est particulièrement utile pour une structure nid d'abeille à haute densité présentant des débris de taille importante ressortant difficilement par l'orifice d'usinage. L'invention concerne également un ensemble de réparation pour réparer 5 un matériau composite . Selon l'invention, le kit outil comprend au moins un outil de coupe tel que défini précédemment et un outil de fractionnement tel que défini précédemment. Les outils de coupe comprennent des parties de coupe présentant des longueur B différentes les unes des autres. 10 En variante, le kit outil comprend dix outils de coupe. La longueur B des parties de coupe varie entre 6 et 19 mm. L'invention fournit ainsi un ensemble d'outils permettant d'optimiser le procédé d'usinage décrit précédemment, c'est-à-dire permettant d'éviter l'endommagement de la peau surmoulée et de faciliter l'extraction des débris de 15 structure nid d'abeille à haute densité. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, donnée uniquement à titre d'exemple, en référence aux figures annexées, qui illustrent : figure 1, un schéma d'un matériau composite lors d'une étape d'usinage selon 20 le procédé d'usinage de l'invention ; figure 2, une vue en perspective d'un outil de coupe selon l'invention ; figure 3, un schéma de cet outil de coupe ; figure 4, un schéma détaillant la partie coupante de l'outil de coupe ; figure 5, une vue selon une coupe transversale de cette partie coupante ; 25 figure 6, une vue latérale d'un outil de fractionnement selon l'invention ; figure 7, un schéma détaillant la partie de fractionnement de l'outil de fractionnement ; figure 8, une vue avant de cet un outil de fractionnement ; figure 9, un schéma d'un ensemble de réparation selon l'invention. 30 Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires sont repérés par des signes de référence identiques sur l'ensemble des figures. La figure 1 représente un schéma d'un matériau composite 1 comprenant une structure en nid d'abeille 2 à haute densité séparant deux couches de peau 3, 4 opposées dont une couche de peau précuite 3 collée à la structure en nid d'abeille 2 35 et une couche de peau surmoulée 4 sur la structure en nid d'abeille 2. 3062806 7 La structure en nid d'abeille 2 comporte une surface externe 5 et une surface interne 6. La structure en nid d'abeille, communément appelées nida, présente une haute densité, c'est-à-dire une densité supérieure à 130 kg/m3, tel un nida aluminium 5 présentant une densité de 354 kg/m3. Les deux couches de peau 3, 4 peuvent comprendre une peau carbone, par exemple. Après fabrication du matériau composite 1, il peut y avoir une zone à modifier 7 sur une surface interne 8 de la couche de peau précuite 3. Cette zone à 10 modifier 7 peut être due à un défaut de collage entre la surface interne 8 de la couche de peau précuite 3 et la structure en nid d'abeille 2. Un procédé d'usinage pour la réparation du matériau composite 1 est alors utilisé. Ce procédé comprend une étape d'identification de la zone à modifier 7 15 sur la surface interne 8 de la couche de peau précuite 3. Il peut y avoir plusieurs zones à modifier 7 à identifier. Le procédé s'applique sur chacune des zones à modifier 7. Le procédé d'usinage peut être utilisé pour une modification de la structure en nid d'abeille, par exemple pour ajouter un écrou. 20 En variante, un gabarit est positionné sur la surface externe 5 de la couche de peau surmoulée 4, au dessus de la zone à modifier 7. Le procédé d'usinage comprend une étape de perçage d'un premier orifice d'usinage 9a dans la couche de peau surmoulée 4 et dans le gabarit éventuellement présent. 25 Le premier orifice d'usinage 9a est positionné en regards de la zone à modifier 7. En variante, une plaque de protection appelée « septum » peut être positionnée sur le gabarit pour protéger la surface externe 5 de la couche de peau surmoulée 4. La plaque de protection est aussi percée. 30 Selon l'invention, le procédé d'usinage comprend une étape d'insertion d'un canon de perçage 12 dans le premier orifice d'usinage 9a formé dans la couche de peau surmoulée 4, après l'étape de perçage. Le canon de perçage 12 permet de protéger la surface externe 5 et surtout la surface interne 6 de la couche de peau surmoulée 4 des frottements dus à 35 l'outil de coupe 10 lors de l'étape d'usinage. 3062806 8 Comme représenté sur la figure 1, le canon de perçage 12 est un canon de perçage à collerette comprenant une portion tubulaire 13 insérée à l'intérieur du premier orifice d'usinage 9a et une collerette 14 entourant une partie supérieure 15 de la portion tubulaire 13. 5 La collerette 14 repose sur la surface externe 5 de la couche de peau surmoulée 4. Un septum de support 41 peut être disposé entre la collerette 14 et la surface externe 5 de la couche de peau surmoulée, de façon à protéger la surface externe. La longueur de la portion tubulaire 13 est adaptée de façon à ce que l'extrémité inférieure 16 de la portion tubulaire 13 soit en retrait par rapport à la 10 surface interne 6 de la couche de peau surmoulée 4. Autrement dit, l'extrémité inférieure 16 de la portion tubulaire 13 n'est pas dans le même plan que celui de la surface interne 6 de la couche de peau surmoulée 4. La longueur de la portion tubulaire 13 entre la collerette 14 et l'extrémité 15 inférieure 16 est plus petite que l'épaisseur de la couche de peau surmoulée 4. La collerette 14 présente une section circulaire. Le diamètre externe de la portion tubulaire 13 est sensiblement égal à celui de du premier orifice d'usinage 9a. Le premier orifice d'usinage 9a peut présenter un diamètre d'environ 6,35 mm, par exemple. 20 Le canon de perçage 12 comprend un deuxième orifice d'usinage 9b traversant le centre de la portion tubulaire 13 et de la collerette 14. Le procédé d'usinage comprend une étape d'introduction d'un outil de coupe 10 à travers le deuxième orifice d'usinage 9b. Comme représenté sur les figures 1 à 5, l'outil de coupe 10 comprend 25 une partie de préhension 17 s'étendant selon une direction longitudinale X. La partie de préhension 17 est reliée sensiblement perpendiculairement à une partie coupante 18 s'étendant selon une direction Y de façon à former un L. La partie coupante 18 présente une longueur B. L'outil de coupe 10 est du type clef Allen lierne, par exemple, 30 comprenant 6 pans, comme représenté sur la figure 4. Selon l'invention, l'outil de coupe 10 comprend une partie coupante 18 comprenant une face latérale coupante 25 comprenant un évidemment de forme incurvée 19 ou de cueillère ou dit concave. La face latérale coupante 25 est orientée dans la direction du sens de rotation C, c'est-à-dire dans le sens d'avancement de 35 l'outil de coupe 10. 3062806 9 L'évidemment de forme incurvée 19 présente une surface 22 se projettant dans un plan de projection parallèle à un plan (X, Y) formé par les directions X et Y. Le procédé d'usinage comprend une étape d'usinage dans la structure en 5 nid d'abeille 2 sur un diamètre supérieure ou égale à celui de la zone à modifier 7 au moyen de l'outil de coupe 10 pour former une cavité 11 dans la structure en nid d'abeille 2. L'usinage est réalisé par la rotation de l'outil de coupe 10 autour d'un axe de rotation A suivant un sens de rotation C. 10 La surface 22 de l'évidemment de forme incurvée 19 est orientée perpendiculairement par rapport à la couche de peau surmoulée 4 lorsque l'outil de coupe 10 est en rotation autour de l'axe de rotation A pour creuser la cavité 11 dans la structure en nid d'abeille 2. L'évidement de forme incurvée 19 est positionné à proximité de 15 l'extrémité avant 20 de la partie coupante 18 de façon à former un rebord tranchant 21 à cette extrémité avant 20 destiné à couper la structure en nid d'abeille 2. En variante illustrée sur la figure 4, l'évidement de forme incurvée 19 peut être en retrait par rapport à l'extrémité avant 20. De préférence, l'évidement de forme incurvée 19 présente un angle de 20 50°. La forme en cuillère permet l'évacuation des débris ou copeaux de structure en nid d'abeille vers l'axe de rotation A en compensant la force centripète due à la rotation de l'outil de coupe 10. La face latérale coupante 25 de la partie coupante 18 de l'outil de coupe 25 10 est plate. La face latérale coupante 25 est parallèle au plan (X, Y) et est perpendiculaire à la surface interne 6 de la couche de peau précuite 3 pendant l'usinage. La partie angulaire 31 formée entre la partie coupante 18 et la partie de préhension 17 peut également comprendre une face plate prolongeant la face latérale 30 coupante 25 plate. Ce plat usiné sert à assurer la continuité de l'évidement de forme incurvée 19 et de ne pas empêcher l'évacuation des copeaux. Comme représenté sur la figure 5, la distance entre la face latérale coupante 25 plate et une arrête latérale 32 opposée peut être de 3 mm, par exemple. 3062806 10 Comme représenté sur les figures 2 et 3, l'outil de coupe 10 comprend un chanfrein 24 positionné dans l'angle reliant la partie de préhension 17 à la partie coupante 18 de l'outil de coupe 10. Ce chanfrein 24 permet de casser l'angle reliant la partie de préhension 5 17 à la partie coupante 18 de l'outil de coupe 10 et sert à ne pas endommager la couche de peau surmoulée 4. Ce chanfrein 24 peut être usiné sur une profondeur de 0,1 à 0,2 mm, par exemple. Le procédé d'usinage comprend une série de N étapes d'usinage réalisées 10 par N outils de coupe 10 présentant chacun une longueur B distincte. L'outil de coupe 10 utilisé lors d'une étape d'usinage N+1 présente une longueur B supérieure à la longueur B de l'outil de coupe 10 utilisé lors d'une étape d'usinage N précédente. Autremenent dit, la longueur B est croissante durant ces différentes étapes d'usinage. 15 Dix outils de coupe 10 sont avantageument successivement utilisés. Ils présentent une longueur B de 6, 8, 10, 12, 14, 15, 16, 17, 18 et 19 mm, par exemple. Un outil de coupe 10 de longueur B plus grande est utilisé à chaque nouvelle étape d'usinage, permettant d'agrandir petit à petit la cavité 11 jusqu'à former une cavité 11 ayant un diamètre supérieur ou égal à celui de la zone à modifier 20 7 à réparer. Le procédé d'usinage comprend une étape de fractionnement des débris ou copeaux de la structure en nid d'abeille par un outil de fractionnement 23 après l'étape d'usinage. Comme représenté sur les figures 6 à 8, l'outil de fractionnement 23 25 comprend une partie de préhension 26 s'étendant selon une direction longitudinale X et une partie de fractionnement 27 reliée sensiblement perpendiculairement à la partie de préhension 26 de façon à former un outil de fractionnement en forme de L. La partie de fractionnement 27 s'étend suivant une direction Y, perpendiculaire à la direction X. 30 L'outil de fractionnement 23 peut être une clef Allen à six pans, par exemple. La partie de fractionnement 27 comporte une arête latérale 28 comportant au moins un évidement en forme de V 29 ou encoche permettant de fractionner des débris de structure en nid d'abeille en débris plus petit dans la cavité 35 11 formée à l'intérieur de la structure en nid d'abeille 2. 3062806 11 Avantageusement, la partie de fractionnement 27 comprend trois évidements en forme de V 29, espacés d'une même distance. L'arête latérale 28 est parallèle au plan (X, Y). L'arête latérale 28 est orientée dans la direction de rotation C, c'est-à-dire dans la direction d'avancement 5 de la partie de fractionnement 27. Les évidement en forme de V 29 font 1mm de profondeur et présentent un angle de 90°, par exemple. Cette géométrie permet de fractionner efficacement les débris. La figure 8 montre une coupe à travers un évidement en forme de V 29. Le procédé d'usinage comprend une étape de perçage de trous d'évent 10 dans la couche de peau surmoulée 4, plus petit que le premier orifice d'usinage 9a. Le canon de perçage 12, le gabarit et la plaque de protection sont retirés. Le procédé d'usinage comprend une étape de retrait des débris de structure en nid d'abeille dans laquelle les débris fractionnés sont aspirés par le premier orifice 9a. 15 Le contrôle du retrait des débris dans la cavité 11 est réalisé par endoscopie. Le contrôle par endoscopie permet aussi de vérifier l'état de la couche de peau précuite 3 et du collage en périphérie de la cavité 11. Le matériau composite 1 est ensuite mis à l'étuve pour le dégazage. Le procédé d'usinage comprend ensuite une étape d'injection d'une 20 résine à l'intérieur de la cavité 11. La cavité 11 est entièrement remplie par la résine qui peut être une résine bi-composant. Un contrôle non destructif est ensuite réalisé pour vérifier la réparation. On obtient ainsi un matériau composite 1 sans défaut de collage entre la structure en nid d'abeille 2 et la couche de peau précuite 3, ni altération de la couche 25 de peau surmoulée 4 située aux alentours de la réparation. En variante, le procédé comprend, avant l'étape d'injection d'une résine, une étape de positionnement d'un écrou dans la cavité 11. La résine est injectée après. Les trous d'évent permettent le remplissage de la cavité 11 et le 30 dégazage de la résine pendant l'injection. L'invention concerne également un kit outil 30 notamment pour réparer un matériau composite 1 comprenant au moins un outil de coupe 10 tel que décrit précédemment. Les outils de coupe 10 comprennent des parties de coupe 18 présentant 35 des longueur B différentes les unes des autres. 3062806 12 Selon une variante, le kit outil 30 comprend dix outils de coupe 10 présentant une longueur B variant entre 6 et 19 mm. Les outils de coupe 10 présentent une longueur B de 6, 8, 10, 12, 14, 15, 16, 17, 18 et 19 mm, par exemple. 5 Le kit outil 30 comprend un outil de fractionnement 23 tel que décrit précédemment. Le kit outil 30 comprend une boite 33 dans laquelle sont logés les outils de coupe 10 et l'outil de fractionnement 23. Le kit outil 30 comprend des détrompeurs 34 pour que chaque outil 10, 10 23 soit rangé à sa place. L'invention est décrite dans ce qui précède à titre d'exemple. Il est entendu que l'homme du métier est à même de réaliser différentes variantes de réalisation de l'invention sans pour autant sortir du cadre de l'invention. 15 REVENDICATIONS1. Procédé d'usinage, notamment pour la réparation, d'un matériau composite (1) comprenant une structure en nid d'abeille (2) à haute densité séparant deux couches de peau (3, 4) opposées dont une couche de peau précuite (3) collée à la structure en nid d'abeille (2) et une couche de peau surmoulée (4) sur la structure en nid d'abeille (2) comportant une surface externe (5) et une surface interne (6), ledit procédé comprenant les étapes suivantes : identification d'une zone à modifier (7) sur une surface interne (8) de la couche de peau précuite (3) présentant un défaut de collage entre ladite surface interne (8) et la structure en nid d'abeille (2) ou d'une zone à modifier, perçage d'un premier orifice d'usinage (9a) dans la couche de peau surmoulée (4), ledit premier orifice d'usinage (9a) étant positionné en regards de la zone à modifier (7), usinage dans la structure en nid d'abeille (2) sur un diamètre supérieure ou égale à celui de la zone à modifier (7) au moyen de l'outil de coupe (10) pour former une cavité (11) dans la structure en nid d'abeille (2), l'usinage étant réalisé par la rotation de l'outil de coupe (10) autour d'un axe de rotation (A) suivant un sens de rotation (C), retrait des débris de structure en nid d'abeille formés lors de l'étape d'usinage, et injection d'une résine à l'intérieur de la cavité (11), caractérisé en ce qu'il comprend: après l'étape de perçage, une étape d'insertion d'un canon de perçage (12) dans ledit premier orifice d'usinage (9a) pour protéger les surfaces externes (5) et internes (6) de la couche de peau surmoulée (4) de l'outil de coupe (10) lors de l'étape d'usinage, ledit canon de perçage (12) comprenant un second orifice d'usinage (9b), et une étape d'introduction de l'outil de coupe (10) à travers le second orifice d'usinage (9b) du canon de perçage (12) avant l'étape d'usinage. 2. Procédé d'usinage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le canon de perçage (12) est un canon de perçage à collerette comprenant une portion tubulaire (13) insérée à l'intérieur du premier orifice d'usinage (9a) et une collerette (14) entourant une partie supérieure (15) de la portion tubulaire (13), ladite collerette (14) reposant sur la surface externe (5) de la couche de peau surmoulée (4) et la longueur de la portion tubulaire (13) étant adaptée de façon à ce que l'extrémité 3062806 14 inférieure (16) de la portion tubulaire (13) soit en retrait par rapport à la surface interne (6) de la couche de peau surmoulée (4). 3. Procédé d'usinage selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'outil de coupe (10) comprend une partie de préhension (17) 5 reliée sensiblement perpendiculairement à une partie coupante (18) présentant une longueur B, le procédé comprenant une succession de N étapes d'usinage réalisées par N outils de coupe (10) présentant chacun une longueur B distincte, l'outil de coupe (10) utilisé lors d'une étape d'usinage N+1 présentant une longueur B supérieure à la longueur B de l'outil de coupe (10) utilisé lors d'une étape d'usinage N 10 précédente. 4. Procédé d'usinage selon la revendication 3, caractérisé en ce que la partie coupante (18) de l'outil de coupe (10) comprend un évidemment de forme incurvée (19) positionné à proximité d'une extrémité avant (20) de la partie coupante (18), ledit évidemment de forme incurvée (19) comprenant un rebord tranchant (21) 15 et présentant une surface (22) orientée perpendiculairement à la couche de peau surmoulée (4) et dans le sens de rotation (C), lorsque l'outil de coupe (10) est en rotation autour de l'axe de rotation (A), ladite rotation entrainant le déplacement des débris de la structure en nid d'abeille (2) au moyen de l'évidement de forme incurvée (19) vers l'axe de rotation (A) pour évacuer les débris au travers du deuxième orifice 20 d'usinage (9b) lors de l'étape d'usinage. 5. Procédé d'usinage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de fractionnement des débris de la structure en nid d'abeille par un outil de fractionnement (23) après l'étape d'usinage. 6. Outil de coupe (10) pour usiner une cavité (11) dans un matériau 25 composite (1) comprenant une structure en nid d'abeille (2) à haute densité séparant deux couches de peau (3, 4) opposées dont une couche de peau précuite (3) collée à la structure en nid d'abeille (2) et une couche de peau surmoulée (4) sur la structure en nid d'abeille (2) comportant une surface externe (5) et une surface interne (6), ledit outil de coupe (10) comprenant une partie de préhension (17) s'étendant selon une 30 direction longitudinale (X), la partie de préhension (17) étant reliée sensiblement perpendiculairement à une partie coupante (18) s'étendant selon une direction (Y) et présentant une longueur B, caractérisé en ce que : - la partie coupante (18) de l'outil de coupe (10) comprend une face latérale coupante (25) comprenant un évidemment de forme incurvée (19), ledit 35 évidemment de forme incurvée (19) présentant une surface (22) se projettant dans un plan de projection parallèle à un plan (X, Y), la surface (22) de 3062806 15 l'évidemment de forme incurvée (19) étant orientée perpendiculairement par rapport à la couche de peau surmoulée (4) lorsque l'outil de coupe (10) est en rotation autour d'un axe de rotation (A) pour creuser une cavité (11) dans la structure en nid d'abeille (2). 5 7. Outil de coupe (10) selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'évidement de forme incurvée (19) est positionné à proximité de l'extrémité avant (20) de la partie coupante (18) de façon à former un rebord tranchant (21) à cette extrémité avant (20) destiné à couper la structure en nid d'abeille (2). 8. Outil de coupe (10) selon la revendication 7, caractérisé en ce que la 10 face latérale coupante (25) de la partie coupante (18) de l'outil de coupe (10) est plate. 9. Outil de coupe (10) selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend un chanfrein (24) positionné à l'angle reliant la partie de préhension (17) à la partie coupante (18) de l'outil de coupe (10). 15 10. Outil de fractionnement (23) pour fractionner des débris de matériau composite (2) comprenant une structure en nid d'abeille (2) à haute densité séparant deux couches de peau (3, 4) opposées dont une couche de peau précuite (3) collée à la structure en nid d'abeille (2) et une couche de peau surmoulée (4) sur la structure en nid d'abeille (2) comportant une surface externe (5) et une surface interne (6), 20 caractérisé en ce qu'il comprend : - une partie de préhension (26) s'étendant selon une direction longitudinale (X), - une partie de fractionnement (27) reliée sensiblement perpendiculairement à la partie de préhension (26) de façon à former un outil de fractionnement en 25 forme de L, ladite partie de fractionnement (27) comportant une arête latérale (28) comportant au moins un évidement en forme de V (29) permettant de fractionner des débris de structure en nid d'abeille en débris plus petit dans une cavité (11) formée à l'intérieur de la structure en nid d'abeille (2). 11. Kit outil (30), notamment pour réparer un matériau composite (1) 30 comprenant une structure en nid d'abeille (2) à haute densité séparant deux couches de peau (3, 4) opposées dont une couche de peau précuite (3) collée à la structure en nid d'abeille (2) et une couche de peau surmoulée (4) sur la structure en nid d'abeille (2) comportant une surface externe (5) et une surface interne (6), caractérisé en ce que ledit ensemble comprend : 3062806 16 - au moins un outil de coupe (10) tel que défini selon l'une quelconques des revendications 6 à 9, les outils de coupe (10) comprenant des parties de coupe (18) présentant des longueur B différentes les unes des autres, - un outil de fractionnement (23) tel que défini selon la revendication 10. 5 12. Kit outil (30) selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend dix outils de coupe (10), la longueur B des parties de coupe (18) variant entre 6 et 19 mm. 10