FR 3065986 A1 20181109 FR 1753844 A 20170502 1 ENSEMBLE POUR TURBINE A GAZ, TURBINE A GAZ ASSOCIEE DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION L'invention se rapporte au domaine gÃ©nÃ©ral des turbomachines, en particulier Ã un ensemble permettant d'assurer l'Ã©tanchÃ©itÃ© dans la turbine Ã gaz d'un turborÃ©acteur ou d'un turbopropulseur. ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE DE L'INVENTION Les turbines Ã gaz rÃ©cupÃ¨rent une partie de l'Ã©nergie cinÃ©tique des gaz en sortie de la chambre de combustion afin d'assurer le fonctionnement de la soufflante, du compresseur et des accessoires dans un turborÃ©acteur, ou encore d'entrainer l'arbre de transmission de l'hÃ©lice, le compresseur ainsi que diffÃ©rents accessoires dans un turbopropulseur. La figure 1 reprÃ©sente une coupe longitudinale d'une turbine Ã gaz 1. La turbine Ã gaz 1 prÃ©sentÃ©e Ã la figure 1, d'axe longitudinal XX', comporte quatre Ã©tages: chaque Ã©tage comportant un distributeur 2A, 2B, 2C et 2D, suivi d'un rotor 3A, 3B, 3C et 3D. Plus particuliÃ¨rement, chaque distributeur 2A, 2B, 2C et 2D est formÃ© par une rangÃ©e annulaire d'aubes fixes 2. Les aubes fixes 2 de distributeur 2A, 2B, 2C et 2D prÃ©sentent au niveau de leur sommet, une plateforme externe 21 et 21' et au niveau de leur pied, une plateforme interne 22 et 22'. On note que les plateformes externes 21 et 21' sont rÃ©unies bout Ã bout circonfÃ©rentiellement autour de l'axe longitudinal XX'. De la mÃªme maniÃ¨re, les plateformes internes 22 et 22' sont Ã©galement rÃ©unies bout Ã bout circonfÃ©rentiellement autour de l'axe longitudinal XX'. Par ailleurs, chaque rotor 3A, 3B, 3C et 3D est formÃ© par une rangÃ©e annulaire d'aubes mobiles. Les distributeurs 2A, 2B, 2C et 2D sont montÃ©s entre un carter extÃ©rieur 4 et une structure interne 5 tandis que les rotors 3A, 3B, 3C et 3D sont fixÃ©s sur des disques 6A, 6B, 6C et 6D boulonnÃ©s entre eux. La turbine 1 comporte, en outre, des anneaux 7A, 7B, 7C et 7D disposÃ©s 30 concentriquement autour des rotors 3A, 3B, 3C et 3D de chaque Ã©tage pour contenir 3065986 2 le flux de gaz traversant les diffÃ©rents Ã©tages dans la veine 8 de la turbine 1. Chaque anneau 7A, 7B, 7C et 7D est constituÃ© de secteurs d'anneau 7, 7' qui maintiennent en position les distributeurs 2A, 2B, 2C et 2D et forment un moyen d'Ã©tanchÃ©itÃ© avec les sommets des aubes mobiles des rotors 3A, 3B, 3C et 3D. 5 Afin d'amÃ©liorer l'Ã©tanchÃ©itÃ© dans la veine 8 de la turbine 1, il est connu de positionner des plaquettes d'Ã©tanchÃ©itÃ© 10 visibles sur les figures 2 Ã 4b entre deux secteurs d'anneau 7, 7' successifs, entre deux plateformes externes adjacentes 21 et 21' et entre deux plateformes internes adjacentes 22 et 22' de deux aubes fixes successives. L'ajout de plaquettes d'Ã©tanchÃ©itÃ© 10 permet d'Ã©viter les fuites de gaz 10 entre deux plateformes adjacentes et entre deux secteurs d'anneau adjacents qui sont susceptibles de rÃ©duire les performances de la turbomachine. Lorsque la plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© 10 est utilisÃ©e pour obturer l'Ã©cartement Ec entre deux plateformes adjacentes externes 21, 21', celle-ci est positionnÃ©e dans une premiÃ¨re ouverture 13 mÃ©nagÃ©e dans une premiÃ¨re face latÃ©rale 11 d'une premiÃ¨re 15 plateforme externe 21 et dans une deuxiÃ¨me ouverture 14 mÃ©nagÃ©e dans une deuxiÃ¨me face latÃ©rale 12 d'une deuxiÃ¨me plateforme externe 21'. On note que la premiÃ¨re face latÃ©rale 11 de la premiÃ¨re plateforme externe 21 et la deuxiÃ¨me face latÃ©rale 12 de la deuxiÃ¨me plateforme externe 21' sont adjacentes et les ouvertures 13 et 14 sont en vis-Ã -vis l'une de l'autre. En outre, lorsque la plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© 20 10 est utilisÃ©e pour obturer l'Ã©cartement Ec entre deux plateformes adjacentes internes 22, 22', la plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© 10 est positionnÃ©e dans une premiÃ¨re ouverture 13 mÃ©nagÃ©e dans une premiÃ¨re face latÃ©rale 11 d'une premiÃ¨re plateforme interne 22 et dans une deuxiÃ¨me ouverture 14 mÃ©nagÃ©e dans une deuxiÃ¨me face latÃ©rale 12 d'une deuxiÃ¨me plateforme interne 22'. De la mÃªme maniÃ¨re, afin 25 d'obturer l'Ã©cartement Ec entre deux secteurs d'anneau 7, 7' voisins, la plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© 10 est positionnÃ©e dans une premiÃ¨re ouverture 13 mÃ©nagÃ©e dans une premiÃ¨re face latÃ©rale 11 d'un premier secteur d'anneau 7 et dans une deuxiÃ¨me ouverture 14 mÃ©nagÃ©e dans une deuxiÃ¨me face latÃ©rale 12 d'un deuxiÃ¨me secteur d'anneau 7'. On note que la premiÃ¨re face latÃ©rale 11 du premier secteur d'anneau 7 et la deuxiÃ¨me face latÃ©rale 12 du deuxiÃ¨me secteur d'anneau 7' sont adjacentes et les ouvertures 13 et 14 sont en vis-Ã -vis l'une de l'autre 3065986 3 Cependant, de telles plaques d'Ã©tanchÃ©itÃ© 10 s'usent voire se dÃ©sengagent des ouvertures 13 et 14. En effet, les phÃ©nomÃ¨nes vibratoires cumulÃ©s aux tempÃ©ratures Ã©levÃ©es dans la veine 8 pendant le fonctionnement de la turbomachine conduisent Ã l'usure des plaquettes d'Ã©tanchÃ©itÃ© 10 qui se dÃ©placent et vibrent au fond des 5 ouvertures 13 et 14 par la force des gaz ce qui conduit Ã leur usure prÃ©maturÃ©e. L'augmentation des fuites de gaz Ã travers l'Ã©cartement Ec peut engendrer, suivant la localisation des fuites, une diminution du refroidissement des piÃ¨ces de la turbine 1 ce qui peut Ãªtre Ã l'origine de brulures plus ou moins importantes, et engendrer des pertes de performances. i.o DESCRIPTION GENERALE DE L'INVENTION L'invention apporte ainsi une solution permettant d'assurer l'Ã©tanchÃ©itÃ© dans la turbine Ã gaz tout en limitant l'usure des plaquettes d'Ã©tanchÃ©itÃ©. Ainsi, l'invention selon un premier aspect se rapporte Ã un ensemble pour turbine Ã gaz, comportant : 15 - une premiÃ¨re piÃ¨ce et une deuxiÃ¨me piÃ¨ce positionnÃ©es circonfÃ©rentiellement autour d'un axe longitudinal de la turbine Ã gaz, une premiÃ¨re face latÃ©rale de la premiÃ¨re piÃ¨ce Ã©tant adjacente Ã une seconde face latÃ©rale de la deuxiÃ¨me piÃ¨ce, une premiÃ¨re ouverture mÃ©nagÃ©e dans la premiÃ¨re face latÃ©rale est en vis-Ã -vis d'une seconde ouverture 20 mÃ©nagÃ©e dans la seconde face latÃ©rale. - une plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© positionnÃ©e Ã l'intÃ©rieur de la premiÃ¨re ouverture et de la seconde ouverture. En outre, au moins une face longitudinale de la plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© comporte au moins deux saillies mÃ©nagÃ©es de part et d'autre d'une zone centrale longitudinale de 25 la plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ©, chaque saillie prÃ©sentant une hauteur choisie pour rÃ©duire un jeu d'assemblage entre la plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© et les premiÃ¨re et seconde ouvertures. On entend par Â« jeu d'assemblage Â», la distance entre une face longitudinale de la plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© et une face longitudinale d'une ouverture en vis-Ã -vis de ladite 30 face longitudinale de la plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ©. 3065986 4 L'ensemble pour turbine Ã gaz selon l'invention permet de rÃ©soudre les problÃ¨mes prÃ©alablement citÃ©s. En effet, le positionnement de la plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© entre deux piÃ¨ces voisines de la turbine Ã gaz permet d'obturer l'Ã©cartement entre lesdites piÃ¨ces et ainsi 5 d'Ã©viter les fuites de gaz via ledit Ã©cartement. De plus, la prÃ©sence des deux saillies permet de rÃ©duire le jeu d'assemblage entre la plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© et les ouvertures. Plus particuliÃ¨rement, la hauteur des saillies est choisie de sorte que le jeu d'assemblage soit minimisÃ© afin de limiter les dÃ©placements de la plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© lorsqu'elle est positionnÃ©e dans les ouvertures. On note que le jeu 10 d'assemblage doit Ãªtre suffisant pour permettre le montage de la plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© dans les ouvertures des piÃ¨ces. En limitant les dÃ©placements et les vibrations de la plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© dans les ouvertures, la plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© ainsi que les piÃ¨ces de la turbine Ã gaz ne risquent plus de s'user prÃ©maturÃ©ment, de se dÃ©sengager des ouvertures et ainsi d'endommager d'autres piÃ¨ces de la turbine Ã 15 gaz. Les opÃ©rations de maintenance et les coÃ»ts liÃ©s au remplacement des piÃ¨ces de la turbine Ã gaz sont donc rÃ©duits. Par ailleurs, l'ajout de telles saillies permet de rÃ©duire le jeu d'assemblage tout en limitant la masse de la plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ©. En effet, l'utilisation de saillies permet de s'affranchir de l'utilisation de plaquettes d'Ã©tanchÃ©itÃ© de grande Ã©paisseur qui 20 peuvent rÃ©duire les performances de la turbomachine. Il est ainsi possible d'utiliser une plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© de faible Ã©paisseur et d'y ajouter des saillies dont la hauteur est ajustÃ©e selon le jeu d'assemblage souhaitÃ© entre la plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© et les ouvertures. Les saillies peuvent Ãªtre mÃ©nagÃ©es dans la plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© par exemple par un procÃ©dÃ© d'emboutissage ou encore de formage. 25 L'ensemble selon l'invention constitue donc une solution simple et peu couteuse permettant d'assurer l'Ã©tanchÃ©itÃ© entre deux piÃ¨ces adjacentes d'une turbine tout en limitant la masse de ladite turbine. Outre les caractÃ©ristiques qui viennent d'Ãªtre Ã©voquÃ©es dans le paragraphe prÃ©cÃ©dent, l'ensemble selon le premier aspect de l'invention peut prÃ©senter une ou 30 plusieurs caractÃ©ristiques complÃ©mentaires parmi les suivantes, considÃ©rÃ©es individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles. 3065986 5 Selon un mode de rÃ©alisation non limitatif, la plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© prÃ©sente une longueur, chaque saillie s'Ã©tendant sur toute la longueur de la plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ©. Selon un mode de rÃ©alisation non limitatif, au moins un Ã©videment est mÃ©nagÃ© sur une face longitudinale opposÃ©e Ã ladite au moins une face longitudinale. 5 Selon un mode de rÃ©alisation non limitatif, chaque Ã©videment est positionnÃ© au niveau de chaque saillie. Selon un mode de rÃ©alisation non limitatif, les Ã©videments et les saillies sont obtenus simultanÃ©ment par emboutissage de la plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ©. Selon un mode de rÃ©alisation non limitatif, la plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© prÃ©sente une 10 Ã©paisseur constante. Selon un mode de rÃ©alisation non limitatif, les deux saillies sont symÃ©triques par rapport Ã la zone centrale longitudinale de la plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ©. Selon un mode de rÃ©alisation non limitatif, la plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© est rÃ©alisÃ©e en alliage rÃ©sistant Ã chaud Ã base de Nickel ou Cobalt. 15 Selon un mode de rÃ©alisation non limitatif, la premiÃ¨re piÃ¨ce et la deuxiÃ¨me piÃ¨ce sont des plateformes d'aubes fixes de distributeurs de la turbine Ã gaz. Selon un mode de rÃ©alisation non limitatif, la premiÃ¨re piÃ¨ce et la deuxiÃ¨me piÃ¨ce sont des secteurs d'anneau de la turbine Ã gaz. Selon un mode de rÃ©alisation non limitatif, la premiÃ¨re piÃ¨ce et la deuxiÃ¨me piÃ¨ce zo sont rÃ©alisÃ©es en alliage rÃ©sistant Ã chaud Ã base de Nickel ou de Cobalt. Par ailleurs, selon un second aspect, l'invention concerne une turbine Ã gaz comportant au moins un ensemble selon le premier aspect. L'invention et ses diffÃ©rentes applications seront mieux comprises Ã la lecture de la description qui suit et Ã l'examen des figures qui l'accompagnent. 25 BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les figures ne sont prÃ©sentÃ©es qu'Ã titre indicatif et nullement limitatif de l'invention. 3065986 6 Les figures montrent : - Ã la figure 1, une coupe longitudinale d'une turbine Ã gaz, - Ã la figure 2, une aube fixe de distributeur sur laquelle est montÃ© un secteur d'anneau selon l'art antÃ©rieur, 5 - Ã la figure 3, un agrandissement de l'aube fixe de distributeur reprÃ©sentÃ©e Ã la figure 2, - aux figure 4a et 4b, un ensemble pour turbine Ã gaz selon l'art antÃ©rieur, - Ã la figure 5, un ensemble pour turbine Ã gaz selon un mode de rÃ©alisation de l'invention, lo - Ã la figure 6, la plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© de l'ensemble prÃ©sentÃ© Ã la figure 5. DESCRIPTION DETAILLEE D'AU MOINS UN MODE DE REALISATION DE L'INVENTION Sauf prÃ©cision contraire, un mÃªme Ã©lÃ©ment apparaissant sur des figures diffÃ©rentes prÃ©sente une rÃ©fÃ©rence unique. 15 L'invention se rapporte Ã un ensemble 100 permettant d'assurer l'Ã©tanchÃ©itÃ© dans une turbine Ã gaz 1 de turborÃ©acteur ou de turbopropulseur. En particulier, l'ensemble 100 selon l'invention permet de limiter les fuites de gaz hors de la veine 8 de la turbine Ã gaz 1 visible Ã la figure 1. On rappelle que la turbine Ã gaz 1, d'axe longitudinal XX', comporte un ou plusieurs 20 Ã©tages permettant la dÃ©tente des gaz en sortie de la chambre de combustion, chaque Ã©tage comportant un stator ou distributeur 2A, 2B, 2C et 2D suivi d'un rotor 3A, 3B, 3C et 3D. Chaque distributeur 2A, 2B, 2C et 2D comporte une rangÃ©e annulaire d'aubes fixes 2 montÃ©s circonfÃ©rentiellement autour de l'axe longitudinal XX' de la turbine 1 entre un carter extÃ©rieur 4 et une structure interne 5 et chaque 25 rotor 3A, 3B, 3C et 3D comporte une rangÃ©e annulaire d'aubes rotatives autour dudit axe longitudinal XX'. On entend par Â« carter extÃ©rieur Â» un carter de turbine haute pression ou un carter de turbine basse pression. De plus, les aubes fixes de distributeur 2A, 2B, 2C et 2D prÃ©sentent au niveau de leur sommet, une plateforme externe 21 et 21' et au niveau de leur pied, une plateforme interne 22 et 22'. Les 30 plateformes internes et externes sont rÃ©unies bout Ã bout circonfÃ©rentiellement autour de l'axe longitudinal XX'. 3065986 7 En outre, on rappelle que des anneaux 7A, 7B, 7C et 7D sont disposÃ©s concentriquement autour des rotors 3A, 3B, 3C et 3D de chaque Ã©tage pour contenir le flux de gaz dans la veine 8 de la turbine Ã gaz 1. Chaque anneau 7A, 7B, 7C et 7D est constituÃ© de secteurs d'anneau 7, 7' qui maintiennent en position les distributeurs 5 2A, 2B, 2C et 2D et forment un moyen d'Ã©tanchÃ©itÃ© avec les sommets des aubes mobiles des rotors 3A, 3B, 3C et 3D. La figure 5 reprÃ©sente l'ensemble 100 pour turbine Ã gaz 1 selon un mode de rÃ©alisation de l'invention. En rÃ©fÃ©rence Ã la figure 5, l'ensemble 100 comporte : - une premiÃ¨re piÃ¨ce 21, 22 et 7, 10 - une deuxiÃ¨me piÃ¨ce 21', 22' et 7', - une plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© 20. Selon un mode de rÃ©alisation, la premiÃ¨re piÃ¨ce 21 est une premiÃ¨re plateforme externe d'une premiÃ¨re aube fixe 2 de distributeur 2A, 2B, 2C, 2D et la deuxiÃ¨me piÃ¨ce 21' est une deuxiÃ¨me plateforme externe d'une deuxiÃ¨me aube fixe 2 de 15 distributeur 2A, 2B, 2C, 2D adjacente Ã ladite premiÃ¨re aube fixe 2 et sÃ©parÃ©es par un Ã©cartement Ec. Selon un autre mode de rÃ©alisation, la premiÃ¨re piÃ¨ce 22 est une premiÃ¨re plateforme interne de la premiÃ¨re aube fixe de distributeur 2A, 2B, 2C, 2D et la deuxiÃ¨me piÃ¨ce 22' est une deuxiÃ¨me plateforme interne de la deuxiÃ¨me aube fixe de distributeur 2A, 20 2B, 2C, 2D adjacente Ã ladite premiÃ¨re aube fixe 2 et sÃ©parÃ©es par un Ã©cartement Ec. Selon un autre mode de rÃ©alisation, la premiÃ¨re piÃ¨ce 7 est un premier secteur d'anneau 7A, 7B, 7C, 7D et la deuxiÃ¨me piÃ¨ce 7' est un deuxiÃ¨me secteur d'anneau 7A, 7B, 7C, 7D sÃ©parÃ©s par un Ã©cartement Ec. 25 Qu'il s'agisse d'une plateforme d'aube fixe de distributeur ou d'un secteur d'anneau, la premiÃ¨re piÃ¨ce 21, 22 et 7 comporte une premiÃ¨re face latÃ©rale 11 et la deuxiÃ¨me piÃ¨ce 21', 22' et 7' comporte une seconde face latÃ©rale 12 adjacente Ã la premiÃ¨re face latÃ©rale 11 de la premiÃ¨re piÃ¨ce 21, 22 et 7. En outre, une premiÃ¨re ouverture 13 est mÃ©nagÃ©e dans la premiÃ¨re face latÃ©rale 11 30 de la premiÃ¨re piÃ¨ce 21, 22 et 7. Globalement, la premiÃ¨re ouverture 13 est borgne et s'Ã©tend perpendiculairement par rapport au plan formÃ© par la premiÃ¨re face latÃ©rale 3065986 8 11. De plus, la premiÃ¨re ouverture 13 prÃ©sente une forme et des dimensions adaptÃ©es pour recevoir une premiÃ¨re portion 201 de la plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© 20. La premiÃ¨re ouverture 13 prÃ©sente une Ã©paisseur ei supÃ©rieure Ã une Ã©paisseur e2 de la plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© 20 afin que la premiÃ¨re portion 201 de la plaquette 5 d'Ã©tanchÃ©itÃ© 20 puisse Ãªtre positionnÃ©e Ã l'intÃ©rieur de la premiÃ¨re ouverture 13. Selon un mode de rÃ©alisation, la premiÃ¨re ouverture 13 prÃ©sente une Ã©paisseur ei comprise dans l'intervalle [0,7mm, 0,9mm], prÃ©fÃ©rentiellement 0,8mm. De plus, une seconde ouverture 14 est mÃ©nagÃ©e dans la seconde face latÃ©rale 12 de la deuxiÃ¨me piÃ¨ce 21', 22' et 7', en vis-Ã -vis de la premiÃ¨re ouverture 13 mÃ©nagÃ©e Io dans la premiÃ¨re face latÃ©rale 11 de la premiÃ¨re piÃ¨ce 21, 22 et 7. Globalement, la seconde ouverture 14 est borgne et s'Ã©tend perpendiculairement par rapport au plan formÃ© par la seconde face latÃ©rale 12. De plus, la seconde ouverture 14 prÃ©sente une forme et des dimensions adaptÃ©es pour recevoir une seconde portion 202 de la plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© 20. La seconde ouverture 14 prÃ©sente une Ã©paisseur e3 15 supÃ©rieure Ã l'Ã©paisseur e2 de la plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© 20 afin que la seconde portion 202 de la plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© 20 puisse Ãªtre positionnÃ©e Ã l'intÃ©rieur de la seconde ouverture 14. Selon un mode de rÃ©alisation, l'Ã©paisseur ei de la premiÃ¨re ouverture 13 est Ã©gale Ã l'Ã©paisseur e3 de la seconde ouverture 14. Selon un autre mode de rÃ©alisation, l'Ã©paisseur ei de la premiÃ¨re ouverture 13 et l'Ã©paisseur e3 de la 20 seconde ouverture 14 sont diffÃ©rentes. Ainsi, selon un mode de rÃ©alisation, la seconde ouverture 14 prÃ©sente une Ã©paisseur e3 comprise dans l'intervalle [0,7mm, 0,9mm], prÃ©fÃ©rentiellement 0,8mm. Par ailleurs, selon un mode de rÃ©alisation, les piÃ¨ces 21, 21', 22, 22', 7 et 7' sont rÃ©alisÃ©es en alliage rÃ©sistant Ã chaud Ã base de Nickel ou encore de Cobalt. 25 La figure 6 reprÃ©sente la plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© 20 de l'ensemble 100 prÃ©sentÃ© Ã la figure 5. La plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© 20 est formÃ©e par la premiÃ¨re portion 201 prolongÃ©e par la seconde portion 202. En d'autres termes, la premiÃ¨re portion 201 et la seconde portion 202 forment un Ã©lÃ©ment monobloc. Selon un mode de rÃ©alisation non limitatif, 30 la plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© 20 prÃ©sente globalement une forme parallÃ©lÃ©pipÃ©dique rectangle. La plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© 20 prÃ©sente une longueur L suffisante pour limiter les fuites de gaz au niveau de l'Ã©cartement Ec entre les deux piÃ¨ces 21, 21', 22, 3065986 9 22', 7 et 7'. Par ailleurs, la plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© 20 prÃ©sente une largeur I suffisante pour Ã©viter que ladite plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© 20 ne se dÃ©sengage des ouvertures 13 et 14 lors du fonctionnement de la turbine 1. En d'autres termes, les dimensions de la plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© 20 sont choisies de sorte que ladite plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© 5 20 obture la totalitÃ© de l'Ã©cartement Ec entre la premiÃ¨re face latÃ©rale 11 et la deuxiÃ¨me face latÃ©rale 12 quelque soient les mouvements des piÃ¨ces 21, 21', 22, 22', 7 et 7' ou la dilatation thermique subie par lesdites piÃ¨ces 21, 21', 22, 22', 7 et 7' pendant le fonctionnement de la turbine 1. Par ailleurs, la plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© 20 est rÃ©alisÃ©e dans un matÃ©riau adaptÃ© pour 10 rÃ©sister aux tempÃ©ratures Ã©levÃ©es de la turbine 1 ainsi qu'aux contraintes exercÃ©es par la premiÃ¨re piÃ¨ce 21, 22 et 7 et la deuxiÃ¨me piÃ¨ce 21', 22' et 7' sur ladite plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© 20 pendant le fonctionnement de la turbine 1. Avantageusement, la plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© 20 est Ã©galement rÃ©alisÃ©e en alliage rÃ©sistant Ã chaud Ã base de Nickel ou encore de Cobalt. 15 En outre, comme on peut le voir sur la figure 6, la plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© 20 comporte une face longitudinale supÃ©rieure 21 et une face longitudinale infÃ©rieure 22 opposÃ©e Ã ladite face longitudinale supÃ©rieure 21. Au moins une face longitudinale de la plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© 20 comporte au moins deux saillies Si et S2 pour rÃ©duire un jeu d'assemblage J entre la plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© 20 et les ouvertures 13 et 14. Le 20 jeu d'assemblage J correspond Ã la distance entre les faces longitudinales 21 et 22 de la plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© 20 et des faces longitudinales 131 et 132 de la premiÃ¨re ouverture 13. Le jeu d'assemblage J correspond Ã©galement Ã la distance entre les faces longitudinales 21 et 22 de la plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© 20 et des faces longitudinales 141 et 142 de la seconde ouverture 14. Le jeu d'assemblage J doit 25 Ãªtre rÃ©duit pour limiter les dÃ©placements de la plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© 20 dans les ouvertures 13 et 14 et ainsi Ã©viter leur usure. En effet, le dÃ©placement de la plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© 20 dans les ouvertures 13 et 14 peut provoquer des chocs conduisant Ã des dÃ©gradations voire des cassures et des pertes de la plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© 20. On note que le jeu d'assemblage J doit Ãªtre suffisant pour qu'un opÃ©rateur puisse 30 positionner la plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© 20 dans les ouvertures 13 et 14. Dans le mode de rÃ©alisation prÃ©sentÃ© aux figures 5 et 6, c'est la face longitudinale infÃ©rieure 22 qui comporte les deux saillies Si et S2. Dans un autre mode de rÃ©alisation non reprÃ©sentÃ©, c'est la face longitudinale supÃ©rieure 22 qui comporte les saillies Si et 306 5 9 86 10 S2. Dans un autre mode de rÃ©alisation non reprÃ©sentÃ©, la face longitudinale infÃ©rieure 21 ainsi que la face longitudinale supÃ©rieure 22 comportent au moins deux saillies. On note que les saillies Si et S2 s'Ã©tendent selon un axe YY' perpendiculaire Ã l'axe longitudinal XX' de la turbine Ã gaz 1. 5 De plus, les saillies Si et S2 sont positionnÃ©es de part et d'autre d'une zone centrale longitudinale Zc de la plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© 20. La zone centrale longitudinale Zc correspond Ã la zone de la plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© 20 qui est destinÃ©e Ã Ãªtre positionnÃ©e au niveau de l'Ã©cartement Ec entre la premiÃ¨re piÃ¨ce 21, 22 et 7 et la deuxiÃ¨me piÃ¨ce 21', 22' et 7'. Le positionnement des saillies Si et S2 de part et 10 d'autre de la zone centrale longitudinale Zc permet d'obtenir le mÃªme jeu d'assemblage J dans les ouvertures 13 et 14. On note que lorsque les Ã©paisseurs ei et e3 des ouvertures 13 et 14 sont diffÃ©rentes, la hauteur H d'une des saillies est ajustÃ©e afin que le jeu d'assemblage J soit le mÃªme dans les deux ouvertures 13 et 14. 15 En outre, comme on peut le voir sur le mode de rÃ©alisation prÃ©sentÃ© Ã la figure 6, chaque saillie Si et S2 s'Ã©tend sur toute la longueur L de la plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© 20 de sorte que le jeu d'assemblage J soit uniforme sur toute la longueur L de la plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© 20. Selon un autre mode de rÃ©alisation non reprÃ©sentÃ©, la plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© 20 comporte une pluralitÃ© de saillies mÃ©nagÃ©es sur la face 20 longitudinale infÃ©rieure 21 et/ou sur la face longitudinale supÃ©rieure 22. Les saillies sont alors agencÃ©es le long de la plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© 20 de maniÃ¨re Ã assurer un jeu d'assemblage J uniforme dans les ouvertures 13 et 14. De plus, comme on peut le voir sur les figures 5 et 6, les deux saillies Si et S2 sont symÃ©triques par rapport Ã la zone centrale longitudinale ZC de la plaquette 25 d'Ã©tanchÃ©itÃ© 20. Dans un autre mode de rÃ©alisation, les saillies Si et S2 sont asymÃ©triques par rapport Ã la zone centrale longitudinale ZC de la plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© 20. Les saillies Si et S2 prÃ©sentent une hauteur H choisie de sorte que la distance entre la face longitudinale supÃ©rieure 21 et chaque sommet Sm1 et 5m2 soit supÃ©rieure Ã 30 l'Ã©paisseur e2 de la plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© 20 et sensiblement infÃ©rieure aux Ã©paisseurs ei et e3 de la premiÃ¨re ouverture 13 et de la seconde ouverture 14. On note que dans le mode de rÃ©alisation prÃ©sentÃ© Ã la figure 5, la hauteur H correspond 3065986 11 Ã la distance entre chaque sommet Sml et Sm2 des saillies Si et S2 et la face longitudinale infÃ©rieure 22 de la plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© 22. La hauteur H des saillies Si et S2 est telle que le jeu d'assemblage J est suffisant pour permettre Ã un opÃ©rateur de positionner la plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© 20 Ã l'intÃ©rieur des ouvertures 13 5 et 14 et limiter les dÃ©placements de ladite plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© 20 dans lesdites ouvertures 13 et 14. Pour ce faire, la hauteur H des saillies Si et S2 est choisie selon les Ã©paisseurs ei et e3 des ouvertures 13 et 14. Ainsi, selon un mode de rÃ©alisation, la hauteur H des saillies Si et S2 est comprise dans l'intervalle [0,1mm, 0,2mm], prÃ©fÃ©rentiellement 0,15mm. 10 Par ailleurs, afin de ne pas rÃ©duire les performances de la turbomachine, l'Ã©paisseur e2 de la plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© 20 doit Ãªtre limitÃ©e de sorte Ã ne pas ajouter de masse Ã la turbine 1. En outre, l'Ã©paisseur e2 de la plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© 20 est choisie de sorte que ladite plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© 20 puisse conserver une certaine flexibilitÃ© par rapport aux piÃ¨ces 21, 21', 22, 22', 7 et 7'. Une telle flexibilitÃ© de la 15 plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© 20 permet de simplifier le montage des piÃ¨ces 21, 21', 22, 22', 7 et 7' les unes par rapport aux autres. Selon un mode de rÃ©alisation, la plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© 20 prÃ©sente une Ã©paisseur e2 comprise dans l'intervalle [0,4mm, 0,6mm], prÃ©fÃ©rentiellement 0,5mm. En outre, selon un mode de rÃ©alisation, afin de limiter la masse de la plaquette 20 d'Ã©tanchÃ©itÃ© 20, au moins un Ã©videment est mÃ©nagÃ© sur une face longitudinale opposÃ©e Ã la face longitudinale qui comporte les saillies Si et S2. Dans le mode de rÃ©alisation prÃ©sentÃ© aux figures 5 et 6, deux Ã©videments El et E2 sont mÃ©nagÃ©s dans la face longitudinale supÃ©rieure 21 de ladite plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© 21. Plus prÃ©cisÃ©ment, dans ce mode de rÃ©alisation, un Ã©videment est positionnÃ© au niveau de 25 chaque saillie de sorte Ã compenser la masse due Ã l'ajout de chaque saillie Si et S2. De plus, il est possible de fabriquer simultanÃ©ment les saillies Si et S2 ainsi que les Ã©videments El et E2 par un procÃ©dÃ© d'emboutissage ou formage Ã partir de plaquettes d'Ã©tanchÃ©itÃ© planes utilisÃ©es dans l'art antÃ©rieur. L'Ã©paisseur e2 de la plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© 20 est alors constante. L'utilisation des procÃ©dÃ©s 30 d'emboutissage ou de formage permet de modifier simplement la gÃ©omÃ©trie des plaquettes d'Ã©tanchÃ©itÃ© 20 et d'ajuster la hauteur H des saillies Si et S2 afin qu'elles soient adaptÃ©es aux Ã©paisseurs ei et e3 des ouvertures 13 et 14. 3065986 12 L'ensemble 100 selon l'invention permet ainsi de limiter les fuites de gaz Ã travers l'Ã©cartement Ec entre deux piÃ¨ces adjacentes de la turbine Ã gaz 1, de diminuer les vibrations de la plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© 20 dans les ouvertures 13 et 14 tout en limitant la masse de ladite plaque d'Ã©tanchÃ©itÃ© 20. De plus, la plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© 5 20 ne risque plus de se dÃ©sengager des ouvertures 13 et 14 et ainsi d'endommager d'autres piÃ¨ces de la turbine Ã gaz 1. En outre, de telles plaquettes d'Ã©tanchÃ©itÃ© 20 ne risquent plus de s'user prÃ©maturÃ©ment ce qui permet de rÃ©duire les opÃ©rations de remplacement des plaquettes d'Ã©tanchÃ©itÃ© 2 et ainsi les coÃ»ts liÃ©s Ã la maintenance de la turbine Ã gaz 1. 10 REVENDICATIONS1. Ensemble (100) pour turbine Ã gaz (1), comportant : - une premiÃ¨re piÃ¨ce (21, 22, 7) et une deuxiÃ¨me piÃ¨ce (21', 22', 7') positionnÃ©es circonfÃ©rentiellement autour d'un axe longitudinal (XX') de la turbine (1), la premiÃ¨re piÃ¨ce (21, 22, 7) comportant une premiÃ¨re face latÃ©rale (11) adjacente Ã une seconde face latÃ©rale (12) de la deuxiÃ¨me piÃ¨ce (21', 22', 7'), une premiÃ¨re ouverture (13) mÃ©nagÃ©e dans la premiÃ¨re face latÃ©rale (11) est en vis-Ã -vis d'une seconde ouverture (14) mÃ©nagÃ©e dans la seconde face latÃ©rale (12), - une plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© (20) positionnÃ©e Ã l'intÃ©rieur de la premiÃ¨re ouverture (13) et de la seconde ouverture (14), l'ensemble (100) Ã©tant caractÃ©risÃ© en ce qu'au moins une face longitudinale (21, 22) de la plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© (20) comporte au moins deux saillies (Si, S2) mÃ©nagÃ©es de part et d'autre d'une zone centrale longitudinale (ZC) de la plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© (20), chaque saillie (51, S2) prÃ©sentant une hauteur (H) choisie pour rÃ©duire un jeu d'assemblage (J) entre la plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© (20) et les premiÃ¨re et seconde ouvertures (13, 14). 2. Ensemble (100) pour turbine Ã gaz (1) selon la revendication prÃ©cÃ©dente, caractÃ©risÃ© en ce que la plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© (20) prÃ©sente une longueur (L), chaque saillie (51, S2) s'Ã©tendant sur toute la longueur (L) de la plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© (20). 3. Ensemble (100) pour turbine Ã gaz (1) selon l'une des revendications prÃ©cÃ©dentes, caractÃ©risÃ© en ce qu'au moins un Ã©videment (El, E2) est mÃ©nagÃ© sur une face longitudinale opposÃ©e Ã ladite au moins une face longitudinale (21, 22). 4. Ensemble (100) pour turbine Ã gaz (1) selon la revendication prÃ©cÃ©dente, caractÃ©risÃ© en ce que chaque Ã©videment (El, E2) est positionnÃ© au niveau de chaque saillie (Si, S2). 3065986 14 5. Ensemble (100) pour turbine Ã gaz (1) selon la revendication prÃ©cÃ©dente, caractÃ©risÃ© en ce que les Ã©videments (El, E2) et les saillies (Si, S2) sont obtenus simultanÃ©ment par emboutissage de la plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© (20). 6. Ensemble (100) pour turbine Ã gaz (1) selon l'une des revendications 5 prÃ©cÃ©dentes, caractÃ©risÃ© en ce que la plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© (20) prÃ©sente une Ã©paisseur (e2) constante. 7. Ensemble (100) pour turbine Ã gaz (1) selon l'une des revendications prÃ©cÃ©dentes, caractÃ©risÃ© en ce que les deux saillies (51, S2) sont symÃ©triques par rapport Ã la zone centrale longitudinale (ZC) de la plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© (20). 10 8. Ensemble (100) pour turbine Ã gaz (1) selon l'une des revendications prÃ©cÃ©dentes, caractÃ©risÃ© en ce que la plaquette d'Ã©tanchÃ©itÃ© (20) est rÃ©alisÃ©e en alliage rÃ©sistant Ã chaud Ã base de Nickel ou Cobalt. 9. Ensemble (100) pour turbine Ã gaz (1) selon l'une des revendications prÃ©cÃ©dentes, caractÃ©risÃ© en ce que la premiÃ¨re piÃ¨ce (21, 22) et la deuxiÃ¨me 15 piÃ¨ce (21', 22') sont des plateformes d'aubes fixes de distributeurs (2A, 2B, 2C, 2D) de la turbine Ã gaz (1). 10. Ensemble (100) pour turbine Ã gaz (1) selon l'une des revendications prÃ©cÃ©dentes, caractÃ©risÃ© en ce que la premiÃ¨re piÃ¨ce (7) et la deuxiÃ¨me piÃ¨ce (7') sont des secteurs d'anneau (7A, 7B, 7C, 7D) de la turbine Ã gaz (1). 20 11.Turbine Ã gaz (1) caractÃ©risÃ©e en ce qu'elle comporte au moins un ensemble (100) selon l'une des revendications prÃ©cÃ©dentes.