FR 3064900 A1 20181012 FR 1753116 A 20170410 7064FDEP.docx La présente invention concerne le domaine de l'ameublement, et concerne plus particulièrement un profilé pour la jonction de panneaux tels que des plinthes formant la base d'un meuble de cuisine ou de salle de bain, ou d'un meuble de rangement en général. Un meuble de cuisine, de salle de bain ou de rangement comporte le plus souvent un caisson généralement pourvu de pieds réglables en hauteur pour assurer un alignement de niveau avec les caissons des meubles adjacents. Ces pieds sont visibles et peu esthétiques. Et il convient d'éviter la pénétration de salissures sous le caisson, endroit très difficile d'accès pour un nettoyage. Des panneaux appelés « plinthes » sont ainsi habituellement fixés pour former un socle sous le caisson (par clipsage sur les pieds par exemple) pour les masquer (ainsi que les éventuels réseaux d'eau, de gaz ou d'électricité), éviter la pénétration de salissures et compléter le décor du meuble. Du fait de la longueur limitée des plinthes, il est souvent nécessaire de les joindre entre elles selon leurs extrémités au moyen d'un profilé transversal pour la jonction de panneaux, s'étendant selon une direction longitudinale de profilé. Ce profilé comprend généralement : - des premiers moyens de réception destinés à recevoir un premier panneau selon une première direction transversale de profilé, - des deuxièmes moyens de réception destinés à recevoir un deuxième panneau selon une deuxième direction transversale de profilé, - une paroi intermédiaire de liaison reliant les premiers et deuxièmes moyens de réception. Du fait des diverses configurations envisageables pour les meubles de cuisine, les panneaux (ou plinthes) peuvent parfois former entre eux un angle de 90°, de 135°, de 180° (lorsqu'ils sont dans le prolongement l'un de l'autre), de 225° ou de 270°. On a ainsi déjà eu recours à des profilés monoblocs comportant des premiers et deuxièmes moyens de réception dans lesquels les première et deuxième directions transversales de profilé forment entre elles un angle fixe de 90°, de 135°, de 180°, de 225° ou de 270°. Cette solution présente l'inconvénient de devoir disposer d'autant de profilés qu'il existe d'angles fixes différents, et ce en autant de coloris qu'il existe de coloris de portes de meuble de cuisine. Cela induit des coûts de stockage élevés et une gestion logistique complexe. Cela complique en outre la pose. Pour éviter ces inconvénients, il a déjà été proposé un dispositif pour la jonction de panneaux comprenant des premiers et deuxièmes moyens de réception articulés entres eux au moyen d'une charnière pivot. Un tel dispositif permet un 3064900 7064FDEP.docx 2 réglage d'orientation entre les premiers et deuxièmes moyens de réception, selon des angles différents adaptés aux besoins. L'articulation entre les premiers et deuxièmes moyens de réception nécessite toutefois une composition en plusieurs pièces qui doivent être fabriquées séparément puis être assemblées. La 5 polyvalence d'angles présente ainsi un surcoût non négligeable. Par ailleurs, l'esthétique obtenue est insatisfaisante, car une charnière est visuellement impactante, notamment mise en évidence par la présence d'au moins un joint creux au voisinage de ou formant la zone de pliage. Il a également été proposé des premiers et deuxièmes moyens de 10 réception séparés, reliés entre eux au moyen d'un adhésif souple procurant une capacité d'articulation. Lors d'un pliage, il est formé un joint creux, et l'adhésif peut même parfois être visible dans ce joint creux, de sorte que l'esthétique obtenue est également insatisfaisante. Un problème proposé par la présente invention est de concevoir un 15 profilé pour la jonction de panneaux qui soit peu onéreux et qui permette de réduire le nombre de profilés nécessaires pour les différentes configurations possibles de jonction. Selon un autre aspect, la présente invention vise à procurer une esthétique satisfaisante pour le consommateur, quelle que soit la configuration de 20 jonction. Pour atteindre ces objets ainsi que d'autres, l'invention propose un profilé pour la jonction de panneaux, s'étendant selon une direction longitudinale de profilé, comprenant : - des premiers moyens de réception destinés à recevoir un premier panneau selon 25 une première direction transversale de profilé, - des deuxièmes moyens de réception destinés à recevoir un deuxième panneau selon une deuxième direction transversale de profilé, - une paroi intermédiaire de liaison reliant les premiers et deuxièmes moyens de réception ; 30 selon l'invention : - la paroi intermédiaire de liaison est formée d'une seule pièce avec les premiers et deuxièmes moyens de réception, et comprend un premier tronçon, s'étendant depuis les premiers moyens de réception vers les deuxièmes moyens de réception, et un deuxième tronçon prolongeant le premier tronçon en direction des deuxièmes 35 moyens de réception, - le deuxième tronçon présente une rigidité inférieure à la rigidité du premier tronçon, autorisant son pliage selon la direction longitudinale de profilé. 3064900 70641 DEP.docx 3 Le recours à un profilé en une seule pièce permet de limiter efficacement les coûts de production, et d'éviter la présence de joint(s) creux selon la direction longitudinale. Et la rigidité inférieure du deuxième tronçon autorise un pliage du profilé selon la direction longitudinale de profilé permettant une utilisation dans 5 diverses configurations de jonction. Ce profilé peut notamment être fabriqué par extrusion pour des coûts de production très faibles. Avantageusement, le deuxième tronçon peut être plus proche des deuxièmes moyens de réception que des premiers moyens de réception, de façon à autoriser un pliage décentré entre les premiers et deuxièmes moyens de 10 réception. Le profilé peut ainsi, après pliage, s'étendre de façon prépondérante sur un côté déterminé du meuble afin de limiter son impact visuel pour un utilisateur. On peut notamment disposer le premier panneau sur le côté du meuble tandis que le deuxième panneau est disposé sur l'avant du meuble : le profilé est alors moins visible pour l'utilisateur lorsque ce dernier se tient devant le meuble. 15 De préférence, la longueur du premier tronçon peut être suffisante pour autoriser un pliage dans lequel les premiers et seconds moyens de réception restent à l'écart l'un de l'autre lorsque les première et deuxième directions transversales forment entre elles un angle pouvant atteindre environ 90°. On assure ainsi une utilisation du profilé dans les deux configurations de jonction 20 majeures que sont celles à 90° et à 180°. Dans un premier mode de réalisation de l'invention, on peut prévoir que : - les premiers moyens de réception, les deuxièmes moyens de réception, le premier tronçon et le deuxième tronçon sont dans une même matière, - le deuxième tronçon comporte une épaisseur inférieure à l'épaisseur du premier 25 tronçon. L'épaisseur réduite du deuxième tronçon procure une zone à rigidité amoindrie permettant le pliage. Afin d'éviter de dégrader l'aspect visuel du profilé, on pourra privilégier une réduction d'épaisseur en creusant la face postérieure non visible (après la pose du profilé) du deuxième tronçon. De bons résultats ont été 30 obtenus avec des matériaux plastiques tels que du PVC notamment. Dans un deuxième mode de réalisation de l'invention, on peut prévoir que : - les premiers moyens de réception, les deuxièmes moyens de réception et le premier tronçon sont dans une ou des premières matières, 35 - le deuxième tronçon est en une deuxième matière, - la deuxième matière présente une dureté inférieure à la dureté de la ou des premières matières. 3064900 7064I0EP.cincx 4 Lorsque les premiers moyens de réception, les deuxièmes moyens de réception, le premier tronçon et le deuxième tronçon sont dans une même matière (comme dans le premier mode de réalisation), il est possible que les contraintes induites par le pliage induisent un léger blanchiment selon une ligne longitudinale 5 dans le deuxième tronçon. Lorsque le profilé est en matière plastique avec une teinte dans la masse, notamment dans une couleur foncée, ce blanchiment est visuellement perceptible. Le recours à une dureté moindre pour le deuxième tronçon permet un pliage tout en limitant les risques d'apparition d'une ligne blanche par le pliage. De bons résultats ont été obtenus en utilisant comme première(s) matière(s) du polypropylène (PP) ou de l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), et en utilisant comme deuxième matière du polyéthylène (PET) ou du polyuréthane (PU). De bons résultats ont également été obtenus avec comme première matière un polychlorure de vinyle (PVC) de première dureté et comme deuxième matière un polychlorure de vinyle (PVC) de deuxième dureté, la 15 deuxième dureté étant inférieure à la première dureté. Selon un autre aspect, de bons résultats ont été obtenus avec une deuxième matière présentant une dureté comprise entre environ 70 Shore A et environ 90 Shore A, et avec une ou des premières matières présentant une dureté comprise entre 65 et 90 Shore D. 20 Pour une fabrication aisée, le deuxième tronçon peut être coextrudé avec les premiers moyens de réception, les deuxièmes moyens de réception et le premier tronçon. Un surmoulage du deuxième tronçon sur les premiers moyens de réception, les deuxièmes moyens de réception et le premier tronçon peut 25 également être envisagé. Un tel mode de fabrication s'avère cependant plus complexe que la coextrusion. Pour faciliter le pliage du deuxième tronçon, celui-ci peut en outre comporter une épaisseur inférieure à l'épaisseur du premier tronçon. Là encore, on pourra privilégier une réduction d'épaisseur en creusant la face non visible (après 30 la pose du profilé) du deuxième tronçon afin d'éviter de dégrader l'aspect visuel du profilé. Avantageusement, la paroi intermédiaire de liaison et les premiers et deuxièmes moyens de réception peuvent former ensemble une face antérieure lisse de profilé. Le caractère lisse de la face antérieure du profilé procure une 35 apparence visuelle continue (ou uniforme) sur toute la largeur du profilé depuis les premiers moyens de réception jusqu'aux deuxièmes moyens de réception. 3064900 7064FDEP.docx 5 Dans le cadre du deuxième mode de réalisation, la face antérieure peut être revêtue de la deuxième matière. Les risques de différence de teintes entre les tronçons de la paroi intermédiaire de liaison, les premiers moyens de réception et les deuxièmes moyens de réception sont ainsi amoindris, notamment après 5 l'application d'une sérigraphie ou d'une tampographie. De préférence, on peut prévoir que : - les premiers moyens de réception comportent une première pince sensiblement en forme de U, avec une première branche destinée à venir au contact de la face avant du premier panneau et une deuxième branche destinée à venir au contact de 10 la face arrière du premier panneau, les première et deuxième branches étant reliées entre elles par une première paroi de fond, - les deuxièmes moyens de réception comportent une deuxième pince sensiblement en forme de U, avec une première branche destinée à venir au contact de la face avant du deuxième panneau et une deuxième branche destinée 15 à venir au contact de la face arrière du deuxième panneau, les première et deuxième branches étant reliées entre elles par une deuxième paroi de fond, - la paroi intermédiaire de liaison relie les premiers et deuxièmes moyens de réception en prolongeant les premières branches des première et deuxième pinces. Les premiers et deuxièmes moyens de réception ont ainsi une structure 20 simple à fabriquer, et leur utilisation est facile par une insertion axiale des panneaux dans les première et deuxième pinces selon les première et deuxième directions transversales de profilé. Avantageusement, les deuxièmes moyens de réception ainsi que les premier et deuxième tronçons peuvent être conformés de façon que les deuxièmes 25 moyens de réception sont déplaçables par pliage du deuxième tronçon de la paroi intermédiaire de liaison entre : - une première position dans laquelle les première et deuxième directions transversales de profilé forment entre elles un angle d'environ 180°, - une deuxième position dans laquelle la deuxième pince est au moins en 30 partie reçue dans un dièdre formé par la première paroi de fond et le premier tronçon de la paroi intermédiaire de liaison, pour former entre les première et deuxième directions transversales de profilé un angle d'environ 90° Lors d'un pliage à 90°, la deuxième pince vient ainsi s'imbriquer dans le 35 dièdre formé entre la première paroi de fond et le premier tronçon de la paroi intermédiaire de liaison. Cela procure une grande compacité du profilé, avec un 3064900 7064FDEP.docx 6 encombrement très réduit sur la face du meuble du côté de laquelle se trouve la deuxième pince. De préférence, la première branche et/ou la deuxième branche de la première pince peuvent former un angle inférieur à 90° avec la première paroi de 5 fond. La première pince peut ainsi recevoir en force le premier panneau et retenir ensuite celui-ci (au moins provisoirement) par pincement. Avantageusement, la première branche de la première pince et le premier tronçon peuvent avoir des épaisseurs supérieures à l'épaisseur de la première paroi de fond et/ou à l'épaisseur de la deuxième branche de la première 10 pince. Lors d'une insertion du premier panneau en force dans la première pince, il sera ainsi privilégié une déformation de la première paroi de fond et/ou de la deuxième branche de la première pince, afin de limiter les risques d'une déformation de la première branche de la première pince ou du premier tronçon, déformation qui pourrait affecter l'apparence visuelle du profilé. 15 De préférence, la première branche et/ou la deuxième branche de la deuxième pince peuvent former un angle inférieur à 90° avec la deuxième paroi de fond. La deuxième pince peut ainsi recevoir en force le deuxième panneau et retenir ensuite celui-ci (au moins provisoirement) par pincement. Avantageusement, la première branche de la deuxième pince peut avoir 20 une épaisseur supérieure à l'épaisseur de la deuxième paroi de fond et/ou à l'épaisseur de la deuxième branche de la deuxième pince. Lors d'une insertion du deuxième panneau en force dans la deuxième pince, il sera ainsi privilégié une déformation de la deuxième paroi de fond et/ou de la deuxième branche de la deuxième pince, afin de limiter les risques d'une déformation de la première 25 branche de la deuxième pince, déformation qui pourrait affecter l'apparence visuelle du profilé. Pour améliorer la retenue du premier panneau et/ou du deuxième panneau dans le profilé, la première pince et/ou la deuxième pince peuvent comporter de préférence des reliefs internes de rétention. 30 Avantageusement, les deuxièmes moyens de réception peuvent être déplaçables par pliage du deuxième tronçon jusque dans une position dans laquelle les première et deuxième directions transversales de profilé forment entre elles un angle d'environ 270°. Le profilé peut ainsi être utilisable dans toutes les configurations courantes de jonction. 35 Selon un autre aspect de l'invention, il est proposé une utilisation d'un profilé tel que décrit précédemment, lors de laquelle le premier panneau est 3064900 7064FDEP.docx 7 disposé sur le côté d'un meuble tandis que le deuxième panneau est disposé sur l'avant du meuble. Les premier et deuxième panneaux peuvent être des plinthes. D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention 5 ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue en perspective d'un mode de réalisation particulier de profilé selon l'invention, - la figure 2 est une vue de dessus du profilé de la figure 1, les première et 10 deuxième directions transversales faisant un angle de 180° entre elles ; - la figure 3 est une vue de dessus du profilé de la figure 1, les première et deuxième directions transversales faisant un angle de 90° entre elles ; - la figure 4 est une vue de dessus du profilé de la figure 1, les première et deuxième directions transversales faisant un angle de 270° entre elles. 15 Sur les figures 1 à 4 est illustré un exemple de mode de réalisation de profilé P pour la jonction de panneaux, s'étendant selon une direction longitudinale de profilé 1-1. Pour des raisons de clarté en vue de faciliter la compréhension du lecteur, les premier et deuxième panneaux ont été omis sur les figures. Le profilé P comprend : 20 - des premiers moyens de réception 1 destinés à recevoir un premier panneau selon une première direction transversale de profilé 11-11, - des deuxièmes moyens de réception 2 destinés à recevoir un deuxième panneau selon une deuxième direction transversale de profilé III-III, - une paroi intermédiaire de liaison 3 reliant les premiers 1 et deuxièmes 2 moyens 25 de réception. La paroi intermédiaire de liaison 3 est formée d'une seule pièce avec les premiers 1 et deuxièmes 2 moyens de réception, et comprend un premier tronçon T1, s'étendant depuis les premiers moyens de réception 1 vers les deuxièmes moyens de réception 2, et un deuxième tronçon T2 prolongeant le premier tronçon 30 T1 en direction des deuxièmes moyens de réception 2. Le deuxième tronçon T2 présente une rigidité inférieure à la rigidité du premier tronçon T1, autorisant son pliage selon la direction longitudinale de profilé 1-1. Sur les figures 1 et 2, le profilé P est représenté tel qu'obtenu après fabrication (par extrusion de préférence). Les première 11-11 et deuxième III-III 35 directions transversales de profilé forment entre elles un angle A de 180°. 3064900 7064FDEP.docx 8 Sur les figures 3 et 4, le profilé P est représenté tel qu'obtenu après pliage. Les première II-Il et deuxième III-III directions transversales de profilé forment entre elles un angle A de 90° (figure 3) ou de 270° (figure 4). Comme il est plus particulièrement visible sur la figure 2, le deuxième 5 tronçon T2 est plus proche des deuxièmes moyens de réception 2 que des premiers moyens de réception 1, de façon à autoriser un pliage décentré entre les premiers 1 et deuxièmes 2 moyens de réception. Le deuxième tronçon T2 est même directement lié aux deuxièmes moyens de réception 2. De façon plus spécifique, la longueur Ll du premier tronçon T1 est 10 suffisante pour autoriser un pliage dans lequel les premiers 1 et seconds 2 moyens de réception restent à l'écart l'un de l'autre lorsque les première 11-11 et deuxième 111-11I directions transversales de profilé forment entre elles un angle A pouvant atteindre environ 90° (et qui est ici précisément de 90° sur la figure 3). Ainsi, malgré le pliage à 90° du deuxième tronçon T2, il n'y a pas de conflit entre les 15 premiers 1 et deuxièmes 2 moyens de réception. La longueur Ll du premier tronçon T1 est en l'espèce deux fois supérieure à la longueur L2 du deuxième tronçon T2. Dans une première variante, on prévoit que : - les premiers moyens de réception 1, les deuxièmes moyens de réception 2, le 20 premier tronçon T1 et le deuxième tronçon T2 sont dans une même matière, - le deuxième tronçon T2 comporte une épaisseur minimale e2 inférieure à l'épaisseur el du premier tronçon T1. Le profilé P peut alors être fabriqué par extrusion ou moulage d'une seule et unique matière, la différence entre les épaisseurs el et e2 procurant la 25 rigidité moindre du deuxième tronçon T2 (par rapport à la rigidité du premier tronçon T1). Dans une deuxième variante, on prévoit que : - les premiers moyens de réception 1, les deuxièmes moyens de réception 2 et le premier tronçon T1 sont dans une ou des premières matières, 30 - le deuxième tronçon T2 est en une deuxième matière, - la deuxième matière présente une dureté inférieure à la dureté de la ou des premières matières. Le profilé P peut alors être fabriqué par coextrusion des première et deuxième matières, la différence entre les duretés procurant la rigidité moindre du 35 deuxième tronçon T2 (par rapport à la rigidité du premier tronçon T1). 3064900 7064FDEP.docx 9 En complément dans le cadre de la deuxième variante, le deuxième tronçon T2 peut comporter une épaisseur e2 inférieure à l'épaisseur el du premier tronçon T1. On observe sur la figure 2 que la paroi intermédiaire de liaison 3 et les 5 premiers 1 et deuxièmes moyens de réception 2 forment ensemble une face antérieure 4 lisse de profilé. Dans le cas de la deuxième variante obtenue par coextrusion, la face antérieure 4 est avantageusement revêtue de la deuxième matière, comme illustré sur la figure 2 par la ligne discontinue 5. La face antérieure 4 a alors une 10 apparence visuelle parfaitement homogène, sans variation entre les premiers moyens de réception 1, le premier tronçon T1, le deuxième tronçon T2 et les deuxièmes moyens de réception 2. De façon plus spécifique, les premiers moyens de réception 1 comportent une première pince 10 sensiblement en forme de U, avec une première 15 branche 10a destinée à venir au contact de la face avant du premier panneau et une deuxième branche 10b destinée à venir au contact de la face arrière du premier panneau, les première 10a et deuxième 10b branches étant reliées entre elles par une première paroi de fond 10c. De façon similaire, les deuxièmes moyens de réception 2 comportent 20 une deuxième pince 20 sensiblement en forme de U, avec une première branche 20a destinée à venir au contact de la face avant du deuxième panneau et une deuxième branche 20b destinée à venir au contact de la face arrière du deuxième panneau, les première 20a et deuxième 20b branches étant reliées entre elles par une deuxième paroi de fond 20c. 25 La paroi intermédiaire de liaison 3 relie les premiers 1 et deuxièmes 2 moyens de réception en prolongeant les premières branches 10a et 20a des première 10 et deuxième 20 pinces. On voit plus particulièrement sur les figures 2 et 3 que les deuxièmes moyens de réception 2 ainsi que les premier T1 et deuxième T2 tronçons sont 30 conformés de façon que les deuxièmes moyens de réception 2 sont déplaçables par pliage du deuxième tronçon T2 de la paroi intermédiaire de liaison 3 entre : - une première position (figure 2) dans laquelle les première II-Il et deuxième III-III directions transversales de profilé forment entre elles un angle A d'environ 180°, 35 - une deuxième position (figure 3) dans laquelle la deuxième pince 20 est au moins en partie reçue dans un dièdre D formé entre la première paroi de fond 10c et le premier tronçon T1 de la paroi intermédiaire de liaison 3, pour 3064900 7064FDEP.docx 10 former entre les première II-II et deuxième directions transversales de profilé un angle A d'environ 90°. On voit en outre sur la figure 4 que les deuxièmes moyens de réception 2 sont déplaçables par pliage du deuxième tronçon T2 en une troisième 5 position dans laquelle les première II-II et deuxième III-III directions transversales de profilé forment entre elles un angle A d'environ 270°. Naturellement, des angles A intermédiaires de 135° et 225° (par exemple) sont également possibles en pliant plus ou moins le deuxième tronçon T2. 10 Comme il est plus particulièrement illustré sur la figure 2, la première branche 10a et la deuxième branche 10b de la première pince 10 forment des angles al et a2 inférieurs à 90° avec la première paroi de fond 10c. Cela permet d'introduire en force dans la première pince 10 un premier panneau d'épaisseur légèrement supérieure à la distance D1. Le premier panneau est alors pincé, pour 15 une retenue satisfaisante. De façon comparable, la première branche 20a et la deuxième branche 20b de la deuxième pince 20 forment des angles 131 et f32 inférieurs à 90° avec la deuxième paroi de fond 20c. Cela permet d'introduire en force dans la deuxième pince 20 un deuxième panneau d'épaisseur légèrement supérieure à la distance 20 D2. Le deuxième panneau est alors pincé, pour une retenue satisfaisante. Dans le cadre d'un engagement en force des premier et deuxième panneaux dans les première 10 et deuxième 20 pinces, il convient d'éviter que cela induise une déformation de la face antérieure 4 qui soit visuellement perceptible par un utilisateur lorsque le profilé P est utilisé. Pour ce faire, il est recommandé de 25 prévoir une déformabilité préférentielle de la première paroi de fond 10c et/ou de la deuxième branche 10b de la première pince 10 d'une part, et de la deuxième paroi de fond 20c et/ou de la deuxième branche 20b de la deuxième pince 20 d'autre part. Pour ce faire, la première branche 10a de la première pince 10 et le 30 premier tronçon T1 ont des épaisseurs el Oa et el supérieures à l'épaisseur el Oc de la première paroi de fond 10 et à l'épaisseur el Ob de la deuxième branche 10b de la première pince 10. Et de façon comparable, la première branche 20a de la deuxième pince 20 a une épaisseur e20a supérieure à l'épaisseur e20c de la deuxième paroi de fond 20c et à l'épaisseur e20b de la deuxième branche 20b de 35 la deuxième pince 20. Pour améliorer encore la retenue des premier et deuxième panneaux dans la première pince 10 et dans la deuxième pince 20, celles-ci comportent des 3064900 70641,DEP.docx 11 reliefs internes de rétention 11. Ces reliefs internes de rétention 11 se présentent sous la forme de nervures longitudinales. On peut néanmoins envisager d'autres formes. En pratique, le deuxième tronçon T2 peut être plié selon un rayon de 5 courbure minimal Rmin (figure 3) sans faire apparaître de défaut de surface (striction, blanchiment, etc.). De son côté, la deuxième pince présente une largeur hors-tout L. De façon approximative, dans le mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 4, il est prévu un jeu fonctionnel j de telle sorte que : L1 + 2 x Rmin L + j On peut avantageusement choisir la longueur L2 du deuxième tronçon 10 T2 comme légèrement supérieure au double du rayon minimal Rmin de pliage, de telle sorte que le premier tronçon T1 a une longueur L1 suffisante pour limiter efficacement les risques de la formation d'un ventre V peu esthétique par le deuxième tronçon T2' (illustré en pointillés sur la figure 3). Le profilé P peut ainsi être utilisé pour joindre bout à bout deux plinthes 15 s'étendant dans le prolongement l'une de l'autre. Il s'agit de la configuration de la figure 2 avec un angle A de 180°. Simultanément, le profilé P peut aussi être utilisé pour joindre esthétiquement bout à bout deux plinthes à angle droit. Il s'agit de la configuration de la figure 3 avec un angle A de 90° (pour relier deux plinthes dont l'une est 20 disposée sur le côté du meuble, et dont l'autre est disposée à l'avant du même meuble), ou de la configuration de la figure 4 avec un angle A de 270° (pour relier deux plinthes disposées à l'avant de deux meubles adjacents formant entre eux un coin à 90°). Dans la configuration de la figure 3, l'utilisateur se tenant devant le 25 meuble (ce qui est le cas le plus fréquent) perçoit visuellement le profilé P selon la direction illustrée par la flèche 12. Le profilé P sera ainsi perçu par l'utilisateur selon la largeur réduite L3. La présence du profilé P est ainsi discrète sur l'avant du meuble, le caractère excentré du deuxième tronçon T2 entre les premiers 1 et deuxièmes 2 moyens de réception permettant de disposer le profilé P en majeure 30 partie sur le côté du meuble. Lorsqu'un utilisateur se tient sur le côté du meuble (ce qui est beaucoup moins fréquent), il perçoit visuellement le profilé P selon la direction illustrée par la flèche 13. Le profilé P sera ainsi perçu par l'utilisateur selon la largeur L4, qui est plus importante que la largeur L3, mais en de plus rares occasions. 3064900 7064FDEP.docx 12 La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après. REVENDICATIONS1 - Profilé (P) pour la jonction de panneaux, s'étendant selon une direction longitudinale de profilé (1-1), comprenant : - des premiers moyens de réception (1) destinés à recevoir un premier panneau selon une première direction transversale de profilé (II-11), - des deuxièmes moyens de réception (2) destinés à recevoir un deuxième panneau selon une deuxième direction transversale de profilé (III-III), - une paroi intermédiaire de liaison (3) reliant les premiers (1) et deuxièmes (2) moyens de réception, dans lequel : - la paroi intermédiaire de liaison (3) est formée d'une seule pièce avec les premiers (1) et deuxièmes (2) moyens de réception, et comprend un premier tronçon (T1), s'étendant depuis les premiers moyens de réception (1) vers les deuxièmes moyens de réception (2), et un deuxième tronçon (T2) prolongeant le premier tronçon (T1) en direction des deuxièmes moyens de réception (2), - le deuxième tronçon (T2) présente une rigidité inférieure à la rigidité du premier tronçon (T1), autorisant son pliage selon la direction longitudinale de profilé (1-1). 2 - Profilé (P) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le deuxième tronçon (T2) est plus proche des deuxièmes moyens de réception (2) que des premiers moyens de réception (1), de façon à autoriser un pliage décentré entre les premiers (1) et deuxièmes (2) moyens de réception. 3 - Profilé (P) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la longueur (L1) du premier tronçon (T1) est suffisante pour autoriser un pliage dans lequel les premiers (1) et seconds (2) moyens de réception restent à l'écart l'un de l'autre lorsque les première (11-11) et deuxième (III-III) directions transversales de profilé forment entre elles un angle (A) pouvant atteindre environ 90°. 4 - Profilé (P) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le premier tronçon (T1) est au moins deux fois plus long que le deuxième tronçon (T2). 5 - Profilé (P) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que : - les premiers moyens de réception (1), les deuxièmes moyens de réception (2), le premier tronçon (T1) et le deuxième tronçon (T2) sont dans une même matière, - le deuxième tronçon (T2) comporte une épaisseur (e2) inférieure à l'épaisseur (el) du premier tronçon (T1). 3064900 7064FDEP.docx 14 6 - Profilé (P) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que : - les premiers moyens de réception (1), les deuxièmes moyens de réception (2) et le premier tronçon (T1) sont dans une ou des premières matières, 5 - le deuxième tronçon (T2) est en une deuxième matière, - la deuxième matière présente une dureté inférieure à la dureté de la ou des premières matières. 7 - Profilé (P) selon la revendication 6, caractérisé en ce que le deuxième tronçon (T2) est coextrudé avec les premiers moyens de réception (1), 10 les deuxièmes moyens de réception (2) et le premier tronçon (T1). 8 - Profilé (P) selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que le deuxième tronçon (T2) comporte une épaisseur (e2) inférieure à l'épaisseur (el ) du premier tronçon (T1). 9 - Profilé (P) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, 15 caractérisé en ce que la paroi intermédiaire de liaison (3) et les premiers (1) et deuxièmes (2) moyens de réception forment ensemble une face antérieure (4) lisse de profilé (P). 10 - Profilé (P) selon la revendication 9 prise dans son rattachement à l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que la face antérieure 20 (4) est revêtue de la deuxième matière. 11 - Profilé (P) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que : - les premiers moyens de réception (1) comportent une première pince (10) sensiblement en forme de U, avec une première branche (10a) destinée à venir au 25 contact de la face avant du premier panneau et une deuxième branche (10b) destinée à venir au contact de la face arrière du premier panneau, les première (10a) et deuxième (10b) branches étant reliées entre elles par une première paroi de fond (10c), - les deuxièmes moyens de réception (2) comportent une deuxième pince (20) 30 sensiblement en forme de U, avec une première branche (20a) destinée à venir au contact de la face avant du deuxième panneau et une deuxième branche (20b) destinée à venir au contact de la face arrière du deuxième panneau, les première (20a) et deuxième (20b) branches étant reliées entre elles par une deuxième paroi de fond (20c), 35 - la paroi intermédiaire de liaison (3) relie les premiers (1) et deuxièmes (2) moyens de réception en prolongeant les premières branches (10a, 20a) des première (10) et deuxième (20) pinces. 3064900 7064FDEP.docx 15 12 - Profilé (P) selon la revendication 11, caractérisé en ce que les deuxièmes moyens de réception (2) ainsi que les premier (T1) et deuxième (T2) tronçons sont conformés de façon que les deuxièmes moyens de réception (2) sont déplaçables par pliage du deuxième tronçon (T2) de la paroi intermédiaire de 5 liaison (3) entre : - une première position dans laquelle les première (II-II) et deuxième (III-III) directions transversales de profilé forment entre elles un angle (A) d'environ 180°, - une deuxième position dans laquelle la deuxième pince (20) est au moins en 10 partie reçue dans un dièdre (D) formé par la première paroi de fond (10c) et le premier tronçon (T1) de la paroi intermédiaire de liaison (3), pour former entre les première (II-II) et deuxième (III-III) directions transversales de profilé un angle (A) d'environ 90°. 13 - Profilé (P) selon l'une des revendications 11 ou 12, caractérisé en 15 ce que la première branche (10a) et/ou la deuxième branche (10b) de la première pince (10) forme(nt) un angle (a1, a2) inférieur à 90° avec la première paroi de fond (10c). 14 - Profilé (P) selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que la première branche (10a) de la première pince (10) et le 20 premier tronçon (T1) ont des épaisseurs (el Oa, el) supérieures à l'épaisseur (el Oc) de la première paroi de fond (10c) et/ou à l'épaisseur (el Ob) de la deuxième branche (10b) de la première pince (10). 15 - Profilé (P) selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, caractérisé en ce que la première branche (20a) et/ou la deuxième branche (20b) 25 de la deuxième pince (20) forme(nt) un angle (f31, (32) inférieur à 90° avec la deuxième paroi de fond (20c). 16 - Profilé (P) selon l'une quelconque des revendications 11 à 15, caractérisé en ce que la première branche (20a) de la deuxième pince (20) a une épaisseur (e20a) supérieure à l'épaisseur (e20c) de la deuxième paroi de fond 30 (20c) et/ou à l'épaisseur (e20b) de la deuxième branche (20b) de la deuxième pince (20). 17 - Profilé (P) selon l'une quelconque des revendications 11 à 16, caractérisé en ce que la première pince (10) et/ou la deuxième pince (20) comporte(nt) des reliefs internes de rétention (11). 35 18 - Profilé (P) selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que les deuxièmes moyens de réception (2) sont déplaçables par pliage du deuxième tronçon (T2) en une position dans laquelle les première (II-II) et 3064900 7064FDEP.docx 16 deuxième (III-III) directions transversales de profilé forment entre elles un angle (A) d'environ 270°. 19 - Utilisation d'un profilé (P) selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, lors de laquelle le premier panneau est disposé sur le côté d'un meuble 5 tandis que le deuxième panneau est disposé sur l'avant du meuble. 20 - Utilisation selon la revendication 19, caractérisée en ce que les premier et deuxième panneaux sont des plinthes.