FR 3073561 A1 20190517 FR 1760612 A 20171110 Arrière-plan de l'invention La présente invention se rapporte au domaine général du traitement acoustique dit « passif », notamment, mais non exclusivement, 5 dans le domaine d'application des turbomachines aéronautiques. L'invention concerne plus particulièrement un anneau d'aubes fixes d'une turbomachine d'un aéronef, et plus particulièrement le traitement acoustique de l'anneau. L'utilisation de panneaux de traitement acoustique passif est 10 fréquente dans le domaine de l'aéronautique pour réduire les émissions sonores émises par les turbomachines. Par exemple, dans le cas d'un turboréacteur du type double corps double flux, de tels panneaux peuvent être disposés sur la face interne de la nacelle du turboréacteur, mais également sur les faces interne et externe de son capot primaire. 15 Un panneau de traitement acoustique passif est généralement formé d'une structure formant des cavités résonnantes recouverte d'une couche poreuse mince (également appelée peau perforée) faisant office de paroi de veine et fermée à l'autre extrémité par une couche réfléchissante d'un point de vue acoustique (également appelée peau 20 pleine). Dans le cadre de spécifications générales acoustiques de plus en plus contraignante quant à la réduction du niveau acoustique, et notamment dans le cadre de nacelles fines et courtes où les surfaces disponibles pour un éventuel traitement acoustique sont de plus en plus 25 faibles, il est difficile de répondre aux spécifications générales classiquement. Il y a en effet moins de place pour installer les équipements, en particulier les panneaux acoustiques servant à atténuer le bruit de la soufflante. Ainsi, le volume et l'intégration des équipements deviennent des problématiques majeures, en particulier l'installation de 30 panneaux acoustiques dans la veine secondaire du moteur. Par ailleurs, dans un anneau d'aubes fixes, noté aussi OGV en anglais pour « outlet guide vane », la veine aérodynamique est reconstituée par des pièces annexes comme des plateformes montées entre les aubes directrices de sortie en étant interposées en proximité de 35 pied et en proximité de tête de ces aubes. Généralement, des panneaux de traitement acoustique sont utilisés juste en amont et en aval des 2 anneaux d'aubes directrices de sortie. L'anneau en lui-même est généralement dépourvu de traitement acoustique ce qui réduit la surface de traitement acoustique et ainsi l'efficacité du traitement acoustique. Ces plateformes rigides dépourvues de traitement acoustique, 5 et formant donc une zone de fuite acoustique, peuvent aussi être excitées par le flux secondaire, ce qui fait partie des contraintes de dimensionnement. Les plateformes formant les viroles interne et externe de l'anneau et reconstituant la veine aérodynamique de l'anneau d'aubes 10 directrices de sortie comprennent généralement un nervurage important pour garantir la tenue de la plateforme et réduire le risque de dégradation de l'intégrité de la structure de l'anneau. Il est connu des anneaux d'aubes fixes de turboréacteur comprenant des panneaux d'atténuation sonore comportant des cavités 15 résonnantes, les panneaux étant insérés dans des épargnes réalisées sur des portions de plateformes et des portions d'aubes. Cependant, ces panneaux ne permettent de couvrir qu'une portion de la surface de la virole, pouvant être qualifiée de gaine annulaire, formée par les plateformes des aubes fixes. En effet, pour 20 conserver l'intégrité de la structure de l'anneau, une épargne ne peut être réalisée que dans une portion de la plateforme. Objet et résumé de l'invention L'invention vise à proposer un anneau d'aubes fixes d'une 25 turbomachine maximisant pour au moins une des viroles interne ou externe le traitement acoustiquement pour réduire la propagation d'ondes sonores en dehors de la turbomachine. Un objet de l'invention propose un anneau d'aubes fixes d'une turbomachine d'un aéronef, l'anneau présentant une direction axiale et 30 une direction radiale et comprenant une première gaine annulaire présentant une première surface interne et une seconde gaine annulaire présentant une seconde surface interne, en regard de la première surface interne de la première gaine annulaire. Les première et seconde gaines sont coaxiales et définissent entre elles une veine d'écoulement de flux 35 gazeux. L'anneau comprend en outre des panneaux de traitement acoustique comportant des cavités résonnantes. Des aubes s'étendent 3 dans la direction radiale entre la première gaine et la seconde gaine. Ces aubes comportent au moins deux pattes d'accrochage à chaque extrémité radiale. Selon une caractéristique générale de l'invention, d'une part, les 5 aubes comportent chacune une pale radiale et lesdites pattes d'accrochage à chaque extrémité radiale de la pale fixées à la première ou seconde gaine, et, d'autre part, la surface interne d'au moins l'une des première et seconde gaines annulaires et les pattes d'accrochage correspondantes sont recouvertes par des panneaux de traitement 10 acoustique disposés entre les pales. Les panneaux de traitement acoustique de l'anneau selon l'invention permettent ainsi de regrouper deux fonctions à la fois : une fonction de traitement acoustique des ondes sonores issues de la veine d'écoulement et une fonction aérodynamique relative à la formation de 15 plateformes dans des caissons inter aubes permettant de former une gaine annulaire. L'invention permet ainsi de fournir des panneaux de traitement acoustique remplissant ces deux fonctions tout en améliorant la tenue mécanique de la gaine annulaire et en minimisant sa masse. Les caissons inter-aubes à fonction acoustique et aérodynamique permettent 20 aussi de gérer correctement les contraintes de tenue mécaniques, les problématiques d'intégration architecturale et les contraintes de montage et fixation. Les cavités résonnantes des panneaux de traitement acoustique permettent notamment de maximiser l'atténuation sur la plage 25 fréquentielle ciblée, comme par exemple une plage s'étendant entre 400 Hz et 4 kHz par exemple pour une turbomachine à soufflante carénée à très haut taux de dilution, parfois qualifiée par l'acronyme « UHBR » pour correspondre à l'expression anglophone « Ultra High Bypass Ratio ». La soufflante d'une telle machine pose des contraintes importantes en 30 acoustique. L'invention permet d'étendre la surface de traitement acoustique entre les aubes de l'anneau en utilisant tout le volume hors veine d'écoulement disponible entre les aubes pour réaliser le traitement acoustique, en augmentant la tenue et le maintien des plateformes et en 35 diminuant la complexité des plateformes connues, la complexité étant généralement dues à un nombre important de nervures important. 4 L'anneau selon l'invention permet de réaliser un gain de 35% de surface de traitement acoustique tout en reconstituant la veine aérodynamique entre les aubes. L'anneau permet en effet de traiter acoustiquement environ 60% de la surface de la plateforme en contact avec le flux secondaire. Le traitement acoustique des platefornnes augmente de 20 à 40 °h la surface traitée acoustiquement en aval de la soufflante par rapport aux solutions connus dans l'état de la technique. Les panneaux de traitement acoustique formant les plateformes dans des caissons inter-aube combinent les fonctions aérodynamique et 10 acoustique sur un maximum de volume entre les pattes d'accrochage des aubes. Selon un premier aspect de l'anneau d'aubes fixes, les panneaux de traitement acoustique peuvent comprendre chacun une plateforme partiellement annulaire et un capot formant un boîtier avec la 15 plateforme, la plateforme présentant une première face en regard de la veine d'écoulement et une seconde face opposée à la première face et depuis laquelle s'étend le capot en saillie dans la direction radiale, le boîtier comprenant un logement défini par l'espace intérieur s'étendant entre la seconde face de la plateforme et le capot et dans lequel sont 20 disposées lesdites cavités résonnantes. Selon un deuxième aspect de l'anneau d'aubes fixes, la plateforme de chaque panneau de traitement acoustique peut comprendre des orifices traversant permettant à la veine d'écoulement de communiquer avec les cavités résonnantes du panneau de traitement 25 acoustique. Les orifices dans la plateforme, également considérées comme des perforations dans une peau, permettent grandement de réaliser la fonction acoustique du panneau de traitement acoustique. Les ondes sonores issues de la veine d'écoulement peuvent être transmises aux 30 cavités résonnantes des panneaux de traitement acoustique via les orifices. Selon un troisième aspect de l'anneau d'aubes fixes, la plateforme de chaque panneau de traitement acoustique présente un taux de perforation compris entre 5 à 12% de la surface couverte par la 35 plateforme. 5 Le taux de perforation compris entre 5 et 12% permet d'obtenir de bonnes performances acoustiques. En recouvrant la première ou seconde gaine annulaire, les panneaux de traitement acoustique forment une gaine annulaire de 5 traitement acoustique qui présente alors une structure de type sandwich semblable à celle des panneaux de traitement acoustique. La gaine annulaire de traitement acoustique comprend ainsi une première couche formée par la plateforme assimilable à une première paroi, une seconde couche formée par une structure présentant des cavités résonnantes et une troisième couche formée par le capot assimilable à une seconde paroi, la seconde couche étant comprise entre les première et troisième couches. Cette structure de type sandwich assure un ratio rigidité sur masse optimum permettant la tenue du panneau, et donc de la gaine annulaire, sous sollicitations mécaniques et aérodynamiques, c'est-à-dire une bonne tenue vibratoire et une bonne tenue par rapport à la différence de pression exercée sur le panneau de traitement acoustique. Selon un quatrième aspect de l'anneau d'aubes fixes, pour chaque panneau de traitement acoustique, la plateforme s'étend sur une portion annulaire supérieure à la portion annulaire décrite par le capot, le boîtier formé par l'assemblage du capot avec la plateforme définissant sur sa périphérie extérieure une portée permettant de recevoir un joint d'étanchéité. Des éléments de fixation peuvent le cas échéant être prévus pour raccorder le panneau avec les pattes d'accrochage d'une aube ou avec un autre panneau de traitement acoustique. Par exemple, il peut s'agir de languettes de fixation amont et/ou aval mises en coopération par engagement avec des aménagements correspondant en carter de l'anneau d'aubes fixes. Le détourage du boîtier permet de maximiser la surface de traitement acoustique tout en intégrant, d'une part, l'emplacement pour loger un joint d'étanchéité destiné à coopérer avec les portions du carter en amont et en aval de l'anneau par rapport au sens du flux d'écoulement gazeux dans la veine d'écoulement, et, d'autre part, l'emplacement des orifices, ou des vis, ou des inserts permettant la fixation des panneaux avec la aube, ou bien encore permettant la fixation de panneau entre eux. 6 Selon un cinquième aspect de l'anneau d'aubes fixes, le panneau de traitement acoustique peut comprendre au moins un amortisseur élastique monté sur la seconde face de la platefornie. Par exemple, l'amortisseur élastique traverse le capot dans la direction radiale. 5 Les amortisseurs élastiques, ou « bumpers » en anglais, permettent d'atténuer les vibrations des panneaux de traitement acoustique formant la virole. Selon un sixième aspect de l'anneau d'aubes fixes, le capot peut comprendre une couche acoustiquement réfléchissante. 10 Selon un septième aspect de l'anneau d'aubes fixes, le boîtier peut comprendre des cloisons disposées dans le logement et s'étendant dans la direction radiale entre la face externe de la plateforme et le capot. Les cloisons permettent de rigidifier le panneau de traitement acoustique et ainsi d'améliorer la résistance structurelle des panneaux de 15 traitement sous les sollicitations aérodynamiques et/ou vibratoires. Les cloisons peuvent également être utilisées pour former directement les cavités résonnantes à l'intérieur du boîtier des panneaux de traitement acoustique. L'accord en fréquence, c'est-à-dire l'optimisation qui permet 20 d'atteindre une dissipation maximale aux fréquences à atténuer se fait rnajoritairement via le volume des cavité résonnantes. Les caractéristiques géométriques des cavités résonnantes, et donc des cloisons, sont définies en fonction des performances acoustiques ciblées. Dans un mode de réalisation du septième aspect, les cloisons 25 peuvent être conformées pour former des cavités radialement courbes. Les cavités courbes permettent d'améliorer l'atténuation en basses fréquences dans des volumes restreints, notamment si la hauteur du logement, selon la direction radiale, est limitée. Selon un huitième aspect de l'anneau d'aubes fixes, chaque 30 panneau de traitement peut comprendre un matériau poreux disposé dans le logement du boîtier et définissant lesdites cavités résonnantes. Les matériaux poreux peuvent être des mousses ou bien des matériaux viscoélastiques. Dans une variante, chaque panneau de traitement acoustique 35 peut comprendre une structure en nid d'abeille montée dans le logement du boîtier et formant des alvéoles définissant lesdites cavités résonnantes. 7 La structure en nid d'abeille présente l'avantage de former à la fois les cavités résonnantes et les cloisons ou nervures de rigidification du panneau de traitement acoustique. Dans un autre mode de réalisation, chaque panneau de 5 traitement acoustique peut en outre comprendre des moyens de traitement acoustique actif, tels qu'un moyen piézo-électrique, disposés à l'intérieur des cavités résonnantes. Selon un neuvième aspect de l'anneau d'aubes fixes, la plateforme et le capot de chaque panneau de traitement acoustique sont 10 en matériau composite de carbone ou en matériau composite de verre. La réalisation de la plateforme et du capot en matériau composite de carbone ou de verre permet d'assurer une rigidité supplémentaire au panneau de traitement acoustique. Selon un dixième aspect de l'anneau d'aubes fixes, chaque 15 panneau de traitement acoustique comprend des orifices de fixation radiale du panneau à la première ou seconde gaine annulaire, chaque orifice de fixation radiale traversant le boîtier selon la direction radiale depuis la plateforme jusqu'au capot, le boîtier comprenant en outre une zone renforcée dépourvue de cavité résonnantes autour de chaque orifice 20 de fixation radiale. Les zones renforcées, conservées libre de cavités résonnantes autour des fixations du panneau de traitement acoustique sur la première ou seconde gaine annulaire, permettent d'intégrer des inserts métalliques autour des fixations et de polymériser l'espace restant entre l'insert et les 25 cavités résonnantes. Cela permet ainsi de réaliser une transition entre la fixation et les cavités résonnantes. Sans cette transition, la tenue de la plateforme serait de moins bonne qualité et la plateforme pourrait s'arracher. Un autre objet de l'invention propose une turbomachine 30 comprenant un anneau d'aubes fixes tel que défini ci-dessus. Encore un autre objet de l'invention propose un aéronef comprenant une turbomachine telle que définie ci-dessus. 35 8 Brève description des dessins. L'invention sera mieux comprise à la lecture faite ci-après, à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels : 5 - la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un anneau d'aubes fixes selon un mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2 est un zoom d'une portion de l'anneau de la figure 1: - les figures 3, 4 et 5 présentent respectivement une vue 10 schématique en perspective, une vue schématique en perspective tronquée, et une vue schématique de dessus d'une aube et d'un panneau de traitement acoustique de l'anneau de la figure 1; - la figure 6 présente une vue selon un premier plan de coupe d'un panneau de traitement acoustique de la figure 5 ; 15 - la figure 7 présente une vue selon un second plan de coupe d'un panneau de traitement acoustique de la figure 5. Description détaillée de modes de réalisation La figure 1 présente une vue schématique en perspective d'un 20 anneau d'aubes fixes d'une turbomachine d'un aéronef selon un mode de réalisation de l'invention, et la figure 2 présente un zoom d'une portion de la figure 1. L'anneau 1 illustré sur les figures 1 et 2 est un anneau d'aubes directrices de sortie. Il présente une direction axiale DA, une direction 25 radiale DR et une direction circonférentielle Dc. L'anneau 1 comprend une virole interne 2, une virole externe 3 et des aubes 4 directrices fixes s'étendant chacune selon la direction radiale DR. Dans ce mode de réalisation, la virole externe 3 comprend un carter annulaire métallique présentant une surface interne 3a sur laquelle 30 est assemblée une succession de panneaux 5 partiellement annulaire. Les panneaux 5 sont des caissons inter-aube constituant des panneaux de traitement acoustique comportant une structure de traitement acoustique formant des cavités résonnantes. Comme cela est illustré sur les figures 3, 4 et 5 qui présentent 35 respectivement une vue schématique en perspective, une vue schématique en perspective tronquée, et une vue schématique de dessus 9 d'une aube 4 et d'un panneau 5 de traitement acoustique de l'anneau 1 des figures 1 et 2, chaque aube 4 comprend une pale 45 radiale et, à une extrémité radiale externe 40 de la pale 45 coopérant avec les panneaux 5 pour former la virole externe 3, quatre pattes de fixation 6 s'étendant 5 dans la direction circonférentielle Dc de l'anneau 1. Deux pattes d'accrochage 6 s'étendent d'un premier côté 41 de la pale 45 de l'aube 4 en saillie depuis la pale 45, et deux pattes d'accrochage 6 s'étendent d'un second côté 42 de la pale 45 de l'aube 4, opposé au premier côté 41, en saillie depuis la pale 45. Les pattes d'accrochage 6 sont pourvues d'un 10 orifice 7 permettant l'insertion d'une vis V pour solidariser, à l'aide d'un boulon coopérant avec la vis V, une aube 4 à la virole externe 3. Dans un autre mode de réalisation, les vis V et les orifices 7 peuvent permettre de solidariser ensemble un panneau 5 et une aube 4 avec la virole externe 3. Comme cela est illustré sur les figures 3 à 5, les panneaux 5 15 comprennent une plateforme 8 formant une paroi partiellement annulaire permettant de reconstituer une paroi annulaire lorsque la virole externe 3 est recouverte par plusieurs panneaux 5 assemblés ensemble, et ainsi de former avec la virole interne 2, ou les panneaux 5 recouvrant la virole interne 2, une veine d'écoulement 20 d'un flux gazeux F illustrée sur la 20 figure 1. La plateforme 8 présente une face interne 81 en regard de la veine d'écoulement 20 et de la virole interne 2 et une face externe 82 radialernent opposée à la face interne 81 et en regard d'une structure annulaire de support d'anneau, non représentée, disposée autour de l'anneau 1. 25 Dans une variante, l'anneau peut ne pas comprendre de viroles internes et externes 2 et 3, les viroles, ou gaines annulaires, étant formées par l'assemblage des panneaux 5 avec les pattes d'accrochage 6 des aubes 4 en anneau. Les panneaux 5 comprennent en outre chacun un capot 9 30 s'étendant en saillie depuis la face externe 82 de la plateforme 8. Le capot 9 et la plateforme 8 forme ensemble un boîtier 10. Le capot 9 comprend quatre parois radiales 91 s'étendant en saille selon la direction radiale DR depuis la face externe 82 de la plateforme 8 et une paroi annulaire 92 s'étendant de manière sensiblement parallèle à la plateforme 8 depuis une 35 première extrémité 911 des parois radiales 91 opposée à une seconde extrémité 912 des parois radiales 91 solidaires de la face externe 82 de la 10 plateforme 8. La paroi annulaire 92 constitue une paroi de fond de boîtier de panneau 5. Comme cela est illustré notamment sur la figure 5, le boîtier 10 formé par le capot 9 et la plateforme 8 décrit un périmètre inférieur au 5 périmètre de la plateforme 8. Autrement dit, le périmètre définit sur la face externe 82 de la plateforme 8 par les parois radiales 91 du capot 9 est inférieur au périmètre de la plateforme 8. L'espace libre s'étendant entre les parois radiales 91 et le périmètre de la plateforme 8 forme une portée 83 pour un joint d'étanchéité. Le joint d'étanchéité permet 10 d'assurer l'étanchéité de la virole externe 3 entre les éléments en amont et en aval de l'anneau par rapport au sens d'écoulement du flux gazeux F indiqué sur la figure 1 par une flèche F orienté selon la direction axiale DA de l'anneau 1. Le joint d'étanchéité permet également d'assurer l'étanchéité entre les panneaux 5 et les extrémités radiales 40 des aubes 4 15 auxquelles elles sont fixées. Sur les côtés de la plateforme 8 des panneaux 5 destinés à être en contact avec les extrémités radiales 40 des aubes 4 via les pattes d'accrochage 6, la face externe 82 de la plateforme 8 comprend en outre deux épargnes 84 conformées pour recevoir les pattes d'accrochage 6 et 20 permettre la fixation des aubes 4 aux panneaux 5. Les parois radiales 91 adjacentes aux épargnes 84 contournent les épargnes 84 pour permettre l'accouplement des aubes 4 aux panneaux 5 tout en formant un boîtier 10 couvrant la plus grande surface possible de la plateforme 8. Le boîtier 10 forme un logement 11 s'étendant entre la paroi 25 annulaire 92 du capot 9 et la face externe 82 de la plateforme 8 selon la direction radiale DR et s'étendant entre les parois radiales 91 dans un plan orthogonale à la direction radiale DR. Sur la figure 6 est présentée une vue d'un panneau de traitement acoustique 5 selon un premier plan de coupe VI-VI de la figure 30 5. Comme illustré sur la figure 6, la plateforme 8 est perforée de part en part par des orifices traversant 12 permettant de mettre en communication la veine d'écoulement 20 et le logement 11 à l'intérieur du boîtier 10. La plateforme 8 forme ainsi une peau acoustiquement poreuse. 35 Le taux de perforation de la plateforme 8 est compris entre 5% et 12% et de préférence de 10% pour offrir de bonnes performances de réduction 11 sonore. Par taux de perforation, on entend le rapport entre la surface couverte par les orifices et la surface totale de la plateforme 8. Le boîtier 10 comprend en outre des cloisons 13 s'étendant dans la direction radiale DR entre la face externe 82 de la plateforme 8 et 5 la paroi annulaire 92 du capot 9. Les cloisons 13 permettent de rigidifier le boîtier 10 et donc le panneau de traitement acoustique 5 pour assurer une meilleure tenue mécanique de la virole externe 3. Les cloisons 13 permettent également de former des cavités résonnantes 14 au sein du logement 11 formé dans le boîtier 10 qui permettent de traiter les ondes 10 sonores transmises via les orifices 12 de la veine d'écoulement 20 vers les cavités résonnantes 14 à l'intérieur du boîtier 10. Les cloisons 13 peuvent être formées par les cloisons d'alvéoles d'une structure en nid d'abeilles. Dans une variante, les cloisons peuvent ne servir que pour rigidifier le panneau 5 de traitement acoustique, les 15 cavités résonnantes étant formées à l'aide d'un matériau poreux, tel qu'une mousse ou un matériau viscoélastique, injecté dans le logement 11 du boîtier 10. Sur la figure 7 est présentée une vue d'un panneau de traitement acoustique 5 selon un second plan de coupe VII-VII de la 20 figure 5. Comme cela est illustré par exemple sur les figures 5 et 7, les panneaux de traitement acoustique 5 comprennent deux orifices 15 de fixation du panneau 5 de traitement acoustique à une structure de support d'anneau non représentée. Les orifices 15 de fixation du panneau à la 25 structure de support d'anneau, notés par la suite orifices de fixation radiale, traversent le boîtier 10 de part en part, c'est-à-dire qu'ils traversent la plateforme 8 et le capot 9. Les orifices 15 de fixation radiale présentent dans le logement 11 un diamètre au diamètre de la vis destinée à traverser le boîtier pour fixer le panneau à la structure de 30 support d'anneau. Le diamètre est supérieur car, le boîtier comprend en outre dans le logement 11 pour chaque orifice 15 de fixation radiale un insert métallique 16 annulaire coaxial avec l'orifice 15 de fixation radiale et une zone annulaire renforcée 17 formé par l'espace tubulaire s'étendant entre l'insert métallique annulaire 16 et les cavités résonnantes 14 35 adjacentes du boîtier 10. Les zones renforcées 17, conservées libre de cavités résonnantes 14 autour des orifices 15 de fixation radiale 12 permettent de polymériser l'espace restant entre l'insert 16 et les cavités résonnantes 14 ce qui permet de réaliser une transition entre la fixation et les cavités résonnantes. En outre, comme cela est illustré sur les figures 3 et 5, les 5 panneaux 5 de traitement acoustique comprennent chacun deux amortisseurs élastiques 18 montés sur la face externe 82 de la plateforme 8 et traversant la paroi annulaire 92 du capot 9 dans la direction radiale DR. Les amortisseurs élastiques 18, ou « bumpers » en anglais, permettent d'atténuer les vibrations des panneaux de traitement 10 acoustique formant la virole. L'anneau d'aubes fixes selon l'invention permet de maximiser pour au moins une des viroles, qualifiées de gaines annulaires interne ou externe, le traitement acoustiquement pour réduire la propagation d'ondes REVENDICATIONS1. Anneau (1) d'aubes fixes d'une turbomachine d'un aéronef, l'anneau (1) présentant une direction axiale (DA) et une direction radiale 5 (DR) et comprenant une première gaine annulaire (2) présentant une première surface interne (2a) et une seconde gaine annulaire (3) présentant une seconde surface interne (3a) en regard de la première surface interne (2a) de la première gaine annulaire (2), les première et seconde gaines (2, 3) étant coaxiales et définissant entre elles une veine 10 (20) d'écoulement d'un flux gazeux (F), et l'anneau (1) comprenant en outre des panneaux (5) de traitement acoustique partiellement annulaires comportant des cavités résonnantes (14) et des aubes (4) s'étendant dans la direction radiale (DR) entre la première gaine (2) et la seconde gaine (3), 15 caractérisé ce que : - d'une part, les aubes (4) comportent chacune une pale radiale (45) et au moins deux pattes d'accrochage (6) à chaque extrémité radiale (40) de la pale (45) fixées à la première ou seconde gaine (2, 3), et 20 - d'autre part, la surface interne (2a, 3a) d'au moins l'une des première et seconde gaines annulaires (2, 3) et les pattes d'accrochage (6) correspondantes sont recouvertes par des panneaux (5) de traitement acoustique disposés entre les pales (45). 25 2. Anneau (1) selon la revendication 1, dans lequel les panneaux (5) de traitement acoustique comprennent chacun une plateforrne (8) partiellement annulaire et un capot (9) formant un boîtier (10) avec la plateforrne (8), la plateforme (8) présentant une première 30 face (81) en regard de la veine d'écoulement (20) et une seconde face (82) opposée à la première face (81) et depuis laquelle s'étend le capot (9) en saillie dans la direction radiale (DR), le boîtier (10) comprenant un logement (11) défini par l'espace intérieur s'étendant entre la seconde face (82) de la plateforrne (8) et le capot (9) et dans lequel sont disposées 35 lesdites cavités résonnantes (14). 14 3. Anneau (1) selon la revendication 2, dans lequel la plateforme (8) des panneaux (5) de traitement acoustique comprend des orifices traversant (12) permettant à la veine d'écoulement (20) de communiquer avec les cavités résonnantes (14) du panneau (5) de traitement acoustique. 4. Anneau selon la revendication 3, dans lequel la plateforme (8) des panneaux (5) de traitement acoustique présente un taux de perforation compris entre 5 à 12% de la surface couverte par la plateforme (8). 5. Anneau (1) selon l'une des revendications 2 à 4, dans lequel la plateforme (8) des panneaux (5) de traitement acoustique s'étend sur une portion annulaire supérieure à la portion annulaire décrite par le capot (9), le boîtier (10) formé par l'assemblage du capot (9) avec la plateforme (8) définissant sur sa périphérie extérieure une portée (83) permettant de recevoir un joint d'étanchéité. 6. Anneau (1) selon l'une des revendications 2 à 5, dans 20 lequel les panneaux (5) de traitement acoustique comprennent chacun au moins un amortisseur élastique (18) monté sur la seconde face (82) de la plateforme (8). 7. Anneau (1) selon l'une des revendications 2 à 6, dans 25 lequel, pour chaque panneau (5) de traitement acoustique, le capot (9) comprend une couche acoustiquement réfléchissante. 8. Anneau (1) selon l'une des revendications 2 à 7, dans lequel le boîtier (10) comprend des cloisons (13) disposées dans le 30 logement (11) et s'étendant dans la direction radiale (DR) entre la face externe (82) de la plateforme (8) et le capot (9). 9. Anneau (1) selon la revendication 8, dans lequel les cloisons (13) sont conformées pour former des cavités radialennent 35 courbes. 15 10. Anneau (1) selon l'une des revendications 2 à 9, dans lequel chaque panneau (5) de traitement comprend un matériau poreux disposé dans le logement (11) du boîtier (10) et définissant lesdites cavités résonnantes (14). 11. Anneau (1) selon l'une des revendications 2 à 9, dans lequel chaque panneau (5) de traitement acoustique comprend une structure en nid d'abeille montée dans le logement (11) du boîtier (10) et formant des alvéoles définissant lesdites cavités résonnantes (14). 12. Anneau (1) selon l'une des revendications 2 à 11, dans lequel la plateforme (8) et le capot (9) de chaque panneau (5) de traitement acoustique sont en matériau composite de carbone ou en matériau composite de verre. 15 13. Anneau (1) selon l'une des revendications 2 à 12, dans lequel chaque panneau (5) de traitement acoustique comprend des orifices (15) de fixation radiale du panneau (5) à la première ou seconde gaine annulaire (2, 3), chaque orifice (15) de fixation radiale traversant le boîtier (10) selon la direction radiale (DR) depuis la plateforme (8) jusqu'au capot (9), le boîtier (10) comprenant en outre une zone renforcée (17) dépourvue de cavité résonnantes (14) autour de chaque orifice (15) de fixation radiale. 14. Turbomachine comprenant un anneau (1) d'aubes fixes selon l'une quelconque des revendications 1 à 13. 15. Aéronef comprenant une turbomachine selon la revendication 14. 5 10