FR 3065522 A1 20181026 FR 1753401 A 20170419 1 Dispositif rotatif équipé d'une cible et procédé de fabrication d'un tel dispositif Domaine technique L'invention se rapporte au domaine des chaînes de transmission de véhicule automobile et concerne plus particulièrement un dispositif d'une chaîne de transmission de véhicule automobile qui est équipé d'une cible destinée à être disposée en regard d'un capteur. Arrière-plan technologique Le document DE102011102001 divulgue un volant primaire d'un double volant amortisseur équipé d'une cible. La cible comporte un flasque d'orientation radiale qui est fixé contre le volant primaire et une pluralité de doigts qui s'étendent axialement depuis la périphérie externe du flasque, tout autour d'une jupe cylindrique du volant primaire. Ainsi, lorsque le double volant amortisseur est entraîné en rotation, les doigts génèrent des variations de champ magnétique susceptibles d'être détectées par un capteur disposé en regard de la cible. Un tel capteur est ainsi apte à délivrer un signal représentatif de la position angulaire et/ou de la vitesse de la cible. L'extrémité distale de chacun des doigts est déformée radialement vers l'intérieur de manière à venir en appui contre la jupe cylindrique du volant primaire. Ceci permet d'empêcher les doigts de se déformer radialement vers l'intérieur, par exemple lors du transport du volant primaire. Toutefois, une telle cible n'est pas totalement satisfaisante. En effet, les doigts sont susceptibles de se déformer vers l'extérieur lorsqu'ils sont soumis à des efforts centrifuges importants. En outre, bien que les doigts soient en appui contre la jupe cylindrique du volant primaire, ils sont tout de même susceptibles de se déformer, notamment selon la direction circonférentielle, lors du transport du double volant amortisseur. Or, il est important qu'une précision de la géométrie des doigts soit assurée et que les risques de déformations des doigts soient limités afin de ne pas dégrader la précision du signal délivré par le capteur. Résumé Une idée à la base de l'invention est de proposer un dispositif d'une chaîne de transmission de véhicule automobile, équipé d'une cible destinée à être disposée 3065522 2 en regard d'un capteur et dans lequel les risques de déformations de la cible sont limités. Selon un mode de réalisation, l'invention fournit un dispositif pour une chaîne de transmission de véhicule automobile comportant : 5 - un élément rotatif destiné à être monté en rotation autour d'un axe de rotation X, l'élément rotatif comportant une jupe cylindrique d'orientation axiale ; et - une cible destinée à être disposée en regard d'un capteur apte à délivrer un signal représentatif de la position angulaire et/ou de la vitesse de la cible, la cible étant fixée sur l'élément rotatif et comportant : 10 - un flasque qui présente une orientation radiale ; et - une couronne annulaire qui s'étend axialement depuis le flasque, et est disposée circonférentiellement autour de la jupe cylindrique de l'élément rotatif, la couronne annulaire comportant une pluralité de fenêtres réparties autour de l'axe X et séparées les unes des autres par des doigts, la couronne annulaire comportant 15 un bord distal, opposé au flasque, qui présente une forme annulaire et comporte des ondulations, lesdites ondulations étant dirigées radialement vers l'intérieur en direction de la jupe cylindrique, étant chacune positionnées circonférentiellement entre deux doigts adjacents et étant aptes à s'appuyer radialement vers l'intérieur contre la jupe cylindrique de l'élément rotatif de manière à limiter la déformation de 20 la couronne annulaire. Ainsi, dans un tel agencement, le bord distal de la couronne annulaire présente une forme annulaire en continu atour de l'axe X, ce qui contribue à augmenter la rigidité de la couronne annulaire. En outre, les ondulations fournissent une zone de butée contre la jupe 25 cylindrique du volant primaire, ce qui permet de limiter les risques de déformation en cas de choc lors de la manipulation et/ou le transport du dispositif et améliore en outre la géométrie de la couronne annulaire. Enfin, les ondulations améliorent la régularité de la géométrie de la couronne annulaire, notamment lorsque la cible est réalisée par pliage d'une tôle 30 plane. En effet, les ondulations permettent de compenser la réduction du diamètre du pourtour externe qui est destiné à former le bord distal de la couronne annulaire lors du pliage de la couronne annulaire perpendiculairement au flasque. Les 3065522 3 ondulations limitent ainsi les risques de flambage local de la couronne annulaire lorsque la réduction de diamètre n'est pas compensée. Selon d'autres modes de réalisation avantageux, un tel dispositif peut présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes. 5 Selon un mode de réalisation, l'une des ondulations est positionnée circonférentiellement dans chaque intervalle entre deux doigts adjacents. Selon un mode de réalisation, chaque ondulation est en contact avec la jupe cylindrique de l'élément rotatif. Selon un autre mode de réalisation, chaque ondulation est espacée 10 radialement de ladite jupe cylindrique par un jeu fonctionnel inférieur à une distance radiale susceptible d'entraîner une déformation plastique des doigts. Ceci permet de faciliter le montage de la cible sur l'élément rotatif tout en limitant les déformations irréversibles de la couronne annulaire. A titre d'exemple, le jeu fonctionnel est inférieur à 1 mm, par exemple de l'ordre de 0,5 mm. 15 Selon un mode de réalisation, l'élément rotatif comprend une portion radiale présentant une périphérie externe et la jupe cylindrique de l'élément rotatif s'étend axialement depuis la périphérie externe de la portion radiale. Selon un mode de réalisation, le flasque est fixé à l'élément rotatif. Selon un mode de réalisation, le flasque est en appui contre la portion 20 radiale. Selon un mode de réalisation, le flasque est fixé contre la portion radiale. Selon un mode de réalisation, le flasque est soudé sur la portion radiale de l'élément rotatif. Selon un autre mode de réalisation, le flasque est riveté sur la portion 25 radiale de l'élément rotatif. Selon un mode de réalisation, l'élément rotatif est un volant d'inertie destiné à être fixé à un arbre menant d'un véhicule automobile. Selon un mode de réalisation, l'élément rotatif est un volant d'inertie primaire d'un amortisseur de torsion. 3065522 4 Selon un mode de réalisation, l'élément rotatif étant un volant d'inertie, notamment un volant d'inertie primaire d'un amortisseur de torsion, destiné à être fixé à un arbre menant d'un véhicule automobile, le flasque et la portion radiale de l'élément rotatif sont disposés axialement de part et d'autre de la jupe cylindrique de 5 l'élément rotatif. Selon un mode de réalisation' le flasque est fixé contre un bord avant de la jupe cylindrique. Selon un mode de réalisation, le flasque est soudé sur le bord avant de la jupe cylindrique. 10 Selon un mode de réalisation, le dispositif comporte en outre : - un voile qui est mobile en rotation par rapport à l'élément rotatif et qui est interposé axialement entre le flasque et la portion radiale de l'élément rotatif ; - des organes élastiques qui sont logés dans une chambre annulaire définie par le flasque, la portion radiale de l'élément rotatif et la jupe cylindrique et qui sont 15 chacun interposés circonférentiellement entre une patte d'appui solidaire en rotation du voile et un siège d'appui solidaire en rotation de l'élément rotatif. Ainsi, le flasque de la cible à une fonction additionnelles puisque en plus de contribuer à la rigidité de la cible et d'assurer sa fixation sur l'élément rotatif, il assure également la définition de la chambre annulaire dans laquelle sont logés les organes élastiques. 20 Selon un mode de réalisation, chaque siège d'appui solidaire en rotation de l'élément rotatif comporte deux bossages en regard, respectivement ménagés dans la portion radiale de l'élément rotatif et dans le flasque de la cible. Selon un mode de réalisation, la cible est réalisée dans une tôle métallique. Ainsi, la couronne annulaire génère des variations de champs magnétiques 25 susceptibles d'être détectés. La tôle métallique est par exemple en acier. Selon un mode de réalisation, la tôle métallique est une tôle d'emboutissage en acier, tel que de l'acier DD 13 par exemple. Selon un mode de réalisation, la couronne annulaire comporte un bord proximal de forme annulaire entre les fenêtres et le flasque. 30 Selon un mode de réalisation, le bord proximal comporte des ondulations qui sont dirigées radialement vers l'intérieur et sont chacune positionnées circonférentiellement entre deux doigts adjacents. Ceci contribue notamment à 3065522 5 compenser la réduction de diamètre lors du pliage de la couronne annulaire et participe ainsi à limiter les risques de flambage local. Selon un mode de réalisation, les fenêtres de la couronne annulaire se prolongent au niveau de la périphérie externe du flasque. Ceci augmente la zone de 5 lecture de la cible. Selon un mode de réalisation, l'une des fenêtres présente une dimension circonférentielle différente de celles des autres fenêtres de manière à constituer un repère, tel qu'un repère de point mort haut par exemple. Selon un mode de réalisation, l'invention concerne un ensemble 10 comportant un dispositif précité et un capteur destinée à être disposé radialement en regard de la couronne annulaire. Selon un mode de réalisation, le capteur est un capteur apte à détecter des variations de champs magnétiques, tel qu'un capteur à effet hall ou un capteur passif. 15 Selon un mode de réalisation, l'invention fournit également un procédé de fabrication d'un dispositif comportant les étapes suivantes : - fournir un élément rotatif destiné à être monté en rotation autour d'un axe de rotation X, l'élément rotatif comportant au moins une jupe cylindrique d'orientation axiale ; et 20 - fabriquer une cible destinée à être disposée en regard d'un capteur apte à délivrer un signal représentatif de la position angulaire et/ou de la vitesse de la cible, la cible comportant : un flasque qui présente une orientation radiale ; et une couronne annulaire qui s'étend axialement depuis le flasque, la 25 couronne annulaire comportant une pluralité de fenêtres réparties autour de l'axe X et séparées les unes des autres par des doigts, la couronne annulaire comportant un bord distal, opposé au flasque, qui présente une forme annulaire et comporte des ondulations, lesdites ondulations étant dirigées radialement vers l'intérieur et étant chacune positionnées circonférentiellement entre deux doigts adjacents ; et 30 - fixer la cible à l'élément rotatif dans une position dans laquelle la couronne annulaire est disposée circonférentiellement autour de la jupe cylindrique de l'élément rotatif et dans laquelle les ondulations sont aptes à s'appuyer radialement 3065522 6 vers l'intérieur contre la jupe cylindrique de l'élément rotatif de manière à limiter la déformation de la couronne annulaire. Selon d'autres modes de réalisation avantageux, un tel procédé peut présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes. 5 Selon un mode de réalisation, la fabrication de la cible comporte successivement : - fournir une pièce en tôle plane de forme annulaire comportant une portion interne destinée à former le flasque et une portion externe destinée à former la couronne annulaire ; 10 - poinçonner la portion externe de la pièce en tôle de manière à réaliser la pluralité de fenêtres; - déformer la pièce en tôle de manière à ce que la portion externe de la pièce en tôle soit inclinée par rapport à la portion interne d'un angle compris entre 10 et 80 et à ce que les ondulations soient ménagées dans la zone de la portion externe 15 destinée à former le bord distal de la couronne annulaire°; - déformer la pièce en tôle de manière à ce que la portion externe de la pièce en tôle soit disposé perpendiculairement à la portion interne de manière à réaliser la couronne annulaire s'étendant perpendiculairement au flasque. Selon un mode de réalisation, la phase de déformation lors de laquelle la 20 portion externe de la pièce en tôle est inclinée par rapport à la portion interne et les ondulations sont ménagées est réalisée lors d'une unique étape d'emboutissage. Selon un autre mode de réalisation, la phase de déformation lors de laquelle la portion externe de la pièce en tôle est inclinée par rapport à la portion interne et les ondulations sont ménagées est réalisée en plusieurs étapes 25 d'emboutissage. Brève description des figures L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l'invention, donnés 30 uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. - La figure 1 est une demi-vue en coupe d'un amortisseur de torsion équipé d'une cible selon un premier mode de réalisation. 3065522 figure 1. 7 - La figure 2 est une vue détaillée de l'amortisseur de torsion de la - La figure 3 est une vue similaire à celle de la figure 2 selon une variante de réalisation. 5 - La figure 4 est une vue en perspective de la cible équipant l'amortisseur de torsion des figures 1 et 2. - La figure 5 est une vue en perspective d'une cible selon un second mode de réalisation. - La figure 6 est une vue en perspective d'une cible selon un troisième 10 mode de réalisation. - La figure 7 est une demi-vue en coupe d'un amortisseur de torsion équipé d'une cible selon un quatrième mode de réalisation. - La figure 8 est une vue en perspective avant de l'amortisseur de torsion de la figure 7. 15 - La figure 9 est une vue en perspective de la cible de l'amortisseur de torsion des figures 7 et 8. - La figure 10 est une vue partielle en coupe d'un amortisseur de torsion selon un cinquième mode de réalisation. - La figure 11 est une vue partielle en coupe d'un amortisseur de 20 torsion équipé d'une cible selon un sixième mode de réalisation. - Les figures 12 et 13 sont des vue en perspective illustrant deux états successifs de la cible de la figure 4 lors de son procédé de fabrication. Description détaillée de modes de réalisation Dans la description et les revendications, on utilisera, les termes "externe" 25 et "interne" ainsi que les orientations "axiale" et "radiale" pour désigner, selon les définitions données dans la description, des éléments du dispositif. Par convention, l'orientation "radiale" est dirigée orthogonalement à l'axe X de rotation du dispositif déterminant l'orientation "axiale" et, de l'intérieur vers l'extérieur en s'éloignant dudit axe, l'orientation "circonférentielle" est dirigée orthogonalement à l'axe du dispositif 30 et orthogonalement à la direction radiale. Les termes "externe" et "interne" sont utilisés pour définir la position relative d'un élément par rapport à un autre, par 3065522 8 référence à l'axe X de rotation du dispositif, un élément proche de l'axe est ainsi qualifié d'interne par opposition à un élément externe situé radialement en périphérie. Par ailleurs, les termes "arrière" AR et "avant" AV sont utilisés pour définir la position relative d'un élément par rapport à un autre selon la direction 5 axiale, un élément destiné à être placé proche du moteur thermique étant désigné par arrière et un élément destiné à être placé proche de la boîte de vitesses étant désigné par avant. En relation avec la figure 1, l'on observe un dispositif 1 d'une chaîne de transmission qui est équipé d'une cible 4 destinée à être disposée en regard d'un 10 capteur, non représenté. Le capteur permet de délivrer un signal représentatif de la position angulaire et/ou de la vitesse de la cible 4. Un tel capteur est notamment apte à informer le calculateur du véhicule de la position du vilebrequin, ce qui permet au calculateur du véhicule de commander correctement l'injection du carburant et, pour les moteurs à essence, l'allumage des bougies. 15 Sur la figure 1, le dispositif 1 est un amortisseur de torsion. Celui-ci comporte un élément primaire 2 et un élément secondaire 20 qui sont montés mobile en rotation l'un par rapport à l'autre autour de l'axe X. L'amortisseur de torsion comporte également des organes élastiques 15 qui sont agencés pour transmettre un couple et amortir les acyclismes de rotation entre l'élément primaire 20 2 et l'élément secondaire 20. L'élément primaire 2 est ici un volant primaire destiné à être fixé au bout d'un vilebrequin d'un moteur. Il comporte un moyeu 21, une portion radiale 11 qui s'étend radialement vers l'extérieur depuis le moyeu 21 et une jupe cylindrique 3 d'orientation axiale qui s'étend vers l'avant depuis la périphérie externe de la portion 25 radiale 11. L'élément primaire 2 comporte également un couvercle 22 fixé sur l'extrémité avant de la jupe cylindrique 3. Le couvercle 22 définit avec la portion radiale 11 et la jupe cylindrique 3, une chambre annulaire 14 dans laquelle sont logés les organes élastiques 15. Les organes élastiques 15 sont, par exemple, des ressorts hélicoïdaux courbes qui sont circonférentiellement répartis autour de l'axe 30 X. Chacun des organes élastiques 15 s'étend circonférentiellement entre deux pattes d'appui d'un voile 16 solidaire en rotation de l'élément secondaire 20 et deux sièges d'appui portés par l'élément primaire 2. Chaque siège d'appui porté par l'élément primaire 2 est, par exemple, constitué par deux bossages, non illustrés qui sont respectivement formés dans la portion radiale 11 de l'élément primaire 2 et 3065522 9 dans le couvercle 22. Ainsi, en fonctionnement, chacun des organes élastiques 15 prend appui, à une première extrémité, contre un siège d'appui porté par l'élément primaire 2 et, à une seconde extrémité, contre une patte d'appui portée par le voile 16, de sorte à assurer la transmission du couple entre l'élément primaire 2 et 5 l'élément secondaire 20. Selon une variante de réalisation non illustrée, le voile 16 n'est pas fixé à l'élément secondaire 20 mais mobile en rotation autour de l'axe X par rapport audit élément secondaire 20 et le couple est transmis entre le voile 16 et l'élément secondaire 20 par un ou plusieurs étages supplémentaires d'organes élastiques. 10 L'élément secondaire 20 comporte un moyeu 23 présentant des cannelures internes destinées à coopérer avec des cannelures complémentaires d'un dispositif de transmission de couple, tel qu'un double embrayage ou un convertisseur de couple par exemple, qui est apte à transmettre le couple entre l'élément secondaire 20 et un arbre d'entrée de la boîte de vitesses. En outre, l'élément secondaire 20 15 comporte également un volant d'inertie secondaire 24, optionnel, qui est fixé au moyeu 23 et permet ainsi d'augmenter l'inertie de l'élément secondaire 20. Dans d'autres modes de réalisation non représentés, l'élément secondaire 20 comporte un volant secondaire présentant une surface annulaire plane, tournée vers l'avant et destinée à former une surface d'appui pour une garniture de friction 20 d'un disque d'embrayage. La figure 4 illustre de manière détaillée la cible 4. La cible 4 comporte un flasque 5 qui présente une orientation radiale et est destiné à être fixé contre la portion radiale 11 de l'élément primaire 2. Pour ce faire, le flasque 5 comporte une pluralité de trous 25 répartis autour de l'axe X et destinés au passage d'organes de 25 fixation, tel que des rivets 26, assurant la fixation du flasque 5 à la portion radiale 11 de l'élément primaire 2. Le flasque 5 comporte en outre une ou plusieurs nervures annulaires 27 de centre X visant à rigidifier le flasque 5. Par ailleurs, la cible 4 comporte une couronne annulaire 6 qui s'étend axialement depuis la périphérie externe du flasque 5. La couronne annulaire 6 30 comporte une pluralité de fenêtres 7, 19 qui sont séparées les unes des autres par des doigts 8 s'étendant dans la direction axiale, parallèlement à l'axe X. Une telle structure formée d'une alternance de doigts 8 et de fenêtres 7, 19 permet à un capteur qui est fixé sur un élément non tournant du véhicule, comme par exemple le 3065522 10 bloc moteur ou le carter de la boîte de vitesses du véhicule, et est positionné radialement en regard de la couronne annulaire 6 de détecter la position et/ou la vitesse de la cible 4. La longueur axiale des fenêtres 7, 19 définit la largeur d'une zone de lecture pour le capteur. 5 Pour ce faire, dans un mode de réalisation avantageux, la cible 4 est réalisée dans un matériau magnétique. La cible 4 est par exemple réalisée en tôle métallique. Selon une variante avantageuse, la cible 4 est réalisée dans une tôle d'emboutissage en acier, tel que de l'acier DD13 par exemple. En outre, le capteur est apte à détecter des variations de champs magnétiques. Un tel capteur est par 10 exemple un capteur actif à effet hall ou un capteur passif. Ainsi, l'alternance de doigts 8 et de fenêtres 7, 19 de la couronne annulaire 6 est apte à générer, lorsque la cible 4 est entraînée en rotation, une variation de champ magnétique qui est détectée par le capteur. Dans un autre mode de réalisation, le capteur est un capteur optique qui 15 détecte le passage d'une fenêtre 7, 19 ou d'un doigt 8 dans son champ optique. De manière avantageuse, au moins l'une des fenêtres, référencé 19 sur la figure 4, présente une dimension circonférentielle différente de celle des autres fenêtres 7. Une telle fenêtre 19 constitue un repère permettant de déterminer la position angulaire de la cible 4. De manière alternative, un tel repère peut 20 également être formé par un doigt 8 ayant une dimension dans la direction circonférentielle supérieure à celle des autres. Le repère peut notamment être un repère de point mort haut, c'est-à-dire qu'il se situe en regard du capteur lorsque la position du vilebrequin est telle que le piston du moteur le plus proche du nez du vilebrequin se situe en position haute. 25 Par ailleurs, la couronne annulaire 6 présente un bord distal 9 opposé au flasque 5 et un bord proximal 12 adjacent au flasque 5. Le bord distal 9 et le bord proximal 12 présentent une forme annulaire. Le bord distal 9 présente des ondulations 10 qui sont chacune positionnées circonférentiellement entre deux doigts 8 adjacents. De même, le bord proximal 12 présente des ondulations 13. 30 Chacune des ondulations 13 du bord proximal 12 s'étend en regard selon la direction axiale de l'une des ondulations 10 ménagées dans le bord distal 9. Les ondulations 10, 13 font saillie radialement vers l'intérieur par rapport aux doigts 8. Dans les modes de réalisation représentés sur les figures, le bord distal 9 est 3065522 11 s'étend en continu autour de l'axe X, c'est-à-dire sans interruption, telle qu'une fente. Selon une variante non représentée le bord distal 9 est discontinu. Dans cette variante, des discontinuités du bord distal 9, telles que des fentes, pourront être positionnées au niveau des ondulations 10 et 13 notamment au niveau des parties 5 radialement les plus à l'intérieur par rapport aux doigts 8 des ondulations 10 et 13. En revenant à la figure 1, l'on observe que lorsque la cible 4 est fixée sur l'élément primaire 2, la couronne annulaire 6 est disposée autour de la jupe cylindrique 3 de l'élément primaire 2. En outre, selon la variante illustrée sur la figure 2, chacune des ondulations 10 ménagées dans le bord distal 9 de la 10 couronne annulaire 6 est en contact contre la jupe cylindrique 3. Ceci permet de limiter la déformation de la couronne annulaire 6, radialement vers l'intérieur, en cas de chocs. Toutefois, une telle structure nécessite un montage en force de la cible 4 sur la jupe cylindrique 3 de l'élément primaire 2. Selon une autre variante illustrée sur la figure 3, chacune des ondulations 15 10 ménagées dans le bord distal 9 de la couronne annulaire 6 est séparée radialement de la jupe cylindrique 3 par un jeu fonctionnel inférieur à une distance radiale susceptible d'entraîner une déformation plastique des doigts 8. Le jeu fonctionnel est typiquement inférieur à 1 mm, par exemple de l'ordre de 0,5 mm. Un tel jeu permet de faciliter le montage de la cible 4 sur l'élément primaire 2 tout en 20 empêchant les déformations irréversibles de la couronne annulaire 6, radialement vers l'intérieur. La figure 5 illustre une cible 4 selon un second mode de réalisation. Ce mode de réalisation diffère notamment du mode de réalisation précédent en ce que le bord proximal 12 de la couronne annulaire 6 est dépourvu d'ondulations. En 25 outre, le flasque 5 présente une dimension radiale moindre et est dépourvu de trou permettant le passage d'organes de fixation. Dans un tel mode de réalisation, le flasque 5 peut notamment être fixé à la portion radiale 11 de l'élément primaire 2 par soudage, tel que détaillé par la suite. La figure 6 illustre une cible 4 selon un troisième mode de réalisation. Ce 30 mode de réalisation diffère du mode de réalisation précédent en ce que les fenêtres 7, 19 se prolongent au niveau de la périphérie externe du flasque 5. Un tel mode de réalisation est avantageux en ce qu'il permet d'augmenter la largeur de la zone de lecture. 3065522 12 Les figures 7, 8 et 9 illustrent un amortisseur de torsion équipé d'une cible 4 selon un quatrième mode de réalisation. Comme représenté sur la figure 7, le flasque 5 de la cible 4 et la portion radiale 11 de l'élément primaire 2 sont disposés axialement de part et d'autre de la jupe cylindrique 3. Ainsi, le flasque 5 de la cible 4 5 n'est pas fixé contre la portion radiale 11 de l'élément primaire 2 mais est soudé contre le bord avant de la jupe cylindrique 3. L'orientation axiale de la couronne annulaire 6 est donc inversée puisqu'elle s'étend vers l'arrière à partir de la périphérie externe du flasque 5 et non vers l'avant comme dans le mode de réalisation de la figure 1. Le flasque 5 de la cible 4 remplace donc le couvercle 22 10 de la figure 1 et définit ainsi, avec la portion radiale 11 et la jupe cylindrique 3 de l'élément primaire 2, la chambre annulaire 14 dans laquelle sont logés les organes élastiques 15. Ceci permet de limiter le nombre de composants du dispositif 1. Comme représenté sur la figure 9, le flasque 5 de la cible 4 comporte des bossages 17 qui font saillie en direction de la portion radiale 11 de l'élément 15 primaire 2. Chacun des bossages 17 est disposé en regard d'un bossage 18, représenté sur la figure 8, ménagé dans la portion radiale 11 de l'élément primaire 2. Chaque paire de bossages 17, 18 en regard forme un siège d'appui disposé circonférentiellement entre deux organes élastiques 15 adjacents et destiné, en fonctionnement, à appuyer contre une extrémité de l'un des deux organes 20 élastiques 15. Notons que, dans un autre mode de réalisation, non illustré, les organes élastiques de l'amortisseur de torsion ne sont pas des ressorts hélicoïdaux mais des lames élastiques. Les lames élastiques sont fixées à l'un parmi l'élément primaire 2 et secondaire 20 et présentent une surface de came qui coopère avec un suiveur de 25 came associé à l'autre élément. De tels amortisseurs de torsion sont notamment décrits dans les documents FR3027986, FR3026801 et FR3032248. Dans un tel cas, un flasque 5, fixé contre l'extrémité de la jupe cylindrique 3 qui est opposé à la portion radiale 11 tel que décrit ci-dessus en relation avec les figures 7, 8 et 9, est notamment susceptible de contribuer à un montage en chape 30 de l'axe d'articulation du suiveur de came (dans un amortisseur de torsion tel que décrit dans les documents FR3027986, FR3026801) ou à retenir axialement le suiveur de came (dans un amortisseur de torsion tel que décrit dans le document FR3032248). 3065522 13 La figure 10 illustre partiellement un amortisseur de torsion équipé d'une cible 4 selon un cinquième mode de réalisation. La cible 4 est ici fixée à l'élément primaire 2 par soudage. Pour ce faire, la portion radiale 11 de l'élément primaire 2 comporte un épaulement 28 qui fait saillie axialement vers l'arrière depuis la portion 5 radiale 11 de l'élément primaire 2. L'épaulement 28 définit une surface annulaire de centrage 29 qui coopère avec la périphérie interne du flasque 5 et permet ainsi d'assurer un centrage de la cible 4 par rapport à l'élément primaire 2. Par ailleurs, une soudure 30 est réalisée entre la surface annulaire de centrage 29 et la périphérie interne du flasque 5 de manière à assurer la fixation de la cible 4 à 10 l'élément primaire 2. Selon un autre mode de réalisation non représenté, la cible 4 est fixée à l'élément primaire par soudure entre la jupe cylindrique 3 et le bord distal 9. La soudure pourra par exemple être réalisée entre la jupe cylindrique 3 et les ondulations 10 du bord distal 9. 15 La figure 11 illustre partiellement un amortisseur de torsion selon un sixième mode de réalisation. Dans ce mode de réalisation, la cible 4 est fixée sur l'élément primaire 2 au moyen de rivets 31 qui sont formés dans la masse de l'élément primaire 2. En relation avec les figures 12 et 13, il est décrit ci-dessous un procédé de 20 fabrication d'une cible 4, telle qu'illustrée sur la figure 4. Dans un premier temps, comme représenté sur la figure 12, une tôle métallique est découpée de manière à former une pièce de forme annulaire. La portion externe de la portion annulaire est poinçonnée de manière à former la pluralité de fenêtres 7, 19. En outre, dans le mode de réalisation représenté, la 25 portion interne de la pièce annulaire est percée de manière à former la pluralité de trous 25 destinés au passage d'organes de fixation. La portion interne est également emboutie de manière à former les nervures annulaires 27. Dans un second temps, la pièce est déformée par emboutissage de manière, d'une part, à incliner la portion externe par rapport à la portion interne d'un 30 angle compris entre 10 et 80°, avantageusement compris entre 30 et 50° et par exemple de l'ordre de 40°, et, d'autre part, à former les ondulations 10, 13. Une pièce, telle qu'illustrée sur la figure 13, est alors obtenue. 3065522 14 Selon un premier mode de réalisation, l'inclinaison de la portion externe par rapport à la portion interne ainsi que la formation de l'ensemble des ondulations 10, 13 sont réalisées lors d'une seule étape d'emboutissage. Toutefois, selon un autre mode de réalisation, l'emboutissage d'ondulations 10, 13 trop proches les unes des 5 autres étant susceptibles de générer des difficultés techniques supplémentaires, notamment pour la fabrication de la matrice, l'emboutissage de l'ensemble des ondulations 10, 13 n'est pas réalisé lors d'une même étape emboutissage. Dans un tel mode de réalisation, le poinçon et la matrice utilisé pour l'emboutissage de la pièce présentent des formes qui ne correspondent qu'a une partie des ondulations 10 10, 13 du bord proximal, d'une part, et du bord distal 9, d'autre part. Ainsi, les formes du poinçon et de la matrice destinées à former les ondulations ne correspondent qu'a une ondulation sur deux ou une ondulation sur trois par exemple. Ces formes étant régulièrement réparties autour de l'axe X, la pièce à former est tournée autour de son axe central après qu'une première série 15 d'ondulations ait été formée de manière à former une seconde série d'ondulations décalée circonférentiellement par rapport à la première série. Cette opération est répétée autant de fois que nécessaire pour former l'ensemble des ondulations. Par la suite, la pièce telle qu'illustrée sur la figure 13 est déformée par emboutissage de manière à disposer la portion externe formant la couronne 20 annulaire 6 perpendiculairement à la portion interne formant le flasque 5, telle qu'illustrée sur la figure 4. Notons qu'un tel procédé est particulièrement avantageux en ce qu'il permet de limiter les risques de flambage local de la couronne annulaire 6 et permet ainsi de limiter les défauts géométriques de la cible 4. 25 Par la suite, la cible 4 est fixée sur l'élément primaire 2 tel que décrit précédemment. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs 30 combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. En particulier, si l'invention a été décrite ci-dessus en relation avec un dispositif de type amortisseur de torsion, une cible 4 telle que décrite ci-dessus peut 3065522 15 également être associé à d'autres types de dispositif, tel qu'un volant moteur, rigide ou flexible, un convertisseur de couple ou autres. L'usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n'exclut pas la présence d'autres éléments ou d'autres étapes 5 que ceux énoncés dans une revendication. Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication. REVENDICATIONS1. Dispositif (1) pour une chaîne de transmission de véhicule automobile comportant : - un élément rotatif (2) destiné à être monté en rotation autour d'un axe de rotation 5 X, l'élément rotatif (2) comportant une jupe cylindrique (3) d'orientation axiale ; et - une cible (4) destinée à être disposée en regard d'un capteur apte à délivrer un signal représentatif de la position angulaire et/ou de la vitesse de la cible (4), la cible (4) étant fixée sur l'élément rotatif (2) et comportant : - un flasque (5) qui présente une orientation radiale ; et 10 - une couronne annulaire (6) qui s'étend axialement depuis le flasque (5), et est disposée circonférentiellement autour de la jupe cylindrique (3) de l'élément rotatif (2), la couronne annulaire (6) comportant une pluralité de fenêtres (7, 19) réparties autour de l'axe X et séparées les unes des autres par des doigts (8), la couronne annulaire (6) comportant un bord distal (9), opposé au flasque (5), qui 15 présente une forme annulaire et comporte des ondulations (10), lesdites ondulations (10) étant dirigées radialement vers l'intérieur en direction de la jupe cylindrique (3), étant chacune positionnées circonférentiellement entre deux doigts (8) adjacents et étant aptes à s'appuyer radialement vers l'intérieur contre la jupe cylindrique (3) de l'élément rotatif (2) de manière à limiter la déformation de la couronne annulaire (6). 20 2. Dispositif (1) selon la revendication 1, dans lequel chaque ondulation (10) est en contact contre la jupe cylindrique (3) de l'élément rotatif (2) ou espacée radialement de ladite jupe cylindrique (3) par un jeu fonctionnel inférieur à une distance radiale susceptible d'entraîner une déformation plastique des doigts (8). 25 3. Dispositif (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l'élément rotatif (2) comprend une portion radiale (11) présentant une périphérie externe et dans lequel la jupe cylindrique (3) de l'élément rotatif (2) s'étend axialement depuis la périphérie externe de la portion radiale (11). 4. Dispositif (1) selon la revendication 3, dans lequel le flasque (5) 30 est en appui contre la portion radiale (11). 5. Dispositif (1) selon la revendication 4, dans lequel le flasque (5) est soudé sur la portion radiale (11) de l'élément rotatif (2). 3065522 17 6. Dispositif (1) selon la revendication 4, dans lequel le flasque (5) est riveté sur la portion radiale (11) de l'élément rotatif (2). 7. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel l'élément rotatif (2) est un volant d'inertie destiné à être fixé à un arbre 5 menant d'un véhicule automobile, et notamment un volant d'inertie primaire d'un amortisseur de torsion. 8. Dispositif (1) selon la revendication 3, dans lequel l'élément rotatif (2) est un volant d'inertie, notamment un volant d'inertie primaire d'un amortisseur de torsion, destiné à être fixé à un arbre menant d'un véhicule automobile et dans 10 lequel le flasque (5) et la portion radiale de l'élément rotatif (2) sont disposés axialement de part et d'autre de la jupe cylindrique (3) de l'élément rotatif (2). 9. Dispositif (1) selon la revendication 8, dans lequel le flasque (5) est fixé contre un bord avant de la jupe cylindrique (3). 10. Dispositif (1) selon la revendication 9, dans lequel le flasque (5) 15 est soudé sur le bord avant de la jupe cylindrique (3). 11. Dispositif (1) selon l'une des revendications 8 à 10, comportant en outre : - un voile (16) qui est mobile en rotation par rapport à l'élément rotatif (2) et qui est interposé axialement entre le flasque (5) et la portion radiale (11) de l'élément rotatif 20 (2) ; - des organes élastiques (15) qui sont logés dans une chambre annulaire (14) définie par le flasque (5), la portion radiale (11) de l'élément rotatif (2) et la jupe cylindrique (3) et qui sont chacun interposés circonférentiellement entre une patte d'appui solidaire en rotation du voile (16) et un siège d'appui solidaire en rotation de 25 l'élément rotatif (2). 12. Dispositif (1) selon la revendication 11, dans lequel chaque siège d'appui solidaire en rotation de l'élément rotatif (2) comporte deux bossages (17, 18) en regard, respectivement ménagés dans la portion radiale (11) de l'élément rotatif (2) et dans le flasque (5) de la cible (4). 30 13. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel la cible (4) est réalisée dans une tôle métallique. 3065522 18 14. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, dans lequel la couronne annulaire (6) comporte un bord proximal (12) de forme annulaire entre les fenêtres (7, 19) et le flasque (5). 15. Dispositif (1) selon la revendication 14, dans lequel le bord 5 proximal (12) comporte des ondulations (13) qui sont dirigées radialement vers l'intérieur et sont chacune positionnées circonférentiellement entre deux doigts (8) adjacents. 16. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, dans lequel les fenêtres (7, 19) de la couronne annulaire (6) se prolongent au 10 niveau de la périphérie externe du flasque (5). 17. Procédé de fabrication d'un dispositif (1) comportant les étapes suivantes : - fournir un élément rotatif (2) destiné à être monté en rotation autour d'un axe de rotation X, l'élément rotatif (2) comportant au moins une jupe cylindrique (3) 15 d'orientation axiale ; et - fabriquer une cible (4) destinée à être disposée en regard d'un capteur apte à délivrer un signal représentatif de la position angulaire et/ou de la vitesse de la cible (4), la cible (4) comportant : un flasque (5) qui présente une orientation radiale ; et 20 une couronne annulaire (6) qui s'étend axialement depuis le flasque (5), la couronne annulaire (6) comportant une pluralité de fenêtres (7, 19) réparties autour de l'axe X et séparées les unes des autres par des doigts (8), la couronne annulaire (6) comportant un bord distal (9), opposé au flasque (5), qui présente une forme annulaire et comporte des ondulations (10), lesdites ondulations (10) étant dirigées 25 radialement vers l'intérieur et étant chacune positionnées circonférentiellement entre deux doigts (8) adjacents ; et - fixer la cible (4) à l'élément rotatif (2) dans une position dans laquelle la couronne annulaire (6) est disposée circonférentiellement autour de la jupe cylindrique (3) de l'élément rotatif (2) et dans laquelle les ondulations (10) sont 30 aptes à s'appuyer radialement vers l'intérieur contre la jupe cylindrique (3) de l'élément rotatif (2) de manière à limiter la déformation de la couronne annulaire (6). 18. Procédé de fabrication d'un dispositif (1) selon la revendication 17, dans lequel la fabrication de la cible (4) comporte successivement : 3065522 19 - fournir une pièce en tôle plane de forme annulaire comportant une portion interne destinée à former le flasque (5) et une portion externe destinée à former la couronne annulaire (6) ; - poinçonner la portion externe de la pièce en tôle de manière à réaliser la pluralité 5 de fenêtres (7, 19); - déformer la pièce en tôle de manière à ce que la portion externe de la pièce en tôle soit inclinée par rapport à la portion interne d'un angle compris entre 10 et 80 et à ce que les ondulations soient ménagées dans la zone de la portion externe destinée à former le bord distal (9) de la couronne annulaire°; 10 - déformer la pièce en tôle de manière à ce que la portion externe de la pièce en tôle soit disposé perpendiculairement à la portion interne de manière à réaliser la couronne annulaire (6) s'étendant perpendiculairement au flasque (5).