FR 3065578 A1 20181026 FR 1753404 A 20170419 1 PROCEDE D'ASSEMBLAGE D'UNE PUCE MICROELECTRONIQUE SUR UN ELEMENT FILAIRE DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne un procédé d'assemblage d'une puce microélectronique sur un élément filaire. Elle trouve un exemple d'application dans le domaine de l'étiquetage électronique RFID (« Radiofrequency Identification » selon la terminologie anglo-saxonne) pour associer directement une antenne à une puce d'émission- réception et fournir un dispositif radiofréquence particulièrement petit en taille et simple de fabrication. Ce dispositif peut être intégré dans un fil textile et ce fil lui-même intégré à une grande variété d'objets pour leurs identifications, leurs suivis, et leurs administrations. Plus généralement, elle peut trouver son application dans tous les domaines pouvant bénéficier de l'intégration d'une puce électronique, tel qu'un capteur, un actionneur, une diode électroluminescente, ou une cellule solaire à un élément filaire tel qu'un fil textile, ou fil conducteur en vue de son intégration dans un objet. ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE DE L'INVENTION On connaît par exemple des documents U58093617, U58471773, U58723312, U52015318409, U58782880, U58814054 ou 30 U52015230336 la technologie d'assemblage d'un fil et d'une puce désignée par la dénomination commerciale E-THREADTm. Selon cette technologie, la puce est munie d'une rainure latérale et on insère une section longitudinale du fil dans cette rainure. L'assemblage peut être obtenu par 3065578 2 encastrement du fil dans la rainure, les dimensions du fil et de la rainure étant alors suffisamment ajustées pour solidariser mécaniquement les deux éléments l'un à l'autre. L'assemblage peut également être obtenu ou renforcé par 5 l'ajout d'une matière adhésive entre le fil et la puce, ou par soudure ou brasage du fil et de la puce. Dans le document US8093617, la rainure latérale peut être notamment obtenue par l'assemblage de deux puces 10 élémentaires comprenant chacune une petite base et une grande base parallèles reliées par au moins une face latérale inclinée ; l'assemblage des puces élémentaires par leurs petites bases permet de constituer la rainure latérale de la puce. Dans le document US2015230336, l'assemblage d'une puce 15 et d'un capot fabriqué à base d'un empilement de couches électriquement isolantes permet également de former au moins une rainure latérale. La formation de rainures par assemblage ou par gravure 20 sur les faces latérales d'une puce est une opération délicate mais également contraignante en terme de configuration structurelle de la puce. Pour autant, l'absence de rainures au niveau de la puce rend difficile le positionnement précis des fils et leur assemblage fiable sur la puce, notamment dans un 25 contexte industriel où il est nécessaire de tenir une cadence de fabrication importante. OBJET DE L'INVENTION Un objet de la présente invention est de proposer une solution obviant tout ou partie des inconvénients de l'état de l'art. Un objet de l'invention est notamment de proposer un procédé d'assemblage d'une puce microélectronique sur un 3065578 3 élément filaire, relaxant les contraintes sur la forme de la puce et permettant une fixation précise et fiable de l'élément filaire sur ladite puce. 5 BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION En vue de la réalisation de l'un de ces buts, l'objet de l'invention propose un procédé d'assemblage d'une puce 10 microélectronique sur au moins un élément filaire ; le procédé d'assemblage comprend : - Une première étape d'application d'un capot sur une première face de la puce microélectronique, le capot étant configuré pour former avec la première face au 15 moins une rainure temporaire latérale ; - Une étape d'insertion de l'élément filaire dans la rainure temporaire ; - Une étape de fixation de l'élément filaire sur la puce microélectronique ; 20 - Une étape de retrait du capot de la puce microélectronique. Selon d'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de l'invention, prises seules ou selon toute 25 combinaison techniquement réalisable : - le capot comporte une face de contact appliquée sur la première face de la puce microélectronique et présentant au moins un épaulement pour former la rainure temporaire latérale avec ladite première face ; 30 - la face de contact appliquée sur la première face présente deux épaulements pour former deux rainures temporaires latérales parallèles, avec ladite première face ; 3065578 4 - la première face de la puce microélectronique présente au moins un épaulement, pour former la rainure temporaire latérale avec une face de contact du capot ; - la première face de la puce microélectronique présente 5 deux épaulements, pour former deux rainures temporaires latérales parallèles, avec la face de contact du capot ; - la première étape d'application du capot sur la première face de la puce microélectronique comprend un maintien en contact entre la face de contact du capot et ladite 10 première face, par dépression ; - lors de l'étape d'insertion, une portion longitudinale de l'élément filaire est insérée au moins en partie dans la rainure temporaire latérale ; - le procédé d'assemblage comprend une deuxième étape 15 d'application d'un support sur une deuxième face de la puce microélectronique, pour rigidifier ladite puce microélectronique au moins pendant l'étape d'insertion de l'élément filaire ; - la puce microélectronique comprend au moins un plot sur 20 sa première face, localisé dans la zone formant un premier flan de la rainure temporaire quand le capot est appliqué sur la première face ; - l'étape de fixation s'opère entre l'élément filaire et le plot ; 25 - le capot est formé en un matériau sur lequel le matériau dont est formé le plot n'adhère pas ; - l'élément filaire et le plot comprennent au moins un matériau conducteur électrique ; - l'étape de fixation comprend une séquence de chauffage 30 localisé à proximité de la rainure temporaire, pour faire fondre le plot contre l'élément filaire ; - le capot comprend un moyen de chauffage pour la mise en oeuvre de la séquence de chauffage ; 3065578 5 - le capot est fixé à l'extrémité d'un bras articulé d'un dispositif de manipulation de puce ; - le procédé d'assemblage comprend, après l'étape de retrait du capot, une étape de renforcement comportant la 5 dispense d'un adhésif au moins sur une partie de l'élément filaire fixé sur la puce microélectronique ; - le procédé d'assemblage comprend, après l'étape de retrait du capot, une étape d'encapsulation de la puce microélectronique et au moins de la portion longitudinale 10 de l'élément filaire fixée sur ladite puce. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS 15 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre en référence aux figures annexées. Les figures sont des représentations schématiques qui, dans un objectif de lisibilité, ne sont pas nécessairement à l'échelle. 20 la figure la présente une puce microélectronique compatible avec le procédé d'assemblage conforme à l'invention ; la figure lb présente des capots amovibles, selon un 25 premier mode de réalisation, compatibles avec le procédé d'assemblage conforme à l'invention ; la figure lc présente une étape d'application d'un capot sur une puce microélectronique, du procédé d'assemblage conforme à l'invention ; 30 la figure 2a présente une autre puce microélectronique et un capot amovible, selon un deuxième mode de réalisation, compatible avec le procédé d'assemblage conforme à l'invention ; 3065578 6 la figure 2b présente une étape d'application d'un capot sur une puce microélectronique, du procédé d'assemblage conforme à l'invention ; la figure 3 présente une étape d'application d'un capot 5 sur une puce microélectronique, du procédé d'assemblage conforme à l'invention ; les figures 4a et 4b présentent une étape d'insertion d'un élément filaire dans une rainure temporaire, du procédé d'assemblage conforme à l'invention, 10 respectivement en vue en coupe et en perspective ; la figure 4c présente une étape d'insertion d'un élément filaire dans une rainure temporaire, du procédé d'assemblage conforme à l'invention ; la figure 5 présente une étape d'application d'un capot 15 sur une puce microélectronique, du procédé d'assemblage conforme à l'invention ; les figures 6a, 6b et 6c présentent des variantes de l'étape de fixation d'au moins un élément filaire sur une puce microélectronique, du procédé d'assemblage 20 conforme à l'invention ; la figure 6d présente une étape de retrait d'un capot, du procédé d'assemblage conforme à l'invention ; les figures 7a et 7b présentent des étapes complémentaires respectivement de renforcement et 25 d'encapsulation d'un ensemble puce et élément filaire assemblé. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION 30 Par souci de clarté, seules les étapes et éléments utiles à la compréhension de l'invention ont été représentés et seront décrits. En particulier, les composants (d'émission-réception radiofréquences, par exemple) élaborés sur les puces 3065578 7 microélectroniques n'ont pas été détaillés, l'invention étant compatible avec les dispositifs usuels (capteurs de mesure, identifiants d'objets, par exemple), en fonction de l'application visée. Les étapes de fabrication collectives des 5 puces microélectroniques sur un substrat n'ont pas non plus été détaillées, l'invention étant là encore compatible avec des puces microélectroniques élaborées avec les techniques usuelles. 10 La figure la représente une puce microélectronique 1 (également désignée « puce » dans la suite de cette description) comprenant un composant microélectronique, compatible avec le procédé d'assemblage conforme à l'invention. 15 La puce microélectronique 1 comprend un substrat 3 comportant un composant microélectronique 4, tel qu'un circuit d'émission réception, un dispositif de calcul, un capteur, une LED ou tout autre forme de circuit intégré réalisé sur le substrat 3, par exemple à l'aide de techniques connues dans le 20 domaine du semi-conducteur. Le composant microélectronique 4 se trouve sur la face supérieure de la puce 1, appelée première face 11 de la puce microélectronique 1. Pour protéger le composant microélectronique 4, une couche de protection est avantageusement disposée sur la surface du substrat 3. 25 La face inférieure de la puce 1 est appelée deuxième face 12. Le composant microélectronique 4 peut être électriquement relié à une ou une pluralité de bornes de 30 connexion 4a, 4b débouchant sur la première face 11 de la puce microélectronique 1, à l'aide de pistes ou de vias conducteurs formés sur ou dans le substrat 3. 3065578 8 Le procédé d'assemblage selon l'invention permet d'assembler la puce microélectronique 1 avec au moins un élément filaire 7a,7b. L'assemblage de la puce 1 avec l'élément filaire 7a,7b peut avoir une fonction uniquement 5 mécanique. Néanmoins, il apparaît avantageux pour de nombreuses applications, de réaliser un contact électrique entre les bornes de connexion 4a,4b de la puce 1 et l'élément filaire 7a,7b. 10 L'élément filaire 7a,7b peut être de nature quelconque dans la mesure où il est suffisamment résistant aux traitements mécaniques et potentiellement chimiques auxquels il est susceptible d'être exposé. 15 Notamment dans le cas de figure dans lequel on souhaite mettre en liaison électrique le fil avec une borne 4a, 4b du composant microélectronique 4 de la puce 1, l'élément filaire 7a,7b est un fil électrique conducteur, par exemple en acier inoxydable ou en un alliage à base de cuivre ou en cuivre. 20 L'élément filaire 7a,7b pourra encore être constitué par tout type de fibres textiles conductrices. Le procédé d'assemblage comprend plusieurs étapes, et 25 en premier lieu une étape d'application d'un capot 5 amovible sur une première face 11 de la puce microélectronique 1, le capot 5 étant configuré pour former avec la première face 11 au moins une rainure temporaire latérale 2a,2b, le long d'au moins une face latérale la, lb de la puce microélectronique 1. 30 Selon un premier mode de réalisation, le capot 5 comporte une face de contact 51 destinée à être appliquée sur la première face 11 et présentant au moins un épaulement 5a,5b (figure lb). Cet épaulement 5a,5b permet de former la rainure 3065578 9 temporaire latérale 2a,2b avec la première face 11 de la puce microélectronique 1, lorsque le capot 5 est appliqué sur celle-ci (figure lc). Selon ce mode de réalisation, la première face 11 est plane (ou sensiblement plane après les 5 étapes de fabrication du composant microélectronique) et il n'est pas nécessaire de créer une rainure spécifique. Avantageusement, comme illustré sur la figure lc, la face de contact 51 du capot 5, appliquée sur la première face 11 présente deux épaulements 5a,5b pour former deux rainures 10 temporaires latérales 2a,2b parallèles, avec ladite première face 11 plane de la puce microélectronique 1. Bien sur, la face de contact 51 du capot 5 pourra comporter un nombre quelconque d'épaulements, aptes à former des rainures temporaires, chacune disposée selon une 15 orientation quelconque, sans sortir du cadre de l'invention. La forme géométrique de la rainure 2a,2b n'est pas limitée à une forme générale parallélépipédique ; en effet, l'épaulement 5a,5b du capot 5 peut avoir la forme d'un créneau (figure lb) mais également d'un biseau ou comporter un flan 20 arrondi concave, ce qui peut générer une rainure 2a,2b de forme différente. Selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, illustré sur les figures 2a, 2b et 2c, le capot 5 comporte une 25 face de contact 51 plane et la première face 11 de la puce microélectronique 1 présente au moins un épaulement lla, pour former la rainure temporaire 2a latérale avec la face de contact 51 plane du capot 5. La borne de connexion 4a peut, réalisée de manière à de la première ou sur l'autre (comme illustré dans ce mode de réalisation, être 30 déboucher sur face 11, de l'épaulement lla flan sensiblement vertical de sur la figure 2b). le premier flan, dans le plan (non représenté) l'épaulement lla 3065578 10 Selon une variante avantageuse (non représentée), la première face 11 de la puce microélectronique 1 présente deux épaulements le long de chacune de ses faces latérales la,lb, pour former deux rainures temporaires latérales 2a,2b 5 parallèles, avec la face de contact 51 plane du capot 5. Bien sur, la première face 11 de la puce 1 pourra alternativement comporter un nombre quelconque d'épaulements, aptes à former des rainures temporaires, chacune disposée selon une orientation quelconque. 10 Selon un troisième mode de réalisation (non représenté), le capot 5 et la puce 1 comportent chacun au moins un épaulement pour former au moins une rainure temporaire latérale 2a,2b lorsque le capot 5 est appliqué sur 15 la première face 11 de la puce 1. Les trois modes de réalisation exposés pour la mise en oeuvre du procédé permettent de relaxer les contraintes de forme de la puce microélectronique 1 à assembler sur l'élément 20 filaire 7a,7b, car il n'est pas nécessaire de former une rainure spécifique sur la puce elle-même. Selon le premier mode de réalisation, une puce 1 telle que sortie des étapes de fabrication du composant microélectronique est compatible. Selon les deuxième et troisième modes de réalisation, une 25 gravure simple au niveau de la première face 11 est requise pour créer l'épaulement. Dans la suite de la description et des figures, nous nous placerons dans le premier mode de réalisation énoncé. Les 30 caractéristiques qui vont être exposées peuvent néanmoins s'appliquer à tous les modes de réalisation du procédé selon la présente invention. 3065578 11 L'étape d'application du procédé d'assemblage comprend avantageusement le maintien en contact entre la face de contact 51 du capot 5 et la première face 11 de la puce 1, par exemple par dépression. Pour cela, le capot 5 comprend au 5 moins un canal 52 apte à relier sa face de contact 51 à un système d'aspiration 53 (figure 3). Le système d'aspiration 53 pourra par exemple comporter une pompe à vide. Mais l'invention n'est nullement limitée à ce mode de mise en oeuvre, et toute technique permettant d'assurer le maintien du 10 contact entre le capot 5 et la puce 1 peut convenir. Notamment, le capot 5 pourra être maintenu en contact avec la première face 11 de la puce 1 par la présence d'une substance à faible pouvoir adhésif sur sa face de contact 51. 15 Le procédé d'assemblage selon la présente invention comprend ensuite une étape d'insertion de l'élément filaire 7a,7b dans la rainure temporaire 2a,2b, comme illustré sur les 20 figures 4a et 4b. Lors de l'étape d'insertion, une portion longitudinale de l'élément filaire 7a,7b est insérée dans la rainure temporaire latérale 2a,2b. Optionnellement, le procédé d'assemblage peut 25 comprendre une deuxième étape d'application d'un support 20 sur la deuxième face 12 de la puce microélectronique 1, avant l'étape d'insertion. La présence du support 20 permet de soutenir et rigidifier la puce 1, au moins pendant l'étape d'insertion de l'élément filaire 7a,7b (figure 4c). Le support 30 20 pourra par exemple être maintenu en contact avec la deuxième face 12 de la puce 1 par aspiration, ou par la présence d'une substance à faible pouvoir adhésif, ou encore par la simple pression d'appui appliquée par le capot 5. 3065578 12 Selon l'invention, les dimensions en hauteur et en profondeur des rainures temporaires 2a, 2b, qui dépendent de la configuration structurelle du capot 5 (premier ou troisième mode de réalisation) et/ou de la configuration structurelle de 5 la puce 1 (deuxième ou troisième mode de réalisation), sont choisies suffisamment grandes pour que chaque élément filaire à assembler puisse être logé dans une rainure temporaire 2a, 2b sans mécaniquement forcer son encastrement. Il est généralement préférable, pour favoriser la solidarisation de 10 l'élément filaire 7a,7b à la puce 1, que la section longitudinale de l'élément filaire puisse être entièrement logée dans les rainures 2a,2b, c'est-à-dire que la portion logée de chaque fil ne déborde pas de la face latérale la,lb de la puce 1 au niveau de laquelle se trouve la rainure 15 temporaire 2a,2b. Lorsque une pluralité de rainures temporaires 2a, 2b, sont présentes, celles-ci ne sont pas nécessairement de mêmes dimensions. Similairement, les éléments filaires 7a,7b destinés à être logés dans les rainures temporaires 2a,2b ne 20 sont pas nécessairement de même nature et ne présentent pas nécessairement des sections transversales de dimensions identiques. Avantageusement, la puce microélectronique 1 comprend 25 au moins un plot 6a,6b sur sa première face 11, localisé dans la zone formant un premier flan de la rainure temporaire 2a,2b, quand le capot 5 est appliqué sur la première face 11. Ce plot 6a,6b, constitué d'un matériau de liaison, est destiné à fixer l'élément filaire 7a,7b sur la puce 1, lors de l'étape 30 de fixation du procédé d'assemblage qui va être décrite dans la suite de la description. Dans l'exemple représenté sur la figure 5, les plots 6a, 6b sont disposés sur toute la longueur de la zone formant 3065578 13 un premier flan de chaque rainure temporaire 2a,2b. De façon générale, le plot 6a,6b pourra s'étendre sur au moins une partie de la longueur du premier flan de la rainure temporaire latérale 2a,2b. 5 On pourra également choisir de constituer chaque plot 6a, 6b d'une pluralité de plots élémentaires, distincts les uns des autres, disposés sur une longueur plus ou moins étendue de la zone de la première face 11 formant un premier flan de la rainure temporaire 2a,2b. 10 Quelle que soient la forme, le volume, la disposition occupée par les plots 6a, 6b dans les rainures temporaires 2a, 2b, ceux-ci présentent avantageusement une dimension telle, qu'en leur présence il n'est pas possible de loger les 15 éléments filaires dans les rainures temporaires 2a, 2b sans que les fils entrent en contact avec les plots 6a,6b. Chaque plot 6a, 6b forme une réserve d'un matériau de liaison qui permettra la fixation sur la puce 1, de l'élément filaire 7a,7b logé dans une rainure temporaire 2a, 2b. 20 Comme énoncé précédemment, selon un premier cas de figure, l'assemblage de la puce 1 sur l'élément filaire 7a,7b peut n'avoir qu'une fonction mécanique. Dans ce cas, le matériau de liaison formant les plots 6a,6b peut être une 25 simple substance adhésive par exemple en polymère. Il peut s'agir d'une substance visqueuse, qui peut être traitée pour durcir au cours de l'étape suivante de fixation et ainsi assurer la solidarisation entre l'élément filaire 7a,7b et la puce 1. 30 Les plots 6a, 6b sont avantageusement déposés préalablement à l'étape d'application du capot 5 sur la première face 11 de la puce 1. 3065578 14 Selon un deuxième cas de figure, dans lequel on souhaite établir une connexion électrique entre la puce 1 et l'élément filaire 7a,7b, le matériau de liaison du plot 6a,6b est choisi parmi les matériaux conducteurs électriques. Il 5 peut comprendre une pluralité de composés élémentaires. Il peut par exemple s'agir d'un alliage de métaux, par exemple d'étain, d'argent et de cuivre. Le matériau constituant chaque plot 6a, 6b est choisi pour que sa température de fusion soit relativement peu élevée. Cette température de fusion est 10 inférieure à la température maximale à laquelle le composant microélectronique 4 de la puce 1 peut-être exposé sans être endommagé. Si, par exemple cette température maximale est de 350°C, on choisira le matériau des plots 6a, 6b pour que sa température de fusion soit inférieure à 350°C, par exemple 15 300°C. Avantageusement, pour des raisons de simplicité de mise en oeuvre du procédé d'assemblage, ce matériau est choisi pour que sa température de fusion soit comprise entre 80°C et 100°C ou 150°C, ou 250°C. Par ailleurs, il n'est pas nécessaire que tous les plots 6a, 6b ou tous les plots élémentaires soient 20 constitués du même matériau. Les plots 6a, 6b peuvent être élaborés au cours de la fabrication de la puce 1, par exemple en les formant par dépôt sur le substrat 3, en contact avec les bornes de connexions 25 4a,4b. Les plots 6a,6b sont avantageusement formés avant l'étape d'application du capot 5 sur la première face 11 de la puce 1. Au cours de l'étape d'insertion, on dispose une portion 30 longitudinale d'au moins un élément filaire 7a, 7b le long de la (au moins une) rainure temporaire 2a, 2b. On exerce alors des efforts limités sur l'élément filaire 7a, 7b pour le plaquer contre le plot 6a, 6b. 3065578 15 Le procédé d'assemblage selon l'invention comprend également une étape de fixation de l'élément filaire 7a,7b sur la puce microélectronique 1. D'une manière générale, l'étape 5 de fixation met en oeuvre un matériau de liaison ou une substance adhésive permettant de maintenir le contact entre l'élément filaire 7a, 7b et la puce 1, même lorsque le capot temporaire 5 n'est plus en contact avec la puce 1. Ce matériau de liaison ou cette substance adhésive 10 peut avoir été dispensée avant l'application du capot 5 et l'insertion de l'élément filaire 7a,7b, comme précédemment énoncé, ou après ces étapes. Ainsi, l'étape de fixation peut se faire par injection d'une substance adhésive le long du fil à proximité de la première face 11 de la puce 1, après son 15 insertion dans la rainure temporaire 2a,2b ; l'étape de fixation peut également prévoir l'application d'un matériau de liaison, par exemple par brasure. Dans le mode de mise en oeuvre préféré, le plot 6a, 6b a 20 été préalablement constitué dans la rainure 2a, 2b. Comme cela est présenté sur la figure 6a, l'étape de fixation mène à la solidarisation de tout ou partie de la portion longitudinale de l'élément filaire 7a,7b insérée dans la rainure temporaire 2a,2b, sur la première face 11 par l'intermédiaire des plots 25 6a,6b. Dans le premier cas de figure où les plots 6a,6b sont formés par une substance adhésive non encore durcie, ladite substance va s'affaisser lors de l'insertion de l'élément 30 filaire 7a,7b et l'entourer partiellement. L'étape de fixation aboutit dès que la substance adhésive a durci de manière à assurer la solidarisation. Ce durcissement peut nécessiter de traiter la substance adhésive, par exemple par un rayonnement ultra-violet. 3065578 16 Le matériau constituant le capot 5 ou tout au moins le matériau disposé à la surface du capot 5 est choisi de manière à ce que la substance adhésive n'y adhère pas ou peu, afin d'éviter sa solidarisation au capot 5, ce dernier étant 5 destiné à être retiré de la première face 11 de la puce 1. Dans le deuxième cas de figure où les plots 6a,6b sont formés par un matériau conducteur, par exemple métallique, 10 l'étape de fixation comprend une séquence de chauffage localisé à proximité de la rainure temporaire 2a,2b, pour faire fondre le plot 6a,6b contre l'élément filaire 7a,7b (figure 6b). La séquence de chauffage peut être mise en oeuvre avec 15 un moyen de chauffage, par exemple un générateur de flux d'air ou d'un autre fluide chauffé, par induction, ou par une irradiation lumineuse telle qu'une irradiation laser ou un rayonnement ultra-violet, conduisant à générer un flux de chaleur définissant la zone chauffée au niveau de la puce 1. 20 Le chauffage peut alternativement être obtenu par conduction thermique, par exemple en portant en température le capot 5 par l'intermédiaire de résistances chauffantes incorporées dans la masse de ce capot 5. Dans ce cas, le moyen chauffage est intégré au capot 5 lui-même. 25 Ainsi, on porte les plots 6a, 6b à une température de traitement supérieure à la température de fusion du matériau de liaison les composant, et pendant une durée suffisante pour le faire fondre. Le passage à l'état liquide du matériau de liaison, combiné aux efforts modestes de maintien contre la 30 rainure temporaire 2a,2b, exercés sur l'élément filaire 7a, 7b conduit à l'enrobage partiel de ce dernier dans la rainure temporaire 2a, 2b comme cela est visible sur la figure 6c. Bien sur, il n'est pas nécessaire que le matériau de liaison 3065578 17 des plots 6a, 6b passe dans sa totalité à l'état liquide pour provoquer cet enrobage partiel. La séquence de chauffage terminée, une température 5 inférieure à la température de fusion du matériau de liaison est restaurée, typiquement la température ambiante, ce qui conduit à redonner au matériau de liaison une constitution solide : l'élément filaire 7a,7b est rendu solidaire de la première face 11 et peut établir un contact électrique avec 10 les bornes de connexion 4a,4b de la puce 1. Le capot est formé, dans ce deuxième cas de figure, en un matériau sur lequel le matériau conducteur du plot 6a,6b n'adhère pas afin d'éviter une adhésion dudit plot 6a,6b sur 15 le capot 5, lequel est destiné, comme on l'a vu, à être retiré de la première face 11 de la puce 1. A titre d'exemple, le plot 6a,6b, déposé et fixé sur une borne de connexion 4a,4b de la puce 1, pourra être composé d'un alliage de métaux, par exemple d'étain, d'argent et de cuivre. L'étape de fixation 20 permet la solidarisation de l'élément filaire 7a,7b, par exemple constitué d'un acier inoxydable, d'un alliage à base de cuivre ou de cuivre, sur le plot 6a,6b. Le capot 5 pourra être composé d'un type de céramique, d'oxyde de silicium, d'un oxyde métallique ou alliage métallique par exemple revêtu de 25 chrome, matériau sur lequel la brasure (matériau conducteur du plot 6a,6b) à base d'étain n'adhère pas. Lorsque la puce 1 présente plusieurs rainures temporaires 2a, 2b pour accueillir plusieurs éléments filaires 30 7a, 7b, l'étape de fixation peut être réalisée successivement ou simultanément pour chacun des éléments filaires 7a,7b. La zone exposée à la température de traitement peut être suffisamment large pour englober au moins en partie tous les plots 6a, 6b. Alternativement, l'étape d'insertion peut 3065578 18 comprendre l'exposition de plusieurs zones distinctes, simultanément ou successivement, chacune englobant une partie au moins des plots 6a, 6b. 5 Le procédé d'assemblage selon l'invention comprend enfin une étape de retrait du capot 5 de la puce microélectronique 1 (figure 6d), après l'étape de fixation qui vient d'être décrite. La face de contact 51 est alors séparée 10 de la première face 11 de la puce 1. A titre d'exemple, l'étape de retrait peut comprendre l'interruption de la mise en dépression des canaux 52, ce qui fait cesser le contact par aspiration entre la face de contact 51 et la première face 1. 15 Le capot 5 peut être fixé à l'extrémité d'un bras articulé d'un dispositif de manipulation de puce tel qu'une machine automatique de « Pick and Place » selon la terminologie anglo-saxonne. Le bras articulé muni d'une buse d'aspiration pourra saisir une puce 1 dans une zone de 20 stockage et la placer avec précision dans une position d'assemblage, par exemple sur un support 20, pour successivement opérer les étapes d'application puis de retrait du capot 5 vis-à-vis de la première face 11. 25 La présente invention met à profit les configurations respectives du capot 5 et de la puce microélectronique 1 pour former au moins une rainure temporaire 2a,2b dans laquelle un élément filaire 7a,7b peut être facilement et précisément 30 positionné. La fixation de l'élément filaire 7a,7b sur la puce 1, par exemple par l'intermédiaire d'un plot 6a,6b disposé sur la première face 11 de la puce 1, permet la solidarisation et la tenue mécanique de l'ensemble puce / fil. Le capot 5 peut alors être retiré de la puce 1 et être appliqué sur une autre puce 1. Le procédé selon l'invention peut être répété et 3065578 19 permettre l'assemblage d'une pluralité de puces microélectroniques 1 sur au moins un élément filaire 7a,7b, pour former une chaîne de puces 1. 5 Le procédé d'assemblage selon l'invention propose une solution relaxant les contraintes sur la forme de la puce (et en particulier sur la présence de rainures) et permettant une fixation précise et fiable de l'élément filaire 7a,7b sur la puce 1, du fait de la présence de la rainure temporaire 2a,2b. 10 Le procédé d'assemblage selon l'invention peut également comprendre des étapes complémentaires, après que le(s) élément(s) filaire(s) 7a, 7b ai(en)t été assemblé(s) à la puce 1 et le capot 5 retiré. 15 Ainsi, le procédé peut prévoir une étape de renforcement de l'assemblage formé par la puce 1 et le (ou les) élément(s) filaire(s) 7a, 7b. L'étape de renforcement peut comprendre la dispense d'un adhésif 18 au moins sur une 20 partie de l'élément filaire fixé sur la puce microélectronique 1, comme illustré sur le figure 7a. La dispense de l'adhésif 18 peut être complétée par sa polymérisation, par exemple par traitement UV, qui peut être d'une durée très courte, de l'ordre de la seconde ou de quelques secondes, pour rigidifier 25 l'adhésif et promouvoir sa solidarisation aux éléments avec lesquels il est en contact. Le procédé peut également comprendre, comme étape complémentaire, une étape d'encapsulation de la puce 30 microélectronique 1 et de la portion longitudinale de l'élément filaire 7a,7b fixé sur ladite puce, dans un matériau 19 suffisamment rigide et étanche, comme de la résine, permettant de protéger l'ensemble assemblé des sollicitations mécaniques ou chimiques dans son application finale (figure 3065578 20 7b). Préférentiellement, cette encapsulation est telle que toutes les faces de la puce 1 sont bien recouvertes du matériau encapsulant. 5 L'étape d'encapsulation peut être faite avec ou sans étape de renforcement préalable. Le procédé peut également comprendre comme étape complémentaire, une étape de découpe de l'élément filaire 7a, 10 7b. Il peut s'agir de prélever un segment de la chaine, en vue de son intégration dans un objet. Il peut également s'agir de découper une portion de l'élément filaire 7a, 7b afin de former une antenne dipôle reliée à une puce 1 constituant un circuit d'émission réception comme cela est enseigné dans le 15 document US8471773. La découpe de l'élément filaire 7a, 7b peut être réalisé par tous moyens connus en soi, par exemple à l'aide d'un outil mécanique de cisaillement ou par découpage laser. 20 Bien entendu l'invention n'est pas limitée au mode de mise en oeuvre décrit et on peut y apporter des variantes de réalisation sans sortir du cadre de l'invention tel que défini par les revendications. 25 REVENDICATIONS1. Procédé d'assemblage d'une puce microélectronique (1) sur au moins un élément filaire (7a,7b) ; le procédé d'assemblage étant caractérisé en ce qu'il comprend : - Une première étape d'application d'un capot (5) sur une première face (11) de la puce microélectronique (1), le capot (5) étant configuré pour former avec la première face (11) au moins une rainure temporaire latérale (2a,2b) ; - Une étape d'insertion de l'élément filaire (7a,7b) dans la rainure temporaire (2a,2b) ; - Une étape de fixation de l'élément filaire (7a,7b) sur la puce microélectronique (1) ; - Une étape de retrait du capot (5) de la puce microélectronique (1). 2. Procédé d'assemblage selon la revendication précédente, dans lequel le capot (5) comporte une face de contact (51) appliquée sur la première face (11) de la puce microélectronique (1) et présentant au moins un épaulement (5a,5b) pour former la rainure temporaire latérale (2a,2b) avec ladite première face (11). 3. Procédé d'assemblage selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la première face (11) de la puce microélectronique (1) présente au moins un épaulement (11a), pour former la rainure temporaire latérale (2a) avec une face de contact (51) du capot (5). 4. Procédé d'assemblage selon l'une des deux revendications précédentes, dans lequel la première étape d'application du capot (5) sur la première face (11) de la puce 3065578 22 microélectronique (1) comprend un maintien en contact entre la face de contact (51) du capot (5) et ladite première face (11), par dépression. 5 5. Procédé d'assemblage selon l'une des revendications précédentes, dans lequel, lors de l'étape d'insertion, une portion longitudinale de l'élément filaire (7a,7b) est insérée au moins en partie dans la rainure temporaire latérale (2a,2b). 10 6. Procédé d'assemblage selon l'une des revendications précédentes, comprenant une deuxième étape d'application d'un support (20) sur une deuxième face (12) de la puce microélectronique (1), pour rigidifier ladite puce 15 microélectronique (1) au moins pendant l'étape d'insertion de l'élément filaire (7a,7b). 7. Procédé d'assemblage selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la puce microélectronique (1) 20 comprend au moins un plot (6a,6b) sur sa première face (11), localisé dans la zone formant un premier flan de la rainure temporaire (2a,2b) quand le capot (5) est appliqué sur la première face (11). 25 8. Procédé d'assemblage selon la revendication précédente, dans lequel l'étape de fixation s'opère entre l'élément filaire (7a,7b) et le plot (6a,6b). 9. Procédé d'assemblage selon l'une des deux revendications 30 précédentes dans lequel le capot (5) est formé en un matériau sur lequel le matériau dont est formé le plot (6a,6b) n'adhère pas. 3065578 23 10. Procédé d'assemblage selon l'une des trois revendications précédentes, dans lequel, l'élément filaire (7a,7b) et le plot (6a,6b) comprennent au moins un matériau conducteur électrique. 5 11. Procédé d'assemblage selon l'une des quatre revendications précédentes, dans lequel l'étape de fixation comprend une séquence de chauffage localisé à proximité de la rainure temporaire (2a,2b), pour faire 10 fondre le plot (6a,6b) contre l'élément filaire (7a,7b). 12. Procédé d'assemblage selon la revendication précédente, dans lequel le capot (5) comprend un moyen de chauffage pour la mise en oeuvre de la séquence de 15 chauffage. 13. Procédé d'assemblage selon l'une des revendications précédentes dans lequel le capot (5) est fixé à l'extrémité d'un bras articulé d'un dispositif de 20 manipulation de puce. 14. Procédé d'assemblage selon l'une des revendications précédentes, comprenant, après l'étape de retrait du capot (5), une étape de renforcement comportant la 25 dispense d'un adhésif (18) au moins sur une partie de l'élément filaire (7a,7b) fixé sur la puce microélectronique (1). 15. Procédé d'assemblage selon l'une des revendications 30 précédentes, comprenant, après l'étape de retrait du capot (5) , une étape d'encapsulation de la puce microélectronique (1) et au moins de la portion longitudinale de l'élément filaire (7a,7b) fixée sur ladite puce (1).