FR 3067367 A1 20181214 FR 1700619 A 20170613 La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une pièce en matériau composite à matrice au moins partiellement en céramique ayant des propriétés mécaniques améliorées. Arrière-plan de l'invention Des pièces en matériau composite à matrice au moins partiellement en céramique peuvent classiquement être obtenues par une technique d'imprégnation et de pyrolyse de polymère (« Polymer Impregnation and Pyrolysis » ; « PIP »). Selon une telle technique, une composition liquide d'un polymère précurseur de céramique est introduite dans la porosité d'une préforme fibreuse. La composition ainsi introduite est ensuite polymérisée puis pyrolysée afin de former la phase de matrice céramique. Divers types de matrices céramiques peuvent être formées par cette méthode en fonction du choix du précurseur utilisé. On peut, en particulier, utiliser un polymère polysilazane afin d'obtenir une matrice SiCN, un polymère polycarbosilane afin d'obtenir une matrice SiC ou un polymère polysiloxane afin d'obtenir une matrice SiCO. Il est habituel de répéter ces cycles d'infiltration et de pyrolyse plusieurs fois de suite afin d'obtenir le taux de porosité souhaité pour la pièce densifiée, étant donné que la transformation en céramique par pyrolyse implique un retrait volumique. Il est souhaitable d'améliorer les propriétés mécaniques présentées par les pièces en matériau composite dont la matrice a été au moins en partie formée par une technique PIP. Objet et résumé de l'invention L'invention vise, selon un premier aspect, un procédé de fabrication d'une pièce en matériau composite comprenant au moins les étapes suivantes : - introduction d'un promoteur d'adhésion dans la porosité d'une préforme fibreuse formée par des fils revêtus par un revêtement présentant à sa surface des groupements -OH, le promoteur d'adhésion 2 comprenant un groupement G1 électroattracteur réactif selon une réaction de substitution ou d'addition nucléophile avec les groupements -OH, et un groupement réactif G2 choisi parmi : une fonction hydroxyle, un époxyde, un atome d'halogène, une fonction amine, une fonction carbonyle, une 5 double liaison carbone-carbone ou une triple liaison carbone-carbone, - greffage du promoteur d'adhésion à la surface du revêtement par réaction de substitution ou d'addition nucléophile des groupements -OH sur le groupement G1, ce greffage étant réalisé par un premier chauffage de la préforme fibreuse dans laquelle a été introduit le promoteur 10 d'adhésion, - introduction d'une résine précurseur de céramique dans la porosité de la préforme fibreuse, après l'étape de greffage du promoteur d'adhésion, - polymérisation de la résine introduite et liaison du promoteur 15 d'adhésion greffé à la résine par réaction chimique entre ces deux composés au niveau du groupement G2, cette polymérisation et cette liaison étant réalisées par un deuxième chauffage de la préforme fibreuse dans laquelle a été introduite la résine, et - formation d'une phase de matrice céramique dans la porosité de 20 la préforme fibreuse par pyrolyse de la résine polymérisée. Les inventeurs ont mené des études sur les pièces ayant une matrice obtenue par une technique PIP. Ces études ont permis d'identifier qu'une limitation des propriétés mécaniques de ces pièces provenait d'un problème d'adhésion aux interfaces de la matrice PIP. Les inventeurs ont, 25 en effet, constaté l'existence de décohésions entre le précurseur de céramique à l'état polymérisé et un revêtement formé au préalable sur les fils (voir figure 1). Dans l'essai associé à la figure 1, le revêtement était une couche d'interphase de carbone pyrolytique (PyC) recouvrant les fils. La figure 2 montre, quant à elle, l'existence de décohésions entre la phase 30 de matrice obtenue après pyrolyse du précurseur et un revêtement de carbure de silicium (SiC) formé, au préalable, sur les fils. L'existence de ces décohésions se traduit par des propriétés mécaniques sous-optimales pour les pièces obtenues. La présente invention a été développée afin de résoudre ce 35 problème et met ainsi en oeuvre un promoteur d'adhésion permettant d'améliorer l'adhésion entre la phase de matrice PIP et un revêtement 3 formé au préalable sur les fils. Ce revêtement formé au préalable peut être de différentes natures, comme il sera décrit plus bas. Le promoteur d'adhésion est apte, de par le groupement G1, à être greffé de manière covalente au revêtement sous-jacent. Le promoteur d'adhésion est greffé 5 au niveau de groupements -OH pendants présents à la surface du revêtement, qui sont naturellement présents après exposition du revêtement à l'air ambiant. Le promoteur d'adhésion est, en outre, apte, de par le groupement G2, à réagir chimiquement avec la résine. Cette réaction permet de lier de manière covalente le promoteur à la résine 10 précurseur de céramique. Le promoteur d'adhésion constitue ainsi un intermédiaire de liaison entre la résine, c'est-à-dire au final la phase de matrice PIP, et le revêtement sous-jacent, permettant ainsi d'améliorer l'adhésion de cette phase de matrice à ce revêtement. L'emploi du promoteur d'adhésion proposé par la présente invention contribue ainsi à 15 améliorer les propriétés mécaniques de la pièce en matériau composite obtenue. Dans un exemple de réalisation, le procédé comprend en outre, avant introduction du promoteur, une étape de formation du revêtement sur les fils par dépôt ou infiltration chimique en phase vapeur (« Chemical 20 Vapor Deposition » ou « Chemical Vapor Infiltration »; « CVD » ou « CVI »). Dans ce cas, le revêtement peut être une interphase ou une phase de matrice préliminaire. Dans cet exemple, l'emploi du promoteur d'adhésion améliore l'adhésion de la phase de matrice PIP formée 25 directement sur ce revêtement. En variante, le procédé comprend en outre, avant introduction du promoteur, une étape de formation du revêtement sur les fils par introduction d'un composé précurseur dans la porosité de la préforme et pyrolyse de ce composé précurseur. 30 Dans ce cas, le revêtement constitue une phase de matrice préliminaire PIP et l'emploi du promoteur d'adhésion améliore l'adhésion entre deux blocs de matrice PIP formés successivement. On notera que lorsque la matrice est formée à partir d'une pluralité de blocs de matrice PIP, il est possible de mettre en oeuvre le procédé décrit plus haut afin 35 d'améliorer l'adhésion entre chacun de ces blocs. 4 Dans un exemple de réalisation, le matériau formant la surface du revêtement est choisi parmi : le carbone, en particulier le carbone pyrolytique, le carbone dopé au bore, le carbure de silicium, le nitrure de bore, le nitrure de bore dopé au silicium ou le nitrure de silicium. 5 Dans un exemple de réalisation, le groupement G1 est choisi parmi : un époxyde, une fonction carboxylique, un atome d'halogène, une double liaison carbone-carbone ou une triple liaison carbone-carbone. Dans un exemple de réalisation, le groupement G2 est choisi parmi : une fonction hydroxyle, une fonction amine ou une double liaison 10 carbone-carbone. Dans un exemple de réalisation, le promoteur d'adhésion présente, à l'état monomère, la formule générale suivante : G1 - E - G2, où E désigne une chaîne carbonée comprenant entre 1 et 10 atomes de carbone ou une chaîne silane, siloxane, silazane ou carbosilane 15 comprenant entre 1 et 10 atomes de silicium. E peut par exemple être une chaîne carbonée aliphatique ou aromatique. E peut être une chaîne linéaire ou ramifiée. A l'état monomère, le promoteur peut présenter un seul groupement G2 ou plusieurs groupements G2. 20 En particulier, E désigne une chaîne carbonée comprenant entre 1 et 5 atomes de carbone. En variante, E désigne une chaîne silane, siloxane, silazane ou carbosilane comprenant entre 1 et 5 atomes de silicium. En particulier, le promoteur d'adhésion est un halogénosilane. 25 Dans un exemple de réalisation, la résine est choisie parmi : les résines polysiloxane, les résines polysilazane, les résines polycarbosiloxane, les résines polycarbosilane, et les mélanges de telles résines. 30 Brève description des dessins D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description suivante, donnée à titre non limitatif, en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une photographie montrant l'existence de 35 décohésions entre un précurseur céramique à l'état polymérisé et un revêtement de PyC formé sur des fils (hors invention), 5 - la figure 2 est une photographie montrant l'existence de décohésions entre une phase de matrice PIP et un revêtement de SIC formé sur des fils (hors invention), - les figures 3A à 3D illustrent, de manière schématique, 5 différentes étapes d'un exemple de procédé selon l'invention, - la figure 4 montre un résultat de mesure par analyse par spectrométrie photoélectronique X réalisé, après le greffage d'un promoteur d'adhésion, dans le cadre d'un premier exemple de procédé selon l'invention, 10 - les figures 5A à 5C sont des photographies du matériau composite obtenu lors du premier exemple de procédé selon l'invention, et - les figures 6A à 6C sont des photographies du matériau composite obtenu lors du deuxième exemple de procédé selon l'invention. 15 Description détaillée de modes de réalisation Dans un premier temps, une préforme fibreuse formée de fils réfractaires, comme des fils céramiques ou carbone, est formée. La préforme peut par exemple être formée de fils de carbure de silicium fournis par la société japonaise NGS sous la référence « Nicalon », 20 « Hi-Nicalon » ou encore « Hi-Nicalon Type S ». Les fils de carbone utilisables pour former cette préforme sont, par exemple, fournis sous la dénomination Torayca T300 3K par la société Toray. La préforme fibreuse est obtenue à partir d'au moins une opération textile. La préforme fibreuse est destinée à constituer le renfort 25 fibreux de la pièce à obtenir. La préforme fibreuse peut, en particulier, être obtenue par tissage multicouches ou tridimensionnel. Par « tissage tridimensionnel » ou « tissage 3D », il faut comprendre un mode de tissage par lequel certains au moins des fils de chaine lient des fils de trame sur plusieurs couches de trame. Une 30 inversion des rôles entre chaine et trame est possible dans le présent texte et doit être considérée comme couverte aussi par les revendications. La préforme fibreuse peut, par exemple, présenter une armure multi-satin, c'est-à-dire être un tissu obtenu par tissage tridimensionnel avec plusieurs couches de fils de trame dont l'armure de base de chaque 35 couche est équivalente à une armure de type satin classique mais avec certains points de l'armure qui lient les couches de fils de trame entre 6 elles. En variante, la préforme fibreuse peut présenter une armure interlock. Par « armure ou tissu interlock », il faut comprendre une armure de tissage 3D dont chaque couche de fils de chaîne lie plusieurs couches de fils de trame avec tous les fils de la même colonne de chaîne ayant le 5 même mouvement dans le plan de l'armure. Différents modes de tissage multicouches utilisables pour former la préforme fibreuse sont décrits dans le document WO 2006/136755. Il est aussi possible de former d'abord des textures fibreuses telles que des tissus bidimensionnels ou des nappes unidirectionnelles, et 10 d'obtenir la préforme fibreuse par drapage de telles textures fibreuses sur une forme. Ces textures peuvent éventuellement être liées entre elles par exemple par couture ou implantation de fils pour former la préforme fibreuse. 15 Le revêtement est ensuite formé sur les fils de la préforme. Ce revêtement peut être une interphase ou comporter une ou plusieurs phases de matrice densifiant partiellement la préforme fibreuse. Le revêtement peut être en carbone, en particulier en PyC, en carbone dopé au bore (BC, avec du bore en une proportion atomique comprise entre 5% 20 et 20%, le complément étant du carbone) ou en matériau céramique, comme le carbure de silicium, le nitrure de bore (BN), le nitrure de bore dopé au silicium (BN(Si), avec du silicium en une proportion massique comprise entre 5°/o et 40%, le complément étant du nitrure de bore) ou le nitrure de silicium (Si3N4). 25 Le revêtement peut ainsi être formé par une interphase monocouche ou multicouches. Auquel cas, la surface de l'interphase présente les groupements -OH destinés à permettre le greffage du promoteur d'adhésion. Cette interphase peut comporter au moins une 30 couche de carbone pyrolytique, de nitrure de bore, de nitrure de bore dopé au silicium ou de carbone dopé au bore. L'interphase a ici une fonction de défragilisation du matériau composite qui favorise la déviation de fissures éventuelles parvenant à l'interphase après s'être propagées dans la matrice, empêchant ou 35 retardant la rupture des fils par de telles fissures. 7 L'épaisseur de l'interphase peut être comprise entre 10 nm et 1000 nm, et par exemple entre 10 nm et 100 nm. L'interphase peut être formée par CVI sur les fils de la préforme. On pourrait, en variante, former l'interphase par dépôt 5 chimique en phase vapeur sur les fils avant formation de la préforme, puis former cette préforme à partir des fils ainsi revêtus. En variante, le revêtement peut comporter au moins une phase de matrice préliminaire et éventuellement une interphase interposée entre 10 ladite au moins une phase de matrice préliminaire et les fils. Auquel cas, la la phase de matrice préliminaire externe, i.e. la plus éloignée des fils de la préforme, présente sur sa surface les groupements -OH destinés à permettre le greffage du promoteur d'adhésion. La phase de matrice préliminaire externe peut être formée par 15 différentes méthodes connues en soi, comme la CVI, l'infiltration de silicium à l'état fondu (procédé de « Melt-Infiltration ») ou par une technique PIP. On notera donc que, dans ce dernier cas, le promoteur d'adhésion permet d'améliorer l'adhésion entre deux blocs de matrice PIP successifs. La phase de matrice préliminaire externe peut être céramique 20 ou en carbone. La phase de matrice préliminaire externe peut être en carbone, voire en PyC, en carbure de silicium, en nitrure de bore ou en nitrure de silicium. Bien entendu, la préforme fibreuse reste poreuse, après 25 formation du revêtement, afin de permettre la formation d'une phase de matrice céramique PIP reliée au revêtement par l'intermédiaire du promoteur d'adhésion. Cet aspect va, à présent, être décrit au travers d'un exemple de procédé selon l'invention, illustré aux figures 3A à 3D. 30 Après formation du revêtement, le promoteur d'adhésion 10 est introduit dans la porosité résiduelle de la préforme fibreuse (voir figure 3A). Le promoteur d'adhésion 10 peut être introduit à l'état liquide dans la porosité de la préforme fibreuse. Le promoteur d'adhésion 10 peut être injecté dans la porosité de la préforme fibreuse. Le promoteur d'adhésion 35 10 introduit est au contact de la surface S du revêtement 1 portant les groupements -OH. Cette surface S correspond à la surface externe du 8 revêtement 1, i.e. à la surface la plus éloignée des fils formant la préforme. Dans l'exemple illustré, le promoteur 10 présente, à l'état monomère, la formule générale suivante : G1 - E - G2. Le groupement G1 5 est ici un atome de chlore et la chaîne E est ici une chaîne carbosilane à un atome de silicium. Le promoteur d'adhésion 10 est ici un chlorosilane. Diverses variantes sont possibles pour les groupements G1 et G2 et pour la chaîne E, comme indiqué précédemment. Dans l'exemple illustré, le promoteur 10 a été introduit à l'état 10 monomère. On ne sort toutefois pas du cadre de l'invention lorsque le promoteur 10 est introduit à l'état oligomère. Le groupement G1 permet le greffage du promoteur 10 au revêtement 1. Le groupement G2 permet la liaison du promoteur à la résine précurseur de céramique, et donc in fine à la phase de matrice 15 céramique obtenue après pyrolyse. Un premier chauffage est réalisé afin de greffer le promoteur 10 sur la surface S du revêtement 1. Ce premier chauffage permet d'activer une réaction de substitution ou d'addition nucléophile des groupements -OH de la surface S sur le groupement G1 et d'aboutir ainsi 20 au greffage du promoteur 10. Dans l'exemple illustré, le greffage est réalisé par une réaction de substitution nucléophile. Après greffage, il est obtenu un promoteur greffé 20 à la surface S du revêtement 1 du fait de la formation d'une liaison covalente entre l'oxygène des groupements -OH et la chaîne E précitée (voir figure 3B). 25 Une température sensiblement constante (+/-2°C) peut être imposée durant le premier chauffage. Il va des connaissances générales de l'homme du métier de déterminer la valeur de température à imposer durant le premier chauffage en fonction du promoteur d'adhésion. La température imposée durant le premier chauffage peut typiquement être 30 comprise entre 30°C et 60°C. Après greffage, le promoteur greffé 20 présente toujours au moins un groupement G2 pendant destiné à réagir avec la résine précurseur de céramique (voir figure 3B). 35 Une fois le promoteur d'adhésion 20 greffé, une résine 4 précurseur de céramique est introduite dans la porosité de la préforme 9 fibreuse (voir figure 3C). La résine 4 introduite est au contact du promoteur greffé 20. La résine 4 peut être introduite à l'état liquide dans la porosité de la préforme fibreuse. La résine 4 peut être injectée dans la porosité de la préforme fibreuse. Cette résine 4 est connue en soi, et peut 5 être choisie parmi : les résines polysiloxane, les résines polysilazane, les résines polycarbosiloxane, les résines polycarbosilane, et les mélanges de telles résines. Une fois la résine 4 introduite, celle-ci va se lier, de manière covalente, au promoteur greffé 20. Cette liaison est réalisée par une 10 réaction chimique entre le groupement G2 du promoteur greffé 20 et une fonction réactive portée par la résine 4. A titre d'exemple, la fonction réactive de la résine 4 peut être choisie parmi les groupements suivants : -OH, Si-H ou une double liaison carbone-carbone. Avantageusement, le groupement G2 est choisi parmi : -OH, - 15 NH2 ou une double liaison carbone-carbone. Le choix de tels groupements G2 permet d'améliorer davantage encore l'adhésion de la résine 4 au promoteur greffé 20. Il est avantageux que G2 soit -OH lorsque la résine est une résine polysiloxane. Il est avantageux que G2 soit -NH2 lorsque la résine est une résine polysilazane. Il est avantageux que G2 soit une 20 double liaison carbone-carbone lorsque la résine est une résine polysiloxane, polysilazane ou polycarbosilane. A titre d'exemple, on peut utiliser une résine polycarbosilane commercialisée sous la référence « SMP-10 » par Starfire® Systems. Une telle résine présente des fonctions Si-H et des doubles liaisons carbone- 25 carbone aptes à réagir avec les groupements G2. A titre d'exemple, on peut utiliser une résine polysilazane commercialisée sous la référence « HTT1800 » ou « PSZ 20 » par Clariant. De telles résines présentent des fonctions Si-H et des doubles liaisons carbone-carbone aptes à réagir avec les groupements G2. 30 A titre d'exemple, on peut utiliser une résine polysiloxane commercialisée sous la référence « H62C » par Wacker. Une telle résine présente des fonctions Si-H et des doubles liaisons carbone-carbone aptes à réagir avec les groupements G2. A titre d'exemple, on peut utiliser une résine polysiloxane 35 commercialisée sous la référence « MK » ou « MS100 » par Wacker. De 10 telles résines présentent des fonctions Si-H et des groupements -OH aptes à réagir avec les groupements G2. A titre d'exemple, on peut utiliser une résine polycarbosiloxane commercialisée sous la référence « SPR212 » ou « SPRO36 » par 5 StarfireC) Systems. De telles résines présentent des fonctions Si-H et des doubles liaisons carbone-carbone aptes à réagir avec les groupements G2. La liaison du promoteur d'adhésion greffé 20 à la résine 4 peut être effectuée par différentes réactions chimiques, selon la nature du groupement G2 et de la fonction réactive portée par la résine 4. 10 A titre d'exemple, lorsque la résine porte une fonction Si-H et le groupement G2 est une double liaison carbone-carbone, la réaction peut être une hydrosilylation conduisant à une liaison Si-C-C. A titre d'exemple, lorsque la résine porte une fonction Si-H et le groupement G2 est -OH, la réaction peut être une condensation 15 conduisant à une liaison Si-O-Si. A titre d'exemple, lorsque la résine porte une fonction Si-H et le groupement G2 est -NH2, la réaction peut être une condensation (transamination) conduisant à une liaison Si-N-Si. A titre d'exemple, lorsque la résine porte une double liaison 20 carbone-carbone et le groupement G2 est une double liaison carbone- carbone, la réaction peut être une addition conduisant à une liaison C-C-CC. La liaison de la résine 4 au promoteur greffé 20 est effectuée en réalisant un deuxième chauffage. Le deuxième chauffage permet, à la 25 fois, de polymériser la résine 4 et d'activer la réaction de liaison de celle-ci au promoteur greffé 20. Il va des connaissances générales de l'homme du métier de déterminer la valeur de température à imposer durant le deuxième chauffage en fonction de la résine et du promoteur greffé 20 mis en oeuvre. Une température comprise entre 90°C et 250°C peut 30 typiquement être imposée durant le deuxième chauffage. La figure 3D montre la liaison de la résine polymérisée 40 au promoteur greffé 30. Dans cette configuration, le promoteur 30 forme un bras de liaison entre la résine polymérisée 40 et le revêtement 1. La résine polymérisée 40 est alors pyrolysée afin de former une phase de matrice 35 céramique dans la porosité de la préforme fibreuse. 11 Il est à noter que la formation de la matrice de la pièce peut impliquer la réalisation de plusieurs cycles PIP d'introduction et pyrolyse d'une résine précurseur de céramique. Auquel cas, on peut greffer un promoteur d'adhésion à un bloc de matrice obtenu par PIP avant chaque 5 nouvelle introduction de la résine précurseur de céramique. Dans ce cas, le promoteur d'adhésion relie les différents blocs de matrice PIP, afin d'améliorer l'adhésion de ces blocs entre eux. Une fois obtenue, la pièce ainsi fabriquée peut être une pièce 10 pour application aéronautique ou aérospatiale. La pièce peut être une pièce de partie chaude d'une turbine à gaz d'un moteur aéronautique ou aérospatial ou d'une turbine industrielle. La pièce peut être une pièce de turbomachine. La pièce peut constituer une partie au moins d'un distributeur, une partie au moins d'une tuyère ou d'un revêtement de 15 protection thermique, une paroi d'une chambre de combustion, un secteur d'anneau de turbine ou une aube de turbomachine. Exemples Exemple 1 20 Un promoteur d'adhésion a été introduit dans la porosité d'une préforme fibreuse de fils SiC prédensifiée par une phase de matrice préliminaire SiC. Le promoteur d'adhésion utilisé était l'acétoxyéthyldimethylchlorosilane. Le promoteur d'adhésion ainsi introduit a été greffé à la surface 25 de la phase de matrice préliminaire SiC en réalisant un premier chauffage. La réaction chimique correspondante a été effectuée en réacteur thermorégulé dans du cyclohexane pendant 24 heures en imposant une température de 40°C durant le premier chauffage. Un débit d'azote de 0,6 L/heure a été imposé durant cette réaction. 30 Le greffage du promoteur d'adhésion a été vérifié par analyse par spectrométrie photoélectronique X (« X-Ray photoelectron spectrometry », analyse « XPS »). Le résultat obtenu est fourni à la figure 4 et montre la présence d'une espèce organosiliciée, correspondant au promoteur greffé, en surface de la phase de matrice préliminaire SiC. 12 Une fois le promoteur greffé, une résine polysiloxane commercialisée sous la référence « MK » par Wacker a été introduite dans la porosité de la préforme fibreuse. Un deuxième chauffage à 250°C a ensuite été réalisé afin de 5 polymériser la résine introduite et la lier au promoteur d'adhésion greffé. La figure 5A est une photographie du matériau obtenu après polymérisation de la résine polysiloxane et avant sa pyrolyse. Il est constaté l'existence de fissures « F » qui se propagent préférentiellement au sein de la matrice polymérique plutôt qu'à l'interface entre la matrice 10 polymérique et la phase de matrice préliminaire SIC. Cela prouve l'existence d'une adhésion forte de cette matrice polymérique à la matrice préliminaire SiC, et donc au renfort fibreux. Cette forte adhésion est due à la liaison développée entre la résine et le promoteur greffé durant le deuxième chauffage. 15 Une phase de matrice céramique a ensuite été obtenue par pyrolyse de la résine polysiloxane, en appliquant un traitement thermique à 900°C. Les figures 5B et 5C sont des photographies du matériau obtenu après cette pyrolyse. Il est constaté, là encore, la présence préférentielle des fissures « F » au sein de la matrice obtenue par pyrolyse, plutôt qu'à 20 l'interface phase de matrice préliminaire / phase de matrice obtenue par pyrolyse. Cela confirme la bonne adhésion de la phase de matrice obtenue par pyrolyse au revêtement et au renfort fibreux sous-jacents. Exemple 2 25 Un promoteur d'adhésion a été introduit dans la porosité d'une préforme fibreuse de fils SiC prédensifiée par une phase de matrice préliminaire SiC. Le promoteur d'adhésion utilisé était l'allyldiméthylchlorosilane. Le promoteur d'adhésion ainsi introduit a été greffé à la surface 30 de la phase de matrice préliminaire SiC en réalisant un premier chauffage. La réaction chimique correspondante a été effectuée en réacteur thermorégulé dans du cyclohexane pendant 24 heures en imposant une température de 40°C durant le premier chauffage. Un débit d'azote de 0,6 L/heure a été imposé durant cette réaction. 13 De la même manière que pour l'exemple 1, le greffage du promoteur d'adhésion a été confirmé par spectrométrie photoélectronique X (« X-Ray photoelectron spectrometry », analyse « XPS »). Une fois le promoteur greffé, une résine polysilazane 5 commercialisée sous la référence « PSZ 20 » par Clariant a été introduite dans la porosité de la préforme fibreuse. Un deuxième chauffage à 250°C a ensuite été réalisé afin de polymériser la résine introduite et la lier au promoteur d'adhésion greffé. La figure 6A est une photographie du matériau obtenu après 10 polymérisation de la résine polysilazane et avant sa pyrolyse. Comme dans l'exemple 1, la présence de fissures « F » préférentiellement au sein de la matrice polymérique est constatée, prouvant ainsi la bonne adhésion de cette matrice polymérique. Une phase de matrice céramique a ensuite été obtenue par 15 pyrolyse de la résine polysilazane, en appliquant un traitement thermique à 900°C. Les figures 6B et 6C sont des photographies du matériau obtenu après cette pyrolyse. Il est aussi constaté la présence préférentielle des fissures « F » au sein de la matrice obtenue par pyrolyse. 20 L'expression « compris(e) REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'une pièce en matériau composite comprenant au moins les étapes suivantes : - introduction d'un promoteur d'adhésion (10) dans la porosité d'une préforme fibreuse formée par des fils revêtus par un revêtement (1) présentant à sa surface des groupements -OH, le promoteur d'adhésion comprenant un groupement G1 électroattracteur réactif selon une réaction de substitution ou d'addition nucléophile avec les groupements -OH, et un groupement réactif G2 choisi parmi : une fonction hydroxyle, un époxyde, un atome d'halogène, une fonction amine, une fonction carbonyle, une double liaison carbone-carbone ou une triple liaison carbone-carbone, - greffage du promoteur d'adhésion à la surface du revêtement par réaction de substitution ou d'addition nucléophile des groupements -OH sur le groupement G1, ce greffage étant réalisé par un premier chauffage de la préforme fibreuse dans laquelle a été introduit le promoteur d'adhésion, - introduction d'une résine (4) précurseur de céramique dans la porosité de la préforme fibreuse, après l'étape de greffage du promoteur d'adhésion, - polymérisation de la résine introduite et liaison du promoteur d'adhésion greffé (20) à la résine par réaction chimique entre ces deux composés au niveau du groupement G2, cette polymérisation et cette liaison étant réalisées par un deuxième chauffage de la préforme fibreuse dans laquelle a été introduite la résine, et - formation d'une phase de matrice céramique dans la porosité de la préforme fibreuse par pyrolyse de la résine polymérisée (40). 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le procédé comprend en outre, avant introduction du promoteur, une étape de formation du revêtement (1) sur les fils par dépôt ou infiltration chimique en phase vapeur. 3. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le procédé comprend en outre, avant introduction du promoteur, une étape de formation du revêtement (1) sur les fils par introduction d'un composé 15 précurseur dans la porosité de la préforme et pyrolyse de ce composé précurseur. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans 5 lequel le matériau formant la surface du revêtement (1) est choisi parmi : le carbone, le carbone dopé au bore, le carbure de silicium, le nitrure de bore, le nitrure de bore dopé au silicium ou le nitrure de silicium. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans 10 lequel le groupement G1 est choisi parmi : un époxyde, une fonction carboxylique, un atome d'halogène, une double liaison carbone-carbone ou une triple liaison carbone-carbone. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans 15 lequel le groupement G2 est choisi parmi : une fonction hydroxyle, une fonction amine ou une double liaison carbone-carbone. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le promoteur d'adhésion (10) présente, à l'état monomère, la 20 formule générale suivante : G1 - E - G2, où E désigne une chaîne carbonée comprenant entre 1 et 10 atomes de carbone ou une chaîne silane, siloxane, silazane ou carbosilane comprenant entre 1 et 10 atomes de silicium. 25 8. Procédé selon la revendication 7, dans lequel E désigne une chaîne carbonée comprenant entre 1 et 5 atomes de carbone, ou dans lequel E désigne une chaîne silane, siloxane, silazane ou carbosilane comprenant entre 1 et 5 atomes de silicium. 30 9. Procédé selon la revendication 7 ou 8, dans lequel le promoteur (10) d'adhésion est un halogénosilane. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel la résine (4) est choisie parmi : les résines polysiloxane, les résines 35 polysilazane, les résines polycarbosiloxane, les résines polycarbosilane, et les mélanges de telles résines.