FR 3071469 A1 20190329 FR 1758775 A 20170922 Plancher de véhicule automobile et procédé de montage associé La présente invention concerne un plancher de véhicule automobile comprenant : - un panneau définissant au moins une ouverture traversante ; - une demi-poignée supérieure, fixée sur une surface d'appui supérieure du panneau et faisant saillie dans l'ouverture traversante, et ; - une demi-poignée inférieure, fixée sur une surface d'appui inférieure du panneau et faisant saillie dans l'ouverture traversante. Les ensembles arrière des véhicules automobiles comprennent habituellement des planchers de coffre, qui sont des pièces reposant par exemple directement contre la tôle ou au-dessus de la roue de secours, ou des planchers de chargement, qui sont des pièces planes rigides dont les bords reposent généralement sur des supports placés contre les garnitures latérales du coffre. Les planchers de coffre doivent pouvoir être soulevés pour permettre par exemple l'accès à la roue de secours. Les planchers de chargement quant à eux sont généralement positionnables dans le coffre à plusieurs niveaux et de ce fait doivent pouvoir être manipulés aisément. De plus, ce type de pièce constitue souvent le couvercle d'un espace de rangement et à ce titre est souvent soulevé pour autoriser l'accès aux objets placés dans cet espace de rangement. Il est connu de former dans ces planchers une ouverture jouant le rôle de poignée. L'ouverture est par exemple de forme essentiellement rectangulaire. Les côtés de cette ouverture sont recouverts d'une pièce souvent constituée de deux parties positionnées de part et d'autre du plancher. Cette pièce se superpose localement au parement (généralement un textile ou une moquette) placé sur les deux surfaces du plancher, et assure une finition, un toucher et un aspect acceptable en cachant les bords et l'épaisseur de l'ouverture. Cependant, cette pièce nécessite un temps de montage important lors du processus de fabrication du plancher. En outre, le sens de montage est trompeur et un opérateur peut être amené à inverser la partie supérieure et la partie inférieure, ce qui nuit à la productivité. Un but de l'invention est donc de fournir un plancher simple à manipuler et à monter. A cet effet l'invention a pour objet un plancher du type précité caractérisé en ce que la demi-poignée supérieure et la demi-poignée inférieure sont identiques. 2 Le plancher selon l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toute combinaison techniquement possible : - les demi-poignées comprennent chacune au moins une saillie d'accroche munie 5 d'une butée d'accroche et au moins une saillie de retenue définissant un orifice de retenue ; - la demi-poignée supérieure et la demi-poignée inférieure sont clipsées l'une à l'autre ; - la butée d'accroche de l'une des demi-poignées est reçue dans l'orifice de 10 retenue de l'autre des demi-poignées ; - la plancher comprend une pièce intermédiaire, la demi-poignée supérieure et la demi-poignée inférieure étant clipsées à la pièce intermédiaire ; - la pièce intermédiaire comprend au moins une saillie d'accroche munie d'une butée d'accroche et au moins une saillie de retenue définissant un orifice de retenue, au 15 moins une saillie d'accroche de chacune des demi-poignées étant respectivement reçue dans un orifice de retenue de la pièce intermédiaire, et au moins une saillie d'accroche de la pièce intermédiaire étant respectivement reçue dans un orifice de retenue de chacune des demi-poignées ; - les saillies d'accroche des demi-poignées et de la pièce intermédiaire sont 20 alignées ; - chaque demi-poignée comprend un bord rabattu vers l'autre demi-poignée, les bords rabattus des demi-poignées étant disposés à distance l'un de l'autre, la pièce intermédiaire présentant un tronçon d'obturation disposé entre lesdits bords rabattus ; - le tronçon d'obturation est en contact avec les bords rabattus des demi- 25 poignées ; - la répartition des saillies d'accroche et des orifices de retenue d'une même demi-poignée présente un plan de symétrie ; - le plancher comprend une pièce souple d'obturation de l'ouverture traversante, retenue à au moins l'une des demi-poignées, la pièce souple d'obturation étant propre à 30 passer d'une position d'obturation, dans laquelle la pièce souple d'obturation fait entièrement saillie dans l'ouverture traversante, à une position de libération partielle de l'accès à l'ouverture, dans laquelle la pièce souple d'obturation est au moins en partie à l'écart de l'ouverture traversante ; - les demi-poignées sont réalisées en plastique ; 35 - le panneau du plancher présente une épaisseur supérieure ou égale à 15 mm, et ; 3 - les demi-poignées et une surface extérieure du panneau présentent la même couleur. L'invention concerne en outre un procédé de montage d'un plancher de véhicule tel que décrit plus haut, comprenant les étapes suivantes : 5 - fourniture d'un panneau définissant au moins une ouverture traversante ; - fourniture d'une demi-poignée supérieure et d'une demi-poignée inférieure, la demi-poignée supérieure et la demi-poignée inférieure étant identiques, et ; - fixation de la demi-poignée supérieure et de la demi-poignée inférieure respectivement sur une surface d'appui supérieure et sur une surface d'appui inférieure 10 du panneau. Le procédé selon l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toute combinaison techniquement possible : - l'étape de fourniture d'une demi-poignée supérieure et d'une demi-poignée 15 inférieure comprend la fabrication de la demi-poignée supérieure et de la demi-poignée inférieure dans un même moule ou dans des moules présentant des cavités de moulage identiques ; et, - la procédé comprend la fourniture d'une pièce intermédiaire, la demi-poignée supérieure et la demi-poignée inférieure étant clipsées à la pièce intermédiaire lors de 20 l'étape de fixation. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique de côté d'un ensemble arrière de véhicule 25 automobile comprenant un premier plancher selon l'invention ; - la figure 2 est une vue schématique en coupe d'un détail du premier plancher de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue de dessus d'une demi poignée du premier plancher de la figure 1, et ; 30 - la figure 4 est une vue schématique en coupe d'un détail d'un deuxième plancher. Dans tout ce qui suit, les orientations sont les orientations habituelles d'un véhicule automobile. Ainsi, les termes « supérieur », « inférieur » « gauche », « droit », « au-dessus », « en-dessous » s'entendent généralement par rapport au sens normal de 35 circulation du véhicule automobile et à la position d'un conducteur. 4 La figure 1 illustre un ensemble arrière 10 de véhicule automobile, muni d'un premier plancher 12A de véhicule automobile. L'ensemble arrière 10 définit un coffre arrière 14 du véhicule automobile. De manière connue, le coffre 14 est délimité à l'avant par un siège 16, et est délimité à 5 l'arrière par un hayon mobile 18. Le coffre 14 est délimité latéralement par des garnissages latéraux 28 et vers le bas, par une tôle 30. Le hayon 18 est généralement articulé autour d'un axe horizontal A-A' entre une position fermée, dans laquelle il obture le coffre 14 vers l'arrière et une position ouverte, illustrée sur la figure 1, dans laquelle le hayon 18 a été soulevé vers l'arrière et vers le 10 haut pour libérer un accès au coffre 14 depuis l'arrière du véhicule. Le premier plancher 12A est ici de type « plancher de chargement ». Le premier plancher 12A est ainsi un plancher structurant reposant latéralement sur les garnissages latéraux 28. Le premier plancher 12A est illustré sur la figure 2. 15 Il comprend un panneau 32 définissant au moins une ouverture traversante 34. Comme illustré sur la figure 2, le plancher 12A comprend en outre une poignée 38 fixée au panneau 32. La poignée 38 est formée au moins par une demi-poignée supérieure 40 et une demi-poignée inférieure 42 fixées l'une à l'autre par encliquetage. Le panneau 32 est destiné à obturer une partie inférieure 43 (figure 1) du coffre 14 20 vers le haut. Il est en particulier destiné à supporter des objets. Le panneau 32 est suffisamment rigide pour supporter sans déformation des objets de masse non négligeable par exemple de masse supérieure à 10kg et plus généralement de masse comprise entre 0 g à 50 kg en fonction de la structure du panneau 32. 25 Le panneau 32 est typiquement réalisé en matériau sandwich ayant un écarteur en nid d'abeille et des peaux en composite. Le panneau 32 est avantageusement plat et sensiblement dépourvu de relief. Il est en particulier dépourvu de nervures ou de bords tombés qui font saillie par rapport au panneau 32. 30 Le panneau 32 présente une surface supérieure 44 sensiblement plane et une surface inférieure 46 sensiblement plane et parallèle à la surface supérieure 44. Les surfaces 44, 46 s'étendent longitudinalement entre un bord avant 48 et un bord arrière 50 (figure 1). Le panneau 32 présente un revêtement extérieur 47 appliqué sur la surface 35 supérieure 44. Le revêtement extérieur 47 est réalisé en velours. 5 Dans un mode de réalisation non représenté, la demi-poignée supérieure 40 pénètre dans l'épaisseur du revêtement extérieur 47. L'épaisseur du panneau 32 est relativement faible par rapport à ses dimensions. Dans le premier plancher 12A, le panneau 32 présente avantageusement une épaisseur, 5 prise entre la surface supérieure 44 et la surface inférieure 46, comprise entre 10 mm à 30 mm. Dans cet exemple, comme illustré pour la figure 1, le panneau 32 est monté rotatif par rapport aux garnissages 28 autour d'un axe B-B' horizontal parallèle à l'axe A-A', par l'intermédiaire d'organes d'articulation 51 sur les garnissages latéraux 28. 10 Le panneau 32 est ainsi monté rotatif autour de l'axe horizontal B-B' entre une position de repos sensiblement horizontale, illustrée en pointillés sur la figure 1, et une position soulevée vers le haut, illustrée en trait plein sur la figure 1, inclinée par rapport à l'horizontale pour permettre un accès à la partie inférieure 43 du coffre 14. Dans l'exemple représenté sur la figure 1, les organes 51 d'articulation sont 15 formés par des reliefs faisant saillie latéralement par rapport aux bords latéraux du panneau 32, au voisinage du coin avant gauche et du coin avant droit du panneau 32. Dans une variante avantageuse, les reliefs sont venus de matière avec le panneau 32 et ne dépassent pas au-delà du bord latéral du panneau 32 ou dépassent de quelques millimètres. Les reliefs sont en outre contenus dans l'épaisseur du panneau 32, de sorte 20 qu'ils ne dépassent pas au-dessus de la surface supérieure 44, ou en-dessous de la surface inférieure 46 du panneau 32. Les organes d'articulation 51 sont reçus dans des gorges de dimensions correspondantes ménagées dans les garnissages latéraux 28 en regard. En variante, les organes d'articulation 51 sont des pivots faisant saillie 25 latéralement par rapport au panneau 32. Comme illustré sur la figure 2, l'ouverture traversante 34 traverse verticalement le panneau 32. Elle débouche dans la surface supérieure 44 et dans la surface inférieure 46 du panneau 32. Le panneau 32 comporte une tranche 52 disposée en saillie à la périphérie de 30 l'ouverture traversante 34 pour retenir les demi-poignées 40, 42. La tranche 52 s'étend angulairement avantageusement sur toute la périphérie de l'ouverture traversante 34. Elle est ici venue de matière avec le panneau 32. La tranche 52 présente une épaisseur inférieure à celle du panneau 32. La tranche 52 comprend ici une lèvre périphérique 53, s'étendant par exemple 35 angulairement sur toute la périphérie de l'ouverture traversante 34. 6 La lèvre périphérique 53 présente une épaisseur inférieure à celle de la tranche 52. La tranche 52 délimite un passage central 54, et au-dessus du passage central 54, un embouti supérieur 56. 5 L'embouti supérieur 56 définit une surface d'appui supérieure 60. La surface d'appui supérieure 60 est disposée dans l'ouverture traversante 34. La surface d'appui supérieure 60 s'étend parallèlement et en retrait verticalement par rapport à la surface supérieure 44. La surface d'appui supérieure 60 définit un épaulement avec la surface supérieure 10 44 du panneau 32. La surface d'appui supérieure 60 est raccordée à la surface supérieure 44 par une surface de raccordement 64 oblique par rapport à la surface d'appui supérieure 60. La tranche 52 définit en outre une surface d'appui inférieure 62. La surface d'appui inférieure 62 s'étend parallèlement et dans le prolongement de 15 la surface inférieure 46 du panneau 32. En projection sur la surface supérieure 44 et sur la surface inférieure 46, l'ouverture traversante 34 s'ouvre respectivement suivant un contour fermé supérieur et un contour fermé inférieur. Le contour fermé supérieur et le contour fermé inférieur présentent ici une forme 20 sensiblement rectangulaire. Le contour fermé supérieur, respectivement inférieur, de l'ouverture traversante 34 définit une aire inférieure à 50% de l'aire présentée par la surface supérieure 44, respectivement de l'aire présentée par la surface inférieure 46. L'ouverture traversante 34 est propre à permettre le passage des doigts d'une 25 main d'un utilisateur. La poignée 38 est propre à être saisie par un utilisateur, pour déplacer le panneau 32 par rapport aux garnissages 28. La demi-poignée supérieure 40 et la demi-poignée inférieure 42 sont identiques. En particulier, elles présentent une même forme, des dimensions identiques et sont 30 réalisées dans un même matériau. Comme illustré sur la figure 3, en vue de dessus, chaque demi-poignée 40, 42 présente une forme oblongue. En particulier, en vue de dessus, chaque demi-poignée 40, 42 présente un contour extérieur et un contour intérieur de forme oblongue. La demi-poignée supérieure 40 et la demi-poignée inférieure 42 sont chacune 35 réalisées d'un seul tenant. 7 Elles sont par exemple fabriquées par injection, et proviennent typiquement d'un même moule ou de deux moules présentant des cavités de moulage identiques. Chaque demi-poignée 40, 42 est typiquement réalisée en plastique. Chaque demi-poignée 40, 42 est typiquement réalisée en polypropylène. 5 Les demi-poignées 40, 42 et au moins l'une de la surface supérieure 44 et de la surface inférieure 46 présentent avantageusement la même couleur. La demi-poignée supérieure 40 est fixée sur la surface supérieure 44 du panneau 32 du plancher 12A et fait saillie dans l'ouverture traversante 34. Elle est reçue sur l'embouti supérieur 56 et est appliquée sur la surface d'appui 10 supérieure 60 de la tranche 52. Elle est avantageusement appliquée angulairement sur toute la périphérie de l'embouti supérieur 56. De même, la demi-poignée inférieure 42 est fixée sur la surface inférieure 46 du plancher 12A et fait saillie dans l'ouverture traversante 34. Elle est appliquée sur la surface d'appui inférieure 62 de la tranche 52. Elle est 15 avantageusement appliquée angulairement sur toute la périphérie de la surface d'appui inférieure 62. La demi-poignée inférieure 42 et la demi-poignée supérieure 40 comprennent chacune un bord courbé 65 appliqué respectivement sur la surface d'appui supérieure 60 et sur la surface d'appui inférieure 62. 20 La demi-poignée inférieure 42 et la demi-poignée supérieure 40 forment entre elles un logement interne 66. Elles comprennent chacune un bord rabattu 70 vers l'autre demi-poignée. Dans l'exemple de la figure 2, les bords rabattus 70 des demi-poignées 40, 42 sont en contact l'un avec l'autre. Ils ferment le logement interne 66. 25 La demi-poignée inférieure 42 est fixée à la demi-poignée supérieure 40, les deux demi-poignées 40, 42 étant fixées au panneau 32. Dans le premier plancher 12A, la demi-poignée supérieure 40 et la demi-poignée inférieure 42 sont en contact et clipsées l'une à l'autre. Comme illustré sur la figure 2 et sur la figure 3, les demi-poignées 40, 42 30 comprennent chacune au moins une saillie d'accroche 72 munie d'une butée d'accroche 74 et au moins une saillie de retenue 76 définissant un orifice de retenue 78. En outre, comme illustré sur la figure 3, les demi-poignées 40, 42 comprennent chacune au moins un organe de guidage 79A et un organe de guidage complémentaire 79B. 35 Chaque saillie d'accroche 72 et chaque saillie de retenue 76 s'étendent perpendiculairement par rapport à la surface supérieure 44 du panneau 32. 8 En projection sur la surface supérieure 44, chaque saillie d'accroche 72 et chaque saillie de retenue 76 sont disposées à une distance supérieure à l'épaisseur présentée par la butée d'accroche 74 des bords rabattus 70 des demi-poignées 40, 42. Avantageusement, chaque demi-poignée 40, 42 comprend un nombre égal de 5 saillies d'accroche 72 et de saillies de retenue 76. Comme illustré sur la figure 3, chaque demi-poignée 40, 42 comprend par exemple deux saillies d'accroche 72 et deux saillies de retenue 76. En variante, chaque demi-poignée 40, 42 comprend plus de deux saillies d'accroche 72 et plus de deux saillies de retenue 76. 10 Chaque saillie d'accroche 72 présente une largeur supérieure à 5 mm. Toutes les saillies d'accroche 72 des demi-poignées 40, 42 présentent de préférence la même largeur. En référence à la figure 2, chaque butée d'accroche 74 est ici disposée à l'extrémité libre de la saillie d'accroche 72 qui en est munie. Elle forme une tête 15 d'encliquetage faisant saillie latéralement par rapport à un axe de la saillie d'accroche 72. Chaque butée d'accroche 74 de l'une des demi-poignées 40, 42 est reçue et est retenue dans un orifice de retenue 78 de l'autre des demi-poignées 40, 42. Chaque saillie de retenue 76 présente une largeur supérieure à 9 mm. Toutes les saillies de retenue 76 des demi-poignées 40, 42 présentent de 20 préférence la même largeur. Chaque orifice de retenue 78 présente une largeur inférieure à la largeur de la saillie de retenue 76 dans laquelle il est défini, et par exemple supérieure à 5 mm. La largeur de chaque saillie d'accroche 72 est inférieure ou égale, de préférence égale, à la largeur de l'orifice de retenue 78 dans lequel la butée d'accroche 74 de ladite 25 saillie d'accroche 72 est reçue. La répartition des saillies d'accroche 72 et des orifices de retenue 78 d'une même demi-poignée 40, 42 présente de préférence un plan de symétrie orthogonal à la surface supérieure 44 du panneau 32. Comme illustré sur la figure 3, les saillies d'accroche 72 et les saillies de retenue 30 76 sont disposées sur les côtés les plus longs de la forme oblongue de chaque demi- poignée 40, 42. L'organe de guidage 79A et l'organe de guidage complémentaire 79B de chaque demi-poignée 40, 42 s'étendent perpendiculairement par rapport à la surface supérieure 44 du panneau 32. 35 Ils sont disposés en regard l'un de l'autre, symétriquement de part et d'autre de l'ouverture traversante 34. 9 L'organe de guidage 79A définit une cavité d'accueil 79C de l'organe de guidage complémentaire 79B. L'organe de guidage 79A est par exemple un cylindre de révolution creux. L'organe de guidage complémentaire 79B est inséré dans la cavité d'accueil 79C 5 de l'organe de guidage 79A. Il présente une section transversale complémentaire à une section transversale de la cavité d'accueil 79C de l'organe de guidage 79A. Avantageusement, l'organe de guidage 79A et l'organe de guidage complémentaire 79B présentent des longueurs supérieures à la longueur des saillies d'accroche 72 et à la longueur des saillies de retenue 76. 10 Dans l'exemple de la figure 3, le plan de symétrie de la répartition des saillies d'accroche 72 et des orifices de retenue 78 passe par l'organe de guidage 79A et l'organe de guidage complémentaire 79B. Comme illustré sur la figure 3, l'organe de guidage 79A et l'organe de guidage complémentaire 79B sont disposés au niveau des côtés les plus courts de la forme 15 oblongue de chaque demi-poignée 40, 42. Un procédé de montage du premier plancher 12A va maintenant être décrit. Le procédé comprend la fourniture du panneau 32, le panneau 32 définissant l'ouverture traversante 34. Le procédé comprend aussi la fourniture de la demi-poignée supérieure 40 et de la 20 demi-poignée inférieure 42, la demi-poignée supérieure 40 et la demi-poignée inférieure 42 étant identiques. La demi-poignée supérieure 40, la demi-poignée inférieure 42 et le panneau 32 sont alors disposés à l'écart les uns des autres. Cette étape de fourniture de la demi-poignée supérieure 40 et de la demi-poignée inférieure 42 comprend de préférence une étape de fabrication préalable de la demi- 25 poignée supérieure 40 et de la demi-poignée inférieure 42 de préférence dans le même moule. En variante, la demi-poignée supérieure 40 et de la demi-poignée inférieure 42 sont fabriquées dans des moules présentant des cavités de moulage identiques. Le procédé comprend ensuite la fixation de la demi-poignée supérieure 40 et de la demi-poignée inférieure 42 respectivement sur la surface d'appui supérieure 60 du 30 panneau 32 et sur la surface d'appui inférieure 62 du panneau 32. Lors de cette étape, la demi-poignée supérieure 40 et de la demi-poignée inférieure 42 sont clipsées l'une à l'autre. Plus précisément, la demi-poignée supérieure 40 et de la demi-poignée inférieure 42 sont respectivement approchées de la surface d'appui supérieure 60 et de la surface 35 d'appui inférieure 62 du panneau 32, jusqu'à ce que chaque butée d'accroche 74 de l'une 10 des demi-poignées 40, 42 soit reçue dans un orifice de retenue 78 de l'autre des demi-poignées 40, 42. Lors de cette approche, l'organe de guidage complémentaire 79B est inséré dans l'organe de guidage 79A. L'approche de la demi-poignée supérieure 40 et de la demi- 5 poignée inférieure 42 est ainsi guidée par ces organes de guidage 79A, 79B. Ces organes de guidage 79A, 79B évitent ainsi les erreurs d'alignement des demi-poignées 40, 42. Etant donné que l'organe de guidage 79A et l'organe de guidage complémentaire 79B présentent des longueurs supérieures à la longueur des saillies d'accroche 72 et à la longueur des saillies de retenue 76, le guidage s'effectue jusqu'à l'encliquetage. 10 Par la suite, les demi-poignées 40, 42 sont solidaires l'une de l'autre et du panneau 32. En particulier, chaque bord courbé 65 de la demi-poignée inférieure 42 et de la demi-poignée supérieure 40 est alors respectivement appliqué sur la surface d'appui supérieure 60 et sur la surface d'appui inférieure 62. La tranche 52 est alors enserrée 15 entre les bords courbés 70. Un deuxième plancher 12B selon l'invention est illustré sur la figure 4. Le deuxième plancher 12B se distingue du premier plancher 12A en ce que la demi-poignée inférieure 40 et la demi-poignée supérieure 42 ne sont pas clipsées directement l'une à l'autre. La demi-poignée supérieure 40 et la demi-poignée inférieure 20 42 sont disposées à l'écart l'une de l'autre. Elles sont en particulier dépourvues de contact l'une avec l'autre. Dans le deuxième plancher 12B, le panneau 32 présente une épaisseur, prise entre la surface supérieure 44 et la surface inférieure 46, supérieure ou égale à 15 mm, par exemple comprise entre 15 mm et 20 mm. En variante, le panneau 32 présente une 25 épaisseur, prise entre la surface supérieure 44 et la surface inférieure 46, supérieure ou égale à 20 mm. Comme illustré sur la figure 4, la tranche 52 délimite au-dessus et en-dessous du passage central 54, l'embouti supérieur 56 et un embouti inférieur 58. La demi-poignée inférieure 42 est alors reçue sur l'embouti inférieur 58. 30 L'embouti inférieur 58 définit la surface d'appui inférieure 62. La surface d'appui inférieure 62 s'étend en retrait verticalement par rapport à la surface inférieure 46. Elle définit un épaulement avec la surface inférieure 46 du panneau 32. La surface d'appui inférieure 62 est raccordée à la surface inférieure 46 par une 35 surface de raccordement 64 oblique par rapport à la surface d'appui inférieure 62. 11 La demi-poignée inférieure 42 et la demi-poignée supérieure 40 forment entre elles un passage 68 débouchant horizontalement dans l'ouverture traversante 34. Les bords rabattus 70 des demi-poignées 40, 42 sont ici disposés à distance l'un de l'autre. Ils définissent ledit passage 68 comme illustré sur la figure 4. 5 Le plancher 12B comprend ainsi une pièce intermédiaire 80, la demi-poignée supérieure 40 et la demi-poignée inférieure 42 étant clipsées à la pièce intermédiaire 80. La pièce intermédiaire 80 affleure avec les bords rabattus 70 des demi-poignées 40, 42. En d'autres termes, la pièce intermédiaire 80 ne fait pas saillie dans l'ouverture traversante 34 par rapport aux demi-poignées 40, 42. 10 La pièce intermédiaire 80 est de préférence réalisée dans le même matériau que les demi-poignées 40, 42, soit par exemple en polypropylène. Elle comprend un support central 82, au moins une saillie d'accroche 84 munie d'une butée d'accroche 86 et au moins une saillie de retenue 88 définissant un orifice de retenue 90. 15 La pièce intermédiaire 80 comprend en outre par exemple un tronçon d'obturation 92. La pièce intermédiaire 80 comprend avantageusement un nombre de saillies d'accroche 84 égal au nombre total de saillies de retenue 76 des demi-poignées 40, 42. Elle comprend de préférence un nombre de saillies de retenue 88 égal au nombre 20 total de saillies d'accroche 72 des demi-poignées 40, 42. La pièce intermédiaire 80 s'étend par exemple angulairement sur toute la périphérie de l'ouverture traversante 34. Le support central 82 est plat. Il est ici disposé dans le logement interne 66, parallèlement à la surface supérieure 25 44 du panneau 32. Le support central 82, chaque saillie d'accroche 84 et chaque saillie de retenue 88 de la pièce intermédiaire 80 sont formés d'un seul tenant. Chacune des saillies d'accroche 84 et de retenue de la pièce intermédiaire 80 s'étend perpendiculairement par rapport au support central 82. Chacune s'étend au 30 niveau d'un bord extérieur 94 du support central 82. Pour chaque saillie d'accroche 84 de la pièce intermédiaire 80, une saillie de retenue 88 de la pièce intermédiaire 80 s'étend à l'opposé de ladite saillie d'accroche 84 par rapport au support central 82. Chaque saillie d'accroche 72 des demi-poignées 40, 42 est reçue dans un orifice 35 de retenue 90 de la pièce intermédiaire 80, et chaque saillie d'accroche 84 de la pièce intermédiaire 80 est reçue dans un orifice de retenue 78 des demi-poignées 40, 42. 12 Comme illustré sur la figure 4, les saillies d'accroche 72, 84 des demi-poignées 40, 42 et de la pièce intermédiaire 80 sont alignées. De même, les saillies de retenue 76, 88 des demi-poignées 40, 42 et de la pièce intermédiaire 80 sont alignées. Le tronçon d'obturation 92 s'étend perpendiculairement par rapport au support 5 central 82. Il s'étend au niveau d'un bord intérieur 96 du support central 82 opposé au bord extérieur 94 du support central 82. Le tronçon d'obturation 92 s'étend ici perpendiculairement de part et d'autre du support central 82. Le tronçon d'obturation 92 est disposé entre les bords rabattus 70 des demi- 10 poignées 40, 42. Il est en contact avec les bords rabattus 70 des demi-poignées 40, 42, et affleure une surface extérieure 98 de ces bords rabattus 70. Comme illustré sur la figure 4, le tronçon d'obturation 92 obture le passage 68. Le tronçon d'obturation 92 et le support central 82 sont formés d'un seul tenant. 15 Un procédé de montage du deuxième plancher 12B va maintenant être décrit. Ce procédé de montage diffère du procédé de montage du premier plancher 12A en ce que les demi-poignées 40, 42 ne sont pas clipsées l'une à l'autre. Le procédé comprend une étape de la fourniture d'une pièce intermédiaire 80. Lors de l'étape de fixation, la demi-poignée inférieure 42 et la demi-poignée 20 supérieure 40 sont clipsées à la pièce intermédiaire 80. La pièce intermédiaire 80 est par exemple d'abord clipsée à la demi-poignée inférieure 42. En particulier, elle est rapprochée de la demi-poignée inférieure 42 jusqu'à ce que chaque butée d'accroche 74, 86 de chacune de la pièce intermédiaire 80 et de la demi- 25 poignée inférieure 42 soit respectivement reçue dans un orifice de retenue 78, 90 de la demi-poignée inférieure 42 et de la pièce intermédiaire 80. La demi-poignée inférieure 42 est alors solidaire de la pièce intermédiaire 80. Elles sont par la suite clipsées à la demi-poignée supérieure 40. De même que précédemment, la demi-poignée supérieure 40 et la demi-poignée 30 inférieure 42 à laquelle est déjà clipsée la pièce intermédiaire 80 sont respectivement approchées de la surface d'appui supérieure 60 et de la surface d'appui inférieure 62 du panneau 32, jusqu'à ce que chaque butée d'accroche 74, 86 de chacune de la pièce intermédiaire 80 et de la demi-poignée supérieure 40 soit respectivement reçue dans un orifice de retenue 78, 90 de la demi-poignée supérieure 40 et de la pièce intermédiaire 80. 35 Par la suite, les demi-poignées 40, 42, la pièce intermédiaire 80 et le panneau 32 sont solidaires les uns des autres. 13 En variante du procédé de montage du deuxième plancher 12B, la pièce intermédiaire 80 est d'abord clipsée à la demi-poignée supérieure 40. En variante, le plancher 12A comprend une pièce souple d'obturation de l'ouverture traversante 34 non représentée, retenue à au moins l'une des demi-poignées 5 40, 42, la pièce souple d'obturation étant propre à passer d'une position d'obturation, dans laquelle la pièce souple d'obturation fait entièrement saillie dans l'ouverture traversante 34, à une position de libération partielle de l'accès à l'ouverture 34, dans laquelle la pièce souple d'obturation est au moins en partie à l'écart de l'ouverture traversante 34. 10 Dans cette variante, l'organe de guidage 79A et l'organe de guidage complémentaire 79B s'étendent à partir de la pièce intermédiaire 80. La pièce souple d'obturation est alors en partie reçue dans le logement interne 66 et traverse la pièce intermédiaire 80. Elle est ainsi disposée dans le passage 68 débouchant dans l'ouverture traversante 34. 15 Par exemple, la pièce souple d'obturation est retenue à l'organe de guidage 79A et à l'organe de guidage complémentaire 79B. La pièce souple d'obturation présente des orifices dans lesquels sont reçus l'organe de guidage 79A et l'organe de guidage complémentaire 79B. Une telle pièce souple est par exemple une sangle élastique ou un clapet. 20 En variante des différents modes de réalisation, le plancher 12 est de type « plancher de coffre » et repose sur la tôle 30 ou sur une roue de secours reposant elle-même sur la tôle 30. Dans ce cas, l'épaisseur du panneau 32 est comprise entre 2 mm et 6 mm. Grâce aux caractéristiques précédemment décrites, le procédé de montage est 25 particulièrement simple et évite les erreurs de montage. Chacune des demi-poignées peut être montée indifféremment en tant que demi-poignée supérieure 40 ou en tant que demi-poignée inférieure 42. Il n'est ainsi pas nécessaire de former des détrompeurs pour prévenir les erreurs d'assemblage, étant donné que les demi-poignées 40, 42 sont identiques. 30 Ceci diminue notablement le coût de la pièce par standardisation de sa fabrication. De plus, la productivité du procédé de fabrication est améliorée, puisque le risque d'erreur de montage est inexistant. En outre, la pièce intermédiaire 80 permet d'adapter les mêmes demi-poignées 40, 42 à des panneaux d'épaisseurs différentes, sans changer les dimensions des demi- 35 poignées 40, 42 et donc sans changer leur fabrication. Ceci permet donc de réaliser des 14 économies de fabrication en réutilisant les mêmes demi-poignées 40, 42 pour des planchers différents. Enfin, utiliser le même moule pour la fabrication des demi-poignées 40, 42 permet de réaliser des économies d'équipement REVENDICATIONS1.- Plancher (12A, 12B) de véhicule automobile comprenant : - un panneau (32) définissant au moins une ouverture traversante (34) ; - une demi-poignée supérieure (40), fixée sur une surface d'appui supérieure (60) du panneau (32) et faisant saillie dans l'ouverture traversante (34), et ; - une demi-poignée inférieure (42), fixée sur une surface d'appui inférieure (62) du panneau (32) et faisant saillie dans l'ouverture traversante (34), caractérisé en ce que la demi-poignée supérieure (40) et la demi-poignée inférieure (42) sont identiques. 2.- Plancher (12A, 12B) selon la revendication 1, dans lequel les demi-poignées (40, 42) comprennent chacune au moins une saillie d'accroche (72) munie d'une butée d'accroche (74) et au moins une saillie de retenue (76) définissant un orifice de retenue (78). 3.- Plancher (12A, 12B) selon la revendication 2, dans lequel la demi-poignée supérieure (40) et la demi-poignée inférieure (42) sont clipsées l'une à l'autre. 4.- Plancher (12A, 12B) selon la revendication 3, dans lequel la butée d'accroche (74) de l'une des demi-poignées (40, 42) est reçue dans l'orifice de retenue (78) de l'autre des demi-poignées (40, 42). 5.- Plancher (12A, 12B) selon la revendication 2, comprenant une pièce intermédiaire (80), la demi-poignée supérieure (40) et la demi-poignée inférieure (42) étant clipsées à la pièce intermédiaire (80). 6.- Plancher (12A, 12B) selon la revendication 5, dans lequel la pièce intermédiaire (80) comprend au moins une saillie d'accroche (84) munie d'une butée d'accroche (86) et au moins une saillie de retenue (88) définissant un orifice de retenue (90), au moins une saillie d'accroche (72) de chacune des demi-poignées (40, 42) étant respectivement reçue dans un orifice de retenue (90) de la pièce intermédiaire (80), et au moins une saillie d'accroche (84) de la pièce intermédiaire (80) étant respectivement reçue dans un orifice de retenue (78) de chacune des demi-poignées (40, 42). 16 7.- Plancher (12A, 12B) selon la revendication 6, dans lequel les saillies d'accroche (72, 84) des demi-poignées (40, 42) et de la pièce intermédiaire (80) sont alignées. 5 8.- Plancher (12A, 12B) selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, dans lequel chaque demi-poignée (40, 42) comprend un bord rabattu (70) vers l'autre demi-poignée (40, 42), les bords rabattus (70) des demi-poignées (40, 42) étant disposés à distance l'un de l'autre, la pièce intermédiaire (80) présentant un tronçon d'obturation (92) disposé entre lesdits bords rabattus (70). 10 9.- Plancher (12A, 12B) selon la revendication 8, dans lequel le tronçon d'obturation (92) est en contact avec les bords rabattus (70) des demi-poignées (40, 42). 10.- Plancher (12A, 12B) selon l'une quelconque des revendications 5 à 9, dans 15 lequel la répartition des saillies d'accroche (72) et des orifices de retenue (78) d'une même demi-poignée (40, 42) présente un plan de symétrie. 11.- Plancher (12A, 12B) selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel, le plancher (12A, 12B) comprend une pièce souple d'obturation de 20 l'ouverture traversante (34), retenue à au moins l'une des demi-poignées (40, 42), la pièce souple d'obturation étant propre à passer d'une position d'obturation, dans laquelle la pièce souple d'obturation fait entièrement saillie dans l'ouverture traversante (34), à une position de libération partielle de l'accès à l'ouverture (34), dans laquelle la pièce souple d'obturation est au moins en partie à l'écart de l'ouverture traversante (34). 25 12.- Plancher (12A, 12B) selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel, les demi-poignées (40, 42) sont réalisées en plastique. 13.- Procédé de montage d'un plancher (12A, 12B) de véhicule selon l'une 30 quelconque des revendications précédentes, comprenant les étapes suivantes : - fourniture d'un panneau (32) définissant au moins une ouverture traversante (34) ; - fourniture d'une demi-poignée supérieure (40) et d'une demi-poignée inférieure (42), la demi-poignée supérieure (40) et la demi-poignée inférieure (42) étant identiques, 35 et ; 17 - fixation de la demi-poignée supérieure (40) et de la demi-poignée inférieure (42) respectivement sur une surface d'appui supérieure (60) et sur une surface d'appui inférieure (62) du panneau (32). 5 14.- Procédé de montage selon la revendication 13, dans lequel l'étape de fourniture d'une demi-poignée supérieure (40) et d'une demi-poignée inférieure (42) comprend la fabrication de la demi-poignée supérieure (40) et de la demi-poignée inférieure (42) dans un même moule ou dans des moules présentant des cavités de moulage identiques. 10 15.- Procédé de montage selon l'une quelconque des revendications 13 ou 14, comprenant la fourniture d'une pièce intermédiaire (80), la demi-poignée supérieure (40) et la demi-poignée inférieure (42) étant clipsées à la pièce intermédiaire (80) lors de l'étape de fixation. 15