FR 3074360 A1 20190531 FR 1761486 A 20171130 PROCÉDÉ D'INTERCONNEXION DE CELLULES PHOTOVOLTAÏQUES AVEC UNE ÉLECTRODE POURVUE DE NANOFILS MÉTALLIQUES DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE La présente invention se rapporte au domaine des modules photovoltaïques, qui comportent un ensemble de cellules photovoltaïques reliées entre elles électriquement, et préférentiellement des cellules photovoltaïques dites « cristallines », c'est-à-dire qui sont à base de silicium monocristallin ou multicristallin. L'invention peut être mise en oeuvre pour de nombreuses applications, notamment pour des bâtiments tels que des habitats ou locaux industriels (tertiaires, commerciaux, ...), par exemple pour la réalisation de leurs toitures, pour la conception de mobilier urbain, par exemple pour de l'éclairage public, la signalisation routière ou encore la recharge de voitures électriques, voire également être utilisée pour des applications nomades, en particulier pour une intégration sur des voitures, bus ou bateaux, entre autres. L'invention propose ainsi un procédé d'interconnexion de cellules photovoltaïques utilisant une électrode comprenant des nanofils métalliques, ainsi qu'un procédé de fabrication d'un module photovoltaïque associé. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Un module photovoltaïque est un assemblage de cellules photovoltaïques disposées côte à côte entre une première couche transparente formant une face avant du module photovoltaïque et une seconde couche formant une face arrière du module photovoltaïque. La première couche formant la face avant du module photovoltaïque est avantageusement transparente pour permettre aux cellules photovoltaïques de recevoir un flux lumineux. Elle est traditionnellement réalisée en une seule plaque de verre, présentant une épaisseur typiquement comprise entre 2 et 4 mm, classiquement de l'ordre de 3 mm. 2 La deuxième couche formant la face arrière du module photovoltaïque peut quant à elle être réalisée à base de verre ou de métal, entre autres. Elle est souvent formée par une structure polymérique à base d'un polymère isolant électrique, par exemple du type polytéréphtalate d'éthylène (PET) ou polyamide (PA), pouvant être 5 protégée par une ou des couches à base de polymères fluorés, comme le polyfluorure de vinyle (PVF) ou le polyfluorure de vinylidène (PVDF), et ayant une épaisseur de l'ordre de 400 um. Les cellules photovoltaïques, se présentant sous forme de fines plaques d'environ 200 um d'épaisseur, peuvent être reliées électriquement entre elles 10 (interconnectées) par des éléments de contact électrique avant et arrière, appelés conducteurs de liaison, et formés par exemple par des bandes (ou rubans) ou fils de cuivre étamé, notamment respectivement disposées contre les faces avant (faces se trouvant en regard de la face avant du module photovoltaïque destinée à recevoir un flux lumineux) et arrière (faces se trouvant en regard de la face arrière du module 15 photovoltaïque) de chacune des cellules photovoltaïques. Par ailleurs, les cellules photovoltaïques, situées entre les première et deuxième couches formant respectivement les faces avant et arrière du module photovoltaïque, peuvent être encapsulées. De façon classique, l'encapsulant choisi correspond à un polymère du type élastomère (ou caoutchouc), et peut par exemple 20 consister en l'utilisation de deux couches (ou films) de poly(éthylène-acétate de vinyle) (EVA) entre lesquelles sont disposées les cellules photovoltaïques et les conducteurs de liaison des cellules. Chaque couche d'encapsulant peut présenter une épaisseur d'au moins 0,2 mm et un module de Young typiquement compris entre 2 et 400 MPa à température ambiante. 25 On a ainsi représenté partiellement et schématiquement, respectivement en coupe sur la figure 1 et en vue éclatée sur la figure 2, un exemple classique de module photovoltaïque 1 comportant des cellules photovoltaïques 4 cristallines. Comme décrit précédemment, le module photovoltaïque 1 comporte une face avant 2, généralement réalisée en verre trempé transparent d'épaisseur d'environ 3 mm, et une face arrière 5, par exemple constituée par une feuille polymère, opaque ou 3 transparente, monocouche ou multicouche, ayant un module de Young supérieur à 400 MPa à température ambiante. Entre les faces avant 2 et arrière 5 du module photovoltaïque 1 se situent les cellules photovoltaïques 4, reliées électriquement entre elles par des conducteurs de 5 liaison 6 et immergées entre deux couches avant 3a et arrière 3b de matériau d'encapsulation formant toutes les deux un ensemble encapsulant 3. Par ailleurs, les figures 1 et 2 représentent également la boîte de jonction 7 du module photovoltaïque 1, destinée à recevoir le câblage nécessaire à l'exploitation du module et raccordant les bandes de cuivre du circuit de cellules photovoltaïques. 10 Classiquement, cette boîte de jonction 7 est réalisée en plastique ou en caoutchouc, et présente une étanchéité complète. Enfin, bien que non représenté sur les figures 1 et 2, un cadre en aluminium est prévu autour de l'ensemble des couches décrites auparavant pour finaliser le module photovoltaïque. Ainsi, un module photovoltaïque comprend une multitude de cellules 15 photovoltaïques identiques connectées en série et/ou en parallèle afin de fournir en sortie la tension et/ou le courant requis pour alimenter des dispositifs électriques. Le format de module le plus courant emploie 60 cellules carrées, ou « pseudo-carrées », de 156 mm de côté, réparties en six chaînes ou séries S, comme visible sur la figure 2, appelées encore « strings » selon la dénomination anglaise, de dix cellules 20 interconnectées en série. Les six chaînes de cellules photovoltaïques sont également interconnectées en série. Les porteurs de charge photogénérés, qui contribuent au courant électrique de la cellule photovoltaïque, sont collectés grâce à un réseau d'électrodes déposé sur la face avant de la cellule. Ces électrodes, appelées également doigts de collecte, sont 25 étroites, typiquement de dimension inférieure à 100 um. Elles sont généralement formées par sérigraphie d'une pâte contenant de l'argent. La face arrière de la cellule est soit recouverte d'un autre réseau d'électrodes (cas des cellules bifaciales), soit d'une couche métallique pleine, par exemple en aluminium (cas des cellules monofaciales). Le courant électrique circule ensuite d'une cellule à l'autre de la chaîne par des 30 interconnexions. 4 La présente invention est ainsi concernée par l'interconnexion des cellules photovoltaïques. On distingue classiquement deux techniques majeures pour interconnecter les cellules photovoltaïques d'une chaîne : les interconnexions en forme de ruban et les interconnexions en forme de fil métallique. Ces deux techniques sont 5 respectivement représentées par les figures 3 et 4. Sur la figure 3, les interconnexions entre les cellules 4 sont constituées de rubans 6a en cuivre recouverts d'un alliage fusible, typiquement un alliage d'étain et de plomb ou un alliage d'étain et d'argent. Ces rubans 6a de section rectangulaire sont soudés sur des pistes conductrices appelées « busbars » et formées en même temps que 10 les doigts de collecte 8 par sérigraphie. Les busbars relient électriquement les doigts de collecte 8 et sont orientés perpendiculairement aux doigts de collecte 8. Une cellule de 156 mm x 156 mm compte généralement trois rubans de 1,5 mm de large ou quatre rubans de 1,2 mm de large, ces rubans ayant une épaisseur de l'ordre de 0,2 mm. Chaque ruban 6a connecte la face avant d'une cellule 4 à la face 15 arrière de la cellule 4 suivante dans la chaîne (non représentée sur la figure 3). La mise en série des cellules photovoltaïques 4 au moyen des rubans 6a s'effectue de façon entièrement automatisée, dans un équipement appelé « stringer ». Plusieurs équipementiers proposent dorénavant de remplacer les rubans de cuivre par des fils métalliques de plus faible section. Par exemple, la technologie « Multi- 20 Busbar » développée par la société « Schmid » et décrite dans l'article « Multi-busbar solar cells and modules : high efficiencies and low silver consumption », S. Braun et al., Energy Procedia, vol. 38, pp. 334-339, 2013, multiplie le nombre de busbars déposés sur la cellule, passant de trois à quinze busbars, et soude à chaque busbar un fil de 200 um de diamètre. Cette technologie est schématisée sur la figure 4. Les fils 6b sont constitués de 25 cuivre et recouverts d'une fine couche d'un alliage à base d'étain-plomb ou d'étain-argent dont le point de fusion est situé au-dessus de 170°C. Les busbars ont une forme discontinue. Ils se composent de plots de métallisation 9, d'environ 500 um x 700 um, alignés sur les doigts de collecte 8. Les plots de métallisation 9 et les doigts de collecte 8 sont généralement réalisés par sérigraphie d'une pâte d'argent. La soudure des fils 6b sur 30 les plots 9 a lieu immédiatement après avoir posé les fils 6b sur les plots 8, dans le même 5 équipement, en chauffant ces éléments à une température de l'ordre de 200°C. Ainsi, l'alliage recouvrant les fils 6b de cuivre est fondu. Par ailleurs, la technologie « SmartWire » développée par la société « Meyer Burger », connue de DE 102 39 845 Cl et également décrite dans l'article « Smart Wire 5 Connection Technology », T. Sôderstrôm et al., Proceedings of the 28th European Photovoltaics Solar Energy Conference, pp. 495-499, 2013, consiste à déposer une nappe de 18 à 36 fils de 200 um ou 300 um de diamètre directement sur les doigts de collecte. Autrement dit, les cellules photovoltaïques sont dépourvues de busbars. Les fils sont tenus par un film support en cellophane, acétate ou fluororésine, par exemple, qui est 10 collé sur chaque face des cellules. Les fils ont une âme en cuivre et un revêtement extérieur formé d'un alliage à faible point de fusion. Cet alliage possède une température de fusion inférieure à 150°C, ce qui permet de réaliser la connexion électrique entre les fils et les doigts de collecte, non pas lors de l'étape d'interconnexion des cellules (par chauffage localisé vers 100°C), mais lors de l'étape de lamination des modules 15 photovoltaïques (qui se fait à plus haute température, généralement vers 150-160°C). Les figures 5 et 6 permettent d'illustrer le principe de la technologie « SmartWire ». La figure 5 illustre schématiquement, en coupe, l'application du film support 10 sur la sérigraphie 11 de la cellule photovoltaïque 4, et la figure 6 illustre schématiquement, en coupe, l'interconnexion électrique obtenue de la cellule 4 de la 20 figure 5 après application du film support 10. Ainsi, les fils 6b sont tenus par le film support 10 qui comprend une couche en cellophane, acétate ou fluororésine, par exemple, et une couche adhésive de type acrylique, élastomère (ou caoutchouc), polyvinyle éther, ou encore époxy, sur laquelle sont placés les fils 6b. Comme visible sur la figure 5, ce film support 10 est alors plaqué 25 sur la sérigraphie 11 de la cellule 4, cette sérigraphie 11 comprenant les doigts de collecte 8, pour obtenir la structure de la figure 6. De plus, sur ces figures 5 et 6, on peut également voir qu'une couche anti-reflet 12 est prévue entre la cellule photovoltaïque 4 et la sérigraphie 11. Cette couche anti-reflet 12 est typiquement une couche d'oxyde d'indium-étain (ou encore ITO pour « Indium Tin Oxide » en anglais) ou encore une 30 couche de nitrure de silicium (SiN). 6 En outre, la figure 7 illustre schématiquement et partiellement, en coupe, le contact électrique obtenu entre un fil 6b et la sérigraphie 11 pour la structure de la figure 6. Plus précisément, le fil 6b comporte une âme en cuivre Cu et un revêtement extérieur formé d'un alliage à faible point de fusion. Au contact avec les doigts de collecte de la 5 sérigraphie 11 a lieu le passage des électrons e-. Les interconnexions en forme de fil métallique permettent de réduire la longueur des doigts de collecte par rapport à la configuration à trois busbars (voir la figure 3), car le nombre de fils est plus important que le nombre de rubans. Cette augmentation du nombre d'interconnexions n'a pas nécessairement d'impact sur 10 l'ombrage de la cellule photovoltaïque en raison de la plus petite taille des fils. Par contre, elle permet de réduire considérablement la quantité d'argent utilisée pour imprimer les doigts de collecte. En effet, les doigts de collecte étant moins longs, on peut soit réduire la largeur des doigts, soit utiliser une pâte moins riche en argent, et donc moins conductrice, pour une résistance série équivalente. En outre, grâce à leur section 15 circulaire, les fils métalliques ont un ombrage effectif sur la cellule photovoltaïque égal à 70 % seulement de leur diamètre, contre 100 % de la largeur des rubans. Ainsi, pour un ensemble d'interconnexions ayant une même section transversales, le taux d'ombrage sur des cellules interconnectées par fils est plus faible que celui sur des cellules interconnectées par rubans. 20 Les doigts de collecte sont à l'origine de pertes résistives qui détériorent le facteur de forme (ou FF pour « Fill Factor » en anglais) de la cellule photovoltaïque, et donc son rendement. A ces pertes résistives au niveau de la cellule, il faut ajouter les pertes résistives au niveau du module, i.e. dans les interconnexions. Les pertes résistives dans les interconnexions sont proportionnelles au carré du courant électrique généré par 25 le module et à la résistance série des interconnexions, qui dépend notamment de la section de cuivre utilisée. Une solution pour diminuer ces pertes résistives consisterait donc à augmenter la section des rubans ou des fils de cuivre pour diminuer leur résistance série. Toutefois, cette solution est rarement mise en oeuvre en raison de deux inconvénients 30 majeurs. Augmenter la section de cuivre, notamment via son épaisseur, entraînerait une 7 augmentation des contraintes mécaniques dans les interconnexions, dues à la différence des coefficients de dilatation thermique entre le cuivre et le silicium, ce qui nuirait à la fiabilité des modules. De plus, l'augmentation de la section de cuivre via sa largeur aurait un impact négatif sur le taux d'ombrage des cellules photovoltaïques. 5 Il existe ainsi un besoin pour proposer une solution alternative d'interconnexion visant à améliorer la distribution du courant électrique et donc à réduire les pertes électriques. EXPOSÉ DE L'INVENTION L'invention a pour but de remédier au moins partiellement aux besoins 10 mentionnés précédemment et aux inconvénients relatifs aux réalisations de l'art antérieur. L'invention a ainsi pour objet, selon l'un de ses aspects, un procédé d'interconnexion de cellules photovoltaïques comportant l'étape de solidarisation, notamment par collage, d'un film support sur les cellules photovoltaïques, le film support 15 comportant un matériau polymère et une pluralité de fils métalliques d'interconnexion des cellules photovoltaïques formant ainsi une électrode, caractérisé en ce que le film support comporte en outre une pluralité de nanofils métalliques reliés électriquement aux fils métalliques. Le procédé d'interconnexion selon l'invention permet l'interconnexion d'une 20 pluralité de cellules photovoltaïques disposées les unes à côté des autres par l'application d'un même film support solidarisé, notamment collé, sur toutes les faces des cellules, de façon semblable à la technologie « SmartWire » décrite auparavant. Par « nanofils métalliques », on désigne des nanostructures métalliques, dont le diamètre est exprimé en nanomètre et dont le facteur de forme longueur/diamètre 25 varie entre 2 et 10 000 et est de préférence supérieur à 100. Il s'agit notamment de fils métalliques avec un diamètre compris entre quelques dizaines à quelques centaines de nanomètres. 8 De façon avantageuse, l'invention permet donc d'obtenir sur le film support, avant son application sur les cellules photovoltaïques, un réseau de nanofils métalliques et de fils métalliques interconnectés entre eux. Le procédé d'interconnexion selon l'invention peut en outre comporter l'une 5 ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises isolément ou suivant toutes combinaisons techniques possibles. Les nanofils métalliques peuvent être des nanofils d'un métal noble ou non noble, ou encore d'un alliage de métaux nobles ou non nobles, ou encore d'un alliage d'un ou de métaux nobles avec un ou des métaux non nobles. 10 En particulier, les nanofils métalliques peuvent être préférentiellement des nanofils d'argent, voire encore d'or, de cuivre et/ou de nickel. Par « les nanofils métalliques sont des nanofils d'argent (ou un autre métal) », on entend que plus de 80 % des nanofils sont véritablement des nanofils d'argent (ou un autre métal), et de préférence au moins 90 % des nanofils sont véritablement des nanofils 15 d'argent (ou un autre métal). Par exemple, des nanofils dits « d'argent » peuvent comporter 90 % de nanofils véritablement en argent et 10 % de nanofils en un autre métal, par exemple le cuivre. Les nanofils métalliques peuvent présenter un diamètre compris entre 20 nm et 500 nm, notamment entre 20 nm et 50 nm. 20 De plus, la masse surfacique des éléments conducteurs électriques de l'électrode, comprenant les nanofils métalliques et les fils métalliques, peut être comprise entre 10 mg/m2 et 500 mg/m2, notamment entre 10 mg/m 2 et 200 mg/m2, notamment encore entre 20 mg/m2 et 50 mg/m2. De façon avantageuse, l'utilisation de nanofils métalliques de faible diamètre, 25 notamment inférieur à 50 nm, ainsi qu'un contrôle de la densité des nanofils, peuvent limiter de façon significative la légère absorption du flux lumineux par les nanofils métalliques. Par ailleurs, les nanofils métalliques peuvent présenter une longueur comprise entre 1 um et 500 um, notamment entre 1 um et 50 um. 9 De préférence, les cellules photovoltaïques peuvent être recouvertes d'une couche anti-reflet, notamment une couche d'oxyde d'indium-étain (ITO) ou encore une couche de nitrure de silicium (SiN), en vis-à-vis du film support. Le film support peut comporter une couche optiquement transparente 5 isolante électriquement, notamment une couche en cellophane, acétate ou fluororésine, par exemple, et une couche adhésive, notamment de type acrylique, élastomère (ou caoutchouc), polyvinyle éther, ou encore époxy. En particulier, selon un premier mode de réalisation, le film support peut comporter une couche polymère, notamment une couche en cellophane, acétate ou 10 fluororésine, par exemple, et une couche adhésive, notamment une couche de type acrylique, élastomère (ou caoutchouc), polyvinyle éther, ou encore époxy, la couche adhésive comportant la pluralité de fils métalliques, et le procédé comportant l'étape de dépôt par pulvérisation des nanofils métalliques sur la couche adhésive et les fils métalliques avant l'étape de solidarisation, notamment de collage, du film support sur les 15 cellules photovoltaïques. Selon un deuxième mode de réalisation, le film support peut comporter une couche polymère, notamment une couche en cellophane, acétate ou fluororésine, par exemple, et une couche adhésive, notamment une couche de type acrylique, élastomère (ou caoutchouc), polyvinyle éther, ou encore époxy, et le procédé comportant l'étape de 20 dépôt par pulvérisation des nanofils métalliques sur la couche adhésive suivie de l'étape de solidarisation, notamment de collage, de la pluralité de fils métalliques sur la couche adhésive déjà munie des nanofils métalliques, avant l'étape de solidarisation, notamment de collage, du film support sur les cellules photovoltaïques. Selon un troisième mode de réalisation, le film support peut comporter une 25 couche polymère, notamment une couche en cellophane, acétate ou fluororésine, par exemple, et une couche adhésive, notamment une couche de type acrylique, élastomère (ou caoutchouc), polyvinyle éther, ou encore époxy, dans laquelle sont incorporés les nanofils métalliques et sur laquelle la pluralité de fils métalliques est collée. Selon un quatrième mode de réalisation, le film support peut comporter une 30 couche d'encapsulant dans laquelle sont incorporés les nanofils métalliques et la pluralité 10 de fils métalliques. Cette couche d'encapsulant peut être telle que l'ensemble encapsulant du module photovoltaïque. Dans tous les modes de réalisation de l'invention, les cellules photovoltaïques peuvent être recouvertes d'une couche de sérigraphie comprenant des doigts de contact 5 pour l'interconnexion avec les fils métalliques. En variante, les cellules photovoltaïques peuvent n'être recouvertes d'aucune couche de sérigraphie. En outre, l'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, un procédé de fabrication d'un module photovoltaïque comportant : - une première couche transparente formant la face avant du module 10 photovoltaïque, destinée à recevoir un flux lumineux, - une pluralité de cellules photovoltaïques disposées côte à côte et reliées électriquement entre elles par le procédé d'interconnexion de cellules photovoltaïques tel que défini précédemment, - un ensemble encapsulant la pluralité de cellules photovoltaïques, 15 - une deuxième couche formant la face arrière du module photovoltaïque, l'ensemble encapsulant et la pluralité de cellules photovoltaïques étant situés entre les première et deuxième couches. Le terme « transparent » signifie que le matériau de la première couche formant la face avant du module photovoltaïque est au moins partiellement transparent à 20 la lumière visible, laissant passer au moins environ 80 % de cette lumière. En outre, par le terme « encapsulant », il faut comprendre que la pluralité de cellules photovoltaïques est disposée dans un volume, par exemple hermétiquement clos vis-à-vis des liquides, au moins en partie formé par au moins une couche composée d'un matériau polymère dit d'encapsulation. En général, on utilise au moins deux couches 25 d'encapsulation disposées de part et d'autre des cellules photovoltaïques et réunies entre elles après assemblage, notamment par lamination, pour former l'ensemble encapsulant les cellules. Ainsi, initialement, c'est-à-dire avant toute opération d'assemblage, l'ensemble encapsulant peut être constitué par au moins deux couches de matériau d'encapsulation, dites couches de coeur, entre lesquelles la pluralité de cellules 30 photovoltaïques est encapsulée. Toutefois, pendant l'opération d'assemblage, le ou les 11 matériaux d'encapsulation fondent pour ne former, après l'opération d'assemblage, qu'une seule couche (ou ensemble) solidifiée dans laquelle sont noyées ou encapsulées les cellules photovoltaïques. L'ensemble encapsulant peut notamment être réalisé à partir d'au moins un 5 matériau polymère choisi parmi : le poly(éthylène-acétate de vinyle) (EVA), les ionomères, les polyoléfines, les acétals de vinyle, tels que les polyvinylbutyrals (PVB), les chlorures de polyvinyle (PVC), les polydiméthylsiloxanes, les polyuréthanes (PU) ou encore le polyméthacrylate de méthyle (PMMA), l'éthylène-acrylate de méthyle (EMA), le butylacrylate d'éthylène (EBA), l'éthylène-propylène (EPM/EPDM). 10 Par ailleurs, le procédé de fabrication selon l'invention peut comporter l'étape de lamination à chaud, à une température supérieure ou égale à 90°C, notamment supérieure ou égale à 100°C, notamment encore supérieure ou égale à 120°C, et pendant une durée du cycle de lamination d'au moins 10 minutes, des couches constitutives du module photovoltaïque de sorte à finaliser l'interconnexion des fils métalliques et des 15 nanofils métalliques. La première couche peut être réalisée en verre, ou encore en au moins un matériau polymère, tel que le polyméthacrylate de méthyle (PMMA), le polycarbonate (PC), des fibres de verre ou de carbone imprégnées, entre autres. La deuxième couche peut être réalisée en verre, en métal ou encore en au moins un matériau polymère tel 20 que le polyméthacrylate de méthyle (PMMA), le polycarbonate (PC), des fibres de verre ou de carbone imprégnées, entre autres. De plus, l'ensemble encapsulant peut préférentiellement être réalisé à partir de deux couches de poly(éthylène-acétate de vinyle) (EVA) entre lesquelles sont disposées les cellules photovoltaïques. 25 Les cellules photovoltaïques peuvent être choisies parmi : des cellules photovoltaïques homojonction ou hétérojonction à base de silicium monocristallin (c-Si) et/ou multi-cristallin (mc-Si), et/ou des cellules photovoltaïques comprenant au moins un matériau parmi le silicium amorphe (a-Si), le silicium microcristallin (uC-Si), le tellurure de cadmium (CdTe), le cuivre-indium séléniure (CIS) et le cuivre-indium/gallium diséléniure 12 (CIGS), entre autres. Par ailleurs, les cellules photovoltaïques peuvent présenter une épaisseur comprise entre 1 et 300 um. Le module photovoltaïque peut en outre comporter une boîte de jonction, destinée à recevoir le câblage nécessaire à l'exploitation du module photovoltaïque. 5 Par ailleurs, quand bien même la première couche formant la face avant du module photovoltaïque est transparente, la deuxième couche formant la face arrière du module photovoltaïque peut être ou non transparente, étant notamment opaque. Le procédé d'interconnexion et le procédé de fabrication selon l'invention peuvent comporter l'une quelconque des caractéristiques précédemment énoncées, 10 prises isolément ou selon toutes combinaisons techniquement possibles avec d'autres caractéristiques. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, ainsi qu'a l'examen des figures, schématiques et partielles, du dessin 15 annexé, sur lequel : - la figure 1 représente, en coupe, un exemple classique de module photovoltaïque comportant des cellules photovoltaïques cristallines, - la figure 2 représente, en vue éclatée, le module photovoltaïque de la figure 1, 20 - les figures 3 et 4 représentent schématiquement deux techniques d'interconnexion de cellules photovoltaïques selon l'art antérieur, - la figure 5 illustre schématiquement, en coupe, l'application d'une électrode sur la sérigraphie d'une cellule photovoltaïque selon le principe d'interconnexion « SmartWire », 25 - la figure 6 illustre schématiquement, en coupe, l'interconnexion électrique obtenue de la cellule photovoltaïque de la figure 5 après application de l'électrode, - la figure 7 illustre schématiquement et partiellement, en coupe, le contact électrique obtenu entre un fil métallique et la sérigraphie pour la cellule photovoltaïque de la figure 6, 13 - la figure 8 illustre schématiquement, en coupe, l'application d'une électrode sur une pluralité de cellules photovoltaïques selon un premier mode de réalisation du procédé d'interconnexion selon l'invention, - la figure 9 illustre schématiquement, en coupe, l'interconnexion électrique 5 obtenue des cellules photovoltaïques de la figure 8 après application de l'électrode, - la figure 10 illustre schématiquement et partiellement, en coupe, le contact électrique obtenu entre un fil métallique, les nanofils métalliques et la sérigraphie pour les cellules photovoltaïques de la figure 9, - la figure 11 illustre schématiquement et partiellement, en coupe, selon une 10 vue semblable à celle de la figure 10, un deuxième mode de réalisation du procédé d'interconnexion selon l'invention, - la figure 12 illustre schématiquement et partiellement, en coupe, l'électrode utilisé pour un troisième mode de réalisation d'un procédé d'interconnexion selon l'invention, 15 - la figure 13 illustre schématiquement, en coupe, l'application d'une électrode sur une pluralité de cellules photovoltaïques selon un quatrième mode de réalisation du procédé d'interconnexion selon l'invention, - la figure 14 illustre schématiquement, en coupe, l'interconnexion électrique obtenue des cellules photovoltaïques de la figure 13 après application de l'électrode, 20 - la figure 15 illustre schématiquement et partiellement, en coupe, le contact électrique obtenu entre un fil métallique et les nanofils d'argent contenus dans la couche d'encapsulant de la figure 13, - la figure 16 illustre schématiquement, en coupe, l'application d'une électrode, tel que celui du troisième mode de réalisation de l'invention, sur une pluralité 25 de cellules photovoltaïques selon un cinquième mode de réalisation du procédé d'interconnexion selon l'invention, - la figure 17 illustre schématiquement, en coupe, l'interconnexion électrique obtenue des cellules photovoltaïques de la figure 16 après application de l'électrode, et 14 - la figure 18 illustre schématiquement et partiellement, en coupe, le contact électrique obtenu entre un fil métallique, la couche adhésive chargée en nanofils d'argent et la couche anti-reflet pour les cellules photovoltaïques de la figure 16. Dans l'ensemble de ces figures, des références identiques peuvent désigner 5 des éléments identiques ou analogues. De plus, les différentes parties représentées sur les figures ne le sont pas nécessairement selon une échelle uniforme, pour rendre les figures plus lisibles. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS Les figures 1 à 7 ont déjà été décrites dans la partie relative à l'état de la 10 technique antérieure et au contexte technique de l'invention. De plus, il est à noter qu'un module photovoltaïque 1 obtenu par le procédé de fabrication conforme à l'invention peut comporter des couches constitutives semblables à celles décrites en référence aux figures 1 et 2, lesquelles ne sont donc pas nécessairement décrites de nouveau. 15 En outre, dans ce qui suit, on considère que les nanofils métalliques 15 sont des nanofils d'argent. Toutefois, il pourrait en être autrement comme expliqué précédemment. La figure 8 permet d'illustrer schématiquement, en coupe, l'application d'un film support 10 sur une pluralité de cellules photovoltaïques 4 (seule une cellule est 20 représentée ici) selon un premier mode de réalisation du procédé d'interconnexion selon l'invention. La figure 9 illustre par ailleurs schématiquement, en coupe, l'interconnexion électrique obtenue des cellules photovoltaïques 4 après application du film support 10. En outre, la figure 10 illustre schématiquement et partiellement, en coupe, le contact électrique obtenu entre un fil métallique 6b, les nanofils d'argent 15 et la 25 sérigraphie 11 pour les cellules photovoltaïques 4. Le passage des électrons e- a lieu également au contact des nanofils d'argent. Comme visible sur la figure 8, les cellules photovoltaïques 4 sont recouvertes d'une couche anti-reflet 12 qui peut par exemple être une couche d'oxyde d'indium-étain 15 (ITO) ou encore une couche de nitrure de silicium (SiN), sur laquelle les doigts de collecte sont réalisés par sérigraphie 12. Par ailleurs, le film support 10 forme une électrode composée d'un film colaminé d'une couche polymère 13 en polyéthylène téréphtalate (PET) et d'une couche 5 adhésive 14 de type acrylique, élastomère (ou caoutchouc), polyvinyle éther, ou encore époxy. Les fils métalliques 6b comportent une âme métallique qui peut être en cuivre Cu et un revêtement extérieur formé d'un alliage à faible point de fusion, comme visible sur la figure 10. Les fils métalliques 6b de cuivre étamés, de diamètre compris entre 200 et 300 um, ont été collés sur la couche adhésive 14. 10 Alors, une solution de nanofils d'argent peut être purifiée, par exemple comme selon la méthode décrite dans la demande internationale WO 2015/177717 Al de la Demanderesse. Un retrait des poussières supérieures à 1 um peut ensuite être effectué à l'aide d'un rouleau antistatique. Le substrat formé par le colaminé des deux couches polymère 13 et adhésive 15 14 est alors positionné à plat, et un traitement plasma 02 est réalisé. Alors, le procédé comporte l'étape de dépôt par pulvérisation, notamment par spray ultrasonique, de la solution de nanofils d'argent 15 sur la couche adhésive 14. Plus précisément, une vaporisation en fines gouttelettes est réalisée. Les paramètres réglés peuvent être la concentration de la solution, le débit, la vitesse de balayage et la 20 température de la sole. On obtient ainsi le film support 10 pourvu des fils métalliques 6b et des nanofils d'argent 15, prêt à être collé sur les cellules photovoltaïques 4. Alors, à partir de ces cellules interconnectées, un module photovoltaïque 1 peut être fabriqué selon un procédé classique comprenant une étape de lamination, par 25 exemple à une température comprise entre 90°C et 120°C, au cours de laquelle l'adhésion et les contacts électriques vont être améliorés entre les fils métalliques 6b et les nanofils d'argent 15. L'interconnexion entre nanofils d'argent 15 et fils métalliques 6b est donc achevée complètement lors de l'étape de lamination. Avantageusement, pour le module photovoltaïque 1 obtenu, non seulement 30 le courant généré par les cellules photovoltaïques 4 est transporté par le biais de la 16 sérigraphie 11 et des fils métalliques 6b, mais également par le biais des nanofils d'argent 15. De façon avantageuse, ce premier exemple de réalisation du procédé d'interconnexion selon l'invention permet le dépôt des nanofils d'argent sur l'électrode 5 (film support et fils métalliques) sans nécessiter une étape d'adhésion des fils de cuivre au film support avant la réalisation de l'interconnexion des cellules entre elles. La figure 11 illustre schématiquement et partiellement, en coupe, selon une vue semblable à celle de la figure 10 décrite précédemment, un deuxième mode de réalisation du procédé d'interconnexion selon l'invention. 10 Ce deuxième mode de réalisation est exactement le même que le premier mode de réalisation hormis le fait que les nanofils d'argent 15 sont déposés sur la couche adhésive 14 avant les fils métalliques 6b. Plus précisément, le dépôt de nanofils d'argent 15 est réalisé sur la couche adhésive 14 du film support colaminé PET/PO. Puis, cette électrode formée par ce film 15 support 10 est terminée par l'ajout des fils métalliques 6b en cuivre. L'électrode peut alors être collée sur les cellules photovoltaïques 4. Au niveau de la zone de contact schématisée sur la figure 11, on constate que les nanofils d'argent 15 entourent le fil de cuivre 6b. De façon avantageuse, ce deuxième mode de réalisation permet de pouvoir 20 déposer les nanofils d'argent 15 sur une surface plane, à savoir la couche adhésive 14, et d'avoir un contact direct entre les fils métalliques 6b et la sérigraphie 11 des cellules photovoltaïques 4, comme pour un procédé standard d'interconnexion multi-fils. La figure 12 illustre schématiquement et partiellement, en coupe, le film support 10 utilisé pour un troisième mode de réalisation d'un procédé d'interconnexion 25 selon l'invention. Dans ce troisième mode, on choisit de remplacer la couche adhésive 14 de type acrylique, élastomère (ou caoutchouc), polyvinyle éther, ou encore époxy, par une couche adhésive 14' chargée en nanofils d'argent 15, autrement dit une couche adhésive 14' incorporant les nanofils d'argent 15. Alors, les fils métalliques 6b sont collés à cette 17 couche adhésive 14', et le film support 10 ainsi obtenu peut être appliqué sur les cellules photovoltaïques 4. Avantageusement, ce troisième mode de réalisation de l'invention permet d'avoir les nanofils d'argent 15 intégrés à la couche adhésive 14. Ainsi, les nanofils 5 d'argent 15 ne peuvent pas être arrachés lors de la mise en oeuvre (interconnexion des cellules à l'aide de l'électrode). La figure 13 permet d'illustrer schématiquement, en coupe, l'application d'un film support 10 sur une pluralité de cellules photovoltaïques 4 selon un quatrième mode de réalisation du procédé d'interconnexion selon l'invention. La figure 14 illustre par 10 ailleurs schématiquement, en coupe, l'interconnexion électrique obtenue des cellules photovoltaïques 4 après application du film support 10. En outre, la figure 15 illustre schématiquement et partiellement, en coupe, le contact électrique obtenu entre un fil métallique 6b et les nanofils d'argent contenus dans la couche d'encapsulant 17. 15 Dans ce quatrième mode de réalisation, le film support 10 en colaminé PET/PO est remplacé par une couche d'encapsulant 17 chargée en nanofils d'argent. Cette couche d'encapsulant 17 peut être réalisée à partir d'un matériau tels que ceux décrits précédemment pour l'ensemble encapsulant du module photovoltaïque 1. La concentration massique en nanofils d'argent dans la couche d'encapsulant 20 17 peut être variable suivant le type d'encapsulant, et par exemple être égale de 1 à 20 % massique, de préférence de 2 à 5 % massique. Avantageusement, ce quatrième mode de réalisation permet l'utilisation d'un seul matériau d'encapsulation des cellules photovoltaïques 4, évitant les pertes par réflexion aux interfaces. De plus, les nanofils d'argent ne peuvent plus être arrachés en 25 cas de contact avec la surface de l'encapsulant lors de la mise en oeuvre. Dans les quatre modes de réalisation décrits en référence aux figures 8 à 15, les cellules photovoltaïques sont recouvertes d'une couche anti-reflet 12, elle-même recouverte d'une couche de sérigraphie 11 comprenant les doigts de contact pour l'interconnexion avec les fils métalliques 6b. Toutefois, l'ajout de nanofils d'argent 15 30 permet de réduire, voire de supprimer cette sérigraphie 11. 18 Ainsi, le cinquième mode de réalisation du procédé d'interconnexion selon l'invention peut prévoir de reproduire les quatre modes décrits précédemment sans utilisation d'une sérigraphie 11. Plus précisément, la figure 16 permet d'illustrer schématiquement, en coupe, 5 l'application d'un film support 10, tel que celui du troisième mode de réalisation de l'invention, sur une pluralité de cellules photovoltaïques 4 selon un cinquième mode de réalisation du procédé d'interconnexion selon l'invention. La figure 17 illustre par ailleurs schématiquement, en coupe, l'interconnexion électrique obtenue des cellules photovoltaïques 4 après application du film support 10. 10 En outre, la figure 18 illustre schématiquement et partiellement, en coupe, le contact électrique obtenu entre un fil métallique 6b, la couche adhésive 14' chargée en nanofils d'argent et la couche anti-reflet 12 pour les cellules photovoltaïques 4. Ainsi, le film support 10 comporte une couche polymère 13 en cellophane, acétate ou fluororésine, par exemple, et une couche adhésive 14' de type acrylique, 15 élastomère (ou caoutchouc), polyvinyle éther, ou encore époxy dans laquelle sont incorporés les nanofils d'argent. De plus, les fils métalliques 6b peuvent être également incorporés dans la couche adhésive 14' ou bien encore être collés sur celle-ci. De façon avantageuse, cette solution permet d'économiser la pâte de sérigraphie habituellement utilisée grâce à l'ajout des nanofils d'argent. 20 Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits. Diverses modifications peuvent y être apportées par l'homme REVENDICATIONS1. Procédé d'interconnexion de cellules photovoltaïques (4) comportant l'étape de solidarisation d'un film support (10) sur les cellules photovoltaïques (4), le film support (10) comportant un matériau polymère et une pluralité de fils métalliques (6b) d'interconnexion des cellules photovoltaïques (4) formant ainsi une électrode, caractérisé en ce que le film support (10) comporte en outre une pluralité de nanofils métalliques (15) reliés électriquement aux fils métalliques (6b). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les nanofils métalliques (15) sont des nanofils d'argent. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les nanofils métalliques (15) présentent un diamètre compris entre 20 nm et 500 nm, notamment entre 20 nm et 50 nm. 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la masse surfacique des éléments conducteurs électriques du film support (10), comprenant les nanofils métalliques (15) et les fils métalliques (6b), est comprise entre 10 mg/m2 et 500 mg/m2, notamment entre 10 mg/m2 et 200 mg/m2, notamment encore entre 20 mg/m2 et 50 mg/m2. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les nanofils métalliques (15) présentent une longueur comprise entre 1 um et 500 um, notamment entre 1 um et 50 um. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les cellules photovoltaïques (4) sont recouvertes d'une couche antireflet (12), notamment une couche d'oxyde d'indium-étain (ITO) ou encore une couche de nitrure de silicium (SiN), en vis-à-vis du film support (10). 20 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le film support (10) comporte une couche polymère (13), notamment une couche en cellophane, acétate ou fluororésine, et une couche adhésive 5 (15), notamment une couche de type acrylique, élastomère, polyvinyle éther ou époxy, la couche adhésive (14) comportant la pluralité de fils métalliques (6b), et en ce que le procédé comporte l'étape de dépôt par pulvérisation des nanofils métalliques (15) sur la couche adhésive (14) et les fils métalliques avant l'étape de solidarisation, notamment de collage, du film support (10) sur les cellules photovoltaïques 10 (4). 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le film support (10) comporte une couche polymère (13), notamment une couche en cellophane, acétate ou fluororésine, et une couche adhésive (14), notamment 15 une couche de type acrylique, élastomère, polyvinyle éther ou époxy, en ce que le procédé comporte l'étape de dépôt par pulvérisation des nanofils métalliques (15) sur la couche adhésive (15) suivie de l'étape de solidarisation, notamment de collage, de la pluralité de fils métalliques (6b) sur la couche adhésive (14) déjà munie des nanofils métalliques (15), avant l'étape de solidarisation, notamment de 20 collage, du film support (10) sur les cellules photovoltaïques (4). 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le film support (10) comporte une couche polymère (13), notamment une couche en cellophane, acétate ou fluororésine, et une couche adhésive (14'), notamment 25 une couche de type acrylique, élastomère, polyvinyle éther ou époxy, dans laquelle sont incorporés les nanofils métalliques (15) et sur laquelle la pluralité de fils métalliques (6b) est collée. 21 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le film support (10) comporte une couche d'encapsulant (17) dans laquelle sont incorporés les nanofils métalliques (15) et la pluralité de fils métalliques (6b). 5 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les cellules photovoltaïques (4) sont recouvertes d'une couche de sérigraphie (11) comprenant des doigts de contact pour l'interconnexion avec les fils métalliques (6b). 10 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les cellules photovoltaïques (4) ne sont recouvertes d'aucune couche de sérigraphie (11). 13. Procédé de fabrication d'un module photovoltaïque (1) comportant : 15 - une première couche (2) transparente formant la face avant du module photovoltaïque (1), destinée à recevoir un flux lumineux, - une pluralité de cellules photovoltaïques (4) disposées côte à côte et reliées électriquement entre elles par le procédé d'interconnexion de cellules photovoltaïques (4) selon l'une quelconque des revendications précédentes, 20 - un ensemble encapsulant (3) la pluralité de cellules photovoltaïques (4), - une deuxième couche (5) formant la face arrière du module photovoltaïque (1), l'ensemble encapsulant (3) et la pluralité de cellules photovoltaïques (4) étant situés entre les première (2) et deuxième (5) couches. 25 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'ensemble encapsulant (3) est réalisé à partir d'au moins un matériau polymère choisi parmi : le poly(éthylène-acétate de vinyle) (EVA), les ionomères, les polyoléfines, les acétals de vinyle, tels que les polyvinylbutyrals (PVB), les chlorures de polyvinyle (PVC), les 30 polydiméthylsiloxanes, les polyuréthanes (PU) ou encore le polyméthacrylate de méthyle 22 (PMMA), l'éthylène-acrylate de méthyle (EMA), le butylacrylate d'éthylène (EBA), l'éthylène-propylène (EPM/EPDM). 15. Procédé selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce qu'il 5 comporte l'étape de lamination à chaud, à une température supérieure ou égale à 90°C, notamment supérieure ou égale à 100°C, notamment encore supérieure ou égale à 120°C, et pendant une durée du cycle de lamination d'au moins 10 minutes, des couches constitutives (2, 3, 4, 5) du module photovoltaïque (1) de sorte à finaliser l'interconnexion des fils métalliques (6b) et des nanofils métalliques (15). 10