FR 3069312 A1 20190125 FR 1756879 A 20170720 L'invention concerne un échangeur de chaleur et plus particulièrement un échangeur de chaleur pour refroidisseur d'air de suralimentation brasé. Les échangeurs de chaleur pour refroidisseur d'air de suralimentation comportent généralement un faisceau de tubes d'échange à l'intérieur desquels passe un fluide caloporteur. Le faisceau de tubes d'échange est entouré par un boîtier dont les flancs sont ouverts afin que l'air de suralimentation passe entre les tubes d'échange. Au niveau des entrées et des sorties de fluide caloporteur, une paroi latérale du boîtier comporte des ouvertures et fait office de plaque collectrice sur laquelle vient se fixer un collecteur de fluide caloporteur. Généralement, les tubes d'échanges, la plaque collectrice et le collecteur sont réalisés en matériau métallique et l'étanchéité entre ces éléments est réalisée par un brasage. Cependant, pour que cette étanchéité soit suffisante et que la liaison entre ces éléments soit suffisamment solide, il est nécessaire de maintenir le contact entre la plaque collectrice, les plaques d'échange et le collecteur lors du brasage. Une méthode connue pour cela est le pilotage de la dilatation différentielle des éléments lors du brasage. Néanmoins cette méthode présente une répétabilité incertaine et complexe car elle impose de tenir compte de nombreux paramètres tels que la température du four de brasage, les coefficients de dilatation des différents éléments de l'échangeur de chaleur et de la chaise de brasage. Un des buts de la présente invention est donc de remédier au moins partiellement 25 aux inconvénients de l'art antérieur et de proposer un échangeur de chaleur pour refroidisseur de suralimentation dont l'étanchéité est simple à mettre en oeuvre lors du brasage. 2 La présente invention concerne donc un échangeur de chaleur, notamment pour refroidisseur d'air de suralimentation de moteur de véhicule automobile, ledit échangeur de chaleur comprenant : ° un boîtier pourvu d'un faisceau d'échange de chaleur, ledit faisceau 5 comportant un empilement de paires de plaques d'échange à l'intérieur desquelles circule un fluide caloporteur entre une entrée et une sortie de fluide, chaque plaque d'échange comportant un rabat de sorte que lesdites entrée et sortie de fluide sont entourées par une collerette, ° un collecteur du fluide caloporteur circulant dans le faisceau, 10 ° au moins une plaque collectrice disposée au niveau des entrées et des sorties de fluide et formant une paroi latérale du boîtier et du collecteur, ladite plaque collectrice comportant une face externe en regard du collecteur et une face interne opposée à ladite face externe, caractérisé en ce que la plaque collectrice comporte en outre des orifices, chaque 15 paire de plaques d'échange passant dans un orifice dédié de sorte que la collerette soit en contact avec la face externe de la plaque collectrice. Selon un aspect de l'invention, la face externe de la plaque collectrice comporte au moins un renfoncement à l'intérieur desquels sont insérés les collerettes, le au moins 20 un renfoncement comportant un fond destiné à être en contact avec les collerettes. Selon un autre aspect de l'invention, la face externe comporte une multitude de renfoncements, chaque renfoncement entourant individuellement un orifice. Selon un autre aspect de l'invention, la face externe comporte un unique renfoncement à l'intérieur duquel sont ménagés les orifices. 3 Selon un autre aspect de l'invention, le renfoncement comporte, entre deux orifices, un bourrelet de hauteur inférieure ou égale à l'épaisseur de la collerette des paires de plaques d'échange. 5 Selon un autre aspect de l'invention, chaque renfoncement a une profondeur inférieure ou égale à l'épaisseur de la collerette des paires de plaques d'échange. Selon un autre aspect de l'invention, chaque renfoncement a une profondeur supérieure à l'épaisseur de la collerette des paires de plaques d'échange et l'échangeur 10 de chaleur comporte au moins une plaque de maintien perforée et disposée dans le ou les renfoncements de sorte à prendre en sandwich les collerettes des paires de plaques d'échange entre le fond du renfoncement et ladite plaque de maintien. Selon un autre aspect de l'invention, l'épaisseur de la plaque de maintien est 15 telle que sa face opposée aux collerettes est située sensiblement sur le même plan que la face externe de la plaque collectrice. Selon un autre aspect de l'invention, le boîtier, l'au moins un collecteur et le faisceau sont réalisés dans un matériau métallique et assemblés par brasage, les écarts 20 entre ces éléments étant comblés par le revêtement de brasage lors dudit brasage. Selon un autre aspect de l'invention, le boîtier comporte une paroi inférieure et une paroi supérieure et la plaque collectrice comporte, sur ses bords en contact avec les parois inférieure et supérieure, un premier épaulement complémentaire avec un 25 deuxième épaulement porté par les parois inférieure et supérieure, lesdits premiers et deuxièmes épaulements étant orientés de sorte que les parois inférieure et supérieure retiennent la plaque collectrice contre les collerettes des paires de plaques d'échange. 4 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante, donnée à titre d'exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels : - la figure 1 montre une représentation schématique partielle en perspective d'un 5 échangeur de chaleur pour refroidisseur d'air de suralimentation, - la figure 2 montre une représentation schématique éclatée en perspective d'une plaque d'échange, - la figure 3 montre une représentation schématique partielle en perspective de la face externe d'une plaque collectrice d'un échangeur de chaleur pour 10 refroidisseur d'air de suralimentation, - la figure 4 montre une représentation schématique partielle en perspective de la face interne d'une plaque collectrice d'un échangeur de chaleur pour refroidisseur d'air de suralimentation, - la figure 5 montre une représentation schématique partielle en perspective et en 15 coupe de l'échangeur de chaleur de la figure 1, - la figure 6 montre une représentation schématique partielle en perspective et éclatée d'un échangeur de chaleur pour refroidisseur d'air de suralimentation selon un mode de réalisation alternatif. 20 Les éléments identiques sur les différentes figures, portent les mêmes références. Les réalisations suivantes sont des exemples. Bien que la description se réfère à un ou plusieurs modes de réalisation, ceci ne signifie pas nécessairement que chaque référence concerne le même mode de réalisation, ou que les caractéristiques s'appliquent 25 seulement à un seul mode de réalisation. De simples caractéristiques de différents modes de réalisation peuvent également être combinées ou interchangées pour fournir d'autres réalisations. 5 Dans la présente description, on peut indexer certains éléments ou paramètres, comme par exemple premier élément ou deuxième élément ainsi que premier paramètre et deuxième paramètre ou encore premier critère et deuxième critère etc. Dans ce cas, il s'agit d'un simple indexage pour différencier et dénommer des éléments ou paramètres 5 ou critères proches mais non identiques. Cette indexation n'implique pas une priorité d'un élément, paramètre ou critère par rapport à un autre et on peut aisément interchanger de telles dénominations sans sortir du cadre de la présente description. Cette indexation n'implique pas non plus un ordre dans le temps par exemple pour apprécier tels ou tels critères. 10 Dans la présente description on entend par hauteur, la hauteur d'un élément selon l'axe H du trièdre représenté aux figures 1 et 3 à 6. On entend par longueur, la longueur d'un élément selon l'axe P du trièdre représenté aux figures 1 et 3 à 6. On entend par largeur, la largeur d'un élément selon l'axe L du trièdre représenté aux 15 figures 1 et 3 à 6. La figure 1 montre un échangeur de chaleur 1, notamment pour refroidisseur d'air de suralimentation de moteur de véhicule automobile. Cet échangeur de chaleur 1 comprend un faisceau 2 d'échange de chaleur disposé au sein d'un boîtier 3, une plaque 20 collectrice 5 et un collecteur 4. Ces éléments sont de préférence réalisés en matériau métallique et fixés entre eux par brasage. La plaque collectrice 5 peut plus particulièrement être obtenue par emboutissage. Le faisceau 2 comporte un empilement de paires de plaques d'échange 20 à 25 l'intérieur desquelles circule un fluide caloporteur. Les paires de plaques d'échanges 20 sont empilées selon la hauteur H. Entre les paires de plaques d'échange 20 sont disposés des intercalaires 29 aux travers desquels circule l'air de suralimentation dans la sens de la largeur L. Sur les figure 1 et 3 à 5, une seule paire de plaques d'échange 20 est représentée pour matérialiser le faisceau 2. 6 Comme illustré par la figure 2, les paires de plaques d'échange 20 peuvent être composées de deux plaques 20a, 20b embouties de sorte à former un conduit de fluide 24 à l'intérieur duquel peut circuler le fluide caloporteur entre une entrée 21a et une sortie 21b de fluide. A l'intérieur du conduit de fluide 24 peuvent également être 5 disposés des perturbateurs 25 afin d'homogénéiser le fluide caloporteur lors de sa circulation. Les plaques 20a, 20b comportent également au niveau des entrée 21a et sorties 21b de fluide des rabats s'étendant sensiblement perpendiculairement au plan des plaques 20a, 20b de sorte que les entrée 21a et sortie 21b de fluide sont entourées par une collerette 22. Ces rabats peuvent notamment être réalisés lors de l'emboutissage 10 formant les plaques 20a, 20b. Dans l'exemple présenté à la figure 2, les plaques 20a, 20b comportent une nervure centrale 23 de sorte que le conduit de fluide 24 s'étend selon l'axe P de la longueur de la paire de plaques d'échange 20. Le conduit de fluide 24 a ainsi une forme en U. L'entrée 21a et la sortie 21b de fluide sont alors disposées d'un même côté de la paire de plaques d'échange 20. Il est cependant tout à fait possible 15 d'imaginer un mode de réalisation où l'entrée 21a et la sortie 21b de fluide sont disposées sur des côtés distincts. Comme le montre la figure 1, le boîtier 3 comprend une paroi supérieure 31a et une paroi inférieure 31b. La plaque collectrice 5 forme une paroi latérale du boîtier 3. 20 L'autre paroi latérale située à l'autre extrémité du faisceau 2 n'est pas visible sur la figure 1. La plaque collectrice 5 est disposée au niveau des entrées 21a et des sorties 21b des paires de plaques d'échange 20 et forme également une paroi latérale du collecteur 4. Dans l'exemple présenté à la figure 1, les entrées 21a et sorties 21b de fluide des paires de plaques d'échange 20 sont situées d'un même côté. Il n'y a donc 25 qu'une seule plaque collectrice 5 et le collecteur 4 comporte une arrivée 41a de fluide caloporteur afin d'alimenter les entrées 21a des paires de plaques d'échange 20 et une évacuation 41b de fluide caloporteur afin d'évacuer le fluide caloporteur en provenance des sorties 21b de fluide des paires de plaques d'échange 20. 7 Dans le cas d'un faisceau avec des entrées 21a et sorties 21b de fluide des paires de plaques d'échange 20 situées d'un même côté, l'échangeur de chaleur 1 aurait une première plaque collectrice 5 au niveau des entrées 21a de fluide et une deuxième plaque collectrice 5 au niveau des sorties 21b de fluide. De même l'échangeur de 5 chaleur 1 aurait deux collecteurs 4. Comme le montre plus en détail les figures 3 et 4 représentant l'échangeur de chaleur 1 de la figure 1 sans le collecteur 4, la plaque collectrice 5 comporte une face externe 51a en regard du collecteur 4 (visible sur la figure 3) et une face interne 51b 10 (visible sur la figure 4) opposée à ladite face externe 51a. On parle ici de face externe 51a de la plaque collectrice 5 car cette face est tournée vers l'extérieur du faisceau 2. De même, on parle de face interne 5 lb de la plaque collectrice 5 car cette face est tournée vers l'intérieur du faisceau 2. La plaque collectrice 5 comporte en outre des orifices 52. Chaque plaque 15 d'échange 20 passe dans un orifice 52 dédié de sorte que la collerette 22 des plaques d'échange 20 soit en contact avec la face externe 51a de la plaque collectrice 5. Ainsi, comme le montre la figure 5, les collerettes 22 des plaques d'échange 20 sont coincées entre la plaque collectrice 5 et le collecteur 4 ce qui facilite la mise en contact de ces éléments pour le brasage et ainsi permet une bonne étanchéité. 20 Comme illustré à la figure 3, les orifices 52 ont de préférence une hauteur (selon l'axe H du trièdre) et une largeur (selon l'axe L du trièdre) supérieures respectivement à l'épaisseur (selon l'axe H du trièdre) et à la largeur (selon l'axe L du trièdre) des paires de plaques d'échange 20. On entend ici par épaisseur des paires de plaques d'échange 25 20, la distance entre les faces externes des plaques 20a, 20b. Cela permet de compenser les phénomènes de dilatation des paires de plaques d'échange 20 lors de l'utilisation de l'échangeur de chaleur 1. De ce fait, la plaque collectrice 5 subit moins de contraintes et a moins de risques de se détériorer dans le temps et ainsi d'augmenter les risques de fuite. 8 La plaque collectrice 5 peut également comporter, sur ses bords en contact avec les parois inférieure 3 lb et supérieure 31a, un premier épaulement 59 complémentaire avec un deuxième épaulement 39 correspondant porté par les parois inférieure 31b et 5 supérieure 31a. Ces premier 59 et deuxième 39 épaulements sont orientés de sorte que les parois inférieure 31b et supérieure 31a retiennent la plaque collectrice 5 contre les collerettes 22 des plaques d'échange 20. La face externe 51a de la plaque collectrice 5 comporte plus particulièrement au 10 moins un renfoncement 53 à l'intérieur duquel sont insérées les collerettes 22. Dans ce cas de figure, la face externe 51a correspond à un rebord périphérique plan du au moins un renfoncement 53. Comme le montre la figure 3, le au moins un renfoncement 53 comporte un fond 53a, destiné à être en contact avec les collerettes 22, et un rebord périphérique 53b. Selon un premier mode de réalisation non représenté, la face 15 externe 51a comporte une multitude de renfoncements 53. Chaque renfoncement 53 entoure individuellement un orifice 52. Selon un deuxième mode de réalisation illustré aux figures 3 à 6, la face externe 51a comporte un unique renfoncement 53 à l'intérieur duquel sont ménagés les orifices 52. Ce renfoncement 53 peut également comporter, entre deux orifices 52, un bourrelet 20 55 de hauteur (ici dans l'axe de la longueur P du trièdre) inférieure ou égale à l'épaisseur de la collerette 22 des paires de plaques d'échange 20. Ces bourrelets 55 s'étendent dans le fond 53a du renfoncement 53 parallèlement aux paires de plaques d'échange 20 et permettent de remplir l'espace entre les collerettes 22 de deux paires de plaques d'échange 20 contiguës et favorisent une bonne étanchéité. 25 Que ce soit dans le premier ou le deuxième mode de réalisation, sur la largeur L, l'écart E entre la périphérie des collerettes 22 des paires de plaques d'échange 20 et le rebord périphérique 53b contiguë du ou des renfoncements 53 est de préférence inférieur ou égal à 0,1 mm. 9 Selon une première variante illustrée aux figures 3 à 5, chaque renfoncement 53 peut avoir une profondeur inférieure ou égale à l'épaisseur de la collerette 22 des paires de plaques d'échange 20. La profondeur du renfoncement 53 peut notamment être égale à l'épaisseur de la collerette 22 avec une tolérance inférieure ou égale à 0,2 mm. Les 5 collerettes 22 des paires de plaques d'échange 20 sont alors sur le même plan que la face externe 51a de la plaque collectrice 5. Le collecteur 4 peut alors venir directement au contact de la plaque collectrice 5 et des collerettes 22 des paires de plaques d'échange 20 pour faire l'étanchéité, comme le montre plus particulièrement la vue en coupe de la figure 5. Pour cette première variante, les bourrelets 55 ont de préférence 10 une hauteur égale à celle des collerettes 22 des paires de plaques d'échange 20 et égale à la profondeur du renfoncement 53. Les bourrelets 55 peuvent néanmoins avoir une hauteur légèrement inférieure à celle des collerettes 22, comme illustré sur la figure 5. L'écart entre le sommet du bourrelet 55 et le collecteur 4 étant comblé par la suite par le revêtement de brasage lors dudit brasage. 15 Cette première variante est applicable aussi bien s'il n'y a qu'un unique renfoncement 53 ou un renfoncement 53 entourant individuellement chaque orifice 52. Selon une deuxième variante illustrée à la figure 6, chaque renfoncement 53 a une profondeur supérieure à l'épaisseur de la collerette 22 des paires de plaques 20 d'échange 20. L'échangeur de chaleur 1 comporte alors au moins une plaque de maintien 6 perforée et disposée dans le ou les renfoncements 53 de sorte à prendre en sandwich les collerettes 22 des paires de plaques d'échange 20 entre le fond 53a du renfoncement 53 et ladite plaque de maintien 6. La plaque de maintien 6 comble alors le renfoncement 53 dans lequel elle est insérée. Les perforations 62 de la plaque de 25 maintien 6 sont en regard des entrées 21a et sorties 21b de fluide des plaques d'échange 20. Préférentiellement, l'épaisseur (selon l'axe P du trièdre) de la plaque de maintien 6 est telle que sa face 61a opposée aux collerettes 22 est située sur le même plan que la face externe 51a de la plaque collectrice 5. Le collecteur 4 vient alors directement 10 contre la plaque de maintien 6 et la plaque collectrice 65 pour faire l'étanchéité. Pour cette deuxième variante, les bourrelets 55 ont de préférence une hauteur égale à celle des collerettes 22 des paires de plaques d'échange 20 de sorte que la plaque de maintien 6 soit au contact de leurs sommets. Les bourrelets 55 peuvent néanmoins avoir une 5 hauteur légèrement inférieure à celle des collerettes 22. L'écart entre le sommet du bourrelet 55 et la plaque de maintien 6 étant comblé par la suite par le revêtement de brasage lors dudit brasage. Cette deuxième variante est applicable aussi bien s'il n'y a qu'un unique renfoncement 53 ou un renfoncement 53 entourant individuellement chaque orifice 52. 10 Dans le premier cas, il y aura autant de plaques de maintien 6 que de renfoncements 53 et dans le deuxième cas, une seule plaque de maintien 6. Comme dit plus haut, le boîtier 3, l'au moins un collecteur 4 et le faisceau 2 sont réalisés dans un matériau métallique et assemblés par brasage. De ce fait, les écarts 15 entre ces éléments sont comblés par le revêtement de brasage lors dudit brasage afin d'avoir une bonne étanchéité. Ainsi, on voit bien que de part sa structure, l'échangeur de chaleur 1 pour refroidisseur d'air de suralimentation permet une bonne étanchéité entre le boîtier 3, les 20 paires de plaques d'échangeur 20, REVENDICATIONS1. Échangeur de chaleur (1), notamment pour refroidisseur d'air de suralimentation de moteur de véhicule automobile, ledit échangeur de chaleur (1) comprenant : o un boîtier (3) pourvu d'un faisceau (2) d'échange de chaleur, ledit faisceau (2) comportant un empilement de paires de plaques d'échange (20) à l'intérieur desquelles circule un fluide caloporteur entre une entrée (21a) et une sortie (21b) de fluide, chaque plaque d'échange (20) comportant un rabat de sorte que les entrée (21a) et sortie (21b) de fluide sont entourées par une collerette (22), o un collecteur (4) du fluide caloporteur circulant dans le faisceau (2), o au moins une plaque collectrice (5) disposée au niveau des entrées (21a) et des sorties (21b) de fluide et formant une paroi latérale du boîtier (3) et du collecteur (4), ladite plaque collectrice (5) comportant une face externe (51a)en regard du collecteur (4) et une face interne (5 lb) opposée à ladite face externe (51a), caractérisé en ce que la plaque collectrice (5) comporte en outre des orifices (52), chaque paire de plaques d'échange (20) passant dans un orifice (52) dédié de sorte que la collerette (22) soit en contact avec la face externe (51a) de la plaque collectrice (5). 2. Échangeur de chaleur (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la face externe (51a) de la plaque collectrice (5) comporte au moins un renfoncement (53) à l'intérieur desquels sont insérés les collerettes (22), le au moins un renfoncement (53) comportant un fond (53a) destiné à être en contact avec les collerettes (22). 12 3. 5 4. 10 5. 156. 7. 20 25 Échangeur de chaleur (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que la face externe (51a) comporte une multitude de renfoncements (53), chaque renfoncement (53) entourant individuellement un orifice (52). Échangeur de chaleur (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que la face externe (51a) comporte un unique renfoncement (53) à l'intérieur duquel sont ménagés les orifices (52). Échangeur de chaleur (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que le renfoncement (53) comporte, entre deux orifices (52), un bourrelet (55) de hauteur inférieure ou égale à l'épaisseur de la collerette (22) des paires de plaques d'échange (20). Échangeur de chaleur (1) selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que chaque renfoncement (53) a une profondeur inférieure ou égale à l'épaisseur de la collerette (22) des paires de plaques d'échange (20). Échangeur de chaleur (1) selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que chaque renfoncement (53) a une profondeur supérieure à l'épaisseur de la collerette (22) des paires de plaques d'échange (20) et que l'échangeur de chaleur (1) comporte au moins une plaque de maintien (6) perforée et disposée dans le ou les renfoncements (53) de sorte à prendre en sandwich les collerettes (22) des paires de plaques d'échange (20) entre le fond (53a) du renfoncement (53) et ladite plaque de maintien (6). 8. Échangeur de chaleur (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'épaisseur de la plaque de maintien (6) est telle que sa face (61a) opposée 13 aux collerettes (22) est située sensiblement sur le même plan que la face externe (51a) de la plaque collectrice (5). 9. Échangeur de chaleur (1) selon l'une des revendications précédentes , caractérisé 5 en ce que le boîtier (3), l'au moins un collecteur (4) et le faisceau (2) sont réalisés dans un matériau métallique et assemblés par brasage, les écarts entre ces éléments étant comblés par le revêtement de brasage lors dudit brasage. 10. Échangeur de chaleur (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé 10 en ce que le boîtier (3) comporte une paroi inférieure (3 lb) et une paroi supérieure (31a) et que la plaque collectrice (5) comporte, sur ses bords en contact avec les parois inférieure (3 lb) et supérieure (31a), un premier épaulement (59) complémentaire avec un deuxième épaulement (39) porté par les parois inférieure (3 lb) et supérieure (31a), lesdits premiers (59) et deuxièmes 15 (39) épaulements étant orientés de sorte que les parois inférieure (3 lb) et supérieure (31a) retiennent la plaque collectrice (5) contre les collerettes (22) des paires de plaques d'échange (20).