FR 3074483 A1 20190607 FR 1761731 A 20171206 ARDEN PLAST 3.FRD 1 Dispositif de rangement et de conditionnement d'objets La presente invention se rapporte a un conteneur reutilisable et gerbable. Lorsque des produits doivent etre transportes, it est pratique de les disposer dans un conteneur. Il est souhaitable de pouvoir reutiliser le conteneur et, en fin de vie, le recycler. De maniere generale, le conteneur presente une forme globale parallelepipedique de faible hauteur. Le conteneur comprend un fond et un rebord peripherique. Dans le passé, it a ete propose un conteneur dont le rebord etait forme par plusieurs pliages du bord d'une ebauche dont la partie centrale formait le fond. La Demanderesse s'est rendu compte de plusieurs inconvenients. Le rebord possede une largeur excessive. En effet, it s'avere difficile de former des lignes de pliages paralleles a faible distance l'une de l'autre. Le rebord etant forme par enroulage de l'ebauche, les epaisseurs de matiere superposees deviennent trop importantes. La compacite en est affectee. La demanderesse a egalement propose dans le brevet FR 2 989 670 un plateau gerbable a rebords rapportes couvrant la totalite de la peripherie. Le rebord est constitue d'une pluralite de portions d'un profile extrude fixees entre elles. La demanderesse a identifie un besoin de caisse de duree de vie elevee utilisable dans une boucle logistique au sein de laquelle des produits sont transportes d'un premier point a un deuxieme point et la caisse revient au premier point a vide ou chargee d'autres produits, eventuellement en passant par un troisieme point. Dans l'industrie automobile, it est souhaitable que la duree de vie de la caisse soit du meme ordre de grandeur que la duree de vie d'un modele de vehicule vendu par le constructeur, d'environ septa huit ans. La demanderesse a cherche a concevoir une caisse gerbable sur de grandes hauteurs tout en presentant une forte resistance a l'usure et un montage rapide. Selon un aspect de l'invention, un dispositif de rangement et de conditionnement d'objets, forme une caisse gerbable. Le dispositif comporte un fond en profile alveolaire extrude et des parois peripheriques, et un bord superieur. Le bord superieur 2 comprend des profiles creux et des coins emmanches chacun dans deux desdites portions profilees. Chaque paroi peripherique est emmanchee dans un des profiles creux. Les parois peripheriques et le bord superieur cooperant par tenon et mortaise. Le dispositif est robuste, de montage simple et de &montage rapide. Le dispositif peut 5 etre gerbe sur plusieurs &ages. Dans un mode de realisation, le fond est monobloc avec les parois peripheriques. La rigidite est amelioree. 10 Dans un mode de realisation, le fond et les parois peripheriques sont realises en polypropylene alveolaire. Dans un mode de realisation, les coins sont realises en polypropylene inject& Le recyclage est facilite. 15 Dans un mode de realisation, les profiles creux sont realises a base d' aluminium. Les profiles creux sont mono-materiau. Dans un mode de realisation, les profiles creux sont realises a base de plastique rigide, 20 par exemple ABS ou PVC. Dans un mode de realisation, les profiles creux presentent une gorge dirigee vers le bas pour recevoir une paroi peripherique avec serrage. La paroi peripherique est emmanchee dans le profile creux. La paroi peripherique est fermement liee au profile 25 creux. Dans un mode de realisation, les profiles creux presentent une surface superieure pour recevoir un autre dispositif engerbe. Le poids de l'autre dispositif engerbe repose sur le profile creux au moins en partie. 30 Dans un mode de realisation, les profiles creux presentent une paroi en saillie vers le haut pour guider le gerbage dudit autre dispositif 3 Dans un mode de realisation, au moins un des profiles creux presente une concavite dirigee vers l'interieur du bord superieur. La concavite est configuree pour retenir un element de couverture. 5 Dans un mode de realisation, le dispositif comprend un element souple de couverture fixe au bord superieur. L' element souple de couverture protege le contenu du dispositif et est ouvrable rapidement. L'element souple de couverture est depourvu de verrouillage. L' element souple de couverture est stable en position fermee par sa masse 10 propre. Dans un mode de realisation, l' element souple de couverture est fixe par concordance de forme avec une concavite menagee dans au moins un des profiles creux et dirigee vers l'interieur du bord superieur, avec un jonc passé dans une boucle de l'element 15 souple de couverture. Dans un mode de realisation, le dispositif comprend un montant entre chaque paire de parois peripheriques voisines. Des charges lourdes peuvent etre transportees. Le montant peut transmettre les efforts de traction et de compression notamment. 20 Dans un mode de realisation, chaque montant est fixe a un coin correspondant par emmanchement et vissage. Le gerbage peut aller jusqu' a la hauteur disponible dans un camion. 25 Dans un mode de realisation, les coins et les montants sont fixes par quatre vis. Le montage et le &montage en fin de vie sont tres rapides. Dans un mode de realisation, chacune desdites vis est en prise avec un des montants et un des coins. 30 Dans un mode de realisation, chaque montant est fixe aux deux parois peripheriques voisines. Un cote de chaque paroi peripherique voisine est emmanche dans une gorge 4 du montant. Deux gorges sont menagees dans le montant sur deux faces perpendiculaires. Une rigidite elevee est obtenue. Dans un mode de realisation, le montant s' etendant entre un pied rapporte et un desdits 5 coins, le montant etant constitue d'un profile creux. Le pied rapporte permet d'augmenter la surface d'appui sur le sol ou sur un dispositif inferieur en cas de gerbage. Dans un mode de realisation, chaque pied est visse a un des montants. 10 Dans un mode de realisation, chaque pied supporte le fond. Les pieds bloquent le panneau. Dans un mode de realisation, les pieds et les montants sont fixes par quatre vis. Le 15 montage et le &montage en fin de vie sont tres rapides. Dans un mode de realisation, chacune desdites vis est en prise avec un des montants et un des pieds. 20 Dans un mode de realisation, les pieds sont realises en polypropylene chargé de fibres de verre, en alliage d' aluminium ou en alliage de zinc, par exemple en Zamak. Chaque pied est monobloc, venu de moulage ou d'injection. Dans un mode de realisation, la fixation par vis et emboitement des pieds et des montants, 25 de meme que des coins et des montants maintient les parois de fond et peripheriques, offre une bonne rigidite, et permet le transport de charges elevees. La presente invention sera mieux comprise a !'etude de la description detainee d'un mode de realisation pris a titre d' exemples nullement limitatif illustre sur les dessins annexes : 30 - La figure 1 est une vue schematique en perspective d'un dispositif selon un aspect de !'invention; 5 - La figure 2 est une vue de detail d'un coin de bord superieur du dispositif de la figure 1 ; - La figure 3 est une vue en vue de dessous en elevation d'un coin de bord superieur du dispositif de la figure 1 ; 5 - la figure 4 est une vue de cote en elevation d'un coin du dispositif de la figure 1 ; - la figure 5 est une vue de dessus en elevation d'un coin de bord superieur du dispositif de la figure 1 ; - la figure 6 est une vue en coupe transversale d'un profile creux de bord superieur du dispositif de la figure 1 ; 10 - la figure 7 est une vue en coupe transversale d'un montant du dispositif de la figure 1 ; - la figure 8 est une vue en perspective d'un pied du dispositif de la figure 1 ; - la figure 9 et une vue en perspective avec transparence partielle d'un coin assemble avec de profile et un montant ; 15 - la figure 10 est une vue de cote en elevation du dispositif de la figure 1 partiellement demonte ; - la figure 11 est une vue eclatee partielle du dispositif de la figure 1 - la figure 12 est une vue de dessous en elevation d'un pied du dispositif de la figure 1. De maniere generale, on connait des plateaux mono materiau qui presentent l'inconvenient soit d'etre inaptes a de lourdes charges, soit de presenter des epaisseurs de fond et de parois elevees nuisibles a l'encombrement. En d'autres termes, dans un encombrement exterieur donne, la surface et le volume disponible du plateau est faible. Par ailleurs, it est souhaitable d'assurer aux marchandises transportees, une protection contre les chocs externes, les chocs de manipulation, la poussiere et d'eventuelles projections. 30 Comme on peut le voir sur la figure 1, le dispositif de rangement et de conditionnement d'objets forme une caisse 1 gerbable. On entend en general par «gerbable », l' aptitude d'une caisse a etre superposee sur des caisses semblables a l' &at chargé. La charge de la 20 25 6 caisse inferieure est preservee du contact avec la caisse superieure. La caisse 1 comprend un fond 2, des parois peripheriques 3, ici au nombre de quatre, et un bord superieur 4. Le fond 2 consiste en un panneau. Le fond 2 est realise en materiau 5 synthetique. Le fond 2 est realise en profile alveolaire extrude. Le fond 2 peut etre realise en une couche de profile alveolaire extrude. Le fond 2 est realise en un seul materiau. Le materiau peut etre du polypropylene, notamment multicouches, par exemple avec au moins une couche d'espacement entre deux couches planes. La couche d'espacement peut etre ondulee ou gaufree en pseudo nid d' abeille. La couche d'espacement peut etre a base 10 de polypropylene multicouches. Le fond 2 est plan. Les parois peripheriques 3 sont realisees en materiau synthetique. Les parois peripheriques 3 sont realisees en profile alveolaire extrude. Les parois peripheriques 3 peuvent etre realisees en une ou deux couches de profile alveolaire extrude. Les parois 15 peripheriques 3 peuvent etre realisees en un seul materiau. Le materiau peut etre le meme que pour le fond. Les parois peripheriques 3 sont planes. Le panneau de fond 2 peut etre monobloc avec les parois peripheriques 3. Le panneau de fond 2 et les parois peripheriques 3 sont mono-materiau. Le panneau de fond 2 avant 20 pliage presente une forme polygonale a angles droits saillants et rentrants a nombre de branches egal au nombre de cotes de la caisse 1. Le cas general est une caisse 1 parallelepipedique a base carree. Au moins un parmi le fond 2 et les parois peripheriques 3 peut etre realise en superposant deux panneaux d' epaisseur moindre avec croisement de l' axe des alveoles pour une meilleure resistance mecanique. 25 Le bord superieur 4 comprend des profiles creux 5 et des coins 6, voir figures 2 a 5. Les profiles creux 5 et les coins 6 sont assujettis ensemble. Les profiles creux 5 peuvent etre realises en alliage d' aluminium. Chaque profile creux 5 est mono-materiau. Chaque profile creux 5 est monobloc. En variante, les profiles creux 5 peuvent etre 30 realises en materiau synthetique rigide, par exemple ABS. Les coins 6 peuvent etre realises en polypropylene inject& Chaque coin 6 est emmanche chacun dans deux 7 profiles creux 5 voisins. L'emmanchement est effectue a force. Les coins 6 sont identiques. Chaque coin 6 est mono-materiau. Chaque coin 6 est monobloc. Chaque coin 6 comprend une premiere branche 7, une deuxieme branche 8 et une partie 5 centrale 9. La premiere branche 7 est emmanchee dans un premier profile creux 5 et la deuxieme branche 8 est emmanchee dans un deuxieme profile creux 5. La partie centrale 9 forme jonction entre la premiere branche 7 est la deuxieme branche 8. Plus precisement, la partie centrale 9 peut presenter en coupe dans un plan horizontal 10 une section en L symetrique par rapport a un plan vertical a 45° de chaque branche 7, 8. En coupe dans le plan vertical parallele a l'une des parois peripheriques 3, la partie centrale 9 presente une section en trapeze rectangle. Les angles vers l'interieur de la caisse 1 sont droits. La face interieure est verticale. La face superieure et la face inferieure sont horizontales. La face exterieure est inclinee, la partie centrale 9 15 presentant une dimension croissante vers le haut. La partie centrale 9 presente une surface superieure 9a de forme carree tronquee ver interieur. Le coin 6 presente un rebord superieur 10 s' etendant en saillie a partir de la surface superieure 9a de la partie centrale 9. Le rebord superieur 10 est present sur les cotes 20 exterieurs de la partie centrale 9. Le rebord superieur 10 est absent sur les cotes de la partie centrale 9 dirigee vers les profiles creux 5. La surface superieure 9a de la partie centrale 9 forme surface de reception pour une caisse supplementaire disposee sur ladite caisse 1. Le rebord superieur 10 forme un guide pour positionner de maniere stable la caisse superieure sur ladite caisse 1. 25 Chaque branche 7, 8 de coin 6 present une portion superieure 11 et une portion inferieure 12 decalees l'une par rapport a l'autre. La portion superieure 11 et la portion inferieure 12 sont disjointes. La portion superieure 11 se raccorde a la partie centrale 9. La portion inferieure 12 se raccorde a la partie centrale 9. La portion superieure 11 30 et la portion inferieure 12 sont separees par un espace 13 prevu pour recevoir une entretoise appartenant au profile creux 5. La portion superieure 11 est profilee. La portion superieure 11 presente une section en forme de C. Les branches du C sont 8 inegales. La paroi exterieure 11 a de la portion superieure 11 est parallele a la face exterieure de la partie centrale 9, voir figure 4. Les parois superieure 11c et inferieure 11d de la portion superieure 11 sont paralleles a la surface superieure 9a de la partie centrale 9. 5 La paroi superieure 11c est de dimension inferieure a la dimension de la paroi inferieure 11d, notamment d'environ 50%. Ladite dimension inferieure de la paroi superieure 11c est prevue pour loger une structure correspondante du profile creux 5, voir figures. La paroi superieure 11c de la portion superieure 11, parallele a la surface 10 superieure 9a de la partie centrale 9 est disposee a une distance de la surface superieure 9a egale a l' epaisseur de la paroi correspondante du profile creux 5. La portion inferieure 12 est profilee. La portion inferieure 12 presente une section en forme de corniere. La corniere presente une aile horizontale 12a situee en regard de la 15 portion superieure 11 et une aile dirigee vers le bas 12b s' etendant a distance de la face exterieure 11a de la portion superieure 11. Lesdites ailes 12a et 12b se raccordent proximite de la portion superieure 11 et de la surface exterieure de la partie centrale 9. La face exterieure de la portion inferieure 12 est parallele a la face exterieure de la partie centrale 9. La face superieure de la portion inferieure 12 est parallele au sommet 20 de la partie centrale 9. Le coin 6 comprend egalement une partie inferieure 16 en saillie vers le bas a partir de la surface inferieure de la partie centrale 9. La partie inferieure 16 comprend deux doigts paralleles. Les deux doigts sont identiques. Les deux doigts sont profiles. Les 25 deux doigts sont configures pour venir en saillie dans le montant 6. Les deux doigts sont separes l'un de l'autre. Les deux doigts se raccordent a la partie centrale 9. Les deux doigts viennent en saillie dans deux chambres separees du montant, lesdites chambres etant separees par une entretoise 37, voir figure 7. 30 Une encoche 9b est menagee dans la partie centrale 9. L'encoche 9b s' &end sur la hauteur de la partie centrale 9, de la surface inferieure a la surface superieure 9b. L'encoche 9b est de biais par rapport aux cotes de la surface superieure 9a. L'encoche 9 9b s'etend, en coupe dans un plan horizontal, du sommet tongue vers le centre de la partie centrale 9 sur 30 a 50% de la dimension de la diagonale de la partie centrale 9. Dans la variante des figures 2, 3 et 5, a la place de l'encoche est prevu un trou 9b de meme axe avec un evasement 9c. Le trou 9b est distant de la paroi interne de la partie 5 centrale 9. Le trou 9b est d' axe perpendiculaire a la longueur des branches 7 et 8. Chaque paroi peripherique 3 est fixee a un profile creux 5 dispose sur la tranche superieure de ladite paroi peripherique 3. Chaque paroi peripherique 3 est emmanchee dans ledit profile creux 5. L'emmanchement est serre. La tranche superieure de ladite 10 paroi peripherique 3 est issue de &coupe. La tranche superieure de ladite paroi peripherique 3 vient en saillie dans une gorge 14 du profile creux 5, ladite gorge 14 etant dirigee vers le bas. Ladite paroi peripherique 3 est serree entre une paroi exterieure du profile creux 5 et une paroi interieure du profile creux 5. 15 Les parois peripheriques 3 et le bord superieur 4 sont assujettis par les autres pieces. Les parois peripheriques 3 et le bord superieur 4 sont maintenus en place par deux montants 30, un profile creux 5 et deux coins 6. Chaque vis 15 sert a fixer l'un des montants 30 et l'un des coins 6 ensemble et ainsi, a maintenir l'ensemble precite. 20 Les profiles creux 5 presentent, outre la gorge 14 dirigee vers le bas pour recevoir une paroi peripherique 3 avec serrage, une surface superieure 5a apte a recevoir un autre dispositif engerbe, voir figure 6. La surface superieure 5a du profile creux 5 et la surface superieure 9a de la partie centrale 9 sont coplanaires. La surface superieure 5a du profile creux 5 et la surface superieure 9a de la partie centrale 9 forment un contour 25 de support d'une caisse superieure gerbee. La surface du profile creux 5 orientee exterieur de la caisse 1 est affleurante avec la surface de la partie centrale 9 orientee a l'exterieur de la caisse 1. La surface du profile creux 5 orientee a l'interieur de la caisse 1 est affleurante avec la surface de la partie centrale 9 orientee a l'interieur de la caisse 1. 30 En section transversale, le profile creux 5 peut ainsi presenter une forme de 11, ou U inverse, pour sa partie inferieure et, preferablement, une forme de L pour sa partie 10 superieure. La paroi exterieure 17 du 11 et la paroi exterieure 18 du L peuvent etre situees dans le prolongement l'une de l'autre. Ainsi, une caisse superieure peut venir reposer sur la paroi inferieure 19 du L tout en etant guidee par la paroi exterieure 18 du L. La paroi inferieure 19 du L forme la surface superieure 5a du profile creux 5. Le 5 gerbage d'une caisse superieure est guide. La paroi inferieure 19 du L et la paroi superieure 20 du 11 sont separees par une chambre 21 de profile formee par ladite paroi inferieure 19 du L et ladite paroi superieure 20 du 11 et deux parois laterales, l'une interieure 22, l'autre exterieure 23, c' est-à-dire dirigee vers exterieur de la caisse 1. 10 La paroi exterieure 17 du 11 peut etre convergente vers le bas avec la paroi interieure 24. A titre d' exemple, la paroi exterieure 17 du CI peut presenter un angle compris entre 5 et 15 degres tandis que la paroi interieure 24 du 11 est dans un plan vertical. L'une des parois du 11 peut etre munie d'un ergot 25 faisant face a l'autre paroi du 11, ledit ergot 25 formant cale de retenue de la paroi peripherique 3 monte en saillie dans la 15 gorge 14 formee entre lesdites parois. Dans le mode represents, l'ergot 25 est menage sur la paroi exterieure 17 du CI. Le terme « 11 » est ici equivalent a « partie inferieure ». Dans un mode de realisation particulier, les parois de profile creux 5 du bord superieur 4 presentent une epaisseur comprise entre 1 et 3 mm. La gorge 14 presente une largeur 20 comprise entre 6 et 10 millimetres. La gorge 14 presente une profondeur comprise entre 10 et 20 millimetres. La paroi exterieure 18 du L presente une hauteur comprise entre 6 et 20 millimetres. La paroi inferieure 19 du L presente une largeur comprise entre 10 et 15 millimetres. La hauteur totale du profile creux 5 peut etre comprise entre 30 et 50 millimetres. Les inerties du profile sont comprises : I, entre 10 000 et 20 000 25 mm4 et I55 compris entre 3 000 et 9 000 mm4. De plus, au moins un des profiles creux 5, preferablement chaque profile creux 5, presente une concavite 26 dirigee vers interieur du bord superieur 4 configuree pour retenir un element de couverture. La concavite 26 est menagee dans la paroi interieure 30 du profile. La concavite 26 est menagee dans la paroi interieure 22 de la chambre 21 de profile. La concavite 26 est ouverte vers l'interieur de la caisse 1. La concavite 26 est menagee sous la paroi inferieure 19 du L. La concavite 26 presente une embouchure 11 26a de hauteur inferieure a la hauteur libre dans le milieu de ladite concavite 26. Ainsi, la concavite 26 est apte a assurer la retenue d'un element qui s'y trouve insere. La concavite 26 peut presenter, en section transversale, une forme circulaire raccordee la face libre de la paroi interieure 22 par des congas. La concavite 26 peut presenter un 5 diametre compris entre 4 et 8 mm avec une ouverture de hauteur inferieure d'au moins 25 % au diametre. La caisse 1 comprend un montant 30 entre chaque paire de parois peripheriques 3 voisines. Le montant 30 s' &end entre le bas de la caisse 1, par exemple un pied 50 10 rapporte, et un desdits coins 6. En variante, le montant 30 forme un pied de caisse 1. Le montant 30 est constitue d'un profile creux. Le montant 30 peut etre realise en alliage d'aluminium. Le montant 30 est monobloc. Le coin 6 est emmanche dans le montant 30. Le coin 6 est fixe par une vis 15 en prise dans le montant 30. 15 La vis 15 passe dans l'encoche 9b ou le trou. La vis 15 presente une tete affleurant la surface superieure 9a. Un evasement 9c peut etre menage entre la surface superieure 9a et l'encoche 9b ou le trou. La vis 15 comprend une partie file-tee en saillie sous la partie centrale 9. La partie file-tee est en prise dans le montant 30, notamment dans une region concave 38 decrite ci-apres. Les parois peripheriques 3 sont distantes les unes 20 des autres, laissant ainsi de la place aux montants 30. Les parois peripheriques 3 presentent des petits cotes paralleles. La vis 15 est d'axe parallele a la longueur du montant 30. Le montant 30 est muni d'une premiere gorge 31 logeant un cote vertical d'une 25 premiere paroi peripherique 3 voisine et d'une deuxieme gorge 32 logeant un cote vertical d'une deuxieme paroi peripherique 3 voisine, voir figure 7. Les premiere et deuxieme gorges 31 et 32 sont menagees a partir de surfaces perpendiculaires du montant 30. 30 Le montant 30 presente une paroi exterieure 33 en forme de corniere et une paroi interieure 34 egalement en forme de corniere de dimension plus petite dans un plan perpendiculaire a l'axe principal du montant 30. En d'autres termes, le montant 30 12 presente, en section transversale, un diedre concave, cote interieur de la caisse, et un diedre convexe, cote exterieur de la caisse. Les diedres sont relies a chaque extremite par une des deux surfaces perpendiculaires a partir desquelles les premiere et deuxieme gorges 31 et 32 sont menagees. 5 La paroi exterieure 33 et la paroi interieure 34 sont reliees par des cloisons internes formant entretoises. Une premiere cloison interne 35 forme le fond de la premiere gorge 31. Une deuxieme cloison interne 36 forme le fond de la deuxieme gorge 32. Une troisieme cloison interne 37 peut etre disposee en diagonale. La troisieme cloison 10 interne 37 peut relier l'angle en creux de la paroi exterieure 33 a l'angle en saillie de la paroi interieure 34. La premiere cloison interne 35 et la troisieme cloison interne 37 forment une premiere chambre de section trapezoidale. La deuxieme cloison interne 36 et la troisieme cloison interne 37 forment une deuxieme chambre de section trapezoidale. Lesdites premiere et deuxieme chambres de section trapezoidale forment 15 un logement pour les doigts de la partie inferieure 16 du coin 6. Le montant 30 raccorde deux parois peripheriques 3 par serrage mecanique. L' absence de soudure d'un panneau de paroi peripherique 3 sur l'autre reduit le temps de montage et l'encombrement. La caisse offre une bonne rigidite. 20 Dans un mode de realisation particulier, les parois de profile du montant 30 presentent une epaisseur comprise entre 1 et 3 mm. Les gorges 31, 32 presentent une largeur comprise entre 6 et 10 millimetres. Les gorges 31, 32 presentent des profondeurs comprises entre 10 et 20 millimetres. Les inerties du profile sont comprises : I, entre 25 15 000 et 25 000 mm4 et I55 compris entre 15 000 et 25 000 mm4. L' extremite superieure du montant 30 est fixee a un coin 6 correspondant du bord superieur 4. Le coin 6 et le montant 30 sont fixes par emmanchement serre et par vissage. 30 Le dispositif comprend egalement un element souple de couverture 40 fixe au bord superieur 4. Dans le mode de realisation represents, l'element souple de couverture 40 13 est fixe au bord superieur 4. La fixation est effectuee par concordance de forme avec la concavite menagee dans au moins un des profiles creux 5 et dirigee vers l'interieur du bord superieur 4. L'element souple de couverture 40 peut etre muni d'un jonc 41 passé dans une boucle 42, cf figure 10. 5 Ainsi, l'element souple de couverture 40 peut comprendre une toile munie d'une boucle 42 et un jonc 41. Le jonc 41 est enfile longitudinalement dans la boucle 42. La boucle 42 munie du jonc 41 est enfilee longitudinalement dans la concavite 26 par une extremite ouverte du profile creux 5, puis le profile creux 5 et les coins 6 10 correspondants sont emmanches. Le jonc 41 est ainsi maintenu en position et la boucle 42 est elle-meme maintenue dans la concavite. L' element souple de couverture 40 est assujetti a la partie rigide de la caisse 1, partie rigide formee des panneaux et du bord superieur 4. 15 Il peut etre prevu deux elements souples de couverture de largeur legerement superieure a la moitie de la largeur de la caisse 1 pour offrir un leger recouvrement, les elements souples etant fixes a des profiles creux 5 paralleles. De tels elements souples peuvent etre ouverts en les ecartant, d'un cote et de l'autre. 20 La caisse 1 peut comprendre des pieds 50, voir figure 8, permettant d' &after le panneau de fond 2 par rapport a un sol. Les pieds 50 permettent egalement un centrage précis lors du gerbage sur une caisse 1 inferieure identique. Chaque pied 50 est realise en polypropylene chargé en fibres de verre, ou en alliage moulable, par exemple en alliage d' aluminium ou de zinc, par exemple en zamak. Chaque pied 50 est monobloc. 25 Le pied 50 comprend une paroi inferieure 51 prevue pour etre en contact avec le sol et deux parois laterales 52, 53 en saillie vers le haut a partir de la paroi inferieure 51. La paroi inferieure 51 presente une epaisseur constante. La paroi inferieure 51 presente une forme de cane a un coin tronque par une diagonale au-dela du milieu du cote, par exemple 30 entre 55 et 60%. L'espace entre les parois inferieures 51 est &gage. Le cote de la paroi inferieure 51 est de longueur superieure a la largeur de la surface superieure 5a du profile creux 5 de maniere que la longueur d'un cote oppose a la troncature repose sur la surface 14 superieure 5a du profile creux 5 d'une caisse inferieure en cas de gerbage. Les parois laterales 52, 53 sont perpendiculaires a la paroi inferieure 51. Les parois laterales 52, 53 sont perpendiculaires entre elles. Les parois laterales 52, 53 et la paroi 5 inferieure 51 peuvent etre venues de moulage ou d'injection. Un trou traversant 54 est menage dans la paroi inferieure 51 pour laisser passer une vis 65. La vis 65 est prevue pour venir en prise dans le montant 30, plus particulierement dans une region concave 38 menagee dans l'entretoise diagonale 37 a proximite du sommet de la paroi interieure 34. Le pied 50 est fixe par la vis 65 au montant 30. La vis 65 de pied est coaxiale avec la vis 10 15 de coin superieur. Le pied 50 comprend egalement deux doigts 56, 57 en saillie vers le haut a partir de la paroi inferieure 51. Chaque doigt 56, 57 est en contact avec l'une des parois laterales 52, 53. Chaque doigt 56, 57 se rattache a l'une des parois laterales 52, 53. Les doigts 15 56, 57 sont prevus pour venir en saillie dans le montant 30, par exemple de part et d'autre d'une entretoise diagonale 37. A cet effet, les deux doigts 56, 57 sont separes par un espace 58. L'espace 58 est oriente diagonalement par rapport au diedre forme par les deux parois laterales 52, 53. Lesdites premiere et deuxieme chambres de section trapezoidale forment un logement pour les doigts 56 et 57. 20 Le pied 50 est configure pour venir cooperer avec le coin 6 d'une caisse inferieure. A cet effet, la distance entre deux rebords de deux coins 6 d'une caisse 1 est legerement superieure a l'encombrement correspondant entre deux pieds 50 d'une caisse identique devant etre gerbee sur la premiere caisse. Les doigts 56, 57 du pied 50 viennent 25 s'emmancher dans les cavites du profil du montant 30, par exemple des deux cotes de l'entretoise diagonale 37. Le montant 30 repose sur les deux parois laterales perpendiculaires 52, 53, notamment par la paroi exterieure 33. Une concordance d'epaisseur et de longueur peut etre prevue entre la paroi exterieure 33 et les parois laterales 52, 53. 30 Ainsi, les coins 6, parfois appele coins de gerbage, peuvent etre sensiblement dans l'alignement de la structure generale de la caisse 1 en evitant un depassement. En 15 particulier, on evite un depassement vers l'interieur ce qui augmente l'espace interne disponible et facilite la pose et l'ajustement d'eventuels intercalaires ou amenagements internes, offrant ainsi plus de possibilites techniques et reduisant le coat du montage. Ceci ameliore la maniabilite des caisses et rend leur stockage plus aise. Les profiles creux 5 de 5 bord superieur 4 formant renfort se glissant pour emmanchement directement dans les coins 6 de gerbage, permettent de preparer a l'avance des cadres complets comprenant quatre coins 6 et quatre profiles creux 5 standards et peu volumineux. Un cadre fabrique a l'avance peut etre assemble avec des panneaux et des montants de hauteur specifique. Ainsi, des dimensions differentes en peuvent beneficier du meme stock de cadres fabrique 10 a. avance. Une premiere ≊ comprend l'emmanchement de quatre profiles creux 5 et de quatre coins 6. Une deuxieme ≊ comprend l'emmanchement de quatre montants 30 et de quatre coins 6. Une troisieme ≊ comprend le pliage d'un panneau formant la paroi de 15 fond et les parois peripheriques. Une quatrieme ≊ comprend l'assemblage du panneau plie et d'un chassis forme des quatre profiles creux 5, des quatre coins 6 et des quatre montants 30 et le vissage. Une cinquieme ≊ comprend la fixation des pieds 50. Une ≊ prealable a. la premiere ≊ peut comprendre l'enfilage longitudinal d'un jonc dans la boucle et l'insertion d'une boucle d'un element de couverture dans la concavite d'un 20 profile creux 5. L'element de couverture peut comprendre une bache en toile, notamment en textile, ou en plastique souple. En variante, l'element de couverture peut comprendre une piece de plastique semi-rigide a renflement d'extremite. 25 Ainsi, un stockage de produit semi-finis peut etre envisage afin d'accroitre la reactivite de l'usine de fabrication sans requerir de grands volumes de stockage. Le montage final est alors rapide ce qui reduit le delai entre une prise de commande et la livraison correspondante. Les caisses s'averent de grande legerete, solide, resistante a l'humidite 30 est adaptee a des utilisations en boucle pendant plusieurs annees. Lors du montage final, les montants sont montes sur les parois peripheriques. Le cadre 16 complet forme de quatre coins 6 et de quatre profiles creux 5, eventuellement d'un ou deux elements de couverture, est fixe au panneau et aux montants. Quatre vis 15, une par coin, viennent prendre le coin 6 et le montant 30. Les pieds sont fixes aux montants, la paroi inferieure 51 des pieds supportant la surface inferieure du fond. La fixation des 5 pieds peut etre effectuee par quatre vis, une par pied. Ceci est beaucoup plus avantageux qu'une fixation par rivets necessitant en general de nombreux rivets. Le cote superieur de chaque paroi peripherique 3 est pris dans un des profiles creux 5 et maintenu. Chaque petit cote de chaque paroi peripherique 3 est pris dans un des deux 10 montants 30 encadrant ladite paroi peripherique 3 et maintenu. La gorge 14 du profile creux 5 et les gorges 31, 32 des montants 30 serrent chaque paroi peripherique 3 de la caisse 1 dans le sens de l'epaisseur. Par rapport aux caisses anterieures, la masse transportable est augmentee de 100 a 200 %. 15 Le plus grand espace interne, la baisse des contraintes d'ajustement lors de la mise en place des intercalaires et amenagements internes, permettent de changer ulterieurement ces intercalaires, et donc en fin de vie d'un modele ou produit transports de recuperer les caisses de conditionnement pour les reamenager et les utiliser dans la boucle logistique d'un autre produit a transporter. 20 L'absence de soudure permet egalement de mettre en oeuvre des panneaux lateraux et de fond est de plus forte epaisseur, leur superposition en vue de soudure etant evitee. Une epaisseur de panneaux alveolaires de 8 mm ou 10 mm est preferee. Par ailleurs, la forte epaisseur possible pour le panneau permet la mise en oeuvre de materiaux de panneaux 25 alveolaires differents du polypropylene, par exemple du tricouche a couche centrale d'espacement discret, par exemple thermoformee. La structure peut etre alveolaire, en nid d' abeilles ou a picots circulaires. 30 17 5 REVENDICATIONSDispositif de rangement et de conditionnement d'objets, formant caisse (1) gerbable (1), comportant un fond (2) en profile alveolaire extrude et des parois peripheriques (3), et un bord superieur (4), caracterise en ce que le bord superieur (4) comprend des profiles creux (5) et des coins (6) emmanches chacun dans deux desdites portions profilees, chaque paroi peripherique (3) etant emmanchee dans un des profiles creux (5), les parois peripheriques (3) et le bord superieur (4) cooperant par tenon et mortaise. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le fond (2) est monobloc avec les parois peripheriques (3). Dispositif selon l'une des revendications precedentes, dans lequel le fond (2) et les parois peripheriques (3) sont realises en polypropylene alveolaire, les coins (6) sont realises en polypropylene injecte, et/ou les profiles creux (5) sont realises a base d'aluminium ou de plastique rigide, ABS ou PVC. Dispositif selon l'une des revendications precedentes, dans lequel les profiles creux (5) presentent une gorge (14) dirigee vers le bas pour recevoir une paroi peripherique (3), une surface superieure (5a) pour recevoir un autre dispositif engerbe, et preferablement, une paroi en saillie vers le haut pour guider le gerbage dudit autre dispositif. Dispositif selon l'une des revendications precedentes, dans lequel au moins un des profiles creux (5) presente une concavite (26) dirigee vers l'interieur du bord superieur (4) configuree pour retenir un element de couverture. Dispositif selon l'une des revendications precedentes, comprenant un element souple de couverture (40) fixe au bord superieur (4), preferablement par concordance de forme avec une concavite (26) menagee dans au moins un des profiles creux (5) et dirigee vers l'interieur du bord superieur (4), avec un jonc (41) passé dans une boucle (42) de l'element souple de couverture (40). 10 1. 2. 15 3. 4. 20 5. 25 6. 30 18 7. Dispositif selon l'une des revendications precedentes, comprenant un montant (30) entre chaque paire de parois peripheriques (3) voisines, le montant (30) s' etendant entre un pied (50) rapporte et un desdits coins (6), le montant (30) etant constitue d'un profile creux. 8. Dispositif selon la revendication 7, dans lequel chaque coin (6) est emmanche dans un desdits montants (30) et visse. 9. Dispositif selon la revendication 7 ou 8, dans lequel chaque pied (50) est visse a un des montants (30). 10. Dispositif selon la revendication 7 ou 8, dans lequel chaque pied (50) supporte le fond (2).