FR 3067971 A1 20181228 FR 1755903 A 20170627 Enveloppe détachable pour imprimé agrafé, procédé et équipement pour emballer un imprimé par une enveloppe détachable avant son routage La présente invention est relative au conditionnement d'imprimés. Plus particulièrement, l'invention concerne une enveloppe de type à format de pochette pour recouvrir un imprimé agrafé et compatible avec les exigences d'éditeurs d'imprimés et/ou légales, notamment la faculté pour le destinataire de l'imprimé de séparer sans difficulté l'emballage de conditionnement de l'imprimé. L'invention se rapporte également à un équipement et un procédé de production d'imprimés emballés, par utilisation d'une enveloppe de surcouverture. Le processus d'agrafage ou de piquage est bien connu pour permettre de former efficacement et très rapidement une reliure par agrafes dans la fabrication de documents dont l'épaisseur est considérée comme faible ou moyenne, en particuliers les magazines, journaux, brochures, manuels, et autres imprimés comparables. L'agrafage désigne la plupart du temps l'agrafage "classique", lorsqu'on utilise des agrafes déjà façonnées de tailles définies. Le piquage désigne un procédé d'agrafage qui s'effectue au moyen de bobines de fil de métal, alors coupées et pliées selon le besoin par une piqueuse. Il s'agit ainsi d'une méthode plus adaptable et plus économique que celui par agrafes formées à l'avance, notamment pour les grandes séries (par exemple, et de manière non limitative, des documents de moins de 100 pages en 90 grammes/m2). L'encartage piquage est la méthode privilégiée lorsqu'on souhaite positionner à cheval, les uns dans les autres, des imprimés pliés à l'aide de chaînes automatisées. Les imprimés tombent sur une chaîne d'entraînement, en partant du central jusqu'à la couverture. Du fil métallique en bobine est posé et coupé sous forme d'agrafes. Dans le domaine des grandes séries, il est en outre nécessaire de protéger l'imprimé par une enveloppe, généralement en film plastique, et de pouvoir imprimer une adresse directement sur l'enveloppe. La mise sous film est réalisée après une étape de finalisation du document imprimé et agrafé, le cas échéant après l'insertion d'un ou plusieurs encarts. Cette étape de finalisation peut être réalisée par des sociétés spécialisées dans le routage ou directement chez l'imprimeur des documents. L'utilisation de film plastique de pétrochimie, à usage unique, est décriée de nos jours. Certains pays, notamment en Europe, vont adopter ou ont déjà adopté une législation imposant une taxe sur les sacs non biodégradables contenant moins de 40% en masse de matières végétales. Ceci tend à remplacer les films d'emballage conventionnels par du PLA (acide polylactique) ou matériau similaire d'origine végétale. 2 En effet, le PLA est typiquement obtenu à partir de ressources renouvelables à 100% riches en amidon tel que le maïs, la betterave ou la pomme de terre. Néanmoins, le PLA étant produit en concurrence avec la production de ressources alimentaires, cela provoque des controverses et de nouvelles lois risquent d'apparaître. Plus généralement, 5 l'emploi de film plastique, biosourcé ou non, est de plus en plus considéré comme un non-sens écologique, sans correspondance avec la philosophie du développement durable. Dans le domaine particulier de l'emballage d'imprimés en grandes séries à expédier par voie postale, il n'existe pas de solution alternative véritablement écologique 10 pour conditionner les imprimés de façon simple, sans recours à un film d'emballage plastique ou d'enveloppe papier classique, tout en prenant soin de préserver l'intégrité de chaque imprimé, dont les éventuels encarts. L'invention, qui vise à améliorer la situation, concerne une enveloppe, destinée à protéger un imprimé formé d'un bloc de feuilles agrafées entre elles par des agrafes, 15 l'enveloppe comprenant un premier feuillet et un deuxième feuillet d'une même feuille connectés entre eux par une jonction droite définie suivant une ligne de pliage, le premier feuillet et le deuxième feuillet définissant entre eux un espace intérieur, l'enveloppe ayant un format de pochette ouverte sur trois côtés et fermée sur le quatrième côté formé par la jonction droite, 20 sachant que l'enveloppe comporte en outre : - des moyens de liaison attachant le premier feuillet au deuxième feuillet, en formant un ou plusieurs ponts au moins sur un côté ouvert, dont le côté opposé à la jonction droite, appelé côté avant, ce qui peut préférentiellement permettre de maintenir un écartement donné entre les faces internes en regard formées par le premier feuillet et 25 le deuxième feuillet (écartement restreint correspondant typiquement à l'épaisseur de l'imprimé contenu dans l'enveloppe), dans une configuration de protection permettant à l'enveloppe de couvrir des feuilles externes opposées de l'imprimé, - une zone ajourée et/ou pourvue de parties affaiblies, s'étendant du côté de la jonction droite et formant une zone d'accès pour des agrafes de l'imprimé. 30 Avantageusement, ce type d'enveloppe permet d'éviter de recourir à du film plastique ou à une enveloppe conventionnelle intégralement scellée (sur ses 4 côtés), la feuille étant par exemple en papier recyclable, éventuellement en papier déjà recyclé. Le format de l'enveloppe peut être aisément adapté au format de l'imprimé, par exemple en réalisant la découpe externe de l'enveloppe en même temps que la découpe des feuilles du bloc formant l'imprimé. 3 Selon une option préférée, la zone ajourée présente plusieurs ouvertures alignées suivant la direction de la jonction droite. On comprend qu'une enveloppe conforme à l'invention peut être utilisable aussi bien pour des imprimés obtenus par un agrafage à plat que pour des imprimés obtenus par un agrafage à cheval. 5 Avantageusement, l'enveloppe permet de couvrir le bloc de feuilles d'un imprimé, de préférence avant une étape d'agrafage du bloc de feuilles de l'imprimé, et constitue typiquement une enveloppe détachable de l'imprimé sans retenue par les agrafes du côté de la jonction droite. On comprend que l'expression « sans retenue » peut simplement signifier que l'interaction des agrafes avec l'enveloppe, dans des parties affaiblies de 10 cette dernière prévues avant l'agrafage, est négligeable ou faible (donc d'un autre ordre de grandeur) comparativement à l'interaction de ces mêmes agrafes avec les feuilles de l'imprimé qui ne sont pas affaiblies. Ainsi, on évite typiquement tout effort excessif pour séparer l'enveloppe, qui implique de déchirer de façon incontrôlée l'enveloppe. Ce type d'enveloppe est compatible avec des étapes ultérieures d'impression et 15 de conditionnement (typiquement une mise en liasses d'imprimés). L'espace intérieur peut être considéré comme fermé du fait que le ou les ponts formés dans la configuration d'attache des moyens de liaison s'opposent au glissement de l'imprimé vers l'extérieur. Le format de l'enveloppe peut être rectangulaire avec une jonction droite correspondant au côté long. Ce type de fermeture ne scelle typiquement 20 pas les côtés courts de l'enveloppe (ni nécessairement le côté opposé à la jonction droite) mais suffit au maintien de l'imprimé dans l'espace intérieur. Bien entendu, l'enveloppe peut présenter d'autres formats, par exemple avec des ondulations sur un bord, carré, avec un pliage sur le côté court. Dans divers modes de réalisation de l'enveloppe selon l'invention, on peut 25 éventuellement avoir recours en outre à une ou plusieurs des dispositions suivantes : - les moyens de liaison présentent une ou des zones d'accrochage détachables, permettant de libérer au moins un des trois côtés ouverts dans un état déconnecté des moyens de liaison dans la ou les zones d'accrochage détachables. - dans une variante de réalisation ou suivant une option compatible avec le 30 détachement dans les zones d'accrochage des moyens de liaison, une bande détachable est formée le long de la jonction droite, de sorte qu'une action de tirage au moins, par exemple une action de tirage simple à l'extrémité de la bande détachable, sépare en deux le premier feuillet et le deuxième feuillet. - les moyens de liaison sont conçus séparément de la feuille et comprennent au 35 moins une bande de fixation souple. 4 - la feuille est en papier. - le papier constitutif de la feuille est typiquement un papier biodégradable ; ce type de matériau est par exemple issu du domaine végétal (i.e. bio-sourcé) et est compostable. Il est dépourvu de matériau plastique. 5 - l'enveloppe comprend une face externe déterminée, formée par le premier feuillet ou le deuxième feuillet, qui présente une adresse de destinataire marquée par tout système d'impression directement sur ladite feuille. - les moyens de liaison, qui présentent de préférence une face adhésive, recouvrent des coins de la feuille qui correspondent chacun à une connexion entre 10 un bord du côté perpendiculaire à la jonction droite et un bord dudit côté avant, parallèle à la jonction droite. - en alternative, sous réserve d'avoir un élément de liaison qui assure une pression suffisante sur le contenu (imprimé avec ou sans encart(s)), les moyens de liaison peuvent être situés en dehors des coins, par exemple sous la forme 15 d'une ou deux bandes d'attache fermant le côté opposé à la jonction droite. - les moyens de liaison présentent au moins une bande allongée suivant une direction perpendiculaire à la jonction droite et pliée le long du côté avant. - les moyens de liaison présentent au moins une bande allongée suivant une direction parallèle à la jonction droite et pliée le long du côté avant. 20 - les moyens de liaison, qui présentent de préférence une face adhésive, comprennent une bande s'étendant en biais, de façon à ce la bande recouvre à la fois tout ou partie d'un bord du côté perpendiculaire à la jonction droite et tout ou partie d'un bord dudit côté avant, parallèle à la jonction droite. - les moyens de liaison se répartissent en au moins deux joints latéraux espacés 25 l'un de l'autre. - les moyens de liaison comprennent chacun une bande dont une face est adhésive. Un autre objet de l'invention est de proposer un équipement permettant de produire des imprimés emballés, en associant une feuille d'enveloppe à un imprimé 30 correspondant, en vue de produire un conditionnement adapté pour du routage, par exemple du routage de presse. A cet effet, il est proposé un équipement de production d'imprimés emballés, permettant d'envelopper individuellement des imprimés par une enveloppe de surcouverture, avant leur routage, l'équipement comprenant : 5 - un poste de fourniture de feuilles externes, adapté pour superposer entre eux, au moins en partie, une feuille externe et un ensemble de feuilles d'un imprimé, chaque feuille externe présentant une zone médiane ajourée et/ou pourvue de parties affaiblies, 5 - une unité d'agrafage pour agrafer entre elles les feuilles de chaque imprimé, en plaçant des agrafes au travers d'ouvertures ou de parties affaiblies définies dans la zone médiane de la feuille externe, - des moyens de pliage et/ou de rassemblement, adaptés pour ajuster ou maintenir en position la feuille externe dans un état plié autour d'un imprimé également plié, 10 de telle façon que la feuille externe définisse une enveloppe de surcouverture, ouverte sur trois côtés et pourvue d'un premier feuillet et d'un deuxième feuillet connecté au premier feuillet par une jonction droite définie suivant une ligne de pliage, la jonction droite coïncidant avec la zone médiane sur un côté fermé ; - des moyens de convoyage pour distribuer suivant un trajet de convoyage une 15 succession d'imprimés pliés et emballés par l'enveloppe de surcouverture, de façon à ce qu'un côté ouvert opposé au côté fermé constitue le côté avant dans le sens du trajet de convoyage ; - une unité de distribution de moyens de liaison, sur le côté avant ; et - un système de guidage permettant d'exercer une pression sur ou de rabattre au 20 moins une extrémité de fixation respective des moyens de liaison, de préférence deux extrémités de fixation opposées des moyens de liaison, afin d'accoler chaque extrémité de fixation contre ladite feuille externe, ce qui permet aux moyens de liaison d'attacher l'une à l'autre le premier feuillet et le deuxième feuillet, en formant un ou plusieurs ponts au moins sur ledit côté avant opposé à la 25 jonction droite, ce grâce à quoi on obtient une enveloppe fermée et l'imprimé est maintenu dans un espace intérieur de l'enveloppe. L'équipement permet avantageusement d'associer la feuille externe protectrice de l'enveloppe à l'imprimé avant un agrafage des imprimés. Avec un tel agencement de l'enveloppe, il n'est pas nécessaire d'ajouter un quelconque film d'emballage plastique 30 pour protéger l'imprimé qui est efficacement maintenu en position dans l'espace intérieur de l'enveloppe, entre les deux feuillets opposés de l'enveloppe d'une part et entre la jonction droite et les moyens de liaison d'autre part. On entend ici par « zone médiane » toute zone intermédiaire généralement allongée suivant une direction déterminée éloignée de deux bords opposés de la feuille 35 (par exemple éloignée d'au moins 5 cm) qui sont parallèles à la direction déterminée, une 6 telle zone intermédiaire incluant la jonction droite après le pliage. On comprend que cette zone intermédiaire n'est pas nécessairement située à égale distance de ces deux bords parallèles opposés de la feuille externe, sachant que l'enveloppe peut présenter une dimension au moins qui diffère de celle de l'imprimé et/ou un positionnement décalé au 5 moins d'un côté de l'imprimé. Dans divers modes de réalisation de l'équipement selon l'invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à une ou plusieurs des dispositions suivantes : - l'unité de distribution permet de placer les moyens de liaison en travers du trajet de convoyage et engager les moyens de liaison contre le côté avant. 10 - le système de guidage s'étend en aval de l'unité de distribution, suivant le sens dudit trajet de convoyage, et comprend deux parties de guidage délimitant entre elles un espacement pour le passage d'imprimés. - le système de guidage est couplé à des moyens de chauffage et/ou d'émission de radiations électromagnétiques ou d'ultrasons, afin de fixer l'une à l'autre le premier 15 feuillet et le deuxième feuillet. - de surcroît ou en alternative, le système de guidage est couplé à un système d'insertion d'une couche intermédiaire adhésive de type repositionnable, entre le premier feuillet et le deuxième feuillet. - chaque feuille externe est en papier (l'imprimé pouvant aussi être constitué de 20 pages de papier). - l'équipement présente une unité de découpe ou de perçage, de préférence placée en amont de l'unité de distribution, pour former dans la feuille de l'enveloppe des ouvertures et/ou des zones d'affaiblissement, réparties selon une direction parallèle à la ligne de pliage. 25 - l'équipement présente une unité de découpe ou de perçage, pourvue de deux organes de coupe ou de poinçonnement permettant de former une ou deux zones de passage dans la feuille, chacune des zones de passage ayant de préférence un format annulaire ou allongé, typiquement un format similaire ou identique, afin de permettre aux agrafes d'un imprimé de traverser entièrement la feuille externe. 30 Un autre objet de l'invention est de proposer un procédé de production d'imprimés emballés, en particulier en vue de protéger et éventuellement router par voie postale les imprimés. A cet effet, l'invention concerne un procédé d'emballage d'imprimés, dans lequel on utilise une feuille, pliée selon une ligne de pliage de façon à délimiter une première 35 feuillet et une deuxième feuillet de part et d'autre d'une jonction droite, pour former, 7 autour de chaque imprimé, une enveloppe selon l'invention, le procédé comprenant les étapes consistant essentiellement à : - former dans la feuille une zone ajourée et/ou pourvue de parties affaiblies, du côté de la jonction droite, afin de constituer une zone d'accès pour des agrafes de l'imprimé, 5 - agrafer l'imprimé du côté d'un dos de l'imprimé recouvert par la jonction droite, en utilisant la zone d'accès (les feuilles de l'imprimé étant ainsi assemblées en un bloc), - dans un état plié et recouvert par la feuille de l'imprimé agrafé, attacher le premier feuillet au deuxième feuillet par des moyens de liaison, en formant un ou plusieurs ponts au moins sur le côté ouvert opposé à la jonction droite (afin de fermer l'espace intérieur 10 de l'enveloppe), de préférence en maintenant un écartement entre les faces internes en regard formées par le premier feuillet et le deuxième feuillet, dans une configuration de protection permettant à l'enveloppe de couvrir des pages externes opposées de l'imprimé. Selon une particularité, une même étape de pliage est réalisée pour obtenir 15 respectivement la ligne de pliage de l'enveloppe et la ligne de pliage du bloc de feuilles de l'imprimé. Au moment de l'attache par les liens des moyens de liaisons, l'état plié correspond typiquement à une configuration entièrement pliée qui réduit à son minimum l'écartement entre les faces internes en regard de l'enveloppe. 20 Le procédé est ainsi simple, sans étape complexe susceptible de ralentir la cadence de production. A titre d'exemple, il peut s'écouler moins de deux secondes entre l'agrafage d'un imprimé avec sa feuille d'enveloppe qui lui est superposée et la fin de la fixation des moyens de liaison. On peut aisément dépasser en pratique une cadence de 50 ou éventuellement 100 ou même 200 imprimés conditionnés par minute. 25 Selon une particularité, la feuille résulte d'une découpe d'un papier d'emballage qui est : - découpé pour former un périmètre externe généralement rectangulaire d'une part, et - découpé ou poinçonné pour former la zone ajourée et/ou pourvue de parties affaiblies d'autre part. 30 Typiquement, le papier d'emballage peut être découpé en continu en même temps que l'imprimé afin de définir la feuille de l'enveloppe. Selon une option, la zone ajourée et/ou pourvue de parties affaiblies est définie avant de délimiter un format externe de la feuille par une découpe. Selon une autre option, la zone ajourée et/ou pourvue de parties affaiblies est 35 réalisée après une découpe pour délimiter un format externe de la feuille, par exemple 8 dans une configuration relative espacée entre une zone médiane de la feuille correspondant à la jonction droite et la zone de pliage de l'imprimé associé à la feuille. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante de plusieurs de ses modes de réalisation, donnés à titre d'exemples 5 non limitatifs, en regard des dessins joints dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective illustrant le déballage d'un imprimé par détachement de liens d'une enveloppe de surcouverture conforme à l'invention ; - la figure 2 est une vue, du côté du dos de l'enveloppe, d'un imprimé emballé suivant un procédé conforme à l'invention ; 10 - la figure 3 est une vue en perspective illustrant un imprimé emballé par utilisation d'une enveloppe de surcouverture conforme à l'invention ; - la figure 4A est une vue en coupe montrant un détail de l'imprimé emballé de la figure 3, du côté de la zone d'agrafage ; - la figure 4B est une vue en coupe illustrant un détail de l'imprimé emballé de la 15 figure 3, du côté fermé par les moyens de liaison de l'enveloppe ; - la figure 5 est une vue schématique d'une première partie d'un équipement d'emballage conforme à invention pour envelopper des imprimés ; - la figure 6 est une vue schématique d'une deuxième partie placée en aval dans l'équipement d'emballage, par rapport à la première partie de la figure 5; 20 - la figure 7A est une vue schématique en coupe illustrant la mise en place de moyens de liaison, dans une troisième partie placée en aval de la deuxième partie de la figure 6, dans l'équipement d'emballage; - la figure 7B est une vue similaire à celle de la figure 7A pour une position d'engagement d'une bande de liaison contre le côté avant de l'imprimé enveloppé ; 25 - la figure 70 montre une vue de détail de l'imprimé emballé similaire à celle de la figure 7B immédiatement après la fixation de la bande de liaison sur les deux faces externes de l'enveloppe ; - la figure 8 est une vue schématique d'un équipement permettant de mettre en place les agrafes pour une position à cheval des imprimés pliés ; 30 - la figure 9 illustre une liasse de conditionnement, typiquement préparée en conformité avec des spécifications de routage, réunissant une pluralité d'imprimés emballés chacun à l'aide d'une enveloppe de surcouverture en papier. Sur les différentes figures, les mêmes références désignent des éléments identiques ou similaires. Certains éléments ou certaines dimensions peuvent avoir été 35 agrandis sur les dessins afin de faciliter la compréhension. 9 Le document emballé 1 montré sur les figures 2 et 3 résulte de l'emballage, par une enveloppe 5, d'un imprimé 4 tel que celui montré sur la figure 1. L'imprimé 4, de format plat ou peu épais en général, est par exemple un article de papeterie, tel qu'un magazine, un journal, une brochure, un manuel ou carnet, ou autre imprimé comparable. 5 Un tel imprimé est le plus souvent constitué de feuilles en papier regroupées en un bloc unique 40. Les faces externes 41 et 42 de l'imprimé 4, typiquement définies par des feuilles de papier, délimitent entre elles l'épaisseur E4 de l'imprimé 4, dont le format est préférentiellement parallélépipédique. L'épaisseur E4 constitue la plus petite dimension de l'imprimé 4. Dans certaines options, les feuilles de l'imprimé 4 sont homogènes et de 10 préférence identiques entre elles (chaque feuille étant par exemple pliée pour former quatre pages). Mais dans d'autres options, l'imprimé 4 peut être composite et certaines feuilles peuvent être plus épaisses ou éventuellement être hétérogènes dans leur constitution. Le cas échéant, l'enveloppe 5 peut emballer non seulement un imprimé 4 15 unique, mais aussi un autre article, une brochure ou un encart inséré à titre d'article additionnel dans l'imprimé 4. Dans ce cas, l'encart peut être intercalé le plus souvent entre deux pages consécutives de l'imprimé 4. Dans tout ce qui suit, on désignera par l'expression « document emballé 1 » l'imprimé 4 avec son ou ses éventuels encarts dans un état emballé par l'enveloppe 5. 20 En référence à la figure 1, l'enveloppe 5 se présente sous la forme d'une feuille F pliée en deux parties, en formant un premier feuillet 11 et un deuxième feuillet 12. A titre d'exemple, le premier feuillet 11 forme le feuillet avant qui recouvre une première de couverture de l'imprimé 4. Le premier feuillet 11 présente sur sa face externe un support d'impression, par exemple de sorte qu'une adresse de destinataire PA imprimée ou 25 éventuellement collée sous la forme d'une étiquette peut être visible sur cette face externe. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, le premier feuillet 11 de l'enveloppe 5 présente des dimensions (largeur et hauteur) au moins aussi grandes que les dimensions correspondantes de l'imprimé 4. Le deuxième feuillet 12 peut aussi 30 présenter des dimensions (largeur et hauteur) au moins aussi grandes que les dimensions correspondantes de l'imprimé 4, par exemple en étant de même forme et de même taille que le premier feuillet 11. Comme bien visible sur les figures 1 et 3, l'enveloppe 5 est pliée de façon à avoir un format de pochette ouverte sur trois côtés Cl, C2, C3 et fermée sur le quatrième côté 35 C4 formé par une jonction droite 14 définie suivant la ligne de pliage 15. L'imprimé 4 peut 10 être protégé par l'enveloppe 5, en s'insérant dans l'espace intérieur 10 délimité entre le premier feuillet 11 et le deuxième feuillet 12. L'imprimé 10 peut être maintenu dans cet espace intérieur 10 par des moyens de liaison 21, 22, 23 qui recouvrent au moins en partie les côtés ouverts Cl, 02, 03. Ici, plusieurs bandes conformées en ponts de liaison 5 et espacées l'une par rapport à l'autre définissent les moyens de liaison 21, 22, 23. Comme illustré sur la figure 4B, de telles bandes présentent de préférence une face externe Fi lisse et/ou non adhésive et une face adhésive F2 du côté opposé à la face externe Fi, apte à se coller sur la feuille F au moins dans une ou plusieurs zone(s) de marge définie(s) du côté avant C2. En raison du pliage en deux de la bande, la face 10 adhésive F2 peut aussi comporter deux portions qui sont directement en contact l'une contre l'autre, lorsque cette bande s'étend en périphérie de la feuille F, au-delà de bords de la feuille F qui sont situés du même côté Cl, 02 ou 03. Typiquement, comme représenté sur les figures 1 et 3, deux bandes qui forment une partie ou la totalité des moyens de liaison 21, 22 peuvent recouvrir des coins 15 respectifs 51, 52 de la feuille F. La totalité des coins 51, 52 de la feuille F qui sont formés du côté avant 02 peuvent ainsi être recouverts par de telles bandes. Alternativement, une seule bande peut être déposée en recouvrant ces coins 51, 52. Dans une autre option, on peut aussi éviter de recouvrir l'un au moins des coins 51, 52, en utilisant typiquement une ou plusieurs bandes accolées chacune contre l'un des côtés Cl, 03 perpendiculaires au 20 côté avant 02. Dans une variante, une ou plusieurs bandes ou attaches analogues, placées à distance des coins, suffisent à permettre de solidariser l'imprimé 4 et l'enveloppe 5, en ayant un effet de compression suffisant (avec plaquage de l'enveloppe 5 contre les feuilles externes de l'imprimé 4) pour empêcher le glissement relatif entre l'imprimé 4 et 25 l'enveloppe 5. Plus généralement, on comprend que les moyens de liaison 21, 22, 23 permettent de fermer l'espace intérieur 10 et maintenir un écartement entre les faces internes en regard formées par le premier feuillet 11 et le deuxième feuillet 12, dans une configuration de protection permettant à l'enveloppe 5 de couvrir les faces externes 30 opposées 41, 42 de l'imprimé 4. Les moyens de liaison 21, 22, 23 s'opposent en effet à un mouvement d'écartement entre eux des feuillets 11 et 12 du côté avant C2. En pratique les feuillets 11 et 12 sont maintenus parallèles entre eux avec un écartement sensiblement égal à l'épaisseur E4 de l'imprimé 4. En référence à la figure 1, l'imprimé 4 peut être récupéré aisément chez le 35 destinataire final de l'imprimé emballé 1. Il suffit pour cela de détacher les moyens de 11 liaison 21, 22, 23 dans des zones d'accrochage détachables. Lorsqu'une face adhésive est utilisée, la matière collante peut être du type repositionnable afin de faciliter l'opération de décollement. On peut ainsi, dans un état déconnecté des moyens de liaison 21, 22, 23, libérer tout ou partie des trois côtés ouverts Cl, 02, 03 et écarter entre eux 5 les feuillets 11 et 12 de l'enveloppe 5. Bien qu'on illustre ici des moyens de liaison 21, 22, 23 réalisés sous forme de bandes entièrement souples, il doit être compris que la liaison entre le premier feuillet 11 et le deuxième feuillet 12 pour fermer l'espace intérieur 10 peut être réalisée de façon bien différente, par exemple par utilisation de pastilles de fixation directement intercalée 10 entre le premier feuillet 11 et le deuxième feuillet 12, par exemple en étant en contact avec l'une et/ou l'autre de ces feuillets 11, 12. Dans les options préférées, les moyens de liaison 21, 22, 23 sont conçus séparément de la feuille F et ne sont pas directement en contact avec l'imprimé 4, à l'exception éventuelle d'une extrémité avant de l'imprimé 4 coïncidant avec le côté avant 02. 15 En référence aux figures 1 et 2, l'enveloppe 5 forme une surcouverture généralement mince (avec une épaisseur moyenne de la feuille F qui ne dépasse typiquement pas le double ou le triple de l'épaisseur d'une feuille en papier de l'imprimé 4), ayant une zone ajourée et/ou pourvue de parties affaiblies, du côté de la jonction droite 14. Cette disposition, ici avec deux ouvertures 31, 32, permet de former une zone 20 d'accès pour les deux agrafes 16 de l'imprimé 4. L'imprimé 4 peut être broché à l'aide de deux agrafes 16 alignées parallèlement au pliage droit des feuilles du bloc 40. Bien entendu, ce nombre d'agrafes peut varier, par exemple entre un et quatre. Les agrafes 16 sont mises en place via un processus d'agrafage conventionnel ou par une étape de piquage (qui correspond aussi in fine à un agrafage). On voit bien ici que l'enveloppe 5 25 est de type détachable par rapport à l'imprimé 4, sans retenue par les agrafes 16 du côté de la jonction droite 14. Le recours à des parties affaiblies de la feuille F peut permettre aussi d'obtenir une enveloppe 5 rapidement détachable sans risque de déchirer la feuille F de part et d'autre de la jonction droite (et avec un effort minime pour l'utilisateur). 30 Dans l'exemple illustré, la zone ajourée de l'enveloppe 5 présente plusieurs ouvertures 31, 32 alignées suivant la direction de la jonction droite 14. On comprend que, pendant la production de l'imprimé emballé 1, cette enveloppe 5 peut être juxtaposée contre le bloc de feuilles 40, avant l'agrafage et le pliage de l'ensemble, éventuellement avant une étape de découpe externe (généralement par un massicot, typiquement du 35 genre équipé d'une électronique de contrôle). Dans ce cas, les ouvertures 31, 32 12 coïncident avec des zones de passage pour les agrafes 16 devant traverser la feuille F externe et les feuilles du bloc 40. La hauteur L2 de chacune des ouvertures 31, 32 peut être supérieure ou égale à la longueur L1 de l'agrafe 16 ancrée dans le bloc 40, avec optionnellement la relation suivante qui est satisfaite : 5 L2 - L1 k 2 mm, de préférence 3 mm L2 - L1 30 mm. La largeur des ouvertures 31, 32 peut être réduite et optionnellement inférieure à la hauteur L2, compte tenu de la structure filaire des agrafes 16. La forme générale des ouvertures 31, 32 peut être circulaire, ovale oblongue, polygonale ou de toute forme adaptée. Ce type d'ouverture 31, 32 peut résulter d'une découpe ou d'un poinçonnement. 10 En complément ou en remplacement d'une ou plusieurs des ouvertures 31, 32, il peut être prévu des lignes ou points de prédécoupe, sans définir une ou des ouvertures dans l'enveloppe. D'autres méthodes, utilisant par exemple des outils de friction localisée, peuvent convenir pour obtenir des parties affaiblies, dans une zone médiane de la feuille F ou zone mince similaire coïncidant sensiblement avec la ligne de pliage 15 de 15 l'enveloppe 5. Dans certaines formes de réalisation, la feuille F peut présenter un aspect translucide ou transparent dans au moins une zone particulière, par exemple du côté du premier feuillet 11. Une telle zone dans le premier feuillet 11 permet de pouvoir lire, à travers la feuille F, au moins le nom d'un magazine ou des informations d'identification. 20 Un exemple d'équipement pour produire un imprimé emballé 1 va à présent être décrit en référence aux figures 1 et 4A à 70. L'enveloppe 5 peut se composer d'une feuille F qui, très tôt dans le processus de production, peut être superposée dans une conformation plane (ou progressivement incurvée) au bloc de feuilles 40, avant l'agrafage et le pliage. La figure 5 illustre ainsi un 25 exemple d'ajout de la feuille F, à l'aide d'une première partie 2a de l'équipement. Un poste 54 de fourniture de feuilles F, adapté pour superposer entre eux, au moins en partie, une feuille F et un ensemble de feuilles d'un imprimé 4 peut être placé en parallèle d'un premier convoyeur 55. Ici, il est prévu d'acheminer suivant la direction de la flèche A1, typiquement à 30 haute cadence par le premier convoyeur 55, des produits imprimés individuels espacés l'un derrière l'autre à l'issue d'une étape de découpe initiale. Ces produits imprimés consistent en un empilement des feuilles du bloc 40 pas encore agrafées, permettant de former l'imprimé 4, et de la feuille F recouvrant les feuilles du bloc 40 d'un seul côté. Le premier convoyeur 55 peut acheminer des ensembles ML de plusieurs 35 couches imprimées fournies chacune sous la forme de bandes continues, avec les 13 feuilles d'un bloc 40 donné contigües aux feuilles du bloc suivant. Les ensembles ML forment ainsi un support multicouche continu. Dans cet exemple, avant l'étape de découpe initiale réalisée par un appareil de séparation 56 ou par un massicot permettant de définir le format final des imprimés 4, avec une découpe sur trois côtés, une bande de 5 papier BP fournie par le poste 54 est superposée sur ce support multicouche. Les feuilles F sont toutes découpées à partir de cette bande de papier BP. Des rouleaux d'entrainement 58a, 58b et/ou des moyens de plaquage (par exemple sous la forme d'une paire de bandes de convoyage), prévus dans le convoyeur 55, peuvent permettre de déplacer la bande de papier BP et le support multicouche de façon synchronisée. Ce 10 type d'entraînement, typiquement avec un effet de plaquage, peut aussi être poursuivi après la coupe par l'appareil de séparation 56, éventuellement jusqu'à l'agrafage au moins et/ou jusqu'au pliage. Optionnellement, chaque feuille F (dont un seul bord a été coupé par l'appareil de séparation 56, de sorte qu'elle forme encore une extrémité de la bande de papier BP) 15 peut être traitée, ici dans une zone médiane par rapport au format final de la feuille F, afin de présenter des ouvertures 31, 32. La formation de ces ouvertures 31, 32 est réalisée juste avant le placement contre le support multicouche. Une unité de découpe ou de perçage 57, pourvue d'un ou plusieurs organes de coupe 58 ou de poinçonnement est utilisée pour former la ou les zones de passage dans la feuille F, ici sous la forme 20 d'ouvertures 31, 32. Plus généralement, on comprend que les ouvertures 31, 32 ou zones d'affaiblissement peuvent être formées avant de transporter ensemble l'imprimé 4 et la feuille F directement superposée à cet imprimé 4. A l'état superposé, la zone médiane de la feuille F ou zone équivalente sur laquelle la ou les ouvertures 31, 32 ou zones d'affaiblissement sont présentes, coïncide 25 avec la zone médiane du bloc de feuilles. Le cas échéant, il peut être détecté, par un capteur optique approprié, par une caméra ou un autre moyen de détection, la zone médiane au niveau de laquelle sont formées les ouvertures 31, 32 ou des zones similaires d'affaiblissement, afin de contrôler au mieux la découpe réalisée par l'appareil de séparation 56. Ce type de découpe peut être contrôlé et réalisé d'une façon connue en 30 soi dans le domaine de la production d'imprimés en grandes série, à haute cadence, de sorte qu'il est inutile de fournir ici davantage de détails. Ensuite, en référence à la figure 6, on peut voir une deuxième partie 2b de l'équipement, prévue pour agrafer l'imprimé 4. Un tronçon de convoyeur 17, formant optionnellement un sous-ensemble du convoyeur 55, peut être pourvu d'un tapis ou d'une 35 courroie inférieure pour transporter les produits imprimés non pliés. Un effet de plaquage 14 est alors obtenu ici par utilisation d'une courroie complémentaire 18 ou autre élément d'entraînement équivalent, pouvant être engagé par le dessus contre la feuille F. Une ou plusieurs têtes d'agrafage 7 et des contre-supports 19 en regard sont installés le long du trajet IL défini par le tronçon de convoyeur 17. Ces éléments 7, 19 forment ensemble 5 une unité d'agrafage 20 pour agrafer entre elles les feuilles de chaque imprimé 4. Une ou plusieurs agrafes 16, ici résultant d'un piquage, traversent entièrement l'imprimé 4 sans interférence de la feuille F composant l'enveloppe 5, grâce à une correspondance et une synchronisation pour agrafer précisément à l'endroit des ouvertures 31, 32 ou des zones d'affaiblissement. Les agrafes 16 sont insérées du côté 10 de la jonction droite 14 et traversent la zone médiane de la feuille F. En aval de l'unité d'agrafage 20, suivant le sens de déplacement illustré par la flèche A2, les agrafes 16 permettent de plaquer entre elles les feuilles de l'imprimé 4, mais pas forcément les feuillets 11, 12 de la feuille F. C'est pourquoi le pliage peut avantageusement être réalisé au plus près de l'unité d'agrafage 20, afin d'éviter de décaler la feuille F. Le pliage peut 15 aussi, le cas échéant, démarrer avant l'agrafage. La figure 6 montre l'exemple d'un agrafage réalisé juste avant le pliage. Mais bien entendu, rien n'empêche de réaliser l'agrafage juste après le pliage ou pendant celui-ci. Le pliage, réalisé d'une manière bien connue en soi, n'est pas montré sachant que cette étape est entièrement similaire à ce qui est réalisé pour un imprimé 20 conventionnel sans enveloppe. Fonctionnellement, la feuille F constitue simplement une surcouverture (une feuille F supplémentaire superposée aux pages externes de l'imprimé 4) dans le processus de traitement. L'équipement peut présenter une unité plieuse proche ou adjacente de l'unité d'agrafage 20, afin de plier et maintenir la feuille F dans un état plié autour de l'imprimé 4 25 correspondant également plié. Ainsi, la feuille F externe permet de définir une enveloppe 5 de surcouverture, ouverte sur trois côtés complémentaires par rapport au côté C4 de la jonction droite 14 (laquelle jonction droite 14 coïncide ici avec la zone médiane sur ce côté fermé). Bien entendu, le trajet linéaire montré sur la figure 5 et sur la figure 6 est 30 simplement indicatif et il est également possible d'utiliser des systèmes de transport et d'entraînement rotatif, pour augmenter la cadence et diminuer l'espace nécessaire pour installer l'équipement (voir par exemple un certain nombre d'appareils commercialisés par la société Ferag AG). Le pliage par une unité plieuse de la feuille F externe, dans une étape 35 postérieure à la superposition entre cette feuille F et le bloc 40 de feuilles de l'imprimé 4, 15 peut être supprimé dans des options avec la fourniture de feuilles F pré-trouées (de façon à présenter la ou les ouvertures 31, 32) qui sont distribuées déjà dans une configuration pliée. Le pliage peut alors être remplacé par une opération de rassemblement dans laquelle la feuille F externe est guidée en position et maintenue en position pliée (autour 5 d'un imprimé 4 également plié), par exemple en utilisant un ou plusieurs guides ou éléments pousseurs qui appuient à la fois contre un bord de la feuille F et contre la tranche correspondante de l'imprimé 4. Dans un mode de réalisation préféré, illustré schématiquement sur la figure 8, on peut regrouper les parties d'équipement 2a et 2b dans un même ensemble de traitement 10 séquentiel à haute cadence, prévu pour mettre en place les agrafes 16 dans une position à cheval des imprimés 4, c'est-à-dire dans un état plié. Sur la figure 8, il est représenté une longue chaîne de transport 35 qui forme un support 36 des feuilles 40 des imprimés 4. Un élément motorisé M entraîne le déplacement, typiquement continu et en boucle, de la chaîne de transport 35. Des 15 taquets 30 ou autres éléments de butée, régulièrement espacés, servent ici pour pousser et maintenir un alignement d'un côté des feuilles f1, f2, fm, F successivement ajoutées de façon superposée. Les intervalles prédéterminés entre les taquets 30 peuvent être de l'ordre de 40 cm, l'intervalle étant généralement supérieur à 30 cm et inférieur à 50 cm à titre d'exemple non limitatif. Les taquets 30 peuvent être amenés en butée avec un côté 20 ou avec les deux côtés (de part et d'autre de la pliure) des extrémités arrière des empilements de feuilles fi, f2, fm, F. De tels taquets 30 permettent de déplacer ces empilements à une vitesse de transport prédéterminée. Plusieurs unités d'alimentation en feuilles imprimées (non illustrées) sont évidemment présentes, avec une disposition en parallèle au-dessus de la chaîne de 25 transport 35, du côté situé en amont de l'unité d'agrafage 20 (en l'occurrence dans la première partie 2a de l'équipement). Le nombre requis de feuilles f1, f2, fm peut ainsi être délivré à partir des unités d'alimentation respectives, en suivant une séquence prédéfinie d'empilement tout en transportant les feuilles dans un état supporté par la chaîne de transport 35, vers le côté aval (deuxième partie 2b). La chaîne de transport 35 30 peut être associée optionnellement à une plaque de guidage pour supporter les feuilles f1, f2, fm qui présentent déjà une ligne de pli et qui peuvent être ouvertes vers l'extérieur (ouverture orientée typiquement vers le bas dans le cas de la figure 8) au moins jusqu'au passage dans l'unité d'agrafage 20. Bien que cet exemple montre une chaîne de transport unique pour former les 35 imprimés 4 et les agrafer par l'unité d'agrafe 20 agencée à la suite des unités 16 d'alimentation, on peut éventuellement utiliser une chaîne de transport additionnelle dans certaines variantes de réalisation. La reliure permettant de configurer l'imprimé 4 sous la forme d'une brochure est réalisée après l'ajout de l'enveloppe 5 qui est ici pré-trouée. On comprend que 5 l'enveloppe 5 de surcouverture peut être ajoutée de la même manière que les feuilles f1, f2, fm formant partie intégrante de l'imprimé 4. Dans la deuxième partie 2b, on trouve les moyens de reliure, qui fournissent et fixent les agrafes 16. Ils consistent par exemple en une unité d'agrafage 20 qui peut se déplacer suivant un mouvement de va et vient, en synchronisation avec le passage des 10 différents imprimés 4 recouverts de l'enveloppe 5. Dans le cas d'un piquage, l'unité d'agrafage 20 peut piquer par le haut les feuilles f1, f2, fm, F rassemblées. Du fil métallique en bobine est posé et coupé sous forme d'agrafes 16. Selon une option adaptée pour ce cas, au moins deux bobines en fil d'acier peuvent être associées à l'unité d'agrafage 20, afin de réaliser un agrafage en deux endroits du dos de l'imprimé 4, au 15 travers des ouvertures 31, 32. Des éléments de compression du fil formant les agrafes 16 peuvent être déplacés en va-et-vient en correspondance avec les fils métalliques insérés par le dos des imprimés 4. Dans le cas avec une configuration à cheval des imprimés 4, la cadence peut être particulièrement élevée. Les deux parties 2a et 2b peuvent alors être intégrés dans 20 un processus séquentiel de formation des imprimés emballés, en utilisant le même outil de transport. Le passage vers une troisième partie 2c peut en outre être simplifié, tout en permettant l'insertion d'encarts puisque la configuration à cheval avec le recouvrement par l'enveloppe 5 reste une configuration ouverte bien adaptée pour l'insertion d'encarts. A présent, en référence aux figures 7A à 70, on peut voir une troisième partie 2c 25 de l'équipement, permettant de traiter les imprimés 4 pliés et emballés par l'enveloppe 5, afin de fermer l'espace intérieur 10 de l'enveloppe 5. Pour cela, il est prévu des moyens de convoyage 65 pour distribuer, suivant un trajet de convoyage, ces imprimés 4 emballés dans un état plié/agrafé. Les moyens de convoyage 65 comprennent ici des rouleaux d'entraînement 66, 67 et typiquement des courroies (non illustrées afin de ne 30 pas encombrer le dessin) en contact avec les imprimés emballés. Les enveloppes 5 sont acheminées, de façon à ce que le côté ouvert 02, opposé au côté fermé 04, constitue le côté avant dans le sens du trajet de convoyage tel qu'illustré par la flèche A3. Un mécanisme de courroies peut aussi permettre de former un profil en biais de la tranche avant formée par l'imprimé emballé, afin de faciliter la mise en place des moyens de 35 liaison 21, 22, 23, ici sous la formes de bandes de fixation. La face interne F1 de telles 17 bandes 23 est par exemple adhésive au moins du côté des deux extrémités opposées de la bande. Ainsi on peut voir sur la figure 7A que le feuillet 11 présente un bord avant 11a légèrement décalée vers l'avant par rapport au bord avant du feuillet 12, ce qui peut faciliter le pliage correct à 900 des deux portions d'extrémité de la bande 23 et permettre 5 une découpe légèrement plus rapide de la bande 23. Chaque bande est ici fournie par un élément distributeur 71 d'une unité de distribution 70, sur le côté avant C2 comme bien visible sur la figure 7A. Les agrafes 16 insérées à l'opposé, du côté de la jonction droite 14, ne sont pas visibles sur la figure 7A en raison d'un plan de coupe décalé par rapport aux agrafes 16 (voir un exemple de 10 position relative entre la bande 23 et les agrafes 16, visible sur la figure 3). Dans d'autres options, il peut être prévu que les agrafes 16 et l'un au moins des moyens de liaison 21, 22, 23 soit coupés/intersectés par un même plan de coupe virtuel perpendiculaire à la jonction droite 14. L'élément distributeur 71 peut comporter un rouleau dévidant séquentiellement 15 une bande dont une face est adhésive pour permettre de définir les faces internes F1 respectives. On voit ici une bande 23 dont l'extrémité libre 23a est en bas et l'autre extrémité nécessite une coupe par une lame ou organe de coupe 72, du type adapté pour réaliser une coupe suivant une direction perpendiculaire au sens de déplacement de l'imprimé emballé et sensiblement parallèle à la jonction droite 14. La synchronisation 20 entre la vitesse de distribution des moyens de liaison 21, 22, 23 et la vitesse de défilement des imprimés emballés 1 est contrôlée par une unité de commande de l'équipement. Ainsi, l'unité de distribution 70 est adaptée pour placer les moyens de liaison 21, 22, 23 en travers du trajet de convoyage et engager ces moyens de liaison 21, 22, 23 25 contre le côté avant de l'imprimé emballé 1, de façon compatible avec une cadence élevée de défilement des imprimés emballés 1. En aval de l'unité de distribution 70, suivant le sens de déplacement, l'équipement présente un système de guidage 75 permettant d'exercer une pression sur et/ou de rabattre au moins une extrémité de fixation 23a, 23b de chaque bande 23 des 30 moyens de liaison 21, 22, 23. Un ensemble à éléments de balayage 76 fait face ici à un support de guidage 77, pouvant présenter des éléments souples 78 de guidage comme par exemple dans les éléments de balayage 76. Les éléments de balayage 78 forment une première surface planaire de guidage, par exemple en étant constitués de brins globalement verticaux flexibles qui exercent une action de rappel élastique vers leur 35 position par défaut, globalement verticale, lorsqu'ils sont engagés latéralement par 18 l'enveloppe 5. Les éléments souples 78 forment une deuxième surface planaire de guidage, en regard de la première surface planaire de guidage, par exemple en étant constitués de brins verticaux flexibles qui exercent une action de rappel élastique vers leur position par défaut (position verticale), lorsqu'ils engagés latéralement par 5 l'enveloppe 5. Dans cet exemple détaillé, nullement limitatif, la conformation par défaut des éléments de balayage 76 est une conformation dans laquelle l'espacement entre les deux parties 76, 77 du système de guidage 75 est inférieur à l'épaisseur d'un imprimé emballé 1. Aussi, au moment du défilement des imprimés dans cet espacement, les éléments de 10 balayage 76, souples, frottent ou s'appuient contre le dessus du feuillet supérieur, ici le premier feuillet 11, de l'enveloppe 5, ce qui a pour effet de rabattre la bande 23. Cette bande 23 est rabattue par les éléments de balayage 76, depuis sa partie intermédiaire jusqu'à son extrémité de fixation 23b découpée, contre une portion de bord du premier feuillet 11 et parallèlement à ce premier feuillet 11. De façon similaire, la bande 23 est 15 également rabattue, depuis sa partie intermédiaire jusqu'à son extrémité de fixation libre 23a par les éléments souples 78, contre une portion de bord du deuxième feuillet 12 et parallèlement à ce deuxième feuillet 12. Plus généralement, il est bien compris que le système de guidage 75 peut présenter des moyens de guidage pour mettre en position la bande 23. Il a été illustré ici 20 un système de guidage 75 pourvu deux parties de guidage délimitant entre elles un espacement pour le passage d'imprimés 4 contenu dans l'espace intérieur 10 de l'enveloppe 5. Ainsi, dans l'exemple des figures 7A à 7C, il suffit que les deux parties de guidage fonctionnent comme des obstacles vis-à-vis des deux portions de la bande 23 qui dépassent de part et d'autre de la tranche avant de l'imprimé emballé 1, en 25 permettant de rabattre ces deux portions. Cependant, dans certaines variantes, la bande 23 peut aussi être collée ou attachée d'une autre façon sur une portion de bord d'un feuillet 11 ou 12 sans recours à un obstacle, par exemple par un effet de guidage de la distribution de la bande 23. Dans ce type de cas, une seule extrémité 23a ou 23b de la bande 23 peut être rabattue par le système de guidage 75. 30 Bien entendu, on peut utiliser un nombre variable de moyens de liaison 21, 22, 23, par exemple entre un et six. Dans des options de réalisation, le ruban ou bande 23 peut être remplacée par une barrette de fixation, un clip d'accrochage mince, exerçant par exemple un pincement sur des portions de bord. Optionnellement, le système de guidage 75 peut être couplé à des moyens de chauffage et/ou d'émission de radiations 35 électromagnétiques et/ou d'ultrasons, afin de fixer l'un à l'autre le premier feuillet 11 et le 19 deuxième feuillet 12 pour un maintien en position de l'imprimé 4 entre ces deux feuillets 11, 12. Alternativement ou en complément, le système de guidage 75 peut être est couplé à un système d'insertion d'une couche intermédiaire adhésive de type repositionnable, entre le premier feuillet 11 et le deuxième feuillet 12, contribuant à 5 maintenir en position l'imprimé 4 dans l'espace intérieur 10. De tels éléments sont alors placés typiquement le long des côtés Cl, 02, C3, et éventuellement le long du côté 04. Selon une autre variante, non représentée, l'un des deux feuillets 11, 12 de l'enveloppe 5 peut faire saillie en avant, ce qui lui permet de former au moins un rabat rabattu le long d'une ligne de pliage qui peut être parallèle à la 10 jonction droite 14 et formée du côté 02 et de préférence en s'étendant dans les coins 51, 52. Dans ce cas, le rabat est collé ou éventuellement fixé d'une autre manière, de façon amovible, à une face externe de l'autre feuillet. A l'issue de l'étape de fixation des moyen de liaison 21, 22, 23, comme visible sur la figure 3, l'enveloppe 5 de surcouverture constitue un emballage, tout étant 15 séparable de l'imprimé 4 du fait de sa liberté complète de mouvement ou de la facilité de mouvement de cette enveloppe 5 par rapport aux agrafes 16 de l'imprimé 4. Il suffit de détacher les moyens de liaison 21, 22, 23 pour récupérer l'imprimé 4 de façon intègre. On évite ainsi, lors du retrait de l'enveloppe 5, de détériorer l'imprimé 4 protégé. L'enveloppe 5 est adaptée pour supporter un traitement de routage avec mise en 20 pile et/ou mise en liasses 50 de plusieurs imprimés emballés 1 conditionnés de la même façon, sans utilisation d'un suremballage de type film plastique. Seulement un lien L ou éventuellement deux liens peuvent suffire à former des liasses 50. Chaque enveloppe 5 est ici réalisée à partir d'une feuille F de matériau papier adaptée pour définir une surface de support pour l'impression d'une adresse de destinataire PA. Ce type d'impression est 25 réalisé par exemple immédiatement avant une étape d'empilement et de mise en liasses 50 d'imprimés emballés 1. Au moins la troisième partie 2c de l'équipement peut faire partie d'une chaîne de traitement d'imprimés 4 en vue de l'acheminement de ces imprimés vers des destinataires. Cette chaîne, généralement appelée chaîne de routage, peut alors 30 comporter des moyens pour accéder à une base de données correspondant à une liste de destinataires, pour des imprimés 4 conditionnés avec l'enveloppe 5, en liasses ou unités équivalentes de conditionnement (par exemple avec un conteneur), selon un ordre correspondant à la liste des destinataires et par exemple dans un ordre permettant une répartition optimisée. 35 Dans une forme de réalisation préférée, comme illustré sur la figure 9, des 20 liasses 50 d'imprimés emballés 1, sont réalisées par un empilement de direction transversale au plan des feuillets 11, 12 des enveloppes 5. De telles liasses 50 sont formées en disposant un lien parallèle aux jonctions droites 14 sans recouvrir ces jonctions droites et/ou un lien L transversal qui recouvre chacune des jonctions droites 14 5 et qui s'intercale préférentiellement entre deux des ouvertures 31, 32 ou zones d'affaiblissement analogues de l'enveloppe 5. De plus, dans le cas de la figure 9, on peut voir que le lien L qui recouvre les jonctions droites 14 s'étend dans une position intermédiaire entre deux moyens de liaison 21, 22 qui sont espacés l'un de l'autre suivant la direction de la jonction droite 14. Ce type de disposition peut faciliter le retrait ultérieur 10 du ou des liens L, sans risque (notamment au moment de la coupe du lien L) de dégrader ou déplacer les moyens de liaison 21, 22, 23. En pratique, les imprimés emballés 1 sont typiquement compactés dans la liasse 50 et donc plus serrés entre eux que ne l'illustre (pour des raisons de clarté) la figure 9. Un avantage des enveloppes 5 de protection est de permettre de produire des 15 imprimés emballés de façon simple et compatible avec les exigences de grandes séries, en respectant les critères d'éditeurs d'imprimés, notamment en étant compatible avec l'insertion d'encart. En cas de personnalisation (ajout d'une brochure, d'une pochette avec disque CD ou DVD, etc.), il est en effet permis de décaler l'étape d'adjonction des moyens de liaison 21, 22, 23 et une telle étape pour fermer l'enveloppe 5 peut faire partie 20 du processus de routage, par prise en compte de données d'adresse et de personnalisation. La feuille F de l'enveloppe 5 et les moyens de liaison 21, 22, 23 peuvent être aisément intégrés dans la chaîne de production. Chez le lecteur final de l'imprimé 4, il est facile de récupérer l'imprimé agrafé, selon une opération qui peut être plus rapide que 25 l'ouverture d'un film plastique ou d'une enveloppe scellée classique. Il doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Par exemple l'enveloppe 5 peut, selon certaines variantes, présenter des feuillets 30 11 et 12 qui peuvent différer entre eux dans leur taille ou leur forme, tout en étant interconnectés par la jonction droite 14 et en permettant de fermer les côtés ouverts Cl, C2, C3 par des ponts ou des liens analogues de blocage en position vis-à-vis de l'imprimé 4 placé dans l'espace REVENDICATIONS1. Enveloppe (5) destinée à protéger un imprimé (4) formé d'un bloc de feuilles (40) agrafées entre elles par des agrafes (16), l'enveloppe (5) comprenant : - un premier feuillet (11); - une deuxième feuillet (12) connecté au premier feuillet (11) par une jonction droite (14) définie suivant une ligne de pliage (15), le premier feuillet (11) et le deuxième feuillet (12) étant formés par une même feuille (F), ladite enveloppe (5) ayant un format de pochette ouverte sur trois côtés (Cl, 02, 03) et fermée sur le quatrième côté (04) formé par la jonction droite (14), caractérisée en ce qu'elle comporte : - des moyens de liaison (21, 22, 23) attachant l'un à l'autre le premier feuillet (11) et le deuxième feuillet (12), en formant un ou plusieurs ponts au moins sur un côté ouvert, dont le côté opposé à la jonction droite, dit côté avant (02), dans une configuration de protection permettant à l'enveloppe (5) de couvrir des pages externes opposées (41, 42) de l'imprimé (4), ce qui permet préférentiellement de maintenir un écartement donné entre les faces internes en regard formées par le premier feuillet (11) et le deuxième feuillet (12), - une zone ajourée et/ou pourvue de parties affaiblies (31, 32), s'étendant du côté de la jonction droite (14) et formant une zone d'accès pour des agrafes (16) de l'imprimé (4), ce grâce à quoi l'enveloppe (5) permet de couvrir le bloc de feuilles d'un imprimé avant une étape d'agrafage du bloc de feuilles (40) de l'imprimé (4) et constitue une enveloppe (5) détachable de l'imprimé sans retenue par les agrafes (16) du côté de la jonction droite (14). 2. Enveloppe selon la revendication 1, dans laquelle les moyens de liaison (21, 22, 23) présentent une ou des zones d'accrochage détachables, permettant de libérer au moins un des trois côtés ouverts (01, 02, 03) dans un état déconnecté des moyens de liaison dans la ou les zones d'accrochage détachables. 3. Enveloppe selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle les moyens de liaison (21, 22, 23) sont conçus séparément de la feuille (F) et comprennent au moins une bande de fixation souple. 4. Enveloppe selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ladite feuille (F) est en papier. 5. Enveloppe selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant une face externe déterminée, formée par le premier feuillet (11) ou le 22 deuxième feuillet (12), qui présente une adresse de destinataire (PA) marquée par un système d'impression directement sur ladite feuille (F). 6. Enveloppe selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les moyens de liaison (21, 22, 23), qui présentent de préférence une face 5 adhésive (F2), recouvrent des coins (51, 52) de la feuille (F) qui correspondent chacun à une connexion entre un bord du côté (Cl, 03) perpendiculaire à la jonction droite (14) et un bord dudit côté avant (C2) parallèle à la jonction droite (14). 7. Equipement (2a, 2b, 2c) de production d'imprimés emballés (1), permettant d'envelopper individuellement des imprimés (4) par une enveloppe (5) de surcouverture, 10 avant leur routage, l'équipement comprenant : - un poste (54) de fourniture de feuilles (F) externes, adapté pour superposer entre eux, au moins en partie, une feuille (F) externe et un ensemble de feuilles d'un imprimé (4), chaque feuille (F) externe présentant une zone médiane ajourée et/ou pourvue de parties affaiblies (31, 32), 15 - une unité (20) d'agrafage pour agrafer entre elles les feuillets de chaque imprimé (4), en plaçant des agrafes (16) au travers d'ouvertures ou de parties affaiblies (31, 32) définies dans ladite zone médiane de la feuille (F) externe, - des moyens de pliage et/ou de rassemblement, adaptés pour ajuster ou maintenir en position la feuille (F) externe dans un état plié autour d'un imprimé (4) 20 également plié, de telle façon que la feuille (F) définisse une enveloppe (5) de surcouverture, ouverte sur trois côtés et pourvue d'un premier feuillet (11) et d'un deuxième feuillet (12) connecté au premier feuillet (11) par une jonction droite (14) définie suivant une ligne de pliage (15), la jonction droite (14) coïncidant avec la zone médiane sur un côté fermé ; 25 - des moyens de convoyage (65) pour distribuer suivant un trajet de convoyage une succession d'imprimés pliés et emballés par l'enveloppe (5) de surcouverture, de façon à ce qu'un côté ouvert opposé au côté fermé constitue le côté avant (02) dans le sens dudit trajet ; - une unité (70) de distribution de moyens de liaison (21, 22, 23), sur le côté avant 30 (02) ; et - un système de guidage (75) permettant d'exercer une pression sur ou de rabattre au moins une extrémité de fixation respective des moyens de liaison (21, 22, 23), de préférence deux extrémités de fixation (23a, 23b) opposées des moyens de liaison, afin d'accoler chaque extrémité de fixation contre ladite feuille (F) externe, ce qui permet aux moyens de liaison d'attacher l'un à l'autre le premier feuillet (11) 23 et le deuxième feuillet (12), en formant un ou plusieurs ponts au moins sur ledit côté avant (02) opposé à la jonction droite (14), ce grâce à quoi on obtient une enveloppe (5) fermée et l'imprimé (4) est maintenu dans un espace intérieur (10) de l'enveloppe (5). 5 8. Equipement selon la revendication 7, dans lequel l'unité de distribution (70) est adaptée pour placer les moyens de liaison (21, 22, 23) en travers du trajet de convoyage et engager les moyens de liaison contre le côté avant (02), et dans lequel le système de guidage (75) s'étend en aval de l'unité de distribution (70), suivant le sens dudit trajet de convoyage, et comprend deux parties de guidage (75, 77) 10 délimitant entre elles un espacement pour le passage d'imprimés (4). 9. Equipement selon la revendication 7, dans lequel le système de guidage est couplé à: - des moyens de chauffage et/ou d'émission de radiations électromagnétiques ou d'ultrasons, afin de fixer l'un à l'autre le premier feuillet (11) et le deuxième feuillet 15 (12), - et/ou à un système d'insertion d'une couche intermédiaire adhésive de type repositionnable, entre le premier feuillet (11) et le deuxième feuillet (12). 10. Equipement selon la revendication 7, 8 ou 9, dans lequel chaque feuille (F) externe est en papier. 20 11. Equipement selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, comprenant une unité (57) de découpe ou de perçage, pourvue de deux organes de coupe ou de poinçonnement (58) permettant de former deux zones de passage dans la feuille (F) externe, de préférence ayant chacune un même format annulaire ou allongé, pour permettre aux agrafes (16) d'un imprimé (4) de traverser entièrement la feuille (F) 25 externe. 12. Procédé d'emballage d'imprimés (4), dans lequel on utilise une feuille (F), pliée selon une ligne de pliage (15) de façon à délimiter un premier feuillet (11) et un deuxième feuillet (12) de part et d'autre d'une jonction droite (14), pour former, autour d'un imprimé (4), une enveloppe (5) telle définie dans l'une quelconque des 30 revendications 1 à 5, le procédé comprenant les étapes consistant essentiellement à: - former dans la feuille (F) une zone ajourée et/ou pourvue de parties affaiblies, du côté de la jonction droite (14), afin de constituer une zone d'accès pour des agrafes (16) de l'imprimé (4), - agrafer l'imprimé (4) du côté d'un dos de l'imprimé recouvert par la jonction droite (14), 35 en utilisant ladite zone d'accès, 24 - dans un état plié et recouvert par la feuille (F) de l'imprimé agrafé, attacher le premier feuillet (11) au deuxième feuillet (12) par des moyens de liaison (21, 22, 23), en formant un ou plusieurs ponts au moins sur le côté ouvert opposé à la jonction droite, dans une configuration de protection permettant à l'enveloppe (5) de couvrir des pages externes 5 opposées de l'imprimé (4), et de préférence en maintenant un écartement entre les faces internes en regard formées par le premier feuillet (11) et le deuxième feuillet (12). 13. Procédé selon la revendication 12, dans lequel la feuille (F) résulte d'une découpe d'un papier d'emballage qui est découpé d'une part pour former un périmètre externe généralement rectangulaire, et découpé ou poinçonné d'autre part pour former la 10 zone ajourée et/ou pourvue de parties affaiblies, le papier d'emballage étant découpé en continu en même temps que l'imprimé (4) pour définir ladite feuille (F). 14. Procédé selon la revendication 12 ou 13, dans lequel la zone ajourée et/ou pourvue de parties affaiblies est définie avant de délimiter par une découpe un format externe de la feuille (F). 15 15. Procédé selon la revendication 12 ou 13, dans lequel la zone ajourée et/ou pourvue de parties affaiblies est réalisée après une découpe pour délimiter un format externe de la feuille (F), de préférence dans une configuration relative espacée entre une zone médiane de la feuille correspondant à la jonction droite (14) et la zone de pliage de l'imprimé (4) associé à la feuille.