FR 3073415 A1 20190517 FR 1760615 A 20171110 SYSTE1VIE AUTO-ElVIULSIONNABLE SOLIDE ET SON PROCEDE DE FABRICATION PAR IMPRESSION EN 3 DIMENSIONS DOMAINE TECHNIQUE L'invention concerne la composition d'un système comprenant au moins un actif, autoémulsionnable au contact d'une phase hydrophile apportée notamment, après ingestion, par le liquide physiologique, qui se présente sous forme solide, sans recourir à l'utilisation d'une tunique ou d'un additif conférant sa solidité au système. Un tel système est obtenu par impression en 3 dimensions, permettant de produire une forme pharmaceutique solide dont la détermination des paramètres de forme permet un contrôle de libération de l'actif ETAT DE LA TECHNIQUE Actuellement, la majorité des nouvelles molécules pharmaceutiques découvertes sont lipophiles et possèdent une faible solubilité dans l'eau, ce qui conduit à une faible biodisponibilité, la production de variations intra- et interindividuelles et une absence d'effet proportionnel des concentrations d'actif pharmaceutique. Le faible pouvoir soluble dans l'eau de ces molécules actives est un enjeu pour le développement de compositions orales solides et efficaces, notamment en termes de formulation, de biodisponibilité, de contrôle de la libération de l'actif et de commercialisation de nouveaux produits pharmaceutiques. Une autre méthode d'administration d'un actif pharmaceutique, peu soluble dans l'eau, consiste à inclure cet actif dans la phase huileuse d'un système émulsionnable. A titre d'exemple, on peut citer les systèmes auto-émulsionnables, les systèmes auto- microémulsionnables, les émulsions, les solutions micellaires ou encore les liposomes. Le système auto-émulsionnable (SEDDS ou self-emulsifying drug delivery system) et le système auto-microémulsionnable (SMEDDS ou self-microemulsifying drug delivery system) sont composés d'un ou plusieurs excipients lipidiques, d'un ou plusieurs tensioactifs (ou surfactants) et éventuellement d'un co-tensioactif (ou co-surfactant) et/ou d'un co-solvant. Lorsqu'ils sont introduits en milieu aqueux, sous agitation légère, ces 2 systèmes sont capables de former une émulsion fine de type huile dans eau (HIE), une microémulsion ou une solution micellaire. Par rapport à la composition d'un système auto-émulsionnable, la composition d'un système auto micro-émulsionnable diffère en ce qu'elle comprend en plus d'une phase 5 lipidique et d'une phase tensioactive, au moins un agent co-tensioactif. Ces systèmes ont montré un intérêt tout particulier dans l'administration par voie orale des principes actifs peu solubles dans l'eau, le milieu stomacal jouant alors le rôle de la phase dispersante aqueuse. Il apparaît que l'incorporation de ces principes actifs dans ces systèmes auto-émulsionnables permet d'améliorer les facteurs limitant l'absorption de ce 10 type d'actif tels que sa faible solubilité dans l'eau ou sa cinétique de dissolution. De tels systèmes sont notamment décrits dans le document du Demandeur EP 0 670 715 Bi. Lors de l'administration d'un tel système, au contact d'une phase hydrophile apportée après ingestion par le liquide physiologique, la motilité gastrique entraîne une agitation du contenu stomacal et permet donc l'auto-émulsification qui conduit à la formation d'une 15 dispersion très fine de gouttelettes de lipides, soit un colloïde. Le principe actif de nature lipophile se retrouve emprisonné dans les gouttelettes d'huile. La mise à disposition du principe actif sous forme de gouttelettes, dont la taille est généralement inférieure à 300 nm, crée ainsi une large distribution de la substance active tout le long du tractus gastro-intestinal favorisant sa dissolution et son absorption. 20 Les travaux de Pouton (Eur J Pharm Sci 2006 ; 29 :278-87) ont permis de mettre en place un système de classification de ces formulations lipidiques (LFCS ou Lipid formulation classification system), dans le but d'harmoniser leur compréhension. Ainsi, selon le LFCS, les formulations lipidiques peuvent être classées dans quatre catégories différentes : types I, II, III (A et B) et IV. Les formulations SEDDS correspondent au type 25 II et les formulations SMEDDS correspondent aux types IIIA et IIIB selon le LFCS. Elles ont pour avantages d'augmenter la biodisponibilité de l'actif, de diminuer les variations interindividuelles et de permettre une absorption de l'actif indépendante de la digestion et donc des acides biliaires. Les systèmes auto-émulsionnables se distinguent des émulsions et des solutions micellaires notamment de par la taille des gouttelettes dont elles sont constituées. En 3 effet, la taille des gouttelettes d'une auto-émulsion est comprise entre 250 nanomètres (nm) et 2 micromètres (um), et celle des gouttelettes d'une auto-microémulsion est inférieure à 250 nm. En résumé, la formulation auto-émulsionnable correspond donc à un mélange comprenant 5 une phase huileuse, au moins un tensioactif et éventuellement au moins un agent co- tensioactif, dans des proportions appropriées pour former rapidement une émulsion ou microémulsion HIE, grâce à une motilité gastro-intestinale modérée, lorsque la formulation est exposée au milieu aqueux du tractus gastro-intestinal. En pratique, la formation rapide d'une auto-émulsion ou auto-microémulsion permet de 10 conserver l'actif pharmaceutique sous forme dissoute. De même, la faible taille des gouttelettes offre une interface importante, ce qui accélère le taux d'absorption des molécules ayant une faible solubilité. De plus, la fraction lipidique de la formulation auto-émulsionnable favorise la recapture de l'actif lipophile et liposoluble par le système lymphatique intestinal, ce qui évite la 15 biotransformation systémique et la clairance de cet actif Ainsi, de par la formation de l'émulsion in situ, les systèmes auto-émulsionnables permettent de solubiliser le principe actif et par conséquent augmenter sa biodisponibilité. Ces caractéristiques font de la formulation auto-émulsionnable un choix pertinent pour l'administration orale d'actif pharmaceutique lipophile et peu biodisponible. 20 Les compositions auto-émulsionnables peuvent se présenter, à température ambiante, sous forme semi-solide/pâteuse ou liquide, en fonction de la nature et de la proportion même des corps gras qui les composent. Cependant, la nature liquide ou semi-solide/pâteuse des systèmes auto-émulsionnables conduit à réduire leur commercialisation du fait de difficultés de production, de 25 manipulation, de stockage, de fourniture ou encore de stabilité. En pratique, des systèmes auto-émulsionnables liquides sont coulés en gélules molles ou gélules dures. Néanmoins, un tel conditionnement pour administration orale n'est pas toujours bien accepté par les patients. 4 Une autre limite liée à la présentation sous forme de gélule se trouve être sa forme monolithique. Dans le cas notamment où le mélange n'est pas totalement liquide mais présente une viscosité assez élevée, voire semi-solide/pâteuse. Ce type de formule, au contact de l'eau, peut mettre un certain temps à se déliter et donc à former l'émulsion 5 fine, retardant alors la mise à disposition du principe actif Dans le cas des formulations liquides à température ambiante, le principe actif devra être totalement solubilisé afin d'éviter tout problème de déphasage ou de sédimentation dans la forme finale. Cette solubilisation totale n'est pas toujours facile à obtenir car des problèmes de sursaturation peuvent conduire à une reprécipitation du principe actif au 10 cours du temps. De plus, il est parfois très difficile de trouver des excipients présentant une bonne capacité de solubilisation correspondant à la dose de principe actif qu'il faut incorporer dans la formule. Alternativement, une composition auto-émulsionnable sous forme liquide peut être chargée sur un vecteur solide tel que les dérivés de silicate, le dextran ou le dioxyde de 15 silicone, pour produire un comprimé. Toutefois, une large quantité de vecteur solide est nécessaire pour adsorber la formulation liquide, ce qui conduit à générer une forme finale du comprimé de grand volume et donc difficilement ingérable. De plus, la reproductibilité de la charge de l'actif n'est pas toujours optimale et le temps de production est relativement long. 20 En parallèle, l'impression en 3 dimensions (3D) est une nouvelle technologie qui permet de révolutionner le monde médical. En effet, cette méthode est explorée en médecine pour imprimer, ou bio-imprimer, des tissus cardiaque ou hépatique à transplanter, pour imprimer des modèles de tumeur afin que les praticiens puissent s'entrainer avant une opération ; ou encore, par les dentistes pour l'impression de prothèse dentaire. 25 Récemment, l'impression en 3D a été utilisée pour imprimer un médicament antiépileptique, le lévétiracétam, commercialisé aux Etats-Unis sous la dénomination Spritam ®. Ainsi, le problème que se propose de résoudre la présente invention est de fournir un système simple, auto-émulsionnable comprenant au moins un actif pharmaceutique, qui 30 se présente sous forme solide et qui soit susceptible d'être obtenu selon un procédé 5 simple, rapide, et conférant une très bonne reproductibilité. De manière générale, la présente invention vise un système auto-émulsionnable qui ne présente pas les inconvénients mentionnés précédemment. 5 DESCRIPTION DE L'INVENTION De manière inattendue, le Demandeur a constaté qu'il était possible de fabriquer des systèmes auto-émulsionnables solides par impression en 3 dimensions. Plus précisément, le Demandeur a mis au point une nouvelle formulation simple, autoémulsionnable, solide permettant avantageusement d'obtenir une forme pharmaceutique 10 solide par impression en 3D. Cette forme pharmaceutique solide possède les caractéristiques d'un système auto-émulsionnable et permet donc d'augmenter la biodisponibilité d'au moins un actif pharmaceutique. Le paramétrage des caractéristiques de forme, de volume et de porosité de la forme pharmaceutique solide, issue du procédé selon la présente invention, permet de contrôler et d'optimiser la libération et l'absorption 15 par le tractus gastro-intestinal d'au moins un actif après ingestion. Ainsi, la présente invention a pour objet un système solide auto-émulsionnable au contact d'une phase hydrophile apportée, après ingestion, par le liquide physiologique, ledit système auto-émulsionnable comprenant: - au moins un actif ; 20 et les excipients suivants : - une phase lipophile ; - un agent tensioactif présentant une balance hydrophile/lipophile (HLB) supérieure à 8 ; - éventuellement un agent co-tensioactif ; 25 ledit système étant susceptible d'être obtenu par impression en 3 dimensions (3D). Par « solide » selon la présente description, on entend une forme solide à température ambiante (environ 25°C). Selon un mode de réalisation particulier, l'agent tensioactif du système autoémulsionnable représente au moins 40% en poids total des excipients, de préférence 50%. 6 Pour une valeur inférieure à 40% en poids total des excipients, le Demandeur a constaté qu'il n'était pas possible d'obtenir un système auto-émulsionnable sous forme solide, sans utilisation de tuniques ou d'additifs inducteurs de phase solide. Selon un mode de réalisation particulier, l'agent tensioactif est solide à température 5 ambiante et possède un point de fusion compris entre 25°C et 60°C. Selon une caractéristique particulière de l'invention, l'agent tensioactif compris dans le système auto-émulsionnable est choisi dans le groupe comprenant esters de polyéthylène glycol, poloxamères, huiles éthoxylées, vitamine E éthoxylée, esters de sucre avec des acides gras, et leur mélange. 10 Avantageusement, l'ester de polyéthylène glycol est choisi dans le groupe comprenant du polyéthylène glycol-32 stéarate avantageusement Gélucire ® 48/16 et des polyoxylglycérides avantageusement Gélucire ® 44/14 ou Gélucire ® 50/13, et/ou ; le poloxamère est choisi dans le groupe comprenant poloxamère P188 et poloxamère P407, et/ou ; l'huile éthoxylée est le polyéthylène glycol-40 huile de ricin hydrogenée, et/ou ; la 15 vitamine E éthoxylée est la vitamine E polyéthylène glycol succinate, et/ou ; l'ester de sucre avec des acides gras est choisi dans le groupe comprenant sucrose stéarate et sorbitan monoester. Selon un mode de réalisation particulier, la phase lipophile constitutive du système autoémulsionnable représente entre 5% et 60% en poids total des excipients, de préférence 20 50%. Pour une valeur inférieure à 5% en poids total des excipients, le Demandeur a constaté que la quantité de phase lipophile est insuffisante pour former une émulsion ou une microémulsion après dilution du SEDDS / SMEDDS dans l'eau. Dans ce cas il s'agira d'une dissolution micellaire de l'huile par les agents tensioactifs. Par ailleurs, pour une 25 valeur supérieure à 60% en poids total des excipients, le Demandeur a constaté que les agents tensioactifs peuvent difficilement émulsionner efficacement les corps gras solides. Selon une caractéristique, la phase lipophile est solide à température ambiante et possède un point de fusion comprise entre 25°C et 75°C. 7 Selon une caractéristique particulière de l'invention la phase lipophile du système autoémulsionnable comprend au moins un composé choisi dans le groupe comprenant huiles végétales, triglycérides, diglycérides, monoglycérides, polyoxylglycérides, et leurs mélanges. 5 En tant que principe actif, peut être mis en oeuvre tout type de principe actif, mais plus spécifiquement les principes actifs peu solubles dans l'eau présentant un Log P compris entre 1,5 et 8, à savoir par exemple : piroxicam, ketoconazole, miconazole, cinnarizine, griseofulvine, itraconazole, fenofibrate, acide mefenamique, etc. Le principe actif pourra être soluble partiellement ou totalement dans les excipients 10 lipidiques. Les principes actifs non solubles dans les excipients mais présentant une bonne affinité avec les lipides utilisés pourront être également mis en oeuvre. Selon l'invention, l'actif correspond à un composé lipophile et possédant une faible solubilité dans l'eau, ce qui résulte en une faible biodisponibilité. Avantageusement l'actif est choisi parmi le groupe constitué de la cinnarizine et le fenofibrate. Ces molécules sont 15 connues pour être peu biodisponibles du fait de leur caractère lipophile et de leur faible solubilité dans l'eau. Selon un mode de réalisation particulier, la formulation selon l'invention comprend en outre, un co-solvant, avantageusement choisi parmi le groupe constitué de l'éthanol et du Transcutole. 20 En pratique, le co-solvant permet d'améliorer la solubilisation de l'actif De manière générale, un même excipient, en fonction de sa composition, peut remplir à la fois le rôle de tensioactif et de phase lipophile, ou peut être en combinaison avec un autre excipient pour l'une ou l'autre de ces deux fonctions. Selon un autre mode de réalisation particulier, le système selon l'invention est constitué 25 de Gélucire ® 44/14 ou de Gélucire ® 50/13. Ainsi, la fraction lipidique du Gélucire ® 44/14 ou du Gélucire ® 50/13 constitue la phase lipophile, et la fraction tensioactive de ces composés respectifs constitue la phase tensioactive du système solide autoémulsionnable. 8 La présente invention concerne également le procédé de fabrication d'un système solide auto-émulsionnable au contact d'une phase hydrophile apportée, après ingestion, par le liquide physiologique, ledit système auto-émulsionnable comprenant: - au moins un actif ; 5 et les excipients suivants : - une phase lipophile ; - un agent tensioactif présentant une balance hydrophile/lipophile (HLB) supérieure à 8 ; - éventuellement un agent co-tensioactif ; 10 caractérisé en ce qu'il est mis en oeuvre par impression en 3D, consistant à: - mélanger et chauffer le au moins un actif et les excipients à une température Ti, avantageusement supérieure au point de fusion de l'excipient possédant le point de fusion maximal ; 15 - diminuer la température du mélange à une température T2, avantageusement la température ambiante ; - augmenter la température pour atteindre une température T3 supérieure à la température de fusion du mélange des excipients, de préférence au moins égale à 15°C, avantageusement égale à 15°C, au-dessus de la température 20 de fusion du mélange des excipients. La température Ti selon l'invention correspond à une température supérieure au point de fusion de l'excipient présent dans le mélange possédant le point de fusion maximum. La température T2 selon l'invention correspond à une température inférieure au point de fusion de l'excipient présent dans le mélange possédant le point de fusion maximum. 25 Avantageusement la température T2 est la température ambiante (environ 25°C). La température T3 selon l'invention correspond à une température permettant l'obtention d'un mélange liquide, et facilement imprimable par impression en 3D. Avantageusement la température T3 est de préférence au moins égale à 15°C, avantageusement égale à 15°C, au-dessus de la température de fusion du mélange des 30 excipients de façon à s'assurer que le mélange reste liquide dans la buse d'impression. 9 Cette température ne doit pas être trop élevée pour faciliter la cristallisation des couches de formules et ainsi contrôler la porosité de la forme pharmaceutique. Selon le procédé mis en oeuvre par la présente invention, l'imprimante en 3D imprime successivement de fines couches de système solide auto-émulsionnable. Ces couches sont 5 refroidies immédiatement permettant la fabrication d'une forme pharmaceutique solide sans l'utilisation de tuniques ou d'additifs inducteurs de phase solide. Avantageusement, un flux d'eau froide circule à travers le plateau de l'imprimante en 3D, grâce à une pompe péristaltique pour créer un environnement froid permettant une solidification rapide des couches imprimées. 10 Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, préalablement au mélange d'au moins un actif ; une phase lipophile ; un agent tensioactif présentant une balance hydrophile/lipophile (HLB) supérieure à 8 ; éventuellement un agent co-tensioactif, on détermine au moyen d'un logiciel adapté les paramètres de forme, ratio surface/volume et porosité du système solide auto-émulsionnable souhaité susceptible d'être obtenu par 15 impression en 3D. Avantageusement, un tel procédé permet de modifier les propriétés de libération de l'actif dudit système par le choix des paramètres mentionnés précédemment pour l'impression en 3D. Par exemple, et de façon non limitative, le système obtenu sous forme solide, par 20 impression en 3D selon le procédé de l'invention, peut être sous forme de cylindre, d'anneau, de cube, de pyramide ou de triangle. La définition de la forme du système, telle qu'elle ne peut pas être obtenue par des méthodes de solidification traditionnelle, permet de corréler les paramètres géométriques avec une cinétique de dispersion et de digestion du comprimé et donc de l'actif 25 Par ailleurs, le procédé de fabrication du système selon l'invention permet également de contrôler la porosité du système par sélection de la densité de remplissage et de la taille des pores dans toute ou partie des couches du système auto-émulsionnable composant le système. 10 Un autre avantage selon le procédé de l'invention est la constance du poids du système, de préférence par l'utilisation de l'impression en 3D, dite par modélisation par dépôt fondu (FDM oufused deposition modeling). En résumé, le procédé selon l'invention permet de contrôler le nombre de couches 5 imprimées, la longueur, la largeur, la densité de remplissage et le poids, et le temps d'impression de chaque couche. Ce contrôle précis des paramètres permet d'obtenir un taux de reproductibilité très élevé. A cet avantage s'ajoute une diminution du coût et du temps de production. En effet, un système alimenté par de l'eau froide circule à travers de plateau de production via une 10 pompe péristaltique pour créer un environnement froid et ainsi permettre une solidification rapide des couches imprimées de la forme pharmaceutique solide, de préférence inférieure à 5 minutes. De plus, cette méthode permet de s'affranchir de l'utilisation des gélules, des tuniques, des vecteurs solides ou encore d'additifs inducteurs de phase solide qui présentent de 15 nombreux inconvénients identifiés par l'état de la technique. LEGENDE DES FIGURES Figure 1 : Représentation en 3D de géométries sélectionnées du système autoémulsionnable imprimé par impression en 3D (de gauche à droite : cylindre, triangle, 20 anneau et cube). Figure 2 Photographie en vue du dessus des géométries du système auto-émulsionnable obtenues par impression en 3D. Figure 3: Photographie en vue latérale des géométries du système auto-émulsionnable obtenues par impression en 3D. 25 La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent, ressortiront mieux des exemples de réalisation qui suivent et des figures annexées, donnés à titre indicatif et non limitatif. 11 EXEMPLES DE REALISATION 1- Composition d'un système auto-émulsionnable comprenant de la Cinnarizine Produit Pourcentage en poids de la composition Cinnarizine 6,97 Gélucire ® 44/14 46,51 Gélucire ® 48/16 23,26 Kolliphor ® P 188 23,26 Total 100,00 Tableau 1 : Système selon l'invention comprenant comme actif la Cinnarizine 5 2- Composition d'un système auto-émulsionnable comprenant du Fénofibrate Produit Pourcentage en poids de la composition Fénofibrate 6,97 Gélucire ® 44/14 46,51 Gélucire ® 48/16 23,26 Kolliphor ® P 188 23,26 Total 100,00 Tableau 2 : Système selon l'invention comprenant comme actif le Fenofibrate 3- Procédé de production de système auto-émulsionnable Les composés selon l'exemple 1 ou 2, sont mélangés dans un bécher en verre et placés sur 10 une plaque chauffante. La composition est chauffée à une température Ti, supérieure au point de fusion de l'excipient présent dans la composition possédant le point de fusion maximal, pendant 30 minutes pour assurer le complet mélange des excipients. Selon ce mode de réalisation particulier, la température Ti est de 120°C pour la Cinnarizine et 80°C pour le Fénofibrate. 12 Ensuite, le mélange liquide est transféré dans une seringue extrudeuse en acier inoxydable KRA-15 pour permettre une solidification à la température T2, avantageusement la température ambiante (environ 25°C), et ainsi éviter la formation de bulles. Après 15 minutes de solidification, la température de la seringue est augmentée à une 5 température T3 qui s'élève à 15°C au-dessus de la température de fusion du mélange des excipients (50°C), pour faciliter sa cristallisation après dépôt en couche par le procédé d'impression en trois dimensions. Selon cet exemple de réalisation particulier, la température T3 correspond à 65°C. Selon l'invention, cette température correspond à une température permettant l'obtention d'un mélange imprimable par impression en 3D. La 10 température est surveillée régulièrement pour éviter un écoulement continu ou une solidification de la composition dans la seringue. Après 10 minutes d'équilibre thermique, le mélange est imprimé en formes différentes, selon les modèles illustrés par la Figure 1. Pour ce qui est de l'impression, elle requiert l'utilisation d'une seringue d'impression en 3D pour les modèles d'imprimante par dépôt 15 fondu (FDM) HYDREL SYSTEM 30M (HYDREL, Norcross, USA), en mettant en oeuvre une taille de buse de seringue de 1,5 mm. Les modèles de forme utilisés pour imprimer les comprimés sont conçus via le logiciel autoDesk 123D (Autodesk Inc. USA) et exportés en fichier de stéréolithographie (.st1). La seringue de l'imprimante en 3D HYDREL SYSTEM 30M est calibrée dans les 20 directions XYZ. Les paramètres d'impression sont les suivants : température d'impression de la buse à 65°C ; vitesse de balayage de la buse pendant impression de 3mm/s ; hauteur de la couche imprimée de 0,4 mm ; vitesse du ventilateur de refroidissement à 25% et la vitesse de conduction du piston à 1100 impulsion/s. La densité de remplissage est définie à 35% et le remplissage est concentrique. 25 Les géométries sélectionnées sont le cylindre, le triangle, l'anneau et le cube (Figure 1) et la taille des modèles est adaptée en utilisant une fonction échelle du logiciel pour obtenir un poids constant du système auto-émulsionnable de 215 mg. Un flux d'eau froide circule à travers le plateau grâce à une pompe péristaltique pour créer un environnement froid permettant une solidification rapide des couches imprimées 30 en un temps inférieur à 5 minutes. 13 La longueur (L), la largeur (1), et la hauteur (h) de chaque modèle, le nombre de couches à imprimer et le temps d'impression sont présentés dans le tableau 3. Actif Forme L x 1 x h (mm) Nombre de Temps couches d'impression imprimées (min) Cinnarizine Cylindre 11 x 11 x 3,3 9 3,16 Cinnarizine Triangle 12,3 x 12,3 x 3,8 11 3,26 Cinnarizine Anneau 13,75 x 13,75 x 3,4 9 3,13 Cinnarizine Cube 7,7 x 7,3 x 5,5 15 3,07 Fénofibrate Cylindre 9,6 x 9,6 x 2,75 8 2,20 Fénofibrate Triangle 12 x 12 x 3,5 9 2,33 Fénofibrate Anneau 12,3 x 12,3 x 3,4 9 2,36 Fénofibrate Cube 7 x 7 x 4,5 12 2,24 Tableau 3 : Paramètres d'impression Les comprimés obtenus selon le procédé d'impression REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un système solide auto-émulsiormable au contact d'une phase hydrophile apportée, après ingestion, par le liquide physiologique, ledit système auto-émulsionnable comprenant: - au moins un actif; et les excipients suivants : une phase lipophile ; - un agent tensioactif présentant une balance hydrophile/lipophile (HLB) supérieure à 8; - éventuellement un agent co-tensioactif; caractérisé-en ce qu'il est mis en oeuvre par impression en 3D. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à: mélanger et chauffer le au moins un actif et les excipients à une température Ti, avantageusement supérieure au point de fusion de l'excipient possédant le point de fusion maximal ; - diminuer la température du mélange des excipients à une température T2, avantageusement la température ambiante ; augmenter la température pour atteindre une température T3 supérieure à la température de fusion du mélange des excipients, de préférence au moins égale à 15°C, avantageusement égale à 15°C, au-dessus du point de fusion du mélange des excipients. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que préalablement au mélange d'au moins un actif ; une phase lipophile ; un agent tensioactif présentant une balance hydrophile/lipophile (HLB) supérieure à 8 ; éventuellement un agent co-tensioactif, on détermine au moyen d'un logiciel adapté les paramètres de forme, ratio surface/volume et porosité du système solide auto-émulsionnable souhaité. 15 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'agent tensioactif représente au moins 40% en poids total des excipients, de préférence 50%. 5 5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'agent tensioactif est solide à température ambiante et possède un point de fusion compris entre 25°C et 60°C. 6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'agent 10 tensioactif est choisi dans le groupe comprenant esters de polyéthylène glycol, poloxamères, huiles éthoxylées, vitamine E éthoxylée, esters de sucre avec des acides gras, et leur mélange. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que : 15 l'ester de polyéthylène glycol est choisi dans le groupe comprenant du polyéthylène glycol-32 stéarate avantageusement Gélucire ® 48/16 et des polyoxylglycérides avantageusement Gélucire ® 44/14 ou Gélucire ® 50/13, et/ou ; poloxamère est choisi dans le groupe comprenant poloxamère P188 et 20 poloxamère P407, et/ou ; l'huile éthoxylée est le polyéthylène glycol-40 huile de ricin hydrogenée, et/ou ; - la vitamine E éthoxylée est la vitamine E poléthylène glycol succinate, et/ou ; 25 l'ester de sucre avec des acides gras est choisi dans le groupe comprenant sucrose stéarate et sorbitan monoester. 8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la phase lipophile représente entre 5% et 60% en poids total des excipients, de préférence 30 50%. 16 9. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la phase lipophile est solide à température ambiante et possède un point de fusion compris entre 25°C et 75°C. 5 10. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la phase lipophile comprend au moins un composé choisi dans le groupe comprenant huiles végétales, triglycérides, diglycérides, monoglycérides, polyoxylglycérides, et leurs mélanges. 10 11. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre, un co-solvant avantageusement choisi dans le groupe comprenant l'éthanol et le Transcutole.