FR 3065998 A1 20181109 FR 1753866 A 20170503 1 Domaine de l'invention La prÃ©sente invention se rapporte Ã un compresseur Ã spirales, et en particulier Ã un compresseur frigorifique Ã spirales. ArriÃ¨re-plan de l'invention Le document US8152500 dÃ©crit un compresseur Ã spirales comprenant : - une enceinte hermÃ©tique comprenant une coque mÃ©diane, un 10 capuchon supÃ©rieur et une plaque de base, la plaque de base comprenant : - une base de montage ayant une forme de plaque et comportant une ouverture centrale, et - un capuchon central agencÃ© Ã l'intÃ©rieur de l'ouverture centrale, le capuchon central comprenant une partie concave et une premiÃ¨re partie de 15 rebord cylindrique s'Ã©tendant vers le haut et ayant un diamÃ¨tre extÃ©rieur correspondant sensiblement Ã un diamÃ¨tre intÃ©rieur de la coque mÃ©diane, - une unitÃ© de compression configurÃ©e pour comprimer un fluide frigorigÃ¨ne, et - un moteur Ã©lectrique configurÃ© pour entraÃ®ner l'unitÃ© de compression 20 par l'intermÃ©diaire d'un arbre d'entraÃ®nement. La base de montage du compresseur Ã spirales mentionnÃ© ci-dessus est fixÃ©e sur le capuchon central Ã une position radialement Ã l'intÃ©rieur du diamÃ¨tre intÃ©rieur de la coque mÃ©diane, et par l'intermÃ©diaire d'un cordon de soudure annulaire. 25 Une telle configuration de la plaque de base entraÃ®ne des problÃ¨mes de vibration et de bruit, particuliÃ¨rement dans des systÃ¨mes de collecteur, oÃ¹ au moins deux compresseurs Ã spirales sont montÃ©s ensemble sur un systÃ¨me Ã rail commun. En particulier, dans un systÃ¨me de collecteur, les compresseurs Ã spirales peuvent Ãªtre soumis Ã un mouvement de basculement en raison de la 30 petite surface de contact entre le capuchon central et la base de montage. RÃ©sumÃ© de l'invention Un objet de la prÃ©sente invention est de fournir un compresseur Ã 35 spirales amÃ©liorÃ© qui peut surmonter les inconvÃ©nients rencontrÃ©s dans les compresseurs Ã spirales classiques. 3065998 2 Un autre objet de la prÃ©sente invention est de fournir un compresseur Ã spirales qui rÃ©duit sensiblement les problÃ¨mes de vibration et de bruit. Selon l'invention, un tel compresseur Ã spirales comprend : - une enceinte hermÃ©tique comprenant une coque mÃ©diane, un 5 capuchon supÃ©rieur et une plaque de base, la plaque de base comprenant : - une base de montage ayant une forme de plaque et comportant une ouverture centrale, et - un capuchon central agencÃ© Ã l'intÃ©rieur de l'ouverture centrale, le capuchon central comprenant une partie concave et une premiÃ¨re partie de rebord cylindrique s'Ã©tendant vers le haut et ayant un diamÃ¨tre extÃ©rieur correspondant sensiblement Ã un diamÃ¨tre intÃ©rieur de la coque mÃ©diane, - une unitÃ© de compression configurÃ©e pour comprimer un fluide frigorigÃ¨ne, et - un moteur Ã©lectrique configurÃ© pour entraÃ®ner l'unitÃ© de compression par l'intermÃ©diaire d'un arbre d'entraÃ®nement, caractÃ©risÃ© en ce que la base de montage comprend une deuxiÃ¨me partie de rebord cylindrique s'Ã©tendant vers le haut et entourant l'ouverture centrale, oÃ¹ un diamÃ¨tre intÃ©rieur de la deuxiÃ¨me partie de rebord cylindrique correspond sensiblement au diamÃ¨tre intÃ©rieur de la coque mÃ©diane et Ã un diamÃ¨tre extÃ©rieur de la premiÃ¨re partie de rebord cylindrique. En raison d'une telle configuration des premiÃ¨re et deuxiÃ¨me parties de rebord cylindriques, le soudage de la base de montage et du capuchon central est plus facile Ã contrÃ´ler et la fabrication du compresseur Ã spirales est donc facilitÃ©e. De plus, la plaque de base rÃ©sultante permet un montage plus stable du compresseur Ã spirales en augmentant la surface entourÃ©e par la ligne de contact entre la base de montage et le capuchon central et en augmentant le diamÃ¨tre intÃ©rieur de l'ouverture centrale, et rÃ©duit le risque de mouvements de basculement du compresseur Ã spirales. En mÃªme temps, la frÃ©quence propre de tout le compresseur Ã spirales Ã©quipÃ© de la plaque de base est dÃ©calÃ©e vers un niveau plus Ã©levÃ©, ce qui rÃ©duit les problÃ¨mes de bruit et de vibration. Le compresseur Ã spirales peut Ã©galement comporter une ou plusieurs des caractÃ©ristiques suivantes, prises isolÃ©ment ou en combinaison. Selon un mode de rÃ©alisation de l'invention, la deuxiÃ¨me partie de rebord cylindrique entoure au moins une partie infÃ©rieure de la premiÃ¨re partie de rebord cylindrique. 3065998 3 Selon un mode de rÃ©alisation de l'invention, les premiÃ¨re et deuxiÃ¨me parties de rebord cylindriques sont agencÃ©es de maniÃ¨re concentrique. Selon un mode de rÃ©alisation de l'invention, la premiÃ¨re partie de rebord cylindrique a une longueur axiale supÃ©rieure Ã une longueur axiale de la 5 deuxiÃ¨me partie de rebord cylindrique. Selon un mode de rÃ©alisation de l'invention, le capuchon central fait saillie vers le haut Ã partir de la base de montage. Selon un mode de rÃ©alisation de l'invention, la deuxiÃ¨me partie de rebord cylindrique est engagÃ©e avec la premiÃ¨re partie de rebord cylindrique. 10 Selon un mode de rÃ©alisation de l'invention, la deuxiÃ¨me partie de rebord cylindrique est fixÃ©e, par exemple soudÃ©e, sur le capuchon central, et en particulier sur la premiÃ¨re partie de rebord cylindrique. Selon un mode de rÃ©alisation de l'invention, le compresseur Ã spirales comporte un cordon de soudure annulaire reliant la premiÃ¨re partie de rebord 15 cylindrique Ã la deuxiÃ¨me partie de rebord cylindrique, le diamÃ¨tre du cordon de soudure annulaire correspondant sensiblement au diamÃ¨tre intÃ©rieur de la coque mÃ©diane. Selon un mode de rÃ©alisation de l'invention, la plaque de base est configurÃ©e pour Ãªtre montÃ©e sur deux rails de montage s'Ã©tendant de maniÃ¨re 20 sensiblement parallÃ¨le l'un Ã l'autre. Selon un mode de rÃ©alisation de l'invention, le capuchon central, et par exemple la partie concave du capuchon central, est muni de deux empreintes configurÃ©es pour coopÃ©rer avec et pour au moins partiellement recevoir les deux rails de montage. En raison d'une telle configuration du capuchon central, 25 la hauteur totale du compresseur Ã spirales peut Ãªtre rÃ©duite. Selon un mode de rÃ©alisation de l'invention, la distance entre les deux empreintes correspond sensiblement Ã la distance entre les rails de montage. Selon un mode de rÃ©alisation de l'invention, chaque empreinte a une forme qui est au moins partiellement complÃ©mentaire de la forme extÃ©rieure du 30 rail de montage respectif. Selon un mode de rÃ©alisation de l'invention, la base de montage a une forme globalement rectangulaire, et par exemple une forme carrÃ©e, et comporte quatre bords extÃ©rieurs latÃ©raux et quatre retours pliÃ©s vers le bas chacun s'Ã©tendant Ã partir et le long d'un bord respectif des quatre bords extÃ©rieurs 35 latÃ©raux. 3065998 4 Selon un mode de rÃ©alisation de l'invention, une premiÃ¨re paire desdits quatre retours pliÃ©s vers le bas est configurÃ©e pour s'Ã©tendre de maniÃ¨re sensiblement parallÃ¨le aux deux rails de montage et une deuxiÃ¨me paire desdits quatre retours pliÃ©s vers le bas est configurÃ©e pour s'Ã©tendre 5 transversalement aux deux rails de montage, chaque retour pliÃ© vers le bas de la deuxiÃ¨me paire s'Ã©tendant uniquement le long d'une partie centrale du bord extÃ©rieur latÃ©ral respectif. Selon un mode de rÃ©alisation de l'invention, le compresseur Ã spirales comporte en outre un joint de soudure annulaire reliant la coque mÃ©diane Ã la 10 premiÃ¨re partie de rebord cylindrique du capuchon central. Selon un mode de rÃ©alisation de l'invention, le joint de soudure annulaire relie un bord infÃ©rieur de la coque mÃ©diane, la premiÃ¨re partie de rebord cylindrique du capuchon central et un bord supÃ©rieur de la deuxiÃ¨me partie de rebord cylindrique de la base de montage. 15 Selon un mode de rÃ©alisation de l'invention, la coque mÃ©diane comporte au moins un support fixÃ© Ã une surface intÃ©rieure de la coque mÃ©diane, par exemple par soudage, et configurÃ© pour supporter un Ã©lÃ©ment de palier infÃ©rieur supportant en rotation l'arbre d'entraÃ®nement, une face d'extrÃ©mitÃ© axiale supÃ©rieure de la premiÃ¨re partie de rebord cylindrique venant en butÃ©e contre 20 l'au moins un support. Une telle configuration du capuchon central permet de maÃ®triser la position verticale de la plaque de base dans la coque mÃ©diane avant de souder la plaque de base sur la coque mÃ©diane, ce qui facilite la fabrication du compresseur Ã spirales. Selon un mode de rÃ©alisation de l'invention, l'au moins un support 25 comporte une face d'extrÃ©mitÃ© axiale infÃ©rieure contre laquelle vient en butÃ©e la face d'extrÃ©mitÃ© axiale supÃ©rieure de la premiÃ¨re partie de rebord cylindrique. Selon un mode de rÃ©alisation de l'invention, l'au moins un support est en forme de L. Selon un mode de rÃ©alisation de l'invention, la coque mÃ©diane comporte 30 une pluralitÃ© de supports fixÃ©s Ã la surface intÃ©rieure de la coque mÃ©diane. Avantageusement, les supports sont agencÃ©s de maniÃ¨re angulaire autour de l'arbre d'entraÃ®nement. Selon un mode de rÃ©alisation de l'invention, la base de montage comprend en outre des trous de fixation configurÃ©s pour recevoir des Ã©lÃ©ments 35 de fixation, par exemple des boulons ou des vis, pour fixer la base de montage sur les rails. 3065998 5 La coque mÃ©diane peut avoir un diamÃ¨tre constant sur toute sa longueur, ou peut avoir des sections de diffÃ©rents diamÃ¨tres. Selon un mode de rÃ©alisation de l'invention, la coque mÃ©diane est cylindrique et comporte une extrÃ©mitÃ© supÃ©rieure fermÃ©e par le capuchon 5 supÃ©rieur et une extrÃ©mitÃ© infÃ©rieure fermÃ©e par la plaque de base. Selon un mode de rÃ©alisation de l'invention, le capuchon supÃ©rieur est soudÃ© sur la coque mÃ©diane. Selon un mode de rÃ©alisation de l'invention, l'unitÃ© de compression est agencÃ©e Ã l'intÃ©rieur de l'enceinte hermÃ©tique. 10 Selon un mode de rÃ©alisation de l'invention, le compresseur Ã spirales comporte un Ã©lÃ©ment de palier infÃ©rieur et un Ã©lÃ©ment de palier supÃ©rieur configurÃ©s pour supporter en rotation l'arbre d'entraÃ®nement. Selon un mode de rÃ©alisation de l'invention, la deuxiÃ¨me partie de rebord cylindrique s'Ã©tend sensiblement perpendiculairement au plan d'extension de la 15 base de montage. Selon un mode de rÃ©alisation de l'invention, les premiÃ¨re et deuxiÃ¨me parties de rebord cylindriques s'Ã©tendent de maniÃ¨re sensiblement verticale. Ces avantages ainsi que d'autres apparaitront Ã la lecture de la description suivante, compte tenu des dessins ci-annexÃ©s reprÃ©sentant, Ã titre 20 d'exemples non-limitatifs, un mode de rÃ©alisation d'un compresseur Ã spirales selon l'invention. BrÃ¨ve description des dessins 25 La description dÃ©taillÃ©e suivante d'un mode de rÃ©alisation de l'invention est mieux comprise lorsqu'elle est lue conjointement avec les dessins annexÃ©s Ã©tant, toutefois, entendu que l'invention n'est pas limitÃ©e au mode de rÃ©alisation particulier divulguÃ©. La Figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un compresseur Ã 30 spirales selon l'invention. Les Figures 2 et 3 sont des vues en coupe longitudinale d'une plaque de base du compresseur Ã spirales de la Figure I. La Figure 4 est une vue de dessus de la plaque de base du compresseur Ã spirales de la Figure I. 35 La Figure 5 est une vue en coupe longitudinale partielle du compresseur Ã spirales de la Figure 1 montÃ© sur deux rails de montage. 3065998 6 La Figure 6 est une vue en perspective de la plaque de base de la Figure 2 montÃ©e sur deux rails de montage. Description dÃ©taillÃ©e de l'invention 5 La Figure 1 montre un compresseur Ã spirales 2 comprenant une enceinte hermÃ©tique 3 comprenant une coque mÃ©diane 4, un capuchon supÃ©rieur 5 et une plaque de base 6. Comme le montre la Figure 1, la coque mÃ©diane 4 est cylindrique et comporte une extrÃ©mitÃ© supÃ©rieure fermÃ©e par le 10 capuchon supÃ©rieur 5 et une extrÃ©mitÃ© infÃ©rieure fermÃ©e par la plaque de base 6. Selon le mode de rÃ©alisation reprÃ©sentÃ© sur les Figures, la coque mÃ©diane 4 a un diamÃ¨tre constant sur toute sa longueur, et le capuchon supÃ©rieur 5 est soudÃ© sur la coque mÃ©diane 4. Le compresseur Ã spirales 2 comprend en outre une entrÃ©e d'aspiration 15 7 configurÃ©e pour alimenter le compresseur Ã spirales 2 en fluide frigorigÃ¨ne Ã comprimer, et une sortie de refoulement 8 configurÃ©e pour refouler le fluide frigorigÃ¨ne comprimÃ©. Par exemple, l'entrÃ©e d'aspiration 7 peut Ãªtre prÃ©vue sur la coque mÃ©diane 4 et la sortie de refoulement 4 peut Ãªtre prÃ©vue sur le capuchon supÃ©rieur 5. 20 Le compresseur Ã spirales 2 comprend Ã©galement un corps de support 9 agencÃ© Ã l'intÃ©rieur de l'enceinte hermÃ©tique 3 et fixÃ© Ã l'enceinte hermÃ©tique 3, et une unitÃ© de compression 11 agencÃ©e Ã©galement Ã l'intÃ©rieur de l'enceinte hermÃ©tique 3 et disposÃ©e au-dessus du corps de support 9. L'unitÃ© de compression 11 est configurÃ©e pour comprimer le fluide frigorigÃ¨ne alimentÃ© par 25 l'entrÃ©e d'aspiration 7, et comporte une volute fixe 12, qui est fixÃ©e par rapport Ã l'enceinte hermÃ©tique 3, et une volute orbitante 13 supportÃ©e par et en contact coulissant avec une surface de palier de butÃ©e 14 prÃ©vue sur le corps de support 9. La volute fixe 12 comporte une plaque de base de volute fixe 14 ayant 30 une face infÃ©rieure orientÃ©e vers la volute orbitante 13, et une face supÃ©rieure opposÃ©e Ã la face infÃ©rieure de la plaque de base de volute fixe 14. La volute fixe 12 comporte Ã©galement un enroulement en spirale fixe 15 faisant saillie depuis la face infÃ©rieure de la plaque de base de volute fixe 14 vers la volute orbitante 13. 35 La volute orbitante 13 comporte une plaque de base de volute orbitante 16 ayant une face supÃ©rieure orientÃ©e vers la volute fixe 12, et une face 3065998 7 infÃ©rieure opposÃ©e Ã la face supÃ©rieure de la plaque de base de volute orbitante 16 et montÃ©e coulissante sur la surface de palier de butÃ©e 14. La volute orbitante 13 comporte Ã©galement un enroulement en spirale orbitant 17 faisant saillie depuis la face supÃ©rieure de la plaque de base orbitante 16 vers la volute 5 fixe 12. L'enroulement en spirale orbitant 17 de la volute orbitante 13 coopÃ¨re avec l'enroulement en spirale fixe 15 de la volute fixe 12 pour former une pluralitÃ© de chambres de compression 18 entre eux. Chacune des chambres de compression 18 a un volume variable qui diminue de l'extÃ©rieur vers l'intÃ©rieur, lorsque la volute orbitante 13 est entraÃ®nÃ©e pour orbiter par rapport Ã la volute 10 fixe 12. De plus, le compresseur Ã spirales 2 comporte un arbre d'entraÃ®nement 19 configurÃ© pour entraÃ®ner la volute orbitante 13 selon un mouvement orbital, et un moteur Ã©lectrique 21, qui peut Ãªtre un moteur Ã©lectrique Ã vitesse variable, couplÃ© Ã l'arbre d'entraÃ®nement 19 et configurÃ© pour entraÃ®ner en rotation l'arbre 15 d'entraÃ®nement 19 autour d'un axe de rotation A. Selon le mode de rÃ©alisation reprÃ©sentÃ© sur la Figure, le moteur Ã©lectrique 21 est disposÃ© en dessous du corps de support 9. L'arbre d'entraÃ®nement 19 comprend, au niveau de sa partie d'extrÃ©mitÃ© supÃ©rieure, une broche excentrique 22 qui est agencÃ©e de maniÃ¨re excentrique 20 par rapport Ã l'axe de rotation A de l'arbre d'entraÃ®nement 19, et qui est insÃ©rÃ©e dans une partie de manchon de liaison 23 prÃ©vue sur la volute orbitante 13 de maniÃ¨re Ã amener la volute orbitante 13 Ã Ãªtre entraÃ®nÃ©e selon un mouvement orbital par rapport Ã la volute fixe 12 lorsque le moteur Ã©lectrique 21 fonctionne. Le compresseur Ã spirales 2 comporte en outre un Ã©lÃ©ment de palier 25 supÃ©rieur 24 prÃ©vu sur le corps de support 9 et configurÃ© pour coopÃ©rer avec une surface de paroi circonfÃ©rentielle extÃ©rieure de la broche excentrique 22, et un Ã©lÃ©ment de palier infÃ©rieur 25 configurÃ© pour coopÃ©rer avec une surface de paroi circonfÃ©rentielle extÃ©rieure d'une partie d'extrÃ©mitÃ© infÃ©rieure 26 de l'arbre d'entraÃ®nement 19. L'Ã©lÃ©ment de palier infÃ©rieur 24 et l'Ã©lÃ©ment de palier 30 supÃ©rieur 26 sont configurÃ©s en particulier pour supporter en rotation l'arbre d'entraÃ®nement 19. En particulier, la coque mÃ©diane 4 comporte une pluralitÃ© de supports 27 fixÃ©s Ã une surface intÃ©rieure de la coque mÃ©diane 4, par exemple par soudage, et configurÃ©s pour supporter l'Ã©lÃ©ment de palier infÃ©rieur 25. Selon le mode de 35 rÃ©alisation reprÃ©sentÃ© sur les Figures, les supports 27 sont agencÃ©s de maniÃ¨re 3065998 8 angulaire autour de l'arbre d'entraÃ®nement, et chaque support 27 a une forme de L. Comme mieux montrÃ© sur les Figures 2 et 3, la plaque de base 6 comprend un capuchon central 28 comportant une partie concave 29 et une 5 premiÃ¨re partie de rebord cylindrique 30 s'Ã©tendant vers le haut Ã partir de la partie concave 29. La premiÃ¨re partie de rebord cylindrique 30 a un diamÃ¨tre extÃ©rieur correspondant sensiblement Ã un diamÃ¨tre intÃ©rieur de la coque mÃ©diane 4. En outre, comme le montre la Figure 1, chaque support 27 comporte une face d'extrÃ©mitÃ© axiale infÃ©rieure 24.1 sur laquelle vient en butÃ©e 10 une face d'extrÃ©mitÃ© axiale supÃ©rieure 31 de la premiÃ¨re partie de rebord cylindrique 30. La plaque de base 6 comprend en outre une base de montage 32 ayant une forme de plaque et comportant une ouverture centrale 33 Ã l'intÃ©rieur de laquelle est agencÃ© le capuchon central 28. La base de montage 32 comprend 15 une deuxiÃ¨me partie de rebord cylindrique 34 s'Ã©tendant vers le haut et entourant l'ouverture centrale 33. La deuxiÃ¨me partie de rebord cylindrique 34 a un diamÃ¨tre intÃ©rieur correspondant sensiblement au diamÃ¨tre intÃ©rieur de la coque mÃ©diane 4 et Ã un diamÃ¨tre extÃ©rieur de la premiÃ¨re partie de rebord cylindrique 30, et les premiÃ¨re et deuxiÃ¨me parties de rebord cylindriques 30, 20 34 sont agencÃ©es de maniÃ¨re concentrique. En particulier, la deuxiÃ¨me partie de rebord cylindrique 34 entoure une partie infÃ©rieure de la premiÃ¨re partie de rebord cylindrique 30 de sorte qu'une surface intÃ©rieure de la deuxiÃ¨me partie de rebord cylindrique 34 fasse face Ã une surface extÃ©rieure de la premiÃ¨re partie de rebord cylindrique 30. En outre, 25 la premiÃ¨re partie de rebord cylindrique 30 a une longueur axiale supÃ©rieure Ã une longueur axiale de la deuxiÃ¨me partie de rebord cylindrique 34 de sorte que le capuchon central 28 fasse saillie vers le haut depuis la base de montage 32. La deuxiÃ¨me partie de rebord cylindrique 34 est fixÃ©e Ã la premiÃ¨re partie de rebord cylindrique 30. Selon le mode de rÃ©alisation montrÃ© sur les Figures, 30 le compresseur Ã spirales 2 comporte un cordon de soudure annulaire 35 reliant la premiÃ¨re partie de rebord cylindrique 30 Ã la deuxiÃ¨me partie de rebord cylindrique 34. Avantageusement, le cordon de soudure annulaire 35 est situÃ© au niveau d'une face infÃ©rieure de la plaque de base 6, et le diamÃ¨tre du cordon de soudure annulaire 35 correspond sensiblement au diamÃ¨tre intÃ©rieur 35 de la coque mÃ©diane. 3065998 9 Comme mieux montrÃ© sur la Figure 4, la base de montage 32 a une forme globalement rectangulaire, et par exemple une forme carrÃ©e, et comporte quatre bords extÃ©rieurs latÃ©raux 36.1, 36.2 et quatre retours pliÃ©s vers le bas 37.1, 37.2 s'Ã©tendant chacun Ã partir et le long d'un bord respectif des quatre 5 bords extÃ©rieurs latÃ©raux 36.1, 36.2. En outre, la plaque de base 6 est avantageusement configurÃ©e pour Ãªtre montÃ©e sur deux rails de montage 38 (voir les Figures 5 et 6) s'Ã©tendant sensiblement parallÃ¨lement l'un Ã l'autre. Les deux retours pliÃ©s vers le bas 37.1 sont configurÃ©s pour s'Ã©tendre sensiblement parallÃ¨lement aux deux rails 10 de montage 38, et les deux retours pliÃ©s vers le bas 37.2 sont configurÃ©s pour s'Ã©tendre transversalement, et en particulier perpendiculairement, aux deux rails de montage 38. Avantageusement, chaque retour pliÃ© vers le bas 37.2 ne s'Ã©tend que le long d'une partie centrale du bord extÃ©rieur latÃ©ral respectif 36.2 afin de dÃ©finir des passages pour les deux rails de montage 38. 15 Selon le mode de rÃ©alisation reprÃ©sentÃ© sur les Figures, la partie concave 29 du capuchon central 28 est munie de deux empreintes 39 configurÃ©es pour coopÃ©rer avec les deux rails de montage 38. Avantageusement, la distance entre les deux empreintes 39 correspond sensiblement Ã la distance entre les rails de montage 38, et chaque empreinte 20 39 a une forme qui est au moins partiellement complÃ©mentaire de la forme extÃ©rieure du rail de montage 38 respectif. Par consÃ©quent, la mÃªme plaque de base peut Ãªtre utilisÃ©e pour monter un compresseur sur des rails ou sur des surfaces planes. La base de montage 32 comprend en outre des trous de fixation 41 25 configurÃ©s pour recevoir des Ã©lÃ©ments de fixation, par exemple des boulons ou des vis, pour fixer la base de montage 32 sur les rails. Le compresseur Ã spirales 2 comporte en outre un joint de soudure annulaire 41 (voir Figure 5) reliant la coque mÃ©diane 4 Ã la premiÃ¨re partie de rebord cylindrique 30 du capuchon central 28. Avantageusement, le joint de 30 soudure annulaire 41 relie un bord infÃ©rieur de la coque mÃ©diane 4, la premiÃ¨re partie de rebord cylindrique 30 du capuchon central 28 et un bord supÃ©rieur de la deuxiÃ¨me partie de rebord cylindrique 34 de la base de montage 32. Ãvidemment, l'invention n'est pas limitÃ©e au mode de rÃ©alisation dÃ©crit ci-dessus Ã titre d'exemple non limitatif, mais au contraire, elle englobe tous ses 35 modes de rÃ©alisation. REVENDICATIONS1. Compresseur Ã spirales (2) comprenant : - une enceinte hermÃ©tique (3) comprenant une coque mÃ©diane (4), un 5 capuchon supÃ©rieur (5) et une plaque de base (6), la plaque de base (6) comprenant : - une base de montage (32) ayant une forme de plaque et comportant une ouverture centrale (33), et - un capuchon central (28) agencÃ© Ã l'intÃ©rieur de l'ouverture 10 centrale (33), le capuchon central (28) comprenant une partie concave (29) et une premiÃ¨re partie de rebord cylindrique (30) s'Ã©tendant vers le haut et ayant un diamÃ¨tre extÃ©rieur correspondant sensiblement Ã un diamÃ¨tre intÃ©rieur de la coque mÃ©diane (4), - une unitÃ© de compression (11) configurÃ©e pour comprimer un fluide 15 frigorigÃ¨ne, et - un moteur Ã©lectrique (21) configurÃ© pour entraÃ®ner l'unitÃ© de compression (11) par l'intermÃ©diaire d'un arbre d'entraÃ®nement (19), caractÃ©risÃ© en ce que la base de montage (32) comprend une deuxiÃ¨me partie de rebord cylindrique (34) s'Ã©tendant vers le haut et entourant l'ouverture 20 centrale (33), dans lequel un diamÃ¨tre intÃ©rieur de la deuxiÃ¨me partie de rebord cylindrique (34) correspond sensiblement au diamÃ¨tre intÃ©rieur de la coque mÃ©diane (4) et Ã un diamÃ¨tre extÃ©rieur de la premiÃ¨re partie de rebord cylindrique (30). 25 2. Compresseur Ã spirales (2) selon la revendication 1, dans lequel la deuxiÃ¨me partie de rebord cylindrique (34) entoure au moins une partie infÃ©rieure de la premiÃ¨re partie de rebord cylindrique (30). 3. Compresseur Ã spirales (2) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel 30 les premiÃ¨re et deuxiÃ¨me parties de rebord cylindriques (30, 34) sont agencÃ©es de maniÃ¨re concentrique. 4. Compresseur Ã spirales (2) selon l'une des revendications 1 Ã 3, dans lequel la premiÃ¨re partie de rebord cylindrique (30) a une longueur axiale 35 supÃ©rieure Ã une longueur axiale de la deuxiÃ¨me partie de rebord cylindrique (34). 3065998 11 5. Compresseur Ã spirales (2) selon l'une des revendications 1 Ã 4, dans lequel le capuchon central (28) fait saillie vers le haut Ã partir de la base de montage (32). 6. Compresseur Ã spirales (2) selon l'une des revendications 1 Ã 5, dans lequel la deuxiÃ¨me partie de rebord cylindrique (34) est fixÃ©e au capuchon central (28). 7. Compresseur Ã spirales (2) selon l'une des revendications 1 Ã 6, comportant en outre un cordon de soudure annulaire (35) reliant la premiÃ¨re partie de rebord cylindrique (30) Ã la deuxiÃ¨me partie de rebord cylindrique (34), un diamÃ¨tre du cordon de soudure annulaire (35) correspondant sensiblement au diamÃ¨tre intÃ©rieur de la coque mÃ©diane (4). 8. Compresseur Ã spirales (2) selon l'une des revendications 1 Ã 7, dans lequel la plaque de base (6) est configurÃ©e pour Ãªtre montÃ©e sur deux rails de montage (38) s'Ã©tendant de maniÃ¨re sensiblement parallÃ¨le l'un Ã l'autre. 9. Compresseur Ã spirales (2) selon l'une des revendications 8, dans lequel le capuchon central (28) est muni de deux empreintes (39) configurÃ©es pour coopÃ©rer avec les deux rails de montage (38). 10. Compresseur Ã spirales (2) selon l'une des revendications 1 Ã 9, dans lequel la base de montage (32) a une forme globalement rectangulaire, et comporte quatre bords extÃ©rieurs latÃ©raux (36.1, 36.2) et quatre retours pliÃ©s vers le bas (37.1, 37.2) s'Ã©tendant chacun Ã partir et le long d'un bord respectif des quatre bords extÃ©rieurs latÃ©raux (36.1, 36.2). 11. Compresseur Ã spirales (2) selon les revendications 8 et 10, dans lequel une premiÃ¨re paire desdits quatre retours pliÃ©s vers le bas (37.1, 37.2) est configurÃ©e pour s'Ã©tendre sensiblement parallÃ¨lement aux deux rails de montage (38) et une deuxiÃ¨me paire desdits quatre retours pliÃ©s vers le bas (37.1, 37.2) est configurÃ©e pour s'Ã©tendre transversalement aux deux rails de montage (38), chaque retour pliÃ© vers le bas (37.2) de la deuxiÃ¨me paire ne s'Ã©tendant que le long d'une partie centrale du bord extÃ©rieur latÃ©ral respectif (36.1). 3065998 12 12. Compresseur Ã spirales (2) selon l'une des revendications 1 Ã 11, comprenant en outre un joint de soudure annulaire (41) reliant la coque mÃ©diane (4) Ã la premiÃ¨re partie de rebord cylindrique (30) du capuchon central (28). 5 13. Compresseur Ã spirales (2) selon la revendication 12, dans lequel le joint de soudure annulaire (41) relie un bord infÃ©rieur de la coque mÃ©diane (4), la premiÃ¨re partie de rebord cylindrique (30) du capuchon central (28) et un bord supÃ©rieur de la deuxiÃ¨me partie de rebord cylindrique (34) de la base de 10 montage (32). 14. Compresseur Ã spirales (2) selon l'une des revendications 1 Ã 13, dans lequel la coque mÃ©diane (4) comporte au moins un support (27) fixÃ© Ã une surface intÃ©rieure de la coque mÃ©diane (4) et configurÃ© pour supporter un 15 Ã©lÃ©ment de palier infÃ©rieur (25) supportant en rotation l'arbre d'entraÃ®nement (19), une face d'extrÃ©mitÃ© axiale supÃ©rieure (31) de la premiÃ¨re partie de rebord cylindrique (30) venant en butÃ©e contre l'au moins un support (27).