FR 3073533 A1 20190517 FR 1760634 A 20171113 "SYSTÈME ET PROCÉDÉ DE RENFORCEMENT D'UNE SEMELLE DE FONDATION DE CONSTRUCTION" [0001] L'invention s'inscrit dans le domaine du bâtiment et plus précisément dans le domaine des confortements et consolidations des fondations, c'est-à-dire des parties portantes, d'une construction. [0002] L'invention porte plus particulièrement sur un système de renforcement d'au moins une semelle de fondation qui permet, suite au forage de ladite semelle, la reprise en sous-oeuvre de cette dernière. [0003] Il est bien connu un système de renforcement de semelle de fondation comprenant une armature rectiligne connue sous la dénomination de « pieu » ou « micropieu », un tel pieu étant prévu pour être inséré dans un trou traversant ladite semelle, et scellé à cette dernière au moyen d'un liant du type coulis de ciment. La tête du pieu, c'est-à-dire sa partie supérieure, est en outre coiffée d'une platine prévue pour être solidarisée à la semelle généralement au moyen d'un massif en béton armé. Cela permet au pieu de transmettre en profondeur les efforts verticaux appliqués en tête, par l'intermédiaire de la platine. [0004] Un tel système de renforcement offre une résistance acceptable au phénomène de rétractation des sols. En revanche, dans le cas inverse, c'est-à-dire en cas de gonflement des sols, la résistance du système de renforcement et notamment des massifs en béton armé n'est pas optimale : il est fréquent que le pieu se descelle du massif, et dans ce cas, la platine ne peut plus transmettre les efforts verticaux de manière optimale. [0005] En outre, un autre inconvénient réside dans la mise en place de la platine et de l'armature métallique du massif en béton armé, car les ouvriers travaillent dans un espace très confiné, le décaissement réalisé au niveau des semelles de fondation préalablement aux travaux de reprise en sous-oeuvre étant particulièrement étroit. Cette difficulté supplémentaire est également un frein à un scellement de qualité optimale du pieu et de la platine à la semelle considérée. 2 [0006] L'invention vise ainsi à proposer un système de renforcement d'au moins une semelle de fondation de construction, offrant une résistance optimale aux phénomènes de rétractation et de gonflement du sol. [0007] L'invention vise également, par sa structure, à simplifier son installation et 5 son intégration au niveau de la semelle de fondation considérée. [0008] À cet effet, le système de renforcement d'au moins une semelle de fondation de construction comprend au moins une armature rectiligne prévue pour être insérée dans un trou traversant la semelle considérée, et est caractérisé en ce qu'il comprend une platine supérieure de reprise d'efforts verticaux prévue pour être 10 emmanchée à coulissement autour de l'armature jusqu'à une face supérieure de la semelle considérée, au moins une platine inférieure de reprise d'efforts verticaux disposée au niveau de la face inférieure de la semelle et formée par au moins deux éléments prévus pour être assemblés autour de l'armature, et des moyens de solidarisation des platines et de l'armature à la semelle. 15 [0009] Le système de renforcement de l'invention peut également comporter les caractéristiques optionnelles suivantes considérées isolément ou selon toutes les combinaisons techniques possibles : - L'armature rectiligne est formée par un pieu. - La platine inférieure est formée par une plaque quadrilatérale percée en son 20 centre et surmontée d'une portion de tube cylindrique faisant saillie de la plaque coaxialement au perçage, pour permettre le positionnement de ladite platine autour de l'armature considérée, et en ce que la platine inférieure est formée par deux demi-platines assemblées, chacune comprenant une demi-plaque surmontée d'un demi-tube cylindrique. 25 - Chaque demi-platine comporte des moyens de pré-assemblage situés au niveau d'un bord d'assemblage et comprenant au moins une encoche et au moins un tenon, et chaque tenon de l'une des demi-platines est adapté pour s'emboiter dans l'encoche considérée de l'autre demi-platine afin de former la platine inférieure préassemblée. 3 - Chaque demi-platine comprend au moins un orifice transversal traversant la paroi du demi-tube cylindrique considéré pour permettre de solidariser la platine inférieure à l'armature considérée, notamment par une soudure. - La platine inférieure assemblée comprend au moins un cordon de soudure 5 des demi-platines entre-elles. - Les deux demi-platines sont symétriques. - L'armature rectiligne est un pieu formé par un profilé cylindrique creux, et la platine supérieure est formée par une plaque quadrilatérale percée en son centre et surmontée d'une portion de tube cylindrique faisant saillie de la plaque coaxialement 10 au perçage, pour permettre le coulissement de ladite platine autour du pieu considéré. [0010] L'invention vise également une fondation consolidée comprenant au moins une semelle de fondation renforcée par un système de renforcement tel que décrit précédemment, la fondation étant caractérisée en ce que les moyens de 15 solidarisation des platines à la semelle comprennent deux cages métalliques entourant partiellement la semelle considérée. [0011] La fondation consolidée peut également comporter les caractéristiques optionnelles suivantes considérées isolément ou selon toutes les combinaisons techniques possibles : 20 - Les deux cages comprennent chacune des moyens de liaison des cages aux deux platines respectives, et les cages sont solidarisées à la semelle considérée par des crosses de scellement. - Chaque cage présente en section transversal une forme de L de manière à suivre une partie du contour de la semelle considérée. 25 - Chaque cage comprend une rainure à té pour permettre l'engagement par coulissement de la platine considérée dans la cage. [0012] L'invention vise également un procédé pour réaliser une fondation consolidée telle que décrite précédemment, comprenant les étapes successives de : i. mise à jour au moins partielle de la semelle de fondation à reprendre, 4 ii. insertion d'une armature dans la semelle considérée par un trou de forage traversant, iii. mise en place de la platine supérieure par coulissement le long de l'armature jusqu'à la face supérieure de la semelle, puis solidarisation de la platine à 5 l'armature, iv. assemblage de la platine inférieure par solidarisation des deux demi-platines entre-elles autour de l'armature sous la semelle considérée, puis le cas échéant coulissement de la platine inférieure ainsi assemblée jusqu'à la face inférieure de la semelle, 10 y. solidarisation de la platine inférieure à l'armature, vi. solidarisation de l'armature et des platines à la semelle considérée, vii. le cas échéant, répétition des étapes i à y pour chaque semelle de fondation à reprendre. [0013] Le procédé peut également comporter les caractéristiques optionnelles 15 suivantes considérées isolément ou selon toutes les combinaisons techniques possibles : - La mise à jour partielle de la semelle consiste en la réalisation d'un décaissement pour mettre à jour la ou les semelles de fondation de la construction à reprendre en sous-oeuvre, le décaissement mettant à jour au moins une face 20 latérale et une partie des faces supérieure et inférieure de chaque semelle. - Le procédé comprend une étape de réalisation d'un forage sensiblement vertical traversant la semelle de fondation considérée de part en part. - L'étape y de solidarisation de la platine inférieure à l'armature est réalisée par soudure de la portion de tube cylindrique de ladite platine à l'armature via au moins 25 l'un des orifices traversant la paroi de ladite portion de tube. - L'étape vi de solidarisation comprend les sous-étapes successives de : i. mise en place des deux cages pour solidariser respectivement les deux platines à la semelle considérée 5 ii. insertion selon une direction sensiblement horizontale d'au moins une crosse de scellement dans la semelle considérée pour solidariser chaque cage à ladite semelle iii. injection d'un liant de type ciment dans le trou de forage pour 5 solidariser l'armature à la semelle considérée iv. réalisation d'un coffrage par exemple en béton autour des cages afin de solidariser ensemble les cages, les platines et l'armature de sorte que les efforts verticaux supportés par les platines soient transmis dans la semelle considérée et dans le coffrage. 10 [0014] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est donnée ci-dessous, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux figures annexées parmi lesquelles : - les figures 1A et 1B sont des vues en perspective respectivement d'une demi-platine dans une première variante de l'invention et d'une platine inférieure résultant 15 de l'assemblage de deux demi-platines symétriques ; - les figures 2A et 2B sont des vues de dessus de la platine inférieure et de la demi-platine de la figure lA ; - les figure 3A et 3B sont des vues de côté des deux demi-platines formant la platine inférieure de la figure lA ; 20 - la figure 4A est une vue en perspective des deux demi-platines tête-bêche dans une seconde variante de réalisation ; - la figure 4B est une vue de côté des bords d'assemblage des deux demi-platines de la figure 4A juste avant leur pré-assemblage ; - la figure 40 est une vue de côté des bords d'assemblage des deux demi-platines 25 de la figure 4A préassemblées ; - la figure 5 est une vue en perspective et en coupe partielle d'une partie de fondation en cours de consolidation, illustrant deux platines respectivement supérieure et inférieure montée autour d'un pieu traversant la semelle de fondation ; 6 - la figure 6 illustre le pré-positionnement des deux cages sur la partie de fondation pré-consolidée de la figure 5; - la figure 7 est une vue en perspective et en coupe partielle de la fondation consolidée par un système de renforcement selon un premier mode de réalisation, 5 les cages étant en place et solidarisant les platines à la semelle ; - la figure 8 illustre une vue en perspective des deux cages des figures 6 et 7; - la figure 9 est une vue de côté et en coupe partielle de la fondation consolidée par un système de renforcement selon un second mode de réalisation, illustrant l'insertion des crosses de scellement dans la semelle pour solidariser les cages à la 10 semelle. [0015] Il est tout d'abord précisé que sur les figures, les mêmes références désignent les mêmes éléments quelle que soit la figure sur laquelle elles apparaissent et quelle que soit la forme de représentation de ces éléments. De même, si des éléments ne sont pas spécifiquement référencés sur l'une des figures, 15 leurs références peuvent être aisément retrouvées en se reportant à une autre figure. [0016] Il est également précisé que les figures représentent essentiellement deux modes de réalisation de l'objet de l'invention mais qu'il peut exister d'autres modes de réalisation qui répondent à la définition de l'invention. 20 [0017] La présente invention concerne un système de renforcement 1 d'une semelle de fondation 2, représenté en partie sur les figures 1 à 6 et 8, en totalité sur la figure 7 dans un premier mode de réalisation et en totalité sur la figure 9 dans un second mode de réalisation. Ce système de renforcement 1 permet de réaliser une fondation consolidée disposant d'une excellente résistance aux phénomènes de 25 rétractation et de gonflement des sols. L'invention concerne également un procédé pour réaliser une fondation consolidée, qui permet d'installer de manière beaucoup plus simple et efficace le système de renforcement 1 de l'invention au niveau de la ou des semelles de fondation 2 à renforcer. [0018] Au cours d'une première étape du procédé, un décaissement est préalablement réalisé autour de la ou des semelles de fondation 2 à reprendre en 7 sous-oeuvre. Le but de ce décaissement est de mettre à jour la ou les semelles 2 à reprendre, de manière à faire apparaitre au moins une partie de la face supérieure 2a de chaque semelle 2 à reprendre, au moins une partie de la face inférieure 2b de la semelle 2, et l'une de ses faces latérales 2c joignant nécessairement les deux 5 faces supérieure 2a et inférieure 2b. La face inférieure 2b est la face enfoncée le plus profondément dans le sol par rapport à la face supérieure 2a. En outre, dans la suite de la description, on décrira le procédé appliqué à une seule semelle 2, mais ce procédé peut bien entendu s'appliquer à toutes les semelles 2 de fondation de la construction qui nécessiteraient une reprise en sous-oeuvre. Une partie de la 10 semelle 2 est en outre représentée sur les figures 5 à 7 et 9. [0019] Le décaissement est réalisé suffisamment large pour permettre à au moins un ouvrier d'avoir accès aux faces inférieure 2b et supérieure 2a de la semelle de fondation 2 mise à jour. En outre, ce décaissement est réalisé à l'aide de moyens connus selon des techniques connues. 15 [0020] Au cours de la deuxième étape du procédé, au moins un trou de forage 4 est réalisé dans la semelle de fondation 2 à reprendre, le long du mur porteur (non représenté), ou mur de soutènement. Ce trou de forage 4, réalisé avec des moyens et techniques connus, traverse la semelle de part en part, depuis sa face supérieure 2a jusqu'à sa face inférieure 2b. En outre, l'axe longitudinal de ce trou de forage 4 20 forme un angle avec la verticale inférieur ou égale à huit degrés. La raison est que ce trou de forage 4 est destiné, comme on le verra ci-après, à loger une armature rectiligne 3 prévue pour reprendre les efforts verticaux exercés par la construction. L'armature 3 doit donc être disposée le plus verticalement possible pour transmettre les efforts en profondeur, c'est-à-dire selon la direction verticale. 25 [0021] La troisième étape du procédé consiste en l'insertion, dans le trou de forage 4 traversant la semelle 2, de l'armature rectiligne 3. Cette armature se présente préférentiellement sous la forme d'un tube cylindrique appelé communément pieu ou micropieu 3. Ce tube 3 est métallique et préférentiellement en acier conforme aux normes en vigueur dans le domaine du bâtiment. 30 [0022] La quatrième étape du procédé consiste en la mise en place d'une platine supérieure 5 par coulissement le long du pieu 3 jusqu'à la face supérieure 2a de la 8 semelle considérée 2 (voir les figures 5 à 7 et 9). Cette platine 5, réalisée préférentiellement en acier, est formée par une plaque quadrilatérale 5a percée en son centre et surmontée d'une portion de tube cylindrique 5b faisant saillie de la plaque coaxialement au perçage. L'ensemble formé par le perçage et la portion de 5 tube 5b permet ainsi le coulissement guidé de cette platine 5 le long du pieu 3. [0023] La platine supérieure 5 est positionnée de sorte que l'extrémité libre de sa portion de tube 5b soit à l'affleurement de la face supérieure 2a de la semelle considérée 2. La platine est alors solidarisée au pieu par soudage du bord du perçage au pieu 3. 10 [0024] La portion supérieure du pieu 3 peut éventuellement être découpée avant solidarisation de la platine supérieure 5 audit pieu 3. Comme représenté notamment à la figure 5, le pieu 3 est découpé au ras de la plaque quadrilatérale 9 de la platine supérieure 5. [0025] La cinquième étape du procédé consiste en la mise en place d'une platine 15 inférieure 6 autour du pieu considéré 3 au niveau de la face inférieure 2b de la semelle considérée 2. Cependant, l'accès à l'extrémité libre inférieure du pieu 3 au niveau de la face inférieure 2b de la semelle 2 étant délicat, il serait impossible d'insérer une telle platine 6 si cette dernière était constituée d'une unique pièce. [0026] En référence aux figures 1A, 1B, 2A, 2B, 3A, 3B, 4A, 4B et 4C, cette platine 20 inférieure 6 est donc formée par deux demi-platines symétriques 7, 8, comprenant chacune une demi-plaque 7a, 8a surmontée d'un demi-tube cylindrique 12, 13. [0027] En vue de la mise en place de la platine inférieure 6 autour du pieu 3, les deux demi-platines 7, 8 sont assemblées entre-elles autour du pieu 3 avec au moins un cordon de soudure 22a, 22b au niveau de la jonction des demi-plaques et des 25 demi-tubes. Les deux demi-platines assemblées 7, 8 forment alors la platine inférieure 6, comportant une plaque quadrilatérale 9 percée en son centre et surmontée d'une portion de tube cylindrique 10 faisant saillie de la plaque coaxialement au perçage 11, à l'instar de la platine supérieure 5. [0028] Dans une première variante, les deux demi-platines 7 et 8 sont accolées 30 l'une contre l'autre au niveau de leurs tranches d'assemblage respectives 28 au niveau des bords d'assemblage des platines (voir les figures 1B et 3B par exemple 9 qui montrent la tranche d'assemblage 28 de la demi-platine 7 dans cette première variante). Dans cette variante, on réalise quatre cordons de soudure 22a - 22d, les deux premiers 22c, 22d le long de la jonction des demi-platines 7, 8 sur la face inférieure de la plaque quadrilatérale 9 et les deux autres 22a, 22b le long de cette 5 même jonction sur la face supérieure de la plaque quadrilatérale 9 et sur la face externe de la portion de tube 10. La face supérieure de la plaque 9 est celle depuis laquelle la portion de tube 10 fait saillie. [0029] Dans une seconde variante de réalisation, les bords d'assemblage des demi-platines respectives 7, 8 comprennent des moyens de pré-assemblage des 10 demi-platines (voir les figures 4A et 4B à ce sujet), permettant de ne réaliser que deux cordons de soudure 22e. Ces moyens de pré-assemblage comprennent des encoches 24a, 24b, 25a, 25b et des tenons 26a, 26b, 27a, 27b réalisés au niveau des bords d'assemblage des demi-plaques 7a, 8a des demi-platines 7, 8, ces encoches et tenons s'étendant parallèlement au bord d'assemblage considéré. 15 [0030] Chaque demi-platine 7, 8 comprend deux encoches 24a, 24b, 25a, 25b et deux tenons 26a, 26b, 27a, 27b s'étendant de part et d'autre du demi-tube considéré 12, 13. Les encoches 24a, 24b et tenons 26a, 26b de l'une 7 des demi-platines sont réalisées au niveau de la face supérieure de la demi-plaque 7a depuis laquelle le demi-tube considéré 12 fait saillie, tandis que les encoches 25a, 25b et tenons 27a, 20 27b de l'autre demi-platine 8 sont réalisées sur la face inférieure de la demi-plaque considérée 8a. [0031] En référence aux figures 4A, et plus particulièrement 4B et 4C, lors du pré-assemblage des deux demi-platines 7, 8, les tenons 26a, 26b, 27a, 27b de l'une des demi-platines 7, 8 s'emboitent dans les encoches respectives 24a, 24b, 25a, 25b de 25 l'autre demi-platine 7, 8 pour former la platine inférieure préassemblée 6. La réalisation de deux cordons de soudure 22e au niveau de la jonction des demi-plaques 7, 8 et des demi-tubes 12, 13, sur la face supérieure de la plaque quadrilatérale 9 et sur la paroi externe de la portion de tube 10, termine l'assemblage de la platine inférieure 6. Ainsi, l'assemblage de la platine inférieure 6 selon cette 30 seconde variante est plus simple, car les demi platines 7, 8 sont mécaniquement 10 préassemblées, et plus rapide, car seuls deux cordons de soudure 22e sont nécessaires. [0032] Une fois assemblée autour du pieu 3, l'extrémité libre de la portion de tube 10 de la platine inférieure 6 est à l'affleurement de la face inférieure 2b de la semelle 5 2. Le cas échéant, une fois assemblée autour du pieu 3, la platine inférieure 6 est déplacée par coulissement le long du pieu 3 de sorte que l'extrémité libre de sa portion de tube 10 soit à l'affleurement de la face inférieure 2b de la semelle 2. [0033] A titre d'exemple non limitatif concernant les deux platines 5 et 6, la plaque quadrilatérale 5a, 9 est carrée, est épaisse d'environ 20 millimètres et fait environ 10 20 centimètres de côté. La portion de tube cylindrique 5b, 10, présente quant à elle un diamètre extérieur de l'ordre de 90 à 100 millimètres pour une épaisseur de paroi de l'ordre de 10 millimètres. Le perçage 11 présente donc un diamètre de l'ordre de 70 à 80 millimètres, qui est légèrement supérieur au diamètre du pieu 3. [0034] Au cours de la sixième étape, la platine inférieure 6 est solidarisée au pieu 15 3 par soudure. Pour ce faire, chaque demi-platine 7, 8 comprend un orifice transversal 14 (voir figures 1A, 1B, 2A, 2B, 3A, 3B, 4A, 4B et 40) traversant la paroi du demi-tube cylindrique considéré 12, 13, et la soudure entre la platine inférieure 6 et le pieu 3 est réalisée au niveau des orifices 14 traversant la paroi de la portion de tube 10 de la platine 6. Une soudure réalisée à cet endroit offre une résistance 20 accrue aux efforts transversaux pouvant être subis par la platine inférieure 6. [0035] La figure 5 illustre l'état du système de renforcement 1 et de la semelle considérée 2 à la fin de cette sixième étape. [0036] Le rôle des platines 5, 6 est de reprendre les efforts verticaux exercés au niveau du pieu 3, afin que ces efforts soient transmis en profondeur dans la 25 fondation. [0037] La septième étape du procédé consiste en la solidarisation du pieu 3 et des platines supérieure 5 et inférieure 6 à la semelle de fondation 2. Cette septième étape est elle-même subdivisée en plusieurs sous-étapes. [0038] La première sous-étape consiste en la mise en place de deux cages 30 métalliques respectivement supérieure 15 et inférieure 16 pour solidariser 11 respectivement les deux platines supérieure 5 et inférieure 6 à la semelle 2 (figure 6 et figure 7). [0039] Chaque cage 15, 16 est préférentiellement réalisée en acier, et entoure partiellement la semelle considérée 2. Pour ce faire, chaque cage présente en 5 section transversale une forme de L. La cage supérieure 15 suit donc une partie du contour de la semelle 2 au niveau de sa face supérieure 2a et de la partie supérieure de sa face latérale 2c, et la cage inférieure 16 suit une partie du contour de la semelle 2 au niveau de sa face inférieure 2b et de la partie inférieure de sa face latérale 2c et (voir la figure 9). 10 [0040] En outre, en référence aux figures 7 et 8, les cages supérieure 15 et inférieure 16 comprennent chacune une rainure à té 17, 18. Ces rainures 17, 18 sont réalisées respectivement dans les parois des cages 15,16 destinées à venir en regard des faces respectivement supérieure 2a et inférieure 2b de la semelle 2. En outre, la rainure 18 de la cage inférieure 16 se prolonge également dans la paroi 15 opposée pour permettre le passage du pieu 3 lors de la mise en place de la cage 16. [0041] Lors de la mise en place des cages 15, 16, les platines 5, 6 solidarisées au pieu 3 au cours des étapes précédentes sont respectivement mises en prise avec les rainures à té 17, 18 des cages considérées 15, 16 par coulissement de ces 20 dernières le long de la semelle 2. Les cages supérieure 15 et inférieure 16 sont ainsi reliées respectivement aux platines supérieure 5 et inférieure 6. [0042] L'ensemble comprenant le pieu 3, les deux platines supérieure 5 et inférieure 6 et les moyens de solidarisation des platines et du pieu 3 à la semelle formés par les deux cages 15, 16, forme le système de renforcement 1 selon le 25 premier mode de réalisation de l'invention d'au moins l'une des semelles de fondation 2 de construction. Ce système de renforcement 1 est représenté en totalité sur la figure 7 selon ce premier mode de réalisation. [0043] La deuxième sous-étape consiste à injecter un liant de type coulis de ciment dans le trou de forage 4, pour solidariser le pieu 3 à la semelle de fondation 2. 30 [0044] Enfin, la troisième et dernière sous-étape consiste en la réalisation d'un coffrage (non représenté), par exemple en béton, autour des cages supérieure 15 12 et inférieure 16, pour réaliser un massif en béton armé. Ce massif en béton armé permet de solidariser les cages 15, 16 et les platines 5, 6 à la semelle de fondation 2. De la sorte, les efforts verticaux supportés par les platines 5, 6 sont transmis dans la semelle considérée 2 et dans le coffrage. 5 [0045] Dans le second mode de réalisation du système de renforcement 1, c'est-à- dire celui représenté sur la figure 9, une sous-étape supplémentaire est mise en oeuvre juste après la première sous-étape de mise en place de deux cages 15 et 16. Cette sous-étape supplémentaire consiste en la solidarisation des cages respectives 15, 16 à la semelle de fondation considérée 2 à l'aide de crosses de scellement 19. 10 [0046] Pour ce faire, les crosses de scellement 19 sont insérées sensiblement horizontalement dans la semelle 2, et dans tous les cas de sorte que l'angle formé entre une direction horizontale et le corps rectiligne 21 de chaque crosse 19 insérée soit inférieur à 20°, préférentiellement inférieur à 10°. La tête 20 de chaque crosse 19 entoure au moins l'un des fils ou barreaux métalliques 23 de la cage considérée 15 15, 16, tandis que le corps rectiligne 21 (en pointillé sur la figure 9) de chaque crosse 19 s'engage dans la semelle 2 jusqu'à son armature métallique (non représentée), en rentrant par la face latérale 2c de la semelle 2 mise à jour au cours de l'étape de décaissement. Ainsi les crosses 19 s'enfoncent profondément dans la semelle 2 pour un scellement robuste. Le système de renforcement 1 selon le second mode 20 de réalisation comprend entre cinq et quinze crosses, préférentiellement entre six et huit crosses. [0047] Préférentiellement, les crosses 19 sont scellées chimiquement, à l'aide d'un liant de type connu, avantageusement un mortier peu visqueux et au grain très fin, par exemple un mortier à base d'époxy. 25 [0048] L'utilisation des crosses de scellement 19 dans le second mode de réalisation de l'invention assure une solidarisation des cages 15, 16 à la semelle de fondation 2 encore plus efficace. Les crosses 19 ne sont cependant réellement nécessaires que dans certains cas particuliers, notamment lorsque le trou de forage 4 n'a pas été réalisé suffisamment proche du centre de la semelle 2, ou lorsque la 30 semelle 2 à reprendre est en mauvais état. 13 [0049] L'ensemble comprenant le pieu 3, les deux platines supérieure 5 et inférieure 6 et les moyens de solidarisation des platines et du pieu à la semelle formés par les deux cages 15, 16 et les crosses de scellement 19, forme le système de renforcement 1 selon le second mode de réalisation de l'invention d'au moins 5 l'une des semelles de fondation 2 de construction. Ce système de renforcement 1 est représenté en totalité sur la figure 9 selon ce second mode de réalisation. [0050] Bien entendu, toutes les étapes du procédé, destinées à renforcer l'une des semelles de fondation 2, peuvent être répétées pour toute les semelles de fondation de la construction considérée, si ces dernières nécessitent également une reprise 10 en sous oeuvre. La ou les semelles de fondation 2 ainsi renforcées par le système de renforcement 1 suite à la mise en oeuvre du procédé de renforcement décrits ci-dessus forment les fondations consolidées de la construction. [0051] Ainsi, le système et le procédé de renforcement d'au moins une semelle de fondation 2 selon l'invention permettent une reprise en sous oeuvre facilitée des 15 fondations d'une construction, notamment grâce à la conception de la platine inférieure 6 qui comprend deux demi-platines 7 et 8 facilement assemblables autour du pieu 3 engagé dans le trou de forage 4 traversant la semelle 2. En outre, la conformation et le positionnement des cages 15, 16, qui permet lorsque cela s'avère nécessaire l'insertion des crosses de scellement 19 selon une direction horizontale, 20 assure une résistance de ces crosses 19 beaucoup plus importante au descellement, ces dernières étant principalement soumises à des efforts verticaux. Enfin, l'effet combiné de la mise en prise des platines 5, 6 dans les rainures à té 17, 18 des cages respectives 15 et 16, du scellement horizontal des crosses 19 dans la semelle 2 lorsque lesdites crosses 19 sont présentes, et de la réalisation du coffrage 25 en béton emprisonnant ensemble les cages 15, 16, les platines 5, 6 et la semelle 2, assure à la fondation consolidée une résistance accrue à la déformation des sols confrontés à une sécheresse (phénomène de rétractation) ou au contraire à un surplus d'eau (phénomène REVENDICATIONS1. Système de renforcement (1) d'au moins une semelle de fondation (2) de construction, comprenant au moins une armature rectiligne (3) prévue pour être insérée dans un trou (4) traversant la semelle considérée (2), caractérisé en ce qu'il comprend une platine supérieure (5) de reprise d'efforts verticaux prévue pour être emmanchée à coulissement autour de l'armature jusqu'à une face supérieure (2a) de la semelle considérée, au moins une platine inférieure (6) de reprise d'efforts verticaux disposée au niveau de la face inférieure (2b) de la semelle (2) et formée par au moins deux éléments (7, 8) prévus pour être assemblés autour de l'armature, et des moyens de solidarisation des platines et de l'armature (3) à la semelle (2). 2. Système de renforcement (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la platine inférieure (6) est formée par une plaque quadrilatérale (9) percée en son centre et surmontée d'une portion de tube cylindrique (10) faisant saillie de la plaque (9) coaxialement au perçage (11), pour permettre le positionnement de ladite platine (6) autour de l'armature considérée (3), et en ce que la platine inférieure (6) est formée par deux demi-platines assemblées (7, 8), chacune comprenant une demi-plaque (7a, 8a) surmontée d'un demi-tube cylindrique (12, 13). 3. Système de renforcement selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque demi-platine 7, 8 comporte des moyens de pré-assemblage situés au niveau d'un bord d'assemblage et comprenant au moins une encoche 24a, 24b, 25a, 25b et au moins un tenon 26a, 26b, 27a, 27b, et en ce que chaque tenon 26a, 26b, 27a, 27b de l'une des demi-platines 7, 8 est adapté pour s'emboiter dans l'encoche considérée 24a, 24b, 25a, 25b de l'autre demi-platine 7, 8 afin de former la platine inférieure 6 préassemblée. 4. Système de renforcement selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que chaque demi-platine (7, 8) comprend au moins un orifice transversal (14) traversant la paroi du demi-tube cylindrique considéré (12, 13) pour permettre de solidariser la platine inférieure (6) à l'armature considérée (3), notamment par une soudure. 15 5. Fondation consolidée comprenant au moins une semelle de fondation (2) renforcée par un système de renforcement (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens de solidarisation des platines (5, 6) à la semelle (2) comprennent deux cages métalliques (15, 16) 5 entourant partiellement la semelle considérée (2). 6. Fondation consolidée selon la revendication 5, caractérisée en ce que les deux cages (15, 16) comprennent chacune des moyens de liaison (17, 18) des cages (15, 16) aux deux platines respectives (5, 6), et en ce que les cages (15, 16) sont solidarisées à la semelle considérée (2) par des crosses de scellement (19). 10 7. Fondation consolidée selon la revendication 5 ou 6, caractérisée en ce que chaque cage (15, 16) : i. présente en section transversal une forme de L de manière à suivre une partie du contour de la semelle considérée (2), et ii. comprend une rainure à té (17, 18) pour permettre l'engagement par 15 coulissement de la platine considérée (5, 6) dans la cage (15, 16). 8. Procédé pour réaliser une fondation consolidée selon l'une quelconque des revendication 5 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes successives de : i. mise à jour au moins partielle de la semelle de fondation (2) à reprendre, 20 ii. insertion d'une armature rectiligne (3) dans la semelle considérée (2) par un trou de forage traversant (4), iii. mise en place de la platine supérieure (5) par coulissement le long de l'armature (3) jusqu'à la face supérieure (2a) de la semelle (2), puis solidarisation de la platine (5) à l'armature (3), 25 iv. assemblage de la platine inférieure (6) par solidarisation des deux demi-platines (7, 8) entre-elles autour de l'armature sous la semelle considérée (2), puis le cas échéant coulissement de la platine inférieure (6) ainsi assemblée jusqu'à la face inférieure (2b) de la semelle (2), 16 y. solidarisation de la platine inférieure (6) à l'armature (3), vi. solidarisation de l'armature (3) et des platines (5, 6) à la semelle considérée (2), vii. le cas échéant, répétition des étapes i à y pour chaque semelle de 5 fondation (2) à reprendre. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'étape y de solidarisation de la platine inférieure (6) à l'armature (3) est réalisée par soudure de la portion de tube cylindrique (10) de ladite platine (6) à l'armature (3) via au moins l'un des orifices (14) traversant la paroi de ladite portion de tube (10). 10 10. Procédé selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que l'étape vi de solidarisation comprend les sous-étapes successives de : i. mise en place des deux cages (15, 16) pour solidariser respectivement les deux platines (5, 6) à la semelle considérée (2), ii. insertion selon une direction horizontale d'au moins une crosse de 15 scellement (19) dans la semelle considérée (2) pour solidariser chaque cage (7, 8) à ladite semelle (2), iii. injection d'un liant de type ciment dans le trou de forage (4) pour solidariser l'armature (3) à la semelle considérée (2), iv. réalisation d'un coffrage par exemple en béton autour des cages (15, 20 16) afin de solidariser ensemble les cages (15, 16), les platines (5, 6) et l'armature (3) de sorte que les efforts verticaux supportés par les platines (5, 6) soient transmis dans la semelle considérée (2) et dans le coffrage.