FR 3070682 A1 20190308 FR 1758104 A 20170901 L'invention concerne le domaine des emballages et plus particulièrement un dévidoir manuel pour un rouleau de film plastique. Dans le domaine des emballages et du conditionnement, il est bien connu d'appliquer un film plastique autour d'une charge pouvant être composée d'un objet ou un ensemble d'objets, disposée généralement sur une palette de transport afin de former un emballage unique. Cela permet de protéger et de stabiliser l'objet, ou l'ensemble d'objets les uns par rapport aux autres, et de stabiliser la charge sur la palette de transport. Ainsi, le film plastique vient au contact de la palette de transport et de la charge. Par la suite, le film plastique dont il sera fait mention est un film plastique dit « tiré en usine » c'est-à-dire un film plastique ayant une épaisseur d'environ 7um à 10 um. En outre, le film plastique comprend une face lisse et une face rugueuse permettant de créer une légère adhérence par frottement entre cette face et la charge sur laquelle le film est déroulé. Le film plastique comprend un dossage, c'est-à-dire une surépaisseur d'environ 14 à 20 um, sur chacun des bords latéraux. Ce dossage a pour objectif d'empêcher un sectionnement latéral du film plastique qui surviendrait par une propagation d'une entaille réalisée dans ledit film plastique. Pour faciliter la réalisation d'un emballage manuel, il est connu que l'opérateur puisse s'aider d'un dévidoir manuel. Un dévidoir manuel est généralement composé d'un axe de support sur lequel est positionné un rouleau de film plastique et d'un axe de maintien sensiblement parallèle à l'axe de support permettant de tenir le dévidoir manuel lors de l'emballage. Lorsque l'emballage de la charge est effectué manuellement, un opérateur place le rouleau de film plastique sur l'axe de support et tient le dévidoir au niveau de l'axe de maintien. La face rugueuse du film plastique est positionnée depuis l'axe de support au contact de la charge. L'opérateur déroule ensuite le film plastique de manière sensiblement parallèle à la palette de transport sur la charge. La face rugueuse permet de créer une tension dans le film plastique afin que le film plastique soit parfaitement en contact avec la charge. Un inconvénient de l'emballage avec un film plastique est qu'un bord du film plastique, malgré la présence du dossage, peut se déchirer lorsqu'il est en contact avec des surfaces rugueuses ou coupantes. Par exemple la palette de transport en pied de charge, ou une protection au sommet de la charge sont généralement en bois brute et peuvent présenter des échardes et des parties rêches qui peuvent couper un bord latéral du film plastique. 2 L'invention a pour but de remédier à tout ou partie des inconvénients précités en proposant un dévidoir pour un rouleau de film plastique délimité par deux bords définissant entre eux une largeur du film plastique, le dévidoir comprenant une embase sur laquelle est fixée au moins un axe de support destiné à recevoir le rouleau 5 de film plastique et au moins un axe de maintien disposé sensiblement parallèlement à l'axe de support caractérisé en ce que l'au moins un axe de maintien comporte au moins un élément de convergence, configuré pour plisser un bord du film plastique lorsque le film plastique est déroulé sur l'axe de maintien au contact de l'élément de convergence de sorte que la largeur du film plastique après plissage est inférieure à la 10 largeur du film plastique avant plissage. Ainsi, lors d'une opération d'emballage d'une charge, un opérateur peut emballer la charge avec un film plastique dont le bord est plissé. Pour cela, l'opérateur maintient le dévidoir de manière à mettre en contact le film plastique avec l'axe de maintien. Le film plastique est alors déroulé dans le sens de sa longueur sur l'axe de 15 maintien au contact de l'élément de convergence. L'élément de convergence permet de rabattre un bord du film plastique sur lui-même de manière à créer des plis. Ainsi, le bord du film est plissé de façon à former localement une surépaisseur, supplémentaire par rapport au dossage, du film plastique. Cette nouvelle surépaisseur renforce fortement la résistance du film plastique au 20 déchirement. Selon une caractéristique de l'invention, l'élément de convergence comporte au moins une surface de plissage positionnée au voisinage de l'axe de maintien. Selon une caractéristique de l'invention, la surface de plissage fait un 25 angle compris entre 900 et 1800 par rapport à l'axe de maintien. La surface de plissage s'étend dans l'axe de l'axe de maintien en formant un angle avec celui-ci. Ainsi, le bord du film plastique vient au contact de l'élément de convergence puis glisse le long de la surface de plissage vers l'axe de maintien pour 30 former une surépaisseur. Selon une caractéristique de l'invention, la surface de plissage est lisse. Selon une caractéristique de l'invention, l'élément de convergence entoure au moins en partie l'axe de maintien. Ainsi le film plastique peut être déroulé de chaque côté de l'axe de 35 maintien pour être plissé. L'utilisation du dévidoir est facilitée. 3 Selon une caractéristique de l'invention, l'élément de convergence a sensiblement une forme d'un cône tronqué Selon une caractéristique de l'invention, une petite base de l'élément de convergence a un diamètre sensiblement égal au diamètre de l'axe de maintien et une 5 grande base de l'élément de convergence à un diamètre supérieur au diamètre de la petite base. Ainsi, il n'y a pas d'arrête entre l'axe de maintien et l'élément de convergence pouvant déchirer le film plastique. Selon une caractéristique de l'invention, l'élément de convergence est en 10 contact avec l'embase. On définit par la suite que le bord inférieur du film plastique est le bord en regard de l'embase. Généralement, le dévidoir est maintenu par un opérateur de sorte que le bord inférieur du film plastique vienne au contact du pied d'une charge à emballer. 15 Ainsi, comme l'élément de convergence est en contact avec l'embase, le bord du film plastique en contact avec le pied de la charge est plissé de manière à être plus résistant. L'opérateur n'a pas à se baisser pour plisser le film plastique appliqué en pied de charge. Lorsque l'opérateur souhaite plisser le film plastique appliqué au sommet 20 de la charge, l'opérateur retourne le dévidoir de manière à ce que l'embase soit en regard du sommet de la charge. Selon une caractéristique de l'invention, le dévidoir comprend en outre au moins une bande rugueuse s'étendant longitudinalement sur l'axe de maintien. Ainsi la bande rugueuse permet l'adhérence par frottement d'une face 25 du film plastique sur l'axe de maintien. Selon une caractéristique de l'invention, l'au moins une bande rugueuse a une longueur sensiblement égale la largeur du film plastique après plissage. Ainsi, le film plastique au contact de la bande rugueuse est maintenu dans sa position tandis que le bord du film plastique en contact avec l'élément de 30 convergence glisse sur la surface de plissage. Le bord du film plastique est plissé sur lui-même pour former une surépaisseur. Selon une caractéristique de l'invention, la longueur de la bande rugueuse ajoutée à la hauteur de l'élément de convergence selon l'axe de maintien est égale à la largeur du film plastique avant plissage. 35 Ainsi, le film plastique est déroulé transversalement à l'axe de support et à l'axe de maintien. 4 L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation selon la présente invention, donné à titre d'exemple non limitatif et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : 5 - la figure 1 est une vue latérale d'un dévidoir selon l'invention ; - la figure 2 est représentation en perspective d'un dévidoir selon l'invention ; - la figure 3 est une représentation de l'utilisation du dévidoir lors de l'emballage d'une charge ; 10 - la figure 4 est un agrandissement de la figure 3. Les figures 1 et 2 représentent un dévidoir 100 selon l'invention, comprenant une embase 3 sur laquelle sont fixés un axe de maintien 1 et un axe de support 2. L'axe de support 2 est mobile en rotation autour de son axe. L'axe de 15 support 2 comprend deux éléments de support 23, 22 et un système de frein 21. Le premier élément de support 23 est un cylindre dont une face est au contact de l'embase et dont une face présente un chanfrein. Le second élément de support 22 est un cône tronqué dont une grande base est en regard de l'embase. La grande base du second élément de support 22 a un 20 diamètre sensiblement égal au diamètre du premier élément de support 23. Le second élément de support 22 est surmonté d'un système de frein 21 qui permet de régler la vitesse de rotation de l'axe de support 2. L'axe de maintien 1 est un tube comprenant une première extrémité qui s'étend sensiblement parallèlement à l'axe de support 2 depuis l'embase 3 et une 25 seconde extrémité recourbée permettant la préhension du dévidoir 100 par un opérateur. La première extrémité de l'axe de maintien 1 est entourée par un élément de convergence 13 lui-même prolongé par deux bandes rugueuses 12. L'élément de convergence 13 est un cône tronqué formé par une grande 30 base 133, une petite base 131 et une surface tronconique 132. L'élément de convergence 13 forme une bague sur l'axe de maintien. La grande base 133 est au contact de l'embase 3 et la petite base 131 a un diamètre égal au diamètre de l'axe de maintien 1. Une surface de plissage est confondue avec la surface tronconique 132. L'élément de convergence 13 est lisse et fabriqué dans une matière plastique 35 Les bandes rugueuses 12 sont placées de part et d'autre du plan formé par l'axe de support 2 et l'axe de maintien 1. 5 Comme illustré en figures 3 et 4, lors d'une opération d'emballage, le dévidoir coopère avec un rouleau de film plastique. Le film plastique 202 est délimité par deux bords définissant une largeur du film plastique. Le film plastique comprend en outre une face lisse et une face 5 rugueuse. L'axe de support 2 est destiné à recevoir le rouleau de film plastique 200 et à permettre la rotation de celui-ci selon son axe d'élongation. Ainsi, le premier élément de support 23 et le second élément de support 22 maintiennent le rouleau de film plastique 200 sur l'axe de support 2. 10 Le diamètre extérieur du premier élément de support est sensiblement égal au diamètre intérieur du rouleau de film plastique 200. Le second élément de support 22 est positionné sur l'axe de support 2 à une distance du premier élément de support 23 sensiblement égale à la hauteur du rouleau de film plastique 200. Le système de frein est accessible lorsque le rouleau de film plastique est 15 positionné sur l'axe de maintien comme on peut le voir sur les figures 3 et 4. Le système de frein 21 permet de modifier une valeur de résistance à appliquer sur le rouleau de film plastique 200 de manière à le dérouler. Ainsi, le système de frein permet d'augmenter ou de diminuer la tension appliquée au film plastique 202 lors de l'opération d'emballage. 20 Lors d'une opération d'emballage, le film plastique 202 est déroulé depuis le rouleau de film plastique 200 positionné sur l'axe de support 2 vers une charge 300. La face rugueuse du film plastique est positionnée au contact de la charge. Lors de l'emballage d'une palette en bois présente en pied de charge, 25 l'opérateur crée un plissage d'un bord 201 inférieur du film plastique 202. Pour cela, l'opérateur pivote de 180° le dévidoir autour de l'axe de maintien. Ainsi, l'opérateur met alors en contact le film plastique 202 avec l'axe de maintien 1 comme sur les figures 3 et 4. C'est la face rugueuse du film plastique qui vient au contact de l'axe de maintien. L'opérateur peut décider à n'importe quel moment de pivoter le dévidoir de 30 manière à créer un plissage. Un film plissé peut être appliqué en bas, en milieu et en haut charge par exemple. Une partie du film plastique 202 vient en contact avec la bande rugueuse 12 de l'axe de maintien et va adhérer légèrement sur l'axe de maintien. Une partie du film plastique 202 en contact avec l'élément de convergence 13 glisse sur celui-ci de 35 manière à être plissée sur elle-même. 6 La largeur du film plastique est ainsi plus faible après plissage qu'avant plissage. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux figures annexées. Des modifications restent possibles, 5 notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS1. Dévidoir (100) pour un rouleau de film plastique (200) délimité par deux bords (201) définissant entre eux une largeur du film plastique (202), le dévidoir (100) comprenant une embase (3) sur laquelle est fixée au moins un axe de support (2) destiné à recevoir le rouleau de film plastique (200) et au moins un axe de maintien (1) disposé sensiblement parallèlement à l'axe de support (2) caractérisé en ce que l'au moins un axe de maintien (1) comporte au moins un élément de convergence (13), configuré pour plisser un bord (201) du film plastique (202) lorsque le film plastique (202) est déroulé sur l'axe de maintien (1) au contact de l'élément de convergence (13) de sorte que la largeur du film plastique (202) après plissage est inférieure à la largeur du film plastique (202) avant plissage. 2. Dévidoir (100) pour un rouleau de film plastique (200) selon la revendication 1, dans lequel l'élément de convergence (13) comporte au moins une surface de plissage (132) positionnée au voisinage de l'axe de maintien (1). 3. Dévidoir (100) pour un rouleau de film plastique (200) selon la revendication 2, dans lequel la surface de plissage (132) fait un angle compris entre 90° et 180° par rapport à l'axe de maintien (1). 4. Dévidoir (100) pour un rouleau de film plastique (200) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'élément de convergence (13) entoure au moins en partie l'axe de maintien (1). 5. Dévidoir (100) pour un rouleau de film plastique (200) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'élément de convergence (13) a sensiblement une forme d'un cône tronqué. 6. Dévidoir (100) pour un rouleau de film plastique (200) selon la revendication 5, dans lequel une petite base (131) de l'élément de convergence (13) a un diamètre sensiblement égal au diamètre de l'axe de maintien (1) et une grande base (133) de l'élément de convergence (13) a un diamètre supérieur au diamètre de la petite base (131). 7. Dévidoir (100) pour un rouleau de film plastique (200) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'élément de convergence (13) est en contact avec l'embase (3). 8. Dévidoir (100) pour un rouleau de film plastique (200) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre au moins une bande rugueuse (12) s'étendant longitudinalement sur l'axe de maintien (1). 8 9. Dévidoir (100) pour un rouleau de film plastique (200) selon la revendication 8, dans lequel l'au moins une bande rugueuse (12) a une longueur sensiblement égale la largeur du film plastique (202) après plissage. 10. Dévidoir (100) pour un rouleau de film plastique (200) selon la 5 revendication 8 ou 9, dans lequel la longueur de la bande rugueuse (12) ajoutée à la hauteur de l'élément de convergence (13) selon l'axe de maintien (1) est égale à la largeur du film plastique (202) avant plissage.