FR 3063423 A1 20180907 FR 1751734 A 20170303 1 CONTENANT AVEC SYSTEME DE REMPLISSAGE PAR LE FOND DU TYPE OBTURATEUR MAGNETIQUE Domaine technique La présente invention se rapporte au domaine des contenants munis dans leur fond d'un système d'ouverture/fermeture pour la distribution d'un composant liquide ou pâteux, laquelle s'effectue au moyen d'un distributeur agissant sur ledit système d'ouverture/fermeture pour pénétrer dans le contenant par le fond et effectuer son remplissage, la fermeture dudit fond se faisant lors du dégagement du distributeur vis-à-vis du contenant ou inversement. Une application particulière concerne la distribution de boisson dans des contenants de type gobelet, fréquemment utilisé lors de manifestations et de festivals. Etat de la technique Conventionnellement, les boissons sont servies dans un contenant de type verre jetable ou non en versant la boisson par le dessus. Dans les bars, manifestations, festivals, salons ou autres, les boissons telles que les bières pressions, par exemple, sont généralement servies grâce à des distributeurs de type tireuse qui comporte un bec par lequel est extraite la boisson, celle-ci étant versée dans le contenant (verre, gobelet ou autre) par son ouverture de dessus qui sert également à boire ladite boisson. Cette manière traditionnelle de servir les boissons mobilise une personne pour ouvrir le distributeur (le robinet de la tireuse), tenir le verre lors de la phase de remplissage, puis fermer le distributeur. Dans le cas de la bière ou d'autres boissons gazeuses, le dioxyde de carbone qu'elle contient génère de la mousse qui peut être excessive selon la forme du verre ou le mouvement du verre durant son remplissage. L'intervention manuelle s'avère alors nécessaire pour ôter l'excès de mousse. La solution pour réduire le temps de service de la boisson et éviter l'excès de mousse est de servir la boisson gazeuse par le fond du contenant. Le remplissage du contenant par son fond réduit les turbulences dans la boisson durant sa distribution. Cela permet de distribuer plus rapidement la boisson qu'avec un dispositif classique. Le remplissage par le fond permet également à la personne chargée du service de traiter de multiples tâches simultanément et ne nécessite aucune habileté particulière pour le service de la boisson. 3063423 2 Parmi l'art antérieur décrivant déjà un contenant muni d'un système de remplissage par le fond et un distributeur de boisson dans des contenants munis d'un tel système de remplissage par le fond, les demandes brevets et brevets EP2285687B1, EP2526020B1, EP2797833B1, EP2957504A1 au nom de GRINON INDUSTRIES divulguent un contenant de type gobelet qui 5 comprend un fond muni d'une ouverture, un anneau en matériau magnétique qui est rapporté sur le fond du contenant et un obturateur en matériau aimanté. L'attraction magnétique permet de maintenir l'obturateur plaqué contre le fond du contenant, ce qui permet la fermeture de l'ouverture. La pénétration d'une buse d'un distributeur de boisson à l'intérieur du contenant s'effectue par l'ouverture dans le fond ; la buse soulève l'obturateur et vient se loger dans le 10 contenant, ce qui permet d'injecter ensuite la boisson. Lors du dégagement de la buse, une fois le contenant rempli, l'obturateur revient en position de fermeture de l'ouverture dans le fond par attraction magnétique de l'anneau. Résumé de l'invention La présente invention a pour premier objectif de simplifier la conception du contenant. A 15 cet effet, le contenant selon l'invention comprend un fond muni d'une ouverture et un obturateur, des moyens d'accouplement magnétique étant configurés pour maintenir l'obturateur en position de fermeture de l'ouverture par attraction magnétique. En outre, au moins une partie du fond est constituée dans une matière intégrant des particules ferromagnétiques et l'obturateur comprend au moins une face inférieure aimantée, venant en 20 contact du fond en position de fermeture. Ainsi, le contenant selon l'invention supprime l'utilisation d'un anneau magnétique qui est rapporté sur le fond au moment de la fabrication dudit contenant, comme le prévoit l'art antérieur. Selon l'invention, la matière servant à la fabrication du fond intègre directement des particules ferromagnétiques, ladite matière étant injectée directement dans le moule lors de la fabrication du contenant. Seule la partie du fond 25 recevant l'obturateur peut être dans une matière intégrant les particules ferromagnétiques, mais on peut également envisager de concevoir tout le fond voire tout le contenant avec cette matière intégrant les particules ferromagnétiques pour simplifier encore plus la conception du contenant. Selon l'invention, au moins la partie du fond du contenant est constituée d'une matière de 30 type polypropylène, mélange de polymères, acide polylactique ou verre, chargée en particules de métal. On pourrait envisager d'autres matières plastiques répondant aux normes d'hygiène alimentaire, chargées en particules de métal, sans sortir du cadre de l'invention. D'autres 3063423 3 particules ferromagnétiques dans la matière sont également envisageables en remplacement du métal. Dans une réalisation du contenant, celui-ci est un gobelet destiné à la consommation de boissons. On pourrait cependant envisager d'autres types de contenants tels que, par exemple, 5 des pots, des bidons ou autres, destinés à recevoir des liquides ou des solutions pâteuses, alimentaires ou non. Lorsque le contenant est du type gobelet tel que précité, celui-ci comprend préférentiellement une contenance de vingt-cinq, trente-trois ou cinquante centilitres. D'autres contenances pourraient être envisagées, par exemple une contenance d'un litre. 10 Selon l'invention, le contenant comprend des moyens de reconnaissance de sa contenance ou de son volume. Ces moyens de reconnaissance ont pour fonction de permettre à une machine de distribution configurée à cet effet de détecter la quantité de liquide à distribuer dans ledit contenant selon son volume. Dans une réalisation préférentielle, les moyens de reconnaissance sont mis en oeuvre par la présence ou l'absence d'un bourrelet circulaire sur une face inférieure 15 du fond du contenant. Un second objectif de l'invention est de faciliter la distribution de la boisson au moyen du contenant comprenant des moyens de reconnaissance tels que précités et d'une machine de distribution adaptée à cet effet. A ce titre, un autre aspect de l'invention concerne une machine de distribution de boisson 20 dans un contenant comprenant un fond muni d'une ouverture, un obturateur et des moyens d'accouplement configurés pour maintenir l'obturateur en position de fermeture de l'ouverture par attraction magnétique. La machine comprend au moins un système de distribution muni d'une buse configurée pour passer au travers l'ouverture et venir se loger dans le contenant afin d'effectuer son emplissage. Le système de distribution comprend une base sur laquelle vient en 25 appui un bord inférieur du contenant lors de l'insertion de la buse dans ledit contenant. Le système de distribution comprend également des moyens de déclenchement de la distribution. En outre, le système de distribution comprend des moyens de reconnaissance du type de contenant reposant sur la base et la machine de distribution comprend des moyens de gestion de la quantité de boisson distribuée par la buse en fonction de ladite reconnaissance. Ces 30 moyens de reconnaissance sur la machine coopèrent avec ceux présents sur le contenant. 3063423 4 Ainsi, la personne effectuant le service se contente de positionner le contenant sur la base, la machine gérant ensuite le remplissage dudit contenant sans nécessiter d'autres actions manuelles de la part du serveur, ce qui permet de servir plus rapidement les boissons. Dans une réalisation de la machine de distribution, les moyens de reconnaissance 5 comprennent un capteur configure pour être enclenché uniquement lorsqu'un type de contenant défini repose sur la base. Le contenant en question dispose dans ce cas des moyens de reconnaissance tels que précités, lesquels agissent sur le capteur de position. Dans une réalisation de la machine de distribution, les moyens de gestion de la quantité de boisson distribuée comprennent un débitmètre mesurant le volume de boisson distribué et une 10 carte électronique de gestion activant la distribution de boisson en fonction de la mesure du débitmètre et du type de contenant détecté. Brève description des figures Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante s'appuyant sur des figures, parmi lesquelles : 15 - La figure 1 illustre une machine de distribution de boisson avec un contenant de type gobelet ; - Les figures 2 à 4 illustrent les éléments constitutifs d'un contenant de type gobelet, selon l'invention ; - Les figures 5 à 7 illustrent une première variante d'un système de distribution de la 20 machine de distribution selon deux positions lors de la mise en place d'un contenant ; - Les figures 8 et 9 illustrent une seconde variante d'un système de distribution de la machine de distribution selon deux positions lors de la mise en place d'un contenant. Description détaillée Dans la suite de la description, la machine de distribution de boisson sera dénommée 25 machine. Le contenant est en outre un gobelet et sera dénommé ainsi. Sur la figure 1 sont illustrés une machine 1 et un gobelet 2. Le remplissage du gobelet 2 s'effectue au moyen de la machine 1. Sur la figure 1, la machine 1 comprend deux systèmes de distribution 3, 4, mais on pourrait prévoir une machine 1 avec un seul système de distribution voire avec plus de deux systèmes de distribution. Les deux systèmes de distribution 3, 4 30 pourront délivrer une même boisson ou, au contraire, deux boissons différentes. Ces systèmes 3063423 5 de distribution 3, 4 sont de conception identique, un seul étant décrit dans la suite de la description. Tel qu'illustré en figures 2 à 4, le gobelet 2 comprend un contour 5, un fond 6 muni d'une ouverture 7 et un obturateur 8 ayant la forme d'un disque. Le contour 5 a une forme conique 5 sur les figures 1 à 3, mais on peut envisager d'autres formes, par exemple une forme cylindrique. Le contour 5 et le fond 6 sont réalisés en une seule pièce par injection d'une matière plastique du type polypropylène, mélange de polymères ou acide polylactique, excepté dans une zone 9 du fond autour de l'ouverture 7 où ladite matière injectées comporte en complément des particules de métal. Du verre peut être utilisé en remplacement du plastique. Cette zone 9 a de 10 préférence la forme d'une rondelle de diamètre correspondant à celui de l'obturateur 8 en forme de disque, l'ouverture 7 se trouvant au centre de cette rondelle. Cet obturateur 8 est réalisé dans une matière magnétique ou aimantée, comportant par exemple une couche de caoutchouc synthétique et une couche composée de poudre ferrite magnétique et d'un liant élastomère, lui permettant de rester plaqué contre le fond 6 du fait de la présence des particules 15 ferromagnétiques dans la matière dudit fond 6. Le plaquage de l'obturateur 8 sur le fond 6 assure une fermeture étanche de l'ouverture 7. On pourrait prévoir un obturateur 8 avec uniquement une face inférieure 8a aimantée venant en contact du fond 6 dans la zone 9 ferromagnétique. La souplesse de l'obturateur 8 procurée par la matière utilisée assure l'étanchéité du gobelet 2 dans la position de fermeture de l'ouverture 7. 20 Tel qu'illustré sur la figure 3, la face inférieure 6a du fond 6 comprend un bourrelet circulaire 10 qui sera de préférence présent sur un gobelet 2 d'une contenance de cinquante centilitres et absent sur un gobelet 2 d'une contenance de vingt-cinq centilitres, voire de trente-trois centilitres. Ce bourrelet circulaire 10 constitue un moyen de reconnaissance de la contenance du gobelet 2, comme cela apparaîtra dans la suite de la description. 25 Tel qu'illustré en figures 5 à 7, selon une première variante, le système de distribution 3, 4 comprend une base 11 de forme circulaire d'un diamètre supérieur à celui du bord inférieur circulaire 12 du gobelet 2, ce qui permet au gobelet 2 de reposer convenablement sur cette base 11. On peut toutefois envisager une seconde variante consistant à maintenir différemment le gobelet 2 au-dessus de la base 11 sans prendre appui sur celle-ci, comme cela apparaîtra ensuite. 30 Le système de distribution 3, 4 comprend une buse 13 qui comprend sur son contour des orifices 14 communiquant avec un conduit 15 muni d'un embout 16 de connexion à un flexible (non illustré) pour le raccordement à un fût de boisson (non illustré). De préférence, quatre orifices 14 sont répartis uniformément autour de la buse 13. Le système de distribution 3, 4 comprend 3063423 6 un manchon 17 qui reçoit la buse 13. Ce manchon 17 est assujetti à une platine 18 agencée en-dessous de la base 11 et montée en liaison glissière vis-à-vis de deux tiges 19a, 19b, de sorte à permettre le coulissement du manchon 17 vis-à-vis de la buse 13 d'une position escamotée de la buse 13, illustrée en figure 5, vers une position dégagée de la buse 13, illustrée en figures 6 5 et 7. Le manchon 17 et la platine 18 sont de préférence constitués d'une seule et même pièce, mais deux pièces fixées entre elles est également concevable. Dans la position escamotée de la buse 13 illustrée en figure 5, les orifices 14 sont protégés et obturés par le manchon 17, ce qui évite leur exposition à l'air libre et leur encrassement. Dans la position dégagée de la buse 13 illustrée en figures 6 et 7, les orifices 14 sont libérés, ce qui permet la distribution de la boisson. 10 Tel qu'illustré sur les figures 5 à 7, le système de distribution 3, 4 comprend un premier capteur 20 agencé sous la platine 18 et détectant la présence de cette platine 18, dans la position dégagée de la buse 13. Le système de distribution 3, 4 comprend un électroaimant 21 agencé sous la platine 18. Dans la position escamotée de la buse 13, la platine 18 est dégagée de l'électroaimant 21 ; dans la position dégagée de la buse 13, cette platine 18 est collée à 15 l'électroaimant 21. La platine 18 est en métal ou tout autre matière ferromagnétique, de sorte à rester collée sur l'électroaimant 21 lorsque celui-ci est activé. Un ressort 22 est agencé sous la platine 18, laquelle comprime ledit ressort 22 dans la position dégagée de la buse 13. Ce ressort 22 force le rappel de la platine 18 dans la position escamotée de la buse 13 lorsque l'électroaimant 21 est désactivé et que le gobelet 2 rempli de boisson est retiré. Dans ce cas, le 20 ressort 22 est dimensionné pour exercer une force inférieure à celle exercée par le poids du manchon 17, de la platine 18 et du gobelet 2 rempli de boisson. Mais on peut envisager de dimensionner le ressort 22 pour qu'il exerce une force supérieure audit poids dans une variante où le fond 6 du gobelet 2 prends appui uniquement sur le manchon 17 pour son maintien en position et non plus sur la base 11, comme cela apparaître ci-après. 25 La buse 13 comprend un diamètre légèrement inférieur à celui de l'ouverture 7 sur le gobelet 2. Au contraire, le manchon 17 comprend un diamètre légèrement supérieur à celui de l'ouverture 7 de sorte que l'extrémité supérieure 23 du manchon 17 appuie contre le fond 6 au niveau du pourtour 24 de l'ouverture 7. L'extrémité supérieure 23 du manchon 17 est conique de sorte à venir se loger très légèrement dans l'ouverture 7 sur le fond 6 du gobelet 2, ce qui 30 faciliter le centrage de cette ouverture 7 par rapport à la buse 13 et le positionnement du gobelet 2 sur la base 11 du système de distribution 3, 4. Cela assure également l'étanchéité entre le pourtour 24 et l'extrémité supérieure 23 durant le remplissage du gobelet 2. 3063423 7 Tel que précisé précédemment, le gobelet 2 repose sur la base 11 selon une première variante, ce qui offre une stabilité convenable et garantie du gobelet 2 durant le remplissage ; on peut cependant envisager une seconde variante selon laquelle le gobelet 2 est maintenu en position au-dessus de la base 11 uniquement grâce à l'extrémité supérieure 23 du manchon 17 5 recevant en appui le pourtour 24 de l'ouverture 7 sur le fond 6 du gobelet 2. Cette seconde variante offre plus de tolérance lors de la fabrication du gobelet 2, car elle n'exige pas de dimensionner précisément la distance entre le bord inférieur circulaire 12 et le fond 6 sur le gobelet 2 afin de s'assurer de l'étanchéité entre ladite extrémité supérieure 23 et ledit pourtour 24 lorsque le bord inférieur circulaire 12 repose sur la base 11, comme cela est le cas pour la 10 première variante. Lorsqu'un serveur positionne un gobelet 2 sur la base 11, l'extrémité supérieure 23 du manchon 17 vient d'abord en butée contre le pourtour 24 sur le fond 6 du gobelet 2, la buse 13 étant en position escamotée dans le manchon 17 ; le serveur appuie ensuite sur le gobelet 2, ce qui fait coulisser le manchon 17 vers le bas dans la base 11 jusqu'à atteindre la position dégagée 15 de la buse 13, position dans laquelle la platine 18 vient en appui contre le premier capteur 20 qui détecte sa présence et contre l'électroaimant 21. Le déplacement du gobelet 2 vers le bas permet à la buse 13 de pénétrer dans l'ouverture 7 et de venir en appui contre la face inférieure 8a de l'obturateur 8. La buse est en métal ou tout autre matière ferromagnétique, ce qui maintient l'obturateur 8 aimanté plaqué contre la buse 13. Cette buse 13 continue à pénétrer 20 dans le gobelet 2 jusqu'à ce que le bord inférieur circulaire 12 du gobelet 2 vienne en appui sur la base 11. Dans cette position, les orifices 14 sur la buse 13 sont positionnés au-dessus du fond 6 dans le gobelet 2, comme cela apparaît en regard de la figure 6 sur laquelle seuls le fond 6 et l'obturateur 8 du gobelet 2 sont représentés, pour alléger cette figure. Le système de distribution 3, 4 comprend un second capteur 25 disposé au-dessus de la base 25 11, tel qu'illustré sur les figures 5 à 7. Ce second capteur 25 est agencé pour être enclenché par le bourrelet circulaire 10 sur le fond 6, en la présence de celui-ci sur le gobelet 2, lorsque le bord inférieur circulaire 12 du gobelet 2 repose sur la base 11, comme cela apparaît en figure 6. En l'absence d'un tel bourrelet circulaire 10 sur le gobelet 2, la face inférieure 6a du fond 6 reste dégagée du second capteur 25 lorsque le bord inférieur circulaire 12 du gobelet 2 repose 30 sur la base 11. Le bord inférieur circulaire 12 du gobelet 2 est protubérant vis-à-vis de la face inférieure 6a du fond 6 et est d'une longueur supérieure à celle du bourrelet circulaire 10, les longueurs étant choisies pour assurer que le bourrelet circulaire 10 entre en contact avec le second capteur 25 lorsque le bord inférieur circulaire 12 entre en contact avec la base 11, tandis 3063423 8 que la face inférieure 6a reste dégagée dudit capteur 25. Ainsi, la présence du second capteur 25 permet de reconnaître la contenance du gobelet 2 positionné sur la base 11, selon qu'il soit enclenché ou non et selon que ledit gobelet 2 dispose ou non d'un tel bourrelet circulaire 10. La machine 1 comprend une carte électronique de gestion (non illustrée) qui gère les 5 informations reçues des différents capteurs, dont le premier capteur 20 et le second capteur 25, et qui commande en conséquence les différents actionneurs, dont l'électroaimant 21. Lorsque le premier capteur 20 détecte la présence de la platine 18, la carte électronique active l'électroaimant 21, ce qui assure le maintien du manchon 17 dans la position dégagée de la buse 13, le ressort 22 étant alors comprimé par la platine 18. La carte électronique traite l'information 10 en provenance du second capteur 25, selon son enclenchement ou non, ce qui lui permet de reconnaître la contenance du gobelet 2 posé sur la base 11 et d'activer en conséquence des moyens de distribution de la boisson stockée dans le fût, tels qu'une pompe et/ou une vanne, de tels moyens de distribution étant bien connus. L'activation des moyens de distribution permet d'éjecter la boisson hors des orifices 14 de la buse 13, lesquels sont positionnés à 15 l'intérieur du gobelet 2, ce qui permet le remplissage du gobelet. L'extrémité supérieure 23 du manchon 17, de forme conique, reste en contact avec le pourtour 24 de l'ouverture 7 durant le remplissage, ce qui garantit l'étanchéité entre lesdits éléments et empêche la boisson de couler par le fond 6 du gobelet 2 durant le remplissage. Le système de distribution 3, 4 comprend également un débitmètre (non illustré) ou tout autre capteur permettant de détecter une quantité 20 de boisson distribuée. Ce débitmètre transmet l'information à la carte électronique de gestion ; selon la reconnaissance du type de gobelet 2 positionné sur la base 11, grâce à l'information du second capteur 25, et l'information du débitmètre sur la quantité de boisson distribuée, ladite carte électronique désactive les moyens de distribution une fois le gobelet 2 rempli. La carte électronique désactive également l'électroaimant 21, ce qui autorise le ressort 22 à ramener le 25 manchon 17 dans la position escamotée de la buse 13. Toutefois ce ressort 22 est dimensionné pour que le poids du gobelet 2 rempli de boisson soit supérieur à la force de rappel exercée par ce ressort 22 sur la platine 18, ce qui garantit le maintien de la buse 13 en position dégagée du manchon 17 et l'étanchéité entre le fond 6 et le manchon 17, tant que le gobelet 2 reste sur la base 11. Pendant que le serveur retire le gobelet 2 rempli de boisson, le ressort 22 assure le 30 rappel du manchon 17 en position d'escamotage de la buse 13 en conservant l'étanchéité entre ledit manchon 17 et le fond 6, tandis que ladite buse 13 s'extrait progressivement du gobelet 2 et permet à l'obturateur 8 aimanté de venir se plaquer contre la zone 9 ferromagnétique du fond 6, assurant ainsi l'étanchéité du gobelet 2. 3063423 9 La machine 1 peut comprendre d'autres options, notamment la présence de boutons 26, 27 pour chaque système de distribution 3, 4, qui permettront un remplissage manuel du gobelet 2. L'activation de l'un ou l'autre de ces boutons 26, 27 permettra d'agir manuellement sur la carte électronique de gestion pour lui indiquer le volume de boisson à distribuer dans le gobelet 2. 5 Cela peut s'avérer utile en cas de rupture de stock d'un type de gobelet 2, le serveur pouvant par exemple remplir vingt-cinq ou trente-trois centilitres de boisson dans un gobelet 2 d'une contenance de cinquante centilitres. Dans l'exemple décrit précédemment, le bourrelet circulaire 10 est présent sur un gobelet 2 d'une contenance de cinquante centilitres et absent sur un gobelet 2 d'une contenance de vingt- 10 cinq ou trente-trois centilitres. On peut toutefois inverser la conception, il suffira alors de régler en conséquence la carte électronique de gestion sur la machine 1. On peut également envisager d'autres moyens de reconnaissance du gobelet 2, en remplacement du bourrelet circulaire 10 sur ledit gobelet 2 et du capteur 25 sur le système de distribution 3,4. A titre d'exemple, les gobelets 2 peuvent disposer d'une puce RFID et le 15 système de distribution 3, 4 peut comprendre des moyens de lecture des données sur la puce RFID permettant à la carte électronique de gestion de reconnaître la contenance du gobelet 2 posé sur la base 11, voire de reconnaître toute autre information concernant le gobelet 2 ou autre (par exemple pour gérer les stocks de gobelets 2 ou pour faire des statistiques sur les nombres et types de boissons consommés par des festivaliers). Selon un autre exemple, les gobelets 2 20 peuvent disposer d'un fond 6 dont la face inférieure dispose d'une couleur identifiant la contenance du gobelet 2 et le système de distribution 3, 4 comprenant un capteur optique de couleur transmettant les données à la carte électronique de gestion programmée pour délivrer une contenance de boisson en fonction du code de couleurs des gobelets 2. Le passage de buse 13 de la position escamotée à la position dégagée vis-à-vis du manchon 25 17 peut être mis en oeuvre différemment. Une variante du système de distribution 3, 4 est présentée sur les figures 8 et 9 et en illustre un exemple. Sur ces figures 8 et 9, le manchon 17 est assujetti à la platine 18, la conception étant semblable à celle décrite précédemment pour la variante des figures 5 à 7. La buse 13 est montée coulissante à l'intérieur du manchon 17 et elle est actionné en translation au moyen d'un vérin 30 28, de préférence électrique, assurant le déplacement de la buse 13 et des orifices 14 de la position escamotée illustrée en figure 9 vers la position dégagée illustrée en figure 8, et inversement. Le manchon 17 et la platine 18 peuvent coulisser comme pour la variante 3063423 10 précédente, mais sur une course plus courte, la buse 13 dans la position escamotée restant à l'intérieur du manchon 17 lorsque ce dernier coulisse. Lorsqu'un gobelet 2 est positionné sur l'extrémité supérieure 23 de forme conique (comme sur la variante précédente), celle-ci se loge partiellement dans l'ouverture 7 et appuie sur le pourtour 24 du fond 6. La personne manipulant 5 le gobelet 2 appuie sur ce dernier, ce qui enfonce légèrement le manchon 17 et la platine 18 qui vient en contact sur un capteur 20 détectant sa présence, l'information étant alors transmise à la carte électronique de gestion qui active d'abord le vérin 28 pour positionner la buse 13 en position dégagée puis la pompe de distribution de boisson. Une fois le gobelet 2 rempli, la carte électronique stoppe la distribution puis active le vérin 28 pour redescendre la buse 13 en 10 position escamotée. Un ressort 22 de rappel exerce une force sur la platine 18 pour la dégager du capteur 20 lorsque la personne cesse d'appuyer sur le gobelet 2 en début de cycle de remplissage. Bien entendu, cette variante du système de distribution 3, 4 comprendra les autres caractéristiques déjà décrites pour la variante des figures 5 à 7, notamment le capteur 25 permettant la reconnaissance du type de gobelet 2 et le débitmètre mesurant la quantité de 15 boisson distribuée. La buse 13 est également dans un matériau ferromagnétique. On peut également prévoir un gobelet 2 dont l'intégralité du fond 6 est constitué d'une matière telle que précitée et intégrant des particules ferromagnétiques. On peut également envisager que l'ensemble du gobelet 2 soit conçu à partir d'une telle matière intégrant des particules ferromagnétiques. 20 REVENDICATIONS1. Contenant (2) comprenant un fond (6) muni d'une ouverture (7) et un obturateur (8), des moyens d'accouplement magnétique étant configurés pour maintenir l'obturateur en position de fermeture de l'ouverture par attraction magnétique, caractérisé en ce qu'au moins une partie (9) du fond (6) est constituée dans une matière intégrant des particules ferromagnétiques et l'obturateur (8) comprend au moins une face inférieure (8a) aimantée venant en contact du fond. 2. Contenant (2) selon la revendication 1, dans lequel au moins la partie (9) du fond (6) est constituée d'une matière de type polypropylène, mélange de polymères, acide polylactique ou verre, chargée en particules de métal. 3. Contenant (2) selon l'une des revendications précédentes, lequel est un gobelet. 4. Contenant (1) selon la revendication 3, lequel comprend une contenance de vingt-cinq, trente-trois ou cinquante centilitres. 5. Contenant (2) selon l'une des revendications précédentes, lequel comprend des moyens de reconnaissance (10) de sa contenance. 6. Contant (2) selon la revendication 5, dans lequel les moyens de reconnaissance (10) sont mis en oeuvre par la présence ou l'absence d'un bourrelet circulaire sur une face inférieure du fond.