FR 3069466 A1 20190201 FR 1757170 A 20170727 La présente invention concerne un dispositif de distribution d'un produit visqueux, notamment bien que non exclusivement pour le collage d'assemblages industriels. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L'INVENTION Dans le domaine industriel, il est connu d'utiliser des dispositifs de distribution de produit visqueux pour effectuer des opérations de remplissage, d'étanchéification ou bien encore de collage. Il est connu un dispositif de distribution de colle comprenant une enceinte étanche dans laquelle se trouve un récipient, ouvert sur le haut, contenant une colle. L'enceinte est délimitée par une paroi ayant une partie supérieure qui est pourvue d'une arrivée d'air pressurisé et qui est traversée de manière étanche par un conduit. Le conduit a une extrémité qui s'étend dans l'enceinte et qui est insérée dans la colle contenue dans le récipient et une extrémité opposée qui s'étend à l'extérieur de l'enceinte et qui est reliée à un pistolet distributeur. La pression exercée par l'air pressurisé sur la colle entraine la remontée de cette dernière dans le conduit jusqu'au pistolet pour être distribuée sous forme de cordon. L'air pressurisé étant directement en contact avec la colle, il en résulte l'apparition de bulles d'air dans le conduit et donc dans le cordon de colle généré par le pistolet distributeur, ce qui peut remettre en cause la qualité du collage réalisé avec ce type de dispositif. Il est également connu un dispositif de distribution de colle contenue dans une cartouche. La cartouche comporte à une extrémité une paroi mobile et à une extrémité opposée une buse par laquelle le produit est contraint de sortir lorsque la paroi mobile se 2 rapproche de la buse. Le dispositif comprend un support sur lequel est fixé un vérin pneumatique et un organe de maintien de la cartouche agencé dans le prolongement du vérin et en regard de l'extrémité libre de celle-ci de 5 façon à ce que le vérin puisse exercer un effort sur la paroi mobile de la cartouche et procéder ainsi à son déplacement vers la buse. La buse est reliée à un circuit de distribution au bout duquel est connecté comme précédemment un pistolet distributeur. 10 La gestion manuelle du vérin pneumatique peut toutefois s'avérer dangereuse, notamment lors des mises en mouvement du vérin qui peuvent provoquer des pincements. De plus, le montage-démontage de la cartouche nécessite l'utilisation d'outil, pour déconnecter la buse 15 du circuit de distribution et ôter la cartouche du support, ce qui occasionne des temps de changement de cartouche relativement importants. OBJET DE L'INVENTION L'invention a donc pour but de proposer un 20 dispositif de distribution d'un produit visqueux permettant d'obvier au moins en partie aux problèmes précités. PRESENTATION DE L'INVENTION A cet effet, l'invention propose un dispositif de 25 distribution d'un produit visqueux contenu dans une cartouche, la cartouche comprenant à une première extrémité une paroi mobile permettant de mettre sous pression le produit et à une deuxième extrémité une buse formant un orifice de sortie du produit. 30 Selon l'invention, le dispositif comprend des moyens de déplacement de la paroi mobile pour contraindre le produit à sortir de la cartouche en traversant la buse et un circuit de produit pourvu de moyens de raccordement de la cartouche à la buse et un circuit de produit pourvu 35 de moyens de raccordement à la buse de la cartouche. Les 3 moyens de déplacement comprennent une enceinte qui s'étend de façon étanche au moins autour de la première extrémité de la cartouche et qui est pourvue d'une arrivée d'un fluide sous une pression suffisante pour que 5 le fluide appliqué contre la paroi mobile puisse déplacer cette dernière vers la buse. De la sorte, le fluide sous pression agit directement sur la paroi mobile. Il en résulte que le fluide sous pression n'est pas en contact avec le produit 10 et ne peut donc pas se mélanger avec ce dernier. Dans le cas où le fluide est de l'air, la mise sous pression de l'enceinte ne peut ainsi pas engendrer la présence de bulles d'air dans le circuit de produit. De manière particulière, le circuit de produit 15 est raccordé simultanément par au moins une première vanne à un circuit de purge et par au moins une deuxième vanne à un circuit de distribution du produit. Moyennant un actionnement approprié de la première vanne et de la deuxième vanne, il est ainsi 20 possible de purger le circuit de produit. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, le dispositif comprend des moyens de détection d'un niveau bas du produit contenu dans la cartouche. 25 De manière particulière, les moyens de détection comprennent un capteur magnétique détectant la position d'une tige se déplaçant axialement entre une position sortie dans laquelle le niveau de produit est supérieur ou égal au niveau bas et une position enfoncée dans 30 laquelle le niveau de produit ne peut plus diminuer. Selon une caractéristique particulière, la tige s'étend au moins en partie à l'intérieur de la cartouche, la tige se déplaçant entre la position sortie à la position enfoncée lors d'un déplacement de la paroi 35 mobile pendant lequel la paroi est en contact avec la 4 tige. Avantageusement, le dispositif comprend une unité de commande reliée aux moyens de détection pour commander l'arrivée du fluide sous pression dans l'enceinte 5 Dès lors, la distribution du produit peut être stoppée automatiquement dès que le niveau bas de produit est atteint, en activant par exemple une mise à l'échappement de l'arrivée de fluide lorsque celui-ci est de l'air. 10 DESCRIPTION DES FIGURES L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description qui suit, laquelle est purement illustrative et non limitative, et doit être lue en regard de la figure unique annexée représentant une vue 15 en coupe d'un dispositif de distribution selon un mode particulier de l'invention. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN MODE DE REALISATION PARTICULIER DE L'INVENTION En référence à la figure unique et selon un mode 20 de réalisation particulier de l'invention, l'invention concerne un dispositif 1 de distribution d'un produit visqueux 2. Le produit visqueux 2 est contenu dans une cartouche 3 de forme tubulaire ayant une extrémité pourvue d'une buse 3.1 et une extrémité opposée fermée 25 par une paroi 3.2 mobile parallèlement à un axe central de la cartouche 3. La paroi 3.2 comprend une portion périphérique tubulaire, dont le diamètre externe est sensiblement égal à un diamètre interne de la cartouche, et une calotte sphérique portée par une extrémité de la 30 portion périphérique et orientée vers la buse 3.1. On comprend qu'un déplacement de la paroi 3.2 en direction de la buse 3.1 contraint le produit visqueux 2 à sortir de la cartouche 3 par la buse 3.1. Le dispositif 1 comporte un corps 4 sensiblement 35 cylindrique qui s'étend selon un axe X et qui comprend 5 sur un côté un méplat 4.1. Une extrémité inférieure du corps 4 comprend un épaulement 4.2 relié par des vis 5 à une plaque 6 destinée à être fixée sur un châssis. Le corps 4 comporte en partie supérieure un 5 premier alésage 4.3 et en partie inférieure un deuxième alésage 4.4, tous deux reliés par un premier canal 4.5 s'étendant selon l'axe X. Le premier alésage 4.3, le deuxième alésage 4.4 et le premier canal 4.5 sont coaxiaux entre eux. 10 Le premier alésage 4.3 est taraudé et conformé pour recevoir un premier joint d'étanchéité 7 de façon à assujettir de manière étanche la buse 3.1 de la cartouche 3 qui est vissée dans le premier alésage 4.3. Un bouchon 8 est vissé à une extrémité taraudée 15 du deuxième alésage 4.4 pour obturer ce dernier. Le corps 4 comprend également un deuxième canal 4.6 rectiligne s'étendant sensiblement horizontalement et sectionnant le premier canal 4.5 de façon à ce que le premier canal 4.5 et le deuxième canal 4.6 soient 20 interconnectés entre eux par une zone commune. Le deuxième canal 4.6 débouche de part et autre du corps 4 et est perpendiculaire au plan formé par le méplat 4.1 du corps 4. Le premier canal 4.5 et le deuxième canal 4.6 forment ainsi un circuit de transport du produit visqueux 25 2. Une première extrémité du deuxième canal 4.6 débouchant sur le méplat 4.1 est raccordée par une première vanne 9 à un circuit de distribution 10 du produit 2. Une extrémité du circuit de distribution 10 30 est raccordée à un pistolet distributeur 11 permettant d'appliquer avec précision le produit 2 sous forme d'un cordon. Une deuxième extrémité du deuxième canal 4.6 est raccordée par une deuxième vanne 12 à un circuit de purge 35 13 du produit 2. Une extrémité du circuit de purge 13 est 6 insérée dans un récipient 14 permettant de stocker le produit 2 sortant de l'extrémité du circuit de purge. Le dispositif 1 de distribution comprend également un capot 15 sensiblement tubulaire s'étendant 5 selon l'axe X. Le capot 15 a une partie inférieure ayant une portion extérieure filetée et une face terminale pourvue d'un deuxième joint d'étanchéité 16 de telle manière que la partie inférieure soit vissée dans le corps 4. Le capot 15 forme ainsi avec le corps 4 une 10 enceinte 17 étanche autour de la cartouche 3. Le capot 15 comprend également sur une surface latérale extérieure des aspérités 15.1 axiales permettant de faciliter le vissage manuel du capot 15 sur le corps 4. Le corps 4 comporte un troisième canal 4.7, ici 15 de forme coudée, dont une première extrémité débouche à l'intérieur de l'enceinte 17 et une deuxième extrémité est raccordée par une troisième vanne 18 à un réservoir 19 d'air pressurisé maintenu à une pression constante ici égale à 10 bars. Un régulateur de pression 20, ici 20 réglable entre 1 et 7,5 bars, est inséré entre la deuxième extrémité du canal 4.7 et la troisième vanne 18. Le régulateur de pression 20 comporte avantageusement une mise à l'échappement en sortie en cas de coupure d'arrivée d'air pressurisé, notamment lorsque la 25 troisième vanne 18 est en position fermée. La cartouche 3 est disposée dans l'enceinte 17 pour s'étendre verticalement le long de l'axe X avec sa paroi 3.2 en haut. Le dispositif 1 de distribution comprend 30 également un capteur magnétique 21 relié à une unité de commande UC permettant de commander l'arrivée de fluide dans l'enceinte 17. Le capteur magnétique 21 est agencé dans le corps 3 au niveau du méplat 4.1 de façon à détecter une position d'une tige 22 s'étendant depuis le 35 deuxième alésage 4.4 jusqu'à l'intérieur de l'enceinte 17 7 et plus précisément à l'intérieur de la cartouche 3. La tige 22 est conformée pour coulisser le long de l'axe X sans empêcher la circulation du produit 2 dans le circuit de produit formé par le premier canal 4.5 et 5 le deuxième canal 4.6. Ainsi, une portion supérieure de la tige 22 a un diamètre inférieur à celui du premier canal 4.5 pour permettre au produit de circuler dans le canal 4.5 puis dans le deuxième canal 4.6. Une portion de la tige 22, s'étendant entre le deuxième canal 4.6 et le 10 deuxième alésage 4.4, a un diamètre sensiblement égal à celui du premier canal 4.5 et est pourvu d'un joint d'étanchéité 22.1 pour guider de manière étanche le déplacement de la tige 22. La tige 22 comporte également une base inférieure s'étendant à l'intérieur du deuxième 15 alésage 4.4 et de diamètre sensiblement identique à celui du deuxième alésage 4.4. La base inférieure se raccorde par un épaulement 22.2 à la portion de la tige 22 s'étendant entre le deuxième canal 4.6 et le deuxième alésage 4.4. 20 Ainsi conformée, la tige 22 peut se déplacer entre une position sortie dans laquelle l'épaulement 22.2 est en contact avec une paroi supérieure du deuxième alésage 4.4 et une position enfoncée dans laquelle la tige 22 est maintenue par la paroi 3.2 contre la buse 3.1 25 de la cartouche 3 lorsque ladite paroi 3.2 est en butée. Un ressort 23 hélicoïdal est agencé entre le fond 8.1 du bouchon 8 et la base inférieure de la tige 22. Le ressort 23 maintient ainsi la tige 22 dans la position sortie tant qu'aucun effort axial supérieur à la raideur 30 du ressort 23 n'est appliqué sur la tige 22. La tige 22 en position enfoncée définit un niveau bas du produit 2 qui correspond à la quantité de produit 2 contenu dans la cartouche 3 lorsque la paroi mobile 3.2 est en contact avec la tige 22. 35 Le fonctionnement du dispositif 1 de distribution 8 va maintenant être détaillé. Lorsque la troisième vanne 18 est en position ouverte, l'air pressurisé contenu dans le réservoir 19 circule dans le troisième canal 4.7 du corps 4 et 5 augmente suffisamment la pression à l'intérieur de l'enceinte 17 pour que la paroi 3.2 se déplace selon l'axe X en direction de la buse 3.1 de la cartouche 3. Dès lors, le produit 2 est poussé en dehors de la cartouche 3 en passant par la buse 3.1 et s'écoule alors 10 dans le premier canal 4.5 puis dans le deuxième canal 4.6 du corps 4 jusqu'à atteindre la première vanne 9 et la deuxième vanne 12. Lorsque la première vanne 9 est en position ouverte et la deuxième vanne 12 en position fermée, le 15 produit 2, toujours poussé par la paroi 3.2, s'écoule dans le circuit de distribution 10 jusqu'au pistolet de distribution 11. Un appui sur une gâchette 11.1 du pistolet permet alors à l'utilisateur de réaliser un cordon de produit. 20 La vitesse de déplacement de la paroi 3.2 peut facilement être contrôlée par le régulateur de pression 20 qui régule l'augmentation de pression dans l'enceinte 17. Il est donc possible d'augmenter ou de diminuer le débit de produit 2 à la sortie du pistolet distributeur 25 11 en augmentant ou diminuant la pression de l'air arrivant dans l'enceinte 17. Lorsque la première vanne 9 est en position fermée et la deuxième vanne 12 en position ouverte, le produit 2, toujours poussé par la paroi 3.2 s'écoule 30 alors dans le circuit de purge 13 pour être recueilli dans le récipient 14. L'agencement de la première vanne 9 et de la deuxième vanne 12 permet donc notamment de purger le circuit de produit formé par les premier et deuxième 35 canaux 4.5, 4.6 en évacuant par exemple d'éventuelles 9 bulles d'air présentes dans ledit circuit de produit. Lors de sa descente, la paroi 3.2 atteint le niveau bas de produit en rentrant en contact avec la tige 22 en position sortie. En continuant de se rapprocher de 5 la buse 3.1, la paroi 3.2 entraine avec elle la tige 22 qui se déplace à son tour pour se rapprocher de la position enfoncée. Un déplacement de l'épaulement 22.2 de la tige 22 est alors détecté par le capteur magnétique 21 qui, relié à l'unité de commande UC, actionne alors la 10 mise à l'échappement de l'arrivée d'air pressurisé. Dès lors, la pression à l'intérieur de l'enceinte 17 diminue jusqu'à une immobilisation de la paroi 3.2. Il est alors nécessaire de procéder au changement de la cartouche. Il est à noter que l'agencement du capteur 15 magnétique 21 permet ici de régler la détection du niveau bas de produit entre 0 et 5mm après que la paroi 3.2 soit rentrée en contact avec la tige 22. Pour changer la cartouche, il est nécessaire dans un premier temps de fermer la première vanne 9 pour 20 maintenir la pression du produit dans le circuit de distribution 10 puis de fermer la troisième vanne 18 pour couper l'arrivée d'air pressurisé à l'intérieur de l'enceinte 17 et enfin d'ouvrir la deuxième vanne 12 pour libérer la pression résiduelle du produit 2 dans le 25 récipient 14. Le capot 15 est ensuite dévissé manuellement du corps 4 pour pouvoir accéder à la cartouche 3 qui est alors dévissée à son tour. Le vissage d'une nouvelle cartouche sur le corps 4 peut engendrer l'apparition de bulles d'air dans le 30 circuit de produit. Il peut alors être nécessaire d'effectuer une purge du circuit de produit en fermant la première vanne 9 et en ouvrant la deuxième vanne 12 avant d'ouvrir la troisième 18 pour évacuer les bulles d'air contenu dans le produit dans le récipient 14. 35 Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au 10 mode de réalisation décrit mais englobe toute variante entrant dans le champ de l'invention telle que définie par les revendications. Un fluide sous pression autre que l'air 5 pressurisé peut bien entendu être utilisé pour déplacer la paroi 3.2 mobile. Bien qu'ici les moyens de détection du niveau bas de produit comprennent un capteur magnétique, il est bien entendu possible d'utiliser d'autres types de capteur, 10 notamment mécanique. Bien qu'ici la paroi 3.2 comprenne une calotte sphérique destinée à épouser un fond de la cartouche, REVENDICATIONS1. Dispositif de distribution (1) d'un produit visqueux (2) contenu dans une cartouche (3), la cartouche comprenant à une première extrémité une paroi (3.2) mobile permettant de mettre sous pression le produit et à une deuxième extrémité une buse (3.1) formant un orifice de sortie du produit, le dispositif comprenant des moyens de déplacement de la paroi mobile pour contraindre le produit à sortir de la cartouche en traversant la buse et un circuit de produit pourvu de moyens de raccordement à la buse de la cartouche, caractérisé en ce que les moyens de déplacement comprennent une enceinte (17) qui s'étend de façon étanche au moins autour de la première extrémité de la cartouche et qui est pourvue d'une arrivée (4.7) d'un fluide sous une pression suffisante pour que le fluide appliqué contre la paroi mobile puisse déplacer cette dernière vers la buse. 2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le circuit de produit est raccordé simultanément par au moins une première vanne (12) à un circuit de purge (13) et par au moins une deuxième vanne (9) à un circuit de distribution (10) du produit. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel le fluide est de l'air. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant des moyens de détection d'un niveau bas du produit contenu dans la cartouche. 5. Dispositif selon la revendication 4, dans lequel les moyens de détection comprennent un capteur magnétique (21) détectant la position d'une tige (22) se déplaçant axialement entre une position sortie dans laquelle le niveau de produit est supérieur ou égal au niveau bas et une position enfoncée dans laquelle le 12 niveau de produit ne peut plus diminuer. 6. Dispositif selon la revendication 5, dans lequel la tige (22) s'étend au moins en partie à l'intérieur de la cartouche, la tige se déplaçant entre 5 la position sortie et la position enfoncée lors d'un déplacement de la paroi mobile pendant lequel la paroi est en contact avec la tige. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, comprenant une unité de commande 10 (UC) reliée aux moyens de détection pour commander l'arrivée de fluide dans l'enceinte.