FR 3063656 A1 20180914 FR 1752037 A 20170313 1 DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne de manière générale le domaine de la destruction de produits amiantés, sans générer de déchets ultimes toxiques et/ou non valorisables. Elle concerne plus particulièrement un procédé de destruction hydrothermale d'un produit composite contenant de l'amiante sous forme chrysotile et communément appelé amiante-ciment et toutes ses appellations commerciales : eternitO, fibrociment®, etc... Elle concerne également une installation de destruction permettant la mise en oeuvre du procédé. Elle concerne en particulier un procédé de transformation de l'amiante contenue dans des produits en amiante-ciment en des produits non nocifs et pouvant même être valorisés dans certaines applications. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE L'amiante pose des problèmes de santé publique très sérieux du fait de la dangerosité de ses fibres qui peuvent être inhalées et produire à plus ou moins long terme de graves maladies. Des campagnes d'élimination de l'amiante et des produits contenant de l'amiante ont donc été mises en oeuvre. Toutefois, l' « élimination », au sens actuel du terme, se traduit essentiellement par un enfouissement et stockage de l'amiante en des sites sécurisés, du moins, à l'instant t et pour les années à venir. Pour autant, cette politique laisse aux générations futures un héritage particulièrement sensible, puisque l'amiante est un minéral particulièrement résistant et stable dans des conditions de stockage telles que celles qui sont pratiquées. Ainsi, le minéral pourra traverser les siècles, voire les millénaires sans être altéré ni détruit. Le risque de perte de mémoire des lieux d'enfouissement ajoutant un soupçon d'inattendu à ceux qui les redécouvriront fortuitement dans quelques siècles. En conséquence, des solutions économiquement viables de destruction, au sens premier du terme, de l'amiante restent à définir et à mettre en oeuvre. Il a jusqu'alors été proposé de mettre en oeuvre des procédés de destruction de l'amiante par des voies chimiques permettant sa transformation en produits moins dangereux. C'est ainsi qu'on connait par les documents US 5 258 131, US 5 753 031, US 2010/0113859, U52011/0101267A1, FRO9/57832 et W02010/110477 divers procédés de traitement de l'amiante, l'amiante étant traité dans un bain acide. L'efficacité de ces traitements de première génération doit encore être très fortement améliorée puisqu'il peut arriver que de l'amiante reste présent à la fin du traitement. 3063656 2 OBJET DE L'INVENTION Le demandeur a déterminé que la présence d'ions spectateurs et en particulier des ions fluor dans le milieu acide de traitement au sein du réacteur dans lequel sont traités les produits comportant de l'amiante permettait d'améliorer 5 significativement la destruction et la transformation de l'amiante en composés non-toxiques. Les ions fluor utilisés dans le cadre de l'invention se comportent en pratique comme des catalyseurs spectateurs de la réaction en solution acide, sans modifier l'équilibre chimique de la réaction. La source de fluor est un composé solide comportant au moins un atome de fluor et notamment un fluoropolymère. 10 Pour expliquer l'effet bénéfique du composé solide comportant du fluor, on peut penser que dans le cas de réacteurs métalliques, constitués de parois anticorrosion, des ions ou composés métalliques provenant de la paroi du réacteur contribuent à saturer trop rapidement la solution acide, d'où un effet négatif sur la réaction de destruction de l'amiante. Inversement, le fait de recouvrir/tapisser la 15 paroi du réacteur avec une couche de protection à base de fluoropolymère a un effet bénéfique au moins en évitant une concentration supplémentaire en ions métalliques dans le bain. On peut aussi envisager l'action propre du fluor des composés solides par la production de dérivés fluorés dans la solution acide ou le passage d'ions fluor zo dans la solution acide et pouvant expliquer l'effet positif sur la réaction de destruction/transformation de l'amiante. On peut penser que cette action propre du fluor dans le composé solide est en fait prédominante car l'utilisation d'un réacteur à paroi métallique et avec ajout de granulés solides comportant du fluor dans le bain acide permet aussi d'obtenir 25 des résultats satisfaisants, sous couvert du respect d'une concentration en ions fluor du même ordre, c'est-à-dire inférieure à 2.10-3mole/L de bain acide. En pratique, il est mis en oeuvre un procédé de dissolution hydrothermale de l'amiante-ciment dans un mélange d'acide chlorhydrique et d'acide nitrique et sans utilisation d'acide fluorhydrique. Des ions fluor sont libérés par un revêtement 30 solide comportant des atomes de fluor, le revêtement solide recouvrant les parois internes du réacteur, ou par un matériau solide ajouté dans le bain acide, les ions fluor dans la solution acide étant en quantité très faible n'excédant pas 2.10- 3mole/L. La présente invention propose donc un procédé de destruction 35 hydrothermale d'un produit minéral composite contenant de l'amiante sous forme chrysotile dans lequel on place le produit minéral composite contenant de l'amiante dans un réacteur sous pression de vapeur et comportant une solution acide à température élevée et dans laquelle baigne le produit minéral composite 3063656 3 contenant de l'amiante, la pression dans le réacteur étant d'au moins 0,2 MPa et la température d'au moins 125°C, la solution acide comportant au moins de l'eau, de l'acide chlorhydrique et de l'acide nitrique. Selon l'invention, on dispose en outre un composé solide comportant au 5 moins un atome de fluor dans le réacteur et au contact de la solution acide, la solution acide ne comportant pas d'acide fluorhydrique, et on met en oeuvre un composé solide comportant au moins un atome de fluor dont la libération d'ions fluor au contact de la solution acide produit une très faible concentration en ions Fluor dans la solution acide, ladite très faible concentration étant inférieure à 2.10- 10 3 mole/L. Les ions Fluor doivent demeurer spectateurs de la réaction, sans y participer. Il est donc mis en oeuvre, de préférence, un composé fluoré solide de type fluoropolymère du fait que les fluoropolymères restent solides dans les conditions 15 de traitement indiquées car ils ont un taux de « dissolution » très faible, si ce n'est négligeable, ils sont donc essentiellement non solubles dans la solution acide. Dans le cas d'un composé solide comportant au moins un atome de fluor qui serait soluble dans le bain acide de traitement, par exemple de la fluorine qui est un composé solide dont la solubilité est forte en bain acide, la quantité dudit 20 composé solide soluble ajoutée à la solution acide de traitement est calculée et est ajustée de façon à ne générer qu'une concentration en ions Fluor extrêmement faible, ne dépassant pas 2.10-3mole/L dans la solution acide de traitement. Par exemple pour la fluorine, cela correspond à un ajout de fluorine ne dépassant pas 0,1% massique de la masse de composite amiante ciment 25 introduite dans le réacteur, et en pratique , très inférieure à 0,1% en masse, par exemple inférieure à 0,01% en masse par rapport à la masse initiale d'amiante ciment. D'autres caractéristiques non limitatives et avantageuses du procédé conforme à l'invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons 30 techniquement possibles, sont les suivantes : - la mise en pression du réacteur est obtenue par la montée en pression, en volume clos sensiblement constant, des vapeurs produites par le chauffage de la solution acide de traitement, - la vapeur produite est en outre surchauffée, 35 - le composé solide comportant au moins un atome de fluor essentiellement non soluble dans la solution acide a un taux de solubilité qui est au plus de 0,01% selon la norme ASTM-D-543, - le réacteur comporte une paroi interne et le composé solide comportant au moins 3063656 4 un atome de fluor est une couche de protection de la paroi interne du réacteur et tapissant la paroi interne du réacteur, - le produit minéral composite contenant de l'amiante est introduit et maintenu dans le réacteur sur un support porte échantillon et le support porte échantillon est 5 recouvert par le composé solide comportant au moins un atome de fluor qui forme une couche de protection dudit support porte échantillon, - le réacteur comporte une paroi interne et le composé solide comportant au moins un atome de fluor est une couche de protection de la paroi interne du réacteur et tapissant la paroi interne du réacteur ainsi que les organes annexes en contact 10 avec la solution acide, notamment des conduites, des pompes et un support porte échantillon avec lequel le produit minéral composite contenant de l'amiante est introduit et maintenu dans le réacteur, - dans le cas où le produit minéral composite contenant de l'amiante est une plaque de dimensions déterminées, notamment une plaque de couverture 15 typiquement ondulée, le support porte échantillon forme un gabarit à la fois dimensionnel et en quantité de produit minéral composite, un nombre maximal déterminé de plaques pouvant être installées sur le gabarit support porte échantillon par étagement de supports de plaques, chaque étage de support ne pouvant recevoir qu'une plaque, 20 - la couche de protection tapissant la paroi interne du réacteur est un fluoropolymère, - des conduites sont reliées au réacteur et la couche de protection est étendue aux parois internes desdites conduites, - le procédé est mis en oeuvre au sein d'une installation et on recouvre toutes les 25 parois des éléments métalliques de l'installation venant au contact d'un liquide de traitement dont au moins un des acides et la solution acide par une couche de protection formée par le composé solide comportant au moins un atome de fluor, - le composé solide comportant au moins un atome de fluor est sous forme de poudre ou granulés introduits dans le réacteur, 30 - le composé solide comportant au moins un atome de fluor est sous forme de plaques ou de barres introduites dans le réacteur, - le composé solide comportant au moins un atome de fluor est un produit de la chimie de synthèse organique, notamment un fluoropolymère, - la poudre ou les granulés sont libres au sein de la solution acide, dans le 35 réacteur la poudre ou les granulés pouvant venir au contact du produit minéral composite contenant de l'amiante, - les granulés ont des formes choisies parmi des formes sphériques, ovoïdes, fusiformes, allongées, irrégulières, ou autres, 3063656 5 - les granulés sont disposés au sein d'au moins un récipient disposé dans le réacteur, ledit récipient ayant des parois perforées permettant le passage de la solution acide mais retenant au sein du récipient les granulés afin d'éviter que les granulés ne viennent au contact du produit minéral composite contenant de 5 l'amiante, - le récipient est mis en mouvement dans la solution acide au sein du réacteur, - le récipient est en position fixe dans la solution acide au sein du réacteur, - le produit minéral composite contenant de l'amiante est de l'amiante-ciment, - le produit minéral composite contenant de l'amiante est mis en mouvement dans 10 la solution acide au sein du réacteur, - le produit minéral composite contenant de l'amiante est en position fixe dans la solution acide au sein du réacteur, - la solution acide est mise en mouvement dans le réacteur, - la solution acide est mise en circulation à travers le réacteur, 15 - la solution acide mise en circulation dans le réacteur traverse ledit au moins un récipient, - le récipient est métallique, - le récipient métallique a ses parois recouvertes du composé solide comportant au moins un atome de fluor, 20 - au moins certaines des parois du récipient sont une partie de la paroi interne du réacteur, les granulés étant dans une poche fermée au sein du réacteur, la solution acide venant au contact des granulés, - le composé solide comportant au moins un atome de fluor est un fluoropolymère ou une association de fluoropolymères, 25 - le composé solide comportant au moins un atome de fluor est un spectateur de la réaction, c'est-à-dire qu'il ne participe chimiquement pas à l'équilibre chimique de la réaction se déroulant dans le réacteur et ledit composé solide comportant au moins un atome de fluor est choisi parmi les composés essentiellement non solubles dans la solution acide ou les composés solubles dans la solution acide, 30 - le composé solide comportant au moins un atome de fluor est choisi parmi le polytétrafluoroéthylène (PTFE), un polymère comportant des groupes perfluoroalcoxy, un copolymère éthylène propylène fluoré (FEP), un copolymère d'éthylène et de chlorotrifluoroéthylène (ECTFE), le poly(éthylène-cotétrafluoroéthylène) (ETFE), le poly(fluorure de vinyle) (PVF), le poly(fluorure de 35 vinylidène) (PVDF), le polychlorotrifluoroéthylène (PCTFE), un copolymère de fluorure de vinylidène et de chlorotrifluoroéthylène, les composés comportant des groupes perfluoropolyéther (PFPE), l'acide perfluorosulfonique (PFSA), le perflooroalcoxy (PFA) et leurs combinaisons, 3063656 6 - la pression est comprise entre 0,2 MPa et 2 MPa, - la température est comprise entre 125°C et 300°C, - la température est comprise entre 125°C et 220°C, - la température est comprise entre 200°C et 260°C, 5 - la température est d'environ 220°C +/- 5%, - dans le cas où le fluoropolymère introduit dans le réacteur n'est pas une couche de protection de la paroi du réacteur, la température dans le réacteur est supérieure à 200°C afin de solliciter physicochimicpement le fluoropolymère aux limites de ses conditions de stabilité chimiques et physiques, 10 - dans le cas où le fluoropolymère est une couche de protection de la paroi du réacteur, la température dans le réacteur est supérieure à 200°C afin de solliciter physicochimiquement le fluoropolymère aux limites de ses conditions de stabilité chimiques et physiques, ladite température étant toutefois inférieure à la température de dégradation dudit fluoropolymère, 15 - la pression est comprise entre 0,2 MPa et 2 MPa, la température est comprise entre 125°C et 220°C pour une durée de traitement d produit minéral composite contenant de l'amiante au sein du réacteur comprise entre 2 heures et 72 heures, - la durée de traitement du produit minéral composite contenant de l'amiante au sein du réacteur est au minimum de 2 heures, zo - la solution acide comporte entre 10 % et 90% en volume d'acide chlorhydrique 1 N par rapport au volume d'eau, - la solution acide comporte entre 10 % et 20% en volume d'acide chlorhydrique 1 N par rapport au volume d'eau, - la solution acide comporte entre 80 % et 90% en volume d'acide chlorhydrique 1 25 N par rapport au volume d'eau, - la solution acide a un pH compris entre 0 et 2 à 25°C à pression atmosphérique, - la solution acide comporte en outre de l'acide nitrique, - la solution acide comporte entre 1% et 20% en volume d'acide nitrique 3,6 N par rapport au volume d'eau, 30 - la solution acide comporte entre 1 % et 2% en volume d'acide nitrique 3,6 N par rapport au volume d'eau, - la solution acide comporte entre 10% et 20% en volume d'acide nitrique 3,6 N par rapport au volume d'eau, - la solution acide comporte entre 80 % à et 90% en volume d'acide chlorhydrique 35 1 N et entre 10 et 20% d'acide nitrique 3,6 N, - la solution acide, après 1 à 5 heures à plus de 125°C comporte des ions fluor en solution, en concentration inférieure à 2.10-3 mole/L, - le procédé ne génère aucun déchet ultime, les néo-produits obtenus étant 3063656 7 utilisables industriellement dans des filières de consommation déterminées, - en outre, à la fin du traitement du produit minéral composite contenant de l'amiante au sein du réacteur, la solution résiduelle obtenue est employée en tant que matière première pour des opérations de synthèses minérales, 5 - en outre, à la fin du traitement du produit minéral composite contenant de l'amiante au sein du réacteur, la solution résiduelle obtenue est réemployée dans le cadre d'un procédé de synthèse minérale dans lequel il y a neutralisation du pH de la solution résiduelle acide, afin d'en extraire les ions métalliques et de récupérer une eau claire, non chargée, cette dernière pouvant de nouveau être 10 utilisée dans le cadre de la présente invention. L'invention propose également une installation de destruction hydrothermale d'un produit composite minéral contenant de l'amiante comportant au moins un réacteur, laquelle installation étant spécialement configurée pour exécuter le procédé de l'invention. 15 Avec le procédé proposé, le processus hydrothermal de destruction de l'amiante ne génère aucun déchet ultime. Tous les néo-produits, notamment la silice et la solution résiduelle, font l'objet de filières de consommation identifiées. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN EXEMPLE DE REALISATION La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre zo d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée. Sur le dessin annexé : - la figure 1 représente un exemple d'installation industrielle spécialement configurée pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention. 25 Procédé Le produit minéral composite contenant de l'amiante qui peut être traité est typiquement une plaque de couverture usagée en fibrociment comme on le verra en relation avec la figure 1. Cette plaque résulte du mélange d'une composition de ciment avec des fibres d'amiante. 30 De préférence, dans un premier temps, on procède à un nettoyage des plaques pour éliminer les éléments étrangers, notamment organiques, ayant pu s'y fixer avec le temps, comme par exemple du lichen ou des mousses. Les plaques sont ensuite placées dans un réacteur qui est une enceinte pouvant être close pour permettre sa mise en pression et qui peut être chauffée 35 directement et/ou indirectement. Une solution acide est présente ou introduite dans le réacteur et les plaques baignent dans cette solution acide. Le chauffage indirect peut être obtenu par chauffage de la solution acide qui est envoyée dans le réacteur. De préférence, ce réacteur est thermiquement isolé afin de réduire les 3063656 8 pertes thermiques. La solution acide comporte de l'eau, de l'acide chlorhydrique, de l'acide nitrique. Un composé solide comportant au moins un atome de fluor est disposé dans le réacteur au contact de la solution acide. Ce composé solide est 5 essentiellement non soluble dans la solution et en pratique sa solubilité est au plus de 0,01% selon la norme ASTM-D-543. Dans une variante, on ajoute un composé solide comportant au moins un atome de fluor soluble dans la solution acide. Dans tous les cas, la génération des ions Fluor est très faible et la concentration en ions Fluor pendant le traitement ne dépasse pas 2.10-3mole/L dans la solution acide de 113 traitement. Il est important de noter que contrairement au procédé du document US5258131, il n'y a pas dans la présente invention d'ajout d'acide fluorhydrique à un fort dosage (dans ce document US5258131, l'acide fluorhydrique est ajouté pour obtenir une concentration entre 1 et 10%, soit 2 à 8% en masse) et, surtout, 15 le squelette siliceux du produit minéral composite traité est conservé, même microscopiquement jusqu'à une échelle nanométrique, contrairement au procédé de ce même document. La silice obtenue à la fin du traitement selon l'invention est amorphe, très pure (>95%), a conservé son aspect fibriforme et n'a pas été transformée en fluorosilicate. 20 Un exemple de composition de cette solution acide est la suivante : 850 à 900 litres d'acide chlorhydrique dilué à 1N auquel est ajouté 100 à 150 litres d'acide nitrique dilué à 3,6N pour le traitement de 100 Kg de plaques. Dans ces conditions, on prévoit une durée de traitement des plaques d'environ 48 heures avec cette solution acide maintenue à environ 200°C et sous 25 une pression d'environ 16 bars. Toutefois, en fonction des conditions et du type des plaques, le traitement peut être plus court et on envisage un traitement pendant 2 à 4 heures. Le composé solide comportant au moins un atome de fluor est de préférence du TEFLON® mais, en pratique, on peut utiliser d'autres produits et 30 par exemple des polymères comportant du fluor (fluoropolymères) y compris sous forme de poudre, de granulés, plaques ou barres ou, encore, de revêtement interne du réacteur. A titre d'exemple de fluoropolymères on peut citer : le polytétrafluoroéthylène (PTFE), un polymère comportant des groupes perfluoroalcoxy, un copolymère éthylène propylène fluoré (FEP), un copolymère 35 d'éthylène et de chlorotrifluoroéthylène (ECTFE), le poly(éthylène-cotétrafluoroéthylène) (ETFE), le poly(fluorure de vinyle) (PVF), le poly(fluorure de vinylidène) (PVDF), le polychlorotrifluoroéthylène (PCTFE), un copolymère de fluorure de vinylidène et de chlorotrifluoroéthylène, les composés comportant des 3063656 9 groupes perfluoropolyéther (PFPE) ou encore du le perflooroalcoxy (PFA). Le composé solide comportant au moins un atome de fluor est spectateur de la réaction chimique qui s'opère dans le réacteur et se retrouve donc pratiquement inchangé à la fin de la réaction. 5 A la fin du traitement, un résidu solide d'environ 30 Kg ayant conservé la forme géométrique initiale est obtenu ainsi que 1070 Kg de solution résiduelle provenant de la solution acide initiale et de la mise en solution des ions lessivés du produit minéral composite qui a été traité. Concernant la solution résiduelle, il est mesuré typiquement une 10 concentration de quelques dizaines de mg d'ion Fluor dans l'éluât acide résiduel, soit environ 30 mg/I. Cet ion fluor ne faisant pas partie du cocktail acide de base (HCI + HNO3), ni de l'eau de consommation courante à cette concentration-là, peut provenir donc, soit pour partie du matériau composite amiante-ciment, certains ciments pouvant contenir un peu de fluorine, soit, pour tout ou partie, du 15 revêtement en fluoropolymère puisque lui seul est susceptible d'en fournir dans le cas où seulement un fluoropolymère est présent. Dans la variante où on ajoute un composé solide comportant au moins un atome de fluor et qui est soluble dans la solution acide, cet ajout se fera à une très faible concentration pour ne pas dépasser les 2.10-3 mole/L prévues. 20 Le résidu solide est le résultat de l'extraction des ions métalliques provenant du produit minéral composite traité, le composé solide comportant du fluor notamment en poudre n'étant pas considéré comme appartenant au résidu solide. Le résidu solide est à 95% minimum constitué de silice, Si02, amorphe qui peut trouver des utilisations diverses du fait de sa forte réactivité et de sa grande 25 pureté. Ce résidu siliceux pur et amorphe est valorisable par exemple dans les domaines du BTP, de l'industrie cimentière, du photovoltaïque, du verre, et de l'électronique. Il est également possible d'utiliser l'éluât pour la synthèse de sels, de Gypse ou d'autres minéraux. L'éluât acide représente donc une matière première 30 pour la synthèse de sel, de gypse et d'autres minéraux (hydrotalcite, hydroxyapatite, ...) après séparation, concentration ou précipitation. La phase aqueuse ultime pouvant être directement réemployée dans le cadre du présent dispositif. Ainsi, le procédé de l'invention ne génère aucun déchet ultime, les néo35 produits obtenus étant utilisables industriellement dans des filières de consommation déterminées. Dispositif Sur la figure 1, on a représenté une installation pour le traitement de 3063656 10 plaques fibrociment 10 contenant de l'amiante. Cette installation comporte deux réacteurs 1, 2. Le premier réacteur 1 est ouvert et son couvercle 9 a été déposé afin de permettre l'introduction de plaques 10 qui sont disposées sur un support 11 adapté. Pour manoeuvrer ces divers éléments, une grue sur portique 12 est ici 5 mise en oeuvre. Le second réacteur 2 est fermé, son couvercle étant fixé en place, et il peut donc être mis en pression. Des réservoirs permettent le stockage des divers produits liquides mis en oeuvre et/ou de la solution résiduelle obtenue après traitement. La solution acide utilisée peut être livrée prête à l'emploi et stockée dans un des réservoirs ou, comme dans l'exemple représenté, les produits servant lo à la réalisation de la solution sont stockés séparément dans les réservoirs. Sur l'exemple de la figure 1, le réservoir 4 est utilisé pour le stockage de l'eau et le réservoir 3 pour le stockage de l'acide chlorhydrique, ces produits étant mélangés de manière adéquate dans le réacteur. Des canalisations 5, 6, 7 permettent la circulation des liquides au sein de l'installation et des moyens de pompage et de 15 mise en pression 8 sont également utilisés. Des moyens de chauffage, non représentés, sont également présents afin de chauffer la solution acide dans laquelle baignent les plaques. Selon le mode de mise en oeuvre choisi, le réacteur comporte une paroi interne tapissée d'un revêtement à base de fluor et par exemple de TEFLON® 20 et/ou d'un autre fluoropolymère et/ou les fluoropolymères sont introduits dans le réacteur sous forme de poudre, granulés, barres, plaques ou toute autre forme permettant la mise en contact des fluoropolymères avec la solution acide de traitement. Etant donné la mise en pression du réacteur et le chauffage de son 25 contenu, le réacteur est métallique afin de pouvoir résister aux contraintes qui en résultent. Pour le choix des métaux du réacteur on peut consulter le document « Techniques de l'Ingénieur - Matériaux métalliques », Pierre-Jean Cunat, 2000, vol. MB3, n° M4541, pp. M4541.1-M4541.31 (ISSN 1762-8733). Dans ce document, pages 7 et 8, il est conseillé pour une réaction en milieu chaud et en 30 présence d'HCI (produit corrosif), des alliages de type « austénitiques » à forte teneur en chrome et nickel, légère teneur en Molybdène et faible teneur en carbone, de type : 304L, 316L, 904L. Il existe aussi un alliage très résistant appelé « Inconel 625 ». En outre des dispositifs décrits ci-dessus, d'autres dispositifs sont présents 35 notamment en fonction des prétraitements des plaques et/ou post-traitements (après la destruction de l'amiante dans le réacteur) de la solution résiduelle et/ou des produits solides obtenus. Des capteurs et détecteurs sont mis en oeuvre au sein de l'installation afin 3063656 11 de surveiller le traitement, de détecter des anomalies et de pouvoir réguler le traitement par des moyens de contrôle et de commande notamment des vannes, des pompes et du moyen de chauffage. De préférence, l'installation et les moyens de stockage sont disposés dans 5 un ou des bacs de rétention adaptés afin de pouvoir récupérer les produits utilisés en cas de fuite et/ou les neutraliser localement. De préférence, l'installation est disposée dans un local ayant des moyens d'aération et aussi de filtrage des gaz ou vapeurs pouvant être libérés par les produits mis en oeuvre. En pratique, l'installation est adaptée à respecter les normes en vigueur. 10 REVENDICATIONS1. Procédé de destruction hydrothermale d'un produit minéral composite contenant de l'amiante sous forme chrysotile dans lequel on place le produit minéral composite contenant de l'amiante dans un réacteur sous pression de vapeur et comportant une solution acide à température élevée et dans laquelle baigne le produit minéral composite contenant de l'amiante, la pression dans le réacteur étant d'au moins 0,2 MPa et la température d'au moins 125°C, la solution acide comportant au moins de l'eau, de l'acide chlorhydrique et de l'acide nitrique, caractérisé en ce qu'on dispose en outre un composé solide comportant au moins un atome de fluor dans le réacteur et au contact de la solution acide, la solution acide ne comportant pas d'acide fluorhydrique et en ce qu'on met en oeuvre un composé solide comportant au moins un atome de fluor dont la libération d'ions fluor au contact de la solution acide produit une très faible concentration en ions Fluor dans la solution acide, ladite très faible concentration étant inférieure à 2.10-3 mole/L. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le réacteur comporte une paroi interne et en ce que le composé solide comportant au moins un atome de fluor est une couche de protection de la paroi interne du réacteur et tapissant la paroi interne du réacteur ainsi que les organes annexes en contact avec la solution acide, notamment des conduites, des pompes et un support porte échantillon avec lequel le produit minéral composite contenant de l'amiante est introduit et maintenu dans le réacteur. 3. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que le composé solide comportant au moins un atome de fluor est sous forme de poudre ou granulés introduits dans le réacteur. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le composé solide comportant au moins un atome de fluor est un spectateur de la réaction, c'est-à-dire qu'il ne participe chimiquement pas à l'équilibre chimique de la réaction se déroulant dans le réacteur et en ce que ledit composé solide comportant au moins un atome de fluor est choisi parmi les composés essentiellement non solubles dans la solution acide ou les composés solubles dans la solution acide. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le composé 3063656 13 solide comportant au moins un atome de fluor est choisi parmi le polytétrafluoroéthylène (PTFE), un polymère comportant des groupes perfluoroalcoxy, un copolymère éthylène propylène fluoré (FEP), un copolymère d'éthylène et de chlorotrifluoroéthylène (ECTFE), le poly(éthylène-co- 5 tétrafluoroéthylène) (ETFE), le poly(fluorure de vinyle) (PVF), le poly(fluorure de vinylidène) (PVDF), le polychlorotrifluoroéthylène (PCTFE), un copolymère de fluorure de vinylidène et de chlorotrifluoroéthylène, les composés comportant des groupes perfluoropolyéther (PFPE), le perflooroalcoxy (PFA) et leurs combinaisons. 10 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pression est comprise entre 0,2 MPa et 2 MPa, et en ce que la température est comprise entre 125°C et 220C pour une durée de traitement du produit minéral contenant de l'amiante au sein du réacteur comprise 15 entre 2 heures et 72 heures. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la solution acide comporte entre 80 % et 90% en volume d'acide chlorhydrique 1 N et entre 10 et 20% d'acide nitrique 3,6 N. 20 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le produit minéral composite contenant de l'amiante est de l'amiante-ciment. 25 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'en outre, à la fin du traitement du produit minéral composite contenant de l'amiante au sein du réacteur, la solution résiduelle obtenue est employée en tant que matière première pour des opérations de synthèse minérale. 30 10. Installation de destruction hydrothermale d'un produit minéral composite contenant de l'amiante comportant au moins un réacteur (1, 2), caractérisée en ce qu'elle est spécialement configurée pour exécuter le procédé de l'une quelconque des revendications précédentes. 35