FR 3069451 A1 20190201 FR 1757078 A 20170725 Procédé de filtration perfectionné et filtre-presse La présente invention se rapporte à un procédé de filtration et à un filtre-presse pour pouvoir filtrer un mélange présentant une phase liquide et des particules solides en suspension dans ladite phase liquide. Un domaine d'application envisagé est notamment, mais non exclusivement, celui de la filtration des boues complexes malaisées à filtrer, par exemple les boues minérales contenant de la bentonite, ou bien encore les boues contenant des hydrocarbures. Les filtres-presses destinés à la filtration d'un mélange liquide/solide, sont bien connus. Ils comprennent une pluralité de plateaux accolés successivement les uns aux autres. Chacun des plateaux présente deux parois en creux opposées l'une de l'autre et respectivement délimitée par une bordure périphérique surélevée, de manière à former des logements successifs entre chaque paire de plateaux. Les plateaux sont comprimés axialement les uns contre les autres, bordure périphérique contre bordure périphérique, et à l'intérieur de chaque logement est emprisonnée de manière étanche une chambre de filtration. Les chambres de filtration de tous les logements successifs, constituées par exemple d'un matériau synthétique tissé, sont reliées ensemble à travers les plateaux de manière à pouvoir être alimentées sous pression du mélange liquide/solide. Aussi, les plateaux comprennent chacun, un chemin de passage de collecte de ladite phase liquide présentant une partie axiale de collecte débouchant dans les bordures périphériques opposées desdites deux parois opposées en creux et une partie radiale s'étendant, entre lesdites bordures périphériques et, de ladite partie axiale de collecte vers lesdites parois en creux. De la sorte, les parties axiales de collecte des plateaux comprimés axialement les uns contre les autres forment un seul collecteur dans lequel débouche la partie radiale de chacun des plateaux. Le mélange liquide/solide est alors injecté sous pression à l'intérieur des chambres de filtration et, tandis que la phase liquide s'écoule à travers les parois des chambres de filtration, la phase solide demeure emprisonnée à 2 l'intérieur des chambres de filtration. La phase liquide de chacun des logements s'écoule à travers la partie radiale des plateaux, puis dans le collecteur pour ensuite être récupérée à l'une des extrémités de la pluralité de plateaux. Quant à la phase solide, elles s'accumulent progressivement à 5 l'intérieur des chambres de filtration au fur et à mesure de l'écoulement du mélange liquide/solide, et le résidu qu'elle constitue forme alors un gâteau. Lorsque le gâteau de chacune des chambres de filtration est suffisamment épais au regard des logements, l'injection du mélange liquide/solide est stoppée et, les plateaux sont écartés les uns des autres pour pouvoir dégager 10 lesdits gâteaux. Certains mélanges liquide/solide sont malaisés à filtrer, et ils doivent par exemple être injectés à l'intérieur des chambres de filtration à de hautes pressions, supérieures à 15 bars par exemple. Toutefois, de telles pressions requièrent conséquemment des moyens de pressurisation importants. D'autres 15 mélanges, plus complexes encore ne peuvent être filtrés au moyen d'un filtre- presse, à des coûts acceptables. Aussi, les gâteaux obtenus présentent un pourcentage massique de matière sèche, soit une siccité, relativement faible. Et plus les gâteaux sont chargés en humidité, plus leur stockage ou leur traitement requiert de moyens. 20 Aussi, un problème qui se pose et que vise à résoudre la présente invention est de fournir un procédé et un filtre-presse pour le mettre en oeuvre, permettant de filtrer les mélanges liquide/solide complexes. Dans ce but, il est proposé, selon un premier objet, un filtre-presse pour pouvoir filtrer un mélange présentant une phase liquide et des particules 25 solides en suspension dans ladite phase liquide, ledit filtre-presse comprenant : n plateaux présentant chacun deux parois opposées en creux, lesdits n plateaux étant accolés successivement les uns aux autres pour former n-1 logements respectivement entre les parois en regard desdits n plateaux, n étant supérieur à 1; n-1 chambres de filtration destinées à être emprisonnées 30 respectivement de façon étanche à l'intérieur desdits n-1 logements et à être reliées ensemble pour être alimentées dudit mélange sous pression lorsque lesdits n plateaux sont comprimés axialement les uns contre les autres, 3 lesdites chambres de filtration étant destinées à retenir les particules solides sous forme de gâteaux tandis que ladite phase liquide s'écoule en dehors desdites chambres de filtration. Et le filtre-presse comprend en outre, n-1 paires d'électrodes respectivement installées à l'intérieur desdits n-1 5 logements, pour pouvoir induire un champ électrique à travers lesdites n-1 chambres de filtration de manière à augmenter la siccité desdits gâteaux. Ainsi, une caractéristique de l'invention réside dans la mise en oeuvre d'un champ électrique à travers chacune des chambres de filtration, ce qui a pour effet d'améliorer le processus de filtration, soit la filtrabilité du mélange, 10 même pour les mélanges liquide/solide complexes et partant, d'augmenter la siccité du résidu et des gâteaux alors obtenus. Avantageusement, chacune desdites n-1 chambres de filtration comprend deux toiles de filtration adossées l'une à l'autre. Ainsi, chaque chambre de filtration comprend deux parois flexibles réalisées dans un matériau textile. 15 Elles sont adossées l'une à l'autre et comprimées l'une contre l'autre dans leurs bordures périphériques par l'intermédiaire de la bordure périphérique surélevée des plateaux comme on l'expliquera ci-après. De la sorte, les deux toiles de filtration sont reliées ensemble dans leurs bordures périphériques et forment une poche à l'intérieur du logement formé par les plateaux. 20 En outre, et selon un mode de mise en oeuvre particulièrement avantageux, les électrodes de chacune desdites n-1 paires d'électrodes sont respectivement installées sur lesdites parois en regard de chacun desdits n-1 logements. Ainsi, l'une des électrodes, formant anode par exemple, est installée sur l'une des parois du logement, formée par un plateau, tandis que 25 l'autre des électrodes, formant alors cathode, est installée sur l'autre des parois du logement, formée par le plateau contigu. De la sorte, la chambre de filtration s'étend entre les deux électrodes et le champ électrique généré par la cathode et l'anode induit des lignes de champ sensiblement perpendiculaire aux parois en regard de la chambre de filtration. Partant, et comme on l'expliquera plus en 30 détail dans la description ci-après, le champ électrique est uniformément réparti à l'intérieur de la chambre de filtration et son efficacité est alors maximale. 4 De plus, et selon un mode préféré de mise en oeuvre de l'invention chacune desdites deux parois opposées en creux comprend une zone centrale présentant un fond et une bordure périphérique surélevée par rapport audit fond entourant ladite zone centrale. Ainsi, les deux fonds et les deux bordures 5 périphériques des deux parois opposées d'un même plateau définissent respectivement des plans sensiblement parallèles les uns aux autres. De la sorte, lorsque deux plateaux contigus sont en appui l'un contre l'autre, leurs deux bordures périphériques en regard sont en appui à plat l'une contre l'autre, tandis que les deux fonds en regard s'étendent sensiblement parallèlement l'un 10 à l'autre. Préférentiellement, selon un mode de réalisation particulier de l'invention, chacun desdits n plateaux comprend au moins un chemin de passage d'injection présentant une partie axiale d'injection débouchant dans les bordures périphériques opposées desdites deux parois opposées en creux. 15 Ainsi, lorsque les plateaux sont appliqués les uns contre les autres, les parties axiales d'injection de tous les plateaux sont alignées et elles définissent un seul canal d'injection. Ce canal d'injection s'étend longitudinalement à travers les bordures périphériques des plateaux. Il peut s'étendre à travers les coins des n plateaux, ou bien à travers les zones médianes des bordures 20 périphériques. Selon un autre mode de réalisation avantageux, le chemin de passage d'injection est ménagé au centre desdits n plateaux. Au surplus, ledit au moins un chemin de passage d'injection présente deux rainures opposées s'étendant radialement dans lesdites bordures 25 périphériques opposées entre ladite partie axiale et ladite zone centrale. De la sorte, lorsque les plateaux sont appliqués les uns contre les autres, les deux rainures de deux plateaux contigus définissent un conduit radial d'injection reliant alors ledit seul canal d'injection au logement s'étendant entre les parois en regard des plateaux. On expliquera dans la description détaillée, le mode 30 de coopération des toiles de filtration et des plateaux pour former les chambres de filtration reliées entre elles par le canal d'injection. 5 En outre, chacun desdits n plateaux comprend au moins un chemin de passage de collecte de ladite phase liquide présentant une partie axiale de collecte débouchant dans les bordures périphériques opposées desdites deux parois opposées en creux. Ainsi, dans une zone espacée de la partie axiale 5 d'injection, les plateaux présentent une partie de chemin de passage axiale de collecte, de manière à ce que toutes les parties axiales de collecte soient alignées les unes avec les autres lorsque les plateaux sont accolés les uns aux autres pour former un seul collecteur. De la sorte, la phase liquide pourra s'écouler longitudinalement à travers ledit seul collecteur vers l'une des 10 extrémités des n plateaux accolés les uns aux autres. De surcroît, ledit au moins un chemin de passage de collecte présente une partie radiale s'étendant, entre lesdites bordures périphériques et, de ladite partie axiale de collecte vers lesdites zones centrales pour déboucher dans ledit fond desdites zones centrales. Ainsi, chacun des logements est relié 15 audit seul collecteur par l'intermédiaire de la partie radiale de son chemin de passage de collecte. Selon un mode de réalisation de l'invention particulièrement avantageux, le filtre-presse comprend en outre n-1 membranes déformables respectivement installées sur l'une desdites parois en regard desdits n-1 logements pour 20 pouvoir comprimer lesdites n-1 chambres de filtration. Les membranes déformables sont étanches à l'air. De la sorte, en injectant précisément de l'air ou bien de l'eau, entre celles-ci et la paroi contre laquelle elles sont appliquées, on vient comprimer la chambre de filtration contre la paroi opposée. Conséquemment, après une séquence de filtration, dès lors que les 25 gâteaux ont atteint leur épaisseur optimale, l'injection du mélange liquide/solide est stoppée, et on vient comprimer ainsi la chambre de filtration pour faciliter ensuite le dégagement des gâteaux. Selon un autre objet de l'invention, il est proposé un procédé de filtration d'un mélange présentant une phase liquide et des particules solides en 30 suspension dans ladite phase liquide, ledit procédé de filtration étant du type comprenant les étapes suivantes : on fournit n plateaux, n étant supérieur à 1, lesdits n plateaux présentant chacun deux parois opposées en creux ; on 6 accole lesdits n plateaux successivement les uns aux autres pour former n-1 logements respectivement entre les parois en regard desdits n plateaux, tandis qu'on emprisonne n-1 chambres de filtration de façon étanche à l'intérieur desdits n-1 logements ; on relie ensemble lesdites n-1 chambres de filtration et 5 on les alimente dudit mélange sous pression lorsque lesdits n plateaux sont comprimés axialement les uns contre les autres, lesdites n-1 chambres de filtration étant destinées à retenir les particules solides sous forme de gâteaux tandis que ladite phase liquide s'écoule en dehors desdites chambres de filtration. On fournit en outre n-1 paires d'électrodes, et on installe 10 respectivement lesdites n-1 paires d'électrodes à l'intérieur desdits n-1 logements, pour pouvoir induire un champ électrique à travers lesdites n-1 chambres de filtration de manière à augmenter la siccité desdits gâteaux. Ainsi, une caractéristique du procédé de filtration selon l'invention réside dans la mise en oeuvre d'un champ électrique à travers chacune des chambres 15 de filtration comme on l'expliquera plus en détail ci-après. D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après d'un mode de réalisation particulier de l'invention, donné à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels : 20 - la Figure 1 est une vue schématique en coupe axiale éclatée d'un filtre- presse selon invention ; - la Figure 2 est une vue schématique de face d'un élément du filtre-presse illustré sur la Figure 1 ; - la Figure 2A est une vue schématique en coupe d'un détail de l'élément 25 représenté sur la Figure 2 selon le plan 11A-IIA ; - la Figure 2B est une vue schématique en coupe d'un autre détail de l'élément représenté sur la Figure 2 selon le plan 11B-IIB ; - la Figure 2C est une vue schématique en coupe d'encore un autre détail de l'élément représenté sur la Figure 2 selon le plan 11C-IIC ; 30 - la Figure 3 est une vue schématique de face d'un autre élément du filtre- presse illustré sur la Figure 1 ; 7 - la Figure 3A est une vue schématique en coupe d'un détail de l'élément représenté sur la Figure 3 selon le plan IIIA-IIIA ; - la Figure 3B est une vue schématique en coupe d'un autre détail de l'élément représenté sur la Figure 3 selon le plan IIIB-IIIB ; 5 - la Figure 3C est une vue schématique en coupe d'encore un autre détail de l'élément représenté sur la Figure 3 selon le plan IIIC-IIIC ; - la Figure 4 est une vue schématique de détail de deux éléments illustrés sur la Figure 1 ; et, - la Figure 5 est une vue schématique de face d'éléments représentés sur 10 la Figure 1. La Figure 1 illustre schématiquement un filtre-presse 10 selon une coupe axiale en éclaté et conformément à un mode de mise en oeuvre simplifié pour une meilleure compréhension. Il comprend ici n = sept plateaux internes, 12, 14, 16, 18, 20, 22, et 24. Parmi les plateaux internes, quatre premiers, 12, 16, 15 20, 24 sont d'un premier type et ils présentent chacun deux parois opposées en creux 26', 28', tandis que trois seconds 14, 18, 22 sont d'un second type et ils présentent chacun deux autres parois opposées en creux 26, 28. Les plateaux internes du premier type se distinguent notamment en ce qu'ils comprennent chacun, deux membranes déformables 29, 31 installées 20 respectivement sur les deux parois opposées en creux 26', 28'. Les membranes déformables 29, 31 sont par exemple réalisées en élastomère de type polyuréthane. On décrira tout d'abord en référence aux Figures 2, 2A, 2B, 2C, les plateaux du second type, puis les plateaux du premier type en référence aux 25 Figures 3, 3A, 3B, 3C avant de revenir à la Figure 1. Ainsi, la Figure 2 illustre de face, un plateau du second type, du côté de l'une 26 de ses deux parois opposées en creux 26, 28. Le plateau défini sensiblement un quadrilatère régulier. Ses côtés présentent une longueur par exemple égale à 1 m. 30 La paroi en creux 26 comprend une zone centrale 30 et une bordure périphérique 32 entourant la zone centrale 30. La zone centrale 30 présente un fond plat 34 sensiblement octogonal, tandis que la bordure périphérique 32 est 8 surélevée par rapport au fond plat 34 de manière à former un rebord. La bordure périphérique 32 définit un plan sensiblement parallèle au fond plan 34. La surface du fond plat 34 est alors reliée à la surface de la bordure périphérique 32 par un bord incliné 36 s'étendant autour du fond plat 34. 5 Le plateau représenté sur la Figure 2, comprend deux oreilles latérales en saillie 38, 40 permettant de le suspendre à deux barres parallèles 42, 44 écartées l'une de l'autre. L'une 40 des oreilles latérales 38, 40 présente une paire d'ergots de centrage 46, 48 venant à cheval sur l'une 44 des deux barres parallèles 42, 44. L'autre 38, des oreilles, présente un seul ergot de 10 centrage 50. Aussi, le plateau représenté sur la Figure 2 présente un coin supérieur droit 52 comprenant un chemin de passage d'injection 54. Ce dernier présente un orifice circulaire axial 56 et une rainure radiale 58 ménagée dans la bordure périphérique 32. La rainure radiale 58 présente une largeur sensiblement 15 égale au diamètre de l'orifice circulaire axial 56 et elle s'étend depuis ce dernier vers la zone centrale 30, jusqu'au bord incliné 36. On retrouve sur la Figure 2A partiellement en coupe le coin supérieur droit 52 du plateau représenté sur la Figure 2. On y retrouve la bordure périphérique 32, l'orifice circulaire axial 56, le bord incliné 36 et le fond plat 34 de la paroi 26. 20 On observera que la paroi opposée en creux 28 est symétrique de la paroi en creux 26 par rapport à un plan moyen Pm du plateau. On observera également que l'orifice circulaire axial 56 traverse ce dernier de part en part. Aussi, le plateau représenté sur la Figure 2 présente une rainure radiale opposée 59, opposée symétriquement à la rainure radiale 58 par rapport au 25 plan moyen Pm du plateau et faisant partie du chemin de passage d'injection 54. Le plateau présente également, une bordure périphérique opposée 33, opposée symétriquement par rapport au plan moyen Pm à la bordure périphérique 32, un bord incliné opposé 37, opposé symétriquement au bord incliné 36, et un fond plat opposé 35, opposé symétriquement au fond plat 34. 30 En revenant sur la Figure 2, on observera que le plateau présente également un coin supérieur gauche 60 et un coin inférieur gauche 62. Aussi, le plateau comprend un premier chemin de passage de collecte supérieur 64 9 dans le coin supérieur gauche 60 et un second chemin de passage de collecte inférieur 66 dans le coin inférieur gauche 62. On retrouve sur la Figure 2C, le coin inférieur gauche 62 du plateau représenté sur la Figure 2, partiellement en coupe suivant le plan 11C-IIC et 5 montrant en détail le second chemin de passage de collecte inférieur 66. On y retrouve les bordures périphériques opposées 32, 33, les bords inclinés 36, 37 et les fonds plats 34, 35. Aussi, le second chemin de passage de collecte 66 présente une partie axiale de collecte 68 débouchant dans les bordures périphériques opposées 32, 33. Le second chemin de passage de collecte 66 10 présente en outre une partie radiale 70, laquelle s'étend dans l'épaisseur du plateau selon le plan moyen Pm. Elle s'étend depuis la partie axiale de collecte 68 dans laquelle elle débouche, jusqu'à une zone mince 72 située au-delà des bords inclinés opposés 36, 37, entre les deux fonds plats 34, 35. La partie radiale 70 présente alors, dans la zone mince 72, une pluralité d'orifices 74 15 débouchant à la fois dans les deux fonds plats opposés 34, 35. Aussi, le premier chemin de passage de collecte supérieur 64 du coin supérieur gauche 60 du plateau représenté sur la Figure 2, est identique au second chemin de passage de collecte inférieure 66. Également, le plateau représenté sur la Figure 2 présente un coin 20 inférieur droit 76 comportant un canal axial pneumatique 78 que l'on retrouve en détail sur la Figure 2B. Ce canal axial pneumatique 78 traverse le coin inférieur droit 76 de part en part et débouche ainsi respectivement dans les deux bordures périphériques opposées 32, 33. On expliquera son rôle dans la suite de la description. Aussi, le plateau comporte, dans le coin inférieur droit 25 76, un chemin de passage de collecte inférieur auxiliaire 80 traversant axialement de part en part le plateau en débouchant respectivement dans les bordures périphériques opposées 32, 33. On expliquera dans la suite de la description le rôle de ce chemin de passage de collecte auxiliaire 80. On décrira maintenant les plateaux du premier type en référence aux 30 Figures 3, 3A, 3B et 3C. Compte tenu de leurs similitudes avec les plateaux du second type, les parties analogues présenteront des références identiques affectées d'un signe prime : «'». 10 Ainsi, la Figure 3 illustre de face, un plateau du premier type, du côté de l'une 26' de ses deux parois opposées en creux 26', 28'. Ce plateau définit également un quadrilatère régulier, présentant les mêmes dimensions que celui du second type. La paroi en creux 26' comprend une zone centrale 30' et 5 une bordure périphérique 32'. La zone centrale 30' présente un fond plat 34' sensiblement octogonal, tandis que la bordure périphérique 32' est surélevée par rapport au fond plat 34' en formant rebord. La surface du fond plat 34' est reliée à la surface de la bordure périphérique 32 par un bord droit 36' s'étendant autour du fond plat 34'. 10 Le plateau représenté sur la Figure 3, comprend deux oreilles latérales en saillie 38', 40' permettant de le suspendre aux deux barres parallèles 42, 44 précitées. L'une 40' des oreilles latérales 38', 40' présente une paire d'ergots de centrage 46', 48' venant à cheval sur l'une 44' des deux barres parallèles 42', 44', tandis que l'autre 38' des oreilles présente un seul ergot de centrage 15 50'. Aussi, le plateau présente un coin supérieur droit 52' comprenant un chemin de passage d'injection 54'. Ce dernier présente un orifice circulaire axial 56' et une rainure radiale 58' ménagée dans la bordure périphérique 32'. La rainure radiale 58' présente une largeur voisine du diamètre de l'orifice 20 circulaire axial 56' et elle s'étend depuis ce dernier vers la zone centrale 30', jusqu'au bord droit 36'. La Figure 3A illustre partiellement en coupe le coin supérieur droit 52' du plateau représenté sur la Figure 3. On y retrouve la bordure périphérique 32', l'orifice circulaire axial 56', le bord droit 36' et le fond plat 34' de la paroi 26'. 25 On y retrouve également la membrane deformable 29 en applique contre le fond plat 34' et qui s'étend jusqu'au bord droit 36'. La paroi opposée en creux 28' est symétrique de la paroi en creux 26' par rapport à un plan moyen P'm du plateau. L'orifice circulaire axial 56' traverse ce dernier de part en part. Aussi, le plateau représenté sur la Figure 3 présente 30 une rainure radiale opposée 59', opposée symétriquement à la rainure radiale 58' par rapport au plan moyen P'm du plateau et faisant partie du chemin de passage d'injection 54'. Le plateau présente également, une bordure 11 périphérique opposée 33', opposée symétriquement par rapport au plan moyen P'm à la bordure périphérique 32', un bord droit opposé 37', opposé symétriquement au bord incliné 36', et un fond plat opposé 35', opposé symétriquement au fond plat 34'. De plus, on retrouve sur la Figure 3A, la 5 membrane deformable opposée 31, opposée à la membrane deformable 29. En revenant sur la Figure 3, on observera que le plateau présente également un coin supérieur gauche 60' et un coin inférieur gauche 62'. Aussi, le plateau comprend un autre premier chemin de passage de collecte supérieur 64' dans le coin supérieur gauche 60' et un autre second chemin de passage 10 de collecte inférieur 66' dans le coin inférieur gauche 62'. Les autres chemins de passage de collecte 64', 66', traversent de part en part le plateau en débouchant respectivement dans les bordures périphériques opposées 32', 33' dans une position relative au plateau lui-même, identique à celle dans laquelle les chemins de passage de collecte 64, 66 traversent le plateau du second 15 type de plateau. Le plateau représenté sur la Figure 3 présente, en outre, un coin inférieur droit 76' dans lequel est ménagé un autre chemin de passage de collecte auxiliaire 80' présentant une partie auxiliaire axiale 82 et une partie auxiliaire radiale 84 s'étendant dans l'épaisseur du plateau, depuis la partie auxiliaire 20 axiale 82 vers le coin inférieur gauche 62. La partie auxiliaire axiale 82 présente une position relative par rapport au plateau identique à celle du chemin de passage de collecte inférieure auxiliaire 80 du plateau du second type illustré sur la Figure 2. Aussi, la partie auxiliaire radiale 84 s'étend sur une longueur voisine de la demi-longueur séparant la partie auxiliaire axiale 82 de 25 l'autre second chemin de passage de collecte 66' s'étendant dans le coin inférieur gauche 62'. La partie auxiliaire radiale 84, que l'on retrouve vue en coupe sur la Figure 3C, présente également une autre pluralité d'orifice 74' débouchant à la fois dans les deux fonds plats opposés 34', 35', respectivement entre les bords 30 droits 36', 37' et le bord des membranes déformables 29, 31. Aussi, on observera sur la figure 3 et dans le coin supérieur gauche 60' qu'une autre partie auxiliaire radiale 84' s'étend dans l'épaisseur du plateau, 12 depuis le chemin de passage de collecte 64' jusqu'à encore une autre pluralité d'orifice 74", débouchant eux-mêmes à la fois dans les 2 fonds plats opposés 34', 35'. Également, le plateau représenté sur la Figure 3 présente un coin 5 inférieur droit 76' présentant un autre canal axial pneumatique 78' que l'on retrouve en détail sur la Figure 3B. Ce canal axial pneumatique 78' traverse le coin inférieur droit 76' de part en part et débouche ainsi respectivement dans les deux bordures périphériques opposées 32', 33'. En outre, le plateau représenté sur la Figure 3B présente un canal radial pneumatique 86 10 s'étendant suivant le plan moyen P'm, depuis l'autre canal axial pneumatique 78' et débouchant également dans les deux fonds plats opposés 34', 35', sous les membranes déformables 29, 31. En référence à la Figure 1, et fort de l'enseignement de la description des plateaux du premier type et du second type représenté sur les Figures 2 et 3, 15 on va décrire l'agencement des quatre premiers plateaux internes, 12, 16, 20, 24 entre lesquels sont intercalés, alternativement, les trois seconds plateaux internes 14, 18, 22. La Figure 1 est une Figure éclatée montrant clairement la position relative des éléments du filtre presse 10. Comme on l'expliquera ci-après, les éléments sont appliqués les uns contre les autres pour la mise en 20 oeuvre du filtre-presse 10. Chacun des plateaux internes, 12, 14, 16, 18, 20, 22, et 24 est équipé d'une paire de grilles à maille fine formant électrode. Ainsi, chacun des quatre premiers plateaux internes, 12, 16, 20, 24, est équipé d'une première paire de grilles 90, 92 destinées à former des cathodes d'où sorte le courant électrique 25 comme on l'expliquera ci-après, tandis que chacun des trois seconds plateaux internes 14, 18, 22 est équipé d'une seconde paire de grilles 94, 96 destinées à former des anodes d'où entre le courant électrique. Ainsi, les grilles des premières paires de grilles 90, 92 vont venir s'appliquer respectivement contre les membranes déformables 29, 31, des 30 plateaux du premier type, tandis que les grilles des secondes paires de grilles 94, 96 vont venir s'appliquer respectivement contre les fonds plats 34, 35 des plateaux du second type. 13 En outre, entre les plateaux de chacune des paires de plateaux internes contigus, 12, 14 ; 14, 16 ; 16, 18 ; 18, 20 ; 20, 22 ; 22, 24, deux toiles de filtration 98, 100 sont adossées l'une à l'autre et portées entre les grilles 92, 94; 96, 90 formant respectivement anode et cathode. 5 On décrira en référence à la Figure 5, les toiles de filtration 98, 100. Ces toiles de filtration 98, 100 sont identiques et elles sont réalisées dans un textile de fibres synthétiques tissées. Par exemple, ces fibres synthétiques sont en polyester, et de type monofilament. Les fibres peuvent également être en polypropylène ou bien en polyamide. Le textile ainsi tissé constitue un filtre 10 dont l'ouverture des mailles est variable en fonction du diamètre des fibres et du tissage ; il est par exemple compris entre 20 pm et 220 pm. Ainsi, la toile de filtration 98 représentée à plat sur la Figure 5 présente un bord 102 définissant sensiblement un quadrilatère régulier. Les côtés de la toile de filtration 98 présentent des longueurs sensiblement supérieures à celle 15 des côtés des plateaux, par exemple de l'ordre de 1,10 m. En outre, la toile de filtration 98 présente un coin de toile supérieur droit 104 dans lequel est ménagée un évidement circulaire d'injection 106 dont le diamètre est voisin de ceux des chemins de passage d'injection 54, 54' des plateaux de premier et de second type. De plus, la toile de filtration 98 20 présente un col 108 entourant l'évidement circulaire d'injection 106. De surcroît, la toile de filtration 98 présente, un coin de toile supérieur gauche 110, un coin de toile inférieur gauche 112 et un coin de toile inférieur droit 114 présentant respectivement, un évidement de collecte supérieur gauche 116, un évidement de collecte inférieur gauche 118 et un évidement de collecte 25 inférieur droit 120. La position relative des évidements de collecte 116, 118, 120, et de l'évidement circulaire d'injection 106 est identique à celle des chemins de passage de collecte 64, 64' ; 66, 66' ; 80, 80' des plateaux de premier et de second type. Au surplus, la toile de filtration 98 présente un évidement de canal 30 pneumatique 122 dans la position correspond à celle des canaux axiaux pneumatiques 78, 78' des plateaux de premier et de second type. 14 De la sorte, tel que représenté sur la Figure 1, les toiles de filtration 98, 100 sont agencées sur chacune des parois opposées en creux 26, 28 des plateaux 12, 14, 16, 18, 20, 22, et 24 de manière à ce que, les évidements de collecte 116, 118, 120, l'évidement circulaire d'injection 106 et l'évidement de 5 canal pneumatique 122, coïncident respectivement avec les chemins de passage de collecte 64, 64' ; 66, 66' ; 80, 80', les chemins de passage d'injection 54, 54' et des canaux axiaux pneumatiques 78, 78'. Aussi, les plateaux 12, 14, 16, 18, 20, 22, et 24 sont alors portés en contact les uns avec les autres puis comprimés axialement les uns contre les 10 autres. De la sorte, les bordures périphériques 32, 32' des plateaux 12, 14, 16, 18, 20, 22, et 24 viennent deux à deux comprimer les paires de toile de filtration 98, 100, de manière étanche en formant sept moins un, soit six logements 124 dans chacun desquels vient s'étendre une chambre de filtration 126, comme illustré partiellement sur la Figure 4. 15 On observera que la pression axiale exercée sur les plateaux 12, 14, 16, 18, 20, 22, et 24 est adaptée pour assurer l'étanchéité des chambres de filtration 126 dans leur pourtour, mais aussi pour assurer leur étanchéité au niveau des chemins de passage d'injection 54, 54', de manière à ce que il y ait une continuité entre les chambres de filtration 126 contigus. A ce niveau, les 20 rainures radiales en regard 59, 58' ; 59', 58, définissent des conduits entre les paires de toiles de filtration 98, 100, s'étendant entre l'intérieur des chambres de filtration 126 et les chemins de passage d'injection 54, 54', tandis que les cols 108 sont engagés les chemins de passage d'injection 54, 54'. Aussi, grâce a la compression axiale des plateaux 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25 et 24, les chemins de passage de collecte 64, 64' ; 66, 66' ; 80, 80', et les canaux axiaux pneumatiques 78, 78', définissent respectivement des conduits axiaux étanches s'étendant longitudinalement dans le filtre-presse 10. La Figure 4 illustre en détail le logement 124 formé par deux parois opposées en creux 26', 28 de deux plateaux contigus, et la chambre de 30 filtration 126 formée par deux toiles de filtration 98, 100, vient s'étendre à l'intérieur du logement 124. 15 On retrouve également sur la Figure 4, la grille 96 destinée à former anode et qui vient s'étendre entre le fond plat 34 du plateau de second type et l'une des toiles de filtration 98, et la grille 90 destinée à former cathode et qui vient s'étendre entre l'autre des toiles de filtration 100 et l'une des membranes 5 déformables 29. La grille 96 formant anode et la grille 90 formant cathode sont reliées respectivement, via des fils conducteurs 130, 132 traversant les plateaux de manière étanche, à un générateur de courant continu non représenté. On observera que les autres grilles 94, 92 formant respectivement anode et cathode des deux plateaux contigus sont respectivement reliées 10 ensemble. Aussi, on comprend que la succession de plateaux intérieurs permet de former une succession de logements 124 aptes à recevoir respectivement une chambre de filtration 126. Ainsi, les plateaux 12, 14, 16, 18, 20, 22, et 24 représentés sur la Figure 1 sont destinés à être agencés les uns contre les autres successivement deux 15 à deux comme l'illustre la Figure 4. En outre, le filtre-presse 10 comporte deux plateaux terminaux 134, 136 présentant chacun une seule paroi en creux 138 du type de celle du second type de plateau illustré sur la Figure 2. Selon un mode de mise en oeuvre particulier de l'invention, l'un des plateaux terminaux 134 présente une seule entrée d'un mélange à filtrer située en regard du 20 chemin de passage d'injection 54' et une seule entrée d'air en regard de l'autre canal axial pneumatique 78', du premier plateau de premier type 12. Et l'autre des plateaux terminaux 136, présentent trois seules sorties de collecte s'étendant respectivement en regard des autres chemins de passage de collecte 64', 66' et auxiliaire 80' du dernier plateau de premier type 24. 25 Aussi, les deux plateaux terminaux 134, 136, sont respectivement équipés de grilles 96, 94 destinées à former anode et de toiles de filtration 98,100, tandis que le premier plateau de premier type 12 et le dernier plateau de premier type 24 sont respectivement équipés de grilles 90, 92 formant cathode et de toiles de filtration 100, 98. 30 Par conséquent, les plateaux 12, 14, 16, 18, 20, 22, et 24 sont comprimés axialement les uns contre les autres en appliquant une pression axiale sur les plateaux terminaux 134, 136 qui permettent eux-mêmes de former des 16 logements 124 à l'intérieur desquels peuvent venir s'étendre des chambres de filtration 126. Bien évidemment, le filtre-presse 10 comprend une pluralité de plateaux dont le nombre est usuellement impair et supérieur ou égal à trois et est adapté 5 en fonction du mélange à filtrer. Ainsi, le mélange à filtrer, lequel comprend une phase liquide, généralement de l'eau, à l'intérieur de laquelle des particules solides sont en suspension, est injecté sous pression à travers ladite seule entrée de mélange à filtrer. La pression d'injection peut varier par exemple entre 5 bars et 20 bars. 10 Selon un mode de mise en oeuvre particulier la pression d'injection est de 15 bars. Aussi, le mélange à filtrer s'écoule entre les plateaux à l'intérieur des chambres de filtration 126. Aussi, parallèlement, une différence de potentielle est appliquée entre les grilles formant anodes 94, 96 et respectivement les grilles formant cathode 90, 15 92 de manière à appliquer un champ électrique uniformément réparti à l'intérieur de chacune des chambres de filtration, selon des lignes de champ orientées sensiblement axialement. Selon un mode de mise en oeuvre particulièrement avantageux, la densité de courant à l'intérieur des chambres de filtration est comprise entre 10 A/m2 et 100 A/m2. De la sorte, les boues 20 malaisées à filtrer le sont plus aisément grâce à l'application d'un champ électrique dans les chambres de filtration. Ainsi, la phase liquide migre plus aisément à l'intérieur de la phase solide. La phase solide s'accumule à l'intérieur des chambres de filtration, tandis que la phase liquide s'en sépare aisément et traverse les toiles de filtration 100, 98, 25 afin de rejoindre ensuite les pluralités d'orifices 74, 74', puis respectivement, les premier et second chemins de passage de collecte 64, 64', 66, 66', et les chemins de passage de collecte auxiliaire 80, 80' par l'intermédiaire des parties auxiliaire radiales 84, pour s'écouler à travers les trois ou quatre seules sorties de collecte du plateau terminal 136. 30 La différence de potentiel appliquée entre les grilles formant anodes 94, 96 et respectivement les grilles formant cathode 90, 92, est telle, qu'on observe un échauffement localisé autour des électrodes et notamment autour des 17 anodes 94, 96. Aussi, afin de dissiper l'énergie thermique qui s'accumule autour des anodes 94, 96, on injecte de l'eau sous pression dans les premiers chemins de passage de collecte 66, 66' et qui ressortira dans les seconds chemins de passage de collecte 64, 64'. Cette eau, qui s'écoule alors autour 5 des anodes 94, 96, permet non seulement de dissiper l'énergie thermique, mais aussi d'entraîner avec elle par effet d'aspiration, la phase liquide du mélange qui traverse les toiles de filtration 100, 98. De la même façon, il est possible d'injecter de l'eau sous pression à travers les chemins de passage de collecte auxiliaire 80, 80' afin de pouvoir 10 dissiper l'énergie thermique qui s'accumule autour des cathodes 90, 92. Avantageusement, et dans le but de rééquilibrer les pH au voisinage des électrodes 90, 92, 94, 96, au surplus d'évacuer l'énergie thermique, l'eau récupérée des premier et second chemins de passage de collecte 80, 80' peut être réinjectée en l'état ou bien mélangée avec une eau présentant un pH 15 adapté à travers les chemins de passage de collecte auxiliaire 66, 66', tandis que de manière croisée, les eaux récupérées des chemins de passage de collecte auxiliaire 64, 64' sont réinjectées à travers les premier et second chemins de passage de collecte 80, 80'. Lorsque les chambres de filtration 126 sont pleines, l'injection sous 20 pression du mélange est stoppée, et avantageusement, de l'air, ou de l'eau, est injecté sous pression à travers les possibles entrées d'air 78, ou d'eau, du plateau terminal 136. L'air, ou l'eau, s'écoule sous pression entre les membranes déformables 29, 31 et respectivement les fonds plats opposés 34', 35', des plateaux du premier type, et vient alors bomber les membranes 25 déformables 29, 31. Partant, ces dernières viennent comprimer axialement les gâteaux alors formés à l'intérieur des chambres de filtration 126. Ensuite, les plateaux terminaux 134, 136 et les plateaux internes 12, 14, 16, 18, 20, 22, et 24, sont écartés les uns des autres afin de pouvoir retirer des gâteaux 140, que l'on REVENDICATIONS1. Filtre-presse (10) pour pouvoir filtrer un mélange présentant une phase liquide et des particules solides en suspension dans ladite phase liquide, ledit filtre-presse (10) comprenant : - n plateaux (12, 14, 16, 18, 20, 22, 24) présentant chacun deux parois opposées en creux (26, 28; 26', 28'), lesdits n plateaux étant accolés successivement les uns aux autres pour former n-1 logements (124) respectivement entre les parois en regard (28, 26' ; 28', 26) desdits n plateaux, n étant supérieur à 1; - n-1 chambres de filtration (126) destinées à être emprisonnées respectivement de façon étanche à l'intérieur desdits n-1 logements (124) et à être reliées ensemble pour être alimentées dudit mélange sous pression lorsque lesdits n plateaux (12, 14, 16, 18, 20, 22, 24) sont comprimés axialement les uns contre les autres, lesdites chambres de filtration (126) étant destinées à retenir les particules solides sous forme de gâteaux (140) tandis que ladite phase liquide s'écoule en dehors desdites chambres de filtration (126) ; caractérisé en ce qu'il comprend en outre n-1 paires d'électrodes (92, 94; 96, 90) respectivement installées à l'intérieur desdits n-1 logements (124), pour pouvoir induire un champ électrique à travers lesdites n-1 chambres de filtration (126) de manière à augmenter la siccité desdits gâteaux. 2. Filtre-presse selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacune desdites n-1 chambres de filtration (126) comprend deux toiles de filtration (98, 100) adossées l'une à l'autre. 3. Filtre-presse selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les électrodes de chacune desdites n-1 paires d'électrodes (92, 94; 96, 90) sont respectivement installées sur lesdites parois en regard (28', 26; 28, 26') de chacun desdits n-1 logements (124). 4. Filtre-presse selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chacune desdites deux parois opposées en creux (26, 28; 26', 28') comprend une zone centrale (30; 30') présentant un fond (34, 19 35; 34', 35') et une bordure périphérique (32, 33; 32', 33') surélevée par rapport audit fond entourant ladite zone centrale. 5. Filtre-presse selon la revendication 4, caractérisé en ce que chacun desdits n plateaux (12, 14, 16, 18, 20, 22, 24) comprend au moins un chemin 5 de passage d'injection (54; 54') présentant une partie axiale d'injection (56; 56') débouchant dans les bordures périphériques opposées (32, 33; 32', 33') desdites deux parois opposées en creux. 6. Filtre-presse selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit au moins un chemin de passage d'injection (54; 54') présente deux rainures 10 opposées (58, 59; 58', 59') s'étendant radialement dans lesdites bordures périphériques opposées (32, 33; 32', 33') entre ladite partie axiale et ladite zone centrale. 7. Filtre-presse selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que chacun desdits n plateaux (12, 14, 16, 18, 20, 22, 24) 15 comprend au moins un chemin de passage de collecte de ladite phase liquide (64, 66, 80; 64', 66', 80') présentant une partie axiale de collecte débouchant dans les bordures périphériques opposées (32, 33; 32', 33') desdites deux parois opposées en creux. 8. Filtre-presse selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit au 20 moins un chemin de passage de collecte (64, 66, 80') présente une partie radiale (70, 84) s'étendant, entre lesdites bordures périphériques et, de ladite partie axiale de collecte vers lesdites zones centrales pour déboucher dans ledit fond desdites zones centrales. 9. Filtre-presse selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, 25 caractérisé en ce qu'il comprend en outre n-1 membranes déformables (29, 31) respectivement installées sur l'une desdites parois en regard (26' ; 28') desdits n-1 logements (124) pour pouvoir comprimer lesdites n-1 chambres de filtration (126). 10. Procédé de filtration d'un mélange présentant une phase liquide et 30 des particules solides en suspension dans ladite phase liquide, ledit procédé de filtration étant du type comprenant les étapes suivantes : 20 - on fournit n plateaux (12, 14, 16, 18, 20, 22, 24), n étant supérieur à 1, lesdits n plateaux présentant chacun deux parois opposées en creux (26, 28; 26', 28'), - on accole lesdits n plateaux successivement les uns aux autres pour 5 former n-1 logements (124) respectivement entre les parois en regard (28, 26'; 28', 26) desdits n plateaux, tandis qu'on emprisonne n-1 chambres de filtration (126) de façon étanche à l'intérieur desdits n-1 logements (124), - on relie ensemble lesdites n-1 chambres de filtration (126) et on les alimente dudit mélange sous pression lorsque lesdits n plateaux sont 10 comprimés axialement les uns contre les autres, lesdites n-1 chambres de filtration (126) étant destinées à retenir les particules solides sous forme de gâteaux (140) tandis que ladite phase liquide s'écoule en dehors desdites chambres de filtration (126) ; caractérisé en ce qu'on fournit en outre n-1 paires d'électrodes (92, 94; 15 96, 90), et en ce qu'on installe respectivement lesdites n-1 paires d'électrodes à l'intérieur desdits n-1 logements (124), pour pouvoir induire un champ électrique à travers lesdites n-1 chambres de filtration (126) de manière à augmenter la siccité desdits gâteaux (140). 20