FR 3069261 A1 20190125 FR 1770775 A 20170719 ENERGI-1-FR Elément rayonnant modulaire et méthode de fabrication d'un tel élément Domaine technique [0001] La présente invention concerne un système rayonnant de plafond ou de paroi pour le chauffage et/ou le rafraîchissement d'un local de 5 bâtiment par rayonnement et par convection. Etat de la technique [0002] La création et le maintien d'un environnement agréable et sain dans des locaux d'un bâtiment permet le déroulement d'activités commerciales ou privées de manière convenable tout le long de l'année. En particulier, la création et le maintien de conditions de température 10 prédéfinies dans un local permet de réduire les désagréments saisonniers et de réagir rapidement aux variations des charges thermiques. Le plafond rayonnant est le seul système de chauffage /rafraîchissement qui permet un brassage d'air, et ainsi de poussière, minimal. Ceci a un effet très positif sur la santé. 15 [0003] Fin des années '90 les premiers bâtiments administratifs ont été équipés avec des plafonds rayonnants, d'abord pour le rafraîchissement, puis également pour le chauffage. Plus récemment, cette technique est utilisée dans différents types de bâtiments. En raison de son prix d'installation, d'autres techniques de climatisation sont toujours très 20 répandues, malgré que les plafonds rayonnants ont une plus grande efficacité énergétique et procurent un plus grand confort. [0004] Le document DE102009055443 décrit un élément pour plafond ou paroi comprenant un matériel phono-absorbant entourant les tuyaux dans lesquels un fluide caloporteur circule. 25 [0005] Le document EP2210992 décrit une plaque préfabriquée thermoactive configurée pour forcer le passage d'air ambiant au travers 2 ENERGI-1-FR d'un canal de sorte à contrôler sa température par échange thermique avec du fluide caloporteur. [0006] Le document US2005/0040152 décrit un élément thermoactif pour la climatisation et le chauffage d'un local comprenant une structure lamellaire reliée thermiquement à un tuyau dans lequel passe un agent caloporteur. Les espaces vides créés par la structure lamellaire sont remplis d'un matériel phono-absorbant alors que les extrémités de la structure sont reliées avec une plaque radiante métallique. [0007] Le document EP2762787 décrit un élément de climatisation comprenant une plaque radiante en aluminium et une couche de matériau phono-absorbant non-tissé. La plaque radiante est reliée thermiquement à des tuyaux dans lesquels passe un agent caloporteur par soudage d'une pluralité de plaques intermédiaires en aluminium, chaque plaque intermédiaire étant préalablement soudée à une portion droite d'un tuyau. Bref résumé de l'invention [0008] Un but de la présente invention est de proposer un système radiant pour la création et le maintien de conditions déterminées de température dans le local d'un bâtiment, qui est de réalisation et installation faciles, pourvu d'une esthétique agréable et à un prix concurrentiel, par rapport aux systèmes radiants connus.. [0009] Un but particulier de l'invention est de proposer un système radiant permettant de chauffer ou rafraîchir le local avec une très grande efficacité et homogénéité. [0010] Un autre but de l'invention est de proposer un système radiant permettant en plus de réduire la propagation de nuisances sonores dans le 25 local. 3 ENERGI-1-FR [0011] Selon l'invention, ces buts sont atteints notamment au moyen d'un élément radiant modulaire pour plafond ou paroi d'un local de bâtiment, l'élément radiant modulaire comprenant: un tuyau, préférablement en forme de serpentin, apte à être relié à 5 une conduite de distribution d'un bâtiment et/ou à un tuyau d'un autre élément rayonnant modulaire de façon à permettre un passage d'un fluide caloporteur à l'intérieur; une plaque en cuivre ou en aluminium étant reliée audit tuyau au moyen d'une soudure; et 10 une plaque d'habillage recouvrant ladite plaque en cuivre ou en aluminium, ladite plaque d'habillage comprenant des trous traversants (et/ou des entailles) dimensionnés de sorte à laissant passer des ondes sonore au travers de la plaque d'habillage. [0012] Cette solution présente notamment l'avantage d'améliorer 15 l'échange thermique entre le fluide caloporteur et la surface du plafond suspendu (faux plafond) ou de la fausse paroi d'un local de bâtiment, grâce à d'une part à la meilleure conductivité thermique entre la plaque radiante et le tuyau et d'autre part aux plaques d'habillage formant le plafond suspendu ou la fausse paroi, tout en limitant les coûts de production et 20 d'installation d'un système radiant. [0013] Les perforations de la plaque d'habillage permettent en effet, non seulement une réalisation d'un plafond suspendu ou d'une fausse paroi avec une esthétique agréable ou convenable au lieu, mais aussi une réduction de nuisances sonores en permettant un passage d'ondes sonores vers une couche-phono-absorbant proche du plafond ou de la paroi, rendant la solution économiquement viable. [0014] Selon l'invention, les buts de l'invention sont atteints en outre par une méthode de fabrication d'un élément rayonnant modulaire de plafond ou de paroi pour le chauffage et/ou le rafraîchissement d'un local 30 de bâtiment, comprenant les étapes de: 4 ENERGI-1-FR soudage d'une plaque en cuivre ou en aluminium à un tuyau configuré pour permettre un passage d'un fluide caloporteur à l'intérieur; et recouvrement de ladite plaque en cuivre ou en aluminium avec 5 une plaque d'habillage, ladite plaque d'habillage comprenant des trous traversants dimensionnés de sorte à laissant passer des ondes sonore au travers de la plaque d'habillage. [0015] Selon l'invention, les buts sont en outre atteints par un système rayonnant pour plafond ou paroi d'un local de bâtiment comprenant une 10 pluralité de ces éléments rayonnant modulaires. [0016] L'approche modulaire permet de répondre efficacement et rapidement aux exigences de dimensionnement du système, contribuant à la réduction des coûts de fabrication et d'installation du système radiant. Brève description des figures [0017] Des exemples de mise en oeuvre de l'invention sont indiqués dans 15 la description illustrée par les figures annexées dans lesquelles : La figure 1 illustre un exemple de système radiant assemblable à partir d'éléments radiant modulaires, selon l'invention; La figure 2 illustre un exemple d'élément radiant modulaire, selon l'invention; 20 La figure 3 illustre une vue de section d'un tuyau avec ailettes à l'intérieur équipant l'élément radiant modulaire de la figure 2; La figure 4 illustre des détails d'un assemblage d'éléments radiant modulaires, ces dernières illustrées sans leur couche phono-absorbant. 5 ENERGI-1-FR Exemple(s) de mode de réalisation de l'invention [0018] Les figures 1-4 illustrent un élément rayonnant modulaire 1 pour un système rayonnant 100 de plafond ou de paroi destiné au chauffage et/ou au rafraîchissement d'un local d'un bâtiment par rayonnement et par convention thermique. 5 [0019] L'élément rayonnant modulaire 1 comprend tout d'abord un tuyau 11 en forme de serpentin, dont les extrémités libres 11, 112 sont connectables à une conduite de distribution du bâtiment et/ou à un tuyau d'un autre élément rayonnant modulaire de sorte à permettre un passage d'un fluide caloporteur à l'intérieur. L'élément rayonnant modulaire 1 10 comprend une plaque en cuivre ou aluminium 12 reliée audit tuyau 11, le long de la zone de la paroi du tuyau 11 en contact avec la plaque 12, et configurée pour permettre un échange thermique avec un plafond suspendu ou une fausse paroi du local. Cette plaque 12 peut être pleine, c'est-à-dire non trouée, ou bien trouée (présentant des ouvertures) comme 15 il sera décrit plus loin. [0020] L'élément rayonnant modulaire 1 comprend ensuite une plaque d'habillage 14 couvrant la plaque en cuivre ou aluminium 12 de sorte que le plafond suspendu (généralement plafond métallique) ou la fausse paroi résulte d'une juxtaposition d'une pluralité de ces plaques d'habillage 14. 20 [0021] La plaque d'habillage 14 est généralement en métal et comprend une surface externe substantiellement plate, et est encore appelée« bac métallique ». La surface externe de la plaque d'habillage, ou éventuellement l'ensemble de la plaque d'habillage, est traitée de sorte à obtenir une esthétique agréable et convenant au lieu d'installation. 25 [0022] La plaque d'habillage 14 est trouée de sorte à permettre un passage d'ondes sonore au travers de la couche de sorte à garantir une atténuation des nuisances sonore par moyen d'une couche phono-absorbante, tout en garantissant une esthétique agréable. 6 ENERGI-1-FR [0023] La couche phono-absorbante peut être une couche (préexistante ou installable séparément) du plafond ou de la paroi ou résultante de l'emploi d'un matériel ayant des propriétés phono-absorbante pour la réalisation du plafond ou de la paroi. Avantageusement, l'élément 5 rayonnant modulaire 1 comprend en outre une couche 10 phono-absorbante couvrante (ou recouvrant) la plaque en cuivre ou en aluminium 12 du côté du plafond ou de la paroi lorsque l'élément rayonnant modulaire 1 y est monté, de sorte à créer et maintenir des paramètres d'atténuation sonore dans des plages de valeurs prédéfinis. 10 [0024] La couche phono-absorbante 10 peut être dimensionnée de sorte à être logée entre les courbes du serpentin. [0025] Alternativement, la couche phono-absorbante 10 peut être dimensionnée de sorte à couvrir (ou recouvrir) non seulement la plaque en cuivre ou en aluminium mais aussi (au moins une partie du) le serpentin 11. 15 [0026] Ainsi, l'adjonction à la plaque trouée d'habillage 14 (ou plaque - de plafond- métallique, ou bac métallique) de l'ensemble formé par la plaque en cuivre ou en aluminium 12 et du ou des tuyau(x) 11 relié(s) par soudage, permet d'ajouter une fonction de régulation thermique à la fonction d'absorption phonique de la plaque 14, qui est ainsi devenue une 20 plaque qualifiée de « plaque activée ». [0027] La demanderesse a découvert de manière surprenante qu'un l'élément rayonnant modulaire ayant une plaque 12 en cuivre ou en aluminium soudée au tuyau de permet d'offrir un échange thermique efficace entre le liquide caloporteur et le plafond suspendu du local, tout 25 en limitant le (supplément de) prix final du système rayonnant par rapport aux systèmes connus. [0028] En effet, les fabricants de systèmes rayonnant sont en effet réticents, voir opposés, à utiliser du cuivre dans leurs systèmes, bien que le cuivre est connu pour sa conductivité thermique optimale, en raison de son 30 coût excessif par rapport à d'autres matériaux thermiquement conducteurs, 7 ENERGI-1-FR comme l'aluminium. L'utilisation du cuivre dans les systèmes rayonnants est ainsi actuellement exclue du choix des matériaux pour la réalisation d'éléments de grande dimension, notamment pour la plaque rayonnante. [0029] La demanderesse a ainsi remarqué que, grâce à la haute 5 efficience thermique de la solution préférentielle résultant de l'emploi du cuivre pour la réalisation de la plaque rayonnante 12, ainsi que d'une liaison thermique par soudage entre la plaque 12 et le tuyau 11, permet une perforation plus importante de la plaque 12. Les trous 120 traversants la plaque trouée 12sont ainsi dimensionnés, non seulement pour laisser 10 passer les ondes sonores vers une couche phono-absorbante 10, mais aussi pour poursuivre une réduction de l'apport en cuivre pour la fabrication de la plaque trouée en cuivre 12. [0030] Les trous 120 peuvent être dimensionnés et répartis, de manière homogène ou inhomogène, sur la plaque en cuivre 12 de sorte à optimiser 15 le rapport entre coûts d'emploi du cuivre et la capacité de transfert thermique depuis le le fluide caloporteur de l'élément rayonnant modulaire 1 et l'air ambiant du local et/ou les objets situés en regard de ou à proximité de l'élément rayonnant modulaire 1. [0031] Comme illustré par la figure 2, la surface totale constituée par les 20 trous traversants 140 de la plaque d'habillage 14 peut être moindre que la surface totale constituée par les trous traversants 120 de la plaque en cuivre 12. En effet, les trous 140 de la plaque d'habillage sont destinés à laisser passer les ondes sonores tout en garantissant un aspect esthétique agréable, alors que les trous traversants 120 de la plaque en cuivre sont 25 destinés en premier lieu à réduire l'apport en cuivre de la plaque 12 rayonnante. Les trous traversants 140 de la plaque d'habillage peuvent avoir ainsi des tailles (diamètres) plus petites que la taille des trous traversants 120 de la plaque trouée en cuivre 12. Secondairement, dans le cas d'une plaque en cuivre 12, les trous traversants 120 permettent en outre de faire passer des ondes sonores au travers de la plaque trouée en cuivre ou aluminium 12 vers une couche phono-absorbante 10. 8 ENERGI-1-FR [0032] Avantageusement, les trous traversants 120 (et/ou entailles) représentent entre 0% et 40% de la surface de la plaque trouée en cuivre 12, de préférence entre 15 et 30%, et encore de préférence entre 20 et 25%, et de préférence de l'ordre de 25%. Par ailleurs, de préférence la 5 plaque trouée en cuivre 12 présente une épaisseur comprise entre 0.1 mm et 2 mm, de préférence entre 0.1 mm et 0.4 mm, et avantageusement une épaisseur de l'ordre de 0.2 mm. [0033] Les trous traversants 120 de la plaque en cuivre ou aluminium peuvent prend différentes formes, p. ex. une forme ronde, circulaire, ovale, 10 carrée, rectangulaire, polygonale. [0034] Les trous traversants 120 de la plaque en cuivre ou aluminium 12 se situant dans des régions plus éloignées des soudures 20 peuvent avoir une dimension plus grande et/ou être plus nombreux par unité de surface, par rapport à ceux des portions en proximité des soudures. Ainsi, par 15 exemple, les trous traversants de la plaque en cuivre ou en aluminium sont répartis et/ou dimensionnés de manière non-uniforme, de préférence en fonction d'une distance par rapport à ladite soudure 20. [0035] Les trous traversants 120 de la plaque en cuivre ou aluminium 12 se situant dans des régions recouverte par la portion amont du tuyau 11 20 peuvent avoir une dimension plus petite et/ou être moins nombreux par unité de surface, par rapport à ceux des régions recouverte par la portion aval du tuyau 11. La portion amont du tuyau 11 correspond à la portion du tuyau 11 traversée en premier lieu par le fluide caloporteur (chaud ou froid), et avant la portion aval du tuyau. 25 [0036] Le tuyau (serpentin 11) de l'élément rayonnant modulaire peut être configuré pour améliorer le transfert thermique entre le fluide caloporteur et le plafond suspendu du local, notamment au travers d'une ou plusieurs rainures et/ou une ou plusieurs protubérances (par ex.: sous forme d'ailettes) sur la face interne de sa paroi, permettant ainsi 30 d'augmenter la surface d'échange thermique entre la paroi du tuyau 11 et le fluide caloporteur qui le parcourt. 9 ENERGI-1-FR [0037] La figure 3 illustre un mode de réalisation du tuyau (serpentin 11) comprenant une séries de rainures 110, notamment des rainures parallèles, créant des ailettes sur la surface de la paroi interne du tuyau de sorte à augmenter la surface de contact et d'échange thermique entre le fluide et 5 le tuyau 11. [0038] Avantageusement, la rainure 110 (et sa nervure complémentaire) est hélicoïdale de sorte à générer une turbulence facilitant le passage du fluide au travers du tuyau 11, tout en améliorant son transfert thermique. [0039] Afin d'améliorer ultérieurement l'efficience de l'exchange 10 thermique entre le tuyau (serpentin) 11 et la plaque 12 en cuivre (ou en aluminium), le tuyau peut être en cuivre afin de permettre une liaison thermique par soudage sans apport de matière. [0040] La réalisation d'un système rayonnant 100 au moyen d'un élément rayonnant modulaire 1 facilite en outre sa fabrication et son 15 installation grâce à une approche modulaire, contribuant à rendre la solution économiquement concurrentielle. Ainsi, on peut former un système rayonnant (100) pour plafond ou paroi d'un local de bâtiment comprenant une pluralité d'éléments rayonnant modulaires 1 tels que décrits dans le présente texte. 20 [0041] La plaque trouée 12 en cuivre est reliée thermiquement au tuyau avec ou sans ailettes à l'intérieur (serpentin 11) par moyen d'au moins une soudure 20 résultant d'une opération de soudage sans ou avec apport de matière (brasage). [0042] Le soudage permet d'obtenir une meilleure continuité entre les 25 matériaux assemblés (directement ou par la matière apportée) ce qui génère une liaison thermique plus efficiente que celle obtenu par des techniques d'assemblage mécanique ou par adhésion. [0043] Avantageusement, l'élément rayonnant modulaire 1 comprend en outre un voile acoustique 13 qui fait également éventuellement office 10 ENERGI-1-FR de voile de rétention de poussière. Ce voile acoustique 13 est positionné entre la plaque d'habillage 14 et la plaque en cuivre ou en aluminium 12. [0044] Le voile acoustique 13 est configurée pour retenir la poussière chutant depuis la plaque 12, en particulier dans le cas où elle est trouée, 5 éventuellement depuis le tuyau 44 et/ou de la surface de la couche phono-absorbant 10, et ce sous effet de la force de gravité et/ou des mouvements (thermiques et/ou forcés) d'air ambiant, lorsque l'élément radiant modulaire 1 est monté au-dessous d'un plafond ou sur une paroi d'un local de bâtiment. 10 [0045] La couche ou voile 13 de rétention est positionnéE dans l'assemblage 'entre la plaque en cuivre ou en aluminium12 et la plaque d'habillage 14. [0046] L'élément rayonnant modulaire 1 comprend une structure 15 de montage permettant un assemblage et une installation de l'élément 15 radiant modulaire 1 (cf. figure 2). Avantageusement, la structure de montage est pourvue de moyens de fixation permettant un montage aisé de l'élément rayonnant modulaire 1 au-dessous d'un plafond ou sur une paroi d'un local de bâtiment. Avantageusement, la structure de montage est pourvue de moyens de fixation permettant une juxtaposition et une 20 fixation de l'élément rayonnant modulaire 1 à côté d'un autre ou d'autres éléments rayonnants modulaires 1 identiques de sorte à former un plafond suspendu ou une fausse paroi de plus grande dimension. [0047] La figure 4 illustre un assemblage thermique de la plaque en cuivre ou aluminium, notamment d'une plaque trouée en cuivre 12, avec 25 un tuyau ou serpentin 11 réalisé par soudage laser, et constituant le mode d'assemblage préférentiel. Ce soudage permet d'obtenir facilement, de façon fiable, précise et à moindre coût, des soudures couvrant des larges portions (droites aussi bien que courbées) du tuyau et de la plaques ce qui améliore l'échange thermique. 11 ENERGI-1-FR [0048] Afin d'améliorer ultérieurement l'efficience de l'échange thermique entre le tuyau 11 (serpentin) et la plaque en cuivre 12, le tuyau en cuivre peut avoir des ailettes à l'intérieur afin de permettre un échange thermique optimal avec la plaque 12. Afin que la liaison thermique par 5 soudage soit le plus efficace possible le soudage par laser est utilisé de façon préférentielle. Dans ce cas, on peut utiliser un tuyau en cuivre avec ou sans ailettes à l'intérieur présentant un diamètre interne compris entre 4 mm et 25 mm, de préférence entre 6 et 18 mm. Avantageusement, l'épaisseur de la paroi de ce tuyau 11 en cuivre est compris entre 0.15 mm 10 et 1.5mm., de préférence entre 0.2 et 0.7 mm. [0049] Comme anticipé, l'approche modulaire de l'élément rayonnant modulaire 1 selon l'invention permet de répondre efficacement et rapidement aux exigences de dimensionnement du système, notamment des surfaces de plafond ou de paroi disponible pour le système de 15 rayonnement 100, contribuant à la réduction des coûts d'installation du système radiant. [0050] L'approche modulaire permet en outre une réduction des coûts de fabrication du système radiant 100. [0051] L'élément rayonnant modulaire 1 peut être assemblé par un 20 soudage d'une plaque en cuivre ou en aluminium 1 au tuyau (serpentin 11) pour le passage du fluide caloporteur à l'intérieur du tuyau. [0052] L'opération de soudage comprend, préférablement, une étape de soudage par laser. Alternativement, ladite soudure (étape de soudage) résulte d'un brasage à l'étain ou d'une soudure de type MIG (Meta/ inert 25 gas) et/ou d'une soudure TIG (Tungsten bled Gas). [0053] La méthode comprenant en outre une étape de réalisation de trous traversants 120 dans la plaque en cuivre 12 qui peut être effectuée avant ou après l'opération de soudage, notamment par perçage, poinçonnage, découpe ou toute autre technique. 12 ENERGI-1-FR [0054] Une fois la plaque 12 soudée et trouée, une couche phono- absorbante 10 est positionnée au-dessus de la plaque 12 trouée en cuivre de sorte à couvrir (ou recouvrir) le tuyau 11. [0055] Cette étape de positionnement de la couche phono-absorbante 5 10 peut être effectuée à partir de la structure 15 de montage retenant la plaque d'habillage 14 sur laquelle la couche 13 (voile acoustique) de rétention de poussière a été préalablement posée. [0056] La présente invention porte également sur un élément radiant modulaire pour plafond ou paroi d'un local de bâtiment, l'élément radiant 10 modulaire 1 comprenant: un tuyau 11, préférablement en forme de serpentin, apte à être relié à une conduite de distribution d'un bâtiment et/ou à un tuyau d'un autre élément rayonnant modulaire de sorte à permettre un passage d'un fluide caloporteur à l'intérieur de ce tuyau; 15 une plaque 12 trouée en cuivre comprenant une pluralité de trous traversants 120 de sorte à faire passer des ondes sonores au travers de la plaque trouée en cuivre, la plaque trouée en cuivre 12 étant reliée audit tuyau au moyen d'une soudure; et de préférence une couche phono-absorbante 10 couvrant ladite 20 plaque trouée en cuivre 12, sur la première face comportant le(s) tuyau(x) 11. [0057] Dans ce cas, les perforations 120 de la plaque radiante en cuivre 12 permettent non seulement une importante réduction de l'apport en cuivre mais aussi une réduction de nuisances sonores en permettant un 25 passage d'ondes sonores vers la couche phono-absorbante 10 de préférence présente dans l'élément radiant modulaire ou bien associée à celui-ci lors du montage, rendant la solution économiquement viable. [0058] Dans ce cas, la plaque d'habillage 14 recouvre ladite plaque en cuivre trouée 12 (sur la deuxième face ne comportant pas le(s) tuyau(x) 11), 30 ladite plaque d'habillage 14 comprenant des trous traversants 140 13 ENERGI-1-FR dimensionnés de sorte à laisser passer des ondes sonores au travers de la plaque d'habillage 14. 14 ENERGI-1-FR Numéros de référence employés sur les figures 1 élément rayonnant modulaire 10 couche phono-absorbante 11 Serpentin 110 Rainure 12 plaque trouée en cuivre 120 ouverture/trou 13 un voile acoustique et de rétention de poussière 14 plaque trouée d'habillage 140 Trou 15 structure de montage 20 Soudage (brasure) REVENDICATIONS1. Elément rayonnant modulaire (1) de plafond ou de paroi pour le chauffage et/ou le rafraîchissement d'un local de bâtiment, l'élément rayonnant modulaire comprenant: un tuyau (11), préférablement en forme de serpentin, apte à être relié à une conduite de distribution d'un bâtiment et/ou à un tuyau d'un autre élément rayonnant modulaire de façon à permettre un passage d'un fluide caloporteur à l'intérieur; une plaque en cuivre ou en aluminium (12) étant reliée audit 10 tuyau au moyen d'une soudure (20); et une plaque d'habillage (14) recouvrant ladite plaque en cuivre ou aluminium, ladite plaque d'habillage (14) comprenant des trous traversants (140) dimensionnés de sorte à laissant passer des ondes sonore au travers de la plaque d'habillage (14). 15 2. Elément rayonnant modulaire (1) selon la revendication 1, dans lequel ladite plaque en cuivre ou en aluminium comprend une pluralité de trous traversants (120) de sorte à laisser passer des ondes sonores au travers de ladite plaque en cuivre ou en aluminium; de préférence ledit élément rayonnant modulaire comprenant en 20 outre une couche phono-absorbante (10) couvrant ladite plaque en cuivre ou en aluminium. 3. Elément rayonnant modulaire (1) selon la revendication 2, dans lequel la pluralité de trous traversants (120) représente jusqu'à 40% de la surface de la plaque en cuivre ou en aluminium (12). 25 4. Elément rayonnant modulaire (1) selon la revendication 2 ou 3, dans lequel les trous traversants (120) de la plaque en cuivre ou en aluminium sont répartis et/ou dimensionnés de manière non-uniforme, de préférence en fonction d'une distance par rapport à ladite soudure (20). 16 5. Elément rayonnant modulaire (1) selon l'une des revendications 1 à 4, comprenant en outre un voile (13) acoustique et de rétention de poussière positionné entre la plaque d'habillage (14) et la plaque en cuivre ou en aluminium (12); 5 ledit voile étant configuré de sorte à retenir la poussière chutant depuis ladite plaque en cuivre ou en aluminium (12) sous effet de la force de gravité et/ou d'un mouvement d'air, lorsque l'élément radiant modulaire (1) est monté au-dessous d'un plafond ou sur une paroi d'un local de bâtiment. 6. Elément rayonnant modulaire (1) selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel le tuyau (11) comprend une rainure (110) et/ou une protubérance sur la face interne de sa paroi de sorte à augmenter la surface d'échange thermique entre le fluide et la paroi du tuyau. 7. Elément rayonnant modulaire (1) selon la revendication 6, dans lequel ladite rainure (110) est hélicoïdale de sorte à générer une turbulence facilitant le passage du fluide au travers du tuyau (11). 8. Elément rayonnant modulaire (1) selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel le tuyau (11) est en cuivre. 9. Système rayonnant (100) pour plafond ou paroi d'un local de bâtiment comprenant une pluralité d'éléments rayonnant modulaires (1) selon l'une des revendications 1 à 8. 10. Méthode de fabrication d'un élément rayonnant modulaire (1) de plafond ou de paroi pour le chauffage et/ou le rafraîchissement d'un 25 local de bâtiment, comprenant les étapes de: soudage d'une plaque en cuivre ou en aluminium (12) à un tuyau (11) configuré pour permettre un passage d'un fluide caloporteur à l'intérieur; et 17 recouvrement de ladite plaque en cuivre ou en aluminium avec une plaque d'habillage (14), ladite plaque d'habillage (14) comprenant des trous traversants (140) dimensionnés de sorte à laissant passer des ondes sonore au travers de la plaque d'habillage (14).. 5 11. Méthode de fabrication selon la revendication 10, comprenant une étape de réalisation de trous traversants (120) et/ou d'entailles dans la plaque en cuivre ou en aluminium (12) avant ou après ladite opération de soudage. 12. Méthode de fabrication selon la revendication 10 ou 11, ledit 10 soudage résultant d'une soudure au laser, d'un brasage à l'étain, d'une soudure MIG ou d'une soudure TIG. 13. Méthode de fabrication selon la revendication 14 ou 15, comprenant en outre, une étape de positionner un voile (13) acoustique et de rétention de poussière positionné entre la plaque d'habillage (14) et la 15 plaque en cuivre ou en aluminium (12); ledit voile (13) étant configuré de sorte à retenir la poussière chutant depuis ladite plaque (12) sous effet de la force de gravité et/ou d'un mouvement d'air, lorsque l'élément radiant modulaire (1) est monté au-dessous d'un plafond ou sur une paroi d'un local de bâtiment. 20